Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 и 6М83Г. Руководство поуходу и обслуживанию - Игнатов С.И., Оленичев С.И., Шаганов В.К.

Автор: Игнатов С.И. Оленичев С.И. Шаганов В.К.

Теги: руководство по эксплуатации станки фрезерные станки

Год: 1961

Похожие

Руководство по обслуживанию консольно-фрезерного станка FA 5 B

Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой моделей 6М12П/6М12ПБ. Руководство к станку

Станок специализированный фрезерный консольный модели ВМ127. Руководство по эксплуатации

Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации

Текст

chipmaker.ru
ГОРЬКОВСКИЙ СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Г 3 Ф С
Chianiaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
МОДЕЛЕЙ 6М83 И 6М83Г
ЦИНТИМАШ
196 1
Г'
chipmaker.ru
ГОРЬКОВСКИЙ СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
ГЗФС
Chipmaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
МОДЕЛЕЙ 6М83 И 6М83Г
Руководство по уходу и обслуживанию
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Москва — 1961
chipmaker.ru
В настоящем руководстве описаны горизонтальные консольно-фре-
зерные станки моделей 6М83 и 6М83Г, которые являются дальнейшим
развитием станков аналогичных моделей серии Н.
В руководстве даны устройство н работа станков этих моделей,
особенности их конструкции, а также изложены указания по регули-
рованию и настройке механизмов и основные правила по уходу и экс-
плуатации станков.
Кроме того, в руководстве приведены перечень и чертежи быстро-
изнашнвающихся деталей станков, спецификация применяемых ролико-
и шарикоподшипников.
Руководство предназначено в основном для фрезеровщиков, на-
ладчиков, мастеров, цеховых механиков, ремонтных слесарей и элек-
триков, но может быть также использовано технологами и нормиров-
щиками.
Завод-изготовитель станков оставляет за собой право вносить
в конструкцию станков дальнейшие изменения и усовершенствования,
не предусмотренные настоящим руководством.
По вопросам эксплуатации станков
обращаться по адресу:
г. Горький, Ленинский район,
Горьковский завод фрезерных станков
Составители руководства
С. И. ИГНАТОВ, С. И. ОЛЕНИЧЕВ и В. К. ШАГАНОВ
Научный редактор VI. Б. ПАЛЕН
chipmaker.ru
ВВЕДЕНИЕ
Горизонтальные консольно-фрезерные станки
моделей 6М83 и 6М83Г представляют собой ориги-
нальные станки высокой точности и жесткости.
Универсальный консольно-фрезерный станок мо-
дели 6V183 (рис. 1) отличается от горизонтального
консольно-фрезерного станка модели 6М83Г (рис. 2)
возможности как быстрорежущего, так и твердо-
сплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и
удобства управления в станках предусматриваются:
дублированное управление кнопочно-рукояточ-
ного типа (спереди и с левой стороны станка);
Рис 1. Универсальный консольно фрезерный ста-
нок модели 6М83
Рис. 2. Горизонтальный консольно-фрезерный ста-
нок модели 6М83Г
только тем, что стол его может быть повернут во-
круг вертикальной оси на угол 45 в обе стороны,
тогда как стол станка модели 6М83Г — неповорот-
ный.
Станки предназначены для выполнения различ-
ных фрезерных работ в условиях как индиви ху
ального, так и крупносерийного производства.
В условиях крупносерийного производства станки
могут быть успешно использованы также для вы-
полнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жест-
кость станков позволяют полностью использовать
пуск и останов шпинделя и включение быстрых
ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, на-
правление поворота которых совпадает с направ-
лением движения стола;
изменение скоростей и по хач с помощью одно-
рукояточных выборочных механизмов, позволяю-
щих получать любую скорость или подачу поворо-
том лимба без прохождения промежуточных сту-
пеней;
торможение постоянным током.
3 -
chipmaker.ru
Станки автоматизированы и могут быть на-
строены на различные автоматические циклы, что
повышает производительность труда, исключает
необходимость обслуживания станков рабочими
высокой квалификации и облегчает возможность
организации многостаночного обслуживания.
Перед установкой станка, а тем более перед ра-
ботой на нем необходимо тщательно ознакомиться
с настоящим руководством.
Работа на станках и обслуживание их в строгом
соответствии с руководством обеспечат безотказ-
ную работу станков и позволят сохранить на дли-
тельный период его первоначальную точность.
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ
Универсальный консольно-фрезерный станок мо-
дели 6М83 и горизонтальный консольно-фрезерный
станок модели 6М83Г предназначены для фрезе-
рования всевозможных деталей из стали, чугуна
и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми,
фасонными, торцовыми, концевыми и другими
фрезами.
На этих станках можно обрабатывать верти-
кальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы,
рамки, зубчатые колеса и т. д.
На станке модели 6М83 можно фрезеровать
всевозможные спирали, для чего стол его повора-
чивается вокруг вертикальной оси.
Технологические возможности станков могут
быть расширены путем применения делительной
головки, поворотного круглого стола и накладной
универсальной головки.
chipmaker.ru
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Тип станка ___________________________________________
Мод ел ь______________________________________________
Завод-изготовитель: Горьковский завод фрезерных станков
Заводской №
Год выпуска
Chtpmaker.ru
Завод _________________________________________________________
Цех_____________________________________________________________
Место установки
Время пуска в эксплуатацию______________________________________
- 5 -
chipmaker.ru
Рис. 3. Схема органов управления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ (к рис. 3)
№ по схе- ме Наименование и назначение органов управления № по схе ме Наименование и назначение органов управления № по схе- ме Наименование и назначение органов управления
1 Кнопка „Быстро*-*- 14 Винт зажима стола на салазках 24 Указатель подач
2 3 Кнопка .Толчок шпинделя" Указатель скоростей 15 Переключатель на автоматичес- кий цикл или ручное управ- 25 Рукоятка включения попереч- ной и вертикальной подач
4 Кнопка .Пуск шпинделя" ление стола 26 Рукоятка зажима салазок на
5 Кнопка „Стоп шпинделя" 16 Маховичок ручного перемеще- консоли
6 7 Переключатель освещения Гайка зажима хобота 17 ния стола Кнопка .Стоп* 27 28 Рукоятка включения продоль ной подачи стола Рукоятка включения попереч-
8 Рукоятка ручного перемещения хобота 18 Кнопка .Шпиндель" ной и вертикальной подач
9 10 11 Гайка зажима хобота Гайка зажима серьги на нап- равляющих хобота Гайка зажима серьги на нап- равляющих хобота 19 20 21 Кнопка .Быстро" Маховичок ручного поперечно- го перемещения Стола Рукоятка вертикального ручно- го перемещения консоли 29 30 31 Переключатель вращения шпин- деля „в тево-вправо" Переключатель насоса охлажде- ния „вк тючено-выключено* Переключатель ввода:
12 13 Винт зажима сто та на салазках Рукоятка включения продоль- ной подачи стола 22 23 Рукоятка переключения подач Рукоятка зажима консоли 32 „включено-выключено" Рукоятка переключения скорос- тей
Chipmaker.ru
- 6 —
chipmaker.ru
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ
Модель
Модель
Наименование параметров
Наименование параметров
s
Габарит и вес
Габарит станков (длинаХшири-
наХвысота)..................
Вес станков .... ........
Основные размеры
Наименьшее и наибольшее рас-
стояние от оси шпинделя до
поверхности стола .........
Расстояние от оси шпинделя до
хобота ....................
Наибольшее расстояние от тор-
ца шпинделя до подшипника
поддержки ...............
Наибольшее расстояние от вер-
тикальных направляющих до
поддерживающей стойки . .
Наибольшее расстояние от зад-
ней кромки стола:
до торца шпинделя . . .
до вертикальных направ-
ляющих ...............
Стол
Размер рабочей поверхности
стола (длинаХширина) . . .
Наибольшее перемещение стола:
продольное от руки . . .
, механически . .
поперечное от руки . . .
» механически . .
вертикальное от руки . .
, механически . .
Наибольший угол поворота
стола .....................
Цена одного деления шкалы по-
ворота ....................
Выключающие упоры продоль-
ной, поперечной и вертикаль-
ной подач .................
Автоматическая прерывная по-
дача:
продольная . • .......
поперечная и вертикаль-
ная ..................
Перемещение на одно деление
лимба (продольное, попереч-
ное и вертикальное)........
Перемещение на один оборот
лимба:
продольное и поперечное
вертикальное .........
Эскиз Т-образиых пазов . . . .
Число Т-образных пазов . . . .
Предохранение от перегрузки
(муфты) ...................
6М83Г
6М83
6М83
6М83Г
ММ кг мм мм град. мм 2565X2135X1770 30—380 30—450 &Q 775 900 310 369 1600^400 900 900 320 300 350 I 420 350 1 420 i45 — 1 — Есть Есть Нет 0,05 6 2 См. рис. 4 3 Есть Блокировка ручной и механи- ческой подач (продольной, поперечной и вертикальной) Направляющие станины Эскиз направляющих Шпиндель Внутренний конус: система размер . Торможение шпинделя .... Блокировка рукояток Эскиз конца шпинделя .... Хобот и серьга Эскиз хобота и серьги .... Принадлежности и приспосооления для закрепления инструмента Набор цилиндрических опра- вок: диаметр Для настройки и обслуживания станка Насос для охлаждающей жидкос- ти: тип число оборотов в минуту мощность производительность . . . ключи специальные . . . съемные рукоятки .... Привод Электродвигатель: главного движения: число оборотов в мину- ту мощность подач: число оборотов в мину- ту мощность Муфты фрикционные: тип местонахождение . . . . размеры поверхностей трения: наименьший и наиболь- ший диаметр толщина диска число поверхностей трения материал поверхностей трения . мм об/мин кет л/мин об, мин квт об, мин квт мм Есть См. рис. 5 ГОСТ 836—47 № 3 Есть Есть См. рис. 6 См. рис. 7 •2ТТ 32; 56 ПД-22 2800 0,125 22 Есть Есть 1460 10 1420 2,8 Дисковые, фрик ционные Коробка подач 43-82 1.5 24 Ст. 65Г
Chipnaker.ru
— 7 —
chipmaker.ru
chipmaker.ru
МЕХАНИКА СТАНКОВ
Механика главного движения
№ ступени Число оборотов в минуту при прямом и обрат- ном движении Мощность на шпинде- ле в кет К. п. д
1 31,5 6 0,92
2 40 6,5 0.91
3 50 7 0,91
4 63 7,5 0,91
5 80 8 0,91
6 100 8,5 0,89
7 125 9 0,88
8 160 10 0,86
9 200 10 0.85
№ ступени Число оборотов в минуту при прямом и обрат- ном движении Мощность на шпинде- ле в кет К. п. д.
10 250 11 0.85
и 315 11 0,84
12 400 11 0.85
13 500 11,5 0,84
14 630 11,5 0,82
15 800 П.5 0.81
16 1000 11,5 0,78
17 1250 11,5 0,78
18 1600 1 1.5 0,76
Механика подачи
№ ступени Подачи стола в мм мин № ступени Подачи стола в мм!мин
продольная поперечная вертикальная продольная поперечная вертикальная
1 3 4 5 6 7 8 9 10 И 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 8,3 10,5 13,3 16,6 21 26,6 33,3 41,6 53,3 66,6 83.3 । 12 13 14 15 16 17 18 Быстрый ход 315 400 500 630 800 1000 1250 3000 315 400 500 630 800 1000 1250 3000 105 133,3 166.6 210 266.6 333,3 416,6 1000
Наибольшее усилие, допускаемое меха- низмом подачи, в кГ продоль- ной попереч- ной вертикаль- ной
2000 1200 800
Примечания: 1. Полную величину указанных в пас-
порте ходов можно использовать т^чько при отсутствии де-
талей и устройств, ограничивающих перемещение стола, са-
лазок или консоли, например:
при использовании поворотного круглого стола с приво-
дом, а также делительной головки с гитарой продольный ход
стола сокращается;
при установке в шпинделе оправки с фрезой и на хоботе
серьги сокращается вертикальный ход консоли;
при установке обрабатываемой детали, свисающей между
столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход са-
лазок; то же самое происходит при соединении хобота с кои-
солью поддерживающими стойками. В случае необходимости
использования полных паспортных значений ходов с механи-
ческой подачей необходимо внимательно наблюдать за рабо-
той станка, чтобы исключить возможность его поломок.
2. В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по
инерции фактическая величина поперечного механического хо-
да уменьшена на величину возможных перебегов (15—20 am).
в соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.
3. Габариты станков, приведенные в паспорте, характери-
зуют «упаковочные», или наибольшие, их размеры при усло-
вии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
При расчете занимаемой станком площади необходимо к пас-
портному размеру ширины прибавить значение паспортного
продольного хода —900 мм (в каждую сторону по 450 мм).
4. Вес станков приведен в паспорте без учета веса смаз-
ки, эмульсии и прилагаемых за особую плату принадлежно-
стей.
2 Зак. 1275
О
chipmaker.ru
ПРЕДЕЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКОВ ПО МОЩНОСТИ
И СИЛОВЫМ НАГРУЗКАМ
При высоких и средних числах оборотов шпин-
деля пределы использования станков ограничи-
ваются главным образом допустимыми значениями
скоростей резания для фрез и мощностью электро-
двигателя главного движения.
Во всех случаях обработки, где возможно при-
менение скоростного фрезерования, рекомендуется
использовать станки на скоростных режимах, как
наиболее производительных и обеспечивающих спо-
койную, виброустойчивую работу станков.
Фрезерование цилиндрическими быстрорежущи-
ми фрезами разрешается с нагрузкой стола уси-
лием подачи не более 2000 кГ.
Как показала практика эксплуатации консоль-
но-фрезерных станков, при работе фрезами из бы-
строрежущей стали иногда при некотором соотно-
шении параметров режима резания возникают виб-
рации. В этих случаях рекомендуется увеличить по-
дачу на зуб или применить фрезы конструкции
Карасева с неравномерным шагом и крутой спи-
ралью.
При работе станка на тяжелых режимах реза-
ния лимитирующим фактором, как правило, яв-
ляется стойкость и прочность режущего инстру-
мента.
С этой точки зрения можно рекомендовать в
качестве предельных режимов фрезерования сле-
дующие:
Работа торцовыми фрезами по стали
Диаметр фрезы в лии ... .... 200
Число зубьев.......................................14
Число оборотов в минуту............................40
Скорость резания в м/мин . . ... 25
Ширина фрезерования в мм . . 100
Глубина фрезерования в мм ... 6
Подача в мм/мин ... . . 200
Подача на зуб в мм . . 0-3G
Мощность в кет . . . . .
Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну
Диаметр фрезы в мм
Число зубьев ....
Число оборотов в минуту .
Скорость резания в м/мин
Ширина фрезерования в мм
Глубина фрезерования в им
Подача в мм)мин .
Подача на 3j6 в мм
Мощность в кет
160
0,4
-6—7
Работа торцовыми фрезами по чугуну
Диаметр фрезы в мм . 200
Число зубьев .... 16
Число оборотов в минуту . . . .63
СкЯйость резания в м/мин . . 40
Ширина фрезерования в мм 120
Глубина фрезерования в мм . . 9
Подача в мм/пин . . . 400
Подача на зуб в лмг . . 0.39
Мощность в кет . . ~7.5
Наиболее рациональным является использова-
ние полной мощности электродвигателя при работе
на средних числах оборотов шпинделя и использо-
вание 70—75% мощности электродвигателя при
работе на низких (4—5 ступенях) числах оборотов.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКОВ
ЦЕПЬ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Шпиндель получает вращение от фланцевого
электродвигателя через упругую соединительную
муфту и зубчатые колеса механизма коробки ско-
ростей (рис. 8).
Числа оборотов шпинделя изменяются путем
передвижения по шлицевым валам трех зубчатых
блоков.
Коробка скоростей позволяет сообщить шпин-
делю 18 различных скоростей, что осуществляется
различными комбинациями зацеплений (табл, 1).
Приведенные числа оборотов составляют стан-
дартный ряд.
График чисел оборотов шпинделя станков при
веден на рис. 9.
ЦЕПЬ ПОДАЧ
Привод подач осуществляется от отдельного
фланцевого электродвигателя, смонтированного в
консоли. Рабочие подачи настраиваются с по-
мощью переключаемых зубчатых колес коробки по-
дач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и од-
ного передвижного зубчатого колеса с кулачковой
муфтой. На последнем валу коробки в кинемати-
ческой цепи рабочих подач предусмотрена шарико-
вая пружинная регулируемая муфта, предохра-
няющая механизм подач от перегрузок.
С последнего вала коробки подач движение
передается в консоль. Затем через ряд цилиндри-
ческих и конических зубчатых колес, смонтирован-
ных в консоли и салазках, путем включения соот-
ветствующей кулачковой муфты, приводится во
вращение один из трех ходовых винтов, и таким
образом осуществляется продольная, поперечная
или вертикальная подачи.
Переключаемые зубчатые колеса коробки подач
позволяют при разных зацеплениях получить 18
различных подач (табл. 2).
Кинематическая цепь для ускоренных (устано-
вочных) перемещений стола, салазок и консоли
выполняется путем передачи движения от двига-
теля через паразитные зубчатые колеса непосред-
ственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого
10 -
Chipmaker.ru
Рис. 8. Кинематическая схема
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК (к рис. 8)
Узел № по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг винта в мм Ширина обо- да или длина гайки в мм МГЦ) Материал ri 1. ри Термическая обработка С. О) Твердость, Н Rc
Коробка 1 £7 3 26 Ст. 20Х ТВЧ 59
скоростей 2 3 22 Ст. 40Х 52
3 19 4 19 Ст. 20Х 59
4 22 4 19 Ст. 20Х - 59
5 16 4 20 Ст. 20Х 59
6 . 77 4 20 Ст. 40Х 52
7 32 4 18 Ст. 40Х 52
8 38 4 18 Ст. 4СХ 52
9 3S 4 19 Ст. 40Х 52
10 £7 4 19 Ст. 40Х 52
11 37 4 18 Ст. 40Х 52
12 4 20 Ст. 40Х 52
13 26 4 19 Ст. 40Х 52
14 38 3 25 Ст. 40Х 52
15 82 3 25 Ст. 40Х 52
16 & 4 30 Ст. 40Х 52
17 & 1 33 Ст. 40Х 52
Коробка 18 — — —
подач 19 26 2 24 Ст. 20Х ТВЧ 56-62
20 50 2 15 Ст. 40\ 45—50
21 26 2 14 Ст. 40Х 45-50
22 57 2 13 Ст. 40Х И 45-50
23 27 2,5 12 Ст. 40Х 45—50
24 21 2,5 13 Ст. 40Х у, 45-50
25 27 2.5 13 Ст. 40Х 45—50
26 36 2.5 12 Ст. 40Х 45—50
27 18 2,5 13 Ст. 40Х 45—50
28 18 2,5 12 Ст. 40Х - 45—50
29 24 2 5 12 Ст. 40Х 45-50
30 36 2,5 12 Ст. 40Х 45-50
31 18 2,5 12 Ст. 40Х И 45-50
32 45 2,5 .12 Ст. 40Х 45-50
33 13 2.5 15 Ст. 40Х 45—50
34 40 2,5 12 Ст. 20Х И 56—62
35 40 2,5 35 Ст. 40Х у, 45 50
36 — — — Ст. 12Х2Н4А уу 56-62
37 — — — Ст. 20Х у, 56—62
38 34 2.5 13 Ст. 40Х у, 45—50
39 40 2,5 12 Ст. 40Х 45-50
40 37 2,5 13 Ст. 40Х 45—50
41 — — — Ст. 65Г 40—45
42 67 2 18 Ст. 40Х 45-50
43 33 2 13 Ст. 40Х 45—50
44 28 2,5 14 Ст. 40Х 45-50
Консоль и 45 35 2,5 16 Ст. 40Х 45-50
салазки 46 18 3 20 Ст. 40Х 45- 50
47 33 3 15 Ст. 40Х 45—50
- 12 -
chipmaker.ru
Продолжение
Узел № по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг винта в мм Ширина обо- да или длина гайки в мм Материал Термическая обработка Твер хость Н*с
48 — — .— Ст. 20Х ТВЧ 56-62
49 37 3 17 Ст. 40Х 45—50
50 — — — Ст. 20Х - 56—62
51 33 3 15 Ст. 20Х 56—62
52 1 6 — Ст. А40 - —
Консоль и 53 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 —
салазки 54 22 3 20 Ст. 40Х ТВЧ 45-50
55 33 3 14 Ст. 45 40-45
56 23 3 20 Ст. 40Х 45-50
57 ff 3 20 Ст. 40Х 45—50
58 18 4 16 Ст. 20Х 56—62
59 16 4 16 Ст. 40Х 45—50
60 1 6 — Ст. А40 —
61 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 — —
62 18 3 16 Ст. 40Х ТВЧ 45-50
63 18 3 16 Ст. 40Х 45—50
64 15 3 10 Ст. 40Х 45-50
65 30 3 10 Ст. 20Х в 56—62
66 — — — Ст. 20Х г S6- 62
67 50 2 14 Ст. 20Х 56-62
68 25 2 10 Ст. 40Х 9 45-50
69 18 2 14 Ст. 40Х 9 45—50
70 24 2 14 Ст. 40Х » 45—50
71 1 6 — Ст. А40 — —
72 1 6 — Бр. ОЦС6-6-3 —
73 1 6 — Ст. А40 — —•
- 13 -
chipmaker.ru
•Зацепления зу&атых колес короБки скоростей
Скорости Зс/ц еп, 7 ения Уиало оБо- Рото€ 6 минуту Скороаи Зацепление Число dSo POToS Б минуту
4-я 53 38 ^6 36
^^53 38 46 69 5 Ю-Я 250
2* 33 35 4б 69 11-я ^^27 /9 П 82 ,УвО 53 35116 38 3/5
3-я .^27 22/7/9 5332 4б 69 •50 12-я tL^Sl^zjaez tH&C>53 32^5 38 4oo
/4бог716 г7 13 mU63 Зв 37 69 63 ЛЗ-л ^6OZ7№.2_^ ^53383738 500
•5* ^6O^J3ZUS 60 /Л -я 630
33 3537 69 53 35 37 38
6-» 7-я .{.„гтггг из ’Ч6С53 32 8769 1к^7 16 38/9 ™ 53 3826 69 юо 123 /5-я /6-я /^гтг^гтвг. ^53 32 37 36 f/^27/6 38S2 800 /ООО
^^53 38 26 3S J53 35 26 38
8-я jLr^27 & 19 130 /7-я
^^33 35 26 69 /250
9-я /460^^^ 200 18 -я /600
33 32 26 69 '^^ЗЗ 32 26 3&
Рис. 10. График продольной и поперечной подач
бочих подач, тем самым устраняются случаи их
одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма по-
дач станков, приведен на рис. 10.
Рис. 9. График чисел оборотов шпинделя
хода, смонтированного на последнем валу коробки
подач.
Указанный фрикцион сблокирован с муфтой ра-
chipmaker.ru
Табл и ц <i 2
Зацепления зубчатых колес коробки подач
Подача Зацепления Подачи в мм!мин
продольная и попереч- ная вертикальная
1-я 1420 26 26 18 18 13 18 40 28 18 33 18 18 25 8,3
50 57 36 40 45 40 40 35 33 37 16 18
2-я 1420 26 26 18 21 13 18 40 28 18 33 18 18 31.5 10,5
50 57 36 37 45 40 40 35 33 37 16 • о 18
3-я 1420 26 26 18 24 13 18 40 28 18 33 18 18 40 13,3
50 57 36 34 45 40 10 35 33 37 16 18
1420 26 26 27 18 13 18 40 28 18 33 18 18 50‘ ' 16,6
50 57 27 40 45 40 40 35 33 37 16 18
5-я 1420 26 26 27 21 13 18 .40 28 18 33 18 18 63
50 57 27 37 4j 40 40 35 33 37 16 - ь 18 21
6-я 1420 26 50 26 57 27 27 24 34 13 45 18 40 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 ‘ 6 80 26,6
7-я 1420 26 26 36 18 13 18 40 28 18 33 18 18 6 100 33,3
50 57 18 40 45 40 40 35 33 37 16 18
8-я 1420 26 50 26 57 36 18 21 37 13 45 18 40 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 ‘6 125 41,6
9-я 1420 26 26 3 24 13 18 40 2$ 18 33 18 18 160 53,3
50 57 18 34 45 40 40 35 33 37 16 • 6 18
10-я 1420 26 26 18 18 40 28 18 33 18 18 200 66,6
50 57 36 40 40 35 33 37 16 18 • о
11-я 1420 26 26 18 21 40 28 18 33 18 18 250 83.3
50 57 36 37 40 35 33 37 16 18 • о
12-я 1420 26 50 26 57 18 36 24 34 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 • 6 315 105
13-я 1420 26 26 27 18 40 28 18 33 18 18 400 133,3
50 57 27 40 40 35 33 37 16 18 - 0
14-я 1420 26 26 27 21 40 28 18 33 18 18 - 6 500 166.6
50 57 27 37 40 35 33 37 16 18
15-я 1420 26 50 26 57 27 27 24 34 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 .• 6 630 210
16-я 1420 26 50 26 57 36 18 18 40 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 • 6 800 266,6
17-я 1420 26 50 26 57 36 18 21 37 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 • 6 1000 333,3
18-я 1420 26 50 26 57 36 18 24 34 40 40 28 35 18 33 33 37 18 16 18 18 • 6 1250 416,6
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
СТАНИНА
Описание станины
Станина является базовым узлом, на котором
монтируются все остальные узлы и механизмы
станка. Жесткая конструкция станины достигается
за счет развитого основания, трапецеидального
сечения станины по высоте и большого числа ребер
и стенок.
Разделение станины на отдельные отсеки сни-
жает звуковой резонанс внутренней полости.
Спереди станины, с левой стороны, помещается
планка с кулачками, ограничивающими вертикаль-
ный ход консоли.
Устанавливая по высоте кулачки 1 (рис. 11),
можно обеспечить отключение вертикальной подачи
при требуемом положении консоли. Установка ку-
лачков, ограничивающая крайнее верхнее и край-
нее нижнее положения консоли, определяется по-
стоянными винтами 2.
Рис. 11. Кулачок ограничения хода консоли
Размещение электроаппаратуры в станине
Нижние ниши станины, закрытые дверками,
использованы для размещения четырех панелей
электрооборудования. Две панели закреплены па
внутренних стенках ниш, а две другие—на внут-
ренних стенках дверок.
Для лучшего охлаждения ниши сзади внутрен-
них панелей имеются окна для циркуляции воз-
духа.
Дверки закреплены па петлях и запираются
щеколдой при помощи специального ключа
(рис. 12).
Для предохранения от попадания в электрошка-
фы масла и грязи дверки с внутренней стороны
окантованы войлоком или губчатой резиной; с
этой же цели вверху дверок приварены экраны;
случайно попавшее масло, стекая по экранам, ми-
нует электроаппараты.
Открывать электрошкафы разрешается только
квалифицированным электрикам; работающий на
станке может пользоваться только переключате-
лями, расположенными с наружной стороны дверок
электрошкафов.
Дверка с левой стороны имеет следующие пере-
ключатели:
ввод: «отключено — включено» (отключает ста-
нок от сети и включает в сеть);
шпиндель: «влево» — О — «вправо»;
насос охлаждения: «отключено—включено».
На дверке с правой стороны размещается пере-
ключатель: «автоматический цикл — подача от ру-
коятки •— круглый стол».
При ручном управлении включением подачи
этот переключатель должен стоять в положении
«подача от рукоятки».
Рис. 12 Механизм запирания дверок
Хобот и серьги
Станина в верхней части имеет направляющие
профиля «ласточкин хвост», в которых установлен
хобот. Хобот можно перемещать по направляю-
Рис. 13. Механика передвижения хобота
щим. Для этого на левой грани хобота нарезана
длинная зубчатая рейка 1 (рнс. 13).
16 -
chipmaker.ru
Зубчатое колесо 3, сцепленное с рейкой, удер-
живается от осевого смешения винтом 2 и имеет
хвостовик в виде шестигранника. При вращении
хвостовика зубчатого колеса ключом хобот пере-
двигается.
Под хоботом в станине имеется крышка 4. При
сдвинутом хоботе и снятой крышке открывается до-
ступ в коробку скоростей для регу тировдния под-
шипников шпинделя и просмотра смазки коробки
скоростей.
В передней и задней частях станины предусмот-
рены два зажима хобота, состоящие из шпилек 1
и заштифтованных на них стаканов 2, имеющих
нажимные скосы (рис. 14).
Рис. 14. Зажим хобота
При завертывании гаек на шпильки 1 послед-
ние тянут стаканы 2. Нормально хобот должен
быть закреплен обоими зажимами с усилием на
конце ключа порядка 50—60 кг. На переднем вы-
ступающем конце хобота помещаются одна или две
серьги. Серьги на хоботе стягиваются гайками 2
(рис. 15).
Каждая серьга снабжена бронзовым подшипни-
ком— втулкой. Втулка имеет продольные разрезы,
благодаря которым гайками регулируется зазор в
подшипнике скольжения
Внутренняя ниша серьги 4 должна быть залита
маслом до уровня, контролируемого маслоуказате-
лсм. Заливка масла производится через пробку 1.
Масло из ниши через окно во втулке -5 и фитиль
подается на втулку оправки. Регулирование подачи
масла производится проволочкой 3. В условиях
нормальной работы подача масла должна быть
отрегулирована таким образом, чтобы на поверх
ность скольжения поступала капля масла через
2 —3 мин.
Хорошая работа серьги зависит от следующих
у словим:
высокой чистоты поверхности втулки оправки
(V 7, V 8), а также втулки серьги; при этом
овальность и конусность втулки оправки не долж-
ны превышать 0,02 мм;
правильного регулирования зазора, определяе-
мого по нагреву серьги (при обкатке в течение
1 часа на максимальном числе обопотов шпинделя
нагрев не должен превышать 50—60 С);
достаточной смазки серьги.
Несоблюдение одного из этих трех условий мо-
жет привести к порче втулки серьги, восстанов-
ление которой связано с трудностями.
Для увеличения жесткости хобота к станку при-
даны поддерживающие стойки, связывающие хо-
бот с консолью. Следует, однако, предупредить, что
включение вертикальной подучи при закрепленных
поддерживающих стойках категорически запре-
щается, так как может привести к крупным по-
ломкам
Перестановка серег с одного станка на другой Другие недостатки, связанные с применением
в связи с индивидуальной пригонкой не допускает- поддерживающих стоек ( в частности, ухудшение
ся. удобства у прав тения), и вместе с тем вполне до-
3 Зак. 1275
17 -
chipmaker.ru
статочная жесткость станка при нормальных ре-
жимах заставляют рекомендовать поддержки лишь
для особых работ. К их числу можно отнести, на-
пример, работы, требующие применения быстрор<:
жущих фрез с малой скоростью резания при тя
желых силовых режимах, когда могут возникнуть
значительные отжатия хобота, или работы, тре-
бующие применения дисковых фрез твердого спла
ва при обработке алюминия на максимальном чис-
ле оборотов шпинделя, когда могут возникнуть ко-
лебания высокой частоты со значительной ампли-
тудой.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Описание коробки скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредст-
венно в корпусе станины (в верхней ее части) и
управляется с помощью вставной коробки переклю-
чения, расположенной с левой стороны станины.
Для осмотра коробки скоростей достаточно
снять крышку, расположенную с правой стороны
станины.
Шпиндель станка (рис. 16) представляет собой
трехопорный вал. Небольшие по длине пролеты
и значительный диаметр сечений обеспечивают не-
обходимую виброустойчивость и жесткость шпин-
деля.
Основными подшипниками, определяющими гео-
метрическую точность шпинделя, являются ради-
альный двухрядный роликоподшипник № 3182122
класса точности А и радиально-упорные шарико
подшипники № 46215 (ГОСТ 831-54) класса точно
сти В.
Для предотвращения осевых смещений шпин-
дель зафиксирован двумя шайбами, привернутыми
к поперечной стенке станины и охватывающими ра-
диально-упорные шарикоподшипники. Зазор в этих
подшипниках регулируется подшлифовкой проме-
жуточных колец.
Регулирование зазора в переднем подшипнике
шпинделя производится подтягиванием гайки, рас-
положенной в средней части шпинделя.
При подтягивании гайки внутренняя обойма
радиального роликоподшипника, перемещаясь по
конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре,
вследствие чего происходит уменьшение зазора.
Перемещение внутренней обоймы роликоподшип-
ника происходит до упора в полукольца и бурт
шпинделя.
При появлении повышенного люфта в переднем
подшипнике полукольца необходимо подшлифовать,
после чего подтянуть гайку.
Для доступа к этой гайке рекомендуется сдви-
нуть хобот и снять крышку, находящуюся под хо-
ботом в верхней части станины.
Хорошая работа подшипников определяется от-
сутствием заметного люфта и повышенного нагрева
при 1600 об/мин.
Подшипник третьей опоры шпинделя не имеет
решающего влияния на точность и служит опорой,
поддерживающей хвостовик шпинделя.
При установке фланца переднего подшипника
шпинделя на место (после демонтажа) рекомен-
дуется ввести прокладку из ватмана для ликвида-
ции вытекания масла из-под фланца.
Предшпиндельный вал, на котором смонтирова-
ны два передвижных блока, для большей жестко-
сти и виброустойчивости расположен также на трех
опорах.
В процессе эксплуатации необходимо следить за
посадкой и надежностью крепления пружинных ко-
лец, а также за остаточными деформациями валов.
Остаточные деформации должны составлять не
больше 0,04 мм (по биению вала).
Первый вал коробки скоростей соединяется с
валом двигателя упругой муфтой, допускающей
песоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 льн.
Чцм hoi—ф i Li—нче>п— рт ние и». 11»и,н
Г- lu I ши 11 ill 411—HI I. iiiilHM'IK I,оторви-нужно Mi 11ПТ11 il •
ili'j'l' ll.'Hli'iutl.
Коробка скоростей смонтирована на шарико-
подшипниках и одном двухрячном роликоподшип-
нике.
К. п. д. коробки скоростей должен соответство-
вать значениям, приведенным в паспорте
При значительном снижении к. п д. необходи-
мо выяснить причину возникновения повышенных
потерь и устранить ее.
Смазка коробки скоростей
Смазка зубчатых колес п подшипников коробки
скоростей осуществляется от плунжерного насоса,
установленного внутри станины и приводимого в
действие эксцентриком, расположенным на среднем
валу коробки скоростей. Корпус насоса центрирует-
ся своим буртом в упорном фланце подшипника
вала II коробки скоростей.
В корпусе насоса 1 (рис. 17) запрессована
стальная каленая втулка 3, внутри которой ходит
притертый поршень 4. На поршень снизу давит
пружина 2, а сверху через пробку 5 воздействует
эксцентрик, сообщая поршню возвратно-поступа-
тельное движение. Нижний всасывающий и верх-
ний нагнетательный клапаны подают за один пол-
ный ход около 5 г масла при общей производитель-
ности насоса около 2 л/мин. Масло к насосу под-
водится от фильтра через вертикально располо-
женную стальную трубку.
Масло («Индустриальное 30», ГОСТ 1707-50
заливается в масляный резервуар станины до сере-
дины маслоуказателя.
По мере надобности уровень масла должен по-
полняться. В условиях двухсменной работы сле-
дует менять масло не реже двух раз в год.
Из нагнетательной полости пасоса масло через
стальную трубку подается в цилиндрический мас-
лораспределитель, от которого поступает в отдель-
ные точки смазки.
При излишней смазке па высоких оборотах под-
шипники нагреваются, поэтому достаточно того,
что па передний подшипник будет непрерывно по-
ступать 0,5 г масла в минуту.
Ввернутая в маслораспределитель стальная
трубка (рис. 18) через имеющиеся в ней отверстия
18
chipmaker.ru
Рис. 16. Коробка скоростей
3*
19 -
chipmaker.ru
Рис. 17. Смазка коробки скоростей
- 20 -
chipmaker.ru
Рис. 18. Смазка коробки скоростей
- 21
chipmaker.ru
создает масляный дождь, обеспечивающий смазку
механизмов коробки скоростей.
Масляный резервуар расположен в нижней ча-
сти станины.
Под задним кожухом находятся угольник для
заливки масла в станину и трубка для его слива;
рядом, с левой стороны станины, расположен мас-
лоуказатель, позволяющий наблюдать за уровнем
масла. С левой же стороны расположен струйный
масло) казатель, контролирующий работу насоса
смазки коробки скоростей (рис. 19).
Рис. 19. Маслоуказатель
При наблюдении в очко струйного указателя
работа масляной системы считается удовлетвори-
тельной, если масло каплями вытекает из подводя-
щей трубки; наличие струйки масла или заполне-
ние маслом ниши указателя характеризует хоро-
шую работу масляной системы.
КОРОБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ
Коробка переключения скоростей выполнена в
виде самостоятельного узла, смонтированного на
левой стенке станины. Коробка представляет собой
ОУ
О
5
6
г
Рис. 20. Коробка переключения скоростей:
а — переключатель освещения «Включено — выключено»; б — кнопка «Пуск шпинделя»; в — кнопка «Стоп шпинделя»;
г — кнопка «Толчок шпинделя»; д кнопка «Быстро сто:»
чугунный открытый корпус с двумя внутренними
поперечными стенками. На наружной плоскости ко-
робки переключения расположены лимб 3 из пласт-
массы с обозначением чисел оборотов шпинделя,
стрелка-указатель 1 и кнопочная станция управле-
ния 2 (рис. 20).
С нижней стороны коробки находится рукоят-
ка 4.
Переключение скоростей осуществляется сле-
дующим образом (рис. 20 и 21):
опускается вниз рукоятка 4, выводится шип ру-
коятки из фиксирующего паза, и отводится рукоят-
ка на себя до упора;
вращается лимб 3 и на лимбе устанавливается
требуемое число оборотов против стрелки-указате-
ля /; при этом щелчок фиксатора указывает на то,
что лимб зафиксирован в данном положении;
нажимается кнопка «Толчок»;
рукоятка 4 плавным движением досылается в
первоначальное положение и при этом обязатель-
но запирается шипом в фиксирующем пазу.
При выборе требуемой скорости лимб может
вращаться в любую сторону.
Для того, чтобы торец зуба не уперся в горец
зуба другого зубчатого колеса, перед досылкой ру-
коятки в первоначальное положение дается крат-
ковременный импульс на электродвигатель главно-
го движенья от кнопки «Толчок» для проворачи-
вания зубчатых колес коробки скоростей.
Переключение скоростей на ходу в связи с воз-
можной поломкой зубчатых колес не допускается.
Пуск коробки скоростей необходимо произво-
дить только после установки рукоятки переключе-
ния 4 в первоначальное фиксированное положение.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых то-
ков нельзя допускать слишком частого переключе-
ния скоростей, разрешается сделать только
переключения подряд, а дальнейшие — через
5 мин. каждое.
Рукоятка 4 во включенном положении
рис. 21) удерживается за счет пружины 5 и
три
3—
(см.
та-
22 —
chipmaker.ru
рика 5; при этом шип рукоятки входит в паз
