Справочник строителя
Серия основана в 1976 году
МОНТАЖ СИСТЕМ
ВНЕШНЕГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ
И КАНАЛИЗАЦИИ
Под редакцией инж А. К. Перешивкина
4-е издание, переработанное
и дополненное
МОСКВА
СТРОИИЗДАТ
1988

ББК 38.761
М 77
УДК 628.1/.2.002.72@35.5)
Главная редакционная коллегия серии: .
Андриенко В. Г. (главный редактор), Долгинин Ь. А., Дани-
лов Н. Н., Жуплов В. А., Каграманов Р. А., Леирих А. А.,
Корчагин В. Ф., Рычеев В. М., Смородинов М. И.
Авторы: А. К. Перешивкин, А. А. Александров, |Е. Д. Бу-
лынин| Б. В. Гусев, Н. Я. Далматова, Е. А. Иванов, Г. Е. Лав-
ров, С. Б. Плотников, В. А. Назаренко, Е. А. Смирнов,
В. В. Филиппович.
Редактор Г. А. Лебедева
Монтаж систем внешнего водоснабжения и ка-
М 77нализации/А. К. Перешивкин, А. А. Александров,
Е. Д. Булынин и др.; Под ред. А. К. Перешивкн-
на. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат,
1988. — 653 с: ил.— (Справочник строителя).
ISBN 5—274—00045—2
Приведены сведения о материалах и оборудовании, при-
меняемых при монтаже трубопроводов из различных мате-
риалов. Рассмотрено производство земляных работ. Даны
сведения по организации строительства, стоимости работ, тру-
дозатратам и расходу материалов. 3-е изд. вышло в 1978 г.
в серии «Справочник монтажника».
Для инженерно-технических работников строительно-мон-
тажных и эксплуатационных организаций.
3206000000-506 166_88
047@1)—88
ISBN 5—274—00045—2 © Стройиздат, 1978
© Стройиздат, 1988,
с изменениями

ПРЕДИСЛОВИ Е
Основными направлениями социально-экономического развития
СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено
значительное увеличение объема капитального строительства. Даль-
нейшее развитие получат системы внешнего водоснабжения промыш-
ленных н социально-культурных объектов, а также канализационные
очистные сооружения, что будет способствовать усилению охраны
природы и улучшению использования природных ресурсов. Курс,
принятый XXVII съездом КПСС на интенсивное развитие народного
хозяйства, предусматривает внедрение эффективных материалов, бо-
лее производительных механизмов и технологического оборудования.
Введение новых стандартов, строительных норм и правил, предусмат-
ривающих при сооружении систем внешнего водоснабжения и водоот-
ведения повышенные требования к качеству строительнс-монтажных
работ, диктует необходимость выпуска 4-го издания справочника
с дополнениями и изменениями.
В составлении справочника приняли участие: А. А. Александров—
гл. 2 (п. 2.2), 5, 18, 35, 39—46, 48, 50, 53: | Е. Д. БулынииI —гл.2
(п. 2.1), 9 (п. 9.6), 13, 14, 54; Н. Я. Далматова — гл. 1, 3, 4, 6—12
(кроме п. 9.6); Е. А. Иванов — гл. 36—38, 47 (кроме пп. 47.9 и 49.10);
. Г. Е. Лавров — гл. 57; В. А. Назаренко — гл. 55; Е. А. Смирнов — гл.
23, 47 (пп. 47.9 и 47.10); А. К- Перешивкин — гл. 15—17, 58—75;
С. Б. Плотников — гл. 56; В. В. Филиппович — гл. 49, 51, 52, 76—85;
гл. 19, 20 — написаны совместно А. К. Перешивкиным и В. В. Филип-
повичем; гл. 24— Е. Д. Булыыиным и А. К- Перешивкиным;
гл. 21, 22, 25—34 —Б. В. Гусевым и Г. Е. Лавровым.
Критические замечания и предложения по справочнику просьба
направлять по адресу: 101000, Москва, ул. Мархлевского, 14, трест
Центр оспецстрой.

РАЗДЕЛ I
МАТЕРИАЛЫ И АРМАТУРА
Глава 1. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
1.1. Трубы стальные водогазопроводные
Стальные неоцинкованные (черные) и оцинкованные сварные
трубы обыкновенные, усиленные и легкие, без резьбы и с резьбой,
применяемые для водо- и газопроводов, систем отопления и детален
конструкций, изготовляют по ГОСТ 3262—75* (табл. 1.1 и 1.2).
Таблица 1.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СТАЛЬНЫХ
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ (БЕЗ МУФТ)
Условный
проход
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
Наруж-
ный диа-
метр
10,2
13,5
17
21,3
26.8
33,5
42,3
48
60
75,5
88 5
101.3
114
140
165
Трубы
легкие
толщина
стенки
1,8
2
2,35
2.5
2,35
2.5
2.8
3
3,2
3,5
4
масса
1 м
0,37
0,57
0,74
1.1
1,16
1,42
1.5
2,12
2,73
3,33
4,22
5,71
7,34
8,44
10,85
13,42
15,88
обыкновенные
толщина
стенки
2
2,2
2.8
2,8
3,2
3,5
4
4,5
масса
1 м
0,4
0,61
0,8
1,28
1,66
2,39
3,09
3,84
4,88
7,05
8,34
9.6
12,15
15,04
17.81
усиленные
толщина
стенки
2,5
2.8
3.2
3,2
4
4.5
5
5.5
масса
1 м
0,47
0,74
0,98
1,43
1,86
2,91
й,78
4,34
6,16
7,88
9,32
10,74
13,44
18,24
21,63
Таблица 1.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ
Размер труб, мм
По наружному диаметру,
до 40 мм
более 40 мм
По толщине стенки
Предельные отклонения для труб при
точности изготовления
обычной
+0,4; —0,5 мм
+0,8; -1 %
-15 %
повышенной
±0,4 мм
±0,8 %
-ю %
Примечание. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщи-
не стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать
+7,5 % для партии труб и +10 % Для отдельной трубы.
Допускаемая кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
при Dy до 20 мм . 2 мм
» Dy более 20 мм 1,5 »
1.2. Трубы стальные злектросварные,
холоднодеформированные
Трубы этого типа, применяемые при устройстве различных конст-
рукций и трубопроводов, изготовляются обычной, повышенной и пре-
цизионной точности изготовления, диаметром от 5 до 110 мм по
ГОСТ 10707—80.
1.3. Трубы стальные электросварные прямошовные
Стальные электросварные прямошовные трубы, применяемые для
трубопроводов и конструкций разного назначения, изготовляют по
ГОСТ 10704—76*.
Технические требования к стальным электросварным прямошов-
ным трубам диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм
из углеродистой стали определяются по ГОСТ 10705—80*, а техни-
ческие требования к прямошовным электросварным трубам общего
назначения диаметром 426—1620 мм —по ГОСТ 10706—76*.
Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ
10705—80*. В зависимости от показателей качества трубы разделя-
ются на четыре группы — А, Б, В, Д. Показатель качества группы
А — механические свойства; Б — химический состав; В — механиче-
ские свойства и химический состав; Д — испытательное гидравличе-
ское давление.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачи-
щены от заусенцев. Скос среза для труб диаметром до 219 мм не
должен превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более —
1,5 мм. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут
быть разрезаны на линии стана.
По заказу потребителя на концах труб с толщиной стенок 5 мм
и более может быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы
и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм (±0,8 мм). С согласия
изготовителя эти значения могут быть изменены.
На трубах диаметром 57 мм и более допускается один попереч-
ный шов. Допускается заварка отдельных непроваров шва с после-
дующей зачисткой этих мест.

Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ
10706—76*. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.
Отклонение от прямого угла не должно превышать (мм):
при наружном диаметре труб 426—720 мм
» » » » 820—1020 »
» » » » 1120—1420 »
На концах труб должны быть выполнены фаска под углом 25—
30° к торцу трубы и торцовое кольцо (притупление) шириной 1—
3 мм для труб диаметром до 1020 мм и шириной 1—5 мм для труб
диаметром более 1020 мм.
Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного про-
дольного и одного поперечного шва, а диаметром 820 мм и более —
два продольных и один поперечный шов (с согласия потребителя ко-
личество поперечных швов может быть увеличено). При наличии по-
перечного шва продольные швы смещаются относительно друг дру-
га на расстояние не менее 100 мм.
Высота валика усиления наружных продольных и поперечных
швов должна соответствовать следующим нормам (мм):
при толщине стенки до 8 мм 0,5—3
» » » 9-14 » 0,5—3,5
» » » 15—17 » 0,5-4
» » » более 17 мм 0,5—5
В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение вы-
соты валика усиления на 1 мм. На трубах, сваренных односторонней
сваркой допускается западание валика на глубину до 10 % толщины
стенки трубы с плавным переходом к основному металлу (толщина
шва в месте западания должна быть на 10 % выше минимально допу-
стимой толщины стенки). Высота валика усиления по центру внутрен-
него шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не
менее 150 мм допускается снимать усиление внутреннего шва до вы-
соты 0—0,5 мм.
Не допускаются поверхностные дефекты металла шва в виде пор,
раковин, трещин, свищей и другие дефекты, снижающие плотность
и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допуска-
ются следы усадки металла вдоль продольной оси шва. Величина
усадки не должна выводить высоту валика усиления за пределы до-
пустимой минимальной высоты шва. Переход от усиления шва к ос-
новному металлу должен быть плавным (без подрезов).
Подрезы глубиной до 0,5 мм могут быть оставлены без ремон-
та, если нет совпадающих подрезов одновременно на наружных

и внутренних швах. В противном случае один из этих подрезов дол-
жен быть отремонтирован.
Места заварки дефектов должны быть зачищены, а трубы
повторно испытаны гидравлическим давлением.
Требования к качеству поверхности труб, изготовляемых по ГОСТ
10705—80* и по ГОСТ 10706—76*, аналогичные. На поверхности труб
недопустимы трещины, раковины, расслоения и закаты. Допускаются
незначительные забоины, рябизна, вмятииы, мелкие риски, тонкий
слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если они не выво-
дят толщину стенки за предельные отклонения.
По техническим требованиям ГОСТ 10706—76* допускается про-
дольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автомати-
ческой сварке для направления шва.
Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ
10704—76*. Стальные электросварные прямошовные трубы (табл.
1.3—1.6) изготовляются немерной, мерной и кратной длины двух
классов точности: 1 — с обрезкой концов и снятием заусенцев вне ли-
нии стана; 2 — с порезкой на линии стана. По заказу потребителя
трубы мерной и кратной длины 2 класса точности поставляются с за-
торцованными концами.
Таблица 1.-3. НОМЕНКЛАТУРА ПО ДИАМЕТРАМ, мм, И ДЛИНАМ, м,
СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ
ПО ГОСТ 10704—76*
Наружный диаметр
Длина
(не менее)
Наружный диаметр
Длина
Трубы немерной длины
Трубы мерной длины
До 30
Более 30 до 70
» 70 » 152
» 152
До 70
Более 70 до 219
» 219 » 426
5-9
6-9
10—12
Примечания: 1. Трубы диаметром более 426 мм изготовляются только
пемесней длины.
2. Трубы кратной длины могут изготовляться любой кратности, ие превы-
шающей нижнего предела, установленного для мерных труб. При этом общая
длина кратных труб не должна превышать верхнего предела мерных труб.
Припуск для каждой кратности устанавливается 5 мм (если в заказе не ого-
ворен другой припуск). Предельные отклонения по общей длине кратных
труб не должны превышать 15 мм для труб 1 класса точности и 100 мм для
труб 2 класса точности.
3. Предельные отклонения по длине мерных труб должны составлять (мм):
Для труб 1 класса точности длиной до 6 м
» » » » » » более 6 »
» » 2 » » » до 6»
» » » » » » более 6 »
+ 10
+ 15
+50
+70

+• По заказу потребителя трубы групп А и В диаметром более 152 мм
должны поставляться длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром
ло 70 мм —длиной не менее 4 м. , .
5. В партии труб немерной длины допускается до 3 % (по массе; укоро-
ченных труб (м, не менее):
при диаметре труб до 70 мм • • '■"
» » » » 152 » ■ ^
» » » » 426 » 4
Таблица 1.4. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ ТРУБ
Наружный диаметр, мм
Предельные
отклонения
I Наружный диаметр, мм
Предельные
отклонения, %
До 10
Более 10 до 30
» 30 » 50
0,2
0,3
0,4
| Более 50 до 219
» 219 » 480
» 480 » 1020
I Более 1020
0,8
I
0,7
0,6
Примечание. По требованию потребителя трубы могут изготовляться
с односторонним допуском по диаметру, величина которого не должна пре-
вышать суммы предельных отклонений.
Таблица 1.5. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ ТРУБ ПО ГОСТ 10704—76*
Наружный диаметр, мм
От 426 до 720
Более 720 до 1020
» 1020
Предельные отклонения (±) для труб
класса точности
1
1,5
2
3,5
2
2,5
4
3
3.5
5
Предельные отклонения по толщине стенки труб диаметром до
152 мм не должны превышать ±10%; при диаметре труб 152 мм
и более они зависят от требований ГОСТ 19903—74 * для максималь-
ной ширины листа нормальной точности. Для труб диаметром более
76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

S
£
Й
1
X
м труб пр
L t
I
С!
СО
г—
»
ю
ю
LO
LO
—
со
аз
ю
со
см
со
м
диаметр
S3
51
(О
CN
СО
LO
СМ
UQ
4,96
(О
h-
81
to
to
1Л
5.18
К
8
С!
CD
X
3
CD
8
СО
S
ю
ю
51
о
(N
to
О)
г*.
ее
оз
г-
8
to
со
to
5,92
-
о
8
С!
X
S
1С
6.36
S
CN
S
о
8
00
й
X
С!
6,81
8
СО
-
S3
о
Ё
С!
см
С!
ю
СО
СО
7,32 !
102 1
С!
СО
СО
см
о
г*.
С!
S
at
CN
ее
7,77
108
я
со
й
CN
о
я
о
S
С!
X
8.21
114
Ё
-
14
а
см
S
-
8
о
о
со
оз
8.73
121
16
S
ю
CD
о?
со
см
и?
-
ш
10
С!
9,18
127
CV
S
S
е
=
X
10
133
CN
18
65
16
S
ю
см
со
см
S
10
140
29,79
26,24
S
si
ее
ГС
со
Й
си
S
го
CN
152
Й
со
27.79
23,97
S
8
X
LO
Я
а
LO
9
СО
СО
CN
159
S
8
2
СО
8

s
g
SV
|
a
труб
E
43
a
a
та
43
и
;
P
o>
GO
о
——
Ю
10
__
Ln
^
X
TO*
1 3,5
1 3,2
m
Наружный
диаметр
j,93
та
J.87
OJ
Ю
,67
S
CN
2*
180
Й
,28
57
23
21,08
194
.84
.15
а
Й
«
22,03
203

Й
CO
28
23,8
219
s
Й
в
,09
^-
Й
8
9
32.
s
а
1 26,69
245
S
Я
s
s
!?
u5
8
36,
8
Й
29,8
273
S5
s
Й
43
299
70
La
3
s
CN
325
a?
К
!S
6
g
s
351
<£>
00
00
00
s
377
a s
й а
к а
83 й
426
104
К
92
со
X
S
69,
Я
64.
88
D78)
104
а
IS
81.
^<
70,
5Й
64.
S§"
1

„, S3 to со «
i в й s i I
Л <N (N О)
S S Л _
s a § Щ § S § я
8 Ш « «=
СС СО 1-1
"Ч4 1Л О)
s a й
s я
,- ю В S S; 5
' ^ О* СО С^ Ю LG
со от о о ^ д
£J Si

irt O1 <N
Si Я 51 a>
s s a •»
О 1Л
fe Й
Ч 8
Is- 1Л f-
00 СЧ
Й S
I
I
CN «Э «
^ *
CN ЭТ ЭТ
r*. to
1Л ^
i— 00 CO OO 00 00
CO 1С П D Й Ol <#_ (Л <#_
со ^ooc^fcrl'toow
2?» i^T SJb ^a нЛ лХ J^ v-A v-4t
СЯ О
он
= о
2
Ч
я
я
о
Ч I
II
I
1Л r- OO OO Ol
1Д 00 О (N
1Л Ю Ol C^
Й S
8 S §
С4" СО 1Л CN'-'r^.rOClW'-"^
iv-OTMCOWiCr^OO l—< СЧ
C^i oi """ CO^OO^^^t^-^i—r^
CO (N lO ^C54"QC0C0C0f^
£J til ^ч — — (MtNtMCMrtCO
OV3 УЭ
If g
II
и
о
НЕ
8 i

1.4. Трубы стальные горячедеформированные,
холоднодеформированные и теплодеформированные
Стальные бесшовные горячедеформироваиные трубы, изготовляе-
мые по ГОСТ 8732—78*, и холоднодеформированные, изготовляемые
по ГОСТ 8734—75* (табл. 1.7—1.9), применяются для прокладки
трубопроводов, работающих в агрессивных, малоагрессивных и сред-
неагресснвных средах с температурой среды до 450 °С и ру<10 МПа.
Таблица 1.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СТАЛЬНЫХ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ, ХОЛОДНОДЕФОРМНРОВАННЫХ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ НА ру<2,5 МПа
Условный
проход
Наружный
диаметр X
X толщина
стенки
Масса
1 м труб
Условный
проход
Наружный
диаметр X
X толщина
стенки
Масса
1 м труб
20
25
40
50
70
100
125
150
Трубы юрячедсформироваиные (по ГОСТ 8732—78*)
25X3
32x3,5
45x4
1,63
2,46
4,04
4.62
7,55
6,26
10,36
7.38
12,28
10,26
17,44
12,73
21,75
17,15
26,24
175
200
250
300
350
400
450
500
57x3,5
57X6
76X3,5
76x6
89X3,5
89X6
108x4
108x7
133X4
133X7
159x4,5
159X7
Трубы холоднодеформированные и теплодеформированные
(ГОСТ 8734—7S*)
194x5
194x8
219x7
219x8
273x7
273x9
325x9
325X10
377x9
377X10
426X10
426X11
480x9
480X12
530x9
530x14
23,31
36,7
36,6
41,63
45,92
58, С
70,14
77,68
81,68
90,51
102,59
112,58
104,54
138,5
115,64
178.16
15
20
14X1.6
14X3
18х!,6
18x3
25x1,6
0,498
0,814
0.647
1,11
0.923
25
32
40
32x2
38x2
38X4
45x2,5
1,48
1,73
3,35
2,62
Технические требования к стальным бесшовным горячедеформи-
рованным трубам определяются по ГОСТ 8731—87, а к холодноде-
формированным и теплодеформированным — по ГОСТ 8733—87.
Допускаемые отклонения по внутреннему диаметру труб, изго-
товляемых по ГОСТ 8734—75*, не должны превышать соответству-
ющих допускаемых отклонений по наружному диаметру.

Таблица 1.8. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, %, ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ
ПО ГОСТ 8732—78*
Размер труб, мм
По наружному диаметру:
до 50
более 50 до 219
» 219
По толщине стенки для труб наружным
диаметром до 219 мм:
до 15
более 15 до 30
» 30
То же, более 219 мм:
до 15
более 15 до 30
» 30
Допускаемые отклонения для труб
при точности изготовления
обычной
±0,5 (мм)
±1,25
+12,5-15
±12,5
+10; —12,5
+12.5; —15
+ 12.5
+10; -12,5
повышенной
±0,5 (мм)
+0,8
±1
±12,5;
+10; —12,5
±10
+12,5; -15
+ 12,5
+10; —12,5
Таблица 1.9. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ, БЕСШОВНЫХ ТРУБ
ПО ГОСТ 8734—75*
Размер труб, мм
По наружному диа-
метру:
до 10
более 10 до 30
» 30 » 50
» 50
Допускаемые
отклонения
0,15 мм
0.3 »
0,4 »
0,8 %
Размер труб, мм
По толщине стенки:
до 1
более 1 до 5
» I » 2,5 при
диаметре труб 110
мм и более
более 5
Допускаемые
отклонения
0,12 мм
10%
12,5 %
8%
Трубы с согласия потребителя могут поставляться с комбиниро-
ванными предельными отклонениями, например по наружному диа-
метру повышенной точности по ГОСТ 9567—75*, а по толщине стен-
кн обычной точности и т. д.
Овальность и разностенность труб не должны выводить их раз-
меры за пределы допускаемых отклонений по диаметру и толщине
стенки.
Допускаемая кривизна труб иа 1 м длины по ГОСТ 8732—78*
не должна превышать (мм):
при толщине стенки до 20 мм 1,5
» » » от 20 до 30 мм 2
» » » более 30 мм 4

Кривизна труб на 1 м длины по ГОСТ 8734—75* не должна пре-
вышать (мм);
при диаметре условного прохода от 5 до 8 мм .... 3
» » » » » 8 до 10 » ... 2
» » » » более 10 1.5
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом (для труб
по ГОСТ 8733—87 допускается образование фаскн под углом не ме-
нее 70° к осн трубы) и зачищены от заусенцев, при удалении кото-
рых допускается образование фаски.
По требованию заказчика на концах труб со стенкой толщиной
5 мм и более должна быть снята фаска под углом 35—40° и выпол-
нено торцовое кольцо (притупление) шириной 1—3 мм.
На поверхности труб не должно быть трещин, плеи, рванины
и закатов, допускается наличие незначительных забонн, вмятин, ри-
сок, тонкого слоя окалины, следов зачистки дефектов и мелких плеи,
если они не выводят размеры труб за пределы допускаемых откло-
нений.
1.5. Трубы стальные электросварные
со спиральным швом
Сварные электросварные трубы со спиральным швом общего на-
значения (табл. 1.10—1.12), применяемые при прокладке магистраль-
ных трубопроводов, разделяются иа три группы по качеству — Б, В,
Д по ГОСТ 8696—74*. Трубы, которым присвоен государственный
Знак качества, должны иметь группу В. Показатель качестиа груп-
пы Б — химический состав; группы В — химический состав и механи-
ческие свойства; группы Д — без нормирования химического состава
и механических свойств.
Трубы изготовляются длиной от 10 до 12 м (по соглашению из-
готовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены длиной до
18 м). В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не
менее 6 м. Трубы изготовляются с наружным и внутренним швом.
Допускается поперечный шов стыка рулонов и один кольцевой шов,
выполненные двусторонней сваркой (кольцевой шов на трубах диа-
метром 159—377 мм выполняется односторонней сваркой). На тру-
бах диаметром 1420 мм и более допускаются четыре поперечных шва.
Поперечный шои может выходить на торец трубы и пересекаться
с кольцевым швом. Место пересечения спирального шва с поперечным
швом стыка рулоиои должно находиться на расстоянии не менее
300 мм от торца илн кольцевого шва.

Высота валика усиления наружного шва должна находиться о
следующих пределах (мм):
Г) 5 Ч
при толщине стенки труб по 10 мм „'с 5 с
» » более 10 до 14 мм .. - 0,5-6,5
» » » » » 15 » 20 » . . . S'5-4/5
» » » » » 20 мм и,в—о
Таблица 1.10. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЯ ТРУБ
Наружный диа-
метр, мм
До 159
219—273
Предельные
отклонения (±)
1,5 мм
2 »
Наружный диа-
метр, мм
325—426
530—1420
Предельные
отклонения (ij
2,5 мм
0.4%
Таблица 1.11. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО НАРУЖНОМУ
ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ
Наружный Диаметр, мм
159
219—273
325—426
530—720
820-1020
1220-1420
Предельные отклонения (+)
точности
1
-
1.5
2
3.5
2
-
2
2,5
4
для труб классп
3
1.5
2
2,5
0.4 (%)
Для внутреннего шва высота валика усиления должна быть не
менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина илн отдель-
ные углубления не более 2 мм прн условии, что толщина шва в месте
углубления не менее чем на 1 мм превышает допускаемую минималь-
ную толщину стеикн трубы.
Для труб наружным диаметром 530—1420 мм, которым присвоен
государственный Знак качества, предельные отклонения по наруж-
ному диаметру торцов не должны превышать ±1,6 мм.
Предельные отклонения по толщине стенки должны соответство-
вать предельным отклонениям по толщине листа металла (в соотиет-
ствии с ГОСТ 19903—74*).
Овальность труб не должна превышать 2 % номинального наруж-
ного диаметра, а труб, которым присвоен государственный Знак ка-
чества,— 1 %. Общая кривизна груб не должна превышать 0,2 % их

I I I I I I
I I
I I I I
[ 2
СЧ
I S
2 SS
i I
s
a a. s ,. si з
4 s s s s s s
а
ss is
i i i
i i i
S 2
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
[ 1
1 1
1 5>
1
1
1
f;
1
83,7
S
08
s
1
94,51
87
s
ill
104,5
8
8
78
Ol
124,5
109
71
a
CM
ICO
142.6
CTJ
124
СЧ
2
182
162,6
^,
142
„
122
СЧ
205
182,6
1
227
202,6
1Л
177
152
CO
272
242,7
in
212
CO
317
282,7

длины, а труб, которым присвоен государственный Знак качества, —.
Концы труб следует обрезать под прямым углом. Косина среза
не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 820—1420 мм по
соглашению изготовителя и потребителя может быть увеличена до
3 мм.
На концах труб снимается фаска под углом 25—30° к торцу
трубы и оставляется торцовое кольцо шириной 1—3 мм при толщине
стенки трубы 4—7 мм; для труб с толщиной стенки 8—14 мм шири-
на торцового кольца не должна превышать 4 мм, а для труб с тол-
щиной стенки 15—25 мм должна находиться в пределах 1—6 мм.
Глава 2. ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ
2.1. Трубы чугунные напорные, изготовляемые
методом центробежного и полунепрерывного литья
Трубы этого типа изготовляют нз серого чугуна с раструбными
соединениями по ГОСТ 9583—75 классов ЛА, А и Б (табл. 2.1 и 2.2).
Таблица 2.1. НОРМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
ДАВЛЕНИЯ
Условный проход
300
350-600
700—1200
Испытательное
ЛА
2,5
\
давление,
класса
Л
3.5
3
2,5
МПа, для труб
|
1
4
3,5
3
Таблица S.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЧУГУННЫХ ТРУБ
И РАСТРУБОВ
Условный
проход
65
80
100
125
Размеры цилиндрической части
на-
руж-
ный
дна-
метр
81
98
118
144
толщина стенки
ЛА
6,7
7,2
7,5
7,9
А
7,4
7,9
8,3
8,7
Б
8
8,6
9
9,5
Масса
1 м трубы (без раст-
руба) класса
ЛА
11,3
14,9
18,9
24,5
А
12,4
16,2
20.8
26,8
Б
13,3
17,5
22,3
29,1
рас труба
4,1
4,9
С,3
7,8

Продолжение табл. 2.2
Условный
проход
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
800
1000
Размеры цилиндрической! части
на-
руж-
ный
диа-
метр
170
222
274
326
378
429
532
635
738
842
945
1048
толщина стенки
ЛА
8,3
9,2
10
10,8
11,7
12,5
14,2
15,8
17.5
19,2
20,8
22.5
А
9,2
10,1
11
11,9
12,8
13,8
15,С
17,4
19,3
21,1
22,9
24,8
Б
10
11
12
13
14
15
17
19
21
23
25
27
Масса
1 м трубы (без раст-
руба) класса
ЛА
30,5
44,6
60,1
77,6
97,С
118,5
167,5
222,9
287,2
359,8
437,8
525,6
А
33,7
48,8
05,9
85,2
106,5
130,5
183,5
244,8
316
394,6
480,9
578
Б
36,4
52,9
71,6
92,7
116,1
141,4
199,4
266,6
342,9
429
523,9
627,9
раструба
10.2
14,6
20
2С
31,9
40,9
59,С
79,5
102
136
174
222
2.2. Трубы чугунные напорные со стыковыми
соединениями на резиновых уплотнителях
Эти трубы изготовляются двух конструкций: раструбные с ре-
зиновой самоуплотняющейся манжетой и раструбно-винтовые с чу-
гунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотни-
тельным кольцом (табл. 2.3—2.5).
Трубы этих конструкций предназначены для строительства тру-
бопроводов, работающих под напором или вакуумом и транспорти-
рующих воды, неагрессивные к материалу труб и резиновых манжет,
с температурой не выше 40 °С и рабочим давлением не более 0,4 ис-
пытательного гидравлического давления, на которое трубы нспыты-
ваются на заводе-изготовителе.
Резиновые манжеты для уплотнения раструбного стыкового со-
единения чугунных напорных труб изготовляются по ТУ 38-105895-75
из резины ИРП-1131 и ИРП-1109А (табл. 2.6).
Манжеты изготовляют двух типоразмерон: Б-1 и Б-2. Манжетой
Б-1 комплектуют трубы с отклонением по наружному диаметру ци-
линдрической части DH от 0 до плюс D,5+0,0015 Do), манжетой
Б-2 — трубы с отклонением по наружному диаметру цилиндрической
части трубы DH от 0 до минус D,5 + 0,0015 Do) мм.
Физико-механические показатели уплотнительных манжет
Твердость по ТМ-2 56±6
Удельная остаточная деформация при испытании на
морозостойкость и на старение, %
Эластичность уплотннтельных манжет должна сохраняться в ин-
тервале температур от —20 до +50 °С.

Таблица 2.3. РАЗМЕРЫ, им, И МАССА, кг, ТРУБ ЧУГУННЫХ
НАПОРНЫХ СО СТЫКОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ НА РЕЗИНОВОЙ
САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЕ
I
о о. !>>
Р
Масса трубы при строительной
длине L, м
Масса 1 м
труб без
раструба
65
80
100
150
£00
250
300
С5
80
100
150
200
250
300
65
80
100
150
20!)
250
300
81
98
118
170
222
274
326
6,7
7.2
7,5
8,3
9,2
10
10,8
Трубь
26,8
класса
38,1
49,7
62,9
101
—
ЛА
81,8
132
192
259
334
_
101
162
236
319
412
.
,
193
281
379
489
81
98
118
170
222
274
326
7,4
7,9
8,3
9,2
10,1
11
11,9
Трубы класса
29
—
41,4
53,6
68,6
Ш
—
А
_
89,4
144
209
282
364
ПО
178
258
348
450
_
.
212
306
414
535
81
S8
118
170
222
274
326
8.0
8,6
9
10
11
12
13
Трубы класса
30,8
44,1
57,5
73,1
119
—
Б
95,4
155
225
305
394
118
192
278
376
487
228
331
448
580
11,3
14,9
18,9
30,5
44,6
60,1
77.6
12,4
16,2
20.8
33,7
48,8
65,9
85,2
13,3
17,5
22,3
36,4
52,9
71,6
92.7
Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей,
посторонних включений и других дефектов, влияющих на эксплуата-
ционные качества манжет. На рабочей поверхности манжет не допус-
каются выступы и углубления более 1 мм при диаметре до 3 мм
(в количестве более трех по всей поверхности манжеты).

65
80
100
150
200
250
300
Таблица'
Dn
81
98
118
170
222
274
326
г. 4.
РАЗМЕРЫ,
D,
91
108
131
183
235
287
339
мм, и МАССА, кг,
De
109
126
148
204
260
313
366
DP
97
НС
136
191
246
299
352
РАСТРУБОВ
I
80
80
85
90
90
95
100
Масса
4,2
5,0
6.2
9,7
13,5
18,2
23,6
Таблица 2.5. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм. ПО РАЗМЕРАМ
РАСТРУБНЫХ ТРУБ СО СТЫКОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ
ПОД САМОУПЛОТНЯЮЩУЮСЯ МАНЖЕТУ
Условный проход
о
У
65
80
100
ISO
200
250
300
Допускаемые
по наружному диа-
метру цилиндри-
ческой час7н трубы
DH
4,6
4.62
4,65
4,73
4,8
4,87
4,95
отклонения (+)
по внутренним диаметрам
раструба
°Г
1,06
1,08
1.10
1,15
1,20
1.25
1.3
D, и Ог
1,56
1,58
1,6
.65
1,7
1,75
1.8
Примечания: 1. По глубине раструба / допускаемые отклонения при-
нимаются ±5. а по длине трубы ±20.
Зг^Овальность не должна выходить за пределы допускаемых отклонений
noDH.
Таблица 2.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, г,
САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ МАНЖЕТ ТИПА Б
Условный
проход трубы
С5
6,
11
62
5
ь,
3
ь
35
ft.
4
К
7
9
d*
Н
68
ds
105
di
97
ft
11,5
14,5
Масса
(справочная)
16rJ

Продолжение табл. 2.6
Условный
проход трубы
80
100
150
200
250
300
ь,
п
13
14
ь2
6
{
3
ь
40
45
46
47
ft,
6
7
h2
7
10
8
11
8
12
9
13
d2
89
83
109
103
139
153
210
202
261
252
313
304
d.
128
148
204
260
313
366
d,
116
136
191
246
299
352
13,5
16,5
16
1У
16
22
19
23,5
19,5
24.6
Maces
(справочная)
180
220
210
260
390
460
600
700
740
"iio
930
1150
Примечание. Над чертой приведены данные для манжет Б-1, под
Чертой — Б-2.
Глава 3. ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ
3.1. Трубы асбестоцементные
для напорных трубопроводов
Асбестоцементные напорные трубы (табл. 3.1—3.3), применяемые
при устройстве наружных напорных водопроводов и мелиоративных
систем, изготовляются по ГОСТ 539—80* четырех классов: ВТ6.ВТ9,
ВТ12 и ВТ15 на максимальное рабочее давление соответственно 0,6;
0,9; 1,2 и 1,5 МПа. Трубы каждого класса в зависимости от пропуск-
ной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяются на
три типа: 1, 2 и 3. Выбор класса определяется расчетом при проек-
тировании трубопровода с учетом условий эксплуатации. Рабочим
давлением определено максимальное гидравлическое давление, при
котором применяется труба данного класса без учета внешней на-
грузки.
Для соединения труб применяются асбестоцементные муфты ти-
па САМ по ГОСТ 539—80* (табл. 3.4) или чугунные муфты по ГОСТ
17584—72* (табл. 3.5 и 3.6), а для уплотнения муфтовых соедине-

Таблица 3.1. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ
ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ ПО ГОСТ 539—80*
Класс труб
ВТ6
ВТ9
ВТ12
ВТ15
Тип муфт
САМ6
САМ9
САМ12
САМ15
Испытательное давление на водонепрони-
цаемость, МПа, труб н муфт категории
качества
первой
1,2
1,8
2,4
3
высшей
1,5
2
2,5
3,2
Таблица 3.2. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО РАЗМЕРАМ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 539—80*
Условный проход
100
150
200
250
300
350
400
500
Допускаемые отклонения
по наружному диаметру
обточенных концов труб
-1,5
2
-2,5
-3
по толщине стенок обточен-
ных концов
+1.5; —2
+1.5; -2.5
+2; -3
+3; -4
Примечания; 1. Допускаемые отклонения по длине труб составляют
—50 мм.
2. Допускаемые отклонения от размеров внутреннего диаметра и длины
обточенных концов труб ие нормируются.
ний — резиновые кольца по ГОСТ 5228—76*. За вод-изготовитель дол-
жен поставлять асбестоцементные напорные трубы комплектно с муф-
тами и резиновыми кольцами.
Концы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно
к оси трубы и обточены на конус под углом 20—25 е; внутренняя по-
верхность муфт также должна быть обточена. В сопряжении внут-
ренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фа-
ски шириной не более 5 мм. На обточенных поверхностях труб и муфт
не должно быть сдиров и вмятнн.
Длина конусной части асбестоцементиых труб при условном про-
ходе 100—150 мм составляет 6—10 мм, а при 200 мм и более— 12—
18 мм.
Допускаемые отклонения от прямолинейности труб (мм):
при длине труб 2950 мм
» » » 3950 »
» » » 5000 »
» » » 5950 »
12
12
18
24

ш
н
ш
и
03
ь
<MtN^CT,^rr-r-.CO
соот-тсчо-.оош
I
3960
1
1Л
ass
м с- f^-
87
114
173
gss
юоог-
1
g 1— т-< гн CN CN PC
I
S за
*
2
I
и г- со
O CO Ч" 1Д
я S
П с]
2
Р
ш
I!
й I
(Г О
mmm

Таблица 3.4. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
МУФТ ПО ГОСТ 539—80*
II
JOO
150
200
250
300
350
400
500
IX
з:
t%
(Д §
127
173
229
279
329
379
433
534
Наружный диаметр муфт
САМ6
173
219
277
329
383
435
501
610
типа
САМ9
175
225
287
341
397
449
517
626
САМ12
179
231
?97
353
411
463
533
642
САМ15
307
365
425
477
549
658
лина
Ч
140
150
160
Масса (справочная) муфт
типа
САМ6
3,5
4.6
6,9
8,7
11,1
14,7
20,1
27,7
САМ9
3.8
5,2
8,2
10,6
13,8
18
21,8
32,8
САМ 12
4.5
5,6
9
11,5
16,5
20
25
34
С AMI 5
9,5
12,5
17
22
29
36
Примечание. Ширина внутренней обточенной поверхности муфт всех
размеров должна быть не менее 6 мм.
Таблица 3.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, МУФТ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЧУ ГУННЫХ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
НАПОРНЫХ ТРУБ ПО ГОСТ 17584—72*
Размеры
100
150
200
250
300
350
400
500
труб
122
168
224
274
324
373
427
528
D тройника
50
100
50
100
150
50
100
150
-
100
150
—
Масса
фланцев
ФЧМ
1,4
2
2,7
4,3
5,6
8,2
9
11,5
ФЧ
2,4
4
5
7,9
8,5
12,4
14,5
20,5
втулок
ВЧМ
1,3
2,8
4
6.9
8,8
10,9
14,4
19.5
ВЧ
2,2
3,4
5
С,7
8,3
11,2
13,8
18,4
втулок-трой-
ников
ВТЧМ
6
9
7,5
11,8
15,5
9,8
15.2
21,3
-
20,7
28,3
—
Примечания: 1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна
марки не ниже СЧ 18-36 по ГОСТ 1412—85. -
2. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать оез разруше-
ния 2,5 МПа при DT^300 мм и 2 МПа при £>у>300 мм.
3. При хранении муфты, тройники и полумуфты следует защищать от
воздействия атмосферных осадков.

Таблица 3.6. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, мм, КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕН
муфт и соединительных деталей чугунных по гост 17584-72*
для асбестоцементных напорных труб
Размеры
труб, мм
Размеры и количество болтов
для муфт
для полумуфт
для тройников
100
122
150
168
200
224
250 274
300 I 324
50
100
50
100
150
50
100
150
100
150
М12
Ml 6
М16
ПО
130
130
Ml 6
М20
М20
140
140
140
М12
М16
М20 160
М20
150
12
М20
350
400
500
373
427
528
М20
180
М20
М22
М22
180
220
180
220
270
180
220
270
250
300
150
16
20
Примечания: 1. Болты и гайки должны быть оцшпеованы. По со-
гласованию с потребителем допускается поставка неоцннкованных болтов
и гаек.
2. Размеры болтов и гаек должны соответствовать ГОСТ 7798—70* и ГОСТ
5915—70*, а технические требования к ним — ГОСТ 1759.1—82.
По размерам муфт допускаемые отклонения не должны превы-
шать: по длине +5 мм; по внутреннему диаметру +0,5 и •—1 мм; по
ширине конусной расточки +3 мм.
Трубы и муфты должны быть прямыми, цилиндрической формы
без трещин, обломов и расслоений. На наружных необточенных по-
верхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сук-
на и сдиры глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб
допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутрен-
них поверхностях муфт—-следы от обточки глубиной до 0,2 мм.
Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности
и определение водонепроницаемости, гидравлического давления при
разрыве, нагрузок при раздавливании и изгибе должна производить-
ся по ГОСТ 11310—81.
При хранении трубы и муфты должны быть уложены на ровную
площадку в штабеля (по диаметрам, классам и типам), трубы в го-

зонтальном, а муфТЫ в вертикальном положении. При неровной
площадке под нижний ряд труб должны быть уложены деревянные
подкладки, которые следует раскреплять.
Трубы, муфты и резиновые кольца к ним транспортируются же-
лезнодорожным транспортом в контейнерах. Допускается перевозка
труб без контейнеров, при этом укладывать их в вагоны следует
8 соответствии с действующими техническими правилами на перевоз,
ку асбестоцементных труб. При перевозке труб транспортом других
видов они должны быть плотно закреплены. Перевозить трубы в са-
мосвалах запрещается.
Допускается в отдельных партиях поставка не более 3 % укоро-
ченных труб диаметром 100 и 150 мм длиной не менее 2000 мм и труб
остальных диаметров длиной не менее 3000 мм. При этом общая
длина не должна быть менее указанной в заказе (соответственно
должно быть увеличено число поставляемых муфт и резиновых
колец).
Муфты и соединительные чугунные детали (ГОСТ 17584—72*)'
предназначены для соединения асбестоцементных напорных труб,
присоединения их к металлическим фланцам арматуры и устройства
отводов. Герметичность соединений труб обеспечивается за счет сжа-
тия резиновых колец, которые изготовляются по действующим ГОСТ
и ТУ. Муфты и соединительные детали (тройники и полумуфты) со-
стоят из чугунных фланцев и втулки, стягиваемых болтами. Муфты
(комплект из фланцев ФЧМ и втулки ВЧМ) предназначены для сое-
динения труб в водопроводах и газопроводах; тройники (комплект
из фланцев ФЧМ и втулки-тройники ВТЧМ) — для устройства отво-
дов £)у=50ч-150 мм от водопроводов и газопроводов; полумуфты
(комплект из фланца ФЧ и втулки ВЧ) —для присоединения метал-
лических фланцев арматуры и соединительных частей к трубам в во-
допроводах и газопроводах.
Кольца резиновые (ГОСТ 5228—76*) применяются для уплотне-
ния соединений асбестоцементных муфт, чугунных муфт и соединений
деталей асбестоцементных труб, эксплуатируемых при температуре
от —5 до +30 °С (табл. 3.7 и 3.8). В зависимости от назначения
кольца резиновые изготовляют трех типов: САМ, КЧМ и ТЧМ.
Поверхность резиновых колец должна быть гладкой, без трещин,
пузырей и посторонних включений. На рабочей поверхности колец до-
пускаются следующие дефекты, не влияющие на качество стыковых
соединений: выступы и углубления размером не более 1 мм и диамет-
ром до 3 мм с числом до трех на одно кольцо; отклонение от геомет-
рической формы сечения кольца (смещение по плоскости разъема
пресс-форм, овальность и др.) не более 1 мм. На нерабочей поверх-

ности не допускаются: посторонние включения глубиной более 1 мм;
следы от обрезки кромок более 2 мм по всему периметру кольца; уг-
лубления (возвышенности) в отдельных местах (пузыри, раковины,
следы от пресс-форм) глубиной (высотой) более 3 мм не более шести
на одно кольцо. Допускается согласование внешнего вида кольца по
образцам, утвержденным в установленном порядке.
Таблица 3.7. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛЕЦ РЕЗИНОВЫХ
ПО ГОСТ 5228—76*
Тип
кольца
САМ
КЧМ
ТЧМ
Сечение кольца
Фигурное
Круглое
Трапециевидное
Материал, тип и
стандарт муфты
Асбестоцементная,
САМ, ГОСТ 539-80
Чугунная, ГОСТ
17584- 72*
То же
Трубопровод
Водопровод
Водопровод
Газопровод
Водопровод
Газопровод
Давление,
МПа (не
более)
1,5
1,5
0,005
1,5
0,5
Примечания: 1. Водопровод включает в себя напорные водопровод-
ные, бытовые канализационные и оросительные трубопроводы.
2. В зависимости от рабочей среды кольца резиновые изготовляют из ре-
зины трех групп: для водопроводов — группа 1 (каучук типа НК) и группа 2
(каучук типа СКИ); для газопроводов — группа 3 (каучук СКН).
3. Рабочими поверхностями колец типов САМ и ТЧМ являются поверхно-
сти с рифлениями: для колец типа КЧМ вся поверхность рабочая.
Таблица 3.8. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ
ПО ГОСТ 5228—76*
£>у труб,
мм
100
150
200
250
Внутренний
диаметр
кольца
119
165
222
272
Масса
1000 шт.
110
155
195
210
Dy труб,
мм
зоа
350
400
500
Енутренний
диаметр
кольца
322
371
425
556
Масса
1000 шт.
280
320
360
440
3.2. Трубы асбестоцементные
для безнапорных трубопроводов
Асбестоцементные трубы и муфты к ним (табл. 3.9), применяе-
мые при устройстве наружных трубопроводов безнапорной канали-
зации городов, населенных пунктов и промышленных предприятий,
дренажных коллекторов мелиоративных систем и телефонной кана-
лизации, изготовляют по ГОСТ 1839—80*.
Прн испытании трубы и муфты должны выдерживать гидравли-
ческое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей катего-

оии качества — не -менее 0,6 МПа. Испытание труб и муфт должно
производиться в соответствии с ГОСТ 11310—81.
Допускаемые отклонения от прямолинейности при длине труб
2950 мм составляют 12 мм, а при 3950 мм — не более 16.
Таблица 3.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
ТРУБ И МУФТ
условный
проход
труб
Диаметр
внутренний
наружный
Толщина
стенкн
Длина
Масса
(справоч-
ная)
Трубы
100
150
200
300
400
100
150
200
300
400
100
114
189
279
368
+1,5
140-•
118
161
211
307
402
±2,5
}±3
91
10 \
И)
±1,5
14
17 ;±
+2
2950; 3950
2950; 3950
3950
3950
3950
—50
Муфты
183
234
334
441
±2
}±3
160
212
262
366
477
10
12
14
16
18
±1,5
150
150
150
150
180
+3
17.7; 23,7
26,6; 35,6
51.4
98.8
15S
Примечания: 1. Завод-изготовитель должен поставлять асбестоце-
меитные трубы комплектно с муфтами (по требованию заказчика трубы мо-
гут поставляться без муфт).
2. В отдельных партиях допускается не более 3 % укороченных труб дли-
ной не менее 2000 мм при диаметрах 100 и 150 мм и труб остальных диа-
метров длиной не менее 3000 мм. При этом общая длина всех поставляемых
труб должна быть не менее указанной в заказе (число поставляемых муфт
должно быть соответственно увеличено).
Глава 4. ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Керамические канализационные трубы, применяемые при устрой-
стве безнапорных производственных и хозяйственно-бытовых кана-
лизационных сетей, а также при прокладке сетей в агрессивных под-
земных водах, изготовляют по ГОСТ 286—82 (табл. 4.1).
Керамические трубы должны соответствовать следующим тре-
бованиям;
иметь на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне
раструба не менее пяти нарезок-канавок глубиной не менее 2 мм; на
отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до

1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не
превышает 50 мм;
не иметь трещин н отколов и при постукивании стальным моло-
точком массой 200 г издавать чистый не дребезжащий звук;
овальность ствола и раструба трубы не должна превышать зна-
чений предельных отклонений от размеров их диаметров;
конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна
превышать 8 мм;
быть прямолинейными по всей длине: искривление (стрела про-
гиба) на 1 м ствола не должно превышать 11 мм для труб с внут-
ренним диаметром 150—250 мм и 9 мм для труб с внутренним диа-
метром 300—600 мм; для труб высшей категории качества — соот-
ветственно 8 и 7 мм;
быть водонепроницаемыми и при испытании выдерживать внут-
реннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа;
при испытании внешней нагрузкой на механическую прочность
выдерживать давление на 1 м длины ствола, кН/м (не менее):
при внутреннем диаметре 150—250 мм
» » » 300—450 »
» » » 500—600 »
Обычной
категории
20
25
30
Высшей
категории
24
32
35
иметь водопоглощение не выше 8 %, а при высшей категории ка-
чества не менее 7,5 %;
иметь кислотостойкость не менее 93 %, а при высшей категории
качества не менее 94 %;
иметь на наружной и внутренней поверхностях равномерное без
пропусков покрытие из химически стойкой глазури;
торцовые плоскости трубы должны быть перпендикулярны к го-
ризонтальной плоскости; отклонение от перпендикулярности плоско-
сти торцов (перекос) не должно превышать 4 мм при внутреннем
диаметре трубы 150—300 мм и 10 мм при внутреннем диаметре тру-
бы 350—600 мм; на наружной поверхности раструба допускаются
упрочняющие продольные ребра в виде утолщений.
Таблица 4.1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
Показатели качества
Норма иа одну трубу
Участки, не покрытые глазурью;
внутрешгей поверхности
наружной »
Общей площадью не более 1 '
верхности трубы
То же, не более 5 %

Продолжение табл. 4.1
Показатели качества
Норма на одну трубу
Тпещнны несквозные шириной более
]| мм на внутренней стороне плечика
Трещины на торцах трубы (не выхо-
дящие на нарезки):
несквозные (не проходящие через
всю толщину стенки трубы) для труб
диаметром:
150—250 мм
300—600 »
сквозные (проходящие через всю
толщину стенкн трубы) для труб
диаметром:
150—250 мм
300—600 »
Отдельные выплавки и инородные
включения на поверхности:
внутренней
наружной
Пузыри (вздутия) на внутренней по-
верхности ствола
Отбитости на торцах труб с внутрен-
ней и наружной сторон и на ребрах
плечика:
для труб всех диаметров
на плечике раструба труб диаметром
150—300 мм
то же, 350—600 мм
До 3 шт. размером не более полу-
торной ширины плечика
До 3 шт. шириной не более 1,5 мм
То же, не более 2 мм
До 2 шт. шириной не более 1,5 мм
То же, не более 2 мм
Длиной не более 10 (8) мм, глу-
биной не более 4 C) мм
То же, 15 A0) мм и 4 C) мм
До 3 шт. высотой не более 3 мм
Глубиной до 1/3 A/4) толщины
стенки труб; глубиной не более 2/3
A/2) длины нарезки для раструба
и 1/2 длины нарезки для ствола
труб; на торцах труб шириной не
более 1/8 A/10) длины окружности
трубы
Шириной не более 1/8 A/10) дли-
ны окружности трубы
То же, не более 1/6 A/8)
Примечания: 1. Общее число видов показателей на одной трубе не
должно быть более 4 шт., а иа трубе высшей категории качества — 3 шт.
2. Значения, указанные в скобках, даны для труб высшей категории ка-
чества.
Трубы должны храниться раздельно по размерам, уложенным
горизонтально в штабеля высотой не более 1,5 м или в контейнерах
(для устойчивости края штабеля укрепляют упорами, под нижний
ряд труб подкладывагот деревянные подкладки).
Трубы транспортируются в специальных контейнерах предприя-
тия-изготовителя или потребителя. Контейнеры в транспортном сред-
стве укладывают вплотную рядами в продольном направлении по
всей площади и высотой не более 2 рядов.
По соглашению между предприятием-изготовителем и потреби-
телем трубы могут транспортироваться неупакованными:

в железнодорожных вагонах трубы укладываются в штабеля
и разделяются деревянными щитами, которые расклиниваются дере-
вянными брусками;
в цельнометаллических полувагонах вдоль стенок дополнитель-
но устанавливают вертикально на каждый штабель по два бруска се-
чением, исключающим касание трубами стенок полувагона. Высота
штабеля определяется исходя из условий, чтобы давление на ниж-
ний ряд не превышало его значений по механической нагрузке;
при перевозке водным транспортом трубы укладывают горизон-
тальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раска-
тывались и не ударялись одна о другую н о стенки судна;
при перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают
вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохране-
нию от механических повреждений.
Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует
производить соблюдая меры предосторожности, исключающие по-
вреждение труб и транспортных средств.
Глава 5. ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ
5.1. Трубы железобетонные безнапорные
Безнапорные трубы применяются при устройстве подземных без-
напорных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые
и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производ-
ственные жидкости, неагрессивные по отношению к бетоиу труб, ар-
матуре и к уплотняющим кольцам стыковых соединений. Изготовля-
ются эти трубы по ГОСТ 6482.0—79* и ГОСТ 6482.1—79*. Если тран-
спортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по
отношению к бетону, то трубы должны изготовляться из бетонов,
стойких к данному виду агрессии.
Трубы подразделяются на следующие типы:
РТ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.1);
РТБ — раструбные цилиндрические с упорным буртиком на сты-
ковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединения-
ми, уплотняемыми с помощью резиновых колец (табл. 5.2);
РТС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по-
верхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых
уплотняются с помощью резиновых колец (табл. 5.3);

блица 5.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
Та * * ТИПА РТ
///'//////////////у
у/У////У/////////,
'//////ууууууууу
Условный
проход
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
Типо-
размер
РТ4.50
РТ5.Б0
РТ6.Б0
РТ8.Б0
РТ10.50
РТ12.50
РТ14.50
PTI6.E0
РТ20.45
РТ24.30
°в„
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
500
620
720
960
1200
1420
1620
1840
2260
2700
Dv
530
650
750
990
1230
1450
1650
1870
2300
2740
о,
650
7S0
890
1170
1450
1С90
1890
2130
2580
3060
с
50
60
80
ПО
120
130
150
'р
100
110
130
140
L
5000
4500
3000
5100
5110
4630
3140
Масса
0,95
1.4
1.7
3
4.6
6,1
7
8,7
10,6
10,3
ФТ — фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.4);
РТП — раструбные с подошвой и стыковыми соединениями, уп-
лотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.5);
РТПБ — раструбные с подошвой и с упорным буртиком на сты-
ковой поверхности втулочного конца трубы; стыковые соединения
этих труб уплотняют с помощью резиновых колец (табл. 5.6);
РТПС — раструбные с подошвой со ступенчатой стыковой поверх-
ностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплот-
няемыми с помощью резиновых колец (табл. 5.7);
ФТП — фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уп-
лотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 5.8).
Трубы высшей категории качества должны быть типов РТС,
РТБ, РТПС и РТПБ.
Допускаемые отклонения от проектных размеров для всех типов
труб приведены в табл. 5.9—5.11.

