chipmaker.ru
Chipmaker.ru
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ
КОНСОЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
С УЧПУ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ
СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА
МОДЕЛЬ ГФ2171
Руководство по эксплуатации
Часть I
ГФ2171С5.000.000РЭ
Chipmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I.	Общие сведения .......................... 3
2.	Основные технические данные и
характеристики .............................. 3
3.	Комплектность .........................
4.	Указания мер безопасности ............... 7
5.	Состав станка ........................... 8
6.	Устройство, работа станка и его
состевных частей ..........................   9
7.	Гидрооборудование ...................... 17
8.	Смазочная система ...................... 18
9.	Порядок установки ...................... 21
10.	Особенности разборки и сборки
станке при ремонте ......................... 26
II.	Возможные неисправности и методы
их устранения .............................. 28
12.	Сведения о ремонте станка ............. ^9
13.	Сведения об изменениях в станке ....... 32
14.	Сведения по запасным частям ........... 33
15.	Перечень чертежей быстроизнашиваемых
деталей ...................................
Приложение I
Чертежи быстроизнашиваемых деталей .......	35
Приложение 2
Рабочие чертежи ..........................   68
Часть 2. Электрооборудование
ГФ2171С5.ООО.000-0GP9I
Часть 3. Инструкция по программированию
ГФ2171С5.000.000-02РЭ2
Часть 4. Инструкция по проверке и наладке
злектроавтоматики
ГФ2171С5.000.000-06РЭЗ
Часть 5. Сведения о приемке
ГФ2171С5.000.000-Д7

Chiomaker.ru
Руководство по эксплуатации не отражсет
незначительных конструктивных изменений
в станке, внесенных изготовителем после
подписания к выпуску в свет данного
руководства, а также изменений по комп-
лектующим изделиям и документации,
поступающей с ними.
6 вкладок
chipmaker.ru

Chipmaker.ru
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станок фрезерный консольный вертикальный с
числовым программным управлением (ЧПУ) и автома-
тической сменой инструмента (АСИ) модели
ГФ2171С5 (Рис.1) предназначен для многооперацион-
ной обработки разнообразных деталей сложной кон-
фигурации из стали, чугуна, цветных и легких
сплавов.
Нзряду с фрезерными операциями на станке
можно производить сверление, зенкерование, раз-
вертывание и растачивание отверстий, связанных
координатами.
Станок может использоваться в индивидуальном
и серийном производствах.
Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.
Станки могут поставляться в страны с умерен-
ным, холодный и тропическим климатом.
Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по
ГОСТ 15150-69, при поставке в страны с тропичес-
ким климатом 04 по ГОСТ 15150-69.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И
ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1. Основные параметры и размеры
Chipmaker.ru
Рис.1. Станок ГФ2171 фрезерный консольный верти-
кальный с УЧПУ и автоматической сменой инстру-
мента
Наименование параметров
Размеры рабочей поверхности стола
(Рис.З) по ГОСТ 165-81, мм:
ширина
длина
Количество Т-образных пазов
Ширина Т-образных пазов по
ГОСТ 1574-75, мм:
центральный
крайний
Расстояние между пазами, мм
Наибольшее перемещение стола, мм,
не менее:
продольное (координата X)
поперечное (координата У)
вертикальное (установочное)
Наибольшее перемещение ползуна, мм,
не менее (координата Z )
Предел подач стола, ползуна, мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола
по координатам X, У и ползуна по
координате z , мм/мин
Конец шпинделя с конусностью 7:24
по ГОСТ 24644-81 (Рис.4)
Количество частот вращения шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя,
об/мин
Коэффициент ряда выходных частот
вращения шпинделя
Наибольший крутящий момент на
шпинделе, кНм
Допустимое усилие подачи, Н:
координата X, У
координата z
Расстояние от торца шпинделя до ра-
бочей поверхности стола (рис.2), мм:
наименьшее
наибольшее
Расстояние от оси шпинделя до вер-
тикальных направляющих станины, мм
Предельный размер устанавливаемой
заготовки, высота, мм
Данные
400
1600
3
I8H8
I8HI2
100
1010
400
250
260
3...6000
/'ООО
50
18
i>o...2c6o
1,26
0,615
15690
9806
250
500
500
380
- 3 -
chipmaker.ru
Неименование параметров	Данные
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, ширина х длина х х высота, мм	250x850x380
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, уста- навливаемых на столе станка,кг, не более	400
Емкость магазина инструментов, шт	12
Выбор инструмента из магазина	в любой по-
Время смены инструмента, с, не более	следователь- нос ти 20
Максимальный диаметр инструмента, ым: фрезы торцовой	125
фрезы концевой	40
сверла	30
Максимальный вес инструмента, кг, не более	15
Вылет инструмента от торца шпин- деля, мм, не более	250
Тип устройства ЧПУ	контурно-по-
Количество управляемых координат	зиционный 3
Количество одновременно управляе- мых координат: при линейной интерполяции	3
при круговой интерполяции	2
Тип гидростанции гидропроводэ	5АГ48-22Н
Давление настройки предохранитель- ного клапана, кГс/см^ (МПа) по ма- нометру гидростанции	40 (3,9)
Производительность насоса, л/мин	8
Тип гидромотора	Г15-21
Количество гидромоторов	2
Насос для смазки зубчатых колес, направляющих консоли, столе и салазок	ВГП-11А
Насос для смазки зубчатых колес и	плунжерный
подшипников коробки скоростей и	оригинальной
шпиндельной головки	конструкции
Габаритные размеры станка с злектро- и гидрооборудованием, мм, не более: длина	3680
ширина	4170
высота	3150
Масса станка (без устройства ЧПУ, гидро- и электрооборудования и электрошкафа), кг, не более	5000
Масса станка (с устройством ЧПУ, с гидро- и электрооборудованием),кг, не более	6580
2.2. Основные габаритные и пос а дочн о-присо-
единительные размеры.
Рис.З. Посадочные и присоединительные размеры
стола
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплект запасных частей, принадлежностей,
режущего и вспомогательного инструмента приведен
в ведомости "Комплект поставки"
ГФ2171С5.000.000 - Д1.
- 4 -
chipmaker.ru
С> /72
Гис.4. Посадочные и присоединительные размеры кон-
ца шпинделя
3.1. Комплект поставки ГФ2171С5.000.000-Д1
Обозначение	Наименование		Количество	Примечание
ГФ2171С5 исп.06	Станок в сборе (допускам торые узлы станка в aai транспортирования) Запаси Манжеты ГОСТ 8752-79 OCj 1.1-35x58-2 1.1-40x60-2 1.1-50x70-2 Манжеты ГОСТ 6969-54 20x40 80x100 Кольца ГОСТ 9833-73 008-012-25-2-2 012-016-25-2-2 016-020-25-2-2 025-031-36-2-2 028-034-36-2-2	лея демонтировать неко- шсимости от способа ые части С 38.05146-78	I комплект I 2 I 4 2 8 3 18 12 22 8 8 3 8 3 3 2 I 2	Находятся в УЧПУ
		Chipvaker.ruV*		
	055-065-58-2-2 070-080-58-2-2 090-100-58-2-2 Лампа накаливания МО 24 В 40 Вт Коммутаторная лампа КМ24-35 ГОСТ 6940-74 Контакт электрический магнитоуправляемый КЭМ-1 гр А Магнит постоянный ДЖБ.041.1153 Выключатель конечный бесконтактный ПИЩ-£х1 Запасные части, поступившие со сторон® в соответ- ствии с комплектами поставок на пбвдпные изделия к: I) станции управления АР ЬЪЪ-рп производства ЧССР; 2) гидростанции; 3)	гидродвигателю Г15-££; 4)	гидрораспределит^йям: ВЕ62431/Г24Н/ ВЕ64431/Г£4Н ВЕ6574Д31/Г24Н; 5)	устройству ЧПУ 2С42-65			
- 5 -
chipmaker.ru
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
6Т13МФ4-1.760.253 6Т13Ф5-1.131.000 6Т13ФЗ-1.731.000	Принадлежности Шомпол Поддон Ограждение Гайка ГОСТ 5927-70 MI6.6.O5 Шайба ГОСТ II37I-78 2.16.05.05 Шпильки ГОСТ 22034-78 MI6-8gxl30.88.05 MI6-8gxI50.88.05 Домкрат СТП 1415-80 У0.031 Прихват ГОСТ 12937-67 7011-0063 Сухари ГОСТ 14730-69 7004-2046 Ключи гаечные ГОСТ 2839-80 7811-0003 ПС1 Хим.Окс.прм 78II-002I ПС1 Хим.Окс.прм 7811-0023 ПС1 Хим.Окс.прм 7811-0025 ПС1 Хим.Окс.прм 78II-004I ПС1 Хим.Окс.прм 7811-0043 ПС1 Хим.Окс.прм Ключи ПИ 643 Ключ 30 Ключ 35 Щипцы ДК 177 Щипцы ДК 178 Шприц 2 ГОСТ 3643-75 с головкой I ГОСТ 3027-75 Отвертка ГОСТ I7I99-7I 7810-1330 Клин ГОСТ 3025-78 7851-0012 7851-0013 Ключи ГОСТ 11737-74 78I2-0377-40X 78I2-0378-40X Ключ ГОСТ 16984-79 78II-03I5 Хим.Окс.прм Ключи для замков к станции управления	12 I I 16 16 8 8 8 8 8 I I I I I I I I I I I I I I I I I I комплект	
	Режущий и вспомогательный инструмент	I комплект	По упаковочному лис ту, вложенному в ящик с инструментом
Г<-'	•’Р'С 1'0	. "i ДСТБО ПО-ЗКСН.	„	I	.• .т	
ГФ2171С5.000.000-02РЭ1	Руководство по эксплуатации электрооборудования Техническая документация, поступившая со сто- роны на: I) станцию управления AR 433-vz произ- водства ЧССР;	I комплект I комплект	
	2)	устройство ЧПУ 2042-65; 3)	гидростанцию; 4)	гидродвигатель Г15-21; 5)	гидрораспределители Демонтированные детали	I комплект I комплект I комплект I комплект	Вложена в ЧПУ
6Т13МФ4-1.14.202	Флажок	2 1	В сборе с комплек-
6Т13МФ4-1.14.273	Кронштейн	I J	том крепежных дета- лей. Установку дет. см.черт. 6Т13МФ4-1.14.00ССБ. Детали привязаны к траверсе
- 6 -
chipmaker.ru
1яоч для ?>лдиого.'унта
ГФ21?$С5,000,000РЭ
Г?2171С5.000.600-
6РЭ1
ГЖ71С5.900.000-
-02РЭ2
Руководство по экспл>« ада
Электрооб орудование
Иястртация Г' 1фогр?лмиро-
ванию
X IISIEi !i
F%I7IC$.OOG.GOO-
-66Д7
ЭС^1
Свидетельстве о приемке,
консервации л упаковке
Инструкция по организации
сопряжения УЧПУ 2С42-С5
со станком
I -пгп
I пап а
Техническая документация,
постугаюцая со стороны, на:
I. С-гкнцик управления
А3433- И2-В
Chipmaker.ru
псстояпфло из:
а) сопроводительная докумен-
та*уя комплекта АИ433-У2-В
по опэцификагдж 906333800J4
б) Схема электрическая
примтд’пиадьная 05021126
в) документация дсафиогс
распред, идета 3B-*IOOCO(D
гти доп. Рейгана; ЗВ -2LII
2 комля.
2 о. з.
2 окз.
2 эк».
€ . сгс-тс
II И1СТО
II листов
2. Руководство Н 3F.CILT' та-
яли на устройство JLr
2С42-65 1ЯЗ-035.090.РГ
I книг?
u
»  - .
I
л *
»
Т.Ю гспсдао-оэ
№ Г0П02С42-«5
ИЮ ГСП02С42-65
ПМО ГСП02С42-65
1ЕЛ0 ЮТ2042-65
3. Гтдрсстанцте
1,ПДГ5ОД’,.11Г'’Т''ТЬ Г15-21?
5. Гидрjpacnpcдо;"гео та
С. Иерфолелрн ’Елтсгтшеско-
гс обесгечэп’я
2.5743275 .ОССС1Ч 3-30 изм. I
2.5748275<Q000I-03-40 изд. I
2.57482.75.0СС01-ПЗ-5Р -пн. I
2.5748275.0200I-G3-6I изм.1
2.5 748275.00001-63-62 ;rs?I
I KDJffltW'T
I гаталвт-^
I ко;птог2
l3
I g	3 6 K
I xf	16m
I	5 банд
I g U' 6
; I ii I₽‘iW
I ' t S S батк
., . I» . _ л
ГТ2171С5.070.000-
C
Свидетельстве о тпж ке,
консервации и упакоз::©
Инструюдтгт ио фганазада
сопряжения .ППУ 2042-85
со станков
I КИПП
I капка
Техни ясская доку:иентацшг,
поетупалс;ад со стороны, на:
I. Стантдаз управления
AJU33- ИЛ-В
состо.^тз из:
а)	сопроводит олькая докукея-
тафя комплекта AB433-VZ-B
по спецификация 90633380014
б)	СхоАйа электрическая
пряк[1дпиальная 05021126
в) документация окафного
распред. щита ЗБ-»1000000
и м документация ЗВ -2ITI
2.	Рзглсводстг'э пс зкеплу та-
ции ка устройство ГПУ
2042-65 1ЯЗ-035.090.К
3.	Гидростата м
4.	?цдрад~.1Г т уи. П5-21Р
5.	Гидрораспредел5Г*ели
2 кемпл.
2	екэ.	с	а:стс
2	окз.	II	листа
2	о/з.	II	.петзв
Т -ГТ1Л
Л Кши.
I кош кт
I аг,'Г Л кт
I :о,-гт.то'/т
ПМО ШЮ2С42-65
IL10 ГСК02С42-65
ЕЮ ГСП02С42-65
Е.Й ГСП02042-65
ШО ГСЛ02С42-65
ТО гало
6. Персоле:??’ ’.щтс'-^тппэеко-
го обвапечонкя
2.5743275.00С01-( 3-30 из». I
2.5748275.G000I-03-40 кзм. I
2.5748275.00001--03-50 пз*\1
2.5748075.00001-03-61 изм.1
2.5748275.00001-03-62 nsr.I
Г"’217105-36-20а*.
7. Перфолента для кэмпонсации
: пме «атическо погрзжпости
<«
осям: X
Только
гу *га .’F<	*•*
ко с
т раден-
по к л-
гэ.:. ,:Д'-
chipmaker.ru
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	Общие указания
4.I.I.	Значения климатических факторов при
эксплуатации должны отвечать ГОСТ 15150-69, т.е:
температура окружающего всздуха-+(25±ю) °C,
относительная влажность воздуха - 45-80 Й;
атмосферное давление 84,0 - 106,7 кПа (650-
-800 мм рт.ст.);
4.1.2.	Вблизи отанка не должно быть источни-
ков вибрации if. интенсивного пылеобрезования.
Запыленность воздуха рабочей зоны не должна
превышать 6 мг/м9.
Для обеспечения нормальной работы стенка и
системы ЧПУ необходимо проводить своевременные
профилактические работы по устранению пыли из
устройств ЧПУ и механизмов станка. В зависимости
от запыленности воздухе рабочей зоны профилакти-
ческие работы должны производиться с периодич-
ностью не реже, указанной в табл.1.
Таблица I
Значение концентрации пыли, мг/м8	I	2	3	4	5	6
Периодичность удаления пыли из устройстве ЧПУ после наработки станка	I раз в месяц	200 чэс	100 час	50 чэс	25 чэс	16 чэс
4.1.3.	Станок должен быть изолирован от прямого
действия теплового излучения.
4.1.4.	В помещении, где установлен станок, не
должны работать сварочные аппараты и другие источни-
ки сильных электромагнитных полей.
4.1.5.	Сварочные аппараты и механизмы, имеющие
электродвигатели с большими пусковыми токами, не
должны подключаться к электросети цеха, используемой
для питания станков с ЧПУ.
4.2.	Требования к обслуживающему персоналу
Перед работой на станке необходимо тщательно
ознакомиться с руководством по эксплуатации стан-
ка и устройства ЧПУ.
К работе не станке допускаются лица, знакомые
с общими требованиями правил техники безопасности
работы на металлорежущих станках, требованиями бе-
зопасности при выполнении фрезерных работ, изучив-
шие особенности станке и правила техники безопас-
ности, приведенные в давнем разделе руководства.
/ Работающий на станке должен пользоваться
только органами управления, расположенными на
пульте управления станка, на станции управления
и устройства ЧПУ.
Настройка, регулировка стенка, проверка ра-
боты электроаппаратов, находящихся внутри станции
управления, должны выполняться лицами соответст-
вующей квалификации.
4.3.	Требования безопасности к основным эле-
ментам конструкции
Для обеспечения безопасности работы на стан-
ке необходимо убедиться ,в правильности функциони-
рования органов управления и работы защитных уст-
ройств, предусмотренных конструкцией станка и си-
стемой ЧПУ.
Перемещения стбла, салазок и шпиндельной го-
ловки на величину паспортного хода ограничиваются
кулачками, воздействующими на соответствующие ко-
нечные выключатели командоаппаратов. При наезде
на конечный выключатель должно происходить тормо-
жение электродвигателей и останов перемещающего
узла.
Работа на станке со снятыми ограничительны-
ми кулачками, а также при отсутствии винтов, ог-
раничивающих кулачки в крайних положениях НЕ ДО-
ПУСКАЕТСЯ.
Двери электрошкефе при работе станке должны
быть заперты специальным ключом. Открывать элект-
рошкеф разрешается только квалифицированным
электрикам.
Для перемещения стола, салазок и ползуне на
отключенном от сети станке предусмотрены выве-
денные на передний торец ходовых винтов квадраты
под торцовый (или иной) ключ.
Перед выключением станка убедитесь в отсут-
ствии ключей на вышеуказанных квадратах.
Сопле подачи охлаждающей жидкости должны
быть надежно закреплены.
Поправлять, перестраивать установку сопла в
процессе работы станка НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Зажим инструмента в шпинделе станка осущест-
вляется гидромеханическим устройством, обеспечи-
вающим надежное закрепление, исключающим возмож-
ность самопроизвольного ослабления инструмента
во время работы и при падении давления в гидро-
системе. Порядок закрепления и открепления ин-
струмента в шпинделе см. раздел 6 "Устройство,
работе станка и его- составных частей".
В стенке предусмотрено защитное ограждение,
установленное на столе станке, ограждающее эону об-
работки и защищающее работающего на станке от раз-
летающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
Работать не станке без ограждения не рекоменду-
ется.
Уровень звука не рабочем месте оператора не
должен превышать 82 ДВА. Корректированный уровень
звуковой мощности не должен превышать 102 ДВА.
4.4.	Средства защиты, входящие в конструкцию
станка
При работе стенка в автоматическом режиме обес-
печивается отключение органов управления станком,
расположенных на пульте управления.
В станке предусмотрено динамическое торможение
шпинделя, обеспечивающее торможение шпинделя после
его отключения. Время торможения при всех частотах
вращения не превышает 6 с.
На пульте стенка и устройстве ЧПУ расположены
кнопки "Стоп" (аварийные) с грибовидным толкателем
увеличенного размере красного цвете.
Защита электродвигателей приводов, трансформа-
торов и цепей управления от токов коротких замыканий
в станке осуществляется с помощью автоматических
выключателей.
chipmaker.ru
2520
Защите электродвигателей от длительных перегру-
зок осуществляется тепловыми реле.
Включение шпинделя возможно толы с при зажатом
инструменте.
5.	СОСТАВ СТАНКА
5.1.	Общий вид станка о обозначением составных
честей приведен на рис.5.
5.2.	Перечень составных честей стенке
Пози- ции не рис.5	Неименование	ибозначение
I.	Станине	6Т13МФ4-1.100
2.	Механизм автоматической	
	смены инструмента	6Т13МФ4-1.14
3.	Короб электромонтажный	ГФ2171С5.200
Пози- ции на рис .5	Наименование	Обозначение
4.	Головка шпиндельная	ГФ2171С5.300 (см.
5.	Коробка скоростей	приложение черт. 6Т13Ф5-1.300.000СБ) 6Т13МФ4.320
6. 7.	Механизм крепления ин- струмента Гидрооборудовение	6Т13МФ4.370 6Т13МФ4-1.51
8. 9.	Коробке переключения скоростей Стол	6Т13МФ4-1.61 ГФ2171С5.700 (См.
10.	Электрооборудование	приложение черт. 6Tl3i3-I.700.000CB) ГФ2171С5.802
II.	Станция управления	ГФ2171С5.822
- в -
chipmaker.ru
Рис.5. Станок ГФ2171 фрезерный коноольный верти-
кальный с УЧПУ и автоматической сменой инструмен-
та ГФ2171С5.000.000СБ
Пози- ция на рио.5	Наименование	Обозначение
12.	Пульт управления	ГФ2171С5.872
13.	Поддон	6Т13ФЗ-1.131
14.	Консоль	6Т13ФЗ-1.6О1
15.	Ограждение	6Т13ФЗ-1.731
16.	Охлаждение	6ПЗФЗ-1.900
17.	Защитное устройство	6М13П.91
18.	Телескопическая защита	
	направляющих	02.13.П
19.	Устройство ЧПУ	
6.	УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1.	Общий вид стенка с обозначением органов
управления представлен на рис. 6, 7.
6.2. Перечень органов управления
Пози- ция на рис.6, 7	Органы управления и их назначение
I.	Вводной автомат подключения отанка к
	сети QF1
2.	Переключатель измерительных приборов по
	координатам SA27
3.	Переключатель выбора скоростей шпинделя
	SA26
4.	Лампочка "Совпадение кода S " Нь5
5.	Замок блокировки вводного автомата с двер-
	цей электрошкафа sAI
6.	Кнопка аварийного выключения "Все стоп"
7.	Кнопка включения гидростанции
8.	Кнопка выключения гидростанции
9.	Кнопка "Зажим заготовки"
10.	Кнопка "Стол вверх"
II.	Кнопка "Отжим заготовки"
chipmaker.ru
/----------	управлении на стенке
- ю -
chipmaker.ru
6 7 6 9 10 // 12 13 /4 15 16 17 18
Рис.7. Расположение органов управления на пульте
Пози- ция на рис .6, 7	Органы управления и их назначение
12.	Кнопка- "Стол вниз"
13.	Кнопка "Стоп подача"
14.	Кнопка "Правое вращение шпинделя"
15.	Кнопка "Пуск программы"
16.	Кнопка "Стоп шпинделя"
17.	Кнопка "Автоопаратср в исходное положение"
18.	Кнопка "Левое вращение шпинделя"
19.	Тумблер включения охлаждения
20.	Тумблер технологического останов
21.	Тумблер ручного и автоматического режимов работ
22.	Тумблер выхода в нуль по осям X, У, z
23.	Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
24.	Лампочка "Стоп программа"
25.	Лампочка "Вентилятор включен"
26.	Лампочка "Заготовка отжата"
27.	Лампочка сигнелизации выполнения команд М, s , Т
28.	Лампочки сигнализации номера инструмента
29.	Переключатель выбора координаты
30.	Переключатель выбора подачи
31.	Тумблер направления перемещения
32.	Тумблер "Зажим-отжим инструмента"
33.	Кнопка "Смена инструмента"
	Декадный цнрнключатиль'нинерц инструменте
	
