/
Похожие
Текст
Приложение 3
к Руководству по уходу и эксплуатации
фрезерного станка модели 675
ПАСПОРТ СТАНКА
ОДЕССКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ (СТАНКОВ им. С. М. КИРОВА
ПАСПОРТ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО
ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
УССР
Совет народного хозяйства
Одесского экономического
административного района
Тип Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок Модель 675 Шифр станка по классификации
За вод-изготовител ь и его местонахождение Завод фрезерных станков им. С. М. Кирова г. Одесса Заводской № Год выпуска — Класс точности
Завод Цех Место установки
Станок особо пригоден или приспособлен Для инструментальных работ Время пуска станка в эксплуатацию
Вес станка, кг без принадл. 635
с принадл. 950
О л
с
Инвен-
тарный
№
Габарит: длина—960 мм; ширина—1080 мм; высота—1630 мм
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Размеры рабочей (вертикаль-
ной) площади стола, мм
длина 500
ширина 200
Наибольший угол поворота стола, град. | нет
Цена одного деления шкалы поворота нет
Наиболь- шее пере- мещение, мм от рукн механич. ПрО- ДОЛЬН. 320 320 Попе- речное Вертик. 300 300 Круг.
Быстрое перемещение, м)мин 0,935 0,935
Выключающие упоры есть есть
Автоматическое пере- ключение на рабочую подачу и ускоренный ход нет нет
Цена одного деления лимба, мм 0,05 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 5 2,5
Горизонтальная бабка
Наиболь- шее пере- мещение, мм от руки механич. Про- дольн. Попе- речное 200 200 Вертик. Круг.
Быстрое перемещение, м!ман 0,935
Выключающие упоры — есть — —
Цена одного деления лимба, мм 0,05 — —.—
Перемещение на один оборот лимба, мм — 2,5 —
Планировочный габарит станка
Вертикальная головка Круглый стол
Расстояние от оси шпинделя до головки горизонтального шпинделя, мм 115 Диаметр рабочей плоскости, мм 250
Наибольшее расстояние от торца шпин- деля до плоскости горизонт, стола, мм 250 Высота стола, мм 106
Наибольший угол поворота в вертикаль- ной плоскости, град. ± 90 Количество прилагаемых делительных дисков (от делительной головки) 1
Наибольшее перемещение шпинделя (от руки), мм 60 3-кулачковый патрон
Диаметр, мм 130
Внутренний конус Система Морзе
№ 4 Быстроходная головка
Горизонтальный стол Количество скоростей 4
Рабочая поверхность стола (длина X ширина), мм 630 X 200 Пределы оборотов шпинделя, мм 2770-)- 5400
Угловой универсальный стол Тиски
Рабочая поверхность стола (длина X ширина), мм 503 X 200 Размеры губок, (ширинаХвысота), мм 130X35
Наибольший развод губок, мм 150
Наибольший угол поворота, град. В горизонтальной плоскости ± 20 Наибольший угол поворота, град. | 360
В верти- кальной плоскости i короткой ± 30 ± 45 Долбежная головка
Наклон uupunu ДЛИННОЙ стороны Наибольший ход, мм | 80
Число скоростей двойных ходов 4
Делительная головка Пределы чисел двойных ходов в минуту 50-100
Наибольшее расстояние от шпинделя до подшипника поддержки, мм 220 Дополнительные данные
Для попутного фрезерования станок приспо- соблен.
