Текст
                    И. Г. ПОВАРНИН
МОЮЩИЕ СРЕДСТВА
2-е издание.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МЕСТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РСФСР
МОСКВА 2946


Существуют весвжа разнообразные даяшщгг средства, на- чиная от разных сортов полноценного мыла и кончая мою- щими глинами. Моющие средства отличаются друг от друга не только по составу, но и по назначению. Различают следующие основ- ные виды торговых сортов мыла: 1) хозяйственное твердое, 2) хозяйственное жидкое, 3) туалетное, 4) текстильное, 5) детское, Ь) .медицинское. По методам получения мыла разделяют на три основные группы: 1)ядровые, 2) полуядровые (мраморные), 3) клеевые, а в зависимости от приемов дополнительной или последую-, щей их обработки на: 1) пилированные, 2) холодной варки, 3) прозрачные, 4) наполненные. Наконец, мыла различают также по исходному сырью, из которого их изготовляют: кокосовое, олеиновое, канифоль- ное, нафтеновое (мылонафт), изготовляемое из жира мор- ских животных, из растительных масел и из разных жировых отходов. Основную массу хозяйственного ядрового и клеевого мыла в СССР изготовляют из так называемых гидрогенизи- рованных (см. ниже) растительных масел и жиров морских животных (саломас), а также из негидрогенизированных животных жиров. По роду щелочи, применяемой для омыления жиров, раз- личают мыла натриевые и калиевые. Наибольшее количество сортов мыла вырабатывают при помощи натриевых щелочей, главным образом, едкого натра, или каустической соды. Применение для этой цели едкой извести недопустимо, так как получаемое известковое мыло, хотя и твердо, но нерас- творимо в воде и моющими свойствами не обладает. Калиевые щелочи с большинством жиров образуют жид- кие мыла; из них наибольшее значение имеет зеленое жид- кое медицинское мыло. К числу *жидких мыл, широко применяемых в промышлен- ности, относится натриевое канифольное мыло, используемое, например, для проклейки бумаги, а также нафтеновое мы- ло, употребляемое в текстильной промышленности. 3
Для удешевления мыла в качестве его наполнителей при- меняют много различных веществ. К ним относятся неко- торые щелочные соли, растворы которых, действуя так же, как слабые щелочи, сами обладают моющей способностью: кальцинированная и кристаллическая сода, бура, тринатрий- и динатрийфосфат, жидкое стекло и некоторые другие. Эти соли являются основной составной частью стиральных по- рошков. Вводя при варке мыла в состав ж и р о во й смеси не- большое количество некоторых сортов тонких, жирных, так называемых моющих глин (кил, мыловка и др.), полу- чают вполне качественные заменители мыл, даже туалетных. Применяя в качестве наполнителей мыла песок, толченый кирпич и т. п., получают пасты и порошки для чистки ку- хонной посуды, некрашеной мебели, полов и т. д. Такая чистка сводится к соскабливанию с поверхности дерева или металла загрязнений^ что по существу не имеет ничего общего с процессом мытья при помощи мыла. К числу наполнителей органического происхождения от- носятся разные вещества, образующие клей, например, белки (казеин, клеевой студень), углеводы (картофельная мука, крахмал) и др. Они способствуют ценообразованию мыль- ного раствора и стойкости пены, однако моющей способ- ностью не обладают. Осо'бое место среди наполнителей занимает сапонин, по- лучаемый выщелачиванием некоторых растений, главный: образом мыльного корня. Сапонин .хорошо растворяется i воде. При встряхивании растворы сапонина сильно пенятся, поэтому их применяют для усиления пенообразования бо- лее дорогих мыльных и стиральных порошков. Высушен- ный мыльный корень используют в качестве заменителя мыла для изготовления моющего раствора, пригодного для стирки текстильных изделий, в том числе даже тонких шелковых и шерстяных. Самостоятельное значение заменителей мыла имеют дре- весные щелоки и моющие глины. Щелок обычно получают при выщелачивании древесной золы с последующим отстаи- ванием раствора и процеживанием его сквозь ткань. Такой щелок прозрачен, имеет желтый цвет и содержит калийные соли, главным образом поташ. При обработке этого щелока гашеной известью получают едкий калийный щелок. Содер- жание в нем калийных солей почти то же, что* в обыкно- венном щел~оке, но щелочность значительно выше. Из, рыночных продуктов самостоятельное значение как; моющие средства имеют кальцинированная и кристалдическа 4
сода. Порошок соды растворяют в воде, лучше в горячей (50 г на 1 л), и, процедив раствор через ткань, употребляют для стирки. Для этой же цели иногда используют пятипроцентные растворы' нашатырного спирта. К числу щелочных солей, кроме кальцинированной и кристаллической соды, относятся, как уже упомянуто выше, бура, тринатрий- и динатрийфосфат. Буру и тринатрийфос- фат обычно применяют в качестве составных частей сти- ральных порошков, представляющих собой смеси какого- "шбо мыла, измельченного в тонкий порошок, с порошком той или иной щелочной соли, преимущестбенно кальцини- рованной соды, и с некоторыми наполнителями. В качестве наполнителей прибавляют сульфат натрия, а также моющие жирные глины, каолин. 3 состав некоторых стиральных порошков и паст иногда вводят различные жидкие растворители (скипидар, бензин, черосин и пр.), облегчающие удаление жиров и грязи. Ос- новной составной частью всех паст и порошков, служащих :ля чистки посуды и предметов кухонного обихода, явля- йся какой-нибудь тонкоразмолотый абразив, не обладаю- ■щл сильной красящей способностью, например, мел и тон- 'ий песок. Кроме того, в состав таких паст и порошков обычно входит жидкое мыло, з иногда какой-либо раство- ■итель. сырье Мыловаренного производства Жиры и их заменители В качестзе основного сырья в мыловарении применяют преимущественно естественные жиры, продукты перера- ботки (олеиновую жирную кислоту), продукты гидрогени- зации жидких жиров (саломас растительный и из ворвани) жировые отбросы и отходы различных производств. Обычными добавками к этому основному жировому сырыо^ глужат смоляные кислоты (канифоль-гарпиус) и нафтеновые кислоты (асидол или мылонафт). В последнее время начи- нают применять си те.'ическпе кислоты, продукты окисле- ния различных нефтяных дестиллятов, в том числе пара- фина. В Америке для целей мыловерения в качестве добавки к ^сходному жиру широко используют гидрогскизированную 'ОнисЬолъ, носящую название „стейболита А1 " и „стейболи- та А2". Стеиболнт значительно светлее обычной канифоли,
он обладает большой стойкостью по отношению к воздуху и не оставляет на ткани свойственной канифоли желтизны. Естественные жиры бывают животного происхождения к растителыще. Первые обычно имеют консистенцию твердой мази (кроме жиров морских животных), вторые, большей ча стью представляют собой при обыкновенной температуре жидкие масла различной вязкости. Все естественные жиры обладают некоторыми характер- ными общими свойствами. Они оставляют на бумаге проз- рачное жирное пятно, не исчезающее даже при нагревании. Удельный вес их колеблется в очень узких пределах, около 0,9. В воде они нерастворимы; в эфире, сероуглероде и эфирных маслах растворяются хорошо. Они нелетучи, т. е. при нагревании не испаряются. При нагрева- нии свыше 300° жиры разлагаются с образованием удушли- вых паров акролеина. Твердые животные и растительные жиры имеют цвет ог белого до желтоватого, а жидкие растительные масла — от желтого до темнобурого. Для получения светлых сортов мыла жиры, имеющие тем- ный цвет, нередко отбеливают. Известно несколько способов отбеливания. 1. Отбеливание солнечным светом. Применяется в Южной Европе для отбеливания макового и деревянного масла. От- беливание жиров, нагретых до 100°, производят одновремен- ным действием воздуха и влаги: жиры наливают в плоские чаны большего диаметра тонким, в несколько сантиметров, слоем на слой горячей воды, который должен быть в пять раз толще слоя жира. Через 12—15 часов отбеливаниие за- канчивается. 2. Отбеливание пропусканием сжатого воздуха через слой отбеливаемого масла; так отбеливают, например, пальмовое масло. 3. Отбеливание при помощи кислот. В нагретый до 38—40J жир вводят хромпик, растворенный в теплой воде (30—40°) из расчета 10—12 частей хромпика на 1000 частей жира. К раствору прибавляют 30 частей соляной и 2 части серной технической кислоты. Смесь тщательно перемешивают ил к взбалтывают и дают ей отстояться. Осветленное масло де- кантируют. 4. Отбеливание концентрированными растворами едких щелочей. К нагретым до 75° маслам или растопленным жк- рам (30—40 частей щелочи на 1 000 частей жира) прилива- ют 36—38-процентный едкий натр или едкий ; калий. Смесь тщательно' перемешивают, дают ей отстояться. 6
Единых рецептов отбелки для всех жиров и масел не су- ществует. Каждый из них требует индивидуальной обработки» Сало Наиоолее широко в мыловарении применяются дешевые твердые жиры— говяжье и баранье сало, реже свиное; по- следнее идет главным образом на производство туалетных мыл. В небольшом количестве применяются и более редкие виды жиров — оленье и конское сало. Сало получают на салотопенных заводах путем обработ- ки горячей водой и паром различных животных остатков, содержащих жир. Вытапливание сала. Существуют два способа вытап- ливания сала: паровой и огневой. Первый — более сложный, но и более совершенный, второй — упрощенный, кустарный» Для ускорения вытапливания сала иногда предварительно обрабатывают измельченные животные остатки в течение нескольких дней (до недели) 6—8-проиентиым раствором серной кислоты. Обработка производится в деревянных ча- нах при перемешивании. Кислота разрушает ткани клеточек, в которых заключен животный жир," вследствие чего после Обработки кислотой вытапливание происходит без'затруд- нений, весьма полно и быстро. Для получения сала по огневому способу, который можно применять на любом, даже слабо оборудованном предприя- тии, животные остатки п сырое сало предварительно тща- тельно измельчают, помещают в открытые котлы с водой и вытапливают огневым обогревом котлов. Сало огневой топки обычно имеет более темный цвет и худшее качество, чем сало паровой топки. Более совершенный паровой способ вытапливания сала применяется на специальных салотопенных заводах. Измель- чение сырого сала и животных остатков производится на этих заводах, при помощи специальных машин. Измельчен- ное сырье загружают в закрытый железный или медный котел. Выше дна каждого котла устраивают ложное дырча- тое дно, под которым располагают паровой змеевик. Иног- да котел снабжают паровой рубашкой. При температуре в 60° получают лучший сорт сала, ко- торый обычно идет для пищевых целей (в случае использо- вания сала как пищевого пользуются луженым медным кот- лом). При температуре, близкой к 100°, получают са-ю пер- вого сорта, идущее для изготовления .ядровых мыл и осно- вы для туалетного мыла. По мере вытапливания сало слива-
ют со шкварок. Вытапливание продолжают до тех порч пока шкварки совершенно ке изжарятся. j Для получения хорошего качества сала топка должна] вестись при наличии воды в котле и точном соблюдении тем-' лературного режима. j Перед измельчением и вытапливанием сырое сало лромы-1 вается водой для удаления'грязи, крови и других примесей,\ отрицательно влияющих на цвет и качество готового сала. Основной составной частью всех животных жиров явля- ются трехзамещенные глицериновые эфиры следующих трех жирных кислот: стеариновой, пальмитиновой и олеиновой. Из этих эфиров первые два при обыкновенной температура тверды, а олеиновая кислота и ее триглицерид жидки. Поэтому наиболее высокую температуру плавления имеют более богатые глицеридами стеариновой и пальмитиновой кислот и более бедные глицеридом олеина (до 20%) баранье, говяжье и оленье сало. Конское сало, имеющее в своем составе до 30% глицери- дов олеиновой кислоты, имеет более низкую температуру плавления, и еще более жидко свиное сало, в состав которого входит до 40% олеинового глицерида. Удельный вес, температура плавления, коэфициент омыле- ния и йодное число разных жиров приведены в приложении 1, Говяжье сало, получаемое из туш и остатков после убоя крупного рогатого скота — быков и коров, представляет собой наиболее высокий сорт жирового сырья для мыло- и-арения, вполне пригодного для изготовления мыла всех, видов, в том числе высших сортов ядрового мыла. Me менее хорошим сырьем для изготовления ядрового мыла является баранье сало, под названием которого на ры- нок поступает топленый жир не только баранов, но также овец и коз. Для варки хорошей основы для туалетных мыл баранье сало не применяют из-за его специфического запаха. Цвет говяжьего и бараньего сала белый или слегка желто- ватый Оленье сало наиболее близко по своим свойствам к ба- раньему и применяется для тех же целей. Свиное сало впол- не пригодно для изготовления ядрового мыла. Благодаря мягкости, отсутствию запаха и светлому цвету, свиное-сало охотно применяют в смеси с другими жирами для варки туалетных мыл. Свежее сало содержит от 2 доЗ% свобод: пых жирных кислот, прогорклое — до 30%. Конское сало представляет собой.жировое сырье несколь- ко худшего качества, чем описанные выше жиры. Однако приготовлять из него ядровые мыла вполне возможно,. 8
К разряду животных жиров относится так называемый костяной жир, получаемый из костей путем вытаяливавния или вытяжки (экстракции) бензином на специальных уста- новках. Костяной жир (костяное сало), подобно конскому и. свиному салу, содержит больше олеина, чем говяжье сало, поэтому он мягче последнего. Костяной жир, полученный, экстракцией, обладает трудно удалимым запахом бензина. Костяной жир из свежих костей имеет белый или слег^ желтоватый цвет и мягкую консистенцию. Сало, добытое из. старых, частично сгнивших костей, имеет более темный цвет, неприятный запах и содержит свободные жирные кис- лоты в значительном проценте. Костяной жир непосредственно может итти для изгото- вления мягких и жидких мыл, а также как добавка к твер- дым жирам при изготовлении твердого ядрового мыла и (в. свежем виде) при изготовлении основы для туалетных мыл. Костяной жир отбеливается с большим трудом, а при со- держании свободных жирных кислот больше 509/о совсем, не отбеливается. Наиболее близкими к костяному жиру из лежалых кос- тей являются отбросы жира, получаемые из стоков сукно- вальных предприятий, так называемый валяльный жир, а также жиры стоков столовых, прачечных и т. п. Отходы, содержащие жир, улавливают из этих стоко& при помощи жироуловителей. Жироуловитель представляет собой резервуар с перегородкой, не доходящей до дна. Пе- регородка задерживает всплывающие на поверхность сточ- ной жидкости частицы, жира, минеральных масел ,и мыл (главным образом известкового). Полученные таким образом жировые отходы подсушива- ют и при легком нагреве и тщательном перемешивании об- рабатывают в специальном котле разведенной кислотой «обычно серной). После такой обработки на поверхность жидкости в котле, выложенном свинцовой рубашкой из роль- ного свинца, всплывает жир, точнее — жирные кислоты с цримесью ?линеральных масел. Жир сливают, промывают и упаковывают. Ворвань Ворвань представляет собой жир морских животных я морской рыбы (главным образом трески). Жир морских жи- вотных вытапливают паровым способом на специальных китобойных и тюленебойных судах. Тресковую ворвань обычно получают из отходов трески .более примитивным' способом, путем вываривания отходов в железных котлах. <\
Высокие сорта светлого рыбьего жира в некоторых ые- ) с i ах продолжают получать старинным способом, вытапливая тресковую печень в кадках на солнце. Стекающий при этом со дна бочки жир собирают в виде жира 1-го сорта, а остатки частые сгнившей печени идут для получения технической ' ворвани. В благоустроенных ловецких хозяйствах эти упрощенные способы вытесняются ныне более совершенными способами i паровой вытопки рыбьего жира с одновременным использо- ванием других полезных частей печени. В зависимости от их происхождения различают следующие виды технической ворвани: китовую, дельфинью, тюленью и рыбий (тресковый) жир. Ворвань морских животных обычно обладает весьма не- приятным, трудно устранимым запахом, особенно если для ее получения используют трупы не свежеубитых, а пролежав- ших некоторое время после убоя животных. Ворвань вполне пригодна для изготовления мыл мягких, и особенно жидких, и непригодна для изготовления ядровых и туалетных. •Омыляется она относительно легко. При гидрировании жиры морских животных образуют вполне пригодный для мыловарения продукт (саломас из жира морских животных), совершенно лишенный дурного запах г. \ Растительные жиры (масла) Растительные жиры (масла) при обыкновенной температуре жидкв и только как исключение некоторые из них имею твердую консистенцию. Их получают на маслобойных заво- дах путем выжимки па прессах маслосодержащих семян пли плодов, предварительно измельченных. Полученное мас- ло промывают и рафинируют. В тех случаях, когда содер- жание жира в сырье — семенах или жмыхе — невелико, а получаемое масло имеет повышенную ценность, применяют извлечение (экстракцию) его, обычно бензином. Растительные масла разделяются на твердые и жидкие, а последние масла разделяются на невысыхающие, полу вы- сыхающие и высыхающие. Наибольшую ценность для мыло- варения представляют твердые растительные масла. Из жид- ких масел наиболее часто применяются невысыхающие и полузысыхающие. Твердые растительные масла. К числу твердых растительных масел, особенно предпочитаемых мыловарами, относятся импортные — кокосовое, пальмовое и пальмо- ядровое. Л О
Жидкие невысыхающие масла. К числу жидких невысыхающих масел относятся оливковое,. касторовое и масло земляных орехов. Оливковое масло получают холодным прессованием из плодов масличных деревьев. Техническое оливковое масло, получаемое после третьей прессовки (масло, получаемое пос- ле первых двух прессовок, употребляется в пищу), служит хорошим материалом для выработки хороших ядровых мыл. В, частности, из него изготовляют туалетное и так называе- мое марсельское мыло. Цвет оливкового масла желтый с зеленоватым оттенком, вкус приятный. Мыло, сделанное из оливкового масла, спо- собно связывать много воды и жидкого стекла. Масло земляных орехов, или арахиновое, добывают из растения, называемого земляным орехом, культивируемого в средиземноморских странах и в СССР на побережье Черного моря. Масло, получаемое после первой холодной прессовки, употребляют в пищу. Масло, получаемое последующими холодными прессовками, а также горячей прессовкой, вполне пригодно для изготовления хороших ядровых и мягких мыл. Несколько особое место среди других невысыхающих ма- сел занимает распространенное в СССР касторовое (клеще- винное) масло, нерастворимое в бензине и керосине и обла- дающее большой вязкостью. Касторовое масло получают прессованием из семян клеще- вины с выходом от 50 до .60'Vo. Оно представляет собой вязкую бесцветную или желтоватую жидкость, густеющую, мо не высыхающую на воздухе. Касторовое масло хорошо сопротивляется прогорканию. В холодном 96-процентном спирте касторовое масло рас- творяется с образованием бесцветного раствора;, более сла- бый спирт образует мутный раствор. Касторовое масло омыляется концентрированными растворами едких щелочей. Касторовое масло вполне пригодно для приготовления твердых прозрачных мыл, а также для введения в состав жировой смеси туалетного мыла в количестве до 10°/° 6e:j, ущерба для качества последнего. Рициновая кислота касто- рового масла служит для' увеличения пеиообразовательной способности туалетного мыла и для нейтрализации содер- жащейся в нем излишней щелочи. Рапсовое, или сурепное, масло добывают из семян различ- ных видов крестоцветных прессованием и экстракцией. Неочищенное сурепное масло имеет цвет от светложел- того до темнобурого и обладает неприятным запахом. Очи- щенное — светлее и запаха не имеет. Это масло с трудом И
омыляется и дает плохое мыло. Однако оно пригодно для изготовления мягких и жидких мыл, а также наполненных заменителей мыла. Горчичное масло, весьма близкое по составу и по свой- ствам к сурепному, или рапсовому, получают прессованием семян сарепгской и черной горчицы. Оно пригодно для изготовления мягких мыл и твердых заменителей. Миндальное и близкие к нему абрикосовое и персиковое масла добывают в очень ограниченном количестве из косто- чек соответствующих плодов. Миндальное масло по составу весьма близко к оливковому маслу. Оно вполне пригодно для изготовления хороших, мягких мыл. Полувысыхающие масла. К полувысыхающим .обы- чно относят следующие растительные масла: хлопковое, подсолнечное, кунжутное (сезамное), маисовое, соевое и другие. Наиболее важное промышленное значение имеют хлопко- вое и подсолнечное масла. Хлопковое масло значительно более пригодно для мыло- варения, чем подсолнечное. Оно применимо для изготовле- ния хороших мыл, однако не пригодно в качестве основы для туалетного мыла потому, что такое мыло при хране- нии прогоркает, покрывается желтыми пятнами и теряет запах отдушки. В гидрогенизированном хлопковом масле (хлопковом са- ломасе; эти явления совершенно не наблюдаются. Хлопко- вый саломас является хорошим жировым сырьем, Дающим твердое ядровое мыло, вполне пригодное для любых целей, в том числе для изготовления высокосортных туалетных мыл. Подсолнечное масло непригодно для изготовления твер- дых ядровых и туалетных мыл. Однако оно вполне пркме-. нимо для изготовления мягких, жидких мыл и твердых замени- телей и, наряду с хлопковым маслом, широко применяется для изготовления саломаса, по качеству в.полне аналогичного хлопковому. Кунжутное масло получают прессованием семян кунжута. Масло первого прессования имеет цвет светложелтый до золотистого и является довольно широко распространенным з Закавказье и Средней Азии пищевым растительным мас- лом. Низшие, более темные сорта вполне пригодны для мыловарения. Из кунжутного масла получают мягкие, мыла и твердые заменители; омыление проходит легко при помо- щи растворов едких щелочей средней крепости. •Соевое масло получают из китайских соевых бобов и применяют главным образом для пищевых целей и<в пище- вой промышленности. Оно пригодно для варки мягких мыл.
