Текст
                    А. А. Абросимова
НИ. Каплан
Т.Б. Митлянская
Художественная
резьба
по дереву,
кости
и рогу
Одобрено Ученым советом
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому
образованию
в качестве учебного пособия
для средних
профессиона пьно-технических
училищ
Москва
«Высшая школа» 1978

ББК 85.12 А 16 Отзывы и пожелания просим направлять по адресу: 103051, Москва, К-51, Неглинная ул., 29114, издательство «Высшая школа». Абросимова А. А. и др. А 16 Художественная резьба по дереву, кости и рогу: Учеб, пособие для проф.- техн. учеб, заведений /А. А. Абросимова, Н. И. Каплан. Т. Б. Митлянская. — М.: Высш, школа, 1978. —152 с., ил. (Профтехобразование. Изделия куль- турно-бытового назначения). 35 к. В пособии рассматриваются технология обработки дерева, кости и рога, приме- няемые для этого инструменты и оборудование, ор!анизация рабочего места резчика. Подробно характеризуются разнообразные способы художественно-декоративного оформления изделий, используемых в современном интерьере и костюме, в том числе и традиционные приемы мастеров народных художественных промыслов. Книга предназначена в качестве учебного пособия учащимся профессионально- технических училищ, готовящих резчиков по дереву, кости и рдгу. Может быть реко- мендована лицам, подготавливаемым на производстве, и всем тем, кто интересуется резьбой по дереву, кости и рогу. 31606—244 А----------97^-77 052(01)—78 ББК 85.12 74 © Издательство «Высшая школа», 1978.
Введение Резьба по дереву, кости и рогу — распро- страненные виды народного декоративного ис- кусства, особенно популярные и любимые в нашей стране. Русские мастера издавна вели- колепно умели обрабатывать эти материалы и создавать из них высокохудожественные из- делия. Еще в древности, в XI—XIII вв., оба эти вида народного художественного твор- чества достигали чрезвычайно высокого уров- ня; например, северную резьбу по кости ино- странные путешественники так и называли «резьбою руссов». В художественных и крае- ведческих музеях нашей страны хранятся коллекции мебели, утвари, орудий труда, предметов быта, украшений, выполнявших- ся русскими мастерами на протяжении мно- гих столетий, вплоть до первой полови- ны XIX в. Но во второй половине XIX в., в связи с развитием капитализма в России, резьба по дереву и кости постепенно приходит в «упадок. Деревянная архитектура все в большей степени вытесняется каменной. Самодельная утварь и посуда, даже в условиях сельской жизни, за- меняются готовыми фабричными изделиями. Выходил из моды деревянная резная мебель, резные ларцы и кубки из кости. Мастера-резчики по дереву и кости должны работать все напряженнее, чтобы успеть выре- зать и выточить как можно больше изделий и. несмотря на низкие продажные цены, зарабо- тать себе на жизнь. Все больше и больше рез- чиков бросает любимое дело, уходит работать на фабрики и заводы. Последний тяжелый удар резьбе по дереву и кости перед Великой Октябрьской социалисти- ческой революцией был нанесен войной 1914— 1918 гг., когда многие талантливые и искусные мастера были призваны в армию и погибли на полях сражений. Страна была разорена войной, и спрос на художественные из- делия из дерева и кости окончилельно прекратился. Великая Октябрьская социалистическая ре- волюция спасла русские народные художесл вен- ные ремесла и промыслы от полной гибели и уничтожения. С первых дней Совелской власти Советское правительство и лично В. И. Ленин предпринимаюл ряд неотложных мер для вос- становления так называемой кустарной про- мышленности, в том числе народных художе- ственных промыслов. В Программе парлии, принятой на VIII съезде в марте 1919 г., коло- рую редактировал В. И. Ленин, говорилось: «П6 отношению к мелкой и кустарной про- мышленности необходимо широкое исполь- зование ее путем дачи i осударсгвенных зака- зов кустарям; включение кустарной и мелкой промышленности в обший план снабжения сырьем и топливом, а лакже ее финансовая под- держка, при условии об1>единения отдельных кустарей, кустарных арлелей, производитель- ных кооперативов и мелких предприятий в бо- лее крупные производственные и промышлен- ные единицы...». 26 апреля 1919 г. был опубли- кован подписанный В. И. Лениным декрел ВЦИК «О мерах содействия кустарной про- мышленности», согласно которому все пред- приятия мелкдй и кустарной промышленности объявлялись неприкосновенными, не подлежа- щими национализации или конфискации иначе как по постановлению ВСНХ. Кустарям раз- решалось свободно торговать своими изде- лиями. Начиная с конца 1917 г. повсюду, где прежде существовали крестьянские, кусларные ремесла и промыслы, возникают их новые, советские формы — кооперативные художе- ственные артели и товарищества. В декабре 1921 г. в залах московскою Госу- дарственного Исторического музея олкрылась
4 Введение выставка «Крестьянское искусство», на кото- рой были широко представлены резьба по де- реву и кости. В 1923 г. мастера-резчики по дере- ву и кости приняли участие в 1-й Всероссийской сельскохозяйственной выставке; лучшие рабо- ты были отмечены наградами. В 30-е годы складываются творческие кол- лективы мастеров резьбы по дереву и кости, создается основной ассортимент изделий. На многих промыслах выстроены новые произ- водственные цехи, и мастера перешли из тес- ных, темных, неприспособленных домашних мастерских в благоустроенные, светлые общие мастерские. Уже в предвоенные годы искусство резьбы по дереву и кости достигло значительно! о раз- вития. Советские художественные изделия из этих материалов были представлены на ряде международных выставок, например в Париже в 1925 и в 1938 гг., в Нью-Йорке в 1939 г. Из- делия резчиков по дереву и кости экспор про- вались за рубеж и широко распространялись на внутреннем рынке. Вероломное нападение фашистской Герма- нии на нашу Родину принесло неисчислимые страдания всему советскому народу, огромный ущерб был причинен народному хозяйству, в том числе художественным ремеслам и про- мыслам. Многие мастера ушли на фронт Производственные помещения и жилье были разрушены, снабжение сырьем прервано. Однако сразу же после разгрома немцев под Москвой, в начале 1942 г., промыслы начинают восстанавливаться. Специальным распоряже- нием Советского правительства ведущие мас- тера отзываются к своей основной работе. К моменту победы над фашистской Германией советские резчики по дереву и кости нс только восстановили прежнее мастерство, но и высту- пили с новыми произведениями, прославляю- щими мужество и героизм Советских Воору- женных Сил, красоту и прелесть родной земли, отбитой у ненавистных захватчиков. С тех пор резьба по дереву и кости продолжает ус- пешно развиваться в общем русле советского декоративного искусства и художественной про- мышленности. Производство резных художественных из- делий из дерева в настоящее время существует в Архангельской, Вологодской, Калининской, Горьковской, Кировской, Московской областях, в Башкирской и Карельской АССР и в ряде дру! их об частей, краев и автономных респуб- лик Российской Федерации. Мастера-резчики изготовляю? нестандартную мебель, преиму- щественно для детских учреждений, — полоч- ки, аптечки, детские каталки; шкатулки с резь- бой, настенные декоративные блюда и панно, светильники, декоративные ковши, половники, ложки, чаши, бокалы, скульптуру, игрушки, мелкие деревянные украшения для костюма. Резьба во кости продолжает развиваться в Холмогорах Архангельской области, в То- больске, в подмосковном Хотькове (новое, уже в послевоенные годы возникшее произ- водство), в поселке Уэлен Чукотского нацио- нального, округа Магаданской области, в Якут- ской АССР. В послевоенное время, в особен- ности в 50 60-е годы, повсеместное распро- странение получает также изготовление декора- тивных художественных изделий из рога круп- ного ро] этого скота, а в 70-х годах из оленьего poia и китового уса, Во всех этих художествен- ных изделиях так или иначе наследуются и развиваются богатые художественные тради- ции национальной народной резьбы по дереву и кости Искусство резьбы пользуется большой лю- бовью и признанием советского народа. Изде- лия из дерева, кости и poia постоянно экспо- нируются на отечественных и зарубежных вы- ставках декоративного искусства. Так, рус- ская декоративная резьба по дереву, кости и рогу была широко представлена на всемирных выставках в Брюсселе (1959), Монреале (1967), Осака (1970) Коммунистическая партия и Советское пра- вительство продолжаю! уделять много вни- мания развитию народного декоративного ис- кусства, народным художественным ремеслам и промыслам как ценнейшей отрасли народной художественной культуры. В 60-х годах был издан ряд важных постановлений, направлен- ных на улучшение форм и принципов работы предприятий художественных промыслов.’ Роль и значение художественных промыслов в об- щей системе народного хозяйства СССР были подчеркнуты в решениях XXIV съезда КПСС. Огромным событием в жизни всех мастеров и художников народного декоративного искус- ства, в том числе мастеров-резчиков по де- реву и кости, явилось постановление Централь- ного Комитета КПСС «О народных ху- дожественных промыслах», опубликованное в
Введение 5 феврале 1975 г. Такое масштабное постановле- ние было принято впервые за все годы Советской власти и за всю историю народных художествен- ных промыслов. Постановление ЦК КПСС поднимает значение и роль художественных ремесел и промыслов на новую, более высокую ступень. Оно показывает, что в эстетическом воспитании народа, в строительстве культуры будущего коммунистического общества важ- ная роль отводится рукотворному мастерству, пронесенному народом через века. Недаром на XXV съезде КПСС было сказано: «Талант- ливое произведение литературы или ис- кусства — это национальное достояние... ху- дожественное слово, переливы красок, вырази- тельность камня, гармония звуков вдохновляют современников и передают потомкам память сердца и души о нашем поколении, о нашем времени, его треволнениях и свершениях»1. Замечательное мастерство и искусство со- ветских резчиков по дереву и кости неизменно приковывают к себе внимание как художников, так и просто людей всего мира. Они помогают лучше понять дух и культуру советского народа, у которого бережное отношение к искусству, унаследованному от дедов и прадедов, ус- пешно сочетается с достижениями научно-тех- нического прогресса. 1 Материалы XXV съезда КПСС. М., Полит- издат, 1976, с. 80.
ВИДЫ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА, КОС- ТИ, РОГА И КИТОВОГО УСА Художественная обработка дерева Один из древнейших и наиболее широко распространенных видов народного художест- венного творчества в нашей стране — резьба по дереву. Уже в давние времена резьба по дереву стала большим искусством. Этому способство- вало, обилие лесов. Из дерева строили жилища, возводили крепостные, дворцовые и культо- вые сооружения, выполняли множество быто- вых предметов, начиная от транспортных средств, мебели, орудий труда и кончая дет- скими игрушками. Из дерева изготовляли пря- ничные доски — формы, с помощью которых выпекали на Руси затейливые фигурные пря- ники,— корыта, кадки, дежи для теста, ковши и ложки для еды, резные книжные заставки и многое другое. Рассматривая сегодня образцы этих изде- лий, сохранившиеся в музейных коллекциях или воспроизведенные в книгах и альбомах, мы поражаемся их художественному совершен- ству. С одной стороны, все они, как правило, очень просты, не перегружены резными дета- лями и резным орнаментом, с другой — все в них стройно, гармонично, резьба органически сочетается с формой и назначением самой вещи. Этой стройности, гармоничности, цель- ности должны добиваться молодые мастера- резчики в своих работах. Техника обработки дерева уже в X—XII вв. была достаточно развита. Как указывает акад. Б. А. Рыбаков в своей книге «Ремесло Древней Руси» (М., Изд-во АН СССР, 1948), мастера в XI—XII вв. кроме топора, пилы, молот- ка^ ножа применяли долото, сверло, резцы и стамески разных профилей. А в XIII в. встре- чаются уже изделия, выполненные на токар- ном и лобзиковом станках. Отдельные образцы старинной плотницкой и резчицкой работы известны нам по материа- лам раскопок, проводившихся в старинных русских городах, например в Новгороде (1947— 1953). В XVII в. дома и другие деревянные построй- ки обильно украшаются резьбой, как крупной рельефной, так и сквозной. Яркий пример этого — великолепный дворец в селе Коломен- ском, под Москвой, к сожалению, дошедший
Художественная обработка дерева 7 Рис. 1. Охлупень в виде полуфигуры коня Рис. 2. Наличник, украшен- ный резьбой до нас только в рисунках свидетелей-сов- ременников. Большая часть построек и деревянных рез- ных изделий, показывающих значительное мас- терство плотников, столяров, резчиков и тока- рей, дошла до нас уже от XIX в. Постройки сохранились главным образом на севере, в Архангельской, Вологодской областях и в Ка- рельской АССР, а также в Горьковской об- ласти (б. Нижегородской губернии), в Кост- ромской и Владимирской областях. На русском севере над фронтоном избы обычно можно увидеть вытесанный топором из целого корневища так называемый охлу- пень — фигурное изображение головы и верх- ней части корпуса коня, оленя или большой птицы, чаще всего петуха (рис. 1). По краю треугольного фронтона под кры- шей прикреплялись резные доски — приче- лины (от слова «чело» — лоб), покрытые повторяющимися простейшими резными фигурками: ромбами, звездочками, .кругами, зубчиками. На концах причелин, спускающих- ся ниже фронтона, резьба бывала ажурной. Резьбой украшались также крыльцо избы и наличники (рис. 2). Домовая (корабельная) резьба В 20—30-е годы XIX в. в Горьковской об- ласти, в крестьянском зодчестве Среднего По- волжья распространилась так называемая глу- хая рельефная резьба — резьба с непрорезан- ным (глухим) фоном и высоким рельефом узора. На избы она перешла с волжских судов. В старину корабли строились также из де- рева, их украшали хорошо видным издали крупным растительным орнаментом, а на носу, на месте бушприта, часто вырезались изобра- жения фантастических существ, связанных с представлениями о водной стихии. С заменой деревянных корпусов судов металлическими, или, вернее, с введением металлической обшив- ки судов, и с развитием техники в XIX в. мас- тера — плотники и резчики перенесли свое искусство «на берег» и стали украшать соб- ственные и соседские избы. Поэтому на при- челинах горьковских изб можно увидеть изоб- ражения русалок, или, как их еще называю!.
8 Виды художественной обработки дерева, кости, poia и китового уса Рис. 3. Образец домовой (корабельной) резьбы: «Ру- салка-берегиня» «берегинь» (фигура, оберегающая судно или дом) (рис. 3). Мастера были обыкновенно людь- ми компанейскими, веселыми, работали и строили с песнями, шутками; вероятно, поэто- му у русалок-берегинь на избах Горьковского края веселые, смеющиеся лица, и они благо- душно взирают с причелин на прохожих. Домовая (корабельная) резьба имеет сво- бодный характер. По всей доске обычно рас- полагается богато и свободно разработанный растительный рисунок, листья завиваются кру- тыми встречными спиралями, их соединяют и одновременно разделяют цветочные розетки, т. е. изображения многолепесткового цветка, видимого как бы сверху, так, что все его лепестки располагаются по кругу или вписываются в круг. Вырезая цветок таким образом, мастера имели в виду и солнце, которое изображалось в виде большого многолепесткового цветка или цветочной розетки. Среди листьев и цветов располагаются то берегини, то фигуры львов с человеческими лицами. Сложно было приду- мать и разметить подобный рисунок, но еще сложнее выполнить его топором и долотом из достаточно твердого долговечного дерева, которое обыкновенно шло на постройки. Ажурная резьба В середине и во второй половине XIX в. в русских деревянных постройках, как сельских, так и городских, большое распространение получила ажурная прорезная резьба, выпол- няемая с помощью тонкой пилки — лобзика. Еще и теперь во многих городах и селах можно увидеть целые улицы домов, обильно украшен- ных резьбой этого типа. Ажурные подзоры украшают фронтоны домов, ажурная резьба по- крывает наличники окон, обрамляет входы, перила и другие детали. В ажурную резьбу перешли многие элементы узора глухой до- мовой, а также геометрической резьбы, на-
Художественная обработка дерева 9 пример круглые солнечные розетки. Можно встретить в ажурной прорезной резьбе и изоб- ражения фантастических существ, например драконов. Ажурная резьба, как и другие виды резьбы, требует большого мастерства, точности руки и вкуса (рис. 4). В ней тоже следует избе- гать большой перегрузки, измельченности ор- наментальных форм. Геометрическая резьба Не меньшего мастерства требовала от рез- чика и более мелкая работа при выполнении различного рода бытовых предметов, укра- шенных резьбой. Одним из таких предметов были прялки. В наше время прялка совершенно вышла из обихода и ее едва ли встретишь в самом отда- ленном уголке нашей страны, да и то уже заброшенной, валяющейся где-либо в сарае или на чердаке. Между тем прялки все еще стара- тельно собираются музеями, так как всегда являются подлинными произведениями народ- ного искусства, большей частью искусства резь- бы по дереву. В старину прялка играла очень большую роль в жизни русской женщины-крестьянки. С прялкой она не расставалась, по существу с детских лет и до самой смерти. Поэтому прялка изготовлялась с особенной тщатель- ностью. Если это бывала резная прялка, то резьбой покрывалась верхняя вертикальная ее часть, лопасть, или лопаска (лопатка), и под- держивающая лопаску ножка, реже нижняя* часть прялки — донце, на которую садилась пряха. На северных, вологодских и ярославских, прялках можно во всем блеске видеть так назы- ваемую геометрическую резьбу. • Геометриче- ской она называется потому, что в основе ее лежат всевозможные комбинации простейших, внешне несложных геометрических форм: круж- ков, треугольников, уголков, полосок (рис. 5). Искусство здесь состоит в том, что путем уме- лого комбинирования этих простейших элемен- тов получали сложный, богатый на взгляд узор, и в том, что каждый отдельный элемент, каждый штрих выполнен с большой точностью, аккуратностью, весь рисунок прялки точно отштампован. На северных резных прялках важную часть рисунка составляет круг-розетка, солнечная розетка. Иногда внутри розетки вы- резаны равномерно расположенные по кругу овальные заостренные лепестки. Но чаще сол- нечная розетка вся покрыта мелкими парал- лельными полосками — желобками, изгибаю- щимися и чуть расширяющимися к краю круга, как будто бегущими или вертящимися один вслед за другим. Таких солнечных розеток,
10 Виды художественной обработки дерева, kociii, poi а и китового уса Рис. 5. Bojioi оде кая прялка (фрш мент). Конец XVIII — начало XIX в. Геометрическая, трехгран- новыемчатая резьба покрытых желобками, на лопаске прялки иногда бывает по нескольку. Геометрическая резьба разнообразна по своим приемам и тому зрительному эффекту, который она в разных случаях производит. Здесь различается наиболее широко применяв- шаяся трехгранновыемчатая резьба, само наз- вание которой показывает, что основу ее со- ставляют различные по размерам выемки, со- стоящие каждая из трех граней. За ней идет резьба ногтевидная, в виде углубленных лунок, резьба контурная (рис. 6). Все разнообразие порезки на том или ином предмете достигалось бесконечным комбинированием и варьирова- нием этих основных приемов. Мастера-резчики прекрасно учитывали необходимость в инте- ресах обшей красоты изготовляемой ими вещи сопоставлять крупные и мелкие элементы, ос- тавлять между ними просветы фона, чтобы они лучше просматривались; учитывалось и то, как будут располагаться на резной поверхности и чередоваться освещенные выпуклые и зате- ненные углубленные участки. Все вместе — интересное расположение розеток и других элементов, точное, мастерское выполнение всех трехгранных углублений, полосок, зубчиков — и приводило в целом к тому, что такая прялка становилась настоящим произведением искус- ства. Такая же геометрическая резьба покры- вала домашние орудия, например вальки для прокатывания белья. Большое разнообразие порезки применялось при изготовлении пряничных досок. Мастера старались, чтобы на готовых пряниках, кото- рые в старину выпекались в больших коли- чествах, было бы изображено что-либо осо- бенно интересное. Чаше всего это были изоб- ражения коней, петухов, иногда человеческих фигур (рис. 7). Фигурки птиц и животных на пряничных досках сплошь покрыты геометри- ческой резьбой, которая искусно передает шерсть, сбрую, пестрое оперение.
Рис. 6. Деталь ярославской теремковой прялки. Нача- ло XIX в. Контурная, ногте видная резьба Рис. 7. Пряничная доска с изображением петуха. XIX в. Геометрическая трехгран- новыемчатая, скобчатая, контурная резьба Геометрическая резьба в наше время переш- ла на новые предметы. Шкатулки, коробочки, ковши, солонки на столярной и токарной осно- ве изготовляются на предприятиях Архангель- ской, Вологодской, Кировской областей, в Ка- рельской и Башкирской АССР. Плоскорельефная резьба Вторым важнейшим видом резьбы, очень древним по своему происхождению и широко распространенным, была плоскорельефная резьба. Само название резьбы показывает, что основу ее составляет плоский рельеф. Это значит, что рисунок, обыкновенно свободный растительный, выявляется на поверхности доски или бытовой вещи путем выбирания, т. е. Уг- лубления фона вокруг будущего узора; углуб- ляется фон не намного, сам рисунок остается на одном уровне с доской; чтобы придать ему большую живость и мягкость, края выявлен- ного таким образом узора, главным образом изображений листьев, цветов, ягод, птиц и
Рис. 8. Образец плоскорель- ефной резьбы Рис. 9. Образец пальчатой, ворносковской, резьбы
Художес 1 венная животных, немного округляются или заовали- ваются (рис. 8). В 70—80-х годах XIX в. в подмосковном имении известного промышленника и мецената (покровителя и любителя искусств) С. И. Ма- монтова была организована столярная мастер- ская, в которой выполнялись художественные iGpauoiKa дерева изделия из дерева по народным образцам. В их числе было много образцов с плоскорельеф- ной резьбой. Многие мастера, обучавшиеся и работав- шие в Абрамцевской мастерской, жили в со- седней с Абрамцевом деревне Кудрино, поэто- му резьба получила название абрамцево-куд- Рнс. 10. Современная аб- рамцево-кудринская резьба
14 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса римской. Здесь уже в советское время был ор- ганизован новый художественный промысел абрамцево-кудринской плоскорельефной резь- бы по дереву. Из абрамцевской мастерской вышел заме- чательный мастер-художник В. П. Ворносков, который в своих работах по-новому, творчески использовал плоскорельефную и геометриче- скую резьбу. Эта резьба стала называться вор- носковской (рис. 9). В. П. Ворносков происходил из крестьян дерев- ни Кудрино Загорскою района Московской облас- IH. Koi да в усадьбе Абрамцево была открыта сто- лярная мастерская, iae крестьянские ребятишки должны были учиться выполнять украшенные резь- бой художественные изделия из дерева в духе ста- ринных русских резных изделий, то в числе других учеников в 31 у мастерскую попал и Ворносков. После трехлет нею обучения в мастерской моло- дой Ворносков начал работать самостоятельно, и с тех пор Biijioib до самой своей смерти оставался крупнейшим русским народным мастером-худож- ником в области плоскорельефной резьбы по дереву. В. П. Ворносков создал свой гип резного орна- мента. Характерна для нею так называемая паль- чатая резьба. Листья и ветки в орнаменте состоят как будто из множества пальцеобразных отростков. Основу пальчатого орнамента Ворносков подсмот- рел в народной старинной резьбе. В своих ранних работах мастер часто комбинировал плоскорельеф- ную резьбу с геометрической, трехгранновыемча- той и контурной. Иногда для усиления выразитель- ности, декоративности, углубления фона покрывал золотой или серебряной краской. Позднее в аб- рамцево-кудринской резьбе укоренились три основ- ных вида отделки: морение дерева в тот или иной цвет, вощение для получения ровной матовой по- верхности и полирование. После смерти В. П. Ворноскова его дело было продолжено сыновьями, которым он сумел при жизни передать свое мастерство и свои принципы декоративной отделки художественных изделий из дерева. В настоящее время художественные изде- лия с плоскорельефной резьбой — шкатулки, ковши, настенные блюда — изготовляются в том же районе, в Хотькове Московской облас- ти. Узор на изделиях в основном растительный, с включением в него изображений птиц, из- редка животных. Примечательная особенность хотьковских изделий их великолепная от- делка. Древесина, из которой они выполнены, заморена до земно-коричневого или золотисто- коричневого тона, покрыта лаком и отполи- рована, поэтому изделия кажутся выполнен- ными из какого-то драгоценного и редкого материала (рис. 10). Скульптурная резьба Наряду с плоскорельефной и высокорельеф- ной (домовой, корабельной) резьбой большое распространение имела резьба объемная, скуль- птурная. Мастера вырезали ложки с фигурными резными ручками, чашки, ковши. По краю чашек проходили резные пояски. Округлые, плавных очертаний ковши украшались резными объемными головками коней или птиц. Ковш для воды имел по краям утиные головку и хвостик и назывался ковш-ути- ца (рис. 11). В старину вырезались мастерами-резчиками обыкновенно из целой колоды деревянные ульи в виде человеческих или звериных фигур (рис. 12). С XVII в. известны деревянные скульп- турки-игрушки, которые продавались, напри- мер, у стен подмосковного Троице-Сергиев- ского монастыря (г. Загорск). Как известно по документам, их покупали там для Петра 1, когда он был еще ребенком. По-видимому, произ- водство резных деревянных игрушек было ши- роко распространено в том районе. Отсюда Рис. 11. Деревянный ковш- yuma. XIX в.
Художественная обработка дерева 15 Рис. 12. Улей в виде фи! уры медведя. Начало XIX в. берут начало современные производства: Бо- городская фабрика художественной резьбы и Загорская фабрика игрушки. На Богородской фабрике изготовляются известные всему миру богородские игрушки. Это небольшие скульптурные фигурки людей, животных, птиц, вырезанные каждая из целой, чаще всего липовой, чурочки или из так назы- ваемого трехгранника, т. е. из четвертинки липового полена, расколотого вдоль на четыре части. Фигурки укреплены на подставочках по две или три и образуют вместе какую-либо сцену, чаще всего на тему одной из русских сказок. Например, сказка «Вершки и корешки», о том, как крестьянин уговорился с медведем вместе поле обрабатывать и как обманул мед- ведя при дележе урожая (рис. 13). Богородские резчики прекрасно умеют вырезать медведей. Особенностью богородской резьбы является узорная разделка поверхности изделий, благо- даря которой и имитируется в дереве шкура зверя или оперенье птицы. Богородские резчики также очень хорошо вырезают коней. Специ- фическая особенность богородского производ- ства — изготовление игрушек с движением, которое достигается с помощью простейших Рис. 13. Богородская иг- рушка «Вершки и ко- решки». Скульптурная резьба
16 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса устройств: груза-баланса, пружинки, скрытой в подставке, и т. п. Богородская скульптура, насчитывающая в своем развитии несколько столетий и, следо- вательно, несколько десятков поколений масте- ров-резчиков, в принципе уникальная. Не сле- дует пытаться ее имитировать или насаждать на новом месте, но знакомство с приемами богородской резьбы много даст резчику для совершенствования его мастерства. Мозаика и инкрустация Русским мастерам, резчикам и плотникам, приходилось не только возводить и украшать сельские постройки, но и работать на постройке, а также наружной и внутренней отделке церквей и дворцов русской знати. Еще и теперь в церк- вах можно увидеть резные иконостасы, кото- рые кажутся золотыми, на самом же деле они выполнены из дерева, богато украшены сплош- ной рельефной резьбой по типу домовой (кора- Рис. 14. Стол резной ду- бовый русской работы. XVIII в. бельной) резьбы, покрыты левкасом (см. с. 90) и позолочены. Такая же техника отделки часто применялась и во дворцах. Там мастера нередко выполняли мебель по чертежам архитекторов (рис. 14). Отсюда русским мастерам была хорошо знакома модная в XVII и XVIII вв. техника инкрустации и мозаики. Инкрустацией называется такая техника от- делки и украшения изделий из дерева, пре- имущественно мебели, при которой в поверх- ность дерева, например в гладкую верхнюю доску стола или в прямую спинку стула, встав- ляется (врезается) узор, выполненный из дру- гих ценных материалов, например цветы, бу- кеты цветов, бабочки, птицы из дерева цен- ных пород другого цвета или из перламутра и металла. Кусочки другого материала встав- ляются и крепятся так, чтобы не выступать над уровнем доски и составить с ней как бы единую поверхность. Мозаикой называется техника набора ри- сунка из кусков цветного дерева, точнее цвет- ной деревянной фанеры. Примером замеча- тельных мозаичных работ могут служить узор- ные полы в Зимнем Дворце и в Павловском дворце-музее под Ленинградом, в музеях Ос- танкино, Архангельское и Кусково под Моск- вой. На таких «наборных» полах искусно вы- ложены концентрические круги, цветочные ро- зетки, листья, подобные резным листьям в домовой резьбе, теометрические фигуры раз- личного начертания (рис. 15). Искусство резьбы по дереву в современных условиях Новые производства, выпускающие дере- вянные художественно оформленные изделия на токарной и столярной основе, чаще всего и шире всего используют геометрическую резь- бу. Однако опытный мастер-резчик должен знать все виды резьбы, даже и редко встречаю- щиеся, как, например, домовая (корабельная) резьба, так как всегда может случиться, что его мастерство потребуется для выполнения и этих, более редких видов резьбы. В наше время повсеместно получили боль- шое распространение миниатюрные фигурки людей и животных, сделанные из токарных деталей, так называемая «токарная игрушка»,
Художественная обработка дерева 17 Рис. 15. Часть мозаичного наборного пола из Зимнего Дворца которые лишь иногда дополняются геометри- ческой контурной резьбой. Продолжается и развивается искусство ин- крустации и мозаики. На многих производ- ствах, особенно мебельных, где есть отходы ценной, разнообразной по цвету древесины, изготовляются настенные мозаичные панно. В целом старинное народное искусство резь- бы по дереву находит в наши дни широкое при- менение, несмотря на преобладание в жизни и быту новых современных материалов. И даже напротив, с появлением новых материалов, например пластмасс, естественный материал — дерево — стал цениться выше, и если в старину его считали самым простым, самым доступным и самым дешевым, то теперь его часто рас- сматривают как особенно ценный, выразитель- ный и привлекательный материал. Отсюда не- обходимость овладения мастерством и искус- ством его обработки, овладения всем богат- ством возможностей, которые он предоставляет мастеру-резчику, с тем чтобы современные художественные изделия из дерева были дос- тойным развитием старинного искусства и мог- ли бы рассказать о нас нашим потомкам так же ярко и убедительно, как нам рассказывают о наших предках деревянные резные избы, ков- ши и прялки.
18 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса Следует всегда помнить, что красота любой резной вещи или архитектурной детали не в том, чтобы всю ее изрезать как можно обиль- нее, а в соблюдении необходимой меры соот- ношения орнамента и самого изделия. Чувство меры, чувство гармонии вырабатываются по- степенно, в процессе неустанной тренировки руки и глаза, внимательного разбора и даже, на первых порах, копирования лучших образ- цов, в процессе все большего овладения мате- риалом и техникой исполнения. Художественная обработка кости I Холмогорская резьба Наиболее древний народный художествен- ный промысел резьбы по кости сформировался на русском Севере, близ Холмогор. От названия этого города, возникшего в XII в. на берегу реки Северной Двины, и резьба получила на- звание холмогорской. Резьба по кости была одним из проявлений богатой художественной культуры русского Се- вера. Материалом служил моржовый клык, добываемый в Белом море, а также коровья кость. Искусные мастера холмогорской резьбы были известны в России уже в XVII в. Есть све- дения. что в 1656 г. царь Алексей Михайлович вызывал в Оружейную палату Московского Кремля, эту своеобразную академию искусств, мастеров из Холмогор. Особенного расцвета искусство резьбы по кости получило в середине XVIII в. В это время оформление изделий отличалось пышностью и богатством. В одном изделии сочетались раз- ные приемы декорации: изысканная ажурная резьба, цветная гравировка, окраска пластин кости (рис. 16). Разнообразен был ассортимент изделий, создаваемый холмогорскими резчи- ками. Ларцы прямоугольных форм, шкатулки- комодики для туалетного стола со множеством ящичков, открываемых с секретами; разнооб- разных форм табакерки, гребни, игольники. Так как простая кость не имеет красивого оттенка цвета, блеска, текстуры, как благород- ная мамонтовая или моржовая, мастера нашли интересный прием ее декоративного обогаще- ния. Пластины кости окрашивались в интенсив- но зеленый цвет. Простая кость, обогащенная цветом, смотрелась как дорогой, благородный материал. Чередование белых и зеленых плас- тин придавало изделиям своеобразие и деко- ративность. Порой на белые пластины нано- сились гравированные изображения в виде лег- кой веточки с изящными листьями и цветами типа тюльпанов. Все это придавало изделиям холмогорских мастеров праздничный, наряд- ный вид. Иногда в центре крышки коробки помеща- лась рельефная вставка. Она обычно выпол- нялась из моржовой кости, позволяющей соз- давать рельеф разной высоты. Рельефные встав- ки изображали бегущего зайца, охотника, стре- ляющего в птицу. Изображения животных трак- товались мастерами плоскостно, чтобы достиг- нуть связи с поверхностью предмета. Иногда изображения искусно «вплетались» в ажурный орнамент, состоящий из причудливо изогнутых завитков. Именно этот ажурный орнамент стал характерной чертой холмогорской резьбы. После Великой Октябрьской революции ху- дожественный промысел резьбы по кости, на- ходившийся в начале XX в. в стадии угасания, возрождается. В 1931 г. в селе, носящем имя М. В. Ломоносова (б. Денисовка), организует- ся костерезная артель, впоследствии фабрика художественной резьбы по кости; начинает ра- ботать школа художественной резьбы по кости, готовящая молодых мастеров. С этого времени растет, формируется, мужает большой кол- лектив талантливых резчиков из села Ло- моносова. Они создали значительный ассортимент раз- нообразных изделий подарочного типа. Это коробки и ларцы разных форм и размеров для хранения драгоценностей и для рукоделия, гребни, заколки, вязальные крючки, подвески, декоративные настольные вазы, экраны, ми- ниатюрная скульптура. Для работы использо- вались моржовый клык, зуб кашалота, в пос- леднее время простая животная кость — цевка. Выполняя эти вещи, мастера работают в тради- ционной технике ажурной резьбы, создают рельефные сюжетные изображения. Ажурный орнамент основывается на мотивах живой при-
Художественная обработка кости 19 роды, обогащается новыми формами. Сю- жетные изображения отражают природу рус- ского Севера, быт населяющих его народностей, виды села Ломоносова и т. д. (рис. 17, 18). Работа над произведениями подобного ро- да — сложный, длительный процесс. Перво- начальный этап — замысел произведения, ра- бота на бумаге над эскизом, обдумывание формы вещи, сюжета и композиции рельефов, их размещения, определение характера узора. Только после того как на бумаге создан в де- талях рисунок будущей вещй, мастер может приступить к работе в материале. Обычно для кубков берется клык мамонта, имеющий боль- шой (для костй) диаметр и позволяющий созда- вать крупные вещи. Форма будущего изделия подготавливается на токарном станке. Затем мастер наносит карандашом на стенки вещи рисунок узора, сюжетных композиций. Прежде чем приступить непосредственно к резьбе, внутрь веши вставляется деревянная болван- ка, предохраняющая тонкие стенки. Первона- чальная обработка производится при помощи бормашины, но основную работу мастер вы- полняет вручную специальными металлически- ми инструментами. Естественно, что подоб- ная работа отнимает у мастера много времени, требует кропотливого труда и может быть вы- полнена резчиком, в совершенстве владеющим самыми сложными приемами резьбы. Массовая продукция этого костерезного про- мысла отличается высоким исполнительским уровнем. Мастера находят разнообразные ва- риации ажурного узора. Цветы, травы, ветви деревьев, колосья, заснеженный лес и сполохи северного сияния, переработанные в декора- Рис. 16. Ларец. XVIII в. Дерево, цевка, моржовая кость. Оклейная работа, ажурная резьба, цветная I равировка
20 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса Рис. 17. Ваза «Праздник в тундре». 1966 Моржовая кость, ажурная резьба тивном плане, трактованные орнаментально, составляют основу ажурных узоров. Так по- строены подвески, кулоны, бусы. Они выглядят подлинными драгоценностями благодаря вир- туозной технике исполнения. Мастера находят остроумные приемы ис- пользования простой животной кости, имею- щей трубчатую форму. Исходя из этой формы создаются кулоны; распиленная трубчатая кость применяется для коробочек, имеющих заова- ленную крышку. Восстановленный, ранее за- бытый прием окрашивания простой кости ши- роко используется на промысле. Цветная кость не только украшает ларцы, коробочки, она с успехом применяется и в украшениях: брасле- тах, подвесках, бусах. Чередование белых и зе- леных деталей, белых и коричневых создает декоративное звучание вещи. Ломоносовские резчики работают и над миниатюрной скульптурой, используя цевку, зуб кашалота. Скульптура эта отличается плос- костностью, она трактуется резчиком как рель- еф, рассчитанный на восприятие только в фас. Подобное решение можно объяснить тем, что и в прошлом холмогорские мастера привыкли работать с предметами, плоскость которых они украшали, традиция объемной резьбы не была свойственна искусству Холмогор. В совре- менной миниатюрной скульптуре резчики уде- ляют большое внимание разработке силуэта, его красивому, порой узорному очертанию (рис. 19, 20). Современный Холмогорский промысел резьбы по кости, опираясь на лучшие тра- диции прошлого, сегодня плодотворно раз- вивается, даря людям множество краси- вых вещей. Тобольская резьба Костерезный промысел в Тобольске фор- мируется в 70-е годы ХЕХ в. Становлению его способствовало обилие в Сибири мамон- товой кости, а также древняя традиция на- родов, населяющих север Обского бассей- на — остяков и вогулов (ныне ханты и манси), вырезать бытовые предметы из де- рева и кости. Из мамонтовой кости выполняли скульп- туры, изображающие остяков в национальных одеждах, северных оленей, собак, медведей. Часто несколько скульптур устанавливалось
Художественная обработка кости 21 на одной подставке, также выполненной из мамонтовой кости. Здесь же помещалось вы- резанное из кости изображение остяцкого чума, нарт. Каждая из фигур вырезалась отдельно и прикреплялась шпеньками к подставке. Ми- ниатюрные скульптуры, расставленные в про- странстве по принципу макета, представляли собой картину остяцкой жизни. Рассматривая такую композицию, можно было увидеть от- дельные жанровые сценки: у костра женщина готовит1 пищу, один остяк играет с собакой, Рис. 19. «Тетерев». 1969 Зуб кашалота. Объемная резьба Рис. 20. «Собака и птица». 1970 Цевка. Объемная резьба, цветная гравировка Рис. 18. Экран «Север». 1966 Дерево, мамонтовая кость. Ажурная, рельефная резьба
22 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китовою уса Рис. 21. «Остяцкая семья». 1936 Мамонтовая кость. Объем- ная резьба Рис. 22. «Ловля оленя». 1954 Мамонтовая кость. Объем- ная резьба
Художественная обработка кости 23 другой сидит на нартах, собака лает на оленя (рис. 21). В начале XX в. Тобольский промысел, как и другие кустарные производства России, при- ходит в упадок. Возрождение его начинается после Великой Октябрьской революции. Наиболее излюблены на промысле изобра- жения поездки на оленях или собаках. На срезе мамонтового клыка помещается многофигур- ная композиция, где согласно привычному прие- му каждая скульптура вырезается отдельно. Убедительно передается стремительный бег со- бак или легконогих, закинувших ветвистые рога оленей (рога оленей вырезаются отдельно и затем вставляются в заготовленные в скульп- туре миниатюрные отверстия). Резчики умеют сделать выразительной фигуру ездока, сидя- щего в санях и энергично погоняющего живот- ных длинным шестом, найти ритм в движениях животных (рис. 22). Значительные изменения происходят на этом промысле в 60-е годы, что связано с общим процессом, типичным для всего советского декоративного искусства. Тобольские резчики более внимательны к свойствам самого мате- риала — кости, стараются выявить его природ- ные декоративные качества. Мастера соверша- ют поездки на север Тюменской области, на- блюдая там жизнь, обычаи хантов и манси. По- являются скульптуры, изображающие этих лю- дей, занятых привычными, будничными де- Рис. 23. «За вышиванием». 1962 Зуб кашалота. Объемная резьба Рис. 24. «Рыбаки». 1965 Зуб кашалота. Объемная резьба
24 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса Рис. 25. Настенное панно «Рыбаки» 1966 Дерево, мамонтовая кость. Рельефная резьба лами: шитьем меховой одежды, починкой рыбацкой сети, чтением книги (рис. 23, 24). Маленькие скульптуры проникнуты теплотой, гуманным отношением к человеку. Новое вы- ражается в минимуме порезок, в новых сюжет- ных мотивах, отражающих жизнь и занятия людей советского Севера, в цельности и ком- пактности композиции. Эти скульптуры вы- полнены из зуба кашалота. Мамонтовая кость стала редкостью, она почти не поступает на промысел. Зуб кашалота наиболее близок по эстетическим качествам к мамонтовой кости. Выполняя миниатюрную скульптуру из этого материала, резчики стараются выявить его декоративные качества, розово-желтоватый тон, своеобразную текстуру. Мастера пробуют сочетать кость с деревом. Появляются миниатюрные настенные декора- тивные панно, в которых фоном служит де- рево, а изображения выполнены из кости. В таких вещах очень важно решить композицию, размещение костяных накладок на плоском панно, их масштаб (рис. 25). В последние годы на промысле кроме скульп- туры выполняют и другие изделия. Это и укра- шения к дамскому костюму, ножи для разре- зания бумаги, брелки. Естественная л орма зу- ба кашалота используется лля создания миниа- тюрных настольных экранов с изображением тобольского Кремля — древней достоприме- чательности города. Неизмеримо вырос ассортимент вещей, вы- пускаемых тобольскими резчиками, изменился и их характер, в котором все больше проявляет- ся специфика декоративного искусства. Чукотская резьба и гравировка Художестванная обработка кости на Чукот- ском побережье зародилась более двух тысяч лет тому назад. Живущие на побережье Берингова пролива чукчи и эскимосы занимаются охотой на мор- ского зверя, звероводством и частично олене- водством. Отважные морские зверобои, они отлично знают повадки зверей, которых на- блюдают всю свою жизнь. Клыки моржа, на которого охотятся в этих местах, издавна слу- жили основным материалом для создания пред- метов охотничьего снаряжения. Иногда исполь- зовали дерево, но это был редкий материал, выбрасываемый на берег моря, так называемый «плавник». Чукчи и эскимосы не могли объяснить яв- лений природы, отсюда их преклонение перед ее «сверхъестественными» силами, одухотво- рение животных, от которых зависело благо- получие жителей. Скульптуры, изображающие животных, служившие, очевидно, амулетами — предвестниками счастливой охоты, выполнен- ные как в далеком прошлом — V—VII вв. н. э., так и в XVIII—XIX вв., отличаются большой выразительностью, скупостью порезки. Они, как правило, неподвижны, имеют простые очерта- ния, минимум деталей. В них выражено самое характерное, что типично для данного зверя: грозная сила медведя, неподвижность могу- чего моржа. Кроме скульптурной резьбы у чукчей и эскимосов существовала и гравировка по кости, получившая развитие в конце XIX — начале XX в. На поверхности моржовых клыков изоб- ражались сначала отдельные животные, а за- тем и сцены охоты. Постепенно отдельные изоб- ражения приобретали связь, складываясь в свое- образный рассказ в рисунках.