Высота центров, мм 105
Предварительная настройка числа оборотов шпинделя нет
Наибольший угол поворота (в плоскости крепления), град. ± 90
Насос охлаждения Тип ПА-22
Характеристика делительной головки Количество делительных дисков 40 Г’
Производительн., м/мин 22
—
; Система 1 Морзе
Конус шпинделя |--------’---у—
I № I 4
Гитара для дифференциального деления
и нарезания спирали
Наибольший шаг нарезаемой спирали, м \ 5,38
ПРИВОД
Род привода Индивидуальный электропривод Число обо- ротов в мин. контрпривода приемного шкива станка*" |
Электродвигатели Ремни и цепи
Назначение Вращение шпинделя Насос охлаждения Местонахо- ждение Привод коробки скоростей Привод подачи суппорта Привод пода* чи горизон- тальной бабки
Число обо- ротов в мин Ступени Нормальные размеры рем- ней, цепей (№ стандарта) Клиновидный тип А Lbh.=1800 ГОСТ 1284—45 Цепь мото- циклетная t=I2,7 68звен. Цепь мото- циклетная t-=12,7 72 звена
1 2 1 2 1 2
1420 2800
Мощность, кет 1,7 0,125 Число ремней (слоев, про- кладок, рядов) 2 I 1
Тип АО41-4 ПА-22
Инв. № Материал прорезинен- ный
б
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ, ГАЕК
Наименова- ние узлов № вала по схеме № детали по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг винта, мм Угол винто- вой линии, град. Ширина 1 обода, мм*) Материал Термическая обработка Твёрдость HB/RC Примеча- ние
Коробка скоростей I __1_ 2 18 2 — 11 40Х Закалка в масле . ^---^'"48
I 21 2 — и 40Х Закалка в масле
I 3 24 27 2 — 11 40Х 40Х Закалка в масле ..--"^48
I 4 2 —. 11 Закалка в масле ^-"^48
II 5 37 2 — 11 40Х ТВЧ
II 6 40 — 11 _40Х__ 40Х ТВЧ --^^50
II 7 34 2 и ТВЧ —--~~^^50
II 8 19 2 11 40Х ТВЧ —50
II 9 31 2 — 11 40Х _ 40Х ТВЧ -гГГ'^бО _
III 10 19 2 20 ТВЧ - —""''"бО
III и 50 2 —. 11 40 X _ 40Х ТВЧ """ 50
III 12 13 34 2 — И и Закалка в масле ^^^48
III 49 2 40Х Закалка в масле
IV 14 52 2 2 — 20 40Х ТВЧ -- "аГ
IV 15 21 12 40Х ТВЧ ---—""“бо'
I 16 21 1.5 10 40Х ТВЧ " 50
Коробка подач X 17 64 1.5 — 8 40Х ТВЧ I1, о{ \ со 1 i \ ! ' 1 \ j , \ \1 \
X 18 28 1,5 — 8 40Х Закалка в масле
IX 19 28 1,5 — 8 8 40Х 40Х ТВЧ Г""^~50
IX 20 28 1,5 ТВЧ ———'""всГ — --—-"^50
XI — ТВЧ
21 62 1,5 17 40Х
XI 22 25 21 1,5 — 8 40Х Закалка в масле -^--^48
XI 23 24 1,5 1,5 — 8 40Х Закалка в масле
XI 33 — 8 40Х Закалка в масле " 48 —
XI XII 25 29 1,5 1,5 — 8 40Х Закалка в масле ^—"^48
26 | 53 — 8 _ 40Х 40Х ТВЧ
XII 27 1 49 1,5 8 ТВЧ ^-^^0
*) Для гаек — ширина; для винтов и червяков — наружны!! диаметр в мм.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ, ГАЕК