Продукты переработки жиров и их отходов К продуктам переработки естественных животных жиров и растительных масел относятся жирные кислоты и сал,о- мас. Жирные к и ел от ы. Свободные жирные кислоты по- лучают из животных жиров (растительных масел и саломаса) путем расщепления и>: с последующим разделением свобод- ных кислот и глицерина в виде глицериновых вод. Расщепление жиров можно производить различными спо- собами: 1) кипячением с известью, 2) водой в автоклаве при температуре свыше '100', 3) серной кислотой и 4) раз- личными сульфокислотамк. Олеиновая кислота, или олеин, является основным сырьем- для изготовления жидкого олеинового, или тек- стильного, мыла, имеющего широкое применение на текстиль- ных фабриках. Она вполне пригодна для изготовления мяг- ких мыл и для прибавления к твердым. 'Олеиновую кислоту обычно омылятот крепкими (27—28° Боме) углекислыми щелочами (на 100 г щелочи 100 г олеи- новой кислоты). На 100 г олеиновой кислоты выход хоро- шего олеинового мыла составляет 140 г, выход по- средственного мыла до 150 г. С о а п с т о к и ф у з ы. В процессе щелочной очистки расти- тельных масел и пищевого саломаса получаются жидкие, со- держащие масло и мыло отходы, называемые соапстоками. Содержание в таких соапстоках масел и саломаса может доходить до 50% и выше. Кроме того, соапсток содержит значительное количество более пли менее измененных очист- кой слизевых и белковых веществ и значительное количество воды. Состав соапстока весьма непостоянен. Тем не менее эти отходы являются одним, из наиболее распространенных видов растительного жирового сырья, применяемого про- мышленностью для мыловарения. Фузами называют вообще все отходы — осадки маслобой' ной промышленности, получаемые при процессах механи- ческого отстаивания и фильтрации растительных масел. Фузы растительных масел являются хорошим сырьем для изготовления полноценных содовых заменителей мыла. Для выделения из фузов и соапстоков масел в них вводят при перемешивании соль (для фузов ОД—0,2%, для соапстоков — 4—5% от веса массы), нагревают 1—2 часа до температуры 55—60° для фузов и 80—85° для соапстока и дают от- стояться 10—12 часов или- фильтруют через плотную меш- ковину. Отстаивают в высоких железных цилиндрах с кранами 13
Саломас. Саломасом называется продукт гидрогениза- ции некоторых жидких растительных и животных жирос. При обыкновенной температуре оаломас — твердое веще- ство, не имеющее запаха. Саломас омыляется растворами едких щелочей средней крепости и дает хорошее ядровое мыло, пригодное для переработки в туалетное. Канифоль (гарпиус) Канифоль (гарпиус), являющаяся смесью Смоляных кислот представляет собой хрупкую стекловидную прозрачную массу от светложелтого до бурого дзета с удельным весом 1,01—1,09, температура размягчения около 55—83° с коэффи- циентом омыления 160—178. 0 чистоте канифоли судят по ее цвету и в зависимости от него различают сорта или марки канифоли, обозначаемые некоторыми буквами алфавита. В мыловарении канифоль имеет очень большое значение. хотя на одной канифоли мыла обычно не изготовляют из- за того, что канифольное мыло имеет жидкую консистен- цию и обладает липкостью; на. вымытом им белье оно ос- тавляет желтые пятна. Этих дефектов можно частично или полностью избегнуть, изготовляя из канифоли не мыло, ,а специально наполнен- ный заменитель. Канифоль является лучшим заменителем жиров в мыло- варенном производстве и широко применяется для частич- ной замены при изготовлении почти ясех сортов мыла. Од- нако добавки канифоли к жировой смеси не должны быть чрезмерно большими. Они строго регламентируются рецеп- тами и техническими условиями, во избежание" получение мыла пониженного качества. Так, ядровые мыла от введении в жировую смесь канифоли в слишком большом количестве делаются мягкими и липкими. Канифоль можно вводить в состав туалетных мыл (окра- шенных) в количестве до 10%, а в состав хозяйственных — даже в значительно большем количестве, без ухудшения качества мыла. Живица и еловая серка Работами НЭЛ1 (А. Д. Лебедев) доказана полная возмож- ность изготовления твердых и жидких заменителей мыла из сосновой живицы и еловой серки. 1 Центральная научно-экспериментальная лесохимическая лаборато- рия Управления промкооперации при Совете Министров РСФСР. 14
Сосновой живицей, сосновым терпентином или серой на- зывают естественную смолу, получаемую с живых сосно- вых деревьев путем их сезонной подсочки и сбора смолы, стекающей из надрезов, сделанных на коре дерева. Разли- чают богатую скипидаром (не менее 14% по весу) свежую сосновую живицу и обедненный скипидаром (менее 14%) сосновый баррас. Баррас обычно является продуктом долгого воздействия на живицу воздуха, света и влаги. Баррас отличается от 'живицы уменьшенным количеством летучих (скипи- дара) и значительным содержанием продуктов окисления скипидара и смоляных кислот (10—20%, иногда выше). Еловой серкой называют смолу, собираемую из естествен- ных наплывов, образующихся на коре ели. Обычно приходится иметь дело с еловой серкой, которая по составу скипидара и окисленных продуктов скорее отвечает баррасу, чем све- жей живице. Содержание летучих (скипидара) в еловой серке дохолкт обычно до 10%» а окисленных смоляных кислот до 20-25%. В еловой серке может, содержаться значительное коли- чество роды (до 5—20°/о) и нерастворимых (мусора) (до 10—30%)- На еловую серку нет стандарта, качество же сое- - ОСТ новой живицы регулируют общесоюзным ~нклео -^4,сог" ласно которому количество воды в сосновой живице не долж- но превышать'3, 5 и 6%, а количество мусора—1,5 и 5%. Сырая, /только что собранная, не терпентинизированная сосновая живица может содержать до 40% воды и до 30% мусора. Количество неомыляемых в сосновой живице и еловой серке может доходить до 15—20% с включением в это число скипидара. / ОСТ \ Асидол —" 2530J и мылонафт Асидол предсталяет собой густую жидкость, с удельным весом при 15° 0,93—0,97 и кислотным числом не ниже 200. Это смесь органических (нафтеновых) кислот, извлеченных из нефтепродуктов. Нафтеновые кислоты получают путем кислой обработки смол, которые являются продуктом очист- ки нефтяных осветительных и смазочных масел. Асидол обычно содержит до 15% минеральных масел, чем и обусловлен присущий ему запах нефтепродуктов. 15
Непосредственно из асидола можно изготовлять только жидкое или, в лучшем случае, мягкое мыло. Это мыло об- ладает нефтяным запахом и бактерицидным действием. Мылонафт является отходом, получаемым при шелочной очистке нефтяных дестиллятов, и представляет собой содер- жащее воду неочищенное жидкое мыло нафтеновых кислот. Он хорошо растворим в воде и обладает высокой моющей способностью и дезинфицирующими свойствами. / ОСТ \ Мылонафт ("и^тп" 2529) применяется как дешевый заме- нитель мыла. Асидол и мылонафт являются заменителями жиров и в смеси с жировыми компонентами широко применя- ются в производстве твердых и жидких хозяйственных мыл. Мыло из асидола и мылонафта может быть в значитель- ной степени дезодорировано продувкой щелочных раство- ров асидола и мылонафта воздухом в течение 40 часов при температуре 90° (А. Д. Лебедев). Так же, как из асидола, может быть изготовлено мыло из так называемого" контакта. Контактом называют сульфокислоты, полученные из не- предельных углеводородов при очистке от таковых крепкой и дымящей серной кислотой различных нефтяных масел, начиная от керосина' и до густых смазочных масел. Контакт может быть в значительной степени дезодорирован (лишен запаха) тем же способом, что асидол. Синтетические жирные кислоты .Синтетические, жирные, кислоты получают путем окис- ления воздухом в присутствии катализаторов различных нефтяных дестиллятов, например, солярового масла, пара-» фина и керосина. Синтетические кислоты со слабыми щелочами дают мяг- кие мыла, по свойствам близкие к мылам нафтеновых кислот. ЩЕЛОЧИ Каустическая сода Основной щелочью, применяемой' в мыловаренном произ- водстве для омыления жиров, является каустическая сода, или едкий натр (NaOH). Каустическая сода (ОСТ 5254) представляет собою сероватую, желтоватую или с другим оттенком сильно гигроскопическую твердую едкую массу. Каустическую соду изготовляют на содовых заводах и вы. пускают на рынок в герметически закрытых железных бара, банах или в виде растворов с содержанием около 50°/о NaOH 16
Каустическая сода легко растворяется в воде. В мыло- варении ее используют в виде растворов различной концен- трации. Растворы каустической соды можно легко получать из растворов кальцинированной соды путем обработки их из- вестковым молоком. Эту обработку производят в железном резервуаре при нагревании раствора соды до кипения. Обра- зующемуся мелу дают осесть1 и полученный осветленный щелок фильтруют. По этому способу можно получить раствор едкого натра с концентрацией до 10°/о или 13—15° Боме. В случае надоб- ности в более крепких щелоках раствор необходимо упарить. Стремление получить указанным путем более крепкие рас- творы едкого натра приводит к неполноте осаждения угле- кислого натрия и, следовательно, к уменьшению выхода «едкого натра. Кальцинированная сода Кальцинированную соду используют в мыловарении для омы- ления жирных, смоляных и нафтеновых кислот, для напол- нения твердых клеевых хозяйственных мыл, заменителей мыла и как одну из важнейших составных частей стираль- ных порошков. Кальцинированная сода, или углекислый натрий (NaoCO-) {ОСТ 4892), представляет собою белый порошок, доволь- но трудно растворимый в холодной и хорошо растворимый я горячей воде. Во многих случаях вместо каустической и кальцинирован- ной соды в мыловарении можно применять отбросные щело- ки различных других производств с необходимой концентра- цией едкого или углекислого натрия, при условии, что со- держание нейтральных солей в них не слишком велико, осо- бенно солей кальции и тяжелых металлов. Кристаллическая сода Кристаллическая сода представляет собой десятиводный гидрат углекислого натрия — Ыа-^СОз-ЮНоО. В растворах обладает теми же свойствами, что и кальцинированная (без- водная) сода. Кристаллическую соду применяют в качестве наполнителя в производстве мыла и как составную часть стиральных порошков. г Осажденный мел после тщательной промывки для удаления свобод- ой Щелочи вполне ирнгоден для зубного порошка. '*• Моющие средства—2 [., 17
Она получается путем кристаллизации на холоду креп ких растворов кальцинированной соды или крепких щелоко! содержащих соду. Образование кристаллической соды и кальцинированной играет большую роль в процессе произ водства стиральных порошков и получения твердых заме вителей из мягких мыл. I Едкий калий и поташ Едкий калий (КОН) получают из поташа, применяв способ, аналогичный способу каустификации соды едкой кЗ вестью. Растворы едкого калия применяют для омыленш жиров при изгот овлении мягких и медицинских калиевых мыл Обычно эти растворы готовят на месте из поташа ил! растворов древесной золы. „ Изготовляемый в промышленном масштабе едкий кали! по свойствам, внешнему виду и упаковке вполне аналогиче! едкому натру. Поташ, или углекислый калий (К^СОя), ОСТ 373-П представляет собой белый, хорошо растворимый в воде по рошок с содержанием 93—94°/о углекислого калия (Х2С03) Поташ применяется в мыловарении для производства мяг ких мыл. Поташ, полученный из золы растений, содержи1 91—96°/о углекислого калия. Вследствие мягкости калиевы: мыл, получаемых из* твердых жиров, и большей стоимосп калиевых щелочей по сравнению с натриевыми, применение их ограничено. , Плавленый поташ содержит до 9С°/о углекислого калия"} отличается от стандартного тем, что представляет собо» окрашенные в разноцветные слгбые тона оплавленные куски Оплавление вызывается особенностями технологического процесса получения поташа из золы растений. Древесная зола и древесный щелок Древесная зола может служить сырьем для изготовлени поташа, атгкже непосредственно для изготовления щелок* применяемого в Сыту в ьачестве ivoKuiero средства. Для той же цели может служить с еше большим ycnexoi зола лодсолнечника,гречихи (наиболее богатая солями калия а также зола различных полевых трав (полыни), сорняко (лебеды, крапивы) и соломы хлебных злаков. Средний выход древесной золы при сжигании 1 кубометр дров ссставляет 0,6—1,2 кг. Колебания зависят от сорта дро! условий их заготовки, перевозки и хранения. 18
При сжигании 1 т стеблей подсолнечника и гречишной соломы еыход золы составляет 60 кг и выше. В зависимости от метода сжигания древесины (заводские топки, домашние печи) и, в особенности, от условий хранения золы, содержание поташа в древесной золе может колебаться- от 7 до 13%. ^Зола из сплавного леса, долго находившегося в воде, а так- же зола древесины, долго подвергавшейся действию атмос- ферных осадков, наиболее бедна поташом. Зола травянистых растений, в особенности подсолнечника и гречихи, значительно богаче поташом, чем древесная зола, Зола стеблей и шляпок подсолнечьика содержит до 40—50%, зола гречневой соломы — до 35—Зб7о поташа. Почти всякая зола содержит бесполезные примеси: обуг- ленные куски дерева, уголь, осколки кирпича. Поэтому золу перед выщелачиванием надо просеять на грохоте с круп- ными ячейками. Куски спекшейся золы измельчают и сно- ва пропускают через грохот. За сутки до выщелачивания золу замачивают горячей водой так, чтобы она стала силь- но влажной, но не липкой. Воды на замочку берут 40 — 45% от веса золы. Замочку производят перелопачиванием аолы с водой в деревянном плотном толстостенном ящике: Чем дольше замоченная зола сохраняет тепло, тем полнее происходит выщелачивание. Поэтому после замочки ящик с золой накрывают деревянной крышкой. Вес 1 куб. м дре- весной золы около 610 кг. Выщелачивание золы водой производят в деревянных ча- нах с двойным дном — зольниках. Верхнее дно, называемое ложным, делают дырчатым. На ложное' дно укладывают фильтр, представляющий собой слой соломы в Ь0 мм тол- щиной, накрытый грубой тканью или рогожей, а сверху— тонкими дощечками. Последние укладывают для того, что- бы не повредить фильтра при снятии нерастворимых частей золы после выщелачивания. В зольник на фильтр загружают золу, слоем 700" мм, подготовленную, как указано выше, и заливают ее горячей водой настолько, чтобы поверхность золы была ед- ва покрыта. Образующийся щелок фильтруется в простран- ство между ложным и настоящим дном зольника. Оттуда его периодически, примерно раз в сутки, спускают через кран в сборник. После однократной заливки щелок содержит 70—100 г поташа на 1 л. Для более полного извлечения поташа золу выщелачи- вают два-три раза, последовательно наливая более слабые з» 19
горячие щелоки предыдущего залива и, наконец, свежую горячую воду. На более крупных предприятиях устраива- ют последовательное батарейное выщелачивание золы, при котором от зольника к зольнику перетекают сперва вода, затем последовательно все более крепкие щелоки. При спуске крепкого щелока со свежей золы зольник с истощенной золой очищают от подзола, при по« мощи лопаты или иным способом и вновь засыпают све- жей золой. Для облегчения слива щелоков зольники устанавливают <с небольшим наклоном в сторону спускного крана. При трех последовательных заливках, а также в случае применения последовательного батарейнаго метода выще- лачивания получают щелок с содержанием до 150 г пота- ша в 1 л жидкости. После стекания последнего' щелока подзол, удерживает до 70% воды. Содержание поташа в щелоке нередко бы лает меньше указанного, а для омыления канифоли и жир ных кислот обычно требуется более высокая концентрами* омыляющего щелока. В таком, случае полученные щелок? упаривают до требуемой концентрации (обычно до со< держания 400 г поташа в 1 л щелока или до уд. в. 1,4) Слабый щелок лучше всего выпаривать в чугунном «от л е. Щелок нагревают до кипения и, по мере испарения во< ды, вливают в котел все новые порции щелока до тех пор пока из раствора не начнет выделяться кристаллический •осадок сернокислого калия, что становится заметным па неспокойному кипению раствора, сопровождаемому тол^ чками. Тогда нагревание прекращают, щелок переливаю^ « другой котел или резервуар и дают ему охладиться. По^ еле охлаждения прозрачный щелок сливают с осадка, ко^ торый вместе с осадком, полученным в первом котле, филь- труют, и фильтрат присоединяют к упаренному щелоку, Осадок сернокислого калия можно применять для удобре^ ейя почвы. Полученный щелок с уд. весом около 1,275, содержащий до 330 г поташа в 1 л, вторично выпаривают до содержа иия в 1 л щелока 400 г поташа (уд. вес щелока 1,333) Вторичное выпаривание производят до определенного, за! ранее вычисленного объема, измеряемого специально гра< дуированной опытным путем рейкой. При охлаждении ще\ лока после вторичного выпаривания из него выделяете^ мелкокристаллический осадок, состоящий,' главным обра] зом, из хлористого калия. | 2в 1
Наполнители. Щелочные соли Жидкое стекло (вассерглас) представляет собой рас творимый в воде силикат натрия. Товарное жидкое стекло обычно представляет собой густую, прозрачную желтова- тую тяжелую жидкость. Крепость ординарного вассерглас» 36 — 40° Б, двойного—от 50 — 58° до 70° Б. Жидкое стекло применяют в мыловаренном производ- стве как в качестве наполнителя, так и в качестве одной из составных частей стиральных порошков. Жидкое стека- ло обладает сильно щелочной реакцией. Bvpa является натриевой солью борной кислоты (ОСТ 4896). Ее обычно получают из борно-кальциевых или борно-магни- евых минералов. Бура представляет собой бесцветные боль шие кристаллы, хорошо растворимые в воде. Растворы буры имеют щелочную реакцию. Бура обладает антисептиче- скими свойствами и весьма широко применяется в косметике. Динатрийфосфат и тринатрийфосфат представ- ляют собой белые кристаллические, легко растворимые и холодной воде порошки. Обе эти соли обладают слабо щелочной реакцией и находят широкое применение в ка честве водоумягчающих средств. Тринатрийфосфат для мытья можно применять и самостоя- тельно и в качестве одной из составных частей различных моющих средств. С ульфат н атр и я (Na.2S04), или сернокислый натрий (ОСТ НКТП 7102, 7102/439 и ОСТ 3140), представляет со- бой нейтральную натриевую соль серной кислоты—безводную и десятиводную (глауберова соль). В производстве мыла служит лишь для наполнения последнего, являясь наибо лее распространенным из растворимых наполнителей. Без водный сульфат применяется в производстве твердых за менителей мыла благодаря его способности, аналогично кальцинированной соде, присиединяя воду, твердеть ь мыле, образуя кристаллические вещества. Нерастворимые наполнители Тальк—тонкий порошок белого цвета, иногда с каким либо оттенком, отличающийся особой, свойвтвенной ему мягкостью. Тальк широко применяется в фармации и в кос- метике, а также в качестве нерастворимого наполнителя мыла, один и в смеси с жидким стеклом. Каолин представляет собой чистую огнеупорную гли- ну. Каолин можно применять в качестве наполнителя при 21
изготовлении мыла, его заменителейг и стиральных порош ков. Эмульгирующая способность кааолина значительно ни же таковой у специальных сортов мюющих глин. Жирные моющие глины. Оссобое место среди дру гих наполнителей при изготовлении мыла, его заменителе! и стиральных порошков занимают жкирные моющие глины из которых наиболее известны: южнаая глина кил и куди иовская мыловка. К глинам этого же^ типа относятся сук- новальные глины. Основной особеннюстыо глин этих видо! является чрезвычайно большая дисшерсность (малые раз- меры частиц) с диаметром частиц мешее микрона (0,001 мм) Жирные моющие глины образуют с 40 — 50% воды (к ве- су массы) густое вязкое тесто, обладающее некоторой самостоятельной моющей способностью, которая повы- шается от прибавления слабых растворов щелочей <1-5%). Жирные моющие глины применяются как самостоятельные составные части массы при изготовлсении мыла, его заме- нителей и стиральных порошков. Прибавка моющей глины улучшает качество моющего средствза и повышает его мо- ющую способность. "') Глины некоторых песчанистых сортов можно сделать пригодными для этой же цели с помощью правильно проведенного отмучивания. ПРОИЗВОДСТВО МЫЛА Понятие о мылсе По назначению различают два основзных вида мыл—хозяй-. ственные, или стиральные, и туалетньые. Хозяйственные мыла, в зависимостги, главным образом,] от жирового сырья из которого они изготовлены, разде- ляют на твердые и мягкие. Твердые мыла всегда тверды, т. е.. способны удерживать] •приданную им при -изготовлении форшу, независимо от со-] держания в них воды. Мягкие же мшла, ''наоборот, даже< яри самом незначительном содержащий в них воды, всегда мягки и мазеобразны, вследствие чег'о их хранят в таре; По способу варки мыла и мягкие и твердые разделяют! на три сорта: ядровые, полуядровые (эшвегерские) и клее-J вые. Основным сырьем для изготовления! твердых мыл служат- твердые животные и растительные жсиры, а также содержа- щие их жировые смеси. Эти жиры омшляют преимуществен- но при помощи натриевых щелочей. лМягкие мыла в основ- 2?