кольца 2.
Рейка, передвигаемая рукояткой коробки пере-
ключения при помощи сектора 1 (см. рис. 21), за-
ставляет через вилку 7 передвигаться главный ва-
лик 6 (рис. 22), на конце которого находится диск
переключения 5.
Рис. 21. Механизм рукоятки переклкчения
При движении рукоятки переключения на себя
диск переключения 5 перемещается и освобождает
штифты реек, переключающих зубчатые колеса ко-
робки скоростей.
В этом положении (при отведенной на себя ру-
коятке переключения) диск переключения можно
поворачивать вокруг своей оси, поворачивая лимб,
который связан с ним парой конических зубчатых
колес.
Фиксация лимба в установленном положении
производится фиксатором 8, заскакивающим в па-
зы звездочки.
Совершенно необходимо во избежание непра-
вильной установки скоростей после демонтажа пра-
вильно ввести в зацепление коническую пару зуб-
чатых колес 2 и 3. Положение зубчатых колес мо-
жет быть проверено или по кернам на торцах со-
пряженного зуба и впадины или установкой лимба
в положение скорости 31,5 об!мин и диска с вилка-
ми в положение скорости 31,5 об!мин.
Ввиду того, что указанная операция не проста,
не следует демонтировать конические зубчатые
колеса без крайней необходимости.
Зазор в сцеплении конической пары не должен
быть больше 0,2 мм, так как диск переключения
за счет этого может повернуться до 1 мм.
Диск переключения имеет несколько рядов опре-
Рис 22. Разрез по главным осям коробки переключения
- 23 -
chipmaker.ru
деленно расположенных отверстий. Против каждо-
го ряда отверстий находятся штифты реек.
Рейки попарно сцепляются с реечными зубча-
тыми колесами. Нажимом диска на торец одна из
пары реек перемещается в направлении движения
диска, в то время как другая рейка перемещается
в обратном направлении. Каждая из реек, таким
образом, получает возвратно-поступательное дви-
жение в зависимости от положения отверстий ди-
Рис. 23. Реечные зубчатые колеса
ска и соответственно перемещает вилки, закреп-
ленные на рейках.
Вилки передвигают зубчатые колеса по шлицам
валов коробки скоростей. Монтаж реек и зубчатых
колес коробки переключения (рис. 23) учитывает
необходимость сцепления определенных зубьев и
представляет известную сложность, в связи с чем
к демонтажу их можно прибегать только в крайних
случаях.
Как показывает опыт, необходимости в таком
демонтаже нет; при ремонте станка достаточно
ограничиться промывкой керосином и повторной
смазкой механизма в целом и промывкой и смаз-
кой втулок и зацепляющихся пар про выпрессован-
ных пробках /, 2 и 5.
Для смазки рекомендуется заполнить все пусто-
ты консталином.
Конец каждой из реек, на которые воздействует
диск переключения, выполнен в виде штифтов 4
с пружиной, развивающей усилие 5—10 кГ (см.
рис. 22).
Пружины, сжимаясь в случаях попадания зуба
на зуб, смягчают удар переключаемых зубчатых
колес. Кроме того, при попадании зуба во впадину
пружина разжимается и заставляет быстрее за-
скочить зуб одного зубчатого колеса во впадину
другого.
После того как диск в процессе переключения
придет в конечное положение и зафиксируется ру-
кояткой, шип которой вошел в паз кольца 2 (см.
рис. 21), все пружины реек будут сжаты, а бурты
штифтов упрутся в торцы реек, чем обеспечивается
жесткая фиксация вилок зубчатых колес.
Обкатывание станка без коробки переключения
категорически воспрещается.
Отсутствие масляного дождя из смазочной
трубки может вызвать недопустимый нагрев по-
верхностей пазов зубчатых колес и щечек вилок,
что в свою очередь приведет к заеданию вилки и ее
поломке или деформации.
Внимательное отношение к смазке станка га-
рантирует надежность и легкость работы коробки
переключения.
Демонтаж коробки переключения должен начи-
наться с отключения станка от сети и снятия крыш-
ки кнопочной станции После этого отсоединяются
электрические провода от клемм. Для устранения
ошибок при повторных соединениях провода и
клеммы пронумерованы.
Для демонтажа в корпусе коробки предусмот-
рены резьбовые отверстия под рым-болты, нормаль-
но заглушенные резьбовыми пробками. Благодаря
небольшому своему весу коробка может быть сня-
та также без крана двумя слесарями.
При повторном монтаже коробки переключения
1ля удобства введения вилок в пазы зубчатых ко-
лес необходимо снять крышку с противоположной
стороны. Прежде чем монтировать коробку пере-
ключения на станине, необходимо проверить ее ра-
боту в отдельности.
Кнопочная станция, находящаяся на коробке
переключения, имеет четыре кнопки: «Стоп»,
«Шпиндель», «Быстро» и «Толчок» и выключа-
тель местного освещения.
КОРОБКА ПОДАЧ
Описание коробки подач
Коробка подач предназначена для изменения
величины рабочих подач стола, салазок и консоли и
сообщения этим узлам быстрых перемещений.
При описании кинематической схемы было отме-
чено, что станки имеют 18 различных подач. Про-
дольные и поперечные подачи одинаковы, в то вре-
мя как величины вертикальных подач в три раза
меньше.
Коробка представляет собой самостоятельный
узел (рис. 24), смонтированный с левой стороны
консоли, к которой она привертывается винтами и
фиксируется два мя контрольными штифтами.
К корпусу коробки подач прифланцована коробка
переключения подач, имеющая в передней части
лимб из пластмассы с обозначением величины по-
дач и грибок для переключения.
Указанные на лимбе значения подач относятся
к продольным и поперечным подачам стола.
24 -
chipmaker.ru
Переключение подач осуществляется в следую-
щем порядке:
нажимается кнопка 6, отводится пластмассовый
грибок на себя до отказа;
вращается за грибок лимб 4, и устанавливается
требуемая величина подачи на лимбе против
стрелки-указателя 5, расположенной на корпусе ко-
робки (вращать лимб можно в любую сторону);
плавным движением грибок досылается вперед
до отказа и ставится в первоначальное положение;
отпускается кнопка 6 и проверяется, зафиксиро-
ван ли грибок.
Грибок должен быть обязательно дослан вперед
до конца, так как недоведение грибка до конечного
положения влечет за собой неполное зацепление
зубчатых колес коробки потач и самопроизвольное
выключение подачи.
Валы и некоторые зубчатые колеса коробки по-
дач монтируются в основном на подшипниках каче-
ния (рис. 25).
Коробка подач обеспечивает получение 18 по-
дач.
Вилки переключаемых зубчатых колес крепятся
па рейках, передняя часть которых выступает из
корпуса коробки подач и входит в корпус коробки
переключения (рис. 26 и 27).
Передняя часть реек выполнена в виде ступен-
чатых штифтов, диаметры ступеней которых соот-
ветственно увязаны с диаметрами отверстий в ди-
ске переключений, а длины ступеней — с ходами
переключаемых зубчатых колес (см. рис. 27).
Каждая рейка имеет парную, более короткую
рейку, связанную с первой цилиндрическим зубча-
тым колесом.
Осевое перемещение одной реш и заставляет
парную рейку через зубчатое колесо двигаться в
обратном направлении.
Оси реек расположены в двух вертикальных
плоскостях (рис. 28), а оси зубчатых колес сведены
к одному сквозному отверстию 1.
Ввиду достаточно сложной установки зубчатых
колес и реек демонтаж валика I рекомендуется
проводить только в случае крайней необходимости.
Благодаря обильной смазке зубчатых колес
масло затекает в реечные зубчатые колеса и поса-
дочные отверстия реек и вытекает обратно через
предусмотренное для этой цели дренажное отвер-
стие 2 (см. рис. 28) и соединяющееся с ним отвер-
стие с торца коробки подач, имеющее наружную
зенковку.
Засорение этих отверстий краской или грязью
приводит к вытеканию масла из корпуса коробки
подач и из-под плоскости стыка корпуса коробки
переключения с корпусом коробки подач. При де-
монтаже следует обратить особое внимание на со-
стояние вышеуказанных отверстий.
Оси шести реек расположены в определенном
порядке относительно оси диска переь точения, при
этом рейки, переключающие два тройных блока
зубчатых колес, находятся против соптветствующи'
концентрических рядов отверстий диска переклю-
чения, рейки для переключения переборного зубча-
того колеса находятся против торца ступицы диска
4 Зак. 1275
25 -
chipmaker.ru
— 26 —
chipmaker.ru
Рис. 26. Визка коробки подач
переключения, на котором имеются выступ и впа-
дина (рис. 27 и 29).
Положение реек по отношению к диску пере-
ключения видно на рис. 29 (сечечия реек заштри-
хованы) :
рейки 1 служат для переключения тройного бло-
ка на валу ///;
рейки 2 — для переключения тройного блока на
валу V;
рейки 3— для переключения переборного зубча-
того колеса.
В зависимости от положения диска переключе-
ния каждая рейка перемещается в прямом или об-
ратном направлении или остается без движения,
что создает необходимые комбинации в зацеплении
зубчатых колес дтя получения 18 подач.
Для того, чтобы произвести переключения, не-
обходимо отвести диск переключения (при этом
концы реек выходят из отверстий диска), повер-
нуть его на необходимый угол и вдвинуть на преж-
нее место. При вдвигании диск, воздействуя на кон-
цы реек, производит переключение зубчатых колес.
Для обеспечения надежности работы диска и
отсутствия люфтов в рейках (во включенном со-
стоянии) торцовое биение диска при измерении по
краю его торца не должно превышать 0,4 мм.
Несмотря на наличие в коробке подач одних
только прямозубых колес, могут иметь место неко-
торые осевые усилия, стремящиеся с щинуть диск
переключения. Для предотвращения этого приме-
нено специальное замковое устройство (см. рис .27).
Валик 2 запирается во включенном положении
двумя шариками 8 и втулкой 7.
Для того, чтобы освободить валик 2, необходи-
мо нажать на кнопку 6. При этом кольцевая про-
точка валика 4 окажется против шариков 8. В этот
момент валик 2 легко вытягивается.
Фиксация поворота диска переключения произ-
водится шариком .9 через фиксаторную втулку 3
с восемнадцатью зенкованными отверстиями, свя-
занную шпонкой с валиком 2.
Усилие фиксации может регулироваться под-
вертыванием резьбовой пробки, поджимающей пру-
жину шарика.
Для полной гарантии осуществления переклю-
чения предусмотрено кратковременное включение
электродвигателя подачи. Для этой цели в корпусе
коробки переключенья подач помещен конечный
выключатель, обеспечивающий включение электро-
двигателя и проворот зубчатых колес коробки по-
дач при переключении. Воздействие на конечный
выключатель осуществляется диском переключения
при отводе грибка на себя. Во время поворота
лимба для установки его на требуемую величину
подачи электродвигатель остается включенным и
отключается при движении диска вперед, т. е. при
досылании грибка переключения.
Таким образом, переключение происходит при
проворачивающихся по инерции зубчатых колесах
4*
- 27 -
chipmaker.ru
коробки подач, что исключает возможность упора
зубчатых колес.
Доступ к конечному выключателю осуществ-
ляется через окно в корпусе коробки переключе-
ния, закрывающееся штампованной крышкой.
Конечны! выключатель имеет две пары контак-
тов. Первая пара для проворота зубчатых колес
коробки подачи обеспечивает включение электро-
двигателя подачи при отведенном диске, вторая
пара осуществляет электрическую блокировку
включения электродвигателя с включением подачи
(рабочих перемещений) в момент переключения.
Электродвигатеть не может включаться при пе-
реключении подач, если какая-либо из рукояток
включения продольной, поперечной И1И вертикаль-
ной подач выведена из нейтрального положения
Благодаря этому выключаются перемещения узлов
в момент переключения подач.
Работа вала предохранительной и фрикционной
муфт
Получаемые в результате переключения восем
надцать различных скоростей зубчатого колеса /<>
(см. рис. 25) передаются на последний 17 вал ко-
робки подач через шариковую предохранительную
муфту 1, кулачковую муфту рабочего хода 3 и
втулку 2, жестко соединенную с кулачковой муф-
той 3 и с валом 11. Кроме того, с валом 11 шпонкой
связана втулка 8. передающая валу И при выклю-
ченной кулачковой муфте и включенной фрикци-
онной муфте быстрое вращение.
При монтаже необходимо проверять затяжку
гайки 12. Корпус фрикционной муфты должен сво-
бодно вращаться между' зубчатым колесом 10 и
упорным подшипником. На игольчатых подшипни-
ках смонтирована фланцевая кулачковая втулка 1
предохранительной муфты, которая при помощи
шариков, поджимаемых пружинами, соединена с
зубчатым колесом (число зубьев z = 40). являю-
щимся корпусом муфты и находящимся в постоян-
ном зацеплении с переборным зубчатым колесом 15.
При перегрузке механизма подач двенадцать
шариков, находящихся в контакте с отверстиями
фланцевой кулачковой втулки, сжимают пружины
и выходят из контакта с отверстиями фланца,
вследствие чего зубчатое колесо (z=40) начинает
проскальзывать относительно фланцевой кулачко-
вой втулки и рабочая подача прекращается.
В осевом направлении предохранительная муф-
та стянута гайкой и зафиксирована стопорным вин-
том. Кольцо, застопоренное штифтом на хвостови-
ке фланцевой втулки, устраняет скольжение по
торцу нажимной гайки в периоды срабатывания
предохранительной муфты, и таким образом исклю-
чается возможность свертывания гайки и поломки
Завод обращает внимание потребителей на не-
обходимость тщательного регулирования предохра-
нительной муфты.
При регулировании предохранительной муфты
снимается крышка 2 и вывертывается пробка 1
(см. рис. 24). На место пробки вставляется сталь-
ной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из
- 28
chipmaker.ru
Рис. 28. Реечные зубчатые
колеса переключения подач
отверстий, засверленных на наружной поверхности
гайки, которая, таким образом, застопоривается.
При помощи плоского стержня через окно крыш-
ки фрикциона повертывается за зубья зубчатое
колесо (z=40).
Регулирование считается правильным, если при
встречном фрезеровании цилиндрической фрезой
диаметром 90 мм и с числом зубьев 8 удастся фре-
зеровать чугун при ширине фрезерования 150 мм.
глубине фрезерования 10 мм, с числом оборотов
50 в минуту и подачей 175—200 мм/мин. При этом
режиме муфта может периодически прощелкивать.
Округленно (с запасом) можно рекомендовать ре-
гулирование муфты на крутящий момент 2000 кГсм.
Быстрое вращение передается от электродви
тателя через паразитные зубчатые колеса, минуя
коробку подач, зубчатому колесу .9 (см. рис. 25),
которое, таким образом, имеет постоянное число
оборотов. Зубчатое колесо 9 сидит на хвостовике
корпуса фрикциона. Корпус фрикциона смонтиро-
ван на игольчатых подшипниках и постоянно вра-
щает стальные каленые диски толщиной 1,5 мм,
входящие в пазы корпуса. Между этими дисками
чередуются д, ски такой же толщины, сцепленные
с втулкой 8.
При нажатии кулачковой муфты 3 на торец
втулки 4 и через гайку на диски 6 и 7 последние,
Рис. 29. Диск переключения
сжимаясь, передают быстрое вращение от корпуса
фрикциона валику //и зубчатому колесу 10.
- 29
chipmaker.ru
В связи с тем, что при включенном фрикционе
действует значительное осевое усилие, корпус
фрикциона опирается на упорный шарикоподшип-
ник.
Система вала 11 находится под переменными
нагрузками включения, при этом усилие включения
кулачковой муфты подач воздействует на радиаль-
ный шарикоподшипник, закрепленный в корпусе,
и поэтому при ремонтах необходимо устранять воз-
никающие люфты в узле подшипника качения.
Смазка коробки подач
Смазка механизма коробки подач производится
разбрызгиванием масла, подводимого трубкой из
консоли.
Кроме того, от насоса консоли через отверстие
в плоскости стыка коробки подач и консоли масло
подводится к распределителю коробки подач с тре-
мя выходными трубками. Две трубки подают мас-
ло к игольчатым подшипникам (см. рис. 25), а
третья — к маслоуказателю, который контролирует
подачу масла к механизмам консоли и коробки по-
дач.
Работа масляной системы считается хорошей,
если масло хотя бы частично заполняет очко масло-
разателя, это значит, что масло поступает обиль-
но и не успевает вытекать.
Работа масляной системы признается также
чдовлетворительной, если из подводящей трубки
видна в очко маслоуказателя небольшая струйка
масла, стекающая по стенке, хотя уровень масла
в указателе отсутствует.
Для достижения плотности стыка коробки подач
и консоли разрешается установка ее на краску,
если прокладка не дает достаточной маслонепро-
пицаемости.
Устранение возможных неполадок в коробке подач
1. Неполадка: при включении подачи прощел-
кивает предохранительная муфта, и останавливает
ся электродвигатель от перегрузки; при реверсиро-
вании включение почти нормальное.
Причина: из своего гнезда вывернулся фикса-
тор 5 (см. рис. 25), запирающий гайку регулирова-
ния зазора в дисках, вследствие чего при включе-
нии подачи гайка, самопроизвольно завертываясь,
затягивает диски фрикционной муфты, то есть
имеет место включение фрикциона одновременно
с подачей.
Способ устранения: открыть крышку 2 коробки
подач (см. рис. 24), отрегулировать гайку 16 (см.
рис. 25) таким образом, чтобы суммарный зазор
между дисками 6 и 7 был в пределах 2—3 мм,
ввернуть фиксатор 5 на место и законтрить его
шплинтом.
2. Неполадка: в начале фрезерования слышен
треск внутри коробки подач.
Причина: ослабление поджима штифтов предо-
хранительной муфты.
Способ устранения: необходимо отрегулировать
муфту, как указывалось выше.
3 Неполадка: двигатель подачи работает, но
нет движения подачи, в то время как быстрый ход
включается.
Причина: не до конца включен грибок, и не
сцепилась кулачковая муфта зубчатого колеса 15
(см. рис. 25).
Способ устранения: довести грибок до конца, в
дальнейшем следить за включением, в противном
случае на половине диапазона подач зубчатые ко-
леса будут работать не по всей ширине.
4. Неполадка: двигатель подачи работает с пе-
регрузкой; при снятии крышки 2 (см. рис. 24) ви-
ден дым или пар.
Причина: мал зазор в дисках фрикциона, диски
сильно греются.
Способ устранения: дать остыть дискам и отре-
гулировать необходимый зазор между дисками с
таким расчетом, чтобы он был равен 2—3 мм.
КОНСОЛЬ
Описание консоли
Консоль является базовым узлом, объединяю-
щим все остальные узлы цепи подач и распреде-
ляющим движение на продольную, поперечную и
вертикальную подачи.
Консоль представляет собой чугунный корпус,
имеющий развитые направляющие под станину
профиля «ласточкин хвост» и перпендикулярные к
ним прямоугольные направляющие под салазки.
Консоль несет на себе различные органы управле-
ния и нижеописываемые устройства.
Направление поворота рукоятки включения по-
перечной и вертикальной подач мнемонически свя-
зано с направлением движения салазок и л if консо-
ли. Рукоятка имеет пять фиксированных положе-
ний: подача или быстрый ход консоли вверх; пода-
ча или быстрый ход консоли вниз; подача или
быстрый ход салазок от себя; подача или быстрый
ход салазок к себе; стоп поперечного и вертикаль-
ного ходов.
Кулачки салазок, воздействуя на рычаг 9
(рис. 30), возвращают включенные рукоятки в
нейтральное положение путем перемещения тяги 10
и тем самым отключают поперечный ход.
Тяга 10 заканчивается рычагом 8, который воз-
действием кулачков, закрепленных на планке ста-
нины, поворачивает ее и отключает вертикальный
ход консоли.
Дублирующая рукоятка 7 включения попереч-
ной и вертикальной подач расположена с левой
стороны консоли на корпусе коробки подач.
Эта рукоятка по характеру работы совершенно
аналогична рукоятке 11 и повторяет ее движения.
Она также связана с тягой 10, и поэтому весь
узел (рукоятка 11, тяга 10, рычаги 8 и 9 и дубли-
рующая рукоятка 7) работает как единая система.
Наличие двух рукояток 11 и 7 позволяет управлять
вертикальным и поперечным ходами не только спе-
реди, но и сбоку станка, что может понадобиться
при фрезеровании торцовыми или концевыми фре-
зами задней плоскости детали.
30 -
r.ru
Рис. 30. Общий вид консоли
chipmaker.ru
Конструктивное устройство рукояток управле-
ния поперечными и вертикальными подачами пока-
зано на рис. 34. Шаровой конец дублирующей ру-
коятки входит в отверстие рычага, заштифтован-
ного на тяге, идущей к коробке включения подач
на консоли.
При вертикатьных включениях тяга поворачи-
вается; при поперечных включениях — движется по-
ступательно.
Маховичок ручной поперечной подачи, распо-
ложенный на передней плоскости консоли, сцеп-
ляется кулачковой муфтой с винтом поперечного
хода, передавая, таким образом, вращение непо-
средственно ходовому винту (рис. 31).
Цена деления лимба — 0,05 мм. За один оборот
винта поперечной подачи салазки перемещаются
на 6 мм.
Маховичок имеет блокировку с механической
подачей и отключается при ее включении.
Рукоятка вертикального перемещения консоли
расположена рядом с маховичком поперечного хода
и имеет блокировку с механической подачей, ана-
логичную блокировке маховичка поперечного хода.
Рукоятка ручного перемещения консоли сцеп-
ляется кулачковой муфтой с валом, передающим
движение на вертикальный ходовой винт с замед-
лением в отношении 1 : 3. За один оборот рукоятки
при шаге винта 6 мм консоль перемещается на
2 мм.
Рукоятка 6 зажима консоли на станине (см.
рис. 30) находится сзади консоли, в правом вер'
нем углу, и имеет отверстие с мелким зубом. Монти-
руется рукоятка на втулке 2, имеющей наружные
мелкие зубья и внутреннюю резьбу.
Ось 3 закреплена в консоли, при этом на втором
ее конце нарезана резьба 20X1,5 (левая).
Завертываясь по резьбе, рукоятка нажимает на
втулку 4 со скосом и зажимает консоль на направ-
ляющих станины.
Для повышения жесткости консоль спереди
имеет две дополнительные опоры (ножки), пред-
ставляющие собой цилиндрические штанги. Ниж-
ние концы штанг запрессованы во фланцы и за-
креплены на них цилиндрическими штифтами.
Фланцы привернуты к основанию. Штанги прохо-
дят внутри чугунного корпуса, имеющего разрезы,
позволяющие удобно и просто осуществить меха-
низмы зажимов.
Рукоятки зажимов расположены снизу передней
части консоли При повороте каждая рукоятка
иерез резьбу 20X1,5 и опорное кольцо стягивает
на штанге разрезной чугунный корпус.
Заливка и слив масла производятся с правой
стороны консоли соответственно через угольник 1
и пробку 5 (см. рис. 30). Заливка масла должна
строго контролироваться по маслоуказателю так,
чтобы уровень масла не превышал середины масло-
указателя. Заливка выше середины маслоуказателя
увеличивает подтеки масла в консоли и коробке
подач; кроме того, масло через рейки затекает в
корпус коробки переключения и может привести
к порче проводки и конечного выключателя По-
полнение уровня масла должно производиться
лишь в том случае, если уровень масла будет сни-
жен до нижней точки маслоуказателя.
На верхних направляющих консоли находятся
три щитка, закрывающие нишу от попадания
стружки: один из них закреплен спереди консоли,
другой находится сзади салазок, а третий перекры-
вает их сверху. Щитки рассчитаны на поперечный
ход 320 мм; увеличение ручного или механического
хода сверх 320 мм приводит к порче щитков. Щит-
ки должны быть все время смазаны и должны пе-
риодически очищаться от эмульсии, грязи и ржав-
чины. Верхний щиток, стальной и каленый, спе-
циально изогнут по д\ ге для лучшего прижатия его
краев.
В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых
колес, передающих движение в трех направлениях:
к винту поперечной, к винту продольной и к винту
вертикальной подач (см. рис. 31).
Зубчатое колесо 8 получает движение от зубча-
того колеса коробки подач и передает его на зубча-
тые колеса в передней части консоли. Зубчатое ко-
лесо 7 смонтировано на валу V1II на игольчатом
подшипнике и может передавать движение валу
только через кулачковую муфту, связанную с ва-
лом шпонкой. Далее движение передается через
пару цилиндрических и пару конических зубчатых
колес (рис. 32) на вертикальный ходовой винт.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо
снять коробку подач и крышку с левой стороны
консоли, после чего через окно консоли вывернуть
стопоры у зубчатых колес 8 и 9 (см. рис. 31).
Зубчатое колесо 5, смонтированное на гильзе на
конических роликоподшипниках, через шпонку и
шлицы постоянно вращает шлицевый вал IX цепи
продольного хода.
Демонтаж салазок нельзя производить без де-
монтажа шлицевого вала IX; для этого необходимо
снять верхний щиток на направляющих консоли и
выбить штифт 10, после чего шлицевый вал легко
вытягивается.
Зубчатое колесо 5 передает вращение зубчатому
колесу 4, также свободно сидящему и при помощи
кулачковой муфты передающему движение винту
поперечной подачи.
При демонтаже салазок также необходимо де-
монтировать кронштейн поперечного хода или хо-
довой винт.
Блокировка, предохраняющая от включения ма-
ховичка поперечного хода и ручки вертикального
хода при включенной механической подаче (и на-
оборот), происходит за счет штифта 12, передви-
гаемого коромыслом 13, при этом штифт 12 упи-
рается в стержень 15 и через втулку 14 отводит
маховичок или ручку, не давая возможности сце-
питься их кулачкам.
Работа по лимбу (нониусу) сводится к следую-
щему:
выбирается люфт в винте и гайке;
поворачивается лимб до совмещения путевых
рисок;
рукоятка поворачивается на.необходимое число
полных оборотов и дополнительных делений со-
гласно требуемому перемещению.
- 32 -
chipmaker.ru
Рнс. 31. Развертка консоли
5 Зак 1275
- 33 -
Рис, 32. Разрез консоли
chipmaker.ru
В нише с правой стороны консоли под рычагом 7,
на крышке, установлен электромагнит постоянного
тока с тяговым усилием в начале хода 25 кГ и ве-
личиной используемого хода 30 мм. Электромагнит
через тягу и шарниры скреплен с вилкой 16, от ко-
торой через гайку 14 и пружину 15 усилие пере-
дается на рычаг 7. Таким образом, независимо от
усилия, развиваемого электромагнитом, усилие, раз-
виваемое на рычаге 7, определяется степенью за-
тяжки пружины 15.
Цепь включения быстрого хода от электромаг-
нита до фрикционных дисков должна удовлетво-
рять трем обязательным условиям:
1) общий зазор между дисками фрикциона в
выключенном состоянии должен быть не меньше
2—3 мм;
2) во включенном положении фрикциона диски
должны быть плотно сжаты, и сердечник электро-
магнита должен быть полностью втянут; при этом
допускается сжатие пружины 15 до положения,
определяемого зазором от низа рычага 7 до торца
вилки 16 в 1—1,5 мм;
3) пружина 15 должна развивать усилие не-
многим меньше усилия электромагнита. Гайка 14
регулируется таким образом, чтобы сердечник
электромагнита во включенном положении был
полностью втянут.
Усилие сжатия дисков не зависит от величины
зазора в дисках; оно определяется величиной на-
тяга пружины 15, поэтому категорически запре-
щается регулировать зазор в дисках в тех случаях,
когда полагают, что эго регулирование увеличит
силу нажатия на диски.
Если быстрый ход не идет, необходимо прове-
рить, не отвернулась ли гайка 14 (не выпал ли
шплинт) и не ослабла ли пружина 15.
Большие усилия электромагнита при включении,
передаваемые через рычаги, приводят к расшаты-
ванию системы; поэтому при ремонтах станка необ-
ходимо проверить сохранность шплинтов, крепле-
ние гайки 14, посадку шпонок и крепление самого
электромагнита на крышке, привернутой к консоли.
Электромагнит для смягчения удара при втяги-
вании сердечника монтируется на резиновой про-
кладке.
Износ ролика 12 (см. рис. 33) сильно увеличи-
вается, если усилие прижима его не ограничивает-
ся гайками, находящимися на оси 2.
Проскальзывание фрикциона быстрого хода ха-
рактеризуется чаще всего наличием лишних сопро-
тивлений, что является результатом неправильно-
сти регулирования, отсутствия смазки или наличия
ржавчины на клине и направляющих.
Завод-изготовитель обращает внимание потре-
бителей на необходимость внимательного отноше-
ния к механизму включения быстрого хода.
Включение электрома.нита происходит на кно-
почных станциях от двух кнопок быстрого хода:
с передней стороны салазок и с левой стороны
станка.
Насос централизованной смазки помещен снизу
консоли слева, при этом корпус фильтра 8 (см.
рис. 33) прифланцован к обрабатанной плоскости
низа консоли и закрывает насос.
35 -
Фланцевый электродвигатель монтируется снизу
(впереди) консоли (рис. 32).
Электродвигатель защищен от попадания масла
сальниковым кольцом 2. Передняя крышка консо-
ли предохраняет его от попадания на него эмуль-
сии и стружки. Демонтаж двигателя подачи можно
произвести, не снимая консоли со станины и не
демонтируя коробки подач.
Консоль поддерживается вертикальным винтом,
расположенным примерно в центре тяжести. Для
полного демонтажа вертикального винта необходи-
мо предварительно снять группу стол-салазки.
Зацепление конической пары вертикального хо-
да 5—6 отрегулировано с помощью компенсатора 4
и зафиксировано винтом, входящим в засверловку
пальца 7 (см. рис. 32).
Кронштейн 3 имеет технологическое значение и
никогда не должен демонтироваться.
Смазка на вертикальный винт поступает через
отверстия в зубчатом колесе 5 и в самом винте.
Колонка точно установлена по винту и зафик-
сирована двумя штифтами в основании станка.
После демонтажа она должна быть точно уста-
новлена на прежнее место.
При правильном регулировании клиньев можно
добиться легкого вертикального хода консоти, и
наоборот, неправильное регулирование (неравно-
мерная затяжка клиньев, наличие люфта или пере-
тяжка) приводит к более тяжелым условиям пере-
мещения консоли.
Ввиду этого необходимо периодически (раз в
месяц) проверять подтяжку клиньев, перемещая
консоль рукояткой; при наличии неплавного и туго-
го хода необходимо регулирование.
Включение и регулирование механизма
быстрого хода
Как следует из раздела «Коробка подач»,
для получения быстрого хода необходимо выклю-
чить кулачковую муфту и сжать диски фрикцион-
ной муфты. Это сжатие производится роликом 12
(рис. 33), который вращается на оси 13, запрессо-
ванной в рыгач 1.
Рычаг 1 посажен на ось 2 и связан с ней штиф-
том; ось находится под давлением пружины, от-
жимающей ее по направлению к зеркалу станины.
На оси 2 предусмотрены две пары гаек, при этом
правые гайки предназначены для регулирования
усилия пружины, левые же, упираясь в торец втул-
ки 3, закрепленной в стенке консоли, служат для
ограничения и регулирования длины хода оси, что
необходимо для облегчения ввода ролика в паз
кулачковой муфты во время монтажа коробки по-
дач на консоли, а также для устранения осевых
ударных нагрузок на подшипник вала при включе-
нии кулачковой муфты.
Рычаг 1 на задней стенке имеет фрезерованный
уступ, в который упирается шип фланца втулки 5,
благодаря чему при повороте втулки 5 и оси 6 пе-
ремещается рычаг 1, сжимающий пружину 4. Ось 6
на втором конце имеет мелкий зуб, с помощью ко-
торого можно под необходимым углом монтировать
рычаг, соединяющий ее с тягой электромагнита.
5* -
Рис. 33. Разрезы по механизму включения электромагнита
- 36 -
VZZ7777.///7/7/777777^
chipmaker.ru
штифт 2, необходимо добиться такого положения,
чтобы при выключенном и включенном положени-
ях рукоятки происходило четкое выключение и
включение конечников. После регулирования контр-
гайка должна быть тщательно затянута.
Смазка консоли
Плунжерный насос централизованной смазки
коробки подач и консоли производительностью око-
ло 1 л!мин засасывает масло через сетку фильтра
из масляной ванны и подает его по трубке 1 к мас-
лораспрсделителю.
Система смазки содержит десять трубок, имею-
щих следующее назначение (рис. 35):
трубка / — подает масло от насоса к маслорас-
прелелителю;
трубка 2 —смазывает масляным дождем меха-
низм коробки подач;
трубка 3— смазывает втулку вертикального
винта;
трубка 4— смазывает втулку зубчатого колеса,
передающего движение на вертикальный винт;
трубка 5 — смазывает подшипник ва ла VIII;
трубка б — смазывает подшипник вала VII;
трубка 7—смазывает подшипник вала VIII;
трубка 8— смазывает подшипник шлицевого
вала IX;
трубка 9 — смазывает подшипник винта попе-
речной подачи;
трубка 10 — смазывает зубчатое колесо винта
поперечной подачи.
Отверстие 11, проходящее через привалочный
платик и соединенное с нагнетательной полостью
насоса, служит для подачи масла в систему смазки
коробки подач через плоскость стыка консоли и
коробки подач.
Устранение возможных неполадок в работе
механизмов консоли
1. Неполадка: при установке рукоятки в сред-
нее положение механическая подача прекращается,
но маховичком или рукояткой ручных перемеще-
ний провернуть цепь невозможно.
Причина: отвернулась гайка 9 (см. рис. 34), и
увеличился лкхЬт шарика.
Способ устранения: отрегулировать люфт и за-
контрить гайку.
2. Неполадка: при установке рукоятки в сред-
нее- положение подача прекратилась, но двигатель
продолжает работать.
Способ устранения: отр< : улировать по высоте
рычаги 2, нажимающие на конечные выключатели
(см. рис. 34).
3. Неполадка: при нажатии па кнопку «Быстро»
электромагнит включается, а быстрого хода нет.
Причина: отвернулась гайка 14 (см. рис. 33),
а сердечник опустился вниз.
Способ устранения: отрегулировать гайку та-
ким образом, чтобы во включенном положении
между рычагом 7 и торцом вилки 16 был зазор в
1 —1,5 мм. После этого гайку законтрить.
На поршень насоса 11 снизу действует пружи-
на 9, выталкивающая его вверх, а сверху, через
пробку 10 — эксцентрик, сидящий на валу /// ко-
робки подач.
Нижний всасывающий и верхний нагнетатель-
ный клапаны подают за один ход около 5 г масла
при общей производительности насоса около
I л!мин.
Механизм включения поперечных
и вертикальных подач
При движении рукоятки вправо и влево, вверх
и вниз связанный с ней барабан совершает соот-
ветственно такие же движения.
Барабан за счет скосов управляет как копир
включением кулачковых муфт при помощи рычаж-
ной системы и при помощи штифтов конечными
выключателями мгновенного действия, располо-
женными снизу барабана.
Включение кулачковой муфты винта поперечно-
го хода происходит при осевом перемещении бара-
бана 6 (рис. 34); в этом случае скосы барабана,
воздействуя на шарик 7 и освобождая ролик 5,
через планку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11
против часовой стрелки, в результате чего правый
сухарь, закрепленный штифтом на рычаге и вхо-
дящий в кольцевой паз кулачковой муфты попе-
речного хода, производит ее включение.
Включение кулачковой муфты вертикального
хода осуществляется при вращательном движении
барабана б, когда скосы барабана, воздействующие
на ролик 5 и освобождающие шарик 7, через план-
ку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11 в обратном
направлении, производят включение кулачковой
муфты вертикального хода и отводят муфту попе-
речного хода в сторону увеличения зазора между
кулачками.
Если система имеет повышенный люфт, необхо-
димо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить
гайку 9 и подвернуть винт 8. После проверки люф-
та необходимо тщательно законтрить гайку 9.
Это регулирование довольно затруднительно, по-
этому производить его нужно лишь в случае край-
ней необходимости.
Нижние скосы барабана воздействуют на штиф-
ты 1, которые в свою очередь воздействуют через
нажимные рычаги 2 на ролики конечных выключа-
телей.
Конечные выключатели дают команду реверсив-
ному пускателю двигателя консоли.
Скосы барабана соответственно дают следую-
щие команды:
рукоятка повронута вправо (барабан передви-
нулся в лево): нажат левый штшЬт;
рукоятка повернута влево (барабан передви-
нулся вправо): нажат правый штифт;
рукоятка повернута вверх: нажат правый штифт;
рукоятка повернута вниз: нажат левый штифт.
В конечниках имеется блокировка, принцип дей-
ствия которой заключается в том. что при вклю-
ченной поперечной или вертикальной подаче нель-
зя включить продольн'”о подачу и наоборот.
Отвернув контргайку 3 и поворачивая отверткой
- 37 -
chipmaker.ru