Наименова- ние узлов о G «3 « - сс си № детали по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг винта, мм Угол пинто- вой линии, град. Ширина I обода, mmS:) | Материал Термическая обработка Твёрдость Нв, Rc Примеча- ние
Коробка подач XII 28 1 61 1,5 ! - _ 8 8 40Х 40Х твч О \ О '' О 1 С ' Ю \ Ю 1 \ to I \ LO \!\п
XII 29 30 57 1,5 — ТВЧ
XII 39 1,5 — 8_ 8 40Х твч
XII 31 22 60 1,5 — 40Х
твч
XIII 32 1,5 — 8 40Х Закалка в масле —''os
XIII 33 43 1,5 — 8 40Х Закалка в масле ”^8
XIII 34 56 1,5 — 8_ 8 8 40Х Закалка в масле
XIII XIV 35 20 1,5 1,5 I : 1 ' | 1 1 Iio । ч 11 ; । _40Х _ 40Х 40Х Закалка в масле 1 \ 1 \ 1 \ м
36 66 ТВЧ ' о | \ о ; \ х \ Ю \ Ю р 'хГ \ \j \
XIV
37 30 1,5 1,5 1,5 8 8 ТВЧ
XIV
38 23 40Х Закалка в масле
хут VVII XVIII XVIII XX 39 23 41 7 40Х ТВЧ 59
Суппорт Вертикаль- ная головка 40 41 1,5 7 7 7 40Х 40 X Закалка в масле 48
25 25 23 1,5 Закалка в масле -^"''"'618
42 1,5
— 40Х Закалка в масле 48
43 1,5 — 15 7 7 40Х ТВЧ \ О 1 \ о ' \ со 1 \ О j \ Ю 1 ' to ; \ i . Ю \ Г 1 \ V'. п \! \
ТВЧ
xvi XVII XVIII 44 23 1,5 40Х 40Х
Закалка в масле
45 41 16 1,5 2
46 47 12 40Х ТВЧ
XIX 27_ 1 2 12 48 40Х Закалка в масле -^”48
XIX 48 49 5 -— Бронза ОФЮ-1 00 Левая
XIX 1 5 - 24 45 Нормализация Левый
XXIII XVII 50 15 30 J2 2_ 5 12 45
51 — 12 45
XVII 52 1 24 45 Нормализация 190___---—' Левый
53 20 1 2 — 55 _45 40 X
VI 54 36 — 10 Закалка в масле 48
*) Для гаек —ширина; для винтов и червяков — наружный диаметр в лмц
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, БИНТОВ, ГАЕК
Наименова- । пне узлов ' 1 № вала но схеме № детали по схеме Число зубьев или заходов 1 Модуль или шаг винта. I мм 1 Угол винто- j вой линии, град. 1 ! Ширина | обода, мм*) 1 Материал Термическая обработка 1 Твёрдость f Jb/1x>C Примеча- ни е
Вертикаль- ная головка Горизон- тальная бабка VII 55 | 28 2 2 — 10 40Х 40Х твч ; ю ' 50
VII VIII VI II 56 37 38 — 14 12 81 твч
J>7_ _58 59 60 _2_ 1 — 40Х 40Х твч 1 СО , > \°i' ; 1 \ '1 \ I \ \ 1 ! 1 , 1 1 сл с 1 1 сл \ i 1 * Iе ' _
26 рейка —
Улучшение ТВЧ
_53 1
_VI XXIV 2 — 20 ЮХ 45
4 4
20 Нормализация Левый Левая 1
XXIV 61 1 50 Бронза ОФ1' -1 — 1 ; СТ) \ ' ДГ \ \ oi ! 1
XXIV 62 56 1,5 1,5 — 8 40Х твч
35
Станина XXI 63 — 8 40Х _ 40Х Закалка в масле ' 48_ 48
64 40
v_ _хх1_ XXII 2 — 225 ТВЧ -—— - —
65 38 38 — —
1,5 — 12 40Х 40Х Закалка в масле । ТВЧ " ' 41-
66 67 1,5 12 - 50
38 1,5 12
XXI 1 40Х S Закалка в масле -^^^48 юУУУэ - 59_ - - ;'9 09 2"" 5о 190~“" —. —
XXI 68 12 12,7 — 4,8 20Х Цементация гл..1,5; закалка в масле
XIV 69 14 12,7 Е2,7 12,7 4.8 20Х 20Х Цементация гл. 0 5; закалка в масле
70 14
XIV 4,8 Цементация гл. 0,5; закали а в масле 1
XV 71 72 14 — 4,8 , Цементация гл. 0,5; 20Х закалка в масле 40Х : ТВЧ __40Х____ _твч Бронза ОФ10-1 !