яом изготовляют из растительных масел, асидола или мы- лонафта и канифоли. При изготовлении' мягких мыл для омыления нередко применяют калийные щелочи. „ Мягкие мыла находят широкое применение в различных отраслях промышленности, например, канифольное мыло аля проклейки бумаги в писчебумажном производстве, оле- иновое мыло—в текстильном производстве, мыла из расти- тельных масел и мылонафт — для стирки и дезинфекции. Основные сорта хозяйственных мыл изготовляют с при- менением твердых жиров. Они преимущественно являются твердыми. Хорошо приготовленные ядровые хозяйственные мыла тверды и в изломе обнаруживают кристаллическое строение массы. Ядровые мыла получают омылением жира, масла или жировой смеси, обычно с содержанием твердых жи- ров, раствором едкого натра и последующим отделением (от- слаиванием) из мыльного клея ядровой фазы (ядра) посред- ством крепких растворов едкого натра или поваренной со- ли, чем достигается отделение глицерина и избытка влаги (при омылении нерасщепленных жиров). Клеевым называют мыло, полученное, в результате за- твердения мыльного клея и слитое в мыльно-холодильные мапГины или (Ъормы без. разделен :я на ядровую и клеевую фазы, а следовательно и без выделения глицерина при омылении нерасщепленных жиров. Подуядрозым, или эшвегерским, называют мыло, полу- ченное в результате затвердевания мыльного клея в ста- дии начавшегося разделения его на ядровую и клеевую фазы, что придает готовому продукту мраморную структуру. ^(Качество твердых хозяйственных мыл {"Качество твердых хозяйственных мыл нормируется ГОСТ 437-41, а заменителей мыла — техническими условиями. Испытания качества мыла хозяйственного и туалетного должны производиться по правилам, установленным ГОСТ № 790-41. По ГОСТ 437-41, в зависимости от качествен- ных показателей, мыло хозяйственное твердое вырабатыва- ется трех сортов: высшего (ядровое), первого и второго. Мыло первого сорта различают двух видов: обыкновенное и мраморное. Хозяйственное мыло должно быть на-ощупь твердым, не должно быть липким и не должно бь!ть покрыто выпотом; допускается наличие на поверхности мыла лишь легко вы- дыхающей влаги. Цвет мыла должен быть однородный. Мра- морное мыло должно иметь отчетливый, проходящий через. 23
всю толщу массы мраморный рисунок, образуемый про- жилками синего или другого цвета иа белом или желтова- том фоне. Мыло не должно иметь запаха продуктов разложения органических веществ или прогорклых продуктов (гнилост- ного, окисленных масел), а также рыбного запаха. Слабый рыбный запах допускается лишь для мыл заводов Хаба- ровского и Приморского краев. Варка мыла из твердых жиров Жиры и щелочи, предназначенные для варки мыла, дол- жны быть предварительно очищены. Жиры (твердые) очи- щают в железных котлах, чанах и баках, имеющих паро- вой или огневой обогрев. Для очистки жира на каждую тонну его берут 10 кг 10- процентного раствора поваренной соли. Смесь нагревают до 90°, перемешивая ее острым паром. После этого в смесь вводят 30 кг крепкого (38'—39°) раствора едкого натра, вследствие чего образуется эмульсия, из которой выделя- ются хлопья. Смесь кипятят 15 —20 минут, затем бак за- крывают и оставляют на 3-—4 часа в покое. Всплывшие грязь и пену удаляют, а очищенный жир пу- скают на омыление. Растворы щелочей осветляют отстаи- ванием или фильтрованием. При варке жир и едкая щелочь, реагируя между собой,, образуют мыло и выделяют глицерин. После полного омыления мыльная масса в котле "стано- вится прозрачной. Омыление проводят при повышенной температуре в же- лезных котлах, обогреваемых голым огнем или паром. Жиры разных видов омыляются растворами щелочи рдз- личной крепости. Для правильного омыления необходимо выполнять сле- дующие основные требования: 1) следить за тем, чтобы щелочь содержалась в смеси в избытке; 2) постоянно энер- гично перемешивать мыльную массу мешалкой; 3) обеспе- чить непрерывность варки до полного омыления, чтобы со- хранить эмульсию из жиров и раствора щелочи на все вре- мя варки мыла; 4) подавать в котел растворы едкой ще- лочи определенной концентрации, соответствующей виду жира и стадии процесса; 5) поддерживать температуру » пределах, точно установленных практикой для данной ус- тановки и сорта мыла. Чрезмерное повышение температуры приводит к быстро- му вскипанию мыльной массы и может повести к уходу 24
ее из котла. В начале процесса омыления поддерживаю1 температуру на уровне 70 — 75°, при которой легко обра- зуется мыльная эмульсия. Оборудование мыловаренного производства Мыловаренные к оЦт л^ы.-^Мыло варят в железных мог* лах емкостью от 20 — 30 кг до нескольких десятков „товк, ^^rir*r^'*'%f)& Рис. 1. Мыловаренный котел. Обогрев малых котлов кустарных заводов обычно огневок. а больших—паровой. При огневом обогреве наиболее удобинг мыловаренные котлы формы, показанной на рис. 1. Котел имеет несколько суженную коническую нижнюю часть, обо- греваемую топочными газами, и верхнюю цилиндрической формы, в которой при отсаливании собирается ядро. В са- мом верху котла имеется коническое расширение на слу- чай излишнего выделения пены. Съемная крышка служит для закрывания котла по окончании варки мыла при отса- ливании его. Котлы с паровым обогревом, обычно имеющие цилин- дрическую форму, снабжаются паровым змеевиком, иногда' паровой рубашкой, и вводом для острого пара. Для переме- шивания 'мыльной массы применяют различного рода при- способления. В малых мыловаренных котлах массу переме*- шивают вручную веслом или черпаками. Для перемешива- ния массы в котлах больших размеров (емкостью свыше 1/$т]
применяют простейшие приспособления для размешивания, подобные изображенному на рис. 2. Эти мешалки приводят в движение вручную при помощи тяги. Болылие мыловаренные котлы с паровым обогревом обо- рудуются мощной механической или паровой мешалкой. | Формы. Важное значение в мыловаренном производстве яшгют формы для мыла, представляющие собой железные или деревянные разборные ящики. На рис. 3 показана железная <)Рис 2. РучнаяЗмешалка_для мыла. Рис. 3. Железная Форма 2для;мыла. лодвижная форма. Все четыре стенки формы легкЪ "снима- ется при ослаблении затяжки болтов, прижимающих стен- ки формы одну к другой и ко дну формы. Гладкие внутри железные стенки покрывают стойким к действию сырости л^ком, например, асфальтовым. Железные формы с хорошо пригнанными зажимными поверхностями ие пропускают мыла, не коробятся и весьма прочны и надежны в эксплоа- тации. Во избежание чересчур быстрого остывания, фор- мы покрывают специальной теплоизоляцией в виде съем- ных и легко прикрепляемых к форме матрацев. Деревянные формы часто портятся из-за коробления и лоломки отдельных деревянных частей. Поэтому из них не- редко вытекает не остывшее мыло. Однако остывание в них проходит хорошо, самые формы весьма дешевы, и изготов- ление их несложно. Этими формами пользуются обычно »
мелкие мыловаренные мастерские. На рис. 4 показана дере- вянная форма с клиновыми зажимами для скрепления стенок. Кроме форм типа, показанного на рис. 4, изготовляют де- ревянные формы с обвязкой из двух рамок, сделанных из деревянных брусков, в прорези которых входят клиновые зажимы. Последние можно заменять винтовыми тягами, что облегчает работу с ними. После разборки формы колоду мыла разрезают стальной проволокой сначала на пластины, затем на бруски и, нако- нец, на куски. Резка мыла. На малых заводах колоды разрезают на пластины вручную или при. помощи несложных, ио сильно упрощающих резку приспособлений. На рис. 5 показано от- резание пластины при помощи ручного ворота. Конец прово- локи, прикрепленный к деревянной ручке, удерживают одной Рис. 4. Деревянная^фор-j jf Рис. 5. Разрезание колоды мыла на пластины ма для мыла. при помощи ручного ворога. рукой,а другой поворачивают ручку ворота. Проволока; пос- тепенно перемещаясь, разрезает колоду по всей толще. Про- волоку можно просто тянуть, но это, разумеется, значи- тельно труднее, чем работа воротом. Г На рис. 6 показано приспособление, представляющее собой деревянную или металлическую рамку с косыми прорезями, в которых можно натягивать на любом расстоянии от крыш- ки рамки проволоку, служащую для разрезания мыла. Для отрезания пластины накладывают на колоду рамку и тянут за прикрепленную к ней лямку. На рис. 7 показан переносный ворот, который можно при- креплять к мыльной колоде любого размера и разрезать ее как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях. Это приспособление несложно по устройству и удобно в применении. 27
На прочном деревянном угольнике укреплен ворот, вред- ставляющий собой систему из червяка, червячного колеса и катушки для проволоки, сидящей на одной оси с коле- сом. К ребрам угольника прикреплены три кольцеобразных. Нис. о. *>амка для отрезания Рис. 7. Переносьый ворот лластин. Для отрезания пластин от колоды мыла. направляющих, сквозь которые^проходит режущая мыло проволока. Один конец проволоки закрепляется неподвиж- но, другой наматывается во время резки на катушку. Рис. Я. Разрезакие пластины ва бруски и куски вручную. Мыло разрезают в теплом, светлом помещении, обору- дованном достаточным количеством столов с ящиками для хранения обрезков и отходов. Во избежание засорения готового мыла и порчи таким образом его внешнего вида и ухудшения качества, это помещение должно содер- жаться в полной чистоте. 28
На малых заводах резку пластин мыла на бруски и куски часто производят вручную, как показано на рис. 8. Неподвиж- ный конец проволоки прикрепляют к верхнему шаблону. На больших, хорошо оборудованных заводах резка мыла на бруски и куски, штамповка заводского клейма полностью механизированы и выполняются на машинах и станках спе- циальных конструкций. Выработка твердых ядровых мыл Ядро отсаливают из мыльного клея, вводя в" него в избыт- ке раствор щелочи или поваренную соль. Для отсаливания можно применять щелок, частично еще содержащий мыль- ный клей. Ядровое мыло варят на одних жирах или с прибавкой канифоли. По методу отсолки различают ядровое мыло на подмыльном щелоке, ядровое мыло на подмыль- лом клее (клеевом осадке). В первом случае происходит этолное выделение ядра из мыльного клея, а во втором получаем ядро и подмыльный клей, содержащий 15—20% «ирных кислот. Выработка всякого ядрового мыла слагается из следую- щих трех основных операций: 1) приготовление мыльного «лея с содержанием около 50°/° жирных кислот, собствен- но варка мыла; 2) получение из мыльного клея ядрового *шла со средним содержанием 60—62% жирных кислот^ в результате отсолки и отстаивания мыльного клея под действием на него поваренной соли или каустической со- ды; и 3) осветление ядра. Варка мыльного клея. Измельченные жиры, масла или жировую смесь кладут в мыловаренный котел. Едкую щелочь (едкий натр, или -каустическую соду) обычно рас- творяют в небольшим количестве воды и делят раствор на три части. Одну из них разбавляют до 10°Б, другую до 15°Б з* третью — до 20°Б. Половину щелока крепостью 10°Б заливают в варочный хотел, предварительно загруженный требуемым по рецепту жировым сырьем. После этого под котлом разводят силь- ный огонь. Постепенно вся масса превращается' в жидкую молочного цвета эмульсию, которая по мере кипения ста- новится все гуще й темнее. Во время кипения масса сильно пенится. Чтобы пена не уходила из котла и мыло не теря- лось, огонь ослабляют, тщательно размешивают массу вруч- ную или механическим способом. В случае очень бурного кипения можно влить в котел холодную воду или.лучше б—6-процентный раствор поваренной соли. При ручном размешивании поддевают черпаком или лопатой пенистую 29
массу и подбрасывают ее кверху, вследствие чего пена в кот- ле быстро осед-г.ет. Во время размешивания к массе при ки- пячении ее прибавляют малыми порциями сначала оставшее- ся количество раствора щелока, крепостью 10°Б, затем 15°Б и, наконец, для окончательного омыления жиров и образо- вания мыльного клея щелок крепостью 20 Б. Кипятят при размешивании до тех пор, пока не исчезнет пена и не образуется мыльный клей, ровно кипящий, без образования пены. Готоеый клей должен представлять собою густую^ впол- не однородную прозрачную массу, которая, будучи взята на лопатку, стекает с нее в виде прозрачных, тонких ни- тей. Окончательную готовность клея определяют следую- щим образом. Взяв небольшую пробу .горячего клея, опускают каплю ее на сухое стекло. Если капля, вначале несколько мутнова- тая, через некоторое время застывяет на стекле в светлую, прозрачную, блестящую массу, которую можно, не рата- зывая, сдьинуть со стекла, — sto значит, что клей готов и сварен правильно. Если капля остается мутной, как бы гряз- новатой,— это указывает, что клен еще не готов. В нем имеются частицы неомыленного жира или избыток едкой щелочи. Под влиянием избытка щелочи из мыльного клея выделяется кусочками часть высолипшегося ядрового мыла. Если вокруг такой мутной капли при застывании образу- ется серое тонкое кольцо, — это указывает на присутствие в клее неомыленного жира. Если же капля мыльного клея при застывании покрывается беловатою пленкой, — это ука- зывает на излишек в ней едкой щелочи. В первом случае к сваренному мыльному клею добавляют небольшими пор*- циями крепкий раствор едкой щелочи, а во втором —так- же небольшими порциями жир и продолжают варку /ютех пор, пока проба не укажет на хорошее качество сваренного мыльного клея. „£ Однако клей, выдержавший указанную пробу, считается вполне годным только тогда, кота из него удалена излиш- няя вода. Для этого клей продолжают кипятить до тех пор, пока взятая на лопату проба клея ье начнет стекать в виде тонких, длинных, прозрачных нитей. После этого присту- пают к высаливанию ядра. Высаливание ядра Высаливанием ядра называется выделение из мыль- ного клея мыла, так называемого ядра, и отделение от пос- зо
леднего излишней воды и получившегося глицерина. Ядро отсаливают поваренной солью или раствором едкой щелочи. При значительных количествах проваренной соли или раст- вора каустика мыло из мыльного клея полностью выделя- ется и образует двухфазную систему: вверху — ядровое мы- ло, внизу—водный раствор поваренной соли или каустика, или так называемый подмыльный щелок. В этом случае по- лучают „ядровое мыло на подмыльном щелоке". При меньших количествах даваемых в мыльный клей по- варенной соли или раствора каустика ядровое мыло выде- ляется из мыльного клея только частично с образованием двух- фазной системы: ядровой фазы с содержанием около 60%. жирных кислот после отстаивания и клеевой фазы или под- мыльного клея с содержанием 20—30% жирных кислот. В этом случае получают .ядровое мыло на подмыльном клее'. В мыльный клей иногда дают такое количество поваренной соли или растгора каустика, при которых получается трех- фазная система: ядро, подмыльный клей и подмыльный ще- лок. Такая система в практике производства ядровых мыл встречается довольно част~. Отсолка мыльного клея производится следующем образом» Поваренную соль или едкую щелочь в порошке или раст- воре вводят малыми порциями в кипящий мыльный клей, причем после прибавления каждой порции мыльному клею дают хорошо прокипеть. Это дает возможность вести про- цесс высаливания ядра наиболее полно и с наименьшей зат- ратой материалов. По мере прибавления поваренной соли или крепкого щелока масса кипящего мыльного клея раз- деляется на два слоя. Верхний слой состоит из небольших крупинок твердой массы — ядрового мыль, нижний — из свет- лой прозрачной щелочной жидкости—подмыльного щело- ка. Последний представляет собой щелочный водный раст- вор поваренной соли, глицерина, хлористого калия, едкой щелочи и других материалов, применяющихся при варке мы- ла и отсолке. g От .правильного высаливания ядрового мыла зависят ка- чество полученного мыла и выход его. При избытке соли и чрезмерно быстром высаливании ядровое мыло получается а виде отдельных комков, в которых содержится значитель- ное количество подмыльного щелока. Такое мылр при зас- тывании в формах об(взует твердую, несколько' губчатую массу, в порах которой заключается подмыльный щелок. Оно сильно щелочно и по качеству не удовлетворяет тре^ бованиям стандарта, как весьма хрупкое, непластпчное и неоднородное по строению. 31
Ядровое мыло на подмыльном щелоке как окончательный продукт в настоящее время почти нигде яе производится. Но как * полуфабрикат в производстве ядровых мыл на подмыльном клее, а также в производстве наполненных ядровых мыл оно приготовляется очень часто и особенно прн переработке загрязненных и отбросных жиров, когда многократной отсолкой удается отмыть значительную часть красящих и загрязняющих веществ. При недостатке соли или недостаточной концентрации щелока высаливается не весь мыльный клей. Часть его ос- тается в невысоленном виде, в подмыльном клее и щело- ке, что приводит к уменьшению выхода ядрового мыла. При правильном высаливании подмыльный щелок даже после остывания остается жидким и светлым, тогда как при .неполном отсаливании он, остывая, превращается в студе- нистую или клейкую массу. Правильно высоленное мыло, взятое в горячем виде на лопату, стекает с нее в виде мягких, расплывчатых хлопьев. Небольшая проба мыла, сдавленная большим пальцем на ла-дони, должна не размазываться, а раздавливаться в твер- дую сухую пластинку. При высаливании поваренной солью яодмыльный щелок при пробе на язык должен иметь соло- новато-сладковатый вкус. По окончании высаливания мыла огонь под котлом ту- шат. Котел закрывают крышкой, тщательно укрывают ка- 4ШМ-либо материалом, сохраняющим тепло, и дают массе хорошо отстояться. Через несколько часов все ядровое мы- ло собирается вверху в виде всплывшей массы, а подмыль- ный щелок — внизу в виде прозрачной жидкости. Для от- деления мыла от подмыльного щелока последний спускают из котла через кран, если он имеется у котла, или выка- чивают при помощи специального насоса, приемная трубка которого опускается до дна котла. В редких случаях от- делившееся мыло счерпывают в другой котел и дают ему вновь отстояться. Если высаливание проведено правильно, яодмыльный щелок получается с концентрацией в 10—15° Б (при содержании 1°/« свободного едкого натра и б—10% по- паренной соли.) Осветление ядра достигается после окончательного уда- ления еще оставшихся в ядровом мыле подмыльного щелока м пены, а также доомыления не омылившихся частиц жира. Осветление выполняется следующим образом. В котел с отделенным от подмыльного щелока ядровым мылом вливают некоторое количество слабого едкого ще- лока крепостью в 10° Б, разогревают котел и кипятят массу ;<:'
на умеренном огне. Чтобы пенящееся осветляемое мыло не ушло из котла, массу все время усиленно перемешивают. Вначале мыльная масса кипит, не отделяясь от подмыльного щелока. По. мере извлечения из мыла подмыльного щелока, омыления остатков жира и испарения воды, оставшийся щелок становится крепче, мыло начинает отделяться от него п кипеть с -выделением маленьких пузырьков. К концу про- цесса мыло сгущается и собирается на поверхности жид- кости в виде больших пластин, а сконцентрированный внизу подмыльный щелок с шумом пробивается небольшими фон- танчиками через слой мыла. Мало-помалу мыло перестает пениться и образует в котле однородную массу. Если мыло готово, проба, взятая из котла, по остывании раздавливается в отдельные сухие блестящие тонкие листочки, которые между пальцами разминаются в мелкий порошок. По окончании процесса осветления огонь под котлом ту- шат, котел закрывают крышкой, тщательно укрывают и оставляют в покое. Через 18—20 часов мыло осторожв» счерпывают в заранее приготовленные формы, где она и застывает. Шлифование мыла Для уплотнения ядрового мыла и придания ему более однородного вида и светлого (белого) тона, более резк* выраженной мраморной структуры мыло шлифуют. При этом выход мыла увеличивается на 3—5%. Шлифование заключается в промывке мыльной массы водой или слабыми растворами едкой щелочи крепостью в 5—7°Б. При этом из массы мыла удаляются последние остат- ки грязи и щелока, и к ней присоединяется некоторое коли- чество воды. Мыло можно шлифовать двумя способами: 1) сверху, 2) снизу. При шлифовании сверху из отстоявшегося* после осветле- ния ядрового мыла удаляют часть отсолившегося подмыль- ного щелока (маточного рассола); разогревают его до кипе- ния, затем прибавляют, в зависимости от концентрации ще- лока, горячей слабой едкой щелочи 5—7°/о или горячей воды, с прибавлением в обоих случаях поваренной соли. Щелочь и воду разливают или разбрызгивают по всей поверхности мыла, тщательно перемешивая его при этом. Один рабочий разбрызгивает воду, другой перемешивает мыло в котле черпаком, водя им по всему верхнему слою мыла, не торв- пясь, но и не прерывая движения. 0^8. Моющие средства—3 33
