Текст
                    Справочник строителя
Серия основана в 1976 году
МОНТАЖ СИСТЕМ
ВНЕШНЕГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ
И КАНАЛИЗАЦИИ
Под редакцией инж А. К. Перешивкина
4-е издание, переработанное
и дополненное
МОСКВА
СТРОИИЗДАТ
1988


ББК 38.761 М 77 УДК 628.1/.2.002.72@35.5) Главная редакционная коллегия серии: . Андриенко В. Г. (главный редактор), Долгинин Ь. А., Дани- лов Н. Н., Жуплов В. А., Каграманов Р. А., Леирих А. А., Корчагин В. Ф., Рычеев В. М., Смородинов М. И. Авторы: А. К. Перешивкин, А. А. Александров, |Е. Д. Бу- лынин| Б. В. Гусев, Н. Я. Далматова, Е. А. Иванов, Г. Е. Лав- ров, С. Б. Плотников, В. А. Назаренко, Е. А. Смирнов, В. В. Филиппович. Редактор Г. А. Лебедева Монтаж систем внешнего водоснабжения и ка- М 77нализации/А. К. Перешивкин, А. А. Александров, Е. Д. Булынин и др.; Под ред. А. К. Перешивкн- на. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1988. — 653 с: ил.— (Справочник строителя). ISBN 5—274—00045—2 Приведены сведения о материалах и оборудовании, при- меняемых при монтаже трубопроводов из различных мате- риалов. Рассмотрено производство земляных работ. Даны сведения по организации строительства, стоимости работ, тру- дозатратам и расходу материалов. 3-е изд. вышло в 1978 г. в серии «Справочник монтажника». Для инженерно-технических работников строительно-мон- тажных и эксплуатационных организаций. 3206000000-506 166_88 047@1)—88 ISBN 5—274—00045—2 © Стройиздат, 1978 © Стройиздат, 1988, с изменениями
ПРЕДИСЛОВИ Е Основными направлениями социально-экономического развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено значительное увеличение объема капитального строительства. Даль- нейшее развитие получат системы внешнего водоснабжения промыш- ленных н социально-культурных объектов, а также канализационные очистные сооружения, что будет способствовать усилению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов. Курс, принятый XXVII съездом КПСС на интенсивное развитие народного хозяйства, предусматривает внедрение эффективных материалов, бо- лее производительных механизмов и технологического оборудования. Введение новых стандартов, строительных норм и правил, предусмат- ривающих при сооружении систем внешнего водоснабжения и водоот- ведения повышенные требования к качеству строительнс-монтажных работ, диктует необходимость выпуска 4-го издания справочника с дополнениями и изменениями. В составлении справочника приняли участие: А. А. Александров— гл. 2 (п. 2.2), 5, 18, 35, 39—46, 48, 50, 53: | Е. Д. БулынииI —гл.2 (п. 2.1), 9 (п. 9.6), 13, 14, 54; Н. Я. Далматова — гл. 1, 3, 4, 6—12 (кроме п. 9.6); Е. А. Иванов — гл. 36—38, 47 (кроме пп. 47.9 и 49.10); . Г. Е. Лавров — гл. 57; В. А. Назаренко — гл. 55; Е. А. Смирнов — гл. 23, 47 (пп. 47.9 и 47.10); А. К- Перешивкин — гл. 15—17, 58—75; С. Б. Плотников — гл. 56; В. В. Филиппович — гл. 49, 51, 52, 76—85; гл. 19, 20 — написаны совместно А. К. Перешивкиным и В. В. Филип- повичем; гл. 24— Е. Д. Булыыиным и А. К- Перешивкиным; гл. 21, 22, 25—34 —Б. В. Гусевым и Г. Е. Лавровым. Критические замечания и предложения по справочнику просьба направлять по адресу: 101000, Москва, ул. Мархлевского, 14, трест Центр оспецстрой.
РАЗДЕЛ I МАТЕРИАЛЫ И АРМАТУРА Глава 1. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ 1.1. Трубы стальные водогазопроводные Стальные неоцинкованные (черные) и оцинкованные сварные трубы обыкновенные, усиленные и легкие, без резьбы и с резьбой, применяемые для водо- и газопроводов, систем отопления и детален конструкций, изготовляют по ГОСТ 3262—75* (табл. 1.1 и 1.2). Таблица 1.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ (БЕЗ МУФТ) Условный проход 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 Наруж- ный диа- метр 10,2 13,5 17 21,3 26.8 33,5 42,3 48 60 75,5 88 5 101.3 114 140 165 Трубы легкие толщина стенки 1,8 2 2,35 2.5 2,35 2.5 2.8 3 3,2 3,5 4 масса 1 м 0,37 0,57 0,74 1.1 1,16 1,42 1.5 2,12 2,73 3,33 4,22 5,71 7,34 8,44 10,85 13,42 15,88 обыкновенные толщина стенки 2 2,2 2.8 2,8 3,2 3,5 4 4,5 масса 1 м 0,4 0,61 0,8 1,28 1,66 2,39 3,09 3,84 4,88 7,05 8,34 9.6 12,15 15,04 17.81 усиленные толщина стенки 2,5 2.8 3.2 3,2 4 4.5 5 5.5 масса 1 м 0,47 0,74 0,98 1,43 1,86 2,91 й,78 4,34 6,16 7,88 9,32 10,74 13,44 18,24 21,63 Таблица 1.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ Размер труб, мм По наружному диаметру, до 40 мм более 40 мм По толщине стенки Предельные отклонения для труб при точности изготовления обычной +0,4; —0,5 мм +0,8; -1 % -15 % повышенной ±0,4 мм ±0,8 % -ю % Примечание. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщи- не стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +7,5 % для партии труб и +10 % Для отдельной трубы. Допускаемая кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: при Dy до 20 мм . 2 мм » Dy более 20 мм 1,5 » 1.2. Трубы стальные злектросварные, холоднодеформированные Трубы этого типа, применяемые при устройстве различных конст- рукций и трубопроводов, изготовляются обычной, повышенной и пре- цизионной точности изготовления, диаметром от 5 до 110 мм по ГОСТ 10707—80. 1.3. Трубы стальные электросварные прямошовные Стальные электросварные прямошовные трубы, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения, изготовляют по ГОСТ 10704—76*. Технические требования к стальным электросварным прямошов- ным трубам диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм из углеродистой стали определяются по ГОСТ 10705—80*, а техни- ческие требования к прямошовным электросварным трубам общего назначения диаметром 426—1620 мм —по ГОСТ 10706—76*. Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10705—80*. В зависимости от показателей качества трубы разделя- ются на четыре группы — А, Б, В, Д. Показатель качества группы А — механические свойства; Б — химический состав; В — механиче- ские свойства и химический состав; Д — испытательное гидравличе- ское давление. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачи- щены от заусенцев. Скос среза для труб диаметром до 219 мм не должен превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут быть разрезаны на линии стана. По заказу потребителя на концах труб с толщиной стенок 5 мм и более может быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм (±0,8 мм). С согласия изготовителя эти значения могут быть изменены. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один попереч- ный шов. Допускается заварка отдельных непроваров шва с после- дующей зачисткой этих мест.
Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10706—76*. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла не должно превышать (мм): при наружном диаметре труб 426—720 мм » » » » 820—1020 » » » » » 1120—1420 » На концах труб должны быть выполнены фаска под углом 25— 30° к торцу трубы и торцовое кольцо (притупление) шириной 1— 3 мм для труб диаметром до 1020 мм и шириной 1—5 мм для труб диаметром более 1020 мм. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного про- дольного и одного поперечного шва, а диаметром 820 мм и более — два продольных и один поперечный шов (с согласия потребителя ко- личество поперечных швов может быть увеличено). При наличии по- перечного шва продольные швы смещаются относительно друг дру- га на расстояние не менее 100 мм. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать следующим нормам (мм): при толщине стенки до 8 мм 0,5—3 » » » 9-14 » 0,5—3,5 » » » 15—17 » 0,5-4 » » » более 17 мм 0,5—5 В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение вы- соты валика усиления на 1 мм. На трубах, сваренных односторонней сваркой допускается западание валика на глубину до 10 % толщины стенки трубы с плавным переходом к основному металлу (толщина шва в месте западания должна быть на 10 % выше минимально допу- стимой толщины стенки). Высота валика усиления по центру внутрен- него шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм допускается снимать усиление внутреннего шва до вы- соты 0—0,5 мм. Не допускаются поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и другие дефекты, снижающие плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допуска- ются следы усадки металла вдоль продольной оси шва. Величина усадки не должна выводить высоту валика усиления за пределы до- пустимой минимальной высоты шва. Переход от усиления шва к ос- новному металлу должен быть плавным (без подрезов). Подрезы глубиной до 0,5 мм могут быть оставлены без ремон- та, если нет совпадающих подрезов одновременно на наружных
и внутренних швах. В противном случае один из этих подрезов дол- жен быть отремонтирован. Места заварки дефектов должны быть зачищены, а трубы повторно испытаны гидравлическим давлением. Требования к качеству поверхности труб, изготовляемых по ГОСТ 10705—80* и по ГОСТ 10706—76*, аналогичные. На поверхности труб недопустимы трещины, раковины, расслоения и закаты. Допускаются незначительные забоины, рябизна, вмятииы, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если они не выво- дят толщину стенки за предельные отклонения. По техническим требованиям ГОСТ 10706—76* допускается про- дольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автомати- ческой сварке для направления шва. Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10704—76*. Стальные электросварные прямошовные трубы (табл. 1.3—1.6) изготовляются немерной, мерной и кратной длины двух классов точности: 1 — с обрезкой концов и снятием заусенцев вне ли- нии стана; 2 — с порезкой на линии стана. По заказу потребителя трубы мерной и кратной длины 2 класса точности поставляются с за- торцованными концами. Таблица 1.-3. НОМЕНКЛАТУРА ПО ДИАМЕТРАМ, мм, И ДЛИНАМ, м, СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 10704—76* Наружный диаметр Длина (не менее) Наружный диаметр Длина Трубы немерной длины Трубы мерной длины До 30 Более 30 до 70 » 70 » 152 » 152 До 70 Более 70 до 219 » 219 » 426 5-9 6-9 10—12 Примечания: 1. Трубы диаметром более 426 мм изготовляются только пемесней длины. 2. Трубы кратной длины могут изготовляться любой кратности, ие превы- шающей нижнего предела, установленного для мерных труб. При этом общая длина кратных труб не должна превышать верхнего предела мерных труб. Припуск для каждой кратности устанавливается 5 мм (если в заказе не ого- ворен другой припуск). Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать 15 мм для труб 1 класса точности и 100 мм для труб 2 класса точности. 3. Предельные отклонения по длине мерных труб должны составлять (мм): Для труб 1 класса точности длиной до 6 м » » » » » » более 6 » » » 2 » » » до 6» » » » » » » более 6 » + 10 + 15 +50 +70
+• По заказу потребителя трубы групп А и В диаметром более 152 мм должны поставляться длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром ло 70 мм —длиной не менее 4 м. , . 5. В партии труб немерной длины допускается до 3 % (по массе; укоро- ченных труб (м, не менее): при диаметре труб до 70 мм • • '■" » » » » 152 » ■ ^ » » » » 426 » 4 Таблица 1.4. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ ТРУБ Наружный диаметр, мм Предельные отклонения I Наружный диаметр, мм Предельные отклонения, % До 10 Более 10 до 30 » 30 » 50 0,2 0,3 0,4 | Более 50 до 219 » 219 » 480 » 480 » 1020 I Более 1020 0,8 I 0,7 0,6 Примечание. По требованию потребителя трубы могут изготовляться с односторонним допуском по диаметру, величина которого не должна пре- вышать суммы предельных отклонений. Таблица 1.5. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ ТРУБ ПО ГОСТ 10704—76* Наружный диаметр, мм От 426 до 720 Более 720 до 1020 » 1020 Предельные отклонения (±) для труб класса точности 1 1,5 2 3,5 2 2,5 4 3 3.5 5 Предельные отклонения по толщине стенки труб диаметром до 152 мм не должны превышать ±10%; при диаметре труб 152 мм и более они зависят от требований ГОСТ 19903—74 * для максималь- ной ширины листа нормальной точности. Для труб диаметром более 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
S £ Й 1 X м труб пр L t I С! СО г— » ю ю LO LO — со аз ю со см со м диаметр S3 51 (О CN СО LO СМ UQ 4,96 (О h- 81 to to 1Л 5.18 К 8 С! CD X 3 CD 8 СО S ю ю 51 о (N to О) г*. ее оз г- 8 to со to 5,92 - о 8 С! X S 1С 6.36 S CN S о 8 00 й X С! 6,81 8 СО - S3 о Ё С! см С! ю СО СО 7,32 ! 102 1 С! СО СО см о г*. С! S at CN ее 7,77 108 я со й CN о я о S С! X 8.21 114 Ё - 14 а см S - 8 о о со оз 8.73 121 16 S ю CD о? со см и? - ш 10 С! 9,18 127 CV S S е = X 10 133 CN 18 65 16 S ю см со см S 10 140 29,79 26,24 S si ее ГС со Й си S го CN 152 Й со 27.79 23,97 S 8 X LO Я а LO 9 СО СО CN 159 S 8 2 СО 8
s g SV | a труб E 43 a a та 43 и ; P o> GO о —— Ю 10 __ Ln ^ X TO* 1 3,5 1 3,2 m Наружный диаметр j,93 та J.87 OJ Ю ,67 S CN 2* 180 Й ,28 57 23 21,08 194 .84 .15 а Й « 22,03 203  Й CO 28 23,8 219 s Й в ,09 ^- Й 8 9 32. s а 1 26,69 245 S Я s s !? u5 8 36, 8 Й 29,8 273 S5 s Й 43 299 70 La 3 s CN 325 a? К !S 6 g s 351 <£> 00 00 00 s 377 a s й а к а 83 й 426 104 К 92 со X S 69, Я 64. 88 D78) 104 а IS 81. ^< 70, 5Й 64. S§" 1
„, S3 to со « i в й s i I Л <N (N О) S S Л _ s a § Щ § S § я 8 Ш « «= СС СО 1-1 "Ч4 1Л О) s a й s я ,- ю В S S; 5 ' ^ О* СО С^ Ю LG со от о о ^ д £J Si
irt O1 <N Si Я 51 a> s s a •» О 1Л fe Й Ч 8 Is- 1Л f- 00 СЧ Й S I I CN «Э « ^ * CN ЭТ ЭТ r*. to 1Л ^ i— 00 CO OO 00 00 CO 1С П D Й Ol <#_ (Л <#_ со ^ooc^fcrl'toow 2?» i^T SJb ^a нЛ лХ J^ v-A v-4t СЯ О он = о 2 Ч я я о Ч I II I 1Л r- OO OO Ol 1Д 00 О (N 1Л Ю Ol C^ Й S 8 S § С4" СО 1Л CN'-'r^.rOClW'-"^ iv-OTMCOWiCr^OO l—< СЧ C^i oi """ CO^OO^^^t^-^i—r^ CO (N lO ^C54"QC0C0C0f^ £J til ^ч — — (MtNtMCMrtCO OV3 УЭ If g II и о НЕ 8 i
1.4. Трубы стальные горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные Стальные бесшовные горячедеформироваиные трубы, изготовляе- мые по ГОСТ 8732—78*, и холоднодеформированные, изготовляемые по ГОСТ 8734—75* (табл. 1.7—1.9), применяются для прокладки трубопроводов, работающих в агрессивных, малоагрессивных и сред- неагресснвных средах с температурой среды до 450 °С и ру<10 МПа. Таблица 1.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СТАЛЬНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ, ХОЛОДНОДЕФОРМНРОВАННЫХ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ НА ру<2,5 МПа Условный проход Наружный диаметр X X толщина стенки Масса 1 м труб Условный проход Наружный диаметр X X толщина стенки Масса 1 м труб 20 25 40 50 70 100 125 150 Трубы юрячедсформироваиные (по ГОСТ 8732—78*) 25X3 32x3,5 45x4 1,63 2,46 4,04 4.62 7,55 6,26 10,36 7.38 12,28 10,26 17,44 12,73 21,75 17,15 26,24 175 200 250 300 350 400 450 500 57x3,5 57X6 76X3,5 76x6 89X3,5 89X6 108x4 108x7 133X4 133X7 159x4,5 159X7 Трубы холоднодеформированные и теплодеформированные (ГОСТ 8734—7S*) 194x5 194x8 219x7 219x8 273x7 273x9 325x9 325X10 377x9 377X10 426X10 426X11 480x9 480X12 530x9 530x14 23,31 36,7 36,6 41,63 45,92 58, С 70,14 77,68 81,68 90,51 102,59 112,58 104,54 138,5 115,64 178.16 15 20 14X1.6 14X3 18х!,6 18x3 25x1,6 0,498 0,814 0.647 1,11 0.923 25 32 40 32x2 38x2 38X4 45x2,5 1,48 1,73 3,35 2,62 Технические требования к стальным бесшовным горячедеформи- рованным трубам определяются по ГОСТ 8731—87, а к холодноде- формированным и теплодеформированным — по ГОСТ 8733—87. Допускаемые отклонения по внутреннему диаметру труб, изго- товляемых по ГОСТ 8734—75*, не должны превышать соответству- ющих допускаемых отклонений по наружному диаметру.
Таблица 1.8. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, %, ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 8732—78* Размер труб, мм По наружному диаметру: до 50 более 50 до 219 » 219 По толщине стенки для труб наружным диаметром до 219 мм: до 15 более 15 до 30 » 30 То же, более 219 мм: до 15 более 15 до 30 » 30 Допускаемые отклонения для труб при точности изготовления обычной ±0,5 (мм) ±1,25 +12,5-15 ±12,5 +10; —12,5 +12.5; —15 + 12.5 +10; -12,5 повышенной ±0,5 (мм) +0,8 ±1 ±12,5; +10; —12,5 ±10 +12,5; -15 + 12,5 +10; —12,5 Таблица 1.9. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ, БЕСШОВНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 8734—75* Размер труб, мм По наружному диа- метру: до 10 более 10 до 30 » 30 » 50 » 50 Допускаемые отклонения 0,15 мм 0.3 » 0,4 » 0,8 % Размер труб, мм По толщине стенки: до 1 более 1 до 5 » I » 2,5 при диаметре труб 110 мм и более более 5 Допускаемые отклонения 0,12 мм 10% 12,5 % 8% Трубы с согласия потребителя могут поставляться с комбиниро- ванными предельными отклонениями, например по наружному диа- метру повышенной точности по ГОСТ 9567—75*, а по толщине стен- кн обычной точности и т. д. Овальность и разностенность труб не должны выводить их раз- меры за пределы допускаемых отклонений по диаметру и толщине стенки. Допускаемая кривизна труб иа 1 м длины по ГОСТ 8732—78* не должна превышать (мм): при толщине стенки до 20 мм 1,5 » » » от 20 до 30 мм 2 » » » более 30 мм 4
Кривизна труб на 1 м длины по ГОСТ 8734—75* не должна пре- вышать (мм); при диаметре условного прохода от 5 до 8 мм .... 3 » » » » » 8 до 10 » ... 2 » » » » более 10 1.5 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом (для труб по ГОСТ 8733—87 допускается образование фаскн под углом не ме- нее 70° к осн трубы) и зачищены от заусенцев, при удалении кото- рых допускается образование фаски. По требованию заказчика на концах труб со стенкой толщиной 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 35—40° и выпол- нено торцовое кольцо (притупление) шириной 1—3 мм. На поверхности труб не должно быть трещин, плеи, рванины и закатов, допускается наличие незначительных забонн, вмятин, ри- сок, тонкого слоя окалины, следов зачистки дефектов и мелких плеи, если они не выводят размеры труб за пределы допускаемых откло- нений. 1.5. Трубы стальные электросварные со спиральным швом Сварные электросварные трубы со спиральным швом общего на- значения (табл. 1.10—1.12), применяемые при прокладке магистраль- ных трубопроводов, разделяются иа три группы по качеству — Б, В, Д по ГОСТ 8696—74*. Трубы, которым присвоен государственный Знак качества, должны иметь группу В. Показатель качестиа груп- пы Б — химический состав; группы В — химический состав и механи- ческие свойства; группы Д — без нормирования химического состава и механических свойств. Трубы изготовляются длиной от 10 до 12 м (по соглашению из- готовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены длиной до 18 м). В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м. Трубы изготовляются с наружным и внутренним швом. Допускается поперечный шов стыка рулонов и один кольцевой шов, выполненные двусторонней сваркой (кольцевой шов на трубах диа- метром 159—377 мм выполняется односторонней сваркой). На тру- бах диаметром 1420 мм и более допускаются четыре поперечных шва. Поперечный шои может выходить на торец трубы и пересекаться с кольцевым швом. Место пересечения спирального шва с поперечным швом стыка рулоиои должно находиться на расстоянии не менее 300 мм от торца илн кольцевого шва.
Высота валика усиления наружного шва должна находиться о следующих пределах (мм): Г) 5 Ч при толщине стенки труб по 10 мм „'с 5 с » » более 10 до 14 мм .. - 0,5-6,5 » » » » » 15 » 20 » . . . S'5-4/5 » » » » » 20 мм и,в—о Таблица 1.10. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЯ ТРУБ Наружный диа- метр, мм До 159 219—273 Предельные отклонения (±) 1,5 мм 2 » Наружный диа- метр, мм 325—426 530—1420 Предельные отклонения (ij 2,5 мм 0.4% Таблица 1.11. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ Наружный Диаметр, мм 159 219—273 325—426 530—720 820-1020 1220-1420 Предельные отклонения (+) точности 1 - 1.5 2 3.5 2 - 2 2,5 4 для труб классп 3 1.5 2 2,5 0.4 (%) Для внутреннего шва высота валика усиления должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина илн отдель- ные углубления не более 2 мм прн условии, что толщина шва в месте углубления не менее чем на 1 мм превышает допускаемую минималь- ную толщину стеикн трубы. Для труб наружным диаметром 530—1420 мм, которым присвоен государственный Знак качества, предельные отклонения по наруж- ному диаметру торцов не должны превышать ±1,6 мм. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответство- вать предельным отклонениям по толщине листа металла (в соотиет- ствии с ГОСТ 19903—74*). Овальность труб не должна превышать 2 % номинального наруж- ного диаметра, а труб, которым присвоен государственный Знак ка- чества,— 1 %. Общая кривизна груб не должна превышать 0,2 % их
I I I I I I I I I I I I [ 2 СЧ I S 2 SS i I s a a. s ,. si з 4 s s s s s s а ss is i i i i i i S 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 [ 1 1 1 1 5> 1 1 1 f; 1 83,7 S 08 s 1 94,51 87 s ill 104,5 8 8 78 Ol 124,5 109 71 a CM ICO 142.6 CTJ 124 СЧ 2 182 162,6 ^, 142 „ 122 СЧ 205 182,6 1 227 202,6 1Л 177 152 CO 272 242,7 in 212 CO 317 282,7
длины, а труб, которым присвоен государственный Знак качества, —. Концы труб следует обрезать под прямым углом. Косина среза не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 820—1420 мм по соглашению изготовителя и потребителя может быть увеличена до 3 мм. На концах труб снимается фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставляется торцовое кольцо шириной 1—3 мм при толщине стенки трубы 4—7 мм; для труб с толщиной стенки 8—14 мм шири- на торцового кольца не должна превышать 4 мм, а для труб с тол- щиной стенки 15—25 мм должна находиться в пределах 1—6 мм. Глава 2. ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ 2.1. Трубы чугунные напорные, изготовляемые методом центробежного и полунепрерывного литья Трубы этого типа изготовляют нз серого чугуна с раструбными соединениями по ГОСТ 9583—75 классов ЛА, А и Б (табл. 2.1 и 2.2). Таблица 2.1. НОРМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ Условный проход 300 350-600 700—1200 Испытательное ЛА 2,5 \ давление, класса Л 3.5 3 2,5 МПа, для труб | 1 4 3,5 3 Таблица S.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЧУГУННЫХ ТРУБ И РАСТРУБОВ Условный проход 65 80 100 125 Размеры цилиндрической части на- руж- ный дна- метр 81 98 118 144 толщина стенки ЛА 6,7 7,2 7,5 7,9 А 7,4 7,9 8,3 8,7 Б 8 8,6 9 9,5 Масса 1 м трубы (без раст- руба) класса ЛА 11,3 14,9 18,9 24,5 А 12,4 16,2 20.8 26,8 Б 13,3 17,5 22,3 29,1 рас труба 4,1 4,9 С,3 7,8
Продолжение табл. 2.2 Условный проход 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 800 1000 Размеры цилиндрической! части на- руж- ный диа- метр 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1048 толщина стенки ЛА 8,3 9,2 10 10,8 11,7 12,5 14,2 15,8 17.5 19,2 20,8 22.5 А 9,2 10,1 11 11,9 12,8 13,8 15,С 17,4 19,3 21,1 22,9 24,8 Б 10 11 12 13 14 15 17 19 21 23 25 27 Масса 1 м трубы (без раст- руба) класса ЛА 30,5 44,6 60,1 77,6 97,С 118,5 167,5 222,9 287,2 359,8 437,8 525,6 А 33,7 48,8 05,9 85,2 106,5 130,5 183,5 244,8 316 394,6 480,9 578 Б 36,4 52,9 71,6 92,7 116,1 141,4 199,4 266,6 342,9 429 523,9 627,9 раструба 10.2 14,6 20 2С 31,9 40,9 59,С 79,5 102 136 174 222 2.2. Трубы чугунные напорные со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях Эти трубы изготовляются двух конструкций: раструбные с ре- зиновой самоуплотняющейся манжетой и раструбно-винтовые с чу- гунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотни- тельным кольцом (табл. 2.3—2.5). Трубы этих конструкций предназначены для строительства тру- бопроводов, работающих под напором или вакуумом и транспорти- рующих воды, неагрессивные к материалу труб и резиновых манжет, с температурой не выше 40 °С и рабочим давлением не более 0,4 ис- пытательного гидравлического давления, на которое трубы нспыты- ваются на заводе-изготовителе. Резиновые манжеты для уплотнения раструбного стыкового со- единения чугунных напорных труб изготовляются по ТУ 38-105895-75 из резины ИРП-1131 и ИРП-1109А (табл. 2.6). Манжеты изготовляют двух типоразмерон: Б-1 и Б-2. Манжетой Б-1 комплектуют трубы с отклонением по наружному диаметру ци- линдрической части DH от 0 до плюс D,5+0,0015 Do), манжетой Б-2 — трубы с отклонением по наружному диаметру цилиндрической части трубы DH от 0 до минус D,5 + 0,0015 Do) мм. Физико-механические показатели уплотнительных манжет Твердость по ТМ-2 56±6 Удельная остаточная деформация при испытании на морозостойкость и на старение, % Эластичность уплотннтельных манжет должна сохраняться в ин- тервале температур от —20 до +50 °С.
Таблица 2.3. РАЗМЕРЫ, им, И МАССА, кг, ТРУБ ЧУГУННЫХ НАПОРНЫХ СО СТЫКОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ НА РЕЗИНОВОЙ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЕ I о о. !>> Р Масса трубы при строительной длине L, м Масса 1 м труб без раструба 65 80 100 150 £00 250 300 С5 80 100 150 200 250 300 65 80 100 150 20!) 250 300 81 98 118 170 222 274 326 6,7 7.2 7,5 8,3 9,2 10 10,8 Трубь 26,8 класса 38,1 49,7 62,9 101 — ЛА 81,8 132 192 259 334 _ 101 162 236 319 412 . , 193 281 379 489 81 98 118 170 222 274 326 7,4 7,9 8,3 9,2 10,1 11 11,9 Трубы класса 29 — 41,4 53,6 68,6 Ш — А _ 89,4 144 209 282 364 ПО 178 258 348 450 _ . 212 306 414 535 81 S8 118 170 222 274 326 8.0 8,6 9 10 11 12 13 Трубы класса 30,8 44,1 57,5 73,1 119 — Б 95,4 155 225 305 394 118 192 278 376 487 228 331 448 580 11,3 14,9 18,9 30,5 44,6 60,1 77.6 12,4 16,2 20.8 33,7 48,8 65,9 85,2 13,3 17,5 22,3 36,4 52,9 71,6 92.7 Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов, влияющих на эксплуата- ционные качества манжет. На рабочей поверхности манжет не допус- каются выступы и углубления более 1 мм при диаметре до 3 мм (в количестве более трех по всей поверхности манжеты).
65 80 100 150 200 250 300 Таблица' Dn 81 98 118 170 222 274 326 г. 4. РАЗМЕРЫ, D, 91 108 131 183 235 287 339 мм, и МАССА, кг, De 109 126 148 204 260 313 366 DP 97 НС 136 191 246 299 352 РАСТРУБОВ I 80 80 85 90 90 95 100 Масса 4,2 5,0 6.2 9,7 13,5 18,2 23,6 Таблица 2.5. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм. ПО РАЗМЕРАМ РАСТРУБНЫХ ТРУБ СО СТЫКОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ПОД САМОУПЛОТНЯЮЩУЮСЯ МАНЖЕТУ Условный проход о У 65 80 100 ISO 200 250 300 Допускаемые по наружному диа- метру цилиндри- ческой час7н трубы DH 4,6 4.62 4,65 4,73 4,8 4,87 4,95 отклонения (+) по внутренним диаметрам раструба °Г 1,06 1,08 1.10 1,15 1,20 1.25 1.3 D, и Ог 1,56 1,58 1,6 .65 1,7 1,75 1.8 Примечания: 1. По глубине раструба / допускаемые отклонения при- нимаются ±5. а по длине трубы ±20. Зг^Овальность не должна выходить за пределы допускаемых отклонений noDH. Таблица 2.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, г, САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ МАНЖЕТ ТИПА Б Условный проход трубы С5 6, 11 62 5 ь, 3 ь 35 ft. 4 К 7 9 d* Н 68 ds 105 di 97 ft 11,5 14,5 Масса (справочная) 16rJ
Продолжение табл. 2.6 Условный проход трубы 80 100 150 200 250 300 ь, п 13 14 ь2 6 { 3 ь 40 45 46 47 ft, 6 7 h2 7 10 8 11 8 12 9 13 d2 89 83 109 103 139 153 210 202 261 252 313 304 d. 128 148 204 260 313 366 d, 116 136 191 246 299 352 13,5 16,5 16 1У 16 22 19 23,5 19,5 24.6 Maces (справочная) 180 220 210 260 390 460 600 700 740 "iio 930 1150 Примечание. Над чертой приведены данные для манжет Б-1, под Чертой — Б-2. Глава 3. ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ 3.1. Трубы асбестоцементные для напорных трубопроводов Асбестоцементные напорные трубы (табл. 3.1—3.3), применяемые при устройстве наружных напорных водопроводов и мелиоративных систем, изготовляются по ГОСТ 539—80* четырех классов: ВТ6.ВТ9, ВТ12 и ВТ15 на максимальное рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа. Трубы каждого класса в зависимости от пропуск- ной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяются на три типа: 1, 2 и 3. Выбор класса определяется расчетом при проек- тировании трубопровода с учетом условий эксплуатации. Рабочим давлением определено максимальное гидравлическое давление, при котором применяется труба данного класса без учета внешней на- грузки. Для соединения труб применяются асбестоцементные муфты ти- па САМ по ГОСТ 539—80* (табл. 3.4) или чугунные муфты по ГОСТ 17584—72* (табл. 3.5 и 3.6), а для уплотнения муфтовых соедине-
Таблица 3.1. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ ПО ГОСТ 539—80* Класс труб ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ15 Тип муфт САМ6 САМ9 САМ12 САМ15 Испытательное давление на водонепрони- цаемость, МПа, труб н муфт категории качества первой 1,2 1,8 2,4 3 высшей 1,5 2 2,5 3,2 Таблица 3.2. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО РАЗМЕРАМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 539—80* Условный проход 100 150 200 250 300 350 400 500 Допускаемые отклонения по наружному диаметру обточенных концов труб -1,5 2 -2,5 -3 по толщине стенок обточен- ных концов +1.5; —2 +1.5; -2.5 +2; -3 +3; -4 Примечания; 1. Допускаемые отклонения по длине труб составляют —50 мм. 2. Допускаемые отклонения от размеров внутреннего диаметра и длины обточенных концов труб ие нормируются. ний — резиновые кольца по ГОСТ 5228—76*. За вод-изготовитель дол- жен поставлять асбестоцементные напорные трубы комплектно с муф- тами и резиновыми кольцами. Концы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси трубы и обточены на конус под углом 20—25 е; внутренняя по- верхность муфт также должна быть обточена. В сопряжении внут- ренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фа- ски шириной не более 5 мм. На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятнн. Длина конусной части асбестоцементиых труб при условном про- ходе 100—150 мм составляет 6—10 мм, а при 200 мм и более— 12— 18 мм. Допускаемые отклонения от прямолинейности труб (мм): при длине труб 2950 мм » » » 3950 » » » » 5000 » » » » 5950 » 12 12 18 24
ш н ш и 03 ь <MtN^CT,^rr-r-.CO соот-тсчо-.оош I 3960 1 1Л ass м с- f^- 87 114 173 gss юоог- 1 g 1— т-< гн CN CN PC I S за * 2 I и г- со O CO Ч" 1Д я S П с] 2 Р ш I! й I (Г О mmm
Таблица 3.4. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ МУФТ ПО ГОСТ 539—80* II JOO 150 200 250 300 350 400 500 IX з: t% (Д § 127 173 229 279 329 379 433 534 Наружный диаметр муфт САМ6 173 219 277 329 383 435 501 610 типа САМ9 175 225 287 341 397 449 517 626 САМ12 179 231 ?97 353 411 463 533 642 САМ15 307 365 425 477 549 658 лина Ч 140 150 160 Масса (справочная) муфт типа САМ6 3,5 4.6 6,9 8,7 11,1 14,7 20,1 27,7 САМ9 3.8 5,2 8,2 10,6 13,8 18 21,8 32,8 САМ 12 4.5 5,6 9 11,5 16,5 20 25 34 С AMI 5 9,5 12,5 17 22 29 36 Примечание. Ширина внутренней обточенной поверхности муфт всех размеров должна быть не менее 6 мм. Таблица 3.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, МУФТ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЧУ ГУННЫХ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 17584—72* Размеры 100 150 200 250 300 350 400 500 труб 122 168 224 274 324 373 427 528 D тройника 50 100 50 100 150 50 100 150 - 100 150 — Масса фланцев ФЧМ 1,4 2 2,7 4,3 5,6 8,2 9 11,5 ФЧ 2,4 4 5 7,9 8,5 12,4 14,5 20,5 втулок ВЧМ 1,3 2,8 4 6.9 8,8 10,9 14,4 19.5 ВЧ 2,2 3,4 5 С,7 8,3 11,2 13,8 18,4 втулок-трой- ников ВТЧМ 6 9 7,5 11,8 15,5 9,8 15.2 21,3 - 20,7 28,3 — Примечания: 1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна марки не ниже СЧ 18-36 по ГОСТ 1412—85. - 2. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать оез разруше- ния 2,5 МПа при DT^300 мм и 2 МПа при £>у>300 мм. 3. При хранении муфты, тройники и полумуфты следует защищать от воздействия атмосферных осадков.
Таблица 3.6. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, мм, КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕН муфт и соединительных деталей чугунных по гост 17584-72* для асбестоцементных напорных труб Размеры труб, мм Размеры и количество болтов для муфт для полумуфт для тройников 100 122 150 168 200 224 250 274 300 I 324 50 100 50 100 150 50 100 150 100 150 М12 Ml 6 М16 ПО 130 130 Ml 6 М20 М20 140 140 140 М12 М16 М20 160 М20 150 12 М20 350 400 500 373 427 528 М20 180 М20 М22 М22 180 220 180 220 270 180 220 270 250 300 150 16 20 Примечания: 1. Болты и гайки должны быть оцшпеованы. По со- гласованию с потребителем допускается поставка неоцннкованных болтов и гаек. 2. Размеры болтов и гаек должны соответствовать ГОСТ 7798—70* и ГОСТ 5915—70*, а технические требования к ним — ГОСТ 1759.1—82. По размерам муфт допускаемые отклонения не должны превы- шать: по длине +5 мм; по внутреннему диаметру +0,5 и •—1 мм; по ширине конусной расточки +3 мм. Трубы и муфты должны быть прямыми, цилиндрической формы без трещин, обломов и расслоений. На наружных необточенных по- верхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сук- на и сдиры глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутрен- них поверхностях муфт—-следы от обточки глубиной до 0,2 мм. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности и определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве, нагрузок при раздавливании и изгибе должна производить- ся по ГОСТ 11310—81. При хранении трубы и муфты должны быть уложены на ровную площадку в штабеля (по диаметрам, классам и типам), трубы в го-
зонтальном, а муфТЫ в вертикальном положении. При неровной площадке под нижний ряд труб должны быть уложены деревянные подкладки, которые следует раскреплять. Трубы, муфты и резиновые кольца к ним транспортируются же- лезнодорожным транспортом в контейнерах. Допускается перевозка труб без контейнеров, при этом укладывать их в вагоны следует 8 соответствии с действующими техническими правилами на перевоз, ку асбестоцементных труб. При перевозке труб транспортом других видов они должны быть плотно закреплены. Перевозить трубы в са- мосвалах запрещается. Допускается в отдельных партиях поставка не более 3 % укоро- ченных труб диаметром 100 и 150 мм длиной не менее 2000 мм и труб остальных диаметров длиной не менее 3000 мм. При этом общая длина не должна быть менее указанной в заказе (соответственно должно быть увеличено число поставляемых муфт и резиновых колец). Муфты и соединительные чугунные детали (ГОСТ 17584—72*)' предназначены для соединения асбестоцементных напорных труб, присоединения их к металлическим фланцам арматуры и устройства отводов. Герметичность соединений труб обеспечивается за счет сжа- тия резиновых колец, которые изготовляются по действующим ГОСТ и ТУ. Муфты и соединительные детали (тройники и полумуфты) со- стоят из чугунных фланцев и втулки, стягиваемых болтами. Муфты (комплект из фланцев ФЧМ и втулки ВЧМ) предназначены для сое- динения труб в водопроводах и газопроводах; тройники (комплект из фланцев ФЧМ и втулки-тройники ВТЧМ) — для устройства отво- дов £)у=50ч-150 мм от водопроводов и газопроводов; полумуфты (комплект из фланца ФЧ и втулки ВЧ) —для присоединения метал- лических фланцев арматуры и соединительных частей к трубам в во- допроводах и газопроводах. Кольца резиновые (ГОСТ 5228—76*) применяются для уплотне- ния соединений асбестоцементных муфт, чугунных муфт и соединений деталей асбестоцементных труб, эксплуатируемых при температуре от —5 до +30 °С (табл. 3.7 и 3.8). В зависимости от назначения кольца резиновые изготовляют трех типов: САМ, КЧМ и ТЧМ. Поверхность резиновых колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей и посторонних включений. На рабочей поверхности колец до- пускаются следующие дефекты, не влияющие на качество стыковых соединений: выступы и углубления размером не более 1 мм и диамет- ром до 3 мм с числом до трех на одно кольцо; отклонение от геомет- рической формы сечения кольца (смещение по плоскости разъема пресс-форм, овальность и др.) не более 1 мм. На нерабочей поверх-
ности не допускаются: посторонние включения глубиной более 1 мм; следы от обрезки кромок более 2 мм по всему периметру кольца; уг- лубления (возвышенности) в отдельных местах (пузыри, раковины, следы от пресс-форм) глубиной (высотой) более 3 мм не более шести на одно кольцо. Допускается согласование внешнего вида кольца по образцам, утвержденным в установленном порядке. Таблица 3.7. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛЕЦ РЕЗИНОВЫХ ПО ГОСТ 5228—76* Тип кольца САМ КЧМ ТЧМ Сечение кольца Фигурное Круглое Трапециевидное Материал, тип и стандарт муфты Асбестоцементная, САМ, ГОСТ 539-80 Чугунная, ГОСТ 17584- 72* То же Трубопровод Водопровод Водопровод Газопровод Водопровод Газопровод Давление, МПа (не более) 1,5 1,5 0,005 1,5 0,5 Примечания: 1. Водопровод включает в себя напорные водопровод- ные, бытовые канализационные и оросительные трубопроводы. 2. В зависимости от рабочей среды кольца резиновые изготовляют из ре- зины трех групп: для водопроводов — группа 1 (каучук типа НК) и группа 2 (каучук типа СКИ); для газопроводов — группа 3 (каучук СКН). 3. Рабочими поверхностями колец типов САМ и ТЧМ являются поверхно- сти с рифлениями: для колец типа КЧМ вся поверхность рабочая. Таблица 3.8. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ ПО ГОСТ 5228—76* £>у труб, мм 100 150 200 250 Внутренний диаметр кольца 119 165 222 272 Масса 1000 шт. 110 155 195 210 Dy труб, мм зоа 350 400 500 Енутренний диаметр кольца 322 371 425 556 Масса 1000 шт. 280 320 360 440 3.2. Трубы асбестоцементные для безнапорных трубопроводов Асбестоцементные трубы и муфты к ним (табл. 3.9), применяе- мые при устройстве наружных трубопроводов безнапорной канали- зации городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, дренажных коллекторов мелиоративных систем и телефонной кана- лизации, изготовляют по ГОСТ 1839—80*. Прн испытании трубы и муфты должны выдерживать гидравли- ческое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей катего-
оии качества — не -менее 0,6 МПа. Испытание труб и муфт должно производиться в соответствии с ГОСТ 11310—81. Допускаемые отклонения от прямолинейности при длине труб 2950 мм составляют 12 мм, а при 3950 мм — не более 16. Таблица 3.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ условный проход труб Диаметр внутренний наружный Толщина стенкн Длина Масса (справоч- ная) Трубы 100 150 200 300 400 100 150 200 300 400 100 114 189 279 368 +1,5 140-• 118 161 211 307 402 ±2,5 }±3 91 10 \ И) ±1,5 14 17 ;± +2 2950; 3950 2950; 3950 3950 3950 3950 —50 Муфты 183 234 334 441 ±2 }±3 160 212 262 366 477 10 12 14 16 18 ±1,5 150 150 150 150 180 +3 17.7; 23,7 26,6; 35,6 51.4 98.8 15S Примечания: 1. Завод-изготовитель должен поставлять асбестоце- меитные трубы комплектно с муфтами (по требованию заказчика трубы мо- гут поставляться без муфт). 2. В отдельных партиях допускается не более 3 % укороченных труб дли- ной не менее 2000 мм при диаметрах 100 и 150 мм и труб остальных диа- метров длиной не менее 3000 мм. При этом общая длина всех поставляемых труб должна быть не менее указанной в заказе (число поставляемых муфт должно быть соответственно увеличено). Глава 4. ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ Керамические канализационные трубы, применяемые при устрой- стве безнапорных производственных и хозяйственно-бытовых кана- лизационных сетей, а также при прокладке сетей в агрессивных под- земных водах, изготовляют по ГОСТ 286—82 (табл. 4.1). Керамические трубы должны соответствовать следующим тре- бованиям; иметь на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок-канавок глубиной не менее 2 мм; на отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до
1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм; не иметь трещин н отколов и при постукивании стальным моло- точком массой 200 г издавать чистый не дребезжащий звук; овальность ствола и раструба трубы не должна превышать зна- чений предельных отклонений от размеров их диаметров; конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм; быть прямолинейными по всей длине: искривление (стрела про- гиба) на 1 м ствола не должно превышать 11 мм для труб с внут- ренним диаметром 150—250 мм и 9 мм для труб с внутренним диа- метром 300—600 мм; для труб высшей категории качества — соот- ветственно 8 и 7 мм; быть водонепроницаемыми и при испытании выдерживать внут- реннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа; при испытании внешней нагрузкой на механическую прочность выдерживать давление на 1 м длины ствола, кН/м (не менее): при внутреннем диаметре 150—250 мм » » » 300—450 » » » » 500—600 » Обычной категории 20 25 30 Высшей категории 24 32 35 иметь водопоглощение не выше 8 %, а при высшей категории ка- чества не менее 7,5 %; иметь кислотостойкость не менее 93 %, а при высшей категории качества не менее 94 %; иметь на наружной и внутренней поверхностях равномерное без пропусков покрытие из химически стойкой глазури; торцовые плоскости трубы должны быть перпендикулярны к го- ризонтальной плоскости; отклонение от перпендикулярности плоско- сти торцов (перекос) не должно превышать 4 мм при внутреннем диаметре трубы 150—300 мм и 10 мм при внутреннем диаметре тру- бы 350—600 мм; на наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений. Таблица 4.1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ Показатели качества Норма иа одну трубу Участки, не покрытые глазурью; внутрешгей поверхности наружной » Общей площадью не более 1 ' верхности трубы То же, не более 5 %
Продолжение табл. 4.1 Показатели качества Норма на одну трубу Тпещнны несквозные шириной более ]| мм на внутренней стороне плечика Трещины на торцах трубы (не выхо- дящие на нарезки): несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы) для труб диаметром: 150—250 мм 300—600 » сквозные (проходящие через всю толщину стенкн трубы) для труб диаметром: 150—250 мм 300—600 » Отдельные выплавки и инородные включения на поверхности: внутренней наружной Пузыри (вздутия) на внутренней по- верхности ствола Отбитости на торцах труб с внутрен- ней и наружной сторон и на ребрах плечика: для труб всех диаметров на плечике раструба труб диаметром 150—300 мм то же, 350—600 мм До 3 шт. размером не более полу- торной ширины плечика До 3 шт. шириной не более 1,5 мм То же, не более 2 мм До 2 шт. шириной не более 1,5 мм То же, не более 2 мм Длиной не более 10 (8) мм, глу- биной не более 4 C) мм То же, 15 A0) мм и 4 C) мм До 3 шт. высотой не более 3 мм Глубиной до 1/3 A/4) толщины стенки труб; глубиной не более 2/3 A/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для ствола труб; на торцах труб шириной не более 1/8 A/10) длины окружности трубы Шириной не более 1/8 A/10) дли- ны окружности трубы То же, не более 1/6 A/8) Примечания: 1. Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а иа трубе высшей категории качества — 3 шт. 2. Значения, указанные в скобках, даны для труб высшей категории ка- чества. Трубы должны храниться раздельно по размерам, уложенным горизонтально в штабеля высотой не более 1,5 м или в контейнерах (для устойчивости края штабеля укрепляют упорами, под нижний ряд труб подкладывагот деревянные подкладки). Трубы транспортируются в специальных контейнерах предприя- тия-изготовителя или потребителя. Контейнеры в транспортном сред- стве укладывают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади и высотой не более 2 рядов. По соглашению между предприятием-изготовителем и потреби- телем трубы могут транспортироваться неупакованными:
в железнодорожных вагонах трубы укладываются в штабеля и разделяются деревянными щитами, которые расклиниваются дере- вянными брусками; в цельнометаллических полувагонах вдоль стенок дополнитель- но устанавливают вертикально на каждый штабель по два бруска се- чением, исключающим касание трубами стенок полувагона. Высота штабеля определяется исходя из условий, чтобы давление на ниж- ний ряд не превышало его значений по механической нагрузке; при перевозке водным транспортом трубы укладывают горизон- тальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раска- тывались и не ударялись одна о другую н о стенки судна; при перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохране- нию от механических повреждений. Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует производить соблюдая меры предосторожности, исключающие по- вреждение труб и транспортных средств. Глава 5. ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ 5.1. Трубы железобетонные безнапорные Безнапорные трубы применяются при устройстве подземных без- напорных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производ- ственные жидкости, неагрессивные по отношению к бетоиу труб, ар- матуре и к уплотняющим кольцам стыковых соединений. Изготовля- ются эти трубы по ГОСТ 6482.0—79* и ГОСТ 6482.1—79*. Если тран- спортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к бетону, то трубы должны изготовляться из бетонов, стойких к данному виду агрессии. Трубы подразделяются на следующие типы: РТ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.1); РТБ — раструбные цилиндрические с упорным буртиком на сты- ковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединения- ми, уплотняемыми с помощью резиновых колец (табл. 5.2); РТС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по- верхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняются с помощью резиновых колец (табл. 5.3);
блица 5.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ Та * * ТИПА РТ ///'//////////////у у/У////У/////////, '//////ууууууууу Условный проход 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 Типо- размер РТ4.50 РТ5.Б0 РТ6.Б0 РТ8.Б0 РТ10.50 РТ12.50 РТ14.50 PTI6.E0 РТ20.45 РТ24.30 °в„ 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 500 620 720 960 1200 1420 1620 1840 2260 2700 Dv 530 650 750 990 1230 1450 1650 1870 2300 2740 о, 650 7S0 890 1170 1450 1С90 1890 2130 2580 3060 с 50 60 80 ПО 120 130 150 'р 100 110 130 140 L 5000 4500 3000 5100 5110 4630 3140 Масса 0,95 1.4 1.7 3 4.6 6,1 7 8,7 10,6 10,3 ФТ — фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.4); РТП — раструбные с подошвой и стыковыми соединениями, уп- лотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.5); РТПБ — раструбные с подошвой и с упорным буртиком на сты- ковой поверхности втулочного конца трубы; стыковые соединения этих труб уплотняют с помощью резиновых колец (табл. 5.6); РТПС — раструбные с подошвой со ступенчатой стыковой поверх- ностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплот- няемыми с помощью резиновых колец (табл. 5.7); ФТП — фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уп- лотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.8). Трубы высшей категории качества должны быть типов РТС, РТБ, РТПС и РТПБ. Допускаемые отклонения от проектных размеров для всех типов труб приведены в табл. 5.9—5.11.
Таблица 5.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА РТБ Условный проход 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 Типораз- мер РТБ4.50 РТБ5.50 РТБ5.50 РТБ8.50 РТБЮ.50 РТБ12.Б0 РТБ14.5О РТБ16.30 400 500 600 €00 1000 1200 1400 1600 °н 500 620 720 960 1200 1420 !620 1840 DV 520 650 750 990 1230 1450 1656 1876 о, 684 834 934 1210 1498 1740 1946 2170 с 50 60 80 ПО 120 L 5000 и. 5145 5160 5170 5175 5185 Масса (спра- вочная) 0,95 1,5 1,7 3 4,8 6.3 7,3 9 Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы: первую — трубы нормальной прочности; вторую — трубы повышенной прочности. Армируют трубы цилиндрическими сварными каркасами: спи- ральная арматура класса А-Ш, арматурная проволока периодичес- кого профиля класса Вр-I и гладкая класса B-I. Продольная арма- тура — стержневая класса A-I. Марки, технические показатели и армирование труб в зависимо- сти от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в ГОСТ 6482.1-79*. Трубы должны быть трещиностойкими. При нагрузках, равных 0,55 контрольных (табл. 5.12), наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности труб при их испытании не должна превышать 0,2 мм. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутрен- нее испытательное гидравлическое давление, равное 0,05 МПа.
r трубах высшей категории качества ие должно быть на стыковых поверхностях раковин глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм; на ребрах торцов труб раковины не допускаются. Трещины на внут- ренней и наружной поверхностях трубы не допускаются. Таблица 5.3. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА РТС If «и Условный проход 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500 Типораз- мер PTC4.2S РТС4.50 РТС5.25 РТС5.50 РТС6.25 РТС6.5О РТС8.35 РТС8.50 РТСЮ.35 РТС10.50 РТС12.35 РТС12.50 РТС14.35 РТС14.50 РТС16.35 РТС16.50 DBH 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 °н 500 620 720 960 1200 1420 1620 1840 °Р 507 627 727 967 1207 1428 1628 1848 о, 687 837 937 1213 1499 1742 1948 2572 496 6!6 716 956 1196 1417 1617 1837 с 50 60 80 100 НО 120 L 2500 5000 3500 5000 2650 5150 2660 5160 3660 5160 3670 5170 3675 5175 3690 5190 Масса (справоч- ная) 0,52 0,98 0,8 1,5 0,92 1.7 2.2 3 3,5 4,8 4,6 6,5 5,3 7,3 6,6 9
Таблица 5.4. РАЗМЕР, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА ФТ Условный проход 400 600 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 Типо- размер ФТ4.50 ФТ5.50 ФТ6.50 ФТ8.50 ФТ10.50 ФТ12.50 ФТ14.50 ФТ16.50 ФТ20.45 ФТ24.30 °ВН 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2С0Э 2400 °н 500 520 720 960 1200 1420 1620 1840 2260 2700 с 50 60 80 100 ПО 120 130 150 т, 16 20 30 39 40 50 54 55 т2 19 20 30 41 48 50 65 т„ 20 24 31 37 40 45 50 57 т., 17 20 30 37 43 45 55 25 35 55 75 95 45 50 80 100 120 а 5 10 L 5000 4500 ЗОЮ 5025 5035 5070 50S0 4590 3110 Масса (справоч- ная) 1 0,88 1.3 1,6 2,8 4,3 5,7 6,5 8.1 9,8 9 Таблица 5.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА РТП ловный оход <-> о. шоп 1200 юраз- 3 к о НЕ РТШ0.50 РТП12.50 °в„ 1000 1200 °н 1?00 1420 1450 16У0 Dv 1230 14SU с 100 НО ь 160 1У0 'р ПО /s 210 В 800 960 Я 1230 1450 L 5000 5110 S si gig 5,5 7,2
Продолжение табл. 5.5 Условный i проход 1 1400 1600 2000 Я400 Типораз- мер РТП14.50 РТШ6.50 РТП20.45 РТП24.30 °вн 1400 1600 2000 2400 1620 1840 2260 2700 о, 1890 2130 2580 3060 DP 1650 1870 2300 2740 с ПО 120 130 150 ft 240 260 320 'р ПО 130 140 210 В 1200 2301 1300 2401 1600 Н 1660 1880 2310 2750 L 5000 4500 3000 и 5110 4630 3140 Масса (справоч- ная) 1 8.9 10.5 12,4 11,9 Таблица S.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА РТПБ Условный проход 1000 1200 1400 1600 Типораз- мер РТПБ 10.50 РТПБ12.50 РТПБ14.50 РТПБ16.50 °вн 1000 1200 1400 1600 1200 1420 1520 1840 о, 1430 1670 1876 2116 °Р 1230 1450 1656 1876 с ПО 120 *Р 170 175 190 Ь 160 190 240 В 800 960 1200 Н 1230 1450 1660 1880 L и 5160 5170 5175 5185 Масса (справоч- ная) 5,5 7,2 8,9 10.5 Таблица S.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА РТПС (Условный проход 1000 Типораз- мер РТПС10.35 РТПС10.50 1000 1200 о, 1430 1207 с 100 'Р 170 ь, 30 в 800 н 1230 L 3500 5000 3670 5000 Масса (справоч- ная) 3,9 5,5
Продолжение табл. 5.7 1 Условный 1 проход 1200 1400 1600 Типораз- мер РТПС12.35 РТПС12.50 РТПС14.35 РТПС14.50 РТПС16.35 РТПС16.50 °ВИ 1200 1400 1600 °н 1420 1620 1840 с. 1670 1876 2116 °Р 1428 1628 1848 с 120 'Р 17S 190 К 30 40 В 960 1200 н 1450 1660 1880 L 3500 5000 и 3675 5175 3690 51 SO Масса (справоч- ная) 5,2 7,2 6,3 8,9 7,5 10,5 Таблица 5.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ТИПА ФТП Условный проход 1000 1200 1400 1600 2000 2400 Типоразмер ФТПЮ.БО ФТШ2.Б0 ФТП14.50 ФТП16.Б0 ФТП20.45 ФТП24.30 °вн 1000 1200 1400 1600 2000 2400 DH 1200 1420 1620 1840 2260 2700 с 100 110 120 130 150 m, 39 40 50 64 55 m2 41 48 50 65 m3 37 40 45 50 57 37 43 45 55
Продолжение табл. 5.8 условный проход 1000 1200 1400 1600 2000 2400 Типоразмер ФТП10.50 ФТП12.50 ФТП14.50 ФТШ6.50 ФТП20.45 ФТП24.30 /. 55 75 95 h 80 100 120 ft 160 190 240 260 320 В 800 960 1200 1300 1600 И 230 450 1660 1880 2310 2750 L 5000 4500 3000 5070 5090 4590 3110 Масса (справоч- ная) 5,2 6,9 8,6 10,1 11,8 П Таблица S.9. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ ТИПОВ РТ, РТП, ФТ И ФТП о ловный прох и 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 Допускаемые отклонения внутрен- ty дна- тру трубы Q И Щ с a s ±4 ±5 ±6 толщине ?нки трубы о £. с о ±4 ±5 ±5 длине тру- Вё +10; —5 +15; —Б по наружно- му диаметру втулочного конца ±4 ±5 ±6 внутрен- иу диамет- раструба о аз >, ска ±4 ±5 ±6 глубине струба о я с р. ±5 глубине льцев g« ±2 днаметрам нусной час- фальцев ±2 ±4 ±6 Таблица 5.10. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ, мм, ТРУБ ТИПОВ РТБ, РТС, РТПБ И РТПС 400 500 600 800 ±4 S Р ±4 Допускаемые отклонения ч о 3 ElS +10;—5 га s о ' к Че : ±2 Ни ±3
Продолжение табл. 5.10 Допускаемые отклонения £5г; II 1000 1200 1400 1600 ±5 ±5 4-Ю; —S ±3 ±3 ±2 ±3 Таблица S.I1. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Поверхность Боковая наружная и внутренняя Стыковая в трубах типов РТБ, РТС, РТПБ и РТПС Торцовая Категория поверх- ности по ГОСТ 13015—75** Л7 А4 [А6 1Л7 Допускаемые отклонения размеров раковин диа- метр IS 4 15 глуби- на 5 3 ~5 местных наплывов (высота) и впадин (глубина) 5 1 5 5 околов бетона (торцов) глуби- на 5 длина на 1 и ребра 50 Таблица S.12. КОНТРОЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ (РАЗРУШАЮЩИЕ) ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ Услов- ный проход 400 500 600 800 1000 Контрольная равномерно распределенная нагрузка, кН/м, на трубы группы п ервой 33 34,5 36 48 60 второй 39 42 45 64 83 Услов- ный проход 1200 1400 1600 2000 2400 Контрольная равномерно распределенная нагрузка. кН/м, на трубы группы первой 72 80 100 135 150 второй 102 1!5 145 5.2. Трубы бетонные безнапорные Трубы этого вида предназначены для прокладки подземных без- напорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых и атмосферных сточных вод, а также подземных вод и производст-
е i 'I1 E 3 й. щ 2 £ m О x о о я S S I О U и н с Н U с 1С о с ta юс о о 5 S 8 1 ! iiii I Ifilg&l С g i- s , о S ёе|ЕЕ-1и- ^ S у (О О <U * . я о н s а1 — » о м я н -> Q р. У &s >: ь >. x £г а.™ н ' - ^ eg en ta "^ *
венных жидкостей, неагрессивных по отношению к бетону труб и уп- лотняющим материалам стыковых соединений. Изготовляются эти трубы по ГОСТ 20054—82. Трубы в зависимости от вида их соединения подразделяются на следующие типы (табл. 5.13—5.16): ТБ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемые герметиками или другими материалами; ТБС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по- верхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняются резиновыми кольцами; ТБПС — то же, с подошвой; ТБФ — фальцевыс цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемые герметиками или другими материалами; ТБПФ — то же, с подошвой. Отклонение, от прямолинейности профиля продольного сечения труб (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной длине свыше 2500 мм. Отклонения от пер- пендикулярности торцовых и боковых поверхностей трубы не дол- жно превышать, мм, прн диаметре условного прохода трубы: 100—300 мм 400 » 500 » 600 » юоо 10 Таблица 5.14. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБА Услов- ный проход 100 150 200 300 Глубина раструба / 50 80 Кольцевой зазор ft_ 11 Услов- ный проход 400 500 СОО 800 1000 Глубина раструба /р 100 НО Кольцевой зазор Лр 15
Таблица 5.15. РАЗМЕРЫ, мм. ФАЛЬЦЕВОГО СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ Толщина 1 стенки труб s 1 40 50 60 70 5 Л 5 10 т, 14 17 20 23 т2 IR 19 20 23 Щ 16 21) 24 31 12 16 20 27 25 25 25 30 h 45 45 4S 55 Толщина стенки труб s 80 90 100 ПО 10 11) 10 10 30 ;■» 37 40 т2 30 35 37 40 34 ЯЧ 41 48 30 3ft 37 43 35 45 55 75 и 60 7Г R0 100 Таблица 5.16. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ Диаметр условно- го прохода Предельные отклонения от номинальных размеров труб типов ТБ д Я В SSS 4\Q i! я я ТБФ и ТБПФ •8- Т. С и ТБПС Ц 1-1 >.о. О. Е- Е та IU о В S = ье- 100-500 400—600 800—1000 ±3 ±3 ±3 ±4 ±5 ±3 ±4 ±5 ±3 ±4 ±5 '±2 ±2 ±2 ±3 Контрольные нагрузки при испытании труб на прочность (без разрушения) в зависимости от диаметра условного прохода имеют следующие значения: Диаметр условно- го прохода трубы Контрольная ли- нейная нагрузка, кН/м: при 1-й группе по несущей спо- собности . . . при 2-й группе . 100 150 200 300 400 500 600 800 1000 15,7 16.7 18,6 28,4 - 39,2 34,3 47,1 38,2 53,9 42,2 60,8 50,0 74,5 57,9
SgS 5 I 2 a еры Й IE!
s s s s s s as s s 1-1 CM 8 S I- GO I § to ic to s? s as CO CO С1 о 122 565 155 195 625 i 775 об 5195 145 165 225 1 920 105 5225 о Е о о о <5 & о 8 g 8 i х XII ь- н ь- XXX ffl н Р н я ;
Таблица 5.18. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ Условный проход 500. 600, 800 1000. 1200. 1400, 1600 Допускаемые отклонения по внут- реннему диаметру трубы ±4 ±5 по толщине стенки цилин- дрической части трубы ±4 ±5 по наружному диаметру втулочного конца и бур- тика ±2 ±25 по внут- реннему диаметру раструба ±2 ±25 по длине калиброван- ной части раструба +35; —5 Таблица 5.19. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ Марка трубы ЦТН50-1 ЦТН50-П ЦТН50-1П ЦТН60-1 ЦТНОО-П ЦТН60-Ш ЦТН80-1 ЦТН80-П ЦТН80-Ш ЦПП00-1 цтшоо-п цтнюо-ш ЦТШ20-1 ЦТН120-П ЦТН120-Ш ЦТН140-1 ЦТ1П40-П ЦТН140-Ш ЦТН 160-1 ЦТН160-П ЦТН160-Ш Условный проход 500 600 800 1000 1200 1400 1600 Толщина стенки .сер- дечника 40 45 55 65 80 90 100 Пол езная длина трубы 5000 5000 5000 Б000 5000 5000 5000 Внутренний диаметр раст- руба 636 756 957 1177 1399 1619 1843 Наружный раструба (без за- щитного слоя) 750 880 1100 1340 1590 1830 2070 втулоч- ного конца 610 730 930 1150 1370 1590 1810 диаметр буртика 630 750 950 1170 1392 1612 1836 сердечни- ка 580 690 910 ИЗО 1360 1580 1800 Масса (спра- вочная) 1,43 1,95 3 4,14 6,12 7,7 9,63
Таблица 5.20. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ Допускаемые отклонения по наружному диаметру втулочно- го конца трубы бур- тика по внутреннему диаметру раструба трубы по толщи- не неза- щищенно- го слоя бетона 500 600 800 1000 1200 1400 1600 ±2 ±5 ±5 ±3 ±2 ±2 ±2 +3; —2 ±4 ±6 ±8 Примечание. Наружный диаметр трубы с защитным слоем бетона на расстоянии 20 мм от буртика не должен превышать наружного диаметра буртика. Таблица 5.21. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ Цч кг 130 с? 5270 M.,1k,»V» Vr., ,.,J я ■■■■ да ый про Условн 600 700 800 900 1000 1200 1500 Диаметр внутренний трубы °вн 600+5 700±5 800±5 900+10 1000+10 1200±15 1500±15 раструба D™ Р 747 ±2 867±2 G67+.2 1087+.2 1187+.2 1427+2 1767+2 наружный с защит- ным слоем трубы 760+10 880±10 980±10 1100±10 1200±10 1440+15 1780+15 раструба »Р 860±Ю 990±10 П00±10 1250±10 1350±10 1580±15 1990+15 наружный гладкого 717±2 837±2 937 ±2 1057+2 1157+2 1397±2 1737+2 ё Щ Длина (полез 2246 2928 3306 4049 4511 6340 9464 & % с с Масса ная) 5000 Примечание. Трубы изготовляются по чертежам Мосиижпроекта иа Давление до 1 МПа.
