/
Текст
н
Предисловие
Настоящий паспорт содержит сведения и указания по пус-
ку, конструкционному исполнению и эксплуатации станка.
Необходимо тщательно ознакомиться с содержанием руко-
водства лицам, обслуживающим станок и техническим руко-
водителям, ответсвенными за работу.
Высокая точность станка требует тщательного и внима-
тельного обращения уже начиная с поступления его на за-
вод, особое внимание следует уделить внутрицеховой тран-
спортировке, установке на место работы.
Далее, начиная с первого пуска станка в эксплуатацию,
следует обращать внимание на содержание станка в чис-
том состоянии. Относительно выше указанного, руковод-
ство содержит полезные советы, инструкции, соблюдение
которых предупреждает всевозможные поломки, а также га-
рантирует безупречную работу станка.
Обращаем Ваше внимание на то, что гарантия точности
обработки станка действительна только при условии на-
ладки и обслуживания станка согласно предписаниям.
Желаем Вам в эксллуаташи станка хороших успехов и от-
личных результатов в работе и в целях дальнейшего раз-
вития конструкции станка, просим сообщить нам Ваши за-
мечания и приобретённый на практике опыт.
За Ваши услуги заблаговременно благодарим.
Эскизы, чертежи, находящиеся в данном руководстве, раз-
множать, перепечатывать как в целом, так и частично,
воспрещается!
Чепельский Станкостроительный
завод.
I. Содержание I-I
1.1 Перечень страниц тевета
й главы Название 1 страниц
I. I.I 1.2 2. 3. 4. ♦д 4.2 5. 6. 7. 7.1 7.2 8. 9. 10. 10.1 / II. II.I II.2 12. Заглавный лот Фабричная марка и вид , \ станка Вступление Содержание Перечень страниц текста Список эскизов Гарантийное обязательство Техничевкие данные Список принадлежностей Нормальные принадлежности станка Специальные принадлежности Таблица подшипников качения Таблица шестерён Пуск станка в эксплуатацию Транспортировка и распаковка Сооружение фундамента и ус- тановка станка Описание конструкции станка Ввод в эксплуатацию и обс- луживание станка Элементы управления станком Спецификация элементов уп- равления, отливок, и др. деталей, встречающихся в тексте. Уход га станком Построение чертежей в руко- водстве и заказ запчастей Уход за станком ибего регу- лировка Испытайте станка на мощность I-I 1-2 1-3 1-5 2-1 3-1 3-2 4-1 4-2 4-1 4-1 4-2 5-1 6-1 6-4 7-1 7-1 7-1 7-3 8-1 8-13 9-1 9-2 10-1 10-1 10-2 II-I II-I П-2 П-9 I2-I
8 •
I. Содержание 1-2
• \
№ главы Название к страниц
13. 14. 15. 16. 17. 18. \ j Таблица смазки и охлаж- дения Техника безопасности и предохранительное обору- дование Электрооборудование станка Внимание Присоединение станка и пуск в эксплуатацию Нулевая защита Рабочий режим станка Уход за электрооборудованием Спецификация электрооборудо- вания Детали, изготовленные с по- садкой Запасные части Специальные принадлежности I3-I 13-5 14—1 I5-I 15-8 К-1 I7-I I8-I 18-2
* 8
* I. Оглавление 1-3
1.2 Список эскизов
fe узлов кон- струкции )№ чертежей Наименование
ООО 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 ОН 012 013 014 015 016 241000 241250 241230 241325 241200 \ 241380 241395 241860 241759 241475 24I5I5 240890 241400 241438 241065 241550 241150 Основная сборка Главный привод Муфта сцепления Выключатель главного привода Пуск и тормоз Сверлильный апиндель Уравновешивание сверлильного шпинделя Сверлильный апиндель для выточки Уравновешивание сверлиль- ного апинделя для выточки Выключатель вспомогатель- ного привода Движение подачи Соединительная электрого- ловка Вспомогательный привод Переключатель скорости вспомогательного привода Выключатель конечного хода Гидравлическое оборудова- ние Кожух сверлильной головки
8
I. Оглавление 1-4
________ _ '«
& узлов кон- струкции Ий чертежей Наименование
018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 24180? 241785 241070 241050 24II00 241135 241696 24I80I 241000 Масляный насос, тип I.I3 Стойка Подъём рукава Рукав Зажим рукава Крепление Крепление при раздельном зажиме Масляный насос, тип I.II Электромо&эры Основные размеры, необ- ходимое место Подъём рукава Фундамент Смазка Кинематическая схема Гидравлическое устройст- во для переключения ско- ростей Элементы управления свер- лильной головкой Диаграмма моментов Калькулятор скорости _ Передвижение сверлильной головки
8
I» Оглавление 1-5
Ж узлов кон- струкции йй чертежей Наименование
037 038 039 040 041 042 043 Регулировка зажима рукава станка Основные размеры неподвиж- ного кубического стола Размеры опрокидывающегося кубического стола Специальные принадлежности Фланцевая втулка и гильза шпинделя Схема включения электро- оборудования, пульт управ- ления Схема размещения электро- оборудования
8
2. Гарантийное обязательство
Данине гарантируются по нижеследувдим пунктам Рукввод-
ства.
Право изменения данных, не указанных в гарантийном обя-
зательстве, сохраняем за собой в интересах усовершен-
ствования ваммх изделий.
Гарантийные данные
Данные по освидетельствованию станка
2.
Основам и характерные размеры, а также весовые
Характерные размеры и количество
нормальшх при-
6
7
Размеры упаковочного ящика
Фундаментный чертёж и инструкция
Присоединительные размеры станка
и зажимных приспособлений
по установке
для инструмента
Фактические данные, занесённые в приёмочный акт
Изменения станка
3» Технические данные
/данные электрооборудования см
в главе "электрооборудование/
Максимальный диаметр сверления
Марка материала
А 50 Ov 26
Сверление Без предварительного сверления с подачей 0,375 мм 75 мм 90 мм
С предварительным сверлением в пределах 1/2 диаметра 125 мм 140 мм
Нарезка резьбы Дюймовая резьба 2 1/4" 2 3/4"
Мелкая метрическая резьба 60 1Ш 70 мм
Максимальные габариты
станка:
Длина х ширена х вы-
сока ...........а •.. им
Вертикальное переме-
щение рукава ••..о., ю
Сверлильный шпиндель
Наибольшее расстояние
от шпинделя до образу-
ющей колонны ми
Наименьшее расстояние
от шпинделя до образу-
ющей колонны.......9 мм
Ход шпинделя ••••♦•• мм
Диаметр шпинделя (диа-
метр втулки) .......мм
Конус Морзе ........
Число оборотов сверлиль-
ного шпинделя ......
нгь 75/1500 №Ь 75/1750 RFh 75/2000
2720хП30х 2970хПЗОх 3220x11 ЗОх
3400 3400 3400
- 950
1500 1750 2000
440
580
50/95
fe 5
21
Технические данные
RFh 75/1500
ВУЬ 75/200C
K?h 75/1750
Диапазоны скоростей свер-
лильного впинделя/мин.
19-23,6-30-37,5-47,5-60-75-95-118-
=150-190-236-300-375-475-600-750-
-950-П80-1500-1900.
Число подач .
Диапазок подач
0,047-0.063-0,094-0.125-0.187-0.25-
-0,375-0,5-0,75-1-1,5-2
Диаметр цилиндрической колонны -. •/ 450
Фундаментная плита?
Поверхность для крепле- ния изделий 1800x1100 2050x1100 2300x1100
Число Т-образных пазов и их деление •••••••••• 4x200
Размер Т-образных пазов 28x48x20x50
Вес станка
Вес без принадлежностей кг 6276 6715 7000
Вес с принадлежностями 6306 6745 7030
Вес с тропической упаков- кой, кг 7186 7545 7830
Размер упаковочного ящика Длина х яирина х высота им • 3150x1400х 3375 3350XI400X 3375 3600x1400х 3375
Вес специальных привдд-
лежноотеВ К “
Кубический стол, кг .
Наклоняемый стол, кг
280
380
4. Список принадлежностей 4-1
4.1 Нормальнее принадлежности станка
Хомут для подъёма станка Болт для крепления с гайкой к подъёмно- му хомуту Лампа для освежения рабочего места .. Гаечный ключ с зевом 22-24 Гаечный ключ о зевом 41-46 2 жт. /И» чер. 207783/
8 шт. Д’ чер. 207779/
I нт.
I мт.
I ИТ.
Двойной торцевой ключ, эев 12 мм четы- J
рёхграншй,и 32 шестигранный I ИТ. /Ж* чер. 241656/
Торцевой ключ с треугольным гнездом Торцевой ключ для внутренней весягран- I ИТ. CSVF 32 3051-8
ной головке с зевом 14 мм • * Торцевой ключ для внутренней шести гран- I MSZ 1156
ной головке с зевом 19 мм I НТ. MSZ 1156
Выбивной стержень I ШТ.
Коническая маслёнка I шт.
Руководство по эксплуатации 2 шт.
Испытательный лист •*••••••• 2 иг*
Ведомость упаковки Инструкция по включению электрооборудо- I ИТ.
вания станка в сеть I ИТ.
Перечень запасных частей .... . Лампа местного освещения (без лампы на- I ИТ.
наливания) ••••••••. Устройство для доставки охлаждающей I ВТ*
ЖИДКОСТИ . . . I компл*
4.2 Специальные притдлежности станка
Кубический стол по выбору . /рис* 038/
Качахшйся стол по выбору •••*••••••• /рис. 039/
Сверлильный гпиндель для выточки .... I шт. /рис. 007/
8
4. Список принадлежностей
4.2 Специальные принадлежности станка
Уравновешивание сверлильного мпииделя
для выточки ...........................
Устройство для раздельного зажима гиль-
зы и сверлильных салазок ..............
Поворотные станочше тиски с размером
охвата 220 им .........................
I п. /рис. 008/
I компл
/» в. 223645/
6, Таблица подшипников 6-1
г Узел конет- № по схеме Число зубьев № чертежа
рукции
} 001 I 69/3,5 29/3,5 24I25I
001 7 17/3,5 241253
001 9 45/2,75 241256
001 10 35/2,75 241257
001 12 20/2,75 241260
001 15 40/2,75 241264
001 14 23/2,75 241265
001 15 38/2,75 241270
001 16 40/2,75 241269
001 17 29/2,75 540455
001 18 39/2,75 24I27I
001 19 55/2, 241562
оси 20 33/2,75 241272
001 21 17/3,5 '241258
001 24 29/2,75 241268
001 25 26/2,75 241266
001 27 28/2,75 241262
001 28 34/2,75 241263
001 29 31/2,75 24I26I
001= 30 40/3,5 241259
001 31 17/3,5 241258
001 35 40/3,5 241259
001 36 34/3,5 241255
001 37 57/3,5 241254
001 40 37/2,25 241273
001 44 54/2,25 24I3I4
001 46 29/3,5 241252
003 90 25/2 241338
003 115 Направляющая часть 241374
м=2
003 116 Переключающая вил- 24I33I
ка М=2
003 118 25/2 241339
8
6. Таблица подшипников
Узел конст— Ms по схеме Число зубьев К чертежа
рувдиа
004 147 14/4 241527
005 175 Зубчатая втулка 241382
34/4
006 195 Червяк однозах. 206565
с правой резьб. маЗ
006 198 52/4 241599
007 224 34А 241862
008 264 52/4 241767
009 283 Червяк однозах» 241479
с правой резьб.