Таблица 5.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА РТБ
Условный
проход
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Типораз-
мер
РТБ4.50
РТБ5.50
РТБ5.50
РТБ8.50
РТБЮ.50
РТБ12.Б0
РТБ14.5О
РТБ16.30
400
500
600
€00
1000
1200
1400
1600
°н
500
620
720
960
1200
1420
!620
1840
DV
520
650
750
990
1230
1450
1656
1876
о,
684
834
934
1210
1498
1740
1946
2170
с
50
60
80
ПО
120
L
5000
и.
5145
5160
5170
5175
5185
Масса
(спра-
вочная)
0,95
1,5
1,7
3
4,8
6.3
7,3
9
Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей
способности на две группы: первую — трубы нормальной прочности;
вторую — трубы повышенной прочности.
Армируют трубы цилиндрическими сварными каркасами: спи-
ральная арматура класса А-Ш, арматурная проволока периодичес-
кого профиля класса Вр-I и гладкая класса B-I. Продольная арма-
тура — стержневая класса A-I.
Марки, технические показатели и армирование труб в зависимо-
сти от их несущей способности, а также арматурные изделия труб
приведены в ГОСТ 6482.1-79*.
Трубы должны быть трещиностойкими. При нагрузках, равных
0,55 контрольных (табл. 5.12), наибольшая ширина раскрытия трещин
на поверхности труб при их испытании не должна превышать 0,2 мм.
Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутрен-
нее испытательное гидравлическое давление, равное 0,05 МПа.

r трубах высшей категории качества ие должно быть на стыковых
поверхностях раковин глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм;
на ребрах торцов труб раковины не допускаются. Трещины на внут-
ренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.
Таблица 5.3. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА РТС
If
«и
Условный
проход
400
500
600
800
1000
1200
1400
1500
Типораз-
мер
PTC4.2S
РТС4.50
РТС5.25
РТС5.50
РТС6.25
РТС6.5О
РТС8.35
РТС8.50
РТСЮ.35
РТС10.50
РТС12.35
РТС12.50
РТС14.35
РТС14.50
РТС16.35
РТС16.50
DBH
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
°н
500
620
720
960
1200
1420
1620
1840
°Р
507
627
727
967
1207
1428
1628
1848
о,
687
837
937
1213
1499
1742
1948
2572
496
6!6
716
956
1196
1417
1617
1837
с
50
60
80
100
НО
120
L
2500
5000
3500
5000
2650
5150
2660
5160
3660
5160
3670
5170
3675
5175
3690
5190
Масса
(справоч-
ная)
0,52
0,98
0,8
1,5
0,92
1.7
2.2
3
3,5
4,8
4,6
6,5
5,3
7,3
6,6
9

Таблица 5.4. РАЗМЕР, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА ФТ
Условный
проход
400
600
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
Типо-
размер
ФТ4.50
ФТ5.50
ФТ6.50
ФТ8.50
ФТ10.50
ФТ12.50
ФТ14.50
ФТ16.50
ФТ20.45
ФТ24.30
°ВН
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2С0Э
2400
°н
500
520
720
960
1200
1420
1620
1840
2260
2700
с
50
60
80
100
ПО
120
130
150
т,
16
20
30
39
40
50
54
55
т2
19
20
30
41
48
50
65
т„
20
24
31
37
40
45
50
57
т.,
17
20
30
37
43
45
55
25
35
55
75
95
45
50
80
100
120
а
5
10
L
5000
4500
ЗОЮ
5025
5035
5070
50S0
4590
3110
Масса
(справоч-
ная) 1
0,88
1.3
1,6
2,8
4,3
5,7
6,5
8.1
9,8
9
Таблица 5.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА РТП
ловный
оход
<-> о.
шоп
1200
юраз-
3
к о
НЕ
РТШ0.50
РТП12.50
°в„
1000
1200
°н
1?00
1420
1450
16У0
Dv
1230
14SU
с
100
НО
ь
160
1У0
'р
ПО
/s
210
В
800
960
Я
1230
1450
L
5000
5110
S
si
gig
5,5
7,2

Продолжение табл. 5.5
Условный i
проход 1
1400
1600
2000
Я400
Типораз-
мер
РТП14.50
РТШ6.50
РТП20.45
РТП24.30
°вн
1400
1600
2000
2400
1620
1840
2260
2700
о,
1890
2130
2580
3060
DP
1650
1870
2300
2740
с
ПО
120
130
150
ft
240
260
320
'р
ПО
130
140
210
В
1200
2301 1300
2401 1600
Н
1660
1880
2310
2750
L
5000
4500
3000
и
5110
4630
3140
Масса
(справоч-
ная) 1
8.9
10.5
12,4
11,9
Таблица S.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА РТПБ
Условный
проход
1000
1200
1400
1600
Типораз-
мер
РТПБ 10.50
РТПБ12.50
РТПБ14.50
РТПБ16.50
°вн
1000
1200
1400
1600
1200
1420
1520
1840
о,
1430
1670
1876
2116
°Р
1230
1450
1656
1876
с
ПО
120
*Р
170
175
190
Ь
160
190
240
В
800
960
1200
Н
1230
1450
1660
1880
L
и
5160
5170
5175
5185
Масса
(справоч-
ная)
5,5
7,2
8,9
10.5
Таблица S.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА РТПС
(Условный
проход
1000
Типораз-
мер
РТПС10.35
РТПС10.50
1000
1200
о,
1430
1207
с
100
'Р
170
ь,
30
в
800
н
1230
L
3500
5000
3670
5000
Масса
(справоч-
ная)
3,9
5,5

Продолжение табл. 5.7
1 Условный
1 проход
1200
1400
1600
Типораз-
мер
РТПС12.35
РТПС12.50
РТПС14.35
РТПС14.50
РТПС16.35
РТПС16.50
°ВИ
1200
1400
1600
°н
1420
1620
1840
с.
1670
1876
2116
°Р
1428
1628
1848
с
120
'Р
17S
190
К
30
40
В
960
1200
н
1450
1660
1880
L
3500
5000
и
3675
5175
3690
51 SO
Масса
(справоч-
ная)
5,2
7,2
6,3
8,9
7,5
10,5
Таблица 5.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
ТИПА ФТП
Условный
проход
1000
1200
1400
1600
2000
2400
Типоразмер
ФТПЮ.БО
ФТШ2.Б0
ФТП14.50
ФТП16.Б0
ФТП20.45
ФТП24.30
°вн
1000
1200
1400
1600
2000
2400
DH
1200
1420
1620
1840
2260
2700
с
100
110
120
130
150
m,
39
40
50
64
55
m2
41
48
50
65
m3
37
40
45
50
57
37
43
45
55

Продолжение табл. 5.8
условный
проход
1000
1200
1400
1600
2000
2400
Типоразмер
ФТП10.50
ФТП12.50
ФТП14.50
ФТШ6.50
ФТП20.45
ФТП24.30
/.
55
75
95
h
80
100
120
ft
160
190
240
260
320
В
800
960
1200
1300
1600
И
230
450
1660
1880
2310
2750
L
5000
4500
3000
5070
5090
4590
3110
Масса
(справоч-
ная)
5,2
6,9
8,6
10,1
11,8
П
Таблица S.9. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ОТ ПРОЕКТНЫХ
РАЗМЕРОВ ТРУБ ТИПОВ РТ, РТП, ФТ И ФТП
о
ловный прох
и
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
Допускаемые отклонения
внутрен-
ty дна-
тру трубы
Q И Щ
с a s
±4
±5
±6
толщине
?нки трубы
о £.
с о
±4
±5
±5
длине тру-
Вё
+10; —5
+15; —Б
по наружно-
му диаметру
втулочного
конца
±4
±5
±6
внутрен-
иу диамет-
раструба
о аз >,
ска
±4
±5
±6
глубине
струба
о я
с р.
±5
глубине
льцев
g«
±2
днаметрам
нусной час-
фальцев
±2
±4
±6
Таблица 5.10. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ
РАЗМЕРОВ, мм, ТРУБ ТИПОВ РТБ, РТС, РТПБ И РТПС
400
500
600
800
±4
S
Р
±4
Допускаемые отклонения
ч
о 3
ElS
+10;—5
га s о '
к Че :
±2
Ни
±3

Продолжение табл. 5.10
Допускаемые отклонения
£5г;
II
1000
1200
1400
1600
±5
±5
4-Ю; —S
±3
±3
±2
±3
Таблица S.I1. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм,
ПО КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ
Поверхность
Боковая наружная и
внутренняя
Стыковая в трубах
типов РТБ, РТС,
РТПБ и РТПС
Торцовая
Категория
поверх-
ности
по ГОСТ
13015—75**
Л7
А4
[А6
1Л7
Допускаемые отклонения размеров
раковин
диа-
метр
IS
4
15
глуби-
на
5
3
~5
местных
наплывов
(высота)
и впадин
(глубина)
5
1
5
5
околов бетона
(торцов)
глуби-
на
5
длина на
1 и ребра
50
Таблица S.12. КОНТРОЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ (РАЗРУШАЮЩИЕ)
ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ
Услов-
ный
проход
400
500
600
800
1000
Контрольная равномерно
распределенная нагрузка,
кН/м, на трубы группы
п ервой
33
34,5
36
48
60
второй
39
42
45
64
83
Услов-
ный
проход
1200
1400
1600
2000
2400
Контрольная равномерно
распределенная нагрузка.
кН/м, на трубы группы
первой
72
80
100
135
150
второй
102
1!5
145
5.2. Трубы бетонные безнапорные
Трубы этого вида предназначены для прокладки подземных без-
напорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых
и атмосферных сточных вод, а также подземных вод и производст-

е
i
'I1
E
3
й.
щ
2
£
m
О
x
о
о
я
S S
I
О
U
и
н
с
Н
U
с
1С
о
с
ta
юс о
о
5
S 8
1
! iiii
I Ifilg&l
С g i- s , о S
ёе|ЕЕ-1и-
^ S у (О О <U *
. я о н s а1 —
» о м я н -> Q
р. У &s >: ь >.
x £г а.™ н ' - ^
eg en ta "^ *

венных жидкостей, неагрессивных по отношению к бетону труб и уп-
лотняющим материалам стыковых соединений. Изготовляются эти
трубы по ГОСТ 20054—82.
Трубы в зависимости от вида их соединения подразделяются на
следующие типы (табл. 5.13—5.16):
ТБ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемые герметиками или другими материалами;
ТБС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по-
верхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых
уплотняются резиновыми кольцами;
ТБПС — то же, с подошвой;
ТБФ — фальцевыс цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемые герметиками или другими материалами;
ТБПФ — то же, с подошвой.
Отклонение, от прямолинейности профиля продольного сечения
труб (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно
превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм
и 5 мм при номинальной длине свыше 2500 мм. Отклонения от пер-
пендикулярности торцовых и боковых поверхностей трубы не дол-
жно превышать, мм, прн диаметре условного прохода трубы:
100—300 мм
400 »
500 »
600 »
юоо
10
Таблица 5.14. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБА
Услов-
ный
проход
100
150
200
300
Глубина
раструба /
50
80
Кольцевой
зазор ft_
11
Услов-
ный
проход
400
500
СОО
800
1000
Глубина
раструба /р
100
НО
Кольцевой
зазор Лр
15

Таблица 5.15. РАЗМЕРЫ, мм. ФАЛЬЦЕВОГО СТЫКОВОГО
СОЕДИНЕНИЯ
Толщина 1
стенки
труб s 1
40
50
60
70
5
Л
5
10
т,
14
17
20
23
т2
IR
19
20
23
Щ
16
21)
24
31
12
16
20
27
25
25
25
30
h
45
45
4S
55
Толщина
стенки
труб s
80
90
100
ПО
10
11)
10
10
30
;■»
37
40
т2
30
35
37
40
34
ЯЧ
41
48
30
3ft
37
43
35
45
55
75
и
60
7Г
R0
100
Таблица 5.16. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм,
СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ
Диаметр
условно-
го прохода
Предельные отклонения от номинальных размеров труб типов
ТБ
д Я В
SSS
4\Q
i!
я я
ТБФ и
ТБПФ
•8-
Т. С и ТБПС
Ц
1-1
>.о.
О. Е- Е
та IU о
В S =
ье-
100-500
400—600
800—1000
±3
±3
±3
±4
±5
±3
±4
±5
±3
±4
±5
'±2
±2
±2
±3
Контрольные нагрузки при испытании труб на прочность (без
разрушения) в зависимости от диаметра условного прохода имеют
следующие значения:
Диаметр условно-
го прохода трубы
Контрольная ли-
нейная нагрузка,
кН/м:
при 1-й группе
по несущей спо-
собности . . .
при 2-й группе .
100
150 200 300 400 500 600 800 1000
15,7 16.7
18,6 28,4
- 39,2
34,3
47,1
38,2
53,9
42,2
60,8
50,0
74,5
57,9

SgS
5
I
2
a
еры
Й
IE!

s s s
s s s
as s s
1-1 CM
8 S
I- GO
I §
to ic to
s? s as
CO CO
С1
о
122
565
155
195
625
i
775
об
5195
145
165
225
1
920
105
5225
о
Е
о о о
<5 & о
8 g 8
i х
XII
ь- н ь-
XXX ffl
н Р н я ;

Таблица 5.18. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ОТ ПРОЕКТНЫХ
РАЗМЕРОВ ТРУБ
Условный
проход
500. 600,
800
1000. 1200.
1400, 1600
Допускаемые отклонения
по внут-
реннему
диаметру
трубы
±4
±5
по толщине
стенки цилин-
дрической
части трубы
±4
±5
по наружному
диаметру
втулочного
конца и бур-
тика
±2
±25
по внут-
реннему
диаметру
раструба
±2
±25
по длине
калиброван-
ной части
раструба
+35; —5
Таблица 5.19. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ,
ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ
Марка трубы
ЦТН50-1
ЦТН50-П
ЦТН50-1П
ЦТН60-1
ЦТНОО-П
ЦТН60-Ш
ЦТН80-1
ЦТН80-П
ЦТН80-Ш
ЦПП00-1
цтшоо-п
цтнюо-ш
ЦТШ20-1
ЦТН120-П
ЦТН120-Ш
ЦТН140-1
ЦТ1П40-П
ЦТН140-Ш
ЦТН 160-1
ЦТН160-П
ЦТН160-Ш
Условный
проход
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Толщина
стенки .сер-
дечника
40
45
55
65
80
90
100
Пол езная
длина трубы
5000
5000
5000
Б000
5000
5000
5000
Внутренний
диаметр раст-
руба
636
756
957
1177
1399
1619
1843
Наружный
раструба
(без за-
щитного
слоя)
750
880
1100
1340
1590
1830
2070
втулоч-
ного конца
610
730
930
1150
1370
1590
1810
диаметр
буртика
630
750
950
1170
1392
1612
1836
сердечни-
ка
580
690
910
ИЗО
1360
1580
1800
Масса (спра-
вочная)
1,43
1,95
3
4,14
6,12
7,7
9,63

Таблица 5.20. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм,
ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ
Допускаемые отклонения
по наружному
диаметру
втулочно-
го конца
трубы
бур-
тика
по внутреннему
диаметру
раструба
трубы
по толщи-
не неза-
щищенно-
го слоя
бетона
500
600
800
1000
1200
1400
1600
±2
±5
±5
±3
±2
±2
±2
+3; —2
±4
±6
±8
Примечание. Наружный диаметр трубы с защитным слоем бетона
на расстоянии 20 мм от буртика не должен превышать наружного диаметра
буртика.
Таблица 5.21. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ
СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ
Цч
кг
130
с?
5270
M.,1k,»V» Vr., ,.,J
я ■■■■
да
ый про
Условн
600
700
800
900
1000
1200
1500
Диаметр
внутренний
трубы
°вн
600+5
700±5
800±5
900+10
1000+10
1200±15
1500±15
раструба
D™
Р
747 ±2
867±2
G67+.2
1087+.2
1187+.2
1427+2
1767+2
наружный с защит-
ным слоем
трубы
760+10
880±10
980±10
1100±10
1200±10
1440+15
1780+15
раструба
»Р
860±Ю
990±10
П00±10
1250±10
1350±10
1580±15
1990+15
наружный
гладкого
717±2
837±2
937 ±2
1057+2
1157+2
1397±2
1737+2
ё
Щ
Длина
(полез
2246
2928
3306
4049
4511
6340
9464
&
%
с
с
Масса
ная)
5000
Примечание. Трубы изготовляются по чертежам Мосиижпроекта иа
Давление до 1 МПа.

Железобетонные напорные трубы, изготовляемые методом виб-
рогидропрессования, в зависимости от расчетного внутреннего давле-
ния в трубопроводе, подразделяются на четыре класса.
Испытание труб на трещиностойкость должно проводиться внут-
ренним гидростатическим давлением /?т, принимаемым в соответствии
с утвержденными рабочими чертежами.
Глубина заложения труб всех классов — 2—4 м до верха трубы.
Железобетонные напорные трубы, изготовляемые методом цент-
рифугирования в зависимости от расчетного внутреннего давления
в трубопроводе, подразделяются на три класса: I — на давление
1,5 МПа; II — на давление 1 МПа; и III — на давление 0,5 МПа. Тру-
бы I класса испытываются на водонепроницаемость внутренним гид-
ростатическим давлением 1,8 МПа; II класса—1,3 МПа и III клас-
са — 0,7 МПа. Трубы должны испытываться на трещнностойкость
внутренним гидростатическим давлением, величина которого указана
в рабочих чертежах.
Отдельными предприятиями изготовляются методом вибрации
напорные железобетонные трубы со стальным цилиндром (табл. 5.21)
и полимержелезобетонные напорные трубы.
Глава 6. ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ И ВИНИПЛАСТОВЫЕ
Напорные полиэтиленовые трубы изготовляют по ГОСТ 18599—
83* из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления.
Предназначены они для трубопроводов, транспортирующих воду,
в том числе и хозяйственно-питьевого назначения, при температуре
воды до 30 °С, воздух и другие жидкие и газообразные вещества, к
которым полиэтилен химически стоек (табл. 6.1—6.5). Показатели
технического уровня, установленные ГОСТ 18599—83*. соответствуют
требованиям к трубам высшей категории. Исключение составляют
трубы, изготовляемые с предельными отклонениями в соответствии
с допусками, установленными в приложении 3 ГОСТ 18599 83*, по-
казатели технического уровня которых соответствуют требованиям
к трубам первой категории (табл. 6.6).
Полиэтиленовые трубы выпускают четырех типов в зависимости
от максимального допускаемого давления транспортируемой воды
при температуре 20 "С (срок службы до 50 лет):
Тип труб
при давлении воды 0,25 МПа . ■ Л — легкий
» » » 0,4 » . . СЛ — среднелегкий
» » » 0,6 » . . С —средний
» » » 1 » , . Т —Тяжелый

61 РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ
КОЛЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И СРОКА СЛУЖБЫ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
Срок
служ-
бы,
годы
50
25
10
5
1
Темпе-
ратура,
20
30
40
50
60
20
30
40
50
60
20
30
40
50
60
20
30
40
50
60
20
30
40
50
60
в трубах из
Л |
0,25
0,16
0,1
—
0,28
0,18
0,12
—
0,3
0,22
0,14
0.8
0,32
0,25
0,16
0,1
0,06
0,36
0.3
0,24
0,16
0.1
СЛ |
0,4
0,25
0,16
—
0,45
0,3
0,18
—
0,5
0,35
0,22
0,12
0,53
0,4
0,25
0,16
ft,l
0.6
0,5
0,38
0,27
0,16
Рабочее давление воды
ПНД типа
С |
0,6
0,4
0,25
0,67
0.45
0.28
—
0,75
0,53
0,35
0,2
—
0,8
0,6
0,4
0,25
0,16
0.85
0.7
0,56
0,4
0,25
Т
1
0,63
0,4
,
,—
1.12
0,75
0,45
—
1,25
0,9
0,6
0,32
—
1,32
1
0,67
0,4
0,25
1,4
1.2
0,95
0,65
0,4
МПа
в трубах из
Л |
0,25
0,16
0,1
0,06
0.28
0,2
0,12
0,08
0,05
0,3
0,25
0,18
0,12
0,08
0,32
0,28
0,2
0,15
0,1
0,36
0,3
0,25
0,2
0,15
СЛ |
0,4
0,25
0,16
0,1
COG
0,45
0,32
0,2
0,12
0,1
0.5
0,4
0,3
0,18
0,12
0.53
0,42
0,32
0,25
0.16
0.6
0,5
0,4
0.3
0,25
ПВД типа
с 1
0,6
0,4
0,25
0,16
0,1
0,67
0,5
0,32
0,2
0,15
0,7
0,6
0,42
0,28
0,2
0,8
0,63
0,5
0,35
0,25
0,85
0,75
0,6
0,5
0,4
Т
1
0,63
0,4
0,25
0,16
1.12
0.8
0,5
0,32
0,25
1,2
1
0,71
0,45
0.32
1.3
1.1
0,85
0,6
0,4
1,4
1,2
1
0,8
0,6
Примечание. При температуре воды менее 20°С рабочее давление
следует принимать таким же, как и при температуре 20 °С.
Таблица 6.2. РАЗМЕРЫ ТРУБ, мм, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм,
ПО ДИАМЕТРАМ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ
Средний наружный
диаметр
10 1
12
16
20 ,
25
32 1
+0,3
Номинальная толщина стенки трубы типа
Л
II ММ
СЛ
ММ II
с
—
2+0,4
Т
2+0,4
I'3 } +0,5~

Продолокение табл. 6.2
Средний наружной
диаметр
40+0,4
50+0,5
63+0,6
75+0,7
SO+0,9
110+1
125+1,2
140+1,3
160+1,5
180+1,7
200+1,8
225+2,1
250+2,3
280+2,6
315+2,9
355+3,2
400+3,6
450+3,8
500+4
560+4,2
630+4^5
710+4]9
800 1
В00 } +5
1000 >
1200+8
Номинальная толщина стенки трубы
Л
-
2+0,4
2,2 1 jj, с
2.7 J +0'5
3.1 \
3 5 \ +0.6
3,9 >
4,4 | , n 7
4,9 } +0'7
5,5+0,8
6, 1 \ 1 Г, Q
6.9 J +0'9
7,7+1
8,7+1,1
9,8+1,2
11 +1,3
12,2+1,5
13,7+1,6
15,4+1,8
17,4+2
19,6+2,2
22 +2,4
24,4+2.7
29,3+3,3
СП
2+0,4
2,£
2.Е
Э
4,а
4,9
6,2
7
}+0.5
,5+0,6
}+0,7
5.4+0,8
|+0,д
7.7+1
8,7+1,1
9,7+1,2
10.8+1,3
12,2+1,5
13,7+1,6
15,4+1,7
17,4+1,9
19,3+2.2
21.6+2,4
24,3+2,7
27,4+3
30,8+3.3
34,7+3,7
38,5+4,1
46,2+4,9
Таблица 6.3. МАССА, кг
10
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
ПО
125
140
160
180
НИЗКОГО
Масса 1 и трубы типа
Л
0,401
0,48
0,643
0,946
1,24
1,55
1,96
2,5
ел
0,248
0,315
0,497
0,678
0,982
1,47
1,89
2,33
3,06
3,85
С
0.151
0,197
0,286
0,443
0,691
0,981
1,39
2,09
2,69
3,35
4,37
5,5
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
3
4
5
6
8
Т
,052
,065
092
118
,172
.28
432
669
06
49
11
16
1
11
7
46
С
1й) +°-5
3,6+0,6
4,3+0,7
5,1+0,8
6,3+0.9
7,1 1 , ,
8 / +1
9,1+1,2
10,2+1,3
11,4+1,4
12.8+1,5
14,2+1,7
15,9+1,8
17,9+2
20,1+2,3
22,7+2,5
25,5+2,8
28,3+3,1
31,7+3,4
35,7+3,8
40,2+4,3
45,3+4,8
—.
—
—
типа
Т
з,-
4,
"+0,6
3+0,7
5,8+0,8
6,9+0,9
8,2+1,1
10
+1,2
11,4+1,4
12,8+1,5
14,6+1,7
16,4+1,9
18.2+2,1
20,Е
+2,3
22,8+2,5
25,5+2,8
28,/
+3,1
32,3+3,5
36,4+3,9
41
45,1
ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ДАВЛЕНИЯ
PL
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
Масса 1 м
Л
3,26
3,88
5,19
6,01
8,04
9,59
12,1
15,3
18,8
23,7
30
38,1
48,3
61
75,2
108
СЛ
4,71
5,98
7,4
9,22
11,7
14,8
18.7
23,8
29,11
36,7
46,5
59
74,6
94,6
117
168
+4,3
+4,8
грубы типа
С
6,81
8,59
10,6
13,3
16,8
21,3
27
34,1
42,1
52.7
66,8
84,7
108
.—
—-
—
Т
10,4
13,2
16,3
20,4
25,1
32,8
41,8
52,6
64,8
—
Примечание Теоретическая масса I м труб вычислена при средней
плотности 0,95 г/см3 с учетом половины допуска на толщину стеики и сред-
ний наружный диаметр.

Таблица 6.4. РАЗМЕРЫ ТРУБ, мм, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм,
ПО ДИАМЕТРАМ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ
Средний наружный
диаметр
10
12
16
20
25
32
40-
+0,3
г-0,4
50+0,5
63+0.6
75+0.7
90+0,9
110+1
125+1,2
140+1,3
160+1,5
Номинальная толщина стенки трубы типа
Л
-
2+0,4
I'4 } +0-5
3.6+0,6
4.3+0.7
g'3 } +0.8
6,7+0,9
7,7+1
СЛ
2+0,4
2,4 1
+0,5
3 J
3,7+0,6
4.7+0,7
Б.6+0,8
6.7+0,9
8,2+1.1
9,3 \
} 1-1.2
10.4 J
11,9+1,4
С
—
2+0.4
2.7+0.5
3.5+0,6
4.3+0,7
5,4+0,8
6.8+0,9
8,1+1.1
9.7+1,2
11.8+1,4
13,4+1,6
Т
2+0,4
2.7+0,5
3,4+0.6
4,2+0,7
5,4+0,8
6.7+0,9
8,4+1,1
10,5+1,3
12,5+1.5
15 +1.7
18.4+2,1
20,9+2,3
Таблица 6.5. МАССА, кг, ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
а!
10
12-
16
20
25
32
40
Масса 1 м
Л
_
_
_
0,19
0,241
СЛ
_
_
_
1,146
0,226
0,364
трубы типа
С
0,089
0,125
0,189
0,311
0,477
0
0
0
0
0
0
0
т
,051
,063
.112
,176
,271
,441
,682
|й на-
й дна-
it
50
63
75
90
110
125
140
160
0
0
0
1
1
2
2
3
Масса 1 м
Л
,364
,564
,805
.15
■ 73
,2
,76
.61
СЛ
0,534
0,85
1.2
1,72
2,54
3,31
4,14
5.39
трубы типа
С
0,745
1,17
1,67
2,38
3,54
4,56
—
—
1,
1,
2,
3
5
6.
Т
07
68
38
42
11
71
Примечание. Теоретическая масса 1 м труб вычислена при средней
плотности 0,92 г/см! по среднему наружному диаметру с учетом половины
допуска на толщину стенки.

Таблица
Средний
наружный
диаметр
10
12
16
20
25
32
40
50
6.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ,
мм, ПО НАРУЖНЫМ
ДИАМЕТРАМ ТРУБ ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ
Предель-
ное откло-
нение (+)
0,4
0,5
0.6
0,7
0,8
1
Средний
наружный
диаметр
63
75
90
ПО
125
140
160
Предель-
ное откло-
нение (-(-)
1,1
1,3
1,6
1,8
2,1
2,3
2,6
Средний
наружный
диаметр
180
200
225
250
280
315
355
Предель-
ное откло-
нение (+)
2,7
2,8
2,9
3
3,1
3.3
3,4
Выбор типа труб для транспортирования других сред при
любой температуре производится по нормативно-технической доку-
ментации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы изготовляют длиной 6, 8, 10 и 12 м с отклонением по дли-
не не более 50 мм. Допускается изготовление труб длиной 5,5 и 11,5 м.
Трубы диаметром <160 мм допускается изготовлять в бухтах и на
катушках. Концы труб должны быть отрезаны (без заусенцев) пер-
пендикулярно оси трубы. Цвет труб — черный.
Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. Допускают-
ся незначительные следы от формующего и калибрующего инстру-
ментов и незначительная сыпь на наружной поверхности трубы,
а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более
0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузы-
ри, раковины и посторонние включения, видимые без увеличительно-
го стекла, следы холодных спаев и разложения материала.
Трубы, поставляемые в виде прямых отрезков, должны быть свя-
заны в пакеты массой до 1 т по ГОСТ 21929—76*. При поставке труб
в бухтах внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наруж-
ных диаметров труб типов Т и С; для труб типов СЛ и Л — соответ-
ственно не менее 25 и 30 наружных диаметров труб. Из пакетов дoi
пускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.
Трубы следует хранить в горизонтальном положении на стелла-
жах. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Условия хранения
должны исключать возможность механического повреждения труб
н действия на них прямых солнечных лучей.

5
S
X
ш
ш
О
и
3
!■
«
< ft
i
з5
н о
X U
Во
Я) О
§
3 02
X О
|
2 со
ш в
х 5
« н
О о
и
о
00НЧ1ГВНИИ0Н
0HH3H0IfM10
30H4L'0lf3ClU
ВВНЧ1ГЕ1ШИ0Н
аонч1гвниион
ЭИНЭИ01ГЯАО
fJHH41fCHHW0H
эинэьснЕодо
яош
ОС
о
1
1
со
ш
О i->
о"
+
1 и?
1 -
ее
о
■н
о
со ю
о о
•н -н
ю
О >ч
еэояэ еэд
1

I
II
9.
9ИНЭН01/М10
ЭНИЭН01ГЫ.Ю
ВВНЧ1ГВ НИНОН
ЭИИЭИОЬ'ЩО
ЭОНЧ1ГВИИКОИ
эинано^хю
эинэьснеодо
аош
и с-""
s
i стал
ЭД ИСТОЕ
+
ю
OJ I
00OTO
1
U?-li
1.5
1
CO 1
<N
i—i
>>
иоэонэ

—-
1
+ +
СЧ * СД 00 О ЙЧ
СЧ CN OJ СЧ CO СО
+''
fl
ООСЛО
СО
ю
9+
1
ГО 1Л 00
OJ CM CN
+
CO.
M
CO.
со
дониога eh
ноэояэ 03

р. о
« s
зннаноцтшо
ЭИИЭН01/М10
вснч^сникон
эинэнокмю
ООНЧЬ'ВИИИОН
цннчиеиииои
gooou'j
!
эиноьснЕодо
вош
«ииносЮюонИо
ио/JOdJi eiidixp
jjohKo коэоиэ

+ 1+
+1"
PC
1
^ to
to oo
1
1
о
+1
1
CN
1
Я
00
о coo
22§
+
+
+
s
i
о
2
1
1
a
+
+
•HdVHHLnH'n bh уиннойс
UDOrtfO
энИигмйои >„юн
rawodn ионИо иоэонэ оэ
У21
«аз он йинноаоюоийо
с
s
а
is? в
с1- _ в
IllH
a 45

7.2. Бесшовные приварные фасонные части
(табл. 7.2—7.6)
Бесшовные приварные трубопроводные фасонные части из угле-
родистой стали (отводы крутоизогнутые с углом 45, 60 и 90°; трой-
ники проходные и переходные; переходы концентрические иэксцент-
рические;седловины и заглушки) предназначены для соединения труб
технологических трубопроводов, включая трубопроводы, на которые
распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, с условным дан-
лением до 10 МПа и температурой от —70 до +450 "С. Технические ус-
ловия на изготовление фасонных частей определены ГОСТ 17380—
83, типы и основные параметры — ГОСТ 17374—83, конструкции и
размеры —ГОСТ 17375—83*. ГОСТ 17376-83*, ГОСТ 17377—83*,
ГОСТ 17379—83*, давление условное — по ГОСТ 356—80.
Бесшовные приварные фасонные части изготовляются из труб по
ГОСТ 8731—87 (группа В), ГОСТ 8733—87 (группа В) и ГОСТ
550—75* или из листовой стали по ГОСТ 16523—70* (категория 4)
и ГОСТ 1577 — 81*, ГОСТ 17066 — 80*, ГОСТ 19282 — 73*, ГОСТ
5520 — 79*. Материал — сталь марки 20 по ГОСТ 1050 — 74**,
марки 10Г2 по ГОСТ 4543 — 71* и марки 09Г2С по ГОСТ
19282—73*.
Согласно ГОСТ 17374—83, минимальная температура примене-
ния фасонных частей, изготовленных из стали марки 20, — минус
40 °С, из стали марок 10Г2 и 09Г2С — минус 70 СС.
Допускается изготовлять фасонные части из труб или из листо-
вой стали по другим стандартам или техническим условиям, если ус-
тановленные в них требования не ниже, чем в перечисленных ГОСТах.
Присоединительные концы фасонных частей должны иметь фор-
му кромок по ГОСТ 16037—80 и соответствовать при толщине стенки
до 5 мм типу С2 (без скоса кромок под односторонний шов), при
толщине стенки свыше 5 мм типу С17 (со скосом кромок под одно-
сторонний шов). Допускается по соглашению между изготовителем
и потребителем изготовлять фасонные части с кромкой другой формы.
Фасонные части должны выдерживать без разрыва, потения
и течи пробное гидравлическое давление рпр=1,5ру (где ру — мак-
симальное условное давление для деталей, изготовленных по ГОСТ
17375—83*, ГОСТ 17376—83*, ГОСТ 17377—83*, ГОСТ 17378—83*,
ГОСТ 17379—83*).
Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски
и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры фасонных
частей за пределы допускаемых отклонений. На поверхности фасон-
ных частей не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

блица 7.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО ВНУТРЕННЕМУ
ДИАМЕТРУ ТОРЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ (ВКЛЮЧАЯ ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА) ПО ГОСТ 17380—83*
Внутренний диаметр,
мм
До 65
Более 65 до 200
» 200 » 400
» 400
Предельные отклонения (±) при толщине стенок, мм
ДОЗ
0,5
более 3
до 4,5
1
1,5
более 4,5
до 6
1,5
1,5
более 6
до 8
2
3
более 8
2,5
3
4,5
Примечания: 1. По требованию потребителя допускается в качестве
контролируемого размера применять наружный диаметр торцов вместо внут-
пеннего. Прн этом предельные отклонения должны быть не более установ-
ленных для наружного диаметра труб по ГОСТ 8732—78* и ГОСТ 8734—75*.
2. Толщина стенки фасонных частей должна быть не менее 85 % номиналь-
ного размера.
3. Толщина стенки на торцах фасонных частей не должна превышать но-
минальный размер более чем на 30 % и более чем на 4 мм.
4. Предельные отклонения наружных диаметров фасонных частей в не-
торцовых сечениях должны быть ие более ±3,5 % номинального размера.
Таблица 7.3. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ
КРУТОИЗОГНУТЫХ БЕСШОВНЫХ, ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ, С УГЛОМ 45, 60 И 90" ПО ГОСТ 17375—83*
Dy
40
50
F0)
45
57
г;
и
60
75
100
35
43
57
и
25
30
41
s
2,5
4
3
5
5
Р , МПа (не более),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
10
10
10
средне-
агрессив-
ных
2,5
10
4
10
I.
паре и го-
рячей воде
10
10
10
Масса (не более)
отводов с углом
90°
0,3
0,5
0,5
0,8
1,1
60°
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
45°
0,2
0,3
0,3
0,4
0,6

Продолжение табл. 7.3
65
80
100
A14)
125
150
A68)
200
250
76
89
108
133
159
219
273
r;
100
120
J50
190
225
300
375
57
69
87
110
130
173
217
41
50
62
79
93
124
155
s
3.5
6
3,5
6
4
6
8
6
4
5
8
10
4,5
6
8
10
6
8
6
8
10
12
7
10
12
16
p , МПа (ие более),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
10
10
10
6,3
10
6,3
10
6.3
10
6,3
10
средне-
агрессив-
ных
4
10
4
10
паре и
горячей
воде
10
6,3
10
4 | 6.3
10
4
10
4
6,3
10
6,3
10
4
G.3
10
4
6,3
10
10
4
6,3
10
4
6.3
10
6,3
10
4
6,3
10
4
6,3
10
Масса (не более)
отводов с углом
90°
1
1.7
1.4
2,4
2.5
!*■
3,8
3,8
4.8
8,2
10,3
6,1
8,4
10.5
13,1
9,7
13,3
14,9
19,9
25.3
28,9
30,8
39,4
46.7
62
60=
0,7
1.1
0,9
1.6
1,7
2,5 ?
3,1
2.5
2,5
3,2
5,5
6,9
4,1
5,6
7
8,7
6,5
8.9
10
13,3
16,9
19,3
20.5
26,3
31,1
41,3
45°
0,5
0,9
0,7
1,2
1,3
1.9
2,4
1,9
1,9
2,4
4,1
5,2
3,1
4,2
5,3
6.6
4,9
6,7
7,5
10
12,7
14,5
15,4
19,7
23,4
31

Продолохение табл. 7.3
350
400
500
600
325
377
426
53Э
630
450
525
600
500
600
I**
260
303
346
289
345
186
217
248
207
248
s
8
10
12
16
10
12
16
10
12*
14
16
10
12
16*
18
20*
10
12
20*
p . МПа (не более),
при транспортируе-
мых веществах
сз
8
6,3
8
10
6,3
8
10
8
10
2,5
4
8
н
CJ та к
4
6,3
8
10
4
6,3
10
4
6,3
8
2,5
4
6,3
8
6,3
рё
си о)
СП1
га К
Е О.
4
6,3
8
10
4
G,3
8
4
6,3
8
2,5
4
6,3
8
6,3
Масса (ис более)
отводов с углом
S0"
43,9
54,9
65.9
87,3
74,6
8)
117,5
121
145,2
169,4
173,5
120
130
173,3
195
216,7
163,5
195.5
325,8
60»
29,3
36,6
43,9
58,2
49,7
59,3
78,3
80,7
96,8
112,9
115,7
80
86,7
115,5
130
144,5
109
130,3
217,2
45°
22
27,5
33
43,8
37,3
44,5
58,8
60,5
72,6
84,7
86,8
60
65
85,7
97,5
108,4
81,8
97,8
162,9
Примечания: 1. Отводы, размеры которых указаны в скобках, для
вновь проектируемых трубопроводов применять не рекомендуется.
2= Отводы, толщина стенки которых отмечена звездочкой, изготовляются
только из стали 09Г2С.
3. Толщина стенок фасонных частей, предназначенных для средиеагрессив-
Ных сред, принята с прибавлением 2 мм.
4. Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,04£> .

Таблица 7.4. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ
РАВНОПРОХОДНЫХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ ПО ГОСТ 17376—83*
/1v
i
1
i L
и
Dy
40
50
65
80
100
125
150
200
45
57
76
83
108
133
159
219
L
40
50
65
80
100
ПО
130
160
Н
40
45
60
70
80
95
НО
140
s
2,5
4
3.5
6
3,5
6
4
6
8
4
6
8
4,5
6
8
6
8
10
Pv, МПа (не более), при
транспортируемых веще-
ствах
неагрес-
сивных
10
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
8
10
4
6,3
10
4
6,3
10
средне-
агрес-
сивных
2,5
10
4
10
4
10
2,5
10
4
6,3
10
2,5
6.3
10
2,5
4
8
2,5
4
8
паре и
горячей
воде
6,3
10
6,3
10
4
10
4
10
4
6,3
10
2,5
4
10
2,5
4
6.3
2,5
4
6,3
Масса
(не более)
0,5
0,7
0.8
1
1,5
2,3
2,6
3,7
3,2
5,5
7,3
4,3
7
9,4
6,5
9
11,9
13,5
16,4
21,2

продолжение табл. 7.4
°У
250
300
350
400
273
325
377
426
L
190
220
240
270
Н
175
200
225
250
s
8
10
12
8
10
12
9
12
10
16
р , МПа (не более), при
транспортируемых веще-
ствах
неагрес-
сивных
4
6,3
10
4
6,3
10
4
10
4
10
среди е-
агрес-
сивиых
4
6,3
10
2,5
6,3
8
2,5
8
4
8
паре и
горячей
воде
2,5
4
6,3
.2.5
4
6,3
2,5
6,3
2,5
4
Масса
(не. более)
31,3
36
40,9
40,1
46
53
53,5
73,3
75,5
106,9
Примечание. То же, что в п. 3 табл. 7.3.
Таблица 7.5. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ
ПЕРЕХОДНЫХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ПО ГОСТ 17376—83*
У У
50X40
н
57
н
45
50
И
si
3
45
5
S2
2,5
4
р , МПа (не
более).
при транспортируемых
неагрес
сивных
10
веществах
средне
arpecci
ных
6.3
10
£§
паре и
рячей г
6,3
10
Масса
(не более)
0,7
1

Продолжение табл. 7.5
DYXdY
65x50
6Sx4O
80x65
83x50
100x80
100x05
125x100
125x80
150X125
150X100
200x160
76
76
89
89
108
108
133
гзз
159
15Э
219
57
45
76
57
8В
76
108
89
13В
108
159
L
65
65
80
«0
100
100
ПО
НО
130
130
160
Н
60
60
70
70
80
80
95
95
110
НО
140
3,5
6
3,5
6
3,5
6
3,5
6
4
6
8
4
6
8
4
6
8
4
6
8
4,5
6
8
4.5
6
8
6
8
10
3
5
2,5
4
3,5
6
3
4
4
6
8
3,5
5
8
4
5
6
3,5
5
6
4
5
6
4
5
4,5
6
8
р , МПа (не
более)
при транспортируемых
§§
Е 3
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
8
10
6,3
8
10
4
6,3
10
4
6,3
10
4
6.3
10
веществах
я
сьГЗ
О Я ЕЕ
4
10
4
10
2,5
10
4
10
4
6,3
10
4
6,3
10
2,5
6,3
10
2,5
6,3
10
2,5
4
8
2,5
4
8
2,5
4
8
■ о
я£
С с.
4
10
4
10
4
10
4
10
4
6,3
10
4
6,3
10
2,5
4
10
2,5
4
10
2,5
4
6,3
2,5
4
6,3
2,5
4
6,3
Масса
(не более)
1,6
2,4
1,5
2,3
2,2
3.2
1,9
2,8
3,1
4,7
6,3
3,1
4,5
6
4,1
7,1
9,4
3 8
7,2
9,6
6,1
9,3
12,2
6
9,5
14,2
13,2
18,7
20,3

Продолокение табл. 7.5
DyXdy
200X125
2S0X20O
2S0X150
300Х25О
300x200
350X300
350x250
400x350
400x300
219
273
325
325
377
377
426
426
133
219
159
273
219
325
573
377
325
h
160
190
190
220
220
240
240
270
270
H
140
I7S
175
200
200
225
225
250
250
6
8
10
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
12
9
12
9
12
10
16
10
16
Sj
4
5
8
6
8
10
4,5
6
8
7
10
6
8
R
10
8
10
8
10
8
10
p , МПа (не более),
при транспортируемых
веществах
л га
я 3
4
6.3
10
6,3
8
10
6,3
8
10
4
6,3
10
4
8
10
4
10
4
10
4
10
4
10
редне.
грессив-
ых
и я Я
2,5
4
8
4
6.3
10
4
6,3
10
4
6,3
8
4
6,3
10
4
8
4
8
4
8
4
8
аре и го-
ячей воде
с о.
2,5
4
6,3
2.5
4
6,3
2,5
4
6,3
2,5
4
6,3
2,5
4
6,3
2,5
6,3
2,5
6,3
2,5
4
2.5
4
Масса
(не более)
13,7
20
23.7
27.6
32,9
43,3
23,1
28,5
44,8
35,6
45,7
55.9
38
45,2
59,7
53,9
79,5
55,5
82
67.7
111
70,7
114,7
Примечание. То же, что в п. 3 табл. 7.3.

Т а б л и ц а 7.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ
КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ И ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ БЕСШОВНЫХ ПРИВАРНЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 17378-83
V
L
DYXdY
40x25
40X20
50X40
50x32
50X25
50x20
65x50
66x40
45
45
57
57
57
57
76
76
"в
32
25
45
38
32
25
57
45
L
30
30
45
45
45
45
70
70
Si
2.5
4
2,5
4
4
5
4
5
4
5
4
5
3,5
6
3,5
6
2
4
1,6
3
2,5
4
2
4
2
3
1,6
3
3
5
2,5
4
р , МПг (неболее),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
10
10
10
10
10
10
10
10
средне-
агрессив-
ных
2,5
10
2.5
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
4
10
4
10
паре и го-
рячей воде
10
10
10
10
10
10
10
10
более)
Масса (не
0,1
0,2
0,1
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,4
0,7
0,4
о.е

Продолжение табл. 7.6
DyXrfy
65X32
80X65
80X50
80x40
100x80
100X65
100x50
125X100
125X80
125x65
125X50
76
89
89
89
108
108
108
133
133
133
133
dH
38
76
57
45
89
76
57
108
89
76
57
L
55
75
75
75
80
80
80
100
100
100
100
Si
3,5
6
3,5
6
8
3.5
6
8
3.5
6
4
6
4
6
4
6
5
8
4
6
8
5
8
4
8
2.5
3
3,5
5
6
3
7
5
2,5
4
3,5
6
3,5
5
3
4
4
6
3.5
5
6
3.5
5
3
4
p , МПа (не более),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
10
10
10
10
10
10
10
10
6.3
8
10
10
6,3
10
средне-
агрессив-
ных
4
10
4
10
4
10
4
6,3
4
10
4
10
4
10
4
10
4
6,3
10
4
10
4
10
паре и го-
рячей воде
10
6.3
10
6,3
10
6.3
10
6.3.
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
4
6,3
10
6,3
10
4
ю
ё
Масса (не
0,3
0.5
0.6
0.9
1.1
0,6
0,9
1,1
0,6
0,8
1
1,4
0,9
1.1
0,9
1.2
1,7
2,6
1.5
1,8
2,4
1,6
2
1
г

DyXdy
150X125
150x100
150X80
150x65
150X50
200X150
200x125
200X100
200X80
200X65
200X50
250x200
250x150
159
I5S
159
159
159
219
219
219
219
219
219
273
273
133
108
89
76
57
159
133
108
89
76
57
219
159
130
130
75
75
75
140
140
95
65
95
95
180
180
4.5
8
4,5
8
4,s
8
4,5
8
4,5
8
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
7
10
12
7
10
12
-
4
8
4
6
3,5
6
3,5
4
3
4
4,5
8
4
8
4
6
3,5
5
3,5
5
3
4
6
8
10
4,5
6
10
Продолжение табл. 7.6
р , МПа (не более),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6.3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6.3
10
средне-
агрессив-
иых
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
6.3
10
4
6,3
10
паре и го-
рячей воде
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
10
4
1G
4
10
4
10
4
10
4
10
4
6.3
10
4
6,3
10
более)
Масс а (не
2,6
4,1
2,4
3,7
1,8
2,7
1,5
2,6
1.5
2,6
5,3
7,2
4,2
6,8
2,9
4,6
2,9
4,6
2,9
4,6
2,9
4,6
8,6
11,3
14,6
8,1
10,2
12,3

Продолжение табл. 7.6
D Xd
250X125
250X100
300X250
300X200
300X150
300x125
300x100
350x300
350x250
350x200
350X150
400x350
273
273
325
325
325
325
325
377
377
377
377
426
133
108
273
219
159
133
108
325
273
219
159
377
L
140
140
180
180
140
140
140
220
220
220
220
220
Si
8
10
8
10
8
10
12
10
12
8
12
8
12
10
12
10
12
16
10
12
16
12
16
12
16
10
12*
16
4
4
6
4
5
8
10
12
8
10
4,5
8
5
8
4
6
8
10
16
8
10
12
8
10
6
8
10
12»
16
p , МПа (не более),
при транспортируемых
веществах
еагрес
1вных
к с
6,3
10
6,3
10
6,3
8
10
8
10
6,3
10
6,3
10
8
10
6,3
8
to
6,3
8
10
8
10
8
10
а
в Ь
K£<U у.
о <з к
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
6,3
8
4
8
4
8
6,3
8
4
6,3
10
4
6,3
10
6,3
10
6,3
10
6,3 4
8 6,3
10
8
го-
оде
аре и
ячей в
Со.
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
6,3
8
4
8
4
8
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
6,3
8
6,3
8
4
6,3
8
с;
<и
Д
га
и
о
6,8
8,6
8,5
6,8
8,5
8,5
12,2
14,6
17,2
14
16,1
11,4
15,6
11,2
15,6
13Д
15,7
20J
24,9
32,8
19,4
23,3
30,6
21,6
28,4
20
26,2
27,9
38,4
54,3

Продолжение табл. Т.б
DyXdy
400x300
400X250
400X200
400X150
500X400
500x350
DII
426
426
426
426
530
530
325
277
219
159
426
377
L
220
220
220
220
300
300
10
12*
16
12
12*
16
12
12*
16
12
12*
16
14
14*
16»
14
14*
16*
8
10*
12
8
10*
10
6
8*
10
8
8*
10
12
12*
16*
12
12*
16*
p . МПа (неболее),
при транспортируемых
веществах
неагрес-
сивных
6,3
8
10
6,3
8
10
6,3
8
10
6,3
8
10
6,3
8
10
6,3
8
10
средне-
агрессив-
ных
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6.3
8
паре и го-
рячей воде
4
6.3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6,3
8
4
6.3
8
4
6,3
8
более)
Масса {ие
26
31,2
35,1
29,5
31,2
34.4
27,7
32.3
44,9
31.9
37,2
53,2
61.7
61,7
71.6
57.9
57.9
70,3
Примечания: 1. Присоединительные концы переходов должны быть
прямыми на длине не менее 5 мм.
2. То же, что в пп. 1 и 3 табл. 7.3.