Железобетонные напорные трубы, изготовляемые методом виб- рогидропрессования, в зависимости от расчетного внутреннего давле- ния в трубопроводе, подразделяются на четыре класса. Испытание труб на трещиностойкость должно проводиться внут- ренним гидростатическим давлением /?т, принимаемым в соответствии с утвержденными рабочими чертежами. Глубина заложения труб всех классов — 2—4 м до верха трубы. Железобетонные напорные трубы, изготовляемые методом цент- рифугирования в зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопроводе, подразделяются на три класса: I — на давление 1,5 МПа; II — на давление 1 МПа; и III — на давление 0,5 МПа. Тру- бы I класса испытываются на водонепроницаемость внутренним гид- ростатическим давлением 1,8 МПа; II класса—1,3 МПа и III клас- са — 0,7 МПа. Трубы должны испытываться на трещнностойкость внутренним гидростатическим давлением, величина которого указана в рабочих чертежах. Отдельными предприятиями изготовляются методом вибрации напорные железобетонные трубы со стальным цилиндром (табл. 5.21) и полимержелезобетонные напорные трубы. Глава 6. ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ И ВИНИПЛАСТОВЫЕ Напорные полиэтиленовые трубы изготовляют по ГОСТ 18599— 83* из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления. Предназначены они для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе и хозяйственно-питьевого назначения, при температуре воды до 30 °С, воздух и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек (табл. 6.1—6.5). Показатели технического уровня, установленные ГОСТ 18599—83*. соответствуют требованиям к трубам высшей категории. Исключение составляют трубы, изготовляемые с предельными отклонениями в соответствии с допусками, установленными в приложении 3 ГОСТ 18599 83*, по- казатели технического уровня которых соответствуют требованиям к трубам первой категории (табл. 6.6). Полиэтиленовые трубы выпускают четырех типов в зависимости от максимального допускаемого давления транспортируемой воды при температуре 20 "С (срок службы до 50 лет): Тип труб при давлении воды 0,25 МПа . ■ Л — легкий » » » 0,4 » . . СЛ — среднелегкий » » » 0,6 » . . С —средний » » » 1 » , . Т —Тяжелый
61 РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ КОЛЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И СРОКА СЛУЖБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ Срок служ- бы, годы 50 25 10 5 1 Темпе- ратура, 20 30 40 50 60 20 30 40 50 60 20 30 40 50 60 20 30 40 50 60 20 30 40 50 60 в трубах из Л | 0,25 0,16 0,1 — 0,28 0,18 0,12 — 0,3 0,22 0,14 0.8 0,32 0,25 0,16 0,1 0,06 0,36 0.3 0,24 0,16 0.1 СЛ | 0,4 0,25 0,16 — 0,45 0,3 0,18 — 0,5 0,35 0,22 0,12 0,53 0,4 0,25 0,16 ft,l 0.6 0,5 0,38 0,27 0,16 Рабочее давление воды ПНД типа С | 0,6 0,4 0,25 0,67 0.45 0.28 — 0,75 0,53 0,35 0,2 — 0,8 0,6 0,4 0,25 0,16 0.85 0.7 0,56 0,4 0,25 Т 1 0,63 0,4 , ,— 1.12 0,75 0,45 — 1,25 0,9 0,6 0,32 — 1,32 1 0,67 0,4 0,25 1,4 1.2 0,95 0,65 0,4 МПа в трубах из Л | 0,25 0,16 0,1 0,06 0.28 0,2 0,12 0,08 0,05 0,3 0,25 0,18 0,12 0,08 0,32 0,28 0,2 0,15 0,1 0,36 0,3 0,25 0,2 0,15 СЛ | 0,4 0,25 0,16 0,1 COG 0,45 0,32 0,2 0,12 0,1 0.5 0,4 0,3 0,18 0,12 0.53 0,42 0,32 0,25 0.16 0.6 0,5 0,4 0.3 0,25 ПВД типа с 1 0,6 0,4 0,25 0,16 0,1 0,67 0,5 0,32 0,2 0,15 0,7 0,6 0,42 0,28 0,2 0,8 0,63 0,5 0,35 0,25 0,85 0,75 0,6 0,5 0,4 Т 1 0,63 0,4 0,25 0,16 1.12 0.8 0,5 0,32 0,25 1,2 1 0,71 0,45 0.32 1.3 1.1 0,85 0,6 0,4 1,4 1,2 1 0,8 0,6 Примечание. При температуре воды менее 20°С рабочее давление следует принимать таким же, как и при температуре 20 °С. Таблица 6.2. РАЗМЕРЫ ТРУБ, мм, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО ДИАМЕТРАМ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ Средний наружный диаметр 10 1 12 16 20 , 25 32 1 +0,3 Номинальная толщина стенки трубы типа Л II ММ СЛ ММ II с — 2+0,4 Т 2+0,4 I'3 } +0,5~
Продолокение табл. 6.2 Средний наружной диаметр 40+0,4 50+0,5 63+0,6 75+0,7 SO+0,9 110+1 125+1,2 140+1,3 160+1,5 180+1,7 200+1,8 225+2,1 250+2,3 280+2,6 315+2,9 355+3,2 400+3,6 450+3,8 500+4 560+4,2 630+4^5 710+4]9 800 1 В00 } +5 1000 > 1200+8 Номинальная толщина стенки трубы Л - 2+0,4 2,2 1 jj, с 2.7 J +0'5 3.1 \ 3 5 \ +0.6 3,9 > 4,4 | , n 7 4,9 } +0'7 5,5+0,8 6, 1 \ 1 Г, Q 6.9 J +0'9 7,7+1 8,7+1,1 9,8+1,2 11 +1,3 12,2+1,5 13,7+1,6 15,4+1,8 17,4+2 19,6+2,2 22 +2,4 24,4+2.7 29,3+3,3 СП 2+0,4 2,£ 2.Е Э 4,а 4,9 6,2 7 }+0.5 ,5+0,6 }+0,7 5.4+0,8 |+0,д 7.7+1 8,7+1,1 9,7+1,2 10.8+1,3 12,2+1,5 13,7+1,6 15,4+1,7 17,4+1,9 19,3+2.2 21.6+2,4 24,3+2,7 27,4+3 30,8+3.3 34,7+3,7 38,5+4,1 46,2+4,9 Таблица 6.3. МАССА, кг 10 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 ПО 125 140 160 180 НИЗКОГО Масса 1 и трубы типа Л 0,401 0,48 0,643 0,946 1,24 1,55 1,96 2,5 ел 0,248 0,315 0,497 0,678 0,982 1,47 1,89 2,33 3,06 3,85 С 0.151 0,197 0,286 0,443 0,691 0,981 1,39 2,09 2,69 3,35 4,37 5,5 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 4 5 6 8 Т ,052 ,065 092 118 ,172 .28 432 669 06 49 11 16 1 11 7 46 С 1й) +°-5 3,6+0,6 4,3+0,7 5,1+0,8 6,3+0.9 7,1 1 , , 8 / +1 9,1+1,2 10,2+1,3 11,4+1,4 12.8+1,5 14,2+1,7 15,9+1,8 17,9+2 20,1+2,3 22,7+2,5 25,5+2,8 28,3+3,1 31,7+3,4 35,7+3,8 40,2+4,3 45,3+4,8 —. — — типа Т з,- 4, "+0,6 3+0,7 5,8+0,8 6,9+0,9 8,2+1,1 10 +1,2 11,4+1,4 12,8+1,5 14,6+1,7 16,4+1,9 18.2+2,1 20,Е +2,3 22,8+2,5 25,5+2,8 28,/ +3,1 32,3+3,5 36,4+3,9 41 45,1 ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДАВЛЕНИЯ PL 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 Масса 1 м Л 3,26 3,88 5,19 6,01 8,04 9,59 12,1 15,3 18,8 23,7 30 38,1 48,3 61 75,2 108 СЛ 4,71 5,98 7,4 9,22 11,7 14,8 18.7 23,8 29,11 36,7 46,5 59 74,6 94,6 117 168 +4,3 +4,8 грубы типа С 6,81 8,59 10,6 13,3 16,8 21,3 27 34,1 42,1 52.7 66,8 84,7 108 .— —- — Т 10,4 13,2 16,3 20,4 25,1 32,8 41,8 52,6 64,8 — Примечание Теоретическая масса I м труб вычислена при средней плотности 0,95 г/см3 с учетом половины допуска на толщину стеики и сред- ний наружный диаметр.
Таблица 6.4. РАЗМЕРЫ ТРУБ, мм, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО ДИАМЕТРАМ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ Средний наружный диаметр 10 12 16 20 25 32 40- +0,3 г-0,4 50+0,5 63+0.6 75+0.7 90+0,9 110+1 125+1,2 140+1,3 160+1,5 Номинальная толщина стенки трубы типа Л - 2+0,4 I'4 } +0-5 3.6+0,6 4.3+0.7 g'3 } +0.8 6,7+0,9 7,7+1 СЛ 2+0,4 2,4 1 +0,5 3 J 3,7+0,6 4.7+0,7 Б.6+0,8 6.7+0,9 8,2+1.1 9,3 \ } 1-1.2 10.4 J 11,9+1,4 С — 2+0.4 2.7+0.5 3.5+0,6 4.3+0,7 5,4+0,8 6.8+0,9 8,1+1.1 9.7+1,2 11.8+1,4 13,4+1,6 Т 2+0,4 2.7+0,5 3,4+0.6 4,2+0,7 5,4+0,8 6.7+0,9 8,4+1,1 10,5+1,3 12,5+1.5 15 +1.7 18.4+2,1 20,9+2,3 Таблица 6.5. МАССА, кг, ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ а! 10 12- 16 20 25 32 40 Масса 1 м Л _ _ _ 0,19 0,241 СЛ _ _ _ 1,146 0,226 0,364 трубы типа С 0,089 0,125 0,189 0,311 0,477 0 0 0 0 0 0 0 т ,051 ,063 .112 ,176 ,271 ,441 ,682 |й на- й дна- it 50 63 75 90 110 125 140 160 0 0 0 1 1 2 2 3 Масса 1 м Л ,364 ,564 ,805 .15 ■ 73 ,2 ,76 .61 СЛ 0,534 0,85 1.2 1,72 2,54 3,31 4,14 5.39 трубы типа С 0,745 1,17 1,67 2,38 3,54 4,56 — — 1, 1, 2, 3 5 6. Т 07 68 38 42 11 71 Примечание. Теоретическая масса 1 м труб вычислена при средней плотности 0,92 г/см! по среднему наружному диаметру с учетом половины допуска на толщину стенки.
Таблица Средний наружный диаметр 10 12 16 20 25 32 40 50 6.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРАМ ТРУБ ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ Предель- ное откло- нение (+) 0,4 0,5 0.6 0,7 0,8 1 Средний наружный диаметр 63 75 90 ПО 125 140 160 Предель- ное откло- нение (-(-) 1,1 1,3 1,6 1,8 2,1 2,3 2,6 Средний наружный диаметр 180 200 225 250 280 315 355 Предель- ное откло- нение (+) 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3.3 3,4 Выбор типа труб для транспортирования других сред при любой температуре производится по нормативно-технической доку- ментации, утвержденной в установленном порядке. Трубы изготовляют длиной 6, 8, 10 и 12 м с отклонением по дли- не не более 50 мм. Допускается изготовление труб длиной 5,5 и 11,5 м. Трубы диаметром <160 мм допускается изготовлять в бухтах и на катушках. Концы труб должны быть отрезаны (без заусенцев) пер- пендикулярно оси трубы. Цвет труб — черный. Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. Допускают- ся незначительные следы от формующего и калибрующего инстру- ментов и незначительная сыпь на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузы- ри, раковины и посторонние включения, видимые без увеличительно- го стекла, следы холодных спаев и разложения материала. Трубы, поставляемые в виде прямых отрезков, должны быть свя- заны в пакеты массой до 1 т по ГОСТ 21929—76*. При поставке труб в бухтах внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наруж- ных диаметров труб типов Т и С; для труб типов СЛ и Л — соответ- ственно не менее 25 и 30 наружных диаметров труб. Из пакетов дoi пускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Трубы следует хранить в горизонтальном положении на стелла- жах. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения труб н действия на них прямых солнечных лучей.
5 S X ш ш О и 3 !■ « < ft i з5 н о X U Во Я) О § 3 02 X О | 2 со ш в х 5 « н О о и о 00НЧ1ГВНИИ0Н 0HH3H0IfM10 30H4L'0lf3ClU ВВНЧ1ГЕ1ШИ0Н аонч1гвниион ЭИНЭИ01ГЯАО fJHH41fCHHW0H эинэьснЕодо яош ОС о 1 1 со ш О i-> о" + 1 и? 1 - ее о ■н о со ю о о •н -н ю О >ч еэояэ еэд 1
I II 9. 9ИНЭН01/М10 ЭНИЭН01ГЫ.Ю ВВНЧ1ГВ НИНОН ЭИИЭИОЬ'ЩО ЭОНЧ1ГВИИКОИ эинано^хю эинэьснеодо аош и с-"" s i стал ЭД ИСТОЕ + ю OJ I 00OTO 1 U?-li 1.5 1 CO 1 <N i—i >> иоэонэ
—- 1 + + СЧ * СД 00 О ЙЧ СЧ CN OJ СЧ CO СО +'' fl ООСЛО СО ю 9+ 1 ГО 1Л 00 OJ CM CN + CO. M CO. со дониога eh ноэояэ 03
р. о « s зннаноцтшо ЭИИЭН01/М10 вснч^сникон эинэнокмю ООНЧЬ'ВИИИОН цннчиеиииои gooou'j ! эиноьснЕодо вош «ииносЮюонИо ио/JOdJi eiidixp jjohKo коэоиэ
+ 1+ +1" PC 1 ^ to to oo 1 1 о +1 1 CN 1 Я 00 о coo 22§ + + + s i о 2 1 1 a + + •HdVHHLnH'n bh уиннойс UDOrtfO энИигмйои >„юн rawodn ионИо иоэонэ оэ У21 «аз он йинноаоюоийо с s а is? в с1- _ в IllH a 45
7.2. Бесшовные приварные фасонные части (табл. 7.2—7.6) Бесшовные приварные трубопроводные фасонные части из угле- родистой стали (отводы крутоизогнутые с углом 45, 60 и 90°; трой- ники проходные и переходные; переходы концентрические иэксцент- рические;седловины и заглушки) предназначены для соединения труб технологических трубопроводов, включая трубопроводы, на которые распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, с условным дан- лением до 10 МПа и температурой от —70 до +450 "С. Технические ус- ловия на изготовление фасонных частей определены ГОСТ 17380— 83, типы и основные параметры — ГОСТ 17374—83, конструкции и размеры —ГОСТ 17375—83*. ГОСТ 17376-83*, ГОСТ 17377—83*, ГОСТ 17379—83*, давление условное — по ГОСТ 356—80. Бесшовные приварные фасонные части изготовляются из труб по ГОСТ 8731—87 (группа В), ГОСТ 8733—87 (группа В) и ГОСТ 550—75* или из листовой стали по ГОСТ 16523—70* (категория 4) и ГОСТ 1577 — 81*, ГОСТ 17066 — 80*, ГОСТ 19282 — 73*, ГОСТ 5520 — 79*. Материал — сталь марки 20 по ГОСТ 1050 — 74**, марки 10Г2 по ГОСТ 4543 — 71* и марки 09Г2С по ГОСТ 19282—73*. Согласно ГОСТ 17374—83, минимальная температура примене- ния фасонных частей, изготовленных из стали марки 20, — минус 40 °С, из стали марок 10Г2 и 09Г2С — минус 70 СС. Допускается изготовлять фасонные части из труб или из листо- вой стали по другим стандартам или техническим условиям, если ус- тановленные в них требования не ниже, чем в перечисленных ГОСТах. Присоединительные концы фасонных частей должны иметь фор- му кромок по ГОСТ 16037—80 и соответствовать при толщине стенки до 5 мм типу С2 (без скоса кромок под односторонний шов), при толщине стенки свыше 5 мм типу С17 (со скосом кромок под одно- сторонний шов). Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять фасонные части с кромкой другой формы. Фасонные части должны выдерживать без разрыва, потения и течи пробное гидравлическое давление рпр=1,5ру (где ру — мак- симальное условное давление для деталей, изготовленных по ГОСТ 17375—83*, ГОСТ 17376—83*, ГОСТ 17377—83*, ГОСТ 17378—83*, ГОСТ 17379—83*). Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры фасонных частей за пределы допускаемых отклонений. На поверхности фасон- ных частей не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
блица 7.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ (ВКЛЮЧАЯ ФАСОННЫЕ ЧАСТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА) ПО ГОСТ 17380—83* Внутренний диаметр, мм До 65 Более 65 до 200 » 200 » 400 » 400 Предельные отклонения (±) при толщине стенок, мм ДОЗ 0,5 более 3 до 4,5 1 1,5 более 4,5 до 6 1,5 1,5 более 6 до 8 2 3 более 8 2,5 3 4,5 Примечания: 1. По требованию потребителя допускается в качестве контролируемого размера применять наружный диаметр торцов вместо внут- пеннего. Прн этом предельные отклонения должны быть не более установ- ленных для наружного диаметра труб по ГОСТ 8732—78* и ГОСТ 8734—75*. 2. Толщина стенки фасонных частей должна быть не менее 85 % номиналь- ного размера. 3. Толщина стенки на торцах фасонных частей не должна превышать но- минальный размер более чем на 30 % и более чем на 4 мм. 4. Предельные отклонения наружных диаметров фасонных частей в не- торцовых сечениях должны быть ие более ±3,5 % номинального размера. Таблица 7.3. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ КРУТОИЗОГНУТЫХ БЕСШОВНЫХ, ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, С УГЛОМ 45, 60 И 90" ПО ГОСТ 17375—83* Dy 40 50 F0) 45 57 г; и 60 75 100 35 43 57 и 25 30 41 s 2,5 4 3 5 5 Р , МПа (не более), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 10 10 10 средне- агрессив- ных 2,5 10 4 10 I. паре и го- рячей воде 10 10 10 Масса (не более) отводов с углом 90° 0,3 0,5 0,5 0,8 1,1 60° 0,2 0,3 0,3 0,5 0,7 45° 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6
Продолжение табл. 7.3 65 80 100 A14) 125 150 A68) 200 250 76 89 108 133 159 219 273 r; 100 120 J50 190 225 300 375 57 69 87 110 130 173 217 41 50 62 79 93 124 155 s 3.5 6 3,5 6 4 6 8 6 4 5 8 10 4,5 6 8 10 6 8 6 8 10 12 7 10 12 16 p , МПа (ие более), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 10 10 10 6,3 10 6,3 10 6.3 10 6,3 10 средне- агрессив- ных 4 10 4 10 паре и горячей воде 10 6,3 10 4 | 6.3 10 4 10 4 6,3 10 6,3 10 4 G.3 10 4 6,3 10 10 4 6,3 10 4 6.3 10 6,3 10 4 6,3 10 4 6,3 10 Масса (не более) отводов с углом 90° 1 1.7 1.4 2,4 2.5 !*■ 3,8 3,8 4.8 8,2 10,3 6,1 8,4 10.5 13,1 9,7 13,3 14,9 19,9 25.3 28,9 30,8 39,4 46.7 62 60= 0,7 1.1 0,9 1.6 1,7 2,5 ? 3,1 2.5 2,5 3,2 5,5 6,9 4,1 5,6 7 8,7 6,5 8.9 10 13,3 16,9 19,3 20.5 26,3 31,1 41,3 45° 0,5 0,9 0,7 1,2 1,3 1.9 2,4 1,9 1,9 2,4 4,1 5,2 3,1 4,2 5,3 6.6 4,9 6,7 7,5 10 12,7 14,5 15,4 19,7 23,4 31
Продолохение табл. 7.3 350 400 500 600 325 377 426 53Э 630 450 525 600 500 600 I** 260 303 346 289 345 186 217 248 207 248 s 8 10 12 16 10 12 16 10 12* 14 16 10 12 16* 18 20* 10 12 20* p . МПа (не более), при транспортируе- мых веществах сз 8 6,3 8 10 6,3 8 10 8 10 2,5 4 8 н CJ та к 4 6,3 8 10 4 6,3 10 4 6,3 8 2,5 4 6,3 8 6,3 рё си о) СП1 га К Е О. 4 6,3 8 10 4 G,3 8 4 6,3 8 2,5 4 6,3 8 6,3 Масса (ис более) отводов с углом S0" 43,9 54,9 65.9 87,3 74,6 8) 117,5 121 145,2 169,4 173,5 120 130 173,3 195 216,7 163,5 195.5 325,8 60» 29,3 36,6 43,9 58,2 49,7 59,3 78,3 80,7 96,8 112,9 115,7 80 86,7 115,5 130 144,5 109 130,3 217,2 45° 22 27,5 33 43,8 37,3 44,5 58,8 60,5 72,6 84,7 86,8 60 65 85,7 97,5 108,4 81,8 97,8 162,9 Примечания: 1. Отводы, размеры которых указаны в скобках, для вновь проектируемых трубопроводов применять не рекомендуется. 2= Отводы, толщина стенки которых отмечена звездочкой, изготовляются только из стали 09Г2С. 3. Толщина стенок фасонных частей, предназначенных для средиеагрессив- Ных сред, принята с прибавлением 2 мм. 4. Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,04£> .
Таблица 7.4. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ РАВНОПРОХОДНЫХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 17376—83* /1v i 1 i L и Dy 40 50 65 80 100 125 150 200 45 57 76 83 108 133 159 219 L 40 50 65 80 100 ПО 130 160 Н 40 45 60 70 80 95 НО 140 s 2,5 4 3.5 6 3,5 6 4 6 8 4 6 8 4,5 6 8 6 8 10 Pv, МПа (не более), при транспортируемых веще- ствах неагрес- сивных 10 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 8 10 4 6,3 10 4 6,3 10 средне- агрес- сивных 2,5 10 4 10 4 10 2,5 10 4 6,3 10 2,5 6.3 10 2,5 4 8 2,5 4 8 паре и горячей воде 6,3 10 6,3 10 4 10 4 10 4 6,3 10 2,5 4 10 2,5 4 6.3 2,5 4 6,3 Масса (не более) 0,5 0,7 0.8 1 1,5 2,3 2,6 3,7 3,2 5,5 7,3 4,3 7 9,4 6,5 9 11,9 13,5 16,4 21,2
продолжение табл. 7.4 °У 250 300 350 400 273 325 377 426 L 190 220 240 270 Н 175 200 225 250 s 8 10 12 8 10 12 9 12 10 16 р , МПа (не более), при транспортируемых веще- ствах неагрес- сивных 4 6,3 10 4 6,3 10 4 10 4 10 среди е- агрес- сивиых 4 6,3 10 2,5 6,3 8 2,5 8 4 8 паре и горячей воде 2,5 4 6,3 .2.5 4 6,3 2,5 6,3 2,5 4 Масса (не. более) 31,3 36 40,9 40,1 46 53 53,5 73,3 75,5 106,9 Примечание. То же, что в п. 3 табл. 7.3. Таблица 7.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПЕРЕХОДНЫХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 17376—83* У У 50X40 н 57 н 45 50 И si 3 45 5 S2 2,5 4 р , МПа (не более). при транспортируемых неагрес сивных 10 веществах средне arpecci ных 6.3 10 £§ паре и рячей г 6,3 10 Масса (не более) 0,7 1
Продолжение табл. 7.5 DYXdY 65x50 6Sx4O 80x65 83x50 100x80 100x05 125x100 125x80 150X125 150X100 200x160 76 76 89 89 108 108 133 гзз 159 15Э 219 57 45 76 57 8В 76 108 89 13В 108 159 L 65 65 80 «0 100 100 ПО НО 130 130 160 Н 60 60 70 70 80 80 95 95 110 НО 140 3,5 6 3,5 6 3,5 6 3,5 6 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4,5 6 8 4.5 6 8 6 8 10 3 5 2,5 4 3,5 6 3 4 4 6 8 3,5 5 8 4 5 6 3,5 5 6 4 5 6 4 5 4,5 6 8 р , МПа (не более) при транспортируемых §§ Е 3 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 8 10 6,3 8 10 4 6,3 10 4 6,3 10 4 6.3 10 веществах я сьГЗ О Я ЕЕ 4 10 4 10 2,5 10 4 10 4 6,3 10 4 6,3 10 2,5 6,3 10 2,5 6,3 10 2,5 4 8 2,5 4 8 2,5 4 8 ■ о я£ С с. 4 10 4 10 4 10 4 10 4 6,3 10 4 6,3 10 2,5 4 10 2,5 4 10 2,5 4 6,3 2,5 4 6,3 2,5 4 6,3 Масса (не более) 1,6 2,4 1,5 2,3 2,2 3.2 1,9 2,8 3,1 4,7 6,3 3,1 4,5 6 4,1 7,1 9,4 3 8 7,2 9,6 6,1 9,3 12,2 6 9,5 14,2 13,2 18,7 20,3
Продолокение табл. 7.5 DyXdy 200X125 2S0X20O 2S0X150 300Х25О 300x200 350X300 350x250 400x350 400x300 219 273 325 325 377 377 426 426 133 219 159 273 219 325 573 377 325 h 160 190 190 220 220 240 240 270 270 H 140 I7S 175 200 200 225 225 250 250 6 8 10 8 10 12 8 10 12 8 10 12 8 10 12 9 12 9 12 10 16 10 16 Sj 4 5 8 6 8 10 4,5 6 8 7 10 6 8 R 10 8 10 8 10 8 10 p , МПа (не более), при транспортируемых веществах л га я 3 4 6.3 10 6,3 8 10 6,3 8 10 4 6,3 10 4 8 10 4 10 4 10 4 10 4 10 редне. грессив- ых и я Я 2,5 4 8 4 6.3 10 4 6,3 10 4 6,3 8 4 6,3 10 4 8 4 8 4 8 4 8 аре и го- ячей воде с о. 2,5 4 6,3 2.5 4 6,3 2,5 4 6,3 2,5 4 6,3 2,5 4 6,3 2,5 6,3 2,5 6,3 2,5 4 2.5 4 Масса (не более) 13,7 20 23.7 27.6 32,9 43,3 23,1 28,5 44,8 35,6 45,7 55.9 38 45,2 59,7 53,9 79,5 55,5 82 67.7 111 70,7 114,7 Примечание. То же, что в п. 3 табл. 7.3.
Т а б л и ц а 7.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ И ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 17378-83 V L DYXdY 40x25 40X20 50X40 50x32 50X25 50x20 65x50 66x40 45 45 57 57 57 57 76 76 "в 32 25 45 38 32 25 57 45 L 30 30 45 45 45 45 70 70 Si 2.5 4 2,5 4 4 5 4 5 4 5 4 5 3,5 6 3,5 6 2 4 1,6 3 2,5 4 2 4 2 3 1,6 3 3 5 2,5 4 р , МПг (неболее), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 10 10 10 10 10 10 10 10 средне- агрессив- ных 2,5 10 2.5 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 4 10 4 10 паре и го- рячей воде 10 10 10 10 10 10 10 10 более) Масса (не 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 0,7 0,4 о.е
Продолжение табл. 7.6 DyXrfy 65X32 80X65 80X50 80x40 100x80 100X65 100x50 125X100 125X80 125x65 125X50 76 89 89 89 108 108 108 133 133 133 133 dH 38 76 57 45 89 76 57 108 89 76 57 L 55 75 75 75 80 80 80 100 100 100 100 Si 3,5 6 3,5 6 8 3.5 6 8 3.5 6 4 6 4 6 4 6 5 8 4 6 8 5 8 4 8 2.5 3 3,5 5 6 3 7 5 2,5 4 3,5 6 3,5 5 3 4 4 6 3.5 5 6 3.5 5 3 4 p , МПа (не более), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 10 10 10 10 10 10 10 10 6.3 8 10 10 6,3 10 средне- агрессив- ных 4 10 4 10 4 10 4 6,3 4 10 4 10 4 10 4 10 4 6,3 10 4 10 4 10 паре и го- рячей воде 10 6.3 10 6,3 10 6.3 10 6.3. 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 4 6,3 10 6,3 10 4 ю ё Масса (не 0,3 0.5 0.6 0.9 1.1 0,6 0,9 1,1 0,6 0,8 1 1,4 0,9 1.1 0,9 1.2 1,7 2,6 1.5 1,8 2,4 1,6 2 1 г
DyXdy 150X125 150x100 150X80 150x65 150X50 200X150 200x125 200X100 200X80 200X65 200X50 250x200 250x150 159 I5S 159 159 159 219 219 219 219 219 219 273 273 133 108 89 76 57 159 133 108 89 76 57 219 159 130 130 75 75 75 140 140 95 65 95 95 180 180 4.5 8 4,5 8 4,s 8 4,5 8 4,5 8 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 7 10 12 7 10 12 - 4 8 4 6 3,5 6 3,5 4 3 4 4,5 8 4 8 4 6 3,5 5 3,5 5 3 4 6 8 10 4,5 6 10 Продолжение табл. 7.6 р , МПа (не более), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6.3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6.3 10 средне- агрессив- иых 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 6.3 10 4 6,3 10 паре и го- рячей воде 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 10 4 1G 4 10 4 10 4 10 4 10 4 6.3 10 4 6,3 10 более) Масс а (не 2,6 4,1 2,4 3,7 1,8 2,7 1,5 2,6 1.5 2,6 5,3 7,2 4,2 6,8 2,9 4,6 2,9 4,6 2,9 4,6 2,9 4,6 8,6 11,3 14,6 8,1 10,2 12,3
Продолжение табл. 7.6 D Xd 250X125 250X100 300X250 300X200 300X150 300x125 300x100 350x300 350x250 350x200 350X150 400x350 273 273 325 325 325 325 325 377 377 377 377 426 133 108 273 219 159 133 108 325 273 219 159 377 L 140 140 180 180 140 140 140 220 220 220 220 220 Si 8 10 8 10 8 10 12 10 12 8 12 8 12 10 12 10 12 16 10 12 16 12 16 12 16 10 12* 16 4 4 6 4 5 8 10 12 8 10 4,5 8 5 8 4 6 8 10 16 8 10 12 8 10 6 8 10 12» 16 p , МПа (не более), при транспортируемых веществах еагрес 1вных к с 6,3 10 6,3 10 6,3 8 10 8 10 6,3 10 6,3 10 8 10 6,3 8 to 6,3 8 10 8 10 8 10 а в Ь K£<U у. о <з к 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 6,3 8 4 8 4 8 6,3 8 4 6,3 10 4 6,3 10 6,3 10 6,3 10 6,3 4 8 6,3 10 8 го- оде аре и ячей в Со. 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 6,3 8 4 8 4 8 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 6,3 8 6,3 8 4 6,3 8 с; <и Д га и о 6,8 8,6 8,5 6,8 8,5 8,5 12,2 14,6 17,2 14 16,1 11,4 15,6 11,2 15,6 13Д 15,7 20J 24,9 32,8 19,4 23,3 30,6 21,6 28,4 20 26,2 27,9 38,4 54,3
Продолжение табл. Т.б DyXdy 400x300 400X250 400X200 400X150 500X400 500x350 DII 426 426 426 426 530 530 325 277 219 159 426 377 L 220 220 220 220 300 300 10 12* 16 12 12* 16 12 12* 16 12 12* 16 14 14* 16» 14 14* 16* 8 10* 12 8 10* 10 6 8* 10 8 8* 10 12 12* 16* 12 12* 16* p . МПа (неболее), при транспортируемых веществах неагрес- сивных 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 средне- агрессив- ных 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6.3 8 паре и го- рячей воде 4 6.3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6,3 8 4 6.3 8 4 6,3 8 более) Масса {ие 26 31,2 35,1 29,5 31,2 34.4 27,7 32.3 44,9 31.9 37,2 53,2 61.7 61,7 71.6 57.9 57.9 70,3 Примечания: 1. Присоединительные концы переходов должны быть прямыми на длине не менее 5 мм. 2. То же, что в пп. 1 и 3 табл. 7.3.
7 3 Стальные сварные фасонные части (табл. 7.7-7.10) таблица 7 7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ СВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С УГЛОМ 30, 45, 60 И 90° НА ру^Ю МПа °н S г 30° L | масса Отводы 45° L масса с углом 60° L масса В0° L | масса Отводы с радиусом r=l,5D 700 800 900 1000 720 820 920 1020 8 9 11 9 12 9 10 12 9 10 11 14 1050 1200 1350 1500 281 322 362 402 80,02 89,95 109 117 156 148 164 198 182 202 222 283 435 497 560 620 123 138 168 180 240 227 254 303 282 312 342 435 605 694 780 865 160 181 219 234 312 295 328 394 364 404 444 565 1050 1200 1350 1Б0О 240 2,71 328 352 468 442 497 592 666 847
• D7 1200 DB 1220 s JO 12 14 r 1800 30° L 482 масса 290 347 404 Отводы 45° 746 масса 446 537 624 Продолжение с углом 60° 1040 масса 580 695 809 табл. 7.7 90° L 1800 масса 871 1044 1217 Отводы с радиусом 700 800 900 1000 1200 1400 720 820 920 1020 1220 1420 8 9 11 В 12 9 10 12 9 10 11 14 10 12 14 10 12 700 800 900 1000 1200 1400 188 214 241 268 322 375 53,6 60.59 73,57 78.48 105 98,92 110 132 122 135 149 189 194 233 272 263 316 290 331 373 414 497 580 82.3 93,1 113 120 161 152 169 203 189 210 230 2S3 298 359 418 407 488 404 462 520 578 693 808 107 121 147 157 210 198 220 264 244 271 298 378 388 466 542 525 631 700 800 900 1000 1200 1400 161 182 221 235 315 297 32Э 397 365 408 448 567 583 699 800 768 947
таблица 7.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПРОХОДНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА ру sglO МПа °У 450 500 600 700 800 L 1000 1100 1300 1S00 1700 £-, 440 4.0 555 600 670 478 529 630 720 820 s 9 9 10 9 11 9 12 Масса 126 154 213 237 276 339 354 471 °У 900 1000 1200 1400 L 1S00 2100 2500 2900 720 790 910 1010 920 1020 1220 1420 • 9 10 14 12 14 14 Масса 438 59S 823 1003 1170 1559 Таблица 7.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПЕРЕХОДНЫХ СВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА ру <10 МПа 450X250 450x300 450x350 500x300 500x350 600x400 °* 478 529 273 325 377 325 377 426 s 9 Si 7 9 L soo uoo и 410 430 450 470 Масса 98.8 103 105 136 138 140
Продолжение табл. 7.9 Dyxdy 600x300 600x350 600x400 600x450 600x500 630 630 630 630 325 377 426 478 629 s 10 9 10 9 10 9 10 9 9 9 9 L 1300 1300 1300 1300 480 510 520 540 Масса 205 210 192 210 194 213 198 215 700x350 700x400 700x450 700x500 700x600 800x400 800x450 800x500 800X600 800x700 900x450 900x500 900x600 900x700 900x800 720 | 377 720 720 720 720 820 820 820 820 820 920 920 426 478 529 630 426 478 529 630 720 478 529 630 720 820 11 9 11 9 11 9 11 9 11 to со 9 12 9 12 9 12 9 12 9 14 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 6 9 9 1500 ( 550 1500 1500 1500 1500 1700 1700 1700 1700 1700 1900 1900 Б50 560 600 600 600 610 635 Б50 650 660 660 700 720 248 248 298 250 299 256 305 290 307 317 414 390 416 323 418 327 421 331 422 3S6 600 403 404 407 414
Продолжение табл. 7.9 DVXd7 1000X500 1000X600 1000X700 1000X800 1000X900 1200X700 1200X800 1200X900 1200X1000 DH 1020 1020 1020 1020 1020 1220 1220 1220 1220 dH 529 630 720 820 920 720 820 920 1020 s 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 12 14 12 14 12 14 12 14 Sl 9 9 9 9 9 10 9 9 9 10 9 10 L 2100 2100 2100 2100 2100 2500 2500 2500 2500 L, 750 750 750 750 770 850 870 870 870 Масса 53Э 739 542 737 542 736 546 737 549 735 743 904 1045 906 1045 906 1051 909 1054 Таблица 7.10. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ СВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ И ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ НА ру <4 МПа DyXdy 600x300 600X350 D 618 d 305 357 s 8 L 733 G15 и 733 614 Масса переходов концентри- ческих 70,2 62 эксцентри- ческих 70,9 62.7
Продолжение табл. 7.10 600x400 600X450 G00X500 ХХХХХ 700x400 700x450 700x500 700x600 700x350 700x400 7С0Х450 700X500 700x600 8^0x400 800x450 800X500 800x600 800x700 ххххх ххххх ххххх ххххх D 618 614 708 706 806 799 904 899 1004 й 410 462 513 303 355 410 462 513 413 465 516 614 335 410 462 513 610 410 662 513 612 702 406 458 509 608 696 462 513 612 702 800 458 509 608 696 793 513 617 707 804 900 s 8 10 8 10 10 12 10 12 10 L 490 368 247 733 610 481 358 238 695 572 453 222 822 697 575 455 226 933 810 690 457 245 926 803 683 450 243 1041 921 688 476 245 1039 919 686 478 250 1157 912 700 471 245 489 366 247 733 610 480 358 238 694 572 452 221 826 696 574 454 226 931 809 689 456 245 924 802 682 449 242 1040 920 687 475 245 1037 917 685 478 249 1155 910 699 470 245 Масса переходов концентри- ческих 52 40,8 28,8 87,5 76,8 64 50,4 34,8 80,7 67,8 57 30 114 80,7 69,5 57.4 30.8 147 133 118 83,7 47,8 174 157 139 98 66,2 183 98,4 54.2 220 201 160 118 65,5 226 190 154 109 69,3 эксцентри- ческих 52,6 41,6 29,3 88,4 77,5 64 49,5 34,3 81 70,3 57,7 30,5 115 102 87.9 72,5 38,9 148 134 119 84,8 48.2 175 159 140 99,6 56,9 186 170 136 99,7 54,4 221 204 162 120 66,2 228 192 156 III 60,8
Продолжение табл. 7.W Dy.X dy ххххх ххххх ххххх ххххх 1200x600 1200X700 1200x800 1200x900 1200x1000 1400x700 1400x800 1400x900 i400x moo 14О0Х12С0 ххххх D 1002 995 1202 1199 1195 1402 1399 d 513 612 702 800 898 509 608 696 793 893 617 707 804 900 1000 610 700 800 898 9С8 608 696 7ЕЗ 893 989 700 800 900 1С00 1198 707 804 902 S98 1198 s 12 14 10 12 14 10 12 L 1152 919 707 476 245 1145 912 704 476 240 1378 1166 938 712 476 1388 1176 940 709 474 1383 1176 947 712 485 1654 1418 1183 947 481 1530 1402 1171 945 473 1150 917 706 475 245 1143 910 703 475 240 1376 1164 936 710 475 1385 1174 939 708 473 1381 1174 946 710 485 1651 1416 1181 946 480 1627 1400 1169 943 473 Масса переходов концентри- ческих 272 230 187 134 73 314 266 217 155 82.4 324 288 242 193 135 389 345 291 231 161 454 405 342 270 193 446 401 349 291 158 526 471 411 344 184 экецентри» ческих 285 148 87 317 268 219 156 83,1 326 290 245 194 136 393 350 293 232 162 456 407 344 272 193 452 404 354 295 161 536 482 420
7.4. Полиэтиленовые фасонные части (табл. 7.11 и 7.12) Таблица 7.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КРЕСТОВИН, ТРОЙНИКОВ И МУФТ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Условный проход 6 8 10 15 20 25 32 32 40 40 50 50 70 80 100 125 150 Масса (не более) крестовин прямых 0,015 0,02 О.ОЗЬ 0.07 0,075 ohi 0,135 0,19 0.24 0,34 — — йрйников прямых 0.004 0,006 0,009 0,016 0,029 0,054 0,065 0,095 0,115 0,165 0,21 0,29 0,362 0,57 0,97 1.35 1.93 угольников прямых 0,003 0,005 0,008 0,013 0,023 0,041 0,052 0,075 0,095 0,14 0,18 0,24 0.29 0,475 0.825 0,9 1,29 муфт 0,003 0,005 0,006 0.008 0,014 0,022 0.025 0,035 0,042 0,065 0,07 0,105 0,114 0,196 0.31 0,34 0.465 Таблица 7.12. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Условный проход юхб 10X8 15X8 15хЮ 20X10 20x15 25x15 25X20 Масса (не более) 0,002 0,004 0,005 0,005 0,007 0,008 0,013 0.016 Условный проход 32X20 32x25 40x25 40x32 50x32 50X40 75X40 75x50 Масса (не более) 0,02 0.025 0,037 0,044 0.054 0,058 0,085 0.08 Условный проход 80x50 80X70 100X70 100X80 125x80 125x100 150x100 150X125 Масса (не более) 0,2 0,125 0,205 0,2 0,3 0,333 0.425 0,43 7.5. Винипластовые фасонные части (табл. 7.13—7.16) Таблица 7.13. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КРЕСТОВИН, ТРОЙНИКОВ, УГОЛЬНИКОВ И МУФТ ИЗ ВИНИПЛАСТА Условный проход 6 8 Масса (не более) крестовин прямых — тройников прямых 0,013 0.016 угольников прямых 0.008 0,013 муфт 0,006 0,007
Продолжение табл. 7.1$ условный проход 10 15 20 25 32 40 SO 70 80 100 125 150 Масса (не более) крестовин прямых 0,025 0,04 0,065 0,12 0,22 0,38 0,65 _ _ _ — — ГрОЙЯИКОЕ прямых 0,025 0,04 0,072 0,102 0,19 0,315 0,535 0.7 1.17 1,95 3,28 4.77 угольников прямых 0,016 0.03 0,055 0,065 0,15 0.26 0.425 0,55 0,92 1,57 2,61 3.8 муфт 0,012 0,018 0,028 0,05 0,15 0,2 0,235 0,32 0,52 0,79 1,38 1,98 Таблица 7.14. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПЕРЕХОДНЫХ И ПЕРЕХОДОВ ИЗ ВИНИПЛАСТА Условный проход 10x6 10x8 15x6 15x8 15x10 20x8 20X10 20X16 25x10 25x15 25X20 32X15 Масса (не более, ориен- тировочная) тройников переходных - - - - 0,03 - 0,045 0,055 0,07 0,08 0,11 0,13 переходов 0,006 0,007 0,008 0,01 0,012 0,012 0,013 0,015 0,02 0,022 0,03 0,045 Условный проход 32X20 32x25 40x20 40x25 40x32 50x26 50x32 50X40 70x40 70X50 80x50 80X70 Масса (не более, ориен. тировочная) тройников переходных 0,14 0,16 0,205 0,235 0,27 0,315 0,405 0,465 0,63 0.62 0.9 — переходов 0,045 0,065 0,08 0,085 0,09 0,12 0,14 0,145 0,22 0.26 0,34 0,26
Таблица 7.15. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ФУТОРОК И НИППЕЛЕЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА Условный проход 10 15 20 25 Масса (не более, ори- ентировочная) футорки 0,012 0,014 0.025 0.045 ниппеля 0,013 0.022 0,04 0.07 Условный проход 32 40 50 Масса (не более, ори- ентировочная) футорки 0,06 0,105 0,108 ниппеля 0,09 0.16 0.25 Таблица 7.16. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ ИЗ ВИНИПЛАСТА Условный проход 6 8 10 15 20 25 32 Масса отводов (не бо- лее) с углом поворота 45° 0.006 0,01 0,015 0,024 0,036 0,056 0,14 90° 0,007 0,011 0,019 0.032 0,05 0,105 0.206 Условный проход 40 50 70 80 100 125 150 Масса отводов (не бо- лее) с углом поворота 45° 0,267 0,523 0,923 1,565 2,81 5,55 9.17 90° 0.379 0,778 1,405 2,425 4,4 8,65 14,52 Глава 8. ПРОКЛАДКИ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от транспортируемой среды, се рабочего давления и температуры, а также от конструкции фланцев. Как правило, материал прокладок должен быть мягче материала фланцев. На прокладках не должно быть переломов, рванин и загрязнений. Величина прокладок должна соответствовать размеру уплотни- тельных поверхностей фланцев, при этом наружный размер проклад- ки должен быть таким, чтобы она касалась болтов, но не мешаля свободной установке их в отверстия фланцев, а внутренний должен быть на 2—3 мм больше внутреннего диаметра трубопроводов или арматуры. Прн установке мягких прокладок во фланцах типа выступ-впа- дина внутренний диаметр прокладки должен быть больше внутрен-
него диаметра фланца на 2—3 мм прн Ds фланца до 125 мм включи- тельно и на 3—4 мм при Dy фланца более 125 мм, а наружный диа- метр прокладки должен быть больше диаметра впадины соответст- венно на 2 и 3—4 мм. В зависимости от формы уплотнительных поверхностей приме- няют прокладки следующих типов: линзовые, овальные, зубчатые гоф- рированные и гладкие. Линзовые и овальные прокладки, изготовляемые из углеродистых и легированных сталей, используют в трубопроводах при давлении 6,3 МПа и выше и при температуре среды до 530 "С. Зубчатые прокладки, также изготовляемые из углеродистых и ле- гированных сталей, применяют в трубопроводах диаметром до 1800 мм при ру=4-£-20 МПа и температуре среды до 530 °С. Гофрированные прокладки представляют собой оболочки с мяг- кой набивкой. Оболочки изготовляют из мягкого отожженного алю- миниевого листа толщиной 0,3 мм или из листа мягкой отожженной низколегированной стали толщиной 0,3 мм. Набивку изготовляют из дельного листового асбеста (ГОСТ 2850—80*). Гофрированные про- кладки применяют в трубопроводах при ру<20 МПа и при темпера- туре среды до 530 °С. Мягкие прокладки с гладкими уплотнительпыми поверхностями, изготовляемые из асбестового и прокладочного картона., технической резины и паронита, предназначены для работы при давлении до 6,3 МПа. Картон асбестовый (ГОСТ 2850—80*) в зависимости от назначе- ния изготовляют трех марок: КАОН-1 и КАОН-2 (картон асбестовый прокладочный общего назначения) в КАП (картон асбестовый про- кладочный). Асбестовый картон марки КАОН-1 используют для теп- лоизоляции при температуре поверхности до 500 °С, а марки КАОН-2— для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуника- ций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа и с тем- пературой от 120 до 500 "С. Картон марки КАП применяется для карбюраторных и дизельных двигателей. Асбестовый картой марки КАОН-1 изготовляют в виде листов размерами 600X1000; 800Х XI000; 900X900; 900X1000 н 1000X1000; толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм, а марки КАОН-2 —размерами 800X1000; 850X1040; 900X900; 900X1000; 980X750 н 1000X1000, толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Картон прокладочный (ГОСТ 9347—74*) изготовляют двух ма- рок: А — пропитанный и Б — непропитанный. Толщина картона: мар- ки А —0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марки Б —0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Плотность картона 0,8—0,85 г/см3. Картон мар-
ки А толщиной до 0,8 мм включительно вырабатывают в листах и рулонах, толщиной 1 и 1,5 мм — в листах. Картон марки Б толщи- ной 0,3 и 0,5 мм вырабатывают в рулонах, толщиной 0,8 мм и бо- лее— в листах. Отклонение по длине и ширине листа не должно превышать ±10 мм. Ширину рулонов и размер листов устанавлива- ют по соглашению сторон. Картон прокладочный используют для прокладок при транспортировании сред с температурой до 100 СС Листовой картон при транспортировании следует упаковывать в рамки или в мягкую упаковку. Диаметр рулона должен быть 600— 800 мм. Готовые прокладки связывают по 100 шт. одного обозначе- ния и укладывают в картонные коробки. Картон и прокладки из него должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях, защи- щенных от воздействия осадков и почвенной влаги, при температуре 25±10°С и относительной влажности воздуха 65±10 %. Бросать ру- лоны, кипы и коробки в складах и при транспортировании воспре- щается. Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—77*) в за- висимости от условий эксплуатации и степени твердости выпускают трех марок (ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая, МС — мас- лостойкая; МБС — маслобензостойкая) и трех степеней твердости (М — мягкая, С — средней твердости, П — повышенной твердости). Пластины резиновые и резинотканевые всех марок и степеней твердо- сти сохраняют работоспособность в условиях эксплуатации в преде- лах температур от —30 до +80°С. Пластины резиновые (I тип) и резинотканевые (II тип) используют для прокладок в трубопрово- дах при транспортировании воды (пресной й морской), промышлен- ных и сточных вод (без органических растворителей и смазочных ве- ществ). Пластины выпускаются в виде листов и рулонов размерами (мм): Листы Рулоны Длина . 250—3000 500—30 000 Ширина . 250—1000 200—1350 Толщина 2—60 0,5—50 При транспортировании пластин в температурных условиях ни- же — 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пласти- ны и их деформация. Распаковывать пластины после транспортиро- вания при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре хранения. Паронит (табл. 8.1). (ГОСТ 481—80*) изготовляют из смеси ас- бестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей и выпуска- ют в зависимости от назначения следующих марок: ПОН и ПОН-1 (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 (паронит маслобензо-
стойкий), ПА (паронит армированный сеткой) и ПК (паронит кис- лотостойкий). Паронит марок ПМБ, ПМБ-1 и ПК не должен быть коррозиошюактивным. Паронит марок ПОН, ПОН-1, ПМБ, ПМБ-1 и ПК выпускают в листах (табл. 8.2) и в виде прокладок, при этом конфигурация и размеры прокладок определяются но соглашению сторон. Паронит должен быть работоспособен в условиях Крайнего Се- вера и тропического климата. Для условий тропического климата па- ронит изготовляют с применением фунгицидов и на каждый лист паронита кроме обычного штампа наносят дополнительно желтой краской букву Т. Таблица 8.1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРОНИТА Марка ПОН ПОН-1 ПМБ ПМБ-1 ПА Рабочая среда Пресная перегретая вода Пар Воздух Водные растворы солей Пресная перегретая кода Пар Морская вода Воздух Пресная кода Морская вода Пар Пресная перегретая вода Пар Воздух Температура рабочей среды, °С 250 450 От — 50 до + 100 От — 15 до + 100 250 450 50 От — 50 до + 200 100 От — 2 до + 50 250 250 450 250 Давление рабочей сре- ды, МПа 6,3 6,3 1 2,5 4,5 4.5 4 1,6 10 10 4 10 10 7,5 ПК | Воздух j 200 | 2.5 Таблица 8.2. РАЗМЕРЫ, мм, ЛИСТОВ ПАРОНИТА Марка ПОН Длина 400 500 750 1000 1500 1500 3000 Ши- рина 300 500 500 750 1000 1500 1500 Толщина 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4; 5; 6 Марка ПОН-1 Длина 500 1000 1000 1500 3000 Ши- рина 500 750 1500 1500 1500 Толщина 2; 2,5; 3
Продолжение табл. ь-2 Марка ПМВ ПМБ-1 Дл1ша 500 1000 1500 400 500 1000 1000 1000 Ши- рина 500 750 1000 400 500 600 700 750 Толщина 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2: 2;5; 3 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3 Марка ПА ПК Длина 400 500 500 750 1000 1000 1500 400 500 750 1000 1500 1500 3000 3000 3000 Ши- рина 300 400 500 500 750 900 1000 300 500 500 750 10Э0 1500 465 500 1500 Толщина 0,8; 1; 1,2 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6f 7; 7,5 Паронит необходимо хранить в закрытых помещениях при тем- пературе не более 35 °С (для хранения паронита марки ПА — не более 65 %-ной относительной влажности воздуха), защищая от действия прямых солнечных лучей. Расстояние от теплоизлучающих приборов должно быть не менее 1 м. Гарантийный срок хранения паронита — два года с момента его изготовления. При хранении и транспортиро- вании паронита при температуре ниже 0 °С прокладки можно изго- товлять только после его выдержки в течение 24 ч при комнатной температуре. Паронит необходимо устанавливать в узел уплотнения при температуре узла и окружающего воздуха не ниже 0 °С. Поставляется паронит листами (при толщине листа до 2 мм) и в рулонах. Листы паронита транспортируют в деревянных ящиках массой не более 500 кг. Пароиит в виде прокладок в пачках от 25 до 100 шт. поставляется в деревянных ящиках или картонных ко- робках массой не более 50 кг. При транспортировании в универсаль- ных контейнерах или при внутригородских перевозках допускается отгрузка пароиита в листах, сложенных стопами.
