МОСКОВСКИЙ (ГОРОДСКОЙ) СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР
УПРАВЛЕНИЕ КАДРОВ И УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
МОСКОВСКИЙ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
\	ТЕХНИКУМ
Учебно-производственные мастерские
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК 2А112
МОСКВА 196
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
Наименование оборудования
11астольно-сверлильный станок
модели 2/
№ станка
Упакован в 
Дата упаковки
Электродвигатель	1	шт.
ТекстропныЙ ремень	1	шт.
Паспорт	1	шт.
Патрон 3-х кулачковый
сверлильный	1	шт.
Спецификация упакованных деталей
Поставщик — Учебно-производственные мастерские
Московского сганкоинструментального
техникума
г. Москва, Г-285, Воробьевское шоссе, 79
ПАСПОРТ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА инв. №
Тип	настольно-сверлильный	модель	2А112	завод	
Завод-изготовитель	МСИТ УПМ	шифр		цех	
Автор проекта	УПМ МСИТ	заводей. № ьРХ		пролет	
Год выпуска		время пуска станка			станок пригоден
Вес станка 100 кг	Габариты: длина 700, ширина 360, высота К00				
- 5 -
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Максимальный диаметр сверления в мм
.Максимальный ход шпинделя в мм
Вылет шпинделя в мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до стола в мм
Рабочая поверхность стола в мм-
КОНУС под патрон зажима инструмента
Пределы чисел оборотов шпинделя в об/мин.
Вес вт
100
160
400
Планировочный габарит станка
------------------700
- 6 -
Кинематическая схема

СПЕЦИФИКАЦИЯ
шестерни, рейки, червяки
"	___^Вид зацепления Характеристика	Цнлиндрическ. колеса		Зубчатые рейки		Черняки
	прямозуб.	винт.	прямозуб.	винт.	
Количество	2		2		
Модуль	2		2		
Максимальные диаметры или длина рейки	14 32		450 100		
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Привод главного движения осуществляется сн электродвигателя ДПТ22-4 через клиноременную
передачу.
Движение передается от ведущего шкива 5 к ведомом} 1 и далее на инструмент.
Скорость резания бесступеичато регулируется при помощи гайки под ведомым шкивом.
ВНИМАНИЕ!
СКОРОСТЬ ПЕРЕКЛЮЧАТЬ ТОЛЬКО
НА ХОДУ!
Пружина 6 отрегулирована на работу при расчетном режиме резания.
- 8 -
Механизм подачи и установочных перемещений
Станок работает с ручной подачей.
Подача осуществляется от рукоятки через реечную шестерню 3, пиноль 2 и радиально-
упорные подшипники в ней.
Высота траверсы устанавливается рукояткой с реечтюн шестерней 4.
Установка инструмента на глубину сверления
Первая деталь обрабатывается по замерам, при этом винт 2 (см. рис) откреплен. При достн--
женин заданной глубины при сверле, отпущенном до дна отверстия, винт 2 закрепляется. При даль-
нейшей работе подвижный упор 1 будет упираться ‘ в неподвижный упор 3.
— 9 -
СХЕМА СМАЗКИ
ВНИМАНИЕ!
Смазку производить не реже 2-х раз в месяц.
- 10 -
ЭЛЕКТРОСХЕМА СТАНКА
Внимание!
Аппаратура включена
на 220 вольт.
Диаграмма работы переключателя ПМ типа БП-1-132
- 11 -
МОСГОРСОВНАРХОЗ
Управление кадров и учебных заведений
Учебно-производственные мастерские
МОСКОВСКИЙ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
НОРМЫ точности
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО
СТАНКА 2А112
1903 г.

ИСПЫТАНИЯ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ
ТОЧНОСТИ
Пи техническим условиям, утвержденным Министерством станкостроительной
и инструментальной промышленности (частично использован ГОСТ 370—41)
Что проверяется
Метод проверки
Допуск н мм
откл.
в мм
1. Плоскость рабо- чей поверхности стола.	К рабочей поверхности стола по различным на- правлениям проверочной гранью прикладывается линейка. Шупом измеряется просвет между нижней гранью линейки и поверхностью стола	0,02 на цине 300 ММ (ТОЛЬКО в сторон\ вогнуто- сти)	
2. Радиальное бие- ние оси конуса шпинделя.	На конус шпинделя плотно одевается цвлинд рическая оправка. Индикатор устанавливается так. чтобы его штифт касался поверхности оправки Шпиндель приводится во вращение.	— 0,02 на 1ти не 100 мм	0^
3. Перпендикуляр- ность оси шпин- деля к рабочей поверхности стола.	На конус шпинделя одевается Жесткая оправка На онранке укрепляется индикатор гак, чтобы его штифт касался верхней грани линейки, уста повлекной на столе а)	в продольной плоскости: б)	в поперечной плоскости. Шпиндель поворачивается на 1Й0. Пот р tin- ность определяется разностью показаний индика- тора в точках а н и, или б и 6t отнесенной к диа- метру окружности, описанной штифтом нндика тора.	а)	0,03 .мм на диа- метре 150 мм ниж- ний конец шпин- деля может от- клоняться только к колонне. 6)	0.03 мм на диа- метре 150 мм	
4. Параллельность оси шпинделя направлению пе- ремещения ГИЛЬ- ЗЫ.	На конус шпинделя плотно одевается цилинд- рическая оправка. Индикатор устанавливается так. чтобы его штифт касался образующей оправки, лежащей а) я продольной плоскости; б> в поперечной плоскости. Гиль «а перемещается вверх и вниз. В каждом разделе проверки замер произво- дится по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя на 180 ). Погрешность определяется средней арифмети- ческой результатов обоих замеров в данной плоскости.	0,03 ни длине 100 мм (в предо ть- мой ПЛОСКОСТИ нижний конец шпинделя может ОТКЛОНИТЬСЯ ТОЛЬ- КО к колонне)	
5. Перпендикуляр- ность оси нагру- женного шпин- деля к рабочей поверхности стола.	Шпиндель нагружается в осевом направлении силой 250 кг. Величина прикладываемой нагрузки измеряет- ся динамометром. Рамным уровнем проверяется перпендикуляр- ность оси шпинделя к поверхности стола: а)	я поперечной плоскости; 6)	в продольной плоскости. Погрешность определяется алгебраической раз- ностью показаний уровней в данной» плоскости.	2.5 1000	( •
2796-1 ОСО