Рис 34 Механизм включения вертикальной и поперечной подач
Рис. 35. Смазка консоли
- 39 -
chipmaker.ru
СТОЛ И САЛАЗКИ
Описание узла «стол и салазки»
Стол является последним элементом в цепи по-
дач и имеет возможность перемещаться в трех на-
правлениях: по направляющим салазок в продоль-
ном, вместе с салазками по направтяюшим консо-
ли в поперечном и вместе с салазками и консолью
по направляющим станины в вертикальном направ-
лениях.
Все эти перемещения сблокированы между со-
бой таким образом, что одновременное включение
нескольких движений невозможно.
Включение продольного хода стола осуществ-
ляется рукояткой 5, имеющей три положения: «По-
дача вправо», «Подача влево» и «Стоп» (рис. 36).
Величина продольного хода ограничена кулач-
ком 2 (остановка хода стола влево) и кулачком /
(остановка хода стола вправо). Чтобы не превы-
сить наибольшего возможного хода стола, указан-
ного в паспорте (900 мм), передвижение кулачков
по пазу в процессе их установки ограничено двумя
винтами, закрепленными внутри паза. Стол может
настраиваться на автоматические циклы.
Основная рукоятка продольного хода механиче-
ски связана с дублирующей рукояткой продольно-
го хода 11, расположенной снизу салазок и даю-
щей возможность рабочему, находящемуся сбоку
станка (сзади стола), включать продольную по-
дачу.
На передней плоскости салазок, с правой сто-
роны, расположена кнопочная станция, на которой
находятся кнопки: «Шпиндель», «Быстро» и «Стоп».
Кнопкой «Стоп» отключаются все движения в
станке.
Если рукоятки механических подач (продоль-
ной, поперечной или вертикальной) находятся не в
нулевом положении, то с включением кнопки
«Шпиндель» одновременно включается соответ-
ствующая подача.
Для включения подачи без вращения шпинде-
ля, что может понадобиться при наладке станка,
необходимо рукоятку включения шпинделя на двер-
ке правого электрошкафа поставить в среднее ну-
левое положение.
Кнопка «Быстро» включает быстрый ход стола,
салазок или консоли при условии, если соответст-
вующие рукоятки включены в нужном направле-
нии. При снятии нажима на кнопку быстрый ход
прекращается.
В условиях автоматического цикла кнопка «Бы-
стро» не работает.
Рукоятки 8 и 10 служат для зажима салазок на
консоли и дают возможность увеличить жесткость
системы при тяжелом силовом режиме на продоль-
ной подаче.
Включать поперечный ход при поджатых руко-
ятках зажима салазок воспрещается.
Ограничительные кулачки 9 предназначены для
автоматического отключения поперечной подачи
или поперечного быстрого хода в нужном месте.
Внутри паза салазок аналогично столу имеются
ограничивающие винты, не дающие возможности
передвижения кулачков за пределы ходов, огово-
ренных в паспорте станка.
Продольный ход по паспорту составляет 900 мм.
Имеется некоторый запас хода.
Поперечный ход по паспорту выражается зна-
чениями:
ручной — 320 мм, механический — 300 мм.
Следует указать, что в данном случае нет за-
паса хода для свободного выбега, так как длина
поперечного перемещения салазок ограничена ни-
шами консоли.
Использование станка на механических ходах
без ограничения величины перемещения кулачками
в установленных пределах ведет к поломке станка;
как показывает опыт, чаще всего происходит по-
ломка кронштейна винта поперечного хода.
С левого торца стола на цапфе винта смонти-
рован маховичок для ручных перемещений. Второй
маховичок ручных перемещений стола расположен
на переднем торце салазок, справа.
За один оборот левого маховичка стол переме-
щается на 6 мм. За один оборот переднего махо-
вичка — на 4 мм.
Особенности узла «стол и салазки»
в универсальном исполнении
Универсальное исполнение салазок дает воз-
можность повернуть стол с верхней частью салазок
на угол до ±45°.
Для этого верхняя часть салазок выполнена в
виде отдельного корпуса с центрированием по ниж-
нему корпусу с помощью специального стального
фланпа 3 (рис. 37).
Поворот верхней части салазок относительно
нижней происходит вокруг оси фланца 3 (диамет-
ром 155С); при этом коническое зубчатое колесо 1
обкатывается вокруг зубчатого колеса 2.
Фланец 3 крепится относительно нижней части
салазок с помощью четырех винтов и четырех
штифтов, что обеспечивает надежное восприятие
горизонтальных составляющих усилия фрезерова-
ния.
Крепление верхней части салазок относительно
нижней происходит четырьмя стержнями / (рис. 38)
с коническими концами, затягивающими штыри 2 в
Т-образном пазу.
Штыри 2 и винты 1, как правило, используются
редко, и поэтому они во избежание ржавления
резьбы и конусов должны быть все время смазаны.
Крепление можно считать достаточным, если при
завертывании винтов приложить к ключу усилие
около 50 кГ.
Работа механизма стола
Профиль направляющих стола выпопн₽н в виде
«ласточкина хвоста». Концевые кронштейны стола,
поддерживающие винт, устанавливаются по факти-
ческому расположению винта и фиксируются с по-
мощью контрольных штифтов.
Радиальные подшипники ходового винта выпол-
нены в виде чугунных втулок из чугуна марки Ц-2,
запрессованных в кронштейны.
Эти втулки должны каждую смену смазываться
- 40 -
chipmaker.ru
i. Зак. 1275
Рис. 36. Общий вид стола и салазок;
а — кнопка «Быстро; б — кнопка «Шпиндель>; в — кнопка «Стоп>
chipmaker.ru
Упорные подшипники смонтированы на разных
концах винта, что устраняет возможность работы
ходового винта на продольный изгиб. Практически
важно иметь предварительный натяг ходового вин-
та гайками с усилием 100—125 кГ, на что необхо-
димо обратить внимание при повторном монтаже.
корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом
в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт
в винтовой паре.
Зажим салазок на консоли происходит за счет
подтягивания планки 10 эксцентриком, имеющим
эксцентриситет 1 мм. Подтяжка гайки по месту
/
Рис. 37. Зажим салазок
Если станок работает с тяжелыми, часто повто-
ряющимися нагрузками, то возникает необходи-
мость подтяжки винта.
Для осуществления привода шпинделя делитель-
ной головки шейка ходового винта с правой сторо-
ны имеет шпонку. Эта шейка обычно закрыта съем-
ным колпачком (рис. 39).
Ходовой винт 1 получает вращение через сколь-
зящую шпонку гильзы 7, смонтированной во втул-
ках 4 и 8.
Гильза имеет наружные шлицы, через которые
ее вращает кулачковая муфта 6; последняя полу-
чает вращение при сцеплении с торцовыми кулач-
ками муфты 5, жестко связанной с коническим зуб-
чатым колесом. Кулачковая муфта 5 имеет зубча-
тый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо
привода круглого стола, доставляемое по oco6omv-
Jitwn- -по~| rivonTe.nl,-
Блок конических зубчатых колес 9 имеет верх-
нее зубчатое колесо со спиральным зубом типа
Ктингельнберг с передаточным отношением 1.1.
При повторном монтаже необходимо обращать вни-
мание на правильную установку компенсаторов.
Правая из двух гаек ходсвого винта (гайка 3)
неподвижна и зафиксирована двумя штифтами в
дает возможность компенсировать износ и устанав-
ливать зажим соответственно наиболее удобному
угловому положению рукоятки.
Механизм включения продольной подачи
Рукоятка продольного хода жестко соединена с
осью 5 (рис. 40).
Ось вращается в игольчатом подшипнике 6 и
втулке /, вращая вместе с собой копир 8. Копир 8
находится в контакте с роликом, который в процес-
се переключения катится по его кривой. При вы-
ключенном положении рукоятки ролик находится в
глубокой средней впадине копира, при включенных
положениях — в одной из боковых малых впадин.
Движение ролика через рычаг 14 передается
штоку 3 и через зубчатое колесо 4 — рейке 8 и вил-
ке, ведущей кулачковую муфту (рис. 41).
Пружина /, регулируемая пробкой 9, постоянно
нажимает на шток 3.
Внутри штока 3 имеется пружина 2, которая
обеспечивает возможность включения рукоятки при
попадании зуба на зуб в кулачковой муфте.
Регулирование пружины 2 производится вин-
том 10 при помощи ключа, который вставляется
через отверстие пробки 9.
- 42 -
chipmaker.ru
Следует помнить, что чрезмерное сжатие пру-
жины / ослабляет действие пружины 2.
В случае прощелкивания муфты при включении
быстрого хода рекомендуется подтянуть пружину 2.
На одной оси с рычагом 14 сидит рычаг 12, ко-
торый служит для выключения кулачковой муфты
кулачком И.
Механизм автоматического цикла
На оси рукоятки продольного хода смонтирова-
ны звездочки включения быстрого хода, работаю-
щие только при автоматическом цикле (см. рис. -IJ).
Звездочка 7 получает вращение от во-.вра гного
пружинного кулачка, укрепляемого в пазу стола,
Рис. 38. Зажим поворотной части салазок
Кулачок 11 прикреплен к тяге, соединяющей
основную рукоятку продольного хода с дублирую-
щей.
Включение и реверсирование электродвигателя
подач происходит при помощи конечных выключа-
телей 20, на которые через пальцы 13 воздействует
своими скосами кулачок 11.
Отключение двигателя происходит после выклю-
чения кулачковой муфты благодаря скосам кулач-
ка 11.
Лля автоматической остановки стола па ступице
рукоятки продольного хода со стороны, обращен-
ной к столу, имеются два выступа, распочоженные
на разной высоте, на которые воздействуют ку-
лачки /и 2 (см. рис. 36).
Сняв крышку 15 (см. рис. 41), можно проверить
работу контактов конечных выключателей, а в слу-
чае необходимости — очистить их от пригара.
На переднем торце салазок, с правой стороны,
на валике, крепится второй маховичок ручного пе-
ремещения стола. Маховичок через коническую и
цилиндрическую передачи связан с кулачковой
муфтой. При включении кулачковой муфты махо-
вичок отключается Цилиндрическое зубчатое коле-
со 7 подпружинено на случай попадания зуба на
и передает его нижней звездочке 2. Нижняя звез-
дочка, как это видно из рис. 41, имеет различную
глубину впадин, что при повороте ее на 45° дает
разный ход штоку 18, который воздействует на ко-
нечный выключатель 19 и при замыкании его кон-
тактов через магнитный пускатель включает элек-
тромагнит быстрого хода.
Конечный выключатель имеет две “пары контак-
тов, обеспечивающих получение автоматического
переключения с быстрого хода на подачу и наобо-
рот.
При быстром ходе шток 18 входит своим концом
в глубокие впадины нижней звездочки, осуществ-
ляя фиксацию обеих звездочек и обеспечивая за-
мыкание контактов конечного выключателя.
При воздействии кулачка на верхнюю звездоч-
ку последняя вместе с нижней звездочкой повора-
чивается, в результате чего шток выходит на уча-
сток постоянной кривизны нижней звездочки. В этот
момент замыкается вторая пара контактов. После
этого шток заскакивает в более мелкие впачины,
фиксируя обе звездочки в новом положении.
В этом положении оба контакта должны быть
разомкнуты (положение рабочей подачи).
Установка рукоятки продольного хода в поло-
жение «стоп» (среднее положение рукоятки) дает
Chipmaker.ru
r.ru
Рис. 39. Разрез по ходовому винту
chipmaker.ru
Рис. 39. Разрез по ходовому вииту