Массу размешивают и нагревают до тех пор, пока она не станет однородной; При размешивании черпак подводят снизу, опуская верх- ний слой вниз. После этого котел хорошо укрывают, дают' мылу отстояться, а затем разливают его в формы, которые плотно закрывают. | При шлифовании мыла снизу удаляют весь подмыльныёП щелок из под только что осветленного ядрового мыла и| заливают горячую воду или слабый щелок указанной выше-j концентрации с прибавлением к ним поваренной соли. Затем-; массу кипятят и перемешивают, как описано выше. Шлифование применяется обычно при изготовлении яд- ровых мыл на подмыльном клее. При двухфазной системе^ постановки мыльного клея на ядро ядровое мыло получа- ется наиболее чистым, свободным от загрязнений, красящих веществ и солей. Первоначальный мыльный клей должен: иметь 50—52% жирных кислот. '• Выработка полуядрового мраморного мыла Полуядровое мыло занимает промежуточное положение! между ядровым и клеевым. У ядровых мыл, получаемых] путем отстаивания на подмыльном клее, образование ядра! и подмыльного клея происходит в процессе отстаивания щ котле при высоких температурах г о рядка 90—100°. Да.: ее ядро идет на охлаждение. При изготовлении же полуядро- вого мраморного мыла, называемого эшвегерскшм, образо- вание ядра и клеевой фазы происходит в процессе постелен-: ного охлаждения в формах. Получающееся в результате охлаждения твердое мыло представляет собою смесь обеих^ фаз. Ядровая фаза дает мылу белый фон, клеевая —мрач морный узор на этом фоне. ^ Для более отчетливого выделения мраморкости в мыль* ный клей перед охлаждением вводятся красители: ультра^ марин, графит, болюс, перекись марганца. Красители обычно размешаны с водой или слабой щелочью в количестве до 0,1°/° от веса жирных кислот. Введенный краситель, собираясь; как правило, в клеевой фазе, дает ей желаемую окраску, Изготовление мраморного мыла требует соблюдения onpei деленных условий варки и охлаждения, а также.ограничен) ного содержания в мыле воды и электролитов. Полуядровое. мыло должно содержать не менее 47°/ жирных кислот, а электролитов (сумма свободной едко| щелоки, поваренной соли, соды), в зависимости от жировоН состава, от 1 до 5°/о. 34
Жировой состав полуядровых мыл (в '/о): саломаса . 60 масла растительного . 30 асидола . .. 10 всего 100 Применение канифоли не рекомендуется. Содержание электролитов в таком мыле не должно превышать 1°./о. Эшвегерское мыло ва^ят прямым способом, при котором омыляются сразу все жиры, и полученный мыльный клей без высаливания доводится до нужного состояния. Правильно сваренное эшвегерское мыло должно спадать с деревянной лопатки пластами*, оставляя тонкую прозрач- ную пленку. Готовое мыло охлаждают в различной емкости железных или деревянных формах, позволяющих сохранять тепло в течение времени, необходимого для образования мрамора. Выработка мягкого мыла из жидких жиров и масел Для выработки мягкого мыла берут какой-либо жидкий жир или растительное .масло и омылятот едкой щелочью, т. е. едким'натром или едким калием. Получаются в первом случае жидкие натронные мыла, а во втором — жидю е калийные мыла. Для варки мягкого мыла используют такие же котлы, которые служат для варки твердого мыла. Мягкие мыла из жидких животных и растительных жиров, во избежание сильного вспенивания и потери мыла, обычно варят с применением крепких растворов едких щелоксв {20—ЖБ). В расплавленный жир, помещенный в котел, вводят не сразу все предусмотренное рецептом количество щелока, а равными частями, как при варке ядрового мыла. Можно также прибавлять расплавленный жир в нагретый до 70—80° щелок, но также равномерно, небольшими порциями. По окончании омыления вспенивание мыльного'клея прекраща- ется, и он кипит равномерно,без пены. Когда мягкое мыло готовят, как клеевое, то огонь под котлом тушат,.а готовый клей, не оставляя его долго в кот- ле, сливают для охлаждения в специальный сосуд, лучше всего железный. Для той же цели можно также применить хорошие, проч- ные деревянные бочки. Емкость этих сосудов должна быть не меньше емкости котла, и для удобства перемешивания в них мыла они должны быть шире 1,2 м. Остывшее мыло из этих 35
сосудов сливают в деревянную тару, бочки или плотны^ ящики, укупоривают и маркируют. Мягкое ядровое мыло варят так же, как твердое. Сварена ный готовый клей высаливают крепкой натриевой щелочью! или поваренной солью и сливают подмыльный щелок. Полу-i ченное мыло осветляют и шлифуют, как твердое ядровое мыло. Таким путем, например, из олеина можно получись довольно твердое и вполне хорошее по качеству ядрово^ мыло. \ Прибавка даже небольших количеств пальмового масла или животного сала сильно повышает твердость ядрового мыла! Расчет расхода щелочи по константам жиров и расче^ вых'ода мыла ■ Расход щелочи, необходимой для полного омыления лки бого жира, определяют по характеризующей жир констан- те его—коэфициенту омыления. Коэфициентом омыления называют количество мг хи- мически чистого едкого калия, расходуемого на полноа омыление 1 г жира до нейтральной реакции по фенолфта- леину (появление розового окрашивания). | Пусть, например, коэфициент омыления для говяжьего сала определился в 205 мг, тогда расход химически чистого) едкого калия на 100 г сала составит 20,5 г. Молекулярный вес едкого калия КОН равен 56, а едкого натра NaOH—40. Следовательно, 1 в. ч. едкого калия, 40_ будет соответствовать ~§§— 0,715 в. ч. едкого натра! NaOH. Поэтому на омыление 100 в. ч. сала потребуется! не 20,5 в. ч. едкого натра, а меньше, т. е. 20,5-0,715 =14,7 в. ч.! NaOH, что отвечает -' -~—= 16,3 в. ч.90%-ного едког»: натра (сорт Т по ОСТ 5254 ). Обычно в мыловарении применяют заранее приготовленные растворы едкого натра различной крепости, измеряемой в градусах Боме (°Б). Соотношение между содержанием едкого натра в процен- тах и крепостью раствора (щелока), измеряемого в градусах Боме, указано в таблице (приложение 2). В мыловарении часто заготовляют щелоки крепостью в 38° и 40° Боме и хранят их в хорошо закрытой посуде. При варке мыла эти щелоки разводят водой до требуемой данной стадией варки и исходным жиром концентрации. Наиболее употребительными концентрациями щелокоз при варке мыла являются 25—26°, 18—20° и 12—14° Боме. 36
По данным таблицы (приложение 2) выписываем следующие соотношения между градусами Боме и концентрацией едкого натра в процентах для выбранных щелоков: Граду- сы Бо- ме Конц. NaOH в % 40 34,96 26 19,58' 25 18,58 20 14',37 19 13,55- 18 42,64 15 10,06 14 9,42 13 8,68 12 8,00 Для изготовления 100 г соответствующих растворов нужно: >.;ауст. ГОЛЫ, Г Воды, г 38,8 65 21,7 81 20,6 82 16,0 ,86 15,0 87 14,0 8? ил 90 10,5 91 9,7 92 8,9 92 После некоторого стояния полученных щелоков их крепость обычно несколько повышается. Это происходит, главным образом, за счет реакции примесей каустической соды с известковыми и другими минеральными солями, обычно при- сутствующими в воде. Исходя из приведенных данных, не трудно определить, сколько нужно брать щелока той или иной концентрации для полного омыления любого жира. Так, например, возвраща- ясь к нашему примеру с говяжьим салом, определяем сле- дующую потребность на 100 в. ч. сала в щелоках той или иной концентрации. На 100- в. 'ч. сала нужно 14,7 в. ч. 100°/o-HoroNaOH: В щелоке в 40° Боме содержание NaOH составляет 34,96°Д>, следовательно, на 100 в. ч. сала нужно такого щелока ] 4.7-100 ~ 34 96- =42 вес. части. Точно, так же вычисляют потребность в щелоках других концентраций; например, щелока с концентрацией 12° Боме потребуется 14,7.100 — g о = 184 вес. части. Коэфициент омыления, не одинаков не только для различ- ных видов жиров и масел, но и для одного и того же вида,, так, например, колебания его для говяжьего сала составляют от 193 до 206. Наибольший коэфициент омыления, доходя- щий до 255 и выше, отвечает кокосовому и пальмоядровому маслу, а наименьший— невысыхающим растительным маслам, например, рапсовому и касторовому—около 180. Для боль- шинства растительных масел он приближается к 190, а для 37
животных жиров к 200. Для уяснения значения величины; коэфидиента омыления при расходе щелочи сделаем следую-1 И'нй, аналогичный предыдущему расчет для кокосового и касторового масел с коэфициентом омыления соответствен-^ но 250 и 180. Аналогично предыдущему имеем следующий расход 100°/с-ного NaOH на 100 в. ч. масла: Кокосовое масло Кясторовое масло 25,0 -0,715 = 17,8 в. ч. 18,0 -0,715 = 12,9 в. ч. что отвечает -расходу щелока крепостью в 40° Боме: 1 17,8-100 с1 * 12,9-100 п#т А ""34,96"" = 5l В< Ч- "34,96" = 37 В- Ч' ..3 и расходу щелока крепостью в 12° Боме: ."] 17,8-100 ^ 12,9-100 v —g-Q = 223 в. ч. g-тг = 162 в. ч. Из сделанных подсчетов ясно, что расход едкой щелочи варьирует в достаточно широких пределах в зависимости от сорта омыляемого жира. А так как хозяйственное мыло должно быть омылено полностью и в то же время не дол- жно иметь излишней свободной щелочности, то заблаговре- менное определение расхода щелочи весьма валено. Однако для предварительных расчетов для незагрязненных жиров можно пользоваться следующими примерными со- отношениями: Кокосовое и| иальыоядро- вое масла Животные жиры Раститель- ные масла Загрязнен- ные жирк Коэфициент омыле- ния около fio отношению к жи- вотным жирам, при- нятым за единицу Расход 100э/<!-ного NaOH на 100 весо- вых частей жира 250 20Э 1,25 17,8 Расход на 100 в. ч. жн- ра NaOH 40° Бо- ме Расход на 100 в. ч.жи- ра NaOH 12° Бо- ме 14,7 50 42 190 139 0,95 0,9i 14,0 12,9 40 37 225 185 176 172 38
Для расчета выхода мыла определяют содержание жирных кислот (жира) в жировой смеси, например, смеси говяжьега сала 280 кг, соапстока хлопкового 100 кг, «канифоли 50 кг, следующим образом. Количество жира в очищенном техническом сале обычно колеблется в пределах 95,6—95,9%. Содержание жирных кис- лот принимаем для говяжьего сала 95,6% соапстока 90е/» и канифоли 100°/о. Тогда весовое содержание жирных кислот во взятой сме- <:и составит (2,80 X 95,6)-f( 1,0X90)4-(0,5 X 100) = 408 кг. Для определения выхода мыла определенное таким обра- зом количество жирных кислот умножают на 100 и делят на заданное процентное содержание жирных кислот в гото- вом мыле (например, 40%). 408-100 При этом выход мыла составит ^q ~-=1020кг,т.е.на 430 кг исходной жировой смеси будет получено 1020 кг 1020-100 40%-ного мыла или ^-q = 238%- Расход необходимого 90°/о-ного едкого натра составляет для омыления сала 16% от его веса, для соапстока 15°/« и для канифоли 14%. Отсюда получаем общее количество щелочи, необходимое для омыления всей жировой смеси: fi7-inn <2,8Х16)+(1,0Х15Ж0,5х14)=67 кг или —fto" =15,5%. Количество необходимой воды приблизительно вычисляют по разности между весом получаемого мыла и расходуемых жиров и щелочи: Ю20-(430-Ь67)=523 кг. При огневой варке мыла это количество воды должно быть увеличено на 5—7%, что составит 550 кг, а привар- ке острым паром уменьшено на 15%. Свободные жирные кислоты и канифоль могут быть омы- лены не едкой щелочью (едкий натр и едкий калий), а угле- кислыми щелочами—кальцинированной содой и поташом. При таком омылении вместо 1 кг едкого натра должно быть взято 95%-ной кальцинированной соды 1,33 кг. поташа 1,72 кт. Самоомыление производится, примерно,на 90— 95%-ное ко- личество свободных|жирных кислот жировой смеси, а осталь- ные 10—5% доомыляются едким натром или едким калием. Мыло из жирных кислот Жирные кислоты, полученные из жиров, омыляют более дешевыми углекислыми щелочами, главным образом, каль- цинированной содой. 39
Кальцинированную соду, или поташ, загружают в мыло-| варенный котел, разводит до крепости 30е Б и нагревают! раствор до кипения. В кипящий раствор соды приливают! порциями жирные кислоты. Омыление происходит немед-] «ценно, принимая бурный характер, благодаря выделению i пузырьков углекислого газа. При этом вся масса вспучи- вается и поднимается. Для полноты удаления углекислоты мыльную массу хорошо кипятят. После загрузки половины1 указанного по рецепту количества жирных кислот в котел 5 прибавляют до 2% сухой поваренной соли по отношению^ к весу жирных кислот. После прибавления всего количеств вд жирных кислот массу продолжают кипятить до тех nopj цока не прекратится выделение пузырьков углекислоты и| пены и мыло не перестанет подниматься. ■ Омыление жирных кислот жиров, масел и суррогатов-угле- кислыми щелочами, т. е. кальцинированной содой или по- ташом, носит название карбонатного углекислого омыления.. Затем приступают к омылению неомылеиных жиров жи- ровой смеси крепким раствором едкого натра или едкого калия. После добавления к смеси растворов едкой щелочи до полного" омыления в котле образуется мыльный клей. Хорошо приготовленный мыльный клей должен иметь избыток свободной .едкой щелочи не более допускаемого' ГОСТами и техническими условиями. Если в жировую смесь входит канифоль, то на омыление 100 частей ее надо брать- 22 части кальцинированной соды, так как она омыляется углекислыми щелочами так же легко, как и свободные жирные кислоты. При омылении канифоль загружают кусками в раздробленном виде в раствор соды до вьеде- ния жирных кислот. Из полученного мыльного клея приготовляют клеевое мыло или перерабатывают клей на ядровое мыло, так же, как описано выше. Полученный после высаливания мыла подмыльный щелок, идущий в отвал, почти не содержит глицерина и тем отличается от получаемого после омыле- ния нерасщепленных жиров подмыльного щелока, из кото- рого глицерин подлежит извлечению. Мыло из валяльного жира и жировых отходов сточных вед Как валяльный жир, так и жировые отходы сточных вод состоят в основном из жирных кислот. Состав тех и дру- гих отходов в общем весьма неоднороден и зависит д.": я первого от рода применяемого на фабрике жира, а для второго — от попадающих в стоки мыл, жиров и неомы- 4§
яемых минеральных масел; содержание .последних обычно составляет около 15°/о. Значительное содержание в составе этих отходов твер- дых жирных кислот (до 30°/0 дает возможность приме- нять их самостоятельно для выработки твердых клеевых, и даже ядровых мыл, а также в смеси с твердыми жирами для изготовления ядровых мыл. Однако из-за темного цвета, зтих отходов из них готовят мыла темных сортов или. применяют в качестве добавок к другим жирам. Эти жировые отходы омыляют углекислыми щелочами по описанному выше для жирных кислот способу или при. помощи едких щелочей. В последнем случае применяют щелок крепостью скачала 15°, а затем 20° и 25° Б, добав- ляют до 5 — 6% соли, доводят щелок до кипения и в него- небольшими порциями вводят расплавленные жирные кис- лоты. Омыление происходит быстро с сильным вспениванием. Все последующие операции проводят, как обычно. Жировые отходы, как и жирные кислоты, хорошо ком- бинируются с канифолью. Канифоль добавляют в конце варки на клей в мелко раздробленном состоянии одновре- менно с крепким (20' Б) раствором едкой щелочи. Рецептура изготовления различных мыл Существуют многочисленные рецепты изготовления мыл~ Для примера приводятся рецепты изготовления наиболее: ходовых видов мыла с учетом расхода сырья и ecnoMOia- тельных материалов в килограммах на 1 тонну мыла. К Ядровое мыле, служащее основой для высококачественных туа- ^ летных мыл 1 № 1 \ №2 ) №3 1 J*4 Сало техническое в пересчете на жирные кислоты Кокосовое масло в пересчете на жирные кислоты Свиное сало . Светлая канифоль Обрезки мыла предыдущей варки . Каустическая сода ОСТ 5254 Поваренная соль . 550 55 — — — 100 30 490 55 60 — — 100 30 350 55 —' ,20 — 100 30 500 25 — — 135 84 30
2. Марсельское мыло \ №5 ,N•6 кокосовое масло в пересчете на жирные кислоты Пальмовое маслов пересчете на жирные кислоты Неочищенное пальмовое масло в пересче- те на жирные кислоты *. Канифоль светлая Каустическая сода ОСТ 525 \ (94 °/0-ная) Соль поваренная 55 550 — — ПЗ 50 55 480 50 2в 113 50 3. Мыло твердое ядровое хозяйственное с 60о/0 жирных кислот I №7 | №6 Техническое сало и жировые отходы в пересчете на жирнее кислоты Хлопковые фузы очищенные -Канифоль Сода каустическая ОСТ 5234 (94 °/0-ная) Соль поваренная . 530 75 100 30 170 420 50 НЮ 30 № 9 495 119 10* 3* 4. Мыло хозяйственное твердое клеевое с 40в/0 жирных кислот № 10 № И Твердые жировые вещества в пересчете на жирные кислоты . Канифоль . . Ьаолин, не более воющая глина, не более . Coja каустическая ОСТ 5254 (94 %-ная) Сода кальцинированная ОСТ 4892. .,. ■Сульфат натрия 9^Х 7102,439 НКТП 5. Мыло мраморное 405 100 — 70 12,5 12,5 365 49 10в 70 12,5 12,5 № 12 ;;ердые жировые вещества и отходы в пересчете на жирные кислоты .Каустическая сода ОСТ 5254 (94 в/0-ная) Красители (ультрамарин) Кальцинированная сода ОСТ 4892 . 475 80 It 42
6. Мыло жидкое калийное и хозяйственное натриевое с 40"/« жир- ных кислот Растительное масло в пересчете на жирные кислоты . Фузы и соапсток в пересчете иа жир- ные кислоты Канифоль Асидол в пересчете на нафтеновые кислоты . Сода каустическая ОСТ 5254 Едкий калий ОСТ 27/1870 (92%-ный) Поташ ОСТ 373-П (91 %-ный) № '13 |К* 14 1 405 J — — 94 1 28 405 — — 94 28 № 15 ,J ■ 305 100 — 70 — — ■-- ■ 190 100 115 . 70 i 245 89 Ь% 56 Мыло из нафтеновых и синтетических кислот Нафтеновые и синтетические жирные кислоты легко омы- ляют углекислыми щелочами. Мыло получается из них так же, как из жирных кислот. Из нафтеновых и синтетических кислот, полученных пу- тем окисления жидких дестиллятов нефти, можно выраба- тывать лишь мягкое или жидкое мыло, главным образом, клеевое, обладающие, однако, хорошими моющими свойст- вами и пригодное как для хозяйственных целей, так и для применения, например, в текстильной промышленности и для дезинфекционных целей. Нафтеновое мыло обладает резким неприятным запахом нефти, а мыло из синтетических жирных кислот имел® неприятный запах окиси карбоновых кислот, что объясняется недостаточной очисткой синтетических жирных кислот в процессе их получения. В смесях с твердыми жирами или жирными кислотами- эти кислоты можно использовать для выпуска твердых хо- зяйственных мыл. Для мыловарения наилучшими являются синтетические жирные кислоты, полученные в результате окисления па- рафина. Наиболее доступным из этой группы заменителей жиров рыночным продуктом является мылонафт—щелочный раст- вор нафтеновых кислот. Мылонафт получается как не- посредственный отход щелочной очистки нефтяных дестил- лятов. 43
Синтетические жирные кислоты, получаемые путем окис- ления как жидких углеводородов (соляровых, керосиновых), так и твердых (парафиновых) натуральных или синтети- ческих призваны в будущем сыграть важную роль в выс- вобождении из мыловарения жиров и масел, имеющих* пи-' щевое значение. В настоящее время в СССР синтетические жирные кислоты не вырабатываются. Качество жидких хозяйственных мыл Качество жидких хозяйственных мыл нормируется ГОСТ В-1830-42. Мыло хозяйственное жидкое, применяемое для стирки белья и других хозяйственных целей в зависи- мости от качественных показателей делится на 2 сорта: а) первый сорт и б) второй сорт. По органолептическим показателям мыло должно отвечать следующим требованиям: а) цвет мыла —от светложелтого. до темнокоричневого, равномерный по всей массе мыла; б) запах — мыло не должно иметь запаха продуктов раз- ложения органических веществ или прогорклых продуктов: (гнилостного запаха окисленных масел). По физико-химическим показателям мыло должно отве- чать следующим требованиям: Наименование показателей а) Жирные кислоты в °/0 к весу мыла, не ме- нее 6) НеОмыленный жир в°/0к весу жирных кис- лот, не более . в) Неомыллемые органические вещества в % к весу жирных кислот, ъе более г) Свободная едкая щелочь в % к весу мыла, ие более . д) Свободная углекислая щелочь в % к весу мыла, не более . .-. е) Неорганические наполнители, нераствори- мые в воде, bj % к Еесу мыла, не более Мыло 1-го сорта 40 0,3 6,0 0,2 3,5 5,0 Мыло 2-го сорта 30 0,3 6,0 0,2 3,5 10,0 П ри меч а ни е. Под жирными кислотами Подразумевается сумма ж:., ных, гарпиусных и нафтеновых кислот, неомыленного жира, и неомыляемь органических веществ. i 41
