Ml IIHICTHPCTBO ОБРЛЗОВА1II1Я РОССИЙСКИ )l I Ф1-Д1-РА1 (I !H Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова
СОЕДИНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ
Методические указания к практическим занятиям
by-chgu.ru
Книги в свободном доступе
Чебоксары 2001
УДК 744
Составители: В.А. Павлов
Н.А. Залазаева
Л.Е. Новикова
Л.М. Кох
Соединения неразъемные: Метод, указания к практическим занятиям / Сост. В.А. Павлов, Н.А. Залазаева, Л.Е. Новикова, Л.М. Кох; Чуваш, ун-т. Чебоксары, 2001.34 с.
Приведены условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений, основные типы и конструктивные элементы в соответствии с действующими стандартами ЕСКД, даны задания для выполнения.
Для студентов I и II курсов дневного отделения всех факультетов, изучающих инженерную графику.
Утверждено Методическим советом университета
Отв. редактор: д-р техн, наук, профессор В.А. Павлов
СОЕДИнспИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ. СЫЦИЕ СВЕДЕНИЯ
Такие соединения певозмшкно pajoop.ui, ос; p.i :р\ шснпя соединяемых де iалей,
К ним относятся сварные, паяные, клеевые. к.юианые. сшивные соединения, получаемые с помощью посадки с плясом и др.
Сварные соединения - наиболее расирол раненный вид мера темных соединений, позволяющий изготавливан, рашишые сборочные единицы и металлоконструкции. Соединение сваркой - резчльчач i давления меч аддон
Соединения паяные. Пайку применяю! для обеспечения герметичности, покрытия от коррозии (лужение), нри соединении лет ы пен, несущих небольшую ншрузку, и 1.Д. Соединение пайкой - процесс скрепления нагретых деталей друг с другом при помощи легкоплавкого сплава (припоя). Эти соединения широко применяют в радио-, геле-, вычислительной технике, члекгронике и приборостроении.
Соединения склеиванием - скрепление imaae'i дру f с другом с помощью тонкого слоя быстро за । вердев,люще, о состава (клея) Их применяют для скрепления однородных и разнородных материалов.
Соединения заклепками. 11ри.меняюг для деталей и, несваривае.мых, а 1акже не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники - металлоконструкциях, коглах, суде- и само штос троении н др. При таких соединениях металлические стержни с шашкой BciaBiaior в отверстия соединяемых деталей и расклепывают и этом положении. Скрепляемые детали могут быть из различных металлов, сплавов и пластмасс.
Соединения сшивные. Применяют для скрепления бумажных листов, картона, различных тканей. Выполняют при помощи ни,ок. металлических скобок и т.д.
Соединения, получаемые с помощью посадки с натягом. Обеспечивают системой допусков и посадок и определенным температурным режимом перед сборкой деталей.
Соединении опрессовкой - закрепление деталей при высокой температуре давлением прессования. Запрессованную арматуру делят на типы: втулочную, стержневую, проволочную и плоскую листовую.
Соединения деталей методом деформации - это соединения расклепкой, раскерновкой, развальцовкой, обжагием и он.
3
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Сварка - процесс получения неразнемного сое.шнепия jei.i ici't п\ гем наплавления металлов, образующих в местах соединении сварной пнч;
Сварка плавлением бывает:
-	газовая, при которой газ (например, ацети.1ен), с.'ер.'.ч в среде кислорода, образует пламя, расплавляющее металл. В зоне плавления вводится присадочный материал, образующий при остывашш сварной шов Такого рода сварку испопьтуют при соединении тонкостенных и трубчатых элементов арматуры из цветных металлов. г_\ на и пластмасс;
-	дуговая, которая выполняется:
а)	плавящимся электродом (только для металлов); и этом случае источником энергии является электрическая дуга. Сварка может быть выполнена вручную или под слоем флюса с помощью сварочного автомата;
б)	неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым) е применением в зоне плавления присадочного материала, образующего сварной шов;
в)	в среде защитных газов (например, углекислого i a за) и под слоем флюса.
Сварку плавлением применяют для соединения самых различных деталей, что позволяет подучать изделия почти любых форм.
