УДКB.Л.	Безбородое, В.И. Белап, П.П. Мешков, Е.Г. Нерадовский,C.А.	ПетуховСУХИЕ СМЕСИ В СОВРЕМЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ. Под
редакцией д.т.н. профессора В.И. Белана. - Новосибирск: 1998.В книге приводится широкая номенклатура и дается подробная
техническая характеристика сухих смесей, излагается процесс их
производства. Большое внимание уделяется оптимизации состава,
структуры и технологии рассматриваемых материалов на основе
сухих смесей.Рецензенты:-	доктор А. Лутц (Германия);-	В.М. Хрулев, - завкафедрой теплоизоляционныхи полимерных материалов, д.т.н. профессор (НГАСУ)Новосибирский государственный© архитектурно-строительный
университет, 1998
ПРЕДИСЛОВИЕВ настоящих условиях, как показывает зарубежный опыт исследо¬
вания и производственное опробирование, в т.ч. и работы отечествен¬
ных производителей, на строительных объектах следует отдавать
предпочтение использованию сухих смесей.Заводы по производству сухих смесей должны заменить бетонора¬
створные узлы, имеющие, как правило, устаревшее оборудование.В Германии, Франции, Финляндии, Италии и ряде других стран
применяют в строительстве до 90% составов из сухих смесей.Сухие смеси позволяют выводить строительные технологии на ка¬
чественно более высокий уровень - это и культура производства, и
уменьшение потерь при производстве, а также множество других по¬
ложительных моментов, на которых остановимся ниже. Если предпо¬
ложить, что объем строительства и ремонта останется на том же уров¬
не, что и в начале 90-х годов, то потребность в сухих смесях может
составить около 9...11 млн. т.На наш взгляд необходимо отметить те преимущества и выгоды,
которые приносят от внедрения сухие смеси:-	повысить производительность труда рабочих на 50...60% благо¬
даря возможности широкого использования механизмов;-	улучшить качество строительных работ;-	снизить потери до 10% за счет мелкой фасовки сухих смесей;-	на основе сухих смесей выпускать принципиально новые строи¬
тельные материалы (наливные полы и т.п.);-	создавать экологически чистое производство;-	сократить транспортные расходы за счет уменьшения объема
перевозок, так как вода будет использоваться на месте, исполь¬
зования местного сырья (шлаков, гипса, отходов производства),
оборудовния для производства сухих смесей и отходов произ¬
водства, запуска производства по выпуску комплексных хими¬
ческих добавок для повышения технических характеристик са¬
мих смесей, растворов i бетонов.Авторами рассмотрены вопросы, относящиеся к составу, структуре
и свойствам, описываются исходные сырьевые материалы, а также
наиболее распространенное технологическое оборудование при про¬
изводстве сухих смесей.В книге приводятся не только традиционные материалы, которые
получили широкое применение в строительстве как за рубежом, так и
в России и СНГ, но и новые малоизвестные, полученные на основании
научных разработок и производственного опыта и рекомендованные к
массовому изготовлению и применению.Настоящая книга является по существу первой попыткой обобще¬
ния результатов достижения зарубежных ученых и производителей, а
также российских предпринимателей в производстве сухих смесей.Авторы надеются, что книга поможет инженерно - техническим
работникам, а также самим исполнителям в решении проблемы вне¬
дрения новых технологий в строительстве на основе использования
сухих строительных смесей.Авторы будут признательны читателям за замечания и пожелания,
направленные на дальнейшее совершенствование данной книги.Авторы выражают глубокую благодарность за ценные советы и за¬
мечания при рецензировании настоящей работы доктору А. Лутцу, за
помощь в подговке книги к.т.н А.Ю. Паничеву, а также за поддержку
в издании данной работы фирмам из Германии: Ваккер - Хеми, Байер
и коллективу кафедры теплоизоляционных и полимерных материалов
Новосибирского государственного архитектурно - строительного ни-
верситета и лично зав. кафедрой, докт. техн. наук, профессору В.М.
Хрулеву.4
ВВЕДЕНИЕВ последние годы строительная промышленность претерпела из¬
менения, обусловленные необходимостью сокращать сроки и стои¬
мость работ, внедрять новые технологии и материалы для упрощения
и повышения производительности труда. Эти же тенденции определя¬
ли и развитие промышленности минеральных стройматериалов, кото¬
рая с 1970-х годов начала последовательную разработку и выпуск мо¬
дифицированных сухих смесей и растворов.Целями технологий с применением сухих смесей являются:1)	высокий уровень качества и его стабильность;2)	легкая переработка продуктов при высокой производительнос¬
ти труда;3)	оптимизация затрат на транспортировку и использование
стройматериалов;4)	достижения свойств продукции, согласованных с методами
строительных работ и требованиям к готовым объектам.Для реализации этих целей производители сухих смесей должны
рассматривать в тесной связи как способы усовершенствования техно¬
логии, так и вопросы поставок сырья и технологического состояния
оборудования. Они проводят много мероприятий по обеспечению це¬
ленаправленного сбыта своей продукции [1].Кроме того, с помощью данного пособия мы хотим всем интере¬
сующимся технологам, строителям и коммерсантам дать информаци¬
онный материал по характеристикам и возможностям применения от¬
делочных материалов на основе дисперсионных порошков Виннапас.5
1.	Развитие производства сухих строительных
смесей и растворов в России, СНГ и за рубежомЦелесообразность использования сухих смесей, как материала
полной заводской готовности, подтверждена зарубежной и отечест¬
венной практикой строительства.В нашей стране производство и применение модифицированных
сухих смесей в строительстве только начинает развиваться, о чем сви¬
детельствует низкий объем потребления смеси на душу населения, со¬
ставляющий менее 2 кг/чел. в год, что значительно меньше, чем в пе¬
редовых западных странах (в Германии - около 30 кг/чел., в Финлян¬
дии и Швеции - около 20 кг/чел., в Венгрии и Польше - 23 кг/чел.).
Большая часть применяемых в России модифицированных сухих сме¬
сей поставляется в готовом виде из-за рубежа.Ведущим предприятием данной специализации является производ¬
ственный комплекс в городе Москве, производящий в настоящее вре¬
мя 52 вида смесей и 250 оттенков цветовой гаммы в объеме 100 тыс. т
смесей в год. Кроме этого, в России эксплуатируются порядка 10 за¬
водов на зарубежном оборудовании с производительностью 10 ... 50
тыс. т смесей в год. Лидером в СНГ по выпуску модифицированных
сухих смесей стала Республика Беларусь.В Новосибирской области на базе цементного завода в г. Искитиме
создано промышленное акционерное общество АО “Стройсмесь” с
целью организации участка по производству сухих строительных сме¬
сей и растворов. Сейчас в полуручном варианте выпускаются жесткие
смеси М 100, 200, 300 в объеме 10...20 тонн в месяц, пользующиеся
повышенным спросом у потребителей - строительных организаций
области.Область применения сухих смесей обширна: выполнение бетон¬
ных, штукатурных, кладочных, плиточных работ, устройство покры¬
тий полов, заделка стыков. Кроме этого, предусматривается выпуск
сухих смесей для малярных, декоративных и облицовочных работ, при
чем для декоративных покрытий сухие смеси будут выпускаться с бо¬
гатой палитрой цветов, в том числе на пигментах фирмы Bayer и дру¬
гих фирм.Сухие смеси, по сравнению с товарными, растворными и бетонны¬
ми, имеют ряд преимуществ:-	выполнение минимума доводочных технологических операций
для перевода сухих смесей в рабочее состояние (затворение во¬
дой);6
-	экономия дорогостоящего цемента (на 10-15%) за счет пласти¬
фикации и водоудерживания приготовленных растворов;-	использование как при минусовых, так и при положительных
температурах, что особенно актуально для сибирского региона;-	снижение отходов растворов на 5-7% в результате порционного
приготовления;-	стабильность составов сухих смесей в результате точной дози¬
ровки компонентов п их эффективного смешения;-	повышение производительности труда строителей на 20-25%,
благодаря улучшению пластических свойств приготовленных
растворов;-	снижение транспортных расходов на 15%;-	повышение качества строительных работ при одновременном
снижении трудоемкости строительных технологических про¬
цессов.Совместно с лабораториями цементного завода, "Сибакадемстроя"
и лаборатории кафедры строительных материалов и специальных тех¬
нологий НГАСУ проведены испытания и опытное промышленное из¬
готовление жестких цементных растворов М -100, М - 200, М - 300 с
использованием автомобиля "Миксер" для смешивания компонентов,
изучены возможности затаривания смесей в мешки МКР - весом 1000
кг, бумажные - весом 50 кг.Предлагаемые сухие смеси конкурентоспособны, имеют европей¬
ский уровень качества при значительно более низких ценах, гаранти¬
руют высокое качество строительства, чем и привлекают потребите¬
лей.В настоящее время готова первая очередь проектно-сметной доку¬
ментации строительства участка сухих смесей, ведутся строительные
работы. Параллельно планируется произвести и реализовать продук¬
цию в объеме 4000 тонн, а в 1998 году - 12000 тонн (или 1000 тонн) в
месяц [2].Немецкая фирма “WACKER”, являющаяся ведущей в мире по про¬
изводству полимеров Виннапас, диспергирующих порошков, оказала
и оказывает значительную помощь в передаче богатой научной базы
по составам и производству сухих смесей. С 1996 года на Кузбасской
ярмарке были заключены договора на развитие нового направления -
сухие строительные полуфабрикаты. Данная фирма является также
основным поставщиком полимеров, при наличии которых у строи¬
тельных сухих смесей и растворов появляются особые свойства, по¬
зволяющие коренным образом менять технологию строительных ра¬7
бот, увеличивать прочность и производительность труда с повышени¬
ем культуры производства.В настоящее время сухие строительные растворы в Новосибирске
производят следующие фирмы: ЗАО “Стройсмесь”, ОАО
“Предприятие отделочных материалов”, ЗАО “ЖБИ-4 САС”, ООО
“Геркулес и К0”.Основными поставщиками импортной продукции по новосибир¬
скому региону являются фирмы: “Ланселот”, “Элко”, “Мастер Класс”,
“Бинелли”, “Атлас” и т.д.Применение полимеров фирмы “WACKER” в растворах и смесях
позволяет придать новой продукции следующие свойства:-	хорошую адгезию и эластичность;-	такие специальные свойства, как фиксирующие или разжижаю¬
щие, водоудерживающие, гидрофобные и т.д.;-	морозоустойчивость при транспортировке и хранении в сухом
виде;-	простота упаковки продукции и утилизации тары.2.	Общие сведения о технологии производства
сухих смесей и растворов2.1.	Виды сухих смесей и растворовАссортимент сухих строительных смесей, выпускаемых предпри¬
ятиями г. Новосибирска, довольно обширен и представлен следующи¬
ми видами которые можно разделить на:-	строительные (пескобетоны М 100, 200, 300; кладочные М
75,50 ; штукатурные М 25, 10);-	клеевые (для наклейки кафеля, мрамора, гранита, ПСБС, кир¬
пича, ячеистых бетонов);-	декоративные (цветные фасадные водостойкие, фуговочные,
для заделки швов кафельной плитки; обычные и цветные шпак¬
левки);-	специальные (огнезащитные составы ОПВ-1, теплые штукатур¬
ки и кладочные растворы с заполнителем (вермикулитом);-	наливные (самовыравнивающиеся, с водоудерживающими, во¬
доотталкивающими свойствами); герматизирующие шламы.По приданию свойств сухие смеси можно разделить на классы по
видам добавок:-	обычные растворы (глины, ЛСТМ и т.д.);-	с полимерами Виннапас ;8
-	с диспергируемыми порошками на основе КМЦ по технологии
ИХТИМС ;-	с целлюлозными продуктами Габроза X 220.Обычные строительные растворы выполнены согласно ГОСТ
280 J3-89 с применением ЛСТМ - 2 (ГОСТ 13-287), цементной пыли и
отходов производства мукомольной и текстильном промышленности.
Подбор дешевых высокоэффективных пластифицирующих добавок на
данный период является одной из важнейшей задачи с целью получе¬
ния более дешевых строительных смесей, пользующихся большим
спросом у строителен.Решающий технологический прогресс во многих областях строи¬
тельной индустрии принесли этиленсодержащие порошки Виннапас,
выпускаемые с 1957 года и используемые в производстве сухих строи¬
тельных смесей, способствующие улучшению их качества.В направлении получения диспергируемых порошков из КМЦ ве¬
дутся работы Российскими учеными института Химии твердого тела.
Ломоновский О.И. и его коллеги разработали близкие технологии по¬
лучения диспергируемых материалов по так называемому материало-
ведческому направлению. Физико-химический смысл процесса заклю¬
чается в механической обработке смеси двух твердых веществ, при
которой одно вещество распространяется на поверхности другого ве¬
щества и образует оболочковый композит. Диспергируемые порошки
были получены путем обработки кальцита слоем карбоксилитилцел-
люлозы.Одним из близких по свойствам порошкам является производст¬
венная целлюлоза Габроза X 220, предлагаемая Нидерландской фир¬
мой АКЗО КемиКЛЗ Интернейшнл и используемая для штукатурных
растворов и наполнителей строительного гипса.Очень интересными разработками ЗАО “Стройсмесь” являются те¬
плые растворы с наполнителем вспученного вермикулита, производ¬
ство по выпуску которого начат с декабря 1997 г.2.2.	Требования, предъявляемые к сухим смесямСтандарт (ГОСТ 28013-89) распространяется на растворы строи¬
тельные, применяемые для каменных кладок, облицовочных и штука¬
турных работ в различных эксплуатационных условиях [3].Стандарт устанавливает технические требования к растворам
строительным и материалам для их приготовления.1.	Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на про¬
стые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и9
др.) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-
известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др. ).Основными показателями качества растворной смеси являются:
подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость,
средняя плотность.В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют на
марки: Пк4, Пк8, Пк12 и Пк 14.Водоудерживающая способность свежеприготовленной раствор¬
ной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не
менее:-	90% - для растворных смесей, приготовляемых в зимних усло¬
виях;-	95% - для растворных смесей, приготовляемых в летних усло¬
виях.Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая
на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудержп-
вающей способности, установленной в лабораторных условиях.Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна
быть не более 10%.Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увели¬
чения допускается не более 10% от установленной проектом. При
применении воздухововлекающнх добавок снижение плотности не
должно превышать 6%.Составы растворных смесей должны подбираться таким образом,
чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойст¬
вами при наименьшем расходе вяжушего.Сухие растворные смеси, изготовленные в заводских условиях,
должны быть с влажностью не более 0,1 % по массе.При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и
заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в
жидком виде - по массе или по объему и корректироваться при изме¬
нении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. По¬
грешность дозирования не должна превышать:+ 2% - для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жид¬
ких добавок;+ 2,5% - для заполнителей.Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ
10223. Температура растворов, применяемых в зимний период, долж¬
на быть не менее 5иС. Вода для затворения растворов должна иметь
температуру не более 80°С, а с добавками полимеров и метил целлю¬10
лозы - не более 70 "С.Растворные смеси должны приготовляться в смесителях циклично¬
го или непрерывного типа, гравитационного или принудительного
действия.Основными показателями качества раствора являются: прочность
при сжатии, морозостойкость, средняя плотность.Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осе¬
вое сжатие в возрасте 28 суток. Марку прочности раствора на осевое
сжатие назначают и контролируют во всех случаях. Для раствора ус¬
тановлены следующие марки по прочности при сжатии: М 4, М 10, М
25, М 50. М 75. М 100, М 150. М 200.Для растворов, подвергающихся попеременному замораживанию и
оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и со¬
оружений назначают и контролируют марки по морозостойкости: F
10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Растворы должны удовлетворять
требованиям по морозостойкости, установленным проектом.По средней плотности растворы подразделяют на: тяжелые (со
средней плотностью 1500 кг/м1 и более), легкие (со средней плотно¬
стью менее 1500 кг/м3’. Отклонение средней плотности раствора до¬
пускается не более 10% от проектного.2.	Материалы, применяемые для приготовления растворных сме¬
сей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего
стандарта.Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетво¬
рять требованиям ГОСТ 25328 или ГОСТ 10178, известь - ГОСТ 9179,
гипс - ГОСТ 125, песок - ГОСТ 8736, песок из шлаков тепловых элек¬
тростанций - ГОСТ 26644, зола - унос - ГОСТ 25818, зола гидроудале¬
ния ТУ 34-31-16502. вода для затворения расгворных смесей и приго¬
товления добавок ГОСТ 23732, шлак адменный ГОСТ 3476.В зависимости от вида и нашачения строительных растворов сле¬
дует применять различные виды заполнителя. Влажность заполните¬
лей и температуру смеси определяют при подборе н корректировке
составаВ качестве заполнителя в штукатурных растворах следует приме¬
нять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2.
Содержание зерен размером свыше 2,5 мм в песках, применяемых в
штукатурных растворах, не допускается. В растворах для отделочного
слоя не допускается наличие зерен песка крупностью свыше 1,25 мм.Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не долж¬
ны содержать смерзшихся комьев размером более I см, а также льда.II
При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С.Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять
пористые вспученные пески (вермнкулитовые, перлитовые, керамзи¬
товые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглопоритовые, золу-унос,
зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси).Для декоративных растворов могут применяться различные запол¬
нители, напрммер, мытые кварцевые пески и крошка дробленых гор¬
ных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмас¬
совая) крупностью зерен не более 2,5 мм. Для цветных штукатурок,
используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гра¬
нитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмас¬
совую крошку размером частиц 2...5 мм.Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных рас¬
творов следует применять цветные цементы по ГОСТ 15825, природ¬
ные или искусственные пигменты по ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ
12966.Для получения подвижных и нерасслапваемых растворных смесей,
а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозо¬
стойкости и др.. в их состав должны вводиться различные виды доба¬
вок и комплексы на их основе.Выбор их должен производиться в зависимости от требуемых про¬
ектных характеристик растворных смесей. Химические добавки не
должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий
(разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т.п.). Количе¬
ство добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.2.3.	Способы производстваВ зависимости от назначения растворных смесей и рецептур изго¬
товление их осуществляется в заводских условиях с использованием
комплекса оборудования, которыми оснащены бетонорастворные уз¬
лы. Технология производства сухих смесей складывается из следую¬
щих технологических операции: поступаемын с карьера песок или
гравийно-песчаная смесь подвергается тепловой обработке в сушиль¬
ных агрегатах, где их влажность доводят до 0,5%, затем производят
рассев на ситах до нужных фракций. Просеянный песок после дозиро¬
вания направляется в смеситель принудительного действия. В этот же
смеситель загружают и другие компоненты в необходимом количест¬
ве. Компоненты дозируют по массе с помощью весовых дозаторов.
