КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
ЛО-ВОКШО МАСНШЕ8
МАСНШЕ8 А РОШТЕК
2В460, 2Б460, 2А470
РУКОВОДСТВО к СТАНКАМ
5ЕРУ1СЕ МАКШАЬ
МАШЕ!. ОЕ ЗЕРУ1СЕ
Часть I
Рай I
РагВе I
Назначение, устройство и обслуживание станков
АррИсаУоп,	апс! Орега1тд 1п81гиейопз
ОезипаУоп, соп51шс1юп е1 иЫгисИопз сГеп{геИеп
В/О СТАНКОИМПОРТ СССР МОСКВА
У/О 5ТАЫК01МР0КТ 555К М05КУА

На станках можно произво¬
дить сверление, растачивание,
зенкерование, развертывание, об¬
точку торцов с помощью универ¬
сального резцедержателя, фрезе¬
рование.
На станках можно также вы¬
полнять разметку точных шабло¬
нов, проверку линейных размеров
и межцентровых расстояний.
ТЬе тасЫпез шау Ье изес1 Гог
ёпШпд, Ьогтд, соиЫегзтктд;,
геаттд, !аст§ \у11Ь Ше ишуегза!
1оо1 ЬоЫег, апс! Гог тШт§ рЪз.
ТЬе тасЫпез аге а1зо а. зш-
1аЫе теапз Гог тагктд ргеазе
райегпз апс1 сЬесктд Нпеаг сП-
тепзюпз апс! сеп!ге-Ь-сеп1ге сН-
з1апсез.
Оп реи! гёаПзег зиг 1ез рот-
!еизез 1ои1ез 1ез орёгаНопз с1е рег-
?а§е, (]’а1ёза§е, сРа1ёзаде с!ез 1гоиз,
с1е зигГа^аде с1е Ьои! а ГаЫе сГип-
рог1е-оиШ зрёаа1, е! с1е Гпиза^е.
Оп реи1 ё^а1ешеп1 Гахге 1е
рот1а§е с1ез даЬагИз с!е ргёазюп,
1а уёп'ПсаНоп с1ез сНтепзюпз Н-
пёа!ге'8 е1 с1ез сНз1апсез еп!ге сеп-
1гез.
Рис. 1. Планировочный габарит станков
2В460 и 2Б460
О — место рабочего; @ — электроввод
Рщ. 1. Р1ал сШпепзюпа] йга\\ппе оГ
2В460 апс! 2Б460 тасЫпсз
© — орега1ог’з 5<аНоп; 0 —спЫе 1еа<Ип
Рщ. 1. Р1ап сГепсотЪгетеп! с!ез та¬
сЫпез а ро!п1ег тоеШез 2В460 с1 2Б460
© — р1асе с!е Горёга(еиг; ®— еп1гёе <1е саЫе
Рис. 2. Планировочный габарит
станка 2А470
О — место рабочего; ® — электроввод
П». 2. Р1ап сНшепзюпа! с!га\уте о!
2А470 тасЫпе
© —оргга(ог'5 з(:а1юп; © — саЫе 1еас14в
Р|Й- 2. Р!ап сГспсотЬгешел! с1е 1а та-
сЬте а рот1ег тосИе 2А470
©-— р!асе (1е Горега1еиг; , 0 — еп(гйе (1е
саЫе
Таким образом, станки пред¬
ставляют собой не только точную
машину для выполнения всевоз¬
можных расточных работ, но и
измерительную машину, позволя¬
ющую производить точные изме¬
рения в прямоугольной системе
координат, в вертикальной и го¬
ризонтальной плоскостях.
Со станками поставляются
принадлежности и режущие ин¬
струменты.
"Станок 2В460 имеет универ¬
сальное исполнение по ГОСТ
6464—63 с двумя шпиндельными
головками: вертикальной, гори¬
зонтальной и люнетом. Рабочая
поверхность стола равна 1000Х
X 1600 мм (ширинахдлина). Вес
станка. 22 ООО кг.
Станок 2Б460 — модификация
станка 2В460. Имеет с ним общие
основные параметры.
Станок выполнен с одной вер-
т и к а ль но й шпин дел ь н о й гол о в ко й
(без горизонтальной шпиндельной
головки и люнета).
ТЬиз, 1Ьезе тасЫпез аге по!
оп1у а ргесгзе 1оо1 Гог регГопЫпд
а дгеа1 уапе1:у оГ Ьопп§ ]оЬз Ьи1
а]$о епаЫе ассига(е теазиге-
тепГз 1о Ье тас!е \\п!Ь геГегепсе
1о	гес1апди1аг ахез т Ъо1Ь 1Ье
уегИса1 а п с1 ЬопгоЫа! р1апез.
ТЬе тасЫпез аге с1еПуегес1
сотр1е1е \\ч'1Ь ассеззопез апс! си1-
Ипд 1оо1з.
ТЬе тос1е1 2В460 тасЫпе 13 а
йепега! ригрозе тасЫпе-1оо1 та-
с1е т ассогдапсе \у11Ь 1Ье гес.|шге-
теп!з оГ 31а1е 51апс.1агс1 ГОСТ
6464—63, апс! Ьаз 1\уо зртсИе
Ьсадз: уегИса1 ап<1 ЬопгоЫа!,
апс) а Ьаск гея1. ТЬе 1аЫе луогкт^
зигГасе 13 I ОООX1600 тш (\ук11ЬХ
ХГеп^Ит). \Уе1§Ы оГ 1Ье тасЫпе
18 22 ООО кд.
ТЬе тос1е! 2Б460 тасЫпе 1з а
тосППсаНоп о! 1Ье тойе! 2В460,
ЬоШ Ьаутд соттоп Ьазю рага-
те!егз.
ТЫз тасЫпе Ьаз оп1у а уег-
Пса! .•>р 1 пс! 1 е Ьеас1 (а ГюпхопЫ
зр!пс11е Ьеас! апс1 Ьаск гез1 ио1
рго\мс1ес1).
А1 пз 1 сез тасЫпез пе зоп1 раз
ишещетеп! с1ез тасЫпез а рот-
1	ег с1ёз1тёез аих сПуегз 1гауаих
б’а1ёза§е, итз ёда1етеЫ еПез
зоп! с1ез тз1гитеп1з с!е тезиге
роиуапГ аззигег 1ез тезигетепГз
ргёс18 с1апз 1е зуз1ёте о1ез соог-:
йоппёез саг1ёз1еппез аих р1апз
уегПса! е1 ЬопгоЫа!.
Гез тасЫпез зоп1 Пуг.аЫез
тиш'ез с1е ргёсез-ассеззшгез е!
с1’оиШз с1е соире.
Ьа р01п!еизе 2В460 с1ап! с!е
уег8]оп ип1усгзе11е сГаргёз 1е
ГОСТ 6464—63 роззёйе с!еих
роирёез рог1е-ЬгосЬе (Типе уегН-
са!е, Гаи1ге Ьог1гоп1а1е) е1 ипе
ктсИс. Га зигГасе иШе (1е 1а 1аЫе
ез( с1е 1000x1600 тш (1аг§;еигХ
X 1оп§иеиг) е! 1е роЫз 22 000 к§з.
1а. р01п{еизе 2Б460 ё!ап! ипе
тосПЯсаНоп с1е 1а тасЫпе то-
с!ё1е 2В460, роззёс1е 1ез тётез са-
гас^ё^^8^^^иез рппс1ра1ез.
Се11е тасЫпе п’а с]и’ипе зеи1е
роирёе рог1е-ЬгосЬе уегИса1е (раз
с!е роирёе Ьог1гоп1а1е е!: с1е 1и-
пеНе).

Станок находит применение
для многих видов работы. Вес
станка 19 000 кг.
Станок 2А470 имеет универ¬
сальное исполнение по ГОСТ
6464—63 с двумя шпиндельными
головками: вертикальной, гори¬
зонтальной и люнетом. Отлича¬
ется от станка 2В460 основными
параметрами.
Рабочая поверхность стола
равна 1600x2240 мм (ширинах
Xдлина). Вес станка 36 000 кг.
П р п м е ч а н и е. В настоящем ру¬
ководстве дано описание станков уни¬
версального исполнения. Поэтому раз¬
делы горизонтальной шпиндельной го¬
ловки и люнета относятся только к стан¬
кам 2В460 и 2А470.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
СТАНКА
На станке имеется устройство
для стабилизации температуры
механизмов шпиндельных голо¬
вок.
Это устройство введено для
устранения влияний температур¬
ных деформаций механизмов на
точность работы станка.
Управление станком удобно
осуществляется с подвесного пе¬
редвижного электрического пуль¬
та, подвешенного на металличе¬
ском кронштейне, и от устано¬
вочных кнопок, расположенных
возле оптических экранов.
Станок имеет высокоточные
виброустойчивые скоростные
шпиндельные системы.
Переключение скоростей вра¬
щения шпинделей осуществляется
дистанционно.
При переключении скоростей
торцы зубчатых колес автомати¬
чески защищаются от перенапря¬
жения.
Величина подачи может изме¬
няться в процессе резания.
Станок снабжен автоматиче¬
ски действующими зажимными
устройствами стола, шпиндель¬
ных головок и траверсы.
Отсчет координат для уста¬
новки стола и шпиндельных голо¬
вок производится посредством
проекционных оптических уст¬
ройств с экранами, уменьшающи¬
ми утомляемость зрения.
Цена отсчета 0,001 мм.
Отсчет перемещения гильз
шпинделей производится посред-
ТЬе тасЫпе Ппёз Из аррПса-
!тп Гог а §геа! уапе!у оГ рЬз.
Ше1дЫ о{ Ше тасЫпе 1$ 19 000 к^.
ТЬе тос1е1 2А470 тасЫпе 15 а
депега! ригрозе тасЫпе-1оо1 гла¬
де 1П асогдапсе \\п!Ь (Не гечшге-
теп!з оГ 3!а!е 51апс1агс1 ГОСТ
6464—63, апс1 Ьаз 1\уо зртсИе Ье-
ас1з: уегкса! апс1 ЬопгоЫа!, апс!
а Ьаск гез!. И сНГГегз Ггот Ше
тос1е1 2В460 тасЫпе Ьу Из Ьа-
31С рагате!егз.
Рог ехатр1е, Ше !аЫе \уогкт§
зигГасе 18 еяиа1 1о 1600X2240 тт
(шЫШ апс! 1епдШ). ШещЫ оГ Ше
тасЫпе 1$ 36 000 кд.
Ио1е. ТЬе ргезеп! Мапиа1 сотрп-
зез скзспрНоп оГ {Не итуегза1 тасЫпез.
ТЬа1 шеапз 1Ьа1 зесНопз деаНгщ \уНЬ
ЬопхопЫ зртсИе Ьеас1 аш.1 Ше Ьаск гез!
с1о арр!у оп1у 4о 1Ье тасЫпез тосЫз
2В460 апс! 2А470.
ИЕЗЮЫ РЕАТ1ЩЕ5
ТЬе тасЫпе 15 ргоуЫес! \уИЬ
а с1еУ1се Гог з!аЬШгтд Ше !етре-
гаШге оГ Ше зртсИе Ьеас! тесЬа-
Ызтз. ТЫз ГеаШге Ье1рз !о Ысге-
азе Ше ассигасу оГ Ше тасЫпе
регГогтапсе ПаЫе !о с!е1ег1ога1е
шНЬ Ше !етрега!иге деГогтаИоп
оГ Ше тасЫпе сотропепГз.
ТЬе тасЫпе 13 соп!го11ес! Ггот
а зизрепзюп ас1]из!аЫе соп!го!
рапе1 оуегЬипд оп а те!аШс Ьга-
ске! апс! Ггот Ше розШоптд
ризЬ-Ьи!!опз ргоу!с1ес1 а! Ше ор!Г
са1 геас1-ои! зегееепз.
ТЬе тасЫпе етр1оуз ЫдЬ-рге-
С1810П, уШгаИоп-ргооГ, ЫдЬ-зреей
зртсИе зузГетз.
8р!пс11е зреедз аге сЬапдес1
гето!е1у.
Ргоччзюп 13 тас!е Гог Ше аи-
1ота11с рго!ес!юп оГ Ше деаг
!ееШ Ггот Ьет§ оуегзШеззед а!
Ше тотеп! оГ зреес! -сЬапде-оуег.
Реей га!е сап Ье уаг!ес1 шЬПе
сиШпд.
ТЬе тасЫпе 1з ПИес! тШ аи-
ШтаИс-асИоп с1атрз Гог Ше !аЫе,
зртсИе Ьеас!з апс! сгозз гаИ.
РеГегепсе геасНпдз Гог розь
ГюЫпд Ше !аЫе апс! зр1пс11е Ье-
ас1з аге Гакеп Ггот рго]'ес!1оп-!уре
ор!1са1 геасГоиГз ГШес! \\ч!Ь зеге-
епз Ша1 \уШ саизе по ГаИ^ие 1о
Ше еуез!дЫ.
ТЬе геасПпд уа1ие 15 0.001 тт.
ТЬе 1гапз1а1!оп оГ Ше зртсИе
сци'Пз 13 теазигаЫе Ггот рго]ес-
!юп-!уре геас!-ои1з \уИЬ зегеепз.
Га тасЫпе с!оп! 1е роЫз ез
с1е 19 000 кд, ез! етр!оуёе аи:
сИуегз депгез с1е Ггауаих.
Ьа ро!п!еи5е 2А470 ё!ап! с!
уегзюп иЫуегзеПе сГаргёз I
ГОСТ 6464—63, роззёс1е с!еих. рои
рёез рог!е-ЬгосЬе, Гипе уегПсак
Гаи!ге Ьог1гоп!а1е, е! ипе 1ипе!!с
5ез сагас!ёпз^иез рппарак
сНГГёгеп! с!е сеИез с!е 1а тасЫп
2В460.
Раг ехетр1е: 1а зигГасе иЦ1
с!е за 1аЫе ез! с!е 1600X2240 тп
(1агдеигХ1опдиеиг) е! зоп роЫ
ез! с1е 36 000 к§.
N о I а. Ье ргезеп! тапие1 з’аррПсцл
аих тасЫпез с!е уегзюп ип^егзеие с
роиг се11е га1зоп 1ез скзспрИопз <1е 1
роирёе рог1е-ЬгосЬе Ьопгоп4а1е е1 с!е 1
!и пеНс пе сопсегпеЫ еще 1ез тос1ё1е
2В460 е1 2А470.
ракпсшагспёз ор. ьд
СОЫСЕРТЮЫ
Га тасЫпе ез! роигуие сГш
сИзрозШГ с!е татНеп с!е 1а !ет
рёгаШге с!ез тёсатзтез с1ез рои
рёез рог!е-ЬгосЬе.
Се сНзрозШГ ез! соп^и рои
ёНттег ПпИиепсе пёГазГе с1е;
сШогтаИопз Шеггшдиез,
Ге5 соттапйез (!е !а тасЫп
зоп! сопуепаЫетеп! аззигёез ;
раг!к с!’ип риркге ё1ес!гк[ие то
Ы1е зизрепс1и а ипе сопзо1е тё!а!
Щие е! с1ез Ьои!опз с1е розШоп
петеп! р!асёз ргёз Йез есгап:
орПяиез.,
Гез ЬгосЬез с1е 1а тасЫпез са
раЫез с!е доппег с1ез дгапдез VI
Геззез с!е го!аНоп, гёз1з!еп1 Ые1
аих \пЬга!юп5.
Ге5 сЬапдетеЫз' с!ез У1!еззе:
с!е го!а!юп с1е 1а ЬгосЬе зоп! 1ё
1ёсоттапс!ёз.
Гез Ьои!з с!ез с!еп!з сГепдгепа
§е репйап! 1е сЬапдетеп! с!’ет
Ьгауаде зоп! аиШтаНциетеп
рго!ёдёз соп!ге 1а зигсЬагде.
Ьёз ауапсез реиуеп! ё!ге тосИ
Пёез аи соигз с!е 1а соире.
Га тасЫпе ез! роигуие сГш
сНзрозШГ аиГотаНцие с!е зеггад<
с1е 1а 1аЫе, дез роирёез рог!е-Ьго
сЬе е! де 1а !гауег5е.
Гез со!ез 1е розШоп петеп! с1с
1а !аЫе е! с!ез роирёез зоп! аГП
сЬёез раг 1а рго]есИоп зиг 1е:
ёсгапз орНчиез се ^и^ ехс1и! к
ГаГщие с1ез уеих,
Ше д1У1’5!оп уаи! 0,001 тт.
Г’аГПсЬаде с!ез со!ез с1е с1ёр!а
сетеп! с1ез Гоиггеаих а ЬгосЬе зс
6

ством проекционных оптических
уст р о й с т в с' э к р а н а м и.
Цена отсчета 0,01 мм.
Станок снабжен двухканаль¬
ным электрическим управлением,
обеспечивающим одновременную
установку по координатам двух
рабочих органов. Штурвалы и
электрические операторы позво¬
ляют производить тонкую уста¬
новку подвижных рабочих орга¬
нов по координатам.
П. ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ
СТАНКОВ
ПАСПОРТ
Тип станка: координатно-расточ-
ный, универсальный
Модель
Завод-изготовитель: Станкострои¬
тельный завод им. Свердлова,
г. Ленинград
Заводский номер
Год выпуска 		„
Завод-потребитель:	’
Место установки .
Время пуска станка в эксплуа-
ТЬе геасНпд уа1ие 13 0,01 тт.
ТЬе тасЫпе 18 есцпррес! чуПЬ
а Нуо-сЬаппе! е1ес(пса1 соп1го1
1Ьа1 \уШ епаЫе (Ье з!ти!(апеои$
розШош'пд оГ (\уо жи’ктд пгет-
Ьегз \уШпп (Не гапде оГ (Ье геСе¬
ге псе а'хез. ТЬе (игп&Шез агн! е!е-
с(пса1 уапа1огз епаЫе (Ье Ипе
ас!_)ий(теп( оС 1Ье тоутд \уогктд
тетЬегк (о шШмп розШоптд
ПтКз.
II.	ТЕСНМ1САГ ВАТА
СЕКТ1Р1САТЕ
Туре о? тасЫпе: депега! ригрозе
нд-Ъоппд тасЫпе
Моде!
Мапи?ас(игег: ЗуегсПоу МасЫпе-
Тоо1 В и 11 с! {п ^ Р1ап(, Гегппдгас!
5епа! Ыо.
Уеаг о( тапи(ас(иге
I,) зег: _121_						,
ЯЬор
Ьосапоп ©Г тасЫпе _
Оа(е риI т яе'г\чсе'__2:
Гп( раг ип сЬнрозИЛ с!е рго]есИоп
ор^не я еггяпя,
Ипе сНушоп «иг Гёсгап \'аи(
0,0! тт.
Га тасЫпе ез( роигуие с!е
с!еих сЬяГпез с!е соттапде ё!ес-
(пцие аззигап! 1а пиве еп со(сз
зтшИапётеп! с1е <1еих огдапез
тоЬПез. Гез \'о1ап1з е( !ез орега- в
(еигз ё1ес(пс}иеа регтеКеп! гГеГ-
Гее1иег 1е розШоппетеги ип с1ез
огдапез с!е (гауаЦ сРаргёз 1ез со-
(ез с!оппёез.
II.	АТТЕСТАТ ЮМ ОЕ8
РОШТЕ1)8Е$
СЕКТ1Р1САТ
Туре с!е 1а тасЫпе-оиШ: тасЫпе
а рот(ег ишуегзеНе
МосИе 			:
1Ыпе ргос!ис!г1се: 1Ыпе с!ез та-
сЫпе«-01ЙПз 5уегс11оу а Гёпш-
дгай
Ыитёго сГич!пе
■ - • • • 1’1'
Аппёе (!е соп8(гис!!оп
«*.
Узадег
А!еПег
Пей <1ЫЫа!1а(к»п
!).Ле (к* пн$,е ей ьегч I

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Наименование параметров
Для станка
‘2В460
2Б460
2А470
Габаритные размеры, мм:
длина
5370
5370
6570
ширина
4060
4060
5020
высота (от уровня пола)
3770
3770
4110
Вес (без принадлежностей), кг
22 ООО
19000
36 000
Число шпиндельных головок
две
одна
ДВе":,..,;
Число шпинделей в головке
один
один
ОДИН
Взаимное расположение шпиндельных головок
перпендикулярное
— ■
перпендикулярное
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабо
чей поверхности стола, мм:
наибольшее
1000
1000
1400
наименьшее
175
175
175
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабо¬
чей поверхности стола, мм:
наименьшее
80
—
90
наибольшее
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до пе¬
710
—
950
реднего торца люнета, лиг
наименьшее
800
1365
наибольшее
1160
/
1725
Расстояние между стойками, мм
Наибольшие рекомендуемые параметры обработки, мм:
1400
1400
2000
диаметр сверления
40
40
40
| диаметр расточки
250
250
250
’’ длина расточки шпинделем за одну установку
до 320
до 320
до 320
Наибольший конус закрепляемого инструмента
Морзе № 4 '
Морзе Лг8«4
Морзе № 4
Наибольший допускаемый вес изделия, кг
1500
1500
2000
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
ширина
1000
1000
1-100
длина
1600
1600
2210
■ Наибольшее продольное перемещение, мм
1400
1400
2000
Скорость установочного перемещения, мм/ман
2000
2000
2000
Выключающие упоры крайних положений
есть
есть
есть
Закрепление на направляющих
автоматически.
к‘М: автоматически
автоматически
Блокировка движения и закрепления
есть
есть
есть
Предохранение от перегрузки механизма подач
есть
есть
есть
Длина линейки для измерения перемещения стола, мм
1400
1400
2000
Цена одного деления линейки, мм
1,0
1,0
1,0
Способ отсчета координат
оптический
оптический
оптический
Цена одного деления визуального отсчета на экране, мм
0,001
0,001
0,001
Траверса
Наибольшее вертикальное перемещение, механичее-
600
600
900 '
ш

Для станка
Наименование параметров
2В460
2Б460
2А470
Скорость установочного перемещения, мм/мин
400
400
400
Конечные выключающие упоры
есть
есть
есть
Закрепление на направляющих
автоматически
автоматически
автоматически
Блокировка движения и закрепления
Шпиндельные головки
есть
есть
есть
Наибольшее перемещение, мм:
горизонтальной головки
630
—
860
вертикальной головки
1000
1000
1400
Скорость установочного перемещения, мм/мин
1260
1260
1260
Выключающие упоры крайних положений
есть
есть
есть
Закрепление головок на направляющих
автоматически
автоматически
автоматически
Блокировка движения и закрепления
есть
есть
есть
Предохранение от перегрузок механизма подач
Линейки для измерения перемещений (отсчет в мм):
есть
есть
есть
*
головка горизонтального шпинделя
от 80 до 710
—
от 90 до 950
головка вертикального шпинделя
от 0 до 1000
от 0 до 1000
от 0 до 1400
цена одного деления, мм
1,0
1,0
1.0
Способ отсчета координат
оптический
оптический
оптический
Цена одного деления визуального отсчета на экране, мм
0,001
0,001
0,001
Шпиндель
Внутренний конус
специальный
специальный
специальный
(конус 5°)
(конус 5°)
(конус 5°)
Наружный конус
—
—
конусность 7:24
Наружный диаметр пиноли, мм
135
135
135
Наибольшее перемещение пиноли, мм
360
360
360
Скорость установочного перемещения, мм!мин
1260
1260
1260
Конечные выключающие упоры
есть
есть
есть
Закрепление в головке (зажим гильзы)
от руки
от руки
от руки
Закрепление инструмента во внутреннем конусе
от руки
от руки
автоматически
Блокировка движения и закрепления
есть
есть
есть
Предохранение от перегрузки механизма подач
есть
есть
есть
Торможение вращения шпинделя
есть
есть
есть
Перемещение шпинделя за один поворот штурвала, мм:
быстрое
60
60
60
медленное
0,5
0,5
0,5
Цена одного деления лимба, мм
1,0
1,0
1,0
Способы отсчета перемещения гильзы
оптический
оптический
оптический
Цена одного деления визуального отсчета на экране, мм
0,01
0,01
0,01
Люнет
Наибольшее вертикальное перемещение, мм
630
. 860
Скорость установочного перемещения, мм/мин
700
—
700
1
I ■ /
'
2 Заказ Л» 181
А'; ;	' ,#Л

Для станка
Наименование параметров
2В460
2Б460
2А470
Одновременное механическое перемещение с головкой
нет
нет
горизонтального шпинделя
Точная установка соосности шпинделя горизонтальной
совместнтельная
—
совместнтельная
головки и люнета
оптика
оптика
Диаметр отверстия люнета (наибольший диаметр кон¬
100
—
100
ца борштанги), мм
Линейка для измерения перемещений, мм:
отсчет
от 80 до 710
—
от 90 до 950
цена одного деления, мм
1,0
—
1,0
Закрепление на направляющих
от руки
—
от руки
Выключающие упоры крайних положений
есть
—
есть
Блокировка движения и закрепления
есть
—
есть
Привод
Электродвигатель главного привода:
тип
А02-42-8/4
А02-42-8/4
. А02-42-8/4
число оборотов в минуту
720/1430
720/1430
720/1430
мощность, кет
2,3/3,9
2,3/3,9
2,3/3,9
напряжение, в
220/380
220/380
220/380
инвентарный К»
Электромаиншный усилитель подач стола:
тип
ЭМУ-50
ЭМУ-50
ЭМУ-50
число оборотов в минуту
1490
1490
1490
мощность, кит
2,2
2,2
2,2
напряжение, в
230
230
230
инвентарный №
Электромаиншный усилитель подач шпиндельной го¬
ловки:
тип
ЭМУ-12А
ЭМУ-12А
ЭМУ-12А
число оборотов в минуту
2900
2900
2900
мощность, кит
1,2
1,2
1,2
напряжение, в
115
115
115
инвентарный №
Электродвигатель перемещения вертикальной головки
и шпинделя.
тип
МИ32Ф
МИ32Ф
МИ32Ф
число оборотов в минуту
1500
1500
1500
мощность, кет
0,45
0,45
0,45
напряжение, в
110
110
110
инвентарный №
Электродвигатель перемещения горизонтальной головки
и шпинделя:
тип
МИ32Ф
МИ32Ф
число оборотов в минуту
1500
_
1500
мощность, кат
0,45
—
0,45
напряжение, в
110
—
110
инвентарный №

Нанмено.нание параметров
Для станка
2В460
2 В 460
2	А 470
Электродвигатель перемещения стола:
, ‘ | ;»,■■ .
- число оборотов в минуту
МОЩНОСТЬ, КОТ
напряжение, в
инвентарный №
Электродвигатель перемещения траверсы:
■	:ЯТ тип .
число оборотов в минуту
мощность, кет
напряжение, в
• Инвентарный №
Электродвигатель привода перемещения люнета:
тип Ш
число оборотов в минуту
мощность, квт
Напряжение, в
инвентарный №
Электродвигатель привода насоса гидравлики:
тип
число оборотов в минуту
мощность, квт
напряжение, в
инвентарный №
Электродвигатель привода перемещения пульта:
тип
число оборотов в минуту
, мощность, квт
напряжение,	в
инвентарный X? —
Тахогенератор:
тип
число оборотов в минуту
напряжение, в
инвентарный №
Муфты фрикционные
Муфта редуктора перемещения люнета:
тип
размеры поверхностей трения, мм:
меньший диаметр
больший диаметр
число поверхностей трения
материал поверхностей трения
Муфта работает;;
ЖШ
I»
гд
гго
АОС2-31-4
1365
3
220/380
АОЛ2-11-4
1350
0,6
220/380
АОЛ 2-11-4
1350
0,6
220/380
ДПТ-П-21-4
1400
0,27
220/380
ДТ-100
800
100
многодисковая
33
58
2 пары
сталь 45, текстолит
в масле
тш
1500
2,1
220
АОС2-31-4
1365
3
220/380
АОЛ2-11-4
1350
0,6
220/380
ДПТ-П-21-4
1400
0,27
220/380
ДТ-100
800
100
ВИЛ*
1500
2,1
ЛОС2-41 4
1365
,5,2
220/380
АОЛ2-П-4
1350
0,6
220/380
АОЛ 2-11-4
1350
220/380
ДПТ-П-21-4
1400
0,27
220/380
ДТ-100
800
100
многодисковая
33
В ШР к
58
_ пары
сталь 45, текстолит
I * *

Для станка
Наименование параметров
2В460
2Б460
2А470
Муфта редуктора перемещения стола:
тип
размеры поверхностей трения, мм:
многодисковая
многодисковая
многодисковая
меньший диаметр
25
25
37
больший диаметр
48
48
76
число поверхностей трепля
4 пары
4 пары
4 пары
материал поверхностей треиия
сталь 45, текстолит
сталь 45, текстолит
сталь 45, текстолит
Муфта работает
Муфта редуктора перемещения траверсы:
в масле
в масле
в масле
тип
многодисковая
многодисковая
многодисковая
размеры поверхностей трения, мм:
меньший диаметр
60
60
60
больший диаметр
85
85
85
число поверхностей трения
6 пар
6 пар
10 пар
материал поверхностей трения
сталь 45, текстолит
сталь 45, текстолит
сталь 45, текстолит
Муфта работает
в масле
в масле
в масле
Муфта редуктора перемещения пульта:
тип
многодисковая
многодисковая
многодисковая
размеры поверхностен трения, мм:
меньшнй диаметр
25
25
25
больший диаметр
38
38
38
число поверхностей трения
6 пар
6 пар
6 пар
материал поверхностей трения
18ХГТ
18ХГТ
18ХГТ
БрАЖ9-4
БрАЖ9-4
БрАЖ9-4
Муфта работает
в масле
в масле
в масле
Муфты глектромагштаые
Муфта привода подач шпиндельных головок, тип
эвдаг-х
зтт-1
ЭИ092-1
Муфта тормоза главного движения, тип \
эшоа-г
з«дам
зшш-г
Муфта механизма подач шпиндельных головок, тип
ЭМ102-1
ЭШЮ2-1
ЗШ02-1
Муфта механизма подач пиноли, тип
эшгг-1
эшш-х
«122-4
Муфта тормоза пульта, тип
ЗШШ-2
эгимм-г
зтШгг
Муфта зажима инструмента, тип
Подшипники
■ттт~г
Подшипники головки вертикального и горизонтального
шпинделей
Радиальные
Тип
Цилиндророликовый двухрядный с коннч
внутреннего кольца
ескнм отверстием
№ по ГОСТ 7634—56
3182115
3182115
3182115
Основные размеры
75X11.5X30
75X115X30
75X115X30
по ГОСТ 7634-56
3182112
3182112
3182112
Основные размеры
60X95X26
60X95X26
60X95X26
Класс точности
«А» по дополнительным ТУ № 358
З-ст-55 ЦКБ
шарикоподшипниковой промышленности
12
с
индивидуальной пригонкой

Дли станка
Наименование параметров
28460
2Б460
2А470
Упорные
Т«Н
.X не УПГТ №7‘ -X:
< /ей.'.:,-::.;, р л.’Н'
;
Шарике
50X78X22
подшипники упорные од
8210
50X78X22
Лпарные
8210
50X78X22
'Класс точности
Тип
Ре йен.
Ремни редуктора перемещении вертикальной головки:
печенне
расчетная длина
число ремней
Ре.чнн редуктора перемещения горизонтальной головкн:
сечение
расчетная длина
числи ремней
Ремии редуктора перемещения стола:
сечение
расчетная длина
число ремнеГг
«А» по дополнительным ТУ № 3949-ет-55 ЦКБ
шарикоподшипниковой промышленности
с индивидуальной пригонкой
Клиновые по ГОСТ 1284—57
0
030
1
0
630
1
С
710
1
0.
630
I
О
710
!.
0
(>зо
о
630
0:
800
1
7ШшМт
V /:■/ / Н// Т
><е/х к'
/у
//
/ /■
ю
Рис. 3. Эскиз стола станков 2846!) и 2Б460
3. ТаЫе оГ 2В460 апс! 2Б460 тасЫпе». 8ке1сЬ герге-
зеп!а1гоп
Гм(г, 3. Сгосцш; йе 1а 1аЫе г!ед тасЫпез а ротку то(1ё!ез
2В460 е! 2Б460
рис. 4. Эскиз Т-образных пазов- стола станков 28460 н
/ — центральный вазовый паз.
И|». 4. Т-яЬареё 1аЬ1е в!.о!з о! 21460 апд 2Б460 гпасЫг
гергезеп1даоп
■	_ -	I	-Ьяж^Ш
. . С. > >1''г, •, и, * .• , •. 1а <пЫ-. (’
рошНег тонШев 2В460 е! 2Б460
/ —-га11мге тёШапе-герёгс.
5ке(еЬ

Рис. 5. Эскиз стола станка 2Л470
Пр. 5. ТаЫс <>[ 2Л470 .тасНте, 51«:1сН гергезегйаИоп
11р. о. Сгсщшз (1о 1а 1аЫс йе 1а гпасЫис а ро!п1ег то(1ё1е
2А470
Рис. II. Эски.ч Т 'брачных наши с юла. станка 2Л470
/ - - центральный ба.тоиый на <
Пр. в. Т — 11ар ■•! 1аЫе *1оЬ п1 2Л470 шасНМк'.'^м.ЧсЬ
гергеаепЫюп.
/ ссп(га1	I<и
Ло гаишгеь с(| 1 <1о 1а 1;IЫ«.■ .!с |а шасЬте
а ропЦог ГПО(1ск‘ 2Л470
/ Г.НМ1|Г( тссНагя* П‘;ч-п-

II
Рис. 7. Эскиз конца шпинделя станка 2А470
/ — конусность 7 : 24; // — конус специальный
Р1ц. 7. ЗртсИе епс! о1 2Л470 тасЫпе
/ — 1арег 7:21: И — зреаа! (арег
Г-Чд. 7. Сгосцш (1е Гех1гётНё с!е 1а ЬгосЬе с1е 1а тасЫпе а рот!ег тос1ё1е 2А470
1 — сошсИё 7 : 24; 11 — сбое эрёс* а I
Рис. 8. Эскиз конца шпинделя станков 2В460 и 2Б460
I — конус специальный
Р15. 8. ЗртсИе епс! о! 2В460 апс! 2Б460 тасЫпез. 5ке1сЬ гергезеЫаНоп
1 — 5реаа| 1арег
р|'&. 8. Сгосциз с1е 1’ех1гё|т16 с!е 1а ЬгосЬе с1ез тасЫпез а рот1ег тосШез 2В460 е1 2Б460
/ — сбпе 5рёс1а1

Рис. 9. Эскиз отверстия во втулке люнета под борштангу станков
2В460, 2А470
/ — съемная втулка.
Р12- 9. Васк гез! ЬизЫпд, Ьо1с (о ипс1ег Ьопп§ Ьаг, тасЫпез
2В460, 2А470
1 — гетоуаЫе ЬизЫп^
р1§. 9. Сгояшз с1с ГогШсе с!е 1а с!оиШе с!е 1а ЫпеЦе роиг
1а Ьагге с1’а1ёза^е (1ез роийеизез тос1ё1ез 2В460 е1 2А470
I — с!оиШе нйегсНапесаЫе
5РЕС1Р1САТ1СЖ
Рог Мос1е1з
2В460
2Б460
2А470
0\ега 11 сПтепзктз, тш:
1епд1И
и/к1№
ЬещМ (аЬоуе Поог 1еуе1)
\Уе1§Ы, кц ('лпИюи1 ассеззопез)
МитЬег оГ 8ртсЛе Ьеаёз
ЫитЬег оГ зртсИез рег зртсИе Меас!
Ми1иа1 1осаИоп о! зртсИе Ьеаёз
0|з{апсе Ггот уегИса! зртсИе позе 1о 1аЫе шогктд
зигГасе, тш:
тахшит
гшштит
01з1апсе Ггот Ьопгоп1а1 зртсИе ах1з 1о 1аЫе могктд
зигГасе, тш:
гшштит
тахпшнп
5 370
4 060
3 770
22 ООО
(№0
опе
а! пдЫ апд!ез
о 370
4 060
3 770
19 000
опе
опе
6 570
5 020
4 110
36 000,
1\УО
опе
а! п§Ы
ап§1ез
1400
175

Роиг 1а тасНше
СагасгёпзЫчиев ^спёга1ез
2В460
2Б460
2А470
Митёго раг 1е ГОСТ 0874-54
8210
8210
8210
Отепзюпз рг1ПС1ра1ез
50X78X22
50X78X22
50X78X22
С1аззе <1е ргёсгзюп
“А” раг 1е ТУ зирр1ётепЫге п° 3949-ет—
-Вигеаи с!'ё1ис1е сеп-
1та1 с1е Ппс1из1
пе с!ез гошегпетз а а,
и»1а^е 1пс11у1с1ие1
Соиггсмея с!е {гапзпшзшп
Туре
еп
сот, раг 1е ГОСТ 1284
—57
Соигпмез с1е {.гашппззюп с!и гёс1ис1еиг сГеп1га1петеп{
с!е 1а роирёе рог1е-ЬгосЬе \'егИса!е:.
зесИоп
0
0
0
1оп§иеиг (Ьёогк[ие
630
630
630
потЬге с1е соигго!е5
1
1
1
Соигго!ез с1е (гапзгтззюп с!и гёс1ис(еиг сГеп1гатетеп1
с1е 1а роирёе ройе-ЬгосЬе ЬопгопЫе:
яесИоп
0
—
0
1оп^иеиг Шёоп'чие
630
—
630
лотЬге с1е соигпмез
1
—
1
Соигго1е$ с1е капзггиззюп с1и гёс1ис1еиг сГеп1гатетеп(
с1е 1а 1аЫе:
весИоп
0
0
0
1огщиеиг 1Ьёог1<]ие
710
710
800
потЬге с1е соигго!'ез
1
1
1
Наибольшее допускаемое уси¬
лие резания на шпинделе при вы¬
лете режущих кромок инструмен¬
та от торца головки 250 мм не
должно превышать 500 кг.
Механизм подач
Изменение подач, быстрых и
медленных установочных переме¬
щений всех рабочих органов осу¬
ществляется от электрического
вариатора подач на пульте. Изме¬
нение медленных установочных
перемещений дублируется дово¬
дочными операторами, находя¬
щимися у экранов оптики и на
крышке вертикальной шпиндель¬
ной головки.
4*
Махтчит а!1о\уаЫе сиШпд
ргеззиге а1 Ше зртсИе л\пШ Ше
1оо1 ес!де оуегЬапд о? 250 шш по1
{о ехсеес! 500 к§\
Реес1 МесНашзт
ТЬе га!е оГ Геес1, г а р 1 с1 апс!
з!о\у розШош'п^ (тауегзез оГ а!1
Ше \уогкт§ шегпЬегз 1$ уапес! Ьу
теапз о! ап е1ес1г!са1 Геес! ге§и1а-
1ог ргоуЫес! оп Ше соп!го1 рапе1.
УапаИоп оГ з1олу рояП1от'п^ 1га-
уегзез 13 с1ирПса!ес1 Ьу Ппе асЦи-
з!теп1 соп!го1з ргоуМед а! Иле
ор15са1 геасЬои! зсгеепз апс! оп
Ше уегНса! зртсИе Ьеас! соуег.
Ье р 1 из §гапс! е?!ог! с!е соире
асЬтпззМе роиг 1а ЬгосЬе, ауап!
ип рог1е а [аих без 1гапсЬап1з с!е
1’оиШ с1е 250 тш с!и Ьои! с!е 1а
роирёе, пе с1оН раз зиграззег
500 кд.
Мёсатзте с!ез ауапсез
Ье сЬапдетеп! с!ез ауапсез,
с!ез тоиуетепШ с!е розШоппетегй
гар1<3ез е1 1еп!з с1е Шиз 1ез ог^а-
пез тоЬПез ез! аззигё а рагИг
сГип уапаШиг ё1ес1пс|ие с1ез ауап¬
сез, зИиё аи рирИте. Ьез шоиуе-
теп!з 1еп1? реиуеп! ё1ге тосНЬёз
а Га!с1е с!ез орёга!еигз с!и тоиуе-
теп! Гзпа 1. цш зе 1гои\геп! ргёз
Йез ёсгапз орИсрюз е{ зиг 1е сои-
уегс1е с!е !а роирёе рог1е.-ЬгосЬе
\-ег*!га!е.
; о?

МЕХАНИКА СТАНКА
Механизм главного движения
№ ступени
Скорость нра-
щения, об/мин
Крутящий момент на шпинделе,
кгм
Мощность на
шпинделе, квт
к. п. д., о/о
Наиболее слабое звено
но приводу
по наиболее
слабому звену
1
20
88,4
53,5
1,82
78,7
Зубчатое колесо 211.464
2
25
70,3
53,5
1,81
78,6
т— 3, г == 20
3
31,5
54,5
53,5
1,76
76,4
4
40
75,2
53,5
3,1
79,5
5
50
59,8
53,5
3,08
79,0
6
63
46,4
3,0
77,0
7
80
37
3,04
78,0
8
100
29,7
3,05
78,3
9
125
23,6
3,03
77,7
10
160
18,6
3,06
78,5
И
200
13,8
2,84
72,8
12
250
11,1
2,85
73,0
13
315
9,25
2,99
76,7
14
400
7,3
3,0
77,0
15
500
5,8
2,98
76,4
16
630
4,4
2,85
73,0
17
800
3,3
2,72
69,8
18
1000
2,6
2,68
68,8
19
1250
2,1
2,7
69,2
20
1600
1,3
2,14
54,9
21
2000
0,91
1,87
48
МЕСНАЫЮАЬ АКГСАГ^ОЕМЕМТ
Мат МоШп МесНашзт
81ер Ыо.
5р1пс11е
г. р. ш.
Тощие а( 8р1пс11е, к^-гп
Ро\уег а!
$р1п<11е,
к\У
ЕМс1епсу,
°/о
\Уеакез( тетЬег
<1г1уе
\уеа кев(
тешЬег
1
20
88.4
53.5
1.82
98.7
Оеаг \у!юе1 211.464
2
25
70.3
53.5
1.81
78.6
т = 3; г = 20
3
31.5
54.5
53.5
1.76
76.4
4
40
75.2
53.5
3.1
79.5
5
50
59.8
53.5
3.08
79.0
6
63
46. 4
3.0
77.0
7
80
37
3.04
78.0
8
100
29.7
3.05
78.3
9
125
23.6
3.03
77.7
10
160
18.6
3.06
78.5
11
200
13.8
2.84
72.8
12
250
11.1
2.85
73.0
13
315
9.25
2.99
76.7
14
400
7.3
3.0
77.0
15
500
5.8
2.98
76.4
28

ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧ
РЕЕ© КАТЕК
УАЬЕШ(8 !>!:8 АУАМСЕЗ
Позиции
рукоятки
Медленные
установочные
перемещения,
мм! мин
Рабочие
110Д&ЧИ,
мм/мин
Ке"а1а1ог
розШоп
3!о\\'
ровШои!»!»'
(гауегзез,
1)1111 / ПИП.
\Уогк1пц
Геес!,
111111 /ПИП
Мшнёго
с!ез
розШопз
с1е 1а
тап1уе!1е
МоиуетеШ
с1е розШопне-
шеп!,
тт/ пт
Ауапсез
(1е соире,
111111 /11111
1
0,8
1
0.8
—
1
0,8
_
2
1,0
—
2
1.0
2
1,0
—
3
1,25
—
3
1.25
3
1,25
4
1,6
_
4
1.6
—
4
1,6
—
5
2,0
2,0
5
2.0
2.0
5
2,0
2,0
6
2,5
2,5
6
2.5
2.5
6
2,5
2,5
7
3,15
3,15
7
3.15
3.15
7
3,15
3,15
8
4,0
4,0
8
4.0
4.0
8
4,0
4,0
9
5,0
5,0
9
5.0
5.0
9
5,0
5,0
10
6,3
6,3
10
6.3
6.3
10
6,3
6,3
11
8,0
8,0
И
8.0
8.0
И
8,0
8,0
12
10,0
10,0
12
10.0
10.0
12
10,0
10,0
13
12,5
12,5
13
12.5
12.5
13
12,5
12,5
М
16,0
16,0
14
16.0
16.0
14
16,0
16,0
15
20,0
20,0
15
20.0
20.0
15
20,0
20,0
16
—
25
16
—-
25
16
_
25
17
31,5
17

31.5
17
31,5
18
10
18
40
18
_
40
19

50
19

50
19
50
20

63
20
63
20
63
21
80
21

80
21
...
80
22
100
22
100
22
_
100
23

125
23

125
23

125
24

160
24
160
24

160
25

200
25
200
25

200
26

250
26

250
26
250
27

315
27
315
27

315
28

400
28

400
28
400
29

500
29
_
500
29
500
30

630
30
630
30
630
НАИБОЛЬШЕЕ УСИЛИЕ ПОДАЧИ	МАХ1М1Ш I ЕЕ1) РКЕ55ИКЕ	ЕРГОКТ МАХ1МИМ Ц'ЛУЛМСЕ
Наттлынее
усилие подачи,
допускаемое
механизмами
подач при нор¬
мальном аап'п-
лепнн инстру¬
мента, кг
О?
3
5
К
С
3
Головки верти¬
кального шпин¬
деля
Головки горизон¬
тального шпин¬
деля
Махйпшп 1'еес1
ргезяцге
а11о\уа1.)1е
§Ц- Геес!
тесЬашзтя
га \уШ1 погта!
о ЫшШпй
О оГ 1оо1,1<й
ъ
й
с/0
о
с
<х
■ ■'</>
о
'р XI
л
й)
тЗ
о-
. <г/
"сз
О
‘С ^
я з
Д-» «д
Ье р1из ^гапс!
еИоП й’ауаисе
а(1т1зз1Ые
раг 1ез шеса-
Ызтез, ГоиШ
0 с1е соире рап!
3 погтакмнет
етоиззё, к§
й)
’о
О
(5
о
а> 3
о ^
б 1
о
“и
б 2
Он
о
2
а с
ё-Ё
§ 2
Си Х>
Щ
■Й
г-
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
30

Спецификация оптических устройств
Для станка
Л'а по схеме
Наименование
2В460
2Б460
2А470
1
Оптическое устройство для установки люнета
К-60-06
К-70-06
2
Оптическое устройство для отсчета перемещений вертикаль¬
ного шпинделя
К-70-04
К-70-04
К-70-04
3
Оптическое устройство дли отсчета перемещений вертикаль¬
ной головки
К-60-02
К-60-02
К-70-02
4
Оптическое устройство для установки координат горизонталь¬
ной головки
К-70-01
—
К-70-01
5
Оптическое устройство для отсчета перемещений горизон¬
тального шпинделя
К-70-05
—
К-70-05
б
Оптическое устройство для отсчета перемещений стола
К-60-03
К-60-03
К-70-03
Р)8. Ю. Лггапцетеп!: о! орНса1 с1еУ1сез,
2В460, 2Б460, 2А470 тасЫпез
Рщ. 10. ЗсЬёта с!е ЫзрозШоп ёез аррагеПз
орйяиез с!ез тасЫпез а рот1ег гпосШез
2В460, 2Б460 е! 2А470
Рис. 10. Схема расположения оптических
приборов на станках 2В460, 2Б460 и 2А470

Рис. Л. Кинематическая схема привода траверсы, стола и люнета станков
2Б460 и 2В460
р|д. 11. ОпЧ'е кшешаИс сПацгат, сгозз гаП, 1аЫе апс! Ьаск гез4, 2Б460 апс1 2В46С)
тасЫпез
Рщ. И. ЗсЬёта стётаШще сГеп1га!петеп* с1е 1а {гауегзе, с!е 1а 1аЫе е1 с1е 1а 1ипейе
с1ез тасЫпез а рот1ег тосШез 2Б460 е1 2В460

АОЛ-2-11-4
Н*06т;
1350 г.рп
105
106
107
10В
109
110
117
116
т
114
112
112
1) ж60тт
МИ42Ф, Н*1.6кн; п--
Рис. 12. Кинематическая схема привода траверсы стола и люнета станка 2Л470
12. Этх ктетаИе сПадгат, сгозз гаП, 1аЫе апс! Ьаск гез1, 2А470 тасЫпе
РГд. 12. ЗсЬёта стетаИсрю сГеп1гатетеп1 с1е 1а 1гауегзе, с1е 1а 1аЫе е1 <1е 1а ЫпеИе
(1е 1а тасЫпе а роткг тос1ё1е 2А470
А0С-2-41-4;Н-5,2ки , п*1300гр,т
1500 пр.

54 5В 55 43 44 ЩЗ/ 29 28 30 40 32 33 34' 35
Рис. 13. Кинематическая схема вертикальной шпиндельной головки
'Рщ. 13. ЮлетаЫс сНадгат оГ зртсИе Ьеас!
р!'д. 13. ЗсЬета сШёта^йе с!е !а роирёе рог1е-ЬгосЬе \егИса1е
А02-42-&/4
45

Рис. 14. Кинематическая схема горизонтальной шпиндельной головки
Г-Чц. 14. Клпетаие (Нл^гагп о! 1юп2оп1а1 зр 1 п 111 «.■ Ьеас!
И&т 14. ЗеНёта етётаНцие с!о 1а роирее рогЧе-ЬгосЬе 1тг1хоп1а1е
96
97
98
АО 2-42 -8/4
ЮЗ
104
В -80 тт
МИ 32 -Ф
82
0=114 тт
63
ЪТ-100

ЗресШсаИоп о? ОрИса! Кеай-ои!»
КеГ.
N0.
ОезспрИоп
Рог Мос1е!з
2В460
2Б460
2А470
1
Васк гек1 аНдптд ор!тз
К-60-06
—
К-70-06
2
Уег!ка1 зртсИе 1гауег5е орИса! геас!-ои!
К-70-04
К-70-04
К-70-04
3
УегИса1 зртсИе Ьеас! !га\'сгзе орИса1 геад-ои!
К-60-02
К-60-02
К-70-02
4
Ношоп1а1 зртсИе Ьеас! со-огсНпа!е зеШпд ор!ка1 геас!-ои1
К-70-01
—
К—70—01
5
НопгопЫ зртсИе !гауегзе ор!!са1 геас1-ои1
К-70-05
—
К-70-05
6
ТаЫе 1га\'егзе орИса! геас1-ои1
К-60-03
К-60-03
К-70-03
§рёсШсайоп с1ез (НзрозШЬ орНяиез
Ыитёго
ОёпоттаНоп
Роиг 1а тасЫпе
аи зсЬета
2В160
2Б460
2А470
/
В1зрозШ1 ор11с}ие роиг розШоппетеп! йе 1а 1ипе11е йи зиррог!
аих1Па1ге
К-60-06
—
К-70-06
2
01зро»1Ш орНс|ие роиг 1ес1иге Йез со1ез с1и тоиуетеп! с!е 1а
ЬгосЬе уег!ка1е
К-70-04
К-70-04
К-70-04
3
015роз1Ш орИс1ие роиг 1ес!иге йез со1е5 с!с тоиуетеп! с1е 1а
роирёе уег!!са!е
К-60-02
К-60-02
К-70-02
4
В1зрозШГ орНяие с1е гтзе еп со!ез с1е 1а роирёе Ьопгоп!а1е
К—70—01
—
К-70-01
5
01зрозШГ орНс|ие роиг 1ес!иге8 <1ез со!ез с1е тоиуетеп! с1е 1а
роирёе Ьопгоп!а1е
К-70-05
—
К-70-05
б
В1зрозШГ орЩие роиг 1ес!иге <1ез со!ез с1е тоиуетеп! с1е 1а
!аЫе
К-60-03
К-60-03
К-70-03
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Со станком поставляются вхо¬
дящие в комплект и стоимость
станка принадлежности, вспомо¬
гательный и режущий инструмент
по спецификации (см. ведомость
комплектации).
АССЕ550К1Е5
ТЬе з1апдагс1 ецшртеп1 оГ Ше
тасЫпе соуегес! Ьу Из рпсе т-
с1ис!ез ассеззопез, аихШагу апс!
сиШпд 1оо1з т ассогсйпсе шКЬ
зресШсаНоп (зее Зсоре оГ ОеП-
уегу).
АССЕ5501КЕ8
ЕпзетЫе ауес 1а тасЫпе а ро-
т1ег зон! Ьугёз 1ез р1ёсез ассез-
зо^гез, 1ез оиШз аихШакез е1 йе
соире с1ё1аШёз а 1а зрёсШсаНоп
(У01Г ГЕ1а1 с1е РоигпНиге Йе 1а
тасЫпе). Сез ассеззопез зоЫ
сотрпз аи рг!х бе 1а тасЫпе.
36

ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п/п
Место изменения, что и почему изменено
/
4 ,^счсуее
& ЫММУ&&+
У Л? X *<?
•.. . . „ ./.. ,
'&с?..а'-'-
/ЗМ^С-^у	ЪгЛ^..ъ
3^2й-'е*-'-«.'Л# ~ & уцс‘Л->’Л4г‘ 1рсЕ&С'0С? 'Ж-' "&&■■
и^г^гя&гсг* *с? жлллЛ м> с г/'у
(\ е	1‘	^ *'*''***■ * -'
^Ох - ч>1 ъе<улш	■^'сЛ *%$- 1/ <-’ /<А®4
У^л’сг?	м-(Ц	0-6ь'сгг-Я/’^’/^г
ЛШ*Л/-</ с^'.л>/уи/ Г^ч-'О *&*,
с^осЗа $.с<1 +461, *~у><>ь йх бг-пм/ * & "*■*-*&&
^~с-С16>сг*? у «*'</*	^ ^-е-сЯ. ?-*’<
ЪС’1 ■■/
.л-с^р<рЛи.1.
~Сг <.'^с^ М'С' *С &-емсЗ лУ-^С ——^( ~^11г'Ууу-\
С*. .-с^2еУ еу ь/л:м(Я *,> /6
СВЕДЕНИЯ О КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТАХ#
Примечание
/■суМ&^^е
Подпись

III.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
КИНЕМАТИКА СТАНКОВ
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел
№ по схеме
Число зубьев
или заходов
Модуль или
шаг, мм
Угол
винтовой
линии в
градусах
Ширина
обода или
длина
гайки,
мм
Материал
Термическая
обработка
Твердость,
нкс
Пределы
проч¬
ности,
кГ/мм2
о
Траверса
1
22
3
—
15
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
2
34
3
—
15
40Х
то же
48
150—165
3
2-заход, прав.
4
(5 = 6° 43'
84
18ХГТ
цементация
закалка
59
>90
4
36
4
р = 6° 43'
60
БрОФ 10-0,5
—
__
—
5
1-заход, прав.
8
30°
Винт
38X10
нормализация
отпуск
азотирование
59-69
100
6
1-заход, прав.
8
—
Гайка 165
БрОФ 10-0,5
старить
—
—
7
2-заход, прав.
4
Р = 6° 43'
84
18ХГТ
цементация
закалка
59
>90
8
36
4
Р = 6° 43'
60
БрОФ 10-0,5
—
—
—
9
1-заход, прав.
8
30°
Винт
38X10
нормализация
отпуск
азотирование
59—69
100
10
1-заход прав.
8
—
Гайка 147
БрОФЮ-0,5
старить
—
—
Стол (привод
11
22
1,5
—
16
40Х
улучшение
25
—
перемещения)
12
91
1,5
—
11
40Х
»
25
—
13
15
2
—
38
40Х
поверхностная
закалка
48
150-165
14
50
2
_
18
40Х
то же
48
150—165
15
24
2
—
24
40Х
»
48
150—165
16
44
2
—
20
40Х
»
48
150—165
17
1-заход прав.
16
р — 2° 44'
Винт
БрАЖ9-4
—
—
—
18
1-заход прав.
10
Р = 2° 44'
Рейка
АС4-3
—
—
—
Вертикальная
19
17
1,5
—
16
40Х
закалка
48
150—165
головка
20
98
1,5
—
10
45
—
—
—
21
22
3,5
35° правая
14
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
22
26
3,5
35° левая
14
4 0Х
то же
48
150—165
23
26
2
—
17
40Х
закалка
48
150—165
24
100
2
—
11
4 0Х
улучшение
25
—
25
69
2
—
15
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
26
38
2
—
15
18ХГТ
цементация
закалка
59
>90
27
69
2
—
15
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
Вертикальная
28
25
2,5
10° левая
15
4 0Х
то же
48
150—165
головка
29
38
2,5
10° правая
15
40Х
»
42
150—165
30
1-заход лев.
3,5
3° 34' 36"
Червяк
18ХГТ
цементация
закалка
59
>90
31
1-заход, прав.
16
2° 44'
Винт
БрАЖ9-4
—
—
—
32
54
2
—
5
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
33
27
2
__
5
40Х
то же
48
150—165
34
88
1,5
—
5
4 0Х
»
48
150-165
40

Узел
о
6
X
и
о
с
%
Число зубьев
или заходов
Модуль или
шаг, мм
Угол
винтовой
линии в
градусах
Ширина
обода или
длина
гайки,
мм
Материал
.
Термическая
обработка
Твердость,
НРС
Пределы
проч¬
ности,
кГ/мм-
С
Вертикальная
головка
35
22
1,5
—
5
40Х
Поверхностная
закалка
48
150-165
36
81
1,5
—
6 •
40Х
то же
48
150-165
37
60
1,5
—
8
40Х
48
150-165
38
19
2
—
6
45
—
—
—
39
85
2
—
8
45
—
__
—
40
38
3,5
3° 34'
38
БрАЖ9-4
—
—
—
41
68
2
—
10
4 0Х
улучшение
22-27
—
42
20
2
—
10
40Х
поверхностная
закалка
48
150-165
43
16
3
7° 13'
85
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
44
1-заход, прав.
3
7° 13'
Рейка
35ХЮА
нормализация
отпуск
азотирование
63
>90
45
22
2
—
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
46
29
2
—
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
47
25
2
—
10
18ХГТ
то же
59
>90
48
39
2
*
10
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
49
32
2
—
10
18ХГТ
то же
59
>90
50
23
2
42
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
51
35
2
—
10
18ХГТ
то же
59
>90
52
35
2
—
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
53
46
2
—
14
18ХГТ
то же
59
>90
54
30
2
—
16
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
55
52
2
_
38
18ХГТ
то же
59
>90
56
68
2
—
14
18ХГТ
»
59
>90
57
20
3
—
18
18ХГТ
59
>90
58
20
3
—
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
59
67
3
Р = 18°
17
18ХГТ
то же
59
>90
60
38
3
18°
30
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
61
90
3
18
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
Горизонтальная
62
14
1,5
— -
16
40Х
закалка
48
150-165
головка
63
95
1,5
—
12
40Х
поверхностная
закалка
48
150-165
64
26
2
—
12
40Х
то же
48
150-165
65
100
2
12
45
поверхностная
закалка
улучшение
48
66
100
2
14
40Х
улучшение
25

Узел
К» по схеме
Число зубьев
или заходов
Модуль или
шаг, мм
Угол
винтовой
линии в
градусах :
Ширина
обода или
■. длина
гайки,
мм
Материал
Термическая
обработка
Твердость,
нкс
Пределы
проч¬
ности,
кГ/мм2
а
Горизонтальная
67
40
3,5
__
14
45
улучшение
_
головка
68
' 38
3,5
14
45
»
—
—
69
27
2,5
10
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
70
54
2,5
	'
10
40Х
то же
48
150—165
71
2-заход, прав.
10
Винт
45
—
—
—
72
2-заход, прав.
10
—
Гайка 100
ЦАМ10-5
—
—
—
73
38
2
— 1
15
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
74
1-заход, левый
3,5
3° 34' 36"
Червяк
18ХГТ
то же
59
> 90
75
38
3,5
3° 34' 36"
38
. БрЛЖП 4
— :■
—
—
76
16
3
7° 13'
85
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
77
1-заход, левый
3
7° 13'
Рейка
35ХГОА
нормализация
отпуск
азотирование
63
>90
78
54
2
5
4 0Х
поверхностная
закалка
48
150—165
79
27
2
—
5
40Х
то же
48
150—165
80
88
1,5
—
5
40Х
»
48
150—165
81
22
1,5
—
5
4 0Х
»
48
150—165
82
81
1,5
—
6
40Х
»
48
15,0—165
83
85
2
8
45
_
—
—
84
19
2
6
45
_
—
—
85
60
1,5
—.
8
4 0Х
поверхностная
закалка
48
150—165
86
20
2
—
10
40Х
то же
48
150—165
87
68
2
-----
10
40Х
улучшение
25
—
88
22
2
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
89
29
2
—
10
18ХГТ
то же
59
> 90
90
25
2
—
10
18ХГТ
»
59
> 90
91
35
2
—
10
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
> 90
92
23
2
_
■ 42
18ХГТ
то же
59
> 90
93
32
2
—
10
18ХГТ
»
59
>90
94
39
2
10
18ХГТ
»
59
> 90
95
35
2
— :
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90
. -
96
46
2
— :
14
18ХГТ
то же
59
> 90
97
30
2
.
16
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
> 90
98
52
2
—
38
18ХГТ
то же
59
>90
99
68
2
—
14
18ХГТ
»
59
>90
100
20
3
■
18
18ХГТ
поверхностная
закалка г
цементация
59
>90
101
20 •
;
3
10
18ХГТ
закалка
цементация
59
>90

Узел
№ по схеме
Число зубьев
или заходов
Модуль или
шаг, мм
У ГОЛ ;
винтовой
линии в
градусах
-} Ширина
обода или
длина
гайки,
мм
Материал
Термическая
обработка
Твердость,
нкс
Пределы
проч¬
ности,
кГ /мм-
Горизонтальная
головка
102
67
3
18°
17
18ХГТ
.. закалка
цементация
.59
>90
103
38
3
18°
30
18ХГТ
то же
59
> 90
104
90
3

18
18ХГТ
поверхностная
закалка
цементация
59
>90
Люнет
105
12
1,5
—
• 20
4 0Х
улучшение
—
—
106
160
1,5
—
10
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
107
18
2,5
—
11
40Х
то же
48
150—165
108
54
2,5
—
11
4 0Х
»
48
150 -165
109
2-заход, прав.
10
—
Гайка 100
ЦАМ10-5
»
—
—
110
2-заход, прав.
10
—
Винт
45
—
—
—
Вертикальная
головка
111
1-заход, лев.
16
2° 44'
Рейка
А04-3
старить

Стол
112
18
• 2 Г/
—
13
40Х
поверхностная
закалка
48
150—165
из
75
2
—
9
40Х
. поверхностная
закалка
48
150—165
114
17
2,5
—
40
40Х-
то же
48
150-165
115
52
2,5
—
20
4 0Х.
поверхностная
закалка
48
150—165
116
15
3
—
60
18ХГТ
закалка
59
150	-165
117
45
3
—
30
4 ОХ
поверхностная
закалка
48
50—165
-
118
1-заход.
24
. р = 2° 4Г
Винт
БрАЖ9-4
—
—
—
119
1-заход, прав.
24
. р = 2°4Г
Г айка
СЧЦ-1
III.	С01ЧС15Е БЕ5СК1РТ1С^ ОР МАСНШЕ БЕЗЮЫ
МАСН1ЫЕ КШЕМАТ1С5
ЗресГНса^оп оГ Сеагз, \Уопп \УЬее15, 'УУоппз, 5сге\уз апс! N11*8
:
КеГ.
N0.
ИишЬег о! 1ее№ ог
1Ьгеа<1з
о В
о Е
2; о.
ИеНх ап§1е,
с1в§;.
К1ш
\у1аш
о г пи!
1еп§Й1,
П1Ш
. , Ма1епа1
Неа1-
1гёа1теп1
и
С6
сл
т
й)
а
гп
5
хГЕ
Но СГ
С со
су
— ьо
00^4 о
Сгозз-гаИ
1
22
3
15
4 0Х
8иг1асе Ьагйептд
48
150-165
2
34
3 ■
_
15
4 0Х
ОШо
48
150-165
3
ОоиЫе-1Ьгеа(1
НдМ-ЬапН
4
р = 6°43'
84
18ХГТ
Сазе-Ьагёешп^,
{етрег
59
>90
4
36
4
р =6°43'
60
Вгопге
БрОФ 10-0.5
—
—-
5
5!пд1е-111геад
г!^Ы:-11апс1
8
30°
8сге\\'
38X10
МогтаНхтд
АппеаПпц
ЫИг1сИпё
59-69
100
6
Б|п^1е-1Ьгеас1
гщМ-Ьапс!
8
—
N111
165
Вгопге
БрОФ 10-0.5
—
—_
7
ОоиЫе-Итгеас!
пдМ-Иапс!
4
3 = 6°43'
- 84
18ХГТ
Сазе-Ьагйегипд,
4етрег
59
>90

ЕпкегаЫе
га
о 6
О о
'“и
К «Л
3. 3
« СО
Х’отЬге с!е с1епй
ои с1е Ше(8
СО
СО
Оч
з 5
« Е
си ..
■з-?
Щз,
А1Щ'1е
с!е зр!гс
еп с1е^гё
^ 4)
д ТЗ _«
о
43 Ь р
0 «* с
и с _
=* С 3 3
2
и, 3 ^ и
Л о >0)
-л
Ма(ёпаы
ТгаНетсп!
Йбгпицие
и
ЕК
X
•а
а
а
- О
а>
с С^’К
сЗ В
5
сл -~~~~
•й> Ъв
СХ &
I лтеЦе
112
18
2
_
13
40Х
(гетре яирегГ?е|»<
е11е
48
150—165
113
75
2
__
9
40Х
|Ч1от
48
150—165
114
17
2,5
—
40
40Х
48
150—165
115
52
2,5

20
4 ОХ
„
48
150—165
116
15
3
—
60
18ХГТ
(гетре
(гетре яиреп'кч'-
59
150-165
117
45
3
—
30
40Х
е11с
48
150-165
118
ип П1е1 1 <1го)(е
24
8 = 2!Ч1'
VI»
БрАЖЭ-4
—
__
—
119
ип П1е1 а с1гоКе
24
р = 2°41'
ёсгои
СЧЦ-1
—
___
КОМПОНОВКА СТАНКА
На крестообразной станине
установлены две неподвижные
стойки, связанные между собой
в верхней части поперечиной.
По горизонтальным направля¬
ющим станины перемещается
стол. По вертикальным направля¬
ющим стоек перемещается тра¬
верса с головкой вертикального
шпинделя (вертикальная голов¬
ка). Вертикальная головка пере¬
мещается горизонтально по на¬
правляющим траверсы. Ниже
траверсы, по направляющим пра¬
вой стойки, вертикально переме¬
щается головка горизонтального
шпинделя (горизонтальная го¬
ловка), а по направляющим левой
стойки вертикально перемещается
люнет.
(На станке 2Б460 установка
головки горизонтального шпин¬
деля и люнета непредусмотрены).
МАСН1ЫЕ АКГСЛЫОЕМЕГМТ
ТЬе Ьес1 сагпез 1луо зЫюпагу
сокпппз Нес! 1оде1Ьег Ьу а сгозз
тетЬег а1 1ор.
ТЬе 1аЫе пс!ез оуег (Ье Ьес!
ИопгопЫ дшс1е\уауз. ' ТНс сгозз
гай \уйЬ а уегИса! зртсИе Ьеас!
1гауе1з оуег Иге уегкса1 ^иЫе-
\уауз. ТЬе уегНса! зр&кИе Ьеас!
15 сараЫе оГ ИопгопЫ тоуетеп!
оуег Ше сгозз-гаН |?шс1е\уауз.
Ве1о\у Ше сгозз пи! 15 а Иог&оп-
1а 1 зртсИе Ьеас] Ша1 13 сараЫе
оГ уег(лса1 пюустеп!: оуег Ше
с!е\уауз оГ Иге п^Ы-Иапс! со1итп.
ТЬе Ьаск гез! зНс1ез оуег Ше §ш-
с!е\уауз оГ Ше 1еГ1 еоктш.
(ТЬе Мос1е1 2Б460 тасЫпе Ьаз
по Ьопгоп1а1 зртсИе Ьепс] апс1 по
Ьаск гез!).
С0МР051ТЮЫ ОЁЫЁГСЛЬЕ
5иг 1е ЬаП <1е 1а тасЫпе зоп1
1па1 а 11е.ч с1еих гпоЫаЫз пптоЬПез
Нёз еп Ьаи1 раг ипе еп!ге1о15С.
Ье 1опд с1е$ дйзз1ёгез Ьопгоп-
1а1ез с1и Ьа11 зе с1ёр1аее ипе 1аЫе.
Раг 1ез §Нз81ёгез уегисак-з с!ез
гпоп1ап1з зе с!ёр1асе ипе 1гауегзе
рог1ап1 ипе роирёе а ЬгосЬе уег-
1леа1е (роирёе уегИса1е). СеЦе
роирёе зе с!ёр1асе ЬопгопЫетеп!
зиг 1ез дПз^’ёгез с!е 1а Шауегзе.
Р1из Ьаз цие 1а (гауегзе, зиг 1ез
§Нз81'ёгез с!и тогйап! с1гоН, зе с1ё-
р1асе уегНса 1етеп1 ипе роирёе а
ЬгосЬе ЬопгопЫе (роирёе Ьоп-
хопЫе), 1апсПз с|ие зиг 1ез §Пз-
з1ёгез с1п топ1ап{ даисЬе зе с1ё-
р1асе усгИсактеп! ип зиррог!
аихШаке а 1ипе11е.
(Роиг 1а тасЫпе тос1ё!е 2Б460
оп пе ргёщЦ раз ПпзЙШаПоп с1е
1а роирёе а ЬгосЬе ЬопгопЫе
с) с!с 1а ктеКе).