Глава 9. ЗАДВИЖКИ И ЗАТВОРЫ 9.1. Требования к трубопроводной арматуре Межреспубликанские технические условия МРТУ 26-07-02-66 «Арматура трубопроводная общего назначения. Поставка промыш- ленной трубопроводной арматуры» устанавливают следующие усло- вия поставки и комплектность трубопроводной арматуры общего на- значения: фланцевая арматура поставляется комплектно с ответными флан- цами, прокладками и крепежными деталями; фланцевая арматура поставляется с просверленными отверстия- ми для болтов (шпилек); по заказу потребителя допускается изго- товление фланцев без отверстий под болты (шпильки); заводская консервация арматуры и комплектующих изделий дол- жна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хра. нении в соответствии со сроком гарантии; арматура условным диаметром от 300 мм поставляется упаков- кой в тару или в контейнеры, более 300 мм — в открытом виде, за- крепленной на прочном деревянном основании. В собранной арматуре концы болтов (шпилек) должны высту- пать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. При этом в одном фланцевом соединении концы болтов (шпилек) должны выступать из гаек на одинаковую высоту. Все гайки должны быть затянуты равномерно без перекоса сопрягаемых деталей, влияющего на рабо- тоспособность арматуры. 9.2. Технические условия к задвижкам (табл. 9.1—9.4) Технические требования (ГОСТ 5762—74*) предусматривают: условные проходы — по ГОСТ 9698—86; условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356—80; строительные длины — по ТОСТ 3706—83*; требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063—81*; герметичность затворов — по ГОСТ 9544—75*; муфтовые концы — по ГОСТ 6527—68*; допускаемое отклонение от параллельности на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности присоединительных фланцев вадвижек:
0.2 мм для задвижек на ру = 1,6 МПа и D у=Ш> мм 0,3 » » » » ру =1,6 МПа и Dy >200 » 0,2 » » » s, p =2,5-^4 МПа для всех размеров за- движек 0,1 » » » » р =6,3 МПа и Dy-200 мм 0,15 » » » » р =6,3 МПа и Z>v>200 » Маркировка и отличительная окраска задвижек определена ГОСТ 4666—75*, а упаковка, транспортирование и хранение — ГОСТ 5762—74*. ГОСТ 9698—86 определяет исполнения задвижек с параметра- ми Ру=0,1~-25 МПа; £>у= 154-2400 мм при температуре рабочей сре- ды 35—600 °С: по виду привода — ручные и электрические; по виду присоединения к трубопроводу— муфтовые (с Dy= <■= 15ч-50 мм, ру=2,5 МПа и Dy= I5-J-40 мм, ру= 16 МПа); раструб- ные (с Dy=100, 150, 200 мм, ру=6,ЗМПа); фланцевые (с £>у>40 мм, .Ру<:16 МПа); под приварку (стальные и титановые всех размеров на £у<25 МПа). Основные параметры электроприводов определены ГОСТ 22309— 77*. Согласно этому стандарту, для управления запорной промышлен- ной трубопроводной арматурой предусматриваются многооборотные электроприводы с двусторонней муфтой ограничения крутящего мо- мента. Задвижки могут устанавливаться в любом положении, за исклю- чением положения — гидроприводом, электроприводом, редуктором и маховиком вниз. При установке задвижек с электроприводом в на- клониом или горизонтальном положении под приводом должна быть предусмотрена дополнительная опора. Корпус электропривода дол- жен быть заземлен в соответствии с «Правилами устройства элект- роустановок», утвержденными Государственным производственным комитетом по промышленной энергетике и электрификации СССР. Температура окружающей среды регламентируется стандартами на изготовление задвижек (см. табл. 9.1), а относительная влажность воздуха при температуре окружающей среды до 35 СС не должна превышать 95 %. Задвижки с электроприводом запрещается устанав- ливать в подземных помещениях с повышенной влажностью или пе- риодически затопляемых. Задвижки относятся к классу ремонтируемых изделий (норми- руемый срок службы и наработка на отказ указаны в табл. 9.1). Для обеспечения заданных показателей надежности и гарантийной нара- ботки необходимо лроизводить регламентное обслуживание задви- жек.
•евяю вн ■ж&го Ii «а я с м о f 5 1 я IIе. A* Hit II 4 5 100J) «ИН 5 a 5 й £ a I i e в о u и s
= а е тШ U " Я цч ■в "К 'евиш вн MOOHhCa -(.Кб 1001) •be иин I 16 IS о. к о х Jill! 511 5. : е il а о. Я U Я S СО ^ О Я *«, ™ U я к. £ ,||§ «В2| = CO в.
Требования безопасности: запрещается производить работы по устранению дефектов и пе- ренабивку сальника при наличии давления в трубопроводе, а также при необесточенном электрическом приводе; места установки задвижек должны иметь достаточную освещен- ность, а проход между задвижкой и строительной конструкцией дол- жен обеспечивать движение; запрещается использовать электрический привод в длительном режиме работы под максимальной нагрузкой при ПВ более чем ПВ электрического двигателя; обслуживающий персонал, производящий работы по консервации и реконсервации задвижек с электрическим приводом, должен иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования противо- пожарной безопасности; на пульте управления должна быть выве- шена табличка с надписью «Не включать, работают люди». Упаковка должна обеспечить защиту задвижки во время пере- возок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении. При на- личии на задвижках обводов, электрических приводов или невстроен- ных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или в другую тару. Задвижки можно транспортировать без упаковки в тару или в контейнеры, а также без установки на основание. При этом уста- новка задвижек на транспортные средства должна исключать воз- можность ударов их друг о друга; внутреннюю поверхность необхо- димо предохранять от загрязнений, а привалочные поверхности и на- весные устройства — от повреждений; стропить задвижки следует за корпус, крышку или стойку. Таблица 0.2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ДЛИНА, мм, ЛИТЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ЗАДВИЖЕК ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ ПО ГОСТ 3706—83*
Продолжение табл. 9.2 D мм 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 Строительная длина L задвижек чугунных 1 стальных при р , МПа ДО 0,4 140 150 170 180 190 200 210 230 250 270 290 310 350 390 470 S50 700 630** 900 по** 1000 790** 1S00 950** 0,63 140 150 A80) 170 180 B10) 190 B30) 200 B55) 210 B80) 230 C30) 250 D50) 500 550 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 1 170 180 200 210 230 255 280 330 450 500 550 600 700 800 1000 1200 1400 1900 2200 2900 1,6 240 250 270 280 330 360 400 460 530 630 700 750 800 1000 1250 1500 - - - - 2,5 | 240 250 290 300 330 360 400 480 550 630 700 780 930 — — - - - - - до 1,6 170 B40) 180 B50) 200 B70) 210 B80) 230 C00) 255 C25) 280 C50) 330D00) 450 500 550 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2900 2,5 240 250 270 280 300 325 350 400 450 500 650 600 700 1150* 800 1350* 1000 1759* 1900 2200 2500 - - 4—10 240 250 290 310 350 400 450 550 650 750 850 950 1150 1350 1750 2150 — - - - Примечания: I. Дличы, указанные в скобках, при новом проектиро- вании не применять. 2. Длины, отмеченные одной звездочкой, принимаются только для задви- жек с круглым корпусом, двумя ззездочками— для задвижек с сужением в затворе. 3. Допускается применять строительные длины стальных задвижек на Г <1,6 МПа по данным, установленным для чугуных фланцевых задвижек на то же давление. 4. По ГОСТ 3706—83* не нормируются задвижки для трубопроводов спе- циального назначения. 5. Строительные длины задвижек на Ру=2,5 МПа из высокопрочного чу- гуна (ГОСТ 7293—85) допускается принимать равными строительным длинам стальных фланцевых задвижек на р_==2,5 МПа.
Таблица 9.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ ДЛИНЕ ФЛАНЦЕВЫХ И ПОД ПРИВАРКУ ЗАДВИЖЕК ПО ГОСТ 3706-83* Строительная длина, мм Отклонения (+) по длине задвижек флаице- вых под при- варку Строительная длина, мм Отклонения (±) по длине задвижек фланце- под при- варку «S200 250 и 300 350 н 400 500 600 1 1.5 2 2.5 3 1000 и 1200 1400 >1500 3,5 4 5 7 10 14 Таблица 9.4. СТРОИТЕЛЬНАЯ ДЛИНА, мм, ЛИТЫХ ПОД ПРИВАРКУ ЗАДВИЖЕК ПО ГОСТ 3706—83* Dy, мм 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 Строительная длина задвижек L прн Р , МПа до 2,5 250 270 280 300 325 350 400 450 500 550 600 700 1150* 800 1350* 1000 1200 1400 4-10 250 290 310 350 400 450 550 650 750 850 850 1150 1350 1750 2150 2150 16 300 360 390 450 525 600 750 900 1050 1200 1350 1650 1950 - Примечания: 1. Размеры, отмеченные звездочкой, принимаются только для задвижек с круглым корпусом. 2. Строительные длины задвижек под приварку установлены без учета Длины приварных патрубков.
а) Рис. 9.1. Задвижки с ручным управлением а — клиновые без обвода; б — параллельные с б дом; е — фланец
9.3. Задвижки с ручным управлением (табл. 9.5—9.11) Т а б л и И а 9.5. РАЗМЕРЫ, мм, МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК /«/•поляение 1 и 2) параллельных с выдвижным шпинделем чугунных (рнс. 9.1) <исп „ар =1 МПа по ГОСТ 8437-75* (привод—маховик) Размеры задвижек 50 80 100 125 150 200 2Б0 300 350 400 Н 376 456 538 650 735 920 1105 1280 1500 1682 Do 160 160 200 240 240 280 320 360 400 500 D 160 195 215 245 280 335 390 440 500 565 'аэмеры присоединительных (ГОСТ 12817-80) D, 125 160 180 210 240 295 350 400 460 515 102 133 158 184 212 268 320 370 430 482 Ъ 17 19 19 21 21 23 25 25 26 28 п 4 8* 4 8 8 8 8 12 12 12 16 фланцев d 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26 d, 16 16 16 16 20 20 20 20 20 24 Масса звдвижек 18,4 29 39,5 58,5 77 129 179 253 344 460 Примечания: 1. Задвижки применяются на трубопроводах для во- ды и пара с температурой до 225 "С. 2. Количество болтов (шпилек), отмеченное звездочкой, соответствует тре- бованиям поставок арматуры н фланцев на экспорт (при указании в заказе- паряде) 3. Условные обозначения: D — наружный диаметр фланцев; Dy — услов- ный проход задвижек; Do — диаметр маховика; D\—диаметр окружности, по которой расположены болты (шпнлькн); D2 — диаметр соединительного выступа; й — диаметр отверстий болтов (шпилек); d, — то же, резьбы болтов (шпилек); п — количество болтов (шпилек) на одно фланцевое соединение; Ь — толщина фланца; Н — высота от оси задвижки до верха шпинделя; h — расстояние от оси задвижки до ннза фланца; L — длина задвижки. Условное обозначение задвижек: например ЗОчЭОббр — первые две цифры соответствуют номеру таблицы каталога б. Главармолита для данного вида изделий; следующая за первыми цифрами буква указывает на матеряал корпуса (чугун); следующие за буквой циф- ры указывают номер фигуры по каталогу, характеризующей конст- руктивные особенности изделия (при наличии привода перед номером фигуры ставится цифра, обозначающая вид привода); последние две буквы указывают на примененный для уплотнения материал (брон- за).
Таблица 9.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ЧУГУННЫХ ПО ГОСТ 1267J-71 Газмеры задвижек Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12817-80) Масса задвижек 500 600 Задвижки 2120 2530 400 500 на Ру 640 755 =0,25 600 705 МПа: 570 670 1ие А; привод—маховик 25 25 20* 16 20 22 26 20 24 594 928 Задвижки на » у =0,16 МПа; исполнение Б; фланцы на ру =0,25 МПа; привод — конический редуктор с маховиком 800 ] 3174 | 400 | 1075 ) 990 | 880 j 25 j 24 30 27 1768 Примечания: 1. Присоединительные фланцы изготовляются с уп- лотнительными поверхностями исполнения 1 по ГОСТ 12815—80*. 2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды и пара с темпе- ратурой до 225 "С. 3. См. примечание 2 к табл. 9.5. Таблица 9.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ С НЕВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ЧУГУННЫХ Размеры задвижек 1*1*1 Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12817—80) - 1 Р, I Ь 1 " 1 " 1 Задвижки на Ру=1 Л4Па Задвижки исполнения 1 и 2; привод — конический редуктор БОО 600 800 1350 1575 2050 450 640 800 670 780 1010 620 725 950 585 685 905 30 31 39 20 20 24 26 30 33 24 27 30 1000 1200 Задвижки исполнения 3 и 4; привод — червячный редуктор 2305 2720 """"" 1000 800 1220 1450 1150 1380 1110 1330 45 51 28 32 36* 33 3D 33* 30 36 Задвижки на ру=0,25 МПа; исполнение 1; 500 600 800 1265 1420 1740 370 420 545 400 450 640 привод — 640 755 975 600 705 920 маховик 570 670 680 26 25 26 20* 16 20 24 22 26 30 20 24 27 820 1160 2500 4190 7935 595 765 1810 Примечания: 1. Задвижки па ру = 1 МПа применяются иа трубопро- водах для воды, масел и нефтепродуктов с температурой до 115 °С; на ру= =0 25 МПа — для воды с температурой до 100 "С. ' 2 Количество болтов (шпилек) п, размеры диаметров отверстий а и бол- тов йи отмеченные звездочкой, соответствуют требованиям поставок армату- ры и фланцев ка экспорт (прн указании об этом в заказе-наряде).
Таблица 9.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, нг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ НА ру =2,5 МПа ПО ГОСТ 10738—76* Рлзмеры задви- жек °У н Do Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12821—60*) D Dt D, Ь п й Масса задвижек фланце- вых под при- варку Задвижки исполнения 4 фланцевые и 1 под приварку: привод—маховик 100 150 200 250 675 895 1140 1165 280 340 430 430 230 300 360 425 190 250 310 370 158 212 268 320 21 25 27 29 8 8 12 12 22 26 26 30 20 24 24 27 74 140 230 365 62 120 203 211 Задвижки исполнения 5 фланцевые и 2 под приварку; привод—редуктор с конической передачей 300 400 500 1365 1395 2095 580 580 835 510 610 730 430 550 660 390 505 615 32 40 44 30 36* 33 36* 39 27 33* 30 33* 36 475 595 1320 428 507 1187 Примечания: 1. По согласованию с заказчиком допускается изго- товлять присоединительные фланцы по ГОСТ 12822—80 (с впадиной). 2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды, пара, масел и нефтепродуктов с температурой до 300 °С. 3. См. примечание 2 к табл. 9.7. Таблица 9.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ р_ -1,6 МПа ПО ГОСТ 10194—78* Размеры задвижек СУ И (небо- лее) О„(не более) Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12819—80) D D2 Ь п d di Масса задвижек фланце- вых под при- варку Задвижки исполнения 5 фланцевые и I под приварку; привод—маховик 50 80 100 150 200 250 300 350 400 480 600 680 920 1220 1400 1500 1580 1580 240 240 240 400 400 560 560 560 640 160 195 215 280 335 405 460 520 580 125 160 180 240 295 355 410 470 525 102 138 158 212 268 320 370 430 482 14 17 17 21 23 27 27 30 32 4 4 8* 4 8 12 12 12 16 16 18 18 18 22 22 26 26 26 30 16 16 16 20 20 24 24 24 27 25 38 55 100 145 290 420 495 520 — — 52 137 137 270 400 460 460
Размеры задвижек °У Я (не более) Со (не более) Продолжение Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12819-80) D Ds ft п d d, табл. 9.9 Масса задвижек фланце, вых под при- варку Задвижки исполнения 6 фланцевые и 2 под приварку; привод—конический редуктор 675 1260 1775 400 500 600 2060 24S0 2950 640 1000 1000 580 710 840 525 650 770 482 585 685 32 40 43 16 20 20 30 33 36* 39 27 30 3d* 36 615 1156 1620 Примечания: 1. Присоединительные фланцы по ГОСТ 12819—80 изготовляются с уплотнйтельными поверхностями исполнения 1 по 1 ис 1 12815—80*. Допускается изготовлять фланцы с уплотнительвыми поверхно- стями исполнений 3 и 5 по ГОСТ 12816—80*. 2. Задвнжки Dy =350 мм при новом проектировании не применять. 3. Допускается изготбвлять задвнжки Dy = 100 мм исполнения 5 с круг- лым корпусом, при этом масса не должна превышать 72 кг. 4. См. примечание 2 к табл. 9.7. Таблица 9.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ НА ру =6,3 МПа ПО ГОСТ 10926—75* Размеры вадвижек СУ в ft Do Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12819—80) D D, Ь п d Масса задвижек фланце- вых под при- варку Задвижки исполнения 3; привод — маховик 50 80 100 150 200 250 480 600 720 910 1070 1120 65 94 106 145 188 188 280 280 400 500 640 640 175 210 250 340 405 470 135 170 200 280 345 400 102 133 158 212 285 345 23 27 29 35 41 43 4 8 8 8 12 12 22 22 26 33 36* 33 36* 39 20 20 24 30 33* 30 33* 36 45 80 129 246 324 28,5 69,5 103 185 270 290
Размеры Еадвижек °У н ft Продолжение Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12819—80) D D, D, Ь п d dt табл. 9.10 Масса задвижек фланце- вых под при- варку Задвижки исполнения 3; привод — конический редуктор 1250 300 400 1585 1585 _ 1000 1000 530 670 460 585 410 535 50 56 16 16 36* 39 42* 45 33* 36 39* 42 1380 1110 1200 Примечания: 1. Задвнжкн применяются на трубопроводах для во* ды пара, масел и нефтепродуктов с температурой до 300 °С. 2. В зависимости от транспортируемой среды задвижки выпускаются че* тырех исполнений. 3. См. примечание 2 к табл. 9.7. Таблица 9.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК (исполнение 3 фланцевые и 4 под приварку) клиновых с невыдвижным шпинделем стальных на Размеры Dy 500 600 800 задвижек И 1670 1800 2210 О„ 1000 1000 1000 Р -=2,5 МПа (привод — конический редуктор) Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12821—80*) D 730 840 1075 660 770 990 D2 filR 720 930 Ь 44 49 53 п 20 20 24 d 36* 39 39 48* 43 dx 33* 36 36 45* 42 Масса задвижек фланце- вых 1390 1985 3910 под при- варку 1280 1800 3780 Примечания: 1. В технически обоснованных случаях допускается установка обводов. 2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды и пара с темпе- ратурой до 300"С. 3. См. примечание 2 к табл. 9.7.
**. 6"§g gig *3* si3 HI < S a n я I (MtO 2 I li £.5 m i il is хэжиаКве s a 5 i g S я я S3 Я
II хпаэйнво-ф
il id r- °? с Wou 53 8 8 I I
s a s i i i g s ЯЙЕ5 I I SS
a Is Is si A3 38 s s Sou CO (D ЭТСО i I В о Б » to о. 88? S3SS S CM CM
SSffi KSS — CMC 8SS s 8 и с CO о ш\ s e ■a1 S* 8
S 1 I ~ § О Si s с д Й Rft Я ЯЯ № 88 1Д Ю оо ос Юса О Ю 1Й
3 fe 2
9.5. Задвижки с гидравлическим приводом (табл. 9.15) Таблица 9.15. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И КЛИНОВЫХ ЧУГУННЫХ НА р -I МПа Размеры за- движек Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ 12817-80) Pi Масса задвн- жек (ие более) Задвижки 30ч706бр параллельные с выдвижным шпинделем 454 518 576 642 709 853 992 1117 1333 14С8 160 195 215 245 280 335 390 440 500 565 125 160 180 210 240 295 350 400 460 515 102 133 15S 184 212 268 320 370 430 482 17 19 19 21 21 23 25 25 25 2S 4 8* 4 8 8 8 8 12 12 16 16 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26 16 16 16 16 20 20 20 20 20 24 Задвижки клниовыс с невыдвижным шпинделем 2260 2740 3180 670 780 1010 620 725 950 585 685 905 30 31 39 20 20 24 26 30 33 24 27 30 Примечания: I. Задвижки применяются на трубопроводах для воды температурой до 50"С. 2. См. примечание к табл. 9.5.
у.е. затворы Затворы должны изготовляться в соответствии g требованиями ГОСТ 13547—79*, стандартов или технических условий на затворы конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установ- ленном порядке. Затворы допускается устанавливать на трубопрово- де в любом положении. При ручном управлении затворы должны закрываться враще- нием маховика или рукоятки по часовой стрелке. Непараллельность уплотнительных поверхностей присоединяемых фланцев затворов и уплотнительных поверхностей других типов присоединительных устройств не должна превышать на каждые 100 мм диаметра: для затворов с диаметром условного прохода <200 мм — 0,2 mmj для затворов с диаметром условного прохода >200 мм — 0,3 мм; В собранных затворах концы болтов и шпилек должны высту- пать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой на- бивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо ие более чем на 30 %. Истечение среды через металл или его «потение», а также ис- течение сред через прокладочные или сальниковые соединения ие допускаются. Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601—68*, содержащей паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации. По требованию потре- бителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатацион- ную документацию в необходимом количестве. Условные проходы и давление указаны в ГОСТ 12521—77* (табл. 9.16); строительные длины—в рабочих чертежах на затворы кон- кретных типов. Таблица 9.16. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАТВОРОВ "у Мпа 0,25 0,6 Dy, мм 50, 80, 100, 1Б0, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800*. 2000, 2200*. 2400, 2800**, 3000 400», 800», 1000*. 1200», 1400*. 1600 400*. 600*, 800*, 1000*, 1200», 1400», 1600*, 2000* 1000*, 1400*. 2200* 100, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600. 800, 1000, 1200 Материал Углеродистая н коррозион ностойкая сталь Чугун Углеродистая и коррозион ностойкая сталь Чугун Титан
МПа 1 1,6 2,S D , мм 250, 300, 400, SO0, 600, 800, 1200, 1000, 1400. 1600, 2000, 2200**, 2400, 2800s* 40*, 50, 65*. 80, 100, 200, 250, 300. 400, 500, 600, 800, 1000,1200 50, 80 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000. 1200, 1400, 1600, 2000, 2200»*, 2400 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 100, 150, 200, 250, 800, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 Продолжение табл. 9.16 Материал Углеродистая и коррозион- ностойкая сталь Чугуи Углеродистая н коррозион- ностойкая сталь Чугун Углеродистая н коррозион- ностойкая сталь * При новом проектировании не применять. ** Для арматуры общепромышленного назначения не применять. Температура рабочей среды для затворов из углеродистой стали принимается от —30 до +200 "С; из низколегированной стали — от —60 до +200 °С; из легированной стали и титана — от —60 до +300 °С; из коррозионностойкой стали — от —30 до +300 °С; из чу- гуиа — от —30 до +100°С. Глава 10. КЛАПАНЫ 10.1. Клапаны обратные приемные Клапаны обратные приемные (табл. 10.1) устанавливают на кон- це вертикальных всасывающих трубопроводов насосных установок для воды, нефти и других жидких неагрессивных сред с температу- рой до 50 °С. Допускаемая температура окружающего воздуха от —30 °С до +50 °С. Допускаемая относительная влажность до 95% при температуре воздуха 35 °С. Рабочее положение клапана — сеткой вниз. Клапаны обратные приемные выпускают двух типов: тип 1 — с неразъемным корпусом и Z)y=50-9-200 мм; тип 2 — с разъемным кор- пусом по фланцу и Z)y=250-f-400 мм. Технические условия на клапаны обратные приемные (ГОСТ 10371—77*) предусматривают:
Таблица 10.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПРИЕМНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ЧУГУННЫХ С СЕТКОЙ НА ру=0,25 МПа ПО ГОСТ 10371—77* Dy 50 80 100 150 200 250 300 400 н 165 235 285 395 485 575 665 778 A, — _ _ _ 470 555 770 D 140 185 205 260 315 370 435 535 Размеры о. ПО 150 170 225 280 335 395 495 присоединительных по ГОСТ 90 128 148 202 258 312 365 465 12817-80 Ь 13 15 15 17 19 20 20 24 флаицев п 4 4 4 8 8 12 12 16 й 14 18 18 18 18 18 22 22 Масса 3,8 8 11 24 42 98 145 210 условные проходы — по СТ СЭВ 254—76; условные и пробные давления — по ГОСТ 356—80; маркировку и окраску — по ГОСТ-4666—75*; нормирование пропуска среды через затвор, который не должен превышать значений: Диаметр условного прохода, мм .... 50 80—100 150 200—250 300—400 Пропуск воды (не более), см3/мин . . 1 4 7 15 25 материал корпусных деталей — серый чугун не ниже марки СЧ18 по ГОСТ 1412 —85. материал уплотнения резина МБ-А-С (ГОСТ 7338—77*)'. Допускается изготовление корпусных деталей и уплотнительных поверхностей из других марок материалов, обеспечивающих надеж- ность эксплуатации.
Испытание на герметичность должно производиться водой дав- лением ру=0,25МПа при подаче воды на захлопну. При гидравли- ческом испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей клапана. Таблица 10.2. НОРМАТИВНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ, СРЕДНИЙ РЕСУРС И НАРАБОТКА КЛАПАНОВ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ Стандарт, определяю- щий конструкцию, размеры и массу клапанов 1а II та t- й Гарантийные срок, мес нара- ботка, цикл ГОСТ 10371—77* ГОСТ 19827—74» ГОСТ 18580—73» ГОСТ 18581—73* 60 000 8000 См. примечание 1 ГОСТ 18584—73* ГОСТ 9789—75* ГОСТ 10019—74* 5 10 10 2500 2500 дл исп. 1, 2, 3 и 4 исп. 5 и 6 2000 750 3000 450 450 450 120 10000 1100 600 600 для исп. 1,2, 3,4 550 для исп. 5 и 6 550 12 18 18 18 1500 12 18 18 150 12 000 Примечания: 1. Ресурс клапанов (не менее): для клапанов исп. А, В, Г, Е с D 0+300 мм . » » » Б, Д с Dy =50+300 мм ... » » » всех исполнений с Dv > 400 мм . Наработка на отказ (не меиее): для клапанов исп. А, В, Г. Е с Dy=50+300 мм . 2500 циклов 4000 » 1500 » 400 циклов 1200 » 1500 » » » > Б,Дс Dy =50+300 мм » » » всех исполнений с Dy> 400 мм . . , Ресурс клапанов, аттестованных государственным Знаком качества, ис- полнений Б, Д и исполнений Г, Е (Оу=50+300 мм) увеличен до 5000 циклов, а наработка на отказ — до 1500 циклов. 2. Гарантийный срок со дня ввода клапанов в эксплуатацию, аттестован- ных государственным Знаком качества, по ГОСТ 18581—73* исполнений 5 и 6 увеличен до 18 мес; клапанов по ГОСТ 9789—75* —до 24 мес. 3. Наработка на отказ клапанов, аттестованных государственным Знаком качества, по ГОСТ 18581—73*, должна быть не меиее 500 циклов, а клапанов по ГОСТ 9789—75* — не меиее 135 циклов A1 250 ч).
При транспортировании клапанов захлопка должна быть опу- щена на седло и неподвижно закреплена. Клапаны можно транспор- тировать в таре и без упаковки, при этом установка их на транспорт- ные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а наружные поверхности — от повреждений. Нормативный срок службы; средний ресурс и наработка клапа- нов обратных приемных, а также обратных поворотных и предохра- нительных пружинных приведены в табл. 10.2. 10.2. Клапаны обратные поворотные Параметры обратных клапанов (табл. 10.3—10.9) устанавлива- ются по ГОСТ 22445—77*. условные проходы Z)y>50 м, условные Таблица 10.3. НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ (ГОСТ 13252—73*) МПа <4 >4 Допустимое количество пропускаемой в 1 мин воды, см3 (воздуха, дм3), для клапанов с условным проходом 50 1 80- 100 3 125- 150 5 200— 250 7 300— 400 12 500— 600 20 800— 1000 80 40 1200 150 1400— 1800 250 >2000 500 Примечания: 1. При испытании клапанов керосином пропуск дол- жен быть в 1,5 раза меньше, чем для воды. 2. Испытания на герметичность затвора и прокладочных соединений должны производиться при подаче среды в направлении, противоположном стрелке, открытом втором патрубке и закрытом запорном устройстве обвода (прн его наличии). При этом смазывание уплотнительных поверхностей за- твора не допускается. Таблица 10.4. ПРЕДЕЛЬНЫЙ ПРОПУСК ВОДЫ ЧЕРЕЗ ЗАТВОР С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ УПЛОТНЕНИЕМ ПО ГОСТ 19827—74* Dy, мм 50 50—100 150 Пропуск воды (не более), см3/мин i D , мм 200 и 250 300 и 400 500, 600, 800 и 1000 Пропуск воды (ие более), см3/мин 15 25 45 Примечания: 1. Для клапанов с мягким уплотиеинем пропуск ере* ДЫ через затвор не допускается, 2. Истечение среды через металл и его «потение», а также истечение среды через прокладочные соедииеиня не допускаются.
Давления ру<25 МПа; вид присоединения к трубопроводам: бес- фланцевое (£>у<300мм, ру<16 МПа), фланцевое и с концами под приварку (для всех размеров). Таблица 10.5. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ, мм, ЛИТЫХ ПРОХОДНЫХ И УГЛОВЫХ ФЛАНЦЕВЫХ (ЗАПОРНЫХ И ОБРАТНЫХ) КЛАПАНОВ ИЗ СЕРОГО И КОВКОГО ЧУГУНА И СТАЛИ С КРЕПЛЕНИЕМ КРЫШКИ НА БОЛТАХ (ШПИЛЬКАХ) ПО ГОСТ 3326-86 °У 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 из серого чу- гуна про- ход- ных угло- вых Строительные длины L клапанов из ковкого чугуна про- ход- ных угло- вых про- ход- ных стальных угло- вых про- ход- ных угло- вых при р , МПа от 0,63 до 1,6 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 от 1,6 до 4 200 230 290 310 _ — — — — _ — 115 125 145 155 _ _ — — — от 1,6 до 4 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 от 6,3 до 16 260 300 340 380 430 200 550 650 _ _ - 130 150 170 190 215 250 275 325 - Примечания: 1. Стандарт не распространяется на клапаны диаф- рагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назна- чения и для атомных электростанций. 2. Конструктивное расположение размеров строительных длин клапанов обратных аналогично расположению размеров строительных длин задвижек (см. эскизы к табл. 9.2 и 9.4). 3. Предельные отклонения строительных длин клапанов см. табл. 9.3.
Таблица 10.6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ, мм, ЛИТЫХ И ШТАМПОВАННЫХ ПРОХОДНЫХ КЛАПАНОВ (ЗАПОРНЫХ И ОБРАТНЫХ) ПОД ПРИВАРКУ ПО ГОСТ 3326-86 40 50 65 80 100 125 Строительные длины клапанов L при р МПа 2,5—4 200 230 290 310 350 400 6,3—16 225 300 340 380 430 500 °у 150 200 250 300 3S0 Строительные длины клапанов L при р МПа Т 2,5—4 480 600 730 850 980 6,3—16 550 650 790* _ * Только для Ру=6,3 МПа. Примечания: 1. См. примечания к табл. 10.5. 2. Строительные длины клапанов (запорных и обратных) под приварку установлены без учета длины приварных патрубков. Таблица 10.7. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ Тип и вид присоеди- нения ] — фланцевые (ГОСТ 19827-74") 2 — без присоедини- тельных фланцев (ГОСТ 19827—74*) Исполнение А Б В Г д Dy, мм 50; 80; 100; 150 200; 250; 300; 400; 500; 600 50; 80; 100; 150 200; 250; 300; 400; 500; 600 50- 80; 100; 150 200; 300; 400; 500; 600 50; 65; 80; 100; 150 200; 250- 300- 400- 600; 600 50; 65; 80; 100; 150 200; 250- 300; 400; 500; 600 со с g 1,6 1 1,6 1 1,6 1 1,6 1 1,6 1 Основная рабочая среда Вода, пар Вода Нефть, маслянистые жидкости Вода, пар Воды Температура сре- ды (не более), "С 225 50 300 225 50 120
Продолжение табл. 10.7 Тин и вид присоеди- нения 2 — без присоедини- тельных фланцев (ГОСТ 19827—74*) 2-е присоедини- тельными фланцами (ГОСТ 1S827—74*) Без обвода, фланце- 73*) Без обвода, под при- варку (ГОСТ 18580— 73*) Без обвода, фланцс- 73*) Без обвода, под прн- варку (ГОСТ 18582— 73*) Без обвода, фланце- вые (ГОСТ 18584— 73*) Исполнение Е Ж 1 2 5 6 3 4 7 1 3 5 6 2 4 1 2 3 Dy мм 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250 300; 400; 500; 600 800; 1000 50; 80; 100; 150; 200 300; 400; 600 50; 80; 100; 150; 200 800; 400; 600 50; 80; 100; 150; 200 300; 400; 600 50; 80; 100; 150; 200 50; 80; 100; 150; 200 300; 400; 600 50; 80; 100; 150 г- 1,6 1 1 4 4 4 4 16 Основная рабочая среда Нефть, маслянистые жидкости Вода, пар Вода, пар Вода, пар Коррозионные среды Нефтепродукты Нефтепродукты с вы- сокой агрессивностью Коррозионные среды Нефтепр оду кты Нефтепродукты с вы- сокой агрессивностью Температура сре- ды (не более), °С 300 120 425 450 425 450 425 450 450 42S 600 200 425 450 600 600 Технические условия (ГОСТ 13252—73*) на клапаны обратные поворотные фланцевые, под приварку н без присоединительных флан- цев стальных предусматривают: условные проходы — по СТ СЭВ 254—76;
условные, пробные н рабочие давления — по ГОСТ 356—80; строительные длины — по ГОСТ 3326—86; маркировку и окраску — по ГОСТ 4666—75*; маркировку транспортной тары — по ГОСТ 14192—77*; герметичность затворов — см. табл. 10.3; присоединительные размеры магистральных фланцев — по ГОСТ 12815—80*; конструкцию и размеры магистральных фланцев и технические условия к ним — по соотнетствующим стандартам на фланцы; допускаемые отклонения, мм, от параллельности на каждые 100 мм диаметра уплотннтелыюй поверхности: для клапанов на р_ ^4 МПа .......... 0.2 » » » Ру>4 МПа и £>ysg200 мм ..... 0.1 » » » Ру>4 МПа и £>у>200 мм 0,15 температуру транспортируемой среды — до 500 "С; рабочее положение: на горизонтальном трубопроводе — крыш- кой вверх или в соответствии с маркировкой. «Верх» на корпусе кла- пана; на вертикальном трубопроводе — уплотнителыюй поверхностью затвора корпуса вверх; при этом направление стрелки, выполненной на корпусе клапана, должно соответствовать направлению движения среды. При упаковке, транспортировании и хранении диски клапанов должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса. Клапаны (ГОСТ 19827—74*) исполнений А, Б н В устанавлива- ют на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх илн в соответст- вии с маркировкой «Верх» на корпусе клапанов, на вертикальном трубопроводе — уплотнителыюй поверхностью затвора корпуса вверх; исполнений Г, Д н Е — на горизонтальном трубопроводе так, чтобы ось вращения захлопки была параллельна горизонтальной плоскости и находилась выше оси трубопровода прн £у=50н-250 мм н ниже оси трубопровода прн Z)y=300-b600 мм, а на вертикальном трубо- проводе — входным патрубком вниз; исполнения Ж — на горизон- тальном трубопроводе основанием вниз. Направление движения сре- ды— под диск. Допускаемые отклонения от непараллельное™ и не- перпендикулярности на каждые 100 мм диаметра уплотяитслышх поверхностей присоединительных фланцев не должно превышать: 0,2 мм для клапанов £>у^200 мм и 0,3 мм клапанов £>у>200 мм.
Таблица 10.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ ЧУГУННЫХ ПО ГОСТ 19827—74* Размеры присоединительных фланцев по ГОСТ 12815- 80* а Масса клапанов Клапаны на Ру=1,в МПа (тип 1, исполнения А, Б я В) 220 272 884 375 230 310 350 460 125 160 180 240 4 6* 4 ? 6 18 18 18 22 16 16 16 20 Клапаны на Ру= МПа (тип 1, исполнения А, Б и В) 440 510 580 760 900 1095 500 600 700 900 1100 1300 295 350 400 515 620 725 8 12 12 16 20 20 22 22 22 26 26 30 20 20 20 24 24 27 Клапаны на Ру=1.6 МПа (тип 2, исполнения Г, Д и Е) — — 60 65 70 80 100 140 150 125 145 160 180 240 195 355 4 4 8* 4 8 8 12 12 18 18 18 18 22 22 26 16 16 16 16 20 20 24 14,2 33 40,1 74,1 107 148 209,1 381 631 962 2,4 3,9 4,9 6 11,6 25
Продолжение табл. 10.8 D EOO*** 250*** 300 400 600 600 H L Клапаны на Ру=1 — 140 150 130 170 200 240 Размеры Di МПа (тип 295 350 400 515 620 725 присоединительных < по ГОСТ п 12815—80* d Ьлаицев di 2, исполнения Г, Д и Е) 8 12 12 16 20 20 22 22 22 26 26 30 20 20 20 24 24 27 Масса клапанов 25 38 45 128 183 237 800 1000 Клапаны с противовесом на р =1 МПа (тип 2, исполнение Ж) 24 350 400 1160 33 36* 33 30 33 30 1176 * См. примечание 2 к табл. 9.7. ** Только для клапанов исполнения Е. *** Только для клапанов исполнений Г и Д. Примечание. В зависимости от габаритов корпуса клапана и при- соединительных фланцев размер И может отсчитываться от дна корпуса или от нижней точки поверхности фланца. Таблица 10.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ СТАЛЬНЫХ я. L Размеры присоединительных фланцев по ГОСТ 12819—80 D о, D2 b п й d, Масса клапа- ион флаи- цевых под при- варку Клапаны на ру=4 МПа (ГОСТ 18580—73*) Исполнения 1 и 2 — фланцевые; исполнения 3 и 4 — под приварку 50 80 100 150 200 135 160 175 225 280 230 310 350 480 550 160 195 230 300 375 125 160 190 250 320 102 133 158 212 285 17 19 21 27 35 4 8 8 8 12 18 18 22 26 30 16 16 20 24 27 16 26 40 82 154 300 400 600 Исполнения 5 и 245** 300** 400е* 450 500 650 510 655 890 6 — фланцевые: исполнение 7 — 450 585 795 410 532 735 42 54 58 16 16 20 33 39 48* 52 •год приварку 30 36 45* 48 170 340 700 11 19 29 55 100 .100 160 410
Продолжение табл. 10.9 Hi L Размеры присоединительных фланцев но ГОСТ 1281S—80 D Я, ь п d Масса клапа« нов флан- цевых под при- варку Клапаны из коррозиоиностойкой стали на р =4 МПа (ГОСТ 18581—73*) Исполнение 1 — фланцевые 50 80 100 150 200 135 160 175 225 280 230 310 350 480 550 160 195 230 300 375 125 160 190 250 320 102 133 158 212 285 17 19 21 27 35 4 8 8 8 12 18 18 22 26 30 16 16 20 24 27 16 26 40 82 154 300 400 600 I — —, — 450 500 650 510 655 890 Исполнение 450 Е85 795 410 532 735 3 — фланцевые 42 54 58 26 16 20 33 39 48* 52 80 36 45* 48 170 340 700 50 80 100 150 200 170 185 225 285 340 230 310 350 480 550 160 195 230 300 375 Исполнения 5 125 160 190 250 320 102 133 158 212 285 и 6 — 17 19 21 27 35 фланцевые 4 8 8 8 12 18 18 22 26 30 16 16 20 24 27 26 43 68 116 206 50 80 100 150 200 300 400 600 135 160 175 225 280 230 310 350 480 550 _ «^ _^ Исполнение __ — — 2 — под приварку _ . — — — — — Исполнение 4 — под приварку 245 300 400 450 500 650 — . — — — — Клапаны 250 280 315 415 300 380 430 Е50 иа ру — = 16 МПа (ГОСТ 18584—73* _ .— — — — — _ , исполнения — — — — — 1, % 3) 61 90 140 310 11 19 29 Б5 100 100 160 410 50 80 100 155 Примечания: 1. Клапаны по ГОСТ 18580—73* исполнений 1, 2, 5 и 6 и по ГОСТ 18581—73* исполнений /, 3, 5 и 6 должны изготовляться с магист- ральными фланцами по ГОСТ 12819—80 с уплотиительиыми поверхностями исполнения 3 по ГОСТ 12815—80*. При наличии указаний в заказе-наряде магистральные фланцы допускается изготовлять с уплотнительными поверх- ностями исполнения 2 по ГОСТ 12815—80*.
Продолокение табл. 10.9 2 Клапаны по ГОСТ 18584—73* должны изготовляться с магистральными нцами п0 ГОСТ 12819—80 с уплотпительными поверхностями исполнения 7 180* П чи уай * нцами п0 ГОСТ 12819—80 с уплотпительными пове ГОСТ 12815—80*. Прн наличии указаний в заказе- "Дтлвпеиие этих клапанов с магистральными фланца й 2 3 ГОСТ 128580* е-наряде допускается из- rmuiMi».-"-— - ■ - нами с уплотнительиыми поверхностями исполнений 2 и 3 но ГОСТ 12815-80*. 3 Присоединительные концы клапанов под приварку должны выполнять- по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 4 Строительные длины клапанов исполнений 1, 2, 3 к 4 (ГОСТ 18580— •П») и исполнений 1, 2, Б и 6 (ГОСТ 18581—73*) приняты по ГОСТ 3326—86- исполнений 5, 6 к 7 (ГОСТ 18580—73") и 3, 4 (ГОСТ 18581—73») определены соответственными стандартами на клапаны. 5. См. примечание к табл. S.7. 6. Строительные длины, отмеченные двумя звездочками, относятся толь- ко к клапанам исполнения 7 с концами под приварку. 7 Материал уплотнительных поверхностей затвора для клапанов на Р <=4 МПа (ГОСТ 18580—73*) — электрод ЦН-6Л но ГОСТ 10051—75, сталь м^рок 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72*; клапанов на Ру=4 МПа (ГОСТ 18581— 73*) и клапанов на Ру=16 МПа (ГОСТ 18584—73*) —сталь. Прн упаковке, транспортировании и хранении диски следует предохранять от ударов об уплотнения корпуса, а неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности де- талей клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации. Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару, а также без установки на основание. Прн этом установка клапанов на тран- спортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга. 10.3. Клапаны предохранительные пружинные фланцевые стальные Для автоматического выпуска рабочей среды при повышении давления сверх установленного в сосудах и трубопроводах для аг- рессивных и неагрессивных сред с температурой от —50° до +600 °С применяют клапаны предохранительные (табл. 10.10 и 10.11). Параметры предохранительных клапанов прямого действия (пру- жинных) установлены ГОСТ 12532—79: условные проходы — 104-200 мм (по СТ СЭВ 254—76); условные давления —ру^32 МПа; типы исполнений (малого, среднего и полного подъема) и основ- ную конструкцию (клапаны должны быть угловыми); пределы рабочих давлений рР, МПа: при условном давлении г = 1,6 МПа и £> «6 150 и 200 мм* 0,05—1,6 » » » р = 2,5 » » D* = 50, 80, 100 н 125 мм** . • . 0,07—4 » » » рУ = 4 » » D = 15, 25, 50, 80 и 150 мм... 0,8—4 » » » рУ=6,3 » »£>= 15, 25, 40, 50, 80, 100 мм . 2,5-6,3 * Давление настройки должно быть не более 1,2 МПа. ** Клапаны с Dy = 125 мм прн новом проектировании не применять.
пределы высоты подъема золотника клапана: для клапанов малого подъема. * » среднего » » » полного » т 1/40 до 1 /20 диаметра седла » 1/20 » 1/4 » » более 1/4 » » материал корпуса (седла) клапана — чугун для клапанов на ру= = 1,6 МПа и £)у<150мм при температуре среды—15° до 300°С; уг- леродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан при температуре среды от —50 до +600 "С. Таблица 10.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРУЖИННЫХ ПОЛНОПОДЪЕМНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ СТАЛЬНЫХ ПО ГОСТ 9789—75* Условный проход фланца Hi Клапаны исполнений 1, 3 и 4 5 и 7 25 40 50 80 100 150 200 25 40 50 80 100 150 40 65 80 100 125 200 300 17 23 30 40 50 72 142 Клапаны 100 115 130 150 165 205 280 120 145 155 175 205 250 320 на p.j 540 595 600 690 845 1055 1360 = 1,6 25 28 30 41 55 123 250 МПа 585 645 665 760 945 1225 1480 29 31 33 и 60 148 265 500 545 550 635 770 955 1200 24 26 27 39 55 120 230 540 605 610 705 870 1125 1380 40 65 80 100 125 200 17 25 30 40 so 72 Клапаны 100 115 130 150 165 205 120 145 155 175 205 250 па р 545 600 600 690 855 1070 28 31 33 44 63 130 МПа 540 650 655 760 955 1230 31 33 37 49 70 156 505 550 555 635 775 965 26 28 29 42 61 125 550 610 615 705 880 ИЗО 27 28 29 41 58 130 28 30 31 44 65 135 Примечания: 1. Конструкция, размеры и технические требования Входных магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5 на Ру= = 1,6 МПа приняты по ГОСТ 12821—80* и на Ру=Ь МПа- по ГОСТ 12822—80; выходных фланцев для клапанов этих исполнений на Ру=1,6 МПа —по ГОСТ на Ру=0,6 МПа и клапанов на Ру=4 МПа —по ГОСТ 12821—80* на Pv= -1,6 МПа. 2. Для клапанов исполнений 2, 3, 4, 6 и 7 магистральные фланцы приняты по рабочим чертежам, утвержденным Б установленном порядке. 3. Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть перпендикулярны к осевой линии прохода. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2°.
Таблица 10.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРУЖИННЫХ НЕПОЛНОПОДЪЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ НА «у-1,6 МПа ПО ГОСТ 10019—74* Условный проход ила» панов 50 65 80 100 расстояние от вертикальной оси до торца горизонталь- ного присое- динительного фланца 100 110 ПО 130 Высо- та 370 622 670 700 Диаметр внутренний суженного прохода в ватворной части 40 60 70 80 присоедиян- телшых фланцев 160 180 195 215 Масса (не более) 14,9 33,2 46 56 Примечания: 1. Присоединительные фланцы клапанов выполняют- ся по ГОСТ 12821-80*. 2. Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть перпендикулярны к осевой линии прохода. Отклонения от перпендикулярности ие должны превышать 2°. Пружинные предохранительные полноподъемные клапаны по ГОСТ 9789—75* изготовляют в семи исполнениях: исполнения 1, 2, 3, 4 — с приспособлениями для принудительного открывания; испол- нения 5,6,7 — без приспособлений. Клапаны исполнений 3 и 7 пред- назначены для работы при температуре среды до 200 "С; исполнения 4 — до 240 СС; исполнений 1 и 5 — до 450 СС; исполнений 2 и 6 — до 600 °С. Технические условия (ГОСТ 9789—75*) предусматривают: основные параметры клапанов — по ГОСТ 12532—79; условные проходы — по СТ СЭВ 254—76; условные и пробные давления — по ГОСТ 356—80; строительные длины —по ГОСТ 16587—71*; маркировку и окраску — по ГОСТ 4666—75*; материал уплотнительных поверхностей затвора — сталь. Принудительное открывание клапана в рабочих условиях долж- но производиться при рабочем давлении среды. Допускается произ- водить принудительное открывание клапана при давлении на 10 % ниже рабочего давления. Клапаны предохранительные пружинные неполноподъемные оди- нарные фланцевые по ГОСТ 10019—74* устанавливаются на сосудах, аппаратах, резервуарах или трубопроводах для жидких и газообраз- ных неагрессивных токсичных сред при температуре рабочей среды от —40 до +225 °С и окружающего воздуха от —40 до +50 °С. ПредназЕгачены эти клапаны для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного. Рабочее положение кла-
пана на трубопроводе — колпачком вверх. Клапаны поставляются отрегулированными на рабочее давление в пределах 0,05—0,2; 0,2— 0,4; 0,4—0,8 и 0,8—1,6 МПа (по условиям заказа). Клапаны должны открываться и обеспечивать автоматический выпуск среды при по- вышении рабочего давления не' более чем на 0,05 МПа для рабочих давлений рр<г0,3 МПа и не более чем на 15 % для рабочих давле- ний ppsg;i,6 МПа. Обратная посадка золотника на седло должна происходить при уменьшении рабочего давления не ниже чем на 20 %. Основные параметры клапанов должны соответствовать ГОСТ 12532—79; маркировка клапанов —по ГОСТ 4666—75*. тары — по ГОСТ 14192—77*. Материал литого корпуса н крышки — сталь мар- 'Ш 20Л-П и 25Л-И по ГОСТ 977—75*. Глава 11. ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ 11.1. Гидранты пожарные по ГОСТ 8220—85Е Пожарные гидранты этого типа устанавливаются на водопровод- ных сетях для отбора воды с помощью пожарных колонок (ГОСТ 7499—71*) на пожарные нужды. Основные параметры пожарных гидрантов Условное давление, МПа 1 Условный проход, мм 125 Число оборотов штанги до полного открытия 12—15 Ход клапана гидранта, мм 24—30 Высота гидранта (с интервалом через 250 мм), мм 500—2500 Масса гидранта при высоте 750 мм (увеличе- ние массы на каждые 250 мм высоты ие бо- лее 13 кг), кг • • 90 Гидранты в сборе должны обеспечивать герметичность при гид- равлическом давлении 1,5 МПа. При открытом гидранте не должно быть течи воды через сливное отверстие в корпусе (колонке) гидран- та. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 50 см3. По требованию заказчика гидранты, предназна- ченные для установки в мокрых (водонаполияюших) колодцах, дол- жны поставляться с обратными клапанами в сливном отверстии, обес- печивающими герметичность от проникания подземных вод. Наружные поверхности гидранта окрашиваются водостойкой краской, слой краски должен быть ровным, без наплывов, пузырей, трещин и потеков.
Гидранты транспортируют в крытых вагонах или контейнерах, при этом открытую резьбу и все обработанные поверхности деталей покрывают перед упаковкой гидранта антикоррозионной смазкой. 11.2. Гидранты пожарные Гидранты московского типа с внутренним диаметром колонки 125 мм состоят из двух основных частей: нижней, устанавливаемо/г стационарно, и верхней переносной — стендера. Рабочее давление для гидранта 0,8 МПа. Изготовитель — мос- ковский завод «Водоприбор», Масса гидранта (ориентировочная) (кг): при высоте 1230 мм 70 » » 1530 » 81 » » 1840 » 93 » » 2120 » 104 » » 2495 » 119 Пожарные подземные гидранты ПГ-3000 рассчитаны на внутрен- нее давление 0,8 МПа. Спуск воды из гидранта производится авто- матически после его закрытия. Изготовители—Талды-Курганский экспериментальный завод коммунального оборудования и воронежский завод «Водмашобору- дование». Масса гидранта (кг): при высоте 750 мм 86,3 » » 1000 » 92,1 1250 » 97,3 1500 » 103,9 1750 » H0.I 2000 » 116 2250 » 121,7 2500 » , . . . 127,8 2750 » Ш,9 П.З. Гидранты-колонки Для отбора воды из водопроводных сетей для тушения пожаров и хозяйственно-питьевых целей предназначены гидранты-колонки. Основные параметры гидрантов-колонок Гидрант Колонка Пропускная способность при давлении в водопроводе 0,1 МПа, л/с, не менее ... I9 0,45 Рабочее давление, МПа 0.8 0,8 Условный Проход напорного патрубка, мм 80 20
Продалокение Гидрант Колонка Масса гидранта-колонки при высоте кор- пуса 1000 мм (увеличение массы иа каж- дые 250 мм высоты не более 7 кг), кг, ие более SO Высота корпуса (с интервалом через 250 мм), мм ЮОО-ЗоОО Примечания: 1. При включении в работу гидранта при- кладываемое к рычагу клапана усилие должно быть ие более 30 Н-м при давлении 0,4 МПа. 2. Гидрант-колонка должен быть работоспособен при гид- равлическом давлении I МПа. 3. Гидравлическое испытание гидраита-колоикн следует про- изводить после удаления из него воздуха. Гидранты-колонки изготовляются в климатическом исполнении У категории размещения I по ГОСТ 15150-69*. Присоединительные размеры гидранта-колонки к пожарной подставке определены ГОСТ 5521—86. Цвет наружной поверхности гидранта-колонки — красный. Срок службы до списания—не менее 12 лет. В комплект гидран- та-колонки должен входить ключ для открывания гидранта. Глава 12. ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ Фланцы арматуры (табл. 12.1 и 12.2) должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1,3, 5,6, 7 и 9 по ГОСТ 12815—80*. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление фланцев арматуры с уплотнительными по- верхностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815—80*. Согласно техническим требованиям (ГОСТ 12816—80*), фланцы рассчитаны для применения в соединениях с эластичными, асбоме- таллическими, спирально навитыми, линзовыми и овального сечения прокладками. Тара для упаковки фланцев должна соответствовать ГОСТ 2991—85 и ГОСТ 10198—78*, а маркировка тары — ГОСТ 14192—77*.
s < >, 4 и us № s Ю о и > s и s a. Ш H I X u 3 s я о и о и" 3 s в
й о о to d 777777 i 1Л irt 1Л in in ud irt S3 ь 'c fOJ 'ЭЗНЭК OH 'Н9ЖЛ1ГЗ Лэовн и нойнви'ф dd s I!- SB H
s -ю О
Таблица 12.2. МАССА, кг, ФЛАНЦЕВ СТАЛЬНЫХ ПРИВАРНЫХ ПЛОСКИХ ПО ГОСТ 12820—80* о о, с [ЫЙ и ход, ш 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 Масса с соединительным 0,1; 0,25 0.25 0.29 0,45 0,55 0.79 0,95 1.04 1,39 1,84 2,14 2.6 3,43 3,77 4,73 5,93 6.95 0,6 0,31 0.33 0,53 0,64 1,01 1,21 1.33 1.63 2,44 2,85 3,88 4,39 5,36 5,89 6,6 7,67 1 0,46 0,51 0,74 0,89 1,4 1.71 2,06 2,8 3,19 3,96 5,4 6,62 7,32 8,05 9,3 10,65 фланцев с уплотнительной поверхностью выступом 1,6 0,54 0,61 0,86 1,17 1,58 1,96 2,58 3,42 3,71 4,73 6,38 7,81 8,64 10,1 11,7 14,49 при 2,5 0,63 0,7 0,98 1,17 1,77 2,18 2,71 3.22 4,06 5,92 8,26 10,12 11,49 13,34 16,93 18,9 Ру. МП 0,1; 0,25 0,25 0,24 0,29 0,27 0,45 0,42 0,55 (Ui 0,79 0,75 0,93 0,9 1,02 0,98 1,37 1,32 1,79 1.74 2,11 2,01 2,56 2.42 3,39 3,23 3.73 3,55 4,69 4,48 5,95 5,64 6,92 6,62 с выступом или впадиной а 0.6 0,31 0,3 0,33 0,32 0,53 0,51 0,64 0,62 1,02 0,98 1,19 1,16 1,3 1,27 1,6 1,55 2,4 2,35 2,81 2,72 3.64 3,7 4,36 4,19 5,33 5,14 5,86 5,65 6,6 6.29 7,64 7,34 1 0,46 0,44 0,51 0,49 0,75 0,71 0,89 0,84 1.39 1,34 1,72 1,67 2,03 1,99 2,77 2,69 3,13 3,08 3,94 3,76 5,38 5,18 6,62 6,33 7,31 7,02 8,04 7,71 9,3 9,05 10,66 10,22 1.6 0,54 0,53 0,61 0,58 0,86 0,83 1,17 1.13 1.58 1,53 1,93 1,89 2,54 2.5 3,38 3.3 3£1 3.7 4,72 4,53 6.38 6,15 7,81 7,52 8,63 8.34 10,21 9,88 12.08 11,66 14,48 14.06 2,5 0,64 0,61 0,71 0,68 0,97 0,94 1,17 1.13 1,76 1.72 2Л5 2,11 2,8 2,76 3,21 3.14 4 3.S5 5.89 5,72 8,25 8,23 10,07 9.83 11,43 11,19 13,34 13,01 16,82 16,52 18,78 18,52
Продолжение табл. 12.2 о I Si 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 Масса фланцев с уплотнителыюй поверхностью с соединительным выступом 0,1; 0,25 9,33 10,45 11,64 14,56 16,1 21,35 29,15 36,63 44,2 52,58 62,36 77,6 94,3 0,6 10,28 12,58 15,2 17.25 19,72 26,24 36,68 46,14 55,1 64,36 - - - 1 12.9 15,85 21,56 22,76 27,7 39,4 - - — - — — - 1.6 17,78 22,88 31 39,64 57,01 80,3 - - - - - - - при 2.5 23.95 34,35 44,62 51,8 67,3 - - - - - — — - с рг мга 0.1; 0,25 9,22 8,79 10,33 9,87 11,51 9,96 14,35 13,82 15,86 15,15 21,03 20,08 28,73 27,13 36,15 34,14 — - — — - выступом или впадиной 0.6 10,18 9,74 12,45 12 15,07 14,53 17,04 16,52 19,57 18,86 25,91 24,96 36,27 35,28 45,66 43,65 — - — — - 1 12,89 12,21 15,79 14,96 21,51 20,49 22,68 21,67 28,02 26,86 39,26 37;48 - - — - — — - 1,6 17,59 17,12 22,65 21,99 30,76 29,94 39,08 38,55 56,17 55,74 79,03 78,8 - - - - — — - 2,5 23.53 23,29 34,57 34,18 44,01 43,56 51.1 50,71 66,63 66,36 - - - — - - — - Примечания: 1. Над чертой указана масса фланцев с выступом, под чертой — с впадиной. 2. Фланцы должны изготовляться с уплотнительиыми поверхностями ис- полнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815—80*. Допу- скается изготовление фланцев с уплотнительиыми поверхностями исполнений 4. 5, 8 и 9. 3. Для фланцев Dy>200 мм возможна расточка внутреннего диаметра по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на одну сторону не ме- нее 2,5 мм; для фланцев Dy <2(H мм допускается выполнение внутреннего диаметра без зазора с трубой. 4. Срок службы фланцев, изготовленных со Знаком качества, должен быть Не менее 12 лет (ресурс не менее 95 000 ч).