7 3 Стальные сварные фасонные части
(табл. 7.7-7.10)
таблица 7 7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ СВАРНЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С УГЛОМ 30, 45, 60 И 90° НА ру^Ю МПа
°н
S
г
30°
L | масса
Отводы
45°
L
масса
с углом
60°
L
масса
В0°
L | масса
Отводы с радиусом r=l,5D
700
800
900
1000
720
820
920
1020
8
9
11
9
12
9
10
12
9
10
11
14
1050
1200
1350
1500
281
322
362
402
80,02
89,95
109
117
156
148
164
198
182
202
222
283
435
497
560
620
123
138
168
180
240
227
254
303
282
312
342
435
605
694
780
865
160
181
219
234
312
295
328
394
364
404
444
565
1050
1200
1350
1Б0О
240
2,71
328
352
468
442
497
592
666
847

•
D7
1200
DB
1220
s
JO
12
14
r
1800
30°
L
482
масса
290
347
404
Отводы
45°
746
масса
446
537
624
Продолжение
с углом
60°
1040
масса
580
695
809
табл. 7.7
90°
L
1800
масса
871
1044
1217
Отводы с радиусом
700
800
900
1000
1200
1400
720
820
920
1020
1220
1420
8
9
11
В
12
9
10
12
9
10
11
14
10
12
14
10
12
700
800
900
1000
1200
1400
188
214
241
268
322
375
53,6
60.59
73,57
78.48
105
98,92
110
132
122
135
149
189
194
233
272
263
316
290
331
373
414
497
580
82.3
93,1
113
120
161
152
169
203
189
210
230
2S3
298
359
418
407
488
404
462
520
578
693
808
107
121
147
157
210
198
220
264
244
271
298
378
388
466
542
525
631
700
800
900
1000
1200
1400
161
182
221
235
315
297
32Э
397
365
408
448
567
583
699
800
768
947

таблица 7.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПРОХОДНЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА ру sglO МПа
°У
450
500
600
700
800
L
1000
1100
1300
1S00
1700
£-,
440
4.0
555
600
670
478
529
630
720
820
s
9
9
10
9
11
9
12
Масса
126
154
213
237
276
339
354
471
°У
900
1000
1200
1400
L
1S00
2100
2500
2900
720
790
910
1010
920
1020
1220
1420
•
9
10
14
12
14
14
Масса
438
59S
823
1003
1170
1559
Таблица 7.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПЕРЕХОДНЫХ
СВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА ру <10 МПа
450X250
450x300
450x350
500x300
500x350
600x400
°*
478
529
273
325
377
325
377
426
s
9
Si
7
9
L
soo
uoo
и
410
430
450
470
Масса
98.8
103
105
136
138
140

Продолжение табл. 7.9
Dyxdy
600x300
600x350
600x400
600x450
600x500
630
630
630
630
325
377
426
478
629
s
10
9
10
9
10
9
10
9
9
9
9
L
1300
1300
1300
1300
480
510
520
540
Масса
205
210
192
210
194
213
198
215
700x350
700x400
700x450
700x500
700x600
800x400
800x450
800x500
800X600
800x700
900x450
900x500
900x600
900x700
900x800
720 | 377
720
720
720
720
820
820
820
820
820
920
920
426
478
529
630
426
478
529
630
720
478
529
630
720
820
11
9
11
9
11
9
11
9
11
to со
9
12
9
12
9
12
9
12
9
14
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
6
9
9
1500 ( 550
1500
1500
1500
1500
1700
1700
1700
1700
1700
1900
1900
Б50
560
600
600
600
610
635
Б50
650
660
660
700
720
248
248
298
250
299
256
305
290
307
317
414
390
416
323
418
327
421
331
422
3S6
600
403
404
407
414

Продолжение табл. 7.9
DVXd7
1000X500
1000X600
1000X700
1000X800
1000X900
1200X700
1200X800
1200X900
1200X1000
DH
1020
1020
1020
1020
1020
1220
1220
1220
1220
dH
529
630
720
820
920
720
820
920
1020
s
10
14
10
14
10
14
10
14
10
14
12
14
12
14
12
14
12
14
Sl
9
9
9
9
9
10
9
9
9
10
9
10
L
2100
2100
2100
2100
2100
2500
2500
2500
2500
L,
750
750
750
750
770
850
870
870
870
Масса
53Э
739
542
737
542
736
546
737
549
735
743
904
1045
906
1045
906
1051
909
1054
Таблица 7.10. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ СВАРНЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ
И ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ НА ру <4 МПа
DyXdy
600x300
600X350
D
618
d
305
357
s
8
L
733
G15
и
733
614
Масса переходов
концентри-
ческих
70,2
62
эксцентри-
ческих
70,9
62.7

Продолжение табл. 7.10
600x400
600X450
G00X500
ХХХХХ
700x400
700x450
700x500
700x600
700x350
700x400
7С0Х450
700X500
700x600
8^0x400
800x450
800X500
800x600
800x700
ххххх
ххххх
ххххх
ххххх
D
618
614
708
706
806
799
904
899
1004
й
410
462
513
303
355
410
462
513
413
465
516
614
335
410
462
513
610
410
662
513
612
702
406
458
509
608
696
462
513
612
702
800
458
509
608
696
793
513
617
707
804
900
s
8
10
8
10
10
12
10
12
10
L
490
368
247
733
610
481
358
238
695
572
453
222
822
697
575
455
226
933
810
690
457
245
926
803
683
450
243
1041
921
688
476
245
1039
919
686
478
250
1157
912
700
471
245
489
366
247
733
610
480
358
238
694
572
452
221
826
696
574
454
226
931
809
689
456
245
924
802
682
449
242
1040
920
687
475
245
1037
917
685
478
249
1155
910
699
470
245
Масса переходов
концентри-
ческих
52
40,8
28,8
87,5
76,8
64
50,4
34,8
80,7
67,8
57
30
114
80,7
69,5
57.4
30.8
147
133
118
83,7
47,8
174
157
139
98
66,2
183
98,4
54.2
220
201
160
118
65,5
226
190
154
109
69,3
эксцентри-
ческих
52,6
41,6
29,3
88,4
77,5
64
49,5
34,3
81
70,3
57,7
30,5
115
102
87.9
72,5
38,9
148
134
119
84,8
48.2
175
159
140
99,6
56,9
186
170
136
99,7
54,4
221
204
162
120
66,2
228
192
156
III
60,8

Продолжение табл. 7.W
Dy.X dy
ххххх
ххххх
ххххх
ххххх
1200x600
1200X700
1200x800
1200x900
1200x1000
1400x700
1400x800
1400x900
i400x moo
14О0Х12С0
ххххх
D
1002
995
1202
1199
1195
1402
1399
d
513
612
702
800
898
509
608
696
793
893
617
707
804
900
1000
610
700
800
898
9С8
608
696
7ЕЗ
893
989
700
800
900
1С00
1198
707
804
902
S98
1198
s
12
14
10
12
14
10
12
L
1152
919
707
476
245
1145
912
704
476
240
1378
1166
938
712
476
1388
1176
940
709
474
1383
1176
947
712
485
1654
1418
1183
947
481
1530
1402
1171
945
473
1150
917
706
475
245
1143
910
703
475
240
1376
1164
936
710
475
1385
1174
939
708
473
1381
1174
946
710
485
1651
1416
1181
946
480
1627
1400
1169
943
473
Масса переходов
концентри-
ческих
272
230
187
134
73
314
266
217
155
82.4
324
288
242
193
135
389
345
291
231
161
454
405
342
270
193
446
401
349
291
158
526
471
411
344
184
экецентри»
ческих
285
148
87
317
268
219
156
83,1
326
290
245
194
136
393
350
293
232
162
456
407
344
272
193
452
404
354
295
161
536
482
420

7.4. Полиэтиленовые фасонные части (табл. 7.11 и 7.12)
Таблица 7.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КРЕСТОВИН,
ТРОЙНИКОВ И МУФТ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Условный проход
6
8
10
15
20
25
32
32
40
40
50
50
70
80
100
125
150
Масса (не более)
крестовин
прямых
0,015
0,02
О.ОЗЬ
0.07
0,075
ohi
0,135
0,19
0.24
0,34
—
—
йрйников
прямых
0.004
0,006
0,009
0,016
0,029
0,054
0,065
0,095
0,115
0,165
0,21
0,29
0,362
0,57
0,97
1.35
1.93
угольников
прямых
0,003
0,005
0,008
0,013
0,023
0,041
0,052
0,075
0,095
0,14
0,18
0,24
0.29
0,475
0.825
0,9
1,29
муфт
0,003
0,005
0,006
0.008
0,014
0,022
0.025
0,035
0,042
0,065
0,07
0,105
0,114
0,196
0.31
0,34
0.465
Таблица 7.12. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПЕРЕХОДОВ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Условный
проход
юхб
10X8
15X8
15хЮ
20X10
20x15
25x15
25X20
Масса
(не более)
0,002
0,004
0,005
0,005
0,007
0,008
0,013
0.016
Условный
проход
32X20
32x25
40x25
40x32
50x32
50X40
75X40
75x50
Масса
(не более)
0,02
0.025
0,037
0,044
0.054
0,058
0,085
0.08
Условный
проход
80x50
80X70
100X70
100X80
125x80
125x100
150x100
150X125
Масса
(не более)
0,2
0,125
0,205
0,2
0,3
0,333
0.425
0,43
7.5. Винипластовые фасонные части (табл. 7.13—7.16)
Таблица 7.13. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КРЕСТОВИН, ТРОЙНИКОВ,
УГОЛЬНИКОВ И МУФТ ИЗ ВИНИПЛАСТА
Условный проход
6
8
Масса (не более)
крестовин
прямых
—
тройников
прямых
0,013
0.016
угольников
прямых
0.008
0,013
муфт
0,006
0,007

Продолжение табл. 7.1$
условный проход
10
15
20
25
32
40
SO
70
80
100
125
150
Масса (не более)
крестовин
прямых
0,025
0,04
0,065
0,12
0,22
0,38
0,65
_
_
_
—
—
ГрОЙЯИКОЕ
прямых
0,025
0,04
0,072
0,102
0,19
0,315
0,535
0.7
1.17
1,95
3,28
4.77
угольников
прямых
0,016
0.03
0,055
0,065
0,15
0.26
0.425
0,55
0,92
1,57
2,61
3.8
муфт
0,012
0,018
0,028
0,05
0,15
0,2
0,235
0,32
0,52
0,79
1,38
1,98
Таблица 7.14. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРОЙНИКОВ ПЕРЕХОДНЫХ
И ПЕРЕХОДОВ ИЗ ВИНИПЛАСТА
Условный
проход
10x6
10x8
15x6
15x8
15x10
20x8
20X10
20X16
25x10
25x15
25X20
32X15
Масса (не более, ориен-
тировочная)
тройников
переходных
-
-
-
-
0,03
-
0,045
0,055
0,07
0,08
0,11
0,13
переходов
0,006
0,007
0,008
0,01
0,012
0,012
0,013
0,015
0,02
0,022
0,03
0,045
Условный
проход
32X20
32x25
40x20
40x25
40x32
50x26
50x32
50X40
70x40
70X50
80x50
80X70
Масса (не более, ориен.
тировочная)
тройников
переходных
0,14
0,16
0,205
0,235
0,27
0,315
0,405
0,465
0,63
0.62
0.9
—
переходов
0,045
0,065
0,08
0,085
0,09
0,12
0,14
0,145
0,22
0.26
0,34
0,26

Таблица 7.15. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ФУТОРОК И НИППЕЛЕЙ
ИЗ ВИНИПЛАСТА
Условный
проход
10
15
20
25
Масса (не более, ори-
ентировочная)
футорки
0,012
0,014
0.025
0.045
ниппеля
0,013
0.022
0,04
0.07
Условный
проход
32
40
50
Масса (не более, ори-
ентировочная)
футорки
0,06
0,105
0,108
ниппеля
0,09
0.16
0.25
Таблица 7.16. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ
ИЗ ВИНИПЛАСТА
Условный
проход
6
8
10
15
20
25
32
Масса отводов (не бо-
лее) с углом поворота
45°
0.006
0,01
0,015
0,024
0,036
0,056
0,14
90°
0,007
0,011
0,019
0.032
0,05
0,105
0.206
Условный
проход
40
50
70
80
100
125
150
Масса отводов (не бо-
лее) с углом поворота
45°
0,267
0,523
0,923
1,565
2,81
5,55
9.17
90°
0.379
0,778
1,405
2,425
4,4
8,65
14,52
Глава 8. ПРОКЛАДКИ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости
от транспортируемой среды, се рабочего давления и температуры,
а также от конструкции фланцев. Как правило, материал прокладок
должен быть мягче материала фланцев. На прокладках не должно
быть переломов, рванин и загрязнений.
Величина прокладок должна соответствовать размеру уплотни-
тельных поверхностей фланцев, при этом наружный размер проклад-
ки должен быть таким, чтобы она касалась болтов, но не мешаля
свободной установке их в отверстия фланцев, а внутренний должен
быть на 2—3 мм больше внутреннего диаметра трубопроводов или
арматуры.
Прн установке мягких прокладок во фланцах типа выступ-впа-
дина внутренний диаметр прокладки должен быть больше внутрен-

него диаметра фланца на 2—3 мм прн Ds фланца до 125 мм включи-
тельно и на 3—4 мм при Dy фланца более 125 мм, а наружный диа-
метр прокладки должен быть больше диаметра впадины соответст-
венно на 2 и 3—4 мм.
В зависимости от формы уплотнительных поверхностей приме-
няют прокладки следующих типов: линзовые, овальные, зубчатые гоф-
рированные и гладкие.
Линзовые и овальные прокладки, изготовляемые из углеродистых
и легированных сталей, используют в трубопроводах при давлении
6,3 МПа и выше и при температуре среды до 530 "С.
Зубчатые прокладки, также изготовляемые из углеродистых и ле-
гированных сталей, применяют в трубопроводах диаметром до
1800 мм при ру=4-£-20 МПа и температуре среды до 530 °С.
Гофрированные прокладки представляют собой оболочки с мяг-
кой набивкой. Оболочки изготовляют из мягкого отожженного алю-
миниевого листа толщиной 0,3 мм или из листа мягкой отожженной
низколегированной стали толщиной 0,3 мм. Набивку изготовляют из
дельного листового асбеста (ГОСТ 2850—80*). Гофрированные про-
кладки применяют в трубопроводах при ру<20 МПа и при темпера-
туре среды до 530 °С.
Мягкие прокладки с гладкими уплотнительпыми поверхностями,
изготовляемые из асбестового и прокладочного картона., технической
резины и паронита, предназначены для работы при давлении до
6,3 МПа.
Картон асбестовый (ГОСТ 2850—80*) в зависимости от назначе-
ния изготовляют трех марок: КАОН-1 и КАОН-2 (картон асбестовый
прокладочный общего назначения) в КАП (картон асбестовый про-
кладочный). Асбестовый картон марки КАОН-1 используют для теп-
лоизоляции при температуре поверхности до 500 °С, а марки КАОН-2—
для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуника-
ций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа и с тем-
пературой от 120 до 500 "С. Картон марки КАП применяется для
карбюраторных и дизельных двигателей. Асбестовый картой марки
КАОН-1 изготовляют в виде листов размерами 600X1000; 800Х
XI000; 900X900; 900X1000 н 1000X1000; толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5; 6;
8 и 10 мм, а марки КАОН-2 —размерами 800X1000; 850X1040;
900X900; 900X1000; 980X750 н 1000X1000, толщиной 2; 2,5; 3; 4;
5; 6; 8 и 10 мм.
Картон прокладочный (ГОСТ 9347—74*) изготовляют двух ма-
рок: А — пропитанный и Б — непропитанный. Толщина картона: мар-
ки А —0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марки Б —0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5;
1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Плотность картона 0,8—0,85 г/см3. Картон мар-

ки А толщиной до 0,8 мм включительно вырабатывают в листах
и рулонах, толщиной 1 и 1,5 мм — в листах. Картон марки Б толщи-
ной 0,3 и 0,5 мм вырабатывают в рулонах, толщиной 0,8 мм и бо-
лее— в листах. Отклонение по длине и ширине листа не должно
превышать ±10 мм. Ширину рулонов и размер листов устанавлива-
ют по соглашению сторон. Картон прокладочный используют для
прокладок при транспортировании сред с температурой до 100 СС
Листовой картон при транспортировании следует упаковывать
в рамки или в мягкую упаковку. Диаметр рулона должен быть 600—
800 мм. Готовые прокладки связывают по 100 шт. одного обозначе-
ния и укладывают в картонные коробки. Картон и прокладки из него
должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях, защи-
щенных от воздействия осадков и почвенной влаги, при температуре
25±10°С и относительной влажности воздуха 65±10 %. Бросать ру-
лоны, кипы и коробки в складах и при транспортировании воспре-
щается.
Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—77*) в за-
висимости от условий эксплуатации и степени твердости выпускают
трех марок (ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая, МС — мас-
лостойкая; МБС — маслобензостойкая) и трех степеней твердости
(М — мягкая, С — средней твердости, П — повышенной твердости).
Пластины резиновые и резинотканевые всех марок и степеней твердо-
сти сохраняют работоспособность в условиях эксплуатации в преде-
лах температур от —30 до +80°С. Пластины резиновые (I тип)
и резинотканевые (II тип) используют для прокладок в трубопрово-
дах при транспортировании воды (пресной й морской), промышлен-
ных и сточных вод (без органических растворителей и смазочных ве-
ществ). Пластины выпускаются в виде листов и рулонов размерами
(мм):
Листы Рулоны
Длина . 250—3000 500—30 000
Ширина . 250—1000 200—1350
Толщина 2—60 0,5—50
При транспортировании пластин в температурных условиях ни-
же — 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пласти-
ны и их деформация. Распаковывать пластины после транспортиро-
вания при низких температурах следует после выдержки их в течение
суток при температуре хранения.
Паронит (табл. 8.1). (ГОСТ 481—80*) изготовляют из смеси ас-
бестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей и выпуска-
ют в зависимости от назначения следующих марок: ПОН и ПОН-1
(паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 (паронит маслобензо-

стойкий), ПА (паронит армированный сеткой) и ПК (паронит кис-
лотостойкий). Паронит марок ПМБ, ПМБ-1 и ПК не должен быть
коррозиошюактивным. Паронит марок ПОН, ПОН-1, ПМБ, ПМБ-1
и ПК выпускают в листах (табл. 8.2) и в виде прокладок, при этом
конфигурация и размеры прокладок определяются но соглашению
сторон.
Паронит должен быть работоспособен в условиях Крайнего Се-
вера и тропического климата. Для условий тропического климата па-
ронит изготовляют с применением фунгицидов и на каждый лист
паронита кроме обычного штампа наносят дополнительно желтой
краской букву Т.
Таблица 8.1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРОНИТА
Марка
ПОН
ПОН-1
ПМБ
ПМБ-1
ПА
Рабочая среда
Пресная перегретая вода
Пар
Воздух
Водные растворы солей
Пресная перегретая кода
Пар
Морская вода
Воздух
Пресная кода
Морская вода
Пар
Пресная перегретая вода
Пар
Воздух
Температура рабочей
среды, °С
250
450
От — 50 до + 100
От — 15 до + 100
250
450
50
От — 50 до + 200
100
От — 2 до + 50
250
250
450
250
Давление
рабочей сре-
ды, МПа
6,3
6,3
1
2,5
4,5
4.5
4
1,6
10
10
4
10
10
7,5
ПК | Воздух j 200 | 2.5
Таблица 8.2. РАЗМЕРЫ, мм, ЛИСТОВ ПАРОНИТА
Марка
ПОН
Длина
400
500
750
1000
1500
1500
3000
Ши-
рина
300
500
500
750
1000
1500
1500
Толщина
0,4; 0,6; 0,8; 1;
1,5; 2; 3; 3,5; 4;
5; 6
Марка
ПОН-1
Длина
500
1000
1000
1500
3000
Ши-
рина
500
750
1500
1500
1500
Толщина
2; 2,5; 3

Продолжение табл. ь-2
Марка
ПМВ
ПМБ-1
Дл1ша
500
1000
1500
400
500
1000
1000
1000
Ши-
рина
500
750
1000
400
500
600
700
750
Толщина
0,4; 0,5; 0,6; 0,8;
1; 1,5; 2: 2;5; 3
0,3; 0,4; 0,5; 0,6;
0,8; 1; 1,2; 1,5;
2; 2,5; 3
Марка
ПА
ПК
Длина
400
500
500
750
1000
1000
1500
400
500
750
1000
1500
1500
3000
3000
3000
Ши-
рина
300
400
500
500
750
900
1000
300
500
500
750
10Э0
1500
465
500
1500
Толщина
0,8; 1; 1,2
1; 1,5; 2;
3; 4; 5; 6f
7; 7,5
Паронит необходимо хранить в закрытых помещениях при тем-
пературе не более 35 °С (для хранения паронита марки ПА — не более
65 %-ной относительной влажности воздуха), защищая от действия
прямых солнечных лучей. Расстояние от теплоизлучающих приборов
должно быть не менее 1 м. Гарантийный срок хранения паронита —
два года с момента его изготовления. При хранении и транспортиро-
вании паронита при температуре ниже 0 °С прокладки можно изго-
товлять только после его выдержки в течение 24 ч при комнатной
температуре. Паронит необходимо устанавливать в узел уплотнения
при температуре узла и окружающего воздуха не ниже 0 °С.
Поставляется паронит листами (при толщине листа до 2 мм)
и в рулонах. Листы паронита транспортируют в деревянных ящиках
массой не более 500 кг. Пароиит в виде прокладок в пачках от 25
до 100 шт. поставляется в деревянных ящиках или картонных ко-
робках массой не более 50 кг. При транспортировании в универсаль-
ных контейнерах или при внутригородских перевозках допускается
отгрузка пароиита в листах, сложенных стопами.

Глава 9. ЗАДВИЖКИ И ЗАТВОРЫ
9.1. Требования к трубопроводной арматуре
Межреспубликанские технические условия МРТУ 26-07-02-66
«Арматура трубопроводная общего назначения. Поставка промыш-
ленной трубопроводной арматуры» устанавливают следующие усло-
вия поставки и комплектность трубопроводной арматуры общего на-
значения:
фланцевая арматура поставляется комплектно с ответными флан-
цами, прокладками и крепежными деталями;
фланцевая арматура поставляется с просверленными отверстия-
ми для болтов (шпилек); по заказу потребителя допускается изго-
товление фланцев без отверстий под болты (шпильки);
заводская консервация арматуры и комплектующих изделий дол-
жна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хра.
нении в соответствии со сроком гарантии;
арматура условным диаметром от 300 мм поставляется упаков-
кой в тару или в контейнеры, более 300 мм — в открытом виде, за-
крепленной на прочном деревянном основании.
В собранной арматуре концы болтов (шпилек) должны высту-
пать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. При этом в одном
фланцевом соединении концы болтов (шпилек) должны выступать
из гаек на одинаковую высоту. Все гайки должны быть затянуты
равномерно без перекоса сопрягаемых деталей, влияющего на рабо-
тоспособность арматуры.
9.2. Технические условия к задвижкам
(табл. 9.1—9.4)
Технические требования (ГОСТ 5762—74*) предусматривают:
условные проходы — по ГОСТ 9698—86;
условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356—80;
строительные длины — по ТОСТ 3706—83*;
требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063—81*;
герметичность затворов — по ГОСТ 9544—75*;
муфтовые концы — по ГОСТ 6527—68*;
допускаемое отклонение от параллельности на каждые 100 мм
диаметра уплотнительной поверхности присоединительных фланцев
вадвижек:

0.2 мм для задвижек на ру = 1,6 МПа и D у=Ш> мм
0,3 » » » » ру =1,6 МПа и Dy >200 »
0,2 » » » s, p =2,5-^4 МПа для всех размеров за-
движек
0,1 » » » » р =6,3 МПа и Dy-200 мм
0,15 » » » » р =6,3 МПа и Z>v>200 »
Маркировка и отличительная окраска задвижек определена ГОСТ
4666—75*, а упаковка, транспортирование и хранение — ГОСТ
5762—74*.
ГОСТ 9698—86 определяет исполнения задвижек с параметра-
ми Ру=0,1~-25 МПа; £>у= 154-2400 мм при температуре рабочей сре-
ды 35—600 °С:
по виду привода — ручные и электрические;
по виду присоединения к трубопроводу— муфтовые (с Dy=
<■= 15ч-50 мм, ру=2,5 МПа и Dy= I5-J-40 мм, ру= 16 МПа); раструб-
ные (с Dy=100, 150, 200 мм, ру=6,ЗМПа); фланцевые (с £>у>40 мм,
.Ру<:16 МПа); под приварку (стальные и титановые всех размеров
на £у<25 МПа).
Основные параметры электроприводов определены ГОСТ 22309—
77*. Согласно этому стандарту, для управления запорной промышлен-
ной трубопроводной арматурой предусматриваются многооборотные
электроприводы с двусторонней муфтой ограничения крутящего мо-
мента.
Задвижки могут устанавливаться в любом положении, за исклю-
чением положения — гидроприводом, электроприводом, редуктором
и маховиком вниз. При установке задвижек с электроприводом в на-
клониом или горизонтальном положении под приводом должна быть
предусмотрена дополнительная опора. Корпус электропривода дол-
жен быть заземлен в соответствии с «Правилами устройства элект-
роустановок», утвержденными Государственным производственным
комитетом по промышленной энергетике и электрификации СССР.
Температура окружающей среды регламентируется стандартами
на изготовление задвижек (см. табл. 9.1), а относительная влажность
воздуха при температуре окружающей среды до 35 СС не должна
превышать 95 %. Задвижки с электроприводом запрещается устанав-
ливать в подземных помещениях с повышенной влажностью или пе-
риодически затопляемых.
Задвижки относятся к классу ремонтируемых изделий (норми-
руемый срок службы и наработка на отказ указаны в табл. 9.1). Для
обеспечения заданных показателей надежности и гарантийной нара-
ботки необходимо лроизводить регламентное обслуживание задви-
жек.

•евяю вн
■ж&го
Ii
«а
я с
м о
f
5
1 я
IIе.
A* Hit
II
4
5
100J)
«ИН
5
a
5 й
£ a
I
i
e
в
о
u
и
s

= а е
тШ
U "
Я цч
■в "К
'евиш вн
MOOHhCa
-(.Кб 1001)
•be
иин
I
16
IS
о. к
о х
Jill!
511 5.
: е
il
а о.
Я U Я S
СО ^ О Я
*«, ™
U я к.
£ ,||§
«В2| =
CO в.

Требования безопасности:
запрещается производить работы по устранению дефектов и пе-
ренабивку сальника при наличии давления в трубопроводе, а также
при необесточенном электрическом приводе;
места установки задвижек должны иметь достаточную освещен-
ность, а проход между задвижкой и строительной конструкцией дол-
жен обеспечивать движение;
запрещается использовать электрический привод в длительном
режиме работы под максимальной нагрузкой при ПВ более чем ПВ
электрического двигателя;
обслуживающий персонал, производящий работы по консервации
и реконсервации задвижек с электрическим приводом, должен иметь
индивидуальные средства защиты и соблюдать требования противо-
пожарной безопасности; на пульте управления должна быть выве-
шена табличка с надписью «Не включать, работают люди».
Упаковка должна обеспечить защиту задвижки во время пере-
возок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении. При на-
личии на задвижках обводов, электрических приводов или невстроен-
ных других приводов последние должны быть упакованы в ту же
или в другую тару.
Задвижки можно транспортировать без упаковки в тару или
в контейнеры, а также без установки на основание. При этом уста-
новка задвижек на транспортные средства должна исключать воз-
можность ударов их друг о друга; внутреннюю поверхность необхо-
димо предохранять от загрязнений, а привалочные поверхности и на-
весные устройства — от повреждений; стропить задвижки следует за
корпус, крышку или стойку.
Таблица 0.2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ДЛИНА, мм, ЛИТЫХ ФЛАНЦЕВЫХ
ЗАДВИЖЕК ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ ПО ГОСТ 3706—83*

Продолжение табл. 9.2
D
мм
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
Строительная длина L задвижек
чугунных
1
стальных
при р , МПа
ДО 0,4
140
150
170
180
190
200
210
230
250
270
290
310
350
390
470
S50
700
630**
900
по**
1000
790**
1S00
950**
0,63
140
150 A80)
170
180 B10)
190 B30)
200 B55)
210 B80)
230 C30)
250 D50)
500
550
600
700
800
1000
1200
1400
1600
1800
2200
1
170
180
200
210
230
255
280
330
450
500
550
600
700
800
1000
1200
1400
1900
2200
2900
1,6
240
250
270
280
330
360
400
460
530
630
700
750
800
1000
1250
1500
-
-
-
-
2,5 |
240
250
290
300
330
360
400
480
550
630
700
780
930
—
—
-
-
-
-
-
до 1,6
170 B40)
180 B50)
200 B70)
210 B80)
230 C00)
255 C25)
280 C50)
330D00)
450
500
550
600
700
800
1000
1200
1400
1600
1800
2900
2,5
240
250
270
280
300
325
350
400
450
500
650
600
700
1150*
800
1350*
1000
1759*
1900
2200
2500
-
-
4—10
240
250
290
310
350
400
450
550
650
750
850
950
1150
1350
1750
2150
—
-
-
-
Примечания: I. Дличы, указанные в скобках, при новом проектиро-
вании не применять.
2. Длины, отмеченные одной звездочкой, принимаются только для задви-
жек с круглым корпусом, двумя ззездочками— для задвижек с сужением
в затворе.
3. Допускается применять строительные длины стальных задвижек на
Г <1,6 МПа по данным, установленным для чугуных фланцевых задвижек
на то же давление.
4. По ГОСТ 3706—83* не нормируются задвижки для трубопроводов спе-
циального назначения.
5. Строительные длины задвижек на Ру=2,5 МПа из высокопрочного чу-
гуна (ГОСТ 7293—85) допускается принимать равными строительным длинам
стальных фланцевых задвижек на р_==2,5 МПа.

Таблица 9.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, мм, ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ
ДЛИНЕ ФЛАНЦЕВЫХ И ПОД ПРИВАРКУ ЗАДВИЖЕК ПО ГОСТ 3706-83*
Строительная
длина, мм
Отклонения (+) по
длине задвижек
флаице-
вых
под при-
варку
Строительная
длина, мм
Отклонения (±) по
длине задвижек
фланце-
под при-
варку
«S200
250 и 300
350 н 400
500
600
1
1.5
2
2.5
3
1000 и 1200
1400
>1500
3,5
4
5
7
10
14
Таблица 9.4. СТРОИТЕЛЬНАЯ ДЛИНА, мм, ЛИТЫХ ПОД ПРИВАРКУ
ЗАДВИЖЕК ПО ГОСТ 3706—83*
Dy, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
800
1000
1200
Строительная длина задвижек L прн Р , МПа
до 2,5
250
270
280
300
325
350
400
450
500
550
600
700
1150*
800
1350*
1000
1200
1400
4-10
250
290
310
350
400
450
550
650
750
850
850
1150
1350
1750
2150
2150
16
300
360
390
450
525
600
750
900
1050
1200
1350
1650
1950
-
Примечания: 1. Размеры, отмеченные звездочкой, принимаются
только для задвижек с круглым корпусом.
2. Строительные длины задвижек под приварку установлены без учета
Длины приварных патрубков.

а)
Рис. 9.1. Задвижки с ручным
управлением
а — клиновые без обвода;
б — параллельные с б
дом; е — фланец

9.3. Задвижки с ручным управлением
(табл. 9.5—9.11)
Т а б л и И а 9.5. РАЗМЕРЫ, мм, МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК
/«/•поляение 1 и 2) параллельных с выдвижным шпинделем чугунных (рнс. 9.1)
<исп „ар =1 МПа по ГОСТ 8437-75* (привод—маховик)
Размеры задвижек
50
80
100
125
150
200
2Б0
300
350
400
Н
376
456
538
650
735
920
1105
1280
1500
1682
Do
160
160
200
240
240
280
320
360
400
500
D
160
195
215
245
280
335
390
440
500
565
'аэмеры присоединительных
(ГОСТ 12817-80)
D,
125
160
180
210
240
295
350
400
460
515
102
133
158
184
212
268
320
370
430
482
Ъ
17
19
19
21
21
23
25
25
26
28
п
4
8*
4
8
8
8
8
12
12
12
16
фланцев
d
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
d,
16
16
16
16
20
20
20
20
20
24
Масса
звдвижек
18,4
29
39,5
58,5
77
129
179
253
344
460
Примечания: 1. Задвижки применяются на трубопроводах для во-
ды и пара с температурой до 225 "С.
2. Количество болтов (шпилек), отмеченное звездочкой, соответствует тре-
бованиям поставок арматуры н фланцев на экспорт (при указании в заказе-
паряде)
3. Условные обозначения: D — наружный диаметр фланцев; Dy — услов-
ный проход задвижек; Do — диаметр маховика; D\—диаметр окружности,
по которой расположены болты (шпнлькн); D2 — диаметр соединительного
выступа; й — диаметр отверстий болтов (шпилек); d, — то же, резьбы болтов
(шпилек); п — количество болтов (шпилек) на одно фланцевое соединение;
Ь — толщина фланца; Н — высота от оси задвижки до верха шпинделя; h —
расстояние от оси задвижки до ннза фланца; L — длина задвижки.
Условное обозначение задвижек: например ЗОчЭОббр — первые
две цифры соответствуют номеру таблицы каталога б. Главармолита
для данного вида изделий; следующая за первыми цифрами буква
указывает на матеряал корпуса (чугун); следующие за буквой циф-
ры указывают номер фигуры по каталогу, характеризующей конст-
руктивные особенности изделия (при наличии привода перед номером
фигуры ставится цифра, обозначающая вид привода); последние две
буквы указывают на примененный для уплотнения материал (брон-
за).

Таблица 9.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ
С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ЧУГУННЫХ ПО ГОСТ 1267J-71
Газмеры задвижек
Размеры присоединительных фланцев
(ГОСТ 12817-80)
Масса
задвижек
500
600
Задвижки
2120
2530
400
500
на Ру
640
755
=0,25
600
705
МПа:
570
670
1ие А; привод—маховик
25
25
20*
16
20
22
26
20
24
594
928
Задвижки на » у =0,16 МПа; исполнение Б; фланцы на ру =0,25 МПа;
привод — конический редуктор с маховиком
800
] 3174 | 400 | 1075 ) 990 | 880 j 25 j 24
30
27
1768
Примечания: 1. Присоединительные фланцы изготовляются с уп-
лотнительными поверхностями исполнения 1 по ГОСТ 12815—80*.
2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды и пара с темпе-
ратурой до 225 "С.
3. См. примечание 2 к табл. 9.5.
Таблица 9.7. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ
С НЕВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ЧУГУННЫХ
Размеры задвижек
1*1*1
Размеры присоединительных фланцев
(ГОСТ 12817—80)
- 1 Р, I Ь 1 " 1 " 1
Задвижки на Ру=1 Л4Па
Задвижки исполнения 1 и 2; привод — конический редуктор
БОО
600
800
1350
1575
2050
450
640
800
670
780
1010
620
725
950
585
685
905
30
31
39
20
20
24
26
30
33
24
27
30
1000
1200
Задвижки исполнения 3 и 4; привод — червячный редуктор
2305
2720
"""""
1000
800
1220
1450
1150
1380
1110
1330
45
51
28
32
36*
33
3D
33*
30
36
Задвижки на ру=0,25 МПа; исполнение 1;
500
600
800
1265
1420
1740
370
420
545
400
450
640
привод —
640
755
975
600
705
920
маховик
570
670
680
26
25
26
20*
16
20
24
22
26
30
20
24
27
820
1160
2500
4190
7935
595
765
1810
Примечания: 1. Задвижки па ру = 1 МПа применяются иа трубопро-
водах для воды, масел и нефтепродуктов с температурой до 115 °С; на ру=
=0 25 МПа — для воды с температурой до 100 "С.
' 2 Количество болтов (шпилек) п, размеры диаметров отверстий а и бол-
тов йи отмеченные звездочкой, соответствуют требованиям поставок армату-
ры и фланцев ка экспорт (прн указании об этом в заказе-наряде).

Таблица 9.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, нг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ
С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ НА ру =2,5 МПа
ПО ГОСТ 10738—76*
Рлзмеры задви-
жек
°У
н
Do
Размеры присоединительных
фланцев (ГОСТ 12821—60*)
D
Dt
D,
Ь
п
й
Масса задвижек
фланце-
вых
под при-
варку
Задвижки исполнения 4 фланцевые и 1 под приварку: привод—маховик
100
150
200
250
675
895
1140
1165
280
340
430
430
230
300
360
425
190
250
310
370
158
212
268
320
21
25
27
29
8
8
12
12
22
26
26
30
20
24
24
27
74
140
230
365
62
120
203
211
Задвижки исполнения 5 фланцевые и 2 под приварку; привод—редуктор
с конической передачей
300
400
500
1365
1395
2095
580
580
835
510
610
730
430
550
660
390
505
615
32
40
44
30
36*
33
36*
39
27
33*
30
33*
36
475
595
1320
428
507
1187
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком допускается изго-
товлять присоединительные фланцы по ГОСТ 12822—80 (с впадиной).
2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды, пара, масел
и нефтепродуктов с температурой до 300 °С.
3. См. примечание 2 к табл. 9.7.
Таблица 9.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ
С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ р_ -1,6 МПа
ПО ГОСТ 10194—78*
Размеры задвижек
СУ
И
(небо-
лее)
О„(не
более)
Размеры присоединительных
фланцев (ГОСТ 12819—80)
D
D2
Ь
п
d
di
Масса задвижек
фланце-
вых
под при-
варку
Задвижки исполнения 5 фланцевые и I под приварку; привод—маховик
50
80
100
150
200
250
300
350
400
480
600
680
920
1220
1400
1500
1580
1580
240
240
240
400
400
560
560
560
640
160
195
215
280
335
405
460
520
580
125
160
180
240
295
355
410
470
525
102
138
158
212
268
320
370
430
482
14
17
17
21
23
27
27
30
32
4
4
8*
4
8
12
12
12
16
16
18
18
18
22
22
26
26
26
30
16
16
16
20
20
24
24
24
27
25
38
55
100
145
290
420
495
520
—
—
52
137
137
270
400
460
460

Размеры задвижек
°У
Я (не
более)
Со (не
более)
Продолжение
Размеры присоединительных фланцев
(ГОСТ 12819-80)
D
Ds
ft
п
d
d,
табл. 9.9
Масса задвижек
фланце,
вых
под при-
варку
Задвижки исполнения 6 фланцевые и 2 под приварку;
привод—конический редуктор
675
1260
1775
400
500
600
2060
24S0
2950
640
1000
1000
580
710
840
525
650
770
482
585
685
32
40
43
16
20
20
30
33
36*
39
27
30
3d*
36
615
1156
1620
Примечания: 1. Присоединительные фланцы по ГОСТ 12819—80
изготовляются с уплотнйтельными поверхностями исполнения 1 по 1 ис 1
12815—80*. Допускается изготовлять фланцы с уплотнительвыми поверхно-
стями исполнений 3 и 5 по ГОСТ 12816—80*.
2. Задвнжки Dy =350 мм при новом проектировании не применять.
3. Допускается изготбвлять задвнжки Dy = 100 мм исполнения 5 с круг-
лым корпусом, при этом масса не должна превышать 72 кг.
4. См. примечание 2 к табл. 9.7.
Таблица 9.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК КЛИНОВЫХ
С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫХ НА ру =6,3 МПа
ПО ГОСТ 10926—75*
Размеры вадвижек
СУ
в
ft
Do
Размеры присоединительных
фланцев (ГОСТ 12819—80)
D
D,
Ь
п
d
Масса задвижек
фланце-
вых
под при-
варку
Задвижки исполнения 3; привод — маховик
50
80
100
150
200
250
480
600
720
910
1070
1120
65
94
106
145
188
188
280
280
400
500
640
640
175
210
250
340
405
470
135
170
200
280
345
400
102
133
158
212
285
345
23
27
29
35
41
43
4
8
8
8
12
12
22
22
26
33
36*
33
36*
39
20
20
24
30
33*
30
33*
36
45
80
129
246
324
28,5
69,5
103
185
270
290

Размеры Еадвижек
°У
н
ft
Продолжение
Размеры присоединительных
фланцев (ГОСТ 12819—80)
D
D,
D,
Ь
п
d
dt
табл. 9.10
Масса задвижек
фланце-
вых
под при-
варку
Задвижки исполнения 3; привод — конический редуктор
1250
300
400
1585
1585
_
1000
1000
530
670
460
585
410
535
50
56
16
16
36*
39
42*
45
33*
36
39*
42
1380
1110
1200
Примечания: 1. Задвнжкн применяются на трубопроводах для во*
ды пара, масел и нефтепродуктов с температурой до 300 °С.
2. В зависимости от транспортируемой среды задвижки выпускаются че*
тырех исполнений.
3. См. примечание 2 к табл. 9.7.
Таблица 9.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК
(исполнение 3 фланцевые и 4 под приварку) клиновых с невыдвижным
шпинделем стальных на
Размеры
Dy
500
600
800
задвижек
И
1670
1800
2210
О„
1000
1000
1000
Р -=2,5 МПа (привод
— конический редуктор)
Размеры присоединительных
фланцев (ГОСТ 12821—80*)
D
730
840
1075
660
770
990
D2
filR
720
930
Ь
44
49
53
п
20
20
24
d
36*
39
39
48*
43
dx
33*
36
36
45*
42
Масса задвижек
фланце-
вых
1390
1985
3910
под при-
варку
1280
1800
3780
Примечания: 1. В технически обоснованных случаях допускается
установка обводов.
2. Задвижки применяются на трубопроводах для воды и пара с темпе-
ратурой до 300"С.
3. См. примечание 2 к табл. 9.7.

**.
6"§g
gig
*3*
si3
HI
< S a
n я
I
(MtO
2
I
li
£.5
m i
il
is
хэжиаКве
s a
5 i
g S
я я
S3 Я

II
хпаэйнво-ф

il
id
r-
°? с
Wou
53
8 8
I I

s a
s i
i i
g s
ЯЙЕ5
I I
SS

a
Is
Is
si
A3
38
s s
Sou
CO (D
ЭТСО
i I
В
о
Б
»
to
о.
88?
S3SS
S
CM CM

SSffi
KSS
— CMC
8SS
s
8
и с
CO о
ш\
s e
■a1 S*
8

S 1 I
~ §
О Si
s
с д
Й Rft
Я ЯЯ
№
88
1Д Ю
оо ос
Юса
О
Ю 1Й

3 fe 2

9.5. Задвижки с гидравлическим приводом
(табл. 9.15)
Таблица 9.15. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК
ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И КЛИНОВЫХ ЧУГУННЫХ НА р -I МПа
Размеры за-
движек
Размеры присоединительных фланцев (ГОСТ
12817-80)
Pi
Масса
задвн-
жек (ие
более)
Задвижки 30ч706бр параллельные с выдвижным шпинделем
454
518
576
642
709
853
992
1117
1333
14С8
160
195
215
245
280
335
390
440
500
565
125
160
180
210
240
295
350
400
460
515
102
133
15S
184
212
268
320
370
430
482
17
19
19
21
21
23
25
25
25
2S
4
8*
4
8
8
8
8
12
12
16
16
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
16
16
16
16
20
20
20
20
20
24
Задвижки клниовыс с невыдвижным шпинделем
2260
2740
3180
670
780
1010
620
725
950
585
685
905
30
31
39
20
20
24
26
30
33
24
27
30
Примечания: I. Задвижки применяются на трубопроводах для воды
температурой до 50"С.
2. См. примечание к табл. 9.5.

у.е. затворы
Затворы должны изготовляться в соответствии g требованиями
ГОСТ 13547—79*, стандартов или технических условий на затворы
конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установ-
ленном порядке. Затворы допускается устанавливать на трубопрово-
де в любом положении.
При ручном управлении затворы должны закрываться враще-
нием маховика или рукоятки по часовой стрелке. Непараллельность
уплотнительных поверхностей присоединяемых фланцев затворов
и уплотнительных поверхностей других типов присоединительных
устройств не должна превышать на каждые 100 мм диаметра:
для затворов с диаметром условного прохода <200 мм — 0,2 mmj
для затворов с диаметром условного прохода >200 мм — 0,3 мм;
В собранных затворах концы болтов и шпилек должны высту-
пать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой на-
бивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо ие более
чем на 30 %.
Истечение среды через металл или его «потение», а также ис-
течение сред через прокладочные или сальниковые соединения ие
допускаются. Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна
сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной
документации по ГОСТ 2.601—68*, содержащей паспорт, техническое
описание и инструкцию по эксплуатации. По требованию потре-
бителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатацион-
ную документацию в необходимом количестве.
Условные проходы и давление указаны в ГОСТ 12521—77* (табл.
9.16); строительные длины—в рабочих чертежах на затворы кон-
кретных типов.
Таблица 9.16. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАТВОРОВ
"у
Мпа
0,25
0,6
Dy, мм
50, 80, 100, 1Б0, 200, 250, 300, 400, 500,
600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800*.
2000, 2200*. 2400, 2800**, 3000
400», 800», 1000*. 1200», 1400*. 1600
400*. 600*, 800*, 1000*, 1200», 1400»,
1600*, 2000*
1000*, 1400*. 2200*
100, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600.
800, 1000, 1200
Материал
Углеродистая н коррозион
ностойкая сталь
Чугун
Углеродистая и коррозион
ностойкая сталь
Чугун
Титан

МПа
1
1,6
2,S
D , мм
250, 300, 400, SO0, 600, 800, 1200, 1000,
1400. 1600, 2000, 2200**, 2400, 2800s*
40*, 50, 65*. 80, 100, 200, 250, 300. 400,
500, 600, 800, 1000,1200
50, 80 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500,
600, 800, 1000. 1200, 1400, 1600, 2000,
2200»*, 2400
50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600,
800, 1000
100, 150, 200, 250, 800, 400, 500, 600,
800, 1000, 1200, 1400, 1600
Продолжение табл. 9.16
Материал
Углеродистая и коррозион-
ностойкая сталь
Чугуи
Углеродистая н коррозион-
ностойкая сталь
Чугун
Углеродистая н коррозион-
ностойкая сталь
* При новом проектировании не применять.
** Для арматуры общепромышленного назначения не применять.
Температура рабочей среды для затворов из углеродистой стали
принимается от —30 до +200 "С; из низколегированной стали — от
—60 до +200 °С; из легированной стали и титана — от —60 до
+300 °С; из коррозионностойкой стали — от —30 до +300 °С; из чу-
гуиа — от —30 до +100°С.
Глава 10. КЛАПАНЫ
10.1. Клапаны обратные приемные
Клапаны обратные приемные (табл. 10.1) устанавливают на кон-
це вертикальных всасывающих трубопроводов насосных установок
для воды, нефти и других жидких неагрессивных сред с температу-
рой до 50 °С. Допускаемая температура окружающего воздуха от
—30 °С до +50 °С. Допускаемая относительная влажность до 95%
при температуре воздуха 35 °С. Рабочее положение клапана — сеткой
вниз.
Клапаны обратные приемные выпускают двух типов: тип 1 — с
неразъемным корпусом и Z)y=50-9-200 мм; тип 2 — с разъемным кор-
пусом по фланцу и Z)y=250-f-400 мм.
Технические условия на клапаны обратные приемные (ГОСТ
10371—77*) предусматривают:

Таблица 10.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ
ОБРАТНЫХ ПРИЕМНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ЧУГУННЫХ С СЕТКОЙ
НА ру=0,25 МПа ПО ГОСТ 10371—77*
Dy
50
80
100
150
200
250
300
400
н
165
235
285
395
485
575
665
778
A,
—
_
_
_
470
555
770
D
140
185
205
260
315
370
435
535
Размеры
о.
ПО
150
170
225
280
335
395
495
присоединительных
по ГОСТ
90
128
148
202
258
312
365
465
12817-80
Ь
13
15
15
17
19
20
20
24
флаицев
п
4
4
4
8
8
12
12
16
й
14
18
18
18
18
18
22
22
Масса
3,8
8
11
24
42
98
145
210
условные проходы — по СТ СЭВ 254—76;
условные и пробные давления — по ГОСТ 356—80;
маркировку и окраску — по ГОСТ-4666—75*;
нормирование пропуска среды через затвор, который не должен
превышать значений:
Диаметр условного
прохода, мм .... 50 80—100 150 200—250 300—400
Пропуск воды (не
более), см3/мин . . 1 4 7 15 25
материал корпусных деталей — серый чугун не ниже марки
СЧ18 по ГОСТ 1412 —85.
материал уплотнения резина МБ-А-С (ГОСТ 7338—77*)'.
Допускается изготовление корпусных деталей и уплотнительных
поверхностей из других марок материалов, обеспечивающих надеж-
ность эксплуатации.

Испытание на герметичность должно производиться водой дав-
лением ру=0,25МПа при подаче воды на захлопну. При гидравли-
ческом испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из
внутренних полостей деталей клапана.
Таблица 10.2. НОРМАТИВНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ, СРЕДНИЙ РЕСУРС
И НАРАБОТКА КЛАПАНОВ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ
Стандарт, определяю-
щий конструкцию,
размеры и массу
клапанов
1а
II
та t- й
Гарантийные
срок,
мес
нара-
ботка,
цикл
ГОСТ 10371—77*
ГОСТ 19827—74»
ГОСТ 18580—73»
ГОСТ 18581—73*
60 000
8000
См. примечание 1
ГОСТ 18584—73*
ГОСТ 9789—75*
ГОСТ 10019—74*
5
10
10
2500
2500
дл
исп. 1, 2,
3 и 4
исп. 5 и 6
2000
750
3000
450
450
450
120
10000
1100
600
600 для
исп. 1,2,
3,4
550 для
исп. 5 и 6
550
12
18
18
18
1500
12
18
18
150
12 000
Примечания: 1. Ресурс клапанов (не менее):
для клапанов исп. А, В, Г, Е с D 0+300 мм .
» » » Б, Д с Dy =50+300 мм ...
» » » всех исполнений с Dv > 400 мм .
Наработка на отказ (не меиее):
для клапанов исп. А, В, Г. Е с Dy=50+300 мм .
2500 циклов
4000 »
1500 »
400 циклов
1200 »
1500 »
» » > Б,Дс Dy =50+300 мм
» » » всех исполнений с Dy> 400 мм . . ,
Ресурс клапанов, аттестованных государственным Знаком качества, ис-
полнений Б, Д и исполнений Г, Е (Оу=50+300 мм) увеличен до 5000 циклов,
а наработка на отказ — до 1500 циклов.
2. Гарантийный срок со дня ввода клапанов в эксплуатацию, аттестован-
ных государственным Знаком качества, по ГОСТ 18581—73* исполнений 5 и 6
увеличен до 18 мес; клапанов по ГОСТ 9789—75* —до 24 мес.
3. Наработка на отказ клапанов, аттестованных государственным Знаком
качества, по ГОСТ 18581—73*, должна быть не меиее 500 циклов, а клапанов
по ГОСТ 9789—75* — не меиее 135 циклов A1 250 ч).

При транспортировании клапанов захлопка должна быть опу-
щена на седло и неподвижно закреплена. Клапаны можно транспор-
тировать в таре и без упаковки, при этом установка их на транспорт-
ные средства должна исключать возможность ударов друг о друга,
внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений,
а наружные поверхности — от повреждений.
Нормативный срок службы; средний ресурс и наработка клапа-
нов обратных приемных, а также обратных поворотных и предохра-
нительных пружинных приведены в табл. 10.2.
10.2. Клапаны обратные поворотные
Параметры обратных клапанов (табл. 10.3—10.9) устанавлива-
ются по ГОСТ 22445—77*. условные проходы Z)y>50 м, условные
Таблица 10.3. НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ КЛАПАНОВ
ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ (ГОСТ 13252—73*)
МПа
<4
>4
Допустимое количество пропускаемой в 1 мин воды, см3 (воздуха, дм3),
для клапанов с условным проходом
50
1
80-
100
3
125-
150
5
200—
250
7
300—
400
12
500—
600
20
800—
1000
80
40
1200
150
1400—
1800
250
>2000
500
Примечания: 1. При испытании клапанов керосином пропуск дол-
жен быть в 1,5 раза меньше, чем для воды.
2. Испытания на герметичность затвора и прокладочных соединений
должны производиться при подаче среды в направлении, противоположном
стрелке, открытом втором патрубке и закрытом запорном устройстве обвода
(прн его наличии). При этом смазывание уплотнительных поверхностей за-
твора не допускается.
Таблица 10.4. ПРЕДЕЛЬНЫЙ ПРОПУСК ВОДЫ ЧЕРЕЗ ЗАТВОР
С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ УПЛОТНЕНИЕМ ПО ГОСТ 19827—74*
Dy, мм
50
50—100
150
Пропуск воды (не
более), см3/мин
i
D , мм
200 и 250
300 и 400
500, 600, 800
и 1000
Пропуск воды (ие
более), см3/мин
15
25
45
Примечания: 1. Для клапанов с мягким уплотиеинем пропуск ере*
ДЫ через затвор не допускается,
2. Истечение среды через металл и его «потение», а также истечение
среды через прокладочные соедииеиня не допускаются.

Давления ру<25 МПа; вид присоединения к трубопроводам: бес-
фланцевое (£>у<300мм, ру<16 МПа), фланцевое и с концами под
приварку (для всех размеров).
Таблица 10.5. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ, мм, ЛИТЫХ ПРОХОДНЫХ
И УГЛОВЫХ ФЛАНЦЕВЫХ (ЗАПОРНЫХ И ОБРАТНЫХ) КЛАПАНОВ
ИЗ СЕРОГО И КОВКОГО ЧУГУНА И СТАЛИ С КРЕПЛЕНИЕМ КРЫШКИ
НА БОЛТАХ (ШПИЛЬКАХ) ПО ГОСТ 3326-86
°У
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
из серого чу-
гуна
про-
ход-
ных
угло-
вых
Строительные длины L клапанов
из ковкого
чугуна
про-
ход-
ных
угло-
вых
про-
ход-
ных
стальных
угло-
вых
про-
ход-
ных
угло-
вых
при р , МПа
от 0,63 до 1,6
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
115
125
145
155
175
200
225
275
325
375
425
475
от 1,6 до 4
200
230
290
310
_
—
—
—
—
_
—
115
125
145
155
_
_
—
—
—
от 1,6 до 4
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
115
125
145
155
175
200
225
275
325
375
425
475
от 6,3 до 16
260
300
340
380
430
200
550
650
_
_
-
130
150
170
190
215
250
275
325
-
Примечания: 1. Стандарт не распространяется на клапаны диаф-
рагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назна-
чения и для атомных электростанций.
2. Конструктивное расположение размеров строительных длин клапанов
обратных аналогично расположению размеров строительных длин задвижек
(см. эскизы к табл. 9.2 и 9.4).
3. Предельные отклонения строительных длин клапанов см. табл. 9.3.