м»3,5
009 291 18/1,5 241480
009 292 18Д,5 24I48I
010 555 Червячное коле- 241526
со 48/3
010 539 Червячное коне- 241542
со 60/3,5
010 341 14/4 241527
010 343 16/3 241548
010 345 14/3 241528
010 351 Червяк однозах. 241547
с левой резьб.
м»3
010 352 Червяк однозах. 233705
с левой резьбой
'7
012 445 50/2 241405
012 448 48/2,25 241409
012 449 18/2*25 24I4I4
012 450 48/2,25 24I4I5
012 451 52/2,25 24I4I6
012 452 16/2,25 241410
8
6. Таблица подшипников 6-3
Узел койот- И? по схеме Число зубьев № чертежа
РУВД и
Т 012 453 22/2,25 24I4I7
012 454 27/2,25 2 41412
012 45 8 44/2,25 24I4I3
012 459 13/2,25 241403
012 462 39/2,25 24141I
012 463 36/2,25 241408
012 464 26/2,25 241407
012 465 16/2,25 241406
015 590 50/2 232527
015 595 25/2 232530
015 596 50/2 232529
015 598 25/2 232528
015 599 42/2 232532
015 602 34/2 241563
015 605 55/2 241562
018 682 17/2 24I8I0
018 683 17/2 24II99
019 716 Вал с резьбой 24I79I
019 718 32/2 24I0I8
019 719 32/2 24I0I7
020 741 50/2,5 540466
020 742 60/3 540471
020 747 16/3 | 540401
020 750 19/2,5 540464
021 767 Зубчатая рейка 241055
м=3
023 818 22/3 241140
023 823 Зубчатая рейка 227899
023 836 28/2 227877
023 838 22/3 24II42
023 839 28/2 24II4I
023 840 Зубчатый поршень 227918
14/3
8
6* Таблица подшипников 6—4
Узел конст- рукции № по схеме Число зубьев № чертежа
023 025 025 001 001 844 880 888 16 17 17/3 17/2 17/2 Зубчатые колеса- принадлежащие стан- кам с периодом 60 гц: 43/2,75 26/2,75 227895 ’ 24II99 235488 24I77I 241772 1
8
7. Пуск станка в эксплуатацию 7-1
7.1 Транспортировка и распаковка
7.1.1 Транспортировка /
Станок поставляется с упаковкой в ящики в одной или
двух частях: I. или хе в собранной виде, 2. или же без
подъёмного мотора, выложенные водонепроницаемой бума-
гой. Ящики отмечены предупредительными знаками относи-
тельно осторожного обращения.
При доставке по второму способу подъёмный мотор распо-
лагают на станине станка.
Предназначенную поверхность соприкосновения необходимо
предварительно очистить, электропровод, подходящий к
клемме мотора, должен быть без натяжения*
Посже этого подъёмный мотор болтами подкручивается к
верхнему корпусу, фазовые провода подключаем к клемме
мотора согласно рисункам 41 - 42 - 43.
7.1.2 Распаковка
До распаковки следует тщательно осмотреть ящик, нет ли
каких повреждений, а затем приступить к распаковке.
Убедится в наличии всех принадлежностей к станку, све-
рив содержимое с ведомостью.
В случае обнаружения недостатков необходимо составить
акт.
7.1.3 Подъём станка , (рис. 028)
Подъём станка производится краном с распределением ка-
натов, согласно указанной фигуре. В целях предупрежде-
ния повреждения покраски станка, целесообразно ставить
прокладки из войлока или тряпки. Во время подъёма станка
сверлильная головка должна находится в закреплённом по-
ложении,
7.2 Сооружение фундамента и установка станка
7.2.1 Сооружение фундамента /029 рис./
Сооружение фундамента необходимо производить согласно
8
7. Пуск станка в эксплуатации
выиеуказамому чертежу фундамента» Фундамент закладыва'
егоя на прочном грунте, при недостаточно* прочности
он должен быть утрамбован.
Глубина фундамента должна быть согласно чертежу.
При заливке станка на фундаменте раствором цемента
станок должен бить вверен по уровню в продольном и
поверочном направлениях.
Если станок устанавливается на этаже, где из-за тон-
кости перекрытия не возможно приготовление фундамента,
то в атом случае устанавливают ближе к опоре здания.
На всякий случай фундаментную плиту нужно прикрутить
болтами и залить для больней твёрдости.
7.2.2 Выверка станка по горизонтали /рис. 029/
Ирм установке станка необходимо следить за тем, чтобы
рукав станка не выворачивался вбок до закрепления стан-
ка на фундаменте и до затвердения раствора, залитого
вокруг анкерного болта, так как в противном случае ста-
нок может опрокинуться.
Станок устанавливается не непосредственно на фундамент,
а на прокладочные стальные плиты размером около
100x100x10 мм, оо знаком С, установленные около анкер-
ных болтов. Станок, установленный таким образом, уста-
навливается в горизонтальное положение при помощи сталь-
ных клиньев со знаком А и В, таким образом, что во-пер-
вых, примерно посередине продольной стороны фуидаментно!
плиты станка, устанавливаются противоположно расположен-
ные клинья /знак В/, чтобы станок мог качаться на этих
клиньях. В этой положении станок при помощи ватерпаса
устанавливается в горизонтальное положение в попереч-
ном направлении, забиванием соответствующего клина.
После этого, подставляя вторую пару клиньев /знак А/
под короткую сторону фундаментной плиты, производится
продольная установка, аналогично выве приведённому.
7. Пуск станка в эксплуатацию
7-3
После установки заливаются отверстия анкерных болтов»
а после затвердения раствора» анкерные болты» однов-
ременно проверяя выверку ватерпасом» равномерно под-
тягиваются и под фундаментную плиту» обычным способом»
заливаются цементным раствором»
7»2»3 Чистка станка Ъ
Установленный станок необходимо тщательно очистить
от загрязнений и пыли» осевших во время транспортиров-
ки» а также от антикоррозийной смазки» нанесённой на
обработанные поверхности в целях защиты от ржавения»
Антикоррозийную смазку необходимо смыть керосином и
после вытирания насухо» скользящие и отшлифованные
поверхности смазать беэкислотиым маслом» согласно ин-
струкции по смазке /см* раздел "Уход за станком"/.
При чистке станка необходимо соблюдать противопожар-
ные правила»
8. Описание конструкции ставка
Станок по.своей конструкции пригоден для сверления
нарезки резьбы, развёртки и т.п., крупногабаритных я
тяжеловесных деталей, поскольку установка под сверле-
ние отверстия может быть выполнена без передвижения
обрабатываемого изделия, поворачиванием рукам и го-
ризонтальным перемецемем сверлильной головки.
Вышеуказанная установка производится вручную, движе-
ние по вертикали и вое крепления производятся элект-
рическими моторами. В отношения конструктивного выпол-
нения, станок соответствует современным техническим
требования», быстрая и точная наладка и крепление со-
гласно обрабатываемо^ изделию, предварительный выбор
скоротай главного и вспомогательных движений, авто-
матическое выключение при достижении установленной
глубины сверления, простое и удобное обслуживание
станка, в звачиитемьной степени повывают экономичность
и производительность станка.
Широкие пределы ступеней скорости механизмов главного
и вспомогательных движений, оборудованных в сверлиль-
ной головке, создают возможность обработки с соответ-
ствующими скоростями и подачей разных материалов: ста-
ли, чугуна, меди, алшвния, искусственных материалов,
т.е. всех практически применяемых материалов.
В отноиеции конструкции радиально-сворлмдьный станок
состоит из двух характерных частей:
8.1 Станина, обеспечиваемая установку на про-
сверливаемое отверстие
8.2 Сверлильная головка, содержащая механизмы,
необходимые для выполнения сверлильных
операций
Конструкция стами» /рис. 019/
Повехвость фундаментной плиты для закрепления обраба-
тываемого издемя снабжена Т-образньми пазами. В фун-
8» Описание конструкции станка
даментной плите выполнено пространство для охлаждаю-
щей воды.Ла фундаментной плите установлена стойка.
Стойка снизу оснащена роликоподшипником /713/, сверху
цилиндрически-роликовым и упорным подшипниками, обес-
печивающими поворачивание вала.
Литая коробка, находящаяся на крышке колонны, содер-
жит оборудование подъёма и закрепления рукава.
Рукав станка посредством хомута примыкает к колонне и
передвигается по ней в вертикальном направлении и в тре-
буемом положении закрепляется. Вращение рукава вокруг
колонны предупреждается шпонкой и шпоночной канавкой.
На горизонтальной направляющей рукава станка насажена
и передвигается сверлильная головка.
8.1.1 Подъём рукоа станка /рис. 020,026/
Вертикальное передвижение и фиксация на колонне обес-
печивается рычагом управления, электромотором, уста-
новленяш наверху колонны /900/, передачей, располо-
женной в литом кожухе, а также подъёмным винтом.
Смазка шестерён и подшипников обеспечивается поршне-
вым насосом с приводом от эксцентрика.
8.1.2 Фиксация колонны /рис. 019/
В литом кожухе, установленным в верхней части колон-
ны, оборудован также механизм, предупреждающий пово-
рачивание колонны, который действует следующим образом:
Центральный электрогидравлический механизм зажима по-
ворачивает вертикальную ось /721/ с пазом, которая через
шестеренную передачу /718, 719/ передаёт вращение на
винт /716/. Винт поднимает гайку /719/, имеющую направ-
ляющую против поворачивания, и вместе с ней - зажимной
рычаг /717/, примыкающий к гайке. Зажимной рычаг, по-
ворачиваясь на валике стойки /711/, через палец /708/
прижимает колонну к конической поверхности стойки,
вследствии чего обеспечивается фиксация колонны на стой-
ке. Такая конструкция обеспечивает эффективный зажим
8
8. Описание конструкции станка 8-3
во время сверления, а такж<совершённую центровку, а
при наладке станка облегчает поворачивание рукава.
Во время разжима вертикальная ось поворачивается в
противоположном направлении. При этом конец зажимно-
го рычага посредством гайки с трапецевидной резьбой
притягивается вниз, одновременно с этим поднимается
колонна по сравнению о положением стойки, и конические
поверхности расходятся. После этого рукав станка лег-
ко поворачивается.
8.1.3 Фиксация рукава /рис. 022/
Посредством имеющегося механизма рукав станка посто-
янно закреплён на колонне и ослабляется только на
время подъёма и опускания.