Глава 13. ВОДОРАЗБОРНЫЕ КОЛОНКИ Индивидуальный разбор воды из сети городских н поселковых водопроводов населением, проживающим в домах без внутренних вводов, производится с помощью ручных водоразборных колонок. К водоразборным колонкам предъявляются следующие основные тро- бования: в колонке не должна замерзать вода; в колонку не должно попадать загрязнений из колодца и почвы; при открывании колонки не должно возникать гидравлических ударов в сети. В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяет колонка московского типа. Показанная на рис. 13.1 водоразборная колонка, несколько измененная и упрощенная по сравнению с колонкой мос- ковского типа, присоединяется к водопроводной сети трубой диамет- ром 19 мм. При нажатии на рукоятку до упора подающая труба опускается и передвигает вниз эжектор, соответственно клапан сжи- мает пружину. Клапан, опускаясь вниз и попадая в более широкую полость, через отверстия открывает путь воде — из сети в колонку и далее к потребителю. После окончания водоразбора рычаг под действием пружины поднимается в первоначальное положение, по- дающая труба, эжектор и клапаи поднимаются вверх, вследствие чего перекрывается поступление воды из сети. Вслед за закрытием колонки вода из трубы стекает в нижнюю подземную часть патрубка, откуда удаляется эжектором при следующем включении колонки в действие. Для нормальной работы колонки давление в сети должно быть 0,1—0,6 МПа. Колонки могут устанавливаться без устройства колод- цев, для чего они заглубляются в грунт ниже глубины его промер- зания. В зависимости от глубины промерзания грунта принимается различная высота колонок (табл. 13.1). Таблица 13.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВОДОРАЗБОРНЫХ КОЛОНОК (ВОРОНЕЖСКИЙ ЗАВОД «ВОДМАШОБОРУДОВАНИЕ»; см. рис, 13.1) Обозначение ко- лонки КВ-000 КВ. 00-01 КВ. 000-02 КВ. 000-03 КВ. 000-04 КВ. 000-05 КВ. 000-06 КБ. 000-07 КВ. 000-08 КВ. 000-09 КВ. 000-11 КВ. 00-12 Hi 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 Я 630 880 ИЗО 1380 1630 1880 2130 2380 2630 2880 3130 3380 L 1810 2060 2310 2560 2810 3060 3310 3560 3810 4060 4310 4550 Масса 47,13 49,73 52,13 54,54 59,04 61,45 63,86 64,18 67,97 70,46 72.95 75,44
Рис. 13.1. Водоразборная колонка а — общий вид; б — установка колонки на сети; 1 — рукоятка: 2 — колпак: 3 — чугунный корпус; 4—подающая труба; 5—корпус из стальной трубы; 6 — эжектор: 7 — клапан; 8 — пружина; 9 — присоединение к водопроводной сети; 10 — сетка; // — приемник Глава 14. КОМПЕНСАТОРЫ САЛЬНИКОВЫЕ Компенсаторы представляют собой устройство, воспринимающее линейные деформации трубопровода, которые образуются в резуль- тате воздействия уснлня, вызываемого разницей температур илн просадок трубопровода. Компенсаторы устанавливаются на трубо- проводах со сварными стыковыми соединениями. Сальниковые компенсаторы разработаны в типовом проекте се- рии 4.903—10, вып. 7 и поставляются двух видов: односторонние
(рис. 14.]) и двусторонние (рис. 14.2). К сальниковым компенсато- рам предъявляются следующие технические требования: 1. Сварка должна производиться дипломированными сварщиками в соответствии с правилами Госгортехнадзора. 2. Сварные соединения деталей компенсаторов должны выпол- няться автоматической или полуавтоматической сваркой. В случае применения ручной дуговой сварки для обеспечения соответствующей Прочности шва детали следует варить усиленным швом с коэффици- ентом 1,2. 3. Уплотнительная набивка сальников состоит из асбестовых или асбестопроволочных колец по ГОСТ 5152—84 следующих марок: АПП при температуре теплоносителя *T<g:200oC и АПР при £т< «300 °С. Для теплоносителя с температурой 150сС между асбесто- выми кольцами укладываются два кольца из теплостойкой резины типа Т со средней твердостью по ГОСТ 7338—77* так, чтобы перед ними со стороны грунд-буксы находились один-два асбестовых коль- ца. Стыки колец должны быть уложены вразбежку. Герметичность набивки проверяется как в процессе гидроиспытания, так и в период прогрева и пуска сети. 4. Торцовая плоскость внутреннего кольца в корпусе после ус- тановки и приварки должна быть перпендикулярна оси расточенной поверхности корпуса. Торцовая плоскость фланца грунд-буксы дол- жна быть перпендикулярна ее оси. Поверхности упоров, сопрягаемых с головкой болта, должны лежать в одной плоскости, перпендику- лярной оси корпуса. Допускается неплоскостность не более 0,5 мм и неперпендикулярность не более Iе. 5. Овальность и конусность всех трубчатых и кольцевых деталей не должны выводить их размеры за пределы допускаемых отклоне- ний соответствующих Диаметров этих деталей. 6. Каждый компенсатор должен быть подвергнут гидравлическо- му испытанию. Пробное давление для компенсаторов /?y=grl,6 МПа принимается равным 24 МПа; для компенсаторов ру<2,5 МПа при- нимается равным 38 МПа. Гидравлическое испытание не является обязательным, если все сварные швы подвергались 100 %-ному конт- ролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии. 7. Гидравлическое испытание ведется и течение 5 мнн, после чего давление снижается До рраб=2,5 МПа, лотка, весом 9,8 Н. 8. Результаты контроля и испытания готовой продукции заносят- ся в паспорт. 9. Компенсаторы должны поставляться комплектно в собранном виде.
РАЗДЕЛ II ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Глава 15. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДОПРОВОДНЫХ СООРУЖЕНИЙ 15.1. Реигетки сорозадерживающие Для задержания плавающих в воде рек предметов в отверстиях водозаборных сооружений руслового и берегового типов устанавли- ваются решетки. Решетки представляют собой металлическую раму, сваренную из уголковой стали или швеллера (рис. 15.1) с металличе- скими стержнями из полосовой стали шириной 40—80 мм, толщиной 6—10 мм и расстоянием между стержнями 50—60 мм. Для облегчения систематической очистки стержни решеток рас- полагают вертикально. Очистку решеток от загрязнений для обыч- ных водозаборов, на которых применяются подъемные решетки, про- изводят вручную после подъема их на поверхность. На крупных во- дозаборах устанавливают стационарные (неподвижные) решетки. Для их очистки используют решеткоочистные машины, позволяющие максимально механизировать обслуживание решеток. Решеткоочистная машина (рис. 15.2) состоит из двух основных частей — механизма передвижения по монорельсу и механизма подъ- ема и поворота ковша. В качестве привода передвижения машины по монорельсу используется тельфер. Механизм подъема и поворота ковша смонтирован в одном узле, состоящем из электродвигателя, вала барабана, редуктора и дискового электромагнитного тормоза. Рабочим элементом решеткоочистной машины является ковш-грабли. В рабочем положении зубья заходят в пазы решетки и, поднимаясь вверх, очищают ее от загрязнений, которые заполняют ковш. Ма- шина подвешивается в двух точках к тельферу и опускается или поднимается по направляющим. Спуск (подъем) ковша осуществля- ется на двух канатах 2, третий канат 5 предназначен для управления (раскрытия и закрытия) ковшом, который опускается в открытом виде, а поднимается в закрытом. Поднятый ковшом мусор выгружа- ется в отдельно стоящий бункер. Машина управляется с помощью кнопочного поста. Решетки с обогреваемыми стержнями устанавливают на водоза- борных сооружениях в реках, где возможно обледенение и закупор- ка решеток нз-за образования шуги и дониого льда. Для того чтобы находящаяся в воде шуга не прилипала к стержням, необходимо поддерживать температуру поверхности стержней на 0,07 —0,13 "С
Рис 15-1- Решетка съемная для входящих окон размером от 400X600 ДО 3000X4000 мм /4-/1 Рис. 15.2. Решеткоочистная машина 1 — колеса; 2 — канаты; 3 — тельфер; 4 — подъемно-поворотный механизм ков- ша; 5 — канат управления ковшом; Б — ковш-грабли
Рис. 15.3. Конструкция стержней решетке с электрообогревом / — полые стержни, выгнутые яз полосо< вой стали- 2 — круглый стальной стержень} 3 — токонесущий изолированный каСель выше температуры воды. Для электрообогрева решеток применяется индукционный метод. Полый стержень решетки, выполненный из ли- стовой стали в поперечном сечении, имеет каплевидную форму (рис. 15.3). Внутри полого стержня находится металлический стержень круглого сечения, вокруг которого намотан изолированный токопро- вод. Стержни нагреваются за счет образования вихревых токов и по- терь на гистерезис в металле при пересечении его переменным элект- ромагнитным полем. 15.2. Сетки сорозадерживающие Для задержания мелких взвешенных и плавающих тел, находя- щихся в воде поверхностных источников и пропускаемых решетками, предназначаются сетки. Материал проволоки для полотна сеток дсл- жеи быть коррозионностойким (нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, капрон и т. п.). Сетки, изготовленные из обычной углероди- стой стали, в течение одного года эксплуатации приходят в полную негодность. Сетки съемные применяют в водозаборах небольшой пропускной способности (до 1 м3/с). Сетка представляет собой металлическую лрямоугольной формы раму из уголковой стали, на которой крепятся проволочные полотнища. Полотно сеток выполняется двойным: рабо- чее—с ячейками размером от 2x2 до 5X5 мм; поддерживающее —
Ал А —r'sr- 1 Рис. 15.4. Вращающаяся бескаркасная сетка с ло- бовым подводом воды I — порог: 2 — пластин- чатые шарнирные цепи; 3 — ковш; 4 — грузовые звездочки; 5 — рама для привода; 6 — червячный редуктор; 7 — грузовой вал; 8 — сточный желоб; 9 — цепная передача; 10 — электродвигатель; II — секция сетки; 12 — шарнирная ось; 13 — на- правляющие с ячейками размерами 20X20 мм и более, которое служит для пре- дохранения рабочего полотна от выпучивания. Рабочее полотно сет- ки изготовляется из тонкой стальной нержавеющей проволоки или другого коррозионностойкого материала, а поддерживающее — из оцинкованной проволоки диаметром 3 мм. При больших расходах воды и значительном ее загрязнении в ис- точнике целесообразно применять вращающиеся сетки. Бескаркасная сетка с лобовым подводом воды (рис. 15.4) явля- ется наиболее экономичной и рациональной, по сравнению с каркас- ной. Для установки сетки на двух противоположных стенках камеры устанавливают направляющие из уголков, по которым на роликах перемещается лента сетки. Секции цепей соединяют между собой осями с насаженными на концах роликами, передвигающимися по направляющим. Пластинча- тые цепи навешены на две звездочки, укрепленные на грузовом ва- лу, .приводимом во вращение электродвигателем. Секции сетки со- стоят из рамки с натянутой на нее сеткой. Ребра рамки предохра- няют сетку от выпучивания прорыва. Междурамное пространство уплотняется козырьком, который с осью звена образует зазор ши- риной не более 3 мм. Нижнее направляющее устройство имеет ра-
Диалыше направляющие шины и порог для задержания оседающе- го песка и ила. Секции сетки (через одну) имеют форму ковшиков, что позво- ляет в периоды образования шуги поднимать ее наверх и сбрасывать в отводящий лоток. Промывное устройство состоит из трубы, на ко- торой укреплены в два ряда рассеивающие насадки. Для предохра- нения полотна сетки от прорыва при перепадах уровня воды более 0,3 м работа вращающихся сеток автоматизируется. При достижении предельно допустимого засорения, т. е. перепада, при котором тре- буется промывка сетки, замыкается контакт дифманометра и откры- вается задвижка на трубопроводе промывной воды. В результате возникновения давления на выходе трубопровода промывной воды замыкается контакт манометра и включается в работу двигатель вращающейся сетки. 15.3. Оборудование для удаления осадков из водоприемных камер и самотечных линий Скопившиеся в камерах водозаборных сооружений осадки и на- носы удаляются с помощью водоструйных или центробежных насо- сов. Для механической очистки самотечных труб от скопившихся на- носов применяют скребковые разрыхлители и скребки. Водоструйные иасосы (гидроэлеваторы) стационарные или пе- реносные применяют для удаления осадка из водоприемных камер на небольших водозаборах, а также для удаления осадка из канали- зационных очистных сооружений — песколовок и отстойников. Гидроэлеватор представляет собой струйный аппарат (рис. 15.5)', преобразующий кинетическую энергию потока рабочей жидкости, истекающей из сопла, в энергию динамического напора смешанного потока, который состоит из рабочей и перекачиваемой жидкости. Ра- ботает гидроэлеватор следующим образом. Вода из напорного водо- вода или насосом подается через напорный патрубок в гидроэле- ватор, где она проходит с большой скоростью через суженное сеченне (сопло) этого патрубка и создает в смесительной камере разрежение. Вследствие этого гидроэлеватор подсасывает из водоприемной ка- меры воду, содержащую наносы. В смесительной камере вода, со- держащая наносы, смешивается с подведенной из водовода чистой водой. Образовавшаяся пульпа проходит через диффузор и отводной патрубок и далее транспортируется в водоем ниже водозабора. Гидроэлеваторы приводят в действие, открывая кран на трубо- проводе, подводящем напорную воду. Для очистки гидроэлеваторов закрывают кран, установленный на отводном трубопроводе.
Рис. 15.5. Водоструйный иасос (гидроэлеватор) 1 — напорный водовод; 2 — напорный патрубок; 3 — сопло; 4 — смесн- ягельная камера; 5 — во- доприемная камера; 6 — диффузор; 7 —отводной патрубок Рнс. 15.6. Устройство для разрыхления и удале- ния осадка из самотечных линий / — стальной обод; 2— пружинные рыхлители; 3—втулка; 4— винты; 5 — радиальные спицы' 6 — стальной трос 15.4. Устройства для разрыхления и удаления осадка из самотечных линий Скребковый разрыхлитель осадка для самотечных линий диамет- ром 600—1000 мм (рис. 15.6) включает в себя четыре звена, смонти- рованных на стальном тросе диаметром 20 мм. Звенья разрыхлителя сое'гоят из стального обода диаметром 400 мм и толщиной 10 мм, на котором укреплены стальные пружинные рыхлители. К ободу прива- рены радиальные спицы, закрепленные в центре на втулку, надетую на трос и закрепленную винтами. Совки, предназначенные для удаления предварительно разрых- ленных наносов, изготовляют двух типов — цилиндрические и чаше- образные. Цилиндрический совок (рис. 15.7, а) состоит из цилиндра со сферическим днищем. На одном конце цилиндра имеется скоба, а на другом конце приварены кольца, к которым прикрепляются тя«
а) ТРОС ОТ ЛЕБЕДКИ ~^4 ТРОС ОТ ЛЕБЕДКИ У ОГОЛОВКА А 'А -25Й71 Г \ Рис. 15.7. Совки вместимостью 0,6^1,2 м3 для удаления иано- сов из самотечных линий D — -900 мм а — цилиндрический; 6 — чаше- образный; / — цилиндр; 2 —• сферическое диище; 3 — скобам 4 — кольцо 1 'у и Г п — i - я ^ ^7 Рис. 15.8. Тарельчатый клапан /— уплотнительное резиновое кольцо; 2 — подъемная штаига: 3 — сальник; 4 — кронштейн; 5 — колонка управления; 6 — выходной раструб; 7 — запор- ный диск
говые тросы диаметром 12 мм, идущие от лебедки грузоподъемностью 3 т, расположенной в водоприемнике. Чашеобразный совок (рис 15.7, б) имеет форму конусообразной чаши со сферическим днищем, скобой (на конце меньшего диаметра) и кольцами в стенках (на кон- це большего диаметра); к скобе и кольцам прикрепляются тяговые тросы. Тарельчатый клапан (рис. 15.8) является затвором особого типа, применяемым при обратной промывке самотечных линий с подачей воды из напорного водовода или от насоса. При открытом клапане запорный диск опущен и вода из самотечных линий свободно вытека- ет в камеру водоприемника. При промывке запорный диск закрыва- ет выход из самотечной линии, и вода в нее подается из напорного водовода в обратном направлении. 15.5. Сетчатые барабанные фильтры Для механической предварительной очистки поверхностных вод, а также очистки н доочистки сточных вод применяются барабанные фильтры (рис. 15.9 и табл. J5.1). В зависимости от дисперсности взве- шенных веществ, требуемой степени очистки и условий применения фильтры оснащаются сетчатым полотном с ячейками различной крупности и дополнительно могут оборудоваться бактерицидными лампами. В зависимости от размера ячеек сетчатого полотна фильтры подразделяются на барабанные сетки и микрофильтры, имеющие со- ответственно индексы БСМ и МФМ (барабанные сетки и микрофильт- ры модернизированные), а также на барабанные сетки и микрофильт- ры с дополнительным оборудованием бактерицидными лампами для облучения поверхности барабана (БСБ и МФБ). Основная часть сетчатого фильтра — барабан представляет со- бой многогранную сварную конструкцию из поперечных и продоль- ных связей, образующих боковую поверхность каркаса барабана, к которой крепятся сетчатые фильтрующие элементы. Фильтрую- щий элемент — это прямоугольная рамка, на которую натянуты под- держивающая и рабочая сетки. Сверху на рамку дополнительно на- кладываются ребра, с резиновыми прокладками, плотно прижимаю- щие сетчатые элементы к барабану. Каркас барабана разъемный в продольном направлении и сос- тоит из двух частей для фильтров диаметром 1,5 м и четырех частей Для фильтров диаметром 3 м. К торцам каркаса барабана крепятся Диски, имеющие центральные отверстия для установки подшипникоз скольжения. По оси барабана расположены центральная и входная трубы, к которым крепятся опоры барабана. Последние устанавли^ Баются на рамы, прикрепленные к фундаменту.
я-в 17. 2 1 22 21 20 Рис. 15.9. Сетчатый барабанный фильтр типов БСМ (барабанная сетка) и МФМ (микрофильтр) 1— барабан; 2— поперечные свя- зи; 3 — продольные связи; 4 — реб- ра; 5, П— трубопроводы; 6 — входной канал; 7, 21 — рамы; 8 — входная труба; 9 — закладной па- трубок; 10 — цевочное колесо; 11 — центральная труба; 12 — передний подшипник; 13 — электродвига- тель; 14 — редуктор; 15 — ведущая шестерня; 16 — бункер; 18 — раз- брызгиватели; 19 — водослив; 20 — канал отводной; 22 — задний под- шипник; 23 — кожух; 24 — камера Таблица 15.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАРАБАННЫХ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ Показатель Расчетная производительность, м3/с: БСМ и БСБ МФМ и МФБ Частота вращения барабана, мин Длина, м: L Площадь фильтрации, м2 Мощность электродвигателя, кВт Масса, т Значения показателей при размерах фильтров, м О=1,5 и Н=2,75 0,2—0,42 0,1-0,18 2,6 3,6—5,5 1,9-3,7 3,75-7.5 2,2 2,3—2,9 D=3 и я=4,2 0,7—1,16 0,33-0,55 1,7 4,5-6,4 2,8-4,6 13-22 3 4,7-5,6
Входная труба служит для подачи воды внутрь барабана и яв- ляется опорой переднего подшипника. Центральная труба (сточная) служит для отведения промывных вод и является опорой заднего подшипника. К этой трубе крепятся бункера, предназначенные для сбора промывных вод. На передней стенке барабана укреплено це- вочное колесо, которое приводится во вращение приводом, состоя- щим из электродвигателя, редуктора и ведущей шестерни. Над бара- баном находится промывное устройство, состоящее из трубопровода с прикрепленными к нему разбрызгивателями. В фильтрах типа БСБ и МФБ над барабаном располагаются также бактерицидные лампы. Барабан и основные элементы конструкции изготовляют из обыч- ной стали с антикоррозионным покрытием; фильтровальные рамки, прижимные полосы и промывные насадки — из нержавеющих мате- риалов; подшипники ба{Яаэана — из древеснослоистого пластика. 15.6. Автоматические гасители гидравлических ударов Для гашения гидравлических ударов, возникающих в водоводах и трубопроводах насосных станций при внезапной остановке центро- бежных насосов, предназначены автоматические гасители. Когда при- чиной возникновения гидравлических ударов является быстрое за- крытие задвижек, эти гасители применяться не могут. Устанавливают гасители на водоводе, в отдельной камере или в помещении насосной станции непосредственно за обратным клапаном по движению воды. На стальных водоводах диаметром до 300 мм, а также на металли- ческих водоводах с геометрической высотой подъема до 30—40 м га- сители можно не устанавливать. Необходимость установки гасителей для проектируемых водо- водов определяется расчетом, а для вводимых в эксплуатацию — проведением испытаний иа гидравлический удар. В тех случаях, когда водовод терпит аварии от гидравлических ударов, величина которых неизвестна, диаметр и число гасителей могут быть определены по табл. 15.2. Таблица 15.2. ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА И ЧИСЛА ГАСИТЕЛЕЙ Диаметр водовода, мм 300—700 800—900 1000-1200 Диаметр гасителя, мм 200 200 350 Число гасителей 1 2 1—2
Рис. 15.10. Автоматический гаситель гидравлических ударов J — распределитель; 2 — масляный насос Гасители могут действовать только на водоводах чистой воды. При установке гасителей следует руководствоваться указаниями «За- щита водоводов от гидравлических ударов при помощи автоматичес- ких гасителей», разработанными Украинским филиалом ВНИИ Вод- гео. Размеры автоматического гасителя системы В. М. Панина (рис. 15.10) приведены в табл. 15.3. Т а б л и Условный проход 200 350 ц а 15.3. РАЗМЕРЫ, D 200 323 о, 200 323 Ds 450 А, 244 384 мм, И МАССА, кг ГАСИТЕЛЯ 148 217 Н 805 903 Ь 414 680 АВТОМАТИЧЕСКОГО L 685 1125 1 300 465 h 255 456 h 180 275 Продолжение табл. 15.3 Условный проход 200 350 255 4SS К 190 468 и 311 900 h 120 163 И, 363 369 К 623 ft. 420 428 425 625 it 75 300 Масса 516 850 Примечание. Изготовитель — воронежский завод «Водмашоборудо- вание».
15.7. Расходомеры (водомеры) Для измерения расхода BolPi, подаваемой насосными станциями, а также для учета количества воды в местах потребления служат расходомеры. По принципу действия расходомеры разделяются на скоростные, дроссельные, объемные, индукционные электромагнитные и др. При выборе водомера необходимо учитывать эксплуатационное давление, пропускную способность водомера, потерю давления в во- домере, диаметр и тип водомера, условия установки. Для измерения больших расходов воды обычно применяется ско- ростной водомер с горизонтальной вертушкой. Вода, проходящая через скоростной водомер, вращает помещенную в нем вертушку, выполненную в виде крыльчатого колеса, турбины или виита с ло- пастями. Частота вращения отмечается счетчиком, циферблат кото- рого проградуирован таким образом, что счетчик показывает непо- средственно количество прошедшей через водомер воды. Водомер турбинного типа с горизонтальной вертушкой (рис. 15.11) представляет собой цилиндрический корпус, в котором враща- ется на горизонтальной оси вертушка с винтовыми крыльями. Вер- тушка передает свое движение посредством бесконечного винта счет- чику, отмечающему прошедшее через водомер количество воды. Технические характеристики и размеры водомеров приведены в табл. 15.4—15.7. Таблица 15.4. НОРМАЛИ ВОДОМЕРОВ ТИПА ВТ, ВЫПУСКАЕМЫХ ЛЕНИНГРАДСКИМ ЗАВОДОМ «ЛЕНВОДОПРИБОР» (рис. 15.12) Марка ВТ-50 ВТ-80 БТ-100 ВТ-150 ВТ-200 L 155 205 215 261,5 267,5 Н 193 225 247,5 303,5 357,5 Р D 165 200 220 285 340 чзмеры. Dl 125 160 180 240 295 мм 102 132 158 212 268 й 18 22 Ь 20 22 22 20 24 Число отвер- стий 4 S Масса, кг 9 16 18 27 40 Примечание. Цифры в обозначении марки — диаметр условного прохода, мм. Таблица 15.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОМЕРОВ ТИПА ВТ Показатели Калибр, мм Характерный расход, м3/ч Нижний предел измерения, №>/ч Марка ВТ-50 50 70 3 ВТ-80 80 250 6 ВТ-100 100 440 8 ВТ-150 150 1000 12 ВТ-200 200 1700 18
. Показатели Наибольший допустимый среднесуточный расход (ие более! чв 1 сут), м^сут" ?нпм" предел измерения (номинальный расход), м3/ч Порог чувствительности' м=/ч 1 Тродолжение табл. 15.5 Марка BT-S0 140 35 1 ВТ-80 500 125 2,5 ВТ-100 880 220 3,5 ВТ-150 2000 500 5 ВТ-200 3400 850 8 Наименьший расход, при котором водомер начинает давать иепрерыв иые показания. Рис. 15.П. Водомер турбинного типа 1 — чугунный корпус; 2 — вер- тушка; 3—• передача; 4-—счет- ный механизм Рис. 15.12. Водомер типа ВТ 1 — исполнение фланцев для во- домеров ВТ-150 и ВТ-200; 2 — то же, ВТ-50, ВТ-80 и ВТ-100
I L п 1 m . ,1 ^ -kja- н-нн* Рис. 15.13. Водомеры скоростные турбинные типа ВВ общий вид; б — исполнение для водомеров ВВ-50 и ВВ-80; в — то же, ВВ-100, BB-IS0 и ВВ-200 Таблица 15.6. ПРЕДЕЛЫ РАСХОДОВ, м3/ч Условный проход, мм 50 80 100 150 200 Расходы, при которых погрешность не превышает ±3% От 3 до 5 » 6 » 10 » 8 » 20 » 12 » 30 » 18 » 45 ±2% От 3 до 22 » 10 » 80 » 20 » 140 » 30 » 320 » 45 » 5Б0 Таблица 15.7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОМЕРОВ ТУРБИННЫХ ТИПА ВВ, ВЫПУСКАЕМЫХ МОСКОВСКИМ ЗАВОДОМ «ВОДОПРИБОР» И ЛЕНИНГРАДСКИМ ЗАВОДОМ «ЛЕНВОДОПРИБОР» (рис. 15.13) Показатели Калибр, мм Характерный расход, м'/ч Марка ВВ-50 50 70 ВВ-80 80 250 ВВ-100 100 440 ВВ-150 150 1000 ВВ-200
Продолжение табл. 15.7 Показатели Марка ВВ-50 ВВ-80 ВВ-100 ВВ-15О ВВ-200 Пределы измерения, м3/ч Порог чувствитель- ности, м8/ч Размеры, MMi L В Масса, кг От 3 до 22 1,4/1 155 165 196/193 9,7/9 От 6 до 80 2/2,6 200/205 200 227/225 14,4/16 От S до 140 3/3,5 480/215 272/220 291/303 59,5/18,2 От 12 до 320 4,5/5 500/261 312/285 350/303 87,3/27,2 От 18 до 550 7,5/8 520/267 368/340 412/357 114/40 московских водоме- Примечание. Перед чертой — характеристики ров, за чертой — ленинградских. Максимальное эксплуатационное давление водопроводной сети, при котором могут работать водомеры, 1 МПа; максимальная темпе- ратура воды 30 °С. 15.8. Диафрагмы измерительные Для создания местного перепада давления в движущемся по тру- бопроводу потоке служат диафрагмы (сужающие устройства), (табл. 15.8), применяемые в комплекте с дифманометром для измере- ния расходов жидкости, газа или пара. Таблица 15.8. ДИАФРАГМЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ИВАНО-ФРАНКОВСКИМ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОДОМ Марка ДБ2.5 ДБ6 ДБ10 ДБ16 ДБ25 ДК6 ДК25 ДК40 ДК100 Бил Бескамерная Камерная Условное давление Ру, МПа 0,25 0,6 1 1,6 2,5 0,6 2,5 4 10 Условный Диаметр трубопро- водов Dy, мм \ 400—1000 400—800 1 50—500 / 50-400 Места отбора давлений У плоскостей диска через отверстия во фланцах трубопро- вода У плоскостей диска через кольцевые ка- меры Диафрагма представляет собой тонкий диск с цилиндрическим отверстием, имеющим со стороны входа потока острую кромку, а со стороны выхода — конус. При протекании измеряемой среды через
s) f I a) Рис. 15.14. Диафрагмы измерительные й—. бескамерная; б — камерная; 1 — пластина; 2 — ушко; 3 — диск; 4 — кор- пус плюсовой камеры; 5 — прокладка; 6 — корпус минусовой камеры отверстие диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубопровода, происходит увеличение средней скорости потока, что приводит к уменьшению статического давления, если перед диафрагмой будет давление р, равное статическому, а после диафрагмы pi, причем р> >Pi. Разность между давлениями p—p\=ts.p называется перепадом давлений и служит мерой расхода. Замер давлений р и pi производится через отдельные отверстия, просверленные вблизи диска, или через кольцевые камеры. В первом случае диаф- рагма называется бескамерной (рис. 15.14,а), а во втором — камер- ной (рис. 15.14, б). 15.9. Сопло Вентури Для измерения расхода воды и неагрессивных сточных жидко- стей применяется сопло Вентури (табл. 15.9). Минимальные прямые участки до и после сопел Вентури (рис. 15.15) принимаются в соот- ветствии с правилами по применению и проверке расходомеров с соплами. Сопла Вентури изготовляются по МН 4798-63—МН 4800-63, раз. работаниым НИИ сантехники и ВНИИ Водгео.
ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДИФМАНОМЕТРА (ОТВЕРСТИЯ С ОБЕИХ CTOPOHI Рис. 15.15. Сопло Вентури (D =50ч-200 мм) Таблица 15.9. РАЗМЕРЫ, мм И МАССА, кг, СОПЕЛ ВЕНТУРИ (Лу=50^200 мм, Ру=1,6 МПа) Марка СВ50-0.2* СВ50-0.4 СБ80-О.2 СВЗО-0,4 СБЮО-0,2 СВ100-0.4 СВ125-0.2 СВ125-0.4 СВ150-0.2 СВ1Е0-0.4 СВ200-0.2 СВ200-0.4 °У 50 80 100 125 150 200 57 89 108 133 159 219 D 160 195 215 ^45 280 335 125 160 180 210 240 295 L 596 676 756 946 1126 1526 200 280 360 450 530 710 198 248 298 408 Масса 16,7 16.3 29,5 29.4 38,1 38 55,3 54,9 76,4 75,1 Ш.1 138,8 * Обозначение сопла Вентури для Л =50 мм и >и=о,2 (т — модуль, ха- рактеризующий сужение) СВ50-02. 15.10. Установки для обеззараживания воды бактерицидными лучами Установки предназначаются для обеззараживания воды бакте- рицидными лучами на централизованных водопроводах и применяют-
Рис. 15.16. Бактерицидная установка ОВ-Ш-РКС ся на хозяйственно-питьевых водопроводах с подземными и поверх- ностными источниками водоснабжения, подающих питьевую воду, отвечающую по физико-химическим показателям требованиям ГОСТ 2874—82 (цветность ие более 20е, мутность не более 12 мг/л, содер- жание железа не более 0,3 мг/л). Техническая характеристика установки ОВ-1П-РКС (рис. 15.16) Пропускная способность, м3/ч 50—75 Рабочее давление воды, МПа 1 Потери напора в установке, м, при про- еускной способности: 50 М3/ч 0,55 75 » „ 1,24 Тип Лампы Р1<С-2,5 Число ламп 1 Напряжение в электросети для включения лампы РКС-2,5, .В ......... 220 Габариты установки, мм: длина , 1238 ширина . . 325 высота 426 диаметр корпуса 219 Масса установки (без шкафа управления), кг 103
Рис. 15.17. Бактерицидная установка ОВ-1П / — блок управления; 2 — окно смотровое; 3 — ручка спирали; 4 — корпус; 5 — вентиль выходной; 6 — кран для отбора проб; 7 — выключатель-предохра- нитель; 8 — спускной кран Обеззараживаемая вода в корпусе установки проходит непрерыв- ным потоком по спирали вокруг кварцевого цилиндрического чехла, в котором размещена ртутно-кварцсвая лампа высокого давления, подвергается облучению и тщательному перемешиванию. Техническая характеристика установки ОВ-1П (рис. 15.17) Пропускная способность, м8/ч 3 Рабочее давление воды, МПа .... 0,5 Тнп лампы . 6УЕ-60Л Число ламп 1 Напряжение в электросети для включения лампы 6УВ-60Л, В , 220 Масса, кг 50 Изготовитель ..... Загорский завод МЖКХ РСФСР
Глава 16. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ 16.1. Общие сведения Мощность на валу центробежного насоса, кВт, определяют по формуле 102ц ' где р — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3; Q — подача на- соса, м3/с; Н — напор столба жидкости, м; г) — КПД насоса. Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок и сопротивления при пуске принимают на 10—25 % больше мощно- сти на валу насоса. При изменении частоты вращения напор, подачу и мощность на валу одного и того же насоса при неизменном КПД пересчитывают по формулам: Q, = Qnjn; Ht— H (nt/n)?; Nt = (nt/n)s, где Q, H, N — подача, напор и мощность на валу при числе оборо- тов и; <2ь #ь Nt —то же, при числе оборотов щ. Высоту всасывания Явак, м, определяют по формуле где йвс — вертикальное расстояние от минимального уровня воды до оси насоса, м; Ллот.вс — потери напора во всасывающем трубо- проводе, м; vB — скорость движения воды в трубопроводе, м/с. Заводы-изготовители указывают величину //Вак Для атмосферно- го давления 0,1 МПа при температуре воды 20 °С. При другом атмос- ферном давлении в месте установки насоса допустимую вакууммег- рическую высоту всасывания определяют по формуле где #а — атмосферное давление в месте установки насоса, завися- щее от высоты местности над уровнем моря: Высота над уровнем моря, м . . , . 0 200 500 Атмосферное давление, МПа .... 0,1033 0,101 0,057
При температуре воды выше 20 °С из величины Давление насыщенного водяного пара: Температура, °с Давление водяного пара, МПа 30 0.0043 40 0,0075 50 0,0125 60 0,0202 вычитают 70 0,0482 При падении абсолютного давления у входа в рабочее колесо до давления насыщенного пара возникает явление кавитации, которое приводит к срыву работы насоса. Зависимость манометрического напора, высоты всасывания, КПД и затрачиваемой мощности от подачи насоса при постоянном числе оборотов (рабочая характеристика) дается заводом в виде графика (рис. 16.1), на котором сплошные кривые относятся к нормальному колесу (поставляемому заводом-изготовителем), а пунктирные — к обточенному (на месте установки) колесу. Обточка рабочего коле- са насоса дает возможность изменить его характеристику при посто- янной скорости вращения следующим образом: где Qb Hi, Ni, Dt — подача, напор, мощность и диаметр рабочего колеса до обточки; Q2, H2, N2, D2~то же, после обточки.. Н,м 46 35 30 25 го IS Ю 6 s п »—■ / / / — — Ивак -—■ /V "r / s. _, •s 4 1,0 вО 120 160 Q,/i/c во 70 6О 5О 40 30 го 10 о N,kBt- 73 36.5 О Рис. 16.1. Рабочая характеристика центробежного насоса (при п= =960 мин) Стачивать колесо можно на 7—20 % его наружного диаметра. В насосах секционного типа с направляющими аппаратами обтачи- вать колеса нельзя.
Подача насоса определяется объемом жидкости, подаваемой в единицу времени, и измеряется в мэ/ч, л/с или м3/с. Подача для ло- пастных (центробежных, осевых) насосов находится по их рабочей характеристике Q—Я. Напор насоса, необходимый для подачи жидкости в установку "уст = "г.в "г Яг.и т «п.в "г "п.п 1 где Яг.в и Яг.н — геометриче:кие высоты всасывания и нагнетания, м; Лп.в и hn.e — потери напора на всасывании и нагнетании, м. Напор, создаваемый насосом, измеряется в метрах и выражается формулой где Ян и #в — показания манометров на напорной н всасывающей линиях относительно оси насоса, м; v» и vB — скорости движения жидкости в напорном и всасывающем патрубках, м/с. Эта формула используется при определении напора для насоса, работающего с подпором. Если уровень жидкости в резервуаре ни- же оси насоса, то напор определяется по формуле где Ив — показания вакуумметра на всасывающей линии насоса. Напор насоса должен быть равен напору установки или несколь- ко больше на случай возможной перегрузки. Характеристика системы при параллельной работе насосов (кри- вая Q—Ясист, рис. 16.2) определяет напор, который должен быть развит насосом для определения высоты подъема и потерь напора в системе. Точка А пересечения кривой Q—ЯНас (рабочей характе- ристики насоса) с кривой Q—ЯОИст (характеристикой системы) по- казывает фактическую подачу насоса Qa при данной системе водо- вода. Суммарная характеристика параллельной работы двух одина- ковых насосов (рис. 16.3) получается путем сложения характеристик насосов I n II (складываются подачи при равных напорах). Точка / пересечения кривой Q—Я насоса с кривой Q—Яснст определяет пре- дельную подачу одного насоса, а точка 2 пересечения суммарной ха- рактеристики насосов / и // с кривой Q—Яоист — предельную пода- чу двух насосов при параллельной их работе. Суммарный расход
Рис. 16.2. Совмещенные характери- стики системы водовода и центро- бежного насоса Рис. 16.3. Совмещенные характери- стики системы водовода и двух одинаковых центробежных насосов Рис. 16.4. Совмещенные характери- стики системы водовода и двух не- одинаковых насосов двух параллельно работающих одинаковых насосов будет всего несколько меньше удвоенного максимального расхода каждого насо- са при индивидуальной работе на ту же систему. Суммарная характеристика параллельной работы двух неодина- ковых насосов (рис. 16.4) также строится суммированием их харак- теристик при одних и тех же напорах; при этом ее можно построить только для участков кривых, имеющих общие ординаты. 16.2. Основные типы и технические характеристики центробежных насосов Насосы, которые могут применяться в системах водоснабжения и канализации, приведены в табл. 16.1 (по каталогу 1984 г.). Для каждого насоса приведены основные технические характеристики и данные по комплектуемым электродвигателям (подача, напор, тип электродвигателя, мощность, частота вращения и масса).
а s О ш to о о, ш 5 S а. ы н < о. ш S ш S Q ш S о о S ElEJOdJE Я 'эин ElOiOEh h/tW Б о < I I S 3 8 1 < I I о ■?< s <± I S do « CO 4
ElBJ3CjjE а 'эин -эжвсЗиви Ч10ОН1ПОИ II мм CN CO О» m=3 II T—1 (Sal 04 I! 5 P4> 0U3 IN CQCO W 'dOUEH h/cyg 8
s i еэооен Я 'эин -_ инэй BiOlOEh jll 'doueH h/sw I < 6 о II d |i6 4 о S S S ¥•3 CO С Ы СОЮ я ^§ ой i I1
is S у и и аз О сч ■* о
еэоэен Я 'айн •ЗЖКЙНЕН на1 ВХОХЭБЬ к 'cIoubh 'BhBVOlJ
о I- i a a - э so о Я fe & И g Ki со и u хсс о 3 8 I Et-IS С со 2 со а 8 £ II IL и а; о к £ и Г* 3 м 8 1 s 1 1 1 1Л r-4 4Л80Л-2 20—14 CO Кичнгинский ремонт- ный завод ю 1 1 1 са 4А80А-2 21—17 00
а 'эин ■эжкс1иен т_нии киноТпейа ЕХСИЭБЬ h/eK I О С н a S ill ■s 3 о i s ч*2 I со X р ш за да
g й II ffii7 3<ч «и со ! ее 2g  88  n 3". И CO s" I IN s I
вооэен Я 'ЭДн •эжнйцвн Ч10ОНЙ1ОИ И 'cfOUBH 2 I 9 " о ~ I
\ n g I
ЕЭОЭВН Я 'эин т_иии 'BHHOftiBds да Ч1ЭОН1ЦОИ И 'dOUEH XuS ill I CO CO .3 i
a Ik I I 8 m s с CD С CO s 5 4 I с I с о of- II 8 ■ 8 5 it fe
•о BIBJOdjE S 2 «9 3 X 2 < x S3 <; S3 SSI p 1. В о идо SI О 2 I
Глава 17. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ И ОБОРОТНЫХ ВОД 17.1. Решетки Для задержания крупных механических загрязнений предназна- чены решетки: механические поворотные типа МГТ конструкции Гин- рокоммунводоканала (рис. 17.1 и табл. I7.I) и механизированные ма- 600 логабаритные вертикальные РМВ —— конструкции Мосводоканал- ниипроекта (рис. 17.2). Рис. 17.1. Решетка механическая поворотная типа МГТ
Ш 7s o,s3 м go >> 9 §! 88 «8 l — H О й. s§i S sl i 6 О '<D СЧ | 73 °°°. i a" О СЧ °=. Tsi- О W CM О 4J" ~|« ГЗ COO I Ю1- ill 58Й S ЗОЮ н> 1Я- Is a : I! OlO О оосч о сч 11 О 00 5к >§S £ 3 ' S 1 :Ш Я S Й ■ ' оДоо см а £ Р. ,1 S о я СЙ ОМ 5^ С CD О К  а -н G a 18я. fit 2 ^^ 3 к if та \с< Ё1ёИ111ИШ|1Й О <и" к я is = as s и а я III
НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЦЕПИ Рнс. 17.2. Решетка механизированная малогабаритная вертикальная типа РМЕ- Рис. 17.3. Сварной гидроэлеватор j _ всасывающий патрубок; 2 — колено; 3 — иасадка; 4 — смеси- тельная камера; 5 — диффузор 600_ Техническая характеристика решетки РМВ g0() (см. рис. 17.2) Производительность по воде, м3/сут . . . 17—23 » » отбросам, т/сут . 1,3 Ширина Прозоров, мм 16; 40; 60 Площадь прохода, м2 0,2; 0,25; 0,27 Масса, кг 610; 570; Б55 Изготовитель — воронежский завод «Водмашоборудование». 17.2. Оборудование для удаления осадка Сварной гидроэлеватор конструкции Союзводоканалпроскта (рис. 17.3) характеризуется следующими параметрами: подача 36 м3/ч, напор 15 м, расход рабочей жидкости 63 м3/ч прн давлении 0,5 МПа. Общая масса гидроэлеватора 84 кг. Гидроэлеватор переносный (рис. 17.4) предназначен для транс- портирования на фильтровальных станциях песка и антрацита круп- ностью до 3 мм при разгрузке и загрузке фильтров. Транспортиро- вание осуществляется на расстояние не более 50 м.
Ф133 ,Ф280 СТАЛЬНАЯ ПЛИТА 700*550 * 10 Рис, 17.5. Гидроэлеватор для удаления осадка нз песколовок и нефтеловушек Рис. 17.4. Гидроэлеватор переносный для песка и антрацита 1 — камера смешения; 2 — иасадка; 3 — всасывающий патрубок Техническая характеристика переносного гидроэлеватора Давление рабочей жидкости перед насад- кой, МПа , 0,55 Расход рабочей жидкости, м3/ч .... «103 Напор на выходе нз гидроэлеватора, м . 9 Эффективность по сухому песку, м*1ч . . «е4 Масса, кг 80 Типовой проект ВС-02-33, вып. 1 Гидроэлеватор для удаления осадка из песколовок, нефтелову- шек и водоприемных камер показан на рис. 17.5. Техническая характеристика гидроэлеватора для удаления осадка Диаметр, мм: насадки dH 30; 38 горловины 55; 70 Давление рабочей жидкости перед иасад- кой, МПа 0,65; 0,4 Расход рабочей жидкости, л/с 25; 27 Давление пульпы после диффузора, МПа 0,2i 0,1
Эффективность удалении, л/с: но пульпе 45if » осадку влажностью 60 % 3,6; 4,3 Коэффициент инжекцин 0,8; 1,0 Масса гидроэлеватора, кг 75 Типовой проект 4.902.7 Клапаны донные (табл. 17.2) предназначены для открывания донных выпусков при удалении осадков из отстойников, нефтелову- шек и других емкостей с нейтральной рабочей средой. Таблица 17.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МЛССЛ, кг, ДОННЫХ КЛАПАНОВ Условный проход 200 250 300 D 219 273 325 410 475 520 о, 245 350 400 D, 340 3SS 445 д, 340 390 440 А 430 500 550 К 350 430 480 Ь 8 9 10 Число от- верстий для болтов 8 12 12 Масса 42 ш 17.3. Оборудование для сгребания осадка и всплывающих загрязнений Илоскребы для радиальных первичных отстойников из сборно- го железобетона предназначены для сгребания осадка, выпадающего на дно отстойника, к его центральному приямку (табл. 17.3), Основными узлами илоскреба (рис. 17.6) являются скребковые крылья, платформа, мост, прнводная тележка, внешний рельсовый
Рис. 17.6. Илоскребы радиальных первичных отстойников / —■ скребковые крылья; 2 — платформа; 3 — кольцевой токоприемник; 4 — мост: 5 — подвод сточной жидкости; 6 —приводная тележка путь, кольцевой токоприемник. Скребковое крыло представляет со- бой пространственную ферму треугольного поперечного сечения с восемью скребками, расположенными под углом 35° к направлению движения илоскерба. Скребковые крылья с помощью тяг с винтовы- ми стяжками и трубчатых стержней подвешены к вращающейся плат- форме, выполненной в виде сварной конструкции, на которой кре- пятся четыре катковые опоры с коническими катками и стакан для радиальной опоры. Помимо скребковых крыльев к платформе подве- шены направляющий цилиндр и ферма, несущая дополнительные скребки для прогревания в центральном приямке. Вращение плат- форме передается от приводной тележки, установленной на конце моста, через расчалки.
Та б л и ц а 17.3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЛОСКРЕБОВ Размеры, мм Частота вращения илоскреба. ч—1 Произво- дитель- ность по осадку. Электродвигатель Масса, кг 'Si 18 000 24 000 30000 40 000 3400 3400 3400 4000 700 900 1200 1700 3.73; 3,1; 2,35 2,8; 2,32 1,76 2,24; 1,86- 1,41 2.1; 1,65; 1.3 30; 25; 19 30; 25; 19 30; 25; 19 30-50 ЛОЛ-2-22-6 АОЛ-2-22-6 АОЛ-2-22-6 АОЛ-31-6 930 930 930 930 5 100 6 640 8650 11800 7 200 9 460 12 000 16 700 Изготовители — воронежский завод «Водмашоборудование» и московский завод «Водоприбор». Вращающийся мост — сварная пространственная ферма прямо- угольного поперечного сечения, выполненная из уголковой стали. На внешнем конце моста установлена приводная тележка с одним веду- щим катком, движущимся по внешнему рельсовому пути. Другим концом мост свободно опирается на стакан, укрепленный в центре платформы. По верху фермы моста перекинут мостик к центральной опоре (проход). На сварной раме приводной тележки установлены электродвигатель, редуктор, чугунный каток, две пары зубчатых ко- лес. Для обеспечения движения чугунного катка по рельсу привод- ной тележки без буксования предусмотрены два ящика, загружае- мые при необходимости балластом. Кольцевой токоприемник, укреп- ленный на мосту илоскреба над центральной опорой, служит для подвода питания от неподвижного источника к электродвигателю приводной тележки. При вращении илоскребов всплывающие на поверхность отстой- ников вещества собираются с помощью погружной доски, прикреп- ленной к мосту. Эта доска «сгоняет» всплывающие вещества к кача- ющемуся бункеру, который затапливается под действием кулачка, укрепленного под вращающимся мостом. В этот момент происходит удаление плавающих веществ в жировую трубу отстойника. Отстойники радиальные, скомпонованные, как правило, группа- ми по 4 шт., выполняются в двух вариантах: с самотечным выпуском осадка и регулировкой с помощью телескопических труб; с откачкой ила плунжерными насосами, размещенными в насосной станции. Илососы для радиальных вторичных отстойников из сборного же^ лезобетона предназначены для удаления активного ила, выпадающе- го на дно отстойника (рис. 17.7 и табл. 17.4).
:^ ^-i^- --/— - \—шпг ЩШ^Шш^а^^ЖыЩкШ Рис. 17.7. Илососы для радиальных вторичных отстойников 1 — вилка, удерживающая камеру от вертикальных перемещений; 2 — враща- ющаяся камера; 3 — центральная опора; 4 — кольцевой токоприемник; 5 — ферма моста; 6 — привод; 7 — илоприемная труба; 8 — сосуны; 9 — труба дл51 отвода нла; 10 — направление вращения илососа Таблица 17.4. ТЕХНИЧЕСКАЯ Размеры, D 18 000 24 000 30 000 40 000 Я 3700 3700 3700 4350 мм °У 800 1200 1400 1400 X Х2200а нов Число сосу 3 4 4 4 Частота вращения механиз- ма, ч 1: 1,5; 2 1; 2 1; 1,5; 2 1; '.5; 2 ХАРАКТЕРИСТИКА Электродвигатель тип АО2-21-4 АО2-21-4 АО2-21-4 АО2-21-4 мощность, кВт 1,1 1.1 1,1 1,1 частота вращения, мин 1440 1500 1440 1440 илососов Масса вращаю- щихся частей 5 400 7550 11000 14 500 общая (без балласта) 10 000 13 000 19 000 25 000 Изготовители — воронежский завод завод «Водоприбор». «Водмашоборудование»; московский * Прямоугольное сечеиие подводящего канала.
Рабочим органом илососа являются сосуны, соединенные с ило- приемной трубой. Поступление ила в сосуны происходит самотеком за счет разности горизонтов жидкости в отстойнике и камере выпуска ила. Илоприемная труба входит в состав пространственной фермы в качестве нижнего пояса. Ферма моста, расположенная в отстойнике радиально, несет на внешнем конце привод с ведущим катком, движущимся по уложенно- му по борту отстойника рельсовому пути. Другой конец фермы мос- та с помощью двойного шарнира соединен со шпилем, укрепленным на центральной опоре илососа и имеющим упорный и два радиаль- ных шарикоподшипника, воспринимающих основные нагрузки при ра- боте илососа. Через илоприемную трубу ил попадает в кольцевую камеру и отводится из отстойника. Камера вращается вокруг цент- ральной опоры на лигнофолевых подшипниках и удерживается от вертикальных перемещений вилкой, жестко связанной с илоприемной трубой. Все сосуны расположены на одном крыле. Конструкция при- водной тележки н кольцевого токоприемника аналогична конструк- циям' у илоскреба. Скребковый транспортер для прямоугольных отстойников конст- рукции Союзводоканалпроекта (рис. 17.8), применяемый в нефтело- вушках и нефтеотделителях, предназначен для очистки дна от выпа- дающих из жидкости осадков, которые с горизонтального дна сек- ций сгребаются к приямкам. Осадки из приямков удаляются через дойные клапаны и илоотводящий трубопровод. Скребковый транспор- тер способствует очистке оборотной воды нефтеперерабатывающих заводов от всплывающих нефтепродуктов, которые отводятся щеле- выми поворотными нефтесборными трубами, установленными в нача- ле и в конце секций. Транспортер представляет собой две шариирно-пластинчатые це- пи, к которым по их длине через 2—4 м прикреплены скребки из до- сок. Цепи приводятся в движение электродвигателем через редуктор и звездочки, закрепленные на четырех валах. Валы вращаются в са- моустанавливающихся подшипниках, расположенных на кронштей- нах, прикрепленных к стенкам. Один из четырех валов монтируется на подвижных подшипниках с направляющими, что позволяет натя- гивать цепи. Привод скребкового транспортера осуществляется от электродви- гателя КОМ-22-6 мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 930 мин-' через редуктор ГТ-У-175,6 с передаточным числом i= 175,6 и цепные передачи с общим передаточным числом i=16. Нефтесборное устройство (рис. 17.9) представляет собой трубу диаметром 300 мм. Нефть, скопившаяся на поверхности, поступает
А-А Рис. 17.8. Скребковый транспортер для прямоугольных отстойников / — Цепные звездочки; 2 — натяжное устройство; 3 — кронштейны для крепле- ния верхних направляющих; 4 — верхние направляющие для скребков- 5 — цепная передача; 6 — нижние направляющие для скребков; 7 — деревянные скребки; 8 — тяговые цепи; 9 — подшипники; 1С — валы А-А Рис. 17.9. Нефтесбориая труба 1 — стенки нефтеловушки; 2 — червяк одноходовой; 3 — продольная прорезь в трубе; 4 — труба для отвода нефти в резервуар; 5 — шток в колонке управ- ления в трубу через устроенную вдоль ее продольной оси прорезь. Труба может поворачиваться вокруг продольной оси с помощью червячной пары, приводимой в действие вручную или электроприводом.