Таблица 10.6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ, мм, ЛИТЫХ
И ШТАМПОВАННЫХ ПРОХОДНЫХ КЛАПАНОВ (ЗАПОРНЫХ
И ОБРАТНЫХ) ПОД ПРИВАРКУ ПО ГОСТ 3326-86
40
50
65
80
100
125
Строительные длины
клапанов L при р
МПа
2,5—4
200
230
290
310
350
400
6,3—16
225
300
340
380
430
500
°у
150
200
250
300
3S0
Строительные длины
клапанов L при р
МПа Т
2,5—4
480
600
730
850
980
6,3—16
550
650
790*
_
* Только для Ру=6,3 МПа.
Примечания: 1. См. примечания к табл. 10.5.
2. Строительные длины клапанов (запорных и обратных) под приварку
установлены без учета длины приварных патрубков.
Таблица 10.7. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ
ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ
Тип и вид присоеди-
нения
] — фланцевые
(ГОСТ 19827-74")
2 — без присоедини-
тельных фланцев
(ГОСТ 19827—74*)
Исполнение
А
Б
В
Г
д
Dy, мм
50; 80; 100; 150
200; 250; 300;
400; 500; 600
50; 80; 100; 150
200; 250; 300;
400; 500; 600
50- 80; 100; 150
200; 300; 400;
500; 600
50; 65; 80; 100;
150
200; 250- 300- 400-
600; 600
50; 65; 80; 100;
150
200; 250- 300; 400;
500; 600
со
с
g
1,6
1
1,6
1
1,6
1
1,6
1
1,6
1
Основная рабочая
среда
Вода, пар
Вода
Нефть, маслянистые
жидкости
Вода, пар
Воды
Температура сре-
ды (не более), "С
225
50
300
225
50
120

Продолжение табл. 10.7
Тин и вид присоеди-
нения
2 — без присоедини-
тельных фланцев
(ГОСТ 19827—74*)
2-е присоедини-
тельными фланцами
(ГОСТ 1S827—74*)
Без обвода, фланце-
73*)
Без обвода, под при-
варку (ГОСТ 18580—
73*)
Без обвода, фланцс-
73*)
Без обвода, под прн-
варку (ГОСТ 18582—
73*)
Без обвода, фланце-
вые (ГОСТ 18584—
73*)
Исполнение
Е
Ж
1
2
5
6
3
4
7
1
3
5
6
2
4
1
2
3
Dy мм
50; 65; 80; 100;
150; 200; 250
300; 400; 500; 600
800; 1000
50; 80; 100; 150;
200
300; 400; 600
50; 80; 100; 150;
200
800; 400; 600
50; 80; 100; 150;
200
300; 400; 600
50; 80; 100; 150;
200
50; 80; 100; 150;
200
300; 400; 600
50; 80; 100; 150
г-
1,6
1
1
4
4
4
4
16
Основная рабочая
среда
Нефть, маслянистые
жидкости
Вода, пар
Вода, пар
Вода, пар
Коррозионные среды
Нефтепродукты
Нефтепродукты с вы-
сокой агрессивностью
Коррозионные среды
Нефтепр оду кты
Нефтепродукты с вы-
сокой агрессивностью
Температура сре-
ды (не более), °С
300
120
425
450
425
450
425
450
450
42S
600
200
425
450
600
600
Технические условия (ГОСТ 13252—73*) на клапаны обратные
поворотные фланцевые, под приварку н без присоединительных флан-
цев стальных предусматривают:
условные проходы — по СТ СЭВ 254—76;

условные, пробные н рабочие давления — по ГОСТ 356—80;
строительные длины — по ГОСТ 3326—86;
маркировку и окраску — по ГОСТ 4666—75*;
маркировку транспортной тары — по ГОСТ 14192—77*;
герметичность затворов — см. табл. 10.3;
присоединительные размеры магистральных фланцев — по ГОСТ
12815—80*;
конструкцию и размеры магистральных фланцев и технические
условия к ним — по соотнетствующим стандартам на фланцы;
допускаемые отклонения, мм, от параллельности на каждые
100 мм диаметра уплотннтелыюй поверхности:
для клапанов на р_ ^4 МПа .......... 0.2
» » » Ру>4 МПа и £>ysg200 мм ..... 0.1
» » » Ру>4 МПа и £>у>200 мм 0,15
температуру транспортируемой среды — до 500 "С;
рабочее положение: на горизонтальном трубопроводе — крыш-
кой вверх или в соответствии с маркировкой. «Верх» на корпусе кла-
пана; на вертикальном трубопроводе — уплотнителыюй поверхностью
затвора корпуса вверх; при этом направление стрелки, выполненной
на корпусе клапана, должно соответствовать направлению движения
среды.
При упаковке, транспортировании и хранении диски клапанов
должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.
Клапаны (ГОСТ 19827—74*) исполнений А, Б н В устанавлива-
ют на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх илн в соответст-
вии с маркировкой «Верх» на корпусе клапанов, на вертикальном
трубопроводе — уплотнителыюй поверхностью затвора корпуса вверх;
исполнений Г, Д н Е — на горизонтальном трубопроводе так, чтобы
ось вращения захлопки была параллельна горизонтальной плоскости
и находилась выше оси трубопровода прн £у=50н-250 мм н ниже
оси трубопровода прн Z)y=300-b600 мм, а на вертикальном трубо-
проводе — входным патрубком вниз; исполнения Ж — на горизон-
тальном трубопроводе основанием вниз. Направление движения сре-
ды— под диск. Допускаемые отклонения от непараллельное™ и не-
перпендикулярности на каждые 100 мм диаметра уплотяитслышх
поверхностей присоединительных фланцев не должно превышать:
0,2 мм для клапанов £>у^200 мм и 0,3 мм клапанов £>у>200 мм.

Таблица 10.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ
ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ ЧУГУННЫХ ПО ГОСТ 19827—74*
Размеры присоединительных фланцев
по ГОСТ 12815- 80*
а
Масса
клапанов
Клапаны на Ру=1,в МПа (тип 1, исполнения А, Б я В)
220
272
884
375
230
310
350
460
125
160
180
240
4
6*
4
?
6
18
18
18
22
16
16
16
20
Клапаны на Ру= МПа (тип 1, исполнения А, Б и В)
440
510
580
760
900
1095
500
600
700
900
1100
1300
295
350
400
515
620
725
8
12
12
16
20
20
22
22
22
26
26
30
20
20
20
24
24
27
Клапаны на Ру=1.6 МПа (тип 2, исполнения Г, Д и Е)
—
—
60
65
70
80
100
140
150
125
145
160
180
240
195
355
4
4
8*
4
8
8
12
12
18
18
18
18
22
22
26
16
16
16
16
20
20
24
14,2
33
40,1
74,1
107
148
209,1
381
631
962
2,4
3,9
4,9
6
11,6
25

Продолжение табл. 10.8
D
EOO***
250***
300
400
600
600
H
L
Клапаны на Ру=1
—
140
150
130
170
200
240
Размеры
Di
МПа (тип
295
350
400
515
620
725
присоединительных <
по ГОСТ
п
12815—80*
d
Ьлаицев
di
2, исполнения Г, Д и Е)
8
12
12
16
20
20
22
22
22
26
26
30
20
20
20
24
24
27
Масса
клапанов
25
38
45
128
183
237
800
1000
Клапаны с противовесом на р =1 МПа (тип 2, исполнение Ж)
24
350
400
1160
33
36*
33
30
33
30
1176
* См. примечание 2 к табл. 9.7.
** Только для клапанов исполнения Е.
*** Только для клапанов исполнений Г и Д.
Примечание. В зависимости от габаритов корпуса клапана и при-
соединительных фланцев размер И может отсчитываться от дна корпуса или
от нижней точки поверхности фланца.
Таблица 10.9. РАЗМЕРЫ, мм, и МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ
ПОВОРОТНЫХ ОДНОДИСКОВЫХ СТАЛЬНЫХ
я.
L
Размеры присоединительных фланцев
по ГОСТ 12819—80
D
о,
D2
b
п
й
d,
Масса клапа-
ион
флаи-
цевых
под
при-
варку
Клапаны на ру=4 МПа (ГОСТ 18580—73*)
Исполнения 1 и 2 — фланцевые; исполнения 3 и 4 — под приварку
50
80
100
150
200
135
160
175
225
280
230
310
350
480
550
160
195
230
300
375
125
160
190
250
320
102
133
158
212
285
17
19
21
27
35
4
8
8
8
12
18
18
22
26
30
16
16
20
24
27
16
26
40
82
154
300
400
600
Исполнения 5 и
245**
300**
400е*
450
500
650
510
655
890
6 — фланцевые: исполнение 7 —
450
585
795
410
532
735
42
54
58
16
16
20
33
39
48*
52
•год приварку
30
36
45*
48
170
340
700
11
19
29
55
100
.100
160
410

Продолжение табл. 10.9
Hi
L
Размеры присоединительных фланцев
но ГОСТ 1281S—80
D
Я,
ь
п
d
Масса клапа«
нов
флан-
цевых
под
при-
варку
Клапаны из коррозиоиностойкой стали на р =4 МПа (ГОСТ 18581—73*)
Исполнение 1 — фланцевые
50
80
100
150
200
135
160
175
225
280
230
310
350
480
550
160
195
230
300
375
125
160
190
250
320
102
133
158
212
285
17
19
21
27
35
4
8
8
8
12
18
18
22
26
30
16
16
20
24
27
16
26
40
82
154
300
400
600 I —
—,
—
450
500
650
510
655
890
Исполнение
450
Е85
795
410
532
735
3 — фланцевые
42
54
58
26
16
20
33
39
48*
52
80
36
45*
48
170
340
700
50
80
100
150
200
170
185
225
285
340
230
310
350
480
550
160
195
230
300
375
Исполнения 5
125
160
190
250
320
102
133
158
212
285
и 6 —
17
19
21
27
35
фланцевые
4
8
8
8
12
18
18
22
26
30
16
16
20
24
27
26
43
68
116
206
50
80
100
150
200
300
400
600
135
160
175
225
280
230
310
350
480
550
_
«^
_^
Исполнение
__
—
—
2 — под приварку
_
.
—
—
—
—
—
Исполнение 4 — под приварку
245
300
400
450
500
650
—
.
—
—
—
—
Клапаны
250
280
315
415
300
380
430
Е50
иа ру
—
= 16 МПа (ГОСТ 18584—73*
_
.—
—
—
—
—
_
, исполнения
—
—
—
—
—
1, % 3)
61
90
140
310
11
19
29
Б5
100
100
160
410
50
80
100
155
Примечания: 1. Клапаны по ГОСТ 18580—73* исполнений 1, 2, 5 и 6
и по ГОСТ 18581—73* исполнений /, 3, 5 и 6 должны изготовляться с магист-
ральными фланцами по ГОСТ 12819—80 с уплотиительиыми поверхностями
исполнения 3 по ГОСТ 12815—80*. При наличии указаний в заказе-наряде
магистральные фланцы допускается изготовлять с уплотнительными поверх-
ностями исполнения 2 по ГОСТ 12815—80*.

Продолокение табл. 10.9
2 Клапаны по ГОСТ 18584—73* должны изготовляться с магистральными
нцами п0 ГОСТ 12819—80 с уплотпительными поверхностями исполнения 7
180* П чи уай
* нцами п0 ГОСТ 12819—80 с уплотпительными пове
ГОСТ 12815—80*. Прн наличии указаний в заказе-
"Дтлвпеиие этих клапанов с магистральными фланца
й 2 3 ГОСТ 128580*
е-наряде допускается из-
rmuiMi».-"-— - ■ - нами с уплотнительиыми
поверхностями исполнений 2 и 3 но ГОСТ 12815-80*.
3 Присоединительные концы клапанов под приварку должны выполнять-
по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4 Строительные длины клапанов исполнений 1, 2, 3 к 4 (ГОСТ 18580—
•П») и исполнений 1, 2, Б и 6 (ГОСТ 18581—73*) приняты по ГОСТ 3326—86-
исполнений 5, 6 к 7 (ГОСТ 18580—73") и 3, 4 (ГОСТ 18581—73») определены
соответственными стандартами на клапаны.
5. См. примечание к табл. S.7.
6. Строительные длины, отмеченные двумя звездочками, относятся толь-
ко к клапанам исполнения 7 с концами под приварку.
7 Материал уплотнительных поверхностей затвора для клапанов на
Р <=4 МПа (ГОСТ 18580—73*) — электрод ЦН-6Л но ГОСТ 10051—75, сталь
м^рок 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72*; клапанов на Ру=4 МПа (ГОСТ 18581—
73*) и клапанов на Ру=16 МПа (ГОСТ 18584—73*) —сталь.
Прн упаковке, транспортировании и хранении диски следует
предохранять от ударов об уплотнения корпуса, а неокрашенные
или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности де-
талей клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты
консервации.
Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару, а также
без установки на основание. Прн этом установка клапанов на тран-
спортные средства должна исключать возможность ударов их друг
о друга.
10.3. Клапаны предохранительные пружинные
фланцевые стальные
Для автоматического выпуска рабочей среды при повышении
давления сверх установленного в сосудах и трубопроводах для аг-
рессивных и неагрессивных сред с температурой от —50° до +600 °С
применяют клапаны предохранительные (табл. 10.10 и 10.11).
Параметры предохранительных клапанов прямого действия (пру-
жинных) установлены ГОСТ 12532—79:
условные проходы — 104-200 мм (по СТ СЭВ 254—76);
условные давления —ру^32 МПа;
типы исполнений (малого, среднего и полного подъема) и основ-
ную конструкцию (клапаны должны быть угловыми);
пределы рабочих давлений рР, МПа:
при условном давлении г = 1,6 МПа и £> «6 150 и 200 мм* 0,05—1,6
» » » р = 2,5 » » D* = 50, 80, 100 н 125 мм** . • . 0,07—4
» » » рУ = 4 » » D = 15, 25, 50, 80 и 150 мм... 0,8—4
» » » рУ=6,3 » »£>= 15, 25, 40, 50, 80, 100 мм . 2,5-6,3
* Давление настройки должно быть не более 1,2 МПа.
** Клапаны с Dy = 125 мм прн новом проектировании не применять.

пределы высоты подъема золотника клапана:
для клапанов малого подъема.
* » среднего »
» » полного »
т 1/40 до 1 /20 диаметра седла
» 1/20 » 1/4 » »
более 1/4 » »
материал корпуса (седла) клапана — чугун для клапанов на ру=
= 1,6 МПа и £)у<150мм при температуре среды—15° до 300°С; уг-
леродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан при
температуре среды от —50 до +600 "С.
Таблица 10.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРУЖИННЫХ ПОЛНОПОДЪЕМНЫХ
ФЛАНЦЕВЫХ СТАЛЬНЫХ ПО ГОСТ 9789—75*
Условный
проход фланца
Hi
Клапаны исполнений
1, 3 и 4
5 и 7
25
40
50
80
100
150
200
25
40
50
80
100
150
40
65
80
100
125
200
300
17
23
30
40
50
72
142
Клапаны
100
115
130
150
165
205
280
120
145
155
175
205
250
320
на p.j
540
595
600
690
845
1055
1360
= 1,6
25
28
30
41
55
123
250
МПа
585
645
665
760
945
1225
1480
29
31
33
и
60
148
265
500
545
550
635
770
955
1200
24
26
27
39
55
120
230
540
605
610
705
870
1125
1380
40
65
80
100
125
200
17
25
30
40
so
72
Клапаны
100
115
130
150
165
205
120
145
155
175
205
250
па р
545
600
600
690
855
1070
28
31
33
44
63
130
МПа
540
650
655
760
955
1230
31
33
37
49
70
156
505
550
555
635
775
965
26
28
29
42
61
125
550
610
615
705
880
ИЗО
27
28
29
41
58
130
28
30
31
44
65
135
Примечания: 1. Конструкция, размеры и технические требования
Входных магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5 на Ру=
= 1,6 МПа приняты по ГОСТ 12821—80* и на Ру=Ь МПа- по ГОСТ 12822—80;
выходных фланцев для клапанов этих исполнений на Ру=1,6 МПа —по ГОСТ
на Ру=0,6 МПа и клапанов на Ру=4 МПа —по ГОСТ 12821—80* на Pv=
-1,6 МПа.
2. Для клапанов исполнений 2, 3, 4, 6 и 7 магистральные фланцы приняты
по рабочим чертежам, утвержденным Б установленном порядке.
3. Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть
перпендикулярны к осевой линии прохода. Отклонение от перпендикулярности
не должно превышать 2°.

Таблица 10.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРУЖИННЫХ НЕПОЛНОПОДЪЕМНЫХ
СТАЛЬНЫХ НА «у-1,6 МПа ПО ГОСТ 10019—74*
Условный
проход ила»
панов
50
65
80
100
расстояние от
вертикальной
оси до торца
горизонталь-
ного присое-
динительного
фланца
100
110
ПО
130
Высо-
та
370
622
670
700
Диаметр
внутренний
суженного
прохода в
ватворной
части
40
60
70
80
присоедиян-
телшых
фланцев
160
180
195
215
Масса
(не более)
14,9
33,2
46
56
Примечания: 1. Присоединительные фланцы клапанов выполняют-
ся по ГОСТ 12821-80*.
2. Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть
перпендикулярны к осевой линии прохода. Отклонения от перпендикулярности
ие должны превышать 2°.
Пружинные предохранительные полноподъемные клапаны по
ГОСТ 9789—75* изготовляют в семи исполнениях: исполнения 1, 2,
3, 4 — с приспособлениями для принудительного открывания; испол-
нения 5,6,7 — без приспособлений. Клапаны исполнений 3 и 7 пред-
назначены для работы при температуре среды до 200 "С; исполнения
4 — до 240 СС; исполнений 1 и 5 — до 450 СС; исполнений 2 и 6 — до
600 °С.
Технические условия (ГОСТ 9789—75*) предусматривают:
основные параметры клапанов — по ГОСТ 12532—79;
условные проходы — по СТ СЭВ 254—76;
условные и пробные давления — по ГОСТ 356—80;
строительные длины —по ГОСТ 16587—71*;
маркировку и окраску — по ГОСТ 4666—75*;
материал уплотнительных поверхностей затвора — сталь.
Принудительное открывание клапана в рабочих условиях долж-
но производиться при рабочем давлении среды. Допускается произ-
водить принудительное открывание клапана при давлении на 10 %
ниже рабочего давления.
Клапаны предохранительные пружинные неполноподъемные оди-
нарные фланцевые по ГОСТ 10019—74* устанавливаются на сосудах,
аппаратах, резервуарах или трубопроводах для жидких и газообраз-
ных неагрессивных токсичных сред при температуре рабочей среды
от —40 до +225 °С и окружающего воздуха от —40 до +50 °С.
ПредназЕгачены эти клапаны для автоматического выпуска среды при
повышении давления сверх установленного. Рабочее положение кла-

пана на трубопроводе — колпачком вверх. Клапаны поставляются
отрегулированными на рабочее давление в пределах 0,05—0,2; 0,2—
0,4; 0,4—0,8 и 0,8—1,6 МПа (по условиям заказа). Клапаны должны
открываться и обеспечивать автоматический выпуск среды при по-
вышении рабочего давления не' более чем на 0,05 МПа для рабочих
давлений рр<г0,3 МПа и не более чем на 15 % для рабочих давле-
ний ppsg;i,6 МПа. Обратная посадка золотника на седло должна
происходить при уменьшении рабочего давления не ниже чем на
20 %. Основные параметры клапанов должны соответствовать ГОСТ
12532—79; маркировка клапанов —по ГОСТ 4666—75*. тары — по
ГОСТ 14192—77*. Материал литого корпуса н крышки — сталь мар-
'Ш 20Л-П и 25Л-И по ГОСТ 977—75*.
Глава 11. ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ
11.1. Гидранты пожарные по ГОСТ 8220—85Е
Пожарные гидранты этого типа устанавливаются на водопровод-
ных сетях для отбора воды с помощью пожарных колонок (ГОСТ
7499—71*) на пожарные нужды.
Основные параметры пожарных гидрантов
Условное давление, МПа 1
Условный проход, мм 125
Число оборотов штанги до полного открытия 12—15
Ход клапана гидранта, мм 24—30
Высота гидранта (с интервалом через 250 мм),
мм 500—2500
Масса гидранта при высоте 750 мм (увеличе-
ние массы на каждые 250 мм высоты ие бо-
лее 13 кг), кг • • 90
Гидранты в сборе должны обеспечивать герметичность при гид-
равлическом давлении 1,5 МПа. При открытом гидранте не должно
быть течи воды через сливное отверстие в корпусе (колонке) гидран-
та. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно
быть более 50 см3. По требованию заказчика гидранты, предназна-
ченные для установки в мокрых (водонаполияюших) колодцах, дол-
жны поставляться с обратными клапанами в сливном отверстии, обес-
печивающими герметичность от проникания подземных вод.
Наружные поверхности гидранта окрашиваются водостойкой
краской, слой краски должен быть ровным, без наплывов, пузырей,
трещин и потеков.

Гидранты транспортируют в крытых вагонах или контейнерах,
при этом открытую резьбу и все обработанные поверхности деталей
покрывают перед упаковкой гидранта антикоррозионной смазкой.
11.2. Гидранты пожарные
Гидранты московского типа с внутренним диаметром колонки
125 мм состоят из двух основных частей: нижней, устанавливаемо/г
стационарно, и верхней переносной — стендера.
Рабочее давление для гидранта 0,8 МПа. Изготовитель — мос-
ковский завод «Водоприбор», Масса гидранта (ориентировочная)
(кг):
при высоте 1230 мм 70
» » 1530 » 81
» » 1840 » 93
» » 2120 » 104
» » 2495 » 119
Пожарные подземные гидранты ПГ-3000 рассчитаны на внутрен-
нее давление 0,8 МПа. Спуск воды из гидранта производится авто-
матически после его закрытия.
Изготовители—Талды-Курганский экспериментальный завод
коммунального оборудования и воронежский завод «Водмашобору-
дование». Масса гидранта (кг):
при высоте 750 мм 86,3
» » 1000 » 92,1
1250 » 97,3
1500 » 103,9
1750 » H0.I
2000 » 116
2250 » 121,7
2500 » , . . . 127,8
2750 » Ш,9
П.З. Гидранты-колонки
Для отбора воды из водопроводных сетей для тушения пожаров
и хозяйственно-питьевых целей предназначены гидранты-колонки.
Основные параметры гидрантов-колонок
Гидрант Колонка
Пропускная способность при давлении в
водопроводе 0,1 МПа, л/с, не менее ... I9 0,45
Рабочее давление, МПа 0.8 0,8
Условный Проход напорного патрубка, мм 80 20

Продалокение
Гидрант Колонка
Масса гидранта-колонки при высоте кор-
пуса 1000 мм (увеличение массы иа каж-
дые 250 мм высоты не более 7 кг), кг, ие
более SO
Высота корпуса (с интервалом через
250 мм), мм ЮОО-ЗоОО
Примечания: 1. При включении в работу гидранта при-
кладываемое к рычагу клапана усилие должно быть ие более
30 Н-м при давлении 0,4 МПа.
2. Гидрант-колонка должен быть работоспособен при гид-
равлическом давлении I МПа.
3. Гидравлическое испытание гидраита-колоикн следует про-
изводить после удаления из него воздуха.
Гидранты-колонки изготовляются в климатическом исполнении
У категории размещения I по ГОСТ 15150-69*. Присоединительные
размеры гидранта-колонки к пожарной подставке определены ГОСТ
5521—86. Цвет наружной поверхности гидранта-колонки — красный.
Срок службы до списания—не менее 12 лет. В комплект гидран-
та-колонки должен входить ключ для открывания гидранта.
Глава 12. ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ,
ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ
Фланцы арматуры (табл. 12.1 и 12.2) должны изготовляться
с уплотнительными поверхностями исполнений 1,3, 5,6, 7 и 9 по ГОСТ
12815—80*. По согласованию между потребителем и изготовителем
допускается изготовление фланцев арматуры с уплотнительными по-
верхностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815—80*.
Согласно техническим требованиям (ГОСТ 12816—80*), фланцы
рассчитаны для применения в соединениях с эластичными, асбоме-
таллическими, спирально навитыми, линзовыми и овального сечения
прокладками.
Тара для упаковки фланцев должна соответствовать ГОСТ
2991—85 и ГОСТ 10198—78*, а маркировка тары — ГОСТ 14192—77*.

s
<
>,
4
и
us
№
s
Ю
о
и
>
s
и
s
a.
Ш
H
I
X
u
3
s
я
о
и
о
и"
3
s
в

й
о о to
d
777777 i
1Л irt 1Л in in ud irt
S3
ь 'c
fOJ 'ЭЗНЭК OH
'Н9ЖЛ1ГЗ
Лэовн и
нойнви'ф
dd
s
I!-
SB
H

s
-ю
О

Таблица 12.2. МАССА, кг, ФЛАНЦЕВ СТАЛЬНЫХ ПРИВАРНЫХ
ПЛОСКИХ ПО ГОСТ 12820—80*
о
о,
с
[ЫЙ
и
ход, ш
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
225
250
Масса
с соединительным
0,1;
0,25
0.25
0.29
0,45
0,55
0.79
0,95
1.04
1,39
1,84
2,14
2.6
3,43
3,77
4,73
5,93
6.95
0,6
0,31
0.33
0,53
0,64
1,01
1,21
1.33
1.63
2,44
2,85
3,88
4,39
5,36
5,89
6,6
7,67
1
0,46
0,51
0,74
0,89
1,4
1.71
2,06
2,8
3,19
3,96
5,4
6,62
7,32
8,05
9,3
10,65
фланцев с уплотнительной поверхностью
выступом
1,6
0,54
0,61
0,86
1,17
1,58
1,96
2,58
3,42
3,71
4,73
6,38
7,81
8,64
10,1
11,7
14,49
при
2,5
0,63
0,7
0,98
1,17
1,77
2,18
2,71
3.22
4,06
5,92
8,26
10,12
11,49
13,34
16,93
18,9
Ру. МП
0,1;
0,25
0,25
0,24
0,29
0,27
0,45
0,42
0,55
(Ui
0,79
0,75
0,93
0,9
1,02
0,98
1,37
1,32
1,79
1.74
2,11
2,01
2,56
2.42
3,39
3,23
3.73
3,55
4,69
4,48
5,95
5,64
6,92
6,62
с выступом или впадиной
а
0.6
0,31
0,3
0,33
0,32
0,53
0,51
0,64
0,62
1,02
0,98
1,19
1,16
1,3
1,27
1,6
1,55
2,4
2,35
2,81
2,72
3.64
3,7
4,36
4,19
5,33
5,14
5,86
5,65
6,6
6.29
7,64
7,34
1
0,46
0,44
0,51
0,49
0,75
0,71
0,89
0,84
1.39
1,34
1,72
1,67
2,03
1,99
2,77
2,69
3,13
3,08
3,94
3,76
5,38
5,18
6,62
6,33
7,31
7,02
8,04
7,71
9,3
9,05
10,66
10,22
1.6
0,54
0,53
0,61
0,58
0,86
0,83
1,17
1.13
1.58
1,53
1,93
1,89
2,54
2.5
3,38
3.3
3£1
3.7
4,72
4,53
6.38
6,15
7,81
7,52
8,63
8.34
10,21
9,88
12.08
11,66
14,48
14.06
2,5
0,64
0,61
0,71
0,68
0,97
0,94
1,17
1.13
1,76
1.72
2Л5
2,11
2,8
2,76
3,21
3.14
4
3.S5
5.89
5,72
8,25
8,23
10,07
9.83
11,43
11,19
13,34
13,01
16,82
16,52
18,78
18,52

Продолжение табл. 12.2
о
I
Si
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
Масса
фланцев с уплотнителыюй поверхностью
с соединительным выступом
0,1;
0,25
9,33
10,45
11,64
14,56
16,1
21,35
29,15
36,63
44,2
52,58
62,36
77,6
94,3
0,6
10,28
12,58
15,2
17.25
19,72
26,24
36,68
46,14
55,1
64,36
-
-
-
1
12.9
15,85
21,56
22,76
27,7
39,4
-
-
—
-
—
—
-
1.6
17,78
22,88
31
39,64
57,01
80,3
-
-
-
-
-
-
-
при
2.5
23.95
34,35
44,62
51,8
67,3
-
-
-
-
-
—
—
-
с
рг мга
0.1;
0,25
9,22
8,79
10,33
9,87
11,51
9,96
14,35
13,82
15,86
15,15
21,03
20,08
28,73
27,13
36,15
34,14
—
-
—
—
-
выступом или впадиной
0.6
10,18
9,74
12,45
12
15,07
14,53
17,04
16,52
19,57
18,86
25,91
24,96
36,27
35,28
45,66
43,65
—
-
—
—
-
1
12,89
12,21
15,79
14,96
21,51
20,49
22,68
21,67
28,02
26,86
39,26
37;48
-
-
—
-
—
—
-
1,6
17,59
17,12
22,65
21,99
30,76
29,94
39,08
38,55
56,17
55,74
79,03
78,8
-
-
-
-
—
—
-
2,5
23.53
23,29
34,57
34,18
44,01
43,56
51.1
50,71
66,63
66,36
-
-
-
—
-
-
—
-
Примечания: 1. Над чертой указана масса фланцев с выступом,
под чертой — с впадиной.
2. Фланцы должны изготовляться с уплотнительиыми поверхностями ис-
полнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815—80*. Допу-
скается изготовление фланцев с уплотнительиыми поверхностями исполнений
4. 5, 8 и 9.
3. Для фланцев Dy>200 мм возможна расточка внутреннего диаметра по
фактическому наружному диаметру трубы с зазором на одну сторону не ме-
нее 2,5 мм; для фланцев Dy <2(H мм допускается выполнение внутреннего
диаметра без зазора с трубой.
4. Срок службы фланцев, изготовленных со Знаком качества, должен быть
Не менее 12 лет (ресурс не менее 95 000 ч).

Глава 13. ВОДОРАЗБОРНЫЕ КОЛОНКИ
Индивидуальный разбор воды из сети городских н поселковых
водопроводов населением, проживающим в домах без внутренних
вводов, производится с помощью ручных водоразборных колонок.
К водоразборным колонкам предъявляются следующие основные тро-
бования: в колонке не должна замерзать вода; в колонку не должно
попадать загрязнений из колодца и почвы; при открывании колонки
не должно возникать гидравлических ударов в сети.
В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяет колонка
московского типа. Показанная на рис. 13.1 водоразборная колонка,
несколько измененная и упрощенная по сравнению с колонкой мос-
ковского типа, присоединяется к водопроводной сети трубой диамет-
ром 19 мм. При нажатии на рукоятку до упора подающая труба
опускается и передвигает вниз эжектор, соответственно клапан сжи-
мает пружину. Клапан, опускаясь вниз и попадая в более широкую
полость, через отверстия открывает путь воде — из сети в колонку
и далее к потребителю. После окончания водоразбора рычаг под
действием пружины поднимается в первоначальное положение, по-
дающая труба, эжектор и клапаи поднимаются вверх, вследствие
чего перекрывается поступление воды из сети. Вслед за закрытием
колонки вода из трубы стекает в нижнюю подземную часть патрубка,
откуда удаляется эжектором при следующем включении колонки
в действие.
Для нормальной работы колонки давление в сети должно быть
0,1—0,6 МПа. Колонки могут устанавливаться без устройства колод-
цев, для чего они заглубляются в грунт ниже глубины его промер-
зания. В зависимости от глубины промерзания грунта принимается
различная высота колонок (табл. 13.1).
Таблица 13.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВОДОРАЗБОРНЫХ
КОЛОНОК (ВОРОНЕЖСКИЙ ЗАВОД «ВОДМАШОБОРУДОВАНИЕ»;
см. рис, 13.1)
Обозначение ко-
лонки
КВ-000
КВ. 00-01
КВ. 000-02
КВ. 000-03
КВ. 000-04
КВ. 000-05
КВ. 000-06
КБ. 000-07
КВ. 000-08
КВ. 000-09
КВ. 000-11
КВ. 00-12
Hi
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
Я
630
880
ИЗО
1380
1630
1880
2130
2380
2630
2880
3130
3380
L
1810
2060
2310
2560
2810
3060
3310
3560
3810
4060
4310
4550
Масса
47,13
49,73
52,13
54,54
59,04
61,45
63,86
64,18
67,97
70,46
72.95
75,44

Рис. 13.1. Водоразборная колонка
а — общий вид; б — установка колонки на сети; 1 — рукоятка: 2 — колпак:
3 — чугунный корпус; 4—подающая труба; 5—корпус из стальной трубы;
6 — эжектор: 7 — клапан; 8 — пружина; 9 — присоединение к водопроводной
сети; 10 — сетка; // — приемник
Глава 14. КОМПЕНСАТОРЫ САЛЬНИКОВЫЕ
Компенсаторы представляют собой устройство, воспринимающее
линейные деформации трубопровода, которые образуются в резуль-
тате воздействия уснлня, вызываемого разницей температур илн
просадок трубопровода. Компенсаторы устанавливаются на трубо-
проводах со сварными стыковыми соединениями.
Сальниковые компенсаторы разработаны в типовом проекте се-
рии 4.903—10, вып. 7 и поставляются двух видов: односторонние

(рис. 14.]) и двусторонние (рис. 14.2). К сальниковым компенсато-
рам предъявляются следующие технические требования:
1. Сварка должна производиться дипломированными сварщиками
в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
2. Сварные соединения деталей компенсаторов должны выпол-
няться автоматической или полуавтоматической сваркой. В случае
применения ручной дуговой сварки для обеспечения соответствующей
Прочности шва детали следует варить усиленным швом с коэффици-
ентом 1,2.
3. Уплотнительная набивка сальников состоит из асбестовых или
асбестопроволочных колец по ГОСТ 5152—84 следующих марок:
АПП при температуре теплоносителя *T<g:200oC и АПР при £т<
«300 °С. Для теплоносителя с температурой 150сС между асбесто-
выми кольцами укладываются два кольца из теплостойкой резины
типа Т со средней твердостью по ГОСТ 7338—77* так, чтобы перед
ними со стороны грунд-буксы находились один-два асбестовых коль-
ца. Стыки колец должны быть уложены вразбежку. Герметичность
набивки проверяется как в процессе гидроиспытания, так и в период
прогрева и пуска сети.
4. Торцовая плоскость внутреннего кольца в корпусе после ус-
тановки и приварки должна быть перпендикулярна оси расточенной
поверхности корпуса. Торцовая плоскость фланца грунд-буксы дол-
жна быть перпендикулярна ее оси. Поверхности упоров, сопрягаемых
с головкой болта, должны лежать в одной плоскости, перпендику-
лярной оси корпуса. Допускается неплоскостность не более 0,5 мм и
неперпендикулярность не более Iе.
5. Овальность и конусность всех трубчатых и кольцевых деталей
не должны выводить их размеры за пределы допускаемых отклоне-
ний соответствующих Диаметров этих деталей.
6. Каждый компенсатор должен быть подвергнут гидравлическо-
му испытанию. Пробное давление для компенсаторов /?y=grl,6 МПа
принимается равным 24 МПа; для компенсаторов ру<2,5 МПа при-
нимается равным 38 МПа. Гидравлическое испытание не является
обязательным, если все сварные швы подвергались 100 %-ному конт-
ролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей
дефектоскопии.
7. Гидравлическое испытание ведется и течение 5 мнн, после чего
давление снижается До рраб=2,5 МПа, лотка, весом 9,8 Н.
8. Результаты контроля и испытания готовой продукции заносят-
ся в паспорт.
9. Компенсаторы должны поставляться комплектно в собранном
виде.

РАЗДЕЛ II
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Глава 15. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДОПРОВОДНЫХ
СООРУЖЕНИЙ
15.1. Реигетки сорозадерживающие
Для задержания плавающих в воде рек предметов в отверстиях
водозаборных сооружений руслового и берегового типов устанавли-
ваются решетки. Решетки представляют собой металлическую раму,
сваренную из уголковой стали или швеллера (рис. 15.1) с металличе-
скими стержнями из полосовой стали шириной 40—80 мм, толщиной
6—10 мм и расстоянием между стержнями 50—60 мм.
Для облегчения систематической очистки стержни решеток рас-
полагают вертикально. Очистку решеток от загрязнений для обыч-
ных водозаборов, на которых применяются подъемные решетки, про-
изводят вручную после подъема их на поверхность. На крупных во-
дозаборах устанавливают стационарные (неподвижные) решетки.
Для их очистки используют решеткоочистные машины, позволяющие
максимально механизировать обслуживание решеток.
Решеткоочистная машина (рис. 15.2) состоит из двух основных
частей — механизма передвижения по монорельсу и механизма подъ-
ема и поворота ковша. В качестве привода передвижения машины
по монорельсу используется тельфер. Механизм подъема и поворота
ковша смонтирован в одном узле, состоящем из электродвигателя,
вала барабана, редуктора и дискового электромагнитного тормоза.
Рабочим элементом решеткоочистной машины является ковш-грабли.
В рабочем положении зубья заходят в пазы решетки и, поднимаясь
вверх, очищают ее от загрязнений, которые заполняют ковш. Ма-
шина подвешивается в двух точках к тельферу и опускается или
поднимается по направляющим. Спуск (подъем) ковша осуществля-
ется на двух канатах 2, третий канат 5 предназначен для управления
(раскрытия и закрытия) ковшом, который опускается в открытом
виде, а поднимается в закрытом. Поднятый ковшом мусор выгружа-
ется в отдельно стоящий бункер. Машина управляется с помощью
кнопочного поста.
Решетки с обогреваемыми стержнями устанавливают на водоза-
борных сооружениях в реках, где возможно обледенение и закупор-
ка решеток нз-за образования шуги и дониого льда. Для того чтобы
находящаяся в воде шуга не прилипала к стержням, необходимо
поддерживать температуру поверхности стержней на 0,07 —0,13 "С

Рис 15-1- Решетка съемная для
входящих окон размером от
400X600 ДО 3000X4000 мм
/4-/1
Рис. 15.2. Решеткоочистная машина
1 — колеса; 2 — канаты; 3 — тельфер; 4 — подъемно-поворотный механизм ков-
ша; 5 — канат управления ковшом; Б — ковш-грабли

Рис. 15.3. Конструкция стержней решетке
с электрообогревом
/ — полые стержни, выгнутые яз полосо<
вой стали- 2 — круглый стальной стержень}
3 — токонесущий изолированный каСель
выше температуры воды. Для электрообогрева решеток применяется
индукционный метод. Полый стержень решетки, выполненный из ли-
стовой стали в поперечном сечении, имеет каплевидную форму (рис.
15.3). Внутри полого стержня находится металлический стержень
круглого сечения, вокруг которого намотан изолированный токопро-
вод. Стержни нагреваются за счет образования вихревых токов и по-
терь на гистерезис в металле при пересечении его переменным элект-
ромагнитным полем.
15.2. Сетки сорозадерживающие
Для задержания мелких взвешенных и плавающих тел, находя-
щихся в воде поверхностных источников и пропускаемых решетками,
предназначаются сетки. Материал проволоки для полотна сеток дсл-
жеи быть коррозионностойким (нержавеющая сталь, оцинкованная
сталь, капрон и т. п.). Сетки, изготовленные из обычной углероди-
стой стали, в течение одного года эксплуатации приходят в полную
негодность.
Сетки съемные применяют в водозаборах небольшой пропускной
способности (до 1 м3/с). Сетка представляет собой металлическую
лрямоугольной формы раму из уголковой стали, на которой крепятся
проволочные полотнища. Полотно сеток выполняется двойным: рабо-
чее—с ячейками размером от 2x2 до 5X5 мм; поддерживающее —

Ал А
—r'sr-
1
Рис. 15.4. Вращающаяся
бескаркасная сетка с ло-
бовым подводом воды
I — порог: 2 — пластин-
чатые шарнирные цепи;
3 — ковш; 4 — грузовые
звездочки; 5 — рама для
привода; 6 — червячный
редуктор; 7 — грузовой
вал; 8 — сточный желоб;
9 — цепная передача;
10 — электродвигатель;
II — секция сетки; 12 —
шарнирная ось; 13 — на-
правляющие
с ячейками размерами 20X20 мм и более, которое служит для пре-
дохранения рабочего полотна от выпучивания. Рабочее полотно сет-
ки изготовляется из тонкой стальной нержавеющей проволоки или
другого коррозионностойкого материала, а поддерживающее — из
оцинкованной проволоки диаметром 3 мм.
При больших расходах воды и значительном ее загрязнении в ис-
точнике целесообразно применять вращающиеся сетки.
Бескаркасная сетка с лобовым подводом воды (рис. 15.4) явля-
ется наиболее экономичной и рациональной, по сравнению с каркас-
ной. Для установки сетки на двух противоположных стенках камеры
устанавливают направляющие из уголков, по которым на роликах
перемещается лента сетки.
Секции цепей соединяют между собой осями с насаженными на
концах роликами, передвигающимися по направляющим. Пластинча-
тые цепи навешены на две звездочки, укрепленные на грузовом ва-
лу, .приводимом во вращение электродвигателем. Секции сетки со-
стоят из рамки с натянутой на нее сеткой. Ребра рамки предохра-
няют сетку от выпучивания прорыва. Междурамное пространство
уплотняется козырьком, который с осью звена образует зазор ши-
риной не более 3 мм. Нижнее направляющее устройство имеет ра-

Диалыше направляющие шины и порог для задержания оседающе-
го песка и ила.
Секции сетки (через одну) имеют форму ковшиков, что позво-
ляет в периоды образования шуги поднимать ее наверх и сбрасывать
в отводящий лоток. Промывное устройство состоит из трубы, на ко-
торой укреплены в два ряда рассеивающие насадки. Для предохра-
нения полотна сетки от прорыва при перепадах уровня воды более
0,3 м работа вращающихся сеток автоматизируется. При достижении
предельно допустимого засорения, т. е. перепада, при котором тре-
буется промывка сетки, замыкается контакт дифманометра и откры-
вается задвижка на трубопроводе промывной воды. В результате
возникновения давления на выходе трубопровода промывной воды
замыкается контакт манометра и включается в работу двигатель
вращающейся сетки.
15.3. Оборудование для удаления осадков
из водоприемных камер и самотечных линий
Скопившиеся в камерах водозаборных сооружений осадки и на-
носы удаляются с помощью водоструйных или центробежных насо-
сов. Для механической очистки самотечных труб от скопившихся на-
носов применяют скребковые разрыхлители и скребки.
Водоструйные иасосы (гидроэлеваторы) стационарные или пе-
реносные применяют для удаления осадка из водоприемных камер
на небольших водозаборах, а также для удаления осадка из канали-
зационных очистных сооружений — песколовок и отстойников.
Гидроэлеватор представляет собой струйный аппарат (рис. 15.5)',
преобразующий кинетическую энергию потока рабочей жидкости,
истекающей из сопла, в энергию динамического напора смешанного
потока, который состоит из рабочей и перекачиваемой жидкости. Ра-
ботает гидроэлеватор следующим образом. Вода из напорного водо-
вода или насосом подается через напорный патрубок в гидроэле-
ватор, где она проходит с большой скоростью через суженное сеченне
(сопло) этого патрубка и создает в смесительной камере разрежение.
Вследствие этого гидроэлеватор подсасывает из водоприемной ка-
меры воду, содержащую наносы. В смесительной камере вода, со-
держащая наносы, смешивается с подведенной из водовода чистой
водой. Образовавшаяся пульпа проходит через диффузор и отводной
патрубок и далее транспортируется в водоем ниже водозабора.
Гидроэлеваторы приводят в действие, открывая кран на трубо-
проводе, подводящем напорную воду. Для очистки гидроэлеваторов
закрывают кран, установленный на отводном трубопроводе.

Рис. 15.5. Водоструйный
иасос (гидроэлеватор)
1 — напорный водовод;
2 — напорный патрубок;
3 — сопло; 4 — смесн-
ягельная камера; 5 — во-
доприемная камера; 6 —
диффузор; 7 —отводной
патрубок
Рнс. 15.6. Устройство для разрыхления и удале-
ния осадка из самотечных линий
/ — стальной обод; 2— пружинные рыхлители;
3—втулка; 4— винты; 5 — радиальные спицы'
6 — стальной трос
15.4. Устройства для разрыхления и удаления
осадка из самотечных линий
Скребковый разрыхлитель осадка для самотечных линий диамет-
ром 600—1000 мм (рис. 15.6) включает в себя четыре звена, смонти-
рованных на стальном тросе диаметром 20 мм. Звенья разрыхлителя
сое'гоят из стального обода диаметром 400 мм и толщиной 10 мм, на
котором укреплены стальные пружинные рыхлители. К ободу прива-
рены радиальные спицы, закрепленные в центре на втулку, надетую
на трос и закрепленную винтами.
Совки, предназначенные для удаления предварительно разрых-
ленных наносов, изготовляют двух типов — цилиндрические и чаше-
образные. Цилиндрический совок (рис. 15.7, а) состоит из цилиндра
со сферическим днищем. На одном конце цилиндра имеется скоба,
а на другом конце приварены кольца, к которым прикрепляются тя«

а)
ТРОС ОТ ЛЕБЕДКИ
~^4 ТРОС ОТ ЛЕБЕДКИ У ОГОЛОВКА А 'А
-25Й71 Г \
Рис. 15.7. Совки вместимостью
0,6^1,2 м3 для удаления иано-
сов из самотечных линий D —
-900 мм
а — цилиндрический; 6 — чаше-
образный; / — цилиндр; 2 —•
сферическое диище; 3 — скобам
4 — кольцо
1
'у
и
Г
п
—
i -
я ^
^7
Рис. 15.8. Тарельчатый клапан
/— уплотнительное резиновое
кольцо; 2 — подъемная штаига:
3 — сальник; 4 — кронштейн;
5 — колонка управления; 6 —
выходной раструб; 7 — запор-
ный диск

говые тросы диаметром 12 мм, идущие от лебедки грузоподъемностью
3 т, расположенной в водоприемнике. Чашеобразный совок (рис
15.7, б) имеет форму конусообразной чаши со сферическим днищем,
скобой (на конце меньшего диаметра) и кольцами в стенках (на кон-
це большего диаметра); к скобе и кольцам прикрепляются тяговые
тросы.
Тарельчатый клапан (рис. 15.8) является затвором особого типа,
применяемым при обратной промывке самотечных линий с подачей
воды из напорного водовода или от насоса. При открытом клапане
запорный диск опущен и вода из самотечных линий свободно вытека-
ет в камеру водоприемника. При промывке запорный диск закрыва-
ет выход из самотечной линии, и вода в нее подается из напорного
водовода в обратном направлении.
15.5. Сетчатые барабанные фильтры
Для механической предварительной очистки поверхностных вод,
а также очистки н доочистки сточных вод применяются барабанные
фильтры (рис. 15.9 и табл. J5.1). В зависимости от дисперсности взве-
шенных веществ, требуемой степени очистки и условий применения
фильтры оснащаются сетчатым полотном с ячейками различной
крупности и дополнительно могут оборудоваться бактерицидными
лампами. В зависимости от размера ячеек сетчатого полотна фильтры
подразделяются на барабанные сетки и микрофильтры, имеющие со-
ответственно индексы БСМ и МФМ (барабанные сетки и микрофильт-
ры модернизированные), а также на барабанные сетки и микрофильт-
ры с дополнительным оборудованием бактерицидными лампами для
облучения поверхности барабана (БСБ и МФБ).
Основная часть сетчатого фильтра — барабан представляет со-
бой многогранную сварную конструкцию из поперечных и продоль-
ных связей, образующих боковую поверхность каркаса барабана,
к которой крепятся сетчатые фильтрующие элементы. Фильтрую-
щий элемент — это прямоугольная рамка, на которую натянуты под-
держивающая и рабочая сетки. Сверху на рамку дополнительно на-
кладываются ребра, с резиновыми прокладками, плотно прижимаю-
щие сетчатые элементы к барабану.
Каркас барабана разъемный в продольном направлении и сос-
тоит из двух частей для фильтров диаметром 1,5 м и четырех частей
Для фильтров диаметром 3 м. К торцам каркаса барабана крепятся
Диски, имеющие центральные отверстия для установки подшипникоз
скольжения. По оси барабана расположены центральная и входная
трубы, к которым крепятся опоры барабана. Последние устанавли^
Баются на рамы, прикрепленные к фундаменту.

я-в
17.
2 1 22 21 20
Рис. 15.9. Сетчатый барабанный
фильтр типов БСМ (барабанная
сетка) и МФМ (микрофильтр)
1— барабан; 2— поперечные свя-
зи; 3 — продольные связи; 4 — реб-
ра; 5, П— трубопроводы; 6 —
входной канал; 7, 21 — рамы; 8 —
входная труба; 9 — закладной па-
трубок; 10 — цевочное колесо; 11 —
центральная труба; 12 — передний
подшипник; 13 — электродвига-
тель; 14 — редуктор; 15 — ведущая
шестерня; 16 — бункер; 18 — раз-
брызгиватели; 19 — водослив; 20 —
канал отводной; 22 — задний под-
шипник; 23 — кожух; 24 — камера
Таблица 15.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАРАБАННЫХ
СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ
Показатель
Расчетная производительность, м3/с:
БСМ и БСБ
МФМ и МФБ
Частота вращения барабана, мин
Длина, м:
L
Площадь фильтрации, м2
Мощность электродвигателя, кВт
Масса, т
Значения показателей при размерах
фильтров, м
О=1,5 и Н=2,75
0,2—0,42
0,1-0,18
2,6
3,6—5,5
1,9-3,7
3,75-7.5
2,2
2,3—2,9
D=3 и я=4,2
0,7—1,16
0,33-0,55
1,7
4,5-6,4
2,8-4,6
13-22
3
4,7-5,6

Входная труба служит для подачи воды внутрь барабана и яв-
ляется опорой переднего подшипника. Центральная труба (сточная)
служит для отведения промывных вод и является опорой заднего
подшипника. К этой трубе крепятся бункера, предназначенные для
сбора промывных вод. На передней стенке барабана укреплено це-
вочное колесо, которое приводится во вращение приводом, состоя-
щим из электродвигателя, редуктора и ведущей шестерни. Над бара-
баном находится промывное устройство, состоящее из трубопровода
с прикрепленными к нему разбрызгивателями. В фильтрах типа БСБ
и МФБ над барабаном располагаются также бактерицидные лампы.
Барабан и основные элементы конструкции изготовляют из обыч-
ной стали с антикоррозионным покрытием; фильтровальные рамки,
прижимные полосы и промывные насадки — из нержавеющих мате-
риалов; подшипники ба{Яаэана — из древеснослоистого пластика.
15.6. Автоматические гасители
гидравлических ударов
Для гашения гидравлических ударов, возникающих в водоводах
и трубопроводах насосных станций при внезапной остановке центро-
бежных насосов, предназначены автоматические гасители. Когда при-
чиной возникновения гидравлических ударов является быстрое за-
крытие задвижек, эти гасители применяться не могут. Устанавливают
гасители на водоводе, в отдельной камере или в помещении насосной
станции непосредственно за обратным клапаном по движению воды.
На стальных водоводах диаметром до 300 мм, а также на металли-
ческих водоводах с геометрической высотой подъема до 30—40 м га-
сители можно не устанавливать.
Необходимость установки гасителей для проектируемых водо-
водов определяется расчетом, а для вводимых в эксплуатацию —
проведением испытаний иа гидравлический удар. В тех случаях, когда
водовод терпит аварии от гидравлических ударов, величина которых
неизвестна, диаметр и число гасителей могут быть определены по
табл. 15.2.
Таблица 15.2. ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА И ЧИСЛА
ГАСИТЕЛЕЙ
Диаметр водовода, мм
300—700
800—900
1000-1200
Диаметр гасителя, мм
200
200
350
Число гасителей
1
2
1—2

Рис. 15.10. Автоматический гаситель гидравлических ударов
J — распределитель; 2 — масляный насос
Гасители могут действовать только на водоводах чистой воды.
При установке гасителей следует руководствоваться указаниями «За-
щита водоводов от гидравлических ударов при помощи автоматичес-
ких гасителей», разработанными Украинским филиалом ВНИИ Вод-
гео. Размеры автоматического гасителя системы В. М. Панина (рис.
15.10) приведены в табл. 15.3.
Т а б л и
Условный
проход
200
350
ц а 15.3. РАЗМЕРЫ,
D
200
323
о,
200
323
Ds
450
А,
244
384
мм, И МАССА, кг
ГАСИТЕЛЯ
148
217
Н
805
903
Ь
414
680
АВТОМАТИЧЕСКОГО
L
685
1125
1
300
465
h
255
456
h
180
275
Продолжение табл. 15.3
Условный
проход
200
350
255
4SS
К
190
468
и
311
900
h
120
163
И,
363
369
К
623
ft.
420
428
425
625
it
75
300
Масса
516
850
Примечание. Изготовитель — воронежский завод «Водмашоборудо-
вание».