Действие автоматического механизма зажима и разжима:
Рычаг управления /рис. 017 знак 660/, при поворачи-
вании его вниз или вверх, приводит в движение подъ-
ёмный мотор и подъёмный винт /вращая его вправо или
влево/. Подъёмный винт /рис. 020 знак 744/ подъёмом
гайки с трапецевидной резьбой /800/, далее посред-
ством подъёмного рычага со знаком /796/, поворотного
стержня /794/, кулачка, натяжных пластин, а также
опорных и зажимных болтов разжимает зажимной рував.
Гайкой /800/ в отливке рукава управляется стержень
выключения , вследетвин чего передвигается только
в вертикальном положении. При вращении винта в любом
направлении гайка /800/ после определённого подъёма
или опускания ослабляет зажим рукава /до тех пор гай-
ка 798 вращается вместе со шпинделем/, в то же вре-
мя стержень выключения гайки, являющейся одновремен-
но буфером, останавливает вращение гайки /798/, при-
водит в движение рукав станка в зависимости от направ-
ления вращения винта. После возвращения рычага управ-
ления в среднее положение, подъёмный мотор приводит-
ся в противоположное направление, возвращает гдйку
/800/ в среднее положение и таким образом производит
8
8. Описание конструкции станка
зажим рукава. При возвращении гайки в среднее поло-
жение, гайка приводит в действие выключатель - огра-
ничитель движения, который прерывает ток мотора и оста-
навливает мотор.
8.1.4. Центральный механизм зажима /колонны м сверлильной
головки / /рис. 023/
Станок обеспечен электрогидравлическим механизмом за-
жима, обеспечивающим одновременно фиксацию колонны
на стойке и сверлильной головки на рукаве станка.
Дейотме зажимного механизма: Шестерёнчатый масляный
насос с приводом от электромотора /мно /, в зависи-
мости от направления вращения мотора, двумя поршнями
/840/ подаёт масло в одно или другое направление сог-
ласно зажину или разжиму.
Переключатель в верхнем положении подключает
электромагнитный золотник, который закрывает проход
масла к цилиндру разжима гильзы. Таким образом, толь-
ко механизм разжима сверлильной головки будет действо-
вать. В нижнем положении переключателя гат снова од-
новременно производится разжим гильзы и сверлильной
головки.
Управление мотором, т.е. включение его вправо или вле-
во, обеспечивается кнопкой или нажимным диском крас-
ного цвета. Один поршень приводит зажим колонны, дру-
гой зажим сверлильной головки при помощи шестерён и
валов. Если работник-станочник и после окончания зажи-
ма заставляет мотор работать, то масло будет циркули-
ровать через один из клапанов /840/, настроенных на
18 атм., установивших в поршнях. Давление масла про-
веряется манометром, установленным в место стопорно-
го болта 2 . /См, рис. 030/.
В целях безвоздушного заполнения масляной системы с
исключением воздуха под уровнем масла, о обеих сторон
насоса установлены шариковые клапаны, обеспечивающие
подачу масла без воздуха.
8
8. Описание конструкции станка 8-5
В целях обеспечения этого условия при первом вводе
в эксплуатацию зажимного механизма, необходимо про-
изводить 4-5 зажимов и разжимов.
Уровень масла в зажимной коробке после пробной эксп-
луатации должен быть посередине указателя уровня
масла.
Фиксация сверлильной голов*? /016, 023 рис./
Центральное зажимное устройство поворачивает вал с
пазом (/837/, установленным на рукаве с подшипником,
который посредством гильзы е трапецевидной резьбой
/631/, гайки с конической поверхностью и фиксирующей
вставки прижимает сверлильную головку к рукаву став-
ка /636, 644/.
8.2.
Конструкция сверлильной головки
Сверлильная головка установлена на направляющих ру-
кава и передвигается в горние нт ал ьной плоскости, а
во время сверления фиксируется на рукаве. Сверлильная
головка содержит группы механизмов, необходимых для
сверлильных операций, а именно:
8.2.1. Механизм привода елерлильиего апицделд /рас. 001,
005, 031/
Мотор JQ посредствен муфты сцепления, управляемой
пусковым рычагом /0 и Oj/, обеспечивает привод 21
ступенчатого механизма главного привода. Верхняя муф-
та сцепления обеспечивает привод сверлильного шпинде-
ля в правую сторону /по стрелке/, а нижняя - вращение
шпинделя в левую сторону. Предохранительная муфта
сцепления, расположенная на валу /7/, находящемся пе-
ред сверлильным шпинделем /знак 4/, настроена на мо-
мент 2000 кгсм. В результате принятого передаточного
отношения на сверлильный ишмдель передаётся вращаю-
щий момент 9060 кгсм. Это значит, что использование
полной мощности мотора возможно при скоростях , пре-
вышающих 75 об/мпинделя мин. При меньших числах обо-
8
8. Описание конструкции станка
ротон» на сверлильном шпинделе допускается момент не
более 9060 кг см. Если всё-таки нагрузка возникает выше
указанной» то предохранительная муфта сцепления буксу-
ет. Шестерни коробки скоростей закалены и шлифованы.
Все валы установлены на шариковых подшипниках. Для пере-
ключения числа оборотов установлен преселектор гидрав-
лического действия» при помощи которого во время простоя
или работы станка возможна предварительная установка ско-
рости» необходимой для следующей операции /рис. 032/.
Главный приводной механизм /170/ передаёт вращение свер-
лильному шпинделю /2/ через шлицевую втулку.
На двойной муфте сцепления со знаком 0 установлен тор-
мозной шкив с наладкой феродол» который при установке
автоматически тормозит вращение сверлильного шпинделя»
останавливает его за 4 - 5 сек.
8.2.2. Механизм подачи /031» 009 рис/
ф Механизм переключения скорости подачи обеспечивает ва-
риацию 12 величин подачи. Механизм предварительного вы-
бора величин подачи» аналогично коробке скоростей глав-
ного привода допускает предварительную установку требу-
емой подачи на станке или во время работы станка0
Коробка подачи через предохранительную муфту /298/ и
червячную передачу» приводит во вращение вал» шестерня
которого зацепляется зубчатой рейкой втулки шпинделя
и обеспечивает подачу сверлильного шпинделя.
В случае перегрузки установленной глубины сверления или
концевого упора» опрокидывающийся переключатель вслед-
ствии перегрузки включает механическую подачу и перклю-
чает станок на ручную подачу. Управление вручную обес-
печивается рычагом» приведённом на фиг. 033» знак 280j.
Усилие» передаваемое предохранительной муфтой» может из-
менятся при помощи диска /307 на рис. 033/ соответствен-
фг но диаметру сверла. Установленной таким образом глуби-
ной сверления обеспечиваем бережливую работу на станке.
8
8. Описание конструкции стайка
8-7
8.2.4
8.2.3. Сверлильный шпиндель /рис. 005/
Точное вращение сверлильного апинделя/с малым трением
обеспечивается пятью роликовыми подшилникамв/установ-
ленными на втулке. Усилия радиального направления вос-
принимаются двухрядными шарикоподайпинками, а осевые
усилия - шариковьми подшипниками с\маслобтражающими
шайбами. Продольное передвижение сверлильного шпинде-
ля обеспечивается шестерней, зацепляющейся со втулкой
шпинделя, оформленной в виде зубчатой рейки.
Головка переключения /010 рис./
Головка переключения служит для грубой настройки свер-
лильного шпинделя , для включения механической и руч-
ной подачи, кроме того, для установки глубины сверле-
ния.
Двойной рычаг переключения /356/ имеет две позиции.
В жтянутом виде рычагом производится грубая установ-
ка сверлильного шпинделя, вследствие того, что пере-
движение трубчатого вала /349/, приведённого рычагами,
кулачки со знакбм /372/ выдавливаются и вдавливаются
в зубья зубчатых сегментов /338/ и колёс с внутренни-
ми зубьями со знаком /348/. Механизмом возможна пред-
варительная установка глубины сверления, при которой
вращение вала подачи/ 341/ останавливается упором /350/
щ, благодаря возникающей перегрузке, опрокидная муфта
сцепления выкючает механический привод червячного ко-
леса. При установке глубины сверления вытягивается упор
со знаком /350/ и блокировочные штифты, со знаком
/3»/, двойным рычагом /356/, конец сверла наводится
на поверхность просверливаемого изделия. Далее, знак О
вращающего диска /336/, исходя от знака 8, жёстко зак-
реплённого дугообразного лимба, поворачивает в правую
сторону и наводят приблизительно на требуемую глубину
сверления, пр цифрам, имеющимся на поворотном диске.
После этого нажимаем блокирующий штифт и диском тонкой
настройки /351/ производим точную установку.
t
8
8. Описание конструкции станка 8-8
Механизмом тонкой настройки, учитывая калибровку дуго-
образного лимба и поворотного диска, можно обеспечить
настройку точность» 0,1 ш - посредством червяка /352/
в котором отсутствие зазора обеспечено нажимом пружины.
Следующей операцией является зажим штифта, обеспечива-
ющего отбой и включение двойного рычага в положение ме-
ханической подачи /переводя рычаг в направление свер-
лильной головки/. После этого можно запустить вращение
сверлильного нпинделя и механизм при достижении тре-
буемой глубины сверления обеспечит выключение привода.
В том случае, если вершину сверла не желаем учесть в
глубину сверления, то необходимо установить таким об-
разом, чтобы глубина сверления была установлена на со-
ответствующую цифру диаметра сверла, указаннуюпод О-вой
точкой дугообразного лимба. Подобной настройкой свер-
ление возможно до глубины примерно 160 мм.
8.2.5 Тонкая ручная подача /009 ряс./
Вращением маховична со знаком Г&Ь!, утявтйъг&вь в
нижней части кожуха сверлильной головки, производится
тонкая подача сверлильного нпинделя вручную, причём
механическую подачу необходимо выключить, переводя ры-
чаг механической подачи /280/ в нижнее положение и на-
жимая двойной рычаг к станку.
8.2.6 Гидравлическое устройство переключения скорости враще-
ния и подачи /рис. 015, 032/
Число оборотов шпинделя может быть установлено и во
время простоя, и во время вращения сверлильного нпин-
деля маховичком со знаком /600/, а скорость подачи -
маховичком со знаком /604/. При установке маховички
вращаются в любом направлении до тех пор, пока подоб-
ранные цифры, означающие числа оборотов сверлильного
шпинделя и подачи, указанной на диске, не совпадают
с меткой, имеющейся на сверлильной головке. Следователь-
но, переключение ступеней, подобранных таким образом.
8
8. Описание конструкции ставка
выполняется пусковые рычагом /154/ в случае установки
во время эксплуатации, при останове й' следующем пуске. 4k
Пусковой рычаг управляется клапаном управления / ув /
через который постоянно проходит, масло, приводимое в
циркуляция шестерёнчатым насосом, Мотор постоянно вра-
щает /даже и на холостом ходу/ шестерёнчатый насос
/знак osz /» подающий масло для смазки станка и для
гидравлического переключателя ступеней подачи. При
вытягивании пускового рычага из среднего блокировочно-
го положения пружинный палец головки переключения, свя-
занный с рычагом, передвигает клапан управления влево.