17.4. Оборудование для дробления отбросов Для измельчения отбросов сточных вод, задержанных и извле- ченных решетками, применяются дробилки двух видов: молотковые и комбинированные решетки-дробилки. Рис. 17.10. Дробилка молотковая 1— буикер загрузочный; 2 и В — верхняя и нижняя половины корпуса; 4 — дробильная гребенка; 5 — ротор; 6 — сварная рама; 7 — электродвигатель; 8 — предохранительный кожух муфты; 9 — маховик; 10— перфорированная решетка; 11 — дробильный молоток Таблица 17.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК МОЛОТКОВОГО ТИПА Марка дро- билки Д-3 Д-За Д-2 Производи- тельность, т/ч 0,3-0,6 0,3-0,6 2 Мощность электродвигате- ля, кВт 20 20 100 Частота вра- щения, МНИ 1460 1460 1395 Масса, т 0,79 0.8G 4,9 Изготовители — Киевский экспериментальный завод нестандартного обо- рудования; Талды-Курганский экспериментальный завод коммунального обо- рудования; московский завод «Водоприбор»; воронежский завод «Водмаш- оборудоваиие». Принцип действия молотковых дробилок (рис. 17.10 и табл. 17.5) следующий. Отбросы, загруженные через бункер, поступают на вра- щающийся ротор, увлекаются им и попадают между молотком и гре-
Б-Б Рис. 17.11. Комбинированная решетка-дробилка типа РД диаметром 600 мм / — колонка; 2 — трепальный гребень; 3 — подвеска; 4 — редуктор; 5 — элект- родвигатель; 6 — подставка; 7 — барабан; 8 — резец; 9 — режущая пластина
бенкой. При их взаимодействии оторосы измельчаются и вымываются через отверстия перфорированной решетки водой, поступающей че- рез верхний штуцер. Маховик служит для сглаживания нагрузки иа двигатель. Молотковые дробилки выпускаются трех типоразмеров для станций производительностью 1,2; 9,5 и 12 м3/с. Для измельчения крупных фракций отбросов служит комбиниро- ванная решетка-дробилка типа РД (рис. 17.1] и табл. 17.6), изготов- ляемая воронежским заводом «Водмашоборудование». Принцип дей- ствия решетки-Дробилки типа РД следующий. Сточная вода по подводящему каналу поступает иа вращающийся барабан. Мелкие фракции отбросов вместе со сточной водой сквозь шелевые отверстия проходят внутрь барабана и далее на выход из решетки-дробилки. Крупные фракции отбросов задерживаются на перемычках между щелевыми отверстиями барабана, которые составляют цилиндриче- скую решетку. Задержанные на решетке отбросы перемещаются при вращении барабана к трепальным гребням, закрепленным иа непод- вижном корпусе. При взаимодействии режущих пластин и резцов, закрепленных ка барабане с режущими кромками трепальных греб- ией отбросы измельчаются. Взаимодействие поочередно подходящих резцов с трепальными гребнями происходит по пригщипу гильотин- ных ножниц. Таблица 17.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМБИНИРОВАННЫХ РЕШЕТОК-ДРОБИЛОК ТИПА РД Марка дробилки РД-100 РД-200 Пропускная способность по воде, ма/с 8,3-Ю-3 16,6-10—3 Мощность электро- двигателя, кВт 0,4 0,8 Масса, т 0,085 0,4 Комбинированные решетки-дробилки РД изготовляют диаметра- ми 100, 200, 400, 600 и 900 мм. Решетки-дробилки диаметрами 100 и 200 мм устанавливают на подводящем трубопроводе, а диаметрами 400, 600 и 900 мм —по двум схемам: 1) на открытом самотечном ка- нале в камере (рис. 17.12, а) со свободным изливом сточной воды через сифон в отводящий канал; 2) на открытом самотечном канале или за подводящим трубопроводом в камере со свободным изливом сточной воды в приемный резервуар насосной станции (рис. 17.12,6). 17.5. Оборудование вентиляторных градирен Вентиляторные градирни, служащие для охлаждения оборотной воды, укомплектовываются вентиляторами типа ВГ (табл. 17.7). Вен- тилятор представляет собой агрегат, в состав которого входят (рис. 17.13) ротор, диффузор, вертикальный электродвигатель, патрубок, коллектор и башмаки.
и1 * ■■'.O;g-;::y. ■.■■On:-. :■■■'(№;.■:■:■ ■.:■«>в Рис. 17.12. Схема установки комби- нированных решеток-дробилок ма- рок РД-400, РД-600 н РД-900 Рис. 17.13. Вентилятор типа ВГ в сборе / — ротор; 2 —диффузор; 3 —вер- тикальный электродвигатель; 4 — патрубок; 5 — коллектор Ротор вентилятора типа В Г Состоит из ступицы с тремя лопас- тями и втулкой, представля?ощей собой цилиндрический кожух, наде- ваемый на ступицу. Втулка ротора крепится к ступице на шпильках.
Таблица 17.7. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗРЕДУКТОРНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ Показатели Марка вентилятора 1ВГ50 2ВГ50 1ВГ70 2ВГ70 1ВП04 Подача, млн. нг1ч Площадь секции гра- дирни, м2 Диаметр крыльчатки, мм Электродвигатель: марка мощность, кВт частота вращения вентилятора, мин ' Охлаждение элект- родвигателя Масса, кг: вентилятора в том числе элект- родвигателя Изготовитель элект- родвигателей Изготовитель венти- ляторов 0,6 64 5000 БАСВ-14- 16-32 30 178 Водяное 5400 2160 0,5 64 5000 ВАСО-14- 16-32 30 178 1,1 1,4 144; 192 7000 ВАСВ-16- 20-40 75 145 Воздушное 4900 2250 10 000 4 820 7000 ВАСВ-15- 23-34 2,7 400 10 000 ВАСВ-17" 40-52 Водяное 16 000 Ю790 Завод им. Владимира Ильича, Москва Завод «Сибэлектро- тяжмаш», Ново- сибирск Завод нефтяного машиностроения, Ашхабад Электродвигатели вентиляторов моделей ВАСВ-14-16-32, ВАСВ- 16-20-40, ВАСВ-15-23-34 — вертикального исполнения с водяным ох- лаждением. Электродвигатели моделей ВАСО — вертикального ис- полнения с воздушным охлаждением. Диффузор, предназначенный для выброса воздуха в атмосферу, состоит из отдельных щитков, соединенных между собой и с коллек- тором болтами. 17.6. Оборудование для хлорирования Для дозирования хлорного газа в процессе хлорирования вод, предназначенных для питьевых и технических ггужд, а также сточных вод применяется хлоратор ЛОНИИ-ЮОк вакуумного типа (рис. 17.14). Все узлы хлоратора, за исключением эжектора, смонти- рованы на общей панели. Техническая характеристика хлоратора Размеры хлоратора, мм: длина §00 ширина Зда высота 670 Масса хлоратора с монтажными деталя- ми, кг 37,5 Изготовитель — вавод «Светотехника»,, г, Лихославль Калининской обл.
ИЗ ДОЗИРОВОЧНОГО БАЧКА В СМЕСИТЕЛЬ подвод воды Рнс. 17.14. Хлоратор ЛОНИИ-ЮОк »_ затишный кран- 2—фильтр: 3 — манометр высокого давления; 4 — мем- боанные камеры- 5— манометр низкого давления; 6 — редукционный клапан; 7 — регулирующий кран; S —ротаметр; 9 — смеситель; 10 — эжектор Хлоратор с газовым измерителем (ротаметром) изготовляется на расход хлорного газа: 0,08-0,72 кг/ч; 0,205-1,28; 0,4-2,05; 1.28— 81- 2,05—12,8; 3,28—20,5 кг/ч. Движение газа через узлы хлоратора и отвод хлорной воды из смесителя происходят под влиянием всасывающего действия ежек- тора —в узлах хлоратора возникает вакуум, величина которого за- висит от напора и расхода воды, питающей эжектор, расхода хлора
и калибра эжектора. Напор воды, питающей эжектор, должен быть ие менее 30—40 м. Наличие вакуума в узлах хлоратора предотвра- щает просачивание хлорного газа в помещение через неплотности. 17.7. Оборудование для аэрирования Для биологической очистки невзрывоопасных производственных вод и смеси производственных сточных вод с водой, имеющей кон- центрацию загрязнений по БПКго не более 1000 мг/л, широкое при- менение нашли многокоридорные аэротенки-смесители из сборного 'Г- ш Т7 в 6 Рис. 17.15. Технологическая схема работы секции трехкоридорного аэротенка- смесителя / — верхний канал; 2 — подходящий трубопровод от первичных отстойников; 3 — водослив на выходе; 4 — отводящий трубопровод к вторичным отстойни- кам; 5 — нижний канал; 6 — распределительный лоток; 7 — выпуски; 8 — тру- бопровод подачи активного ила от камеры распределения \ С- ш Рис. 17.16. Технологическая схема работы секции четырехкоридориого аэро- тенка-смесителя / — верхний канал; 2 — распределительный лоток; S — подводящий трубопро- вод от первичных отстойников; 4 — выходной водослив; 5 — отводящий трубо- провод к вторичным отстойникам; 6 — нижний канал (иловой смеси); 7 трубопровод подачи активного ила от камеры распределения; 8 — выпуски
железобетона (рис 17.15, 17.16 н табл. 17.8), разработанные инсти- тутом Союзводоканалпроект. Оптимальное число секций аэротенков восемь — десять. Таблица 17.8. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МНОГОКОРИДОРНЫХ АЭРОТЕНКОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ Типовой проект 902-2-350 902-2-343 902-2-344 902-2-196 Число кори- доров 4 4 4 2 Размеры коридора, м длина 42 84 120 36 ширина 6 6 9 6 глубина рабочая 5 5 5,2 4,6 строи- тельная 5,65 5,65 5,65 5,11 Ширина секции, м 24 24 36 12 Рабочий объем секций, м3 5 040 10080 22 464 1987 Продолжение табл. 17, Типовой проект 902-2-350 902-2-343 902-2-344 902-2-196 2 3974 Рабочий объем аэротенка, м3, при количестве 3 5962 4 20160 7 949 5 25 200 50 400 112 320 9 936 6 30 240 60 480 134 784 11923 7 35 280 70560 157 248 8 60640 179 712 секций 9 90*720 202 176 10 224 640 Аэротенки-смесители представляют собой аэротенки последова- тельного смешения сточной воды с активным илом. Осветленная сточ- ная вода по подводящему трубопроводу подается в верхний канал аэротенка. Из верхнего канала вода поступает в распределительные лотки аэротенка, из которых через отверстия, регулируемые щитовы- ми затворами-водосливами, переливается в секции аэротенка. Цир- кулирующий активный ил от распределительной камеры подается по трубопроводу в начало первого коридора каждой секции аэротенка, регенерируется, а затем смешивается с поступающей из распредели- тельного лотка сточной водой. Иловая смесь через водослив в конце коридора отводится в нижний канал и далее по отводящему трубо- проводу направляется во вторичные отстойники. Равномерное рас- пределение воды между секциями аэротенка-смесителя достигается с помощью верхнего канала большого сечения. Распределительные лотки устанавливаются на перегородках между первым н вторым
коридором (для трехкоридорных аэротенков) и между вторым и третьим (для четырехкоридорных). Для впуска сточной воды в аэротенк имеется 11 отверстий для трехкоридорггых и 10 отверстий для четырехкоридорных аэротен- ков, оборудованных щитовыми затворами-водосливами размером 900X350 мм для трехкоридорных и 1200x350 м для четырехкори- дорных аэротенков. Для опорожнения секции аэротенка в конце распределительного лотка имеются отверстия размером 300X250 мм с щитовым затвором. Для отключения секции аэротенка в начале распределительного лотка устанавливается щитовой затвор разме- ром 900X800 мм для трехкоридорных аэротенков и 1500x1500 мм для четырехкоридорных. Для опорожнения аэротенков в каждой секции предусмотрен приямок с отводящей трубой /)у=300 мм. Диаметр трубопровода опорожнения должен уточняться в зависимости от требуемого вре- мени при привязке типового проекта. Для опорожнения верхнего и нижнего каналов в торцах последних предусмотрены отверстия с отводящими трубами £>=200 мм. Для равномерного распределения циркулирующего активного ила между секциями аэротенков-смеси- телей имеются распределительные камеры. Для подачи сжатого воз- духа к аэраторам предусмотрена система воздуховодов, состоящая из магистральных трубопроводов, прокладываемых от воздуховодной станции до аэротенков над поверхностью земли, и распределительных трубопроводов, прокладываемых по служебным мостикам каждой секции. От распределительных воздуховодов отходят ответвления к сто- якам, которые соединены с аэраторами. Аэраторы состоя* из пористых керамических труб или пористых керамических пластин (фильтросов). Воздуховоды в секциях аэротенка укладываются на приварные неподвижные и скользящие опоры. Для компенсации н темпера- турного изменения длины воздуховодов устанавливают компенсато- ры. На случай образования при аэрации сточной жидкости пены за- проектирована система гидравлического пеногашения с помощью брызгалок центробежного типа. Брызгалки расположены в каждом коридоре секции аэротенка, а также в верхнем и нижнем каналах на высоте 0,9—1,3 м от уровня воды через 3 м по длине секции. 17.8. Оборудование метантенков Метаитенк представляет собой герметичный железобетонный или Стальной резервуар, в котором происходит обработка органических осадков с помощью анаэробных микроорганизмов (рис. 17.17), Тех-
нология обработки осадка в метантенках требует подогрева осадка до определенной температуры в зависимости от режима сбраживания, периодического перемешивания всей массы осадка, находящегося в метантенке, и удаления образующегося в процессе сбраживания го- рючего и взрывоопасного газа — метана. В настоящее время в основном применяется подогрев осадка в метантенках острым паром, подаваемым в массу бродящего осад- ка через инжекторы (рис. 17.18), представляющие собой газоструй- ный насос, в котором рабочая среда (пар с давлением 0,4 МПа) по- дается в паровую головку. В сужающемся сопле потенциальная энер- гия пара преобразуется в кинетическую, обеспечивающую вследствие большой скорости выхода пара подсос (инжекцию) осадка из метан- тенка в камеру смешения. Смесь пара с осадком разгоняется в кон- фузоре и горловине, а затем через диффузор подается обратно в ме- тантенк, где масса осадка подогревается и перемешивается. Подача пара в инжектор регулируется конической иглой, управ- ляемой электроприводом через упругую муфту. Управление может быть автоматическим. Одной из важнейших деталей конструкции метантенка является газовый колпак (рис. 17.19), расположенный в верхней части резер- вуара. Закладными деталями колпак герметично крепится к горло- вине. Над ним установлены два стояка с перемычкой между ними, а при наличии мешалки к перемычке крепится блок для монтажа и демонтажа. В газовом колпаке смонтированы устройства для авто- матического снижения давления и для сигнализации о повышении давления газа в метантенке выше 0,2 кПа. Сигнал передается диспет- черу очистных сооружений. Устройство для автоматического снижения давления (рис. 17.20) обеспечивает выброс газа в атмосферу при повышении давления вы- ше 0,2 кПа. Принцип работы устройства основан на поддержании заданного максимального давления гидравлическим затвором высотой 200 мм, расположенным в ковше. При повышении давления в газовом кол- паке (при засорении сети) вода из ковша поднимается до расширен- ной камеры, при этом слой воды уменьшается, газ прорывает его и выходит в атмосферу. При снижении давления вода из камеры сливается вниз в ковш, и гидравлический затвор автоматически вос- станавливается. Для добавления воды в ковш в случае выноса ее газом предусмотрен подвод технического водопровода. Для осмотра устройства имеется люк. Принудительный выброс газа или очистка диища ковша от прилипших частиц осадка, выносимых газом, могут быть выполнены поворотом рукоятки.
5300 Рис. 17.17. Метантенк с мешалкой / — рама из швеллеров для подъема мешалки; 2 — электромотор; 3 — мешалка пропеллерная (d=700 мм): 4— лазовый люк (d=ltHO мм); 5 — осадок сбро- женный; 6 — осадок сырой Рис. 17.18. Инжекторный подогреватель осадка 1 — электропривод; 2 — упругая муфта; 3 — паровая головка; 4 — сопло- 5 —> камера смещения; 6 — конфузор; 7 —горловина; 8 — диффузор '
Рис. 17.19. Газовый колпак 1 — закладные детали; 2 — мешал- ка! 3 — стояк; 4 — перемычка; 5- блок; 6 — устройство для автомати- ческого снижения давления; 7 —, устройство дли сигнализации о по- вышении давления выше 0,2 МПа; в —напорная труба; 9 — рабочее колесо мешалки; 10 — труба газо- отвода Рис. 17.20. Устройство для автоматического снижения давления газа в метан- тенке t-~ патрубок; 5 — ковш; 3 — камера; 4 — труба; 5 — колпак; 6 технический водопровод; 7 — ЛЮК; в — рукоятка
Перемешивание сбраживаемого осадка в метантенке необходимо для создания равномерного температурного режима во всем объеме, предотвращения образования корки на поверхности осадка и улуч- шения газовыделения. В метантенках малой и средней вместимости (диаметром до 17,5 м) перемешивание производится насосами, подающими осадок в метантенк путем периодического B—3 раза в сутки) перекачива- ния всего объема осадка нз нижней зоны в верхнюю. В метантенках большой вместимости устанавливают пропеллерные мешалки (см. рис. 17.19). Рабочее колесо мешалки крепится центрирующим коль- цом в напорной трубе, установленной на четырех подкосах на днище резервуара метаитенка. Привод колеса мешалки осуществляется от взрывобезопасного вертикального электродвигателя через клиноре- менную передачу и вал. Колесо работает как насос — забирает оса- док из верхней части мешалки (горловины), одновременно предотвра- щая образование корки, и выбрасывает его и низ напорной трубы, при этом создается циркуляционный поток для перемешивания осадка. Одновременно через специальные трубки происходит подсос газа (метана) из газового колпака и смешивание его с осадком, что улучшает газовыделение. 17.9. Сальники сварные Для свободного прохода стальных труб через стенки резервуа- ров и фильтров, а также стены насосных станций предназначены сальники (табл. 17.9 и 17.10). Таблица 17.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, САЛЬНИКОВ НАБИВНЫХ ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ТОЛЩИНОЙ 200—300 мм
Продолжение табл. 17.9 D трубы 150 200 250 300 350 400 £00 600 700 800 900 1000 1200 1400 D 208 260 310 380 430 674 770 870 970 1070 1270 1470 D, 245 299 351 426 478 530 630 720 820 920 1020 1120 3320 1520 315 365 422 490 550 600 735 800 920 1030 ИЗО 1230 1430 1630 159 219 273 325 377 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420 й 10 15 12 15 С 7 8 9 7 8 7 9 10 9 10 Масса при Л, мм 200 20 27,2 35,5 37,7 47,2 47,4 71.3 83 92,6 105,4 127,2 - 300 28.2 38.6 40,7 52,1 65,8 65,4 98.8 113 128,6 146 162 162 227 262 Примечание. Толщина стены равна или меньше А. Таблица 17.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг,~САЛЬНИКОВ НАБИВНЫХ ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ТОЛЩИНОЙ 500-800 мм УЗЕЛ УСТАНОВКИ САЛЬНИКА КОРПУС САЛЬНИКА трубы 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 D 208 260 310 380 430 483 580 674 770 870 970 1070 1268 1468 245 299 351 426 478 530 630 720 820 920 1020 П20 1320 1520 315 355 422 490 550 600 735 800 S20 1030 ИЗО 1230 1420 1620 D, 159 219 273 325 377 426 530 630 720 820 920 1020 1220 1420 / 120 180 170 d 10 15 12 15 6 7 8 9 7 8 7 9 10 S 10 Масса при А, мм 500 45 62,1 81,5 82,8 105 103,8 156,6 100,5 204 230,7 256,1 281,3 356,1 432 800 69,9 96,5 127,1 126,2 160,6 160,8 239,2 295,1 312 352,1 390.7 429,3 679 662,5 Примечание. То же, что и к табл. 17.9.
17.10. Патрубки ребристые Для прохода стальных труб через стены водопроводных соору- жений принимают патрубки ребристые (табл. 17.11). Таблица 17.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПАТРУБКОВ РЕБРИСТЫХ ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ВОДОПРОВОДНЫХ СООРУЖЕНИИ Dy трубы 150 200 250 300 350 В 200 300 500 200 300 500 800 200 ЗОЭ 500 800 200 300 500 800 200 300 500 800 D 159 219 273 325 377 210 265 320 370 420 1 100 150 ISO 150 150 е S J 8 8 9 Масса 8,7 10,6 14,4 19,6 23,3 30,5 41,3 27,7 32,9 43,4 59,1 33 39,3 52 71 43 51 67 92
Dy трубы 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 В 200 300 500 800 200 300 500 800 200 300 500 800 200 300 500 800 200 300 500 800 200 300 500 800 300 500 800 300 BOO 800 300 500 800 D 426 530 630 120 820 920 1020 1220 1420 о, 470 600 700 800 920 1020 1120 1350 1550 Продолженш I 150 200 200 200 200 200 250 250 250 6 9 10 10 10 12 12 12 12 12 ■ табл. 17.11 Масса 48,6 58 76,3 104,3 89 95 120 159 112 130 165 211 112 130 165 217 154 178 229 297 273 200 234 334 251 за 400 306 378 485 356 440 565
17.11. Колонки управления Сварные колонки для управления задвижками, донными клапа- нами и другой арматурой с ручным управлением изготовляют с не- выдвижными (рис. 17.21 и табл. 17,12) и выдвижными (рис. 17.21 и табл. 17.13) шпинделями. Рис. 17.21. Колонка управления с иевыдвижным шпинделем / — корпус; i — маховик; 3 — втул- ка; 4 — указатель степени откры- тия; 5 — шпиндель; 6 — флапец Рис. 17.22. Колонка управления с выдвижным шпинделем t — корпус; 2 — канавка; 3 — шпои- ка; 4 — вращающаяся втулка- 5 маховик; 6 — шпиндель; 7 — фла* нец
•а Я 3 к л s 2 s 8 S Я 8 8 Я й a s 1Я Ю s с а X К s 09 а X * О S § О Ш Ч я о 2 «о с" I л S н а в s О 4J 00 (^ at S ю I I"
РАЗДЕЛ III ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ДАННЫЕ ПО СТОИМОСТИ РАБОТ, ТРУДОЗАТРАТАМ, РАСХОДУ МАТЕРИАЛОВ И ОСНАЩЕНИЮ МОНТАЖНЫХ УПРАВЛЕНИЙ Глава 18. ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Проектирование объектов промышленного, жилищного, сельско- хозяйственного строительства, а также строек другого назначения производится в две стадии — технический проект и рабочие чертежи или в одну стадию — технорабочий проект (технический проект, сов- мещенный с рабочими чертежами). Состав технического проекта: генеральный план, техническая и архитектурно-строительная части, включая проектную документа- цию по инженерному оборудованию и организацию строительства, сметы и комплект необходимых чертежей. 18.1. Проект организации строительства Проект организации строительства водопроводно-канализацион- иых сооружений должен содержать следующее: 1) сроки строительства и монтаж трубопроводов и сооружений; 2) объемы монтажных и специальных работ с распределением по очередям, пусковым комплексам и отдельным сооружениям; 3) потребность в материально-технических ресурсах, строитель- ных и специальных машинах, оборудовании и строительных кадрах; 4) перечень временных и подсобных сооружений и устройств для осуществления строительства водопроводных и канализационных со- оружений с размещением их на генеральном плане строительной пло- щадки; 5) описание принятых методов производства работ, вытекающих из особенностей строительства водопроводных и канализационных сооружений с учетом последних достижений науки и техники; 6) сетевой график производства работ по строительству трубо- проводов и сооружений в составе общего сетевого графика по строи- тельству объекта или пускового комплекса; 7) сводную смету, определяющую общую сметную стоимость комплекса проектируемого строительства. 18.2. Проект производства работ Проекты производства работ, используемые для оперативного Планирования, контроля и учета строительного производства, сое-
тавляются на основании проекта организации строительства для пус- ковых комплексов, а также для отдельных зданий и сооружений и должны содержать: 1) пояснительную записку, включающую необходимые обоснован ния принятых основных решений и методов производства работ; ус- ловия производства работ в зимнее время; расчеты потребности в строительных машинах, инструментах н приспособлениях, в элект- роэнергии, воде, паре; расчет потребности временных сооружений и коммуникаций и условия привязки их к участкам строительства; технико-экономические показатели (продолжительность строительст- ва, уровень специализации, уровень механизации, выработка в фи- зических показателях на одного рабочего); 2) сетевой график или календарный план производства работ по отдельному объекту, а при строительстве пусковых комплексов — сводный сетевой график по объектам, включаемым в комплекс; 3) график поступления на объект строительных конструкций, де- талей, полуфабрикатов, технологического оборудования, труб, фа- сонных частей, арматуры; 4) график движения рабочих по профессиям; 5) график работы основных строительных машин (экскаваторов, кранов, трубоукладчиков и т. д.); 6) генеральный план строительной площадки с уточненным рас- положением трубопроводов водоснабжения и канализации и связан- ных с ними сооружений, а также подробным расположением уло- женных подземных коммуникаций; на генеральном плане должны быть нанесены временные сооружения — транспортные пути, подклю- чения к электросетям, пароводопроводам, показаны механизирован- ные установки укрупнительной сборки трубопроводов и узлов, пере- движные вагончики для размещения рабочих, для складов, столовых и т. д. 7) технологические карты на сложные работы и работы, выпол- няемые новыми методами; 8) рабочие чертежи временных сооружений; 9) решения по технике безопасности, требующие проектной раз- работки. Проекты производства работ для технически несложных объек- тов могут состоять только из календарного плана, схемы производ- ства работ и краткой пояснительной ваписки. 18.3. Рабочие чертежи к техническому проекту Рабочие чертежи, по которым осуществляются строительные и монтажные работы, разрабатываются при двухстадийном проекти-
ровании на основе технического проекта. В состав рабочих чертежей водопроводных и канализационных трубопроводов и сооружений входят: 1) генеральный план строительной площадки с размещением во- допроводных и канализационных трубопроводов всех видов и с ука- занием мест вводов в здания и сооружения; 2) поперечные разрезы проездов с указанием взаимного распо- ложения трубопроводов и всех подземных инженерных сооружений и коммуникаций по вертикали и горизонтали, расстояний их от зда- ний и сооружений; 3) продольные и поперечные профили трубопроводов с указанием конструкции оснований под них и размещение пересекаемых подзем- ных сооружений; 4) геологические разрезы площадки по трассам трубопроводов с отметками уровней подземных вод; 5) монтажные чертежи технологического оборудования и комму- никаций водопроводных и канализационных сооружений; 6) типовые чертежи колодцев и камер; 7) монтажные схемы водопроводных узлов со спецификацией арматуры; 8) переходы трубопроводами железных и автомобильных дорог и других препятствий; 9) переходы трубопроводами водных препятствий (рек, озер и т. д.); 10) водозаборные и водосборные сооружения; 11) очистные сооружения водопроводные и канализационные; 12) блоки оборотного водоснабжения; 13) временные сооружения. Глава 19. УКРУПНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ Укрупненные показатели стоимости строительства трубопроводов приведены по укрупненным сметным нормам на сооружения водо- провода и канализации (СНиП IV-14-84, прил. сборник № 8—31 «Наружные сети», Госстрой СССР, 1984) в ценах, введенных в дей- ствие с 1 января 1984 г. Накладные расходы и плановые накопления в нормах не учтены и должны начисляться в установленном порядке. Укрупненные показатели стоимости строительства трубопроводов (табл. 19.1—19.11) исчислены для условий строительства первого
g£ С х 2 &5И a S Si И S Я о ■* о. см m <е ю со а от см" со sr in со от" см* g сю л £»" §? g 2 К от я" S3 S 5 й 8 8 й S й ' S = Я S S S Я" S § §3 ' ' ' ' ' ' ооо^осм^^сооооосо1^;0^0^. s s я" я" s й й s я з s й а а я s И Li' (О h ф j[ uj ф "О о w fc N М N N СЧ N W* Ч1 !О Ф W !O £S N Ф Ч ^ Э SJ "* I I 1-Г сч" СО ID О ГС 00 М <N «Э Г-Г rt* 1Л СЧ оо1-нсосоюео^етвг^юсооооо I I OOQ»-* ^'N.^-iLOOOfO'^'O^COO i-ii-ii-Hi-HC<ltNc0^'l'5(Dl4«O^i-" i !*■■"« °. а я s a" i a" a I к" а" I I I °- ^r ~ ' ™r «c «•■ °« °^ ^ °- °- ° ° i-ii-ii-HC4(MiMrOco^!ai^.OOOi-i II1 Ш S 8 g S
i-i CN CO* 4* US is! о ь CO СП i-i CO t- C5 О X о. о < X X X н ш I i о са 1 О ш Е £ о 5 1Л COWS^CO CH t-н СЧ СО 1Я CQ i- CO О LO CO Ol CO Г СО О1Л СО О О СП спсосо'ю rCi-^-* I Г^СО'-i^-Ot^'-1^ (ЛС^Ц^СЛСПСО© (OMttJKCOWeW СОСПСОСПСО'-i'^CO s II СО Ч" С СИ ^ Ю ^* Ч1 V-J \W ^л >, \f5t^t^O^»HtDCO >, in.0^01 PICCOLO >, WVOlWlfloOQQ £• cocno?"co"(acdcN £ odc"-? costs'о in ,°* co"o"i-Tcou3 copJa? l OOCNlfJr^CO S CO CO Ol —i CO CO 00 CO * 1ОО00СП м i 2§g n 3 5 coo д coco joc" R Ю Ю СП CO CO (D W CO < ID* tCc?" О СО 1Л 00,^ COCOCO^iDt^-OOl tD* СО" СП ^* СО* ID С^ Щ О О О О О О С OiflO'iSC
Диаметр трубо- провода, мм 300 400 600 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 Таблица 19.3. СТОИМОСТЬ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, тыс. руб. Водоводы в городах и на промышленных площадках стоимость прокладки при глубине заложе- ния, м 2 23,2 29,4 39,9 45,9 54,4 64,0 70,0 89,0 124,0 170,0 211,0 3 25,8 32 0 43,5 49,6 58,0 68,0 74.0 93,0 129,0 175,0 217,0 4 30,5 36,7 47,1 53,3 62,0 72,0 78,0 97,0 132,0 178,0 219,0 добавлять при об- мазке труб битумом 0,68 0,936 0,909 1,069 1,26 1,404 1,53 1,674 2,322 2,88 3,96 Водоводы вне городов и про- мышленных площадок стоимость прокладки при глубине эаложо- 2 21,1 27,4 36,7 43,0 51,7 61,0 66.0 85,0 120,0 165,0 206,0 ния, м 3 22,5 28,7 38,0 44,3 53,1 63,0 68.0 87,0 122,0 167,0 208.0 4 24,9 31,2 40,4 46,8 55.6 65,0 70,0 89,0 124,0 169,0 210,0 добавлять при обмаз- ке труб битумом 0,671 0,925 0,889 1,049 1,242 1,386 1,512 1,656 2,304 2,862 3,942 подрайона 1 территориального района по базисным ценам на местные строительные материалы и конструкции для Московской области («Сборник сметных цен на местные строительные материалы, бетон- ные и железобетонные изделия», утвержденный Мособлисполкомом). В показатели базисной стоимости 1 км наружных сетей включены затраты на земляные работы, устройство в необходимых случаях креплений траншей, укладку труб, установку арматуры и фасонных частей, антикоррозионную изоляцию стальных труб и фасонных ча- стей, контроль стыков стальных труб, промывку и испытание трубо- провода, подвешивание существующих коммуникаций. Затраты на транспорт грунта в составе земляных работ при ук- ладке сетей в городах и на промышленных площадках исчислены с поясным коэффициентом к тарифам на перевозку грузов, равным 1, для РСФСР. В показатели стоимости не включены затраты на устройство пе- реходов открытым способом, искусственное понижение уровня под- земных вод, искусственные основания под трубопроводы, водосбор- ные призмы и другие дренажные устройства в траншее в мокрых грунтах, жираты на бестраншейную прокладку трубопроводов через железные и автомобильные дороги и другие преграды, затраты по разборке и последующему восстановлению дорожных покрытий и др. Показатели стоимости внешних сетей водопровода учитывают затраты на строительство водоводов и водопроводных сетей и приве- дены на 1 км трассы трубопровода без вычета длины, занимаемой фасонными частями и арматурой.
нинэнэиен км [ чн ч о ВН ЕИЯЕЙШЖ §§=ig§gi$S!§j§R о" о © сГ о о о" ° о* о" с" ° о' 'о ^о § г g, 11,5 12,1 12,9 16,0 сч 18,9 а 21,4 Й 24,1 S S3 ооооооооо ^irt?; н w w ^ « и. -в1 г* 13,7 14,3 15,2 S 18,3 8 21,2 23,7 Я 26,5 a s ,<ииИв1тоеи eh й к i l 2 g ITS СО £3 й WW 'ИННЭ0.Э и 9Adx d s S s
д иннэю иинзнэиеи кк х вн ен вияейцсш S II i ^ a.e а о 2 11111= (О S3 ен внявйиои ID a" CD с о 42 m Й in s о s s о 69 о 3 о 3 .опшвгоеи ен II a 4 ЙЗ CO 3 EH EHSEClUOU 'ИННЭХЗ 1 X 8 X s
00 га о о а ! с о о 77 о 2 я е s a g о 63, о, t—* CD - СО э э о 2 О 8 о S3 о S? см со О о к J о, 2 С 100 о & 1 S m S3 ю о 127 о 124 1 S со «5 о 150 о 147 1 1 Я to С 159, о 156 о S а I ю 535 см" 725 К со" S м а а со CN ^ О to с О) (О о а о S о 76 о е о s о 84 с § О С; 106, р 103 о а о 134 о 130 о 126 о 157, о 153 о 8 о 167, о 162 о 158 I
Таблица 19.5. СТОИМОСТЬ I км ТРУБОПРОВОДА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, тыс. руб. Сети и коллекторы канали- зации в городах и на про- мышленных площадках Сети и коллекторы канали- зации вис городов и промы- шленных площадок стоимость прокладки при глубине заложения, м 4 150 200 250 .■да 650 400 450 £00 11,0 12.8 13,9 16.4 18,6 19,4 20,8 25,9 14,0 15,8 16,9 19.4 21,6 22,3 23,7 29,3 19,3 21.1 22,2 24,7 26,9 27,4 28,8 34,8 24,0 25,8 26.9 29,4 31.6 32.0 33,4 39,7 8,6 10,3 11,4 13,9 16,1 16.6 18,0 22,4 10.3 12,0 13,1 15,5 17,7 18,1 19.5 24,2 13.2 14,8 15,9 18.4 20,6 20,8 22,2 26,7 15,2 16.9 18,0 20,4 22,6 22,7 24,0 29,5 2,03 2,99 3.8 5,48 7,35 8,84 9,87 13,3 Таблица 19.6. СТОИМОСТЬ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ, тыс. руб. Диаметр трубопрово- да, мм Сети и коллекторы канали- зации в городах и на промышленных площадках Сети и коллекторы кана- лизации вие городов и про- мышленных площадок стоимость прокладки при глубине заложения, м 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 19,8 23,6 28,6 40,3 54.4 67.0 84.0 95,0 23.7 27,1 32,4 44,6 59,2 72.0 89,0 100,0 27,8 32,5 37,9 49,8 64.0 78,0 96.0 107,0 32,3 37,4 42,8 54,9 70.0 84,0 102,0 113.0 17,0 20,1 22.9 32,9 48.9 58,7 76,0 86,0 18.5 22,0 25,0 35,2 51,4 62.0 78,0 89,0 21,2 24,4 27.0 37,1 53.4 64,0 81,0 91,0 23,1 27,3 31,5 41.6 58,1 68,0 86,0 97 Таблица 19.7. СТОИМОСТЬ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ, тыс. руб. о eg. ||1 Sis 50 70 100 125 150 200 250 300 Водопроводные сети в горо- дах и на промышленных площадках Сети зацш и коллекторы канали- i в городах и на мышленных про- площадках стоимость прокладки при глубине заложения, ы 2 9,2 10,2 11.0 11,8 14,0 16,9 22.0 29.0 3 12,1 13.2 13,9 14,7 16,9 19,7 24,8 31,8 4 17,0 18,1 18,7 19,6 21,8 24,5 29,6 36,5 2 8.5 9.0 10.5 11.1 13,10 16,5 21,0 28.2 3 11,5 12,0 13.5 14,1 16.1 19,5 24,0 30,7 4 16,7 17,3 18,8 19,4 21,3 24.7 29,2 36.5 5 21,4 22,0 23.4 24,0 26,0 29.4 33.9 41,2 so Сто тру 0,54 0 99 2.03 3.05 4.4 7,7 12,0 17.29
Таблица 19.8. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ФУТЛЯРОВ СТАЛЬНЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ СПОСОБОМ ЗАКРЫТОЙ ПРОКЛАДКИ, руб. Диаметр футляра с толщи- ной стен- ки, мм 350X10 400ХП 500X10 600X10 700X10 800X10 1000X12 1200X14 1400x16 1600x16 Стоимость футляра 1 15 _ — — — 3470 4030 4420 длиной. 21 1580 1700 2330 2470 2740 2890 3610 4190 5020 5630 м 36 2100 2300 6400 7700 9200 Добавлять или исключать на 1 м изменения футляра при его до 26 26 32 124 156 183 свыше 26 30 36 135 168 201 длины длине, м незави- симо от длины . 55 62 65 74 105 — иа 1 м трубо. провода при изменении толщины стенки на 1 мм 1.2 1.S 2,5 2,9 3,2 3,8 4,7 5.6 6,5 7.0 Таблица 19.9. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ РАБОЧИХ НАПОРНЫХ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ, руб. Диаметр трубопровода и толщина стенки, мм 150x6 200X6 250x8 300X8 350X10 400ХП Длина прокалы- вания, м 15 21 15 21 15 21 15 21 15 21 15 21 Стоимость прокалывания 2160 2310 2330 2500 2520 2710 2710 2910 3570 3830 3930 4230 Добавлять или исключать на 1 м изменения длины рабочего трубопровода 10 14 13 16 15 19 18 21 25 29 31 35 на 1 м трубопро- вода при измене- нии толщины стенки на 1 мм 0,59 0,79 1.0 1,1 1,2 1,5
Таблица 19.10. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ РАБОЧИХ НАПОРНЫХ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, УКЛАДЫВАЕМЫХ В ФУТЛЯРЕ, руб. Диаметр трубо- провода и толщи- на стенки, мм 100x4 150x5 220X6 250x6 300x7 350x8 400x9 500x9 600X9 700x9 800X10 900x10 1000x10 1200x11 1400X12 Стоимость I рабо« чего трубопрово» Да nt)u плинр футляра 21 м 880 1020 1200 1370 1640 2320 2640 3220 4840 5000 7200 7400 9400 13 300 19100 Добавлять или на 1 м изменения дли- иы рабочего трубо- провода в футляре S 7 10 13 16 20 25 36 42 47 56 63 71 89 113 исключать на 1 м трубопро- вода при измене* пни толщины стенки на 1 мм 0,39 0,59 0,79 1,0 1,1 1,2 1,5 2,5 2,9 3,2 3,8 4,2 4,7 5,6 6,5 Таблица 19.11. СТОИМОСТЬ ПРОТАСКИВАНИЯ РАБОЧЕГО САМОТЕЧНОГО ТРУБОПРОВОДА В ФУТЛЯР, руб. Диаметр трубо- провода и тол- щина стенки, мм 150x5 200x6 250x6 300x7 350x8 400x9 500x9 600x9 700x9 800хЮ 800x10 ЮООхЮ Стоимость про- таскивания одного трубопровода длиной 21 м 466 560 670 690 790 820 980 1170 ИЗО 1240 1420 1520 Добавлять или на 1 м изменения длины протаскивания рабочего трубопрово- да 22 27 32 33 38 39 47 56 54 59 67 73 исключать на 1 м трубопро- вода при измене- нии толщины стенки на 1 мм 0,59 0,79 1,0 1,1 1,2 1,5 2,5 2,9 3,2 3,8 4,2 4,7 Примечание. Б данной таблице учтены затраты на протаскивание в футляры асбестоцементных, чугунных, керамических, железобетонных и дру- гих труб иа стальном корыте без стоимости укладки труб. К водоводам относятся трубопроводы от источников водоснаб- жения (водозаборов, насосных станций подкачки и т.д.) до разво- дящих (распределительных) сетей водопровода. К водопроводным сетям относятся внутриплощадочные, уличные, внутриквартальиые и другие трубопроводы, укладываемые в рано-
нах размещения потребителей (без учета ввода к потребителям). В стоимости укладки стальных трубопроводов учтена усиленная битумио-резиновая изоляция труб, стыков и фасонных частей с на- ружной оберткой из бризола. В стоимости трубопроводов для всех диаметров учитывается yG- реднениое количество колодцев, задвижек н другой арматуры. Для определения стоимости напорных канализационных трубо- проводов из чугунных, стальных асбестоцементиых и напорных же- лезобетонных труб следует пользоваться показателями стоимости во- доводов из аналогичных труб. Показатели стоимости на устройство переходов учитывают вы- полнение всего комплекса работ, в том числе: земляные работы по рабочему и выходному котлованам и по траншее для ремонтного участка; трубопроводы (кожухи и рабочие трубы) с противокоррозион- ной изоляцией, установкой арматуры и фасонных частей, контролем стыков стальных труб, промывкой и испытанием трубопровода. Заглубление футляров в показателях стоимости принято 3 м от черных отметок до верха футляра. Стоимость труб, приведенная в табл. 19.1—19.11, определена по сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции, СНиП IV-4-84. Глава 20. УКРУПНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ ТРУДА НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ В состав работ по прокладке трубопроводов (табл. 20.1—20.15) включены: укладка труб и установка арматуры и фасонных частей; контроль стыков стальных труб; антикоррозионная изоляция сталь- ных частей; промывка и испытание трубопровода; подвешивание су- ществующих подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопровода; иаращнвание футляров с противокоррозионной изоля- цией в открытой траншее; заделка концов футляров; принудительная вентиляция при продавливании футляров диаметром 1200—1500 мм, Длиной 10 м и более; протаскивание рабочей трубы в кожух; устрой- ство круглых колодцев нз сборных железобетонных элементов на тру- бопроводах диаметром до 1000 мм; устройство прямоугольных бе- тонных монолитных колодцев на трубопроводах диаметром 1200— 1600 мм; установка люков, скоб, стремянок и вторых крышек.
Таблица 20.1. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЧУГУННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, чел.-дни Условный проход труб, мм 150 200 250 300 350 400 Затраты труда всего 62,0 73,0 '6,7 102,4 114,0 126,2 в том числе на заделку раструбов 20,6 22,8 23,0 27,6 28,5 30,3 Условный проход труб. мм 500 600 700 800 900 1000 Затраты труда всего 157,3 203,5 237,8 269,1 317,5 346,8 в том числе на заделку раструбов 33,0 37,1 40,0 43,1 47,6 51,0 Таблица 20.2. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ, чел.-дни Затраты труда на укладку трубопровода безна- пор- ного напорного ВТ-6 | ВТ-9 | ВТ-12 4 Затраты труда на укладку трубопровода безна- пор- ного напорного ВТ-6 | ВТ-9 | ВТ-12 100 150 200 250 51,2 52,4 61,8 68,6 69,9 80,9 87,4 110,2 115,4 130,9 87,4 110,2 115,4 130,9 300 350 400 500 67,1 95,1 87,8 196,9 109,8 130,1 113,4 128,8 141,5 176,8 113,4 128,9 141,5 176,8 Таблица 20.3. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, чел.-дни Диаметр трубопровода, мм 150 200 250 Затраты труда 102,4 109,8 129,3 Диаметр трубопрово» да, мм 300 350 400 Затраты труда 132,9 157,3 178,0 Диаметр трубопрово- да, мм 450 500 Затраты труда 195,1 231,7 Таблица 20.4. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, чел.-дни Условный проход труб, мм 300 400 500 600 Затраты труда 134,1 158,5 200,6 217,7 Условный проход труб, мм 700 800 900 1000 Затраты труда 252,4 281,1 305,5 326,2 Условный проход труб, мм 1200 1400 1600 Затраты труда 406,7 496,9 577,4
Таблица 20.5. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФАЛЬЦЕВЫХ ТРУБ, чел.-дни Условный проход труб, мм Затраты труда Условный проход труб, мм Затраты труда Условный проход труб, мм Затраты труда 400 500 600 160,4 206,7 238,4 800 1000 1200 315.9 399,4 494,5 1400 1600 600,6 690,9 Таблица 20.6. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ I км ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, чел.-днн Условный проход труб, мм Затраты труда Условный проход труб, мм Затраты труда Условный проход труб, мм Затраты труда 400 500 600 111,0 137,2 154,3 1000 1200 206,7 260,4 320,7 1400 1600 392,1 450,6 Таблица 20.7. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ БЕТОННЫХ ФАЛЬЦЕВЫХ ТРУБ, чел.-дни Условный проход труб, мм 300 400 Затраты труда 127,4 159,1 Условный проход труб, мм 500 600 Затраты труда 202,4 233.5 Условный проход Труб, ММ 800 1000 Затраты труда 309,8 392,1 Таблица 20.8. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ I км ТРУБОПРОВОДА ИЗ БЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, чел.-дин Условный проход труб, мм Затраты труда Условный" проход труб, мм Затраты труда Условный проход труб, мм Затраты труда 200 300 400 70,7 89,0 109,8 500 600 134.8 153,0 800 1000 204,3 256,7 Таблица 20.9. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ И ПОКРЫТИЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ВЕСЬМА УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ 1 км ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, чел.-дни проход труб, л 100 150 200 250 300 350 Затраты труда на ук- ладку 88,4 102,4 309,3 120.3 135.4 150,0 на по- крытие 72.8 84,4 87,3 103,8 106.8 108,7 Условн проход труб,v 400 500 600 700 800 900 Затраты труда на ук- ладку 162.2 192,7 231.1 264,0 289.0 301,1 на по- крытие 106,6 128,3 156,9 169,8 179,2 186.7 a s Условн проход труб, м 1000 1200 3400 1500 1600 Затрать на ук- ладку 359.8 458,5 556,7 611.6 628.7 труда на по- крытие 210,1 280,1 307,0 336,3 341.2
Таблица 20.10. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ВОДОВОДНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУГЛЫХ КОЛОДЦЕВ, чел.-дни, на I км ТРУБОПРОВОДА Диаметр колодцев 1500 трубопровода 50—75 100-150 200-250 300 350-400 Затраты труда на 1 км трубопровода при глубине заложения колодца, м 2 43.2 37,0 30,8 24,7 35,6 3 47,7 41,0 34,1 27,3 37,9 4 52,4 44,9 37,5 30,0 40,1 Таблица 20.П. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО КРУГЛЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ, чел.-дни, НА 1 км ТРУБОПРОВОДА Диаметр колодцев 1000 1500 2000 Прямоуголь- ные из реб- ристых плит трубопроводов 150 200—350 400—500 600—700 800-1000 1200 1400-1600 Затраты труда на 1 км трубопровода при глубине заложения колодца, м 2 59,3 70.4 52,3 72,6 84,8 137,8 140,2 3 | 4 | 5 67,9 78,7 59,8 79,3 90,9 137,8 140,2 76,2 87,8 65,9 83,5 93,3 154,9 164,0 84,8 96,3 72,0 87,2 97,0 160,4 167,7 Таблица 20.12. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-дни, И ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ, МАШ.-CIWEHA, НА ПРОКАЛЫВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ФУТЛЯРОВ (I ФУТЛЯР) з со & COf- 350 400 500 600 700 800 1000 21 36 21 36 21 21 21 21 11,5 23,2 12,0 24,4 19,0 20,2 21,1 22,3 25,8 4,4 8,9 4,8 9,8 7,6 8,1 8,4 8,9 10,3 1200 1400 1600 15 21 36 15 21 36 15 21 36 21,2 33,3 67,2 24,5 37,6 76,8 28,2 44,1 95,1 8,5 13,3 26,9 10,6 16,5 34,4 12,6 19,6 41,2
Таблица 20.13. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-днн, И ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОКЛАДЫВАНИЕ РАБОЧЕГО ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ A РАБОЧИЙ ТРУБОПРОВОД) ч! О.&М* т I та D COrf 150 15 21 11,34 15,73 2,19 3.15 300 15 21 15.49 20.85 2,94 3.82 200 15 21 12,80 17,20 2,48 3,44 350 15 21 19,51 24,39 3,61 4,51 250 15 21 15,00 19,88 2,91 4,04 400 15 21 20,49 26,46 3,61 4,51 Таблица 20.14. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-днн, И ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОКЛАДЫВАНИЕ РАБОЧЕГО ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ A м ТРУБОПРОВОДА) . О S СОЮ ,_, II ч Чи о 150 До 20 Свыше 20 0.365 0,097 0,070 0,097 300 До 20 Свыше 21 0,487 0,609 0,097 0,123 200 До 20 Свыше 21 0.487 0,487 0,097 0,097 350 До 20 Свыше 21 0,609 0,609 0,123 0,123 250 До 20 Свыше 21 0,487 0,487 0,097 0,097 400 До 20 Свыше 21 0,609 0,731 0.123 0,149 Таблица 20.15. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-дни, И ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОТАСКИВАНИЕ РАБОЧЕГО САМОТЕЧНОГО ТРУБОПРОВОДА В ФУТЛЯР (ПРОТАСКИВАНИЕ I ТРУБОПРОВОДА ДЛИНОЙ 21 м) Диаметр трубопро- вода, мм 150 200 250 300 350 400 Затраты труда 13,41 15,61 18,29 18,29 20,73 21.12 Потреб- ность в машинах 2,59 3,12 3,54 3,48 3.84 3,93 Диаметр трубопро- вода, мм 500 600 700 800 900 1000 Затраты труда 24,39 29,27 23,66 25,24 29,63 31,46 Потреб- ность в машинах 4.50 5,41 4,35 4,64 5.48 5,82
Глава 21. РАСХОД ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАБОТЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ (табл. 21.1-21.7) Таблица 21.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ пневматического инструмента (по гост 18698—79*) Внутренний Диаметр, мм 9 12 16 18 25 32 38 50 Толщина, мм, резиновых слоев (не менее) внутреннего 1,5 2 2,5 наружного 1 1,3 1,6 Число тканевых прокладок 2 3 4 5 6 6 Примечание. Номинальная длина рукавов составляет 10 м. Рабо- чее давление — до 0,98 МПа. Рукава должны выдерживать давление 2,94 МПа в течение 10 мин и быть морозостойкими при температуре до —35 "С. Таблица 21.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СВАРНЫХ КАБЕЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Площадь сечения токопро- водящей жилы, мм2 Марка кабеля Номиналь- ное на- пряже- ние, В Номинальная сила тока, А, для кабелей 25 КРПТ (ГОСТ 13497—77Е) 500 160 12В 105 50 70 95 ПРГД (ГОСТ 6731—77Е) 500 235 290 345 185 235 280 160 200 240 Примечания: 1. Токовые нагрузки относятся к кабелям как с за- земляющей (нулевой) жнлой, так и без нее. 2. Кабели КРПТ и ПРГД сечением 25 и 50 мм* применяются при ручной сварке; кабелн ПРГД сечением 70 н 9S ммг —при полуавтоматической сварке.
