ИНСТРУКЦИЯ

по експжоатацаи

радиального сверлильного станка

Заводский ht о а • о » о о

1

сен*я€ря, го
1< Технические данные ..................................  3

2,	Список принадлежностей .............................. 5

Введение ................•............................... 5

3.	Инструкция по ► транспортировке я упаковке ...	6

4® Инструкция по сооружению фундамента я устд=
ковке станка...................................	7

5» Описание конструкции стайка ................	В

6.	Ввод по эксплоатацим и инструкция по экспло-
ит аци и станка .........................................20

7.	Уход за станком и регулировка ...................... 22

8» Отделка станка , . •....................,..	31

9» Техника безопасности к предохранительное обо-
рудование ...........................................32.

10»	Исследование производительности ............	33

11»	Ооновкме детали по чертежу общего вида • ••••	33

12.	Таблица смазки и охлаждения ................	35

13»	Таблица же с те ре и ......................	27

14» Условные обозначения к чертежам бжстронзиа-

швеющихся детале!.................................   38

15» Описание электрооборудования.......................  39

♦ И Г у Р и

1»
2.

3»
4»
ь.

6»
7®

8®
9®

10.

Монтажный чертеж ...........................

Основные габарита® кубический стол® размера

пазов .................

Под’емя ...............

Изготовление фундамента
Смазка .......• fit е в^е-е

Чертеж общего вида .........................

Элемента управления сверлильной головки • •••
Головка сцепления .........

Калькулятор скорости ......................

Кинематическая схема главного я вспомогатель-

ные приводы ................................

11.	Гидравлическое устройство для переключения
скоростей ............................v........

12® Регулировка распределительного клапана ••»..
12/а. Детали распределительного клапана ••••.•••
13. Регулировка блокировки главного и вспомогатель»

47

48

51

55

55

57
50
Ж

кого приводов ••••••»•«•» Г. ........... • •. •	6О

14® Передвижение сверлильной головки .................... зд

15® Установка тормозов ...............••••.••••о	62

16. Кинематическая схема। центральное оборудова-
ние для закрепления, сверлильная головка н
гильза	.....

17® Кинематическая схема подмен рукава, крепле-
ние и ослабление .....................  ....

18.	диаграмма моментов ......................

19.	Принадлежности станка .............  •••«••

«
2СН21. Быстром знаагиваюциеся детали  ............. 67»68

22 о Электроохема алактричесжово оборудования	69

25° Схема расположения электрооборудования •••••«•«	70

2^о злектросхема электрического оборудования стаи-* '*

ков с пусковой системой У/Д ♦.................... 71

25о Схема расположения алектрооборудоваккя станков

с пуском уд.......V................... 72
i

1. Техмитеские данные t

Размеры приведенные в мм

Шсимальный диаметр				Марка материала	
сверления			Г.50,11	0 .-26
Сведение	Без предвари- тельного свер- ления	С пода- тей 0,5 мм	.80.	. AQP
		С пода- тей 0,25 мм .	100	115
	С предварительным свер- лением в пределах $ ди- аметра		130	
барозка резьбы	Резьба Витворта		sw *	4*
	Тонкой метритеекой резьб»			125

тив и а * тип w б

Максимальные габариты ставка:
длина х ширина х высота/см.фи-
ГУРУ 2>/

3725x1550x4130 | 4390x1550x4130

Вертикальное пэремфцекве рукава	1660
Сверлильный шпиндель	’	
наибольшее расстояние от шпинделя	
до образующей колонны	2250	
наименьшее раоотояие от шпинделя до образующей колонии	540

3000

ход шпинделя	400

диаметр шпинделя /диаметр втулка/	65/

Кову с Морзе	*	I? 6<

Число оборотов сверлялы|ого шпинделя	21

Диапазоны скоростей сверлильного шпии-
деля/мин< 15-19-23,6 -30-37,5 -47,5 -60-75-95-118-150-190-236-

ЗВЬ—375—475-600-750-950-1180—1500 f ,

Число подав	18

Джалазон подав 0,0375- 0,05-0,625-0,075-0,1-0,125-0,15-0,2-0,25-
0,3125-0,375-0,5-0,625-0,75-1-1,25-1,5-2
мм/об»шпинделя

Диаметр цилиндрической колонии	600
поверхность для крепления неделим

число *Т* обраежих пи so в и их
деле вне

размер *!£ обраанях пааов

/ем* фиг.27./ 

Род

Частота	.

Сетевое напряжение

Компоста сверлильного мотора

Мощность под*емкого мотора

Мощность мотора важима траверсе

Мощность мотора насоса

Станок

вес ставка бес прммадлежяостеМ

с принадлежностями

в морской упаковке jy2

в морской упаковке 2/2

тип " а *" ' Тар " еТ*

2495x1550	3180x1550

5-200

28	|

трехфаэякй переменикй ток

50

380 Вольт

10 жВатт

3, жВатт
0,15 квт
0,12 жвт , .

13876 кг*

14280 кго

11000 кго

4890 кго

Рв барит Нс твика

4800 х 1800 х 1850

4800 х 1500 х 1950
в w»

2* Ведомость комплектации

2*1 Нормальные принадлежности станка

1 -кубический стол для крепления изделий
высотой ..............................♦	.

550

16

1'

2.2.

горизонтальная поверхность для крепло
пня изделий .........................

вертикальная поверхность для крепло
кия изделий .......................

болта для крепления стола И 27 /207779/

/К 829/ и гайка / 967/

хомута для под'ема стайка /207783/

550 X 550

400 X 550

прокладка

болтов для крепления М 27 /207779/ и гайка /. 967/
к под'емкому-------

хомуту

гаечный

гаечный

гаечный

гаечный

гаечный

ключ

ключ

ключ

ключ

ключ

торцевой

торцевой

торцовой
U 8236

выбивной

206955

и?

В?

ключ

ключ

ключ

17

41

46

9?

206986

201714

205959

227723

22 241637

внутренним шестигранникам К? 5 П 8233

внутренним шестигранникам гайке И? 10

стержень N 13404

масленка /коническая/

’клю^с треугольным гнездом

Специальные принадлежности

качашаийся стол высотой

550

2

1

1

1

1

1

1

1

1

К

горизонтальная поверхность для крепления

вертикальная поверхность для крепления
изделий ........

555 X 658

402 х 658
-----------------«-----------------------------------к_________________

- 7 -	v

Введение

Каждым станок требует определенного ухода, бее которого стежок не х
может надежно -работать в течение длительного срока*

, Еженедельно необходимо затрачивать час на внешнюю прочнотку станка
н на смааку * соответствующим маслом - мест* смааываамых только
периодически*

Электрооборудование станка необходимо проверять специалистом черев
. каждый 6 месяцев; при этдм особенно прочищать контактные поверх-
ности если на этих поверхностях обнаружены следы*обгара, а также
смазывать шарнирные узлы.

Настоящую инструкцию по аксплоатации ‘необходимо ~ для научения -
вручить станочнику*

3*. Инструкция по транспортировке и упаковке*

3	.1 Транспортировка

Станок поставляется в двух частях* с упаковкой в ящики, выло-
женные водонепроницаемой бумагой* Ящики - отмечены "предупреди-
тельными условными знаками относительно осторожного обращения.
После вскрытия ящиков* содержание их необходимо сверять с упа-
ковочным листом» В случае обнаружений недостатков, необходимо /
составить акт* .	.. . __г . .1 ..

3*2 Сборка станка

Сборку станка необходимо проводить по чертежу К? 1» в порядке, ;
приведенном на этом чертеже* При совместном под'зме рукава н
сверлильной головки, под'емкие каната необходимо установить
таким образом, чтобы ветви каната, обозначенные номером I бы-
ли затянуты* а ветви знаком П. немного отпущены* Это требуется
'***-кл<<коб^гчеНия^Увв»А на к алея ну. В процессе под Чма рукава
сверлкльяа^лтМовка должна бить закреплена.

3	. 3 Дод^м, фигура fry v\Л

ПодЧм станка проа вводится краном, с распределением канатов
согласно указанном фигуры, В ЦМ« предупреждения повреждения
покраски станка, под каната, в ме^ах соприкасания со ставком,
целесообразно ставить прокладки из воАдоеа или тряпки. Во вре-
мя под Чма станка, сверлильная головка должйк^цлоднтвея в г,
закрепленном положении.

<• Qggimi М ееоИВДИю фундамента

4.ЬСооружение фундаментал SgrypaJE 4. \

Сооружение фундамента необходимо производить согласно выше-

i
указанному чертежу фундамента, учитывая, модель станка т.е.
варианты *а* или *б*. Размеры, приведенные на фигуре, указан-
ные не в скобах, касаются типа варианта "а*, а размеры в ско-
бах - станка варианта *6*.

4»2 Выверка станка, фигура 1Е 4»

При установке станка необходимо следить за тем, чтобы рукав
станка не внвррачинался вбрк до закрепления отанк.а на фунда-
менте А^_др_ загарде^	вокруг анкерного

тах *** g противном случае стенок может опрокинуться.

Станок устанавливается не непосредственно не бетонный фунда-
«нт, . « прислад^н». Ш« р«««рож оноло 100 х 100 х 10
мм; со знаком С, установленные около анкерных болтов. Станок,
установленный таким образом устанавливается в горизонтальное
положение, при помощи стальных клиньев со знаком А и В, ан
таким образом, что впервые примерно по середине продольной
стороны фундаментной плиты станка устанавливают ел противополож-
но расположенные клинья /знак в/, чтобы станок свободно мог ка-
чаться на этих клиньях. В атом положении станок •* при помощи ва-
терпаса - устанавливается в горизонтальное положение в попарен-
„ ном направлении, подбиванием соответствующего клина» После это-

го, подставляя чторую пару клиньев /знак А/ под короткую сторо-
ну фундаментной плиты, производится продольная установка станка,
аналогично вышеприведенному* После установки заливаются отвер-
стия анкерных болтов, а после затвердения раствора, анкерные бал
ты - одновременно проверяя выверку ватерпасом - равномерно под-
тягиваются и под фундаментную плиту - обычным методом - эалнвас
ется цементный раствор»

<•3 Чистка станка

Установленный ставок необходимо тщательно очистить от загрязне-
ний и пыли, оеевкмхся во время транспортировки, а также от анти-
коррозийной смазки, нанесенной на обработанные поверхности в це-
лях защиты от ржавения» Антикоррозийную смазку необходимо смытб
керосином и после вытирания насухо, скользящие и отшлифованные
поверхности смазать бескислотным маслом. Места смазки необходи-
мо заправить маслом, согласно инструкции по смазке /смотри раз-
дел ухода за станком/.

5.	Описание конструкции стайка.

Станок, по своей конструкции, пригоден для свсрденмя, нарезки резь-
бы, развертки и т.н» крупногабаритных и тяжеловесных деталей, пос-
кольку установка вод сверловку отверстия может быть выполнена бе?
передвижения обрабатываемого изделия, поворачиванием рукава и гори-
зонтальным перемещением сверлильной головки.
Вышеуказанная установка производится вручную, движение по вертика-
ли ж все крепления, производятся электрическими ыоторами, ._____-—г

В отношении конструктивного наполнения, станок соответствует совре-
менным техническим требованиям; быстрая и точная наладка и крепление
согласно обрабатываемому изделию, предварительный выбор скоростей
главного и вспомогательных движений автоматическое выключение при
достижении установленной глубины сверления, простое и удобнее .об-
служивание станка, в значительной мере повышают экономичность и
производительность станка, ч .

Широкие пределы ступеней скорости механизмов главного и вспомога-
тельных движений, оборудованных в сверлильной головке, создают воз-

• "L-	'	- - '	-Г'"’-"’-'’ -	;

важность обработки с соответствующими скоростью и подачей разных
материалов:стали^чугуна, меди, алюминия, искусственных материя-
лов, всех практически применяемых материалов,

В отношении конструкции радаальио-сверлильный станок состоит из
двух характера х частей:

5.1 Станина, обеспечивающая установку на просверливаемые отверстия,
5,2 Сверлильная головка, содержащая механизмы, необходимых для вы-
полнения сверлильных операций,

5<1 Конструкция станины, фигура №16.