Отдозированные материалы перемешивают до получения однородной
массы. Полученную смесь затаривают в емкости, необходимые для
реализации и подают на склад готовой продукции. Если затаривание12
не предусмотрено, то смесь сразу поступает в бункер склада готовой
продукции. Такая технологическая схема получения сухих смесей
осуществляется при применении песков мелкой и очень мелкой фрак¬
ции.При использовании песков средних фракций, а возможно и круп¬
ных, их необходимо дополнительно измельчать как самостоятельно,
так и совместно с цементным клинкером или готовым цементом. По¬
следующие технологические операции те же, что и при использовании
мелких песков.Смеси хранят в сухом месте, а модифицированные полимерами
при температуре не выше 40°С.Схема технологии производства данного продукта приведена на
рис. 1.Рис. 1. Схема приготовления сухой смеси:1 - силос цемента; 2, 4, 6 - шнековые питатели; 3 - элеватор; 5 -
расходный бункер; 7, 20, 23 - дозатор; 8 - смеситель непрерывного
действия; 9 - склад песка; 10 - ленточный конвейер; 11 - сушильный
барабан; 12 - бункер накопитель; 13 - грохот; 14 - емкость с отходами
песка; 15 - элеватор; 16 - сито - бурат для песка; 17, 18 - расходные
бункера песка разных фракций; 19 - ленточный питатель; 21 - допол¬
нительный питатель; 22 - емкость добавок.13
2.4.	Область примененияОбласть применения выпускаемого ассортимента сухих строитель¬
ных смесей представлена в табл. 1.Таблица 1Ассортимент сухих строительных смесей№п/пТип смесиНазначение смесиПримечаниеI2341.Смеси мон¬
тажные
М 200
М 150
М 100
М 200 М М
150 М М 100
МПрименяются для производства
монтажных и кладочных раство¬
ров при положительных темпера¬
турах окружающей среды. То же,
при отрицательных температурах
воздуха.Рецепты составле¬
ны на основе ПЦ-
400 (цементно¬
песчаные)2.смеси сухие
специа¬
лизированные
ПБ- 200 ПБ-
300ПБ - 200 М
ПБ- 300 МПескобетоныпри положительных температурах
воздухапри отрицательных температурах
воздухацементно-песчаные3.смесь сухаяштукатурная(бездобавочная)Для отделки поверхностей в заво¬
дских условияхцемент! ю-песчаные4.смеси штука¬
турные с раз¬
личными ви¬
дами добавокПри производстве внутренних и
наружных штукатурных работ
вручнуюцементно-песчаные
и цементно-извест¬
ково-песчаные5.смеси штука¬
турныеДля устройства стяжки пола
вручнуюцементно-песчаные6.смеси сухиеДля укладки плиткицементно-песчаные14
12п!3эодолжение табл. 1
47.смеси сухие
штукатурные
изо¬
ляционныеДля штукатурных работ вручную
на мокрых и засоленных стенахцементно-песчаные8.смесь сухаяштукатурнаяремонтнаяДля производства штукатурных
ремонтных работ на слабом осно¬
ваниицеме! ггно-песчан ые9.смеси сухиештукатурныедекоративныеДля производства отделочных
фасадных и внутренних работ в
ручнуюцементно-известково-пес-чаные10.смесь сухаяштукатурнаяфуговочнаяДля заделки стыков при укладке
плиткицементно-песчанаяII.смеси сухие
шпаклевоч¬
ныеДля ремонта штукатурки, пане¬
лей, стеновой кладкицемент! юсодержа-
щая; на основе гип¬
сового вяжущего;
гипсомеловая3.	Материалы для сухих смесей и растворовСырьевые материалы, применяемые для производства сухих сме¬
сей и растворов, взяты у поставщиков сырья, территориально примы¬
кающих к Новосибирску, входящих в один крупный производствен¬
ный регион. В данном случае идет речь о крупнейшем на востоке
страны Чернореченском цементном заводе, Искитимском известковом
и местных песчаных карьерах. В качестве полимеров для улучшения
физико-технических свойств использовались компоненты фирмы Вак-
кер - Хеми и метилцеллюлозы фирмы Bayer, поставляемые из ФРГ.3.1.	Цементный клинкер и цементыДля получения сухих смесей и растворов предусматривается при¬
менение цементного клинкера или цементов Чернореченского це¬
ментного завода. При применении цементного клинкера предусматри¬
вается совместный помол с песком в шаровых мельницах с после¬
дующим смешанием их с наполнителями и присадками. В качестве
цемента использовался портландцемент марки 400 с добавкой Кузнец¬
кого граншлака до 20% по массе, который характеризуется следую¬
щим химическим валовым составом (табл. 2).15
Таблица 2Химический состав портландцемента	НаименованиеСодержание, по массе на сухоеSi О-,AU03Fe203СаОMgOSOtППЧерноречен¬
ский портлан¬
дцемент22,036,783,2459,772,882,621,64Примечание. В клинкере содержится 2,93 R2O.Минералогический состав клинкера представлен минералами в%
по массе: C3S - 57...62; C2S - I5..17; С3А=8,5...9,5; C4AF=11... 14; СаО
свободный до 1%; FeO-до 0,2%. Удельная поверхность составляет
3330 см"/г, что соответ-ствует требованиям ГОСТ.По минералогическому составу Чернореченский портландцемент
(ПД 400 - Д 20) является алитовым с большим содержанием
C3A+C4AF, т.е. высо-коэкзотермичным..3.2. ГипсНаучно-производственное предприятие “Гипс” на данный момент
выпускает гипс строительный двух марок ГЗ и Г4, имеющий проч¬
ность при сжатии соответственно 3 и 4 МПа, а прочность на изгиб 2
МПа. По тонкости помола гипс строительный относится к среднему
помолу (остаток на сите 02 составляет до 14%), а по срокам схватыва¬
ния к нормальнотвердеющему: начало схватывания через 6 минут и
конец - не позднее 30 мин.Применение строительного гипса в производстве гипсопесчаных
растворов позволяет улучшить технологические свойства. Но адгези¬
онная связь с основой улучшается благодаря введения в смеси диспер¬
сионных порошков Виннапас; в чистом виде прикрепление гипсоизве¬
стковых растворов к основам затруднительно.3.3.	Кварцевый песокПесок используется нескольких месторождений: речной - Обского
карьера, карьера “Криводановскин” и песчано-гравийная смесь Чер-
нореченского завода.Испытание физико-технических свойств песка проводилось в соот¬
ветствии с требованиями ГОСТов 8736-93. Кроме того, по методу
Рутковского в кварцевом песке было определено содержание глини¬
стых включений. Этот метод оснОван на способности глинистых час¬
тиц набухать в воде и на различной скорости падения частиц в воде в
зависимости от их размера.16
По гранулометрическому составу песок относится к пескам мелкой
группы. Зерновой состав песков следующий [табл. 3].Таблица 3	Зерновой состав песков	НаименованиепесковОстаток па ситах в%52.51.250.630,3150.16<0,161. Обской2.0-2.51.5-4.04.0-5.013.5-4.547.5-5229.0-302,5-3.52. Карьер
"Крииодаиовский"0,1-3.50.2-8.00,2-5.01.9-2021.5-46,517,5-65,44,5-22.53. Гравийно-
песчапая смесь17,0-21,03.6-12.43.6-10.211,8-22.339.6-55,016.0-26.00,4-0.8По внешнему виду песок мелкозернистый, светло-серого цвета со
слабым желтоватым оттенком. Под микроскопом видны зерна кварца
с окатанной поверхностью, полевого шпата, кальцита и небольшого
количества илистых и глинистых агрегатов (2,5...3,5%).Калориметрическая анализ на содержание в песках органических
примесей показал пригодность их для применения в растворах.3.4.	ВермикулитВспученный вермикулит, используемый для приготовления строи¬
тельных растворов, прошводнтся из природного материала
(вермикулита), содержащего кремнезем, окись магния и др. при тем¬
пературе 900 - 1000°СВажнейшими особенностями вспученного вермикулита является
низкая насыпная плотность и высокие тепло - и звукоизоляционные
свойстваИспользование вспученного вермикулита в цементном растворе
оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость и тре-
щиностойкость цементного камня в условиях перекристаллизации но¬
вообразований и воздействия агрессивных вод. Кроме того, гидро¬
фильные частицы вспученного вермикулита обладают свойствами
твердой смазки за счет скольжения их микропласт ш, что способству¬
ет снижению гидродинамических сопротивлений.На основе вермикулита была получена смесь с цементом (ПЦ 400),
которая может быть использована для строительных растворов, у ко¬
торой предел прочности при сжатии, в зависимости от грансостава
вермикулитового песка, составляет от 9,5 до 11 МПа. Введение до¬
полнительного количества гранулированного шлака или золы не дает
существенных результатов (7,5...9,5 МПа). Кроме того, были получе¬
ны штукатурные растворы с плотностью 500...600 кг/м3 и прочностью17
при сжатии 1... 1,5 МПа. Слой такого раствора толщиной 20 мм экви¬
валентен по тепловому сопротивлению кирпичной стене толщиной
150 мм.3.5.	ПолимерыВпервые было обнаружено, что при введении в минеральные вя¬
жущие вещества некоторых природных органических продуктов они
приобретают большую прочность. В 1932 году описано применение
химически синтезированного полимерного термопластичного латекса
для модификации цементных растворов и бетонов. Водные дисперсии
добавлялись на стройках при замесе строительных растворов с водой.Применение в достаточных объемах порошкообразных термопла¬
стических полимеров, так называемых дисперсионных порошков, на¬
чалось в 60-х годах. Виннапас - это товарная марка термопластичных
полимеров фирмы Ваккер-Хеми.В настоящее время Новосибирская фирма “Стройсмесь” является
потребителем данного материала при производстве сухих смесей.Фирма Ваккер-Хеми производит и поставляет сополнмерные дис-
пер-сионные порошки на основе винилацетата, этилена, винилхлори-
да, виниллаурата, акрилата и других мономеров с температурой плен-
кообразования около 0°С, а также модифицированные силанами по¬
рошки для повышенного гидрофобного эффекта.3.6.	ПигментыПигменты - порошкообразные красящие материалы, способные в
смеси с жидким связующим образовывать красочные составы и в то
же время не растворяться в связующем. От них зависит не только
цвет, но и долговечность покрытия. Подобно заполнителю в строи¬
тельных растворов и бетонах, пигмент уменьшает усадочные дефор¬
мации пленочного покрытия при ее твердении (“высыхании”). Искус¬
ственные пигменты с большой красящей способностью разбавляют
белым тонкодисперсным наполнителем, что удешевляет красочный
состав. Наполнители: мел, молотый известняк или гипс, тальк, не
снижающие атмосферостойкости покрытия. Искусственные мине¬
ральные пигменты получают путем термической обработки минераль¬
ного сырья. Для получения природных минеральных пигментов про¬
изводят механическую обработку природных материалов: помол, про¬
сев или отмучивание. Пигменты выпускают как в сухом порошкооб¬
разном состоянии, так и в виде паст - концентратов, эмульсий и мик¬
рокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих
в своем составе, например, свинец.18
На качество покрытия и его основные свойства также влияет дис¬
персность пигмента: чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и
красящая способность. Полидисперсный состав пигмента позволяет
получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего.Пигменты, применяемые в фасадах зданий, должны обладать све-
то-, водо- и щелочестойкостью. Они могут быть составным компонен¬
том для белых портландцементов. Для серых портландцементов пиг¬
менты, как правило, не применяются.Одним из ведущих зарубежных поставщиков пигментов для сухих
строительных смесей является фирма Bayer (Германия).4.	Сухие смеси в строительном производстве
(рецепты)4.1.	Отделочные материалыВ качестве отделочных материалов для производства строительных
работ в России и на стройках Новосибирской области применяются
материалы на основе сухих смесей с введением в их состав полимер¬
ных композиций, повышающих физико - технические свойства покры¬
тий. К таким отделочным материалам можно отнести различного рода
жесткие сухие строительные смеси, шпаклевки, фасадные смеси, гер¬
метизирующие шламы.1.	Сухие строительные смеси (жесткие) состоят из следующих
компонентов:-	раствор М - 100	- раствор М - 200цемент - 260...300 кг, цемент - 470...560 кг,
песок - 1420... 1600 кг, песок - 1270... 1400 кг,ЛСТМ-2 - 0,2...0,5% от Ц, ЛСТМ-2 - 0,2...0,5% от Ц,
вода	вода-	раствор М - 300
цемент - 590...670 кг,
песок - 1245... 1280 кг,ЛСТМ-2 - 0,2...0,5% от Ц,
водаНормы расхода материалов составлены с учетом следующих их
характеристик и требований ГОСТ 28013 - 89.При производстве сухих смесей возможно применение шлакопорт-
ланд-цемента и портландцемента М 400, удовлетворяющих требова¬
ниям ГОСТа 10178 - 85.19
Песок - можно использовать как речной, так и намывной (из рассе¬
ва песчано - гравийных смесей) фракции 0-5 мм с влажностью 0,5% и
модулем крупности от 1,4 до 1,6 (ГОСТ 8736 - 85). Если влажность
песка выше, то в этом случае предусматривается его подсушка.Добавка J1CTM - 2 (суперпластифнкатор) применяется в сухом ви¬
де (ТУ 13-04-600-81).На месте производства работ сухая смесь затворяется в воде.
Приведенные составы можно применять в качестве отделочных и
штукатурных для внутренннх и наружных частей зданий.2.	Для выравнивания стен, потолков целесообразно применение
шпатлевочных масс на различных вяжущих веществах:-	гипсовая для внутренних работ
гипс строительный,мел МТД - 2,кальцит,известь,полимер Виннапас LL 5820;-	цементная для наружных работ:
мел МТД - 2,кальцит,цемент ПЦ - 400,полимер Виннапас LL 5820 или RI 551 Z.В данных составах расход материалов может изменяться в зависи¬
мости от качества и состава (минералогического, гранулометрическо¬
го и т.п).Все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям
ГОСТ.Полимерное вяжущее - дисперсионный порошок Виннапас.Сухие строительные смеси данных рецептур соответствуют требо¬
ваниям ГОСТ 28013 - 89.Кроме того, из сухих строительных смесей можно изготавливать
методом прессования облицовочные плитки малой и большой размер¬
ности. Причем, для повышения декоративности таких материалов, це¬
лесообразно введение гидрофобизирующнх полимеров Виннапас и
пигментов фирмы Bayer.Для декорирования пешеходных дорожек, площадей перед офиса¬
ми и в других общественных местах возможно применение пескобе-
тонов марки М 300, в состав которых для повышения цветности вво¬
дят пигменты, обладающие водо - и щелочестойкостью, а также изго¬
товление плит (плиток) различной конфигурации (рис. 2).20
РИС. 10. Порошковые строительные клеи
во внутренней облицовкеРИС. 11. Порошковые клеи для
теплоизоляции
РИС. 12. Вариант отделки фасадными
красками и штукатурками
3.	Для производства внутренних работ по облицовке стен керами¬
ческими плитками широкое применение находит плиточный клей, ве¬
щественный состав которых представлен в виде:кварцевый песок (фр. 0,1....0,4 мм;,кварцевый песок (фр. 0,06...0,3 мм),портландцемент ПЦ - 400,дисперсионный порошок Виннапас LL 5810 (можно LL 5820).Вода для замеса - в зависимости от степени его подвижности.Влажность кварцевого песка обеих фракций должна быть не более0,5%. Содержание глинистых и пылеватых допустимо в ограниченных
количествах, в противном случае происходит адсорбция части поли¬
мерного вяжущего, а это окажет влияние на адгезионные связи пли¬
точного материала с клеевой основой.Модификация клеевых сухих смесей дисперсионными порошками
Виннапас и метилцеллюлозон фирмы Bayer придает плиточным клеям
фиксирующую способность, т.е. плитка при ее наклейке на стену не
сползает. Это позволяет плиточникам работать без привычной оснаст¬
ки.4.2.	Кладочные растворыВ качестве кладочных растворов могут быть использованы сухие
строительные смеси марок 100 и 200, в состав которых вводят допол¬
нительно кварцевый компонент до получения заданной марки. Чтобы
сохранить удобоукладываемость таких растворных смесей при уклад¬
ке на пористое основание, в них вводят неорганические и органиче¬
ские пластифицирующие добавки, повышающие способность рас¬
творной смеси удерживать воду.Неорганические дисперсные добавки состоят из мелких частиц,
хорошо удерживающих воду (известь, зола - унос, молотый доменный
шлак, глина и т. п.).Органические поверхностно - активные пластифицирующие и воз-
духововлекающие добавки вводят в растворные смеси в количестве0,05—0,2% от массы вяжущего. Они улучшают удобоукладываемость
растворных смесей, а также экономят вяжущее, повышают морозо¬
стойкость, снижают водопоглошение и усадку раствора.В растворы, применяемые для зимней кладки, добавляют добавки,
понижающие температуру замерзания растворной смеси.На стройку кладочные растворы поступают в виде сухих смесей
или готовых растворов определенной удобоукладываемости, марки и
качества.Для каменной кладки наружных стен зданий применяют растворы21
марок 10, 25, 50 в зависимости от влажностных условий и долговечно¬
сти здания.4.3.	Штукатурные и отделочные составыСовременные растворы для штукатурки и отделки бывают сухими
или мокрыми и изготавливаются в заводских условиях.Для декоративной отделки стен зданий, сложенных из кирпича и
других каменных материалов, и зашиты стен от атмосферных влияний
применяют следующие способы: оштукатуривание известковыми, це¬
ментными или смешанными растворами, ранее представленными в
разделе 4.1, под окраску или оштукатуривание декоративной штука¬
туркой.Известковые растворы затвердевают под воздействием двуокиси
углерода путем карбонизации, а известково-цементные (смешанные)
растворы методом карбонизации и гидратации под влиянием влаги.
Чем больше цемента в растворе, тем прочнее будет штукатурка и бы¬
стрее будет достигнута окончательная прочность.Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их на¬
значения и условий эксплуатации зданий. Подв! жность штукатурных
растворов и предельная крупность применяемого мелкого заполнителя
для каждого слоя различны.Для увеличения подвижности растворов вводят гидрофобно-
пластифицирующие добавки.Декоративные (отделочные) растворы изготавливают на белом,
цветном и обычном портландцементах. Заполнителем служит чистый
кварцевый песок, либо дробленые пески из белого известняка, мрамо¬
ра и т.п. Для лицевого отделочного слоя панелей наружных стен при¬
меняют раствор марки 50 (для легких бетонов), а для железобетонных
изделий - марки 150 с морозостойкостью не ниже F 35.4.4.	Растворы для замоноличивания стыковДля замоноличивания стыков элементов сборных железобетонных
конструкций растворы изготавливают на портландцементе, расши¬
ряющемся или безусадочном цементах. Марку раствора следует уста¬
навливать в зависимости от условий работы соединяемых элементов,
но не ниже марки 100. Марка раствора по морозостойкости должна
соответствовать по морозостойкости марке бетона конструкции.Такие же растворы можно использовать и для замоноличивания и
повышения декоративности швов в кирпичной и другой каменной
кладке. Для этих целей можно применять герметизирующий шлам, в
основу которого входят синтетические полимеры и волокнистый на¬22
полнитель. Данный материал обладает водостойкостью и значитель¬
ной эластичностью. Может быть использован как герметик.Состав герметизирующего шлама представлен в виде:портландцемент ПЦ-500,кварцевый песок фракции 63...315 мкм,кварцевый песок фракции 200...700 мкм,слюда мелкая отечественная Ковдор (пылеватая),антивспениватель,метилцеллюлоза,синтетические волокна,эфир крахмала,дисперсионный порошок RI 551 Z.Необходимо отметить, что содержание частиц фракции от 100 до
200 мкм в кварцевом песке фракции 63...315 мкм должно составлять
не менее 80%.Антивспениватель применен для ликвидации воздушных пузырь¬
ков в процессе перемешивания массы при приготовлении шлама.Синтетические волокна в виде небольших игольчатых частичек ис¬
пользуются для армирования массы, которая после отверждения в
стыках будет работать как единое целое с ограждающими конструк¬
циями.В место комбинации метнлцеллюлозы н дисперсионного порошка
можно использовать только дисперсионные порошки Виннапас LL
5820 и LL 5810, обладающие достаточной водоудурживающей спо¬
собностью.Эфир крахмала, вводимый в состав шлама, уменьшает налипание
массы на рабочий инструмент.Неплохие результаты в повышении декоративности и водостойко¬
сти фасадов зданий показали расшивочные смеси на основе дисперси¬
онных порошков Виннапас LL 5820, состав которых применяется в
настоящее время в фасадных работах:портландцемент белый, не ниже марки 400,
кварцевый песок фракции 0,1 ... 0,4 мм,
дисперсионный порошок LL 5820,
вода.5.	Сухие смеси с добавками полимеровМодификация строительных материалов органическими вещества¬
ми в форме водных дисперсий известна с давних времен. Наши предки
интуитивно пришли к выводу о том, что известь и другие минераль-23
ные вяжущие приобретают большую прочность, если к ним добавлять
некоторые природные органические продукты. Уже в 1932 году было
впервые описано применение химически синтезированного полимер¬
ного термопластичного латекса для модификации цементных раство¬
ров и бетона. Водные дисперсии добавлялись на стройках при замесе
строительных растворов с водой (табл. 4).Таблица 4История строительных вяжущих	ЭпохаВяж\ ншеТехнология3000 лет до
н.э.1 -I1IIK1Сушка при повышенной температуре: шумер¬
ский кирпич2000 лет до
н.э.ГипсПишет. Изготовление при 150-200 "С: строи¬
тельные растворы, штукатурки1600-1000 до
н.э.ИзвестьОбжиг при 800-1000 °С: строительные раство¬
ры и штукатурки финикийцев11родолжепие таблицы 4Начало на¬
шей эрыГашеная и гид-
равличес-кая из¬
вестьДобавки пуцциолана, молотого кирпича и пес¬
ка, римская кладка, цементитСредние векаРазличные виды
известиДобавки природных "модификаторов" казеин
(творог), яичный лепепит (белок)1844 г.Цеме! 11-Изобретен портландцемент: обжиг при 1400°С.
помол до 25 мкмс 1930-х гг.ЦементМодификация расi воров клеем Г1ВАс 1950-х гг.Все гидрати¬
рующиеся вя-
жушиеДобавки меги щеллюлозыс 1970-х гг.Модификация сухих смесей сонолимерными
порошками "Виннапас"Применение в существенных объемах порошкообразных, термо¬
пластичных полимеров, так называемых дисперсионных порошков,
началось в 70-х годах. Германский концерн Ваккер-Хеми ГмбХ был
первым в мире производителем и поставщиком дисперсионных по¬
рошков для промышленности стройматериалов [4].5.1.	Область примененияОбласть применения дисперсий Виннапас фирмы Ваккер-Хеми
ГмбХ довольно разнообразная, которая представлена на рис. 3.24
Силикатные Фасадные Краски для Атласные Глянцевые Грунтовки
краски и краски внутренних краски краски и огнеза-
илукатурки	работ	щитныесиликоновыхтеплоизоляции штукатурки тойкие штукатурки
смолах с пенопластом	покрытияРис. 3. Дисперсии в строительствеТипичными областями применения дисперсий и порошков Винна¬
пас являются:-	клеи для облицовочной плитки, расшивочные массы;-	системы полной теплоизоляции на основе пенополистирола или
минераловатных плит и строительные клеи;-	саморастикающиеся массы для наливных полов;-	растворы для ремонта бетона;-	все виды штукатурок;-	дисперсионные и известково-цементные краски;-	герметизирующие шлемы;-	затирочные и шпаклевочные массы.5.2.	Полимерные вяжущие в продуктах строительной химииПолимеры Виннапас в виде водных дисперсий или дисперсионных
порошков, получаемых методом распылительной сушки, с большим
успехом применяются в строительстве в комбинации с цементом или в
качестве самостоятельных вяжущих.5.2.1.	ДисперсииВ 40-х и 50-х годах в строительстве использовались гомополимер-
ные винилацетатные дисперсии (клей ПВА). Недостатками клея ПВА
как добавки к стройматериалам являются его высокая температура
пленкообразования, что, в свою очередь, заставляет химиков вводить
в него пленкообразователи и пластификаторы, а также склонность
пленки ПВА к омылению. Поэтому вскоре эти полимеры были полно¬
стью вытеснены сополимерными дисперсиями со значительно лучши¬25
ми техническими характеристиками.Ваккер - Хеми располагает очень широким набором мономеров. В
соответствии с видом исходных мономеров производимые сегодня
полимеры Виннапас делятся на большие группы: зто полимеры с ви¬
ниловым эфиром, этиленом, впннлхлоридом, акрилатом и другими
исходными мономерами. Благодаря очень низкой температуре стекло¬
вания этилена можно в комбинации с внннлацетатом производить
очень мягкие и гибкие, но при этом устойчивые против омыления в
среде цементных составов, долговечные сополимеры.Уже в 1957 г. впервые в мире Ва кер - Хеми начала промышлен¬
ное производство превращенных в порошки дисперсии - дисперсион¬
ных порошков. В течение 40 лет данная фирма является крупнейшим в
мире производителем порошкообразных полимерных вяжущих для
сухих строительных смесей (доля в мировом производстве составляет
более 45%) [5].5.2.2.	Преимущества модифицированных полимерами сухих смесей
по сравнению с растворами, .модифицируемыми жидкими
дисперсиямиПреимущества состоят в следующем:-	значительное повышение производительности труда на строй¬
ке;-	более простая транспортировка и обращение;-	исключение опасности замораживания;-	высокий и стабильный уровень качества работ;-	упрощение утилизации тары.Типичные компоненты, из которых могут состоять рецептуры су¬
хих смесей заводского производства, представлены в табл. 5.Таблица 5Компоненты сухих смесейМинераль¬ныевяжущиеНаполни¬телиПолимерныевяжущиеДобавкиЦемент, из¬
весть, гипсКварцевый
песик, из¬
вестняк, ЛО-
ЛОМН 1, мра¬
мор, легкие
па-пол пите-
лнДисперсионные по¬
рошки "Виипа-пас”
в соогпоше-пии к
минераль-пым вя¬
жущим 1:20 до 1:5Эфиры целлюлозы и крахмала
11 и гмс пты. am и вс не пи вате л и,1 юрообра зо вател и, замедлится и.