Сварка давлением осуществляется специальными машинами, ручными или автоматическими, с помощью которых на предварительно нагретые поверхности свариваемых деталей оказываемся давление, достаточное для создания необходимой пластической деформации соединяемых элементов.
К ней относят газоирессовую, холодную сварку трением, контактную (стыковую, точечную, роликовую).
ГОСТ устанавливает следующие способы сварки:
II - полуавтоматическая сварка под флюсом;
А - автоматическая сварка под флюсом;
Ю - электрошлаковая сварка проволочным электродом;
Кт - контактная точечная сварка;
Кр - контактная роликовая сварка;
Кш - контактная шовная сварка и др.
Соединения различают: С - стыковое (рис. 1, а), У - угловое (б) , Т -тавровое (в) , Н - нахлесточное (г) , Тр - торцовое (д).
4
(':ыковые соединения ! s । м > i я io i с я при с .репнении я.к он резервуаров. корнусов кораблей. Mocioiii.ix ibepM и др. ме i аллических конструкций.
Лавровые соединения применяются npn изготовлении тавров, двутавров, ребер жесткости подкрановых балок и т.п.
Угловые соединения применяются для скрепления днищ баков, фланцев, угольников, ребер жесткое! и в корпусах репу кгоров и т.н.
Нахлесточные соединения используются для скрепления .чистовой и полосовой сталей.
Шов может быть односторонним (рис. 2, а, 6, в.) и двусторонним 1.г, а).
буквенные обозначения вида сварного соединения сопровождаются цифрой (С I, УЗ, 12, 114, ...), характеризующей совокупное!!, конструктивных особенностей шва.
Шов может быть выполнен бш скоса кромок, со скосом одной кро.мкн и т.д.
Швы бывают сплошными, прерывистыми. Последние характеризуются длиной проваренных участков/ (рис. 3), расположенных с определенным шагом t. Двусторонние прерывистые швы выполняются с. цепным или шахматным расположением провариваемых участков (рис. 4).
Независимо от способа сварки ншы условно изображают: видимые -сплошными основными линиями (рис. 5), невидимые - штриховыми линиями (рис. 6).
Одиночную сварную точку обозначают знаком ~ (рис. 7) , который выполняют сплошной основной гонкой линией, невидимые точки не изображаю т (рис. 8).
От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.
Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок. Условные обозначения швов наносят: на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 9), с оборотной стороны шва - под полкой линии-выноски, проведенной от его изображения (рис. 10).
За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, за лицевую сторону двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.
5
Рис.
Рис. 2
6
Рис. 5
Рис. 7
-п ™	W
1 ГОСТ 5264-М -C9Q V
О
Рис. ю
Каждый с 1аидаргиый шов nxieei буквенно-цифровое оооиичение. и при механической обработке шва после сварки в конце cc.iobuoio обозначения указывают шероховатость поверхности.
Вели выполненные швы одинаковы, им присваиваюi один и ion же номер, который наносят на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва. От изооражения остальных одинаковых с ним швов проводят линии-выноски, указывая порядковый номер шва на полке-выноске, с лицевой стороны шва, под полкой лииии-выноски, с обороню» стороны шва (рис. 1 1).
Согласно ГОСТ 2.312-72 границы шва в поперечном сечении изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок деталей в 1 раницах шва - сплошными тонкими пиниями.
На изображении сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, обозначив прописными буквами русского алфавита.
Штриховка свариваемых деталей наносится в рашых направлениях (рис. 12).
В условное обозначение шва входит катет шва. Знак - прямоугольный треугольник - выполняют сплошными линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва (х 6).
Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.
При наличии на чертеже швов, выполненных по одному стандарту, обозначение стандарза указывают в технических требованиях чертежа ("Сварные швы по ГОС Т ...").
Пример чертежа сварного изделия приведен на рис. 13, в котором соединение деталей выполнено односторонним швом без скоса кромок с катетом шва 5 мм; детали 1 и 2 соединены угловым швом (У4), а детали 2 и 3 - нахлесточным (Н1). Вспомогательные знаки указывают, что верхний шов выполнен по периметру втулки и обработан с плавным переходом к основанию, а нижний выполнен при монтажных работах по незамкнутой линии.