Поверхность фундаментной плиты для закрепления обрабатываемого
t ' •' .	* Я

г 'делил снабжена "Т* образными пазами, В фундаментной плите
^^Вподиено пространство для охлаждающей веда, На фундаментной
плите установлена стойка. Стойка снизу оснащена роликоподшип-
никовой цепью	сверху цилиндрически—роликовым и упорным

подшипниками, обеспечивающими поворачиванием цилиндрической
колонны. Литая коробка, находящаяся на крышке колонны, содер-
хит оборудование под'ома и закрепления рукава» Рукав станка»
посредством хомута, примыкает к колонне и передвигается по ной
. в вертикальном направления, причем в требуемом положении зак-
репляется. Вращение рукава вокруг колонны, предупреждается
шпонкой и шпокочйой канавкой» На горизонтальной направляющей

J рукава станка насажена и передвигается сверлильная головка»

5.11	Под'ем рукава ставка, фигура Я? 17»

•. Вертикальное передвижение и фиксация на колонне, обеспечивает»

*ся выключателем управления, электромотором установленным на
верху колонны /со знаком MES / передачей, расположенной в ли»
том кожухе, а также под’емяым винтом» Для предупреждения пере-
- ?
грузки, возника идей при возможных столкновениях во время под»»
яма, под'емный механизм защищен шариковым предохранительным

’ ' выключателем /со знаком 3 /. Смазка шестерен и подшипников
обеспечивается поршневым насосом /со знажомЕ/, с приводом от
эксцентрика»

5.12	Фиксация колонны» фигура N? 17»

В литом кожухе, установленном в верхней части колонии, обору»
довак также механизм, предупреждающий поворачивание колонны,
механизм действует следующим образом:

Центральный злектрогидравлический механизм зажима поворачивает
вертикальную ось /?/ с пазом, которая, через шестеренную пе»
редачу Gl/ передает вращение на винт со знаком Н» Винт
поднимает гайку Н1 /имеющую направляющу» против поворачивания/
и вместе с ней - -зажимной рычаг Н2» примыкающий к гайке» Зажим*
ной рычаг/ поворачиваясь на валике стойки через палец /Я*/
прижимает колонну к конической поверхности стойки, вследствие

\	\	•*	’А*	—

чего обеспечивается фиксация колонны на стойке» Такая кои струн-
цкя обеспечивает эффективный зажим во время сверления» а так-
же совершенную центровку» а при наладке ставка облегчает по-
ворачивание рукара. Во время раежима» вертикальная ось пово-
рачивается в противоположном направлении. При этом конец за-
жимного рычага посредством гайки с трапецевидной резьбой при-
тягивается вниз - одновременно с этим поднимается колонна по
сравнению о положением стойки» и конические поверхности рае- >?
ходятся. После этого рукав станка легко поворачиваетоя»'

5,13	Фиксация рукава. Фигуры 7 и 17»

Посредством имеющегося механизма» рукав станка постоянно за-
креплен на колонне и ослабляется только иа время под Чма и
опускания» Действие Автоматического механизма зажима н раз-
жима:	' Л;

Выключатель зажима /знак РН на фигуре 7/ - при поворачивании
его вниз нлн вверх - приводит в движение под'емйай мотор и
подъемный винт /вращая его вправо или влево/. ПодЧмный винт
/знак I на фигуре!?/ под Чмом гайки с трапецевидной резьбой
Д^/, далее посредством подЧмного рычага со знаком Ij » по-
воротного стержня / I}/, кулачка /14 /, натяжных пластин /Ц
и 1б/»а также опорных /I? / и эажимЫмх болтов /1д/ раэжв-
~ мает зажимный рукав» Гайкой /1^ / в отливке рукава управляет
стержень выключения» вследствие чего передвигатеся только в
вертикальном направления. При вращении пинта в любом направ-
лении, гайка после определенного подЧма или опускания,
ослабляет зажим рукава /до тех пор гайка 1$ вращается вместе
со мпииделем/ в тоже время стержень выключения гайки» являю-
щийся одновременно буфером, останавливает вращение гайки
приводит ^£вкжеиие рукав станка» в зависимости от направления
вращения вкиТа, После возвращения выключателя в среднее по-
под ’емный мотор приводится в противоположное направление» возв-
I решает гайку в среднее положением таким образом производит

зажим*рукава• При возвращении гайки в среднее положение» гайка
приводит в действие выключатель - ограничитель движения» <кото-
рый прерывает ток мотора и останавливает мотор»

5»14 Центральный механизм зажима /колонны ц сверлильной головки»
фигура 16.	'

Станок обеспечен электро-гидравлическим механизмом зажима»
обеспечивающем одновременное фиксацию колонны на отойке и свер-
лильной головки на рукаве станка.

• Действие зажимного механизмагШестеренчатый масляный насос» с
приводом от электромотора / MRQ /» в зависимости от направления
вращения мотора, двумя поршнями / □ и / масло падает в од-
но или другое направление согласно зажиму или разжиму. Управ-
ление мотором, то есть включение его вправо или влево, обеспе-
чивается нажимной кнопкой или нажимным диском красного цвета.

‘ Один поршень приводит зажим колонны, а другой - зажим свер-
лильной головки, при помощи шестерен и валов.

Если работник-станочник, и после окончания зажима заставляет
мотор работать, то масло будет циркулировать через один из
клапанов, настроенных на 15 Атм., установленных в поршнях 3
и,.Qi . Давление масла проверяется манометром, установленным в
место стопорного болта со знаком /см. фигуру 6«/

В целях безвоздушного» совершенного заполнения масляной сиоте-
мы с исключением воздуха под уровнем масла, с обеих сторон на-
соса, установлены шариковые клапаны, обеспечивающие подачу мас-
ла без воздуха. В целях обеспечения этого условия, при первом

~ ~ " * -•	— 

------------------------;--------- .....................—---------—-----
вводе в эксплоатацню зажимного механизма, необходимо произво-

> дить 4-5 зажимов и разжимов. Уровень масла и зажимной короб-
ке, после пробной эксплоатации должен находиться до середине
указателя уровня масла.

' " ч,	'	'

5.15 Фиксация сверлильной головки. Фигура 16.	J

Центральное зажимное устройство поворачивает вал с пазом, ус-
тановленным на рукаве, с подшипниками /X/, который посредством
гкльзн с трапецевидной резьбой /Х^/, гайки с конической поверх-
ность» и фиксирующей вставки, прижимает сверлильную головку к
рукаву станка /Х2, К3/,

5.2 Конструкция сверлильной головки.

Сверлильная головка установлена на направляющих рукава и пе-
редвигается в горизонтальной плоскости, а во время сверления
фиксируется на рукаве. Сверлильная головка содержит группы ме-
ханизмов, необходимых для сверлильных операций, а именно:

5.21 Механизм привода сверлильного шпинделя. фигура 10.

Мотор, посредством муфты сцепления, управляемой пусковым ры=
чагой /энакУ0/, обеспечивает привод 21 ступенчатого механизм
ма главного привода^ Верхняя муфта сцепления 0^ обеспечивает
привод сверлильного шпинделя в правую сторону /но стрелке/, а
нижняя - вращение шпинделя в левую сторону. Предохранительная
муфта сценленжя, расположенная на валу, находящемся перед
сверлильным шпинделем /знак Од/, настроена на момент 3500 к гем.
В результате принятого передаточного отношения на сверлильный
шпиндель передается вращающий момент в 14000 кгем. Это значит,
что использование полной мощности мотора возможно при скорое*-
тях, превышающих 75 оборотов шпинделя/мин. При меньших числах
оборотов, на сверля лаком шпинделе допускается момент не более
14000 кгом, Если всетаки возникает нагрузка выше указанном, То
предохранительная муфта оцепления буксует»

Зестория, коробки скоростей - закалеины и шлифованы. Все валы
установлены на шариковых подапгттияках.

Для переключения числа оборотов, установлен преселектор гидрав-
лического действия, при помощи короткого, во время простоя или
работе станка, возможно предварительная установка скорости,
необходимой для следующем операции /фигура 11/,

Главный Приводиой механизм вращение пвредаот\сверлильному
шпинделю Д/ черев шлицевую втулку,

На двойной муфте сцепления оо знаком 0| установки тормозив
шив с накладкой феродол, который при останове станка автома-
тически тормозит вращение сверлильного шпинделя останавливает
его 4-5 еек, /см, фигур/ 15Л

5.8S	И<м»Я^»~ГГО« 10-

Мехамиан переключездя скорости подачи обеспечивает вариацию
18 величин подачи, Механизм предварительного выбора величин
подачи, аналогично коробке скоростей главного привода, допуск
кает предварительную установку требуемой кодачи на станке или
во время работы станка.

Коробка подачи, через предохранительную муфту /Р/, и червяч-
ную передачу, приводит во вращение вал, шестерня которого за- j;

?. f.'	. цепляется зубчатой рейкой втулки шпинделя и обеспечивает по-

дачу сиарлядвного мхшждМи»,.
В случае перегрузки, достижения установленном глубины сверления
или концевого упора переключатель /Р./ опрокидывающийся вслед-

ствке перегрузки,

ключает станок на

	<    =

вается рычагом со

включает механическую ванную подачу и пере-

•_ . Г_______ v	х • - .

ручную подачу. Управление вручную обеспечи-

знаком ?2* приведенным на фигуре 7.

5.ЙЗ Сварлилыш» «пиксель. Зиа М в» feagg 10. .

Точное вращение сверлильного шпинделя с малым трением, обеспе-
чивается четырьмя роликовыми поджипникамж, установленными на >
втулке. Усилия радиального направления воасприпимеются двухряд-
ными шарикоподшипниками, а осевые усилия - шариковыми подшипни-
ками с ыаслоотражамшимн 'Шайбами» Продольное передвижение свер-
* лильноге шпинделя обеспечивается шестерней, зацепляющейся со
втулкой шпинделя, оформленной в виде зубчатой рейхи.

Головка переключения служит для грубой настройки сверлильного
шпинделя, для включения механической и ручной подачи, кроме
того для установки глубины сверления»

Двойной рычаг Wbреключения имеет две позиции. В вытянутом ви-
де, рычагом производится грубая установка сверлильного шпинде-







ля, а нажатием рычага отАсебя включается механическая подача $

смрлкл>ыего' щткдаля# вследствие -того*1 что передвижением
«

Чатого вала, приведенного рычагами, кулачки ео знаком^, вида
X •	'

ливаются ж

□стоя ж зубы Губчатых сегментов R* ж коме

с внутренними зубьями со знаком R?



варительная установка глубины сверленая/ при достижения кото-

тан

упорем R3 ж благо-

зим ‘опрокидная муфта сцепления выклю-


чает механически! привод червячного колеса* При установке
глубины сверления вытягиваются упор со знаком R3 , и блокиро-
вочные штифты со знаком R^, двойным рычагом /2$/, конец свер-
ла наводится на поверхность просверливаемого наделяя» Далее,
знак Овращаюцего джека /r? /, находя от знака О жеетжоеакреп-
ленного дугообразного лимба / R$ /, поворачивают в правую сто-
рону, и находят приблизительно на требуемую глубину сверления,
по цифрам, имеющимся на поворотном диене» После этого, зажим-
ная блокирующий штифт, диском тонкой настройки /R$ /произво-
дится точная установка» Механизмом тонкой настройки, учитывая
калибровку дугообразного лимба и поворотного диска, можно обес*
печать настройку точностью 0,1 мм /посредством парного червя-
ка /R10/b котором отсутствие зазора обеспечена нажимом пружи-
ны/» Следуюсю й операцией является зажим штифта, обеспечиваю-
t щего отбой и,включение двойного рычага в положение механичес-
кой подачи /переводя рычаг в направление сверлильной головки/»
После этого можно запустить вращение сверлильного шпинделя,
л *

и механизм при достижении требуемой глубины сверления, обеспе-
чит выключение привода, В том случае, если вершину сверла не
желаем учесть в глубину сверлеийя, глубину сверления необхо-
димо установить на соответствующую цифру диаметра сверла, ука-
занную под 0-вой точкой дугообразного лимба» Подобной настрой-
•	'0	•	•	;

кой сверление возможно до глубины примерно 105 мм»
7.	 .	. AV-'-	'	.	...	--*» fl

5,25 Тонкая ручная подача, фигура 7»

Вращением маховичка со знаком1^, установленного в Нижней
части кожуха сверлильной головки, производится тонкая подача
сверлильного шпинделя вручную, ЪричВм механи ескую подачу не-
обходимо выключить, переводя рычаг механической подачи Pg в
нижнее положение и нажимая двойной рычаг к станку*

5,26 Гидравлическое устройство переключения скорости вращения шпин-
деля и подачи, фигуры 6," 11, 12,	i

Число оборотов шпинделя может быть установлено и во время про-
стоя, или во время вращения сверлильного шпинделя маховичком
со знаком Т, а скорость подачи - маховичком со знаком Т1Ф При
установке маховички, вращаются в любом направлении до тех пор,
пока подобранные цифре, означающие числа оборотов сверлильно-
го шпинделя и подачи, и указанные на диске, не совпадают с
меткой, имеющейся на сверлильной головке. Собственно переклю-'
чение ступеней, подобранных узким образом, выполянется пуско-
вым рычагом ступеней, подобранных таким образом, выполняется
пусковым рычагом /в случае установки во время эксгдоатации,
при останове и следующем пуске/, ввиду того, что пусковой ры-
чаг управляется клапанам управления /VE/ через котбрый пос-
тоянно проходит масло, приводное в циркуляцию шестеренчатым
насосом, Котор постоянно вращает* /даже я на холостом ходу /
шестеренчатый насос /знаком OSZ/,». под а ищи й масло для смазки
станка и для гидравлического переключателя ступеней подачи, ‘
При вытягивании пускового рычага из среднего, блокированного
положения, пружинный палец /?э/» головки переключения, связан-г
ный с рычагом передвигает клапан управления влево* Клапан ‘уп-
равления закрывает трубопровод смазки станка /ОУ / и масло -
через распределительные /ВН/ коробки, соответствующие новой
ступени главного л вспомогательного привода - подает* в цилинд-
ры /DHf/поршней, передвигающие шестерни /ЭН/» Во время ново»
рачивания пускового рычага, т,е, от начала до окончания про-
цесса пуска, положение клапана управления - неизменное, В то
время промоходит переключений скорости.