ускорители, загустители, раз-
жижитсли, гидрофбизаторы26
Ваккер-Хеми разработала порошкообразные полимеры Виннапас
специально для добавки их в качестве полимерных вяжущих к мине¬
ральным вяжущим. Сухие смеси называются однокомпонентными по¬
тому, что при замесе с водой на стройплощадке нз них получаются
модифицированные полимерами цементные растворы. Так называе¬
мые двухкомпопентные системы отличаются тем, что только при за¬
месе строительного раствора на стройплощадке в воду добавляется
дополнительно жидкая полимерная дисперсия.5.2.3.	Прошаодстао дисперсий и порошкомДисперсии состоят из диспергированных в воде тонких частиц по-
лпмера размерами 0,1 до 3 мкм. Они производятся методом эмульси¬
онной полимеризации. Дтя стабилизации дисперсии используются
эмульгаторы, функциональные мономеры и так называемые антнкоа-
гулянты. например, поливиниловый спирт. Наряду с технологией по¬
лимеризации при атмосферном давлении, например, при производстве
стпрол-акрилатных дисперсий, Ваккер-Хеми в самых крупных в мире
масштабах применяет и технологию полимеризации под давлением. В
этом случае газообразные мономеры, например, этилен, сополимери-
зируются с друз ими мономерами под давлением до 100 бар.Дисперсионные порошки Виннапас производятся методом распы¬
лительной сушки специальных полимерных дисперсий.5.2.4.	Дисперсии и порошки кик самостоятельные вяжущиеДисперсии Виннапас используются п как самостоятельные вяжу¬
щие в пастообразных дисперсионных клеях для облицовочной плитки,
дисперсионных красках, штукатурках, массах для наливных полов,
расшивочных массах и т.д Один из этих видов строительных мате¬
риалов - дисперсионные плиточные клен. Они поставляются на строй¬
ки в готовом к применению пастообразном виде, не требуют замеса с
водой и поэтому очень технологичны при переработке. Благодаря
применению синтетической дисперсии в качестве самостоятельного
вяжущего они проявляют высокую степень деформируемости и
клеющую способность, поэтому позволяют решать проблемы склейки
в сложных условияхДисперсионные плиточные клеи представлены на рынке двумя
различными уровнями качества: обычные и с повышенной водостой¬
костью. В обширном ассортименте дисперсий Виннапас имеются не¬
обходимые вяжущие для продуктов обоих уровней.Для дисперсионных красок для внутренних и наружных работ все27
более популярными становятся экологически безопасные продукты,
не содержащие растворителей, не имеющие запаха и не даюшие эмис¬
сии.Все больше значение в качестве самостоятельного вяжущего при¬
обретает также дисперсионный порошок. Достоинства порошкообраз¬
ных сухих смесей, где только полимеры выступают в роли вяжущих, с
точки зрения упрощения работы с ними, транспортировки, складиро¬
вания и упаковки сочетаются с ранее названными преимуществами
продуктов на основе синтетических вяжущих. Для них типичными
применениями являются: расшивочные массы, порошковые полимер¬
ные шпаклевки и штукатурки, клеи и дисперсионные краски.5.2.5.	Комбинация дисперсий и порошков с цементомСамым значительным вяжущим в строительстве является цемент.
Общеизвестны такие свойства цементных продуктов, как высокая
прочность при сжатии и хорошая атмосфероустойчивость. Недостат¬
ками являются низкая прочность при изгибе и растяжении.Цемент отверждается в результате гидратации, при этом расходу¬
ется определенная часть использованной для затворения воды. Вода в
течение всего процесса отверждения должна иметься в наличии. Если
имеющегося количества воды не достаточно для гидратации, то це¬
мент теряет по крайней мере часть своих свойств. Это особенно отно¬
сится к применению в тонких слоях и на маленькой поверхности, на¬
пример, в случае нанесения известково-цементной краски, шпаклевки,
тонкослойного клея и ремонтных замазок. Вода быстро поглощается
впитывающей основой или испаряется. Не полностью схватившийся
цемент лишь частично работает как вяжущее, что проявляется в по¬
вышенной усадке, недостаточной прочности, потери адгезии к основе
и излишней чувствительности затвердевшего раствора к влаге.Во всех случаях работы с тонкими слоями отчетливо проявляются
преимущества модификации цементных смесей дисперсионными по¬
рошками Виннапас. Отдавая воду, дисперсия образует пленки и снаб¬
жает этой водой цемент. Полимер в виде диспергированного порошка
Виннапас наряду с другими применяемыми добавками обеспечивает
настолько значительное удерживание воды, что она намного дольше
сохраняется для лучшей гидратации цемента. Специальные дисперсии
и дисперсионные порошки могут снизить водоцементное отношение,
что также ведет к повышению прочности при сжатии. Обе эти систе¬
мы в их комбинации придают растворам принципиально новые важ¬
ные свойства, вообще не достижимые при использовании обоих вя¬28
жущих в отдельности.5.2.6.	Механизм действия и применения вяжущих в продуктах
строите, iыюй химииВ отличие от твердого окаменевшего цемента, термопластичные
полимеры типа дисперсии и дисперсионных порошков Виннапас
представляют собой мягкие материалы.Полимеры проявляют отличную клейкость к самым разнообраз¬
ным материалам даже при нанесении тонких слоев. В очень многих
случаях только добавки полимера позволяет обеспечить хорошую ад¬
гезию раствора к сложным основам, которые плохо держат покрытия
mill облицовку. Это очень важное требование выдвигается при многих
видах строительных и реставрационных работ. В качестве уникальных
примеров можно назвать приклеивание плитки тонким слоем клея на
старую плитку или приклеивание пенополистнрола для теплоизоляции
на бегон и на старую штукатурку. В таких случаях без модификации
было бы вообще невозможно достаточное сцепление цементных рас¬
творов с основой.После затворения сухой смеси, модифицированной дисперсион¬
ным порошком Виннапас. он вначале мгновенно и полностью редис-
пергируется. Частицы полимерной дисперсии распределены статисти¬
чески среди частиц цемента и наполнителя в свежеприготовленном
растворе. Когда же образуется водно-цементный гель и при этом рас¬
ходуется вода, а также часть воды испаряется и впитывается основой,
то частицы дисперсии стекаются и образуют пленки. Эти полимерные
домены или пленки находятся зачастую в полостях и микропустотах
отвердевшего раствора, которые обычно являются ослабляющими
участками раствора или бетона.Если при этом учесть, что прочность при разрыве этих полимер¬
ных пленок более 5 Н/мм", т.е. значительно превышает прочность при
разрыве отвердевшего цемента, то становится понятно, что добавка
полимеров в наиболее слабые места цементной системы, а именно по¬
ры, практически армирует их, этим и объясняется повышение прочно¬
сти на растяжении при изгибе и на отрыв от основы. Пленки полимера
проявляют очень хорошую адгезию к затвердевшему цементу, этим
обеспечивается закрепление и присоединение усиливающих структуру
полимерных пленок. На некоторых прикладных примерах можно про¬
демонстрировать положительное воздействие модификации цемент¬
ных сухнх смесей порошком Виннапас:1.	Сухие смеси для нлигочиого клея. Цементный раствор вообще29
не склеивается, например, с деревом и ПВХ. Только за счет добавки
органических вяжущих становится возможной адгезия цементных рас¬
творов к таким основам. Значительно повышается адгезия к бетону и к
стали. Плиточные клеи с повышенной деформируемостью способны
полностью скомпенсировать срезающие нагрузки, которые могут по¬
являться между покрытием и основой, например, из-за усадки бетона
или из-за различного линейного расширения основы и покрытия. При
использовании немояпфицированных плиточных клеев, не способных
скомпенсировать деформации, возникают повреждения облицовки в
виде трещин, сколов или даже полностью отваливающейся плптки.
Высокая деформируемость клеевых растворов имеет определяющее
значение особенно при облицовке наружных стен. Значительно улуч-*
шается и адгезия после многократного замораживания и оттаивания
затвердевшего клея.Модификация клеевых сухих смесей дисперсионными порошками
Виннапас и метилцеллюлозон придает плиточным клеям фиксирую¬
щую способность, т.е. плитка при ее наклейке на стену не сползает.
Это позволяет плиточникам работать без привычной оснастки.2.	Сухие смеси для ремонта и санирования бетона. Наряду с
улучшенной адгезией к стали и старому бетону, ремонтный раствор
должен иметь модуль упругости ниже, чем у ремонтируемого старого
бетона. Кроме этого, предел прочности па растяжение при изгибе ре¬
монтного раствора должен быть как можно выше. Благодаря модифи¬
кации модуль упругости ремонтного раствора снижается с увеличени¬
ем дозировки полимеров, а предел прочности на растяжение при изги¬
бе отчетливо повышается. Многие из применяемых в строительстве
смесей для сухого торкретирования модифицированы дисперсионны¬
ми порошками Виннапас. Даже когда сухая смесь затворяется с водой
буквально в считанные доли секунды непосредственно перед соплом,
происходит очень быстрое и практически полное редиспергирование
дисперсионных порошков Впннапас.Следующий положительный эффект модификации полимерами в
форме дисперсий и дисперсионных порошков проявляется в том, что
значительно уменьшается проникновение хлоридов и углекислоты,
поэтому находящаяся в отремонтированном бетоне арматура лучше
защищена от коррозии.3.	Смеси для саморастекающихся наливных полов. Модифика¬
ция сухих смесей полимерами очень важна для наливных полов. В на¬
польных стяжках и саморастекающихся полах, наряду с улучшением
адгезии к основе и повышением гибкости, в значительной степени30
улучшаются также износостойкость, вязкость п, тем самым, долговеч¬
ность.Кроме этого, благодаря правильной комбинации дисперсий и дис¬
персионных порошков Виннапас с разжижителями и другими добав¬
ками можно достичь значительно лучшей растекаемости и глянцевой
поверхности таких масс.4.	Минеральные штукатурки и системы полной теплоизоля¬
ции. Для модификации минеральных штукатурок имеются специаль¬
ные дисперсионные порошки Виннапас. которые придают растворам
сильно гидрофобный (водоотталкивающий) характер. Во всех видах
минеральных штукатурок и в теплоизол» рующих штукатурках моди¬
фикация дисперсионными порошками Виннапас гидрофобного дейст¬
вия дает целый ряд преимуществ, например, улучшенную технологич¬
ность переработки, повышенную вязкость, лучшую адгезию, повы¬
шенную гибкость, в 10...20 раз уменьшенное водопогпощение и водо¬
отталкивающий эффект. Благодаря меньшей потребности в воде для
затворення штукатурки достигается, наряду с повышенной долговеч¬
ностью. также н пониженная склонность штукатурки к высолам н за¬
грязнению.Длительные испытания образцов на полигонах показывают, что та¬
кой эффект пониженного водопоглощения на практике сохраняется
десятилетиями.Принципиальное улучшение свойств всех сухих строительных сме¬
сей благодаря их модификации полимерными дисперсионными по¬
рошками и дисперсиями Виннапас сочетается с улучшенной техноло¬
гичностью переработки. Так, например, растворы по своей консистен¬
ции становятся значительно пластичнее, тягучее, менее склонными к
сворачиванию и намного лучше наносимыми.5.3.	Диспергируемые порошкиПосле начала применения синтетических дисперсий в качестве но¬
вого поколения связующих возникла также потребность в искусствен¬
ной смоле, не содержащей воды, но эмульгирующейся при ее добав¬
лении. Ответом на эту потребность стала разработка диспергируемого
порошка. Тем самым потребители были избавлены от необходимости
транспортировать и хранить на складе воду. Преимуществом новых
продуктов являются простота упаковки, складирования, а также моро¬
зоустойчивость и уменьшение веса. Диспергируемые порошки в ком¬
бинации с гидратирующимися вяжущими материалами дают возмож¬
ность производить готовые улучшенные синтетические смеси, кото¬
рые необходимо лишь замешивать в воде. Это позволяет избежать31
случайных ошибок при замешивании и упрощает использование мате¬
риалов. Кроме того, отпадает необходимость в дорогостоящей утили¬
зации жестяных или пластмассовых упаковок.5.3.1.	Диспергируемые порошки к мехинтм их действияВ 1959 году Ваккер-Хеми представила первый сополимерный дис¬
пергируемый порошок Виннапас 50/25 VLZ. В последующие годы ак¬
цент в исследовании синтетических дисперсий был сделан па сополи-
меризации вииилацетата и этилена, что в конечном итоге привело к
созданию современных дисперсий Виннапас Е. Технологические пре¬
имущества сополпмериых дисперсий на базе вннилацетата-этилена в
качестве связующих были использованы и для дальнейшей разработки
диспергируемых порошков: в 1970 году появилась возможность до¬
полнения спектра предлагаемых порошков первым диспергируемым
порошком на основе сополимеров впнилацетата и ггилена EPMZ 0. Из
этого продукта выросло семейство серии RE 526 Z “универсальный”
или RE 530 Z “фиксирующий”.Новые методы строительства, такие, как системы теплоизоляции с
наполнителями, требуют соответствующих связующих: эти потребно¬
сти Ваккер-Хеми удовлетворят посредством RE 545 Z, мягкого и эла¬
стичного вииилацетат - этиленового порошка с низкой температурой
стеклования.На базе тех же смол в 1981 году был разработан фиксирующий мо¬
дифицированный мягкий RE 546 Z.С 1980 года производится диспергируемый порошок Виннапас RI
538 Z, первый тройной сополимер в виде диспергируемого порошка с
гидрофо-бизирующнмн свойствами.Знания, приобретенные в процессе разработки этого продукта,
привели к получению нового диспергируемого порошка на основе
тройного сополимера - гидрофобнзнруешего связующего. Добавка 2-
3% RI 551 Z позволяет создавать известково-цементную штукатурку,
сравниваемую по капиллярной влагоемкости с синтетическими штука-
турками, без ухудшения проницаемости для водяных паров.В 1985 году после интенсивных исследовательских работ был соз¬
дан диспергируемый порошок Виннапас RE 523 Z. Этот реологически
нейтральный диспергируемый порошок особенно хорош для изготов¬
ления саморастекаюшихся шпаклевок нового поколения, но применим
также и в продуктах для стеновых работ.Диспергируемые порошки представляют собой дисперсии, высу¬
шенные метолом распылительной сушки. При размешивании в воде32
они снова образуют стабильную дисперспю, характеристики которой
сравнимы с характеристиками исходной дисперсии.Не каждая дисперсия пригодна для изготовления редиспергируе-
мого порошка.На фотографиях, сделанных с помощью растрового электронного
микроскопа, видно, что при распылительной сушке отдельные части¬
цы дисперсии соединяются в более крупные агломераты, в которых
имеются значительные пустоты.На рис. 4 показан диспергируемый порошок Виннапас в 1000-
кратном увеличении, на рис. 5 фрагмент с 5000 - кратным увеличени¬
ем.Диспергируемый порошок•	д. «* Зг*Рис. 4. 1000-кратное увеличение Рис. 5. 5000-кратное увеличениеОтчетливо различима похожая на плод граната структура алгоме-
рированных частиц исходной дисперсии. Пленка, изготовленная из
редиспергируемого порошка, еще включает в себя отдельные частицы
(рис. 6). В этом состоянии пленка еще обладает способностью к ре-
эмульгированню и только после стекания отдельных частиц пленка
становится водоустойчивой.Рис. 6. Фрагмент пленки редиспергируемого порошкаВажным критерием качества диспергируемого порошка является
размер частиц после диспергирования. Он определяет силу сиеплепня
и тем самым действие порошковой добавки.33
lloi|OM\ MIMIIKII II IC\HOIOIII CKipaiOIC'H ll() 1441111. 1.1 Я UlCllcpi II-p\0Mi.i\ порошком no iiosmi жиосш m kc распре lc.icniie части no
размерам. 4io и в пс\о шоп iiicucpuiu. nou>.u>t\я no l\o ihikiio uc\o l-
iu.ic iiiciiepciiu и no юпрая iih'iiickiii} ичипс чслония рас им iciiiih че-
pescoiiia 11ракшчсскн Юстин нош и сопремсппыч морошках, на¬
пример. 1<1 ^45 / |<>|Как ieiiciiiMoi iiiuicpi прчсмыс порошкиПос. 1с ре liicnepi проиаппя lucnepi нр\емыс порошки снопа leiici
iimoi как сияпютис. i.e. и процессе cmiikii iliii сммшшаипн они
(.K.ieiumioi iiiii mciiii.i и маио минет м noiu.uiiaini cuen leiiuc с opianu-
4CCKOU iiiii ueopiainriecKoii ocuoiioii 1'о1сржапме к uu\ noiopaeino-
piiMi.ix aimiKoai\ пппои \ lyiiuaci iiioeoonoci i. } iep,Miiiau. no i\ - e\-
шесшсшюс иренммнееию при Mu iii(|iiiKauuii i и ipaiiip\ioniu\CH ия-
жмипч Maicpua.ion. I n.ipaiмр\ютимся ияжмннм Maiepiia.iaM i.ih oi-
пержленпн ueooxo шмо onpe ic icniioe миичссто ik> ii.i Ге.ш uihiie
cncieMi.i наиосжея ишким смоем, ю но la можср \iiiu 4epci осиоич
ii-iii же испарится. Неле icibiic нот но и-i можем не \iiaiim. ия т 1-
ракщии и. ie.M самым, лля нарасмиия прочноешДобавка лпспер! прчемою порошка leiieinvei фояко она пош.ина-
ei ciiocooiiocii. раелвора члержпвап. но i\ иосреилиом обраюпания
пленки чмепынасч испарение ее и. наконец, она \крспляс1 рае шор в
качеелне юпо.пш le.naioi о спя :\ ичисч оПа рис. 7 пока кто cucu.icuiic растора нропкммн i и ipaiaiuiu не¬
мец I и.1'ис. 7На рис. 8 п ;ображсна несчапо-тнесл копая смесч. е nienepi up\е-
мым порошком и качеелне инжчшет мшерплла.Гибкий полимер ic.iaei жеокпи п \p\iiKiiii каркас иемепиюю рас-54
mopa no icc » i лс 11111111,1 \i u noiMi/H.ici \io'i\.ii> \ i ip> тети. Ноиомч при
11.11 p> 1K.I\ p.iciliop .101 40 юфорМирЧСКЯ.Д.ч>аика opiauii'iccKiix chhi\iihiiii\ iioiii.niiaci алюлно n koioiiiic
k.icch и ||пмк.1см()чмы\ масс \.i\4inacM прочностью хараысрпс mimi
при п п ii».iMiiiii\ iidi p\ ik.i\ и ишосочсшичнносгь.I’ne 8I{.омом11ii.iii расгнор с тоаикои uiciiepi пр\смо|о морошка про i-
craiucii и.i рис V
Рис. 9.При увеличении содержания синтетических веществ возрастает
пластичность. Соотношение органических и неорганических вяжуших
материалов описывается коэффициентом “пластик/цемент’’ или
"пластик/ гипс”.5.3.2.	Порошковые строительные клеиКлеящие растворы должны обеспечивать достаточное сцепление
соединяемых предметов даже при нанесении тонким слоем. Добиться
этого с помощью немодпфииироваипого цементного раствора без со¬
ответствующей предварительной обработки основы, как правило, не¬
возможно. Сцепление возможно при введении в растворы дисперги¬
руемых порошков. Устойчивость диспергируемых порошков к воз¬
действию омыляющнх реагентов имеет решающее значенне для сцеп¬
ления клеящего раствора после воздействия сырости и мороза. Устой¬
чивые к воздействию омыляющнх реагентов полимеры могут быть
получены путем сополнмеризации викилацетата с другими подходя¬
щими мономерами.1.	Клей для плитки. Тонкослойный клей в значительной мере вы¬
теснил из употребления толстые слои из раствора. Тонкослойные клен
состоят в основном из цемента и песка с добавлением около 0,5%36
эфира целлюлозы, служащего чля удержания влаги п в качестве вспо-
мога1ельного вещества при работе с клеем. Улучшение качеств клея и
сцеплеппя досчитается добавлением диспергируемых порошков. Это
особенно важно при покрытии закаленной плиткой нлп на сложных
основах.Предотвращение нарушения целостности отдельного покрытия
возможно за счет замены хрупких клеевых швов на швы. которые
должны обладать способностью к деформации, т.е. уменьшающие
внутренние напряжения. Добавки полимерных вяжущих порошков
Виннапас пошоляют создать раствор с большей пластичностью. Для
модификации клеев для плитки хорошо зарекомендовали себя порош¬
ки на основе сополимера с этиленом (рис. 10).2.	Клеи для изоляционных плит порошковые клеи для тепло-
ню.тяипп с паполнитслнмн, шпаклевки. Данные клен аналогичны
порошковым клеям для плиток. Одиако для хорошего сцепления с по-
листнрольнымп изоляционными плитами необходимо повысить со¬
держание диспергируемых порошков, поскольку у этих материалов
различный ко)ффпциент расширения. Для данной цели рекомендуется
использовать мягкие типы порошков (RE 543 /.; RE 545 Z: RE 546 Z;
RL-: 547 Z).В шпаклевках и штука гурках целесообразно применять порошки с
гидрофобными свойствами (R1 538 Z: RI 551 Z; R1 552 Z).3.	Тонкослойные строительные растворы для гаюбетона н си¬
ликатного кирпича. Растворные швы между стеновыми блоками
должны быть очень тонкими, чтобы у меньшить теплопотери. Кроме
того, тонкие швы уменьшают опасность возникновения трещин в
штукатурке. Поэтому для удобства в работе н увеличения сцепления
вводят диспергируемые порошки серии RE (рис. 11).5.3.3.	Бесцсмспншыс отделочные материалы1.	Фасадные краски и штукатурки.Используя диспергируемые порошки в качестве связующих, можно
изготавливать фасадные краски натуральных цветов, что особенно
применимо для уникальных объектов (старинных). Отделочные мате¬
риалы. поставляемые в виде сухих смесей, экологически безвредны,
поскольку не содержат растворителей и практически ие имеют запаха.