36.	Кнопка "Вращение магазина"
37.	Кулачки ограничения продольного хода стола
Пози- ция на рис.6,	Органы управления и их назначение
38.	Кулачки ограничения хода ползуна
39.	Кулачки ограничения вертикального хода
	консоли
40.	Кулачки ограничения поперечного перемещения
	стола
41.	Кулачки установки в нуль оси z
42.	Кулачки установки в нуль оси X
43.	Кулачки установки в нуль оси У
44.	Ручное поперечное перемещение стола
45.	Ручное вертикальное перемещение стола
46.	Ручное продольное перемещение стола
47.	Ручное вертикальное перемещение ползуна
48.	Рукоятка зажима консоли на отанине
6.3. Перечень графических символов
Где находится	Символ	Наименование
Панель лицевого пульта		Насос охлаждения
	_Q_>	Технологический останов
	0 ►	Останов управляющей программы
	ф ►	Пуск программы
chipmaker.ru
6.4.	Краткое описание сборочных единиц
станка
6.4.1.	Станина - основная сборочная единица,
на которой монтируются составные части и механизмы
станка.
Жесткая конструкция станины достигается за счет
развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины перемеща-
ется консоль. Для отсчета величины вертикально!'j ус-
тановочного перемещения консоли служит линейка, за-
крепленная на станине.
В левой нише станины размещены конечные выклю-
чатели ограничения хода консоли.
На привалочной плоскости горловины станины за-
креплена шпиндельная головка.
Сзади к станине прифланцован электродвигатель
главного движения.
G девой стороны, станины, 'зстанавл.ена коробка пе-
реключения скоростей.
Внутри корпуса станины имеется резервуар для
масла. Станина устанавливается на основание и кре-
пится к нему болтами. Сзади на основании установлен
насос подачи охлаждающей жидкости.
6.4.2.	Коробка скоростей служит для сообщения
шпинделю различных частот вращения. Смонтирована не-
посредственно в корпусе станины. Соединение коробки
скоростей с валом электродвигателя осуществляется
упругой муфтой. На моторном валу установлена элект-
ромагнитная муфта, служащая для торможения шпинделя
при аварийном останове.
Смазка подшипников и шестерен коробки скорос-
тей осуществляется от плунжерного насосе, располо-
женного внутри коробки скоростей.
В коробке скоростей предусмотрен механизм авто-
матической ориентации шпинделя (См. приложение
черт. 6Т13МФ4.320.000СБ). Он состоит из гидроцилин-
дра, установленного соосно выходному валу коробки
скоростей и кулачка с профилированными пазами, за-
крепленного на валу коробки скоростей.
При отключении шпиндели автоматически дается
команда на ориентацию шпинделя.
Голики, закрепленные на штоке и фланце, пере-
мещаясь, входят в пазы кулачка и поворачивают вал
до определенного положения.
Ролики расположены под углом 10° по отношению
друг к другу для предотвращения утыкания.
Конечные положения роликов относительно кулач-
ка контролируются двумя бесконтактными выключателя-
ми типа ПИШ-6-1.
6.4.3.	Коробка переключения скоростей
Конструкция коробки переключения скоростей
(См. приложение черт. 6Т13МФ4-1.61.000СБ). Она вы-
полнена самостоятельным узлом и установлена на ле-
вой стороне станины. Переключение частот вращения
шпинделя осуществляется по программе.
В зависимости от требуемого чиола оборотов ко--
манда подается на соответствующие mi гнилы золотни-
ков. Последние включают гидроцилиндры, передвигаю-
щие зубчатые блоки.
- 12 -
chipmaker.ru
Шпиндель останавливается по команде от управ-
ляющей программы или нажатием кнопки "Стоп шпин-
дель".
6.4.4.	Головке шпиндельная (См. приложение
черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ)
Шпиндельная головка состоит из трех частей:
салазка,
редуктор,
ползун со шпинделем.
Салазка центрируется в кольцевой выточке гор-
ловины станины и крепится к ней шестью болтами.
По прямоугольным направляющим салазки перемещает-
ся ползун со шпинделем - ось z.
Редуктор служит для передачи шпинделю основ-
ного (вращательного движения от коробки скоростей
через пару конических и три цилиндрических коле-
са.
Перемещение ползуна со шпинделем по програм-
ме осуществляется от электродвигателя через ре-
дуктор привода шпиндельной головки, состоящей из
пары цилиндрических колес о передаточным отноше-
нием 1 = 1:2 и передачу "винт-гайка" с шагом винта*
t 1 10 мм.
Для осуществления ручного перемещения ползу-
на на нижней части винта предусмотрен квадратный
вывод.
6.4.5.	Стол и салазки (См. приложение черт.
6Т13ФЗ-Г.700.000СБ)
Стол получает движение по оси X от электро-
’ !r»W через одноступенчатый редуктор о пере-
даточным отношением 1= 1:2 и передачу "винт-
-гайка каления" с шагом винта t= 10 мм.
Ходовой шариковый винт для продольного пере-
мещения стола вращается в подшипниковых опорах,
смонтированных с левой отсроны в кронштейне, а с
правой - в корпусе редуктора. Смазка опор осу-
ществляется автоматически.
Перемещение стола по оси У осуществляется от
привода, смонтированного в консоли. Ходовой шари-
ковый винт поперечного перемещения стола установ-
лен в корпусе консоли.
Для ручного перемещения стола имеются квадра-
тные выводы.
Зааор в направляющих стола и салазок выбира-
ется клиньями.
6.4.6.	Консоль (См.приложение черт.
6ПЗФЗ-1.601.000СБ)
Консоль является базовым узлом, объединяющим
приводы вертикального и поперечного перемещений
стола.
По вертикальным направляющим станины (профи-
ля "ласточкин хвост") обеспечивается вертикальное
установочное перемещение консоли. По горизонталь-
ным направляющим консоли прямоугольного профиля
перемещается в поперечном направлении узел "Стол
и оалаэки" (ось У),
В расточках консоли смонтирован двухступен-
чатый редуктор поперечного перемещения стола с
передаточным отношением 1= 1:2.
Перемещение стола осуществляется от электро-
двигателя через редуктор и передачу "винт-гайка
качения" с шагом винта t= 10 мм.
Цилиндрические косозубые колеса редуктора вы-
полнены сборными для возможности устранения боково-
го зазора в зубчатом зацеплении. Регулирование бо-
кового зазора указано в разделе 9.
На правой стороне корпуса консоли установлен
асинхронный электродвигатель вертикального устано-
вочного перемещения. Перемещение осуществляется че-
рез червячную пару и винтовую передачу.
Для смазки направляющих подвижных узлов кон-
сольной группы станка, зубчатых передач и подшипни-
ков стола консоли служит насос смазки типа ВГ II-IIA
который работает от асинхронного электродвигателя и
смонтирован с правой стороны консоли.
Горизонтальные направляющие и ниша консоли за-
крыты телескопической защитой.
6.4.7.	Механизм смены инструмента
Механизм автоматической смены инструмента (См.
приложение черт. 6Т13МФ4-1.14.000СБ) выполнен от-
дельным узлом и состоит из автооператора и магазина
инструментов барабанного типа емкостью двенадцать
инструментов.
Выбор инструмента производится в любой последо-
вательности. Автооператор осуществляет подачу инст-
румента из магазина в шпиндель и возврат отработан-
ного инструмента из шпинделя в магазин.
В процессе смены инструмента автооператор обес-
печивает отвод его за пределы рабочей зоны станка,
что способствует сокращению максимального рабочего
пространства и исключает возможность попадания
стружки на рабочие поверхности инструментальных оп-
равок.
Манипулятор и магазин инструментов расположены
в зоне удобной для обслуживания станка.
6.4.8.	Механизм крепления инструмента (См. при-
ложение черт. 6Т13МФ4-370.000СБ)
Обеспечивает автоматическое крепление оправки
с режущим инструментом в шпинделе отанке.
Механизм смонтирован в шпиндельной головке и
состоит из шомпола с цанговым зажимом, шарикового
усилительного устройства, пакета тарельчатых Пружин,
гидравлического цилиндра и устройства контроля.
Усилие зажима инструмента равное 15680Н(1600
кГс) создается пакетом предварительно сжатых тарель-
чатых пружин, имеющих рабочий ход 1,5 мм .
Конструкция механизма позволяет демонтировать
механизм шпиндельной головки, отвернув четыре на-
ружных крепежных винта.
Смена инструментов в шпинделе отанка происхо-
дит в следующей последовательности:
-	после останова шпинделя, его ориентации и
подведения захвата автооператора к инструментальной
оправке подается команда гидрозолотнику на подачу
масле в нижнюю полость гидроцилиндра 42 (См. прило-
жение, сбор.чэрг. 6Т13МФ4.370.000СБ), верхняя по-
лость гидроцилиндра соединяется со сливом;
-	втулка 13, выполняющая роль поршня, переме-
щается в нижнее положение, передвигая тем самым на-
ходящиеся в ней детали 28, 31, 32, что дает возмож-
- 13 -
chipmaker.ru
кость шарикам 65 выйти из рабочей зоны на цилиндри-
ческую поверхность детеля 2? я теи самый, высво-
бодив тарельчатые пружины, снять усилие зажима о о
штока 24;
-	втек 24 перемещаясь, раскрывает цанговый
нажим и выталкивает инструментальную оправку из
конуса шпинделя. Величина выталкивания опревки
0,8 мы, при этом конечным выключателем U контроли-
руется положение "Отжато", и дается команда на за-
мену инструмента.
После того, как захват автооператора вставит
новую инструментальную оправку в конус шпинделя
подается команда гидрозолотнику на подачу масла в
верхнюю полость гидроцилиндра я происходит зажим
инструмента в шпинделе станка.
Конец цикла, положение "Зажато" контролирует-
ся конечным выключателем I, который разрешает вклю-
чение привода главного движения.
Инструментальная наладка показана на рис.8.
Рис.8. Инструментальные наладки
Chipmaker.ru
6.5. Механика главного движения
Частота вра- щения шпин- деля, об/мин	Наибольший допус- тимый крутящий момент не шпинде- ле, кНм	Мощность не шпинделе, кВт		Коэффициент полезного действия		Слабее звено шестерен
		по приводу	по наиболее слабому звену			
40	0,615	6,45	2,58	0,86		
50	0,615	6,45	3,26	0,86		
63	0,615	6,37	4,05	0,85		Z » 41
80	0,615	6,37	5,1	0.85		m « 4
100	0,615	6,32	6,35	0,84		
125	0,477	6,25	7,9	0,83		
160	0,372	6,25	10	0,83		
200	0,29	6,1	12,4	0,81		слабых
250	0,227	5,95	15,4	0,8		звеньев
315	0,185	6,11	6,57	0,815		нет
400	0,142	5,95	8,35	0,8		
500	0,11	5,77	10,4	0,77		
630	0,085	5,66	п,з	0,76		
800	0,064	5,38	14,3	0,72		
1000	0,048	5,05	17,9	0,67		
1250	0,036	4,76	9,85	0,64		
1600	0,025	4,23	16,45	0,56		
2000	0,017	3,58	19,1	0,48 J		
6.6.	Схема кинематическая (рис.9)
Кинематическая схема станка характеризуется
наличием отдельных кинематических групп основно-
го и вспомогательного движений.
Шпиндельная головка имеет свой кинематичес-
кий увел главного движения с отдельным приводом
от асинхронного двигателя. Шпиндель имеет восем-
надцать различных частот вращения. Изменение час-
тоты вращения главного движения производится за
счет переключения блоков шестерен в кинематичес-
кой Группе (рис.10).
Кинематические цепи по$ач осей X, У,г име-
ют индивидуальные механизмы подач от электродви-
гателей постоянного токе.
Кинематическая цепь установочного перемещения
консоли имеет привод от асинхронного электродвига-
теля.
В качестве датчиков обратной связи в ставке
используются резольверы, встроенные в электродвига-
тели подач. Передаточное отношение от вала электро-
двигателя к резольверу 1:2,5.
Перечень деталей кинематической схемы приведен
в табл. 2.
chipmaker, ru
Рис.9. Кинематическая схема станка
- 15
chipmaker.ru
Таблица 2
Перечень к кинематической схеме
Куда входит	Позиция на рио.9	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Покаеатели свойств материалов	
Коробка ско- ростей Головка шпин- дельная	I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 25	31 49 19 22 16 35 27 17 32 38 37 46 26 82 19 38 69 39 39 42 41 Винт I заход. / 50x10 Гайка I заход.	3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4' 4 ii Ч 3’ 3 3,5 ч 3,5 4 4 t= 10 t = 10	26 22 19 19 20 19 19 20 18 18 18 20 19 26 33 25 30 40 40 32 30	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73 Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73	Цементировать h = 0,7...0,9 HRCS 57...61 ТВЧ HRCg 49...54 Цементировать h = 0,8...1,0 HRCn 57...61 То хе Зубья ТВЧ HRCg 49...54 ТВЧ НВС3 49...54 То же и к 1» и Зубья ТВЧ НЕСЭ 49...54 То хе « Зубья ТВЧ HRCg 49...54 То хе Зубья ТВЧ HRCg 49...54 То же -П- №СЙ 59...63 а НЕС- 59...63 О	
Редуктор Стол и салаз- ки Консоль	26 21 22 27 28 29 30 31 32 33	42 24 48 26 52 Винт I заход. / 63x10 Гайка I заход. Червяк 2-х аехо; 42 Винт тра! 40x6	4 2,5 2,5 2,5 2,5 t= 10 t» 10 4 J. 4 l, i = 6	32 25 22 23 22 38	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73 Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Бронеа Бр.АЭХЗЛ ГОСТ 493-79 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRCg 49. Цементировать h = 0,5...0,7 HRCg 57...61 Тс же Цементировать h . 0,5...0,7 HRCB 57...61 То же HRCB 59...63 HRCa 59...63 Зубья HRCg 49.	..54 ..54
16
chipmaker.ru
Продолжение табл.2
Куда входит	Позиция на рис.9	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
	34	Гайка	t= 6		Бронза Бр.05Ц5С5	
		I 88Х0Д.			ГОСТ 613-79	
	35	44	2,5	36	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья НКСЯ 49...54
	36	52	2,5	36	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Тоже
	37	44	2,5	36	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	II
	38	Винт	t = 10		Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73	HRCa 59...63
		I заход.				
		/5 63x10				
	39	Гайка	t® 10		Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73	HRCa 59...63
		I заход.				
Магазин	40	12	1.5	23	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HRCa 46,5...51,5
инструментов	41	43	1,5	16	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HRC8 46,5...51,5
	42	20	3	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HRCa 46,5...51,5
	43	72	3	33	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HRCa 46,5...51,5
Автооператор	44	15	3	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HBCS 49,5...53,5
	45	12	3	18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HPCa 49.5...53,5
	46	12	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HRCS 49,5...53,5
	47	187	2	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	HPCg 49,5...53,5
Рис.10. График частот вращения шпинделя
7.	ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
7.1.	Устройство
Перемещение каретки ивтооператора, вращение
инструментального магазина, перемещение захвати,
а также ориентадии идиаделя, отжим инструмента и
переключение блоков шестерен в коробке скоростей
осуществляется при помощи гидропривода.
Станция гидропривода представляет собой бак
емкостью 63 л., на котором смонтированы: насосная
установка, система охлаждения масла, контрольно-
-регулирующвя аппаратура и система фильтрации мас-
ла (подробное описание станции гидропривода при-
ведено в прилагаемом руководстве по эксплуата-
ции).
7.2.	Описание работы (См. приложение,схема
принципиальная гидравлическая 6Т13МФ4-1.00.000ГЗ)
Маоло от станции 5АГ48-22Н поступает к гидро-I
распределителям. При включении электромагнита *7
гидрораспределителя Р4 происходит быстрое враще-
ние магазина по часовой стрелке, скорость регу-
лируется дросселем ДР2.
Вращение магазина против часовой отрелки
осуществляется при выключенном электромагните Y7,
скорость регулируется регулятором потока ДР1.
Перемещение каретки быстро к шпинделю происходит
при включенном электромагните эг8 гидрораспреде-
лителя Г5, замедление каретки осуществляется при
включении электромагнита *10 гидрораспределите-
ля Р6, скорость перемещения при замедлении ка-
ретки регулируется дросселем ДРЗ.
Перемещение каретки быстро от шпинделя происхо-
дит при включенном электромагните Y9 парораспреде-
лителя Р5, замедление скорости каретки осуществляет-
ся при включении электромагнита yio гидрореспреде-
лителя! Р6.
При включенной электромагните YII гидроррспре-
делителя Р7 происходит перемещение левого захвата
вверх, а перемещение захвата вниз осуществляется при
включенном электромагните *12.
17 -
chipmaker.ru
Перемещение правого захвата вверх осуществляет-
ся при помощи гидроцилиндра Ц5 при включенном элект-
ромагните ¥14 гидрораспределителя Р8, is при вклю-
ченном электромагните ¥13 происходит перемещение
захвата вниз. Порядок включения электромагнитов гид-
рораспределителей PI, Р2, РЗ, предназначенных для
управления гидроцилиндрами Ц1, Ц2, ЦЗ, указан в таб-
лице чертежа 6Т13МФ4-1.00.000ГЗ.
При включенном электромагните ¥15 гидрореспре-
делителя Р9 происходит ориентация шпинделя.
Отжим инструмента осуществляется при включенном
электромагните ¥16 гидрораспределителя РЮ.
При установке на станке гидрофицированного при-
способления зажим обрабатываемой детали осуществля-
ется от гидрораспределителя PII при отключенном
электромагните YAI7. При включенном электромагните
происходит отжим. Это необходимо учитывать при под-
соединении приспособления. Несоблюдение этого усло-
вия приведет к тому, что РД1 не будет вовтролироветь
величину давления в линии подвода давления на зажим.
РД1 настраивается на давление необходимое для надеж-
ного крепления обрабатываячой детали.
7.3.	Рекомендуемые сроки замены масла в гид-
росистеме
При первом запуске гидравлической системы
масло необходимо заменить после 200...1000 час
работы.
Через каждые 6 месяцев работы станка контро-
лировать состояние масла. При понижении вязкости
на 15 при наличии воды в масле в любых коли-
чествах и.при загрязненности грубее II класса
чистоты по ГОСТ I72I6-7I - масло подлежит заме-
не. При эксплуатации гидросистемы в нормальных
условиях (температура масла не выше 55 °C, масло
в системе качественное, рекомендуемой марки, не
восстановленное) замена масла должна производить-
ся через 3000...5000 часов работы станка. Реко-
мендуемые марки масел: "Турбинное Т22П" ГОСТ
9972-74, ВНИИ НН-403 ГОСТ I6728-7B. Допускается
масло "Индустриальное H-2UA" ГОСТ 20799-75.
При эксплу тации гидрооборудования необходи-
мо выполнять требования ГОСТ 7599-82 п.28.
ВНИМАНИЕ!
При необходимости демонтажа трубопроводов
гидроразводки в случае ремонта и других
профилактических работах, концы демонти-
руемых трубопроводов замаркировать номе-
рами согласно гидросхемы станка.
До введения электрического контроля засорен-
ности фильтра, необходимость омены фильтроэлемен-
та определяется при разогретом м >сле визуально -
флажок отведен от толкателей.
8.	СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Смазка отанка обеспечивается следующими сис-
темами:
-	централизованная система смазки зубчатых
колес, подшипников коробки скоростей и механиз-
мов шпиндельной головки;
-	периодическая (циркуляционная) система
смазки направляющих консоли, стола, салазок и ме-
ханизмов подач.
Схема смазки триведена на рис.II. В табл.З
и "Карте смазки" указаны точки смазки, перечень
и назначение злементов системы смазки и даны ука-
зания по периодичности смены смазки.
8.1.	Описание работы
Система смазки привода главного движения
включает в себя резервуар., расположенный в ста-
нине, фильтр 2 и плунжерный насос I. Насос рабо-
тает от эксцентрика, смонтированного на валу ко-
робки скоростей и обеспечивает подачу масла для
смазки коробки скоростей и череэ маслораспреде-
литель 5 на смазку редуктора шпиндельной головки
и направляющих ползуна.
Контроль уровня масла в резервуаре осуществ-
ляется 1изуально при помощи маслоуказателя 7 (2).
Сиотема смазки направляющих консоли, стола, са-
лазок и механизмов подач включает в себя резервуар,
расположенный в консоли, насос смазки 3, фильтр 8,
маслораспределитель 4 с регуляторами подач масла к
точкам смазки.
Наличие масла в резервуаре проверяется по мас-
лоукаэателю 7 (3).
Подвод масла к точкам смазки обеспечивается ав-
томатически импульсным включением насоса смазки 3
(на 4...6 сек.) при включении станка (УЧПУ) и далее
через каждый час работы станка, а также при включе-
нии электродвигателя подъема стола.
Смазка подшипников шпинделя, передачи "Винт-
-гайка качения" перемещения стола, подшипнике опоры
винта поперечного перемещения стола производится
шприцем через пресс-масленки.
8.2.	Указание по эксплуатации системы смазки
Перед первоначальным пуском станка необходимо:
а) заполнить масляные резервуары в станине и
консоли маслом "Индустриальное 30" до уровня рисок
ма слсука зателей;
б)	смазать с помощью шприца черев пресс-маслен- 
ки подшипники шпинделя, подшипник опоры ходового
винта поперечного перемещения стола и передачу
"винт-гайка качения" продольного перемещения кон-
систентной смазкой марки, указанной в "Карте смаз-
ки",
в)	предварительно,вручную, с помощью масленки,
смазать все направляющие машинным маслом "Индустри-
альное 30".
После пуска станка масло должно показаться в
маслоуказателях контроля работы насосов, 7 (I);
7 (4) и в прозрачных трубках маслораэводки.
Как при первоначальном пуске, тек и во время
аксплуатации станка, необходимо постоянно следить
по указателям работы насосов за подачей масла в
систему смазки.
ВНИМАНИЕ!
В СЛУЧАЕ ПРЕКРАЩЕНИЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ В
МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ КОНТРОЛЯ, РАБОТА НА
СТАНКЕ НЕ ДОПУСТИМА
18 -
chipmaker.ru
В этом случае необходимо проверить исправность
насосов и устранить неисправность в систеие смазки.
При обильном поступлении масла к точкам смазки
подачу мас-
установленно-
консоли.
столе, консоли, салазки отрегулировать
ла регуляторами маслораспределителя 4,
го под важна! крынкой с правой стороны
6 21
19 3