3 крайни?; положениях пусковая. рукоятка блокируется задел-
кой и палец головки переключения возвращает золотник в
среднее, полысение, этим перекрывается провод распредели-
тельных коробок и масло впускается в смазочный трубопро-
вод. Таким образом, при работе станка в цилиндрах переклю-
чения нет давления масла, поэтому возможна-яреселекция и
при работающем станке. При остановке стайка, несмотря на
въ?движение блокирующей заделки пусковой рукрцтки положение
золотника осгаетсл неизменным, так как пружинный палец го-
ловки переключения продвигается перед торцевой поверхно-
стью золотника. При отводе пусковой рукоятки в среднее по-
ложение пружинный палец нанимается горизонтальной поверх-
ностью головки золотника, причем положение последнего ос-
тается неизменные. При отпуске заделки пусковой; рукоятки
в среднее долоакние пружинный палец выскакивает перед тор-
цевую поверхность золотника. 3 случае преселекции при ра-
ботающем станке тгоэые ступени включаются при новом запус-
ке станка. Таким образом, распределительный золотник, для
предотзращених поломки зубчатого колеса пропускает масло
к цилиндрам переключений только от начала до конца опера-
ции пуска, з остальных же случаях направляет масло, пода-
ваемое насосом, в трубопровод смазки станка. Через вен-
тиль, регулируемый на требуемое давление /около 18-20 атм/
масло при пуске также может проходить в маслопровод /С./
смазки станка после окончания перемещения поршней пере-
ключения .
5.27.	Елоки?оэьсад Фигура 13.

•Леханихмы переключения скорости сверлильного шпинделя и .по-
дачи, оснащены раздельными блокировочными у сгройств^й,пре-
дупреждающими с одной рторонь включение станка пусковые ры-
чагом в том случае, если переключающие вилки не находятся в
требуемом положении /напр.если зубья не вошли в зацепление/
с другой, стороны. сдвиг переключающих вилок во время работа
станка. Настройка считается правильней в том случае, если
*

при отводе пускового рычага примерно в пределах одной трети
кода,происходи! блокировка переключающих вилок посредством
шариков знаком U. 3 случае столкновения зубов, шарчик не но- »,
жет входить в блокирующий паз,поэтому блокировку необходимо
настроить таким образом, чтобы муфта сцепления /0 или 0^/
при отводе пускового рычага на одну треть в малой чере дала
привод шестерням коробки скоростей /ото заметно по вращеядю
главного шпинделя/,чтобы сцепление шестерен могло произойти
без препятствий. Если блокировка произойдет досрочно,то муф-
та сцепления не вращает шестерни и в случае столкновение
зубьев же происходит переключение.^ то-тс время, если блоки-

. I

ровна происходит чрезмерно поздно,муфта сцепления шестерни
может привести в движение большой скоростью /это меняется
согл.скорости/ и шестерни сцепляются при большой скорости..
/Это может привести к треску,а даже и к поломку зубьев шсст-
терни/.

5.23.	Калькулятор с ко рос ти^ Зигу ра з .

Калькулятор скорости предназначен для быстрого и правильного
определения величин числа оборотов сверлильного шпинделя и
подачи.Со знанием ^акторов сверления /диаметра отверстия,мар-
ки материала,подвергаемого сверлению,вида выполняемых работ:
		

сверление, развертка, иареева резьбы/, при помощи калькуля-
тора скорости, в отдельных случаях можем определить правиль-
ные величины числа оборотов я подачи. Данные дейотвительны
на случай при иене кия сверил из быстрорежущей стали*

2.281	Обозначения калькулятора скорости.

1.	Марка обрабатываемых материалов а/ uv 22, Ъ/ uv 26, >
с/ А 50.11. б/ А 60.11, е/ А 70*11

2.	Величины подачи на число оборотов сверлильного шпинделя
всплошную спиральным сверлом, е пределами диаметра свер-
ла 10 - 00 мм.	' .->с'

3.	Оптимальная практическая окружная скорость раеимх свер-
лильных инструментов /сверяв, сверл а-ра аве рттг, метчики
для нарезки резьбм/^ м/мнн.

4.	Поворотный диск j 4/а*Цгчма диска

5.	Диск.для обозначения диаметра сверла: номера оныша диа-
метра 80* касаются сверлильных интервентов, применяемых
для расширения или проточки.

6.	Диск скоростей сверлильного шпинделя.

6•2в2 Определение додачи.

Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой ноЛосы,

• обозначавшей мерку обрабатываемого материала /столбик 1/

* столбика диаметра применяемого мверда /знак 2/, показыва-

ет соответствующую величину подачи. Hasp. В случае материя-

<

ла марки АС 50 и применения спирального сверла 0 80, ооот-
. • '   , •,
ветствуэдая подача, на каждый оборот шпинделя составляет

0,31 мм. .

5.283 Определение числа оборотов/минР

Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой полосы,
обозначЯххцеЙ марку обрабатываемого материала /знак 1/ и стол-
бика, обозначающего вид обработки /знак з/, обозначает сост-

...»	, ,к»,. > ,..   ..  .  	41 —..	...  Ш.М11ГМ11. irw—W ।    ..И    —
ветсТвухщее, практически оптимальную окружную скорость режу-
щего инструмента. Например, в случае мате риалак арки ас во»
окружная скорость может быть подобрана в пределах 20-30
м/мин, Зная окружную скорость», стрелка вращамдэгося джема в
обозначениями	/стрелка соответствует окружной

скорости 15 м/мин /.знак 4/ наводит,ся на соответствуадую циф*
ру внутреннего диска /знак Ь/, обозначаемую диаметр свер-
. Л	'

жального инструмента» На этой таблице» цифры превышающие 80»

касаются сверлильных инструментов*больиоге диаметра, приме-
няеммх для расширения или расточка».

. “• - *• > -

Цифра, на поворотном дмске,совпаХающдя о величиной окруж-
ной скорости, определенной согЛасно\вышемвоженному, в на-
ружном ряду цифр обозначающем ” число* обороте в сверлильногф
шнииделя в мин,” /знак в/, обозначает соответствующее число
оборотов сверлильного жнинделя. Например, в случае ейд^яшого
сверления материала марки А 00.11» правильная окружная ско-
рость /согласно знаку 3/ сверлильного инструмента, с^ставля-
ет -0-30 м/мии. В том случае» если применению подлежит свер-
к
ло диаметром 80» стрелка вращающегося диска /4/ наводится

на цифру ВО внутреннего диска. На основании величины, от 20
- 30 м/ыии. подбирается окружная скорость величиной напр.

25 м/югж. Эта величина определяет число оборотов шпинделя
в 95 об/мин,

3.29 Уравновешивайте сверлильного шпинделя. фигура б»
Уравновешивание сверлильного илимдзля, втулки я спирального
сверла обеспечивается плоской сп&р4**я°$ пружиной. Пружина

1	W

расположена в спиральной коробке, к которой прикрепляется
один ев конец. Другой конец пружины закреплен на валике пру-
жинной коробки, на которой установлен эксцентричный диск с
фланцем. На этот фланец наматывается шарнирная цепь, другой
конец который намотан на сверлильный шпиндель»

Соответствующее натягивание или ослабление спиральной пружины
обеспечивается вращением четырехгранного конца червячной со«
/знак 8/ выступающего из пружинной коробки. Настройку необходимо
производить, во всех случаях, при крайнем нижнем положении -
сверлильного шпинделя, ввиду того, что иначе пружина может
быть перетянута. Настройка считается правильной в том случае,
если сверлильный шпиндель двойным рычагом равномерно и легко
передвигается вверх и вниз по всей длине хода шпинделя. Натя-
жение пружины производится червячной передачей, поэтому для
эффективного натяжения пружины требуется несколько оборотов
червяка.

5.3 Оборудование подачи охлаждающей жидкости, фигура 5.
Подача охлаждающей жидкости обеспечивается лопастным насосом
/MSZ/, расположенным в фундаментной плите станка, который
охлаждающую жидкость, по трубопроводу /9/ подает на сверлиль-
ный инструмент и на место сверления. Лопастный насос /N5ZL/
входит в пространство фундаментной плиты, заполненное охлаж-
дающей жидкостью и обеспечивает подачу примерно 10 л охлаж-
дающей жидкости в минуту. Включение и выключение насоса про-
изводится выключателем со знаком./PSZ/

6,	Ввод в экс пл оа та. цию и обслуживание станка»

6,1	Ввод в эксплоатацию. фигура 6,
Электрический провод установленного согласно предписаниям.
прочищенного и смазанного станка, необходимо подключить к
клеммной планке соединительной коробки, с учетом очередности
фаз RST • Необходимо убедиться в том, что сборка станка соот-
ветствует предписаниям, приведенным в пункте 3,2

После втого маслинные баки станка - согласно изложенному в
пункте 7,2 - заполняются маслом»

Перед началом сверлильных работ, необходимо заправить бак ох-
лаждающей жидкости /знак 10. на фиг.5/ путем заливания жидкос-
ти в круговой желоб /11/, оформленный на фундаментальной пли-
те станка. Уровень жидкости, во время работы насоса /и при
открытом кране/ должен находиться над лопастями насоса/MSZL /•
Пуск дасоса производится поворачиванием влево рычага со зна-
ком P5Z •

6,2	Пуск сверлильного шпинделя»
Внутренняя схема соединения электрического оборудования стан-
ка, выполнена таким образом, что при соединении с сетью, дос-
таточно проверить только направление вращения сверлильного
шпинделя. Поворачиванием главного электрического выключателя
/ F / вправо, станок подвергается напряжению, далее поворачи-
вая включатель в правую сторону /знак РЕ/, приводится в
движение сверлильный мотор, а переводом ркчага со знаком
из положения покоя /звакУ^ / поворачивая вверх /aaaitVi /при-
водится в вращение сверлильный шпиндель» После выполнения ука-
заниях включений, сверлильный шпиндель должен вращаться по
стрелке, имеющейся на станке. При переводе пускового рычага
из среднего блокированного положения влево до отказа, в этом
положении рычаг необходимо оставить в течения 3-4 секунд.
что требуется для гидравлического оборудования, т,е, для пе-
реключение станка на требуемые ступени скорости и только после
этого можно переставить пусковой рычаг в нижнее и верхнее окон-
чательное положение* Если непосредственно после вывода рычага
из среднего положения, рычаг застревает, то его необходимо воз-
вратить в среднее положение и после этого немедленно можно по-
ч

реводить в прежнем направлении. Если во время предыдущей свер-
лильной операции или во время простая станка диска - разводка
сепаратора не была изменена, но требуется соблюдения 3-4 сак,
время выжидания. По окончанию работы или в случае смены инст-
\ румента, требуемой большое время, перестанавливая крестовой

выключатель в позицию " НК " мотор следует остановить,

'	*-	*	' ъ

в,3 Проверка выключателя подъема и опускания и электричеею го сое-
 динения,	. - -г	;

После убеждении в правильном ваправлемик вращения сверлильного
шпинделя и в правильности подключения в сеть, требуется провер-
ка вертикального движения /под’ема/ рукава станка. Поворачивая
главный электрический выключатель /F / направо, станок под-
вергаете# .напряжению, далеё поворачивая вверх выключатель /РЯ/,
установленный на передней стороне сверлильной гадювки /в поло-
-о»

жениэ РЕ/ подъемный мотор приводится в вращение, В том случае,
если рукав начнет передвижение вверх, соединение правильное»
Если рукав начнет передвижение вниз, то подъемный мотор необ-
ходимо остановить и производить изменения соединения путем пе-
ремены любых двух фаз клеммой доски /RST / находящейся в сое-
динительной коробке: Под1ем или опускание рукава продолжается
* до приведения рычага выключателя в среднее положение или - в

случае невыполнения ©того - до тех пор, пока один из ограни-
чмтолеЙ хода /верхний или нижний/ не выключит под’емиыЙ мотор*
6.4 Зажим и разжим колонат и сверлильной головки* (фигуры 6, 7 к 16»
Зажим и ослабление гильзы и сверлильной головки производятся
нажимным диском или нажимной кнопкой, путем нажатия в течении
5-6 сек /однако более длительное нажатие тоже на вызывает
неполадки/* Нажимным диском /NR/ выполняется зажим, а нажим-
ной кнопкой /Ь10/, разжим» Положение зажима или разжима пока-
зываются сигнальным пальцем /12/, который при положении зажи-
ма находится заподлицо с торцевой поверхностью втулки /знак
12/^/, а в положении разжима, выступает из втулки /знак 18/6/.