31 2 ——_ 12
XV Левая
XVI 73 30 1 _ 2_ _5_ _Г2,7 12,7 12
XVII 74 75 76 I 70
10 10 — 4,8 45 45 1 Нормализация
4,8 1 Ноомализация — —
——
i 1
*) Для гаек — ширина; для винтов и червяков-• нарулсный диаметр в лы/
_______________________механика станка
Механизм главного движения
X X ф g Положение рукояток, ремня Число оборотов шпинделя в минуту ;тный к.п.д.* Наибольший допустимый крутящий момент на Эффективная мощность на шпинделе, кет Наиболее слабое звено
(Обозначение рукояток, ремня)
прямое обратное по по наи- более
й Положение указателя лимба вращение вращение я а шпинделе, КГ.ЛГ приводу слабому звену
Горизонтальный шпиндель
1 ГО 50 1 0,71 1
2 63 63 0,71
3 80 80 0,71
4 100 100 1 0,71
5 130 130 | 0,71 8,5 1,15 1,7
6 165 165 1 0,71
7 205 205 1 0,71
8 250 250 0,71
9 325 325 0,71
10 410 410 0,71
11 515 515 0,71
12 630 630 0 71
13 840 840 0,71
14 1060 1060 0,71
15 1320 1320 0,71
16 1630 1630 0,71
Вертикальный шпиндель
1 63 63 0,71
2 80 80 0,71
3 100 100 0,71
4 120 120 0,71
5 160 160 0,71 6,8
6 205 205 0,71
7 255 255 0,71
8 315 315 0,71
9 410 410 0,71
10 515 515 0,71
11 640 640 0,71
12 790 | 790 0,71
13 1050 1050 0,71
14 1330 1 1330 0,71
15 1655 | 1655 0,71
16 2040 1 2040 0,71
*) К.п.д. взят с учетом расхода мощности на подачу
Ременная передача
Механизм подач
S Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Подача стола, мм!мин Подача горизонтальной бабки, мм {мин
0J с (Обозначение рукояток, ремня или сменных шестерен) Положение указателя лимба продольные вертикальные поперечные круговые
1 13 13 13 Нет
2 17 11 21 17 21
3 21
4 26 26 26 33 42 >> »» и
5 33 33 _ 42
6 7 42
__52__ 64 52 52 ч
8 9 10 64 64 >>
82 82 104 82 >>
104 104 », ,,
11 130 130 130
12 160 160 160 >»
13 200 255 320 200 200 If
14 15 255 320 395 255 320 395 >> >»
16 17 395
Ускоренный ход 935 935 935 »»
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кг продольное 500 поперечное 500 вертикальное 500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА
МАШИННОЕ ВРЕМЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТИПОВЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Обработка плоскостей торцевой фрезой I Обработка плоскостей осевой фрезой