Основанием к выпуску мыла с завода служат анализы его, произведенные заводской лабораторией по ГОСТ 790-41. ■' Канифольное мыло Особое место среди других занимает канифольное (смо- ляное) мыло, или канифольный клей, как его называют в писчебумажном производстве. Канифольное мыло представ- ляет собой мазеобразную массу буроватого цвета со слабым приятным смоляным запахом. Это мыло, кроме жидкой кон- систенции, имеет еще два отрицательных свойства: оно ос- тавляет некоторую липкость на вымытых предметах и жел- тые пятна на выстиранном белье. Канифольное мыло широко применяется в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки в жировую смесь при изготовлении самых разнообразных сортов мыла, вплоть до туалетных. При введении в состав жировой смеси ДО'25 частей кани фолй получают ядровые хозяйственные мыла удовлетвори- тельного качества. Канифоль омыляется как едкими, так и углекислыми щелочами. Удовлетворительное канифольное мыло можно сварить как при помощи кальцинированной соды, так и поташа и даже концентрированного раствора древесной золы — древесного щелока. Однако, эти мыла должны рас- сматриваться в качестве заменителей мыла, а не как полно- ценные мыла. Канифольно-жировые мыла можно вырабатывать тремя основными способами. По первому способу варят на ядро отдельно жир с ед- кой щелочью и канифоль с углекислым натрием, пользуясь приемами, описанными выше. Полученные ядра выса- ливают и шлифуют, затем хорошо смешивают и провари- вают. По второму способу сперва варят жировое мыло, как обычно, с едкой щелочью. Затем добавляют избыток пос- ледней отдельными порциями, засыпают всю указанную в рецепте канифоль и добавляют по мере надобности щелок. По окончании омыления канифоли всю массу хорошо про- варивают, если нужно, высаливают и шлифуют. По третьему способу жир и канифоль вместе заклады- вают в котел и омыляют, последовательно приливая к жи- ровой смеси растворы едкой щелочи все увеличивающейся крепости, например, 12, 15, 20, 25,, 30, 35, 40°Б. Иод 45
влиянием концентрированного щелока ядро отсаливается, аатем обрабатывается, как обычно. Твердое канифольно-жировое мыло можно изготовить, вводя в жировой набор до 25% канифоли. Однако, при большом процентном содержании канифоли в жировой смеси (30°/а и выше) мыло получается мягким. Твердость его можно повысить прибавлением твердеющих наполнителей например, жидкого стекла и кальцинированной соды. Одна ко, жидкие наполненные мыла по существу являются уже переходными к заменителям мыла продуктами, о которых будет сказано ниже. Для примера приводим описание варки мыла с 25% кани- фоли в жировой смеси. Отвесив нужное количество жира и канифоли, загружают его в котел, в который подливают часть едкой щелочи в виде раствора крепостью в 18°В. Смесь кипятят, по- дливая нужное количество щелока и доводя его кре- пость до 25—30°Б, пока не получится однородный хоро- ший клеи. Полученный клей высаливают крепкой едкой щелочью или поваренной солью. После этого дают массе устояться, удаляют подмыльный щелок, добавляют к ядру едкий щелок, подогревают до ки- пения и вводят в котел обрезки мыла от прежних варок. По получении хорошего ядра огонь гасят, Mbi.iv дают устояться и удаляют отстоявшийся подмыльный щелок. "Чтобы получить мыло чистое и светлое, по удалении подмыльного щелока наливают >в котел раствор едкого щелока крепостью в 8°Б и снова кипятят. Полученный клей опять высаливают, дают ядру отстояться в покое несколько часоа, затем сливают подмыльный ще- лок и при кипении массы в котле шлифуют мыло с 20 — 25J/o горячей чводы при тщательном перемешивании мыльной. массы. Ы..нец шлифования можно определить по следующему признаку: небольшое количество шлифованного мыла, подки- нутого лопаточкой в воздух, разлетается в разные стороны в виде бабочек. По окончании шлифования огонь под кот- лом гасят, котел хорошо укрывают и оставляют в покое на V/i~2 суток. С остывшего мыла снимают образовавшуюся корку, а самое мыло осторожно сливают в другой котел, где на малом огне кипятят его до тех пор, пока оно не станет подниматься. Кипятить надо осторожно и следитЕ за тем, чтобы мыло не пригорело. 4«
Когда мыло перестает подниматься, его сливают в дере- вянные формы, прибавляют к нему около 5°/о кристалличес- кой соды и тщательно перемешивают. При этом мыло* -густеет настолько, что его становится трудно мешать. По- охлаждении мыло получается твердым, чистым, светлым, ровным в разрезе и несколько просвечивающим по краям.. Высаливание два раза, а иногда и больше, и тщательное шлифование производятся для ioro, чтобы добиться мак- симального осветления мыла (чистое канифольное мыло имеет буроватый цвет). Вещества, окрашивающие обычную- темную канифоль, растворяются, главным образом, в под- мыльном щелоке, а не в мыле. Высаливание канифольного мыла, проведенное несколько раз, почти полностью освет- ляет его. Мыло из гидрогенизированной канифоли варится так же, как и из обычной канифоли. Но око отличается от последнего светлым цветом и стойкостью. На свету не темнеет. Мыло из смеси различных жировых веществ и жиросых отходов В варочный котел загружают различные жировые веще- ства, слабо нагревают, добавляют раствор едкой щелочи крепостью в 15СБ (для клеевых мыл—20D) в количестве около 7з требуемого по рецепту, хорошо размешивают и постепенно повышают температуру. После появления ясных признаков омыления добавляют еще около 1/г раствора щелочей крепостью для ядровых мыл 20°Б и для клеерых 25СБ. К концу варки -добавляют остальной раствор щелочи- крепостью 30СБ. После каждой добавки щелочи мылу дают вскипать. .Конец омыления определяется пробой на стекле, как описано выше (стр. 30). При варке мыла на ядро его "затем высаливают, подсы- пая просеянную мелкую соль до отделения ядра от подмыль- ного щелока. Для осветления мыло шлифуют и вторично высаливают. При изготовлении клеевых мыл тут же, по окончании варки, вводят наполнители и дают мылу хорошо с ними смешаться и прокипеть, после чего котел укрывают и дают мылу хороню устояться. Отделившееся ядро (или готовый клей в случае варки клеевого мыла) поступает в формы, где тщательно перемешивается, пока масса не охладится до 40°. Этим перемешиванием предотвращается расслоение мыла, что особенно важно при введении наполнителей. 47
после полного охлаждения и затвердевания мыла формы разбирают, мыло режут, штампуют и упаковывают i ящики. Мыло из шерстяного жира Шерстяной жир, получаемый из сырой шерсти промыв- кой мыльным раствором, обычно грязен, темен и жидок. Перед варкой мыла жир предварительно очищают следую- щим образом. Жир помещают в котел вместе с раствором поваренной соли крепостью 16°Б и кипятят часов 5 — 7, после чего оставляют для отстаивания на ночь. Отстоявшийся осветленный жир счерпывают с мутного рассола. Шерстяной жир для варки употребляют в смеси с каким-либо другим жиром или маслом, обычно применяе- мым для мыловарения. Шерстяной жир берется в количе- стве до 80 — 90°/о от веса всей жировой смеси. Например, бе- рут 25 частей шерстяного жира, 5 частей какого-либо дру- гого жира и 15 частей едкого щелока крепостью 12°Б. Смесь помещают в котел и кипятят на медленном огне. При появлении признаков омыления вводят по частям щелок крепостью в 12—15°Б, усиливают огонь и варят до получе- ния прозрачного, свободного от пены клея. К этому клею прибавляют еще 20 частей шерстяного жира и 20 частей едкой щелочи крепостью 22°Б, и всю смесь кипятят до полного омыления. После этого ослаб- ляют огонь и вводят в котел 5 частей измельченной кани- фоли и 4 части едкого щелока крепостью 20°Б, для оконча- тельного омыления добавляют еще 2—3 части едкого ще- лока крепостью 25°Б. Полученное мыло высаливают одним из описанных выше приемов. После высаливания массе дают отстояться, удаляют темный подмыльный щелок, подливают немного свежегв едкого щелока и кипятят до получения густого, свобод- ного от пены ядрового мыла. После отстаивания мыло сливают в форму, тщательна размешивают в ней, укрывают и оставляют остывать. Туалетное мыло Для изготовления туалетного мыла ядровое мыло измель- чают на специальных строгальных машинах в мыльную струж- ку, называемую основой туалетного мыла, и сушат ее в специ- альной сушилке. К высушенной мыльной стружке добавляют, если нужно, какой-либо наполнитель, например, каолин или 48
.моющую глину, а также отдушку и краску для придания мылу аромата и определенного цвета. Смесь тщательно перемешивают лопастной мешалкой и вальцуют (пилируют) на специальных вальцах и шнекпрес- сах (колбасные машины). В последнем случае из машины непрерывно выходит стер- жень мыла, имеющий сечение куска мыла. Стержень режется на части (колбаски) и" отдельные куски. Последние неко- торое время выдерживают на стеллажах (обветривают— подсушивают), после чего направляют на штамповальные прессы, придающие кускам необходимую форму и дающие оттиск всех наименований и обозначений, требуемых по стандарту. Применяемое для изготовления туалетного мыла ядровое мыло должно быть хорошо сварено, чисто, однородно, иметь светлый цвет и приятный запах. Этим требованиям отвечает основа, сваренная из кани- фольно-жировых смесей с преимущественным содержанием саломаса, говяжьего сала и для самых высоких сортов туа- летного мыла—свиного сала и кокосового масла. Светлый цвет основы необходим для того, чтобы при введении в нее органических красителей можно было получать мыло желае- мого оттенка. В качестве отдушки для придания мылу аромата служат вырабатываемые отечественными заводами душистые эфир- ные масла, а также искусственные душистые вещества. Основным требованием для этих отдушек является щело- честойкость. При изготовлении туалетных мыл часто применяют раз- личные добавки и наполнители. Особое место среди различных добавок и наполнителей в мыловаренном производстве занимает глина. Специальные ее сорта, имеющие частицы наивысшей тонины (до 50°/о частиц диаметром менее одной тысячной миллиметра), так называемые жирные моющие и сукновальные глины, обла- дают в слабо щелочном растворе эмульгирующей способ- ностью. Введение такой глины в состав мыла не только не понижает, но даже повышает качество его. Она действует как дезинфицирующее и смягчающее кожу средство. Кроме того, она обладает большой способностью поглощать -свободную щелочь в мыле. Глину соответствующего качества прибавляют к мыль- ной стружке в сухом виде перед пилированием. Кроме этого, для смягчения кожи к туалетному мылу прибавляют глицерин, вазелиновые масла, вазелин, некото- 078, Моющие средства— 49
рые камеди и тальк. В состав туалетного мыла вводят также-; различные углеводы—картофельную муку, крахмал, сахар (в прозрачное мыло), придающие мылу хороший внешний: вид, твердость и вес, но не увеличивающие ни его мою- щей, ни пенообразователъной способности. Качество туалетных мыл Качество туалетных мыл нормируется ГОСТ 436-41 — .Мыло туалетное пилированное". Технические условия. Органолептические показатели: а) Консистенция: мыло должно быть твердым на-ощупь^ однородным, без трещин и прослоек. На поверхности мыла; не должно быть налета, выпота и пятен. б) Форма кусков: куски мыла могут иметь различную форму (прямоугольную, круглую, овальную, фигурную), но они не должны быть деформированы. , в) Цвет: мыло может выпускаться окрашенным (различ- ных цветов) или не окрашенным. Окраска мыла должна быть равномерной. г) Запах: мыло должно иметь запах, соответствующий его наименованию. Физико-химические показатели Наименование показателей I Нормл 72 74 0,2 а) Жирные- и смоляные кислоты в массе мыла в °/о, не менее . в куске мыла в °/с но отношению к номинальному весу, не менее б) Неомылениым жир в в/о от веса жирных кислот, не более . . в) Неомылясмые вещества в °/оот веса жирных кислот, не более \ 1 г) Свободна»! едкая щелочь в пересчете ва едкий натр в °/с по ! отношению к номинальному весу кила, не более . . | 0,05 д) Титр жирных кислот, не более .... . [ 44* е) Йодное число жирных кислот, не более j 65 ж) Пена на 100 мг мыльного раствора концентрации 0,5'/с (счв- j тая на жирные кислоты) в воге с жесткостью 1,ов (нем,) при 20°С в мг, не менее . . j 300 Примечание. Содержание неомыленного жира и неомыляемых ве- ществ определяется до введения в туалетную основу пережнрнвающих ве- ществ, эфирных масел и фиксатора. В этот ГОСТ Всесоюзным комитетом стандартизации в части выпуска туалетного мыла с. вводом моюш.мх. глип введены следующие изменения: 50
;.-i> содержание жирных и смоляных кислот в массе в %, не менее ... 58 Ь) в куске мыла в Я/0 по отношению к номинальному вгсу, не кекее 60 в) ввод качественных моющих глвн_'в.о/0 к номиналь- ному весу мыла от 12 до 20 Прозрачное мыло Мыла, которые на вид прозрачны и стекловидны, принято называть прозрачными, или глицериновыми, мылами. Различают по крайний мере три типа прозрачных мыл: спиртовое, собственно глицериновое и касторовое, частично наполненные сахарным сиропом. Наиболее просто приготовляется наиболее дорогое,хоро- шее по качеству спиртовое прозрачное мыло. Для этой цели растворяют н спирте высококачественное ядровое мыло, приготовленное из сала и кокосового ма- сла или их смеси. Само приготовление может быть произ- ведено двумя способами. По первому способу чистое, белое, сильно подсушенное мыло строгают тонкими пластинками и растворяют в равном по весу количестве 92—96в-ного спирта. После раство- рения избыток спирта отгоняют на водяной бане до тех пор, пока взятая из мыльной массы на стеклянную палочку ка- кля, сброшенная на стекло, не застынет быстро в прозрач- ную массу. После этого мыльную массу сливают в приго- товленную чистую форму, где она и застывает. Для запаха перед концом отгонки спирта добавляют спиртовой раст- нор отдушки. * По второму способу парки, требующему большого уменья, пирт не отгоняют, а прибавляют его малыми порциями к 1 пятой со щелоков отсоленной мыльной массе, поставлен- ной на водяную баню в закрытом котле, до тех пор, пока <'На не станет прг.зрачиой. Главным условием для получе- ния этим способом хорошего мыла является, чтобы сырье 'ил него было как можно чище. Иными словами, при изготовлении прозрачных мыл надо применять хо- рошо очищенные и не лроп.ркшие жиры и вполне чистые едкую щелочь и соль. Рецепт № 1 спиртового прозрачного мыла Ядровое чистое мыло . . 50 г 96°-иый спирт . 29 „ Глицерин 24° Боме . 12,5 г Желтая краска 0,005 г Отдушка . 0,3—0,4 г 51
Глицерин прибавляют к раствору ядрового мыла в спирте После глицерина добавляют краситель. Краситель отдушку выбирают прочные против действия щелочей. Прозрачные мыла без спирта варят из таких жирных кислот, в которых основной частью является касторовое масло. Все мыла из касторового масла сами по себе отно- сительно прозрачны. В соединении с глицерином или раст« вором сахара касторовые мыла очень прозрачны. Однако мыла, вареные только из касторового масла без другия жиров, мягки (мажутся), не дают пены и способны прогор- кать, давая неприятный запах и пожелтение. Поэтому про- зрачные мыла без спирта варят всегда из жировых смесей Наилучшими добавками к касторовому маслу являются го- вяжье или свиное сало и кокосовое масло. Глицерин является не только наполнителем, обусловли- вающим прозрачность мыла (что достигается также введе,- нием раствора сахара), но прибавленный в достаточном количестве он предохраняет касторовое масло от прогоркач ния. Кроме того, глицерин при действии на кожу смягчает ( а введенный в мыло предохраняет его от усыхания. Рецепты прозрачных мыл без спирта (в вес. ч.) №2 24 30 30 Д3,5 20 1 - \ №3 30 50 30 J 8,7 35 6,5 №4 1 30 50 30 18,7 7 12,5 36 _ Сзло техническое очищенное . Кокосовое масло Касторовое масло Каустическая сода .... Сахар, растворенный в горячей воде . Сода кальцинированная, растворенная в горячей воде Глицерин . . Раствор калийных солей Для рецепта № 2 раствор щелока берется в 36° Боме, 1 для рецептов № 3 и 4— в 38° Боме. Жировую смесь в котл хорошо перемешивают и ждут, когда вся масса сама по себ без подогрева нагреется. После этого к ней добавляю горячий сахарный раствор и начинают подогревать. Масс кипятят до тех пор, пока в котле не образуется желш тый клей под толстым слоем пены. Капля клея, взятая и котла, должна застыть на стекле в довольно тягучую массу Далее подбавляют раствор кальцинированной соды, чтй уменьшает тягучесть клея. Затем мыло разливают в форм Вначале при остывании мыло получается не; вполн прозрачным. Только после лежания некоторое время на возч духе оно понемногу приобретает прозрачность. Недостатком 52
мыла, приготовленного согласно рецептам № 2 и № 3, яв- ляется то, что при длительном .хранении оно покрывается налетом (кристаллической соды), становится не вполне проз- рачным и мутнеет. Добавки во время варки прозрачного мыла к мыльной композиции глицерина и раствора калийных солей в соотно- шениях рецепта .Nb 4 вполне устраняют этот недостаток. Самое мыло по этому рецепту варится так же, как и предыдущее. Калийный раствор для наполнения мыла гото- вят следующим образом. Берут 40 ч. воды, растворяют в ней поваренной соли столько, чтобы опущенный в раствор зреомегр Боме показывал 7°. К этому раствору подбавляют поташ в виде тонкого порошка до тех пор, пока тот же ареометр не покажет 12° Боме. Такой раствор крепостью в 12° Боме прибавляют к мыльной массе в указанном в рецепте ЛЬ 4 количестве. Для подкраски к прозрачному'мылу при варке добавляют ^коло 5 г красителя на 100 кг мыла и для придания приятного запаха 600—800 г отдушки. Морское мыло для соленой и жесткой воды Ослабление моющего действия и понижение пенообразо- зания в соленой морской и жесткой воде вызывается об- разованием при стирке и мытье нерастворимых кальциевых магниевых солей жирных кислот с обычными сортами хо- зяйственного и туалетного мыла. Так называемое марсель- ное мыло, сваренное из падьмоядрового и пальмового ма- сел и смесей их с кокосовым маслом, сохраняет моющую способность и способность пекообразования в морской во- де, вследствие чего изготовление такого мыла нашло очень большое распространение по всему миру. Способы изго- товления этих мыл вполне аналогичны способам, приме- няемым для изготовлений других жировых мыл. Основные рецептуры хорошего марсельского мыла см. на стр. 4Г. Кальциевые п магниевые соли нафтеновых и особенно ■сульфонафтеновых кислот в противоположность таковым для большинства жирных кислот хорошо растворимы в воде. По опытам НЭЛ (А. Д. Лебедев) дезодорированный облаго- роженный продувкой воздуха контакт является отличным компонентом в жировых смесях, причем содержание его х-южет быть разным весу жира. Один, без жира, контакт, полученный" при очистке керосина, дает мазеобразное мыло, то указанию А. Д. Лебедева отлично стирающее и пеня- щееся в холодной морской воде. 53