Лучше всего в этой области зарекомендовал себя диспергируемый по¬
рошок Впппапас RI 538 Z (рис. 12).2.	Шпаклевки для заделки швов, для стен и декоративные.Выравнивающие массы, грушовки можно готовить, используя37
тпспергпруемые порошки в качестве святующпх. которые улучшают
сношение и облегчают нанесение шпаклевок на поверхности. Кроме
того, повышается прочность п износоустойчивость. За счет введения
полимеров шна RI 538 Z. RI 551 /. RI 552 Z шпаклевки приобретают
гплрофобнзпруюгцпс свопства (рис. 13).5.3.4.	Гшкшчн)сржащис сшришпаыши иишсрпф/ыВ зависимости oi состава. евоЛсш н возможною применения раз¬
личают следующие основные сорта гипсов:-	отделочный гипс (/j- И0.1Ч1 илрат. состойi примерно из 80“ о //-
полугилрата п 20°и ашплрни III): гонкой шел ьчеппып. отличается
средним временем начала отверждения п относительно коро:кпм вре¬
менем отверждения:-	П1т\кат\рпыП гипс (смешанный и многофазный гипс, содержит
небольшое количество лигпдрата. около 30"о полугп ipaia, около 20°о
ангидрита 111 н около 50° и аилгилрпта II); относиie.ii.no раннее начало
отверждения, но длительное время отвержлеппя. i.e. длительное время
переработки:-	формочпын гипс ((X - гипс, производимы!! по автоклавной тех-
по.тошн); высокая прочность, маленький расход н небольшая способ¬
ное ть деформироваться:-	строительные гипсы состоя! из смесей отделочных и штукатер¬
ных гипсов, к которым добавлены вспомогательные вещества:-	гипсовые н ангидритовые стяжки (тонконзмельченнын ангид¬
рите песком п инициатором схиа:ываппя) тля полов, их можно нзго-
тавлнвать саморастекаюшпмпся. Ангидритовые С1яжкп блаюдаря от¬
сутствию усадки можно наноешь юлоымп слоями на болыиие по¬
верхности.Многообразное применение шпеовых продуктов в сгрошельсгве
объясняется целым рядом их препму шести:-	хорошая прочность н твердость (в сухом соеюяинн):-	время схватывания можно в широком дпапаюпе отрегулиро¬
вать путем смешения сортов гипса со вспомогательными до¬
бавками:-	относительно шикая теплопроводность;-- маленькая шу копроводпоечь:-	высокая паропроипцаемоеть;-	короткое время схва1ывания п высыхания;-	высокая стойкое11. прошв климатических т>з leiiciним (в сух >м.48
состяипп):-	хорошая химическая топкость, высокая огнестойкость:-	наложное н простое ирнмеиеннс за счет возможности изготав¬
ливать гипсовые сухие смеси;-	широко распространенный и недорогой стройматериал.Главным недосштком гнпсосодержащнх строительных материаловеле пет считать чувствительность к воле. обусловлена ю относитель¬
но высокой растворимостью шиса (около 2.5 i на 1 л воды). Уже не¬
большое повышение влажности гипсовых проектов ведет к сущест¬
венной потере прочное in. Поэтому гипсовые продукты в принципе не
применяются для наружных работ.Добавка дисперсионного порошка в гнпсопесчаный раствор дает
ярко выраженное улучшение свойств, из них прежде всего следуе! на-
шать улучшение технологичности переработки. Уже с 2ио дисперси¬
онною порошка Вннпапас R1 55! / прочиос1Ь па растяжение при из¬
гибе 1юipacraer более чем на 50ио, а деформируемость - многократно.Модифицированные дисперсионными порошками гипсопесчаппые
растворы отличаются от немодпфипнрованны.х отчетливым улучше¬
нием адгезии как к органическим, так и к неорганическим основам.Применение дисперсионных порошков Вннпапас в гипсопесчаных
раствора , приводит лишь к незначительному замедлению схватыва¬
ния. Скорость капиллярного водопоглошенпя несколько понижается,
однако значительного уменьшения водопоглошенпя в петом не про¬
исходит, хотя и ошсчаегся существенное улучшение водостойкости.Кроме юго. добавка дисперсионных порошков Вннпапас улучшае1
свойства гппсопзвестковых ciicicm, которые преимущественно приме¬
няю ich как штукатурки для стен. У данных материалов улучшаются
технологические свойства, а также повышается прочность на растяже¬
ние при изгибе п деформируемость. Количество вводимого дисперси¬
онного порошка при )том должно быть более 2° о, чтобы достичь оп¬
тимальных свойств продуктов. Добавка дисперсионного порошка
Вннпапас RI 551 7. резко сипжает водо-поглошеиие. Этот эффект от¬
четливо выражен при вводе 2°о RI 551 Z, большие дозировки снижают
волоноглошенпе еше в большей степени. Дисперсионный порошок
Вннпапас R1 551 / позволяет изготавливать гипсопзвестковые штука¬
турки даже .тля наружных paooi благодаря его спльиому н долгосроч¬
ному гп фофобпому действию.Гидрофобное действие дисперсионного порошка основывается не
па гпдрофобпзируюши.х добавках к полимеру, а придано при синтезе
полимера, поэтому при щелочном активировании достигается надеж-ЗУ
нос п равномерное водоотталкивающее действие. 11ри необходимости
можно применять модификации кого порошка, обладающие допол¬
нительными полезными свойствами: анпшспеннваюшнмп. тпксотрон-
иымн, водоудержпвакшшмп. воздухововлекащими и т.д.При производстве iппсоволокпнстых. гппсокаргопных плит п дру¬
гих гипсовых строительных изделий рекомендуется применять дис¬
персии, в частности акрплатстнрольную Виннапас SAF 54 в комбина¬
ции с гндрофобнзатором Ваккер BS 15 для улучшения таких свойств,
как водостойкость, механическая прочность н водоотталкнванне.5.3.5.	Минеральные штукатуркиДля того, чтобы минеральные штукатурки могли правильно вы¬
полнять свои функнпи. они должны соответствовать некоторым важ¬
ным требованиям. К ппм относятся .хорошая адгезия к основе, низкое
водопоглошепие п водоотталкивающие свойства, высокая паропронп-
цаемосгь. стойкость против воздействия атмосферы и механическая
cl абнльпость.По типу используемых вяжущих обычные минеральные штукатур¬
ки можно отнести к следующим категориям: известковые, известково-
цементные, цементные, гипсовые н гипсово-известковые. В соответст¬
вии с ДНИ 18550 штукатуркой считается покрытие, наносимое в виде
строительного раствора па стены и потолки в одни или несколько сло¬
ев определенной толщины, которое достигает своих окончательных
свойств только после отверждения на основе.Для покрытия наружных степ в настоящее время применяются в
основном известково-цементные штукатурки. Материалы для наруж¬
ных работ должны удовлетворять самым высоким требованиям п вы¬
полнять следующие задачи:-	визуально привлекательная отделка фасада;-	защита элементов стены и находящихся под штукатуркой слоев.Для того, чтобы длительно сохранять высокий уровень качества,минеральные фасадные штукатурки должны в отвердевшем состоянии
выполнять следующие требования:-	хорошая адгезия к основе;-	низкое поглощение воды и водоотталкивающий эффект;-	способность к самовысыханню после увлажнения;-	минимальная склонность к образованию трещин;-	модуль упругости минеральных отделочных материалов должен
быть ппже. чем > покрываемых iimii слоев.Приготавливаемые из модифицируемых полимерами сухие смеси40
для минеральных отделочных штукатурок в настоящее время идеаль¬
но выполняют такие задачи.Минеральные отделочные штукатурки состоят из минеральных
вяжущих - извести п цемента, наполнителей, пигментов, а также таких
добавок, как эфиры целлюлозы и крахмала для дополнительного
удержания воды и пластичности при нанесенни. Возможно примене¬
ние порообразующих, гидрофобизирующих, замедляющих схватыва¬
ние добавок, волокон. Для обеспечения адгезии отделочных штукату¬
рок в сухие смеси вводятся органические полимерные вяжущие в
форме дисперсионных порошков. Их называют иногда и редисперги-
руемымн порошками, так как эти порошкообразные полимеры после
затворения в воде снова превращаются в исходные водные дисперсии
со всем набором присущих им свойств и с их способностью работать
как полимерное вяжущее.Благодаря добавке полимерного вяжущего в форме дисперсионно¬
го порошка Виинапас улучшается адгезия минеральных строительных
растворов, в том что числе и штукатурок. Это особенно важно при их
нанесении на гладкие, плохо впитывающие основы или на трудные
основы с плохой сцепляемостью.Повышение прочности на отрыв при модификации сухих смесей
дисперсионными порошками Виинапас достигается за счет улучшения
адгезии на границе с основой, а также когезионной прочности самой
штукатурки вследствие образования так называемых доменов смолы
или полимерных пленок. Поэтому должно быть добавлено определен¬
ное минимальное количество полимерного вяжущего, чтобы равно¬
мерно распределенный полимер присутствовал как на границе по¬
верхности, так и в цементной матрице, а также смог бы образовать не¬
обходимое количество связующих ее пленок, которые армируют шту¬
катурку.Вода в отвердевшей штукатурке распространяется по системе ка¬
пилляров. Для снижения капиллярного переноса воды необходимо ис¬
пользовать модифицированные материалы. Онн же сокращают и
транспортирование по капиллярам растворенных солей, например,
хлоридов или сульфатов, что препятствует разрушению штукатурки.Определение капиллярного водопоглощення в зависимости от вре¬
мени впитывания по ДИН 52617 показывает, что добавка стандартно¬
го дисперсионного порошка без гидрофобного эффекта почти не сни¬
жает водопоглощення по сравнению с немодифицированным строи¬
тельным раствором. Введение дисперсионного порошка Виннапас с
гидрофобным эффектом обеспечивает существенное снижение этого41
показателя. Дальнейшее снижение коэффициента водопоглощения
осуществляется за счет увеличения доли гпдрофобизнрующего дис¬
персионного порошка Виннапас в штукатурке, а в еще большей степе¬
ни путем применения дисперсионных порошков Виннапас, модифи¬
цированных спланамн.Кроме того, введение в минеральные сухие смеси дисперсных по¬
рошков Виннапас в количестве до 5% не ухудшает паропроннцае-
мость штукат\ рок по сравнению с немоднфпцированными системами,
что обеспечивает способность штукатурки высыхать после >втажне-IIIIH.Модификация минеральных штукатурок достаточным количеством
гидрофобпзнрующнх дисперсных порошков Виннапас позволяет вы¬
держать критерии для гидрофобных отделочных материалов по ДНИ
18550/1.Введение гпдрофобизнрующего дисперсионного порошка в коли¬
честве около 1...2% в рецепт\ру штукатурок повышает прочность на
растяжение при изгибе. При увеличении дозировки возрастающее ко¬
личество воздушных пор препятствует дальнейшему прирост)' этого
показателя. Поэтому введение оптимального количества гндрофоби-
знрующих средств ведет к созданию достаточного н стабильного ко¬
личества пор, тем самым отдает необходимость в использовании воз-
духововлекаюшнх добавок.Если требуется повышенное или пониженное содержание пор, то
можно применить добавки порообразователей или антнвспенивателей.
При этом нужно учитывать, что такие добавки влияют и на техноло¬
гичность переработки, и на физические свойства штукатурных раство¬
ров.5.3.6.	Санирующие штукатуркиСистемы санирующих штукатурок выпускаются в соответствии со
стандартом ДИН 18557 «Заводские сухие смеси. Производство, кон¬
троль и поставка». Он не включает в себя растворы, модифицируемые
на стройплощадке дополнительными компонентами.До 1985 года выпускалось мало сухих санирующих штукатурок,
наносимых в одни или несколько слоев. Смысл защиты от высолов со¬
стоит в том, чтобы не допустить попадания быстрорастворимых солей
в свежую, еще недостаточно гидрофобную штукатурку. С этой целью
стали применять своего рода защитную штукатурку, которая первым
слоем наносится на кладку, а собственно санирующую штукатурку на¬
носят поверх нее. Тем самым предотвращается попадание быстрорас¬42
творимых соле» па поверхность. Кроме этого, защитная штукатурка
служит для выравнивания неровностей стены.Система санирующих штукатурок - это штукатурка, наносимая на-
брызгом (адгезионный или грунтовочный слон), шгжняя (основная)
штукатурка п поверхностная санирующая штукатурка, причем не все¬
гда требуется нанесение именно трех слоев. Какие же требования
предъявляются к системам санирующих штукатурок ?1.	Штукатурка для набпызга. Принято покрывать иабрызгом не бо¬
лее 60% стены, этот слон предназначен только для адгезии. В особых
случаях пабрызг служит для предотвращения контакта цементсодер¬
жащей санирующей штукатурки с гипсосодержащеп кладкой. В таких
случаях применяют штукатурки для набрызга на сульфатостонки.х вя¬
жущих и покрывают ими всю поверхность кладки. Штукатурка, нано¬
симая иабрызгом на всю поверхность кладки, должна соответствовать
следующим требованиям: глубина проникновения воды через 1 час
должна не превышать 5 мм, а образец должен увлажняться насквозь за24	часа.2.	Основная штука гурка. Данная штукатурка служит для выравни¬
вания больших неровностей стены. Кроме того, за счет пористости
(более 45% по объему) является накопителем солен при повышенной
засоленности основы. В этом случае санирующая штукатурка может
быть применена как основная, если общая толщина системы штукату¬
рок не превышает 4 см.3.	Санирующая штукатурка. При 15 мин. выдержке после затворе-
ния сухих смесей (санпрующнх штукатурок) показатель растекаемости
должен снижаться не более чем на 3 см по сравнению со свежеприго¬
товленным раствором. Ранее санирующие штукатурки наносили па
влажные поверхности, что исключало введение в смесь водоудержи¬
вающих компонентов. В настоящее время к данным штукатуркам
предъявляются требования по водоудержанию, при этом контролиру¬
ются такие показатели, как плотность, пористость и устойчивость от¬
вердевшей штукатурки против солей. Установленная ранее глубина
проникновения воды 3...7 мм изменена до 2...5 мм. Это важно в том
случае, когда санирующая штукатурка не превышает 2 см.В 80-х годах санирующие штукатурки изготавливались преимуще¬
ственно на цементном вяжущем. Но цемент, особенно для зашиты мо¬
нументальных сооружений, во многом проявил себя как непригодное
вяжущее, поэтому появились бесцементные санирующие штукатурки.
Долговечность санирующих шт катурок обеспечивается лишь в том
случае, если применяется строительная известь с повышенными гид¬43
равлическими свойствами.По стандарту ДИН 18557 системы санирующих штукатурок под¬
лежат как собственному, так и независимому контролю. Независимый
контроль должен осуществляться специализированными институтами
и обществами, аккредитованными соответствующим образом.5.3.7.	Другие области применения1.Универсальная мастика Вэлдбонд (Канада).Данная мастика склеивает дерево, плитку, пенопласт, стекло, фар¬
фор, пластмассу, ковровые покрытия и многое другое; скрепляет бе¬
тон, штукатурку, гипс, кирпич, мрамор, камень и различные виды кла¬
док, а также может быть в виде грунтовок.С помощью Вэлдбонда очень легко ремонтировать цементный пол,
ступеньки, тротуары и т.д. Можно наносить слой любой толщины,
причем поверхность становится удивительно прочной и выдерживает
любую нагрузку. Покрытие старых полов сцепляющей мастикой эко¬
номит время, деньги и количество расходуемого материала.Чтобы сделать покрытие, к которому не будет прилипать пыль, или
отремонтировать, необходимо использовать I часть Вэлдбонда и 5
частей воды (для первого слоя). После высыхания готовится мастика
второго слоя, которая состоит из 3 частей Вэлдбонда и I части воды.
Этому слою не дают высохнуть и по нему укладывается третий слой,
состоящий из 3 частей песка, I части цемента, I части Вэлдбонда и 10
частей воды. Второй и третий слой высыхают одновременно. Высы¬
хание должно происходить постепенно, необходимо держать поверх¬
ность покрытой (влажной) до 24 часов.Для повышения непроницаемости всех видов полов (пористых,
цементных, бетонных, терасспых) используются мастики из 1 части
Вэлдбонда, разбавленной 5 частями воды. Также можно покрывать
полы в местах с особенно оживленным движением. Этот способ за¬
щищает бетонные тротуары и проезжую часть от проникновения соли,
бензина и масел.Легко крепится деревянный паркет и сборный пол, если нанести на
основание Вэлдбонд. Если поверхность, на которую укладываются
доски или паркет, неровная, добавьте к Вэлдбонду немного цемента
или гипса, чтобы получить пластичную смесь. Пористые полы необ¬
ходимо вначале обработать смесью из I части Вэлдбонда и 5 частей
воды.Смесь, состоящая из I части Вэлдбонда и 10 частей воды, может
быть использована в качестве компонента в бетоне, что повышает его44
прочность и может выдерживать самые суровые условия эксплуата¬
ции.При применении универсальной мастики для облицовки кирпича,
пустотелого кирпича, плитки, сборного бетона необходимо сначала
нанести слой, состоящий из I части Вэлдбонда и 5 частей воды. После
его высыхания наносится второй слой смеси из 3-х частей Вэлдбонда,
I части воды, песка н цемента, который выравнивается, пока имеет
достаточную подвижность.Для ремонта бетонных изделии и ликвидации трещин в полах или
стенах возможно использование Вэлдбонда в смеси с песком и цемен¬
том, т.е. как самостоятельного связующего вещества. В этом случае
поверхность обрабатывается составом из 5 частей воды и I части Вэл¬
дбонда, вбивая в трещины этот состав, затем дается время для высы¬
хания. Далее на поверхность наносится состав, состоящий из 1 части
Вэлдбонда, I части воды с песком н цементом, определенной конси¬
стенции, способной ремонтировать бетонные поверхности.2.	Клейстер для обоев.В порошковых клейстерах для обоев диспергируемые порошки, с
одной стороны, улучшают прилипание сырых обоев, а с другой сторо¬
ны - обуславливают более высокую силу сцепления после высыхания.
Для этих целен используются преимущественно гомополимерные по¬
рошки, обладающие по сравнению с сополимерными продуктами
лучшими характеристиками при нанесении набрызгиванием и при на¬
мазывании.3.	Гипсо- и ангидритосодержащие массы.Диспергируемые порошки Виннапас воздействуют на характери¬
стики гипсосодержащих масс так же, как на цементные растворы. До¬
бавки повышают сцепление, увеличивают прочность на сжатие и на
изгиб, а также уменьшают истирание. Хрупкая гипсовая конструкция
может быть пластифицирована с помощью диспергируемых порош¬
ков, чем увеличивают ее деформируемость.В связи с пониженной тиксотропностью диспергируемых порош¬
ков в гипсовых массах в них возможно введение силикатных наполни¬
телей. Очень хорошо себя зарекомендовала слюда. Гипсовые массы,
применяемые в строительстве, должны иметь значение pH более 8. В
гипсовых смесях очень хорошо действуют порошки серии EPMZ, со¬
держащие в своем составе разжижитель.4.	Керамические массы.В керамических массах диспергируемые порошки облегчают обра¬
ботку сырых шликеров и придают формовочной массе более высокую45
прочность на излом в сыром виде в результате образования дополни¬
тельных полимерных связей.5.	Клеи, связующие.Диспергируемые порошки Впннапас могут использоваться в каче¬
стве редиспергируемых клеев для дерева, бумаги и т.п., а также для
повышения доли связующих в дисперсиях и в качестве связующих для
порошковых покрытий любого рода, разводимых водой непосредст¬
венно перед применением. Диспергируемые порошки содержат поли¬
виниловый спирт, поэтому их не следует смешивать с соединениями,
способными с ним прореагировать (например, боратами), иначе может
пострадать их хорошая редиспергируемость.Диспергируемые порошки можно также использовать для модифи¬
кации прессовочных масс.5.4.	Редиспергируемые порошки и их применение в цементных
смесяхРедиспергируемые порошки изготавливаются методом распыли¬
тельной сушки специальных дисперсий. При редиспергировании в во¬
де частицы порошка распадаются и получается такое же распределе¬
ние частиц по их величине, как и в исходной дисперсии. В комбина¬
ции редиспергируемого порошка с цементом несколько снижаются
прочность при сжатии и модуль упругости неорганической системы,
отчетливо возрастает прочность на растяжение при изгибе и сильно на
растяжение. Адгезия цементной системы к различным основам резко
улучшается.Редиспергируемый порошок в комбинации с цементом и другими
минеральными вяжущими применяются для модификации бетона, на¬
пример, ремонтных растворов, масс для санирования бетона, масс для
наливных полов, строительных клеев, шпаклевок, штукатурок и т.д.Редиспергируемые порошки фирмы Ваккер - Хеми являются тер¬
мопластичными полимерами с минимальной температурой пленкооб-
разования около О °С. Некоторые дисперсионные порошки Виннапас
выпускаются специально для северных стран. Имея минусовые темпе¬
ратуры пленкообразования, они пригодны для зимних кладочных рас¬
творов, штукатурок и т.п.В цементе, модифицированном полимером, кроме фактора порис¬
тости на прочность при сжатии влияет и доля полимера. Его добавка
не увеличивает прочность при сжатии, если В/Ц отношение и содер¬
жание воздушных пор неизменно. За счет добавки мягкого полимера с
разжижающими свойствами удается снизить эти показатели, в этих
случаях прочность при сжатии можно повысить.46
Применение редиспергируемых порошков является совершенно
решающим для улучшения прочности на разрыв цементных систем,
что очень важно для самых различных материалов, например, для
плиточных смесей-клеев для облицовочной плитки. Чем больше до¬
бавка полимера, тем выше адгезия клея. Особенно отчетливы пре¬
имущества редиспергируемых порошков в тех случаях, когда клей
подвергается деформирующим нагрузкам, таким как термические на¬
грузки или попеременное замораживание и оттаивание.Кроме того, модифицированные редиспергируемым порошком це¬
ментные растворы приобретают не только повышенную клейкость к
бетону или облицовочной плитке, но и эти простые в работе материа¬
лы позволяют надежно соединять друг с другом совершенно разные
системы. Так, ими можно приклеивать плитку на дерево, ПВХ и дру¬
гие органические основы или даже металл.Таким образом, комбинация цемента и редиспергируемого порош¬
ка представляет собой идеальную смесь вяжущих, они прекрасно до¬
полняют друг друга и создают принципиально новый уровень качест¬
ва, недостижимый при использовании только одного из них. При этом
работа с такими системами очень проста: достаточно затворить мно¬
гокомпонентную сухую смесь водой, чтобы получить строительный
раствор с уникальным набором свойств [7].Другое интересное применение редиспергируемых порошков Вин-
напас - это получение самоннвелирующихся смесей для полов, кото¬
рые имеют ряд преимуществ:-	улучшенная устойчивость к истиранию;-	улучшенная пластичность;-	улучшенное сцепление с основой;-	меньшая усадка.Самонивелирующиеся массы для полов представляют собой по¬
крытия, выравнивающие неровность поверхности.5.5.	Строительные сухие смеси5.5.1.	Рецептура модифицированных сухих смесейПод модифицированными сухими смесями подразумеваются
строительные материалы заводского изготовления, содержащие уже
все необходимые твердые компоненты в сухом виде, которые на
строительной площадке доводятся до готового состояния путем затво-
рения водой. Необходимые компоненты сухих смесей представлены в
табл. 6.47
Таблица 6Твердые компоненты сухих смесей	ВяжущиеНаполнителиПрисадки1 (ем с пт:Обычные:метин целлюлоза, полимерный ре¬портландцемент.кварц, известняк.дис! юргпруечый порошок. ускори-белый цемент.доломитгели или замедлители, разжижте-глинозем истый це¬ли. загустители, гпдрофобпзаторы.ментпорообразоваюлн, пигменты, анти-Известь:Отделочные:вспепивателигидроокись каль¬полевой in [Шт. мра¬ция, гидравличес¬мор. известняк.кая известьс л юлаГ ипс:Легкие:(X и р - полугид-перлит, вермику¬рат.ангидритлит, керамзит, пем¬
заИз таблицы видно, что сухие смеси состоят из трех главных со¬
ставляющих: вяжущего, наполнителей и присадок. Вяжущие и напол¬
нители применяли с давних времен для получения минеральных ком¬
позиций, а развитие наукн и техники определило возможность введе¬
ния в них химических присадок. Эти добавки даже в очень маленьких
количествах придают новые свойства строительным материалам как
при работе, так и после затвердевания; причем можно управлять таки¬
ми свойствами, как поведение при схватывании, технологичность пе¬
реработки, структурно - механические параметры, адгезия к основе и
гидрофобность, а также при использовании пигментов создавать цве¬
товые эффекты на обработанных поверхностях.В качестве примеров модифицированных не только метилцеллю-
лозой, по и другими полпмерамп, сухие смеси можно назвать мине¬
ральными клеями, которые применяются:-	для крупнопанельного домостроения;-	для укладки облицовочной плитки на тонкий слой клея;-	для приклеивания и оштукатуривания теплоизоляционных плит
из пенопласта.Такие клеи, с достаточно небольшим слоем (в несколько мм), об¬
ладают принципиально новыми свойствами, требуемыми от твердых
материалов, благодаря медленной отдаче воды метилцеллюлозой и
клеящей способности полимерных редиспергируемых порошков.
