/
Похожие
Текст
JAROCINSKA FABRYKA OBRABIAREK
PONAR-JAFO
63*200 Jerocie, el. T. Kosciesiki 16a
Tai.: 2601*2604 Telex: 0415274
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
FYD-32
Руководство по техническому
обслуживанию и уходу
НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО
ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
Тип Исполнение Заводской ДО Год выпуска Вес станка
FYD-32 Т W 2гбо
Установленная мощность
Мощность электродвигателя привода шпинделя
Количество скоростей шпинделя
Количество подач стола .....
Быстрые перемещения стола ...
Внутренний конус шпинделя
Напряжение питающего тока
6,0 кВт (8 лс) или 7 кВт (9,3 лс)
4,5 кВт (6 лс) или 5,5 кВт (7,3 лс)
16
21
3 х Загс
Гл Конструктор
tai/иludzimterz
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ ....................................... б
I. ОБЩИЕ ДАННЫЕ ................................... 8
I.I. Общие сведения о фрезерном станке .............. 8
1.2. Основные технические данные фрезерных станков. 9
1.3. Принадлежности, поставляемые со станком ....... 14
1.4. Принадлежности, поставляемые по особому
заказу......................................
1.5. Правила по безопасности и охране труда ........ 16
1.6. Транспорт и распаковка на заводе заказчика ... 17
1.7. Описание фундамента и установка фрезерного
станка................................................
2. ПУСК И ОБСЛУЖИВАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ......... 18
2.1. Очистка фрезерного станка...................... 18
2.2. Указания по смазке............................. 19
2.3. Физико-химические свойства масел и смазок .... 21
2.4. Установочный механизм ......................... 22
2.4.1. Регулировка установочного механизма........... 22
2.5. Водяное охлаждение ............................ 22
2.6. Электрооборудование
2.7. Обслуживание фрезерного станка ................ 23
2.7.1. Описание органов управления ................... 23
2.7.2. Информационные таблички ....................... 24
2.8. Пуск фрезерного станка ........................ 25
2.9. Прохождение рабочего процесса на фрезерном
станке......................................... 26
2.9.1. Установка инструментов ........................ 26
2.9.2. Установка скоростей вращения шпинделя ......... 26
2.9.3. Установка величин подач стола ................. 27
2.9.4. Управление подачами........................... 27
2.9.5. Работа на фрезерном станке .................... 28
3. ПРАВИЛА РЕМОНТА И УХОДА........................ 29
3.1. Общие положения по уходу за фрезерным станком. 29
3.2. Смазка......................................... 29
3
Стр.
3.3. Регулировка ваэоров.............................
3.4. Демонтаж фрезерного станка ......................
3.5. Проверка фрезерного станка на точность и испыта-
ние в работе ............................................ щ
3.6. Проверка вертикально-фрезерных станков по стан-
дарту PN-57/M-55669 .................................... 35
4. ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ........... 35
4.1. Кинематическая схема............................. 35
4.2. Коробка скоростей ппинделя ...................... 36
4.3. Шпиндельная головка фрезерного станка............ 36
4.4. Коробки подач.................................... 37
4.5. Реверсивная коробка и консоль ................... 37
4.6. Стол............................................. 38
5. ПРАВИЛА И ОЧЕРЕДНОСТЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ РЕМОНТОВ
ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА....................................... 38
5.1. Учет времени отработанного фрезерным станком ... 38
5.2. Ремонтный цикл................................... 39
5.3. Таблица времени положенного на осмотры и ремон-
ты ..................................................... 41
5.4. Уход............................................. 42
5.5. Периодические осмотры - 0 ....................... 42
5.6. Ремонты.......................................... 43
5.6.1. Текущие ремонты - Т ............................. 43
5.6.2. Средний ремонт - С .............................. 43
5.6.3. Капитальный ремонт - К........................... 44
5.6.4. Аварийный ремонт ................................ 44
5.7. Техническая приемка из ремонта .................. 45
СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ
Черт. №
Общий вид фрезерного станка типа fyd ............ 01
Горизонтальная проекция ......................... 02
Фундаментный чертеж ............................. 03
4
Черт, №
Транспорт фрезерного станка .................. 04
Система смазки фрезерного станка •............ 05
Смазочные точки .............................. 06
Водяное охлаждение............................ 07
Кинематическая охема ......................... 08
Органы управления коробки скоростей шпинделя. II
Органы управления коробки подач ............. 12
Стол фрезерного станка типа рте-25, Рте-32 ..--На-
Система конечного выключателя ............... 14
Шпиндельная головка фрезерного станка .......---15-
Шпиндельная бабка......................... 15 а
Коробка скоростей шпинделя .................. 16
Коробка подач ............................... 17
Коробка быстрых перемещений стола ........... 18
Коробка реверсивных механизмов .............. 19
Консоль.................................... 20
Информационные таблички ..................... 21
ВВЕДЕНИЕ
Каждый рабочий, прежде чем приступить к работе на фрезерном
станке типа fyd, должен основательно ознакомиться с настоящим
Руководством по Техническому Обслуживанию и Уходу /РТОиУ/ с
целью изучения конструкций фрезерного станка, способа дейст-
вия и регулировки его механизмов, а также должен знать как на
нем работать, как его обслуживать и знать правила по безопас-
ности и охране труда.
Кроме того, с настоящим РТОиУ должен ознакомиться начальник
цеха, в котором будет работать данный фрезерный станок и на-
чальник ремонтного цеха.
Для того чтобы обеспечить полное использование фрезерного
станка, продлить срок его службы и уменьшить до минимума из-
держки связанные с содержанием станка в полной исправности,
необходимо соблюдать правила и технические требования настоя-
щего РТОиУ, то есть содержать станок в надлежащей чистоте,
вести систематический уход и немедленно устранять обнаружен-
ные дефекты и мелкие повреждения.
Ремонты следует производить в сроки указанные в соответствую-
щем разделе настоящего РТОиУ.
Принцип обозначения типа вертикально-фрезерного станка следую-
щий: обозначение в целом определяющее точно фрезерный станок
состоит из 4 букв и 2 цифр, как напр.: fyd-32-w, где: первые
три буквы обозначают вертикально-фрезерный станок семейства
D, число 32 обозначает рабочую поверхность стола, последняя
буква указывает пределы скоростей вращения шпинделя, итак:
буква ”W" аа числом 32 обозначает в в/у приеме фрезерный ста-
нок о пределом скоростей шпинделя в исполнении rtw” /смотри
данные фрезерного станка/.
Напр. обозначение FYD-32-т обозначает фрезерный станок в нор-
мальном исполнении. Исполнение ”W” изготовляется только по
особому заказу.
Если в тексте указывается обозначение не полностью, как напр.:
FYD-52 - без последней буквы - это означает, что в данном слу-
6
чае нет необходимости разграничивать фрезерные станки вследс-
твие разных пределов скоростей вращения шпинделя и данный
текст или чертеж является обязывающим для всех исполнений,
обозначаемых этим сокращенным обозначением.
К примеру обозначение fyd-32 применяется во всех вертикально-
-фрезерных станках независимо от предела скоростей вращения
шпинделя.
Примечание: Ввиду того, что фрезерные станки могут быть под-
вергнуты реконструкции, вследствие неустанно вво-
димых усовершенствований /РТОиУ/ беспрерывно ак-
туализируется заводом-изготовителем, и поэтому
направляемое покупателю Руководство предназначено
только для станка /с соответствующим заводским
номером/, при котором оно высылается.
7
I. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
I.I. Общие сведения о фрезерном станке
Фрезерные станки семейства FD /черт. I/ предназначены для вы-
полнения легких фрезерных работ.
Шпиндель фрезерного станка может получать 16 разных скоростей
вращения в пределах от 56 до 1800 об/мин. Широкий предел из-
мерения скоростей вращения позволяет применять инструменты с
пластинками из твердых сплавов, так и из быстрорежущей стали.
По специальному требованию заказчика фрезерные станки изгото-
вляются с пределом скоростей вращения шпинделя от 31,5 до
1000 об/мин /исполнение w при питании током частотой 50 Гц/»
Сопряженный со шпинделем тяжелый маховик обеспечивает плавное
вращение шпинделя.
Привод шпинделя, осуществляемый при помощи клиновых ремней,
от коробки скоростей, при высоких скоростях вращения, также
способствует тому, что фрезерный станок работает планово при
высоких скоростях резания.
Коробка скоростей шпинделя состоит из трех валиков смонтиро-
ванных в отдельном корпусе.
Изменение направления вращения шпинделя осуществляется элек-
тродвигателем.
В консоли расположен отдельный электродвигатель приводящий
коробку подач. Коробка подач дает по 21 величин подач - про-
дольных, поперечных и вертикальных. Специальный механизм поз-
воляет включать в каждом направлении быстрые перемещения при
установочных манипуляциях. Изменение чисел оборотов шпинделя
и величин подач производится с помощью кулачковых механизмов,
позволяющих быстро устанавливать любые* скорости или подачи.
8
1.2. Основные технические данные фрезерных станков
Наименование величин Размеры в FYD-J2
Рабочая поверхность стола Число пазов в столе Ширина пазов в столе Расстояние между осями пазов в столе мм дюймах шт. мм дюймах мм дюймах 315x1250 12,4x49,2 3 18 0,70 63 2,5
Наибольшее перемещение стола Ручное продольное поперечное вертикаль- ное мм дюймах мм дюймах мм дюймах 820 32,3 250 9,85 440 17.3
Механи- ческое продольное поперечное вертикаль- ное мм дюймах мм дюймах мм дюймах 850 33,5 250 9,85 440 17,3
Перемещение один оборот рукоятки продольное поперечное вертикаль- ное мм дюймах мы дюймах мм дюймах 6 0,25 6 0,25 3 0,125
9
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола:
наименьшее в мм 10
в дюймах 0,39
наибольшее в мм 450
в дюймах 17,7
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих
станины
в мм 290
в дюймах 11,4
Вертикальное перемещение шпинделя
в мм 75
в дюймах 3
Поворот шпиндельной головки на обе стороны
от вертикальной оси <±45°
Наибольшее расстояние от края стола до верти-
кальной направляющей
в мм 40
в дюймах 1,575
Внутренний конус шпинделя jso 40
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике
в мм 55
в дюймах 2,17
Пределы скоростей вращения шпинделя об/мин
/смотри ниже помещенную таблицу/.