Для дезодорирования и облагораживания контакт проду- вают воздухом в течение 40 часов при температуре 70—90е В полученный, обладающий лишь слабым запахом продукт вливают при нагревании и интенсивном перемешивании тонкой струей раствор едкого натра. Варку мыла ведут в течение 4 часов. Полученное клеевое мыло разливают в та- ру и дают охладиться. Рецептуры морского мыла из керосинового облагорожен- ного контакта по А. Д. Лебедеву: Жидкие мыло Твердое мыло Облагороженный продуккой воздуха контакт . v 620 ч. 234 ч. Каустическая сода 62 , 79 . Стеарин .... — 208 „ Кальцнйировапная сода 21 . 0 . Вода : 297 , 470 „ Медицинское мыло Медицинское мыло по существу своему является хорошо приготовленным ядровым мылом. При ejo изготов- лении оГфащается особое внимание на свежесть и чистоту исходных продуктов и получение вполне нейтральной реакции после полного омыления исходных жиров. В каче- стве исходного жира при изготовлении медицинского мыла берут чистое, свежее говяжье или свиное сало, часто с при- месью хорошо очищенного деревянного масла. Большинство сортов медицинского мыла приготовляется уже описанными для ядрового мыла способами. Специальный способ изго- товления нейтрального медицинского мыла подробно опи- сан в Фармакопее, к которой и отсылаем читателя. В большинстве сортов медицинского мыла те или иные добавки, определяющие его сорт, делаются или в только что сваренную и отделенную от подмыльного клея и ще- лока массу, или в тонко нарезанную холодную мыльную массу. Наиболее распространены следующие сорта туалетных медицинских мыл: борное, вазелиновое, борно-вазеликовое ланолиновое, дегтярное, ихтиоловое, карболовое и др. В качестве основного мыла при их изготовлении лучше всего брать ядровое мыло, изготовленное одним из опи- санных способов из говяжьего или свиного сала или жиро- вых смесей этих видов сала с кокосовым маслом и салома- сом. Прибавка светлой канифоли к этой смеси вполне допустима. В качестве щелочи можно брать натриевые щелочи. 5*
Приводим рецепты для изготовления этих мыл (в ве ч.) Составные части рецептов Название основ- ной добавки Название мыла бор- ное вое вазе- j бор- I линО"! нова-' I зели-j 'новое I лано-| дег- лино-' тяр- вое ! ное ихти-1 кар- оло- [боло- вое ] вое Количество основ- лого ядрового мыла 100 НО I л S- ГС 3 « о ест Си а О *8 Л 1 з й ! 5 = 1 — ъ О = ; Ш ... ' §? 2 о н 2* хя; К Я О. 1 серно 1 дег- j Тйр- : ное 2 I ° I <ц ю О 1 , ь *&£ I as га о 100 100 100 1 100 loo ! юо Основная добавка 5,85 3,65 j со я ч о. 13 10 Sim" «и If *' !'« 2 Us <o ° о « ^*ol. да « QJH. lQ.Cl.t- О О О *> О 'JO сэ О >Вода Отдушка Краска 7,3 I - 5,8 | 0,4 | .0,8 | 0,8 | 0,8 | — [ — 0,01 j 0,01 | 0,01 | 0,01 | Широко распространено приготовление так называемого зеленого медицинского мыла. Его приготовляют омылением оастворами едкого калия льняного или конопляного масла. Это зеленое мыло широко используется в медицине и ве- теринарии, как одно из основных противопаразитных средстн. Для изготовления его берут на 100 частей льняного масла 22 части технического твердого едкого калия и 6 частей поташа. ЗАМЕНИТЕЛИ МЫЛА Понятие о заменителях мыла и их значение Потребность в мыле и других моющих средствах в послевоенный период, в связи с переходом на мирное положение и общим повышением культурного уровни населения, сильно возрастает. Война; связанная со значитель- 55
ным истреблением поголовья скота крупного и мелкого и уменьшением посевов масличных' гельскохозяйственных культур, имела своим прямым следствием недостаток жирового сырья для мыловарения. Ддя восстановления нор- мальных условий снабжения мыловаренного производства жировым сырьем потребуется, понятно, довольно большой срок. Поэтому вопрос о нахождении, внедрении и производстве полноценных заменителей жиров и их экономии в мылова- рении, а также о заменителях мыла для промышленности и населения остается вполне актуальным для ближайшего послевоенного периода. Основными условиями для таких.S заменителей жиров являются: 1) во всяком случае в смеси] с жирами или жировыми мылами они должны давать моюЧ щие средства хорошего качества и 2). местные сырьевые ресурсы для их получения или изготовления не должны быть дефицитны. Прямыми заменителями жиров как при изготовлении мыла, так и при изготовлении моющих средств - заменителей могут служить: 1. Смоляные кислоты — канифоль, гидрогенизированнзя ка- нифоль, еловая серка, сосновые живица и баррас. Можно считать, что добавка этих заменителей в количестве 10—15% от веса жировой смеси не понижает качества хороших сор- тов ядрового мыла. Работами А. Д. Лебедева (НЭЛ) доказа- на полная возможность получения на основе этого сырья твердых и мягких заменителей мыла, пригодных для стирки. 2. Нафтеновые синтетические и сульфонафтеновые кис- лоты— мылонафт, асидол, синтетические кислоты из соля- pOEoro масла и парафина, а также контакты, получаемые при очистке олеумом различных нефтяных масел. Полно- ценность мылонафта и асидола, как заменителей жиров, в мыловарении уже давно установлена практикой. Темя же работами А. Д. Лебедева установлена возможность получе- ния из контактов полноценных заменителей мыла как в смеси с жирами, так и самостоятельно. Эти мыла показа- ли хорошее пенообразование и, при применении облагоро- женного контакта, пригодны не только для стирки, но и для мытья. 3. Наполнение жировых мыл в относительно небольшом количестве крепкими растворами углекислой соды, жидкого стекла, смеси поташа и соли (калиевый наполнитель), буры, сульфата и других солей, образующих при охлаждении со-, держащие воду кристаллы, известно в мыловарении давно. Общими недостатками всех этих наполнителей являются" 56
повышение щелочности наполненного ими мыла, сильное затвердевание кусков мыла, иногда их растрескивание и об- разование налетов при высыхании. Известно, что кальцинированная сода служит сама само- стоятельным моющим средством при стирке белья, осо- бенно .механической: на 1 т белья к 20 кг 40%-ного мыла добавляется 25 кг кальцинированной соды. По опытам. Л. Д. Лебедева в московских механических прачешных ока- залось, что стирка, проводимая с тем же количеством на 1 т белья твердого заменителя, содержащего в своем со- ставе 25% кальцинированной соды и только 20% жирных лислот, дает те же результаты. Поэтому применение для стирки белья твердых, наполненных на 25% кальцинирован- ной содоп заменителей жировых мыл дает экономию при стирке в расходе жиров и каустика до 50%, а кальциниро- ванной соды до 40°/о, что, конечно, весьма немаловажно в общем государственном балансе жиров. Кроме того, напол- нение содой и сульфатом позволяет получать из различных жидких растительных масел, фузов и канифоли не жидкие и мягкие мыла, а транспортабельные твердые заменители. По существу, конечно, эти заменители, содержащие в- своем составе 20—25% жирных кислот и 25—40% кальциниро- занной соды, гораздо ближе к стиральным порошкам и должны были бы рассматриваться как таковые. Однако от обычных стиральных порошков их отличаюг не только способы изготовления, но и оформление продук- ции в виде кускового мыла. Таким образом, предложеннь'е- А. Д. Лебедевым твердые содовые заменители уже зареко- мендовали себя как полноценные заменители мыла и сти- ральных порошков, применение которых дает экономию жиров, каустической и кальцинированной соды, 4. Появившиеся во время войны так называемые прок- иновые мыла должны быть отнесены к категории лол*л ;енных мыл, а не заменителей. Технологическим их недос- татком является повышенный против жировых мыл расход каустической соды, требуемой для полноты их омыления, и иногда неприятный запах. 5. Для'повышения веса дешевых сортов мыла в капита- листических странах достаточно широко распространено наполнение его не только водой и растворимыми со- лями, но и нерастворимыми веществами. К числу послед- них относятся моющие глины, каолин, тальк, картофель- ная мука и т. п. В туалетных мылах применяется также на* дол-нение в небольшом проценте жировыми воскоподоб- ными веществами, как касторовое масло, ланолин, зазе-
лин, Boctc и т. п. Такое исполнение жировыми и жироподоб^ ными веществами обычно не вредит качеству мыла и часто оказывает благоприятное смягчающее действие на кожу в туалетных мылах. Из перечисленных твердых наполнителей небольшим а мостоятельным моющим действием обладают моющие глины. Кроме того, взвеси тонкой глины способны к пеноооразо- ванию. Поэтому содержащие глину и содержащие жировое мыло глиняные мыла заслуживают полного внимания и име- ют значительное распространение, главным образом, в Гер- мании в виде прессованных кусков небольшого размера. В последнее время А. Д. Лебедевым было предложено напол-Ц пение парафином жировых мыл и содовых заменителей. Ока! залосъ, что значительные прибавки парафина в жировую! смесь, до 10—20°/о, не снижают моющих свойств мыла, а са-1 ми мыла при этом приобретают такое же благоприятное для кожи действие, как, например, вазелиновое. Таким образом, практика в настоящее время обладает уже достаточно широким ассортиментом заменителей как жиров для мыловарения, так и самого мыла, причем качество этих заменителей оказывается значительно дифференциро- ванным, т. е. заменители не являются универсальными и полноценными заменителями всех сортов мыла, а только определенных его сортов, предназначенных для опреде- ленных целей. Результаты работ А. Д.Лебедева над получением мыла из нефтяных контактов показывают, что вопрос о возможности получения полноценного по сравнению с кокосовым и паль- мовым мылом безжирового мыла находится на пути к разре- шению. Поэтому должно быть обращено особое внимание на увеличение производства так называемых отходов при очистке нефтепродуктов, т. е. мылонафта, асидола и раз- личных контактов, как представляющих собой широкук сырьевую базу заменителей жиров в мыловарении. Заменители типа сильно наполненных мыл Эти заменители представляют собой мыла, сваренные из обычных жиров, но сильно наполненные каким-либо щелоч- ным или пенообразующим наполнителем. Наиболее пригод- ны для изготовления таких заменителей или наполненных мыл клеевые и; особенно, полуядровые мыла. Последние по наполнении дают продукт, наиболее приближающийся по виду и свойствам к обыкновенному хозяйственному мылу. Наполнение для увеличения выхода мыла за счет воды до
200—3QQ9/o возможно при употреблении жиров почти всех видов. Наиболее часто в качестве наполнителей применяют жидкое стекло, кальцинированную и кристаллическую соду, тальк, глину, картофельную муку или крахмал, а также различные их смеси. Идущие в основу таких заменителей мыля варят на жи- ровом сырье описанными выше способами с той, однако, разницей, что при варке применяют более крепкие растворы адких щелочей — градуса на три крепче обычных. Это не- обходимо потому, что в разведенных растворах и слишком жидких клеевых мылах мыла и наполнители расслаиваются значительно быстрее и полнее, чем в концентрированных. Наполнители в растворенном или сухом виде прибавляют порциями при тщательном перемешивании в сильно щелоч- ной раствор только что сваренного мыла. Необходимо пере- мешивание мыла и после заливки его в формы вплоть до начала загустевания, Излишнюю щелочность в таких случаях нейтрализуют добавлением какой-либо жирной кислоты или легко омыляемого жира после прибавления наполнителя и проваривания с ним мыла. При надлежащем опыте можно прибавлять в мыло раство- римое стекло в количестве до 50—60,}/о от веса жира. Во избежание расслаивания при застывании, в случае прибавки жидкого стекла в большом количестве, вводят немного по- варенной соли (1—3%)' При возникновении расслаивания к смеси прибавляют простое мыло и вновь проваривают массу. После сливания мыла в формы его размешивают до застывания. Мыло, наполненное жидким стеклом, при удов- летворительном внешнем виде сравнительно мало усыхает, не больше чем на 20°/о. Мыле, наполняемое тальком, предварительно приготов- ляют так же, как мыло, подготовляемое к наполнению жид- ким стеклом. Затем берут 20 частей талька, тщательно размешивают с 25 частями горячен воды и при введении талька в мыло прибавляют к нему 2°/о поваренной соли. Тальк и соль малыми порциями расплескивают по поверх- ности мыла, тщательно перемешивая при этом мыльную массу в котле снизу вверх. От талька мыльная масса делается :уше, а от прибавки соли—жиже, но более блестящей. При слишком большом разжижении мыльной массы к ней перед спуском в форму прибавляют какой-либо легко омы- ляемый жир, который соединяется с оставшейся щелочью. После этого снова прибавляют тальк, который можно при- бавить в количестве-, достигающем 20Уо веса мылч. Пос- ле сливания мыла в форму, его размешиэаюг в нёйдозагус- 5а
тевания массы, затем укрывают форму и оставляют в покое. Можно наполнить мыло жидким стеклом и тальком вме- сте. При этом надо все время следить за тем, чтобы тальк не оседал на дно и масса не расслаивалась. После введения наполнителей добавлять едкий щелок нельзя, так как это может вызвать выпадение наполнителей. Для наполнения кристаллической содой берут 2 части ее и 3 части раство- римого стекла. Пос.^е того, как только что сваренное полуядровое мыло устоялось, по его поверхности разбра- сывают кристаллическую соду и тщательно перемешивают всю массу до полного растворения кристаллической соды. Затем из лейки льют на мыло растворимое стекло и тоже тщательно размешивают всю мыльную массу. Содой можно наполнять массу и без растворимого стекла. С этими при- базками.мыло получается удовлетворительного качества, но в большинстве случаев на мыле образуются заметные бе- ловатые налеты солей, которые делаются особенно заметны- ми в зимнее время, вследствие образования кристаллов крис- таллической соды и их выветривания на поверхности мыла. Возможно применение кальцинированной соды, но так как она растворяется труднее, то требуется более длительное перемешивание массы. Для лучшего связывания в мыле нерастворимых примесей, например, порошков талька, каолина, шпата, их прибавляют не в виде водной суспензии, а з виде крахмального клей- стера. Для приготовления смеси' берут, например, 1 часть талька, 2-части крахмальной муки и взбалтывают в неболь- шом количестве воды. Как 'только мыло 'готово, к нему прибавляют смесь из талька и муки, тщательно перемеши- вают, затем добавляют жидкое стекло и соду и опять перемешивают. Дальнейш-ие операции ведут, как обычно. Внешний вид и твердость мыла, полученного таким образом, удовлетворительные. Обрезки мыла немедленно помещают в котел для варка новой порции мыла, иначе клейстер, введенный в состав мыла, делает его трудно растворимым. Глиняные заменители мыла Основным условием применимости глины для изготовле- ния заменителей мыла является сильная дисперсность (тон- кость) ее частиц (как и для производства туалетных Мыл, см. стр. 49). Этому условию удовлетворяют некоторые сорта жирных глян, так называемые моющие глины (кил, мыловка, сукновальные). Каолин тоже применим для указанных целей, но мыла, изготовленные из него, обладают недостаточной мылкостью. 60
Глиняные заменители изготовляют двух типов: с малым количеством глины—до 10—20а/о от веса жиров жироврй смеси и с количеством глины свыше оСИ/о- Глиняные заменители мыла первого типа по сущеетву являются обыкновенным наполненным мылом. Для выработки мыла этого типа берут какое-либо клееЕое или полуядро- вое мыло, свареннное по одному из описанных выше спо- собов» Глину перед прибавлением разводят горячей водой до образования однородной липкой пасты; берут, примерно. 3 части воздушно-сухой глины на 2—3 части горячей воды и 1—3% соли. Приготовленную суспензию глины прибав- ляют к только что сваренному, ещё горячему мылу в не- сколько приемрв, при интенсивном и тщательном переме- шивании всей массы. Часто глину прибавляют после того, как сваренное мыло уже слито в форму, и перемешивают смесь до загустевания мыла. В этом случае прибавление к глиняному мылу других, способствующих отвердению мыла, наполнителей необязательно. Однако, как и при наполнении тальком, одновременно с глиной можно прибавить жидкое стекло или кальцинированную соду. Твердые глиняные мыла с содержанием моющей глины более 50°/0 готовятся следующими способами. 1-й с по с о б. Из мыльной стружки любого мыла и сухого порошка моющей глины готовят хорошую механическую смесь и прессуют ее в виде кусков глиняного мыла. 2-й с п о с об. В только что сваренный мыльный клей всы- пают глину в виде тонкого порошка и хорошо перемеши- вают. Процесс перемешивания производится в несколько приемов и зависит от содержания воды в мыльном клее. 3-й с п о с о б..Из раздробленной в мелкие кусочки глины и воды, путем продолжительного перемешивания, готовят однородное тесто, которое и вводят в мыльный клей так- же при перемешивании. 4-й способ. Раздробленную в мелкие кусочки глину разваривают в полутора-двойном количестве воды, смесь вливают в мыльный клей и размешивают. Этот способ особенно применим в случаях, когда мыло и наполненный гли- ной заменитель способны, оставаясь твердыми, удерживать значительное количество воды. Каждым из указанных способов глиняные мыла могут быть изготовлены на основе любого жирового мыла, осо- бенно наполненного содой или жидким стеклом, а также на основе любых содовых и сульфатных заменителей. Твердые глиняные мыла и заменители можно приготов- лять, например* по следующим рецептам: 61
Составные части , J - ___'< Й Сало техническое . Канифоль Жировые отходы . . О бла гороженный кон- 390 10 — такт (асидол) . . — Каустическая сода -. Кальцинированная со- да Глнна моющая Сульфат 70 15 100 о О О О ™ 2 Замени- о 1 тели ° я жчрокые Заменители канифольные 245 1 - ; - | - 80 1 60 - |150 100 100 _ j - | _ 56 j 30 1 30 296 — 150 — — — 160 1220 — — i _ — _ - ! i j 15 '210 jlOO J330 1210 40 j 50 150 |l50 500 1120 460 750 260 5 ! - '-1зоо Древесный щелок (по-i | TilHl) 1 — — : — — — — — — Замени- тели иоташ- ные j_" [160 _ 140 1 _ _ ! II — — 1Г0 — ' i(i j — [750 ■ _ — 430 J33 ' 260 ' — i 50 ! 40 — Мыла, содержащие менее 20% глины, если они приготов- лены на хорошей мыльной основе, почти ни чем не отличаются от обыкновенных. Мыла с содержанием глины свыше 50% не являются полноценными заменителями, однако приме- нение их как вспомогательных моющих средств, дающш: экономию жиров, вполне допустимо. При изготовлении гли- няных мыл необходимо обращать особое внимание на то. чтобы в исходной глине не было песка. Стирка мыле изготовленным на песчанистой глнне, неминуемо привод.-. к порче белья. Заменители из нефтепродуктов Приготовление мыла на основе мылонафта и асидола уже описано. Методы приготовления мыла на оснопе кок- такта весьма близки к таковым на основе асидола. Главным препятствием для широкого применения этих продуктов в качестве самостоятельного сырья при изготовлении мыла являются две свойственные им особенности: мыло полу- чается жидким, мазеобразным и обладает неприятным запа- хом. Моющая же способность этих мыл и способность их к пенообразованию весьма хороши Опытами А. Д. Лебедев^ установлено, что неприятны;: запах мыла можно уничтожить предварительной дезодо- 62
рацией асидола и контакта, и к разрешению вопроса с получении твердых мыл из них можно подойти путем варки мыла из дезодорированных продуктов при минимальном количестве воды и наполнении полученного' мыла глиной и парафином. Те же опыты показали полную целесообразность приме- нения парафина как наполнителя для любых жировых мыл,, предназначенных для личного пользования. Введение парафина или глины производят в расплавленное иыло при перемешивании. Затем смесь разливают в не- большие отдельные формы. Таким образом полученное мыло обладает хорошими моющей способностью и пено- образованием в холодной воде, но несколько липко с по- верхности и очень легко распускается в воде, особенно в i орячей. Смеси облагороженных контактов и асидола с жирами дают вполне полноценные мыла. Мыло может быть приготовлено, например, по одному из следующих рецептов: Составные части Твердые мыла Жидкие мыла| Парафин мы;и жиро- i асидол контакт Облагороженный асидол Облагороженный контакт Жировые отходы (твер- дые) Каустическая сода Кальцинированная сода 'арафин Глина . асидол контакт! 330 244 — 2Л7 60 — — 208 234 79 9 — 250 | 1 25 3,5 33 8,5 вые 470 65 120 контакт 230 23 5,7 60 280 Заменители на основе кальцинированной соды и других солей, затвердевающих с небольшим количеством воды. Канифольно-содовые заменители Канифольно-содовый (КС), канифольно-содово-сульфатный (КСС) и канифольно-содово глиняный (КСГ) заменители мыла приготовляют по следующим рецептам (в весовых частях): 63.