Художественная обработка кости 25 Рис. 26. «Медведь и соба- ки». 1956 Моржовая кость. Объемная резьба, цветная гравировка В 1931 г. в поселке Уэлен, расположенном на берегу Берингова пролива, организуется косте- резная мастерская. С этого времени она стано- вится центром чукотско-эскимосского искус- ства художественной обработки кости. В искусстве мастеров советской Чукотки определились четко два основных направле- ния: объемная резьба и сюжетная гравировка на плоскости. Объемной резьбой, скульптурой из кости занимаются мужчины. В их творчестве основ- ной продолжает оставаться анималистическая тема — изображение животных. В этих изобра- жениях появляется больше конкретных черт, характерных для того или иного животного. Резчики стараются передать свои наблюдения над миром природы, с которым они так близки. Среди скульптур можно увидеть тюленя, лежа- щего на боку или настороженно поднявшего голову; юркую нерпу с любопытной мордоч- кой. Ярко выраженная природная красота ма- териала (клыка моржа), минимум порезки, вы- разительная скульптурная форма типичны для подобных изделий. Встречаются и скульптуры, изображающие животных в движении: бегуще- го оленя, идущего тяжелой поступью медведя, двухфигурные композиции: схватка медведя и моржа; волки, набросившиеся на оленя. В по- добных скульптурных группах построение иное, чем в наборных композициях. Фигуры живот- ных в одних случаях вырезаются из одного куска кости, и композиция изображает спле- тенные во время смертельной схватки фигуры животных. В других — вырезанные отдельно скульптуры ритмично располагаются, объеди- няясь в единую композицию, посвященную какому-либо сюжету. Порой скульптуры поме- щаются на подставке, боковые стенки которой украшены гравировкой. Сюжеты гравировки обычно аналогичны тому, что изображено в скульптуре, они дополняют и раскрывают об- щую тему (рис. 26). С 1950-х гг. в скульптуре чукчей и эскимосов значительное место зани- мает изображение человека-труженика совет- ской Чукотки. Это оленевод, накинувший ар- кан на оленя или бегущий рядом со стадом; охотник, кинувший гарпун в лежащего моржа или возвращающийся с убитой нерпой. Второе направление в современном чукот- ско-эскимосском искусстве художественной об- работки кости — сюжетная гравировка (рис. 27). Техника гравировки проста и своеобразна, типична только для чукчей и эскимосов. Ме- таллическим инструментом, имеющим фор- му когтя, или клюва птицы (за что по-русски его называют «коготок», а по-чукотски — «ва- гыльхын»), наносятся миниатюрные углубле- ния на поверхность моржового клыка, образую- щие будущий рисунок. Мастер-гравер редко пользуется карандашом, чтобы сделать пред- варительный рисунок. Обычно, работая метал- лическим резцом, мастер безошибочно наносит гравированные изображения на поверхность кости. Прекрасно зная, что он изображает (животных, людей, дома поселка, сцены охоты), гравер складывает многофигурную компози- цию, как песню. После того как нанесены ос- новные контуры изображений, они протирают- ся черным карандашом. Цвет прочно заходит в миниатюрные углубления. Затем мастер на- чинает работать гак называемой «кисточкой» — (рифильком) — маленькой стамесочкой с мел-
26 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса Рис. 27. «Охота на моржей» (фрагмент). 1957 Моржовая кость. Грави- ровка кой нарезкой по краю. Этим инструментом об- рабатывают внутреннюю часть изображений. Углубления, образованные кисточкой, закра- шиваются цветными карандашами: красным, желтым, коричневым, синим, зеленым. От гус- тоты линий, частоты движений кисточки зави- сит густота цвета. На белоснежной поверх- ности кости контрастно смотрятся яркие ми- ниатюрные рисунки. За три десятилетия произошли значитель- ные изменения в этом искусстве. Повысилось мастерство рисунка, обогатился цвет, разно- образнее стало колористическое решение; воз- росло мастерство построения многофигурной, сложной композиции, неизмеримо расширился круг сюжетов, отражаемых в гравировке на кости. Изобразительная гравировка чукчей и эс- кимосов имеет характер повествования, рас- сказа в рисунках, которые располагаются на поверхности моржового клыка. Работы чукотских граверов, как и рез- чиков, известны не только в нашей стране, но и за рубежом и пользуются заслуженным успехом. Хотьковская резьба Рождение Хотьковского костерезного про- мысла относится к 1947 г. Первым кол- лективом молодого промысла стала группа резчиков — выпускников Ахтырской проф- техшколы. Рис 28. «Волк и журавль». 1950 Цевка. Объемная резьба
Художественная обработка kocih 27 Основной материал, с которым работают хотьковские мастера, простая животная кость. Из нее изготавливают пуговицы, броши, бу- сы, ножи для бумаги, миниатюрную скульпту- ру. Хотьковские мастера владеют прорезной, ажурной резьбой. Но орнамент у них иной, чем у мастеров из села Ломоносова. В Хотько- ве ажурный узор основан на конкретных фор- мах живой природы. Рассматривая этот узор, можно узнать, какой цветок изображен, уви- деть близкое к жизни движение стеблей и строе- ние листьев. Подобный ажурный узор укра- шает броши, пуговицы. Выработали хотьковские мастера и прису- щий только им прием оформления простой животной кости рельефной резьбой. Исполь- зуя трубчатую форму материала, они создают интересные декоративные изделия. Широкая нижняя часть трубки служит основанием, как бы пеньком, а стенки используются для рельеф- ной резьбы, изображающей целые сюжетные сцены. Здесь и мотивы русских народных ска- зок, и басни И. А. Крылова. Композиция в подобных вещах разворачивается по кругу в соответствии с естественной формой мате- риала. Рельеф разрабатывается на разную глу- бину, от плоского до выступающего довольно активно, насколько позволяет толщина сте- нок кости (рис. 28). Хотьковские резчики пробовали свои силы и в сочетании разных материалов. Были про- ведены попытки соединения кости и папье- маше, кости и дерева. Например, выполнялась коробочка из папье-маше или дерева, ее крыш- ка украшалась накладкой, обычно узорной, выполненной из кости. Чтобы достигнуть ком- позиционной цельности изделия, мастера на- ходили удачные пропорции вещи и накладок, искали способы соединения двух материалов: тонировали кость в цвет, близкий к дереву, или дополняли костяную накладку узким ободком из кости. Из цевки изготавливались изделия простых, цилиндрических форм, украшенные цветной гравировкой (стаканы для карандашей, коробочки для ювелирных изделий). Хотьковские мастера с успехом работают над созданием скульптуры из цевки. Эта скульп- тура имеет несколько видов, в основе их: труб- чатая форма кости, распиленные пластины цев- ки. Подобные вещи имеют плоскостное ре- шение, рассматриваются в основном на си- луэт. На Хотьковском промысле получила большое развитие анималистическая скульп- тура (рис. 29). Следует отметить, что наряду с костью хоть- ковские мастера употребляют и самшит — материал, по твердости близкий к кости и требующий при обработке аналогичных ин- струментов (рис. 30). Кроме животной кости в Хотькове рабо- тают и с рогом. Удачно сочетают рог с деревом (пуговицы, броши). Создают из рога декоратив- ную скульптуру, изображающую птиц, живот- ных; используют рог как материал для инкрус- Рис. 29. «Жираф». 1960 Цевка. Объемная резьба
28 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса Рис. 30. «Сквозь бури и пули». 1967 Самшит. Объемная резьба тации, украшающей миниатюрные ксуюбочки. Таким образом, работа с разными материала- ми, творческое освоение простой животной кости (цевки) составляют своеобразие этого костерезного промысла. Художественная обработка рога Художественная обработка рога крупного домашнего скота была распространена издавна. В музеях нашей страны сохранились выполнен- ные из рога пороховницы, относящиеся к XVII в. В XVIII— XIX вв. в России из рога выполнялись разнообразные вещи. Это были портсигары, очешники, декоративные гребни сложных форм. Вологодская область, Подмосковье славились изготовлением из рога разнообразных апте- карских принадлежностей. В настоящее время рог широко употребля- ется для создания художественных изделий, прочно вошел в сферу современной художе- ственной промышленности. Декоративные из- делия из рога изготавливаются на многочис- ленных предприятиях нашей страны. При каж- дом мясокомбинате обычно есть художествен- ный цех, занимающийся выпуском изделий из простой животной кости и рога. Специфика материала, являющегося отхо- дом сырья мясной промышленности, обуслови- ла широкое распространение предприятий по его художественной обработке. Основные из них: сувенирная фабрика в Кисловодске, фаб- рика резных художественных изделий в Хоть- ково, под Москвой, Сочинская сувенирная фаб- рика, Махачкалинский художественный ком- бинат, производственное объединение художе- ственных промыслов в Калинине. Ассортимент изделий, выпускаемых этими предприятиями, довольно широк. Наиболее популярна скульп- тура, изображающая животных, птиц, иногда людей (рис. 31, 32). Кроме скульптуры из рога создают изделия утилитарно-декоративного характера. Это ста- Рис. 31. «Барсук». 1960 Рог. Объемная резьба
Художественная обработка рога 29 Рис. 32. «Павлин». 1960 Рог. Объемная резьба каны для карандашей, сигаретницы, основан- ные на цилиндрической форме, лотки для туа- летного стола, закладки для книг, ножи для резания бумаги, кольца для салфеток, портси- гары и др. (рис. 33). Несмотря на то что существует много пред- приятий, работающих с этим распространен- ным материалом, некоторые смогли посте- пенно сформировать свое творческое лицо. Черты, характерные для того или иного предприятия, складываются из особенностей ассортимента вещей и определенных техниче- Рис. 33. Перечница. 1973 Рог, эбонит. Резьба ских приемов. Кроме того, своеобразие про- дукции придает также использование традиций местного народного искусства. Так, например, мастера Кисловодской сувенирной фабрики опи- раются на традиции декоративного искусства Рис. 34. Панно «Лето». 1973 Рог, металл. Резьба
30 Виды художественной обработки дерева, кости, рога и китового уса народов Северного Кавказа. Это выражается в ассортименте вещей — излюбленны так на- зываемые канцы для вина — рог, оправленный в мельхиор или серебро. Для Кисловодской фабрики характерно широкое использование металла в сочетании с рогом, особенно в укра- шениях к дамскому костюму (рис. 34). В орна- ментальных накладках из рога используются узоры, типичные для местного искусства. В скульптуре из рога основное место занимают также изображения животных и птиц края: горного козла, ослика, орла и др. Таким образом, используя один и тот же материал, мастера ищут пути достижения свое- образия, типичного для своего производства. Сравнительно недавно, с 1967 г., началось использование для художественных изделий ро- га оленя. В прошлом из рога оленя народы Севера изготовляли различные бытовые пред- меты: детали оленьей и собачьей упряжки, выбивалки снега из меховой одежды, приспо- собления для наматывания оленьих жил, упот- реблявшихся для шитья национальной обуви и одежды, застежки для сумок, пороховницы. Впервые освоение рога оленя как материала для создания художественных изделий началось на Магаданской сувенирной фабрике. Теперь с этим материалом работают также Экспери- ментальное предприятие народных художе- ственных промыслов в Коми АССР, объедине- ние художественных промыслов в Петропав- ловске-Камчатском, частично употребляют рог оленя и резчики костерезной мастерской в по- селке Уэлен на Чукотке. В настоящее время ассортимент изделий, выполненных из рога оленя, довольно разно- образен. Это пуговицы для верхней одежды: меховых пальто, курток; пряжки для поясов, ручки ножей, анималистическая скульптура, на- стенные и настольные декоративные панно (рис. 35). Пуговицы, пряжки обычно декори- руются глубокой порезкой, выявляющей тем- ный цвет внутреннего слоя рога оленя, контрас- тирующий с более светлым наружным слоем. В рисунках гравировки используются орна- ментальные мотивы, свойственные народному искусству Севера, ярко выраженные в меховой одежде, в вышивке оленьим волосом. Рис. 35. Изделия из рога
Художественная обработка китового уса 31 Из существующих центров художественной обработки рога наибольший ассортимент раз- работала Магаданская сувенирная фабрика. Мастера этой фабрики пробуют различные сочетания оленьего рота с простой животной костью-цевкой, в этих случаях рог используется в виде подставки; с металлом — в охотничьих ножах; с мехом нерпы — в декоративных настенных панно, где фоном служит мех, а накладки выполнены из оленьего рога. Художественная обработка китового уса Рис. 37. «Дикобраз». 1972 Китовый ус. дерево. Резьба Китовый ус — также новый материал в ху- дожественной промышленности. В прошлом в западных областях России он использовался в галантерейном деле, у народов Чукотского побережья — для изготовления ведерок и пле- тения рыболовных сетей. В настоящее вре- мя с этим материалом работают Владивос- Рис. 36. Женские украшения из китового уса. 1973 токский горпромкомбинат и комбинат в Спас- ске-Дальнем. Китовый ус — материал, трудный для соз- дания художественных изделий. Однако ассор- тимент вещей из этого материала в настоящее время уже сформировался. Наиболее перспек- тивно изготовление украшений: заколок для волос, кулонов, пряжек, браслетов (рис. 36). Подобные вещи декорируются глубокой гра- вировкой, в узорах которой используются тра- диции орнаментального искусства народов При- морья и Приамурья. У этих народов не было обработки китового уса, но было широко раз- вито искусство вышивки, аппликации, резьбы по бересте и дереву. Замысловатые узоры, состоящие из сложных заоваленных, спирале- видных фигур, были типичны для вещей, вы- полненных из этих материалов. Эти орнамен- тальные мотивы .используются в гравировке по китовому усу. Глубокая гравировка обна- руживает, так же как и в оленьем роге, контраст темных углублений узора и светлой поверхнос- ти китового уса. Ажурная резьба создает эффектное заверше- ние гребней и заколок. На основе техники гнутья из китового уса можно создавать стаканы для карандашей, сигаретницы. ЭтИ вещи могут быть дополнены деревом, которое здесь иг- рает не декоративную, а утилитарную роль, как конструктивная деталь, например дно ста- кана или коробки, подставка для плоской скуль- птуры (рис. 37).
МАТЕРИАЛЫ Понимание материала, его природных свойств, выявление его красоты — один из основных законов декоративно-прикладного ис- кусства. Всегда в народном искусстве мастер выполнял ту или иную вещь в соответствии с естественными качествами материала, его формой, особенностями строения. Выразительность вещи, ее красота во мно- гом зависят от того, правильно ли использован материал, насколько выявлены его специфи- ческие свойства. Материал может подсказать мастеру те или иные решения, а мастер, зная материал, — найти наиболее логичные способы его обработки. Поэтому изучение природных качеств материала необходимо каждому, кто работает над созданием изделий декоративно- прикладного искусства. Дерево Дерево — прекрасный поделочный матери- ал. Оно обладает достаточной твердостью и долговечностью и сравнительно легко обра- батывается самым несложным инструментом. Дерево прочно, упруго, легко склеивается, хо- рошо поддается отделке. Из него можно делать разнообразные предметы утилитарного и де- коративного назначения. Строение дерева и его текстура. Ствол де- рева состоит из вертикально, от корней к кроне, направленных волокон, по которым поднима- ются к листьям и плодам питательные соки. С каждым годом своей жизни дерево не только растет вверх, но и увеличивается в объеме; ежегодно вокруг сердцевины ствола нарастает новый слой волокон, так называемое годичное кольцо. При распиле ствола поперек по числу годичных колец узнают возраст срубленного или спиленного дерева. Расположение волокон, их плотность, годичные кольца — все это со- ставляет особенности строения дерева. При распиле дерева в различных направлениях вы- является природный рисунок расположения во- локон, или природная текстура. У некоторых пород деревьев узор текстуры особенно инте- ресен и богат, что имеет большое значение при художественной обработке их древесины; та- кие породы называются текстурными. Древесные породы и их свойства. Все де- ревья мира делятся на хвойные и лиственные.
Дерево 33 К хвойным относятся ель, сосна и лиственница, которая в наших лесах составляет 40% деревьев. К лиственным — дуб, липа, береза, осина и множество других видов. Лиственные породы обладают крепкой дре- весиной и используются для резных изделий значительно больше, чем хвойные. Равномер- ное тонкослойное строение древесины этих пород делает ее пригодной для изготовления как крупных, так и мелких изделий с рельефной и объемной резьбой. В хвойных породах резьбе мешает их смолистость. Например, сосна — красивое стройное дерево, достигающее боль- ших размеров, с прямым крупным стволом. Древесина ее хорошо поддается обработке сто- лярным инструментом, имеет красивый при- родный красноватый цвет и ярко выражен- ную текстуру, выявляющуюся при обработке и полировке в виде темной красновато-корич- невой, довольно густо расположенной штри- ховки. Но при этом сосна очень смолиста и легко раскалывается, а потому больше при- годна дця токарных, а не для резных работ. Таковы же примерно природные свойства и древесины лиственницы. У ели древесина мяг- кая, светлая, податливая, но смолистая и не- прочная. По характеру древесины, степени пригод- ности ее для обработки режущим инструмен- том все древесные породы делятся на твердые и мягкие. К очень твердым относятся тисс, белая акация, железная береза, граб, кизил, самшит, хурма, фисташка. К твердым — дуб, клен, береза, грушевое дерево, яблоня, пальма, орех, кедр, бук. К мягким — липа, сосна, то- поль, осина, ольха, ель, лиственница, ива, белый клен (явор). Наиболее широко для резьбы применяется древесина липы, березы, осины, ольхи, груши и клена. Древесина липы отличается белым цве- том, чистотой и однородностью. Годичные слои на ней почти незаметны, и поэтому при любом виде обработки и полировки не выяв- ляется никакого текстурного рисунка. Она легко поддается обработке и подходит для изготов- ления из нее изделий любого вида, от скульп- турных до столярных и токарных. По существу, липа — самый лучший материал для худо- жественной обработки. Древесина березы белая, чистая, при сравнительной твердости хорошо поддается как резьбе, так и токарной обработке, красива при полировке и морении. Особую разновид- ность составляют карельская береза и березовый кап. Оба эти материала довольно близки между собой, во-первых, по своей ценности, поскольку встречаются сравни- тельно редко (карельская береза растет только в Карелии), во-вторых, по плотности древесины, и, в-третьих, по тому внешнему виду, который они принимают после столярной или токарной обработки и полировки. Благодаря особому, неправильному расположению волокон, назы- ваемому свилиеватостью (сильная спутанность, сплетения), древесина карельской березы очень плотна и при распиле и полировке дает ориги- нальный причудливый узор текстуры в виде золотистых пятнышек и разводов. Капом называют шарообразные наросты, образующиеся на стволе и корнях обычной березы при известных климатических и почвен- ных условиях и достигающие в поперечнике иногда метра и больше. Кап на корнях в отли- чие от капа на стволе называют капо-корнем. Древесина капа и капо-корня благодаря еще большей, чем у карельской березы, свилиева- тости обладает чрезвычайной плотностью. При столярной, токарной обработке и полировке капа и капо-корня выявляется природный узор текстуры более насыщенный, густой, причуд- ливый, чем у карельской березы, состоящий из произвольно расположенных темных пятен, то- чек и разводов. Из-за богатства и оригиналь- ности природной текстуры карельская бере- за, березовый кап и капо-корень для изготов- ления резных изделий не применяются, а подвергаются только столярной и токарной обработке. На следующем после березы месте стоит осина, древесина которой отличается мяг- костью, однородностью текстуры, белизной и чистотой. Легко поддается обработке древесина оль- хи — черной, белой и сибирской. Белая дре- весина ольхи имеет интересную особенность: на воздухе она быстро краснеет, приобретая красно-бурый цвет. Среди твердых пород особо ценится за свою красивую, розовато-коричневую природную окраску древесина грушевого дерева. Она хорошо поддается столярной и токарной обра- ботке, легко окрашивается, особенно в черный цвет: очень коасива под лаком.
34 Материалы Древесина клена всех его разновидно- стей — остролистного, полевого, белого (явора), мелколистного — одна из самых красивых: белая, чистая, плотная, однородная. Она легко поддается обработке, хорошо полируется, кра- сиво выглядит под ла(ом. Следует упомянуть еще несколько пород деревьев, древесина которых не так часто, но все же употребляется для резьбы. Это, во-пер- вых, орех — грецкий и манчжурский. Дре- весина ореха легко режется, несмотря на свою твердость, хорошо поддается отделке. Окраска древесины ореха имеет матовый оттенок и не- равномерна, что весьма своеобразно выглядит в изделиях из нее. Подобные березовому капу, наплывы на стволах ореха, такие же свилие- ватые, дают при распиле и изготовлении ху- дожественных изделий очень красивую текстуру. Среди очень твердых сортов деревьев выде- ляется самшит, растущий у нас в Крыму и на Кавказе. Самшит растет крайне медленно, ствол его достигает в поперечнике 10—12 см. Древесина самшита желтая. За высокую плот- ность ценится очень дорого. Обрабатыва- ется так же и теми же инструментами, что и кость. Сушка древесины. При многих своих до- стоинствах древесина имеет существенный не- достаток. Она активно реагирует на влажность, легко вбирает воду и при этом значительно разбухает. Кроме того, к месту производства ее часто доставляют водой (лесосплав). Хранить древесину с большим содержанием влаги нель- зя: она будет коробиться, гнить. Резные изде- лия, выполненные из плохо просушенной дре- весины, растрескиваются и деформируются. Поэтому прежде всего ее нужно высушить. Сушат древесину на воздухе или в специальных сушильных камерах. При сушке на воздухе, но не ла солнце, а в тени или под навесом, стволы деревьев или брусья укладывают так, чтобы воздух мог обтекать каждый из них со всех сторон. Сушка на воздухе дает самые луч- шие результаты, но это процесс длительный. Быстрее проходит сушка в сушильных камерах. Содержание влаги в древесине, годной для резьбы, не должно превышать 10%. Го- товые резные изделия следует хранить в помещении с постоянной температурой не выше 20°С. Кость В современном декоративно-прикладном ис- кусстве используется поделочная кость несколь- ких видов: бивни (клыки) мамонта, клыки и зубы моржа, зубы кашалота, простая кость животных. Каждый из названных материалов обладает разными эстетическими данными, особенностями строения и другими специфи- ческими свойствами, что непосредственно отражается на характере создаваемых изделий. Каждый вид кости используется в опреде- ленном районе его бытования. Клык мамонта, моржа, зуб моржа, зуб ка- шалота имеют сходное строение костной ткани, в которой различают три основных слоя: верх- ний тонкий слой — эмаль и цемент; средний, основной, — дентин, внутренний — пульпа. Клык мамонта и моржа покрыт слоем эмали, зуб кашалота — слоем цемента. Как эмаль, так и цемент легко отслаиваются, плохо шлифуют- ся, поэтому при обработке этих материалов поверхностные слои обычно срезают. Дентин составляет основную массу костной ткани, наиболее драгоценную для создания художественных изделий, и представляет мине- рализованное фиброзное органическое веще- ство, которое пронизано дентиновыми каналь- цами. Рост дентина идет изнутри: ранее обра- зовавшиеся слои как бы отодвигаются ближе к наружным слоям, а поздние — располагаются ближе к пульпе. Отложение дентина идет под углом к продольной оси. Содержание в дентине солей кальция отражается на плотности слоев дентина: чем больше солей кальция, тем слои дентина плотнее. Минерализованные слои ден- тина отличаются от внутреннего, так называе- мого молодого дентина. Минерализованный дентин — это плотный пластичный мате- риал, наиболее ценный при художественной обработке. Клык (бивень) мамонта — ископа- емый материал, который находят в основном в Сибири. Особенно много мамонтового клыка находили в XIX — начале XX в. в Якутии и в Приобье. Этим и объясняется, что якутские и тобольские резчики создавали свою миниатюр- ную скульптуру исключительно из мамонтовой кости. Находили бивни мамонта и на русском
Кост ь 35 Севере, в районе Архангельска, но гораздо ре- же, чем в Сибири. До нас дошли изделия из этого материала холмогорских мастеров, прав- да. немногочисленные. Запасы этого сырья трудно учесть. Слож- ность представляет и доставка его на место производства, так как находят обычно клыки мамонта в болотистых местах, на дне рек, в тундре, в условиях полного бездорожья. По- этому современные предприятия по художе- ственной обработке кости не могут ориенти- роваться на этот материал. Однако добыча его продолжается. При строительстве промышлен- ных предприятий, археологических раскопках, геологических изысканиях, особенно на Чу- котке, еще находят мамонтовые бивни. Задача местного населения — сдавать этот драгоцен- ный материал государству. Клык мамонта имеет красивую текстуру в виде тонкой сеточки, нежные, приятные оттен- ки желтоватого цвета. Твердость этого мате- риала, его долговечность, размеры, позволяю- щие создавать крупные вещи, делают клык мамонта наиболее драгоценным поделочным материалом. Пластичность бивней, однород- ность их строения позволяют использовать их для разнообразной скульптуры. Этот мате- риал в одинаковой мере прекрасно выглядит при самых различных способах обработки. Твердость мамонтового клыка позволяет применять технику тончайшей резьбы на проем, ажурной резьбы. Изящные миниатюрные ажур- ные орнаменты, образующие подлинное кру- жево из кости, покрывают стенки ваз и кубков холмогорских мастеров. Твердость мамонто- вого бивня позволяет выполнять токарные фор- мы, оставляя тонкие стенки изделий. Пластичность этого материала обуславли- вает разнообразные решения в рельефной резь- бе. Известны портретные композиции холмо- горских мастеров, отличающиеся тончайшей моделировкой рельефных форм; скульптура тобольских резчиков с тонкой проработкой деталей. Пожалуй, самое значительное приме- нение мамонтовые клыки получили в искусстве тобольских мастеров, которые создавали из этого материала скульптуру малых форм. История сохранила нам кубки, вазы, выпол- ненные из мамонтовых клыков. Они хранятся в крупнейших музеях страны — Государствен- ном Эрмитаже, Государственном Русском му- зее, Оружейной палате Московского Кремля. От многовекового лежания в земле поверх- ность мамонтового бивня приобретает корич- невый, серо-черный, сине-зеленый цвета. Эту особенность учитывают тобольские резчики, используя тонкие пластины цветной мамонто- вой кости для инкрустации. Мастера изготов- ляют шкатулки из светлых пластин мамонто- вой кости, на фоне которых инкрустированные кусочки цветной кости создают северный орна- мент или изображения зверя, охотника. Естественный цвет корки мамонтового клы- ка может быть использован и по-другому, когда цветная поверхность служит фоном для светлого изображения, т. е. верхний тонкий цвет- ной слой снимается и изображение выполняется на лежащем под ним светлом слое. Это может быть крышка коробочки, на цветном фоне ко- торой дается светлый орнамент, скульптура, в которой некоторые детали будут контрастно обозначены светлым, и т. п. Даже небольшие кусочки мамонтового клы- ка используются для создания украшений (ку- лонов, брелков, серег, бус, запонок, брошей). Здесь цвет, играет особенно активную роль, обогащая изделие. Мамонтовый клык может сочетаться с ме- таллом и деревом. Хороши украшения, допол- ненные серебром. Удачны бусы, в которых сое- диняются мамонтовый клык и дорогие породы дерева, — мягкий, чуть желтоватый цвет бивня гармонирует с теплыми тонами дерева. Клык моржа по своему строению отли- чается менее четким переходом от внутренних слоев дентина к минерализованному слою. Пульпа (ее обычно называют шадра) проходит на большую глубину внутри клыка и имеет некрасивую структуру с множеством ячеек. Кроме того, пульпа отличается хрупкостью (легко ломается) и одновременно твердостью. Эти ее свойства создают определенные труд- ности для создания художественных изделий. Наиболее крупные клыки моржей, длиной 500— 800 мм, имеют окружность у основания 200— 250 мм и весят 3—3,5 кг. Средние клыки — примерно 1 кг. Клык моржа добывается на всем северном побережье нашей страны. Чукотские мастера работают исключительно с этим материалом. В прошлом и холмогорские резчики создавали изделия из клыка моржа. Моржовый клык, так же как и клык мамон- та, отличается твердостью, долговечностью,
36 Материалы пластичностью. Он светлее бивней мамонта, но тоже имеет желтоватый оттенок. Из моржового клыка создают токарные изделия — вазы, кубки, основанные на цилин- дрической, естественной форме материала. Од- нако размер моржового клыка, несколько мень- ший, чем мамонтового, обуславливает и раз- мер вещей. Из этого материала создают порт- сигары, сигаретницы, также основанные на цилиндрической форме. Твердость моржового клыка позволяет при- менять технику ажурной резьбы. Ажурные ор- наментальные вставки из него часто украшают ларцы, шкатулки, коробочки холмогорских мас- теров, выполненные из простой животной кости. Такая вставка с изысканной резьбой смотрится как драгоценное украшение. Это типично для искусства холмогорских резчиков. Пластичность моржового клыка позволяет выполнять из него миниатюрньк рельефные композиции, украшающие ларцы, шкатулки, кулоны, броши. Особенно искусны в тонкой рельефной резьбе холмогорские мастера, соз- дающие разнообразные по сюжетам миниа- тюрные композиции. На поверхность моржового клыка наносят цветную гравировку, как растительную, так и сюжетную. Исключительно в области сюжетной гравировки работают чукотские мастера. Моржовый клык находит применение и в объемной резьбе. Его прочность, твердость, пластичность и размер позволяют создавать не только однофигурную скульптуру, но и двух-, и трехфигурные скульптурные композиции. Горизонтальные срезы моржового клыка используются для создания декоративных эк- ранов, на поверхности которых строятся сю- жетные композиции. Здесь может применяться техника рельефной резьбы и гравировки. Клык моржа, так же как и мамонтовый клык, хорошо сочетается с металлом и деревом, что исполь- зуется при создании украшений к костюму. Зуб моржа также применяется для соз- дания художественных изделий. Из него можно сделать украшения, вещи малых размеров, ми- ниатюрную скульптуру. Интересная декоративная особенность это- го материала — его цвет. От пребывания в сы- рой почве он получил причудливую окраску, сине-черную сверху, далее коричневую и в се- редине — белую. Распиленные по торцу зубы моржа употребляются чукотскими мастера- ми для создания украшений: кулонов, серег, подвесок. Зуб кашалота имеет толстый слой минерализованного дентина. Во время предва- рительной обработки, когда вываривается че- люсть, пульпа выпадает и у основания зуба ос- тается пустая, конусообразная полость, что составляет особенность строения этого материала. Зуб кашалота не уступает по пластичности, красоте цвета (приятный желтовато-розовый оттенок) и текстуры мамонтовому бивню. Плот- ность и однородность его строения позволяют создавать из этого материала миниатюрную скульптуру, что обусловлено его небольшим размером (10—12 см). Зуб кашалота стал использоваться для про- изводства художественных изделий относитель- но недавно — два десятилетия назад. Это свя- зано с ограниченностью запасов так называе- мой благородной кости (клыка мамонта и мор- жа) и поиском поделочных материалов для создания художественных изделий. Клыки мамонта, моржа, зуб моржа и зуб кашалота хорошо поддаются полированию, ко- торое облагораживает вид изделия и выявляет оттенки цвета и текстуру материала. Особый художественный прием контраста полирован- ной и матовой поверхности тоже обогащает декоративный облик изделия. Кость крупных рогатых живот- ных (простая) представляет собой упругую соединительную ткань, которая состоит из ор- ганических (примерно 30—33%) и минеральных (67—70%) веществ. Органическая часть кост- ной ткани, так называемый оссеин, пропитана солями кальция. Плотность кости зависит от возраста животного и его пищевого рациона. Животную кость можно подразделить на две группы: первая — поделочная кость (труб- чатая кость конечностей крупного рогатого скота), вторая — рядовая (все кости скелета). В производстве художественных изделий применяется поделочная кость, а именно кость первого сустава передней и задней ног живот- ного, так называемая цевка, а также кость вто- рого сустава передней и задней ног, так назы- ваемая трубка. Длина простой кости от 50 до 250 мм; толщина стенок в разных частях неоди- накова, что создает определенные трудности для мастеров-костерезов. Главная же трудность
Кость 37 в том, что простая кость внутри полая (после соответствующей обработки). Простая кость хорошо шлифуется, довольно пластична. Недостаток ее в способности быстро желтеть, поэтому изделия из простой кости необходимо отбеливать. Являясь отходами мясной промышленности, этот материал — наиболее доступное сырье. Простая животная кость широко использо- валась холмогорскими резчиками в XVIII в. Как говорилось выше, мастера распиливали эту кость на пластины, украшали резьбой и гравировкой и оклеивали ими деревянные ко- робки, ларцы, туалетные комодики. В Госу- дарственном историческом музее в Москве и Русском музее в Ленинграде экспонируется мебель, созданная холмогорскими резчика- ми подобным способом. Использование животной кости традицион- но для искусства разных народов. Если на рус- ском Севере применяли коровью кость, то в Средней Азии работали с костью верблюда. Пластинами верблюжьей кости оклеивали ме- бель (кровати, сундуки). Животная кость не обладает красивыми оттенками цвета, рисунком текстуры и блеском полированной поверхности, как клыки моржа и мамонта. Из-за невыгодного цвета, текстуры ажурная резьба в этом материале применяется относительно редко. Тонкие стенки кости ли- митируют и возмЪжности применения рельеф- ной резьбы. Рельеф может быть только низким, плоским. Специфический характер имеет и скульптура, выполняемая из простой кости. Она плоскостна, рассчитана на одну точку зре- ния — фас; основную роль в такой своеобраз- ной скульптуре играет силуэт. Животная кость требует особых приемов художественной обработки, обогащения ее цве- том. Именно на этой кости широко применяет- ся цветная гравировка, а также окраска ее в различные тона. Цветная гравировка бывает обычно изобразительного или геометрического характера. На белом фоне кости контрастно смотрятся зеленые, красные, коричневые тона гравировки. Сюжетная гравировка на пласти- нах простой животной кости применяется реже, так как требует большей площади, чем расти- тельная или геометрическая. Окраска пластин кости в зеленые, коричне- вые тона обогащает общий вид изделия, при- дает ему нарядность. Этот прием декориро- вания простой кости наиболее распространен. Характерна для простой кости и гравировка по окрашенному фону. Окрашивание бывает глубинное и поверх- ностное. Глубинное необходимо при создании коробок, ларцов, шкатулок, так как выравни- вание пластин кости происходит после того, как предмет собран. Если пластины будут ок- рашены поверхностно, при выравнивании цвет может быть удален. Глубинное окрашивание сохраняет окраску. Поверхностное окрашива- ние испйльзуется как своеобразный декоратив- ный прием, позволяющий применить гравиров- ку по окрашенному фону. В результате грави- рованный орнамент белого, естественного цве- та кости контрастно смотрится на цветном фоне. Кроме того, поверхностным окрашиванием достигают мягких переходов цвета от белого к цветному, что также обогащает декоративный облик изделий. Кроме распиленных пластин для создания скульптуры используется естественная трубча- тая часть кости. Нижняя широкая часть трубки служит основанием, окружность трубки исполь- зуется для создания скульптуры. Трубчатая форма животной кости подска- зывает мастеру разнообразные решения. Это могут быть стаканы для карандашей, кистей, авторучек; игольники, коробочки с заовален- ными выпуклыми крышками. Формы строятся по вертикали и по горизонтали. Иногда труб- чатая форма используется в виде ствола услов- но решенного дерева, от которого расходятся в разные стороны ветви. Здесь применяется наборная техника, когда дополнения, детали прикрепляются к основной части вещи. Простая животная кость используется также для создания украшений: бус, брелков, куло- нов, запонок, серег. В этих вещах особенно часто применяется обогащение цветом. В серь- гах интересно используется поперечный срез трубчатой кости, позволяющий создать прос- тым способом логичную конструкцию. Животная кость может сочетаться и с дру- гими материалами. Мы уже говорили о короб- ках, выполненных из пластин простой кости и украшенных вставками иг моржового клыка. Кроме этого, простая кость может сочетаться с деревом, металлом, рогом крупного скота. Дерево служит фоном, на котором располага- ются накладки из цевки. Так, например, были выполнены хотьковскими резчиками гербы
38 Материалы древних русских городов. В украшениях к дам- скому костюму кость хорошо дополняется ме- таллом, который имеет как конструктивное, так и декоративное значение. В наборных ком- позициях из кости могут применяться детали, выполненные из рога, например оперенье птиц или фигурки птиц, сидящих на дереве. Рог Рог крупного скота, а точнее ро- говой чехол, покрывающий вырост костей че- репа, имеет слоистое строение, обладает боль- шой упругостью. Он может использоваться в целом виде или в виде разогнутых пластин. Рог крупного скота, так же как и животная кость, является отходом мясной фомышлен- ности, поэтому запасы его весьма значительны. Изготовление разнообразных вещей из это- го материала было очень широко распростра- нено в России. Рог обрабатывали под черепаху, придавая путем специальной технологии тем- ный, коричнево-золотистый оттенок с особым узором в виде темных пятен с неопределен- ными очертаниями. Из рога делали очешни- ки, табакерки, портсигары, гребни, туалетные коробочки. Рог — материал, обладающий разнообраз- ными декоративными качествами. Он прозра- чен, имеет богатую палитру цвета от черного до светло-серого, с множеством желтоватых, коричневатых, зеленоватых оттенков; отлива- ется тонким естественным рисунком, образо- ванным переходами цвета, вкраплениями в виде полосок, пятен и т. д. Такие свойства рога, как упругость, вязкость, изменение формы при нагревании, также способствуют его примене- нию в декоративном искусстве. Рог пластичен, прочен, что позволяет обрабатывать его по- разному: ажурной резьбой и объемной. Природная форма рога подсказывает худож- нику разнообразные решения изделий в виде декоративных стаканов, чарок, очешников, си- гаретниц, бокалов для вина. Обычно основой декоративного решения подобных вещей явля- ется удачно найденная гармоничная форма, соответствующая назначению изделия, и ярко выявленная природная красота материала. По- верхность изделий, выполненных из рога, мо- жет быть скупо декорирована гравировкой, если расцветка рога однотонна, не слишком актив- на, или украшена небольшими накладками из металла: латуни, мельхиора, серебра. Особен- но удачно сочетание рога с металлом в укра- шениях к костюму: брошах, шпильках, гребнях, запонках, пуговицах, пряжках. Здей> металл может нести как декоративную, так и конструк- тивную функцию в соответствии с назначением данной вещи. Природная форма рога используется масте- рами для создания скульптурного изображения того или иного животного или птицы. Порой естественная расцветка рога обогащает худо- жественный образ. Так, богатая по переходам серо-зеленых и серо-белых тонов расцветка рога в скульптуре павлина повышает выразитель- ность изображения. Белое пятно на голове барсука придает убедительность скульптуре этого животного. Исходя из формы рога, Масте- ра не перегружают скульптуру порезкой, ко- торая может снизить природную красоту ма- териала, перебить направление цветовых по- лос. Активная цветовая характеристика этого материала обуславливает скупость художе- ственных средств. Мастер должен достичь вы- разительности художественного образа за счет природной формы и расцветки рога. Иногда к основному блоку рога добавляются (приклеи- ваются) некоторые детали: хохолок на голове птицы, лапки. Кроме того, возможно создание наборной скульптуры, когда части фигуры животного «набираются», склеиваются из разных кусоч- ков рога, предварительно распрямленного. Так, например, может быть собран хвост птицы или передана чешуя рыбы. Большое значение в этих случаях имеет подбор кусочков рога, ибо их цветовое сочетание будет влиять на облик скульптуры. Порой поверхность рога инкрустируется ку- сочками перламутра, что обогащает общий вид изделия. Возможно и создание декоратив- ных настенных панно, в которых рог сочетается с деревом: изображения, выполненные из рога, накладываются на деревянную основу. Рог северного оленя не обладает такими декоративными возможностями, как рог скота. Для рога оленя типична неоднород- ность строения, пористая, некрасивая фактура, разный цвет на поверхности и внутри ствола. По мере удаления от ствола рог утоньшает-
Китовый ус 39 ся, приобретает пористость, цвет его меня- ется от светло-розового до темно-зеленого и коричневого. Рог оленя — сырье, имеющееся в неограни- ченном количестве на севере нашей страны. Пока этот материал планомерно не собирается. В прошлом он использовался у народов Севе- ра для создания бытовых изделий. Сложная ветвистая форма и характерные особенности затрудняют создание из рога се- верного оленя художественных изделий. Применение техники глубокой гравировки создает контраст между полированной поверх- ностью рога и матовой, иного цвета. Существу- ет способ окраски рога в разные тона (синие, коричневые, зеленоватые), что обогащает вид изделий. Из оленьего рога делают пуговицы, пряжки для поясов, настольную декоративную скульптуру, игольники, шашки. Анималистическая скульптура обычно вы- полняется миниатюрных размеров, так как однородный кусок рога имеет небольшие раз- меры. Исходя из столбообразной формы ма- териала, сильно лимитирующей возможности художника, создают условную миниатюрную скульптуру, изображающую северных живот- ных: полярную сову, евражку, медведя. Услов- ное решение выражается в обобщенной форме, соответствующей характеру материала, в ми- нимуме порезок, обозначающих детали. Кроме миниатюрной анималистической скульптуры из оленьего рога можно создать крупную декоративную настольную скульпту- ру, основанную на естественном разветвлении рогов. Это может быть птица, взметнувшая крылья, или белка с длинным, пушистым хвос- том. В процессе создания такой скульптуры автор исходит из конкретной формы материа- ла, творчески решает композицию, и это обус- лавливает вариантность при повторении по- добных изделий. Каждая новая вещь такого рода неминуемо будет отличаться от пре- дыдущей. При создании декоративных настенных и на- стольных панно художник также исходит из естественных разветвлений рога, которые яв- ляются как бы основой конструкции буду- щей вещи. Например, представив себе развет- вления в виде условно решенной ветки дерева, вырезав из маленьких кусков рога скульптуры птиц, резчик ритмично располагает их на «вет- ке». Такая наборная ажурная композиция мо- жет быть украшением стены, четко смотрясь на фоне обоев. Если наборная композиция — на- стольное декоративное панно, то для подставки такого панно иногда используется дерево. Со- четание рога оленя с деревом возможно, эти материалы по своим эстетическим качествам не противоречат друг другу. Наиболее распространено использование оленьего рога для вешалок. В этих случаях рога не отделяют от лобной кости и обычно укрепляют на небольшую плоскость дерева, иногда окрашенную в черный или коричневый цвет. Если подойти творчески, можно приду- мать интересные решения этих предметов, обо- гатив их гравированными или скульптурными изобразительными мотивами. Поверхность лобной кости может быть декорирована изоб- разительными и орнаментальными мотивами. Застежки для сумок, брелки, пуговицы, ук- рашенные глубокой гравировкой, иногда за- полняются цветной пастой. Этот прием, ана- логичный инкрустации, обогащает облик изде- лий, придает им нарядный вид. Удачно сочета- ние этих вещей с замшей, кожей, узкие полоски которой, продернутые сквозь отверстия в брел- ках, застежках, могут затянуть кожаную сумку и одновременно украсить ее. Рог оленя можно использовать не только в его естественной форме, но и придав ему задуманный художни- ком изгиб или форму Для этого рог оленя за- мачивают на двое суток в воде, а затем произ- водят необходимые изменения в форме. Сле- дует помнить, что эту операцию надо произво- дить очень медленно и осторожно, так как сильных деформаций рог не выдерживает, трес- кается, ломается. Полученную форму необхо- димо до полного высыхания зафиксировать. Китовый ус Китовый ус представляет собой роговые пластины, число которых у одного ки га колеб- лется от 300 до 800. Длина пластин достигает 1000 мм, толщина — 3—6 мм. Внутри пластин есть волосяной слой. Добывается китовый ус китобойными флотилиями нашей страны. Художественные изделия из китового уса стали изготавливать только в последние годы, хотя этот материал использовался на Чукот- ке издавна. Из него чукчи и эскимосы делали
40 Материалы ведерки, предварительно вымачивая его дли- тельное время в море. Кроме того, пласти- ны китового уса расщепляли и плели рыбо- ловные сети. Китовый ус в силу своего строения и свой- ств — подвержен деформации, хрупок, легко трескается — представляет большие трудности для создания художественных изделий. Декора- тивные свойства китового уса выражаются в его цвете, довольно разнообразном (в зависи- мости от породы и возраста китов), колеблю- щемся от черного до серо-зеленого, желтого. Красоту этому материалу придает и естествен- ный рисунок в виде цветных полос: черных на серо-зеленом или желтоватом фоне. Особенно эффектен он после полировки. Внутренний слой китового уса имеет иной цвет и фактуру, чем наружный. Контраст этих фактур выявля- ется при применении техники гравировки. Осо- бый декоративный эффект придает этому ма- териалу наличие внутри него волосяного слоя, который иногда используется мастерами; в настольных декоративных скульптурах, напри- мер, волосяной слой как бы дополняет образ животного. Для создания художественных изделий луч- ше всего употреблять пластины усов молодых китов, не пересушенные в хранилищах. Обычно употребляют ус кита-финвала. В настоящее время из китового уса делают изделия с ажурной резьбой (гребни, заколки для волос), с гравировкой (кулоны, браслеты), из- делия, основанные на технике гнутья (коробки, стаканы). Китовый ус хорошо сочетается с металлом. Металлические детали могут обеспечить креп- ление в пуговицах, пряжках. Кроме того, они имеют и декоративное значение. Большие пластины китового уса использу- ются для создания настольных декоративных панно с изображениями животных. Здесь для художника очень важно найти выразительный силуэт изображения. Если панно выполняется в технике ажурной резьбы, то важно также, чтобы форма прорезей была красивой, гармо- нировала с рисунком силуэта. Декоративные панно с изображениями животных могут быть выполнены без ажурных прорезей, на силуэт, в этом случае некоторые детали обозначаются глубокой гравировкой. Пластины китового уса использовались ра- нее (40—50-е годы XX в.) в качестве подста- вок для скульптурных композиций из кости. К этому прибегали тобольские и чукотские рез- чики. Однако способность плоских пластин китового уса коробиться ограничивает подоб- ный способ применения. Наиболее целесооб- разна работа в технике плоскорельефной резь- бы и глубокой гравировки. Менее удачна ажур- ная резьба, при которой в китовом усе появля- ются частые сколы, материал плохо полируется. Для обработки китового уса в технике штам- повки, прессования, гнутья требуется специаль- ное оборудование, что возможно в условиях производства. Гравированные орнаменты могут быть вы* полнены как вручную, так и при помощи метал- лических штампов, так называемая техника тиснения. Чтобы придать китовому усу необходимую форму, его размягчают в холодной воде (100 ч при 20°C), после чего придают нужную форму, используя деревянные или алюминиевые штам- пы. Сушка зафиксированной формы ' длится 2 суток. Другие способы обработки китового уса (металлические штампы, термическая обра- ботка в муфельных печах) требуют условий про- изводства.
ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУ- МЕНТЫ, РАБОЧЕЕ МЕСТО РЕЗЧИКА Оборудование Для художественной обработки дерева, кос- ти и рога не требуется большого количества оборудования и инструментов. Многие меха- низмы и станки можно встретить при обработке других материалов, например металла. Специфика художественной обработки дере- ва, кости и рога заключается в использовании естественного строения материала, своеобра- зии его форм и широком применении ручного труда. Механическое оборудование служит лишь для облегчения первоначальной обработ- ки сырья и ускорения некоторых долготекущих процессов. Круглопильный станок (рис. 38) применяется на деревообрабатывающих и кос- терезных предприятиях для распиловки сырья. Его работа основана на электрическом приводе. Усилие с вала электромотора передается ре- жущему диску с помощью ремня и шкивов. Передача может осуществляться плоским или клиновидным (текстропным) ремнем. В первом случае на передающее устройство (шкивы) на- тягивается сыромятный или прорезиненный ре- мень, плоский в поперечнике, во втором слу- чае — текстроп, имеющий в поперечном раз- резе трапециевидную форму. Такое строение текстропа увеличивает площадь сцепления со шкивцрли, что, в свою очередь, увеличивает мощность передающего устройства в целом. Мощность мотора станка 0,7 кВт. Частота вра- щения режущего диска 1500—1800 об/мин. Для распиловки сырья применяются раз- личные режущие диски. Так, дерево и рог удобнее распиливать дисками с простыми раз- веденными зубьями, а кость — дисками с фи- гурной заточкой зубьев (как для металла) или с простыми зубьями, затачивающимися под углом 35° к касательной диска. Для распиловки кости на пластины одинаковой ширины на рабочем столе круглопильного станка есть до- полнительное устройство — линейка-угольник, закрепляющийся слева от режущего диска на заданном расстоянии. Для точной распиловки костяных пластин (в оклейных работах и т. п.) и опиливания из- делий применяются миниатюрные дисковые
42 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика пилы с диаметром диска 50 — 60 мм. Такая пила, как правило, устанавливается на рабо- чем столе мастера-исполнителя. Зубья для кос- тяных гребней распиливают пятью-шестью дис- ковыми пилами, установленными на од- ном валу. Операция распиловки опасна ввиду возмож- ности производственного травматизма. Рабо- та на круглопильном станке требует специаль- ной подготовки и большой осторожности. Ра- бочая плоскость распиловочного стола должна приходиться мастеру на уровне груди, чтобы было достаточно хорошо видно всю рабочую поверхность станка. Распиловка может произ- водиться в положении стоя или сидя на высо- ком стуле. В настоящее время для распиловки дешевых сортов кости в массовом производстве приме- няется разработанный Научно-исследователь- ским институтом художественной промышлен- ности распиловочный станок дисковой пилы с быстросъемным зажимом для подачи материала на режущий диск. Конструкция за- жима исключает попадание рук распиловщика в опасную зону станка. На рис. 39 приведена принципиальная схема быстросъемного зажима. Рис. 38. Круглопильный станок и режущие диски: а — станок: 1 — линейка, 2 — режущий диск, 3 — ведо- мый шкив, 4 — приводной ремень, 5 — ведущий шкив, б — электромотор; 6 — диск для дерева; в — диски для кости
Оборудование 43 Обдирочный (опиловочный) станок для выполнения черновой обработки заготовок кости или твердых пород деревьев (самшит) механизирует операцию опиловки, выполняемую вручную напильниками. Обди- рочный станок состоит из электромотора мощ- ностью 1,7 кВт, на вал которого устанавли- ваются съемные фрезы различной конфигура- ции. Диаметр их колеблется от 200 до 600 мм, величина режущей поверхности — от 200 до 500- мм. Фрезы устанавливаются на резьбе, нарезанной в направлении вращения вала мо- тора. Частота вращения 1500 об/мин.. Фрезы обдирочного станка — нестандартное оборудо- вание. Изготовляются они, как правило, ме- ханическими мастерскими по заказу костерез- ного предприятия. На рис. 40 приведены наи- более распространенные формы фрез. Рабочая часть обдирочного станка должна быть на уровне груди рабочего. Заготовка из- делия подносится к режущей части чуть ниже оси крепления фрезы. Это наиболее безопасное положение заготовки при опиливании кости. Для предохранения рук рабочего от попадания Рис. 39. Принципиальная схема быстросъемного за- жима: 1,5 — пружины, 2 — режу- щий диск, 3 — зажим, 4 — кость, 6 — стол, 7 — ручка Рис. 40. Фрезы для обра- ботки кости
44 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика Рис. 41. Шлифовальные станки: а — планшайба, б — с верти- кальным креплением шкурки в опасную зону на станок устанавливают за- щитный кожух, скрывающий торцевую сто- рону фрезы и две трети ее с тыльной сторо- ны станка. При обработке коровьего рога на вал электромотора устанавливается абразивный круг с крупным зерном. Шлифовальный станок использу- ется на костерезных и деревообрабатывающих предприятиях. На костерезных предприятиях — для выравнивания отдельных плоскостей за- готовок при их черновой обработке и больших плоскостей монтированных изделий (оклейные работы и т. п.); на деревообрабатывающих — для шлифования готовых изделий. Шлифовальный станок состоит из электро- мотора мощностью 1,7 кВт, на вал которого ставится приспособление, крепящее шлифоваль- ную шкурку. Частота вращения 1500 об/мин. На предприятиях применяются два вида шлифовальных станков: с горизонтально уста- новленной шкуркой — планшайба и вертикаль- ным креплением шкурки (рис. 41). На план- шайбе шлифовальная шкурка закрепляется ме- таллическим обручем, вплотную охватываю- щим основу планшайбы. При вертикальном креплении шлифовальной шкурки на вал мо- тора устанавливается металлический диск, к центру которого гайкой крепится вырезанный по форме диска лист шлифовальной шкурки. Обе конструкции крепления обеспечивают прос- тоту смены отработанной шкурки. При работе с костью и рогом шлифовальная шкурка быстро засаливается, поэтому рекомендуется ставить на станки шкурку с крупным зерном (100— 120). Работа за станком может производиться в положении стоя или сидя. Операция шлифования сопровождается вы- делением большого количества пыли. Для ог- раждения рабочего от пыли и предохранения его рук от попадания в опасные участки станка шлифовальный круг ограждается кожухом и к нему подводится вытяжная вентиляция. Сверлильный станок применяется на деревообрабатывающих и костерезных пред- приятиях для просверливания круглых отвер- стий в заготовках из дерева и кости. Используют его довольно широко. На нем сверлят отверстия, чтобы вставить пилочку лобзика при выполне- нии ажура, отверстия под фурнитуру и т. п. Наиболее часто станком пользуются для про- сверливания технологических отверстий на нуж- ную глубину (при выполнении круглой скульп- туры, трубок, а также для нарезки внутренних резьб). Станок состоит из рабочего стола, на ко- тором в неподвижном положении устанавлива- ется заготовка изделия; шпинделя, в патроне которого крепится сверло, и электродвигателя мощностью 0,6 кВт, передающего сверлу вра- щательное движение. Частота вращения сверла 1545—4450 об/мин. Подача шпинделя к заго- товке осуществляется специальным рычагом вручную сверху вниз, при этом и вращающе- муся сверлу передается поступательное дви- жение (вдоль оси отверстия). Работа на сверлильном станке требует стро- гого выполнения правил техники безопасности. Так как вращающиеся части станка создают опасную зону, надо быть предельно осторож-
Оборудование 45 ным. Сверло должно быть надежно закреплено в патроне, не должно быть перекошено или иметь искривленную форму (что выявляется на глаз по биению сверла при вращении). Заготовка изделия должна быть прочно уста- новлена на рабочем столе; она не должна ка- чаться, так как это может привести к поломке сверла во время сверления и нанесению травмы работающему за станком. Для защиты глаз рабочего применяются защитные очки с просты- ми • стеклами. К месту образования стружки подводится вытяжная вентиляция. Токарный станок применяется для выполнения резанием изделий из дерева и кости. Процесс точения заключается в снятии режущим инструментом стружки с вращающейся заго- товки изделия. Для выполнения художественных изделий из дерева и кости употребляется станок токар- ный с подручником ТП-40. Основные узлы станка: станина, электродвигатель мощностью 1,5 кВт, шпиндель с частотой вращения 2500 об/мин, подручник и задняя бабка. Заготовка изделия крепится в патроне шпин- деля специальным ключом строго перпенди- кулярно патрону. Электродвигатель через шки- вы и ремень передает шпинделю вращательное движение. Дополнительной опорой режущему инструменту служит подручник, устанавливаю- щийся параллельно оси заготовки. В случае точения заготовки большой длины, во избежа- ние биения, к свободному ее концу подводится упор. Размеры и конфигурация резцов для то- карных работ различны и зависят от хода вы- полняемых работ. При работе на станке необходимо придер- живаться следующих правил. Включать станок только после проверки правильности уста- новки заготовки и прочности ее закрепления. Не начинать точения, не убедившись в прочном закреплении подручника. Не позволять кромке режущего инструмента опускаться при точении ниже уровня подручника. Производить смену заготовок и уборку станка при полной останов- ке электродвигателя. Бормашина — основное режущее обо- рудование костерезного цеха. Для художествен- ной обработки кости и выполнения некоторых вспомогательных операций, например сверле- ния, применяется медицинская бормашина. Бормашина состоит из гибкого рукава с на- конечником и электродвигателя, соединенных через шкивы приводным ремнем. Мощность электродвигателя 0,18—0,27 Вт. Частота вра- щения бора 10—15 тыс. об/мин. В костерезных цехах практикуется одновременное подключе- ние к одному электродвигателю до четырех гибких рукавов, посредством многоканавного шкива для приводных ремней. Обработка кости производится простыми и фасонными борами, в частности медицинскими (рис. 42). В процессе резьбы в правой руке мастер Рис. 42. Боры медицинские
46 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика держит наконечник с режущим бо|юм, в левой — обрабатываемую зш отовку. Гибкий рукав медицинской бормашины (рис. 43), применяемый в костерезном деле, рассчитан на значительно меньшую частоту вращения, чем того требуют режимы художе- ственной резьбы. Это приводит к быстрому его износу, чаще всего в местах соединения с наконечником. Продлить службу гибкого рука- ва можно строгим выполнением правил эксплуа- тации и ухода. Так, при надевании наконеч- ника зуб защелки должен попасть в пропил на- конечника. Перед снятием наконечника следует нажать на защелку 2. Во время работы ни в коем случае нельзя допускать защемления свер- лящею и режущего инструмента, так как это может привести к поломке гибкого вала, спи- рали и других деталей рукава. При установке гибкого рукава необходимо, чтобы канавки шкивов электромотора и рука- ва находились в одной плоскости. При пере- косах приводной шнур будет соскакивать. • Приводной шнур не следует натягивать сильно, так как от этого он вытягивается, кро- ме того, увеличивается износ подшипника ро- лика. Ось шкива и шарнирной головки и под- шипник оси поводка следует ежедневно сма- зывать смазкой ЦИАТИМ, машинным или графитовым маслом. Наконечники предназначены для крепления фрез, сверл, держателей дисков и шлифоваль- ных кругов, а также для передачи этому ин- струменту вращательного движения В косте- Рис. 43. Рукав бормашины: 1 — поводок, 2 — защелка, 3 — отверстие для смазки, 4 — спиральная пружина, 5 — трехслойная оплетка, 6 — гибкая оболочка, 7 — спираль, 8 — масленка, 9 — шкив резном деле применяют наконечники двух ви- дов: технический и медицинский прямой. На- конечник технический (рис. 44) состоит из кор- пуса, зажимной цанги, шпинделя, гайки, пру- жины, кольца и гильзы. Гильза служит для при- соединения наконечника к гибкому валу ма- шины. При закреплении наконечника зуб за- щелки гибкого рукава должен войти в пропил на гильзе наконечника. В этом положении пово- док наконечника входит в зацепление с поводком гибкого вала бормашины, передающего вра- щательное движение от гибкого вала на шпин- дель наконечника. Для зажима инструмента в наконечнике кольцо 5 перемещают в направлении корпуса и, сжимая таким образом пружину 4, поворачи- вают его по часовой стрелке до- упора. При этом винт, перемещающийся вместе с кольцом, входит в пропил на корпусе и удерживает шпин- дель 3 в выдвинутом положении. После этого инструмент вставляют в цангу 2, затягивают гайку 7 специальным ключом и отводят кольцо в первоначальное положение. Затем наконечник присоединяют к гибкому рукаву. Для извлече- ния инструмента гайку ослабляют. Для уве- личения срока службы наконечника его следует
Оборудование 47 смазывать машинным или графитовым мас- лом не реже одного раза в день. Наконечник медицинский в отличие от тех- нического используется для выполнения особо точных работ. Механический лобзик — станок, механизирующий процесс выпиливания при изготовлении плоских ажурных изделий из де- рева и кости. Механическим лобзиком выполня- ются несложные ажурные рисунки, а также вы- пиливаются контуры изделий из пластин (рога, китового уса) небольшой толщины. Механический лобзик имеет рабочий стол для выпиливания. Через щелевидный проем в центре стола пропущена пилочка лобзика, закрепляющаяся в станке винтами в натянутом положении. Электродвигатель станка сообщает пилке равномерное движение вниз — вверх. Пилочку лобзика вставляют режущими зубьями вниз в направлении к мастеру. При выпиливании силуэта заготовку кладут на рабочий стол и рав- номерным движением рук подают к пилочке лобзика. Сохраняя равномерность поступатель- ного движения заготовки, мастер поворачивает ее, подставляя режущей кромке пилочки линию силуэта изделия. При выпиливании проемов ажура пилочку лобзика вставляют в каждое отдельное отверстие, просверленное ранее бормашиной. Выпиливание по кости ведется тонкой. пи- лочкой для выполнения ажурных работ по ме- таллу. При повороте заготовки согласно ри- сунку нельзя допускать перекоса пилки. За- готовку изделия необходимо держать на по- верхности стола, не позволяя увлечь ее пилоч- кой вверх. Наиболее часто поломка пилочки происходит при невыполнении следующего пра- вила: подача заготовки должна производиться равномерно, с замедлением движения на более толстых участках пластины кости. Работа на механическом лобзике требует от мастера осторожности, так как быстродвигаю- щаяся пилочка и возможная поломка ее пред- ставляют собой определенную опасность для работающего. Механический лобзик не должен включаться задолго до начала работы. Уборка и подготовка станка к работе должны вестись при выключенном электродвигателе. При вклю- чении и выключении лобзика заготовку необ- ходимо придерживать рукой. При выпилива- нии заготовку изделия держат обеими руками за концы, удаленные от подвижной пилочки. Рукава спецодежды мастера должны быть за- стегнуты на манжеты; волосы убраны под головной убор. Муфельная печь применяется только на костерезных предприятиях для размягчения коровьего рога и китового уса при выпол- нении изделий прессованием или техникой гнутья. Для костерезных предприятий реко- мендуются электрические муфельные печи МП-29 мощностью 2600 Вт, с максимальной температурой нагрева 1000 °C. Для размягче- ния китового уса может быть использована муфельная печь с внутренним объемом не ме- нее 200 х 150 х 300 мм и температурой на- грева 500—600°C. Муфельная печь состоит из металлического кожуха, снабженного шамотной (керамической) камерой, нагревательным элементом и тепло- изоляцией. Плотно закрывающаяся дверца пе- Рис. 44. Наконечник для бормашины технический: 1 — корпус, 2 — зажимная цанга, 3 — шпиндель, 4 — пружина, 5 — кольцо, 6 — гильза, 7 - гайка
48 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика чи с шамотной прокладкой способствует бы- строму нагреву камеры и поддержанию в ней постоянной температуры. Регулирует темпера- туру нагрева в печи ступенчатый реостат. Ме- таллический корпус печи заземляется. Перед закладкой рога (уса) печь нагрева- ют, затем в нее щипцами вносят заготовки и выдерживают в камере 3—5 мин. Рабо- тать у печи рекомендуется в теплозащитных рукавицах. На костерезных предприятиях, выпускаю- щих небольшой объем изделий из рога (уса), для размягчения сырья используют бытовые электрические плитки. При работе с муфельными печами и элек- троплитками следует избегать ожогов рога При слишком длительном выдерживании на огне рог желтеет, теряет эластичность. В процессе работы необходимо соблюдать правила электробезопасности. Работать на пе- чах и плитках с исправным электрооборудова- нием. Просушивать муфельную печь в условиях комнатной температуры, если ею давно не пользовались. Электроплитки устанавливать в специально отведенном месте, оборудованном жаростойким материалом (кафелем, металлом с асбестом). Пресс используется для обработки рога и уса давлением. Для художественной обработки уса рекомендуется пресс с рабочим давлением 100 кгс/см2. Для обработки коровьего рога может быть использован простейший переплетный пресс с винтовым зажимом. Пресс состоит из плиты-основы, двух метал- лических стоек, соединенных перекладиной, и винтового зажима, установленного в центре перекладины. Опускаясь, зажим давит на за- готовку, распрямляя или изгибая ее. Для окон- чательной фиксации формы роговых пластин применяется специальное приспособление — кассеты (рис. 45). Подготовленная партия ро- говых пластин закладывается в кассеты между металлическими пластинами и закрепляется винтовым зажимом. Галтовочный барабан применя- ется для выполнения отделочных опера- ций при изготовлении гладких изделий неслож- ных форм. Галтовочный барабан — это шестигранная емкость, установленная на стойках в горизон- тальном положении. Барабан снабжен запи- рающимся люком, через который он загружа- ется и разгружается. Вращательное движение барабану сообщает электродвигатель через ре- менный привод. В галтовочном барабане могут производиться две операции: шлифование и полирование изделий. В зависимости от той или иной операции применяются различные засыпки. Шлифование проводится зернами мрамор- ной крошки или кусочками пемзы. Через люк барабана засыпают одну часть шлифуемых изделий и три части крошки, наливают холод- ную воду выше уровня изделий и шлифоваль- ного материала, плотно закрывают крышку и включают электродвигатель. Хаотично пере- двигаясь в барабане, изделия трутся о крошку Рис. 45. Кассеты для рого- вых пластин: / — винт, 2 — металличе- ские пластины, 3 — роговые пластины
Оборудование 49 Рис. 46. Полировальное ус- тройство для окончатель- ной отделки изделий: 1 — электродвигатель, 2 — матерчатый диск, 3 — под- дон с полировальным со- ставом и шлифуются. Шлифование заключается в скруг- лении формы изделий и выравнивании их по- верхности, в связи с этим в галтовочные бара- баны не закладываются изделия с выступаю- щими острыми гранями, хрупкой ажурной и рельефной порезкой. Время шлифования мра- морной крошкой 4 ч, пемзой — 2 ч. Полирование изделий в галтовочном бара- бане производится порошковой пемзой или мелкими костяными опилками (отходы произ- водства). Засыпают барабан в тех же пропор- циях, что и при шлифовании. Полирование костяными опилками проводится всухую. После окончания операции барабан останавливают, содержимое высыпают на решето с крупными ячейками для отделения изделий от шлифоваль- ного (полировального) материала. Изделия про- мывают и сушат на деревянных лотках при ком- натной температуре. При работе с галтовочным барабаном сле- дует остерегаться вращающихся частей станка. Засыпка и выгрузка барабана производятся при полной остановке электродвигателя. За- ливать барабаны водой надо аккуратно, при- держиваясь правил электробезопасности. Перед включением станка следует убедиться в плот- ности прилегания люка. Полировальный станок исполь- зуется для окончательной отделки изделий — придания поверхности блеска. Специальные станки для полирования кости не выпускаются. Для этой цели применяют модернизированные обдирочно-шлифовальные станки. В них рабочий инструмент заменен на матерчатый или суконный диск, устроены под- доны и защитные козырьки. Применяется так- же простейшее устройство (рис. 46), представ- ляющее собой надетый на вал электродвига- теля матерчатый диск с расположенным под ним поддоном для полировального состава. Устройство с поддоном может быть исполь- зовано для полирования изделий густым вод- ным раствором мела и тонкого шлифования водным раствором порошковой пемзы. Для предохранения работающего от забрызгива- ния и сохранения раствора матерчатый круг сверху закрыт козырьком, а к передней части поддона приделан фартук. Изделие прижимают к вращающемуся дис- ку, который, проходя нижним краем через под- дон, смачивается раствором. Полирование про- исходит в результате трения изделия о вращаю- щуюся поверхность диска. Процесс полирова- ния может проводиться и всухую, полироваль- ными пастами и мастиками. В этом случае устройство оборудуют лишь матерчатым или фетровым кругом и защитным кожухом. Удаление с изделия полировального соста- ва, а также полирование углублений в рельефе или ажуре производят вращающимися щетками или матерчатыми кругами. Прй работе на полировальных станках сле- дует остерегаться вращающихся дисков, не позволять диску увлечь за собой изделие. Тре- ние рук работающего о вращающийся диск приводит к повреждениям’'кожи. В целях пре- дохранения рук рабочего при полировании и шлифовании мелких изделий простой формы применяют специальные приспособления в ви- де зажимов. При полировании больших партий изделий сложной конфигурации указательный и средний пальцы правой руки рабочего бинтуют. Клеянка. Это приспособление для приго- товления клея и поддержания его в постоянной готовности во время ведения длительных оклей- ных работ. Состоит клеянка (рис. 47) из двух жестяных резервуаров, вставленных один в другой. От-
50 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика Рис. 48. Резаки Рис. 47. Клеянка: / — внутренний резервуар, 2 — клей, 3 — наружный резервуар, 4 — вода, 5 — электроплитка ношение объемов резервуаров должно быть 1:2. Во внутренний резервуар кладут клей и заливают его водой. Большой резервуар за- полняют водой на ’/3 и клеянку ставят на огонь. Приготовление клея ведется по принципу водя- ной бани. Устройство клеянки исключает воз- можность пригорания клея и присыхания к стенкам резервуара. При работе с клеянкой следует поддержи- вать необходимое количество воды в обоих резервуарах. Не допускать излишнего выкипа- ния воды. Нежелательно попадание воды из большего резервуара в меньший, так как при этом нарушается концентрация клея. Инструменты В процессе художественной обработки де- рева, кости, рога и китового уса резчики поль- зуются как специальными, так и общими ин- струментами. Инструменты резчика по дереву. Основные инструменты резчика по дереву: резаки, ста- мески, царазики, уголки, клюкарзы, ножи. Каж- дый режущий инструмент вправлен в руко- ятку — черенок мягко закругленной или слегка ограненной формы. Очень важно, чтобы ин- струменты, особенно хорошо заточенные ре- жущие, было удобно держать в руках. Это по- могает резчику избежать производственных травм. Поэтому многие резчики сами делают рукоятки к своим режущим инструментам. Резаки (рис. 48) состоят из полотна, шейки, упора и хвоста. Ось хвоста, шейка и полотно должны составлять одну прямую ли- нию. Лезвие у резака скошенное, отчего с од- ной стороны образуется острый угол, назы- ваемый носком, а с другой — тупой, называе- мый пяткой. Лезвие скошено не только по краю, но и по плоскостям в направлении к режущей кромке. Примерно в 2—2,5 мм до режущей кромки полотно резака имеет пологий скос, называемый первой фаской, а у самого лезвия — второй короткий скос, вторую фаску, ши- риной 1 —1,5 мм. Фаски есть с обеих сто- рон полотна.
И нетnvмен гы 51 Резаки бывают широкие и узкие. Ширина полотна широкого резака примерно 2 см. К шейке полотно сужается сначала до 4 мм, а к самому концу — до 2 мм. Ширина полотна узкого резака 7 мм. Толщина его у шейки 2— 3 мм, а на конце 1,5—2 мм. Стамески (рис. 49) применяются в ос- новном при рельефной резьбе. Различаются они по профилю и ширине полотна. Стамески могут быть прямыми и полукруглыми. Перед- няя часть прямой стамески должна быть пра- вильной плоской формы, без царапин и вмятин. Полукруглые стамески бывают отлогие, сред- ние и крутые. Форму полукруглой стамески определяют радиусом изгиба полотна, а раз- мер — шириной полотна. Царазики (рис. 50, а) — инструмент для выборки узких полукруглых выемок, вы- полнения прожилок и обработки перехода фона в край орнамента, а также для разных мелких работ. По своей форме похожи на узкие полу- круглые стамески с большой (больше полу- круга) глубиной изгиба. Размеры царазиков различны в зависимости от назначения. Уголки (рис. 49, г и 50, б) служат для про- резания линий и жилок. Это стамески, имеющие форму лезвия в виде угла. Размеры уголков по ширине захвата разнообразны. Угол, образуе- мый резко перегнутым по всей длине полотном, S) Рис. 49. Стамески и их по- перечное сечение: а — отлогая, б — средняя, в — крутая, г — уголок, д — клюкарза Рис. 50. Стамески малых размеров: а — царазик, б — уголок, в — клюкарза
52 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика равен примерно 50—70°. Ширина каждой сто- роны 5—1$ мм. Клюкарзы (рис. 49, д и 50, в) использу- ются для выполнения глубокой барельефной резьбы, для выборки фона. Это стамески с очень коротким полотном и длинной, изогну- той около полотна шейкой. Ножи широкие и узкие (типа кинжалов) применяются для выполнения прорезной резьбы. Полный комплект резчицкого инструмента включает: резаков шириной 2,0—2,5 см и 0,7 см — 3; стамесок прямых шириной от 3,0 до 0,2 см — 6; стамесок отлогих шириной от 2,5 до 0,3 см — 6; стамесок средних шириной от 2,5 до 0,5 см — 6; стамесок крутых шириной от 2,0 до 0,4 см — 5; Рис. 51. Инструменты для выполнения мозаики: а — циркуль-резак, б — нож, в — рейсмус, г — пила для разрезания фанеры, д — при- способление для выпилива- ния лобзиком, е дрель д)
Инструменты 53 царазиков шириной от 0,3 до 0,2 см — 2; уголков — 1; клюкарз прямых шириной 1,0—0,5 см — 2; ножей длиной 8 и 15 см — 2. Специальными инструментами пользуются резчики при выполнении мозаики (рис. 51) и скульптурной резьбы (рис. 52). Для мозаичных работ нужен нож (или скальпель) для вырезания узора. На конце ручки ножа есть плоский срез для притирки бумажной ленты при склеивании деталей. В рас- поряжении резчика должны быть: циркуль- резак для вырезания круглых деталей, пила для разрезания фанеры, приспо с обле- ни е для выпиливания лобзиком, дрель для сверления небольших отверстий и рейс- мус, которым наносят продольные линии и режут фанеру, для чего в ножки рейсмуса встав- ляют иглы или плоские ножи. Набор инструментов для выполнения объем- ной скульптуры состоит из полукруглых стамесок (7—8 шт.) шириной от 1,5 до 4,0 см и специального ножа для отделки — так называемый богородский нож. В качестве вспомогательного инструмента резчик по дереву использует: рубанок для выравнивания плоской поверхности деревян- ной заготовки — доски, шерхебель (ру- банок с закругленным лезвием) для грубого строгания и фуганок (отличается длиной колодки) для чистовой отделки. Инструменты резчика по кости, рогу и кито- вому усу. Специальный инструмент для резьбы по кости, рогу и китовому усу не выпускается. Для этой цели используют в основном инстру- Рис. 52. Инструменты для выполнения скульптурной резьбы: а — нож, б — стамески Рис. 53. Терпуг
54 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика Рис. 54. Втиральник (а), долик (б) и их сечения Рис. 55. Клепики мент для резьбы по дереву и металлу. Инстру- мент специфический, применяемый только при обработке кости, рога и китового уса, изготов- ляют сами резчики. Терпуг (рис. 53) применяется при обдир- ке заготовки. Это тяжелый напильник с круп- ной односторонней насечкой зуба. Стружка снимается с заготовки движением кости в руке мастера вверх — вниз. Втиральник (рис. 54, а) — один из спе- цифических костерезных инструментов. При- меняется при ажурных работах (на проем). Вти- ральники изготовляют вручную из инструмен- тальной стали. В отличие от напильника насеч- ка зуба делается в одну сторону. В зависимости от характера резьбы и величины рисунка меня- ются размер и конфигурация инструмента, а также размер и шаг зуба. Долик (рис. 54,6) — разновидность вти- ральника с очень малым диаметром режущей части и нарезкой на одной стороне инструмента. Используется для тончайшей ажурной резьбы. Долики, так же как и втиральнйки, бывают различной конфигурации. Клепики (рис. 55) применяют при резьбе рельефов, в гравировке. Режущая часть клепика выполняется из инструментальной стали. Раз- мер и конфигурация режущей части зависят от характера резьбы и масштаба рисунка. При ра- боте над рельефом клепик берут в правую руку лезвием от себя. Опорой инструменту служит кончик большого пальца. Режущее усилие увеличивают нажимом от себя. Гравировку выполняют самым кончиком клепика. В этом случае положение инструмента ближе к вер- тикальному. Для этой же цели используют р и ф и л е к, коготок и так называемый циркуль (рис. 56). Тесло (рис. 57) — вид топора небольшого размера — применяется для грубой обработки бивней и крупных кусков кости. Им снимают поверхностный слой эмали, поврежденной мел- кими трещинами, выравнивают волнистую по- верхность кости. Тесло состоит из металли- ческой части — железки (чаще всего изготовлен- ной из лезвия рубанка), насаженной на чуть изогнутую деревянную рукоять. Режущая часть тесла устанавливается под углом 60° к рукояти. Она имеет одностороннюю внутреннюю за- точку. Угол заточки лезвия 45°. Длина железки 200 мм, ширина от 20 до 40 мм.
Инструменты 55 Круглогубцы, кусачки, ножни- цы и плоскогубцы применяются масте- ром-костерезом при монтаже художественных изделий и фурнитуры. Кусачки, а иногда нож- ницы с короткими губками используют для резки тонких металлических стержней и про- волоки. Приспосабливая кусачки для изготов- ления и сборки фурнитуры, мастера-костерезы частично меняют форму кусающих губок. Инструмент общий. Метр и линейка служат для измерения длины, ширины, высоты и глубины, а также для проведения прямых линий. Угольник нужен для обозначения пря- мых углов, нанесения перпендикулярных и па- раллельных линий; треугольник — для нанесения линий под углом 30, 45 и 60°. Малка и ерунок (ярунок) предназна- чены для проведения линий под разными угла- ми одна к другой. Ерунок применяют для расчерчивания углов в 45°. Циркулем-разметчиком наносят на обрабатываемую поверхность круги или дуги, контурные линии и детали орнамента. Для измерения размеров и диаметров изделий используют кронциркуль. Более точный и удобный инструмент, служащий для тех же целей, — штангенциркуль. Деления, нанесенные на нем (в сантиметрах и миллимет- рах), упраздняют одну из операций измерения и сразу дают цифровые выражения размеров изделия или заготовки. Рейсмус служит для прочерчивания ли- ний, параллельных граням заготовки. Чтобы заготовка при прочерчивании не задиралась, рейсмус обычно наклоняют слегка в сторону движения. Лучковая пила применяется для рас- пиловки дерева и кости. Один ее конец закреп- лен наглухо, другой надевается на крючок. Начиная работу, снимают этот конец с крючка, продевают в подготовленное для начала рас- пила отверстие и, надев снова на крючок, туго натягивают винтом. Зубья пилы разводят- ся, т. е. загибаются попеременно в одну и дру- гую сторону, тогда пропил получается шире толщины полотна и пила свободно ходит взад и вперед, выбрасывая опилки. Рабочий момент пилы — движение вперед. Пилы различаются по величине зуба. Для точной опиловки и распиловки кости, твердого и сухого дерева применяются мелкозубные пилы. Для выпиливания по кривым линиям, Рис. 56. Рифилек («), цир- куль (б), коготок (в)
56 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика vvv оси uuv ооо апо Рис. 58. Штихели и их сечения например сложный контур туалетной коробоч- ки, контур скульптуры, употребляется винто- резная, или ажурная, пила с очень узким по- лотном. Зубья в этом случае разводят несколь- ко шире, чем для прямолинейного пиления. Лобзик — та же пила, только миниа- тюрная. Применяется для резьбы на пластинах кости и дощечках не толще 1 см. При ажурной резьбе используют пилочки по металлу. Они достаточно тонки и имеют хороший мелкий зуб. Устанавливают пилочку зубцами вниз. Работа производится равномерным поступа- тельным движением руки вверх — вниз, причем рабочим моментом является движение вниз. Пилка при этом должна оставаться строго перпендикулярной плоскости заготовки. При крутых поворотах пилки в материале нельзя прекращать движения пилки вверх и вниз, иначе она легко перекручивается и лопается. Опорой в работах на проем служит специаль- ная подставка «ласточкин хвост». Наиболее удобен в работе обыкновенный станок для выпиливания по фанере. При выпиливании узора на больших плос- костях несколько изменяют раму лобзика, что- бы не задевать пластинки кости, дощечки. Рашпили и напильники приме- няются для шлифовально-обдирочных работ. Различают драчевые и личные с насечкой 14 х х 14, 20 х 20 на 10 мм. Для зачистки поверх- ностей и обработки мелких деталей исполь- зуют надфили — напильники небольшого размера с мелкой насечкой. Штихели используют для гравироваль- ных работ. Держат его всеми пальцами правой руки, при этом утолщение ручки упирается в ладонь мастера. Толщина проводимой линии зависит от величины режущего угла штихеля (рис. 58). Цикли (гладильщики) применяют в про- цессе отделочных работ больших плоскостей для выравнивания, заглаживания мелких неров- ностей и заусенцев (рис. 59). Рис. 59. Цикли
Инструменты 57 При работе с коровьим рогом для этой цели используют шабер. Сверла применяются для просверлива- ния отверстий в процессе резьбы. Наиболее употребимы сверла диаметром от 0,8 до 8,0 мм. Однако спиральные сверла по металлу при свер- лении кости сильно забиваются костяной пылью, поэтому отверстия диаметром до 3 мм сверлят перками (рис. 60). Как правило, их изготовляет сам мастер из стальной проволоки. Перки бывают длиной до 20 см. Все грани должны быть режущими. Метчик и плашка — инструменты для нарезания резьбы. Метчиком нарезают резьбы в отверстиях, плашкой — на цилиндри- ческих поверхностях (соединения частей шари- ковых ручек, замки бус, крышки игольников и т. д.). Плашки и метчики стандартизированы, что делает легким подбор инструмента любого диаметра. Ввиду хрупкости кости предпоч- тительнее выбирать резьбу с более круп- ным шагом. Киянка (деревянный молоток) применя- ется в работе с твердыми породами дерева, при вырубке фона, обрубке рельефа, выполнении крупных работ. Молоток столярный нужен для прибивания державок. Работать молотком вместо киянки нельзя: он будет разбивать черен- ки стамесок. Молоточек маленький, легкий исполь- зуется для расклепки металлической фурни- туры, закрепления булавок значков и бро- шей, закрепления пластин кости в оклейных шкатулках. Абразивный инструмент приме- няется для заточки и доводки режущих инстру- ментов, для опиловки и шлифования изделий. Виды, формы и размеры абразивного инстру- мента определены ГОСТом. Для заточки инструментов и опиловки ко- ровьего рога предназначены шлифовальные круги, которые характеризуются родом и раз- мером абразивного зерна, родом связки, твер- достью и структурой. Маркировка кругов имеет смысловое значение. Так, марка наиболее часто используемого круга ЭБ40СМ1К6 означает: ЭБ — электрокорунд белый — материал абра- зивного зерна круга; 40 —зернистость — раз- мер абразивных зерен в мкм (чем больше номер зернистости, тем больше размер зерна); СМ1 — твердость — сопротивляемость связки круга вырыванию абразивных зерен под действием внешних сил (среднемягкий); К — керамическая связка — вещество, применяемое для прида- ния формы шлифовальному кругу и связки зерен между собой (бывает керамическая, ба- келитовая, вулканитовая); 6 — структура № 6 (характеризуется процентным содержанием абразивных зерен, связки и пор в единице объема круга). Абразивный инструмент для установки на бормашину выпускается в виде шлифовальных фрез (рис. 61), шлифовальных кругов (табл. 1), Рис. 60. Перки Рис. 61. Фрезы шлифоваль- ные: а - зуботехнические, б - са- модельная (шарошка) а) S)
58 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика Таблица 1 Характеристика шлифовальных кругов для бормашины борголовок и головок фасонных. Ими выполня- ются тонкие работы по изготовлению и заточ- ке режущего инструмента, различных* сверл, выкруток, фрез. Рис. 62. Инструмент для бормашины: а — головки фасонные шли- фовальные № 2 (слева) и № 3, б — оправка для абразивной шкурки, в — оправка для дисковых кругов На рис. 62 приведен абразивный инстру- мент для бормашины, наиболее часто употреб- ляемый в костерезном деле. Подготовка инструмента для резьбы. Перед началом резьбы инструмент должен быть хо- рошо заточен и направлен. Для заточки ин- струмента пользуются водяным точилом, аб- разивными кругами и брусками различной зер- нистости. Водяное точило с абразивным кругом сред- ней зернистости служит для затачивания на рез- чицком инструменте фасок. Точило должно вращаться в направлении к себе, на инструмент. Если фаска получается слишком отлогой — стамеску поднимают ближе к себе, если кру- той — стамеску выдвигают от себя. Фаска должна быть заточена правильно по всей ши- рине стамески. Процесс заточки фаски следует вести до тех пор, пока на лезвии не появится ровный узкий заусенец, т. е. тончайший слой металла, завернувшегося от фаски к передней гра- ни. От затачивания лезвие стамески делает- ся все тоньше и тоньше и, наконец, в какой-то момент заламывается вверх в ви- де бахромы из кусочков металла или заусен- ца. Это значит, что заточка закончена. Пос- ле заточки на точиле стамеску продолжа- ют точить на мелкозернистом бруске (рис. 63), держа ее правой рукой за черенок, а левой плот- но прижимая фаску к бруску. Точат до тех пор, пока заусенец не станет совсем тонким. Тогда стамеску перевертывают, плотно прижимают к бруску и чуть-чуть подтачивают в этом поло- жении. Затем опять возвращают в прежнее положение. Точить в первом положении сле- дует больше, чем во втором. Заточку произво- дят чуть дольше того, как отлетит заусенец. После этого стамеску правят на оселке, пере- вертывая ее как можно чаще с одной стороны на другую, равномерно с обеих сторон. После оселка инструмент подправляют на кожаном ремне движениями только к себе. Прямой резак затачивается так же, как и прямая стамеска. Полукруглые стамески, клю- карзы, царазики и др. затачиваются так же и в той же последовательности, что и прямые. Во время заточки на бруске стамеску или другой инструмент с полукруглым лезвием тоже по- ворачивают с боку на бок, но точат при этом по одному месту бруска. Постепенно на бруске образуется канавка, на которой полукруглая
Инструменты 59 фаска затачивается правильней. Царазики и другой мелкий инструмент следует точить ос- торожно и только на мелкозернистых брус- ках. Внутренние поверхности уголков точат и правят на брусках и оселках с острыми краями. Рис. 63. Заточка и правка резчицкого инструмента: а — заточка прямой стамески на бруске со стороны лица и со стороны фаски, б.— правка резчицкого инструмента — оселок на столе, в правой руке, в левой руке
60 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика Рабочее место резчика Правильно организованное рабочее место резчика — одно из основных условий качествен- ного и быстрого выполнения работы. Оснаще- ние рабочего места зависит от характера вы- полняемых резных работ. Резчику по дереву для изготовления мелких изделии — шкатулок, коробок, ложек, неболь- ших резных панно, изделий с резьбой по бе- ресте, мелкой декоративной скульптуры и иг- рушек, а также всякого рода дополнений и укра- шений к костюму — не требуется специального рабочего места, так как их можно выполнять на обыкновенном столе. Однако резчик по дере- ву не может работать в тесноте. Для каждого резчика требуется примерно 2‘—2,5 м2 пло- щади. В производственных условиях на каж- дых 6 резчиков полагается около 20 м2 площа- ди. На ней кроме столов для резчиков разме- щаются: особый стол для заточки инструмен- тов, водяное точило, умывальник, шкаф для хранения инструментов, столярный верстак. Для выполнения изделий большого разме- ра — крупной скульптуры, деталей мебели с резьбой, крупных панно и т. д. — необходим специальный стол-верстак (рис. 64). Длина вер- стака 1—5 м, высота (рассчитана на работу стоя) 1—1,1 м. Для работы за верстаком сидя служит высокий табурет, ноги при этом ставят на подставку — проножку высотой 20—30 см. С правой стороны верстака расположен вин- товой зажим, в котором закрепляют обраба- тываемую заготовку. Для закрепления на вер- стаке обрабатываемых изделий или деталей в горизонтальной плоскости используют раз- нообразные державки. С их помощью изделие или деталь закрепляются так, чтобы их можно Рис. 64. Верстак резчика по дереву
Рабочее место резчика 61 Рис. 65. Державки для за- крепления изделий на вер- стаке: а — угловые, б — торцевые, в — фигурные, г — упорка, д — гнездовая, е — выносные, ж— скобы было легко снять, повернуть или перевернуть и вновь закрепить в прежнем положении. Державки не закреплены на верстаке постоянно, их прибивает сам резчик в зависимости от того, что и как ему нужно обработать. Различаются державки упорные, торцевые, угловые, фигур- ные, гнездовые, выносные и скобы (рис. 65). Так, упорные державки, или упорки, служат для упора в них дощечек или мелких изделий во время выполнения на них геометрической резьбы. Торцевые — для закрепления узких длинных деталей; угловые — для больших квадратных и прямоугольных деталей; фигур- ные — для фигурных деталей; гнездовые — для мелких деталей, выносные — для ящиков. Дер- жавки-скобы служат для закрепления круглых изделий с концами разного диаметра, например вазочек, стаканов. Толщина державок обычно меньше толщины обрабатываемых деталей. Де- лаются державки из липы. Прибивать их еле-
62 Оборудование, инструменты, рабочее место резчика дует по возможности мелкими тонкими гвоз- дями. Это сохраняет крышку верстака. Рабочее место резчика по кости дополни- тельно оборудуется бормашиной и вытяжными отсосами местной вентиляции для отсасыва- ния костяной пыли. Высота рабочего стола резчика по кости 800 мм, что обеспечивает достаточное расстояние от рабочей поверх- ности до глаз мастера. Существуют два наи- более удобных положения мастера при резьбе по кости. Первое положение, когда обрабаты- ваемая заготовка находится на столе (положе- ние фигуры мастера в этом случае более прямое), и второе, когда заготовку мастер держит на коленях. В зависимости от привычки мастера работать в первом или втором положении или установившейся традиции резьбы на предприя- тии вентиляционный отсос выводится в крыш- ку стола или ставится в боковой стенке стола, у коленей резчика. Бормашина должна находиться справа от мастера. При установке бормашины преду- сматривают такое положение гибкого рукава, при котором он будет меньше изгибаться. Это продлит сроки его эксплуатации. Расположе- ние гибкого рукава бормашины на рабочей поверхности стола или ниже ее зависит от при- вычного положения мастера при резьбе. Кноп- ка выключателя бормашины устанавливается слева от мастера. Возможно применение нож- ного включения педалью. В этом случае педаль устанавливается у правой ноги мастера. Спра- ва же от мастера устанавливается приспособле- ние для выпиловочных работ — «ласточ- кин хвост». Рабочий стол мастера, выполняющего еди- ничные сувенирно-подарочные изделия, может быть оснащен малогабаритным универсаль- ным приспособлением (с электродвигателем 0,25 кВт) для обработки заготовок и полуфаб- рикатов. В шпиндель приспособления можно заправлять различный сменный инструмент: режущий, абразивный, отделочный. Приспо- собление располагается в левой части стола. Сиденье у рабочего стола должно быть удоб- ным, не затрудняющим движений мастера. При резьбе на коленях рекомендуется иметь под- ставку под правую ногу. Правильная организация рабочего места включает удобное расположение инструмента на рабочем столе резчика. Ручной инструмент раскладывается справа от мастера в глубине стола. Боры и фрезы к бормашине устанавли- ваются в вертикальном положении на деревян- ном бруске, в котором просверливаются для этого отверстия. Боры можно рассортировать по величине режущих головок. Наиболее часто употребляемый инструмент располагается бли- же к мастеру. В центре стола, перед мастером, ставится эталон выполняемого изделия. Ближняя к мас- теру рабочая поверхность стола остается сво- бодной для выполнения операций резьбы и раз- мещения полуфабрикатов. Стол для заточки инструментов — 80 х х 100 х 100 (110) — должен иметь в центре отвод для стока применяемой при заточке воды. Шкаф для инструментов должен быть с отдельными ящиками, по числу работающих в мастерской резчиков. Каждый ящик реко- мендуется оборудовать специальной рейкой с гнездами для инструментов. Еще удобнее хра- нить инструменты в инструментальных меш- ках — каждый в своей ячейке. Столярный ин- струмент, которым пользуются все резчики поочередно, следует хранить в особом отде- лении шкафа. Большое значение для резчика имеет осве- щение. Рабочий стол (верстак) должен быть рас- положен так, чтобы свет на рабочую поверх- ность стола и на обрабатываемое изделие па- дал спереди или слева. При искусственном осве- щении рабочее место резчика должно осве- щаться одновременно из двух-трех точек. При одном источнике света, расположенном слева, справа или впереди резчика, на резьбе будут получаться резкие тени и это будет мешать ра- боте. При источнике света, расположенном строго над рабочим местом, будет плохо раз- личаться рельеф резьбы. Лучшим освещением следует считать естественное, дневное, без пря- мых солнечных лучей.