1275
chipmaker.ru
выключение подачи или быстрого хода во всех
случаях независимо от настройки станка на авто-
матический цикл или ручное управление за исклю-
чением момента поворота звездочки 7 (см. рис. 40),
сидящей на оси рукоятки продольного хода 5, ку-
лачком автоматического цикла. В этот момент стол
Рис. 40. Разрез по рукоятке
можно остановить только кнопкой «Стоп». Перед
включением стола после такой остановки необхо-
димо проверить, зафиксирована ли звездочка.
Для получения автоматических реверсов стола
имеется механизм запирания муфты.
Разрез этого механизма показан на рис. 42.
Для запирания муфты необходимо при помощи
ключа нажать на валик-шестерню 1 и повернуть
его до фиксации в положении «Автоматическое
управление столом».
При нажатии на валик-шестерню рейка 4
расцепляется с зубчатым колесом 5 и сцепляется
с валиком-шестерней 1. Поворотом валика-
шестерни кулачковая муфта 6 (см. рис. 41)
перемещается и входит в зацепление с кулачковым
зубчатым колесом 5.
С этого момента муфта уже не может быть
выключена рукояткой продольного хода.
Механизм запирания муфты сблокирован с ру-
кояткой продольного хода таким образом, что пере-
ключение можно произвести только в среднем (ней-
тральном) положении рукоятки. Это достигается
за счет Т-образного паза в зубчатом колесе 5 и
штифта 6, установленного в корпусе салазок (см.
рис. 42).
При нажатии на валик-шестерню / при
помощи конуса 2 и пальца 3 размыкаются контак-
ты конечного выключателя, блокирующего цепь
включения поперечной и вертикальной подач. Это
необходимо для того, чтобы при запертой муфте
не произошло включения одновременно двух дви-
жений--стола и салазок или стола и консоли, что
может привести к поломке (см. рис. 41 и 42).
Рис. 41. Общий вид салазок
- 44 -
chipmaker.ru
Рис. 42. Механизм запирания муфты
Односторонние полуавтоматичесиие циилЬ/ стола
Нойола
Подача блебо кулочои №4 быстра блебо ииила
быстро в проба кулачок SJ°1 Стоп
Себере и переключение ]
нобьюпро впрок румнки НИМ'—
Вид по с трели о „гА
tienpepbibebiii маятнииобЬш автоматический цикл.
по в~в
ЬЬютро бпрабо Рулочои Л!вб Родочо бпрабо.
Себере и переилючение Г~ p0g0lja gAeg0 Uyfimop"jni быстро блебо I
на быстро Вправо култиитб.И^------------------—•------------------------1
Себере и перрилюиение
на быстро блебо „„ < /г
Ру лачки П°1;НВ5. ПО о-о
Примечание' кулачки
б точках реберсо необходи
мо угтанаблибатО бплот
ную друг к другу
Рис. 43. Настройка иа автоматические циклы
— 45 —
chipmaker.ru
НаС1ройка на автоматические циклы
Стол может настраиваться на следующие авто-
матизированные циклы работ:
1. Полуавтоматический скачкообразный цикл:
быстро вправо — подача вправо — быстро назад
(влево) — стоп.
Указанный цикл при желании может быть уста-
новлен в левую сторону.
2. Автоматический маятниковый цикл: быстро
вправо — подача вправо — быстро влево — подача
влево — быстро вправо и т. д.
При настройке на автоматический цикл надо
иметь в виду следующее.
Переключение с подачи на быстрый ход или с
быстрого хода на подачу осуществимо в любом
месте хода и при любом направлении движения и
ограничивается лишь возможностью установки ку-
лачков в данной точке.
Для того, чтобы настроить станок на автомати-
ческую работу, необходимо отключить его, поста-
вить средний переключатель на дверке правого
электрошкафа, а переключатель на переднем тор-
це салазок — в положение «Автоматическое управ-
ление столом», подключить станок к сети и после
этого начать установку кулачков согласно выше-
приведенным схемам
Установка переключателя на переднем торце са-
лазок производится при среднем положении руко-
ятки продольного хода. При установке может ока-
заться, что попадает зуб на зуб в кулачковой муф-
те продольного хода стола, вследствие чего пере-
ключатель не фиксируется. В этом случае необхо-
димо несколько повернуть винт стола за махови-
чок, находящийся на торце стола.
На все станки завод поставляет кулачки для
работы по циклу: быстро вправо — подача впра-
во— быстро назад (влево)—стоп.
Указанный цикл при желании может быть уста-
новлен в левую сторону (всего четыре кулачка —
№ 1, 2, 3 и 4 согласно рис. 43).
Для случаев, когда возвращать обработанное
изделие под фрезой нежелательно, можно рекомен-
довать незамкнутый цикл по схеме: быстро — пода-
ча — быстро — стоп.
Остановка движения стола вправо или влево
производится кулачками № I и 2 в соответствии с
таблицей, помещенной на передней крышке сала-
зок. Эти кулачки воздействуют на выступы руко-
ятки переключения продольного хода. Кулачки
№ 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка,
так как они ограничивают крайние положения
стола.
Переключение с подачи на быстрый ход или с
быстрого хода на подачу (при движении стола
вправо или влево) согласно таблице, помещенной
на крышке спереди салазок, производится кулач-
ками № 3 и 4, воздействующими на звездочку бы-
строго хода. Правый и левый кулачки различаются
между собой лишь положением рычага. При необ-
ходимости рычаг можно переставить в другую сто-
рону.
Кулачки, воздействующие на звездочку, рабо-
тают только в том случае, если рукоятка на правой
дверке электрошкафа находится в положении «Ав-
томатический цикл». При работе с ручным. управ-
лением рекомендуется эти кулачки переставить на
неработающую часть стола или снять.
По особому заказу завод поставляет кулачки
№ 3 и 4 в дополнительном количестве для обеспе-
чения работы на автоматическом маятниковом
цикле.
В точках реверса кулачки № ! и 3, 2 и 4 рабо-
тают одновременно, поэтом\ их нужно установить
вплотную друг к другу, иначе не получится реверса.
Регулирование узла «Стол и салазки»
А. Регулирование зазора в ходовом винте
Для регулирования зазора в ходовом винте сто-
ла необходимо ослабить контргайку 4 (рис. 44).
После этого, вращая валик 5, произвести при по-
мощи червячной передачи подтягивание гайки /.
Выборку люфта можно производить до тех пор,
пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом
маховичка продольного хода, окажется не более
3—5° и пока не произойдет заклинивания винта на
всей его длине при перемещении стола вручную.
После проведения регулирования нужно затя-
нуть контргайку 4, в результате чего червячный
валик зафиксируется в установленном положении.
Ограничение люфта в паре ходовой винт-гайка поз-
воляет работать методом попутного фрезерования.
С целью поддержания условий, необходимых
при проведении подобного регулирования, рекомен-
дуется:
менять по возможности участки работы, доби-
ваясь равномерного износа винта;
при работе методом попутного фрезерования ис-
пользовать станок на определенной длине хода.
Б. Регулирование клиньев стола и салазок
Зазор в направляющих выбирается длинным
клином (на всю длину салазок). Регулирование
этого клина (рис. 45) производится при ослаблен-
ных гайках 1 и 3 путем подвертывания отверткой
винта 2.
После проверки регулирования ручным пере-
мещением стола гайка 1, а затем гайка 3 сильно
затягиваются.
Для перемещения салазок в поперечном направ-
лении в станке применены узкие прямоугольные на-
правляющие, зазор в которых регулируется кли-
ном 5 с помощью винта 4 Степень регулирования,
как и в продольных направляющих, проверяется
путем ручного перемещения салазок маховичком.
Винты 7 (см. рис. 36) предназначены для зажи-
ма стола на салазках при тяжелом фрезеровании
с поперечной подачей.
Система отвода эмульсии
Эмульсия по боковой канавке стола стекает
под уклон на сетку 3 в заднем фрезерованном па-
зу стола (см. рис. 44).
Для того, чтобы легче было счищать стружку,
поверх сетки положен защитный лист 2.
Далее эмульсия стекает через отверстие в столе
в канавку салазок и через боковое отверстие са-
лазок попадает в шланг, которым отводится в ос-
нование.
46 -
chipmaker.ru
Смазка стола и салазок
Стол и салазки периодически смазываются от
ручного насоса 14, прифланцованного с левого тор-
ца салазок (рис. 46). Насос вставляется в нишу
Смазка клина показана на рис. 47, а смазка
винта поперечной подачи — на рис. 48.
Масло от ручного насоса подается к централь-
ному распределителю, от него — к двум боковым и
1 2 3
Рис. 44. Регулирование зазора в ходовом винте
Рис. 45. Регулирование клиньев
салазок, имеющую сверху отверстие с фильтром и
заливаемую маслом с контролем по маслоуказа-
телю.
дальше поступает к отдельным точкам смазки с
помощью следующих трубок (см рис. 46):
1, 7, 8, 18 — смазка направляющих салазок;
4 — смазка конических зубчатых колес;
3 — смазка гайки ходового винта;
17 — смазка направляющих консоли;
16— смазка подшипника конического зубчатого
колеса центрального кронштейна;
12— смазка подшипника конического зубчатого
колеса;
5 — смазка подшипника зубчатого колеса приво-
да круг лого стола;
6 — смазка вилки включения кулачковой муфты;
10 — смазка гайки поперечного винта;
9 — смазка гильзы ходового винта.
При очередном ремонте необходимо проверить
поступление масла во все указанные 13 точек са-
лазок; те трубки, в которых смазка не обнаружена,
должны быть отсоединены от маслораспределителя
и продуты.
Ручной насос периодической смазки может ра-
ботать только погруженным в масляную ванну,
уровень которой контролируется маслоуказателем.
Трубка насоса (в масляной ванне) полностью
погружена в масло, которое через отверстие с
двух сторон и кольцевую выточку попадает в по-
лость 8 (рис. 49).
При вытягивании штока 4 за ручку 1 шарик от-
ходит к диафрагме 6, и вся полость трубки 8 за
поршнем заполняется маслом.
- 47 -
chipmaker.ru
Рис. 46. Смазка салазок
Рис. 49 Разрез ручного насоса смазки
- 48 -
chipmaker.ru
Пружина 2 давит на кольцо поршня 5 и посте
пенно выжимает масло через отверстия 7 и фильтр .9
в маслопровод 11, после чего масло, пройдя через
подпорный клапан 12, подается в маслораспреде-
лители салазок.
При удовлетворительном состоянии уплотните-
лей насос за один ход подает приблизительно 8 с.*3
масла. Поршень насоса должен совершать полный
ход под действием пружины в условиях нормаль-
ной работы за время от 0,2 до 1 мин. В условиях
нормальной работы станка насос подкачивается
три раза в смену, при этом каждый раз необходимо
делать примерно восемь качков.
Заливки насоса загрязненным маслом не допу-
скается, так как оно засоряет отверстия и фильтр
9, и насос перестает работать. Кроме того, загряз-
ненное масло увеличивает износ трущихся поверх-
ностей.
Насос необходимо промывать два-три раза в
год в бензине. Для промывки насоса следует снять
и отвернуть масляную трубку от головки 10, а го-
ловку 10 — от трубки 3, вынуть фильтр 9 и тща-
тельно промыть его и все остальные детали в чи-
стом бензине. После этого детали насоса надо про-
тереть тряпкой и поставить на место, предвари-
тельно проверив отверстия продувкой воздухом.
Редкая промывка и использование загрязненного
масла помимо быстрого засорения насоса приводят
к быстрому его износу.
Во избежание вытекания масла разрешается
установка насоса на нитрокраску или бензоупор-
ную смазку.
Кожаную манжетку при порче можно заменить
новой, изготовленной из нехромленой кожи, раз-
моченной в горячей воде и отформованной по кол
пачку.
ЭЛ ЕКТРООБОРУДО В А Н И Е
Общие сведения
Электрооборудование станка предназначено для
питания от сети трехфазного тока напряжением
380 в с частотой 50 гц. По особому заказу оно мо-
жет быть выполнено и на другие стандартные на-
пряжения: 220 в или 500 в, а также на частоту
сети 60 гц.
В электрической схеме станка (рис. 50) преду-
смотрены: питание цепи управления от сети на-
пряжением 127 в, питание цепи местного освещения
от сети напряжением 36 в, нулевая защита всех
электродвигателей, а также защита от коротких
замыканий плавкими предохранителями и от пере-
грузок при помощи тепловых реле.
Вся пусковая электроаппаратура установлена в
двух нишах станины станка.
В каждой нише имеется по две панели с элект-
роаппаратурой; четыре панели составляют комплект
панелей управления станка, имеющий общую мон-
тажную схему (рис. 51).
Для подключения электрооборудования к сети
и его отключения имеется вводный выключатель,
рукоятка которого расположена на дверке левой
ниши.
7 Зак. 1275
Управление электродвигателем шпинделя — кно-
почное. Выбор направления вращения шпинделя
производится реверсивным переключателем ПР,
который устанавливает нужное вращение двигате-
ля шпинделя.
Управление электродвигателем подачи произво-
дится от двух командоаппаратов.
Командоаппарат продольной подачи 1КА со-
стоит из двух конечных выключателей: для вклю-
чения правого и левого ходов стола.
Командоаппарат поперечной и вертикальной по-
дач 2КА также состоит из двух конечных выклю-
чателей. Рукоятка командоаппарата 2К4 имеет
пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и сред-
нее нейтральное
Для выполнения на станке разных режимов ра-
боты в электросхеме имеется переключатель ПУ
на три положения рукоятки. При первом положе-
нии— «Автоматический цикл» — выполняются толь-
ко автоматические циклы продольного хода стола,
при втором положении — «Подача от рукояток» —
производится нормальная работа станка и при
третьем положении — «Круглый стол» — произво-
дится работа круглым столом, который как при-
способление может быть установлен на столе
станка.
Управление вращением круглого стола происхо-
дит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Электронасос для охлаждающей жидкости уп-
равляется от выключателя ВО.
Выключатель ВМО служит для отключения
местного освещения станка.
Специальный электромагнит ЭВ постоянного то-
ка (рис. 52) служит для привода фрикционной
муфты быстрого хода.
Одновременно с включением быстрого хода
лектромагнит отключает кулачковую муфту по-
дачи.
Питание электромагнита ЭВ выполняется от се-
ленового выпрямителя ВС, основное назначение ко-
торого— давать подмагничивающий ток двигателю
шпинделя при торможении.
Вводный выключатель ВВ и реверсивный пере-
ключатель ПР предназначены для отключения не-
нагруженных цепей, поэтому при пользовании эти-
ми аппаратами электродвигатель шпинделя необ-
ходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».
Работа схемы при ручном управлении
Переключатель управления ПУ должен быть
установлен в положении «Подача от рукояток».
После выбора направления вращения шпинделя
переключателем ПР рукоятку вводного выключа-
теля ВВ необходимо установить в положение
«Включено». При этом будет подано напряжение
сети на ^клеммы магнитного пускателя ПШ.
От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пу-
скатель ПШ включается, и двигатель шпинделя бу-
дет вращаться.
При включенном пускателе ПШ рукояткой ко-
мандоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить
движение стола со скоростью рабочей подачи. Для
получения движения стола вправо (или назад,
— 49 -
цехобоя сеть
со 330(5- 2206
>
CT
Рн ы пш
РП
7 _
рт-о РТ-Щ
6B
3*9-, стоп
РтА
ВС
пп
-пт
—•- ny-7
^\пп
ПР =>
fXff-3 блебо
П8
РТ-Ш
Лб
бь/с/про ВУч
2п дбиеотель /®Ал/
НоинцноВ
Пу-6
ФЯгжХи
контакП
боктсои
Дискросжо состг^юя коиколтоб
кояюндиаплррапюб _ ТУЯ и 2кЯ *
яяд&ротель штмделд
У032-4
7кбт
^/звоб
—пш
уз4
I Ткбт f4Z) ^/ирн
™/*ы
пп 22
(№>*6т
гвои^/^
22D/ieot
Дианк; !-Мй состояния контактов
переключателя J1P’
/<У/;2гф /
,<УДг<УЗ
/лу~4,2сгЗ
| шпинделя.?™
я& ЗУУ-2
2кУ
ч ПШ
г? Лш
“ГПГ-
т
9КЯ-9 Вправо
/Уззод
ониз
ЛЗЬ
во
>Аг
пп>,
^-о-
Диа:,оамжа состояния кс^токтоб
кскландоаппарото 3УД "
Диоерагыю состояния конгпактаб
переключателя
ЯВ^омолич
ПУ 5
_пуз
РУ-2 ~
ny i ~
4&W-Z
4*# 2~
S/rfAo
Л-^Л« оЬоз^а^чив Маи*е<ноВанив и [ назначение аппаратов
ту Транпрорямэтор д^гя целей у^юбленир, слорможениЯ и осб, . .
пш Пускатель лкзет^пксмл мхнгтрв-^би&стя^
ПТ Пускскпель вкжниткька для тармОжРния глект^с^биеоталя ил^нд^гя
пп.пл П^жотст лкхнотнгмй редерси&ный ^вг/^а>Д5с/е«7/>мио гюуач
Эб -Злергтромоекат застоям, тст для &глюяе- ниР Оожтроео кода
Пб Пусжстело моенитноО електроногнита
PT-UJ Реле тепло&зе ялек-троу&лателя ил^гхкля
РТ-П $?яе топлобое елеюпрсдбигшп&ля тдан
РТ-0 Реле ^а-ктрсряхаса
/п Лредтрансяеы »л д&хстпеля ити^е/гг
2П ^с’тедщрам.-тели ялОбагогл^я подач
зп Рзедо^ханит-зсь цзли лостс^юсо тгжо
Ь/цпел /^едЬхранителч чепзи уураблег^а и оебе^ренс/Р
ПР П^екпючатель реберсибнол/
ПУ Т^>реключат9ло упраблемия
РП Реле про1чеэ/гуточное
РУ Реле напряжения
вв Всякточотело ббодной
во Выключатель ялектранаака
вмо ВснкЛКЛ^тспо местное осбзи/ениЯ
ВС Вакрянитела сел^обый
лмо Доыпа кгестноео осбеи^ения
/КП УОмандоопларат из 2^ конечны» бочстсмз/гк - лей для родапонои подачи
2КП Уонюндоолпарат из Т^Уонечнык ё яжзчоте- леи олр поперечно/я и бертиктсльныя подач
ЗУД Уамандоаппсрот для абтото/пичесжоео перекпннемия подачи но быстрою яод
4кй Уотамдоалларот для переллкхпнйЯ но обтомоти<ма^1 цикты ‘
КВ конечный быкпюиотело для бключенчр я» дбиеат^ля ладан ОРч лереключЯн^х
pry. 2УУ Унотги , пуск шпинделя
Зку. 4лу Унопки . сТпоп *
5*У кнопка . талнок' |
БКУ УУУ кнопки .бокст/ю” 1