ЩШЖ
Устройство узлов
СТЛНИНЛ и стол
По двум направляющим ста¬
нины (плоской и У-образной)
в продольном направлении пере¬
мещается стол. Направляющие
защищены от попадания стружки
ста л ьп ы м и л е нта ми.
Рядом с направляющими рас¬
положены дорожки качения теле¬
жек разгрузки стола. Разгрузка
стола обеспечивает плавность пе¬
ремещения, а, следовательно, и
воз можность то ч но й уста н ов к н
стола с изделием. Для случая
работы с охлаждением, на конце
станины имеется специальный от¬
сек для сбора охлаждающей жид¬
кости. Продольное перемещение
стола осуществляется посредст¬
вом реечно-винтовой передачи от
электродвигателя постоянного то¬
ка. Винтовые рейки установлены
на нижней части стола. Короткий
винт с приводом смонтирован в
отдельном корпусе (;рис. 15, 16),
который крепится в средней части
станины между направляющими.
Сзади к станине крепится редук¬
тор привода стола (рис. 17, 18).
Справа к станине крепится кор¬
пус оптического экранного уст¬
ройства для измерения перемеще¬
ний стола. Справа и слева ста¬
нины, в ее средней части, кре¬
пятся механизмы зажима стола.
На поперечине расположен
механизм привода перемещений
траверсы (рис. 19, 20). В средней
ее части крепится электродвига¬
тель переменного тока; на верх¬
них плоскостях стоек установ¬
лены два червячных редуктора
(рис. 21), передающие вращение
от двигателя к винтам перемеще¬
ния траверсы. На правой стойке,
на ее верхней плоскости, установ¬
лен блочннк с роликовой цепью,
св я з ы в а ю ще й го р изо 11 т а л ь и у ю го -
ловку с противовесом, который по¬
мещается внутри правой стойки.
На переднем торце стола на¬
ходится насос для смазки направ¬
ляющих. Насос приводится в дей¬
ствие ходом стола; для ручной
подкачки перед началом работы
имеется рукоятка. К столу снизу,
на -кронштейнах, крепится специ¬
альная линейка оптического эк¬
ранного устройства.
11	пЦ Оез1дп
ПЕЭ ЛМ) ТЛВЬЕ
ТЬе 1аЫс пс!ез [опдКисНпаПу
оуег Ше "ик1е\уау$ (Г!а! апс! уее-
зкарсч!) 1п Ше 1>еч1. Т1ю дшс1е\уауз
аге ргокекЗ \уШ1 з1ее1 Ьапс1з 1о
ргеуеп! еЫрз Ггощ цс.ит.ц' 1п!о
11шт.
К'еаг Иге Ьес! дик1е\уауз аге
Ше 1аЫе гекеГ сагпаде гоПтд-
соп!ас! гиплуауз. ТЬе 1аЫе геПеГ
аггапдетеп! ргепчекз Гог Ше зшоо-
Шпезз оГ Ше 1аЫе кауегзе апс!,
Пенсе, епаЫез ап ассигак розШ-
ОП1П" оГ Ше 1аЫе саггутд а \уогк
оп И. А зрес!а! соо1ап1: соНееипд
сотрагкпеп! 1$ ргоуккс! а1 Ше
епс! о[ Ше Ьес! юг орегаНоп \уНЬ
еооПпд. ТЬе кшдНисНпа! кауегзе
оГ Ше 1аЫе 13 роу/егес! Ьу а О. С.
то!ог ШпнщЬ а |аск-ат1-ясгс\у
11X11181111881011 а ГГаИдеШСП!. ТЬе
зсге\у гаекз аге тоипкч! т Ше
ЬоКот раг1 оГ Ню 1;аЫе. ТЬе зког-
1ег 8сге\у ичЩ Из екчуе 18 епе!о-
80(1 111 а зерапке Ьоизтд (П". 15,
К») 11 1аI 18 тошкес! т Ше. т!с!с! 1 с
раг1 о)" 1Ье Ьес! Ьекуееп Ше дик
<1е\уауз. ТЬе !аЫе екчуе гееккчпд
Цеаг (Гид. 17, 18) 18 Газкпес! 1о
1Ье геаг о! Ше Ьес1. ТЬе Ьоизтд
оГ Ию 1аЫе 1гауегзе ор1ка1 зегееп
геасРои! 18 Пхсс! опкз Ше пдЫ
зк!с о! 1Ье Ьес!. ТЬе 1аЫе с1атр
тсекатзтз аге аггапдес! т 1Ье
тккИе раг1 о Г (Ье Ьес1 а! г! у! 11
а п (1 1еГ1.
ТЬе сгозз-тетЬег сагпсз 1Ье
егозз-гаП 1гауегзе екчуе тесЬа-
гнзт (рщ- 19, 20) \уЦЬ ап А. С.
то!ог тоипкч! а1 Ше тккПе оГ И.
1пз1а11ес! оп Ше 1ор зшТасез оГ
Ше сокпппз аге !\уо \уогт гес!и-
С111Ц деагз Ник 1гапят!I гоШгу
то!юп Ггот Ше пиког ю Ше
сгозз-гаП (гауегзе зсге\уз. Рго\ч-
екч! он 1Ьс 1ор о? Ше пдЫ-Ьапс!
с()1ипш 18 а ри11еу Ыоск луНЬ а
го Пег еЬат ща! соппеек 1Ье Ио-
гшнка! зршсПе Ьеас! \уЦЬ а еоип-
1ег-\УС1"Ы р!асе.(;1 шзкк Ше пдЫ-
Ьапс! со1шпп.
РШес1 оп Ше Г пни епс! Гасс о Г
Ше 1аЫе к а ритр Гог ШЬпсаШзи
о Г (Ье диккчуауз. ТЬе ритр к
ас1иа1ес1 Ьу гпоИоп оГ 1Ье 1аЫе;
а ЬапсПе к ргоу!с1ес! Гог таппа!
РГ11П11Щ р ГI С) Г 1о ЬедШШПд 1Ье
\уогк. Л зрееча! ги!е оГ 1Ье орНса!
зегееп геаскои! к Пхес1 оп Ьгас-
кек ЬепеаШ (Ье 1аЫе.

СопзШисНоп с1ез епзетЫез
ВЛТ| ЕТ ТЛВЬЕ
Ьа 1аЫе зе с1ёр1асе еп !опдиеиг
зиг с!еих дИзз!ёгез с1и ЬаИ (!’ипе
р!а!е, Гайке рпзта1щие). Без
Ьапс1ез еп ас1ег рго!ёдеп! 1ез д1к-
81ёгез сопке 1ез сореаих.
Ье 1опд с!ез дНзз1ёгез зе !гои-
?еп! с1ез сЬеттз с1е гоикчпеп!
роиг ип сЬапо! с1е зои!ёуетеп! с!е
1а 1аЫе. Секс Га^оп с!е сктшиег
1а еЬагде зиг 1а 1аЫе аззиге за
тагсЬе скисе е1, раг сопзёциеп!,
регте! 1е розШоппетеп! ргее!з с1е
!а 1аЫе рог1ап1 1а р1ёес а изшег.
Аи Ьои! с1и ЬаИ зе коиуе ип сот-
рагИтеп! зрёс!аI скхзИпё а гесие-
ППг 1е 1^^и^(^е ге[го1сНззап1 и а п с!
оп ГетрЫе еп кауаПкшк Ье гаои-
уетеп! 1опд11исПпа1 с!е !а 1аЫе
ез1 аззигё а раг!!г екпп то1еиг а
соигап! сопИпи раг ипе капзткз-
810П а сгётаШёге ЬёИсойакч Ьез
сгётаШёгез Иё! к-оТс1а 1ез зоп!
пкмкёез а !а зигГасе тГёпеиге с1е
!а 1аЫе. Ипе \пз соиг(е а еп1га!-
тчпеп! ез! топ!ёе с1апз ип согрз
а раг! (П§8. 15 е( 16) Пхё аи пн-
Йеи г!и ЬаИ счйге 1ез дП881ёгез.
А 1а рагИе аычеге с!и ЬаИ ез!
гпоп1ё ип гёс1ис!еиг сГепкатетеп!
с1с 1а 1 аЬ1 е (Гщз. 17 е! 18). Ои сб-
1ё скоИ: с!и ЬаИ ез! Пхё ип согрз
кип скзрозШГ орИсрк: с!е тезнге-
теп! с:1с (1ёр1асетеп! с!с 1а !аЫе.
Оапз !а риг Не тёсИапе с1и ЬаН, а
даисЬе е! а с!гоИе зоп! топ!ёз 1ез
тёсап1зтез с!е зеггаде с!е 1а 1аЫе.
Зиг Геп!ге!о!8е зе коиуе ип
тёсапкзте с!’еп!га1петеп! с!е 1а
(гауегзе. Зиг за рагНе тёсИапе
ез! 1пз!а11ё ип токиг е^ес^^^^ис
соигап! аИегпаШ зиг 1ез зигГасез
зирёгшигез (]ез топ!ап(з зоп! р1а-
сёз с!еих гёскскигз а уш запз Нп
капзтекап! !а го!а!!оп с!и то!еиг
аих \пз сГепка1петеп! с1е !а 1га-
уегзе. Зиг 1а зигГасе зирёпеиге с1и
топкт! скок ез! Пхё ип ракш а
сЬапю а |'а!е1з Пап! 1а роирёе
Ьогкошак |уес ип сопН'е-рокк
зе 1гои\гап1 а 1Чп!ёг!еиг с!и топ-
!ап! с!гоИ.
Аи Ьои! Ггоп!а1 с1е 1а !аЫе зе
коиуе ипе ротре (Зе дгакззаде с1ез
дПзз1ёгс8. Ье тоиуетеп! с!е 1а
1аЫе 1а ГаК ГопсИоппег; роиг 1е
ротрао-е 1пШа! а та1п аи сот-
тепсетеп! с1е 1а тагсЬе, И у а
ипе татуеНе. Ои сб!ё Ьаз с!е !а
1аЫе зиг 1ез сопзо1ез оп Пхе ипе.
гёдк зрёс!а1е с1и скзрозШГ орП-
с|ие а ёсгап.

Рис. 15. Привод стола станка 2В460
Р^. 15. ТаЫе с!п\'е о! 2В460 тасЫпе
р10. 15. Еп1га?пешеп1 ёе 1а 1аЫе йе 1а тасЫпе а рот!ег шос!ё1е 2В460

Рис. 16. Привод стола станка 2Д470
р!§. 16. ТаЫс с1п\'е о! 2А470
р!§. 16. Еп!гатетеп(; с1е 1а 1аЫе с1е 1а тасЫпе а рот4ег тосШе 2А470

Рис. 17. Редуктор привода стола станка 2В460
Рщ. 17. 'ГаЫе с1пуе гедист^ ^еаг, 2В460 тасЫпе
Рщ. 17. Кос1ис1еиг с1е Геп1гаГпетеп1 с1е 1а тасЫпе а роМег тосШе 2В460

Рис. 18. Редуктор прнииДа стола станка 2А170
И". 18. ТаЫс с1п\е пм1нс1П^ ^еаг, УД-170 пЧасЫие
И#. 18. и<н1нсКчн' (1е Гсп!га 1 тчт*п{ <1о 1л 1аЫс <1г 1а тасЬтс; а рошЬт тоЛск' 2Л-171'

Рис. 19. Привод траверсы станка 2В460 и 2Б460
Цд. 19. Сгозз гаП	2В460 апс! 2Б460 тасЫпез
19. Еп1гашетеп1 йе 1а 1га\’егзс <1ез тасЫпез а рсиЫег ггЫёЫз 2В460 е1 2Б460

Рис. 20. Привод траверсы станка 2А470
Рщ. 20. Сгозз гаП с1п\'е, 2А470 тасЬтс
р|§. 20. Еп1гатетеп1 с!е 1а 1га\гегее с1е 1а тасЫпе а рот4ег тосШе 2А470

оо
■ж
щш.
ТчЯЧЧЧЧЧ\^\1
'ТЦтУ,
Рис. 21. Червячные редукторы привода траверсы
1м<т. 21. Кеёиетд \уогт §еаг$ о! егоз» гаП с1гКге
Р15. 21. Кёс1ис1еигз а \'1з запз Пп с1е Геп1гатетеп1 с1е 1а 1га\'егзе

Ш П И 11Д | Л Ь НМ Е ГОЛ О В К И
Головин вертикального шпинделя
Головка вертикального шпин¬
деля (вертикальная шнииделъная
головка) представляет собой от¬
дельный сборочный узел, состоя¬
щий из основной коробки, В ко¬
торое! расположено шпииделыше
устройство » механизм привода
подач гильзы шпинделя,
В основной коробке также
с м о н ти р о в а I ы отд е л ь и ы с м е х а -
низмы привода главного движе¬
ния, управления, главного двига¬
теля, насоса смазки и напели рас¬
пределений гидравлической схе¬
мы.
Привод шпинделя (Рис. 22 и 23)
Привод вращения шпинделя
осуществляется от чтектродвига-
теля трехфазпого тока. Электро¬
двигатель установлен на шпин¬
дельной 'головке. Передача вра¬
щения от электродвигателя к ко¬
робке скоростей осуществляется
через муфту переменной жест¬
кости, поглощающей резкие тол¬
чки. Торможение двигателя осу¬
ществляется е помощью электро-
м а г н и т 11 о й м у ф т ы, у к р е п л е н н о й
па корпусе головки.
Механизм привода главного движения
Изменение скорости вращения
шп инд ел я достн га ется перем еще-
пием подвижных блоков зубчатых
колес коробки скоростей.
Зубчатые ко,теса привода
главного движения, а также зуб¬
чатые колеса механизма подач
изготовлены из легированной ста¬
ли и термически обработаны.
Зубчатые колеса привода глав¬
ного движения имеют шлифован¬
ные зубья.
Для проворота шпинделя вруч¬
ную при работе I' индикаторным
центроиекателем в коробке ско¬
рое те й уста 11 а вл 11 в а етс я нейт ра ль-
ное положение подвижного блока
зубчатых колес, при котором
шпиндель отключается от при¬
вода главного движения.
Шпиндельное устройство (Рис. 24 и 25)
III	п и н д ел ЫI о е уст рой с тво с о -
стоит из расточного шпинделя;
шпиндельной гильзы, хвостовой
(приводной-) части и противовес-
ного устройства.
8РШМ.Е НЕАПЯ
УегОса! ЗрикНе Неас!
ТЬе \-ег1лса1 зртсИе Ьеас! 13 а
<ерага1е аяяетЫу ипН еопз!з(тд
оГ а тат Ьошшд (Ьа( тсогрога-
(ез а зртсИе ипК апс! я зртсИе
српП Геес! тесЬашзт.
ТЬе тат ЬоизтЦ а1зо ассот-
тос!а(ез зерага(е тееЬатзтз аз-
зос1а1ес1 ш(Ь (Ье тат с1пуе, соп-
1го1, тат гпо(ог, 1иЬпса(т§ ритр
апс! Ьус1гаиПс сПз(пЬи(юп рапс.1.
ЯрпкПе Рте (Р1д. 22, 23)
ТЬе зртсИе 13 с!пуеп Ьу а
(Ьгее-рЬазе е1ес1г1с то(ог 1На( 13
тоип1ес1 оп (Ье зртсИе Ьеас1. Ко-
1 а г у шоНоп Ггот (Ье то(ог 13
(гапзтШес! 1о (Ье яреес1 Ьох (Ьго-
идЬ а с1и(сЬ оГ уапаЫе п§рсН(у
1о	с1атр аЬгир( ]егкз. ТЬе то(ог
Ьгактд 1з еГГес(ес1 (ЬгоидЬ ап
е1ес(гота§пеНс с!и(сЬ зееигес! (о
зртсИе Ьеас.1 Ьоизтд.
Мат Опус МесЬашхт
ТЬе зртсИе зреес! 13 сЬапдес!
Ьу зЬIГИпре (Ье зПсПгщ с1из(ег &е-
агз 10 (Ье зреед Ьох.
ТЬе йеаг-4 С)^ Ию та1п с.1пуе
апс! (Ьозе оГ (Ье Геес! тееЬатзт
аге тас1е оГ Ьеа(-(гея1ес! аПоу
з1ее1. ТЬе уеаг оГ (Ье тат с!пуе
шесЬазЩзт Ьауе дгоипс1 (ее(Ь.
То епаЫе (игптц (Ье зртсИе
Ьу Ьапс!, \\'1нч1 шогктд шИЬ а
сеп!ге 1оеаПп<т й'аице, ргоугятп 18
тас!е т (Ье зреес! Ьох Гог а пен¬
ка! розШоп оГ (Ье й 11 (I!п<>• с1ия(ег
^еаг 1п у/ЬкЬ (Ье зртсИе !з сНз-
со]шес(ес! Ггот (Ье тат с!пуе,
5ртй1е 11т( (Р|&. 24, 25)
ТЬе зртсИе иш( с.опз!з(з оГ а
Ьогт# зртсИе, а зр!пс11е с[иШ, а
(аП (с1пуе) раг( апс! а соип1ег-
тмд'Ы с!еУ1се.
Р011Р1-ЕВ А ВКОСНЕ
Роирёе а ЬгосЬе уегПсаЛе
Ьа роирёе а ЬгосЬе усгИса1е
(роирёе уег(!сак>] ез( ип епветЫе
раг(!си!!ег с!е топ1аде сотрозё
сГип ЬоШег ргЙ1С1ра1 а Пп(ёпеиг
ск^ие! зоп( р!асёз ип сПзровК!Г
с!е 1а ЬгосЬе е( ип тёсатзте сГеп-
(гатетеп! с!и Гоиггеаи с!е 1а Ьго¬
сЬе.
Оапз се ЬоШег зоп( топ(ёз
ё^а1етеп( с(ез тёсатзтея тсПуЬ
с1ие!з с!и тоиустеп( рг!пс!ра1, с!е
1а соттапск», с!и то(епг рппа-
ра1, с!е 1а ротре с1е рда18яа|те е(
с!и раппеаи с1е с!!я(г1Ьи(!оп с!и зу-
з(ёте Ьус1гаиПс[ие.
Еп1пипетеп1 с!е 1а ЬгосЬе (Нд. 22 е1 23)
Ьа гоЫтоп с.1е 1а ЬгосЬе ез( а
рагНг с1’ип то1еиг е1есТг!с|пс^ !п-
рЬазё. Се шо(еиг ез( топ1ё зиг !а
роирёе а ЬгосЬе. Ьа го(аИоп с!и
то(еиг ез( (птзппзе а 1а ЬоНе с1е
уйеззез раг ип етЬгауа§'е с!е п-
§1сИ(ё уапаЫе аЬзогЬап( с1ез сЬо-
ершз Ьгизс]иез. Ье Ггетаде с!и то-
(еиг ез( а рагИг сГип етЬгауа^е
ё1ес(гота^пё(!яие топ(ё аи согрз
с1е 1а роирёе.
Еп1гатетеп( с1и тоиуетегй ргйшра!
Ье сЬап§етеп( с!е уКеззез с1е
го(а(юп с1е 1а ЬгосЬе ез( аззигё
раг 1е с1ёр1асетеп( с!ез Ыосз с1е
гоиез с1еп(ёез тоЬПез с!е 1а Ьо!(е
с1е уНезяез.
Ьез гоиез с1еп(ёез сГеп(гате-
теп( с!и тоиуетеп( рг!пс!ра1 е(
с!и тёсатзте с!ез ауапсез $оп1
ГаЬпциёез еп асмег аШё е( оп( зиЫ
ип 1гаИетеп( Шептисрш. Ои(ге
еесЬ 1еш с!еп(з с!ез гоиез с!и шои-
уетеп( рппара! зоп( гес-НПёез.
Роиг Ыге (оигпег 1а ЬгосЬе а
1113111, ершпе! 011 з’еп Зег1 сГип Ш-
сЬса(еиг роиг сЬегсЬег сеп1ге, Гоп
р1зсе {ез Ыосз с]е гоиез с.1еп(ёез
с1е 1а ЬоИе с!е уИеззез йапз 1а
роз!йоп пспйге, е! 1а ЬгосЬе зе
(гоиуе с1ёуауёе с!е ГепкаТадтеп!
с1и тоиуетеп!. рг!гимра1.
Месаштм с1е ЬгосЬе (Яд» 24 е{ 25)
Ье тёсчпПзте с1е ЬгосЬе ез1
сотрозё сГипе ЬгосЬе сГа!ёза^е,
сГип Гоиггеаи с!е ЬгосЬе, сГипе
С[иеие (раг()е (Геп1га1петеп1) е!
сГип (ЬзрозШГ сГесц!!ПЬга|>Ч'.

Рис. 22. Коробка скоростей
Р)§» 22. 8реес1 Ьох
Р1&. 22. ВоИе де уЦеззсь

Рис. 23. Привод шпинделя
а — дополнительный механизм для зажима инструмента в конце
шпинделя станка 2А470
р!д. 23. ЗртсИе <1пуе
а — асШШопа! гоо! с1атрпщ тесНлШзт т Ше зрШсИе ?1ее\’е
1арег о? тасЫпе 2А470
р1§. 23. Еп4га1петеп1 с!е 1а ЬгосЬе
а •— тёсашзгое де зеггаде йе ГоиШ аи сопе с!е 1а .ЬгосЬе с!е 1?
тасЫпе а рот1ег 2А470

шш
У//У///7Т///Т,

ШШ7777ШУХ
Рис.- 25. Шпиндельное устройство вертикальной головки станка 2А470
р|§. 25. 8р1пс51е аггап^етеп! оГ усгИса! зртсИе Ьеас!, 2А470 тасЫпе
Р12. 25. Мёсатзте. йе 1а ЬгосЬе с!е 1а роирёе уегНса1е Йе 1а тасЫпе а рсншег
шос1ё1е 2А470

Расточный шпиндель смонти¬
рован и шпиндельной гильзе па
; I»у х п реци зи о н 11 ы х ци л и ндр о- р о -
ликовых подшипниках с кониче¬
ским отверстием внутреннего
кольца.
Осевые усилия воспринимают¬
ся двумя прецизионными упор-
н ы м и I п а р и к о п од ш ш I н и к а ми.
Азотированная с высокой по¬
верхностной твердостью гильза
шпинделя перемещается в кор¬
пусе шпиндельной бабки.
Хвостовая (приводная) часть
шпиндельного устройства выпол¬
нена таким образом, чтобы пере¬
давать только крутящий момент,
разгружая расточный шпиндель
от изгибающих моментов, перр
даваемых со стороны приводом.
Противовесное устройство, со¬
единенное со шпиндельным уст¬
ройством посредством цепи, слу¬
жит для уравновешивания гиль¬
зы со шпинделем.
ТЬе Ьопп|| зртсИе |'з тотИес!
1п Ше зртсИе С|ш1! 111 (\уо ргесл-
зюп су 11п с1п'са! го11ег Ьеанп^з
1На1 Ьауе а 1арег 1ю1е т Ию т-
пег гасе.
Ах!а 1 !оас!з аге гесе5уес! Ьу (\уо
ргескзшп 1Ьгиз( ЬаИ Ьеапгщ».
ТЬе пИпсЫ зртсИе српИ Иан
а уегу ЬщЬ зигГасе ЬагсЬтезз апс!
(гауегзез {пзЫе 1Ье Ьеас!з(оск Ьои-
зтд.
ТЬе 1аИ (с!пуе) раг1 о! 1Ье
зртсИе ипН 1з с1е,ЙЦпес1 зо аз 1о
(гапзтН 1Ье (огсще акте \уЫ1е
геПеутд 1 Ье Ьогкщ зрГпсИе Ггот
ЬспсИпд тотеп(з оесигппу а! (Ье
с1пуе зк1е.
А -соип(ег\уе1^Ь( 13 сЬат-еоп-
пес(ес! Го (Ье зртсИе ипН 1о со-
ип(егЬа1апсе 1Ье српИ \уИЬ 1Ье
зртсИе.
Ьа ЬгосЬе сГаГёза^е ез( 1о§ёе
а Гпкёпеиг с!и Гоиггеаи зиг с!еих
|аПегз а гспИеаих суПпсГгГсщез с!е
ЬатНе ргёшзшп ауапГ ГогШсе со-
п 1 с] и с с1е 1а Ьа^ие 1п1ег1еиге.
Оеих раИегз с!е ЬиГёе а ЬШез
гедслуеп! ГеГГоН ёхкак
Ье Гоиггеаи с!е ЬгосЬе, еп аспег
йНгё, ауап! ипе ^гапсГе (кичкё с!е
зигГасе зе шеи1 с!апз 1е согрз с!е
1а роирёе а ЬгосЬе.
Ьа сцк-ие — рагкеагпеге (сГеп-
(га!петеп() с1и тёсатзте с!е 1а
ЬгосЬе, ез1 ГаИе роиг еще !е соир1е
зоИ (гапзппз еп еп1еуап( с1е 1а
ЬгосЬе сГа1ёза^е 1ои1 тотеп! (1е
Йехюп (галзпш раг 1е зуз1ёте
сГегкгатетепк
Ье сНзрозШГ сГёсрпИЬгаде Иё
аи тёсатзте <1е 1а ЬгосЬе раг ипе
сЬате зег! с!е соп1ге-рок1з с1и Гоиг¬
геаи а ЬгосЬе.
Привод подач
Привод рабочих подач, быст¬
рых н медленных установочных
пс']>емещеп и й ш ни н дел ыIой гпл ьз ы
н шпиндельной головки (рис. 26 и
27) осуществляется от электро¬
двигателя постоянного тока с ши¬
рок им д и апазон о м из м е ие н и я
скорости.
Быстрые н тонкие перемеще¬
ния шпиндельной гильзы и тон¬
кие перемещения шпиндельной
голов® (с отсчетом перемещений
по лимбу) могут производиться
также от штурвала, расположен¬
ного на лицевой стороне шпин¬
дельной головки. Редуктор при¬
вода подач с двигателем смонти¬
рованы в корпусе шпиндельной
головки.
Головка горизонтального шпинделя
Конструкция головки горизон¬
тального шпинделя ((горизонталь¬
ная шпиндельная головка) ана¬
логична конструкции вертикаль¬
ной шпиндельной головки.
Шпиндельное устройство то
же, что н в вертикальной шпин¬
дельной головке, но без противо¬
веса.
Привод вращения шпинделя,
привод подач головки. и шпин¬
дельной гильзы (рис. 28 и 29)
выполнены так же, как и в го¬
ловке вертикального шпинделя.
9 За ка а Л» 18-1
Ресс! Опус
Шогктд Геес1з, гарк! апс! з!о\у
розШотпд (гауегзез оГ (Ье зрккНе
с]ы111 апс1 зртсИе Ьеас! (Рщ‘- 26
апс! 27) аге рснуегес! Ьу а О. С.
то(ог ргоукНп" а \ук!е зреес! соп-
1го1 гап^е.
Рарк1 (гауегзез апс! Гте ас1)и-
з1теп{з оГ (Не зртсИе српИ аз\уе11
аз Г!пе асП'из(теп( оГ (Ье зртсИе
Ьеас! сап Ье сагпес! ои( Ьу Ьапс1
(ЬгоидЬ а (игпз(Пе ргоукЫ оп
(Ье Ггоп( Гасе оГ (Ье зртсИе Ьеас!
(\уИЬ (Ье (гауегзе геасПпЬетд
(акеп Ггот (Ье сИа1). ТЬе Геес!
геекютд деаг \\п(Ь Из с!пуе то(ог
13 ЬиШ т (Ье зртсИе Ьеас! Ьои-
зтд.
Нопхоп1а1 8ртс11е Исай
ТЬе Ьог!2оп(а1 йр!пс11е Ьеас! кз
зкпПаг 1п сопз(гис(тп (о (Ье усг-
(1 с а 1 зртсИе Ьеаск
ТЬе зртсИе ипН 15 (Ье зате
аз 1п (Ье уегИса! зртсИе Ьеас! Ьи(
ууИЬои! а соип(ег^е1^&1
ТЬе зртсИе с!г!уе, зртсИе Ьеас!
апс! зртсИс српЦ Геес1 тесЬат'зтз
(Рщ. 28 апс! 29) аге зппПаг (о
(Ьозе етр1оуес1 т (Ье уегИса!
зр1пс11с Ьеас!.
л'***-**.*:
Еп(гашешеп1 с!ея ауапсез
Ь’еп1га'тешеп( с1ез ауапсез с!е
соире, с!ез розИюппетегйз гарк
с!ез е( 1еп1з с!и Гоиггеаи е( с!е 1а
роирёе а ЬгосЬе (П^з 20 е( 27)
ез( гсаИзё а рагИг сГип то(еиг а
соигап! сопИпи а 1аг^р р1аде с!е
сЬапЁ'етеп! с!е уИеззез.
Ьез топуетегкз гарГс!ез е! Ппз
с!и Гоиггеаи е! шоиуетеп(з Ппз с!с
1а роирёе а ЬгосЬе (с!оп( !а уа1еиг
ез1 !ие зиг ип сас!гап) реиусгк
ё1ге ехёсчИёз а рагИг сГип уо1ап(
зНиё с!и сб(ё с!е 1а роирёе а Ьго¬
сЬе. Ып гёс1ис1еиг (Геп1гатетеп1
с1ез ауапсез а тсЛеиг ез1 топ(ё
скапз 1е согрз с!е 1а роирё а ЬгосЬе.
Роирёе а ЬгосЬе 1юп20п1а1е
Ьа сопз(гис1к)п с!е 1а роирёе а
ЬгосЬе Ьотоп(а!е (роирёе Ьогк
х<>пIа!е) ез( ккнккрш а сеИе с!о 1а
роирёе а ЬгосЬе у^гИеак'.
Ье гпёеапщ1пе с!е !а ЬгосЬе ез(
ё§а!ешеп1 к1оп1к|ие а секи сIе 1а
роирёе уегИсак*, 11101113 1е ск'зро-
зШГ сГёсриПЬга»'с.
Ьез тёсагпзтез с!е гоЫюп с!е
!а ЬгосЬе, с!ез ауапсез с.1е 1а рои¬
рёе е1 с!и Гоиггеаи (П»‘з 28 е( 29)
зоп( ГаИз зскмИ 1(Ц!ез а сеих ск: 1а
роирёе а ЬгосЬе уегИса к-.
.
ШШ
:Шт.
III
1И1
'шт
ш
ШШ-
65
И11Я

Рис. 26. Привод подач вертикальной шпиндельной головки
26. Реей ёт'е оГ уег41са1 зртсИе Ьеас!
р1д. 26. Еп1гатетеп4 ёез ауапсез с!е 1а роирёе рог!е-ЬгосЬе уеНлеак

Рис. 27. Привод подач вертикальной шпиндельной головки (разрезы)
1-1ц. 27. Реес! с1п\'е о! \'ег!лса1 зрМсПе Ьеас! (егозз-зесУопз)
Мд. 27. Егйгатетегй с!е$ ауапсез с!е 1а роирёе роНе-ЬгоеЬе \'ег1!са!е (сопрев)

Рис. 28. Привод подач горизонтальной шпиндельной головки
р1д. 28. Рее<1 йггее о! ЬопгопЫ зртсИе Ьеас!
р!» 28. Еп1га!петеп1 с!ез ауапсез <3е 1а роирёе рог1е-ЬгосЬе ЬопгопЫе

Рис. 29. Привод пиноли горизонтальной шпиндельной головки (разрезы)
Пр. 29. ЯршсИс с|пШ <1п \*е оГ Мог 12оп1аI ар(Л(1 !<• Иеас1 (сгозв-яссИопк)
Ид. 29. 1-'п1га1пепитИ с!и Гоиггеаи (1е 1,ч роирёе рог1е-Ьгос!к- ИопяопЫе (соирез)

В верхнем левом отсеке кор¬
пуса горизонтальной головки кре¬
пится оптическое экранное уст¬
ройство для измерении перемеще¬
ния горизонтальной головки по
стопке.
ЛЮ ИНТ
Люнет расположен на направ¬
ляющих левой стойки.
В отверстие опоры люнета
может быть вставлена сменная
втулка. Привод установочных пе¬
ремещений люнета осуществляет¬
ся от электродвигателя перемен¬
ного тока. Важим люнета на
стойке одпорукояточпый. Для
совмещения осп люнета с осью
гор и зо пт а л ь п о го ш п и н дел я с л у -
жит оптическое устройство, кото¬
рое устанавливается в отверстие
опоры люнета и в конус горизон¬
тального шпинделя.
Механизм зажима инструмента
в конусе шпинделя станка 2А470
(Рис.. 25 п 30)
Внутри шпинделя установлена
затяжная штанга / фиксирую¬
щая конический хвостовик ипст-
румептодержателя 2 (Рис. 25)
в коническом отверстии шпинделя.
Штанга / может как вра¬
щаться, так и перемещаться в
осевом направлении. Вращение
штанги осуществляется от двига¬
теля 3 через зубчатые колеса 4 и
5, фрикционную электромагнит¬
ную муфту в, зубчатые колеса 7
1	8, через вал 9, муфту 10 с паль¬
цем 11 и втулку 12 с пазами на
торне, сидящую неподвижно на
конце затяжной штанги 1.
При зажиме инструмента (или
при его освобождении) шпиндель
должен находиться в своем край¬
нем положении	при .минималь¬
ном вылете, т. к. при этом вклю¬
чается торможение цепп главного
привода. Указанная электриче¬
ская 'блокировка ос'лцес'1 вляется
через стержень /.), ен.тящпн на
‘
пальце 11, стержень /•/ и микро¬
переключатель 15.
РШс(1 1П Ше !ор 1еГ1-Ьат1 сот-
раг1теп1 о! (Гю ЬогкёэпкП зрпкПе
Ьеас! 18 ап орПса! зегееп геаскои!
[ог теазиппд 1Не Вауегзе оГ Ше
ИопаопЫ Неа с! оп Ше со1итп.
ПАСК КЕ8Т
ТЬе Ьаск гез! 15 сагпес! оп Ипе
рик1е\уауз оГ 11те 1еГ1-Иапс1 со1итп.
А сЬап^е ЬизЬ Ьеаппд сап Ье
ГИ!ес1 т 1Ье Ьоге т Иде Ьаск гезк
РозШопт^ Вауегзе оГ Ше Ьаск
гез1 аге ро\уегес1 Ьу ап А. С. то-
1ог. ТИе Ьаск гез! 13 скипрес! оп
1Не ср1итп Ьу а зш§[1с-1еусг Ып-
с!ег. Ап ассипйе аПдптеп! оГ Ше
Ьаск гез! апс! ЬогкопЫ зртсИе 18
оЫатес! \уИН Иде изе о Г ап орВ-
еа! скуке 1о Ье Пхес1 т Иле Ьоге
ш Ше Ьаск гез! апс! т Иде ЬоГщ$
зртсИе 1а рег.
МесНашзш ?ог СНатршд Ше Тоо1
т ЗртсИе Тарег о? Мойе1 2А470
МасЫпе
(Рщз. 25 апс! 30)
А с1га\удп гос1 / Гз Вйес! т Иде
зртсИе !о Пх Ше 1арег 1 аП о) а
1оо1 Ьо1с1ег 2 (Р15. 25) т Ше
зртсИе 1а рег 1ю1е.
ТЬе гос! / Зз сараЫе оГ Ьо1Н
ШгпЙЩ апс! зЫШпд |п IНе 1опдк
I	и с! 1 п а 1 сИгесПоп. ТЬе гос1 1з го!а-
!ес1 Ггот а то1ог 3 (ИгоидН деаг
\уИее1з 4 апс1 5, еГесГгоппщпеИе
Г г! с И о п е 1 и 1 с 11 6, §еаг \уЬее1з 7
апс! 8, зИаГ! 9, зкеуе 10 \уИН рт
II	апс! ЬизЬ 12 з1о11сс1 а( Из епс!
апс! Пхес1 зШВопагу оп епс! оГ Ню
с1га\у-т гос! 1.
ШНеп с1атрт$ ог гек-изищ'
1 Не 1оо1, 1 Не зртсИе зЬоиЫ Ье кер1
1п Из тШа1 розШоп чуНс'гсч'п И
Ьаз (Ье пнттит оуеНниц;- апс!
IНе тат Нпуе Ьгаке 13 ВипеП оп.
Т1нз е1ес1г1са1 иНеНоскт^дя асЫ-
еуес! ГЬгои^Ь Ше шсчЬшп оГ Ше
гос! 13 ГН1ес1 оп I Не рГ а 11 апс! 1Ье
гос! 14 апс! нисгоз\уНс11 15.
Аи сотрагПтеп! зпрёпеиг
§аисНе (1и согрз (1е 1а роирёе 1ю-
пгопВИе оп топ(е ип сПзроЩП
орВсще а ёсгап ]>оиг тезигег зез
с1ёр1асешеп!з зиг 1е топНтк
811РРОКТ ДЬ’Х11.1ЛП(Е Л ЫШЕТТЕ
Ье зиррог! аихШаке а кшеПс
(с1Н «кипеВе») ез! шопГё зиг 1ез
^Йзз1ёгез с!и топ1ап1 даисНе.
Оапз Гоп Псе с1е 1а 1ипе11е оп
реи1 топГег ипе с1оиП1е ато\дЫе.
Ьез тоиуетепГз с!е розШоппетегк
с1е 1а ктеНе зоп1 еГГесВлёз а раг-
Вг сГип гпоГеиг а соигап! аНегпа-
ВГ. 5оп уеггоиШа^е зиг 1е гпоп-
1ап! зе ГаН раг пне зеи1е тапк
уеИ®. Пп сПзрозШГ орВсрю реппе!
сГеГГесГиег аП^петеп! с!е Гахе с1е
1а ктсИе ауее секп с1е 1а ЬгосЬе
НопгопЫе. Оп топ!е се сИзрозк
ВГ а ГопПсе с!и зиррог! с!е 1а 1и-
пеВе е! ап сбпе с1е 1а ЬгосЬе Ьо-
г1гоп1а 1е.
Мёсатзте с!е зегга&е сГоиШ с!е
соире аи сбпе с!е 1а тасЫпе
тос!ё1е 2А470
(Пе. 25 с! 30)
А Гпкёпеиг с1е 1а ЬгосЬе ез!
гпоп1ёе ипе В§е с1е УеггоиШаде 1
та1п!епап1 с1 апз ГогШсе с,0п1с)ие
с1е 1а ЬгосЬе 1а сцюие с1и рог!е-ои-
1П 2 (Пе. 25).
СеВе М-р / реи! аизз! Ыеп
1оигпег срк> зе (1ёр1асег ах1а1е-
теп!. За го! а поп ез! а рагВг с1и
то1еиг 3, раг 1ез гойез с1еп!ёез 4
е! 5, ГегпЬгауаде ё1есгота§цёВср1е
а Гг1сВоп 6, 1ез гоиез с1еп1ёез 7 с!
8, ГагЬге 9, ГетЬгауа^е 10 аусч-
1е. сЫд! 11 е! 1а с1оиП1е 12 ауШ
1ез тйгВнзез аи Ьои!, Пхёе 11111110-
ЬПе 1 Гех!гёпп!ё с1е 1а В§с* с1е уес*
гоиШа^с 1.
рп;нн1 ГоиШ е.\! уеггоиШё ои
скчеггоиШё 1а ЬгосЬе (1оН зе 1гои-
уег (1апз зоп ех1гёте розШоп,
ауап! 1е т01пс1ге рог!е-а-Гаих,
р1из(|и’еп сеИе розШоп 1е Ггсчгь'Ще
(1е 1’еп1га!петеп! рп'печ'раI зегаИ
егпЬгауё. Се Ыоса^е ё1ес1г1(р1е ез!
аззигё раг !а В«е 13 Пхёе зиг 1е
с1о1§1 11, Ь) И§е 14 е! раг 1е ппего-
соттп1а!еиг 15.

а инструмента в конусе шпинделя станка 2А470
30. Тоо! с1атрт§ шесЬап1зт т Ше зртсИе $1ее\'е 1арег, тасЫпе 2А470
30, Мёсатзте с!е зеггаде с!е ГоиШ аи сбпе с1с 1а ЬгосЬе с!е 1а тасЫпе а рот!ег
тосШе 2Л470
' 2 НТШ М.

РАБОТА МЕХАНИЗМА ПРИ ЗАЖИМЕ
И ОСВОБОЖДЕНИИ ИНСТРУМЕНТА
Шпиндель устанавливается в
крайнее положение. Втулка 12,
перемещаясь вместе со шпинде¬
лем,- нажимает на палец 11 и,
преодолевая усилие пружины 16,
через стержни 13 и 14 включит
микропереключатель 15. В таком
положении шпинделя отключается
питание главного двигателя и
осуществляется торможение цепи
главного привода.
Нажатием на кнопку «Отжим
инструмента» включается двига¬
тель 3. При этом происходит вы¬
винчивание резьбового конца
штанги из хвостовика инструмен-
тодержателя 2. Вывинчивание
продолжается до тех пор, пока
штанга 1 своим буртиком 17 не
упрется в подшипник 18. После
этого штанга, продолжая вра¬
щаться, будет выталкивать хво¬
стовик инструментодержателя из
конического отверстия шпинделя.
Остановка двигателя произой¬
дет по сигналу от реле времени.
Для отжима инструмента
фрикционная электромагнитная
муфта 6' подключается в сеть бо¬
лее высокого напряжения, чем
для его зажима, и передает боль¬
ший крутящий момент. Для за¬
жима инструмента следует ин-
струментодержатель ввести в ко¬
ническое отверстие шпинделя и
нажать кнопку «зажим инстру¬
мента».
Привод вращения штанги осу¬
ществляется по той же кинемати¬
ческой цени, только двигатель
будет вращаться в другом на¬
правлении, а фрикционная муфта
6 будет передавать меньший кру¬
тящий момент.
Штанга вращаясь ввинчива¬
ется в инструментодержатель до
тех пор, пока не упрется своим
буртиком 19 в кольцо 20, после
чего произойдет затягивание ин¬
струментодержателя в коническое
отверстие шпинделя. После за¬
тяжки вращение двигателя пре¬
кращается. При выдвижении
шпинделя из крайнего положения
электроблокировка отменяется.
Под действием пружины 16 му¬
фта 10 с пальцем 11, стержнем 13
продвинется до буртика вала 9 и
отключит микропереключатель 15.
ОРЕКАТЮЮ ОР СХАМР МЕСНАШ5М «НЕМ
СЬАМРШО АШ 1ШС1.АМ РI N0 ТИЕ Т001.
ТЬе зртсИе зЬоиМ Ье ЬгоидМ
1п!о Пн гпШа! розШоп. ТЬе ЬизЬ
12	тоуез 1одеШег \уйЬ 1Не зртсИе
апс1 ргеззез оп Ше рт 11 апс1 Шеи
Н оуегсотез 1Ье гез1з!апсе оГ Ше
зрппд 16 апс1 ас!иа!ез Ше ппего-
з\уйсЬ 15. 1п !Ыз розШоп о! Ше
зртсИе Ше тат то1ог 13 з\уй-
сНес1 оГГ апс! Ше Ьгаке 13 аррИес!
!о Ше тат с1пуе I г а! п.
\УЬеп Ше ри$Н-Ьи11оп “Тоо1
ЫпсЛашр” (“Отжим инструмен¬
та”) 15 скргеззес!, Ше то1ог 3 13
зшйсЬес! оп. ТЬе то!ог го!а!ез
апс! Шгпз Ше Шгеайей епс! о! Ше
(1га\у-пт гос! он! оГ Ше 1аП о! Ше
!оо! Ьо!с1ег 2. Тигптд он! сопН-
пиез НИ Ше гос! 1 сотез 1о аЬи!
\уйЬ Из зНо1дег 17 адатз! Ше Ье-
аппд 18 'Л'Негеироп Ше го!а!тд
гос! \уШ Ьедт 1о ризЬ Ше !оо1 Ьо1-
с!ег 1аП ои! оС Ше зр!п<31 е 1арег
Ьо1е. ТЬе то!ог лллШ Ье з!оррес1
шйЬ а з1дпа1 ГигтзЬес! Ьу а Нте
ге1ау.
Рог ипс1атртд Ше 1оо1 1Ье
е1сс!готадпеНс ГпсИоп с1и!сЬ 6
13	соппес!ес! !о Ше сйсиН оГ а Ыд-
Ьег уоИаде !Ьап \уЬеп с1атртд
апс! ШегеЪу 1$ аЫе !о !гапзтй
а дгеа!ег 1огс]ие.
Рог с1атртд !Ье !оо1, ГН Ше
!оо! !юк!ег 1 пIо Ше зр!пс!!е I а рег
Ьо1е апс! йергезз !Ье ризЬ-Ьи!!оп
“Тоо1 С1ашр” (“Зажим инстру¬
мента”) .
ТЬе с1га\у-!п гос! \уШ Ье с1пуеп
ШгопдЬ Ше зате ктетаИс I г а! п
\уйЬ (Не оп!у сПГГегепсе (Ьа! !Ье
то!ог шШ го!а!е т !Ье оррозйе
сИгесНоп апс! !Ье ГпсИоп с1и!сН 6
\уП1 !гапзтй а 1ез5ег !огцие.
ТЬе го!а!тд гос! \уП1 !игп !п!о
1Ье !оо! ЬоЫег !Ш Из зЬои!сЗег 19
сотез 1о аЬи! адатз! 1Ье ппд 20
луЬегеироп (Ье 1:оо1 Ьо!с1ег \уИ1 Ье
с1галуп апс! с!атрес! т 1Ье зртсИе
1	а рег Ьо1е. Уроп ейпиртд 1 Ье то-
1ог сеазез (о го!а!е. ТЬе е1ес!пс
т!ег1осктд \л/!11 Ье сапсеПес! аз
зооп аз 1Ье зр!пс11е 13 тоуес! ои!
Ггот Из тШа1 розШоп. ТЬе зрппд
16	\уШ саизе 1Ье з1ееуе 10 луйЬ
!Ье р 1 п 11, гос! 13 !о зЫГ! (о 1Ье
зЬои1с1ег оГ Ше зЬаП 9 апс! !о ге-
!еазе (Ье ппсгоз\\ИсЬ 15.
Г01ЧСТЮМЕМЕГХТ ои МЁСА^ЛЗМЕ
РЕЫИАМ ЬЕ УЕККОШЬЬАСЕ ЕТ ЬЕ
ВЕУЕКК0Ш1ХА0Е БЕ Ь'0СШ1.
Оп р1асе 1а ЬгосЬе с1апз зоп
ех(гете розШоп. Ьа с1оиШе 12 зе
с1ёр1адап! епзетЫе ауес 1а ЬгосЬе,
з’арри!е зиг 1е скид! //е1зигтоп-
IапI !а ргеззтп с!и геззог! 16,
епдаде а Га1 с!е с!ез Идез 13 е! 14
1е гтсгосотти!а!еиг 15. Ьа ЬгосЬе
ё!ап! еп сеИе рок!1!оп ГаИтеп!а-
Иоп с!и то!еиг рг!пс!ра1 зе !гоиуе
соирёе е! с1апз 1а сЬате с!’еп1га1-
петеп! рггпс!ра1 зе гёаПзе ип Гге!-
паде.
Еп ргеззап! 1е Ьои!оп «Отжим
инструмента» (ОёуеггоиШаде с!е
1’оиШ), оп епдаде 1а го!а!юп с1и
то!еиг 3. Сеа ргоуос[ие 1е с!ёУ1з-
заде с1и Ьои! ГПеГё с!е 1а Иде с1е
1а циеие с1и рог!е-оиИ1 2. Се с1ё\чз-
заде сопНпие ]изсрГаи тотеп! ой
!а Иде 1 раг зоп ёраи!етеп1 17
пе 5’аррше соп!ге 1е раИег 18.
Аргёз сесл 1а Иде еп сопНпиап! а
!оигпег, роиззегаН 1а сцтие с1и
рог!е-ои!И Ьогз ГогШсе сотяие
с!е 1а ЬгосЬе.
Ь’аггё! с!и то!еиг зега еГГсс!иё
аи 31 §па! с!и геЬи'з !етропзё.
Роиг «с1ёуеггоиИ1ег» ГоиШ
ГетЬгауаде ё1ес!готадпё!1яие а
ГпсНоп 6 с!оН ё!ге соппес!ё аи гё-
зеаи с!е рIиз Ьаи!е 1епзюп еще
роиг 1е «уеггошПаде» е! 1гапзте1-
Iга ат.31 ип соир1е р!из ё1еуё.
Роиг уеггоиШег ГоиШ И Гаи! т-
1гос1и1ге 1е рог!е-ои!И с1апз Гоп-
Псе сотцие с1е !а ЬгосЬе е! ргез-
зег 1е Ьои!оп «УеггошПаде сГои-
И!».
Ьа гоШИоп с!е 1а Иде зе Га!!
раг Пс1еп!к|ие сЬате стётаНцие,
та 13 1е то!еиг Шпгпега еп зепз
туегзе е! ГегпЬгауаде а Г г 1 с 11 о п
6 !гапзтеИга ип тотс1ге соир1е.
Ьа Иде !оигпе еп зе учззап!
с!апз 1е рог!е-оиШ ]изяи’аи то¬
теп! ой еНе Ьи!е раг зоп ёраи1е-
теп! 19 соп!ге 1а Ьадие 20, аргёз
^ио^ 1е рог!е-ои!И зега Игё с!апз
ГогШсе еоп1С|ие с1е 1а ЬгосЬе. Сес!
Гай, 1а гсйаНоп с!и то!еиг з’аг-
гё!е. Оиапс1 1а ЬгосЬе ез! роиззёе
с!е зоп ех!гёте розШоп, 1е Ыо-
саде ё1ес!г1яие з’аггё!е. Зоиз 1а
ргеззюп с1и геззог! 16 ГетЬгауаде
10	ауес 1е с1о!д(: 11, раг ГасИоп
с1е 1а Иде 13, зега роиззё ]изяи’а
Гёраи1етеп! с!е ГагЬге 9 е! с1ёда-
дега 1е ппсгосотти1а1еиг 15.

ТРАВЕРСА
Траверса представляет собой
жесткую балку коробчатой фор¬
мы. По направляющим траверсы
в горизонт аль ном н ап равл ен ии
п ер е м еща етс я не рт и к ал ьна я
ши и и дел ь и а я гол о в к а.
Сама траверса имеет верти¬
кальное установочное перемеще¬
ние по направляющим стоек.
На левом торце траверсы кре¬
нится ручной насос для смазки
направляющих траверсы.
На правом торце траверсы
крепится оптическое экранное
устройство для измерения пере¬
мещения вертикальной головки.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Управление станком
Органы управления станком
сосредоточены главным образом
на одном пульте. Часть органов
управления расположена непо¬
средственно на самом станке. Ко¬
личество рукояток сведено к ми¬
нимуму.
Расположение органов управ¬
ления и их назначение указано
на рис. 31 и рис. 32.
ПУЛЬТЫ
Основной пульт управления
закреплен на поворотном крон¬
штейне, который может быть ус¬
тановлен и заторможен в удоб¬
ной для рабочего зоне.
Конструкция пульта позволяет
также поворачивать его на 360°
и менять установку-его.по высоте.
Вспомогательные пульты рас¬
положены около оптических при¬
боров или в зоне шпиндельных
устройств. Это в значительной
степени облегчает управление
станком.
10	Заказ № 184
СГС055 КАП.
ТЬе сгозз гаП 1з еззепИаПу
а Ьох зЬарес! гетГогсес! Ьеат. ТЬе
сгозз гаП дшс!е\уауз аге изес1 Гог
ЬопгоЫа! {гауегзез оГ 1Ье уегИса!
зртсИе Ьеас1.
ВезЫез, (Не сгозз га Л Геа(игез
уег15са1 розШотпд (гауегзез а!опд
Ше соЫтп §Ыс1е\уауз.
ТЬе 1еГ1-Ьапс1 Ьи((-епс1 оГ Ше
сгозз гаП 13 изес! 1о ассоттос!а(е
оП Ьапс1 ритр Гог Ше диЫешауз
ЫЬпсаНоп.
Зесигес! оп (Не гщМ-Ьапс1 ЬиИ-
епс1 о? (Не сгозз гаП аге (Не орИ-
са 1 зегееп геас1-ои(з етр1оуес! Гог
теазигетеп(з оГ Ше уегИса! зрт-
с11е Ьеас! (гауегзез.
МАСН1ЫЕ СОМТКОЕ5
Соп(хо! оГ МасЫпе
ТНе тасЫпе соп(го1з аге тат-
1у сопсеп(га(ес1 оп опе соп(го1
рапе!. Зоте соп(го1з аге аггапдес!
ЫгесИу оп (Не тасЫпе. ТЬе пит-
Ьег оГ ЬапсПез 13 гес1исе<3 (о пн-
П1ПШ1П.
ТНе аггап§етеп( оГ (Не соЫ-
го1з апс! 1Ье!г ГипсНоп аге зЬо\уп
111	Пд. 31 апс! 32.
С0ГМТК01. РАЫЕЬЯ
ТНе та 1п соп(го1 рапе1 1з
тоиЫес! оп а з\у1уе! Ьгаске! \уЫсЬ
тау Ье ЬгоидЫ апс! Ьгакес! т апу
розШоп (о Ье \у11Ып еазу геасЬ оГ
Ше орега(ог.
ТНе с1езщп оГ (Не соп(го1 рапе!
а!1о\уз Ц (о Ье (игпес! аЬои! 360°
апс1 аф'изк'с! т ЬсчдЫ.
ТНе аихШагу рапе1з аге рго-
ук!ес! пеаг (Не орНса! геаскоЫз
ог аЬои! (Не зртсИе ипкз. ТЫз
та!ег1а 11у ГасШ(а(ез (Ье соп(го1
оГ (Ье тасЫпе Ы орегаПоп.
ТКЛУЕК5Е
Ьа (гауегзе ез( ипе рои1ге п-
дк!е еп Гоггпе с!е са1ззоп. Раг зез
^Пзз^ёгез зе с!ёр1ас.е ЬопгопЫе-
теп( 1а роирёе а ЬгосНе.
Ьа (гауегзе еНе-тёте ез{ роиг¬
уие с!е тоиуетеп! с!е розШоппе-
теп( уст!!саI зиг 1ез §Пзз1ёгез с1ез
топ(ап(з.
Л Гех(гёпп(ё даисЬе Йе 1а (га¬
уегзе оп топ(е 1а ротре а тат
с(е дтззаде с!ез зз!ёгез с!е 1а
(гауегзе.
А Гех(гёпн(ё с!гоНе с!е 1а (га¬
уегзе оп топ(е 1е сУзрозШГ ор(;Ь
с)ие а ёсгап роиг тезигег 1ез с!ё-
р1асетеп(з с!е 1а роирёе а ЬгосНе.
ОКОА^З ОЕ СОММАЫОЕ
Соттапс1е с1е 1а тасЫпе
Ьез огдапез с!е соттапйе с!е 1а
тасЫпе зоп(, с!е ргёГёгапсе, газ-
зетЫёз зиг ип зеи! риркге. Той-.
1еГо1з циеЦиез ипз зон! р1асёз
(Ьгес(етеп1 зиг 1а тасЫпе. Ье
потЬге с1е таЫуеПез <1е сот-
тап(1е ез( гёсЫИ аи з(пс( пит-
тит.
Ьа розШоп е( 1ез Ьи(з с!ез ог¬
дапез с!е соттапс1е зоп! зрёск
Пёз аих Пуз 31 е( 32.
Р11Р1ТКЕЯ
Ье рирНге с!е соттапс1е рпп-
с!ра 1 ез( топ(ё зиг ипе сопзо1е
(оигпаЫе ери реи! ё(ге р1 асёе е(
уеггоШёе с1апз ипе розШоп соп-
уепаЫе а Горёга1еиг.
Се риркге с!е соттапс1е ез(
сопди ск* (е11е Гадоп с|ие Гоп реи!
1е (оигпег с1е 360 <!едгёз е( еЬап-
дег за розШоп еп Ьаи(еиг.
13ез риркгез зесопсЫгез зоп(
р1 асёз ргёз с1ез сПзрозШГз орйс^иеэ
ои с!апз 1а гопе с!ез тёсашзтез
с!е ЬгосЬе. СеИе сПзрозШоп Гаск
Ше дгапдетеЫ 1ез орёгаИопз с1е
соттапс!е с1е 1а тасЫпе.
/
		:	 —-	.	■
	 ■ 	г—

42 •
Рис. 31. Схема органов управления станка модели 2В460
Р^. 31. Соп4го1в аггап^етеп!, 2В460 тасЫпе
р1§. 31. ЗсЬёта ёез огдапез йе соттапс1е йе 1а тасЫпе а рот1ег тосШе 2В460

Рис. 32. Схема органов управления стып- . ... . ‘ ‘70 - .
Р1Й- 32. Соп1го1з аггапдешеп*, 2А470 тасЫпе
32. 5с11сша аея огдапез с!ез соттапсЫ с1е 1а тасЫпе а роЫег пто<Ы!е 2А470