1 Вид — — Вид —
—
га | Материал Материал
Марка —
а CQ О Марка —
Состояние Состояние
го СО Твердость Сечение, мм2 Длина, мм 1 1 с. - _— Твердость —
С Д ечение, мм2 —
пина, мм —
OS О Фреза Марка инструмента ГО со Q- 6- Марка инструмента
Диаметр, мм 1 Число зубьев — — Д Ч иаметр, мм
исло зубьев
Y _— — Углы 1 Спирали —
Углы I 1 >- к j — — — —
9 X 7.
Обработка фре: :им обработки 1 Ширина резания, мм Ширина резания, мм
Г С тубина резаиия, мм Глубина резания, мм Скорость резания,м]мин Число сб/мии
корость рез., м/мин — —- —
Число об/мин
$ 1 на 1 зуб С " П в минуту ! : i - — 6 у на 1 зуб —
в минуту
<0 а п М(
отребляемая эщность, КВТ — — Потр мощг Вре обпаб ебляемая ЮСТЬ, КВТ
Время | всего мя | всего
оораи м Клас noeej
in | на 1 дмг — Kj ПС мин | на 1 ом*
Z чистоты эхности — — тасс чистоты верхности
Примечание
| Обработка твердосплавной фрезой 1 о 1 Режим обработки I Фреза Марка ин< трумента — — —
Диаметр, мм —
ч £ ш асло зубьев Y ? —
X а ирина фрезер., мм -—- ' Ч ! 1 i 1 -—
l'j Ci J4i 6 с П( мс Вр бра( м убина резания, мм сорость рез., м)мин 1СЛ0 оборотов, мин ; на Т зуб — - —
ч' | в минуту этребляемая ицность, КВТ гмя 1 всего 1н | на 1 дм2
Класс чистоты поверхности —
1
Дата и пс 1 Составил Проверил 1 Утвердил I Отдел или сектор (руководитель отдела) 1
1
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
№ по порядку 1 2 3
Обрабатываемые детали 1 J Наименование —. .
Эскизы деталей с основными размерами
№ переходов и наиме- нование Всего на 1 деталь 1 1 Всего на 1 деталь Всего на 1 деталь
Заготовка Вид и материал Марка и состояние Твердость — — — — — — — — — — — —
Расчетные Время в минутах Режим обработки данные Инструмент Наименование Марка Номер нормали или чертежа - — — — — — — — — —
Углы (у, ср, Л, а) Диаметр, льи Расчетная длина обработки, мм Число проходов Скорость резания, м!мин Число об!ми.н Глубина резания, мм Подача, мм/об Потребляемая мощность, кет Основное технологическое Вспомогательное I Оргтехобслуживание, 1 отдых и естеств. надобности 5 Итого норма на 1 шт. — — 1 - 1 i — — — — ! III! — —
Подготовительно- заключительное - - 1
Класс чистоты поверхности Норма выработки, шт/час, при партии .... штук Примечание — — j—— — 1 —— 1 — _
Составил Проверил Утвердил (руководитель отдела) Отдел или сектор
Дата и подпись
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ
При
Вид работы Вид отклонения усилии резания, Максимальное отклонение, мм
кг
-—-—-
—.
Заключение: обеспечиваемый класс точности обработки
Дата испытания
ХАРАКТЕРИСТИКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА
Наименование проверяемого узла Нагрузка Р, кг При изготовлении После ремонтов
Жест- кость, кг/мм Полож. отжатие, мм Жест- кость, кг/мм Полож. отжатие, мм Жест- кость, кг /мм Полож. отжатие, мм
— - -- —
Дата испытаний - — — —— — —
ИЗМЕНЕНИЕ В СТАНКЕ
№ по схеме Дата Данные после изменения № по схеме Дата Данные после изменения
КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ
Дата 1 Дата
Подпись I Подпись |
Дата ! Дата '
Подпись | Подпись
Перечень материалов (описание, инструкция и т. п.) к стайку Перечень вкладных листов к паспорту
а) Акт приемки станка а) Комплектовочн. ведомость ж)
б) Руководство к станку б) 3) И)
в) Упаковочная ведомость г) Паспорт станка В)
Г) К)
д) Альбом изнашивающихся деталей д) л)
е) е) м)
Дата и подпись Составил Проверил Утвердил (руководитель отдела) Отдел или сектор
СПЕЦИФИКАЦИЯ МЕСТ СМАЗКИ СТАНКА