Золотник закрывает трубопровод смазки станка и масло
через распределительные коробки /ЕН, ЕНт/, соответст-
вующие новой ступени главного и вспомогательного при-
вода, подаёт в цилиндры поршней /те, iHj/ передвигаю-
щие нестерни. Во время поворачивания пускового рычага,
т.е. от начала до окончания процесса пуска, положение L
золотника неизменное. В то время происходит переключе- ~
ние скорости. В крайних положениях пусковая рукоятка
блокируется защёлкой и палец головки переключения возв-
ращает золотник в среднее положение, этим перекрывает-
ся провод распределительных коробок я масло впускает-
ся в смазанный трубопровод. Таким образом, при работе
станка в цилиндрах переключения чет давления масла,
поэтому возможна преселекция и при работающем станке.
При останове станка, не смотя на выдвижение блокиру-
ющей защёлки пусковой рукоятки, положение золотника
остаётся неизменным, так как пружинный палец головки
переключения перед поверхностью торцевого золотника
проходит вперёд. При отводе пусковой рукоятки в сред-
нее положение пружинный палец нажимается горизонталь-
ной поверхностью золотника, причём положение послед-
него остаётся неизменным. При отпуске защёлки пусковой . *
рукоятки в среднее положение, пружинный палец выска-
кивает перед торцевую поверхность золотника. В случае
преозлекции при работающем станке новые ступени вклю-
8
8. Описание конструкции станка 8-10
чаются при Новоа запуске станка. Таким образом, рас-
пределительный золотник для предотвращения поломки
зубчатого колеса пропускает масло к цилиндрам переклю-
чения только от начала в до конца операции пуска, в
остальных хе случаях направляет масло, подаваемое на-
сосом, в трубопровод смазки станка. Через вентиль, ре-
гулируемый на требуемое давление /около 18 - 20 атм./,
масло при пуске также может проходить в маслопровод
/от/ смазки станка после окончания перемещения порадей
переключения.
8.2.7 Блокировка /004,013 рис./
Механизмы переключения скорости сверлильного шпинделя
и подачи оснащены раздельными блокировочными устройст-
вами, предупреждающими с одной стороны включение стан-
ка пусковым рычагом в том случае, если переключение вил-
ки не находятся в требуемом положении /например, если
зубья не вопли в зацепление/, с другой стороны сдвиг
переключающих вилок во время работы станка. Настройка
считается правильной в том случае, если при отводе пус-
кового ры^а примерно в пределах одной трети хода, про-
исходит блокировка переключающих вилок, посредством па-
риков со знаком и • В случае столкновения зубьев, ша-
рик не может входить в блокирующий паз, поэтому блоки-
ровку необходимо настроить таким образом, чтобы муфта
сцепления /рис. 002/ при отводе пускового рычага на од-
ну треть, в малой мере привод нестерням коробки скорос-
тей /это заметно по вращению главного шпинделя/, чтобы
сцепление шестерён могло произойти без препятствий. Ес-
ли блокировка произойдёт до срока, то муфта сцепления
не вращает нестерни и в случае столкновения зубьев не
происходит переключение. В то же время муфту сцепления
шестерни можно привести в движение большой скоростью
/это меняется согласно скорости/. Это может привести
к треску • в некоторых случаях даже и к поломке лестей
рей.
8
8* Описание конструкции станка 8-II
8.2.8 Калькулятор скорости /рис. 035/
Калькулятор скорости предназначен для быстрого и пра-
вильного определения величин числа оборотов сверлиль-
ного шпинделя и подачио Со знаком факторов сверления
/диаметра отверстия, марки просверливаемого материала,
вида жпоняемых работ: сверления, развёртки, нарезки/,
при помощи калькулятора скорости, в отдельных случаях
можем определить правильные величины числа оборотов
и подачи. Данные действительны на случай применения
свёрл из быстрорежущей стали.
8.2.8.1 Обозначения калькулятора скорости
I. Марка обрабатываемых изделий:
Гост
а ® СЧ 21 - 40
Ъ = СЧ 28 - 48
с « Ст 5 %
& = Ст 6
= Ст 7
2. Величины подачи на число оборотов сверлильного
шпинделя всплошную со спиральным сверлом, с пре-
делами диаметра сверла 5 - 75 мм
Зо Оптимальная практическая окружная скорость разных
сверлильных инструментов /сверла, сверла-развёртки,
метчика для нарезки резьбы / в м/мин.
4. Поворотный диск
4/а Ручка диска
5. Диск для обозначения диаметра сверла: номера, свы-
ше диаметра 60, касаются сверлильных инструментов,
применяемых для расширения или проточки.
6« Диск скоростей сверлильного шпинделя
8.2.8О2 Определение подачи
Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой поло-
сы, обозначающей марку обрабатываемого материала
8
8О Описание конструкция станка
8-12
/столбик I/ и столбика диаметра применяемого сверла
/знак 2/, показывает соответствующую величину подачи.
Например, в случае применения материала марки Ст 5
я сверла спирального 0 60, соответствующая подача на
каждый оборот шпинделя составляет 0,5 мм.
8*2.8.3 Определение числа оборотдв/мин.
Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой по-
лосы, обозначающей марку обрабатываемого материала,
/столбик I/ и столбика , обозначающего вид обработки
/знак 3/, показывает соответствующую, практически оп-
тимальную окружную скорость режущего инструмента.
Зная окружную скорость с обозначением м/мин стрелка
вращающего диска /знак 4/ соответствует окружной ско-
рости 15 м/мин наводится на соответствующую цифру внут-
реннего диска /знак 5/, обозначающую диаметр сверлиль-
ного инструмента. На этой таблице цифры, превышающие
60 мм, касаются сверлильных инструментов большого ди-
аметра, применяемых для расширения или расточки. Циф-
ра на поворотном диске, совпадающая с величиной окруж-
ной скорости, определённой согласно вышеизложенному,
в наружном ряду цифр® обозначающем "число оборотов
впикделя в мин" /знак 6/, обозначает соответствующее
число оборотов сверлильного шпинделя. Например, в слу-
чае сплошного сверления материала марки Ст 6 правиль-
ная окружная скорость /согласно знаку 3/ сверлильного
инструмента, составляет 20 - 30 м/мин.
В случае применения сверла с диаметром 60, стрелку вра-
щающегося диска /4/ наводим на цифру 60 внутреннего
диска. На основании данной величины от 20 - 30 мДин
подбирается окружная скорость величиной напр. 25 и/мин.
Эта величина оперделяет число оборотов шпинделя в
118 об/мин.
8.2.9. Уравновешивание сверлильного ипинделя /006 рис./
Уравновешивание сверлжльного шпинделя, втулки, спи-
рального сверла обеспечивается плоской спиральной
8 ।
8. Описание конструкции станка
8-13
пружиной. Пружина расположена в спиральной коробка, к
которой прикрепляется один её конец. Другой конец пру-
жины закреплён на валике пружинной коробки, на которой
установлен эксцентричный диск с фланцем. На этот фланец
наматывается шарнирная цепь, а другой конец накатан на
сверлильный нпиидей®.
Соответствующее натягивание пи ослабление спиральной
пружины обеспечивается вращением четырёхгранного конца
червячной оси /195/, выступающего из пружинной коробки.
Настройку необходимо производить во всех случаях, при
крайнем нижнем положении сверлильного шпинделя , ввиду
того, что пружина может быть перетянута. Настройка счи-
тается правильной в том случае, если сверлильный ипин-
даль двойным рычагом равномерно илегко передвигается
вверх по всей длине хода нпинделя. Натяжение пружины
производится червячной передачей, поэтому для эффектив-
ного натяжения пружины требуется несколько оборотов
червяка.
8.3 Оборудование подачи охлаждающей жидкости /рис. 030/
Подача охлаждающей жидкости обеспечивается лопастным
насосом /msz /, расположенным в фундаментной плите стан-
ка, который подаёт охлаждающую жидкость по трубопрово-
ду на сверлильный инструмент и на место сверления. Ло-
пастный насос /mszi / входит в пространство фундамент-
ной плиты, заполненное охлаждающей жидкостью и обеспе-
чивает подачу примерно 10 л охлаждающей жидкости в ми-
нуту. Включение и выключение насоса производится выклю-
чателем знака / psz /.
9. Ввод в эксплуатацию и обс-
луживание станка
9-1
9.1. Ввод в эксплуатацию
Электрический провод установленного станка, сказанно-
го и прочищенного согласно предписаниям, необходимо под-
ключить к клеммной планке соединительной коробки, с
учётом очередности фаз Дат /. Необходимо убедится в
том, что сборка станка соответствует предписаниям, при-
ведённым в пункте 7.1
После этого масляные баки станка, согласно изложенному
в пункте II .2, заполняются маслом.
Перед началом сверлильных работ необходимо заправить
бак охлаждающей жидкостью /знак 030/ путём заливания
жидкости в круговой желоб, оформленный на фундаментной
плите станка. Уровень жидкости во время работы насоса
/и при открытом кране/ должен находится над лопастями
насоса /мазь/. Пуск насоса производится поворачивани-
ем влево рычага со знаком psz ♦ При включении насоса,
положив на него руку, убедимся в его вращении.
9.2. Пуск сверлильного шпинделя /рис. 033, 004/
Поворачиванием главного электрического выключателя /₽/
вправо, станок подвергается напряжению, далее, повора-
чивая контроллер /vx / в правую сторону в положение
/РУД приводится в движение сверлильный мотор. Пере-
водом рычага со знаком /154/ из положения покоя /знак
154О/ и поворачиванием вверх /154^/ приводится во вра-
щение сверлильный шпиндель. Если включение правильно,
то сверлильный шпиндель должен вращаться по стрелке,
имеющейся на станке.
Если сверлильный шпиндель вращается в противоположную
сторону, то остановим вращение сверлильного шпинделя,
обесточим станок с помощью главного предохранителя,
находящегося в передней части станка, и на клеммной
доске соединительной коробки /д^т / переменой двух лю-
бых фаз обеспечим исправление.