ТЕХНОЛОГИЯ ХУДОЖЕ- СТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА Для резьбы выбирают древесину чистую, без пороков, возникающих иногда от особенно- стей строения, иногда от механических и иных повреждений, причиненных дереву. К поро- кам строения относятся сучки, особенно скры- тые внутри древесины, свилиеватость волокон (за исключением капа и карельской березы), косослой. Для резьбы не годится древесина с трещинами, попорченная или проеденная чер- вями или жучками, пораженная гниением или с проростью, т. е. с омертвелыми тканями и пов- реждениями ствола, частично или полностью заросшими. Для ознакомления с природной текстурой древесину рекомендуется срезать в трех на- правлениях: вдоль волокон, поперек и под уг- лом. При продольном радиальном срезе (рис. 66) будут видны вертикальные линии во- локон; при продольном тангенциальном — ли- нии, сходящиеся конусообразно (текстура); при поперечном (торцевом) — годичные кольца. И, наконец, разрез под углом опять даст тек- стурный рисунок в виде параллельных линий. Опытные резчики и токари хорошо знают при- родную текстуру различных пород деревьев и учитывают ее уже в процессе первичной под- готовки древесины под ту или иную вещь. При выборе предпочтение отдается древе- сине радиальной распиловки, прямослойной. Она лучше обрабатывается резчиками инстру- ментом и меньше коробится впоследствии. Распиленные радиально заготовки обрабаты- ваются последовательно фуганком и рейсму- сом, а в производственных условиях — на фу- говальном и рейсмусовом станках. Древесина, предназначенная для резьбы, не должна иметь влажность больше 10%. Более влажная древеси- на режется легче, но после высыхания может растрескаться. Не рекомендуется резать на по- верхности, предварительно отшлифованной, по- тому что частицы шлифовального, абразивно- го, материала набиваются в поры заготовки или изделия и инструмент быстрее тупится. Резьбу лучше производить до монтировки из- делия. в Перед тем как приступить к резьбе, следует продумать и предварительно прорисовать на бумаге будущую композицию. Тщательно под- готовленный рисунок в размер заготовки или детали украшаемого резьбой изделия перено-
64 Технология художественной обработки дерева Рис. 67. Положение резака при разметке Рис. 66. Основные срезы древесины: 1 — торцевой, 2 — танген- циальный, 3 — радиальный сится затем на поверхность заготовки или из- делия. Если узор геометрический, основанный на равномерном делении поверхности прямыми или кривыми линиями, то его можно разме- чать непосредственно на заготовке или изделии, перенося с помощью циркуля-разметчика и линейки размеры и расстояния с эскиза на де- рево. Если это сложная, свободная композиция, то ее снимают на кальку и уже с кальки перено- сят на изделие через копировальную бумагу. Геометрическая резьба Самая распространенная и простая резьба — геометрическая. С нее обычно и начинают обу- чение технике резьбы по дереву. Рисунок резьбы составляется из простых геометрических фи- гур — полос, квадратов, треугольников раз- ного вида, многоугольников, кругов и отрез- ков круга — сегментов. Но для того, чтобы из этих простых форм получались красивые ком- бинации, отдельные элементы, например по- вторяющиеся по всей плоскости квадраты или треугольники, должны быть совершенно оди- наковыми по размерам, точности и глубине плоскостей, по глубине порезки, должны точно повторять друг друга. Только тогда из отдель- ных вырезанных фигурок получится повторяю- щийся и равномерно распространяющийся во все стороны рисунок, называемый орнаментом. Такой орнамент из квадратов, разделенных на треугольники, можно видеть на старинных прялках с геометрической резьбой. Для выполнения геометрической резьбы на однородной древесине на однотипных изделиях достаточно иметь один резак шириной 0,2 см и 5—10 стамесок, преимущественно мелких. Начальные приемы геометрической резьбы Приемы резьбы параллельных линий вдоль волокон. Прежде чем приступить к резьбе пря- мых параллельных линий, на дощечку или бру- сок наносят разметку. С каждой стороны цир- кулем-разметчиком размечают поля. Образую- щуюся внутри полей прямоугольную плос-
Геометрическая резьба 65 кость делят при помощи линейки и угольника по ширине на нужное число отрезков и прово- дят линии. Дощечку с нанесенными на нее по длине па- раллельными линиями закрепляют торцом к опоре и для устойчивости придерживают ле- вой рукой. Нож-резак ставят вертикально по отношению к плоскости доски в начало первой линии и врезаются его носком на глубину 1,5— 2 мм. Нож-резак при этом следует держать так, как это показано на рис. 67. Резак ведут от противоположного края по направлению к се- бе. Положения резака «к себе» и «от себя» по- казаны на рис. 68. Резьба выполняется сидя. Сидеть надо свободно, не наклоняя туловища и головы, слегка касаясь грудью стола. Резак ве- дут на себя с наклоном вправо под углом при- мерно 30—40е. Пятку резака следует прибли- зить к дощечке, тогда будет меньше сколов, резак не будет «вилять» и линия получится ров- нее. Однако надо следить за тем, чтобы пятка резака не «зарывалась» в древесину. Рис. 68. Положение резака «к себе» и «от себя» Рис. 69. Положение резака и рук резчика в начале резь- бы линий (а), в конце резьбы линий (6) J)
66 Технология художественной обработки дерева Рис. 70. Положение резака при надрезке (а) и подрез- ке (б) линий Первый проход резаком по намеченной ли- нии называется надрезкой. В конце линии движе- ние руки немного задерживают и пятку резака приподнимают, чтобы не заехать на поля и точ- но закончить линию у их края (рис. 69). После этого дощечку поворачивают налево и проводят резаком по той же линии под углом с другой стороны. Это называется подрезкой. В резуль- тате последовательно проведенных надрезки и подрезки, после отделения соломки — струж- ки, получается ровная бороздка, или канавка, правильного треугольного сечения. На рис. 70 показано положение резака при надрезке и под- резке линии. Приемы резьбы параллельных линии поперек волокон. Разметка дощечки под резьбу парал- лельных линий поперек волокон производится точно так же, как и под резьбу параллельных линий вдоль волокон. Размеченные линии рас- полагают параллельно торцевой части дощеч- ки. Дощечку поворачивают длинной стороной к себе, закрепляют и придерживают левой ру- кой. Сначала делают надрезку резаком с на- клоном 45° от противоположного края к себе, затем дощечку поворачивают и делают под- резку. Вести резак поперек слоя волокон труд- нее, чем вдоль, поэтому пятку резака рекомен- дуется приподнять. Рис. 72. Прием резьбы от- резков под углом
Геометрическая резьба 67 Прием резьбы «шашечек». Совместив на од- ной поверхности параллельные .линии вдоль волокон с линиями, прорезанными поперек, получают простейший рисунок, так называе- мые шашечки. После разметки, во время ко- торой нужно особенно точно соблюдать оди- наковые расстояния между параллельными ли- ниями, как продольными, так и поперечными, сначала производится надрезка вдоль волокон; при этом резак следует вести чуть правее пря- мой, намеченной карандашом. Затем с повер- нутой дошечки — подрезка вдоль слоя. После этого в таком же порядке резаком на себя про- изводятся последовательно надрезка и подрез- ка поперек волокон. В результате получается узор из правильных квадратов — шашечек, ко- торый уже может служить украшением какого- либо деревянного предмета, например крышки деревянной коробочки (рис. 71). Приемы резьбы «сетки». Вариантом пря- мых параллельных линий могут быть линии, идущие по диагонали, под углом к краям до- щечки. Углы могут составляться из отрезка диагонали и отрезка прямой, параллельной полям дощечки, а могут быть равнобедрен- ными и составлять более остроугольную или более пологую зубчатую линию (рис. 72). Две такие встречные линии составляют узор из повторяющихся квадратов или ромбов, назы- ваемый сеткой. Первая надрезка линий сетки производится справа налево, после чего дощечка повора- чивается и делается вторая надрезка — слева направо. Затем в том же порядке производит- ся подрезка (рис. 73). Правильность линий этой резьбы особенно зависит от правильного по- ложения. резака. Трехгранновыемчатая резьба Трехгранновыемчатая резьба — наиболее распространенный и наиболее популярный вид русской народной геометрической резьбы. В основе трехгранновыемчатой резьбы — стерео- метрические формы, прежде всего пирамидки трехгранные, четырехгранные, квадратные, ромбические. Узор резьбы состоит главным образом из таких пирамидок, но не объемных, выступающих над поверхностью, а врезанных в плоскость, заглубленных, расположенных ост- рием вниз, а основанием — треугольным, квадратным, ромбическим к поверхности дос- ки или украшаемого предмета. От трехгранной выемки и само название этого вида резьбы — трехгранновыемчатая. Но одними трехгран- ными выемками, узор не ограничивается, обыч- но на поверхности изделия, оформленного Рис. 73. Резьба сетки 1-я надрезка 2-я надрезка 1-я подрезка 2-я подрезка
68 Технология художественной обработки дерева трехгранновыемчатой резьбой, можно уви- деть разнообразные комбинации, сочета- ния треугольников, квадратов, ромбов (рис. 74). При начале трехгранновыемчатой резьбы до- щечку или брусок (20 х 10 х 2 см) размечают с помощью циркуля-разметчика, линейки и угольника на полосу с симметричным зубчатым узором, вписанным между двумя параллель- ными линиями. После разметки надрезают ос- нования треугольников. При этом резак ведут на себя с наклоном вправо под углом 45°. Затем дощечку поворачивают длинной сто- роной к себе, надрезанные полосы оснований оказываются у противоположного края; до- щечка должна лежать слегка наискось. Правую руку с резаком держат на дощечке, резак от- клоняют вправо на 45—50°, врезают в древе- сину у основания треугольника и проводят движением на себя влево к вершине первого тре- угольника. Надрезают подряд все треуголь- ники в направлении по часовой стрелке реза- нием справа налево. После этого дощечку поворачивают на 90°, резак ставят носком к себе на линию надрезанных оснований, под- держивая его большим пальцем левой руки, лежащей на дощечке, и опять движением справа налево подрезают тре-» угольники. Треугольники после подрезки должны вы- летать сами собой, в нужных случаях помочь их отделению можно пяткой резака. Приемы резьбы равнобедренных треуголь- ников приведены на рис. 75 Трехгранные выемки можно вырезать как вдоль, так и поперек волокон. Надрезка и под- резка треугольника поперек волокон ведется в обратном направлении — от вершин к основа- ниям. Так же подряд производится сначала надрезка, а потом подрезка всех треугольников. Треугольники и другие элементы геометриче- ской резьбы следует резать по возможности по слою, т. е. в направлении естественного роста и развития древесных волокон. При резь- бе по слою лезвие резака приглаживает во- локна в месте среза. Резьба против слоя — это как бы резьба «против шерсти», взъерошива- ние концов волокон. Резьба по слою острым инструментом создает поверхность гладкую, блестящую, а против слоя — матовую, плохо поддающуюся отделке. Наряду с трехгранными треугольниками в начальной стадии обучения геометрической резьбе осваиваются треугольники тоже равно- бедренные, но не в виде трехгранных пирами- док, а в виде треугольной плоскости, которая от своего основания к вершине несколько по- нижается, «вдавливается» в глубину. Такие треугольники с заглубленными вершинами на- зываются куличиками. Комбинируя основные элементы геометри- ческой резьбы — контуры, канавки, шашечки, сетки, треугольники, куличики, — можно по- строить целый ряд интересных композиций. Например, из двух рядов треугольников, как бы вдвинутых один в другой, получается ри- сунок змейка. При резьбе змейки надрезают основания обоих рядов треугольников, сначала Рис. 74. Элементы трехгран- новыемчатой резьбы: а — треугольники, б — гла- зок, в — треугольник с зуб- чиком, г — фонарик, д — ку- бик, е — соты, ж — клин (элемент «сияния»), з — ромбы
Геометрическая резьба 69 первого ряда, затем, с поворотом дощечки кругом, по этим же линиям, второго ряда. После этого подрезают первый и следом вто- рой ряд. Из двух рядов треугольников, расположен- ных друг против друга, но на расстоянии и со сдвигом, образуется рельефная зубчатая по- лоса — витейка. Цепочка из ромбов, каждый из которых со- стоит из двух куличиков основаниями один к другому, называется бусы. Резать каждую бусину начинают от точки пересечения диаго- налей, поставив резак носком к себе в эту точку и придерживая его большим пальцем левой руки. Боковой наклон резака при этом 25— 30°. Правой рукой врезают резак в древесину, а левой слегка продвигают его вперед — это первая надрезка. Затем дощечку поворачивают на 90° против часовой стрелки. Резак ставят, как при надрезке треугольников, но с накло- ном 25—30°. При врезании в древесину резак слегка отжимают правой рукой к себе — это вторая надрезка. После этого резак ставят носком на середину бусины под углом 45—50° и подрезают ее. Рисунок, составленный из двух рядов тре- угольников — больших с острыми и малень- ких с тупыми вершинами, направленных на- встречу друг к другу, но со сдвигом, называется елочкой. При выполнении елочки сначала прие- мами вырезания бус режут мелкие треуголь- ники, затем крупные. Несколько более сложны узоры крестики, сколышки, чешуйки. Чтобы выполнить узор крестики, на дощечке отчерчивают поля, в центральное поле наискось вписывают ромби- ческую сетку. В каждом ромбе сетки размеща- ют крестик из четырех трехгранных остро- угольных треугольников вершинами к центру ромба. Сначала режут сетку, затем — треуголь- ники. Для получения сколышков в среднем поле , дощечки расчерчивают диагоналями сетку так, чтобы по центральной продольной оси полу- чилось три полных квадрата, поставленных на угол. Между квадратами по продольным и торцевым сторонам образуются равнобедрен- ные треугольники (половинки квадратов). По продольным сторонам треугольники, в свою очередь, расчерчиваются линиями, параллель- ными их боковым сторонам, на квадраты. В половинке каждого такого миниатюрного квад- Рис. 75. Приемы резьбы равнобедренных треуголь- ников рата делается треугольник — сколышек. Вы- резают этот узор так. Резаком под углом 45° надрезают сторону треугольника от вершины к основанию. Затем дощечку поворачивают на 180°. Резак берут за черенок пяткой от себя и ставят носком в вершину треугольника, при боковом наклоне 45°. Четыре пальца левой руки удерживают заготовку, большой палец упира- ется в резак. Правая рука нажимает на резак, а большой палец левой руки продвигает его вперед. Так подрезают сторону треугольника. Затем надрезают линии внутри треугольника. После этого дощечку поворачивают на 90° против часовой стрелки и подрезают каждый сколышек в отдельности. Для выполнения рисунка чешуйки на цент- ральном поле дощечки вычерчивают два оди- наковых ромба, лежащих один за другим по продольной оси. Затем внутри каждого ромба
70 Технология художественной обработки дерева проводят в одну и другую сторону по пять па- раллельных линий, таким образом каждый ромб делится на 36 маленьких ромбов. Сначала подрезают стороны большого ромба резаком с боковым наклоном направо под углом 30°. Все внутренние линии прорезаются без на- клона — вертикально. Чешуйки подрезают сна- чала с одной, а потом с другой стороны с на- клоном 60°. Различные вариации змейки с зубчиками часто встречаются в геометрической резьбе и носят название кайм. Шишками называется узор из двух рядов соприкасающихся вершинами равнобедренных треугольников, между которыми образована цепочка ромбов. Ромбы «утоплены» под тре- угольники. Каждый ромб состоит, в свою оче- редь, из двух треугольников, плоскости которых наклонены от общего основания к вершинам. В этой несложной по своим составляющим комбинации получается сложное сопоставле- ние поверхностей и сложная раскладка свето- тени, дающая соответствующий эффект. При выполнении шишек основания треугольников Рис. 76. Образцы трехгран- новыемчатой резьбы
Геометрическая резьба 71 надрезают под углом 30°, треугольники и ром- бы подрезают одновременно приемом вырезки треугольников, но с боковым наклоном реза- ка. Ромбы срезают на две стороны приемом срезки бус. Лесенками называются ленты, или ряды, прямых или наклонных, вытянутых по верти- кали шестиугольников, каждый из которых раз- делен вертикальной осью пополам, а обе обра- зующиеся поверхности наклонены к плоскости доски; получается действительно нечто сход- ное с лесенкой. В этой композиции сначала вы- резаются два ряда треугольников фона, а за- тем сама фигурка. Приемами носком к себе и носком от себя прорезаются глубокие линии поперек ленты. Можно обрезать лесенку внизу; тогда она будет называться обрезной лесенкой. Сложный, сравнительно редко встречаю- щийся в геометрической резьбе узор — соты. Сотами называется ромб, расчерченный внут- ренними параллельными линиями на то или иное число маленьких ромбов, в каждый из которых вписана четырехгранная пирамидка. Дощечку с расчерченным рисунком закрепляют торцом к упору. Резаком с боковым наклоном 45—50° прорезают по слою все параллельные линии справа налево. Так же подряд, справа налево прорезают противоположное парал- лельные линии, здесь уже резьба идет против слоя. Затем брусок поворачивают на 180° и приемом носок к себе с тем же наклоном ин- струмента надрезают каждый ромб в отдель- ности. Наконец, приемом носок от себя за- канчивают вырезку каждого ромба. Сходны с сотами — кубики. Приемом носок от себя резаком с боковым наклоном 30° над- резают по слою одну сторону ромба и, повер- нув дощечку, вторую сторону. Затем дощечку поворачивают на 180° и режут линии с другой стороны. Приемом от себя пяткой резака с на- клоном 50° режут линии поперек, сначала все с одной стороны, потом с другой. Решеткой называется ромб, разделенный на мелкие ромбы, в каждом из которых вы- резано четыре маленьких равнобедренных треугольника, встречающихся в центре вер- тикали, или, иначе говоря, четыре трехгран- ные выемки. На рис. 76 приведены образцы трехгранно- выемчатой резьбы, на рис. 77 — фрагменты орнаментальных полос. Рис. 77. Фрагменты орна- ментальных полос
72 Технология художественной обработки дерева Скобчатая, или ногтевидная, резьба Разновидностью геометрической резьбы яв- ляется скобчатая, или ногтевидная, резьба. Основной ее элемент скобчатая выемка, так называемый ноготок. Скобчатая резьба при- меняется в различных комбинациях и сочетаниях. При этом употребляются полукруглые стамески с шириной лезвия от 5 до 12 мм. На дощечке или бруске отчерчивают поля, в центральном поле отделяют параллельными линиями полосу, которую делят на равные прямоугольники. В каждом прямоугольнике вырезают «ноготок», ориентированный по про- дольной оси. Для этого в левой части прямо- угольника в 2—3 мм от каждого края полу- круглой стамеской делают неглубокую верти- кальную насечку, обращенную вогнутой сто- роной влево. Той же стамеской с наклоном впра- во под углом 60° делают подрезку, начиная от правой части прямоугольника. При этом инструмент ведут влево до полукруглой заруб- ки (рис. 78). В результате от заготовки отска- кивает ноготок, а внутри образуется выемка с полукруглыми краями. Если при выполнении ноготков вдоль слоя древесины надрезку ведут слева, а подрезку справа, то при выполнении ноготков поперек волокон надрезку производят к себе, а подрез- ку от себя. ’ Из ноготков можно составить узор зубчики. Для этого сначала снимают фаски в направле- нии от себя. Затем с нажимом под углом 20— 30° стамеску врезают в древесину, наклонив ее влево; так же надрезают и все остальные но- готки; подрезают их с наклоном вправо. Ногтевидные выемки лежат и в основе узо- ра «глазки». Рис. 78. Последователь- ность выполнения «hoi от- ков» вдоль слоя
Геометрическая резьба 73 Глазками называется цепочка форм в виде чечевицы с горизонтальными прорезями по- середине. Для выполнения этого элемента сна- чала надрезают среднюю линию с обеих сторон резаком с наклоном около 20 . Затем берут по- лукруглую стамеску шириной 10—12 мм фас- кой к себе и ставят левым уголком наискось к прорезанной линии. Ладонь левой руки удер- живает брусок, а большой палец упирается в ребро стамески. Стамеска наклонена к себе на ЗО--4ОС. Правая рука, слегка нажимая на стамеску, вращает ее по окружности лезвия. Вращению помогает большой палец ле- вой руки. Так же режутся глазки и с другой стороны. Такие же в виде чечевицы формы, дополнен- ные по короткой оси как бы врезанными с обеих сторон равнобедренными треугольниками, на- зываются фонариками. Эти формы размещены в ромбических ячейках сетки, состоящей из четырех одинаковых ромбов, вписанных в цен- тральное поле бруска или дощечки. При выпол- нении фонариков сначала режут ромбическую сетку, затем в ромбических ячейках вырезаю! глазки — вдоль и поперек волокон, а потом ре- жут дополняющие треугольники. Чешуйки полукруглые, играющие очень боль- шую роль, в геометрической резьбе, разме- чаются иначе, чем обычные ноготки. Вначале размечаются горизонтальные полосы, которые делятся затем на равные отрезки так, чтобы середина расположенного выше отрезка прихо- дилась против края нижнего. Режутся чешуйки так же, как ноготки. Резьба «сияние» Одна из постоянно встречающихся фигур геометрической резьбы — сияние (рис. 79). Это фигура, составленная из треугольников, иначе говоря, трехгранных выемок — клиньев, которые сходятся своими вершинами в одном центре, а основаниями покоятся либо на сторо- нах ромба (квадрата), в который сияние впи- сано, либо на окружности. Сияние выполняется Рис. 79. Образец геометри- ческой резьбы с мотивом «сияние» Рис. 80. Мотив «сияние», вписанный в ромб
74 Технология художественной обработки дерева так. Сначала при помощи измерительных ин- струментов проводят окантовочные и осевую линии, делящие дощечку на равные части вдоль слоя древесины. Затем проводят диагонали квадратов так, чтобы они точно совпадали и пе- ресекались, прорезают вертикальные и гори- зонтальные линии и углубляют их, делая по три надрезки из центра треугольника со скосом в каждый угол надрезки. Выполнив надрезку, под- водят резак к одной из сторон угла и, наклонив его, подрезают грани. На месте намеченного ранее треугольника получается трехгранная кли- новидная выемка (рис. 80). Мотив «сияние», помещенный в угол или край композиции, слегка походит на складной веер. Если орнаментируемая поверхность рас- черчена не диагональными, а вертикальными и горизонтальными линиями, то сияние, впи- санное в получившиеся квадраты, образует как бы цветочные розетки. Часто сияние вписы- вают в круг. Таким образом, сияние может быть выпол- нено по-разному и всякий раз будет выглядеть по-новому. Резьба розеток Дощечку или брусок разграфляют циркулем и линейкой на два-три одинаковых квадрата, намечают диагонали, в пересечении их ставят ножку циркуля и в каждый квадрат вписывают окружность радиусом, равным половине сто- роны квадрата. Отступя внутрь окружности на 5 мм, вычерчивают вторую, внутреннюю, ок- ружность. Диагонали квадрата делят каждую окружность на четыре сектора. Затем каждый сектор делят по окружности на три равные части, линии соединяют через центр. Полу- чается деление на 12 секторов. При необходи- мости каждый сектор можно разделить еще пополам. Если около каждой радиальной линии, об- разующей границу полученных секторов рас- черченной розетки, прорезать по две зеркально симметричные ногтевидные выемки, то полу- чится 8- или 12-лепестковый цветок. Если услож- нить задачу и при расчерчивании вписать одну окружность в другую, затем уже все линейные отрезки оформить ногтевидными порезками, Рис. 81. Образцы резного орнамента из розеток
Геометрическая резьба 75 Рис. 82. Образец орнамента из пересекающихся окруж- ностей Рис. 83. Орнамент из ро- зеток то получится узор, который можно видеть на крышке правой коробочки на рис. 81. Левая коробочка на том же рисунке также имеет в центре цветочную розетку, но ее лепестки не- сколько усложнены: кроме симметричных ног- тевидных выемок они включают еше клино- видные мотивы типа элементов сияния. Строя пересекающиесй окружности на диа- гональной сетке и вписывая их одна в другую, а затем заполняя получившиеся сегменты раз- Рис. 84. Лопаска северной русской прялки с геометри- ческой резьбой. В центре — розетка с мотивом «сия- ние». в yi тах cei менты круга с мотивом «сияние»
76 Технология художественной обработки дерева нообразными геометрическими мотивами трех- гранновыемчатой и ногтевидной резьбы, можно получить целый рад оригинальных комбина- ций (рис. 82). Сложную розетку мы видим на рис. 83. При расчерчивании розетки одна окружность была вписана в другую со значительным от- ступлением к центру. Шесть крупных радиаль- ных лепестков составлены из мотива «фонарик». Между фонариками размещаются, веерообраз- но расходясь, элементы сияния, обращенные то к центру, то от центра окружности. И затем симметрично в обе стороны от окружности в направлении основной горизонтальной оси композиции ширится и расходится, подобно кругам по воде, тот же мотив сияния. Его же мы видим и в четырех углах композиции. Наиболее часто в русских народных резных изделиях из дерева встречается разделка ро- зеток сиянием (рис. 84). Надрезка ведется от окружности к центру круга и с поворотом самой дощечки, наклоном резака и с упором на большой палец обратно, от центра к окруж- ности. Подрезка производится также с большим углублением. При этом приходится резать вдоль волокон, поперек их и наискось, как при резьбе диагоналей. В народной резьбе очень часто встречается розетка-вертушка, прорезные, часто располо- женные радиусы которой загибаются в одну сторону, «вертятся». Эти радиальные загибаю- щиеся линии могут быть прорезаны одним кон- туром. Но могут быть вертушки с такими же трехгранными выемками, как в сиянии, только изгибающимися. Контурная резьба Разновидностью геометрической резьбы яв- ляется контурная. Само название этого вида резьбы показывает, что в этой технике выпол- няется контур, контурный рисунок. Действи- тельно, контурная резьба служит для выпол- нения не строгих геометрических фигур, как трехгранновыемчатая и скобчатая резьба, а свободных узоров, которые как бы рисуются на доске режущим инструментом. При этом могут применяться линии прямые, кривые — произвольной кривизны, волнистые, спирале- видные и т. д. Для контурной резьбы требуется хорошо направленный инструмент, так как порезку в контурной резьбе часто приходится делать во всех направлениях. Движение руки с резцом должно быть уверенным, твердым. Для контур- ной резьбы нужно хорошо владеть резаком и полукруглой стамеской, понимать, чувство- вать, когда надо вести резак слева направо, с наклоном к себе и, наоборот, справа налево, с наклоном от себя. Резать следует с одного раза, иначе резьба получится неаккуратной, грязной, со срывами и заскоками. Резчик должен чувствовать материал и знать, в ка- ком направлении — вдоль оси или поперек — надо вести обработку и как материал будет на это реагировать. Рисунок под контурную резьбу, поскольку он свободный, не требует расчерчивания всего поля дощечки или бруска с помощью изме- рительных инструментов и угольников. После отчерчивания полей рисунок, подлежащий ис- полнению, переносят на центральное поле брус- ка, дощечки или украшаемого предмета. Для этого сначала тщательно прорисовывают узор на бумаге, отработав композицию и ее детали. Затем переснимают его на кальку и с кальки тонко зачиненным карандашом или костяной палочкой переводят через копирку на доску или поверхность вещи. Если выбран узор, уже вы- полненный где-либо в резьбе, то тогда с него делают копии на кальку или эстамп, т. е. пе- ретирают на гонкую бума! у мягким каранда- шом, а затем с этой копии при помощи копиро- вальной бумаги переносят рисунок на предмет. Контурную резьбу нельзя свести к каким-то основополагающим приемам. Кривые линии по своей кривизне и, как принято говорить, «движе- нию» бесконечно разнообразны. Часто у на- чинающих резчиков возникает соблазн к каждо- му изгибу подбирать свою, подходящую по кривизне стамеску, делать всего один надрез в вертикальном направлении, а затем отклады- вать ее и браться за другую или брать резак, поскольку отдельные отрезки кривой могут быть почти прямыми. Такая техника ошибочна. Во-первых, это очень медленный процесс, во- вторых, это приучает резать механически, ре- месленно, не художественно и, в-третьих, сама линия получается не сплошной и гибкой, а угловатой, как бы составленной из отдельных отрезков. Лучше всего при резьбе контурного узора пользоваться полукруглой стамеской, ве-
Рис. 85. Контурные розетки дя ее там, где изгиб рисунка нс совпадает с кри- визной стамески, одним у1лом лезвия. Если линия узора круче изгиба стамески, уголок лезвия следует приподнять больше, и это даст возможность легко вырезать крутой изгиб линии. Резать кривые линии можно резаком, приподнимая пятку резака над намеченным контуром. Процесс резьбы криволинейного рисунка, так же как и прямолинейного, состоит из над- резки и последующей подрезки с наклоном режущего инструмента в другую сторону, а часто и с соответствующим поворотом дощеч- ки или предмета. Но в то время как в рисунке, построенном на прямых линиях, например в той же «сетке» или в «шашечках», все прорезан- ные линии должны быть обязательно одинако- вы по ширине и глубине, кривые линии могут быть но ширине и по глубине разными. Они мо- гут расширяться и углубляться там, где нужно подчеркнуть рисунок, сделать его более вы- разительным. Они могут быть легкими, едва заметными там, где сам сюжет требует легкос- ти, # воздушности. Примером могут служить три розетки (рис. 85), из которых левая — кресто- образная, средняя — линейная вертушка, «по- ворачивающаяся» по часовой стрелке, и правая в виде цветка с остроугольными лепестками. В розетке-вертушке линии а и б режут носком резака к себе с боковым наклоном налево и направо. Линии в — тоже носком резака, но слева направо, и с боковым наклоном к себе и от себя. Линии г режут справа налево и с боко- вым наклоном к себе и от себя. В розетке-цветке сначала надрезают линии с их внешней стороны, затем — с внутренней. Окружность прорезают оз точки пересечения с другой окружностью, стараясь при этом, не отнимая резака, провести сразу половину окружности. Так же режется и левая крестообразная розетка. Широколопастную розетку вырезают не ре- заком, а полукруглыми стамесками, соответ- ственно* подобранными. Сначала крутой ста- меской надрезают внешний край лепестка, за- тем надрезку продолжают средней стамеской и заканчивают отлогой. Так надрезаются ле- пестки всей розетки. Подрезают все лепестки подряд средней стамеской и заканчивают от- логой стамеской. Кривые линии могут быть бесконечно разнообразны, и резчик «рисует» их резчицким инструментом. Пример замечательной контурной регьбы дает нам ярославская прялка (рис. 86), на ко- торой изображены развернутые сюжетные сце- ны: «Чаепитие» в среднем ярусе и «Прогулка» — в нижнем. Изображения человеческих фигур, довольно подробные для декоративно-орна- ментального искусства, с детальной разработ- кой не только костюмов, но и лиц выпол- нены в технике контурной резьбы; в той же технике переданы самовар и чашки в сцене чаепития.
78 Технология художественной обработки дерева Рис. 86. Ярославская прял- ка (фрагмент). XIX в. Контурная резьба Рис. 87. Современное на- стенное панно с контурной резьбой Контурная резьба широко применяется в современных художественных изделиях, напри- мер на декоративном настенном панно с изобра- жением двух игрушечных лошадок и двух де- коративных кустиков (рис. 87). Перед нами очень четкий и точный контур. Каждая фигур- ка и дополняющие их кустики кажутся «нари- сованными» одним движением, без отрыва руки. Приблизительно так оно и есть на самом деле. В этом несложном на вид рисунке проявлены подлинное мастерство и техничность, именно поэтому панно производит большое художе- ственное впечатление. Не может быть произ- ведения декоративного искусства без высокой техничности исполнения. А техничность, как и во всяком виде искусства, вырабатывается дли- тельной тренировкой. Плоскорельефная резьба Одним из наиболее распространенных и художественно-выразительных видов резьбы яв- ляется резьба плоскорельефная. Уже само ее название показывает, что конечный результат этой резьбы — получение на поверхности ук- рашаемого изделия плоского рельефа, т. е. изображений или орнаментальных форм объем- ных (в отличие от выемчатого характера форм в трехгранновыемчатой резьбе), выступающих над фоном, но при сохранении одинаковой высоты всех выступающих поверхностей и оди-
Плоскорельефная резьба 79 наковой глубины оставленного фона. При вы- полнении плоскорельефной резьбы различают- ся: резьба с заоваленным контуром, с поду- шечным фоном, с подборным фоном, ажурная резьба, глухая с подборным фоном, накладная. Плоскорельефная резьба дает возможность резчику выполнять растительный орнамент, изображения птиц, животных, человеческих фи- гур. Как будто эти же возможности давала и контурная резьба. Но там в распоряжении рез- чика была только линия — более глубокая, менее глубокая, в виде неглубокой черточки или глубокой прорези, но линия. Плоскорельеф- ная резьба дает возможность передать как бы живой объем, или скульптурную форму, так как рельеф — это разновидность скульптуры. Естественно, что чем сложнее рисунок, выбран- ный для плоскорельефной резьбы, тем разно- образнее должен быть и набор инструментов. Однако самые необходимые инструменты: ста- мески прямые, отлогие, полукруглые и крутые полукруглые размером от 3 до 25 мм; клю- карзы 2—15 мм; царазики 3—5 мм; резаки обычные. При выполнении плоскорельефной резьбы на крупных предметах применяется мягкая древесина, при выполнении мелких изделий с мелкой резьбой может быть использована и твердая. Рисунок, как и при контурной резьбе, под- готавливается сначала в эскизе на бумаге, за- тем переводится на кальку и потом уже при помощи копирки — на подготовленную поверх- ность доски или на предмет, украшаемый резь- бой. При этом следует добиваться очень акку- Рис. 88. Фон и линии резьбы: а - контурной, б - заопа- лспной, в заоваленной с подушечным фоном, •• за- оваленной с подборным фоном ратного перевода рисунка — тонкой и четкой линией, без поправок и неточностей. Инстру- мент должен быть хорошо направлен. Резьба с заоваленным контуром Начало заоваленной резьбы похоже на кон- турную. Так же точно делается сначала подрез- ка по контуру рисунка, вернее рисунок «прори- совывается» контуром при помощи резака. При резьбе, особенно на поворотах, поперек слоя, следует следить за тем, чтобы резак не соскочил и не испортил украшаемую поверх- ность. При резьбе с заоваленным фоном на поверхности доски или предмета получается в сущности сплошной рельеф без фона — сплошной рисунок, где собственно узор и соб- ственно фон выступают как равноценные. При резьбе с заоваленным фоном резчик ограничи- вается тем, что заоваливает контуры узора, т. е. придает контуру, «рисующему» узор, скругленную, смягченную от поверхности вглубь конфигурацию. Разнообразные приемы заоваливания, или снятия фасок по линиям контура, можно видеть на рис. 88, где линии и фон показаны в профиль. Фаски снимают по контуру рисунка равно- мерно с обеих сторон. Это делается с помощью резака, который держат с наклоном влево.