Составные части CJ 2 и ы .£ тел X в <и *£* ■ ■ о «fcj 0=Я х ш 3 ч о s о> О Л = U-&X i я ■ S К Ч — г (. OU ' SJ 2 «td о 3 S CJ = " Канифоль Кальцинированная сода '.Вода Сульфат безводный Глииа-мыловка . . Выход мыла на 100 частей канифоли 333 413 254 — — 250—300 333 352 220 95 260-325 287 33 J 266 — 116 300^350 Часть соды в заменителе может быть заменена сульфа- том, что повышает пенообразующую способность замени- теля. Еще лучшие результаты в смысле повышения пено- образовательной способности и мылкости дает введение в состав канифольно-содового заменителя глины. Подготовка материалов и варка этих заменителей почти одинаковы во всех случаях. Канифоль измельчают на мелкие кусочки за день перед варкой. Длительное хранение канифоли в раздробленном состоянии недопустимо из-за того, что она сплавляется и разогревается вследствие -поглощения порошком канифоли кислорода воздуха, что при больших количествах канифоли может повести даже к ее самовозгоранию. Кальцинированную соду перед применением просеивают на сите с отверстиями в 0,5 мм. Остающиеся комки измель- чают и опять просеивают. Сульфат применяют только без- водный. Плавленый сульфат предварительно размалывают, потом просеивают так же, как соду. Для подготовки глины перед ее применением в 14 весо- вых частей грубо измельченной воздушно-сухой-глины вли- вают 10 частей воды и размешивают до образования одно- родного (без комков) густого теста. Применяют только свежеприготовленное тесто, так как при стоянии оно через несколько часов уплотняется и с трудом смешивается с мыльным клеем. При использовании подходящей местной жирной глины, содержащей некоторое количество песка, обязательно предварительное отмучивание ее от последнего. Отмученную глину высушивают до 50 процентной влажно- сти. 64
Варка заменителей НЭЛ. В варочный котел вливают 400 весовых частей воды и всыпают 84 части просеянной кальцинированной соды при непрерывном размешивании веслом или мешалкой, не до- пуская образования трудно растворяющихся комков. После растворения всей соды в раствор при постоянном переме- шивании вводят 350 частей измельченной канифоли. Затем массу начинают нагревать, регулируя огонь так, чтобы пламя не лизало дна котла. Из постепенно нагревающейся массы сначала выделяется небольшое количество углекислоты, потом канифоль сбивается в вязкие сгустки, расплавляю- щиеся с образованием пены. Пена состоит из крупных пу- зырей, объем ее невелик, при интенсивном перемешивании она скоро опадает. За опаданием первой пены жидкость вскипает вторично. Вторая пена занимает значительный объем, ее образование совпадает с началом уваривания мыльного клея. В это время, во избежание чрезмерного вспенивания, перемешивание следует прекратить. Посте- пенно пена уменьшается и исчезает, а масса превращается в темный, густой, спокойно кипящий клей. Во время клее- образования клей начинает частично прилипать ко дну и стенкам котла. Присыхающий клей надо тщательно снимать и сбрасывать в мяссу. Уваривание клея заканчивается тогда, когда ои тянется за веслом или скребком, стекает плоскими, широкими мед- ленными струями и частично остается на поверхности весла в виде желатикообразных сгустков. При отсутствии ука- занных признаков об окончании уваривания судят по харак- теру кипения и уровню жидкости в котле. Эти признаки устанавливают опытом. В готовый клей при интенсивном перемешивании вносят iOQ весовых частей кальцинированной соды. Каждую новую порцию вводят только после того, как тщательно переме- шана предыдущая. Клеи разжижается и перестает кипеть, однако, огонь не усиливают. Во избежание образования комьев соду вносят в котел равномерным тонким слоем (например, просеивая ее сквозь сито). Вслед за вводом каждой порции соды очищают скребком дно и стенки котла. За содой таким же образом вносят 100 весовых частей сульфата и, наконец, еще 186 весовых частей соды. Когда с добавлением второй части соды масса начинает густеть, нагревание и очистку стенок котла прекращают. При изготовлении канифольно-содово-глиняного заменителя глиняное тесто (НО частей воздушно-сухой глины на 1С0 С78. Моющие средства—5 65
частей воды) вносят в готовый мыльный клей при интен- сивном перемешивании. В тщательно перемешанную смесь мыла и глины вводят порциями соду в количестве, указан- ном в рецепте, при тщательном перемешивании так же, как лри изготовлении других канифольно-содовых заменителей. Полученную горячую густую массу периодически переме- шивают, затем переносят в форму при температуре 75— 38°—для глиняного и 70°—для содово-сульфатного заме- нителя. Форму открывают через 1—2 дня. От стенок формы мыло отделяется легко. Операция перемешивания массы трудна, поэтому при ручном перемешивании следует варить з один прием не более 100 кг мыла, для чего нужен котел емкостью около 250 л. В случае изготовления заменителей КС и КСС после охлаждения и отвердения мыла между ним и стенками формы проводятдлинным, узким, смоченным водой иожом и фор?лу разбирают. Заменитель КСС отде- ляется от стенок легче, чем заменитель КС. Освобожденную, о,т формы глыбу разрезают проволокой обычным, способом Свежие куски мыла для просушки и окончательного за- твердевания укладывают на стеллажи рядами, оставляя про- межутки между соседними кусками для прохода воздуха Через некоторое время куски переворачивают, затем уста- навливают в клетку. Различные ,куски и обрезки используют еще в свежем виде следующим образом: 1) собирают и повторно варят с добавкой небольшого количества воды, 2) вносят в следу- ющую варку, 3) направляют для изготовления стирального порошка. В последнем случае остатки мыла разрезают на тонкие полоски, подсушивают сначала при комнатной тем- пературе, затем при 30—35°. Образовавшиеся сухие хрупкие куски измельчают, просеивают и смешивают в желаемой пропорции с кальцинированной содой. Во всех случаях заменители мыла получаются твердые и нелипкие. Заменители КС и КСС при намыливании рук сна- чала пены не дают. Для вспенивания необходимо после на- мыливания еще 1—2 раза полить руки водой. Заменитель- КСГ вспенивается легче. Мыло необходимо смывать боль- шим количеством воды; при этом после нытирания липкоаь ощущается лишь слабо. Заменители всех трех видов легко и чисто отстирывают белье как в теплой, так и в холодной воде. Наибольшее количество пены дает глиняный замени- тель, наименьшее — канифольно-содовый. После стирки белье прополаскивают 3—4 раза -свежей водой. Варка белья в случае применения всех канифольных заменителей не требуется. 6ё
Содово-живичные заменители Вполне аналогично канифольным заменителям варят жи- вично-содовые заменители. Варку живичного заменителя ведут по следующему ре- цепту (в весовых частях): Составные части Количество (вес. ч.) Живица (терпентин) 350 Древесный щелок — Содз кальцинированная . 430 Вода . . 220 Выход мыла на 100 частей жи- вицы I 280 Живицей, как известно, называется смола, собранная при лодсочке сосны. Перед варкой мыла живицу растапливают !i фильтруют через ткань для освобождения от сучков, хвои, листьев, грязи и т. п. Отфильтрованную живицу соби- рают в бочку и дают ей застыть в плотную воскообразную массу. Вместо живицы можно применять серку. В котел, предназначенный для варки живичного замени- теля, вливают раствор соды такой же крепости, как для зарки канифольного заменителя. Щелок берут из расчета ) л на 5 кг очищенной живицы. Щелок и живицу загружают з котел одновременно и нагревают. Живица плавится, смесь закипает и вскоре сильно густеет. После этого, при интен- сивном перемешивании, прибавляют соду и другие напол- нители, и дальнейший процесс ведут так же, как прн полу- чении канифольного мыла. Канифольные и живичкые заменители на основе древесных щелоков Канифольные и живичные мыла, идущие для изготовле- ния содовых заменителей, можно яарить с поташом или с древесным щелоком, полученным непосредственно из дре- весной золы,. 67
Рецепт калиевых канифэльно-живичных заменителей для получения 1000 вес. ч. мыла (в вес. ч) Составные части Канифоль Живица Древесный щелок Выход мыла на 100 вес. ч. фоли или живицы j . кани- . Канифоль- ный замени- тель 556 — 425 170 Живичный заменитель — 570 515 175 В обеих случаях варку ведут, примерно, одинаково. В варочный котел засыпают указанное в рецепте количество мелко раздробленной канифоли и нагревают до расплавления всей канифоли (пламя не должно касаться дна котла). Пос- ле этого в котел тонкой струей, при непрерывном, переме- шивании вливают первую порцию (одну треть) древесного щелока (концентрация около 400 г поташа в 1 л, уд. в. 1,332). Зо время вливания щелока мыльная масса в котле бурно кипит и сильно пенится. Объем пены регулируют подачей щелока. Влив щелок, дно и стенки котла очищают железными скребками от приставшей студнеобразной массы. По опаде- нии пены и наступлении более спокойного кипения массы прибавляют остальной щелок. При этом жидкость дает меньше пены и скоро густеет настолько, что с трудом пе- ремешивается. Тотчас после введения в^его щёлока котел снимают.с огня или прекращают топку. Остающийся иногдн » небольшом количестве щелок при дальнейшем перемеши- вании целиком поглощается мылом. Заменитель из живицы варят на древесном щелоке так же, как заменитель из канифоли, с той лишь разницей, что перемешивание начинают уже с момента начала плавления живицы, во избежание прилипания ее к стенкам котла. Конец варки живичного мыла определяют по следующим признакам. Мыло кипит крупными, тотчас лопающимися пузырями. На поверхности кипящего мыла пояаляется сильно разви- тая, не исчезающая при перемешивании, сухая, морщинистая пленка. Конец варки узнают по степени упаривания. Умень- шение объема измеряют, опуская в котел градуированную 68
рейку. Уровень массы, соответствующий концу упаривания, устанавливают опытным путем. По окончании варки нагревание прекращают, мыло сли- вают в бочку или плотный ящик и перемешивают до тех пор, пока оно не охладится настолько, что поверхность его перестанет покрываться пленкой. Горячее канифольное мыло представляет собой густую, прозрачную массу, которую можно резать ножОхМ. В охлажденном состоянии мыло заг метно мягче и занимает меньший объем. Поэтому тару на- полняют уже несколько охладившимся канифольным мылом. Канифольное и живичное калийные мыла полужидки и по консистенции приближаются к мази. Цвет того и другого мыла буроватый. Живичное мыло сравнительно с канифоль- ным дает больше пены, а в остальном обладает теми же свойствами, что и канифольное. Канифолыю-калийное мыло при намыливании дает очень хорошую пену. При смывании с рук мыла большим количеством воды остается лишь сла- бая, вскоре пропадающая липкость. Белье легко и чисто отстирывается как в теплой, так и в холодной воде с обра- зованием большого количества пены. После стирки белье необходимо прополаскивать 3—4 раза. Последующая варка белья не требуется. На белье после стирки особых дефектов не обнаруживается. То и другое мыло легко пере- работать в твердый заменитель путем прибавки в только что сваренный клей около 25% к весу мыла кальциниро- ванной соды, а также сульфата и глины, как описано выше (стр. 67). Эти мыла упаковывают в бочки и плотные ящики. Твердые заменители нз еловой серки по А. Д. Лебедеву Натриевое мыло из еловой серки по своим свойствам близко к канифольн'о- и живично-натриевьш мылам. Калий- ное мыло, сваренное на древесном щелоке, отличается твердой консистенцией и почти черным цветом. Натриевые мыла и заменители наиболее удобно готовить в смеси жировыми мылами. Такие мыла приготовляют в два приема. Сперва готовят натриевое серковое мыло подобно тому, как живичное, а затем в кипящий мыльный клей добавляют следуемое по рецепту количество жира и крепкого раствора 35—38%-ной каустической соды.После этого смесь уваривают до консистенции густого прозрачного мыльного клея. Гото- вый клей переливают в форму. Еловая серка обычно сильно загрязнена различным мусо- ром и водой. Для очистки ее плавят и в горячем расплав- ленном состоянии процеживают сквозь редкую грубую ткаиь. 69
Для приготовления желатинообразного калиевого мыла из еловой серки кипятят смесь, например,из25 кг раздроб- лённой на мелкие куски фильтрованной еловой серки,12,5. щелока, содержащего 400 г поташа на 1л, и 125 л воды, да тех пор, пока не исчезнут клейкие кусочки не разварившейся серки. Если масса в котле сильно пенится, огонь убавляют* Когда серка вся разварится, раствор мыльного клея про- цеживают через сито или материю. Процеженную жидкость оставляют в покое. Вскоре из нее ка дне котла оседает мыло в виде густого клея. По охлаждении это мыло превраща- ется в полутвердую густую массу. Для разливки в формы к нему добавляют снова до 20 л воды, при подогревании тщательно размешивают и переливают в тару, где оно ох- лаждается" и загустевает. Для получения твердого серкового мыла уваривают ш> лученнре только что описанным способом сырое мыло до тех пор, пока 1) на поверхности взятой из котла пробы при небольшом охлаждении не появится пленка, 2) вся масса не стечет с весла, подобно густому клею, плос- кими струями, и 3) капля горячего мыла, не расплав^ ляйсь, останется на стекле в виде темнобурой блестящей пуговицы. Уваренное мыло, периодически перемешивая, охлаждают до тех пор, пока оно не загустеет. Загустевшее мыли переливают в форму. Через 2—3 дня оно в форме отвер- девает. Сняв форму, ему дают подсохнуть и разрезают на куски проволокой. Для окончательной просушки и затвер- девания полученному таким образом мылу, разрезанному на куски, необходимо полежать на открытых стеллажах Выход такого твердого мыла составляет 107 кг на 100 кг еловой серки. Рецепты для изготовления мыла и заменителей из еловой серей Составные части Еловая серка Жировые отходы Каустическая сода . Кальцинированная сода Поташный щелок, считая на поташ . ,. Жидкое мыло 280. — — 70 Твердое мыло 780 — — — 160 Твердое мыло 50 340 ео 10 -т Твердый заменитель 140 210 40 260 — 70
Твердые заменители из жидких жиров и жировых отходов Большинство растительных масел, жидких жиров й их отходов дают жидкое или очень мягкое мыло. Приемами, близкими к описанным для канифоли, из таких жиров и отходов могут быть получены твердые содовые, заменители мыла. Например, в смесь из 54 кг подсолнечного масла и 35 л воды (по А. Д. Лебедеву) при энергичном перемешивании вливают небольшими порциями раствор 5,8 кг 90°/о*ы*>й каустической соды в 13 л воды до появления устойчивой щелочной реакции (по фенолфталеину или на„щипа). Во вре- мя подливания каустика смесь кипятят и следят, чтобы реак- ция в ней все время была слабо щелочной. Если щелочи было прибавлено слишком много, добавляют снова немного масла, если, наоборот, щелочности нехватает, добавляют щелочи. При варке -клей еще до окончания омыления быстро густеет настолько, что затрудняется нормальное течение процесса. Для разжижения клея в него необходимо добавить немного кальцинированной соды нз общего количества по рецепту (37 кг) и размешать массу. Когда мыльный клей будет готов, в него частями вносят все требуемое количестве» хорошо прокипяченной кальцинированной соды и провари- вают при перемешивании до полной однородности всю массу. Затем при слабом перемешивании его несколько ох- лаждают и переносят в форму. По охлаждении, обычно на другой день, клей режут проволокой. Для окончательного затвердевания нарезанные куски заменителя выдерживают на стеллажах в течение нескольких дней. Выход составляет 250 кг заменителя на 100 кг подсолнечного масла. Отходы растительных масел — фузы и соапсток—и живот- ных жиров—мездра, гракса и т.п.—отличаются от соответ- ствующих жиров тем, что наряду с собственно жирами они содержат разные другие вещества—„не жиры". Приводим (по А. Д. Лебедеву) примеры содержания жи- ров, „не жиров" и воды в различных жирозых отходах (в */•): Наименование жировых отходов Фузы подсолнечного масла Соапеток ■-. . Гракса из тресковой печени Жиры 40,6 13,5 19,5 Не жиры 17,7 11,5 33,5 Вода 41,7 75 47 Способ варки заменителей из этих отходов вполне ана- логичен Описанному для подсолнечного масла, отличаясь 71
от него следующими особенностями. Реакцию во время варки надо держать сильно щелочной. Окончательную нейтрализацию мыльного клея надо производить в конце парки перед прибавкой кальцинированной соды канифолью или каким-либо жиром. Во время варки необходимо следить ъг дном котла, периодически очищать его от налипающей густой массы и при загустевании массы в котле добавлять в него понемногу воды. Когда клей готов, в него обычным приемом вносят просеянную кальцинированную соду, хорошо перемешивают, охлаждают и поступают с полученным заменителем, как уже описано. Твердые содовые заменители из растительных масел к отходов жидких жиров могут быть приготовлены, например, согласно следующим рецептам (в вес. ч.): Составные части ? '— Рецепт № 1 Рецепт № 2' Рецепт № 3 Реце XL Подсолнечное масло . . j Фуза подсолнечного масла . j Солисток ' Грзкса ; Канифоль 1 Каустическая сода . . j Кальцинированная сода j 400 — — — ' — 40 270 — 300 — — — 40' 380 СТИРАЛЬНЫЕ ПОРОШКИ, ПАСТЫ И ПЕСОЧНЫЕ МЫЛА, Стиральные порошки Стиральные порошки и их заменители представляют са- бой смесь щелочных солей, главным образом кальциниро- ванной соды, с мылом. Для изготовления стиральных порошков применяют твер- дые жировые мыла, так как главным условием получения! порошка хорошего качества являются сухость и твердость- его составных частей. В случае применения мягких мыл, из них предварительно изготовляют содовый^ сульфатно-со- довый, содово-глинянын или другой твердый заменитель К числу щелочных солей, которые применяются или мо- гут применяться при изготовлении стиральных порошков: относятся: кальцинированная и кристаллическая сода, ди- натрийфосфат, поташ, зола в виде щелока, трииатрийфос- фат, бура и другие. В качестве наполнителей при изготов- 270 | — — , 240 50 120 i 40 50 ! 300 ( 350 I 72