Обычные строительные штукатурки или растворы, в состав которых
входят вяжущие известь и цемент, а также наполнителей, в названных48
случаях совершенно непригодны.5.5.2.	Технология производстваВо избежание преждевременного схватывания вяжущего все сырь¬
евые материалы смеси должны быть сухими н сыпучими. Это отно¬
сится н к наполнителям. Подготовка сухих смесей предусматривает
классификацию со строгими ограничениями по ситовым характери¬
стикам, непрерывность рассева и, как правило, ограничение по оста¬
точной влажности до 0,5%.Для автоматизации процесса лучше всего иметь отдельные силосы
для каждого продукта, как показано на рис. 14.Рис. 14. Технологическая схема завода по производству модифи¬
цированных сухих смесей:I - силосы; 2 - дозирующие шнеки; 3 - аппараты для взвешивания;4 - смеситель; 5 - отгрузка в силосы; 6 - отгрузка на склад;7 - расфасовка в мешки.Производственный процесс преимущественно организуется по
принципу самотека, поэтому батарею снлосов устанавливают на верх-49
них отметках. В целом завод по производству сухих смесей должен
располагать следующими технологическими и аппаратурным» воз¬
можностями: емкости - накопители для вяжущих, наполнителей и
присадок; шнеки для дозирования; измерители расхода сырья
(весовые или объемные); смеситель для гомогенизации сырьевых
компонентов; разгрузка в передвижные силосы строительных фирм,
расфасовка в мешки и складирование готовой продукции.Стабильно и отлаженно работающая установка выпускает готовую
продукцию с гарантированным качеством только из строго выбранно¬
го сырья. Поэтому интенсивное опробование сырья является важней¬
шей задачей. Контроль готовой продукции служит не только для вы¬
пуска качественного товара, но и для наблюдения за точностью техно¬
логического процесса, что, в конечном итоге обеспечивает стабиль¬
ность производства.5.5.3.	Современные технологии применения сухих смесейИспользование сухих смесей в мешках, хотя и является существен¬
ным прогрессом по сравнению с приготовлением строительных мате¬
риалов на объекте, сопряжено все же с трудозатратами на разгрузку
мешков, замес сухой смеси с водой и т.д. Хотя производители сухих
смесей указывают количество воды, необходимое для затворения оп¬
ределенного веса сухой смеси, одним из факторов риска является воз¬
можность ошибки при замере количества воды перед замесом.В настоящее время широко распространены такие современные
технологии, при которых применяется поставка сухой смеси с завода в
передвижных силосах, автоматизированные разгрузка и замес, подача
раствора насосом к рабочему месту в машину для нанесения клея,
массы для наливных полов или штукатурки. Преимуществом является
высокая производительность и культура труда строителей, а также вы¬
сокая стабильность качества материалов.5.6.	Сухие смеси в отделочных материалах с использованием
полимерных текущихНаряду с традиционными цементно-известковыми, цементно¬
песчаными, известково-гипсопесчаными составами все чаще исполь¬
зуются уже готовые полимерсодержащие смеси. В настоящее время
встречаются штукатурки на основе полиакриловых, силикатных, по¬
ливиниловых вяжущих, а также на основе природного желатина. До¬
бавка полимера в штукатурные растворы значительно улучшает свой¬
ства кристаллов цемента, повышает удобоукладываемость и сцепле¬50
ние с выравниваемой поверхностью (адгезию), ударную вязкость шту¬
катурного слоя. Прочность сцепления полимерцементного раствора с
основанием достигает через 28 суток 0,4...0,5 МПа, что в три раза
больше, чем прочность сцепления обычного раствора. Кроме этого,
можно отметить общие положительные свойства - стойкость к исти¬
ранию. кислотостойкость, хорошие водоотталкивающие свойства.
Большие требования предъявляются к санитарно-гигиеническим ха¬
рактеристикам полимерных штукатурок: количество выделяемых из
синтетических материалов вредных веществ, наличие ощутимых заря¬
дов статического электричества, паропроницаемость, шумопоглаще-
ние и т.д. Штукатурки должны выдерживать необходимые тесты для
внутренней и наружной отделки помещений. На их качество влияют
свойства наполнителей - это нерастворимые минеральные (песок,
мраморная крошка, слюда) или органические вещества (целлюлоза,
хлопок, текстильная нить, водоросли). В зависимости от применения
того или иного наполнителя может меняться и назначение поверхно¬
стей: для наружных и внутренних поверхностей для жилых и нежилых
помещении, для помещении с повышенной влажностью и т.д.Для окраски синтетических составов применяют неорганические
пигменты или органические красители. Пигменты и красители долж¬
ны иметь чистый цвет, быть светостойкими и иметь достаточную ус¬
тойчивость к действию воды.Полимерные штукатурки могут использоваться для выравнивания
поверхностен, для декоративной отделки, а также совмещать в себе и
то, и другое. Основное требование к поверхности - чистота. При нане¬
сении декоративных составов - это еще и выравниваемость, так как
толщина слоя составляет несколько миллиметров.Наносятся штукатурки на любую поверхность: кирпич, бетон, га¬
зобетон, гипсоцементные перегородки, металл, дерево. Некоторые де¬
коративные штукатурки требуют предварительной обработки поверх¬
ности водно-полнмерным составом. Исключение могут составлять по¬
верхности, ранее окрашенные или выровненные специальными крас¬
ками или грунтовками. В этом случае поверхность зачищают или на¬
носят обрызговый слой.Разводятся все штукатурки водой. Условия рабочего режима - тем¬
пература не ниже +5°С, отсутствие сильного дождя или яркого солнца.Для приготовления, подачи и нанесения раствора используют ма¬
шинный или ручной способ. Это работа с помощью пистолета - рас¬
пылителя, краскопульта или ручных инструментов: кельмы, сокола,
ковша, совка, шпателя, полутерка, гладилки.51
Наряду с зарубежными существуют и отечественные аналогичные
разработки. На основе импортных полимеров используются отечест¬
венные наполнители: песок, вермикулит, целлюлоза. В частности,
вермикулитные штукатурки наряду с высокой адгезией имеют низкий
удельный вес и очень низкую теплопроводность, что позволяет ис¬
пользовать их в качестве огнезащитного слоя.1.	Способ нанесения штукатурокВыравнивающие штукатурки наносятся машинным или ручным
способом с помощью обычных инструментов на любую поверхность -
бетон, кирпич, металл, дерево. Если это стекло или кафель, то необхо¬
димо обработать клеящим составом или мастикой.Гладкие декоративные штукатурки придают фасадным и внутрен¬
ним поверхностям стен приятный, уютный и элегантный вид. Поверх¬
ности стен для гладких декоративных штукатурок можно обработать
основной штукатуркой, или это могут быть просто гладкие бетонные
поверхности, гипсобетонные плиты и т.д.Декоративные штукатурки распылением. Распыление более редких
смесей раствора на гладкие поверхности стен является одним из са¬
мых старых способов нанесения штукатурок, которые придают фасад¬
ным и внутренним поверхностям стен приятный, значительный зерни¬
стый вид. Наносят краскораспылителем или вручную “под шубу”.Декоративные штукатурки затиранием. Наносятся горизонтально,
перпендикулярно или круговыми движениями. В результате получает¬
ся разбороздчатая и очень желобоватая поверхность, часто подобная
коре дуба. Используют для фасадных и внутренних поверхностей стен.Нанесение декоративных штукатурок затиранием осуществляется в
толщину самых больших зерен куском пенопласта или гладилкой,
причем грубые зерна “вырисовываю ся” в мелкой массе значительной
рельефной структурой. Расход зависит от выбранного тона и грануля¬
ции (2,5 - 5 кг/м2).2.	Декоративные штукатурки, нанесенные валикомОчень эффектно выглядит поверхность, выполненная путем нане¬
сения штукатурки валиком (рельефным, поролоновым), щеткой, ки¬
стью или просто руками. Для этого больше всего подходят мелкозер¬
нистые штукатурки. Для их нанесения подходят и обычные инстру¬
менты: шпатель, гладилка. Наносят на гладкую поверхность с предва¬
рительной штукатуркой. Расход зависит от выбранной структуры или
толщины нанесения (2,5-10 кг/м2).52
5.7.	Применение метнлцеллюлозы в производстве сухих смесей5.7.	/.Опыт применения меппице июлозыОпыт применения метнлцеллюлозы (МЦ) в производстве строи¬
тельных материалов достаточно известен. Например, в качестве пла¬
стифицирующей добавки в производстве асбестоцементных изделий
способом экструзии применяется метшшеллюлоза марки МЦ-100 (по
ТУ 6-05-1857-78) или МЦС (метилцеллюлоза строительная) по ТУ 6-
01-20-43-86. Разработана технология и специальное оборудованне-
реактор для приготовления рабочего раствора МЦ заданной концен¬
трации.Прн производстве ячеистого бетона, как регулятор структурообра-
зования и пластифицирующая добавка вводится карбоксилметилцел-
люлоза (КМЦ) по ОСТ 6-05-386.В настоящее время МЦ широко используется в качестве обойного
клея и в подготовке поверхности стен. Для увеличения прочности сце¬
пления керамической плитки для пола используют мастики с добавка¬
ми КМЦ, полнвинилацетатиой эмульсии (ГОСТ 18992-80*) или латек¬
са СКС-65 ГП марки Б.Большой опыт применения МЦ в производстве сухих строитель¬
ных смесей накоплен немецкими фирмами. В зависимости от назначе¬
ния созданы различные серии продуктов WALOCEL метнлцеллюлозы,
производимой фирмой WOLFF WALSRODE:-	Walocel М (метил гидроксидэтнловая целлюлоза);-	Walocel С (натрий-карбоксидметнловая целлюлоза);-	Walocel S (гидроксндпропнл крахмал).Они изготовляются путем реакции с эфиром на целлюлозе или
крахмале, при этом нерастворимая в воде целлюлоза превращается в
водорастворимый целлюлозоэфир.Разработаны рекомендации по применению продуктов для различ¬
ного назначения и систем.Штукатурного раствора;-	гипсовые и известково-гипсовые системы;-	цементно- н известково-цементные системы;-	кладочный раствор;-	синтетическая штукатурка;-	дисперснонноснликатные штукатурки с калийным жидким
стеклом.Клей для плнток и эффективных теплоизоляционных материалов.
Клен и выравнивающие массы для полов.53
Шпатлёвочные массы и заполнители швов (пазов).Системы с дисперсионными связями.Согласно статистическим данным, общий объём производимой
МЦ по назначению используется следующим образом:-	для производства клеев - 29%-	для ш г) кат\ рных растворов - 20° и-	дисперсионные системы - 17%-	для пищевой промышленности около 30%.Основным потребителем МЦ в производстве строительных рас¬
творов являются страны Западном Европы - 53 тыс. тонн в год. Па до¬
лю России, стран СНГ и развивающихся стран приходится около 5
тыс. т. в год, т.е. менее 10%. Для расширения производства строи¬
тельных смесей с добавками МЦ необходимо решить ряд задач:-	разработать рецептуру составов н технологию производства с
учетом опыта Западных фирм и условии нашем страны;-	откорректировать методики испытания растворов с применени¬
ем МЦ и оснастить соответствующим оборудованием пспыта-
тельные лаборатории;-	организовать обучение сотрудников испытательных центров.Целлюлоза [С(, Н-> 0,(0Н)'.]., - высокомолекулярное соединение,представляет собой линейный гетероцепнон стереорегулярный одно¬
родный полимер с большим числом ОП-групп. Этот тип химической
связи между водородным атомом гидроксила одной цепи и кислород¬
ным атомом ОН-грунпы соседней цепи придает повышенную жест¬
кость полимеру. Кроме водородных связей, для целлюлозы характер¬
но также межмолекулярное взаимодействие (силами Вандер-Ваальса).
Поэтому введение небольшого количества модифицированной целлю¬
лозы может существенно нзменнть систему н улучшить свойства
строительных смесей н растворов.Установлено, что при введении МЦ в диапазоне 0,1...0,3% повы¬
шается первоначальная адгезия растворов, увеличивается предел
прочности при сжатии и изгибе (растяжении), наблюдается водоудер¬
живающий эффект, что очень важно при укладке раствора на пористое
основание пли в тонких швах. Введение МЦ различных модификации
и концентраций позволяет селективно подбирать рецепты строитель¬
ных смесей с фиксирующими свойствами в зависимости от назначе¬
ния.5.7.2.	Маркировка меппицеллюлозыОдним из основных производителей МЦ является немецкая фирма54
Wolff Walsrode (Bayer). В зависимости от назначения выпускается це¬
лый ряд модификации МЦ с различными свойствами. Основные свой¬
ства МЦуказываются в маркировке. Например, маркировкаWalocel МКХ 25000 1’Р 20Walocclооозначает спедующее:-	название;-	тип заменителя = метплцеллюлоза;-	степень замещения, высокая степень этерификацин;МКX25000РР-	специальная этернфикацпя, вызывает высокую водо-удержпвающую способность;-	вязкость в МПа с, 2% водного раствора, определяемая
визкозпметром при 20° С:-	дисперсность порошка, порошок мельчайший;-	модификация - чем больше число, тем сильнее эффект
загустевания и выше требования к воде ;-	повышает эластичность штукатурного раствора;-	вызывает в клеях для плитки высокую фиксирующую
способность при одновременном легком закреплении
на основеG | - гранулят, н - порошок, - порошок мелкий,20РР [ - порошок мельчайший, | Q [ - также растворим в органи¬ческих средах,и - замедленное растворение.Лабораторные или опытные продукты маркируются какVPLPили55
5.7.3.	Свойства метилцеллюшзыМетилцеллюлоза (эфир целлюлозы) - растворимым в воде полимер.
Время растворения волокон целлюлозы от 5 мин. до 2-х часов и зави¬
сит от тонкости помола, а также от ее химической модификации. МЦ
способна сохранять свои свойства после растворения в воде, повтор¬
ного высушивания и диспергирования (измельчения). Вязкость рас¬
твора МЦ находится в пределах от 400 до 40000 МПа-c, при повы¬
шенной температуре до 70 иС вязкость уменьшается. С увеличением
вязкости от 5000 до 40000 МПа-c наблюдается эффект повышения во¬
доудерживающей способности с 95% до 98%. Тот же эффект наблю¬
дается при увеличении концентрации МЦ в растворе от 0,1% до 0,3%
(рис. 15).Рис. 15. Влияние содержания метилцеллюлозы на водоудержи¬
вающую способностьГлавное свойство МЦ это водоудерживающая способность, чем
дисперснее порошок МЦ (например марки РР), тем выше водоудер-
жнвающая способность.5.7.4.	Методики испытания строительных растворов с
примеиеиием метилцеллюлозы1.	Определение водоудержнвающей способностиМетодика определения водоудержнвающей способности заключа¬
ется в замере времени капиллярного всасывания воды фильтровальной
бумагой из раствора. Раствор с добавкой МЦ заливают в цилиндр,
вертикально установленный на фильтровальной бумаге (рис. 16).56
1Рис. 16. Схема установки для определения водоудержнвающей
способности:1 - цилиндр; 2 - фильтровальная бумага; 3 - реле времениГидрофильные свойства бумаги обеспечивают распространение
влаги по капиллярам. Установив кольцеобразные контакты диаметром
D| и D:, разность которых обычно принимают 20 мм, с помощью реле
времени 3 или секундомера фиксируют водоудерживающую способ¬
ность как разность времени прохождения влаги через контакты. Су¬
щественное значение для проведения сравнительных испытаний МЦ
имеет правильный выбор типа фильтровальной бумаги Для получения
сопоставимых результатов рекомендуется бумага ВТ-5 (ТУ 81-04-572-
80).2.	Определение фиксирующей способности раствораПри выполнении отделочных работ облицовочной плиткой очень
важно знать фиксирующую способность раствора. Данный метод по¬
зволяет подбирать рецептуру состава смеси и модификацию МЦ для57
фиксации плитки на поверхности. Сущность метода заключается в оп¬
ределении касательной нагрузки. при которой происходит перемеще¬
ние плитки относительно поверхности экрана (рис. 17).Фиксирующая способность Р фИКС = IP, соответств\ет с\ м.ме грузи¬
ков. при которой край плитки начинает перемещаться относительно
липни \ровпя фиксации.1Рис. 17. Установка для определения фиксирующей способное гн:1- пластмассовый кран; 2 - уровень фиксации; 3 - раствор; 4 - об¬
лицовочная плитка; 5 - устройство для нагружения3.	Определение открытого времени (жизнеспособности) раствора
Метод заключается в определении промежутка времени, после ко¬
торого отсутствует адгезия (прилипание) раствора'к тыльной стороне
плитки при ее отрыве. Образцы-нлнточкн размером 25x25 мм в коли¬
честве 10 шт. укладываются на раствор с пригрузом массой 1 кг. Затем58
с интервалом 20 с. и течение I мпну ili плпткп отрываются п вшуаль-
но определяется степень палппаппя раствора. Дальнейшее определе¬
ние осушеств 1яегся через: 1. 2, 5. 10. 20 минут. Испытания прекраша-
Ю1ся в тот момент, когда па плитке при отрыве наблюдается минмм\м
прилипшего растворз5.". 5. Рецепту ра сосчитав строительных смесей с добавками
иетшще.гпо.юш (в /.роценшах но массс)K.ien для плитки:11ортлан;шемеит М400	35...4511есок фракции ()...0,4 мм	56...60Порошок Вннпапас RI-I 546 /*	1,5.. 2,5
МетплпеллюЖла Walocel' VIКX 40000 14- 01 0,30...0,50*	Альтернатива: Вппнапас RE 530 Z’Эластичный клен для плиток:Портландцемент М400	25...30Песок фракции 0...0,4 мм	60...70Порошок Вппнапас RE 546 Z	6...8Me ГИ целлюлоза Waloccl МКХ 40000 PF 01	0,4...0,5Гипсовая штукатурка:Гппс строительный	60...92Гидрат извести	2...5Перлит *	1.5. .3Mei илнеллюлоза Walocel ^ VP - S Г - 2793*	0.01 ...0,0411орообразователь	0.015...0,03Впшшя кислота	0.025...0,05Метилце.тлюлоза WaloceT" МКХ 15000 РР 01	0.20*	Альтернативы: только в случае необходимостиЦементная штукатурка:1 lop тланлиемепт М400	8... 12Гидрат извести	6...8Песок	80...85Пенообразователь 1 Р - W -1(1)	0.015... 0,025Стеарат иппка	0,15...0.25
Мети шеллюлом Walocel' МКХ 15000 РР 25 0,09... 0,1559
6. Создание защитных слоев на поверхностиконструкцийНазначение защитных слоев - существенное улучшение фпзнко-
тс\ннческн.\ свойств поверхности железобетона, подвергающегося
интенсивному воздействию агрессивных сред и механических нагру¬
зок.6.1.	Покрытия стыкуемых поверхностей ограждающих
конструкцииОдной из важнейших проблем в крупнопанельном строительстве
является устройство стыков, к которым предъявляют требования на¬
дежной водо- п воздухопзоляцнн. Большинство операций по устройст¬
ву стыков выполняют па строительных площадках. Достигнуть необ¬
ходимой водо- н воздухоизоляшш панелей наружных стен можно
только при правильном выполнении всего комплекса работ но герме¬
тизации стыков, начиная с заводской технологии. На качество стыков
зданий влияют соблюдения геометрических размеров изделий, порис¬
тость бетонов, а также правильное выполнение грунтовки стыкуемых
поверхностей в заводских условиях. Для грунтовых поверхностен
верхней и боковых граней панелей применяются грунтовочные соста¬
вы на основе полимеров.Поверхности панелей перед нанесением грунтовки следует обяза¬
тельно очистить и просушить. Просушку считают законченной, если
цвет поверхности перестал изменяться. Запрещается грунтовать сырые
поверхности, так как грушовка, выполненная по сырой поверхности,
отслаивается от панели вмести с герметизирующими мастиками.Дтя защиты от избыточного увлажнения наружных стеновых пане¬
лей стыкуемые поверхности покрывают водопроницаемым н атмо¬
сферостойким полимерным составом толщиной 0,4. .0.5 мм. Помимо
атмосферостойкости и водонепроницаемости предъявляют следующие
требования: достаточное сцепление с влажным бетоном, высокую
скорость высыхания (не более 30 мин), быть трещнпостойким и не¬
токсичным [8].Добавка диспергируемых порошков улучшает характеристики рас¬
твора для заделки швов с точки зрения прочности сцепления н днфор-
мируемости (рис. 18).При использовании Виннапас R1 538 Z, R1 551 Z пли R1 552 Z
можно блокировать поступление капиллярной влаги.М)
6 2. Создание отделочных слоев на наружной поверхностиограждающих конструкций6.2.1.	Железобетонных изделийШпаклевки и выравнивающие массы для бетона должны обладать
достаточным сцеплением и нзносоусточнвой поверхностью даже при
нанесении тонким слоем. Цементные вяжущие материалы могут отда¬
вать слишком много воды н поэтому гидратироваться не в должной
мере. В шпаклевках, модифицированных синтетическими веществами,
диспергируемый порошок выступает в качестве дополнительного свя¬
зующего и склеивает наполнители и частично гидратированный це¬
ментный гель между собой и с поверхностью основы.Наряду с традиционными марками Виинапас RE 524 Z и RE 526 Z
мы рекомендуем для повышения фиксирующих свойств RE 530 Z, RE
546 Z и RE 547 Z, а также RI 538 Z, RI 551 Z и R1 552 Z для придания
гидрофобностн ремонтному растворуДиспергируемые порошки Внннапас позволяют изготавливать рас¬
творы, у которых предел прочности при отрыве превышает прочность
на разрыв самого бетона. При этом существенным образом повышает¬
ся н прочность на изгиб. Их способность выступать и в роли связую¬
щего, и в роли средства для удержания влаги позволяет улучшать про¬
цесс отверждения тонких н поверхностных слоев раствора даже в том
случае, когда не выполняется никакая последующая обработка.Растворы, облагороженные добавками диспергируемых порошков
Виннапас, обладают повышенной непроницаемостью для таких ве¬
ществ, как углекислота, двуокись серы и рассыпаемая в зимнее время
соль, способных разрушать железобетон.6.2.2.	Ячеистобетоииых изделииЯчеистые бетоны имеют ряд специфических физико-механических
свойств, в частности повышенные влагоемкость, паропронпцаемость.