Спецификация органов
управления
(к рис. 31 и 32)
ЗресШсайоп о* Согйго1$
(кеу 1о р!о-. 31 апс! 32)
ЗрёсШсаМоп с1ез огдапез
с!е сошгпапсЗе
(Яд. 3! е( 32) '
Г.)е8СПр(ЮП
Быстрые и медленные ручные
перемещения вертикального
шпинделя н медленные пе¬
ремещения вертикальной го¬
ловки
Лимб отсчета перемещений
. вертикального шпинделя
Доводочный оператор стола на
вертикальной головке
Указатель грубого отсчета пе¬
ремещений траверсы
Указатель грубого отсчета пе¬
ремещений вертикальной го¬
ловки
Установочные перемещения
вертикальной головки и ее
пиноли
Экран точного отсчета переме¬
щений вертикальной голов¬
ки
Доводочный оператор верти¬
кальной головки
Снятие напряжения в кине¬
матической цепи привода
перемещения вертикальной
головки
Указатель грубого отсчета пе
рсмещений горизонтальной
головки
Экран точного отсчета пере¬
мещений горизонтальной го¬
ловки
Включение освещения экрана
точного отсчета перемеще¬
нии горизонтальной голопки
и пиноли горизонтальной го¬
ловки
Установочные перемещения
горизонтальной головки и ее
шшоли
Подсветка оцифрованной шка¬
лы отсчета перемещений
горизонтальной головки
Установка долей миллиметра
на оптическом экране пере¬
мещения горизонтальной го¬
ловки
Включение и отключение на¬
пряжении питания станка
Быстрые н медленные ручные
перемещения горизонтально¬
го шпинделя и медленные
перемещения горизонталь¬
ной головки
Лимб отсчета перемещений
горизонтального шпинделя
2
3
‘ 4
10
и
12
13
14
15
16
17
18
N11 те го
а.
:-сНёш.
Мапиа1 гарк! Ггауегзе апс1 П-
пе- :.ад]'й51шеп1 оГ уег()са1
зртсИе апс! Ппе асЦизГтепГ
оГ уегИса 1 зртсИе Ьеас!
УегНса! зрЫсИе (гауегзе <На1
ТаЫе Ппе ас!]из(теп1 соп1го1
оп уегНса1 зртсИе Ьеас!
Соагзе тсПса(ог оГ сгозз-гаИ
(гауегзе
Соагзе тсПса1ог оГ уегНса!
зртсИе Неас! Ггауегзе
РояШопт§ (гауегзе о! \гег1л-
са1 зртсИе Ьеас! апс! о! Из
\ зртсИе српИ
Рте геас!-ои( зегееп Гог уегН-
са1 зртсИе Иеас! (гауегзе
Уег(1са1 яртсИе Ьеас! Ппе ас!]'и-
я!теп1 соп!го!
51геяя геНе! |'п уегПса! яртсИе
Ьеас! (гауегзе (гат
Соагзе тсНсаГог оГ ЬопхопЫ
яртсИе Ьеас! (гауегзе
Рте геас1-ои( зегееп Гог Ьоп-
/оп1а! яртсИе Ьеас! (гауегзе
8\уИсЬ !о 1ит оп ШитшаНоп
оГ 1юпгоп(а1 кр!псНе Ьеас!
апс! зртсИе српИ Ппе геас!-ои1
зегееп
РозНшпт^ (га\егзе оГ Ьопгоп-
1а! зртсИе Ьеас! апс! оГ Из
зртсИе с|ш11
ШппппаНоп оГ пптЬегес1 зса-
!<• Гог геасЬп" ЬоНгопЫ яртс!-
1е Ьеас! (гауегзе
ЗеШп& 1о шИЬт гп|Ште1гс
ГгаеНопз оп Ьог|Хоп1а! зртс!-
!е Ьеас1 (гауегзе орНса! геас!-
оп1 зегееп
Маз(ег зч/ИеЬ “Оп/ОГГ”
Маша! гарк! (гауегзе апс! П-
пе асУиз(теп(. оГ ЬопгопЫ
зртс!1е апс! Ппе асЦизГтеп!
о? Ьопгоп1а! зртсИе Ьеас!
НопгопГа! зртсИе (гауегзе сПа!
2
3
4
5
10
11
12
13
14
15
т
17
18
Оёпотнк1(;о;
Р05|(10ппетеп(з гарЫез е( 1еп(з
а тат с!е 1а ЬгосЬе уегПса1е
е( розШоппетеп! 1еп( йе !а
роирёе уегПса1е
Сас!гап с1е 1ее1иге с!ез тоиуе-
теп(з с!е 1а ЬгосЬе уег1!са!е
Орёга(еиг с!е розШоппетеп(
Ппа! ргёс13 с!е 1а (аЫе 31-
(иё а 1а роирёе уегНса 1е
1п(Пеа(еиг с!е розШоппетеп!
арргох!таШ с!е 1а (гауегзе
1псИса(еиг с1е розШоппетеп(
арргохтаШ с1е 1а роирёе
уегПса!е
Моиуетеп! с!е розШоппетеп!
с1е 1а роирёе \гегНса1е е( с1е
зоп Гоиггеаи
Есгап с!е 1ес(иге с!е розШоппе-
тепГ Пп с!е 1а роирёе уегИ-
са1е
Орёга1еиг с!е розШоппетеп!
Ппа! ргёс!3 с!е !а роирёе уег-
Пса1е
ЕИттаИоп Йе соп(гат(е а 1а
сЬате стёпиШсще с1’еп(га1-
петеп( с!е 1а роирёе уегИ-
са1е
1псПса(еиг с!е рояШоппетеп!
арргохппаШ с1е 1а роирёе
ЬопхопЫе
Есгап с!е 1ес(иге с1е. розШоппе-
гпеп( Пп с!с 1а роирёе Ьоп-
гоп1а1е
Епца§етеп( сГёс1а1га^е с1е Гёс-
гап с1с; 1ес(иге Йе розШоппе-
теп( с!е 1а роирёе Ьопхоп-
(а!е е1 с1е зон Гоиггеаи.
Моиуетеп! «к* розШоппетеп1;
с1е 1а роирёе ЬотопЫе с1
с!е зоп Гоиггеаи
ЕсЫгаде т(ёгГеиг с1е ГёсЬеИе
с!е 1ес(иге с1ез шоиуетеп(з
с1е 1а роирёе Ьогиоп(а1е
АГПсЬаде с!ез со(ез ГгасПопя
Не тНПтёГге зиг 1’ёсгап ор-
(Цие с!е тоиуетеп( Йе 1а
роирёе
ВгапсЬавс е( соире с1е ГаИ-
шеп(а(|'оп еп соигап!
РозШоппетеп(я гарк1ез е(
1еп(з а тат с1е 1а ЬгосЬе
Ь0Г120п(а1е е( тоиуетепГз
1еп(з с1е 1а роирёе ЬопхопГа-
1е
Сас1гап с!е 1ес1иге с!ез тоиуе-
теп(з с!е 1а ЬгосЬе Ьопгоп-
(а!е

Ка по
схеме
Наименование
19
Установка механической пода¬
чи или медленных ручных
перемещений горизонтальной
головки пли пиноли шпинде¬
ля; быстрых ручных переме¬
щений пиноли горизонталь¬
ного шпинделя
20
Ручной зажим пиноли горизон¬
тального шпинделя
21
Механизированный зажим и от¬
жим инструмента в конусе
горизонтального шпинделя
22
Подсветка оцифрованной шка¬
лы отсчета перемещений
стола
23
Включение освещения экрана
стола
24
Указатель грубого отсчета пе¬
ремещений стола
25
Аварийная «стоп»
26
Включение установочных пере¬
мещении люнета
27
Зажим люнета и распределение
на включение ручного пере¬
мещения и установочных пе¬
ремещении люнета
28
Установочные ручные переме¬
щения люнета
29
Рукоятка насоса для смазки
направляющих стола
30
Зажим крышки люнета
31
Указатель грубого отсчета пе¬
ремещений люнета
32
Совмещение оси люнета с осью
горизонтального шпинделя
(совместнтельная оптика)
33
Экран точного отсчета переме¬
щений пиноли горизонталь¬
ного шпинделя
34
Установка изображения штри¬
ха на оптическом экране го¬
ризонтальной головки в по¬
ложение «0»
35
Установка механической пода¬
чи или медленных ручных пе¬
ремещений вертикальной го¬
ловки или пиноли шпинделя;
быстрых ручных перемеще¬
ний пиноли вертикального
шпинделя
36
Рукоятка насоса для смазки
направляющих траверсы
37
Ручной зажим пиноли верти¬
кального шпинделя
38
Корректировка положений тра¬
версы
39
Экран точного отсчета переме¬
щений пиноли вертикальной
головки
40
Включение установочного пере¬
мещения траверсы
КеГ.
N0.
БезспрИоп
19
5еШп§ Гог ро\уег Геес! ог та¬
пиа! з1о\у Ггауегзе оГ Ьоп¬
гоЫа! зрнкИе Ьеас! ог оГ зрше!-
1е српИ; тапиа1 гарк! (га¬
уегзе оГ Ьопгоп!а1 зртсИе
с|ЫП
20
Мапиа1 с1атр оГ ЬопгопЫ
зртсИе с|ш11
21
Рошег с1атрш@ агн! ипс1ат-
рт§ оГ (оо1 1П Ьопгоп!а1
зртсИе Гарег Гю1е
22
ШиттаГшп оГ питЬегес! зс.а1е
Гог геасПпц ГаЫе (гауегзе
23
5\уИсЬ Го 1игп оп Шитта!юп
оГ ГаЫе зегееп
24
Соагзе тсНсаГог оГ ГаЫе (.га¬
уегзе
25
Етег^епсу “8(ор”
26
Епда^етеп! оГ Ьаск гез! розь
(юшпд (гауегзе
27
С1атртд оГ Ьаск гезГ апс!
сЬап^еоуег Гог епракетепГ
оГ тапиа! (гауегзе апс! ро-
811(011111® (гауегзез оГ Ьаск
гез!
28
РозШопЫ® (гауегзез оГ Ьаск
гезГ
29
ИапсИе оГ ГаЫе диЫешау 1иЬ-
псаГт® ритр
30
С1атр оГ Ьаск гезГ соуег
31
Соагзе тсНсаГог оГ Ьаск гезГ
(гауегзе
32
АП^птеп! оГ Ьаск гезГ апс] Ьо¬
пгоЫа! зртсИе (аНдптеп!
ор1!сз)
33
Рте геас!-ои( зегееп Гог Ьоп¬
гопЫ зртсИе сщШ Ггауегзе
34
ВеГГт'пр ЬаШПпе 1та®е а^атв!
хего оп ЬопгопГа! зртсИе
Ьеас! ор1!са1 геас!-ои( зегееп
35
ЗеШгщ Гог рошег Геес! ог та¬
пиа! з!о\у (гауегзе о? уегК-
са! зртсИе Ьеас! ог оГ зртсИе
гцпН; тапиа! гар!с! Ггауегзе
оГ уегНса! зртсИе циШ
36
НапсНе оГ сгозз-гаИ ®шс!е\уауз
1иЬпса!т® ритр
37
Мапиа! с1атр оГ уег1!са! 8ртс1-
!е српИ
38
Ас1Ыз(тепГ оГ сгозз-гаИ розр
11011
39
Г-1пе геас!-оиГ зегееп Гог уег(Гса!
зртсИе ди!1! (гауегзе
40
Епда^етепГ оГ сгозз-гаИ розк
иоп1п" Ггауегзе
Митёго
аи
зсЬёта
ВёпоттаГтоп
19
Зё1ес(юп сГе: ауапсе тёсатсще
ои розШоппетеп! 1епГ а
тат (1е 1а роирёе ЬопгопГа-
1е ои с1и Гоиггеаи с!е 1а Ьго¬
сЬе; розШоппетеЫз гарЫез
а тат с!и Гоиггеаи с!е 1а
ЬгосЬе ЬотопЫе
20
УеггошПаде а та1п с!и Гоиг¬
геаи (1е 1а ЬгосЬе ЬопгопГа-
1е
21
УеггошПаде е1 ёёуеггоиШаде
тёсап!с|ие йе ГоиШ аи сбпе
с!е 1а ЬгосЬе ЬопгопЫе
22
Ес1а!га®е ЫГёпеиг с1е ГёсЬеПе
а с.Ь! Г Г гез с1е 1ес1иге <Гез тоиуе-
тепГз с!е 1а (аЫе
23
Еп^ацетепГ сГёсЫга^е с!е
Гёсгап сГе 1а (аЫе
24
ГпсНсаГеиг с!е 1есГиге с!ез нюи-
уетепГз арргохтиШГз с!е 1а
(аЫе
25
АггёГ сГиг^епсе
26
Епца^етеЫ с1ез тоиуетепГ с1е
розШоппетеп! <Ге 1а 1ипеГГе
27
УеггошПаде с1е 1а ЬтеГГе е(
зё1ес!юп с(ез тоиуетеЫз
а тат еГ с!е. розШоппетеп!
с!е 1а ЫпеКе
28
РозШоппешеп15 а тат с!с !а
!ипг1!е
29
МагпуеИе с!с 1а ротре с1е цга|'з-
заре <1сз кЬзз10гез с!е 1а
(аЫе
30
УеггошПаде с1и соиуегс1е с1е
1а 1ипе(1е
31
1шПса1еиг йе шои\етсп( ар-
ргох!таНГ (1е 1а 1ипе((е.
32
АП^пцтеЫ (!ея ахез сГе 1а !и-
пе(1е"е( <1е !а Ьгос(1е Ьопгоп-
(а 1с (ор(1(|ие с1с соТпсЫепсе)
33
Есгап с!е 1ес(иге (1сз пюиуе-
шеп(з ргёоз с!и Гоиггеаи с!е
1а ЬгосЬе ЬопгопЫе
34
Л\!з«- а гего с!е 1а Пдпе с1е
Гёсгап с1с !а роирёе Ьоп-
2оп(а1е
35
5ё1ес1тп с1 е: ауапсе шёсашсще
ои розШоппетеп! 1еп( а тат
с!е 1а роирёе \'егКса1е ои с!и
Гоиггеаи Не 1а ЬгосЬе; розг
Поппстеп! гарЫе а тат с!и
Гоиггеаи с1е 1а ЬгосЬе уегИ-
са!е
36
МагтеПе с!е 1а ротре с!с уппз-
за^е с!ез ®Пзз|ёгез с1е 1а (га¬
уегзе
37
УеггоиШаце а та!п с!и Гоиггеаи
с1е 1а ЬгосЬе уегПса!с
38
СоггесПоп (Те розШоп (!е 1а
(гауегзе
39
Есгап с1е !ес(иге с!сз тоиуе-
топ(з ргёс13 с!и Гоиггеаи с1е
1а Ьгос!1с уегИса1е
40
Епяа®ешеп( с)ез тоиуетепГз
с!е розШоппетеп! с!е 1а (га¬
уегзе

№ по
схеме
Наименование
41
Перемещение пульта
42
Ручное перемещение пульта по
дуге
43
Зажим пульта от поворота »
вертикальной плоскости
44
Автоматическое включение за¬
жимов стола, траверсы, вер¬
тикальной н горизонтальной
головок
45
Выбор узла подачи
46
Включение быстрых установоч¬
ных перемещений вертикаль¬
ной н горизонтальной голо¬
вок н шпинделей
47
Изменение скоростей переме¬
щений и включение устано¬
вочных перемещений верти¬
кальной и горизонтальной го¬
ловок и пииолей шпинделей
48
Изменение скоростей переме¬
щений и включение устано¬
вочных перемещений стола
49
Включение и остановка рабо¬
чего перемещения верти¬
кальной и горизонтальной
головок н пииолей их шпин¬
делей
50
Фиксация поворота пульта в
горизонтальной плоскости
51
Включение и остановка рабо¬
чего перемещения стола
52
Остановка вращения шпинде¬
лей
53
Включение вращения шпинде¬
лей. Кратковременный про¬
ворот шпинделей
54
Включение быстрых установоч¬
ных перемещений стола
/у-55
Установка на холостое поло¬
жение шпинделя
56
Вариатор скоростей
57
Зажим пульта от поворота в
горизонтальной плоскости
Ч 58
Пуск и остановка агрегата
59
Включение освещения экрана
точим® отсчета перемещений
пиноли вертикальной голов¬
ки
60
Механизированный зажим и
отжим инструмнпа в кону¬
се вертикального шпинделя
61
,\ становочные перемещения
с шла
62
Экран -тчпок, {11ечеIа переме¬
щений стола
63
Доводочный оператор стола
64
Установка долей миллиметра
па оптическом экране пере¬
мещения стола
78
КеГ.
N0.
ОезспрПоп
41
Ас!}из{теп{ оГ соп1го1 рапе1
42
Мапиа1 з\У1Уе1 а с1] и а1теп1 01
соп(го1 рапе1
43
Соп1го1 рапе1 Ыпс1ег 1о ргеуеп1
1игп1гщ т уегНса! р1апе
44
Аи1отаПс епдадетеп( оГ 1аЫе,
сгозз-гаИ, уегПса!- апс! Ног!-
гоп1а! зр(пс11е Ьеас! с1атрз
45
5е1ес1юп о! (гауегзт® тетЬег
46
Епда®степ1 оГ гар!с! розШоп-
тц (гауегзез о! уегПса! апс1
Ьопгоп{а1 врнтсНе Ьеас!з апс!
зртсНез
47
'Ггауегзе га1е уашШоп апс!
епдадетеп! о! розШопт®
{гауегзез оГ уегПса! апс] Ьоп-
гоп1а1 зртсИе Ьеаёз апс:1 о!
зртсИе српПз
48
Тгауегзс га(е уапаПоп апс! еп-
да^ешеп! о! {аЫе розШошпд
{гауегзе
49
Епдадешеп( апс! сПзепдадетеп!
о? шогкйчд {гауегзез о! уег-
Нса1 апс! Ьопм>п(а! зр!пс!!е
Ьеаёз апс! о! 1Не!г зртсИе
с|иШз
50
Втёег 1о Их еоп1го! рапе! з\У1-
уе! розШоп !п Ьоп/.опЫ
р!апе
51
Епдадетеп! апс! сПзепдадеп1еп(
оГ ТаЫе \У0гк|пд {гауегзе
52
5(орртд го1а1юп оГ зртсНез
53
5(аг1т§ го1а(юп о! зртсНез.
[трпГзе Шпмпд оГ зртсПез
54
Епцадетеп1 оГ 1аЫе г а р! с! {га¬
уегзе
55
ЗртсИе !с! 1е розШоп зеШпд
56
8реес1 геди!а1ог
57
Соп1го! рапе! Ыпс!ег {о ргеуеп!
{игтпд т ЬопгоЫа! р1апе
58
51агНпд апс! з(орртд о! ат-
рПс!упе зе{
59
8\У|{сЬ {о 1игп оп Шшш'паНоп
оГ уегПса! зртсИе сцпИ {га¬
уегзе Ппе геас!-ои{ зегееп
60
Ро\уег с1атртд апс! ипс1атр-
т§ оМоо! 1п згЯса; зртсИе
‘ (арег Ьо1е
61
62 .
ТаЫе розШопшд {гауегзе
Рте гёай-оЫ зегееп Гог {аЫе
{гауегзе
63
ТаЫе Ппе ас!]из1теп1 соп1го1
64
ЗеШп^ 1о \у! 1Н! п тИПте{ге
ГгасПопз оп {аЫе (гауегзе ор-
Иса! геаё-оЫ зегееп
Ыитёго
а и
зсЬёта
ОёпоттаУоп
41
МоиуетепЬ с1и рирШе
42
МоиУетеп! е[гсп1а!ге а тат
с! 11 рирНге
43
УеггоиШаде с!и рирКге еп р 1 ап
УегПса!
44
ЕпдадетеЫ аЫогпа^ие дез
уеггоиШа^ез с!е 1а (аЫе, с!е
1а (гауегзе е{ с!ез роирёез
уегИса1е е{ Ьопгопше
45
5ё1есПоп и’огдапе а ауапеег
46
Еп®а§етеп{ ёез розШоппе-
теп{з гар1с!ез с!ез роирёез
уегНса!е е{ Ьопгоп1а!е е{ с!е
1еигз ЬгосЬез
47
СЬапдетеЫ с1е уНеззез дез
тоиуетеп1з ей еп§а§етеп1
с1ез пюиуетеЫз с!е розШоп-
петеЫ с!ез роирёез Ьопгоп
1а1е е{ уегПса 1е е( с1ез Гоиг-
геаих с!ез ЬгосЬез
48
СЬапдетеп{ с1е уйеззез дез
пюиуетеЫз е( еп§а®етеп{
с!ез тоиуешеп(з с!е розШоп¬
петеп! с!е 1а 1аЫе
49
ЕпдадетеЫ е{ с1ёзе1щадетеп(
с1ез тоиуетеп(з с1е {хауаП
с!ез роирёез уегПса!е е{ Ьо-
пгоп(а1е е( с1ез Гоиггеаих с!е
1еигз ЬгосЬез
50
р|хаПоп с!и рирНге еп р1ап Ьо¬
пгоЫа!
51
ЕпдадетеЫ е{ ёёзепдацетеЫ
с1и тоиУетеЫ с1е (гауаП с!е
1а {аЫе
52
Аггё( ёе го1аПоп с!ек ЬгосЬез
53
Еп§адетеп( Йе го1а(юп Йез
ЬгосЬез. У|гетеп1 1три1.31 Г
с!ез ЬгосЬез
54
Еп§а§етеп( с!ез пюиуетеп1з
с!е розШоппетеп! гар!с1е с!е
1а !аЫе
55
ЕпдадетеЫ с!е тагсЬе а у!<1 е
с!е 1а ЬгосЬе
56
Уапа!еиг с!ез уКеззез
57
УеггошПаде с!и рирИге еп р1ап
ЬопгоЫа1
58
М1зе еп таеЬе е(; аггё( Ни
дгоире
59
Епца|з-етеп1 сГесЬигаце с!е Гёс¬
гап с!’а{1’!сЬа®е Пп с!ез топ-
уетегйз с!и Гоиггеаи ёе 1а
	роирёе \егНса1е
60
УеггоиШа^е е1 с1ёуеггоиП1а§:е
тёсап1ср1ез с!е Гои(П Зе
соире с1апз 1е ейпе с!е 1а
ЬгосЬе уегПса 1е
61
Моиуетеп!: с!е розШоппетеп!
с!е 1а {аЫе
62
Есгап с1е ГаГПсНа^е Пп с!ез
тоиуетеп(з ёе 1а 1аЫе
63
Орёга{еиг Ппа1 Пп роиг 1а
(аЫе
64
АШсЬаде с1ез ГгасИопз с!е тП-
Итё(ге зиг Гёсгап ор!1с|ие с!е
1а (аЫе
ш

№ по
схеме
Наименование
65
Снятие напряжения в кинема¬
тической цепи привода пере¬
мещения стола
66
Установка изображения штри¬
ха на оптическом экране
стола и положение «0»
67
Установка изображения штри¬
ха на оптическом экране
вертикальной головки в по¬
ложение «0»
68
Подсветка оцифрованной шка¬
лы отсчета перемещений
вертикальной головки
69
Включение освещения экрана
точного отсчета перемеще¬
ний вертикальной головки
70
Установка долей миллиметра
на оптическом экране пере¬
мещения вертикальной го¬
ловки
При пуске станка необходимо
знать следующее:
Кнопками 16 и 58 подключа¬
ется напряжение питания станка
и включается пуск электромашин-
ных агрегатов, управляющих ра¬
ботой двигателей подач всего
станка.
Двигатель насоса смазки
включается автоматически сразу
же после включения электрома-
шинных агрегатов. При этом на
пульте и на электрошкафу зажи¬
гаются сигнальные лампочки.
Выбор узла подачи
Рукоятка выбора узла подачи
45 (распределитель подач) имеет
5 положений.
1.	Перемещение , вертикаль¬
ной головки.
2.	Перемещение пиноли верти¬
кальной головки.
3.	Перемещение горизонталь¬
ной головки.
4.	Перемещение пиноли гори¬
зонтальной головки.
5.	Перемещение траверсы.
Перемещение стола всегда
подготовлено к включению.
На таблице основного пульта
эти положения указаны схемати¬
чески, причем, при установке
N0.
КеГ.
ОезспрПоп
65
8{гезз геНеГ т 1аЫе {гауегзе
с1пуе {гат
66
ЗеШпд 1ииг-Ппе Нпаде адат»!
хего оп 1аЫе орИса! геас1-ои{
зегееп
67
ЗеШпц Ьан-Ппе ппаде а§,'а!ш(
гего оп уег{1са1 зртсИе Ьеас!
орНса! геас!-ои1 зегееп
68
ШитшаНоп оГ питЬега! зса1е
Гог геасПпд УегПса! зртсИе
Ьеас! (гауегзе
69
ЗхуНсЬ 1о 1ит оп ШиттаПоп
о! уегИса1 зршсПе Ьеас! Ипе
геай-ои{ зегееп
70
ЗеШпц 1о хуШпп тППтеНе
ГгасПопз оп уегПса 1 зртсИе
Ьеас! орПса! геас1-ои( зегееп
\УЬеп зГагГтд {Не тасЫпе, Ье
ашаге о? 1Ье ГоИотот^:
ТНе ризЬ-ЬиГГопз 16 апс1 58 аге
изес! (о з\\ч(сЬ оп (Ье тасЫпе зир-
р1у уоКаде апс! Го з!аг1 1 Ье ат-
рНйупе зе(з сопГгоШпд 1Ье орега-
110П оГ а11 1Ье Геес! тоГогз о Г (Не
тасЫпе.
ТЬе ЫЬпсаГтд ритр тоГог 18
з1аг!ес1 аиГотаГкаПу 1ттесПаГе1у
Ше атрПдупез аге ГЬгоауп т
орегаПоп. РПоГ 1атрз \уП1 ИазЬ
ир оп IНе соп1го1 рапе] апс! 1Ье
е1есГпса1 саЫпе.1.
5е1есПоп оГ Тгауегзтд МетЬег
ТЬе Ггауегзтд тетЬег зе1ес-
Поп Ьапс11е. 45 (Геес! сНзГнЬиГог)
Ьаз Пуо розШопз:
1.	УегПса! зртсИе Ьеас! (га¬
уегзе. 				 ^
2.	УегНса1 зртсИе яиШ (га¬
уегзе.
•3. НопгопГа1 зртсИе Ьеас! (га¬
уегзе.
4.	НотопГа! зргпсНе С|ш11 (га¬
уегзе.
5.	Сгозз-гаИ (гауегзе.
ТНе ГаЫе Ггауегзе 13 аКуауз
геас!у Гог зГагГт§.
ТЬезе розШопз аге сНадгат-
таПсаПу зЬо\уп 111 ГНе сНагГ оп
Митёго
а и
зсЬёта
ОёпоттаНоп
65
ЕПшнтПоп с1е соп{гат1е а 1а
сЬате апёшаПяие сГеп(пипе-
теп1 с1е 1а {аЫе
66
Млзе а у.ёго с1е 1а Ндпе зиг
Гёсгап <!е 1а {аЫе
67
М1зе а хёго с1е 1а Ндпе зиг
Гёсгап с1е 1а роирёе уегП¬
са 1е
68
ЕсЫгаде т1ёпеиг с1е ГёсЬеНе
а еМГГгез с!е 1ес(иге с1ез гпои-
\гетеп1з с1е 1а роирёе уегН-
са1е
69
Епцадетеп! сГёсЫгаде ёеГёс-
сгап сГаГПсЬаде Пп с1ез тои-
уетепГз с1е 1а роирёе усгП-
са1е
70
АГПсЬаде ёез ГгасПопз с1е тН-
Птё{ге зиг Гёсгап ор^ие с!е
1а роирёе уегПса1е
1:м йизап! тагсЬег 1а тасЫпе
а ротГег И Гаи! Гетг сотрГе с!е
се с]и) ЗиЛ:
Раг 1ез ЬоиГопз 16 е( 58 он
соппес(е ГаПтепГаПоп а 1а та¬
сЫпе е! епдаде 1а тагсЬе (1ез
ипИёз ё1сс’(г0п1ёса1нс1иез (ашрП-
с1упез) с]ш- аззигеЫ 1а соттапде
с1ез тоГеигз с!ез ауапсез с1е ГоиГе
1а тасЫпе.
Ье тоГеиг с!е 1а ротре с1е
дга1ззаде ез( епда^ё аиГотаП-
с]иетепГ аргёз яие 1ез итГёз ё1ес-
1гогпёсап1(|иоз соттепсепГ а Гоп-
сГюппег. Л се тотепГ 1ез 1аш-
рез с!е з^паНзаГкт з’аПитепГ аи
рирКге еГ а Гагтопе с!е сот-
тапс!е.
5ё1есПоп с1е тетЬге а ауапсег
Ьа тапКтПе с1е зё!есГюп с!е
тетЬге а ауапсег 45 (сПзГпЬиГеиг
с1сз ауапсез) а епщ розШопз:
1—тоиуетеп! с!е 1а роирёе
уегПса1е;
2	— тоиуетепГ с!и Гоиггеаи с1е
1а роирёе уегНса1е;
3	— тоиуетепГ с1е 1а роирёе
ЬопгопГа1е;
4	— тоиуетепГ с!и Гоиггеаи с!е
1а роирё;- Ьопгоша!е;
5	— тоиуетепГ с1е 1а (гауегзе.
Ье тоиугтепГ с1е !а ГаЫе езГ
сопзГаттепГ ргёГ а ёГге еп^а§ё.
Р и ГаЫеаи с1и рирНге рппсЬ
ра1 сез розШопз зопГ гергёзепГёез
зсЬётаГТ^иетепГ; 1а пнзе с1е 1а

рукоятки переключателя подач
зажигается сигнальная лампочка.
Таким образом, одновремен¬
ное перемещение двух узлов ис¬
ключено, кроме одновременного
перемещения стола с одной из
головок.
Такое перемещение может по¬
надобиться при контурном фре¬
зеровании, или при одновремен¬
ных установочных перемещениях
двух узлов.
Осуществлять выбор узла сле¬
дует не только при подаче, но и
для вращения шпинделей голо¬
вок.
Вращение шпинделей
Выбор числа оборотов шпин¬
деля производится рукояткой 56
(вариатор скоростей). Таблица
скоростей помещена на таблице
пульта.
Ввиду того, что переключение
скоростей происходит дистанци¬
онно с помощью электрогидрав-
лического управления, перед на¬
чалом работы следует убедиться
в соответствии положения руко¬
ятки 56 по таблице с положени¬
ями зубчатых блоков коробки
скоростей. Для этого следует, не
включая вращения шпинделя,
произвести контрольное пере¬
ключение скоростей. Это пере¬
ключение производится простым
нажатием на рукоятку 56.
Вращение шпинделя или тол¬
чковый проворот его осуществля¬
ется одной из двух кнопок 53.
Остановка производится руко¬
яткой «Стоп» 52. При переключе¬
нии скоростей торможение элек¬
тродвигателя происходит автома¬
тически.
Для ручного поворота шпин¬
деля при его установке следует
шпиндель отключить от главного
привода.
Установку шпинделя на холо¬
стое положение произвести сле¬
дующим образом:
—	повернуть выключатель 55;
—	нажать и отпустить рукоят¬
ку 56.
Ше тат соп1го1 рапе1 апс! а рИо!
1атр НдЫй ир \у1Ш (Не зе!ес!юп
ИапсНе Ьетд зе! Гог апу тетЬег
(гауегзе.
ТЬиз, К 15 1тро551Ые (о еп-
8'а^е Шауегзез оГ (луо тегпЬегз
51тиПапеоиз1у ехсер! Гог 1Не зь
тиИапеоиз (гауегзе оГ 1Не (аЫе
XV! 1И опе оГ (Не зртсИе Неаёз.
ТНе 1аПег (гауегзе тау Ье пеес!-
ес! т ргоШе тППп§ ог 1о епаЫе
1Не зипиИапеоиз розШоптд (га¬
уегзез оГ (Не (\уо тетЬегз.
5е1ес(юп оГ а 1гауегзтд тет¬
Ьег зЬои1с1 Ье таёе \уИЬ ге^агс!
по! оп 1 у (о Геес! соп1етр1а1ес! Ьи(
а1зо (о зртсИе с!пуе туо1уес1.
8р!пс11е Опуе
ТЬе зртсИе зреес! 13 зе!ес1ес1
Ьу (Ье ЬапсИе 56 (зреес! гери1а-
1ог). ТЬе зр1пс11е зреес1з аге §1уеп
1п а сЬаг( оп (Не соп1го! рапе1.
Зтсе (Не зреес! Ьз сНап§ес1 ге-
то1е1у ШгоидН ап е!ес1гоНудгаиН-
са1 соп1го1, а сНеск зЬои 1с! Ье та-
с1е рпог (о орегаНоп (о Ье зиге
Ига! (Не розШоп оГ (Не ЬапсИе 56
аз ргезе( ассогсПп^ (о Ше зреес!
сНаг( соггезротЗз (о (Нозе о Г (Не
зреес! Ьох с1из1ег деагз. Тос1о1Ыз,
еГГес! а (ез1 зреес! зЬН! шИЬои!
з1аг!тд (Не зртсИе Ьу теге1у
ргеззт^ оп Ше ЬапсИе 56.
ТЬе зртсИе. 13 з(аг(ес1 ог ть
ри1зе-1игпес1 Ьу опе о? (Ье 1\уо
ризН-ЬиПопз 53.
ТЬе зртсИе 13 зШррес! Ьу (Ье
ЬапсИе “51ор” 62. ТЬе зртсИе
(1пуе то(ог !з Ьгакес! аи!ота!ь
са!1у а1 (Не. тотеп! оГ зреес!
сЬапде.
\УНеп И Наз (о Ье 1игпес1 Ьу
Нале! с1иг1п§ ас^из1тел! \уогк, Ше
зртсИе зИои1с! Ье сИзсоппес1ес1
Ггот (Ье тат с1пуе.
То зе! (Ье зртсИе т(о кИе ро¬
зШоп, ргосеес! аз !о11о\уз:
—	1игп (Не з\уИсН 55;
—	с!ергезз апс! ге1еазе Ше Нап-
сИе 56.
татуеПе с!апз ипе с!е сез розЬ
(юпз Га И аИитег !а !атре с!с
51§паНза110п соггезропс1ап(е.
Ос сеИе Га^ол оп ёуКе Геп-
^а^степ! зтшИапё с!е с!еих тет-
Ьгез тоиуапЬз, ехсерНоп ГаНе с!и
тоиуетеп( с!е 1а С а ЬIе е(: сГипе с!ез
роирёез, С]и1 реи1 зе Гате ел тёте
(етрз.
Ье тоиуетеп! с1е се §епге
реи( ё!ге с1етапс!ё роиг 1ез 1га-
уаих с1е Гга1заде с!е сопШигз ои
|)епс1ап( 1е с1ёр1асетел( зптшНапё
с!е с1еих тетЬгез.
Ьа зё1ес11оп с1и тетЬге а тои-
уо1г зе ГаП поп зеи!етеп! роиг
регГогтег 1ез ауапсез, та!з аизз)
роиг аззигег 1а го(:а!юп с!ез Ьго¬
сЬез с1ез роирёез.
ГСо!а!юп с!ез ЬгосЬез
Ьа зёксИол с1е уЦеззе с1е го-
1а!юл с!ез ЬгосЬез зе ГаИ раг 1а
татуеНе 56 (уапа!еиг с1е уЦез-
зез). Ып (аЫеаи с1ез уНеззез зе
(гоиуе зиг 1е рирИге.
Уи с 1 ие 1е сЬап§етел1 с1е VI-
(еззез зе Га Н а сИз1алсе а ГаЫе
с!’ипе соттапс!е ё1ес(гоНу(!гаиИ-
сще, И Г а и ( ауап! с1е Га!ге тагсЬег
!а ропйеизе з’аззигег с)ие 1а ро¬
зШоп сНо131е с1е 1а тап1Уе11е 56
соггезроп(1е, сопГогтётеп!: аи 1а-
Ыеаи, а 1а розШоп с1ез гоиез с!еп-
(ёез с1е 1а ЬоПе с1е сЬап^етел! с1е
уНеззез. Роиг Га!ге се!а И Гаи!
сол(гб1ег 1е сНалцетеп! с1е уНез¬
зез, запз еп§'а^етеп( с!е го(аИоп
с!е 1а ЬгосЬе. Се сНапдетел1 зе
ГаП раг ипе злпр1е ргеззюп зиг
1а тап1УеИе 56.
Ьа гоГаНоп с!е 1а ЬгосЬе е( зоп
улетел! раг нприЫолз зол! сот-
тапёёз раг ил с1ез с1еих Ьои-
(опз 53.
Ь’аггё! ез1 1аИ раг тал1уеНе
52 — «Аггё!». Риале! ол сНал§е с!е
уПеззез 1е то1еиг сГеп(гп1петеп(
зе Ггете аиШтаПсщетепЬ
Оиап с! еп Г а 1 к а л ( ил розШоп-
летел! оп \чге 1а ЬгосНе а тат,
И Гаи! аи ргёа!аЬ!е 1а с1ёЬгауег
с!е Геп!гатетеп1 рг1пс1 ра 1.
Роиг теПге ипе ЬгосЬе а 1а
тагсЬе а ук!е И Гаи!:
!оигпег Гт1еггир!еиг 55,
ргеззег е! епзиИе 1а!ззег ИЬге
1а тал!уе11е 56.

МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ
ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
(Рис. 33)
Переключение скоростей осу¬
ществляется за счет перемеще¬
ния двух тройных зубчатых бло¬
ков Б, В и одного двойного зуб¬
чатого блока Г коробки скоро¬
стей.
Привод перемещения блоков
гидравлический с электрическим
управлением. Для каждого пере¬
движного блока имеется по две
полости рабочего цилиндра, в ко¬
торых перемещаются поршни X,
XI, XII. Непосредственно на пор¬
шнях закреплены поводки, кото¬
рые и осуществляют перемещение
зубчатых блоков. Для перемеще¬
ния зубчатых блоков подача
масла осуществляется или в одну
или в другую полость рабочего
цилиндра, или в обе полости од¬
новременно. При этом дополни¬
тельный поршень устанавливает
промежуточную базу для сред¬
него положения зубчатого блока.
Поджим блока в среднем поло¬
жении осуществляется за счет
разности давлений масла в обеих
полостях рабочего цилиндра.
В каждом из своих рабочих по¬
ложений, зубчатые блоки имеют
фиксацию одной общей защел¬
кой Е. Перед тем как произвести
переключение, эта защелка пере¬
мещается электромагнитом и ос¬
вобождает зубчатые блоки,
х Для выбора новой скорости
вращения шпинделя следует на¬
жать рукоятку 56 вариатора ско¬
ростей, затем повернуть рукоятку
в нужное положение (по таблице)
и отпустить ее. ,
Вместе с рукояткой вариатора
поворачивается кодовый бара¬
бан Ас кольцами, которые через
пружинные контакты замыкают
соответствующие электрические
цепи.
В результате происходят под¬
готовительные включения для
переключения скоростей.
Включаются электромагниты,
управляющие золотниками V, VI,
VII, VIII, IX панели ПРС. Вклю¬
чается электромагнит защелки и
освобождает зубчатые блоки от
фиксации. Затем включается эле¬
ктромагнит золотника панели
распределения ПР и масло под
давлением, через панель ПРС, по¬
ступает к соответствующим поло-
11	Заказ № 184
8Р1ЫИЕЕ 5РЕЕО СНАЫОЕ МЕСИАт^М
(р1§. 33)
ТЬе зртсИе зреес1 15 сЬап§ес1
Ьу зЫШпд (\\ю (пр!е с1из(ег §е-
агз Б апс1 В апс) опе с!оиЫе с!п-
з(ег §еаг Г 111 (Ье зреес! Ьох.
ТЬе зЫН оГ (Ье с!пз(ег §еагз
18	рошегес! ЬусИаиПеаПу апс! соп-
(го11ес! е1ес(пса11у. ЕасЬ зНсНпд
с1из(ег деаг 13 ргоуЫес! луНЬ Ьуо
зрасез о! а у/огктд суНпдег т
\уЫсЬ р1з(ои8 X, XI, ХП аге гпо-
уш§. Зесигес! сПгес(1у (о (Ье р1-
з(опз аге сагпегз (Ьа( ас( 011 апс!
зЬН( (Ье с1пз(ег §еаг8, ТЬе зЫН
оГ (Ье с1из(сг деагз 13 оЫатес! Ьу
ас!гшШп§ (Ье оП пНо (Ыз ог о(Ьег
зрасе о! (Ье Луогкшд суНпс!ег ог
1 п(о Ьо(Ь зрасез 81ти1(апеоиз1у,
ап асЫШопа! р)'з(оп Ьет§ ргоуЬ
с1ес! (о зегуе аз ап т(егтесНа(е
Ьазе Гог тат(атт§ (Ье 1ш'с!с11е
розШоп о! (Ье с.1из(ег ,цеаг. ТЬе
с1из(ег деаг 13 Ье!с1 т Из ппскПе
розШоп с!ие (о 1Ье сШТегепсе оГ
оЛ ргеззиге т (Ье (\уо зрасез о(
(Ье хуогктд су1тс1ег. ТЬе с1из(ег
§еагз аге Пхее! ш еасЬ о! (ЬеН
\Уогкт§ розШопз Ьу а соттоп
1а(сЬ Е. ВеГоге а зЬШ 13 еГГес(сс1,
(Ыз 1а(сЬ 13 \уНЬс!га\УП Ьу ап е1ес-
(гота^пе! апс1 ге1еазез (Ье с1из(ег
§еагз.	’
То сЬап^е (Ье зр1пс11е зреес!,
йергезз (Ье зреес! ге§и1а(ог Ьап¬
сИе 56, (Ьеп (игп К т(о (Ье гесрп-
гес! розШоп (ассогсНпд (о (Ье
сЬаг() апс! ге1еазе Иге ЬапсИе.
А сНзк с.ос!е с1гшп А (игпз (о-
деИгег шНЬ (Ье зреес! гедикйог
ЬапсИе. (Ье зрппд соп(ас(з оп Из
сЬзкз с1озш§ (Ье соггезропсНпд
е1ес(г1с сйгспИз.
ТЫз гезиКз 1п еГГесИпц пе-
сеззагу с.1озигез ргёрага(огу (о
зреес! сЬапде, пате1у:
Ро\уег 18 зиррИес! (о (Ье е1ес-
1гота§пе(8 (Ьа( соп(го1 (Ье зПс1е
уа1уез V, VI, VII, VIII, IX 111 (Ье,
зреес! зЬП( сПзШЫШоп рапе1 ПРС.
ТЬе 1а(сЬ е1ес(гота§пе(.. 13 епег-
§1гес! апс! геказез (Ье с!из(ег де-
агз. ТЬе е1есгота§пе( о! (Ье зНс!е
уа1уе т (Ье гпаз(ег сИзЫЫШоп
рапе1 ПР 15 (Ьеп зшИсЬес! оп апс!
(Ье оП 13 1ес1 ипйег ргеззиге у1а
(Ье рапе1 ПРС (о (Ье гезресНуе
зрасез о( (Ье угогкшд суНпйегз
МЕСАМ8МЕ ИЕ СИЛ\ОЕЛН:..\Т
ИЕ У1ТЕ83Е8 йЕ КО'^ЛТЮN ОЕ ЬА
ВКОСНЕ
(Г>ё. 33)
Ье сЬагщетеп( с1ез уИеззез ез(
ГаИ раг 1е гпопуешеп( де с!еих
(пр!е$ Ыосз с1еп(ёз Б е( В е( сГип
с1оиЫе Ыос с!еп1ё Г с1е !а ЬоПе с1е
уИеззез.
Се сЬапдетеп( зе 1аИ ЬусЬаи-
Ис1иетеп( а соттапёе ё1ес(пс[ие.
Роиг сЬа^ие тоиуетеп( с1ез Ыосз
с1еп(ёз аи суПпсЬе ЬусЬ-аиПцие И
у а (1еих сЬатЬгез ой зе с1ёр1а-
сеп( 1ез р1з(опз X, XI, XII. ОНес-
(етеп( зиг сез р1з(опз зоп( Пхёз
1ез (осз аззигап( 1е тоиуетеп(
с1ез Ыосз (Зеп(ёз. Роиг сТГестег се
тоиуетеп( с1ез Ыосз с!еп1ёз ГЬиПе
Ьус1гаиПс]ие ез( сНп'дёе уегз Типе
ои уегз Гаи(ге сЬатЬге с!и су-
Нпс1ге, ои с!апз 1ез ёеих сЬатЬгез
а 1а Го13. 1111 р1з(оп зирр1ётеп-
(агге аззиге а се шотеп( ипе Ьазе
т(егтёсЬа1ге роиг ипе розШоп
тёсИапе с!и Ыос с1еп(ё. Ьа сПГ-
(ёгепсе йс ргеззюпз с1е 1’ЬиПе
с1апз 1ез с1еих сЬатЬгез с!и суПп-
с!ге (аИ роиззег 1е Ыос с!еп(ё уегз
се((е роа!(1оп тёсИапе. Оапз еЬа-
^ие с.1е сез розШопз сГепдгепаде
1ез Ыосз с1еп(ёз зоп( Пхёз раг
ипе тёте доирШе Е, е1 ауап! чие
Гепугепауе зоК соттепсё се((е
доирЫе ез( с1ёр!асёе раг ип ё1ес-
(го-а1тап( е( !аИ ПЬёгег 1ез Ыосз
с1еп(ёз.
Роиг сЬо131Г ипе поиуеПе VI-
(еззе с!е го(а(1оп с1е 1а ЬгосЬе И
Гаи( ргеззег 1а шатуеНе 56 с1и
уаг1а(еиг с!е уИеззез е( епзиИе 1а
р1асег, еп (оигпап(, с1апз 1а розь
Ноп йеикикк'е (раг 1е (аЫеаи)
е( 1а 1а1ззег ПЬге.
Ь!п (атЬоиг а соде «А» ауес
сез аппеаих (оигпе епзетЫе ауес
1а таплуеНе (!и уап'а(еиг е( 1ез ап¬
пеаих раг 1еигз соп(ас(з а гез-
зог.(з соппес(еп;( 1ез с1гс1п(з ё1ес-
(г^^иез соггезрог1с1ап(з.
Сеа гёзиКе еп епда^етсп!
ргёрага(Н роиг 1е сЬап^етеп( с1е
уИеззез, а зауой":
Ьез ё1ес(го-а1тап(з соттап-
йапПёз И гоц'8 V, VI, VII, VIII,
IX	с!и раппеаи с1е сИз(г1ЬиНоп с!е
сЬапдепичи с!е уИеззез ПРС зег-
оп( соппес(ёз. Ь’ё!ес(го-а1тап( с!е
1а доирШе зе (готе согшес(ё е(
йёуеггоиШе 1а ПхаНоп Нез Ыосз-
с!еп(ёз. ЬпзиИе Гё1ес(го-а1тап1 с1и
(! г о 1 г с!п раппеаи г!е (Ь'я{пЬиНоп
ПР ез( соппес1ё е1 ГЬиПе зоиз
ргеззюп раззе раг 1с. раппеаи
ПРС аих сЬатЬгез соггезроп-
•81

Цилиндры перекттения зубчатых Отов (1)
Гидротормоз „ ГГ (11)
I Коробка скоростей (12) ШИ N
Ст6(2)
Слив(2)
Панель распре-
деления птекмтия у
страстей „ ЛРС"(3)
На холостой проворот
шпинделя (4)
Масщшспре-
делитель(К)
Реле давления „РД“(6)
(7) На с мазку
Панель распределения „ПР'\
На о хлаждение
корпуса (8)
Гидроцилиндр
зажима бабки (9)
От насоса (10)
Слиб(2),
Слиб(2)
Рис. 33. Схема механизма переключения скоростей
р1д. 33. Зреес! 5е1ес1шп тесЬагшт, еНадгаттаИс гергезепШюп
/ —сШМег вел г сЬапце о\-ег су1!пс1ег«: 2 —дга^ик 3—вреей яе1есНоп фвМЬиНоп рапе! ПРС: 1 — 1о М1е гип оГ зрНиНе: 5 ~ аЫгШиНоп рапе| ПР:
в - ргсявигс- геЬау РД: 7 — 10 1пЬпеа1юп; в —1о Ьоивтк сооНпВ; 9 — ЬеасЫоск с1атр ЬуйгаиНс еуНпйег: 10 — Ггот 4Ье ритр: ИуйгаиИс Ьгакс/Т;
12 — яреей Ьох; 13 — оИ <Нз1ейй*|юп; 14 — ша1п соп1гоГрапе!
р1Ц. 33. ЗсЬёта с!и тёсатзте с!е сЬагщетеп! йе уМеззев
/—суПпйегз й'етЬгауаес с1ез Ыосй йеп(е5; 2 — с!га1п; 3 — раппеаи Йе дМНЬиИоп й’етЬгауаче йе гНегзе ПРС: 4 — роиг тагсЬе а \1йе Йе 1а ЬгосЬе:
■5 раппеаи йе еНвиШиИоп ПР: б— ге1а1в Йе ргевзюп РД; 7 — роиг вга188аве: Я — роиг геЯЙШвяетеп! йи согрв; » — суПпйго ЬуйгаиМчие йи зоггаке
йе 1а роирее; 10 — йе !а ротре: 11— Ггот ЬуйгаиНцие ГГ; 12 — ЬоПе йе уИеззез: 13 — (ИзМЬиксиг Йе ПшИе; Н — рирИгс Шпс1ра|

етям рабочих цилиндров и через
поршни п поводки производит пе¬
ремещение зубчатых блоков.
Во время переключения зуб¬
чатых блоков возможны два слу¬
чая.
1.	Зацепление.зубчатых вен¬
цов происходит при попадании
зуба одного венца во впадину
другого немца.
2.	Торец зуба одного венца
упирается в торец зуба второго
венца.
Для первого случая цикл
переключения скоростей состоит
в следующем:
а)	после поворота ручки ва¬
риатора скоростей происходит
кратковременное торможение
главного двигателя электромаг¬
нитной муфтой Д\
б)	включаются согласно выб¬
ранной скорости те или иные
электромагниты золотников па¬
нели ПРС\
в)	производится соответствен¬
но установка золотников V, VI,
VII,	VIII, IX-
г)	включается электромагнит
защелки Е, перемещает ее по
стрелке Ж и освобождает зубча¬
тые блоки от фиксации; при этом
откл юч а ется м и кроперекл юча-
тель К п включается микропере¬
ключатель Л;
д)	включается электромагнит,
управляющий золотником I, в ре¬
зультате чего происходит подача
масла через панель ПРС в по¬
лости рабочих цилиндров для
перевода зубчатых блоков в по¬
вое положение;
е)	при полном зацеплении
зубчатых венцов поршни рабочих
цилиндров проходят в свои край¬
ние положения до упора. При этом
давление масла в системе повы¬
шается и срабатывает реле дав¬
ления РД\
ж)	отключается магнит за¬
щелки и под действием пружины
защелка В фиксирует' положение
зубчатых блоков в новом поло¬
жении. При этом отключается
микропереключатель Л и вклю¬
чается микропереключатель К;
з)	отключается электромаг¬
нит * золотника /, в результате
чего прекращается подача масла,
снижается в системе давление и
включается главный двигатель.
На этом цикл переключения за¬
канчивается, и шпиндель начи¬
нает вращаться с новой ско¬
ростью.
11*
апс! ас(з 1о зЫй Ше с1и$1ег деагз
ШгоидЬ 1 Ье тесНит оГ Ше р^зШпз
апс! сагпегз.
Т\уо зе1з оГ сопсЫюпз сап Ье
те! XV! 1Ь т зреес! зЫШпд:
1.	ЕпдадетеЫ {акез р1асе
\уНЬ а {ооШ оГ деаг еп{еппд а
1оо1Ь зрасе т Ше о!Ьег деаг.
2.	А 1оо1Ь о? опе деаг сотез
(о аЬи( адатз{ а {ооШ о! 1Ье
оШег деаг.
Рог 1Ье Пгз! са$е 1Ье зреес!
зЬШ сус1е 13 аз Го11о\уз:
(a)	ироп Ше 1игп о! 1Ье зреес!
геди!а{ог ЬапсИе 1Ье та!п тсЧог
15 Ьгакей Гог а зЬог{ Шне ШгоидЬ
1Ье тесНит оГ Ше ексПютадпеНс
сЬЧсЬ Д\
(b)	1Ье соггезропсНпд екчЧго-
тадпе{з оГ 1Ье з1!с1е уа,1уез т Ше
зреес! зЬШ с1!й(;г!Ьиисэ1г рапе1 ПРС
аге епегд12ес! аз ргескЧегттес! Ьу
Ше зреес! зе1ес1ес!;
(c)	Ше зПс!е уа1уез V, VI, VII,
VIII,	IX аге орега(ес! ассогс!тд1у;
(с1) Ше е1ес1готадпе{ оГ Ше
1	аIс 1л Е 13 епегд!гес1 апс! ри11 з 1Ье
1а1сЬ т {Ье сНгесЧтп о! аггош Д,
ге1еазтд 1Ье с1из{ег деагз Ггот И;
театуЬПе Ше ппсгозхуПсЬ /<
орепз апс! Ше ппсгоздаНсЬ Л 15
с!озсс1;
(е) Ше е1ес{готадпе{ Ша4
соп1го!з {Ье зПс1е уа1уе I 15 з\уН-
сЬес! оп, аёгтШпд 1Ье оП \па 1Ье
рапе1 ПРС (о {Ье зрасез оГ IЬе
\уогктд суНпёегз Гог зЬ!Г1!п^ 1Ье
с1из1ег деагз !пIо {Ье пе\у розь
Иоп;
(!) шНЬ а сотрМе епдаде-
теп{ оГ {Ье деагз {Ье р1з{опз до
Iп 1 о ШеН ех{гете розШопз !п {Ье
зуогктд суНпёегз апс1 {Ье ргеззиге
оГ оП т 1Ье зуз{ет пзез, асШа-
{тд {Ье ргезбиге ге1ау РД\
(д) {Ье 1а{сЬ е1ес{готадпе{ 13
с1е-епег§12ес1 апс! {Ье 1а{сЬ Е 13
геШгпес! Ьу {Ье зрппд {о 1оск {Ье
„с1из{ег деагз т {Ье пе\у розШоп;
{Ье ппсгозхуПсЬ Л орепз апс! Ше
ппсгозхуПсЬ К 13 с1озес1;
(Ь)	{Ье е1ес1готадпе{ оГ {Ье
з 1!с!е уа1уе I 15 с.1е-епегд!зес1, т-
{еггирНпд {Ье 011 зирр1у, {Ье ргез¬
зиге 1 п (Ье зуз{ет с!горз с1о\\т апс1
Ше тат то{ог тз з{аг{ес1 адат.
ТЫз сошркЧез {Ье зреес! зЬШ
сус1е апс! {Ье зр!пс!1е !з Шгошп т
гоШюп а{ ,а ле\\' зреес!. ,
Рог Ше зесопс! сазе Ше. зреес!
<!ПН сус!е ипсктдоез а сЬапде
с!ап1ез с1и суПпске Ьус1гаиПс]ие е{,
раг 1ез р!5{оп5 е{ 1ев Шсз-диЫез
еГГес1ие 1е с!ёр1асстеп{ с1ез Ыос5
с!еп{ёз.
Оеих са5 реиуеЫ ауок Ией
репс!ап{ 1е сЬапдегпеп! сГепдге-
паде с!ез Ыосз с!еп!;ёз:
1	ГетЬгауаде с!ез соигоппез
с!еп{ёез зе ГаИ сритс! 1а сгё{е с!е
с!еп{з сГипе соигоппе з’епдаде аих
сгеих с!е ГаЫге;
2	— 1а сге{е с!е с1еп1з с1’ипе
соигоппе Ьи1е согПге 1а сгё{е с!е
Гаи{ге.
Роиг 1е ргеппег саз епгчзадё
1е сус1е с!е сЬапдетегП с!ез уПез-
зез ез{ сотгпе зиП:
а — аргёз 1е гпоиуетеЫ 1оиг-
пап{ с1е 1а ташуеИе с1и уапа{еиг
зе ргосЬЫ ип Ггетаде с1е соиг{е
с!игёе с1и то{еиг рг!пс1ра1 раг
ГетЬгауаде ёксГготадпёЩие Д;
Ъ — зе!оп 1а уйеззе сЬо151е,
зоп{ соппес{ёз 1ез ипз ои 1ез
аи{гез ёксЧго-аппагПз дез Шокз
с1и раппеаи ПРС\
с — 1е р!асетеп( соггезропс!ап{
с1ез 1!го!г5 К, VI, VII, VIII е{ IX
зе {гоиуе ассотрН;
й — Гё1ес{го-а1тап{ с1е 1а дои-
рШе Е з’епдаде, 1а с!ёр1асе 1е
1опд (1с 1а ИёсЬе Ж е{ ПЬёге 1ез
Ыосз с!еп1ёз с!е 1еиг ПхаНоп; 31-
пшИапётел! ез{ с1ёзепдадё 1е т!-
сгосотти1а{еиг К е{ епдаде 1е
т!сгосотти{а1еш' Л\
е — Гё1ес{го-аппап1 соттап-
с!ап1 !е {Ьо1г / ез{ епдадё ргоуо-
с)пап{ Гагг1уёе с!е ГЬи!1е аих
сЬатЬгез с1и суИпс1ге раг !е рап- 'Я
пеаи ПРС, роиг с]ие 1ез Ыос.5
с!еп1ёй ртззеп! ё{ге гатепёз еп
поиуеИе розШоп;
[ — ^иапс1 1ез соигоппез с1еп-
{ёе5 зоп{ р1е!петеп{ етЬгауёез,
1ез р15{опз с!еб суНпйгсз агпуеп!
а 1еиг ех{гётез ро5!{1опз соп{ге
1а Ьп{ее. Еп се{{е розШоп 1а ргез-
310П (ГЬиПе с1апз 1е зуз{ёте з’ё1ёуе
е{ 1е ге1а!з с1е ргеззюп РД Гоп-
сИоппс;
§ — Гаитиий с!е !а доир!11е Е
зе {гоиуе с!ёзепдадё е{ зоиз Гас-
{1011 с1и геззог{ 1а доирШе Пхе 1ез
Ыосз с1еп!ёз с1апз 1еиг поиуеИе
ро51{1оп. Ье ппсгосотпи1{а{еиг Л.
зе {гоиуе с!ёзепдадё е{ 1е пнсго-
сотти1а{еиг К з’еидаде;
к — Гё1ес{го-а!тап{ с!и {Тгогг /
ез{ дёзепдадё — се срп апчЧе Гаг-
пуёе сГЬиПе, Ьа135е 1а ргезз10п аи
зуз1ёгпе е{ епдаде 1е то1еиг рг!п-
с!ра1. Сес! с.отр1ё{е 1е сус!е сГет-
Ьгауаде еЧ 1а ЬгосЬе. соштепс • а
{оигпег а ипе поиуеИе. уЧеззе.
.'	Г,-I
' 83 г;-.
.	' .Л

Для второго случая цикл пере¬
ключения скоростей меняется.
Изменение наступает в тот мо¬
мент, когда при перемещении
зубчатых блоков торец одного
зуба упирается » торец второго
зуба.
Таким образом, пункты а, б,
в, г, д цикла переключения ско¬
ростей одинаковы как для пер¬
вого случая, так и для второго.
Дальнейший цикл переключе¬
ния состоит в следующем:
е)	при непопадании зуба во
впадину давление масла в систе¬
ме повышается и срабатывает
реле давления РД:
ж)	отключается магнит за¬
щелки Е и под действием пру¬
жины защелка несколько пере¬
мещается, отключая микропере¬
ключатель Л, но не включая мик¬
ропереключатель К. Такое не-
б	о л ь шое перемещен!! е а а щел ю1
объясняется тем, что зубчатые
блоки находятся в промежуточ¬
ных положениях и не могут быть
з а ф и к с и р ой а мы з а щел к о й;
и)	в положении, когда микро¬
переключатели /\ и Л пе нажаты
II	когда в системе 'повышается
давление, по истечении выдержки
времени, вновь включается элек¬
тромагнит защелки и отводит ее
в направлении стрелки Ж.
После это по включается ре¬
версивное покачивание главного
двигателя при малом моменте на
несколько импульсов.
Поскольку в. гидравлическое!
системе поддерживается давле¬
ние, происходит перемещение по¬
движного блика и зуб одного ко¬
леса входит во впадину другого
колеса до полного их зацепле¬
ния;
к) после нескольких импуль¬
сов, вновь отключается магнит за¬
щелки /: и под действием пру¬
жины защелки фиксирует блоки
в новом положении.
При непопадании зуба во впа¬
дину второго нлн третьего зубча¬
того блока процесс переключения
соответственно повторяется.
При фиксации блоков вновь
включается м и к р о п е р е кл ю ч а -
тель /(.
Дальнейший цикл аналогичен
циклу для случая /.
ууЫсЬ 1акез р1асе Ию шотеп! опе
кю!Ь сото 1о аЬи! адатз1 апо-
!Нег 1оо11] т зЫШпд Ше с1из!ег
деаг 8.
ТЬиз, зкрз “а”, “Ь”, “с”, “сГ,
“е” оГ Ше зреес! зЬШ сус1е аге
Ше зато Гог ЬоШ сазез.
ТНе ГигШег зреес! зЫП сусЛез
доев оп аз Го11о\уз:
(Г) \уНЬ 1Не (ооШ по! сойппд
т!о а 1ос>{ 1т зрасез, Ше ргеззиге
оГ Й’1 III 1Ие зузкт пзез апс! Ше
ргеззиге г.с 1 а у РД орега!ез;
(д) (Не е1ес!готадпе! оГ Ше
1а!е1т Е 13 с!е-епегд12ес1 апс! Иге
1а 1е1т 1з зоте\уЬа! ге,1игпес1 Ьу Из
зрппд, орешпд Ше ппсгозшкЬ Л
Ьи1 по! с!озтд !Ье пПсгозу/НсЬ К.
5исЬ а зтаП 1гауе1 оГ Иге 1а!сЬ 13
с!ие 1о !Ье Гас! !Ьа! !Ье с1из!ег
деагз гетат т ПНегтесПак розь
11опз апс! сапно! Ье !оскес! Ьу Ше
1акЬ;
Ш) аз 1Ье гшсгозилкЬез К
апс! Л аге по! асТиакс! апс! 1Ье
ргеззиге т 1Ье зуз!еш 13 тегеа-
зтд, IНе 1а!сЬ е1ес!гоп1адпе1 1з
адат епегд12ес! \у!Ш 1Не 1арзе оГ
а сеНат с!е 1 а у Пте апс! риНз !Ье
1а!сЬ I*п 1Ье (ПгесНоп оГ агго\у Ж-
ТЬеп !Ье тат гпо!ог 13 Шго\уп
!п а геуегз1Ые з\утд гаоНоп а! а
гес!исес! 1огс[ис Гог зеуега1 {триР
зез.
8 шее ргеззиге 13 тащкппес!
ж 1Не НусЬаиПс зуз!ет, 1Не зН-
сПпд с!из!ег деаг Ьч гпас!е !о зЫГ!
апс! !Ие !оо!Н оГ опе деаг еп!егз
!Ие кюШ зрасе т !Не о!Нег деаг
Ш1 сотр1с!е тезЬйд о? Ше деагз
1$ асЫеуес1;
(1) аПег зе.уега1 1три1зез !Ье
е1ес1гошадпе1 оГ !Ие 1а1сН Е 1з
адат с1е-епегд!2ес!, IНе йрппд Гог-
стд (Не 1а1сЬ 1о 1оск !Ье сЛизкг
деагз т !Ье пе\у розШоп.
И а (оо!Ь с!оез по! до т!о а
1ооШ зрасе т !Не $есот! ог ! Н1 г с!
с1из!ег деаг, !Ье ргосезз о! зЫГ-
1лпд !з гереа!ес! ассогсНпдк.
Аз 1Ье с1из!ег деагз аге 1акНес1
1п розШоп, Ше ткгозхуЦеЬ К 1з
с!озес1 адат.
ТЬе ГигШег зесщепсе оГ !Ье
зреес! зЫГ! сус1е 13 зппПаг !о !Ьа!
оГ 1Ье еусЛе т Сазе 1.
Роиг 1е екчт'ёше саз 1е сус!е
сГетЬгауаде ез! сПГГёгепЬ Ье
сЬапдетеп! с1ёЬи!е аи тотеп! ой
репс1ап! 1е тоиуетеп! без Ыосз
с!еп1ёз 1а стёк сГипе с!еп! Ьи!е
сопке 1а сгёк (Типе с1еп! с1е
Гаи1ге соигоппе.
А саизе с!е еесм 1ез рагад-
гарЬез а, Ь, с, с1, е с!е с1еих сус-
1ез — 1е ргашег е! 1е зесопс!е,
зоп! ЫеЫкщез.
Раг 1а зиНе 1с ргосёс!ё зе раз-
зе сотте зи 11:
1	— с[иапс! 1а с1еп! пе гепке
раз с1апз 1е сгеих 1а ргеззюп
(ГЬиПе аи зуз!ёте аидтепк с! 1е
гс1ав с1е ргеззЬоп РД ГопеИоппе;
к — ГатшШ с1е 1а доирШе Е
ез! с1ёзепдадё е! зоиз Гаекоп с1и
геззог! 1а доирШе зе с!ёр1асе ип
реи, с1ё.зепдадеап! 1е ппсгосот-
тиккеиг Л, пш'з п’епдадеап! раз
1е ппсгоеотпиИакиг К. Се реШ
с1ёр!асетеп1 (1е 1а доирШе з’сх-
р1к[ие раг 1е ГаИ еще 1ез Ыосз
с!еп!ёз зе коиуеп! с!апз 1а розР
Ноп ткгтёсПаке е! пе ретчмН:
р1 из ё!ге Пхёз раг 1а доирШе;
/ — с!апз сеИе розШоп, ещагн!
1ез ппсгосоттЫакигз /( е! Л пе
зоп! р1из ргеззёз е! 1а ргеззтп
аи зуз!ёте з’ё1ёуе, Гё1ес!го-а!тап!
с!е 1а доирШе зе коиуе епдадё
с1е поиуеаи аргёз ип 1арз с!е
!етрз, се с]ие ГаИ геИгег Та дои¬
рШе с1апз 1а сПгесИоп с1е 1а ПёсИе
Ж. Аргёз сес! 1е тоГеиг рг1пс!ра1
зега епдадё еп Ьа1апсетеп! гё-
уегз1Ые роиг ^ие1 с|иез НприЫопз
а соир1е гёсЬЫ. Ьа ргеззюп аи
зузкте 1тус1гаи]!<]ие ё!ап! тат-
1епие, 1е с1ёр1асетеп! с1и Ыос
с1сп(ё тоЬПе з’еГГес!ие е! 1а с1еп!
<Гипе гопе гонке аи сгеих с1е
Гаи!ге гоие ргосЬизап! ип епдге-
паде сотр1е!;
т	чискрде." нприЬзюпз раз-
зёез, Гаппап! с!е 1а доирШе Е зе
коиуе безепдадё с1е поиуеаи е!
зоиз Гас! юн с!и геззог! 1а доирШе
Пхе 1ез Ыосз с1еп1ёз с!апз 1еиг пон-
уе11е розШоп. Риапс! 1а с1еп! п’аг-
гке р1из а епкег аи сгеих с!и
скншёте ои с!и 1го1з!ёте Ыос
с1еп!ё 1е ргоеёс!ё сГетЬгауаде зе
гёпоиуеПе.
Аи тотеп! с1е ПхаИоп с1ез
Ыосз с1еп!ёз 1е пнсгосотпиНа-
1сиг К з’епдаде с1е поиуеаи.
Ьа еопШшаНоп с1и суе1е ез!
1с!еп!!с}ие а сеИе с!и ргет1ег саз.