7.	Уход за станком и его регулировка*

На быстройзнашиБающиеся детали прилагаем рабочие чертежи /см»
фигуру 20-21 на основании которых указанные детали могут быть
изготовлены заранее в ремонтной мастерской* Прочие детали, в
случае выхода из бтроя, с одновременным сообщением номеров ,
чертежей /деталей/ и номеров позиций, приведенных на фигурах,
могут быть заказаны /напр* фигура 6» позиция 76. Для деталей,
с выбитыми номерами, достаточно сообщение этих номеров*

Основным условием безупречной и прочной работы станка являет-
ся постоянное содержание станка в чистоте, периодическая смаз-
ка, надлежащее обслуживание, а также периодическая регулиров-
ка отдельных приводных элементов станка*

7.1	Содержание станка в чистоте*

До и после каждой смены станок следует прочищать от пыли,
стружек и прочих загрязнений, обращая особое внимание на чис-
тоту скользящих поверхностей, поскольку частицы мате ржала, по-
павшие на эти поверхности могут привести к заеданию к заеданию
и неточной работе станка»

7*2 Смазка ’	>

Перед началом работы, очищенный станок необходимо смазать сог-
ласно фигуры 5. и таблицы, принадлежащей к указанной фигуре
/12/; кроме того необходимо убедиться в том, попали ли смазоч-
ные вещества на место смазки*

7»21 Смазка сверлильной головки.
Смазка механизмов, расположенных в кожухе сверлильной головки,
обеспечивается шестеренчатым насосом, подающим также масло для
переключения скорости /фигура 11, знак OSZ/. Насос всасывает
масло через фильтр из масляного бака сверлильной головки, и
масло после переключения скорости и смазки частей механизмов
возвращается в бак, Заливка масла в сверлильную головку произ-
водится через отверстие 13, приведенной на фигуре 5, Уровень
масла во время простоя станка должен находиться у верхней от-
метки указателя уровня, обозначенного знаком 14»

7.22	Смазка центрального оборудования зажима.
Наливка масла в масляный бак центрального механизма зажима про-
изводится через отверстие со знаком 15, до средней метки указа-
теля уровня со знаком 16, уровень масла следует проверить еже-
недельно и в случае снижения уровня, требуется пополнение бака»

7.23	Смазка подъемного механизма.
Масляный бак подъемного механизма следует заправлять через от-
верстие 17 до средней отметки указателя уровня знаком 18» Смаз-
. 	г

ка системы циркуляции, т.н» дополнение масла требуется«в слу-
7.24

7,4

-СЭ-

чае снижения уровня масла нижа одной трети*

Качество применяемого масла.	--г----

Масляные баки сверлильной головки, центрального механизма
и под*©много Механизма, следует заполнять турбинным маслом,
марки Т 30. Смазка остальных частей механизма, согласно обоз-
начениям фигуры К? 5 и предписаниям, приведенным в таблице
12, производить машинным маслом марки .

Данные предписанных марок масла?

Характеристика масел	Т 30	30
Вязкость при температуре 50° в Е° —>х	4-5	4-5
Температура вспышки в С°	190	170
Температура затвердения С° макс.	♦ 5	К+ 5
Кислотное число в мг.	0,06	0,2

Масло для центрального механизма зажима, а также для свер-
лильной головки, необходимо заменить через каждые 6 месяцев.
Замену масла необходимо производить с тщательным промыванием
масляных баков, а пополивжие по мере надобностио

Регулировка предохранительной муфты сцепления главного при-
вода.

В том случае, если при максимальной нагрузке /1400 смкг/
сверлильный ппшнде^ь смкг буксует, и сняв крышку со знаком
81, по фигуре б убедились в том, что буксовала не двойная
муфта сцепления, то требуется регулировка предохранительной
муфты сцепления. Для выполнения этой операции необходимо
* .	- 2S -

i
снять крышку кэяуха сверлильной головки вместе с котором,
далее кръглку заиодадуюсь под верхней и винт с нарезкой Ы ь
/знак 0 дУ»находядийс. на валу со знаком 2. со Фигуре 10 не-

• дбходимо вь винтить гайку знаком 0 „ необходимо повернуть впра-
во тг-ртнерно нс. чзтве ть или дол оборота /□ направлении стрэлки/
после чего винт с нарезкой необходимо вновь завинтить. После
этого кт-ыики устанавливаются на место.

7 • ~ Регулировка тормоза. Фигура 16,
Лели после перевода пускового рычага в среднее положение сзер-
лильиь; дяиндель после <_ —1 сек^л^ не остьнолмтс ., то  раб,- зтея
регу дироз ка т о; м оз а.

При пегули/эвко демонтажу г.о.ла-.ит ь^рхнял кратка сверлильной
голове/. После этого ослаб/ oica га.,хи со . !акои 21, кониче-
ские креп, е болта со злаком 22, затягиваются /в сторону
сгрелк.:/, з пру/лга со	2С подтягигаетси. Этим регули-

)йл;(; рормозь вкполяек^. После per; лиревки га ки со знаком 21
под гл г из аг. *с.. к Jtpaaxa стакан.! кг-д тез на .-дето.

’ • ^сХул.и :3ло/ярозки главного п/леод^, <д>лгд'ра 1Ч»
а ’’’		., 

^ery^npooKcs, блодСйровки главного привода, зьподняв теп га.’ка;:и
2< iff 25. Поворачиванием гайки 25 вправо блокировка задержи-
вается, а ъ случае поворачивание в противоположкую сторону -

v СКОрлСТОа-.

г;.; Регулирзвка блокировки додачи. Фигура 1^.	/

У=г; ?гировна блокировки подачи нроиззо^..тсх гайкой со знаком 27
посяр ;ослабленкоптргаГ'Ки со знаком 2 .При поворачивании гай-
ки вправо* 7з сторону стерлки/ блокировка ускоряете?., а в п^оти-
в'опо^г’ожно  случае - замедляется. Нельзя забыть о закреплении
гайки 2? контргайкой 26 - после регулировки блокировки.

Подрегулировка распределительного золотника /рис. 9/
При выдвижении пусковой рукоятки из среднего блокированного
положения золотник распределительного клапана, соединенного
с рукояткой, перекрывав г отверстие смазочного провода и
направляет масло в механизм переключения подач и скоростей.
В случае правильной регулировки в блокированном положении •
между головкой золЬтника и нажимной головки, перемещаемой
пусковой рукояткой, должен быть зазор внутри 0,5, а снаружи
0,2 мм и нажимная головка должна из данного положения пройти
расстояние примерно в 11-12 мм для тоге?, чтобы перекрыть с
небольшим запасок, отверстие смазки. Поскольку пройденное рас-
стояние меньше этого, то только часть подаваемого масла по-
падает в механизм переключения, вследствие чего переключение --
замедляется»

После разборки распределительного золотника, При сборке не-*
обходимо поступить нижеследующим образом: снять крышку 28
кожуха ir аховой рукоятки и измерить расстояние ”Z”, указан-
ное на рис. £ ’-При блокированном положении рукоятки. После
этого в-.сать рукоятку и немножко повернув ’’зацепить’’ ее /что-
бы не могла возвратиться в верхнее положение/ и измерить
онов а-вып® отмеченной размер. Поскольку этот размер на 12 мм
больше раньше замеренного размера /Z /, то регулировку даль-
ше производить не надо, если меньше, то необходима вывинтить
нарезанный шткжт 21 и гайку с пазами повернуть направо до
получения-предусмотренного размера +12” мм, после чего га;.ка
Зестопоп.нарезным штифтов и крышка устанавливается на свое место.
Гэрулировка клапана-регулятора давление масла^^г. 6 и 11.
Если переключение скоростей не происходит в течение предписан-
ных 5-6 секунд после вытягивания пускового рычага из сред-
него, блокированного положения, причиной этого может являться

то, что давление масла не достигает 18 - 20 Атм. В таком слу-
чае необходимо снять крышку 31, находящуюся в торцевой поверх-
ности сверлильной головки я после ослабления контргайки 32,
находящейся в клапане-регуляторе давления масла, установленной
х направо над коробкой подачи, поворачиванием болта с четырех-
гранной головкой 33, следует повысить давление масла и затем
* г “ '

более зафиксировать контргайкой 32. После этого крышка привин-
\

чизается на место.

ч

7,10 Регулировка зубчатых сегментов головки переключения, флг.8.
После возможней разборки переключения головки, зубчатые сег-
менты Ri необходимо настроить таким образом, чтобы в случае
переводы двойного рычага в сторону сверлильной головки, зубья
зубчатогс сегмента полностью зацеплялись с зебьями венца о

• внутренним зацеплением,&2 • Регулировка производится болтами
R и предохранительными гайками 34. В случае чрезмерного на-
тягивания болтов двойной рычаг нельзя поворачивать в сторону
сверлильной головки, а в случае чрезмерного вывинчивания, при
внутреннем положении двойного рычага зубья едва сцепляются
и 'прих^егруэке могут обломаться.

7.11	Регулировка сверлильной головки, фигура ю;

В том случае, если между зубчатой втулкой, обеспечивающей
<
подачу и сверлильным шпинделем наблюдается чрезмерный зазор
или по любой причине требуется замена шарикового подшипника,
то впервые необходимо демонтировать головку переключения и
направляющую втулку /знак>7 /. Цепь уравновешивания сверлильно
го шпинделя необходимо отцепить от втулки шпинделя /удерживая
шпиндель в целях предупреждения под’ема его под действием пру-
жины/, после чего сверлильный шпиндель вместе с зубчатой втул-
кой легко вытягиваются» Засор между шпинделем и втулкой лик-
видируется двумя разрезными гайками, находящимися в верхней
части зубчатой втулки или демонтажом указанных деталей, выем-
кой шпинделя из зубчатой втулки, и последующей замены подшип-
ника.

7,12	Сборка распроделительных коробок механизма для предваритель-
ного подпора ступени скоусти фигуры У-11,
Зо время сборки, после разборки распределительных коробок
главного или вспомогательного привода, необходимо следить за
тем, чтобы шпоночные канавки, оформленные на валах обеих расп-
пределительных коробок, были установлены со стороны торцевой
панели корпуса сверлильной голояки и чтобы к знаку, отмечен-
ному на кожухе сверлильной головки попадал знак 15 дискк-ука-
зателя числа оборотов сверлильного шпиндэля/х/ и величина
0,OS7 диска /У/ подачи,

7о 13 Регулировка передвижения сверлильной головки, фигура 14,
Горизонтальное передвижение сверлильной головки на рукаве
обеспечивается на роликах с эксцентричной посадкой? Если
вследствие износа направляющих или поворота оси эксцентрика,
зазор между рукавом и призмой сверлильной головки /знак Зб/
превышает 0,05, то требуется регулировка. При регулировке
сверлильная головка на рукаве устанавливается таким образом,
чтобы один ролик попадал а монтажному отверстию 37, После это-
- ЭЗ

го ослабляется предохранительная гайка 38 и четырехгранный ко-
нец /39/а/ эксцентрикового вала /39/ поворачивается до тех по^,
пока зазор между рабочей поверхностью ролика и направляющей ру-
кава, не составит примерно 0,05 мм» Отрегулированное положение
фиксируется гайкой 38» .После этого зажим ослабляется и проиэ-
водится регулировка следующего ролика аналогично вышейзоженно-
иу.