деформативность и усадку; в насыщенном влагой состоянии они обла¬
дают ограниченной морозостойкостью. Это ставит дополнительные
требования к материалам защитных слоев, обычно являющи ся одно¬
временно и отделочными. Для защитно-отделочных покрытий можно
применять различные окрасочные мастичные составы на основе по¬
лимеров.Фактурный слон панелей из ячеистых бетонов должен выполнять
не только декоративные функции, но н защищать материал от разру¬
шающего воздействия атмосферных факторов.61
При формоваппи имени'! " шпом иисрх" ишшныи слой cotдакнII\ ICM IipiIK.IIKII час'ШЧПО IMtJIIIIIIUCIM N'lCHCIOOCIOIIIIOil с much Пе¬
рст iipiiK.iiкоп на iuiikmi. mini ia нанося! и.mil сухой цеменмю-
несчанной имеем. Кроме mm. к процессе прикажи но (можно |акже
распыление нотою раствора гидрофобной добавки Гакой способ
особенно )ффекшис||. 1ак как couaei условия ыя объемной иирофо-
oiiiaiiiiii уплотненною слоя.И качесше i ндрофобишруюшнх добавок нрнменяю| рас шоры
кремнип-opi анпческмх жидкостей. Фирма Ваккер-Хемп пропшолнт
широким ассоршмст 1аки\ продуктов.Зашишо-отлелочпые покрышя на нокерхносш in.ie.inii in ячеи-
стюбеюпа. как правило, состоя! m iр\iiioiuvhioiо. uinai iciuvinoio п
01де.ючпо|о с.тоен. Составы наносят краскораспылителями равномер¬
ными слоями с перекрытием ранее нанесенных полос на 3...4 см. При
кспо.тыованнп мастичных составов технологическая операция но
пншлеванню может быть исключена.Hi импортных шцнтпых покрытнП ;liя ячеистою бетона целесо-
обрашо использование днепер! ируемыч порошков RI 551 /. н RI 538
Z, существенно снижающих каши 1ярпое впитывание влаги. При длн-
1елыюм воиенствнп важности еще лучше действу с i Виннапас I.L
5054.( 2.3 кирпичные к иижи н и\ шпОсчкаДля выполнения работ но кирпичной кладке нсио ibiyioica рас¬
творные с.месн дву х видов: кладочные и штука1\риые.13 качестве кладочных растворных смесей можно применять це¬
ментные. п)всс1Ковые, смешанные цемептио-швесчковые к цемент ио-
глнняные. 1Де пшесть н глина выполняю! роль нластнфнкатора Для
кладки в зимних условиях требу ioicn специальные смеси с понижен¬
ной температурой замерзания. Iic.ui при лом кладка вынолняс1ся на
тонких слоях раствора (тля улучшенной теплоизоляции стен), го не¬
обходимо применение специальных порошков Впннанас, информациюо	коюрых можно получить в пре тстаиительстве фирмы Ваккер-Хемн.Для iiiiyKaiypiibix смесей желательно прпмеижь мешлпеллюлоi\ в
количестве 0.1. 0.2u«oi массы смеси.I.	Обычные нпукатурки подрагкмяки па ipn катеторнн: нросшс.
улучшенные и высококачественные.Простую нпукатурку применяю! во временных, подвальных,
складских и других нежилых строениях, а кжже в подсобных поме¬
щениях общественных и производственных здапнн. Состойi она н<Т.2
IB>X C.TOCIl рЛСТВОр.1 oopi.lll.l II ip\lll.l ll) 11IIII11.1 I.1KOIO III l> К 1I> pnoio
С low COC Itlll lMCI Ll) 1-1 \I\I.V.I\4lllL-|IM\ll> ||||\к.||\рк\ применяю! II /К|| 1|>I\ II .lOlllCL [UCIIIII.IXi ыпнях массошии L ip14ne.11.L ina Ома oil кии nt ipex l юев - обрьп-
ki. ip\ma и пакрмккп. обшей in ишшси 15 мм (>K0ii4aicm>in>in слои
iiuaie.iMio раф.пшшмося п ммлжнвлося.Нмсококлчссшепнчю ин\ка1\рк\ применяю) tin oi ic.tkii общест¬
венных i.iaiiiiu (le.npi.i, вокшлы ii ip.), a lahAc иекотрых miihioiku-
иы\ ж11.1ы\ union строящихся no ннлнвнл) лльпым проектам >1i
uni ип\ка|\рк11 - miioiослоинын. соешяншм m обрыиа. лв\\ слоев
[ p> н ia ii iiahpi.iiihii Общая io.iiiiiiim слоя - 20 мм.IlonepxiioLM. ip\ina paфавннвасгся no маякам: поверхность na-
hpi.uio'iiioii' e юя мшрлося lepKoii.1 lo 11viiohk.i понермюеш Kiipiiirnioii кла ikii перед oiin\Kai\piina-
iiiicm lol mm и \.i\<iiiieiiiiii ее. i e. очнш.иш oi:коном! - иромыикон iun-M раствором соляной kiiciom.i l после¬
дующей обмывкой чпсюп во ioii.11яiс11 высыхающих масел - обмашж пли слоем жирном i.iiiiii.i
с после ivioiiiiiM просу питанием и очисткой:
ныли. Iряли. остатков расмюра - обрабожон стальными щетка¬
ми. accikm.mii вениками, наросipyiiiioii. иногда пескоструйной
обработкой.Ilaiieceiiiie iiiinкагурпы.х слоен IКиююшпельпый слой (обрыл пIр\hi) нанося) по маякам н) итнсстконо-нссчапых пли пеменгно-
н ibcl I ково-пеечаныч растворов, состав и марка которых 'iaiuicni оi
марки раствора накрьпшчною слоя н хараюерп ею обработки.1олиин1а слоя обрыиа но кпринчиым поверхностям сосган 1яеi 5
мм. юлщппа каждою слоя груша 7 мм при ишеелковыч и нчвеаково-
шпеовых растворах и 5 мм - при иементых. Средняя общая юлшина
обрыиа и ipynia не должна прснышап. 12 мм тля прости шгукаир-
кн. 15 мм - для улучшенной и 20 мм - 11я высококачественной.Груш выравниваю), хорошо уплотняют и процарапывают горн-
ющальнымп волнообразными боронами глубиной 3...5 мм па рас¬
стоянии 2...3 см одна от другой. Подтювительпыи слой должен бьпь
выдержан не менее 7... 12 л не» в увлажненном состоянии.11акры»очнын слой наносят при мехапншровапном оипукшчрнва-
IIIIU форсункой. при ручном - ковшом или кельмой с сокола. Перед
нанесением рас шор пропежпваю! чсре-s сетку с ячейками в I мм.Снежепапесеннын плкрывочный слои после рафаиппвання ннопа
ки.ыжнвак)! вручную сильными i.ia iu.iKiMii с последующим iimai-М
леванпем. Тол шина накрывочного слоя для всех категорий штукатур¬
ки должна быть не более 2 мм.Нанесенный и выровненный накрывочныи слой выдерживают до
частичного схватывания.Свежевыполненную штукатурку предохраняют от намокания, за¬
мерзания, пересушивания, ударов и сотрясений2.	Декоративные штукатурки. Подготовку основания под эту шту¬
катурку выполняют так же, как и под обычную.Нанесение накрывочного слоя при ровной поверхности выполняют
непосредственно на основание без грунта. В противном случае для на-
крывного слоя используют раствор марки не ниже 100 н выдерживают
во влажном состоянии в течение 7... 10 дней.Выровненный полутерком и правилом накрывочный слой уплот¬
няют ударами деревянного бруска с рабочей гранью шириной 60...70
мм до появления иа поверхности цементного молока, после чего по¬
верхность заглаживают полутерком или штукатуркой лопаткой.После готовности накрывочного слоя наносят фактурный, который
можно получить в состоянии: пластичном, полупластнчном, твердом
[9J. Для этих целен нужно применять сухие строительные растворы с
полимерной добавкой, повышающие защитные функции отделки.6.3.	Клеевые пасты для облицовки поверхностей конструкцииВиннапас SAF 54 является тонкой дисперсией специального сопо¬
лимера стирола и эфира акриловой кислоты. Дисперсия обладает от¬
личной способностью связывать пигменты и очень хорошей адгезией
к неорганическим основам. Особенно она пригодна для изготовления
пастообразных строительных и плиточных клеев с чрезвычайно высо¬
кой адгезией во влажном состоянии.Кроме того, дисперсионная пленка отличается высокой стойкостью
к щелочам и к воде, причем водопоглошенне незначительно и беле-
сость проявляется с большой задержкой.Виннапас SAF 54 при значениях pH выше 7,5 проявляет очень хо¬
рошую стабильность против сдвиговых нагрузок, поэтому легко пере¬
рабатывается. Дисперсия совместима с обычно применяемыми напол¬
нителями и пигментами. Вид и расходы наполнителей и пигментов
определяются исходя из области применения. Строительные клеи при
обшем содержании твердого около 80% должны содержать не менее
15% Виннапас SAF 54.При приготовлении фасадных красок содержание твердого должно
находиться ниже критической объемной концентрации пигмента. Если
же краски изготавливают для внутренних стен поДИН 53778, которые64
должны быть стойкими к влаге к к истиранию, то объемная концен¬
трация пигмента м наполнителей вполне может составлять от 78 до
85%.В качестве наполнителей для фасадных красок и строительных
клеев можно применять доломит, кристаллический карбонат кальция,
кварцевую муку и барит. В красках для внутренних работ можно нс-
полыовать и осажденный карбонат кальция. Для штукатурок и строи¬
тельных клеев на синтетическом вяжущем пригодны и кварцевые пес¬
ки подходящей зернистости.Хорошо себя зарекомендовали при производстве красок пигменты
фирмы Bayer.6.4.	Вннплацетитные полимерыТоварная марка Виннапас, которую носят полимерные дисперсии,
смолы и порошки фирмы Ваккер, широко известна во всем мире. Эти
продукты применяются как связующие н клеи для строительных мате¬
риалов, текстиля, нетканных материалов, лаков, красок и т.д.Выпущенные впервые в 1957 г. диспергируемые клеевые порошки
Виннапас, используемые для модификации сухих смесей, внесли ре¬
шающий вклад в технический прогресс в строительстве.Диспергируемые порошки изготавливаются из смолы - сополнме-
рнзата винилацетата и этилена с добавлением различных антикоагу-
лянтов (поливинилового спирта, высокомолекулярных соединений и
эфиров целлюлозы).Поливиннлацетатные смолы бесцветны, эластичны, светостойки,
хорошо прилипают к поверхности различных материалов. Поэтому их
используют для приготовления эмульсионных красок, клеев, мастик.
Водные дисперсии полимера применяют для устройства бесшовных
полов, а также вводят в цементные бетоны и растворы с целью увели¬
чения их водонепроницаемости и химической стойкости.Бесшовные полы устраивают, применяя состав на основе водораз¬
бавляемой полнвинилацетатной эмульсии. Водную дисперсию поли¬
мера, воду, наполнитель (молотый кварцевый песок, золу и т.п.), пиг¬
мент загружают в растворомешалку. Полученную после 4...5 мин пе¬
ремешивания однородную массу наносят на подготовленное основа¬
ние пистолетом - распылителем в 2-3 слоя, причем каждый после¬
дующий слон наносят после высыхания предыдущего.Кроме того, полимерные вяжущие вводят и в состав сухих смесей.Влияние в этом случае полимерной добавки на прочность поли-
мерцемента связано с условиями твердения и вида полимера. Напри¬
мер, присутствие сополимеров виниланетата придает полимерцемент-65
ной композиции высокую прочность при растяжении и изгибе, что
проявляется только при твердении в воздушно-сухих условиях
(влажность воздуха 40-50%).Усадка полимерцемента с добавкой ПВА и латексов в несколько
раз выше, чем у обычных цементных композиций. Такое увеличение
усадки связано с процессом иленкообразования полимера. Пленка, об¬
ладая высокой адгезией к составляющим, стягивает скелет цементного
камня и увеличивает тем самым общую усадку. Также уменьшаются
деформации ползучести, что объясняется повышенной плотностью
цементного камня и уменьшением дефектов в структуре.Бетоны с водорастворимыми полимерами нормально-влаж¬
ностного твердения способны выдержать 150...300 циклов поперемен¬
ного замораживания и оттаивания.Полимерцементные композиции имеют повышенную стойкость к
действию морской воды и шелочей. Наличие сополимерных вяжущих
в таких составах также повышает их стойкость против масел, керосина
и других неполярных сред, но прочность при воздействии жиров сни¬
жается. По износостойкости, в том числе по стойкости против мокро¬
го истирания, полимерцементные бетоны или растворы для полов
превосходят обычные цементные в 15...20 раз [10].6.5.	Наливные полы и способы их ремонтаНаливные полы являются одним из самых сложных и чувствитель¬
ных к колебаниям качества сырья видов сухих смесей. Главными кри¬
териями хорошего качества являются:1.	Достаточное, но не слишком продолжительное время растека¬
ния массы.2.	Отсутствие или хотя бы минимальные величины усадки или
расширения массы.3.	Отсутствие седиментации (расслоения) крупных и мелких
фракций.4.	Создание условий для равномерного удаления остаточной воды.5.	Отсутствие трещин при отвердении массы.6.	Незначительное количество пены.Облагораживание смесей для наливных полов добавлением дис¬
пергируемых порошков улучшает закрепление на основе, повышает
износоустойчивость и увеличивает предельное напряжение изгиба.
Преимуществом является также и снятие внутренних напряжений, по¬
зволяющие избежать возникновения трещин при усадке.Для модификации подходят любые марки порошков Виннапас,
кроме фиксирующих RE 546 Z, RE 547 Z и R1 552 Z. Порошки серии66
EPMZ при этом уже содержат разжнжитель.Особенно хорош для изготовления саморастекающихся шпакле¬
вочных масс диспергируемый порошок RE 523 Z, поскольку он очень
хорошо совместим с казеином и синтетическими добавками для об¬
легчения растекания, а также способствует самонпвелированию.Качество пола зависит от точной дозировки полимера и других
вспомогательных компонентов, от времени замеса н выдерживания
массы, от подготовки основы, от применяемых приспособлений и ос¬
настки, от правильности залива, от соблюдения рекомендуемой тол-
шины слоя, от климатического режима на строящемся объекте и дру¬
гих факторов.Перед устройством пола исполнитель обязан провести тщательный
контроль основы. Эта проверка распространяется на все элементы, от¬
носящиеся к собирательному термину “основа пола".Работники, занимающиеся устройством полов, обязаны оценить,
годится ли основа для нанесения покрытий и каких дефектов следует
ожидать при эксплуатации полов.Дефектами основ пола являются:1.	Недостаточная прочность. Особенно важной предпосылкой для
безупречной укладки пола может быть достаточная поверхностная
прочность стяжки по периметру и общая прочность основы. Проверка
производится путем царапанья поверхности стальным гвоздем, зуби¬
лом или строительной скобой. Из стяжки не должен выкрашиваться
песок. Простукиванием рукояткой молотка можно по звуку опреде¬
лить нескрепленные с массой участки поверхности. Ударами молотка
по ним можно подтвердить наличие этого дефекта.2.	Шершавые и пористые поверхности. Шершавость основы счита¬
ется дефектом, если ее нельзя устранить однократным шпаклеванием,
или если она вызвана недостаточной прочностью и большой пористо¬
стью. В этих случаях основу следует удалить и нанести повторно.3.	Трещины. Образование трещин, особенно в цементных стяжках,
объясняется усадкой цементного раствора при схватывании и отвер¬
ждении, т.е. уменьшением объема раствора. Из - за этого возникают
напряжения, которые стяжка может скомпенсировать только трещи¬
нами. Поэтому в цементсодержащих рецептурах, например, наливных
полов, предусмотрены компоненты, позволяющие создавать жесткий
каркас.Значительные различия в толщине стяжки, слишком большое ко¬
личество воды в растворе, неправильная ситовая характеристика пес¬
ка, а также неблагоприятные условия укладки и отверждения, напри¬67
мер, высокая температура воздуха или его сильная циркуляция - это
дополнительные факторы, способствующие образованию трещин.Опасность образования трещин может быть значительно сппжена,
если на больших поверхностях будет сделано достаточное количество
швов. Через каждые 6 м пола или на каждые 25 м' поверхности реко¬
мендуется устраивать вертикальные прокладки.4.	Влажность. Повышенная влажность основы, какого бы она ни
была происхождения, обязательно приведет впоследствии к повреж¬
дению напольного покрытия. Все основы должны быть просушены
перед укладыванием стяжки.Контроль влажности стяжки можно производить только до по¬
верхности изолирующего слоя. Последний нельзя протыкать или по¬
вреждать, так как от этого могут образоваться дефекты на других уча¬
стках стяжки.В помещениях площадью до 100 м2 проводятся два измерения, при
большей площади измерения проводятся каждые 100-125 м:.5.	Загрязнения. Для нанесения покрытия предпосылкой является
наличие безупречной и чистой основы. Любое загрязнение отрица¬
тельно сказывается на адгезии наносимого материала.6.	Неровности. Допустимые размеры неровностей основы пола,
определяемые визуально при рассеянном освещении и приборами, ус¬
тановлены ДИН 18201 и ДИН 18202.Каким же образом осуществляется ремонт трещин? Тонкие, суще¬
ствующие на поверхности, трещины можно зашпаклевать после их
тщательной очистки. Трешины, идущие на всю глубину стяжки, долж¬
ны быть обязательно заделаны. На рис. 19 показан один из возможных
способов такой заделки. При применении строительных скоб н 2 -
компонентных смол отверстия сбоку от линии трещины следует де¬
лать диаметром минимум 15 мм и очищать от пыли просверленную
зону.Расстояния между ними зависят ог вида трешпн. Там, где трешины
сходятся, крепление скобы обязательно. В стяжках, где трещины мо¬
гут взаимно подпружинивать друг друга, количество скоб следует уве¬
личивать. Если стяжка настолько повреждена, что ее отдельные куски
отламываются, то нужно принять решение, возможен ли санирующий
ремонт вообще. Если под скрепленной с основой стяжкой образова¬
лись вздутия, то их границы следует промаркировать и принять реше¬
ние по удалению и замене вздувшихся участков пола.68
Рис. 19. Устранение трещин в стяжке с помощью 2-х компонент¬
ной смолы и строительных скобПеред нанесением наливного пола стяжка, служащая основой,
должна обладать достаточной прочностью и быть чистой. Сами на¬
ливные полы с хорошей растекаемостью и глянцевой поверхностью
могут быть получены за счет применения сухих смесей, модифициро¬
ванных полимерами Виннапас.7.	Система скрепленной теплоизоляции с сухими
смесямиСистемы скрепленной теплоизоляции (термошуба) с пенопластом,
с минераловатными или другими плитами впервые появились на рын¬
ке в семидесятые годы. С 1973 года в ФРГ около 300 млн. м' фасадов
снабжены системой скрепленной теплоизоляции, что позволило сэко¬
номить количество отопительной энергии, эквивалентное полученно¬
му при сжигании около 18 млрд. литров мазута. Использование систе¬
мы скрепленной теплоизоляции - это экономический и народнохозяй¬
ственный фактор, позволяющий сократить эмиссию вредных веществ,
что, в свою очередь, ведет к сбережению сырьевых ресурсов и сохра¬69
нению окружающей среды.Помимо экономии отопительной энергии, системы скрепленной
теплоизоляции способствуют повышению качества н комфортности
жилья, создают более здоровый и уютный жилой климат (повышенная
температура внутренинх стен; меньше сквозняков, сухость внутренних
стен, летом прохладнее - зимой теплее, экономия в результате приме¬
нения более компактных отопительных систем), значительно реже по¬
являются дефекты зданий. D результате использования системы скре¬
пленной теплоизоляции также сокращаются затраты при строительст¬
ве, внешние стены могут изготавливаться из более дешевых материа¬
лов, а их толщина снижается до необходимого минимума, что сокра¬
щает расходы на материалы и увеличивает жилое пространство.Множество существенных преимуществ использования систем
скреп-леннон теплоизоляции послужило тому, что во многих странах
их применение получило государственную поддержку.В России проблема теплоизоляции стен зданий приобрела особое
значение после введения Изменения № 3 к СНнП П-3-79 "Строитель¬
ная теплотехника", которое ужесточило нормативы по сопротивлению
теплопередаче ограждающих конструкций. Эти нормативы в настоя¬
щее время соответствуют принятым в Западной Европе. Оптимальным
способом их достижения как при реконструкции зданий, так и на но¬
востройках, являются системы скрепленной теплоизоляции.Системы скрепленной теплойюляцнн включали в себя в 70-е годы
пастообразный дисперсионный клен, к которому на строительных
объектах примешивали цемент. При помощи этой массы плиты из пе-
иополнетирола приклеивали на изолируемые стены и, как правило, на
поверхности плит юкреплялн армирующую стекло - шелковую ткань в
так называемом армирующем слое. После грунтовки этого армирую¬
щего слоя в качестве отделочного покрытия в прошлом наносились
преимущественно штукатурки, приготовленные на основе вяжущих из
дисперсионных синтетических смол.Применение дисперсионные порошков Виинапас позволяет избе¬
жать множества ошибок, допускаемых при применении клейкого рас¬
твора, армирующей массы и штукатурки. При этом значительно уп¬
рощаются и удешевляются транспортировка, хранение п использова¬
ние порошкообразных материалов. Для достижения необходимых
технических свойств в сухих смесях для клеящих н армирующих рас¬
творов используется около 3-6“о дисперсионного порошка Виинапас
на основе сополимеров виннлацетата н этилена. Помимо необходимой
н достаточной адгезии с основой и с плитами из пенополнетирола дос-70
тнгаются н требуемые пластпчные свойства п хорошая ударная вяз¬
кость строительных растворов.7.1 Строение систем скрепленной теплоизоляцииКлассические системы скретенноП теплоизоляции состоят из сле¬
дующих компонентов:-	клейкий слои для фиксации теплоизоляционных панелей на
стене (в зависимости от применения - с дополнительным креп¬
лением специальными дюбелями);-	армирующая масса для заделки армирующей сетки на теплоизо¬
ляционных плитах (механическая защита теплоизоляционны'',
плит);-	грунтовка для улучшения адгезии отделочного покрытия
(требуется только при использовании штукатурок из синтетиче¬
ских смол);-	поверхностное отделочное покрытие (модифицированные по¬
лимерами штукатурки любых видов).Эти отдельные компоненты систем скрепленной теплоизоляции в
принципе могут использоваться в следующих различных формах:-	пастообразная масса с водной дисперсией в качестве самостоя¬
тельного полимерного вяжущего вещества (пастообразная ар¬
мирующая масса, пастообразные штукатурки из синтетических
смол);-	пастообразная масса для затворения с цементом (армирующая
масса н клен);-	сухая смесь заводского изготовления, модифицируемая жидкой
дисперсией на стройплощадке (двухкомпонентные системы со
всеми присущими им недостатками) [4,11];-	сухая смесь заводского изготовления, модифицированная по¬
рошкообразным полимерным вяжущим в виде дисперсионного
порошка Виннапас.В настоящее время для систем скрепленной теплоизоляции осо¬
бенно распространились цементсодержащне сухие смеси с полимер¬
ными порошкообразными добавками, особенно при изготовлении
клеящих и армирующих масс, которые зачастую представляют один н
тот же материал.Для поверхностного отделочного слоя предлагается большой ас¬
сортимент разнообразных систем. Помимо классических штукатурок
из синтетических смол различных структурных и цветовых вариаций,
сегодня преимущественно применяются минеральные штукатурки из71
извести и цемента, силикатные штукатурки и, частично, штукатурки
на основе силиконовых смол.Эти штукатурки можно модифицировать гидрофобизирующими
дисперсионными порошками Виннапас, что позволяет создавать вы¬
сококачественные и технически эффективные минеральные вещества
для покрытии. В результате добавки данных дисперсионных порош¬
ков (около 2% по отношению к весу сухой смеси) достигается не
только скрепление штукатурки к армирующей массе, но и существен¬
но повышаются показатели гидрофобности (водоотталкивающие
свойства), износостойкости, пластичности и, тем самым, долговечно¬
сти покрытия.В качестве изолирующего материала чаще всего используются пе-
нополистирольные плиты (около 80% объема рынка). При этом ониоснопа * *v'приклеиваются с использованием клеев, описанных выше (рис. 20).Рис. 20. Схематическое изображение системы скрепленной тепло¬
изоляцииИспользование плит из пенополистирола позволяет изготавливать
трудно воспламеняющиеся системы скрепленной теплоизоляции в со¬
ответствии с классом пожаростойкости, а для несгораемых систем ис¬
пользуются плиты из минерального волокна (часто требуются при вы¬
соте фасадов свыше 20 м). В незначительных объемах сегодня приме¬
няются также плиты из полиуретана, пробки или из древесного волок¬
на.72
7.2.	Внутренняя или внешняя теплоизоляция?У стен с внутренней теплоизоляцией вся кладка, расположенная за
изоляционным слоем, остается холодной, точка росы н граница про¬
мерзания находятся внутри стены. Таким образом, стены не могут ак¬
кумулировать тепло, результаты смены температуры переносятся на
кладку стены, что ведет к накоплению сырости в виде конденсата во¬
ды и повреждению кладки. Кроме того, сохраняются тепловые пере¬
мычки, имеющиеся в конструкции кладки, так как изоляция не охва¬
тывает все строение (рис. 21).внутриРис. 21. Температурные диаграммыа)	1 - 15 мм внутренняя штукатурка, 0,7 Вт/м К; 2 - 240 мм кладка,0,56 Вт/м К; 3-20 мм наружная штукатурка, 0,87 Вт/м К.Коэффициент термического сопротивления - 0,47 м‘ К/Вт.