Количество скоростей шпинделя 16
Количество подач стола /продольных, попе-
речных и вертикальных/ 21
10
Числа оборотов шпинделя
Скорости Исполнение I II III IV V VI VII VIII И X XI XII XIII XIV XV XVI
Исполнение Т частота тока 50 и 60 Гц 56 71 90 112 140 180 224 280 355 450 560 710 900 1120 1400 1800
Исполнение w частота тока 50 Гц 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
Исполнение w частота тока 60 Гц 40" 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 бзо 800 1000 1250
Пределы подачи
Род подачи Единица из- мерения в Величина подачи Примечания
Пределы величин подач стола При пита- нии током 50 Гц и 60 Гц продольная поперечная вертикаль- ~ная мм/мин дюймах/мин мм/мин дюймах/шш мм/мин дюймах/мин 11,2-1120 0,44-44 0-900 0,35-35,3 4,5-450 0,18-17,7 Указанные величины подач в дюймах/мин подано для ходовых винтов с лагом h=6 мм* В случае приме- нения ходовых винтов 1/4” обязывают величины подач указанные на нитках фре- зерного станка увеличен- ные на около 6% в связи с увеличенным лагом хо- дового винта* h=6,35 мм
Величины быстрых перемеще- ний При пита- нии током 50 Гц и 60 Гц продольная поперечная вертикаль- ная мм/мая дюймах/мин мм/мин дюймах/мин мм/мин дюймах/мин / 3200/1000*/ 129/38,3х/ 2500800х/ 98,4/31,5х/ 1250/400х/ 49,2/15,75х/
Примечание: Величины ускоренных подач обозначенные знаком х соответствуют пределу пяти нис-
их величин подач* Для остальных 16-ти величин актуальными величинами ускорен-
ных подач являются величины без знака х*
Применяется к фрезерным станкам в исполнении "Vя
Электродвигатели
Назначение Тип Мощность Число оборотов /мин
кВт лс при 50 Гц при 60 Гц
Электродвигатель главно- го привода SZJEe 44а 5,5 7,3 1440 1730
SZJREd 5бЪХ// 4.5 6,0 960 1150
— 5,5 7,3
Электродвигатель привода SZJEe 24а 1,5 2,0 1420 1720
подач Электродвигатель насоса. охлаждения 2СОА2-12 0,125 0,167 2880 3380
Применяется к фрезерным станкам в исполнении "W*
Размеры фрезерных станков
Тип Габаритные размеры Занимаемая площадь
длина мм/дюймов ширина мм/дюймов высота мм/дюймов размеры мм/дюймов м^/фт^
FYD-32 2000/79” 1745/69" 2010/79" 2000x2545 79"х100" 4,86/52,3
Масса фрезерного станка fyd-52
В килограммах - кг - 2260
Примечание; величины в дюймах указаны в приближении
1.3. Принадлежности, поставляемые <?q станком
№ № п.п. Наименование Единица измере- ния Коли- чество
I 2 3 4
I фрезерная поводковая оправка гтга 40x27 или PTFa 40x1" по польск. станд. PN—бз/м—60151 компл. I
2 Шомпол для крепления оправок и инструментов с контргайкой шт. • I
3 Ключ 27 по PN-55/M-6O154 шт. I
4 Ключ гаечный двусторонний RWPd 17/19 шт. I
5 Ключ гаечный двусторонний RWPd 24/27 шт. I
6 Ключ гаечный двусторонний RWPd 30/52 шт. I
7 Ключ торцовой родковый RWTg 6 по PN—65/M—65046 шт. I
8 Ключ торцовой рожковый RWTg 8 по PN-65/M-65046 шт. I
9 Ключ торцовой рожковый RWTg 10 по FN-.65/M-65046 шт. I
10 Ключ торцовой рожковый RWTg 12 по PN—65/M—65046 шт. I
II Ключ торцовой рожковый RWTg 14 по PN-65/M-65046 шт. I
।
14
I 2 3 4
12 Масленка с наконечником по PN—62/М—86008 шт. I
13 Клиновые ремни 4В 1800 компл. I
14 Насос охлаждения шт. I
15 Лампа осветительная шт. I
16 Стружкоотражатель FCo шт. I
17 Болты фундаментные компл. I
18 Пульт управления компл. I
19 Шкаф электрический компл. I
20 Руководство по техническому обслуживанию и уходу шт. I
1.4. Принадлежности, поставляемые по особому заказу
№ № п.п. Наименование Единица измере- ния Коли- чество
I 2 3 4
I Тиски машинные наклонные тип -125 по pn-62/м-60912 /с основанием к тискам pjMf-2/ по PN-62/M-60915 шт. I
2 Тиски машинные типа PJMa-125 по пт-62/м-60911 с основанием к тискам PJMf-2 /по PN-62/M-6O913/ шт. I
3 Тиски машинные типа PJMa-125 по PN-62/М-60911 шт. I
4 Универсальная делительная головка типа FJDB 250 шт. I
5 Зажимное приспособление для дели- тельной головки типа 2FW шт. I
6 Самоцентрирующий трехкулачковый па- трон типа риТт-160 шт. I
7 Поворотный стол с механическим при- водом типа FCd-1 шт. I
8 Делительное приспособление к пово- ротному столу типа FCf шт. I
9 Подвесной пульт управления FDW 102 компл. I
15
I 2 3 4
10 Коробка гитары типа FWDu шт. I
II Фрезерная поводковая оправка РТРа 40/22 или 407/8" согл. PN-63/M-60151 компл. I
12 Фрезерная поводковая оправка РТРа 40/32 или 40/1 1/4" согл. РЯ-63/М-60151 компл. I
13 Втулка редукционная с конуса iso 40 на конус Morse»а 2 РТЕЬ 40/5 компл. I
14 Втулка редукционная о конуса iso 40 на конус Morse»a 5 РТЕЬ 40/3 компл. I
15 Втулка редукционная с конуса iso 40 на конус Morse»а 4 РТЕЪ 40/4 компл. I
16 Устройство для электромеханическо- го крепления инструмента типа Berg компл. I
17 Кожух для оплыва охлаждающей жид- кости компл. I
1.5. Правила по безопасности и охране труда
Фрезерный станок должен быть установлен в месте обеспечиваю-
щем удобное его обслуживание и легкий доступ ко воем его ор-
ганам управления, а также ко всем крышкам и дверцам открыва-
емым при осмотрах фрезерного станка и ухода за ним. Во время
работы фрезерного станка вое крышки и дверцы обязательно дол-
жны быть закрыты. Следует помнить о необходимости удаления со
стола фрезерного станка и других его подвижных элементов,
свободнолежащих предметов, как напр.: ключей, масленок, моло-
тков и других вспомогательных принадлежностей.
Обслуживающий рабочий должен быть одет во время работы на фре-
зерном станке в рабочую, плотно прилегающую к его телу одежду
и иметь головной убор, а галстук должен быть надежно спрятан
под рабочую одежду, то есть он должен быть одет таким образом,
чтобы исключалась возможность захвата его одежды или волос
каким либо из вращающихся элементов фрезерного станка или ин-
струментом.
16
При осмотрах и всякого рода ремонтах фрезерного станка необ-
ходимо выключить главный выключатель и вынут главные предо-
хранители.
1.6. Транспорт и распакрцка за заводе заказчика
Поставляемый заводом фрезерный станок упаковывается в дере-
вянный ящик снабженный внизу полозьями. Принадлежности упако-
вываются отдельно и закрепляются в ящике* в котором поставля-
ется фрезерный станок. Фрезерный станок крепится к основанию
ящика болтами, что предохраняет возможность его перемещения.
Убедившись в том, что ящик не поврежден, можно приступить к
распаковке фрезерного станка я принадлежностей к нежу, для
чего необходимо отнять боковую стенку ящика от остальной его
части /при этом необходимо обращать внимание на то, чтобы не
повредить упаковку, особенно в том случае, если она предназ-
начена к возврату поставщицу/.
После распаковки следует проверить содержание ящика по упако-
вочному листу, а в случае недостачи и повреждения возникших
во время транспорта, необходимо это удостоверить актом соста-
вленным комиссией, который следует немедленно выслать постав-
щику. После распаковки, оставляя фрезерный станок на основа-
нии с полозьями, можно его перекатить на катках к месту его
установки. Захват фрезерного станка для транспорта краном
/или мостовым краном/ осуществляется в соответствии о указа-
нием черт. 04, причем следует применять пеньковые каналы. При
транспорте следует обратить внимание на выотающие элементы
фрезерного станка, во избежание их повреждения.
1.7. Описание фундамента и установка фрезерного станка
Для установки фрезерного станка необходима поверхность в со-
ответствии с горизонтальной проекцией черт. 02, не считая по-
верхности необходимой для обслуживания станка и расстояний
между станками.
фундамент следует выполнить по черт. 03, причем его глубина
должна быть определена в соответствии со свойствами грунта,
на котором будет установлен фрезерный станок. На чертеже 03
17
указаны ориентировочные размеры - средние. В фундаменте сле-
дует предусмотреть углубление для подвода питающих электричес-
ких проводов /в месте обозначенным знаком "х" и стрелкой на
черт. 02/ и выполнить заземляющую проводку для заземления
фрезерного станка.