80 Технология художественной обработки дерева Рис. 89. Выполнение розет- ки. Приемы заоваливания «от себя» и «на себя» Чем круче заоваливается линия, тем выше приподнимают пятку резака. На прямых и пологих кривых линиях фаску можно снимать приемами «на себя» и «от себя» (рис. 89) и пят- кой резака, причем резьба пяткой получается более чистой. Прямые и пологие кривые линии, особенно в крупной резьбе и на твердых породах, зао- валиваются прямой стамеской. Лезвие стамес- ки при этом направляется не перпендикулярно линии рисунка, а слегка наклонно. Резать мож- но с левой и с правой руки. На крутых изогну- тых линиях удобно снимать фаску полукруглой стамеской. Крутые и выпуклые линии можно заоваливать и отлогими стамесками как с пра- вой, так и с левой руки. Плоскорельефная резьба с заоваленным фо- ном в целом нетрудоемка, а рисунок получается достаточно красивым. Резьба с подушечным фоном Это своеобразная разновидность резьбы с заоваленным контуром, но линии здесь зао- валиваются и со стороны контура, и со сторо- ны фона, в результате чего фон приобретает вид подушечек. Со стороны фона контур зао- валивают отлого, со стороны рисунка — более круто. Примером резьбы с подушечным фоном может служить шкатулка, выполненная В. П. Ворносковым (см. рис. 9). Здесь узор из ветвей и спрятавшихся в них птиц густо и как будто без просветов заполняет все поле крыш- ки шкатулки. Однако, приглядевшись, можно увидеть, что между изгибами ветвей помещены мелкие геометрические формы, часто непра- вильного, произвольного, силуэта; это и есть «подушечки» оставленного фона. В этой ком- позиции, как и во всех композициях плоско- рельефной резьбы, просветы фона имеют ту же высоту, что и рельеф самого рисунка. Но в отличие от резьбы с заоваленным контуром, здесь каждому просвету фона придана своя закругленность, своя законченность, каж- дый просвет превращен в «подушечку» и равномерно «вспухает» рядом с веткой или птицей. В резьбе с подушечным фоном компо- зиция более насыщенна, в резьбе с заова- ленным контуром она ^выглядит графич- ней и суше. Резьба с подборным фоном Развитием резьбы с подушечным фоном является резьба с подборным фоном. Сам рисунок здесь выполняется так же, как в резь- бе с заоваленным контуром, формы остают- ся плоскими, края круто заоваливаются. От-
Плоскорельефная резьба 81 личие здесь в фоне: фон снимается, или, как принято говорить, выбирается (подбира- ется) на большую или меньшую глубину (см. рис. 10). При подборном фоне рисунок получается рельефным, игра светотени более выразитель- ной. На мелких изделиях с плоскорельефным орнаментом рекомендуется именно этот вид резьбы. Надрезка контура делается в этом случае так же, как и при контурной резьбе. Наклон стамески должен быть незначительным, но глубина довольно большая. Выборка, или под- борка, фона выполняется отлогими стамесками: более широкими на больших плоскостях, под- лежащих выборке, более узкими на неболь- ших тесных участках. В работе участвуют обе руки. Ажурная резьба Если в плоскорельефной резьбе при выборке фона совершенно убрать его, т. е. прорезать насквозь хотя бы в нескольких местах, то полу- чится рельефная резьба в сочетании с прорезью ажуром. Прорези в фоне могут сопровождать как геометрическую, трехгранновыемчатую, так и плоскорельефную резьбу. Пример геомет- рической резьбы с ажуром мы видели на ло- паске прялки, композицию которой разбирали на с. 9. Ажурную резьбу выполняют на древесине липы, березы, ольхи, клена, ореха и некоторых других пород деревьев. Изделия небольшого размера с ажурной резьбой изготовляют из твердой древесины тисса, самшита. Чаще всего орнамент в прорезной, ажурной резьбе выпол- няется способом рельефной резьбы. Для удобства выполнения прорезного ор- намента под поверхность, украшаемую резьбой, подкладывают доску. Отверстия орнамента про- резаются крутыми стамесками и вертикальны- ми резаками. После прорезки отверстий снача- ла производят черновую их обрезку по контуру рисунка отлогими, средними и крутыми полу- круглыми стамесками, а затем чистовую обрез- ку резаком, прямыми и полукруглыми стамес- ками. Если древесина очень мягкая, то рабо- тают резаком и прямой стамеской, не направ- ляя их вертикально сверху вниз, а двигая ре- зак или стамеску плавным скользящим движе- нием вниз и немного в сторону; тогда получает- ся срез аккуратный, гладкий. После чистовой обрезки контура рисунка прорабатывают орнамент. Срезают фаски, од- новременно исправляя, замаскировывая ско- лотые и помятые края рисунка, получившиеся при прорезывании фона и обрезке контура. Фаски срезаются разной ширины, в зависимо- сти от характера самого орнамента. Иногда снятие фасок не требуется. Прорезывание от- верстий стамесками можно заменить просвер- ливанием коловоротом с применением перо- вого или иного сверла. Обрезка начерно может быть заменена выпиловкой лобзиком. Ажурная резьба в прошлые времена приме- нялась в различных изделиях для усиления вы- разительности пространственного или свето- теневого решения. Прорезной резьбой укра- шали мебель; прорезные ажурные филенки вставлялись, например, в дверцы шкафов и буфетов. В настоящее время украшение мебели резь- бой применяется крайне редко. Однако резчик должен знать эту технику и уметь ее при случае выполнить. Глухая резьба с подборным фоном Точно так же, как прорезная резьба в от- делке мебели, при внешней отделке деревян- ной архитектуры, при художественном оформ- лении фронтонов деревянных домов, дверей, ставен, ворот в прошлом широко применя- лась так называемая глухая резьба, в кото- рой сложный рисунок, обычно растительных форм, ветвей, листьев, плодов, с включением в него изображений животных и птиц, реаль- ных и фантастических, составлял рельеф, т. е. скульптурно возвышался над сплошным, ни- как не проработанным, не прорезанным, глу- хим фоном. При выполнении этой резьбы сначала де- лается вертикальный надрез. Надрез может быть или строго вертикальным, или с отвалом, т. е. со скосом — наклоном от линии рисунка в сторону фона, или же с поднутрением, т. е. тоже со скосом — наклоном в сторону фона, но так, что выемка получается у плоскости фона шире, чем на поверхности рисунка. Вер- тикальный надрез, в особенности с отвалом,
82 Технология художественной обработки дерева делается на небольшую глубину, что дает воз- можность при окончательной отделке углубить фон и исправить допущенные срывы, засечки и прочие неточности. После вертикального надреза делают подрезку к основанию надреза на заданную глубину, одинаковую во всех частях орнамента. Закончив подрезку, присту- пают к выборке фона подобранными по ши- рине отлогими стамесками. Начинают резать фон на небольшую глубину. Выбирают его до задуманной глубины после того, как станет видно, в каком направлении режется древе- сина. Срезаемый по слою фон будет глад- ким, блестящим и без задиров. Одновремен- но с прорезанием фона зачищают и края орнамента. Сама по себе выборка- фона еще не дает хорошей игры светотени, но она дает резчику возможность разнообразной разработки рисун- ка орнамента в рельефе и широкого использо- вания в орнаменте форм растительного и живот- ного мира. Крупную выразительную рельеф- ную резьбу мы встречаем в сохранившихся образцах домовой резьбы Поволжья, Горь- ковской области, например старинного Горо- децкого района (рис. 90). В домовой поволж- ской резьбе часто попадаются изображения пышных кустов с широкими резными листьями и крупными плодами, вырастающих из вазонов сложной формы, а Аакже рельефные, скульп- турные изображения львов, барсов, павлинов, фантастическойлТтицы Сирин с женским тор- сом и т. Накладная резьба В оформлении архитектурных сооружений часто вместо настоящей глухой резьбы с фоном в XIX в. применялась накладная рельефная и ажурная резьба. Детали этой резьбы выреза- лись отдельно, а затем прибивались на надле- жащие места, на фронтоне (верхней части окон- ного наличника или входной двери). На рис. 91 можно видеть образец такой рельефной наклад- ной резьбы. Ветка с листьями и плодами вы- полнена с большим мастерством, несомненно, по предварительному рисунку или чертежу. Мастер хорошо владел техникой резьбы. От внешнего края листьев и стеблей по направ- лению к фону сделано поднутрение, благо- даря чему вся ветка хорошо «отстает» оз фона Рис. 90. Образец рельефной резьбы с глухим фоном
Скульптурная резьба 83 Рис. 91. Фрагмент рельеф- ной накладной резьбы с изо- бражением растительного мотива и смотрится на значительном расстоянии. Для оживления поверхности стеблей, листьев, цве- тов на них проведены стамеской небольшого размера штрихи — бороздки. Скульптурная резьба Скульптура или скульптурная композиция с присущим скульптуре круговым обзором, т. е. с такой обработкой всей поверхности, при которой скульптурная композиция может обоз- реваться с любой точки зрения и с любой точ- ки зрения представляет зрителю одинаково тщательно, интересно обработанные детали и всю поверхность, требует большого мастерства и таланта. Примером таких- решений могут послужить скульптурные композиции знамени- того русского и советского скульптора С. В. Ко- ненкова, который особенно любил дерево как материал для скульптуры и особенно много и плодотворно с ним работал. Приступить к выполнению скульптурных композиций следует после овладения всеми приемами геометрической, контурной, рельеф- ной, плоскорельефной и другой резьбы, по- скольку скульптурная резьба намного сложнее всех иных видов резьбы. Выполнять скульптуру можно за обыкно- венным столом; при особо сложных компози- циях, например выполнении человеческих фи- гур, или портретов, пользуются специальным станком скульпторов. Скульптуру в зависи- мости от ее размеров и сложности можно вы- полнять стоя и сидя. Для выполнения скульп- турных работ лучше брать мягкую древесину: липу, осину, ольху. Особенно хороша для этих целей липа, древесина которой пластична, од- нородна по текстуре и цвету и хорошо подда- ется скульптурной обработке. Осину перед на- чалом работы рекомендуется предварительно запарить, чтобы придать ее древесине бблыпую мягкость; для просушки осиновый брус поме- щают на сутки в сушильную камеру, после чего торцевые края заготовки отпиливают, так как от сушки на них появляются трещины. Набор инструментов для выполнения скульптуры состоит из полукруглых стамесок шириной от 5 до 40 мм и специального ножа для отделки (см. рис. 52). Выбрав подходящий
84 Технология художественной обработки дерева по размерам брус древесины без дефектов, вырубают топором основные формы фигуры (делают так называемую зарубку), предвари- тельно наметив простым карандашом основ- ные контуры будущей скульптуры. Затем про- должают постепенный срез деревянной струж- ки сначала крупными, а затем более мелкими стамесками, т. е. идут от грубой черновой об- работки к более тонкой, отделочной (рйс. 92). Срезать древесину следует осторожно, мелкими срезами, равномерно обрабатывая заготовку со всех сторон. Для выполнения скульптуры по гипсовой модели существует особое приспособление — так называемая крестовина, на трех концах которой наглухо закреплены три Стальные иг- лы. Гипсовую модель прочно устанавливают около рабочего места резчика так, чтобы ^му было удобно и обмерять модель и обрубать за- готовку. Затем у модели устанавливают кресто- вину таким образом, чтобы наглухо закреплен- ные иглы касались модели в трех местах — трех «мертвых» точках. Такие же «мёртвые» точки должны быть отмечены и на заготовке «Мертвыми» они называются ютому, что уже в предварительной, черновой, обрубке они соответствуют или почти соответствуют релье- фу и объему будущей скульшуры. Четвертая, рабочая, игла приспособлёния — подвижная. Она закрепляется на крестовине при помощи струбцины или винта с барашком. После того как крестовина установлена и неподвижные иглы касаются «мертвых» точек^ при помощи подвижной иглы можно отметить, сколько надо Рис. 92. Стадии выполне- ния скульптуры «Копь»: а - горбушка, о - зарубка, в - грубая обработка объема, г выявление скульптуры. д - окончательная отделка
Скульптурная резьба 85 Рис. 93. Выполнение скульп- туры «Поющий Мишка»: а — начало, б — завершение срезать (по толщине) древесины в данной точ- ке, чтобы получить нужный рельеф. Выдвигая подвижную иглу винтом или рычагом, ее подво- дят к модели и закрепляют, оставляя расстоя- ние — припуск на обработку. Затем переносят все приспособление на заготовку. Подведя не- подвижные иглы к соответствующим «мерт- вым» точкам, ранее отмеченным на заготовке, можно видеть, что подвижная игла не помеща- ется в отведенном для нее промежутке между заготовкой и крестовиной, на которой она за- креплена. Ее приходится отодвинуть на опреде- ленное расстояние, отмечаемое при помощи хо- мутика, закрепленного на игле. Это расстояние и есть тот слой древесины, который в данной выступающей точке надо срезать, чтобы полу- чить нужный рельеф. Так, переставляя крестови- ну с иглами, намечая всякий раз неподвижные точки и одну подвижную, производя замеры глубины порезки при помощи подвижной иглы, резчик постепенно обрабатывает весь объем за- готовки в точном соответствии с объемом и профилями заданной гипсовой модели. Ра- бота эта кропотливая, ведется постепенно, от самых выступающих точек к более глубоким по построению объема. Специфической разновидностью скульптур- ной резьбы является богородская резьба — изготовление из дерева скульптуры малых форм и скульптуры-игрушки. Богородские мастера выработали прием резьбы скульптуры из так называемой «горбушки» — четвертой части круглого деревянного чурбака или полена, раз- рубленного топором вдоль слоя волокон на четыре части. Полученная заготовка имеет с двух сторон прямые, а с одной криволинейную ограничивающую плоскости. Резьба скульпту- ры из такой горбушки имеет положительные стороны. Во-первых, резьба ведется в основном вдоль слоя, что, как известно, самое удобное, во-вторых, получение скульптурного объема из такой заготовки облегчено: отходов при обре- зании скульптуры бывает минимальное коли- чество. Приемы вырезания скульптуры видны на рис. 93. Богородские резчики обычно работают за низкими столами — верстаками, сидя на низ- ких скамейках в половину высоты стола и держа заготовку между коленями с упором на стол- верстак. В наборе инструментов богородского резчика кроме полукруглых стамесок различ- ной величины есть специальный «богородский»
нож со скошенным лезвием (см. рис. 52). После изготовления скульптурного объема богород- ский резчик приступает к «расписыванию» по- верхности скульптуры с помощью резчицкого инструмента, используя все разнообразие и бо- гатство техники конз урной, ногтевидной и вы- емчатой резьбы. Например, шейки и грудки птиц — кур, петухов, цапель, павлинов — по- крываются равномерными порезками-лунками, или ногтевидной резьбой, хорошо имитирую- щей в орнаменте птичье оперенье. Верхняя часть крыльев с более крупными перьями имеет узор из полукруглых, находящих одна на дру- гую чешуек. Перья крыльев и хвоста обработа- ны параллельными, слегка изгибающимися бороздками «в елочку». Шкура коня заглажена куском дерева, отчего нежные волокна липы или ольхи образуют бархатистую поверхность, действительно сходную со шкурой кон^, а гри- ва разделана глубокими параллельными бо- роздками. Шкура медведя разделывается вол- нистыми и разнообразными по общему на- правлению на разных участ ках параллельными бороздками, создающими иллюзию теплого мохнатого мехового покрова. Обычно богород- ская скульптура вырезается из горбушки вместе с подставкой. Подставка, таким образом, со- ставляет неотъемлемую часть и как бы продол- жение самой скульптуры. Это придает скульп- туре цельность и завершенность. Подставка под скульптурными фигурками курочек, пе- тушков, копей, козликов обрабатывается обыч- но глубокой контурной порезкой, бороздка- ми-желобками, имитирующими в условной форме траву, по которой «гуляет» птица или «скачет» конь. Интересные скульптурные изделия получа- ются из рисунчатой, текстурной древесины: сосны, дуба, ясеня, клена. Природный рисунок древесины можно сочетать с силуэтом и фор- мой скульптуры. Сам материал здесь подска- зывает, как лучше использовать природный рисунок дерева при выявлении объема и фор- мы скульптуры. Природный рисунок и цвет древесины обогащают образ, придают ему особую выразительность. Нельзя, однако, «рас- писывать» поверхностной резьбой скульптуру из текстурной древесины: рисунок текстуры будет путаться с рисунком орнамента, мешать один другому. Композиция скульптуры из текстурной древесины должна быть проста и лаконична. Мозаика Мозаика — своеобразный вид резьбы по де- реву. Мозаикой можно украшать самые различ- ные предметы: декоративные панно, коробки, шкатулки, столешницы (верхние доски столов), мебель. Мозаичные рисунки набираются на поверхности предметов из кусочков дерева раз- нообразной окраски. Из разных пород дерева можно подобрать, по существу, всю цветовую палитру, необходимую для выполнения кра- сочных живописных композиций. Нужно, од- нако, при этом учитывать, как может изменить- ся основной цвет древесины в процессе обработ- ки и под лакокрасочным покрытием, которое наносят в виде защитного слоя на готовую моза- ичную композицию. В табл. 2 приводятся цвета древесины раз- личных пород деревьев и оттенки, которые эта древесина принимает после обработки. Для мозаичных работ применяется строга- ная листовая фанера или фанеровочный шпон (тонкий кольцевой срез) из древесины пере- численных в таблице пород деревьев; к на- чалу работы резчик должен иметь набор цвет- ной фанеры или шпона из древесины разных пород. Существуют два вида мозаичных работ: маркетри и интарсия; они различаются по спо- собу выполнения мозаичного узора. Более прос- тым способом считается маркетри. Способ маркетри. Прежде всего составляют композицию, которую предполагают выпол- нить способом мозаики, и тщательно отрабаты- вают в эскизе на бумаге, помня, что основной художественный эффект мозаики не в светотени, как ъ обычной резьбе, а в цветовом подборе, ко- торый основывается на природных цветах дре- весины разных пород и на разнообразии их текстуры, и предусматривая использование этих природных свойств уже в эскизе (проекте). После того как сама композиция в проекте на бумаге будет отработана, готовят фоновую поверхность. Ее зачищают под углом в направ- лении волокон, чтобы на нее легче было на- клеить мозаику. Подготовленный рисунок, предварительно перевернутый так, чтобы он оказался в зеркальном изображении по отно- шению к тому, каким он должен в результате получиться, наносят на обратную сторону цвет- ной фанеры; на лицевую ее сторону наклеива-
Мозаика 87 ют бумажные полоски, смазанные декстри- новым клеем. Выпиливание и резание ведется с обратной стороны. Все детали подготовленного в проекте ри- сунка выпиливают и вырезают из имеющейся в распоряжении резчика цветной фанеры и скла- дывают в соответствии с подготовленной ком- позицией на отдельном листе твердого карто- на или на доске (фанере) так, чтобы их удобно было брать по порядку и вставлять на подго- товленные места. После этого процесс выпол- нения маркетри идет следующим образом: вырезают или выпиливают в фоновой плос- кости одну за другой детали композиции и в образовавшиеся гнезда по порядку вставляют (вклеивают с помощью бумажной ленты) цвет- ные кусочки, следя за тем, чтобы они плотно, без просветов прилегали один к другому. Когда весь рисунок таким образом составлен, укра- шаемую поверхность покрывают тонким слоем горячего столярного клея и как можно быстрее наклеивают на нее мозаичный набор. Чтобы набор приклеился равномерно, надо хорошо притирать поверхность молотком, предвари- тельно подогрев его, чтобы клей не застывал. Способ интарсии. Интарсия считается более сложной для выполнения, чем маркетри. При этом способе точно так же сначала подготавли- вают композицию на бумаге, затем все ее де- тали вырезают из цветной фанеры, из кусочков текстурной древесины, и композицию выкла- дывают в соответствии с рисунком на картоне или фанере. Подготовленный рисунок наносят на украшаемую поверхность уже не в зеркаль- ном, а в прямом изображении. Резчик выбирает с помощью обычного резчицкого инструмента фон на глубину подготовленного для вклейки кусочка древесины другого цвета или другой фактуры и вклеивает в это гнездо подготовлен- ную деталь мозаичной композиции. К отделке мозаичных изделий приступают после того, как их просушивают и очищают от склеивающей бумаги, которую осторожно от- деляют, слегка смачивая водой. Таблица 2 Изменение цвета древесины при обработке Породы деревьев Цвет древесины Оттенок после обработки Ель, сосна, пихта, клен, граб, ясень обыкновенный Белый Желтый Липа, береза, чинара кавказская Скумпия, самшит, лимон Карельская береза, шелковица, тополь украинский , Желтый Розовый Лимонный Золотистый Черемуха, лиственница сибирская, ясень Миртовое и сандаловое дерево, апельсин, кедр Кедр, тополь, ива, вяз, платан, камфарное и железное Бурый Желтовато-розовый Желтовато-бурый Светло-бурый дерево Бук, лиственница, ольха, груша, слива, яблоня, рябина, каштан Акация Дуб, ильм, бархатное дерево Коричневый Розово-красный Желтовато-бурый Желтый Черешня, орех, медвежий можжевельник -Вишня, карагач, кипарис, туя Орех, абрикос Кавказское красное дерево, тисс, североамериканский Красный Розовый Красный Т емно-коричневый Желтый кедр Держи-дерево Хмель, слива, граб, платан, лавровишня * Розовый Темно-красный Желтый Груша Оранжевый Розовый Фисташка, хурма Зеленый Желтый Грецкий орех Серый Желтый Палисандровое дерево, амарант Фиолетовый Светло-фиолетовый Эбеновое дерево Черный Зеленоватый
88 Технология художественной обработки дерева Для выполнения мозаичных работ на дере- вянной основе применяют не только древес- ную фанеру, но и другие материалы, например перламутр, металл, кость и рог. Но к примене- нию этих, более сложных материалов рекомен- дуется переходить после освоения в совершен- стве техник маркетри и интарсии целиком из дерева. Поверхность мозаичного изделия долж- на быть в результате всей обработки гладкой, ровной, над ней не должно выступать ни од- ной детали, ни одного шва, только тогда она будет производить высокое художественное впечатление. Отделка резных деревянных изделий Отделка — завершающий этап работы над резными изделиями. Цель ее — усилить впе- чатление, достигаемое непосредственно резь- бой. Существует несколько разновидностей от- делки: окраска (подкраска), вощение, лакировка, полирование, масляные и эмалевые покрытия, шпаклевка, левкашение с последующим зо- лочением, серебрением или бронзировани- ем изделий. Подготовка изделия с резьбой к отделке. После обработки режущим инструментом по- верхность украшенного резьбой изделия сохра- няет известную шероховатость. Поэтому перед отделочными работами ее прежде всего зачи- щают — шлифуют стеклянной или кремниевой бумагой или’ порошком пемзы. В рельефной, объемной резьбе каждую форму орнамента и каждую деталь скульптурного изображения шлифуют отдельно, при этом следует учиты- вать, что шлифование несколько смят чает края орнаментальных форм, поэтому чем мельче будет шкурка, тем лучше будет результат. При прозрачном покрытии изделия перед на- чалом морения, вощения и лакировки обраба- тавают еще порозаполнителями для придания их поверхности большей гладкости, однород- ности. Порозаполнители бывают бесцветными и подкрашенными. Для крупнопористой светлой древесины, например ясеня, применяются по- розаполнители КФ-1 или КФ-2, выпускаемые промышленностью, для мелкопористой — по- рошок пемзы. Для дуба, ясеня, ореха рекомен- дуется подкрашенный порозаполнитель. Окраска (подкраска) древесины. Существуют два наиболее употребительных способа окрас- ки (подкраски): морение и протрава. Морени- ем окрашивают изделия гумминовыми кисло- тами, получаемыми из бурых углей и торфа, в коричневые цвета различных оттенков. Этим способом окрашивают, в частности, абрам- цево-кудринские резные декоративные изделия с плоскорельефной резьбой. Раствор морилки наносят щеткой на подготовленную, хорошо зачищенную поверхность и растирают щеткой. Главное здесь — равномерное нанесение со- става тонким слоем. После нанесения морилки изделие протирают сухой тряпкой, а после высыхания вновь шлифуют мелкой шкуркой. Для протрав употребляются водные раство- ры солей железа, меди, хрома и марганца: 1—3%-ный раствор солей железа окрашивает древесину в серо-зеленые и черные тона; 1— 2%-ный раствор солей хрома — в золотисто- желтые и коричневые тона; 2—3%-ный раствор солей меди — в коричневые тона, а в некото- рых породах — в коричневый с серо-голубым оттенком; 1—2%-нкй раствор марганца — в темно-коричневый тон. После нанесения про- травного красителя изделия протирают сухой мягкой тряпкой и дополнительно шлифуют. Вошенис. Готовое и отшлифованное резное изделие натирают жесткой щеткой воском, разбавленным скипидаром. После просушки в течение суток вощеное изделие натирают до блеска (вощат) волосяной щеткой или куском грубого сукна. Для предохранения и защиты воскового покрытия изделие покрывают бес- цветным лаком. Лакировка. Покрытие готовых изделий раз- личными по составу лаками придает им кра- сивый интенсивный ровный блеск. Наиболее употребительны шеллачные лаки, или политу- ры, которые дают блеск мягкий, ровный, но не слишком стойкий к влаге. Лучший из шеллач- ных лаков — светлый № 7. Кроме шеллачных лаков для лакировки резных изделий применя- ются масляные и нитролаки. Масляные лаки содержат природные или синтетические смолы. К природным легкорастворимым смолам от- носятся копалы, янтарь, продукты переработки канифоли; копаловый лак относится к числу лучших масляных лаков. Нитролаки с малым содержанием сухого остатка называют ла- ками холодного нанесения, а с содержанием остатков более 30% — лаками горячего нане-
Отделка резных деревянных изделий 89 сения; перед употреблением их подогревают до 70—75°С. Перед покрытием лаком готовое изделие грунтуют. Грунтовки для прозрачных покры- тий называются столярными, для непрозрач- ных — малярными. Лакокрасочная промыш- ленность выпускает готовые к употреблению составы для грунтовки. Грунтовать под лако- вое покрытие можно олифой или густой по- литурой. Эти грунты употребляют в чистом виде или их разводят разбавителем и по мере необходимости добавляют порошок пемзы, мел, тальк или краску, если нужно подогнать цвет грунта к цвету самой древесины. Шеллач- ные и масляные лаки наносят тампоном или кистью легкими параллельными мазками сна- чала в одну сторону, потом — в другую, по- вторяя эту операцию несколько раз. Чтобы там- пон с шеллачным лаком не приставал к ранее нанесенному слою, на его поверхность можно капнуть подсолнечного или льняного масла. Нитролаки наносят обычно распылителем — пульверизатором. После покрытия лаком поверхность лаки- руемого изделия шлифуют мелкой истертой шкуркой, чистят щеткой. Затем всю опера- цию проделывают вторично. Лак должен ло- житься ровным слоем, без потеков. Чтобы покрытие получилось прочным, нужно нанести три-четыре лаковых слоя. Полирование. Перед полированием необхо- димо особенно тщательно отшлифовать изде- лие мелкой шкуркой. Полирование произво- дится ватным тампоном, смоченным политу- рой или специальной пастой. При нанесении первого слоя на тампон, пропитанный политу- рой, наливают несколько капель раститель- ного масла; политуру на изделие наносят рав- номерными кругообразными движениями. По- лирование повторяют несколько раз с интер- валом в два-три дня. Политура должна ложить- ся ровным слоем. Не следует стремиться до- вести полирование до яркого зеркального блес- ка: это будет «дешевить» изделие, украшенное резьбой. Масляные и эмалевые покрытия, шпаклевка. Грунтовка под масляные и эмалевые покрытия производится при помощи олифы или клеевых растворов. Применяется также специальный быстросохнущий грунтлак, который при необ- ходимости разводят лаковым разбавителем. Для заполнения возможных неровностей и тре- щин поверхность отделываемых резных изде- лий шпаклюют. Шпаклевку наносят на предва- рительно загрунтованную, а иногда и неза- грунтованную поверхность. Приготовить шпак- левку можно из осажденного мела, клеевого раствора и олифы. Для густой шпаклевки берут 3 вес. ч. мела, 1 вес. ч. олифы и 1/4 вес. ч. 20%-ного клеевого раствора (например, на 200 г олифы — 600 г мела и 50 г клеевого состава). При приго- товлении жидкой шпаклевки уменьшают коли- чество мела за счет небольшого увеличения олифы и клея. Густые, пастообразные шпаклев- ки применяются для местного шпаклевания, жидкие — для сплошного; сплошное шпакле- вание можно производить распылителем. Окрашивают прошпаклеванную поверх- ность распылителем иди кистью. После первой окраски на поверхности изделия могут выявить- ся углубления и впадины, которые раньше были незаметны. Эти места отшлифовывают мел- кой шкуркой, а затем вновь шпаклюют. Шпаклевка, окраска , полирование, лакиров- ка применяются для реставрации старых, по- терявших первоначальный вид резных изделий. С помощью шпаклевки и грунтовки устраняют мелкие поверхностные повреждения: царапины, зазубрины и т. п. После заделки повреждений изделия лакируют или полируют, благодаря чему восстанавливается свежий, «новый» вид. Если приходится подновлять, реставрировать изделие или часть домовой, интерьерной резь- бы, где какая-либо деталь композиции резного декора утрачена, прежде чем приступать к собственно отделке, следует восстановить ут- раченную деталь. При симметричном строении рельефа или резного орнамента (например, на прялке, крыш- ке шкатулки) утраченная деталь восстанавли- вается по аналогии с такими же сохранивши- мися частями композиции. Тщательно изме- ряется, перерисовывается (перечерчивается) подлежащий восстановлению фрагмент, выре- зается или выпиливается отдельно из точно такого же или близкого по текстуре дерева, а затем аккуратно подклеивается столярным или синтетическим клеем на соответствующее мес- то. Если утрачена деталь несимметричной, сво- бодной рельефной или скульптурной компози- ции, то резчик выполняет недостающую часть, руководствуясь собственным чутьем, мастер- ством и фантазией; в этом случае реставрация называется также реконструкцией.
Левкашение, золочение, серебрение и бронзи- рование резных изделии. В музейных коллек- циях можно нередко встретить старинную ме- бель или целиком позолоченную, или снабжен- ную позолоченными деталями — спинками и подлокотниками у кресел, фигурными ножка- ми у столов, секретеров, туалетов и т. д. Часто, особенно в XVII и XVIII вв., встречаются золо- ченые рамы зеркал, золотой и серебряный ба- гет, обрамляющий живописные полотна, золо- ченые резные рамы картин. В XIX в. мода на рез- ные позолоченные детали мебели, рамы для картин отошла в прошлое, однако резчику необ- ходимо быть знакомым и с этими техниками, которые могут ему пригодиться при реставра- ционных работах, а также для создания неко- торых предметов сувенирно-подарочного наз- начения. При золочении и серебрении резных дере- вянных изделий кроме клея, лака, шлифоваль- ных шкурок применяют фольгу золотую и серебряную и особый грунт — левкас. Белый грунтовочный материал левкас приготовляют на клею из осажденного мела или тонкотертого алебастрового порошка, причем клей может быть и столярный, и казеиновый. Столярный клей используют подогретым, и левкас на столярном клею приготовляют в теплом виде. Раствор из клея с мелом должен быть очень хорошо перемешан, и в готовом виде должен походить на сметану средней густоты, свободно стекать с беличьей кисти. Левкас наносят на гладкую ровную деревянную поверхность плос- ким тупым ножом в несколько слоев. Для слож- ных резных деталей левкас разводят гораздо жиже и наносят его равномерным слоем мягкой беличьей кистью. Нанесенный левкас разрав- нивают (протирают) мягкой влажной тряпоч- кой, в отдельных случаях — влажным паль- цем или ладонью. При высыхании левкас образует идеально ровную, белую с желтиз- ной поверхность, похожую на отполирован- ную кость. Фольгой называют тончайшие листочки ме- талла, полученные проковкой тонких металли- ческих пластинок. Толщина их доходит до од- ной стотысячной доли миллиметра. Листочки фольги складывают в книжечки по 60—100 лист- ков. Различают фольгу тяжелую — для внеш- ней отделки, например куполов реставрируемых церквей, среднюю — для отделки мебели и лег- кую — для мелких предметов сувенирно-пода- рочного назначения. Фольга из золота делится на золото листовое, золото сусальное (лицевая сторона листочка из золота, оборотная из се- ребра или меди), поталь — имитация золота из сплава меди и цинка. Также разделяется и сереб- ряная фольга — на листовое серебро, сусаль- ное, из серебра и меди, и так называемую белую бронзу — из алюминия. По способам выполне- ния золочение и серебрение бывает клеевое и масляное. Масляное золочение обычно приме- няется при наружной отделке, клеевое — при внутренней отделке и изготовлении мелких предметов. До нанесения золотого и серебряного по- крытия на отшлифованную пролевкашенную поверхность или на пролевкашенный рельеф орнамента наносят так называемый поли- мент — особую пасту из глины, мыла, пчели- ного воска и чистого свиного сала, разведенную на клеевом растворе. Полимент наносят мягкой беличьей кисточкой в один—три слоя с после- довательной просушкой; последний слой про- тирают чистой суконкой. Листочек золотой или серебряной фольги слегка отдувают в книжечке, чтобы он отде- лился от остальных, подцепляют его специаль- ным ножом, переносят на кожаную подушечку с ограждением — ширмой и здесь разрезают применительно к тем поверхностям, которые подвергаются золочению. Полиментованную поверхность предмета с резьбой смачивают 25%-ным раствором винного спирта. Приго- товленный кусочек фольги подхватывают плос- кой беличьей кисточкой — лапкой, смоченной топленым маслом, и осторожно переносят на смоченную раствором спирта полиментован- ную поверхность. Уложенную фольгу прижи- мают ватным тампоном, а после просушки из- лишки фольги снимают мягкой кисточкой. Соб- ранные таким образом мелкие лоскутки фоль- ги смешивают с лаком или яичным белком, получая «твореное золото» — золотую краску, которой подправляют пробелы на изделии, по- крытом фольгой. При золочении сначала золо- тят выступающие рельефные места, а затем фоновые. При масляном золочении (серебрении) по- верхность оклеивают марлей или тонкой бу- магой, просушивают и грунтуют горячей на- туральной олифой в два-гри слоя. Впадины промазывают замазкой, а трещины шпаклюют. Поверхность окрашивают золотистой охрой на
Отделка резных деревянных изделий 91 натуральной олифе в два-три слоя и, наконец, покрывают лаком. Листки золотой или се- ребряной фольги нанося! на слегка недосох- ший лак. Более простой, хотя и не менее эффектный способ отделки деревянных резных изделий под металл — бронзирование. Зтот процесс заклю- чается в нанесении на поверхность бронзовой краски или напылении бронзового порошка на не до конца просохшее грунтовое покрытие. Бронзировальные порошки (пудры) приготов- ляют из бронзы, латуни, меди, алюминия и называют в зависимости от окраски исходного материала золотистыми, серебристыми, жел- тыми или белыми бронзами. Смешанные с лаками, они дают исключительно стойкие по- крытия. При этом чем тоньше сам порошок, тем ровнее и гуще он ложится на покрываемую поверхность. Бронзирование производится по левкасу. Подготовленную пролевкашенную и просушенную поверхность напыляют бронзи- ровальным порошком (пудрой). Для этого ис- пользуют тампон из подстриженного меха, бархата или большую мягкую кисть, которые окунают в коробку или иную посуду с порош- ком, а затем легким постукиванием по тампо- ну (кисти) заставляют его ложиться на подго- товленную поверхность изделия. Бронзирован- ную поверхность предохраняют от потемнения нанесением поверх бронзы лака. Цвет бронзи- ровал ьного покрытия можно изменить в лю- бой другой, пользуясь различными красками, которые наносят тонким лессировочным сло- ем поверх металлизированного покрытия. Мелкие деревянные резные изделия сувенир- но-подарочного назначения можно пропитать расплавленным металлом. Для этого применя- ются легкоплавкие металлы и сплавы, темпера- тура плавления которых не выше 100 С. Де- ревянное резное изделие, преимущественно из крупнопористой древесины, например дуба, опускают на несколько часов в расплавленный металл, причем температура в течение всего процесса пропитки должна быть постоянной. (За это время металл глубоко проникает в поры древесины.) Затем изделие извлекают из металла, охлаждают, шлифуют и покры- вают лаком. Природная текстура дерева, его рисунок сохраняются и видны под слоем ме- талла, что придает всему изделию особую декоративность. Разнообразные способы отделки резных из- делий существенно дополняют и расширяют возможности мастера-резчика в изготовлении выразительных декоративных художественных изделий различного назначения. Однако не следует особенно увлекаться отделкой резных изделий, поскольку само дерево, как натураль- ный материал, обладает многими неповтори- мыми художественными достоинствами, кото- рые сами по себе очень впечатляющи, и на мак- симальное их использование и выявление долж- ны быть направлены талант и мастерство резчика.
ТЕХНОЛОГИЯ ХУДОЖЕСТ- ВЕННОЙ ОБРАБОТКИ КОСТИ, РОГА И КИТОВОГО УСА Подготовительные и отделочные операции Материал, предназначенный для художе- ственной обработки, должен быть тщательно отобран. При этом нужно иметь в виду, что при неблагоприятных условиях все виды кости и рога подвержены разрушению, деформации — растрескиванию, расслаиванию, короблению. Растрескивание происходит в ре- зультате нарушения температурного режима хранения или технологического процесса. Ма- монтовые бивни обладают наибольшей устой- чивостью к деформациям в силу ог раниченного количества органических веществ, что объяс- няется длительным пребыванием в земле. Вмес- те с тем кость часто растрескивается. Чтобы предохранить мамонтовый бивень от деформа- ции, возникающей в результате быстрого вы- сыхания после извлечения его из земли, наруж- ную поверхность бивня покрывают лаком, клеем или масляной краской. Кроме того, мамонтовую и моржовую кость распиливают поперек и вдоль волокна, в зависимости от на- значения и характера будущей вещи, и торцы и места распилов покрывают спиртовым лаком, клеем или масляной краской. Расслаивание возникает из-за резкой смены температурного режима или нарушения режима предварительной обработки, напри- мер выварки. Меньше расслаивается кость, про- шедшая полировку, которая способствует уп- лотнению поверхности. Из-за неравномерного увлажнения и вы- сыхания отдельных частей изделия происходит коробление. Оно проявляется в виде ис- кривления отдельных деталей, иногда всего из- делия; в оклейных изделиях могут расходиться швы. Подвержены короблению в основном из- делия, имеющие незначительную толщину. Кроме перечисленных видов деформации встречаются такие пороки, как пожелтение и плесень. Появление желтых пятен на- блюдается в основном на простой животной кости, что объясняется ее естественным строе- нием (разложением белковых веществ под дей- ствием озона воздуха). Плесень появляется при хранении кости и рога в сырых, плохо проветри- ваемых помещениях. Чтобы избежать деформации кости, нужно учитывать следующее. Зуб кашалота не надо
Подготовительные и отделочные операции 93 употреблять на тонкие плоские изделия. Мор- жовая кость можел растрескаться и покоробить- ся, если ее разрезать на тонкие пластины попе- рек волокна. Трещины может дать разная тол- щина стенок в объемных полых изделиях (куб- ках, вазах), тем более, если используется сы- рой, маловыдержанный материал. Срок хра- нения моржовой кости и зуба кашалота до нужной степени высыхания (т. е. готовности материала для создания из него художествен- ных-изделий) два года. Сушка кости должна про- исходить постепенно, без резкого изменения температуры, воздействия горячих или холод- ных струй воздуха. Оптимальные условия хра- нения кости, рога, китового уса: температура воздуха 15—20 С, относительная влажность 50—60%. Складское помещение должно быть сухим с вентиляцией и контролем за темпера- турой и влажностью. Чрезмерная сухость в по- мещении (меньше 37%) ведет к деформации кости, а влажность (более 70%) способствует разбуханию кости и появлению плесени. Для увеличения влажности в местах хранения кости устанавливают емкости для воды с большой поверхностью испарения; для уменьшения влажности — ящики с известью. На степень сохранности кости и рога влияет предварительная обработка. Мамонтовую кость очищают от загрязнения (следует учиты- вать, что она пролежала долгое время в земле), а основание бивня очищают также от остатков соединительной ткани. Затем, во избежание растрескивания, места распила и торцы покры- вают тонким слоем спиртового лака или свет- лой масляной краски. Зуб кашалота и китовый ус обычно проходят предварительную обра- ботку на плавучих китобойных базах. Моржо- вая кость тоже проходит специальную обработ- ку. Клыки выпиливают из челюсти убитого моржа, очищают от остатков шерсти, мяса; стержень пульпы вырубают топором, после чего клык поступает на просушку. Предварительная обработка рога оленя за- ключается в удалении грязи, остатков шерстя- ного покрова. Эта операция полностью механи- зирована: используются наждачные круги с мотором. Второй этап, более тщательный, вы- полняется циклей — острой пластиной из ста- ли. При работе циклей движения должны быть направлены от основания к верхушке рога. Рог крупного скота также проходит предваритель- ную обработку в условиях мясокомбината. Простая животная кость обычно поступает в производство в обезжиренном виде. Обезжи- ривание путем выварки — необходимое ус- ловие предварительной обработки этого ма- териала. Оно заключается в удалении остатков мяса, хрящей, костного жира. Кость обезжири- вается в котле или автоклаве в растворе кальци- нированной соды (7—12 г соды на литр воды) в течение 2—3 ч. Во избежание растрескивания кости следует следить, чтобы она не была за- мороженной или сильно охлажденной, чтобы была покрыта полностью раствором. Готов- ность кости определяется легкостью отделения от нее остатков. Промытая теплой, а затем холодной водой, кость просушивается на решет- чатом настиле без резкой смены температур. Доброкачественный материал проходит подго- товительные операции, одна из которых — распиловка. Распиловка Процесс распиловки заключается в раскрое сырья на крупные составные части с исключе- нием трещин и прочего брака. Кость. Распиловка кости может произво- диться вручную и механическим способом. Распиловка вручную выполняется лучковой пи- лой. Кость, предназначенную для распиловки, закрепляют в тисках, оборудованных деревян- ными губками, причем место распила не долж- но быть зажато тисками, а должно находиться справа от зажимающих губок. На месте распила делается метка в виде надреза трехгранным напильником. Начиная распил, полотно пилы устанавливают так, чтобы метка находилась слева, а отбрасываемый кусок — справа от полотна. Работая с лучковой пилой, необходимо об- ращать внимание на натяжение полотна и правильное положение его и лучка. Надо проверить, лежит ли полотно пилы в одной плоскости, поправить его, если надо, или по- вернуть ручки так, как требуется. Это делают при ослабленной тетиве. Наклон лучка должен быть всегда вправо. Косые зубья при этом долж- ны быть направлены в сторону от работающе- го. Установив полотно в требуемом положе- нии, натягивают лучок закручиванием бечевки, так чтобы закрутка лежала с правой стороны середника. По окончании работы, а также при всех изменениях положения полотна надо ослаблять натяжение на один-два оборота.