Для защиты горцев зубчатых
колес от ударных нагрузок им¬
пульсный проворот осуществляет¬
ся при многократно уменьшенном
моменте главного двигателя.
Для контроля окончания цик¬
ла автоматического переключе¬
ния скоростей на пульте имеется
сигнальная лампочка, которая
гаснет при окончании цикла пере¬
ключения.
Выбор величины подачи,
направления и включения подачи
Рукоятки 47 н 48 при пово¬
роте имеют 30 положений, при ко¬
торых происходит выбор одной
из величин подач (медленных
установочных перемещений и ра¬
бочих подач) общих для всех по¬
движных узлов станка. Для вклю¬
чения рабочей подачи и выбора
направления служат кнопки 49
н 51. Рабочая подача осущест¬
вляется только при вращении
шпинделя. При включении пода¬
чи зажигается сигнальная лам¬
почка. Остановка подачи произ¬
водится кнопкой «Стоп». Для
включения под а ч и I шш и д ел ь 11 ы х
головок или пииолей шпинделей,
дополнительно следует установить
в среднее положение рукоятки
штурвалов 19 или 35.
Кроме выбора величины пода¬
чи, рукоятками 47 и 48 можно
также включать установочные
перемещения узлов. Для этого
следует наклонить рукоятку «От
себя» или «К себе» (в зависи¬
мости от направления перемеще¬
ния). Если рукоятку отпустить,
она принимает нейтральное поло¬
жение и подача прекращается.
Изменение величины подачи мож¬
но производить на ходу. Если
при нажатой рукоятке 47 (или
48) одновременно нажать высту¬
пающую из нее кнопку 46 или 54,
то можно получить быстрое пере¬
мещение узла в том же направ¬
лении.
Перемещение подвижных узлов
от двигателей
ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ ПОДАЧ
И УСТАНОВОЧНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
1.	Установить указатель руко¬
ятки 45 против изображения со¬
ответствующего узла на пульте.
ТЬе пприЬе геусгзтд оГ Ше
тат то1ог 18 еГГес!ес! а! а рго-
поипсесНу гес!исес1 !о^ие 1о рго-
!ес( Иге деаг 1ееш Ггот ппрас!
I	оа(18.
ТЬе сотрЫюп оГ Ше аи(ота-
1!с зреес! зЬШ сус!е !з соп1го11ес1
Ьу а рПо1 1атр оп Ше соп1го1 ра¬
пе! \уЫсЬ досз ои! а! 1Ье епс! оГ
1Ье сус1е.
8е1ес!юп оГ Тгауегэе Ка!е апс!
В1гесНоп оГ МоНоп апс!
Епдадетеп! оГ Тгауегзе
ТЬе ЬапсПе8 47 апс! 48 сап Ье
1игпес! !п!о 30 розШопз, еасЬ рго-
укПпд а сегНИп г а I о о! тоНоп
(з1о\у розШоптд И-ауегзез апс!
\уогктд Геес1з) соттоп Гог а 1! 1Ье
!гауегзтд тетЬегз о! Иге та¬
сЫпе. ТЬе (гауегзе епдадетеп!
\уНЬ 8е1есПоп о! Ше сНгесПоп о!
тоИоп !з еГГес1ес1 Ьу ризЬ-ЬиИопз
49 апс! 51. ТЬе дуогктд Геес! сап
Ье тШа!ес! оп1у чуЬеп а 6р!пс!Iе
!з го(а!тд. А рПо1 !атр ИдЫз ир
ироп епдадетеп! оГ 1Ье Геес!. ТЬе
Геес! тоНоп 13 сПзсопПпиес1 Ьу Иге
ризЬ-ЬиИоп “8(ор”. Ве сагсТи1 !о
ри( 1Ье ЬапсПез оГ 1Ьс 1игпзН1ез
19 апс! 35 !л 1о тIс!с! 1 е розШоп Гог
епдадетеп! оГ IЬе Геес! оГ Ше
зртсИе ЬеасГз ог оГ Ше1г српИз.
1п ас!с!!1‘тп !о Геес! га!© зе1ес-
Иоп Ше ЬапсИез 47 апс! 48 сап Ье
изес! Гог епдадетеп! оГ роззИо-
птд [гауегзез. Рог Инз 1Ье Ьапс!!е
зЬои!с1 Ье ризЬсс1 Щ ог р 11 Нес! ои!
(с!ерепс!тд оп Ше сПгесИоп оГ
тоНоп). ШЬеп ге1еазес!, 1Ье ЬапсИе
аззитез Ше пси!га! розШоп апс!
(Ье тоНоп сеазсз. ТЬе га!с оГ (га¬
уегзе сап Ье уап'ес! \уЫ1с птптд,
\\'Ы1е кеертд Ше ЬапсИе 47 (ог
48) с!ергеззес!, ргезз оп IЬе Ьи(-
1опз 46 ог 54 апс! Ше гарЫ (га¬
уегзе оГ (Ье шетЬсг т (Ье зате
сПгесИоп \уШ гезпИ.
Ро\уег Тгауегзе о? Моутд
МетЬегз
ЕЫОАОЕМЕЫТ ОР РЕЕ05 АЫ1)
Р031ТЮММ0 ТКАУЕКЗЕЗ
I.	5е1 (Ье !пс!ех оГ (Ье ЬапсИе
45 адатз! Иге ппаде оГ (Ье сог-
гезропсПпд тетЬег ои (Ье соп(го1
Роиг рго!ёдег !ез Ьоп(з с!ез
(1еп(з соп(ге !ез сЬосрдез, !е \п'ге-
теп( 1 тр11!."?Г ез! еГсГсШё а ип
соир!е с1и то(еиг рп'псчрл! р]ия!-
еигез Гси'з гёсЬиИ
Роиг 81'дтПег 1а Гт с!и сус!е
с!е сЫтдетеп! аи(отаИср1е с!е VI-
(еззс 1е рирИге ез( <Ыё (Типе
1атре срп з’ёЬ-т! ап тотеп!: ой
1е сус!е ез( ассотрИ.
5ё1есИоп с!е уа!еиг е( с!е сПгесИоп
с!'ауапсе; епдадетеп! сГауапсе
Еп (оигпап!: 1ез тап!уе11ез 47
о! 48 оп реи! 1ез р!асег с1апз 30
розШопз сНГГёгепГез соггезроп-
с1ап! аих сПусгзез уИеззез (тои¬
уетеп! с!е роз!Ноппетеп(з !еп!з
е( сГауапсез с!е (гауаИ), сцп зоп(
1()н!с8 ЫепИсщез роиг !оиз 1ез
огдапез тоЬИез с!е 1а тасЫпе.
Ьез Ьои(опз 49 е( 51 зегуеп! роиг
епдадег 1ез ауапсез с1е (гауаИ е(
роиг сЬо181 г 1еиг сЬТесНоп. [/ауап¬
се с!е (гауаИ реи! з’еГГесТиег
зегПегпеп! сщапс! 1а ЬгосЬе ез! еп
гоНШоп. Нпе Ьипре с!е з1дпаИза-
Иоп з’аИпте ап тотеп! сГепда-
детеп( с1е Гауапсе. Оп аггё!е
Гауапсе раг 1е Ьои(оп «Стоп»
(Аггё(). Роиг епдадег Гауапсе
с!ез роирёез а ЬгосЬе ои с!ез Гоиг-
геаих с!е ЬгосЬе И Гаи(, ои(ге со 1а,
те!(те с!апз 1а розШоп тёсИапе
1а ташуеИе с1ез уоИпНз 19 он 35.
Ои(ге 1а зёЬтПоп с!е уа1сиг
с.1е Гауапсе 1ез тйш'уеИсз 47 е( 48
зегуеп!: а ро5Шоппег 1ез огдапез
тоЬИез. Роиг Гл 1ге се1а И Гаи(
р!\го1 с‘г 1а тат'уеИе с1еЬогз ои
с1ес1апз (зтуаЫ !а сЬТесНоп с1и
тоиуетеп! с‘Ьо1з5). Ипе Гсмз 1а
тагнуеПе го1йсЬее е11е гергепс! 1а
розШоп пеп(ге <>! Гауапсе з’аггё(е.
Ье сЬапдетеп! с1е Гауапсе реи(
ё!ге ассотрИ репсЬт! 1а шагсЬй
с1е 1а тисЫпс. Оп реи! оЫешг
1е тоиуетеп!. гарЫе с1е Гогдапе
ауапсап! запз сЬапдсг 1а сПгес¬
Иоп с!и тоиуетеп!, з! Гоп ргеззё
1ез Ьои!опз 46 ои 54 ери зс !гоиу-
еп( заШапI (1е 1а ташуеИе 47
(он 48) срп а зоп !опг (1оП ё!ге
ёдаЬчпеп! (Кфгеззёе.
Моиустеп(з сГогдапсз тоЬИез а
рагИг с1е то!еигз
оноке пчумслоемемт п-.лулг'.т.ех ет о
МОиУЕМПГЧТЗ ПЕ Р031ПО\.\ЕМЕ’ЧТ
1.	МеИге 1е роЬНеиг с1е !а та-
шуеИе 45 еоп(ге 1е. (к'ззт ап ри-
рИге (1е 1чэгдапе а сотшапс1ег.
85
рапе!.

				—	——

2.	Попоротом рукоятки 47
(или 48) установить требуемую
скорость перемещения (вариатор
подач).
3.	Кнопками 49 (или 51)
включить подачу.
4.	Для включения установоч¬
ных перемещении со скоростями,
устанавливаемыми рукояткой 47
(или 48), следует наклонить эту
рукоятку в зависимости от тре¬
буемого направления перемеще¬
ния.
5.	Для перемещения узла со
скоростью, вдвое превышающей
наибольшую скорость по вариа¬
тору, наклонить рукоятку 47 (или
48) и нажать выступающую из
нес кнопку 46 (или 54).
6.	Установочные перемещения
траверсы включить кнопками 40
на пульте. Скорость перемещения
траверсы не изменяется. Прекра¬
щение нажатия на кнопки вызы¬
вают остановку перемещения.
7.	При установке по коорди¬
натам включение перемещений
удобнее производить кнопками 6,
13, 61 и доводочными операто¬
рами 8 или 63, расположенными
непосредственно у экранов опти¬
ческих устройств.
Кнопками узел быстро подво¬
дится к размеру. Точную доводку
до размера и остановку узла сле¬
дует осуществлять доводочным
оператором или штурвалом.
В некоторых случаях, когда
установку стола необходимо про¬
изводить ло центронскателю, сле¬
дует пользоваться доводочным
оператором 3, расположенным па
крышке вертикальной шпиндель¬
ной головки,
ШТУРВАЛЫ
Штурвалы 1 или 17 предназ¬
начены для ручных перемещений
шпиндельных головок или пнно-
лей шпинделей. Причем, если ру¬
коятка 19 (или 35) установлена
в правое положение — осущест¬
вляется тонкое ручное перемеще¬
ние выбранного органа (в,зави¬
симости от положения указателя
рукоятки 45), если рукоятка 19
(и,П1Г 35) установлена в левое по¬
ложение — осуществляется бы-
2.	Тигп (Ье ЬапсИе 47 (ог 48)
1 п розШоп Гог 1Ье гесрпгес! га!е
оГ (гауегзе (Геес! га1е ге§и1а1ог).
3.	81 а г I §Ьс Гесс! тоНоп Ьу (Ье
ризЬ-Ьи((опя 49 (ог 51).
4.	То з(аг( розШопт" (гауег¬
зез а( (Ье га(сз ве1ес(ес1 Ьу (Ье
ЬапсИе 47 (ог 48), Ш( Йш ЬапсИе
1п ог он! с1срепс1тр[ оп (Ье геерп-
гсс1 (МгесИоп оГ то(юп.
5.	То (гауегзе а тоутц тет-
Ьег а( (ипсе (Ье тахтшт г а I е
оЫатаЫе \у!|Н (Ье Геес1 ге^иЫог,
(111 (Ье ЬапсИе 47 (ог 48) ассог-
сИп^1у апс! с1ергезз (Не ризН-Ьи(-
1оп 46 (ог 54) рто(гис1)пр; Ггот И.
6.	ТЬе сгозз-гаИ розШопт^
(гауегзе 13 зЙИес! Ьу (Ье ризЬ-
ЬиНопз 40 оп IЬе сошго! рапс1.
ТЬе сгозз-гаИ (гауегяс г а (е 13 по(
уапаЫе, ТНе гсЛеаяе оГ (Не ризЬ-
ЬиНон I п I е г г и р (я (Ье тоНоп.
7.	1п со-огсПпа1е розШопт^ И
1я тоге сопуетеп( (о изе (Ье
ризН-ЬиКопз 6, 13, 61 апс! Ппе-
асП'из!теп( соп(го1я 8 ог 63 рго\п-
с1ес1 сМгесИу а! (Ье орНса1 геасГ
ои( ясгеепз.
ТЬе ризЬ-ЬиНопз аге изес! (о
Ьг!П|? IЬе тетЬег т I?ар 1 с! (га¬
уегзе (о аЬои( (Не геГегепсе геа-
(1!п<г. ТНе ассига1е ас1р!я1шеп1 апс1
з(оррт§- оГ (Не тетЬег т роз|-
Иоп а^атз( (Не геасПпд зНоик! Ье
ассотрИзЬе(1 Ьу (Не Ппе-ас1р1з(-
теп( соп1г()1з ог Ьу (Не 1игпзШе.
1п яоте сазез \уНеп (Ье (аЫе
Наз (о Ьс зе! а^а}пз1: (Не сеп(ге
)псНсаИпрг дасще, изе зЬоик! Ье
гпас1е оГ (Ье Гте-аф'из1теп( соп-
1го1 3 рго\ч(1ес1 оп (Не уегПса!
яртсИе Неас! соуег.
ТНе 1игпз(Пез / апс! 17 аге
ргоутес! Гог тапиа! 1гауегзе оГ
(Не зртсИе НеасЫ ог оГ IНе яртсИе
српИз. р!пс тапиа! ай]’из(теп( оГ
(Не зе]ес(ес1 тетЬег (скрепсНгщ
оп (Не розШоп оГ (Не Ик1ех оГ (Ье
ЬапсИе 45) 1з роззЦПе у/ИЬ (Ье
ЬапсИе 19 (ог 35) Ьетц т Из
п^Ы-Напс! розШоп шНегеав (Не
зеШп^ о! (Не ЬапсИе 19 (ог 35)
т(о Из 1еП-Ьапс1 розШоп рго\пс1ез
2.	Еп 1оцгпап( 1а татусИе 47
(он 48) сНо151 г 1а уНеззе с.1е тои¬
уетеп! уоп1ие (уапа!еиг с1ез \п-
(еззез).
3.	Раг 1е Ьои(оп 49 (ои 51) еп-
&а&ег Гауапсе.
4.	Роиг епдадег 1ез тоиуе-
теп(з с1е розШоппетеп! а ипе
уНеззе зё1сс!юппёе раг 1а таш¬
уеИе 47 (ои 48) И Гаи( р1уо!ег
сеИе ташуеИе с1апз 1а сПгесИоп
с1и тоиуетусп( уои1и.
5.	Роиг епдадег 1е$ тоиуе-
теп(з а ипе уНеззе с1еих Го1з
зирёпеиге а 1а уа1епг тах1та1е
Пдигап! аи уапа(еиг, И Гаи! р!-
уо(ст 1а ташуеИе 47 (ои 48) е(
арриуег зиг 1а Ьои1оп заШап! 46
(ои 54).
6.	Ьсз тоиуетеп(з с1е розь
(юппетеп! с1е 1а (гауегзе зоп( еп-
§а^ёз аи рирИге а ГаЫе с1п Ьои-
(оп 40. Ьа уНеззе с1е тоиуетеп!
с1е 1а (гауегзе ез( теНап"еаЫе.
Ь’агге! с1е ргеззюп зиг 1е Ьои!оп
аззиге Гаггё! с1е тоиуетеп!.
7.	Риале! оп ГаИ 1с розШоп-
пстеп( раг со(ез И сз( 1с р1из
соттос!е с1е з’еп зегяг с1ез Ьои-
(опз 6, 13, 61 роиг еП<>ар;ег 1ез
тоиуетеп(з, е( с1ез орёпИеигз 8
ои 63, зе (гоиуап( сПгес1етеп(
ргёз с1ез ёсгапз с1ез сИзрозШГз
орИс|иея, роиг 1сз розШрппетеп(з
Ппа1з ргёсЬз.
Еп а§гззап( зиг 1ез Ьои(опз
Гоп р 1 асе у1уетеп( Гогдапе то-
ЬИе аих со(ез уои1иез. Ье тоиуе¬
теп! Ппа! ргёснз е( ГаггЦ с1е Гог-
&апе тоЬПс з’еГГес(иеп( раг Горё-
га(еиг Ппа! ои раг 1е уо1ап(.
Еп саз ой 1е розШоппетеп!
с1с 1а (аЫе с1оИ е(ге ГаИ а 1 ’а 1 с1 с
сГип тсИса(еиг с1е сеп(ге, Гоп з’еп
зег( с1е Горёга(еиг Ппа! 3 р1асё
зиг 1е соиуегс1е с1с 1а роирёе I
ЬгосНе уегПса1е.
УОЬАМТК
Ьез \о1атз 1 ои 17 зегуеп(
роиг 1е с1ёр1асетеп1 а тат с1ез
роирёез а ЬгосНе ои с1ез Гоиг-
геаих с1е ЬгосНе. 8] 1а ташуеИе
19	(ои 35) сз( рГасёс с1апз за ро¬
зШоп сЬоИс — 1е тоиуетеп! ргё-
С13 а тат с1е Гог§апе сЬо131 зега
еГГее(иё (зшуап! 1а розШоп с!и
ро!п(еиг с1е 1а ташуеИе 45), пшз
31 1а татусИе 19 (ои 35) ез!
р1асёе с:1апз за розШоп ^аисНе, 1е
ТШШ5ТП-Е5

Рис. 34. Штурвальное устройство
а — ход 18 мм; I — медленное ручное перемещение; //—-механическая подача; /// — быстрое ручное перемещение
Р1&. 34. ТигпзШе
а -—18 шш 1га\?е1; I — з!о\\? (гауегзе Ьу Ьапй; //—тесЬашеа! !еей; ///—Газ! 1гауегзе Ьу Ьапд
Р1&. 34. Мёсатзте <1и \го1ап1
а — с!ёр1асетеп1 18 тш; / — дёр1асетеп! а тат 1еп1; // — ауапсе тёсшНецш; /// — с!ер1асетеп1 а гшип гарЫе

строе ручное перемещение только
гпшолсй шпинделей.
В среднем положении рукоят¬
ки 19 (или 35) штурвалы / или
17	устанавливаются в холостое
положение. При этом появляется
возможность кнопками 49 вклю¬
чить механическую подачу шпин¬
дельных головок или пинолей
шпинделей.
Если рукояткой 45 выбран
узел «Шпиндельная головка», то
в цепи привода механической по¬
дачи (см. кинематическую схему,
рис. 13 или Ы) включается элек¬
тромагнитная муфта колеса 24
(или 57) п отключается электро¬
магнитная муфта колеся 40
(пли 75).
Если рукояткой 45 выбран
узел - Пшюль шпиндели», то
в цепи привода механической по¬
дачи включаются электромагнит¬
ная муфта колеса 40 (пли 75)
и отключается электромагнитная
муфта колеса 24 (или 67). При
тонком ручном перемещении зуб¬
чатое колесо 36 или 82 (смотри
кинематическую схему) выведено
из зацепления с. зубчатым коле¬
сом 37 (или 35). Вращение от
штурвала прп этом передается
через пару колес 35—34 (пли
81—80).
При быстром ручном переме-
мещенпи вращение от штурвала
передается через зубчатую пару
36-37 (пли 82—85).
Прп перемещении пиноли
шпинделя вращается лимб штур¬
вала 2 (или 18). показывающий
величину перемещения пиноли
шпинделя. Вращение лимба осу¬
ществляется через зубчатые, ко¬
леса 43, 41. 42, 38, 39 (или 76.
87, 86. 84, 83).
ВЫВКРКА ТРАВЕРСЫ
Корректировка положения тра¬
версы осуществляется при по¬
мощи механизма поворота гайки
траверсы с приводом от съемной
рукоятки 38. Корректировку сле¬
дует производить по уровню, уста¬
новленному па корпусе вертп-
альпой головки.
88
Гог (Ье гарк! (гауегзе оГ (Ье зртсИе
срИПз оп!у.
\УЬеп Ше ЬапсНез 19 (ог 35)
аге ЬгопдМ (о тккПе розШоп, 1Ье
(игпзШез 1 апс1 17 аге т кПе ро-
81 Поп, рптсНпд Гог (Ье роззШГ
И(у оГ епдадтд (Не ро\уег (га¬
уегзе оГ (Не зртсИе Нсас1з ог оГ
1	Не зртсИе ^и^11з Ьу теапз оГ (Ье
ризН-ЬиКопз 49.
ШИН (Не зе1ес(юп ЬапсИе. 45
Ьстд т розШоп “3р!пс11с ЬеасГ’
(“Шпиндельная головка”), (Ье
ексШота^пеНс с1и(сЬ оГ (Ье ууЬесЛ
24 (ог 67) 13 епдадес! т (Ье ро-
\уег Геес! с1пуе (гат (зее (Ье ктс-
таПс сПадгат т Р|д. 13 ог 14)
\уНПе (Ье е1ес(готадпеИс с,1и(сЬ
оГ (Ье ууЬее! 40 (ог 75) 1'з сИзсоп-
пес(е<1.
АУИН (Ье бе1ес(юп ЬапсИе 45
Ьетд т розШоп “8ртс11е чшИ”
(“Ппиоль шпинделя”), (Ье ро\уег
Геес! с1пуе (гат Ьаз (Ье е1ес(гота-
йпеИс еЬИсЬ оГ (Ье \уЬее.1 40 (ог
75) епдадсс1 апс1 1На( оГ (Не \уНее.1
24 (ог 67) сИзсоппес(ес1. Рог Ппе
тапиа! (гауегзе (Не деаг \уЬее1
36	(ог 82-	-зее (Ье ктетаИс сНа-
дгат) 18 ЬгоидЬ! ои( оГ тезЬ
\уИН (Не деаг \уНее! 37 (ог 85),
(Не (игп оГ (Ье (игпзШе Ьез'п^
(птзтШес! (ЬгоидЬ (Ье рагг оГ
\уЬее1з 35-—34 (ог 81—80).
Нар!с! тапиа! (гауегзе !з еГ-
Гес(ес! ууИЬ гокШоп оГ (Ье (игп-
зШе Ьетд (гапзтШес! (НгоидН
(Не ра!г оГ деаг \уНее1з 36—37
(ог 82—85).
Лз (Не зртсИе сриИ !з (гауег-
зес!, (Ье 1игпз(Пс сПа! 2 (ог 18)
(игпз апс1 тсПеа(ез (Ье атоип( оГ
(Ье зртсИе српИ 1гауе1. ТЬе сП&1
18 (игпес! (НгоидН (Ье. ^еаг \уЬее1з
43, 41, 42, 38, 39 (ог 76, 87, 86, 84,
83 ).
СНЕСКЬМ; СК035-КЛН. Р031ТЮЫ
ТЬе сгозз-гаИ рояШоп 13 ас1-
|*1з(ес1 Ьу (Ье сгозз-гаИ пи( (игптд
тесНатзт с!г!уеп «мЧЬ (Ье Ье1р
оГ а гетоуаЫе ЬапсИе 38. Ас1]из(-
теп( зНопЫ Ье с1опе а^атз! (Ье
1еуе! ГШес! т (Ье х-егИса! зртсИе
Ьеас! Ноизтд.
тоиуетеп! гарк1е а тат зеи1 с.1ез
Гоиггеаих зега еГГес1иё.
Ьа розШоп тёсИапе с!е 1а та-
п!уе1!е 19 (он 35) зщпШе срш.
!ез уо!ап(з 1 ои 17 зоп( р1асёз а
1а тагсНс а \пс!е. Се1а регтеНгн
сГепдадег раг !ез Ьои(опз 49
1’ауапс,е гаЙсаз^ие с.1ез роирёез а
ЬгосНе ои с!ез Гоиггеаих с!с ЬгосНе.
81 раг 1а ташуеИе 45 оп сЬо!-
зИ роиг с!ёр1асетеп( ипе «роирёе
а ЬгосЬе» ГетЬгауаде ё1ее(гота-
Япе!|рие с!о. 1а гоие 24 (ои 67) зега
епдадё с1апз 1а сЬате стёта(ь
срю с.1’еп(га!петеп( с.1сз ауапсез
(уо 1 г зсЬёта стёта^ие, Пд. 13
ои 14) е( ГетЬгауаде ё1ес(гота-
ЙпёНсрш с1е 1а гоие 40 (ои 75)
зега с1ёзеп|?адё.
31 раг 1а тёте ташуеИе 45
оп сЬо!з!1 роиг с!ёр1асетеп( ип
«Гоиггеаи с!е ЬгосЬе», ГетЬгауаде
ё1ес(готадпёГкрЩ с1с 1а гоие 40
(ои 75) с!ап.з 1а сЬате етёта-
I	к| и с. зега епдадё е( секи с!е 1а
гоие 24 (ои 67) с1ёзепдадёе. Реп-
с1ап( 1е тоиуетеп( ргёслз а тат
1а гоие с!еп(ёе 36 ои 82 (уок
зсЬёта стёта^ие) зе (гоиуе
с1ёзеп^ад§е сГепдгепаде ауес 1а
гоие <97 (ои 85). Ьа го(а(лоп с1и
уо1ап( ез( (гапзпкзе еп се саз раг
1а раке с1е гоиез 35—34 (ои
81—80).
Репс1ап( !е. тоиуетеп! г а р! с! с
а тат, 1е укетеп( с1и уо!ап( ез(
(гапзгшз раг !а ра!ге с!еп(ёе 36—
37	(ои 82—85).
Ьогз с!е тоиуетеп! с!и Гоиг¬
геаи йе ЬгосЬе 1с саскап с!и уо-
1ап( 2 (ои 18) (оигпе е( аГГкЬе 1а
уа1еиг с!е с.1ёр1асетеп( с!п Гоиггеаи.
Ье укетеп( с1и саскап зе ГаИ а
раг(к с1ез гоиез с1еп(ёез 43, 41,
42, 38, 39 (ои 76, 87, 86, 84, 83).
СОККЕСТIОN ОЕ Р051ТIОN ПЕ ЬА
ТКАУЕК8Е
Ьа соггесПоп с!е розШоп с1е 1а
(гауегзе ез( еГГес(иёе раг 1е тё-
еатзте с!е укетеп( с1с. Гёсгои с(е
1а (гауегзе раг 1а ташуеИе ато-
У1Ые 38. Ьа соггесИоп с1е розШоп
зе ГаИ еп етр1оуап( ип туеаи,
р1ас.ё зиг 1е согрз с1е 1а роирёе а
ЬгосЬе уегИсак.

4
ЗАЖИМЫ ПОДВИЖНЫХ ОРГАНОВ
СТАНКА
Зажим и отжим стола, тра¬
версы и шпиндельных головок
происходит автоматически в за¬
висимости от положения рукоят¬
ки 45 выбора узла подачи.
Для отмены автоматического
действия зажимов служит пере¬
ключатель 44.
Привод механизма зажима
вертикальной головки, горизон¬
тальной головки, стола и тра¬
версы — гидромеханический. За¬
жим люнета и обеих пинолей
шпинделей — ручной.
Механизм зажима стола
(Рис. 35) ■
На боковых поверхностях
стола закреплены длинные сталь¬
ные пластины 1 и 2. Под ними,
на станине, установлены два оди¬
наковых механизма осуществля¬
ющих зажим стола. При движе¬
нии стола пластины свободно
перемещаются в пазах корпусов
механизмов.
Для фиксации положения сто¬
ла после его остановки под дей¬
ствием пакета тарельчатых пру¬
жин 5 происходит защемление
пластин между корпусом зажима
3 и зажимным рычагом 4. Для
освобождения пластин / и 2 от
защемления в нижнюю полость
цилиндра 6 под давлением пода¬
ется масло. При этом происходит
перемещение шток-клина 7 в
верхнее положение. Через ролик
8 и стакан 9 клин 7 поворачи¬
вает рычаг 4 и снимает усилие
тарельчатых пружин с лент. По¬
ложение «Отжато» фиксируется
параллельными плоскостями кли¬
на 7, зажатого между роликами
8	и 10.
При подаче масла в верхнюю
полость цилиндра 6' клин 7 опу¬
стится вниз, что соответствует
п ол ожению «3 а ж ато».
В крайних положениях клина 7
через рычаг 11 происходит сра¬
батывание конечных выключате¬
лей 12 и 13, которые посылают
сигнал для прекращения подачи
масла в ту или иную полость ци¬
линдра 6. Кроме этого, при по¬
мощи этих выключателей осу¬
ществляется блокировка, отклю-
12	Заказ № 181
'
СЕАМРШО ОР МАСНШЕ
ТРАУЕРЗШС МЕМВЕР5
ТЬе (аЫе, сгозз-гаИ апс] зрт-
с!1е ЬеасЬ аге с1атрес1 лпс1 ип-
с1атрес! аи1опиШса11у с1ерепс1т§
оп (Не розШоп оГ (Ье зе1ес(юп
ЬапсИе 45 Ьу \у1нсЬ 1Ье тетЬег
(о Ье [гауегзес! к сЬозеп.
ТЬе аи(ота(1с Патр асИоп
тау Ье сапсеПес! Ьу (Ье з\уЬсН 44.
А ИусЬю-тесЬатса! с!п\;е 13
етр1оуес1 [ог [Не с1атр тесНа-
шзт о[ [Не уегИса! апс! Ьотоп-
[а! зртсИе ЬеасГз, [аЫе апс) сгозз-
гаП.
ТНе Ьаск гез[ аш! Ьо1Н зртсИе
српИз аге с1атрес1 тапиаНу.
ТаЫе С1атр
№• 35)
Т\уо з[ее1 р1а[ез / апс! 2 аге
Газ1епес1 [о [Не 31с1е зигГасез оГ(Ье
[аЫе апс! тоип(ес] Ье1о\\? [Ьет оп
[Ье Ьес] аге [у/о зппПлг тесЬа-
П1зшз [На1 ас[ [о с1атр [Не [аЫе.
\УЬсп [Не [аЫе 13 т то(юп, [Не
р1а[ез Ггее1у зЬс1е т (Не з1о1з т
IЬе Ьоизтдз о? (Не с!атр тесНа-
тзтз.
\\;Неп (Не [аЫе з(орз, [Ье р!а-
1ез аге дпррес! Ье(\уееп [Ье с1атр
Ьоизтд 3 аш1 1Ье с1атр 1еуег 4
Ьу 1Не Гогсе оГ а зе( о? сЬзк зрлпдз
5	апс] [НегеЬу 1 Ье (аЫе 13 Г1хес1 т
розШоп. ТЬе р1а(ез / апс1 2 аге
ге1еазес1 \уйЬ асЬтззюп о? оП
ипс1ег ргеззиге [о (Ье 1ошег зрасе
о? (Ье суПпёег 6 \уЫсЬ саизез [Ье
гос1 \\гес1дс 7 (о до иршагсЬ ТЬе
у/ес1де 7 (игпз [Ье !е\’ег 4 (ЬгоидЬ
(Ье тесЬит о С а го11ег 8 апс! ЬизЬ
9	апс] (акез (Ье 1оас1 оГ (Ье сЬ'зк
зрппдз о! [Ье р1а[ез. ТЬе розШоп
“1]пс1атрес1” (“Отжато”) (з Н-
хес! Ьу (Не рага11е1 зигГасез оГ (Не
\уес1де 7 дпррес1 Ье(\\'ееп (Не го1-
1егз 8 апс!	10.
ШЬеп о!1 13 зиррПес! 1о (Не ир-
рег зрасе о[ (Не суПпйег 6, [Не
“\уес1де 7 13 тас,1е (о до скпуп
\уЫсЬ с-оггезропсЬ (о (Не розШоп
“С1атрес1” (“Зажато”).
1п !(з ех(гете розШопз (Не
\уес1де 7 ас(иа1ез (ЬгоидЬ а 1е\ег
11	[Не ПтН з\\ч'(сЬе> 12 апс! 13
\уЫсЬ ас( (о ГигтзЬ а з1дпа1 Гог
т(еггир(юп оГ (Не Геес! оГ оИ (о
(1113 ог о(Ьег зрасе оГ (Ье суПпс1ег
6.	Везккз, (Ьезе Штп( зшк-Ьез
зегуе аз ап т(ег!оск аггапдетеп(
УЕКГСОШЬЬАОЕ ЕТ
0ЁУЕКК0Ш1ХАСЕ 00К0АЫЕ5
М0В1ЬЕ5
Ье уеггошПаде е( 1е с1ёуег-
гоиШаде с1е 1а (аЫе, с!е 1а (гауегзе
е( с!ез роирёез а ЬгосЬе зоп( аи(о-
та(|'с|иез е( с1ёреш:1еп( (1е 1а ро.чГ
(1'оп с!е 1а ташуеИе с1е зё1ес11оп
сГогдапе тоЬПе 45.
Роиг Г а ] ге сеззег Гас(|'оп аи(о-
таШрш с1ез тёсатзтез с1е зег-
га^е оп з’еп зег( с:1и сотти(а-
1еиг 44.
Ье. тёсатзте с1е зеггаде с!ез
роирёез а ЬгосНе (ЬопгопЫе е(
\ег(1са1е), с1е 1а (аЫе е( с1е 1а
[гауегзе ез( Нускаитёсатцие. Ье
зеггаде с1е 1а ЬтеПе е( с!е с!еих
Гоиггеаих с1е ЬгосНе ез( тапиеЬ
Мёсатзте с!е уеггошПаде с!е 1а
(аЫе
(Пд. 35)
Зиг 1ез зигГасез 1а(ёга1ез бе 1а
(аЫе зоп( Пхёез с1е 1опдиез р1а-
сщез еп ааег 1 е( 2. Зиг 1е Ьа(1
зоиз сез ркщиез зоп( 1пз1а11ёз
с1еих тёсатзтез ЫегШсщез аз-
зигап( 1е зеггаде де 1а 1аЫе.
Оиапс1 1а 1аЫе ез( еп тоиуетеп1
сез р1а<|иез дПззеп( НЬгетеп(
с1апз 1ез гатигез с1ез согрз с1ез
тёсатзтез.
А Гагге! с1е 1а 1аЫе роиг Пхег
за розШоп 1ез ркциез зоп[ сот-
сёез еп(ге 1е согрз с1е уеггошПаде
3	е( 1е 1с\пег с1е уеггошПаде 4
зоиз Рас(к)п с1и дгоире сЗе геззог1з
(1е ВеНеуШе 5. Роиг ПЬёгег 1ез
р 1 а с] и ез 1 е( 2 ГЬиПе зоиз ргез¬
зюп разве а 1а сЬатЬге Ьаззе с]и
суПпске 6. Сес1 Га К, раззег 1е,
сот-Ьагге 7 с.1апз 1а розШоп
Ьаи(е. Раг 1а да1е( 8 е( 1е са-
рисЬоп 9 1е сот 7 (опте 1е 1е-
У1'ег 4 е1 еп1ёуе с!е 1а Ьапс1е 1а
соп(гат(е с!е$ геззог(з (Зе Ве11е-
уШе. Ьа розШоп «скззеггё» ез(
Пхёе раг 1ез зигГасез рагаИёкз
с!и со1п 7 епзеггё еп(ге 1ез §а1е(з
8	е( 10.
Оиаис! ГЬиПе раззе а 1а сЬат-
Ьге Ьаи(е с1и суПпйге 6 1е сот 7
Ыпззе сгёап( 1а розШоп «уеггои-
Шё».
Оиапс! 1е сот 7 зе (гоиуе с!апз
ипе с1е зез розЬюпя ех(гётез, 1ез
1п(еггир(еигз (1е Пп с1е соигзе 12
е( 13 уоп( ё(ге асПоппёз раг 1е
1е\чег // е! о1опттоп( ипе еош-
тапс1е (Гаггё(ег Гагг1Уёе с1’ЬиПе
сГапз Типе ои с1апз Гаи(ге сЬатЬге
с!и суПпйге в. А раг( с1е сес1 1ез
1п(еггир[еигз с!е Пп с!е соигзе аз-
зигеп1 1е Ыосаде, еп ([ёзепда-
89


|КЖ54_
Рис. 35. Механизм зажима стола
/ — левый зажим; Я —правый зажим
Ив- 35. ТаЫе с1ашр тесЬашзт
/ — К-СЫкшс! с1атр; II — гщМ-Напй с1атр
1-1§. 35. Мёсашзте с1е зеггаде с1е 1а 4аЫе
/ — зеггаде еаисНе; II — зеггаде дгоЦ

чающая привод перемещения сто- зу/ИсЫп^ оГГ 1Не 1аЫе {гауегзе <геап( 1е тоиуетеп! с.1е 1а (аЫе,
ла при защемленных пластинах / с1п\?е \уНЬ ! Не р1а(ез 1 апс! 2 Ье- с] и а п <1 1ен р!а с[ ие.н / е! 2 яегоп!
и 2.	тд с1птре<1.	еотеёез.
Порядок работы зажима стола
при автоматическом цикле
ОТЖИМ СТОЛЛ
Стол имеет отдельный элек¬
трический канал управления и
всегда подготовлен к пуску. При
включении рабочего перемещения
стола кнопками 51 вначале про¬
изойдет отжим стола, а затем
в к л юч е и и е п е р е м е ще н и я.
зажим столд
Прп остановке стола автома¬
тического зажима не происходит,
т. к. в процессе установки может
потребоваться дополнительное его
передвижение. Зажим стола про¬
изойдет только в том случае, если
кнопками 49 будет включено ра¬
бочее движение шпиндельных го¬
ловок или их пииолей
ЭАмимД
МЕХАНИЗМ
ЗА'ШММ
ПМД.Д1141 ВЕРТИКАЛЬНОЙ
111П И И Д ЕЛ Ь Н ОЙ ГОЛО В К И
(Рис. 36)
Зажим вертикальной шпин¬
дельной головки на направляю¬
щих траверсы происходит в двух
точках планками / и 2 при за¬
тяжке их винтами 3 и 4. Привод
зажима гидравлический. Через
штуцер 5 и 6 масло под давле¬
нием поступает в рабочие цилин¬
дры 7 и 8 и перемещает поршни
9	и 10. Поводки 11 и 12, закреп¬
ленные на концах поршней, через
сухарики 13 и 14, рычаги 15 н 16
поворачивают винты 3 и 4 и за¬
тягивают планки 1 и 2. При от¬
жиме масло поступает 1! рабочие
цилиндры с другой стороны через
Штуцеры 17 и 18.
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА
ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ШПИНДЕЛЬНОЙ
головки
(Рис. 37)
Зажим горизонтальной шпин¬
дельной головки на направляю¬
щих стойки происходит в трех
точках планками / при их за¬
тяжке впитом 2 и гайкой 3. При¬
вод зажима горизонтальной шпин¬
дельной головки также гидрав¬
лический. Через штуцер 4 масло
под давлением поступает в ра¬
бочий цилиндр 5 и перемещает
12*
ОрегаНоп о? ТаЫе С1атр
т Аы(отаИс Сус1е
ТАВЬЕ ШСЛ.АМРШО
ТЬе 1аЫе 18 ргоуЫес! \\ч‘1И а
8ерага!е е1ее!пса1 соп1го1 сЬаппе1
епс] 18 аКуауз геас!у |ог й1агЫп^.
1]роп с1ергеззиге оГ 1 Не рпзЬ-Ьи!-
1оп.8 51 (о 8!аг! 1Ие 1аЫе \УОгкпщ
(гауегзе IНе 1аЫе 18 Пгз! ипс1ат-
рес! апс! (Неп !Иго\уп т то(юп.
ТАВЬЕ С.ЬЛМРГХО
N0 аи!ота!к’а1 с1атртд ас-
Поп !акез р!асе \уЬеп (Ье 1аЫе
з1орз Ьесаизе (Не (аЫе тау Ьауе
(о Ье ас1]из(ес! ГщЧИег Ш (Не рго-
сезз оГ ])озШош':П§. ТЬе 1аЫе \уШ
Ье с1атрес1 К (Не зртЦе ИеаЦ
ог (НеЬ зртсИе српИз аге ЬгоидМ
т \уогкт^ (гауегзе Ьу (Не ризЬ-
Ьи!1опз 49.
УЕКТ1САЕ 8РШВЕЕ НЕА1) СЬАМР
Пл.- 36)
ТЬе уег(1са] яр!п(11 е Неас! |в
с1атрес1 оп (Не со1игпп динкчуауз
а( !\уо рот(з \уНЬ р1а(ез 1 апс! 2
ЬеЬ-щ ИдЫепес! Ьу !Не зегеу/з 3
апс! 4. ТЬе с!атр апуе 18 НусЬаи-
Пс. ОН 18 Гес! и п с! е г ргеззиге
(НпнщН р1ре соппесИопз 5 апс! 6
т!о (Не шогкЬг^ суПпс1егз 7 апс1
8 апс] тоуез (Не р1з!опз 9 апс! 10.
Сагпегз 11 апс! 12 /Чхес1 оп (Не
р1з1оп епс!з (игл (Не зсгс\уз 3 апс!
4	(НгоидН (Не тесНит о! зНск*
Ыоскз 13 апс! 14 1еуегз 15 апс! 16
апс! (НегеЬу Го гее (Не р1а!ез 1 апс]
2	!о с1атр. АУНеп ипЫатрпщ, !Не
оП 18 асПтцШ'с! 1о (Не о(Нег зЫе оГ
(Ье суНпск-гз (Ьгои§Ь р!Iн> соп-
песНопз 17 апс] 18.
Н0К1Х0\ТЛЬ 8Р1\'П1.Г. НЕМ) СЬАМР
(Рщ. 37)
ТНе НотопЫ зртсИе Неа с! 1з
с]атрес1 оп (Ье сокппп ^шекчуауз
а( 1 Нгее роткз \уНЬ р!а(ез 1 Ье1д§
И^Н(епес1 Ьу а зсге\у 2 апс] а пи( 3.
ТЬе с#атр с1пуе !з а1зо Нус!гаиПс.
ОП 18 Гес! ипс!ег ргеззиге (НгоидН
а соппесИоп 4 т(о (Не \уог-
ктд еуЬпс1ег 5 апс] тоуез (Ье рл-
з!оп 6, (Ье !еуег Ппкаде р1уо(-)о|'-
Огс1ге с1е ГопсИоппетеп! с!е
уеггошПаде
ИЕУЕККОШЬЬАОЕ I) Е ЬА ТАВ1.Е
Ьа (аЫе ез! (1о(ёе сГипе сЬате
ёкчЧпсрю 111<1ерепс1 ап! с!е еот-
тапс1е е! еп 1он! тотеп! ез(
рге!е а ё(ге гшзе еп тоиуетеп!.
Оиапс! а 1’аЫе с!и Ьои(оп 51 оп
еп^а^с 1е тоиуетеп! с!е 1а !аЫе,
!о 11 ( сГаЬогс] еПс зега екззеггёе сТ
епзийе 1е тоиуетеп( $ега сот-
теп сё.
УЕККОШЬЬАОЕ ПЕ ЬА ТАВЬЕ
Оиапс! 1а 1аЫс з’аггё(е Я п’у
а раз с1е уеггошПаде аЫотаШще
ртзсрГеп соигзе с!е розШоппе¬
теп! ип (1ёр]асетсп1 асЫШоппе!
роигпп! зе гёуё1ег пёсеззаке. Ье
уеггоиШаре <:1е 1а !аЫе не зе рго-
сНига ерю (огзерю раг 1с Ьои!оп 49
ипе ауапсе с!е !гауаП <1ез роирёез
рог!е-ЬгосНе ои с!ез Гоиггеаих зег-
аН соттапс1ёе.
МЕСАЖКМЕ РЕ УЕККОШЬЬАОЕ ЙЕ ЬА
РОГР1.Е Л ВКОСНЕ УЕКПСЛЬЕ
т- зе)
Ье уеггоиПЬще с:1е 1а роирёе а
ЬгосЬе зиг 1ез ^Пзззёгеу с1е 1а
(гауегзе зе Г а 1 ( еп с1еих рот!з
раг ]ез р1ас}рез / е! 2 зеггёез раг
!ёигз VIз 3 е! 4. Ье уеггошПаде
ез! НускаиПцие. Ь’НиПс зоиз ргез-
810П раззе раг 1ез Ьизез 5 е( 6 аих
суПпскез 7 е( 8 е! с!ёр1асе 1ез
р1з!опз .9 е( 10. Ьез 1осз 11 е! 12
шёз аих ехкёгпПёз с!ез р1з1опз,
(оигпеп! раг 1ез рЬкрдез-сотз 13
е! 14 е! !ез 1су1сгз 15 е! 16 1ез У13
3	е! 4 е! зеггеп! 1ез рЬкрлез / е! 2.
РегкЬт! 1с (1ёуетнп!1аде ГНиПе
раззега аих суПпсЬез с1е 1’аи!ге
сб!ё раг 1ез Ьизез 17 е! 18.
МЁСАЫ18МЕ ЦЕ УЕККОШЬЬАСЕ ое ьа
Р011РЕЕ А ВКОСНЕ Н0Н12ОКТА1.Е
(Г«. 37)
Ье уеггоиШаде с!е 1а роирёе
а ЬгосЬе Нотоп(а1е зиг Iез дЬз-
81ёгез с1и топ(ап1 зе ГаИ еп !пн'з
роть раг 1ез р1ас]Ш‘з 1 срп' зоп(
зеггёез раг 1а У1з 2 е! Гёсгои 3.
Ье УеггошПаде ез! НусН'аиНсще.
Раг 1а Ьизе 4 ГЬиПе зоиз ргеззюп
раззе аи суИпсЬе 5 с! (1ёр1аее 1е
р1з!оп С,. Ьп <уз1ёте с!е 1еу1егз,
91
■«■(ИМ!

Рис. 36. Механизм зажима вертикальной шпиндельной головки
/ — зазор при отжиме: // — ход 48 мм
Р1р. 36. С1ашр тесЬашзт 01 уегПса! 5рт<31е Иеас1
/ — Ьаск1аз|1 ш ипс1атр; // — 48 тш (га\гс1
Пд. 36. МёсаЫвтс <1е зеггаде (1е 1а роирёе рог1е-ЬгосНе
/ ■ ■ д*и си ро$Шоп с11"=ясггее; // — (1ерЬ'пчмшчЦ 48 тш

Рис. 37. Механизм зажима горизонтальной шпиндельной головки
I — при отжиме; II — специальный ключ
р1§. 37. С1ашр тесЬашзгп о!" ЬопгопЫ зртсПс Ьеас!
I — т ипс1атр; Я —5репа1 \\’гепс)1
Р15. 37. Мёсашзте йе зеггаде с!е 1а роирёе рог1е-ЬгосЬе ЬопхопЫе
II — с! ё зресГа 1 е
0,3 ±0,1

поршень в. Прп этом рычажная
система, шарнирно-соединенная
с корпусом рабочего цилиндра,
стягивает во внутрь планки 7 (по¬
ложение изображено на рисунке).
Валики 8, поворачиваясь вме¬
сте с планками 7, 'производят за¬
тяжку винтов 2 и гаек 3. Прп от¬
жиме масло поступает I! рабочий
цилиндр с другой стороны через
штуцер 9. Прп этом все нлапки 7
расходятся от центра к перифе¬
рии и освобождают прижимные
планки /.
Порядок работы зажима
шпиндельных головок при
автоматическом ц и к Л е
отЖи.ч колонок
Прп установке рукоятки 15 вы¬
бора узла подачи в положение
«Вертикальная головка» или «Го¬
ризонтальная головка» и включе¬
ния рабочей подачи кнопками -19,
соответственно, на одной из голо¬
вок, включается электромагнит
Золотника IV панели ПР (см.
рис. 16, положение «б»). Одновре¬
менно через релес выдержкой вре¬
мени включаются электромагниты
золотников / и II и переключают
их из положения «Смазка» в поло¬
жение «Отжим». При этом масло
поступает в полость цилиндра на
отжим. Окончание отжима кон¬
тролируется но возрастанию дав¬
ления в системе при срабатыва¬
нии реле давления РД, т, к. прп
э	то м от к л ю ч а юте я э л е кт р о магни¬
ты золотников I, II и IV и доступ
масла в цилиндр ‘зажима и от¬
жима прекращается. Перемеще¬
ние головок начнется после окон¬
чания цикла отжима головок.
ЗАЖИМ головок
(ем. рис. 46, положение «а»)
О	с у ществ л с и не за ж и м а гол о-
вок происходи !:
а)	если после окончания по¬
дачи головки остается подача
стола (в случае, когда происхо¬
дила олновременная подача по¬
ла и головки);
б)	при переключении рукоят¬
ки '15 из положения од’овка.'
94
пес! 1о Ию \уогктд с.уПпс1ег Ьос1у
риНтд Ию р!а(сз 7 т\уагс1 (Ию
розШоп 18 зЬохуп !п Ию Пдиге),
ТНе зЬаНя 8 1пгп (одеШег \уНЬ
11	к р1а(ез 7 ап(I ИюгеЬу (лдЫеп
(Ье зсгсууз 2 апс! пи(з 3, АУЬеп
ипе1атршд 1 Не Ьопшп1а1 зртсИе
Ьсас1, Ию оИ 18 Гес! (о Пн- оШег
зЫе оГ Ше \уогктд суПпс1ег
ШгоидЬ а соппесПоп 9. АН Ию
р1а1е8 7 аге тас1е 1о до а р а г I Ггот
сеп1ге 1о рег1 рНегу апс! ге!еаяе Ию
с1атртд р1а1е8 1.
ОрегаНоп оГ ЗртсИе Неас1 С1атр
т Аи(ота(1с Сус1е
иЫСЬАМ1ЧЫС ЯРНЧЙЬЕ ИЕА08
ШЬеп Ше тетЬег зекчШоп
ЬапсИе 45 18 8с1, т розШоп “Уег-
П с а I 5 р 1 п с! I е НеасГ’ ог “Ногтт-
1а1 8р 1 пс11 е НеасГ апс! Ше \уог-
кйщ {гауегзе |з тШа(ес1 Ьу ризЬ-
ЬиНопз 49, Ше е1ес1готадпе1 18
8\\ч1с.|М оп 1Ье еоггезропсНпд
яртсИе Ьеас! 1о ас1иа1е Ше зПс1е
уаКю IV 1п Ше сПяНнЬиНоп рапе!
ПР («ее Р1д. 46, розШоп “Ь”).
ТЫз 18 ГОНСЛУСС! Ьу СПСГдШПд
Ню е1ес(готадпе(з оГ 1Ье яНс1е
уа|уез / апс! II Ьу а ге 1 а у \\мШ
а Уте с! е 1 а у, зЬШшд Ше уа!-
УС8 [гот (Ье “ЬиЬпсаИоп” (“Сма¬
зка”) розШоп 1о (Ье “Ь:пс1атр”
(“Отжим”) розШоп, Ше оИ Ьетд
(ПгесЧес! (о Ше су1тс!ег ярасе Гог
ипс1атртд. ТЬе епс! оГ ипс!ат-
ртд 18 соп(го!!ес! ШгоидЬ орега-
Иоп оГ (Ье ргеззиге ге1ау РД хугШ
(Ье пзе о Г оП ргеззиге т (Ье зу-
з(ет япюе (Ье е1ес1готадпе1з оГ
(Ье зПс1е уаК'е.я I, II апс! IV аге
(Ьеп Пе-епег^гес! апс! 1Ье оП зир-
р 1 у 18 сп( оГГ Ггот |Ье с.1атр/ип-
с!агпр суИпс.1ег. ТЬе яр 1 пс! 1 е !юас!з
XVШ з(аг( (о то\:е ироп сотр1е-
Иоп оГ (Ье 1юас! ипсЬппртд сус1е.
СЬЛМРВД ЗРЖЙУЕ ИЕА08
(Р1д. 46, розШоп “а”)
ТЬе зртсПс Ьеас1з аге с1атрсс1:
(a)	И ироп н(орр!п<4 оГ Ше
зртсИе Ьеас! (гауегзе 11® (аЫе
согШтюз (о гпоуе ип сазе оГ а
зипиКапеоиз (гауегзе оГ 11ю (аЫе
апс! зртсПе Ьеас!);
(b)	ххШеп (Ье ЬапсИе 45 Рз (иг-
пес! Ггот розШоп “ЗртсПе Неас!”
(уегИса! ог 1юпхоп(а1) (о рояР
еЬагшёгетеп! Не аи согрз с!и су-
Ппс!ге ЬусЬаиНсрю, Иге а Пп1еГ|-
еиг !ез рЬкрюз 7 (сеИе розШоп
ез1 гергезеп(ёе аи е]еззт).
Ьез гои!еаих 8 (оигпап( еп-
зегпЫе ауес 1сз р!асрюз 7 яеггеп!
!ез VIз 2 е( Гёсгои 3. Оиапс! 1а
роирее а ЬгосЬе ЬопгопЫе зе
(гоиуе ПёуеггоиШёе ГЬиПе раззе
аи суИпсЬе Нус1га иПсрде с!е 1 ’ а и I г е
с61с раг 1а Ьизе 9. Сеем Га И )ез
р 1 а с} и е з 7 роизяёез с1и сеп(ге уегз
1а рёпрЬёпе е( ИЬёгеп! !ез р1а-
ср1ез с1е зеггаде /.
Огс1ге с!е ГопсИоппетеп! с1ез
уеггоиз (1ез роирёез а ЬгосЬе
репс1ап( 1е сус!е аиШтаИяие
ОЁУЕККОШЬЬЛОЕ 1)ЕВ РООРЁЕ5
Оиапс! 1а татуеПе с!е зё1ес-
Йоп 45 с!е Рогдапе а тоиуоЬ ез(
р!асёе еп розШоп «вертикальная
головка» (роирёе уегНса1е) ои
«горизонтальная головка» (роирёе
ЬопгопЫе) е( ипе ауапсе с!е (га¬
уаИ ез( епдадёе раг 1ез ЬоиЬэпз 49
зиг ипе с1ез роирёез а ЬгосЬе, ип
ё1ес.1го-а1тап( с!и 1!го1г IV с1и рап¬
пеаи ПР (уснг Пд. 46, розШоп
«Ь») уа 61ге сотти(ё. Еп тёте
(етрз, раг ип геЬиз (етропзё,-
уоп| ё(ге сотти1сз 1ея ё1ес(го-аР
тап1з с1ез Пгоп'з I е( II е( уоп(
1ез с!ёр1асег с1е 1а розШоп «сма¬
зка» (дгакззаде) а 1а розШоп
«отжим» (с1ёуеггоиП1аде). Г’ЬиНе
раззе, а!огя, а 1а сЬатЬге с.1е с!с-
уеггоиШаде с1и суПпс1ге. Ьа Пп с!е
с1ёуеггоиП1аде ез( соп1го!ёе раг
ГаидтепГаНоп с1е рге881оп аи яу-
з1ёте Ьус1гаиНс|ис. аи тотеп! с!е
ГопсПоппетеп! с!и геЬПз с1е ргез-
81оп РД,'СсП сеИе асПоп Га 1 ( с(ё-
зепдадег 1ез ё1ес1го-анпап(я с1ез
Пго1гя I, II е( IV е( Гаылуёе сГЬи-
Пе аи суНпске с!е уеггоиШаде е(
с,1е с1ёуеггоиН1аде ея( аггё(ёе. Ье с1ё-
р1асетсп( с1ез роирёез еоттеп-
есга аргёз !а (егпп'па13оп с!и сус1е
Йе 1еиг НёуеггоиШаде.
УЕКГСОШЬЬЛОЕ [)Е5 РООР1-Е8 А ВКОйНЕ
(ус)1г Пд. 46, розШоп ««»).;
Ье уеггошПаде с!ез роирёез" а
ЬгосЬе аигаН Пей:
а — 81 Гауапсе с!ез роирёез
ё(аН (егттёе, та)з сеИе с!е 1а
(аЫе сопПпиаН епсоге (сесн зе
ргосЬЫ с} и а п с! сез с1еих ауапсез
зоп( етр1оуёез зппиНапётеп!);
Ь — сртпс1 оп с1ёр1асе 1а тап1-
ус11е 45 с1е 1а розШоп «роирёе»
(хчтПсаЛе о и Ьог!гоп(а1е) еп ро-
•Щ|:*

(вертикальная или горизонталь¬
ная) п положение «Шпиндель»
или в положение другой головки.
' При этом включаются элек¬
тромагниты золотников / и II па¬
нели ПР. Золотник IV остается
не включенным. Масло через зо¬
лотник, I, II и IV поступает в по¬
лость рабочего цилиндра на за¬
жим. Окончание зажима также
контролируется реле давления РД,
после срабатывания которого от¬
ключается подача масла. Таким
образом, при фрезерных работах
рукоятка 45 должна находиться
в положении «головка», при рас¬
точных работах — в положении
«Шпиндель».- Отмена «Зажима»
по автоматическому циклу может
быть произведена переключате¬
лем 44.
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ТРАВЕРСЫ
(Рис. 38)
Зажим траверсы на направ¬
ляющих стоек происходит в че¬
тырех точках планками I усилием
пакета тарельчатых пружин 2.
При подаче масла под давле¬
нием в камеры 3 благодаря де¬
формации мембран 4 планки 1
смещаются до упора во втулку 5
и происходит отжим траверсы.
Отжим траверсы действует толь¬
ко в период включения привода
перемещения траверсы. После
остановки траверсы подача масла
в камеры 3 прекращается и уси¬
лием тарельчатых пружин тра¬
верса вновь зажимается. Элек¬
трические конечники 6 блокируют
включение привода траверсы при
неотжатых зажимах.
РАЗ ГРУЖАЮЩИ Е М ЕХА Н И ЗМ Ы
и ПРОТИВОВЕСЫ
Для уменьшения величины си¬
лы трения скольжения на на¬
правляющих стола (а также вер¬
тикальной шпиндельной головки)
в станке применены разгружаю¬
щие механизмы. Это повышает
плавность перемещения подвиж¬
ного узла, увеличивает чувстви¬
тельность точной установки и
обеспечивает нормальные условия
Поп “ЗртсПе” ог 1о ШеоШег Ьеас1
розШоп.
1п (Ыз сазе 1Ье е1ес(готадпе(з
оГ с1атртд 13 соп1го11ес1 ШгоидЬ
рапе! ПР аге з\\'ИсЬес1 оп, 1 Ье
уа1уе IV гетаттд ге1еа$ес1. ОП
18 Гес! ШгоидЬ Ше зНс1е уа1уез I,
II	апс! IV 1о Ше с1атртд зрасе
оГ Ше \уогктд суПпс1ег. ТЬе епс1
оГ с1атртд 13 еоп(го11ес1 ШгоидЬ
Ше ргеззиге ге1ау РД \уЫсЬ асГз
1о	си( оП зирр1у оГ. ТЬиз, тПНпд
]оЬз зЬоик! Ье сагг!ес1 оиГ \уГШ
Ше ЬапсИе '45 Ьетд т розШоп
“ЗртсИе НеасГ апс1 Ьогтд зЬои1с1
Ье ассотрНзЬес! \уПЬ Ше ЬапсИе
т розШоп “ЗртсИе”. ТЬе орега-
Поп оГ 1Ье с1атр т Ше аи(отаПс
сус1ё тау Ье сапсеПес! Ьу Ше
з\уПсЬ 44.
СК035-КАП. СЬАМР
(Ыд. 38)
ТЬе сгозз-гаИ 1з с1атрес1 оп
Ше со1итп дшс1е\уауз аГ Гонг
ротГз \\й(Ь р1аГез / Ьетд ргеззес!
Ьу Ше Гогсе оГ а зе( оГ сПзк
зрппдз 2.
\\Шеп оП 13 Гес! ипдег ргеззиге
1о	Ше сЬатЬегз 3, 1Ье р1а1ез / аге
Гогсес! а\уау о\утд Го (Ье скТог-
таИоп о? тетЬгапез 4, (о аЬи(
адатзГ ГЬе ЬизЬ 5 апс1 ШегеЬу Го
ипс1атр 1Ье сгозз-гаИ. ТЬе сгозз-
гаП ипс1атртд (акез р1асе оп1у
с1иг1пд Ше репос1 \уЬеп Ше сгозз-
гаП (гауегзе с1п\ге 13 з\уИсЬес1 оп.
Лз зооп аз 1 Ье сгозз-гаП сотез (о
а зГор, Ше Геес! оГ оП 13 сиГ" оГГ
[гот Ше сЬатЬегз 3 апс! 1 Ье сгозз-
гаП 15 адат с1атрес! Ьу (Ье [огсе
оГ Ше сПзк зрп'пдз. ТЬе е1есГпса1
ПтП зууйсЬсз 6 тГеНоск Ше сгозз-
гаП с1пус, ргеуепНпд И Ггот Ье¬
тд зшНсЬес! оп ип1езз ГЬе с1атрз
аге ге!еазес1.
К Еи ЕР М Е С Н А NI5М 5 А N О
с.ои.мгппУЕКнгтз ;
КеНеГ тесЬащзтз аге тсогро-
гаГес! т 1Ье тасЫпе (о гес1исе 1 Ье
ГпсПоп оГ зИсПпд оп Ше дшс!е-
\уауз оГ 1Ье ГаЫе апс! уегУсаI
зртсПе Ьеас1. ТЫз Ье!рз Го тргоуё
ГЬе зтооГЬпезз оГ ГЬе тоутд
шПГ (гауе1, гезиШпд т а ЬеГГег
зепзПшГу о[ Ппе розШотпд аис1
сгеаГтд погта1 сопсШюпз Гог Ше
О.	С. тоГог орегаГюп.
зШоп «ЬгосЬе» ои сщапс! Гоп
сЬапде 1е с1ёр1асетеп( сГипе рои¬
рёе а с1ёр1асетепГ с1’ипе аиГге.
Репс1ап( сеГГе орёгаИоп 1ез
ё1есГго-аПпан(з с!ез Г!го!гз / еГ II
с!и раппеаи ПР зопГ епдадёз,
нип'з 1е (НоН IV гезГе с!ёЬгауё.
Ь’ЬиПе раг 1ез ГНоНз /, II е1 IV
агпуе а 1а сЬатЬге с!и суПпс1ге
роиг УеггошПаде. Ьа Пп сЫ \-ег-
гоиШаде езГ аизз! соп(го1ёе раг
1е геЬп'з с!е ргеззюп «РД», аргёз
1е с1сс1епсЬетеп( с1ис!ие1 Гагпуёе
сГЬиПе зе (гоиуе соирёе. Бе сеГГе
[асом П агпуе С|ие репйапГ 1ез
(гауаих с1е Гга1заде 1а ташуеПе
45 (1оП ё(ге р1асёе еп розШоп
«головка» (роирёе), (апсПз с]ие
роиг Га1ёзаде Гоп 1а р1асе еп ро¬
зШоп «шпиндель» (ЬгосЬе). Ьа
зирргеззюп с1е «уеггошПаде» еп
сус1е аиШтаГкрю реиГ ёГге оЬ-
(епие раг ГасПоп с!и соттиГа-
(еиг 44.
МЁСАЖ5МЕ 1>Е УЕККОШЬЬАОЕ ОЕ ЬА
ТКАУЕК8Е
(Пд. 38)
Ье уеггоиШаде с1е 1а (гауегзе
зиг 1ез дПзз1ёгез с1ез топГапГз зе
ГаП еп циаГге рот(з раг 1ез р!а-
сцдез / еГ раг ГасПоп с1и дгоире
(1е геззогГз с1е ВеПеуШе 2.
Оиапс! ГЬиПе зоиз ргеззюп
агпуе а 1а сЬатЬге 3, 1а с1ёГог-
таИоп с1е 1а тетЬгапе 4 ГаИ с1ё-
р1асег 1ез р1ас[иез 1 ]из(рГеПез
уоп1 Ьи(ег соп(ге 1а с1оиП1е 5 рго-
уоциап! а 1 пз 1 с!е с1ёуеггоиП1аде
с!е 1а (гауегзе. Се с1ёуеггоиП1аде
пе зе ГаП с]ие репсЬтГ 1е (етрз
(ГепдадетепГ с1е ГеЫгатетеЫ с1е
1а (гауегзе. Аргёз ГаггёГ с1е 1а
(гауегзе Гагп'уёе сГЬиПе аих сЬат¬
Ьгез 3 сеззе еГ 1а ргезз1оп с1ез гез¬
зогГз с1е ВеПеуШе с1е поиуеаи ГаИ
уеггоиШег 1а .Ггауегзе. Ьез т(ег-
гир(еигз с!е Пп с1е соигзе ё1ес(г1-
с)иез 6 Ыос1иеп( 1’епдадетепГ с!е
ГепГгаГпетепГ с!е 1а Ггауегзе 1огз-
ср:е зоп зеггаде п’езГ раз с1ёуег-
гоиШё.
МЁСАШЗМЕ И’АЕЬЁОЕМЕЫТ ЕТ
СОN,^КЕ-РОI^З
Роиг сЬт1пиег 1е ГгоГ(етеп(
аих дПзз1ёгез с1е 1а ГаЫе е( с1е 1а
роирёе а ЬгосЬе уегПса1е 1а рот-
(еизе езГ роигуие с1е тесаш'згаез
с1’а11ёдетеп(. Сес! атёПоге !а
с1оисеиг с1е 1а тагсЬе с1ез огдапез
тоЬИез, аидтепГе 1а зепзПНШё
с1(- розШоппетеп! с1е ргёс1310п еГ
лззип 1ез сопсИПопз поппак-з с1е
ГопсНоппетепГ с1п то(еиг а сои¬
гап Г аиШпи.