№ пи схеме Узе.| М с с т о с м а з к и Режи м с м а ч к и Марка сма iu’hioi о материала по ГОСТу
1 2 3 4 5
4 Коробка подач Контроль работы насоса принудительной смазки станка — —
3 17 Г оризонт. бабка Заливка масла для ванны насоса Подшипник поддержки фрезерной оправки Доливать до необход. уровня Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707 51 То же
1 2 Вертикальная головка Шестерни и подшипники вертикального шпинделя Подшипники гильзы вертикального шпин- деля Ежедневно » Индустр. 30 ГОСТ 1707—51 То же
6 Заливка маслом ванны лубрикатора д, смазки суппорта Доливать до необход. уровня Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
7 Спуск масла из ванны лубрикатора 1 раз в месяц — 1
5 Суппорт Рукоять лубрикатора для смазки суппорта Ежедневно до работы 15 оборотов рукоятки
12 Уровень масла в ванне лубрикатора -
9 Опора вала маховика вертикальн. переме- щения суппорта Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
10 Опора горизонтального винта суппорта п То же
" Механизм реверса горизонтальной бабки Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
IS Уровень масла ванны насоса принудительи. смазки — —
14 Станина Спуск масла из ванны насоса принудит, смазки 1 раз в 3 месяца
13 Оси натяжных звездочек цепной передачи 1 раз в месяц Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
16 Опоры вала привода суппорта Ежедневно То же
8 Опора вала маховика ручного перемеще- ния горизонтальной бабки •
- Делительная головка Ванна червячной пары Опора червяка Масло менять 2 раза в год Ежедневно Консистентн. смазка Индустр. 30 ГОСТ 1707-51
Опоры шпинделя То же
11родолжение спецификации
1 2 3 4 5
— Г итара Опора оси конической шестерни Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
— Пальцы сменных шестерен « То же
— Круглый стол ! Опора червяка Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
— Трущиеся поверхности стола и червячная пара и То же
— Быстроходная головка Подшипники и шестерни Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
— Ось шестерен То же
— Долбежная головка Цапфы кривошипа шатунного механизма Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
— Подшипники привода вала То же
— Тиски Опора винта Ежедневно Индустр. 30 ГОСТ 1707—51
— Гайка винта То же
Составил Проверил Утвердил Отдел или сектор
Дата и подпись
Электродвигатель 'Элёктпонасос
привода вращения
шпинделя л
NP, 7квт, п = 1420об/мин
MOI 1ТАЖНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА
Сеть
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Ks по схеме Тип подшипника № но ГОСТу Г руппа точности Размер, мм Количе- ство Место установки
22 Радиальный 204 . н н 20X47X14 2 __ 2 2 Коробка скоростей
205- 25Х52Х 15 20X52X15 25X62X17
21 м
7 — _ 304- 305- н
8_ 2 >, н 2 5 5
1» 202 - н 15X35X11 17X40X12 15X28X9 Коробка подач
24 4 н 203 • н н
Упорный 8102. 1 1 __ _1 2 2 Суппорт Вертикаль- ная головка Горизон- тальная бабка
5 .. 8204. 8205- н 20X40X14
н 25X47X15 25X52X16 20X472^14 30X62X16
6 POJ
3 икоподшипннк конический 7205. н н
11 Радиальный 204-
16 206 208 н 2
н 40X80X18
15 14__ 12 2 1 _ 1 2
Дв D 206- в 30 X 62X16 50X80X23
ухрядпый радиальный эликоподшнпник 3182110 А
35 X 53X12 50X80X23
13 Упорный 8107- 3182110 8110- в
А в А 1 2
10 Двухрядный радиальный роликоподшипник
50X70X14
9_ 17 23 Упорный
__ Радиальный 1» 206- 30X62X16 1
204. 205. Н 20X47X14 2
25X52X15 30X62X16 20X 35X10
25 18 н 2 Станина
206- в 2