Рис. 50 Принци. ьиая электросхема
chipmaker.ru
Рис. 50. Принципиальная элект^осхема
кжАве оЬознсчочае Наименование и назначение аппаратов
ту Ъхтнарормолюр для целей управления тооножания и освещения
пш Пускатель наенитный элекгтродбиеотеля шпинделя
пт Пускатель ноенитный для торможения чкктродоиеотеля шпинделя
ПП.ПЛ Пускатель маенитныи ребдрсидиый електродбиеателя подач
Эб Электромаенит постоянною тока для Включения Выстрою юда
Пб Пускатель маенипукм зляктромаенита
РТ-Ш fore теппобое м дбиеотеля шпинделя
РТ-П Реле теплобое ялектродбоеателя подач
РТ-0 Реле теалобое ялектронососа
in Рредохранитапи ялдбиеателя шпинделя
2П Гредахронители ял.^биеателя подач
зп Предохранители уели постоянного тОко
4Ц5П.6П Предохранители цепей управления и освещения
ПР Переключатель рсЬерсиВнсяй
ПУ Переключатель управления
РП Реле гропкожуточнре.
PH Реле напряжения
вв Выключатель ббоуной
Выключать электронасоса
вмо Выключатель тестмео осВесуен я
ВС Выпрямитель селеноВый
ЛМЭ Лампа местного осбещеяия
(КЯ КЬмандоаппарат из 2J конечных Выключа- телей для продольной подачи
2КЯ Командоаппарат из 2" коночных Выклю . иателеи Оля попоенных и Вертл<ихЬньпт поЛк
ЗК№ Командооппарат агя абтомагпическопо пеояключчния подач но ботстрок/ ход
4КЙ комондоаппарат для переключения на оётомотические циклы
кв Конечный Выключатель для Включения м. обитателя лояач пои переключениях
!КУ,2КУ Кнопки „Пуск шпинделя"
ЗКУ; 4КУ Кнопки .Стоп'
5КУ Кнопка „Толчок'
БКУ; ТКУ Кнопки „ быстро'
Зак. 355
chipmaker.ru
* Дрогратта состояния контактов
Переключателя . ПУ*
Диограта состояния контактов
>рреключателя ., ПР
Ног^ро КонтоК- Яб/потег -. пкческии цикл Подат Q/n р^кОЯтоН ЛруелЬку стол
то& V IL П1
/3-29 — X —
2&-1& X X —
5 - 2Q — — X
П- 22 — X —
/3-2/ — — X
4- 29 К X —
Ьг- ts X — X
Номера контак- ТО& Влево Отклю- чено Всрсбо
I 0
Л&-Л15 — — X
лэЬ ЛЗЛ — — X
mif лзо X — —
вгЛ л/з X — —
Шпиндель
толчок
Диогромпа сосп
ЛМО контактов кота
Стоп
ЬЬютро
Номера контс/к то8 6ле8о Слпс
/5-/6 — •
/if -12 X X
/5-2/ X —
3/-/// — >
Номер УЧССГ/ZJ 'ро&к)л k'-jpko Пробода Сечение пробода б.нмг Коли еагбо
/ пге> 2.5 Л
г пгв 1/1.5 1/5
3 РГВ 1 Л
пв II/.5/2.5 7^5
5 ПГВ 1 3
6 рге> &2.3 6/2
7 ПГВ / 12
в ПГВ I 2
9 ПГВ, ^Л5 а-
‘ /с ПГВ « -У ^4/
II ПГВ 1 4
12 ПГВ 1 4
/3 пгв 1 3
~~Д ПГВ >5 2
Г. r U •
НотерО КоптоК тоБ Р^тота-, тическии цикл ПоЭачо Otr> рукояток Кругл&и стол
‘ ТГ IL Hl
О-29 — X —
2&-f5 л X —
5 - — — X
П- 22 — X —
/3-21 — — X
4- 29 к X —
4z- 15 X — X
Номера Нонтак- ТО& Бле&о Отклю- чено вграво
I 0
лН-л/з — — X
ЛЭЬ-.1ЛР — — X
Л1Ь-ЛЗР X —
лз4-л/л X — —
Chlpmaker.ru
Шпиндель
ГПолчоК
Номера г.онтак- тоБ БлеБо Ста
/ВИВ — -
/4 -12 х У
15-2! X —
31-/И — >
Панель /V 3
[ПаБмд/а про£юдс5
внешних соединений
лес? а л №ррКо лроБддо Сечение Прободо Коли чест&о
/ пге> 2.е> л
г ПГВ //(в у/ь
3 ПГВ / л
4 пв /Лг4>_ /^5
5 ПГВ / 3
6 ПГВ 6/2
1 ПГВ 1 12
в ПГВ 1 2
9 ПГВ ts -3
’ id ПГВ - Й
II ПГВ t 4
12 пге> 1 4
13 пгв 1 3
—~Ич ПГЬ 13 2