Рис. 38. Механизм зажима траверсы
/•—.'зажимы; II — траверсы; III ~г.стойка
р1§. 38. Сгозз гаП с1атр тееЬатзт
/ — с1атрз; .// — егозя гаП; /// — соШтп
Р1§. 38. Мёсатзте йе зеггаде с!е 1а {гауегзе
I — хеггоиз; II — 1га\'сг$с; III — топ(ащ

работы электродвигателя посто¬
янного тока.
Между станиной и столом но-
помещено разгружающее устрой¬
ство в виде тележки с катками
н плоскими пружинами, воспри¬
нимающими часть нагрузки от
веса подвижной системы стола и
изделия.
Часть веса вертикальной го¬
ловки воспринимают два ролика
с плоскими пружинами, установ¬
ленными на задней стенке кор¬
пуса вертикальной головки.
Пиноль вертикальной головки
уравновешивается противовесом.
Для уравновешивания гори¬
зонтальной головки внутри пра¬
вой стойки помещен противовес,
и од в е ш сил ы и па п с р е к и и у то й
через блоки цепи.
ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
ПОДВИЖНЫХ ОРГАНОВ СТАНКА
На станке имеются измери¬
тельные устройства, предназна¬
ченные для:
1)	точной установки но коор¬
динатам или точного измерения
перемещений вертикальной и го¬
ризонтальной головок и стола;
2)	точного измерения переме¬
щен# шпинделей;
3)	совмещения оси люнета,
с осью шпнЬделя горизонтальной
головки;
4)	установочных перемещений
траверсы.
1.	Измерительные оптические
экранные устройства для точной
установки по координатам
Экранные оптические отечет-
ные устройства встроены в узлы
станка и предназначаются для от¬
счета координат перемещения
стола, головки горизонтального
шпинделя, головки вертикального
шпинделя.
В качестве эталонной меры
для точного отсчета координат
применяется металлическая штри¬
ховая мера, профиль которой изо¬
бражен на рис. 39.
Отсчет координат произво¬
дится по двум штриховым мерам:
грубый отсчет по оцифрованной
миллиметровой линейке и точный
отсчет, по упомянутой выше, не¬
оцифрованной металлической мил¬
лиметровой штриховой мере по¬
средством оптической системы,
дающей 120-кратное увеличение.
13	Заказ' Л'з 184
ТНе ге!М с1су!сс 18 р!асес1 Ье-
(\уееп IЬе Ьес! апс! Ше (аЫе. Исоп-
зЫ? о! а (гоПеу Ш1ес1 \уНЬ гоПегз
апс! Па! зрппдз Ша1 геееп-е зоте
раг! оГ Ше 1аЫе пкп'нщ' зуз1ст
апх! \уогкр1есе \усч§Ь( 1оас1.
ТЬе \уещЫ о( 1Ье уегПса1 Ьеас!
18	рагПаПу гесе1уес1 Ьу (\уо гоПегз
тдгйИ Ла1 зрвщр 1пв1аЛес! оп 1Ье
геаг \уа11 о Г 1Ье уегПса 1 Ьеас! Ьои-
81 п д.
ТЬе зртсПе српИ оГ 1Ье уегН-
са 1 Ьеас! 18 соип(егЬактсес1 Ьу а
сошкегтч^ЬЬ
Апо1Ьег соиЫепусч^Ы 18 сЬат-
зизрепскс! оуег риПеуз т 1Ье
гщЫ-Ьапс! соктт Гог соигкегЬа-
1апсщ§ Ше ЬогшопПП зртсПе
Ьеас1.
МЕА51ЩЕМЕЫТ ОР ТГСАУЕГСЗЕЗ
ОР МАСНШЕ МОУ1ГМО 1Ш1ТЗ
ТЬе тасЫпе 18 ргоу 1с!ес1 \уНЬ
п 1 е а 8 и г 1 п § скукез 1о епаЫе:
(1)	ассига(е розШоптд ог ас-
сига1е теазигетеЫ о( 1гауе1 о?
Ше уегПса! апс! ЬотопЫ зртсПе
Ьеас1з апс! (аЫе;
(2)	ассипйё теазигетеЫ о Г
(гауегзе оГ (Ье зртсПе»;
(3)	аП{ртеп( о Г Ьаск гез( апс!
IЬе ЬотоЫа! зрШсПе;
(4)	розШоЫпд (гауегзек о!
(Ье сгозз-гаП.
1.	ОрНса1 Зегееп Кеаскои!
Оеукез !ог Ассига1е РозШоптд
ТЬе орПса! зегееп геас1-ои( с,!е>
\чсез аге Ыеогрога(ес1 т (Ье та-
сЫпе (ог геасЬ'пд (Ье со-огсНпак'з
о	Г (Ье 1 гауе! оГ Ше (аЫе, Ьопгоп-
Iа 1 апс! уегПса! зртсИе Ьеас!з.
Рте со-огсЬ'па(е геасЬ'п^ 18 оЬ-
(а 1пес! \укЬ геГегепсе (о а те(аШс
йгас!иа(ес1 зса1е, (Ье ргоШе о!
\уЫсЬ 18 зЬохуп ш Пд. 39.
Со-огсНпа(е геасНп^з аге (акеп
Ггот (\уо дгас1иа(ес1 зса)ез: соагзе
геасПп^з аге (акеп Ггот (Ье пшп-
Ьегес! тППтеЬге зса1е \уЫ1е (Ье
Ппе геасНпе 13 оЬ(а!пес1 (гот (Ье
' ■
поп-питЬегес! тППте(ге цгасЫа-
1ес! теДаШе зса1е, аз \уаз гпепП-
опес! аЬоуе, \у!Ш (Ье Ье1р о! ап
орИса 1 зуз(ет §тпд а 120Х та-
"пШсаПоп.
Ье ЫзрозНИ сГаПёдетеЫ сот-
роз! сГип с Ь а г 1 о ( а гоЫеаих е( с1е
геззог(8 р!а1з, зиррог(ап( ипе раг-
Пе с1и рок!з с!е ГепзетЫе «1аЫе-
р!ёсе отгауёс». ез( р 1 а сё еЫге
1е ЬаИ е( 1а (аЫе.
кпе раг( с1и роЫз с!е 1а роирёе
а ЬгосЬе уегПса 1о ез( зирроПёе
раг с!еих гои!еаих а геззогш р1а(з,
(пз1 аПёз зиг 1а раго| агпёге с!е 1а
роирёе а ЬгосЬе уегПса 1е.
Ь’ёсриПЬгаце с!и Гоиггеаи ск:
1а роирёе а ЬгосЬе \гегПса1е ез(
аззигё раг ип соп1ге-рок1з,
Роиг ёсщШЬгег 1а роирёе а
ЬгосЬе Ьог1/.он1а1е ип еоЫге-роЫз
ез( р 1 а сё а ПЫёпеиг с! и топ(ап(
скоИ ой 11 ез( зизрепсЫ а ипе
сЬате раззап! раг ип Ыос-роиПе.
МЕЗЦиЕМЕЫТ ЭЕ М011УЕМЕЫТ
1У0ГС0ЛЫЕЗ М0В1ЬЕ8 !ЭЕ ЬА
МАСНШЕ
Ьа рО-Ькеизе. ез( роигуие с1е
сПзрозШТз с1е тезигетеЫ екз-
Ппёз а:
1.	РозШоппетеп! ргёаз раг
со(ез ои роиг 1е тезигетеп( с1е
ргёскЛоп с1ез с1ёр1асетеп(з с1ез
роирёез а ЬгосЬе уегПса1е е( Ьо-
г 1хоп1 а 1с е( с1е 1а (аЫе.
2.	МезигетеЫ ргёсчз с!е с1ё-
р1аеетеп! с1е 1а ЬгосЬе.
3.	А1щпетеп( с1е Гахе с1е 1а
ктеКе ауес ееЬп с1е. 1а ЬгосЬе
ЬотопЫе.
4.	РозШоппетеп! с1е 1а (га¬
уегзе.
1.	018роз1Шз с1е тезиге орПяиез
а есгап роиг розШоппетеп!
ргёаз раг со!ез
Ьез сНзрозШТз с1е тезигстеЫз
орПсрюз тсогрогёз сктз 1а та¬
сЫпе золI скзПпёз а тезигег 1ез
со1ез с1е с1ёр1асетеп(з с!е 1а (аЫе,
с1е 1а роирёе а ЬгосЬе Ьотоп(а1е
е( с1е 1а роирёе а ЬгосЬе уегПса1е.
Сотт€ ип герёге с1е 1ес(иге
ргёслзе с1ез со(ез оп етр1о1е ипе
тезиге тё1аШс]ие а (гакз с1оп(
1а соире ез( гергёзеп(ёе а 1а
П&. 39.
Ьез сок'8 зоп( 1иез зиг с1еих
тезигез а (гакз:
ипе 1ес(иге арргохппаПуе раг
ипе гё^к тППтёккрш а сЬШ’гез
<л ппе кчмшч* по ргеекчоп раг ипе
тезиге тё1 а111 с]ие а (гаИз запз
сЫПгез с1оп1 оп а раг 1ё р1из Ьаи(,
тип 1е сГип зузкчпе орНцие с1оп-
пап( адгапсНззетеЫ с1е 120 кнз.

Рис, 40. Поле зрения трубы в момент совмещения
оси шпинделя и люнета
Мд. 40. 5щЫ Пек! <>Г \че\у а1 аП^птеп! о! »рпк11е
апс! Ьаск гез!
Рщ. 40. ‘СЬатр с!е У1$юп с1и 1иЬе аи тотеп! ой 1ез
ахез с!е 1а ЬгосЬе е1 с1е 1а 1ипе((е $оп1 еп со'тсн1епсе
Рис. 39. Профиль метал¬
лической штриховой меры
./ ■— поверхность, на которой
нанесена неоцпфрованная
м и л л 11 м етрова я шт рнхов а я
- мера
Пд. 39. МеЬаШс дгас1иа-
(ес! кса1с ргоШе
/ — 8 иг Гасе \уЬегеироп 1 Ье
иппишЬегес! тПНте(ег $са1с
15 ®гас1иа1её
Рщ; 39. Соире с!е 1а те¬
зиге тс1а!Пс|ие а (хаНз
/ — зигГасе : виг '1аяис11е сй1
л .	ротЧёе'еп :■ 1111 Штё1.гез 1а ше*
'-'■'/.у ,, виге 5ап5 сЫНгез
Координата считывается и за¬
дастся по шкале десятых долей
миллиметра и барабану, имею¬
щему 100 делений, о ценой деле¬
ния 0,001 мм.
Для задания координаты
(0,463) необходимо вращать ру¬
коятку 15 (или 64 или 70) до тех
нор, пока индексы не займут по¬
ложение, показанное на рис. 41.
Источниками света для экран¬
ной оптики служат лампы нака¬
ливания 12 в 100 пт.
Для осуществления сброса на
ноль долей миллиметра (что бы¬
вает необходимо после установки
базы изделия или упрощения под¬
счетов при установке последую¬
щих координат) в оптических от-
счетных устройствах предусмот¬
рены специальные оптические
клиновые компенсаторы. Рукоят¬
ки 34, 66 и 67 этих компенсато¬
ров выведены на наружные сто¬
роны корпусов приборов.
ТНе ео-огсПпа!е 18 геас1 оГГ апс1
ргезе! оп а зс,а1е дгас1иа!ес1 1 п!о
гш'1Нте1ге !еп!Ь ГгасПопз апс! а
«гит дгас1иа!ес1 1п1о 100 сИучзюпз
оГ 0.001 тт еасЬ.
Рог ргезеШпд !Ь.е со-огсНпа!е
(0.463), !игп Ше ЬапсИе 15 (ог 64
ог 70) (Ш Ше тсПсез аззите а
розШоп а$ зЬо\уп т Р1д. 41.
12-уоН, ЮОлуаИ тсапс1езсеп!
1атрз аге изес] аз НдЫ зоигсез
Гог СЬе зегееп орНсз.
8рес1а1 орПса1 \уес1де сотреп-
за!огз аге ргоу!с1ес1 т Ше орИса1
геасГои! с1еу1сез !о епаЫе геготд
оГ тППтеГге ГгасПопз луЫсЬ тау
Ье пеес1ес1 аИсг зеШпд Ше \уог1<-
р1есс ш! о с1а1ит розШоп ог 1о
зппрНГу са1си1аПопз ГигШег со-
огсЬпа!е зеШпд. ТЬе ЬапсПез 34,
66 апс1 67 оГ Шезе сотрепзаГогз
аге 1ес1 оиГзЫе 1Ье Ьоизтд оГ 1Ье
геас1-ои1 с!с\чсез.
Ьез соГез зон! аГПсЬёез е1 !иез
раг ипе ссЬеПе с1е сНхштез с1е
тПНтёНе е{ раг ип ГатЬоиг
ауагй 100 сИу^опз уа1ап! сЬа-
сипе 0,001 шт.
Роиг аГПсЬег 1ез со(ез (0,463)
И Гаи! (оигпег 1а таш’уеПе 15
(ои 64, ои 70) ^зди’аи тотеп!
ой 1е соигзеиг агпуе оесирег 1а
розШоп ргёзепГёе а 1а Пд. 41.
Ыпе 1атре с1с 12 V, 100 \У ез!
роигуие роиг ёсЫгег Гёсгап ор-
Н с| и е.
Роиг гатепег а гёго Ггас¬
Попз с1е тПЬ'тё!ге, се еще рагГокз
ез( с1ёз1гаЫе аргез ауоЬ с1ё!ег-
пппё 1а Ьазс с1е 1а р!ёсе оиугадёе
ои роиг зппрППег 1ез еотр!ез а
ГаШсЬаде сЗсз со!ез зиЬзёсрюпГез,
1ез сЬзрозШГз орНс^ез зон! роиг-
уиз с1е сотрепза!еигз зрёааих
орПяиез а сотз. Ьез татуеПез
34, 66 е! 67 с1е сез сотрепзаГеигз
зог!еп! с1и со1ё ех(ёг1еиг с1ез согрз
с1ез сЬзрозШГз.
Точный отсчет осуществляется
путем совмещения проекции изо¬
бражения штриха миллиметрово¬
го деления с просветом индекса,
перемещающегося вдоль экрана.
ТЬе Ппе геасНпд 13 оЫатес! Ьу
Ьппдтд 1Не рго]ес!ес1 ттаде оГ ГЬе
тППтеГге сЬулзшп тагк Го еот-
с1с1е \уПЬ ГЬе Гпс1 ех с1еагапсе то-
утд а!опд Ше зегееп.
Ьа 1ес!иге ргёпзе ез! аззигёе
раг 1а со'ГпсЫепсе (Ге 1а рго]есНоп
с1е Птаде с1с 1а Пдпе тППтё!п-
с]ие ауес 1а Геп1е с!и соигзеиг зе
с1ёр1а^ап! 1е 1опд с!с Гёсгап.

2.	Измерительные оптические
экранные устройства для точного
перемещения шпинделей
Экранные оптические отсчет-
ные устройства встроены в узлы
шпиндельных головок и предназ¬
начаются для отсчета перемеще¬
ния вертикального и горизонталь¬
ного шпинделей.
2.	Орйса1 5сгееп КеасГои! Оеукез
?ог Рте Тгауегзез о? ЗртсНез
ТНе орИса! зегееп геас1-ои1 с1е-
\псез аге тсогрога1ес1 ш IНе зрт¬
сИе Ьеас1з апс! аге т1епс1ес1 Гог геа-
сНпд Ше (гауегзез о! Ше уег!лса1
апс! Потоп! а1 зртсНез.
2.	В1зро51Ш$ ор^иез а есгап
роиг тезигетеп! ргёаз с!е
с!ёр1асетеп1 с!е 1а ЬгосНе
Ьез сЬзрозШГз орИциез с1е те-
зигетеп! тсогрогёз аих роирёез
а ЬгосНе зогй йезШаёз аи шезиге-
теп1 с!ез с1ёр1асетеп1з с!ез ЬгосЬез
уегЬ'сак1 е! НотопЫе.
0,001 ни
0,1ММ
Рис. 41. Шкала отсчета долей миллиметра оптических приборов
р1&. 41. МПНте1ег ГгасИоп зса1е оГ орНса! (Зеуюез
Рщ. 41. ЕсЬеПе йе 1ес1иге с1ез ГгасПопз с!е тПИтё1ге с1ез сПзрозШГз орШщез
Рис. 42. Растровая сетка оптического экрана отсчета перемещения гильзы шпинделя
Пд. 42. Ор11са1 зегееп бга[>п8 «р зр1пс11е яиШ (гауегзе геай-оИ
Р1д. 42. ОгШе 1гапз1ис1с1е с!е Гёсгап орудие с!ез со1ез с!и Гоиггеаи (1е ЬгосНе
В качестве эталонной меры
для точного отсчета перемещения
применяется также металличе¬
ская штриховая мера, проектиру¬
емая на экран оптического уст¬
ройства с увеличением 60 х
Отсчет производится по растру
путем совмещения проекции изо¬
бражения штриха меры с про¬
светами между прямоугольника¬
ми растровой сетки, проектируе¬
мой на экран. На рис. 42 изо¬
бражено положение штриха, со¬
ответствующее отсчету 0,44 мм.
ТЬе Ппе геасНпд о! (гауегзе 1з
а1зо оЫатес! \уНН ге!егепсе (о а
те!аШс дгас1иа1ес1 зса1с рго]'ес1ес!
оп 1Ье орИса] геасГои! зегееп \уИН
а тадпШсаИоп оГ 60х.
Кеас1т§ !з 1акеп Ггот а газ1ег
дгаИпд Ьу ге^1&1;ег1п§: 1Ье зса1е
рас1иа(лоп 1таде рго]ес(юп \УЙН
{Не е1еагапсез Ье1\уееп 1Ье дгаИпд
гес!ап§1ез рго]ес1ес! оп Ше зегееп.
р1§. 42 зЬо\уз Ше дгас1иа(юп ро¬
зШоп соггезропсНпд 1о Ше геа-
сНпд о! 0.44 тт.
Сотте ё1а 1оп с1е тезиге ргё-
с!зе с1е с1ёр!асетеп( 1С1 ез! ёда1е-
теп! етр!оуёе ипе тезиге тё(а1-
Пцие а 1гаНз с!оп! Птаде ез! рго-
]‘е1ёе зиг Гёсгап с!и сПзрозШ!, ад-
гапсНе 60 кнз.
Оп !а\1 1е тезигетеп! а ГаЫе
сГипе дпНг 1гапзрагеп1е еп 1а1$ап1
со'1 пемсЗег Птаде с!’ип 1гаП с!е 1а
тезиге ауес Гезрасе (гадзЬсШе
еп1ге 1ез дгШез рго]е1есз V зиг
Гёсгап. Ьа Пдиге 42 ГаН У01Г 1а
розШоп сЗи Ьга!1 рго]е!ё согге-
зроа<1ап( а 1а со1е с1е 0,44 тт.

Отсчет целых миллиметров
перемещения шпинделей произ¬
водится по лимбам 2 или 18 на
штурвальных устройствах.
\У1ю1е тПНте(гез оГ (Не зрт-
с11е (гауегзе аге геас! оГГ (Ье сПа 1
2 ог 18 ргоуккч! оп (Ье (игпзШез.
Ь’аШсЬа§е с1е тППтё(гез еп-
Мегз с!е с1ёр1ас.етеп( с1е 1а ЬгосЬе
зе ГаК раг 1ез садгапз 2 ои 18
дез уо1ап(з.
ОЧИСТКА ОПТИЧЕСКИХ ШКАЛ
При возникновении необходи¬
мости, в случае попадания грязи
и пыли на зеркальную поверх¬
ность оптических шкал, следует
их очистить. Для этого необхо¬
димо произвести следующие дей¬
ствия.
Вынуть шкалы из посадоч¬
ных мест станка.
2.	Налить в резервуар, обра¬
зуемый боковыми стенками шка¬
лы, закрытой с торцов деталями,
100 грамм спирта-ратификата.
3.	Через 5—6 минут, осторож¬
но покачивая шкалу в продоль¬
ном направлении, обмыть зер¬
кальную поверхность шкалы воз¬
никающей волной спирта до ис¬
чезновения грязных или масля¬
ных пятен.
4.	Вылить спирт из резервуара
шкалы.
5.	Промывку повторить 2—
3 раза.
6.	Поставить; шкалу зеркаль¬
ной поверхностью под 45° к гори¬
зонту и смыть жирные пятна ,со
шкалы, поливая ее спиртом.
7.	Дать шкале обсохнуть в те¬
чение5—б минут.
8.	Протереть зеркальную по¬
мят коп замшен до нс-
аги.
вить шкалы в поса¬
дочные места станка.
Внимание! а) Не прикасаться
пальцами рук к зеркальной по¬
верхности. б) Замшу перед упот¬
реблением тщательно промыть
спирте.
СЬЕАЖМО ТНЕ ОРПСАЬ 5САЬЕ5
И с1еагппд 15 пеес1ес1 Ьесаизе
оГ сП г I ог с1из( деШпд оп (Ье ггиг-
гог зигГасе о! (Ье орИса1 зса1ез,
(Ье ргоседиге Гог (Ье1г с1еашпд 13
аз Го11о\уз:
1.	Таке (Не зса1ез ои( оГ (Ьеп
зеа(з ш (Ье шасЫпе.
2.	Роиг 100 § оГ гес(Шес1 зрь
г!( 1п(о (Ье гезегуон Гогтес! Ьу
(Ье зЫе \уа11з оГ (Не зса1е с1озес1
\у1(Н (Ье раг(з а( Из епс1з.
3.	АПег 5—6 гт'пи(ез сагеГиПу
Ш( (Ье зса1е т (Не 1опдКисПпа1
сПгесИоп (о Науе (Не ппггог зиг¬
Гасе у/азНес! Ггот сНг( ог оИ з(атз.
4.	Роиг (Ье зр!г( ой( оГ (Ье зса-
1е гезегуон.
5.	Нереа( \уаз1ппд (\уо ог (Нгее
Нтез.
6.	Р1асе (Не зса1е \\п(Н Кз ппг-
гог а( 45° (о (Не Нопгоп апс1 роиг
з р I г х ( оп К (о гетоуе дгеазу
з(атз.
7.	01уе 5—6 пипи(ез Гог (Ье
зса1е (о с1гу.
8.	\У1ре (Не ппггог зигГасе \уКН
зоГ( сЬапкмз (о гетоуе то1з(иге.
9.	Нер1асе (Не зсакз т(о (Не1г
зеа1з т (Ье тасЫпе.
Саи(!оп! (а) Ыеуег (оисЬ (Не
ппггог зигГасе \\п(Н уоиг Ппдегз. ,
(Ь) ТЬогоидЫу \уазЬ сЬато1з
т зр 1 г?( ЬеГоге изе.
Включение электромагнитов золотников панелей ПРС-1; ПРС-2
МЕТТОУАОЕ 1>Е5 ЁСНЕ1ХЕ5 ОРТ1СШЕ8
Оиапс1 1ез зигГасез зрёсиЫгез
с1ез ёсНеПез орН^иез с1еу1еппеп(
епсгоИёез раг 1а Ьоие ои 1а роиз-
з!ёге, И Гаи( 1ез пеКоуег еп рго-
сёс1ап( сотте з'и'К:
1.	— Еп1еуег 1ез ёсЬсПез с1е
1еигз р1асез ё’а]из(а§е.
2.	— Уегзег с1апз 1асиуеГогтёе
раг 1ез раго1з 1а(ёга1ез с1е ГёсЬеПе
епзеггёе ёе Ьои(з еп(ге сГаи(гез
р|ёсёз, 100 §г сГа1соо1 гесИПё.
3.	-— Стц ои 51х тти(ез аргёз,
еп Ьа}ап9ап( 1оп§р(исНпа1етеп(
ГёсЬеПе, 1ауег 1а зигГасе зрёс.и-
1а1ге ауес. с1е Га1соо1 ризяи’а 1а
сНзрагКюп с1е 1а за1е(ё е( с1ез
(асЬез (ГЬиПе.
4.	— УЫег с1’а1соо1 де сиуе ,с1е
ГёсНеПе.
5.	— Кёрё(ег се 1а\'а§е 2—3 Ыз.
6.	— Еп р1а$ап( ГёсЬеПе т-
сПпёе (1е 45° уегзег епсоге с1е Га1-
с.оо1 роиг еп1еуег 1ез (асЬез
сГЬиПе.
7.—	Ь,а1ззег зёсНег ГёсЬеПе реп-
с1ап( 5—6 тти(ез.
8.	— Еззиуег 1а зигГасе зрёси-
Ьиге ауес 1а реаи с1е сНато1з
с1оисе.роиг 1а Ыеп зёсЬег.
9.. — КетеИге 1ез * ёсНеПез а
1еигз р1асез сГа]из(а§е.
ОЬзегуаКопз: а —Ьез ёощ1з
с1е пе((оуеиг пе с1о!Уеп( раз ё(ге
соиусг(з с1е рагззе. Ь — Ые (ои-
сНег раз (1е с1о1д(з 1ез зигГасез
ърёсиЬаЬез. с — А\:ап( с1е з’еп зег-
VIг с1с реаи с1о сЬато1з оп 1а 1ауе
ауес с1е Га1соо1.
Таблица 1
Обозначение
электромагнитов
верти¬
кальная
горизон¬
тальная
бабка
ПРС-2
21ЭС
Скорость вращения шпинделя, об/мин
80 100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
0
"Г.;
+
. —_
л_
г
[ ’
— '
_{

_1-
(
1
.+
—
~г;
г
—
+:
1
• т
т-
+
±
+
'■+и
+ :
—
—
+
1
• “Г
+
Т
-г
+
—
—
+
,+
1
+
~}
+
—
—
—
ч-
+
+
+
—
: — '
—
•
—
—
—
—
+

Зециепсе о! Уа1уе Ма§пс(5 Ас1иа4шп о? ПРС-1, ПРС-2 Рапс1$
ТаЫе 1
Сос1е N0.
о! тацпе1з
уегПса!
Ьеас!
1юг1-
гоп(а1
Ьеас!
8реес1 оГ зртсПе го1а1юп, г. р. т.
ПРС-1
ПРС-2
20
25
31.5
40
50
63
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
0
11ЭС
21ЭС

+
+
___
+
+

+
м { ,

+
__
+
+
4.
+
4-
12ЭС
22ЭС
+
__
+
—
-1с
л.
—
л.
+
—
+

+
Л,
13ЭС
23ЭС
—
—
—
—
—
—
4-
1
Л,
+
+
+
+
—
—:

+
+•
+
+
+
+
14ЭС
24ЭС
I
+
+
Т
+
+
+
1
—
—
_
+
+
+
+
+
—
__
_
15ЭС
25ЭС
л.
1
_1_
+
Л.
I
+
~г
+
+
4-
+
_
—
—
—
-
—
—
—
ТаЫеаи I
Еп^а§етеп{ с!ез 1|Го1гз ё1ес{гота&пё<1дие$ «Лея раппеаих ПРС-1 с( ПРС-2
Оёв^иаИоп с1е«
ё1ес(го-а1тап($
роирёе
уегМса1е
роирёе
1юг1?оп-
1 а 1 е
УНеззе с1е го(а11оп
с1е
1а ЬгосЬе
и [ тт
ПРС-1
ПРС-2
20
25
31,5
40
50
63
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
0
11ЭС
21ЭС

4~
1
—
+
4-
I
.—
„и
+
___
Л-

+
+

1
+
л.
■ г
12ЭС
22ЭС
;
—
■
~г
+
—
+
+
+
+
—
+
__
+
+
+
+
—
I
"Г
±
13ЭС
23ЭС
—
—
—
—
—
_
+
4
+ .
+
4*
4»
—
_
+
4-
+
Л
+
-г
14ЭС
24ЭС
+
1
1
4_
+
_1_
*Т“
. 1
4-

—
_
4-
+
+
+
Л
1 '

—
—
+
15ЭС
25ЭС
„|
+
т
+
+
;
!
“Г
{
+
+
—
—
—
—
—,

—
—
—
4-
Г Таблица 2
Включение электромагнитов золотников панелей 1ПР; 2Г1Р
Опсрацин
Шпиндельная
головка
1ЭМ
2ЭМ
1ЭРГ
1ЭРЗ
1БЭС
1ЭОБ
1ПРС
2ЭРГ
2ЭРЗ
2БЭС
2ЭОБ
2ПРС
Смазка
вертик.
-г
—
' _
—
—
—
—
—
—
гориз.
—
“Т‘“
—
—
—
—
—
—
—
— :
—
—
Переключение
скоростей
вертик.
„л...
—
+
—
—
—
+ '
—
—
—
—
—
гориз.
—
+
—
™ —
: —
: _
! 4-
—
—
—
+
Расцепление
шпинделя
вертик.
1
—

+
—

—...
—
-
гориз.
4
I
_г
■
—
—

4.
1
—
4_
—
Отжим головки
вертик.
—
• ■ + ...
+ Н
	' ■
. _
—
;
гориз.
—
+
' —
1 —

—
!
~т>-......
■'■V ”
Зажим головки
вертик.
' +
: —
! +
+
: —
—
—
'' :Д
жШ
гориз.
: +
—
—
—
| — ‘
УН*
:
:йШ:1

5едиепсе о{ Уа!уе Мадпе(8 АсНшИоп
Е\'еп1з
ЗртсПе Ьеас!
1 ЭМ
2ЭМ
1ЭРГ
1ЭРЗ
1БЭС
1ЭОБ
1ПРС
2ЭРГ
2ЭРЗ
2БЭС
2ЭОБ
2ПРС
ЬиЬпсаНоп
уегПса1
+
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Ьошогйа!
—
+
Зреес! зексПоп
уег1|са1
I
-т
—
+
—
—
—
+
—
—
—
—
—
ЬопгопЫ
—
+
—
—
—
—
—
+
—
—
—
+
8р1пс11е сНзсоппес-
(юп
уегПса!
+
—
+
—
+
—
—
—
—
—
—
ЬопгопЫ
—
+
—
—
—
—
—
+
—
+
—
—
Шс!агпр оГ зртсПе
Ьеас!
уегПса!
+
—
+
+
—
+
- 1
—
—
—
_
—
ЬопгопЫ
_
+
—
—
—
__
—
+
+
—
+
—
С1атр о? зртс11о
Ьеас!
уегУса1
—
+
-1_
—
—
—
—
—
—
—
—
ЬопгопЫ
Епдадетеп! йс
3 Н1ЧМГ8
+
ё!ес4го
падпёНс
|иез Йез
раппеа
их 1 ПР
е{ 2ПР
_1_
+
.
Та
Ыеаи 2
ОрегаНопэ
Роирёе а ЬгосЬе
1ЭМ
2ЭМ
\ ЭРГ
1ЭРЗ
1БЭС
1ЭОБ
1ПРС
2ЭРГ
2ЭРЗ
2БЭС
2ЭОБ
2ПРС
Ога1зза&е
уегПс.
+
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Ьопг.
—
+
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
СоттиШюп с!е
уИеззез
уегНс.
+
—
+
—
—
—
-х-
—
—
—
—
—
Ьопг.
—
—
—
—
—
—
-г
—
—
—
+
Пёс1епсНетеп1 с1е
1а ЬгосЬе
уегНс.
+
—
+
—
+
—
—
—
—
—
- —
Ь0П2.
—
+
__
—
—
; —
+
—
+
—
—
РёуеггоиШа^е с1е
1а ЬгосЬе
уегНс.
+
—
+
+
—
1
}
—
—
—
—
—
Ь0П2,
—
+
—
—
—
—
—
*
—
л.
—
УеггошПаде с!е 1а
ЬгосЬе
уегПс.
-I-
+
—
—
—
—
—
—
—
—
Ьопг,
—
+
—
—
—
—
—
+
+
—
—
—

Таблица 3
ТаЫе 3
ТаЫеаи 3
Включение. электромагнитов
панели ЗПР
8ечиепсе о! М&((пе1$ ас(иаНоп
о! ЗПР Рапе!
Операции
ЗЭРГ
эзс
ЭОС
Е\’еп1з
ЗЭРГ
V ЭЗС
ЭОС
Охлаждение оп¬
тики
Отжим траверсы
—
СооПгщ оГ орНсз
11пс1атр оГ сго®*-
гаП
-1.
—
—
Зажим стола
+
+
■ —
С1агпр оЕ 1аЫе
+
+
—
Отжим стола
+
+
+
Шс1атр о! 1аЫе
+
+
+
Епва^етеп* <1е& ё!ес1го-а!тап4з
йи раппеаи
ОрёгзКопз
ЗЭРГ
эзс
ЭОС
КеГго!с1|'з5етеп1 йе
Горние
ОёуеггоиШаре Йе
1а {гауегзе
“Г
УеггошПаде йе 1а
+
+
—.
{аЫе
ВёуеггоиШа^е йе
+
+
1а 1аЫе
Таблица 4
Данные для настройкн гидроаппаратов
ТаЫе 4
НусЗгамНс Лррага(и$ $еН1пе-ир Оа4а
ТаЫеаи 4
Воппёез роиг 1е гё^1а§е йез аррагеПз
ЬуйгаиПдиез
Обозна¬
чение
Наименование
На¬
стройка,
кгс/см2
РД
Реле давления
5-; 6
НЗ
Напорный золот¬
ник
20-22
1РД
Реле давления
,10 :-12
2РД
Реле давления .
'Примечание: + электромаг¬
нит включен; — электромагнит выключен.
3.	Оптическое устройство для
совмещения оси люнета с "осью
шпинделя горизонтальной головки
Устройство состоит из зри¬
тельной трубы и осветителя, ко¬
торые устанавливаются в отвер¬
стие люнета- и в конус горизон¬
тального шпинделя.
В оптической системе-освети¬
теля имеется горизонтальная ри¬
ска шкалы 2 (рис. 40) по обеим
сторонам которой нанесены деле¬
ния с ценой деления 0,1 лш для
оценки несовмещения при предва¬
рительной установке люнета.
Точность совмещения дости¬
гает трех микрон. Установка на
резкость производится вращением
окулярного кольца трубы.
ПОРЯДОК СОВМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ'
ЛЮНЕТА И ШПИНДЕЛЯ
а)	По масштабной линейке,
закрепленной в направляющей
стойке, предварительно устано¬
вить люнет по. отсчету, снятому
с масштабной линейки горизон¬
тальной бабки.
Сойе
Маше
ЗеШп^-
ир Йа1а,
кй/эд. сш
РД
Ргеззиге ге1ау
5	6
НЗ
Ргеззиге уаЬе
2*ьа
1РД
Ргезаиге ге1ау
10	12
2РД
Ргеззиге ге1ау .
10-12
N о 1 е: + е1ее(пс тацпе1 епегв'хей;
— е1ес1пс тацпе! йе-епег^гей.
9.. ОрИса! Оеуке 1ог АНдотеп!
о? Васк Кез! атё НопгопШ
ЗртсИе
ТЬе аПдптеп( орНсз сопз1з(
о? а 51§Ы (иЬе апс! ап П1итта(ог
у/ЫсЬ аге Ш(ес1 т (Ье Ьаск гез!
Ьоге апс! т Ше Ьопгоп(а1 зртсПе
1а рег.
ТЬе орИса! 8уз(ет оС (Не Ши-
тта(ог Ьаз а Ьопгоп1а1 Ьа!г-Нпе
о[ (Ье зса!е 2 (Рщ. 40) шНЬ
0.1 -шт ^гайиаНопз з( Ьо(Ь зЫез
(о епаЫе'ТЬе ез(1та(юп о( инз;.-
П^пгпеп( т ргеПттагу зеШп§ оГ
(Не Ьаск гез(.
ТНе аН&птеп( ассигасу 01 3
гшегопз сап Ье оЫаIпес1. ЗЬагр-
пезз 13 ас!]из(ей Ьу (игтп§ (Ье
еуе-р1есе пп§ о? (Ье 81 дЫ (иЬе.
ВАСК КЕ5Т- А1МО 51ЧЫВ1.Г. А1ЛО^ЕМ1Г
РКОСЕОЦКЕ
(а)	РгеПттагПу зе( (Ье Ьаск
гез( адатз( (Ье зса!е Г!хес! оп (Ье
со1итп дик1е\уау ассогсНпд (о
(Ье геасЬпд (акеп Ггот (Ье Ьоп¬
гопЫ зртсПе-Ьеас! зса!е.
ЬЫ ,па-
Ноп
ОёлоттаПоп
Ке;!а„е,
сщ2
РД
КеЬ'Нз йе ргеззюп
5-0
НЗ
Т1Г01Г йе ргезз10п
20-22
1РД
Ке1а1з йе ргеззюп
10-12
2РД
КеЫз йе ргезз1оп
10- 12
О Ь 5 е г V а И о п 5,—-5|кпс « + » 31^-
пШе «ё1ес(го-а1тап( вп^а^е», з1е;пе «—»
51ртПе «ё1ес(го-а|тап( йёяепеа^ё».
3.	ОкчрозШ? ор^чие (ГаПдпетеп(
сЗез ахез йе !а 1ипе((е е( ёе 1а
ЬгосЬе 1юг120п(а1е
Се сПзровШС ез( сотрозё сГипе
1оп§ие-\’.ие е! сГип тоуеп сГёс!а1-
гаде ^и^ зоп( р1асёз а Гоиуег(иге
с!е !а !ипе((е е( аи сбпе с!е 1а
ЬгосЬе Ьопгоп(а1е.
Оапз 1е зуз(ёте ор(1С]ие сГёс-
Ыгаде П у а ип (г а I ( сГёсЬеПе
ЬопгопЫ «2» (Пд. 40) с!е с!еих
со(ёз с!ияие! зоп( рог(ёез с1ез
П^пез с!е с1тзюп, уа!ап( 0,1 тт,
роиг езИтег 1а ^гапс1еиг (1е поп-
соТпс1с1епсе с1е Пп5(а11а(!Оп рго-
\'1301ге с!е 1а 1ипе((е.
Ьа ргёазюп с!е 1а соТпайепсе
а((ет( 3 гшегопз. Ьа пе((е(ё с!е
Птаде ез( гёд1ёе раг ГосиЫге
аи Ьои1 с!и (иЬе.
ОКОЙЕ САиОИЕМЕМТ БЕЗ АХЕ5 ОЕ ЬА
ВКОСНЕ ЕТ ИЕ ЬА 1.ШЕТТЕ
а — Аи ргёа1аЫе те((ге 1а 1и-
пе(1ес!и зирроН аихПЫге а 1а
со(с с1е 1а роирёе Ьопгоп(а1е рпзе
с1е 1а гёд!е-ёсЬе!1е. Роиг Га1ге
се1а оп з’еп зег( с1е 1а гёд1е-ёсЬе11е
Пхёе- аих дН551ёгез <Ии топ(ап(;

б)	Включить осветитель (штеп¬
сельная розетка помещена на го¬
ризонтальной головке).
в)	Перемещая люнет, добить¬
ся совмещения риски осветителя
с серединой биштриха «1» зри¬
тельной трубы.
(b)	Р!и§; ш Ше ШитшаГог
(Ше р!и§; зоскеГ 18 ргоуГёей оп
Ше ЬопгопГа1 ар1пс11е Ьеай).
(c)	Ай]изГ Ше Ьаск гез!: 1о
Ьпп§ Ше ШиттаГог ЬанЯте Го
сотсГйе \!/НЬ :111е Ш! с!с11е о! Ше
Ш-т тйех Нпе “!” о? Ше зщЬ*
ГиЬе.
Ь — соттиГег 1а 1агпре сГес-
1а1гаде (1а-:,рг1зе с!е соигап! Ге
те11е зе Гготге зиг 1а роирёе а
ЬгосНе ЬатопГа1е);
. :с — еп йёрГа^апГ 1а 1ипе!!е оЬ-
Гешг 1а сотайепсе йе !а Н^пе-
герёге ёе 1а 1атре й’ёсЫгаде
ауес 1е шШеи да Гга11 с1оиЫе «1»
де 1а !огф).е уиё.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Оптические приборы, установ¬
ленные на станке, выпускаются
отрегулированными и в дальней¬
шем (в процессе эксплуатации)
в профилактическом ремонте в те¬
чение ряда лет не нуждаются.
' При возникновении необходи¬
мости хотя бы в незначительном
ремонте следует обращаться толь¬
ко к специалистам оптико-меха-
никам или на завод-изготовитель.
Смена перегоревших лампочек
производится после снятия"-кожу*
: хов, закрывающих доступ к па¬
тронам.
■	Устанавливая новую лампочку,
следует за счет перемещения ее
: вдоль оси , или дополнительного
поворота добиться полного за¬
полнения апертурной диафрагмы
.. нитью лампы.
чШ т^перхур ней.,:-дна фра гма-- и- •■н ять
':■■■ тшш>^проектируются-’ аж экран-'
■' у;;чйк,'; вкйючаемьт'й йовойотом ба -
кратка * ■ Экранчик и ба р а шек' рас¬
положены рядом с лампой.
Внимание! После замены лам-
.шо'чки ■■■ ■ п-йёббходи мо в ы к л ю ч ть
::;ЭК|^аНЧШЩ*Т,".... К.ЩЗII ВКЛЮ.ЧвННОМ
экраи:. при-
бора выключен.
Щ	“в8! *
.	м--' -‘с, а.
траверсы
Уста юнка траверсы лроизвс
дится, в случае необходимости, по
линейке с ценой деления 1 мм,
р ~псдо-кёк кой на направляющих
ппзвой гтойки
Ф ■
IV. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
СИСТЕМА СТАНКА
г Ш “V Ф ^ “• V ' ' - '
н- гидрапн”ес: ой ста.нцй»
^установлен сдвоенный ло-
зсос с двумя независи-
экамй/м -ела.
Щ. "-р Щ Щ &
® * *■ ** ' > в » Щ
5ЕКУ1СЕ ШКЕСТЮ1Ч5
ТЬе орНса! тзГгитепГз »шГа1-
1ес1 оп 1Ье тасЬГпе аге йеНуегей
сотр1е1е!у ас!|из1ес! апй \уШ леей
■по" ргеуепЬаНуе титГеиапее Гог
уеагзлп ,зегу!се.
!п сазе оГ песеззЦу о! еуеп а
зп^ЬГезГ гераГг Ше ]оЬ зЬоиГй Ье
Шгпей оуег !о зреааШГз т орШ
саГ- епдтееппд ог Го Ше Мапи-
ГасГигег,
БигпГ-оиГ 1атрз сап Ье гер!а*
сей а?1ег гетоуаЗ о Г Ше Ьоизт^з
ШаГ с1озе Ше ассезз.То Ше Татр
ЬоМегз.
АУЬеп тоипГтд: а пету !атр,
ай]изГ й а1оп§" ГЬе ахГз ог 1игп Л
аййШопаПу Го Ьауе ГЬе аре»Гиге
й1арЬга§т ГиМу Ш1ес1 шШ, ГЬе
1атр Шатеп!.
ТЬе. арегГиге ШарЬгарп апй
ГЬе 1яотр ШатепГ аге рго]'есГес1 оп
а эта)! зегееп ГЬаГ Гз Шгпей т Ьу
гпеапз оГ ГЬе пиГ. ТЬе зегееп
: апсГ Ше .дутд пиГ аге аггагщес!
с!озе Гс ГЬе !атр.
СааКоп! у рог герГасетепГ оГ
ГЬе !атр Ье сагеГп] Го Гигп Ше
згпаП зегееп ои! ятсе ГЬе ша!п
зегееп геша(пз кЬиГ о ГГ \уЬ Не Ше
зтаП зегееп 1'з Ь’дЬГей,.
4.	.Сго5з-Ка1! Тгауегзе КеаЙшд
Зса1е
II	песеззагу, Ше сгозз гаII 1з
ро-Л^пе-! гда;пзГ ГЬе зсп!е саЬ
ЬгаГесГ 1'пГо 1-тт (Цу|‘51опя оп ГЬе
1?и1сГе\уауз оГ спе г1^ЬГ-йап(Г со-
!итп.
гу. МАСН^'Е ЧУОРМТ.1С
5У8ТЕ1И
ТЬе тасЫпе ЬуйгаиЬс зузГеш
Шсогрога^ез а Гиптег! уппе ритр
Ь13сЬагд1'п^ ГЬе оП !п!о Ыо (ПсГе-
репаепГ пет' гоиГез.
1Ы5ТКПСТ10М5 ОЕ ЗЕКУ1СЕ
Ьез аррагеПз орП^иез, топГез
а 1а тасЫпе зопГ Нугёз гё§1ёз еГ
аи сои г з йе зеплсе зиЬзёяуепГ пе
детапдегопГ раз.. репсГапГ р1и-
81еи'гё':":;:апз аисиМ”герагаГ 1 оп рго-
рЬу!ас!1'пие.
51,|ГоиГеГо1з, Гез^ёрагаГГопз зе
■геуёкйГ "'"нёсеззаГгез Л Гаи!.- с!е-
"таШеГ' ПпГегуепГГоп сГмп орГЬ
сГеп яиаННё ои з’айгеззег а 1’из1пе
ргойисГпее.....
■	гетр!ас! тот .<ез 1атрез
ЬгйГёез зё‘ ГаП ' аргёз Геп1ёуешепГ
с1езг сароГез ГегтапГ Гассёз аих
йоиЩез. '
; Еп р’асап! ипе 1ашре пеиуе И
ГаиГ уеШег а се ^ие ГоиуегГиге
с}и ШарЬгадте аоП сотрШетепГ
гетрЪ'е раг 1е ШетепГ, се. с}ие Гоп
оЬГгепГ еп роиззапГ 1а Гатре еп
сЬгесГюп ах1а1е ои еп !а Гоигпап!
1ёдёгетегГ1;	!
1/оиуейиге ’йи (ЬарЬга^гПё еГ
1е ГПетепГ (Зе 1а Гатре зоп! рго-
]еГёз зиг ип рёШ есгап дие Гоп
реи! оошгпиГёг'-раг'' !ё'"''!'"!оиг : й’ип
ёсгои-рарШоп. Се реНГ ёсгап ‘еГ
1'ёсгои-рарШоп зопГ рГасёз а сбГё
(Те 1а-1агпре?'":"®
Ау(з !трогГаПГ! ОиапсГ 1а
1атре езГ гетр1асёе П ГаиГ с!ёзеп-
§?адег 1е реНГ-'ёсгап, ёаг зоп еп-
егацетепГ !ез1 Ьк
зеп^а^етепГ йе Гёсгап ргГпа.ра!
4.	Кё^1е йе 1есШге йе5
иёр1ас^тс|Г15 ис За (гауегзе
Ье розйюппетеп! йе 1а Гга-
уегз,е.;лзе. Ган с)иа,пй П, езГ пёсез-
яа!ге, а 'ГаГйег й’ипе гё&1е ^гай!|ёе
а 1 тт, рГасёе зиг 1ез ^Пззтёгез
с!и топГапГ йго!Г.
«V. 8У8ТЕ/ЦЕ НУР^ЛУГГОЧР
зузгёте ЬуЬгаиН^ие йе !а
пасЫг.е с Г ;зегу| ра. иле ротре
ЛоиЫе а ра1еГГез а йеп^с тНёреп-
йап1з МоГх й’ЬиПе. %

Иа Сьртикашро &: 5;у (4)
I | /г эн 1эн
Ьуы в
(	Г":
		1__
На охлаждение опту ни шаш (§)

Один поток масла предназна¬
чен:	’
для смазки и охлаждения ме-
ХЙ'ШЗМСЛ 1.1: I! ННДеЛЬНМ М ГоЛОВОК.
|йдля переключения зубчатых бло-
'I скоростей и /для си¬
стемы зажимных устройствлшпин-:
/дельных головок.
рой ноток масла предна-
|::зиачея: :	'
>п? охлаждения ■ оптических,
приборов и.для системы зажим¬
ных механизмов стола и тра¬
версы,’;:^	■
•.■: 'I , 1'-М ’•< оптических . при¬
боров и механизмов шпиндельных
головок введено для стабплиза-
■	са 1ний оптических систем*
и стабилизации точности станка»
1! ■ 11! ■ни!::!' 1 от температур
пыл реформаций механизмов-при
( гарс'с
Температура масла, работаю-
|П I си < гидра 14ЛПЧ(!СКОЙ.
сл л .и, автоматнчеекп рнуш-
р\ |,М И 1! , |Л>у/>ЛШ'С !ся ХОЛЛ-
Л ИЛЬ НА и г I ;ч'> ”< 1 /, н
ни и р;. 1.0. одство по
\0'П
, 			 .4 'I.
I I, насоса слал:н от
л,-ил а геля иерелюнного тока.
"11 у<• и остановка лопастного
,* масляного насоса сблокированы
*	электрически с пуском и остапов-
В кой злектромашинного агрегата.
На гидростанции установлен
,, фильтр для очистки масла. Неза-
( висимо от этого, заливать в ста-
I	нок нужно только тщательно
! фильтрованное масло, не имею-
, щее металлических включений.
| При эксплуатации станка следует
' ф . ледить за очисткой фильтра. При
! сильном загрязнении фильтра на
'" пульте управления зажигается
. сигнальная лампочка.
*
. ;	Гидравлическая.схема
Ш шпиндельных глсовок
На каждой шпиндельной го¬
ловке’ установлена панель распре¬
делений, куда подводится масло,
поступающее из гидростанции.
В панель распределения вмон¬
тированы 4 золотника (рис. 44).
Золотники ./, 11, III и IV, под-
11Г жатые пружинами, находятся в
-	верхнем положении. При включе-
	Шьг-: 'л,	■	л л
•	Опе го(»1е о? оН Яош 15 т!еп-.
Лес!;
[ог ЫЬпсаИоп апс! сооНпд о( Ше
зрток- ВеаЛ тееЬатзтз, [ог зЫ1-
1тд Ше сЫзШг §еагзЧп Ше зрееЛ
Ьох апс! [ог брегаШ'Щ Ше с1атрз
оГ Ше зртЛ1е ЬеаЛз.
ТНе оШег пли.-
гп!еп(|ес1:
[ог сооНпе; Ше орИса! геаН-оиЬ
апЛ. Гог ор>- - '1" Ше ЫЛ< апс!
сгояз-гаИ с1атрз.	I Г
СооПп^оГ Ше орИса! геа<!-оиЬ
апЛ о! 1Ье 5р1пс11е „Ьеас! тесЬа-
тзтз !? ргом о I ь!лЫ117Н1<4
Ше геаЛтдз о| Ше орйс а 1 зуз1етз
апЛ [ог з*а! 7. - ассигнсу о)
рШе т . ’	 ■ • гшапсо НаЫе (Г|
п'кгап- л II!) {сшрегаШге ЛеГог-
I	1 -11(0,- I) 1 (Не шесЬмпзт ' Липпр
отыЬл, Г Ли’ ]пс1п .с
ТЬе (етрсгаШге т оН т Ше
зуз!е: ] с > I' Ь\ Л г ап!; • рт . 1
м'.!1 ! аил.лпаIилШу аЛ]л:Лси ап(1
II	-лп . !П ! Ьу а сооПт/ р1аи1.
Тле ЛелспрИоп апЛ тз!гис-
1 юн ' о г щ-ЛаПлПоп апЛ таЛЛе-
папгс; сц Ше сооГтд р!ап1 аге*
■и п! \чШ !Iк> тасЫпе.
ТНе оП ритр 1з Лтеп Ьу ап
А.
тохог.
ТЬе зЬагНпд япс! з'юрршл; оГ
Пн- \лагк оЛ ршпр 1ь еклЛпсаПу
ЬЛ< 1оскеЛ V ’! ? 11 Ше з1а г1 ап Л ‘Лор
согнгол- 01 11 н.: ашрПЛупе зек Ию
ЬуЛгаиПе ришр Л а Поп !з рго\Л-
ск'Л ллп ап о Л сЛеат'п^ Ш1ег.
1 !е\'( НЬеК . ( л с ч1юи1Л. Ье 1аксп
1о	Ш1 Ше тасЫпе' даШ Шого-
идЫу ГШегеЛ оП Ггее [гот те1а1-
Нс 1пс1изюпз. 1п орегаИоп оГ Ше
шаеЬлю аНепНоп зЬоик! Ье спуеп
10	с1са1пп" Ше ПНег. А рЛо! 1атр
\\л11 11 г.{Ь 1 11Т) оп Ше соп!го1 рапе!.
1п (Ье егсгЛ о[ Ше Ш1ег Ьетд,
сЬокеЛ \\Л1Ь Ьеауу (Нг1.
НуЛгауИс Ро»ег С1гси11гу
■	8р1п«Ле Неайз
ЕасЬ зр1П(11е ЬеаЛ 1я ПИеЛ
\у!Ш а (Из1п'Ьи11оп рапе! !о шЬ1сЬ
011	15 Гес! [гот 1,Ье ЬуЛгаиПе ритр
зШ1!оп.
ТЬе Л|^1г1Ьн110П рапе! тсогро-
га1ен Гои г зНЛе \лЛ\;ея (РЩ. 44).
8Пс1е умКч-з I, II, 111 апс! IV
аге 1нЛс! Ьу лрпгщн !п Ше!Г иррег
рояН!оп. ШЬеп Ше е!ес1гота^пе1ь
Оп йе сез ?!о1з Р51 ЛеЗИпё а
§га!зза§е е! а гсЛго^сПззетеп! 4.оч
тёсатзтез Ле роирёез а ЬгосНе,
с а сЬа пдетеп! Л’епдгепаде.,. Лез::,
Ыось <;!еп1ёз ЛеЛа Ьо'Ле Ле уИеззез
. роиг !е зуз!е Ле сеггоиШа
юирёеь а ЬгосЬе.
Ье Йеих1ёте Но! ея1 ЛезИпё а
■	-л (м-ч I ; с!ез Л1зрозШ>[з ор-
' Идиез е! роиг 1е чуз!ёте Ле уег-
гоиШасге Ле 1а !аЫ.' а Ле !а
1	гауегзе,	0
' Ье ге)То1Л1$зетеп1 Лез ШзрозЬл
Ше орИчиез е! Лез тёсатзтез Лез
роирёез а ЬгосЬе ез* аЛорШ роиг
з1аЬШзег 1а кчЛиге Лез яуз(ёте$.
опис|иез е! роиг аи<?теп1ег 1а
ргёс1з1оп Ле 1а тасЫпе цш зои[-
[ге Ле ЛЛа+аНопз Шегт1диез реп-
Лап! !а тагсЬе.
Ьа 1етрёга!иге Л’ЬиПе Ли зу-
з(ёте НуЛгаиПяис ез! гёрьЛап'зёе
е( та1п!епие сопз!ап1е раг ипе
икЛаПаПсщ (ЛлуогШсри-
1	!пе птчйлн-иоп (|е пю;Л а;.ге - •
Ле зегуЛсе Ле се!1е 1п^1а11аП( л
1'г!р;пгШ(р|е ез! а-рнпЬ'
Ьа рошре <!е й’гак-за^с . -I сл
НлЛиёе а рагиг Л’пп люЛ-лг а
сошлт! а И сгп аI; л
Ьа П11зс ел шагсЬе е! Гаггё!
Ле 1а ротре Ле "га1зза§е а ■ .
!е(|| з млн ё1ссил(р1еп'и'Л1 Ыогр.ё-
ауес !ез шешеч орёгаПопз " (1с
1	’ и п 11 ё ё I ес I г от ё с а! й сц 1 е (а ш р И -
Лупе). Ьа зЬайоп ЬусЬ шНсрл' сои-
1!еп! ип ПНге Л’ЬиЛе. 1пс1ёрепЛп п
теп! Ле се<.л Л 1'аи! еще ГЬиПе
уегзёе аи зуз1ёте зо!1 зо!дпеизе-
теШ !Шгёе е! ИЬге Ле 1ои1ез раг-
Иси1ез тёШШдиез. Еп зет се Л
[аи! сопз!аттеп1 уеШег аи пе1-
(оуаце Ли ПИге. 51 !е ПНге ен!
[0г1егпеп1 епегаззё ипе 1атре (1е
з^дпаНзаиоп з’аПитега а и ри-
р!!ге Ле сотшапЛе.
5уз1ёте Ьудгаи1к|ие Лез роирёез
а ЬгосНе
СЬачие роирее а ЬгосЬе ез!
роигуие Л’пп раппеаи с!е сНз'гЬ
ЬиИоп а1щие! ез! атепёе ГЬиПе
уепап! Ле 1а з1аНоп ЬуЛгаиПцие.
’ Г)апз 1е раппеаи Ле сЛзШЬи-
Иоп зоп! 1псогрогёз 4 !1го1гз
(Пд. 44).
Ьез Нгоп-ч I. II, 111 е! IV соп-
1га1п1з раг Лез геззслЧз зоп! еп ро-

нии электромагнитов, золотники
перемещаются вниз на 3 мм.
В зависимости от положения зо¬
лотников подача масла будет про¬
изводиться или па смазку, или на
переключение скоростей, или на
зажим и отжим шпиндельных го¬
ловок. Из гидростанции масло
параллельно с панелью распреде¬
ления поступает к манометру и
реле давления РД.
аге епег^гес!, Ше уа1уез аге тас!е
1о	зПс1е 3 тт сктт. ОсрепсНпд
оп Ше розШоп о1' {Не зПс!е уа1уез,
Ше 011 XVIН §о ег1Ьег [ог 1иЬпса-
11'оп ог [ог зН!Шпд Ше зреес1з ог
Гог с1атрш§ ог ипс1атрт§ Ше
зртсПе Неас1з. ОН Ггот (Не Нуйгаи-
Пс, ритр зЫюп !3 Гес! т рага!-
1е1 даШ-Ше сНз^пЬиНоп рапе! 1о
а ргеззиге уаиде апс! а ргеззиге
ге!ау “РД"
зШоп Иаи1е. СЭиапс! 1ез ё!ес1го-
аипап(з зоп! сотпиИёз, 1ез 1!го1гз
зе с!ёр!асеп1 еп Ьаз с!е 3 тт.
8шуап1 1а розШоп (!ез 1!го!гй
1’НиПе раззега уегз 1е ^пПзза^е
ои уегз 1е еИапдетеп! с!е уИеззез,
аи уеггоиШа§е ои с!ёуеггоиП1аде
с1сз роиреез а ЬгосНе. Ое !а з1а-
1лоп Нус1гаиПс|ие ГЬиПе раззе ра-
га11ё1етеп1 уегз 1е тапотё1ге е!
уегз !е ге!а!з с!е ргеззюп РД.
Рис. 44. Положение золотников при смазке шпиндельной головки
/~	панель распределения ПР; 2— на смазку, 3— на охлаждение корпуса; маслораснределн-
тель; 5 — реле давления; в — фильтр; 7 — насос; 8 — масляный бак
р1^. 44. ЗПйе уа1уе розШоп ш 5р1п<11е Ьеай 1иЬпса1юп
/ — сПз1пЪи11оп рапе! ПР; 2 — 1о 1иЬпсаНоп; — 1о Ьоиз)пе сооМпе; 4 — о\\ сПк!ПЬи(ог; 5 — ргев-
виге ге)ау; б — ПНег; 7 —ритр; В — оН 1апк
р|'е- 44. РозШоп ёез Иго1гз репс!ап1 1е §га1ззаее с!е 1а роирёе ройе-ЪгосЬе
/ — раппеаи с1е (НзМЪиНоп ПР; 2— уегз 1е	3 — уег5 1е геГго1<Нбзетеп1 с1н согрз;
4 — сНз*пЬи(еиг Ле ГНиНо; .5 — ге!атя (1е ргеззюп; 6— ПЦге; 7 — ротре; 8 — гйепгок а ЬиНе
Реле давления, служащее для
контроля давления в линии гид¬
росистемы, управляет микро¬
переключателем, встроенным в об¬
щую схему управления.
На рис. 44 изображено поло¬
жение, когда все четыре золот¬
ника находятся в верхнем поло¬
жении. Масло поступает через
панель распределения на смазку
механизмов шпиндельной головки
и охлаждение корпуса.
ТНе ргеззиге ге1ау зегуез 1о
соп(го1 Ше ргеззиге т Ше Ппе оГ
Ше НуигаиНс зуз1ет, апс! ас!иа1ез
а гшсгозшИсН ЬиШ т Ше таз1ег
сопШо! агсиП.
Р§1. 44 зНо\уз а розШоп т
\уЫсН аП Ше Гоиг з!!с1е уа1уез аге
Не!с1 ир. ТНе оП !!о\уз Шгои^Н Ше
сПзШШиИоп рапе! ?ог Ше 1иЬпса-
Поп оГ Ше зртсИе Не.ас! тесНа-
шзтз апс1 Гог соо11п§ оГ Ше Нои-
зт§.
Ье ге!а 1я с1е ргеззюп с1ез(тё а
соп1гб1ег 1а ргеззюп а 1а еНате
Нус!гаиПцие соттапде аи пнсго-
соттиШеиг тсогрогё еп сНсиН
§ёпёга1 с!с соттапс1е.
Ьа Пд. 44 ргёзепШ 1е тотепI
ой Шиз 1ез 4 Иго!гз оссиреп! 1а
розШоп НаиШ. Ь’НиПе раг !е рап-
пеаи с к: сПз1нЬиНоп раззе аи
§га18за§'е с1ез тёсашчпеч с!ез
роирёез а ЬгосНе е! аи геГгоШз-
зетсп! с!и согрз.
14*
107