Обозначения применяемые на черт. 03.
а - бетонная заливка
ъ - бетон
о - засыпка пепельная
d - уровень пола
е - установленная глубина в зависимости от свойства грунта.
После затвердения фундамента фрезерный станок устанавливается
на клиньях с наклоном 1:20, при помощи которых производится
точная его установка в горизонтальное положение. Базой уста-
новки фрезерного станка в горизонтальное положение служит ра-
бочая поверхность стола.
Отклонение плоскости стола от уровня не должно превышать
0,04 мм на 1000 мм, как в продольном так и в поперечном на-
правлении стола.
После тщательной проверки установки фрезерного станка, под
его основание следует залить цементный раствор, наполнить им
также колодцы с фундаментными болтами.
После того как цементный раствор затвердеет следует зажать,
гайки фундаментных болтов, проверяя при этом горизонтальность
положения фрезерного станка.
В последующем периоде, правильность установки фрезерного стан-
ка в горизонтальном положении следует периодически проверять.
2. ПУСК И ОБСЛУЖИВАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
2.1. Очистка фрезерного станка
До того времени пока фрезерный станок не будет полностью и
тщательно очищен не следует перемещать его подвижных элемен-
тов из тех положений, в которых они находились в момент их
покрытия противокоррозийной смазкой.
18
Кроме того, необходимо также тщательно очистить поверхность
всех остальных деталей и элементов станка от противокоррозий-
ной смазки, которой они были смазаны на время транспорта. Для
этого нельзя применять какого либо рода шаберы и наждачную
бумагу.
Защитный стол противокоррозийной смазки следует удалять тряп-
ками смоченными в керосине. Очищенные поверхности следует вы-
тереть досуха чистой тряпкой и слегка смазать машинным маслом
Срок службы станка зависит в основном от правильного ухода 8а
ним, поэтому следует точно соблюдать указания по смазке.
2.2. Указания по смазке - черт, 06
Следует систематически проверять уровень масла и удерживать
его на уровне 1/2 - 3/4 маслоуказателей "С".
В первый раз масло следует сменить после того как станок от-
работает 300 часов, второй раз после 1000 часов отработанных
станком, а затем после каждых 2000-5000 отработанных часов.
Масло в резервуары следует вливать через вливное отверстие
"d” пользуясь при этом фильтром.
Масляные резервуары расположены в станине фрезерного станка,
консоли и при ручном многоплунжерном насосе помещенном в вер-
хних салазках фрезерного станка.
Ручная смазка фрезерного станка производится через смазочные
точки указанные на черт. 06.
Обозначения указанные на черт. 06
м - наполнять консистентной смазкой один раз в смену
а - контроль работы насоса шпиндельной головки
b - контроль работы насоса консоли
о - маслоуказатели
d - вливные отверстия в соответствии с указанием по смазке
е - один раз в смену провернуть ручкой 10 раз
f - спуск масла.
Таблица ’’Схема смазки фрезерного станка" помещена на корпусе
фрезерного станка.
19
Примечание: Перед пуском фрезерного станка следует удалить
воздух из всасывающего трубопровода "а" /черт.
05/ и насоса в коробке скоростей, а также влить
масло через вливные отверстия "d" /черт. 06/.
Для удаления воздуха из всасывающего трубопрово-
да и насоса следует снять крышку 56013 /черт. 06/,
отсоединить всасывающий трубопровод *чи /черт.
05/ от насоса и через вто отверстие влить масло.
При пуске фрезерного станка не наполненного мас-
лом возникает опасность образования воздушного
пространства в системе принудительной смазки /на-
сос не подает масла к маслоуказателью и механиз-
мам/.
20
2.3. физико-химические свойства масел и смазок
Машинное масло - легкое по PN-67/C-96O7O Машинное масло 8
Температура воспламенения в °C не ниже Температура застывания в °C не выше Относительная вязкость при температуре 20°С в ест Машинное масло этого сорта применяется для смазки машин работающих при малой нагрузке 120 +5 10-35
Консистентная смазка для подшипников качения по PN-72/C-96134 LT4
Температура каплепадения в °C не ниже Содержание воды в % не выше Пенетрация по пенетрометру при смятии при температуре 25°С Рабочая температура в °C Смазка LT4 применяется довольно часто: хорошо уплотняет, предохраняет от кор- розии даже при более длительных пере- рывах в работе 180 0,1 230-270 от -30 до +120
Машинная консистентная смазка по поль- скому стандарту PN-68/C-96I30 Смазка № 2
Температура каплепадения в °C не ниже Содержание воды в % не выше Пенетрация по пенетрометру при смятии при температуре 25°и Машинная консистентная смазка применя- ется для смазки машин в тех случаях, когда смазка маслом нецелесообразная. Смазка № 2 применяется для машин с по- вышенной нагрузкой, рабочая температу- ра которых ниже, не менее чем на 20°С, от температуры плавления данного сорта смазки 85 2 200-300
21
Ориентировочная потребность
масла
Резервуар в станине фрезерного станка - 25 литров
Резервуар в консоли - 10 литров
Резервуар в салазках - 1,3 литра
Резервуар в лубрикаторе - 1,0 литра
2.4. Установочный механизм - черт. 14
Величина вертикальных и поперечных перемещений устанавливает-
ся при помощи передвижных упоров 14008, I40II и 06028. В мо-
мент превышения установленной величины механических вертикаль-
ных перемещений происходит перемещение плеча 44006 и через ре-
гулировочный наконечник 06026 нажим на кнопку микросвитча
72006. При превышении установленной величины поперечных пере-
мещений ограничитель 06033 посредством упоров 06028 поворачи-
вает плечо 44006. Поворот этого плеча вызывает отклонение ре-
гулировочного наконечника 06026, которое благодаря скосу на
конце вдавливает кнопку микросвитча 72006.
2.4.1. Регулировка установочного
механизма
При разрегулировке этого механизма, его регулировка произво-
дится при помощи наконечника 06026.
После отрегулирования положения этого наконечника следует его
предохранить от вывертывания при помощи контргайки 12036. *
2.5. Родяное охлаждение - черт. 07
Охлаждающую жидкость следует вливать через отверстие с сеткой
72128 в основании станка. Охлаждающая жидкость подается из ба-
ка электронасосом I, через трубопровод с краном 80009, в шар-
нирный шланг.
Охлаждающая жидкость сплывает со стола в бак находящийся в ос-
новании, через резиновый шланг 80008.
Замена охлаждающей жидкости производится путем ее откачки
электронасосом, очистки баков и наполнения свежей охлаждающей
жидкостью. Жидкость сменяется в случае превышения допустимого
ее загрязнения, однако не реже чем один раз в месяц.
2.7. Обслуживание фрезерного станка
2.7.1. Описание органов управления
- черт. 01
I. Переключатель направления оборотов шпинделя
2. Главный выключатель
3. Включатель и выключатель электронасоса
4. Кнопка "Стоп" аварийная
5. Кнопка включения электродвигателя привода шпинделя Пуск-1
6. Кнопка включения электродвигателя привода коробки подач
Пуск-2
7. Кнопка импульсирования электродвигателя привода подач -
Импульс-2
8. Кнопка включения быстрых перемещений стола - Импульс 3
9. Кнопка импульсирования электродвигателя главного привода
- Импульс I
10. Сигнализационная лампочка
II. Подвесной пульт управления
12. Осветительная лампа
13. Зажимной болт стола
14. Левый рабочий упор стола
15. Левый упор предельного перемещения стола
16. Правый упор предельного перемещения стола
17. Правый рабочий упор стола
18. Механизм выборки люфта ходового винта стола
19. Рукоятка двухпозиционная для установки предела подач Сив
20. Маховик для ручного перемещения салазок
21. Рукоятка для зажима салазок
22. Нижний упор консоли
23. Верхний упор консоли
24. Задний упор салазок
25. Передний упор салазок
26. Рычаг включения и выключения направления механической
подачи стола
27. Рукоятка включения и выключения механического вертикаль-
ного перемещения консоли
28. Рукоятка включения и выключения механического поперечного
перемещения салазок
23
1 «Л'
29. Рукоятка кривошипная для ручного вертикального перемеще-
ния консоли
30. Рукоятка восьмипозиционная для установки величины подач
стола
31. Рукоятка двухпозиционная для установки предела подач сто-
ла
32. Рукоятка кривошипная для ручного продольного перемещения
стола
33. Рукоятка восьмипозиционная для установки числа оборотов
шпинделя
34. Рукоятка двухпозиционная для установки предела скоростей
шпинделя
35. Рукоятка для зажима перемещения шпинделя
36. Маховичок вертикального перемещения шпинделя
37. Зажимы шпиндельной бабки
38. Шампол крепления фрезерной оправки '
39. Барабанный механизм для установки вертикального перемеще-
ния шпинделя
40. Выключатель лампы
2.7.2. Информационные таблички
- черт. 21
Номер табли- чки Символ на табличке обозначает
I 2
I Импульсирование при переключении скоростей шпинделя Переключать осторожно при замедленных оборотах
2 3 4 5 6 Освещение фрезерного станка 24 В, 60 Вт Направление вращения шпинделя Включение и выключение насоса охлаждения Главный электрический выключатель Импульсирование при переключении подач Переключать передачи осторожно при замедленных оборотах
7 “СТОП" остановка и торможение шпинделя остановка подач
24
I 2
8 Включение привода шпинделя
9 Включени^привода подач
10 Заземление
II Импульсирование при включении быстрых перемеще- ний
12 Сигнализационная лампочка is
2.8. Пуск фрезерного станка
Примечание: Прежде чем запустить фрезерный станок необходимо
тщательно ознакомиться с настоящим РТОиУ.