Переводим пусковой рычаг из среднего блокированного
положения влево до отказа /154^/, в этом положении
9» Ввод в эксплуатацию и обслу-
живание станка
рычаг необходимо оставить в течении 3-4 секунд* что
требуется для гидравлического оборудования* т.е» для
переключения станка на требуемые ступени скорости и толь-
ко после этого можно переставить пусковой рычаг в нижнее
и верхнее окончательное положение» Если непосредственно
после вывода рычага из среднего положения рычаг застре-
вает* то его необходимо возвратить в среднее положение
и после этого немедленно можно переводить в прежнее на-
правление» Если во время простоя станка диска-разводка
сепаратора не была изменена* не требуется соблюдения
3-4 сек» временя выжидания» По окончании работы или
в случае смены инструмента* требуемой большее время* пе-
реключая главный выключатель /контроллер/ в нулевое поло-
жение* следует остановить»
9»3 Выключатель подъёма иопускания /рис» 033/
Подъём и опускание рукава* а вместе с ним и салазок* про-
изводятся контроллером* как и при пуске мотора* только
пря верхнем положении рукоятки /положение РЕ/ рукав под-
нимается* а в нижнем положении /ps / - опускается»
Подъём или опускание рукава продолжается до переключения
рычага контроллера в среднее положение или в случае не
выполнения этого до тех пор* нока один из ограничителей
хода /верхний или нижний/ не выключит подъёмный мотор»
9»4 Зажим и ослабление гильзы и сверлильной головки /рис» 033,
Зажим и ослабление гильзы и сверлильной головки произво-
дятся нажимным диском или нажимной кнопкой путём нажатия
в течении 2-3 сек» /более длительное нажатие не вызывает
неполадки/» Нажимным диском /нц< выполняется зажим* а на-
жимной кнопкой /но / » разжим» Положение зажима или раз-
жима показывается сигнальным пальцем* который при поло-
жеин разжима - выступает из втулки* а при положении за-
жима находится заподлицо с торцевой поверхностью втул-
ки» Отдельный разжим сверлильной головки производится
в верхнем положении переключателем rav путём нажатия
соответствующей кнопки* как у обычных станков»
10» Элементы управления станком 10-1
IO.I Спецификация элементов управления* отливок и других
[, деталей, встречающихся в тексте.
й узла кон- fe по схеме Наименование
струкции
I 2 \ / 3
019 712 Стойка7
019 722 Цилиндрическая колонна
019 721 Фиксирующий рычаг, рукав
020 744 Винт подъёма, рукав
021 772 Фиксирующий рычаг, рукав
ООО 016 Коробка сверлильной головки
016 630 Цифровой диск калькулятора
скорости
033 УК Рычаг управления /подъём.
опускание» сверл, мотор/
Г 033 307 Регулятор моментов к подаче,
сверлению» давлению
033 280 Рычаг управления тонкой
подачи
021 770 Рукоятка поворота рукава
033,00* 154 Пусковая рукоятка сверлиль-
1 ноя головки
033 286 Маховичок для тонкой ручной
подачи
033 но Кнопка разжима рукава и с вер
лильиой головки
озз ./ ЯЕ Надииной диск зажима рукава
и сверлильной головки
ООО 005 Сверлильный шпиндель
033 Y Цифровой диск с величинами ступеней подачи
i 033 ./ х Цифровой диск с величинами
чисел оборотов сверлильного
шпинделя
Г 015 600 Маховичок для выбора ступе-
ней подачи
8
- 10. Элементы управления станком 10-2
fe узла конст- рукции № по схеме Наименование
I 015 ООО 033 (КО ООО 2 60# 021 \ 082 356 \ / 01# / < 3 Маховичок для выбора чисел оборотов свер- лильного мпинделя Рукав станка Маховичок для передви- жения сверлильное го- ловки Двойная рукоятка управ- ления Ограничитель подъема рукава станка
8
II. Уход за станком
II-I
11*1 Построение чертежей в руководстве и заказ запчастей
Чертежи данного руководства состоят из чертежей
общих видов, монтажных узлов, главных размеров,
обслуживания, смазки, подрегулировки я электро-
схем»
На чертежах общих видов и монтажных узлов обоз-
начены позиции деталей. На некоторых местах монтаж-
вшх узлов указаны сводные нумерации позиций, по-
этому эта детали - с точки зрения хранения и мон-
тажа - наш завод только вместе поставляет.
Обращаем Ваше внимание на то, что при заказе де-
талей в своих интересах сообщите нижеследующие
данные, иначе наш завод не может выполнить заказ.
Пример заказа:
Станок
Тип станка
Номер производства
Номер монтажных узлов
Номер позиции детали
Количество деталей
нгь 75/а,ъ,с,
73001
009
292
Рисунки, находящиеся в данном руководстве, раз-
множать и перепечатывать воспрещается!
II. Уход за станком
П-2
II.2. Уход за станком и его регулировка
Основным условием безупречной и прочной работы станка
является постоянное содержание станка в чистоте, пери-
одическая смазка, квалифицированное обслуживание, а
также периодическая регулировка отдельных приводных
элементов станка.
II.2.1 Содержание станка в чистоте
До и после каждой смены станок следует прочищать от
пыли, стружек и прочих загрязнений, обращая особое
внимание на чистоту скользящих поверхностей, посколь-
ку частицы материала, попавшие на эти поверхности, мо-
гут привести а заеданию и не точной работе станка.
П.2.2 Регулировка предохранительной муфты сцепления главно-
го привода
В случае пробуксовывания шпинделя при максимальной
нагрузке /9060 кгсм/ нужно снять крышку и, убедившись,
что буксовала не двойная муфта сцепления, сделать под-
регулировку предохранительной муфты сцепления.
Для выполнения этой операции необходимо снять крышку
кожуха сверлильной головки вместе с мотором, далее
крышку, находящуюся под ним, и винт с нарезкой /знак Н/,
находящийся на валу /рис. 031, знак 7/ необходимо mi-
винтить, гайку со знаком /А/ повернуть вправо на чет-
верть или полоборота /в направлении стрелы/, после че-
го винт с нарезкой М 6 необходимо снова завинтить. Пос-
ле этого крышки устанавливаются на место.
ПО2.3 Регулировка двойной муфты сцепления /рис. 002/
Если при достижении максимальной нагрузки муфта со
стальными полозками скользит, то требуется регулиров-
ка, которая производится следующим образом:
а/ Снимейкрышку, находящуюся в правой стороне верхней
части головки
б/ Повернём ось муфты сцепления так, чтобы язычок упор-
8
II. Уход за станком
ного штифта /65/ находился в направлении стрелы*
в/ Упорный штифт с язычком /65/ поднимем для того, что-
бы верхнюю или нижнюю муфту сцепления можно подрегу-
лировать* Настройкой верхней муфты достигаем враще-
ние сверлильного шпинделя в направлении сверления,
а нижней муфтой - в обратную сторону*
г/ Штифт в поднятом состоянии закручиваем в требуемом
положении гайкой /74/.
д/ Упорный штифт согласно регулировке устанавливаем
в просверливаемое отверстие.
11*2.4 Регулировка тормоза /рис. 004/
Если после перевода пускового рычага в среднее положе-
ние сверлильный шпиндель после 3-4 секунд не остано-
вится, то требуется регулировка тормоза.
При регулировке демонтажу подлежит верхняя крышка свер-
лильной головки* После этого ослабляются гайки со знаком
/155/, конические крепёжные болты со знаком /156/ затя-
гиваются /в сторону стрелки/, а пружина со знаком /144/
подтягивается* Этим регулировка тормоза выполнена* Пос-
ле регулировки гайки со знаком /155/ подтягиваются и
крышка устанавливается на место.
11*2.5 Подрегулировка распределительного золотника /рис. 004/
При выдвижении пусковой рукоятки из среднего блокирован-
ного положения, золотник распределительного клапана,
соединённого с рукояткой, перекрывает отверстие смазоч-
ного провода и направляет масло в механизм переключения
модач и скоростей*
В случае правильной регулировки в блокированном поло-
жении между головкой золотника и нажимной головкой, пе-
ремещаемой пусковой рукояткой, должен быть внутренний
зазор 0,5, а наружный 2 мм и нажимная головка должна
из данного положения пройти расстояние примерно в II -12
мм для того, чтобы перекрыть с запасок небольшим отвер-
стие смазки. Поскольку пройденное расстояние больше это-
II. Уход за станком
П-4
го» то только часть подаваемого масла попадёт в меха-
низм переключения» вследствии чего переключение за-
медляется.
После разборки распределительного золотника необхо-
димо поступить следующим образом:
Снимем крышку, кожуха /153/ пусковой рукоятки и из-
мерим расстояние Z между лобной поверхностью зубча-
той втулки и опорной поверхностью крышки. После это-
го сжать рукоятку /154/ и» немного повернув» "заце-
пить* /чтобы не могла возвратиться в верхнее положе-
ние/ » затем опять измерить верхнее расстояние. По-
скольку этот размер на 12 мм больше раньше замерен-
ного размера» тогда регулировка хорошая. Если мень-
ше 12 нм» тогда вывернем нарезанный штифт /149/ и
втулку /150/ поворачиваем влево до тех пор» пока не
получим достигнутый размер + 12 мм» затем закрепим
штифтом /149/ и крышку кожуха завинтим на место.
II.2.6 . Регулировка клапана-регулятора давления масла /р. 015/
Если переключение скоростей не происходит в течении
предписанных 3-4 сек. после вытягивания пускового
рычага из среднего блокированного положения» то при-
чипой этого может являться то» что давление масла не
достигает 18 - 20 атм. В таком случае необходимо снять
крышку» находящуюся в торцевой поверхности сверлиль-
ной головки и после ослабления контргайки /611/» на-
ходящейся в клапане-регуляторе давления масла» уста-
новленной направо над коробкой подачи» поворачиванием
болта /612/ с четырехгранной головкой повысить давле-
ние масла и затем более зафиксировать контргайкой
/611/. После этого крышка приканчивается на место.
11.2.7 » Регулировка зубчатых сегментов головки переключения
/рис. 010/.
После возможной разборки головки переключения зубча-
тые сегменты /знак 338/ необходимо настроить таким
8
II. Уход за станком II—5
образом, чтобы в случав перевода двойного рычага в сто-
рону сверлильной головки, зубья зубчатого сегмента пол-
ностью зацеплялись с зубьями венца с внутренним зацеп*
лением /348/. Регулировка производится штифтами и пре-
дохранительными гайками /знак 358/. В случае чрезмерно-
го натягивания болтов двойной рычаг нельзя поворачивать
в сторону сверлильной головки, а в случае чрезмерного
вывинчивания, при внутреннем положении двойного рычага
зубья едва оцепляются и при нагрузке могут обломаться*
II«2*8 Регулировка сверлильной головки /рис* 005, 031/.
В том случае, если между зубчатой втулкой и сверлиль-
ным шпинделем наблюдается чрезмерный зазор или по ка-
кой-нибудь причине требуется замена шарикового подам то-
ника, то во-первых необходимо демонтировать головку пе-
реключения и направляющую втулку /знак w /. Цепь урав-
новешивания сверлильного шпинделя необходимо отцепить
от втулки шпинделя /удерживая шпиндель в целях предуп-
реждения подъёма под действием пружины/, после чего
сверлильный шпиндель вместе с зубчатой втулкой легко
вытягивается* Зазор между шпинделем и втулкой ликвиди-
руется двумя разрезными гайками /179/, находящимеся в
верхней части зубчатой втулки или демонтажом указанных
деталей, выемкой шпинделя из зубчатой втулки и последу-
ющей замены подшипника*
II.2.9 Сборка распределительных коробок механизма для предва-
рительного подбора ступени скорости /032, 033/
После разборки распределительных коробок главного или
вспомогательного привода необходимо следить за тем, что-
бы обе шпоночные канавки /ЕН/, оформленные на валах обе-
их распределительных коробок, были установлены со сто-
роны торцевой панели корпуса сверлильной головки и что-
бы к знаку, отмеченному на кожухе сверлильной головки,
попадал знак 19 диска-указателя числа оборотов сверлиль-
ного шпинделя /X/ и величина 0,047 диска /У/ подачи*
8
По Уход за станком II—6
П.2.10 Регулировка передвижения сверлильной головки /рис. 036/
Горизонтальное положение сверлильной головки на рукаве
обеспечивается на роликах с эксцентричной посадкой.