1 Упорный 8104. н 1
19 м 8106. н 30X47X11 1
20 » 8108- н 40X 60X13 1
.. 8108. 41 40X60X13 2 Делительная головка
Роликоподшипник конический 7208 .н 40Х-80Х20 2 Долбежная головка
_ __ _ — Радиальный 207 . - Н 35X72X17 2 Быстро- ходная головка
9 Н Н 9X26X8 1
205- 25Х52Х 15 1
Дата и подпись Составил । Проверил Утвердил Отдел или сектор I
I . 1 — , J
СХЕМА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№ по схеме Назначение органов управления
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Включение станка в сеть Реверс подачи при ревете оборотов шпинделя Ускоренный ход суппорта и горизонтальной бабки Набор скоростей Зажим горизонтальной бабки Зажим гильзы вертикального шпинделя Ручная подача вертикального шпинделя Установка вертикального шпинделя в вертик. положение Ограничитель перемещения вертикального шпинделя Зажим вертикальной головки Зажим хобота горизонтальной бабки Пуск и остановка главного двигателя Механическая подача горизонтальной бабки Ручная подача горизонтальной бабки Зажим инструмента (патрона) Включение скоростей Ручное вращение шпинделя Включение подач Набор подач Механические подачи стола (вертикальная и продольная) Включение освещения Реверс оборотов шпинделя Включение насоса охлаждения Зажим стола от вертикального перемещения Ручная продольная подача стола Зажим стола от горизонтального перемещения Ручная вертикальная подача стола
Составил Проверил Утвердил Отдел или сектор
Дата н подпись
Приложение к паспорту станка №
КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТА, ПОСТАВЛЯЕМЫХ СО СТАНКОМ
№ по пор.) ! 1 Назначение Наименование Обозначение Размер* по ГОСТ или показатель, № чертежа мм Количество Примечание
1 В исполнении 675 к станку придаются:
1 Вертикальная головка 754001А 1 1 —
2 Для установки деталей Угловой стол 7581001
_ 3 4 Для крепления мелких деталей Тиски поворотные 7583001 1
Для зажима инстру- мента Патрон цанговый 7580001 О 3; 4; 5; 6; 8; 10 1 6 3 Нормаль завода
5 К патрону Цанги 75801034-Ю8
•—• —‘ ‘ —11 >—* —1' 1 1 1 Сп 4^1 СО «1 — O kr> ОО , •<« Oi ! । 1 ill II Для крепления инструмента Оправки фрезерные с набором колец 0075 0 16; 22; 27
Для смазки Шприц-масленка ШМ-1 1 То же
Для зажима инстру- мента Рукоятка 795505 1
Втулки переходные 785131 4-785133 3
Ключи Разные 1 компл.
Отвертки ФИ-9 2 Нормаль завода
Планки прижимные ФИ14-1 4 компл. То же
Индикатор часового типа ГОСТ 577-53 1 Цена деле- ния 0,01
Ключ специальный 7580130 1 2
Ручка 7580131
В исполнении 675-1 к стайку дополнительно придаются:
1 2_ 3 Для обработки сложных профилей Угловой универсальный стол 7582001 1
Для делительных работ Круглый стол 7584001 1
Для делительных работ Делительная головка 7585001 1
В исполнении 675-П (дополнительно к исполнению 675) придаются:
1 Для обработки сложных профилей Для делительн. работ Угловой универсальный стол 7582001 7584001 - — - 1
2 3 Круглый стол 1 1 1
Для делительн. работ Для нарез, спиралей Для долбёжн. работ Для сверления малых отверстий Делительная головка 7585001 — - —
4 Гитара к делит, головке 7586001
5 Долбёжная головка 7587001
_6_ Быстроходная головка 7588001А 1
Лата Составил Проверил — -- — Утвердил ' Отдел или сектор
И ПОДПИСЬ j ! 1
Редактор А. Кугот
Редакция рекламной литературы
Украинского отделения Всесоюзной торговой палаты
Киев, Крегцагнк, 5.
Подписано к печати 21.XII 1У61 г. Зак. 316.
Формат >4 Юй/u. Тираж 5009.
Книжная фабрика, Одесса, Купальный пер . 5.