После подключения электропроводов и заземления или зануления
фрезерного станка, а также после его смазки, станок можно за-
пустить, с тем, что он должен работать на холостом ходу и при
включенных подачах. При этом следует проверить через смотро-
вые окна правильность работы насосов расположенных в станине
и в консоли. Масло должно подаваться насосами равномерно. Из
под крышек и фланцев не должно вытекать масло. Прежде чем про-
верить действие подач, следует установить соответствующее
направление оборотов электродвигателя коробки подач.
Этот электродвигатель должен вращаться в соответствии со
стрелкой находящейся на корпусе электродвигателя. Соответст-
вие направления вращения двигателя коробки подач проверяется
путем включения рабочей подачи стола, который при правильном
направлении вращения двигателя должен перемещаться, в против-
ном случае стол не будет перемещаться.
Запрещается включать быстрые
перемещения стола, не удосто-
верившись в том, что электро-
двигатель подач вращается в
правильном направлении
Затем следует проверить действие рабочих подач и быстрых пе-
ремещений стола, во всех направлениях.
25
Стол, салазки и консоль должны перемещаться плавно без заеда-
ний. При проверке привода шпинделя следует также удостовери-
ться в том, вращается ли шпиндель в правильном направлении,
то есть в соответствии с табличкой помещенной на переключа-
теле направления оборотов.
Фрезерный станок, при включенном шпинделе должен работать
плавно на всех его скоростях без чрезмерных колебаний.
Подшипники не должны нагреваться свыше чем до температуры
50°С. Следует проверить работу электронасоса.
В случае, если во время работы фрезерного станка обнаружатся
какие-либо дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя,
необходимо немедленно прервать работу на станке, составить
акт и уведомить об этом поставщика.
2.9. Прохождение рабочего процесса на фрезерном станке
2.9.1. Установка инструментов
- черт. 15
Рабочий конец шпинделя фрезерного станка соответствует поль-
скому стандарту PN-7O/M-55O81. На шпинделе можно закреплять
фрезерные головки /макс. диам. 160 мм/, устанавливаемые на
наружной части его рабочего конца. Более легкие торцовые фре-
зы устанавливаются во внутреннем конусе шпинделя и закрепля-
ются шомполом. Следует при этом обращать внимание на то, что-
бы фреза была достаточно острой и была правильно установлена *
концентрически.
2.9.2. Установка скоростей враще-
ния шпинделя - черт. 01
Установка чисел оборотов производится о помощью рукояток 33
и 34.
Рукоятка 34 служит для установки пределов скоростей шпинделя,
итак: рукоятка в положении “А1* соответствует пределу восьми
низших скоростей вращения, а в положении ”В” - пределу восьми
высших скоростей вращения. Требуемое число оборотов устанав-
ливается рукояткой 33.
26
2.9.3. Установка величин подач
стола - черт. 01
Установка величин подач стола производится с помощью рукояток
19, 30 и 31. Рукоятка 19 и 30 служат для установки предела
подач, итак: рукоятка 19 в положении ”С" соответствует пре-
делу пяти низших величин.подач, а в положении "В" - пределу
16 высших величин подач.
Примечание: Использование рукоятки 19 в положении "С” для по-
лучения высших величин подач является нецелесооб-
разным ввиду удлинения кинематической цепи и не-
нужного изнашивания множительной передачи.
Рукоятка 31 в положении "А” /вместе с рукояткой 19/ соответ-
ствует пределу 13 низших величин подач /посредством перебора/
а в положении ’’В" соответствует пределу восьми высших величин
подач.
Рукоятка 30 служит для установки определенной величины пода-
чи с выбранного рукоятками 19 и 31 предела подач.
2.9.4. Управление подачами - черт. 10
Механические подачи
Управление продольной механической подачей производится с по-
мощью рычага 26, причем направление продольной подачи соответ*
ствует направлению отклонения рычага.
Управление поперечной механической подачей производится с по-
мощью рычага 28, причем направление поперечной подачи соответ-
ствует направлению отклонения рычага.
Управление вертикальной механической подачей производится о
помощью рычага 27, причем направление вертикальной подачи
вверх соответствует отклонению рычага по направлению консоли
и наоборот - вниз при отклонении рычага в сторону от консоли.
Ручные подачи
Управление ручной продольной подачей стола производится с по-
мощью кривошипной рукоятки 32 - поперечной ручной подачей
производится с помощью маховика с ручкой 20 и наконец - вер-
27
тикалькой ручной подачей производится с помошью кривошипной
рукоятки 29.
Так как при поперечных или вертикальных подачах стола проис-
ходит взаимная блокировка между механической и ручной подача-
ми, то при приступлении к механическому управлению необходимо,
соответствующие маховичок 20 и рукоятку 29 переместить в их
задние крайние положения /направление от фрезерного станка/.
Быстрые перемещения
Подвод и отвод обрабатываемого изделия к и от инструмента
можно производить значительно быстрее, пользуясь при этом
быстрыми перемещениями /путем нажатия кнопки 8/ при одновре-
менном включении соответствующего рычага механической подачи.
Ускоренное перемещение длится до того момента пока не будет
устранен нажим на кнопку 8. Кнопка 8 включает электромагнит-
ную муфту быстрых перемещений.
Направления быстрых перемещений соответствуют направлениям
рабочих подач.
2.9.5. Работа на фрезерном станке
- черт. 01
При приступлении к работе на фрезерном станке следует: закре-
пить соответствующий инструмент предназначенный для обработки
изделия, затем установить главный выключатель 2 в положение
“включено", в последующую очередь установить требуемую вели-
чину подачи и число оборотов шпинделя. При обработке стали
следует выключателем 3 привести в действие электронасос ох-
лаждения. После установки и закрепления обрабатываемого изде-
лия следует подвести его к инструменту.
Подвод изделия к инструменту можно произвести "не точно"
пользуясь быстрыми перемещениями /кнопка 8/, или точно с по-
мощью ручных механизмов /маховичком 20, рукояткой 29 и руко-
яткой 32/. При работе на одной из ручных или механических по-
дач следует помнить о необходимости зажатия зажимов остальных
подач. Затем следует привести во вращение шпиндель путем на-
жатия кнопки 5. Механическая подача приводится в действие пу-
28
тем нажатия кнопки 6 и включения соответствующего рычага.
Остановка фрезерного станка всегда производится путем нажатия
красной кнопки 4 /стоп/.
В случае, если окажется, что в направляющих стола, салазок
или консоли имеются - чрезмерные зазоры следует поджать соот-
ветствующие клинья - смотри глава 3.3.
3. ПРАВИЛА РЕМОНТА И УХОДА
3.1. Общие положения по уходу за фрезерным станком
Срок службы, производительность и точность фрезерного станка
зависит в большой степеци от надлежащего ухода за ним, поэто-
му при его эксплуатации необходимо очень заботиться о фрезер-
ном станке.
После окончания работы на фрезерном станке его следует тща-
тельно очистить от стружки и загрязнений. Следует также тща-
тельно вытирать эмульсию оставшуюся на направляющих станка.
Электродвигатели необходимо периодически очищать от пыли и
грязи продувая сжатым воздухом, а также не реже чем два раза
в год следует сменять консистентную смазку в подшипниках элек-
тродвигателей. В случае заметной выработки подшипников элек-
тродвигателей их следует заменить новыми.
Распределительный шкаф должен быть всегда закрыт.
В случае возникновения признаков ненадлежащей работы фрезер-
ного станка /шумность работы зубчатых колес, нагревание под-
шипников и т.п./ необходимо немедленно прервать работу на нем
с целью произведения его осмотра квалифицированным рабочим и
возможного устранения возникших неполадок.
3.2. Смазка - черт, 05 и 06
На черт. 06 указана табличка прикрепленная к станине фрезер-
ного станка. На табличке указано расположение всех смазочных
точек, а также периодичность смазки отдельных смазочных точек.
Следует точно соблюдать указания по смазке представленные на
табличке.
29
Масляные резервуары расположенные в станине, консоли и лубри-
каторе должны быть всегда наполнены маслом до соответствующе-
го уровня, по маслоуказателям*
Во время работы фрезерного станка следует проверять работу
масляных насосов через смотровые окна циркуляции масла* Если
не циркулирует масло через маслоуказатель, это свидетельству-
ет о том, что смазка не осуществляется. В таком случае фре-
зерный станок следует остановить, проверить и устранить при-
чину прервания подачи масла* Наиболее частой причиной этого
бывает недостаточное количество масла в резервуарах или за-
грязнение фильтра. Иногда масло может бурлить, тогда следует
проверить плотность соединений при всасывании.
Станок следует смазывать маслами гарантированного качества,
без кислотных включений и загрязнений.
Перед смазкой станка все смазочные точки следует тщательно
очистить. Масло следует сменять в соответствии с указанием
по смазке глава 2 пункт 2.
3.3. Регулировка зазоров
Вследствие износа подшипников качения и некоторых сопряженных
элементов фрезерного станка, являющегося следствием его экс-
плуатации, в механизмах этого станка образуются вредные за-
зоры.
Для устранения зазоров образовавшихся в механизмах фрезерного
станка, вследствие износа отдельных его деталей, предусмотре-
на регулировка этих механизмов*
Ниже указываются места фрезерного станка, в которых наиболее
часто необходимо регулировать зазоры*
Черт. 15.
Радиальный и осевой зазоры шпинделя образовавшиеся вследствие
износа подшипников 4 устраняются при помощи гайки 5 путем со-
ответствующего ее довертывания*
Черт. 13.
I. Зазор в направляющих стола, образовавшийся вследствие из-
носа клина и направляющих, или же ослабления регулировочных
винтов, устраняется при помощи винтов 06038 и 06039. Зазор в
направляющих салазок устраняется при помощи клина путем регу-
лировки винтов 06038 и 06039 указанных на черт. 13 разрез Е-Е.