15.7. Расходомеры (водомеры)
Для измерения расхода BolPi, подаваемой насосными станциями,
а также для учета количества воды в местах потребления служат
расходомеры. По принципу действия расходомеры разделяются на
скоростные, дроссельные, объемные, индукционные электромагнитные
и др. При выборе водомера необходимо учитывать эксплуатационное
давление, пропускную способность водомера, потерю давления в во-
домере, диаметр и тип водомера, условия установки.
Для измерения больших расходов воды обычно применяется ско-
ростной водомер с горизонтальной вертушкой. Вода, проходящая
через скоростной водомер, вращает помещенную в нем вертушку,
выполненную в виде крыльчатого колеса, турбины или виита с ло-
пастями. Частота вращения отмечается счетчиком, циферблат кото-
рого проградуирован таким образом, что счетчик показывает непо-
средственно количество прошедшей через водомер воды.
Водомер турбинного типа с горизонтальной вертушкой (рис.
15.11) представляет собой цилиндрический корпус, в котором враща-
ется на горизонтальной оси вертушка с винтовыми крыльями. Вер-
тушка передает свое движение посредством бесконечного винта счет-
чику, отмечающему прошедшее через водомер количество воды.
Технические характеристики и размеры водомеров приведены
в табл. 15.4—15.7.
Таблица 15.4. НОРМАЛИ ВОДОМЕРОВ ТИПА ВТ, ВЫПУСКАЕМЫХ
ЛЕНИНГРАДСКИМ ЗАВОДОМ «ЛЕНВОДОПРИБОР» (рис. 15.12)
Марка
ВТ-50
ВТ-80
БТ-100
ВТ-150
ВТ-200
L
155
205
215
261,5
267,5
Н
193
225
247,5
303,5
357,5
Р
D
165
200
220
285
340
чзмеры.
Dl
125
160
180
240
295
мм
102
132
158
212
268
й
18
22
Ь
20
22
22
20
24
Число
отвер-
стий
4
S
Масса,
кг
9
16
18
27
40
Примечание. Цифры в обозначении марки — диаметр условного
прохода, мм.
Таблица 15.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОМЕРОВ
ТИПА ВТ
Показатели
Калибр, мм
Характерный расход, м3/ч
Нижний предел измерения,
№>/ч
Марка
ВТ-50
50
70
3
ВТ-80
80
250
6
ВТ-100
100
440
8
ВТ-150
150
1000
12
ВТ-200
200
1700
18

.
Показатели
Наибольший допустимый
среднесуточный расход (ие
более! чв 1 сут), м^сут"
?нпм" предел измерения
(номинальный расход), м3/ч
Порог чувствительности' м=/ч
1
Тродолжение табл. 15.5
Марка
BT-S0
140
35
1
ВТ-80
500
125
2,5
ВТ-100
880
220
3,5
ВТ-150
2000
500
5
ВТ-200
3400
850
8
Наименьший расход, при котором водомер начинает давать иепрерыв
иые показания.
Рис. 15.П. Водомер турбинного
типа
1 — чугунный корпус; 2 — вер-
тушка; 3—• передача; 4-—счет-
ный механизм
Рис. 15.12. Водомер типа ВТ
1 — исполнение фланцев для во-
домеров ВТ-150 и ВТ-200; 2 —
то же, ВТ-50, ВТ-80 и ВТ-100

I
L
п 1 m
. ,1 ^
-kja-
н-нн*
Рис. 15.13. Водомеры скоростные турбинные типа ВВ
общий вид; б — исполнение для водомеров ВВ-50 и ВВ-80; в — то же,
ВВ-100, BB-IS0 и ВВ-200
Таблица 15.6. ПРЕДЕЛЫ РАСХОДОВ, м3/ч
Условный проход, мм
50
80
100
150
200
Расходы, при которых погрешность не превышает
±3%
От 3 до 5
» 6 » 10
» 8 » 20
» 12 » 30
» 18 » 45
±2%
От 3 до 22
» 10 » 80
» 20 » 140
» 30 » 320
» 45 » 5Б0
Таблица 15.7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОМЕРОВ
ТУРБИННЫХ ТИПА ВВ, ВЫПУСКАЕМЫХ МОСКОВСКИМ ЗАВОДОМ
«ВОДОПРИБОР» И ЛЕНИНГРАДСКИМ ЗАВОДОМ «ЛЕНВОДОПРИБОР»
(рис. 15.13)
Показатели
Калибр, мм
Характерный расход,
м'/ч
Марка
ВВ-50
50
70
ВВ-80
80
250
ВВ-100
100
440
ВВ-150
150
1000
ВВ-200

Продолжение табл. 15.7
Показатели
Марка
ВВ-50
ВВ-80
ВВ-100
ВВ-15О
ВВ-200
Пределы измерения,
м3/ч
Порог чувствитель-
ности, м8/ч
Размеры, MMi
L
В
Масса, кг
От 3 до 22
1,4/1
155
165
196/193
9,7/9
От 6 до 80
2/2,6
200/205
200
227/225
14,4/16
От S до 140
3/3,5
480/215
272/220
291/303
59,5/18,2
От 12 до
320
4,5/5
500/261
312/285
350/303
87,3/27,2
От 18 до
550
7,5/8
520/267
368/340
412/357
114/40
московских водоме-
Примечание. Перед чертой — характеристики
ров, за чертой — ленинградских.
Максимальное эксплуатационное давление водопроводной сети,
при котором могут работать водомеры, 1 МПа; максимальная темпе-
ратура воды 30 °С.
15.8. Диафрагмы измерительные
Для создания местного перепада давления в движущемся по тру-
бопроводу потоке служат диафрагмы (сужающие устройства),
(табл. 15.8), применяемые в комплекте с дифманометром для измере-
ния расходов жидкости, газа или пара.
Таблица 15.8. ДИАФРАГМЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ИВАНО-ФРАНКОВСКИМ
ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОДОМ
Марка
ДБ2.5
ДБ6
ДБ10
ДБ16
ДБ25
ДК6
ДК25
ДК40
ДК100
Бил
Бескамерная
Камерная
Условное
давление
Ру, МПа
0,25
0,6
1
1,6
2,5
0,6
2,5
4
10
Условный
Диаметр
трубопро-
водов
Dy, мм
\ 400—1000
400—800
1 50—500
/ 50-400
Места отбора
давлений
У плоскостей диска
через отверстия во
фланцах трубопро-
вода
У плоскостей диска
через кольцевые ка-
меры
Диафрагма представляет собой тонкий диск с цилиндрическим
отверстием, имеющим со стороны входа потока острую кромку, а со
стороны выхода — конус. При протекании измеряемой среды через

s) f I
a)
Рис. 15.14. Диафрагмы измерительные
й—. бескамерная; б — камерная; 1 — пластина; 2 — ушко; 3 — диск; 4 — кор-
пус плюсовой камеры; 5 — прокладка; 6 — корпус минусовой камеры
отверстие диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубопровода,
происходит увеличение средней скорости потока, что приводит
к уменьшению статического давления, если перед диафрагмой будет
давление р, равное статическому, а после диафрагмы pi, причем р>
>Pi. Разность между давлениями p—p\=ts.p называется перепадом
давлений и служит мерой расхода. Замер давлений р и pi
производится через отдельные отверстия, просверленные
вблизи диска, или через кольцевые камеры. В первом случае диаф-
рагма называется бескамерной (рис. 15.14,а), а во втором — камер-
ной (рис. 15.14, б).
15.9. Сопло Вентури
Для измерения расхода воды и неагрессивных сточных жидко-
стей применяется сопло Вентури (табл. 15.9). Минимальные прямые
участки до и после сопел Вентури (рис. 15.15) принимаются в соот-
ветствии с правилами по применению и проверке расходомеров
с соплами.
Сопла Вентури изготовляются по МН 4798-63—МН 4800-63, раз.
работаниым НИИ сантехники и ВНИИ Водгео.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДИФМАНОМЕТРА
(ОТВЕРСТИЯ С ОБЕИХ CTOPOHI
Рис. 15.15. Сопло Вентури (D =50ч-200 мм)
Таблица 15.9. РАЗМЕРЫ, мм И МАССА, кг, СОПЕЛ ВЕНТУРИ
(Лу=50^200 мм, Ру=1,6 МПа)
Марка
СВ50-0.2*
СВ50-0.4
СБ80-О.2
СВЗО-0,4
СБЮО-0,2
СВ100-0.4
СВ125-0.2
СВ125-0.4
СВ150-0.2
СВ1Е0-0.4
СВ200-0.2
СВ200-0.4
°У
50
80
100
125
150
200
57
89
108
133
159
219
D
160
195
215
^45
280
335
125
160
180
210
240
295
L
596
676
756
946
1126
1526
200
280
360
450
530
710
198
248
298
408
Масса
16,7
16.3
29,5
29.4
38,1
38
55,3
54,9
76,4
75,1
Ш.1
138,8
* Обозначение сопла Вентури для Л =50 мм и >и=о,2 (т — модуль, ха-
рактеризующий сужение) СВ50-02.
15.10. Установки для обеззараживания воды
бактерицидными лучами
Установки предназначаются для обеззараживания воды бакте-
рицидными лучами на централизованных водопроводах и применяют-

Рис. 15.16. Бактерицидная установка ОВ-Ш-РКС
ся на хозяйственно-питьевых водопроводах с подземными и поверх-
ностными источниками водоснабжения, подающих питьевую воду,
отвечающую по физико-химическим показателям требованиям ГОСТ
2874—82 (цветность ие более 20е, мутность не более 12 мг/л, содер-
жание железа не более 0,3 мг/л).
Техническая характеристика установки ОВ-1П-РКС (рис. 15.16)
Пропускная способность, м3/ч 50—75
Рабочее давление воды, МПа 1
Потери напора в установке, м, при про-
еускной способности:
50 М3/ч 0,55
75 » „ 1,24
Тип Лампы Р1<С-2,5
Число ламп 1
Напряжение в электросети для включения
лампы РКС-2,5, .В ......... 220
Габариты установки, мм:
длина , 1238
ширина . . 325
высота 426
диаметр корпуса 219
Масса установки (без шкафа управления),
кг 103

Рис. 15.17. Бактерицидная установка ОВ-1П
/ — блок управления; 2 — окно смотровое; 3 — ручка спирали; 4 — корпус;
5 — вентиль выходной; 6 — кран для отбора проб; 7 — выключатель-предохра-
нитель; 8 — спускной кран
Обеззараживаемая вода в корпусе установки проходит непрерыв-
ным потоком по спирали вокруг кварцевого цилиндрического чехла,
в котором размещена ртутно-кварцсвая лампа высокого давления,
подвергается облучению и тщательному перемешиванию.
Техническая характеристика установки ОВ-1П (рис. 15.17)
Пропускная способность, м8/ч 3
Рабочее давление воды, МПа .... 0,5
Тнп лампы . 6УЕ-60Л
Число ламп 1
Напряжение в электросети для включения
лампы 6УВ-60Л, В , 220
Масса, кг 50
Изготовитель ..... Загорский
завод
МЖКХ
РСФСР

Глава 16. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ
16.1. Общие сведения
Мощность на валу центробежного насоса, кВт, определяют по
формуле
102ц '
где р — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3; Q — подача на-
соса, м3/с; Н — напор столба жидкости, м; г) — КПД насоса.
Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок
и сопротивления при пуске принимают на 10—25 % больше мощно-
сти на валу насоса.
При изменении частоты вращения напор, подачу и мощность на
валу одного и того же насоса при неизменном КПД пересчитывают
по формулам:
Q, = Qnjn; Ht— H (nt/n)?; Nt = (nt/n)s,
где Q, H, N — подача, напор и мощность на валу при числе оборо-
тов и; <2ь #ь Nt —то же, при числе оборотов щ.
Высоту всасывания Явак, м, определяют по формуле
где йвс — вертикальное расстояние от минимального уровня воды
до оси насоса, м; Ллот.вс — потери напора во всасывающем трубо-
проводе, м; vB — скорость движения воды в трубопроводе, м/с.
Заводы-изготовители указывают величину //Вак Для атмосферно-
го давления 0,1 МПа при температуре воды 20 °С. При другом атмос-
ферном давлении в месте установки насоса допустимую вакууммег-
рическую высоту всасывания определяют по формуле
где #а — атмосферное давление в месте установки насоса, завися-
щее от высоты местности над уровнем моря:
Высота над уровнем моря, м . . , . 0 200 500
Атмосферное давление, МПа .... 0,1033 0,101 0,057

При температуре воды выше 20 °С из величины
Давление насыщенного водяного пара:
Температура, °с
Давление водяного пара, МПа
30
0.0043
40
0,0075
50
0,0125
60
0,0202
вычитают
70
0,0482
При падении абсолютного давления у входа в рабочее колесо до
давления насыщенного пара возникает явление кавитации, которое
приводит к срыву работы насоса.
Зависимость манометрического напора, высоты всасывания, КПД
и затрачиваемой мощности от подачи насоса при постоянном числе
оборотов (рабочая характеристика) дается заводом в виде графика
(рис. 16.1), на котором сплошные кривые относятся к нормальному
колесу (поставляемому заводом-изготовителем), а пунктирные —
к обточенному (на месте установки) колесу. Обточка рабочего коле-
са насоса дает возможность изменить его характеристику при посто-
янной скорости вращения следующим образом:
где Qb Hi, Ni, Dt — подача, напор, мощность и диаметр рабочего
колеса до обточки; Q2, H2, N2, D2~то же, после обточки..
Н,м
46
35
30
25
го
IS
Ю
6
s
п
»—■
/
/
/
—
—
Ивак
-—■
/V
"r
/
s.
_,
•s
4
1,0 вО 120 160 Q,/i/c
во
70
6О
5О
40
30
го
10
о
N,kBt-
73
36.5
О
Рис. 16.1. Рабочая характеристика
центробежного насоса (при п=
=960 мин)
Стачивать колесо можно на 7—20 % его наружного диаметра.
В насосах секционного типа с направляющими аппаратами обтачи-
вать колеса нельзя.

Подача насоса определяется объемом жидкости, подаваемой
в единицу времени, и измеряется в мэ/ч, л/с или м3/с. Подача для ло-
пастных (центробежных, осевых) насосов находится по их рабочей
характеристике Q—Я.
Напор насоса, необходимый для подачи жидкости в установку
"уст = "г.в "г Яг.и т «п.в "г "п.п 1
где Яг.в и Яг.н — геометриче:кие высоты всасывания и нагнетания,
м; Лп.в и hn.e — потери напора на всасывании и нагнетании, м.
Напор, создаваемый насосом, измеряется в метрах и выражается
формулой
где Ян и #в — показания манометров на напорной н всасывающей
линиях относительно оси насоса, м; v» и vB — скорости движения
жидкости в напорном и всасывающем патрубках, м/с.
Эта формула используется при определении напора для насоса,
работающего с подпором. Если уровень жидкости в резервуаре ни-
же оси насоса, то напор определяется по формуле
где Ив — показания вакуумметра на всасывающей линии насоса.
Напор насоса должен быть равен напору установки или несколь-
ко больше на случай возможной перегрузки.
Характеристика системы при параллельной работе насосов (кри-
вая Q—Ясист, рис. 16.2) определяет напор, который должен быть
развит насосом для определения высоты подъема и потерь напора
в системе. Точка А пересечения кривой Q—ЯНас (рабочей характе-
ристики насоса) с кривой Q—ЯОИст (характеристикой системы) по-
казывает фактическую подачу насоса Qa при данной системе водо-
вода.
Суммарная характеристика параллельной работы двух одина-
ковых насосов (рис. 16.3) получается путем сложения характеристик
насосов I n II (складываются подачи при равных напорах). Точка /
пересечения кривой Q—Я насоса с кривой Q—Яснст определяет пре-
дельную подачу одного насоса, а точка 2 пересечения суммарной ха-
рактеристики насосов / и // с кривой Q—Яоист — предельную пода-
чу двух насосов при параллельной их работе. Суммарный расход

Рис. 16.2. Совмещенные характери-
стики системы водовода и центро-
бежного насоса
Рис. 16.3. Совмещенные характери-
стики системы водовода и двух
одинаковых центробежных насосов
Рис. 16.4. Совмещенные характери-
стики системы водовода и двух не-
одинаковых насосов
двух параллельно работающих одинаковых насосов будет всего
несколько меньше удвоенного максимального расхода каждого насо-
са при индивидуальной работе на ту же систему.
Суммарная характеристика параллельной работы двух неодина-
ковых насосов (рис. 16.4) также строится суммированием их харак-
теристик при одних и тех же напорах; при этом ее можно построить
только для участков кривых, имеющих общие ординаты.
16.2. Основные типы и технические характеристики
центробежных насосов
Насосы, которые могут применяться в системах водоснабжения
и канализации, приведены в табл. 16.1 (по каталогу 1984 г.). Для
каждого насоса приведены основные технические характеристики
и данные по комплектуемым электродвигателям (подача, напор, тип
электродвигателя, мощность, частота вращения и масса).

а
s
О
ш
to
о
о,
ш
5
S
а.
ы
н
<
о.
ш
S
ш
S
Q
ш
S
о
о
S
ElEJOdJE
Я 'эин
ElOiOEh
h/tW
Б
о
< I
I S
3 8
1 <
I
I
о
■?<
s
<±
I
S
do
«
CO
4

ElBJ3CjjE
а 'эин
-эжвсЗиви
Ч10ОН1ПОИ
II
мм CN
CO О»
m=3
II
T—1 (Sal
04
I!
5
P4>
0U3
IN
CQCO
W 'dOUEH
h/cyg
8

s i
еэооен
Я 'эин
-_
инэй
BiOlOEh
jll
'doueH
h/sw
I
<
6
о
II
d
|i6
4
о S
S S
¥•3
CO С Ы СОЮ
я ^§ ой
i I1

is
S
у
и
и
аз
О сч ■*
о

еэоэен
Я 'айн
•ЗЖКЙНЕН
на1
ВХОХЭБЬ
к 'cIoubh
'BhBVOlJ

о
I-
i
a a
- э
so о
Я fe &
И g Ki
со и u
хсс
о
3
8
I
Et-IS
С
со
2
со
а
8
£
II
IL
и а; о
к £ и
Г* 3 м
8
1
s
1
1
1
1Л
r-4
4Л80Л-2
20—14
CO
Кичнгинский ремонт-
ный завод
ю
1
1
1
са
4А80А-2
21—17
00

а 'эин
■эжкс1иен
т_нии
киноТпейа
ЕХСИЭБЬ
h/eK
I
О
С
н
a S
ill
■s
3
о
i
s
ч*2
I
со
X
р
ш
за
да

g
й
II
ffii7
3<ч
«и со
!
ее
2g

88

n
3".
И CO
s"
I
IN
s
I

вооэен
Я 'ЭДн
•эжнйцвн
Ч10ОНЙ1ОИ
И 'cfOUBH
2
I
9
" о ~
I

\
n
g
I

ЕЭОЭВН
Я 'эин
т_иии
'BHHOftiBds
да
Ч1ЭОН1ЦОИ
И 'dOUEH
XuS
ill
I
CO
CO
.3
i

a
Ik I
I
8
m
s
с
CD
С
CO
s
5
4
I
с
I
с
о
of-
II
8 ■
8
5
it
fe

•о
BIBJOdjE
S 2
«9
3
X
2
<
x
S3
<;
S3
SSI
p
1.
В о
идо
SI
О 2 I

Глава 17. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ
ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ И ОБОРОТНЫХ ВОД
17.1. Решетки
Для задержания крупных механических загрязнений предназна-
чены решетки: механические поворотные типа МГТ конструкции Гин-
рокоммунводоканала (рис. 17.1 и табл. I7.I) и механизированные ма-
600
логабаритные вертикальные РМВ —— конструкции Мосводоканал-
ниипроекта (рис. 17.2).
Рис. 17.1. Решетка механическая поворотная типа МГТ

Ш 7s
o,s3
м go
>> 9
§! 88 «8
l — H О
й. s§i S sl i
6
О '<D СЧ |
73 °°°. i a"
О СЧ
°=. Tsi-
О W
CM О 4J"
~|« ГЗ COO I Ю1-
ill
58Й S
ЗОЮ н>
1Я-
Is
a :
I!
OlO О
оосч о сч
11
О 00
5к
>§S
£ 3 '
S 1
:Ш
Я S Й ■ ' оДоо
см а £ Р.
,1 S о я
СЙ ОМ
5^ С CD О К
 а -н G a
18я.
fit
2 ^^
3 к
if
та \с<
Ё1ёИ111ИШ|1Й
О <и" к
я is =
as s
и а я
III

НАПРАВЛЕНИЕ
ДВИЖЕНИЯ ЦЕПИ
Рнс. 17.2. Решетка механизированная
малогабаритная вертикальная типа
РМЕ-
Рис. 17.3. Сварной гидроэлеватор
j _ всасывающий патрубок; 2 —
колено; 3 — иасадка; 4 — смеси-
тельная камера; 5 — диффузор
600_
Техническая характеристика решетки РМВ g0() (см. рис. 17.2)
Производительность по воде, м3/сут . . . 17—23
» » отбросам, т/сут . 1,3
Ширина Прозоров, мм 16; 40; 60
Площадь прохода, м2 0,2; 0,25; 0,27
Масса, кг 610; 570; Б55
Изготовитель — воронежский завод «Водмашоборудование».
17.2. Оборудование для удаления осадка
Сварной гидроэлеватор конструкции Союзводоканалпроскта
(рис. 17.3) характеризуется следующими параметрами: подача
36 м3/ч, напор 15 м, расход рабочей жидкости 63 м3/ч прн давлении
0,5 МПа. Общая масса гидроэлеватора 84 кг.
Гидроэлеватор переносный (рис. 17.4) предназначен для транс-
портирования на фильтровальных станциях песка и антрацита круп-
ностью до 3 мм при разгрузке и загрузке фильтров. Транспортиро-
вание осуществляется на расстояние не более 50 м.

Ф133
,Ф280
СТАЛЬНАЯ ПЛИТА
700*550 * 10
Рис, 17.5. Гидроэлеватор для удаления
осадка нз песколовок и нефтеловушек
Рис. 17.4. Гидроэлеватор переносный
для песка и антрацита
1 — камера смешения; 2 — иасадка;
3 — всасывающий патрубок
Техническая характеристика переносного гидроэлеватора
Давление рабочей жидкости перед насад-
кой, МПа , 0,55
Расход рабочей жидкости, м3/ч .... «103
Напор на выходе нз гидроэлеватора, м . 9
Эффективность по сухому песку, м*1ч . . «е4
Масса, кг 80
Типовой проект ВС-02-33, вып. 1
Гидроэлеватор для удаления осадка из песколовок, нефтелову-
шек и водоприемных камер показан на рис. 17.5.
Техническая характеристика гидроэлеватора
для удаления осадка
Диаметр, мм:
насадки dH 30; 38
горловины 55; 70
Давление рабочей жидкости перед иасад-
кой, МПа 0,65; 0,4
Расход рабочей жидкости, л/с 25; 27
Давление пульпы после диффузора, МПа 0,2i 0,1

Эффективность удалении, л/с:
но пульпе 45if
» осадку влажностью 60 % 3,6; 4,3
Коэффициент инжекцин 0,8; 1,0
Масса гидроэлеватора, кг 75
Типовой проект 4.902.7
Клапаны донные (табл. 17.2) предназначены для открывания
донных выпусков при удалении осадков из отстойников, нефтелову-
шек и других емкостей с нейтральной рабочей средой.
Таблица 17.2. РАЗМЕРЫ, мм, И МЛССЛ, кг, ДОННЫХ КЛАПАНОВ
Условный
проход
200
250
300
D
219
273
325
410
475
520
о,
245
350
400
D,
340
3SS
445
д,
340
390
440
А
430
500
550
К
350
430
480
Ь
8
9
10
Число от-
верстий
для болтов
8
12
12
Масса
42
ш
17.3. Оборудование для сгребания осадка
и всплывающих загрязнений
Илоскребы для радиальных первичных отстойников из сборно-
го железобетона предназначены для сгребания осадка, выпадающего
на дно отстойника, к его центральному приямку (табл. 17.3),
Основными узлами илоскреба (рис. 17.6) являются скребковые
крылья, платформа, мост, прнводная тележка, внешний рельсовый

Рис. 17.6. Илоскребы радиальных первичных отстойников
/ —■ скребковые крылья; 2 — платформа; 3 — кольцевой токоприемник; 4 —
мост: 5 — подвод сточной жидкости; 6 —приводная тележка
путь, кольцевой токоприемник. Скребковое крыло представляет со-
бой пространственную ферму треугольного поперечного сечения
с восемью скребками, расположенными под углом 35° к направлению
движения илоскерба. Скребковые крылья с помощью тяг с винтовы-
ми стяжками и трубчатых стержней подвешены к вращающейся плат-
форме, выполненной в виде сварной конструкции, на которой кре-
пятся четыре катковые опоры с коническими катками и стакан для
радиальной опоры. Помимо скребковых крыльев к платформе подве-
шены направляющий цилиндр и ферма, несущая дополнительные
скребки для прогревания в центральном приямке. Вращение плат-
форме передается от приводной тележки, установленной на конце
моста, через расчалки.

Та б л и ц а 17.3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЛОСКРЕБОВ
Размеры, мм
Частота
вращения
илоскреба.
ч—1
Произво-
дитель-
ность по
осадку.
Электродвигатель
Масса, кг
'Si
18 000
24 000
30000
40 000
3400
3400
3400
4000
700
900
1200
1700
3.73; 3,1;
2,35
2,8; 2,32
1,76
2,24; 1,86-
1,41
2.1; 1,65;
1.3
30; 25; 19
30; 25; 19
30; 25; 19
30-50
ЛОЛ-2-22-6
АОЛ-2-22-6
АОЛ-2-22-6
АОЛ-31-6
930
930
930
930
5 100
6 640
8650
11800
7 200
9 460
12 000
16 700
Изготовители — воронежский завод «Водмашоборудование» и московский
завод «Водоприбор».
Вращающийся мост — сварная пространственная ферма прямо-
угольного поперечного сечения, выполненная из уголковой стали. На
внешнем конце моста установлена приводная тележка с одним веду-
щим катком, движущимся по внешнему рельсовому пути. Другим
концом мост свободно опирается на стакан, укрепленный в центре
платформы. По верху фермы моста перекинут мостик к центральной
опоре (проход). На сварной раме приводной тележки установлены
электродвигатель, редуктор, чугунный каток, две пары зубчатых ко-
лес. Для обеспечения движения чугунного катка по рельсу привод-
ной тележки без буксования предусмотрены два ящика, загружае-
мые при необходимости балластом. Кольцевой токоприемник, укреп-
ленный на мосту илоскреба над центральной опорой, служит для
подвода питания от неподвижного источника к электродвигателю
приводной тележки.
При вращении илоскребов всплывающие на поверхность отстой-
ников вещества собираются с помощью погружной доски, прикреп-
ленной к мосту. Эта доска «сгоняет» всплывающие вещества к кача-
ющемуся бункеру, который затапливается под действием кулачка,
укрепленного под вращающимся мостом. В этот момент происходит
удаление плавающих веществ в жировую трубу отстойника.
Отстойники радиальные, скомпонованные, как правило, группа-
ми по 4 шт., выполняются в двух вариантах: с самотечным выпуском
осадка и регулировкой с помощью телескопических труб; с откачкой
ила плунжерными насосами, размещенными в насосной станции.
Илососы для радиальных вторичных отстойников из сборного же^
лезобетона предназначены для удаления активного ила, выпадающе-
го на дно отстойника (рис. 17.7 и табл. 17.4).

:^ ^-i^- --/— - \—шпг
ЩШ^Шш^а^^ЖыЩкШ
Рис. 17.7. Илососы для радиальных вторичных отстойников
1 — вилка, удерживающая камеру от вертикальных перемещений; 2 — враща-
ющаяся камера; 3 — центральная опора; 4 — кольцевой токоприемник; 5 —
ферма моста; 6 — привод; 7 — илоприемная труба; 8 — сосуны; 9 — труба дл51
отвода нла; 10 — направление вращения илососа
Таблица 17.4. ТЕХНИЧЕСКАЯ
Размеры,
D
18 000
24 000
30 000
40 000
Я
3700
3700
3700
4350
мм
°У
800
1200
1400
1400 X
Х2200а
нов
Число сосу
3
4
4
4
Частота
вращения
механиз-
ма, ч
1: 1,5; 2
1; 2
1; 1,5; 2
1; '.5; 2
ХАРАКТЕРИСТИКА
Электродвигатель
тип
АО2-21-4
АО2-21-4
АО2-21-4
АО2-21-4
мощность,
кВт
1,1
1.1
1,1
1,1
частота
вращения,
мин
1440
1500
1440
1440
илососов
Масса
вращаю-
щихся
частей
5 400
7550
11000
14 500
общая (без
балласта)
10 000
13 000
19 000
25 000
Изготовители — воронежский завод
завод «Водоприбор».
«Водмашоборудование»; московский
* Прямоугольное сечеиие подводящего канала.

Рабочим органом илососа являются сосуны, соединенные с ило-
приемной трубой. Поступление ила в сосуны происходит самотеком
за счет разности горизонтов жидкости в отстойнике и камере выпуска
ила. Илоприемная труба входит в состав пространственной фермы
в качестве нижнего пояса.
Ферма моста, расположенная в отстойнике радиально, несет на
внешнем конце привод с ведущим катком, движущимся по уложенно-
му по борту отстойника рельсовому пути. Другой конец фермы мос-
та с помощью двойного шарнира соединен со шпилем, укрепленным
на центральной опоре илососа и имеющим упорный и два радиаль-
ных шарикоподшипника, воспринимающих основные нагрузки при ра-
боте илососа. Через илоприемную трубу ил попадает в кольцевую
камеру и отводится из отстойника. Камера вращается вокруг цент-
ральной опоры на лигнофолевых подшипниках и удерживается от
вертикальных перемещений вилкой, жестко связанной с илоприемной
трубой. Все сосуны расположены на одном крыле. Конструкция при-
водной тележки н кольцевого токоприемника аналогична конструк-
циям' у илоскреба.
Скребковый транспортер для прямоугольных отстойников конст-
рукции Союзводоканалпроекта (рис. 17.8), применяемый в нефтело-
вушках и нефтеотделителях, предназначен для очистки дна от выпа-
дающих из жидкости осадков, которые с горизонтального дна сек-
ций сгребаются к приямкам. Осадки из приямков удаляются через
дойные клапаны и илоотводящий трубопровод. Скребковый транспор-
тер способствует очистке оборотной воды нефтеперерабатывающих
заводов от всплывающих нефтепродуктов, которые отводятся щеле-
выми поворотными нефтесборными трубами, установленными в нача-
ле и в конце секций.
Транспортер представляет собой две шариирно-пластинчатые це-
пи, к которым по их длине через 2—4 м прикреплены скребки из до-
сок. Цепи приводятся в движение электродвигателем через редуктор
и звездочки, закрепленные на четырех валах. Валы вращаются в са-
моустанавливающихся подшипниках, расположенных на кронштей-
нах, прикрепленных к стенкам. Один из четырех валов монтируется
на подвижных подшипниках с направляющими, что позволяет натя-
гивать цепи.
Привод скребкового транспортера осуществляется от электродви-
гателя КОМ-22-6 мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 930 мин-'
через редуктор ГТ-У-175,6 с передаточным числом i= 175,6 и цепные
передачи с общим передаточным числом i=16.
Нефтесборное устройство (рис. 17.9) представляет собой трубу
диаметром 300 мм. Нефть, скопившаяся на поверхности, поступает

А-А
Рис. 17.8. Скребковый транспортер для прямоугольных отстойников
/ — Цепные звездочки; 2 — натяжное устройство; 3 — кронштейны для крепле-
ния верхних направляющих; 4 — верхние направляющие для скребков- 5 —
цепная передача; 6 — нижние направляющие для скребков; 7 — деревянные
скребки; 8 — тяговые цепи; 9 — подшипники; 1С — валы
А-А
Рис. 17.9. Нефтесбориая труба
1 — стенки нефтеловушки; 2 — червяк одноходовой; 3 — продольная прорезь
в трубе; 4 — труба для отвода нефти в резервуар; 5 — шток в колонке управ-
ления
в трубу через устроенную вдоль ее продольной оси прорезь. Труба
может поворачиваться вокруг продольной оси с помощью червячной
пары, приводимой в действие вручную или электроприводом.

17.4. Оборудование для дробления отбросов
Для измельчения отбросов сточных вод, задержанных и извле-
ченных решетками, применяются дробилки двух видов: молотковые
и комбинированные решетки-дробилки.
Рис. 17.10. Дробилка молотковая
1— буикер загрузочный; 2 и В — верхняя и нижняя половины корпуса; 4 —
дробильная гребенка; 5 — ротор; 6 — сварная рама; 7 — электродвигатель;
8 — предохранительный кожух муфты; 9 — маховик; 10— перфорированная
решетка; 11 — дробильный молоток
Таблица 17.5.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
МОЛОТКОВОГО ТИПА
Марка дро-
билки
Д-3
Д-За
Д-2
Производи-
тельность,
т/ч
0,3-0,6
0,3-0,6
2
Мощность
электродвигате-
ля, кВт
20
20
100
Частота вра-
щения, МНИ
1460
1460
1395
Масса, т
0,79
0.8G
4,9
Изготовители — Киевский экспериментальный завод нестандартного обо-
рудования; Талды-Курганский экспериментальный завод коммунального обо-
рудования; московский завод «Водоприбор»; воронежский завод «Водмаш-
оборудоваиие».
Принцип действия молотковых дробилок (рис. 17.10 и табл. 17.5)
следующий. Отбросы, загруженные через бункер, поступают на вра-
щающийся ротор, увлекаются им и попадают между молотком и гре-

Б-Б
Рис. 17.11. Комбинированная решетка-дробилка типа РД диаметром 600 мм
/ — колонка; 2 — трепальный гребень; 3 — подвеска; 4 — редуктор; 5 — элект-
родвигатель; 6 — подставка; 7 — барабан; 8 — резец; 9 — режущая пластина

бенкой. При их взаимодействии оторосы измельчаются и вымываются
через отверстия перфорированной решетки водой, поступающей че-
рез верхний штуцер. Маховик служит для сглаживания нагрузки иа
двигатель. Молотковые дробилки выпускаются трех типоразмеров
для станций производительностью 1,2; 9,5 и 12 м3/с.
Для измельчения крупных фракций отбросов служит комбиниро-
ванная решетка-дробилка типа РД (рис. 17.1] и табл. 17.6), изготов-
ляемая воронежским заводом «Водмашоборудование». Принцип дей-
ствия решетки-Дробилки типа РД следующий. Сточная вода по
подводящему каналу поступает иа вращающийся барабан. Мелкие
фракции отбросов вместе со сточной водой сквозь шелевые отверстия
проходят внутрь барабана и далее на выход из решетки-дробилки.
Крупные фракции отбросов задерживаются на перемычках между
щелевыми отверстиями барабана, которые составляют цилиндриче-
скую решетку. Задержанные на решетке отбросы перемещаются при
вращении барабана к трепальным гребням, закрепленным иа непод-
вижном корпусе. При взаимодействии режущих пластин и резцов,
закрепленных ка барабане с режущими кромками трепальных греб-
ией отбросы измельчаются. Взаимодействие поочередно подходящих
резцов с трепальными гребнями происходит по пригщипу гильотин-
ных ножниц.
Таблица 17.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОМБИНИРОВАННЫХ РЕШЕТОК-ДРОБИЛОК ТИПА РД
Марка
дробилки
РД-100
РД-200
Пропускная способность
по воде, ма/с
8,3-Ю-3
16,6-10—3
Мощность электро-
двигателя, кВт
0,4
0,8
Масса, т
0,085
0,4
Комбинированные решетки-дробилки РД изготовляют диаметра-
ми 100, 200, 400, 600 и 900 мм. Решетки-дробилки диаметрами 100
и 200 мм устанавливают на подводящем трубопроводе, а диаметрами
400, 600 и 900 мм —по двум схемам: 1) на открытом самотечном ка-
нале в камере (рис. 17.12, а) со свободным изливом сточной воды
через сифон в отводящий канал; 2) на открытом самотечном канале
или за подводящим трубопроводом в камере со свободным изливом
сточной воды в приемный резервуар насосной станции (рис. 17.12,6).
17.5. Оборудование вентиляторных градирен
Вентиляторные градирни, служащие для охлаждения оборотной
воды, укомплектовываются вентиляторами типа ВГ (табл. 17.7). Вен-
тилятор представляет собой агрегат, в состав которого входят (рис.
17.13) ротор, диффузор, вертикальный электродвигатель, патрубок,
коллектор и башмаки.

и1 *
■■'.O;g-;::y. ■.■■On:-. :■■■'(№;.■:■:■ ■.:■«>в
Рис. 17.12. Схема установки комби-
нированных решеток-дробилок ма-
рок РД-400, РД-600 н РД-900
Рис. 17.13. Вентилятор типа ВГ в
сборе
/ — ротор; 2 —диффузор; 3 —вер-
тикальный электродвигатель; 4 —
патрубок; 5 — коллектор
Ротор вентилятора типа В Г Состоит из ступицы с тремя лопас-
тями и втулкой, представля?ощей собой цилиндрический кожух, наде-
ваемый на ступицу. Втулка ротора крепится к ступице на шпильках.

Таблица 17.7. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
БЕЗРЕДУКТОРНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
Показатели
Марка вентилятора
1ВГ50
2ВГ50
1ВГ70
2ВГ70
1ВП04
Подача, млн. нг1ч
Площадь секции гра-
дирни, м2
Диаметр крыльчатки,
мм
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
частота вращения
вентилятора,
мин '
Охлаждение элект-
родвигателя
Масса, кг:
вентилятора
в том числе элект-
родвигателя
Изготовитель элект-
родвигателей
Изготовитель венти-
ляторов
0,6
64
5000
БАСВ-14-
16-32
30
178
Водяное
5400
2160
0,5
64
5000
ВАСО-14-
16-32
30
178
1,1 1,4
144; 192
7000
ВАСВ-16-
20-40
75
145
Воздушное
4900
2250
10 000
4 820
7000
ВАСВ-15-
23-34
2,7
400
10 000
ВАСВ-17"
40-52
Водяное
16 000
Ю790
Завод им. Владимира Ильича,
Москва
Завод «Сибэлектро-
тяжмаш», Ново-
сибирск
Завод нефтяного машиностроения, Ашхабад
Электродвигатели вентиляторов моделей ВАСВ-14-16-32, ВАСВ-
16-20-40, ВАСВ-15-23-34 — вертикального исполнения с водяным ох-
лаждением. Электродвигатели моделей ВАСО — вертикального ис-
полнения с воздушным охлаждением.
Диффузор, предназначенный для выброса воздуха в атмосферу,
состоит из отдельных щитков, соединенных между собой и с коллек-
тором болтами.
17.6. Оборудование для хлорирования
Для дозирования хлорного газа в процессе хлорирования вод,
предназначенных для питьевых и технических ггужд, а также
сточных вод применяется хлоратор ЛОНИИ-ЮОк вакуумного типа
(рис. 17.14). Все узлы хлоратора, за исключением эжектора, смонти-
рованы на общей панели.
Техническая характеристика хлоратора
Размеры хлоратора, мм:
длина §00
ширина Зда
высота 670
Масса хлоратора с монтажными деталя-
ми, кг 37,5
Изготовитель — вавод «Светотехника»,, г, Лихославль
Калининской обл.

ИЗ ДОЗИРОВОЧНОГО
БАЧКА В СМЕСИТЕЛЬ
подвод воды
Рнс. 17.14. Хлоратор ЛОНИИ-ЮОк
»_ затишный кран- 2—фильтр: 3 — манометр высокого давления; 4 — мем-
боанные камеры- 5— манометр низкого давления; 6 — редукционный клапан;
7 — регулирующий кран; S —ротаметр; 9 — смеситель; 10 — эжектор
Хлоратор с газовым измерителем (ротаметром) изготовляется на
расход хлорного газа: 0,08-0,72 кг/ч; 0,205-1,28; 0,4-2,05; 1.28—
81- 2,05—12,8; 3,28—20,5 кг/ч.
Движение газа через узлы хлоратора и отвод хлорной воды из
смесителя происходят под влиянием всасывающего действия ежек-
тора —в узлах хлоратора возникает вакуум, величина которого за-
висит от напора и расхода воды, питающей эжектор, расхода хлора

и калибра эжектора. Напор воды, питающей эжектор, должен быть
ие менее 30—40 м. Наличие вакуума в узлах хлоратора предотвра-
щает просачивание хлорного газа в помещение через неплотности.
17.7. Оборудование для аэрирования
Для биологической очистки невзрывоопасных производственных
вод и смеси производственных сточных вод с водой, имеющей кон-
центрацию загрязнений по БПКго не более 1000 мг/л, широкое при-
менение нашли многокоридорные аэротенки-смесители из сборного
'Г-
ш
Т7
в 6
Рис. 17.15. Технологическая схема работы секции трехкоридорного аэротенка-
смесителя
/ — верхний канал; 2 — подходящий трубопровод от первичных отстойников;
3 — водослив на выходе; 4 — отводящий трубопровод к вторичным отстойни-
кам; 5 — нижний канал; 6 — распределительный лоток; 7 — выпуски; 8 — тру-
бопровод подачи активного ила от камеры распределения
\
С-
ш
Рис. 17.16. Технологическая схема работы секции четырехкоридориого аэро-
тенка-смесителя
/ — верхний канал; 2 — распределительный лоток; S — подводящий трубопро-
вод от первичных отстойников; 4 — выходной водослив; 5 — отводящий трубо-
провод к вторичным отстойникам; 6 — нижний канал (иловой смеси); 7
трубопровод подачи активного ила от камеры распределения; 8 — выпуски

железобетона (рис 17.15, 17.16 н табл. 17.8), разработанные инсти-
тутом Союзводоканалпроект. Оптимальное число секций аэротенков
восемь — десять.
Таблица 17.8. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МНОГОКОРИДОРНЫХ АЭРОТЕНКОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ
Типовой
проект
902-2-350
902-2-343
902-2-344
902-2-196
Число кори-
доров
4
4
4
2
Размеры коридора, м
длина
42
84
120
36
ширина
6
6
9
6
глубина
рабочая
5
5
5,2
4,6
строи-
тельная
5,65
5,65
5,65
5,11
Ширина
секции,
м
24
24
36
12
Рабочий
объем
секций,
м3
5 040
10080
22 464
1987
Продолжение табл. 17,
Типовой
проект
902-2-350
902-2-343
902-2-344
902-2-196
2
3974
Рабочий объем аэротенка, м3, при количестве
3
5962
4
20160
7 949
5
25 200
50 400
112 320
9 936
6
30 240
60 480
134 784
11923
7
35 280
70560
157 248
8
60640
179 712
секций
9
90*720
202 176
10
224 640
Аэротенки-смесители представляют собой аэротенки последова-
тельного смешения сточной воды с активным илом. Осветленная сточ-
ная вода по подводящему трубопроводу подается в верхний канал
аэротенка. Из верхнего канала вода поступает в распределительные
лотки аэротенка, из которых через отверстия, регулируемые щитовы-
ми затворами-водосливами, переливается в секции аэротенка. Цир-
кулирующий активный ил от распределительной камеры подается по
трубопроводу в начало первого коридора каждой секции аэротенка,
регенерируется, а затем смешивается с поступающей из распредели-
тельного лотка сточной водой. Иловая смесь через водослив в конце
коридора отводится в нижний канал и далее по отводящему трубо-
проводу направляется во вторичные отстойники. Равномерное рас-
пределение воды между секциями аэротенка-смесителя достигается
с помощью верхнего канала большого сечения. Распределительные
лотки устанавливаются на перегородках между первым н вторым

коридором (для трехкоридорных аэротенков) и между вторым
и третьим (для четырехкоридорных).
Для впуска сточной воды в аэротенк имеется 11 отверстий для
трехкоридорггых и 10 отверстий для четырехкоридорных аэротен-
ков, оборудованных щитовыми затворами-водосливами размером
900X350 мм для трехкоридорных и 1200x350 м для четырехкори-
дорных аэротенков. Для опорожнения секции аэротенка в конце
распределительного лотка имеются отверстия размером 300X250 мм
с щитовым затвором. Для отключения секции аэротенка в начале
распределительного лотка устанавливается щитовой затвор разме-
ром 900X800 мм для трехкоридорных аэротенков и 1500x1500 мм
для четырехкоридорных.
Для опорожнения аэротенков в каждой секции предусмотрен
приямок с отводящей трубой /)у=300 мм. Диаметр трубопровода
опорожнения должен уточняться в зависимости от требуемого вре-
мени при привязке типового проекта. Для опорожнения верхнего
и нижнего каналов в торцах последних предусмотрены отверстия
с отводящими трубами £>=200 мм. Для равномерного распределения
циркулирующего активного ила между секциями аэротенков-смеси-
телей имеются распределительные камеры. Для подачи сжатого воз-
духа к аэраторам предусмотрена система воздуховодов, состоящая
из магистральных трубопроводов, прокладываемых от воздуховодной
станции до аэротенков над поверхностью земли, и распределительных
трубопроводов, прокладываемых по служебным мостикам каждой
секции.
От распределительных воздуховодов отходят ответвления к сто-
якам, которые соединены с аэраторами. Аэраторы состоя* из пористых
керамических труб или пористых керамических пластин (фильтросов).
Воздуховоды в секциях аэротенка укладываются на приварные
неподвижные и скользящие опоры. Для компенсации н темпера-
турного изменения длины воздуховодов устанавливают компенсато-
ры. На случай образования при аэрации сточной жидкости пены за-
проектирована система гидравлического пеногашения с помощью
брызгалок центробежного типа. Брызгалки расположены в каждом
коридоре секции аэротенка, а также в верхнем и нижнем каналах на
высоте 0,9—1,3 м от уровня воды через 3 м по длине секции.
17.8. Оборудование метантенков
Метаитенк представляет собой герметичный железобетонный или
Стальной резервуар, в котором происходит обработка органических
осадков с помощью анаэробных микроорганизмов (рис. 17.17), Тех-

нология обработки осадка в метантенках требует подогрева осадка
до определенной температуры в зависимости от режима сбраживания,
периодического перемешивания всей массы осадка, находящегося
в метантенке, и удаления образующегося в процессе сбраживания го-
рючего и взрывоопасного газа — метана.
В настоящее время в основном применяется подогрев осадка
в метантенках острым паром, подаваемым в массу бродящего осад-
ка через инжекторы (рис. 17.18), представляющие собой газоструй-
ный насос, в котором рабочая среда (пар с давлением 0,4 МПа) по-
дается в паровую головку. В сужающемся сопле потенциальная энер-
гия пара преобразуется в кинетическую, обеспечивающую вследствие
большой скорости выхода пара подсос (инжекцию) осадка из метан-
тенка в камеру смешения. Смесь пара с осадком разгоняется в кон-
фузоре и горловине, а затем через диффузор подается обратно в ме-
тантенк, где масса осадка подогревается и перемешивается.
Подача пара в инжектор регулируется конической иглой, управ-
ляемой электроприводом через упругую муфту. Управление может
быть автоматическим.
Одной из важнейших деталей конструкции метантенка является
газовый колпак (рис. 17.19), расположенный в верхней части резер-
вуара. Закладными деталями колпак герметично крепится к горло-
вине. Над ним установлены два стояка с перемычкой между ними,
а при наличии мешалки к перемычке крепится блок для монтажа
и демонтажа. В газовом колпаке смонтированы устройства для авто-
матического снижения давления и для сигнализации о повышении
давления газа в метантенке выше 0,2 кПа. Сигнал передается диспет-
черу очистных сооружений.
Устройство для автоматического снижения давления (рис. 17.20)
обеспечивает выброс газа в атмосферу при повышении давления вы-
ше 0,2 кПа.
Принцип работы устройства основан на поддержании заданного
максимального давления гидравлическим затвором высотой 200 мм,
расположенным в ковше. При повышении давления в газовом кол-
паке (при засорении сети) вода из ковша поднимается до расширен-
ной камеры, при этом слой воды уменьшается, газ прорывает его
и выходит в атмосферу. При снижении давления вода из камеры
сливается вниз в ковш, и гидравлический затвор автоматически вос-
станавливается. Для добавления воды в ковш в случае выноса ее
газом предусмотрен подвод технического водопровода. Для осмотра
устройства имеется люк. Принудительный выброс газа или очистка
диища ковша от прилипших частиц осадка, выносимых газом, могут
быть выполнены поворотом рукоятки.

5300
Рис. 17.17. Метантенк с мешалкой
/ — рама из швеллеров для подъема мешалки; 2 — электромотор; 3 — мешалка
пропеллерная (d=700 мм): 4— лазовый люк (d=ltHO мм); 5 — осадок сбро-
женный; 6 — осадок сырой
Рис. 17.18. Инжекторный подогреватель осадка
1 — электропривод; 2 — упругая муфта; 3 — паровая головка; 4 — сопло- 5 —>
камера смещения; 6 — конфузор; 7 —горловина; 8 — диффузор '

Рис. 17.19. Газовый колпак
1 — закладные детали; 2 — мешал-
ка! 3 — стояк; 4 — перемычка; 5-
блок; 6 — устройство для автомати-
ческого снижения давления; 7 —,
устройство дли сигнализации о по-
вышении давления выше 0,2 МПа;
в —напорная труба; 9 — рабочее
колесо мешалки; 10 — труба газо-
отвода
Рис. 17.20. Устройство для автоматического снижения давления газа в метан-
тенке
t-~ патрубок; 5 — ковш; 3 — камера; 4 — труба; 5 — колпак; 6 технический
водопровод; 7 — ЛЮК; в — рукоятка

Перемешивание сбраживаемого осадка в метантенке необходимо
для создания равномерного температурного режима во всем объеме,
предотвращения образования корки на поверхности осадка и улуч-
шения газовыделения.
В метантенках малой и средней вместимости (диаметром до
17,5 м) перемешивание производится насосами, подающими осадок
в метантенк путем периодического B—3 раза в сутки) перекачива-
ния всего объема осадка нз нижней зоны в верхнюю. В метантенках
большой вместимости устанавливают пропеллерные мешалки (см.
рис. 17.19). Рабочее колесо мешалки крепится центрирующим коль-
цом в напорной трубе, установленной на четырех подкосах на днище
резервуара метаитенка. Привод колеса мешалки осуществляется от
взрывобезопасного вертикального электродвигателя через клиноре-
менную передачу и вал. Колесо работает как насос — забирает оса-
док из верхней части мешалки (горловины), одновременно предотвра-
щая образование корки, и выбрасывает его и низ напорной трубы,
при этом создается циркуляционный поток для перемешивания
осадка. Одновременно через специальные трубки происходит подсос
газа (метана) из газового колпака и смешивание его с осадком, что
улучшает газовыделение.
17.9. Сальники сварные
Для свободного прохода стальных труб через стенки резервуа-
ров и фильтров, а также стены насосных станций предназначены
сальники (табл. 17.9 и 17.10).
Таблица 17.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, САЛЬНИКОВ НАБИВНЫХ
ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ТОЛЩИНОЙ 200—300 мм

Продолжение табл. 17.9
D
трубы
150
200
250
300
350
400
£00
600
700
800
900
1000
1200
1400
D
208
260
310
380
430
674
770
870
970
1070
1270
1470
D,
245
299
351
426
478
530
630
720
820
920
1020
1120
3320
1520
315
365
422
490
550
600
735
800
920
1030
ИЗО
1230
1430
1630
159
219
273
325
377
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
й
10
15
12
15
С
7
8
9
7
8
7
9
10
9
10
Масса при Л, мм
200
20
27,2
35,5
37,7
47,2
47,4
71.3
83
92,6
105,4
127,2
-
300
28.2
38.6
40,7
52,1
65,8
65,4
98.8
113
128,6
146
162
162
227
262
Примечание. Толщина стены равна или меньше А.
Таблица 17.10. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг,~САЛЬНИКОВ НАБИВНЫХ
ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ТОЛЩИНОЙ 500-800 мм
УЗЕЛ УСТАНОВКИ САЛЬНИКА
КОРПУС САЛЬНИКА
трубы
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
D
208
260
310
380
430
483
580
674
770
870
970
1070
1268
1468
245
299
351
426
478
530
630
720
820
920
1020
П20
1320
1520
315
355
422
490
550
600
735
800
S20
1030
ИЗО
1230
1420
1620
D,
159
219
273
325
377
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
/
120
180
170
d
10
15
12
15
6
7
8
9
7
8
7
9
10
S
10
Масса при А, мм
500
45
62,1
81,5
82,8
105
103,8
156,6
100,5
204
230,7
256,1
281,3
356,1
432
800
69,9
96,5
127,1
126,2
160,6
160,8
239,2
295,1
312
352,1
390.7
429,3
679
662,5
Примечание. То же, что и к табл. 17.9.