Рис, 45. Положение золотников при переключении скоростей
/—на переключение скоростей; 2 — панель распределения переключения скоростей ПРС; .3 —реле
давления; 4— фильтр; 5 — насос; «—масляный бак; 7— панель распределения ПР
Рщ. 45. РозШоп о1 зНс1е уа1уе ш зреес1 5е1ес1юп
У — 4о зреес! 5е1ес1!оп; 2—ПРС сНзМЬиНоп рапе1 о( зреес1 8е1есНоп; 3 —ргеззиге ге!ау; ■! — ПНег;
5— ритр; в — оП 1апк; 7 — ПР ШзкПшМоп рапе1
Рщ. 45. РозШоп с:1ез Нгокз репс!ап1 1е сЬап^етеп! с1е уИеззез
/ — уегз 1е сЬапветеп! с!е уИевзез; 2 —раппеаи йе с!!з1пЬиМоп (1е сНап§етеп! Ле уИеззез ПРС:
3 —ге1п1.з с!е ргезз1оп; 4 -■ ПНге; ,5 — ротре; в — гёзсгуогг а 1шПе; /7 —раппеаи с1е сПзМЬшюп ПР
зубчатых блоков коробки скоро¬
стей.
На рис. 46а изображено поло¬
жение, когда нажаты золотники
/и II; при этом масло поступает
к золотнику IV в его нижнюю вы¬
точку, откуда оно поступает в цн-
зажима шпиндельной го¬
ловки.
Если будут нажаты золотники
II и IV (рис. 466), то масло
верхнюю выточку золотника
к цилиндру отжима
головки.
1го1 о Г о! 1 зирр1у (о зЫИ 1Ье зреес!
Ьох с 1 из!ег ^еагз.
р|'с(. 46а зЬо\уз а розШоп 111
\уЫсЬ 1Ье з1к1е уа1уез I апс1 II
аге ри11ес1 скнуп, Мде оП Ьеш§ ас1-
тШес! т(о Ше 1о\уег дгооуе т Ше
зПс1е уа1уе IV \уЬеге!гот Л По\уз
!о 1 Не ярIлс11е Ьеас! с1атрт§ су-
1тс1ег.
И Ше з 11 с1 о уа1уез I, II апс! IV
аге Не!с1 с1о\уп (р1^. 46), Ше о!1
Ио\уз {о Иге зрхпсИе Ьеас! ипс1ат-
ршд суИпдег \па 1Ье пррег ^гооуе
1п Ше зНс!е уа!уе IV.
роиг епё'гепа^е с!ез Ыосз с!еп1ёз
с1<- 1а ЬоГ1е с!е уНеззез.
Ьа Н§. 46 (розШоп «а») ргё-
зеЫе 1е тотеп!: ой 1ез Нгопз I е1
// зол! с1ёргеззёз — ГЬиПе раззал!
а Га1ёза#е тГёпеиг с!и Иго!г IV
е! с!е 1а аи су11пс1ге с!е уеггоиП-
1а^е с!е 1а роирёе а ЬгосЬе. .
81 1ез Пго1'гз /, II е! IV (Н§. 46,
розШоп «Ь») зе 1гоиуеп1 ёёргез-
зёз ГЬиПе уа агпуег раг Га!ёза&е
зирёпеиге с!и Иго!г IV аи су!тс1ге
с!е дёуеггоиШаде с!е !а роирёе а
ЬгосЬе.
На рис. 45 изображено поло¬
жение, когда нажат золотник /;
при этом канал на систему смазки
перекрывается, и масло поступает
в панель распределения переклю¬
чения скоростей ПРС, в которой
по осям V, VI, VII, VIII, IX раз¬
мешены золотники, управляющие
подачей масла для переключения
р1д. 45 зЬо\уз а розШоп Ы
\уЫсЬ Ше з1Ые уа1уе I !з риПес!
с1о\уп, соуегшд Ше раззаде 1о Ше
ЫЬпсаИоп зуз1ет, апс! Ше оП !з
сНгес1ес! !о Ше зреес! зЬШ с! 1 з 1 г! Ь и -
Поп рапе1 "ПРС" 111 \уЫсЬ з1Ые
уа1уез аге аггап^ес! а1оп§ 1:Ье
ахез V, VI, VII, VIII. IX Гог соп-
Ьа П^. 45 ргёзеп1е 1с тотеп!
ой 1е !лго!г / ез! йёргеззё;' сес!
ГаН, 1е сапа! с!е дга1'ззаде зе Гегте
е! ГЬиПе ез! атепёе аи раппеаи
с!с сЬ'з^пЫШоп с!е сЬапдетеп! Йе
уИеззез ПРС, аисще! раг 1ез ахез
V, VI, VII, VIII, IX зоЫ р1асёз
!ез Нго1гз гё§1ап! Гагпуёе сЗ’Ьи!1е
-ее

2
■5 ш*л.М
1Л4 Им иЛ
б)
Рис. 46. Положение золотников при зажиме или отжиме шпиндельной головки
/ — слив; г-на зажим; 3 —на отжим; 4 — панель распределения ПР; 5 — реле давления; 6 — фильтр
р1'рг. 46. РозШоп о Г зПйе уакез ш зртсИе НеаН с1ашр апс! ппс1атр
/ - (1га1п; 2 - 1о с!атр; 3—1 о нпс1атр; 4 — (ПыпЫШоп рапе! ПР; 5—ргев.чиге ге!ау; В-
7 — ришр; 8 — оП |апк
ПНег;
р|д. 46. РозКшп с1ез 11го1гк репс1ап1 1е зеггаде е1 1е с1еззеггаде йе 1а роирёе рог(е-ЬгосЬе
/ — с1га!п: 2—уегя 1с гс-ггайс: 3 - хеп 1е <10»5сггаее;4 -раппеаи с!о <1|$1гП>и(10)1 ПР; 5-геЫ*
с!е ргеззюп; 6— ПИгс; 7 — ротре; 8 — гезегусиг а 1ии!е

На рис. 47 показано положе¬
ние, при котором нажаты золот¬
ники / и III. При этом масло по¬
ступает в панель распределения
переключения скоростей ПРС для
переключения зубчатых блоков
коробки скоростей. Но в данном
случае, в отличие от положения,
показанного .на рис. 45, откры¬
вается канал, по которому масло
поступает в обе полости цилин¬
дра двойного зубчатого блока и
устанавливает двойной зубчатый
блок в нейтральное положение.
Нейтральное положение двой¬
ного зубчатого блока, независимо
от положения остальных зубча¬
тых блоков коробки скоростей,
отключает шпиндель от привода
главного движения и устанавли¬
вает холостое положение шпин¬
деля.
Гидравлическая схема
механизмов зажима стола,
траверсы и охлаждения
оптических приборов
Масло из гидростанции под¬
водится в панель распределения
ЗПР, в которой вмонтированы 3
золотника.
На рис. 48 изображено поло¬
жение, когда все три золотника
находятся в верхнем положении.
При этом масло поступает через
панель на охлаждение оптических
приборов стола и шпиндельных
головок.
На рис. 49 изображено поло¬
жение, когда нажат золотник X,
при этом канал на систему охла¬
ждения перекрывается и масло
поступает в механизм отжима
траверсы.
На рис. 50а изображено поло¬
жение, когда нажаты золотники
X	и XI] при этом масло поступает
к золотнику XII в нижнюю вы¬
точку, а оттуда в цилиндры за¬
жима стола.
Если будут нажаты золотники
X, XI и XII (рис. 50, положение
«б»), то масло через верхнюю вы¬
точку золотника XII поступит
в цилиндры отжима стола.
Смазка механизмов шпиндельных
головок
Механизмы вертикальной и го¬
ризонтальной шпиндельных голо¬
вок имеют централизованную
смазку от гидростанции.
ГПд. 47 зЬо\уз а розШоп 111
\уЫсЬ Ше зПс!е уа1уез I апс! II аге
ЬеЫ с!о\уп. 1п ГЫз сазе Ше оП
Ио\уз Го Ше зреес! зЫГ1 сПзГпЬи-
Гюп рапе! “ПРС” Гог зЫШпд Ше
зреес! Ьох с1из!ег деагз. Ви1 ГЫз
розШоп сШГегз Ггот ШаГ зЬоууп
т Р1д. 45 Ьу ШаГ а раззаде- !з
Неге ореп 1о асЬгпГ Ше оН !пIо
ЬоШ зрасез оГ Ше с!оиЫе с1из1ег
деаг зЬНГ суШЫег, Ьппд Ше с!ои-
Ые сЫзГег деаг ЫГо пеиГга1 розЬ
Ноп.
КедагсПезз оГ ГЬе розШоп оГ -
оШег с1из!ег деагз Ы Ше зрееН,
Ьох ГЬе пеиГга! розШоп оГ ГЬе
с!оиЫе с.1изГег деаг гезиНз т с!е-
зепдадтд Г!ле зрхпсИе Ггот ГЬе
тат с!г1 уе апс! ГЬегеЬу такез ГЬе
зртсПе Ы1е,
Нус1гаиПс Ро\уег СлгсшГгу
оГ ТаЫе апс! Сгозз-ГСаП
С1атрз аш1 Гог СооПпд ОрИса!
Кеас1-ои1з
ОП Ггот ГЬе ЬусЬаиПс ритр
зГаИоп 15 Гес! Го ГЬе гПзГпЬиГюп
рапе! “ЗПР” 1ЬаГ 1псогрогаГез
Шгее уа1уез.
Р!д. 48 зЬо\уз а розШоп т
\уЫсЬ аП ГЬе ГЬгее уаГуез аге Ье1с1
ир, ГЬе оП Ьетд раззес! ШгоидЬ
ГЬе рапе! Гог сооНпд ГЬе ГаЫе
геас1-оиГз апс! зрхпсПе Ьеас!з.
Ид. 49 зЬо\уз а розШоп т
\уЫсЬ ГЬе уа1\ге X 13 ЬеЫ с1о\уп,
соуеппд ГЬе раззаде оГ ГЬе соо¬
Нпд зузГет апс1 ГЬе оП Пошз Го
ГЬе сгозз-гаП ипс1атртд гпесЬа-
Ызт.
Р»д. 50 (роз!Г!оп “а”) зЬо\уз
(Ье зПс1е уа!уез X апс! XI ЬеЫ
с1о\уп, ГЬе оП Ьетд ас1тШес1 \па
ГЬе !о\уег дгооуе Гп ГЬе зНс!е уа!-
уе XII Го ГЬе ГаЫе с1атртд су11п-
сГегз.
\УЬеп (Не зПс1е уа!уез X, XI
апс! XII (РГд. 50, розШоп. "Ь”) аге
ЬеЫ с1о\\т, ГЬе оП Г1о\уз \На ГЬе
иррег дгооуе 111 (Ье з1Ые-уа1уе
XII Го ГЬе ГаЫе. ипс!атртд су-
11	пс!ег.
ЬиЬпсаНоп оГ ЗртсПе Неас!
МесЬатзтз
ТЬе тесЬагпзтз оГ ГЬе уегПса1
апс! ЬопгопЫ зр!псПе Ьеас1з аге
ргоуЫей ууНЬ а сепГгаПгес! !иЬп-
саГтд зузГет Ггот ГЬе Ьус1гаиНс
ритр зГаИоп.
Ьа Нд. 47 ргёзепГе 1е тотеп!
ой !ез 11 го 1 гз / еГ III зопГ йёргез-
зёз. Ь’ЬиПе р'аззе аи раппеаи с1е
сНзГг^ЬиНоп с!е сЬапдетепГ с!е VI-
Геззез ПРС роиг епдгепег Гез
Ыосз с1еп(ёз сГе 1а ЬоПе с!е уПез-
зез. То'иГеЫз еп сеГГе розШоп с1П-
ГёгапГ с1е 1а розШоп ргёзепГёе а
1а Пд. 45, 1е сапа! раг 1ецие1
ГЬиПе раззе ,с!апз 1ез с!еих сЬат¬
Ьгез с1и суПпс!ге с1и с!оиЫе Ыос
с!епГё зега оиуегГ се ^и^ Гега р1а-
сег се с1оиЫе Ыос с!еп!ё сЗапз ипе
розШоп пеиГге.
Ьа розШоп пеиГге с1и с1оиЫе
Ыос сГепГёе тс!ёрепс1аттепГ с1ез
розШопз с1ез аи(гез Ыосз с1еп(ёз
с1е 1а ЬоПе с1е уИеззез, с1ёзепда-
дега 1а ЬгосЬе с!е ГепГгатетепГ
с.1и тоиуетепГ рг1пс1ра1 еГ 1а
теГГга еп розШоп с!е тагсЬе а
\пс1е.
ЗсЬёта ЬусI^аи1^^ие с!ез
тёсаш'зтез с!е уеггошПаде с1е 1а
ГаЫе, с!е 1а Ггауегзе еГ с!и
геГпмсПззетепГ с1ез аррагеПз
орНяиез
Ь’ЬиПе с!е 1а зГаИоп ЬусЬаиП-
с]ие езГ атепёе аи раппеаи с!е
с11з1гГЬи1хоп ЗПР ой зопГ тсог-
рогёз 3 ПГОГГЗ. •
Ьа Пд. 48 ргёзепГе 1е*тотепГ
ой Гоиз 1ез Ыгохгз зе ГгоиуепГ сГапз
!еиг розШоп ЬаиГе. Ь’ЬиПе агпуе
аи геГгоЫГззетепГ с1ез аррагеПз
орПдиез с!е 1а ГаЫе еГ с1ез роирёез
а ЬгосЬе раг 1е раппеаи с!е сПзГп-
ЬиПоп.
Ьа Пд. 49 ргёзепГе 1е тотепГ
ой 1е Нгогг X езГ с!ёргеззё еГ 1е
сапа1 тепап! аи зузГёте с1е геГ-
гсжПззетепГ ез! Гегтё, ГЬиПе раз¬
зе аи тёсатзте с!е с!ёуеггоиП1аде
с1е 1а Ггауегзе.
Ьа Пд. 50 (розШоп «а») ргё¬
зепГе 1е тотепГ ой 1ез Нгопз X
еГ XI зопГ йёргеззёз;. ГЬиПе раззе
а Га1ёзаде тГёпеиг с!и 1!го!г XII
еГ сГе 1а аи суПпсГге с1е уеггоиШаде
<3е 1а ГаЫе.
51 1ез Итонз А", XI, XII е!а!епГ
(1ёргеззёз (Пд. 50 розШоп «Ь»)
ГЬиПе раг Га1ёзаде зирёпеиг с1и
ИгоГг XII раззегаН аи суПпс!ге с1е
с1ёуеггоиП1аде с1е 1а ГаЫе.
ЬиЬгШсаНоп с1ез тёсаш'зтез с!ез
роирёез а ЬгосЬе
Ьез тёсатзтез дез роирёез
а ЬгосЬе (уегПса 1е еГ ЬопгопГа1е)
опГ ип зузГёте с1е ЫЬпПсаИоп
сепГгаПзё а раг(!г с!е !а" зГаГюл
ЬусЬаиНсще.

V «V; -з у* > ’<%’ <■ *» - -
п оМ>М:!Ш Щ! ф. К	-'^Т.1,	аМ!(^, ;
РГ
	7-^—~-
■ ('ЪЩЪТЯШ Г 'Щ&шл
■
1
1 Г
\ЭН!
> *ГТ *
	""а*"""
! ЗМ2» —
_ ! *• ' 1 ; У
X*
змъ\ -
* “ / | : 3
! _ < — X
! » ,
, - - : ■ —г
А.
3 Н111
ОтК*Афц$ц Т&Ж&'Щ ^4 й<МА^
1 \
к
1
Рис. 47. Положение золотников при отключенном шпинделе
/ — панель распределения ПР; 2 — панель распределения переключения скоростей ПРС; 3 — реле
давления; I — фильтр; 5 — насос; й — масляный бак
р!д.'47. РозШоп о1 а И с! е уаК'ез \уШ1 зртсПе <Пнсоппес1ес1
1 — ПР <Нз1НЬи1юп рапе!; 2 — ШзШЬиНоп рапе! с>Е зреес! 5е1ес1!оп ПРС; 3 —ргеззиге гс!ау;
4— (Шег; 5 — ритр; б — оП 1апк
р1^. 47. РозШоп с1ез Игоп’з роиг 1а ЬгосНе Йёзеп&а^ёе
/ — раппеаи с!е с11$(г1Ьй11оп ПР; 2 —раппеаи с1е сИвМЬиНоп с!е сИапветоЦ с!е уНеззев ПРС;
3-—геЫз <1и ргеззюп; 4 — ПНгс; 5 — ротре; 6'— гйзегуо!г а 1шйе
111

Рис. 48. Положение золотников при охлаждении оптических приборов
/ — слив; 2 — на оптику стола; 3 ~~ на оптику шпиндельных бабок; 4 — реле давления;
5 — фильтр; 6 — насос
Р1Ц. 48. РозШоп зШе уа1уез ;й орИсз сооПпд
I» с1гам1; 2	- 1о 1аЬ!е орИоз; 3	1о вр|пс11е ИеасЫоск орИсз; 4 — ргеззиге ге!ау; 5 —ПНег;
6 — ришр
Рщ. 48. РозШоп без 1!го!гз репс!ап1 1е геГгокПззешеп! (1ез сНзрозШГз орИциез
/ — с1га!п; 2 — уегз ГорИсщо <1с 1а (аЫе; 3 — уегз ГорНяие дез роирбез роНе-ЬгосЬе; 4 — гсМз
<1о ргеззюп; 5— ПНгс; в —ротре

Рис. 49. Положение золотников при отжиме траверсы
/ — на отжим траверсы; 2 — реле давления; 3— фильтр; 4—* насос; 5 — слив
Р15. 49. РозШоп оГ зНйе уа1уез ш сгозз гаИ ипс1атр
/ — (о сгозз гаН 11пс1атр; 2 —ргеззиге ге1ау; 3 —ПНег; 4 — ритр; 5 — (1га1п
Рщ. 49. РозШоп «1ез Игон'з репс1ап1 1е с1еззеггаде с!е 1а (гауегзе
/ уегз !е (1еззеггаде <1е 1а (гауегзе; 2 — ге 1 я!в <1е ргеззюп; 3—ПНге; 4 — ротре; 5 — с!га|п
15 Заказ .№ 184
113

Рис. 50. Положение золотников при зажиме или отжиме стола
/ — на отжим стола; 2 —• на зажим стола; 3 — слив; 4— фильтр; 5 — насос; б *-~ реле давления
50. Роз Шоп о! зНде уаК'ез ш 1аЫе с1ашр апс! ипс1ашр
/ — 1о 1аЫе ипс!атр; 2— 1о 1:аЫе сЛатр; 3—сЗгаш; 4 — ПНег; 5— ришр; 6' — рге$8иге ге1ау
Гчц. 50. РозШоп с1ез 1хго!гз репс1ап(: 1е зеггаде ои 1е Неззеггаде с!е 1а 1аЫе
/ — ус V в 1 е с!е 55 е г г а §-е с.1е 1 а I а Ъ1 е; 2 у е г в 1е зе г г а де с! е 1а 1 а Ы е; 3 — с! г а з п; 4 — Л Иге; 5 — ро тре;
в геI а 1 з с!е. ргезв!оп
П
№
: Зд Д7
т м.
1 1-Н
У
" X
X
„X
х"
. р-А^ЧУЖ.. С).

Поступление смазки осущест¬
вляется по шлангам в ту или
иную шпиндельную головку авто¬
матически, в зависимости от того,
какой головкой производится ра¬
бота.
Для контроля поступления
смазки в шпиндельные головки
на передних крышках головок
установлены струйные маслоука-
затели. Слив масла из шпиндель¬
ных головок по трубам произво¬
дится в бак гидростанции, где
масло очищается, охлаждается и
вновь поступает .в шпиндельные
головки.
Смазка направляющих шпин¬
дельных головок производится из
отдельных бачков с индивидуаль¬
ной' заливкой смазки.
Смазку станка следует произ¬
водить, строго руководствуясь
схемой смазки (рис. 51).
Применять следует те сорта
масел, которые указаны в специ¬
фикации к схеме смазки.
Если возникнет необходимость
произвести замену смазочных ма¬
териалов, то следует подбирать
см аз (Ли ые материалы, близкие по
ВЯЗКОСТИ.
Особое внимание следует уде¬
лять смазке шпиндельного уст¬
ройства.
Пр.и сборке шпиндельного узла
заводом-изготовителем подшип¬
ники шгрщеля заполняютс#;вы-
сококачествениой консистентной
смазкой, обеспечивающей дли¬
тельную работу узла с нагревом
подшипников не более 10° С (Г
избыточная).
По мере израсходования за¬
паса смазки и появления повы¬
шенного нагрева подшипников
шпинделя требуется произвести
дополнительную смазку без раз¬
борки шпиндельного узла.
Для смазки подшипников
шпинделя нужно применять смаз¬
ку ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267—59
или «АегозЬеП».
Применение других смазок не
разрешается.
После введения дополнитель¬
ной смазки следует обкатать
шпиндель на холостом ходу в те¬
чение 1 часа при п= 1600 об/мин.
Следует иметь в виду, что из-
пишнее количество смазки приве¬
дет к повышенному нагреву под¬
линников. Поэтому, введение
дополнительной смазки следует
фоизводить небольшими порци¬
ями.
15*
ЬиЬпсапГ !з аиГотаНсаПу зир-
рНес! Ьу шау оГ Ьозез 1о ГЫз ог
оШег зртсИе Ьеас1 сГерепсЛпд оп
хуЫсЬ Ьеас1 13 Ьетд т орегаГюп
а! Ше Пте.
ОН зГгеат тЫсаГогз аге рго-
VIс1сс1 оп Ше Ггоп1 соуегз оГ Ше
зртсИе Ьеас1з 1о сЬеск Ше зирр1у
о! ЫЬпсапГ Го Ше зртсПе Ьеаёз.
ОН 13 с1га!пес1 Ггот Иге зртсПе Ье-
ас1з ШгоидЬ р!рез 1о ГЬе ритр з1а-
Гюп Гапк шЬеге Ше оН 1з с1еапес1,
соо1ес1 апс! Шел 15 гес!гси1аГес1 1о
Иге зртсИе Ьеаёз.
ЬиЬпсаГюп оГ ГЬе зртсИе Ьеас!
диЫешауз 13 Ггот ап ЫсПуЫиаПу
ГШес! Гапк.
ТЬе тасЫпе ЫЬпсаПоп зЬоиЫ
Ье ассотрПзЬес! т ассогсктсе
\уНЬ ГЬе ЫЬпсаГюп сЬагГ т
Ыд. 51.
ЗресШсаГюп Го ГЬе ЫЬпсаПоп
сЬагГ д1уез ГЬе оН дгаекз 1о Ье
изес1 Гог ЫЬпсаПоп.
1п сазе о? песеззНу т гер1а-
сетепГ оГ ЫЬпеапГз саге зЬоиЫ
Ье Гакеп 1о зе1есГ зисЬ ЫЬпрГтд
таГетПз аз аге с1озе 1о ГЬе изес!
опез т гезрес! о? у1зсоз1Гу.
Зреаа! аГГепПоп зЬоиЫ Ье д1-
уеп Го ГЬе ЫЬпсаПоп оГ ГЬе зрт-
с11е ипН.
\УЬеп ГЬе зртсИе ипН 1з азз-
етЫес! Ьу ГЬе МапиГасГигег, ГЬе
зр 1 пс! 1 е Ьеаппдз аге П11ес1 \уИЬ
ЫдЬ-циаПГу сопз1зГепГ дгеазе ГЬаГ
\\гШ аззиге а 1опд-Гегт орегаНоп
о? ГЬе загс! ипН \уНЬ ГЬе Ьеаппд
ЬеаНпд поГ ехсеесПпд 10° С (Г°ех-
сез51Уе).
Аз ГЬе ЫЬпсапГ !з сопзитес1
апс1 Ше зртсИе Ьеаппдз Ьедт Го
зЬо\у ап ехсезз]\ге ЬеаГтд, саге
зЬоиЫ Ье Гакеп 1о асЫ ГЬе ЫЬп¬
сапГ шНЬоиГ сПзтапПтд ГЬе зрт¬
сПе ипН.
ЬиЬпсапГ дга<Ге ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267—59 ог “АегозЬеП” оН
зЬоиЫ Ье изес! Гог ЫЬпсаГюп о!
ГЬе зртсПе Ьеаппдз.
Ыо оГЬег дгаск 13 аПошес! Гог
изе.
АЯег асЫШоп о! 1иЬг1сапГ (Ье
зртсИе ипН зЬоиЫ Ье 1еГ Го гип
Ы1е Гог ап Ьоиг аГ /г = 1600 г.р.т.
И зЬоиЫ Ье Ьогпе т пппс! ГЬаГ
ехсезз1уе яиапШу оГ ЫЬпсапГ шШ
1еас1 1о тсгеазес! ЬеаГтд оГ ГЬе
Ьеаппдз. ТЬегеГоге, ЫЬпсапГ зЬо-
иЫ Ье асЫес! Ы зтаИ ^иапГШез.
Ь’агпуёе с1е ЫЬгШапГ а Типе
ои а ГаиГге роирёе езГ аззигёе
аиГотаНсцюгпепГ раг ип Гиуаи-
Гаде.
Ь’агпуёе с1е ЫЬгШапГ езГ соп-
Гго1ёе раг сГез тсНсаГеигз а ]е!
топГёз аих соиуегскз ауапГ (Гез
роирёез. Ьа уЫапде сГЬиПе с1ез
роирёез а ЬгосЬе аи гёзегуоп с1е
1а зГаПоп Ьус1гаиП(]ие зе ГаИ раг
ГиуаиГаде. Ь’ЬиПе ригШёе еГ ге-
Гго1сПе аи гёзепянг геунчн с1е пои¬
уеаи аих роирёез а ЬгосЬе.
Ье дга1ззаде с1ез дИзз^ёгез с1ез
роирёез а ЬгосЬе езГ аззиге а раг¬
иг с1е реШз гёзегуопз зёрагёз а
ге т р 1 }зз а де 1 п сН VI с! ие 1.
Еп еГГесГиапГ 1е дтззаде Йе
1а тасЫпе П ГаиГ зтуге зГп'сГе-
тепГ 1ез гееоттапсЫюпз с1и
зсЬёта с1е дга18заде, Пд. 51.
11	ГаиГ етрЫуег 1ез тап]иез
с!е 1иЬгШапГ с^и! зопГ тсПциёез аи
зсЬёта.
Еп саз ой Гоп пе Ггоиуе раз
с1е ЫЬгШапГ зрёс!Пе Н ГаиГ сЬег-
сЬег с1ез таГёг1аих с!е гетр!асе-
тепГ 1ез сЬо13135апЬ зе1оп 1еиг
У13со81Гё С)ш' НоН ёГге 1а р1из ге-
ргосЬёе розз1Ые аих се11ез ЫсН-
сщёез аи ГаЫеаи.
Ппе аГГепПоп ГоиГе рагНсиПёге
с1оИ ёГге ргосПдиёе а 1а ЫЬгШса-
Поп с1ез тёсап1зтез (Те 1а ЬгосЬе.
Оиапс! ГепзетЫе с1е 1а ЬгосЬе
ез! топГё а Гизте ргос1исГг!се,
зез раПегз зопГ Ьоиггёз с1е 1а
дга1ззе сопз1з1ап1е с1е ЬаиГе циа-
Шё яш' аззиге 1е ГопсПоппетепГ
ргоЫпдё с1е сеГ епзетЫе роиг 1е
гёсЬаиГГетепГ с1ез раПегз пе с1ё-
раззапГ раз 10°С (1а ГетрёгаГиге
р1ёГЬог1С|ие).
Аи Гиг еГ а тезиге с1е соп-
зотгпаПоп с1е ЫЬгШапГ еГ с1е
сЬаиГГетепГ (1ез раПегз с1е 1а
ЬгосЬе, П ГаиГ Гане ип дга1ззаде
зирр1ётепГаГге запз ёётопГаде с1е
ГаззетЫёе с1е 1а ЬгосЬе.
Роиг дгагззег 1е$ раПегз с!е 1а
ЬгосЬе Н ГаиГ ргепске 1е 1иЬг1Г1ап1
ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267—59 ои
АегозЬеН. Се 1иЬг1Г1ап1 пе реиГ
ёГге гетрЫсё раг ип зиЬзГНиГ
(цп'1соп<|ие.
Аргёз ип дпиззаде зирр1ётеп-
Га1 ге П ГаиГ Га1ге гог1ег 1а ЬгосЬе
а VI<:1е репйапГ ипе Ьёиге а ипе
хпГеззе с1е гоГаПоп с1е 1600 Г г/т п.
II	пе ГаиГ; раз оиЬПег еще 1е
дга1ззаде Ггор аЬопсГапГ гезиНе-
гаН еп сЬаиГГаде ехсеззГГ с!ез ра¬
Пегз. Роиг сеГГе гагзрп':;рп
раг йе реШез яиапНГёз с1е 1иЬп-
ПапГ.	х	Я|
Иб'Ш

"|тфзс—
-С16
Рис. 51. Схема смазки
Р1д. 51. ЬиЬпсавоп сЬаг!
Р1§. 51. ЗсЬёра <1е §га!58аде

Порядок заполнения смазкой
подшипников вертикального
шпинделя (рис. 52)
а)	Снять крышку 1. Устано¬
вить пиноль в нижнее положение
по жесткому упору, совместив от¬
верстие в шпонке 2 со смазочным
каналом в пиноли. С помощью
шприц-масленки с насадкой 3
произвести смазку задних ради¬
альных подшипников.
б)	Переместить -пиноль на
30 мм выше. Вывинтить пробку 4
и с помощью шприц-масленки
с новой насадкой 5 произвести
смазку упорных подшипников.
в)	С помощью шприц-маслен¬
ки со стандартным наконечником
произвести смазку передних ра¬
диальных подшипников.
Порядок заполнения смазкой
подшипников горизонтального
шпинделя (рис. 53)
а)	Снять крышку /. Вывин¬
тить пробку 2. Установить пиноль
на деление 26 мм, совместив от¬
верстие 5 со смазочным каналом
в пи пол и. С помощью шприц-ма¬
сленки с насадкой 6 произвести
смазку задних радиальных под¬
шипников.
б)	Установить пиноль на деле¬
ние 97 мм, совместив отверстие 5
со смазочным каналом в фланце 3.
С помощью шприц-масленки с на¬
садкой 4 произвести смазку упор¬
ных подшипников.
в)	Установить пиноль на деле¬
ние 120 мм. С помощью шприц-
масленки со стандартным нако¬
нечником произвести смазку пе¬
редних радиальных подшипников.
Примем а и и е.. Две насадки к
нпрнц-масленке поставляются вместе со
:таиком
Ргосес1иге Гог РППпд УегНса1
ЗртсПе
Веаппдз \уПЬ ЬиЬпсап! (Рщ. 52)
(a)	Кетоуе соуег /. Вппд Ше
зртсПе сцпП Ы1р Из 1отт роз!-
1юп адатз! Ше пдЫ з!ор зо Ша!
Ше Ьо1е т Ше кеу 2 сотсЫез
\уНЬ Ше ЫЬпсаНпд раззаде т
Ше зртсПе с|1п 11. Штд а дгеазе
дип \\пШ ас!ар!ег 3, 1иЬг1са1е !Не
геаг г а сП а 1 Ьеаппдз.
(b)	Моуе Ше зртсИе сщШ
30	тт ЫдЬег. Зсге\у (Не р1ид 4
ои! ап с! 1иЬг!са1е (Не Шгиз! Ьеа-
п'пдз \уНЬ (Не Не!р о! (Не дгеазе
дип \уПЬ апо(Нег ас!ар!ег 5.
(c)	ЬиЬпса!е Ше Ггоп! гасПа1
Ьеаппдз \уНЬ (Не Не1р оГ Ше дге¬
азе ипШ а зШпдагс! ас!ар(ег.
Ргосес1иге Гог РПНпд НотопЫ
ЗртсИе
Веаппдз \уНЬ ЬиЬпсаЫ (Р1д. 53)
(a)	Кетоуе соуег 1. Тит р!ид
2	ои(. Вппд (Не зртсПе сциП 1о
(Не сПу13юп 26 тт зо Ша! (Не
1ю1е 5 сотсЫез \уНЬ Ше ЫЬпса-
!тд раззаде Ы (Не зртсПе сциП.
ЬиЬп'саГе Ше геаг гасПа! Ьеагтдз
\уНН !Не Не1р о! а дгеазе дип \уНН
ас!ар!ег 6.
(b)	Вппд (Не зртсПе яЫН (о
(Не ётзюп 97 тт зо Ша! (Не Но1е
5	сотсЫез \уПЬ Ше ЫЬпсаНпд
раззаде Ы (Не Па-нде 3. ЬиЬпсаГе
(Не Шгиз! Ьеаппдз \уПН Ше Не1р
о! (Не дгеазе дип \уИЬ асЫрГег 4.
(c)	Вппд (Не зр1пс11е сциП (о
сПу131оп 120 тт. ЬиЬпсаГе (Не
Ггоп1 г а с11 а 1 Ьеаппдз \уПЬ (Не Ье1р
оГ а дгеазе дип тШ Ше з!апс1агс!
ас1ар(ег.
Ио1е. Т\уо погг1ез 1о {Не тесНаш-
са! рктцег 1иЬпса1ог аге зиррПес! ш1Н
{Не тасЫпе
Огс1 ге с1е Ьоиггаде с!ез раПегз с1е
1а ЬгосЬе уегНса1е (уоН Пд. 52)
а — Еп1еуег 1е сйиуегс1е /.
Ме(:(ге 1е Гоиггеаи с1апз 1а розь
Ноп Ьаззе раг 1а ЬЫёе п'д1с!е, еп
Г а 1 з а 1 х I сотсЫег 1е 1гои с!е 1а 1ап-
диеКе 2,, ауес 1е сапа1 с1е дпи'з-
заде с1и Гоиггеаи. А ГаЫе сГипе
зеппдие-ЬигеНе а ГетЬоисЬиге 3
дга1ззег 1ез раПегз гасПаих аг-
пеге.
Ь — Р1асег 1е Гоиггеаи а 30 тт
рЫз Ьа иI. Е)ёу1ззег 1е ЬоисЬоп 4
е1 а ГаЫе сГипе зеппдие-ЬигеНе
а 1а поиуеИе етЬоисЬиге 5, дга!з-
зег 1ез раПегз с1е ЬЫёе.
с — Л ГаЫе сГипе зеп'пдие-
ЬигеНе а ГетЬоисЬиге з!апс1аг-
сПзёе дтззег 1ез раПегз гасПаих
ауап(.
Огс1ге с!е Ьоиггаде с1ез раПегз с1е
1а ЬгосЬе 1юг120п1а1е (уоН Пд. 53)
а — ЕЫеуег 1е соиуегс1е 1. 1)ё\пз-
зег 1е ЬоисЬоп 2. Ме!!ге 1е Гоиг¬
геаи а 1а со!е с1е 26 тт еп 1а 1з-
ап(: соТпсЫег 1е (гои 5 ауес 1е
сапа1 <1е дга1ззаде <1и Гоиггеаи.
А ГаЫе с1’ипе зеппдие-ЬигеНе а
ГетЬоисЬиге 6‘ дга13зег 1ез раПегз
гасПаих аггюге.
Ь—МеГГге 1е Гоиггеаи а 1а
со(е 97 тт, еп Ызап! соТпсЫег 1е
(гои 5 ауес 1е сапа! с!е дгп1ззаде
с1е 1а ЬгЫе 3. А ГаЫе сГипе зепп-
дие-Ьиге11е а ГетЬоисЬиге 1 дтз¬
зег !ез раПегз с1е Ьи!ёе.
с — Ме11ге 1е Гоиггеаи а 1а со!е
с1е 120 тт. А ГаЫе сГипе зепп-
дие-Ьиге!!е а ГетЬоисЬиге з(ап-
с!агсНзёе дпнззег 1ез раПегз га¬
сПаих ауап(.
N о I а. Ооих етЬоисНигез роиг 1а
йешщие-ЬигсИе йоп! Гоипиеа а\’ес 1а
тасНте

				;
/
Рис. 52. Схема смазки подшипников шпиндельного устройства вертикальной головки
Рщ. 52. ЬиЬг1саИопсЬаг! о! Ьеаппдз о( зршсПе аггапдетеп! уегИса1 Ьеас!
р|ц. 52. ЗсЬёта с!е дгаЫзаде с1ез раПегз <1п тёсатзте (1е 1а ЬгосЬе с!е 1а роирёе \’ег-
Иса1е

210 •/О
%&ин>
Рис. 53. Схема смазки подшипников шпиндельного устройства горизонтальной головки
53. ЛиЬпсаНоп сЬа.Л о Г Ьеапгщз о? зртсИе аггапоегпеп!, ЬопгопЫ Ьеа<1
Р)§. 53. ЗсЬёта с!е ^ппзкаре с!еэ раПегз с1и тёсатзте с!е 1а ЬгосЬе с!е 1а роирёе Ног!
гопЫе

ю
о
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ СТАНКА (рис. 51)
■
I
>& места заливки
масла
Наименование
мест смазки
Род смазки
Способ заливки масла
Устройство смазки
Режим смазки
Способ
выпуска от¬
работанного
масла и
очистка
Контроль
работы смазки
Рекомендуе¬
мые замены
на масла иност¬
ранного про¬
изводства
для станков
в тропическом
исполнении
1
Станина
Направляющие станины
и стола
ВНИИ-НП 401
ГОСТ 11058-64
Через поворотную
крышку / залить масло
в корпус масляного
насоса. Перед началом
работы прокачать си¬
стему рукояткой .Р1
Из корпуса насоса
во время перемеще¬
ния стола смазка
подается через труб¬
ки на направляющие
стола
По мере рас¬
ходования, по
маслоуказа-
телю У1
Слив С1 из
резервуара
отработан¬
ного масла
Наблюдать
за уровнем
в маслоуказа-
теле У1
2
Механизм привода
стола
Инд\’етр. «45»
ГОСТ 1707—51
Через поворотную
крышку 2 залить масло
по трубе в ванну через
фильтр Ф2
Разбрызгивание
масла при вращении
зубчатого колеса
По мере рас¬
ходования мас¬
ла, до верх¬
него уровня
фильтра
Слив С2 масла
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
масла в бачке
5НЕП.
У1ТКЕА ОН, 37
или ЗНЕЬЬ
ТЕЬШЗ 011. 37
3
Винт редуктора
перемещения стола
Индустр. «45»
ГОСТ 1707—51
Через поворотную
крышку 3 залить масло
по трубе в ванну через
фильтр ФЗ
Винт находится
в масляной ванне
По мере расхо¬
дования масла
до верхнего
уровня
фильтра
Слив СЗ масла
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
в масляном
бачке
4
Редуктор перемещения
стола
Индустр: «45»
ГОСТ 1707—51
Через поворотную
крышку 4 залить масло
по трубе в ванну
Разбрызгивание
масла при вращении
зубчатого колеса
По мере расхо¬
дования масла
до верхнего
уровня бачка
Слив С4 масла
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
масла в бачке
5
Подшипники механизмов
подъема траверсы
Смазка 1—13
жировая
ГОСТ 1631—61
Заполнить, сияв кожух
и крышки
Местная набивка
1 раз в 6 ме¬
сяцев
АЕКОЗНЕЬЬ
ОКЕАЗЕ 1
БТЭ 866
6
Винты подъема
траверсы
Для гипоидных
передач
ГОСТ 4003—53
Снять защиту. Смазать
резьбу винтов
1 раз в 6 ме¬
сяцев
5НЕ1Х 5Р1-
КАХ 01Ь 90ЕР
7
Механизм привода
перемещения траверсы
Индустр. «45»
ГОСТ 1707—51
Через крышку 7 залить
в масляную ванну
Разбрызгивание
масла при вращении
По мере расхо¬
дования по
маслоуказа-
телю У7
Слив С7 масла
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
в маслоука-
зателе У7
ЗНЕП. \'1Т-
КЕА 01Ь 37
или ЗНЕЬЬ
ТЕ НПЗ ОН. 37

№ места заливки
масла
Наименование
мест смазки
Род смазки
Способ заливки масла
Устройство смазки
Режим смазки
Способ
выпуска от¬
работанного
масла н
очистка
Контроль
работы смазки
Рекомендуе¬
мые замены
на масла иност¬
ранного про¬
изводства
для станков
в тропическом
исполнении
8
Привод поворота
пульта
Смазка 1 —13
жировая
ГОСТ 1631—61
Заполнить, сняв
крышку 8
Местная набивка
2 раза в год
АЕКОЗНЕЬЬ
ОКЕАЗЕ 1
ОТО 866
9
Привод перемещения
пульта
Заполнить через
прессмасленку 9
Местная набивка
2 раза в год
10
Шпиндельные головки
Направляющие и привод
перемещения
вертикальной головки
ВНИИ-НП 401
ГОСТ 11058—64
Через масленку 10
в бачок
От бачка по трубкам
к направляющим и
подшипникам
Залив по мере
расходования
масла по мас-
лоуказателю
У10
Наблюдать
за уровнем
масла в мас-
лоуказателе
У10
11

Подшипники
шпинделей
вертикальной и гори¬
зонтальной головок
ЦИАТИМ 201
ГОСТ 6267—59
Заполнить через
прессмасленки 11
Местная набивка
При необхо¬
димости. См.
описание и
рис. 52, 53
АЕН05НЕ1Х
ОКЕАЗЕ I
ОТО 866
12
Механизмы вертикаль¬
ной и горизонтальной
головок
Индустр. «12»
ГОСТ 1707—51
Через съемную
крышку 12 в корпус
гидроагрегата
От гидроагрегата
на вертикальную и
горизонтальную
головку
Залив по мере
расходования
Гто поплавку
маслоуказа-
теля У12
Слив С12 от¬
работанного
масла
Наблюдение
за струйными
маслоуказа-
телями на
шпиндельных
головках 1У12;
2-У12
5НЕ1Х ТЕЬ-
Ш5 01Ь 21
13
Направляющие и привод
перемещения горизон¬
тальной головки
ВНИИ-НП 401
ГОСТ 11058—64
Через поворотную
крышку 13 в бачок
От бачка по трубкам
к направляющим и
подшипникам
Залив по мере
расходования
масла по мас-
лоуказателю
У13
Наблюдать
_за уровнем
масла в мас-
лоуказателе
' У13

№ места заливки
масла
Наименование
мест смазки
Род смазки
Способ заливки масла
Устройство смазки
Режим смазки
Способ
выпуска от¬
работанного
масла и
очистка
Контроль
работы смазки
Рекомендуе¬
мые замены
на масла иност¬
ранного про¬
изводства
для станков
в тропическом
исполнении
14
Привод люнета
Индустр. «45»
ГОСТ 1707 51
Через поворотную
крышку 14 в бачок
От бачка по трубкам
с фитилями к меха¬
низму привода
Залив по мере
расходования
масла
Слив С14 масла
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
масла в мас-
лоуказателе
' У14
5НЕ1Х
У1ТРЕА 011. 37
или 5НЕЫ
ТЕЬШЗ 01Ь 37
15
Подшипники
борштанги (при работе
с люнетом)
Индустр. «45»
ГОСТ 1707—51
Через масленки 15
Местная заливка
масла
По мере не-
обходимосттг
16
Траверса
Направляющие
траверсы
ВНИИ-НП 401
ГОСТ 11058—64
Через угольник 16
в резервуар
для масляного насоса
От масляного насоса
по трубкам к нап¬
равляющим
Прокачать
рукояткой
.Р16 1 раз
в смену
Слив С16
во время
промывки
Наблюдать
за уровнем
масла в мас-
лоуказателе
У16
Примечание. Для станков в тропическом исполнении вводятся следующие замены масел:
1.	Индустриальное «45» ГОСТ 1707—51 заменяется на масло индустриальное селективной очистки ИС-45 ГОСТ 8675—62 ВТУ нп 109—61 *.
2.	Индустриальное «12» ГОСТ 1707—51 заменяется на масло индустриальное селективной очистки ИС-12 ГОСТ 8675-62 ВТУ нп 109—61*.
3.	Смазка 1—13 жировая ГОСТ 1631—61 на.ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267—59.
*	В соответствии с ВТУ нп К; 109—61 индустриальные масла должны содержать 1°/’о концентрата антнокислительной присадки «КП-Л»
ЗресШсаПоп *о ЬиЪпсаНоп СНаг* (Рщ. 51)
о
г
о
О-
Ьтш{ с!езспргюп
ЬиЬпсап!
1о Ье изес!
ЬиЪпса1т§ тейос!
(ГШтд)
ЬиЬпсаИоп
аггапдетеЫ
Р^иепсу
о! ЫЬпсаПоп
МеИюс! о! оН
с1гатаде апс!
с1еаптд
Соп4го1 о!
ЫЬпсаПоп
Кесоттепйес!
зиЬзШЫез
о! Гоге1дп §та;1ез
Гог 1горкаПгес!
тасЫпез
1
Вей
Вей апс! (аЫе дш-
<1е\уауз
ВНИИ-НП 401
ГОСТ 11058-64
Роиг оН VI а Ыпдес!
соуег 1 ш!о оП ришр
Ьоизтд. Рпог 1о \уогк
рпте 1Ье зуз1ет Ьу Ьалё-
1е Р1
ОП 15 Гес1 Ггот
ритр Ьоизтд уча
р1рез \уНЬ 1гауе1 о!
1аЫс
Аз геяшгес! 1о таке
ир 1'ог сошитрИоп
ассогсИпд Ь оП даиде
VI
ОН 1о Ье
йгатес! Ггот
изес! оП гезег-
уо1г (НгоидН С1
СЬеск 1еус1
о! оН Ьу оП
даиде У1

V. РАСПАКОВКА И
ТРАНСПОРТИРОВКА
Станок поставляется заказ¬
чику в упакованном виде, в ящи¬
ках, содержащих крупные сбо¬
рочные узлы.
Разборка станков на узлы вы¬
звана условиями транспорти¬
ровки.
При транспортировке. ящиков
с упакованными узлами станка
следует избегать резких толчков.
Кантовать, переворачивать и ста¬
вить один на другой ящики с уз¬
лами станка — запрещается.
Правильное положение ящи¬
ков при транспортировке и вес
ящиков указаны на них соответ-
ствующими надписями.
При распаковке узлов станка
необходимо следить за тем, что¬
бы не повредить части станка.
При транспортировке распакован¬
ных узлов станка подъемный
Крюк следует располагать при¬
близительно по линии, проходя¬
щей через центр тяжести узла.
В местах соприкосновения
строп с частями станка необхо¬
димо прокладывать прокладки
(дерево или другой мягкий мате¬
риал) для того, чтобы строп не
испортил детали и окраску станка.
На рис. 54 схематически пока¬
заны узлы, демонтируемые на
время транспортировки станка.
На рисунках с 55 по 65 ука¬
заны схемы транспортировки
больших тяжелых узлов станка.
Внимание! Следует иметь в ви¬
ду, что на нижней поверхности
станины закреплены 3 сфериче¬
ские шайбы, которые служат опо¬
рой станины при установке стан¬
ка на фундаментные башмаки.
Во избежание поломок или вмя¬
тин на сферических поверхностях
шайб следует транспортировку
станка производить осторожно.
V. 1ЛЧРАСКШ0 А!ЧО
ТРА^РОКТАТЮЫ
ТЬе тасЫпе 18 зЫррес1 !о Ше
СизГотег сНзтапПес! Ы Ыг^е-зь
гес! аззетЫу ипЛз раскос! Ы са-
зез.
ТЬе тасЫпе сНзтапШпд 13 пее-
с!ес! Гог (гапзрогЫЛоп гесцпге-
гпеЫз.
Саге зЬоиЫ Ье !акеп !о а\чж1
зЬагр ]егкз шЬеп 1гапзрог1тд !Ье
сазез ичШ Ше тасЫпе ипЛз рас-
кес! 1п !Ьет. И 15 ГогЫсЫеп !о
!игп оуег ог Ш! !Ье сазез шШ
!Ье тасЫпе ипЛз ог !о ри! !Ьст
опе аЬоуе апо1Ьег.
ТЬе соггес! розШоп о! Ше са¬
зез Ы !гапзрог!а!шп апс! (Ье \уеь
§Ыз о! !Ье сазез аге 1пс!{са1ес! оп
!Ьет Ьу соггезропсЬп^ Ызспр-
110113.
\УЬеп ипраскЫ^ !Ье сазез, Ье
сагеГи! по! !о йата§е !Ье тасЫпе
раг!з. 1п !гапзрог!а!юп о! ипра-
скес! ипЛз о! !Ье тасЫпе зее 1Ьа!
Ьо1зЛпд Ьоок 13 арргохтга!е1у оп
!Ье Ппе раззЫ§ !Ьгои§Ь !Ье сеп-
!ге о! дгауЛу о! !Ье ипЛ.
Рас!з (о! \уоос! ог о!Ьег зо!!
та!епа1) зЬои1с! Ье изес! а! р1а-
сез о! соп!ас.1 ЬеЬтееп !Ье горез
апс! !Ье тасЫпе !о ргеуеп! !Ье
горез !гот сЫтадтд !Ье раг!з о!
Ше тасЫпе ог Из рат! соаЬ
Рщ. 54 сНадгаттаИсаИу зЬохуз
Ше ипЛз !Ьа! аге сПзтапИес! Гог
Ше Ите о! Ше тасЫпе Гхапзрог-
!а!юп.
ТЬе сНадгатз о! з1Ыу;Ы§ !аг-
де-312ес! Ьеауу ишЧз о! Ше та¬
сЫпе аге зЬо\уп Ы Р1^. 55 !о 65.
V.	ОЁВАЬЬАОЕ ЕТ ТКАЫ5Р0КТ
Ьа тасЫпе ез! Пугёе аи сПеп!
етЬаПёе еп са!ззез, раг с!ез еп-
зетЫез топ!ёз. Се с!ётоп1а§е еп
епзетЫез зёрагёз ез! сНс!ё раг 1ез
сопй^Иопз с!е !:гапзрог!.
Еп !гапзрог1ап! 1ез са!ззез
соп!епап! 1ез епзетЫез с!с 1а та¬
сЫпе Л [аи! ё\а!ег с1ез соирз Ьгиз-
с[иез. Рои!ег, Гоигпег е! еЫаззег
1ез са15зез ез! з!п'с1етеп! сШепсЫ.
Ьа розШоп с!апз 1ас]ие! 1е 1а
са!ззе с1оН ё!ге !гапзрог!ёе е! зоп
роЫз зоп! ЫзспЧз зиг сЬасще
са1ззе.
Еп с!ёЬа11ап! 1ез са1ззез Л Гаи!
Гааге аПепПоп роиг пе раз еп-
с!отта§ег 1ез р1ёсез с!е 1а та¬
сЫпе. Си ап с! оп !гапзрог!е 1ез еп¬
зетЫез (1ёЬа11ёз а Га!с!е (Типе
§гие Л Гаи! еще 1е сгосЬе! с1с. 1а
§гие зоН ргёз с!е 1а уегЛса1е раз-
зап! раг 1е сеп!ге с1е §га\п!ё с!е
1а тасЫпе.
Аих епскоНз ой ГёНп^ие роиг-
гаЛ 1оисЬег 1а тасЫпе Л Гаи!
теПге с!ез ЬоЫз с1е Ьо1з ои сГаи!ге
таШге аззег с!оисе роиг яие
ГёНпдие п’епсЫттаде раз 1ез
р1ёсез е! 1а ретГиге с!е 1а тасЫпе.
Ьа Пд. 54- тоЫге зсЬётаИсще-
теп! 1ез епзетЫез ёе !а тасЫпе
роиг 1е !гапзрог!.
Ьез Гщз. с!е 55 а 65 с1оппеп!
1ез ЫсЬ'саИопз зиг 1а !гапзрог!а-
Лоп с1е дгоз епзетЫез с!е 1а та¬
сЫпе.
СаиПол! II зЬоиЫ Ье Ьогпе т
пппс1 Ша! 3 зрЬепса! уазЬегз аге
а!!асЬсс1 !о !Ье ЬоНот зигГасе оГ
ГЬе Ьес! оп \уЫсЬ Ше Ьес1 \уЛ1 гез!
\уЬеп 1пз1а11ес1 оп Ше ГоигЫаЛоп
зЬоез. \УЬеп 1гапзрогЛпд Иге та¬
сЫпе Ье сагеГи! по! !о йата^е Ше
зрЬеп'са! зигГасе оГ Ше \уазЬегз.
АУ13 ппрогЫЫ! И пе Гаи! раз
оиЬНег с|ие зиг 1а зигГасе т-
Гёпеиге с1и ЬЙЛ зоп! Пхёез !го1з
гопс1е11ез зр’Ьёг!с]иез зегуап! сГар-
рй! роиг 1е Ьа!!, сцшЫ оп топГе
1а тасЫпе зиг 1ез зетеНез с!е 1а
ГопсЬШоп, И Гаи! Га1ге аПепПоп
а се яие сез гогЫеЛез пе зо1еп!
раз епёоттадёез репс!ап! 1е !тап-
зрог!.

1 — станина
трошкаф;
и стол; 2
? — электромашинный
Рис. 54. Схема разбивки на узлы для демонтажа и транспортировки
вертикальная головка; 3 — горизонтальная головка; 4 — блочкик; . противовес и кожухи; 5
гидроагрегат; 6 ■— пульт; 7 — элек-
агрегат ЭМУ-12; 9 — электромашинный агрегат ЭМУ-50; /0 — установочные башмаки; // — поперечина; 12— траверса;
13 — стойка правая; 14 — стойка левая; 15 — люнет; /6 —*оптический прибор
р!§;. 54. 015тапШпд апё (хапзрогШюп аззетЫу ипНз, сНадгаттаПс гергезеЫавоп
1 ■— Ьес! апс! 4аЫе; 2 — уегНса! зртсИе Ьеай; 3 — ЬопгопЫ зрШсИе Ьеас!; 4 — 4егтта| Ьох, соип(ег- \те1дЫ апй Ьоиз1пвз; 5 —ЬудгаиНс ро\уег зирр1у ее!;
6—•соп1го1 рапе1; 7 — е|ес(пс ечшртегй сиЬ1с1е; в—ЭМУ-12 атрНйупе; 0 —ЭМУ-50 атрНйупе; 10 — асЦизМпв зЬоез; // — сгозз тетЬег; /2—'сгозз
гаП; /3 — пеМ-Ьапё со1итп; 14 — 1еН-Ьапс1 со1итп; 15 — Ьаск гез{; 16—- орЯса! |п$(гитеп(
Р1§. 54. ЗсЬёта <1е ёёсотрозШоп еп епзетЫез роиг йётоп(а§е ои {гапзрог!
/ — ЬаИ е! (аЫе; 5 —роирее рог1е-ЬгосЬе уегНса1е; 3 — роирёе рог1е-ЬгосЬе Ьопготпак; 4 —- ра1ап, соп!геро1<1з е4 саро1ез; о — ипНё ЬуЙгаиПчие; 6 — ри-
рИге; 7 — агпкнге ё!ес1пчие; 8 — ипИё ё1ес4готёсашс|ие-атрИс1упе ЭМУ-12; 9 — ипКё ё1ес1готёсашдие-атрНс!у11е ЭМУ-50; 10 — зетеНсз с!’а]из1а2с;
11 — еп1ге(о1зе; 12 — 4га\'егзе; 13—топ1ап1 йгоИ; 14 — топ{ап1 §аисЬе; 15 — зиррог! аихШа!Ге й 1ш;еЦе: 16 — сПзрозШ! ор(^ие

Рис. 55. Схема транспортировки портала (узлы 1, 11, 12, 13, 14, 15) станка 2В460, Вес 15 800 кг.
/ — положение крюка крана без траверсы; /7 — положение крюка крана с применением траверсы или двурогого крюка.
р!§. 55. Оап1гу (гапзрогЫюп сПа^гат (ипИз, I, 11, 12, 13, 14, 15) оГ 2В460 тасЫпе, \уе1дМ 15 800 кд
/ — Ноок розШоп \\'Ц!:оп: сгозз гаН Ьетй етр1оуес1; //— Ноок розШоп \\ч111 сгозз гаП ог йоиЫеНоок Ьсмпв етр!оуед
Пд. 55. ЗсЬёта Йе 1гапзрог1 с1и рог1аП (епзетЫез 1, 11, 12, 13, 14, 15) с1е 1а тасЫпе а рот1ег тоскНе 2В460
Рок1з 15 800 кд.
/ — розШоп (1и сгосЬо1 йе. 1а дгио *апз еп1ге1о!зе; // — розШоп с1и сгосИе! Йе 1а §гие |ог8цие Гоп етр1о1е ипе
сп(ге(о1зе он пп сгосЬе! йоиЫе

17 Заказ № 181
Рис. 56. Схема транспортировки станины и стола (узел 1) станка 2А470. Вес 16 750 кг.
1 — подложить '1 куска резинового ремин.
Пр. 56. Вс(1 г!П(1 1аЫе {гапзройаИоп сИадгат (ипН 1) оГ 2А470 тасЫпе.
16 750 ко-
I — Гоиг р1есез о! гиЬЬег ЪеН нНоиМ Ье ри1 оп
Пд. 56. ЗсЬёта с1е 1гапзрог1 с!и ЬаИ е! с1с 1а 1аЫе (епзетЫе 1) с1е 1а тасЫпе а
Рок1з 16 750 кд
/ — ро5ег ф1а1ге тогсеаих (1'ипе соипо1е саои1сЬои(йе
_:-А

1330 (2В460)
1670 (2А470)
Рис. 57. Схема транспортировки вертикальной шпиндельной головки (узел 2 при снятом верхнем ко¬
жухе) станков 213460, 2А470. Вес 1300 кг.
Р1§. 57. УегПса! вршс11е Ьеас! 1гапзрог1а1юп сНадгат (ипН 2 тШ иррег Ьоизшд гетоуеё) о! 2В460,
2А470 тасЫпез. ХУсчдЫ 1300 кд
Р1д. 57. ЗсЬёта с!е 1гапзрог1 ёе 1а роирёе рог1е-ЬгосЬе уегПса 1е (епзетЫе 2, 1а саро1е зирёг1еиге ё!ап1 еп-
1е\'ёе) с1ез тасЫпез а рот1ег пюёёкз 2В460 е1 2А470. Ро1ёз 1300 кд
1550
Рис. 58. Схема транспортировки горизонтальной шпиндельной головки (узел 3).
Вес 1070 кг
1 — 2 шайбы 24 (ГОСТ 6959—54); 2 болта Л124 90-055 (ГОСТ 7808-62); //-проложить
2 куска резинового ремня; /// — рым болт А124-015 (ГОСТ 4751—57)
Рщ. 58. Нопгоп1а1 зр!пё1е йеаё 1гапзрог1а1юп сПа§гат (ипН 3). \Уе1дЫ
1070 кц
/-(«-о \уаз!1ег$ 24 (ГОСТ 6959-54); Нуо ЬоКз М24 90-055 (ГОСТ 7808-62); И - 1\уо
р!ёсс5 оГ гиЬЬег Ье11 (о Ье ри( оп; III-а ус ЬоИ М24-015 (ГОСТ 4751-57)
Рщ, 58. ЗсЬёта ёе 1гапзрог1 ёе 1а роирёе рог{е-ЬгосЬе 1юпгоп1а1е (епзетЫеЗ).
РоЫз 1070 кд
Г— Йеих гопйеНез 24 (ГОСТ 6959-54); 2 Ьои1оп* М24 90-055 (ГОСТ 7808-62); // — гае«ге
(1еих шогссаих «Типе соигго!о саои1сЬои16о; III — Ьои1оп а сеШе1 М24-016 (ТОСТ 4751—57)

Рис. 59. Схема транспортировки гидроагрегата (узел 5). Вес 250 кг
р!§. 59. Нуё'гаиНс зе4 {гапзрогШшп сНацгат (ипН 5). АУе^Ы 250 к§
р!Ц. 59. ЗсЬёта с!е 4гапзрог4 Йе РипИё Ьус1гаиНс]ие (епзетЫе 5). Ро1с1з 250 к§

9?
Р
В
Рис, 60. Схема транспортировки пульта (узел 6'). Вес 190 кг (2В460):
Вес 250 'кг (2А470)
/ — проложить 4 куска резинового ремня
р|ст. 60. Соп1го1 оапе1 1гап$рог1аИоп сИа^гаш (Ш>1 б). \Уе1§Ы 190 кц
(2В460); ЧУе^Ы 250 к^ (2А470)
/ — Соиг р!есе5 01 гиЬЬег Ье 11 то Ье ри! оп
р!д. 60. ЗсЬёта с1е 1гапзрог1 с!и рирНге (епзетЫе 6). РоШз: то<1ё1е
2В460—190 кд; тойёЪ 2А470—250 %
/ — шеКгс с}иа1ге тогсеаих сГипе соиггсне саои1сЬои1ёе

Рис. 61. Схема транспортировки электрошкафа (узел 7). Вес 980 кг (2А470), 950 кг
(2В460)
I — 2 рым-болта М30-015 (ГОСТ 4751—52)
Примечание. Длина троса должна быть не менее 2700 мм
Гчд. 61. Е1ес1пс еашртегй сиЫе1е {гапзройаИоп (Па^гат (ипП 7). \Уе1дЫ 980 к§
(2А470), 950 кЕ (2В460)
1 — Ыо суе ЬоКб М30-015 (ГОСТ 4751-52)
N о I е. Коре 1епн411 а! 1са54 2700 тт
Р1е. 61. ЗсЬёта с1е 1гапзрог4 Йе Гагто1ге ё1ес{щие (епзетЫе 7). РоЫз: 980 кд (2А470).
950 ке (2В460)
1-2 Ьои1опз а «Ше4 М30-015 (ГОСТ 4751-52)
О Ь я е г у а 41 о п : Ьа 1овдиеиг с!е ГсНпеие <1о14 61гс аи то)п5 2700 тт

Рис. 62. Схема транспортировки поперечины (узел 11) станка 2А470. Вес 900 кг.
1 — 4 болта 24X100—055 (ГОСТ 7808-62), 4 шайбы 24 -025 (Г ОСТ 095!) -51)
1чд. 62. Сгозз тетЬег {гапзроНаУоп (Надгат (ипН 11) оГ 2А470 тасЫпе. \Уш{*Ы
900 кд
I — Гонг ЬоИ8 24X100—055 (ГОСТ 7808-62). Гонг «-азЬеге 24-025 (ГОСТ 6959- 54)
1'1д. 62. ЗсЬёта с1е 1гапзрог1 с!е Геп1ге1о]'зе (епзетЫе 11) с1е 1а тасЫпе а рошкт
то(1ё1(? 2А470. Рок1з 900 к"
1 — йиа1ге Ьои1о»в 24X100—055 (ГОСТ 7808—62), 4 гопс1е11с8 24-025 (ГОСТ 0У59-54)
Рис. 63. Схема транспортировки траверсы (узлы 12 и 16) станка 2Л170. Вес 24(Ю кг
!--2 рым-болт М.чп-'ЛЯ (ГОСТ 4751 52)
Пд. 6.4. Сгозз гаП (гапзрогЫюп Ыадгат оГ 2А470 ша.сЫпе (нпПз 12 ап< 1 16). \Уе1.цЫ 2160 1<д
/ IV.!) 1*\ч* ЬоНл ЛМЫН5 (ГОСТ 4751- 52)
1*1К. 63. ЗсЬёта (1е 1гапкрог1 с1е 1а 1га\’егке (епзетЫез 12 е1 16) <1е 1а тасЫпе а ронЦег шшЬЧе 2А470.
РоЫз 2460 1<д
/-- 2 ы>1110118 5 ®Ше1 ЛШ-015 (ГОСТ 4751-52)
3400
«Щ	—							—.		——
700

Рис. 64. Схема транспортировки стоек (узлы 13 и 14) станка 2А470.
Вес левой стойки 2200 кг; вес правой стойки 2300 кг
р1§. 64. Со1ишп 4гапзрог1аП'оп Ыадгат о[ 2А470 тасЫпе (ипП 13 апс) 14).
ЬеИ-Ьапй соЫтп дае1дЫ 2200 кд; ШдШ-Ьапё соЫтп \уе1§Ы 2300 кд
р]§. 64. ЗсЬёта с!е 4гапзрог1 йе$ тоЫаЫз (епзетЫез 13 е4 14) ёе 1а тасЫпе
а рот4ег тоёёк 2А470. РоЫз йи тоЫаЫ даисЬе 2200 кд. се1ш йи топ1ап1
йгоН 2300 кд

Рис. 65. Схема транспортировки люнета (узел 15). Вес 515 кг
I — проложить два куска резинового ремня
Р1д. 65. Зршёе с]ш11 1гапзрог4аНоп сПадгат (ит{ 15). Ше1дЫ 515 кд
/ — тзег1 Ьуо р!ссе5 оГ гиЬЬег ЬеИ
Пд. 65. ЗсЬёта йе 1гапзрог4 йи зиррог! аихШа1ге а 1ииеИе (епзетЫе 15)
Ро1Йз 515 кд
/ — тзёгег йеих тогссапх йе соигго1е саои1с1юис