15
7/1)
1
7/2)

33
1722 2Ш
11
2
12(1)
23
7/3)-
20 4
- 19 -
chipmaker.ru
Таблица 3
Перечень основных моментов смазочной системы
Позиция на рис.II	Обозначение	Наименование	Назначение
I 2 3 4 5 7(1)...7(5) 8. 12(1)...±2(2) 35	6Р82.31.10.200 6Р82.10.100 6Р82.7.229	Плунжерный насос Фильтр сетчатый Насос смазки ВГ II-IIA Маслореспределитель 7ДА-734 Мзслореспределитель оригиналь- ной конструкции Маслоуказетели I-A20 MHI76-63 Фильтр ДА-748 Сливные отверстия Маслораспределитель	Для смеяки коробки скоростей и жпиндельной головки Для смаяки направляющих и приво- дов подач стола и салазки Для псдачи масла к направляющим ползуне и салазок
Карта смеяки
станка фрезерного консольноГс вертикального с ЧПУ и АСИ модели ГФ2171С5
Позиция		Смазочный мате- риал (наимено- вание, марка, номер стандарте или ТО			Расход омеяоч-
на рис.II	Объект смазки		Способ смезки	Периодичность смееки	ного материа- ла, за уста- новленный период
9(1) .	Подшипники ипинделя ипиндельной головки	ОКБ 122-7 или ЛКС-2	Пресс-масленка 1.3 Ц6 ГОСТ 19853-74	I раз в месяц	
9(2)	Гайки передачи "Винт- гайка качения" продоль-	' ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	То же	I рая в месяц	
	ного перемещения столе				
9(3)	Подшипники ходового вин- та поперечного переме- щения стола	То же	Пресс-масленка 2.3.45 Ц6 ГОСТ 19853-74	I рая в месяц	
10 '°®	Залив масле в резервуар консоли	Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 >£££.	вручную ТО	Первый раз черея 15 дней, второй рая черея 30 дней, далее черва каж- дые 3 месяца	v я 14 кг
II 14 15 16 17 18, 20	Залив несла в резервуар станины Подшипники и шестерни редуктора привода ипин- деля Направляющие ползуне ипиндельной головки Шестерни коробки ско- ростей Червяк червячной пере- дачи в консоли Подшипники червячного вала в консоли	МаслоИ-ЗОА ГОСТ 20799-75 То же И Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 То ке Л	Автоматически То же То же То же И	То же Непрерывная подача масла Периодическая (I капля в 1-2 мин) Постоянная подача масла Периодическая пода- ча масла То же	V» 20 кг
19	Передний подшипник вала зл! ктродвигателя	м	п	п	
- 20 -
chipmaker.ru
Позиция на рис.II	Объект смазки	Смазочный мате- риал (наимено- вание, марка, номер стандарта или ТУ)	Способ смазки	Периодичность смазки	Расход смазоч- ного материа- ла, -аа уста- новленный период
21	От насоса к маслорас- пределителю	Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75	Автоматически	Периодическая подача масла	
22	Подиипники вертикально- го винта	То же	Тс же	Тс же	
23	Редуктор поперечной по- дачи	•	в	В	
24	Вертикальные направляю- щие	п	и	в	
25	Подиипники винта про- дольного перемещения отола	в	в	п	
26	Верхние направляющие салазок	«	п	в	
27	Нижние направляющие салазок	и	В	п	
28	К направляющим салазок и консоли	в	tt	в	
29	Подиипники редуктора продольного перемещения стола	в	It	в	
30	Планки салазок	Масле И-ЗОА ГОСТ 20799-85	в	Периодическая подача масла	
31	Винт перемещения сала- зок	То же	в	Тс же	
32	К маслоуказетелю	в	1	в	В	
33	Подвод смазки к узлу "Стол"	в	в	в	
9.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1.	Хранение и распаковке
К мессу назначения станок транспортируется
упакованным в ящик, категория упаковки КУ-4.
При транспортировании автотранспортом со
стенка демонтируются и упаковываются отдельно:
редуктор перемещения ипиидельной головки; элект-
ромонтажные коробе, алектродвигатели с редукто-
ра перемещения ипиндельной головки и редуктора
перемещения отола.
Устройство ЧПУ и станция управления долины
храниться в сухом закрытом помещении при темпе-
ратуре от +5 до 45 °C с относительной влажно-
стью не более 80 %. В помещении не должно быть
пыли, газов и паров, вызывающих загрязнение и
коррозии во время хранения.
Категория условий хранения: 6 по ГОСТ
15150-69.
Герантийный срок защиты беа переконсерва-
ции - 36 месяцев.
Be допускается хранение станка в упакован-
ном виде свыже срока защиты без переконсервации.
После переконсервации станок должен храниться
в сухом закрытом помещении.
При распаковке следует следить за тем, чтобы не
повредить детели станка распаковочным инструментом,
проверить комплектность станка и наличие всех по-
ставляемых принадлежностей по упаковочному листу.
При распаковке станка сначала снять верхний
щит ящика, а затем боковые.
9.2.	Транспортирование
Транспортирование распакованного станка и де-
монтируемых при упаковке узлов производить соглас-
но эскизам, приведенным на рис.12.
При транспортировании распакованного станка
необходимо следить за сохранностью отдельных высту-
пающих честей, в особенности электродвигателей.
Для этого псд пеньковый канат I 0 65 им по
ГОСТ 483-75 необходимо подложить деревянные и мяг-
кие подкладки 2.
При транспортировании станке салазки должны
быть придвинуты к станине, консоль опущена, стол в
среднем положении.
При опускании на фундамент станок не должен
подвергаться сильным толчкам.
chipmaker.ru
Рис.12. Порядок транспортирования станка:
I - пеньковый канет 65 мы; 2 - деревянные под-
кладки; 3 - трос; 4 - стержень	9.4. Монтаж и установка
9.3.	Расконсервация
Перед установкой станок необходимо тщательно
очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных
на открытые, а также закрытые кожухами обработан-
ные поверхности станка. Очистка сначала произво-
дится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с
наружных поверхностей удаляется чистыми салфетка-
ми, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 1012-72.
Очищенные поверхности во иабежание коррозии
покрыть тонким слоем масла "Индустриальное И-ЗОА"
ТОСТ 2l799-75.
После расконсервации Станок, принадлежности
и запасные чести хранить в отапливаемом помещении.
Для достижения спокойной и точной работы ста-
нок должен устанавливаться не бетонный фундамент
(рис.13).
Глубина заложения фундамента определяется ус-
ловиями грунта. При проектировании фундамента
станка необходимо предусмотреть приямок для слива
охлаждающей жидкости из основания станины.
Станок на фундаменте устанавливается на четы-
рех выверочных винтах или стальных клиньях. Фунда-
ментные болты И20 и крышка для покрытия приямке
изготовляются потребителем станке согласно схеме
установки.
При поставке станка с демонтированной шпин-
дельной головкой необходимо выполнить следующие
работы:
I.	Установить шпиндельную головку на горлови-
ну станины станка с помощью транспортировочных
- 22 -
chipmaker.ru
Рис.13. Монтажный чертеж
цапф (см. схему транспортирования) и закрепить ее
вестью болтами.
2.	Произвести работы по монтажу злектро-и
гидрокоммуникаций и подключению станка к электро-
сети.
3.	Не устанавливая инструментальных оправок
В магазин,включить станок и произвести ориентацию
шпинделя в цикле ручной смены инструмента.
Чтобы убедиться в наличии ориентации, необ-
ходимо снять крышку 37 (См. приложение,черт.
6Т13МФ4.320.000СБ),при этом флажок 32 должен на-
ходиться в пазу конечного выключателя 27 располо-
женного не фланце I.
4.	Проконтролировать фактическую ориентацию
шпинделя по расположению его сухарей (шпонок).
Сухари шпинделя должны быть перпендикулярны на-
правляющим станины (или задним направляющим пол-
зуна), допускаемое отклонение 0,3 мм.
5.	В случае, если сухари шпинделя установи-
лись не перпендикулярно указанным направляющим,
необходимо:
предварительно зацепив для подстраховки
шпиндельную головку транспортировочными стропами,
вывернуть болты крепления шпиндельной головки к
станине не более,чем на 15 мм,
выдвинуть шпиндельную головку из посадочного
 отверстия в станине до вывода конических шестерен
из зацепления (определяется свободным вращением
шпинделя),
установить сухари шпинделя перпендикулярно на-
правляющим и вновь ввести шестерни в зацепление,
стараясь не сбить установку сухарей шпинделя.
ВНИМАНИЕ!
। При монтаже станка произвести установку
кронштейна с флажками на пробку под гор-
ловиной станины. Кронитейн с флажками
демонтирован и закреплен на траверсе ки-
перной лентой при транспортировке стенке.
Расположение кронштейна с флажками пока-
зано на черт. 6Т13МФ4-1.14.000СБ прило-
жения (эона 8 В поз. 7 и 27)
б.	Если при установленной и закрепленной шпин-
дельной головке, шпонки шпинделя все же сместились
от установленного положения (что может произойти
ввиду нечетности числа лбьев у конических шесте-
рен) необходимо вновь вывести шестерни из зацепле-
ния и повернуть шпиндель на 180°.
7.	При правильной ориентации шпинделя шпин-
дельную головку закрепить и установить фиксирующие
штифты.
9.5.	Требования безопасности при монтажных и
ремонтных работах
При транспортировании упакованного станка ка-
наты следует располагать в соответствии с обозначе-
нием мест стропки на упаковочном ящике. Канат дол-
жен быть выбран с учетом массы брутто.
При установке станок, станция управления ш
устройство ЧПУ должны быть надежно закреплены , и
подключаю к общей системе за иемлепня. Периодичео-
- 23 -
chipmaker.ru
кж (не реже I разе в месяц) необходимо контролиро-
вать исправность цепей заземления станка. Сопро-
тивление цепей заземления не должно превышать
0,1 Ом.
При подготовке станка к пуску и последующей
его эксплуатации необходимо строго выполнять прави-
ла технической эксплуатации электроустановок потре-
бителем, правила техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок потребителем, а также пра-
вила технической эксплуатации станков с устройст-
вом ЧПУ.
При выполнении технических осмотров, профилак-
тических и ремонтных работ, связанных со снятием
кожухов, крышек, ограждений и т.п., за которыми
располагаются движущие элементы, стенок должен быть
отключен от сети переключателем вводе.
Запрещается работать на стенке со снятыми
крышками клеммных коробок электроаппаратуры.
Демонтаж узлов "Шпиндельная головке", "Стол-
салазки", "Консоль", "Станция управления", "Устрой-
ство ЧПУ" и др. производить с помощью рым-болтов
или цапф, которые должны устанавливаться ? специ-
ально предусмотренные для этого в корпусных дете-
лях резьбовые отверстия.
ВНИМАНИЕ!
ПОСЛЕ МОНТАЖА УЗЛОВ РЫМ-БОЛТЫ НЕОБХОДИМО
СНЯТЬ. РАБОТА НА СТАНКЕ С УСТАНОВЛЕННЫМ
НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕ-
ЩЕНИЯ РЫМ-БОЛТОМ ЗАПРЕЩЕНА
9.6.	Точность работы станке зависит ох пра-
вильности его установки
Точность установки кек в продольном, хак и в
поперечном направлениях определяется уровнем. От-
клонение не должно превышать 0,04/1000 мм в обоих
направлениях.
После установки станке на фундаменте уста-
навливают около стенка гидростанцию, устройство
ЧПУ и злектрошкаф.
Гидростанцию рекомендуется установить на
проставке толщиной 15...20 мм.
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД ПУСКОМ СТАНКА НЕОБХОДИМО ДЕМОНТИРОВАТЬ
КРОНШТЕЙН, УДЕРЖИВАЮЩИЙ АВТООПЕРАТОР ВО ВРЕМЯ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СТАНКА
9.7.	Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск
После монтаже стенке производится осмотр
станка и залив масле во все резервуары системы
смазки.
В станцию гидропривода залить чистое фильтро-
ванное масло (размеры частиц не более 0,08 мм)
марки Т22 ГОСТ 32-74.
Заземлить станок подключением к общей цехо-
вой системе заземления.
Подключить станок к электросети, проверив
соответствие невряхевия Сати и вдевтрооборз-ддвв-
ния станка. Перед включением напряжения питающей
оети все переключатели, имеющие фиксированное
положение "О”, должны быть установлены в это по-
ложение.
Ознакомиться с кинематикой, конструкцией от-
дельных узлов и технической характеристикой стан-
ка.
Изучить управление станком, хорошо усвоить
назначение и порядок пользования органами управ-
ления, проверить в ручном режиме работу всех ме-
ханизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах
"Смазочная система" и "Электрооборудование", от-
носящиеся к пуску.
Для более тщательного ознакомления сс стан-
ком обкатать его на холостом ходу, проверить ра-
боту органов управления, опробовать переключение
скоростей шпинделя, работу систомч смазки п>
маслоука зателям.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ
РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
9.8.	Настройка, наладка и режим работы
После ознакомления с органами управления можно
произвести настройку и наладку станка.
На станке возможны следующие режимы работы:
-	режим наладочных работ (ражим ручного управ-
ления);
-	режим автоматический.
В наладочном режиме управления станком (включе-
ние шпинделя, выбор частоты вращения его, управле-
ние продольным, поперечным и вертикальным перемеще-
нием исполнительных органов станка) возможно как
ст устройства ЧПУ, так и ст дублирующих тумблеров
на пульте управления.
В наладочном режиме возможно .установочное пе-
ремещение консоли.
Управление станком в автоматическом режиме
осуществляется по программе, записанной не перфо-
ленте, введенной в память устройстве.
Перед началом обработки деталей на станке не-
обходимо осуществить холостой прогон станка в тече-
ние 20 минут.
Этот прогон следует выполнить с многократными
перемещениями координат в направлении "плюс” и "ми-
нус", а также с включением некоторых технических
команд ("Пуск", "Стоп" шпинделя" и др).
Для осуществления прогона использовать как ре-
жим ручного управления, так и режимы от перфоленты.
В последнем случае рекомендуется изготовить управ-
ляющую тест-программу, определяя величину холостых
перемещений в зависимости от конфигурации приспо-
собления, установленного на станке, от формы и раз-
меров детели. В данной тест-программе предусмот-
реть многократную автоматическую омену инструмен-
та.
В первый период станок включить на самые низ-
кие обороти и аоотевевао повидать ах до иааовмвяь-
ных.
- 24 -
chipmaker.ru
При пуске станка необходимо следить за работой
смазочной системы и тщательно наблюдать за нагревом
ипиндельных подлинников.
При установке стола и салазок в нулевое поло-
жение ось шпинделя совпадает с осью калиброванного
отверстия. Эта точка принимается за начало отсчета
при работа по программе.
9.9.	Регулирование
Возникающая в процессе эксплуатации станка не-
обходимость регулирования отдельных узлов и элемен-
тов, о целью восстановления их нормальней работы,
производится следующим образом:
9.9.1.	Регулирование переднего подшипника
шпинделя (См. приложение черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ)
При наличии радиального биения шпинделя необ-
ходимо произвести цодтяжку подшипника 148 следую-
щим образом:
снять* фланец 67;
снять полукольца 313;
отвернуть пробку 224 и расконтрить гайку 68,
стягивающую нижнюю опору ипинделя;
подтянуть подшипник поворотом гайки, при
этом проверить радиальное биение шпинделя;
замерить в четырех местах через 90°
"И";
подшлифовать полукольца 313;
в обратном порядке все поставить на
9.9.2.	Регулирование осевого натяга
дачах винт-гайка качения.
Передачи винт-гайка качения отрегулированы
в соответствии с ТУ2.024-4209-75, т.е. момент хо-
лостого хода передач не более 1,95 Нм.
размер
место.
в пере-
Устранение люфта в передаче винт-гайка каче-
ния производить следующим образом (См.рис.14);
переместить корпус I с гайками 2 и 3 на тех-
нологическую втулку с наружным диаметром, равным
внутреннему диаметру спецрезьбы установленную на
цилиндрический участок винте 4;
вывести гайки 2 и 3 из зацепления с корпусом
I на величину несколько большую ширины зубчатых
венцов гаек;
поворотом обеих гаек в одну сторону на нуж-
нее число зубьев выбирается люфт.
При повороте обеих гаек в одну сторону на
I зуб люфт уменьшается на 0,0099 мм.
ввести гайки 2 и 3 в зацепление с корпусом I
и навернуть на резьбовую часть ходового винта;
проверить момент холостого хода.
Для обеспечения доступа к передаче "винт-
гайка качения" перемещения стола с целью устра-
нения люфта в передаче необходимо провести сле-
дующие работы по демонтажу (См.приложение,черт.
6Т13ФЗ-1.700.000СБ);
демонтировать левую оперу передачи;
переместить стол станка влево, отвернуть
через окно в селезне винты 192 и вынуть штифты
235, крепящие корпус передачи к столу;
переместить стол ипрево с целью обеспечения
свободного доступа к передаче.
Работы
демонтажу уела "Стол и салазки"
доступа к передаче винт-гайка
ля салазок производится следую-
м(См. приложение черт
6Т 3-1.70б.СЮ0СБ);П. ’ "
для обвели
TZZZZZZl ZZZZZTZ \
Тис.14. Привод вертикального перемещения консоли.