Если вследствии износа направляющих или поворота оси
эксцентрика, зазор между рукавом и призмой сверлиль-
ной головки /знак 36/ превышает 0,05, то требуется ре-
гулировка. При рехулировке сверлильная головка на рука-
ве устанавливается таким образом, чтобы один ролик по-
падал к монтажному отверстию 37. После этого ослабля-
ется предохранительная гайка /38/ и четырёхгранный ко-
нец /39а/ эксцентрикового вала /39/ поворачивается га-
ечный ключом /черт. 241656/ до тех пор, пока зазор меж-
ду рабочей поверхностью ролика и направляющей рукава не
составит примерно 0,05 мм. Отрегулированное положение
фиксируется гайкой /38/. После этого зажим ослабляется
и производится регулировка следующего ролика аналогично
выше из ложе иному.
Болты со знаком 40 верхней зажимной планки подтягивают-
ся через монтажное отверстие 41. В том случае, если
подтягиванием не возможно обеспечить необходимый зажим,
планку необходим демонтировать и на участке, обозна-
ченном знаком 42 произвести обработку, равномерную из-
носу. Перед демонтажом зажимной планки 43 сверлильную
головку необходимо предохранить от опрокидывания вперёд,
II.2.11 Регулировка зажима /рис. 023/
Регулировка сверлильной голики и колонны обеспечивает-
ся настройкой пары шестерён сцепления с наружными и
внутренними зубьями.
Регулировка колонны и сверлильной головки может быть
произведена и отдельно.
Давление шестерёнчатого масляного насоса, обеспечива-
ющего работу механизма зажима, составляет 18 атм. Ко-
личество масла, подаваемого при таком давлении, состав-
ляет 7-8 л/мин. Давление определяется манометром, ус-
тановленным на место запорного болта, оборудованного
8
II. Уход за станком
II.2.II.I
на боковой части кожуха механизма зажима.
Регулировка зажима сверлильной головки /рис. 023/
Если сверлильная головка в зажатом положении посред-
ством маховичка легко передвигается, то необходима
регулировка механизма зажима, которая производится
• следующим образом:
Механизм зажима полностью ослабляется, после чего вы-
бивается предохранительная пружина /рис. 023, знак
829/. После этого станок в расцепленном состоянии
зажимается и вал /837/ вручную к себе поворачивает-
ся до тех пор, пока передвижение сверлильной голов-
ки маховичком не потребует большого усилия. После
этого механизм зажима заставляем работать до тех
пор, пока указательный стержень /820/ не выдвинется
примерно на 10 - 20 мм. Затем зубья 836 и 839 сцеп-
ляются и фиксируются штифтом 829.
В том случае, если сверлильная головка в ослабленном
положении маховичком передвигается трудно, то в ос-
лабленном положении вытягивается предохранительная
пружина 829-, расцепляются зубья 836 и 839 и стержень
837 на 1-2 зубца поворачиваются в противоположном
направлении. После этого зубья сцепляются и закреп-
ляются пружиной 829.
II.2.II.2 Регулировка зажима колонны /019 рис./
Если рукав станка при зажатом положении легко пово-
рачивается вручную, то требуется регулировка зажима
колонны.
При регулировке сначала ослабляется зажимной меха-
низм, после этого на короткое время - до поворота
вертикального вала /721/ примерно на 30° - зажима-
ется. После этого выбивайся штифт и с зубчатого коле-
са знаком 719 стягивается гильза с внутренними зубь-
ями со знаком 718. Зажим вновь полностью ослабляется
/при расцепленном зубчатом сцеплении/ после ослабле-
II. Уход за станком
П-8
«ал
II.2
ния зубчатосцепление сцепляется, и стопорный штифт
забивается на место. В том случае, если после описан- &
ной регулировки, в ослабленном состоянии рукав станка
поворачивается трудно, то это значит, что настройка
вала /721/ в расцепленном положении была повёрнута
на чрезмерно большой угол, а если в зажатом положении
рукав ещё можно поворачивать, то рехулировка вала
/721/ не достаточна и её надо повторить.
12 Регулировка зажима рукава станка /рис. 037/
В том случае, если после продолжительной эксплуата-
ции требуется регулировка, то её следует производить
в зажатом положении /в противном случае возникает опас-
ность чрезмерно тугой наладки/ и сверлильная головка
должна находится посередине рукава.
При регулировке зажимных гаек /45/ натягиваются шплин-
ты, сначала подтягивается гайка 45^ таким образом,
чтобы в зазор между хомутом и колонной станка /со сто-
роны сверлильной головки/ не возможно ставить щуп тол-
щиной 0,03 мм. Подтягиванием гайки 452 производится
зажим нижней части колонны хомута таким образом, что-
бы в зазор между хомутом и гильзой, на противополож-
ной вышеуказанной стироне (по диагонали) не возможно
ставить щуп толщиной 0,015 мм. После наладки шплинты
ставятся обратно в отверстия. Дистанционные болты зна-
ком 4ъ предназначены для предупреждения чрезмерного
открытия хомута ^рукава станка в открытом положении.
Эти болты посредством зажимных и предохранительных
гаек следует наладить таким образом, чтобк в зазор
в направлении оси зажатого хомута рукава станка, сос-
тавлял примерно 0,4 - 0,5 мы.
♦
II.2.12.I
Электрорегулировка автоматического зажима рукава
станка /рис. 037/
Наладка выключателя считается правильной в том случае,
если выключатель останавливает мотор подъёма при сред-
II, Уход за станком
II-9
нем положении зажимного кулачка /1^Л При настройке пус-
кателя га ослабив крепёжные болты t установить его в
нужное положение и снова затянуть болты,
II.2.15 Защита направляющий рукава /рис. 021/
Для вышеуказанной цели на направляющей рукава прикреп-
лён стальной лист /знак 768/t защищающий направляющую
рукава от образования забоин.
Регулировка натяга защитного листа производится крепёж-
ным болтом /ТП/.
8
12 о Испытание станка на мощность f 12—1
Испытание станка на мощность производится по ниже-
приведённым технологическим показателям:
Диаметр сверла
: Ъ ш
материал - быстрорежущая сталь
Просверливаемый материал /марка/ : Ст 5
кованая плита размером : 80-100 мм
Число оборотов
95/мик.
Подача /рекомендуемая/ : 0t375 мм/о б.
Станок должен производить сверление 9 согласно выиеука
занным данным, без затруднений. Во время работы предо-
хранительная муфта сцепления не должна выключаться.
«г
13. Таблица смазки и охлаждения
I3.I Охлаждение и смазкд /рис. 030/
Эскизы охлаждения и смазки, преследующие обозначения,
таблицы показывают способы смазки, применение и свойства
смазочных материалов, их качество, также приводится таб-
лица массел, которые по свойствам соответствуют венгер-
скому стандарту.
Наполнение резервуаров маслом и охлаждающей жидкостью
производится согласно таблице.
Объяснение знаков:
Принадлежности, с помощью которых производится эаливва,
смазывание маслом, жиром и охлаждающей жидкостью.
Остальные
Объяснение знаков периодичности смазки:
« каждую неделю
« каждые/2\недели и т.д.
есяца и т.д.
обозначения
Указатель уровня масла, соблюдать уровень.
Если уровень масла снизится на 1/3, то доливать
Спуск масла или охлаждающей жидкости
Пропускной кран
Капля масла
Охлаждающая жидкость
При смене
ет тщательно промыть керосином.
На этой таблице указанная смена масла и охлаждающей жид-
кости относится к станкам, работающих в одну смеду.
масла и охлаждающей жидкости резервуары следу-
8
Остальные смазки, соответствующие венгерским.
№ Magyar NDK Mobil Shell B.P. Советские Марки
1 Т 30 Hidro 33 Mobil Fluid 200 Donax T 6 Bp. HL 100 BH. II.НП I
00
2 G 30 MR 45 Rub rex Oil 200 Carnea Oil Bp. HP 20 L -Машинное масло
3 Hidro 30 Hidro 33 DTE Oil Heavy Medium Teli^s Oil BP. HL 100 L- Машинное масло
4 GXS-15 SO-110 Sultran 027 В Garia Oil В BP. Energol 15-20 С ШТ/50 С° около 10% масло 0,5 % сера
5 GX-60 MR 90 gef Vactva 3 Tonna 33 Energol HP 200 5-6 Е/50 С° + 5% олеиновая кислота
6 0-20 SPR 21/20 Velooite Oil E 13 Vitrea Oil 13 BP. Energol HP 3 ГОСТ 1840 Т-вазе- линовое масло
7 Zs-90 MF rot Mobilgrease AA № 3 FETT FD 3 Energol C 2 ГОСТ 1033 -51
8 С 90 GL 125 Mobilube C <%q Dentax SAB-90 BP. Gear 90 ГОСТ 8412-57 ТАП-15
< * *
13. Таблица смазки и охлаждения
Смазочные материалы Т 30 G 30
Вязкость при 50°С в Е° 4-5 4-5
CD
Температура вспышки в С 190 170
Точка твердения в °C +5 +5
Кислотное число мг 0,06 0,02
Температура каплепадения
Зольность %
Влажность %
Механическая примесь %
Л_______________М
Hidro 30 GXS 15 GX 60 0-20 Zs 90 V4 4> ГО «
4-417 2t5-3f5 8-10 It6-I,8
Данные вышеописанных смазочных материалов 13. Таблица смазки и охлаждения
135 160 200 150
-15 -5 +5 +3
0t05 0t20 0t25 0t05
. / 90
2,5
3
0,5
13-3
13. Таблица смазки и охлаждения 13-4
13.2.2 Охлаждающие жидкости (Масло для приготовления
эмульсии мят, 19966)
Качество
При 20° С прозрачная жидкость, от светло-коричневого до тёмно-коричневого цвета, однородная, без содержа- ния плавучих примесей.
Содержание алкоголя и воды вместе ^макс. 12
Жировое число % мин. 15
Кислотное число, мг КОН/г макс. 16
Содержание смолы 0
После приготовления эмульсии
Стойкость эмульсии и кор- розийная реакция Согласно предпи- санному
р‘ 7-8,5
13. Таблица охлаждения и смазки 13-5
15.3 Смазка
Перед началом работы очищенный станок необходимо сма-
зать согласно рис. /030/. Далее, необходимо убедится
в том, попали ли смазочные масла на место смазки.