*жт-
....
ш§шщ
И
♦ *
.
VI.	МОНТАЖ И УСТАНОВКА
СТАНКА
ФУНДАМЕНТ
Фундамент для установки
станка должен быть спроектиро¬
ван на основании технических
условий и чертежей, прилагаемых
к настоящему руководству в при-
.л ожени II.
Прилагаемые чертежи опреде¬
ляют „-п. |М, верхнее строение фун¬
дамента. Глубина фундамента
выбирается в [зависимости от ка-
чества грунта.
УСТАНОВКА СТАНКА НА
> Д ЕН	^ -
Перед установкой ИгВЬ1Ве|К0Й 1,
станка ни (Ьун да менте,, необходи-.
мо про.) 1ы. I м >, _ Щ1 /н( на¬
ции.
1.	Удалить антикоррозийный
состав, которым покрыты все на¬
ружные обработанные поверхно¬
сти станка.
2.	Заправить станок смазоч¬
ными маслами в соответствии со
схемой гма.'жн станка. Тщательно
протереть все направляющие, хо¬
довые винты и рейки и смазать их.
Внимание! При очистке и уста¬
новке оптических-'линеек запре¬
щается - протирать' ’тряпкой зер¬
кальную поверхность линеек, на
которой нанесена точная штрихо¬
вая мера. Очистку оптических ли¬
неек производить согласно инст¬
рукции.
Установку и- выверку станка
в соответствии с актом приемки
станка следует производить после
полного затвердевания цементной
подливки. Устанавливается ста-
• на три башмака. Фундамент¬
ные плиты и башмаки поставля¬
ются вместе со станком. .Фунда¬
ментные болты н стандартные
крон женые детали ;>аиодом-изго¬
товителем н>* поставляются и под-
■ | | л "шю потребите-
и м 1 прилагаемым чертежам,
Па фундаменте кроме станка
устанавливаются: , электрошкаф,
два агрегата : лектромащин ц ги¬
дроагрегат. Установочные черте¬
жи для станков приведены на ри¬
сунках ос а 67.
V!. 1М8ТАЫАТЮМ ОР ТНЕ
МАСКШЕ
РОШОАТЮМ
ТНе ГоипсЫюп !ог Ше тасЫпе
зЬоиЫ Ье с1еа1^пес1 оп Ше Ьазхз
о! 1Ье зресШсаНопз апс! ёгаулпдз
дсогйашёа 1п Иге зирр1етеп1!о 1Ыз
тапиа!.
ТЬе ‘ йгатпдз" зирр1етеп1ес1 До
1Ыз тапиа! <1еПпс ш1у ШелЧор""
аггапдетегй о! Ше ГоипсЫюп, Из
; йерШ 1о Ье <3е1егтт<?с! ^ерспй]п§у
оп {Ье зоП ргорегИез.
ШЗТАШЫО ТНЕ МАСНШЕ
ОМ Р01Ш0АТЮМ
Рпог 1о тзШШпд апс! сЬесктд
|Ье |,1 с|ц ' Г! (р( плч (коми, Ьс
еаге[и1 1о:
(1)	гешосе Ше зкыппр сош-
фоцййТгот а,И Ше ех!егиа) тасЬь
тч1 : пг[аееа о! Ше шаекпк::
(2)	!о 1иЬпеа1е Ше тасЫпе т
ассогйапсе ш’Ш Ше 'ПиЬпсаШп
( 1Г1 14	Пи «ПI [1. ' I
к! ел а С’ , |'е,,1 ч-е\е - апс! гаекз
апс! 111! ц а 1с Ни т.
СаиИоп! \\Шеп с1еашпд апс!
тзШПшсг Ни* опПса] гиЬ -а к к;
1огЫс!с1еп ш ш1ре Ше §;гас1иа1ес!
ппггог .ччпже гп {Не гп!е . \укЬ а
с!оШ. С1еапшд Ше орИса! ги!ез
зкоиШ Ье ассотрИ I] ,1 ч а сог-
с!ат:е паШ шзиачеиопз.
ТЬе тасЫпе зЬоиЫ Ье !пз1а1-
!ес! ап<3 сЬескес! оп (Ье кнтдаПоп :
Ш ассогс!апсе и!Ь Ше ассерШпсе
сегШкак' он к аПег сотр1е1е зе1-
>п! ^гоШтр. ТЬе
тас Ыне Ы т ка!к н I , Шгее, зЬоез.
ТЬе кшпгкаи р апс! зЬоез
аге с!еНуегес1 тШ Ше тасЫпе.
коипйакоп пока ат! ,, ц.1 < <!
Г.1МС П 1 ' ,	. ирр! и (I	Дв
■Маши с!ппм чи! 1 , ' ' < ,
Ьу (Ье Сиконнч м а-ч-',паа,к-е
шШ Ше с1га\\апра л- > .. Нес
ю Ш1з шаппап 1п асЬПи'ое (о Ше.
пысЫне, Ше ннК^лпр шт.. аге
! п 151 л Пес! оп ШеТоипдаШоп: е!ес-
!пса1 саЬте!:, кшо атр1к!упе‘- ■ <
Ьл’иапЛк ретр -
(1га\.апгл !ог 11с ш сЫп, . аге
1К) 11 1 I 1 1 ' 00 11(1 7.
V?. М0МТА6Е ЕТ !УШЕ ЕГ
РЬАСЕ
РОМОДТ1СЖ
Ьа {опдаНоп роиг !а тасЫпе
а рот!ег йоЛ ё!ге ё!и(1!ёе зе!оп
Нез саЫегз дез.сЬагдез екЛез-йез-
I зшз аппехёз аи ргёзеп! тапиек
Сез ёеззтз пе Йё1егт!пеп1 яие
ка. раг ие зирёпеиге йе !а ктДа-
Ноп — .за рго?опдеиг.с!ёрепс!ап1 'Зе,
1’ёЩ с!и зок
Ш.«;ТАЬ1.АТ!0\ ОЕ 1.А МАСНШЕ
.4 и К ЬА ГО^ОАПОМ
Асам! сГтзШПег 1а тасЫпе
зиг за ГопёаНоп Л !аик
1	— ЕгЛеуег ГетЗиК ап'л’согго-
31! с|и1 гесоиуге !ои!ез !ез раг!1ез
оиуег1ез охЛёпсиге' с!е 1а тасЬ!пе.
2	— КетрНг 1а тас1ипе де 1и-
Ьг^Пап! сопГогтётеп! аих 1пс!!са-
Иопз с1и зсЬета йе дга^ззаде. №1-
Шуег е! ез?пуег йо^пеи^етеп!
1ои1ез д!!зз!ёге5, У13 с1’еп!га!пе-
теп! е! сгётаШёгез е! !ез дга!з-
ьег.
АVIз !трог1:ап!! Еп пеИоуап!
е1 еп р1а^ап! 1ез гё§1ез орИциез
Я ез! с1сТепйп с1е ШисЬег !а зпг-
!асе зрёси1а1ге зиг 1аяие1!е зоп!
рог!сез 1ез дгисЫа’йопз с!е тезиге.
ке пе!1оуаде с!ез гёд!ез орНяиез
зе ГаИ ей зигсат 1ез [псксакопз
Не Ппз<гис{|оп зрес!а!е.
Ь,1п51а!1ах!оп е! 1а уёпПсакоп
с!е !а тасЬ!пс З’аргёз 1е ргосёз
уегЬа! й’аргёаНоп зоп!: е!!ес!иёез
циапс! !е ечтеп! П^и^с!с. с!е 1а Топ-
НаНоп ез! сотр!ё!.етеп! с1игст.
Оп !пз!а11е !а тасЫпе зиг Шо^з
зетеПез. кез > а1ез о! 1сл зетеН^з
йе 1а ГопйаНоп зоп! !оигп!ез ауес
1а тасЫпе. Ьез ЪоЫопз с!е ГоисЗа-
Поп е! 1ез р!ёсез зШпйагсНзёез (1е
кхаИоп пе зон! раз ПугаЫсЗ раг
1’из1пе ргпс!ис!г1се е! сЫуеп! ё!ге
!аЬг1циёз раг 1е сНеп! зиг р1аее
с!’аргсз 1ес с1е$зтз аппехёз. Ои!ге
1а тасЫпе а ропПег Гоп топ!е
ьиг 1а ЬшкаИоп: ипе агтопе
ё!ес!^^^ие, с!еих ипИёз ё1ес!готё-
сап1с)иез (атркс!_упез) е1 ипе
ипИё Ьус!гяик'пие. кез р1апс: йЧп-
з!а11аИоп с!ез тасЫпез а ро1п1ег
зоп! с!оппез раг 1ёз щ. 66 е! 07

Рис. 66. Установочный чертеж станков 2В460 :: 2Б460
МУ-ГО); // — агрегат (АМГ-11, ЭМУ-12А); /// — гидроагрегат; /V — электротх;ф; V — элек¬
троввод (а дно шкаф»)
Условные обозначение
!:.в:“.место рабочего
тттттт КОН~ур СТаНННЫ
	 контур станка
— , — контур фундаментных башмаков
р!р. 66. ЕгесИоп (На^гат о1 2В460 апё 2Б460.
? —5е( (АМГ-11, ЭМУ-12А); III — ЬуйгаиНс родаег р1ап1; IV— е1ес(г1с ечшртеп! си-
Ыс1е; V — е1ес1г!са1 саЫе 1еа<Ып (1п1о сио1с!е ЬоИот)
Кеу 4о $утЬо1з
т—.ч Ьей опШпе
	тасЬ1йе оиШпе
— .— (оипйаМоп зЬоез оиШпе
в — орега4ог’» з1а11оп
р1В. 66. Р1ап сПпзЫЫюп дез тасЫпез ё рот1ег тодё1ез 2Б46С е{ 2В460
/ — вгоире (А042, ЭМУ-50); II — егоирс (АМГ-11, ЭМУ-12А); ///— вгоире ЬудгаиИаие; IV — агтоке ё1ес1гЦие;,
V — сп1г^2 <1с сЛЫе (аи 1оп<3 Ле Гагто1ге)
® — р1асе Йе Горёга1еиг

КАЗАНИ
ПО
МОНТАЖУ СТАНКА
Станок изготовляется на за¬
воде поставщика по нормам точ¬
ности, принятым для координат¬
но-расточных станков ((см. акт
приемки станка) и его точность
при эксплуатации зависит от пра¬
вильно! (I монтажа и выверки
стачка прп установке. Поэтому
общин монтаж станка следует
|; производить очень квалифициро¬
ванно.
По дополнительному договору
монтаж и выверка станка произ¬
водятся шефмонтерами завода-
поста вщи ка. При общем монтаже
станка должен быть произведен
монтаж электрооборудования (см.
описание электрооборудования).
Станок должен быть установ¬
лен в светлом помещении с посто¬
янной температурой 20 +ГС.
Скорость колебания температуры
не должна превышать 0,Г/ в час.
Установка станка вблизи ма¬
шин ударного действия (молота,
пресса) и машин, вызывающих
виораппп. недопустима.
При общем монтаже станка
2В-НЮ производятся: посадка вер¬
тикальной и горизонтальной
шпиндельных головок, установка
.
вине
блочиика и противовеса горизон¬
та,чыюн головки, установка гид¬
роагрегата, поворотного пульта,
двух кож) чов от редукторов подъ¬
ема траверсы, установка электро¬
шкафа, электромашннного агре¬
гата и оптического прибора да
траверсе.
При общем монтаже станка
2.-VI70 кроме вышеуказанных мон¬
тажных работ производится:уста¬
новка стоек, поперечины, посадка
траверсы и люнета.
На рис. 6ь приведен чертеж
электромонтажа на фундаменте.
Для предохранения рукавов с эле¬
ктропроводкой их размещение
осуществляется под настилом
■I
Во избежание воздействия на
Ш рукава масла, следует под них
подкладыва гь деревянные бруски.
11г 138
Т:. '
Ш5Т1ШСТЮМ РОК ШХТАЬЬАПОЫ
ОР ТНЕ МАСЛИ КС
ТЬе тасЫпе 15 тапиГас1игес1
т ассогЗапсе ч’ЛН ассигасу з1ап-
ЗагЗз арр!ут§ (о ^д-Ьоппд та¬
сЫпез (зее тасЫпе ассер1апсе
сегППса1е) апс! Лз ассигасу Зе-
репс1з оп 1Не соггес( 1Пй1а11.аИоп
апЗ сНескт^ о? (Не тасЫпе т
егесПоп. ТНегеГоге, 1Не оуегаП
1пз1а11аИоп оГ 1Не тасЫпе зНоик!
Ье сагпеЗ ои1 {о а уегу ЫдН с}иа -
П1у.
Оп а зрепа! адгеетеЫ 1Не
тзГаИаНоп апс1 сНесктд оГ 1Ье
тасЫпе тау Ье сагг!ес! ои! Ьу оп-
Поог ГЛ(егз зеп( Ьу 1Не МапиГас-
1игег. ТНе оуегаП тзЫкаИоп оГ
(Не тасЫпе туоК-ез (Не егесПоп
оГ (Не е.1ес(пса1 ес|Ыртеп( (зее
ЗезспрПоп оГ {Не е1ее(пса1 еС]гпр-
теп().	•
ТНе тасЫпе зНоик! Ье тз(а1-
1ес1 1П а НдН( гоот \уЛН а сопз(ап(
атЫеЫ (етрега(иге о! +20° ±
±1°С. ТНе га1е оГ (етрега(иге
уапаНоп яНоиЫ по( ехсеес! 0.5”
рег Ьопг.
II 13 по! аПошеЗ {о тз(а11 (Не,
тасЫпе пеаг 1Нс тасЫпсгу оГ
1трас( асНоп (а Гог^е, а ргезз)
ог апу тасЫпегу саизтд уЫга-
Иоп.
ТЬе оуегаП 1пз1а11аПоп оГ 1Не
тоск'1 2В240 тасЫпе сотрпзез
1Не Го11ошп§ зсоре оГ \уогк: тоипк
1П»- (Не уегПса! апс! НопгопЫ
зр'пкИе Неас1з, ГЛПпд 1Не ри11еу
Ыоск апс! соип(ег\ус1йН( оГ (Не
Ног1хоп1аI зртсПе НеаЗ, зеШпр ир
о{ (Не НусЗгаиПс ритр зек з\т<е1
соп1го1 рапе1, Куо Ноизтдз оГ (Не
сгозз-га Л геЗистд ^(>агй’ егесПоп
оГ (Не е1ес(пса| саЬтек атрПЗупе
зе( апс] орПса! геас!-ои( оп (Не
сгозз-гаИ.
1п аЗсНПоп (о (Но аЬоуе-тепН-
опед егесПоп \уогк (Не оуегаП т:
з1а11аПоп о Г (Не тос1е1 2А470 та¬
сЫпе 1пус)|уез: (Не егесПоп оГ (Не
сокпппз, сгозз тетЬег, сгозз-гаП,
Ьаск гез(.	•'
68 зНочуз а Зга\утд Гог
егесПоп оГ (Не е1ес(пса1 ечшртеЫ
оп (Не Гоипс(а( 10П. ТНе е1ес(пса!
инге сопс1и!1й зЬоиЫ Ье 1ак1 ип-
(1егпеа(Н (Пе Пооппд Гог рго(ес-
Поп Ггот Заша^е.
\Уоос1еп раЗз зНоиИ Ье р1асеЗ
шнкг (Не екс1гка1 \\Мге сопЗиЛз
(о ргеуеп( Пи- оЛ Ггот ^еИшр
оп(о (Нет.
1N^^САТЮN 81Щ 1Е МОМТАОЕ
кез, тасЫпез а рот(ег зоп(
ГаЬпциёез раг 1’изтс ргосЫси нч:
сопГоггпётеп( аих саЫегз с!ез
сНаг^ез аррк'яиёз а сс депге с!е
тасЫпез-оиГЛз (уок 1е Ргосёч
уегЬа! З’адгёаПоп) е( 1а ргёшзшп
Зе 1еиг (гауаП с1срепг1 Зе ГёкЛ с1е
1еиг ЛтзЫЫПоп е! 1
Поп. Роиг сеИе га|50п 1е
дёпёга1 с!ез тасЫпез с!оЛ
сопГ]ё аих регноппез Ь!еп с)
Пёез. сци 1е с!о!Уеп( Гаке (гёз а
(епПуетепк
Раг ип соп(га( яресла 1 Гизте
ргос1ис(п'се реи( еп(гергепс1ге 1е
тоЫаде е( 1а уёгШсаНоп с1е 1а
тасЫпе а ропкег е( еп се саз сез
(гауаих зегоп) схёпЛсз раг !е рег-
зоппе1 с!е Гизте. ЕпзетЫе ауес 1ё
топ(аде дёпёга! с1е 1а тасН1пе Л
Г а и ( топ(ег зоп ёсциретет ё1ес-
(п'сцю (У01Г— Г)е«т!р(10п с!е 1’ёс(ик
ретеп( ё1ес(гк1'ие).
1.а тасЫпе с1оЛ ё(ге !пз(а11ёе
с]апз ил 1оса 1 Ыеп ёскигё ауап(
ипе (етрёга)иге сопз(ап!е с1е
20± Г С. ка уКезке Зе с.Напде-
тепГ Зе 1а (етрёга(иге пе ЗоЛ раз
зиграззег 0,5° раг Неиге.
Ь’]П81аПа(|'оп (1е 1а ро1п(еизе а
ргох1тЛё Зез тасЫпез а регсиз-
310П (таг(еаих рЛопз, ргсззез) ои
Зез тасЫпез епдепЗгаЫ Зез' VI-
ЬгаПопз пе ЗоЛ раз аУ01Г Пей. ’
Ье топ(а^е дёпёга! с!е 1а гпа-
еЫпе тос!ё1е 2В460 сопз1з
орёгаНопз зи1уаи1ез: ПхаПо,,
роирёе.ч а ЬгосНе (уегНса1е е! Но-
Г120п(а1е); 1Пз(а11аПоп Зи раIап
е( Зи соп(ге-ро1с1з Зе 1а роирёе а
ЬгосНе НотопЫе; 1Пь1а11а11оп Зе
ГипЛё НуЗгаиНсще, Зи рирЛге р|-
уо(ап(; Зе Зеих саро1сз Зи гёс1ис-
(еиг с1е зои1ёуетеп( Зе 1а (гауегзе;
тз(а11а(10п Зе Гагто1ге 61ес1г1цие,
Зе ГипЛё ё1ес(готёсап1яие (ат-
рИЗупе) е( Зи сНзрозЛЛ орПсще
а 1а (гауегзе.
1_е топкие <гёпёга1 Зе 1а та¬
сЫпе пюскНе 2А470 ои(ге сез орё-
гаПопз сотрог1с епсоге: 1пз(аЛа-
(1оп Зез топ(ап(з, сГсп(ге(01зе;
топ1аде Зе 1а (гауегзе е( Зи зир-
рог( аихШгпге а ГипеКе.
Ьа Пд. 68 Зоппе 1а Зезсг1р-
Поп Зе ГёчтрётеЫ ё1ес(г!с1ие
топ(ё зиг 1а ГопЗа(1оп. Роиг рго-
1ё§ег 1е (иуаЫа^е епГегтап( 1ез
сйЫез оп 1е р 1 а се зоиз 1е р I а п -
сНег.
Роиг рго(ё^ег 1е (иуаЫаде соп-
(ге ГНиЛе оп 1е розе зиг Зеч
Ьои(з Зе Ьо1з.

ЭМУ 50А*
>ЗМУ /2 А
Рис. 68. Электромонтаж на фундаменте
/--рукав 135. 0 25; /==4500 (ГОСТ 8318—57); // — рукав Б5, 0 25; /=5500 (ГОСТ 8318—57);
/// — гидроагрегат; IV—рукав Б5, 0 25; /««1850 (РОСТ 8318—57); К —рукав Б5, 038:
/=3000 (ГОСТ 8318—57); VI — электрошк'аф; VII — рукав Б», 0 38, /=3500 (ЮСТ 8318- о7)
Р15. 68. РоишШюп саЬНп§ (Надгат
/ — 11О80 Б5 (На 25; /-=<1500 (ГОСТ 8318—57); //— 1юзе Б5 (На 25; /=5500 (ГОСТ 8318-57);
///— йуйгаиМс роигег р!ап1; IV — Ьозе Б5 (На 25; /=1850 (ГОСТ 8318—57); V	Козе 135
(На 38; /==3000 (ГОСТ 8318—57); VI — е1есг!с е(цнртеп1 сиЫс1е; VII — Ноге ИЗ (На За;
/“3500 (ГОСТ 8318—57)
Р1&. 68. Р1ап с1е топ(аде с!е Гё<;]шретел( ё!ес1:г1с1ие зиг ГопйаНоп
/ —1иуаи Б5, в 25; /=4500 ГОСТ 8318—57); // —1»уаи Б5,
III — цпЦё Ьу(1гаи11([ие; IV — 1иуаи Б5, 025; / = 1В50 (ГОСТ
25; ./-5500 (ГОСТ 8318-57);
116 Пу(1гаШк|ие; IV— 1иуаи ьь, 02э; 1=1Ъ‘М (1 иы вл18—57); V — 1иуаи Б5, 0 38;
/=3000 (ГОСТ 8318-57); VI — агтопе ё1ес1г!с|ие; VII — 1иуаи Б5; 038: /=3500 (ГОСТ 8318—57)

VII.	ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ	VII. Ш1Т1АЬ ЗТАРТ1МС ОР
ПУСК СТАНКА	ТНЕ МАСНШЕ
VII.	М18Е ЕN МАКСНЕ
Ш1Т1А1Е
В процессе подготовки станка
к первоначальному пуску необхо¬
димо:
1.	Ознакомиться с описанием
станка и особенно с органами
управления.
2.	Удалить антикоррозийные
покрытия, нанесенные перед упа¬
ковкой станка.
3.	Выполнить все требования,
относящиеся к подготовке к пер¬
воначальному пуску (см. часть II
р у ко в одет г! а, ал е кт р оо б о р у до ва¬
нне станка).
Присоедини ть эл е кт р о ш к а ф
станка к электрической сети.
4.	Рукояткой 6 на электро-
ш к а фу в кл ю ч и ть эл е кт р оп нта пне.
5.	Переключателем 44 на глав¬
ном пульте отключит!, автомати¬
ческие зажимы подвижных рабо¬
чих органов.
6.	Убедиться в том, что за¬
жимы стола, шпиндельных голо¬
вок, люнета, траверсы п пииолей
отжаты.
7.	Тщательно протереть на¬
правляющие станины, стоек, тра¬
версы, выдвижные пниолп, винты
и винтовые рейки.
Смазать их смазкой, указан¬
ной на схеме смазки.
8.	Заполнить смазкой все ре¬
зервуары в соответствии со схе¬
мой смазки.
9.	После выполнения всех опе¬
раций, указанных выше, включить
на главном пульте кнопкой 58
электромашинный а грегат.
10.	Произвести обкатку станка
на холостом ходу.
После этого станок может
быть пущен в эксплуатацию.
В первый период после пуска
станка в эксплуатацию пе реко¬
мендуется работать с примене¬
нием наиболее высокопроизводн-
т е л ь н ы х р е ж и м о в р е з а 11 и я.
VIII.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ
В конструкции станка преду¬
смотрены следующие устройства
и блокировки, направленные на
о	бес п е ч е н и е б ез о п а с и ост и ра бот ы
и сохранности станка.
1.	Со станком поставляется
съемный экран, защищающий ра¬
бочего от отлетающей стружки.
Ргерага1огу ргоеесЫге Гог Ше
ппИа! ЙаНпщ оГ Ше тасЫпе 1з
ая Го11о\уя:
1.	Реас1 Иге с1сзепр1тп оГ Ше
тасЫпе, раутд зрёеда! аНепПоп
1о Ше тасЫпе согшчЯз.
2.	Ретоуе (Не зЫзЫпд сот-
роипс! аррПес! ЬеГоге расктд (Не
тасЫпе.
3.	Сотр1у \уНН а11 (Не геяик
гетеп(з рег1а1п1пй' 1о (Не ргерага¬
мой Гог (Ье ЫШа1 5(агИгщ Ы (Не
тасЫпе е1есТг!са 1 есрнргпеЫ: (яее
РагЬ II оГ (Не Зетсс Мапиа1).
Соппес! (Не е1ее(пса| саЬпиТ
оГ (Не тасЫпе §о (Не зирр 1 у татз.
4.	8\уНсЬ оп (Не е1ее(пс зирр1у
Ьу (Не ЬапсИе 6 оп (Не е1ес(пеа1
саЫпе(.
5.	Си( оГГ (Ье аи(ота1лс с.1атря
о	Г (Не тоутд тетЬегя Ьу (Не
яуп(еН 44 оп (Ье тйп соп(го1
рапе].
6.	Маке зиге (На( (Ье с1атря
оГ (Не (аЫе, яртсИе Неас1я, Ьаск
гея(, егояя-гаП, зртсПе сцпПя аге
ге1еазес1.
7.	ТНогои&Ыу Ш1ре (Не йик1е-
\уауя оГ (Не Ьес1, сокпппз, сгозя-
га11, яртсИе с|ш11я, ясгспуз апс!
зсге\у гаекз.
ЬиЬпса(е 1Ьеш т ассогс1апсе
луКЬ ЫЬпсаПоп сНаг(.
8.	РШ а1! (Не гезегуокз уЖН
ЫЬпсаЫя асеогсШщ (о ]иЬг1саЫоп
сНаг(.
9.	Л Г(ег я11 (Ье аЬоуеяак! ро¬
ит (я Науе Ьееп Ги1П11сс1, з(аг( (Ье
атр-Шупе яе( Ьу (Не рияН-ЬпНоп
58 оп (Ье тат рапе1.
10.	Рип т (Ье тасЫпе ип(1ег
по 1оас1.
Л Пег Имя (Ье, тасЫпе гпау Ье
ри 1 т орегаПоп. Оигнтд (Не Пгя(
репос! оГ (Не тасЫпе орегаПоп К
1з по( гесоттепс1ес1 (о ри( 1Не
тасЫпе (о тахнпит ргос1 ис(1оп
(1и(ез \У((Н ЫдЬез( еиНтд га(ез.
VIII.	ЗАРЕТУ О ШЕСТ! О N3
ТНе шасЫпе Зезщп тсогрога-
(ез (Ье ГоПоиппд с1е\Мсея апс! т-
(е.г1оскз 1й(епс1ес,1 1о азяиге за Ге! у
т орегаПоп апс1 (о ргеяегуе (Не
тасЫпе,
1.	ТЬе тасЫпе !я с1еПуегес1
уп(Н а гстоуаЫе зегееп (о рго-
(ес( (Не орегакн* а^а1пз( нтртез
(гот Г1утд еЫр.
Еп ргёрагап( 1а тасЫпе роиг
1а пнзе еп тагсНе ппПа1е 11
(аи!:
1—5е Ганге Ыеп ГатШапзег
ауес 1а скяспрНоп с!е 1а тасЫпе
е( рагПсиНёгетеЫ ауес РетрЫ
с1ез огдапез с1е соттапск'.
2 — Еп1еуег РепсЫк апПсогго-
ягГ аррПсщё а 1а тасЫпе ауап(
за ппзе еп са1ззе8.
|—РетрПг (оп(ея 1ез ргез-
снрНопз сопсегпап( 1а ргёрага-
(Лоп с1е Гёс|Ыретеп( ёк'с1г1ср1е
роиг 1а пляс еп тагсЬе !ЫНа1е
(уо|т екпшёте рагПе с1п тапие1
с1е зетсс «Есрпретеп! ё1ее(п-
с|ие»).
4	— ВгапсЬег ГаПтелкаНоп еп
соигап! с1е Гагтоке ё1ес1г!с[ие раг
1а тапкч'Пе 6,
5	— Раг 1е сотти(а1еиг 44 с1и
рирКге рг!пе1ра1 с1ёяепда§ег 1е
зеггаде аЫотаИсще с1е (оия 1ез
огдапез тоЬИез,
6	—З’аззигсг еще 1а (аЫе, 1ея
роирёея а ЬгосЬе, 1а кте((е, 1а
(гауегзе е( 1ез Гоиггеаих с1е ЬгосЬе
зоп( Ыеп с1ёуеггоиШёз.
7	— Еззиуег яо1"пеияетеп( 1ея
дПзя1ёгея с1и ЬаИ* с1ез топ(ап(з,
с1е 1а (гауегзе, 1ез Гоиггеаих ех(сп-
з1Ыез, 1ея У1Я е( 1ея сгётаШёгез.
Ога!ззег 1ея р!ёсез с1е 1иЬпП-
ап(з тсксщёз аи зсЬёта с1е р;га1я-
яаде.
8	— КетрНг с1с. 1иЬгШап( (оия
1ез гёзегуокз яе1оп 1ез тсНсаПопя
сЫ зсНёта с1е ^га1зяаце.
9	— Аргёз ауок гетрП (ои(ез
сез ргеясг!р(1опя епца^ег ГипНё
ё1ес(готёса1^ие (атрПс1упе) раг
1е Ьои(оп 58 якиё аи рирКге рпп-
с I р а I.
Ю — раке гос1ег 1а тасЫпе а
ук!е.
Се1а Гак, 1а тасЫпе реи( ё!ге
ппзе еп зегшее. Аи с1ёЬи( с1е Гех-
р1окаИоп оп пе с1ок раз Га!ге таг-
сЬег 1а тасЫпе аих гёдкпез с1е
соире с1е ^гапс1з гепс1етеп(:$.
VIII.	МЕ8СКЕЗ ОЕ ЗЕС1ШТЁ
ОЕ ТРАУАП.,
Еа сопсерПоп с1ез ро1п1еизез
ргёуок 1ез екзрозккз е( 1ея Ыо-
садез яи1уап(з с1езПпёз а аззигег
1а зёсигкё с1и (гауаИ е( 1а сопзег-
уаПоп ск: 1а тасЫпе еп Ьоп ё(а(.
1—ЕпзетЫе ауес 1а тасЫпе
он Нуге аи еПеп( ип ёсгап агпо-
\чЫе рго(ёй'еап( Горёга!еиг соп(ге
1ея еореаих.

Экран закрепляется па фланце
к корпусу горизонтальной го¬
ловки.
2.	Для улучшения-—условий
эксплуатации введены дублиру¬
ющие кнопки и механизмы управ¬
ления станком.
3.	Со станком поставляется
передвижной мостик, предназна¬
ченный для управления и наблю¬
дения при верхнем положении
вертикальной шпиндельной го¬
ловки.
4.	На станке предусмотрено
встроенное люминисцентное мест¬
ное освещение и переносный све¬
тильник с лампой накаливания.
5.	На станине станка, в двух
местах, установлены аварийные
кнопки «Стоп», отключающие
электропитание всего станка.
На пульте управления уста¬
новлена кнопка «Стоп», при по¬
мощи которой останавливается
вращение шпинделей и движение
шпиндельных головок и стола.
6.	Шкаф электрооборудова¬
ния, агрегат электропитания и
станок имеют заземление. На
станке установлены таблички за¬
земления и предостерегающие
знаки «Молния».
7.	На станке введены автома¬
тические зажимы основных под¬
вижных узлов станка, уменьша¬
ющие утомляемость рабочего.
8.	Все подвижные органы
имеют механическую защиту при¬
водов подачи.
9.	Все вращающиеся части
станка закрыты.
10.	При включении подачи или
быстрого установочного переме¬
щения штурвалы отключаются.
11.	Чтобы исключить внезап¬
ное возрастание скорости привода
подач (например, при обрыве
обратной связи, повреждении
электронного усилителя и других
причинах), введено специальное
устройство.
12.	Наличие движения подачи
и работа агрегата электромашин
сигнализируется световым сигна¬
лом на главном пульте.
13.	Все цепи электрооборудо¬
вания имеют защиту от опасного
ко р от ко го з а м ы к а н и я.
ТЬе зегееп 13 Г1апде-соппес{ес1
1о Ше 1юп20п1а1 Ьеас! Ьоизшд.
2.	ОирПса{е ризЬ-ЬьШопз апс!
тасЫпе сопШо! тесЬатзтз аге
рго\ас1ес1 1о 1'асШШё Ше орега-
{юп о! Ше гаасМпе.
3.	ТНе тасЫпе 1з с1еНуегес1
сотр1е{е \уИЬ а тоуаЫе Ьпс1де
т1епс1ес1 1о ГасШШе Ше орегаПоп
апс! оЬзегуаИоп ипШ Ше уегПса!
зртсПе Ьеас1 Ьет§ ш Из иррег
розШоп.
4.	ТЬе тасЫпе тсогрога1ез а
1ит1шзсеп1 1оса1 П§Ыт§ апс!
а рогШЫе ПдЫ \уНЬ ап тсапс1ез-
сеп1 1атр.
5.	Етегдепсу ризЬ-ЬиНопз
“31ор” аге рго\чс1ес1 т {\уо р1асез
оп Ше тасЫпе Ьес! 1о си1 оИ 1Ье
ро\уег зирр1у оГ {Ье \уЬо!е та-
сЫпе.
ТЬе сопШо! рапе1 Ьаз а ризЬ-
Ьи11оп “51ор” ШгоидЬ чуЫсЬ {Ье
гоГаИоп оГ {Ье зртсНез апс! {Ье
тоуетеп{ о! {Ье зр!пс!1е Ьеас1з
апс1 {аЫе аге з1оррес1.
6.	ТЬе е1ес{пса1 саЫпс{, ро\уег
зе{ апс1 1Ье тасЫпе аге дгоипсЫ.
ТЬе тасЫпе 13 ропнсЫ \уИЬ {Ье
еагШтд натер1а{ез апс1 \уагптд
51§ПЗ о! “НдЫтпд”.
7.	ТЬе тасЫпе 13 рогуЫес! шШ
аЫотаНс с1атрз оГ Ше тат то-
утд тетЬегз Ша{ Ье1р {Ье ГаН-
дие о? Ше орега!ог.
8.	АН {Ье тоутд тетЬегз
Ьауе а тесЬап1са1 ргоЫсИоп оГ
(Ье Геес! сЬнуез.
9.	АН {Ье гоШтд раг1з о! {Ье
тасЫпе аге епс1озес1.
10.	ТЬе {игпзШез аге сПзспда-
дес! ироп еп§адетеп{ оГ {Ье Геес!
ог гарк! розШоптд {гауегзе.
11.	А зреаа1 с1е\асе 13 ргоуЫес!
{о ргеуеп{ {Ье роззПэПИу оГ а зис!-
с!еп тегеазе т {Ье Геес! с!г1 уе
зреес1 (\уЫсЬ тау (аке р1асе, Гог
ехатр1е, а{ Ьгеактд о! ГееИЬаск,
с1атаде оГ {Ье е!ес(готс атрППег
ог Гог зоте о{Ьег саизе).
12.	РНо{ ПдЫ 13 ргоуЫес! оп
{Ье тат соп{го1 рапе! {о тсПса{е
\уЬеп {Ье Геес! 13 епдадес! апс! {Ьс
атрНЗупе зе{ 13 т орегаПоп.
13.	АП {Ье сНсиНз оГ {Ье е1ес-
1пса1 е^и^ртеп{ Ьауе рго{ес!юп
адатз{ сктдегоиз зЬогЬсПтиНз.
Оп пюЫе се{ есгап аи Ьои{ с)и
согрз с1е 1а роирёе а ЬгосЬе Ьоп-
20п{а1е.
2	—Роиг ГасПНег 1е {гауаИ с!е
Горёга1еиг 1а тасЫпе ез{ роигуие
с!е Ьоиктз е{ с!е тёсатзтез с!ои-
Ыап11ез соттапёез.
3	— ЕпзетЫе ауес 1а тасЫпе
оп Нуге ипе раззеге'Пе тоЬПе рег-
те{{ап{ зигуеШег соттос!ётеп1
1е {гауаП с1е 1а роирёе а ЬгосЬе
уег!лса1е циапс1 еНе зе {гоиуе еп
розШоп Ьаи(е.
4	— Ьа тасЫпе езк роигуие
сГёскаНаде 1оса! тсогрогё а !и-
ттезсепсе е( с1е 1атре а тсап-
ёезсепсе рогШШе.
5	— А ёеих епс1го!{з 1а тасЫпе
ез{ роигуие с!е Ьои{опз с1’аггё{
сГигдепсе соирап{ 1о1а!ешегН 1’аП-
тепТаНоп еп соигап{ с!е 1а та-
сЫпе.
Аи рирШе с1е соттапс1е Н у
а ип ЬоЫоп «Стоп» (аггё{) дш
зег{ а аггё{ег 1а гоЫюп с1ез Ьго¬
сЬез е{ 1ез тоиуетеп{з с1ез рои¬
рёез е{ с!е 1а 1аЫе.
6— Ь’агтоИе ё1ес1пдие, Гит-
(ё сГаНтепШПоп е{ 1а тасЫпе
еНе-тёте зоЫ-ппзез а 1а {егге.
Зиг 1а тасЫпе зоп1 тз{а11ёз 1ез
р!ас|иез с1е ппзе а 1а {егге е{ 1ез
31дпаих с1’ауег{1ззетеп{ —«Мол¬
ния» (|Роис!ге).
7	- *• Ьа ронйепзе роззёск 1е
уеггошПаде анШгпаИсще с1е {оп{ез
1ез р1ёсез гпоЬПез рг1пс1ра1ез, се
Я1П сНттие 1а ГаПдие с!е Горёга-
{еиг.
8	— Ь’епШатетеЫ Зез ауап¬
сез с!е {оиз 1ез огдапез пюЬПез
ез{ роигуи с!е рго{есНоп тёсагп-
с|ие.
9	— Тои{ез 1ез рагПез {оигпап-
{ез с1е 1а тасЫпе зоп{ соиуег{ез. ■
10	•—Ь’епдадетеМ с1ез ауап¬
сез ои с1ез тоиуетеЫз гар1с!ез с1е
розШоппетепГ Гоп{ йёЬгауег 1ез
уо1ап{з с!е соттапЗе.
11—Роиг ёНттег 1а роззШЬ
1Нё сГип Ьгизсще ассго1ззетеп{
с!е уНеззе (Гауапсе ^иапс! 1а гё-
асНоп ез{ соирёе оп 1’атрПНса-
{еиг ё1ес{гоп1пие ез{ еп раппе, ои
роиг сГаи{гез саизез) 1а тасЫпе
ез{ роигуие сГип сИзрозИП зрёо'а!.
12	— Ье тоиуетеп{ с1ез ауап¬
сез е{ 1а тагсЬе Зе ГипНё ё1ес!го-
тёсап!цие (атрНЗупе) зоп( асси-
зёз раг ип з1дпа! Ыпппеих аи ри-
рНге рп'пс]'ра1.
13	— Тоиз 1ез ст'гсиИз деТёсцл-
ретеп! ё!ес(п'с)ие зоп{ рго{ёдёз (1е
соиг{-с1геиН Запдегеих.

14.	Одновременное движение
гильз шпинделей с движением
стола и шпиндельных головок
исключается.
Указания по обеспечению бе¬
зопасности при наладке и ремонте
электрооборудования станка смо¬
три в «Руководстве по электро¬
оборудованию станка», часть II.
Требования по технике безо¬
пасности при работе на станке
являются общими для цехов, осна¬
щенных металлорежущими стан¬
ками, и предусмотрены общеуста¬
новленными п о р м а ми.
IX.	ИНСТРУКЦИЯ ПО
РЕГУЛИРОВКЕ СТАНКА
1.	ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Шпиндель смонтирован в
шпиндельной гильзе на двух двух¬
рядных цилиндророликовых под¬
шипниках с коническим отвер¬
стием внутреннего кольца.
Осевые усилия воспринимают¬
ся двумя упорными шарикопод¬
шипниками.
Указанные подшипники преци¬
зионного исполнения. Кроме того,
они устанавливаются на шпин¬
дель и в шпиндельную гильзу со
специальной пригонкой по дорож¬
кам качения, по посадочным диа¬
метрам и упорным поверхностям.
На них производится подбор ро¬
ликов и шариков.
Проверка шпиндельного узла
осуществляется заводом-изгото-
вителем по осевому биению, ра¬
диальному биению и на нагрев
подшипников.
При выполнении правил эк¬
сплуатации, шпиндельное устрой¬
ство длительное время сохраняет
первоначальную точность и регу¬
лировке не подлежит.
В случае необходимости до¬
полнительной регулировки, потре¬
бителю следует обратиться к за-
воду-поставщику за технической
помощью или консультацией.
2.	ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА
Назначение регулировки
Установить при положении
«Отжато» необходимый зазор ме¬
жду зажимными планками и на¬
правляющими.
14.	Ргоу!з1оп 15 тас1е !о ех1ис1е
Ше роззШШу о! Ше зшиПапеоиз
тоуетеп! о! ГЬе зртсИе сщШз апс1
1аЫе ог Ше зртсИе Ьеадз.
Рог заГеГу сНгесНопз арр!ут§
1о Ше аф'изГтеп! апс! гера1г оГ ГЬе
тасЫпе е1есГпса1 есщГртеп! зее
“Зеппсе Мапиа1, МасЫпе Е1ес!п-
са! Е(|шртепГ, Раг! II.
ТЬе заГе!у гесщНетеЫз аррГу-
тд Го Ше орегаПоп оп ГЬе та¬
сЫпе аге соттоп [ог а!1 Ше зЬорз
етр!оут§ те!а1-си!Нпд тасЫпез
апс! аге. соуегес! Ьу депегаИу ез!а-
ЬПзЬес! пПез.
IX.	Ш8ТКЫСТЮ1М8 РОК
МАСННЧЕ АОЛ18ТМЕМТ
1. ЗРШОЬЕ Ш1Т
ТЬе зртсИе иш! 13 топп1ес1 т
Иге зр1пс11е ^и^11 т Гшо с!оиЫе-го\у
су1тс!пса1 го11ег Ьеаппдз \уПЬ а
1арег Ьо1е т Иге тпег гасе.
ТЬе ах!а 1 1оас1з аге гесеГуес! Ьу
1ауо Шгиз! ЬаИ Ьеаппдз.
ТЬе заЫ Ьеаппдз аге оГ !Ье
ргешзюп с!ез1дп апс! !Ьеу аге Ье-
зЫез Ьетд тоип!ес1 оп ГЬе зрт¬
сПе апсЗ т ГЬе зртсПе с|иП1 \У1'Ш
а зресГа! таГсЬтд ПГ оГ ГЬе го1-
Ппд гасез, зеаГ сПатеГегз, Шгиз!
зигГасез апс1 \уПЬ а зрес1а1 зе1ес-
ГГоп оГ гоПегз апс! ЬаИз Го таГсЬ.
ТЬе зртсИе ишГ Ьаз Ьееп сЬес-
кес1 Ьу ГЬе Мапи!ас!игег Гог ГЬе
епс! р1ау, гасПаI гип-ои! апс! Ьеа-
ппд ЬеаНпд.
ТЬе зртсПе иш! \уП1 геГат Из
тШа1 ассигасу апс! \уШ пеес! по
ад]'из1теп! Гог а 1опд Нте рго-
у!с!ес! ГЬе орегаПоп ги1ез аге сГи-
е1у оЬзегуес!.
1п сазе оГ песеззИу т ас1с!Ш-
опа! аф'изГтеп! ГЬе Нзег зЬоиЫ
арр1у Го ГЬе МапиГасГигег Гог
ехрегГ азз1з!апсе ог сопзиНаПоп.
2.	СЬАМРЗ
Ригрозе о? АсШхзШтеп!
ТЬе оЬ]ес! оГ асЦизГтеп! !з Го
зесиге а песеззагу с!еагапсе ЬеГ-
\уеёп ГЬе с1атр р1аГез апс! §-и!с!е-
\уауз 1п розШоп “ипс1атресГ.
14-—Ье тоиуетеп! с!ез Гоиг¬
геаих с1е ЬгосЬе пе реи! зе Га 1ге
знпиНапётепГ ауес сеих с!е 1а
ГаЫе ои сГез роирёез а ЬгосЬе.
Ьез тсПсаНопз сопсегпапГ 1ез
тезигез с1е зёсип'Гё репсГапГ Га.|'и-
з!аде ои !ез гёрагаГ!опз с!е Гёци!-
ретепГ ё1есГг1с}ие зе ГгоиуепГ а 1а
IIе рагНе с!и Мапие! — ЕсциретепГ
ёксНмсще.
Б’аиГгез тезигез с!е зёсиг!Гё а
оЬзегуег репсГап! 1е ГгауаП с1ез
ротГеизез зопГ 1ез тётез ^ие се1-
1ез аррПсщёез аих аГеПегз етр1о-
уап! дез тасЫпез-оиГПз е! ргез-
спГез раг 1ез гёд1етеп!з.
IX.	Ш8ТР11СТ10^ 81Ж
Ь’А-ШЗТАСЕ
1 — 015Р031Т1Р ОЕ ВКОСНЕ
Оапз 1е Гоиггеаи 1а ЬгосЬе ез!
топГёе зиг с1еих раПегз су1тс1п-
сщея а да!е!з сГоиЫез а Ггои сот-
сще с!е 1а Ьадие пИёпеиге.
Ь’еГГогГ ахга 1 езГ зиррогГё раг
сГеих раПегз с!е Ьи!ёе а ЫПез.
Сез раПегз с!е ЬаиГе ргёазюп
зоп! топГёз а 1а ЬгосЬе еГ аи Гоиг¬
геаи ауес ип аЫз!аде зрёсла1
сГаргёз 1еигз сЬеттз сЗе гои1е-
теп!, 1еиг сПатёГге <1,а]из!а^е е!
1еигз зигГасез с!’арри! сГаргез 1ез-
сщеНез 1ез да!е!з е! 1ез ЫПез зопГ
сопуепаЫетеп! аззогНз.
Ь’из1пе ргосЫсГпсе уёгГГ!е Геп-
зетЫе с1е ЬгосЬе зшуапГ 1еигз
Ьгои!етеп!з ах!а1 е! гасПа! е! гё-
сЬаиГГетепГ с!е !еигз раПегз.
31	оп зе сопГогтаН аих тз!-
гисИопз с1е зегасе, ГаззетЫёе с1е
ЬгосЬе сопзегуегаН роиг 1опд
Гетрз за ргёазюп 1п!Г!а1е е! пе
с1етапс1егаН раз с!е гёд1аде.
81, 1ои!е1о1з, ип гёд1аде зирр1ё-
теЫаНе ё!аИ детапйё, 1е сПеп!
с!еугах! з’асГгеззег а Гизте ргосЫс-
!пс.е ди! Пп Гоигп1га1! зоп соп-
соигз !есЬшс1ие ои с1оппегаП ипе
сопзиПаНоп.
2—Ш5Р051Т1РЗ ОЕ УЕГСРОШЬЬАОЕ
Ье ЬиГ с!е се гёд!аде зегаП
ГёГаЬПззетепГ сГип ]'еи епГге 1ез
р^иеНез сГе сопГгатГе е! 1ез
дПй81ёгез еп розШоп «Отжато»
(ёёуеггошПаде).

а)	Регулировка зажимов
вертикальной головки (рис, 36)
Вертикальная головка зажи¬
мается в двух точках. Зажим про¬
изводится в двух взаимно-пер¬
пендикулярных направлениях.
ПОРЯДОК РЕГУЛИРОВКИ
Снять крышку 19;
освободить гайки 20 и 21 от
замков 22 и 23;
гайками 20 и 21 установить
указанный зазор 0,3 мм;
законтрить гайки 20 и 21 зам¬
ками 22 и 23.
б)	Регулировка зажимов
горизонтальной головки (рис. 37)
Горизонтальная головка за¬
жимается в трех точках. Зажим
производится в двух взаимно-пер¬
пендикулярных направлениях.
ПОРЯДОК РЕГУЛИРОВКИ
Отогнуть замки 10, отвернуть
винт 13;
отконтрпть гайки 11;
гайками 12 установить указан¬
ный зазор 0,3 мм;
затянуть гайки 11, установить
замки 10 и завернуть винт 13.
в)	Регулировка зажимов люнета
(Рис. 69)
Люнет зажимается в трех точ¬
ках от одной рукоятки. Зажим
производится в двух взаимно-нер-
пен ди кул я р н ых направлениях.
ПОРЯДОК РЕГУЛИРОВКИ
Отогнуть замки /;
отконтрить гайки 2;
гайками 3 установить указан¬
ный зазор 0,3 мм;
затянуть гайки 2 и загнуть
замки 1.
Особенностью конструкции за¬
жимов является одновременность
их действия в двух взаимно-пер-
п е иди куля р и ы х н ап р а вл е ни я х.
Для достижения примерно
одинаковых усилий зажима во
всех точках необходимо правиль¬
но регулировать зазоры на за¬
жимных планках.
Для этого следует в положе¬
нии «Отжато» установить зазор
вначале на прижимных планках,
имеющих ролики (действующих
в двух взаимно-перпендикуляр¬
ных направлениях).
(а) Аф'изПпеЫ о? УегПса! ЗртсПе
Неас! С1атрз (Рщ. 36)
ТНе уегИса1 зртсПе Ьеас! 1»
с1атрес1 а1 !\уо рот!з. ТНе с!атр
18 зесигес1 т !\уо пш1иа11у регреп-
сПси1аг сПгесИопз.
АО.ШЗТМЕМТ РКОСЕОШШ
Кетоуе соуег 19.
Ке1еазе пи!з 20 апс1 21 Нот
1оскз 22 апс! 23.
Ас^из! !Не зак1 с1еагапсе !о
0.3 тт \уИН пи!з 20 апс1 21.
Ьоск тИз 20 апс] 21 \уИН 1оекз
22 апс! 23.
(b)	АсПизНпеп! о? Нопгоп1:а1
ЗртсПе Неас! С1атрз (Р1д. 37)
ТНе НопгоЫа! зртсПе Неас! 13
сПатрей а! Нггее рот!з. ТНе с1атр
13 зесигес! т !\уо пиНиаПу регрсп-
сНаПаг сПгесНопз.
АОЛ15ТМЕМТ РК0СЕ011КЕ
Вепс1 оП 1оскз 10; 1игп зсгспу
13 ои!.
Ке1еазс пи1з 11.
Л(1]из( 1Не за 1 с1 с1еагапсе 1о
0.3 тт Ьу пи1з 12.
'ПдЫеп пи1з 11 апс! гер1асе
1оскз 10 апс! !игп зсге\у 13.
(c)	Ас^'изНпегН оГ Васк Кез*
С1атрз (Р1д. 69)
ТЬе Ьаск гез! 13 сПипрес! а1
1Ьгее рот!з [гот а зтд1е ЫпПег
НапсПе, ТНе с]ашр 13 зесигес1 т
!\уо тЫиаПу регрепсПсЫаг сПгес-
Попз.
ЛИ.Ш8ТМЕМГ РК0СЕ011КЕ
Вепс! оГГ 1оскз 1.
Кеказе пи1$ 2.
Ас1]из! !Не за14 с1еагапсе 1о
0.3 тт Ьу пи1з 3.
ПдЫеп тИз 2 апс! Ьепс1з 1оскз
1 Ш.
ТНе сПзИпдшзЫпд !еа!иге о[
Ше с!атр с1ез!дп сопз1з1з т !Ьа!
1Ье асНоп оГ 1Ье с1атрз |‘з зпшП-
1апеоиз т 1Не !\уо зтиШапеоиз
сНгесНопз.
Соггес! |Й;|из!теЫ о[ с1еагап-
сез а! 1Не с1атр рППез 13 еззеп-
Иа1 [ог оЫапНпд ап арргохппа-
1е1у итСогт й!атртд еПог! а1
аП 1Не роПНз.
То аззиге !Ыз, Пгз1 аф'из! !Не
с1еагапсе а! {Не с1агпр р1а!ез П1-
!ес1 шНН гоПегз (асИпд т !\уо ти-
1иа11у регрепсНси1аг с1кес!юпз) Й
розШоп “ипс!атрес!”.
а — Щд1аде с1е уеггошПаде с!е 1а
роирёе а ЬгосНе уегИса!е (Пд. 36)
Ьа роирёе уегПса 1е ез1 уеггои-
П1ёе сп с!еих роПНз. Ье уеггоиП-
1аде ез1 е[[ес!иё еп с1еих зепз пш-
I	и е 11 е т е п I р е г р е п сП с и Пп г с з.
01ШКЕ ОЕ КЁСЬЛОЕ
ЕгПеуег 1е еоиуегс!е 19.
ЫЬёгег 1ез ёегоиз 20 е! 21 с.1ез
уеггоиз 22 е( 23.
А^зЫг к ]еи ЫсНсщё с!е
0,3 тт а Г я! с! е с!ез ёегоиз 20 е! 21.
В1оцпег 1ез ёегоиз 20 е1 21 раг
[ез уеггоиз 22 е1 23.
Ь — ГСёд1аде с1е уеггошПаде с!е 1а
роирёе ИопгогНа1е (Пд. 37)
Ьа роирёе Потоп!а1е ез! уег-
гоиШёе еп !го1з роПНз. Ье уеггои-
Шадс зе [аН еп с1еих зепз пиНиек
кчпеп! регрепсПсш 1а!гс‘з.
О КОКЕ 1)Е КЙСЕЛОЕ
Р1уо1сг 1ез с1ауе!1ез 10; с1ё\чз-
зег 1а хп'з 13.
БёЫосщег 1ез ёегоиз //.
Е!аЬПг раг 1ез ёегоиз 12 1е ]еи
(1етапс!ё с!е 0,3 тт.
Зеггег 1е> ёегоиз 11, теНге еп
р1асе 1ез с1ауе11ез 10 е! хчззег 1а
VI з 13.
с — Кёд1аде с1е уеггошПаде с1е 1а
НтеПе с1и зиррог! аихШане
(Пд. 69)
Ьа НтеНе Ни зиррог! аихШане
ез! уеггоиШёе еп 1го1» ро 1 пIй раг
ипе ташуеИе шщие. Ье уеггоиП-
1аде зе ГаП еп с1еих зепз ппПиеПе-
теп! регрепсНеи‘1 а 1 гез.
01ШКЕ ОЕ ККОЕЛОЕ
р!Уо!ег 1ез екп’сПез /
ОёЫосрнт 1ез ёегоиз 2.
Раг 1ез ёегоиз 3 ё!аЫН ип ]еи
с1ешапс1ё с!е 0,3 тт.
Зеггег 1ез ёегоиз 2 е! ше!!ге
еп р1асе 1ез е1ауе!!ез /.
Ппе рагНсикнНё с1е 1а сопсер-
Ноп с!ез уеггоиШадез с’ез! 1еиг
асПоп 81шиНапёе еп с!еих зепз
ппНиеНетеп! регрепсНсикпгез.
Роиг оЫет'г 1а соп1га1п1е а
реи ргёз ёда1е еп !оиз 1ез ро1п1й
с1е зеггаде П [аи! Ыеп гёд1ег 1е
]еи аих р1аср1е!!ез с1е соп1га1п!е.
Роиг [аке сесп П Пш! кяП
сГаЬог»! ё!аЬПг ип ]'еи аих ркщие!-
!ез а дакЧз с!е еоп1га1'п!е еп роз!-
Поп «Отжато» (с1ёуегго1и11ё) (сез
да1е!з ад1ззет еп с1еих зепз ти!и-

Затем произвести «Зажим» си¬
стемы.
После этого на оставшихся
свободных прямых зажимных
планках затянуть гайки и выбрать
зазор между планками и направ¬
ляющими.
ТЬеп с1атр Ше зузГет,
Науш§ с1опе ГЫз, ПдЫеп Ше
пиГз оп Ше зГга^ЬГ р1аГез гетаь
Ыпд Ггее апс! Гаке ир Ше с1еа-
гапсе ЬеГшееп Ше р1аГез апс! (Не
§шс1е\уауз.
еИетепГ регрепсНси1а1ге5). Епзи-
11е уеггоиШег 1е зузГёте. Сек
ГаИ, зиг 1ез р1а^ие^^ез скоИез яих
гезГепГ ПЬгез, зеггег 1ез ёегоиз еГ
гаГГгарег 1е ,|'еи епГге 1ез рккщеГ-
Гез е1 1ез дПзз1ёгез.
3.	РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ
ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ (рис. 70)
В приводах подач стола, вер¬
тикальной и горизонтальной голо¬
вок для вращения тахогенерато-
ров применены клиновидные
ремни.
В процессе работы станка сле¬
дует следить за натяжением
ремня.
3.	А1)Л)8ТМЕЫТ ОР ОК1УЕ ВЕ1Л'
ТЕ^ЮЫ (?Щ. 70)
Уее Ье1Гз аге изес! Го гоГаГе ГЬе
ГасЬо-депегаГогз т Г Не дпуез о Г
ГЬе ГаЫе, уегНса1 апс! ЬопгопГа!
зрГпсНе Ьеайз.
ГЗиппд орегаПоп оГ ГЬе тасЬ-
те аГГепНоп зЬоиЫ Ье д1уеп Го
ГЬе Гепзюптд оГ ГЬе Ье1Гз.
3 —ГСЁСЬАОЕ ОЕ ТЕ^ЮЫ ОЕ5
С01ЩК01Е5 ОЕ ТКЛN5МI53IОN
(Тщ. 70)
Оапз 1ез епГгаЫегпепГз с1ез
ауапсез с1е 1а ГаЫе еГ (Гез роирёез
а ЬгосЬе уегИса1е еГ ЬопгопГа1е
роиг 1а гоГаПоп с1ез ГасЬудёпё-
гаГеигз зопГ етр1оуёез (Гез соиг-
плез сГе Ггапзгшззюп.
РепйапГ 1е Гетрз сГехрЫГГаПоп
с1ез тасЫпез П ГаиГ кигуеШег
РёГаГ с!е Гепзшп с1е сез соигго1ез.
ПОРЯДОК РЕГУЛИРОВКИ НАТЯЖЕНИЯ
Отпустить винты 3 или 4;
винтом 1 или 2 установить тре¬
буемый натяг ремней;
затянуть винты 3 или 4.
ТЕЫ5ЮШ.ЧО РКОСЕООКЕ
Ре1еазе зегечуз 3 ог 4.
ОЬГат ГЬе гесрйгес! Гепзютпд
оГ ГЬе ЬеНз Ьу зегешз 1 ог 2.
ПдЫеп зегедуз 3 ог 4.
ОГШГСЕ БЕ НЁОЬЛСЕ ОЕ ТЕЫ510М
Бёу^ззег 1а У13 3 ои 4;
Раг 1а VIз 1 ой 2 ёГаЬПг ипе
Гепзюп с1етапс1ёе с1ез соигго1ез.
Зеггег 1а лаз 3 ои 4.
Рис. 69. Регулировка зажимов люнета
Пд. 69. Васк гез* с1атрз ас1]из1теп1
Р1д. 69. Кёд1аде с1е зеггаде с1е 1а 1ипеНе

4
Рис. 70. Регулировка натяжения приводных ремней
Р!» 70. Ас)]и51шеп1 о! ри11еу Ье11з 1епз1оп
р1§. 70. Рё@;1а§е с!е 4епзюп ёез соиггсиез ёе {гапзпнззюп

X. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
Для сохранения в течение дли¬
тельного времени точности станка
следует соблюдать ряд правил.
Следить за сохранностью ра¬
бочей поверхности стола, не
допуская ударов и других по¬
вреждений при установке и за¬
креплении изделий. В качестве
подкладок следует применять
специально изготовленные шли¬
фованные бруски; не применять
грубо обработанных планок. Ре¬
жущий и вспомогательный ин¬
струмент не класть без фанерной
подкладки па поверхность стола.
По окончании работы поверхность
стола тщательно протереть и сма¬
зать. Не рекомендуется оставлять
на столе на длительное время,
без особой надобности, поворот¬
ный стол или тяжелые детали.
Для предохранения от загряз¬
нения точных линеек и оптиче¬
ских устройств в помещении, где
установлен станок, не должно
быть пыли и паров масла. Не
пользоваться для очистки станка
сжатым воздухом. После работы
станок следует очищать от стру¬
жки, особенно после работы с ох¬
лаждающей жидкостью. Следить
за исправностью очистителей на¬
правляющих и смазочных уст¬
ройств.
Следить за исправностью хво¬
стовиков режущего и меритель¬
ного инструмента. Не пользовать¬
ся инструментом, применяемым
на других станках.
Оберегать от повреждений
специальные площадки для уста¬
новки уровней на вертикальной
головке и столе.
Указания по уходу за электро¬
оборудованием даны во II части
руководства.
Для длительного сохранения
точности станка работа с тяже¬
лыми обдирочными режимами ре¬
зания не допускается.
В течение месяца после пуска
станка для создания благоприят¬
ных условий приработки механиз¬
мов не следует работать на высо¬
ких скоростях вращения, шпин¬
деля.
X. ОРЕКАТШО Ш5ТК11СТ1СЖ5
Сег(ат ш1е$ бЬоиЫ Ье сот-
рНес! \уИЬ 1П огс!ег (о ргезегуе
Ше ассигасу о! Ше тасЫпе Гог
а 1оп§ Пте.
Опе зЬоиЫ Ье сагеГи! 1о кеер
Ше \уогкт§ зигГасез оГ Ше 1аЫе
т(ас(, ауоЫтд ттрасЫ а§аЫз1
И ог оШег тдтез \уНеп тоипНпд
апс! Пхтд \уогкр1есез оп И. 8ре-
аа! дгоипс! Ьагз зЬоиЫ Ье изес!
аз зЫтз; гоидЬ-тасЫпес! р!а1ез
зНоиЫ пеуег Ье изес! Гог 11т риг-
розе. Ыеуег ри1 Ше сиШпд (оо1з
ог аихШапез сИгесИу оп Ше 1аЫе
зигГасе шНЬои! а р1у\УООс1 Шеек
11рои НЫзЫпд 1Ье шогк, Шогои-
§Ыу АУ1ре (Ье (аЫе зигГасе апс!
ЫЬпса(е И. II 18 гесоттепйес!
по( 1о 1еауе Ше го(агу (аЫе ог
Ьеауу раг(з оп (Ье (аЫе Гога1оп§
Пте иЫезз (Неге 13 а зрес1а1 пеес1
111 И.
ТЬе гоот \уЬеге (Ье тасЫпе
13 1пз(а!1ес1 зЬоиЫ Ье Ггее Ггот
сЫз1 апс! оП уароигз (о ргеуеЫ
сИг( асситЫаПоп оп (Ье ргеазюп
зса!е ги1ез апс! орИса! с!еу1сез.
Меуег изе сотргеззес! а1г Гог с1еа-
Ып^ (Ье тасЫпе. Ыроп НЫзЫпд
(Ье \уогк с1еап (Ье тасЫпе Ггот
сЬ!рз, езреслаПу аПег изе оГ соо-
Нпд Ишск СЬеск (Ье §иЫе\уау с!е-
апегз апс! 1иЬг1са(огз Гог ЬеЫ§ т
доос1 герап\
8ее (Ьа( Ше зЬапкз оГ Ше сЫ-
(т§ апс1 теазиппд (оо1з аге Ы
ргорег сопсННоп. Иеуег изе (Ье
(оо1з Ггот оШег тасЫпез.
Ве сагеГи! по( (о с1ата§е (Ье
зрес1 а 1 тоипПп^з ргоуЫес! оп (Ье
уегПса! Ьеас! апс! (аЫе Гог Пхтд
(Ье 1еуе1з.
Рог (Ье е1ес(пса1 есрпртеЫ
гшиЫепапсе ЫзНисПопз зее Раг!
II оГ (Ыз Зетсе Мапиак
ТЬе тасЫпе 13 по( а!!о\уес1 (о
орега(е а( Ьеауу гоидЫп^ сЫНез
т огскг (Ьа! Из ассигасу Ье тат-
(атес! Гог а 1оп§ Пте.
То ГасШ(а(е \уогкт§:-Ы оГ (Ье
тасЫпе тесЬашзтз, (Не тасЫпе
зртсИе зЬои!с1 по( Ье орега(ес1 а(
ЬщН зрееекз Гог а( 1еаз( а топШ
зтее (Ье тасЫпе сотгЫззюЫпй.
X. тЗТКУСТЮ!^ ОЕ 5ЕКУ1СЕ
Роиг еще 1а тасЫпе сопзегуе
1оп§(етрз за ргёазюп ЫШаЫ Л
Гаи( оЬзегуег с[ие!циез ргезспр-
Нопз сопсегпаЫ зоп ехрЫПаНоп.
1! Г а и ( уеШег а Ге(а( с1е 1а зиг¬
Гасе с1е (гауаИ с!е 1а (аЫе е( пе
(о1ёгег раз сщ’еНе зиЫззе с1ез
соирз ои зоН епс1оттадёе реп-
с1ап( 1е топ(аде е( 1е зеггаде с1ез
р1ёсез а изтег. Оез тогсеаих с!е
Ьо1з чие Гоп етр1о1е роиг рго(ё-
§ег 1ез зигГасез с!е 1а тасЫпе,
с1о1уеп1 ё(ге зрёаактеЫ ГаЬпсщёз
е( роНз е( И пе Гаи( раз з’еп зег-
VIг с!ез рктсЬез та1 (аШёез. Ые
раз теИге 1ез оиШз с!е соире е(
1ез оиШз аихШаНез зиг 1а (аЫе
поп соиуег(е с1е р1апсЬе еп Ьо!3
р1ас|иё. А 1а Пп с1е (гауаИ 1а зиг¬
Гасе с!е 1а (аЫе скл( ё(ге еззиуёе
е( ЬиНёе. И п’ез( раз а\пзаЫе с1е
дагс!ег 1опд(ешр$ зиг 1а (аЫе,
запз пёсеззНё, 1а (аЫе атоу1Ые
(оигпап(е ои с1’аи(гез р1ёсез 1оиг-
с!е.8.
Роиг суКсг ГепсгаззетеЫ с1ез
гё§'1ез с!е ргёазтп е( с1ез сЬзрозь
НГз орПциез, аи 1оса! ой зоп( т-
з(а11ёез 1ез тасЫпез, оп пе с1оК
раз (о!ёгег 1а роизз1ёге ои 1ез уа-
реигз сГЬиПе. II пе Гаи( раз з’еп
зет г с1е Г а 1 г сотрп'тё роиг пе(-
(оуег 1а тасЫпе. Аргёз 1а Пп с1е
(гауаИ Л Гаи! пеКоуег 1а тасЫпе
с1е сореаих, рагНсиПёгетеЫ 31 1е
(гауаП зе Га1заК ауес. Гетр1о1 с!и
Псрпс1е геГгонНззапк УеШег а
Гё(а( с1ез Ьа1ауеигз с1ез §Пзз1ёге5
е( с1е8 сЬзрозШГз с1е §га1ззаде.
УеШег а !’ё(а( с1ез сщеиез с!ез
ои1 Лз с!е соире е( с1ез 1п5(гитеп(з
с!е тезиге. 1Ме раз етр!оуег с!ез
оиШз с!’аи(гез тасЫпез.
Ы’епс1оттадег раз 1ез р1а§ез
зрёаа1ез роиг 1а розе с1ез туеаих,
ёШЬПез а 1а роирёе уегНса1е е( а
1а (аЫе.
Оп (гоиуега 1ез ЫзП'исНопз с!е
зетсе сопсегпап! Гёяшретеп(
ё1ес(пс[ие а 1а IIй рагНе с1е се Ма-
пиек
Роиг сопзегуег 1опд(етрз 1а
ргёазгоп с!е 1а тасЫпе 11 пе Гаи!
раз ГетрЫуег аих сЫгз (гауаих
с1’ёЬаисЬе. АПп с1е сгёег с!ез соп-
сНПопз ГауогаЫез с1е гос!аде с!ез
тёсатзтез П п’ез( раз гесоттап-
с1ё с!е (гауаШег аих ^гапдез уКез-
зез с1е го(аНоп с1е 1а ЬгосЬе с1игап(
Ш1 111013.

