Электротехнические материалы для ремонта электрических машин и трансформаторов - Фридлянд М.Б.

Автор: Фридлянд М.Б.
Теги: электротехника электроника электрические машины трансформаторы издательство энергия серия библиотека электромонтера
Год: 1971
Похожие
Электрические машины. Трансформаторы
Электрические машины. Часть 1. Машины постоянного тока. Трансформаторы
Электрические машины и трансформаторы
Электрические машины. Введение в электромеханику. Машины постоянного тока и трансформаторы
Текст
                    ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ
РЕМОНТА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
И ТРАНСФОРМАТОРОВ
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
Выпуск 336
М. Б. ФРИДЛЯНД
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ •
ДЛЯ РЕМОНТА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
И ТРАНСФОРМАТОРОВ
«ЭНЕРГИЯ»
МОСКВА 1971
СйЬЪ.ОоЛ
6П2.1.06
Ф 88
УДК 621.315.61:621.313 + 621.314.21.004.6
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Большем Я- М., Каминский Е. А., Мандрыкин С. А., Розанов С. П.,
Синьчугов Ф. И., Смирнов А. Д., Соколов Б. А., Устинов П. И.
Фридлянд М. Б.
Ф 88 Электротехнические материалы для ремонта элек-
трических машин и трансформаторов. М., «Энер-
гия», 1971.
96 с. с илл. (Б-ка электромонтера. Вып. 336).
Брошюра содержит основные сведения о свойствах электротехни-
ческих материалов, применяемых при ремонте электрических машин и
трансформаторов. Приводятся основные физико-химические и механи-
ческие характеристики и указываются области применения электроизо-
ляционных, проводниковых и магнитных материалов, припоев, флю-
сов и клеев. Даны в кратком виде, сведения об условиях поставки
и правилах хранения электротехнических материалов. Брошюра пред-
назначена для мастеров и рабочих, занятых ремонтом электрообору-
дования.
3-3-10
133-71
6П2.1.06
1. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ
1.	ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Назначение электроизоляционных метериалов в элек-
трических машинах и трансформаторах заключается
в создании между частями, имеющими разные электри-
ческие потенциалы, такой среды, которая препятствовала
бы прохождению тока между этими частями.
Правильные выбор и применение электроизоляцион-
ных материалов в значительной степени определяют экс-
плуатационную надежность отремонтированного оборудо-
вания и стоимость ремонта. Поэтому знание
основных характеристик этих материалов является со-
вершенно обязательным для лиц, занимающихся ре-
монтом электрооборудования.
Электроизоляционные материалы — диэлектрики мо-
гут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наи-
большее применение при ремонте электрических машин
имеют твердые диэлектрики. При ремонте трансформа-
торов, наряду с твердыми диэлектриками, применяется
жидкий — трансформаторное масло. Газообразные диэ-
лектрики практически не применяются при ремонте и
нами не рассматриваются.
По своему химическому составу электроизоляционные
материалы могут быть органического происхождения,
содержащие в своих молекулах углерод (древесина,
хлопчатобумажные волокна и др.), и неорганического
происхождения, в молекулах которых углерод отсутст-
вует (слюда, асбест и др.).
В результате работ советских ученых, в первую оче-
редь члена-корреспондента АН СССР К. А. Андрианова,
получены так называемые крсмнийорганические матери-
алы, сочетающие в себе положительные свойства как
органических, так и неорганических веществ.
3
По способу получения диэлектрики подразделяются
на естественные — природные и искусственные — синте-
тические.
Синтетические материалы получают все большее при-
менение благодаря тому, что могут быть созданы с зара-
нее заданными характеристиками, намного превышаю-
щими характеристики естественных материалов. Свойства
диэлектриков зависят от их молекулярного строения.
Благодаря достижениям химии и химической промыш-
ленности можно создавать синтетические электроизоля-
ционные материалы с оптимальным для своего назна-
чения молекулярным строением.
Различают электрические, механические, физико-хи-
мические и тепловые характеристики диэлектриков-
Объемное сопротивление- сопротивление
диэлектрика при прохождении через него постоянного
тока.
Для плоского диэлектрика оно равно:
n	С
f\-y — Ри “ g j ОМЧ
где рг—удельное объемное сопротивление диэлектрика,
представляющее собой сопротивление куба с ребром
1 см при прохождении постоянного тока через две про-
тивоположные грани диэлектрика, ом-см; S — площадь
сечения диэлектрика, через которое проходит ток (пло-
щадь электродов), см2; е—толщина диэлектрика (рас-
стояние между электродами), см.
Поверхностное сопротивление — сопро-
тивление диэлектрика при прохождении тока по его по-
верхности. Это сопротивление составляет:
I
Rs = ?s — , ом,
где ps — удельное поверхностное сопротивление диэлек-
трика, представляющее собой сопротивление квадрата
(любых размеров) при прохождении постоянного тока
от одной его стороны к противоположной, ом; I — длина
поверхности диэлектрика (в направлении прохождения
тока), см; s — ширина поверхности диэлектрика (в нап-
равлении, перпендикулярном прохождению тока), см.
Диэлектрическая проницаемость. Как из-
вестно, емкость конденсатора—диэлектрика, заключен-
ного между двумя параллельно расположенными и на-
4
холящимися друг против друга металлическими обклад-
ками (электродами), составляет:
„ eS	8,87lO-8eS	,
С =7—, СМ, ИЛИ -----j----, мкф,
4п/	4
где е — относительная диэлектрическая проницаемость
материала, равная отношению емкости конденсатора
с данным диэлектриком к емкости конденсатора таких
же геометрических размеров, но диэлектриком которого
является воздух (вернее вакуум); 5 — площадь электро-
да конденсатора, см2; /- толщина диэлектрика, заклю-
ченного между электродами, см.
Угол диэлектрических потерь. Потеря мощ-
ности в диэлектрике при приложении к нему переменного
тока составляет:
Pa = UIa, вТ,
где U — приложенное напряжение, в; /о — активная со-
ставляющая тока, проходящего через диэлектрик, а.
Как известно:
/a = -^ = /Ptgo, a;	lv=U2nfC, а,
где /р—реактивная составляющая тока, проходящего
через диэлектрик, а; С — емкость конденсатора, см; f—
частота тока, гц; <р—угол, на который вектор тока, про-
ходящий через диэлектрик, опережает вектор напряже-
ния, приложенного к этому диэлектрику, град; 6—угол,
дополняющий ф до 90° (угол диэлектрических потерь,
град).
Таким образом, величина потери мощности определя-
ется:
Pa —U2  2nfCtgb, вт.
В электрических машинах и трансформаторах диэлек-
триком, в котором происходит потеря мощности, явля-
ется изоляция обмоток. Чрезмерно большие потери могут
привести к перегреву и разрушению изоляции.
Как следует из приведенной формулы, потеря мощно-
сти в изоляции, а следовательно, и ее нагрев зависят от
tg6. В процессе эксплуатации может произойти повыше-
ние tgfi из-за общего старения изоляции — появления
в ней воздушных и других включений, вызванных рас-
слоением и растрескиванием изоляции.
5
Большое практическое значение имеет вопрос зави-
симости tgd от величины приложенного напряжения
(кривая ионизации). При однородной изоляции, не име-
ющей расслоений и растрескиваний, tgd почти не зависит
от величины приложенного напряжения; при наличии
расслоений и растрескиваний с увеличением приложен-
ного напряжения tgd резко возрастает из-за ионизации
промежутков, заключенных внутри изоляции.
Периодическое измерение tgd и его сравнивание с ре-
зультатами предыдущих замеров характеризуют состоя-
ние изоляции, степень и интенсивность ее старения.
Электрическая прочность. В электрических
машинах и трансформаторах диэлектрики, образующие
изоляцию обмоток, должны противостоять действию
электрического поля.
Интенсивность (напряженность) поля возрастает с
увеличением напряжения, создающего это поле, и, когда
напряженность поля достигает критической величины,
диэлектрик теряет свои электроизоляционные свойства
происходит так называемый пробой диэлектрика.
Напряжение, при котором происходит пробой, назы-
вается пробивным напряжением, а соответствующая ему
напряженность поля — электрической прочностью диэ-
лектрика.
Численное значение электрической прочности равно
отношению величины пробивного напряжения к толщине
диэлектрика в месте пробоя:
Е1,р = ~, кв/мм,
где Uuv—пробивное напряжение, кв; I — толщина изо-
ляции в месте пробоя, мм.
Помимо электрических, различают следующие физи-
ко-химические характеристики диэлектриков.
Кислотное число — определяет количество (мг)
едкого кали (КОН), необходимое для нейтрализации
свободных кислот, содержащихся в жидком диэлектрике
и ухудшающих его электроизоляционные свойства.
Вязкость -определяет степень текучести жидкого
диэлектрика, от которой зависит проникающая способ-
ность лаков при пропитке обмоточных проводов, а также
конвекция масла в трансформаторах.
Различаются кинематическая вязкость, измеряемая
капиллярными вискозиметрами (U-образными стеклян
6
Иыми трубками), и так называемая условная вязкость,
определяемая по скорости истечения жидкости из калиб-
рованного отверстия в специальной воронке (вискози-
метр ВЗ-4).
Единицей кинематической вязкости является стокс
(ст). Для практических целей пользуются сотой частью
стокса — сст. Условная вязкость измеряется градусами
Энглера (°Е). Зависимость между кинематической и
условной вязкостью приведена в табл. 1.
Нагревостойкость — способность материала
выполнять свои функции при воздействии рабочей тем-
пературы в течение времени, сравнимого с расчетным
сроком нормальной эксплуатации электрооборудования.
Под влиянием нагрева происходит тепловое старение
электроизоляционных материалов, в результате которо-
го изоляция перестает удовлетворять предъявляемым к
ней требованиям.
Согласно ГОСТ 8865-70 все электроизоляционные
материалы по своей нагревостойкости подразделяются
на семь классов, указанных в табл. 2.
Обозначение по указанному ГОСТ 8865-70 некоторых
классов электроизоляционных материалов по нагрево-
стойкости соответствует следующим старым обозначени-
ям классов:
Новое	Старое
Y	О
Е	АВ
F	ВС
Н	СВ
Температура размягчения, при которой
начинается размягчение твердых диэлектриков, имеющих
в холодном состоянии аморфное состояние (смол, биту-
мов).
Температура размягчения определяется при выдавли-
вании разогретой изоляции из кольца или трубки с по-
мощью стального шарика или ртути.
Температура каплепадения, при которой из
чашки (имеющей на дне отверстие диаметром 3 мм),
в которой разогревается испытуемый материал, отделя-
ется и падает первая капля.
Температура вспышки паров, при которой
смесь паров электроизоляционной жидкости и воздуха
воспламеняется от преподнесенного пламени горелки.
7
Таблица 1
сст	°Е	сст	°Е
1	1,0	51	6,94
2	1,10	52	7,07
3	1,20	53	7,20
4	1,29	54	7,33
5	1,39	55	7,47
6	1,48	56	7,60
7	1,57	57	7,73
8	1,67	58	7,86
9	1,76	59	8,00
10	1,86	60	8,13
11	1,96	61	8,26
12	2,05	62	8,40
13	2,15	63	8,53
14	2,26	64	8,66
15	2,37	65	8,80
16	2,48	66	8,93
17	2,60	67	9,06
18	2,72	68	9,20
19	2,83	69	9,34
20	2,95	70	9,48
21	3,07	71	9,61
22	3,19	72	9,75
23	3,31	73	9 88
24	3,43	74	10,01
25	3,56	75	10,15
26	3,68	76	10,3
27	3,81	77	10,4
28	3,95	78	10,5
29	4,07	79	10,7
30	4,20	80	10,8
31	4,33	81	10,9
32	4,46	82	11,1
33	4,59	83	11,2
34	4,72	84	11,4
35	4,85	85	11,5
36	4,98	86	11,6
37	5,11	87	11,8
38	5,24	88	11,9
39	5,30	89	12,0
40	5,37	90	12,2
41	5,63	91	12,3
42	5,76	92	12,4
43	5,89	93	12,6
44	6,02	94	12,7
45	6,16	95	12,8
46	6,28	96	13,0
47	6,42	97	13,1
48	6,55	98	13,2
49	6,68	99	13,4
50	6,81	100	13,5
8
Таблица 2
Класс нагревостой- костн	Температура, характеризую- щая нагрево- стойкость данного класса, °C	Характеристика основных групп электроизоляционных материалов, соответствующих данному классу нагревостой костн
Y	90	Не пропитанные и не погруженные в жидкий эчектроизоляционный материал волокнистые материалы из целлюлозы и шелка, а также соответствующие дан- ному классу другие материалы и другие сочетания материалов
А	105	Пропитанные или погруженные в жид- кий электроизоляционный материал, во- локнистые материалы из целлюлозы ичи шелка, а также соответствующие данно- му классу другие материалы и другие сочетания материалов
Е	120	Некоторые синтетические органические пленки, а также соответствующие данно- му классу материалы и другие сочетания материалов (лавсан, винифлекс и др.)
В	130	Материалы на основе слюды (в том числе на органических подложках), ас- беста и стекловолокна, применяемые с органическими связующими и пропитываю- щими составами, а также соответствую- щие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов
F	155	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочета- нии с синтетическими связующими и про- питывающими составами, а также соот- ветствующие данному классу другие ма- териалы и другие сочетания материалов
Н	180	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганичсскими составами, крем* нийорганические эластомеры, а также со- ответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материа- лов
9
П родолжение табл. 2
Класс нагревостой- кости	Температура, характеризую- щая нагрево- стойкость данного класса. °C	Характеристика основных групп электроизоляционных материале в, соответствующих данному классу нагревостойкости
с	Более 180	Слюда, керамические материалы, стек- ло, кварц, применяемые без связующих составов или с неорганическими или эле- ментоорганическими связующими состава- ми, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие соче- тания материалов
Примечания: 1. Указанные в таблице температуры являются предельно
допустимыми для электроизоляционных материалов при их длительном использова-
нии в электрических машинах и аппаратах, работающих в нормальных эксплуата-
ционных условиях.
2. Температура в наиболее нагретом месте изоляции не должна превышать ука-
занных предельно допустимых величин при работе электрооборудования в нор-
мальном режиме.
3. С электроизоляционными материалами данного класса допускается совмест-
ное применение материалов предшествующих классов при условии, что под дейст-
вием температуры, допускаемой для материалов более высокого класса, электриче-
ские и механические свойства комплексной изоляции ие должны претерпевать
изменений, могущих вызвать непригодность изоляции для длительной работы.
Определяется по прибору ПВНО (или ПВНЭ1), пред-
ставляющему собой закрытый латунный сосуд емкостью
100 мл, в котором испытуемая жидкость подогревается
с установленной скоростью увеличения температуры.
Чем ниже температура воспламенения жидкости, тем
больше ее испаряемость. В трансформаторах при испа-
рении масла повышается его вязкость, ухудшается со-
став и образуются вредные для здоровья и взрывоопас-
ные газы. В то же время повышение температуры вспыш-
ки не снижает пожарной опасности трансформаторного
масла.
Влагостойкость, химстойкость, морозо-
стойкость и тропи к ост о и кость — стабильность
электрических и физико-химических характеристик элек-
троизоляционных материалов при воздействии соответ-
ственно влаги, кислот или щелочей низкой температу-
ры в пределах от —45° до —60° С, а также тропического
климата, характеризуемого высокой и резко пзменя-
1 Прибор ПВНО имеет огневой подогрев, прибор ПВНЭ—с элек-
трическим подогревом.
10
Таблица а
Наименование	Расчетные формулы	Условные обозначения в формулах
Предел прочности при растяжении ар	, кгс см2 •^0	Рр — разрушающее усилие при раз- рыве образца материала, кгс, Рс—то же при сжатии, кгс,
Предел прочности при сжатии а0	р° , кгс см2	Р„ — то же приложенное посредине1 образца, кгс;
Предел прочности при статическом	1.5 Л,	Рь — усилие, оказываемое на сталь-
изгибе аи	^^2 ’ кгс i см	ной шарик, диаметром 5 мм, кгс;
Предел прочности при динамическом	G (h,—ft2) 	~, кгс • см/см2	G—вес стального маятника, под-
изгибе ап		нятого над испытуемым образцом ма- териала (сечением 10X15 мм и гли- ной 150 мм), кг;
Твердость (по Бринеллю) Нь	Рь  р , кгс  см, см2	So — площадь поперечного сечения образца материала до испытания, см2, b — ширина испытуемого образца, см; h — высота испытуемого образца, см; Л,—высота, на которую подымает- ся маятник перед разрушением образ- ца материала, см; h2— высота, на которую взлетает маятник после разрушения образца материала, см; F — площадь лунки, образовавшейся на поверхности образца материала от вдавливания стального шарика, мм-
ющейся в течение суток температурой воздуха, его высо-
кой влажностью и загрязненностью, наличием плесне-
вых грибков, насекомых и грызунов.
Дугостойкость и короностойкость — стой-
кость электроизоляционных материалов к воздействию
озона и азота, выделяющихся при тихом разряде — ко-
роне, а также стойкость к действию электрических искр
и устойчивой дуги.
Термопластичные и термореа кти вные
свойства. Термопластичными электроизоляционными
материалами являются такие, которые, будучи твердыми
в исходном, холодном состоянии, размягчаются при на-
греве и растворяются в соответствующих растворителях.
После охлаждения эти материалы вновь отвердевают.
При повторном нагреве сохраняется их способность
к размягчению и растворению в растворителях. Таким
образом, нагрев таких материалов не вызывает каких-
либо изменений в их молекулярной структуре.
В противоположность этому так называемые термо-
реактивиые материалы после тепловой обработки при
соответствующем режиме отвердевают (запекаются);
при повторном нагреве не размягчаются и не раствори
ются в растворителях, что свидетельствует о прошедших
при нагреве необратимых изменениях в их молекуляр-
ном строении.
При конструировании и изготовлении обмоток необ-
ходимо учитывать не только электрические и физико-хи-
мические характеристики изоляционных матералов, но и
их механическую прочность.
Механическими характеристиками изоляционных ма-
тералов являются: пределы прочности при растяжении,
сжатии, статическом и динамическом изгибе, а также
твердость. Расчетные формулы для определения этих ве-
личин приведены в табл. 3.
2.	Волокнистые материалы
Применяемыми волокнистыми электроизоляционными
материалами являются: деревянные доски и бруски, ли-
стовой и рулонный картоны, бумаги, ткани и ленты.
Волокнистые материалы могут быть органического и
неорганического происхождения.
К первой группе материалов относятся древесина,
хлопчатобумажные и шелковые ткани и ленты, а также
12
картоны, бумаги и фибра, изготовленные из целлюлоз-
ных и хлопчатобумажных волокон.
Характерными для этой группы материалов являются
их высокая пористость и большая гигроскопичность, что
обусловливает возможность их применения только после
сушки и пропитки маслом, парафином, смолами и неко-
торыми другими материалами.
Ко второй группе относятся материалы из асбесто-
вых, стеклянных и синтетических волокон.
Отличительные особенности волокнистых материалов
неорганического происхождения — высокая пагревостой-
кость (удовлетворяющая классу С) и негорючесть.
Дерево. При изготовлении и ремонте электрических
машин и трансформаторов применяется древесина твер-
дых пород — главным образом бука, граба и березы.
Несмотря на дешевизну, высокие электроизоляцион-
ные и механические качества, легкость обработки, дере-
во имеет ограниченное применение из-за своей горюче-
сти и гигроскопичности.
Все деревянные детали должны применяться только
после сушки и последующей пропитки, которые значи-
тельно уменьшают гигроскопичность. Сушка и пропитка
древесины в олифе, парафине, трансформаторном масле,
компаундах и др. повышают ее электрическую прочность
и объемное сопротивление в 1,5—2 раза.
Особенно интенсивно дерево впитывает влагу вдоль
волокон. Поэтому дополнительно к пропитке следует по
возможности торцы деталей покрывать водостойким ла-
ком или эмалью.
В масляных трансформаторах дерево применяется
для изготовления крепежных и конструкционных дета-
лей— ярмовых балок, прокладок и клиньев, в электри-
ческих машинах — для пазовых клиньев, дистанирующнх
прокладок и детален крепления лобовых частей обмот-
ки.
При конструировании и изготовлении деталей сле-
дует учитывать, что прочность древесины вдоль волокон
значительно выше, чем поперек.
Основные характеристики непропитанной древесины
в воздушно-сухом состоянии приведены в табл. 4.
Бумаги. Электрические изоляционные бумаги изго-
товляются из волокон целлюлозы, хлопка, тростника и
асбеста, применяются как для работы на воздухе, так
и в масле.
13
Наибольшее применение получили кабельная и теле-
фонная бумаги, изготовленные из волокон органическо-
го происхождения, обладающие сравнительно высоки-
ми механическими качествами и воздухонепроницаемо-
стью, но малой нагреваемостью и низкой электрической
прочностью. Пропитка бумаг маслом, лаком, компаун-
дами значительно повышает ее электрическую прочность
и в меньшей степени — нагревостойкость. Механическая
прочность бумаги вдоль рулона всегда больше, чем по-
перек.