состояния контаКтоб
теля .. ПР
блебо
Отктс
чено
Бпрабо
Дроеранта состояния
2<'3*т!э
Потера КОнтсук- moS ВлеВо Стоп Cnpo&o
/6-/6 — — К
1^-/2 X X —
/5-2/ X — —
31-/И — X X
Диагратмо состояния контактов
конондоаппорота . 2К9 “
Номера Контсзк- птоЗ вперед ССерк Стоп Нсеад 6н</з
15/6 — — X
9-19 X X —
/5-2/ X — —
19-/2 — X X
О
1КУ
Шпиндель
Стоп
X
7/СУ
.<
БЬ/стрс
толчок
ПанелЬ N /
ПонелЬ
о Д.а
3KF
Стоп
Нку
Етрабо /КП &лебо
&
I Л;// лзС
СетЬ о 38Оо
ЭлеКиродбигателЬ
шпинделя RO&2.-U
/Окбт /ПЬО °"^/нин
220/3606
f/O
///
iiz

ЗСЗ
ЗС2
<
E)b tempo илтиндс nb
6КУ 2.КУ
r.ru
t состояния контактоВ
копа tdoannaoa/rta . Зкв"
I
Номера контак тов Подача при авто- Матическ цикле Перевод рукоятки на 1 обратней ход Збстр&с ход при автома тичесКом цикле
ЬЗ-< *» — X —
!6 — — X
Драгранта состояния . п ‘тактог
комондоолпарата „ Скв'
Номера контак- тов /ЛзСЬъо от рукояток RBrnoma- тический Чикл
42-4з — X
13-31 X —
ПанелЬ
Н2
Обозна- чение но Схеме Наименование тип коли- чества КН ноерев эл ток плаб- fmu встовк нстрл^кение- камушки Местарос^ положение
Ш с!л. ЗВиеотелЬ шпинделя Юк&п НО 62- 4 1 на станине
о Электооносос 4W- 22 1
Ту TpoHapopcKmp3Sj/iziia>^ -о, зоб Т& !С /
лмо КрСчштеСн местного осВчцени* к-г /
ПЛ-ПП ПускателЬ магнитный *1ПкР/-Н2 1 121В Но панели л/
ПЕ> ПускателЬ магнитный МПКО-ЯО / 12^В
РТ-П Реле тепловое РТ-{ / л<ав
зл ПредохрснителЬ плавкий Q-27 1 2Оа.
Клеммник но f9 клемм Ян 1(49 /
Клеммник но 9 клемм КН 1009 /
Клеммник но Q клемм кн 2306 (
2П Предохранитель трубчатЬ/и ПР2-15 3 15а. на панели N2
Ьп.5Л;6П ПреЭпхранителЬ тр^чатьК/ ПР1- М 3 6а
ПУ ПереклюнателЬ пакятнЬли ВП1- /О 1
ВС ВЬтрямителЬ селеноВЬ/и ЙВС-^Рк 3
Клеммник но 4 клеммЬ! кн-23С& 1
ев ВЬ(клнучстелЬ пакетн&и вп- во /