Болты /знак',4О/ верхней зажимной планки подтягиваются через
• ,	а,	. . : I •

монтажное отверстие 41. В том случае, если подтягиванием не
возможно обеспечение необходимого зажима, планку необходим»
демонтировать*и на участке, обозначенным знаком 42 произвести
обработку, равномерную износу.

Перед демонтажом зажимной планки 43, сверлильную головку необ-
ходимо предохранить от прокидывания вперед» *

7.14 Регулировка зажима. фигура 16»

Регулировка сверлильной головки и колонны, обеспечивается нас-
тройкой пары шестерэ'н сцепления, с наружными и внутренними
зубьями-*
Регулировка колонны, а также сверлильной головки могут быть
* произведены раздельно»

Давление шестеренчатого масляного насоса, обеспечивающего ра-
боту механизма зажима, составляет 18 Атм* Количество масла,
подаваемого при таком давлении составляет 7-8 л/мин. Давле-
ние определяете#, манометром, устанавливаемым на место запорно-
го болта, оборудованного на боковой части кожуха механизма за-
жима. /запорный болт см* на фигуре 6 N? позиции 86/.
7*141 Регулировка эазсима сверлильной головки»
В том случке если сверлильная головка в зажатом положении -
посредством маховичка *» легко передвигается, то необходимо
регулировка механизма зажима, а и, следующим образом*
Механизм зажима полностью ослабляется, после чего выбивается
пре дохрани тел ьимй штифт знаком RV , по фигуре 16* После этого
станок в расцепленном состоянии зажимается и вал /Г / вручную
поворачивается по стрелке, до тех пор, пока передвижение
сверлильной головки моховичком по потребует большого усилия*
После этого механизм зажима заставляют работать до тех пор,
пока показательный стержень /12/ ив выдвинется примерно 10*»
20 мм» Затем зубья Q и Gf сцепляются и фиксируются штифтом
RU .	*

В том случае, если сверлильная головка в ослабленном положе-
ния, маховиком передвигается трудно, то в ослабленном поло-
жении вытягивается предохранительная пружина RU , расцепля-
ются зубья G и Gj и стержень 12 на несколько зубцов повора-
чивается в противоположном стрелке направлении* После этого
зубья сцепляются и закрепляются штифтом
• < • * > ‘ *' •
7*142 Регулировка зажпма колонны*
Вели рукав ответе при зажатом положении легко поворачивается
вручную, то требуется регулировка зажима колонны /см*фшгуру

з	-	•

При регулировке впервые ослабляется зажимной механизм, поел?

этого на короткое время - до поворота вертикального вала Г

примерно на 00° - зажимается* После этого выбивается штифт
со знаком RLT , и с зубчатого колеса зн“*ом Gj стягиваемся
гильза с внутренними зубьями со знаком .G . Захим вново пол-
ностью ослабляется /при расцепленном зубчатом сцеплении/, пос-
9

лс ослабления зубчатосдопление сцепляется, и стопорный штифт
V	'*	•  *

RU забивается на место. В том случае, если после описанной
регулировки, в ослабленном состоянии рукав стаяк-' поворачива-
ется трудно, то это значит, что настройка вала F в расцеплен-
ном положении, был повернут на чрезмерно большой угол, а ес-
ли в зажатом полого нии рукав еще можно поворачивать, то регу-
лировка вала недостаточна и ее следует повторить.

 7.15 Регулировка зажима рукава станка, фигура 17 о	j

3 том случае, если после продолжительной эксплоатации требу- ’
а >	‘	’

ется регулировка,- то ее следует производить в зажатом полеже- I
I .	‘	'

ими /в противном случае возникай у опасность чрезмерно тугой

>	,	С ' I'	я ’	‘	. -• Г/ W ’ I

наладки/ и Ьверлильная головка д-_ лжна находиться по середине
рукава. \	.	:« » •

При регулировке из зажимных гаек 45^ и 45g вытягиваются шплин-
ты, впервые подтягивается гайка 54., а именно таким образом,
чтобы в зазор между хомутом и колонной станка /со сторрны

Ц сверлильной головки/ не было возможно ставить щуп толщиной
0,05 мм. Подтягиванием гайки 452 производится зажим нижней
части колонны хомута, а именно таким образом, чтобы в зазор
дожду хомутом и гилъ&ой,' да противоположной вышеуказанному
стороне /по диагонали/ не было возможно ставить щуп толщиной
<	0,025 мм. Поело наладки шплинты ставятся обратно в отверстия.

Дистанционные болты знаком 462 и 46О предназначены для пре-
дупреждения чрезмерного открытия хомута рукава станка в откры-
- 36 -
*

том положении, Эти болты - посредством зажимных и предохра-
нительных гаек - следует наладить таким образом, чтобы зазор
в направлении оси зажатого хомута рукава станка, составлял
примерно, 0,4 - 0,5 мм,

7,151 аяектрическ&я регулировка автоматического зажима рукава
станка? фигура 17,
Наладка выключателя считается правильной в том случав, если
выключатель останавливает мотор под’ема при среднем положе»
нии зажимного кулачка, ftpV nog построите пдскателЛ
ослобцЬ	крепеленал? болты ycieoHofejiuhowb c^O b

ное положение и

•	tr

7•16 Защита направляющих рукава ставка, фигура 6»
Для вышеуказанной цели на направляющей рукава прикреплен за-
каленный стальной лист /знак 4g/, защищающий направляющую
рукава от образования забоин. Регулировка натяга защитного
листа производится поворачиванием - в соответствующем разме-
ре - болта 49 с шестигранной головкой,

8, Отделка станка.

Литые, необработанные части станка отделаны согласно требова-
ниям и покрыты лаком серого /или лубого, обусловленного зака-
зом/ цвета. Направляющие шлифованы и тонко шаброваны, Непок-
рашанные части имеют гладкую отделку. Отдельные выключатели,
ручки, рычаги, колоса полированы или изготовлены из пластмас-
са,	х

Волты и гайки чернены. Внутренние поверхности станка покраше-»
ны маслостойкой краской красного цвета» Таблицы изготовлены
из алюминия, а надписи серебрянного цвета на нервом фоне»
вследствие чего хорошо разборчивые*

9* Техника безопасности и предохранительное оборудо-
вание.	-	-

I

Во время останова станка сверлильная головка и рукав станка
должны быть зажаты. Поворачивание рукава до закрепления станка
на фундаменте и до надежного затвердения фундамента запрещает-
ся, В противном» случае станок может опрокинуться.

Электрооборудование станка обеспечено полной защитой от прика-
сания. Напряжение цепей управления 36 Вт. В месте соединения
с сетью для защиты от прикасания служит винт заземления. Ста-
нок оснащен О-вой защитой, тоесть в случае изчеэновения напря-
жения станок•останавливается и йри возврате напряжения может
быть вновь включен только после предварительного перевода пус-
кового рычага в нейтральное положение.

Рукав станка в нижнем и верхнем концевых положениях, автомати-
чески выключается ограничителями хода. Падание рукава/в случае
обрыва резьбы опорной гайки/ предупреждается зажимным механиз-
мом, приводимым в действие неподвижной гайкой, вмонтированной
в рукаве станка.

Механическая подача шпинд^яя, в случае перегрузки, автоматично
переключается на ручную подачу. Автоматическое выключение ни в
коем случае не разрешается задерживать насильно.

Защита шпинделя и приводного механизма от вращающего момента,
превышающего допустимую величину, обеспечивается предохрани-
тельной муфтой сцепления, настроенной на момент в 3500 см» г.

Безопаскый^под’ем рукава станка обеспечивается шариковой предох*
ранительнсМ кофтой сцепления, которая в случае вредного удара,
приводится в разгон, ТВум* возникающий из этого, предупреждает
станочника о ненормальности работы станка, и одновременно о не-
/
обходимости немедленного прекращения подъема.

10,	Испытание на мощность станка, '

Станок следует испытать на мощность, при нижеприведениях техно-*
логических показателях:

Диаметр сверла 80 мм; материал - быстрорежущая сталь

Просверливаемый материал: марки А»50,11

кованая плита размером 80 - 100 мм

Число оборотов: 75 мин

Подача: максимальная 0,5 - рекомендуемая 0,375 м/об

> Сверление согласно вышеуказаинмм предписаниям станок должен
производить без затруднений. Во время работы предохранительная
муфт* сцепления не должна выключаться. •

11.	Позиции чертежг»общего ьида,

MES	Мотор подъема

71	Фиксирующий рычаг; рукав

724	Винт подъема; рукав

MR0	Мотор зажима

12	Стержень зажима

MF	Сверлильный мотор

73	Сверлильная головка
	/-	/	V.. .  J- • JrL. *» IS
	.	— 39 -
73/а	u- t  Калькулятор скорости
	/	 Я	Tj
PH	Рычаг управления /под'ем, опускание, сверлильный
	мотор/
74	Пружинный упор
Р2	Рычаг; включения тонкой подачи
75	Рукоятка; для поворачивания рукава
Vo	Пусковая рукоятка; для пуска сверлильной головки
S	Маховичок; для тонкой ручной подачи
Но	Нажимная кнопка; для разжима рукава и сверлильной
*	головки
NR	Нажимной диск; для зажима рукава и сверлильной головки
76	Сверлильный шпиндель
У	Номерной диск; с величинами ступеней подачи
X	Номерной даек;- с величинами чисел оборотов
	сверлильного шпинделя
?1	Маховичок; для выбора ступеней подачи
s T	Маховичок; для выбора чисел оборотов сверлильного шпинделя
F	Главный электрический выключатель
PSZ	Выключатель насоса
RST	Соединение к сети
77	Стойка  1 1 *	•	'	'
78	1  Цили вдри че ск ая^ол о ина
9 6 ’	Выпускная труба и шарнирная конструкция; охлаждающей жидкости
9 a	Пропускной кран; к охлаждающей жидкости
79	Рукав станка
80	Зажимной болт; для установки трубы охлаждающей жидкости
3	Болт для натяжения пружины; для уравновешивания
•	сверлильного шпинделя




	- 40 -
8 a  12  81»	Коробка пружины; для уравновешивания сверлильного шпинделя  Вал-указатель зажима; к центральному механизму зажима	- ж Т. ,	•  • >  Крышка; для покрытия монтажного отверстия  Двойная рукоятка управления
82	Маховичок; для передвижения сверлильной' головки »
К  8 б	Зажимной вал; к сверлильной головке  Запорный болт; для измерения давления масла в зажимном механизме
А	Фундаментная плита.  X  •  i (  4  ‘ ’  м а  •	’i' t	’ • V '
	
г,. -	1	* -	»	’.'<*	f*
	к
	
	-- -	-- — 	 		—							—	
- 41 —  12? Таблица смазки и охлаждения к фигуре 5,					
я? по-  ЭИ цш	Место смазки  /	периодичность смазки			
	Наименование	Ежеднев- но	Еженедель- но	В какой мере и как	Смазанные детали станка
17	Литье дод’емкого ме- ханизма	По мере надобности		По ука- зателю уровня масла 18	Под’емный механизм рукава станка
18	Указатель уровня масла; подъемный механизм рукава станка				
50	Спуск масла; масляный бак подъемного механизма рукава станка				
51	ПсЛх'емнмЙ винт 	По мере надобности		Кистью тонко	Под 'емный винт ру- кава стан- ка
52	Направляющие поверх- ности •	.	До мере надобности  ♦  *•		Кистью  тонко	Скользящая поверхности рукава станка
53	Масленка		. ♦  Два раза	До борта	Вал зажи- ма свер- лильной головки
54	Еыключательный  мехаки эм	—	Один раз	Несколь- ка кап- лей	Механи зм управления сверлиль- ного шпин- деля
55	Винт для спуска масла из сверлильной головки об'еденен с фильтром. Чистка и замена масла в каждые пол года				
56  1	Втулка сверлиль- ного шпинделя	Один раз		1-2 см3	Сверляль^ ный шпин-  дель
11	Канал для отвода и заполнения охлаждающей жидкости				
57	Фильтр; Охл задающая Жидкость				
10	Бак охлаждающей жидкости				
	Лопастная конструкция насоса охлаждающей жидкости				
	* *“*				
- 42 «=