17.10. Патрубки ребристые
Для прохода стальных труб через стены водопроводных соору-
жений принимают патрубки ребристые (табл. 17.11).
Таблица 17.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПАТРУБКОВ РЕБРИСТЫХ
ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ ВОДОПРОВОДНЫХ СООРУЖЕНИИ
Dy трубы
150
200
250
300
350
В
200
300
500
200
300
500
800
200
ЗОЭ
500
800
200
300
500
800
200
300
500
800
D
159
219
273
325
377
210
265
320
370
420
1
100
150
ISO
150
150
е
S
J
8
8
9
Масса
8,7
10,6
14,4
19,6
23,3
30,5
41,3
27,7
32,9
43,4
59,1
33
39,3
52
71
43
51
67
92

Dy трубы
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
В
200
300
500
800
200
300
500
800
200
300
500
800
200
300
500
800
200
300
500
800
200
300
500
800
300
500
800
300
BOO
800
300
500
800
D
426
530
630
120
820
920
1020
1220
1420
о,
470
600
700
800
920
1020
1120
1350
1550
Продолженш
I
150
200
200
200
200
200
250
250
250
6
9
10
10
10
12
12
12
12
12
■ табл. 17.11
Масса
48,6
58
76,3
104,3
89
95
120
159
112
130
165
211
112
130
165
217
154
178
229
297
273
200
234
334
251
за
400
306
378
485
356
440
565

17.11. Колонки управления
Сварные колонки для управления задвижками, донными клапа-
нами и другой арматурой с ручным управлением изготовляют с не-
выдвижными (рис. 17.21 и табл. 17,12) и выдвижными (рис. 17.21
и табл. 17.13) шпинделями.
Рис. 17.21. Колонка управления с
иевыдвижным шпинделем
/ — корпус; i — маховик; 3 — втул-
ка; 4 — указатель степени откры-
тия; 5 — шпиндель; 6 — флапец
Рис. 17.22. Колонка управления с
выдвижным шпинделем
t — корпус; 2 — канавка; 3 — шпои-
ка; 4 — вращающаяся втулка- 5
маховик; 6 — шпиндель; 7 — фла*
нец

•а
Я 3
к л
s 2 s
8 S
Я 8
8 Я й
a s
1Я Ю
s
с
а
X
К
s
09
а X
* О
S §
О Ш
Ч я
о 2
«о
с"
I
л
S
н
а в s
О 4J 00
(^ at
S ю
I I"

РАЗДЕЛ III
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ДАННЫЕ ПО СТОИМОСТИ РАБОТ,
ТРУДОЗАТРАТАМ, РАСХОДУ МАТЕРИАЛОВ
И ОСНАЩЕНИЮ МОНТАЖНЫХ УПРАВЛЕНИЙ
Глава 18. ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Проектирование объектов промышленного, жилищного, сельско-
хозяйственного строительства, а также строек другого назначения
производится в две стадии — технический проект и рабочие чертежи
или в одну стадию — технорабочий проект (технический проект, сов-
мещенный с рабочими чертежами).
Состав технического проекта: генеральный план, техническая
и архитектурно-строительная части, включая проектную документа-
цию по инженерному оборудованию и организацию строительства,
сметы и комплект необходимых чертежей.
18.1. Проект организации строительства
Проект организации строительства водопроводно-канализацион-
иых сооружений должен содержать следующее:
1) сроки строительства и монтаж трубопроводов и сооружений;
2) объемы монтажных и специальных работ с распределением по
очередям, пусковым комплексам и отдельным сооружениям;
3) потребность в материально-технических ресурсах, строитель-
ных и специальных машинах, оборудовании и строительных кадрах;
4) перечень временных и подсобных сооружений и устройств для
осуществления строительства водопроводных и канализационных со-
оружений с размещением их на генеральном плане строительной пло-
щадки;
5) описание принятых методов производства работ, вытекающих
из особенностей строительства водопроводных и канализационных
сооружений с учетом последних достижений науки и техники;
6) сетевой график производства работ по строительству трубо-
проводов и сооружений в составе общего сетевого графика по строи-
тельству объекта или пускового комплекса;
7) сводную смету, определяющую общую сметную стоимость
комплекса проектируемого строительства.
18.2. Проект производства работ
Проекты производства работ, используемые для оперативного
Планирования, контроля и учета строительного производства, сое-

тавляются на основании проекта организации строительства для пус-
ковых комплексов, а также для отдельных зданий и сооружений
и должны содержать:
1) пояснительную записку, включающую необходимые обоснован
ния принятых основных решений и методов производства работ; ус-
ловия производства работ в зимнее время; расчеты потребности
в строительных машинах, инструментах н приспособлениях, в элект-
роэнергии, воде, паре; расчет потребности временных сооружений
и коммуникаций и условия привязки их к участкам строительства;
технико-экономические показатели (продолжительность строительст-
ва, уровень специализации, уровень механизации, выработка в фи-
зических показателях на одного рабочего);
2) сетевой график или календарный план производства работ по
отдельному объекту, а при строительстве пусковых комплексов —
сводный сетевой график по объектам, включаемым в комплекс;
3) график поступления на объект строительных конструкций, де-
талей, полуфабрикатов, технологического оборудования, труб, фа-
сонных частей, арматуры;
4) график движения рабочих по профессиям;
5) график работы основных строительных машин (экскаваторов,
кранов, трубоукладчиков и т. д.);
6) генеральный план строительной площадки с уточненным рас-
положением трубопроводов водоснабжения и канализации и связан-
ных с ними сооружений, а также подробным расположением уло-
женных подземных коммуникаций; на генеральном плане должны
быть нанесены временные сооружения — транспортные пути, подклю-
чения к электросетям, пароводопроводам, показаны механизирован-
ные установки укрупнительной сборки трубопроводов и узлов, пере-
движные вагончики для размещения рабочих, для складов, столовых
и т. д.
7) технологические карты на сложные работы и работы, выпол-
няемые новыми методами;
8) рабочие чертежи временных сооружений;
9) решения по технике безопасности, требующие проектной раз-
работки.
Проекты производства работ для технически несложных объек-
тов могут состоять только из календарного плана, схемы производ-
ства работ и краткой пояснительной ваписки.
18.3. Рабочие чертежи к техническому проекту
Рабочие чертежи, по которым осуществляются строительные
и монтажные работы, разрабатываются при двухстадийном проекти-

ровании на основе технического проекта.
В состав рабочих чертежей водопроводных и канализационных
трубопроводов и сооружений входят:
1) генеральный план строительной площадки с размещением во-
допроводных и канализационных трубопроводов всех видов и с ука-
занием мест вводов в здания и сооружения;
2) поперечные разрезы проездов с указанием взаимного распо-
ложения трубопроводов и всех подземных инженерных сооружений
и коммуникаций по вертикали и горизонтали, расстояний их от зда-
ний и сооружений;
3) продольные и поперечные профили трубопроводов с указанием
конструкции оснований под них и размещение пересекаемых подзем-
ных сооружений;
4) геологические разрезы площадки по трассам трубопроводов
с отметками уровней подземных вод;
5) монтажные чертежи технологического оборудования и комму-
никаций водопроводных и канализационных сооружений;
6) типовые чертежи колодцев и камер;
7) монтажные схемы водопроводных узлов со спецификацией
арматуры;
8) переходы трубопроводами железных и автомобильных дорог
и других препятствий;
9) переходы трубопроводами водных препятствий (рек, озер
и т. д.);
10) водозаборные и водосборные сооружения;
11) очистные сооружения водопроводные и канализационные;
12) блоки оборотного водоснабжения;
13) временные сооружения.
Глава 19. УКРУПНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТОИМОСТИ
СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ
Укрупненные показатели стоимости строительства трубопроводов
приведены по укрупненным сметным нормам на сооружения водо-
провода и канализации (СНиП IV-14-84, прил. сборник № 8—31
«Наружные сети», Госстрой СССР, 1984) в ценах, введенных в дей-
ствие с 1 января 1984 г.
Накладные расходы и плановые накопления в нормах не учтены
и должны начисляться в установленном порядке.
Укрупненные показатели стоимости строительства трубопроводов
(табл. 19.1—19.11) исчислены для условий строительства первого

g£
С х 2
&5И
a S Si И S Я о ■* о. см m <е ю со а от
см" со sr in со от" см* g сю л £»" §? g 2 К от
я" S3 S 5 й 8 8 й S й '
S = Я S S S Я" S § §3 ' ' ' ' ' '
ооо^осм^^сооооосо1^;0^0^.
s s я" я" s й й s я з s й а а я s
И Li' (О h ф j[ uj ф "О о w fc N М N N
СЧ N W* Ч1 !О Ф W !O £S N Ф Ч ^ Э SJ "*
I I 1-Г сч" СО ID О ГС 00 М <N «Э Г-Г rt* 1Л СЧ
оо1-нсосоюео^етвг^юсооооо
I I OOQ»-* ^'N.^-iLOOOfO'^'O^COO
i-ii-ii-Hi-HC<ltNc0^'l'5(Dl4«O^i-"
i !*■■"« °. а я s a" i a" a I к" а" I
I I °- ^r ~ ' ™r «c «•■ °« °^ ^ °- °- ° °
i-ii-ii-HC4(MiMrOco^!ai^.OOOi-i
II1
Ш
S 8 g S

i-i CN CO* 4* US is! о ь
CO СП i-i CO t- C5 О
X
о.
о
<
X
X
X
н
ш
I
i
о
са
1
О
ш
Е
£
о
5
1Л COWS^CO
CH t-н СЧ СО 1Я CQ i-
CO О LO CO Ol CO Г
СО О1Л СО О О СП
спсосо'ю rCi-^-* I
Г^СО'-i^-Ot^'-1^ (ЛС^Ц^СЛСПСО©
(OMttJKCOWeW СОСПСОСПСО'-i'^CO
s
II
СО Ч" С СИ ^ Ю ^* Ч1
V-J \W ^л
>, \f5t^t^O^»HtDCO >, in.0^01 PICCOLO >, WVOlWlfloOQQ
£• cocno?"co"(acdcN £ odc"-? costs'о in ,°* co"o"i-Tcou3 copJa?
l
OOCNlfJr^CO
S
CO
CO Ol —i CO CO 00 CO
*
1ОО00СП м
i
2§g
n 3 5
coo д coco joc"
R
Ю
Ю СП CO CO (D W CO <
ID* tCc?" О СО 1Л 00,^
COCOCO^iDt^-OOl
tD* СО" СП ^* СО* ID С^ Щ
О О О О О О С
OiflO'iSC

Диаметр
трубо-
провода,
мм
300
400
600
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
Таблица 19.3. СТОИМОСТЬ 1
км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, тыс. руб.
Водоводы в городах и на
промышленных площадках
стоимость прокладки
при глубине заложе-
ния, м
2
23,2
29,4
39,9
45,9
54,4
64,0
70,0
89,0
124,0
170,0
211,0
3
25,8
32 0
43,5
49,6
58,0
68,0
74.0
93,0
129,0
175,0
217,0
4
30,5
36,7
47,1
53,3
62,0
72,0
78,0
97,0
132,0
178,0
219,0
добавлять
при об-
мазке
труб
битумом
0,68
0,936
0,909
1,069
1,26
1,404
1,53
1,674
2,322
2,88
3,96
Водоводы вне городов и про-
мышленных площадок
стоимость прокладки
при глубине эаложо-
2
21,1
27,4
36,7
43,0
51,7
61,0
66.0
85,0
120,0
165,0
206,0
ния, м
3
22,5
28,7
38,0
44,3
53,1
63,0
68.0
87,0
122,0
167,0
208.0
4
24,9
31,2
40,4
46,8
55.6
65,0
70,0
89,0
124,0
169,0
210,0
добавлять
при обмаз-
ке труб
битумом
0,671
0,925
0,889
1,049
1,242
1,386
1,512
1,656
2,304
2,862
3,942
подрайона 1 территориального района по базисным ценам на местные
строительные материалы и конструкции для Московской области
(«Сборник сметных цен на местные строительные материалы, бетон-
ные и железобетонные изделия», утвержденный Мособлисполкомом).
В показатели базисной стоимости 1 км наружных сетей включены
затраты на земляные работы, устройство в необходимых случаях
креплений траншей, укладку труб, установку арматуры и фасонных
частей, антикоррозионную изоляцию стальных труб и фасонных ча-
стей, контроль стыков стальных труб, промывку и испытание трубо-
провода, подвешивание существующих коммуникаций.
Затраты на транспорт грунта в составе земляных работ при ук-
ладке сетей в городах и на промышленных площадках исчислены
с поясным коэффициентом к тарифам на перевозку грузов, равным
1, для РСФСР.
В показатели стоимости не включены затраты на устройство пе-
реходов открытым способом, искусственное понижение уровня под-
земных вод, искусственные основания под трубопроводы, водосбор-
ные призмы и другие дренажные устройства в траншее в мокрых
грунтах, жираты на бестраншейную прокладку трубопроводов через
железные и автомобильные дороги и другие преграды, затраты по
разборке и последующему восстановлению дорожных покрытий и др.
Показатели стоимости внешних сетей водопровода учитывают
затраты на строительство водоводов и водопроводных сетей и приве-
дены на 1 км трассы трубопровода без вычета длины, занимаемой
фасонными частями и арматурой.

нинэнэиен км [ чн
ч
о
ВН ЕИЯЕЙШЖ
§§=ig§gi$S!§j§R
о" о © сГ о о о" ° о* о" с" ° о' 'о
^о § г g,
11,5
12,1
12,9
16,0
сч
18,9
а
21,4
Й
24,1
S S3
ооооооооо
^irt?; н w w ^ « и. -в1 г*
13,7
14,3
15,2
S
18,3
8
21,2
23,7
Я
26,5
a s
,<ииИв1тоеи eh
й к
i
l
2 g
ITS СО
£3 й
WW 'ИННЭ0.Э
и 9Adx d
s
S
s

д иннэю
иинзнэиеи кк х вн
ен вияейцсш
S
II
i
^ a.e а о 2
11111=
(О
S3
ен внявйиои
ID
a"
CD
с
о
42
m
Й
in
s
о
s
s
о
69
о
3
о
3
.опшвгоеи ен
II
a 4
ЙЗ
CO
3
EH EHSEClUOU
'ИННЭХЗ
1
X
8
X
s

00
га
о о
а !
с
о о
77
о
2
я е
s
a g
о
63,
о,
t—*
CD
-
СО
э
э
о
2
О
8
о
S3
о
S?
см
со
О
о
к
J
о,
2
С
100
о
&
1
S
m
S3
ю
о
127
о
124
1
S
со
«5
о
150
о
147
1
1
Я
to
С
159,
о
156
о
S
а
I
ю
535
см"
725
К
со"
S
м
а
а
со
CN ^
О
to
с
О)
(О
о
а
о
S
о
76
о
е
о
s
о
84
с
§
О
С;
106,
р
103
о
а
о
134
о
130
о
126
о
157,
о
153
о
8
о
167,
о
162
о
158
I

Таблица 19.5. СТОИМОСТЬ I км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, тыс. руб.
Сети и коллекторы канали-
зации в городах и на про-
мышленных площадках
Сети и коллекторы канали-
зации вис городов и промы-
шленных площадок
стоимость прокладки при глубине заложения, м
4
150
200
250
.■да
650
400
450
£00
11,0
12.8
13,9
16.4
18,6
19,4
20,8
25,9
14,0
15,8
16,9
19.4
21,6
22,3
23,7
29,3
19,3
21.1
22,2
24,7
26,9
27,4
28,8
34,8
24,0
25,8
26.9
29,4
31.6
32.0
33,4
39,7
8,6
10,3
11,4
13,9
16,1
16.6
18,0
22,4
10.3
12,0
13,1
15,5
17,7
18,1
19.5
24,2
13.2
14,8
15,9
18.4
20,6
20,8
22,2
26,7
15,2
16.9
18,0
20,4
22,6
22,7
24,0
29,5
2,03
2,99
3.8
5,48
7,35
8,84
9,87
13,3
Таблица 19.6. СТОИМОСТЬ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ, тыс. руб.
Диаметр
трубопрово-
да, мм
Сети и коллекторы канали-
зации в городах и на
промышленных площадках
Сети и коллекторы кана-
лизации вие городов и про-
мышленных площадок
стоимость прокладки при глубине заложения, м
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
19,8
23,6
28,6
40,3
54.4
67.0
84.0
95,0
23.7
27,1
32,4
44,6
59,2
72.0
89,0
100,0
27,8
32,5
37,9
49,8
64.0
78,0
96.0
107,0
32,3
37,4
42,8
54,9
70.0
84,0
102,0
113.0
17,0
20,1
22.9
32,9
48.9
58,7
76,0
86,0
18.5
22,0
25,0
35,2
51,4
62.0
78,0
89,0
21,2
24,4
27.0
37,1
53.4
64,0
81,0
91,0
23,1
27,3
31,5
41.6
58,1
68,0
86,0
97
Таблица 19.7. СТОИМОСТЬ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ, тыс. руб.
о
eg.
||1
Sis
50
70
100
125
150
200
250
300
Водопроводные сети в горо-
дах и
на промышленных
площадках
Сети
зацш
и коллекторы канали-
i в городах и на
мышленных
про-
площадках
стоимость прокладки при глубине заложения, ы
2
9,2
10,2
11.0
11,8
14,0
16,9
22.0
29.0
3
12,1
13.2
13,9
14,7
16,9
19,7
24,8
31,8
4
17,0
18,1
18,7
19,6
21,8
24,5
29,6
36,5
2
8.5
9.0
10.5
11.1
13,10
16,5
21,0
28.2
3
11,5
12,0
13.5
14,1
16.1
19,5
24,0
30,7
4
16,7
17,3
18,8
19,4
21,3
24.7
29,2
36.5
5
21,4
22,0
23.4
24,0
26,0
29.4
33.9
41,2
so
Сто
тру
0,54
0 99
2.03
3.05
4.4
7,7
12,0
17.29

Таблица 19.8. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ФУТЛЯРОВ СТАЛЬНЫХ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ СПОСОБОМ ЗАКРЫТОЙ ПРОКЛАДКИ, руб.
Диаметр
футляра
с толщи-
ной стен-
ки, мм
350X10
400ХП
500X10
600X10
700X10
800X10
1000X12
1200X14
1400x16
1600x16
Стоимость футляра
1
15
_
—
—
—
3470
4030
4420
длиной.
21
1580
1700
2330
2470
2740
2890
3610
4190
5020
5630
м
36
2100
2300
6400
7700
9200
Добавлять или исключать
на 1
м изменения
футляра при его
до 26
26
32
124
156
183
свыше 26
30
36
135
168
201
длины
длине, м
незави-
симо от
длины
.
55
62
65
74
105
—
иа 1 м трубо.
провода при
изменении
толщины
стенки
на 1 мм
1.2
1.S
2,5
2,9
3,2
3,8
4,7
5.6
6,5
7.0
Таблица 19.9. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ РАБОЧИХ
НАПОРНЫХ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ, руб.
Диаметр
трубопровода
и толщина
стенки, мм
150x6
200X6
250x8
300X8
350X10
400ХП
Длина
прокалы-
вания, м
15
21
15
21
15
21
15
21
15
21
15
21
Стоимость
прокалывания
2160
2310
2330
2500
2520
2710
2710
2910
3570
3830
3930
4230
Добавлять или исключать
на 1 м изменения
длины рабочего
трубопровода
10
14
13
16
15
19
18
21
25
29
31
35
на 1 м трубопро-
вода при измене-
нии толщины
стенки на 1 мм
0,59
0,79
1.0
1,1
1,2
1,5

Таблица 19.10. СТОИМОСТЬ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ РАБОЧИХ
НАПОРНЫХ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, УКЛАДЫВАЕМЫХ В ФУТЛЯРЕ, руб.
Диаметр трубо-
провода и толщи-
на стенки, мм
100x4
150x5
220X6
250x6
300x7
350x8
400x9
500x9
600X9
700x9
800X10
900x10
1000x10
1200x11
1400X12
Стоимость I рабо«
чего трубопрово»
Да nt)u плинр
футляра 21 м
880
1020
1200
1370
1640
2320
2640
3220
4840
5000
7200
7400
9400
13 300
19100
Добавлять или
на 1 м изменения дли-
иы рабочего трубо-
провода в футляре
S
7
10
13
16
20
25
36
42
47
56
63
71
89
113
исключать
на 1 м трубопро-
вода при измене*
пни толщины
стенки на 1 мм
0,39
0,59
0,79
1,0
1,1
1,2
1,5
2,5
2,9
3,2
3,8
4,2
4,7
5,6
6,5
Таблица 19.11. СТОИМОСТЬ ПРОТАСКИВАНИЯ РАБОЧЕГО
САМОТЕЧНОГО ТРУБОПРОВОДА В ФУТЛЯР, руб.
Диаметр трубо-
провода и тол-
щина стенки, мм
150x5
200x6
250x6
300x7
350x8
400x9
500x9
600x9
700x9
800хЮ
800x10
ЮООхЮ
Стоимость про-
таскивания одного
трубопровода
длиной 21 м
466
560
670
690
790
820
980
1170
ИЗО
1240
1420
1520
Добавлять или
на 1 м изменения
длины протаскивания
рабочего трубопрово-
да
22
27
32
33
38
39
47
56
54
59
67
73
исключать
на 1 м трубопро-
вода при измене-
нии толщины
стенки на 1 мм
0,59
0,79
1,0
1,1
1,2
1,5
2,5
2,9
3,2
3,8
4,2
4,7
Примечание. Б данной таблице учтены затраты на протаскивание
в футляры асбестоцементных, чугунных, керамических, железобетонных и дру-
гих труб иа стальном корыте без стоимости укладки труб.
К водоводам относятся трубопроводы от источников водоснаб-
жения (водозаборов, насосных станций подкачки и т.д.) до разво-
дящих (распределительных) сетей водопровода.
К водопроводным сетям относятся внутриплощадочные, уличные,
внутриквартальиые и другие трубопроводы, укладываемые в рано-

нах размещения потребителей (без учета ввода к потребителям).
В стоимости укладки стальных трубопроводов учтена усиленная
битумио-резиновая изоляция труб, стыков и фасонных частей с на-
ружной оберткой из бризола.
В стоимости трубопроводов для всех диаметров учитывается yG-
реднениое количество колодцев, задвижек н другой арматуры.
Для определения стоимости напорных канализационных трубо-
проводов из чугунных, стальных асбестоцементиых и напорных же-
лезобетонных труб следует пользоваться показателями стоимости во-
доводов из аналогичных труб.
Показатели стоимости на устройство переходов учитывают вы-
полнение всего комплекса работ, в том числе:
земляные работы по рабочему и выходному котлованам и по
траншее для ремонтного участка;
трубопроводы (кожухи и рабочие трубы) с противокоррозион-
ной изоляцией, установкой арматуры и фасонных частей, контролем
стыков стальных труб, промывкой и испытанием трубопровода.
Заглубление футляров в показателях стоимости принято 3 м от
черных отметок до верха футляра.
Стоимость труб, приведенная в табл. 19.1—19.11, определена по
сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия
и конструкции, СНиП IV-4-84.
Глава 20. УКРУПНЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ ТРУДА
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ
В состав работ по прокладке трубопроводов (табл. 20.1—20.15)
включены: укладка труб и установка арматуры и фасонных частей;
контроль стыков стальных труб; антикоррозионная изоляция сталь-
ных частей; промывка и испытание трубопровода; подвешивание су-
ществующих подземных коммуникаций при пересечении их трассой
трубопровода; иаращнвание футляров с противокоррозионной изоля-
цией в открытой траншее; заделка концов футляров; принудительная
вентиляция при продавливании футляров диаметром 1200—1500 мм,
Длиной 10 м и более; протаскивание рабочей трубы в кожух; устрой-
ство круглых колодцев нз сборных железобетонных элементов на тру-
бопроводах диаметром до 1000 мм; устройство прямоугольных бе-
тонных монолитных колодцев на трубопроводах диаметром 1200—
1600 мм; установка люков, скоб, стремянок и вторых крышек.

Таблица 20.1. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЧУГУННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, чел.-дни
Условный
проход труб,
мм
150
200
250
300
350
400
Затраты труда
всего
62,0
73,0
'6,7
102,4
114,0
126,2
в том числе
на заделку
раструбов
20,6
22,8
23,0
27,6
28,5
30,3
Условный
проход труб.
мм
500
600
700
800
900
1000
Затраты труда
всего
157,3
203,5
237,8
269,1
317,5
346,8
в том числе
на заделку
раструбов
33,0
37,1
40,0
43,1
47,6
51,0
Таблица 20.2. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ, чел.-дни
Затраты труда на укладку
трубопровода
безна-
пор-
ного
напорного
ВТ-6 | ВТ-9 | ВТ-12
4
Затраты труда на укладку
трубопровода
безна-
пор-
ного
напорного
ВТ-6 | ВТ-9 | ВТ-12
100
150
200
250
51,2
52,4
61,8
68,6
69,9
80,9
87,4
110,2
115,4
130,9
87,4
110,2
115,4
130,9
300
350
400
500
67,1
95,1
87,8
196,9
109,8
130,1
113,4
128,8
141,5
176,8
113,4
128,9
141,5
176,8
Таблица 20.3. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ, чел.-дни
Диаметр
трубопровода,
мм
150
200
250
Затраты
труда
102,4
109,8
129,3
Диаметр
трубопрово»
да, мм
300
350
400
Затраты
труда
132,9
157,3
178,0
Диаметр
трубопрово-
да, мм
450
500
Затраты
труда
195,1
231,7
Таблица 20.4. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ, чел.-дни
Условный
проход труб,
мм
300
400
500
600
Затраты
труда
134,1
158,5
200,6
217,7
Условный
проход труб,
мм
700
800
900
1000
Затраты
труда
252,4
281,1
305,5
326,2
Условный
проход труб,
мм
1200
1400
1600
Затраты
труда
406,7
496,9
577,4

Таблица 20.5. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФАЛЬЦЕВЫХ ТРУБ, чел.-дни
Условный
проход труб,
мм
Затраты
труда
Условный
проход труб,
мм
Затраты
труда
Условный
проход труб,
мм
Затраты
труда
400
500
600
160,4
206,7
238,4
800
1000
1200
315.9
399,4
494,5
1400
1600
600,6
690,9
Таблица 20.6. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ I км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, чел.-днн
Условный
проход
труб, мм
Затраты
труда
Условный
проход
труб, мм
Затраты
труда
Условный
проход
труб, мм
Затраты
труда
400
500
600
111,0
137,2
154,3
1000
1200
206,7
260,4
320,7
1400
1600
392,1
450,6
Таблица 20.7. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ 1 км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ БЕТОННЫХ ФАЛЬЦЕВЫХ ТРУБ, чел.-дни
Условный
проход
труб, мм
300
400
Затраты
труда
127,4
159,1
Условный
проход
труб, мм
500
600
Затраты
труда
202,4
233.5
Условный
проход
Труб, ММ
800
1000
Затраты
труда
309,8
392,1
Таблица 20.8. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ I км ТРУБОПРОВОДА
ИЗ БЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, чел.-дин
Условный
проход
труб, мм
Затраты
труда
Условный"
проход
труб, мм
Затраты
труда
Условный
проход
труб, мм
Затраты
труда
200
300
400
70,7
89,0
109,8
500
600
134.8
153,0
800
1000
204,3
256,7
Таблица 20.9. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УКЛАДКУ И ПОКРЫТИЕ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ВЕСЬМА УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ 1 км
ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, чел.-дни
проход
труб, л
100
150
200
250
300
350
Затраты труда
на ук-
ладку
88,4
102,4
309,3
120.3
135.4
150,0
на по-
крытие
72.8
84,4
87,3
103,8
106.8
108,7
Условн
проход
труб,v
400
500
600
700
800
900
Затраты труда
на ук-
ладку
162.2
192,7
231.1
264,0
289.0
301,1
на по-
крытие
106,6
128,3
156,9
169,8
179,2
186.7
a s
Условн
проход
труб, м
1000
1200
3400
1500
1600
Затрать
на ук-
ладку
359.8
458,5
556,7
611.6
628.7
труда
на по-
крытие
210,1
280,1
307,0
336,3
341.2

Таблица 20.10. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ВОДОВОДНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУГЛЫХ КОЛОДЦЕВ, чел.-дни, на I км
ТРУБОПРОВОДА
Диаметр
колодцев
1500
трубопровода
50—75
100-150
200-250
300
350-400
Затраты труда на 1 км трубопровода при
глубине заложения колодца, м
2
43.2
37,0
30,8
24,7
35,6
3
47,7
41,0
34,1
27,3
37,9
4
52,4
44,9
37,5
30,0
40,1
Таблица 20.П. ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО КРУГЛЫХ
КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ, чел.-дни,
НА 1 км ТРУБОПРОВОДА
Диаметр
колодцев
1000
1500
2000
Прямоуголь-
ные из реб-
ристых плит
трубопроводов
150
200—350
400—500
600—700
800-1000
1200
1400-1600
Затраты труда на 1 км трубопровода при
глубине заложения колодца, м
2
59,3
70.4
52,3
72,6
84,8
137,8
140,2
3 | 4 | 5
67,9
78,7
59,8
79,3
90,9
137,8
140,2
76,2
87,8
65,9
83,5
93,3
154,9
164,0
84,8
96,3
72,0
87,2
97,0
160,4
167,7
Таблица 20.12. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-дни, И ПОТРЕБНОСТЬ
В МАШИНАХ, МАШ.-CIWEHA, НА ПРОКАЛЫВАНИЕ
СТАЛЬНЫХ ФУТЛЯРОВ (I ФУТЛЯР)
з
со &
COf-
350
400
500
600
700
800
1000
21
36
21
36
21
21
21
21
11,5
23,2
12,0
24,4
19,0
20,2
21,1
22,3
25,8
4,4
8,9
4,8
9,8
7,6
8,1
8,4
8,9
10,3
1200
1400
1600
15
21
36
15
21
36
15
21
36
21,2
33,3
67,2
24,5
37,6
76,8
28,2
44,1
95,1
8,5
13,3
26,9
10,6
16,5
34,4
12,6
19,6
41,2

Таблица 20.13. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-днн, И ПОТРЕБНОСТЬ
В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОКЛАДЫВАНИЕ РАБОЧЕГО
ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ
A РАБОЧИЙ ТРУБОПРОВОД)
ч!
О.&М*
т
I
та D
COrf
150
15
21
11,34
15,73
2,19
3.15
300
15
21
15.49
20.85
2,94
3.82
200
15
21
12,80
17,20
2,48
3,44
350
15
21
19,51
24,39
3,61
4,51
250
15
21
15,00
19,88
2,91
4,04
400
15
21
20,49
26,46
3,61
4,51
Таблица 20.14. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-днн, И ПОТРЕБНОСТЬ
В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОКЛАДЫВАНИЕ РАБОЧЕГО
ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ ПРОКАЛЫВАНИЯ
A м ТРУБОПРОВОДА)
. О S
СОЮ ,_,
II
ч
Чи
о
150
До 20
Свыше 20
0.365
0,097
0,070
0,097
300
До 20
Свыше 21
0,487
0,609
0,097
0,123
200
До 20
Свыше 21
0.487
0,487
0,097
0,097
350
До 20
Свыше 21
0,609
0,609
0,123
0,123
250
До 20
Свыше 21
0,487
0,487
0,097
0,097
400
До 20
Свыше 21
0,609
0,731
0.123
0,149
Таблица 20.15. ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел.-дни, И ПОТРЕБНОСТЬ
В МАШИНАХ, МАШ.-СМЕНА, НА ПРОТАСКИВАНИЕ РАБОЧЕГО
САМОТЕЧНОГО ТРУБОПРОВОДА В ФУТЛЯР (ПРОТАСКИВАНИЕ
I ТРУБОПРОВОДА ДЛИНОЙ 21 м)
Диаметр
трубопро-
вода, мм
150
200
250
300
350
400
Затраты
труда
13,41
15,61
18,29
18,29
20,73
21.12
Потреб-
ность в
машинах
2,59
3,12
3,54
3,48
3.84
3,93
Диаметр
трубопро-
вода, мм
500
600
700
800
900
1000
Затраты
труда
24,39
29,27
23,66
25,24
29,63
31,46
Потреб-
ность в
машинах
4.50
5,41
4,35
4,64
5.48
5,82

Глава 21. РАСХОД ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ РАБОТЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ (табл. 21.1-21.7)
Таблица 21.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ
пневматического инструмента (по гост 18698—79*)
Внутренний
Диаметр, мм
9
12
16
18
25
32
38
50
Толщина, мм, резиновых слоев
(не менее)
внутреннего
1,5
2
2,5
наружного
1
1,3
1,6
Число тканевых
прокладок
2
3
4
5
6
6
Примечание. Номинальная длина рукавов составляет 10 м. Рабо-
чее давление — до 0,98 МПа. Рукава должны выдерживать давление 2,94 МПа
в течение 10 мин и быть морозостойкими при температуре до —35 "С.
Таблица 21.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СВАРНЫХ КАБЕЛЕЙ
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Площадь
сечения
токопро-
водящей
жилы,
мм2
Марка кабеля
Номиналь-
ное на-
пряже-
ние, В
Номинальная сила
тока, А, для кабелей
25
КРПТ (ГОСТ 13497—77Е)
500
160
12В
105
50
70
95
ПРГД (ГОСТ 6731—77Е)
500
235
290
345
185
235
280
160
200
240
Примечания: 1. Токовые нагрузки относятся к кабелям как с за-
земляющей (нулевой) жнлой, так и без нее.
2. Кабели КРПТ и ПРГД сечением 25 и 50 мм* применяются при ручной
сварке; кабелн ПРГД сечением 70 н 9S ммг —при полуавтоматической сварке.

Таблица 21.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРОВОДОВ
ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ
Марка агрегата иЛн трансформатора
ПСО-315; ПД-300; ПТС-1
ПСТ-500; ПСО-500; ПСУ-600; СТШ-
250; СТШ-300; ТД-300; ТСП-2;
ТСК-300
СТШ-500; СТШ-500-80; TC-60S
ТСК-500; ТД-500
Площадь сеченвя проводов, мм8,
для напряжения
220 В
медных
10
16
35
алюминие-
вых
16
25
50
380 В
медных
4
10
16
алюминие-
вых
6
16
25
Таблица 21.4. СРЕДНИЙ РАСХОД СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ
ДЛЯ ЭКСКАВАТОРОВ, БУЛЬДОЗЕРОВ, КРАНОВ-ТРУБОУКЛАДЧИКОВ
И МОНТАЖНЫХ ЛЕБЕДОК
Марка машины
Канат
Стандарт
щ
Экскаваторы одноковшо-
вые с прямой лопатой:
ЭО-33115О-302Б);
ЭО-3311БСО-302БС);
ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ)-;
ЭО-321ШО-303Б);
ЭО-3211БО-304Б);
ЭО-32ПВ(Э-304В)
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Открывания
днища
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3070-74*
16,5
11,5
16,5
6,5
27
17
19
4,8
33
10
20
10
ЭО-4ШБ(Э-652Б);
ЭО-4П1БСО-652БС)
Подъемный
Тяговый
Возвратный
Открывания
днища
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 7668-80*
ГОСТ 2688—8
ГОСТ 3070—74*
19,5
16,5
6,5
29,5
35,5
14,1
7,3
20
21

Продолжение табл. 21А
Марка машины
ЭО-51ПАС(Э-10ПЕ)
ЭО-6П2БО-1252Б)
Экскаваторы одноков-
шовые с обратной лопа-
ЭО-3311БО-302Б);
ЭО-3311БС (Э-302БС);
ЭО-ЗП1ВО-303Б);
ЭО-32ПБО-304Б);
ЭО-32ПВC-304В)
ЭО-4ШБС(Э-6Б2БС)
ЭО-5ШАСО-100ПЕ)
ЭО-6112БО-1252Б);
ЭО-6112БС(Э-1252БС)
Экскаваторы одноковшо-
вые с драглайном:
ЭО-ЗЗПБО-302Б);
ЭО-3311БСО-302БС).;
ЭО-ЗПВ(Э-ЗОЗБ);
ЭО-3211БО-304Б);
эо-зг и в (Э-304В)
Канат
Подъемный
Стреловой
Возвратный
Открывания
днища
Подъемный
Стреловой
Возвратный
Открывания
днища
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Разгружаю-
щий
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Разгружаю-
щий
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Подъемный
Стреловой
ТЯГОВЫЙ
Разгружаю-
щий
Стандарт
ГОСТ 3079—80*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3071—74*
ГОСТ 7669—80*
ГОСТ 3070-74*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3067—74*
ГОСТ 2688-80*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 7668—80*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3079-«0*
ГОСТ 7669—80*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 7668-80*
ГОСТ 2688—80*
&
к
Г»
Ш
23
23
21
8,5
23
22
22
9,3
16,5
12
16,5
16,5
19,5
16,5
19,5
19.5
23
23
23
25
22
25
16,5
11,5
16,5
16,5
на одной
совки, м
Ч§
33
45
18
9,6
33
46
38
10,5
27
17
19
4
27
36,5
17
4
27
26
20
33
33
26
30
52
19
4
Рас
на 1
54
22
18
45
22
38
20
33
7
88
12
40
18
25
12
40
13
40
52
18
52
45
26
38
12

Продолжение табл. 21.$
Марка машины
ЭО-4ШБО-652Б);
ЭО-4ШБСО-652БС)
ЭО-5П1АС(ЭО-10011Е)
ЭО-бП2Б(Э-1252Б);
ЭО-6112БС(Э-1252БС)
Краны-трубоукладчикн:
ТО-1224В
Т-1530В; Т-201; Т-124
Т-3560М
Бульдозеры с канатным
управлением:
ДЗ-53СЦ-686);
Д3-24А(Д-521А)
Лебедки монтажные:
ручные грузоподъем-
ностью, т:
0.75
1,5
3
приводные:
ЛМ-0.5Н
ЛМ-ШН
ЛМ-5
ЛМ-8Т
Канат
Стреловой
Подъемный
Тяговый
Разгружающий
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Разгружаю-
щий
Подъемный
Стреловой
Тяговый
Рагружаю-
щий
Подъемный
Стреловой
Контргруза
Подъемный
Стреловой
Подъемный
Стреловой
Подъем н
опускание
отвала
Подъемный
Подъемный
Стандарт
ГОСТ 7668—80*
ГОСТ 2688-80»
ГОСТ 3079-80*
ГОСТ 7668—80*
ГОСТ 3071—74*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3071—74*
ГОСТ 7669-80*
ГОСТ 2688—80*
ГОСТ 3067-74*
ГОСТ 2688—80*
Диаметр ка«
ната, мм
16,5
19,5
19,5
19,5
23
23
23
23
22
20,5
25
22
20
20
18
19,5
19,5
21
21
13,5
7,6
12
16,5
6,9
9.9
Длина одной
запа совки, м
36,5
24
13
G
40
45
19
6
27
48
26
7,4
40
40
3
30
35
45,6
45,6
16
20
12
12
80
60
250
250
Расход, м, 1
на 1000 ч
работы 1
25,6
55
32
12
55
35
32
20
72
25
52
23
14
14
-
15
13
19
15
32
14
5
5
27
21
пб

Таблица 21.5. СРЕДНИЙ РАСХОД ЖИДКОГО ТОПЛИВА, кг,
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН НА 1 ч НХ РАБОТЫ
Марка машины
Экскаваторы одноковшовые:
Э-153А
Э-1514
Э-2515
ЭО-2621; ЭО-2621 А
ЙО-3311БО-302Б);
ЭО-ЗЗПХЛО-302БС);
ЭО-3311ГО-302Б)
ЭО-3322А; ЭО-3322Б: ЭО-3322В;
ЭО-3323; ЭО-3324; ЭО-3333
ЭО-4321; ЭО-4321 А
ЭО-4121; ЭО-4121А.; ЭО-4121Б;
ЭО-4124; ЭО-4124ХЛ; ЭО-4221;
МТП-71-1
Э-5015А; Э-5015Б; ЭО-3121А
Э-304В; Э-304Г
Э-3221
ЭО-3221
Э-652Б; Э-652БХЛ; ЭО-4П1Е;
ЭО-4112
ЭО-5122А; ЭО-5122АХЛ; ЭО-5123;
ЭО-5124ХЛ
ЭО-5ПЕХЛ(Э-10011Е)
ЭО-6112БО-1252Б);
ЭО-6И2БС(Э-12КШС>
Экскаваторы многоковшовые цеп-
ные:
ЭТЦ-165
ЭТЦ-208А; ЭТЦ-208В
ЭТЦ-252; ЭТЦ-252А
ЭТЦ-163
Экскаваторы многоковшовые ро-
торные:
ЭТР-134
ЭТР-162
ЭТР-204; ЭТР-223; ЭТР-224
ЭТР-254
Рыхлители:
ДП-16ССЦ-П1С); ДП-22С
ДП-26С
ДП-9ХЛ
ДП-ЮС; ДП-29ХЛ
ДП-94С
Бульдозеры с рыхлителями:
ДЗ-35С
ДЗ-116А; ДЗ-П7
ДЗ-126А
ДЗ-94С; ДЗ-129ХЛ
V—PRF
9В
Двигатель
марка
Д-48
Д-48М
Д-65Н
ДН-48ЛС
СМД-15Н
СМД-15Н
А-01М
СМ.Д-14
СМД-65ЛС
Д-240Л
СМД-14
Д-108
ЯМЗ-238Г
Д-108-1
А-ОЗМ
Д-240
д-1зо
А-01М
Д-50
А-01М
СМД-14
Д-160
ЯМЗ-240В
Д-180
Д-160
В-ЗОБ
8ДВТ-330
Д-160
Д-180
Д-160
В-ЗОБ
8ДВТ-330
25Д-2
Д-353
35
37
44
37
59
59
95
59
37
55
59
60
125
60
95
59
118
81
37
81
55
118
220
132
118
228
248
117
132
118
228
248
199
283
Расход
S
щ
ё
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,3
0,1
0,1
0.1
0,1
0,2
0,4
0,2
0,3
0,1
0,3
0,3
0,1
0,3
0,1
0,3
0,4
0,4
0,3
0,5
0,5
0.5
0,4
0,3
0,5
0,5
оТб
о
Зг.
3 gra
SEg
4.1
4.2
4,6
4,2
6,3
6,5
11,4
6,3
4,2
6,3
6.3
8,8
13
8,8
11.4
6,3
13
U,4
4,3
11,4
6.3
П,4
26,3
13
11,4
21,9
26,9
П.4
13
11,4
21,9
26,9
13,4
21,9

Продолжение табл. 21.S
Марка машины
Бульдозеры:
ДЗ-37
ДЗ-133
ДЗ-42
ДЗ-53
ДЗ-1ША-2; ДЗ-110Б; ДЗ-117;
ДЗ-П7А; ДЗ-109; ДЗ-109Б;
ДЗ-116А; ДЗ-11В
ДЗ-24А; ДЗ-35С
ДЗ-126А; ДЗ-118
ДЗ-94С; ДЗ-12ДХЛ
ДЗ-101
25Д-2
9А- 9В
D-355A
Трубоукладчики:
ТО-1224Е; ТО-1224Г; Т-1530В
Т-3560А; Т-3560М; ТГ-351
ТГ-201; ТГ-124
Cat 593
ТД-25С
ТГ-502
Д-155С
Д-ЗБ5С
Автопогрузчики:
4091
4092
4055М
4063; 4013; 4016: 4049; 4049: 4065
4028; 4070
Битумовозы-заправщики:
БЕ-41
БВ-43
БВ-44
БВ-45
Краны автомобильные:
КС-1562А; КС-1571
КС-2561Е; KC-256IK: КС-2571А;
КС-ЗБ7ВА; МКА-6 3
KC-357IA: МКА-10М; КС-3562Б;
J\Cj ™ о 577
Двигатель
марка
Д-50
Д-240
А-41М
Д-108
Д.160
Д-180
В-31
8ДВТ-330
А-ОЗМ
ДТ-817В
Д-353
6Д155
Д-108
Д-180
Д-160
Д-353
ДТ-817В
8ДВГ-330
6Д155
6Д155
МеМЗ-968
МеМЗ-408
ГАЗ-53А
ГАЗ-51А
ЗИЛ-130
ЗИЛ-130
ЗИЛ-131
Урал-375Е
Трактор ТТ-4
ГАЗ-53А
ЗИЛ-130
ЯМЗ-236
ЯМЗ-238
о
ой
ЕЙ
40
55
66
80
117
132
243
272
96
119
283
283
80
132
118
283
205
188
182
220
29
29
84
52
ПО
ПО
ПО
129
55
85
ПО
132
177
Расход
га
S
0,1
0,1
0,15
0,3
0,3
0,4
0,5
0,5
0,4
—
—
0,2
0,4
0,3
0,4
—
—
—
3,2
3,2
6,2
5,8
7,8
13,5
13,5
14,5
14,5
5,1
4,7
—
Ё
|||
4,3
6,3
6.3
8.8
11,4
13
21,9
26,9
11,4
13,4
21,9
21,9
6,2
9,2
11,4
21,9
13,4
19,4
18,2
19,9
—
—
—
—
—
—
—
—
—
5,6
7

Продолжение табл. 21.5
Марка машины
Краны пневмоколесные:
КС-5363А
КС-5473: КС-5473А
КС-6471
КС-7471
МКЛ-20; МКП-25
МКП-30
МКП-40
Краны гусеничные:
КС-7163
КС-8165; КС-8165ХЛ
МКГ-6; МКГ-10; МКГ-ЮА:
МКГ-16М
МКГ-25
СКГ-40
СКГ-63
Трубоочистные машины:
OM-I51
ОМЛ-8А
ОМ-521
Трубоизоляционные машины:
ИМ-151
ИМ-271
ИМ-521
Тракторы колесные:
Т-25Л
Т-40М; Т-40АМ
МТЗ-50Л; МТЗ-50М; МТЗ-52;
МТЗ-52М
МТЗ-80; МТЗ-80М; МТЗ-82Л
ЮМЗ-6ЛМ: ЮМЗ-6АЛ
МТЗ-100; МТЗ-102
T-I50K
K-70I
К-702
Компрессорные станции передвиж-
ные:
ПКС-5
ЗИФ-55
ДК-9М; ПК-10
ПР-10
Двигатель
марка
ЯМЗ-М204
ЯМЗ-М204
ЯМЗ-М204
ЯМЗ-М204
Д-108
ЯМЗ-236
ЯМЗ-М206
ЯМЗ-238
ЯМЗ-238
СМД-14
Д-108
6ГН12/14
1Д6Б
УД-25С
ЗМЗ-321-01
СМД-14
Д-300
УД-25С
ЗМЗ-321Б
Д-21
Д-144
Д-50
Д-240
Д-65Н
Д-240Г
СМД-62
ЯМЗ-240Б
ЯМЗ-238МБ
ЗИЛ-120
ЗИЛ-164А
Д-108
ЯМЗ-256
I
If
§3
88
151
177
236
80
132
132
110
100
55
80
88
ПО
5.9
30
55
4,8
5,9
22
18
37
40
55
44
78
129
220
158
70
81
80
132
Расход
а
в
й
—
—
—
—
0,2
-
—
—
0,8
4,8
0,1
0.8
0,8
3.6
0,1
0,1
0,1
0,15
0,1
0,15
0,2
__
И.7
11,7
0,2
с
■ о
Е ^ и
в о я
4,6
6,1
8,8
6,1
4,6
6,1
6,1
5,8
5,8
4,5
5.8
6,3
8,7
—
—
5,3
—
—-
1,86
3
4
6,6
4,3
8,7
10
24
14,4
—
11,3
13,8

Таблица 21.6. СРЕДНИЙ РАСХОД СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, кг,
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН НА 100 ч ИХ РАБОТЫ
Марка машины
Расход смазочных масел
Расход кон.
систентных
смазок
I
Экскаваторы одноковшовые:
Э-304В; Э-304Г
ЭО-3221
ЭО-4ШВ; ЭО-4112;
<Э-652Б): (Э-652БХЛ)
ЭО-5ШЕХЛ (Э-100ПЕ)
ЭО-5122А; ЭО-5122АХЛ:
ЭО-5123; ЭО-5124ХЛ
ЭО-6П2Б (Э-1252Б);:
ЭО-6П2С (Э-1252БС)
ЭО-2Й21; ЭО-2621А;
ЭО-2621В
0,4
1
1
7
14
7
17
9
7
25
30
40
50
60
70
30
7
10
18
18
15
18
7
6
6
9
10
8
12
6
Экскаваторы
вые цепные."
ЭТЦ-165
многоковшо-
ЭТЦ-208; ЭТЦ-208В
ЭТЦ-252; ЭТЦ-252А;
ЭТЦ-163
0,4
0,4
0,4
25
40
400
12
10
10
Экскаваторы роторные:
ЭТР-134; ЭТР-162
ЭТР-204; ЭТР-223; ЭТР-224
ЭТР-254
0,4
5
10
4
5
10
16
12
10
12
Бульдозеры-рыхлители:
ДЗ-35С (ДП-22С)
ДЗ-П6А (ДП-26С)}
ДЗ-П7(ДП-26С)
ДЗ-126А (ДП-9ХЛ);
ДЗ-94С (ДП-ЮС);
ДЗ-129 (ДП-29ХЛ)
V-PRS; V-PRF
9Б
2,5
1
7
7
20
20
30
45
40
70
70
100
10
10
40
40
70

Продолжение табл. 21.6
Марка машины
Бульдозеры:
ДЗ-37; ДЗ-133
ДЗ-42
ДЗ-53
Д-ПО; ДЗ-117; ДЗ-109;
ДЗ-116Л
ДЗ-24Л; ДЗ-35СГ
ДЗ-126А; ДЗ-118
ДЗ-94С; ДЗ-129ХЛ
ДЗ-101
ДЗ-Ю9Б; ДЗ-ПБВг
ДЗ-ПОБ; ДЗ-П7Л
25D-2; 25G-2
9А; 9S
D-355A
Краны-трубоукладчики;
ТГ-61; ТГ-62
TO-I224B; ТО-1224Г;
T-I530B
Т-3560Л; Т-3560М; ТГ-351
ТГ-201; ТГ-124
Cat-593
TD-25C; ТТ-502
D-355C
Краны автомобильные:
КС-1562Л; КС-1571
КС-2561Е; КС-25С1К;
КС-2571Л; КС-3575;
МКЛ-6,3
КС-3571Л; КС-3561А;
КС-3577; МКА-Ю
КС-4561Л; КС-4561ЛХЛ;
КС-4572; КС-4571;
MKA-I6M
Расход смазочных масел
М
и
0,4
1,0
2,0
2.5
2,8
-
-
2
—
-
-
_
1,4
2,4
10
—
—
—
26
35
—
о
Ев
о о
_
7
—
8
8
8
28
7
8
200
30
30
_
4
4
4
30
20
30
—
il
0,9
40
45
40
45
45
96
45
45
70
100
100
30
40
60
45
100
70
100
_
-
46
60
0,05
4
4
4
4
4
57
4
4
4
6
С
0,5
0,5
0,5
0,5
6
4
6
2,8
2,8
2,8
3.8
О о Л
Slit?
Р. К К
ь и —■
0.6
10
10
10
10
10
33
10
10
40
70
70
6
6
6
6
40
40
40
7.8
7,8
11,5
13,6
Расход кон-
систентных
смазок
я
I
_
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
16
16
16
10
16
16
16
8,7
8,7
8,7
8,7
1
||
_
-
6
—
-
-
-
—
-
-
-
8
6
6
4
6
6
6
5,8
6,8
6,8
6,8

Продолжение табл. 21 6
Марка машины
Расход смазочных масел
ад
И
о о л
В У Ч
Расход кои-
снстентнык
смазок
Кваны пневмоколесные:
КС-5363Л; КС-5473;
КС-5473; КС-6471;
КС-7471; МКП-10
МКП-20; МКП-25
МКП-30; МКП-40
30
38
45
6,8
6.8
6,8
13,6
13,6
13,6
9,5
9,5
9,5
Краны гусеничные:
КС-7163; КС-8165;
КС-8165ХЛ
МКГ-6,3; МКГ-10;.
МКГ-10Л; МКГ-16М
МКГ-25
СКГ-40
СКГ-63
0,4
38
27
38
38
45
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
13,6
13,6
13,6
13,6
13,6
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
Тракторы колесные:
Т-25Л
Т-40М; Т-40ЛМ; МТЗ-50Л;
МТЗ-50М; МТЗ-52:
МТЗ-52М
МТЗ-80: МТЗ-80М;
МТЗ-82Л; ЮМЗ-бАМ[
ЮМЗ-САЛ
МТЗ-100; МТЗ-102
Т-150К
К-701
К-702
0,25
0,5
0,7
0.8
1
2,6
2.8
13
25
4,5
4.5
12
14
—
-
-
—
-
-
-
3,5
7
8
8
8
40
40
0,3
0,7
0,7
0.7
0,7
2,8
2,8
42 —
70
100
100

Продолжение табл. 21.6
Марка машинга
Расход смазочных масел
1§
Расход кон.
системных
смазок
Трубоочистные машины:
ОМ-151
ОМЛ-8
ОМ-521
1.5
6.5
6,5
2
0,9
0,9
Трубоизоляцнонные машины:
ИМ-151
ИМ-271
ИМ-521
4
4,4
6,5
2
4,4
4
Таблица 21.7. СРЕДНИЙ РАСХОД СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, «г,
ДЛЯ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА 100 ч ЕГО РАБОТЫ
Марка
компрессорной
станции
ПКС-5
ЗИФ-55
ДК-9М; ПК-Ю
ПР.10
Расход смазочных масел
автола
35
1
дизельно.
го
40
40
60
индустрии
ального
4
4
4
10
компрес-
сорного
9
9
14
15
Расход
солидола
1.8
3
3
3
Г лав а 22. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
При организации инструментального хозяйства строительно-мон-
тажного управления следует руководствоваться «Положением об ор-
ганизации инструментального хозяйства в строительстве», утверж-
денным Госстроем СССР; «Положением об инструментальном хозяй-
стве монтажного и специализированного строительного управления»,
разработанным Техническим управлением Минмонтажспецстроя
СССР.
При определении количества инструмента следует руководство-
ваться «Рекомендациями по определению потребности в инструменте
на монтажных работах», утвержденных Техническим управлением
Минмонтажспецстроя СССР. Потребность в инструменте указывает-
ся в проекте производства работ, составляемом для данного объекта.