94 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 94. Примерная схема наиболее экономного рас- кроя кости и назначения отдельных частей раскроя исходя из их размеров: / — цевка целиком для скульптуры, 2 — «пеньки» для объемных изделий, 3 — сред- няя часть для мелких токар- ных изделий, 4 — горбушки для мелких объемных изде- лий, 5 — пластины для плос- ких изделий Поставив пилу на метку, большой палец левой руки упирают в полотно, чтобы оно. не сдвину- лось влево, пила не соскочила и не повредила заготовки или рук рабочего. На круглопильном станке за восемь ча- сов работы распиловщик может распилить 75—80 кг кости. Главное в подготовке к распиливанию — выбор такого положения кости на распиловоч- ном столе, при котором обеспечивается ее устойчивое положение. Кость не должна ка- чаться и скользить. Заготовку берут за концы двумя руками, располагают на распиловоч- ном столе и плавным движением от себя подают на лезвие пилы. При распиловке заготовку сле- дует подавать равномерно обеими руками, следя за тем, чтобы она не перекашивалась. Распиленные части кости снимают со стола разведением их в стороны от лезвия пилы. Работать на круглопильном станке следует при чистом распиловочном столе. Костяную пыль и мелкие обрезки убирают со стола во- лосяной щеткой при выключенном моторе. При распиловке костяных заготовок вдоль длины (распиловка животной кости на пласти- ны и т. п.) устойчивости кости уделяют еще боль- шее внимание. Если кость круглая (цевка и др.), с нее срезают или стачивают шлифовальным кругом горбыль со стороны основания. Положе- ние распиловщика у пилы изменяется. Он встает несколько справа от режущего диска, но наклон головы позволяет ему хорошо видеть диск пилы и всю заготовку. Кость берут правой рукой со стороны большей части распиливаемого куска и кладут на распиловочный стол. Правая рука направляет конец кости, ближний к диску, а левая придерживает заготовку за конец, обра- щенный к мастеру, она же плавно подает кость на лезвие диска пилы. Для предохранения кости от возможного при распиловке перекоса, а также для регулирования толщины пластин, на которые распиливается кость, с левой сторо- ны диска пилы устанавливают направляющий уголок. Его закрепляют гайками у дйска пилы на расстоянии, обеспечивающем необходимую толщину пластины. На рис. 94 приведена примерная схема экономного раскроя животной кости и назна- чения отдельных частей раскроя исходя из их размеров. Коровий рог. В промышленных условиях распиливается на круглопильном станке. Рас- пиловка ведется по тому же принципу, что и
Подготовительные и отделочные операции 95 кости, но она имеет одну особенность, отличаю- щую ее от распиловки кости. Коровий рог об- ладает большей упругостью по сравнению с костью. По мере образования распила в роге паз распила сужается и зажимает диск пилы. В связи с этим при распиловке коровьего рога мастер держит заготовку, как бы пытаясь раз- вернуть рог по срезу, врастяжку. Олений рог. Олений рог имеет много ответ- влений, что затрудняет его распиловку на круг- лопильном станке. Для его распиловки луч- ше использовать пилу с небольшим диамет- ром режущего диска, ее рабочая часть должна подниматься над распиловочным столом на высоту, чуть большую диаметра ветви рога. Олений рог может быть успешно распилен ножовкой. Китовый ус. Распиловка китового уса может бьггь произведена всеми названными способа- ми. Некоторую сложность в распиловке на круглопильном станке представляет сильно ко- робленный ус. В этом случае распиливать его следует поочередно с двух концов. Механический способ распиловки — опас- ная операция из-за возможности производствен- ного травматизма. Вращающийся с большой скоростью (1500—1800 об/мин) диск пилы мо- жет захватить детали одежды, прядь волос распиловщика, повредить руку. Поэтому не- обходимо строго выполнять правила техники безопасности: работать в спецодежде, застег- нутой на все пуговицы, волосы убирать под платок или головной убор. Мастер должен хорошо видеть всю рабочую плоскость распи- ловочного стола. Невысоким людям рекоменду- ется ставить под ноги решетчатую подставку. Заготовку необходимо держать строго за ее концы. Чтобы предохранить глаза распилов- щика от попадания костяной пыли, работать надо в защитных очках. Шлифование Шлифование заключается в выравнивании поверхности изделия, в выведении царапин. Производится оно шлифовальной шкуркой с различной величиной зерна (от крупного к мел- кому) вручную и механически. Выравнивание плоскости может быть выполнено циклей. Наи- более мелкие царапины выводятся пемзой на шлифовальном станке. Рис. 95. Заправка шлифо- вальной шкурки в шкурко- держатель Рис. 96. Нанесение полиро- вальной пасты на диск: / - дощечка с пастой, 2 — матерчатый диск, 3 — за- щитный кожух
Шлифование на станке со съемной шлифо- вальной шкуркой имеет два назначения. Пер- вое — подготовка кости к резьбе (ажур, рель- еф) — выравнивание плоскости; выполняется шлифовальной шкуркой с крупным зерном. Второе — отделочные работы — придание изделию законченного вида; выполняется шли- фовальной шкуркой с мелким зерном. При шлифовании на станке следует прижи- мать пластинку к шкурке с равномерным уси- лием по всей ее величине. В противном случае, в связи с большой скоростью вращения круга, трудно добиться идеально ровной плоскости. Не следует сильно прижимать заготовку к кру- гу, стараясь ускорить шлифование. Поспеш- ность ведет к перегреву костяной пластины и образованию «нагаров». На шлифовальном станке корректируются размеры изделия и его силуэт. Отделочные работы шкуркой с мелким зер- ном (чаще при шлифовании объемной, рельеф- ной резьбы) выполняются и с помощью бор- машины. В этом случае используется шкурко- держатель, вставляемый в наконечник машины. Шкуркодержатель заправляется шкуркой сле- дующим образом (рис. 95). Шкурку обрезают полоской шириной, равной высоте закрепляю- щих губок держателя, и вставляют в шкурко- держатель зерном от мастера. Для этого левый край полоски сгибают так, чтобы он плотно входил в паз держателя. Затем шкурку слегка закручивают вокруг держателя, чтобы при включении бормашины не образовывался «про- пеллер». Шлифование ведется движением руки мастера на себя. Шлифование пемзой позволяет удалять мельчайшие царапины, следы шлифовальных шкурок на поверхности изделия. Эта операция предшествует полированию изделия. Присту- пая к шлифованию пемзой, мастер смачивает матерчатый диск водой. Пемза в полироваль- ной ванне должна быть разведена водой до густоты сметаны. Раствор наносят на диск до- щечкой или щепочкой, зачерпывая его и слегка прижимая к нижней части вращающегося круга (рис. 96). Изделие смачивают в полировальной ванне и подводят к вращающемуся диску. Держать изделие следует твердо двумя руками, чтобы диск не выбил его из рук. Изделие долж- но касаться лишь внешних кромок диска. Нель- зя позволять диску вращением увлечь изделие за собой. Наиболее удобное положение изделия у шлифовального диска чуть ниже линии кре- пящего вала. В обработке коровьего рога широко приме- няются цикли. Циклями в форме ножей или шаберов мягкий коровий рог может быть от- шлифован полностью без применения шлифо- вальной шкурки. Однако перед полированием желательно отшлифовать рог пемзой. Отбеливание Отбеливание — операция заключительной отделки изделий перед полированием. Назна- чение отбеливания в устранении различных де- фектов естественной окраски материала в виде желтизны, пятен и других недостатков. При изготовлении изделий из рога и уса отбелива- ние не применяется. Изделия из животной кости все без исключения подвергаются отбеливанию для их более полного обезжиривания, так как на поверхности неотбеленных изделий высту- пает жир, изделия быстро желтеют и теряют товарный вид. Изделия из лучших сортов кости отбеливаются лишь при наличии дефектов ок- раски (пятен шадры, ярких полос текстуры). На современных костерезных предприятиях кость отбеливают пергидролем (30%-ным рас- твором перекиси водорода). Это наиболее эф- фективный отбеливатель. Отбеливающим сред- ством могут служить каустическая сода, венская известь, негашеная известь. Отбеливание про- изводится в эмалированной емкости. После отбеливания кости любым способом изделия тщательно промывают теплой (15— 20 °C) водой и сушат на деревянных лотках при комнатной (18—24°С) температуре. Существуют два способа отбеливания пер- гидролем: холодный и горячий. При холодном отбеливании изделия закладывают в бачок и заливают с верхом пергидролем. Длительность процесса отбеливания зависит от толщины кости. Степень отбелки определяется визуаль- но. Одна порция пергидроля может быть ис- пользована трижды. Продолжительность отбе- ливания кости всякий раз увеличивается в два раза. Отработанный пергидроль подогревают до 60—70 °C и в нем вновь можно отбеливать изделия. Способ горячего отбеливания заключается в подогревании раствора пергидроля с опущен- ной в него костью до кипения (90—95°C). Затем
Под! отовительные и отделочные операции 97 подогревание прекращают и процесс отбели- вания проходит в. остывающем растворе в течение 5—20 мин. Продолжительность от- беливания зависит от сложности конфигура- ции изделия. Отбеливание каустической содой выполня- ется в эмалированной емкости 2—3%-ным вод- ным раствором каустической соды. В готовый раствор закладывают изделия чуть ниже высо- ты его уровня. Раствор доводят до кипения, затем в течение 20—30 мин температуру его поддерживают в пределах 70—80 °C. Для отбеливания известью кость заклады- вают в емкость, пересыпая слоями извести (по 5 см). Процесс длится от 12 до 36 ч. Пользуясь отбеливателями, надо беречь ру- ки, опасаясь ожога кожи. С отбеливающим рас- твором работают в резиновых перчатках. Изде- лия из растворов вынимают дуршлагом или деревянными щипцами. Мелкие изделия (бро- ши, детали ожерелий, пуговицы) перед опуска- нием в раствор нанизывают на тонкую метал- лическую проволоку, конец которой для удоб- ства вынимания изделий из раствора закрепля- ют за край емкости. При работе с раствором следует также остерегаться попадания капель и брызг в глаза. Склеивание Выполнение изделий из кости, рога и уса нередко требует склеивания отдельных частей (при сборке изделий из нескольких пластин, при закреплении фурнитуры, при реставрации). Склеивание производится рыбьим клеем или клеем БФ-4, БФ-2. Пластины сухого рыбьего клея разрезают на небольшие кусочки (5x5 см). За шесть часов до работы их складывают в клеянку и заливают холодной водой. За это время клей слегка раз- бухает. Для полного растворения клея клеянку ставят на электрическую плитку и содержимое доводят до кипения. Готовым клей считается тогда, когда с кисти, опущенной в раствор, клей стекает непрерывной тягучей струйкой. Температура клея при склеивании кости долж- на быть не ниже 20°C. Склеиваемые поверхно- сти промазывают клеем и плотно сжимают струбцинами или в тисках. Сушка склеиваемого рыбьим клеем изделия длится 4 ч. Клей марок БФ-4 и БФ-2 выпускает про- мышленность в готовом виде. Им можно склеи- вать кость, пластмассу, эбонит, а также сочета- ния этих материалов. Клей имеет темно-корич- невый цвет, поэтому швы резко выделяются на склеиваемой поверхности. Это не всегда жела- тельно при склеивании светлой кости. Клей хранят в закупоренной посуде. В случае загустения его растворяют спиртом-ректифи- катом до получения первоначальной густоты. Клей наносят на склеиваемые поверхности кистью и палочкой. Изделие зажимают струб- цинами. При комнатной температуре сушка длится 3—4 ч. Более высокие температуры несколько ускоряют этот процесс, однако сушка при температуре свыше 40°C не ре- комендуется. Прочность склеивания зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей и спо- соба склеивания. Подготовка к склеиванию за- ключается в тщательной подгонке поверхно- стей друг к дру*у. Значительно увеличивает прочность склеивания обезжиривание склеи- ваемых поверхностей. Обезжиривание произ- водится марлевым тампоном, смоченным в пергидроле, ацетоне или спирте. Способ со- единения пластин кости и деталей предмета мастер выбирает в зависимости от характе- ра изделия, толщины кости и удобства вы- полнения. Соединения кости при склеивании бывают: внакладку, встык, на шпеньках (вставных ши- пах), на ус, вшпунт (рис. 97). Соединение внакладку наиболее простой, но наименее прочный способ, так как не учитывает возмож- ности коробления кости под влиянием атмо- сферных условий. Применяется при склеивании несложных предметов, не предназначенных для постоянного использования (экран, памятный значок). Соединение встык часто использу- ется при склеиваний, как правило, небольших поверхностей (укрепление экрана и скульптуры на подставке, сборка зубьев гребня и т. п.). Для увеличения прочности склеивания поль- зуются вставными шипами (шпеньками). Шпеньки могут быть выполнены в виде цилинд- рических костяных палочек или подобраны по диаметру из металлической проволоки. В обеих склеиваемых поверхностях просверливают от- верстия диаметром, райным толщине шпенька. Шпеньки на клею вставляют в одну поверх- ность, затем кистью с клеем смазывают все
98 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса может быть применен шпунт, вставляемый в середину толщины склеиваемых поверхностей. Соединение в ш п у н т позволяет склеить очень тонкие пластины, подогнанные стыками друг к другу. В этом случае укрепляющей де- талью шва служит рейка. Клей наносят и на стыки, и на сторону, обращенную к рейке. 6) Полирование Это — операция окончательной отделки из- делия, применяется для придания поверхности изделия блеска. Процесс полирования заключа- ется в снятии с поверхности кости тонким поли- рующим материалом микронного слоя. Поли- рование изделий может производиться вруч- ную и на полировальных станках. Кость. Вручную кость полируют мелом и водой с помощью волосяной щетки. Обезжири- вающее протирание кости спиртом ускоряет процесс. Продолжительность полирования рас- твором мела 20—25 мин. Отполированное изде- лие промывают под струей холодной воды, смывая остатки мела. Изделие с резной поверх- склеиваемые поверхности и соединяют. Этот способ называется соединением на шпень- ках. Соединение на ус чаще встречается при выполнении изделий утилитарного харак- тера (углы шкатулок, коробочек и т. п.). При соединении двух пластин на ус поверхности их стачиваются под углом 45° навстречу друг Другу. Для увеличения прочности склеивания ностью промывают с помощью щетки. В промышленных условиях полирование из- делий производится на полировальном круге. Кость полируют мягким хлопчатобумажным кругом с применением меловой мастики. Рецепт меловой мастики, применяемой цехом художе- ственной обработки Ленинградского мясоком- бината (в кг): зубной порошок—1; свиной жир — 0,3; парафин — 0,3; скипидар — 0,5. Мастика (паста) наносится на полироваль- ный круг прикосновением ее куска к вращающе- муся кругу. Изделия при полировании на круге подносятся к нему чуть ниже линии крепящего вала и удерживаются двумя руками в твердом положении. При полировании изделие должно касаться лишь внешних кромок круга, но никак не углубляться в мягкую ткань, так как .это мо- жет привесги к выбиванию изделия из рук. Нельзя также позволять кругу вращением увле- кать изделие за собой. Полируются изделия на станке 3—5 мин; в зависимости от величины и сложности формы изделия длительность процесса может увели- чиваться до 20 мин. Остатки меловой мастики в резных изделиях снимают чистым тряпичным кругом. Для этого изделие подносят к кругу чуть ниже линии кре-
Ажурная резьба 99 пящего вала, удерживая твердой рукой, и по мере протирания поворачивают различными сторонами. Ажурные изделия обрабатывают щеточным кругом. Хороши рог. Он хорошо поддается полиро- ванию и дает ровный «стеклянный» блеск. По- лировать его лучше пастой ГОИ. Пасту наносят на фетровый полировальный круг небольшими порциями. Изделия из рога не следует сильно прижимать к кругу: от трения рог перегревается и место трения слегка оплывает. Излишки пас- ты снимают на чистом тряпичном круге. Этот же способ полирования применяется при от- делке изделий из китового уса. Оленин рог. Полируется так же, как и кость, на хлопчатобумажных кругах меловой масти- кой. Может быть отполирован и пастой ГОИ, однако зеленый цвет пасты, забивающейся в поры рога, сильно меняет его естественный цвет, делая поверхность рога рябоватой. Кость. Заготовка изделия должна иметь заданный размер, равномерную толщину и при необходимости быть отшлифована крупнозер- нистой шлифовальной шкуркой. Рисунок на- носится на заготовку несколькими способами. В единичных изделиях — от руки простым ка- рандашом твердостью Т—2Т. На изделия ма- лосерийного выпуска — шаблоном. Шаблон изготавливают из плотного тонкого материала (ватман, оргалит). Он точно повторяет силуэт рисунка. Мастер накладывает шаблон на костя- ную пластину и обводит его карандашом. Ри- Рис. 98. Высверливание от- верстий бором Ажурная резьба Один из самых известных и ярких видов резьбы по кости — резьба на проем, или ажур- ная резьба. Основана она на таких свойствах кости, как твердость и плотность. Кость позво- ляет оставлять тончайшие перегородки между пропилами на всей поверхности изделий, при этом прочность изделия не нарушается. Ажурная резьба выполняется также по ко- ровьему рогу и китовому усу. В обработке оленьего рога, из-за неравномерной плотно- сти материала, техника ажурной резьбы не применяется. Процесс выполнения ажурной резьбы заклю- чается в пропиливании и удалении из пластины участков фона и в создании таким образом орна- ментальной или сюжетной композиции, по- строенной на непрерывно соприкасающихся силуэтных изображениях. Существует способ, обратный этому, когда сам узор (орнамент) пропиливается, а фон остается нетронутым. Ажур этот труднее читается на поверхности и служит, как правило, для составления прос- тейших сеток. Ажурная резьба выполняется с помощью лобзика, втиральников и бормашины (предва- рительные операции).
100 Технология художественной обработки кости, poia и китовою уса Рис. 99. Выпиливание ажу- ра лобзиком (внизу — при- способление «ласточкин хвост») сунки изделий массового выпуска наносятся на заготовку штампом, который вырезается из плотной резины. Рисунок на штампе явля- ется зеркальным отображением заданного ри- сунка (по типу печати). Мастер смачивает штамп в краске (чернилах) и размножает рисунок от- тиском. Рисунок орнамента закрепляют на кос- ти с помощью политуры, бесцветного лака или клея. Для этого по рисунку проводят мягким тряпичным тампоном, слегка смоченным в политуре. В тех местах, где по рисунку должны выпи- ливаться проемы, сверлят отверстия по размеру пилки или чуть больше. Так как выпиливание проема ведется по линии его контура, отверстие следует просверлить в точке, наиболее упро- щающей эту задачу. Оно должно касаться линии контура проема. При подготовке штампов для массовой продукции такие наиболее выгодные точки наносятся и на штамп. Отверстия высвер- ливают с помощью бормашины шариковым бором. Операция выполняется так: боко- вой стороной бора мастер прикасается к месту будущего отверстия. Это движение аналогично кернению, применяемому при обработке ме- талла. Боком поставленный бор помогает из- бежать случайного биения наконечника; в та- ком положении он не соскальзывает с поверх- ности кости, что дает возможность точно наме- тить сверление. Затем наконечник с бором ста- вится перпендикулярно пластине кости (рис. 98) и производится собственно сверление. От того, насколько точно выдержана перпендикуляр- ность сверления, зависят чистота выполнения и точность рисунка ажура. Сверление отверстий большого диаметра производится несколькими борами (от меньшего диаметра бора к больше- му). Такой способ ускоряет сверление твердого материала и предотвращает «нагары» на кости. Рис. 100. Работа втираль- ником на пластине (а), в за- крытом контуре (б)
Ажурная резьба 101 Выпиливание ажура — следующая и самая ответственная операция (рис. 99). Выпиливание ведется на специально приспособленной доске «ласточкин хвост», позволяющей удобно рас- положить пластину кости. В правой руке мастер держит лобзик, пилочка в котором закреплена лишь с одного конца. Незакрепленный конец пилочки вставляется в отверстие заготовки и закрепляется в лобзике. При выпиливании по- лотно лобзика должно находиться в положении, перпендикулярном плоскости пластины кости. При правильном положении лобзика рисунок ажура будет иметь обе стороны лицевые. Лоб- зик следует держать так, чтобы дужка лобзика приходилась на «локте». Выпиливание произ- водится частыми равномерными движениями лобзика вверх — вниз. Режущим моментом яв- ляется движение вниз. Выпиливая сложный кон- тур, мастер поворачивает пластинку кости, а не лобзик. Неравномерное движение лобзика (рыв- ками),. а также перекашивание пилки ведет к поломке хрупкого полотна пилки. Выпиливание ажура может производиться и с помощью механического лобзика. Станок значительно ускоряет выполнение ажурной резь- бы, обеспечивает более точную перпендикуляр- ность срезов, что влияет па чистоту силуэта рисунка. Но он имеет существенный недоста- ток: постоянная скорость движения пилки не позволяет выполнять сложный и мелкий по рисунку ажур. Механический лобзик нашел свое применение лишь при выпиливании прос- тых силуэтов изделий или крупных рисунков ажура. Зачищают неровности выпиливания надфи- лями и втиральниками. Втиральником, как правило, подправляют уголки и вертикальность пропилов. Держат втиральник зубцами вниз, перпендикулярно плоскости резьбы (рис. 100). Работают им на той же дощечке «ласточкин хвост» для ажурной работы. Резьба произво- дится быстрым равномерным движением руки вниз — вверх. Режущим моментом является движение вниз. Совершенно незаменим втиральник при ра- ботах на изогнутых поверхностях (полусферах, цилиндрических формах). К таким изделиям относятся ажурные игольники, кубки, коро- бочкич<репки». В этом случае характер рисунка ажурной резьбы несколько меняется, так как втиральник режет кость, постепенно выкраши- вая кусочки материала. При таком характере резьбы трудно добиться ровного края в боль- шом проеме. Сделать это легче, когда величина проема равна или чуть больше широкой сто- роны втиральника. При очень тонких ажурных работах и в местах, особенно трудно доступ- ных, употребляются долики. Принцип работы ими тот же, что и втиральниками. На рис. 101 показан образец изделия, сделанного с по- мощью втиральников. Шлифуются ажурные изделия шкуркой, за- крепленной в шкуркодержателе бормашины, и пемзой на шлифовальном круге. Затем изде- лия промывают под струей холодной воды. Шлифование особо тонких ажурных работ про- изводится вручную. Полирование изделия производится тря- пичным кругом или тампоном с мелом и добав- кой малого количества спирта. Спирт обезжи- ривает поверхность кости и способствует луч- шему полированию и блеску изделия. Рис. 101. Туалетная коро- бочка «Репка»
102 Технология художественной обработки кости, poia и китового уса Рис. 102. Деталь ажурной резьбы Рис. 103. Декоративный экран «Олень» Киювый ус При использовании ажурных пластин в ок- лейных работах под ажурным рисунком неред- ко устанавливают цветную фольгу (рис. 102). Деталь ажурной резьбы, представленной на рисунке, интересна и тем, что основное изоб- ражение ажура составлено из двух пластин кости. Коровий рог. Вязкость материала усложняет получение чистой линии контура в ажурном рисунке. Рисунок ажурной резьбы по рогу строится на более крупных формах несложного силуэта. Особенности обработки этого мате- риала появляются лишь в отделке. Шлифова- нию рог поддается быстрее, чем кость. Вырав- нивание поверхности рога циклей ускоряет его отделку. Полируется рог пастой ГОИ на вой- лочном круге. Остатки пасты снимаются на чистом тряпичном круге. Китовый ус. Этот материал легко поддается выпиливанию лобзиком. Мягкость и некото- рая вязкость его, а также излишняя хрупкость по направлению волосяного состава (в пересушен- ном виде) не позволяют выполнять ажур с тон- кими перегородками. Выпиливание выполня- ется лобзиком с удлиненной дужкой (в связи с
Рельефная резьба 103 большой величиной пластины уса) или ме- ханическим лобзиком. На рис. 103 показан декоративный экран, изготовленный из ки- тового уса. Шлифуются и отделываются изделия тем же способом, что и изделия из коровьего рога. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения: Искажение рисунка Резьба велась по контуру ри- сунка не очень точно Искажение рисунка с изна- ночной стороны Выбоина от сверления Выпиливание велось с переко- сом пилки лобзика Возникла от биения наконеч- ника бормашины Ошибочный пропил Невнимательность мастера, плохо выполненный штамп Рисунок плохо виден из-за цветной текстуры кости (поло- сы эмали, цветные пятна шадры) Плохо подготовлена заготовка Врисовать изображение от руки, несколько уменьшив его, и произ- вести дополнительное выпилива- ние лобзиком или втиральником Врисовать рисунок от руки и исправить его втиральником, не затрагивая внешних контуров ри- сунка на лицевой стороне Дефект наконечника устраняется смазкой его машинным маслом, переборкой наконечника. Дефект резьбы можно скрыть лишь выполнением ажурно-рельефной резьбы, когда некоторые части вы- пиленного рисунка закругляются или опускаются ниже При незначительном увеличении отверстия — слегка изменить ха- рактер рисунка (расширить отвер- стие, найти места возможного рит- мичного повторения отверстий та- кого же размера) Изделие отбелить Рельефная резьба Растительные мотивы, изображение живот- ных, птиц, человека, архитектурных памятни- ков, геометрические фигуры могут быть вы- полнены на изделии из кости в рельефе. Раз- личают низкий рельеф — барельеф, высокий рельеф (почти круглая скульптура) — го- рельеф и контррельеф — изображение, за- глубленное в фон. Свойства кости дают возможность выпол- нять тончайшие рельефы с максимальной вы- сотой до 1 мм. Большая плотность материала разрешает тщательно проработать детали рез- ной миниатюры. Хорошая восприимчивость полировки, игра светотени на равномерно окра- шенной поверхности кости позволяют выпол- нять глубокую декоративную порезку. Игра светотени (особенно в геометрической резьбе) дополняет и усложняет рисунок. Рельефную резьбу выполняют также по коровьему и оленьему рогу. Китовый ус как самостоятельный материал для рельефной резь- бы непригоден. Его можно использовать лишь как фон для рельефных и рельефно-ажурных накладок из кости, рога. Резьба рельефа заключается в срезании с заготовки лишнего материала до полного вы- явления рисунка. Выбор сырья для выполнения рельефной работы основывается на свойствах материала и замыслах автора. Так, животная кость обла- дает сравнительно меньшей плотностью, что не позволяет выполнять тонкий, тщательно моделированный рельеф. Излишняя яркость текстуры на пластине мамонтовой кости тре- бует и особого решения рельефа.
Рис. 104. Работа клепиком Рельефная резьба нередко сочетается с дру- гими видами обработки. Широко известна в костерезном деле ажурно-рельефная резьба (Ар- хангельский, Якутский промыслы). В этом слу- чае выпиленный по контуру рисунок изделия разрабатывается рельефной резьбой. Ажурно- рельефная резьба применяется для украшения различных бытовых предметов, в выставочных изделиях (кубках, вазах), в ювелирных украше- ниях. Несколько реже встречается соседство таких техник, как рельеф и гравировка, в вы- полнении одного изображения. Гравировка в таких случаях лишь дополняет рельефное изоб- ражение. Ею может быть разработан фон рель- ефа или само изображение. В ряде случаев рельефное изображение то- нируется, т. е. с помощью различных красителей изделию придают определенный цветовой от- тенок. Тонировка применяется для придания изделию более нарядного вида, при создании больших оклейных работ и т. п. Кость. Пластина кости, приготовленная для выполнения рельефа, не должна иметь выбоин, трещин и неровностей. Перед резьбой пластину шлифуют крупнозернистой шлифовальной шкуркой. При украшении какого-либо изделия рельефной резьбой рельеф выполняется лишь после полного выявления размеров и формы изделия. Нанесение рисунка — обязательная подготовительная операция (выполняется ка- рандашом, с помощью шаблона и штампа). Резьба рельефа выполняется ручным спосо- бом и с помощью бормашины. Ручной способ длителен по времени, но отличается тонкостью резьбы и тщательностью. Для выполнения резь- бы вручную применяются клепики. штихели и стамески. Выбор режущего инструмента зави- сит от характера рельефа. Крупный рисунок, массивные детали будут выполнены скорее крупным резцом. Тонкий рельеф с большим ко- личеством мелких деталей требует проработки мелким режущим инструментом (набором не- больших и малых клепиков). Клепик берут правой рукой в положении карандаша. Режущая кромка клепика должна быть направлена от мастера; ближе к кромке ставят средний палец, он помогает регулиро- вать направление движения клепика (рис. 104). Режущее усилие клепику сообщает большой палец левой руки. Заготовка изделия находится в левой руке, ее слегка придерживают указа- тельный палец и мизинец. В случае необходи- мости ведения работы на очень маленьких пластинах (при выполнении запонок, памятных знаков) пластинку кости врезают стамеской в кусочек дерева, удобный по величине для ра- боты. Делается это так: на небольшой деревян- ной дощечке (лучше липовой) обводится контур костяной заготовки. Стамеской для резьбы по дереву строго перпендикулярно подрезают на- меченные контуры. Наклонным положением стамески (под углом 60 ) от центра к подрезу осторожно удаляются близлежащие участки древесины. Затем выбирается средняя часть углубления. Пластинка кости должна плотно входить в углубление. Ровно выбранный фон углубления поможет избежать качания пласти- ны кости в лунке. Резьбу следует вести планомерно по всей плоскости рисунка, постепенно углубляя фон и выявляя изображение. Не следует слишком сильно нажимать на клепик, стараясь ускорить работу. Режущее усилие в этом случае не будет равномерным, что приведет к появлению на плоскости излишних провалов и «ям». При резьбе рельефа следует особенно внимательно следить за сохранностью контура рисунка, из- бегать его искажения Наиболее заметными для глаза бывают искажения строго геометриче- ских форм и линий. Об этом следует помнить
Рельефная резьба 105 при выполнении рамки рельефа. Для выравни- вания прямых линий используют штихели. При резьбе рельефных изображений следует помнить, что изображение предмета в рельефе является не половиной данного предмета, а условным переносом его характерных черт на плоскость. Изображение предмета имеет скорее лишь четвертую часть его объема. Иллюзия полного объема предмета создается в рельефе с прмощью наложения планов: выпуклостей, характерных для изображаемого предмета. Та- ким образом, высота планов изображения долж- на быть строго соразмерна во избежание иска- жения представления о предмете. Читаемость рельефа зависит от игры светотени. Тени под- черкивают контуры изображения, делая рельеф более выразительным; в связи с этой особенно- стью техники контуры тонкого рельефа вреза- ются в фон почти под прямым углом к выпук- лым частям. Столь же важно тщательное вы- равнивание фона рельефа. В промышленных условиях рельеф выпол- няется бормашиной. Обработка кости борма- шиной значительно сокращает время изготов- ления изделия. Резьба рельефа выполняется на- бором стандартных боров, выпускаемых ме- дицинской промышленностью. В некоторых случаях, например при работе на плоскости фона в области касания его с контуром изображения, удобен усовершенствованный бор или фреза с гладко сточенным концом (рис. 105). Край бора мастер стачивает на абразивном камне так, чтобы полученная гладкая плоскость остава- лась строго перпендикулярной оси бора. Такой бор. выравнивая фон, не будет касаться режу- щими кромками контура изображения. При работе бормашиной сохраняется тот же прин- цип резьбы рельефа, что при работе клепиком. Режущий бор направляется рукой мастера. От того, с какой силой мастер нажимает на бор, зависит глубина выборки материала. Резь- бу рельефа бормашиной следует вести особен- но внимательно и планомерно, так как с увели- чением скорости резьбы увеличивается и ве- роятность погрешностей. Рельефные изображе- ния, требующие особенной тщательности моде- лировки (портретные изображения, медали), доводятся клепиком. Готовый рельеф шлифуют шлифовальными шкурками, при этом величина зерна шкурки выбирается в зависимости от высоты рельефа с таким расчетом, чтобы не повредить изобра- Рис. 105. Бор со сточен- ным конном жения. Эта операция скрывает следы режущих инструментов и подготавливает изделие к по- лированию. После полирования изделия мело- вой мастикой остатки мела снимают на чистом тряпичном или щеточном круге. В некоторых случаях, для усиления декора- тивности рельефа, с целью скрыть погрешности в резьбе, применяются фактурные разработки фона рельефа. Выполняются они, как правило, бормашиной двумя способами. Первый спо- соб — наиболее распространенный — «кам- фарный» фон. С помощью шарикового бора фон рельефа плотно покрывается округлыми углуб- лениями, образующими рябящую поверхность. Величина диаметра бора, а также глубина вы- борки материала должна строго подчиняться размеру изображения и высоте рельефа. Пре- небрежение этим правилом приводит к тому, что дополнительные светотени, образовавшие- ся на фоне рельефа^ мешают глазу видеть изоб- ражение. Второй способ заключается в том, что на фон рельефа наносятся тонкие парал- лельные лиции, оттеняющие гладкую поверх- ность изображения (рис. 106). Порезка выпол- няется с помощью тоненького колесика, изю- товленного из цилиндрического бора. Оба спо- соба разработки фона бормашиной приемлемы лишь при довольно высоком рельефе.