13.3.1 Смазка сверлильной головки /рис. 030/
Смазка механизмов, расположенных в кожухе сверлильной
головки, обеспечивается шестерёнчатым насосом, подаю-
щим масло для переключения скорости /рис. 032, знак osz
Насос всасывает масло через фильтр из масляного бака
сверлильной головки и масло после переключения скорос-
ти и смазки частей механизмов возвращается в бак. За-
ливка масла в сверлильную головку производится через
отверстие, приведённом на рисунке /030/. Уровень мас-
ла во время простоя станка должен находится у верхней
отметки указателя уровня.
13.3.2 Смазка центрального механизма зажима /рис. 030/
Заливка масла в бак центрального механизма зажима про-
изводится через отверстие до средней метки указателя
уровняе Уровень масла следует проверять еженедельно
и в случае снижения уровня требуется пополнение бака.
13.3.3 Смазка подъёмного механизма /рис. 030/
Масляный бак подъёмного механизма следует заправлять
через отверстие, находящимся в верхней части колонны,
до средней отметки указателя уровня. Смазка системы цир-
куляции, т.е. дополнение масла требуется в случае сни-
жения уровня масла ниже одной трети.
8
I4-I
14. Техника безопасности и предо-
хранительное оборудование
Во время рстанова станка сверлильная головка и рукав
станка должны быть зажаты. Поворачивание рукава до за-
крепления станка на фундаменте и до надёжного затвер-
дения фундамента запрещается» В противном случае ста-
мок может опрокинуться, /
Электрообрудовемие станка обеспечено полной защитой
от прикосновения. Напряжение цепей управления 36 в.
В месте соединения с сетью для защиты от прикосновения
служит винт заземления. Станок оснащён О-вой защитой,
т.е. в случае исчезновения напряжения станок останав-
ливается и при возврате напряжения может быть вновь
включен только после предварительного перевода пуско-
вого рычага в нейтральное положение.
Рукав станка в нижнем и верхнем концевых положениях
автоматически выключается ограничителями хода. Падание
рукава /в случае обрыва резьбы опорной гайки/ предуп-
реждается зажимным механизмом, приводимым в действие
неподвижной гайкой, вмонтированной в рукаве станка,
/рисунок 037, поз. 14/.
В случае перегрузки механическая подача шпинделя авто-
матически переключается на ручную подачу. Автоматичес-
кое выключение ни в коем случае не разрешается задер-
живать насильно.
Защита шпинделя и приводимого механизма от вращающего
моменту, превышающего допустимую величину, обеспечива-
ется предохранительной муфтой сцепления, настроенной
на момент 2000 кгсм.
15» Электрооборудование станка
I5-I
Перед включением напряжения необходимо убедится в том,
находятся ли магнитные выключатели и элементы управления
в состоянии покоя, а также в соответствующем сопротивле-
нии изоляции мотора, которое должно составлять не менее
0,5 мгом, проверить предохранительные плавкие вставки*
При соединении с электросетью станок следует проверить
на заземление, защиты от прикосания, техники безопаснос-
ти, согласно описанной инструкции.
Внимание !
2
Без предварительного изучения руководства по обслу-
живанию пуск станка в эксплуатацию не рекомендуется
До присоединения станка сумку, имеющую влаговпиты-
вающий материал, необходимо удалить из шкафа управ-
ления.
3
4
Перед пуском станка необходимо снять палец, обозна-
ченный красной табличкой -Т-, ограничивающий пере-
мещение сверлильной головки.
Присоединение станка и пуск в эксплуатацию /рис. 033/
а. Фазовые провода и провод заземления присоединя-
ются к фазовым клеммам - нзт - и к болту заземле-
ния
б. Станок подключается к сети при помощи главного
выключателя г
в* Подключению фаз является правильным, если в пра-
вом положении контроллера - положение Р? -, и в
верхнем положении пусковой рукоятки - положение
154 -, сверлильный шпиндель, смотря на него свер-
ху, вращается в направлении часовой стрелки /на-
правление стрелы/
г. В нижнем положении контроллера - положение ?S
рукав должен опускаться.
Если вращение шпинделя и перемещение рукава происхо-
дят в противоположных направлениях, то с помощью глав-
8
15. Электрооборудование станка 15-2
ного выключателя ₽ необходимо сразу же отключить станок»
Неполадки прекращаются /после обесточивания вне станка/
путём переключения двух фаз.
Если рукав находится в конечном положении, нельзя совер-
шать перемену фаз!
Нулевая защита
Оборудование оснащено т.но нулевой защитой, обеспечива-
емой посредством реле вн • Устанавливая рукоятку управ-
ления в положение покоя, контакт И замыкается и реле
BB срабатывает и остаётся в сработанном положении пос-
редством своего замыкающего контакта. В случае исчезнове-
ния напряжения, во время эксплуатации станка, вторичный
пуск возможен только после привода рукоятки управления
в среднее положение.
Пуск и остановка сверлильного мотора
Поворачивая рукоятку контроллера в правое горизонталь-
ное положение, магнитный выключатель КР - посредством
контакта РР - срабатывает и сверлильный мотор М? приво-
дится в движение о Возвращая рукоятку в начальное поло-
жение - сверлильный мотор останавливается. Сверлильный
мотор вращается только в одном направлении.
Мотор от перегрузок защищён предохранительными элемен-
тами VT в случае соединения.
При х/д
Для предотвращения больших механических и электрических
нагрузок, двигатель шпиндельной головки запускается с
автоматическим переключением со звезды на треугольник.
В момент пуска н.з. контакт контактора КУ размыкает цепь
реле времени н.о& контакт контактора К₽ замыкает
цепь катушки контактора КУ и двигатель набирает скорость
на режим У. Реле времени, после истечения времени, нуж-
ного для разгона двигателя, отпускает, размыкает цепь
КУ и одновременно через свой промежуточный н.з. контакт
срабатывает контактор Кд , блокирует себя и двигатель
8
15. Электрооборудование станка 15—3
продолжает работать включенным в треугольник.
Подъём, опускание рукава
При переводе контроллера /рис. 017/ вертикально вверх,
замыкается контактор РЕ, а контактор /КЕ/ включает дви-
гатель подъёма рукава, kotojmM сначала отпускает осевой
зажим рукава и потом начинает поднимать рукав. Подъём
рукава в крайнем положении ограничивается концевым вы-
ключателем /НЕ/. В начале подъёма рукава переключатель
зажима / PH/ замыкает, а при прекращении подъёма путём
перевода рукоятки контроллера в исходное положение, кон-
тактор / кз/ включает вращение двигателя / мез/ в обрат-
ном направлении, который посредством соответствующего
механизма зажимает рукав на гильзе.
После зажима / рн/ размыкает цепь катушки контактора
/ кз/, в результате чего двигатель останавливается.
Опускание рукава производится подобным образом, только
контроллер переключается вертикально вниз. Опускание
в крайнем положении ограничивается концевым выключате-
лем / нз/, а зажимом рукава управляет контакт / рн/.
Если фазы сетевого напряжения включены неправильно, то
при переводе переключателя управления вверх, рукав опус- |
кается, а при переводе переключателя вниз - рукав под-
нимается. В таком случае рукав совершает постоянное пе-
ремещение вверх и вниз и может быть остановлен только
главным выключателем
После выключения станка дефект можно устранить переменой
присоединения проводов двух фаэ, проложенных к двигате-
лю подъёма. Перемещение рукава ограничивается конечными
выключателями нзт и нет*
Защита мотора от короткого замыкания осуществляется
плавкими предохранителями вез , а от повышенной нагруз-
ки - защитным автоматом / VES /.
Зажим, ослабление /рис• 033/
При нажатии кнопки зажима / ин/ двигатель механизма за-
жима / мно/ при помощи гидравлической системы зажимает
8
15. Электрооборудование станка 15-4
гильзу, не допуская поворачивание рукава и движение свер-
лильной головки на рукаве станка. Нажатием кнопки разжи-
ма До/ мотор, вращаясь в противоположную сторону, от-
пускает зажим.
Защита двигателя / mro/ от короткого замыкания осущест-
вляется плавкими предохранителями / ВВОД
Зажим рукава происходит и отдельно, см. в пункте 9.4
Уход за электрооборудованием
Оборудование необходимо очищать от пыли по крайней мере
раз в месяц. В то «о время необходимо проверять контакты
выключателей и, если на контактах встречаются загрязне-
ния, необходимо прочистить для обеспечения металлическо-
го контакта. Применение наждачной шкурки или бумаги вос-
прещено! Если на контактах обнаружены небольшие обгары
или повреждения, они устраняются тонким напильником и
поверхности смазываются вазелином тонким слоем. В случае
сильного обгорания или деффекта следует заменить.
Это же касается и механических деталей оборудования.
Любой ремонт управления допускается только после выклю-
чения напряжения и только квалифицированным специалис-
том. При выключении главного выключателя провод между
выключателем и местом соединения с сетью остаётся под
напряжением, поэтому выключение напряжения необходимо
производить вывинчиванием главных предохранителей, уста-
новленных вне станка.
Дверь шкафа электроуправления станка имеет механическую
блокировку. Замок двери открывается при помощи ключа с
треугольным гнездом. Электроаппаратура, имеющаяся в шка-
фу, находится под напряжением и после открытия двери.
Обесточивание станка осуществляется отвинчиванием сетевых
плавких предохранителей, имеющихся вне станка.
8
I6-I
16. Деталиt изготовляемые с
посадкой
16. Детали^ изготовляемые с посадкой /рис, 041/
24II55
Фланцевая втулка
241382
Гильза шпинделя
При дополнительных заказах просим в каждом слу-
чае сообщить с точностью до тысячных мм размеры
отверстия отливки.
17< Запасные части I7-I
При продолжительной эксплуатации станка, вполне естест- венно нужно рассчитывать на износ отдельных деталей» < Ниже перечисляем некоторые детали, которые по нашему опыту при использовании станка в одну смену в течении двух лет необходимо обеспечить запасными частями» ч г
Кн узла кон- струкции te по схеме № чертежа Наименование Рисунок
016 636 207020 Тормозная гайка рш
022 800 24I0I6 Втулка с резьбой
— -
002 67 241234 Диск муфты /наружный/
002 у 68 241235 Диск муфты /внутренний/ 1
8
18* Специальные принадлежности
18—I
18.1 Сверлильный шпиндель для выточки /рис* 007/
Для достижения высокой точности при сверлении и более
практического использования станка по отдельному за-
казу со станком поставляем сверлильный шпиндель для
выточки. .Станок, обеспеченный таким шпинделем, при
предварительном засверливании детали выполняет опе-
рации с точностью и - 8,
18.02 Кубический и наклоняемый столы /рис. 038, 039/
Как кубический, так и наклоняемый столы выпускаются
трёх типоразмеров с размерами, показанными на рисун-
ках. Столы изготавливаются из доброкачественной ста-
ночной отливки с рёбрами жёсткости.
Кубический стол состоит из одной части, а наклоняе-
мый стол из двух частей. Как на кубическом, так и на
наклоняемом столе имеются пазы, обеспечивающие надёж-
ное крепление на основной плите.