' U U I

2 85
I
* I
I
к о

и
I IS
S3S I I
to
IS5"
Qg
Й282 ,.о 8
Тот I и и
а
а Я я §

\
I
L
s
Рис. 22.4. Вибратор со встроенным электродвигателем
вибронаконечник с небалансом; 2 — штанга} 3 — пакетный выключатель;-
4 — рукоятка
\
Рис. 22.5. Вибратор глубинный с гибким валом
/—наконечник с дебалансом; 2 — гибкий вал; 3 — электродвигатель
z
Рис. 22.6. Вибратор глубинный навесной
- электродвигатель с пакетным выключателем; 2 — вибрационный накоиеч-"
ник

Выпускаемый механизированный инструмент имеет наименова-
ния, предложенные Всесоюзным научно-исследовательским институ-
том строительного механизированного инструмента (ВНИИСМИ).
В марке инструмента первые буквы обозначают вид привода: ИЭ —
электрический; ИП — пневматический, ИГ — гидравлический, ИД —
с двигателем внутреннего сгорания; первые две цифры — номер
группы и подгруппы по таблице классификации; последние две циф-
ры— порядковый номер данной машины в своей подгруппе по книге
регистрации.
В комплект ручных средств механизации должны входить ин-
струменты, характер и назначение которых соответствует видам
и объемам строительно-монтажных работ данной организации.
Вибраторы поверхностные и глубинные применяются для уплот-
нения бетонной смеси при устройстве монолитных стен, перекрытий
и оснований (фундаментов) под рабочее оборудование и трубопро-
воды, а также при бетонировании камер и резервуаров (табл. 22.1
и 22.2).
В целях безопасности вибраторы питаются от сети напряжением
36—42 В с частотой 50 Гц или же от сети напряжением до 400 В
с частотой 200 Гц.
При производстве бетонных работ в опалубке используют навес-
ные вибраторы.
Электрические и пневматические трамбовки применяются для
уплотнения грунта в основаниях под сооружениями и трубопроводами
систем водоснабжения и канализации, а также для устранения про-
садочности грунтов в пазухах при засыпке трубопроводов (табл. 22.3
и 22.4).
Электрические и пневматические бурильные молотки-перфорато-
ры используются при необходимости пробивки отверстий в бетонных
и кирпичных стенках подвалов, камер, перегородок, а также для бу-
рения в мерзлом грунте под заряды ВВ при рыхлении грунта взрыв-
ным способом (табл. 22.5 и 22.6).
Электрические и пневматические отбойные молотки и бетоноломы
применяются для разборки кирпичной кладки, а также для пробивки
проемов и отверстий в бетонных перегородках при монтаже несущих
конструкций под трубопроводы на насосных станциях и других соору-
жениях (табл. 22.7 и 22.8).
Электрические и пневматические шлифовальные машинки приме-
няются при сварке трубопроводов и резервуаров для зачистки кромок
металла и сварочных швов после сварки (табл. 22.9 и 22.10). Шлифо-
вальные машинки снабжаются абразивными кругами (табл. 22.11),

Таблица 22.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ТРАМБОВОК (рис. 22.7)
Показатели
Производи»
тельность при
глубине под-
сыпки до
300 мм, мг/ч
Частота уда-
ров, мин *
Размер трам-
бующего баш-
мака, мм
Частота тока,
Гц
Сила тока, А
Мощность, Вт
Размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Завод-изго-
товитель
Марка трамбовок
S50
d=
= 140
50
1,2
170
200
390
745
14,5
10
S50
d~
=200
50
2,7
600
227
390
855
20,5
13
560
=200
50
600
255
440
785
27
45
560
450х
ХЗОО
50
1500
970
47S
960
560
500 X
Х480
50
3000
1010
520
900
150
«Электроинструмент»,
Даугавпилс
Таблица 22.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ТРАМБОВОК
Рис. 22.7. Трамбовка электриче-
ская
1 — трамбующий башмак: 2 —
электродвигатель; 3 — шатун;
4 — ствол', 5 — подвижной ци-
линдр; 6 — боек; 7 — шток
Показатели
Энергия одного уда-
ра, Дж
Частота ударов,
мин *
Расход воздуха.
м'/мии
Длина (без наконеч-
ника), мм
Диаметр шлаига
(внутренний), мм
Масса, кг
Иготовитель
Марка трамбовок
ИП-4604
90
540
1.8
12
18
ИП-4607
90
600
1.6
750
12
18
Свердловское
ПО Пневмо-
строймашина

л
I
11
i ,
IMS
О О <N О I COihQ M
о Scjo i

3
с
Я8оо
1=
Sown
Ь-ОГО
о 8 ю-"-
о 8Ю."?
ю Кот
cs В "У.
ю tgom
оюю
соо со
_, ©йот
О О я
V *3*OO

11
S-a
81
«К
IS О
* с?.
u 3
(Г *
о
u
я
я
&
Si
!
CO
о
s
t

2 3 *
Рис. 22.to. Пневматический бетонолом
1 — золотниковая коробка; 2 — удариик; 3 —отвал; 4 — наконечник (лом)
Таблица 22.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ОТБОЙНЫХ МОЛОТКОВ (рис. 22.10)
Показатели
Марка отбойных молотков
Энергия удара, Дж
Частота ударов,
,—1
мин
Давление воздуха,
МПа
Расход воздуха,
м*/кии
Длина молотка (без
пики), мм
Размеры пики, мм:
диаметр
длина
Масса, кг (без пнкн)
Завод-изготовнтель
30
1600
0,5
1.25
490
24
70
8
37
1400
0,5
1,25
520
24
70
9
45
1200
0,5
1.25
570
24
70
10
1500
0,5
1.5
532
24
70
6,5
90
780
0,5
1,8
80
900
0,5
1,6
670
Электромеханический
им. Вахрушева, Томск
18
«Пиевмо-
строймашина»,
Свердловск
16.7
«Пневматика»,
Ленинград

W
'8я-

eassoi-еи
ewzi-еи
seoi-еи
-ей
I l
I i
о
SI
ч
sozren
VEsoi-еи
cS
gszoi-еи
eeosi-еи
евогх-еи
eosi-еи
ssoi-еи
8Е0Х-6И
Ю г-» сз iq
eg 10 с© *
I I J
i S
P
si
eooi-еи
й
о"
i i
SOS

Электрические и пневматические сверлильные машинки исполь-
зуют при монтаже металлических конструкций (табл. 22.12—22.14).
Для обеспечения безопасности рабочих при монтажных работах в сы-
рых помещениях следует использовать сверлильные машинки с высо-
коточными электрическими двигателями.
Резьбонарезные электрические и пневматические машины приме-
няются для нарезания резьбы в металлических конструкциях и для
восстановления резьбы в монтажных деталях, нарушенной при транс-
портировании (табл. 22.15).
Электрические и пневматические ножницы применяются для рез-
ки листового металла при изготовлении вентиляционных систем и их
монтаже на насосных станциях и в других помещениях (табл. 22.16
и 22.17).
Ручные электрические и пневматические завертывающие машины
применяются для завертывания и отвертывания крепежных деталей
(болтов, винтов, гаек и шурупов) (табл. 22.18 и 22.19).
Рубильные молотки (табл. 22.20) применяются при сборке тру-
бопроводов из чугунных раструбных труб для чеканки стыков, а так-
же для вырубки дефектных сварных стыков и других операций.
Кроме перечисленных инструментов для механизации ручных
монтажных работ применяются дополнительное вспомогательное
оборудование и устройства (табл. 22.21 и 22.22).
Трансформаторы понижающие предназначены для преобразова-
ния трехфазного тока напряжением 220/380 В в ток с напряжением
36, 127 или 220 В с частотой 60 Гц (табл. 22.23). ЦПКБ Главтех-
Таблица 22.13. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН (НАПРЯЖЕНИЕМ 36-42 В,
ЧАСТОТА ТОКА 200 Гц)
Показатели
Марка машин
№
S
s
и
Диаметр сверла, мм
Частота вращения, мин
Мощность, кВт
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Изготовитель
6
1230
0,21
235
67
162
1,6
6
1230
0,21
235
67
162
1,6
9
780
0.29
239
67
162
1,6
780
0,29
239
67
162
1,7
14
420
0,34
23
420
0,86
Конаковский завод механи-
зированных инструментов
350
67
125
4
Выборгский завод
«Электроинстру-
мент»
4,1

монтажа Минмонтажспсцстроя разработан пост Для одновременного
включения электрифицированного инструмента разного напряжения
я частоты тока.
Таблица 22.14. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН (ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА 0,5 МПа)
Показатели
Диаметр сверла, мм
Частота вращения,
мин
Расход сжатого воздуха,
м8/мик
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Изготовитель
о
С
S
ю
1200
0,9
200
53
178
1.2
Ю20А
с
К
13
1020
0,9
230
56
178
1,6
[024
С
К
13
1092
0,8
252
58
175
2,1
Марка
1021
С
К
14
198
1
290
56
178
2,6
Московский завод «
,023
С
S
20—
ос
ZD
200
1,2
550
133
195
5.4
машик
.019
С
S
12
1200
0,9
200
53
178
1,7
,020
С
S
12
1200
2
230
36
178
1,7
Пневмострой-
машина»
016А
С
S
32
450
2
380
160
260
8,4
103
С
32
450
2
395
160
260
7,5
Свердловское
ПО Пневмо-
строймашииэ
Таблица 22.15. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН
Показатели
Максимальный диаметр
резьбы, мм
Частота вращения шпинде-
ля, мин :
вправо
влево
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Мощность, кВт
Расход Воздуха, м3/мин
Масса, кг
Изготовитель
Марка машин
электрических
С-10А
10
зоо
600
220
50
0,4
—
ФРГ
EZ-312
12
260
460
220
50
0,4
—
ЧССР
ИЗ-3401
14
170
270
220
50
0,4
—
7
Ростовское-
на-Доиу ПО
Электро-
инструмент
пневмати-
ческих
ИП-3403
12
150
300
_
—*
3,5
1.2
2,6
Московский
завод «Пнев-
мостройма-
шина»

Таблица 22.16. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
НОЖНИЦ (НАПРЯЖЕНИЕ 220 В, ЧАСТОТА ТОКА 50 Гц)
Показатели
Марка ножниц
ИЭ-5405
Толщина разрезаемого
листа, мм
Число двойных ходов
в 1 мин
Мощность, кВт.
Масса, кг
Изготовитель
0,85
1175
0,23
2,5
1200
0,23
2,9
1800
0,23
3,0
2,5
990
0,4
4,7
1,6
1500
0,4
2,8
Конаковский завод механизирован-
ных инструментов
2,5
1500
0,42
4.5
Ростовское-
на-Дону ПО
Электроин-
струмент
Таблица 22.17. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ЖЕЛЕЗА (ТОЛЩИНА ЛИСТА 2,5 мм,
ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА 0,5 МПа)
Показатели
Число двойных ходов в 1 мин
Расход воздуха, м3/мин
Масса, кг
Изготовитель
Марка ножниц
ИП-5502
1500
0,9
3,2
Конаковский завод
механизированных
инструментов
ИП-5401А
2000
0,8
2,9
Московский завод
«Пнгвмострой-
машина»

vosis-еи
visis-еи
isis-еи
S (м S §
SJ
2
S g
s *? в
ЕИЕ-6И
1 I I
S 8
f I T
8ИЕ-6И
бПЕ-еи
asiis-еи
vsns-еи
e i
as
Ю
CO
1Л
S Й ■*.
S 1
"Is
о s
ИД
ffl «3

sns-ш
VS02E-UH
О
С
I
V90IS-LIH
I
ШЕ'ЦИ
иге-ии
X
лге-ии
VZUE-UH
й
(Я
а
I

(HOLOITOW
ьЛц)
s-u
(О1ГИ9ЛЕ
•оиаони)
9-U
61И--11И
9"dW
S-dW
ЕШ'ЦИ
ed
■oiifr-ии
e-d
I-d
Ig IS Й
I lie |=:
й QWOl GO 00 CM ^Й
x о ю оюооц
12 й^Г gg
S l
p
EC д

Рис. 22.14. Труборез электрический
1 — тележка; 2 — корпус; 3 — шли-
фовальный круг (диск)
таблица 22.21.
Показатели
Диаметр разрезае-
мых труб, мм
Толщина стенкн, мм
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Мощность, кВт
Масса, кг
Изготовитель
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОРЕЗОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ (рис. 22.14)
Марка труборезов
ИЭ-6302
150-1200
15
36
200
1,6
18,5
Завод
«Электроин-
струмент»,
Даугавпилс
ПТВ-32-60
32-60
10
36
200
0,8
15,5
ПТВ-76-108
76—108
10
220
50
0,8
17,9
Трест Центроэнерго-
моитаж Миимонтаж-
спецстроя СССР
Т-570
108—530
65
220
200
1,7
365
Московский
котельио-ме-
хакнческий
завод Мин-
энерго СССР

Таблица 22.22. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КР0МК0РЕ30В
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
Показатели
Толщина обрабатываемого метал-
ла, мм
Угол снятия фаски, град
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Мощность, кВт
Расход воздуха, м'/мин
Давление воздуха, ДШа
Завод-нзготовнтель
Марка кромкорезов
ЭМ-21
4—23
20; 30
36
200
1,6
—
КОЧ-1
До 23
15; 25; 30; 40; 50
—
*-*
1,85
2,5
0,6
Пермский монтажных изделий ГлавУПЛ
Минмонтажспецстроя СССР
Таблица 22.23. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОНИЖАЮЩИХ
ТРАНСФОРМАТОРОВ (ЧАСТОТА ТОКА 50 ГЦ)
Показатели
Напряжение. В;
первичное
вторичное
Мощность, кВт
Размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Завод-изготовнтель
Марка трансформаторов
ИВ-4
220/380
36
1
376
234
410
30,5
ИВ-8
220/380
36
1
376
234
410
29
ИВ-9
220/380
36
1,5
376
234
410
37
ИВ-10
220/380
36
0,5
376
234
410
24
«Красный маяк», Ярославль

Преобразователи частоты тока предназначены для преобразова-
ния трехфазного тока напряжением 220/380 В частотой 50 Гц в ток.
с напряжением 36 и 42 В повышенной частоты —200 Гц (табл.
22.24).
Таблица 22.24. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ ТОКА (ПЕРВИЧНАЯ ЧАСТОТА ТОКА
50 Гц, ВТОРИЧНАЯ 200 Гц, ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 3000 мин)
Показатели
Напряжение, В:
первичное
вторичное
Мощность:
первичная, кВт
вторичная, кВт
Размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Изготовитель
Марка преобразователей
ИЭ-9403
380
36
2
1.2
405
182
224
41
ИЭ-9405
380
36
8
4
_
60
ИЭ-9406
380/220
42
6
1,5
—
—
40,5
Заводы «Электроинструмент»,
Выборг и Даугавпилс
Защитные отключающие устройства предназначены для защиты
рабочего от поражения током при пробое «на корпус» изоляция
электрического инструмента, а также дистанционного отключения
инструмента. При пробое изоляции срабатывает световая сигнализа-
ция; продолжительность отключения составляет 0,05 с (табл. 22.25).
Таблица 22.2S. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ
ОТКЛЮЧАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Показатели
Мощность двигателя, кВт
Частота тока, Гц
Чувствительность защиты
при замыкании фазы иа кор-
пус или иа аемлю, А
Размеры, мм:
л лии а
^1, v 1 я 1 я 1 Ы
шипииа
J_I_L Я1 ^J Ж1 tr\ U
высотй
Масса, кг
Изготовитель
Марка устройства
I
го
S
2,2
50
0,01
320
190
140
5.5
1
;-еи
4
50
0,01
320
190
140
5,5
1
10
50
0,01
260
210
150
8
1
I
4
50
0,015
310
190
140
.5,5
S
S
2,2
200
0,015
185
140
110
3,6
g
1.1
50
0,01
220
130
112
3
$
(?)
4
50
0,01
264
154
112
3,5
Выборгский завод «Электроинструмент»

Штепсельные соединения применяются для наращивания кабе-
лей, питающих электроинструменты (табл. 22.26).
Таблица 22.26. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ НАРАЩИВАНИЯ КАБЕЛЕЙ,
ПИТАЮЩИХ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ
Показатели
Напряжение, В
Номинальная сила тока, А
Число контактов вилки:
токоведущнх
защитных
Число контактов розетки:
токоведущнх
защитных
Размеры, мм:
длина
диаметр
ширина
высота
Масса, кг
Изготовитель
Марка соединений
ИЭ-9ЙО2
36
25
3
""**
3
165
65
—
—
0,27
ИЭ-Э901
220
' 5
3
л
3
2
165
65
—
—
G.3
Завод «Красный маяк».
Ярославль
ИЭ-9903
250
10
2
—
—
92
—
46
22
0,11
Ростовское-на-
Доиу ПО
Электроинстру-
мент
Подсоединительные кабели применяются для присоединения
электрических инструментов к сети напряжением до 500 В. Средние
кабели изготовляются из проводов типа ШРПС; тяжелые — из про-
водов типа КРПТ (табл. 22.27).
Таблица 22.27. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПОДСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
Марка кабеля
ШРПС
(ГОСТ 13497—77Е)
КРПТ
(ГОСТ 13497—77Е)
Число жил и пло-
щадь нх сечеиия,
мм"
2X0,75+1X0,75
2X1+1X1
2X1,5+1X1
3X0,75
3X1
3X0,75+1X0.75
3X1+1X1
3X1,5+1X1
3X2,5
3X4
3X2,5+1X1,5
3X4+1X2,2
Диаметр
жил, мм
1,15
1,3
1.6
1,15
1,3
1,15
1,3
1,6
2,34
2,88
2,34
2,88
Диаметр
шнура, мм
10,5
И
11,5
10,5
11
11,5
J2
12,5
14
16,5
16
17,5
Масса 1 м
шнура, г
126
141
166
126
141
157
173
204
261
352
336
416

Годовой запас инструментов приведен в табл. 22.28, а набор
механизированного инструмента — в табл. 22.29.
Таблица 22.28. ГОДОВОЙ ЗАПАС ИНСТРУМЕНТА
Инструмент
Гайковерты, шуруповерты
Ножницы, пилы, труборезы, кромкорезы,
шлифовальные высокоскоростные машины
Молотки отбойные, рубильные, буровые
Шлифовальные машины, щетки, пучковые
молотки
Разверточные машины, развальцовки,
резьборезные машины
Средний
моторе-
сурс, ч
333
575
700
525
525
Расчетный
срок
службы,
год
1
1,5
1,5
2
3
Запас на
год, %
30
20
8
5
3
Таблица 22.29. НАБОР МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ УПРАВЛЕНИИ
Инструмент
Количество на годовую про-
грамму, млн. руб.
до 2
2,5—3,5
3,5—5
Механизрованный инструмент
Шлифовальные машины с армированными
кругами диаметром 180 мм
То же, с кругами диаметром 230 мм
Кромкорезы
Гайковерты
Труборезы (диаметр разрезаемых труб до
100—1200 мм)
Резьбонарезные машины
Сверлильные машины
Ножницы электрические и пневматические
Пучковые молотки
Пневматические зубила
Буровые молотки (перфораторы)
Трамбовки электрические
Трансформаторы понижающие мощностью до
0.5 кВ-А
То же, до 1,5 кВ-А
Ручной инструмент
Лопаты:
штыковые
подборочные
Ломы стальные
Кувалды массой 8 кг
Молоткн слесарные
Рулетки 10 м
Метры стальные складные
Уровни металлические
Отвесы
Визирки ходовые
6
4
4
7
2
5
2
3
3
5
7
2
12
9
9
15
2
10
4
5
5
10
15
4
18
13
13
22
3
15
6
8
8
15
22
6
75
50
30
20
20
15
30
25
15
30
150
100
60
40
40
30
60
50
30
60
200
150
90
60
60
45
90
75
45
90

Продолжение табл. 22.29
Инструмент
Зубила:
слесарные
кузнечные
Пилы поперечные
Ключи:
разводные шведские
торцовые
гаечные
разводные № 3 н 5
накидные № 3 и 5
поворотные
Комплекты наборов чеканок и конопаток
Противни металлические
Мерники для воды
Полотенца для опускания стальных труб
Стропы разные
Электрододержателн
Щетки стальные
Шаблоны для щупов
Нивелиры
Теодолиты
Домкраты винтовые для монтажа асбестоце-
ментных трубопроводов
Центраторы звеньев
Количество
грамм>
до 2
15
30
15
20
10
10
10
10
5
8
8
8
15
90
40
50
10
3
2
2
4
2,
на годовую
, млн. руб.
5—3,5
30
60
30
40
20
20
20
20
10
15
15
15
30
120
50
100
20
5
3
3
8
3
про-
,3—5
45
90
45
60
30
30
30
30
15
22
22
22
45
200
80
150
30
8
4
5
12
Глава 23. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛЕВОЙ
СТРОИТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ (ПЕРЕЧЕНЬ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЕ РАБОТ
2,5—3 млн. руб.)
Бетонные и каменные работы
Испытательные гидравлические прессы:
ПСУ-250 для испытания бетона на сжатие 1
ПСУ-10 для испытания цементного раствора на сжатие . . 1
Пластиметр для определения нормальной густоты и сроков
схватывания цементного и гипсового теста 1
Вискозиметр ВС для определения нормальной густоты гипсо-
вого теста 1
Мешалка лабораторная МЛ-1А для перемешивания цемент-
ных растворов *
Прибор 2035-П-0.5 для испытания образцов из цементного
раствора на изгиб 1
Встряхивающийся столик с конусом и воронкой к нему (ЛВС)
для определения нормальной густоты раствора 1
Формы ФБС для изготовления образцов балочек нз цементно-
го раствора размером 4X4X16 см 6
Формы шестнгнездные для изготовления образцов нз цемент-
ного теста размером-2X2X2 см 2
Формы металлические для бетонных кубов:
100X100X100 мм (Л01-08) 6
150X150X150 мм (Л01-09) 18
200X200X200 мм (Л01-10) 18

Продолжены
Чашка 43 для затворения цемента {
Сито с сеткой № 09 для отсева комков из цементного раствора J
То же. № 008 для определения тонкости помола цемента . , •
Пропарочная камера ПК для определения измерения объема це-
мента 1
Конус СтройЦНИИ для определения консистенции строитель-
ных растворов .
Комплект приборов для испытания растворов . . • ■ • •
Комплект сит КСИ для инертных (диаметры отверстий 0.14;
0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 3; 5; 7; 10- 15; 20; 25: 30; 40; 50; 70 мм) . 1
Технический вискозиметр для определения удобоукладывае-
мости бетона J
Вибростол ВС-1 для уплотнения бетона *
Комплект посуды мерной металлической МП вместимостью
I, 2, 3, 5. 10 л }
Прибор для испытания бетона на водонепроницаемость . . 1
Шариковые молотки Физделя для определения прочности бе-
ггона и железобетона в конструкциях £
Весы технические Т-200 и Т-1000 ■ ■ ^
Разновесы к техническим весам Г-2-210 и Г-2-110 *
Весы настольные циферблатные ВНЦ-10 (до 10 кг) .... }
Весы почтовые площадочные Ш-50П (до 50 кг) J
Шкаф сушильный электрический Ш-0,05 '
Термометры химические ТЛ-2 № 1 для температур от 0 до
250 "С 15
Психрометры ПВ-1 2
Комплекты денсиметров .» 2
Комплекты часов песочных на 1, 2, 3, 5, 10 мин ...... ?
Влагомер-плотномер конструкции Ковалева ....... 1
Ударник ДорНИИ (плотномер) 1
Изоляционные работы
Прибор «кольцо и шар» (КШ) для определелия температуры
размягчения битума ^
Пенетрометр ЛП 1
Дуктилометр для измерения тягучести битума - 1
Вискозиметр Энглера для определения вязкости нефтепро-
дуктов
1
Адгезиметр АД-1 1
Ультразвуковой портативный резонансный толщиномер ТУЗ-3 1
Дефектоскоп ДИ-74 для определения сплошности изоляции . 1
Искатель повреждений изоляции .трубопроводов, засыпанных
грунтом (ИПИТ) 1
Сварочные работы
Разрывная машина Р-50 для статических испытаний металлов 1
Твердомер ТШ-2М для измерения твердости металлов по ме-
тоду Бринелля -. . » . , 1
Горизонтальный фрезерный станок для обработки образцов
сварки 1
Копер маятниковый МК-30 для определения ударной вязкости 1
Гамма-установка «ЦЕЗИЙ-137» ГУП-1-2, РИД-21
Рентгеновский аппарат МИРА-2Д
Магнитографический дефектоскоп МД-П
Микрофотометр МФ-2
Радиометр РП-1
Дозиметры ДК-2, ДРГ-3-0,2, КИД-2 3
Зарядное устройство к дозиметру 1
Рентгеновская пленка РТ-1 и РМ-1, пачки Ю
Лента магнитографическая МК-1 или МК-2. м 100
Экраны рентгеновские усиливающие УФД-11/2 размером
8X30 см, пачки 5
Свинец листовой, кг 25
Проявитель для рентгеновской пленки, пачки 20
Ванночки для фото .'...- 5
Штангель . . ' . . . , . . . 1

Глава 24. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТРУБ
В УСЛОВНЫХ ЕДИНИЦАХ
24.1. Переводные коэффициенты
для керамических труб
Для планирования и учета производства керамических канали-
зационных труб за единицу измерения принят условный километр
(соответствующий по массе 1 км труб диаметром 200 мм).
Таким образом, для определения количества труб в условных
километрах количество тонн следует разделить на массу 1 м труб
данного диаметра и частное умножить на соответствующий коэффи-
циент, или количество тонн разделить на массу 1 усл. м труб данно-
го диаметра; для пересчета физических километров в условные кило-
метры нужно количество физических метров умножить на количество
условных метров в 1 физическом метре соответствующего диаметра.
Чтобы получить из условных километров тонны, надо разделить
количество условных километров на коэффициент, соответствующий
данному диаметру, и частное умножить на массу 1 физического мет-
ра труб этого диаметра.
Для пересчета условных километров (табл. 24.1) в физические
количество условных километров следует разделить на коэффициент,
соответствующий данному диаметру.
Внутренний
труб,
150
200
250
300
350
400
450
500
Таблица 24.1. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
диаметр
мм
Масса 1 физ. м
труб, кг
30
42
55
73
94
115
142
171
Переводной коэф-
фициент
0,56
1
1,56
2.25
3,06
4
5
6,25
Масса
1 усл. м,
кг
53,6
42
35,3
32.4
30,7
28,8
28,1
27,4
Примечание. Прн определении количества труб в метрах Хкак физи-
ческих, так и условных) в расчет должна приниматься полезная длина каж-
дой трубы, т. е. за вычетом той части (глубины раструба), которая служит
Для устройства стыка.

24.2. Переводные коэффициенты
для асбестоцементных труб и муфт
Условной единицей измерения асбестоцементных труб и муфт
принят 1 м асбестоцементной трубы марки ВНД-8 с внутренним диа-
метром 200 мм толщиной стенок обточенных концов 16 мм и при-
пусками на обработку: 15 мм по толщине стенок и 20 мм по длине
(близкой к трубе ВТ6 по ГОСТ 539—80*) (табл. 24.2).
На эксплуатируемом в настоящее время оборудовании при сред-
них для промышленности параметрах технологического процесса
для производства эталонного метра трубы требуется затратить око-
ло 33,75 с. К условному метру приравнивается такое количество
труб, какое вырабатывается на машинах АТМ-3 или АТМ-4 за
33,75 с. Например, труба марки ВТ9 с внутренним диаметром 278 мм
вырабатывается за 4 мин 27 с, следовательно, в условных метрах ее
длина составит: 267 :33,75=7,916. Поскольку ее длина, согласно
ГОСТ 539—80*, равна 3,95 м, то 1 м такой трубы составит: 7.916:
: 3,95=2,004 усл. м.
Таблица 24.2. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ
Марка трубы
Условный
проход, мм
Внутренний
диаметр, мм
Переводные коэффициенты
для 1 м тру-
бы
для одной трубы
номинальной
длины*
ВТ-6
ВТ-9
Трубы
100
150
200
250
300
350
400
500
100
ISO
200
250
300
350
400
500
водопроводные
104
146
196
244
289
334
381
473
100
141
18Э
235
279
322
368
456
по
ГОСТ 539—80*
0,326
0,4634
0,577
0,7655
0,9226
1,1409
1,4113
1.9992
0,3504
0,5725
0,816
1,0216
1,3276
1,6386
2,1157
2,9618
0,9617
1,807
2,2792
3,0237
3,6443
4,5065
5,5746
7,8368
1,0E32
1,6889
3,2232
4,0353
5,244
6,4725
8,357
11,6991

Продолжение табл. 24.2
Марка трубы
ВТ-12
ВТ-15
Условный
проход, мм
200
250
300
350
400
500
200
250
300
350
400
500
Внутренний
диаметр, мм
188
234
276
317
363
450
183
226
267
307
352
436
Переводные
для 1 м тру-
бы
1,1701
1,5487
2,0041
2,5204
3,2212
4,6431
1.5626
1,9874
2,6513
3,3452
4.3447
6,2463
: коэффициенты
для одной трубы
номинальной
длины*
4,6219
6,0976
7,9162
9,9556
12,7237
18,3402
6,1723
7,8502
10,4722
13,2139
17,0036
24,6729
Трубы и муфты для безнапорных трубопроводов по ГОСТ 1839—80*
ВТ-9
100
150
200
300
400
140
188
234
334
441
0,2563
0,3401
0,4528
0,7216
0,8748
0,7561
1,0033
1,7772
2,8323
3,4366
* Трубы с условным проходом до 150 мм включительно вырабатываются
на 3-метровых трубоформовочных машинах, а с условным проходом 200 мм
и более — на 4- и S-метровых трубоформовочных машинах. Первые, согласно
ГОСТ 539—80* должны иметь 295 см, вторые — 395 см. Эти длины приняты
в таблице за номинальные. При выработке труб большей или меньшей дли-
ны (ГОСТ предусматривает допуски в обе стороны) общий метраж выработан-
ных труб должен определяться по фактической длине. Длина трубы должна
измеряться с точностью до целых сантиметров, причем части менее j см
Учету не подлежат.

РАЗДЕЛ IV
СТРОИТЕЛЬНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Глава 25. МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
(табл. 25.1—25.12)
Таблица 25.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
НЕПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
Показатели
Марка базового трактора
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Скорость движения, км/ч
Максимальная производитель-
ность, Ms/4
Размеры шин*, дюйм
Максимальный угол подъема,
град
Угол поворота стрелы, град
Основные размеры**, мм:
длина
ширина
высота по кабине
Масса**, т
Сменное оборудование
Завод-изготовитель
Бульдозер (рис. 25.1, с)
Длина отвала А, м
Дорожный просвет В, м
Высота отвала В, м
Глубина резания, м
Прямая лопата (рис. 25.1, б)
Вместимость ковша, м3
Ширина ковша, ы
Марка экскаваторов
Э-1514;
Э-153А
МТЗ-Блс
Д-48Л
37
2,1—19
40
6,5—20
15—30
16
160
6280
2000
1800
3960
3500
5,23
5,02
Бульдозер,
обратная и
прямая лопа-
ты, кран
Киевский
«Красный
экскаватор»
2
0,4
0,68
0,075
0,15
0,8
Э-2515
ЮМЗ-блс
Д-48М
37
2,1—19
40
6,5-18
15—30
16
160
6480
2100
3900
5,4
Бульдозег
ЗО-2621;
ЗО-2621А
ЮМЗ-блм
Д-65Н
44
2,1—19
40
6,5—18
15—30
16
160
6480
2100
3900
5,7
, обратная и
прямая лопаты, кран.
грейдер
Киевский
каватор»
и Саранский
2,1
0,42
0,68
0,05
0,25
0,8
'Красный экс-
, Галичский
экскаваторные
2,1
0,42
0,68
0,05
0,25
0,8

Продолжение табл. 25.1
Показатели
Наибольшая высота, м:
копания А
выгрузки Б
Наибольший радиус, м:
копания В
выгрузки
Глубина копания ниже уровня
стоянки, м
Высота выгрузки при наиболь-
шем радиусе выгрузки, м
Обратная лопата (рис. 25.1, в)
Вместимость ковша, м3
Ширина ковша, м
Наибольшая глубина копа-
ния А, м
Наибольшая высота выгруз-
ки Б, м
Наибольший радиус копания В,
м
Радиус выгрузки при наиболь-
шей высоте выгрузки Г, м
Кран (рнс. 25.1, г)
Грузоподъемность, т
Наибольшая высота подъе-
ма А, м
Наибольший вылет крюка Б, м
Вылет крюка при наибольшей
высоте подъема В, м
Грейфер
Вместимость ковша, м3
Наибольшая глубина копа-
ния, м
Наибольший радиус копаиия, м
Наибольшая высота выгрузки, м
Радиус выгрузки при наиболь-
шей высоте выгрузки, м
Марка экскаваторов
Э-1514;
Э-153А
3,2
2.6
4.1
2,4
0,7
2,1
0,15
0,8
2,2
1.7
4,1
2,1
1,5—0,5
2,9
3,3
1,7
-—
—
—
—
Э-2515
3,2
2,6
4,1
2,4
0,7
2,6
0,25
0,65
3
5
2,7
0,5
3,8
4,1
2,3
0,3
3,5
4,3
3,2
2,4
ЭО-2621;
ЗО-2621А
4,6
3,3
4,7
3
0,7
2,6
0,25
0,65
3
2
S
2,7
0,5
3,8
4,1
2,3
0,3
3,5
4,3
3,2
2,4
* Над чертой размеры передних шин; под чертой — задних.
** Над чертой данные для бкскаватора Э-15Ц; под чертой —для экска-
ватора Э-153А.

Рис. 25.1. Экска-
ваторы иа шасси
колесных тракто-
ров
а — бульдозер;
б — прямая ло-
пата; в — обрат-
ная лопата; г —
крановая подвес-
ка

Рис. 25.2. Шасси пневмоколесного полиоповоротного экскаватора
Таблица 25.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОДНОКОВШОВЫХ
ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ХОДУ
(рис. 25.2)
Показатели
Вместимость ков-
ша, м3
Максимальная
производитель-
ность, м3/ч
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Скорость пере-
движения, км/ч
Максимальный
угол подъема.
град
Размер шин.
дюйм
Основные разме-
ры, MMl
длина А
ширина Б
высота В
Масса, т
Сменное обору-
дование
Завод-изготови-
тель
Марка экскаваторов
канатных
ЭО-ЗЗПБ
(Э-302Б)*;
ЭО-ЗЗИХЛ
(Э-302БС);
ЭО-ЗЗПГ
0,4
95
Д-48лс
37
1,45—16,9
22
12—20
4950
27S0
2940
12,4
Прямая н об-
ратная лопа-
ты, драглайн,
кран, грейфер
Ленинградский
гидравлических
ЭО-3322А;
ЭО-3322Б;
ЭО-3322В;
ЭО-3323;
ЭО-3324
0,4—0,63
109
СМД-14
55
1,9—19,7
22
12—20
4620
2640
3140
14,1
Обратная
лопата,
кран, ковш
погрузоч-
ный
и Калинин-
ский экскаваторные
ЭО-3332А;
ЭО-3333
0.25—0.65
68
СМД-14
55
1,8—19,9
22
12—20
4620
2640
3200
14,52
Обратная
лопата,
планиров-
щик, по-
грузчик
Калинин.
ский экска-
ваторный
ЗО-4321А;
ЭО-4321
0,5—1,25
92
СМД-15Н
59
1—19,5
22
440—533 (мм)
9600
3000
4200
19,5
Прямая и обратная
лопаты, грейфер,
крановая подвес-
ка, гидромолот.
зуб-рыхлитель
Киевский
«Красный
экскаватор»
* Здесь и по всему разделу б скобках указаны старые обозначения.

ше-ое
uuxw
izzt-oe
imsis-oe
•*£sis-oe
!irxvzzis-oe
:vssis-oe
«witoe
igizii>-oe
:e
(^Siose
•g?ios-e)
gisiE-oe
(oas9sie
эдгпэ-ое
•(sie)
Ciiooi-oe)
irxanis-oe
*sut>-oe
famtoe
Uws-oe)
jnzE-oe
' (ewE-e)
axiss-oe
CS0E-6)
ш
s
I §
88
A
«? Й
4
« . sgj £ я о
2 и и Ей- ш S S

- i «
о
i и
3 mv
<N О
§lg|
о u « I
s a
8
8
till
ll
. fie
SX и O.
» s я
el о
T s a
I 2
S Sj
НИШ
IP
i 1
5 ili
■* SI
s ilil
em
II
sir
4
II
I!
a
I
S
и
u
#
CO
a
о
a
азм

Рис. 25.4. Прямая лопата полноповоротного экскаватора
Таблица 25.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРЯМЫХ ЛОПАТ КАНАТНЫХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ (рис. 25.4)
Показатели
Вместимость ковша, м3
Ширина ковша, м
Наибольшая высота, м:
копания А
выгрузки Б
Наибольший радиус, м:
копания В
выгрузки Г
Глубина копания ниже уров-
ня стоянки Д, и
Марка экскаваторов
1-3311ГХЛ
8
С
■3311
о
о
0,4
0,83
6,2
4,3
6,9
5,4
ЗОЗБ)
го
Н
■3111
8
0,4
0,83
6,2
4
6,15
5,4
Я
1ft
8
*? Е^
ГОХ
•М
го га
0,65
i.i
7,9
5,6
7,8
7,2
1,5
1-4112
и
го
м
•4111
8
0,65
t,25
7,9
5.7
7,36
7,6
(Э-10011Е)
■ 1т;
И
■5111
8
1
1.4
8,2
6
8,3
9,2
1,8
1252Б);
Э-1252БС)
вй
to to
88
1.25
1,39
9.3
6,6
8,9
9,9
2
)-4121Б;
4124ХЛ
тО
..м
< ■-
■4121
-4124
О О
1
-
7,45
5
4.6
7,25
2,9
i
Is
coo
if
88
i,6
2
9,65
5,1
4,62
8,93
4,13

s S
S a? :
E S :
t-H t-h CO
о" о" nT
CO
Q
OJ Ю «N
«3 а
я £
Хёг 31:
III

Ц Щ
5 ' 5
со | to
со ю
s s a
Й S «
оГ oi" ю
с? о из
о" I
к i
ii
О) Ol I
ИЗ Зе Кх5Е КоЕ I

к о
о

Таблица 25.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБРАТНЫХ ЛОПАТ
ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ С КАНАТНОЙ ПОДВЕСКОЙ
(рис. 25.6)
Показатели
Вместимость ковша,
м3
Ширина, м
Наибольшая глуби-
на копаиня А, н
Высота выгрузки, м:
начальная Б
конечная В
Наибольший радиус
копания Г, м
эо-зшв
(Э-ЗОЗБ)
0,5
0,9
4,3
2,9
6,4
7,8
1
ЗО-ЗЗПГ
(Э-302Б)
0,4
0,9
4
4.3
4,3
5,9
Марка экскаваторов
ЭО-32ПВ
(Э-304В),
30-32111
(Э-304Г)
0,4
0,9
4
3,1
5,6
7,8
ЭО-4П1В
(Э-652Б,
Э-652БХЛ);
ЭО-4112
0,65
1,25
5,8
3,1
6.1
7,8
шВ
11
8©
1
1,3
6,9
3,1
6,14
10,5
ЭО-6112Б
(Э-1252Б);
ЭО-6112БХЛ
(Э-1252БС)
1.4
1,4
7.3
3,3
7.3
11,6
Рис. 25.7. Драглайн

Таблица 25.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Показатели
Вместимость ковша, м"
Ширина ковша, м
Длина стрелы, м
Наибольшая глубина
копаиия, м, при про-
ходе:
боковом А
концевом Б
Наибольшая высота
выгрузки В, м
Наибольший радиус.
копаиия Г
выгрузки Д
ДРАГЛАЙНОВ (рис. BS.7»
Марка экскаваторов
IB!
0,4
0,9
10,5
5,3
7,6
4
11,1
10
«g
га—
0,4
0,9
10,5
5,3
7,8
4
11,1
10
IOID , Т
^ОО
ГОЛ0H}
0,65
1,16
10
4,4
7,3
3,5
11,1
10
§1
го—
!
1,3
12,5
5,5
9,4
4,1
13,5
12,2
Э-6112
Э-1252]
■1252Б
Э-6112
1,25-1,5
1,4
12,5
6
9,5
4
14,5
12,4
йэ—
0,4
0,83
10,5
5,3
7,6
4
11
10
Таблица 25.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МНОГОКОВШОВЫХ ЦЕПНЫХ
ЭКСКАВАТОРОВ
Показатели
Профиль траншеи
Наибольшая глубина тран-
шеи, м
Наибольшая ширина тран-
LlicH ПО ДНу, М
Базовая машина
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Скорость движения:
рабочая, м/ч
транспортная, км/ч
ковшевой цепи, м/с
Число ковшей
Наибольший вылет транс-
портера, м
Ширина гусеничного хода, м
Ширина гусеницы, мм
Среднее удельное давление
на грунт, кПа
Основные размеры в транс-
портном положении, мм:
длина
ширина
высота
Масса, т
Завод-изготовитель
Марка экскаваторов
ЭТЦ-165
ЭТЦ-2О8А;
ЭТЦ-208В
Прямоугольный
1,6
0,27; 0,4
Трактор
МТЗ-82
Д-240
59
20-650
1,89—33,4
0,83-2,14
10; 14; 18
—
_
—
—
7800
2250
3370
5,8
Таллинский
экскава-
торный
2
0,6
Трактор
Т-130. 1. Г-2
Д-130Г-2
118
0-340
До 5
1,44-1,63
—
_
—
8830
2735
3270
23,7
Харьковский
экскаватор-
ный
ЭТЦ-252
Трапецеи-
дальный
2,5 и 3,5
0,8; 1
Трактор
ТТ-4
А-01М
81
5-150
2,25-9,75
0,807—1,25
—
—
_
—
—
10 200
3450
3300
18,6
Дмитров-
ский экска-
ваторный
ЭТЦ-163
Прямо-
угольный
1,7
0,25
Специаль-
ная
Д-50
37
15-250
1,13-4,42
0,89—1,16
14-48
0,85
2,48
530
27
8640
2480
4470
9,1
Таллинский
экскава-
торный

is i
СП
I
&
IS I
I
IS
fe
^ 8 s
-2 11 IS
sE ё
is
К К й «
u a ^
К К я I
§ § о
а а о!
д д g
§§i§ I
йа -
я я S

S3 g gig |
CM* CO
§ 8
5* со
iO t—• 1-4 t»« eo"
I
и
4
into
H SI ( CM 1С
i I I CO I СЯ'*-
en oi
1<кт I-
i-4 CO
a
О О)
о s
a
I
- 1Л i-4 Ч11O CM
*""
18
о
с
Eg
Iftlfti-HI
at!
S 2
Й
&
s « о
в a s
^Й8
в №
к в
х s

I
T8
«я
00
Ч-
5525 со
1*ГсГ "-С
ffiB
KS S
S3
го
4rl
й oo
О О
(^ СОЙ
43
— si
1Л —I
us»
ff 3
J|l Mils* Щ1|I.. i|I g
вио-чо 3<=^rogSg
c£i- seEoSc OS
га и Е
3?'
J ГО tl
: и Й
S

оГЗ I В i »
dd
es
а
s= is-1
«id
ГчКЗ СО 14
S u"
за «
Й1Л
-.1
CO н
ЕЗ В
ЗЯ см
I I 1 ™- I
со
а
Ню | И (
O1CO СЧ
8 S
в и

5sa
CD CO
О -<"
s
и
ft
в.
с.
>
о" ~Г
II 'H
АА-
I I -
7 7». [» I ►-,«
SI S
а а а
oVm 3 g 1
S х
о °
?i is
ш
2
s
1Ш7
4
I I co° ^ *-j*i
I CO CO рч О ОСЧ
1—н ОД "d" Ю [О
| j I и I 1Я -^Г
Г« Ю CS О О
I*
о ю-
M со *
I Т I - I
со со
га
S
3
I m^.
ssss

a
3
1ДЮ
CNN
I1
| еч-S
as 5~.
w | Ww^

<
ю
i
i
<
s a
3
S
<
3
го
<
I §
3
в. S
I
s
СО
>>
g s
2 S
as
i S о
Я к m
I I !
С S
8 »
Е2О.
ol

S3
i
i
¥
в ss
T
i
§
w o- со so j
J5 СЧ L
СО М <N *ч U
с I
Й «n

s
ioo ЭТС1
to S
CNI<N
ss
I!
Si
00 СЧ7С f
g8H:g
^CN СЧСО

со
s as
т 2
|
СЧСЧ ^C4i
i to I ogooo гя ^r
M CM TO
S
йЭ§
о
il
;ss ■
§gg.£Ss§g8s
ilii
; So о
SSS-!
"S3
' a: «
Э ев К if
л oco

1
s a
[ЯК2 СЧС
О ТС — О Lid
•■ч О) СЧЮ
28
28 S

а
■к
о.
ffl
a
S S
1 §
Ol CM
8 S
1:0
й
со
S
О 1Л
2 й
С X
ю
с
S
со
Я Й
8 S я
- ess
a
с
го
<
а
СМ СЧ
С
а
с*
г е
а
ю
= I -Г
1 ■—! I-V
о
I
ч
I
OS
s Е
О
S к
« ч
к s

1
й s
8
I I I I I I
5 4)
а
8
о
? f I
5 3 3 J
1
сч сч сч
III
I I I
53 U
о « .
N 10 J
p -a
7 7
— CM
fi 1Д О
cl «I I
I I
I I
g s
СЧ 1-й i-( О О О
4 4 4 4 I «i
1 1
I I I
1Л IN O4
s g «§ ш
"^o 5 s
о ко
s
5S s
i

x _-
о
a.
- X _-
E
I
u
Ы
о
a
a
2
ж
ы
s
a
и
в-
X
- х „■
СЛ CM
о Х
8 Щ
w w g
СЧ CS СЦ
11
Й Й
=■ Hi
12
s со а
2 я а
s
к
(S
я I s s I I
< ■*
й S
5h
ч
is
I
&
2чб
5 mv
5 S«
5 a
>^ CO
S со

in in
s 1
00 CC
s
x m
■л
S2 Я <N ,
о
то* ~-
3 -.
Ч1 CN ^ СЧ lO О
н 3 о 3
ГО S С Ч
3
x -
^ °? S
J, J. s
65
[Я 1Я

s -93 s?
Si ■* —
=?
«o g 3 •
О
2 S
n
5
n
Щ 8
i -
2
о ю ю о о

s
й
§88
й й й
ю
из
я а
СО
Й 2
К г--
I

щ
S й
S S3
3
& О
t: § i a
s s
о s
С S

09-lUh
oess-uvewo
I I
s ш s
Hi"
VSISS'UVGWh
8*8
! Я oo
8029-UEVWh
I 2 =0
vcsss-uvewh
I I
6686-ueVWh
I I I
5 о О QO
II о S S со
CN CO т-i
(и-еаэсжео)
! I
I I
см со 2
„* и со
I I
I I
I з
3
£ s
■111 Ei
r ^ S £■ cf s
В - о,.,
& 1
о S
О s
§ а

Глава 27. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ
Таблица 27.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Показатели
Максимальная
грузоподъем-
ность, т
Грузоподъем-
ность при .макси-
мальном вылете
стрелы, т
Длина стрелы, м:
основной
удлиненной
Вылет крюка, м
Высота подъема
крюка, м, при вы-
лете стрелы:
наименьшем
наибольшем
Наибольшая ско-
рость подъема
груза, м/мнн
Скорость пере-
движения, км/ч
Марка базового
автомобиля
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Тип привода
Основные разме-
ры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, т
Завод-изготови-
тель
Маркя
КС-1562А |
б
1.5
6
10
3,2—6
6,2
3,8
12,5
75
ГАЗ-5317
ЗМЗ-63
85
КС-2561К
6,3
1,8
8
12
3,3—7
8
5,5
15,3
90
ЗИЛ-130
ЗИЛ-130
ПО
Механический
8350
2450
3330
7.4
Ставро-
польский
автомо-
бильных
кранов
10 600
2600
3650
6,95
Балаши-
Хииский
автомо-
бильных
кранов
КС-3562Б |
10
1,2
10
18
4—10
1С
4
20
77
МАЗ-5334
ЯМЗ-236
132
КС-3573А
10
1,5
9.5
15
4—14,6
16,5
10,2
10
75
ЗИЛ-133/ТЯ
КамАЗ-740
155
Гидравлический
13 150
2500
3800
14,3
Иванов-
ский
автомо-
бильных
кранов
11300
2500
3270
15.6
Дрогобычский
автомобиль-
ных кранов
КС-4561Л
16
3,8
9.75
22
3,9—10
10,5
3,7
8
65
КРАЗ-257К
ЯМЗ-238
177
Дизель-
ческий
14 020
2500
3800
22,7
Камышин

И ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 27.1—27.10)
АВТОМОБИЛЬНЫХ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ
кранов
КС-4571
16
3,8
8—14
21,7
3,9—10
10,6
1,5
8,4
70
КрАЗ-2Б7К
ЯМЗ-238
177
Гндравл
И 570
2680
3350
16,6
ский крановый
КС-3577
12,5
13
8,1
21
3,5—13
14,5
8
16
85
МАЗ-5334
ЯМЗ-236
132
ическнй
S850
2Б00
3400
16,9
Ивановский
автомобиль-
ных кранов
МКЛ-6,3
6,3
1.7
6,3
12,1
3,4-7
8.1
5,9
15,6
45
ЗИЛ-130
ЗИЛ-130
по
9250
2600
3800
9,8
Куйбышев-
ский автомо-
бильных
кранов
МКЛС-10
10
3,7
10
14,3
4,1—9
14,6
5,6
13
60
МАЗ-5334
ЯМЗ-236
132
Механи1
9950
2500
3850
14,6
МКЛ-10М
10
2,7
10
18
4—9
10
6,2
6,4
76
МЛЗ-Б00Л
ЯМЗ-236
132
веский
13 280
2800
3945
14,8
МКА-16
16
4
10
23
4,1—21
И
6
39,4
62
КрАЗ-257
ЯМЗ-238
177
14 300
2800
3940
22,7
Туапсинский машиностроитель-
ный им. XI годовщины Октябрь-
ской революции

a a
О СТ1
см те"
1
с
ю ~. ". of
см rr in
« СЧ jn
oo сю ^2
m S T S
S S Й
со о m о
3s
S Я Й 1
> (M
Ю in T
u S *
t^ I—
3 8™
о ~
IN -i
m 2
I
Я
&
3 §a
« « с
I
8
и з
S я
52
Si
« о
fl, a
s

•- 5
I
I Is
IIP!
s
gg-
О с
£
51!
SP|I
U3
a
s
in
CD . *
CD -CO
f~* О ^м
Ш11

1П.Щ7 « « о» oo o
CD;© ] О (Д О CD ^
1П СО СП СО
О CD О U5
СО 2 1Л
с? со о *г 1
М1^ |
sgs£
СО О

X
е
ja
II
S
Ч
о*
I
«3

Таблица 27.5. ТЕХНИЧЕСКИЕ
Показатели
Грузоподъемность, т
Момент устойчивости,
кН-м
Вылет крюка, м
Наибольшая высота
подъема крюка, м
Глубина спускания крю-
ла при наименьшем вы-
лете, м
Скорость подъема груза,
м/м ин
Скорость опускания гру-
аа, м/мин
Скорость передвижения,
км/ч:
вперед
назад
Наибольшее удельное
давление левой гусени-
цы, кПа
Максимальное тяговое
усилие на ведущем коле-
се, кН
Марка базового тракто-
ра
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Дорожный просвет при
погруженных грунтовых
зацепах, мм
Основные размеры (с
вертикальной поднятой
стрелой и придвинутым
контргрузом), мм:
длина
ширина
высота
Wacca, т
Изготовитель
Марка
ТГ-61
6,3
16
5
4,85
3
8,3
8.3
1,84—6,5
2,3—4,8
117
102
ДТ-75
СНД-14Н
80
450
4400
3500
6200
13,4
Московский
«Газстрой-
маш» Мин-
иефте газ-
строя
ТО-1224В (со
складываю-
щейся стрелой)
4, В—12
33,6
1-4,5
4,6
г
7; 16
9; 20
2,36-6,45
2.79—7,61
237
112
Т-100М
Д-108
80
331
4230
4340
6060
19,3
Чебаркуль-
ский ре-
монтно-меха-
ничеекий за-
вод, Очерский
машинострои-
тельный
завод
Т-1530В
6-15
412
1-5
5
2
7; 16
9; 20
2—5,46
2,71—4,43
271
129
Т-100М
Д-108
80
420
4380
4320
6560
24.9
Очерский
машино-
строи-
тельный
аавод
ТГ-124
12,5
340
5,6
5,2
2
7,8
7,8
3,7—10,27
3,56-9,9
245
15.5
Т-130.1.Г-1
Д-160
И8,4
470
43S3
4420
6480
21,6
Бакин-
ский аавод
им. Сар-
Дарова

ДАННЫЕ ТРУБОУКЛАДЧИКОВ
трубоукладчиков
Г-201
20
G00
6
5,4
2
5,8
11,9
2,5-6,75
1,97—5,5
188
220
Т-130
Д-160
132
427
4800
4200
7275
28
Т-3560М
12-35
735
1,7-6,5
5,9
2
8; 15
8; 15
2,09—6,68
3,08
245
223
Д-804М
Д-160
132
440
5400
4260
7860
35,7
Очерскнй машино-
строительный завод
ТГ-502
Б0
1100
7,5
6,2
2
7,8
7,8
0—10,18
0—10,18
294
540
Т-330
8ДВГ-330
188
600
6775
5790
8950
63,0
Стерлитамак-
скнй завод
строительных
машин
Д155с-1
70
850
6
5,2
-
6; 13,8
4,8; 11,1
0—11,8
0—12,6
-
-
Д-155
6Д155-4
182
500
Б620
4400
3620
44,5
Фирма «Камащ
Д355С-3
92
ИБО
6
5,2
-
5,5; 12,7
4,5; 10,2
0-9,5
0-12,6
-
-
Д-355
6155-4
220
630
5900
4400
4010
58,4
'» (Япония)
Cat-594
90,7
1078
1,2—7
6,4
-
3,8—18,5
8,29
0-10,5
0—12,7
292
647
Д-96
Д-353
283
640
5800
4300
3500
54,6
Фирма
«Катерпнллер»
(США)

Таблица 27.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТРУБОУКЛАДЧИКА ТПК-Ю1
НА ПНЕВМОКОЛЕСНОМ ХОДУ
Показатели
Трубоукладчик ТПК-Ю1
Грузоподъемность, т
Скорость подъема груза, м/с
Скорость опускания груза* м/с
Максимальная высота подъема груза, м
Глубина опускания крюка от уровня зем-
ли, м
Базовый трактор
Максимальная скорость движения, м/с
Размеры шин
Количество колес
Ширина колеи колес, мм
Тип стрелы
Основные размеры, мм:
длниа
ширина
высота
Масса, т
Завод-изготовитель
10
0,11
0.0D
4
2
16,00—24—2S
4
2700
Складывающаяся
5200
3910
3590
12 300
Михиевскнй ремонтно-ме хани-
ческий (Московская обл.)
Таблица 27.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОДНОКОВШОВЫХ
САМОХОДНЫХ ПОГРУЗЧИКОВ
Показатели
Грузоподъемность, т
Ходовое устройство
Вместимость ковша,
,,з
м
Высота разгрузки, м
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Скорость движения,
км/ч
Основные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса, т
Изготовитель
Марка погрузчика
ТО-6А
2 I
ТО-18
3
Пневмоколссное
шасси
1
2,7
СМД-14Г
59
35
5790
2335
2S00
7,1
Орловское
объеди-
нение
«Дорма-
шина»
1,5
2,75
AM-01
100
44
7200
2440
3045
9,95
Минский
завод
«Ударник»
ТО-7
2
Трактор
ДТ-75
0,8
2,75
СМД-14НГ
59
11,5
5715
2048
2304
ТО-И
4
Трактор
К-702
2
3.2
К-702
155
40
5330
2800
3535
8,75 19,9
Бердянский завод
дорожных машин
FAUN
F - ШЮ
8
Пиевмока»
лесное
шасси
4,6
3,3
855-СЗЮ
221
34,1
8814
3531
3685
28,8
Фирма
«Фаун»
(ФРГ)

8 2
s §
m u,
< <
S 8 S
s s s
aa
О
s
О.
о
о
I
"? "? « . ,
3 ^ ' f J
» 8 S
ее о о
I
х
В
«
S
я
а
s
В 8
3 Я
8 S
я
I
II
э
а
5

я 1 1
1 I
к
S3 S
СО СМ О
2 a
СП
П СО
2 2
1 j
8 5
V w г*
2
о га
II
3
s
s
Ради
има
Макс
км/ч
г
г
1
Разм
В а

3
Е
Л
Ч
£
к
S
Е
к;
О
О!
&
Et
о
S I
8
s
с
I
S
Е
с;
О.
Ч
Bt
СО
о
s
и
s
&
ш
« « н
в
X
и
ш
В"
£
s
«1
I
S
S
з"
&

&1Л
SS-
7 f
s
I
2
to
ш
2
x
X
<
Ы
s
и
B"
s
s
X
a
' С
С
с
<
с
<
-
s
m
<
3
CO
;
|
a
R "Я
a.
3 a