2. Зазор в винте продольного перемещения стола образуется
вследствие износа конических подшипников 3 или бронзовых га-
ек 28039 и 32004 ходового винта. Зазор образовавшийся по пер-
вой причине устраняется путем довертывания гайки 6, для чего
необходимо предварительно снять защитный кожух 64006. Устра-
нение зазора образовавшегося по второй причине производится
путем незначительного ввертывания ниппельной гайки 70014, за-
тем поворота до упора червяка 02005 и его закрепления в таком
положении, ниппельной гайкой 70014, ввертывая ее до отказа.
Черт. 19.
Зазор в винте поперечного перемещения стола 08009 образовав-
шийся вследствие износа:
а/ конических подшипников 30206,устраняется путем довертыва-
ния гайки 22. Для этого необходимо вымонтировать все узлы
посаженные на винте 08009 а затем довернуть гайку 22. -
б/ бронзовых гаек 28018 и 28020, устраняется путем довертыва-
ния гайки 3.
Черт. 20.
Зазор в вертикальных направляющих консоли образовавшийся
вследствие ослабления ее крепления или износа трапецеидальной
планки 7 и направляющих устраняются путем зажатия гаек с кон-
тргайками 2, или путем дожатия этой планки болтами 4. Положен-
ная очередность довертывания болтов 4: в первую очередь ввер-
тывать конечные болты, а затем расположенные в серединной час-
ти планки.
3.4. Демонтаж фрезерного станка
В случае если возникает необходимость произвести демонтаж
станка, для выполнения его ремонта, следует соблюдать указан-
ную ниже очередность:
31
I. Отключить фрезерный станок от электросети посредством
главного выключателя и вывернуть предохранители расположенные
на распределительном щиту.
2. Спустить масло иэ резервуаров в станине, консоли и при
лубрикаторе, смазывающем стол и салазки.
3. Вынуть режущий инструмент.
4. Сиять шпиндельную бабку.
5. Снять защитный кожух привода, ослабить и снять клиновые
ремни.
6. Вымонтировать механизм переключения скоростей, черт. II.
7. Снять нижнюю крышку о правой стороны станины и отвернуть
через окно смазочные трубопроводы отсоединяя их от насоса
расположенного на коробке скоростей.
8. Отсоединить электропровода от электродвигателя коробки
скоростей шпинделя, а также электропровода соединяющие присо-
единительный ящик с электропроводкой находящийся снаружи это-
го ящика.
9. Отвернуть болты закрепляющие присоединительный ящик на ста
нине станка и вынуть, перемещая его вдоль электродвигателя и
предохраняя при этом от возможного падения с основания.
10. Отвернуть болты прикрепляющие коробку скоростей к станине
с тем, что ее все время при помощи канатов, необходимо поддер-
живать краном, а затем извлечь ее из станины.
II. Переместить стол в правое крайнее положение, снять ручку *
со шкалой и муфтой, а также отвернуть левый кронштейн и снять
его вместе о подшипником ходового винтагОтвернуть правый
кронштейн и вывернуть из гайки ходовой винт. Снять стол с са-
лазок.
12. Снять салазки с консоли, отвернув предварительно крепеж-
ные планки и кронштейн гайки поперечного перемещения стола.
13. Переместить консоли в верхнее крайнее положение и зажать
ее на направляющих станины, подпирая ее при этом деревянными
колодками.
32
14. Выпонтировать механизм управления коробкой подач черт, 12.
15, Отвернуть болты закрепляющие поддержку /вместе с гайкой
вертикального перемещения/ о основанием. Снять защитный кожух
винта вертикального перемещения, отвертывая для этого болты,
которыми он прикреплен к нижней части консоли. Поддержку на-*
вернуть на винт вплоть до упора. Отвернуть крышку и гайку на
верхнем конце винта вертикального перемещения и вынуть винт
из консоли вместе с защитным кожухом,
16. Вывернуть болты закрепляющие реверсивную коробку и вынуть
ее из консоли, вывертывая при этом из гайки винт поперечного
перемещения,
17. Снять ручку быстрых перемещений стола 19 /черт. 01/ и
крышку с правой стороны консоли.
18. Снять электродвигатель коробки подач, отключив предвари-
тельно электрические проводы помещенные в гибких шлангах,
19, Отсоединить в консоли трубки от насоса вместе с фитинга-
ми.
20, Подвесить консоль на кране и отпустив зажимные болты 3,
черт, 20 поднять ее немного вверх. Затем отвернуть трапеце-
идальную планку 42001, черт. 20 и снять консоль с фрезерного
станка.
21. Вывернуть крепежные болты и вынуть коробку подач из кон-,
соли вместе с коробкой быстрых перемещений. Снять колесо
18049 /черт. 20/, а затем вынуть валик 00022 и корпус переда-
чи. В последующей очередности демонтируются отдельные узлы,
в последовательности исходящей из их конструкции /смотри чер-
тежи узлов/. При демонтаже впрессовываемых втулок, сопряжен-
ных элементов и т.п., следует обе детали значить, чтобы при
последующем монтаже обеспечить соосность. Монтаж фрезерного
станка производится в обратной очередности, при чем необхо-
димо обратить внимание на регулировку подшипников, клиньев
и т.п.
33
Примечание: при вынимании механизма управления коробкой подач
из консоли и механизма управления коробкой скоро-
стей из станины следует отметить и обозначить
указываемую в данный момент подачу и скорости,
для того чтобы при последующем монтаже узла ус-
тановить детали в предыдущем положении,
3.5. Проверка фрезерного станка на точность и испытание в
работе
Каждый фрезерный станок произведенный заводом подлежит про-
верке на точность. Результаты испытаний должны отвечать поль-
скому стандарту PN-57/M-55669. Указания по проверке горизон-
тальных и универсальных фрезерных станков на точность содер-
жит глава 3.6,
Проверку на точность следует производить периодически как во
время эксплуатации фрезерного станка, так и после каждого его
выхода из ремонта.
Технические условия на окончательную приемку фрезерного
станка
I. Фрезерный станок должен быть проверен на точность в соот-
ветствии с польским стандартом PN-57/M-55669.
2. Все узлы фрезерного станка предназначенные к монтажу долж-
ны быть испытаны в соответствии с техническими условиями,
предусмотренными для каждого узла. Каждый узел должен иметь
клеймо ОТК /Отдела Технического Контроля/.
3. Проверке подлежат механизмы смазочной системы фрезерного
станка и поступление масла к отдельным смазочным точкам.
4. Фрезерный станок должен быть приработан на холостом ходу,
на всех скоростях и подачах /в течение 10 минут на каждой ско-
рости и подаче/ в том числе также и при быстрых перемещениях,
при чем следует применять максимальные механические подачи.
Вышеуказанную приработку не следует производить при быстрых
вертикальных перемещениях.
5. Предохранительная муфта в реверсивной коробке должна быть
отрегулирована в соответствии с техническими условиями, то
есть для предельного вращательного момента 1500 кг/см.
и
6» Испытание фрезерного станка на прочность следует произво-
дить в соответствии со следующими данными:
- цилиндрическая фреза из быстрорежущей стали 00а 0 63 мм,
- количество зубьев фрезы z»6,
- число оборотов фрезы п=125 об/мин, или наиболее сближенное
для отдельных видов фрез,
- ширина фрезования В=60 мм,
- глубина резания g=I0 мм,
- величина подачи z=224 мм/мин,
- обрабатываемый материал - чугун(твердостью НВ = 190-220,
- шероховатость поверхности по 3 классу.
При этих условиях предварительная муфта должна сработать.
7. При правильно отрегулированной предохранительной муфте,
каждое препятствие, исходящее извне, выступающее на пути пе-
ремещения, должно вызвать то, что в/у муфта сработает /муфта
должна предохранить механизмы подач от повреждения/.
3.6. Проверка фрезерного станка на точность
Обязывающий стандарт PN-57/M-55669 содержит приложение к на-
стоящему РТОиУ.
4. ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
4.1. Кинематическая схема - черт, 08
Кинематическую схему фрезерного станка можно разделить на две
независимые системы с раздельными электродвигателями: систему
привода шпинделя и систему привода подач.
Система привода шпинделя имеет 16 скоростей. Коробка скоростей
шпинделя дает 8 скоростей шпинделя, а перебор расположенный в
станине увеличивает их вдвое до 16. Система привода подач име-
ет 21 величин механических подач с тем, что коробка скоростей
подач дает 8 величин подач, а перебор расположенный в коробке
быстрых перемещений увеличивает их вдвое до 16. Коробка быст-
рых перемещений увеличивает их вдвое до 16. Коробка быстрых
перемещений, как следует из ее названия предназначена для осу-
35
ществления быстрых перемещений стола, во всех трех направле-
ниях. Это осуществляется таким образом, что после включения
кнопкой 8, многодисковой муфты, отключается автоматически ко-
робка подач, посредством определительной муфты /свободное ко-
лесо/.
Направления быстрых перемещений соответствуют направлениям
рабочих подач. Управление быстрыми перемещениями описано в
главе 2.9.4.
4.2. Коробка скоростей шпинделя - черт, 16
Коробка скоростей шпинделя имеет 8 скоростей вращения осуще-
ствленных при помощи трех двойных передвижных зубчатых колес.
Управление двойными передвижными зубчатыми колесами осущест-
вляется при помощи кулачка 20001, путем поворота вручную ру-
коятки 06015, черт. II. Привод от электродвигателя передается
посредством полуэластичной муфты /эластичный элемент 84050/.
Натяжка клиновых ремней производится путем, отжатия гаек 6,
поворота натяжного устройства вокруг оси III, при помощи гаек
7, а затем зажатия гаек 6.