Таблица 4
Порода древесины	Удельный вес после сушки, г[см*	Пределы прочности, hzcIcm?				Удельное объемное сопротив- ление, ОМ СМ	Электри- ческая прочность, О/Л4Л4
		при рас- тяжении вдоль волокна	при рас- тяжении поперек волокна	при сжа- тии вдоль волокна	при изгибе		
Береза	0,64	1 070	520	560	860	5Х1О10	1,3—5,3
Бук	0,73	1 200	630	380	660	2ХЮ10	2,1—4,5
Вяз	0,52	600	520	380	710	1Х1010	2—4
Граб	0,87	1 100	650	590	1 100	зхю10	2—4,4
Дуб	0,37	1 500	600	460	840	8ХЮ”	3—5,5
Ель	0,54	900	500	420	600	6ХЮ”	2,3—4,3
Клен	0,6	1 100	560	480	820	4ХЮ”	2,5—5
Липа	0,5	700	260	350	400	2ХЮ”	2—4
Сосна	0,56	1 200	600	420	800	8ХЮ”	2,4—4,5
Как заменитель лакоткани при изготовлении и ре-
монте обмоток масляных трансформаторов малой мощ-
ности получила применение крепированная бумага —
нелощенная изоляционная мелкогофрированная бумага.
Бумага из волокон органического происхождения,
дополнительно обработанная водным раствором хлори-
стого цинка, после промывки и опрессовки при высоком
давлении образует плотный, поддающийся механической
обработке и формованию материал — фибру. Тонкие
сорта фибры носят название летероид.
Нагревостойкую бумагу изготовляют из волокон ас-
беста, применяя для этого его наиболее эластичный
сорт — хризотиловый асбест.
Серьезным недостатком, ограничивающим примене-
нием асбестовой бумаги, являются ее невысокая механи-
ческая прочность Для повышения прочности к волокнам
или нитям асбеста добавляют хлопчатобумажные волок-
14
на или нить, хотя эта добавка влечет за собой значи-
тельное снижение нагревостойкости бумаги.
Применяются кабельная и телефонная бумаги как
основная витковая и корпусная изоляция обмоток мас-
ляных трансформаторов, защитный слой пазовой изоля-
ции электрических машин низкого напряжения общепро-
мышленного применения, дополнительная изоляция об-
моток электрических машин высокого напряжения
и для временных технологических оберток при выпечке
изоляции обмоток и электроизоляционных деталей.
Асбестовая бумага, фибра и летероид применяются
для изоляции катушек возбуждения машин постоянного
тока и синхронных машин и как дополнительная изо-
ляция обмоток статоров синхронных и асинхронных ма-
шин. Фибра и летероид, кроме того, применяются для
изготовления прокладок, шайб и формования манжет,
колпачков и других деталей, имеющих фасочную форму.
Поставляемая бумага не должна иметь надрывов,
отверстий, складок и включений посторонних тел, кром-
ки ее должны быть ровными. На просвет бумага должна
быть однородной.
Бумаги выпускаются в рулонах. Снаружи рулон упа-
ковывается в несколько слоев оберточной бумаги.
Фибра и летероид выпускаются в листах, обертыва-
ются в бумагу и упаковываются в деревянные ящики
или обрешетку.
Хранение бумаги, фибры и летероида должно произ-
водиться на подкладках в сухом (желательно отапли-
ваемом) помещении с хорошей вентиляцией, защищен-
ном от проникновения прямых солнечных лучей.
При разгрузке на складе не допускается сбрасыва-
ние рулонов на пол, а их перекатку следует производить
по стрелке, показывающей направление намотки бума-
ги в рулоне.
Основные характеристики бумаг, фибры и летероида,
применяемые при ремонте, приведены в табл. 5. В таб-
лице не указаны виды электроизоляционных бумаг, име-
ющих ограниченное применение, намоточной, конденса-
торной, для обклейки листов стали, для изготовления
микаленты и др.
Картоны по сравнению с электроизоляционными бу-
магами имеют большую толщину и плотность. Для изго-
товления некоторых особо прочных сортов картона ча-
стично или полностью применяется тряпичное волокно.
15
Таблица 5
Наименование	Марка	Толщина, мм	Объемный вес1 2, г/см3	Разрывное усилие1, кгс		Электри- ческая прочность, кв/мм	ВиД поставки
				в продоль- ном на- правлении	в попе- речном на- правлении		
Бумага кабельная ГОСТ 645-67	К-080 К-120 К-170	0.08 0,12 0,17	0,76	8,5 13 17,5	4 6 8,5	8—10	В рулонах шириной 350— 750 мм, диаметром 300—800 мм
Бумага крепированная ГОСТ 12769-67	ЭКТ	0,5	0,8	3	—	15	В бабинах шириной 12— 40 мм, диаметром 200—250 мм
Бумага телефонная ГОСТ 3553-60	КТ-04 КТ-05	0,04 0,05	0,8	4.7 6.2	1,5 2	10-12	В рулонах шириной 500 мм, весом 80—120 кг
Бумага асбестовая ГОСТ 9426-60	—	0,2; 0;3; 0,4	0,5	2—2,8	0,6—1.2 1.4—3.1	4-6	В рулонах шириной 950 мм с количеством кусков в руло- не не более трех
		0,5; 0,8 и 1,0		3.2—5,9			
Фибра ГОСТ 14613-69	ФЭ	0,6—8 мм моно- литная, 8—12 мм монолитная нли клееная, 12 мм и выше клееная	1.1—1.2	500— 700 кгс/см3	300— 450 кгс/см3	3,5-7	В листах размером: для моно- литной фибры длиной 1 700— 2 300 мм, шириной 1 100— 1 400 мм; для клееной фибры длиной 1 600—1 900 мм, шири- ной 400—600 мм
Летероид	—	0,1—0.5	1,3	7 кгс/мм3	4 кгс/мм3	8—10	То же
1 Разрывное усилие для бумаг дано на полоску шириной 15 мм.
2 Для крепированной бумаги указан вес I л2, г.
При ремонте электрических машин низкого напряже-
ния предварительно просушенный и пропитанный кар-
тон применяется как основная пазовая и межслойная
изоляция. Для электрических машин высокого напря-
жения картон применяется также в просушенном и про-
питанном виде как дополнительная изоляция, для на-
ружного защитного слоя, для изготовления дистанирую-
щи\ прокладок в лобовых частях обмоток.
При ремонте масляных трансформаторов картон так-
же предварительно просушивается. Для изготовления
деталей главной изоляции трансформаторов напряже-
нием до 750 кв применяется картон марки А, а для
трансформаторов напряжением до 220 кв включитель-
но— марки Б.
Картон марки В применяется для изготовления дета-
лей продольной изоляции. Картон марки Г применяется
для изготовления изоляционных деталей в трансформа-
торах и как основа для получения склеенного картона.
При раскрое картона для изготовления деталей сле-
дует учитывать, что его механическая прочность вдоль
рулона или листа больше, чем поперек.
Асбестовый картон имеет применение, аналогичное
асбестовым бумагам, и, кроме того, для подбандажной
изоляции и изоляции обмоткодержателей роторов и яко-
рей электрических машин.
Поставляемый картон не должен иметь каких-либо
механических повреждений и вкраплений посторонних
тел, поверхность должна быть ровной и гладкой, кром-
ки без надрывов.
Выпускается картон в рулонах и листах.
Листовой картон предварительно обертывается плот-
ной бумагой или 'некондиционным картоном и упаковы-
вается в ящики, щиты или рамки.
Упаковка рулонного картона аналогична упаковке
бумаги.
Хранение картона на складе должно производиться
в тех же условиях, что и хранение бумаг.
Основные характеристики картонов приведены в
табл. 6.
Ленты. Хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные
ленты нашли широкое применение при изготовлении об-
моток электрических машин и трансформаторов.
Хлопчатобумажные ленты применяются главным об-
разом как монтажный материал для скрепления прово-
2—170	17
Таблица g
Наименование	Марка	Толщина, мм	Объемный вес, г/см3	Разрывное усилие		Электрическая прочность**, кв! мм	Вид поставки
				в продоль- ном на- правлении*, KZCjCM*	в попе- речном направле- нии, кг с {мм?		
Картон электроизо- тяционный для рабо- ты на воздухе ГОСТ 2824-60	эвс эвп эвт ЭВ рулон- ный ЭВ ли- стовой	0,2—0,4 0,1—0,3 0,1—0,5 0,1—0,6 1—3	1,25 1,15 1,05—1,15 0,95—1,0	12/6,75 8,5—9 8,5	3,5 3,25 3,25—3,5 3,5	11—12/8—9 12—13/8—9 9—11/8 8—10	Размеры листов и ши- рина рулонов не норми- руются, поставка произ- водится по соглашению сторон. Вес рулонов не более 100 кг
Картон электроизо- ляционный для аппара- тов с масляным запол- нением ГОСТ 4194-68	А Б В Г	2—3 1—6 2—3 0,5—3	0,9—1 0,95—1,15 1,15—1,25 0,9—1,2	—	4 5 6 3,5—4	16—24 14—31 23—28 19—38	Выпускается в листах размером: для марок А и В от 1 000X1000 до 3 000X4 000 мм\ для ма- рок Б и Г от 850X950 до 3 000X4 000 мм
Картон асбестовый ГОСТ 2850-58	—	2—10	1—1,3	12	6	2—3,5	В листах длиной 900 и 1 000 мм и шириной 900 и 1000 мм
• В знаменателе указано разрывное усилие после 100 перегибов.
** В числителе указана электрическая прочность после сушки, в знаменателе — после последующего перегиба.
дой и изоляционных материалов при изютовлении оОмо-
ток. Для электрических машин низкого напряжения с
изоляцией класса А хлопчатобумажные ленты приме-
няются ДЛЯ ВИТКОВОЙ изоляции обмоток, но ввиду высо-
кой гигроскопичности применение этих лент допустимо
после предварительной сушки и пропитки в лаке.
Асбестовые ленты изготовляются из волокон хризо-
тилового асбеста, обладающих эластичностью и способ-
ностью скручиваться в нити. Гигроскопичность асбесто-
вых лент меньше, чем у хлопчатобумажных, так как ко-
личество внутренних капилляров в асбестовых нитях
очень невелико.
В волокнах асбеста содержатся окислы железа и ад-
сорбционная вода. При содержании окислов до 3 — 4%
асбестовые ленты применяются как электроизоляцион-
ные, несмотря на невысокое объемное сопротивление —
108—109 ом-см. При содержании окислов до 8—9% лен-
та находит применение как полупроводящая для вырав-
нивания электрического поля на поверхности обмоток
электрических машин высокого напряжения. Для упроч-
нения лент, в асбестовые нити добавляют хлопчатобу-
мажные волокна.
Стеклянные ленты изготовляются из нитей бесщелоч-
ного и малощелочного стекла.
По сравнению с асбестовыми, а тем более с хлопча-
тобумажными эти ленты обладают меньшей гигроско-
пичностью и большей нагревостойкостью. Прочность
стеклянных лент на разрыв выше, а на истирание ниже,
чем хлопчатобумажных и асбестовых.
Стеклянные ленты широко применяются для изоля-
ции обмоток электрических машин нагревостойкого ис-
полнения.
Поставляемые ленты должны иметь ровные прямые
кромки без повреждений.
Хранение лент может производиться как в отаплива-
емом, так и в неотапливаемом помещениях, но с относи-
тельной влажностью не выше 65%.
Основные характеристики лент приведены в табл. 7.
3.	Слюдяные и слюдинитовые материалы
Слюда, являющаяся исходным сырьем для большой
группы электроизоляционных материалов, представля-
ет собой минерал группы алюминосиликатов листового
2*	19
Таблица 7
	Размеры, мм			<ъ	5		
Наименование ленты	ширина	Л К к э «? о		Вес 100 м,	Разрывное лие	Удлинение,	Вид поставки
Кипе рна я саржевого переплетения ГОСТ 4514-48	10 12 15 20 25 30 35 40 50 60	0,45		187 232 284 368 464 549 645 729 910 1 028	14 17 21 26 32 37 43 48 58 78	9	В рулонах длиной 50 м. Ленты шириной до 20 мм включитель- но связываются в пач- ки по 20 рулонов, а шириной более 20 леи— по 10 рулонов. Пачки пере вязыва ются шпа - гатом
Тафтяная полотняного переплетения ГОСТ 4514-48	10 12 15 20 25 30 35 40 50	0,25		100 120 152 199 244 291 338 384 480	9 11 13 16 18 21 23 26 32	8	
Миткалевая полотняного переплетения ГОСТ 4514-48	12 16 20 25 30 35	0,22		126 168 209 253 297 340	12 16 19 23 27 31	5	
Батистовая полотняного переплетения ГОСТ 4514 48	12 16 20	0,18		100 128 152	8 11 13		
	10 12 16 20	0,16		74 82 108 132	6 7 9,5 11,5	4	
	12 16 20	0,12		82 108 132	6 8 9,5		
20
Продалжснис табл. 7
Наименование
ленты
Размеры,
мм
Вид поставки
Асбестовая	20
ТУ 147-Н	25
1,1 —
1,15
В рулонах длиною
50 м. Десять рулонов
связываются в пачку.
Пачки укладываются в
яшик, мешок или за-
корачиваются в рого-
жи
Стеклянная
полотняного
переплетения
ГОСТ 5937-68
8- 50
0,08
0,10
0,15
0,20
14
15
22
25
В рулонах, намотан-
ных на деревянный
стержень. Рулоны ком-
плектуют в пачки и
упаковывают в яшик,
расклинивая пачки
между собой
Примечание. Разрывное усилие указано:
для хлопчатобумажных лент — на всю ширину ленты, кге,
для асбестовых лент — на все сечения ленты, кгс/лла:
для стеклянных лент — на 10 мм ширины ленты, кге/мм*.
строения, могущего расщепляться на листочки толщи-
ной до 0,006 мм.
Слюда обладает высокой электрической прочностью,
теплостойкостью, влагостойкостью и химостойкостью.
Пробивное напряжение слюды достигает нескольких ты-
сяч киловольт на сантиметр, однако ее электрическая
прочность резко снижается с ростом температуры и ча-
стоты тока.
Из многочисленных видов слюды в электроизоляци-
онной технике нашли применение два ее вида, отли-
чающиеся друг от друга своим химическим составом,—
мусковит и флогопит. По наружному виду мусковит бес-
цветен или имеет желтоватый, красноватый или зелено-
ватый оттенок; флогопит чаще всего темного, вплоть до
черного цвета. По электроизоляционным качествам мус-
ковит выше флогопита, более тверд и более стоек к исти-
ранию. Флогопит более гибок, что делает его очень тех-
нологичным.
21
Листовая слюда дефицитна и дорога, применяете^
только для изготовления эталонных приборов и уст-
ройств и в некоторых случаях для изоляции между кол-
лекторными пластинами электрических машин малой
мощности. Для изолировки обмоток ее использование не
представляется возможным; в электроизоляционной тех-
нике применяются слюдяные материалы, состоящие из
листков (лепестков) слюды, склеенных между собой с
Таблица 8
Размер слюды (условный)	Площадь прямоугольника, впи- сываемого в пластинку слюды, см3	
	от	до
50	50	65
40	40	50
30	30	40
20	20	30
15	15	20
10	10	15
6	6	10
4	4	6
0,5	0,5	4
помощью клеящей смолы или лака. К этим слюдяным
материалам относятся миканиты, микафолий и микален-
ты.
В зависимости от вида смолы или лака и способа
обработки слюдяные материалы могут быть твердыми,
гибкими и формовочными (способными формоваться
при нагревании и сохранять эту форму после остыва-
ния), выпускаются в виде полотен, листов и лент.
Одним из главных факторов, влияющим на свойства
слюдяных материалов, является размер пластинок слю-
ды, из которых изготовлены эти материалы; чем больше
размер пластинок, тем выше качество материала.
Слюдяные пластинки (щипаная слюда) подразделя-
ются на девять размеров по площади (табл. 8) и на че-
тыре группы по толщине, (табл. 9).
При изготовлении слюдяных материалов очень велики
отходы после обрезки краев пластинок. Кроме того, мно-
гие пластинки имеют размеры, не вписывающиеся в при-
веденные выше группы, и не могут использоваться для
склейки слюдяного материала. Необходимость полезно
22
утилизировать отходы (скрап) обусловила создание так
называемых слюдинитовых материалов.
Слюдинитовые материалы получаются в результате
термохимической обработки слюдяного скрапа, при кото-
рой образуется однородная разрыхленная масса из
частиц слюды. Из этой массы на бумагоделательной ма-
шине изготовляются листы, которые после склеивания
Таблица 9
Группа толщины	Размеры	Толщина пластинок, мк
I	50, 10. 30, 20, 15, 10, 6	от 10 до 20
II	50, 40, 30, 20, 15, 10, 6	от 20 до 30
III	4	от 5 до 35
IV	0,5	от 5 до 45
как между собой, так и с различными подложками об-
разуют материалы, приближающиеся по своим характе-
ристикам к слюдяным — миканиту, микафолию и мика-
ленте и успешно их заменяющие.
Хотя по влагостойкости и механическим качествам
(главным образом по степени удлинения при растяже-
нии) слюдинитовые материалы уступают соответствую-
щим слюдяным материалам, 1благодаря своей однородно-
сти они имеют перед ними важное преимущество — рав-
номерность по толщине и электрической прочности по
всей площади листа или лепты.
Номенклатура, основные характеристики и области
применения слюдяных и слюдинитовых материалов при-
ведены в табл. 10. В этой же таблице указаны условия
хранения и вид упаковки этих материалов.
4.	Слоистые пластики
Слоистые пластики — геюетолнт, асбестотекстолит,
стеклотестолит, гетинакс и древесно-слоистый пластик
(дельта-древесина) состоят из нескольких слоев ткани
или ^бумаги, или древесного шпона, склеенных между
собой тер иореакгивными смолами в процессе термичес-
кой обработки под высоким давлением.
В качестве'основы применяются.
для текстолита — хлопчатобумажная, шелковая и
капроновая ткани и пряжа;
523
Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок	Толщина, мм
Миканит коллекторный ГОСТ 2195-60	КФШ. КФГ	К — коллекторный Ф—флогопит Ш — шеллак Г —глифталевая смола А — аммоний фос- форнокислый С — специальный	0,4—1,5
	КФГС		0.4—0,6
	КФА		0.7—1,2
Таблица 10
Электрическая прочность, кв [мм	, Класс нагрево- стойкости	Характеристика, область применения, упаковка и условия хранения
Не менее 18	В	Изготовляется из слюды флогопит. Склеивается шеллач- ным нли глифталевым лаком или аммофосом (раствор серно- кислого аммония), опрессовы- вается при давлении до 250 кгс[см? и запекается при 160—170° С. Содержит 4—6% клеящих. Применяется для изоляции коллекторных пла- стин и изготовления высоко- прочных изоляционных дета- лей. Выпускается в листах размером не менее 215Х Х4О5 мм. Листы должны быть прямоугольной формы, без расслоений, сквозных отвер- стий и посторонних включений. При упаковке листы прокла- дываются бумагой, комплек- туются в пачки, обернутые влагонепроницаемой бумагой, и закладываются в сплошной деревянный ящик. Хранение— в сухом помещении при тем- пературе от 10 до 35° С иа рас- стоянии ие менее 1 м от ото- пительных приборов и ие ме- нее 5 см от пола
	с	
Наименование	Марка	Значение букв л цифр в обозначениях марок	Толщина, мм
Мнканит прокладочный ГОСТ 6121-60	ПМГ, ПМГЛ, ПФГ, ПФГА, ПСГ, ПСГА. ПМШ, ПИША, ПФШ, ПФША, пеш, ПОШЛ	П — прокладочный М —мусковит Ф — флогопит С—смесь мусковита и флогопита Г — глифталевая смола Ш—шеллак К — кремннйоргани- ческая смола А—пониженное со- держание клеящих	0,15—5
	ПФКА		
Миканнт формовоч- ный прессованный ГОСТ 6122-60	ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФГА, ФСГ, ФСГА, ФМШ, ФМША, ФФШ, ФФША	Ф — формовочный М — мусковит ф — (вторая буква) флогопит С—смесь мусковита и флогопита Г — глифталевая смола Ш — шеллак К—креминйорганн- ческая смола А — пониженное со- держание клеящих	0,1—1.5
	ФМК, ФФК, ФФКА		0,15—0,5
Продолжение табл. 10‘
Электрическая прочность, KR мм	Класс нагрево- стойкости	Характеристик а, область применения, упаковка и условия хранения
15-33	В	Изготовляются нз смольи флогопит нлн мусковит или их смеси. Склеивается шеллач- ным, глнфгалевым или крем- ннйорганическим лаком. Опрес- совывается прн давлении 35— 60 кгс/см* н запекается при 150—160° С. Содержит от 5 до 20% клеящих. Пр шеняется для изготовления плоских, не подвергающихся изгибу пла- стин и шайб. Выпускается в листах размером не менее 550у 650 мм. Форма и состоя- ние листов, упаковка и хране- ние аналогичны коллекторному миканиту
	Н	
Для мнконнта нз слюды мусковит 27—38 Для миканита из слюды флогопит или смеси мусковита и флогопита 22—33	В	Изготовляются из слюды флогопит или мусковит ИЛЦ их смесн. Склеивается шеллач- ным, глнфталевым илн крем- нийорганическим лаком. Опрес- совывается при давлении 6— 10 кгс см* и запекается при 140—150° С. Содержит от 8 до 20% клеящих. Материал фор- муется в горячем состоянии и при охлаждении сохраняет приданную ему форму. Приме- няется для изготовления фа сонных деталей (коллекторных- манжет, каркасов и др.)