рис. 51. Монтажная электросхема.
ОЬозна - Чвние нс Схеме Наименоб сние ГПип Коли- чест&с ^кноере&эл mo^ плаБ- frrxj Bernal Напрр^/сенре Ксмх/шхи Klecmopac • полевение
Ш Эл дбиеотель шпинделя ЮКВп ПО 62-й / нс
о Электронасос ПН- 22 1
ТУ 7ЬамсфортспорЗбС^7/& зе ло, ТВ -к / Стопине
лмо КрОниттеин местною оебесцения К-2 /
пл-пп ПускотелЬ магнитный МПКР/-112 1 /273
ПЕ> Пускатель маг^итнЫи мпно-пс / /273 На
РТ-П Реле теплоВое РТ-/ / КЗВ Панели
зп Предохранитель плавкий Q-27 / 2Oa. Hi
Клеммник на 19 клемм КН 1б19 /
КлеммниК на 9 Клемм КН 1009 7
Клеммник но G Клемм КН 2SOB t
2П предохранитель mpySvombiu ПР2-1В 3 iSa.
^П;ЗЛ;6П Предохранитель iupylfuambu ПР1- М 3 6а.
ПУ ! реклюннтью паКетнЫй ВП1- ю 1 панели
ВС Выпрямитель селеноВый ПВС-4ТЖ 3 ы2
Клеммник на Р клеммЬ/ кн-гзсА 1
вв ВЫключателЬ пакетный вп-во !
во Выключатель пакетный ВПВ-1П / на
ПР Переключатель реВерсиВнЫй опг-бо/нг t
.tn Предохранитель mpt^Buambiu ПР2-6О t GOc
пт Пускатель магнитный ник/- /// t 121В ^3
РТ-Ш Реле теплобое РТ-1 1 462
рт-о Реле теплаВое РТ. 1 t нЭ
ПШ Пускатель магнитный ПМ-2 1
РП Реле прсмежчтснное ЭП- Ьз/н / 1276
PH Реле промежуточное эп Ьз/о2 / звоб
Клеммник на 4 КлеммЫ кН- юой / Панели
Клеммник на 1О клемм КН- 2310 / нЬ
Клеммник на 3 клеммЫ кН- юоз /
КлеммниК на 13 Клемм кн- Ю13 1
Клеммник наЗ клемм Ь/ KH-S003 1
п Эл .дбигсгтелЬ подач 2.& К&т Но 42-4 f В
гкя Выключатель конечный ВК-2Н 2
ЭВ Электромагнит пост тоКо 1 ЬзВ Консоли •
КлеммниК по 12. Клемм КН - /012 (
НсъЗкпЬкД Qbtfa*-r*-rT-tzs Ь КонечнЬю вк- Ьи 4 в
2/О,Ькч-6Ку кнопочною элемент К^- / 3 салоэКе
' 1R9; Зку Зкя, ~1КИ Вмо КнопочнЬ/и элемент Переключатель "_К9 4 i — В ксроБке переключения скоростей
кв ВЬКлючате>.й конечный ЛК-^11 i В коробке пода
a / •
Заг. 355
chipmaker.ru
вниз) включается пускатель /7/7, при левом ходе
(или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ
двигателя подачи.
Движение стола со скоростью быстрого хода
происходит только при нажатой кнопке «Быстро»,
которая включает пускатель ПБ электромагнита
быстрого хода.
Быстрым ходом стола можно пользоваться как
при включенном, так и при отключенном двигате-
Рис. 52. Электромагнит быстрого хода
лях шпинделя. При отключенном шпинделе быст-
рый ход осуществляется благодаря шунтированию
контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии
кнопки «Быстро».
Автоматический останов двигателя подачи при
движении стола (консоли или салазок) происходит
при переводе концевым кулачком рукоятки коман-
доаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положе-
ние, при этом разрывается цепь питания пускате-
ля /7/7 (или ПЛ), и двигатель останавливается.
Работа схемы при автоматическом управлении
Автоматическое управление применяется только
для продольного хода стола.
На станке можно выполнять следующие авто-
матические циклы:
правый скачкообразный с реверсом;
левый скачкообразный с реверсом;
маятниковый.
При маятниковом цикле рабочая подача стола
автоматически чередуется с быстрым ходом в каж-
дом направлении.
Для работы на автоматическом цикле переклю-
чатель ПУ должен быть установлен в положение
«Автоматический цикл».
Кроме того, необходимо также сделать механи-
ческое переключение валика, имеющегося в салаз-
ках станка, из положения «Ручное управление» в
положение «Автоматический цикл». При последнем
положении валика кулачковая муфта продольного
хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат.
Это обеспечивает управление продольным движе-
нием стола только от командоаппаратов 1КА и
ЗКА при сблокированных поперечной и вертикаль-
ной подачах.
Для объяснения работы схемы в автоматиче-
ском цикле разберем выполнение правого скачко-
образного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из
автоматических переключений:
с быстрого хода вправо на подачу вправо;
с подачи вправо на быстрый ход влево;
с быстрого хода влево на «Стоп».
Для получения быстрого хода стола в начале
цикла нужно предварительно убедиться в том, что
командоаппарат ЗКА, управляющий работой пу-
скателя ПБ при автоматических циклах, находится
в ненажатом состоянии, т. е. через его контакт
43-26 происходит питание пускателя ПБ.
Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необхо-
димо стелать поворот звездочки с восемью высту-
пами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата
1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26
закроется.
При повороте рукоятки командоаппарата 1 КА
вправо включится быстрый ход стола вправо, так
как произойдет включение пускателей ПП для дви-
гателя подачи и ПБ для электромагнита.
Отключение быстрого хода происходит, когда в
нужной точке пути стола откидной кулачок сде-
лает поворот звездочки на один выступ, при этом
контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется,
электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продол-
жит движение со скоростью рабочей подачи.
Для переключения движения в нужной точке
пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход вле-
во в пазу стола должны быть установлены рядом
два кулачка: кулачок № 1 для перевода рукоятки
командоаппарата из положения вправо в положе-
ние влево и кулачок № 3 (откидной) для отклю-
чения подачи вправо и включения быстрого хода.
Когда кулачок № 1 переводит оукоятку коман-
доаппарата 1 КА в положение влево, то перед мо-
ментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия ку-
лачка № 3 на звездочку с выступами в командо-
аппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что
. обеспечивает питание пускателя ПП по цепи
15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 ко-
мандоаппарата 1 КА (см. в схеме диаграмму пере-
ключателя ЗКА).
После перевода рукоятки в положение влево
7*
- 51
r.ru
кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в
командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26,
отключая пускатель ПП— подача вправо. Закры-
тие нормально закрытого контакта пускателя ПП
22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и дви-
гатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА
43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро
влево.
Остановка быстрого хода влево происходит при
переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппара-
та 1КА в нейтральное положение, в котором отклю-
чаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.
Наладку на автоматические циклы следует про-
изводить без обрабатываемой детали, так как
ошибки при наладке могут привести к включению
быстрого хода вместо подачи, что может вызвать
поломку инструмента.
Работа схемы при остальных автоматических
циклах аналогична вышеописанной.
Импульсное включение двигателей
Для получения быстрого сцепления зубьев зуб-
чатых колес при переключениях скоростей шпин-
деля предусмотрен кратковременный поворот дви-
гателя шпинделя.
Для указанной цели имеется кнопка «Толчок»,
при нажатии которой двигатель шпинделя полу-
чает кратковременное вращение. Кратковремен-
ность включения пускателя ПШ происходит бла-
годаря тому, что при его включении получает пита-
ние реле РП, которое, становясь на самопитание,
разрывает своим контактом 33-27 цепь питания
пускателя ПШ.
При переключениях подачи также имеется воз-
можность кратковременного включения двигателя
подачи с помощью конечного выключателя КВ, ко-
торый включает двигатель в то время, когда ручка
переключения находится в выдвинутом положении
Торможение шпинделя •
Электропривод шпинделя имеет динамическое
торможение двигателя, которое благодаря плавно
нарастающему тормозному моменту лучше обеспе-
чивает сохранность механизма при эксплуатации,
чем другие способы торможения.
Для выполнения динамического торможения
установлено следующее электрооборудование.
1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со
специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта об-
мотка имеет напряжение 55 в при напряжении сети
380 в и 36 в при 220 в.
2. Магнитный пускатель ПТ для включения по-
стоянного тока в обмотку статора двигателя на
время торможения.
3. Промежуточное реле PH, имеющее катушку
для напряжения сети трехфазного тока.
При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально за-
крытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор
двигателя от сети отключается. В отключенной об-
мотке статора затухающее поле ротора наводит на-
пряжение, приблизительно равное напряжению
сети.
Во избежание пробоя селенового выпрямителя
последний включается в цепь статора только после
снижения наведенного напряжения до малой ве-
личины. Контроль исчезновения наведенного на-
пряжения выполняет реле напряжения PH.
Когда реле PH обесточивается, оно своим нор-
мально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь
питания пускателя ПТ, который подает в обмотку
статора постоянный подмагничивающий ток, чем
обеспечивается торможение двигателя.
После остановки шпинделя кнопку «Стоп» от-
пускают, при этом пускатель ПТ отключает селе-
новый выпрямитель от статора.
Процесс торможения двигателя длится при
наибольшей включенной скорости шпинделя
IР00 об!мин 3—5 сек.
Блокировки
Электросхема имеет ряд блокировок, которые
введены для обеспечения правильной эксплуатации
станка и его электрооборудования.
1. Одновременное включение рукояток коман-
доаппаратов 1КА и 2 КА вызывает остановку дви-
гателя подачи, так как совместная работа двух
подач не допускается кинематикой станка
2. В положении переключателя ПУ «Автомати-
ческий цикл» исключены работа поперечной и вер-
тикальной подач и управление от кнопки «Быстро».
3. В положении переключателя ПУ «Круглый
стол» работа продольной, поперечной и вертикаль-
ной подач невозможна.
4. В положении переключателя ПУ «Подача от
рукояток» нормально замкнутые контакты в ре-
версивном пускателе двигателя подачи зашунтиро-
ваны для получения принудительного реверсиро-
вания двигателя подачи в случае «прилипания»
якоря к неподвижному сердечнику магнита в пу-
скателе.
5. Не допускается рабочая подача во всех на-
правлениях, а также вращение круглого стола при
невключеином двигателе шпинделя.
- 52
chipmaker.ru
Спецификация электрооборудования
Наименование Тип Напряжение в в Количество на станок Завод-изготовитель
Электродвигатель фланцевый АО62-4 10 hem
Электродвигатель фланцевый . . А042-4 2,8 ьвт
Электронасос на 22 л/мин . . ... ПА-22
Электромагнит постоянного тока .... —
Панели управления—комплект из четы- рех панелей СП-83
Селеновый выпрямитель (комплект). . . ВС-47
Трансформатор четырехобмоточный
Конечный выключатель . . ВК 411
Конечный выключатель . . ВК-211
Кнопочный элемент КУ-1
Переключатель на два положения ПУ-2М
Кронштейн местного освещения . . 1 к'2
220 380 1 яэмз
220 3v0 1 —
220/380 1 Завод электронасосов
1 ГЗФС
380 1 .Электростанок*
54 1 п/я 7S6
380 127X0/36 1 «Этектростанок*
— -5 ю
— 2
— 7 НВА
— 1 ,Э тектростанок*
36 в комплект пан 1 елей управления
Спецификация аппаратов, входящих
Обозначение по схеме Наименование аппаратов Тип аппарата КоличестЕО на станок Напряже- ние в в Номинальный ток при напря- жении 380 в или номера плавких вставок
ПШ Пускатель магнитный ПМ-2 1 127 —
пт ПМК1-111 1 127 —
ПП, пл Пускатель реверсивный МПКР1-112 1 127 —
ПБ Пускатель магнитный МПК1-111 1 127 —
РП Реле промежуточное /ЙП 4^/11 ) 127 —
PH * и /Я 11-43/02 1 380 —
1П Предохранитель трубчатый ПР2-60 3 — 60
2П » и ПР2-15 3 — 15
ЗП Предохранитель ПЦУ-20 1 — 20
4П ПР-1М 1 6
5П IIP-1M 1 6
6П ПР-1М 1 6
PT-III Реле тепловое РТ-1 1 № 62
РТ-П РТ-1 1 № 38
РТ-О РТ-1 1 — № 2
вв Переключатель ВП-60 1 — —
ПР Переключате ,ь реверсивный ПП2-60, Н2 1 —
во Переключатель ВПЗ-10 1 —
ПУ Переключатель пакетный ВП7-10 1 г —
— Клеммы наборные КН-1000 55 —
— КН-2500 25 — —
— - КН 6000 3 — —
Приме (г Харьков) ч а н и с. Для данных станков идут панели типа СП-83, изготовленнь е заводом ♦.Электростанок»
— 53 —
chipmaker.ru
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И РАСПАКОВКА СТАНКОВ
Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 и
6М83Г транспортируются в окончательно собран-
ном виде. Для сохранности отдельные части по-
крыты антикоррозийным составом и обвернуты бу-
магой.
Упаковка станков производится в ящик с проч-
ными салазками, к которым прикреплен станок.
При распаковке следует удостовериться в нали-
чии всех принадлежностей к станку, претензии по
этому вопросу после пуска станка в эксплуатацию
заводом не принимаются.
Упакованный станок транспортируется в на-
значенное место краном или с помощью передвиже-
ния на катках, при этом канат крана должен быть
выбран с учетом нагрузки около 5 т.
При транспортировании распакованного станка
канат должен подводиться под станок таким обра-
зом, чтобы он нигде не касался рукояток. Рекомен-
дуется транспортирование за хобот с деревянными
подкладками под канат.
При транспортировании салазки со столом
должны быть придвинуты к козырьку консоли.
УСТАНОВКА СТАНКОВ НА ФУНДАМЕНТ
Без фундамента разрешается установка станка
только на бетонированном полу достаточной тол-
щины.
В остальных случаях для достижения спокой-
ной и точной работы нужно подготовить бетонный
фундамент согласно чертежу (рис. 53).
- 54 -
chipmaker.ru
Фундамент закладывается на прочном грунте;
при недостаточной прочности грунт должен быть
утрамбован.
При заливке станка на фундаменте раствором
цемента станок должен быть выверен по уровню
в продольном и поперечном направлениях.
ПОДГОТОВКА СТАНКОВ К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
После установки станка на фундаменте необ-
ходимо в соответствии с приведенными в руковод-
стве указаниями снять с обработанных поверхно-
стей защитное антикоррозийное покрытие, залить
маслом резервуары и смазать станок, проверить
подключение фаз электросети к станку, обкатать
его вхолостую и только после этого проверить пас-
портные данные.
За поломки, связанные с неправильностью под-
ключения станков к сети, а также поломки, возник-
шие из-за небрежности установки, завод ответст-
венности не несет.
УДАЛЕНИЕ ЗАЩИТНОЙ СМАЗКИ
Пере . пуском станка следует все обработанные
поверхности очистить от защитной смазки (пуш-
сало, технический вазелин, ПП95/5) и бумаги.
Снятие смазки производится при помощи скреб-
ков (деревянных или из цветного металла) с по-
следующей промывкой остатков уайт-спиритом или
бензином.
После снятия защитной смазки поверхности де-
талей протираются сухой тряпкой, а все поверх-
ности трения смазываются маслом.
Прежде чем пользоваться рукоятками для руч-
ного перемещения и в особенности перед включе-
нием механических подач, следует проверить, не
затянуты ли болты крепления стола, салазок и кон-
соли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВКЛЮЧЕНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА В СЕТЬ
При пуске станка в эксплуатацию необходимо
сделать следующую подготовку электрооборудова-
ния.
1. У магнитных пускателей и промежуточных
реле удалить предо ;ранительную смазку с торцо-
вых поверхностей магнитов.
Для удаления смазки в пускателе типа МПКРО
или МПКР1 необходимо снять замок с оси травер-
сы, вынуть ось, снять траверсу с якорем, т. е. под-
вижной частью магнита, после чего сухой ветошью
очистить смазку с обеих частей магнита.
Если в пускателях смазка не будет удалена, го
из-за «прилипания» якоря могут быть случаи не-
отключения двигателя подачи от сети в момент
прихода стола в одно из крайних положений или
нажатия кнопки «Стоп», что может вызвать аварии
в механизмах станка.
2. Затянуть все ослабевшие контактные винты
и проверить состояние контактов в патронах у пре-
дохранителей.
3. При подключении вводных клемм станка к
сети необходимо убедиться в том, что сделано пра-
вильное соединение фаз для двигателей.
Правильное фазирование получается в том слу-
чае, когда каждое положение рукоятки для вклю-
чения движений стола совпадает с направлением
его хода.
При неправильном фазировании положение ру-
коятки расходится с направлением хода стола, в
результате чего кулачки, ограничивающие ход сто-
ла, не действуют, и возможна поломка механизма.
4. Необходимо тщательно ознакомиться с опи-
санием электросхемы и наладки станка на автома-
тические циклы.
5. Заземление станка должно быть выполнено
заземляющей шиной, соединяющей станок с общей
системой заземления. Крепление шины делается
винтом заземления, который находится в основании
станка у таблички с надписью «Заземление».
6. Использование электрооборудования станка
напряжением 380 в для сети напряжением 220 6
и наоборот возможно только при замене трансфор-
матора для питания цепей управления, освещения
и динамического торможения двигателя шпинделя.
Также необходима замена электромагнита по-
стоянного тока, обмотка которого должна соответ-
ствовать напряжению сети. Схема селенового вы-
прямителя и сила тока плавких вставок и нагрева-
телей тепловых реле должны строго соответство-
вать напряжению сети.
ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ
К каждому станку прилагается акт приемки и
технического испытания станка, в котором указаны
методы проверки станка на точность.
Предельные значения допустимых отклонений
при проверке на геометрическую точность станков
определяются по ГОСТ 13-54.
Испытания станков под нагрузкой в соответ-
ствии с действующей методикой производятся при
наиболее тяжелых силовых режимах с использова-
нием до 80% мощности электродвигателя главного
привода и в условиях скоростного фрезерования
при полном использовании мощности.
- 55 -
chipmaker.ru
ОХЛАЖДЕНИЕ ФРЕЗ ПРИ РЕЗАНИИ
Обработка чугуна при всех способах фрезеро-
вания и обработка стали твердосплавными фреза-
ми производится без охлаждения режущего инст-
румента.
Охлаждение рекомендуется применять при рабо-
те быстрорежущими фрезами по стали.
Эмульсия должна попадать непосредственно в
зону резания. Подвод охлаждения в нужную зону
обеспечивается вполне достаточной маневренно-
стью системы подвода сопла.
Если отвернуть гайку 1 (рис. 54), то сопло мож-
но поворачивать под любым углом и устанавливать
леные крышки, через которые эмульсия с верхней
поверхности стекает во внутреннюю полость. Эти
крышки задерживают стружку, грязь, тряпки и т. д.
Снятие крышек недопустимо, так как это
приводит к загрязнению и порче насоса охлажде-
ния.
Насос охлаждения смонтирован за одно целое
со своим электродвигателем и расположен в нише
основания под кожухом электродвигателя главного
движения.
Наибольшая производительность насоса-
22 л/мин.
Рис. 54. Система охлаждения
по высоте. Для перемещения сопла вдоль скосов
хобота необходимо дополнительно ослабить гайку 2
со стороны, противоположной соплу.
При изменении направления фрезерования вся
система может быть перенесена на другую сторону
хобота..
В целях упрощения осмотра и прочистки систе-
ма трубопровода выполнена открытой и легко де-
монтируемой.
Система периодически (через полгода) должна
демонтироваться и промываться под давлением.
Для очистки основания при капитальном ремон-
те отвертываются колонка консоли и семь винтов
в станине, в том числе в электрошкафах, после чего
станина снимается с основания.
Для периодической очистки основания и заме-
ны эмульсии в основании имеется угольник, а в
фундаменте — приямок для слива эмульсии.
В передней части основания имеются две свер-
Включение и выключение насоса охлаждения
происходит при установке переключателя на дверке
левого электрошкафа в положение «охлаждение
включено» или «охлаждение выключено».
Регулятором подачи определенного количества
эмульсии является кран, расположенный на трубке
сверху сопла, которым разрешается пользоваться
так же, как краном-выключателем эмульсии, если
время выключения не превышает 10 мин.
На более продолжительное время отключение
эмульсии необходимо производить отключением на-
соса с помошью переключателя па дверке электро-
шкафа.
В качестве охлаждающих жидкостей приме-
няются различные эмульсии. Попадание масла в
эмульсию существенного влияния на свойства
эмульсии не оказывает.
Эмульсия из корыта стола отводится в боковой
канал салазок и затем по гибкому шлангу стекает в
основание.
- 56 -
chipmaker.ru
СМАЗКА СТАНКОВ
Смазка механизмов узлов станка производится Описание системы смазки каждого 5зла дано в
от индивидуальных насосов, расположенных в ста- соответствующих разделах,
нине, консоли и салазках.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ (к рис. 55)
№ по схеме 1 Наименование смазочного устрой- ства или операции процесса смазки Способ смазки 1 Периодичность смазки и заполнение резер- вуара Марка смазочного материа- ла по ГОСТу Количество масла, зали- ваемого в резервуар, л
1 Масляный насос консоли —
2 Указатель уровня масла е вуаре консоли резер- — — — —
3 Залив масла в резервуаре консоли Вручную Полная смена 1 3 месяца раз в Масло .Индустриальное (ГОСТ 1707-51) .ад- 6
4 Указатель уровня масла в серьгах — — — —
5 Пресс-масленка Шприцем 1 раз в смену Масло .Индустриальное (ГОСТ 1707-51) зо- —
6 Указатель уровня масла вуаре салазок в резер- — J—. — —
7 Залив масла в резервуар салазок Вручную 1 раз в н< i ткг Viai то .Индустриальное (IOCT 1707-51) 30“ 1
а Масляный насос Вручную 8 качков 3 раза в смену То же
9 Слив масла из резервуара станины — — — —
10 Указатель уровня масла вуаре станины в резер- __ — — —
11 Залив мае та в резервуар станины Вручную Полная <.мена 1 3 месяца раз в Масло .Индустриальное (ГОСТ 1707 51) зо- 20
12 Контроль работы насоса скоростей коробки — — — —
13 Пресс-масленка Шприцем 1 раз в смену Масло „Инцустриальное (ГОСТ 1707-51) 30* —
14 Залив масла в резервуары серег Вручную По мере расхо та То же 0.6
15 Контроль работы насоса консоли — — — —
16 Слнв масла из резервуара консоли — 1 — -
НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКОВ
Установка выбранного числа оборотов шпинде-
ля и величины подачи стола производится селек-
тивными механизмами, описание которых дано
в разделах «Коробка переключения скоростей»
(стр. 22) и «Коробка подач» (стр. 25).
Рекомендуемые предельные режимы резания
приведены в разделе «Пределы использования
станков по мощности и силовым нагрузкам»
(стр. 10).
Станки автоматизированы и могут быть настрое-
ны на различные автоматические циклы, что повы-
шает производительность труда, исключает необ-
ходимость обслуживания станков рабочими высо-
кой квалификации и облегчает возможность орга-
низации многостаночного обслуживания.
Схемы автоматических циклов приведены в
разделе «Настройка на автоматические циклы»
(стр. 46).
8. Зак. 1275
- 57 -
chipmaker.ru
Рис. 55. Смазка станка
chipmaker.ru
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКОВ
В процессе эксплуатации станков возникает
необходимость в регулировании отдельных узлов и
элементов с целью восстановления их нормальной
работы.
Методы регулирования приведены при описании
конструкции станков в соответствующих разделах,
а именно:
1. Регулирование зазора в подшипнике серьги —
стр. 17.
2. Регулирование зазора в переднем подшип-
нике шпинделя — стр. 18.
3. Установка конических зубчатых колес в ко-
робке переключения скоростей — стр. 23.
4. Регулирование предохранительной муфты ко-
робки подач — стр. 28—29.
5. Регулирование механизма быстрого хода —
стр. 35.
6. Регулирование клиньев — стр. 46.
7. Регулирование зазора в ходовом винте
стр.
8. Регулирование пружин включения кулачко-
вой муфты продольного хода — стр. 42 43.
9. Промывка ручного насоса смазки —стр. 49.
Вопрос об устранении возможных неполадок
в консоли и коробке подач рассматривается в само-
стоятельных разделах при описании конструкции
этих узлов — стр. 30 и 37.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКАМ
Наименование Количество на станок Обозначение или № чертежа Наименование Количество на станок Обозначение или J. чертежа
Гаечный ключ 1вгсторонний 1 32x36 ГОСТ 2839-54 36; 41 ГОСТ 2839-5-1
Комплект Комплект
Оправка с цапфой диамет- ром 32 мм /32X70X390 ПИ-641 То же . . 1
Оправка без цапфы диамет- ром 50 мм ....... Фрезерная оправка диамет- ром 50 мм для торцовых фрез Комплект Комплект А50X70x900 ПИ-641 50-№ 3 ПИ-642 Гаечный ключ Стержень Ключ со стержнем Отвертка 1 1 1 1 Н82-030 2-12 ПИ-643 40/16 ПИ-613 А250Х1.4 ИН-234
Шомпол шпинделя Комплект № 3-850 ПИ-651 Специальный ключ . . 1 Н82-045
Пассатижи для демонтажа замковых колец 1 466-2 Шприц для смазки . . 1 ГОСТ 3643 54
Пассатижи для демонтажа замковых колец . • . . . . Гаечный ключ двусторон- ний 1 1 466-3 17x19 ГОСТ 2839-54 Принадлежности, поставля заказу за допол емые к стан нительную кам ио особому плату
То же . * 1 1 22X24 ГОСТ 2839-54 27X30 ГОСТ 2839-54 Дополнительные кулачки для настройки циклов с обратным ходом Универсальная делитель- ная головка 2 комплекта 1 ( М82-7-242 УД Г-160
Накладная универсальная головка 1 ПИ 684
8*
59 -
chipmaker.ru
Рис. 56. Схема расположения подшипников
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА СТАНКАХ
(см. схему расположения подшипников, рис. 56)
№ по схеме IZ J Количество подшипни- ков иа станок >6 подшип- ника или обозначе- ние по ГОСТу Установленные подшипники Максималь- ное число оборотов в минуту Класс точности
Тип подшипника Г абариты
15 1 204 Шарикоподшипник радиальный 20X47X14 675 н
13; 16; 17; 38 4 205 Шарикоподшипник радиальный 25X52X15 740 н
36 1 206 Шарикоподшипник радиальный 30x62X16 380 н
51 1 210 Шарикоподшипник радиальный 50x90 x20 — н
1; 8 3 212 Шарикоподшипник радиальный 60X110X22 1400 н
39 9 305 Шарикоподшипнид радиальный 25X62X17 675 н
10 2 307 Шарикоподшипник радиальный 35 X80,<21 1440 н
9 2 308 Шарикоподшипник радиальный 40x90 x 23 465 н
3 2 ЗОЭ Шарикоподшипник радиальный 45x100x25 700 н
4 1 310 Шарикоподшипник радиальный 50X110X27 1600 н
7 1 311 Шарикоподшипник радиальный 55' 120>29 700 н
2 1 407 Шарикоподшипник радиальный 35x100 .25 700 и
34 1 7106 Роликоподшипник конический 30 x55x16 208 н
45 1 7107 Роликоподшипник конический 35x62x17 208 н
47 1 7206 Роликоподшипник конический 30X62x17,5 208 н
24; 46 3 7208 Роликоподшипник конический 40 X80 20 208 н
33 1 7209 Роликоподшипник конический 45X85X21 185 н
32 1 7306 Роликоподшипник конический 30X72X21 208 н
28; 30; 49 3 8105 Шарикоподшипник спорный 25 > 42X11 н
21 1 8108 Шарикоподшипник упорный 40,. 60X13 138 н
50 1 8111 Шарикоподшипник спорный 55X78X16 н
44 1 8112 Шарикоподшипник упорный 60- 85X17 1120 н
20 1 8116 Шарикоподшипник спорный 80 105 19 н
25 1 8113 Шарикоподшипник упорный 65X90/. 18 500 н
23; 29 2 8209 Шарикоподшипник упорный 45X73X20 500 н
5 2 46215 Шарикоподшипник радиально-упорный 75X130X25 16UU в
6 1 3182122 Родикоподшипник радиальный 110x170x45 1600 А
19 1 941/15 Подшипник игольчатый 15X20X12 н
37; 40; 14; 22; 26 9 942, 20 Подшипник игольчатый 20 / 26X 20 740 н
18 2 942/30 Подшипник игольчатый 30X38X24 475 н
48 1 943/40 Подшипник игольчатый 40 X50 X38 208 н
27; 31; 42 5 943/25 Полшипник игольчатый 1 25 X 32 <25 475 н
43 1 943/40 Подшипник игольчатый 40v50x38 380 II
41 1 4024107 Роликоподшипник игольчатый 35x62 x 27 1120 н
12 1 4074104 Роликополшипник игольчатый 20X42X22 340 н
35 50 ГОСТ 6870-54 Игла 3X24 208 —
8*
- 61
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ СТАНКОВ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ
№ рис. I № чертежа Наименование деталей 1ичест- на ста- Материал Г руппа
С во нок
57 2—85x2 СУ-111 Подшипник серьги 2 Биметалл ОЦС6 6—-3. Ст. 15 Станина
58 Н82386 Кольцо 24 Кожа Коробка скоростей
59 6М 82-4-32Б Муфта кулачковая 1 Ст. 12Х2Н4А Коробка подач
60 6М 82-4-39А " Я 1 Ст. 12Х2Н4А То же
61 6Н 82 4166А Винт 1 Ст. 45 м Ч
62 10X1,6X40 ДС611 Пружина 1 Ст. П-1 Коробка переключе-
1 ПИЯ
63 6М82-6-21А Гайка биметаллическая 1 Биметалл ОЦС6-6 3 Ст. 45 Консоль
64 6М83-6-42 Винт 1 Ст. А40
65 Н826191А Пружина 1 Ст. 65Г
66 Н826195А Штифт 1 Ст. 65Г
67 Н826228 Сухарь 2 Ст. 45
68 Н826275 Пружина 1 Ст. ПК 1
69 Н836221А я 1 Ст. ПК—1
70 6М82— 7 -101 Гайка биметаллическая I Биметалл OLIC6—6—3. Ст. 45 Стол и салазки
71 6М82-7 102 То же 1 Биметалл ОЦС6 — 6 3. Ст. 45 То же
72 6Н82-7-103 » » 1 Биметалл ОЦС6—6—3. Ст. 45
73 6Н82—7—158 Шпонка 1 Ст 45
74 6М82—7—175 Пружина 1 Ст. П—1 Я W
75 6М82-7—176 • 1 Ст. 11 1 и Я
- 62 -
chipmaker.ru
ЧЕРТЕЖИ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
d 57,7^0^
вид по стрелке А
ПрофилЬ <j>75 грубая расточка
резцом под биметалл
Материал ст /5 fjp ОЦС 6-6 '
Рис. 57. Подшипник серьги
Рис. 58. Кольцо
Материал—кожа
- 63 -
W4 остальное
chipmaker.ru
Сечение по в-в
п , Сечение по ё-5
бии по отрвлие
Рис. 59. Муфта
12 от^ по окружности на
равном расстоянии дои?
от друга
"f °ПАв-д° °'05™-
и калитЬ Rc~56-62 $ “ ^4сХ~и’еменгпиР°вото
М ат с риал - /2ХРНЛЛ
кулачковая
chipmaker.ru
Материал: сталЬ 12Х2Н4Д
Дет N9 6М82-4-59
Рис 60. Муфта кулачковая
Остальное \7\74
Разрез по ОО
Зак 1275
положение
относительно
осей детали
произвольное
Материал ст 45
Рис. 61. Винт
- Ь5 -
chipmaker.ru
Общее число битков
Число РОйООШ битк.
Длина заготовки
Прогиб при испытан
Нагрузка при испЫт
Набивка
8^.s
6. б'
215
_20_
29
Рис. 62.
Технические условия
1 Допуск на неравномерность иного 0,5 мм
2 . Отклонение перпендикулярности оси к торцу —
не булев / мм но всю длину
5 Оз общего числа витков подогнуть с казкдои
стороны по 3/л витка и зашлифовать тор-
цЫ на длине 5/4 окружности
Материал Ст П~1
Пружина
остальное-
Ф60Г
Технические условия
биение среднего диаметра резЬбЬ/
40* 6т относительно диаметра
60Г не более 0,08
Материал ст 45, Бр.ОЦб p ff-j
Рис. 63. Гайка биметаллическая
- 66 —
Ряс.
chipmaker.ru
остальное
Технические условия:
1 биение среднего диаметра
резЬбТн 40*6 трап. относительно
ФЗОН не более 0,08
Материал: ст А-40
64. Винт
chipmaker.ru
Общее число витков 9,5
Число рабочих витков в
Алина заготовки 575т
Прогиб при испытании 25
Нагрузка при испЫтан. /5:20,
Навивка Правая
Технические условия:
1. Отклонение перпендикулярности оси
к торцу не более 0,5 мм но всю длину.
^1/3 общего числа витков подогнуть с
каждой сторонЬ/ по 3/? витка и з'а
шлифоватЬ торцЫ на длине 5/4
окружности.
Материал Ст. 65Р
Остальное \ТТл
НеконцентричностЬ <р5Аь относительно М12
не более 0,25 мм.
Улучшить Не (250-250)
Материал ст. 45
Рис. 65. Пружина
Рис. 66. Штифт
Обер* число внп/кЬ
Число робоч&пЖов S
Алина заготовки 500
РрзгибприиспЫт. ю
Ногтко пои vent:
Навивка Орав
ф!4Дв
КалитЬ ТВО
Нес (50-55)
Фаски кругом 1*35'
Смещение оси отверстия относительно
центра не свыше 0,2 мм
Материал ст 35
Технические условия-
1 Допуск на неравномерность шага 10,5 мм.
2 Отклонение перпендикулярности оси к торцу
не более 2 мм. на вею длину.
5. Кз общего числа битков подогнуть с каждой
Стороны по З/4 витка и зашлифовать тор-
ов/ но длине 6/4 акруЖности.
Материал: ст. П-[
Рис. 67. Сухарь
Chipmaker.ru
Рис. 68 Пружина
- 68 -
chipmaker.ru
Общее число битков 8*0.5
Число рабочих битков 6,5
Длина заготовки ^40мм
ПрогибприиспЬтан 1бмм
Нагрузка при ucnbim. 2025кг
Навивка Правая
Технические условия:
i Отклонение перпендикулярности оси
к торцу не болев О мм на всю длину
г Оз общего числа витков подогнуть с
каждой сторонЬ/ по ^/з витка и За-
шли tpo6аmb торцЬ/ на длине 5/б
окруЖности
J При пятикратном обЖатии пру-
ЖинЫ, ее длина долЖна укладЬ/-
ватЬся в р-р 65-5 мм.
Материал ст. ПИ-1
70
Технические условия
биение резЬбЬ/ относительно
С 65XJ до 0,05
ббсолютно/й сдвиг профиля
Зубьев шестерни *0,5
Модуль нормолЬнЬш 2 2,003
МодулЬ торцовЬ/й
Число зубаев 50
Нопрсбление опирали левое
Угол спирали 3’32-
Угол Зацепления 20°
Улисс точности /77
Зацепляется с деталь^ 6М82 -7 !бв
Рис. 70 Гайка биметаллическая
Рис. 69. Пружина
- 69 -
СберлитЬ но глубину 7мм
по gem 6М8Р-7-056
chipmaker.ru
4!,5Cs
«о о >
5к-
Рис. 72. Гайка биметаллическая
/, 5 JT-/5:
Росточки 0>55 еруиая
под биметалл
Технический условия
Профиль\ с
l биение торца н А относительно
ф45н не должно пребьююто 0,04 мм
2 биение р45н но резЬбобои оправ
ке 0,05 мм.
Материал. ст 45, бр ОЦС-6 6 5
chipmaker.ru
Общее число Ситкоб to. 5
Число робой и и биткзб Ю
Алина Заготовки И 50мм
Прогиб при испbi/77 ан 55 мм
Нагрузка при иопь/г Ski
Навивка Правея