лении стиральных порошков и их заменителей применяю сульфат натрия, различные калийные <?оли. жирные глины и др. Иногда в состав стиральных порошков вводят какие-ли- бо растворители жиров,- например, скипидар, бензин ил! керосин. Примерные рецепты стиральных порошков (в весовых частях)* Рецепты Мосгорхимсоюза 1. Сота кальцинированная . 670 Жидкий, силикат .330 2..Ядровое мыло 60-процентиое 650 Сода кальцинированная 2S0 Хлористый аммоний 10 Скипидар • СО Рецепты Укрпромсовета 1. Ядровое мыло 60-процентное . 200 Сода кальцинированная . . 300 Жирная глина-мыловкз (белая) 500 2. Сода кальцинированная . 200 Жирная глика-мылг-вка . . . 8С0 3. Ядровое мыло беспроцентное 300 Сода кристаллическая 500 Сода кальцинированная 200 Рецепты Централ ь н ой н а у ч и о-э к с п е р и- ментальной лаборатории (НЭЛ) Управле- ния промкооперации при Совете Министров РСФСР 1. Канифольное мыло калиевое и натрие- вое . 300 Сода кальцинированная 700 2. Канифольное мыло ьалиевое или натрие- вое 200 Сода кальчиниронанная .... 700 Жирная глика-мыловкл (белая), 100 Простейший способ изготовления стиральных порошкоЕ заключается в простом механическом перемешивании их со- ставных частей (в смесительном барабане или даже перелопа- чиванием).Этот способ применим, если все составные части порошка тверды. Можно приготовлять стиральные порошки из измельченных сухих, твердых каннфольно-содовых заме- нителей и кальцинированной соды. Для более тесного перемешивания составных частей по- ступают следующим образом: К В котел засыпают кристаллическую соду и в ней при /;■■
подогреве растапливают мыло, изрезанное предварительно в стружку. Затем отЗогрев превращают к добавляют каль- цинированную соду. Полученную массу измельчают и про- сеивают. 2. Мыльный клей приготовляют по обычному для кле- евых мыл способу. В котле или в специальных мешалках клею прибавляют кальцинированную соду или другую ще- лочную соль, и после тщательного перемешивания выклады- вают массу в плоские ящики для охлаждения. Охлажден- ную и высохшую массу измельчают и просеивают. По обоим описанным.способам растворимый наполнитель прибавляют вместе с содой. Нерастворимый наполнитель {глину) добавляют в смоченном виде в готовую еще расплавленную массу при тщательном перемешивании. 3. Порошок кальцинированной соды в смеси с другими щелочными солями и глиной опрыскивают раствором мыль- ного клея при тщательном перемешивании до тех пор, пока масса продолжает еще оставаться сухой. Перемешанную массу просеивают. Образовавшиеся комки измельчают и присоединяют к основной массе. . При изготовлении заменителей порошков без мыла со- ставные части перемешивают в мешалке или вручную, вы- сушивают, измельчают и просеивают. Полученные стиральные порошки и их заменители должны: 1. Иметь равномерное мелкозернистое строение и сухость на-ощупь. 2. Обладать цветом от белого до светлосерого с желтым или иным оттенком. 3. Не иметь неприятного запаха. 4. Содержать не более 50°/о нерастворимого наполнителя (кроме специальных моющих глин). 5. Содержать свободную едкую щелочь в пересчете на едкий натр не более 0,2°/о. Упаковку и маркировку заменителей и стиральных порош- ков производят следующим образом: 1. Порошок упаковывают в плотные бумажные пакеты или картонные коробки при весе нетто до 2 кг и в крафт- деллюлозные или двойные бумажные мешки при весе нетто до 50 кг. 2. Пакеты упаковывают в деревянные ящики с указанием числа пакетов в ящике. 3. На упаковке (пакетах или ящиках) указывают наиме- нование и адрес предприятия,, способ употребления и хране- ния и вес нетто. Разновидностью стирального порошка является так назы- /4
ваемый щелок для белья; представляющий собой фасован- ную кальцинированную соду (ОСТ 4892) или смесь, со- стоящую из 8>/о кальцинированной соды и 209/о техниче- ской глауберовой соли (ОСТ № 8866/НКТП 2293). Главным назначением этого щелока для белья является смягчен.ие воды при стирке. Очевидно, что для этой цели могут служить и другие обычно применяемые водоумягчители. К их числу относятся следующие, дающие с жесткой водой нерастворимые извест- ковые соли: ди-и тринатрийфосфат, щавелевокислый натрий, а также пермутит и глауконит. Применение всех этих во- доумягчителей перед стиркой значительно сокращает рас- ход мыла. Благодаря хорошей эмульгирующей способности по от- ношению к жирам и маслам, тринатрийфосфат может при- меняться не только для умягчения воды, но и непосредст- венно для стирки белья и тканей, а также для чистки ме- таллических и других поверхностей. Моющие пасты Моющие пасты отличаются от стиральных порошков и их заменителей тем, что основной составной их частью вместо твердого мыла является какое-нибудь мягкое мыло и в ка- честве наполнителей применяются какие-либо более грубо дисперсные (с меньшей тониной частиц), чем глина, порошки. Моющие пасты представляют собой густую массу серого, желтоватого или коричневого цвета с ощущаемыми на- ощупь песчинками. Наиболее часто в состав моющих паст входит какой-ли- бо местный тонкий песок, местная, по возможности, моющая глина и наиболее дешевое жидкое мыло. Кроме того, иног- да вводят в небольшом количестве какой-нибудь раствори- тель жиров. Приготовление паст весьма несложно. Замешивают глину и песок с водой, как при изготовлении глиняных замените- лей мыла, и тщательно перемешивают с каким-либо мягким мылом вручную или на специальной мешалке до образова- ния однородной густой пасты. При изготовлении глиняного и песочного теста волы берут столько, чтобы после полу- чения готовой пасты не было заметно жидкости. Взамен ческа и глины применяют различные нерастворимые, непод- ходящей тонины местные порошкообразные материалы, на- пример, толченый кирпич, мел, легкий шпат и т. п. Для той же цели можно применять опилки. 75
Рецепты моющих паст (в %) Название составных частей Мыло жидкое 40-ароцеатное Мыло канифольное натриевое или калие- вое . ... Глина-мыловка Каолин Песок тонкий (люберецкий) Канифоль Сода Зола Вода Мосгор- химсоюз 20 20 60 нэ л 20—30 60-40 20-30 i 30 40 5 1 24 20 17 4,5 25 33,5 Все эти пасты обладают вполне удовлетворительной мо- ющей и достаточной пенообразующей способностью. Моющие пасты находят широкое применение для чистки достаточно твердых поверхностей. Ими пользуются для мытья полов, посуды и других хозяйственных предметов, а таюке для отмывания сильно загрязненных рук. Для стир- ки белья и тканей моющие пасты непригодны из-за вред- ного действия на стираемую ткань песка. Песочные мыла Так называемые песочные мыла отличаются от напол ненных глиной и песком песочных паст только тем, что они содержат значительно меньше воды и по внешнему оформлению представляют собой твердые куски наподобие мыла. Приготовляют такое песочное мыло или прессова- нием из хорошо приготовленной согласно одному из ре- цептов густой с:«.еси сильно наполненного глиняного мыла или вручную путем замешивания подобно крутому тесту с глиной и песком, последующей формовки, и подсушивания Прочное отвердение такого типа песочных мыл достигается с помощью кристаллизующихся с водой кальцинированной соды, сульфата или калийного наполнителя. Песочные мыла могут быть изготовлены до одному и» следующих рецептов: 76
Составные части Канифольные Жировие Канифоль Жировые отходы Каустическая сода . Кальцинированная сода Сульфат . Древесный щелок или калийный на- полнитель . Глина . Песок . Эти песочные мыла могут с успехом применяться для чистки посуды и предметов хозяйственного обихода, а также для отмывания сильно загрязненных рук, но ни в коем слу- чае не для стирки белья. Оформление готовой продукции Мыло хозяйственное тнердое выпускается в кусках с но- минальным весом 400 г, упакованных в деревянные яЩики вместимостью до 125 кусков (при транспортировке в преде- тах одного города до 150 кусков). Мыло туалетное пилиро- ванное выпускается в кусках весом нетто 35, 50, 76, 100, 125, 150 и 200 г. Куски могут иметь различную форму — прямоугольную, круглую овальную, фигурную, но они не толжк!,! быть деформированы. Мыло туалетное упаковывают в количестве от 3 до 20 обернутых или не обернутых в бумагу кусков в бумажные аачки или коробки из картона или гофрированной бумаги. На обертке и упаковке всех сортов мыла должны быть обозначены: а) марка завода-изготовителя, б) наименование орта мыла, в) вес кусков мыла, г) количество кусков, д) вес брутто, е) указание № ОСТ. Олеиновое жидкое мыло упаковывают в крепкие деревянные бочки, обтянутые обручами. Ке менее двух обручей у каждого дна бочки должны быть железные. Вместимость Зочек не свыше 250 кг мыла нетто. Пробки заливных отвер- стий забивают жестью. На бочках должны быть обозначе- *ю ■ 160 210 370 100 — 100 50 <0 1 200 | 400 — 100 1 100 — —- 200 400 77
ны: название завода, название мыла, вес брутто и нетто и № ОСТ. Правила приемки и методы испытаний жидкого мыла излагаются в ГОСТ 720-41. Приемка мыл, изготовленных из нестандартных жировые и других отходов, а также заменителей мыла, производит- ся по правилам и техническим условиям производителя, ут- вержденным соответствующей инстанцией или потребителем, например, по техническим условиям Укопромсовета № IS и другим. Приложение № 1 Физицо • химические показатели животных и растительных жир о и Название жира Твердые Говяжье сало Баранье Садо северного оленя .... Конское сало Свиное „ Костяной жир. Шерстяной жнр » Жидкие Рыбнйжир (трес- ковый) Ворвань китовая . дельфинья тюленья . Твердые Кокосовое масло. Пальмоядровое « Пальмовое масло . Китайское сало Японское сало Темпера- тура пла- вления , в °С Ж 40—18,5 44—51 47,8 34-39 28-42 21-22 40 ЖН.'КИН Рас 20-26 25-26 27-40 43-46 43—^2 Удельный нес при 15° квотные жиры ■ 0,943-0,952 0,937 0,930-0,94ff 0,930-0,940 0,914—0,916 0,973 , 0.925-0,930 0,916—0,931 0,916-0,931 0.925-0,927 гительные мае 0,925 0,952 0,945 0,918 0,964-0,993 Коэфициеит омыления 193-206 192-198 195,1-199.5 1У0—20S 172-198 3 69,8 135-181 182-194 197-203 178—196 ла 220-253 248 196-202 200-209 214-224 Йодное число 35,5-44 31,4-35.^ 74,8-90> 46 -64 46,3—67,2 36 115,6 ПО — Ш 99,5-127 127 — 15У 8,9-JV 13,4—13, с 51,5-53,5 31 —32 4,9-*/ 78
Название жира Темпера- тура лл'а- нлення в "С Удельный вес при 15е Коэфиценг омыления Иодиое чисдс Жидкие нев ы- сыхающие Оливковое масло, i Жидкое Кастороьое или | клещевинное Масло земляных орехов . . Рапсовое (суреп- ное) масло Горчичное \;асло Миндальное и бли- зкие к нему абри- косовое и перси- ковое масла . Полувысыха-i ю щ и е Хлопковое масло Подсолнечное масло Кунжутное се^ам- ное масло . . Маисовое масло Масло лесных оре- хов (лещины) . Бобовое-соевое масло Буковое масло Тыквенное масло . Арбузное п Высыхающие Льняное масло. Конопляное . Рыжиковое „ . Ореховое (грецких орехов) Масло кедровых орехов . . Маковое масло Тутовое (китай- ское) масло Перил.ювое масло Масло лаллеыан- цик Сафлоровое масло Жндисе Жидкое 0,909—0,917 0,960-0,964 0,916-0,920 0,948-0,959 0,914-0,920 0,917-0,920 0.922^0,930 0,924-0,926 0,922-0,924 0,921-0,924 0,914-0,916 0,897 при 50° 0,920 0,923-0,925 0,916-0,925 0,930-0,915 0,925-0,931 0,925-0,930 0,925 0,930 0,933 0,924—0,927 0,935-0,994 0,897 при ЪЬ9 0,934 0,924-0,927 0,914 192-194 181,5 191,3 178.7 173.2-179,4 189,5—191,7 191—196,5 193 1Г0 1^9,7—193,4 193-194 82.0 84,4 103 100-10.', 96,8-1»: 93—100 106,5 129 106 , 111,2—130 88,5Н».- 111,8 1105—111 ,4-190,2 ,422,8—130,- 191 188 189,7-198 Ш,.г.-Ш 190-193,1 187 .196 191,8 192.8-197,7 155-211 185 190—192 177—203 180-1^1 150 i3w—HI 148 149,5-U?, 134-14S 163,9 172 162 146,5-Ш" 92-Ш 7-9
Приложение Л& 2 Крепость раствора едких и углекислых щелочей и соли Содержание в процентах оме .11л 3 о ч. «О о. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ' 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22, 23 24 25 26 27 28 29 30 31. 32 33 34 35 36 37 38 39 40 52 Удель- вес при 15° _. 1,007 1,014 1,022 • -1,029 1,036 1,0435 1,0511 1,0584 1.0667 1,0746 1,0827 1,0909 1,0992 1,1077 1.1163 ■1,12.30 1,1339 1,1423 1,152 1.1613 1,1707 1,1809 1,1901 1,200 1,2101 1,2202 1,2308 1,2414 1,2522 1,2632 1,2743 1,2857. 1.2973 1,3191 1,3211 1,3333 1,3458 1,3585 1,3714 I.38451 — Едкие щелочи ] едкий | i.arp — — — — 4 4,64 5,29 5,8/ 6,а5 7,31 8,00 8.68 9,42 10,06 10,97 11.84 12,64 13,55 14,37 15,18 15,81 16,76 17,67 18,58 19.58 20,59 21,42 22,64 23,67 24,81 25,80 26,83 • 27,80 28.83 29,93 31,22 ' 32,47 33,60 34,96 — едкий калий .. — — — 5,6 6,4 7,4 8,2 9.2 10,1 10,9 * 12.0 12.9 13,8 14,8 15,7 16,5 17,6 18,6 19,5 20,5 2!, 4 22,5 23,3 24.2 25,1 26,1 . 27.0 28,0 „ 28.9 29,8 30,07 31,8 32,7 33,7 34,9 35,9 36,9 37,8 — Углекислые ще- лочи | ' сода кальци- нирован • иая 1 0,68 1,35 ! 2,14 2,84 3,55 4,48 '5,20 6,05 6,80 7,65 8,53 9,40 10,37 1!,29 12,22 13,29 14.30 15,03 16,41 — ■~ - _ — —, — .— — — — —: — — — — — ; — _ - 1 поташ | — — — — — — — — 8,1 9.8 12,4 — — — — — 15,0 — 17,0 — 18,8 — 21,6 — — — — 26,6 — 28,5 — — 31,6 — — -34,8 37,0 51,3 ! I 1 Иоварен- r i иая соль i 1;02 . 2.04 3,06 4,08 5,10 6,12 7,14 8", 16 9,18 10.20 11,22 12,24 13,26 14,1Й 15, 0 16.Й2 17,34 18,36 19,38 - 20, Ю 21,42 22,44 23,46 24,48 25,50 26,52 27,54 ^* - - .— -*_ — — — - ;. т"- - Сода кристал- лическая 1,82 3,64 5,76 7,66 9,58 11.00 12,09 14,02 16,32- 18,33 20.64 23,02 25,3 27,98 30,45 32.96 35.89 38,57 44,24 — — — — ;: — — , i _ j — 'k :Ц — % —гЩ —~*% "^"•'1 ~~~ш —.'! ■— — т- ! — ьо
Приложение № 3 Физико-химические показатели стандартного мыла Наименование показа- телей Жирные кислоты и про- центах к иеТу мыла не ме~- аее Титр жирных кислот, не более . . , Неомыленнын жир в про- центах к весу жирных ки- слот, ие более . . . . Неомыляемые органиче- ские вещества в процентах к весу жирных кислот, не Свободна! углекислая щелочь в процентах к номи- нальному весу куска мыда Свободна:! едкая щелочь в процентах*.к номинально- му весу куска мыла, не более Неорглнические наполни- тели, вера створимые в воде, в процентах к номинально- му весу куска мыла, не бо- Пена от 100 мл мыльного раствора в концентрации 0,5% (считая на жир- ные кислоты) в воде с жесткостью 15е (немецких) при 45е в мл, не ме- Иодиое число, не более . Мыло хозяйственное твердое ГОСТ №437-41 о °^s •= о 5 п а о ( О О. 3 *=£ КО -60 37-4$ 0,25 . 4 1 : °>2 1 250 1-й i о S 0) « о "З Е v5 я 47 38-42 .0,25 3 2 . 0,2 .". 1,5 250 сорт о о О. о 3 со П. 47 3S-42 0,25 1,5 3 0,2 1 250 о. о 2-й 40 38-42 0,25 4 3.5 0,2 10 200 * мыло -41 СО, <Ь 2 о ^ X 5 j- 5 и Е- U. 1 72 и мас- се, 74 в кусках 44 0,2 1 __ 0,05 300 65 4> О П О X 5 о Ч X ° л1> о«со 5 °t- 60 — 6% от ве- са жир- ных кис- лот —. 1 0,06 0,5 Ясная при 15е жестко- сти и темпер. 15е 105 -Г5 Моющие средства—~> 81
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Сырье мыловаренного производства Жиры и их заменители . . Сало . Ворваиь . Растительные жиры (масла) . . ^. . . . Продукты переработки жиров и их отходов Канифоль (гарпиус) Живица и еловая серка . ОСТ Асндол 2530 и мылонафт. НКТП Синтетические жирные кислоты Щелочи Каустическая сода . . . Кальцинированная сода Кристаллическая сода Едкий калий н погаш Древесная зола и древесный щелок . Наполнители. Щелочные соли . Нерастворимые наполнители . Производство мыла Понятие о мыле Качество твердых хозяйственных мыл Варка мыла нз твердых жиров Оборудование мыловаренного производства Выработка твердых ядровых мыл . Высаливание ядра . Шлифование уыла Выработка полуядрового (мраморного) мыла Выработка мягкого мыла из жидких жнров и масел . . Расчет расхода щелочи по константам жиров и расчет выхода мыла Мыло нз жирных кислот Мыло нз валяльного жнра и жировых отходов сточных вод Рецептура изготовления различных мыл 82
Мыло из нафтеновых и синтетических кислот 43 Качество жидких хозяйственных мыл . . .44 Канифольное мыло 45 Мыло из смеси -различных жировых веществ и жировых отходов . . 47 Мыло из шерстяного жира 48 Туалетное мыло .— Качество туалетных мыл . 50 Прозрачное мыло . . . 51 Морское мыло лля соленой и жесткой воды. 53 Медицинское мыло 54 Заменители мыла Понятие о заменителях мыла и их значение 55 Заменители типа сильно наполненных мыл . 58 Глиняные заменители мыла ... . '. 60 Заменители из нефтепродуктов 62 Заменители на основе кальцинированной соды и других солей, затвердевающих с небольшим количеством воды. Каиифольно-содовые заменители . 63 Варка заменителей НЭЛ .... . . . 65 СодоБо-жнвнчные заменители ♦ . * 67 Канифольные и живпчные заменители на основе древесных щелоков . _ Твердые заменители из еловой серки по А. Д. Лебедеву . . 69 Твердые заменители из жидких жиров и жировых отходов . 71 Стиральные порошки, пасты и песочные мыла Стиральные порошки 72 Моющие пасты 75 Песочные мыла 76 Оформление готовой продукции . 77 Приложения . 78