	Н	
Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок
		
Миканит гибкий ГОСТ 6120-61	ГМС, ГФС, гмч, ГФЧ, ГФК ГМСО, ГФСО, ГМЧО, ГФЧО	Г —гибкий М—мусковит Ф —флогопит С—масляно-глиф- талевый лак (свет- лый) Ч — мае ляно-битумный лак (черный) К—кремний органи- ческий лак О—©клеенный бу- магой
Продолжение табл. 10
Толщина, мм	Электрическая прочность, кв/мм	1 Класс	нагрево- стойкости	Характеристика, область применения, упаковка н условия хранения
				Выпускается в листах, раз- мером не менее 550X650 мм. Форма и состояние листов» упаковка и хранение анало- гичны коллекторному миканиту
0.15—0,5	15—27	в		Изготовляются из слюды флогопит или мусковит. Склеи- вается шеллачным, глифтале- вым или кремнийоргаиическим лаком. Содержит от 10 до 25% клеящих. Миканит некоторых марок для увеличения механи- ческой прочности оклеивается бумагой (подложкой). Приме- няется для витковой и подбай- да жной изоляции, а также для гибких прокладок. Выпус- кается в листах размером ие менее: 550—650 мм — для иеокле- енного миканита, 250X600 мм — для окле- енного миканита. Форма и состояние листов, упаковка и хранение анало- гичны коллекторному мика- ниту
0,2—0,5		н		
Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок
Стекломиканнт гибкий	Г,ФК1	G — стек ломика нит, оклеенный с одной
ГОСТ 8727-69	Г2ФК1	стороны Га — стекло миканит, оклеенный с двух сторон Ф—флогопит К—к ремни Йорга ни- ческий лак
	ГаФК11	
	Г,ФГ1	Г — масляио-глифта- левый лак I—повышенная эле к-
	Г<ФГП	трическая прочность II — нормальная элек- трическая прочность
Микафолий ГОСТ 36^6-66	МФГ-Б: МФГ-Т, МФГ-С, МФШ-Б, ММГ-Б. ММГ-Т ММГ-С, ММ1П-Б	М — мыкофолпй Ф —флогопит М — (вторая буква) мусковит Г — глифтале вый
	МФП-Т, МФП-С	лак Ш—шеллачный лак П — полиэфирный лак К —кремний органи- ческий лак
	МФК-Т. МФК-С, ммк-т, ММК-С	
11 родолженме табл. 10
Толщина, мм	Электрическая прочность, КВ/ММ*	Класс нагрево* стойкости	Характеристика, область применения, упаковка н условия храиеиия
0.22—0,5	12,5—16	н	Отличается от гибкого мика- нита более высокими механи- ческими качествами н нагрево- стой костью. Материал подложки—стек- лоткань. Применение аналогии- но гибкому миканиту, но для электрических машин, иагрсво- стойкого и специального наз- начения. Выпускается в листах разме- ром не менее 640X850 мм. Форма и состояние листов, упаковка н хранение анало- гичны коллекторному миканиту
0,2—0,6			
0,25-0,6		в	
0.22—0.5			
0.25—0,6			
0,15; 0.2; 0.25, 0,3	Для микафолия из слюды флогопит не менее 13 кв мм, нз слюды мусковит— 16 кв, мм	в	Изготовляется из пластинок слюды флогопит нлн мусковит, наложенных в два-три слоя на бумажную подложку. Склеи- вается шеллачным, глифтале- вым или масляио-грифталевым лаком. Содержит от 12 до 30% клеящих веществ. Применяет- ся для гильзовой изоляции обмоток электрических машин и изготовления фасонных де- талей. Выпускается в рулонах шириной 400 мм н более и в листах, размеры которых ие нормируются. Рулонный мика-
		F	
		Н	
Наименование	Марка	Значения букв и цифр в обозиачеинях марок	Толщина, мм
		В—телефонная бумага Т—стек лотка н ь С—стеклосетка	
Стекломикафолнй ТУИК 46-57 и ТУ 61-62	СММК, СМФК СММГ, СМФГ	С—стеклоткань М — микафолий Ф — флогопит М—мусковит К — кремиийоргани- ческий лак	0,2; 0.25; 0,30 0,15; 0,20
Продолжение табл. 10
Электрическая прочность, кв!мм2	о S 03 ° и ф о S 5= р « Ь и	Характеристика, область применения, упаковка и условия хранения
фолий наматывается на оправ-
ку, каждый рулой завертыва-
ется во влагонепроницаемую
бумагу и в количестве 5 шт.
закладывается в ящик. Листо-
вой микафолий обертывают в
пачки таким образом, чтобы
оин не соприкасались своими
подложками. Со стороны слю-
ды на листы микафолия накла-
дывается упаковочная бумага.
Пачки обертываются во влаго-
непроницаемую бумагу и за-
кладываются в ящик.
Хранение аналогично кол-
лекторному миканиту
Н
10—12
В
Отличается от микафолня.бо-
лее высокими механическими
качествами и нагревостой-
костью. Материал подложки —
стеклоткань. Склеивается глиф-
талевым или кремиийорганнче-
ским лаком. Содержит от 15 до
35% клеящих. Применение ана-
логично мнкафолню, но для
электрических машин иагрево-
стойкого и специального назна-
чения. СтекломикафолнЙ марок
СММК и СМФК выпускается в
листах размером 700X^00 мм.
to CD	Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок
			
	Микалента ГОСТ 4268-65	ЛФЧ-Б	Л — миколеита Ф — флогопит М — мусковит Ч — масляно-битум- ный лак (черный) С— масляно-глифта- левый лак (светлый) К—кремнийоргани - ческий лак Р—каучук (резина) Б — односторонняя с подложкой из мика- лентиой бумаги ББ — то же с дву- сторонней подлож- кой Т—одиостороиияя с подложкой из стеклоткани ТТ—то же с двусто- ронней подложкой ТС—двусторонняя с подложкой из стеклоткани
		ЛФЧ-ББ	
		ЛФЧ-ТВ	
		ЛФС-БВ	
		ЛФС-ТБ	
		ЛФС-ТТ	
		ЛФК-Т	
		ЛФК-ТТ	
Продолжение табл. 10
Толщина, мм	Электрическая прочность, кв! мм*	Класс нагрево- стойкости	Характеристика, область применения, упаковка и условия хранения
			а марок СММГ и СМФГ — в листах размером 700X700 мм или в рулонах шириной 700 мм. Упаковка и хранение аналогич- ны микафолию
0,08	9-20	В	Изготовляется из пластинок слюды флогопит или муско- вит, наложенных в один слой на подложку. Поверх укла- дывается подложка. Содер- жит 15—30% клеящих. Приме- няется для витковой и общей изоляции обмоток с компаун- дированной изоляцией, ДЛЯ ВИТ- КОВОЙ изоляции и изоляции ло- бовых частей обмоток с гильзо- вой изоляцией, а также для изолировки внутримашииных соединений и конструктивных деталей электрических машин высокого напряжения. Выпус- кается в роликах диаметром ие более 120 мм и шириной 12—35 мм, плотно намотанных иа жесткую оправку. Ролики закладываются в герметические металлические банки и упако- вываются в деревянные ящи- ки. Все банки с микалентной 10—15 кг, вес ящика с бан- ками до 60 кг. Хранение аналогично мика- фолию
0,1; 0.13; 0.17			
0,14; 0.17			
0 1; 0,13			
0,1: 0,13; 0,15; 0,17			
0,1; 0,13; 0,15; 0,17; 0,21		F	
0,08; 0,13; 0,15		Н	
0,1: 0,13; 0,t5; 0,17; 0,21			
СР
о
Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок
	ЛФК-ТС	СС—двусторонняя с подложкой из стеклосетки ТБ—двусторонняя с подложками из стеклоткани и мика- лентной бумаги
	ЛМЧ-ББ	
	ЛМЧ-ТБ	
	ЛМС-ББ	
	ЛМР-СС	
	лмк-тт	
	лмктс	
Стекломнкалента ТУ 62-56	ЛС1ФГ	Л—лента С — стеклоткань Ф—флогопит Г — глифталевый лак К—к ремний органи- ческий лак 1	— один слой стек- лоткани 2	— два слоя стек- лоткани
То же ТУ 64-62	С2ЛФГ	
То же ОАА 503.006-52	ЛС1ФК	
Продолжение табл. 10
Толщина, мм	Электрическая прочность, кв[мм	Класс иагрево- стойкости	Характеристика, область прнменежия, упаковка н условия хранения
0,1; 0,13; 0,15; 0,17; 0,21			
0,1; 0,13; 0,17		В	
0,15; 0,17			
0,1; 0,13; 0,17			
0,13		F	
0,13; 0,15		Н	
0,13; 0,15			
0,15	15	В	Отличается от микаленты более высокой нагревостой- костью. Материал подложек — стеклоткань. Вид выпускаемой продукции, хранение и упаков- ка аналогичны мнкаленте
0,13; 0,17; 0,20	10		
0,13; 0,15	12	н	
Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок	Толщина, мм
Микашелк ВТУ МЭСП ОЛА 503.028-53	ЛЧМШБ ЛЧФШБ ЛСМШБ ЛСФШБ	Л—лента Ч — черная С—светлая М—мусковит Ф—флогопит Ш — шелк Б—бумага	0.14; 0.17
Слюдинит коллек- торный ГОСТ 12127-66	КСШ	К—коллекторный С—слюдинит Ш — шеллак	0,5—1,2
Слюдинит прокладочный ТУ ОЭИ ВЭИ К- 64-58	пск пег, пеш ПЗС	П— прокладочный С—слюдинит К—нагревостойкий Г—глифталь Ш — шеллак Э—фенолофор- мальдегидяо-эпок- сидная смола	0,4—0,6 0,7—1,0 1,2—2.0
Продолжение табл. 10
Электрическая прочность, кв 1мм	Класс нагрево- стойкости	Характеристика, область применения, упаковка и условия хранения
12—13	В	Отличается от микаленты бо- лее высокими механическими качествами. Материал подлож- ки— шелковая ткань. Выпус- кается в рулонах шириной от 400 до 900 мм. Хранение и упаковка анало- гичны микаленте
Не менее 20
В
Н
То же
В
Наименование	Марка	Значения букв и цифр в обозначениях марок
Слюдинит формо- вочный ТУ ОЭИ ВЭИ № 65-58	ФСК	ф —формовочный С—слюдинит К— кремиийорганиче- скнй Г—глифталевый Ш —шеллачный О—оклеенный
	ФСКО	
	ФСГ, ФСШ	
	ФСГО, СФШО	
Слюдинит гибкий ГОСТ 10715-63	ГСП, Г СП, Г2СП	Г — гибкий неокле- еиный Гх—гибкий, оклеен- ный с одной стороны Г2—то же, с двух сторон С—слюдинит К—кремнийоргани- ческий лак П — полиэфирный лак
	Г,СК. Г2СК	
Продолжение табл. 10
Толщина, мм	Электрическая прочность, кв[мм	Класс нагрево- стойкости	Характеристика, область применения, упаковка и условия хранения
0,1—0,5	20—40	н	Области применения, харак- теристики, вид выпускаемой продукции, хранение и упа- ковка аналогичны соответст- вующим слюдяным изделиям
0,6—1,0			
0,1—0,5		в	
0,6—1,0			
0,1—0,5	16—26 в исходном состоянии; 1 4—21 после перегиба	в	
		н	
co 1			
о Наименование	Марка	Значение букв и цифр в обозначениях марок	Толщина, мм
Слюдннитофолий ТУ 35-ЭП-28-61	СССП	С—слюдинитофолий С—на втором месте слюдинитовая бумага на целлюлоз- ном подслое С — на третьем месте глифталевый лак № 420 в композиции с лаком ТФ-8 П—целлюлозный подслой	0,1—0,15
Лента слюдини- товая ГОСТ 13184-67	лск-с	Л—лента С—слюдинит К— кремнийоргаии- ческий лак ТТ—двусторонняя с подложками из стеклоткани СС—то же с под- ложками из стекло- ткани Т—односторонняя с подложкой из стеклосетки С—то же с под- ложкой из стекло- сетки	0,11
	лск-т		0,15
СО СО	лск-сс лск-тт		0,17
Продолжение табл. 1
Электрическая
прочность, кв!мм
Характеристика,
область применения,
упаковка и условия
хранения
1,7
(для двух положен-
ных друг на друга
образцов)
В
12
Н
9
8
Для асбестотекстолита — асбестовые ткани и волокна;
для стеклотекстолита — бесщелочная стеклоткань;
для гетинакса — целлюлозная бумага;
для дельта-древесины — березовый фанерный шпон
толщиной 0,2—0,8 мм.
Связующими при изготовлении слоистых пластиков
являются фенольные, меламиновые, эпоксидные, диал-
лилфталатные, полиэфирные, кремнийорганические и
некоторые другие смолы и их смеси.
Сочетая в себе высокие электрические и механичес-
кие качества, слоистые пластики применяются в равной
мере как электроизоляционный и как конструкционный,
главным образом крепежный, материал. Выпускаются
слоистые пластики в виде листов, досок, а также в виде
так называемых намотанных изделий --трубок, цилинд-
ров и стержней. Асбестотекстолит выпускается также
в виде заготовок деталей — клиньев и распорок для ро-
торов турбогенераторов, фасонных дистанирующих про-
кладок и др.
Текстолиты и гетинаксы, изготовленные на бакелито-
вых смолах, пригодны для работы при температуре от
—60 до +105" С, очень стойки к воздействию минераль-
ных масел, применяются как для работы па воздухе,
так и в масляных трансформаторах. Следует, однако,
отметить их низкую искростойкость, из за которой даже
незначительное обугливание наружного слоя скользя-
щими разрядами делает эту поверхность токопрово-
дящей.
Асбестотекстолит имеет несколько пониженную элек-
трическую и механическую прочность, но обладает более
высокой нагревостойкостью, может использоваться для
работы при температуре до 155° С.
Стеклотекстолит на кремнийорганических и эпок-
сидных связующих превосходит все другие виды слои-
стых пластиков по своим электрическим характери-
стикам, влагостойкости и стойкости к грибковой пле-
сени.
Некоторые сорта упроченного стеклотекстолита при-
ближаются по механическим качествам к текстолитам и
гетинаксам, но их серьезным недостатком является то,
что они плохо поддаются механической обработке, вызы-
вают повышенный износ стального инструмента.
Дельта-древесина по сравнению с другими слоистыми
пластиками является наименее совершенным (но в то же
34
время и наиболее дешевым) материалом, обладает пони-
женным сопротивлением раскалыванию и большой водо-
поглощаемостыо. Изделия из дельта-древесины использу-
ются для работы в интервале температуры от — 60 до
+ 90° С для работы как в масле, так и на воздухе. В по-
следнем случае требуется защита от влаги — покрытие
поверхности влагостойким лаком или эмалью.
При конструировании и изготовлении деталей из
текстолита и гетинакса следует учитывать, что электри-
ческая прочность, а также искростойкость материала
выше поперек, чем .вдоль слоев.
Поверхность листов гетинакса, текстолита и других
слоистых пластиков должна 'быть ровной и гладкой, без
пузырей, посторонних включений. Допускается для тек-
столита и гетинакса (кроме марки VI) наличие отдель-
ных рисок, рябизны, .следов царапин, вмятин и выпукло-
стей.
На каждый лист с угла должен быть наклеен (или
впрессован) ярлык, на котором нетокопроводящей крас-
кой должны быть нанесены наименование или товарный
знак поставщика, номер партии, марка изделия и другие
характеризующие данные.
Листы слоистых пластиков упаковываются в дере-
вянные сплошные или .решетчатые ящики, выложенные
внутри влат онепроницаемой бумагой. Вес ящика не дол-
жен превышать 80 кг. Слоистые пластики должны хра-
ниться в закрытом сухом и чистом помещениина расстоя-
нии от пола не менее 5 см, не касаясь отопительных при-
боров; температура воздуха в помещении должна быть
в пределах от —10 до 4 35° С, относительная влажность
не должна превышать 80%.
В табл. 11 приведены номенклатура, основные харак-
теристики и области применения листовых слоистых
пластиков, а в табл. 12 — данные, касающиеся намотан-
ных изделий.
В таблицах не указаны данные, относящиеся к слои-
стым пластикам специальных марок — для высокочастот-
ных установок, армированных, с зеркальной поверхно-
стью и другим маркам, не применяемым при ремонте
электрических машин и трансформаторов.
Следует указать, что .в ранее действующем ГОСТ на
гетинакс (ГОСТ 2718-54) обозначение марок отличалось
от указанных в ГОСТ, действующем в настоящее время
(ГОСТ 2718-66).
3*	35
о
Наименование	Марка	Объемный вес, г(смг	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и длине, мм
Гетииакс электротехни- ческий ГОСТ 2718-66	2 п	1,35-1.45	0,2—50* 0,4—50*	550X 700 650X930 700X930 930X1 030 930X1 430 Гетннакс марки I, при толщине до 0,5 мм может изготовляться в рулонах
	in	1,3—1,4	5-so*	
	IV	1,28—1 38	2—50*	
	V-1 V-2	1,28—1,4	5—50*	
Таблица 11
Предел прочности, кгс/мм*		Электрическая прочность перпендику- лярио слоям для листов толщиной ДО 8 мм, кв/мм	Характеристика и область применения
при ста- тическом изгибе	при растя - жени и		
10	8	12—20	Изготовляется и а смоле ре- зольного типа- Применяется для изготовления изоляцион- ных деталей крепления об- моток электрических ма шин и масляных трансформаторов - распорок, пазовых клиньев, прокладок и др.
to	7	13	Аиалагично марке I, но применяется для работы в условиях повышенной влаж- ности
6	6	15—25	Изготовляется на крезоло- формальдегидной смоле. При- меняется для работы в ус- ловиях тропического влажно- го климата или в трансфор- маторном масле
8	6	20	Изготовляется на эпоксид- ной смоле, отвержденной смолой резольиого типа. Применяется для изготовле- ния изоляционных деталей, работающих в трансформатор- ном масле или иа воздухе
Наименование	Марка	Объемный вес, г[см*	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и длине, мм
	VI	1,3—1,4	0.4—3,8*	
	VII	1,35—1,45		
	VIII	1.3—1,4	1—3,8*	
Текстолит электротехни- ческий лпсто- .	вой S3 ГОСТ 2810-67	А	1.35—1,45	0,5-50**	
Продолжение табл. 11
Предел прочности, кгс1мм*		Электрическая прочность перпендику- лярно слоям для листов толщиной до 8 мм, кв!мм	Характеристика и область применения
при ста- тическом изгибе	при- растя- жении		
—	7	20—26	Изготовляется на смоле резольного типа. Применяет- ся для изготовления деталей, работающих на воздухе при повышенной частоте до 10е гц и напряжении до 1 000 в
—	7	22—33	Изготовляется на анилине- формальдегидной смоле. Применение аналогично марке VI, но имеет улучшенный тангенс угла диэлектрических потерь
—	6	25—30	Изготовляется на эпок- сидной смоле, отвержденной с молой резольног о типа. Применение аналогично мар- ке VII
7-8	3,5-4,5	6 (при 90° С)	Обладает высокими элект- рическими характеристиками
Наименование	Марка	Объемный вес, г! см*	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и длине, мм
	Б			
	Г			
	вч		0,5—8”	
Асбестотексто - лит ТУ 35-ЭП-157-63	—	1,5—1,7	6, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 23, 25, 28, 30, 32, 35, 37,38 10, 42 , 44 , 46, 48, 50, 52, 55.60	
Продолжение табл. 11
Предел проч- ности, кгс[мм*		Электрическая прочность перпендику- лярно слоям для листов толщиной до 8 мм, кв!мм	Характеристика н область применения
при ста- тическом изгибе	при растя- жении		
8—9,5	4,5-5,5	4,5 (при 90° С)	Применяется для изготов- ления изоляционных деталей, работающих на воздухе и в трансформаторном масле
7—8	3,5—4,5	6 (при 90е С)	Обладает повышенной ме- ханической прочностью и вы- пускается с более широкими допусками по толщине по сравнению с текстолитом марок А и Б
—	—		Обладает	улучшенными электрическими характери- стиками, применяется для работы на воздухе при высо- ких частотах
9	25	2	Обладает высокой механи- ческой прочностью* Приме- няется для распорок и дн- станирующих прокладок в об- мотках электрических машин иагревостойкого исполнения
Наименование	Марка	Объемный вес, г(см^	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и дли- не, мм
Стеклотексто- лит техниче- ский листовой ГОСТ 12652-67	СТ	1.6—1,86	1.5—30*~	
	СТ-Б			Не меиее 450X600
	СТ-1		0,5—30*"	
	СТ-П	1,6—1,9	0,6—3,5«*	
оэ
о
Продолжение табл. It
Предел прочности, кгс 1мм*		Электрическая прочность перпендику- лярно слоям для листов толщиной до 8 мм. Кв!мм	Характеристика и область применения
при стати- ческом изгибе	При растя- жении		
			Изготовляется на фенол- формальдегидной смоле ре- зольного типа. Применяется для изготовления изоляцион- ных деталей крепления об- мотки электрических машин- нагревостойкого исполне- ния—распорок, пазовых клиньев, прокладок и др.