8
Условное обозначение
Рис. 12
9
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Пайка - основной вид соединения ь радиотехнике, электронике и приборостроении. Она позволяет соединять детали как из однородных, так и неоднородных MaiepnwiOB. При пайке соединение .кладей происходи! в результате химических связей мшериала деталей и присадочного материала - припоя. Припой - сплав нескольких металлов - хорошо растекается по поверхности и сцепляется с соединяемыми деталями.
При пайке применяются различные припои: медные, цинковые, медно-цинковые, оловянные, оловянно-свинцовые, серебряные и др.
Правила изображения швов изложены в ГОС! 2.313-02 "Условное изображение неразъемных соединений”. Согласно стандарту, место соединения элементов, начерченных в разрезах и на видах, показывают толстой сплошной линией толщиной 2s, где s - толщина основной линии чертежа.
Для обозначения пайки используют yc.ioi-ный знак (дугу выпуклостью к стрелке), который чертят на линии-выноске, заканчивающейся полкой для размещения характеристик шва (рис. 14). Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром от 3 до 5 мм (рис. 15).
Обозначение припоя по стандарту или по тех’ ическим условиям приводят в технических требованиях чертежа.
Рис. 14
Рис. 15
10
СОЕДИНЕНИЙ КЛЕЕВЫЕ
Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности.
Клеевые соединения обозначают но ГОСТ 2.313-82 на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2s и условным знаком, похожим на букву К, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией (рис. 16).
Шов по замкнутой линии заканчивается окружностью диаметром 3...5 мм иа конце линии-выноски (рис. 17).
Обозначение марки клея по стандарту или техническим условиям приводят в технических требованиях чертежа по типу: Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77Е, в простейших случаях - на полке линии-выноски.
СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПАНЫЕ
Клепаные соединения применяются в некоторых конструкциях, подверженных действию высокой температуры, коррозии и работающих под интенсивным действием ударных и вибрационных нагрузок.
Применяют следующие типы клепаных (заклепочных) соединений: нахлесточные, когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками. В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы - накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более.
Заклепки на разрезе показывают нерассеченными, если секущая плоскость проходит вдоль их оси. Если надо указывать только размещение заклепок, то вместо головок изображают короткие центровые линии.
Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого находится головка. ••
И
Заклепки илО1ав.шваюi и; достаточно нлашичных для оорагонания головок материалов: Ст2, СтЗ, Счаль 10, нержаненчцей eianii. aaiyiiii. меди, алюминиевых сплавов. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых деталей.
Тип заклепки характеризуется формой головки. Наиболее распространены заклепки со следующими формами головок: полукруглая, потайная, нолупотайная и плоская.
Для оищемашиноелроительного применения выпускаются заклепки нормальной точности, а для соединений с высокими требованиями к эксплуатационной надежности выпускаются тош.пки повышенной точности.
Для соединения менее ответственных конструкций, как, например, в аппаратах и приборах, когда приходится соединять детали из мягких материалов (пластмасс, картона и др.), применяют заклепки с пустотелыми или полупустотелыми стержнями.
Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения приводят на чертеже.
В условном обозначении заклепок на чертежах указывают слово "Заклепка", диаметр стержня в мм, длину стержня в мм. группу материала, группу покрытия, номер стандарта.
Например: Заклепка С 8x20.38.М3.136 ГОСТ 10300-80,
где С - класс точности,
8 - диаметр,
20 - длина,
38 - обозначение группы материала,
М3 - марка материала (медь),
136 - обозначение вида и толщины покрытия. Или
Заклепка 8x20 ГОСТ 10299-80,
где 8 - диаметр,
20 - длина,
00 - группа материала,
00 - без покрытия.
Это обозначение применяется в учебных чертожих для заклепок из стали.
Заклепки устанавливают в просверленные или пробитые на прессах сквозные отверстия и осаживают (расклепывают) выступающий из отверстия конец заклепки до придания ему формы замыкающей головки. Отверстия под заклепки делают большего размера, чем диаметр заклепки,
12
на (0,5.,. 1,0) мм. Свободный конец должен иметь д.ни>\. необходим' ю для изготовления замыкающей головки.