Таблица 21.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРОВОДОВ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ Марка агрегата иЛн трансформатора ПСО-315; ПД-300; ПТС-1 ПСТ-500; ПСО-500; ПСУ-600; СТШ- 250; СТШ-300; ТД-300; ТСП-2; ТСК-300 СТШ-500; СТШ-500-80; TC-60S ТСК-500; ТД-500 Площадь сеченвя проводов, мм8, для напряжения 220 В медных 10 16 35 алюминие- вых 16 25 50 380 В медных 4 10 16 алюминие- вых 6 16 25 Таблица 21.4. СРЕДНИЙ РАСХОД СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ ДЛЯ ЭКСКАВАТОРОВ, БУЛЬДОЗЕРОВ, КРАНОВ-ТРУБОУКЛАДЧИКОВ И МОНТАЖНЫХ ЛЕБЕДОК Марка машины Канат Стандарт щ Экскаваторы одноковшо- вые с прямой лопатой: ЭО-33115О-302Б); ЭО-3311БСО-302БС); ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ)-; ЭО-321ШО-303Б); ЭО-3211БО-304Б); ЭО-32ПВ(Э-304В) Подъемный Стреловой Тяговый Открывания днища ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3070-74* 16,5 11,5 16,5 6,5 27 17 19 4,8 33 10 20 10 ЭО-4ШБ(Э-652Б); ЭО-4П1БСО-652БС) Подъемный Тяговый Возвратный Открывания днища ГОСТ 2688—80* ГОСТ 7668-80* ГОСТ 2688—8 ГОСТ 3070—74* 19,5 16,5 6,5 29,5 35,5 14,1 7,3 20 21
Продолжение табл. 21А Марка машины ЭО-51ПАС(Э-10ПЕ) ЭО-6П2БО-1252Б) Экскаваторы одноков- шовые с обратной лопа- ЭО-3311БО-302Б); ЭО-3311БС (Э-302БС); ЭО-ЗП1ВО-303Б); ЭО-32ПБО-304Б); ЭО-32ПВC-304В) ЭО-4ШБС(Э-6Б2БС) ЭО-5ШАСО-100ПЕ) ЭО-6112БО-1252Б); ЭО-6112БС(Э-1252БС) Экскаваторы одноковшо- вые с драглайном: ЭО-ЗЗПБО-302Б); ЭО-3311БСО-302БС).; ЭО-ЗПВ(Э-ЗОЗБ); ЭО-3211БО-304Б); эо-зг и в (Э-304В) Канат Подъемный Стреловой Возвратный Открывания днища Подъемный Стреловой Возвратный Открывания днища Подъемный Стреловой Тяговый Разгружаю- щий Подъемный Стреловой Тяговый Разгружаю- щий Подъемный Стреловой Тяговый Подъемный Стреловой Тяговый Подъемный Стреловой ТЯГОВЫЙ Разгружаю- щий Стандарт ГОСТ 3079—80* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3071—74* ГОСТ 7669—80* ГОСТ 3070-74* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3067—74* ГОСТ 2688-80* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 7668—80* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3079-«0* ГОСТ 7669—80* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 7668-80* ГОСТ 2688—80* & к Г» Ш 23 23 21 8,5 23 22 22 9,3 16,5 12 16,5 16,5 19,5 16,5 19,5 19.5 23 23 23 25 22 25 16,5 11,5 16,5 16,5 на одной совки, м Ч§ 33 45 18 9,6 33 46 38 10,5 27 17 19 4 27 36,5 17 4 27 26 20 33 33 26 30 52 19 4 Рас на 1 54 22 18 45 22 38 20 33 7 88 12 40 18 25 12 40 13 40 52 18 52 45 26 38 12
Продолжение табл. 21.$ Марка машины ЭО-4ШБО-652Б); ЭО-4ШБСО-652БС) ЭО-5П1АС(ЭО-10011Е) ЭО-бП2Б(Э-1252Б); ЭО-6112БС(Э-1252БС) Краны-трубоукладчикн: ТО-1224В Т-1530В; Т-201; Т-124 Т-3560М Бульдозеры с канатным управлением: ДЗ-53СЦ-686); Д3-24А(Д-521А) Лебедки монтажные: ручные грузоподъем- ностью, т: 0.75 1,5 3 приводные: ЛМ-0.5Н ЛМ-ШН ЛМ-5 ЛМ-8Т Канат Стреловой Подъемный Тяговый Разгружающий Подъемный Стреловой Тяговый Разгружаю- щий Подъемный Стреловой Тяговый Рагружаю- щий Подъемный Стреловой Контргруза Подъемный Стреловой Подъемный Стреловой Подъем н опускание отвала Подъемный Подъемный Стандарт ГОСТ 7668—80* ГОСТ 2688-80» ГОСТ 3079-80* ГОСТ 7668—80* ГОСТ 3071—74* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3071—74* ГОСТ 7669-80* ГОСТ 2688—80* ГОСТ 3067-74* ГОСТ 2688—80* Диаметр ка« ната, мм 16,5 19,5 19,5 19,5 23 23 23 23 22 20,5 25 22 20 20 18 19,5 19,5 21 21 13,5 7,6 12 16,5 6,9 9.9 Длина одной запа совки, м 36,5 24 13 G 40 45 19 6 27 48 26 7,4 40 40 3 30 35 45,6 45,6 16 20 12 12 80 60 250 250 Расход, м, 1 на 1000 ч работы 1 25,6 55 32 12 55 35 32 20 72 25 52 23 14 14 - 15 13 19 15 32 14 5 5 27 21 пб
Таблица 21.5. СРЕДНИЙ РАСХОД ЖИДКОГО ТОПЛИВА, кг, ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН НА 1 ч НХ РАБОТЫ Марка машины Экскаваторы одноковшовые: Э-153А Э-1514 Э-2515 ЭО-2621; ЭО-2621 А ЙО-3311БО-302Б); ЭО-ЗЗПХЛО-302БС); ЭО-3311ГО-302Б) ЭО-3322А; ЭО-3322Б: ЭО-3322В; ЭО-3323; ЭО-3324; ЭО-3333 ЭО-4321; ЭО-4321 А ЭО-4121; ЭО-4121А.; ЭО-4121Б; ЭО-4124; ЭО-4124ХЛ; ЭО-4221; МТП-71-1 Э-5015А; Э-5015Б; ЭО-3121А Э-304В; Э-304Г Э-3221 ЭО-3221 Э-652Б; Э-652БХЛ; ЭО-4П1Е; ЭО-4112 ЭО-5122А; ЭО-5122АХЛ; ЭО-5123; ЭО-5124ХЛ ЭО-5ПЕХЛ(Э-10011Е) ЭО-6112БО-1252Б); ЭО-6И2БС(Э-12КШС> Экскаваторы многоковшовые цеп- ные: ЭТЦ-165 ЭТЦ-208А; ЭТЦ-208В ЭТЦ-252; ЭТЦ-252А ЭТЦ-163 Экскаваторы многоковшовые ро- торные: ЭТР-134 ЭТР-162 ЭТР-204; ЭТР-223; ЭТР-224 ЭТР-254 Рыхлители: ДП-16ССЦ-П1С); ДП-22С ДП-26С ДП-9ХЛ ДП-ЮС; ДП-29ХЛ ДП-94С Бульдозеры с рыхлителями: ДЗ-35С ДЗ-116А; ДЗ-П7 ДЗ-126А ДЗ-94С; ДЗ-129ХЛ V—PRF 9В Двигатель марка Д-48 Д-48М Д-65Н ДН-48ЛС СМД-15Н СМД-15Н А-01М СМ.Д-14 СМД-65ЛС Д-240Л СМД-14 Д-108 ЯМЗ-238Г Д-108-1 А-ОЗМ Д-240 д-1зо А-01М Д-50 А-01М СМД-14 Д-160 ЯМЗ-240В Д-180 Д-160 В-ЗОБ 8ДВТ-330 Д-160 Д-180 Д-160 В-ЗОБ 8ДВТ-330 25Д-2 Д-353 35 37 44 37 59 59 95 59 37 55 59 60 125 60 95 59 118 81 37 81 55 118 220 132 118 228 248 117 132 118 228 248 199 283 Расход S щ ё 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,3 0,1 0,1 0.1 0,1 0,2 0,4 0,2 0,3 0,1 0,3 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,4 0,4 0,3 0,5 0,5 0.5 0,4 0,3 0,5 0,5 оТб о Зг. 3 gra SEg 4.1 4.2 4,6 4,2 6,3 6,5 11,4 6,3 4,2 6,3 6.3 8,8 13 8,8 11.4 6,3 13 U,4 4,3 11,4 6.3 П,4 26,3 13 11,4 21,9 26,9 П.4 13 11,4 21,9 26,9 13,4 21,9
Продолжение табл. 21.S Марка машины Бульдозеры: ДЗ-37 ДЗ-133 ДЗ-42 ДЗ-53 ДЗ-1ША-2; ДЗ-110Б; ДЗ-117; ДЗ-П7А; ДЗ-109; ДЗ-109Б; ДЗ-116А; ДЗ-11В ДЗ-24А; ДЗ-35С ДЗ-126А; ДЗ-118 ДЗ-94С; ДЗ-12ДХЛ ДЗ-101 25Д-2 9А- 9В D-355A Трубоукладчики: ТО-1224Е; ТО-1224Г; Т-1530В Т-3560А; Т-3560М; ТГ-351 ТГ-201; ТГ-124 Cat 593 ТД-25С ТГ-502 Д-155С Д-ЗБ5С Автопогрузчики: 4091 4092 4055М 4063; 4013; 4016: 4049; 4049: 4065 4028; 4070 Битумовозы-заправщики: БЕ-41 БВ-43 БВ-44 БВ-45 Краны автомобильные: КС-1562А; КС-1571 КС-2561Е; KC-256IK: КС-2571А; КС-ЗБ7ВА; МКА-6 3 KC-357IA: МКА-10М; КС-3562Б; J\Cj ™ о 577 Двигатель марка Д-50 Д-240 А-41М Д-108 Д.160 Д-180 В-31 8ДВТ-330 А-ОЗМ ДТ-817В Д-353 6Д155 Д-108 Д-180 Д-160 Д-353 ДТ-817В 8ДВГ-330 6Д155 6Д155 МеМЗ-968 МеМЗ-408 ГАЗ-53А ГАЗ-51А ЗИЛ-130 ЗИЛ-130 ЗИЛ-131 Урал-375Е Трактор ТТ-4 ГАЗ-53А ЗИЛ-130 ЯМЗ-236 ЯМЗ-238 о ой ЕЙ 40 55 66 80 117 132 243 272 96 119 283 283 80 132 118 283 205 188 182 220 29 29 84 52 ПО ПО ПО 129 55 85 ПО 132 177 Расход га S 0,1 0,1 0,15 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,4 — — 0,2 0,4 0,3 0,4 — — — 3,2 3,2 6,2 5,8 7,8 13,5 13,5 14,5 14,5 5,1 4,7 — Ё ||| 4,3 6,3 6.3 8.8 11,4 13 21,9 26,9 11,4 13,4 21,9 21,9 6,2 9,2 11,4 21,9 13,4 19,4 18,2 19,9 — — — — — — — — — 5,6 7
Продолжение табл. 21.5 Марка машины Краны пневмоколесные: КС-5363А КС-5473: КС-5473А КС-6471 КС-7471 МКЛ-20; МКП-25 МКП-30 МКП-40 Краны гусеничные: КС-7163 КС-8165; КС-8165ХЛ МКГ-6; МКГ-10; МКГ-ЮА: МКГ-16М МКГ-25 СКГ-40 СКГ-63 Трубоочистные машины: OM-I51 ОМЛ-8А ОМ-521 Трубоизоляционные машины: ИМ-151 ИМ-271 ИМ-521 Тракторы колесные: Т-25Л Т-40М; Т-40АМ МТЗ-50Л; МТЗ-50М; МТЗ-52; МТЗ-52М МТЗ-80; МТЗ-80М; МТЗ-82Л ЮМЗ-6ЛМ: ЮМЗ-6АЛ МТЗ-100; МТЗ-102 T-I50K K-70I К-702 Компрессорные станции передвиж- ные: ПКС-5 ЗИФ-55 ДК-9М; ПК-10 ПР-10 Двигатель марка ЯМЗ-М204 ЯМЗ-М204 ЯМЗ-М204 ЯМЗ-М204 Д-108 ЯМЗ-236 ЯМЗ-М206 ЯМЗ-238 ЯМЗ-238 СМД-14 Д-108 6ГН12/14 1Д6Б УД-25С ЗМЗ-321-01 СМД-14 Д-300 УД-25С ЗМЗ-321Б Д-21 Д-144 Д-50 Д-240 Д-65Н Д-240Г СМД-62 ЯМЗ-240Б ЯМЗ-238МБ ЗИЛ-120 ЗИЛ-164А Д-108 ЯМЗ-256 I If §3 88 151 177 236 80 132 132 110 100 55 80 88 ПО 5.9 30 55 4,8 5,9 22 18 37 40 55 44 78 129 220 158 70 81 80 132 Расход а в й — — — — 0,2 - — — 0,8 4,8 0,1 0.8 0,8 3.6 0,1 0,1 0,1 0,15 0,1 0,15 0,2 __ И.7 11,7 0,2 с ■ о Е ^ и в о я 4,6 6,1 8,8 6,1 4,6 6,1 6,1 5,8 5,8 4,5 5.8 6,3 8,7 — — 5,3 — —- 1,86 3 4 6,6 4,3 8,7 10 24 14,4 — 11,3 13,8
Таблица 21.6. СРЕДНИЙ РАСХОД СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, кг, ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН НА 100 ч ИХ РАБОТЫ Марка машины Расход смазочных масел Расход кон. систентных смазок I Экскаваторы одноковшовые: Э-304В; Э-304Г ЭО-3221 ЭО-4ШВ; ЭО-4112; <Э-652Б): (Э-652БХЛ) ЭО-5ШЕХЛ (Э-100ПЕ) ЭО-5122А; ЭО-5122АХЛ: ЭО-5123; ЭО-5124ХЛ ЭО-6П2Б (Э-1252Б);: ЭО-6П2С (Э-1252БС) ЭО-2Й21; ЭО-2621А; ЭО-2621В 0,4 1 1 7 14 7 17 9 7 25 30 40 50 60 70 30 7 10 18 18 15 18 7 6 6 9 10 8 12 6 Экскаваторы вые цепные." ЭТЦ-165 многоковшо- ЭТЦ-208; ЭТЦ-208В ЭТЦ-252; ЭТЦ-252А; ЭТЦ-163 0,4 0,4 0,4 25 40 400 12 10 10 Экскаваторы роторные: ЭТР-134; ЭТР-162 ЭТР-204; ЭТР-223; ЭТР-224 ЭТР-254 0,4 5 10 4 5 10 16 12 10 12 Бульдозеры-рыхлители: ДЗ-35С (ДП-22С) ДЗ-П6А (ДП-26С)} ДЗ-П7(ДП-26С) ДЗ-126А (ДП-9ХЛ); ДЗ-94С (ДП-ЮС); ДЗ-129 (ДП-29ХЛ) V-PRS; V-PRF 9Б 2,5 1 7 7 20 20 30 45 40 70 70 100 10 10 40 40 70
Продолжение табл. 21.6 Марка машины Бульдозеры: ДЗ-37; ДЗ-133 ДЗ-42 ДЗ-53 Д-ПО; ДЗ-117; ДЗ-109; ДЗ-116Л ДЗ-24Л; ДЗ-35СГ ДЗ-126А; ДЗ-118 ДЗ-94С; ДЗ-129ХЛ ДЗ-101 ДЗ-Ю9Б; ДЗ-ПБВг ДЗ-ПОБ; ДЗ-П7Л 25D-2; 25G-2 9А; 9S D-355A Краны-трубоукладчики; ТГ-61; ТГ-62 TO-I224B; ТО-1224Г; T-I530B Т-3560Л; Т-3560М; ТГ-351 ТГ-201; ТГ-124 Cat-593 TD-25C; ТТ-502 D-355C Краны автомобильные: КС-1562Л; КС-1571 КС-2561Е; КС-25С1К; КС-2571Л; КС-3575; МКЛ-6,3 КС-3571Л; КС-3561А; КС-3577; МКА-Ю КС-4561Л; КС-4561ЛХЛ; КС-4572; КС-4571; MKA-I6M Расход смазочных масел М и 0,4 1,0 2,0 2.5 2,8 - - 2 — - - _ 1,4 2,4 10 — — — 26 35 — о Ев о о _ 7 — 8 8 8 28 7 8 200 30 30 _ 4 4 4 30 20 30 — il 0,9 40 45 40 45 45 96 45 45 70 100 100 30 40 60 45 100 70 100 _ - 46 60 0,05 4 4 4 4 4 57 4 4 4 6 С 0,5 0,5 0,5 0,5 6 4 6 2,8 2,8 2,8 3.8 О о Л Slit? Р. К К ь и —■ 0.6 10 10 10 10 10 33 10 10 40 70 70 6 6 6 6 40 40 40 7.8 7,8 11,5 13,6 Расход кон- систентных смазок я I _ 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 16 16 16 10 16 16 16 8,7 8,7 8,7 8,7 1 || _ - 6 — - - - — - - - 8 6 6 4 6 6 6 5,8 6,8 6,8 6,8
Продолжение табл. 21 6 Марка машины Расход смазочных масел ад И о о л В У Ч Расход кои- снстентнык смазок Кваны пневмоколесные: КС-5363Л; КС-5473; КС-5473; КС-6471; КС-7471; МКП-10 МКП-20; МКП-25 МКП-30; МКП-40 30 38 45 6,8 6.8 6,8 13,6 13,6 13,6 9,5 9,5 9,5 Краны гусеничные: КС-7163; КС-8165; КС-8165ХЛ МКГ-6,3; МКГ-10;. МКГ-10Л; МКГ-16М МКГ-25 СКГ-40 СКГ-63 0,4 38 27 38 38 45 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 Тракторы колесные: Т-25Л Т-40М; Т-40ЛМ; МТЗ-50Л; МТЗ-50М; МТЗ-52: МТЗ-52М МТЗ-80: МТЗ-80М; МТЗ-82Л; ЮМЗ-бАМ[ ЮМЗ-САЛ МТЗ-100; МТЗ-102 Т-150К К-701 К-702 0,25 0,5 0,7 0.8 1 2,6 2.8 13 25 4,5 4.5 12 14 — - - — - - - 3,5 7 8 8 8 40 40 0,3 0,7 0,7 0.7 0,7 2,8 2,8 42 — 70 100 100
Продолжение табл. 21.6 Марка машинга Расход смазочных масел 1§ Расход кон. системных смазок Трубоочистные машины: ОМ-151 ОМЛ-8 ОМ-521 1.5 6.5 6,5 2 0,9 0,9 Трубоизоляцнонные машины: ИМ-151 ИМ-271 ИМ-521 4 4,4 6,5 2 4,4 4 Таблица 21.7. СРЕДНИЙ РАСХОД СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, «г, ДЛЯ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА 100 ч ЕГО РАБОТЫ Марка компрессорной станции ПКС-5 ЗИФ-55 ДК-9М; ПК-Ю ПР.10 Расход смазочных масел автола 35 1 дизельно. го 40 40 60 индустрии ального 4 4 4 10 компрес- сорного 9 9 14 15 Расход солидола 1.8 3 3 3 Г лав а 22. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ При организации инструментального хозяйства строительно-мон- тажного управления следует руководствоваться «Положением об ор- ганизации инструментального хозяйства в строительстве», утверж- денным Госстроем СССР; «Положением об инструментальном хозяй- стве монтажного и специализированного строительного управления», разработанным Техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР. При определении количества инструмента следует руководство- ваться «Рекомендациями по определению потребности в инструменте на монтажных работах», утвержденных Техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР. Потребность в инструменте указывает- ся в проекте производства работ, составляемом для данного объекта.
' U U I
2 85 I * I I к о
и I IS S3S I I to IS5" Qg Й282 ,.о 8 Тот I и и а а Я я §
\ I L s Рис. 22.4. Вибратор со встроенным электродвигателем вибронаконечник с небалансом; 2 — штанга} 3 — пакетный выключатель;- 4 — рукоятка \ Рис. 22.5. Вибратор глубинный с гибким валом /—наконечник с дебалансом; 2 — гибкий вал; 3 — электродвигатель z Рис. 22.6. Вибратор глубинный навесной - электродвигатель с пакетным выключателем; 2 — вибрационный накоиеч-" ник
Выпускаемый механизированный инструмент имеет наименова- ния, предложенные Всесоюзным научно-исследовательским институ- том строительного механизированного инструмента (ВНИИСМИ). В марке инструмента первые буквы обозначают вид привода: ИЭ — электрический; ИП — пневматический, ИГ — гидравлический, ИД — с двигателем внутреннего сгорания; первые две цифры — номер группы и подгруппы по таблице классификации; последние две циф- ры— порядковый номер данной машины в своей подгруппе по книге регистрации. В комплект ручных средств механизации должны входить ин- струменты, характер и назначение которых соответствует видам и объемам строительно-монтажных работ данной организации. Вибраторы поверхностные и глубинные применяются для уплот- нения бетонной смеси при устройстве монолитных стен, перекрытий и оснований (фундаментов) под рабочее оборудование и трубопро- воды, а также при бетонировании камер и резервуаров (табл. 22.1 и 22.2). В целях безопасности вибраторы питаются от сети напряжением 36—42 В с частотой 50 Гц или же от сети напряжением до 400 В с частотой 200 Гц. При производстве бетонных работ в опалубке используют навес- ные вибраторы. Электрические и пневматические трамбовки применяются для уплотнения грунта в основаниях под сооружениями и трубопроводами систем водоснабжения и канализации, а также для устранения про- садочности грунтов в пазухах при засыпке трубопроводов (табл. 22.3 и 22.4). Электрические и пневматические бурильные молотки-перфорато- ры используются при необходимости пробивки отверстий в бетонных и кирпичных стенках подвалов, камер, перегородок, а также для бу- рения в мерзлом грунте под заряды ВВ при рыхлении грунта взрыв- ным способом (табл. 22.5 и 22.6). Электрические и пневматические отбойные молотки и бетоноломы применяются для разборки кирпичной кладки, а также для пробивки проемов и отверстий в бетонных перегородках при монтаже несущих конструкций под трубопроводы на насосных станциях и других соору- жениях (табл. 22.7 и 22.8). Электрические и пневматические шлифовальные машинки приме- няются при сварке трубопроводов и резервуаров для зачистки кромок металла и сварочных швов после сварки (табл. 22.9 и 22.10). Шлифо- вальные машинки снабжаются абразивными кругами (табл. 22.11),
Таблица 22.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТРАМБОВОК (рис. 22.7) Показатели Производи» тельность при глубине под- сыпки до 300 мм, мг/ч Частота уда- ров, мин * Размер трам- бующего баш- мака, мм Частота тока, Гц Сила тока, А Мощность, Вт Размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Завод-изго- товитель Марка трамбовок S50 d= = 140 50 1,2 170 200 390 745 14,5 10 S50 d~ =200 50 2,7 600 227 390 855 20,5 13 560 =200 50 600 255 440 785 27 45 560 450х ХЗОО 50 1500 970 47S 960 560 500 X Х480 50 3000 1010 520 900 150 «Электроинструмент», Даугавпилс Таблица 22.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТРАМБОВОК Рис. 22.7. Трамбовка электриче- ская 1 — трамбующий башмак: 2 — электродвигатель; 3 — шатун; 4 — ствол', 5 — подвижной ци- линдр; 6 — боек; 7 — шток Показатели Энергия одного уда- ра, Дж Частота ударов, мин * Расход воздуха. м'/мии Длина (без наконеч- ника), мм Диаметр шлаига (внутренний), мм Масса, кг Иготовитель Марка трамбовок ИП-4604 90 540 1.8 12 18 ИП-4607 90 600 1.6 750 12 18 Свердловское ПО Пневмо- строймашина
л I 11 i , IMS О О <N О I COihQ M о Scjo i
3 с Я8оо 1= Sown Ь-ОГО о 8 ю-"- о 8Ю."? ю Кот cs В "У. ю tgom оюю соо со _, ©йот О О я V *3*OO
11 S-a 81 «К IS О * с?. u 3 (Г * о u я я & Si ! CO о s t
2 3 * Рис. 22.to. Пневматический бетонолом 1 — золотниковая коробка; 2 — удариик; 3 —отвал; 4 — наконечник (лом) Таблица 22.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ОТБОЙНЫХ МОЛОТКОВ (рис. 22.10) Показатели Марка отбойных молотков Энергия удара, Дж Частота ударов, ,—1 мин Давление воздуха, МПа Расход воздуха, м*/кии Длина молотка (без пики), мм Размеры пики, мм: диаметр длина Масса, кг (без пнкн) Завод-изготовнтель 30 1600 0,5 1.25 490 24 70 8 37 1400 0,5 1,25 520 24 70 9 45 1200 0,5 1.25 570 24 70 10 1500 0,5 1.5 532 24 70 6,5 90 780 0,5 1,8 80 900 0,5 1,6 670 Электромеханический им. Вахрушева, Томск 18 «Пиевмо- строймашина», Свердловск 16.7 «Пневматика», Ленинград
W '8я-
eassoi-еи ewzi-еи seoi-еи -ей I l I i о SI ч sozren VEsoi-еи cS gszoi-еи eeosi-еи евогх-еи eosi-еи ssoi-еи 8Е0Х-6И Ю г-» сз iq eg 10 с© * I I J i S P si eooi-еи й о" i i SOS
Электрические и пневматические сверлильные машинки исполь- зуют при монтаже металлических конструкций (табл. 22.12—22.14). Для обеспечения безопасности рабочих при монтажных работах в сы- рых помещениях следует использовать сверлильные машинки с высо- коточными электрическими двигателями. Резьбонарезные электрические и пневматические машины приме- няются для нарезания резьбы в металлических конструкциях и для восстановления резьбы в монтажных деталях, нарушенной при транс- портировании (табл. 22.15). Электрические и пневматические ножницы применяются для рез- ки листового металла при изготовлении вентиляционных систем и их монтаже на насосных станциях и в других помещениях (табл. 22.16 и 22.17). Ручные электрические и пневматические завертывающие машины применяются для завертывания и отвертывания крепежных деталей (болтов, винтов, гаек и шурупов) (табл. 22.18 и 22.19). Рубильные молотки (табл. 22.20) применяются при сборке тру- бопроводов из чугунных раструбных труб для чеканки стыков, а так- же для вырубки дефектных сварных стыков и других операций. Кроме перечисленных инструментов для механизации ручных монтажных работ применяются дополнительное вспомогательное оборудование и устройства (табл. 22.21 и 22.22). Трансформаторы понижающие предназначены для преобразова- ния трехфазного тока напряжением 220/380 В в ток с напряжением 36, 127 или 220 В с частотой 60 Гц (табл. 22.23). ЦПКБ Главтех- Таблица 22.13. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН (НАПРЯЖЕНИЕМ 36-42 В, ЧАСТОТА ТОКА 200 Гц) Показатели Марка машин № S s и Диаметр сверла, мм Частота вращения, мин Мощность, кВт Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Изготовитель 6 1230 0,21 235 67 162 1,6 6 1230 0,21 235 67 162 1,6 9 780 0.29 239 67 162 1,6 780 0,29 239 67 162 1,7 14 420 0,34 23 420 0,86 Конаковский завод механи- зированных инструментов 350 67 125 4 Выборгский завод «Электроинстру- мент» 4,1
монтажа Минмонтажспсцстроя разработан пост Для одновременного включения электрифицированного инструмента разного напряжения я частоты тока. Таблица 22.14. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН (ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА 0,5 МПа) Показатели Диаметр сверла, мм Частота вращения, мин Расход сжатого воздуха, м8/мик Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Изготовитель о С S ю 1200 0,9 200 53 178 1.2 Ю20А с К 13 1020 0,9 230 56 178 1,6 [024 С К 13 1092 0,8 252 58 175 2,1 Марка 1021 С К 14 198 1 290 56 178 2,6 Московский завод « ,023 С S 20— ос ZD 200 1,2 550 133 195 5.4 машик .019 С S 12 1200 0,9 200 53 178 1,7 ,020 С S 12 1200 2 230 36 178 1,7 Пневмострой- машина» 016А С S 32 450 2 380 160 260 8,4 103 С 32 450 2 395 160 260 7,5 Свердловское ПО Пневмо- строймашииэ Таблица 22.15. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН Показатели Максимальный диаметр резьбы, мм Частота вращения шпинде- ля, мин : вправо влево Напряжение, В Частота тока, Гц Мощность, кВт Расход Воздуха, м3/мин Масса, кг Изготовитель Марка машин электрических С-10А 10 зоо 600 220 50 0,4 — ФРГ EZ-312 12 260 460 220 50 0,4 — ЧССР ИЗ-3401 14 170 270 220 50 0,4 — 7 Ростовское- на-Доиу ПО Электро- инструмент пневмати- ческих ИП-3403 12 150 300 _ —* 3,5 1.2 2,6 Московский завод «Пнев- мостройма- шина»
Таблица 22.16. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НОЖНИЦ (НАПРЯЖЕНИЕ 220 В, ЧАСТОТА ТОКА 50 Гц) Показатели Марка ножниц ИЭ-5405 Толщина разрезаемого листа, мм Число двойных ходов в 1 мин Мощность, кВт. Масса, кг Изготовитель 0,85 1175 0,23 2,5 1200 0,23 2,9 1800 0,23 3,0 2,5 990 0,4 4,7 1,6 1500 0,4 2,8 Конаковский завод механизирован- ных инструментов 2,5 1500 0,42 4.5 Ростовское- на-Дону ПО Электроин- струмент Таблица 22.17. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ЖЕЛЕЗА (ТОЛЩИНА ЛИСТА 2,5 мм, ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА 0,5 МПа) Показатели Число двойных ходов в 1 мин Расход воздуха, м3/мин Масса, кг Изготовитель Марка ножниц ИП-5502 1500 0,9 3,2 Конаковский завод механизированных инструментов ИП-5401А 2000 0,8 2,9 Московский завод «Пнгвмострой- машина»
vosis-еи visis-еи isis-еи S (м S § SJ 2 S g s *? в ЕИЕ-6И 1 I I S 8 f I T 8ИЕ-6И бПЕ-еи asiis-еи vsns-еи e i as Ю CO 1Л S Й ■*. S 1 "Is о s ИД ffl «3
sns-ш VS02E-UH О С I V90IS-LIH I ШЕ'ЦИ иге-ии X лге-ии VZUE-UH й (Я а I
(HOLOITOW ьЛц) s-u (О1ГИ9ЛЕ •оиаони) 9-U 61И--11И 9"dW S-dW ЕШ'ЦИ ed ■oiifr-ии e-d I-d Ig IS Й I lie |=: й QWOl GO 00 CM ^Й x о ю оюооц 12 й^Г gg S l p EC д
Рис. 22.14. Труборез электрический 1 — тележка; 2 — корпус; 3 — шли- фовальный круг (диск) таблица 22.21. Показатели Диаметр разрезае- мых труб, мм Толщина стенкн, мм Напряжение, В Частота тока, Гц Мощность, кВт Масса, кг Изготовитель ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОРЕЗОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ (рис. 22.14) Марка труборезов ИЭ-6302 150-1200 15 36 200 1,6 18,5 Завод «Электроин- струмент», Даугавпилс ПТВ-32-60 32-60 10 36 200 0,8 15,5 ПТВ-76-108 76—108 10 220 50 0,8 17,9 Трест Центроэнерго- моитаж Миимонтаж- спецстроя СССР Т-570 108—530 65 220 200 1,7 365 Московский котельио-ме- хакнческий завод Мин- энерго СССР
Таблица 22.22. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КР0МК0РЕ30В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ Показатели Толщина обрабатываемого метал- ла, мм Угол снятия фаски, град Напряжение, В Частота тока, Гц Мощность, кВт Расход воздуха, м'/мин Давление воздуха, ДШа Завод-нзготовнтель Марка кромкорезов ЭМ-21 4—23 20; 30 36 200 1,6 — КОЧ-1 До 23 15; 25; 30; 40; 50 — *-* 1,85 2,5 0,6 Пермский монтажных изделий ГлавУПЛ Минмонтажспецстроя СССР Таблица 22.23. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОНИЖАЮЩИХ ТРАНСФОРМАТОРОВ (ЧАСТОТА ТОКА 50 ГЦ) Показатели Напряжение. В; первичное вторичное Мощность, кВт Размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Завод-изготовнтель Марка трансформаторов ИВ-4 220/380 36 1 376 234 410 30,5 ИВ-8 220/380 36 1 376 234 410 29 ИВ-9 220/380 36 1,5 376 234 410 37 ИВ-10 220/380 36 0,5 376 234 410 24 «Красный маяк», Ярославль
Преобразователи частоты тока предназначены для преобразова- ния трехфазного тока напряжением 220/380 В частотой 50 Гц в ток. с напряжением 36 и 42 В повышенной частоты —200 Гц (табл. 22.24). Таблица 22.24. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ ТОКА (ПЕРВИЧНАЯ ЧАСТОТА ТОКА 50 Гц, ВТОРИЧНАЯ 200 Гц, ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 3000 мин) Показатели Напряжение, В: первичное вторичное Мощность: первичная, кВт вторичная, кВт Размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Изготовитель Марка преобразователей ИЭ-9403 380 36 2 1.2 405 182 224 41 ИЭ-9405 380 36 8 4 _ 60 ИЭ-9406 380/220 42 6 1,5 — — 40,5 Заводы «Электроинструмент», Выборг и Даугавпилс Защитные отключающие устройства предназначены для защиты рабочего от поражения током при пробое «на корпус» изоляция электрического инструмента, а также дистанционного отключения инструмента. При пробое изоляции срабатывает световая сигнализа- ция; продолжительность отключения составляет 0,05 с (табл. 22.25). Таблица 22.2S. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ ОТКЛЮЧАЮЩИХ УСТРОЙСТВ Показатели Мощность двигателя, кВт Частота тока, Гц Чувствительность защиты при замыкании фазы иа кор- пус или иа аемлю, А Размеры, мм: л лии а ^1, v 1 я 1 я 1 Ы шипииа J_I_L Я1 ^J Ж1 tr\ U высотй Масса, кг Изготовитель Марка устройства I го S 2,2 50 0,01 320 190 140 5.5 1 ;-еи 4 50 0,01 320 190 140 5,5 1 10 50 0,01 260 210 150 8 1 I 4 50 0,015 310 190 140 .5,5 S S 2,2 200 0,015 185 140 110 3,6 g 1.1 50 0,01 220 130 112 3 $ (?) 4 50 0,01 264 154 112 3,5 Выборгский завод «Электроинструмент»
Штепсельные соединения применяются для наращивания кабе- лей, питающих электроинструменты (табл. 22.26). Таблица 22.26. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ НАРАЩИВАНИЯ КАБЕЛЕЙ, ПИТАЮЩИХ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ Показатели Напряжение, В Номинальная сила тока, А Число контактов вилки: токоведущнх защитных Число контактов розетки: токоведущнх защитных Размеры, мм: длина диаметр ширина высота Масса, кг Изготовитель Марка соединений ИЭ-9ЙО2 36 25 3 ""** 3 165 65 — — 0,27 ИЭ-Э901 220 ' 5 3 л 3 2 165 65 — — G.3 Завод «Красный маяк». Ярославль ИЭ-9903 250 10 2 — — 92 — 46 22 0,11 Ростовское-на- Доиу ПО Электроинстру- мент Подсоединительные кабели применяются для присоединения электрических инструментов к сети напряжением до 500 В. Средние кабели изготовляются из проводов типа ШРПС; тяжелые — из про- водов типа КРПТ (табл. 22.27). Таблица 22.27. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ Марка кабеля ШРПС (ГОСТ 13497—77Е) КРПТ (ГОСТ 13497—77Е) Число жил и пло- щадь нх сечеиия, мм" 2X0,75+1X0,75 2X1+1X1 2X1,5+1X1 3X0,75 3X1 3X0,75+1X0.75 3X1+1X1 3X1,5+1X1 3X2,5 3X4 3X2,5+1X1,5 3X4+1X2,2 Диаметр жил, мм 1,15 1,3 1.6 1,15 1,3 1,15 1,3 1,6 2,34 2,88 2,34 2,88 Диаметр шнура, мм 10,5 И 11,5 10,5 11 11,5 J2 12,5 14 16,5 16 17,5 Масса 1 м шнура, г 126 141 166 126 141 157 173 204 261 352 336 416
Годовой запас инструментов приведен в табл. 22.28, а набор механизированного инструмента — в табл. 22.29. Таблица 22.28. ГОДОВОЙ ЗАПАС ИНСТРУМЕНТА Инструмент Гайковерты, шуруповерты Ножницы, пилы, труборезы, кромкорезы, шлифовальные высокоскоростные машины Молотки отбойные, рубильные, буровые Шлифовальные машины, щетки, пучковые молотки Разверточные машины, развальцовки, резьборезные машины Средний моторе- сурс, ч 333 575 700 525 525 Расчетный срок службы, год 1 1,5 1,5 2 3 Запас на год, % 30 20 8 5 3 Таблица 22.29. НАБОР МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ УПРАВЛЕНИИ Инструмент Количество на годовую про- грамму, млн. руб. до 2 2,5—3,5 3,5—5 Механизрованный инструмент Шлифовальные машины с армированными кругами диаметром 180 мм То же, с кругами диаметром 230 мм Кромкорезы Гайковерты Труборезы (диаметр разрезаемых труб до 100—1200 мм) Резьбонарезные машины Сверлильные машины Ножницы электрические и пневматические Пучковые молотки Пневматические зубила Буровые молотки (перфораторы) Трамбовки электрические Трансформаторы понижающие мощностью до 0.5 кВ-А То же, до 1,5 кВ-А Ручной инструмент Лопаты: штыковые подборочные Ломы стальные Кувалды массой 8 кг Молоткн слесарные Рулетки 10 м Метры стальные складные Уровни металлические Отвесы Визирки ходовые 6 4 4 7 2 5 2 3 3 5 7 2 12 9 9 15 2 10 4 5 5 10 15 4 18 13 13 22 3 15 6 8 8 15 22 6 75 50 30 20 20 15 30 25 15 30 150 100 60 40 40 30 60 50 30 60 200 150 90 60 60 45 90 75 45 90
Продолжение табл. 22.29 Инструмент Зубила: слесарные кузнечные Пилы поперечные Ключи: разводные шведские торцовые гаечные разводные № 3 н 5 накидные № 3 и 5 поворотные Комплекты наборов чеканок и конопаток Противни металлические Мерники для воды Полотенца для опускания стальных труб Стропы разные Электрододержателн Щетки стальные Шаблоны для щупов Нивелиры Теодолиты Домкраты винтовые для монтажа асбестоце- ментных трубопроводов Центраторы звеньев Количество грамм> до 2 15 30 15 20 10 10 10 10 5 8 8 8 15 90 40 50 10 3 2 2 4 2, на годовую , млн. руб. 5—3,5 30 60 30 40 20 20 20 20 10 15 15 15 30 120 50 100 20 5 3 3 8 3 про- ,3—5 45 90 45 60 30 30 30 30 15 22 22 22 45 200 80 150 30 8 4 5 12 Глава 23. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛЕВОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ (ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЕ РАБОТ 2,5—3 млн. руб.) Бетонные и каменные работы Испытательные гидравлические прессы: ПСУ-250 для испытания бетона на сжатие 1 ПСУ-10 для испытания цементного раствора на сжатие . . 1 Пластиметр для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного и гипсового теста 1 Вискозиметр ВС для определения нормальной густоты гипсо- вого теста 1 Мешалка лабораторная МЛ-1А для перемешивания цемент- ных растворов * Прибор 2035-П-0.5 для испытания образцов из цементного раствора на изгиб 1 Встряхивающийся столик с конусом и воронкой к нему (ЛВС) для определения нормальной густоты раствора 1 Формы ФБС для изготовления образцов балочек нз цементно- го раствора размером 4X4X16 см 6 Формы шестнгнездные для изготовления образцов нз цемент- ного теста размером-2X2X2 см 2 Формы металлические для бетонных кубов: 100X100X100 мм (Л01-08) 6 150X150X150 мм (Л01-09) 18 200X200X200 мм (Л01-10) 18
Продолжены Чашка 43 для затворения цемента { Сито с сеткой № 09 для отсева комков из цементного раствора J То же. № 008 для определения тонкости помола цемента . , • Пропарочная камера ПК для определения измерения объема це- мента 1 Конус СтройЦНИИ для определения консистенции строитель- ных растворов . Комплект приборов для испытания растворов . . • ■ • • Комплект сит КСИ для инертных (диаметры отверстий 0.14; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 3; 5; 7; 10- 15; 20; 25: 30; 40; 50; 70 мм) . 1 Технический вискозиметр для определения удобоукладывае- мости бетона J Вибростол ВС-1 для уплотнения бетона * Комплект посуды мерной металлической МП вместимостью I, 2, 3, 5. 10 л } Прибор для испытания бетона на водонепроницаемость . . 1 Шариковые молотки Физделя для определения прочности бе- ггона и железобетона в конструкциях £ Весы технические Т-200 и Т-1000 ■ ■ ^ Разновесы к техническим весам Г-2-210 и Г-2-110 * Весы настольные циферблатные ВНЦ-10 (до 10 кг) .... } Весы почтовые площадочные Ш-50П (до 50 кг) J Шкаф сушильный электрический Ш-0,05 ' Термометры химические ТЛ-2 № 1 для температур от 0 до 250 "С 15 Психрометры ПВ-1 2 Комплекты денсиметров .» 2 Комплекты часов песочных на 1, 2, 3, 5, 10 мин ...... ? Влагомер-плотномер конструкции Ковалева ....... 1 Ударник ДорНИИ (плотномер) 1 Изоляционные работы Прибор «кольцо и шар» (КШ) для определелия температуры размягчения битума ^ Пенетрометр ЛП 1 Дуктилометр для измерения тягучести битума - 1 Вискозиметр Энглера для определения вязкости нефтепро- дуктов 1 Адгезиметр АД-1 1 Ультразвуковой портативный резонансный толщиномер ТУЗ-3 1 Дефектоскоп ДИ-74 для определения сплошности изоляции . 1 Искатель повреждений изоляции .трубопроводов, засыпанных грунтом (ИПИТ) 1 Сварочные работы Разрывная машина Р-50 для статических испытаний металлов 1 Твердомер ТШ-2М для измерения твердости металлов по ме- тоду Бринелля -. . » . , 1 Горизонтальный фрезерный станок для обработки образцов сварки 1 Копер маятниковый МК-30 для определения ударной вязкости 1 Гамма-установка «ЦЕЗИЙ-137» ГУП-1-2, РИД-21 Рентгеновский аппарат МИРА-2Д Магнитографический дефектоскоп МД-П Микрофотометр МФ-2 Радиометр РП-1 Дозиметры ДК-2, ДРГ-3-0,2, КИД-2 3 Зарядное устройство к дозиметру 1 Рентгеновская пленка РТ-1 и РМ-1, пачки Ю Лента магнитографическая МК-1 или МК-2. м 100 Экраны рентгеновские усиливающие УФД-11/2 размером 8X30 см, пачки 5 Свинец листовой, кг 25 Проявитель для рентгеновской пленки, пачки 20 Ванночки для фото .'...- 5 Штангель . . ' . . . , . . . 1
Глава 24. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТРУБ В УСЛОВНЫХ ЕДИНИЦАХ 24.1. Переводные коэффициенты для керамических труб Для планирования и учета производства керамических канали- зационных труб за единицу измерения принят условный километр (соответствующий по массе 1 км труб диаметром 200 мм). Таким образом, для определения количества труб в условных километрах количество тонн следует разделить на массу 1 м труб данного диаметра и частное умножить на соответствующий коэффи- циент, или количество тонн разделить на массу 1 усл. м труб данно- го диаметра; для пересчета физических километров в условные кило- метры нужно количество физических метров умножить на количество условных метров в 1 физическом метре соответствующего диаметра. Чтобы получить из условных километров тонны, надо разделить количество условных километров на коэффициент, соответствующий данному диаметру, и частное умножить на массу 1 физического мет- ра труб этого диаметра. Для пересчета условных километров (табл. 24.1) в физические количество условных километров следует разделить на коэффициент, соответствующий данному диаметру. Внутренний труб, 150 200 250 300 350 400 450 500 Таблица 24.1. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ диаметр мм Масса 1 физ. м труб, кг 30 42 55 73 94 115 142 171 Переводной коэф- фициент 0,56 1 1,56 2.25 3,06 4 5 6,25 Масса 1 усл. м, кг 53,6 42 35,3 32.4 30,7 28,8 28,1 27,4 Примечание. Прн определении количества труб в метрах Хкак физи- ческих, так и условных) в расчет должна приниматься полезная длина каж- дой трубы, т. е. за вычетом той части (глубины раструба), которая служит Для устройства стыка.
24.2. Переводные коэффициенты для асбестоцементных труб и муфт Условной единицей измерения асбестоцементных труб и муфт принят 1 м асбестоцементной трубы марки ВНД-8 с внутренним диа- метром 200 мм толщиной стенок обточенных концов 16 мм и при- пусками на обработку: 15 мм по толщине стенок и 20 мм по длине (близкой к трубе ВТ6 по ГОСТ 539—80*) (табл. 24.2). На эксплуатируемом в настоящее время оборудовании при сред- них для промышленности параметрах технологического процесса для производства эталонного метра трубы требуется затратить око- ло 33,75 с. К условному метру приравнивается такое количество труб, какое вырабатывается на машинах АТМ-3 или АТМ-4 за 33,75 с. Например, труба марки ВТ9 с внутренним диаметром 278 мм вырабатывается за 4 мин 27 с, следовательно, в условных метрах ее длина составит: 267 :33,75=7,916. Поскольку ее длина, согласно ГОСТ 539—80*, равна 3,95 м, то 1 м такой трубы составит: 7.916: : 3,95=2,004 усл. м. Таблица 24.2. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ Марка трубы Условный проход, мм Внутренний диаметр, мм Переводные коэффициенты для 1 м тру- бы для одной трубы номинальной длины* ВТ-6 ВТ-9 Трубы 100 150 200 250 300 350 400 500 100 ISO 200 250 300 350 400 500 водопроводные 104 146 196 244 289 334 381 473 100 141 18Э 235 279 322 368 456 по ГОСТ 539—80* 0,326 0,4634 0,577 0,7655 0,9226 1,1409 1,4113 1.9992 0,3504 0,5725 0,816 1,0216 1,3276 1,6386 2,1157 2,9618 0,9617 1,807 2,2792 3,0237 3,6443 4,5065 5,5746 7,8368 1,0E32 1,6889 3,2232 4,0353 5,244 6,4725 8,357 11,6991
Продолжение табл. 24.2 Марка трубы ВТ-12 ВТ-15 Условный проход, мм 200 250 300 350 400 500 200 250 300 350 400 500 Внутренний диаметр, мм 188 234 276 317 363 450 183 226 267 307 352 436 Переводные для 1 м тру- бы 1,1701 1,5487 2,0041 2,5204 3,2212 4,6431 1.5626 1,9874 2,6513 3,3452 4.3447 6,2463 : коэффициенты для одной трубы номинальной длины* 4,6219 6,0976 7,9162 9,9556 12,7237 18,3402 6,1723 7,8502 10,4722 13,2139 17,0036 24,6729 Трубы и муфты для безнапорных трубопроводов по ГОСТ 1839—80* ВТ-9 100 150 200 300 400 140 188 234 334 441 0,2563 0,3401 0,4528 0,7216 0,8748 0,7561 1,0033 1,7772 2,8323 3,4366 * Трубы с условным проходом до 150 мм включительно вырабатываются на 3-метровых трубоформовочных машинах, а с условным проходом 200 мм и более — на 4- и S-метровых трубоформовочных машинах. Первые, согласно ГОСТ 539—80* должны иметь 295 см, вторые — 395 см. Эти длины приняты в таблице за номинальные. При выработке труб большей или меньшей дли- ны (ГОСТ предусматривает допуски в обе стороны) общий метраж выработан- ных труб должен определяться по фактической длине. Длина трубы должна измеряться с точностью до целых сантиметров, причем части менее j см Учету не подлежат.
РАЗДЕЛ IV СТРОИТЕЛЬНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ Глава 25. МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ (табл. 25.1—25.12) Таблица 25.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ НЕПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ Показатели Марка базового трактора Двигатель: марка мощность, кВт Скорость движения, км/ч Максимальная производитель- ность, Ms/4 Размеры шин*, дюйм Максимальный угол подъема, град Угол поворота стрелы, град Основные размеры**, мм: длина ширина высота по кабине Масса**, т Сменное оборудование Завод-изготовитель Бульдозер (рис. 25.1, с) Длина отвала А, м Дорожный просвет В, м Высота отвала В, м Глубина резания, м Прямая лопата (рис. 25.1, б) Вместимость ковша, м3 Ширина ковша, ы Марка экскаваторов Э-1514; Э-153А МТЗ-Блс Д-48Л 37 2,1—19 40 6,5—20 15—30 16 160 6280 2000 1800 3960 3500 5,23 5,02 Бульдозер, обратная и прямая лопа- ты, кран Киевский «Красный экскаватор» 2 0,4 0,68 0,075 0,15 0,8 Э-2515 ЮМЗ-блс Д-48М 37 2,1—19 40 6,5-18 15—30 16 160 6480 2100 3900 5,4 Бульдозег ЗО-2621; ЗО-2621А ЮМЗ-блм Д-65Н 44 2,1—19 40 6,5—18 15—30 16 160 6480 2100 3900 5,7 , обратная и прямая лопаты, кран. грейдер Киевский каватор» и Саранский 2,1 0,42 0,68 0,05 0,25 0,8 'Красный экс- , Галичский экскаваторные 2,1 0,42 0,68 0,05 0,25 0,8
Продолжение табл. 25.1 Показатели Наибольшая высота, м: копания А выгрузки Б Наибольший радиус, м: копания В выгрузки Глубина копания ниже уровня стоянки, м Высота выгрузки при наиболь- шем радиусе выгрузки, м Обратная лопата (рис. 25.1, в) Вместимость ковша, м3 Ширина ковша, м Наибольшая глубина копа- ния А, м Наибольшая высота выгруз- ки Б, м Наибольший радиус копания В, м Радиус выгрузки при наиболь- шей высоте выгрузки Г, м Кран (рнс. 25.1, г) Грузоподъемность, т Наибольшая высота подъе- ма А, м Наибольший вылет крюка Б, м Вылет крюка при наибольшей высоте подъема В, м Грейфер Вместимость ковша, м3 Наибольшая глубина копа- ния, м Наибольший радиус копаиия, м Наибольшая высота выгрузки, м Радиус выгрузки при наиболь- шей высоте выгрузки, м Марка экскаваторов Э-1514; Э-153А 3,2 2.6 4.1 2,4 0,7 2,1 0,15 0,8 2,2 1.7 4,1 2,1 1,5—0,5 2,9 3,3 1,7 -— — — — Э-2515 3,2 2,6 4,1 2,4 0,7 2,6 0,25 0,65 3 5 2,7 0,5 3,8 4,1 2,3 0,3 3,5 4,3 3,2 2,4 ЭО-2621; ЗО-2621А 4,6 3,3 4,7 3 0,7 2,6 0,25 0,65 3 2 S 2,7 0,5 3,8 4,1 2,3 0,3 3,5 4,3 3,2 2,4 * Над чертой размеры передних шин; под чертой — задних. ** Над чертой данные для бкскаватора Э-15Ц; под чертой —для экска- ватора Э-153А.
Рис. 25.1. Экска- ваторы иа шасси колесных тракто- ров а — бульдозер; б — прямая ло- пата; в — обрат- ная лопата; г — крановая подвес- ка
Рис. 25.2. Шасси пневмоколесного полиоповоротного экскаватора Таблица 25.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОДНОКОВШОВЫХ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ХОДУ (рис. 25.2) Показатели Вместимость ков- ша, м3 Максимальная производитель- ность, м3/ч Двигатель: марка мощность, кВт Скорость пере- движения, км/ч Максимальный угол подъема. град Размер шин. дюйм Основные разме- ры, MMl длина А ширина Б высота В Масса, т Сменное обору- дование Завод-изготови- тель Марка экскаваторов канатных ЭО-ЗЗПБ (Э-302Б)*; ЭО-ЗЗИХЛ (Э-302БС); ЭО-ЗЗПГ 0,4 95 Д-48лс 37 1,45—16,9 22 12—20 4950 27S0 2940 12,4 Прямая н об- ратная лопа- ты, драглайн, кран, грейфер Ленинградский гидравлических ЭО-3322А; ЭО-3322Б; ЭО-3322В; ЭО-3323; ЭО-3324 0,4—0,63 109 СМД-14 55 1,9—19,7 22 12—20 4620 2640 3140 14,1 Обратная лопата, кран, ковш погрузоч- ный и Калинин- ский экскаваторные ЭО-3332А; ЭО-3333 0.25—0.65 68 СМД-14 55 1,8—19,9 22 12—20 4620 2640 3200 14,52 Обратная лопата, планиров- щик, по- грузчик Калинин. ский экска- ваторный ЗО-4321А; ЭО-4321 0,5—1,25 92 СМД-15Н 59 1—19,5 22 440—533 (мм) 9600 3000 4200 19,5 Прямая и обратная лопаты, грейфер, крановая подвес- ка, гидромолот. зуб-рыхлитель Киевский «Красный экскаватор» * Здесь и по всему разделу б скобках указаны старые обозначения.