9.5	7	12 (прн 90’ С)	То же, но выпускается с более широким допуском по ширине и не нормированным- короблением
10	7,5		То же, Гно выпускаются с более однородной мелкой внутренней и (поверхностной структурой
	10		Изготовляется иа смоле резольиого типа. Применяется для витковой изоляции обмо- ток роторов турбогенераторов- и пазовых прокладок
Наименование	Марка	Объемный вес, см*	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и длине, мм
	СТЭФ		1.5—30"	
	СТЭф-1		0,5—30***	
	стк	1.6-1.8		
Продолженис табл. 11
Предел прочности, кгс! мм?		Электрическая прочность перпендику- лярно слоям для листов толщиной до 8 мм, кв 1мм	Характеристика н об часть применения
при ста- тическом изгибе	при растя- жении		
22	17.5		Изготовляется на эпок- сидной смоле. Применяется для изготовления изоляцион- ных деталей крепления обмо- ток электрических машин иагревостойкого исполнения и работающих в условиях повышенной влажности при температуре до 150° С
24	20	20 (при 90‘ С)	То же, но выпускается более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой
	9	12 (прн 90° С)	Изготовляется на кремний органической смоле, обла - дает высокой нагревостой- КОСТЬЮ и стойкостью к гриб- ковой плесени. Применяется для работы на в >здухе при температуре до 120° С. а так- же в условиях тропического климата
Продолжение табл. 11
Наименование	Марка	Объемный вес, г!см2	Толщина, мм	Размеры листа по ширине и длине, мм	Предел прочности, кгс!мм?		Электрическая прочность перпендику- лярно слоям для листов толщиной до 8 мм, кв/мм.	Характеристика и область применения
					при ста- тическом изгибе	при растя- жении		
Стеклотексто- лит конструк- ционный ГОСТ 10292-52	КАСТ	1.9	0,5; 0.8; 1,2			30	23	Изготовляется на моди- фицированной феиолоформаль- дегидной смоле. Основой служат стеклоткань марки Т и упрочненные стеклоткани. Поддается всем видам меха- нической обработки и склей- ке. Применяется для изго- товления пазовых клиньев, распорок, шайб и других де- талей для электрических ма- шин нагревостойкого испол- нения
	КАСТ-В	1,85	0,5; 0.8, 1,0; 1,2 мм; от 1,5 до 6 мм с ин- тервалом 0,5 мм; от 7 до 15 мм с интерва- лом 1 мм; 17, 20, 25, 30 и 35 мм			21—28		
Древесное лои- стый пластик ГОСТ 8697-58	КАСТ-Р		1.5			23		
	ДСП-Б-Э	1,3	15-60	Ширина 800—1 200, длина 700—5 600	26—28	22-26		Изготовляется на резоль- но -фенолоф орма льдеги дной смоле. Применяется как за- менитель гетииакса для из- готовления деталей» работаю- щих при температуре до +90° С. Требует защиты от влаги
	ДСП-В-Э		1—60		15—18	11—14		То же, но обладает мень- шей механической прочностью
•	Номинальные значения: от 0,2 до 0,4 мм — с интервалом 0,05 мм; [от 0,4 до 2 мм— с интервалом 0,1 мм далее 2,3; 2,5; 2,8; 3,0;
3,3; 3,5; 3,8; 4,0; 4,3; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 7,3; 7,5 мм; от 7,5 до 15 мм — с интервалом 0,5 мм; от 15 до 50 мм—с интервалом 1 мм, кроме
41, 43, 45, 47, 49 мм.
*	* Номинальные значения: 0,5; 0.6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2.0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 3,8; 4,0; 4,3; 4,5; 5,0, мм; от 5 до
15 мм—с интервалом 0,5 мм; от 15 до 50 мм—с интервалом I мм (кроме 23, 27, 29 мм), далее 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41,45, 48, 50 мм.
*	** Номинальные значения: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1.5; 1,6; 1.8; 2,0; 2,3; 2,5; 2,8; 3,0 мм; от 3 до 7 мм — с интервалом 0,5 мм-. от 7
до 20 мм—с интервалом 1 мм (кроме 18 мм), далее 20, 22, 25, 28, 30 мм.
Таблица 12
to
Наименование	Объемный вес, г/с-м3	Внутренний диаметр, мм		Длина, мм		Толщина стенки, мм	Предел проч- ности, кгс! см*		Электрическая прочность, кв/мм	Область применения
		Пределы номиналь- ных зна- чений	Номиналь- ные зна- чения	Пределы номиналь- ных зна- чений	Номиналь- ные зна- чения		при ста- тическом изгибе	при сжа- тии		
Бумажно-бакелито- вые трубки марок ТБ и ТБ/П ГОСТ 8726-58	1.05	10-80	Кратные 2 н 5	200—2 000	Кратные 5 при длине до 1 000; кратные 10 при длине свыше I 000	1,5	8-9,5	4—5	8—16	Для работы на воз- духе или в трансфор- маторном масле при температуре от —40 до + 105° С. Трубки марки ТБ/П имеют нормиро- ванную электрическую прочность вдоль слоев (для переключающих устройств трансформа- торов)
Бумажно-бакелито- вые цилиндры м арки ЦБ ГОСТ 8726-58		85—150	Кратные 5			2			6—12	
		155—250								
						2,5				
		255-350								
		355-500				3				
		510—650	Кратные 10			4				
		660—800				5				
						7				
		810—1 000								
		1 010—1 200				8				
Текстолитовые труб- ки на бакелитовой смоле	1.05-1,2	5—30	С’интер- валом 1 мм	100—600	100, 200. 300, 400, 500 , 600	1.5	8—9	4,5—5,5	6—10	То же
		32—75	Кратные С и 5	200—600	200, 300, 400. 600	5			8—12	
						6				
Текстолитовые ци- линдры на бакелито- вой смоле		76—125								
		126—300				7			5-7	
Продолжение табл. 12
Наименование	Объмный вес. г {см*	Внутренний диаметр, мм		Длина, мм		Толщина стенки, мм	Предел проч- ности, кгс1см'2		Электрическая прочность, кв/мм	Область применения
		Пределы номиналь- ных зна- чений	Номиналь- ные зна- чения	Пределы номиналь- ных зна- чений	Номиналь- ные зна- чения		при ста- тическом изгибе	при сжа- тии оси		
Текстолитовые стер- жни на бакелитовой смоле	1,25—1,35	8—60 (наружный диаметр)	8. 13. 18, 25, 40, 60	200—500	Через 10 мм	—	10—14		5-7	
Стеклотекс толито - вые трубки на крем- ний органической смо- ле		10—80	Кратные 2 и 5	200—500	—	2			5-8	Для работы на воз- духе при температуре от —40 до +180° С
Стеклотекстолите - вые цилиндры на кремннйорга ннческой смоле	1,3-1,4	80—350 355—500 500—600	Кратные Б	500—1 000	—	2,5 3 5	—	3,5—4.5	6—10	
Стеклотекстолите- вые трубки на эпок- сидной смоле		6-50	Кратные 2 и 5	До 200	Кратные 5	2.5			5—8	То же для работы на воздухе прн температу- ре от —40 до -1-150* С
Стеклотекстолито- вые цилиндры на эпоксидной смоле		51—600	Кратные 5	200—600		4-7			6—10	
Это различие следующее:
Старое обозначение
в, ВС
д
г
Тр
А, Б, ГЭФ-А; Э1
DB
Ав, Вв, Дд, Гв
Эв, Г г
Повое обозначение
1
II
III
IV
VI, V-2
VI
VII
VIII
5.	Лакированные ткани
Лакоткань представляет собой гибкий электроизоля-
ционный материал, изготовленный из ткани, пропитанной
лаком или составом, образующим на ее поверхности за-
печенную эластичную пленку, равномерную по толщине,
прочно сцепленную с тканью и обладающую высокими
электроизоляционными качествами.
Вид и толщина ткани, а также вид пропитывающего
лака или состава определяют электроизоляционные и
механические свойства лакоткани, ее нагревостойкость,
маслостойкость и влагостойкость.
В качестве основы применяются хлопчатобумажная
и шелковая ткани (из натурального и искусственного
шелка — капрон), а также стеклоткань из (бесщелочного
стекловолокна.
Для пропитки применяются масляные, масляно-би-
тумные и специальные нагревостойкие лаки на основе
модифицированных глифталевых смол, кремнийоргани-
ческие лаки, синтетический каучук и др.
Лакоткани и стеклолакоткани применяются в виде
обверток, прокладок и лент.
При использовании лакоткани в виде лент ее реко-
мендуется нарезать под углом 45° к оси полотна, хотя
этот раскрой связан с образованием больших отходов ма-
териала; ленты, нарезанные указанным образом, облада-
ют большей эластичностью, чем нарезанные вдоль или
поперек полотна. Стеклолакоткани допускается нарезать
под углом 15° к оси полотна.
Хлопчатобумажные и шелковые лакоткани по нагре-
востойкости относятся к классу А. Стеклолакоткани в за-
висимости от вида пропитывающего лака относятся
к классам от А до Н.
Лакоткань должна иметь равную гладкую поверх-
ность без натеков лаковой основы, не должна иметь ви-
44
Наименование	Марка	Тол- щина, мм	Предел проч- ности, хгс]ммл	
			по основе	по утку
Лакоткань хлопчатобумаж- ная светлая ГОСТ 2214-66	лсх	0,15; 0,17; 0,2; 0,24; 0,3;	2,5—3	
Лакоткань* хлопчатобумаж- ная светлая маслостойкая ГОСТ 2214-66	лсхм	0.17; 0,2 0,24		2
Лакоткань хлопчатобумаж - ная светлая специальная ГОСТ 2214 66	лхсс	0.17; 0,2		
Лакоткань хлопчатобумаж- ная черная ГОСТ 2214-66	лхч	0.17; 0,2; 0,24		
Лакоткань шелковая свет- лая ГОСТ 2214-66 си	лшс	0,08; 0,1; 0,12; 0,15	2	1,5
Таблица 13
Относительное удли- нение при растяже- нии, %, не менее	Пробивное напря- жение при 20° С» кв		Область применения
	до пе- региба	после перегиба	
4	4,5—7	3—4,5	Для изоляции обмоток электрических ма- шин и трансформаторов, работающих на воз- духе
2	6—7,7	3,6-4,5 X	Для изоляции обмоток масляных транс- форматоров
3	5,7—6	4,0—4,2	Для изоляции обмоток электрических ма- шин и трансформаторов, работающих иа воздухе, где возможно периодическое попа- дание на изоляцию масла н смазкн и где изоляция может подвергаться действию па- ров масла и бензина
2—4	5,7—7,6	4.0—5,0	Для изоляции обмоток электрических ма- шин высокого напряжения, не подвергаю- щихся воздействию минеральных масел и растворителей
4	3—6.5	2,5—5,5	Для изоляции обмоток электрических ма- шин и трансформаторов, работающих на воздухе, где требуется повышенная элект- рическая прочность изоляции и где она ог- раничена по толщине
Наименование	Марка	Тол- щииа, мм	Предел проч- ности, кгс!им*		Относительное удли- нение при растяже-
			по основе	ПО утку	
			6 (сред- нее значе- ние)		
Лакоткань шелковая свет- лая специальная ГОСТ 2214-66	ЛШСС	0,04; 0,05; 0,06: 0,1; 0,12; 0,15			3
Стеклолакоткан ь на масля- ном лаке ГОСТ 10156-66	ЛСМ	0,15; 0,17; 0,2; 0,24		—	5
Стеклолакоткань иа масля- ном лаке маслостойкая ГОСТ 10155-6*5	лемм	0,17; 0,2; 0,24		—	3
Стеклолакоткань эскапоно- вая ГОСТ 10156-66	леэ	0,13; 0,15; 0,17; 0,2; 0,24		—	10
Продолжение табл. 13
и и к 0) S к =д S X	Пробивное напря- жение при 20* С, кв		Область применения
	до пе- региба	после перегиба	
			По сравнению с маркой ЛХС обладает большей эластичностью
	0,3—7.7	до 6,3	То же, ио для обмоток, где возможно пе- риодическое попадание на изоляцию масла и смазок или где изоляция подвергается дей- ствию паров масла или бензина. Лакотканъ толщиной 0,04—0,06 мм применяется для изоляции обмоток низкого напряжения очеяь мелких электротехнических изделий, где тре- буется особо ]малая толщина изоляции
	4,5—6,7	3—4.5	Для изоляции обмоток электрических ма- шин и трансформаторов низкого напряже- ния, работающих на воздухе. По сравнению с хлопчатобумажной лакотканью обладает большой влагостойкостью
	6—7,7	3.6-4,5	То|же, но более стойкая к воздействию масел
	4—8	3—6,5	Для изоляции обмоток электрических ма- шин низкого напряжения. По сравнению с хлопчатобумажными лакоткаиями отличается повышенной эластичностью и более высоки- ми электрическими характеристиками
Продолжение табл. 13
Наименование	Марка	Тол- щина, мм	Предел проч- ности, кгс(мм^		Относительное удлн некие при растяже иии, %, не менее	Пробивное напря- жение при 20® С, кв		Область применения
			по основе	по утку		до пе- региба	после перегиба	
Стеклолакоткань на битум- ио-масляноалкидном лаке ГОСТ 10156-66	ЛСБ	0.11; 0.13; 0.15; 0.17; 0,2; 0.24	4 (ми- нималь- ное значе- ние)	—	2-3	4,5—9	2.5—7,5	То же, но для обмоток нагревостойкого исполнения
Стеклолакоткань на крем- инйорганическом лаке ГОСТ 10156-66	ЛСК	0,11: 0,15; 0 2		—	2—3	4,5-7	1.8—4	Для пазовой изоляции обмоток электриче- ских машин, нагревостойкого и влагостойко- го исполнения и изоляции обмоток транс- форматоров, работающих на воздухе
Стеклолакоткань на крем- ний органическом лаке,; лип- кая ГОСТ 10156-66	ЛСКЛ	0,12; 0,15		—	—	0,6—0.75	»	То же для витковой изоляции и изоляции лобовых частей обмоток электрических ма- шин
Стеклолакоткань на крем- ний органической резкие ГОСТ 10156 66	ЛСКР	0,11; 0.15; 0,17; 0,2		—	—	2—5	2-5	То же, но обладает более упругой и эла- стичной пленкой
При м 6 ч з н и е. Лакоткани мирок ЛХС, ЛХСМ, ЛХСС, ЛХЧ, Д1ПС. ЛШСС, ДСМ. ЛСММ, ЛСБ и ЛСЭ предназначаются для обмоток
класса нагревостойкости А;£марки ЛСБ—для обмоток класса В; марки ЛСК, ЛСКЛ и ЛСКР для обмоток класса Н.
димых пор и посторонних включений. Поверхность лако-
ткани при разматывании с рулонов должна оставаться
неповрежденной, гладкой, без трещин и складок.
Лакоткани поставляются в рулонах шириной от 750
до 1 000 мм. В рулоне должно быть не менее 40 м лако-
ткани при длине отдельных отрезков не менее 5 м. На
каждые 40 м лакоткани должно быть не более двух от-
резков.
Каждый рулон поставляется обернутым во влагоне-
проницаемую, а сверху — упаковочную бумагу. Внешняя
тара — плотные без щелей деревянные ящики. Количест-
во рулонов в ящике — 2 шт.
Стеклолакоткань марок ЛСМ, ЛСММ, ЛСЭ, ЛСБ и
ЛСКР поставляется в рулонах намотанной на твердые
бумажные гильзы или деревянные оправки или в роли-
ках намотанной на картонную оправку диаметром 45—
50 мм. Стеклолакоткань марки ЛСКЛ поставляется
только в роликах. Стеклолакоткань марки ЛСКР, обла-
дающая небольшим отлипом, при намотке в рулоны
должна быть проложена парафинированной бумагой.
Упаковка стеклолакоткани, поставляемой в рулонах,
аналогична лакоткани.
Ролики стеклолакоткани марки ЛСКЛ упаковывают
в металлические банки. Ролики стеклолакоткани марок
ЛСМ, ЛСММ, ЛСЭ, ЛСБ, ЛСК и ЛСКР должны быть
сложены в пачки, завернуты в бумагу и упакованы в де-
ревянные ящики.
Хранение лакотканей должно производиться в закры-
том, отапливаемом и вентилируемом помещении с тем-
пературой воздуха +10 —30° С и влажностью 50—60%.
Резкие колебания температурно-влажностного режима и
попадание на ткань прямых солнечных лучей крайне не-
желательно.
При хранении рулоны должны находиться в верти-
кальном положении во избежание их слипания и смина-
ния. Номенклатура и области применения лакотканей и
стеклолакотканей приведены в табл. 13.
6.	Пленочные материалы
Прогрессивными, современными электроизоляционны-
ми материалами, находящими себе все возрастающее
применение при изготовлении и ремонте обмоток элект-
рических машин, являются пленочные материалы, полу-
чаемые из высокополимеров.
48
Т аблица 14
С Наименование пленок	Толщина, мм	Ширина, мм	Предел прочности прн растя- жении , кгс/мм*	Электри- ческая прочность при 20° С. кв/мм	Нагрево- стойкость, °C	Морозо- стойкость, ’С	Характеристика и область применения
Триацитатная ТУ-1676	0,025; 0.04; 0.07	В рулонах до 500 В роликах 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20	9—12	89—135	+ 120	-60	Пазовая изоляция обмоток электриче- ских машин низкого напряжения класса нагревостойкости Е. Временные (техноло- гические) обкладки н обертки при вы- печке гильз для роторов турбогенерато- ров, подбандажной изоляции н других изоляционных деталей. Короностойкостью не обладает
По лиэтиленотерифта - латная (лавсан) ВТУФ-78-62	0,015—0,06	В рулонах 500—800	10	85—120	+ 120+-+130	—55 +—60	Пазовая изоляция обмоток электриче- ских машин низкого напряжения класса нагревостойкости В. Обладает высокими механическими качествами, в том числе большим сопротивлением надрыву
Поли тетра фторэтиле-’ новая (фторопласт 4) ГОСТ 12508-67	0.02—0,15	В роликах 12—90	10—50	40—150	+250	—60	Витковая и пазовая изоляция обмоток электрических машин тропического на- гревостойкого и морозостойкого исполне- ния класса Н. Короностойкость низкая
Пленко электрона р- тон односторонний СТУ 36-14-25-62	0,16; 0,2; 0,3; 0,4	В рулонах до 450	3,9—9,2	16—30	+ 105	—	Пазовая изоляция обмоток электриче- ских машин низкого напряжения класса нагревостойкости А
Пленкоэлектрокартон двусторонний (Д) СТУ 38-14-25-62	0,5	В рулонах до 450	7.2—10	15—20	+ 105	—	То же при особо ограниченной толши* не пазовой изоляции
Полихлорвиниловая (пластикат) ГОСТ 5690-51	0,8—1,1	Ленты до 40	1,6—1,8	15—25	+60+- + 70	—40ч- —50	Уплотнения валов турбогенераторов. Обладает высокой стойкостью к маслам, растворителям, озону и влаге
Полиамидная (капро- новая) о	0,050—0,120	В рулонах 100—1 300	35—45	40—70	105	—35	Изоляционные прокладки в обмотках электрических машин класса нагревостой- кости А. Обладает высокими механиче- скими качествами, в том числе большим сопротивлением надрыву. Не влагостойка
Особо следует указать на очень т< хнологичный мате-
риал — плспкоэлекгрокартоп, представляющий собой
композицию триацетатной пленки и электрокартона, ши-
роко применяемый для пазовой изоляции обмоток элект-
рических машин низкого напряжения. Ранее эта изоля-
ция, как правите, выполнялась трехслойной из двух сло-
ев электрокартона и одного слоя лакоткани, 'гибкого ми-
канита или гибкого -слюдинита, закладываемого между
слоями элсктрокартона. Пазовая гильза из плепкоэлект-
рокартона, занимая в пазу значительно меньше места,
чем трехслойная, практически не уступает ей по элект-
рической и механической крепости.
Рулоны и ролики с пленкой должны быть завернуты
во влагонепроницаемую бумагу и уложены в картонные
коробки пли деревянные ящики. Предупредительная мар-
кировка па крышке ящика — «Боится влаги».