106 1схно.1О1ия художественной обработки кости, poia и китовою уса Рис. 106. Рельефная резьба с фактурной разработкой фона Рис. 107. Пуговицы из оленьею poia Коровий рог. Рельефные изображения на коровьем роге выполняются, как правило, при однотонной окраске рога. Вязкость материала позволяет произвести меньшую моделировку рельефа по сравнению с костью. Изображения рельефа лучше располагать плотными массами, почти без просветов фона. Чаще встречается ажурно-рельефная резьба по коровьему poiy. Как правило, это различного рода экраны. Ажурно-рельефная резьба допускает некоторое различие в окраске роговой пластины. Рисунок рельефа крупный с большими массами плоско- стей рога. Олений рог. Этот материал требует несколь- ко иного подхода в рельефной резьбе. Олений рог — материал мягкий и пористый. При резьбе по нему лучше пользоваться подрезным рель- ефом, близким к обработке дерева. В подрезном рельефе изображение отделяется от основной плоскости изделия лишь подрезкой контура рисунка. При этом граница контура на всю i ду- бину выемки оставляется под прямым углом, как и в обычном рельефе, а игру светогени опре- деляет прилегающий к нему скос плоскости (рис. 107). Ниже приводятся вилы брака, ег о причины и способы устранения: Нарушение силуэта изобра- жения Нечеткий штамп, невниматель- ность мастера, неисправность бормашины (быоший наконечник) Врисовать от руки карандашом контур изображения, ело ка умень- шив eio. и исправить бормашиной и клеником
Объемная, или скульптурная, резьба 107 Нарушение рамки изображе- ния Неисправность бормашины, не- внимательность мастера. Поры кости (цевка) нарушают правиль- ность формы рамки Нарушение рисунка рельефа декоративной порезкой Провал в фоне рельефа Невнимательность мастера, не- правильный выбор глубины по- резки (слишком большая глуби- на мешает видеть соотношение выпуклых частей рельефа) Неравномерное ведение работы по всей поверхности рельефа, не- внимательность мастера, неис- правность бормашины Рисунок плохо виден из-за цветной текстуры кости Текстура выявилась в процессе резьбы или в результате полиро- вания — невнимательный выбор заготовки Исправить форму рамки на- сколько возможно клепиком и борами. Затем, отступив от нее на 1,5—2,0 мм, нарисовать пра- вильную форму рамки (чуть боль- ше существующей). Этот контур аккуратно прочертить штихелем или «колесиком» для гравирования бормашиной. Четкий повтор рам- ки рельефа сделает форму ее по- нятной глазу и слегка скроет кри- визну первой линии Небольшую погрешность в де- коративной порезке устранить шлифованием испорченной части (или всего рельефа) шлифовальной шкуркой. Удалив с рельефа линии декора, нанести новые бормаши- ной или клепиком Внимательно продолжить рабо- ту над рельефом, опуская фон на глубину провала. Если менять вы- соту рельефа нежелательно — часть резьбы сошлифовать шкур- кой. Небольшие, но частые неров- ности фона отчасти можно скрыть фактурной разработкой фона Изделие отбелить Объемная, или скульптурная, резьба Скульптура из кости бывает однофигурной и многофигурной. Изображение животных вы- деляется в отдельный — анималистический жанр. Небольшие размеры заготовок в про- мышленных условиях позволяют выполнять из одного куска кости лишь одно- и двухфигур- ные композиции. Многофигурные композиции изготавливаются наборными, т. е. изображае- мая ситуация набирается на одну подставку из отдельных вырезанных скульптур. Объемную резьбу выполняют из кости боль- шой толщины. Практически объемную резьбу можно выполнить из любого вида кости, но выполнение объема из животной кости затруд- нительно, так как эта кость имеет очень тон- кие стенки. I Для объемной резьбы используется коровий, реже олений рог. Китовый ус для объемной резьбы не пригоден. При выборе материала для объемной резь- бы следует учитывать особенности сырья, на- пример нервный канал в зубе кашалота, порис- тость оленьего рога. Мастер должен преду- смотреть такое положение заготовки, при кото- ром дефект оказывается скрытым. Заготовка для объемной резьбы не должна иметь трещин. Следует избегать включений шадры, так как желтые пятна ее мешают видеть форму, не- сколько искажают ее. Нежелательно использо- вать кость с яркой текстурой, потому что при резьбе объема полосы могут оказаться на мес-
108 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса тах, не выгодных для скульптурного изображе- ния (на лице человека, на одной руке и т. п.). Только мастер с большим опытом обработки кости может предусмотреть наилучшее распо- ложение естественного узора кости на будущей скульптуре. Все это, а также размер скульптуры мастер учитывает при распиловке материала. Кость. Блок кости необходимого разме- ра и качества отпиливается на круглопиль- ном станке. За распиловкой следует операция опиловка. На заготовку штампом наносят основные кон- туры изображения. Крупные куски лишнего материала отпиливают на круглопильном стан- ке, стараясь по возможности приблизиться к намеченному объему. В некоторых случаях для этой цели используют и сверлильный станок (так, например, высверливается свободное про- странство между ногами животного й подстав- кой). Опиловка помогает наметить основные пропорции объема и характерные черты дви- жения (поворот тела, осанка и т. п.). Затем на заготовку наносят более точный рисунок. Его делают от руки. Резьба объема ведется двумя этапами. Пер- вый — уточнение размера, форм и пропорций скульптуры — бормашиной с помощью фрез, шарошки. Шарошкой намечают основные на- правления движения форм, выделяют состав- ные детали объема (вырезается форма головы, крупные детали одежды). Шарошкой же или фрезами производится скругление объема, де- лается это лишь после выявления всех особен- ностей изображения. Второй этап резьбы — вы- явление более тонких особенностей изображе- ния. Ведется двумя-тремя более мелкими бора- ми (анатомическое строение животного, склад- ки одежды человека и т. д.). Резьба продолжа- ется, но существенно уже не влияет на измене- ние размера скульптуры. Этот процесс уточня- ет, делает более изящным силуэт изделия. В то же время намечаются особенности лица человека, детали головы животного. В резуль- тате работы изделие получает желаемый вид, но еще не имеет декоративной отделки (рисун- ка одежды, меха и т. д.). Изделие шлифуют в два-три приема шлифовальной шкуркой с помощью шкуркодержателя и пемзой на шли- фовальном круге. В случае необходимости производится более мелкая доводка резьбы клепиком вручную. За- тем изделие полируют мелом. Последняя операция в изготовлении скуль- птуры — нанесение узора на поверхность объ- ема. На некоторых промыслах эту операцию называют «расписыванием» изделия. На рис. 108 показаны основные стадии вы- полнения круглой скульптуры. Существует ряд традиционных, широко при- меняемых порезок, выполняемых бормашиной с помощью боров. При этом употребляются как боры, выпускаемые медицинской промыш- ленностью, так и усовершенствованные. В кос- тяной скульптуре часто встречается изображе- Рис. 108. Основные стадии выполнения круглой скуль- птуры : а — блок кости, б — распи- ловка, в — опиловка, г — резьба, д — готовое изделие
Объемная, или скульптурная, резьба 109 ние меха (детали одежды, мех на фигурках жи- вотных). Фактура пушистого, длинноворсового меха чаще выполняется порезкой бором с об- ратноконусной головкой или усовершенство- ванным, изготовленным из бора шаровидного. Шаровидная головка стачивается абразивным инструментом (шлифовальным камнем) до по- ловины. Плоскость, полученная при стачива- нии, должна быть ровной и строго перпендику- лярной оси бора, в противном случае бор при вращении будет бить. Для этой цели можно взять и цилиндрическую фрезу. Режущую го- ловку ее срезают на две трети. В Тобольском промысле при резьбе фигурок животных часто применяется нижеследующая фактурная разработка поверхности. Для ее вы- полнения режущие кромки цилиндрического борика с диаметром рабочей головки 2,00— 2,32 мм несколько изменяют: шлифовальным диском для зубоврачебных машин (чечевицеоб- разным) или фасонной головкой № 3 увеличи- вают расстояния между зубцами режущих кро- мок поперечного направления. В некоторых случаях удаляют через рад сами зубцы. Таким бором, расположенным горизонтально, «расче- сывается» поверхность скульптуры животного. Движения руки мастера направляют режущий бор, как бы расчесывая мех животного по шер- сти. Особенно часто такая фактурная разработ- ка используется в больших многофигурных композициях «Поездках». (Фактурные эффекты могут достигаться и выбором сырья. Так, хо- рошо отбеленный рог лося прекрасно передает поверхность снежного поля.) Нанесение узора ра скульптуру выполняется также способом гравировки клепиком и борма- шиной. О технике выполнения такого узора будет рассказано в разделе «Гравировка». Коровий и олений рог. Специфика строения рога влияет на характер использования его в объемной резьбе. Использование монолитного конца рога позволяет резать объем традиционным спо- собом, но изображения получаются малых размеров (рис. 109). Материал выбирается одноцветный. Использование в скульптуре всего рога тре- бует тщательного подбора материала по тол- щине стенок, рисунку и цвету. Изогнутая форма рога обуславливает некоторое однообразие скульптурных форм — рыбки, птицы. Естест- венная окраска рога в этом случае может быть Рис. 109. Скульптура «Мед- ведь» из монолитного кон- ца рога оленя Рис. ПО. Наборная скульп- тура «Рыбка»
по Технология художественной обработки кости, рога и китового уса более разнообразной, но без сильных контрас- тов цветных пятен. Скульптура, выполненная из отдельных кус- ков рога, носит название наборной скульптуры (рис. 110). Резьба объема в этом случае сводит- ся к вырезанию отдельных элементов объемной композиции и тщательному их полированию. Затем следует монтировка изделия. Детали объемной скульптуры монтируются с помощью клея впаз и на шпенек. Ниже приводятся виды брака, их причины и способы устранения: Нарушение пропорций скуль- птуры Неправильное нанесение конту- ра, ошибка в распиловке, среза- но больше материала бормаши- ной Ошибка в нанесении декора- тивной порезки Неправильный выбор глубины порезки, неисправность бормаши- ны, невнимательность мастера Нарушение устойчивости Неверное нанесение рисунка, скульптуры неправильный выбор центра тя- жести (нагибающаяся фигура), невнимательность мастера Выход нервного канала на лицевую поверхность скульпту- ры Ошибки в нанесении рисунка, распиловке заготовки или в резьбе Значительное искажение фор- мы скульптуры цветной тексту- рой (или шадрой) Неудачный выбор расположе- ния рисунка текстуры, невнима- тельность мастера при выборе заготовки Исправление ведется при ориен- тации мастера на меньшую форму, т. е. более крупные части скульпту- ры срезают в соответствии с ма- лой формой до желаемых пропор- ций. Исправление предварительно наметить карандашом Декоративную порезку удалить шлифованием. Если погрешность лишь в излишне глубокой резьбе, достаточно слегка уменьшить форму скульптуры Основание скульптуры сошли- фовать на шлифовальном станке (шлифовальной шкуркой) до полу- чения устойчивости. Затем испра- вить нарушенные пропорции в из- делии Отверстие нервного канала, если оно небольшое, можно скрыть кос- тяным клином. Для этого подби- рают кусочек кости по цвету изде- лия. Выполняют из него цилиндри- ческую или конусную палочку чуть большим диаметром, чем образо- вавшееся отверстие. Тонкие края отверстия удаляют бором или сверлом. Сверлом же исправляют правильность формы отверстия. Костяную палочку подгоняют шкуркой очень плотно к отвер- стию, вставляют ее с клеем, из- лишки обрезают лобзиком или бормашиной. Так как отверстие нервного канала, как правило, рас- ширяется в глубь изделия, поверх- ность соприкосновения клина с ос- новой изделия очень мала, поэто- му продолжение резьбы в этом месте нежелательно. Исправление этого недостатка следует по воз- можности оттянуть до завершения работ по резьбе скульптуры Изделие отбелить
Токарная работа 111 Токарная работа Токарная работа заключается в срезании не- подвижным резцом с вращающейся заготовки излишнего материала, до полного выявления формы изделия. В костерезном деле токарная работа выпол- няется как самостоятельная художественная обработка сырья (бильярдные шары, шахматы), так и как вспомогательная операция, предшест- вующая резьбе (кубки, вазы, игольники, шах- маты) (рис. 111, 112). В настоящее время на предприятиях художественной промышленно- сти токарные работы чаще используют при изготовлении небольших деталей изделий (ша- рики бус, подвески и т. п.). Токарная работа может быть выполнена из всех видов кости. Наибольшую сложность в обработке представляет животная кость, так как она очень искривлена и имеет тон- кие стенки. Небольшие токарные детали могут быть выполнены из коровьего рога. Олений рог и китовый ус точением не обрабатываются. При выборе материала для токарных изде- лий следует обращать внимание на отсутствие в заготовке трещин, небольшую величину нерв- ного канала, естественную окраску материала, искривленность формы заготовки и толщину стенок у животной кости. Выполняется точение при тщательно установленной заготовке в пат- рон токарного станка. Заготовке придается близкая к цилиндрической форма с помощью шлифовального круга. Конец заготовки, встав- ляемый в патрон, выравнивают особенно тща- тельно. Кость зажимается цангами патрона при помощи специального ключа. При установке кости следует следить за перпендикулярностью заготовки (ее основной оси) вертикальной плос- кости патрона. Правильная установка заготов- ки исключает биение и обеспечивает высокое качество исполнения. При обработке заготовки большой длины правый конец ее закрепляется упором. Подручник устанавливается параллель- но заготовке, так чтобы верхняя его кромка была на уровне центральной оси заготовки. Расстояние между подручником и заготовкой не должно быть слишком большим. На рис. 113 показана установка подручника при внутрен- нем точении. Рис. 111. Кубок «Русские композиторы» Резьба на токарной основе
112 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 112. Токарные шах- маты, украшенные резьбой Обработка заготовки начинается с выравни- вания ее поверхности и придания заготовке правильной цилиндрической формы. Выпол- няется эта операция крупными резцами (ма- зель, рейер). в Резец опирается на подручник, режущая кромка его должна приходиться несколько выше центральной оси заготовки. Резец, слегка касаясь края заготовки, ведется мастером спра- ва налево вдоль ее и обратно. При выпол- нении токарных работ углубление резца долж- но бь!ть небольшим и равномерным по всей длине заготовки. Следующая операция — торцевание. Цель ее — выровнять торец заготовки. Торцевание производится одним резцом. Причем сначала ребром режущей кромки к заготовке намечают линию среза, а потом всей плоскостью резца срезают излишки материала; центральный учас- ток заготовки срезают ребром режущей кромки. После того как подготовительные операции будут выполнены, резцом с помощью штанген- циркуля диаметр заготовки доводят до размера чуть больше заданного диаметра изделия. За- тем наносят рисунок силуэта изделия в виде границ членения его объемов. Членение может быть выполнено карандашом, штангенцирку- лем или специально изготовленным шаблоном. Шаблон членения токарного изделия изготов- ляется из листового металла в виде линейки с выступающими заостренными шипами, обоз- начающими границы объемов (рис. 114). При поднесении шаблона к вращающейся заготовке шипы его оставляют след на обрабатываемой поверхности, таким образом упрощается от- кладывание размеров на изделии при произ- водстве массовой продукции. Резьба заготовки ведется набором резцов, подбираемых мастером в соответствии с фор- мой углублений и выпуклостей силуэта. Точ- ность пропорции изделия выдерживается про- веркой всех основных диаметров измеритель- ным инструментом. Готовое изделие слегка надрезается по осно- ванию ребром режущей кромки (скос кромки должен быть обращен к оставшемуся концу заготовки). Изделие шлифуется шкурками, по- лируется влажной тряпочкой с мелом и лишь затем полностью срезается. Животную кость (трубку) нередко обраба- тывают точением с двух сторон: внешней и внутренней. Порядок работы после установки заготовки в этом случае несколько меняется. После центровки и торцевания заготовки обра- батывают внутреннюю часть кости и лишь затем уточняют размеры внешнего диаметра. При . внутреннем точении подручник устанав- ливают у торца заготовки под углом к ее оси. Точение ведут справа налево. При выполнении точением большого коли- чества одинаковых мелких частей (шарики бус и т. п.) применяют фигурные резцы с внутрен- ним радиусом режущей поверхности, равным радиусу изделия. При точении таким резцом устанавливается заданный диаметр цилиндри- ческой заготовки и затем мастер одним-двумя движениями выполняет бусинку. Мелкие то- карные изделия массового выпуска шлифуют и полируют в галтовочном барабане. При изготовлении токарных форм, рассчи- танных на украшение резьбой, диаметр изделия увеличивают на высоту рельефа. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения:
Токарная работа 113 Появление цветной шадры на поверхности изделия при его обработке Выход нервного канала при обработке изделия Царапины на поверхности токарного изделия, выявленные при полировании Труднопредусматриваемый де- фект Невнимательность мастера, труднопредусматриваемый де- фект Не тщательно произведено шлифование Отбелить изделие в пергидроле Скрыть костяной вставкой, вы- полненной по принципу шценька. Высверлить хрупкую часть поверх- ности изделия и на это место вста- вить цилиндрический шпенек, сма- занный клеем Отшлифовать изделие пемзой на шлифовальном станке Рис. 113. Установка подруч- ника при внутреннем то- чении Рис. 114. Шаблон для на- несения рисунка токарного изделия
114 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Гравировка Гравировкой называется нанесение на по- верхность готового изделия из кости мелкой орнаментальной порезки для обогащения по- верхности предмета. Гравировка производится на хорошо отполированных пластинах, готовых полированных изделиях. При изготовлении из- делий с гравировкой это одна из последних операций. Широко используется гравировка на кости. Она может быть выполнена на плотной поверх- ности оленьего рога, китовом усе и тускло окра- шенном коровьем роге. Зуб кашалота яркой окраски перед гравировкой рекомендуется отбелить. Для выполнения гравировки подбирается кость с ровной естественной окраской, плотной структурой, без трещин и шадры. На изделии, предназначенном для гравирования, не должно быть царапин и шероховатостей. Для устране- ния подобных недостатков поверхность изделия шлифуют и полируют вновь. Необходимо от- метить, что умелое использование техники гра- вировки позволяет скрыть отдельные незначи- тельные трещины на поверхности предмета, включив их в рисунок гравюры. Гравировка выполняется ручным инстру- ментом: клепиком, коготком, рифильком, гра- вировальной иглой, и механическим: бормаши- ной с набором гравировальных боров. Кость. Рисунок для гравировки наносят на хорошо отполированную поверхность кости ка- рандашом твердостью Т—2Т. Чтобы рисунок не стерся во время работы, его закрепляют на поверхности политурой, бесцветным лаком или клеем БФ. Для этого по нанесенному рисунку проводят марлевым тампоном, слегка смочен- ным политурой, лаком или клеем. Гравировка клепиком наиболее удобна. Послушный в умелых руках, как карандаш, кле- пик дает возможность выполнить гравюру точ- но по рисунку, в различных по толщине линиях, сочетая штриховку и четкую контурную линию, живо и изящно. Для гравировки рекомендуется клепик с углом острия 70—50°. Им удобнее нанести небольшую штриховку, поставить точ- ки над тычинками цветка. Для выполнения гравировки заготовку берут в левую руку, клепик — в правую. Держат его, Рис. 115. Положение кле- пика при гравировке Рис. 116. Гравировка ко- Рис. 117. Гравировка рифильком
Гравировка 115 Рис. 118. Гравировка бор- машиной без подкраски как карандаш, ставят кончиком на начало ли- нии режущей частью от себя. Режущее усилие инструменту передает большой палец правой руки, который, слегка касаясь кости, нажимает на резец. Получить различную толщину линии можно, меняя степень нажима на клепик или слегка наклонив клепик вправо. В этом случае инструмент режет поверхность не только кон- чиком, но и режущей стороной, как при резьбе рельефа (рис. 115). Для усиления разности тол- щины некоторые участки линии обводят кле- пиком второй раз. При выполнении различных дополнений к орнаменту, в виде точек и запятых, клепик поворачивают на острие вокруг оси, при этом на поверхности образуется углубление с равными краями. Гравировку иглой выполняют так же, как и клепиком. Различие заключается лишь в полученном результате. Игла почти не дает возможности изменить толщину линии. Во вре- мя работы иглу держат по отношению к об- рабатываемой поверхности в вертикальном Рис. 119. Положение при гравировке выкрутки (а) и гравировального колеси- ка (6)
116 IexHOJioi ня художественной обрабоиси кости, рога и китового уса Рис. 120. Гравировка бор- машиной и клепиком, под- крашенная восковой мас- тикой положении с небольшим наклоном вправо или от себя. Гравировка коготком используется, как правило, лишь чукотскими мастерами. Эта техника служит для нанесения на поверхность кости контура изображаемого предмета. Кого- ток беруз четырьмя пальцами правой руки рез- цом вниз, так чтобы режущая часть его приходи- лась против свободного большого пальца (рис. 116). В этом случае гравировку рисунка мастер ведет на себя. Гравировка рифильком заключается в нанесении штриховки на изображение. Рифи- лек берут тремя пальцами правой руки: боль- шим, указательным и средним. Подносят пер- пендикулярно к обрабатываемой поверхности; широкой стороной он должен двигаться вперед или назад (рис. 117). Опорой руке служит мизи- нец. Рифилек движется вверх — вниз, реже впра- во — влево. На поверхности кости направления штриховки пересекаться не должны. Штриховку наносят легкими поворотами рифилька вперед и попеременно вправо, влево, ведут рифилек при этом к левому плечу с небольшим наклоном ручки к себе. Рис. 121. Гравировка ри- фильком, подкрашенная грифелем карандаша
Гравировка 117 Успешная гравировка бормашиной зависит от подбора режущих боров и навыка мастера.4 Наиболее широко распространена гра- вировка бормашиной глазков (окружностей с ярко выраженным центром) и прямых линий, из которых составляется рисунок (рис. 118). Глазки и кружочки выполняют специальными борами — выкрутками; во время работы они должны находиться в положении, строго пер- пендикулярном обрабатываемой поверхности (рис. 119). Проведение прямых и скругленных линий бормашиной производится при помощи специально выполненного приспособления — «колесика». В этом случае в перпендикулярном положении к обрабатываемой поверхности дол- жна находиться торцевая плоскость бора. При выполнении округлых линий допускается не- большое отклонение от этого положения. От- клонение больше 30° от оси ведет к браку: тонкие кромки кости крошатся, линия получа- ется с заусенцами, четкость изображения нару- шается. При гравировке резец ведут на себя. Важную роль при гравировке бормашиной играет ассортимент гравировальных боров. Ис- пользование нескольких боров при выполнении одного рисунка, смена боров в процессе работы расширяют возможности гравировки. Для более яркого выявления гравирован- ного рисунка в него втираются красители. Как правило, на производствах Министерства местной промышленности для этой цели ис- пользуется восковая мастика, составляемая из поднявшей масляной краски и воска (1 :2). Таким образом можно получить практически любой цвет (рис. 120). Тонкие неглубокие гра- вировки, например след рифилька, можно под- крашивать грифелем карандаша (рис. 121). Краску втирают в рисунок тампоном из тонкой ткани, графит — слегка смоченным тампоном. Коровий рог. Этот материал из-за его строе- ния и пестрой окраски лучше гравировать бор- машиной. Глубокий ровный след, оставляемый бором, закрашивают однотонным красителем, контрастным цвету рога. Гравировка по рогу требует определенных навыков, так как его вяз- кость вызывает существенные трудности в ра- боте. При слишком поспешной работе, излиш- ней глубине линии, перекосе бора возникают заусенцы, которые удаляются потом с трудом. Гравируют этот рог или очень тонким колеси- ком с гладким торцом, или крупным бором, ос- тавляющим след, близкий к резьбе (рис. 122). Олений рог. Гравировка по рогу оленя может быть выполнена бормашиной и клепиком. По- ристость материала требует несколько иного подхода к характеру гравируемого рисунка. Так как красящая мастика забивается в поры рога, контуры гравируемого рисунка следует делать толще. На оленьем роге хорошо полу- чается силуэтный рисунок. При этом изображе- ние можно или полностью заштриховать, тогда оно будет смотреться пятном, или решить только линией — как бы сильно удаленным предметом. Китовый ус. Этот материал поддается гра- вировке с трудом в связи с своей эластичностью и мягкостью. Клепик, игла и другой инструмент при гравировании по усу задирают стружку и заусенцы, что не дает возможности провести ровной, аккуратной линии. Гравировка по кито- вому усу возможна при большом навыке мас- тера в резьбе этого материала. Белесость цара- пины, оставленной резцом на материале, дает возможность не втирать в нее краску, как в кости, что ускоряет выполнение изделия. Гравировка по усу имеет свои недостатки — она мало декоративна, сложно выполнима вви- Рис. 122. Гравировка по коровьему рогу
118 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса ду свойств уса, не выявляет, а перечеркивает естественную окраску и полосатость материала: изделия из уса с гравировкой не имеют товар- ного вида. Возможен путь нанесения линий рисунка резьбой широких углубленных полос. При этом под резцом мастера выявляется внутренний, темный слой материала. Рисунок таким обра- зом получает естественную окраску. Интересен эффект, получаемый при грави- ровке уса лезвием безопасной бритвы. При нанесении рисунка лезвие держат так, чтобы Неравномерная толщина ли- нии Неравномерное распределение режущего усилия, не выдержан постоянный наклон клепика Заусенцы на линиях грави- ровки Возникают при гравировке бор- машиной от перекоса гравирую- щего колесика Линия гравировки вышла за контур изображения Ошибка при нанесении рисун- ка, сорвался клепик, невнима- тельность мастера Выбоины при сверлении «глазка» Неисправность бормашины (бьющий наконечник), неисправ- ность выкрутки (затуплена режу- щая кромка, сбита центровка, большая разница в длине режу- щих зубцов вследствие стачива- ния от работы) оно приходилось к плоскости уса под углом около 30°. Лезвие режет ус как бы с поднутре- нием. След, оставляемый им на усе, более свет- лый. Такая гравировка не нуждается в подкрас- ке. Меняя глубину подрезки, можно сделать линии гравировки более живыми и вырази- тельными. Следует, однако, помнить, что при глубине подрезки более 1,5 мм тонкая кромка материала становится непрочной, что ведет к ее быстрому обкалыванию. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения: Погрешности гравировки (кро- ме бормашинной) всегда можно устранить шлифованием, но в этом случае всю работу надо выпол- нить заново. Неравномерность толщины линии исправляют, слег- ка увеличив ее толщину. Для этого линию осторожно проходят кле- пиком вторично, изменив его на- клон так, чтобы одна из его режу- щих поверхностей касалась края и срезала неровности Устраняют клепиком так же, как и в предыдущем случае. Если ши- рина линии не имеет большого значения, заусенцы можно снять тонким конусным бором, для чего бором в почти горизонтальном положении проводят по всей длине линии Практически брак устраним только шлифованием. Но при на- несении красителя (способ наибо- лее приемлем для мелкой грави- ровки клепиком, рифильком) в эту линию краска не втирается, при попадании же тщательно вынима- ется клепиком. При нанесении яр- ких контрастных красок бесцвет- ная царапина почти незаметна Устраняются инкрустацией. По диаметру желаемого «глазка» под- бирают сверло и им высверливают брак. На это место готовят кру- жочек кости. Его вырезают из пластины цилиндрической фрезой. Диаметр фрезы подбирают по сверлу, так чтобы сверло с трудом входило в полую часть фрезы. Кружочек кости вставляют в гнез- до и приклеивают клеем. Шов со- единения будет внешним диамет- ром глазка. Центр глазка ставят шариковым бором
Инкрустация 119 Ошибка при нанесении кра- сителя Невнимательность мастера, плохо смешанная (жидкая) вос- ковая пас а л Цветной графит вымывают во- дой с помощью щетки. Восковую пасту аккуратно вычищают кле- пиком и гравировальной иглой. В некоторых случаях линии гра- вюры чуть утолщают, срезая окра- сившиеся края Инкрустация Инкрустация — создание на поверхности из- делия из кости или рога орнаментов или ком- позиций из различных материалов, врезанных заподлицо в поверхность украшаемого пред- мета. Инкрустация может выполняться как из однородного материала (детали ее будут отли- чаться лишь сортом и цветом компонентов), так и из различных материалов. Кость, напри- мер, можно инкрустировать костью, но чаще костью с добавлением других материалов ин- крустируют дерево. Техника инкрустации позволяет составлять изображения, используя природный цвет раз- личных материалов. Окраска, созданная приро- дой, долговечна и красива. Инкрустированное изображение имеет богатый глубокий цвет и не выгорает от лучей солнца. Рисунки, выполнен- ные в этой технике, могут быть орнаменталь- ными (геометрическими) и сюжетными. Материалы, применяемые для инкрустации: различная кость (особенно хороша корка ма- монтовой кости, которая имеет большое коли- чество цветных оттенков, от кремово-коричне- вого до зелено-голубого), рог, эбонит, перла- мутр, твердые породы дерева, мягкий металл. Китовый ус не используется в инкрустации, так как очень чувствителен к атмосферным из- менениям. Кость. Инкрустация бывает накладная (с вы- боркой фона) и сквозная пропильная (рис. 123). Инкрустация накладная. Все де- тали подбирают по толщине и цвету. На плас- тину по шаблону наносят детали рисунка, по этому же шаблону наносят рисунок и на ин- крустируемую поверхность. Очень важно, что- бы рисунок был нанесен на обе поверхности точно, так как от точности и аккуратности при нанесении рисунка зависит чистота исполнения изделия. В инкрустируемой поверхности выбирают углубление под рисунок (гнездо); стенка углуб- ления должна быть строго перпендикулярна основанию, которое необходимо выровнять, чтобы детали рисунка, выпиленные из пластин- ки, легли на него всей плоскостью. Детали ри- сунка выпиливают лобзиком, сохраняя перпен- дикулярность кромок. Если рисунок предпо- лагает наличие в одном гнезде нескольких вставных кусочков; то устанавливают сначала Рис. 123. Виды инкруста- ции: а — накладная, б — про- пильная ТШШШк S')
120 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса один, а все остальные подгоняются последова- тельно от него. Неточности выпиловки и выем- ки устраняются шлифовальной шкуркой путем подгонки вставных деталей рисунка. Все де- тали должны входить в углубление очень плотно, так чтобы между ними не было вид- но щели. Перед сборкой детали смазывают рыбьим клеем. В промышленности наиболее широко ис- пользуется инкрустирование кружочками кости, так как выполнение такого рисунка облегчается применением станка. Цилиндрическую фрезу с торцевыми режущими кромками устанавлива- ют на сверлильном станке и заготавливают необходимое количество деталей рисунка из пластин заданной толщины. В инкрустируемой основе фрезой диаметром, меньшим на тол- щину режущей кромки предыдущего инстру- мента, выбирают места для вставдения заго- товленных кружочков. Фрезерование произво- дят на глубину, равную толщине вставляемых пластин. Если основа изделия деревянная, из- лишки древесины удаляют стамеской, если кос- тяная — бормашиной или, сверлом, вставлен- ным в сверлильный станок. Поверхность изделия с набранным узором шлифуют шкуркой в несколько приемов. Она Рис. 124. Настенное панно Инкрустация оленьего рога сургучом должна быть ровной, без впадин. Опускание мягкого фона рисунка недопустимо. При полировании инкрустированного изде- лия не допускаются перегрев и слишком боль- шое смачивание. Разность коэффициентов рас- ширения материалов может привести к выпа- дению отдельных частей рисунка, Полируют сначала более твердые материалы, затем мягкие, например перламутр, кость, потом дерево. Инкрустация сквозная. Этот вид инкрустации дает возможность получить дву- сторонний рисунок (он хорош для изготовления настольных экранов). Силуэт детали выпили- вают не под углом 90°, а под углом 70—65°. Этот же угол должен быть выдержан и при вы- пиливании силуэта рисунка на основе. Детали соединяют клеем (рыбий, БФ-2, суперцемент), Отделка аналогична отделке изделий с наклад- ной инкрустацией. Коровин рог. Этот материал мало приемлем для инкрустации из-за повышенной чувстви- тельности к атмосферным изменениям. Однако его иногда все же используют для инкрустации, так как очень эффектно сочетание коровьего рога с металлом. В промышленных изделиях, сувенирах встре- чается инкрустирование рога торцом металли- ческой проволоки, так называемая техника «на- сечки». По линии рисунка сверлом наносят ряд отверстий, равных диаметру проволоки. В от- верстие вставляют проволоку, смазанную кле- ем, конец обрезают кусачками. После шлифов- ки готового изделия на его поверхности возни- кает «мерцающий» точечный рисунок. Олений рог. Материал очень пористый и сравнительно мягкий, что приближает его к дереву. Эти два свойства облегчают инкруста- цию рога другими материалами. В настоящее время известен опыт инкруста- ции рога пластмассами. Правда, эта техника отчасти перекликается с техникой гравировки, 1ак как мастер не врезает пластмассу в рог, а заливает ее в выемки. Хороший эффект дает соединение этой тех- никой рога и сургуча (рис. 124). В роге в соот- ветствии с рисунком бормашиной прорезают бороздки. При выполнении бороздок цилинд- рическим бором углубление делают на всю его толщину. Сургуч разогревают на огне в неболь- шой емкости и затем заливают в бороздки. Остывающую массу желательно уплотнить
Инкрустация 121 шпательком, так как в ней могут остаться пу- зырьки воздуха. Излишки сургуча снимают на шлифовальном станке. Рисунок, выполненный сургучом, выравнивают заподлицо с основой изделия. Щель между составными час- тями рисунка или контуром рисунка и инкрустируемой по- верхностью Несоответствие контура детали рисунка контуру гнезда (выемки) возникает в результате неисправ- ного шаблона или штампа, в ре- зультате ошибок выпиливания и шлифования По этому же принципу выполняются ин- крустации .оловом и свинцом, издавна бытую- щие у малых народов Сибири. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения: Выпадение пластины из ин- крустируемого изображения Неровность дна углубления, не- ровность основания вставленной детали, детали выпилены под острым углом и имеют мало то- чек соприкосновения с основой изделия Волнистость поверхности ин- крустированного изделия Большая разница в твердости материалов в наборном рисунке. При шлифовании бормашиной или вручную мягкая поверхность (дерево) сошлифовывается боль- ше, чем поверхность твердого материала (кость). Погрешность выявляется уже после полирова- ния Стамеской или бормашиной, в зависимости от материала инкру- стируемой основы, уточняется си- луэт выемки. В том случае, если щель несложной формы и невели- ка по длине, а рисунок изделия позволяет включить дополнитель- ную деталь, не изменяя его смысла, по упрощенному силуэту щели вы- резают еще одну деталь и вставля- ют в соответствии с правилами ин- крустации. Если рисунок не допус- кает никаких искажений (наруша- ется смысл изображения или стро- гие геометрические формы), встав- ляемую деталь следует вырезать заново, с поправкой на увеличение гнезда. -Для снятия точного конту- ра и размера детали на инкрусти- руемую поверхность накладывает- ся тонкий лист бумаги, интере- сующее место рисунка заштрихо- вывается карандашом. Контуры гнезда при этом становятся ярко видимыми на бумаге. Поверх- ность, очерченная таким образом, есть точная форма исправляемой детали. Полученный рисунок вы- резают из бумаги и наклеивают на вставляемый материал. Затем по его контуру изготавливают деталь Первые два случая требуют вы- равнивания дефекта поверхности. При небольшом опущении встав- ленной детали по сравнению с об- щей плоскостью исправление де- фекта ограничивается выравнива- нием поверхности изделия шлифо- ванием. Если вставленная деталь окажется тонка, ее выполняют за- ново. В третьем случае детали вы- полняют вновь Продолжить шлифование. Если предмет имеет плоскую поверх- ность, шлифовать лучше шкуркой, натянутой на ровную поверхность (диск шлифовального станка, стек- ло, деревянный брусок). При шли- фовании вручную следует аккурат- но снять лишнюю высоту деталей из твердых материалов, затем ос- торожно отшлифовать всю по- верхность изделия
122 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Оклейные работы Оклеивание изделия костью предпринима- ется, как правило, в двух случаях: для придания изделию более дорогого вида и для умень- шения расхода кости и получения большей поверхности. Толщина пластин кости на оклей- ных шкатулках 2—3 мм. Для оклеивания изде- лий применяется в основном животная кость. Эта техника составления из отдельных пласти- нок больших поверхностей облегчает декори- рование изделия узором. Изделия оклейной работы выполняются в два этапа: первый — изготовление деревянной основы, второй — оклеивание ее костью. Для деревянной основы изделия необходимо вы- брать хорошо высушенный материал. Может быть использована любая порода древесины, но если изделие предполагает наличие полиро- ванной внутренней поверхности, лучше исполь- зовать материал с красивым текстурным ри- сунком (орех, бук). Стенки шкатулки собирают, как правило, с помощью прямого прорезного шипа (рис. 125). Чтобы предотвратить коробле- ние деревянной основы при резком изменении температур или сырости, крышку и донышко изделия делают из многослойной (4—6 слоев) фанеры. Она плотно прикрепляется гвоздиками. В некрупных изделиях деревянные стенки делают толщиной 5—6 мм, т. е. при оклеива- нии костью толщина стенок шкатулки значи- тельно увеличивается. Внутреннюю часть ее, как правило, костью не оклеивают. Широко распространено оклеивание внутренней части шкатулки тканью, бархатной бумагой (в ста- ринных работах часто встречаются обои). Этот прием требует лишь легкого шлифования де- ревянных заготовок, так как они затем пол- ностью скрываются. Наиболее современные и интересные решения дает полирование дерева внутренней части шкатулки. В этом случае деревянные заготовки прежде тщательно шли- фуют шкуркой и полируют, т. е. полностью отделывают с внутренней, видимой стороны, а затем уже собирают в шкатулку. Форма оклейного изделия может быть раз- лична. Наиболее сложная для оклеивания сфе- рическая поверхность (рис. 126). На рис. 127 приведены наиболее распростра- ненные конструкции шкатулок. Как видно из схем, все незначительные изменения в силуэте шкатулки задаются заранее деревянной осно- вой. Конструкция, показанная на рис. 128, рас- считана на декорирование изделия резьбой на просвет (ажуром). Для оклеивания изделия выбирают хорошо просушенную обезжиренную кость. Оклеива- ние всего изделия дорогостоящей (мамонтовой и моржовой) костью, как правило, не произво- дится. Такая кость идет лишь на отдельные вставки, не допускающие шва по замыслу ри- сунка или технологически. Использование зуба кашалота нежелательно, так как он очень гигро- скопичен, что ведет к его короблению. Коровий рог, китовый ус еще более активно, чем кость, реагируют на изменение атмосферных условий, их применение в оклейных работах ограничи- вается лишь использованием узких (от 2 до 5 мм) полосок, подчеркивающих белизну костяных пластин. Олений рог из-за своей Пористости для облицовки бытовых изделий не пригоден. Однако представляется возможным использо- вание оклейной техники (горбылем) при созда- нии декоративных панно из рога в сочетании с другими материалами. Наиболее удобные для оклеивания пласти- ны дает животная кость «цевка». Распиловка кости производится на круглопильных станках, причем толщина пластин регулируется направ- ляющим угольником пилы. Распиленные плас- тины подбираются по ширине, внутренняя сто- рона их выравнивается на шлифовальном стан- ке. Боковые стороны пластины должны быть под углом 90° к основанию. Оклеивают изделия с помощью рыбьего клея. Правильность углов проверяют слесарным угольником. Оклеивание изделия начинают обычно с кромки (толщины стенок), видимой при от- крывании шкатулки. Пластины кости должны строго соответствовать плоскости основы. Сле- дует помнить, что кость, обладая упругостью, как всякий органический материал, быстро реа- гирует на климатические изменения. .Слегка прогнутая пластина, притянутая клеем к плос- кой поверхности, оторвется при малейшем из- менении температуры и влажности воздуха. Кость подбирают по оттенкам цвета. Швы соединения отдельных пластин должны быть едва заметны. Это достигается тщательным выдерживанием углов соединения кости (90 Э, среза обеих пластин, шлифованием. Ровную линию среза при сборке отдельных пластин на деревянную основу легче получить, используя
Оклейные работы 123 Рис. 125. Сборка стенок шкатулки: а — внакладку, б — прямым прорезным шипом, в — на ус, г — в шпунт Рис. 126. Оклеивание костью сферической по- верхности 6*
124 Технология художественной обработки копи, рога и китового уса Рис. 127. Наиболее распро- страненные конструкции шкатулок режущие диски малого диаметра. Некоторую доводку пластин производят шлифовальной шкуркой, наклеенной на идеально ровную по- верхность (в производственных условиях для этой цели используется листовое стекло). Плас- тины, равномерно смазанные клеем, наклады- вают на деревянную основу и прижимают на некоторое время, чтобы клей «схватился». При- клеив одну пластину, все остальные мастер под- гоняет и прикладывает, сверяясь по ней. Рельефные и ажурные пластины подгоняют- ся одновременно со всеми кусочками кости, но не приклеиваются. Перед шлифованием их следует вынуть. Особого внимания требует оклейка костью углов и скосов шкатулки. Мастер должен оста- вить запас кости на толщину костяной пластин- ки соседней плоскости: кость здесь будет склеи- ваться встык. Реже употребляется соединение на ус. При оклеивании изогнутых (сферических) поверхностей кость накладывают узкими плас- тинками, но заготовку берут с припуском на обработку. Недопустимо, чтобы костяные плас- тинки качались на поверхности, они долж- ны плотно лежать на деревянной основе. В ско- се толщины пластинки дается поправка на изогнутость поверхности. Такая пластинка бу- дет напоминать перевернутую трапецию (см. рис. 126). Изгиб поверхности увеличивается и скругляется затем при шлифовании снятием поверхностных слоев кости. После того как клей просохнет, излишки кости опиливают лоб- зиком или режущим диском малого диаметра. Готовую шкатулку очень осторожно шлифуют, не допуская перегрева поверхности. Во время шлифования необходимо строго выравнивать углы изделия под угольник. Последняя операция призвана обеспечить оклейному изделию долгую жизнь. Пластины кости закрепляют по углам костяными или металлическими шпеньками. Для этого исполь- зуется упругая стальная проволока; в зависи- мости от величины костяных пластин и харак- тера узора диаметр проволоки может меняться. Наиболее часто употребляется проволока диа- метром 0,5—0,7 мм. Точно по диаметру про- волоки подбирается сверло. Места сверления намечают карандашом. Упорядоченное рас- пределение шпеньков и аккуратность исполне- ния важны для увеличения декоративности ве- щи. Сверление под шпеньки производится под углом 90° к поверхности изделия, при этом
Оклейные работы 125 сверло не должно доходить до внутренней по- верхности изделия. В полученное отверстие вставляют конец проволоки, слегка смоченный клеем. На границе костяной поверхности прово- локу отрезают кусачками. Затем изделие шли- фуют. Полируют оклейные изделия сухим 'спо- собом - белой пастой на тряпичном круге. Готовое изделие показано на рис. 129. Нередко оклейные изделия украшают рез- ными вставками (ажурными, рельефными и т. д.). Пластины кости под такие вставки подгоняют к наклейке вместе с остальными пластинами, но их не приклеивают. Когда все прочие пластины наклеят, пластины для резных вставок вынимают из их ряда. При первичном шлифовании изделия их также подгоняют по толщине. Затем на них наносят резьбу. Шлифу- ют и полируют их отдельно. Резные пластины устанавливают на изделие при его монтаже. То же правило распространяется и на оклеива- ние изделия «горбылем», т. е. выгнутой костью. Нередко под ажурные вставки изделия пре- дусматривается дополнительный фон, улуч- шающий прочтение ажурного рисунка на рас- стоянии. Чаще поверхность деревянной основы лакируют, не доводя ее до сильного блеска Рис. 128. Шкатулка с ажур- ными стенками
126 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 129. Коробочка «Цве- ток» Оклейные работы (иначе блики фона будут мешаться с бликами резьбы). Иногда для фона используют кусочки цветной фольги или шелка, но в этом слу- чае сверху на яркий фон накладывают листо- чек минеральной слюды, которая смягчает его резкость. В последнюю очередь наклеивают ткань внутри шкатулки. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения: Нарушение прямоугольности углов Неравномерное распределение нажима нр поверхность изделий при шлифовании на станке Искривление линий стыков пластин Неточность подгонки и монта- жа при оклеивании поверхности большим количеством пластин Темные швы монтажа костя- ных пластин ч Использование при монтаже темного клея (БФ-2), попадание пыли и грязи на монтируемые поверхности Скол кости у крепящего шпенька Мал диаметр отверстия под шпенек, шпенек вставляется с применением силы Дефект исправляют по уголь- нику шлифованием. Исправляя не- точности углов, мастер должен выбрать за основу один, наиболее правильный, и вести проверку ос- тальных от него Небольшие неточности монтажа устраняют при помощи линейки и клепика. Линии стыка костяных пластин очерчиваются4 по обли- цовке двойной линией при помощи линейки и клепика. Зазор между линиями 1,5—2 мм. В результате погрешности линии стыков плас- тин скрадываются Избежать демонтажа изделия можно, превратив систему швов (стыков) пластин в дополнитель- ный декоративный элемент. Для этого все швы слегка прочерчива- ются клепиком (часть темного клея при этом снимается), а в образо- вавшуюся царапину втирают цвет- ную восковую пасту. Швы пластин могут быть подчеркнуты и двой- ной линией Небольшой скол кости можно скрыть, выровнив поверхность мастикой — несколько капель рыбьего клея (или суперцемента) с мелкими, без примеси грязи, костяными опилками (лучший ва- риант — костяная пыль, образую- щаяся при шлифовании кости на станках). Мастику смешивают до густоты замазки и наносят упру- гой металлической пластинкой (шпательком). После затвердения клея поверхность шлифуют. Цвет мастики можно слегка изменить добавлением масляной краски
Дополни «ельныс вилы художественной обработки 127 Появление жировых пятен на поверхности отдельных плас- тин при шлифовании Недостаточно хорошая отбелка кости Появление при шлифовании белесых пятен на поверхности окрашенной кости Неравномерность пропитки красителем из-за большого коли- чества жировых веществ в кости Жировые пятна, слегка изме- няющие цвет кости, устраняются легко. Для этого кость несколько раз протирают марлевым тампо- ном, смоченным в пергидроле. Но пергидроль проникает лишь в верх- ние слои пластины и жир не может быть удален полностью. Поэтому пятна большого содержания жира (серого тона) после протирки пер- гидролем вновь выявляются под воздействием солнечных лучей Равномерность красочного слоя достигается поверхностным окра- шиванием кости. Отполированное изделие (необходимую часть его) протирают марлевым тампоном, смоченным в концентрированном растворе красителя Дополнительные виды художественной обработки Окрашивание Окрашивание кости заключается в измене- нии ее естественного цвета с помощью краси- телей. Существуют три вида окрашивания кос- ти: тонировка (легкое изменение оттенка), по- верхностное и глубинное. При использовании красящих веществ в работе с костью мастеру следует помнить, что в его руках находится редкий естественный материал, который ценен своим отличием от всех других известных че- ловеку материалов. Любое применение краси- теля будет оправдано лишь в том случае, если оно будет подчеркивать, оттенять своеобразие материала. Выбор материала для окрашивания зависит от замысла мастера, но есть здесь и некоторые установившиеся правила. Так, кость редких ВИД9В лишь слегка тонируется. Поверхностное крашение применяется на небольших поверх- ностях кости, чаще этому подвергается зуб кашалота или плотная цевка (рис. 130). Рецеп- ты глубинного окрашивания кости были разра- Рис. 130. Оклейная коро- бочка с применением то- нированной кости
128 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса ботаны НИИ художественной промышленно- сти специально для животной кости и ее низких сортов для обогащения декоративных свойств и увеличения сферы применения. Глубинное окрашивание кости — незаменимое подспорье в изготовлении оклейных изделий. Названными ниже красителями практически можно окрасить любое роговое образование (коровий рог, оле- ний рог или китовый ус). Однако материал, имеющий активную природную окраску, уже не будет иметь той чистоты цвета, которую при- обретает кость. Все сорта кости сравнительно легко подда- ются окрашиванию. Этому процессу предше- ствует обезжиривание. Оно проводится в зави- симости от жирности кости. Все виды крашения, кроме глубинного, про- изводятся на полированной кости. Шеррхова- тости и царапины при подготовке кости к окрас- ке недопустимы. Тонировка. Перед окрашиванием кость обез- жиривают спиртом. Тонируют изделия различ- ными красящими веществами. Наиболее прос- тым способом, но приемлемым лишь для рез- ных изделий, которые не часто бывают в руках человека, является тонировка графитом. Гри- фель карандаша (чаще берут простой карандаш) мелко крошат лезвием. Полученный порошок марлевым тампоном втирают в резьбу. Расти- рая порошок на поверхности кости, марлевый тампон удаляет краситель с выпуклых плоско- стей резьбы. Тонировка, таким образом, под- черкивает глубину резьбы, ее тени. Тонировать кость можно акварельными красками. Для равномерного окрашивания кость опускают на 3—5 мин в насыщенный раствор краски. Резное изделие, окрашенное таким образом, нередко еще раз полируют на чистом тряпичном круге. Этот прием усиливает разницу окраски поверхности и углублений резьбы. При тонировании изображения на глад- кой пластине кости пользуются кистью. Контур изображения при этом обводится клепиком или гравировальным бором, чтобы выделить си- луэт цветного пятна. Тонировать кость мож- но и теми красителями, о которых пойдет речь ниже. Пользоваться ими необходимо более осторожно. Поверхностное окрашивание. Предваритель- но кость обезжиривают спиртом или пергидро- лем. Поверхностное окрашивание производится с помощью естественных, природных, красите- лей, готовых анилиновых красителей и прос- тейших химических реактивов. Наиболее древним способом, хорошо со- четающимся с цветом кости, является окраши- вание естественными красителями. Обезжирен- ную кость опускают на непродолжительное время в крепкий настой красителя. В промыш- ленности в качестве красителя используют чай, реже — луковую шелуху. Чай дает коричнево- желтый цвет, луковая шелуха — красно-корич- невый. Для получения настоя чай (луковую шелуху) заливают кипятком (1 :3), закрывают крышкой и дают настояться в течение 30— 60 мин. Для получения наиболее интенсивного Рис. 131. Туалетная коро- бочка Гравировка по красочному слою
по цвету и плотного покрытия кость следует прокипятить в растворе в течение 30—40 мин. Тонируют кость таким красителем с помощью кисти в три приема. Эти красители мало под- вержены выгоранию. Для окрашивания кости пригодны анилино- вые красители, применяющиеся текстильной промышленностью для окраски шерсти. Кра- сители дают ровное плотное красочное покры- тие яркого, чаще холодного цвета. Равномерное покрытие кости краской» дает возможность на- несения на поверхность изделия рисунка про- царапыванием фона «до бела». В результате образуется белый рисунок на цветном фоне (рис. 131). К недостаткам анилиновых красителей от- носится то, что из-за яркого цвета их сложнее сочетать с естественным цветом кости и что они выгорают на солнце. Красителями, оставляющими на кости как бы легкие ожоги, являются марганцовокислый калий (марганцовка) и азотнокислое серебро (ляпис). Они более светостойки, чем анилино- вые красители. Использование простейших химических ре- активов в поверхностном окрашивании кости аналогично использованию их в глубинном окрашивании, разница лишь во времени на- хождения кости в красителе. В зависимости от того, какую глубину окрашивания хотят полу- чить, кость держат в красителе от 3 до 7 ч. Глубинное окрашивание. Плотность кости и большое количество жировых веществ, содер- жащихся в ней, существенно затрудняют про- никновение красителя в глубь кости, прокра- шивание большой толщины кости. В связи с этим кость для окрашивания выбирают особен- но тщательно. Пластины кости не должны иметь видимых глазу жировых пятен (серо-желтые потемнения на животной кости). Наиболее лег- ко (без дефектов) окрашиваются пластины кос- ти до 3 мм, поэтому рекомендуется заготовку пластины максимально приблизить к желае- мому размеру. Глубинное окрашивание предусматривает предварительное обезжиривание кости кальци- Глубинное Бледный тон Недостаточна концентрация красителя, плохо обезжирена кость нированной содой. Обезжиривание проводится в эмалированной посуде (на 2—3 л воды 50 г соды). Раствор с засыпанной костью доводят до кипения и держат на огне 5—7 ч. По оконча- нии процесса обезжиривания кость промывают теплой водой и сушат на открытых деревянных лотках. Обезжиренные пластины опускают в гото- вый красящий раствор. Раствор должен покры- вать пластины полностью и хорошо омывать их (чтобы избежать «склеивания» пластин, их рас- полагают вертикально или помешивают). Окрашивание производится в эмалирован- ной посуде или стеклянной посуде в течение 7—12 суток. Теплый раствор несколько ускоря- ет процесс. Рецепты приготовления красителей дают нам пять ярко выраженных цветов — синий, желтый, фиолетовый, зеленый и коричневый — и различные их оттенки в зависимости от концентрации растворов и процентного сме- шения красителей. Красители разводят в хо- лодной воде. Приготовление красителей. Составные части красителя синего цвета: медный купорос и аммиак (нашатырный спирт). Компоненты сме- шивают в воде (1 ч. купороса на 6—9 ч. воды). В раствор добавляют аммиак до получения темно-синего цвета. Появление творожистого осадка предупреждает о недостатке в растворе аммиака. Для получения красителя желтого цве- та в воде в той же пропорции, что и в предыду- щем рецепте, разводится хромпик (двухромово- кислый калий). Зеленый краситель — производный от красителей синего и желтого. Приготовляют исходные красители отдельно и затем смешива- ют из расчета 2 ч. синего на 1 ч. желтого. Фиолетовый краситель — раствор хлористого кобальта. Коричневый — производный от жел- того и фиолетового красителей (2 ч. фиолето- вого на 1 ч. желтого). Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения: окрашивание Костяные пластины опускают во вновь разведенный краситель или тонируют сверху марлевым там- поном, смоченным в концентри- рованном растворе красителя
Белесые пятна на кости Плохо обезжирена кость Частичная тонировка кости пос- ле полирования изделия. Произ- водится марлевым тампоном, смо- ченным в красителе Выявление в процессе обра- ботки пор кости (дефект часто встречается при обработке жи- вотной кости) Краситель не ложится на по- верхность кости (скатывается в капельки) Тонировка Материал для тонировки под- бирался невнимательно и краси- тель, попавший в поры кости, ок- расил их на два тона сильнее, чем поверхность изделия Плохо обезжирена кость Перекрасить кость в очень тем- ный цвет Обезжирить кость вновь в рас- творе пергидроля Гнутье, прессование, тиснение Гнутье — изменение естественной ф*ормы материала путем изгибания. Прессование — обработка или уплотнение материала давлением. Тиснение — нанесение на поверхность мате- риала рельефного рисунка. Названные способы обработки применяют- ся при изготовлении художественных изделий Рис. 132. Гнутье мундшту- ка по деревянному шаблону из рога и уса. Эластичные свойства этих мате- риалов, способность размягчаться в воде или при нагреве кости не свойственны, поэтому для обработки кости эти способы неприемлемы. Зато обработка рога, уса гнутьем и прессова- нием расширяет возможности применения этих материалов, ускоряет процесс выполнения худо- жественных изделий. Тиснением обрабатывают лишь китовый ус. Одно из положительных ка- честв обработки прессованием и тиснением — возможность повторить форму изделия или его орнамент без изменения бесчетное число раз. Следует, однако, сказать, что широкому рас- пространению этих техник препятствует короб- ление всех видов рога и китового уса от изме- нения атмосферных условий. Наибольшими эластичными свойствами об- ладает молодой свежий рог, не подвергавшийся длительным атмосферным воздействиям в сре- занном состоянии. Рог не должен иметь трещин. Коровий рог, как правило, для прессования и гнутья выбирают с небольшой толщиной сте- нок (до 3,5—5,0 мм). Цвет и яркость окраски выбирают в зависимости от характера изделия. Свежий, не пересохший ус также является лучшим сырьем для выполнения гнутых, прес- сованных и тисненых изделий. Такой ус подда- ется изгибанию даже после выдержки его в хо- лодной воде (до 24 ч). Распил заготовки должен предусматривать изгиб изделия поперек волося- ной основы. Продольное изгибание уса будет иметь некоторую ребристость, обусловленную расположением волосяной основы. Для размягчения коровьего рога рекоменду- ется термический способ. Рог разогревают в электрических муфельных печах при 1000°C.