Все виды заклепок выполняются с покрытием или без него.
В зависимости от назначения различают швы прочные, плотные, прочноплотные. В металлоконструкциях, рамах, кронштейнах должна быть обеспечена прочность швов. В котлах, резервуарах швы должны быть плотными, т.е. герметичными.
По расположению заклепок швы бывают однорядные, многорядные с цепным или шахматным расположением заклепок.
Швы изображаю! и обозначают на чертежах в сснлветствин с ГОСТ 2.313-82.
Шагом заклепок называется расстояние между осями двух соседних заклепок, измеренное параллельно кромке шва (рис. !8>:
Рис. 18
13
i - 2,6 d t- 10, или t = 2 d ' 15, и.in t - 3 d
для шва внахлестку и с двумя накладками при рядном расположении.
I - 4 d - для двухрядного шва внахлестку, = 3,5 d — для однорядного с двумя накладками, I - 6 d для двухрядного шва с двумя накладками. Диаметр заклепки:
d=2 s, или d = 1.5 5 ! 2, или d = ,v + 8,
где л - толщина де1али.
Толщина накладок: S, = 0,8 s.
Диаметр отверстия под заклепку:
dg = <7 + (0,5... 1.0).
Расстояния от края листа до оси заклепки: f = (1,5.. ,2,0)</.
Расстояние от края детали до оси заклепочного шва:
t, = (1,5...2,0)й.
Расстояние между заклепочными швами: /, = (2...3)<7 илиг2=2</ + 8.
Длина заклепки: L = 1,5 d, ее округляют до ближайшей стандартной длины.
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЙ
1.	Задания выполняются на формате А4 в масштабе 1:1.
2.	На чертеже необходимо показать условные изображения сварных, клеевых, паяных и заклепочных швов, а также их условные обозначения.
3.	На чертеже нанести габаритные размеры с числовыми значениями.
4.	Во всех вариантах сварочные швы выполнять сплошными, односторонними.
5.	Пример выполнения задания показан на рис. 19.
6.	Чертежи для выполнения заданий с указанием вариантов приведены на рис. 20-34.
7.	Данные к своим вариантам брать из табл. 1.
14
Варианты I, 16
Рис. 20
16
Варианты 2, 17
17
Варианты 3, 18
18
Варианты 4, 19
£ Уединение клеевое -
Варианты 5, 20
Рис. 24
20
.ЗНрИсШТЫ 6,
А -4
Соединение мнеевое
21
Варианты 7, 22
Рис. 26
22
Варианты 8, 23
Рис. 27
23
Варианта 9, 24
24
Варианта IQ, 25
(. ое Синение клеебое
Ф20
EZ222ZZ^3V

Соединение сварное
\ Соединение замер -
Соединение парное
Рис. 29
25
Варианты II, 26
Рис. 3Q
26
Варианты 12, 27
Рис, 31
27
варианты (3, 28
А-Л
Рис. 32
28
sap/анту 14, 29
Рис. 33
29
Варианты 15, 30
Рис. 34
30

Данные для заданий
<5	яД fc		0 у	I		I Эле^гпроа/ла ^е-Зая	
£	ч> ч?	(Ji	s? <5u <b	у 5	$	сварка	
£ *	$	C \	s> 4				
* <> N"'						&ид	форма подго-
^•Чк	(N £ •Уч		£	c/)	°э	соединения	WO-&KU кромок
1	2		3	4	5	6	1
1	5		6	6	2		$15 скоса
16	4	Co I	6	5	2	Та ^р oboe	Кромок.
9	12	$	L	5	6		Со скосом одной
17	10		4	6	5		кромки
3	4	c>	2	3	2		
18	3	co I О	2	3	3	-и—-	5ц. скоса
4	6	*n	8	3	5		кромок
19	5		8	2	4		
5	6		4	Cm.			
20	8	Cj to I	4	чертик			
6	10	!0299	2	5	 u 4.		