Хранение пленочных материалов должно производить-
ся в сухом закрытом помещении при температуре 10—
30° С и относительной влажности не более 80%.
Основные характеристики наиболее распространенных
пленочных материалов и области их применения указаны
в табл. 14.
7.	Пластические массы
Изготовление деталей, применяемых для электричес-
ких машин — пазовых клиньев, распорок, шайб и т. п.,
способом выточки из листового материала связано с боль-
шими отходами материалов. Трудоемкость изготовления
деталей, имеющих сложную конфигурацию, очень велика.
Более экономичным, прогрессивным является прессо-
вание деталей из пластических масс, при котором детали
получаются законченной формы или требующие неболь-
шую внешнюю отделку. Многие детали, ранее изготов-
ляемые из текстолита, миканита и других, сравнительно
дорогостоящих и дефицитных материалов, с успехом и
практическим без снижения механической и электричес-
кой -прочности могут быть заменены более дешевыми—
пластмассовыми, по из-за сравнительно высокой стоимо-
сти пресс-форм пластмассовые детали применяются
только при их больших, массовых количествах.
Пластические массы представляют собой материалы,
которые характеризуются способностью под влиянием
50
внешнего давления принимать форму, соответствующую
очертаниям пресс-формы, в которую помещается матери-
ал при .прессовании.
Пластические массы являются композиционным мате-
риалом, состоящим из связующих веществ и наполните-
лей. В состав некоторых пластических масс дополнитель-
но входят пластификаторы и красители. Отдельные виды
пластмасс могут не иметь наполнителей.
В качестве связующих применяются высокополимер-
ные смолы — меламиноформальдегидная, резольная
(феноформальдегидная), кремнийоргапическая, феноло-
форфурная, синтетический каучук и другие, а также
смеси указанных смол.
Наполнителями пластмасс являются минеральные и
органические волокнистые вещества —асбестовые и
стеклянные волокна, хлопчатобумажные очесы, .кварце-
вая мука, слюдяная и стеклотексголптовая крошка и др.
Волокнистые наполнители вводятся для увеличения
механической прочности и уменьшения усадки пластмасс.
Слюда, кварцевая мука, стекловолокно вводятся с целью
повышения нагревостойкости и теплопроводности пласт-
масс. Варьируя вид смол, состав и количество наполни-
телей, можно получить пластмассы с самыми разнообраз-
ными механическими и электрическими характеристика-
ми.
Пластификаторы — вещества, вводимые в состав
пластмассы с целью снижения хрупкости, .придания
эластичности.
Пластические массы подразделяются на термореак-
тивные и термопластичные. Термореактивиыс пластмассы,
кроме того, подразделяются на пластмассы холодного и
горячего прессования. Эти пластмассы характеризуются
переходом после прессования в неплавкое и нераствори-
мое состояние.
Термопластичные пластмассы (термопласты) после
нагрева и прессования способны при последующем на-
греве снова размягчаться.
Поставляются пластмассы в виде прессовочных по-
рошков и прессовочных материалов. Иногда для удобст-
ва в работе порошок предварительно таблетируют —
превращают его небольшим давлением в маленькие заго-
товки — таблетки.
Применяется также способ изготовления деталей из
опрессованных заготовок, приближающихся по своему
51
Наименование	Предел прочности при растяжении, кгс!см?	Предел прочности при сжатии, KZCfCM*	Теплостой- кость, °C
Электронит ТУ МХП 3485-53	140—180		
Асбодин ТУ МХП 4109-53	350—400	1 000—1 800	200—270
Таблица 15
Электрическая
прочность,
kgJmm
7—8
5—8
Характеристика и область применения
Связующим веществом является синтетический
каучук, наполнителем — асбестовое волокно.
Применяется для изготовления концевых шайб
сердечников статоров и роторов асинхронных
двигателей и машин постоянного тока с изоля-
цией классов А, Е и В, нормального, морского
и тропического исполнения, для пазовой и под-
бандажной изоляции, междуфазовых прокладок
электрических машин общепромышленного при-
менения.
Применение электронпта для концевых шайб
сердечников позволило избегнуть устройства ман-
жет („воротничков") на вылетах пазовых гильз,
что повысило коэффициент заполнения паза
медью.
Электронит обладает очень хорошей штам-
пуемостью.
Выпускается в листах размером до 1 200Х
Х2 800 мм при толшине 0,2—6,0 мм
Связующим веществом является синтетический
каучук, наполнителем — асбестовое волокно.
В состав также входят железный сурик и до-
бавка для ускорения вулканизации и увеличения
текучести.
	Наименование	Предел проч- ности при растяжении, кгс'см2	Предел проч- ности при сжатии, кгс/сма	Теплостой- кость, °C
			*	
	Стек товолокнит ГОСТ 5689-60	1 000—1 400	1 000—1 200	140—160
СИ со				
Продолжение табл. 15
Электрическая
прочность.
Кв! Л1М
Характеристика и область применения
Обладая высокими механическими свойствами
удовлетворительными электрическими характе
ристика, влагостойкостью и стойкостью к тро
пической плесени, применяется для изготовлена
деталей различных электрических машин с изо-
ляцией класса А, Е и В, к которым предъяв-
ляются повышенные требования в части механи
ческой прочности, химической стойкости и трс-
пикоустойчивости.
Применяется также для изготовления клиньев
и распорок для лобовых частей обмоток роторов
турбогенераторов
4—5
Связующим веществом является резольная смо-
ла, наполнителем — стеклянное волокно или смесь
стеклянного и асбестового волокна.
Обладает высокой нагревостойкостью и меха-
нической прочностью.
Применяется для изготовления высокопрочных
изоляционных деталей электрических машин, в
том числе для опрессования коллекторов машин
постоянного тока, для изготовления защитных
коробочек („колпачков") массивных паек в ло-
бовых частях обмоток крупных электрических
машин
виду и размерам к требуемым деталям, либо штампов-
кой из опрессованных листов.
В ремонтной практике нашло применение ограничен-
ное количество видов .пластмасс — стекловолокнит, асбо
дин и электронит, характеристика и области применения
которых указаны в табл. 15.
Упаковка вилокнита и асбодина производится в поли-
этиленовые или многослойные бумажные мешки, а элект-
ронита — в деревянные ящики или обрешетку.
Хранить пластические массы следует .в отапливаемых
помещениях в условиях, исключающих попадание воды
и других жидкостей, на расстоянии не менее 2 м от отопи-
тельных .приборов.
8.	Фарфоровые изделия
Для ввода проводов к обмоткам масляных трансфор-
маторов применяются проходные изоляторы и маслона-
полненные вводы.
В зависимости от номинальных параметров транс-
форматора— напряжения, силы тока, а также требуемой
механической прочности, проходные изоляторы отлича-
ются своим устройством и конфигурацией.
Простейший трансформаторный ввод — проходной
изолятор, представляет собой изолятор из электрофар-
фора, внутри которого помещен медный пли алюминие-
вый круглый стержень или одна или несколько шин пря-
моугольного сечения. Токоведущие стержни и шины свя-
заны с шайбами или колпачками для крепления к тор-
цам изолятора.
Для установки проходного изолятора на крышку или
стенку бака на среднюю часть изолятора насаживается
металлический фланец. Крепление фланца к изолятору
производится с помощью цементирующего состава.
Проходные изоляторы могут предназначаться для
внутренней установки —для работы в закрытом поме-
щении и для наружной установки— для работы на от-
крытом воздухе.
Наружная поверхность фарфорового изолятора для
внутренней установки или совершенно гладкая, или имеет
слабо развитые ребра.
Изолятор для наружной установки имеет выступаю-
щие, развитые ребра, с тем чтобы при дожде достаточ-
54
ная часть его поверхности оставалась не смоченной во-
дой.
К электрофарфору проходного изолятора предъявля-
ются высокие требования в части его электрических и
механических характеристик, а также термостойкости.
К числу электрических характеристик относятся сухо-
разрядное, мокроразрядпое и пробивное напряжения.
Сухоразрядное напряжение. Значение раз-
рядного напряжения между электродами изолятора при
испытании его в нормальных атмосферных условиях —
давлении воздуха 760 мм рт. ст., температуре 20° С и
абсолютной влажности, равной 11 г воды в 1 м? воздуха.
Мокроразрядное напряжение. Значение
разрядного напряжения при испытании изолятора под
искусственным «дождем», падающим на изолятор под
углом 45° с силой 5 mmImuh. Удельное объемное сопро-
тивление воды должно быть в пределах 9-103—11-103
ом-см при 20° С.
Так как при этом испытании значительная часть по-
верхности изолятора, па которой происходит разряд, ока-
зывается смоченной водой, то мокроразрядное напряже-
ние всегда меньше сухорязрядного.
Пробивное напряжение. Значение разрядно-
го напряжения, при котором происходит пробой через тол-
щу фарфора, вызывающий повреждение изолятора. Про-
бивное напряжение изолятора всегда больше сухораз-
рядного.
При механических испытаниях изоляторов проверя-
ется их прочность на разрыв и изгиб. Следует отметить,
что фарфор наиболее хорошо противостоит сжимающим
и значительно хуже изгибающим и растягивающим на-
грузкам; предел прочности при растяжении составляет
250—350, при изгибе-—450—650 и при сжатии — 4 000—
5 000 кгс!см2.
Термостойкость изолятора, т. е. его способность про-
тивостоять резким изменениям температуры, определя-
ется двукратным нагреванием изолятора и последующим
охлаждением в воде при разности температуры горячей
и холодной воды в 70° С.
Номинальный ток, на который предназначен проход-
ной изолятор, предусматривает его работу при темпера-
туре от —45 до +'35° С.
При температуре, превышающей 35° С (но не более
60°С), рабочий ток изолятора (/р) снижается и не дол-
55
жен превышать
I — I 1/ 1 — /о~40 ,
ip— 1пу 1 Д(
где 1Н — номинальный ток изолятора, a; t0 — температура
окружающей среды, °C; Л/— наибольшее допускаемое
превышение температуры контактных соединений изоля-
тора (согласно ГОСТ 8024-56).
Номинальные данные проходных изоляторов относят-
ся к их установке на высоте не более 1 000лт над уровнем
моря. При установке на большей высоте в его номиналь-
ные данные вносится (незначительная) .корректировка.
Фланцы и колпачки, которыми армированы проход-
ные изоляторы на номинальные токи свыше 1 500 а, из-
готовляются из немагнитных материалов — немагнитной
стали, немагнитного чугуна, цветных металлов.
Проходные изоляторы имеют условные, 'буквенно-
цифровые обозначения.
Обозначения изоляторов внутренней установки: П —
проходной изолятор; следующая за буквами дробь ука-
зывает: числитель—номинальное напряжение (кв), зна-
менатель— номинальный ток (а); цифра после дроби —
минимальное значение разрушающей нагрузки на изгиб
(ка).
•Обозначение изоляторов наружной установки: П —
проходной изолятор; Н —наружная установка; Б — груп-
па механической прочности 750 кгс; В — группа механи-
ческой прочности 1 250 кгс; следующие за буквами цифры
указывают: числитель — номинальное напряжение (кв),
знаменатель — номинальный ток (а).
Примеры условного обозначения:
1)	изолятор П-10/600—'750 означает—проходной
изолятор внутренней установки на номинальное напря-
жение 10 кв, номинальный ток 600 а и механической
прочностью 750 кгс;
2)	изолятор ПН'В-20/2000 означает — проходной изо-
лятор наружной установив на поминальное напряжение
20 кв, поминальный ток 2000 а и механической прочно-
стью 1 250 кгс.
Проходные изоляторы применяются для напряжения
до 35 кв. Номенклатура и характеристики изоляторов
для внутренней установки, выпускаемых по ГОСТ 7273 66,
и для наружной установки, выпускаемых по ГОСТ
11974-66 и ГОСТ 9149-59, приведены в табл. 16 и 17 со-
ответственно.
56
С целью уменьшения габаритных размеров при напря-
жении НО кв и выше вместо проходных изоляторов при-
меняются маслонаполненные фарфоровые вводы. Эти
вводы представляют собой сравнительно сложную изоля-
ционную конструкцию, в которой предусматривается вы-
Таблица 1G
Тип изолятора	Номиналь- ное напря- жение, кв	Номиналь- ный ток, а	Наимень- шая раз- рушающая нагрузка на изгиб, кге	Выдержи- ваемое напряже- ние в сухом состоянии, кв	Вес, кг
П-6/250—375	6	250	375	36	3,4
П-6. 400—375	6	400	375	36	3,5
11-10/400—750	10	400	750	47	5,5
П-10/600—750	10	600	750	47	5,7
11-10/1000—750	10	1 000	750	47	7,2
П-10/1500—750	10	1 500	750	47	8
11-10/1000—2000	10	1000	2 000	47	8
П-10/1500—2000	10	1 500	2 000	47	8
П-10/2000—2000	10	2 000	2 000	47	8
П-10/1500—3000	10	1 500	3 000	47	32,6
П-10/2000—3000	10	2 000	3 000	47	32,6
П-10/3000—3000	1.0	3 000	3 000	47	32,6
П-10/5000—4250	10	5 000	4 250	47	75
11-10/6000—4250	10	6 000	4 250	47	75
П-10/8000—4250	10	8 000	4 250	47	75
П-10/10000—4250	10	10 000	4 250	47	75
П-20/1000—2000	20	1 000	2 000	75	33
П-20/1600—2000	20	1 600	2 000	75	33
П-20/2000—2000	20	2 000	2 000	75	33
П-20/3200—2000	20	3 200	2 000	75	33
П-20/6300—2000	20	6 300	2 000	75	51
П-20/8000—4250	20	8 000	4 250	75	135
П-20/ 10000—4250	20	10 000	4 250	75	135
П-20/12500—4250	20	12 500	4 250	ГП75	135
П-35/400—750	35	400	750	НО	31,3
П-35/600—750	35	600	750 |	110	32,3
П- 35/1000—750	35	1 000	750 1	110	34
П-35/1500—750	35	1 500	750 Ё	НО	34,5
равнивание распределения напряжения внутри и снару
жи ввода и применяется внутренняя изоляция, допуска-
ющая более высокую пробивную напряженность.
Маслонаполненные фарфоровые вводы по принципу
своего устройства подразделяются на вводы с внутрен-
ней масляно-барьерной изоляцией и с бумажно-масляной
изоляцией. Ввод с масляно-барьерной изоляцией состоит
из медной токоведущей трубы и концентрически к ней
57
расположенных бакелитовых цилиндров, на поверхности
которых располагаются обкладки из алюминиевой фольги.
Назначение обкладок заключается в выравнивании рас-
пределения электрического потенциала внутри и на по-
верхности ввода. Пространство между цилин-трами за-
полняется трансформаторным маслом, которое выполня-
ет роль изоляции и теплоотводящей среды.
Таблица 17
				Испытательное вы-		
	о *		Наимень-	держи ваемое на-		
	£ « <ь>	Номиналь-	рушающая	пряжение, кв		
Тип изолятора	к §	нын ток.	нагрузка			«и
			на изгиб.	в сухом	под	
			кгс	состоянии	дождем	ф
	las					Ю
ПНБ-6/400	6	400	750	36	26	9,3
ПНБ-6/600	6	600	750	36	26	9,9
ПНБ-6/1000	6	1 000	750	36	26	12,9
ПНБ-6/1500	6	1 500	750	36	26	15,5
ПНБ-10/400	10	400	750	47	34	9,75
ПНБ-10/600	10	600	750	47	34	10,1
ПНБ-10/1000	10	1 000	750	47	34	14,2
ПНБ-10/1500	10	1 500	750	47	34	16,9
ПНБ-35 400	35	400	750	ПО	85	33
ПНБ-35/600	35	600	750	ПО	85	35
ПНБ-35/1000	35	1 000	750	ПО	85	38
ПНБ-35/1500	35	1 500	750	ПО	85	42
ПНВ-10/1000	10	1 000	1 250	47	34	20,6
ПНВ-10/1500	10	1 500	1 250	47	34	24
ПИВ-10/2000	10	2 000	1 250	47	34	28
П1 IB-20/2000	20	2 000	1 250	75	55	61
ПНВ-20/3000	20	3 000	1 250	75	55	66,4
Каждый ввод снабжен расширителем— дополнитель-
ным резервуаром масла, учитывая изменение его объема
при повышении температуры, и указателем уровня масла.
Расширитель имеет гидравлический затвор, исключа-
ющий возможность соприкосновения масла с воздухом.
Во вводах с бумажно-масляной изоляцией основной
изоляцией является обмотка из кабельной бумаги, нало-
женная на трубу ввода. Эта обмотка подразделяется на
ряд слоев уравнительными обкладками из алюминиевой
фольги.
Вводы с бумажно-масляной изоляцией имеют мень-
шие габариты, чем вводы с масляно-барьерной изоляцией.
Маслонаполненные вводы имеют условное буквенно-
цифровое обозначение: МБ масло-барьерная внутрсн-
58
няя изоляция; БМ— бумажно-масляная внутренняя
изоляция; Т — назначение ввода для силовых трансфор-
маторов и реакторов; П — ввод с измерительным кон-
денсатором, предназначенным для подключения приспо-
соблений для измерения напряжений (ПИН); У — уси-
ленное исполнение внешней изоляции; цифра, стоящая
под буквенным обозначением, — допускаемый угол уста-
новки ввода к вертикали. В следующей затем дро-
би указывают: числитель — номинальное напряжение
(кв), знаменатель —номинальный ток (а).
'	,	БМТП
Пример условного обозначения ввода:	- -
220/1400У: ввод с бумажно-масляной изоляцией для
силового трансформатора, допускающий установку под
углом 45° к вертикали на номинальное напряжение
220 кв и ток 1 400 а с усиленной внешней изоляцией
(для работы в местах с загрязненной атмосферой).
Упаковка проходных изоляторов производится в де-
ревянные ящики с отделением их друг от друга деревян-
ными прокладками или сухим мягким упаковочным ма-
териалом (стружкой, соломой и др.). Вес ящика не бо-
лее 50 кг.
Резьба арматуры каждого изолятора поставляется
смазанной солидолом. На каждом изоляторе наносится
маркировка: товарный знак завода-поставщика и год
изготовления. На ящике указываются наименование или
товарный знак завода-поставщика; тип изолятора; коли-
чество изоляторов; помер ГОСТ или технических усло-
вий, а также наносятся трафареты: «Верх», «Осторожно,
не бросать», «Фарфор».
Хранить изоляторы следует в закрытых сухих поме-
щениях. Маслонаполненные вводы до -500 кв упаковыва-
ются в деревянную тару, а на 500 кв и выше — в специ-
альную металлическую тару, подлежащую обязательно-
му возврату заводу-поставщику.
Маркировка производится на табличке (не подверга-
ющейся коррозии), прикрепленной к арматуре вводов на
наружных и легко доступных осмотру частях, и на таре.
Текст маркировки на табличке: наименование завода-
Доставщика или его товарный знак; дата изготовления
ввода; тип -ввода; порядковый заводской номер ввода;
номинальное напряжение ввода (кв); величина номи-
нального тока (а), вес ввода (кг). На таре наносятся
трафареты: «Верх», «Не кантовать», «Осторожно».
59
Тип ввода	Характеристика ввода
БМТ -jg-—1Ю/600	С бумажно-масляной изоляцией
БМТ -jg-—110/600У	То же, но с усиленной внешней изо- ляцией
БМТ -jg-—110/1000	С бумажно-масляной изоляцией
БМТ —jg-—НО 1О00У	То же, но с усиленной внешней изо- ляцией
БМТ -jg-—110/1500	С бумажно-масляной изоляцией
БМТ -jg-—110/1500У	То же, но с усиленной внешней изо- ляцией
БМТ -jg—110,2000	С бумажно-масляной изоляцией
БМТ -jg—110/2000У	То же, но с усиленной внешней изо- ляцией
Т аблица 18
Номиналь- ное напря- жение, кв	Номиналь- ный ток, а	Емкость (основная), пф	Емкость дополни- тельная, % от ос- новной	Допусти- мый угол установ- ки к вер- тикали, град	Вес, кг
по	600	200	—	15	250
по	600	200	—	15	275
по	1 000	500	—	15	201
по	I 000	500	—	15	225
по	1 500	500	—	15	201
110	1 500	500	—	15	225
по	2 000	500	—	15	201
по	2 000	500	—	15	225
Тип ввода	Характеристика ввода
БМТ -ГЕ-—150/1000 45	С бумажно-масляной изоляцией
БМТ -jg— 150/1000У	То же, но с усиленной внешней изо- ляцией
150/1500	С бумажно-масляной изоляцией, но с токоведущей трубой большого се чения
^-220'200 45	С бумажно-масляной изоляцией с до- бавочной емкостью
-220/1400 45	С бумажно-масляной изоляцией, с гладкой нижней покрышкой
БМТП - -,-—220. 1400 45	То же, но с добавочной емкостью
БМТ -те-—220, 140 ОУ 45	С бумажно-масляной изоляцией, но с усиленной внешней изоляцией
П родолжение 1пабл. 18
Номиналь- ное напря- жение, кв	Номиналь- ный ток, а	Емкость (основная), пф	Емкость дополни- тельная, % от ос- новной	Допусти- мый угол установки к верти- кали, град	Вес, кг
150	1000	330	—	45	* 433
150	1 000	330	—	45	590
150	1 500	330	—	45	330
220	200	580	33	45	959
220	1 400	580	—	45	959
220	1 400	580	33	45	959
220	1 400	580	—	45	1 150
Тип ввода	Характеристика ввода
БМТП —220/1400У	То же, но с добавочной емкостью
МБТ -эд—220/600	С масляно-барьерной изоляцией
БМТП —jQ——330/600	С бумажно-масляной изоляцией с до- бавочной емкостью
БМТ -45-—330/1000У	С бумажно-масляной изоляцией и с усиленной внешней изоляцией
^1П_330/1000У	То же, но с добавочной емкостью
БМТП ——_500/600	С бумажно-масляной изоляцией, с добавочной емкостью для реак- торов
E>11Jn—500/1000	То же, но для трансформаторов
Продолжение табл. 18
Номиналь- ное напря- жение. кв	Номиналь- ный ток, а	Емкость (основная), пф	Емкость дополни- тельная, % от ос- новной	Допусти- мый угол установки к верти- кали, град	Вес, кг
220	1400	580	33	45	1 150
220	600	240	—	30	1 390
330	600	550	48	30	1 400
330	1 000	560	—	45	1 750
330	1 000	560	48	45	1 750
500	600	1 200	72	15	3 390
500	1 000	680	72	15	3 390
К каждому вводу, отправленному заводом-поставщи-
ком, прилагаются паспорт с результатами контроль-
ных испытаний согласно техническим условиям и инст-
рукция по транспортировке, хранению и эксплуатации
вводов.