60
45X1

..... *4 vw.\
< C
----1" zaAf
МАТЕРИАЛ : С т. 45
НормализоВотЬ Нв(19б-212)
Технические уело бия
I Отклонение перпендикулярности оси н торцу не более
1.5 мм ни всю длину
г Оз обсцсга числа битков подогнуть с кзгкдай старо
uni по / /4 битка и зииилисробатЬ mapybt на длине
3/4 о!‘пп>кнорти
Материал ст. П-1
Рис. 73 Шпонка
Рис. 74. Пружина
Chipmaker.ru
"бщее число витков^
Число робочих dumkot
Алино заготовки
Н,5"‘
to
510
10,5**
/4кг
Правая
Прогиб при ucnbimoH
Нагрузка при ucibim
Нививка
Технические условия:
t Отклонение перпендикулярности оси к торцу не более
1, 5 мм но бенз длину
? 1/3 Общего числа витков .тдигнуть с На*Пои сторо-
ны по $/4 битка и зашлифовать торцЬ/ на длине
3/4 окрухкнасти
Материал ст П-1
Рис. 75. Пружина
71
chipmaker.ru
Замеченные опечатки
Стр. Колонка Строка Напечатано Следует чи~ать
1 Таблица № по схеме 1 — „Ьыстролсто" „ Быстро—стол*
7 Графа „Модель" 9-я сверху 1600—400 1600 x 400
59 Правая 7-н сверху стр. стр. .46
Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 и 6М83Г. Заказ № 1275.
ЛГ с О Д Е Р
Ж А Н И Е
Chipmaker.ru
стр.
Введение ... . 3
Назначение станков .... .4
Паспорт станка ... .................5
Пределы использования станков по мощности и силовым
нагрузкам............................. . Ю
Кинематическая схема станков . . .10
Цепь главного движения . . .10
Цепь подач .... . Ю
Описание конструкции станков 16
Станина ... ... 16
Описание станины.............................. 16
Размещение электроаппаратуры в станине 16
Хобот и серьги . . 16
Коробка скоростей .... 16
Описание коробки скоростей . . . .18
Смазка коробки скоростей . .18
Коробка переключения скоростей . 22
Коробка подач.................. . 24
Описание коробки подач .................... 24
Работа вала предохранительной и фрикционной
муфт .... 28
Смазка коробки иодач . 30
Устранение возможных неполадок в коробке подач 30
Консоль ... .............. .30
Описание консоли .... 30
Включение н регулирование механизма быстрого
хода .... ..... 35
Механизм включения поперечных и вертикальных
подач . .... .... 37
Смазка консоли ................................37
Устранение возможны > неполадок в работе ме-
ханизмов консоли . .... 37
Стол и салазки............................. ... 40
Описание узла «стол и салазки»...............40
Особенности узла «стол и салазки» в универсаль-
ном исполнении..................... . 43
Работа механизма стола .................... .40
Механизм включения продольной подачи 42
Механизм автоматического цикла...............43
Настройка на автоматические циклы .... 46
Регулирование узла «стол и салазки» ... 46
Система отвода эмульсии......................46
Смазка стола и салазок ......................47
Электрооборудование 49
Общие сведения...............................49
Работа схемы при ручном управлении . . 49
Работа схемы при автоматическом управлении . 51
Импульсное включение двигателей .... 52
Тррможение шпинделя..........................52
Блокировки...................................52
Спецификация электрооборудования . ... 53
Транспортирование и распаковка станков .... 54
Установка станков на фундамент .... .54
Подготовка станков к первоначальному пуску ... 55
Удаление защитной смазки ......................55
Инструкция по включению электрооборудования
станка в сеть ... . . . . 55
Проверка станков на точность ..............55
Охлаждение фрез при резании .... 56
Смазка станков .... . .... 57
Настройка н наладка станков . . ... 57
Регулирование станков ... 59
Принадлежности к станкам.......................... 59
Спецификация шарико- н ротикоподшинников, уста-
новленных на станках...........................61
Быстроизнашивающиеся детали станков 62
Чертежи быстроизнашнвающихся деталей . . . 63
Редактор Э. И. Чигарева
Технический редактор Т. В. Алексеева
Корректор Л П. Климова
Сдано в набор 22/Х 1960 г. Подписано в печать 8/Ш 1961 г. Изд. № 1007/с
Формат бумаги 60х92У8 Печ. л. 9+2 вк I Уч.-изд. л. 9,0
Тираж 3000 экз Заказ № 1275
Ц И Н Т И М А Ш
Москва, И 164, Проспект Мира. 106
Типография ЦПНТИМАШ