- 25 -
chipmaker.ru
сия» защиту направляющих консоли;
через окне на переднем торце салазок вывер-
нуть винты 169 и вынуть штифты 238, крепящие
кронштейн к салазке;
снять планки 37 и 87$
снять узел "Стол и салазки" с консоли;
корпус с гайками переместить с резьбовой
части винта на его цилиндрическую часть, имеющую
наружный диаметр несколько меньве внутреннего
диаметра резьбы, устранить лифт.
Для обеспечения доступа к передаче винт-
гайка качения перемещения ползуна необходимо
(См. приложение, черт. 6Т1363-1.300.000СБ):
снять нижнюю опору винте;
ползун опустить вниз (ползун должен быть подве-
шен на тросах во избежании его падения) до совпаде-
ния корпуса га'йки с окном в корпусе салазки;
открепить корпус винтовой пары от ползуна
 скатить его вместе с гайками на технологичес-
кую втулку и устранить люфт;
в обратном порядке все поставить на мест>>.
ВНИМАНИЕ!
В СЛУЧАЕ РАЗРАБОТКИ ПЕРЕДАЧИ ВИНТ-ГАЙКА
КАЧЕНИЯ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СБОРКИ ДЕМОНТИРО-
ВАТЬ И МЕНЯТЬ ВКЛАДЫШИ МЕСТАМИ КАТЕГОРИ-
ЧЕСКИ ВОСПРЕЩАЕТСЯ
9.9.3.	Регулирование зазора в направляющих.
Зазор в направляющих стола и ползуна регулиру-
ется клиньями (Рис.15)
Регулирование клина I производится при ослаб-
ленных гайках 2 и 3 подтягиванием винта 4 отвёрткой.
После регулирования гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих садазок (Рис.16) регулиру-
ется клином I при помощи винта 2.
После регулировки эааор не должен быть более
0,03 мм по торцам и по всей плоскости клиньев.
9.9.4.	Устранение бокового зазора в зубчагых
колесах редуктора перемещения стола по оси У
(рис.17).
1	Для устранения бокового зазора I в зубчатых ко-
лесах необходимо:
обвернуть винты 4 (направляющие штифты 3 не
снимать);
снять полукольце 2;
поджлифовать полукольца 2 в размер "Н" в целях
обеспечения бокового зазора в зацеплении,не более
0,008 мм;
в обратном порядке поставить все на место.
После регулирования зацепления работа зубчатых
передач должна быть плавной, без заеданий.
При правильном регулировании зацепления иона
нечувствительности при изменении направления движе-
ния стола по оси У не должна превышать 0,040 мм.
9.10.	Охлаждение инструмента
Обработке чугуна при всех способах фрезерова-
ния и обреботка стали твердосплавным инструментом
производится бая охлаждения режущего инструмента.
«Охлаждение рекомендуется применять при работе
быстрорежущими фрезами из стали.
Рис.15. Регулирование зазора в напрявляющит сто-
ла и ползуна
Рис.16. Регулирование зазора в направляющих сала-
зок
Подвод эмульсии непосредственно в эону резания
обеспечивается достаточной маневренностью системы
подвода сспла. Сопло можно поворачивать
под любым углом и устанавливать по высоте. При ус-
тановке следите за тем, чтобы сопл не попало под
фрезу.
СОПЛО ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНО, УПРАВ-
ЛЯТЬ И ПЕРЕСТАВЛЯТЬ ЕГО В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ.
Эмульсия из резервуара, расположенного в ос-
новании станка, подается насосом и стекает по па-
зам стола, корыту стола, через отверстия в столе
в канал салазок, а затем гибким шлангом отводится
в основание. Для сборе эмульсии на корыте основа-
ния имеется решетчатая крышка. Через ату же решет-
ку производите я залив эмульсии.
СНИМАТЬ КРЫШКУ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ В СВЯЗИ С ВОЗ-
МОЖНОСТЬЮ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА ОХ-
ЛАЖДЕНИЯ.
10.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА
ПРИ РЕМОНТЕ
10.I.	Демонтаж и установка^шпиндельной го-
ловки (Приложение, черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ)
Перед демонтажом шпиндельной головки со стан-
ка произвести работы по отсоединению электро- м
гидрокоммуникаций.
Предварительно застропив шпиндельную головку
тросами за боковые тренспортировочные цапфы,вывер-
нуть болты, крайне головку к корпусу станины.
Выдвинуть головку из посадочного отверстия
станины и снять ее со станка.
- 26 -
chipmaker.ru
Установку шпиндельной голсвки на станок ч&ШГ
ориентацию шпинделя следует производить по указР
ниям раздела 9.4.
.* Демонтаж и установка механизма креп-
ления инструмента (Приложение, черт.
6Т13Ф4.370.000СБ)
Отсоединить злектро- и гидрокоммуникации.
Отвернуть винты, крепящие корпус механизма к
ползуну. Вынуть за корпус механизм из расточек
ползуна и шпинделя.
При установке механизма ь ползун следует
учитывать необходимость сопряжения одновременно
по двум посадкам. Для этого втулке 27 сдвигается
вниз до упора в бурт шомполе 24, при этом шарики
64 должны запасть в отверстие втулки 27. При вдви-
жегии корпуса механизма в расточку ползуна необ-
ходимо одновременно вдвигать втулку 27 в расточку
шпинделя, используя при этом отверстие,выполненное
в ползуне и закрытое заводской эмблемой.
10.3.	Демонтаж редуктора перемещения ползуна
(Приложение, черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ)
Перед демонтажом редуктора со шпиндельной го-
ловки снять электродвигатель подач, отсоединить
арматуру смазки,и подложить под ползун упор.
Ресконтрить и свинтить с винта передачи ВГК
гайки 26 и 27. Отвернуть винты, крепящие корпус
редуктора к корпусу салазок, и снять редуктор.
Причем шестерня 12 и втулка 9 должны оставаться
на винте передачи ВГК.
10.4.	Демонтаж шпинделя и ползуна (Приложение,
черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ)
Демонтаж шпинделя и ползуна производить при
снятой и установленной горизонтально на привалочную
плоскость салазок шпиндельной головке.
10.4.I.	Демонтаж шпинделя
Перед демонтажом шпинделя снять механизм креп-
ления инструментов и фланец 67. Легкими ударами че-
рез медную выколотку по хвостовой части шпинделя
демонтировать шпиндель в сборе с подшипниками из по-
садочных отверстий ползуна.
10.4.2.	Демонтаж ползуна
Перед демонтажом ползуна снять механизм крепле-
ния инструментов и редуктор перемещения ползуна.
Снять кронштейн 7 нижней опоры винта передачи
ВГК и вывернуть винт для получения доступа к крепеж-
ным винтам 56 шестерни 12. Вывернуть винты 56, лег-
ким постукиванием медной выколоткой сдвинуть шестер-
ню 12 с конических колец 54 и 55. Ввернуть винт пе-
редачи ВГК так, чтобы верхний торец винта и торец
хвостовой части шпинделя находились в одной плоскос-
ти.
Сдвинуть ползун до выхода'хвостотчасти шпин-
деля из шлицевой втулки 72.	"л ' *'
Застропить ползун тросом. Снять клин 85,планки
14, 33 ш 87 и демонтировать ползун.
10.5.	Демента! стола (Приложение, черт.
6ТТЗФЗ-1.700.000СБ)
Сдвинуть стол влево. Снять крышку 53 снизу в
левой стороне салазки. Через открывшееся окно отвер-
нуть винты 192, и вынуть штифты 235, крепящие корпус
передачи ВГК к столу. Застропить стол тросами. Осво-
бодить клин 89,и выдвинуть стол из направляющих са-
лазок.
10.6.	Демонтаж редуктора продольного перемеще-
ния стола
i
Перед демонтажем редуктора снять электродвига-
тель подач и трубки смазки. Снять крышку 44, закры-
вающую нишу корпуса редуктора. Ресконтрить и ceW’-
бить гайки 63 и 64 на винте передачи ВГК. Выверну?гь
винты, крепящие фланцы 27 и 28 к корпусу редуктора
10 и крышке II.
Вывернуть винты 187, вынуть штифты 237 и снять
крышку II.
Застропить редуктор стропами.
Вывернуть винты 191, вынуть штифты ?J§, снять
редуктор. Причем на винте передачи ВГК должны остать
ся смонтированные на нем детали: шестгрця 15, под-
шипник 145, гайки 63 и 64 и др.	
10.7.	Демонтаж салазок (в сборе со столом)
(Приложение, черт. 6Т13ФЗ-1.700.000СБ)
Перед демонтажом салазок отсоединить электро-
кеммуникации и трубки смазки.
Снять телескопическую защиту направляющих
консоли и крышку 91 с переднего торца салазок.
Через открывшееся окно отвернуть болты 169, вы-
нуть штифты 238, крепящие кронштейн с корпусом
передачи ВГК к салазке. Снять планки 37 и 87,
ослабить клин 88. Снять салазки с направляющих
КО 1С0ЛИ.
10.8.	Демонтаж консоли (в сборе со столом
и салазками) (Приложение,черт.6Т13ФЗ-1.601.000СБ)
Перед демонтажом консоли отсоединить электро-
коммуникации и трубки смазки.
Заотропить консоль тросами.
Отвернуть бслты 188 и вынуть штифты 257, кре-
пящие колонку 65 к основанию. Отвернуть болты 198
и снять планку 125, крепящую консоль к направляющим
станины, снять консоль.
10.9.	Демонтаж и установка коробки переключе-
ния скоростей (Приложение,черт.6Т13МФ4-1.61.ОООСБ)
Перед демонтажом снять крышку II, закрываю-
щую нишу коробки скоростей и произвести работы по
отсоединению злектро- и гидрокоммуникаций.
Застропить узел с помощью рым-болтов, уста-
навливаемых в верхней части корпуса коробки.
Вывернуть крепежные винты 66, вынуть фиксиру-
ющие штифты 79 и выдвинуть коробку из окна корпу-
са станины.
~ Для установки коробки переключения скоростей
не станок необходимо участие двух человек, один
из которых должен направлять ксробку в окно стани-
ны , а другой - с противоположной стороны череа
смотровое окно - контролировать совпадение вилок
- 27 -
chipmaker.ru
Рис-17. Консоль. Привод поперечного перемещения
стола
с кольцевыми пазами в блоках шестерни коробки ско-
ростей.
Для обеспечения доступа к смотровому окну
необходимо демонтировать механизм автоматической
смены инструментов.
IO.IO.	Демонтаж механизма автоматической
смены инструментов (Приложение, черт.
6Т13МФ4-1.14.000СБ)
Перед демонтажом механизма со станка произвес-
ти работы по отсоединению злектро- и гидрокомму-
никаций .
Сдвинуть автосператор 4 до упора к магазину
инструментов и закрепить к направляющим траверсы
5 через резьбовые отверстия в верхней плите авто-
оператора.
Вастропить механизм с помощью цапф, установ-
ленных на торцах базовой плиты 9 и рым-болта ус-
тановленного в верхней части корпуса магааина ин-
струментов.
Вывернуть крепежные винты и вынуть фиксирую-
щие штифты, крепящие механизм к корпусу станины,
снять механизм.
II.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
В станке могут произойти различного роде не-
исправности. Многие из них возникают ив-за несо-
блюдения требований руководства по эксплуатации.
В любом случае, прежде чем приступить к ус-
транению неисправностей, нужно ознакомиться с пе-
речнем возможных неисправностей, а также с разде-
лом 6 данного руководства.
Таблица 4
'^Неисправность	Признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Нарушение работы сис- темы смазки стенка	Масло не поступает в масло- указатели 7(1), 7(4) (Рис.10) и прозрачные труб- ки маслоразводки	Засорились фильтры 2, (Рис. 10) Не работают насосы I, 3	Промыть фильтры Устранить неисправность на сосов
28 -
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
Неисправность	Признаки	Вероятная причина	Метод устранения
	Недостаточная смазка на- правляющих ползуна. Отсут- ствие масла в прозрачных трубках капельной смазки направляющих ползуна (точ- ки смазки 15) Недостаточная подача масла в редукторы шпиндельной головки Отсутствие (или капельная подача) масла в трубках струйной подачи смазки к редукторам (точки омазки 14) Избыточная подача масла к редукторам ипиндельной головки Течь масла из под нижней опоры винта перемещения ползуна Недостеточнея или избыточ- ная смазка направляющих столе, салазок, консоли и станины	Отсутствуют резиновые коль- ца, герметизирующие отверс- тия смазки на стыках корпу- са салазок с клином и плен- кой Засорились фильтрующие эле- менты в маслораспределите- лях 5 Засорились каналы для про- хождения масла в корпуса салазок Не отрегулирована подача масла от тройника с регуля- тором к маслораопределита- лю 5 Засорились каналы для про- хождения масла к редукторам Не отрегулирована подача масла от тройника о регуля- тором к маслораспределите- лю 5 Фильтр установленный в кор- пусе редуктора вращения шпинделя не плотно перекры- вает отверстие подачи ка- пельной смезки на передачу ВТК Недостаточный или избыточ- ный установленный параметр времени работы насоса смаз- ки в системе ЧПУ Не отрегулирована подача масла в маслораопределита- ле 4	Поставить резиновые кольца в кольцевые подрезки на клине и на планке Промыть или заменить фильт- рующие элементы маслорес- пределителя Прочистить каналы смазки в корпусе салазок Отрегулировать расход масла равным 5...8 г/мин каждой из двух трубок подвода к редукторам Прочистить каналы омазки Отрегулировать расход мас- ла, см. выше Снять ползун. Установить фильтр так, чтобы уменьшить интенсивность капельной смазки из трубки 308 (См. приложение, черт. 6Т13ФЗ-1.300.000СБ) Параметром, внесенным в ЧПУ, изменить время работы насо- са смазки Отрегулировать маслораспре- далитель 4
Указания о мерах устранения возможных нару-
шений нормальной работы электрооборудования даны
в разделе "Электрооборудования" (часть П руко-
водства по эксплуатации).
12.	СВЕДЕНИЯ О ГИТОНТЕ СТАНКА
12.I.	График и состав ремонтно-профилакти-
ческих работ
При работе станка в нормальных условиях и
при соблюдении всех правил эксплуатации я обслу-
живания, указанных в данном руководстве, межре-:
монтный цикл (срок службы до капительного ремон-
та при двухсменной работе) составляет не менее
13 лет.
Ремонтно-профилактические работы рекоменду-
ется проводить согласно графику ремонтных работ
(рис.18).
При этом выполняются следующие основные ра-
боты.
О ЕЯ
7	/7 В
й
S
Рис.18. График ремонтных работ:
А - месяцы; I - осмотр; II - малый ремонт; III -
средний ремонт; 1У - капитальный ремонт
- 29 -
chipmaker.ru
12.2.	Осмотр
12.2.1.	Неружный осмотр (баз разборки для
выявления дефектов) отанка в целом и по сбороч-
ным единицам.
12.2.2.	Осмотр и проверка механизмов приво-
да главного движения и подач.
12.2.3.	Регулирование подшипников шпинделя.
12.2.4.	Регулирование осевого натяга в пере-
дачах "винт-гайка качения".
12.2.5.	Регулирование зазора в направляющих.
12.2.6.	Устранение бокового зазора в зубчатых
колесах редуктора перемещения отола по оси У.
12.2.7.	Осмотр направляющих, зачистка забоин и
задиров.
12.2.8.	Подтяжка ослабленных крепежных деталей.
12.2.9.	Проверка исправности действия ограни-
чительных кулачков.
12.2.10.	Проверка состояния и мелкий ремонт
систем охлаждения.
12.2.II.	Проверка состояния и мелкий ремонт
систем смазки и гидравлики.
12.2.12.	Проверка состояния и ремонт огради-
тельных устройств.
12.2.13.	Выявление деталей, требующих замены
при ближайшем ремонте (начиная со второго малого
ремонта).
12.3.	Малый ремонт
12.3.1.	Частичная разборка сборочных единиц.
12.3.2.	Промывка деталей разобранных сборочных
единиц.
12.3.3.	Регулирование или замена подшипников
качения.
12.3.4.	Пришабриваниа и зачистка клиньев и
планок.
12.3.5.	Зачистка заусенцев и забоин на зубь-
ях иестерен и вилках переключения.
12.3.6.	Замена шариков и вкладышей в переда-
чах "винт-гайка качения”.
12.3.7.	Зачистка забоин и задиров направляю-
щих и рабочей поверхности стола.
12.3.8.	Выполнение работ, связанных с ремон-
том системы смазки и гидравлики и заменой масла.
12.3.9.	Замена изношенных и сломанных крепеж-
ных деталей.
12.3.10.	Выявление деталей, требующих замены
при ближайшем плановом ремонте (среднем, капиталь-
ном) с записью в предварительной ведомости дефек-
тов.
12.3.II.	Испытание станка на холостом ходу
на всах скоростях и подачах, проверка на шум и на-
грев, проверка точности и чистоты обрабатываемой
детали.
12.4.	Средний ремонт
12.4.1.	Проверка на точность перед разбор-
кой.
12.4.2.	Измерение износа трущихся поверхнос-
тей перед ремонтом базовых деталей.
12.4.3.	Частичная разборка станка на сбороч-
ные единицы.
12,4.4.	Промывка, протирка деталей разобран-
ных сборочных единиц, промывка, очистка от грязи
неразобранных сборочных единиц.
12.4.5.	Осмотр деталей разобранных сборочных
единиц.
12.4.6.	Составление ведомости дефектов.
12.4.7.	Регулирование или зеиена подшипников
качения.
12.4.8.	Замена всех изношенных втулок, зубча-
тых колес и реек.
12.4.9.	Замене передач "винт-гайка качения".
12.4.10.	Пришабривание или замана регулиро-
вочных клиньев.
12.4.II.	Замена или восстановление валиков.
12.4.12.	Исправление иабрением или илифовани-
ем повер: в остей направляющих, если их износ превы-
шает допустимый).
12.4.13.	Ремонт насосов и грматуры омазки я
охлаждения.
12.4.14.	Ремонт системы омазки и гидравлики.
12.4.15.	Ремонт или замена оградительных
устройств, установленных в соответствии с требова-
ниями техники безопасности.
12.4.16.	Сборка отремонтированных сборочных
единиц, проверка правильности взаимодействия всех
сборочных единиц я механизмов станка.
12.4.17.	Окраска наружных поверхностей стан-
ка .
12.4.18.	Обкатка станка на холостом ходу (на
всех скоростях я подачах) с проверкой на иум и
нагрев.
12.4.19.	Проверка станка на точность и жест-
кость по ГОСТ 17734-81 и техническим условиям.
12.5.	Капитальный ремонт
Капитальный ремонт производится с полной раз-
боркой всего станке.
В результате ремонта должны быть восстановлены
или заменены все изношенные сборочные единицы и де-
тали станка, в также восстановлена его первоначаль-
ная точность, жесткость и мощность. Характер и объ-
ем работ при данном вида ремонта определяются для
конкретных условий эксплуатации.
Chipmaker.ru
- зо -
chipmaker.ru
12.6. Сведения о проведенных ремонтах
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступ- ления в ремонт	выхода ив ре- монта					
							произво- дившего ремонт	принявшего ремонт
	•							
chipmaker.ru
13. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозна- чение составных частей станка	Основание (наименование документа)	Дата проведения изменения	Характеристика работы станка после проведения изменений	Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
				