г
Кроме того, на обеих столах на верхней и на боковой
поверхностях имеются Т-образные пазы для закрепления
изделий*
Верхняя часть наклоняемого стола при помощи рычага
и передаточного механизма может наклоняться на 90°
от горизонтальной плоскостио Перед наклоном стола сле-
дует ослабить зажим стола, а потом в отрегулирован-
ном положении зажать стол. Величина наклона отсчиты-
вается по шкале с градусным делением.
Кубический и наклоняемый столы значительно расширяют
область применения сверлильных станков, т.к. они поз-
воляют обработку таких изделий, которые без того не
могли бы обрабатываться на станке.
Смазка
В случае постоянной эксплуатации наклоняемого стола
раз в неделю необходимо производить смазку везде, где
имеется шариковая маслёнка.
18.Специальные принадлежности 18-2
Применять машинное масло марки q зо„ Принадлежности к наклоняемому и кубическому столам
Кубический Наклоняемый
Крепёжный болт М-20 комплектный te чер. 255591 fe чертежа
20-255585 2 шт. 20-255030 2 шт.
Крепёжный болт М-27 комплектный № чер. 207779 20-240179 20-240118 2 шт. 20-216514 241910 2 шт.
Ручная поворотная рукоят- ка, № чер. 255584 20-255030 20-216514 24I9I0 I шт.
Монтажный ключ о зевом 32 мм МВ 20-216514 I IT.
AGROTERV 1975. - 41/15
8
900
901
902
903
241000 8 026
027
л
028
241006 24164 5 241785 8 029
030
RFh 75
n/min.
a 034
241382
71.01.01.
Lfiir en
22
36
uicn CD
VF
KF
RN
BES
BES
BES
ВТ
ВТ
VES
KE
KS
KR
KO
20-515620
BRO BRO BRO BV BM
M.
21
ERV
TM
,,ЧЕПЕЛ“ Станкостроительный завод
Csepel Vas- es Femmuvek
Ns станка
G6pezfim
73o61.
Сертификат — Mubizonylat
RFh-75/175o.
Основные стальные детали Радиально-сверлильного станка РФ-31. — F6bb ac^lalkatr^ezek az
&£XiXfur6geph<z
№№ Sor- szfim Наименование Megncvezes № нерт. Rajzezfim Марка стали Anyag- inin6s£g № плавки Adagszfim Сопротив- ление Szak. szil. Хим. анализ материала Az anyag kdmiai adatai Твердость no Роквелю K6sz db-ok kcm. IXuSQCX) szerint HB Примечание Megjegyz6s
Cr Su Cu C Mn Si p s
8 Винт под'ема Ешс1богв6 241084 C. 60 14361 o25 o57 o74 ОЗО oo2 oo2 265_
адях Hiivelyes «як anya 24110.-/3 OBz. 12 62o 125c > R I04
74 Шпиндель Fii гбогеб 241381 XXM BC3. 41738 llo ol7 lo4 o24 00З OOJ HRc. 60
Hiively 241008 bv.26. .582 317 o72 00З oo2 175
253 Szantartokar 241052 OV»26e oo427 318 o75 do2 00З 18o
Alaplap 241006 bv.26* oo415 322 o75 \ oo2 00З 169
Csigakerek 241542 Bzb.l2< 956 LI80 H lo2
Muszaki Ellenorz6si Oszlfily
Ответственный за хим. анализ
K6miai anulizis^rt felelfis
- 1 -
Csepeli SzerszamgepgyAr SugArfurdgApek vizsgalati lap ja. ЙЙ* ^4 %л>
Станкостроительный завод "Чепел" Испытательный лист для ради- &льно-сверлилных станков GApsz&m: «.станка:
1 2 3 4
SzAm . А m£res tArgya Abra sz. меаепа. ' MArt
h i b а
Пор. Ж Придает измерения Рисунок Допуск. Измерен.
отклонение
la. la. lb. 16. Alaplap felulet szintbe Al- sik alakja hossz- 'csak homoru lehet/ 1 — 0,1/ 1000 nm
A felfo^6 litAsa es ir Anyban /
Фундаментная плита:
выверка и плоскосность рабочей поверхности в про- дольном направлении /до- пускается только вогнутость/.
Oszlop: + merdlegessege az az alaplap koze- ) sikban. /Az osz- ildre dolhet/ 0-0,2/ 1000 mm » o(e(c
Az oszlop alaplapra рёп Atmenc lop csak €
Колонна:+ ^лярность колонны эабочей поверх- ^аментного плиты си проходящей I лищь наклон ко- зед/
Перпендик^ станка к ] ности фущ в плоское^ допукаетс} лонны впе]
2a. 2a. 2b. 26. Alaplap: lint la., de га ke- rban 1 0,1/ 1000 mm O^OLt
Ugyanaz. в resztiran^
Фундаментная плита:
то же как под 1а, однако в поперечном направлении....
Oszlop:'1' lint lb., de rA me- kban .... 0,1/ 1000 mm ю<с%
Ugyanaz, п roleges si
Колонна:* под 16.. однако 1кулярнои на о плоскости.....
iJo же как в перпендю предыдущую
- 2 -
1 2 3 4
3 Szantartokar: * A szAntartokar pArhuzamos- saga az alaplappal /kills 6 resze csak lefele ha.iolhat/ к 3 0-0,2/ looo mm
Траверса:*
иереллелбность траверсы с фундаментой плитой /наружный конец траверсы может отклоняться только вниз/
4. A furoszAn vezetekenek sik alakja 4 0,1/ 1000 mm 0,0 (p
Плоскостность направлявших траверсы.....
5. • Furoors6:* A furoorso kupjanak iitAse: a/ az orsofejnel merve .... 3 0,02 mm
Сверлильный шпиндель:* ьиение конуса сверлильного шпинделья: а/ при измерении у головки шпинделя..
Ъ/ 500 mm hosszu tiiskAn mer- ve 0,03/ 300 mm 0,01
б/ при измерении на конце оправки длиною Зоо мм....
6. A fur6orso merdlegessege az alaplapra az alaplap kozepen Atmeno sikban /a furoors6 also resze csak az oszlop fele hajolhat/, 2-2 merest kell vegezni: a szantarto- kar az oszlop magassAganak 1/2-enel, ill. 2/3-Anal all- jon: a fardszan a szantart6- kar 1/3-anal, ill. 2/3-AnAl. Az Atforgatashoz a kar hosz- sza 250 mm 6 0-0,2/ 1000 mm
Перпендикулярность свер- лильного шпинделя к по- верхности фундаментной
- з -
1 2 3 4
6 Плиты в плоскости проходящей через ось фундаментной плиты /допускается наклон сверлильного шпинделя только в сторону колонны/. Проводятся по два измерения, а именно: при установке траверси на 1/2 и 2/3 высоты колонны: далее при установке сверлильной бабки на 1/3 и 2/3 длины траверсы. Длина поворотного колене оправки 300 мм. 6 У •
Ugyanaz az el6bbire merole- ges sikban 0-0,1/ 1000 шт * 0,0!
To же плоскости перпенди- кулярной к предыдущей
7 A furohuvely elotolAsAnak mer61egessdge az alaplapra. Az alaplap kozepen atmend sikban /also resze csak az oszlop Tele hajolhat/ 7 0-0,1/ J00 шт opl
Перпендикулярность подачи гильзы сверлильного шпинделя к поверхности основной плиты, в плоскости проходящей через середину последней /допускается только отклонение нижнего конца гильзы в сторону колонны/....
8 Ugyanaz, mint а 7», de rA meroleges sikban 8 0,05/ 300 шт opt
То же как под 7., однако в плоскости перпендикулярной к преыдущей
- 4 -
1 2 5 4
9. A fur6ors6 merdlegessege az alaplapra helyezett szekrAny- alaku furoasztalra az alap- lap kozepAn Atmeno sikban /a fur6orso als6 rAsze csak $z oszlop f ele hajolhat/ ... Megfelel а 6.-пак 0-0,2/ 1000 mm —
Перпендикулярность свер- лильного шпинделя к по- верхности коробчатого стола, поставленного на рабочую поверхность фундаментной плиты, в плоскости проходящей через середину фундаментной плиты /допускается откло- нение нижнего конца свер- лильного шпинделя только в сторону колонны/.... Соответствует Рис. 6.
Ugyanaz, az elobbire тегб- leges sikban Megfelel. а 6.-пак Соответствуе Рис. 6. 0,1/ £000 nun
To же, однако в плоскости перпендикулярной к преды- дущей
10 A szantartokar legnagyobb megengedheto fejhajlasa a furdszAn legszAlso allAsa mellett As a szantart6kar kozApAllAsban rogzitve. lo , ' -АУЛ : l f liL * - _ - z „ / - !
Допускаемое наибольшее отклонение траверсы вверх под нагрузкой при уста- новлении сверлильного бабки в крайнем положении и траверсы на средней высота колонны.
Terhelesi feltetelek:
BE 1 /А/ 1000 mm karkinyulAsig 950 kg nyomAsnAl 1,5 2im
RE 2a w 1250 mm ft 1400 kg tt 1,9 mm
RE 2b ft 1500 mm tt 1400 kg tt 2,25 mm
FR40 It 1250 mm tt 1400 kg tt 1,9 mm
RF50 ft 1600 mm tt 2500 kg tt 2,4 mm
RE51 П 1500 mm ft 2500 kg tt 2,25 mm
RFSla tt 2250 mm tt 3500 kg tt 3,4 mm
RE^lb tt 5000 mm tt 5500 kg tt 4,5 mm
RFSfC II 1850 mm и 3500 >• и 2( 8 mm
1 2 3 4
I / Условия нагрузки: до 1000 мм нагр. 950 кг 1,5 ММ
'А/ вылет траверсы
Рф 2а И н п 1250 мм п 1400 КГ р 1^ мм
Рф 26 и п п 1500 мм п 1400 КГ 2,25 мм
Рф 40 и п ft 1250 мм п 1400 кг 1,9 мм
Рф 30 11 и п 1600 мм и 2300 кг 2,4 мм
Рф 31 п п и 1500 мм п 2300 кг 2,25 мм
Рф 51а 516 н к и н н п 2250 3000 мм мм п п 3500 3500 кг кг ЗЛ 4,5 мм мм
Рф5Щ Й я II 1850 и и 5500 It 2,8 и
+ Valamennyi meresn61 a szantartokar az oszlop magassd-
ganak kozep6n 411, a furoszan pedig a szantart6kar ko-
zepdn.
+ При всех измерениях траверсы установливается в среднее
положение по высоте колонны, в сверлильная бабка на
середину траверсы.
69 1778 - FNYV 16
-1-
RF
2
Abraszam Abra
Рис- Пор. N* РисуЬок
Abb- Nr- Bild
10
Meg fdel о 6.-пак
9 СоотЬетсбует Рис. 6,
Entspricht Pos. в.
Corresponde to-G.