ше-ое uuxw izzt-oe imsis-oe •*£sis-oe !irxvzzis-oe :vssis-oe «witoe igizii>-oe :e (^Siose •g?ios-e) gisiE-oe (oas9sie эдгпэ-ое •(sie) Ciiooi-oe) irxanis-oe *sut>-oe famtoe Uws-oe) jnzE-oe ' (ewE-e) axiss-oe CS0E-6) ш s I § 88 A «? Й 4 « . sgj £ я о 2 и и Ей- ш S S
- i « о i и 3 mv <N О §lg| о u « I s a 8 8 till ll . fie SX и O. » s я el о T s a I 2 S Sj НИШ IP i 1 5 ili ■* SI s ilil em II sir 4 II I! a I S и u # CO a о a азм
Рис. 25.4. Прямая лопата полноповоротного экскаватора Таблица 25.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРЯМЫХ ЛОПАТ КАНАТНЫХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ (рис. 25.4) Показатели Вместимость ковша, м3 Ширина ковша, м Наибольшая высота, м: копания А выгрузки Б Наибольший радиус, м: копания В выгрузки Г Глубина копания ниже уров- ня стоянки Д, и Марка экскаваторов 1-3311ГХЛ 8 С ■3311 о о 0,4 0,83 6,2 4,3 6,9 5,4 ЗОЗБ) го Н ■3111 8 0,4 0,83 6,2 4 6,15 5,4 Я 1ft 8 *? Е^ ГОХ •М го га 0,65 i.i 7,9 5,6 7,8 7,2 1,5 1-4112 и го м •4111 8 0,65 t,25 7,9 5.7 7,36 7,6 (Э-10011Е) ■ 1т; И ■5111 8 1 1.4 8,2 6 8,3 9,2 1,8 1252Б); Э-1252БС) вй to to 88 1.25 1,39 9.3 6,6 8,9 9,9 2 )-4121Б; 4124ХЛ тО ..м < ■- ■4121 -4124 О О 1 - 7,45 5 4.6 7,25 2,9 i Is coo if 88 i,6 2 9,65 5,1 4,62 8,93 4,13
s S S a? : E S : t-H t-h CO о" о" nT CO Q OJ Ю «N «3 а я £ Хёг 31: III
Ц Щ 5 ' 5 со | to со ю s s a Й S « оГ oi" ю с? о из о" I к i ii О) Ol I ИЗ Зе Кх5Е КоЕ I
к о о
Таблица 25.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБРАТНЫХ ЛОПАТ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ С КАНАТНОЙ ПОДВЕСКОЙ (рис. 25.6) Показатели Вместимость ковша, м3 Ширина, м Наибольшая глуби- на копаиня А, н Высота выгрузки, м: начальная Б конечная В Наибольший радиус копания Г, м эо-зшв (Э-ЗОЗБ) 0,5 0,9 4,3 2,9 6,4 7,8 1 ЗО-ЗЗПГ (Э-302Б) 0,4 0,9 4 4.3 4,3 5,9 Марка экскаваторов ЭО-32ПВ (Э-304В), 30-32111 (Э-304Г) 0,4 0,9 4 3,1 5,6 7,8 ЭО-4П1В (Э-652Б, Э-652БХЛ); ЭО-4112 0,65 1,25 5,8 3,1 6.1 7,8 шВ 11 8© 1 1,3 6,9 3,1 6,14 10,5 ЭО-6112Б (Э-1252Б); ЭО-6112БХЛ (Э-1252БС) 1.4 1,4 7.3 3,3 7.3 11,6 Рис. 25.7. Драглайн
Таблица 25.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Показатели Вместимость ковша, м" Ширина ковша, м Длина стрелы, м Наибольшая глубина копаиия, м, при про- ходе: боковом А концевом Б Наибольшая высота выгрузки В, м Наибольший радиус. копаиия Г выгрузки Д ДРАГЛАЙНОВ (рис. BS.7» Марка экскаваторов IB! 0,4 0,9 10,5 5,3 7,6 4 11,1 10 «g га— 0,4 0,9 10,5 5,3 7,8 4 11,1 10 IOID , Т ^ОО ГОЛ0H} 0,65 1,16 10 4,4 7,3 3,5 11,1 10 §1 го— ! 1,3 12,5 5,5 9,4 4,1 13,5 12,2 Э-6112 Э-1252] ■1252Б Э-6112 1,25-1,5 1,4 12,5 6 9,5 4 14,5 12,4 йэ— 0,4 0,83 10,5 5,3 7,6 4 11 10 Таблица 25.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МНОГОКОВШОВЫХ ЦЕПНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ Показатели Профиль траншеи Наибольшая глубина тран- шеи, м Наибольшая ширина тран- LlicH ПО ДНу, М Базовая машина Двигатель: марка мощность, кВт Скорость движения: рабочая, м/ч транспортная, км/ч ковшевой цепи, м/с Число ковшей Наибольший вылет транс- портера, м Ширина гусеничного хода, м Ширина гусеницы, мм Среднее удельное давление на грунт, кПа Основные размеры в транс- портном положении, мм: длина ширина высота Масса, т Завод-изготовитель Марка экскаваторов ЭТЦ-165 ЭТЦ-2О8А; ЭТЦ-208В Прямоугольный 1,6 0,27; 0,4 Трактор МТЗ-82 Д-240 59 20-650 1,89—33,4 0,83-2,14 10; 14; 18 — _ — — 7800 2250 3370 5,8 Таллинский экскава- торный 2 0,6 Трактор Т-130. 1. Г-2 Д-130Г-2 118 0-340 До 5 1,44-1,63 — _ — 8830 2735 3270 23,7 Харьковский экскаватор- ный ЭТЦ-252 Трапецеи- дальный 2,5 и 3,5 0,8; 1 Трактор ТТ-4 А-01М 81 5-150 2,25-9,75 0,807—1,25 — — _ — — 10 200 3450 3300 18,6 Дмитров- ский экска- ваторный ЭТЦ-163 Прямо- угольный 1,7 0,25 Специаль- ная Д-50 37 15-250 1,13-4,42 0,89—1,16 14-48 0,85 2,48 530 27 8640 2480 4470 9,1 Таллинский экскава- торный
is i СП I & IS I I IS fe ^ 8 s -2 11 IS sE ё is К К й « u a ^ К К я I § § о а а о! д д g §§i§ I йа - я я S
S3 g gig | CM* CO § 8 5* со iO t—• 1-4 t»« eo" I и 4 into H SI ( CM 1С i I I CO I СЯ'*- en oi 1<кт I- i-4 CO a О О) о s a I - 1Л i-4 Ч11O CM *"" 18 о с Eg Iftlfti-HI at! S 2 Й & s « о в a s ^Й8 в № к в х s
I T8 «я 00 Ч- 5525 со 1*ГсГ "-С ffiB KS S S3 го 4rl й oo О О (^ СОЙ 43 — si 1Л —I us» ff 3 J|l Mils* Щ1|I.. i|I g вио-чо 3<=^rogSg c£i- seEoSc OS га и Е 3?' J ГО tl : и Й S
оГЗ I В i » dd es а s= is-1 «id ГчКЗ СО 14 S u" за « Й1Л -.1 CO н ЕЗ В ЗЯ см I I 1 ™- I со а Ню | И ( O1CO СЧ 8 S в и
5sa CD CO О -<" s и ft в. с. > о" ~Г II 'H АА- I I - 7 7». [» I ►-,« SI S а а а oVm 3 g 1 S х о ° ?i is ш 2 s 1Ш7 4 I I co° ^ *-j*i I CO CO рч О ОСЧ 1—н ОД "d" Ю [О | j I и I 1Я -^Г Г« Ю CS О О I* о ю- M со * I Т I - I со со га S 3 I m^. ssss
a 3 1ДЮ CNN I1 | еч-S as 5~. w | Ww^
< ю i i < s a 3 S < 3 го < I § 3 в. S I s СО >> g s 2 S as i S о Я к m I I ! С S 8 » Е2О. ol
S3 i i ¥ в ss T i § w o- со so j J5 СЧ L СО М <N *ч U с I Й «n
s ioo ЭТС1 to S CNI<N ss I! Si 00 СЧ7С f g8H:g ^CN СЧСО  со s as т 2 | СЧСЧ ^C4i i to I ogooo гя ^r M CM TO S йЭ§ о il ;ss ■ §gg.£Ss§g8s ilii ; So о SSS-! "S3 ' a: « Э ев К if л oco
1 s a [ЯК2 СЧС О ТС — О Lid •■ч О) СЧЮ 28 28 S
а ■к о. ffl a S S 1 § Ol CM 8 S 1:0 й со S О 1Л 2 й С X ю с S со Я Й 8 S я - ess a с го < а СМ СЧ С а с* г е а ю = I -Г 1 ■—! I-V о I ч I OS s Е О S к « ч к s
1 й s 8 I I I I I I 5 4) а 8 о ? f I 5 3 3 J 1 сч сч сч III I I I 53 U о « . N 10 J p -a 7 7 — CM fi 1Д О cl «I I I I I I g s СЧ 1-й i-( О О О 4 4 4 4 I «i 1 1 I I I 1Л IN O4 s g «§ ш "^o 5 s о ко s 5S s i
x _- о a. - X _- E I u Ы о a a 2 ж ы s a и в- X - х „■ СЛ CM о Х 8 Щ w w g СЧ CS СЦ 11 Й Й =■ Hi 12 s со а 2 я а s к (S я I s s I I < ■* й S 5h ч is I & 2чб 5 mv 5 S« 5 a >^ CO S со
in in s 1 00 CC s x m ■л S2 Я <N , о то* ~- 3 -. Ч1 CN ^ СЧ lO О н 3 о 3 ГО S С Ч 3 x - ^ °? S J, J. s 65 [Я 1Я
s -93 s? Si ■* — =? «o g 3 • О 2 S n 5 n Щ 8 i - 2 о ю ю о о
s й §88 й й й ю из я а СО Й 2 К г-- I
щ S й S S3 3 & О t: § i a s s о s С S
09-lUh oess-uvewo I I s ш s Hi" VSISS'UVGWh 8*8 ! Я oo 8029-UEVWh I 2 =0 vcsss-uvewh I I 6686-ueVWh I I I 5 о О QO II о S S со CN CO т-i (и-еаэсжео) ! I I I см со 2 „* и со I I I I I з 3 £ s ■111 Ei r ^ S £■ cf s В - о,., & 1 о S О s § а
Глава 27. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ Таблица 27.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Показатели Максимальная грузоподъем- ность, т Грузоподъем- ность при .макси- мальном вылете стрелы, т Длина стрелы, м: основной удлиненной Вылет крюка, м Высота подъема крюка, м, при вы- лете стрелы: наименьшем наибольшем Наибольшая ско- рость подъема груза, м/мнн Скорость пере- движения, км/ч Марка базового автомобиля Двигатель: марка мощность, кВт Тип привода Основные разме- ры, мм: длина ширина высота Масса, т Завод-изготови- тель Маркя КС-1562А | б 1.5 6 10 3,2—6 6,2 3,8 12,5 75 ГАЗ-5317 ЗМЗ-63 85 КС-2561К 6,3 1,8 8 12 3,3—7 8 5,5 15,3 90 ЗИЛ-130 ЗИЛ-130 ПО Механический 8350 2450 3330 7.4 Ставро- польский автомо- бильных кранов 10 600 2600 3650 6,95 Балаши- Хииский автомо- бильных кранов КС-3562Б | 10 1,2 10 18 4—10 1С 4 20 77 МАЗ-5334 ЯМЗ-236 132 КС-3573А 10 1,5 9.5 15 4—14,6 16,5 10,2 10 75 ЗИЛ-133/ТЯ КамАЗ-740 155 Гидравлический 13 150 2500 3800 14,3 Иванов- ский автомо- бильных кранов 11300 2500 3270 15.6 Дрогобычский автомобиль- ных кранов КС-4561Л 16 3,8 9.75 22 3,9—10 10,5 3,7 8 65 КРАЗ-257К ЯМЗ-238 177 Дизель- ческий 14 020 2500 3800 22,7 Камышин
И ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 27.1—27.10) АВТОМОБИЛЬНЫХ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ кранов КС-4571 16 3,8 8—14 21,7 3,9—10 10,6 1,5 8,4 70 КрАЗ-2Б7К ЯМЗ-238 177 Гндравл И 570 2680 3350 16,6 ский крановый КС-3577 12,5 13 8,1 21 3,5—13 14,5 8 16 85 МАЗ-5334 ЯМЗ-236 132 ическнй S850 2Б00 3400 16,9 Ивановский автомобиль- ных кранов МКЛ-6,3 6,3 1.7 6,3 12,1 3,4-7 8.1 5,9 15,6 45 ЗИЛ-130 ЗИЛ-130 по 9250 2600 3800 9,8 Куйбышев- ский автомо- бильных кранов МКЛС-10 10 3,7 10 14,3 4,1—9 14,6 5,6 13 60 МАЗ-5334 ЯМЗ-236 132 Механи1 9950 2500 3850 14,6 МКЛ-10М 10 2,7 10 18 4—9 10 6,2 6,4 76 МЛЗ-Б00Л ЯМЗ-236 132 веский 13 280 2800 3945 14,8 МКА-16 16 4 10 23 4,1—21 И 6 39,4 62 КрАЗ-257 ЯМЗ-238 177 14 300 2800 3940 22,7 Туапсинский машиностроитель- ный им. XI годовщины Октябрь- ской революции
a a О СТ1 см те" 1 с ю ~. ". of см rr in « СЧ jn oo сю ^2 m S T S S S Й со о m о 3s S Я Й 1 > (M Ю in T u S * t^ I— 3 8™ о ~ IN -i m 2 I Я & 3 §a « « с I 8 и з S я 52 Si « о fl, a s
•- 5 I I Is IIP! s gg- О с £ 51! SP|I U3 a s in CD . * CD -CO f~* О ^м Ш11
1П.Щ7 « « о» oo o CD;© ] О (Д О CD ^ 1П СО СП СО О CD О U5 СО 2 1Л с? со о *г 1 М1^ | sgs£ СО О
X е ja II S Ч о* I «3
Таблица 27.5. ТЕХНИЧЕСКИЕ Показатели Грузоподъемность, т Момент устойчивости, кН-м Вылет крюка, м Наибольшая высота подъема крюка, м Глубина спускания крю- ла при наименьшем вы- лете, м Скорость подъема груза, м/м ин Скорость опускания гру- аа, м/мин Скорость передвижения, км/ч: вперед назад Наибольшее удельное давление левой гусени- цы, кПа Максимальное тяговое усилие на ведущем коле- се, кН Марка базового тракто- ра Двигатель: марка мощность, кВт Дорожный просвет при погруженных грунтовых зацепах, мм Основные размеры (с вертикальной поднятой стрелой и придвинутым контргрузом), мм: длина ширина высота Wacca, т Изготовитель Марка ТГ-61 6,3 16 5 4,85 3 8,3 8.3 1,84—6,5 2,3—4,8 117 102 ДТ-75 СНД-14Н 80 450 4400 3500 6200 13,4 Московский «Газстрой- маш» Мин- иефте газ- строя ТО-1224В (со складываю- щейся стрелой) 4, В—12 33,6 1-4,5 4,6 г 7; 16 9; 20 2,36-6,45 2.79—7,61 237 112 Т-100М Д-108 80 331 4230 4340 6060 19,3 Чебаркуль- ский ре- монтно-меха- ничеекий за- вод, Очерский машинострои- тельный завод Т-1530В 6-15 412 1-5 5 2 7; 16 9; 20 2—5,46 2,71—4,43 271 129 Т-100М Д-108 80 420 4380 4320 6560 24.9 Очерский машино- строи- тельный аавод ТГ-124 12,5 340 5,6 5,2 2 7,8 7,8 3,7—10,27 3,56-9,9 245 15.5 Т-130.1.Г-1 Д-160 И8,4 470 43S3 4420 6480 21,6 Бакин- ский аавод им. Сар- Дарова
ДАННЫЕ ТРУБОУКЛАДЧИКОВ трубоукладчиков Г-201 20 G00 6 5,4 2 5,8 11,9 2,5-6,75 1,97—5,5 188 220 Т-130 Д-160 132 427 4800 4200 7275 28 Т-3560М 12-35 735 1,7-6,5 5,9 2 8; 15 8; 15 2,09—6,68 3,08 245 223 Д-804М Д-160 132 440 5400 4260 7860 35,7 Очерскнй машино- строительный завод ТГ-502 Б0 1100 7,5 6,2 2 7,8 7,8 0—10,18 0—10,18 294 540 Т-330 8ДВГ-330 188 600 6775 5790 8950 63,0 Стерлитамак- скнй завод строительных машин Д155с-1 70 850 6 5,2 - 6; 13,8 4,8; 11,1 0—11,8 0—12,6 - - Д-155 6Д155-4 182 500 Б620 4400 3620 44,5 Фирма «Камащ Д355С-3 92 ИБО 6 5,2 - 5,5; 12,7 4,5; 10,2 0-9,5 0-12,6 - - Д-355 6155-4 220 630 5900 4400 4010 58,4 '» (Япония) Cat-594 90,7 1078 1,2—7 6,4 - 3,8—18,5 8,29 0-10,5 0—12,7 292 647 Д-96 Д-353 283 640 5800 4300 3500 54,6 Фирма «Катерпнллер» (США)
Таблица 27.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТРУБОУКЛАДЧИКА ТПК-Ю1 НА ПНЕВМОКОЛЕСНОМ ХОДУ Показатели Трубоукладчик ТПК-Ю1 Грузоподъемность, т Скорость подъема груза, м/с Скорость опускания груза* м/с Максимальная высота подъема груза, м Глубина опускания крюка от уровня зем- ли, м Базовый трактор Максимальная скорость движения, м/с Размеры шин Количество колес Ширина колеи колес, мм Тип стрелы Основные размеры, мм: длниа ширина высота Масса, т Завод-изготовитель 10 0,11 0.0D 4 2 16,00—24—2S 4 2700 Складывающаяся 5200 3910 3590 12 300 Михиевскнй ремонтно-ме хани- ческий (Московская обл.) Таблица 27.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОДНОКОВШОВЫХ САМОХОДНЫХ ПОГРУЗЧИКОВ Показатели Грузоподъемность, т Ходовое устройство Вместимость ковша, ,,з м Высота разгрузки, м Двигатель: марка мощность, кВт Скорость движения, км/ч Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, т Изготовитель Марка погрузчика ТО-6А 2 I ТО-18 3 Пневмоколссное шасси 1 2,7 СМД-14Г 59 35 5790 2335 2S00 7,1 Орловское объеди- нение «Дорма- шина» 1,5 2,75 AM-01 100 44 7200 2440 3045 9,95 Минский завод «Ударник» ТО-7 2 Трактор ДТ-75 0,8 2,75 СМД-14НГ 59 11,5 5715 2048 2304 ТО-И 4 Трактор К-702 2 3.2 К-702 155 40 5330 2800 3535 8,75 19,9 Бердянский завод дорожных машин FAUN F - ШЮ 8 Пиевмока» лесное шасси 4,6 3,3 855-СЗЮ 221 34,1 8814 3531 3685 28,8 Фирма «Фаун» (ФРГ)
8 2 s § m u, < < S 8 S s s s aa О s О. о о I "? "? « . , 3 ^ ' f J » 8 S ее о о I х В « S я а s В 8 3 Я 8 S я I II э а 5
я 1 1 1 I к S3 S СО СМ О 2 a СП П СО 2 2 1 j 8 5 V w г* 2 о га II 3 s s Ради има Макс км/ч г г 1 Разм В а
3 Е Л Ч £ к S Е к; О О! & Et о S I 8 s с I S Е с; О. Ч Bt СО о s и s & ш « « н в X и ш В" £ s «1 I S S з" &
&1Л SS- 7 f s I 2 to ш 2 x X < Ы s и B" s s X a ' С С с < с < - s m < 3 CO ; | a R "Я a. 3 a
S § 2 8 2 7 8 ю- ю о < ч> <■ I 53 « § в S S и а а 7 8 В О О О
I §« ^ 8 Я § К CO 5S 8 I s 1 2Я II В Ci
Рис. 28.1. Центратор наружный звенчатый: / — соединительное звено; 2 — распорка; 3 — авено опорное; 4 — ось ролика? б — ролик; 6 — звено накидное; 7 — иатяжное устройство; 8 — рукоятка Таблица 28.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗВЕНЧАТЫХ ЦЕНТРАТОРОВ (рис. 28.1) Тнп Звенчатые Эксцентриковые Изготовитель Марка ЦЗ-51А ЦЗ-61А ЦЗ-71А ЦЗ-81А ЦЗ-91А ЦЗ-101А ЦЗ-121А ЦЗ-141А ЦН-21 Ленинградский Диаметр сваривае- мых труб, мм 530 630 720 820 920 1020 1220 1420 219 Масса, кг 22,0 25,0 28,0 31,0 34,0 37,0 43,0 49,0 12,4 завод «Газспецмашремонт»
Глава 29. ВОДООТЛИВНОЕ И ВОДОПОНИЗИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 29.1) Таблица 29.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ САМОВСАСЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ВОДООТЛИВНЫХ НАСОСОВ Показатели Подача насоса, м3/ч Давление, кПа Максимальная высота вса- сывания, м Продолжительность всасы- вания, мин Диаметр рукава, мм Двигатель: марка мощность, кВт Частота вращения, мин~' Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса (с тележкой и рука- вами), кг Завод-изготовитель Марка насосов С-245 100 196 6 5 100 Т-62-1 9,6 1200 1200 915 900 260 Андижан- ский ма- шинострои- тельный С-665 120 196 6 3 100 УД-2 5,9 3000 1240 600 1050 290 С-666 120 196 6 3 100 АО-52-2 7 2830 1340 700 1010 260 Кусннский С-774 50 196 6 3 75 Д-300 3.7 3000 855 295 790 150 С-798 50 196 6 3 75 ЛО-42-2 2,9 2830 940 385 700 130 машинострои- тельный Т а.б л и ц а 29.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ САМОХОДНЫХ ВОДООТЛИВНЫХ АГРЕГАТОВ Показатели Подача, м3/ч Максимальное давление, кПа Максимальная высота всасывания, м Продолжительность самовсасывання, мин Диаметр шлангов, мм Насос самовсасывающий: марка число ступеней частота вращения, мин ' Марка базового трактора Двигатель: марка мощность, кВт Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса (общая), т Масса оборудования, т. Завод-изготовитель Марка агрегатов УОВ-1А 200 156 6 До 3 100 С-245 1 1500 Т-74-СЗ СМД-14 55 5150 2120 2300 6,69 1,29 Московский «Газстрой- маш» АВ-701А 700 120 6 До 3—4 ВСА-200 1 1500 ДТ-75 СМД-14Н 58,8 5200 2150 2830 7920 Брянский за- вод по ремон* ту дизельных машин
Таблица 29.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Показатели Подача насоса, ы3/ч Максимальное давление, кПа Вакуумметрическая высота вса- , •> г) и „ СТ ШГ £Ъ1Вс1НИН, М Коэффициент полезного дейст- вия насоса Диаметр патрубков, мм; всасывающего нагнетающего Электродвигатель: марка мощность, кВт Частота вращения, мин ' Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса насоса (общая), кг Длина осушаемой траншеи, м Завод-изготовитель Марка установок ЛИУ-5 120 390 8 0,6 150 125 А-71-72 20 1460 1850 735 1170 670 90 ЛИУ-6 140 343 8 0,78 150 125 АО2-71-4 22 1500 1900 735 1200 760 102 Московский саин- тарно-техннческого оборудования № 3 -ЗН-70 180 .85 5 0,7 150 250 А2-Ш-4 75 1475 48000 5000 1500 10500 — Тульсквй опытный насосно-бурового1 оборудований Технические данные водоотливной установки Назначение Базовый трактор Марка водоотливного насоса . Подача, м3/ч Напор, м . . . . . . Марка опрессовочного насоса « Подача, мг/ч Напор, м . . . . . Ширина отвала бульдозера, мм Основные размеры, мм: длина „ . ширина высота Масса, т Отлнв воды, занолне» иие и опрессовка ДТ-75-РС-2 С-245 200 16 ЦБ-6.3/160 22,7 160 2560 5500 2560 2650 7,8 Завод-изготовитель Михневский рсмонтно механический треста Центроспецстрой
Глава 30. НАПОЛНИТЕЛЬНОЕ И ОПРЕССОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 30.1—30.3) Таблица ЗОЛ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПЕРЕД ИСПЫТАНИЕМ Показатели Марка агрегатов АН-261 АН-501 Марка насоса Подача, мг/ч Давление, МПа Двигатель: марка мощность, кВт Основные размеры, мм": длина ширина высота Масса (сухая), кг Завод-изготовнтель ЦНС300-180 260 1,55 2Д12Б 220 550 2180 2750 8400 ЭВ-200X4 480 1,28 1Д12Н-500 ЗЮ 6000 1900 2650 8300 Львовский механический «Реммехгазпром» Таблица 30.2. TEXHHHFXKAfl ХАРАКТЕРИСТИКА ОПРЕССОВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ Показатели Марка насоса Подача при наполнении, м8/ч Давление, МПа Подача при опрессованнн, м3/ч Двигатель: тип мощность, кВт Основные размеры, мм: длина (без дышла) ширина Масса (сухая), кг За оод-изготовитель АО-161 9МГр-73 22 13 — А-01МБ 96 6300 2000 2750 8000 Львовский Марка агрегатов АО-401 Т2-2,5/400 — 40 2,5 4А2001.2УЗ 45 3050 1500 1750 2800 АНО-202 ЗК-45/55, ГБ-351А 46 0,55 1,8 ЗМЗ-321-01 22 3050 1500 1750 2360 механический «Реммехгаз- пром» Таблица 30.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУЧНЫХ ОПРЕССОВОЧНЫХ НАСОСОВ Показатели Подача, м'/ч Максимальное давление, кПа Основные размеры, мм; длина ширина высота Масса, кг Марка насосов ГН-60 0,1 До 590 400 190 150 14 ГН-200М 0,37 До 2940 445 190 160 23
Технические данные передвижного насосного агрегата марки НП-СОО Давление насоса, МПа 63 Рабочее давление на вхоле в насос, МПа 0,1 Подача, м3/ч 0.25 Электродвигатель: тип 4А1325 мощность. кВт 75 напряжение, В 220/330 частота тока, Гц ...... 50 КПД насосного агрегата, % . . 60 Основные размеры, мм: ллина . 1420 ширина . . 530 высота ... 680 Масса, кг .... 293 Завод-изготовитель . . НОгииский монтажных приспособлении Мннмоитажспецстроя СССР Глава 31. ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ, АГРЕГАТЫ И КОМПРЕССОРЫ (табл. 31.1—31.3) Таблица 81.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ (ТОК — ПЕРЕМЕННЫЙ; ТОПЛИВО — БЕНЗИН) Показатели Мощность, кВт Напряжение, В Частота тока, Гц Двигатель Частота вращения, мин Удельный расход топлива, кг/(кВт-ч) Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг ПЭС-15Л 1 12 220 или 400 50 или 60 ЗМЗ-320- 01 1500 0,606 1880 740 1650 700 Марка АД-30С-РМ1 30 220 или 400 50 Д-60Р 1500 0,58 2330 890 1850 1850 электрост ДЭС-50Е 50 220 илн 400 50 Д-108 1070 0,5 2500 2050 1700 3180 аииин АД-50С-Р 60 220 или 50 А-01МЕ 1500 0,51 2660 1950 1400 2150 100 400 50 ЯМЗ-233 1500 0.6Э 6600 2550 2930 5650
Таблица 81.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ БЕНЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (ЧАСТОТА ТОКА SO Гц) Показатели Марка агрегатов (Д<М Род тока Номинальная мощ- ность, кВт Напряжение, В Двигатель: марка мощность, кВт Основные размеры, мм: дли.ча ширина высота Масса, кг Завод-изготовитель Однофазный 4 230 Трехфазный 2 230 УД-1 3 800 560 870 180 2 230 уд-з. 800 560 870 180 4 230 УД-б2 1075 560 870 240 4 400 УД-2 6 1075 S60 870 235 8 230 УД-4 12 1260 740 1180 420 УД-2 6 1075 560 870 240 Московский нм. Владимира Ильича 8 400 УД-4 12 1260 740 1180 420 Таблица 31.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ Показатели Подача компрессора по всасывае- мому воздуху, м'/мин Максимальное давление сжатия, кПа Тип компрессора Число цилиндров б ступенях сжа7 тия: нерпой второй Частота вращения вала компрессо- ра, whh—1 Двигатель: марка мощность, кВт Основные размеры, мм: длина (без дышла) ширина высота Масса, т Марка компрессорных станций ПК.С-3,5 3,5 686 ПКС-5,25 5,25 686 ПКС-5 5 686 Поршневой V-образный 2 2 1450 АО-2-74-4 30 2500 1820 1715 1,14 2 2 1450 АО-2-82-4 40 2700 1820 1720 1,31 2 2 735 ЗИЛ-120 69 3830 1870 2020 2,88
Продолжение табл. 31.3 Показатели Марка компрессорных станций ЗИФ-55 ДК-9; ДК-9М пв-ю Подача компрессора по всасывае- мому воздуху. м3/миц Максимальное давление сжатия, кПа Тип компрессора Число цилиндров в ступенях сжа- тия: первой второй Частота вращения вала компрессо- ра, мин~ Двигатель: марка мощность, кВт Основные размеры, мм: длина (без дышла) ширина высота Масса, т 5 686 9 10 588 Поршневой вертикальный 2 2 1200 ЧИП-157 73 3450 1890 1770 2,75 2 2 860 1050 КДМ-100 Д-108 66 80 5080 1890 2550 5,5 5,2 10 588 Л-2- 96-6 75 1850 2550 5,1 10 686 10 686 Ротационный пластинчатый 2 2 1050 Д-108 80 ЗЭ70 1600 2170 3,2 1700 ЯМЗ-235 132 31M li30 18.0 3,15 Примечание. Над чертой даны значения для ДК-9, под чертой — для ДК-9М. Глава 32. ДОМКРАТЫ (табл. 32.1—32.4) Таблица 32.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОМКРАТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТИПА ДГС (ВЫСОТА ПОДЪЕМА ГРУЗА 60 ым) Показатели Грузоподъемность, т Высота домкрата (в исходном по- ложении), мм Диаметр поршня, мм Рабочее давление жидкости, МПа Основные размеры, мм: длина диаметр Масса, кг Завод-изготовитель Марка домкратов ДГС-6.3 6,3 140 45 50 167 55 2 ДГС-16 16 158 70 46 200 85 5,5 ДГС-25 25 162 85 44 213 103 8 Ногинский монтажных способлений ДГС-бЗ сз 192 13.1 50 182 188 20 ппи- РЛиимонтаж- спецстроя СССР
Таблица 32.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОМКРАТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТИПА МДГ Показатели Грузоподъем- ность, т Максимальная высота подъема, Высота домкрата (и исходном по- ложении), ММ Рабочая жид- кость Давление жидко- сти при макси- мальной грузо- подъемности, МП а Масса (без мас- ла), кг Завод-изготови- тель Марка домкратов МДГ-25 35 75 210 40 18,7 МДГ-50 50 100 279 40 36,6 МДГ-80 80 100 290 МДГ-100 100 155 368 МДГА-25 25 75 195 МДГА-50 50 100 280 Г-100.2 100 155 325 Масло «Индустриальное-^* 40 68 40 78,8 40 9,8 40 19,6 40 55 Ногинский монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя СССР Г-200-2 200 155 370 40 100 Кемеровский «Строймагиина» Таблица S2.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕЕЧНЫХ ДОМКРАТОВ Показатели Грузоподъемность, т Высота подъема груза, мм Усилие на рукоятке, кН Высота от подошвы до грузовой пло- щадки лапы, мм Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Завод-изготовитель Марка домкратов ДР-3,2 3.2 300 0,15 7,5 330 205 640 20 Кропоткин- ский монтаж- ных приспо- соблений Минмонтаж- спецстроя СССР ДР-5 5 350 0,2 120 400 320 765 40 ДР-5М 5 350 0.2 120 400 320 765 40 ДР-7 7 350 0,5 150 450 445 765 45 Пермский монтаж- ных изделий и средств автомати- зации
Таблица 32.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВИНТОВЫХ ДОМКРАТОВ Показатели Грузоподъемность, т Высота подъема груза, мм Высота домкрата в исходном поло- жении, мм Размеры опорной плиты (диаметр подошвы), мм Масса, кг АА-17080- 172 2 240 360 4,2 Марка ВДС-5 5 230 416 190 18 домкратов ДВ-10 10 200 460 220 30 ВДС-15 15 300 547 250 87 ВДС-20 20 340 003 270 45 Глава 33. ЛЕБЕДКИ И ТАЛИ (табл. 33.1—33.4) Таблида 33.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУЧНЫХ РЫЧАЖНЫХ ЛЕБЕДОК Показатели Максимальное тяговое усилие, кН Диаметр каната, мм Подача каната за один ход рычага, мм Скорость (средняя) подачи каната, ы/мшг Усилие па рычаге, КН Длина рычага, мм Длина рабочего каната, м Число обслуживающих рабочих Размеры корпуса лебедки, мм: длина ширина высота Масса лебедки, кг: с канатом без каната Завод-изготовитель Марка лебедок 1,5 i 15 12 25 3 32 1080 12 1—2 620 150 320 28 16,3 3 т 30 16.5 или 17 13/17,5 0.9—2.5 32 1250 12 1—2 718 155 340 51,5 29 Туапсинский машинострои- тельный им. XI годовщины Октябрьской революции
Таблица 33.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЛЕБЕДОК МОНТАЖНЫХ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ (ТОК ТРЕХФАЗНЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ Е1АПРЯЖЕНИЕМ 380 В) Показатели Тяговое усилие, кН Канатоемкость барабана, м Диаметр каната, мм Количество слоев навивки каната на бара-бан Скорость навивки каната, м/с: на первом слое » последнелг » Диаметр бараба- на, мм Электродвига- тель! тип мощность при ПБ 25 %, кВт частота враще- ния, мин Редуктор (тип) Размеры, мм: длина ширина высота Масса лебедки (без каната), кг' Завод-изготови- тель ЛМ-1М 10 80 9,1-3,7 3 0.32 0,33 АОС2-32-4 4 1350 Ц2У-160-40- 6-V1 1065 980 530 308 Березовский ремонтно-ме- ханический Марка ЛМ-3,2 32 250 16,5 6 0,254 0,408 АОС-2-61-6 12,5 900 РЦД-400-40- м 1463 1210 720 835 Славянский котсльно-ме- ханический лебедки Л М- 5м 50 250 22,5 5 0,2 0,3 АОС2-61-4 14,5 1350 Метиловой 1550 1400 800 1200 ЛМ-8 80 350 28 5 0,085 1 АОС2-52-4 11 1350 РЦО-350- 31,5-2 2200 1600 1280 2125 Ростовский механический № 5 Таблица 83.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЛЛЕИ ЧЕРВЯЧНЫХ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ Показатели Тяговое усилие на цепи механизма подъема, кН Скорость подъема груза, м/мин Масса тали с Цепя- ми, кг Основные размеры, мм Завод-изготовитель 1 0,3 0,47 22 180 X Х200Х430 Грузоподъемность 3,2 0,65 0,33 75 340 X Х360Х780 5 0,75 0,25 ПО 200 X Х350Х860 Красногвардейский галей, т 8 0.75 0,15 177 460 X крановый 12,5 0,75 0,1 410 670Х700Х Х1900
Таблица 33.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТАЛЕЙ ШЕСТЕРЕНЧАТЫХ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ Показатели Грузоподъемность талей, т 0,25 j 0,5 I Тяговое усилие на цепи механизма подъема, Скорость подъема груза, м/мии Масса тали с цепями, кг Завод-изготовитель 0,25 2,65 15 0,32 1,45 27 0,32 0,19 48 0,5 0,65 78 Красногвардейский краио- Ebll'i Технические данные тали ручной рычажной ТР-1м Грузоподъемность, т 1 Максимальная высота подъема груза, м 2,2 Длина цепи грузовой, м 5 Шаг цепи грузовой, мм 25 Расстояние между крюками, мм: максимальное ... 2500 минимальное 46S Усилие на рычаге, Н 200 Скорость подъема, м/мин ... . 0,3 Основные размеры, мм: длина (с рукояткой) 650 ширина 210 Масса (с грузовой цепью), кг .... 19 Завод-изготовитель Ногинский монтажных приспособлений Мин- монтажепецстроя СССР Глава 34. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ (табл. 34.1 и 34.2) Таблица 84.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОЧИСТНЫХ ПОРТАТИВНЫХ МАШИН ДЛЯ РАБОТЫ НА КОРОТКИХ УЧАСТКАХ Показатели Диаметр очищаемых труб, мм Скорость передвижения, км/ч Частота вращения ротора, мин —1 Объем грунтовочного бака, м3 Двиратель: Марка мощность, кВт частота вращения вала, мин Марка очистных машии ОМ-151 89-159 0,245—0,482 73,5 0,03 УД-25С 5.9 1470 ОМЛ-8Л 21Э-ЗД0 0,085—0,544 124 0,115 ЗМЗ-321-01 30 2000 ОМ-521 325—530 0,15-0,4 100 и 130 0,175 СМД-14 55 1700
Продолоюение табл. В4.1 Показатели Марка очистных машин OM-1S1 ОМЛ-8Л ОМ-521 Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг За вод-изготовитель 1SO0 850 2000 600 Кропоткин- ский машино- строительный 2760 2635 2874 1662 4300 1800 2800 4100 Ленинградский лгашнно- стронтельный Таблица S4.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАШИН ДЛЯ РАБОТЫ НА КОРОТКИХ УЧАСТКАХ Показатели Наружный диаметр изолируемых труб. Скорость передвижения, км/ч Двигатель: марка мощность, кВт частота вращения, ынн~" Объем топливного Сака, м3 Битумный насос: тип подача, м5/миц Объем битумной ванны, м3 Изоляционный материал Рулонный материал Толщина слоя изоляции, мм Основные размеры, ми: длина ширина высота Масса, кг Завод-изготовитель Марка изоляционных машин ИМ-151 89—159 0,4—0,8 Д-300 4,8 1000 о.оое 0,02 0,2 ИМ-271 168-273 0,4-0,8 УД-25С 5,9* 3C00 0,015 ИМ-521 325—530 0,2—1,8 ЗМЗ-321Б 22 1500 0,070 Шестеренчатый 0,022 0,2 0,54 0,95 Битумная мастика Бумага, бризол. 3-6 2350 1000 1600 398 3-С 2350 1040 1880 745 Кропоткинский экс- периментальный «Спецэлеватормаш» гндроизол 3-6 3360 1600 3270 3104 Ленинградски? машиностроИ'. тельный Техническая характеристика битумоплави.ньной установки УБК-81 Состав установки Полезный объем, м3 Производительность, кг/ч . . . Единовременная выдача готовой мастики, кг Топливо Давление в топливной системе, МПа битумоплавильный котел БК-45; котел- смеситель БК-44; агрегат питания 8 1200 3500 тракторный керосин 0,39
Подача, м5/мин: вентилятора 800 битумного насоса 0,4 Частота вращения мешалки, мин -1 20 Мощность (установленная), кВт 15,8 Основные размеры, мм: длина 4150; 4150; 1550 ширина 2700; 2140; 1220 высота (без трубы) .... 2664; 2664; 1190 Масса (сухая), кг 4400; 3800; 400 Завод-изготовитель . ... Киевский ремонтно- механический Примечание. Основные размеры н масса даиы соответ- ственно для котлов БК-45, ЕК-44 и агрегата питания. Техническая характеристика бнтумоплавильной установки УБК-161 Состав установки ... . . битукоплгвильчые котлы—2 шт., агре- гат электросиловой Полезный объем, мэ 16 Производительность, кг/ч 2400 Единовременная выдача готовой мастики, кг 7000 Топливо тракторный керо- син Расход топлива (иа одну форсунку), кг/ч 15 Частота вращения мешалки смесителя, мнн 20 Мощность электродвигателей (общая), кВт 14,5 Основные размеры котла без мешалки, мм: длина 5165 ширина . . 24С0 высота (без трубы) 2130 То же, с мешалкол, мм: длина 5165 ширина 2975 высота (без трубы) . . . 3080 Масса, кг: котла . . 7610 смесителя . С65 общая . 17 086 Завод-изготовитель . Киевский ремонт- по-мехаиический Техническая характеристика битумоплавильного котла БК-4 Полезный объем, м3 8 Производительность, кг/ч 1200 Расход топлива, кг/ч 30 Давление в топливной системе, МПа . . 0,39 Двигатель: марка Д-300 мощность, кВт 4,4 Основные размеры, мм: длина (без дышла) 3880 ширина . 2050 высота 3500 Масса (сухая), кг: одного котла 3500 общая 7400 Завод-изготовитель Киевский ремонт- но-мехаиическнй
Глава 35. ТАКЕЛАЖ 35.1. Канаты пеньковые Таблица 35.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КАНАТОВ Размеры кана- та, мм Код по ОКП для групп специальной повышенной обыкновенной 30 35 40 45 50 СО 70 80 90 ПО 115 125 1С 11 13 14 16 19 21 26 29 32 37 40 81 2114 0602 07 81 2114 0603 06 81 2114 0604 05 81 2114 0605 04 81 2114 0606 03 81 2114 0607 02 81 2114 0608 01 81 2114 0609 00 81 2114 0610 07 81 2114 0611 06 81 2114 0612 05 81 2114 0613 04 81 2114 0702 04 81 2114 0703 03 81 2114 0704 02 81 2114 0705 01 81 2114 0706 10 81 2114 0707 09 81 2114 0708 08 81 2114 0709 08 81 2114 0710 04 81 2114 0711 03 81 2114 0712 02 81 2114 0713 01 81 2114 0802 01 81 2114 0803 00 81 2114 С804 10 81 2114 0805 09 81 2114 0806 08 81 2114 0807 07 81 2114 0808 06 81 2114 0809 05 81 2114 0810 01 81 2114 0811 00 81 2114 0812 10 81 2114 0813 09 loo-" 85—^ 75-Б 66—4 60-3 so-8 42—3 37-2 зз-2 зо-2 26-2 24~2 Примечания: 1. Пеньковые канаты применяются в качестве оттяжек 2. Коэффициент запаса прочности принимается равным 8.
НЫЕ УСТРОЙСТВА бельные (табл. 35.1) ПЕНЬКОВЫХ БЕЛЬНЫХ ПО ГОСТ 483-75* Разрывная специальной в целом виде дзН 774 921 1220 1Б00 1920 2 590 3 500 4 370 5 460 6 600 8 210 9 680 кгс 790 940 1240 1530 1 960 2С40 3 570 4 460 6 570 6 730 8 380 9 880 суммарная по каболкам даН 838 1 010 1 340 1680 2 180 3 020 4190 5 360 6 870 8 550 11000 13 200 кгс 855 1026 1368 1 710 2 223 3 078 4 275 5 472 7 011 8 721 11 250 13 500 нагрузка каната, не менее повышенной в целом виде даН 696 823 1090 1 330 1 720 2 310 3130 3 910 4 880 5 900 7 440 8 780 кгс 710 840 1 ПО 1360 1 750 2 360 3 190 3 990 4 980 С 020 7 590 8G60 суммарная по каболкам даН 750 900 1200 1500 1950 2 700 3 750 4 800 6 150 7 650 1ОО0О 12 000 кгс 765 918 1 224 1530 1989 2 754 3 825 4 896 6 273 7 803 10 200 12 240 для групп обыкновенной в целом виде ДаН 615 725 960 1180 1 520 2 040 2 760 3 450 4 300 5 200 6 570 7 ,40 кгс 628 740 980 1 320 1 550 2 080 2 820 3 520 4 400 5 310 6 700 7 900 суммарная по каболкам даН 660 794 1 С60 1 200 1720 2 380 3 310 4 230 5 420 6 750 8 820 10 600 кгс 675 810 1080 1350 1 755 2 430 3 375 4320 5 536 6 885 9 000 10 800 и для подъема вручную мелких деталей.
S3 5 3 И s о SS « »>; S 7 SS S 8 8 § ag 8gg ■H I 4D1 4K( +( ?( Q. s Щ CM—J cj «со Hi 5SSSS S Й& asss 111 ii i i il 3m gS 8
a 4 о + 5 i 3 ft s & 5 = < о S 2 Й £■ a u s 4 vs II bg ill s as Is» lo |3 fc С ^^- *tf^ 4^ ^^ —*■ ^^ 4^ ^^^ — ■- ™^ ^-i i-H i—i i—i OJ C^ СЧ ( ssss ' U3 N СО О) я a s s ss e й а i о со и со ' П Ч1 W W ' W СЭ ч1 Ю X сГ О i—i i—' 1-й 1-й i—1^—41—<i—i^-ii—i r_T С1) СЧ С4 i CO CO "^ Ю ' CO OJ « W CO
-ati a эаеием а Hoicoaodu хээа Л КОЕ1 ■ЭТ! а Е1ЕНЕЯ Э1ЕНЕЯ 3 HOiroaodu хээа ЛконйзкиХэ КОЕ1 EJ.BHEM ахвнвя а noifoaodu хоэа ЛиоийвииХо ' О О < I О 1Л I ' M T O) E O) M 1 Ч" 1О Ю Ш tD Г4" i THHN^N flOWNSCOEOm J>I '81EHBH олоннеевкэ к OOOI оа11 'Moiroaodu хэоа иинэьээ иио!:оаойи и '(о-юнж/Wbh) BOli'D OJOdOlO СЧ И W я ojoadau о о о о" о о" aoifoaodu g dU CN ^ EJ3 ОЭ « f W И СО CsT (N* CN <N ЭТ СО* СО* СО М СО
та £ rr щ О й - I I I I I М ] I M I i I i l l I i lass a* q s a. id 4 к аз s s S3 s ffi а е к g ll Ilfi о о о" о о о" о о" о & с" о" о" о" о" о о" о" о" о" о & о о" о СЛ Ю 1С LC 1С LO й М ГС « f 1С Ш Ю 1«- СО О О—i СО C-ICDLC ICUO о* о* о" &" о* о* о' о" о" о" о" О rt, О О* о" О* С? О* О О S 5 »"» » й « а й » а к Ц r
-ЭП а Е1ВИЕЯ а мои1 •oaodu хоэя KOIf -ЭП а Е1ЕНЕМ 5.1ЕНЕЯ а МО If oaodu хээя •эп a KOIf ШВНВИ 91енвя а мои1 •oaodii хээа KOIf а bieiiem гхвнея a moit ■oaodu хээа ЛконйвккАэ -an a a MOif •oaodu хаэа S S S 8 (О -и N. Г-м Я Я й О W я 2 2 Я 8 8 S I 1 O JM 'В.1ВНЕЯ олоннвевкз и прщ 'Moifoaodu хээа внноьээ S f. 8 g S s Eg g g S fe Й g I § Й g § o О о ^н rJ1 ^н" «Г ^ ^" SUO W Ю W о о о ^н" ^н" ^н" ^н" —" ^" Гч. 1Л Ю Ю Ю »" 2 -S 2 й 2 SJ S S xozraa •odu 801 'xiiOL-э a aoiroaodu 9 dt
35.4. Стропы Для изготовления стропов применяются стальные канаты (тро- сы) из 6 прядей по 37 проволок по ГОСТ 7668—80*. Стропы из этого троса как более гибкие допускается применять для подвешивания грузов путем обвязки их, т. е. огибанием. Тросы из 6 прядей по 19 проволок и другие как более жесткие (при том же диаметре троса) не допускается применять для обвязки грузов. Универсальные или бесконечные стропы изготовляются в виде петли нужной длины путем сращивания концов заплеткой на длину не менее 40 диаметров троса (табл. 35.4). Таблица 35.4. РАЗМЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТРОПОВ; мм Диаметр ка- ната 19,5 19,5 22 22 Длина сплетения 800 800 900 900 стороны 8 10 8 12 Диаметр ка- ната 24 24 30,5 31 Длннч сплетения 1000 1000 1250 1250 стороны 8 12 10 15 Облегченные стропы с заделанными концами (рис. 35.1) изго- товляются с петлями и коушами или крюками на обоих концах в за- висимости от назначения. «Пауки»-стропы изготовляются из двух, четырех и более ветвей (рис. 35.2). Стропы до передачи в производство должны быть испы- таны нагрузкой, вдвое превышающей допускаемую грузоподъем- ность. Все стропы, как хранящиеся на складе, так и находящиеся на производстве, должны иметь бирку с указанием их грузоподъемно- сти и даты испытания. При отсутствии петель либо рым-болтов стропы прикрепляют к поднимаемым конструкциям специальными узлами и петлями, ко- торые должны обеспечивать надежность строповки и легко развязы- ваться при расстроповке. Для прикрепления тросов к предметам малого диаметра, при большой нагрузке на трос, для закрепления крюков и серег, а также наращивания применяется петля с коушем, выполненная на сжимах или на заплетке (рис. 35.3, а, б). Для наращивания толстого троса более тонким при использовании его для оттяжки и других неответ- ственных работ применяют бромшкотный узел (рис. 35.3, в). Бесе- дочный или калмыцкий узел (рис. 35.3, г) дает незатягивающуюся петлю, и его применяют для прикрепления концов троса к предметам больших размеров. Двойной беседочный узел (рис. 35.3, д) Приме-
Рис. 35.1. Облегченные стропы о. — с крюками и петлями; б — примеры их применения Рис. 35.2. Четырехветвевой строп «паук» няют при подъеме людей; штыковой или полуштыковой узел (рис. 35.3, е, ж) — для прикрепления концов троса к предметам неболь- шого диаметра при небольшой нагрузке иа трос. Для закрепления троса иа крюке при строповке легких элементов универсальным стропом применяют простую петлю (рис. 35.3, э), а при строповке
Рис. 35.3. Узлы и петли из канатов тяжелых элементов — закидную петлю (рис. 35.3, и). Для стропов- кн поднимаемых грузов применяют удав, или восьмерку (рис. 35.3, к); для строповки одиночным тросом мелких деталей — двойную вось- мерку (рис. 35.3,л); для строповки универсальным стропом любых деталей — мертвую петлю и закладную мертвую петлю (рис. 35.3, м, ч). Для прикрепления тросов к мачтам и бревнам (ванты, якоря) применяют выбленочный узел (рис. 35.3, о), двойной выбленочный узел (рис. 35.3, я) и задвижной штык (рис. 35.3, р).
Чалочные крюки (табл. 35.5) изготовляют из ковкой стали мар- ки 20. Поверхность крюков должна быть чистой, заусенцы, острые углы и трещины не допускаются. Заварка илн заделка дефекта не допускаются. После изготовления крюки отжигают. Таблица 35.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАЛОЧНЫХ КРЮКОВ о х III 5 10 20 30 40 а ЯП 40 55 65 85 с ОТ ЯП 40 50 63 76 24 34 4П 54 Размеры, h 26 Яб 52 62 82 т 15 20 30 яя 42 мм d 20 25 35 45 50 d, 20 25 as 45 55 40 Rfi 75 «Б 100 Я 65 ВО 125 ISO 180 Масса, 0,24 1,23 3,36 5,9 11,6 К I- Е М 6,25 12,5 25 3/,5 62,5 35.5. Определение натяжения в ветви стропа Натяжение S, кН, возникающее в каждой ветвн (табл. 35.6). определяется по формуле S = mQ/n, где при а, равном 0, 30 и 45° коэффициент т соответственно равен 1; 1,15 и 1,42; Q — вес груза; п — число ветвей каната. Таблица 35.6. НАГРУЗКА НА КАНАТ СТРОПА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕСА ПОДНИМАЕМОГО ГРУЗА Вес груза. предназна- ченного к подъему, кН Б 6 8 Нагрузка, приходящаяся на одну ветвь стропа, кН, в зависимости от числа ветвей и угла наклона к вертикали и между ветвями 30 и 60° 45 и 90° 60 и 120" при числе ветвей 2 3 3,5 4,5 4 1,5 1,75 2,25 2 3,5 4,25 5,75 4 1,75 2,25 3 2 5 6 8 4 2,5 3 4
Продолжение табл. 35.6 Вес груза. предназна- ченного к подъе- му. кН 10 12 5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 70 80 Ш 100 Нагрузка, ОТ ЧИСЛЕ 30 и приходящаяся на одну кетвеп и угла наклона 60° 45 и ветвь стропа, кН. в зависимости к вертикали и между 90° 1 60 и ветвями 120° при числе ветвей » 1 5,75 7,25 8,75 10 11,5 14,5 17,25 23 58.75 34,5 40.25 4G 52 58 « 3 3,5 4,5 5 5,75 7,25 8,75 11,5 14,5 17,25 20 23 26 29 2 1 7 9 10,5 12,5 14,25 17,76 21,25 28,5 35,5 42.5 50 57 64 71 « 3,5 4,5 5,5 6 25 7 9 10,75 14,25 17,75 21,25 25 28,5 32 36 10 12,5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 75 80 90 100 4 5 6,25 7,5 8,75 10 12,5 IS 20 25 30 35 40 45 50 35.6. Стропы с торцовыми захватами В зависимости от диаметра и длины трубы (табл. 35.7) приме- няются стропы с торцовыми захватами. Таблица 35.7. СТРОПЫ С ТОРЦОВЫМИ ЗАХВАТАМИ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ТРУБ Показатели Длина трубы, м Масса трубы, кг Угол наклона стропа к горизонту, град. Расстояние от трубы до крюка подъемно- го механизма, м Усилие каната, Н Разрывное усилие, Н, в ветви стропа при Диаметр каната, мм Длина одной ветви стропа, м Наружный диаметр разгружае- мых труб, мм 529X9 6 694 60 1.73 6940 41640 9,7 3640 820X9 10 1800 45 5 12 780 76 680 11,5 7143 1220X12 6 2145 60 1,73 21450 128 700 15 3640
35.7. Полиспасты и мачты Расчет полиспаста заключается в определении усилия в нитке, идущей на лебедку. По этому усилию подбирается лебедка и диа- метр троса. Расчет ведется по формуле где S —усилие в нитке полиспаста, идущей на лебедку, кН; Р — вес поднимаемого груза, кН; К — коэффициент, зависящий от ко- личества рабочих ниток полиспаста, от количества отводных роли- ков и от трения в блоках (табл. 35.8). Таблица 35.8. ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА К ДЛЯ БЛОКОВ С РОЛИКАМИ НА БРОНЗОВЫХ ВТУЛКАХ (ПРИ КПД ОДНОГО РОЛИКА, РАВНОМ 0,96) Число рабочих ниток полиспас- та 1 2 3 4 Б 6 7 8 9 10 0 1.00 1,96 2,88 3,77 4,62 5.43 6,21 6,97 7,69 8,38 Значение 1 0,96 1,88 2,76 3,6'2 4,44 5,21 5,96 6,69 7,38 8,04 К при числе отводных 2 0,92 1,81 2,65 3,47 4,26 5,00 5,72 6,42 7,09 7,72 3 0,88 1,73 2,55 3,33 4,09 4,80 5,49 6,17 6,80 7,41 роликов 4 0,85 1,66 2,44 3,20 3,92 4,61 5,27 5,92 6,53 7,12 5 0,78 1,60 2,35 3,07 3,77 4,43 5,06 5,68 С,27 6,83 Примечание. Рабочими нитками полиспаста считаются только те, на которых висит подвижной блок. Наряду с другими механизмами для подъема грузов использу- ются мачты из стальных труб (табл. 35.9). Таблица 35.9. Грузоподъемность мачты, т 3 5 10 15 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАЧТ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 8732—78* Диаметр и толщина стенки трубы, мм, при высоте мачты, м 8 159/6 168/8 273/8 325/8 10 168/6 219/6 273/8 325/8 15 219/6 273/8 325/8 20 325/8 325/8 325/8 Примечание. Перед чертой указан наружный диаметр трубы, а за чертой даиа толщина ее стенки.
РАЗДЕЛ V ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Глава 36. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ Для изготовления узлов трубопроводов из стальных и полимер- ных труб монтажные организации строят цехи или участки трубной заготовки на своих производственных базах. Типовая схема цеха из- готовления трубных заготовок из стальных труб показана на рис. 36.1 (проект цеха разработан институтом Гипронефтеспецмонтаж). Технические характеристики станков для фасонной безразметочной резки стальных труб приведены в табл. 36.1 и 36.2. На рис. 36.2. показана схема планировки мастерской по изго- товлению элементов трубопроводов из термопластичных полимеров (винипласта, полиэтилена и др.; приложения I—III). Детали трубопроводов из термореактнвных материалов (стекло- пластиков, фаолита и др.) изготовляются предприятиями, поставля- ющими трубы, и сразу поступают на монтаж, так как их нельзя мно- гократно обрабатывать теплом. Рис. 36.1. План цеха трубных заготовок 1 3/ —стеллажи приемные; 2 — рольганг для подачи труб диаметром 219— 630 мм; 3 — стеллаж для немерных патрубков; 4 — установка газопламенной и плазменной резки; 5 — стеллаж для немерных прутков; 6, 23 — контейнеры для деталей трубопроводов; 7 — участок зачистки торцов к кромок труб; 8 — стенд сборки трубных элементов; 9— стеллаж промежуточный; 10— пост ав- томатической сварки элементов; // — краны консольные поворотные; 12 — стенд сборки пространственных узлов; 13 — то же, плоских узлов; 14 — степд саарочный; 16, 18, 19 — места для складирования арматуры; 16 — рельсовый путь для самоходной тележки; П — помещение сварочных источников пита- ния; 20 — стеллаж для полуавтоматической сварки; 21 — кран-перегружатель; 22 ^- стол для сварки трубных элементов; 24 — установка для сварки прямо- линейных элементов; 25 — то же, криволинейных элементов; 26 ~- транспор- тер- 27 — контейнер для патрубков диаметром 2(H мм; 28 — станок для резки труб- 29 — стеллаж; 30 — транспортер для подачи труб диаметром 50—158 мм
! §! S 8 1 з s 8 GHHIrtf в = к НИИ/К 'ВИН d й - ч. 2 Sd J. =1 J. 1Л т_яи« 'QXdj, хин •uEEiwie9Eclgu внн ■oineda I I s i град. Угол. та &£• g^di вин HMEDd KOL'J/C tOU ЦОНЭЕф U ОН -HOKadou э Unwdaaw E*eod ш * S 8 8 с. ~ с XKHKoxodu ■OHaEdsH -OHaed 45—90 1 + + + + + g 0—60 + + + + + 1 0—25 1 I 1 1 1 8 + ! + + + 1 0—30 ! + 1 [ 1 1 0—30 + + 1 1 1 1 0—30 + + 1 1 I 8 0—22 + + 1 + 1 8 0—22 + 1 + + I 1 0—25 + + 1 1 1 1 0—45 + + + 1 1 20—90 ! + + 1 + + 1 0—45 + 1 ] 1 1 M S S S •§• 3 7 7 «я s S г s a. С
Й <■*• CN s a. u So. 2 о
Рис. 36.2. План мастерской по изготовлению элементов трубопроводов из термопластов / — стеллажи для труб; 2 — пилы для резки труб иа мерные отрезки; 3 — стеллажи для деталей; 4 — станки для обработки концов труб и образования отверстий; 5 — печь для нагрева труб; б — трубогибочиый станок; 7 — при- способление для формования концов труб; 8 — приспособление для сварки деталей встык; 9 — стеллажи для элементов; 10 — приспособление для сварки деталей враструб; // — приспособление для сварки тройников; 12— приспо- собление для сварки элементов; 13 — сборочно-сварочные стенды; 14 — стел- лаж дли арматуры и соединительных деталей; 15 — стенды для контроля и маркировки; 16 — участки комплектации и складирования готовых элементов и деталей; 17 — стол для сварки элементов,- IS — то же, деталей; /9 — стол для отбортовки концов труб и получения раструбов; 20— край-балка; 21—па- ровая камера; 22 — станок для гнутья труб Главаг 37. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ СЕКЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Прямолинейные секции трубопроводов из стальных труб центра- лизованно изготовляются на механизированных установках, распо- лагаемых на производственных базах монтажных организаций. Па установках последовательно осуществляется сборка труб в секции, сварка стыков секций, антикоррозионная изоляция сваренных сек- ций. Процесс изоляции состоит из отдельных последовательно вы- полняемых операций: сушки трубной секции, механической очистки ее поверхности, праймирования (грунтовки) и собственно изоляции. Прн сборке и сварке трубы и секции вращаются вокруг оси, а прн изоляции одновременно и вращаются, и движутся вдоль оси образующей. Каждая операция производится на определенном ра- бочем месте: на линии сборки, линии сварки или линии изоляции. В зависимости от диаметров трубопроводов, объемов работ и принятой технологии применяются механизированные установки определенного типа (табл. 37.1). Механическое оборудование для
!=> —П СО О 1 t Is и Я >.5 III Si sis. a c a si! с§
6 aai" u:s 6 s 6 s S g a= в 3aa= я я 5Ji = a boo ooooi ooooq
этих установок приведено в табл. 37.2—37.4, а основное сварочное оборудование для механизированной сварки поворотных стыков в табл. 37.5 и 37.6. На рис. 37.! показана схема механизированной установки Ш типа для переработки труб диаметром 2J9—1420 мм. Трубы ук- ладываются краном на приемный стеллаж, откуда подаются на ли- нию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой, либо уста- новка с внутренней стороны стыка гибкой подкладки для принуди- тельного формирования корня шва. Затем секция через промежуточ- ный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом кольцевых стыков с наружной стороны. Сваренная сек- ция подается на стеллаж перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, прайми- рования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемеща- ется приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, ко- торым она перегружается на концевой стеллаж или иа плетевоз. Схемы процессов автоматической сварки, праймировяния и изо- ляции показаны на рис. 37.2—37.4. Затраты времени на операций сборки, сварки и изоляции трубных секций приведены на рис. 37.5. Рис. 37.2. Схема автоматической сварки поворотных стыков трубных секций (ф — угол смещения элект- рода от зенита навстречу враще- нию стыка) Рис. 37,3. Схема праймировпния трубной секции / — емкость для праймера; 2 — сосок для полипа пркймера; 3 — трубная секция; 4 — блок натяже- ния полотенца; 5 — полотенце для равномерного нанесения слоя пряй- мера (грунтовки); 6 — ьянна для сбора праймера; 7 — пентиль; 8 — иасос для подачи праймера; 9 груз для натяжения полотенца; стрелкой показано направление движения праймера по трубопрово- ду
9 В Рис. 37.4. Схема нанесения изоля- ции на трубную секцию / — коллектор с сосками; 2 — ка- тушка с рулонным изолировочным материалом (крафт-бумагой, бри- золом и т. д.); 3— ванна изоляци- онная для сбора битумной масти- ки; 4 — вентиль для подачи бнтум- ной мастики в насос; 5 — насос для перекачивания битумной мастики; 6 — вентиль для подачи битумной мастики п панну; 7 — битумио-пла- вильиый котел; 8 — вентиль для слипа битумной мастики п котел; 9 — пентиль для подачи битумной мастики в коллектор; 10 — изоли- руемая трубная секцкя; стрелкой показано направление движения битумной мастики по трубопрово- ду % мин 60 ю = от: 219 273 325 377 1,26 530 630 720 820 920 1020 112012201320 №0 Рис. S7.S. Затраты времени на операции сборки, сварки и изоляции трубных секций соответствующих диаметров / — сборка стыка; 2 — полуавтоматическая подварка корня шва; 3 — автома- тическая сварка стыка; 4 — изоляция секции (/= 18-Г-24); 5 — ручная подвар- ка корня шва одного стыка
Таблица 37.2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК СБОРКИ И СВАРКИ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ Наименование и характеристика Схема Сбрасыватель гидравлический. Рабочий ход гидроцилиндра 150—200 мм, дав- ление жидкости до 10 МПа, грузо- подъемность 3 т Сбрасыватель пневматический, ком- бинированный с роликом осевого пере- мещения. Подъемное устройство диаф- рагмеиного типа. Высота подъема 80— 120 мм, давление воздуха 0,3—0,4 МПа, грузоподъемность 2—2,5 т Сбрасыватель пневматический, комби- нированный с отсекателем. Подъемное устройство диафрагменного типа. Вы- сота подъема 80—120 мм, давление воз- духа 0,3—0,4 МПа, грузоподъемность 2—2,5 т Роликоопора холостая для труб диа- метром 219—1420 мм. Межцентровое расстояние роликовых пар перемен- ное — 820—320 мм. Привод раздвижки роликов осуществляется вручную — хо- довым винтом Вращатель (роликоопора приводная) для вращения труб диаметром 219— 1420 мм. Привод раздвижки роликов Ручной — ходовым винтом. Привод вращения роликов электрический. Мощность электродвигателя 1700 Вт, окружная скорость вращения труб 0,25—1 м/мии. Изменение скорости плавное — клиноременным вариатором
Продолйкение табл. 37.2 Наименование и характеристика Схема Роликовый транспортер для одновре- менного пращеиия и движения труб- ных секций вдоль оси при изоляция. Роликоп холостых 14, приподных 14. Привод электрический. Мощность электродвигателя 4900 Вт, скорость осе- вого перемещения труб 1,09—2,28 м/мид, окружная скорость вращения труб 7—14.6 м/мин, угол поворота ро- лика 0—18° Ролик осевого перемещения для пода- чи труб в осевом направлении. Привод ролика электрический. Мощность электродвигателя 1000 Вт, скорость пе- ремещения труб 9 м'/мин; грузоподъ- емность 2 т. Привод подъема ролика в рабочее положение гидравлический. Форма ролика — два усеченных конуса Щетка маятникового типа для очистки труб диаметром 219—1420 мм. Привод электрический. Мощность электродви- гателя 9000 Вт. Высота подъема щетки регулируется ступенчато Центратор наружный гидравлический для сборки стыков труб диаметром 377—1420 мм, с раздельным прижати- ем концов труб. Привод вращения электрический мощностью 1700 Вт, окружная скорость вращения труб 0,25-1 м/мин, усилие прижима цент- рирующих роликов 160 кН Центратор внутренний гидравлический для сборки стыков труб диаметром 720—1420 мм, число рядов центрирую- щих жимков 2. Общее усилие на одну трубу 25 кН, длина собираемых сек- ций до 36 м Примечание. Изготовляются монтажными организациями Министер- ства монтажных и специальных строительных работ СССР.
Таблица 37.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЦЕНТРАТОРОВ ВНУТРЕННИХ ТИПА ЦВ Показатели Диаметр стыкуемой трубы, мм Число центрирующих рядоп Число жимков п од- ном ряду Общее усилие на один торец, кН Время разжатия од- ного центрирующего ряда, с Длина штанги (мак- симальная), м Основные размеры. мм: длина диаметр Масса, кг: центратора штанги Марка центратороп. ЦВ31 325 2 6 18 2 36,5 2000 303 215 115 ЦВ5Н 530 2 6 41 5 37 1700 500 289 95 ЦВ81 720—820 2 9 60 7 37 2380 800 760 95 ЦВ92 920 2 12 60 9 37 2600 900 940 95 ЦВ104. 1020 2 12 60 12 38,5 3265 1000 1465 250 ЦВ124 1220 2 16 80 12 38.5 3265 1200 167П 250 ЦВ144 1420 2 16 80 12 38,5 3265 1400 1910 250 Примечание. Изготовляются заводами Министерства строительства предприятий нефтяной н газовой промышленности СССР. Таблица 87.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БИТУМОПЛАВИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Показатели Число котлов Рабочая вместимость котла, м3 Производительность, кг/с Вид топлипа Конструкция форсунки Тип вентилятора Конструкция топлишюго насоса Общая масса, кг Органнзация-разра ботчик Марка установок -УБК и УПК-81 2 4 20 Дизельное, тракторный керосин УБК-161 2 8 60 Тракторный керосин котла БК ПК-4 2 4 13,3 Дизельное, тракторный керосин С механическим распылением 8600 СКВ Газстройма- шш/а Центробежный Шестеренчатый 16 300 Ленинград- ский филиал СКВ Газ- строймашина 4700 СКП Газ- строймашина Примечания: 1. Приводы топлипных иасосов н вентиляторов элект- рические. 2. Котлы и установки изготовляются заводами Министерства строительст- ва предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР.