- 32 -
chipmaker.ru
14. СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
Перечень подшипников качения
Обозначение	Класс точ- ное хи	Куда входит	Позиция на рис.1 при- ложения	Количество на станок
Подшипники ГОСТ 8338-75:				
18		Механизм смены инструмента	38	4
29Г		Механизм смены инструмента	40	6
104		Механизм смены инструмента	37	4
105		Механизм смены инструмента	42	4
ПО		Механизм смены инструмента	36	2
III		Механизм смены инструмента	44	2
115		Головка шпиндельная	15	2
200(80200)		Механизм смены инструмента	39	34
208		Консоль	31	I
210		Коробка скоростей	7	I
212		Коробка скоростей Головка шпиндельная	I	2
215		Коробка скоростей	9	I
307K-I		Коробка скоростей	2	2
308		Коробка скоростей	4	I
309		Коробка скоростей	5	2
6-ЗП		Коробка скоростей	6	I
407		Коробка скоростей	3	I
5-I0009K	5	Консоль	28	I
Подшипники ГОСТ 333-79:				
7207		Консоль	29	I
7208		Консоль	25	I
Подшипники ГОСТ 6874-75:				
8104		Механизм смены инструмента	34	I
8110		Механизм крепления инструмента	32	2
8116		Консоль	27	I
4-9209	4	Стол и салазки	13	I
Подшипники ГОСТ 831-75:				
6-461121	6	Консоль	26	I
5-46П7Л	5	Головка шпиндельная	17	2
6-461201	6	Головка шпиндельная	16	2
46203К		Головка шпиндельная	10	I
46204К		Стол и салазки	14	I
5-462061	5	Консоль	30	I
5-46207Е	5	Консоль	II	2
6-46208Е	6	Головка шпиндельная	19	2
5-462I0E	5	Головка шпиндельная, стол и салазки,	12	3
		консоль		
6-462121	6	Коробка скоростей	8	2
Подшипники ГОСТ 7242-70:				
60106		Головка шпиндельная	20	I
60205		Механизм смены инструмента	41	2
60209		Стол и салазки	22	I
80200		Механизм смены инструмента	43	5
60212		Коробка скоростей	24	I
Подшипник ГОСТ 7634-75				
4-3I82II8	4	Головка шпиндельная	23	I
Подшипник ГОСТ 20821-75				
4-I788I8	4	Головка шпиндельная	18	I
Подшипник ГОСТ 520-71				
4-504708	4	Головка шпиндельная, консоль,	45	3
		стол и салазки		
- 33
chipmaker.ru
15. ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕ1ЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обозначение	Наименование	Количество на отанок	Куда входит	Примечание
6Р82.3.36А	Колесо зубчатое	I	Коробка скоростей	
6Р82.3.38	Колесо зубчатое	I	То же	
6Р82.3.43	Колесо зубчатое	I	It	
6Р82.3.44	Колесо зубчатое	I	И	
6Р82.3.46А	Колесо зубчатое	I	а	
6Р32.3.47А	Колесо зубчатое	I	п	
6Р62.3.48	Колесо зубчатое	I	п	
6Р82.3.49	Колесо зубчатое	I	а	
6Р82.3.50	Колесо зубчатое	I	и	
6Р82.3.51	Колесо зубчатое	I	а	
6Р82.3.52	Колесо зубчатое	I	и	
6Р82.3.54	Колесо зубчатое	I	N	
6Р82.31.3.81	Колесо зубчатое	I	а	6Р82.3.56.
6Р82.31.3.82	Колесо зубчатое	I	п	
6М13П.3.35	Колесо зубчатое коническое	I	а	6Р13ФЗ-01.32.256
6Т13Ф3.320.251	Колесо зубчатое	I	и	6Р13Ф3.31.154
6Т13ФЗ.320.252	Колесо зубчатое	I	п	6Р13Ф3.31.156
6M83.3.9IA	Кольцо	I	п	
6Т13МФ4-1.34.257	Ролик	I	п	
6Т13МФ4-1.34.258	МуфТ«>	I	п	
6Т13МФ4-1.34.272	Ролик	I	п	
6Т13МФ4-1.61.001СБ	Вилка	I	Коробка перекл.	
			скоростей	
6Т13МФ4-1.61.001/31	Вилка	I	То же	
6Т13МФ4-1.61.001/32	Пленка	2	Я	
6Р13РФ5.51.026	Вилка	I	я	
6Р13РФЗ.51.027	Вилка	I	я	
6Р13РФ3.51.196	Вилка	2	я	
6Т13МФ4-1.300.251	Шпиндель	I	Головка шпиндельная	
6Т13ФЗ-1.300.251	Колесо зубчатое	I	Тс же	
6Т13ФЗ-1.300.257	Вал-шестерня	I	я	
6Т13ФЗ-1.300.262	Колесо зубчатое	I	а	
6Р13ФЗ-01.38.256	Колесо зубчатое	I	и	
6Р13ФЗ-01.38.273	Колесо зубчатое	I	я	
6Р13.91.31.43	Колесо зубчатое коническое	I	и	6Т13ФЗ-01.32.326
6Т13МФ4-1.360.251	Захват	3	Механизм креплания	
			инструмента	
6Т13МФ4-1.760.253	Шомпол	12		6Т13МФ4-1.79.200/31
6Т13МФ4-1.14.П0СБ	Устройство захватное правое	I	Механизм автомата-	
			ческой смены инстру-	
			мента	
6Т13МФ4-1.14.120СБ	Устройство захватное левое	I	То же	
6Т13МФ4-1.14.170СБ	Модуль левый	I	а	
6Т13МФ4-1.14.180СБ	Модуль правый	I	а	
6Т13МФ4-1.14.100/40	Вал-шестерня	I	а	
6Т13МФ4-1.14.100/47	Поршень-рейка	2	а	
6Т13МФ4-1.14.100/49	Вал-шестерня	2	it	
6Т13МФ4-1.14.100/51	Водило	2	и	
6Т13ФЗ-1.700.251	Колесо зубчатое	I	Стол и салазки	
6ПЗФЗ-1.700.252	Вал-шестерня	I	*То же	
Примечание» Чертежи быстроизнашиваемых деталей
помещены в приложении I.
Рабочие чертежи помещены в приложении 2.
Chipmaker.ru
34 -
chipmaker.ru
J7 11 30 29 26	27 26 25
Рис. 19. Схеме расположения подшипников качения
А - механизм смены инструмента
- 35 -
chipmaker.ru
ЧЕРТЕЖИ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Модуль	4
Число зубьев Исходный контур Коэффициент смещения исходного контура Степень точности по ГОСТ 1643-81	69 ГОСТ 13755-81 •«0,08 8-С
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура Отклонение измерительного Верхнее	-0,160 +0,040
мехосевого расстояния Нижнее Колебание измеритель- За оборот ного межцентрового колеса	-0,180 0,100
расстояния	На одном зубе Допуск на колебание длины общей нормали Допуск не направление зуба Средняя длина общей нормали	0,040 0,050 0,018 «.««да
Диаметр делительной окружности	276
Максимальная окружная скорость, - м/с Обознзчение чертежа сопряженного	3,05
колеса	6Р82.3.52
Модуль Число зубьев Исходный контур Коэффициент смеще! контура Степень точности Наименьшее дополн! смещение исходиог Отклонение измерительного межцентрового расстояния Колебание измерительного	1ИЯ исходного ю ГОСТ 1643-81 ательное з контура Верхнее	3 38 ГОСТ 13755-81 0° 7-С -0,100 +0,020
	Нижнее За оборот колеса	-0,100 0,050
межцентрового расстояния	На одном зубе	0,020
Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на направление зуба Средняя длина общей нормали		0,022 о,оп йт	^079
Диаметр делительной окружности		114
Максимальная окружная скорость, м/с Обозначение чертежа сопряженного колеса		9,9 6P82.3.5I
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НЕСВ 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, hI4, +ITI4
’ 2
Рис.1. Колесо зубчатое 6Р82.3.36А
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4545-71
Зубья НРСВ 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Ы4,+ m
" 2
Рис.2. Колесо зубчатое 6Р82.3.38
- 36 -
chipmaker.ru
материал - Сталь 40Х ГОСТ 4545-71
Зубья HRCB 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров: HI4,
Ы4, + ™
" 2
Модуль	4
Число зубьев	57
Исходный контур.	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура	-0,165
Степень точности по ГОСТ 1643-81	8-С
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура	-0,120
Отклонение измерительного	Нижнее	-0,180
межцентрового	Верхнее	+0,040
расстояния Колебание	За оборот измерительного	колеса	0,100
межцентрового	На одном расстояния	зубе	0,040
Допуск на колебание длины общей нормали	0,050
Допуск на направление зуба	0,018
Средняя длина общей нормали	СС	0,098 эЬ,ЬЬ5_0>188
Диаметр делительной окружности	148
Максимальная окружная ско- рость, м/с	2,97
Обозначение чертежа сопряжен- ног колеса	6Р82.3.47
Рис.5. Колесо зубчатое 6Р82.3.43
- 37 -
chipmaker.ru
6,3 /
\/(7)
7
,\Ш
Ш ИМ1
\/\0,15\Е
I/
1.6
.tzJ
ч
20612
6h12[-WL
АЗ
60hl2
'/М.
\1бнд
24512
1*45
11™
1бц
ид/ ki-
06*52*60Agy Иг
0О5Т1139-36
III
150 ..160
Модуль	4	4
Число зубьев	46	26
Нормальный исходный контур	ГОСТ 13755-81	
Коэффициент смещения исход- ного контура	+0,11	+0,395
Степень точности по ГОСТ 1643-81 Неименья ее дополнительное смешение исходного контура	8-С -0,140	-0,110
Отклонение	Верхнее	+0,040	+0,036
ивиеритель- него межосе- вого расстояния Нижнее	-0,180	-0,120
Допуск на колебание измеритель-	За оборот зубчатого колеса	0,100	0,071
ного межосе-	На одном		
вого рас-	зубе	0,040	0,036
стояния			
Допуск на колебание длины			
общей нормали		0,050	0,028
Допуск на направив-			
ние зуба		0,018	0,018
Средняя длина	общей		
нормали		67,8251§$в 43,864j>gl	
Диаметр делительной			
окружности		184	104
Максимальная	окружная		
скорость, м/с		1,75	3,78
Обозначение чертеже			
сопряженного колеса		6Р82.3.48	6Р 82.3.50
* Допускается замена на суммарное пятно контакта
по высоте не менее 40 %, по длине 50 %
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья HRCg 49,5...54,0; поверхности М, К
№СЭ 41,5...45,5
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, 1
2
Рио.4. Колесо зубчатое ®82.3.44
38 -
chipmaker.ru
Модуль
Число зубьев
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контуре
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Наименьшее дополнительное сме-
щение исходного контуре
Отклонение измерительного	Верхнее
межцентрового расстояния	Нижнее
Колебание	За оборот
измеритель- ного меж-	колеса
	
центрового	Не одном
расстояния	аубе
4
35
ГОСТ 13755-81
•Л, 173
8-С
-0,120
Л ,040
-0,180
0,100
Метериал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья HRC, 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +Ш*
2
Допуск на колебание длины
общей нсрмали
Допуск не направление ауба
Средняя длине общей нормели
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружная
скорость, м/с
Обозначение чертеже сопря-
женного колеса
0,040
0,050
0,010
55.573-0 »О?8
’-0,188
140
3,04
6Р82.3.54
Рис.5. Колесо зубчатое 6Р82.3.46А
- 39 -
chipmaker.ru
Материал - Сталь 45 ГОСТ 4543-71
Зубья HRC3 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4,	—
Модуль		4
Число зубьев		27
Исходный контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения		
исходного контура		+0,35
Степень точности по	ГОСТ 1643-81	8-С
Наименьшее исполнительное сме-		
щение исходного контуре		-0,110
Отклонение измерительного	Верхнее	+0,036
межцентрового расстояния	Нижнее	-0,120
Колебание	За оборот	
измерительного	колесе	0,071
межцентрового	На одном	
расстояния	зубе	0,036
Допуск на колебение	длины	
общей нормали		0,028
Допуск на направленна зуба		0,018
Средняя длина общей нормали		л 5 0-0,091 43’8-0,151
Диаметр делительной окружности		108
Мексимальная окружная скорость,		
м/с		2,97
Обозначение чертежа	сопряжен-	
ного колеса		6Р82.3.43
Рис.6. Колесо зубчатое 6Р82.3.47А