N? ПО- ЗИЦИИ	ЙВсто смазкж	Периодичность		смазци	
	Наименование	Ежеднев- но	Еженедель но	В какой мере и как	Смазанные детали станка
10	Отверстия для за- полнения масла	Пополнять,по мере необходимости в каждые пол года		Во время простоя станка до верх- ней от- метки указате- ля 14.	Главный вспомог» привод и * механизм  селекции
14 ,	Указатель уровня мае.	ка /главный	привод		
9/а |	Кран охлаждающей жидкости			, ’ 		
60	Болт для опускания масла; центральный механизм зажима				
16	Указатель уровня масла; центральный механизм зажима				
61	Зажимной механизм	Ежеднев- но раз		Тонко в местах соприка- сания	Неханизы зажима рукава
15	Отверстия для запол- нения масла	После работы тоже до сред- ней отметки указателя уров- ня масла			Централь- ный меха- ми эм за- жима
63 <	Масленки; 2 шт.	-	1 раз	До бор- та	Механизм уравновеш» сверлнльн, шпинделя
65	Вал	По мере не	обходимости	кистью тонко	Вал зажи- ма кол окна
67	Масленка	< -н.. <•	-	1 раз	До бор- та	Червяк тон- кой наст- ройки» чер- вячное ко- лесо
68	Масленка * »	в	1 раз	До dop- та	дсь махо- вичка пе- редвижения сверлильн. головки
69	Поверхность сколь- жения	Замере необходимости		кистью тонко	Колонна  С
66	Вал	;	’		fl раз	До бор- та	tLaiWbTiwx». вала зажи- ма колонны
		1 nxma «Л» /я 1 - ki» 4			•


Л по зяции	btecTo смазки	Периодичность смазки			
	Наименование	Ежедне в- ио	Еженедель- но	В какой мере и как	Смазанные детали станка
Пози- ция 70. на фи- гуре 17.	Вал		1 раз	""	До бор- та	Вал зажи- ма рукава
Позиция 83 на фигуре 16.	Вилка зажима		1 раз	До бор- та	Вал зажи- ма колонны
\ ’ *•	- 44 -	.  11. Таблица шестерен  Шестерни, приведении® в скобах, касаются станков на частоту 60 Гц /ftoctявляются только по отдельному заказу/.  7	( "	* i							
Шестерня	Шестерня							
«я?  п/п	Число эубьев/модуль	Н? чертежа	Jra? п/п		Число зубьев/ модуль		Н? чертежа
2. 3.  4.  5.  6.  7.  8.  9.  10.  11.  12. 13с 14.  15.  16.  17 .  18 19;  20.  21.  22.  23.  24.  25.  26.  27.  28.  29.  30.  31.  ' А  ' 4	29/3 /26/3/ 40/3 /4 3/3/ 37/3 38/3 37/3  30/3 13/3 24/3 21/3 41/3 23/3 35/3 32/3 38/3 40/4 17/4 38/3 50/3 17/4 57/4 34/4 29/4 29/4 69/4 41/2,5 21/3 47/3  16/2,8 16/2,5 48/2,5 18/2,5	232081/232145/ 232077/232146/ 232078  232079  232076  232075  232074  232073  232072  232071  232067  232068  232069  232070  232066  232065  232064  232063  232052  232061  232062  232059  232142  232142	. •  232060  232080’  232534  232536  2325 35  232263  232264		34.  35.  36.  37.  38.  39.  40.  41.  42.  43.  44.  45.  46.  47.  48.  49.  50.  51.  52.  53.  54.  55.  56.  57.		18/2,75 21/2,75 15/3 41/2,5 < 32/2,75 24/3 16/2,75 16/2,75 24/2,75 24/2,75 32/2,75 16/2,75 18/3 18/3 47/3 14/3 43/3 16/3 28/3 4=3  14/4,25 . 80/3  42/1,5 42/1,5  л*'-  ‘ к	232816  232816	.  232817 232272 232819 232818 232285 232286 232207 232292 232291 232292 232290 232296 232296 232278  232279	’’  232297 233771 233774 двухзаходной червяк с ле- вой резьбой 233708 232422 червячное KO>iiCO ♦ 233795 239786  1' ' .
			——	—— 	 	—	  	1 <						• * •  ч  * V	t  а  д
- 45 -

14• Пояснения к чертежам быстрой зиашивакгащхся
деталей. См» чертежа Ж 20 - 21»

S? чертежа	Наименование :	Марка ма- териала		Обозначение	Текст
207020  1 . •  “V-,   ’	*	Тормозная гайка			а	Двухтрапецевид- ная заходная резьба, модуль винта 20 мм масляный жалоб  деталь трапеце- видной резьбы
2?*62<>	'Втулка о ревьйой			а	Однониточная правая трапеце- видная резьба, модуль винта: ВО мм Просверлить при монтаже  Деталь трапеце- видной резьбы
2зё1ё$	Диск муфты наружный /набор из 12 шт,/			1 11	
23211$	Диск муфта внутренне /набор из 10 шт,/	|Й		а	разрез  разрез  одна волна на- ружного диска в развернутом виде на 120° высота
					
24&238  1 ’ ; > <’ л»'	'	Гайка зажима колонна			а	Одыозаходная правая трапе- цевидная резь- ба, модуль вин- та 16 мм


кгя	L———  __

-46-

е

15 о Описание электрооборудования радиально-рверильного станка
модели RF 51

Рабочее напряжение

Рабочая сила тока

Напряжение цепи управления

Сила тока тугоплавкого главного
предохранителя\ устанавливаемого
перед станком

Номер принципиальной электросхемы
। Принциниальная электросхема при

*У/А

380/22: в, 50 гц
23/40 а

36 в, 5Р гц

35/50 а
240782

23214У

Включение электрооборудования

Арматура сетевого присоединения 1»ганка л винт заземления рас-
положены в нише в задней части основания станка о До подклю\л*-
ния к станку напряжения необходимо убедиться в том, находятся
ли контакторы и4'органы управления в положений покоя, и про-
верить сопротивления изоляции двигателей, которое должно 6етть
не ниже 0,5 мегом. ‘	]

При присоединении к сети станок проверить соответственно? гфад-
пиоаниям по заземлению, по защите от случайного прикосновения,
по безопасности, а также по электрооборудованию.

Ц и -переводе главного выключателя F, отмеченного кра iwirM цве-
том, из нулевого положения направо на сфанок подается напряже-
ние о	'

Схема внутреннего соединения'станка однозначна, введу чего
достаточно проверить только направление вращения шЛинделяо
Присоединение правильно, если при переводе рукоятк^-’перс клю-
чателя управления направо, а пусковой рукоятки - вверх, шпин-

• дель вращается в направлении сцерления. При обратном направ-
лении вращения необходимо переменить присоединение двух фаз.

При монтаже двигателя подъема убедившись уже в"правильносеи
сетевого присоединения обращать внимание на то, что при
передрде рукоятки мнемонического включения вверх рукав должен
ч-	: - * ,л-л 

в

-	  -Л.	‘ • у .	Л;' Ч' '	./	’•

-----------------------------------—,-------------------------
- - -- - ------ ------------- --------- , .............. _ ,п , _ _

IfSt

Iftnril ' ПКЮТТЮТ11— W  г -т — -ПТД — 4HK1 ITИВИИМИИШШ———Ш<Ж1и|ЖИШиИ^1ха<ы-—tXJ—

-47 -

подниматься, а при переводе рукоятки вниз - опускаться <, В
противном случае смотреть изложенное в главе ’’Подъем и опус-
кание рукава".

’	* f щ >' -<	"

Нулевая защита

Электрооборудование имеет нулевую защиту, осуществляемую

|реле ?НО При выключенном положении рукоятки управления кон-
такт РН замыкается, реле ЕН срабатывает, а потом через свой
же н.Оо контакт блокирует себя» При исчезновении напряжения
в ходе работы станка новый пуск его возможен только поело
перевода ручки переключателя управления в среднее положение.

.А

Пуск и остановка двигателя шпиндельной головки

I При переводе кнопки переключателя управления направо, через
контакт РЕ срабатывает контактор КЕ и запускается двигатель
шпиндельной головки□ При переводе переключателя управлении*
□братке в исходное положение двигатель. останавливается. Дви-
гатель шпиндельной головки осуществляет вращение только од-
ного направления о От перегрузки защищается защитными реле VP<>

При УД

|/ Для предотвращения больших механических и электрических на-

1 грузок, двигатель шпиндельной головки запускается с автома-
тическим переключением со звезды на треугольник. В момент
пуска Но8. контакт контактора КУ размыкает цепь реле време-
ни JR , НоОо контакт контактора KF замыкает цепь катушки
контактора КУ и двигатель набирает скорость на режиме® У «
Реле времени, после истечения времени, нужного для разгона
двигателя, отпускает, размыкает цепь КУ и одновременно, че-
рез свой промежуточный нозв контакт срабатывает контактор
КЛ , бд» кирует себя и двигатель продолжает работать вклточеп-

I в

? ным в треугольника

подъем и .пускание рукава

I	*	;	А

При переводе переключателя управления вверх замыкается кон-
такт РЕ, контактор НЕ включает двигатель подъема ILLGS, kjto-

„ -. „ ..... т
№54

’ V^V4U«f/v4

-45-

рнй сперва отпускает осевой зажим рукава, после окончания
чего начинает поднимать рукав. При начале подъема выключа-
тель зажима PR замыкается, и когда подъемпрекращают пере-
водом переключателя управления в среднее положение, тогда
контактор KS запускает двигатель подъема в обратном направ-
лении, и последний осуществляет зажим рукава в осевом направ-
лении о После зажима PR размыкает цепь катущки KS и оста-
новкой двигателя подъема операция заканчивается. Опускание
рукава производится подобным образом, но при этом переключа-
тель управления следует перевести вниз. Движение рукава в
крайних положениях ограничивается, при подъеме конечным вы-
ключателем НЕ, а при опулсании - конечным'выключателем ’IS
Если фазы сетевого шпряжения включены неправильно, то при
переводе переключателя управления вверх рукав опускаете, а
при переводе переключателя вниз - рукав поднимается. В та-
ком случае перемещение рукава ограничивается конечными вы-
ключателями HST и НЕТ, таким образом, что рукав совершает
постоянное перемещение вверх и вниз и может быть остановлен
только главным выключателем Н, После выключения станка де-
фект можно устранить переменой присоединения проводов двух
фаз, проложенных к двигателю подъега, Предупреждение о не-
нормальности служит для предотвращения поломки станка. Дви-
гатель подъема защищается от короткого замыкания плавким
предохранителем ВЕЗ, а от перегрузки - защитным реле VSS.

Зажим ?тжим рукава

При нажатии кнопки зажима HR двигатель зажима ЖО при немо-
щи гидравлического механизма закрепляет рукав от поворачи-
вание а шпиндельную головку - от смещенияо При нажатии кноп-
ки отжима НО и двигатель MR0 , вращаясь в обратном н правле-
нии, отпускает зажим. Двигатель ТЖО защищается от коротн го
замыкания плавким предохранителем BR0o Освободить шпиндель-
ную головку можно и отдельно; смотреть пункт 5О14О

При переходе с рфоочего напряжения 380 в на 220 в необходимо,
выполнить нижеследующее 1

1.о Изменить соединение звездой двигателей в соединение тр -
угольником.
-44 -

2о Первичную оторону трансформатора пересоединить с клеммы
380 в на клемму 220 в.