Дополнительные виды художественной обработки 131 Китовый ус размягчают термическим или водно-термическим способами. При размягче- нии термическим способом заготовку из кито- вого уса выдерживают 5—10 мин в кипящей воде. Дальнейшее размягчение происходит в муфельной печи при температуре 500°C в те- чение 2—3 мин. При водно-термическом раз- мягчении заготовку уса погружают в емкость с подогретым раствором кальцинированной соды (15—20 г на 1 л воды). Раствор доводят до-90—95 °C. Размягчение длится 2—3 ч. За- тем пластины уса промывают в холодной воде. Улучшить эластичность свежего китового уса можно и выдерживанием пластин в течение 24 ч в теплой (30°Q воде. Гнутье. Распрямление (развертка) рога — наиболее распространенное применение тех- ники гнутья. Используется при изготовлении гребней, деталей сборных скульптурных компо- зиций, ювелирных украшений и т. п. Распрямле- ние рога ведется при термической его обра- ботке. Рог разрезают по выпуклой части и вы- держивают в муфеле, пока он не распрямится. В распрямленном виде зажимают в специаль- ных кассетах тисками, где он находится до пол- ного остывания. Гнутье деталей скульптуры и ювелирных украшений может производиться вручную. Для этого толщину заготовки доводят до малых размеров (2,5—3,5 мм). Так изготавливают браслеты, дужки подвесок, заколки для волос и т. п. Роговую заготовку разогревают в горя- чей воде или над электроплиткой и от руки при- дают нужный изгиб. Браслеты и мундштуки гнут по форме заранее изготовленного деревян- ного шаблона (рис. 132). Гнутье тонких деталей, служащих дополнением в скульптуре: ножки птиц, корабельные снасти и т. п., может быть выполнено при нагреве места изгиба огнем горящей спички. Гнутье и выпрямление оленьего рога про- изводится в тисках с деревянными губками, равными по длине заготовки из рога. Китовый ус легко поддается изгибанию во влажном и разогретом состояниях, но при вы- сыхании и остывании ведет себя несколько ина- че, чем рог. Волосяная основа уса, расположен- ная вдоль его длины, имеет большую упру- гость в долевом направлении Поэтому высы- хающая, остывающая гнутая форма коробится по направлению распрямления этой основы. Гнутье ведется по деревянным шаблонам. Ус Рис. 133. Стакан из кито- вого уса Гнутье должен быть закреплен широкой тряпичной лентой или гвоздями. Выдерживают заготовку до полного остывания или высыхания (в за- висимости от способа размягчения сырья). Небольшие изгибы могут быть приданы от руки или с помощью круглогубцев. В этом случае ус должен быть размягчен нагрева- нием (процесс закрепления формы при этом ускоряется). Китовый ус очень чувствителен к измене- ниям влажности и температуры окружающей атмосферы. В связи с этим во избежание ис- кривления не рекомендуется гнутье из уса правильных геометрических форм. Не стро- гие, свободные формы изгибов скрывают незначительные изменения формы изделия (рис. 133).
132 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 134. Туалетные лоточ- ки из коровьего рога Прессование Прессование. Прессование издавна исполь- зуется для обработки коровьего рога. Изготов- ление ложек, чашечек весов и медицинских ло- точков велось с помощью давления на разогре- тый рог деревянным прессом с ручным приво- дом (может быть использован ручной переплет- ный пресс). Прессуют развернутый рог, роговые плас- тины и ус. Для прессования лучше выбирать тонкие стенки рога. Расположение естествен- ной окраски рога на форме изделия должно быть продумано при распиловке материала. Поверхность заготовки выравнивают по тол- щине и шлифуют. Процесс прессования подготавливается и выполняется следующим образом. Из дерева изготавливают пуансон и матрицу под задан- ное изделие. Пуансон содержит углубление, рав- ное по величине и конфигурации внешней части изделия (детали), матрица — рельефную форму, равную по величине и конфигурации внутрен- Рис. 135. Деревянные пресс- формы для художественной обработки китового уса: / — пуансон, 2 — китовый ус, 3 - матрица
Дополнительные виды художественной обработки 133 Рис. 136. Тисненый рисунок на деталях к женскому поясу ней части изделия. Обе эти формы вырезают из дерева вручную деревообрабатывающим инст- рументом (стамески и пр.). Пуансон и матрицу устанавливают в прессе так, чтобы матрица отстояла от пуансона на толщину роговой пластины. Давление произ- водят быстро, но осторожно. Полное остыва- ние рога закрепляет его в желаемой форме. На рис. 134 приведены готовые изделия. Изделия, выполненные прессованием, тща- тельно высушивают. Хорошие результаты дает оправление края изделия в металл При обработке оленьего рога техникой прес- сования можно несколько изменить его струк- туру. Уплотнение рога происходит за счел внутренней пористой части. Зрительно такой рог имеет тоненькую пористую прослойку, занимаемую меньше трети объема. Прессова- нием можно выпрямить часть оленьего рога, уплотнить и придать более правильную форму его поверхности. На рис. 135 приведены деревянные пресс- формы для обработки китового уса. Плохо высушенное изделие из уса разгибается по на- правлению волосяной основы. При прессова- нии из уса и рога прямоугольных форм углы форм получаются закругленными. Изделия, выполненные гнутьем и прессо- ванием, украшают резьбой или гравировкой Окончательная доводка изделий произво- дится шлифованием и полированием. Тиснение. Как уже было сказано выше, тиснением обрабатывают только китовый ус. Рисунок наносят на размягченный ус с по- мощью пуансона. Пуансон изготовляют из металла или твердого дерева. Узор на пуан- сонё выполняется в технике контррельефа. От- тиснутый на материале рисунок получается рельефным. Узор тиснением может быть нанесен на различные изделия из китового уса. На рис. 136 приведен пример тисненого рисунка на деталях к женскому поясу. Процесс тиснения заключается в следующем. Под «пресс, на деревянную подкладку, помеща- ют пластину китового уса, хорошо отшлифо- ванную и размягченную в горячей воде. Прессом сверху к пластине прижимают пуансон. Готовность оттиска определяют по полному остыванию (высыханию) заго- товки. Отделка тиснения производится по- лированием. Ниже приводятся виды брака, его причины и способы устранения:
Г н у т ь е Трещина в изделии Гнутье велось с излишней си- лой, заготовка не была достаточ- но размягчена, велика толщина заготовки, сокращающая ее элас- тичность Брак не устраним Искажение гнутой формы Изделие не выдержано на ос- Изделие вновь разогнуть в горя- тывании, неравномерна толщина чей воде и произвести гнутье по заготовки (в тонких местах изгиб форме, неравномерную толщину сильнее) Прессование заготовки предварительно устра- нить шлифованием Искажение формы, получен- Форма изделия плохо зафикси- Размягчить изделие и повторить ной прессованием рована сушкой прессование, строго выдерживая режим сушки Желто-коричневые подпали- Материал пережжен в муфель- Небольшую погрешность мож- ны на заготовке ной печи >Тиснение но устранить шлифованием заго- товки Нечеткий отпечаток рисунка Заготовка была недостаточно Заготовку размягчить нагревом размягчена над плиткой и повторить оттиск Перекос рисунка относитель- Невнимательность мастера, Заготовку размягчить и по- но заданной формы заготовка сдвинулась при опус- кании пуансона вторить оттиск Исчезновение рисунка Заготовка была недостаточно Заготовку размягчить и повто- высушена и поверхность уса при- няла свое первоначальное поло- жение рить оттиск Техника копирования Копирование — точное повторение образца. Цель его — размножение изделий, обновление образца. При копировании изделия должны быть точно выдержаны размеры и пропорции образца, рисунок изображения, характер резь- бы, характер объемов и глубина выемок. Сырье при копировании изделий выбирают по образцу. Подбирается вид, цвет и текстура кости. Кость не должна иметь изъянов — тре- щин, цветных включений шадры и эмали, жи- ровых пятен и т. п. Наиболее важный момент в копировании — нанесение рисунка. От рисунка зависит будущий вид изделия. Рисунок может быть выполнен несколькими способами. Несложный рисунок изделия выполняют на тонкой бумаге (кальке) от руки. Измеритель- ным инструментом снимают основные размеры изделия и наносят на бумагу более точно. Точность копирования ажурных рисунков обеспечивается переводом ажура на бумагу грифелем. На ажурный рисунок накладывают лист бумаги и заштриховывают его простым карандашом, в результате на бумаге остаются контуры рисунка, их прорисовывают затем ка- рандашом от руки. Этим способом можно пе- ревести и рисунок невысокого рельефа. Копирование изображения изделия и его силуэта, а также увеличение или уменьшение рисунка может быть выполнено по клеткам. Это наиболее распространенный и удобный способ. При копировании, увеличении горельеф- ных и скульптурных изображений клетки обра- зуют нитями, натянутыми на небольшую пря- моугольную рамку (рис. 137). Размер клетки зависит от характера рисунка изделия; чем сложнее и мельче узор, тем мельче клетки. Лист бумаги расчерчивают клетками тех же
Рис. 137. Приспособление для точного повторения ри- сунка изделия пропорций. Если копирование идет в масштабе изображения — клетки на бумаге должны быть равны клеткам сетки. Увеличение или умень- шение изделия требует увеличения или умень- шения клеток на бумаге в желаемом масштабе. Готовый рисунок наклеивают на костяную заготовку клеем БФ. При выполнении масте- ром серии одинаковых изделий изображение следует размножить трафаретом или штампом. Резьбу изделий выполняют пооперационно, т. е. одну операцию выполняют на всех заго- товках, затем мастер меняет инструмент и при- ступает к следующей операции. Таким обра- зом выдерживается вся технологическая схема производства художественных изделий: сорти- ровка, распиловка, вытачивание, полирование, художественная обработка, шлифование, отбе- ливание, полирование, монтаж. Пооперационное изготовление серии изде- лий сокращает время исполнения серии в целом, обеспечивает ритмичность работы, высокую степень сходства изображений, равное качество отделки изделий. Изготовление и монтаж фурнитуры В костерезном деле фурнитура имеет два назначения: декоративная отделка изделий (оп- рава, подвески), монтаж изделий (булавки, пет- ли, подвески). Декоративную отделку изделий из кости производят, как правило, металлом. Для изго- товления фурнитуры применяют цветные ме- таллы и их сплавы (медь, серебро, латунь, мельхиор). Фурнитуру, соприкасающуюся с те- лом человека (швензы серег и т. п.), выполняют из серебра, мельхиора или меди (латуни) с по- следующим серебрением. Металлическая фур- нитура может быть изготовлена ювелирным (ручным) способом или способом штамповки. Способ штамповки наиболее дешевый, он ши- роко применяется в массовом производстве. По этому способу детали фурнитуры изготов- ляют с помощью штампов по образцу (или чер- тежу). Если партия деталей большая, то готовят сложный штамп, состоящий из пуансона и мат- рицы, если партия небольшая, изготовляют только пуансон, а матрицей служит плита из деформируемого материала (например, свин- ца). Предприятия местной промышленности, как правило, получают фурнитуру в готовом виде по договорам с металлообрабатывающи- ми заводами. Способ монтажа фурнитуры мо- жет быть различным: впаз, на клей, на припой, взаклепку. • Нередко приходится монтировать изделие из нескольких составных частей. При изготов- лении мелкосерийных и подарочно-единичных изделий фурнитуру делают вручную. Рассмот- рим несколько примеров простейшей фурни- туры и ее изготовления. Костяная фурнитура. В настоящее время применяется всего лишь несколько видов фур- нитуры из кости (рис. 138). В сравнении с ме- таллом она проигрывает из-за некоторой гро- моздкости, но материал и инструмент для ее
136 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 138. Костяная фурни- тура: а — «вертушок», б — вин- товая застежка, в — застежка браслета, г — пряжка, д — костяной шарнир изготовления у мастеров-костерезов всегда под рукой. Застежка «вертушок» к оже- релью выполняется из двух прямоугольных заготовок кости. Первая совершенно плоская (петелька) имеет на концах два отверстия: одно — круглое, для прикрепления ожерелья, второе — прямоугольная петелька, располо- женная вдоль заготовки. Второй прямоуголь- ник («вертушок») изготовляют в 2,5—3 раза толще первого. Две трети заготовки стачива- ют — здесь будет отверстие для прикрепления к ожерелью. На утолщенном участке вырезают основную, Т-образную деталь «вертушка», рас- положенную поперек заготовки (по ее ширине). Зазор между основой заготовки и «переклади- ной Т» должен быть равен, толщине «петельки», а перекладина должна входить в ее отверстие. Основание Т-образной детали делают цилинд- рическим. Застегнуть и расстегнуть такую за- стежку можно, лишь повернув «вертушок» на 90° по отношению к петельке. В выпрямленном положении, соответствующем общей линии ожерелья, такая застежка расстегнуться само- произвольно не может. Винтовая застежка к ожерелью выполняется, как правило, из зуба кашалота на токарном станке. Имеет она цилиндриче- скую или миндалевидную форму. Основу креп- ления составляет винт, нарезанный по кости и скрытый навинчивающейся деталью. Через все крепление проходит отверстие, позволяющее за- крепить и скрыть нитку, на которую собрано ожерелье. Монтаж изделий с помощью винта исполь- зуется не только в ювелирных украшениях, но гораздо шире. Так, например, укрепляют крышки игольников, собирают детали кубков и ваз. В старинных изделиях холмогорских мас- теров часто встречаются собранные на винте фигурки шахмат, а также скульптурные изоб- ражения. Собранные с помощью винта из- делия в меньшей степени подвержены разру- шению от атмосферных условий, так как зазор, образовавшийся между винтом и винтовой резьбой, позволяет кости «дышать», слегка меняя форму. Застежка браслета изготовляется обычно из зуба кашалота. Животная кость с ее пористой структурой обладает меньшей упру- гостью, в тонких местах становится хрупкой, быстро ломается.
Изготовление и монтаж фурнитуры 137 Застежка состоит из трех элементов: крючка, основы петли и цилиндрической перекладины к петле. Форму крючка вырезают бориками бормашины. Важную роль в застежке играет правильно выполненный захватывающий раз- рез крючка. В центре полученной формы крюч- ка просверливают (шариковым бором) круглое отверстие. Это отверстие соединяется с наруж- ным контуром крючка пропилом, по касатель- ной к отверстию (пропил может быть выпол- нен бормашиной или лобзиком). В результате этой операции у крючка образуется порожек, который предохраняет замок от самопроиз- вольного расстегивания при движении руки с браслетом. Основу петли замка выполняют П-образной формы. В ушках основы строго перпендикулярно просверливают отверстие, равное диаметру заранее заготовленной костя- ной перекладины (палочки) цилиндрической формы. Эту перекладину лучше выточить на токарном станке, но можно сделать и вручную с помощью бормашины и шлифовальной шкур- ки. Перекладина должна плотно входить в от- верстие. Лишнюю длину палочки отрезают, и концы ее шлифуют заподлицо с основой. За- крепляют перекладину клеем. Костяная пряжка интересна по кон- струкции тем, что, не имея дополнительной металлической фурнитуры, весьма остроумно решает проблему закрепления застежки пояса. Пряжка имеет два прямоугольных отверстия, причем левое (несколько большее) содержит небольшой прогнутый (неподвижный) костяной язычок, который и закрепляет пояс в нужном положении. Пряжка выполняется из цельного куска кости. Схема ее и особенности строения язычка хорошо видны на рис. 138, г. Костяной шарнир часто употребля- ется в ювелирных изделиях, при соединении звеньев браслета, ожерелий. Основа шарнира выполняется по типу прямоугольного шипа в деревянной вязке. Затем торцевая сторона ши- пов закругляется, с тем чтобы шарнир мягко двигался. Отверстие для соединяющего стерж- ня сверлят точно по центру шипов, и на всех шипах оно должно проходить точно под уг- лом 90°. Соединяющий стержень (ось) вытачи- вают из кости на токарном станке. Он должен точно входить в одну часть (основу) шарнира и свободно во вторую — навинчивающуюся. В основе стержень можно закрепить еще и клеем. Концы оси шлифуют заподлицо с осно- вой браслета. В связи с хрупкостью кости, а также для облегчения конструкции костяную ось нередко заменяют металлической. В этом случае металлическая проволочка расклепыва- ется на концах или завертывается в колечко. Металлическая фурнитура, применяемая в промышленном производстве резных изде- лий, очень проста. Выполняется она, как правило, без спаивания металла простей- шим инструментом. Колечко используется как дополнение к брелкам, как соединительное звено в ювелир- ных украшениях и т. п. Существует простейшее приспособление для изготовления круглых колец из тонкой прово- локи. Из стальной продолоки заданного диа- метра делают стержень с рукояткой. Углы пе- рехода к рукоятке должны быть мягкими. На стержень (с конца к рукоятке) навивают прово- локу, образуя «винтовой шаг». Плотность на- вивки может быть различной. Затем стержень зажимают в тисках между пластинками твер- дого дерева. Теперь, при вращении рукоятки в соответствующую сторону, проволока будет навиваться на стержень, образуя бесконечную спираль. Спираль режется по стержню, и в ре- зультате получается много одинаковых колечек. Для крепления брелков и изготовления про- стейших цепочек (к брелкам) чаще используют двойные колечки. Для этого спираль разреза- ют через два колечка. Такое колечко при соеди- нении с другими как бы наворачивается. При натяжении оно не разъединяется. Из спирали же получдют соединительное звено — «пружинку». Плотно скрученную спираль диаметром 2— 3 мм разрезают на небольшие участки в 5— 12 колечек. Эта деталь напоминает пружинку. С каждой стороны «пружинки» отгибают по одному-два колечка. Это соединительное звено может быть использовано при монтировке брелков, серег. При навивании проволоки на стержень рукой, без приспособления, стержню можно придать любое сечение (треугольник, трапецию, прямоугольник). Крючки и колечки выполняются круглогубцами по принципу навивания прово- локи, но в этом случае проволока в руках мас- тера неподвижна — поворачивают круглогуб- цы. Мастер захватывает конец проволоки губ- ками инструмента и поворачивает его от себя, загибая проволоку вокруг одной из губок (рис. 139). При полном обороте вокруг губки
138 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса инструмента проволока сворачивается в ко- лечко. Чтобы колечко расположилось строго вертикально по отношению к оси проволоки, кончик проволоки перед скручиванием следует отогнуть на 90° от основной оси. На рис. 140 приведены детали металлической фурнитуры, наиболее часто используемые в костерезных изделиях. Соединение металлической фурнитуры с ко- стью выполняется с помощью переходных ко- лечек и клея. Булавки и некоторые швензы вставляются с клеем в отверстия, просверлен- ные в кости специально подобранным (по диа- метру) бором или сверлом. Чаще же мастер сам изготовляет четырехгранное сверло к имею- щемуся диаметру проволоки. Отверстие долж- но быть просверлено строго перпендикулярно плоскости кости, без нагаров и точно соответ- ствовать диаметру проволоки. В случае когда костяная пластина по своей толщине не позво- ляет скрыть крепление булавки, крепящие кон- цы фурнитуры выводятся на поверхность кости (значки, броши просверливаются насквозь) и за- тем расклепываются. Расклепывание проволоки заключается в расширении торцевого среза ее ударами лег- кого молотка. Такое расширение кончика про- волоки закрепляет ее в желаемом положении. Расклепывание ведется легкими ударами мо- лотка, как бы вскользь по грани среза. При этом касание молотком кости нежелательно в связи с хрупкостью этого материала. Даже вставление металлического шпенька в отвер- стие с излишним применением силы может привести к трещине в кости. Чуть более сложными по монтажу фурниту- ры являются навесные петли и замки к шкатул- кам, выполненным как из кости (монолитным и оклейным), так из дерева с резьбой. Навесные петли к шкатулкам предприятия получают, , как правило, в готовом виде. Монтируются они при помощи заклепок, винтов и клея (БФ-2, суперцемент). Основной шарнир навесной петли при монтировке может быть выведен за пределы шкатулки или скрыт. В зависимости от того, должен быть виден шарнир или нет, изменяется схема крепления навесной петли. Если шарнир должен быть виден, створки петли закрепляют шурупами на торце деревян- ных стенок шкатулки. Причем шарнир устанав- ливают так, чтобы при закрытой крышке шка- тулки он тоже находился в закрытом состоя- нии. Нередко такое крепление делают с полу- скрытым шарниром. Для этого в основе шка- тулки с внешней стороны делают углубления по длине петли и в глубину на 1/2 диаметра шарнира. Вырезают углубления острым ножом или стамеской. Есть второй способ крепления петли с ви- димым шарниром. Одну из створок шарнира вставляют в пропил, выполненный режущим диском малого диаметра. Пропил на шарнире не должен превышать толщины металлической створки петли. Створка, смазанная клеем, дол- жна плотно входить в приготовленную щель. Если шарнир не должен быть виден, обе створки петли врезают в деревянную основу. Их не будет видно и с внутренней стороны изде- лия, но для того чтобы шарнир работал мягко и крышка шкатулки открывалась полностью, с внешней стороны стенки, на которой кре- пится петля, как у основания, так и у крышки шкатулки делается косой срез от шарнира к лицевой поверхности изделия. Угол среза в различных изделиях может колебаться от 20 до 45°. Крепление может иметь и срез, и лунку для шарнира.
Вариант крепления мастер выбирает в за- висимости от характера изделия. На рис. 141 показаны различные способы крепления навес- ной петли. Простейшие защелки к шка- тулкам состоят из крючка и пружинящей де- тали, позволяющей открыть крючок. Самая простая по выполнению и монтажу — защелка, не скрытая в толщине стенки шка- тулки. В этой защелке роль крючка и «пружи- ны» играет упругая металлическая пластинка (медь, латунь). Ее вырезают из пластин металла ножницами. Крючок запирается на проволоч- ный шпенек, вставляемый в крышку шкатулки. Отпирающая кнопка выполняется из кости в форме конуса. Отверстие под кнопку в дереве делают цилиндрическим. Его просверливают сверлом нужного диаметра. Держит кнопку с лицевой стороны изделия костяная пласти- на с меньшим диаметром отверстия, с внут- Рис. 140. Металлические де- тали и фурнитура: а — булавка, б — шарнир, в — запор заколки для волос, г — переходное звено г)
140 Технология художественной обработки кости, рога и китового уса Рис. 141. Способы крепле- ния навесной петли ренней же стороны кнопку закрывает металли- ческий язычок (крючок) защелки. Крючок кре- пится на основе шкатулки расклепывающимися шпеньками. Эта же конструкция защелки может быть скрыта в стенке шкатулки. В этом случае бор- машиной высверливают в крышке и основе отверстия под защелку. При монтаже защелки металлический шпенек, заранее заостренный, вставляют в отверстие в дереве с лицевой сто- роны шкатулки. Чтобы вставить в основу шка- тулки металлический крючок, острым ножом или стамеской в дне углубления делают щель, в которую вставляют крючок, смазанный кле- ем. Затем монтируются костяные пластины об- лицовки; они скроют крепление шпенька защел- ки и закрепят ее кнопку. Следующая конструкция защелки строится на том же принципе, но предполагает костяной крючок, который защелкивается за тонкую ме- таллическую пластинку. Пружинящая полоска металла скрывается в толщине стенки изделия. В этом случае монтировка защелки начинается с вложения в гнездо костяного крючка, затем укрепляется металлическая пластинка. Обли- цовка костью торца (толщины) стенки скроет механизм защелки. На рис. 142 приведены простейшие защелки к шкатулкам. Защелки на шкатулках оклейной работы в настоящее время выполняют лишь мастера Рис. 142. Простейшие за- щелки к шкатулкам
Изготовление и монтаж фурнитуры 141 Ломоносовской фабрики художественных рез- Ниже приводятся виды брака, его причины ных изделий. и способы устранения: Крепление выскакивает из лунок Не выдержано время высыха- ния клея, неправильно подобра- но сверло (оно большего разме- ра) для вставления креплений Скол’ кости у крепления Перекос шпенька при вставле- нии его в гнездо, несоответствие размеров шпенька и гнезда (при- менено излишнее усилие) Большая щель при закрыва- нии шкатулки между основой и крышкой Перекос .навесной петли, не- правильный выбор длины язычка (крючка) защелки Заменить крепящие детали про- волокой диаметром, равным про- сверленному отверстию. Если диа- метр крепления нельзя изменить, не меняя характера изделия (в юве- лирных украшениях), отверстие выводят наружу и конец крепле- ния расклепывают Если изделие позволяет произ- вести шлифование (форма его при этом не изменяется), исправить по- грешность шлифованием. Скол ко- сти можно скрыть мастикой из клея и костяной пыли (см. «Оклей- рые работы») Оба случая требуют демонтажа креплений. Навесные петли уста- навливают строго параллельно ос- нове шкатулки и при необходимо- сти слегка врезают в деревянную основу. Крепление длинного крюч- ка защелки чуть опускают вниз
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТА- РИЯ И ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ГИГИЕНА Правила техники безопасности, промышлен- ной санитарии и профессиональной гигиены призваны обеспечить безопасные для жизни и здоровья человека условия труда и предотвра- тить возникновение несчастных случаев (травм) и профессиональных заболеваний. Несчастным случаем называется происшест- вие, в результате которого последовало повреж- дение человеческого организма или нарушилось правильное его функционирование. Причиной несчастных случаев может оказаться и прене- брежение санитарно-гигиеническими нормами. Повреждение человеческого организма называ- ют также травмой. Травмы по характеру происхождения де- лятся на механические (порезы, переломы), термические (ожоги, обмораживание), химиче- ские (ожоги от кислоты, щелочи), электриче- ские (электроожоги и удары), комбинирован- ные (одновременно несколько травм разного характера). По своей тяжести травмы бывают легкие, с временной утратой трудоспособности, тяже- лые, приводящие к частичной или полной инва- лидности, травмы со смертельным (летальным) исходом. Наибольшую опасность в цехах и на рабочих местах представляют вращающиеся самоходные части механизмов, соприкоснове- ние с которыми может вызвать механическую или комбинированную травму. Профессиональным заболеванием называется постепенное ухудшение здоровья человека, воз- никающее в результате неблагоприятных усло- вий, созданных производственной обстановкой (вибрация, шум, плохое освещение, воздействие вредных веществ). Техника безопасности Человек на производстве находится в усло- виях повышенной опасности. В оборудовании предприятий часто встреча- ются вращающиеся валы и шкивы, дисковые пилы, шарошки, полировальные круги. Когда части механизма вращаются навстречу друг другу или когда движущаяся часть враща-
ется навстречу неподвижной, создается захва- тывающая, втягивающая зона. Части тела, концы одежды или волосы рабочего могут быть втянуты в опасную зону, что повлечет за собой травмирование. Наибольшую опас- ность представляет круглопильный станок, во время работы которого навстречу неподвиж- ному рабочему столу вращается режущий диск пилы. На рис. 143 показаны основные опасные зо- ны оборудования. В целях безопасности труда разработаны и применяются способы и средства защиты чело- века от случайного попадания в опасную зону оборудования. В цехах широко используются оградитель- ные устройства, сигнализация, опознавательная окраска. Оградительные устройства устанавливаются так, чтобы рабочий не мог попасть в опасную зону станка (ременные передачи сверлильных и токарных станков) во время его работы. Техни- кой безопасности предусмотрено, например, заграждение верхней части диска круглопиль- ного станка. В случае поломки зуба пилы или захвата диском крошки со стола они будут задержаны защитным козырьком. Для частичного ограждения машин ис- пользуют стационарные и передвижные ограждения. Устройства сигнализации направлены на предупреждение человека об опасности, повы- шение его бдительности. Так, включение ру- бильника электросети сопровождается парал- лельным включением красной лампы. Нередко включение сверлильного станка соединяют с включением лампы дополнительного освеще- ния рабочего места. Опознавательная окраска широко распро- странена для обозначения опасных зон станков и помещений. Ярко-красным окрашивается кнопка остановки станка — она должна быть заметна, чтобы остановить станок в момент опасности. Ярко-красные молнии на щитке электроприборов оповещают об опасности вы- сокого напряжения. К средствам защиты относятся: защитные очки с простыми стеклами — надевают при ме- ханической распиловке кости; теплозащитные рукавицы — при работе с рогом у муфелей; резиновые рукавицы — при работе с пергидро- лем и красителями и т. д. Причиной производственного травматизма может оказаться и ручной инструмент. При ра- боте инструментом с острыми режущими кром- ками следует избегать опасных положений рук. Не следует располагать пальцы руки, поддер- живающей заготовку, по линии направления резьбы. Опасно расположение заготовки изде- лия на ладони: острая кромка инструмента (рифилька или клепика) может соскользнуть на мякоть ладони. При выполнении ажурных работ не следует располагать пальцы руки ниже обрабатываемой поверхности. Опасно придер- живать лезвие пилы при распиловке заготовки на части. Чтобы лезвие пилы не соскальзывало, на месте будущего распила следует сделать надпил напильником. Наиболее опасные ситуации возникают при сверлении бормашиной и выполнении выкруток. На оис. 144 приведены опасные поло- жения рук при работе различными инст- рументами. Важный фактор предотвращения травма- тизма — безупречное содержание инстру- мента. Работа инструментом без ручки или с плохи насаженной ручкой недопустима. На рис. 145 показана правильная насадка ручки инструмента. Главными причинами электротравматизма являются: прикосновение человека к проводам, находящимся под напряжением; случайное по- явление напряжения на конструктивных эле- ментах, в нормальном состоянии не находящих- ся под током (возникает обычно в случае пробоя изоляций). Основные меры защиты в этих случаях: обеспечение на предприятиях недоступности то ко ведущих частей. Достигается их огражде- нием (распределительные щиты), изоляцией и размещением на недоступной высоте (электри- ческая проводка); применение пониженного напряжения при пользовании ручным электроинструментом или переносной лампой. Безопасным для че- ловеческого организма считается напря- жение 36 В; защитное заземление оборудования (элект- родвигателей, конструктивных металлических частей электрооборудования). Оно призвано превратить пробой изоляции в короткое замы- кание, отключающее неисправное оборудова- ние от сети.
144 Техника безопасности, промышленная санитария и-профессиональная гигиена Рис. 143. Опасные зоны обо- рудования: а — ременная передача, б — абразивный круг, в — токар- ный станок, г — круглопиль- ный станок, д — бормашина, е — механический лобзик, ж — сверлильный станок
Техника безопасности 145 Рис. 144. Опасные положе- ния рук при работе: а — клепиком, б — коготком, в — рифильком, г — лобзи- ком, д — втиральником, е — пилой, ж — бормашиной
146 Техника безопасности, промышленная санитария и профессиональная гигиена Рис. 145. Правильная на- садка ручки инструмента Мерами защиты от случайного появления напряжения на электрооборудовании служит также защитное отключение (отключающее за =0,2 с оборудование при возникновении по- вреждения). Промышленная санитария и профессиональная гигиена Факторы производственной среды, вызы- вающие профессиональные заболевания, носят название производственных вредностей. На за- болеваемость работников влияют следующие факторы: неправильно организованный трудо- вой процесс, нерациональное освещение, пары и газы, шум и вибрация. Для предотвращения профессиональных заболеваний разработаны нормы предельной концентрации вредностей (содержание в воздухе паров и газов, предель- ные значения температуры, шума, вибрации). Эти нормы носят название санитарных норм по проектированию промышленных предприя- тий (СН 245—71). Они обязательны для выпол- нения всеми предприятиями. В цехах и на рабочих местах обеспечивается удобное и рациональное расположение обору- дования. Цехи не должны быть затеснены стан- ками, между оборудованием оставляются рас- стояния, обеспечивающие свободный проход. Установка оборудования предусматривает ис- ключение неудобных, напряженных положений тела и частей его. Метеорологические условия производственной среды регулируются созда- нием на рабочем месте микроклимата, который определяется температурой, подвижностью воздуха, влажностью и барометрическим давлением. Костерезные и деревообделочные цехи со- гласно СН 245—71 относятся к холодным це- хам; они имеют избыточное тепловыделение менее 20 м3 в час. Относительная влажность воз- духа в них поддерживается в пределах 35—70%, скорость движения воздуха не выше 0,3—0,4 м в секунду. Наибольшую вредность в цехах художест- венной обработки дерева и кости представляет пыль. При проведении многих технологических операций мельчайшие частицы дерева, кости, рога, абразивного материала попадают в окру- жающую среду и длительное время находятся во взвешенном состоянии; эти частицы называ- ются пылью. В костерезных цехах наблюдается органическая и смешанная пыль. Особенно мелкая, легкая пыль образуется при обработке дерева и кости на шлифовальных кругах. К мероприятиям по борьбе с пылью отно- сятся применение вентиляции, индивидуальных средств защиты и мокрая уборка помещений. Существует два вида вентиляции: естествен- ная и механическая. В производственных цехах используются оба вида. Естественная вентиля- ция (рис. 146) происходит вследствие действия ветра и разности температур внутреннего и наружного воздуха. В помещении загрязненный, теплый воздух поднимается вверх и на его место в открытую фрамугу опускается более тяжелый, холодный воздух, он и вытесняет теплый воздух из помещения. Проектированием и строитель- ством зданий предусматривается установка в помещении фрамуг, форточек, вытяжек. Механическая вентиляция позволяет рас- пределить воздух в соответствии с необходи- мостью: чистый воздух попадает в определен- ные участки цеха, а загрязненный — отводится на необходимое расстояние. Механическая вен- тиляция может быть приточной и вытяжной. На предприятиях используется и та и другая. Вытяжная вентиляция (рис. 147) совмещается с приспособлением, очищающим воздух от пы-
Промышленная санитария и профессиональная гигиена 147 Рис. 146. Естественная вен- тиляция — перемещение воздуха вследствие разни- цы температур Рис. 147. Принципиальная схема вытяжной вентиля- ции с очисткой воздуха от пыли: 1 — вытяжка, 2 — воздухо- вод, 3 — вентилятор, 4 —- циклон
Рис. 148. Принципиальная схема приточной вентиля- ции: 1 — решетка, 2 — воздушный фильтр, 3 — обводной кла- пан, 4 -- калорифер, 5 — вен- тилятор, 6 — воздуховод, 7 — приточные трубочки ли (циклон). Вытяжки вентиляции подводятся к рабочим местам резчиков и механическому оборудованию. Забор загрязненного воздуха производится прямо у места образования пыли. Такое устройство вытяжек позволяет сохранить чистоту воздуха в основном воздушном объеме цеха. Загрязненный воздух вместе с пылью по- ступает в циклон. В основу работы этой очис- тительной установки положены принципы дей- ствия силы тяжести пылинок, инерция движу- щихся частиц. Под влиянием силы тяжести наиболее крупные выпадают из воздушного потока. При оседании крупной пыли происхо- дит также частичное оседание мелких частичек. При поворотах потока в циклоне крупные и средние частицы пыли, продолжая прямоли- нейное движение, ударяются о стенку, теряют скорость и выпадают из потока. Приточная вентиляция (рис. 148) подает свежий воздух на место удаленного, поддер- живает необходимое давление воздуха в поме- щении и с помощью калориферных устройств подогревает воздух в холодное время года. При работе на шлифовальных и обдирочных станках могут быть применены индивидуаль- ные средства защиты. К ним относятся различ- ного рода респираторы, не допускающие попа- дания пыли в органы дыхания человека, защит- ные очки, предохраняющие глаза* На организм человека оказывает большое влияние шум в производ£твенном цехе. Шумом называют беспорядочную совокупность чистых тонов. Звуковые волны оказывают на орга- низм человека действие местного характера (на органы слуха), а также являются внешним раздражителем. Шум воспринимается корой головного мозга, в результате чего при дли- тельном и интенсивном шуме у человека на- ступает перенапряжение центральной нервной системы. Шум в костерезных и деревообрабатываю- щих цехах можно разделить по происхождению на механический (шум от электродвигателей станков, шлифовальных дисков, звон диска пилы) и аэродинамический, возникающий от передвижения воздуха в воздуховодах вентиляции. Борьба с шумом осуществляется установкой механического оборудования на специальные фундаменты, использованием в облицовке стен звукоизолирующих материалов. Большую роль в борьбе с шумами играет смазка соударяю- щихся деталей вязкими жидкостями (маслами). На время выполнения подготовительных опе- раций резьбы рекомендуется отключать бор- машину и другие не участвующие в подготови- тельном процессе механизмы. При выполнении миниатюрных работ боль- шое значение имеет работа человеческого глаза. Облегчает работу глаз правильное освещение рабочего места. При рациональном освещении увеличивается производительность труда, улуч-
Промышленная санитария и профессиональная гигиена 149 шается качество изделий, сокращается брак, уменьшается производственный травматизм. В промышленных цехах применяется естествен- ное и искусственное освещение. Наиболее удобно освещение рабочей по- верхности стола резчика сверху слева. Причем яркость освещения поверхности обрабатывае- мого предмета не должна составлять большого контраста с окружающим освещением — в этом случае, глаза утомляются меньше. Свет допол- нительного светильника должен освещать стол ровным спокойным светом, не попадая резчику в глаза. Государственные нормы искусственного ос- вещения устанавливают допустимую наимень- шую освещенность рабочих поверхностей для точных работ (от 0,3 до 1 мм) в 300 лк при ком- бинированном освещении общего и местного света лампами накаливания. Санитарно-бытовое обслуживание дерево- обрабатывающих и костерезных цехов заклю- чается в отведении специальных помещений (гардеробных) или установке в цехах закрытых шкафов для хранения спецодежды, а также установке в санитарно-бытовых помещениях умывальников. Число кранов в умывальных зависит от числа работающих. Для снабже- ния питьевой водой в производственных зда- ниях устанавливаются баки с закрывающейся крышкой. Температура воды должна быть не выше 90° и не ниже 8°C. ♦ Когда мастерская или цех по художествен- ной обработке дерева, кости, рога хорошо обо- рудована, рационально обставлена умело по- добранной и удобно размещенной рабочей ме- белью и оборудованием, у резчика все под ру- кой — и механизмы, и инструмент, освещение мягкое, свет направлен непосредственно на руки и обрабатываемый материал, все чисто, при- брано, тогда в мастерской создаются условия * для интересной творческой работы, повышается художественное и техническое качество выпол- няемых изделий. Именно такой организации труда, способствующей творчеству и обеспе- чивающей высокий качественный уровень про- дукции, требует от нас постановление ЦК КПСС «О художественных промыслах» и решения XXV съезда партии.
Литература Василенко В. М. Народное искусство. — М. Советский художник, 1974. Вишневская В. М. Русская народная резьба по дереву. — М.: Изобразительное искусство, 1974. Двойиикова Е. С., Лямин И. В. Художествен- ные работы по дереву. — М.: Высшая школа, 1972. Жегалова С. К. Поэма о дереве. — Л.: Худож- ник РСФСР, 1966. Круглова О. В. Русская народная резьба и рос- пись по дереву. — М.: Изобразительное искусство, 1974. Крюкова И. А. Русская народная резьба по кости. — М.: КОИЗ, 1956. Левин Л. Н. Резьба по дереву. — М.: КОИЗ, 1957. Митляиская Т. Б. Русская резная кость. — М.: Госместпромиздат, 1961. Резьба по дереву. — М.: Легкая индустрия, 1966. Уханова И. Н.. Северо-русская резная кость XVIII—XIX вв —Л.: 1969. Яковлев И. И., Орлова Ю. Д. Резьба по де- реву. — М.: Искусство, 1974.
СОДЕРЖАНИЕ 3 Введение ВИДЫ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕ- РЕВА, КОСТИ, РОГА И КИТОВОГО УСА Художественная обработка 6 дерева Художественная обработка 18 кости Художественная обработка 28 рога Художественная обработка 31 китового уса МАТЕРИАЛЫ ‘32 Дерево 34 Кость 38 Рог 39 Китовый ус ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, РАБОЧЕЕ МЕСТО РЕЗЧИКА 41 Оборудование 50 Инструменты 60 Рабочее место резчика ТЕХНОЛОГИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРА- БОТКИ ДЕРЕВА 64 Геометрическая резьба 78 Плоскорельефная резьба 83 Скульптурная резьба 86 Мозаика Отделка резных деревянных 88 изделий ТЕХНОЛОГИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРА- БОТКИ КОСТИ, РОГА И КИТОВОГО УСА Подготовительные и отде- 92 лочные операции 99 Ажурная резьба 103 Рельефная резьба Объемная, или скульптур- 107 ная, резьба 111 Токарная работа 114 Гравировка 119 Инкрустация 122 Оклейные работы Дополнительные виды ху- 127 дожественной обработки 134 Техника копирования Изготовление и монтаж 135 фурнитуры ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕН- НАЯ САНИТАРИЯ И ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ГИГИЕНА 142 Техника безопасности Промышленная санитария и профессиональная ги- 146 гиена 150 Литература
Александра Андреевна Абросимова, Нина Ильинична Каплан, Тамара Бенциановна Митлянская Художественная резьба по дереву, кости и рогу Редактор Л. А. Морсина Оформление художников Н. В. Красовитовой В. В. Кортович Художественные редакторы В. П. Бабикова Т. А. Коленкова Технические редакторы Е. И. Герасимова Н. А. Битюкова Корректор Р. К. Косинова ИБ N 868 Изд. № ППМ—246. Сдано в набор 20.06.77. Поди, в печать 29.03.78. Т-03668. Формат 70 х 90/16 Бум. офсетная № 2. Гар- нитура тайме. Печать офсетная. Объем 11,11 усл. печ. л. 12.99 уч.-изд. л. Тираж 125’000 экз. Зак. № 507. Цена 35 коп. Издательство'«Высшая школа», Москва, К-51, Неглинная ул., д 29/14. Ярославский полиграфкомбинат Союзполиграфпрома при Го- сударственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. <150014, Ярос- лавль, ул. Свободы, 97. Текст набран на фотонаборных машинах
I