-40 -
chipmaker.ru
Z| 0,11 |б|
0,80
HX| gg5 |б|
5Щ5
и 8* ^^50Ага11г
GOCT
1,5
1.5
Zx 45

55 h 11(-qig)

Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НРС8 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4,
2
6,3 .
W)

16
3,2
150°. 180
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
исходного контура
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Отклонение
измерительного
межосевого
расстояния
Допуск не
колебание
измерительного
межосевого
расстояния
Верхнее
Нижнее
За оборот
колеса
На одном
зубе
Допуск на колебание длины
общей нормали
Допуск на направление зубе
Средняя длина общей нормали
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружная скорость,
м/с
Обозначение чертежа сопряжен-
ного колеса
4
17
ГОСТ 13755-81
+1,0
8-C
-0,090
+0,036
-0,120
0,071
0,036
0,028
0,018
33 2Т-® »07'
53,ZI-0,I3I
.68
1,87
6P82.3.44
Рис.7. Колесо зубчатое 6Р82.3.48
41
chipmaker.ru
Число зубьев
Нормельный исходный контур
32
ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения
исходного контура
Степень точности по ГОСТ 1643-81
•Ю,174
8-С
Ивтериал - Сталь 4QX ГОСТ 4543-71
Зубья НКС8 49,5...54,О
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +
" 2
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Отклонение измерительного	Верхнее
межосевого расстояния	Нижнее
Допуск на	За оборот
колебание измерительного	колеса
	На одном
межосевого	
расстояния	зубе
-0,120
40,040
-0,180
-0,100
0,040
Допуск на колебание длины
общей нормали
Допуск на направление зубе
Средняя длина общей нормали
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружнея скорость,
м/с
Обозначение чертежа
сопряженного колеса
0,050
0,018
ьл сп—0,098
*3’б0-0,188
128
3,5
6Р82.3.56
Рис.8. Колесо зубчатое 6282.3.49
- 42 -
chipmaker.ru
/ 0.13 5
Степень точности по ГОСТ 1643-81	8-С
Материей - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НРС8 43...48
Неукеванные предельные отклонения размеров
HI4, И4, +1Ш
~ 2
Верхнее
Нижнее
Зе оборот
колеса
На одном
зубе
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Отклонение
измерительного
мехосевого
расстояния
Допуск
на колебание
измерительного
мехосевого
расстояния
Допуск не колебание длины
общей нормали
Допуск на направление вуба
Средняя длина общей нормали
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружная скорость,
м/с
Обозначение чертежа сопряженного
зубчатого колеса
-0,120
+0,040
-0,180
0,100
0,040
0,050
0,018
сс со“0«0Э8
55’59-0,188
152
4,1
6Р82.3.56
Рис.9. Колесо зубчатое 6Р82.3.50
-43 -
chipmaker.ru
Ф252М! (-щ)
А-А
25
150"..Ш
И 005 III
|ПИЙЯИ|
XI ИО7\В\
20011
7J
№Ь11(-Ш
№5
Т2
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НкС8 49,5...54,0; пае ККС8 41,5...*6,5
Неуказанные предельные отклонения размере®:
Ы4, +
~ 2

фвОНчМЮ)
№Аз
Модуль		3
Число зубьев		82
Нормальный исходный контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения		
исходного контура		0°
Степень точности по ГОСТ 1643-81		7-С
Наименьшее дополнительное		
смещение исходного	контура	-0,120
Отклонение измерительного межосевого расстояния	Верхнее	Л ,022
	Нижнее	-0,120
Допуск на	За оборот	
колебание	колеса	0,071
измерительного	На одном	
меж осев ого расстояния	зубе	0,022
Допуск на колебание длины		
общей нормали		0,040
Допуск на направление зуба		0,011
Средняя длине общей нормали		R7 ЦО“0,091 87**8-0,151
Диаметр делительной	окружности	246
Максимальная окружная скорость,		
м/с		9,9
Обозначение' чертежа	сопряженного	
зубчатого колеса		6Р82.3.38
Рис.10- Колесо зубчатое 6P82.3.5I
- 44 -
chipmaker.ru
Ф 91,36h 11 (-0,22)
150"160

Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НВС8 49,5...54,0
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +Ш*
‘ 2
Модуль		4
Число аубьев		19
Нормальный исходный контур Коэффициент смещения		ГОСТ 13755-81
исходного контура		+1,0
Степень точности по	ГОСТ 1643-81	8-С
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура		-0,090
Отклонение изме- рительного мех-	Верхнее	+0,036
	Нижнее	-0,120
осевого расстояния		
Допуск на коле-	За оборот	
бание измеритель-	зубчатого	0,071
ного межосевого	колеса	
расстояния	На одном эубе	0,036
Допуск не колебание общей нормали	длины	0,028
Допуск не направление аубе		0,018
Средняя длина общей нормали		
Диаметр делительной окружности Максимальная окружная скорость,		к
м/с Обозначение чертежа	сопряжен-	3,05
кого колеса		6Р82.3.36А
Рис.II. Колесо зубчатое 6Р82.3.52
 45 -
chipmaker.ru
Число зубьев	19
Нормальный исходный гэнтур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения
исходного контура
0,35
Материал - Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Зубья цементировать hO,8...I мм; HRCa 57..,61
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +1Ш
2
Степень точности по ГОСТ 1643-81
8-С
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контуре		-0,090
Отклонение измерительного	Верхнее	+0,036
	Нижнее	-0,120
межосевого		
расстояния Допуск на коле-	За оборот	
бание измери- тельного Mtrt-	колеса	0,071
	На одном	
осевого рас-		0,036
стояния	зубе	
Допуск на колебание длины		
общей нормали		0,028
Допуск на направление		
зуба		0,018
Средняя длина общей нормали		5I*544j>:g}
Диаметр делительной окружности Максимальная окружная		76
скорость, м/с		3,04
Обозначение чертежа сопряжен- ного зубчатого колеса		6М82.3.46
Рис.12. Колесо зубчатое 6Р82.3.54
- 46 -
chipmaker.ru
в-в
гУ\о,п И
1
ПВО.
1*05
'42 81
ОВД
35 _
0.60.
М
58912^
1ВН9
%
?.

S5
«О'
Съ
Л7
[О.

/	0,05	В
и	0,025	Е
ш
Материал - Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Вубья и поверхности М, Е цементировать
hO,8...I мм; HRCg 57...61
Неуказанные предельные отклонения размеров
HI4, Ы4, + 1Ш
2
^г( Чм,}
80,3
08*35*
00871139'58
3,2

6Р82.3.56	Г	Д
Модуль	4	4
Число зубьев	22	16
Нормальный исходный		-
контур Коэффициент смещения	ГОСТ 1375	5-81
исходного контура Степень точности по ГОСТ 1643-81 Явииеяъвее дополеи- тельное смещение	+0,35 8-С	+0,4
исходного контура Отклонение изме-	-0,110	-0,090
рительного меж- Верхнее	+0,036	+0,036
осевого ресстоя- Ниянее НИЯ Допуск не коле- За банке измери-	оборот тельного меж-	зубча- осевого рассто- того	-0,120	-0,120
яния	колес На од- ном	0,071	0,071
зубе Допуск на коле- бание длины	0,036	0,036
обдей нориели Допуск на нэп-	0,028	0,028
равнение зуба Средняя длина	0,018	0,018
общей нормали	31-’7121о*151		та
Диаметр делительной
окружности	88
64
Максимальная окруж-
ная скорость, м/с
2,6
Обозначение
чертежа сопряжен^
ного колеса
6Р82.3.49
6Р82.3.50
Рис.13. Колесо Зубчатое 6Р82.31.3.81 (6P82.3.S6)
- 47 -
chipmaker.ru
Ф 201,1
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-7Т
Зубья НВСЭ 49...54
Неуказанные 1редёльные отклонения размеров:
HI4, hI4, + Ш£
" 2
Модуль нормальный	3,5
Число зубьев	39
Тип зуба	Круговой
Угол профиля исходного	
контура	ГОСТ 13755-68
Коэффициент смещения	
исходного контура	0°
Коэффициент танген-	
циальной коррекции	0°
Направление зуба	Правое
Степень точности по ГОСТ 1643-81	ст.7-х
Угол спирали	35°
Угол делительного конуса	45°
Угол конусе впадин	42°50*
Полная высота зуба	9,34
Форма зуб'	П
Допуск на накопленную погреш-	
ность окружных иегов	0,075
Допуск на разность соседних	
окружных шагов	0,020
Измерительные	толщина	4,86
размеры зуба	—		
в нормальном	Высота	2,56
сечении	
Пятно контак-	по длине	60
та с зубьями			
парного колеса	ВЫСОТе	60
Диаметр резцовой головки	228,6(9*)
Модуль торцовый	5
Максимальная окружная скорость,	
м/с	12,6
Обозначение чертежа сопряжен-	
ного колеса	6Р13Ф5-01.38.326
Рис. 14. Колесо зубчатое коническое 6М13П.3.35
(6РI383-OI.32.256)
- 48
chipmaker.ru
Материал - Схаль 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НИСБ 49...54
Модуль	3
Число зубьев	49
Исходный контур	20° ГОСТ 13755-68
Коэффициент смещения исходного	
контура	0°
Схепень точности по ГОСТ К43-72	7-В
Неименьшее дополнительное	
смещение исходного конхуре	-0,170
Отклонение измерихельного	40,024
межцентрового расстояния	-0,140
Колебание измери- 8а оборох	0,090
тельного мехцент-	колеса	
рового расстояния Не одном	
зубе	0,024
Допуск не колебение длины	
оби й нормали	О.оЗб
Допуск на направление зубе	0,012
Средняя длине общей нориали	50,769^ jjg
Диаметр делихельной окружности	147
Мексимальная окружная скорость,	
м/о	7,05
Обозначение чертежа сопряженного	
колеса	6Р13Ф3.31.155
1ис.15. Колесо зубчатое €7±ЗФ5.52й.25±
(6Р13ФЗ.31.154)
- 49 -
chipmaker, ru
Материал - Сталь 20X ГОСТ 4543-71
Зубья цементироввть ь0,7...0,9 мм; HRC 56...60
Модуль		3
Число зубьев Исходный контур Коэффициент смещения исходного контура Степень точности по ГОСТ 1645-72		31 ГОСТ 13755-68 0° 7-В
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура		-0,150
Отклонение измерительного		«0,022
межцентрового расстояния		-0,120
Колебание ивме- рительного меж-	За оборот колеса	0,070
центрового расстояния	На одном аубе	0,022
Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на направление вуба		0,024 0,012
Средняя длина общей нормали		32,2998Zg$g
Диеметр делительной окружности		93
Максимальная окружная ско- рость, м/с Обозначение чертеже сопря- женного колеса		7,05 6Р13Ф3.31.154
Рис.16. Колесо зубчатое 6Т13Ф3.320.252
(6Р13Ф3.31.156)
50 -
chipmaker, ru
016
Неуказанные предельные отклонения размеров:
нк, ьК, + Ш£
“ 2
Рис.17. Кольце 6M83.3.9IA
НКСЭ 53...57 Материал - Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Ы4, + т
" 2
Рис.18. ролик 6Т13МФ4-1.34.257
616
Материал - Сталь 2ОХ ГОСТ 4543-71
Неуказанные предельные отклонения
размеров отверстий HI4, валов Ы4
остальных + 12И
" 2
Угол подъема спирели 45°
(шаг спирали 251,2 мм)
Z51.Z
Рис.19. Муфта 6Т13МФЧ-1.34.258:
I - развертка поверхности В
chipmaker.ru
Рис.21. Вилке 6Т13МФЧ-1.61.001СБ