4.3. Шпиндельная головка фрезерного станка - черт. 15, 15а
Восемь скоростей вращения в/у коробки скоростей шпинделя уве-
личивается посредством перебора расположенного в станине
/черт. 15а/. Скорости вращения шпинделя в пределе 8 низших
скоростей достигаются путем соответствующей установки зубча-
тых колес, как указано на черт. 15а.
Скорости вращения шпинделя в пределе 8 высших скоростей шпин-
деля достигаются путем расцепления зубчатых колес 32005 и
18015 перемещаемых в левую сторону, а затем сцепления муфты
зубчатого колеса 32005 о валом VII.
Передвижные зубчатые колеса 32005 и I80I5 сопряжены и уста-
новлены при монтаже в соответствии с чертежом 15а, разрез С-С.
Управление перебором осуществляется вручную рукояткой 12007.
36
4.4. Коробки подач - черт, 17 и 18
Привод от электродвигателя передается посредством полуэласти-
чной муфты /эластичный элемент 84031/.
Коробка подач имеет 8 разных подач достигаемых при помощи
трех двойных передвижных зубчатых колес 18060, I80I8, 18020,
I802I и 18022. Затем двойное зубчатое колесо 18024 увеличива-
ет вдвое количество подач и привод передается очередно валику
02014, а от него посредством определительной муфты VEP юов
валикам 00017, 00015 и 00014. Путем сцепления кнопкой 8 /черт.
01/ электромагнитной муфты VEP юов и посредством валиков
00026, 00017, 00015 и 00014 достигаются быстрые перемещения.
В то же время рабочие подачи выключаются автоматически посред-
ством определительной муфты VEP юов. Шестеренный масляный
насос приводится валиком 00107. Управление двойными передвиж-
ными зубчатыми колесами 18060, I80I8, 18020, I802I, 18022
осуществляется при помощи кулачка 20003, путем поворота вруч-
ную рукоятки 06015 черт. 12.
4.5. Реверсивная коробка и консоль - черт, 19 и 20
Реверсивная коробка предназначена для управления механически-
ми и ручными поперечными и вертикальными подачами стола. При-
вод от коробки подач передается зубчатому колесу 18043 и по-
средством предохранительной муфты 28016 зубчатому колесу 18042.
Кроме сцепленных зубчатых колес указанных на черт. 19, факти-
чески имеются еще другие жестко оцепляющиеся пары зубчатых
колес, а именно: зубчатое колесо 18042 сцепляется с зубчатым
колесом I8I58 и 18040, а зубчатое колесо I804I оцепляется с
зубчатыми колесами 18040.
Поэтому, муфта 28014 включенная рукояткой 80003, посредством
зубчатых конических колес 18046 и 18047, приведет во вращение
вертикально расположенный в консоли винт 080II /черт. 20/,
осуществляющий в итоге механическое вертикальное перемещение
стола. Таким же образом муфта 28014 приведенная в действие
рукояткой 80003 дает возможность привести во вращение винт
28025 /черт. 19/ осуществляющий механические поперечные пода-
чи стола.
37
Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется кривошип-
ной рукояткой, а ручная поперечная подача маховичком о ручкой*
Имеется взаимная блокировка ручных и механических подач, в
обеих вышеупомянутых направлениях, при помощи шариков 18. Про-
дольная механическая подача стола осуществляется посредством
зубчатого колеса 18049 и валика 00022 /черт, 20/.
4.6. Стол - черт. 13
Продольная механическая подача стола осуществляется от консо-
ли посредством валика 00022 /черт. 20/ и поочередно через ва-
лики XXIII, XXIX, XXV, XXVI продольно расположенному винту
xxvii. Реверсивная коробка продольной механической подачи сто-
ла несложна и поэтому не требует пояснений.
5. ПРАВИЛА И ОЧЕРЕДНОСТЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ РЕМОНТОВ ФРЕЗЕРНОГО
СТАНКА
5.1. Учет времени отработанного фрезерным станком
При планово-предупредительной системе ремонтов методы периоди-
ческих и нормированных ремонтов требуют данных для определения
планированного и фактического времени отработанного фрезерны-
ми станками.
В некоторой, хотя меньшей степени требуется это также при ос-
мотрах. Определение нормативного времени в часах отработанного
фрезерным станком, в межремонтный период, недостаточно для ус-
тановления календарного времени работы станка.
Для установления сроков ремонтов необходимо еще определить
предусмотренное использование фрезерного станка, то есть пла-
нированной его работы по сменам. Предусматриваемое использова-
ние фрезерного отанка определяется на основе использования его
рабочего времени и нагрузки, при какой фрезерный станок будет
работать в периоде, на который разрабатывается план ремонта.
Также при нормативном методе ремонтов, срок каждого ремонта не
зависит от календарного времени, которое истекло от предыдуще-
го ремонта, но зависит исключительно от фактического количест-
ва часов отработанных станком.
38
Для этого необходимо вести учет времени отработанного станком.
Этот учет ведется заводами как данные для ответов о использо-
вании рабочего времени станка.
Правильно проводимая планово-предупредительная система ремон-
тов требует того, чтобы статистикой использования рабочего
времени были охвачены все фрезерные станки, которых периодич-
ность ремонтов зависит от количества ими отработанных часов.
5.2. Ремонтный цикл
Для фрезерных станков по металлу принимается как обязывающий
9-ремонтный цикл отвечающий 24000 часов.
ООО 000 000
ТТС ТТС Т Т К
Условное буквенное обозначение:
О - периодический осмотр,
Т - текущий ремонт,
С - средний ремонт,
К - капитальный ремонт
Первый периодический осмотр после около 1300 отработ. часов
первый текущий ремонт после около 2600 отработ. часов
второй периодический осмотр после около 4000 отработ. часов 4V
второй текущий ремонт после около 5330 отработ. часов
третий периодический ремонт после около 6660 отработ. часов
первый средний ремонт после около 8000 отработ. часов
и тд. до первого капитального ремонта после около 24000 отра-
ботанных часов.
то есть:
по истечении 12 лет при работе фрезерного станка в I смену,
по истечении 6 лет при работе фрезерного станка в 2 смены,
по истечении 4 лет при работе фрезерного станка в 3 смены.
Указанный ремонтный цикл в объеме 24000 часов отработанных
фрезерным станком относится к обработке стали при единичном
производстве, а также в условиях мелко и среднесерийного про-
изводства.
39
При работе фрезерного станка в условиях крупносерийного или
массового производства это время следует соответственно со-
кратить, умножая указанные количества часов на 0,8.
Время цикла следует также сокращать в случае постоянной обра-
ботки на станке чугуна и медных сплавов, умножая принятое для
данного фрезерного станка количество отработанных часов на
0,7.
Из вышеприведенного следует, что при обработке чугуна и мед-
ных сплавов в условиях крупносерийного или массового произ-
водства, указанное выше время отдельных циклов следует сокра-
тить почти в два раза, так как коэффициент, на который следу-
ет умножать указанные количества часов отработанных станками
составляет 0,8 х 0,7 « 0,56.
Ремонты фрезерных станков подразделяются на текущие, средние
и капитальные.
40
5.3. Таблица времени положенного на осмотры и ремонты
Виды ремонтов Трудоемкость ремонтов одной ремонтной единицы
Итого Механическая часть Электрическая часть
Условное обозначе- ние ре- монта Коли- чест- во часов Единица трудо- емкости Всего Механи- ческая обра- ботка Слесар- ные и другие работы Всего Механи- ческая обра- ботка Электро- техничес- кие ра- боты
Осмотры - 0 2,25 0,03 1,8 0,6 1,2 0,45 0,45
Текущий ремонт - Т 9 0,12 7,2 2,4 4,8 1,8 0,3 1,5
Средний ремонт - С 40,5 0,54 32,5 II 21,5 8 1,3 6,7
Капитальный ремонт - к 75 I 60 20 40 15 2,5 12,6
5.4. Уход
Уход за станком заключает в себе операции причиняющиеся к
уменьшению степени износа элементов и деталей фрезерного
станка, а также позволяет нормально его эксплуатировать.
Уход за станком заключает в себе:
а/ смазку в соответствии с указаниями по смазке представлен-
ными в главах 2.2. и 3.2.,
б/ содержание фрезерного станка в чистоте, а в особенности
направляющих, регулировочных планок, шпинделя, внутреннего
конуса шпинделя и т.п.,
в/ удаление стружки,
г/ подтягивание болтов и гаек, *
д/ устранения мелких дефектов.
Что касается двух последних операций то, как правило, они
должны выполняться ремонтниками.
5.5. Периодические осмотры - О
Осмотры заключают в себе операции связанные с определением
степени износа или повреждения отдельных элементов и деталей
фрезерного станка.
Так как при операциях по уходу не всегда можно определить
состояние фрезерного станка, поэтому, что они ограничиваются
только поверхностным исследованием износа, возникает необхо-
димость производить осмотры после каждых 1000-1330 часов от-
работанных фрезерным станком. Во время периодических осмотров
следует исследовать признаки и последствия износа деталей про
веряемых узлов путем их проверки на точность.
Признаки износа могут выступать в виде деформирования поверх-
ности, увеличенных зазоров, мертвых ходов и увеличенных раз-
мерных допусков.
Признаки чрезмерного износа необходимо по мере возможности
немедленно устранять, для предотвращения возможности их даль-
нейшего интенсивного износа и возможной аварии.
42
Периодические осмотры могут выполняться совместно с мелким
ремонтом, но не должны вызвать простоя станка.
Поэтому, для периодических осмотров следует использовать про-
стои возникшие вследствие неполного использования рабочего
дня /нерабочие сменц/ и праздничные дни.