Номенклатура и характеристики изготовляемых мас-
лонаполненных вводов для трансформаторов, выпускае-
мых по ГОСТ 10693-63, приведены в табл. 18.
9.	Лаки и эмали
При ремонте применяются следующие основные груп-
пы лаков и эмалей.
Масляные лаки по своей нагревостойкости от-
носятся к классу изоляции А. После высыхания их плен-
ка эластична, достаточно влагостойка и стойка к нагре-
тому минеральному маслу (трансформаторному, смазоч-
ному).
Ввиду применения для изготовления этих лаков дефи-
цитных льняных и тунговых масел использование этих
лаков ограничено. Они заменяются лаками, основа кото-
рых состоит из синтетических смол.
М ас л я н о - б и ту м н ы е лаки по нагревостойкости
относятся к классу А. Пленка гибка, влагостойка, ио не
противостоит воздействию минеральных масел.
Глифталевые и масляно-глифталевые
лаки и эмали по нагревостойкости относятся к клас-
су В. Пленка масляно-глифталевых лаков гибка и эла-
стична, стойка к нагретому минеральному маслу.
Водоэмульсионные лаки представляют собой
устойчивые эмульсии лаковых основ в воде. Лаковые ос-
новы могут изготовляться из синтетических смол (фе-
нолоформальдегидные смолы), а также из высыхающих
масел — льняного и тунгового.
Водоэмульсионные лаки не огнеопасны, обладают
хорошей пропитывающей и цементирующей способно-
стью. Относятся они к классу нагревостойкости А.
Кремнийорганические лаки по ,нагревостой-
кости относятся к классу Н. Отличаются хорошими ди-
электрическими качествами, высокой влагостойкостью,
химостойкостью и короностойкостью.
Все лаки, кроме водоэмульсионных, поступают от
заводов-изготовителей примерно 50%-ной концентрации
и на месте разбавляют до нужной вязкости
63
Таблица 19
Классификация по основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20° С, сек		Разбавители	Время сушки, ч	Температура суш- ки, °C	Электрическая прочность при 20° С, кв/мм	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-7					
М асляно-биту м- иый	458 ГОСТ 6244-52	30	—	Толуол, ксилол, соль- вент, бензин, смесь толу- ола илн ксилола или соль- вента с бензином в отно- шении 2 : 3; смесь бензо- ла н бензина в отноше- нии 2 : 3	3	100—105	53	Пропиточный лак печной суш- ки. Обладает хорошей пропиты- вающей способностью н водо- стойкостью. Не маслостоек. При- меняется для пропитки обмоток при необходимости быстрой сушки
Масляио-битум- ный	БТ-987(447) ГОСТ 6244-70	30	—	Толуол, ксилол, соль- вент, бензин, смесь то- луола или ксилола или сольвента с бензином в отношении 2: 3; смесь бензола и бензина в от- ношении 2  3	6	100—105	55	Пропиточный лак печной суш- ки. Обладает высокими электро- изоляционными качествами. Не маслостоек. Применяется для пропитки обмоток электрических машин, работающих в условиях повышенной влажности
Масляно-битум- ный	318 ТУ МХП 1330-49	—	10	Уайт-спирит, сольвент	12	100—105	50	Пропиточный лак печной суш- ки. По свойствам и применению аналогичен лакам БТ-987 и 458, но уступает им по электроизоляци- онным качествам
Масляно-б иту м- ный	БТ-99 (462п) ГОС 8017-56	30—60	—	Толуол, бензин, соль- вент, ксилол, смесь од- ного из указанных раст- ворителей с уайт-спири- том в отношении 1 : 1	3	20	50	Покровный лак воздушной сушкн. Пленка лака влагостойка, но не маслостойка. Применяется для покрытия обмоток электри- ческих машин общего назначения
СП 1	
о Классификация по основе	Обозначение или Ns лака
Масляно-битум- ный	317 ТУ МХП 1329-49
Масляно-битум- ный	460^ГОСТ 6244-52
1 Масляно-битум- ный	БТ 95 (441) ГОСТ 8016-56
gj	
Вязкость при 20* С, сек		Разбавители
по ВЗ-4	по НИЛК-7	
—	20	Бензин, толуол
30	—	Толуол, ксилол, соль- вент, бензин, смесь то- луола или ксилола или сольвента с бензином в отношении 2:3; смесь бензола и бензина в от- ношении 2: 3
15—35		Кснлол, скипидар,соль- вент, смесь уайт-спирита с сольвентом или ксило- лом в отношении 1.1; смесь уайт-спирита с бен- зином, содержание кото- рого в смеси должно быть ие более 75%
77 родолжение табл. 19
Время сушки, ч	Температура суш- ки, °C	Электрическая прочность при 20° С, Кп/мм	Характер и область применения
12	20	40	Покровный лак воздушной сушки. По свойствам и приме- нению аналогичен лаку БТ-99, но отличается от него менее ста- бильными электроизоляционными качествами
10	100—105	60	Покровный и пропиточный лак печной сушки. Отличается высо- кой влагостойкостью, но ие мас- лостоек. Применяется при ремой те обмоток, работающих в усло- виях высокой влажности
16	150	70	Клеящий лак печной сушки. Пленка лака эластична, обладает высокими электроизоляционными качествами, но ие маслостойка. Применяется при ремонте элек- тромашин высокого напряже- ния, при наложении микаленты на лобовые части обмоток с гиль- зой изоляцией и для изолировки конструктивных деталей (бандаж- ных колец, кронштейнов и др.)
Продолжение табл. 19
о
Ci
Классификация по основе	Обозначение или М лака	Вязкость при 20* С, сек		Разбавители	а» к м 3 о к 2 0) Й	Температура суш- ки, °C	Электрическая прочность при 20е С, K8IMM	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-7					
Масляно-битум- ный	462к ВТУ 422-57	—	5-7	Смесь уайт-спирита с толуолом или бензином в отношении 1: 1	3	20	60	Клеящий лак воздушной суш- ки. По свойствам и применению аналогичен лаку БТ-95, ио отли- чается от него коротким временем сушки
Масляно-битум- ный	9000 ВТУ МЭИ.ОАА-503.015-53	60	—	Бевзин, толуол	2	20	—	Покровный лак воздушной сушки. Пленка лака образует полупроводящий слой, ие масло- стойка. Наносится иа пазоаую часть обмоток электрических ма- шин высокого напряжения для защиты от коронироваичя
Масл яно-бит у м- ный	9001 В ТУ.МЭП.ОАА-503.015-53	40	—	Вензин, толуол	2	20	—	То же, ио обладает более вы- соким поверхностным сопротивле- нием. Наносится на лобовую часть обмоток
Масляио-смоля- ной	КФ-95 (321) ГОСТ 8018-56	40—70	—	Сольвент, ксилол, сме- си сольвента или ксило- ла с уайт-спиритом в от- ношении 1 : 1	2	105	60	Пропиточный лак печной суш- ки. Обладает достаточной влаго- стойкостью и маслостойкостью. Применяется для пропитки обмо- ток электрических машин, вклю- чая тягоаые электродвигатели
ЕЛ
Продолжение табл. 19
Классификация по основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20* С, сек		Разбавители	Время сушки, ч	Температура суш- ки, *С	Электрическая прочность при 20° С, не!мм	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-7					
Масляио-смоля- иой	ГФ-95 (1154) ГОСТ 8018-56	30—50	—	Сольвент, ксилол, сме- си сольвента или ксилола с уайт-спиритом в отно- шении 1 :1	2	105	70	Пропиточный лак печной суш- ки. Обладает высокой маслостой- КОсТЬЮ, кислотостойкостью и дугостойкостью, но недостаточной влагостойкостью. Применяется для пропитки обмоток электри- ческих машин и трансформаторов, подвергающихся воздействию па- ров кислот и масла
Глифталевый	ГФ-957( 1155)ТУ-503-014-67	16	—	Скипидар, смеси кси- лола с уайт-спнритом в отношении 1 :1	2	105	30	Клеящий лак печной сушки. Обладает высокими электроизоля- ционными качествами. Масло- стоек. Применяется для изготов- ления микафолиевых гильз
Масляно-кани- фольиый	202 ТУ МХП 1058-43 ТУ МЭП 766-51	—	18	Уайт-спирит, скипидар, керосин	0.2	210	60—70	Лак быстрой огневой сушки. Применяется для лакировки лис- тов активной стали электрических машин и трансформаторов с целью создания межлистовой изоляции
Масляно-канн- фольвый	302 ТУ МХП 1355-46	—	18	Уайт-спирит, скипидар, керосин	0,2	210	60—70	То же, ио отличается от лака 202 тем, что содержит в своем составе тунговое масло
Алкидно-феноль- «ый	ФЛ-98 (АРБ-1) ГОСТ 12294-66	35—60		Ксилол	2	120	70	Пропиточный лак печной суш- ки. Термореактивен. Хорошо про- сыхает в толстом слое. Масло- стоек. Применяется при пропитке обмоток электродвигателей класса нагревостойкости В» работающих в тяжелых режимах эксплуатации
Продолжение табл. 19
Классификация по основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20° С, сек		Разбавители	Время сушки, ч	Температура суш- ки , °C	Электрическая прочность при 20° С, кв! мм	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-7					
Водоэмульсион- ный	321 В ТУ КУ 364-57			Вода	3	105	55	Пропиточный лак печной суш- ки, являющийся устойчивой эмульсией смеси тунгового и льняного масла в воде. Пожаро- безопасен, не оказывает вредного влияния на провода с эмалевой изоляцией. Обладает высокой поо- питывающей и высокой цементи- рующей способностями. Масло - стоек, но не влагостоек. Приме- няется для пропитки обмоток электрических машин низкого на- пряжения
Водоэмульсион- ный	321-Т ТУ КУ 364-57	—	—	Вода	3	105	55	То же, но лаковая основа на тунговом масле. Пленка лака бо- лее эластична, но менее прочна, чем пленка лака 321-В
Водоэмульсион- ный	ПФЛ-8в. ТУ-О АБ. 504.022	—	—	Вода	0,5	125	45	То же, по обладает повышен- ной термопластичностью и масло- стойкостью
Кремняйоргани- ческпй	ЭФ-1 ТУ МХП 2300-57	15—70		Толуол	1	200	65	Покровный лак печной сушки. Обладает высокой нагревостой- костью, влагостойкостью и коро- ностойкостью. Пленка лака не эластична. Применяется для по- крытия обмоток электрических машин нагревостойкого исполне- ния—класса Н
Продолжение табл. 19
Классификация по основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20° С, С2К		Разбавители	Время сушки, ч	Температура сушки, °C	Электрическая прочность при 20е С» кв]мм	Характер и область применения
		по ВЗ 4	& § X о Е					
Кремнийоргани- ческий	ЭФ-5 ТУ МХП 2300-57	15—70		Толуол	2	200	65	Клеящий и пропиточный лак печной сушки. Обладает высоки- ми диэлектрическими качествами, хорошей клеящей и пропитываю- щей способностями. После сушки с добавлением сиккатива 64-6 пленка лака становится влаго- стей кой. Применяется при изго- товлении обмоток электрических машин иагревостойкого исполне- ния—класса Н
Кремнийоргани- ческий	К-40 ТУ МХП 4018-54	15—$5	—	Т олуол	2	200	65	Клеящий лак печной сушки. Отличается высокими диэлектри- ческими качествами и удовлетво- рительной клеящей способностью. Влагостоек. Применение анало- гично лаку ЭФ-5
Г лифта ле мас- ляный о	ГФ-92 ГС (СПД) ГОСТ 9151-59	240—420	—	Смесь уайт-спирита и бензола или толуола в отношении 1 : 1	3	105	30	Эмаль печной сушки серого цвета. Пленка обладает масло - стойкостью и дугостойкостью. Применяется для покрытия вра- щающихся и неподвижных час- тей электрических машин обще- промышленного применения
Продол&сение табл. 19
Классификация по основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20° С, сек		Разбавители	Время сушки, ч	Температура сушки, *С	Электрическая прочность при 20° С, К8]мм	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-?|					
Глифтале-мас- ляный	ГФ-92ХС (СВД) ГОСТ 9151-59	180—420	—	Смесь уайт-спирита и бензола или толуола в отношении 1 ; 1	24	20	30	Эмаль воздушной сушки серого цвета. Менее теплостойка, чем эмаль ГФ-92ГС. Применяется для защитного покрытия только не- подвижных частей электрических машин общепромышленного при- менения
Глиф тале-мас- ляный	ГФ 2ХК (КВД1 ГОСТ 9151-59	180—420	—	Смесь толуола и бути- лацетата в *! отношении 1 : 1	24	20	30	Эмаль воздушной сушки крас- ного цвета. Применение анало- гично эмали ГФ-92ХС
Н итро глифтале - вый	1201 ТУ МХП 1152-45	40	—	Смесь бензола или то- луола и этилацетата в отношении 1 : 1	16	20	30	Эмаль воздушной сушки. При- менение аналогично эмали ГФ-92ХК, но пленка более тверда
Кремнийоргани- ческий	ПОКЭ-13 ТУ ОЭПП.503.067 58	20		Толуол	2	200	50	Эмаль печной сушки. Пленка обладает высокой нагревостой- костью, хорошей пропитывающей способностью, но пониженной маслостойкостью- Применяется для защитного покрытия обмоток электрических машин нагревостой- кого исполнения класса Н
Кремнийоргани- <ческпй	ПКЭ-14. ТУ ОЭП.603.109-59	60	—	Толуол	3	200	40	Эмаль печной сушки. Пленка обладает высокой нагревостой- костыо и маслостойкостью. При- меняется для обмоток электриче- ских машин нагревостойкого ис- полнения класса Н
Продолжение табл. 19
Классификация По основе	Обозначение или № лака	Вязкость при 20° С, Сек		Разбавители	Время сушки, ч	Температура сушки, °C	Электрическая прочность при 20* С, кв/мм	Характер и область применения
		по ВЗ-4	по НИЛК-7					
Кремний органи - ческий	ПКЭ-15 ТУ ОЭПП.503.110-59	40	—	Толуол	2	200	40	Эмаль печиой сушки. По свой- ствам и применению аналогична эмали ПКЭ-14, но менее тверда и менее стойка к воздействию минеральных масел
Кремнийоргани - ческий j	ПКЭ-19 ТУ ОЭПП.504.060-58	60	—	Толуол	24	120	40	Эмаль печной сушки. По свой- ствам и применению аналогична эмалям ПКЭ-14 н ПКЭ-15, но от- личается повышенной твердостью и мае л ©стойкостью. Уступает эма- ли ПКЭ-14 по нагревостой кости
Кремнийоргани- ческий	,	КО-911 (ПЭВ-6) ТУ ОАИ 504.045-63	80	—	Толуол	24	18	—	Эмаль [воздушной сушки. По свойствам и применению анало- гична эмалям ПКЭ. но несколько меньше нагревостойка и влаго- стойка
Алкидномила - МИНОвы й	МЛ-92 (МГМ-16 ) ТУ МГв.УХП-13-57	25		Толуол н смесь ксило- ла с уайт-спиритом в от- ношении! : 1	1	105	60	Пропиточный и покровный лак печной сушки. Обладает хорошей цементирующей способностью, в ла го- и маслостоек. Широко применяется для пропитки обмо- ток электрических машин классов нагревостойкости до Е включи- тельно
Водоэмульсионные лаки поставляются в виде лако
вой основы и на месте соединяются в специальных лопо-
стных мешалках (эмульсаторах) с небольшим количест
вом воды до получения эмульсии.
Лаки п эмали поставляются предприятиями химичес-
кой промышленности в банках емкостью 5—12,5 л, а
также в бочках, вмещающих до 200 кг лака или эмали
При поставке в банках последние упаковываются в дере-
вянные ящики-решетки весом до 50 кг.
Вне зависимости от вида тары па ней должны быть
прикреплены бирки с указанием марки лака или эмали,
даты выпуска и срока годности, веса, наименования
завода-поставщика и других необходимых данных.
Лаки и эмали следует хранить в отдельных специаль-
но отведенных складах при температуре не ниже
—8<-'—10° С и не выше +25° С, предохраняя от действия
солнечных лучей и влаги.
При частичном отпуске лака или эмали вскрытая
тара должна быть вновь закупорена.
Основные характеристики лаков и эмалей приведены
в табл. 19.
10.	Трансформаторное масло
Трансформаторное минеральное масло — продукт
фракционной перегонки нефти является сложной смесью
жидких углеводородов— нафтеновых, нафтено-парафи-
новых, ароматических и др.
Назначение масла в трансформаторах заключается в
обеспечении надежной электрической изоляции обмоток,
так как одна бумажная изоляция является недостаточ-
ной. Кроме того, масло существенно улучшает охлажде-
ние обмоток и магнитопровода трансформатора. В мас-
ляном выключателе масло способствует быстрому гаше-
нию дуги, возникающей между разъединяющимися кон-
тактами выключателей.
Нефтеперерабатывающая промышленность выпускает
трансформаторное масло по ГОСТ 982-56 двух марок:
трансформаторное масло; трансформаторное масло с
присадкой ВТИ-1.
Присадка ВТИ является ингибитором — замедли-
телем окисления, которая сама поглощает кислород, пре-
дохраняя тем самым воздействие последнего па масло.
Стабильность трансформаторного масла с присадкой
ВТП-1 выше, чем без присадки.
72
Таблица 20
Наименование показателей	Нормы по маркам масла	
	Трансфор- маторное	Трансформа - горное с при- адкой ВТЙ-1
1. Вязкость кинематическая, сст'. а) при 20° С, не более 		30	30
б) при 50° С, не более 		9,6	9,6
2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла не более 		0,05	0,03
3. Склонность к образованию водораство- римых кислот в начале старения: а) содержание нелетучих водора- створимых кислот, мг КОН на 1 г масла, не более 		0,005	0,005
б) содержание летучих водраство- римых кислот, мг КОН на 1 г масла, не более 		0,005	0,005
4. Общая стабильность против окисления: а) количество осадка после окисле- ния. %, не более		0,1	0,05
б) кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более 		0,35	0,20
5. Зольность, °/о, не более		0,005	0,005
6. Содержание водорастворимых кислот и щелочей		1 О гсутствуют	
7. Содержание механических примесей . . 8. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °C, не ниже		135	135
9. Температура застывания, °C, не выше	—45	—45
10. Натриевая проба с подкислением, бал- лы, не более 		2	2
11. Прозрачность при 5° С		Прозрачное	
12. Содержание присадки ВТИ-1, %, в пре- делах 		—	0,009—0,015
13. Тангенс угча диэлектрических потерь: а) при 20° С, °/о, не более . . . .	0.3	0.3
б) при 70° С, %, не более . . . .	2,5	2,5
14. Стабильность по статическому методу: а) кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более 		0,2	
б) содержание	водорастворимых кислот в окисленном масле, мг КОН на 1 г масла, не более . .	0,05		
в) содержание осадка в окисленном масле, %, не более		0,03	
73
Характеристики трансформаторного масла приведены
в табл. 20.
Испытания производятся:
п.	1	— по ГОСТ 33-66		
»	2	—	ГОСТ	5985-59
»	3 и 4 —	ГОСТ	981-55
»	5	—	гост	1461-59
»	6	—	гост	6307-60
»	7	—	гост	6370-59
»	8	—	гост	6356-52
»	9	—	гост	1533-42
»	10	—	гост	6473-53
»	И —	гост	6448-53
»	12	—	гост	11257-65
Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование
и приемку производят по ГОСТ 1510-70.
И. ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
Обмоточные провода изготовляются круглого
и прямоугольного сечений и в зависимости от материа-
ла проволоки (токоведущей жилы), вида и способа
наложения изоляции подразделяются на марки.
Наиболее распространенными являются обмоточные
провода с медной проволокой, но ввиду дефицитности и
необходимости всемерной экономки меди все большее
применение получают алюминиевые провода, несмотря
на то, что они уступают медным по механической проч-
ности и электрической проводимости и что технология
ремонта обмоток с использованием алюминиевых про-
водов сложнее, чем медных.
Обмоточные провода выполняются с волокнистой,
эмалевой и комбинированной изоляцией. Материалами
для волокнистой изоляции являются:
бумага (кабельная или телефонная);
хлопчатобумажная пряжа;
натуральный и искусственный шелк — капрон, лавсан;
асбестовые и стеклянные волокна.
Эти материалы могут накладываться в один, два или
несколько слоев, в виде обмотки и в виде оплетки (чул-
ка). Основными материалами для эмалевой изоляции
являются:
эмаль на поливинилацеталевой основе (винифлекс);
74
эмаль на полиамиднорезольном лаке;
эмаль на лаке металвин;
поли}ретановая эмаль;
эмаль на основе полиэфиров терефталевой кислоты;
кремнийорганическая эмаль.
ДАарки обмоточных проводов имеют условные буквен-
ные обозначения. Некоторые марки после буквенного
обозначения имеют также цифровые обозначения 1 или
2. Цифра 1 указывает на нормальную толщину изоляции,
а цифра 2 — на усиленную толщину.
Обозначение марок обмоточных приводов начинается
с буквы П (провод). Волокнистая изоляция
имеет обозначения: Б — хлопчатобумажная пряжа,
Ш — натуральный шелк, ШК или К — искусственный
шелк — капрон, С — стекловолокно, А — асбестовое
волокно, О или Д — соответственно указывают на один
или два слоя изоляции. Для алюминиевых обмоточных
проводов в конце обозначения добавляется буква А.
Например, марка ПБД обозначает: провод обмоточный,
медный, имеющий изоляцию из двух слоев хлопчато-
бумажной пряжи.
Эмалевая изоляция обмоточных проводов
имеет обозначения: ЭЛ — эмаль лакостойкая, ЭВ —
эмаль высокопрочная (винифлекс), ЭТ — эмаль тепло-
стойкая полиэфирная, ЭВТЛ— эмаль полиуретановая,
ЭЛР — эмаль полиамиднорезольная. Например, марка
ПЭЛ обозначает: провод медный, покрытый лакостой-
кой эмалью.
Комбинированная изоляция состоит из эма-
левой изоляции, поверх которой наложена изоляция из
волокнистых материалов. Например, марка ПЭЛБО
обозначает: провод медный, покрытый лакостойкой
эмалью и затем хлопчатобумажной пряжей в один слой.
Марки обмоточных проводов, изолированных стекло-
волокном и пропитанных в теплостойком лаке, имеют в
своем обозначении букву К- Например, провод марки
ПС.ДК.
Выбор марки провода, применяемого при ремонте
обмоток, определяется требуемым классом нагревостой-
кости, допустимой толщиной изоляции (определяемой
коэффициентом заполнения паза или располагаемыми
габаритами для размещения обмоток) и требованиями
в части влагостойкости, морозостойкости, химостойкисти
и механической прочности изоляции.
75
Наименьшую толщину изоляции имеют обмоточные
провода с эмалевой изоляцией. Их применение рекомен-
дуется при высоком коэффициенте заполнения паза.
Гладкая поверхность проводов обеспечивает легкость
их укладки в пазы, а малая толщина изоляции при ее
относительно высокой теплопроводности — низкий пере-
грев обмотки.
Применение проводов с эмалевой изоляцией обяза-
тельно должно быть увязано с видами лаков и разбави-
телей, которые применяются на данном электроремоит-
ном предприятии или которые оно может обеспечить;
некоторые лаки и разбавители оказывают разрушающее
действие на эмалевою изоляцию проводов. Кроме того,
при температуре 160- 170°С эта изоляция становится
термопластичной, и провода с такой изоляцией не могут
применяться для обмоток, вращающихся с высокой ок-
ружной скоростью.
Наибольшую толщину изоляции имеют обмоточные
провода с волокнистой и комбинированной изоляцией.
Провода с такой изоляцией противопоказаны для обмо-
ток, работающих в условиях повышенной влажности или
агрессивных средах. Для этих условий наиболее пригод-
ными являются провода со стеклянной изоляцией, но
невысокая механическая прочность стеклянной изоля-
ции ограничивает применение этих пооводов, хотя по сво-
ей теплостойкости они пригодны для обмоток классов
F и Н.
При выборе марки обмот очного провода следует
считаться с тем, что цена провода одного и того же раз-
мера зависит от его марки, а для электрических машин
низкого напряжения сама стоимость провода является
наиболее высокой слагающей в общей стоимости ремон-
та. Поэтому при выборе марки провода необходимо учи-
тывать не только техническую, но и экономическую сто-
рону вопроса.
Обмоточный провод должен быть покрыт равномер-
ным слоем изоляции. Оплетка должна быть наложена
на провод плотными рядами, без ребристости, просветов
и утолщений. В отдельных точках допускаются наплывы
эмали или утолщения оплетки в пределах допусков, ус-
тановленных для каждой марки размера провода. Об-
моточные провода в зависимости от марки и размеров
поставляются в катушках, барабанах и бухтах. Намотка
провода в кагушках и барабанах должна быть плотной
76
Таблица 21
Марка про- вода	Размеры (без изоляции), мм	Класс изоля- ции	Характеристика провода
ПЭЛ	С эмалевой 00,05—2,44	ИЗОЛ А	я ц и е й Провод медный, изолиро- ван лакостонкой эмалью
ПЭЛУ		А	То 7ке, но с утолщенной изоляцией
ПЭВ-1	00,14—2,44	А	Провод медный, изолиро- ван одним слоем эмали- винифлекс
ПЭВ-2		А	То же, но изолирован двумя слоями эмали
пэв	(0,5—1,85) X Х«. 1-8,8)	А	То же, но провод прямо- угольного сечения
ПЭЛР-1	00,1—2,44	А	Провод медный, изолиро- ван одним слоем эмали на полиамиднорезоль- ном лаке
ПЭЛР-2		А	То же, но изолирован двумя слоями эмали
ПЭМ-1	00,06—2,44	А	Провод медный, изолиро- ван эмалью из лака ме- талвин
ПЭМ-2		А	То же, но изолирован усиленным слоем эмали
ПЭМП	(0,5—1,95)Х Х(2.1-8,8)	А	Го же, но провод прямо- угольного сечения
ПЭВТЛ-1	00,06—1,0	Е	Провод медный, изолиро- ван одним слоем поли- уретановой эмали. Про- вод не требует зачист- ки при пайке, так как эмаль плави тс и и слу- жит флюсом
ПЭВТЛ 2		Е	То же, но изолирован усиленным слоем эмали
77
Продолжение табл. 21
Марка про- вода	Размеры (без изоляции), мм	Класс изоля- ции	Характеристика провода
пэтв	00,1)6—2,44	в	Провод медный, изолиро- ван эмалью на основе полиэфиров трефталевой кислоты
пэтвп	(0,5—1,95) X X (2,1-8,8)	в	То же, но провод прямо- угольного сечения
пэтк	00,05—0,74; прямо- угольные (0,83—1,95)Х X (2,4-4,7)	н	Провод медный, изолиро- ван кремнийорганиче- ской эмалью
ПЭВА-1		А	Провод	алюминиевый, изоляция аналогична проводу ПЭВ-1
ПЭВА-2	00,57—2,44	А	То же, изоляция анало- гична проводу ПЭВ-2
ПЭЛРА-1		А	То же, изоляция анало- гична проводу ПЭЛР-1
ПЭЛРА-2		А	То же, изоляция анало- гична проводу ПЭЛР-2
	С волокнистой изоляцией		
ПБ	01,0—5,2	А	Провод медный, изолиро- ван несколькими слоя- ми кабельной бумаги
ПББО	(0,9—5,5)Х х (2,1X14,5)	А	Провод медный прямо- угольного сечения, изо- лирован несколькими слоями кабельной бу- маги, а затем спиралью из хлопчатобумажной пряжи
АПБ	01,35—8,0; npHMOvrcuibiibie (1,81- 7)Х(4,1-18)	А	Провод алюминиевый, изо- ляция аналогична про- воду ПБ
АПББО	(1,81-7) X (4,1-18)	А	То же, изоляция анало- гична проводу ПББО
78
Продолжение табл. 21
Марка про- вода	Размеры (без изоляции), мм	Класс изоля- ции	Характеристика провода
ПБО	00,2—2,1; прямоугольные (0,88—5,5) X Х(2,1—14,5)	А	Провод модный, изолиро- ван одним слоем хлоп- чатобумажной пряжи
ПБД	00,2—5,2; прямоугольные (0,9—5,5) X X (2.1-14,5)	А	То же, но изолирован двумя слоями хлопчато- бумажной пряжи
ПБОО	01,0—5,2; прямоугольные (0,9-5,5)Х х (2.1-14,5)	А	Провод медный, изолиро- ван одним слоем хлоп- чатобумажной пряжи и хлопчатобумажной оп- леткой
пшл	(0,83—1,16)Х X (2,83—3,8)	А	Провод медный прямо- угольного сечения, изо- лирован двумя слоями натурального шелка
ПШКД		А	То же, но изолирован дву- мя слоями шелка капрон
псд	00,31—5,2; прямоугольные (0,9—5,5)Х X (2.1-12,5)	F	Провод медный, изоли- рован двумя слоями без- гцелочного стеклово- локна, с подклейкой и пропиткой нагрево- стойким лаком
			
псдк		Н	То же, с подклейкой и про- питкой кремнийоргани- ческим лаком
ПДА	00,1—4,8; прямоугольные (1.16-5,1)Х X (2.1-7,4)	F	Провод медный, изолиро- ван одним слоем асбе- стовой ровницы с под- клейкой и пропиткой нагревостойким лаком
Г1ПБО-1		А	Провод медный прямо- угольного сечения, изо- лирован одним слоем триацетатной плеики и одним слоем хлопчато- бумажной пряжи
79
П ^одолжение табл. 21
Марка про- вода	1	Размеры (без изоляции), мм	Класс изоля- ции	Характеристика провода
ППБО-2	(0,9-2,1)Х х (5,5-14,5)	А	То же, но изолирован двумя слоями триацетат- ной пленки и одним слоем хлопчатобумаж- ной пряжи
ППКО-1		А	Провод медный, изолиро- ван одним слоем три ацетатной пленки и од- ним слоем шелка капрон
ППКО-2		А	То же, но изолирован двумя слоями триапе- та гной пленки и одним слоем шелка капрон
ЛВОО	Сечением 7,5; 18,5; 35 дни2	А	Провод медный гибкий, скрученный из отдель- ных проволок, вальцо- ванный до прямоуголь- ного сечения, изолиро- ван слоем хлопчатобу- мажной пряжи н оплеткой
лвдо		А	То же, но двумя слоями хлопчатобумажной пря- жи и оплеткой
АПСД	01,35—8,0; прямоугольные (1,81-7,0)Х X (4,1-18)	Н	Провод алюминиевый, изо- ляция аналогична про- воду ПСД
АПБД		А	То же, изоляция анало- гична проводу ПБД
АПБОО ПЭЛШО	Прямоугольные (1,18—7,0) X X (4,1-18) С ко м бин и р о в а 00,05—2,1	А 1 Н О н А	Провод алюминиевый, изо- ляция аналогична про- 1 воду ПБОО и з о л я и и с й Провод медный, изолиро- ван лакостойкой эмалью и одним слоем нату- рального шелка
ПЭЛШ I	00,86	А	То же, но изолирован ла- костойкой эмалью и двумя слоями натураль- ного шелка
80
П родолжение табл. 21
Марка про- вода	Размеры (без изоляции), мм	Класс изоля- ции	Характеристика провода
пэлшко	00,05—2,1	А	То же, но изолирован ла- костой кой эмалью и одним слоем шелка капрон
пэлшкд	00,86	А	То же, но изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями шелка капрон
ПЭЛБО	00,2—2,1	А	То же, но изолирован лакостойкой эмалью и одним слоем хлопчато- бумажной пряжи
ПЭЛБД	00,72—2,1	А	То же, но изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями хлопчато- бумажной пряжи
ПЭЛ ко	00,2—2,1	А	То же, но изолирован лакостойкой эмалью и утолщенным слоем шел- ка капрон
пэвшо	00,07—0,51	А	Провод медный, изолиро- ван эмалью венифлекс и одним слоем шелка
пэтсо	00,31—2,1	В	Провод медный, изолиро- ван	нагревостойкой эмалью и одним слоем бес щелочного стеклово- локна с подклейкой и пропиткой нагревостой- ким лаком
пэтксо	00,38—1,56	Н	То же, но изолирован кремнийорганической эмалью и одним слоем бе стелой кого стеклово- локна с подклейкей и пропиткой кремнийорга- иическим лаком
6—170
81
Марка про- вода	Диаметр голой				
	о. os- о.09	0,10—0.19	0,20—0,25	0,27— 0,29	0,31—0.35
ПЭЛ			0,2	0,025	0,04	0,04
ПЭЛУ	-—	0,035	0,04	0,06	0,06
ПЭВ-1	0,025	0,025—0,03	0,03—0,04	0,04	0,04
ПЭВ-2	0,03	0,03—0,04	0,04—0,05	0,05	0,05—0,06
ПЭЛР-1	—	0,02—0,03	0,03	0,04	0,04
ПЭЛР-2	—	0,075	0,09	0,10	0,105
ПЭЛШО 1 ПЭЛШКО )	0,07	0,075	0,09	0,10	0,105
ПЭЛБО 1 пэлко /	—	—	0,125	0,155	0,16
ПЭЛБД	—	—	—	—	—
ПЭЛБТ	—				•		—		
ПЭЛБВ	—	—	—	.—	—
ПБО	—	—	0,10	0,12	0,12
ПБД	—	—	0.19	0,22	0,22
пэтсо	—	—	.—	.—	0,20
псд	—	—	—	—	0,23
ПДА	—	—	—	.—	—
ПЭВА-1 1 ПЭЛРА-1 f	—	—	—	—	—
ПЭВА-2 1 ПЭЛРА-2 /	—	—	—	—	—
ПЭАТ	—	0,023—0,027	0,027—0,03	0,03	0,03
АПСД	—	—	—	—	—
и ровной, без перепутывания витков. Количество отдель-
ных отрезков провода в катушке, барабане или бухте
строго ограничивается в зависимости от марки и разме-
ров провода.
Катушка и барабаны должны быть обернуты бума-
гой, обеспечивающей сохранность изоляции провода при
транспортировке. Катушки должны быть уложены в
ящик. Предельный вес ящика с проводом — 80 кг. Про-
вод в бухтах должен быть перевязан и затем обернут
мешковиной, крепированной бумагой или рогожей.
К каждой катушке, барабану или бухте провода
должен быть приложен ярлык с указанием наименова-
ния завода-изготовителя, марки, размера и веса провода
и других характеризующих данных.
Хранение обмоточного провода должно производиться
в сухих складских помещениях.
82
Таблица 22					
проволоки, мм I 0,38—0.49	0.51—0,69	0,72—0,96	1,00—1,45	1,50—2,10	2,26— 5 20
0,04—0,05	0,05	0,06	0,07—0,08	0,08—0,10	—
0,06—0,07	0,07	0,08—0,09	0,10—0,11	0,11—0,13	—
0,04	0,05	0,05—0,06	0,08	0,08—0,10	—
0,06	0,07—0,08	0,08—0,09	0,11	0,11—0,13	—
0,05	0,06	0,06	0,08	0,09	—
0,11	0,115	0,125	0,135	0,155	—
0,11	0,115	0,125	0,135	0,155	—
0,165	0,17	0,18	0,21	0,21	—
—	—	0,28	0,33	0,33	—
—	—	—	0,21	0,21	—
-—	0,12	0,125	0,14	-—	—
0,12	0,12	0,12	0,14	0,14	-—
0,22	0,22	0,22	0,27	0,27	0,33
0,20	0,20	0,22	0,22	0,22—0,24	—
0,23	0,25	0,25	0,27	0,27	0,33
—	—	—	0,30	0,30	0,35
—	0,045	0,045—0,05	0,07	0,07—0,085	
—	0,055—0,06	0,06—0,065	0,08	0,08—0,09	—
0,03	0,045	—	—	—	—
—		—	—	0,25	0,30
Марки обмоточных проводов с указанием класса их
нагревостойкости, а также минимальные и максималь-
ные размеры изготовляемых проводов приведены в
табл. 21.
Толщина изоляции (двусторонняя) обмоточных
проводов наиболее распространенных марок указана в
табл. 22.
II.	электротехническая листовая сталь
Для изготовления сердечников электрических машин
и магнитопроводов трансформаторов применяется элек-
тротехническая листовая сталь, являющаяся по своим
магнитным свойствам магнитномягким материалом.
Применяемая сталь должна обладать высокой маг-
нитной проницаемостью, а при работе в переменном
6*	83
магнитном поле, кроме того, малыми потерями та пере-
магничивание (гистерезис) и малыми потерями от вих-
ревых токов.
Малые потери на гистерезис характеризуются узкой,
с малой площадью, петлей гистерезиса. Снижение по-
терь от вихревых токов достигается увеличением удель-
ного объемного сопротивления стали и выполнением сер-
дечников не пз массива, а из отдельных листов, изолиро
рованпых друг от друга; чем выше частота, тем тоньше
должны быть применяемые листы стали. Для работы при
частоте 50 гц и ниже применяются главным образом
листы толщиной 0,5 и реже 0,35 мм. Для работы при
больших частотах обычно применяются листы толщиной
0,2 и 0,1 мм.
Для улучшения магнитных свойств применяется
сталь, легированная кремнием. Такая легировка умень-
шает потери на гистерезис и увеличивает удельное
объемое сопротивление, но снижает механические свой-
ства стали, делает ее хрупкой.
В зависимости от содержания кремния (Si) электро-
техническая листовая сталь подразделяется на слабо-
легированную (Si = 0,8-е-4,8%; р = 0,25 ом • мм2/м), сред-
нелегнрованную (Si = 1,84-2,8%; р=0,4 ом-мм2/м), по-
вышеннолегированную (Si = 2,84-4,0%; р = 0,5 ом • мм2/м)
и высоколегированную (Si=4,04-4,8%; р=0,6 ом • мм2/м).
По характеру обработки сталь подразделяется на го-
рячекатаную и холоднокатаную. Различают так называ-
емую текстурованную сталь, в которой в результате пов-
торной прокатки с сильным обжатием и последующим
отжигом в атмосфере водорода сталь очищается от кис-
лорода и углерода, а ее кристаллы укрупняются и
ориентируются таким образом, что ребра кристаллов
совпадают с направлением прокатки. Такие стали изго-
товляются при холодной прокатке листов и обладают
лучшими магнитными свойствами, чем обычные горяче-
катаные стали; магнитная проницаемость холодноката-
ной стали выше, а потери на гистерезис ниже, чем у го-
рячекатаной.
Необходимо учитывать, ито магнитная проницаемость
текстурованных сталей в направлении, не совпадающем
с направлением проката, меньше, чем у горячекатаной
стали. В связи с этим при изготовлении Ш-образных
магнитопроводов трансформаторов необходимо полосы
стали вырезать и шихтовать таким образом, чтобы
Я4
направление магнитного потока совпадало бы с направ-
лением прокатки листов.
В зависимости от степени легирования, способа изго-
товления листов, магнитных и электрических свойств
выпускаемая сталь подразделяется на марки: ЭИ, Э12,
Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э41, Э42, Э43, Э43А, Э44, Э45,
Э46, Э47, Э48, ЭНОО, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200, Э310,
Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОЛ, Э340, Э370, Э380.
Буквы и цифры в марках стали условно обозначают:
Э — электротехническая сталь;
первая цифра после буквы Э (1, 2, 3, 4)—степень
легирования стали кремнием: 1 — слаболегированная,
2 — среднелегированная, 3 — повышеннолегированная,
4 — высоколегированная; вторая цифра после буквы Э
(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) —гарантированные удельные поте-
ри при перемагничивании, которые тем меньше, чем выше
степень легирования: 1—нормальные удельные потери;
2—пониженные потери; 3—низкие потери; 4—гарантиро-
ванные значения потерь при частоте 400 гц и магнитной
индукции в средних по силе полях (от 0,03 до 10 а]см)\
5—гарантированное значение магнитной проницаемости
в слабых магнитных полях (от 0,002 до 0,008 а!см)\ 6 —
гарантированное повышенное значение магнитной прони-
цаемости в слабых магнитных полях; 7—гарантирован-
ное значение магнитной проницаемости в средних по силе
магнитных полях; 8—гарантированное повышенное зна-
чение магнитной проницаемости в средних по силе маг-
нитных полях;
третья цифра (0) означает, что сталь холоднокатаная
текстурованная, третья и четвертая цифры (00)—сталь
холоднокатаная малотекстурованная;
буква А указывает па особо низкие удельные потери.