Материал - Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78
HRCg 53...57
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Ы4, +Ш*
2
Гис.го. Ролик 6Т13МФЧ-1.34.272
Рис.22. Вилка 6ТЗЗМФЧ-1.61.001/31
- 52 -
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, h!4,	*
Рис.23. Планка 6Т13МФ4-1.61.001/32
Материал - Чугун Сч 21-40 ГОСТ 1412-70
Рис.24. Вилка 6Р13РФ5.51.026
- 53 -
chipmaker.ru
150-0,2
Материал - Чугун Сч 21-40 ГОСТ 1412-70
Рис.25. Вилка 6Р13РФ3.51.027
Материал - Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Неукеванные предельные отклонения размеров:
HI4, h!4, * Sift
2
Рис.26. Вилка 6Р13Ф3.51.196
- 54 -
37-ш 70
Материал - Сталь 58/55 пп/ ГОСТ 1050-74
НВ 170...217, кроме мест, указанных особо
Допуск на радиальное биение оси конического отверс-
тия 7:24 - относительно подшипниковых шеек:
у торца шпинделя 0,008 мм;
на длине 300 мм от торца шпинделя 0,01 мм
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4,
2
Рис.??. Шпиндель 6Т13МФЧ-1.300.251
chipmaker.ru
Материал - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
Цементировать h0,5...0,7 мм; НКСЭ 57...61, кроме
резьбы и торца В
Неуказанные предельные отклонения размеров:
hI4, HI4, ± liix
2
Chipmaker.ru
Модуль
Число зубьев
Исходный контур
Коэффициент смещения
исходного контура
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Направление зуба
Угол наклоне зубе
Допуск на радиальное биение
зубчатого венца
Допуск на колебание длины
общей нормали
Предельное отклонение
шага зацепления
Предельное отклонение лага
Допуск на направление зуба
Длина общей нормали
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружная
скорость, м/с
Обозначение чертежа
сопряженного колеса
2,5
48
ГОСТ 13755-81
0°
6-С
Правое
20е
0,С36
0,028
*0,010
*0,011
0,009
49,978lgj5l9
127,5
6,6
6Т15ФЗ-1.300.257
Рис.28» Колесо зубчатое 6Т15ФЗ-1.300.251
-56-
chipmaker.ru
Материал - Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Цементировать ь0,5...0,7 мм; HRCS 57...61
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, t
2
Модуль	2,5
Число зубьев	24
Нормальный исходный контур Коэффициент смещения исходного	ГОСТ 13755-81
контура	0°
Степень точности по ГОСТ 1643-81	6-С
Угол наклона линии зуба	20е
Направление линии зуба	Левое
Допуск радиального биения Допуск на колебание длины	0,025
общей нормали Предельное отклонение шага	0,016
зацепления	-0,0095
Предельное отклонение шага	*0,010
Допуск на направление зуба	0,009
Длина общей нормали Диаметр делительной окруж-	ос «л-0,С—> 2б,83*-0,085
и ости, мм Максимальная окружная	63,75
скорость, м/с Обозначение чертежа	6,6
сопряженного колеса	6Т13ФЗ-1.300.251
Рис,29. Вал-шестерня 6Т13ФЗ-1.300.257
57 -
chipmaker.ru
Модуль		4
Число зубьев		41
Исходный контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура		0°
Степень точности ГОСТ 1643-72	по	ст.б-В
Предельные отклонения		+0,019
измерительного межцент- рового расстояния Наименьшее смещение		-0,120
исходного контура		-0,160
Допуск на колебание длины общей нормали		0,026
Допуск на	За оборот	
колебание	зубчатого	
измеритель-	колеса	0,053
нбго меж- осевого расстояния	На одном зубе	0,019
Пятно контакта П° выс 0Те |По длине Длина общей нормали		50 70 55,435_0<182
Диаметр делительной		
окружности		164
Максимальная окружная		
скорость, м/с		17,5
Обозначение чертежа		6Р13ФЗ-01.38.256
сопряженного колеса		6Р13ФЗ-01.38.273
Модуль
Число зубьев
Исходный контур
Коэффициент смещения исходного
контура
Степень точности
по ГОСТ 1618-72
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Отклонение измерительного
межцентрового расстояния
Колебания измеритель-	За оборот
ного межцентрового	колеса
расстояния	На одном зубе
Допуск на колебание
длины общей нормали
Допуск на направление
зуба
Средняя длина общей нормали
Диаметр делительной окружности
Максимальная окружная ско-
рость, м/с
Обозначение чертежа сопря-
женного колеса
4
42
ГОСТ 13755-68
0°
ст.б-В
-0,180
+0,019
-0,120
0,053
0,019
0,026
0,010
сс дсп—0,1Т9
55,49I_0,I82
168
17,5
6Р13ФЗ-01.38.262
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НКСЧ 49...54
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, ± та.
2
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья HRC 48...53
Рйс.зО. Колесо зубчатое 6Т13ФЗ-1.300.262
Рис.31. Колесо зубчатое 6Р13ФЗ-01.38.256
- 58 -
chipmaker.ru
Модуль	4
Число зубьев	42
Исходный контур	ГОСТ 13755-68
Коэффициент смещения	
исходного контура	0°
Степень точяости по	
ГОСТ 1648-72	ст.б-В
Наименьшее дополнительное	
смещение исходного контура	-0,160
Отклонение измерительного	+0,019
межцентрового расстояния	-0,120
Колебание измеритель- За оборот	
ного межцентрового	колеса	0,053
расстояния	На одном	
зубе	0,019
Допуск на колебание длине	
общей нормали	0,026
Допуск на направление зуба	0,010
Средняя длина общей нормели	
Диаметр делительной окружности	168
Максимальная окружная	
скорость, м/с	17,5
Обозначение чертежа	
сопряженного колеса	6Р13ФЗ-01.38.262
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья HRC 48...53
Рис.32. Колесо эубчатое 6Р13ФЗ-01.38.273
- 59 -
chipmaker.ru
Ф 20U
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья НЬСЭ 49...54
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, hI4, ±
2
Т
Модуль нормальный Число зубьев Тип зуба Угол профиля исходного контура Коэффициент смещения исходного контура Коэффициент тангенциальной коррекции Направление зуба Степень точности по ГОСТ 1643-81 Угол спирали Угол далительного конуса Угол конуса впадин Полная высота зуба Форма зуба Допуск на накопленную погрешность окружных шагов Допуск на разность соседних окружных шагов Измеритель- ные размеры	Толщина зуба в нор- мальном	Высота сечении Пятно контакта	По длине с зубьями парного колеса	По высоте Диеметр резцовой головки Модуль торцовый Максимальная окружная скорость, м/с Обозначение чертеже сопряженного колеса	3,5 39 Круговой ГОСТ 13754-68 0° 0° Левый ст. 7-Х 35° 45° 42°50’ 9,3 П 0,075 0,020 4,80 2,66 80 60 228,6 (9") 5 2,07 6Р13ФЗ-01.32.255
Рис.33. Колесо зубчатое коническое 6PI3.9I.3I.43
(6Т13ФЗ-01.32.326)
- 60 -
chipmaker.ru
Материал - Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73
НРС„ 45,4...49,3
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, ьТ4,
2
Рис.34. Захват 6Т13МФЧ-1.360.251
Материзл - Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Цементировать Ь0,б...0,8 мм; НРС 56...62, кроме
резьбы
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +
2
Рис.35. Шомпол 6Т13МФЧ-1.760.253 (6Т13МФЧ-1.79.
200/31):
I - полировать; П - фаски не допускаются
- 61 -
chipmaker.ru
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Неуказанные предельные отклонения размеров
HI4, ь14,	+
2
М одуль	2
Число зубьев	12
Нормальный исходный	
контур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	
исходного контура	0°
Степень точности	
по ГОСТ 1643-81	8-9-8-В
Наименьшее дополнительное	
смещение исходного контура	-0,160
Отклонение	Верхнее	->0,036
измерительного	
межосевого	Нижнее	-0,140
расстояния	
Допуск на	За оборот	
колебание	зубчатого	
измеритель-	нолеса	0,071
ноги меж-	На одноц	
осевого	зубе	0,036
расстояния	
Допуск на колебание длины	
общей нормали	0,028
Допуск на направление	
зуба3®	0,018
Средняя длина общей	
нормели	Q ТО’-О ♦ № I 9’19-0>21
Диаметр делительной	
окружности	24
Максимальная окружная	
скорость, м/с	0,5
Обозначение чертежа сопря-	6Т13МФ4-1.
женного зубчатого нолеса	14.200/32
у" Суммарное пятно
по высоте
контакта, %
Рис.36. Вал-шестерня 6Т13МФЧ-I.14.100/40
- 62 -
не менее ... 30
по длине
не менее ... 60
chipmaker.ru
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
HRC 45...50
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, Ы4, +III*
2
Модуль	3
Исходный контур	ГОСТ 13755-81
Степень точности по	
ГОСТ 10242-81	9-9-8-В
Допуск на колебание	
уточняющего смещения зуба	0,065
Предельное отклонение шаге	±0,030
Допуск на направление зуба	0,02
Толщина зуба	
Измерительная высота	3
Обозначение чертежа	6Т13МФ4.1.14.
сопряженного колеса	100/49
Тис.??. Поршень-рейка 6Т13МФЧ-1.14.100/47:
I - полировать; 2 - два отверстия центровых ВЧ
ГОСТ 14034-61; 3 - ось центров
63 -
chipmaker.ru
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зубья HRC3 49,5...54,5; шестигранник НРС 41,5...51,5
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, hI4, ± Sb
2
Модуль		3
Число зубьев		12
Исходный контур Коэффициент смещения		ГОСТ 13755-81
исходного контура		0°
Степень точности по ГОСТ 1643-81 Наименьшее дополнительное		8-9-8В
смещение исходного контура		-0,160
Отклонение измерительного	Верхнее	•♦0,036
меж осевого	Нижнее	-0,140
расстояния Колебание из-	За оборот	0,071
мерительного	колеса	
межцентрового	На одном	
расстояния	зубе	0,036
Допуск на колебание общей нормали	длины	0,028
Допуск на направление зуба Средняя длина общей нормали		0,018** I5’79-0,22I
Диаметр делительной окружности Максимальная окружная скорость,		36
м/с Обозначение чертежа	сопряженного	0,25
колеса		6Т13МФ4-1.14. 100/47
агу
Суммарное пятно контакта по высоте
не менее 30 по длине не менее 60 £
Рис.38. Вал-шестерня 6Т13МФЧ-1.14.100/49
- 64 -
chipmaker.ru
Материал - Сталь 45А ГОСТ 977-75
Поверхности В, С и Д HRC„ 41,5...46,5
Неуказанные предельные отклонения размеров:
HI4, hI4, +
2
Рис.39. Водило 6Т13МФЧ-1.14.100/51
- 65 -
chipmaker.ru
Модуль	2,5
Число зубьев	52
Исходный контур Коэффициент смещения	ГОСТ 13755-81
исходного контура Степень точности по	0°
ГОСТ 1643-81	6-С
Направление зуба	Правое
Угол наклона зуба Допуск на радиальное биение	20°
зубчатого венца Допуск на колебание длины	0,036
общей нормали Предельное отклонение	0,028
шага зацепления Предельное отклонение	*0,010
шага	*0,011
Допуск на направление зуба Длина общей нормали Диаметр делительной окру®-	0,009 57»527-o!l29
ности	138,34
Максимальная окружная скорость, м/с Обозначение чертежа	3,61
сопряженного колеса	6Т13ФЗ-1.700.252
Материал - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
Цементировать h0,5...0,7 мм; HRC3 57...61, кроме
резьбы и торца Б
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Ы4, HI4, остальных * НИ
2
Рис.40. Колесо зубчатое 6Т13ФЗ-1.700.251
- 66 -
chipmaker.ru
И 0,05
И 0,02 \Л
6.3.
\/(V)
Матерная - Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Цементировать h0,5...0,7 мм; HRCS 57...61
Неуказанные предельные отклонения разиеров:
«14* Ы4, ±±£И
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Исходного контура
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Угол наклона линии зуба
Направление линии зуба
Предельное отклонение шага
зацепления
Предельное отклонение шага
Допуск радиального биения
Допуск на колебание длины
общей нормали
Допуск на направление зуба
Длина общей нормали
Диаметр делительной
окружности, мм
Максимальная окружная
скорость, м/с
Обозначение чертеже сопряжен-
ного зубчатого колеса
2,5
26
ГОСТ 13755-81
0°
6-С
20°
Левое
*0,0095
*0.010
0,025
0,016
0,009
26,918-0’055
-109
69,17
3,61
6Т13ФЗ-1.700.251
Рис.41. Вал-шестерня СTI543-I.700.252
- 67 -
25
25
YA3 9
1
25	26

Цилиндры коробки переключения скоростей
42
/01
YA1_________
frTXI ~^lf ffn
26 -
Гидромотор
брошения магазина
7.
!5 4
YA1O
30
\ ни
>5
Р12
26
25
Р2
YAb
26 Гидромотор
перемещения каретки
12	13 мг

13
____1P5
12 13 YA9
W3
ЖЕ
i
74
РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица работы электромагнитои
; “ г J
11
2о
Н 44
18
\30
ГШ
Цилиндры перемещения захбатоб
U5
г«
й'.
ЦЗ
11
РЗ
10 YA6
£> 
’ г
"l*.
VJji


25
25
!РЗ
25
Ж


,2Й'<
Jd£L.
YA11
16
Р7
16 YA12
1
25
25_
17 \30
РВ .
YAIJK-MYW
1
25
Chiomaker.ru
Цилиндр
ориентации шпинделя
_________ЦБ
Цилиндр
отжима, инструмента
47
25 Р-Ц0МПО
0,2МПа
YA15
19
1
20
Р9
20
к
25
YA15
21
1
22
РЮ ---------
22	'30YA172*
п
25
1
Р11
24
Iй
25
Мбзна чем?	Наименование	кал чесг j	Примечание
	^п-С	6/Л	7	Ц1 гч€>
WP-	PeiyjnwaflMafiKa МПГрр-32 				Q-ZOn/HM
рПТ		~г	
			
ЛРЗ	Дроссель	т	СмдТПМФЦ-1 1h П0С6
мЦР	ГиВпомотор Г15-21Н	2	Пюн'ВбОчЧп
КК1	Коробко клапанная	1	
TJJO	тревели ® кб-и.31/ггьн	3	PHCtt 32МПа
	TutpopoaipeBemffiem вгб-ып/ггчн	3	Рнпкымпа
п,п	'гиампсахВашпеаьВЕб-бП^АЗиггм	2	Р„^-32МПа
WI2	паргросяревишпель BEB-SHMI/rii, И	4	Рнвгзгнпи
РД1	Аелевовления ЛГ62-11	1	‘бВМПа
			