3	. Вставку плавкого предохранителя BES заменять вставкой 25 а,
а вставку главного предохраните-ля включенного в сеть -
на вставку 50 а о

4	о Сменить защитное реле VES 13-18 а, защитное реле VF уста-
новить на 25-40 а, а защитное реле VRO-на 3 ао

5	о Двигатель шпинделып й головки заменить двигателем с обмот-
кой 380/220 в при У/Л

Технический ?.гход за электрооборудованием

Система управления должна очиш .ться от пыли не реже одного
р .за в месяц. Одновременно следует проверить контакт’’ отдель-
яых выключ5телей, и если на них наблюдается загрязнение, го
их необходимо очистить, чтобы обеспечить металлический кон-
такт. Для очистки пользоваться шлифовальным полотном или бу-
.магой запрещается. При обнаружении небольших подгораний или
дефектов на контактах, следует устранить их личным напильни-
ком и смазать тонким слоем вазелина. При сильном сгорании
контактов или больших дефектах контакты следует сменить. Ра-
зумеется то же самое относится и к механической части при-
боров.	• *

Выполнять любую ремонтную работу по систёг.Ге управления раз-
решается только специалисту-электрику, при/обесточенном со-
стоянии системы управления . После выключения главного выклю-
чателя участок проводки от сетевого присоединения до глав-
ib го выключателя остается под напряжением, ввиду чего обес-
гж чение станка следует производить вывертыванием главных
предохранителей, расположенных вне стенка. / s<»’-	*’	•*

Дверь Ъкафа S)jcктрбу п р^Жя fnca Иыё’бТмеханическую ~7	’

блокировку. Эаиок двери открываете й 71ри помощи ключа с . $’'г
треугольным гнездом. Электроаппаратура, имеющейся в шуд^У
находится под .напряжением и после Открытия двери.

Обесточивание станка осуществляется отвинчиванием сете-
вых плавких предохранителей, имеющихся вне станка
—Ч)" П ~1Л—Л..Т. ; 42-. 	--—i—А   i -----


-So -

При включении выключателя обязательно закрыть дверцу шкафа

управления о

Обо- знач о на схеме	Наименование	Тип и характеристика	Сбыто- вая орга- низа- ция	Кол-  во  шт			Место уста- новки
						1	
							
1	2	3	4			5	6
F  MSZ  №  MES  MR0  PSZ  . ЕР  ЕЕ  ES  KR  КО  ESZ  BES	Главный выключатель  Двигатель насоса  Двигатель шпиндель- ной головки  Двигатель подъема  Двигатель зажима  Выключатель насоса  Контактор двигателя шпиндельной головки  Контактор подъема >  Контактор опускания) Контактор зажима ] Контак-’ор отжима ) Плавкий предохрани- тель двигателя на- соса  Плавкий предохрани- тель двигателя подъ- ема	V6KE 63	,  AT МЗЬ  0,12 КВТ, 380/220 в  VZT 51/4 10 квт 380/220 в /при  У/Д - 660/380 в  VZP 31/4 ? 3,- квт, 380/220 в  VZP 11/4, 0,75 квт, 380/220 в  VGK 10 .	10 а  VMKT 63  VMKITS 25 а  UM KITS 25 а.  Lm	6ЫСТ-  р о д е й с тв ующий  Lm II 15 а тугоплавкая вставка  -	41	Ганц КК Динамо  И  п  и  Ганц КК  Вилл о ГС и кабелъ  Дьар  Ганц КК  fl  и  п   К Л" I и ка$с>л) дъ^  { «  /  !		п  > —  ]	1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  V  V  3'	Колонна । Основание  Шпиндель- ная голов- ка  Колонна    > Рукам  Колонна  Шкаф упра- вл. « ИЯ  Шкаф у7ра вления  п  01  п  Колонна  /  Шкаф упра 1ВЛ НИЯ

14бГл _
HF51					
		-5/ -			
1		3	4	5	A
BRO «	Плавкий предохрани- тель двигателя зат жима	Dm II быстродей- ствующая плавкая вставка 4 а	Вилл оГЭП- и кабель- дьар	3	Шкаф упра- вления
ВТ	Плавкий предохрани- тель трансформатора	Dm II 2а быст- родействующий	н	2	я
В1Й	Плавкий предохрани- тель цепи управления	Dm II 4а, туго- плавкий	п	1	и
ВТ  I	Плавкий предохрани- тель освещения	Dm П 4 а, т.уго- плавкий	ft	1	ft
та	Защитное реле двига-		Ганц КК	1	it
	теля подъема	огр? гул на	а  Ъ dope с XS		-	- - —
| yR0	Защитное реле двига- теля зажима	, - огрегул На 14 а Ъ dope. с К£	<1	1	n
*'-• X	Защитное реле двига- теля шпиндельной головки	1HJ-25 а, отрем  Ид 21а  В сборе с KF	-Вилл 0ГЭП  и кабель-  ,дьар	1	H
EK	Выключатель об сте- чения пкафа управле- ния	ч	V6KE53	Ганц КК	1	и
ffil	Реле нулевого напря- жения	7?Н?4 *	Н	1	и
1TR	Кнопка зажима  X		Чепель  мювек	1	Шпиндель- ная голов- ка
KO	Кнопка отжима		И	1	ft
BE	Конечный выключатель подъема	Милтас Х01 — И2	САЙА АГ  ГУР ТЕН	1	и
ТВ	-Конечный выключател ь опускания	п	IIJBEfa rr	1	fl  \
HET	Кож'чиый выключатель предохранения ст по- ломки при подъему	ft	ft  z	1	PyicaD
I4ft1 BEi	: Jftb	Билтон X0I-1I2	САКА АГ	1	Рукав
предохранения от яо- лошси  Выключи. ель зами.'а	V 10 к	МУРТЕ;!  Dlbh. <а  2анц КК	I	I!
контакты порсгмпоча-	1. 2	1 вел	I	Н.^Ь/.^ЛЬИЬ'
теля управления		к'.ЮВОК		голов а
Устройство лестно-	24 в, 4!•- вт	Виллерт	I	.	идол Alias.
го ОСВОЕНИЯ  Амперметр	ЬО .V i-jO/7 ^ '?	LilLiH	I	ГОЛОВКо п
Транс „ориатор цепи	Т 13 ;• 1оО ва		I	’. - i, у 1 l р а * ~
управления	3^0У520/р.”ДЧ В	вилл		ЛеНИЯ
Контактнои кольцо		Чепел.	I	Аоленна
Сетевое Щ /С \-Д iien.’d		.чЮВС iu  II	1	!1




RF 51 1 "

&
4/20

Ч <5 Т Я v v f 5 5 Т ! iff ? М J 5 Т I ? f f

4

"30

ГГП§
Ч)
р

С

/50

/50

/00

/00

S-

1

ш . с с

a bp 3925 "bjip /,590 "cjip 3525
a,bp 3725 “bjip 4390 “c lip. 3225

О

о—

ahp.O&i ab'p. /2£0 а Ар. ШО ahp./ts
/77 U/pl9Q5) blip (/6/b) btipf^^) * h/ip./70



/р 9&5

С lip 4293



//. bp	rsz: 233596
‘b. tip	rsi: 227Tri
и /.  cvop	rs^ \ 290776

$2
WS4

Ы -Lit
3F 1	. - '-4






2/ 22
RFU

t\



/1 cm kg- -**		---Nmotorkw.-

10,3

8,1

6,25
k,8

8,7

2,85

22

1.7

1,3

19	30	97,5	75	118	190	300	975	750	1180

23,6	37,5	60	95	150	236	375	600	950	1500

--------------------n/min.---------------------
Жк ‘Ifи

'ТГУ

.)

I

\



5А ‘

Ок

Я

	SS№ - *w
ос-63	
	КК -«^ 
я-t/	zf^/ <

тон
<*6й5

RF-54

I Wfr

ши.
иЪменения.

Но ниже перечисленных страница* деисгЬителен текст обозна-
ченных к ре с и ком.

18 Стр.

+ 3 крайних положениях пусковая рукоятка блокируется защелкой
и палец головки переключения возвращает золотник в среднее
положение, этим перекоывается провод распределительных ко-
робок и масло впускается в смазочный трубопровод. Таким об-
разом, при работе- станка в цилиндрах переключения нет давле-
ния масла, .поэтому возможна преселекция и при работающем
станке. При остановке станка, несмотря на выдвижение блоки-
рующей защелки пусковой рукоятки положение золотника остает-
ся неизменным, ток как пружинный палец головки переключения
продвигается перед торцевой поверхностью золотника. При от- •
воде пусковой рукоятки в среднее положение пружинный палец
нажимается горизонтальной поверхностью головки золотника, при
чем положение последнего остается неизменным. При отпуске за-
щелки пусковой рукоятки в среднее положение пружинный палец
выскакивает перед торцевую поверхность золотника. В случае
преселекции при работающем станке новые ступени включаются
при новом запуске станка. Таким обрезом, распределительный
золотник, для предотвращения поломки зубчатого колеса пропус-
кает масло к цилиндрам переключения только от начала до кон-
ца операции пуска, в остальных же случаях направляет масло,
подаваемое насосом, в трубопровод смазки станка. Через вен-
тиль, регулируемый ня требуемое давление /около 18-20 атм/,
масло при пуске также может проходить в маслопровод /	/

смазки станка после окончания перемещения поршней переключе-
ния.

26 стр.

+ При регулировке демонтажу подлежит верхняя крышка сверлиль-
ной головки. После этого ослабляются гайки со знаком 21,
конические крепежные болты со знаком 22» затягиваются /в сто-
рону стрелки/, в пружина со знаком 28 подтягивается. Этим
регулировка тормоза выполнена. После регулировки гайки со
знаком 21 подтягиваются и крышка устанавливается не место.

ZTCTp

+	Подрегулировка распределительного золотника /рис. д./

При выдвижении пусковой рукоятки из среднего болировэн-

63O& SZ. qepto/
кого положения, золотник распределительного клапана, соеди-
ненного с рукояткой перекрывает отверстие смазочного прово-
де и направляет масло в механизм переключения подач и ско-
ростей. В случае правильной регулировки в блокированном по-
ложении между головкой золотника и нажимной головки, пере-
мещаемой пусковой рукояткой должен быть зазор внутри 0,5 а
снаружи о,2 мм и нажимная головка должна из данного положе-
ния пройти расстояние примерно в II-I2 мм для того, чтобы
перекрыть с небольшим запасом отверстие смазки. Поскольку
пройденное расстояние меньше этого, то только часть подава-
емого масле попадает в механизм переключения, вследствие
чего переключение замедляется.

После разборки распределительного золотника, при сборке не-
обходимо поступить нижеследующим образом: снять крышку 28
кожуха пусковой рукоятки и измерить расстояние ” Z " ука-
занное на рис. 9, при блокированном положении рукоятки.
После этого вжать рукоятку и немножко повернув ’’зацепить”
ее /чтобы не могла возвратиться в верхнее положение/ и из-
мерить снова ьышеотмеченный размер. Поскольку этот размер
не 12 мм больше раньше замеренного размера / 2 /, то регу-
лировку дальше производить не надо, если меньше, то необ-
ходимо вывинтить нарезанный штифт 29 и гайку с пазами по-
вернуть направо до получения предусмотренного размера
+ 12” мм, после чего гайка застопоривается нарезным штиф-
том и крышка устанавливается на свое место.
RFf/ AW	.	_	__________________________	_

ВНИМАНИЙ!

I.	Присоединить провод заземления и фазовые проводы к соот-
ветствующим клеммам станка.

2.	С помощью вводного выключателя подать напряжение.

3.	Подключение фаз правильное, если в правом положение крес-
тового выключателя "РДО” и в верхнем положении пускового
рычага !<Vo” /положение "W* */ сверлилный шпиндель вращает-
ся по часовой стрелке при набгюдения сверху. При обрат-
ном вращении шпиделя необходимо по местам п<£л снять две
фазы. *

4.	Из проводов электродвигателя подъёма рукавы подвод fe 41
присоединяется к клемме ”ЦП, fe42 клемме ”У’	43 к клемме

«V'’. В этом случае в нижнем положении крестового пере-
ключателя ”РК” должен наблюдаться отпускание рукава. При
наблюдении подъема рукава необходимо немедленно выключить
двигатель с помощью главного выключателя ввиду того, что
конечный выключатель не действует, что может привести к
поломке станка. Причиной этого явления является непра-
вильность подключения двигателя подъема.

Замечание;

Б конечном положение рукава запрещаемся производить пере-
ключение ;аз!