Коэффициент теплопроводности - 1,56 Вт/ м2 К.б)	1 - 15 мм внутренняя штукатурка, 0,7 Вт/м К; 2 - 240 мм кладка,0,56 Вт/м К; 3 - 60 мм пенопласт, 0,04 Вт/м К; 4 - многослойная,
армированная штукатурное покрытие.Коэффициент термического сопротивления - 1,91 м' К/Вт73
Коэффициент теплопроводности - 0,48 Вт/ м: К.У стен с внешней теплоизоляцией граница промерзания и точка
росы расположены снаружи кладки. Поэтому массивная стена может
служить в качестве аккумулятора тепла, что способствует комфортно¬
сти климата в помещениях. Внешняя изоляция позволяет закрыть теп¬
ловые перемычки, что сокращает расходы на отопление и препятству¬
ет повреждению стен в результате конденсации влаги и перепадов
температур. Эти замечательные свойства предопределяют выбор в
пользу систем скрепленной теплоизоляции при проведении санации
старых зданнй (напрнмер, так называемых панельных домов).7.3.	Нанесение системы скрепленной теплоизоляцииПриклейка теплоизоляционных плит осуществляется с помощью
сухих смесей заводского изготовления, в состав которых входят це¬
мент, порошкообразные, модифицированные порошки на основе со¬
полимеров винилацетата и этилена производства фирмы Wacker, ко¬
торые проявили себя наилучшим образом для подобных сухих смесей.
Благодаря высокой степени адгезии как к минеральным, так и органи¬
ческим основам и пластическим свойствам при переработке
(эластичности) значительно возросла надежность применения сухих
смесей при добавках этих высококачественных дисперсионных по¬
рошков. Клеящий раствор наносится, как правило, так называемым
точечно - рамочным методом на теплоизоляционную плиту, т.е. рав¬
номерным слоем по всем краям плиты и дополнительно точками по ее
середине. В любом случае необходимо, чтобы края плит были склеены
с основой максимально прочно, чтобы исключить смещение плит в
области стыков (иначе образуются трещины в армирующем растворе
или в поверхностном слое над стыком плит). Следует также соблю¬
дать специальные требования в отношении плит из пенополистирола.
Они должны быть предварительно выдержаны на складе их изготов¬
ления для минимизации возможной остаточной усадки, обладать дос¬
таточной собственной прочностью и нарезаны с большой точностью.
На некоторых основах, при применении определенных теплоизоляци¬
онных материалов и начиная с определенной высоты фасадов при¬
клеивание теплоизоляционных плит может оказаться недостаточным,
поэтому должно производиться дополнительное крепление теплоизо¬
ляционных плит с помощью специальных дюбелей.Армирование: после укрепления теплозоляционных плит замазы¬
вание армирующей сетки производится, как правило, с использовани¬
ем той же сухой смеси заводского изготовления. Армирующий рас¬74
твор должен хорошо схватываться на наиболее распространенных
плитах из ленополнстпрола, должен обладать хорошими показателями
ударной вязкости и эластичности, чтобы без повреждении переносить
возможные ударные н импульсные нагрузки.В данном случае целесообразно применение дисперсионных по¬
рошков Виннапас. Кроме того, армирующий раствор должен обладать
водоотталкивающими свойствами.При нанесении армирующего слоя за одну рабочую операцию сле¬
дует обращать внимание на то, чтобы армирующая сетка располага¬
лась в армирующем растворе посередине и чтобы слой наносился рав¬
номерно общей толщиной в 3 мм.Поверхностный слой: при использовании чисто минеральных сис¬
тем можно отказаться от нанесения грунтовки на армирующий слой
до нанесения поверхностного слоя, но при использовании штукатурок
из синтетических смол применение грунтовки обязательно. Штукатур-
кам на базе синтетических дисперсий Виннапас на основе тройного
полимера винилацетата, винилхлорида и этилена, используемых на
протяжении десятилетий, могут придавать любую окраску, тогда как
минеральные отделочные штукатурки из - за опасности высолов все¬
гда окрашиваются только в светлые пастельные тона, преимуществен¬
но в белый (на белых стенах небольшие высолы незаметны).Особенно при нанесении поверхностного слоя нужно уделять вни¬
мание на его водоотталкивающие (гидрофобные) качества, так как он
должен предотвращать попадание влаги в слои, располагающиеся ни¬
же.7.4.	Перспективы развитияСистемы скрепленной теплоизоляции в будущем будут играть в
строительстве все возрастающую роль, так как стоимость первичных
энергоносителей и затраты на защиту окружающей среды возрастают.
Помимо экономии отопительной энергии, сбережения сырьевых ре¬
сурсов и окружающей среды, системы скрепленной теплоизоляции
позволяют достигать следующих преимуществ:-	возможность санации фасадов на стенах с ограниченной несу¬
щей способностью;-	возможность санации фасадов без проведения дорогостоящей
подготовки основании (например, устранение старой штукатур¬
ки);-	новое оформление и санация фасадов с одновременной уста¬
новкой теплоизоляции;75
-	улучшение климата в жилищах;-	возможность установки малогабаритных отопительных систем
при проведении модернизации;-	повышенная защита фасадов от воздействий атмосферы и со¬
хранение строительной субстанции;-	устранение тепловых перемычек в стеновых конструкциях.Возможность выбора между различными изоляционными и отде¬
лочными материалами наглядно свидетельствует о том, что теплоизо¬
ляционные системы идеально удовлетворяют многообразию требова¬
ний, предъявляемых к фасадным строительным материалам.8.	Способы нанесения и применяемое
оборудование при применении сухих смесей в
строительствеОтделка поверхностен стеновых панелей и покрытий выполняется
путем подготовки поверхностей и нанесения лицевого слоя.Подготовительные операции, состоящие в основном из тех же про¬
цессов, что и при отделке в построечных условиях, включают сле¬
дующие работы: очистку поверхностей, расшивку трещин, частичную
шпаклевку, огрунтовку и нанесение лицевого слоя [ 12].Очистку производят электро- или пневмошлифовальнымн меха¬
низмами с рабочим органом в виде дисковых проволочных щеток.
Пыль, образуемую при очистке, удаляют различными средствами с
участием сжатого воздуха.Имеющиеся на поверхности трешины и расшивают, и заделывают
полнмерцементным раствором с добавкой 15...20% полимерных дис¬
персий, считая на сухое вещество, или используют дисперсионные по¬
рошки Виннапас.Грунтовка состоит в нанесении специальных покрытий, которые
придают поверхностям однородные свойства и в первую очередь вы¬
равнивают пористость. Это обеспечивает равномерность впитывания
лицевого отделочного слоя. Грунтовочные составы наносят такими же
агрегатами, что и лицевые поверхности.Лицевой слой отделочного покрытия наносят с помощью тех же
инструментов, приспособлений н механизмов, которые применяют в
построечных условиях. Это агрегаты пневматического распыления,
которые могут быть легко модернизированы для эксплуатации в каче¬
стве стационарных установок. Агрегаты для нанесения отделочных
слоев состоят из красконагнетательных баков, трубопроводов для по-76
РИС. 13. Заделка швов в ограждающий
конструкция»РИС. 18. Заделка стыков на основе
сукин смесей
РИС. 2. Облицовка улиц и площадей
дачи сжатого воздуха и краски, компрессора, краскораспылителей в
виде различных пистолетов или удочек.Краски и красочные пасты типа ВА и ВЧ можно применять как для
нанесения обычных гладких покрытий, так и для отделочных слоев
мелкобугристой фактурой “под шагрень”. Для получения гладких по¬
крытий добавляют молотый песок с удельной поверхностью не менее
2000 см7г с соотношением по массе 1:0,4 до 1:1 (краска - песок). Для
получения покрытия с мелкобугристой фактурой в красочный состав
вводят мелкозернистый материал - дробленый камень или песок круп¬
ностью 0,3...2,5 мм, в соотношении по массе 1:1... 1:2,5.Применение составов с мелкозернистыми наполнителями позволя¬
ет в широких пределах варьировать оттенки краски и повышать раз¬
нообразие отделки фасадов по цвету и фактуре.Рассматриваемые отделочные слои отличаются весьма малым во-
допоглощением, которое через 48 ч составляет всего 0,5%, что в не¬
сколько раз ниже, чем для покрытия на основе перхлорвиниловых
красочных составов ЦПХВ без песка.В настоящее время широко применяют красочные составы, пред¬
ставляющие собой композиции водных дисперсий синтетических смол
и минеральных вяжущих.Полимерцементные красочные составы представляют собой сус¬
пензию сухой пигментной части, включающей белый портландцемент,
щелочестойкие пигменты и наполнители в водной дисперсии полиме¬
ра. В качестве водной дисперсии полимера используют пластифици¬
рованную поливинилацетатную эмульсию (ПВАЭ) или дивииилсти-
рольный латекс СКС - 65 ГП “МЦ” (стабильный к цементному порош¬
ку).Поверхность под окраску подготавливают так же, как и при при¬
менении других красочных составов.Поверхность можно окрашивать пневмораспылителями, ворсовы¬
ми валиками и кистями за два раза. Нанесение на поверхность поли-
мерцементных красок осуществляется при температуре не ниже +2 °С.Такие красочные слои выдерживают без изменения прочности и
внешнего вида 75 морозосмен при одностороннем замораживании и
оттаивании.Применение сухих смесей с добавками полимеров Виннапас, вы¬
пускаемых крупнейшим в мире производителем порошкообразных
полимерных вяжущих - фирмой Ваккер-Хеми, предопределяет вне¬
дрение эффективных технологий в строительстве.1.	Клеевые составы для внутренних работ. Данные материалы при¬77
меняются для наклеивания на панели зданнй н сооружений различного
рода отделочных материалов.Подготовительные работы включают в себя: стены и потолки вы¬
равнивают обычным строительным раствором марки не ниже
1,0 МПа, так как клеевой слой целесообразен при толщине I...3 мм.
Одновременно готовится клеящий состав: сухая смесь затворяется во¬
дой, выдерживается около 5 мин для растворения полимеров и вновь
перемешивается.Нанесение клеевого раствора осуществляется прямым и зубчатым
шпателем.Процесс выполнения работы данным инструментом следующий: на
стены прямым шпателем наносят клей толщиной 1...2 мм площадью
около 1м". Затем зубчатой стороной шпателя (предпоч-тительный
размер зубьев 6x6 мм) наносится еще примерно столько же клея, при
этом на поверхности образуются бороздки. Сухие плитки с неболь¬
шим нажимом приклеивают к стене. В течение 10...20 мни имеется
возможность поправить наклеиный материал. С данным клеем не тре¬
буются подкладки и фиксаторы швов, так как состав обеспечивает
фиксацию отделочного материала через 10...20 сек. Кроме того, при
затворении сухого клея водой с целью получения свойств для фикса¬
ции, необходимо учитывать водопоглощающие свойства наклеива¬
емого материала. Количество воды для клея регулируется самими по¬
требителями в процессе отделочных работ. Через 2..3 часа клеевой со¬
став начинает твердеть. Окончательную прочность клей набирает к 20
суткам; к заделке швов можно приступать через 5... 10 часов.Производительность работ с данными клеевыми составами увели¬
чивается в 6 раз по сравнению с обычными растворами.2.	Клеевые составы для фасадной отделки. Технология производ¬
ства работ на фасадах зданий отличается от внутренних работ тем, что
для фасадного клея применяются полимеры с водоотталкивающим
эффектом. Клеевые фасадные составы применяются для заделки швов
кафельной плитки в ванных комнатах, бассейнах (фуговочные смеси),
наклейки мраморных плит и разноцветный фасадный слой по кирпи¬
чу, бетону, штукатурке, ячеистым бетонам типа "Сибит”.Фуговочные и фасадные смеси темных токов готовят на сером це¬
менте, светлых тонов - на белом цементе. При необходимости в базо¬
вые смеси вводят пигменты в количестве 10...30% от массы клея непо¬
средственно на строительном объекте при затворении водой.Отдельные поверхности перед нанесением клеевых составов пред¬
варительно увлажняются. Нанесение их выполняется при помощи78
шпателя или пневмоустановкой, механически, валиком. При наличии
полированных гладилок можно получать гладкие блестящие поверх¬
ности.3.	Инструменты п приспособления. В отделочных работах широко
используются следующие инструменты и приспособления: кисти
(маховые, ручники, трафаретки, кисти для набивки трафарета, макло-
вицы, филеночные кисти, флейцы, торцовки, расхлестки, шенерки,
кисти пальчиковые и др.). Маляр должен постоянно заботиться о бе¬
режном содержании и хранении кистей. Для продления срока их
службы, чтобы предотвратить брак при отделке, кисти после работы
обязательно промывают мыльной водой, а вымытые и высушенные
они хранятся в вертикальном положении.Для выравнивания и сглаживания поверхности прибегают к нало¬
жению шпаклевки или строительной растворной массы. Шпаклевание
чаще всего производят шпателями, сделанными из тонкослойного и
плотного дерева (бук, береза, ольха). Шпатели из резины удобны для
шпаклевания под декоративную водную покраску. Металлические
шпатели применяются только для обработки последних слоев - для
“выправок” сравнительно жидкой шпаклевкой уже прошпаклеванных
поверхностей.К ручным инструментам для окраски следует отнести и деревян¬
ные цилиндрические валики, обтянутые меховой шкуркой с ворсом
длиной 1,5...2 см.Для очистки подлежащих отделке поверхностей пола применяют
пневматические шпатели - скребки. Для снятия толстых слоев старой
нарушенной штукатурки или окраски применяют шарошки, а щетки
для очистки от слабой краски и налетов ржавчины. Для очистки от
грязи, копоти и старой окраски каменных и оштукатуренных поверх¬
ностей применяется пескоструйный аппарат. Его можно использовать
также для нанесения крупнозернистого песка в полимерцементные
растворы, т.е. использовать вместо крошкомета. При нанесении на по¬
верхность достаточно жидких шпаклевочных масс возможно приме¬
нение различного рода краскопультов и удочек [13].При фактурной окраске пластичную шпатлевку наносят на поверх¬
ность маховыми кистями, макловицами или шпателями, а затем обра¬
батывают ее самыми разнообразными приемами и инструментами для
придания поверхностям различной фактуры.Применяемая для офактуривания шпатлевка должна быть пластич¬
ной и иметь небольшую усадку. Чтобы получить шпатлевку необхо¬
димой пластичности, ее разжижают до такого состояния, чтобы раз¬79
мешивание состава палочкой не представляло затруднений, а обра¬
зующийся на поверхности шпатлевки при вынимании палочки конус
не опадал и не растекался, а сохранял форму до полного высыхания.Чтобы усадка была минимальной, в шпатлевочный состав вводят
порошкообразные минеральные наполнители.9.	Оценка стойкости и долговечности материалов
на основе сухих смесей и растворовОценка стойкости и долговечности в большей степени необходима
к отделочному слою фасадов зданий и менее к внутренней отделке.При создании нового вида отделочного материала, а также и для
используемых ранее проводят комплекс специальных исследований
долговечности как в лабораториях, так и в натурных условиях. К та¬
ким видам исследований относятся влияние искусственно создавае¬
мых натурных агрессивных условий на адгезионную связь отделочно¬
го слоя к телу панели.При оценке долговечности поверхностных отделочных слоев при¬
меняются в основном два вида циклических воздействий: переменное
замораживание и оттаивание, а также водонасышение и высушивание.Специфика наружной отделки зданий в условиях резко - континен¬
тального климата продиктована прежде всего значительными колеба¬
ниями температуры и влажности, а также низкой средней температу¬
рой в течение года. Например, в Западной Сибири среднегодовая тем¬
пература составляет - 0,1°С; число дней в году, имеющих температуру
менее 8°С - 272, причем 80-100 раз температура воздуха переходит че¬
рез ноль с амплитудой до 40°С. По данным профессора Л.Н Холопо-
вой на Севере на солнечной стороне фасадов зданий температурные
перепады достигают Ю0°С. Поэтому, чтобы обеспечить гарантиро¬
ванную надежность и архитектурную выразительность отделки стено¬
вых панелей, необходимо при ее создании руководствоваться сле¬
дующими принципами.Морозостойкость отделочного материала и отделочного слоя
должна быть не менее 35 циклов для Сибири и не менее 50 циклов для
районов Севера. Испытание на морозостойкость можно осуществлять
двумя способами: по стандартной и ускоренной методике, которая ус¬
танавливает минимальный критерий температуры замораживания (для
первого способа температура замораживания должна быть не выше -
17°С, а для второго способа не выше - 18°С, при этом должен быть
применен 5% солевой раствор поваренной соли). При стандартной ме¬
тодике определения морозостойкости оттаивание и насыщение мате-80
риала осуществляется водой комнатной температуры.Изменение объема при наличии влаги в сотни раз больше, но самое
опасное, что оно происходит резко при температуре замерзания
имеющихся во влажных строительных материалах растворов солей.