Электротехническая сталь поставляется в отожжен
ном состоянии и цвета побежалости не являются при-
знаком брака. Листы слаболегированной и среднелеги-
рованной стали поставляются нетравленными, а горяче-
катаные листы повышеннолегированной и высоколегиро-
ванной стали поставляются в травленом виде.
Листы поставляются в пачках весом до 80 кг, скреп-
ленных полосками мягкой стали шириной до 50 мм,
предохраняющими пачки от распадения. Листы тол-
щиной 0,1 и 0,2 мм должны быть обернуты толем или
другим непромокаемым материалом и упакованы в де-
ревянные решетчатые ящики.
85
Таблица 23
Марка стали	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
	1,0	750	1 500
ЭН, Э12	1,0	860	1 720
	1,0	1 000	2 000
	0,5	600	1 200
	0,5	670	1 340
Э11, Э12, Э13, Э21, Э22	0,5	750	1 500
	0,5	860	1 720
	0,5	1 000	2 000
	0,5	600	1500
	0,5	750	1 500
Э31, Э32, Э41, Э42,	0,5	860	1 720
Э43, Э43А	0,5	1 000	2 000
	0,35	750	1 500
	0,35	1 000	2 000
	0,35	750	1 500
Э44	0,20	700	720
	0,20	700	1 400
	0,10	700	720
	0,35	750	1 500
Э45, Э46, Э47, Э48	0,20	700	720
	0,20	700	1 400
	0,5	600	1 500
Э1100, Э1200, Э1300,	0,5	670	1 340
Э3100, Э3200	0,5	750	1 500
	0,5	860	1 720
	0,5	1 U00	2 000
	0,5	600	1 500
Э310, Э320, ЭЗЗО	0,5	750	1 500
	0,5	860	1 720
	0,5	1 000	2 000
	0,35	240	1 500
Э310, Э320, ЭЗЗО.ЭЗЗОА	0,35	750	1 500
	0,35	1 000	2 000
Э340	0,2	240	1 500
	0,2	750	1 500
	0,5	600	1 500
	0,5	750	1 500
Э370, Э380	0,35	210	1 500
	0,35	750	1 500
	0,2	240	1 500
	0,2	750	1 500
86
В сертификате, выдаваемым поставщиком на каждую
партию стали, должно быть указано: наименование за-
вода-поставщика, марки стали, вес и номер партии, раз-
мер листов, результаты всех предусмотренных стандар-
том испытаний, рекомендуемый режим отжига — при
поставке неотожженных листов, дата отгрузки номер
ГОСТ.
Таблица 24
Марка стали	Магнитная индукция, гс, при напря- женности магнитного поля, а]см*					Полные удельные по- тери при 50 гц при наибольших значениях индукции (гс), вт!кг**			Удель- ное элек- трическое сопротив- ление. ОМ'ММЦм, не менее
	10	25	50	100 1	300	10000 |	15000 |	1 700	
ЭИ			15300	16 400	17 600	20 000	3,3	7,7			0,25
Э12	—	15 000	16 200	17 500	19 800	3,2	7.5		0,25
Э13	—.	15 000	16 200	17 500	19 800	2,8	6.5	—.	0,25
Э21	—	14 800	15900	17 300	19 500	2,5	6,1			0,40
Э22	—	14 800	15900	17 300	19 500	2,2	5,3	—	0,40
Э31	—	14 600	15 700	17 200	19 400	2,0	4,1	—	0,50
Э32	—	14 600	15 700	17 100	19 200	1.8	3,9	—	0,50
Э41	13 000	14 600	15 700	17 000	19 000	1.5	3,5	—	0,60
Э42	12 900	14 500	15 600	16 900	18 900	1,4	3,1	-—.	0,60
Э43	12 900	14 400	15 500	16 900	18 900	1,25	2,9	—	0,60
Э43А	12 900	14 400	15 500	16 900	18 900	0,9	2,2	—	0,60
эпоо	—	15300	16 400	17 600	20 000	3,3	7,5	—	0,25
Э1200	—	15300	16 400	17 600	20 000	2.8	6,5	—	0,25
Э1300	—	15 500	16 400	17 600	20 000	2,5	5,8	——	0.25
Э3100	—	15000	16 000	17300	19 600	1,7	3,7		0,50
Э3200	—	14 800	15800	17 200	19 600	1,5	3.4	——	0,50
Э310	16 000	17 500	18 300	19 100	19 800	1.1	2,45	3,2	0 50
Э320	16 500	18 000	18 700	19 200	20 000	0,95	2,1	2,8	0,50
ЭЗЗО	17 000	18 500	19 000	19 500	20 000	0.8	1,75	2,5	0 50
•	Указаны минимальные значения.
*	• Указаны максимальные значения.
Текст маркировки на верхнем листе каждой пачки:
товарный знак завода-изготовителя, номер партии,
марка стали, размер листа, номер стандарта.
Сортамент выпускаемой электротехнической стали
указан в табл. 23, а магнитные свойства сталей различ-
ных марок толщиной 0,5 мм (являющейся наиболее рас-
пространенной) приведены в табл. 24.
IV. ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
При ремонте электрических машин и трансформато-
ров для соединения между собой различных металличе-
ских частей и деталей применяются мягкие и твердые
припои.
Мягкие главным образом оловосодержащие припои,
относящиеся к числу легкоплавких, нашли себе примене-
87
Таблица 25
Марка припоя	Химический состав, %	Темпера- тура плавле- ния, °C	Объемный вес, г 1см*	Предел прочности при растя- жении, кгс!см*	Область применения
ПОС-18 ГОСТ 1499-54	Олово — 17—18 Суоьма — 2,0—2,5 Свинец — остальное	277	10 23	2,8	Пайка медных проводов при малых плотностях тока и изделий из латуни
ПОС 30 ГОСТ 1499-54	Олово — 29—30 Сурьма — 1,5—2 Свинец — остальное	256	9.69	3.3	То же
ПОС-40 ГОСТ 1499-54	Олово — 40 Сурьма — 1,5—2 Свинец — остальное	235	9,61	3,2	Пайка медных проводов обмоток электрических машин и изделий из меди, латуни и серебра
ПОС-61 ГОСТ 1499—54	Олово — 59—61 Сурьма — не более 0,8 Свинец — остальное	230	9,5	6-7	То же для проводов малого сечения и коллекто- ров в машинах постоянного тока
ПОС-90 ГОСТ 1499-54	Олово — 89—90 Сурьма — не более 0,15 Свинец — остальное	222	7,57	4,3	То же при необходимости повышенной электро- проводности места спая
01 п. ч. (олово) ГОСТ 860-60	Олово — 100	232	7.28	2,5	То же, но при необходимости более повышен- ной жидкотекучести
Авиа-1	Олово — 55 Кадмий — 20 Цинк — 25	200	7,0	7.0	Пайка алюминия и алюминиевых сплавов
Авиа-2	Олово 40 Кадмий — 20 Цинк — 25 Алюминий — 15	•	250	7,2	7,2	То же, но при необходимости более повышенной жидкотекучести
Таблица 26
Марка припоя	Химический состав, %	Темпера- тура плав леи»я, °C	Объемный вес, г (см3	Предел прочности при растя- жении, кгс! мм*	Область применения
пмц-зс ГОСТ 1534-42	Медь — 36 Цинк — остальное	825	8,0	20	Пайка латуни, содержащей до 68% меди. Температура пайки 950° С
ПМЦ-48 ГОСТ 1534-42	Медь — 48 Цинк — остальное	865	8,2	22	Пайка медных сплавов, содержащих свыше 68% меди. Температура пайки 950° С
ПМЦ-54 ГОСТ 1534-42	Медь — 54 Нинк — остальное	880	8,3	26	Пайка меди томпака, броизы н стали. Температура пайки 970° С
ПСР-70 ГОСТ 8190-56 /	Серебро — 70 Цинк — 4 Медь — остальное	730	9,8	35	Пайка медных обмоток особо ответственных электриче- ских ма*нии при необходимости обеспечить высокую элект- ропроводность пайки. Пайка латуни, платины и вольфрама. Температура пайки 755° С
ПОР 45 ГОСТ 8190-56	Серебро — 45 Циик — 25 Медь — остальное	720	9,1	30	То же и дополнительно при пайке изделий из нержа- веющей стали. Температура пайки 780° С
ПСР-25 ГОСТ 8190-56	Серебро — 25 Цинк — 35 Медь — остальное	765	8,7	28	То же, температура пайки 830° С
МФ1-1 ГОСТ 4515-48	Фосфор — 8,5—10 Медь — остальное	725—850	8.5	18	Пайка статорных обмоток и беличьих клеток роторных короткозамкнутых обмоток электрических машин перемен- ного тока. Пайка отводов трансформаторов. Температура пайки 850° С
МФЗ g ГОСТ 4515-48	Фосфор — 7—8,5 Медь — остальное	725—860	8,5	18	То же, температура пайки 860° С
ние в соединениях, которые должны обладать неболь-
шим переходным сопротивлением и к которым не
предъявляются требования в части большой механиче-
ской прочности.
Твердые —серебряные, медно-фосфористые и медно-
цинковые припои относятся к числу тугоплавких, обла-
дают значительно большей механической прочностью,
чем оловянистые припои. Величины переходного сопро-
тивления при пайке твердыми припоями больше, чем при
пайке оловянистыми припоями.
В зависимости от химического состава припои под-
разделяются на ряд марок.
Характеристики и область применения мягких припо-
ев различных марок указаны в табл. 25, а твердых — в
табл. 26.
Таблица 27
Состав флюса, %	Назначение
Канифоль — светлая	При пайке меди, латуни и бронзы
Канифоль — 25 Спирт этиловый — остальное Вазелин — 63 Триэтаноламин — 6,5 Кислота салициловая— 6,3 Спирт этиловый — остальное Кислота ортофосфорная—16 Спирт этиловый — 3,7 Вода дистиллированная — остальное	То же. Флюс более удобен для пользования Пайка меди, латуни, бронзы, константа, серебра и платины. Обеспечивается высокая чис- тота спая То же и дополнительно при пайке черных металлов. Необходима промывка спаев в воде
Анилин соляно-кислый — 1,8 Глицерин — 1,5 Канифоль — остальное Водный раствор хлористого цинка 30%-ной концентрации	То же, но не требуется про- мывка спая в воде При пайке меди, латуни и брон- зы. Обеспечивается высокая чистота спая
Калий хлористый — 40 Натрий хлористый — 12 Литий хлористый— 15 Цинк хлористый— 12	При пользовании припоями Авиа-1 и Авиа-2
Магний хлористый — 6 Натрий фтористый — остальное Фтороборат кадмия—10 Фтороборат аммония — 8 Триэтаноламин — остальное 90	При панке алюминия с медью
Таблица 28
Состав флюса, %
Назначение
Бура прокаленная
Бура — 21
Борная кислота-—70
Калий фтористый — остальное
Бура — 50
Борная кислота—35
Калий фтористый — остальное
Калий фтористый— 10
Цинк хлористый — 8
Литий хлористый — 32
Калий хлористый — остальное
Борный ангидрид — 35
Калий фтористый — 42
Фтороборат калия — остальное
При пользовании медными и мед-
но-цинковыми припоями, для пай-
ки меди, медных сплавов, нике-
ля и углеродистых сталей
При пользовании медно-цинковыми
и медно-никелевыми припоями,
для пайки нержавеющей стали
При пользовании серебряными
припоями для пайки нержавею-
щей стали
При пользовании алюминиевыми
припоями
При пользовании серебряными
припоями, для пайки меди и мед-
ных сплавов
Для защиты соединения от окисления в процессе
пайки и для повышения жидкотекучести припоя приме-
няются химические вещества — флюсы. Различным мар-
кам припоя соответствует своя марка флюса. Состав и
назначение флюсов для мягких припоев указаны в табл.
27, а для твердых — в табл. 28.
V. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО НОРМАМ РАСХОДА
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Нормы расхода материалов для ремонта электрообо-
рудования вырабатываются специализированными элек-
троремонтными организациями на основании длительно-
го опыта и систематического учета. Тем не менее нормы
расхода материалов, составленные различными ремонт-
ными организациями на идентичный ремонт, несколько
отличаются друг от друга. Помимо неточности учета, это
может объясняться различием в технологии ремонта.
Ниже приводятся применяемые, наиболее обоснован-
ные нормы расхода основных материалов на ремонт си-
ловых трансформаторов мощностью до 10 000 кеа, на-
пряжением до 35 кв, при капитальном ремонте со сме-
ной обмоток и без смены обмоток (табл. 29) и расхода
материалов на ремонт асинхронных двигателей мощно-
стью до 30 кет напряжением до 660 в (табл. 30).
91
Наименование материалов и запасных частей		
	50—юс	180—320
	8—12	16—26
Электрокартои, кг	1.5	2
	1	1.5
Кабельная бумага, кг	7	1
	2—3	4—5
Телефонная бумага, кг	—	—
Обмоточным провод,	60—85	120—200
кг	—	—
	4—6	8—12
Медь шинная, кг	—	—
Медь прутковая, кг	2,5—3,5	5—8
	—	
Кабель БОТВ, к	—	—
Медь ленточная, кг	0,5	1
	—	—
	0,5—1	1,5—2
Лакоткань, м	0,2	0,3
Таблица 29
Мощность трансформаторов, ква
5 >0—750	1 000	1 800	3 200	5 500	7 500	10 000
30—40	45—50	60—70	100—120	150—180	200—230	250—280
3	4	5	6	8	10	12
2	3	4	5	6	7	8
2	2	2	2,5	3	3	4
8—10	13	18	25	30	35	40
300—500	500	800	1 000	1 200	1500	1 900
20—35	40	60	70	85	100	130
12—15	20	32	40	60		
—	—	—	—			30	40
2	3	4	6	8	10	12
		-			-	1	
—	—	•—•	—	—	—	—
2,5—3	4—8	5—10	6—12	10—20	15—30	20—40
0,5	0,6	0.7	0,8	1	1,5	2
Продолжение табл. 29
Наименование материалов и запасных частей	Мощность трансформаторов, кеа								
	50-100	|	180—320	| 530—750	I 1 000	|	1 800	3 200	5600	7 500	10 000
Лента киперная, м	100	200	300	400	500	600	700	800	I 000
	—	50	50	100	150	200	250	300	400
Лента тафтяная, м	50	100	200	300	400	500	600	700	800
	25	25	“50	50	100	100	150	200	200
		0,25	0,5	0,8	1	1,5	2	2,5	3
Шнур крученый, кг	—	0,3	0,5	1	1	1.5	2	2,5	3
				20—40	30—60	40—80	60—120	70—140	80—160
Гетинакс, кг	—	—	—			—	—	—	—
Лак ГФ-95, кг	4—6	8—10	16—20	25	40	50	60	75	95
	0,5	1	2	2,5	3	3,5	4	4,5	"5
	1	1,5	2	3	4	5	6	7	8
Лак бакелитовый, кг	0,5	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
	2	4	7	9	12	14	18	24	30
Эмаль ФСК-25, кг	2	4	7	9	12	14	18	24	30
Масло трансформатор-	0,25—0,35	0,35—0,55	1—1,6	1,9—2,2	3,2	5,1	6,4	6,6	6
ное, т	0,25—0,35	0,25—0,35	1—1,6	1,9—22	3,2	5,1	6,4	6,6	6
Примечания: 1. В числителе приведены нормы на ремонт с изготовлением новых обмоток; в знаменателе—без смены обмоток.
2. При ремонте без смены обмоток норма на оловянистый припой указана вместо нормы на меднофосфористый припой.
3. Ес'Лыиие значения относятся к большим мощностям и напряжениям.
Таблица 30
Наименование материалов и запасных частей	Мощность электродвигателей, кет				
	до 1,5 |	1.6-5 |	5,1—10 |	10,1—20 |	20.0—30
Литье чугунное, кг . . .	0,15	0,25	0,3	0,4	0,5
Сталь конструкционная, кг		0,3	0,6	0,72	0,84	1
Сталь листовая, кг .. .	0,07	0,15	0,18	0,21	0,25
Проволока сварочная, кг	0,023	0,05	0,06	0,07	0,08
Проволока бандажная, кг			0,01	0,02	0,024	0,028	0,033
Жесть белая, кг ... .	0,0037	0,01	0,015	0,022	0,028
Бронза, кг 		0,06	0,12	0,14	0,22	0,27
Припой ПОС-ЗО, ПОС-40, кг		0,004	0,02	0,023	0,037	0,037
Электроды угольные, кг	0,004	0,012	0,018	0,026	0,033
Гетинакс, кг ......	0,045	0,1	0,12	0,14	0,165
Линоксиновые трубки, м	0,69	3	3,35	5,5	6,8
Лакоткань хлопчатобу- мажная, м ......	0,15	0,55	0,65	1,45	1,55
Бумага кабельная, кг . .	0,03	0,11	0,126	0,2	0,25
Электрокартон, кг . . .	0,2	0,3	0,5	0,8	1
Шпагат 0 2 мм, кг . .	0,015	0,025	0,03	0,045	0,05
Лента киперная, м . . .	6	12	16	22	30
Лента тафтяная, м . . .	4	8	11	15	20
Обтирочный материал, кг	0,15	0,3	0,30	0,45	0,5
Провод обмоточный, кг	3,1	8,2	12,5	18,5	23,5
Провод изолированный ПРГ, м		1,3	2,8	3,2	3,8	4,5
Лак пропиточный, кг . .	0,45	1	1,15	1,5	1,85
Лак покровный, кг . . .	0,11	0,5	0,57	0,92	1,15
Эмаль ГФ-92-ХС (СВД), кг		0,1	0,2	0,27	0,35	0,4
Керосин, кг		0,1	0,2	0,27	0,35	0,4
Скипидар, кг 		0,15	0,3	0,36	0,45	0,5
Бензин, кг .......	0,022	0,045	0,065	0,075	0,085
Уайт-спирит, кг ... .	0,7	0,14	0,19	0,24	0,27
Масло смазочное, кг . .	0,05	0,1	0,135	0,17	0,195
Смазка консистентная, кг		0,1	0,15	0,2	0,25	0,3
Солидол, кг 		0,025	0,05	0,06	0,07	0,08
Парафин, кг		0,007	0,015	0,018	0,21	0,025
Шарико- и роликоподшип- ники, шт		1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Подъемные кольца (ры- мы), шт		0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Наконечники кабельные, шт		0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
Клинья деревянные (бу- ковые) , м		2,3	3,6	4,3	5	6
94
ЛИТЕРАТУРА
1.	Бернштейн Л. М., Изоляция электрических машин об-
щепромышленного применения, изд-во «Энергия», 1965.
2.	Г о т м а н П. Е., Б е р е з и н В. Б., X а й к и н А. М„ Элек-
тротехнические материалы, изд-во «Энергия», 1969.
3.	Ко р и ц к и й Ю. В., Электротехнические материалы, изд-во
«Энергия», 1968.
4.	Н и к у л и н Н. В., Справочник молодого электрика по элек-
тротехническим материалам и изделиям, изд-во «Высшая школа»,
1967.
5.	Рубо Л. Г., Изоляционные лаки и их применение, Госэнер-
гоиздат, 1962.
6.	Тареев Б. М., Электротехнические материалы, Госэнерго-
издат, 1958.
ОГЛАВЛЕНИЕ
I Электроизоляционные материалы и изделия .
1.	Основные характеристики электроизоляционных мате-
риалов .................. ......................
2.	Волокнистые материалы ....
3.	Слюдяные и слюдинитовые материалы
4.	Слоистые пластики
5.	Лакированные ткани	-	
6.	Пленочные материалы	...
7.	Пластические массы .	.	.
8.	Фарфоровые изделия	.	.
9.	Лаки и эмали	...	.
10.	Трансформаторное масло
IL Обмоточные провода	...
НЕ Электротехническая листовая сталь	-	-
IV.	Припои и флюсы	.	.	. :	.
V.	Краткие сведения по нормам расхода электротехнических
материалов
Литература ....	-	
Михаил Борисович Фридлянд
Электротехнические материалы для ремонта электрических машин
и трансформаторов
Редактор В. А. Озерский
Технический редактор О. Д. Кузнецова Корректор 3. Б. Шлайфср
Сдано в набор 3/V 1971 г. Подписано к neiam 3/IX 1971 г.	Т-14349
Формат 84>;10Я,/зя	Бумага типографская № 2
Усл. печ. л. 5,0)	Уч.-пзд л. 6,3
Тираж 20 000 экз.	Цена 23 коп.	Зак. 170
Изда.ельство «Энергия*. Москва, М-114 Шлюзовая наб., 10.
Московская типография № 10 Главполиграфпрома
Комитета ио печати ирн Совете Министров СССР.
Шлюзовая наб.. 10.
Цена 23 коп.
им на
ttifPir fit^ет.пи»ос1м1