F том случае, если рукав с помощью главного выключателя
не будет^стоновлеи раньше, чем на 20бмм. до достижения
ее конечного положения, то он будет ходить между верхнем

* нижнем конечными положениями. Если во время движения ру-
кава вверх, или вниз переставить крестовый выключатель в
ореяее его положение, то рукав после достижения конечного
положения реверсируется, и только в другом конечном поло-
женйи остоновится. Допустить, однако, этого не надо/хотя
аварии и при этом не произойдет/, а откл члть конечный
выключатель до того момента, пака рукав еще движется на
расстоянии от конечного положения больше, чем 200мы.,и
переключить фазы. Если-фазы не переключились, салазка
пойдет в верхнее крайнее поло.чение, я конечный выключатель
остонов.чт ев.
В етом случае рукав с помощью командовжпарата, будучи в сред-
нем положении, возможно заново пустить. Например, если коман-
довппарат вводится f верхнее положение, то повторится вышео-
писанный процесс. . ’  *<.”





2/ 22

-RF5!
w.

Csepeli  SzerszAmgdpgy		SugArfurdgApek v: lapja.	Lzsgalati		
Станкостроительный завод "Чепел"		Испытательный лист ально-сверлилных ст	для ради- анков		
1	2			4	
SzAlH	А mdrds tArgya		Abra sz.	меяепя.	MArt
				h i b а	_	
Пор. №	Придмет измерения		Рисунок	Допуск. Измерен.	
				отклонение	
la.  la.  lb.  16.	Alaplap  A felfogd felulet szintbe Al- litAsa ее sik alakja hossz- irAnyban /csak homoru. lehet/  Фундаментная плита: выверка и плоскосность рабочей поверхности в про- дольном направлении /до- пускается только вогнутость/.		1	0,1/  1000 шт	00^1
	Oszlop: *  Az oszlop merSlegessAge az alaplapra az alaplap koze- pAn Atmend sikban. /Az osz- lop csak eldre ddlhet/	  Колонна:4- перпендикулярность колонны станка к рабочей поверх- ности фундаментного плиты в плоскости проходящей допукается лищь наклон ко- лонны вперед/.				0-0.2/  1000 тт	Opi
2a.  2a.  2b.  26.	Alaplap:  Ugyanaz. mint la., de rA ke- resztiranyban 		  Фундаментная плита: то же как под 1а, однако в поперечном направлении....		1	0,1/ 1000 шт	Op'i
	Oszlop:+  Ugyanaz, mint lb., de rA me- roleges sikban 	  Колонна:*  то же как под 16.. однако в перпендикулярной на предыдущую плоскости				0,1/ 1000 шт  »	0^
- 2 -

1	2	3	4	
3	SzAntart6kar:*  A szAntartokar pArhuzamos- saga az alaplappal /kiilso resze csak lefelA ha.iolhat/	3	0-0,2/ looo mm	<2^
	Траверса:* переллелбность траверсы с фундаментов плитой /наружный конец траверсы может отклоняться только вниз/				
4.	A fur6szAn vezetekAnek sik alakja		4	0,1/  1000 ша	0^
	Плоскостность направлявших траверсы				
5.	Еигбогвб :*  A fur6ors6 kupJAnak iitAse: а/ az огвбГедпё! merve ....	5	0,02 mm	
	Сверлильный шпиндель:* ьиение конуса сверлильного шпинделья:  а/ при измерении у головки шпинделя						
	Ъ/ 500 mm hosszu tiisken mer- ve .......			0,05/ 500 DB	
	б/ при измерении на конце оправки длиною Зоо мм....			
6.	А Гигбогзб merdlegessAge az alaplapra az alaplap kozepAn AtmenS sikban /а Гигбогвб а1вб resze csak az oszlop felA hajolhat/, 2-2 mArAst kell vAgeznis a szAntart 6- kar az oszlop magassAgAnak 1/2-AnAl, ill. 2/5-AnAl All- jon: a fur6szAn a szAntartA- kar 1/3-AnAl, ill. 2/5-AaAl. Az AtforgatAshoz a kar hosz- sza 250 mm	6	0-0,2/  1000 mm	0р\
	Перпендикулярность свер- лильного шпинделя к по- верхности фундаментной			
1			- ? -  2	3	4	
6	Плиты в плоскости проходящей через ось фундаментной плиты /допускается наклон сверлильного шпинделя только в сторону колонны/.  Проводятся по два измерения, а именно: при установке траверси на 1/2 и 2/3 высоты колонны: далее при установке сверлильной бабки на 1/3 и 2/3 длины траверсы. Длина поворотного колене оправки 300 мм.	6		
	Ugyanaz az eldbbire mer61e- ges sikban			0-0,1/ 1000 mm	
	To же плоскости перпеади- кулярной к предыдущей.	•			
7	A fiu?6hiively elotolAsdnak mer31egess6ge az alaplapra.  Az alaplap kozepAn 4tmen6 sikban /al в 6 r6sze csak az oszlop fele hajolhat/ •••••	7	0-0,1/  300 mm	C>O Л
	Перпендикулярность подачи гильзы сверлильного шпинделя к поверхности основной плиты, в плоскости проходящей через середину последней /допускается только отклонение нижнего конца гильзы в сторону колонны/....			
8	Ugyanaz, mint а	da rA  merSleges sikban 		8	0.05/ 500 mm	
	То же как под 7., однако в плоскости перпендикулярной к преыдущей..	  t			
- 4 -

1	2	5	4	
9.	A fu.r6ors6 mer61egessAge az alaplapra helyezett szekrAny- alaku furoasztalra az alap- lap kozepAn Atmeno sikban /a fur6ors6 als6 rAsze csak $z oszlop felA haaolhat/ ...	Megfelel а 6.-пак	0-0,2/  1000 mm	
	Перпендикулярность свер- лильного шпинделя к по- верхности коробчатого стола, поставленного на рабочую поверхность фундаментной	1  плиты, в плоскости проходящей через середину фундаментной плиты /допускается откло- нение нижнего конца свер- лильного шпинделя только в сторону колонны/		Зоответствуеа Рис. 6.		
	Ugyanaz, az elobbire тегб- leges sikban 			Megfelel а 6.-пак  Соответствуе  Рис. 6.	0,1/ £.000 шт	
	To же, однако в плоскости перпендикулярной к преды- дущей				
10	A szantart6kar legnagyobb megengedhetd fejhajlasa a fur6szAn legszAlsd AllAsa mellett As a szAntart6kar kozApAllAsban rogzitve.	10		
	Допускаемое наибольшее отклонение траверсы вверх под нагрузкой при уста- новлении сверлильного бабки в крайнем положении и траверсы на средней высота колонны.			

TerhelAsi feltetelek;

RF 1  RF 2a	/к/ tl	1000 mm karkinyulAsig  1250 mm	"			950 kg n 1400 kg	JQin&BIL&l ft	1,5 mm  1,9 mm
RF 2b	It	1500	mm	M	1400 kg	H	2,25 mm
FR40	It	1250	mm	»»	1400 kg	If	1.9 mm
RF30	It	1600	mm	w	2300 kg	П	2,4 mm
RF31	II	1500	mm	If	2300 kg	fl	2,25 mm
RF51a	w	2250	mm	ft	3500 kg	n	3,4 mm
RF£lb	It	5000	mm	tf	5500 kg	ft	4,5 mm
RF5I c	II	1S50	mm	U	3600 "	1	2( 8 nim

«
1	2	3	4
Условия нагрузки:  Рф I /А/ Вылет траверсы до 1000 мм нагр. 950 кг 1,5 мм  Рф 2а	"	”	"	1250	мм	”	1400	кг	1,9	мм  РФ 26	«	”	’•	1500	мм	п	1400	кг	2,25	мм  РФ 40	«	”	"	1250	мм	»	1400	кг	1,9	мм  РФ 30	"	’’	"	1600	мм	*	2300	кг	2 4	мм  РФ 31	”	«	«	1500	мм	"	2300	кг	2,25	мм  Рф 51а	н	”	”	2250	мм	"	3500	кг	3,4	мм  РФ 516	"	’•	"	3000	мм	"	3500	кг	4,5	мм  Рф 51и,	а	а	п	1850	«	*	5500	«	2/5	«			
+ Valamermyi m^resnel a szantartokar az oszlop magassd- ganak kozepen dll, a furoszAn pedig a szantartokar kd- zepdn.			
+ При всех измерениях траверсы установливается в среднее положение по высоте колонны, в сверлильная бабка на середину траверсы.			
			
RF

/	2	
Абгыгат	Abra	
Рис Pop- N*	Pucybot	
Abb- Nr	Bild	
Fig. No.	Figure	
/	[o|	Jo]
	I	1	
		
2			i
		
3		л  fol
		A i a
		
4	[nj  Z_	
-z-
Bohrmaschinen  Schmieroi ttelempfehlung	Drilling Machines  Lubrication Chart	Perceuses  Tableau de Graissage	OF-22, орз^ RF_2^ R|._22, Rf.^^ Rf_5^ FTK_53.10Q				I
p	Wir machen unsere Kunden auf die Wichtigkeit sachgemasser Schmierung unserer Maschinen besonders aufmerksam. Die  T	Verwendung der in nachsteher.der Tabelle angefuhrten Schmierstoffsorten der BP oder anderer gleichwertiger Schiaier-  nittel garantiert einwandfreie and wirtschaftliche Schmierung,  tie wish to call your special attention to the importance of the correct lubrication of our machines. The use of the BP lubricant grades listed below, or of other equivalent lubricant grades, will guarantee a high standard  |	and economics of lubrication.  Implication des lubrifiants BP cites dans le tableau suivant ou des autres lubrifiants equivalents garantit и	un graissage parfait et economique.				-  r  I
и  Schmierstelle Lubrication point Point de graissage	01 sorte Lubricant Lubri fiant	В  Viskositat  Viscosity  Viscosite		
Й—-  f Haupt- und Nebenantriebe  Й	Main and auxiliary drives  Й	Engrenages principales et secondaires	BP EHERGOL HL 100 oder/or/ou  BP ENERGOL HP 20	4,7 E/50°C  4,8 E/50°C		s I
H Sonstige Schmierstel1en 1 Other lubrication points | Autres points de graissage	BP ENERGOL HP 20 oder/or/ou  BP ENERGOL EH 100	4,8 E/50°C  4,8 E/50°C		1
tj Gegengewichtskette  У Chain of counterweight  M Chains due contre-poids  | (FTK-63-100)	BP ENERGREASE LS 2	I  \		
Die angefiihrten BP-Schmierstoffe sind in stets glcichbleibender Qualitat bei don 8P-Gesel 1 schaften in alien Welt erhaltlich. Zur Beratung in alien schmiertechnischen Fracen stehen Ihnen die Ingenieure des TECHN1SCHEN DIENSTES der BP Benzin und Petroleum AG, auf Anfrage unentgaltlich zur Verfiigung.  The BP lubricants quoted are available in the same high standard of quality from BP Companies all over the world. Upon request the BP TECHNICAL SERVICE will place engineers at your disposal, free of charge, to advise !’•	you on any lubrication problem that may arise.  Les lubrifiants BP indiques sont toujours disponibles en mSr.e qualite chez toutes les Societes BP dans le monde entier. Les ingenieurs du SERVICE TECHNIQUE des SOCIETES BP sont gratuitement a votre disposition pour '! —	—  J				I
I	1  a	1  0	BP BENZIN UNO PETRDLEUM AKTIENGESELLSCHAFT			i fsg h  I V>'7 !s	
ФИО

нзо

ф/1»о

150

150

too

100

'ij& 3925 b7M590CpP3505_
'iiiPSI2S "k,iip‘/390\tiP32l35

§ §

177

C„tlp1893_

'a.tip f282.5
"ЬМр(ШЧ)

*СЦШ> 1107,5
'butlP(7444)

'l£ipS93
ЩР(985)



iqtLPilS
ЪМР170

'a tip	\rsz: 233 5 96
^btlp	wz: 227774
*Gtip	VSZ-. 24O77S

				
				
				
Л/Г. (/J/Y.	W/7.	3>0*P7f.V		0)(У7СС
АЪ/ыро£.		jiPOjicfrfa.	/5-^	ffjz.
Эе/па/що.				
faWc/np.		<Z></p/va-		
<Ые/н/л-				
м^/г.5-				
				

на им. ge/n.

ФумГом&мжл

M3O/77£W'



а5оЗ//&</ем/8.  7323		i/se/7.	
MM.	Ofc far.		Мска/я
			
м/с/л.			
J-/1/>^e/77^Z/ " /7.2.Р1.			




II» Рукоятка зазата

IV.Крайнее положение - рукоятка
отпущена

VHJ’yKOflTKa в среднем положении
во время отпуска'