Ямищ»
ПОРЯДОК РАБОТЫ ПРИ УСТАНОВКЕ
ПО КООРДИНАТАМ
А.	Совмещение оси шпинделя
с осью базового отверстия
или кромкой базовой плоскости,
от которых ведется начало
отсчета
1.	Совместить центроискате-
лем ось шпинделя с осыо базо¬
вого отверстия или кромкой базо¬
вой плоскости, от которых ведется
начало отсчета.
2.	Кнопками 12 или 23, или 69
(см. рис. 31, 32) включить осве¬
щение экранов. Кнопками 14 или
22, или 68 включить подсветки
оцифрованных шкал.
3.	Вращая рукоятки 34 или 66
(или 67), совместить индекс опти¬
ческого клинового компенсатора,
установить проекцию штриха точ¬
ной штриховой меры в нулевое
положение по растровой сетке
экрана.
Указатель оцифрованной ли¬
нейки устанавливается па целое
число.
Б. Установка подвижного узла
на требуемый размер
1.	Переместить подвижной
узел па целую часть заданного
размера (например 205, 463),
т. е. на величину 205, производя
отечет по оцифрованной линейке.
2.	Переместить дополнительно
подвижный узел до совмещения
проектируемого на экран штриха
точной шкалы с просветом ннде-
кез, установленным на дробную
часть размера, т. е. 0,463 мм.
3.	Подводить узел на целую
часть заданного размера реко¬
мендуется на большой скорости
кнопками 6 или 13 (пли 61), рас¬
положенными непосредственно
возле экранов оптических уст¬
ройств.
Для точной установки стола
или вертикальной головки следует
пользоваться доводочными опера¬
торами 8 или 63.
Для точной установки гори¬
зонтальной головки и люнета сле¬
дует пользоватья штурвалами 19
или 28.
В случае, если при установке
узла штрих точной шкалы перей¬
дет (проскочит) нужное положе-
ОРЕГСАТШО РК0СЕ01ЩЕ \У1ТН
СО-ОГСШЫАТЕ 8ЕТТШС
A.	АПдшпеп! о? ЗртсПе Ах13 \уЛН
ТИа! о? Ш!ит Воге ог Ес!де оГ
БаШт Р1апе
1.	Ы з I п ^ 1Не сегЛге Ппс1ег,
Ьппд Ше зртсПе ах1з т Ипе \\) 1И
Ше ах|'з оГ Ше с1а1ит Ьоге ог \уЛН
Ше е(1,це оГ (Не с1а1шп р1апе Ггот
\уНк'Н 1Ие геасНп^ \уШ Ье 1акеп.
2.	5\уЛсН оп Ше зегееп Шшт-
шЛюп Ьу ризН-ЬиКопз 12 ог 23
ог 69 (нее Йд. 31, 32). 3\уЛсН оп
Ше ШигшпаИоп 0[ 1Пе питЬегес!
зса1ез Ьу ри8Н-Ьи11оп8 14 ог 22 ог
68.
3.	Ву Шгшпд 1Не ЬапсИе 34 ог
66 ог 67, таке 1Ие орИса1 \\ес!де
сотрепзаШг тс1ех гещМег, Ьппд
1Не ргеазнт еаПЬпЛес! зса1е 1кпг-
Ппе !о Из гего розЛюп аесогсНпд
1о	Ше зегееп дгаЦлд.
Зе! 1Не питЬегес! §са1е тс!ех
1о	а \\'Но1е пигпЬег.
B.	ЗеШпд Ше Тгауегзтд МетЬег
Гаг Кедшгес! Оппепзюп
1.	8ЫГ1 Ше (гауегзптд тетЬег
Гог Ше \уНо1е р а г I о[ I Не д1уеп сИ-
тепзюп ([ог ехатр[.е, 205, 463),
1.	е. [ог (Не атоигй. о[ 205 \уНПе
(акпщ Ше геасНпд [гот IНе пит¬
Ьегес! 8еа]е.
2.	ЗНШ 1Ие (гауегзптд тетЬег
ГигШег Ш1 IЬе ргеазюп зеа!е НаЛ--
Нпе соп1ск1ез \уЛН Ше с1еагапсе
оГ IНе 1 пс!ех ргезе! Гог 1Ие ГгасИо-
па 1 раг( оГ (Не сПшепзюп, 1. е.
0.463 тт.
3.	И 18 гесоттепс1ес1 1.а тоуе
1	Ье. (гауегзтд тетЬег 1о Ше \уНо1е
питЬег геасПпд а! г а р 1 с! [гауегзе
га(е Ьу ризН-ЬиИопз 6 ог 13 ог 61
ргоук!ес! сПгесИу а1 1Ие зегеепз
оГ Ше орПса1 геас1-ои1&,
Изе Ппе-ас1]из1теп! соп1го1з в
о	г 63 1о г (Не Ппе розЛюп тд о[ (Не
(аЫе ог о! (Не уегПса] зртсПе
Неа(1.
Изе (игпзШез 19 ог 28 Гог Ше
Ппе розЛюшйЩ о[ Ше НопгопкЛ
Неас! апс] о[ (Не Ьаск гез(.
П Ши ргеазюп зса!е Нак-Ппе
доез раз( (Не гесрпгес! ро^хПоп
с1илпд зеШпд (Не (гауегзптд тет¬
Ьег, Ше кЛкт зНои!с1 Ье тоуес!
ОКОКЕ О’ОРЕКАТЮЫ РОШ* М15Е
ЕЫ СОТЕЗ
А.	АПдпетеп! с!е Гахе с!е 1а
ЬгосНе ауес 1е !гои с1е Ьазе ои
ауес 1е Ьогс1 с1е 1а зигГасе с1е Ьазе
1	— А Рак!е (Гии сеп(геиг [а!ге
соТпсМег Гахе (1е 1а ЬгосНе ауес
Гахе (1и (гои с!е Ьазе ои ауес !е
Ьоге! (1е !а зигГасе с1е Ьазе сГой
1ез со(ез скнуеп! е1ге 1иез.
2	— Еекпгег 1ез ёсгапз еп зе
бстуап( с!ез ЬсяЛопз 12, 23 ои 69
(уо!г Пдз. 31 е( 32).
3-- Еп 1оигпап1 1ез шашуеПез
34, 66 ои 67, Га 1 ге еотеккг Ппс1ех
с!и сотреп8а(еиг еп сот орШще,
ёЛаЫк 1а рп^есИоп с1ез дгас!иа-
(10П8 с1с 1а тезиге с1е ргеазюп а
(гаЛз а !а розЛюп /жо а 1а (гап-
зрагегЛе дпПе с1е Гёсгап.
Е’Лк1ех с1е 1а гёд!| а еЫГГгез
ез( ппз аи потЬге епПег.
В.	РозШоппетеп! с1е Гогдапе
тоЬПе аих со!ез с1етапс!еез
	1	- Оёр1асег Гогдапе тоЬПе
аи потЬге егЛкг с!е 1а со!е с1е-
тапс!ее (раг ехетр1е — 205,463),
зоЛ роиг 1а уа!еиг 205, ргепап!
1ее1иге раг 1а гёдк а еЫГГгез.
2	— Ьёр1асег аск1Люппе1!етеп(
Гогдапе гпоЬЛе роиг Га!ге сошск
с!ег зиг Гёсгап 1а рго]ее(юп с!и
(гаЛ с1е ГёсНеПе (1е рг6аз|§» ауес
1а [еп(е с1е Гшс1ех, р 1 асее аих Ггас¬
Попз с1е 1а ео(е екчшшдае, зоЛ,
роиг по(ге ехетрк', 0,463 тт.
3	— II ез! ахпзаЫе (ГеГГесШег
1е с1ёр1асетеп( (1е Гогдапе тоЬЛе
аи потЬге егЛкг с1е 1а ео(е уои-
1ие а ипе уЛеззе ё1е\’ёе зе зегуап!
с!ез ЬтЛопз 6 ои 13 ои 61 зЛиёз
сНгес(етеп1 ргёз (1ез ёсгапз ор!к
С|11С8.
Роиг 1е р!аеешеп( ргёаз с!е 1а
(аЫе ои с1е 1а роирёе уеНкак Л
Гаи! егпр1оуег !ез орёпЛеигз с1е
тоиуетеп! Ппа1 8 о и 63.
Роиг 1е р1асетеп( ргёаз с1е 1а
роирёе НотопкЛе ои с!е 1а ЛтеКе
с1и зиррог! аыхП1 а 1 ге Л [аи! етр-
1оуег 1ез уоЛпЛз 19 ои 28.
Еп саз ои репс1ап1 1е розШоп¬
петеп! с1е Гограт' тоЬПе 1е (га!1-
герёге ие ГёсНеЛе ргёс18е (1ёраз-
зег.’.Л !а ;н)зЛ1()п (1етап(1ёе. Л [а 151
19*
П7
|

ние, следует кнопкой или дово¬
дочным оператором или штурва¬
лом переместить узел в обратном
направлении, а затем снова под¬
вести узел на нужный размер.
В.	Точность положения рабочих
узлов при зажиме и отжиме
Установка рабочего органа
производится доводочным опера¬
тором с большой точностью. Но
при зажиме или отжиме рабочего
органа возможны дополнитель¬
ные смещения узла, нарушающие
точность установки.
Причиной этих смещений яв¬
ляются механические напряже¬
ния, возникающие в кинематиче¬
ской цепи во время подачи узла.
Для обеспечения точной фик¬
сации узла после его установки
на станке введен режим «Отскок
в зазор».
Действие его заключается
в следующем.
После остановки привода по¬
дач ротор двигателя поворачи¬
вается в обратном направлении
на некоторый угол для снятия на¬
пряжения в кинематической цепи.
Таким образом, при зажиме
смещение узла с точного положе¬
ния не произойдет.
а) ПРИ ДВИЖЕНИИ СТОЛА
И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
ОТ ДОВОДОЧНЫХ ОПЕРАТОРОВ
Точная установка вертикаль¬
ной головки или стола осущест¬
вляется рукоятками доводочных
операторов 8 или 63. Для достиже¬
ния высокой точности установки
узла по координатам окончатель¬
ное направление его перемещения
должно быть всегда направлено
в одну сторону, а именно, в сто¬
рону увеличения размера по по¬
казаниям индексов оцифрован¬
ных линеек.
Независимо от положения тум¬
блера 44 после остановки узла
доводочным оператором 8 или 63
«отскока в зазор» не произойдет.
Для снятия напряжения в цепи
подач следует нажать кнопки
«отскока» 9 или 65, расположен¬
ные ниже рукояток доводочных
операторов.
Ьаск Ьу орегаПпд 1Ье ризЬ-ЬиГГоп
ог 1Не Нпе-аф'изГтепГ соп1го1 ог
Иге ШгпзШе апс1 зЬоиЫ Шел Ье
ЬгоидЬГ: адат т розШоп Гог Иле
гецшгес1 сНтепзюп.
С.	Ассигасу о? РозШоп
о? \Уогктд МетЬегз МНсп
С1атрес1 апс1 11пс1атрес1
ТЬе \уогктд тетЬег сап Ье
розШопей \уИЬ а уегу ЫдЬ асси¬
гасу Ьу теапз оГ 1Не Ппе-ас^из!-
тепГ соп1го1 ЬиГ (Не тетЬег с1ат-
ртд апс! ипс1атртд тау гезиИ
1п асМШопа! с1!зр1асетепГ оГ Ше
тетЬег ШаГ \уШ а ГГес1 1Ье розь
Нош'пд ассигасу.
ТЬезе сЛзр1асетепГ аге саизес1
Ьу тесНатса! зГгеззез оссигппд
т ГНе ктетаПс Геес! 1гаГп с1иппд
(Не тетЬег Геес!.
А “кккЬаск-т1о-Ьаск1азЬ” аг-
гапдетепГ 15 етр1оуес1 Го аззиге
1Ие ассигаГе зеГНпд о! 1Ие тетЬег
Ьетд розШопес! оп Ше тасЫпе.
ТНе асПоп оГ Ппз аггапдетепГ
13 аз Го11о\уз
Срои зГорртд Ше Геес! (Гпуе
ГНе тоГог гоГог 18 аи1отаНса11у
геуегзес! ШгоидЬ а сегПип апд1е
т о г с! е г Го гетоуе Ше зГгеззез т
ГНе ктетаПс Гга!п.
'ГНиз, ГНе тетЬег \у!11 поГ Ье
(Пзр1асес1 Ггот соггесГ розШоп
ироп с1атртд.
(а) 8ТКЕ35 ДЕМОУАЬ УУНЕЫ МОУПЧС ТНЕ
ТАВЬЕ ЛNI) УЕКТГСАЬ НЕАО ВУ
РШЕ-АП.Ш5ТЛ1Е1ЧТ СОМТГСОЬК
ТЬе Ппе розШошпд оГ ГЬе уег-
Нса! зр!пс!1е Неас1 ог оГ (Не ГаЫе
13	еГГесГес! Ьу орегаПпд ГНе Нпе-
аф’изГтепГ сопГго!з 8 ог 63. 1п ог-
с!ег Го зесиге ГНе ЫдН ассигасу
оГ ГНе со-огсНпаГе зеШпд оГ ГНе
тетЬег, ГЬе Ппа1 сНгесПоп оГ Из
тоНоп зЬоиЫ аНуауз Ье ГНе зате,
пате1у, ГоиагсГз ГЬе тсгеазе т
ГНе сНтепзюп Ьу ГНе тс!ех геа-
сНпд оп ГНе питЬегес! зса1ез.
ГггезресПуе оГ ГНе розШоп оГ
ГНе ГитЫег зшГсЬ 44, по “Ыск-
Ьаск-тГо-Ьаск1азЬ” \уП1 Гаке р1асе
аГГег зГорртд ГНе тетЬег Ггот
(Не Ппе-ас^'изНпепГ сопГго!8ог63.
То геНеуе ГНе Геес1 Гга!п оГ ГНе
зГгезз, сГергезз ГНе “ЫскЬаск”
ризЬ-ЬиГГопз 9 ог 65 ргоуЫес! Ье-
1о\у ГНе Ппе-ас^'изГтепГ сопГго!з.
еп етрЬуапГ с!ез ЬоиГопз ои с!ез
орёгаГеигз Ппа1з ои с!ез уоЬтГз,
Ыге геуетг еп агп'ёге Гогдапе
с1ёр!а$аЫе е( епзиНе ге!аГге 1’орё-
гаПоп с!е р1асетепГ.
С.	Ргеазюп с!е розШоп сГез |
огдапез с!е ГгауаП репсГап! 1е
уеггоиШаде е! 1е йёуеггоиП1аде
Ье розШоппетеп! с!ез огдапез
тоЬИез раг ГорёгаГеиг Ппа1 зе
ГаИ ауес ипе дгапс1е ргёазюп.
ТоиГеГохз еп уеггоиШапГ ои с1ё\?ег-
гоиШапГ Гогдапе тоЬПе сеГГе ргё-
С1310П реиГ ёГге сотргот{зе раг
с!ез с!ёр1асетепГз ёуенГие1з.
Ьа саизе с!е сез сГёрксетепГз
зегаН' 1ез сопГгатГез тёсатяиез
епдепсЬёез а 1а сЬате стётаНяие
1огз с1е с1ёр1асетепГ (Гогдапе то¬
ЬПе.
Роиг аззигег 1а ПхаНоп ргёс!зе
с!ез огдапез тоЬИез аргёз 1еиг
розШоппстепГ 1а тасЫпе езГ
роигуие с1’ип «заиГ еп агпёге».
СеГГе орегаПоп сопз1зГе еп се яи!
зиИ:
Аргёз ГаггёГ с1е ГепГгаТпетепГ
с1е Гауапсе 1е гоГог с!п тоГепг
сГ’епГгатетепГ Гоигпе епсоге ип
реи еп зепз сопГга!ге с!и тоиуе¬
тепГ тШа! а ип апд1е с1е гоГаНоп
пёсеззапе роиг зиррптег 1а соп-
ГгагпГе а 1а сНате стётаПсще.
Раг се ргосёйё 1’огдапе тоЬПе
пе зега И р1из с!ёр1асё с1с за розЬ
Г1 оп ргёазе с!и уеггоиШаде.
а — ОЁРЬАСЕМЕМТ 1)Е ЬА ТАВЬЕ ЕТ ОЕ
ЬА Р011РЁЕ VЕНТЮАЬЕ РАН ЬЕЗ
0РЙКДТЕЫК8 Г'ШАЬЗ
Ье розШоппетеп! ргёаз с1е 1а
ГаЫе ои с!е 1а роирёе уегНса1е езГ
аззиге раг !ез татуеПез с1ез орё¬
гаГеигз Ппа1з 8 ои 63. Роиг оЬГе-
гпг ипе НаиГе ргеазюп с1е р1асе-
тепГ раг соГез сГип огдапе тоЬПе
И ГаиГ с|ие зоп тоиуетеп! Ппа 1
зоН Гоиригз сПгГдё еп тёте сНгес¬
Поп, поГаттепГ еп зепз сГаид-
тепГаПоп с1е сНтепзюп с!е 1есГиге
с1ез тдехез с1ез гёд1ез а сЬШгез.
1пс1ёрепс1аттепГ с1е розШоп с!и
ГатЬоиг 44, аргёз ГаггёГ с!е Гог¬
дапе тоЬПе раг ГорёгаГеиг Ппа1
8	ои 63, ГасПоп с1с. «заиГ еп агп-
ёге» п’аига раз Пей.
Роиг еЫеуег 1а сопГга1пГе с!е
1а сЬате с!ез ауапсез И ГаиГ с!ё-
ргеззег !ез ЬоиГопз «заиГ еп агп-
ёге» 9 ои 65 зйиёз р!из Ьаз яие
1ез татуеПез с1ез орёгаГеигз П-
па!з.

ЙЙШ
ИН
■Я1|Г(|ГШ1.Ч|||11« мтшюим
«Отскок I! зазор» при работе
доводочными операторами — од¬
носторонний, осуществляется
только в направлении обратном
установочному перемещения узла
(в сторону «О»).
При перемещении узла в сто¬
рону уменьшения размера уста¬
новка «отскока в зазор» не про¬
исходит.
\УЬеп орегаПпд [гот (Не Ппе-
ас1]ив1тепI соп(го1з, (Ье “кккЬаск-
кко-ЬасккзЬ” 18 т опе сПгесИоп
ои1у геуегзе 1о Ите розШошпд то-
(1011 оГ (Ье тетЬег (1о\уагс1з “О”).
ШЬеп (Ье тетЬег тоуез 1о-
\уагс1з сксгсазе т геасПпд, по
‘1ПскЬа@к-т(о-Ьаск1жЬ’’ (акез
р!асе.
Ье «зап! еп агп'ёге» срнтс! оп
етрЫе 1ез орёгакшгз Гта1з зе Г я!!
еп ипе сПгесИоп — пттзе а сеИе
с!и тоиуетеп!' Йе розШоппетеп!
с1е Гогдапе тоЬПе (е’езка-сПге
уегз «О»).
Оиапс! Гогдапе тоЬПе зе с1ё-
р!асе еп сПткшап( 1а сок. 1е
«заи( еп агпёге» п’аига раз Пей.
0) ПРИ РУЧНОМ ПЕРЕМЕЩЕНИИ
ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ИЛИ
ЛЮНЕТА ОТ ШТУРВАЛА
После остановки узла снятие
напряжения в цепи подач сле¬
дует произвести путем неболь¬
шого поворота штурвалов в об¬
ратном направлении.
<Ь) 8ТДЕ88 ДЕМОУАЬ «IIЕЫ МОУШО
ТНЕ Н0К1/01МТАЬ 8Р1ЫРЕЕ ОД ТНЕ
ВАСК ДЕ8Т МЛN^Л^^V ВУ ТШШ8Т1ЬЕ8
.Ироп я(орртд (Ье тетЬег (Ье
з(ге88 1'п Ию Геес! (пип зЬоик! Ье
гетоуес! Ьу зП^ЬИу (игт'п^
(Ье (игпзПкз т (Ье геуегзе сНгес-
Ноп.
Ь — ОКРЬАСЕМЕЫТ А МАШ ОЕ 1-А
Р0ЦРСЕ Н0К1201ЧТА1.П ЕТ 1>Е ЬА
ЬСШЕТТЕ 011 811РРОКТ А1ШЫА1КЕ РАК
ьш ушаит
Оиапс! ип огдапе а с1ёр1аеег
ез( аггсЧё Ц Гаи( епк'Уег 1а соп-
(г а 1 п 1 е а 1а еЬашс с1ез ауапсез раг
ип 1ёрег (оиг с1ез уо1ап1з еп зепз
соЫгаке с1е секи срп е(а! 1 етр1оуё
роиг 1е (1ёр1асетеп(.
ПРАВИЛЬНОСТЬ ПОЛОЖЕНИЯ
ТРАВЕРСЫ ПРИ ЕЕ ВЕРТИКАЛЬНОМ
ПЕРЕМЕЩЕНИИ
Перемещение траверсы по на¬
правляющим стоек осуществля¬
ется с помощью двух точных вин¬
тов, обеспечивающих правильное
положение траверсы при ее пере¬
становке.
Вместе с тем, положение на¬
правляющей траверсы (в верти¬
кальной плоскости) должно быть
параллельно рабочей поверхности
стола.
Допустимое отклонение от Па-
р алл ел ь н ости указа и 11 ы х плос ко¬
стей пе более двух секунд.
Во время эксплуатации станка
следует периодически произво¬
дить проверку соответствия поло¬
жения рабочей поверхности стола
и положения траверсы после ее
перемещения.
Па рис. 71 схематически пока¬
зана установка па специальных
ил ощ а д к а х 2 - се к у иди ы х у р о в 11 е й
1	во время проверки.
В случае превышения допусти-,
мых отклонений следует произ¬
вести корректировку положения
траверсы.
Корректировка осуществляет¬
ся с помощью ключа (вращением
выступающего конца валика 2).
СОККЕСТ Р051ТЮЫ ОР СК055-ГСА1Ь
Ш УЕКТ1СДЬ МОУЕМЕЫТ
ТЬе сгозз-гаП 1з тоусс! оп (Ье
соктт дик1е\уауз (Ьгоп^Ь (\уо
ргеазюп зегеи/з 1Ьа( \уШ аззиге
(Ье соггес! розШоп оГ (Ье сгозз-
гаП 1п кз тоуетеп!.
А( (Ье зате Пте (Ье розШоп
оГ (Ье сгоз-гаП дик1е\уау (т (Ье
уегИса1 р1апе) зЬоиЫ Ье рагаПс!
\уНЬ (Ье хуогктд зигГасе о! (Ье
1аЫе. ТЬе реггтззШк с1ераг(иге
оГ (Ьезе р1апез (гот Ьетд рагак
к'1 13 по( оуег 2 зесошЬ.
Оиппд орегаПоп оГ (Ье та¬
сЫпе к ]'з песеззагу (о репосП-
са 11 у сЬеек (Ье розШоп оГ (Ье
сгозз-гаП гекШуе (о (Ье (аЫе \уог-
к 1 п§■ зигГасе а Пег (гауегзе оГ (Ье
сгозз-гаП.
Ид,, 71 сНа&гашт.'ШсаПу
зЬо\уз (Ье тоипПгщ о! 2-зесопс1
1еуе1з / оп зрееча! Г1а(з (Ыппе>‘ (Ье
(ез(.
1Г (Ыз уа1ие оГ с1ераг(иге 13
ехсее(1ес1, саге зЬоик! Ье (акеп 1о
соггес! (Ье розШоп оГ (Ье сгозз-
гаП.
СоггесПоп 13 оЬ(а1пес1 Ьу (иг-
пкщ (Ье ргокисПп^ егн! #Г (Ье
зЬаП 2 \уКЬ а \угепсЬ.
РЕСТ1Т1ШЕ Е>Е Р081Т10Ы ОЕ ЬА
ТКАУЕК5Е РЕШДЫТ 50Ы
ОЕРЬАСЕМЕЫТ УЕКТ1САЬ
1,е с1ёр1асегпеп( с!е 1а (гауегзе
раг 1ез дП881ёгез <1ез топ(ап(з зе
ГаП раг Йеих \пз ргёсчзез, се с|Ш
аззиге 1а гес1Нис1е с1е за розШоп.
Еп тётб (етр.з 1а розШоп с1ез
Й'Пзз1'ёгез с1е 1а (гауегзе (еп р 1 а и
уегПса 1) (кл( ёке рага11ё1е а 1а
зигГасе (1е (гауаП с1е 1а (аЫе.
Ь’ёсаг! еп рагаПёПзте с1е сез
зигГасез пе с1ой зиграззег 2 зес.
Ли соигз <1е ГехрЫШШоп (1е 1й
тасЫпе П ГаШ уёгШег рёг1ос11с|ие-
гпеп( 1ез розШопз с1е 1а зигГасе
Йе 1а (аЫе е( сеПез с1е 1р.; (гауегзе
аргёз зоп (1ёр1асетеп(. Ьа Гщ. 71
топ(ге зсЬётаПсщетеЫ, Г1пз1а 11а-
Поп (1ез тусаих а 2 зесошк'з /
аих р1а#сз зрёаакз рсчн1ап( сеИе
уёпПса Поп.
Еп саз оп Рёсаг). еп рагаПё¬
Пзте зиграззе 1е 1о1ёгаЫе П Гаи(
согпрег 1а розШоп (к1 1а (гауегзе.
СеИе соггесПоп реп! ж Гаке а
Ранк (Гипс с1еГ еп (оигпап( 1с
Ьои( заШаЫ <1и гои1еаи 2.
М9

РШ
ТЕ5Т1М0 ТНЕ МАСНШЕ АСС1!КАСУ
ТЬе тасЫпе Ьаз Ьееп тапиГас-
1игес1 апс! 1сз1ес1 Гог ассигасу т
ассогс1апсе и'НЬ !Ье ассигасу зре-
сШсаНопз о! 1Ье ассер!апсе сег-
ППса!е апй !Ье И55К 8!а!е 5!ап-
с!агс1 ГОСТ 6744—43.
ТЬе тасЫпе луШ ге!ат Из тГ
Па! ассигасу Гог а 1оп<* регтос! оГ
Пте ргоуЫес! !Ье орегаПоп ги1ез
аге сотрНес! \\п!Ь.
ТЬе !ез!т§- о! !Ье тасЫпе ас¬
сигасу зЬоиЫ Ье саггхес! ои! Ьу
1Ье Сиз!отег а! а з!аЫе !етре-
га1иге о! +20° ±1° С, 1Ье тасЫпе
(о Ье тз!а11ес1 оп !Ье ГоипскНоп
1 п ассогс!апсе \уЬЬ !Ье геяшге-
теЫз о! 1Ье арр1ут§- зресШса-
Попз.
1С (Ыз сопсННоп 13 по! заНз-
Пес1, !Ье тасЫпе 13 по! §иагап-
!еес! !о шее! !Ье ассигасу з!ап-
г!агс1з.
СегП Г1ес! теазипп§ тз!ги-
теп!з оГ а уегу ЬщЬ ргеазюп
зЬоиЫ Ье изсс1 Гог !ез!т§ !Ье та¬
сЫпе ассигасу. Рог ехатр1е, !Ье
гасПа! гип-ои! о С !Ье !ез! агЬог
зЬоиЫ по! ехсеес1 0.001 тт. ТЬе
сИа1 тсНса!ог зЬоик! Ьауе а зса1с
§гас1иа!ес1 1п1о 0,001 тт сИу1зюпз.
УЁР1Р1САТ10Ы ОЕ ЬА ТАВЬЕ
Ьа тасЫпе а ро!п!ег ез! ГаЬп-
с}иёе е! ёргоиуёе зе'оп 1ез погтез
с1е ргёазюп ргезсгИез раг 1е
ГОСТ 6744—53.
51 Гоп оЬзегуе Ыеп 1ез гё§1ез
с1е ГехрЫНаПоп 1а тасЫпе соп-
зегуега 1оп§!етрз за ргёазюп с!е
!гауаП огщтеПе.
Ьа уёпПсаНоп с1е ргёазюп с1е
1а тасЫпе сЬег 1е сПеп! с1ох! з’еГ-
Гес!иег аи 1оса1 а ипе !етрёга!иге
з!аЫе с1е +20 ±1° С; 1а тасЫпе
сЫ! ё!ге тз!а11ёе зиг ипе Гопс1а-
Поп с1оп! 1ез сопсЬНопз !есЬшчиез
с’оггезропёппеп! Ыеп а се11ез тс1л-
сщёез а Гауап!-рго]е! с!е 1а Гопс!а-
Ноп.
51 сез сопсПНопз пе зоп! раз
оЬзегуёез 1а ргёслзюп с1е 1а та¬
сЫпе пе роиггаН раз ё!ге дагап-
Пе.
Еп уёгШап! 1а ргёазюп с1е 1а
тасЫпе И Гаи! етр1оуег с1ез т-
з!гитеп!з с1е тезиге с1е 1лаи(е ргё¬
азюп а!!ез!ёе. Ье Ьгои!етеп!
гасПа! с1и плапсЫп с1е соп!гб1е,
раг ехетр1е, пе с1о1! раз зиграз-
зег 0,001 тт. Ь’тсНса!еиг с1оП
ауо)г ипе дгадиаНоп с1е 0,001 тт
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
Станок изготовлен и проверен
по нормам точности, указанным
в акте приемки в соответствии
с ГОСТ 6744—53.
При выполнении правил экс¬
плуатации станок в течение дли¬
тельного времени сохраняет пер¬
воначальную точность.
Проверка станка на точность
у потребителя должна произво¬
диться при установившейся тем¬
пературе + 20° ±1°С, если он
установлен на фундаменте, отве¬
чающем требованиям технических
условии,
При невыполнении этого усло¬
вия соответствие точности станка
нормам точности не гаранти¬
руется.
Для проверки станка на точ¬
ность нужно применять весьма
точный и заранее аттестованный
мерительный инструмент. Так, на¬
пример, радиальное биение конт¬
рольной оправки не должно пре¬
вышать 0,001 мм. Индикатор дол¬
жен быть с ценой деления, рав¬
ной 0,001 мм. Проверка, точности
Рис. 71. Схема установки уровней
Рщ. 71. Ьеус! аггап^ешеп! сИа^гат
Рщ. 71. ЗсЬёта с1е розШоп с1ез пгуеаих

отсчета координат требует атте¬
стованной прецизионной штрихо¬
вой линейки и специального ми¬
кроскопа,
XI. РЕМОНТ СТАНКА И
ОСОБЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
О ВОЗМОЖНЫХ ОШИБКАХ
ПРИ РЕМОНТЕ
РЕМОНТ
Одновременно с поставкой
станка завод снабжает заказчика
руководством, содержащим чер¬
тежи, необходимые для ознаком¬
ления со станком и прп его ре¬
монте.
Срок службы деталей станка
в нормальных условиях должен
быть достаточно большим, и по¬
этому прилагаемые чертежи от¬
нюдь пе должны рассматривать¬
ся, как чертежи запасных частей.
При изготовлении деталей по
заводским чертежам следует
строго соблюдать приведенные
на чертежах технические условия,
правильно выбирать материал и
производить термическую обра¬
ботку, учитывая указания, сде¬
ланные на чертежах.
В случае, если в «Руковод¬
стве» не окажется чертежа на
изношенную' или поломанную де¬
таль, заказчик может затребовать
соответствующий сборочный или
детальный чертеж дополнительно.
При заказе того или иного чер¬
тежа детали, следует указывать
его номер согласно клейму па де¬
тали, а также модель, заводский
номер стайка и год его выпуска.
При запрессовке или выпрее-
совке втулок, монтируемых па не¬
подвижной посадке, сохранение
точного размера как самих вту¬
лок, так и их гнезд невозможно.
Следует эти детали изготовлять
пе по чертежам завода, а «по
месту» с сохранением первопа-
ч	а/1 ь 11 о го х а р а ктер а п оса до к.
При сборке узлов после ре¬
монта необходимо установить
предохраняющие замки па гайки,
соловкп болтов н т. д. Следует
развести концы разрезных кони¬
ческих штифт®, обвязать прово¬
локой стопоры и штифты па вра¬
щающихся деталях и надежно
закрепить и законтрить крепле-
ни я.
ТНе (езк'пд оГ 1 Не ео-огсНпа(е геа-
сйгщ ассигасу песеззка(ез (Не изе
оГ а ргеазюп дгаскикес! зса1е ги1е
апс! а кресла! писгозсоре.
XI. КЕРАЩ ОР ТНЕ МАСНШЕ
АШ 8РЕС1АЬ Б1РЕСТЮ1М8
А8 ТО РА1)ЬТ8 ЫКЕЬУ
Ш РЕРА1К
КЕРАШ
ТНе МапиГаскиег с1еПуегз 1Ие
тасЫпе сотрИе \укН а зетее
тапиа! IН а С сопкнпз с1га\утрз
пеееззагу [ог 1еагтп§ (Не та¬
сЫпе с1е$1дп апс! [ог изе апс! геГе-
гепсе т Пте тасЫпе геракз.
ТНе зетсе (егт о[ 1Не таеЫ-
пе раг1з зНоик! Ье зиИклепИу
1оп^ апс1 1Ье скау/тдз епс1озес!
зЬоик! по1 (НегеГоге Ье сопаЫегес!
аз Йга\ут§з о[ зраге раг1з.
"\УИеп таткасктпр; раг(з т
асеогсктсс \укН (Не шор с1га\у-
т§з, саге зНоик! Ье (акеп (о сот-
р!у (IИ (Не гесригетеЫз зреск
Пес1 т (Не с!ппукщз, (о сНоозе (Не
ргорег та1еп'а1 апе! (о ассотрПзН
Неа1-(геа(теп( т асосгсктсе \\п(П
(Не с1га\\ппй' зресШеЫгопз.
1п сазе IНе Зегуке Мапиа!
еоЫатз по с!га\ушд Гог а цчуеп
\уогп-ои( ог Ьгокеп раг(, (Не Си-
з(отег та у аскППопаНу зепс! а
гс^иез! Гог аззетЫу ог раг( (Зга-
\\пп^з. \УНеп огс1ег1пй (Ыз ог о(Нег
(1га\Йпя, зреску кз питЬег ассог-
сПпд (о (Не з(атр оп (Ье раг( ап с!
(Ье тос1е1, Зег. N0. апс! уеаг о Г
тапи[ас1иге о Г (Не тасЫпе.
\УНеп ргеззтц 1п ог ои( Ьи-
зНсз (о Ье Пхес1 п^кПу, к 13 по(
розз1Ые 1о ргезепй! (Не ехас( 312с
о[ (Не уегу ЬизНез ог (Нек зеа(з.
ТНезе раг(з зНоик! Ье тапиГас(и-
гес1 по1 ассогсПпр (о (Не зНор
с1га\ут&з Ьи( (о зик ргезегутд
(Не оп^та! Пк
\УНсп ге-аззетЫтд (Не раг(з
а[(еЛ герак, Ье саге[и1 (о гер1асе
(Не ргоГесШуе 1оскз оп (Не шкз,
ЬоИ Неас!з апс1 о1Нег раг(з, зргеас!
(Не епс!з о! зрШ (арег ршз; Не
(Не з(орз апс1 рта \\ч1Н 8уке оп
(игтпд раг(з апс! еГПсчепИу зе-
сигс апс! 1оск (Не [аз(епегз.
ё^актепк ка уепПсаНоп с1е 1а
пп'зе еп со(ез с1етапс!ега Гетр1о!
Й’ипе гс&1е ргёспзе а (гакз а11сз-
(ёе е( сГип пксгозсоре зрёсча!.
XI. РЁРАРАТЮ1М8
С01ЩА1МТЕ8 ЕТ Ш01САТЮ1М8
811Р ЬЕ8 ЕРРЕСР8
Р0381ВЬЕ8 АII С01Щ5 ОЕ СЕЗ
КЁРА1ЩТ01М8
ГСТРАКАТЮЫ5 СОШММТЕ8
ЕпзетЫе ауес 1а тасЫпе Ги-
зте ргос1ис(псе [аК рагуетг аи
скегк ип тапие) с!е зетсе соп-
(епап( еп ои(ге 1ез с1еззн&з пёсез-
закез роиг зе Гаке ГатШапзег
ауес 1а сопсеркоп с1е 1а тасЫпе
е1 роиг роиуок еГГес1иег 1ез гёра-
гакойз соигапк'з.
ка (Нлгёе с1е зетее (1ез р*|сез
с 1 е 1а тасЫпе етрЫуёе аих соп-
(Пкопз погтак'з, с!ок ё(ге зикк
зпттеЫ 1оприе, а 1 пк( 1ез с!сззтз
)01 п(8 пе заипиеЫ раз ё(ге рг(в
роиг сеих <1ез р!ёсез с1е гесНапде.
Еп кмзап! Г а Ь г 1 с 11 л е г 1ез ргёсез
сРаргёз 1ез с!еззтз с1е Гиз]'пе рго-
<1пс1г1ее Л кик оЬзегуег гР$ои-
геизетеп( кнкез 1ез еопсккопз
(есЫкциез нрес! [1'еез, сЬо1зк 1с
та 1ёг1аи е( регГогтег с1ез (гаке-
тепкз (Ьеттрн-з еп (спаи! сотри-
с1ез гетагсщез ЫсПсщёез аих с!ез-
31113.
Еп саз ой роиг ппе р 1 есе иза-
§ёе о и епсклпта^ёе оп пе (гоиуе
раз с1е с!езз1'п аи тапиек 1е сНеп(
ез( {«укё а 1е с1етапс!ег а Гизте.
Макз еп с1етап(1ап( сез с!еззтз к
ез( тсНзрепзаЫе с1е зрёсШег 1е
питёго рог(ё а 1а тапще с1и с1ё-
(аИ, а и «31 Ыеп цие 1с тос1ё1е, 1е
питёго сГиз|'пе е( Гаппёе с1е Г а Ь г 1 -
сакоп (1е 1а тасЫпе.
Оиапс] ип тапсЬоп ез( а]'из(ё
зоиз ргеззюп ои аззетЫё а тог(,
М ез( рга(1С|иетеп{ ппрозз1Ые
(Геп ^агск'г зез (Птепзтпз е( сек
1ез Йе ГепсН'оИ ой Л с1ок ё(ге а]и-
з(ё. Се ^епге с1е р1ёсез к [аи( Га-
Ьг1с]иег зе.1оп 1ез сН'тепзЙпз гёек
1ез е( поп зиг сеИез с1е с1езз1П —
«зе1оп 1а р1асе (Нзроп:Ые», тгп’з
еп сопзегуап! оЫщ'ак-н'гетегк 1ез
сагас.1ёп'зкс|иез еззепкекез с1е
Га_|из{а^е.
Оиапс! оп [ак тоЫег аргёз
ипе гёрагакоп 1ез епзетЫез 11 ез(
пёсезяакт с1е текге с!ез уеггоиз
(16 рго1еекоп аих ёегоиз, аих (ё(ез
с;1е ЬоЫопз, е(с., ёсаг(ег 1ез ЬоиШ
с1ез яоирШез; акасНег раг с1ез Шз
тё( а Шерп < !ез аггё(з е( 1ез ^ои-
р! 11 ез' с!ез р(ёсез го(акуез е( Пхег
е( соп(1 е-Пх'т 1ез уеггоЫПадез.
151!
к. "ШШ! к

Небрежность при закреплении
вращающихся деталей может при¬
вести к поломкам механизмов
станка при работе.
Заменяемые потребителем при
ремонте зубчатые колеса с термо¬
обработкой по чертежам завода-
изготовителя (закалка зубьев
ТВЧ) должны иметь сплошную
прокалку зубьев.
Проверка станка на точность
после ремонта должна произво¬
диться по пунктам, указанным
в акте приемки заводского ОТК,
прилагаемом к каждому станку.
Саге1ёзз Газ(етпд оГ 1игптд
раг1з тау 1еас1 1о Ьгеак-Зоит оГ
1Не тесЬатзтз т орегаПоп.
Оеаг \уЬсс1й гер!асес1 Ьу Ше
Сиз1отег т гера 1г чуНЬ ЬеаМге-
а1теп1 т ассогйапсе шНЬ 1Ье
зЬор йгашт^з зЬоиЫ Ьауе Шеи-
1ее1Ь Ьагйепей 1Ьгои§Ь (Ы^Ь-Гге-
с|иепсу Ьагйептд оГ 1ее1Ь).
ТЬе ассигасу оГ 1Ье тасЫпе
а Пег гера!г зЬоик! Ье сЬескей
а^атз! 1Ье Ьетз зресШей т 1Не
ассср1апсе сеНШсаЫ ^ззией Ьу 1Ье
Мапи1ас1игег’з 1пзрес1юп ОерагЬ
теп1; \уг1Ь еасЬ тасЫпе.
Ипе пё^Ндепсе еп Кхашп с1ез
р1ёсез гоГаНуез роиггаИ ргоуо-
^иег еп ехрЫНаНоп Гепйотта^е-
теп1: с!ез тёсатзтез с!е 1а та¬
сЫпе.
Ьез гоиез йеЫёез, гетрксёез
аи соигз йез гёрагаПоп.ч е( ГаЬп-
циёез раг 1е сНеп! йо!уеп! зиЫг
ип 1гаИетеп1; 1Ьеггп1с[ие !пс11 иё
аих йеззтз с1е Гизте ргойисЫсе
({гетре ПР) зиг 1ои!е 1а ргоГоп-
Йеиг с!е йеп(.
Аргёз сЬасще гёрагаНоп 1а та¬
сЫпе йоК ёЬге уёгШёе С]иаЫ а за
ргёазюп сопГогтётеп! аих тсН-
саИопз с1и ргосёз уегЬа! сГадгёа-
Иоп ди Вигеаи йе Соп1гб1е ТесЬ-
Ыяие йе Гизте ргойисНМсе, ]о1п!
а сЬас:|ие тасЫпе.
ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ О ВОЗМОЖНЫХ ОШИБКАХ ПРИ РЕМОНТЕ И НАРУШЕНИЯХ ПРИ РАБОТЕ СТАНКА
Характер ошибки
Причина ошибки
Способ устранения
Обороты шпинделя не совпадают
с табличными
Не происходит автоматического
переключения скоростей
яг'
Не происходит торможение глав¬
ного двигателя при переключении
Отсутствует подача головки или
пиноли одной из шпиндельных, го¬
ловок станка
Не происходит зажим или отжим
шпиндельных головок
Недопустимый нагрев электродви¬
гателя насоса
а)	При ремонте трубки, подводящие
масло к рабочим цилиндрам, перепутаны
б)	Не происходит переключение золот¬
ников панели переключения скоростей
а)	При переключении скоростей на од¬
ной из шпиндельных головок защелка ко¬
робки скоростей другой шпиндельной го¬
ловки находится в промежуточном поло¬
жении
б)	Не происходит замыкания контактов
одного из двух микропереключателей,
управляющих переключением скоростей
в)	Микропереключатель реле давления
не реагирует на повышение давления в гид¬
росистеме
г)	Не происходит выключения защелки
д)	Не происходит включения защелки
е) Не происходит перемещения зубча¬
тых блоков
Не работает тормоз электромагнитной
муфты
Не включена одна из двух электромаг¬
нитных муфт цепи подач - • : .
11е происходит переключение золотни¬
ков // н /// панели распределения
Засорение фильтра станка
а)	Подвести трубки согласно рис. 83
б)	Проверить работу электромагнитов,
переключающих золотники (обрыв пита¬
ния, вышла из строя катушйа, прилипа¬
ние сердечника или золотника)
а)	Установить защелку в исходное по¬
ложение (замкнуть микропереключатель
«К», см. рис. 33)
б)	Установить микропереключатели «К»
и «Л» (см. рис. 33) так, чтобы замыкание
их контактов происходило в крайних по¬
ложениях защелки
в)	Проверить регулировку реле давле¬
ния или установку в нем микропереклю¬
чателя
г)	Проверить электромагнит защелки
(обрыв питания, вышла из строя катушка)
д)	Плохо собрана защелка. Перебрать,
смазать. Проверить работоспособность
пружины . ...
е)	Проверить работу электромагнита зо¬
лотника / (см. рис. 44). Проверить нет ли
прилипания золотника /
	 Подключить питание	к электромагнит¬
ной муфте
Подключить питание к электромагнит¬
ной муфте. Сменить изношенную щетку
свечи питания муфты
Проверить работу электромагнитов, пе¬
реключающих золотники (обрыв питания,
вышла из строя катушка, прилипание сер¬
дечника или золотника)
Снять фильтр и прочистить

Рис. 72. Схем;! расположения подшишшкоп прицода траверсы, стола н люнета станков 215460 н 2В400
М^. 72. Аггагщегпеп! о! Ьеаппдк оГ Ию сгозз гаП, 1аЫе, зртсПе 1рпП с1п\'е, 2Б400 апс) 2В4Н0 тасЫпез
!%• 72. ЗсЬёта <1е (НзрозШоп (1ез раПегз Не Геп1пГтегпеп1 г1е 1а (гауегзе, <1е 1а 1аЫе е( (1е 1а 1ппе11е <1ез
тасЫпез а ронНег пкнкНез 2В460 е! 2В460

Рис. 1’Л. Схема расположения подшипников пршюда траверсы, стола и люнета станка 2А470
Пд. 73. Аггапдешеп! о! Ьеаппдз ог Ню сгозз гаП 1аЫе, арйкИс; цЫП с1те, 2Л470 тасЫпе
Гмц. 7.4. ЗсЬета с1е (НзрозШоп с(ек раПегз с1с Геп1га1петеп1 с1е 1а 1га\'егзе, <1с 1а 1аЫе е( <1с 1а !ипе(1е с1е
1а тасЫпе а рот1ег тос1ё!е 2А470

Рт-. 71. «Ломл расжмолетш подшипников в т-ртнкалыюн шпиндельной го.юг.^
Мд. Лггап&етеп1 о! Ьеаппдз о1 (Не \чт1!са1 $р!шНе Неай
71. 8с1н*та <!о (П&ровШоп <к*8 раНегн <1о 1а роирее роНе-ЬгоеЬе уегНсак-

Рис. 7:). С\1?у.н распчлчжсния типш'пнко;', я . ори юнтальноп шнинделыкш гилонке
7!>. Д| пш^ешеп; <>{ (н-аг'п;.'!-; ш 1к>п/.<>пЫ ьрпкПе. Исае
7;>, ;-ч:!!г'!!я -; <. - Ь:Д»)',|'Но!:: Д;: р;-Пг:^ <|с Ь роирёе ро! Ь’-шчкФ.е )юп/.()! II:.

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Спецификация к схеме расположения подшипников качения
(к рис. 72, 73, 74, 75)
№ по
Номер по
ГОСТ
Тип подшипника
Габаритные размеры,
мм
Количество на
станок
Е
схеме
стандарту
(1
О
В
2В460
2Б460
2 А 470
Класс
I точно
/
106
8338—57
Шариковый радиальный однорядный
30
55
13
2

2
н
2
107
8338—57
То же
35
62
1-4
5
5
5
11
3
108
8338-57
40
68
15
2
1
2
н
4
109
8338—57
45
75
16
1
1
1
н
5
110
8338—57
50
80
16
3
1
3
н
6
112
8338—57
60
95
18
4
2
4
н
7
117
8338	-57
85
130
22
2
—
2
н
8
202
8338—57. -
15
35
11
2
1
1
II
9
204
8338—57
20
47
14
1
1
_
н
10
205
8.338—57
25
52
15
13
8
9
н
11
205
8338—57
25
52
15
2
1
2
в
12
206
8338—57
30
62
16
6
5
6
н
13
207
8338—57
35
72
17
4
_
6
н
14
207
8338—57
35
72
17
6
3
6
в
15
208
8338—57
40
80
18
1
1
1
н
16
209
8338	-57
45
85
19
3
1
2
14
17
209
8338—57
45
85
19
2
1
2
В
18
210
8338—57
50
90
20
5
4
6
н
19
211
8338	-57
55
100
21
6
3
6
в
20
212
8338—57
60
110
22
1
1
1
н
21
302
8338—57
15
42
13
—
—
1
11
22
304
8338—57
20
52
15
2
1
2
В
23
305
8338—57
25
62
17
1
—
1
Н
24
306
8338—57
30
72
19

—
1
И
25
308
8338—57
40
90
23
—
—
1
Н
26
309
8338—57
45
100
25
2
1
2
В
27
310
8338—57
»»
50
110
27
1
1
1
II
28
1 000 900
8338—57
10
22
6
4
2
4
н
29
1 000 919
8338—57
«
95
130
18
2
—
2
н
30
7 000 106
8338—57
*?
30
55
9
1
—
1
н
31
46 122
831 —62
Шариковый радиально-упорный од¬
норядный
110
170
28
4
2
4
А
32
3 056 205
4252—48
Шариковый радиально-упорный
двухрядный
25
52
20,6
8
4
8
В
33
3 182 ! 12 *
7634	56
Роликовые двухрядные с короткими
роликами
60
95
26
2
1
2
А
34
3 182 115*.
7634-56
То же
75
115
30
2
1
2
А
35
4 024 105
4657—62
Роликовые игольчатые
34
•17
22
—

1
11
36
4 024 106
4657—62
То же
40
55
25
3
3
2
Н
37
4 024 107
4657-	62
„
46
62
27
1
1
__
Н
38
4 024 111
4657—62
70
90
35
—
—
2
Н
39
4 024 116
4657-62
»*
100
125
45
4
4
4
Н
40
942/20
4060	-60
“
20
26
20
2
1
2
Н
Подшипники изготовляются по специальным ТУ с индивидуальной пригонкой при сборке станка.
159
1 &■ >' Й
	Й*

№ по
Номер но
ГОСТ
Тип подшипника
Габаритные размеры,
мм
Количество на
станок
. О
схеме
стандарту
а
О
В
2В460
2Б460
2А470
Класс
точно
41
942/30
4060-60
Роликовые игольчатые
30
38
24
2
2
2
Н
42
943/25
4060—60
То же
25
32
25
3
2
3
Н
43
943/40
4060	60
,,
40
50
38
5
4
5
н
44
943/45
4060-	60
>»
45
55
38 '
2
1
2
и
45
Д58-8с **
6870—54
Ролик игольчатый
4X40
—
—
56
_
46
8113
6874—54
Шариковые упорные однорядные
65
90
18
2
1
2
и
47
8118
6874-54
То же
90
120
22
2
—
2
А
48
8120
6874—54
и
100
135
25
2
_
2
А
49
8124
6874—54
3,
120
155
25
4
4
4
А
50
8208
6874—54
Г*
40
68
19
4
4
4
Н
51
8209
6874—54
,,
45
73
20
2
1
2
И
52
8210*
6874—54
50
78
22
4
2
4
А
53
8211
6874-54
,,
55
90
25
4
4
2
В
54
*	Подшипники изготовляются по специальным ТУ с индивидуальной пригонкой при сборке станка.
** При изготовлении осуществляется доделка игл 0 4 мм 1=40 мм ГОСТ 6870—54;
ДЫТ1РК1СТЮЫ ВЕАКШ05
8ресШсаИоп$ оГ Аггапдетеп! 01адгат
(р!§5. 72, 73, 74, 75)
НеГ.
аз рег
Ла-
8; га и!
Сос1е
N0.
81а 1 с
51апс1ак1
ГОСТ
Туре о! Ьеапгщ
1)1шеп81оп5,
111111
риал (Ну рег тасЫпе
и
та
о
со
О о
<1
О
В
2В460
2Б460
2А470
1
106
8338—57
РасНа1 ЬаИ Ьеапгщ, зтд;1е гош
30
55
13
2
2
11
2
107
8338—57
сШ1о
35
62
14
5
5
5
И
3
108
8338-57
(1 Шо
40
68
15
2
1
2
Н
4
109
8338-57
(1Шо
45
75
16
1
1
1
н
5
110
8338—57
сШ(х>
50
80
16
3
1
3
н
6
112
8338—57
<:Ш1о
60
95
18
4
4
н
7
117
8338-	57
сПЦо
85
130
22
2
—
2
И
8
202
8338—57
сП Но
15
35
11
2
1
1
н
9
204
8338- 57
сПНо
20
47
14
1
1
—
н
10
205
8338—57
сППо
25
52
15
13
9
И
11
205
8338—57
<Н«о
25
52
15
2
1
2
в
12
206
8338—57
сПНо
30
62
16
6
5
6
н
13
207
8338—57
сПНо
35
72
17
4
—
6
н
14
207
8338—56
сШЬ
35
72
17
6
3
6
в
15
208
8338—57
(Нйо
40
80
18
1
1
1
н
16
209
8338-57
с1!11о
45
85
19
3
1
2
н
17
209
8338-	57
сНИо
45
85
19
2
1
2
в
18
210
8338—57
сШ1о
50
90
20
5
4
6
н
19
211
8338 57
сПНо
55
100
21
6
3
6
в
20
212
8338—57
с1Шо
60
110
22
1
1
1
н
160

КеС,
а.ч ре?
сИа-
угаш
С<к1е
81а!е
8(а1к1агс1
ГОСТ
Туре. оГ Ьеаппц
1ЛИС11810П8,
1ШК
ОиапШу рег тасЫпе
и
N0.
Л | 1)
В
2В460
213460
2А470
о
УЗ о
со
и с
21
302
8338	57
КасНа1 ЬаИ Ьеап'пё, я)Н|»1е ппу
15
42
13

1
Н
22
304
3338	57
<Ш1о
20
52
15
2
1
2
В
23
305
8338	57
сНКо
25
62
17
1

1
II
24
306
8338-	57
(ПКо ,
30
72
19

1
II
25
308
8338	-57
сПКо
40
90
23


1
11
26
309
8338	57
(Ш1о
■15
100
25
2
1
2
В
27
310
8338 -57
сПНо
50
110
27
1
1
1
Н
28
1000900
8338 --57
с! (Ко
10
22
6
4
2
-1
II
29
1000919
8338-	-57
(ПКо
95
130
18
2

2
Н
30
7000106
8338	-57
сП((о
30
о 5
9
1
1
II
31
46122
831 62
11111151 гасПа 1 ЬаИ Ьеаппц, хтц!* го\у
110
170
28
4
2
4
А
32
3056205
4252	-18
Т11П181 гасПа! ЬаИ &еапа&, (1очЫе го\\-
25
52
20.6
8
4
8
В
33
3182112 *
7634---56
КасПа1, с1оиЫе го\\\ \\'ИН зНог( гоПегз
60
95
26
2
1
2
А
34
3182115 *
7684-56
<НИо
75
115
30
2
1
2
А
35
4024105
4657—62
Ко11ег пееч11е Ьеапп$®
34
47
22

1
11
36
4024106
-1657-	62
сНКо
40
55
25
3
3
2
II
37
4024107
•1657	62
<ПИо
46
62
27
1
14
II
38
4024111
-1657-62
<Ш1о
70
90
35
—
...
2
11
39
■1024116
4657	62
(ПКо
100
125
•15
4
4
1
II
40
942/20
4060—60
(Ш1о
20
26
20
2
1
2
Н
41
942/30
4060-60
(ПКо
30
38
24
2
2
2
II
42
943/25
4060	-60
(Ш1о
25
32
25
3
1
3
Н
43
943/40
406060
сПНо
40
50
38
5
4
5
II
44
943 /-15
4060 -60
сШ1о
45
55
38
2
1
2
14
45
Д58-8с
6870-54
КеесИе го11сг
4X40
—

§6
—
46
8113
687-1	5-1
ТНгиз! ЬаИ Ьиагпщ. ктц1е го\\'
65
90
18
2
1
2
Н
47
8118
6874	54
(НИо
90
120
22
2

2
А
48
8120
6874—-54
(Ш1о
100
135
25
2
2
А
49
8124
6874	54
<1Н(о ’■
120
155
25
4
4
•1
А
50
8208
6874	5-1
(ПКо
40
68
19
4
4
4
II
51
8209
6874-54
(1Н1о
45
73
20
2
1
9
II
52
8210*
6874	54
(ПИо
50
78
22
•1
2
4
А
53
8211
687-1 --5-1
55
90
25
4
4
2
В
54
*	ТНе ЪеВШпц ш;пшГас1шчч1 1о зрееЫ (есИшеа] гецштетспЬ \\'ИЬ )ПсП\'!<1иа1 Ш «йен акШтЫтр (Ье тасЫле
Ппа! тасЫшпд оС пеесИе» (о (На. 4 тш, / = 40 тт ГОСТ 6870—54 й> ассогпрПйЫч! ш тапиГяс1ип'пе
21 Заказ Л: 18-1	161

М"8
аих
8сЬе-
тая
(Ле
81апс1агс1
ГОСТ
Цинге <1е раПег
Оипегшкшк,
111 ГП
МошЬге раг тасЫпе
■=> о
X О
.га -V
О О.
<1
О
В
2В460
2В460
1
2 А 470
30
7000100
8338—57
КасПа!, а ЫПея а ипе гапцёе
30
55
9
1
1
Н
31
46122
831	62
1?и<П а 1, Ьи1ёе, кЙПр1е
НО
170
28
4
2
4
л
32
.3056205
4252	18
НаМа!, Ьи16е <.1г»иЫе
25
52
20,6
8
-1
8
в
33
3182112*
763-1	56
РоиЬк' а да1е(з еош4.>
60
95
26
2
I
2
А
34
3182115*
Шет
Мет
75
11о
30
2
1
2
А
35
4024105
-1657	62
А гои Маи х, а а^иПМ
31
47
22

1
II
36
4024106
Шет
Меш
-10
55
25
3
3
2
14
37
4024107
Мет
Мет
46
62
27
1
1
—
14
38
1021111
Мет
Мет
70
90
35

2
14
39
1024116
й!ет
Мет
100
125
45
4
4
4
14
40
912/20
4060—60
Мет
20
26
20
2
1
2
14
41
942/30
Шет
1 (1 е и I
30
38
24
9
2
2
14
42
943/45
Мет
Мет
25
32
25
3
2
3
14
43
9-13/40
Мет
Мет
-10
50
38
5
4
5
11
44
9-13/45
Шет
Мет
45
55
38
2
1
2
II
4о
Д58---8с**
6870—54
С1а1е1 а ащиШе
04>:4О
-

56
46
8113
6874—54
А Ьи1ёе а ЫИе», а ппе гапдёе
65
90
18
2
1
2
II
47
8118
6874—54
Мет
90
120
22
2

2
А
48
8120
6874	54
Мет
100
135
25
2
--
2
А
49
8124
687-1 -5-1
Мет
120
155
25
4
4
4
А
50
8208
(587-1 5-1
1(1 ет
40
68
19
4
4
4
II
51
8209
687-1	5-1
Мет
-15
73
20
2
1
2
14
52
8210*
687-1	5-1
Мет
50
78
22
4
2
■1
А
53
8211
6874	54
Мет
55
да
25
4
4
2
в
РаПег» 1'нЬпс|пб5 ке1оп 1ея согМШопв (есИпкцшв крёо'аМк роиг 61ге а]ия(ей регМап! 1с тоМаце.
Еп ГаЬгкцнт! оп ГаИ 1ев а(щп11ек а 0 4 тт; 1 = 40 тт. ье1оп 1е ГОСТ 6870	54.

Р1д. 81. РоипёаИоп 1ауои1 оГ 2А470 тасЫпе (Нооппд)
Р1°\ 81. Ауав1-рго|й йе 1а тпсЫюп роиг 1а тасЫпе тосШе 2А470 (р1апсНё|а§е)

Риг. N2. Схема распределения нагру.чок на фундамент для етяпког, 2ГМ60 н 2ВИЮ
О,. О.., О., сферические опоры станка: ()|;т 	центр тяжести станка; а 	хол стола МОИ
Стати ч еск и е нагрузки
р5=8500 к г, (нагрузка на опору О*}
Рз«“750О кг (нагрузка на опору 02)
Рз**»3500 кг (нагрузка на опору Оз)
П о д ви ж н а я н а груз к а
Р.Г“3000 кг (вес стола с изделием)
р|0. 82. О а з 1 г 1 !;> и Поп о Г 1 о а с! з ироп 1*оипс1 аНоп (213460 агк! 2 В460 тасЫпез)
О и О», Оз — тасЫпе зрЬепса! виррог1з; ОСТ — тасЫпе сеп.1ге о г &га\ч1у; а — Ь'зЫе 1гауе1 1400
8*а Не ЬоасЬ
Р) «в 8500 кд (1оас1 ироп вир рог! 00
Р2«7500 ке <1оас1 ироп зиррог! 02)
Рз«=3500 кё (1оас1 и рои зиррог! Оз)
Оупапис Ьоас1з
Р.г-3000 к® (1:аЫе \уИН \уогк-р1есс)
Рщ. 82. 5 сЬ ёт а (1 е 1 а с! \ $ I г 1 Ьи Поп с! ез сЬ а г & ез з и г 1а Гопс1а11 о п р о и г -1 ез т а сЬ \ п ез т о с! ё -
1ез 2Б460 е1 2В460
Оз — з и р рог I з в р Ьёг* ц и ез с! с 1 а ш а сЫие; О с Т ™ се п 1ге с!е 1 а Е'г а V Сё с!е 1 а ш а с Ы п е; а — со и г 5 е с1 е I а I аЫе 1400 т т
С Наглее !>1 а^сцИе 8
Р1—8600 к& (сЬагее виг 1е зиррог!: сГаррт Оз)
Рг~7500 кё (сНаг&е зиг 1е змррог! Л'щурт Ог)
Рз=3500 кё (сЬагёе зиг 1е зиррог* сГаррш Оя)
СЬаг&с. (1упатк}ие
Р.> *я 3000 к & (ро! й з с! е \ а 1 а Ь! е а ;е с ] а р! есс о и V гее)

ЯЯЯЙШИ
ИИ
'...хсмк вдан;
нагру.чсж ик фундамент станка 2А470
0% — сферические опоры станка
т — п&штр тяжести стола
	код стола 2000. ли
Статкчеекне к&грузки
«10638 кг (нагрузка ка-ог*ору Ог)
«12415 кг {нагрузка на опору О»)
-7033 кг <нагрузка на опору О»)
Додвижная нагрузка
«4-200 кг (вес стола с изделием)
о;:,
.ш«:Л йог	г'гж^ие:
;р!'И;'Л к:::а5 ::.и}!|:ж1::
<:>» |;;;гы
>Г1ГI
>).ол: (VI
;Ю| ! О,:.!
‘"’и-я 	’:л;. м
.‘г	;чо«к:к; '■'.'■■470
(к: I:’. тисшне
(зЪ! е
"1!;]”ОГ1 <Гп;.'рИ! 0()
виррог! «Гаррт
ги.:;;рО:1 <Г-при!: С,)