А!	нвгвент установкаipx^-m-u/m. ч	7	
			
ценз		3	ТМНМнВИн*
V45		2	
116		!	бц-Шит, ’ЬВнм
67		!	В^Онк^^км
Рис.42. Схема гидравлическая принципиальная
6Т13МФЧ-1.000.000Г5
L
chipmaker.ru
KkP..C7 ИЗМЕНЕНИЙ хл Д4- А -и*, jwi
Стр. : Раздели :	Добаглин^я н изменения
Х>< uxiJllblCi!
.4
' Условия ;г ско-иаладочнкх работ согласно »
пнфермоцгошгого листа (см .лист!. 71...76)
Цркл ~'оние 2
д*
Рабочие чорта *
6Tx3$3~I.30u.U"!0Cl: - голожа шпиндельная
61x3^3—*.1.о 6()T.C0l?zx' — консоль
6Т13ФЗ-1.7С^'..С0ССВ — стол
6xJ Inis л—х.о j.'x.vcuL— — механизм автомат .поено**
са-эны инструмента
6TI3MJ4-I.61;00CCI - коробка переклшэидя скорое
Сх—Ой*'^4! вСмк.оР “* коротка староетсы
67Р31.Г4.37С лССССг - механизм крепления лнетрулг
dl'J.i к4-1.11.110бД - устройство заХватиоэ логос
6Ти.,&х-1ох4оТ‘1С0Ь - устройство захиатюо нратвд
6Тхо.\:*4~1.14.л7ССБ -- мод}глъ лашй
6ТЙ?,1Ф4-1.1-и18С0Е - модуль пражй
о!I,. 14.ksCuм*> — ip -Зерса
•1	2.1о	J*.едения о oyxispnou массе драгоценных 1здер:1ало
золото, г	- 6,14154
серэиро, г	- 17,67802
5	3d.	Занао^е чясти, пост^_ь.г-:л;с со сторону, е coot-
Бстстап: с кошпегтэми поставок на покупные
дьа^'Я х:
X. Станции упраадешы AP‘li33~VZ-’A по
снсцифинапдп! G565306239о
' * ’
К. Двихяхтолем*пюдач но еллцг
СоС581‘6<£
*
3. I'^xpocTairyri
4О Гд7фораспхл-,;хъ:тэл^лД1 ЬЕ62'1/Г24Н
L3644/xJ-L’I *
BEG57WrGih
5.	1*Л’трод^ ira-i-CJU * 1.5-;1
Ctj. ; Раздхш :
Добавляйся г
5
II
14
3.I.	-	6. Зайасянэ части п дапдуат-ад тонная дот'у-
ионта^тя на УЧПУ согласно листа у: а:с-.«очного
.'« 2£43~бо - I кокшл. вложена в уиг з>жу . £1»
ланжетц Геи I 69G9—54
CSC- lCC -;g-2-2	кол.$6
1Дп$!ЛЬ1:й ГОСТ 22034-*7С	Еолт Г0С£ 13152-<jj
-.г- г ,;,du.£>u.0o 7(a;C-£L:52
rrfG-vfr л IGe.flD-.-tp 7 jO»X25G6
vyn^'J jX ?T I-iVji? O' 5b.4-rras
G.2.	49. 1у:лблсф ’’Cxvasra”
о •• •	’iC.1"	i • j ' j-с	G у1 lo	2 Si -	i co
2aUC 0,011	3,25	21, «1	0,40
16
».ь
х'уафо частот вращежя 1шчзд-эля
xHCoIl?
Чясло зубьев н заходов
Chlpmaker.ru
' ч
л.ро
блокмрожя ^..итюбл
то!. лр^гзмо1рап распрсл-cjL
/'.IS .TJ’a-iUCTCH н ж|ишчг втся одшл7 ч ^HilU с
эиС1 тродглгаТедоь: насоса станда г ^цронринсдсо Пр
,Ст1слюч‘Зн>н-1 а^с::т1зот-.-1аи.гЛ1_та .J8 ирекр ащнсся.
Псд.юд дщаденля т: р&енроделлтоллг..' PI, ?2, 23, пге-
. ..OTbUTKtl Ca^uSpOKitUtbHOa * - ЛИГЬЗНЛС CaOI’CCTO.,
U.O
chipmaker.ru
рГр. : ?U5. ,иЛ1т :	ДОО.ГЛОНЛЯИ ЯЗМОИ&ХЯ
G.'i.Vo Црк загрузке магаз шч .лстртмептагы даобал-унс?
не доМен превышать 5 кг
Chipmaker.ru
",ул Предотвращения пг.рсллз дил через
кромка стала необхеджо регулярно очищать от
стружки ЕЯ31- стола и приемную решетку, радуад-
рояагь количество подаваемой жидкости для обос-
печения лад&кнсго охлаздоиия реяущого инструмен-
ту при этом расход жидкости не доджей превышать
8 A/iZLHl",
ВНЖАИПь!
Перед цуедом станка ъ эксплуатацию убедиться в
подячо смазки на жлр: ьлд ц ю ползуна и далее
п эриод’«чвсхи контрол тровать поступление масла на
направляю; це подэуна. Смазка папратлилцих ползун»
осуществлю тся только нр жлючетиж шгшщело.
ci'Zvx lj j>( j'?i !
Рвгудиро ику л^оизво.1Ц1те;1Ы1ости ыслюч®нчя
насоса смазки направляющ ix стола, салазок, консо-
ли яро вводить систэмнпм параыотром 8«50,
устаиадлмъайлым з рожаю ввода койстант.
После «ъ.титьного отключения <;т.нта произво-
дить прокачку с ютоод смайк; нажатием л удержаний
ем тумблера "смазка" до поя.иЛО1ыя масла да
напр4^ъ,£лт.*х стола.
2.8.

Перед началом работы станка в прогрплдю..!
pc:-: j.ic к режиме *лрзднабора узды сташ^а по -соор-
дината X, У, Z шотз7й:ть г пулаже положен л
В разг е "выход; в нуль".

.8
Порядок жзстролс ! механизж! смены инструмен-
та (cM.CTt,G9...Vo).
Oiipmaker.ru
Порядок настройте* механизма смены инструмента
Постройку механизма смены инструмента проподите только после
тлонтат.а электрооборудовшия станка.
Наладчик гложет пользоваться переключателями, расположенными
'только с наружной стороны электрошка^ов.
Перед настройкой механизмов смены инструмента необходимо
выполнить следующее:
-	проверить надежность крепления боковых упоров, ограничивающее
перемещение каретки по траверсе;
4,- t - включ ть вводной автомат и систему ЧПУ; .
-	установить переключатель на стойке ЧПУ в положение "Управле-
। ние от станка”;
-	включить преобразователь и гидростанцию кнопкой 7 (см.рис. 7 '
, на пульте станка;
—	установить переключатель 2 i на пульте станка в положение
“Наладка";
-	выбрать координату " Z "/^яжт/zw^iepaiecTHTb ползуч
вверх в исходное положение от
-	выбрать ко ерд плату п1прерш/еч^тел^2^1 переместить салазки в
исходное положение от wyrf&iepaj'/.
-	доставить оправку в шпиндель и зажать;
-	выключить преобразователь и гидростанцию.
Настройка параллельности направляющих планок 10 захватов
плоскости отола (рис, / ).
Переместите каретку вручную к столу, при атом нажмите кнопку I
(дли 13) золотника для сдова масла.
Задииьте захват в крайнее верхнее положение поворотом шести-
гранника 2, при этом нажмите кнопку 14 золотника для слива масла.
Снимите крышку над захватами.
Выдвиньте захват из крайнего верхнего положения на 05 мм пово-
'•ротоМ шестигранника 9, при этом нажмите кнопку 2 золотника для •
ели в* <> тла.слСь«
Установите штатив 16 с индикатором на стол так, чтобы коснуться
измерительным штырем планки 1.0.
Перемещая гтатив с индикатором по стод/ даль шгаикх 10, за-
Г^пксхр/'те н.-етбольшве отклонение стрелки.
У*'Д1и показание больше 0,1 мм, то необходчло произвести регули-
ровку .
У/ьЯ подъема (опускания) конца захвата гйобход^рло:
ГФ^н/с5. ооа ооорэ
& < 1V4 м I ГЬ. > «•
chipmaker.ru
-	ослабить пинты 4 (рис. 2 ) кропления копира I;
-	отвернуть гайку 2(3);
-	вращать гайку 3(2), перемещающую копир I.
Повторить замеры.
После регулирования закрепить копир I винтами 4, завернуть
.гайку 2(3).
Настройку правого захвата вести аналогично.
Настройка захвата по гнезд; 7магазина (рис. 3 ).
Переместите каретку вручную так, чтобы ось захвата находилась
в плоскости симметрии магаз;тна.
Поставьте оправку в ниинее гнездо магазина.
Выдвиньте захват из кра/шего верхнего положения на 50 мм
поворотом шестигранника II.
При этом обе пластины 6 должны касаться нтжней поверхности
захватной части оправки.
Келл этого нет, то необходимо скорректировать положение захвата
по высоте.
Для этого нужно ослабить винты крепления кронштейна 7 и,
равномерно вращая установочные е.лты 8, скорректировать положение
захвата по высоте.
После настройки закрепите кронштейн 7.
Настройку левого захвата вести аналогично.
После настройки захваты необход шо проверить по всем гнездам
магазина.
Проверка нулевого положения ползуна.
Переместите каретку вручную так, чтобы ось правого захвата
наход.тлась в плоскости симметрии ползуна.
Выдвиньте правый захват из крал его верхнего положения на 50
мм поворотом шестигранника II.
При этом обе пластины 6 должны касаться нижней поверхности
захватной част! оправки.	.	\ ।
Вели этого нет, то необходимо скорректировать нулевое положение .
ползуна.	.
Д.1Я этого нужна:
-	задвинуть захват в крайнее верхнее положение поворотом
шестигранника II;
-	вручную отвести каретку к магазину;
-	включать преобразователь а гхдрсстанпдв клоакой 7 (см.рис. 7)
на пульте станка; ‘
ГФ2ГНС5.000. ООРРЭ
М AOKVM.
Пидпись Дата
chipmaker.ru
*	’ ЛЕ
-	выбрать ыреллючатеаен?!. оординату ”2";
-	опустить ползун на I5C-20C мм от гщ.чддера^
-	ослабить винты крепления нижнего кулачка 5 -(см.рис. ),
сместить кулачок на'необход:злую величину, загрешгть;	6
-	перемостить ползун в исходное положение от/^&фюЗ/(рис. 7 ).
Повторите проверку.
Постройка флажков и конечных выключателей контроля положений
каретки! и захватов
Вручную перемостите захваты в крайнее верхнее положение. Вруч-
ную переместите каретку вправо за 35-40 мм до положения "левый захват
у магазина".
При этом флажок IU (рис. 3 ) должен находиться на входе в
Пиль конечного выключателя 9, расположенного справа.
£сли этого нет, то необходимо ослабить винты крепления кронш-
тейна с конечным выключателем 9 и переместить кронштейн до нужного
положения, закрепить.
Ослаоить гайку и винт крепления флажка 6 (рис. / ). Вручную
ввести флажок в щель конечного ылшючателя 13.
Аналогично настроить флажок 2 (рис. 3 ) и конечный выключа-
тель 3.
Переместите каретку вручную влево за 35-40 ил до положения
"правый захват у магазина".
При этом (флажок на траверсе должен находиться на входе в
щель конечного выключателя 15.
Если этого нет, то необходимо ослабить винты крепления
фдахлса 14 и ш ыеместить флажок до нужного положения, закрепить.
Аналогично настроить относительно.; того же конечного выключа-
теля 4 флажки 5 (см.рис. / ) в положениях "левый захват у шпинде-
ля", "правыи захват у шпинделя".
. Проверка работоспособности клапанной коробки 3 (см.рис.
Включите преобразователь и гидростанцию кжяъ.ой 7^ (см.рис.7 )
и попытайтесь сдвинуть с места каретку рукой. Каретта не должна
сдвигаться с мэста.
Если она сдвигается, то необход’шю отрегулировать кл-лонную
коробку (рис. ).
Выключите преобразователь и ГэЬцроетанцкю.
ЕшзерндТЗ пробки 1.6, гайки 2,5. г -
Заверните гайки 3,4.
Г&2ШС5 ООО ОООРЭ
I Ицст
fti
Чэн Лист
Ml ДОЙ1М
Подпись
Дата
chipmaker.ru
Проверьте работу клапанной коробки.
Настройка положена конечного выключатели 9 (см.рис. 5 ).
Включите преобразователь и Гидростанцию кнопкой на пульте
станка.
Переместите крретку в положение "правый захват у
кнопки /7 (сй.рис. / ), попытайтесь взять опраысу из гнезда от
тумблера 32.
При этом ось правого захвата должна находиться в
возьмет оправку
магазина от
плоскости
выключателя 9
всжычлну,
симметрии магазина с точностью .±0,2 мл, тогда захват
.-из магазина без заеданий.
Если этого нет, то необходимо:
- выключать преобразователь л гидростанцию;
2	- ослабить винты крепления кронштейна конечного
(см.рис. 3 ) и перемостить кронштейн на необходимую
закрепить;
-	задвинуть захват в крайнее верхнее положение поворотом шести-
гранна кд II;	-
-	переместить каретку вручную вправо до упора.
Проверьте настройку положения конечного выключателя 9.
Настройка положения коночного выключателя 8 (рис. / ).
Переместите каретку в положение ’’левый захват у шпинделя”, от
кнопк f7 я попытайтесь взять оправку из шпинделя одл7у/£(2д$а752 (см.
рис? 7 ).
При этом ось левого захвата долина находиться в плоскости
симметрии ползуна с точностью +0,2 мм, тогда захват возьмет опраыу
из шпинделя без
Если этого
-выклю ить
- ослабить
(см.рис. / ) и
нужную величину;
-	задвинуть захват в крайнее верхнее положение поворотом шести-
гранника 9;
-	переместить каретку вручную вправо на ICC-200 мм.
Проверьте настройку положения конечного вхидочатсля 8.
 Настройка флажка 12 (рил. / )
заеданий.
нет, то необходимо:
преобразователь и гидростанцию;
винты креплен^ кронштейна с конечным выключателем 8
переместить кронштэйн относительно флажка 7 на
Каретка в положении "левый захват у шпинделя”.
Наякдте кнопку на пульте станка. Левый захват должен перемес-
титься из крайнего верхнего положения на (95±1) ш .. остановиться.
Г<Ш7-/О5. ООО ОООРЭ
is.

chipmaker.ru
Если этого нот, то нужно:
-	отключить преобразователь и гидростанцию;
-	задвинуть левый захват в кра/шее ъэрхнее положение поворотом
шестигранника 9;
-	ослабить гайку и винт крапления фланка 12, вывести флажок в
цель конечного выключателя 1±, закрепить.
проверьте настройку ч^—^аса 12.
Lac too it: а положения конечного вадлючателя 8 (рис. / )
Переместить каретку в положение "правый захват у шпинделя” от
кнопки 17 (см.рис Г 7 ) и попытаться вставить оправку в шадпдоль от
тч^ЗлераЗЯ.
При этом ось правого захвата должна находиться в плоскостх!
симметрии ползуна с точностью ^0,2 мм, тогда захват вставит оправку
в Ениндель без заеданий.
Если этого нет, то нужно:
-	выключить преобразователь и гидростанцию;
-	ослабить винты крепления кронштейна с конечным выключателем 8
(рис. ), расположенным слева от шпинделя, переместить кронштейн
на ну .пуд величину» закрепить;
-	задвадуть правый захват в крайнее нижнее положение поворотом
шестигранника 9;
-	перемостить каретку вручную вправо на 100-200 мм.
Проверьте йастройиу положения конечного выключи!едя 8.
’ Настроада ад
лоретка в положенж "правый захват у шпинделя".
Начать кнопку /7 (см.рис! 7 ). Правый захват должен из край-
него надлего пиле :еадя выдвинуться, подняться, вставить опрадку в
шпиндель, далее переместиться на 1-5 мм л автоматически остановиться
Если этого нет, то ружно:
-	отключить преобразователь и гидростанцию»
-	задвинуть нравы:! задъат в крайнее нижнее положение поворотом
шестигранника II (рис. 3);
-	ослаб, ль гайку и винт крепления флажка 4, ввести флажок в
цель конечного выключателя 5, закрепить.
Проверьте настрочу (флажка 4.
Пестро иа положения коночного выключателя 13 (рис.З )
Пера:ист.1ть каретку ыгравэ в положение ''левы.; захват у магазина"
от кнеяад /7 (см.рис.'7 ) и попытаться вставить оправку ь х^нсздо
Г+2ГНС5-0О0. OQOP&
И н Ant т
.V дск\м
Пи шись
Джга

chipmaker.ru
магазина Q4 тцглс ле.^а.32
При этом ось левого захвата до «кна находиться в плоскости
симметр.ш магазина с точностью j4J,2 мм, тогда захват вставит оправку
в гнездо магазина без заедаш-i.
Если этого нет, то путло:
-	выключить преобразователь и гидростанцию;
-	задвинуть левый захват в кра лее нижнее положение поворотом
шестигранника II;
-	переместить каретку вручную влево на I0C-20C мм;
-	ослабить вшты крепления кронштейна с конечным выключателем
13 (рис. 3 ), расположены!и справа, переместить кронштейн относи-
тельно планка 12 на нужную величину, закрепить.
Проверьте настрои.^? положения конечного ькключателя 12.
Г fi2/7/CS. doo. OOOP3
'пищис* 4V*
w
H
12
13
л-р
‘ Л
/4
a
fac.f Настройка лоролллимхю лепра,плавал
ia/iaroi плоскосга стела

chipmaker, ru
Рис. 2 Настройка ro*ua рая2ага.

Л» Лск' М. Пильись
ГT2J7/GS. ООО ОООРЭ
Рис.52. Модуль левый 6Т13МФ4-1.14.170СБ
chipmaker, ru
Рис.54. Траверса 6Т13МФЧ-1.14.200СБ
chipmaker, ru
:ь левый 6Т13МФ4-1.14.170СБ

Внешторгивдат
135
. ) ~ *" T1' -------------------------------
Рис.53. Модуль правый 6Т13ЧФЧ-1.14.180СБ
Внешторгивдат. Изд. № 7161эс
chipmaker.ru
Рис.53. Модуль правый 6Т13МФЧ-1.14.180СБ


2?
chipmaker.ru
$8j's6
2


в-в

in
pd
50Н9
chipmaker.ru
01OJ&6
Рис.
6TI3I
chipmaker.ru
Рис.51. Устройство захватное левое
6Т13МФЧ-1.14.120СБ
Внешторгиздат. Изд. № 7161эс,
chipmaker.ru




chipmaker.ru
chipmaker.ru

Chinmaker.ru


chipmaker.ru
QUQQCb
nrja^eujdiip


6SH
Внешторгиздат. Из;
$130js7
chipmaker.ru
njus^eiudiip

W	19
158
Рис.46. Коробка скоростей 6Т13МФ4.320.000СБ
Внешторгиздаг. Изд. № 7161эс,
chipmaker.ru
nnnn



пес



32





Рис.47. Коробка перек.
6Т13МФЧ-1.61.000СБ
chipmaker.ru

Гис.46. Механизм автоматической смены инструмента
6Т13МФЧ-1.14.000СБ
Рис.46. Механизм автоматической смены инструмента
6Т13МФЧ-1.14.000СБ
Е