21	8		2	5	g-		
7	12	<z> Co	6	5	8		
22	8	1 Q> Ci	4	Ъ	6	~7!		^.ц	
		tn			. X		-
g 23	8 6		2 2	2 2	t & и V			 .... - 
31
JKGH43.h^t' I'clCjL . I
J	2	3	4	5	6	7
9 2*4	10 CsQ 6	<	6 4	6 5	7	Сть/ко-бое.	5ij ZKOCO кромок
/0 2 5	/(? Ъ 12	4 4	6 7 i	4 4	5a f>po~ £oe	Co скосом одной Кромки
11 26 12 21	6 U	СЛ r	1 J 4	S 6	2 2 3 2	k 2 3	* 4> tj 'Ь' и	—n —	Bxj скоса кромок
/5 22	&	<5 C*3 5	i	5 5	tC <X1	5 4		Co СКОСОМ одной Кромки
29	$ c	>n °	S 5	2 2	2 6	5 2	Угловое	c-Kocq кромок
15 50	o	e> Cso 6 § 1	2 5	5 5	4 4	Ta bpo~ Зое	— // —
32
ПЕРЕЧЕНЬ НЕКОТОРЫХ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 2.312-72	-Условные изображения и обозначения швов сварных соединении
ГОСТ 2.313-82	-Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
ГОСТ 5264-80	- Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы н размеры.
ГОСТ 8713-79 ГОСТ 11533-75	- С.варка иод флюсом. Соединения сы.рные - Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
ГОСТ 11534-74	-Речная душная сварка. Соединения сварные пол острыми и тупыми углами
ГОСТ 14771-76 ГОСТ 14806-80 ГОСТ 15164-78 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 19521-74 ГОСТ 11969-79	-	Дуговая сварка в защитном i а те -	Дуговая сварка алюминиевых сплавов в инертных [азах -	Электрошлаковая сварка -	Контактная сварка -	Снарка металлов. Классификация -Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения
ГОСТ 2.601-84	- Сварка металлов. Термины и определения. Основные понятия
ГОСТ 23518-79 - Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные
	под острыми и тупыми углами
ГОСТ 17349-79 ГОСТ 17325-79 ГОСТ 19248-90 ГОСТ 29249-73 ГОСТ 10299-80 ГОСТ 10300-80 ГОСТ 10301-80 ГОСТ 10302-80 ГОСТ 10303-80 ГОСТ 10304-80	-	Пайка. Классификация способов -	Пайка и лужение. Основные термин:,; и определения -	Припои. Классификация -	Соединения паяные. Основные типы и параметры -	Заклепки с полукруглой головкой. Технические условия -	Заклепки с потайной головкой -	Заклепки с полупотайной головкой -	Заклепки с полукруглой низкой головкой -	Заклепки с плоской головкой -	Заклепки. Общие технические условия
ГОСТ 12638-80 ... ГОСТ 12644-80 - Заклепки пустотелые и полупустотелые
ГОСТ 14797-85 ... ГОСТ 14803-85 - Заклепки повышенного качества
33
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Левицкий В.С. М;шшноС1роите.тьное чсрче1 ие: Учебник ,и:я втузов. 2-е изд., иепр. и доя. М.: Высш, шк., 1994. 383 с
2.	Боголюбов С.К. Черчение. М.: Машиностроение,1985. 336 с
3.	Федоренко В.А., Шошин Л.И. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Машиностроение, 1981. 416 с.
4.	Чекмарев Л.А., Осипов В.К. Справочник по мшииносгроигелыюму черчению. М.: Высш, шк., 1994. 671 с
ОГЛАВЛЕНИЕ
Соединения неразъемные. Общие сведения............................
Соединения сварные...........................................4
Соединения паяные...........................................10
Соединения клеевые..........................................11
Соединения клепанью.........................................11
Указания к выполнению заданий...............................14
Перечень некоторых стандартов............................   33
Список рекомендуемой литературы............................ 34
34
СОЕДИНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ
Методические указания к практическим занятиям
Отв. за выпуск ТВ. Штефан
Подписано в печать 17.12.2001. Формат 60x84/16. Бумага газетная. Печать оперативная. Усл. нсч. л. 1,97. Уч.-изд. л. 1,1. Тираж 1000 экз. Заказ №
Чувашский государственный университет Типография университета
428015 Чебоксары, Московский просп., 15