/
5.6. Ремонты
5.6.1. Текущие ремонты - Т
Текущий ремонт станка является по объему наименьшим ремонтом,
его следует выполнять после 2000-2600 часов отработанных стан-
ком, или тогда, когда выступают первые признаки износа его
деталей и элементов, подвергающихся наибольшим нагрузкам,
когда зазоры и лифты превышают допустимое, когда нижний пре-
дел регулировки зазоров, производимой во время ежедневных и
периодических осмотров невозможен.
В объем текущего ремонта входят следующие операции: замена
или восстановление изношенных подшипниковых втулок, замена
подшипников качения рассчитанных на короткий срок службы,
эамена винтов, гаек и зажимных болтов, замена или восстанов-
ление шпонок и защелок, исправление резьбы в отверстиях, пла-
нок, регулировочных клиньев и т.п.
5.6.2. Средний ремонт - С
Средний ремонт необходимо производить после 7500-8000 часов
отработанных фрезерным станком, если он проходил до этого
текущий ремонт или в том случае, если износились основные
его элементы.
Ремонту или замене подлежат не только детали охваченные теку-
щим ремонтом, но также поврежденный или изношенный шпиндель,
ходовые винты, а прежде всего зубчатые колеса и т.п. При сред-
нем ремонте направляющие станины, салазок и консоли могут
быть также очищены, но не подлежат шабровке или шлифовке, так
как при шабровке или шлифовке, размеры одной поверхности на-
рушают иные установленные размерные зависимости и возникает
необходимость шабровки всех других поверхностей, охватывая
43
тем самым операции проводимые во время капитального ремонта.
Подразделение на основные приемы и ремонтные операции такое
же как и при текущих ремонтах, но охватывает большее количе-
ство узлов, а проверка фрезерного станка на точность заключа-
ет в себе не только ремонтируемые узлы но станок в целом.
Также как и при текущих ремонтах проверке подлежат только от-
ремонтированные детали и непосредственно о ними сопряженные.
Средний ремонт следует производить по месту работы фрезерного
станка, не снимая его о фундамента.
После окончания среднего ремонта следует произвести техничес-
кую приемку фрезерного станка.
5.6.3. Капитальный ремонт - К
Капитальный ремонт необходимо производить после 23000-24000
часов отработанных фрезерным станком о целью восстановления
сниженной во время эксплуатации его технической пригодности
и приведения станка в первоначальное техническое состояние
или приближенное к нему.
При выполнении капитального ремонта необходимо производить
работы связанные с модернизацией фрезерного станка. Капиталь-
ный ремонт по объему работ значительно превышает текущий и
средний ремонты, так как охватывает ремонтом не только отдель-
ные детали и узлы, но заключается также в проверке, ремонте
или замене многих деталей станка. В техническом отношении ка-
питальный ремонт является более конкретным и поэтому должен
быть возможно тщательно разработан. При разработке плана ре-
монта необходимо предусмотреть, в случав надобности, строга-
ние, шабровку или шлифовку направляющих, а также снятие стан-
ка м фундамента и его установку наново. Поэтому, капитальный
ремонт на крупных и средних предприятиях необходимо произво-
дить не по месту его работы, а в ремонтном цехе.
5.6.4. Аварийный ремонт
Всякого рода неожиданные повреждения станка являющиеся след-
ствием неправильного пользования, обслуживания, досмотра и
44
некачественного ремонта, вызвавшие перерыв в плановой эксплу-
атации фрезерного станка следует отнести к аварии.
Аварийным ремонтом считается каждый неплановой ремонт, необ-
ходимость проведения которого возникла вследствие аварии.
В каждом отдельном случае возникновения аварии следует уста-
новить ее причину и предпринять все меры к тому, чтобы в бу-
дущем предотвратить подобные случаи.
5.7. Техническая приемка из ремонта
При выполнении ремонтов следует соблюдать те же технические
требования, какие предъявляются новым фрезерным станкам, а
именно: необходимо проверить заземление, а также сопротивле-
ние изоляции электропроводов и обмотки электродвигателей.
Проверить состояние устройств обеспечивающих безопасность ра-
боты на фрезерном станке.
Проверка сопротивления изоляции производится в каждом отдель-
ном случае в соответствии с данным указанием.
После выхода станка из ремонта производится его испытание на
ходу и проверка на точность изготовленных деталей для техни-
ческой приемки.
При испытании фрезерного станка на холостом ходу проверяются
поочередно все скорости вращения шпинделя и подачи, действие
рукояток управления, муфт, тормоза, упоров, защелок, выключа-
телей, устройств систем охлаждения и смазки, работа подшипни-
ков и зубчатых передач.
Станок должен работать на холостом ходу 1,5-2 часа, после
чего следует произвести его проверку на точность в соответст-
вии с прилагаемым к настоящему РТОиУ польским стандартом PN-
-57/М-55669 предусмотренным для нового фрезерного станка.
45
ПРИЛОЖЕНИЕ К РТОиУ
Проверка вертикально-фрезерных станков на точность
Польский стандарт РН-57/М-55669
|№ № п.п. Измеряемая величина Схема измерений Измеритель- ные прибо- ры и при- надлежнос- ти Отклонение допустимое Откло- нение факти- ческое Метод измерения
I 2 3 4 5 6 7
I Плоскост- ность по- верхности стола I Уровень По направ- лению А-В £0,04 мм/м по направ- лению £0,04 мм/м 0 оЗ 0,0 } Стол установить в се- рединном положении» Установить уровень вдоль стола /направле- ние A-В/ и поперек /на- правление с-D/, посе- редине и на обоих кон- цах стола
2 Радиальное биение ра- бочего кон- ца шпинделя 2 Индикатор 0,01 0,0 0^' Приставить штифт инди- катора к цилиндричес- кой поверхности рабоче- го конца шпинделя. Вра- щать шпиндель отмечая показания индикатора
I 2 3 4 5 6 7
3 Осевое биение торцевой поверх- ности шпинделя 3 Индикатор При переднем подшипнике диаметром до 0 мм 0,01 мм свыше 50 мм 0,02 мм О, £>О < Приставить штифт инди- катора к торцовой по- верхности шпинделя. Вращать шпиндель при его осевом нажиме, на- правленном в сторону шпиндельной головки, отмечая при этом пока- зания индикатора. Измерение произвести в двух противополож- ных местах
4 Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя f 4 Контроль- ная оправ- ка с кони- ческим хво- стовиком измеритель- ной длиной 300 мм Индикатор А 5 0,01 В : 0,02 0, & 'Г* Вставить контрольную оправку в конусное отверстие шпинделя. Приставить штифт инди- катора к оправке. Вра- щать шпиндель отмечая при этом показания ин- дикатора. Измерение произвести в точках А и В
I 2 3 4 5 6 7
5 Параллель- ность по- верхности стола ло отношению к его про- дольному перемещению 1 • 5 Индикатор Для фрезер- ных станков с продоль- ным переме- щением сто- ла до 500 мм 0*02 мм. При каждых последующих 500 мм дли- ны перемеще- ния стола отклонение увеличива- ется на 0,01 мм О Закрепить индикатор в шпинделе или на станине фрезерного станка. Приставить штифт индикатора к поверхности стола перпендикулярно по отношению к ней. Пе- ремещать стол в про- дольном направлении, отмечая при этом по- казания индикатора
40
I 2 3 4 5 6 7
б Перпендику- лярность оси шпинде- ля по отно- шению к по- верхности стола в плоскостях: а/ проходя- щей через ось станины фрезерного станка б/ проходя- щей в пер- пендикуляр- ном напра- влении по отношению к предыду- щей б Индикатор с угловой оправкой а/ 0+0,02 мм на 300 мм Передняя часть стола может быть отклонена только вверх б/ 0,02 на 300 мм О У Стол установить в его серединном положении. Индикатор с угловой оправкой закрепить в шпинделе. Приставить штифт индикатора к по- верхности стола и от- мечать показания инди- катора. Повернуть шпиндель на 180° и определить разницу по- казаний индикатора. Произвести измерение в плоскости проходящей через ось станины фре- зерного станка и в пло- скости перпендикуляр- ной по отношению к пре- дыдущей
I 2 3 4 5 6 7
7 Параллель- ность по- верхности стола по отношению к попереч- ному пере- мещению 7 Индикатор 0,02 мм на 300 мм О о 4 Стол установить по его длине в серединном по- ложении. Индикатор за- крепить в шпинделе. Приставить штифт инди- катора к верхней по- верхности стола. Перемещать стол в по- перечном направлении, отмечая при этом пока- зания индикатора
8 Параллель- ность се- рединного паза в столе по отношению к продоль- ному пере- мещению стола 8 Индикатор линейка с пяткой длиной не менее 150 мм 0,02 мм на 300 мм <£>' л /у Индикатор закрепить в шпинделе или на стани- не станка. Приложить линейку с пяткой к бо- ковой поверхности се- рединного паза. Прис- тавить штифт индикато- ра к линейке в ее го- ризонтальной плоскости, линейку следует при- жать к боковой стене паза и удерживая ее в таком положении пере- мещать стол, отмечая показания индикатора
I 2 3 4 5 6 7
9 Перпендику- лярность серединно- го паза в столе по отношению к попереч- ному пере- мещению стола 9 / Индикатор и уголь- ник с пят- кой 0,02 мм на 300 мм Индикатор закрепить в шпинделе или на стани- не станка. Приложить угольник к боковой поверхности серединного паза. При- ставить штифт индика- тора к плечу угольни- ка. Перемещать стол в по- перечном направлении, отмечая при этом пока- зания индикатора
10 Ширина па- зов в сто- ле 10 Шаблон по Н 7 Проверить шаблоном
I 2 3 4 5 6 7
II Перпенди- кулярность перемеще- ния шпин- дельной головки по отношению к поверх- ности сто- ла в плос- костях: а/ прохо- дящей че- рез ось станины фрезерно- го станка, б/ прохо- дящей в перпенди- кулярном направле- нии по от- ношению к предыду- щей II Индикатор угольник а/ и б/ максим, раз- ница между конечными точками А и В при выдви- нутой шпин- дельной го- ловке соста- вляет 0,03 0, Стол установить в се- рединном положении. Индикатор закрепить в шпинделе. Угольник установить на столе в плоскости проходящей через ось станины фре- зерного станка. При- ставить штифт индика- тора к плечу угольни- ка. Шпиндельную голов- ку переместить вниз, отмечая при этом пока- зания индикатора. Повторить измерение в плоскости перпендику- лярной по отношению к предыдущей
I 2 3 4 5 6 7
12 Перпенди- кулярность поверхнос- ти стола по отноше- нию к его вертикаль- ному пере- мещению в плоскос- тях: 12 Индикатор угольник а/ 0,02 мм на 300 мм б/ 0,02 мм на 300 мм 6> Стол установить в се- рединном положении, зажать консоль. Инди- катор закрепить в шпинделе. Угольник установить на столе в плоскости проходящей через ось станины фрезерного станка. Приставить штифт ин- дикатора к плечу угольника и отметить показания индикатора •
I 2 3 4 5 6 7
а/ проходя- щей через ось станины фрезерного станка б/ проходя- щей в пер- пендикуляр- ном направ- лении по отношению к предыду- щей Отжать консоль, пере- местить ее вверх на 300 мм и зажать. Опре- делить разницу показа- ний индикатора. Изме- рение повторить при отжатой консоли. Измерения произвести вторично в плоскости перпендикулярной по отношению к предыду- щей 1
4. Испытание вертикально-фрезерных станков на точность под нагрузкой /чистовая обработка/.