При зимних оттепелях и заморозках материал испытывает переход че¬
рез точку кристаллизации льда десятки раз, и каждый раз происходит
его разрушение. При морозах с температурами ниже точки кристалли¬
зации льда идет только незначительное изменение объема материала,
причем практически несущественно.Отсюда следует, что морозостойкость минерального строймате¬
риала определяется только количеством находящейся в нем воды. Так,
для фасадных штукатурок рекомендуется водопоглощение не вышеЗ...6%, в то время как обычная минеральная штукатурка может иметь
этот показатель 20...30%. Такая влажная штукатурка при воздействии
мороза неизбежно будет разрушена.В сухих строительных материалах не происходит конденсации во¬
ды и превращение воды в лед, этим предотвращается их разрушение
на морозе.При попеременном увлажнении и высушивании материалов проис¬
ходит их более интенсивное разрушение за счет возникновения внут¬
ренних напряжений при высыхании влаги и, как следствие, возни¬
кающей усадке. Испытание осуществлялось по следующей методике:
насыщение при полном погружении в воду (или водный раствор 10%
раствора Na2S04 при ускоренной методике) - 16 час, высушивание при
температуре 105°С - 8 часов. Для устранения влияния на фактурный
слой резкой смены температур образцы после высушивания остывали
в воде с температурой 15 + 5°С.Качественным показателем оценки стойкости фактурного слоя, от
воздействия рассмотренных факторов, является прочность сцепления
фактуры к основному телу панели, который определяется через каж¬
дые 10 циклов, а также изменение внешнего вида.Одним из возможных путей ускорения разрушения покрытий в ла¬
бораторных условиях может служить повышение интенсивности об¬
лучения, при котором возможно изменение физико-химических про¬
цессов разрушения покрытий и полимерного составляющего раствор¬
ной смеси. В связи с этим при выборе режимов испытаний, имити¬
рующих определенные климатические условия, значительное увели¬
чение интенсивности облучения в сравнении с интенсивностями, на¬
блюдаемыми в природных условиях, нецелесообразно.О влиянии температуры на процессы старения полимерных состав¬81
ляющих ряд исследователей утверждают, что при температуре выше
60°С может происходить автокаталитическое ускорение процессов
термоокислительного старения, поэтому температура при лаборатор¬
ных испытаниях не должна превышать 60°С [14].Существенно ускорить разрушение полимеров в растворе и поли¬
мерных покрытий под влиянием влажности без искажения механизма
процессов старения невозможно, поэтому условия воздействия влаж¬
ности необходимо выбирать с учетом конкретных климатических ус¬
ловий. При орошении образцов на дне аппарата искусственного кли¬
мата сохраняется достаточное количество воды, но из-за интенсивного
обмена воздуха влажность в камере не превышает 30%, а температура
60°С. Для этих целей использовался аппарат искусственного климата
типа ИП-1-3 с двумя дуговыми лампами и двумя ртутно-кварцевыми
лампами ПРК-2.Орошение и высушивание образцов проводится для условий За¬
падной Сибири - по циклу 10-40 (10 минут увлажнения водой и 40 ми¬
нут высушивания их при температуре 60°С с помощью ламп).Оценка качества фактурной поверхности после данных циклов ис¬
пытаний также осуществлялась путем отрыва фактурного слоя от под¬
ложки и изменении внешнего вида.Нормируемые параметры же соответствуют более жестким усло¬
виям, чем те, при которых тот или иной материал будет реально экс¬
плуатироваться, т.е. предусматривается запас прочности, в том числе
на морозе. Методы испытаний для различных сухих смесей различ¬
ные, их набор также зависит от реальных условий эксплуатации, а
также от международных стандартов. Так, для плиточных смесей, в
зависимости от государств, применяются следующие виды стандар¬
тов: Европа - UEATC/CEN, Германия - DIN 18156, Великобритания -
BS 5980, США - ANSI 118. Для них предъявляются одинаковые тре¬
бования, в которых контролируются такие параметры, как:-	открытое время	-10...20 мин;-	скольжение	-0,1...Змм;-	увлажнение	- 65%;-	работоспособное состояние - 3 ч;-	прочность к снятию	-0,5...1 Н/мм2;-	прочность к изгибу	- 1,1...1,7 Н/мм2.Контроль за качеством сухих смесей, применяемых для наклейки
керамических плиток на вертикальные поверхности стен, состоит в
контроле:-	распределения размеров частиц, осуществляемое с помощью82
вибросита с ячейками 0,063—0,5 мм под воздушной струей;-	определения открытого времени, когда на подложку из волок¬
нистого цемента с помощью зубчатого шпателя 6x6 мм наносится
плиточная смесь, на которую через каждые 5 мин укладываются плит¬
ки 5x5 см. На уложенные плитки устанавливается груз весом в 2 кг на
30 с, после чего плитка снимается и производится оценка увлажнен¬
ной поверхности. Необходимо отметить, что не менее 50% отделы¬
ваемой поверхности должно сократиться на подложке;-	испытания на устойчивость к скольжению. В этом случае на
подложку из ПВХ с помощью зубчатого шпателя наносится смесь, по
верх которой укладываются фаянсовые плитки размером 10x10 см. На
плитки устанавливается груз весом 2 кг на 30 с и отмечается верхний
край плиток. Затем подложка ставится в вертикальное положение и
после 10 мин выдержки осуществляется измерение скольжения;-	испытания на устойчивость к снятию. На бетонную подложку
размером 40x40 цм зубчатым шпателем наносится смесь, на которую
раскладывают керамические и фаянсовые плитки размером 5x5 цм по
5 штук. Они нагружаются грузами весом 2 кг на 30 с. Снятие плиток
осуществляется после 28 суток, при этом возможны различные усло¬
вия хранения. Предел прочности к снятию должен составлять не менее0,5 Н/мм2.При установлении качества самовыравнивающнхся составов для
полов методика испытания их сводится к определению;-	свойства мокрого раствора, где проводят испытание на разде¬
ление фаз, сепарацию, водоудержание, растекаемость, самовы-
равнивание, а также устанавливает консистенцию и качество
состояния поверхности (см. далее);-	испытание на прочность, усадку и остаточную влажность.Качество кладочных растворов устанавливает по определениюследующих показателей: просеивание, содержание воздушных пор,
растекание на колебательном столе, водоудержание, устойчивость
консистенции, липкость, адгезия к камню, прочность при сжатии и из¬
гибе, устойчивость к снятию.При применении растворов для системы теплоизоляции они долж¬
ны удовлетворять следующим требованиям:-	универсальность, т.е. применение для склеивания и армирова¬
ния;-	возможность ручной и машинной переработки;-	схватывание без образования трещин;-	легкое нанесение;83
-	достаточная адгезия к субстрату;-	малая липкость к инструментам;-	хорошее водоудержание;-	позднее образование пленки;-	легкая перерабатываемость и вложение арматуры.I.	Методы испытания для плиточного цемента.По немецкому стандарту (DIN 18156) методы испытания для пли¬
точного цемента основываются на приготовлении сухих смесей из
всех составляющих (песок, цемент, добавки в нужном соотношении),
которые затворяются в воде и тщательно перемешиваются в течение
30 с. Затем специальным зубчатым шпателем наносится на лежащую
бетонную плиту. Через 10 мин на раствор укладывают фаянсовую
плитку размером 150x150 мм, на которую устанавливают гирю весом
в 5 кг на 30с. Острым предметом у верхнего края плитки отмечают
начальную черту положения плитки. Затем устанавливают бетонную
плиту в стабильное вертикальное положение и наблюдают за состоя¬
нием плитки. Если после 10 мин не наблюдается изменение в положе¬
нии плитки, то на нее навешивают гирю весом в 300 грамм на I мин и
отмечают новое положение верхнего края плитки. Разница в расстоя¬
нии между начальной чертой и новым положением верхнего края
плитки и есть выражение для устойчивости против скольжения.Время коркообразования (открытого времени) измеряется через 10
мин, а потом с интервалом времени в 5 мин. Для этого необходимо
наложить на поверхность плиточного цемента заранее приготовлен¬
ные кусочки ваты размером 50x50 мм и поставить на них гири весом в
500 г на 30 с. Через 24 часа с помощью сильного выдоха сдуть вату и
оценить площади контакта ваты с плиточным цементом. Время нало¬
жения плитки из ваты, площадь которой еще больше 50% от общей
поверхности и соответствует теоретическому открытому времени,
времени коркообразования.После укладки слоя плиточного цемента на него сразу же уклады¬
вают делимое на 3 число плиток из керамики размером 50x50 мм и ус¬
танавливают на них гири весом в I кг на 30 с. Через Ю'мин и потом с
интервалом в 5 мин повернуть по 3 плитки в слое плиточного цемента
на 90°, а затем обратно в начальное положение (без постановки гири).
Через 28 дней, после хранения при комнатной температуре (23,5°С),
снять плитки с помощью специального прибора и определить необхо¬
димое для снятия усилие. Та серия плиток, у которой необходимое для
снятия плиток усилие не меньше стандартного значения (0,5 Н/мм'),
соответствует допустимому времени корригировки.84
Контактная площадь определяется следующим образом. Через 10
мин положить чистую стеклянную плитку размером 150x150x5 мм па¬
раллельно к видным каналам плиточного цемента п поставить на нее
гирю весом в 5 кг на 30 с. После чего визуально или с помощью спе¬
циально измерительного прибора определяют площадь однородной
поверхности в % от всей поверхности плитки.Устойчивость к снятию устанавливают в конкретных температур¬
ных условиях путем снятия плитки с помощью специального прибора,
которым определяют необходимое усилие. Для этой цели сразу после
нанесения плиточного цемента на подоснову укладываются по 3 плит¬
ки размером 50x50 мм, на которые устанавливают гири весом в I кг на
30 с. Для испытания устойчивости к снятию в нормальных условиях
плитки из фаянса и керамики хранят в течение 28 суток на воздухе при
комнатной температуре (23,5°С); во влажных условиях - в начале 7 су¬
ток на воздухе, а потом 21 сутки в воде при данной температуре; в бо¬
лее теплых условиях - плитки только из фаянса хранят 28суток на воз¬
духе при температуре (23,5°С) и потом 14 суток на воздухе при темпе¬
ратуре 70 °С. Для испытания стойкости к снятию по циклу мороз/роса:
плитки только из керамики хранят 7 суток на воздухе при температуре
23,5 °С, 21 сутки - в воде такой же температуры, а потом чередуют 25
циклов мороза/росы (2 часа выдерживают в воде при температуре
23,5“С, затем сушат на воздухе, а потом выдерживают 2 часа при тем¬
пературе - 15°С).2.	Методы испытания для самоннвилирующегося состава для пола.Начальным этапом данной методики является проверка состава ис¬
ходных материалов, в результате которой регулируют содержание
связующего и других компонентов в самонивилирующемся составе. С
этой целью примерно 20...25 г готовой смеси просеивают через сита с
различными размерами ячеек (рекомендуются следующие сита; 0,063
мм, 0,125 мм и 0,25 мм). На сите 0,063 мм должны находиться в ос¬
новном только компоненты связующего, т.е. цемента, потому что дру¬
гие составляющие, как, например, наполнитель - песок, имеют более
крупные размеры частиц.Оценка растекания состава по поверхности устанавливается на
растворе из самоннвилирующегося состава, при чем необходимо стро¬
го соблюдать количественный состав воды, указанный в документа¬
ции. Приготовленный состав заливают в заранее приготовленный ме¬
таллический цилиндр (внутренний диаметр 2 дюйма и высота 45 мм)
без внешнего воздействия. Этот цилиндр должен стоять на стеклянной
плитке размером не менее 250x250 мм. После полного заполнения ци-85
линдра массой самопивилнрующегося состава его плавно поднимают.
При этом масса выливается из под цилиндра и растекается по поверх¬
ности стеклянной плитки. После двух минутной выдержки измеряют
диаметр расплывшейся массы.Нормальным считается состав, когда диаметр расплывшейся массы
составляет от 170... 190 мм. Поэтому результату судят о достаточном
количестве сжижающего агента (казеин и др.).Субъективная оценка поверхности и консистенции массы позволя-
ет установить качество поверхности самоннвилирующегося состава.
Для этого используют расплывшуюся массу на стеклянной плптке из
предыдущего испытания, поверхность которой тщательно осматрива¬
ют. На поверхности самоннвилирующегося состава не должно быть
много и относительно больших микрократеров (желательно, чтобы их
было мало и только маленькие), не должны быть видны облакообраз¬
ные выцветы от извести.Облакообразные выцветы устраняются введением в состав доба¬
вочного количества целлюлозного эфира, а уменьшение микрократе¬
ров - за счет добавления большего количества пеиоудалителя.После осмотра поверхности стеклянную плитку наклоняют при¬
мерно на 45и и держат ее в этом положении. С поверхности массы са-
монивилирующегося состава не должна стекать вода. В противном
случае необходимо увеличить содержание целлюлозного эфира или
уменьшить исходное количество воды.Испытание качества слияния самоннвилирующегося состава осу¬
ществляется путем контактирования двух приготовленных замесов с
разницей во времени 2 минуты. И так, через 2 мин после выливания
первой части самоннвилирующегося состава приготавливают вторую,
которую также выливаю, но с таким расчетом, чтобы края обеих час¬
тей массы сливались. При этом должны быть соблюдены требования:
на границе слияния не должна образоваться четкая линия раздела; обе
части должны действительно слиться Не лолжно быть разницы по
высоте между двумя частями состава.Не соблюдение этого требования приводит к замене более подхо¬
дящего сжижающего агента или увеличение ранее взятого.Определение прочности самоннвилирующегося состава осуществ¬
ляются на приготовленной массе, которая выливается в заранее приго¬
товленную форму с внутренними размерами 40x40x160 мм. Масса
хранится в течение 28 суток при комнатной температуре (около 20°С)
и влажности воздуха около 50%, после чего образцы подвергаются
испытанию. Нормальным считается значение усилия сжатия около86
20...40 Н/мм2. Перед испытанием на сжатие образцы замеряются в ре¬
зультате чего определяется величина сокращения внешних параметров
(сокращение допускается до I мм).Определение усилия против снятия. Для этого заливают бетонную
плиту размером 200x200 мм из обычного бетона, на поверхность ко¬
торой наливается слои толщиной 3 мм из самонивилирующегося со¬
става. После 28 суток твердения при нормальных условиях (комнатная
температура 20°С и влажность окружающей среды около 50%) специ¬
альным прибором вырезают окружности диаметром 50 мм, к которым
приклеивают приспособления, позволяющие определить необходимое
усилие для снятия окружностей от поверхности бетона. Допустимым
значением усилия против снятия считается предел прочности при от¬
рыве, равный около I...2 Н/мм*.10.	Техника безопасности при производстве сухих
смесей и растворовДля производства работ по выпуску сухих строительных смесей в
заводских условиях получен гигиенический сертификат 19 МЦ 225 П
22395 АБ от 01.08.96 года.Сухие строительные смеси различного назначения состоят из ми¬
неральных вяжущих - извести или гипса, наполнителей - песка, мела,
волокон и т.д., полимерного вяжущего - дисперсионного порошка
Виннапас, а также химических добавок, например, метилцеллюлозы,
для придания водоудерживающих свойств.При производстве работ по приготовлению и затариванию сухих
смесей с применением порошка Виннапас необходимо предотвратить
образование пыли. При наличии в помещении пыли, состоящей из по¬
рошка Виннапас при концентрации более 15 г/м3, возникает опасность
взрыва от искры или открытого огня. Сам порошок возгорается при
температуре 400°С.Максимальная температура компонентов для смешения с порош¬
ком Виннапас не должна превышать 50°С. Все электрооборудование и
транспортные средства должны быть заземлены для снятия статиче¬
ского напряжения. При правильном хранении и складировании ника¬
ких опасных реакций не возникает, как и не возникает продуктов раз¬
ложения. Продукт при приготовлении и применении не токсичен, без¬
вреден для окружающей среды. На него имеется Стандарт Европей¬
ского Сообщества по безопасности и Гигиенический сертификат Рос¬
сийской Федерации.Во время работы не рекомендуется есть, пить, курить. С целью за-87
шиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор
“Лепесток”. Глаза предохранять защитными очками.После каждой смены требуется механическая влажная уборка от
пыли.При уборке помещении продукт может утилизироваться совместно
с домашними. При транспортировании наземным и воздушным путем
готовый продукт не является опасным грузом.Рабочие перед допуском к производству работ по отделке поверх¬
ностен изделий должны быть проинструктированы о безопасных
приемах и способах работы, в том числе с применением вредных от¬
делочных материалов, о выполнении мер личной гигиены и правиль¬
ном применении индивидуальных средств защиты органов дыхания и
зрения.С водоэмульсионными составами работают в спецодежде и рука¬
вицах. Краску, попавшую на незащищенный участок кожи, удаляют
ветошью, затем промывают теплой водой с мылом.Окраску и нанесение отделочных слоев фасадов зданий необходи¬
мо производить с прочных инвентарных лесов, передвижных мачт,
люлек, изготовленных из доброкачественных материалов.При окраске внутренних поверхностей следует избегать сильных
сквозняков.Все рабочие, имеющие дело с вредными покрасочными составами,
должны регулярно, через каждые три месяца, подвергаться медицин¬
скому осмотру.88
ЗАКЛЮЧЕНИЕСухие строительные смеси обладают большими преимуществами.
Они позволяют значительно повысить производительность и качество
строительно-монтажных работ, повысить долговечность сооружений и
с учетом этого снизить себестоимость строительства и ремонта.Дисперсионные строительные материалы, в том числе сухие смеси,
вытесняют составы на растворителях. Полимерцементные и полимер-
гипсовые смеси выпускаются различного назначения - клеи для обли¬
цовочной плитки и систем теплоизоляции, штукатурки и краски для
внутренних и наружных работ, шпаклевки, наливные полы и т.д.В настоящее время большая часть применяемых в СНГ модифици¬
рованных сухих смесей импортируется, но в ряде регионов развивает¬
ся производство на базе местного сырья - цемента, песка и т.д. Для
этого из импортных продуктов необходимы только полимерные вя¬
жущие и митилцеллюлоза, лидерами по производству которых явля¬
ются германские фирмы Ваккер-Хеми ГмбХ и Байер АГ. Наряду с
Минском, Москвой, Санкт - Петербургом, Новосибирск обладает хо¬
рошей научной школой и развивающимися производственными мощ¬
ностями для обеспечения потребности строителей в отечественных
модифицированных сухих смесях.Для эффективного внедрения новых строительных технологий не¬
обходимо, чтобы работники строительного комплекса обладали зна¬
ниями о свойствах материалов и особенностях их применения. Этой
цели, в частности, посвящено это издание, первое на русском языке по
данной тематике.89
ЛИТЕРАТУРА1.	Конецко А. Строительные сухие смеси - преимущества во всем.2.	Белан В.И., Нерадовский Е.Г., Безбородов В.А. Применение су¬
хих смесей в строительстве на территории Новосибирской об¬
ласти. В сб. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в произ¬
водстве строительных материалов, ч.1, Новосибирск, 1997, с.J I О J.3.	ГОСТ 28013-89. Растворы строительные. Общие технические
условия, М: Издательство Стандартов, 1989.4.	Германн Лутц, Мешков П.И. Полимерные вяжущие в продуктах
строительной химии, Буд1вництво Украшы, 1996, № 5, с. 32-35.5.	Мешков П.И. Полимеры Виннапас для модификации продуктов
строительной химии, Новосибирск, 1997.6.	Проспект фирмы Ваккер-Хеми "Виннапас - диспергируемые
порошки”.7.	Шульце Й. Редиспергируемые порошки в цементных смесях.8.	Козлов В.В., Ремейко О.А. Отделка железобетонных и бетон¬
ных изделий, М: Высшая школа, 1987, 184 с.9.	Отделочные работы в строительстве /Под редакцией А.Д. Ко¬
кина и В.Е. Байера/, М: Стройиздат, 1987. - 656 с (Справочник
строителя).10.	Ми тульский В.Г., Горчаков Г.Н., Козлов В.В., Куприянов В.Н.,
Орентлихер Л.П., Рахимов Р.З., Сахаров Г.П., Хрулев В.М.
Строительные материалы, М: Издательство Ассоциации строи¬
тельных вузов, 1996, 488 с.11.Германн	Лутц. Порошковые полимеры для модификации сухи*
строительных красок. Лакокрасочные материалы, 1997, № 2, с.
26-27.12.	Коган Г.С., Северинова Г.В. Индустриальная отделка зданий,
М: Стройиздат, 1975, 191с.13.	Николаев А.С. Отделочные работы, М: Гостройиздат, 1959, 232
с.14.	Локуцневский В.А., Нестерова Т.Л., Каневская Е.А. В сб.:
“Новое в технике и технологии лакокрасочных покрытий”, вып.4,	Изд. НИИ ТЭХИМ, 1971, с. 91.90
СОДЕРЖАНИЕС.ПРЕДИСЛОВИЕ	3ВВЕДЕНИЕ	51.	Развитие производства сухих строительных смесей и растворовв России, СНГ и за рубежом	62.	Общие сведения о технологии производства сухих смесей ирастворов	82.1.	Виды сухих смесей и растворов	82.2.	Требования, предъявляемые к сухим смесям	92.3.	Способы производства	122.4.	Область применения	143.	Материалы для сухих смесей и растворов	153.1.	Цементный клинкер и цементы	153.2.	Гипс	163.3.	Кварцевый песок	163.4.	Вермикулит	173.5.	Полимеры	183.6.	Пигменты	184.	Сухие смеси в строительном производстве (рецепты)	194.1.	Отделочные материалы	194.2.	Кладочные растворы	214.3.	Штукатурные и отделочные составы	224.4.	Растворы для замоноличивания стыков	225.	Сухие смеси с добавками полимеров	235.1.	Область применения	245.2.	Полимерные вяжущие в продуктах строительной химии	255.2.1.	Дисперсии	255.2.2.	Преимущества модифицированных полимерами сухих
смесей по сравнению с растворами, модифицируемыми
жидкими дисперсиями	265.2.3.	Производство дисперсий и порошков	275.2.4.	Дисперсии и порошки как самостоятельные вяжущие	275.2.5.	Комбинация дисперсий и порошков с цементом	285.2.6.	Механизм действия и применения вяжущих в продуктах
строительной химии	295.3.	Диспергируемые порошки	315.3.1.	Диспергируемые порошки и механизм их действия	325.3.2.	Порошковые строительные клеи	365.3.3.	Бесиементные отделочные материалы	375.3.4.	Гипсосодержащие строительные материалы	385.3.5.	Минеральные штукатурки	4091