Таблица 37.5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АППАРАТОВ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ Тип и марка аппаратоп Автомат АДГ-502У Трактор ТС-42 Исполнение: А-1370 А-1181 Трубоспарочиые головки: ПТ-56М СТФ601 СТФ1004Л СТУ 301 ТСГ-7М g; X СХ л Вид ев г <Ь Г, Ф, п ф ф ф г г Диаметр, мм сваривае- мых труб 210-720 529 S29 325-1020 325—1420 325—1420 89-273 56—1020 электрод- ной про- волоки 1—2,5 2-5 1,2-3 2 2 2—3 1—2 1—2.5 Скорость подачи проволо- ки, м/мин 1,5—16 6-16,7 1,67—16,7 2,91—7,2 3,2-9,53 3.2—9,53 2,62—9,16 4,2—14,2 2 к S<q б! 500 10С0 500 500 600 1000 300 500 Масса (в неза- правлен- ном сос- тоянии) , кг _ 40 36 37 37 40 19,8 20 Примечание. Ф — сварка под флюсом; Г — сварка в среде газа (СО2); П — сварка порошковой проволокой. Таблица 37.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОЛУАВТОМАТОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Марка полу- автомата ПДШР-500 ПДШМ-500 Л-II97 А-1035 A-I230M Л-825М А-547У А-537У ПДПГ-500 ПДО-517УЗ Вид сварки Ф Ф Ф, Г Ф, Г Г Г Г Г Г П Диаметр электродной проволоки, мм 1,6-2 1,6-2 1,6—2 1,5-3,5 0.8-1,2 0,8—1,2 0,8-1,2 1,6—2 0,8-2 1,6—3,5 Скорость подачи про- волоки, м/кин 2—10 2—10 1,5-15 0,9—9,6 2,3-11 2—10,3 2,5-7 1,3-10 2,5—12 0,9—9,6 Свароч- ный ток, Л (не бо- лее) 500 50 Б00 4500 315 300 250 600 500 500 Масса меха- низма подачи, кг 15,0 15,0 23,0 25,5 11,0 10,5 21,0 25,5 10,8 2Б,0 Примечание. См. примечание к табл. 37.5.
Глава 38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Сварные отводы изготовляются из отдельных секторов. Отвод с углом 90° состоит из четырех секторов: двух внутренних с углом 30° каждый и двух наружных с углом 15° каждый. Отвод с углом 60° можно выполнять из двух секторов с углом 30° каждый. Отводы больших диаметров F00 мм и выше) можно изготовить как из ли- стового металла, так и из труб (ГОСТ 10704—76*, ГОСТ 8696—74*, ГОСТ 20295—85). В табл. 38.1 приведены размеры отводов на 90° для труб диаметром 500—1400 мм. При механизированном изготовлении отводов из труб секторы режут без разметки на специальных станках (см. табл. 36.1 и 36.2). Таблица 38.1. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ НА 90° ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ Шифр Диаметр, мм услопного прохода наруж- ный £>н Размеры, мм Исполнение ^=>1,5 90°—529X9 90°—630X9 90°—720x9 90°-820x9 90°-920x9 90°—1020x9 90°—1220x9 90°—Б29Х9 90-—630x9 90°—720x9 90°—820x9 90° —920X9 90°—1020x9 90° -1220x10 90°—1420x12 500 600 700 800 900 1000 1200 500 600 700 800 900 юоа 1200 1403 529 630 720 820 920 1020 1220 9 9. 9 9 9 9 10 750 900 1050 1200 1350 1500 1800 750 900 1050 1200 1350 1500 1800 260 314 370 424 478 530 638 544 652 756 862 970 1078 1242 130 157 185 212 239 265 319 272 326 378 431 485 539 64G Исполнение 529 630 720 820 520 1020 1220 1420 9 9 9 9 9 9 10 12 II: «= 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 -о, 500 600 700 800 909 1000 1200 1400 126 1Б2 182 210 238 262 316 370 410 490 568 648 728 810 870 1140 63 76 91 103 118 131 158 185 ■203 245 284 324 334 403 435 570 142 203 271 352 442 545 871 93 137 182 233 297 365 533 S47
При ручной резке труб на секторы применяют приспособления или шаблоны. При изготовлении секторов из листового металла заготовки размечают по шаблонам, затем их вырезают и вальцуют. На крупных промышленных базах и в мастерских, не имеющих станков для фасонной резки труб, для резки секторов нз труб и ли- стового проката рекомендуется иметь набор шаблонов. Размеры шаблонов для резки секторов под углом 15 и 30° приведены соот- ветственно в табл. 38.2 и 38.3. Таблица 38.2. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ СЕКТОРОВ ПОД УГЛОМ (СКОСА) 15° Наружный диаметр D мм Размеры, мм £/16 | у, ih I Уь 529 630 720 820 920 1020 1220 529 630 720 820 920 1020 1220 1420 1662 1979 2262 2576 2890 3204 3833 103,9 123,7 141,4 161 180,6 300.3 239,6 Исполнение I: h 130 157 185 212 238 265 319 135 163 192 220 248 276 331 151 181 213 244 275 ЗОБ 367 =-1.5£> 174 209 244 279 315 350 420 н 201 241 281 322 362 402 482 228 273 318 364 409 454 545 251 301 350 339 449 «9 Б98 266 319 370 423 476 528 633 Исполнение II: 1662 1979 2262 2576 2890 3204 3833 4461 103,9 123,7 141-, 1 161 180,6 200,3 239,6 278,8 63 76 91 105 118 131 158 185 68 83 98 113 127 142 171 199 84 101 119 137 154 171 206 241 107 128 151 172 194 216 2B9 302 134 161 188 214 241 268 322 375 161 193 224 256 288 320 384 448 184 220 256 292 328 365 437 510 199 239 277 316 355 394 473 551 272 326 378 431 485 539 646 2С5 245 2Й4 324 364 405 485 5E5 Поворот (изгиб) трубы под углом 90е можно выполнять с из- готовлением одной вставки-сектора под углом 45°. Размеры вставки- сектора приведены в таб.л. 38.4. Из готовых заготовок-секторов сваривают отводы ручным или механизированным способом. Механизированная сварка производит- ся на манипуляторах с применением соответствующей оснастки.
Таблица 38.3. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ СЕКТОРОВ ПОД УГЛОМ (СКОСА) 30° Наружный диаметр Размеры, мм L/16 уа у, Уъ У: 529 630 720 820 920 1020 1220 529 630 720 820 920 1020 1220 1420 Исполнение I: R=l,5D n 1662 1979 2262 2S76 2890 3204 3833 103,9 123,7 141.4 161 180,6 200.3 239,6 260 314 370 423 477 Б31 638 271 326 384 440 496 551 663 302 363 426 483 549 611 733 343 418 489 559 629 699 840 402 482 563 643 723 804 965 456 547 637 727 818 90S 1090 502 602 699 798 898 997 1196 БЧЗ 638 741 846 951 1056 1267 1662 1979 2262 2576 2890 3204 3833 4461 103,9 123.7 141.4 161 180,6 200.3 239,6 278,8 Исполнение II: 126 153 182 209 236 263 316 370 137 166 197 226 255 283 341 399 168 202 239 273 308 343 412 481 R-Da 214 257 301 345 388 431 518 605 268 322 375 429 482 536 643 750 322 386 449 513 577 640 768 896 368 441 512 584 657 729 874 1019 399 477 553 632 710 788 945 1102 544 651 756 863 970 1077 1292 410 490 568 648 729 809 970 1131 Таблица 38.4. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ВСТАВКИ-СЕКТОРА ПОД УГЛОМ (СКОСА) 45° Наружный диаметр DH, мм Е29 630 720 820 920 1020 L | L/16 1662 1979 2262 257G 2890 3204 415 465 530 655 720 7С0 125 124 141 203 215 207 Уа 141 144 164 229 244 239 Размеры, Уз 189 201 228 302 327 331 У, 260 285 325 413 451 468 мм Уъ 344 385 439 543 596 630 Ув 428 483 553 673 742 791 Sh 499 570 650 783 866 928 Уъ 546 626 715 856 949 1020 У. Б63 646 737 882 978 1052
Таблица 38.5. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ЛЕПЕСТКОВЫХ ПЕРЕХОДОВ 1 L Шифр (размеры присоединяемых труб) DnXS 108x4—57x3,5 108x4—7БхЗ,5 208X4—88X3,5 133x4-76x3,5 133x4-89x3.5 133x4—108x4 159X4,5-89X3,5 159X4,5—108x4 159x4,5-133x4 219x7—108x4 219X7—133x4 219X7-159X4,5 273x7—133x4 273X7-159X4,5 273X7-219X7 325x9—159X4.5 325x9-219x7 325x9—273x7 377X9—219x7 377x9—273x7 377x9-325x9 426x10-219x7 426x10—273x7 426X10—325X9 426x10-377x9 Диаметр, мм и gg 100X50 100X70 @0x80 125x70 125x80 125X100 150x80 150x100 150x125 200X100 200x125 200x150 250x125 250x150 250x200 300x150 300x200 300x250 350x200 350Х2Б0 350X300 400x200 400X250 400x300 400x350 наружный 108 133 159 219 273 325 377 426 Толщина стеики S, мм 4 4,5 7 9 10 § п |§ S-S г ^lo. 2 50 69 SI 69 81 9!) 81 99 124 99 124 149 124 149 204 149 204 257 204 257 307 204 257 305 357 Размеры, мм L 100 125 140 180 190 225 300 360 70 85 100 130 140 165 240 290 заготовки 104 102 101 130 128 126 146 143 141 190 186 183 205 200 193 243 233 227 312 305 301 367 359 354 331 U 74 72 ?] Ё0 88 86 106 103 101 140 136 133 155 150 143 189 173 167 252 245 241 307 299 294 291 В 27 37 44 37 44 53 44 53 66 53,5 67 79,5 67 80 109 80,5 109 13G.5 Ш 138 164 111 139 164 191 i 0,8!В 0,919 1,37 1,38 1,41 1.48 1.52 2,12 2.26 5,4 5,С8 5.S6 7.09 7,4 8,00 !2,9 13,9 14,8 19,8 20,4 21.8 28,9 30.7 32,5 34,3 Переходы изготовляют из труб и листового материала. Концент- рические переходы изготовляют следующими способами: вырезкой лепестков из трубы и их сваркой; вырезкой из листа с последующей вальцовкой и сваркой замыкающего шва; штамповкой из отрезков труб. В табл. 38.5 приведены данные для разметки и вырезки лепест- ковых переходов, а в табл. 38.6 — вырезанных из листа концентри- ческих переходов.
При изготовлении сварных отводов и переходов диаметром 630 мм и более для трубопроводов систем ВиК следует руководство- ваться ТУ 36-2493-82 и ТУ 36-2510-83. Таблица 88.6. РАЗМЕРЫ ПЕРЕХОДОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Шифр {разме- ры присое- диняемых труб) £>nxS 377X10—219x8 377X10—273X9 377X10—325X10 426X10—219X7 426X10-273X7 426X10—325X9 426X10-377x9 426X11—219X8 42БХП—273X9 426X11—325X10 426ХП-377Х1О 426x6—219x7 426X6—273X7 426x6—325x9 426x6—377x9 426x9-219X8 426x9-273X9 426X9—325X10 42БХ9—377x10 478x6-273x7 478x6—325x9 478x6—377X9 478X9—273X9 476x9—325X10 478x9—377X10 629x6—426x6 Диаметр условного прохода Dy, мм 350X200 350x250 350X300 400x200 400x250 400x300 400x350 400x200 400X250 400x300 400x350 400x200 400x250 400x300 400x350 400X200 400x250 400x300 400x350 450x250 450X300 450X350 450x250 450x300 450x350 500x400 размеры, л.'м D 359 408 406 415 410 467 462 518 D, 201 253 303 204 257 305 357 201 253 303 355 204 257 305 357 201 253 303 355 -257 305 357 253 30) 355 413 L 300 350 450 450 550 600 S 10 12 8 10 8 10 С развертки перехода г | г, | В 725 1061 1985 747 992 1436 2876 744 979 1436 2876 935 1222 1774 3294 929 1222 1778 3443 1267 1С52 2384 1265 1652 2441 3005 414 756 1684 382 633 1082 2525 379 620 1086 2525 473 765 1321 2843 467 765 1326 2992 707 1095 1832 705 1095 1887 2403 1040 1103 1143 1150 1219 1268 1302 1149 1217 1268 1302 1219 1264 1298 1320 1212 1256 1291 1312 1407 1442 14СЗ 1399 1434 1460 1626 га о я S 22,55 24,01 26,44 28,83 30,74 33 34.4 34,55 36,78 39,6 41,28 30 31,06 33,36 35,42 36,44 38.91 41, ЗС 44,22 41,5 43,78 46,25 51,6 54,35 58,08 42,69
Шифр (разме- ры присоеди- няемых труб) о„хя 529x7-273x7 529x7—273x9 529X7—325X9 529x7-325x9 529X7—377 Х9 629x7-426X7 529x9-273x9 529X9-325X10 529x9—377x10 529x9-426x10 630X7—325x9 630x7-377X10 630X7-426X6 630x7—478x6 630x7—529x6 630X9—325x10 Диаметр условного прохода D , мм 500x250 500x250 500X300 500x300 500X350 500x400 500X250 500X300 500X350 500x400 600X300 600x350 600x400 600X450 600x500 600X300 продолжение табл. 38.6 Размеры, мм D 517 513 618 At 267 253 305 303 355 410 253 303 355 404 305 357 410 462 513 303 L 600 733 614 489 366 247 733 S 8 10 8 развертки перехода ' 1239 1223 1522 1495 1968 2953 1234 1516 2004 2942 1505 Г\ 625 608 913 №5 1360 2351 621 907 1398 2340 758 878 1005 ИЗО 1253 753 В 1520 1528 1567 1562 1601 1628 1524 15G4 1597 1622 1829 с та о % 48,3 48,2 51 50,8 53,8 56,8 60,3 63,4 67,3 70,7 70,2 62 52 40,8 28.8 87,5
РАЗДЕЛ VI ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ Глава 39. ТРАНШЕИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ширина траншей по дну назначается в соответствии со СНиП 3.02.01—87 (табл. 39.1). Ширина траншей при устройстве искусственных оснований под трубопроводы и коллекторы, когда ширина основания больше шири- ны траншей, принятой в соответствии с табл. 39.1, а также при уст- ройстве оснований под проходные и непроходные каналы принима- ется равной ширине основания, увеличенной на 0,2 м. Наименьшая ширина траншей по дну при разработке грунта Таблица 39.1. НАИМЕНЬШАЯ ШИРИНА ТРАНШЕЙ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ СТЕНКАМИ Способ укладки трубопровода Плетями или отдельными сек- циями при наружном диаметре D труб, м: до 0,7 более 0,7 Отдельными трубами при на- ружном диаметре D труб, м: До 0,5 от 0,5 до 1,6 » 1,6 » 3,5 (общих и водо- сточных коллекторов) Ширина траншей по дну (без стальных н пластмассо- вых D+0,3, но не менее 0,7 1,5 D £4-0,5 D+0,8 D+1,4 учета кренле- НИИ), М, ДЛЯ Труб раструбных чугунных, бетонных. железобетон- ных и асбесто- цементиых — D+0,6 D+l .0+1.4 бетонных, железобетон- ных на муф- тах и фальцах и керамичес- ких — D-I-0.8 /3+1,2 D+1,4 Примечания: 1. Ширина по дну траншей для укладки трубопрово- дов диаметром свыше 3,5 м, а также на кривых участках трассы устанавли- вается проектом. 2. Ширина по дну траншей, разрабатываемых с откосами в грунтах, рас- положенных выше уровня подземных вод, должна быть (независимо от диа- метра труб) не менее D+0,5 при укладке трубопроводов из отдельных труб н не менее D+0,3 при укладке из плетей. 3. Ширина траншей для трубопроводов в грунтах, расположенных ниже Уровня подземных вод и разрабатываемых с открытым водоотливом, должна приниматься с учетом размещения водосборных и водоотливных устройств согласно указаниям проекта. 4. Ширина траншей для прокладки тепловых сетей и магистральных тру- бопроводов устанавливается в соответствии с требованиями соответствующих СНиП.
землеройными машинами цикличного действия должна соответство- вать ширине режущей кромки рабочего органа машины с добавле- нием в песчаных грунтах и супесях 0,15 м, в глинах и суглинках 0,1 м. Для применения механизированного способа засыпки, разравни- вания и уплотнения грунта в пазухах траншей при технико-эконо- мическом обосновании разрешается увеличивать размеры траншей в пределах, обеспечивающих беспрепятственную работу разравнива- ющих и уплотняющих машин. При необходимости работы людей в траншее с вертикальными стенками наименьшее расстояние в свету между боковой поверхно- стью возводимого сооружения и досками крепления или шпунтом должно составлять 0,7 м. В нескальных грунтах, расположенных выше уровня подземных вод, и при отсутствии поблизости подземных сооружений разработ- ка котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления может осуществляться на глубину, м (не более): в песчаных н крупнообломочных грунтах . 1 » супесях 1,25 » суглинках и глинах, кроме очень прочных . 1,5 » очень плотных суглинках и глинах . . 2 Разработка в связных грунтах (суглинках и глинах) роторными и траншейными экскаваторами траншей с вертикальными стенками для укладки трубопроводов плетями допускается без креплений, иа глубину не более 3 м. Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов, устраи- ваемых без креплений в грунтах, находящихся выше уровня подзем- ных вод (с учетом капиллярного поднятия), и в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, следует принимать в со- ответствии с табл. 39.2. Размеры приямков для монтажа трубопроводов приведены в табл. 39.3. Таблица 39,2. КРУТИЗНА ОТКОСОВ ТРАНШЕЙ Грунты Насыпные Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные) Наибольшая крутизна откоса при глубине выемки, м (до) 1.5 а" 56 63 \:т 1:0.67 1:0.50 3 а° 45 45 \:т 1U 1:1 5 а° 38 45 1:1.25 1:1
Продолжение табл. 39.2 Грунты Глинистые; супесь суглинок глина лессы н лессовидные сухие Моренные: песчаные и супесчаные суглинистые а" 76 90 90 90 76 78 Наибольшая 1,5 \:т 1:0,25 1:0 1:0 1:0 1:0,25 1:0,20 крутизна выемки, 3 а° 56 63 76 63 60 63 откоса м (до) Ит 1:0,67 1:0,50 1:0,25 1:0,50 1:0,57 1:0,50 при глубине 5 (Xе 50 5Л 63 63 53 57 \:т 1:0,85 1:0,75 1:0.50 1:0,50 1:0,75 1:0.65 Примечания: 1. а" — угол между направлением откоса и горизон- талью; I : tn — отношение высоты к заложению. 2. При напластовании различных видов грунта крутизну откоса для всех пластов надлежит назначать по более слабому виду грунта. 3. К насыпным грунтам относятся грунты, пролежавшие в отвалах менее 6 мес и не подвергавшиеся искусственному уплотнению. Таблица 39.3. РАЗМЕРЫ ПРИЯМКОВ Трубы Стальные Чугунные Асбестоцемент- ные Бетонные и желе- зобетонные Пластмассовые Керамические Стыковое соединение Сварное Раструбное Муфтовое Раструбное Все виды стыко- вых соединений Раструбное Наружный диаметр трубопровода D, мм Для всех диаметров / <326 1 >326 ( <324 1 >324 ( <640 ( >Б40 Для всех диаметров То же Размер прнямка, м Дли- на 1 0,55 1 0,7 0,9 1 1 0,6 0.S ширина Do+!,2 ZVf-0.5 D0+0,7 D0+0,5 D0+0,7 D0+0,5 /Jo 1-0-5 /Vf-0.6 глу- бина 0.7 0,3 0,4 0.2 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 Примечание. Do—наружный диаметр раструба, муфты и бетонного полса.
Крутизна откосов траншней и котлованов глубиной более 5 м во всех случаях, а глубиной менее 5 м при неблагоприятных гидро- геологических условиях должна устанавливаться в проекте по рас- чету. Глубина траншей для водопроводов определяется глубиной за- ложения труб, считая до их низа, и должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальную глубину заложения лотка канализационных тру- бопроводов допускается принимать для труб диаметром до 500 мм на 0,3 м, а для труб большего диаметра на 0,5 м ниже наибольшей глубины проникания в грунт нулевой температуры, но не менее 0,7 м до верха трубы. Глава 40. КРЕПЛЕНИЕ ТРАНШЕЙ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ СТЕНКАМИ Крепления дощатые горизонтальные с прозорами и сплошные (табл. 40.1) применяются при ручной разработке в местах подхода к подземным коммуникациям, в котлованах для камер и колодцев и в переходах под дорогами. Инвентарные сборно-раздвижные крепления применяются после разработки экскаваторами грунтов, которые не могут держать вер- тикальный откос без креплений до окончательной укладки трубо- провода. Таблица 40.1. ДЕРЕВЯННЫЕ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНОК ТРАНШЕЙ Грунты Крепление при глубине траншей, м <3 3-5 Естественной влажности, за ис- ключением сыпучих Повышенной влажности и сы- пучие Всех видов при сильном прито- ке подземных вод Горизонтальное с Сплошное горизон- прозорашз через од- тальиое ну доску Сплошное горизонтальное или вертикаль- ное Шпунтовое oi-раждение в пределах уровня подземных вод до глубины 0,7—1 м ниже проектной отметки дна траншеи Примечание. Расстояние между распорами, толщина досок горизон- тального и вертикального крепления и шпунта определяются расчетом. Основным видом инвентарных сборно-разборных креплений яв- ляются стальные винтовые распорные рамы конструкции ВНИИГС (рис. 40.1) с инвентарной монтажной стойкой. В комплект для вин- товых распорных рам входят инвентарные щиты ограждений.
А-А С) I Рис. 40.1. Инвентарное вер- тикальное крепление конст- рукции ВНИИ ГС а — общий вид крепления; б — распорная рама; в — монтажная стойка; 1 — вин- ты с правой и левой резь- Сой; 2 — горизонтальные трубы; 3 — щиты крепле- ния; 4 — монтажная стойка; 5—распорные рамы; 6 — планки с отверстиями для прикрепления к щитам; 7 — ступеньки; 8 — кронштейн для крепления к раме Металлические шпунтовые крепления применяются при разра- ботке траншей в водоносных оплывающих грунтах при глубоком за- ложении трубопроводов или в случаях, когда траншея проходит вблизи фундаментов зданий и подземных сооружений. Шпунт забива- ется до разработки траншей. Для траншей небольшой глубины при- меняют шпунт плоского профиля, для глубоких траншей и котлова- нов — корытного профиля. Сортамент стального шпунта приведен в табл. 40.2. Металлические шпунтовые крепления в зависимости от глубины забивки устанавливают или свободно стоящими (без распоров), или. с анкерными оттяжками. Крепление горизонтальными досками, закладываемыми за пол- ки двутавровых свай, применяется при прокладке трубопроводов по улицам с густой сетью подземных коммуникаций. Горизонтальные Доски или брусья закладываются за полки двутавровых свай по мере углубления траншей (рис. 40.2).
s s со <о h. I! .1 *' - Is § I l; Ss 2 I Si
1,5- 2м Рис. 40.2. Крепление из досок, за- кладываемых за двутавровые бал- ки 1 — двутавровые балки; 2 —доски; 3 — рейки; 4 — швеллер; 5 — рас- порки; 6 — клинья Глава 41. ОСУШЕНИЕ КОТЛОВАНОВ И ТРАНШЕЙ В зависимости от притока подземных вод и вида грунта осу- шение котлованов и траншей может быть осуществлено открытым водоотливом или искусственным понижением уровня подземных вод. Приток воды измеряется скоростью фильтрации воды через грунт и зависит от механического состава грунта и его пористости. Песчаные грунты относятся к сильно фильтрующим грунтам, гли- нистые — к малофильтрующим с различной степенью фильтрации. Скорость фильтрации воды определяется по формуле v=ki (где k — коэффициент фильтрации; i — скоростной напор). При отсутствии в материалах изысканий значений коэффициента фильтрации, м/сут, можно пользоваться данными «Временных ука- заний по водопонижению ЛИУ-5»: Галечник чистый . Более 200 Гравий: чистый 100—200 с песком 75—100 Песок: крупный гравелистый . . . . 50—75 крупнозернистый . . 15—50 среднезери истый 5—15 мелкозернистый . ■ 2—5 глинистый . . . . 0,5—2 Супесь 0,1—1 Суглинок 0,01—0,1 Глина 0,01 Торф: малоразложившийся 1—4,5 среднеразложивяшйся 0,15—1 силыюразложиншпйся 0,01—0,15 Примечание. Значения коэффициентов фильтрации по- казаны для однородных грунтов.
41.1. Открытый водоотлив Открытый водоотлив применяют при малых скоростях притока подземных вод, когда этот способ не снижает несущей способности грунта под трубопроводом и обеспечивает устойчивость откосов кот- лованов и траншей. Для предварительных расчетов приток воды при открытом водо- отливе в котлован или в траншею можно определить по формуле где q — количество воды, м8, поступающей в течение 1 ч на 1 м! смоченной поверхности траншеи; со — площадь дна и вертикальных проекций стенок траншей и котлованов ниже уровня подземных вод, м2. Ориентировочно приток воды составляет, м3/ч: при мелкозернистых песках . . . . 0,1 » среднезернистых » . .... 0,24 » крупнозернистых » .... 0,3—3 » трещиноватых скальных породах . . 0,15—0,25 Площадь, через которую подземные воды поступают в траншею с откосами, можно рассчитать по следующим формулам: дно траншеи расположено на водоупоре со = (В' +В)Н + 2HL; дно траншеи расположено выше водоупора со = (В' + В) Н + BL + 2HL, где В' —ширина траншеи на уровне горизонта подземных вод; В — ширина траншеи понизу; Н — уровень подземных вод от дна тран- шеи; L — длина траншеи. Для открытого водоотлива применяются центробежные насосы с подачей от 50 до 120 м3/ч, а также самоходные водоотливные уста- новки. Схема открытого водоотлива показана на рис. 41 Л.
Рис. 41.1. Схема открытого водоот- лива /_ отвал грунта; г —поперечные пренагкные канавки; 3 — дренаж- ный лоток; 4 — водосборный коло- дец- 5 — насосные агрегаты: 6 — шпунтовое ограждение колодца; 7 отверстия, для стока воды в ко- лодед 41.2. Искусственное понижение уровня подземных вод иглофильтровыми установками Иглофильтровые установки применяют для понижения уровня воды в траншеях и котлованах на глубину 4—5 м при коэффициента фильтрации грунтов k, равном 1—10 м/сут. Приток воды, м3/ч, к замкнутым установкам для котлованов под- считывается по формуле Q = akS, где а — коэффициент, определяемый по рис. 41.2; 5 — глубина не- обходимого понижения уровня подземных вод, м. Число необходимых иглофильтров определяется исходя из про- пускной способности одного иглофильтра q, которую находят по рис. 41.3: п = Qlq. В грунтах с коэффициентом фильтрации менее 10 м/сут игло- фильтры устанавливаются с обсыпкой из крупного песка и гравия. Время, ч, предварительного осушения котлованов (при соответ- ствии подачи установленных насосов притоку) может быть определе- но по формуле где F — площадь ограждения иглофильтрами, м2.
—1 —1 it ts. ■ f ~ v "/ h/ > jt / /// 1 —j- / / ~f / > , I I i / I 1,2 IA 1.6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2fi a. M 1600 1400 1200 WOO BOO BOO 500 400 300 ZOO 100 Z5 Рис. 41.2. Зависи- мость коэффициента а от площади F и ко- эффициента k к, м/еу/п 36 25 го /^ tn 5 0 — —^ / 7^ 0,5 I 2,5 Рис. 41.3. Кривая пропускной способно- сти иглофильтра / w/ ^,м,|м|1|,|1||^,ЧтТтр1тГГгТт^.|;,1| I'^IVj^ V^r Рис. 41.4. Двухъсрус- нал установка длл водопоишкекип нгло- фн-льтрамк 1 — коллектор I яру- са; 2 — то же, II «руса; 3 — уровень подземных вод; 4 — депрессионная кри- вая I яруса; 5 — то же, Л яруса; 6 — иглофильтры; 7 — насосные станции 1 яруса; 8 — то Же, II яруса
07 % 'у:'] ■'■■:■■■/:.:::у^ '■^:':/^-:. & '. - -' - '/"'г— ' щ ■■■• .'Л ■/..■-•■■' шш ■■■ ■;;■■: ::::-;(у.:;:-:у-:~' Рис. 41.5. Водопоиижающая иглофильтровая установка /— фильтровое звено: 2 — надфильтровая труба; S — па- нидная гайка; 4 — гибкий армированный шланг; 5 — за- порный край; 6 — водосборный коллектор; 7 — насосный агрегат При необходимости понижения уровня воды более чем на 4—5 м применяют двухъярусные установки (рис. 41.4) и эжекторные иглофильтры. Приток воды к иглофильтровым установкам, смонтированным вдоль траншей, определяется из выражения Qioo = P&S, где Qioo — приток воды, м3/ч, на 100 м траншеи с двух сторон; р — коэффициент, принимаемый равным от 1 до 3; при малых значениях к, боль- шой мощности водоносного слоя (свыше 7—8 м) и малых сроках строительства величина р ближе к 3; при коэффициенте фильтрации более 30 м/с значения [i ближе к 1. Рис. 41.6. Фильтровое звеио иглофильтра ЛИУ I — фильтрационная сетка; 2 — девятизаходная спираль- ная обмотка; 3 — наружная труба; 4 — внутренняя при- емная труба; 5 — отверстия в нижнем конце приемной трубы; 6 — наконечник
Иглофильтры можно располагать в один ряд с одной стороны траншеи или в два ряда с двух сторон. Однорядные установки приме- няют при необходимости понижения уровня воды не более чем на 3 м и при расстоянии от ряда иглофильтров до оси траншеи не свыше 2—2,5 м. Для защиты иглофильтра от подсоса воздуха после разра- ботки траншей необходимо заглублять верх фильтрового звена в грунт ниже дна отрываемой траншеи при однорядной установке не менее чем на 1,5 м, а при двухрядной не менее чем на 1 м. Схема водопонижающей иглофильтровой установки показана на рис. 41.5, фильтровое звено — на рис. 41.6, комплектовочная ведо- мость установки приведена в табл. 41.1. Таблица 41.1. КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ИГЛОФИЛЬТРОВОЙ УСТАНОВКИ ЛИУ-6 (ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМПЛЕКТ ЛИУ-6—ЛИУ-3) Наименование Количество, шт. Насосный агрегат ЛИУ-6 с электродвигателем 28 кВт То же, ЛИУ-3 с электродвигателем 10 кВт Иглофильтр, состоящий из фильтрового звена длиной I— 2 м к надфнльтровых труб длиной 1,5; 2,5; 3,5 м Звено коллектора диаметром 150 мм, длиной 5,25 м То же, с патрубком диаметром, мм: 150 100 Шланг диаметром 100 мм, длиной 4 м для соединения кол- лектора с насосным агрегатом ЛИУ-3 То же, 150 мм, длиной 4 м для соединения коллектора с на- сосным агрегатом ЛИУ-5 То же, 38 мм, ■ длиной I м для соединения иглофильтров с коллектором То же, 51/71 мм, длиной 20 м, для погружения иглофильтров Выкидной патрубок к насосному агрегату: ЛИУ-3 ЛИУ-5 Отвод-угольник 90° диаметром 150 мм Заглушка диаметром 150 мм для коллектора Прокладки резиновые размером, мм: 200X160X4 I70XI70X4 120X120X4 Трехходовой кран для манометров Манометр пружинный Вакуумметр пружинный Болты М12Х50 с гайками Задвижки параллельные диаметром, мм: 100 150 Ключи: для защитной втулки » пробковых кранов » накидных гаек шлангов 1 1 100 18 1 1 1 100 1 1 1 4 4 27 1 1 4 2 2 156 1 2 1 2 2 Примечание. Установки ЛИУ-6 включают насосный агрегат ЛИУ-4 нли ЛИУ-5, остальное оборудование аналогично установке ЛИУ-5.
41.3. Эжекторные иглофильтры Установки с эжекторными иглофильтрами применяют для пони- жения уровня подземных вод до 15—20 м, когда устройство много- ярусной системы водопонижения легкими иглофильтровыми установ- ками является громоздким и дорогостоящим. Эти установки пред- назначены в основном для вакуумирования скважин и водопонижения в слоях грунта с небольшими коэффициен- тами фильтрации грунтов (до 15м/сут), а также при откачке газонасыщенных под- земных вод и при близком (от дна котло- вана около 6 м) залегании водоупора. В зависимости от степени притока под- земных вод применяют эжекторные уста- I новки ЭИ-2,5; ЭИ-4; ЭИ-4а; ЭИ-6, состоя- щие из иглофильтров с эжекторным устрой- А-А Б-Б 15 16 17 т 19 — 6 7 Рис. 41.7. Фильтровое звено с эжектором /—водоподъемная труба; г —фильтровая труба; 3 —каркас фильтра; 4 — резиновый диффузор; 5 — окна для пуска воды в эжектор; 6 — опорное кольцо; 7 —седло; 8 — патрубок с окнами; 9— приемный патрубок; 10 — кольцевой канал; 11 — седло шарового клапана; 12 — шаровой клапан; 13—винтовая лопасть; 14 — иаконечиик; 15 — на- садка эжектора; 16 — полость для прохода отка- чиваемой воды; 17 — скоба; IS — патрубок- 19 сетка
ством, распределительного трубопровода и цеетробежных насосов. Фильтровое звено с эжектором показано на рис. 41.7. Схема эжек- торной установки приведена на рис. 41.8. Характеристика эжектор- ных иглофильтров дана в табл. 41.2. Рис. 41.8. Эжскториая установка с циркуляционным ре- зервуаром / — эжекторный иглофильтр; 2— соединительный шланг; 3 — распределительный трубопровод; 4 — сливной лоток; 5 — высоконапорный иасос; 6 — циркуляционный резер- вуар Таблица 41.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЖЕКТОРНЫХ ИГЛОФИЛЬТРОВ Показатели Подача насосной установки, М3/Ч Диаметр иглофильтров, мм Число иглофильтров Диаметр насадки эжектора, мм Производительность иглофильт- ра, л/с Коэффициент фильтрации водо- носного грунта, м/сут Высота подъема воды, м ЭИ-2,5 — 63 10 5—7 0.83 0,5—3 10 Марка установки ЭИ-4 150—250 100 36 8 1,1—1,9 3-8 ЭИ-4а 320—540 100 33 12 2,3—4,2 8—20 17—24 ЭИ-6 320—540 ISO 1С 18 5,5—9,4 20—SO 17—24 Подача насоса, предназначенного для питания эжекторов рабо- чей водой, определяется по формуле где п_ число эжекторов, присоединяемых к одному насосу; Qp расход рабочей воды. Расход откачиваемых подземных вод составляет 0,8 Qp.
41.4. Водопонижение с вакуумированием Для осушения мелкозернистых грунтов, плохо отдающих воду, применяют иглофильтровые установки с вакуумированием. При рабо- те они создают в приемном звене иглофильтра вакуум 40—60 Па, под воздействием которого вода более интенсивно поступает в игло- фильтр. Один ряд двухрядных и замкнутых установок с вакуумировани- ем способен понизить уровень подземных вод между рядами или внутри контура на 7 м. При грунтах с малым коэффициентом фильтрации иглофильтры, снабжают песчано-гравийной обсыпкой, но в верхней части их устра- ивают тампон из глины для устранения сообщения обсыпки с атмо- сферой. Для создания вакуума водопонижающая установка дополнитель- но оснащается вакуум-насосом или эжектором с воздухоотделителем, клапанами, системой резиновых рукавов и т. д. Институтом ВНИИ ВОДГЕО разработаны установки УВВ-1м и УВВ-2 (табл, 41.3). Нижним пределом применения установок с ва- куумированием следует считать грунты с коэффициентом фильтрации до 0,01 м/сут. Верхним пределом применения установки УВВ-1м мож- но считать грунты с коэффициентом фильтрации 2—3 м/сут, а уста- новки УВВ-2 — 10 м/сут. Таблица 41.3. КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ВОДОПОНИЖЕНИЯ С ВАКУУМИРОВАНИЕМ Наименование Насосные агрегаты Центробежный насос: 17, К-6 6К-8 Электродвигатель: АО-2-21-2, мощностью 1,7 кВт АО-72, мощностью 30 кВт Ротационный вакуум-насос ВВН-12 Электродвигатель АО-81-6, мощностью 28 кВт Всасывающая система Звенья всасывающего коллектора диаметром 150 мм, длиной 4,5 м Водяной эжектор Водообменный бак Иглофильтры с воздушной трубкой Количество, УВВ-Hi 1 — 1 — I I 24 — 100 шт. УВВ-2 — — 4 — - 12 1 1 50
41.5. Водопонижение с электроосмосом Для осушения грунтов с коэффициентом фильтрации менее 2 м/сут разработан способ откачки воды иглофильтровыми установ- ками с наложением постоянного электрического тока. Под воздейст- вием тока содержащаяся в порах грунта вода перемещается от поло- жительного электрода к отрицательному. В качестве отрицательных электродов используют иглофильтры, которыми и удаляется посту- пающая в них вода; в качестве положительных электродов — стержни из арматурной стали или газовые трубы, которые забивают в грунт рядами параллельно рядам иглофильтров с расстоянием 0,8—1 м между рядами и 1—1,2 м между стержнями. Источником постоянного тока служат электросварочные агрегаты или преобразователи. Рис. 41.9. Понижение уровня под- земных вод иглофильтрами с элек- троосушением 1 — линия подземных вод до по- нижения; г — иглофильтры; 3 — металлические стержни; 4 — линия водопонижения иглофильтрами; S — линия водопоинжения с элект- роосушением Требуемая суммарная мощность определяется из расчета пример- но 1—2 А на 1 м длины электрода; плотность тока 1 А на 1 м2 при напряжении 50—60 В. С помощью электроотсоса можно осушать грунты с коэффициентом фильтрации до 0,01 м/сут. Схема водопо- кижения с электроосмосом показана на рис. 41.9. Выбор систем водоотлива и водопонижения в зависимости от ко- эффициента фильтрации рекомендуется производить по табл. 41.4. Таблица 41.4. ВЫБОР ВОДООТЛИВА И ВОДОПОНИЖЕНИЯ Грунты Глина Суглинки Супеси Коэффициент фильтрации, м/сут - 0,005— 0,04 0,2— 0,7 Рекомендуемая система при глубине понижения уровня подземных вод, м до 4—5 до 18—20 Злектроосмос Легкие одноярус- ные иглофильтро- вые установки свыше 18—20 - Многоярусные ЛИУ и ЭИ
Продолжение табл. 41.4 Грунты Песок: мелкозернистый мелкий средний Песок: крупный гравелистый Гравий с песком Галечник Многослойная во- донасыщенная толща; чередова- ние пород раз- личной, водоне- проницаемости Коэффициент фильтрации, м/сут 1,2— 2,0 2,0- 10,0 10,5— 25,0 25-75 50— 100 75—100 100 - Рекомендуемая система при глубине понижения уровня подземных вод, м ДО 4—5 Одноярусные ЛИУ Буровые скважи- ны с центробеж- ным насосом Открытый водо- отлив Поверхностны? с одноярусными ЛИУ до 18—20 Многоярус- ные ЛИУ и ЭИ свыше 18—20 Буровые ко- лодцы с ар- тезианскими погружными насосамн Буровые колодцы с артези- анскими погружными насо- сами водоотлив в со с многоярус- ными ЛИУ 1етании: с буровыми колодцами с погружными артезианскими насосами Глава 42. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ 42.1. Предохранение грунта от промерзания Для облегчения разработки грунтов в зимнее время целесооб- разно предохранять эти грунты от промерзания до наступления мо- розов (табл. 42.1). Теплоизоляционный покров грунтовой поверхно- сти можно обеспечить следующими способами: предварительной механической обработкой поверхности грунта путем вспашки на глубину 30—35 см с последующим боронованием на глубину 15—20 см; укрытием поверхности различными утеплителями — опилками, соломой, торфом, укладываемыми на грунт толщиной 20—30 см; пропиткой грунта солевыми растворами — хлористым кальцием, хлористым натрием или сульфитно-спиртовой бардой (на 1 м3 грун- та требуется хлористого кальция 0,5 кг, хлористого натрия 1 кг, суль- фитно-спиртовой барды 2,5 л); удержанием снегового покрова.
42.2. Оттаивание мерзлых грунтов Способы оттаивания мерзлых грунтов из-за высокой их стоимо- сти целесообразно применять только в следующих случаях: при не- больших объемах земляных работ; при отсутствии или невозможности использования средств механического рыхления; в стесненных усло- виях и при наличии подземных сетей. Галереи из металлических коробов применяют для оттаивания грунта небольших траншей. Первый короб представляет собой каме- ру сгорания, в которой сжигается топливо: теердое (на костре), жид- кое (в форсунке), газообразное (при наличии источника газа). По- следний короб снабжен вытяжной трубой. Для уменьшения теплоот- дачи в пространство галерею обсыпают талым грунтом. Вместо ме- таллических коробов применяют сегменты из полутруб диаметром 900—1000 мм (рис. 42.1). Оттаивание грунта сверху осуществляется паровыми регистрами (рис. 42.2), укладываемыми непосредственно на расчищенную от сне- га поверхность и закрываемыми слоем опилок, песка или талого грунта. Применение этого метода целесообразно при наличии пере- движных котлов. Паровая игла имеет длину от 1,5 до 2 м и диаметр Рис. 42.1. Установка для оттаивания грун- та дымовыми газами, работающая на твердом топливе 1 — топка; 2—металлические короба; 3 — засыпка из опилок; 4 — вытяжная труба DDD / г з Рис. 42.2. Схемы подключения паровых регистров (rf=5-i-10cM) 1 — труба регистров; 2 — за- сыпка из опилок или песка; 3 — слой толя или рубероида
Рис. 42.3. Схема оттаивания грунта паровыми иглами 1 — пробуренная скважина; 2 — паровая игла (перфорирован- ная труба); 3 — аккумулирую- щий колпак; 4 — гибкий шланг с вентилем; 5—паропровод (Р=0,05~0,07 МПа) 25—50 мм. Оиа представляет собой металлическую трубу, в нижней части которой находится наконечник, имеющий несколько отверстий диаметром 2—3 мм. Иглы соединяют с паропроводом гибкими рези- новыми шлангами. Иглы заглубляют в скважины, предварительно пробуриваемые на глубину, равную 0,7 глубины оттаивания. Скважины закрывают защитными деревянными колпаками с отверстием для пропуска иглы (рис. 42.3). Чтобы обеспечить полное оттаивание грунта в промежут- ках между иглами, последние располагают в шахматном порядке на расстоянии между центрами 1—1,5 м. При оттаивании грунта электродами отогреваемый грунт исполь- зуется в качестве токонесущего элемента. Таблица 42.1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ОТТАИВАНИЯ Способ оттаивания Толщина слоя оттаи- вания, м Продол- житель- ность от- таивания, м Расход энерго- ресурсов на 1 м3 Сжигание топлива твердого, жидкого, газообразного в галереях из металлических коробов Паровыми регистрами Паровыми иглами Полосовыми электродами Стержневыми электродами Электропилами 1—1.2 0,8 1 и более 0,5—0,7 1-1,2 На глубину промерзания 72 48 20—30 48 24 16 кг условного топ- лива 50—100 кг пара дав- лением 0,00—0.С7 МПа 50—80 кВт/ч 40—60 кВт/ч 10—15 кВт/ч при г= = 60-=- 80 X
V7/77 77/ /У/ У7У~7// /77 /УУ У/ 2000-3000 Рис. 42.4. Схема оттаивания грунта полосовыми электродами 1 опилки; 2 _ теплоизоляция; 3 — электроды % V г i i 0.5 J Р ~Q7 J ::-.^ «о Рис. 42.5. Схема оттаивания грунта стержневыми электродами 1 — стержневой электрод; 2 — сеть напряжением 220/380 В Рис. 42.6. Теплоэлектроиагреватсль / — нагревательный элемент; 2 — кварцевый песок; 3 — кожух из стальной трубы 50-60' Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали площадью сечения 50x5 мм и длиной 2—3 м. Укладывают их на поверхность грунта, очищенную от снега. Поверхность отогреваемого участка покрывают слоем опилок толщиной 15—20 см, смоченных раствором хлористого кальция или хлористого натрия концентрацией 0,2—0,5 %. Для подключения к проводам концы полос отгибают вверх на 15— 20 см. На 1 м3 опилок требуется 125 л раствора. Расстояние между
электродами при напряжении 65 В должно быть 15—18 см, при на- пряжении 120 В —25 — 35 см, при напряжении 220 В — 40 — 50 см, при напряжении 380 В — 75—85 см (рис. 42.4). Опилки следует ра- зогревать до 80—90 °С, после чего ток отключается и включается снова, когда температура опилок снизится до 50—60 °С. Стержневые электроды (диаметром J8—20 мм) погружают сра- зу на полную глубину промерзания плюс 20 см талого грунта, для того чтобы электрическая цепь смогла замкнуться по подстилающему талому слою (рис. 42.5). Теплоэлектронагреватели представляют собой стальные трубы длиной около 1 м, диаметром 50—60 мм. Внутри трубы монтируют нагревательный элемент, изолированный от корпуса трубы. Простран- ство между нагревательным элементом и стенками трубы заполняют различными материалами: жидкими или твердыми, сочетающими в себе свойства неэлектропроводности, теплопроводности и теплоем- кости (рис. 42.6). Расстояние между центрами теплоэлектронагрева- телей, располагаемых в шахматном порядке, 0,75—1,25 м в зависи- мости от начальной температуры грунта. 42.3. Рыхление мерзлых грунтов Выбор оборудования для рыхления мерзлых грунтов определяет- ся механической прочностью замерзших грунтов и глубиной промер- зания. Механическая прочность мерзлых грунтов приведена в табл. 42.2. Чем ближе к поверхности уровень подземных вод, тем меньше глубина промерзания грунта. Процесс промерзания глин протекает медленнее, чем песков. Таблица 42.2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕРЗЛОГО ГРУНТА (ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ) Грунт Механическая прочность, МПа на раз- рыв на сжа- тие на раз- рыв на сжа- тие на раз- рыв на сжа- тие на раз- рыв на сжа- тие при температуре грунта, °С —15 -25 -40 Песок, 117=20 % Супесь «7=22- 23 % ^23 % Глина, н-35% Суглинок, -20 % 2,9 2,2 1.6 W= 8,5 6 4 - 3 3 2, 3, 8 9 3 6 15,5 12 6 - 4 5 3 4 ,5 А 19 17 8 ,5 ,5 5 b 3 5 ,2 ,7 ,4 23,5 21 10,3 Примечание. W — весовая влажность.
Глубину промерзания неутепленного грунта при 30 %-ной влаж- ности можно определить по формуле — PZ), где P=rZ/1000; T — среднемесячная отрицательная температура; Z — количество дней с отрицательной температурой для рассчитыва- емого периода зимы; TZ — число зимних градусо-дней. Мерзлый груит рыхлят дроблением, скалыванием, взламыванием и резанием. При толщине мерзлого слоя до 0,6—0,7 м и небольших объемах работ для дробления грунта применяют ударные приспособления — шар или клин, которые подвешивают к тросу стрелы экскаватора или крана. Для разработки мерзлых грунтов скалыванием применяют ди- зель-молоты, а также трехклиновые рыхлители на тракторе Т-100. Взламывают грунт прицепными приспособлениями к бульдозерам Д-576Б, Д-711С, Д-652А с трактором соответственно Т-108Г, Т-180С, ДЭТ-250М. Резание мерзлых грунтов производят баровыми и дискофрезер- ными машинами. Двухбаровые машины РМЦ-2 прорезают две парал- лельные щели шириной 13 см и глубиной до 1,7 м; расстояние между щелями 57 см. Нарезанный на ленты грунт вынимают одноковшовый экскаватором без дополнительного рыхления. При глубине промер- зания свыше 1 м применяют поперечные надрезы. Дискофрезерныс машины вместо баров имеют диски с резцами и работают аналогично баровым машинам. Для разработки мерзлого грунта на всю глубину промерзания применяют роторные траншейные экскаваторы ЭТР-231 с двигателем мощностью 220 кВт, оборудованные зубьями из твердого сплава. Тех- нические характеристики машин для рыхления и разработки мерзло- го грунта приведены в разд. IV. При больших объемах работ на площадках, расположенных вда- ли от домов и промышленных зданий, и при глубине промерзания более 1 м наиболее эффективным является взрывной способ. В зави- симости от глубины промерзания грунтов взрывные работы выполня- ют методом шпуровых зарядов при глубине промерзания грунтов до 2 м или методом скважинпых зарядов при глубине промерзания грун- тов свыше 2 м. Глубина шпуров и скважии должна быть не менее 0,8—0,9 толщины мерзлого слоя грунта.
Глава 43. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ Для подсчета объема земляных работ по разработке траншей оп- ределяют площади поперечного сечеиия траншеи на пикетах, а также в точках перелома профиля или поворота оси траншеи. Объем выем- ки между двумя смежными поперечниками, находящимися на рассто- янии, друг от друга, устанавливают по формуле где L — длина траншеи; F\ и F%—площади смежных попереч- ников. При трапецеидальной форме сечеиия траншей площадь сечения поперечника F = h (В + £)/2 = h (В + mh), где h — глубина траншеи; В — ширина траншей по дну; Е — то же, поверху; т — коэффициент откоса Объем котлована с откосами одинаковой крутизны при прямо- угольной форме дна и плоскости верхнего основания и при их па- раллельности определяется по формуле 4c2/31, где а и b — стороны дна котлована; с — произведение глубины кот- лована и заложения откоса. При подсчете объемов работ по разработке траншей их длина принимается по проекту. Для магистральных трубопроводов учиты- вается длина переходов через овраги и балки и длина участков, за- нимаемых арматурой, водосборниками, колодцами, исключается дли- на участков, занимаемых трубопроводами, прокладываемыми спосо- бом продавливапия, прокалывания или горизонтального бурения. Для наружных трубопроводов длина траншей определяется по проекту за исключением участков, прокладываемых способом продавливания или горизонтального бурения. Глубина траншеи принимается от подошвы основания под тру- бопровод (или от отметки заложения трубопровода) до черной от- метки земли или планировочных отметок в случаях, когда по проек- ту планировка предшествует укладке трубопровода. Если траншея- ограждается креплениями, ширина ее увеличивается при инвентарных креплениях на 20 см, а при шпунтовом ограждении на 40 см. Ши- рина в свету между креплениями должна быть не менее 0,7 м. При укладке трубопровода в канале или в защищающей конст- рукции ширина траншей должна быть на 0,2 м больше ширины ка- нала или конструкции (по внешним размерам):
К объему траншей добавляется объем приямков для заделки стыков трубопроводов (табл. 43.1). Таблица 43.1. ОБЪЕМ ПРИЯМКОВ Трубы Чугунные, асбестоцементные, керамичес- кие, полимерные, бетонные и железобе- тонные Стальные при укладке плетями или звень- ями То же, отдельными трубами Объем приямков, %. при глубине траншей, м до 3 1 более 3 2 1 3 1 0,5 2 По примерным расчетам и практическим данным объем разра- ботки грунта, связанного с устройством колодцев, с углублением и уширением траншей, принимается по табл. 43.2. Таблица 43.2. ОБЪЕМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА Трубопровод Водопровод: ЕОДОЕОДЫ сети Канализация Объем разработки грунта, % 0,5 2 1 Допускаемые недоборы грунта при работе одноковшовыми эк- скаваторами приведены в табл. 43.3. Таблица 43.3. ДОПУСКАЕМЫЕ НЕДОБОРЫ ГРУНТА ПРИ РАБОТЕ ОДНОКОВШОВЫМИ ЭКСКАВАТОРАМИ Вместимость ковша, мя 0,25—0,4 0,5—0,65 0,8—1,25 1,5^-2,5 Недобор обратной лопатой 5 10 10 15 грунта, см драглайном 15 20 25 30 При выполнении земляных работ многоковшовыми экскаватора- ми и скреперами недобор прн доработке выемок ие должен превы- шать 5 см, а бульдозерами — 10 см.
Глава 44. ОБЪЕМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ Объем грунта для колодцев определяется как разница между ши- риной котлована колодца и шириной траншей, умноженной на длину колодцев (по ходу трубопровода) и высоту траншей, с добавлением объема грунта для заглубления основания колодца. Размеры котло- ванов приведены в табл. 44.1 и 44.2. Таблица 44.1. РАЗМЕРЫ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ КРУГЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ КОЛОДЦЕВ Внутренний диаметр колодца, м 0,7 1 1,25 1,5 2 Размер котлована, м, при глубине колодца до 3 м 1,9X1,9 2,2X2,2 2,5X2,5 2,7X2,7 3,2X3,2 более 3 м 2,4x2,4 2.7x2,7 3x3 3,2x3,2 3,7x3,7 Примечание. Глубина колодца определяется от его основания до верха люка. Таблица 44.2. РАЗМЕРЫ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ КОЛОДЦЕВ Размер колодцз, м 2X1,5 2X2 2,5X2 2.5x2,5 Размер котлована, м, при глубине колодца до 3 м 3,2x2,7 3,3X3,2 3.7X3,2 3,7X3,7 более 3 м 3,7x3,2 3,7x3,7 4,2x3.7 4,2X4,2 Примечание. См. примечание к табл. 44.1. Глава 45. РАЗРАБОТКА ТРАНШЕЙ ЭКСКАВАТОРАМИ Выбор экскаватора для разработки траншей производится в за- висимости от глубины и ширины траншеи, размещения грунта (в от- вал или иа траггепорт), грунтовых условий на месте производства работ, сроков строительства по графику. Глубина и ширина траншеи с отвалом грунта (практически всегда односторонним) определяет основные размеры разработок и требуе- мые параметры экскаваторов.
Рис. 45.1. Схема выемки грунта с односторонним отпалом Рис. 45.2. Схема разработки широ- кой траншеи при радиусе выгрузки экскаватора менее (Ь + Е)/2+а с од- носторонним отвалом 1, /', /", //, //', //" — очередность разработки траншеи; /, /'_ 2— ме- ста отвалов Площадь поперечного сечения отвала Го равна площади попереч- ного сечения траншеи Ртр, умноженной иа коэффициент К„р первона- чального увеличения объема грунта при разрыхлении: /7о=^7тр^пр. Значение коэффициента /С11Р зависит от вида грунта: скала сплошная .... .... 1.4—1,5 » разборная . 1,3-1,45 суглинки, глины 1,26—1 32 пески без примесей 1,08—1,17 песок с примесью щебня н гравия . . . 1,14—1,58 растительные грунты 1,2- 1.3 Ширина отвала понизу.Ь при угле естественного откоса разрых- ленного грунта 45 с равна удвоенной величине допустимой высоты от- вала: Ь=2 /Л,; высота отвала должна приниматься на 0,3—0,4 и меньше высоты выгрузки ковша экскаватора (рис. 45.1). Основание откоса должно отстоять от края траншеи на 0,5— 1 м. Наибольшей производительности при разработке траншей экскаватор достигает при движении его по оси траншеи и укладке грунта в от- вал с одной стороны траншеи, оставляя другую сторону свободной для подвозки материалов и производства монтажных работ. В этом случае определяют следующие величины: площадь поперечного сечения траншеи и ширину ее поверху /■■тр = (В + mh) h и Е = В + 2mh;
площадь поперечного сечения отвала из расчета угла откоса на- сыпи 45 е; высоту отвала Ilo=v Fo и его ширину понизу Ъ. Если сумма (Ь-\-Е)/2+а равна или меньше радиуса выгрузки экскаватора R, то его можно ставить на оси траншеи. При более ши- роких траншеях применяют способы в две или три проходки. Способ в две проходки, применяемый при одностороннем отвале, заключается в том, что отвал от первой проходки перемещается бульдозером за пределы отвала от второй проходки (рис. 45.2). При разработке тран- шей и котлованов в стесненных условиях, когда вынутый грунт явля- ется лишним или непригодным, грунт удаляют в места складирова- ния автомобилями-самосвалами. Рациональная грузоподъемность ав- томобилей-самосвалов показана в табл. 45.1. Разработка траншей с вертикальными стенками в плотных гли- нистых грунтах производится роторными экскаваторами. Эти экска- ваторы роют траншей шириной от 0,8 до 2,1 ми глубиной до 2,5 м с дном, параллельным рельефу местности. Ввиду этого при пересечен- ном рельефе поверхность проходки предварительно планируют. В за- висимости от требуемой ширины и глубины траншей с вертикальны- ми стенками применяются экскаваторы ЭР-4, ЭР-4А, ЭР-7АМ, ЭР-7Э, ЭТР-301, ЭТР-231, ЭТР-253. Технические характеристики этих экскаваторов даны в разд. IV. Таблица 45.1. РАЦИОНАЛЬНАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ АВТОМОБИЛЕЙ-САМОСВАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВМЕСТИМОСТИ КОВША ЭКСКАВАТОРА И РАССТОЯНИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУЗА Расстояние траиспорти- ровзния, км 0,5 1 1,5 •2 3 4 5 Грузоподъемность 0,4 4,5 7 7 7 7 10 10 автомобилей-самосвалов, т, при ковша экскаватора, м3 0,65 4,5 7 7 10 10 10 10 1 7 10 10 10 12 12 12 | 1,25 7 10 10 12 12 18 18 вместимости 1,6 10 10 12 18 18 18 18 Примечание. При выборе грузоподъемности и типа автомобилей- самосналов необходимо учитывать тип и состояние дорог и искусственных сооружений на пути следования автомобилей.