На столе фрезерного станка закрепить чугунную или стальную болванку размером по приложе-
нию 3. Нижняя сторона болванка должна быть обработанной и плоской.
Обрабатывать поверхности болванка согласно указаниям помещенным в приложении 3.
I 2 3 4 5 6 7
13 Плоскост- ность об- работанной поверхнос- ти 13 1 Линейка плитки, щуп 0,015 мм на 300 мм Линейку установить на двух плитках одинако- вой высоты по диагона- лям обработанной по- верхности. Проверять плитками или щупом расстояние между обра- ботанной поверхностью и нижней поверхностью линейки
14 Взаимная параллель- ность бо- ковых об- работанных поверхнос- тей 14 Микрометр 0,02 мм на 300 мм £? S Г Z Параллельность прове- рить по всей длине бо- ковых обработанных по- верхностей при помощи микрометра
15 Перпенди- кулярность боковой обработан- ной повер- хности по отношению к нижней поверхнос- ти 15 Угольник, щуп 0,03 мм на 300 мм О, ч Измерение произвести при помощи угольника и щупа
5. Общие/Положения касающиеся проверки на точность в соответствии с польским стандартом
vn
vn
12
Nupteozenfiz Sfytcjolno.
SpQCiCl QCiUipinQnt
I
05
6305
6214
6507
30305
3'6206
6306
30206
6303
630?
30213
30213
]
20 <2
VMta
Vlllb
5003
51104
02
XVlIl
30’3
6203
6304
30303
6202
180/1
28’2
52005
30’3
8
34/25
4
XXI
6310
18016
T-i Ь9*5 У214
Vio
УН
32215
37«25-|
18079^
25’4.2 J
-/18061
25’42
]
30305
28’55
62Ю 06
2*51210 P6
66*3
18014
25’5
18015
№13011 KP5I
2*30306
1833760Hz
Ш-2.
80/3
hkv
W’15
32004
19*4
19’4
XXVII
6504 6206
™'2Ь j8Q^
18054 ' ~I8O57
22’2.5 132-25]
78048
XXV/
38’25^
?4’?5f80(A
48005r
/eon
16336
19’3
I ^31’2 *
-----<
780
34’2
- - ч
-_^24’2
18079
ХХ/У \rXV
30205
1вЫ 4 ~
Ю.2 ] V8006\ 18007
6205
6304
Q201
30204
302аь
6201 _
2’30304
3*30205
зОзОз
30204
13022
54’2
18062>Д-’
28’2
18058
18060
34’2
20’2
—4 —
- x//
&2
37’2.
18024^
17-2
15’2
18035
xv/a^
19024^8204^
47’2/802k
^ХШ 24’2
’ „ 18031
18030
121214b1
3
44004 4! ’2 2^2
73036
fix?
1806
58’2
/4*15
42’2
1804!
35’2
18049
XXH
"E 1/8042^
XYX
XX
18040
6214
6507
50505
302/5
302/5
322/5
6204
5120\
6202
5/fOb
5/306
3020/
VIII ь
51103
ог
6205
6304
30303
6202
30204
X№i 24'2
/8031
(8030
12/2/45°
30'3
m ж
32005
180/4
/8337 60Hz
180/1 i.
/8 (Of
£504
6201
30204
30203
6201
2'30304
65/0
---- /80/6
T-,69
48061
30305
Via
180/5
hkv
50'1.5
32004
6304 8206
26'гь /8056k
/8054 ~~(8D57
-50204 >
XX III
♦
4-
38^5^
24^/8004
46003 т
(8007
WP/OO
то
к 042
28'2
18058
/80842
62 Ю P6
2^51210 P6
5//0±
30206
/9'4
XX VII
/8048
XXVi
60Ю
6003
(80(7''
34'2
—4
-+Z4-2
160/9
18060
20'2
X«
SI-2
/5’2
XXIV
30205
/8049
XXII
83ОГ
18055
xv/o ‘1;
I XIX
620C^
47'2/8027--/.
W0№
(8043
8044
60Hz
e-45
24 x 0
(B&fl « к
3fr2
..<8044
42'
< 44004 4/*2 2ъ4
/&03b
(8040
XVи
XVIII
XX
760/4
07212-1400
07023-72005 07023-26006 07023-2200!
07022-40012
JZZZ.
07022-16014
Q7Q22-00055
07025-76006
07022-32005
07023-24048
07022-76005
07025-16012
07022-26007
I
RDzwiniecie pg osiach I H III /У
07033-MOW
07032-06004
^7032-8/0/0
(i'C3> OCO/O
ymi-wo9
OJOV-QQCK*
O7Q32 oooos
07032-44002
Q7on 4^017
032 18CH2 32 180/^
07032-24OO1
SHSiLzl222i.
07032- 18006
20032-00172 /
____
W-120Q1
07032 /вООЛ
Q7Q39J6QC1
(2032-12190
O?^32 скюэд
Q7Q^ IS336 (60Hz)
(^IW J
(П032 -08002
(розг peoos
QlQU-.ZaQO
07032 1600^
07032 20001
07Q32 Q6OO3 Q7C33- 16001
0703206001
WWE
07032 1QQO7
07032 7206?
Q7032 06QO4
$703?-82010
Widok z kierunku.x
07033 - £>f>oni
Q7Q3Z OGOO_1
0703? OSO1O
07032-^ 0°Z
Q7Q54-44OQ1
Q7O33-46OO2
070i272067
£>
07032-20008
c
Q7Q32 200QL
Q7Q3Z Q600} Q7033- 16001
(Л052 06001
О7Щ-т7
07132- 18023
(Л 132-0001
07{52 18058
M tZ№
ИЗ 18020
0713200015
07132-16036
Q7I32-IQ023
QlftZHQlll
(77132-2^002
Q7132-ISQ37
Q7172 10033
(ПМ-460(Л
07132 02001
W4WL
Ш2-16023-
0™2£22L
ZUX-tWft.
07132-18032
O71321G292
TZZZZZ^ZZZZL
Q7O2-12219! 07132-100^>
07132 МУ]
on 152-00 Ю7
№32-18028
07132-16033 QTI^dOO^.
07132-18034 60Hz
с
07032-820/0
30206
3O*62>f7.5
07/52-/5032
07152-80003
07752-/8040
07/52-/2/99
07152-/2032
07152-280/4
07/52-12020
07152-/804/ -
07/53-44008
xx
07/52-280/3
07/52-/603/
07/52-12/90
07/52-/8044 -60Hz
1)7/52-/8043-миг
30200
25 *52 465
07/54000/8
07/52-/2028
n о 07/52-06023
07/52-280/2 ----------
07/52-06/6/
4212
ш
42/2
42/.
Q7152-!8I58\ \07152-280/4
07/62-/6/50
07/52-/2022
ffl152-12025
'62-12031
XXV4W4 ¥////Л7Л
07152-/2040
07/52-28Q/5.
УН-рТ/М-85960
/Лб0»/5>8
6003
!7>4042
07/52-00020
07154-280/6
07/52-/6030
07/52-28/23
07/52-820/2
07152-/8040
PN-56/M-86456
3^8*3
!8
Я558Я
мяпгшавмяяядктяввв»
07/52-28255
07152/8040
W-56/H-86456
ЗТЦвТз
6004
20«2‘!2
07/52-/8042
6205
30206'
30*62'1?г5
6304
XV» ^0*44^/6
07/54-000/9
iW
кол
07/52-8201/
07/52-280/7
07/52-28022
07/52-28020
07/52-2802/ inch
07/52-280/8
7752-280/9 inch
\07/54-08009
07/54 ~ 08300
16150
07/22-84066
07/22- /8046
07/22 /6036
07/22 26026
07/22/2035
07/22 84089
07/22-36005
07/2242001
07/22-72009
07/22-80003
07/22-080//
07/22 28023
^07/22 28024
07122 780/3
07/22 72008
07/22
07/22 /8047
07/22 780/2
07025 34029
07/22-04002
07/22 780It
07/22 /6034
07122- /2034
07/2228025
ю
9
07122 84088
0702? -12007 П7П?:> пкпТп
07122-12058