S § 2
8 2 7 8
ю- ю о <
ч>
<■
I 53
« § в
S S
и
а а 7
8 В
О О О

I
§«
^
8 Я
§ К
CO
5S
8
I
s
1
2Я
II
В Ci

Рис. 28.1. Центратор наружный звенчатый:
/ — соединительное звено; 2 — распорка; 3 — авено опорное; 4 — ось ролика?
б — ролик; 6 — звено накидное; 7 — иатяжное устройство; 8 — рукоятка
Таблица 28.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЗВЕНЧАТЫХ ЦЕНТРАТОРОВ (рис. 28.1)
Тнп
Звенчатые
Эксцентриковые
Изготовитель
Марка
ЦЗ-51А
ЦЗ-61А
ЦЗ-71А
ЦЗ-81А
ЦЗ-91А
ЦЗ-101А
ЦЗ-121А
ЦЗ-141А
ЦН-21
Ленинградский
Диаметр сваривае-
мых труб, мм
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
219
Масса, кг
22,0
25,0
28,0
31,0
34,0
37,0
43,0
49,0
12,4
завод «Газспецмашремонт»

Глава 29. ВОДООТЛИВНОЕ И ВОДОПОНИЗИТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 29.1)
Таблица 29.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ
САМОВСАСЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ВОДООТЛИВНЫХ НАСОСОВ
Показатели
Подача насоса, м3/ч
Давление, кПа
Максимальная высота вса-
сывания, м
Продолжительность всасы-
вания, мин
Диаметр рукава, мм
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Частота вращения, мин~'
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса (с тележкой и рука-
вами), кг
Завод-изготовитель
Марка насосов
С-245
100
196
6
5
100
Т-62-1
9,6
1200
1200
915
900
260
Андижан-
ский ма-
шинострои-
тельный
С-665
120
196
6
3
100
УД-2
5,9
3000
1240
600
1050
290
С-666
120
196
6
3
100
АО-52-2
7
2830
1340
700
1010
260
Кусннский
С-774
50
196
6
3
75
Д-300
3.7
3000
855
295
790
150
С-798
50
196
6
3
75
ЛО-42-2
2,9
2830
940
385
700
130
машинострои-
тельный
Т а.б л и ц а 29.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ САМОХОДНЫХ
ВОДООТЛИВНЫХ АГРЕГАТОВ
Показатели
Подача, м3/ч
Максимальное давление, кПа
Максимальная высота всасывания, м
Продолжительность самовсасывання, мин
Диаметр шлангов, мм
Насос самовсасывающий:
марка
число ступеней
частота вращения, мин '
Марка базового трактора
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса (общая), т
Масса оборудования, т.
Завод-изготовитель
Марка агрегатов
УОВ-1А
200
156
6
До 3
100
С-245
1
1500
Т-74-СЗ
СМД-14
55
5150
2120
2300
6,69
1,29
Московский
«Газстрой-
маш»
АВ-701А
700
120
6
До 3—4
ВСА-200
1
1500
ДТ-75
СМД-14Н
58,8
5200
2150
2830
7920
Брянский за-
вод по ремон*
ту дизельных
машин

Таблица 29.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ВОДОПОНИЗИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Показатели
Подача насоса, ы3/ч
Максимальное давление, кПа
Вакуумметрическая высота вса-
, •> г) и „ СТ ШГ
£Ъ1Вс1НИН, М
Коэффициент полезного дейст-
вия насоса
Диаметр патрубков, мм;
всасывающего
нагнетающего
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Частота вращения, мин '
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса насоса (общая), кг
Длина осушаемой траншеи, м
Завод-изготовитель
Марка установок
ЛИУ-5
120
390
8
0,6
150
125
А-71-72
20
1460
1850
735
1170
670
90
ЛИУ-6
140
343
8
0,78
150
125
АО2-71-4
22
1500
1900
735
1200
760
102
Московский саин-
тарно-техннческого
оборудования № 3
-ЗН-70
180
.85
5
0,7
150
250
А2-Ш-4
75
1475
48000
5000
1500
10500
—
Тульсквй опытный
насосно-бурового1
оборудований
Технические данные водоотливной установки
Назначение
Базовый трактор
Марка водоотливного насоса .
Подача, м3/ч
Напор, м . . . . . .
Марка опрессовочного насоса «
Подача, мг/ч
Напор, м . . . . .
Ширина отвала бульдозера, мм
Основные размеры, мм:
длина „ .
ширина
высота
Масса, т
Отлнв воды, занолне»
иие и опрессовка
ДТ-75-РС-2
С-245
200
16
ЦБ-6.3/160
22,7
160
2560
5500
2560
2650
7,8
Завод-изготовитель Михневский рсмонтно
механический треста
Центроспецстрой

Глава 30. НАПОЛНИТЕЛЬНОЕ И ОПРЕССОВОЧНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 30.1—30.3)
Таблица ЗОЛ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ
АГРЕГАТОВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ПЕРЕД ИСПЫТАНИЕМ
Показатели
Марка агрегатов
АН-261
АН-501
Марка насоса
Подача, мг/ч
Давление, МПа
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Основные размеры, мм":
длина
ширина
высота
Масса (сухая), кг
Завод-изготовнтель
ЦНС300-180
260
1,55
2Д12Б
220
550
2180
2750
8400
ЭВ-200X4
480
1,28
1Д12Н-500
ЗЮ
6000
1900
2650
8300
Львовский механический
«Реммехгазпром»
Таблица 30.2. TEXHHHFXKAfl ХАРАКТЕРИСТИКА
ОПРЕССОВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ
Показатели
Марка насоса
Подача при наполнении, м8/ч
Давление, МПа
Подача при опрессованнн, м3/ч
Двигатель:
тип
мощность, кВт
Основные размеры, мм:
длина (без дышла)
ширина
Масса (сухая), кг
За оод-изготовитель
АО-161
9МГр-73
22
13
—
А-01МБ
96
6300
2000
2750
8000
Львовский
Марка агрегатов
АО-401
Т2-2,5/400
—
40
2,5
4А2001.2УЗ
45
3050
1500
1750
2800
АНО-202
ЗК-45/55,
ГБ-351А
46
0,55
1,8
ЗМЗ-321-01
22
3050
1500
1750
2360
механический «Реммехгаз-
пром»
Таблица 30.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУЧНЫХ
ОПРЕССОВОЧНЫХ НАСОСОВ
Показатели
Подача, м'/ч
Максимальное давление, кПа
Основные размеры, мм;
длина
ширина
высота
Масса, кг
Марка насосов
ГН-60
0,1
До 590
400
190
150
14
ГН-200М
0,37
До 2940
445
190
160
23

Технические данные передвижного насосного агрегата
марки НП-СОО
Давление насоса, МПа 63
Рабочее давление на вхоле в насос,
МПа 0,1
Подача, м3/ч 0.25
Электродвигатель:
тип 4А1325
мощность. кВт 75
напряжение, В 220/330
частота тока, Гц ...... 50
КПД насосного агрегата, % . . 60
Основные размеры, мм:
ллина . 1420
ширина . . 530
высота ... 680
Масса, кг .... 293
Завод-изготовитель . . НОгииский монтажных
приспособлении
Мннмоитажспецстроя
СССР
Глава 31. ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ,
АГРЕГАТЫ И КОМПРЕССОРЫ (табл. 31.1—31.3)
Таблица 81.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ (ТОК — ПЕРЕМЕННЫЙ; ТОПЛИВО — БЕНЗИН)
Показатели
Мощность, кВт
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Двигатель
Частота вращения, мин
Удельный расход топлива,
кг/(кВт-ч)
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
ПЭС-15Л
1
12
220 или
400
50 или 60
ЗМЗ-320-
01
1500
0,606
1880
740
1650
700
Марка
АД-30С-РМ1
30
220 или
400
50
Д-60Р
1500
0,58
2330
890
1850
1850
электрост
ДЭС-50Е
50
220 илн
400
50
Д-108
1070
0,5
2500
2050
1700
3180
аииин
АД-50С-Р
60
220 или
50
А-01МЕ
1500
0,51
2660
1950
1400
2150
100
400
50
ЯМЗ-233
1500
0.6Э
6600
2550
2930
5650

Таблица 81.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ
БЕНЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (ЧАСТОТА ТОКА SO Гц)
Показатели
Марка агрегатов
(Д<М
Род тока
Номинальная мощ-
ность, кВт
Напряжение, В
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Основные размеры,
мм:
дли.ча
ширина
высота
Масса, кг
Завод-изготовитель
Однофазный
4
230
Трехфазный
2
230
УД-1
3
800
560
870
180
2
230
уд-з.
800
560
870
180
4
230
УД-б2
1075
560
870
240
4
400
УД-2
6
1075
S60
870
235
8
230
УД-4
12
1260
740
1180
420
УД-2
6
1075
560
870
240
Московский нм. Владимира Ильича
8
400
УД-4
12
1260
740
1180
420
Таблица 31.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
Показатели
Подача компрессора по всасывае-
мому воздуху, м'/мин
Максимальное давление сжатия,
кПа
Тип компрессора
Число цилиндров б ступенях сжа7
тия:
нерпой
второй
Частота вращения вала компрессо-
ра, whh—1
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Основные размеры, мм:
длина (без дышла)
ширина
высота
Масса, т
Марка компрессорных станций
ПК.С-3,5
3,5
686
ПКС-5,25
5,25
686
ПКС-5
5
686
Поршневой V-образный
2
2
1450
АО-2-74-4
30
2500
1820
1715
1,14
2
2
1450
АО-2-82-4
40
2700
1820
1720
1,31
2
2
735
ЗИЛ-120
69
3830
1870
2020
2,88

Продолжение табл. 31.3
Показатели
Марка компрессорных станций
ЗИФ-55
ДК-9;
ДК-9М
пв-ю
Подача компрессора по всасывае-
мому воздуху. м3/миц
Максимальное давление сжатия,
кПа
Тип компрессора
Число цилиндров в ступенях сжа-
тия:
первой
второй
Частота вращения вала компрессо-
ра, мин~
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Основные размеры, мм:
длина (без дышла)
ширина
высота
Масса, т
5
686
9
10
588
Поршневой
вертикальный
2
2
1200
ЧИП-157
73
3450
1890
1770
2,75
2
2
860
1050
КДМ-100
Д-108
66
80
5080
1890
2550
5,5
5,2
10
588
Л-2-
96-6
75
1850
2550
5,1
10
686
10
686
Ротационный
пластинчатый
2
2
1050
Д-108
80
ЗЭ70
1600
2170
3,2
1700
ЯМЗ-235
132
31M
li30
18.0
3,15
Примечание. Над чертой даны значения для ДК-9, под чертой — для
ДК-9М.
Глава 32. ДОМКРАТЫ (табл. 32.1—32.4)
Таблица 32.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОМКРАТОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТИПА ДГС (ВЫСОТА ПОДЪЕМА ГРУЗА 60 ым)
Показатели
Грузоподъемность, т
Высота домкрата (в исходном по-
ложении), мм
Диаметр поршня, мм
Рабочее давление жидкости, МПа
Основные размеры, мм:
длина
диаметр
Масса, кг
Завод-изготовитель
Марка домкратов
ДГС-6.3
6,3
140
45
50
167
55
2
ДГС-16
16
158
70
46
200
85
5,5
ДГС-25
25
162
85
44
213
103
8
Ногинский монтажных
способлений
ДГС-бЗ
сз
192
13.1
50
182
188
20
ппи-
РЛиимонтаж-
спецстроя СССР

Таблица 32.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОМКРАТОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТИПА МДГ
Показатели
Грузоподъем-
ность, т
Максимальная
высота подъема,
Высота домкрата
(и исходном по-
ложении), ММ
Рабочая жид-
кость
Давление жидко-
сти при макси-
мальной грузо-
подъемности,
МП а
Масса (без мас-
ла), кг
Завод-изготови-
тель
Марка домкратов
МДГ-25
35
75
210
40
18,7
МДГ-50
50
100
279
40
36,6
МДГ-80
80
100
290
МДГ-100
100
155
368
МДГА-25
25
75
195
МДГА-50
50
100
280
Г-100.2
100
155
325
Масло «Индустриальное-^*
40
68
40
78,8
40
9,8
40
19,6
40
55
Ногинский монтажных приспособлений
Минмонтажспецстроя СССР
Г-200-2
200
155
370
40
100
Кемеровский
«Строймагиина»
Таблица S2.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕЕЧНЫХ ДОМКРАТОВ
Показатели
Грузоподъемность, т
Высота подъема груза, мм
Усилие на рукоятке, кН
Высота от подошвы до грузовой пло-
щадки лапы, мм
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Завод-изготовитель
Марка домкратов
ДР-3,2
3.2
300
0,15
7,5
330
205
640
20
Кропоткин-
ский монтаж-
ных приспо-
соблений
Минмонтаж-
спецстроя
СССР
ДР-5
5
350
0,2
120
400
320
765
40
ДР-5М
5
350
0.2
120
400
320
765
40
ДР-7
7
350
0,5
150
450
445
765
45
Пермский монтаж-
ных изделий
и средств автомати-
зации

Таблица 32.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВИНТОВЫХ ДОМКРАТОВ
Показатели
Грузоподъемность, т
Высота подъема груза, мм
Высота домкрата в исходном поло-
жении, мм
Размеры опорной плиты (диаметр
подошвы), мм
Масса, кг
АА-17080-
172
2
240
360
4,2
Марка
ВДС-5
5
230
416
190
18
домкратов
ДВ-10
10
200
460
220
30
ВДС-15
15
300
547
250
87
ВДС-20
20
340
003
270
45
Глава 33. ЛЕБЕДКИ И ТАЛИ (табл. 33.1—33.4)
Таблида 33.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУЧНЫХ РЫЧАЖНЫХ
ЛЕБЕДОК
Показатели
Максимальное тяговое усилие, кН
Диаметр каната, мм
Подача каната за один ход рычага, мм
Скорость (средняя) подачи каната, ы/мшг
Усилие па рычаге, КН
Длина рычага, мм
Длина рабочего каната, м
Число обслуживающих рабочих
Размеры корпуса лебедки, мм:
длина
ширина
высота
Масса лебедки, кг:
с канатом
без каната
Завод-изготовитель
Марка лебедок
1,5 i
15
12
25
3
32
1080
12
1—2
620
150
320
28
16,3
3 т
30
16.5 или 17
13/17,5
0.9—2.5
32
1250
12
1—2
718
155
340
51,5
29
Туапсинский машинострои-
тельный им. XI годовщины
Октябрьской революции

Таблица 33.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЛЕБЕДОК МОНТАЖНЫХ
С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ (ТОК ТРЕХФАЗНЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ
Е1АПРЯЖЕНИЕМ 380 В)
Показатели
Тяговое усилие,
кН
Канатоемкость
барабана, м
Диаметр каната,
мм
Количество слоев
навивки каната
на бара-бан
Скорость навивки
каната, м/с:
на первом слое
» последнелг »
Диаметр бараба-
на, мм
Электродвига-
тель!
тип
мощность при
ПБ 25 %, кВт
частота враще-
ния, мин
Редуктор (тип)
Размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса лебедки
(без каната), кг'
Завод-изготови-
тель
ЛМ-1М
10
80
9,1-3,7
3
0.32
0,33
АОС2-32-4
4
1350
Ц2У-160-40-
6-V1
1065
980
530
308
Березовский
ремонтно-ме-
ханический
Марка
ЛМ-3,2
32
250
16,5
6
0,254
0,408
АОС-2-61-6
12,5
900
РЦД-400-40-
м
1463
1210
720
835
Славянский
котсльно-ме-
ханический
лебедки
Л М- 5м
50
250
22,5
5
0,2
0,3
АОС2-61-4
14,5
1350
Метиловой
1550
1400
800
1200
ЛМ-8
80
350
28
5
0,085
1
АОС2-52-4
11
1350
РЦО-350-
31,5-2
2200
1600
1280
2125
Ростовский механический
№ 5
Таблица 83.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЛЛЕИ ЧЕРВЯЧНЫХ
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
Показатели
Тяговое усилие на
цепи механизма
подъема, кН
Скорость подъема
груза, м/мин
Масса тали с Цепя-
ми, кг
Основные размеры,
мм
Завод-изготовитель
1
0,3
0,47
22
180 X
Х200Х430
Грузоподъемность
3,2
0,65
0,33
75
340 X
Х360Х780
5
0,75
0,25
ПО
200 X
Х350Х860
Красногвардейский
галей, т
8
0.75
0,15
177
460 X
крановый
12,5
0,75
0,1
410
670Х700Х
Х1900

Таблица 33.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТАЛЕЙ ШЕСТЕРЕНЧАТЫХ
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
Показатели
Грузоподъемность талей, т
0,25 j 0,5 I
Тяговое усилие на цепи механизма подъема,
Скорость подъема груза, м/мии
Масса тали с цепями, кг
Завод-изготовитель
0,25
2,65
15
0,32
1,45
27
0,32
0,19
48
0,5
0,65
78
Красногвардейский краио-
Ebll'i
Технические данные тали ручной рычажной ТР-1м
Грузоподъемность, т 1
Максимальная высота подъема груза,
м 2,2
Длина цепи грузовой, м 5
Шаг цепи грузовой, мм 25
Расстояние между крюками, мм:
максимальное ... 2500
минимальное 46S
Усилие на рычаге, Н 200
Скорость подъема, м/мин ... . 0,3
Основные размеры, мм:
длина (с рукояткой) 650
ширина 210
Масса (с грузовой цепью), кг .... 19
Завод-изготовитель Ногинский монтажных
приспособлений Мин-
монтажепецстроя СССР
Глава 34. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ
И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ (табл. 34.1 и 34.2)
Таблица 84.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОЧИСТНЫХ ПОРТАТИВНЫХ
МАШИН ДЛЯ РАБОТЫ НА КОРОТКИХ УЧАСТКАХ
Показатели
Диаметр очищаемых труб, мм
Скорость передвижения, км/ч
Частота вращения ротора,
мин —1
Объем грунтовочного бака, м3
Двиратель:
Марка
мощность, кВт
частота вращения вала,
мин
Марка очистных машии
ОМ-151
89-159
0,245—0,482
73,5
0,03
УД-25С
5.9
1470
ОМЛ-8Л
21Э-ЗД0
0,085—0,544
124
0,115
ЗМЗ-321-01
30
2000
ОМ-521
325—530
0,15-0,4
100 и 130
0,175
СМД-14
55
1700

Продолоюение табл. В4.1
Показатели
Марка очистных машин
OM-1S1
ОМЛ-8Л
ОМ-521
Основные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
За вод-изготовитель
1SO0
850
2000
600
Кропоткин-
ский машино-
строительный
2760
2635
2874
1662
4300
1800
2800
4100
Ленинградский лгашнно-
стронтельный
Таблица S4.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАШИН
ДЛЯ РАБОТЫ НА КОРОТКИХ УЧАСТКАХ
Показатели
Наружный диаметр изолируемых труб.
Скорость передвижения, км/ч
Двигатель:
марка
мощность, кВт
частота вращения, ынн~"
Объем топливного Сака, м3
Битумный насос:
тип
подача, м5/миц
Объем битумной ванны, м3
Изоляционный материал
Рулонный материал
Толщина слоя изоляции, мм
Основные размеры, ми:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Завод-изготовитель
Марка изоляционных машин
ИМ-151
89—159
0,4—0,8
Д-300
4,8
1000
о.оое
0,02
0,2
ИМ-271
168-273
0,4-0,8
УД-25С
5,9*
3C00
0,015
ИМ-521
325—530
0,2—1,8
ЗМЗ-321Б
22
1500
0,070
Шестеренчатый
0,022
0,2
0,54
0,95
Битумная мастика
Бумага, бризол.
3-6
2350
1000
1600
398
3-С
2350
1040
1880
745
Кропоткинский экс-
периментальный
«Спецэлеватормаш»
гндроизол
3-6
3360
1600
3270
3104
Ленинградски?
машиностроИ'.
тельный
Техническая характеристика битумоплави.ньной установки
УБК-81
Состав установки
Полезный объем, м3
Производительность, кг/ч . . .
Единовременная выдача готовой
мастики, кг
Топливо
Давление в топливной системе,
МПа
битумоплавильный
котел БК-45; котел-
смеситель БК-44;
агрегат питания
8
1200
3500
тракторный керосин
0,39

Подача, м5/мин:
вентилятора 800
битумного насоса 0,4
Частота вращения мешалки,
мин -1 20
Мощность (установленная), кВт 15,8
Основные размеры, мм:
длина 4150; 4150; 1550
ширина 2700; 2140; 1220
высота (без трубы) .... 2664; 2664; 1190
Масса (сухая), кг 4400; 3800; 400
Завод-изготовитель . ... Киевский ремонтно-
механический
Примечание. Основные размеры н масса даиы соответ-
ственно для котлов БК-45, ЕК-44 и агрегата питания.
Техническая характеристика бнтумоплавильной установки
УБК-161
Состав установки ... . . битукоплгвильчые
котлы—2 шт., агре-
гат электросиловой
Полезный объем, мэ 16
Производительность, кг/ч 2400
Единовременная выдача готовой мастики,
кг 7000
Топливо тракторный керо-
син
Расход топлива (иа одну форсунку), кг/ч 15
Частота вращения мешалки смесителя,
мнн 20
Мощность электродвигателей (общая), кВт 14,5
Основные размеры котла без мешалки, мм:
длина 5165
ширина . . 24С0
высота (без трубы) 2130
То же, с мешалкол, мм:
длина 5165
ширина 2975
высота (без трубы) . . . 3080
Масса, кг:
котла . . 7610
смесителя . С65
общая . 17 086
Завод-изготовитель . Киевский ремонт-
по-мехаиический
Техническая характеристика битумоплавильного котла БК-4
Полезный объем, м3 8
Производительность, кг/ч 1200
Расход топлива, кг/ч 30
Давление в топливной системе, МПа . . 0,39
Двигатель:
марка Д-300
мощность, кВт 4,4
Основные размеры, мм:
длина (без дышла) 3880
ширина . 2050
высота 3500
Масса (сухая), кг:
одного котла 3500
общая 7400
Завод-изготовитель Киевский ремонт-
но-мехаиическнй

Глава 35. ТАКЕЛАЖ
35.1. Канаты пеньковые
Таблица 35.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КАНАТОВ
Размеры кана-
та, мм
Код по ОКП для групп
специальной
повышенной
обыкновенной
30
35
40
45
50
СО
70
80
90
ПО
115
125
1С
11
13
14
16
19
21
26
29
32
37
40
81 2114 0602 07
81 2114 0603 06
81 2114 0604 05
81 2114 0605 04
81 2114 0606 03
81 2114 0607 02
81 2114 0608 01
81 2114 0609 00
81 2114 0610 07
81 2114 0611 06
81 2114 0612 05
81 2114 0613 04
81 2114 0702 04
81 2114 0703 03
81 2114 0704 02
81 2114 0705 01
81 2114 0706 10
81 2114 0707 09
81 2114 0708 08
81 2114 0709 08
81 2114 0710 04
81 2114 0711 03
81 2114 0712 02
81 2114 0713 01
81 2114 0802 01
81 2114 0803 00
81 2114 С804 10
81 2114 0805 09
81 2114 0806 08
81 2114 0807 07
81 2114 0808 06
81 2114 0809 05
81 2114 0810 01
81 2114 0811 00
81 2114 0812 10
81 2114 0813 09
loo-"
85—^
75-Б
66—4
60-3
so-8
42—3
37-2
зз-2
зо-2
26-2
24~2
Примечания: 1. Пеньковые канаты применяются в качестве оттяжек
2. Коэффициент запаса прочности принимается равным 8.

НЫЕ УСТРОЙСТВА
бельные (табл. 35.1)
ПЕНЬКОВЫХ БЕЛЬНЫХ ПО ГОСТ 483-75*
Разрывная
специальной
в целом
виде
дзН
774
921
1220
1Б00
1920
2 590
3 500
4 370
5 460
6 600
8 210
9 680
кгс
790
940
1240
1530
1 960
2С40
3 570
4 460
6 570
6 730
8 380
9 880
суммарная
по каболкам
даН
838
1 010
1 340
1680
2 180
3 020
4190
5 360
6 870
8 550
11000
13 200
кгс
855
1026
1368
1 710
2 223
3 078
4 275
5 472
7 011
8 721
11 250
13 500
нагрузка каната, не
менее
повышенной
в целом
виде
даН
696
823
1090
1 330
1 720
2 310
3130
3 910
4 880
5 900
7 440
8 780
кгс
710
840
1 ПО
1360
1 750
2 360
3 190
3 990
4 980
С 020
7 590
8G60
суммарная
по каболкам
даН
750
900
1200
1500
1950
2 700
3 750
4 800
6 150
7 650
1ОО0О
12 000
кгс
765
918
1 224
1530
1989
2 754
3 825
4 896
6 273
7 803
10 200
12 240
для групп
обыкновенной
в целом
виде
ДаН
615
725
960
1180
1 520
2 040
2 760
3 450
4 300
5 200
6 570
7 ,40
кгс
628
740
980
1 320
1 550
2 080
2 820
3 520
4 400
5 310
6 700
7 900
суммарная
по каболкам
даН
660
794
1 С60
1 200
1720
2 380
3 310
4 230
5 420
6 750
8 820
10 600
кгс
675
810
1080
1350
1 755
2 430
3 375
4320
5 536
6 885
9 000
10 800
и для подъема вручную мелких деталей.

S3
5 3
И
s о
SS
« »>; S
7
SS S 8
8 § ag 8gg
■H I
4D1 4K( +( ?(
Q.
s
Щ CM—J
cj «со
Hi
5SSSS S Й&
asss
111
ii i
i il
3m gS 8

a
4
о +
5
i
3 ft
s &
5 =
< о
S 2
Й £■
a u
s
4
vs
II
bg
ill
s
as
Is»
lo
|3
fc С
^^- *tf^ 4^ ^^ —*■ ^^ 4^ ^^^ — ■- ™^
^-i i-H i—i i—i OJ C^ СЧ (
ssss
' U3 N СО О)
я a s s ss e й а
i о со и со '
П Ч1 W W '
W СЭ ч1 Ю X
сГ О i—i i—' 1-й 1-й i—1^—41—<i—i^-ii—i r_T С1) СЧ С4
i CO CO "^ Ю '
CO OJ « W CO

-ati a
эаеием а
Hoicoaodu хээа
Л
КОЕ1
■ЭТ! а Е1ЕНЕЯ
Э1ЕНЕЯ 3
HOiroaodu хээа
ЛконйзкиХэ
КОЕ1
EJ.BHEM
ахвнвя а
noifoaodu хоэа
ЛиоийвииХо
' О О <
I О 1Л I
' M T O) E O) M
1 Ч" 1О Ю Ш tD Г4" i
THHN^N
flOWNSCOEOm
J>I '81EHBH
олоннеевкэ к OOOI
оа11
'Moiroaodu хэоа иинэьээ
иио!:оаойи и
'(о-юнж/Wbh)
BOli'D OJOdOlO
СЧ И W я
ojoadau
о о о о" о о"
aoifoaodu g
dU
CN ^ EJ3 ОЭ « f W И СО
CsT (N* CN <N ЭТ СО* СО* СО М СО

та £ rr
щ
О й -
I I I I I М ] I
M I i I i l l I i lass a*
q
s
a.
id
4
к аз s s S3 s ffi а е к g
ll
Ilfi
о о о" о о о" о о" о
& с" о" о" о" о" о о" о" о" о" о & о о" о
СЛ Ю 1С LC 1С LO й
М ГС « f 1С Ш Ю 1«- СО О О—i
СО C-ICDLC ICUO
о* о* о" &" о* о* о' о" о" о" о"
О rt,
О О* о" О* С? О* О О
S 5 »"» » й « а й »
а к Ц r

-ЭП а Е1ВИЕЯ
а мои1
•oaodu хоэя
KOIf
-ЭП а Е1ЕНЕМ
5.1ЕНЕЯ а МО If
oaodu хээя
•эп a
KOIf
ШВНВИ
91енвя а мои1
•oaodii хээа
KOIf
а bieiiem
гхвнея a moit
■oaodu хээа
ЛконйвккАэ
-an a
a MOif
•oaodu хаэа
S S S 8
(О -и N. Г-м
Я Я й
О
W
я 2 2 Я 8 8 S
I
1 O
JM 'В.1ВНЕЯ
олоннвевкз и прщ
'Moifoaodu хээа внноьээ
S f. 8 g S s Eg g g
S fe Й g I § Й g §
o О о ^н rJ1 ^н" «Г ^ ^"
SUO W Ю W
о о о ^н" ^н" ^н" ^н" —" ^"
Гч. 1Л Ю Ю Ю
»" 2 -S 2 й 2 SJ S S
xozraa
•odu 801 'xiiOL-э a
aoiroaodu 9
dt

35.4. Стропы
Для изготовления стропов применяются стальные канаты (тро-
сы) из 6 прядей по 37 проволок по ГОСТ 7668—80*. Стропы из этого
троса как более гибкие допускается применять для подвешивания
грузов путем обвязки их, т. е. огибанием. Тросы из 6 прядей по 19
проволок и другие как более жесткие (при том же диаметре троса)
не допускается применять для обвязки грузов.
Универсальные или бесконечные стропы изготовляются в виде
петли нужной длины путем сращивания концов заплеткой на длину
не менее 40 диаметров троса (табл. 35.4).
Таблица 35.4. РАЗМЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТРОПОВ; мм
Диаметр ка-
ната
19,5
19,5
22
22
Длина
сплетения
800
800
900
900
стороны
8
10
8
12
Диаметр ка-
ната
24
24
30,5
31
Длннч
сплетения
1000
1000
1250
1250
стороны
8
12
10
15
Облегченные стропы с заделанными концами (рис. 35.1) изго-
товляются с петлями и коушами или крюками на обоих концах в за-
висимости от назначения.
«Пауки»-стропы изготовляются из двух, четырех и более ветвей
(рис. 35.2). Стропы до передачи в производство должны быть испы-
таны нагрузкой, вдвое превышающей допускаемую грузоподъем-
ность. Все стропы, как хранящиеся на складе, так и находящиеся на
производстве, должны иметь бирку с указанием их грузоподъемно-
сти и даты испытания.
При отсутствии петель либо рым-болтов стропы прикрепляют
к поднимаемым конструкциям специальными узлами и петлями, ко-
торые должны обеспечивать надежность строповки и легко развязы-
ваться при расстроповке.
Для прикрепления тросов к предметам малого диаметра, при
большой нагрузке на трос, для закрепления крюков и серег, а также
наращивания применяется петля с коушем, выполненная на сжимах
или на заплетке (рис. 35.3, а, б). Для наращивания толстого троса
более тонким при использовании его для оттяжки и других неответ-
ственных работ применяют бромшкотный узел (рис. 35.3, в). Бесе-
дочный или калмыцкий узел (рис. 35.3, г) дает незатягивающуюся
петлю, и его применяют для прикрепления концов троса к предметам
больших размеров. Двойной беседочный узел (рис. 35.3, д) Приме-

Рис. 35.1. Облегченные стропы
о. — с крюками и петлями; б — примеры их применения
Рис. 35.2. Четырехветвевой строп «паук»
няют при подъеме людей; штыковой или полуштыковой узел (рис.
35.3, е, ж) — для прикрепления концов троса к предметам неболь-
шого диаметра при небольшой нагрузке иа трос. Для закрепления
троса иа крюке при строповке легких элементов универсальным
стропом применяют простую петлю (рис. 35.3, э), а при строповке

Рис. 35.3. Узлы и петли из канатов
тяжелых элементов — закидную петлю (рис. 35.3, и). Для стропов-
кн поднимаемых грузов применяют удав, или восьмерку (рис. 35.3, к);
для строповки одиночным тросом мелких деталей — двойную вось-
мерку (рис. 35.3,л); для строповки универсальным стропом любых
деталей — мертвую петлю и закладную мертвую петлю (рис. 35.3, м,
ч). Для прикрепления тросов к мачтам и бревнам (ванты, якоря)
применяют выбленочный узел (рис. 35.3, о), двойной выбленочный
узел (рис. 35.3, я) и задвижной штык (рис. 35.3, р).

Чалочные крюки (табл. 35.5) изготовляют из ковкой стали мар-
ки 20. Поверхность крюков должна быть чистой, заусенцы, острые
углы и трещины не допускаются. Заварка илн заделка дефекта не
допускаются. После изготовления крюки отжигают.
Таблица 35.5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАЛОЧНЫХ КРЮКОВ
о х
III
5
10
20
30
40
а
ЯП
40
55
65
85
с
ОТ
ЯП
40
50
63
76
24
34
4П
54
Размеры,
h
26
Яб
52
62
82
т
15
20
30
яя
42
мм
d
20
25
35
45
50
d,
20
25
as
45
55
40
Rfi
75
«Б
100
Я
65
ВО
125
ISO
180
Масса,
0,24
1,23
3,36
5,9
11,6
К I- Е М
6,25
12,5
25
3/,5
62,5
35.5. Определение натяжения в ветви стропа
Натяжение S, кН, возникающее в каждой ветвн (табл. 35.6).
определяется по формуле
S = mQ/n,
где при а, равном 0, 30 и 45° коэффициент т соответственно равен
1; 1,15 и 1,42; Q — вес груза; п — число ветвей каната.
Таблица 35.6. НАГРУЗКА НА КАНАТ СТРОПА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ВЕСА ПОДНИМАЕМОГО ГРУЗА
Вес груза.
предназна-
ченного
к подъему,
кН
Б
6
8
Нагрузка, приходящаяся на одну ветвь стропа, кН, в зависимости
от числа ветвей и угла наклона к вертикали и между ветвями
30 и 60°
45 и 90°
60 и 120"
при числе ветвей
2
3
3,5
4,5
4
1,5
1,75
2,25
2
3,5
4,25
5,75
4
1,75
2,25
3
2
5
6
8
4
2,5
3
4

Продолжение табл. 35.6
Вес груза.
предназна-
ченного
к подъе-
му. кН
10
12 5
15
17,5
20
25
30
40
50
60
70
80
Ш
100
Нагрузка,
ОТ ЧИСЛЕ
30 и
приходящаяся на одну
кетвеп и угла наклона
60°
45 и
ветвь стропа, кН. в зависимости
к вертикали и между
90° 1
60 и
ветвями
120°
при числе ветвей
» 1
5,75
7,25
8,75
10
11,5
14,5
17,25
23
58.75
34,5
40.25
4G
52
58
«
3
3,5
4,5
5
5,75
7,25
8,75
11,5
14,5
17,25
20
23
26
29
2 1
7
9
10,5
12,5
14,25
17,76
21,25
28,5
35,5
42.5
50
57
64
71
«
3,5
4,5
5,5
6 25
7
9
10,75
14,25
17,75
21,25
25
28,5
32
36
10
12,5
15
17,5
20
25
30
40
50
60
75
80
90
100
4
5
6,25
7,5
8,75
10
12,5
IS
20
25
30
35
40
45
50
35.6. Стропы с торцовыми захватами
В зависимости от диаметра и длины трубы (табл. 35.7) приме-
няются стропы с торцовыми захватами.
Таблица 35.7. СТРОПЫ С ТОРЦОВЫМИ ЗАХВАТАМИ
ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ТРУБ
Показатели
Длина трубы, м
Масса трубы, кг
Угол наклона стропа к горизонту, град.
Расстояние от трубы до крюка подъемно-
го механизма, м
Усилие каната, Н
Разрывное усилие, Н, в ветви стропа при
Диаметр каната, мм
Длина одной ветви стропа, м
Наружный диаметр разгружае-
мых труб, мм
529X9
6
694
60
1.73
6940
41640
9,7
3640
820X9
10
1800
45
5
12 780
76 680
11,5
7143
1220X12
6
2145
60
1,73
21450
128 700
15
3640

35.7. Полиспасты и мачты
Расчет полиспаста заключается в определении усилия в нитке,
идущей на лебедку. По этому усилию подбирается лебедка и диа-
метр троса. Расчет ведется по формуле
где S —усилие в нитке полиспаста, идущей на лебедку, кН; Р —
вес поднимаемого груза, кН; К — коэффициент, зависящий от ко-
личества рабочих ниток полиспаста, от количества отводных роли-
ков и от трения в блоках (табл. 35.8).
Таблица 35.8. ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА К ДЛЯ БЛОКОВ
С РОЛИКАМИ НА БРОНЗОВЫХ ВТУЛКАХ
(ПРИ КПД ОДНОГО РОЛИКА, РАВНОМ 0,96)
Число
рабочих
ниток
полиспас-
та
1
2
3
4
Б
6
7
8
9
10
0
1.00
1,96
2,88
3,77
4,62
5.43
6,21
6,97
7,69
8,38
Значение
1
0,96
1,88
2,76
3,6'2
4,44
5,21
5,96
6,69
7,38
8,04
К при числе отводных
2
0,92
1,81
2,65
3,47
4,26
5,00
5,72
6,42
7,09
7,72
3
0,88
1,73
2,55
3,33
4,09
4,80
5,49
6,17
6,80
7,41
роликов
4
0,85
1,66
2,44
3,20
3,92
4,61
5,27
5,92
6,53
7,12
5
0,78
1,60
2,35
3,07
3,77
4,43
5,06
5,68
С,27
6,83
Примечание. Рабочими нитками полиспаста считаются только те,
на которых висит подвижной блок.
Наряду с другими механизмами для подъема грузов использу-
ются мачты из стальных труб (табл. 35.9).
Таблица 35.9.
Грузоподъемность
мачты, т
3
5
10
15
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАЧТ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ПО ГОСТ 8732—78*
Диаметр и толщина стенки трубы, мм, при высоте
мачты, м
8
159/6
168/8
273/8
325/8
10
168/6
219/6
273/8
325/8
15
219/6
273/8
325/8
20
325/8
325/8
325/8
Примечание. Перед чертой указан наружный диаметр трубы, а за
чертой даиа толщина ее стенки.

РАЗДЕЛ V
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Глава 36. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ
Для изготовления узлов трубопроводов из стальных и полимер-
ных труб монтажные организации строят цехи или участки трубной
заготовки на своих производственных базах. Типовая схема цеха из-
готовления трубных заготовок из стальных труб показана на рис.
36.1 (проект цеха разработан институтом Гипронефтеспецмонтаж).
Технические характеристики станков для фасонной безразметочной
резки стальных труб приведены в табл. 36.1 и 36.2.
На рис. 36.2. показана схема планировки мастерской по изго-
товлению элементов трубопроводов из термопластичных полимеров
(винипласта, полиэтилена и др.; приложения I—III).
Детали трубопроводов из термореактнвных материалов (стекло-
пластиков, фаолита и др.) изготовляются предприятиями, поставля-
ющими трубы, и сразу поступают на монтаж, так как их нельзя мно-
гократно обрабатывать теплом.
Рис. 36.1. План цеха трубных заготовок
1 3/ —стеллажи приемные; 2 — рольганг для подачи труб диаметром 219—
630 мм; 3 — стеллаж для немерных патрубков; 4 — установка газопламенной
и плазменной резки; 5 — стеллаж для немерных прутков; 6, 23 — контейнеры
для деталей трубопроводов; 7 — участок зачистки торцов к кромок труб; 8 —
стенд сборки трубных элементов; 9— стеллаж промежуточный; 10— пост ав-
томатической сварки элементов; // — краны консольные поворотные; 12 —
стенд сборки пространственных узлов; 13 — то же, плоских узлов; 14 — степд
саарочный; 16, 18, 19 — места для складирования арматуры; 16 — рельсовый
путь для самоходной тележки; П — помещение сварочных источников пита-
ния; 20 — стеллаж для полуавтоматической сварки; 21 — кран-перегружатель;
22 ^- стол для сварки трубных элементов; 24 — установка для сварки прямо-
линейных элементов; 25 — то же, криволинейных элементов; 26 ~- транспор-
тер- 27 — контейнер для патрубков диаметром 2(H мм; 28 — станок для резки
труб- 29 — стеллаж; 30 — транспортер для подачи труб диаметром 50—158 мм

! §!
S 8
1 з
s 8
GHHIrtf
в = к
НИИ/К 'ВИН
d й
- ч. 2 Sd
J. =1 J. 1Л
т_яи« 'QXdj, хин
•uEEiwie9Eclgu внн
■oineda
I I
s i
град.
Угол.
та
&£•
g^di вин
HMEDd
KOL'J/C tOU
ЦОНЭЕф U ОН
-HOKadou э
Unwdaaw E*eod
ш
* S
8 8 с.
~ с
XKHKoxodu
■OHaEdsH
-OHaed
45—90
1
+
+
+
+
+
g
0—60
+
+
+
+
+
1
0—25
1
I
1
1
1
8
+
!
+
+
+
1
0—30
!
+
1
[
1
1
0—30
+
+
1
1
1
1
0—30
+
+
1
1
I
8
0—22
+
+
1
+
1
8
0—22
+
1
+
+
I
1
0—25
+
+
1
1
1
1
0—45
+
+
+
1
1
20—90
!
+
+
1
+
+
1
0—45
+
1
]
1
1
M S
S
S
•§• 3
7 7
«я
s S
г
s
a.
С

Й
<■*• CN
s
a.
u
So.
2
о

Рис. 36.2. План мастерской по изготовлению элементов трубопроводов из
термопластов
/ — стеллажи для труб; 2 — пилы для резки труб иа мерные отрезки; 3 —
стеллажи для деталей; 4 — станки для обработки концов труб и образования
отверстий; 5 — печь для нагрева труб; б — трубогибочиый станок; 7 — при-
способление для формования концов труб; 8 — приспособление для сварки
деталей встык; 9 — стеллажи для элементов; 10 — приспособление для сварки
деталей враструб; // — приспособление для сварки тройников; 12— приспо-
собление для сварки элементов; 13 — сборочно-сварочные стенды; 14 — стел-
лаж дли арматуры и соединительных деталей; 15 — стенды для контроля и
маркировки; 16 — участки комплектации и складирования готовых элементов
и деталей; 17 — стол для сварки элементов,- IS — то же, деталей; /9 — стол
для отбортовки концов труб и получения раструбов; 20— край-балка; 21—па-
ровая камера; 22 — станок для гнутья труб
Главаг 37. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ СЕКЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Прямолинейные секции трубопроводов из стальных труб центра-
лизованно изготовляются на механизированных установках, распо-
лагаемых на производственных базах монтажных организаций. Па
установках последовательно осуществляется сборка труб в секции,
сварка стыков секций, антикоррозионная изоляция сваренных сек-
ций. Процесс изоляции состоит из отдельных последовательно вы-
полняемых операций: сушки трубной секции, механической очистки
ее поверхности, праймирования (грунтовки) и собственно изоляции.
Прн сборке и сварке трубы и секции вращаются вокруг оси,
а прн изоляции одновременно и вращаются, и движутся вдоль оси
образующей. Каждая операция производится на определенном ра-
бочем месте: на линии сборки, линии сварки или линии изоляции.
В зависимости от диаметров трубопроводов, объемов работ
и принятой технологии применяются механизированные установки
определенного типа (табл. 37.1). Механическое оборудование для

!=>
—П
СО О
1
t
Is
и Я
>.5
III
Si
sis.
a c a
si!
с§

6 aai" u:s 6 s 6 s S
g a= в 3aa= я я
5Ji = a boo
ooooi
ooooq

этих установок приведено в табл. 37.2—37.4, а основное сварочное
оборудование для механизированной сварки поворотных стыков
в табл. 37.5 и 37.6.
На рис. 37.! показана схема механизированной установки
Ш типа для переработки труб диаметром 2J9—1420 мм. Трубы ук-
ладываются краном на приемный стеллаж, откуда подаются на ли-
нию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются
в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке
секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого)
шва в среде защитных газов или порошковой проволокой, либо уста-
новка с внутренней стороны стыка гибкой подкладки для принуди-
тельного формирования корня шва. Затем секция через промежуточ-
ный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки
под флюсом кольцевых стыков с наружной стороны. Сваренная сек-
ция подается на стеллаж перед линией изоляции и далее на линию
изоляции, где проходит последовательно операции сушки, прайми-
рования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемеща-
ется приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, ко-
торым она перегружается на концевой стеллаж или иа плетевоз.
Схемы процессов автоматической сварки, праймировяния и изо-
ляции показаны на рис. 37.2—37.4. Затраты времени на операций
сборки, сварки и изоляции трубных секций приведены на рис. 37.5.
Рис. 37.2. Схема автоматической
сварки поворотных стыков трубных
секций (ф — угол смещения элект-
рода от зенита навстречу враще-
нию стыка)
Рис. 37,3. Схема праймировпния
трубной секции
/ — емкость для праймера; 2 —
сосок для полипа пркймера; 3 —
трубная секция; 4 — блок натяже-
ния полотенца; 5 — полотенце для
равномерного нанесения слоя пряй-
мера (грунтовки); 6 — ьянна для
сбора праймера; 7 — пентиль; 8 —
иасос для подачи праймера; 9
груз для натяжения полотенца;
стрелкой показано направление
движения праймера по трубопрово-
ду

9 В
Рис. 37.4. Схема нанесения изоля-
ции на трубную секцию
/ — коллектор с сосками; 2 — ка-
тушка с рулонным изолировочным
материалом (крафт-бумагой, бри-
золом и т. д.); 3— ванна изоляци-
онная для сбора битумной масти-
ки; 4 — вентиль для подачи бнтум-
ной мастики в насос; 5 — насос для
перекачивания битумной мастики;
6 — вентиль для подачи битумной
мастики п панну; 7 — битумио-пла-
вильиый котел; 8 — вентиль для
слипа битумной мастики п котел;
9 — пентиль для подачи битумной
мастики в коллектор; 10 — изоли-
руемая трубная секцкя; стрелкой
показано направление движения
битумной мастики по трубопрово-
ду
% мин
60
ю =
от:
219 273 325 377 1,26 530 630 720 820 920 1020 112012201320 №0
Рис. S7.S. Затраты времени на операции сборки, сварки и изоляции трубных
секций соответствующих диаметров
/ — сборка стыка; 2 — полуавтоматическая подварка корня шва; 3 — автома-
тическая сварка стыка; 4 — изоляция секции (/= 18-Г-24); 5 — ручная подвар-
ка корня шва одного стыка

Таблица 37.2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК СБОРКИ И СВАРКИ
СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
Наименование и характеристика
Схема
Сбрасыватель гидравлический. Рабочий
ход гидроцилиндра 150—200 мм, дав-
ление жидкости до 10 МПа, грузо-
подъемность 3 т
Сбрасыватель пневматический, ком-
бинированный с роликом осевого пере-
мещения. Подъемное устройство диаф-
рагмеиного типа. Высота подъема 80—
120 мм, давление воздуха 0,3—0,4 МПа,
грузоподъемность 2—2,5 т
Сбрасыватель пневматический, комби-
нированный с отсекателем. Подъемное
устройство диафрагменного типа. Вы-
сота подъема 80—120 мм, давление воз-
духа 0,3—0,4 МПа, грузоподъемность
2—2,5 т
Роликоопора холостая для труб диа-
метром 219—1420 мм. Межцентровое
расстояние роликовых пар перемен-
ное — 820—320 мм. Привод раздвижки
роликов осуществляется вручную — хо-
довым винтом
Вращатель (роликоопора приводная)
для вращения труб диаметром 219—
1420 мм. Привод раздвижки роликов
Ручной — ходовым винтом. Привод
вращения роликов электрический.
Мощность электродвигателя 1700 Вт,
окружная скорость вращения труб
0,25—1 м/мии. Изменение скорости
плавное — клиноременным вариатором

Продолйкение табл. 37.2
Наименование и характеристика
Схема
Роликовый транспортер для одновре-
менного пращеиия и движения труб-
ных секций вдоль оси при изоляция.
Роликоп холостых 14, приподных 14.
Привод электрический. Мощность
электродвигателя 4900 Вт, скорость осе-
вого перемещения труб 1,09—2,28
м/мид, окружная скорость вращения
труб 7—14.6 м/мин, угол поворота ро-
лика 0—18°
Ролик осевого перемещения для пода-
чи труб в осевом направлении. Привод
ролика электрический. Мощность
электродвигателя 1000 Вт, скорость пе-
ремещения труб 9 м'/мин; грузоподъ-
емность 2 т. Привод подъема ролика
в рабочее положение гидравлический.
Форма ролика — два усеченных конуса
Щетка маятникового типа для очистки
труб диаметром 219—1420 мм. Привод
электрический. Мощность электродви-
гателя 9000 Вт. Высота подъема щетки
регулируется ступенчато
Центратор наружный гидравлический
для сборки стыков труб диаметром
377—1420 мм, с раздельным прижати-
ем концов труб. Привод вращения
электрический мощностью 1700 Вт,
окружная скорость вращения труб
0,25-1 м/мин, усилие прижима цент-
рирующих роликов 160 кН
Центратор внутренний гидравлический
для сборки стыков труб диаметром
720—1420 мм, число рядов центрирую-
щих жимков 2. Общее усилие на одну
трубу 25 кН, длина собираемых сек-
ций до 36 м
Примечание. Изготовляются монтажными организациями Министер-
ства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Таблица 37.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЦЕНТРАТОРОВ
ВНУТРЕННИХ ТИПА ЦВ
Показатели
Диаметр стыкуемой
трубы, мм
Число центрирующих
рядоп
Число жимков п од-
ном ряду
Общее усилие на
один торец, кН
Время разжатия од-
ного центрирующего
ряда, с
Длина штанги (мак-
симальная), м
Основные размеры.
мм:
длина
диаметр
Масса, кг:
центратора
штанги
Марка центратороп.
ЦВ31
325
2
6
18
2
36,5
2000
303
215
115
ЦВ5Н
530
2
6
41
5
37
1700
500
289
95
ЦВ81
720—820
2
9
60
7
37
2380
800
760
95
ЦВ92
920
2
12
60
9
37
2600
900
940
95
ЦВ104.
1020
2
12
60
12
38,5
3265
1000
1465
250
ЦВ124
1220
2
16
80
12
38.5
3265
1200
167П
250
ЦВ144
1420
2
16
80
12
38,5
3265
1400
1910
250
Примечание. Изготовляются заводами Министерства строительства
предприятий нефтяной н газовой промышленности СССР.
Таблица 87.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БИТУМОПЛАВИЛЬНЫХ
УСТАНОВОК
Показатели
Число котлов
Рабочая вместимость котла, м3
Производительность, кг/с
Вид топлипа
Конструкция форсунки
Тип вентилятора
Конструкция топлишюго насоса
Общая масса, кг
Органнзация-разра ботчик
Марка установок -УБК и
УПК-81
2
4
20
Дизельное,
тракторный
керосин
УБК-161
2
8
60
Тракторный
керосин
котла БК
ПК-4
2
4
13,3
Дизельное,
тракторный
керосин
С механическим распылением
8600
СКВ
Газстройма-
шш/а
Центробежный
Шестеренчатый
16 300
Ленинград-
ский филиал
СКВ Газ-
строймашина
4700
СКП Газ-
строймашина
Примечания: 1. Приводы топлипных иасосов н вентиляторов элект-
рические.
2. Котлы и установки изготовляются заводами Министерства строительст-
ва предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР.

Таблица 37.5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АППАРАТОВ
ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
Тип и марка
аппаратоп
Автомат
АДГ-502У
Трактор ТС-42
Исполнение:
А-1370
А-1181
Трубоспарочиые
головки:
ПТ-56М
СТФ601
СТФ1004Л
СТУ 301
ТСГ-7М
g;
X
СХ
л
Вид ев
г
<Ь
Г, Ф,
п
ф
ф
ф
г
г
Диаметр, мм
сваривае-
мых труб
210-720
529
S29
325-1020
325—1420
325—1420
89-273
56—1020
электрод-
ной про-
волоки
1—2,5
2-5
1,2-3
2
2
2—3
1—2
1—2.5
Скорость
подачи
проволо-
ки, м/мин
1,5—16
6-16,7
1,67—16,7
2,91—7,2
3,2-9,53
3.2—9,53
2,62—9,16
4,2—14,2
2
к
S<q
б!
500
10С0
500
500
600
1000
300
500
Масса
(в неза-
правлен-
ном сос-
тоянии) ,
кг
_
40
36
37
37
40
19,8
20
Примечание. Ф — сварка под флюсом; Г — сварка в среде газа
(СО2); П — сварка порошковой проволокой.
Таблица 37.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОЛУАВТОМАТОВ
ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Марка полу-
автомата
ПДШР-500
ПДШМ-500
Л-II97
А-1035
A-I230M
Л-825М
А-547У
А-537У
ПДПГ-500
ПДО-517УЗ
Вид
сварки
Ф
Ф
Ф, Г
Ф, Г
Г
Г
Г
Г
Г
П
Диаметр
электродной
проволоки,
мм
1,6-2
1,6-2
1,6—2
1,5-3,5
0.8-1,2
0,8—1,2
0,8-1,2
1,6—2
0,8-2
1,6—3,5
Скорость
подачи про-
волоки, м/кин
2—10
2—10
1,5-15
0,9—9,6
2,3-11
2—10,3
2,5-7
1,3-10
2,5—12
0,9—9,6
Свароч-
ный ток,
Л (не бо-
лее)
500
50
Б00
4500
315
300
250
600
500
500
Масса меха-
низма подачи,
кг
15,0
15,0
23,0
25,5
11,0
10,5
21,0
25,5
10,8
2Б,0
Примечание. См. примечание к табл. 37.5.

Глава 38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Сварные отводы изготовляются из отдельных секторов. Отвод
с углом 90° состоит из четырех секторов: двух внутренних с углом
30° каждый и двух наружных с углом 15° каждый. Отвод с углом
60° можно выполнять из двух секторов с углом 30° каждый. Отводы
больших диаметров F00 мм и выше) можно изготовить как из ли-
стового металла, так и из труб (ГОСТ 10704—76*, ГОСТ 8696—74*,
ГОСТ 20295—85). В табл. 38.1 приведены размеры отводов на 90°
для труб диаметром 500—1400 мм.
При механизированном изготовлении отводов из труб секторы
режут без разметки на специальных станках (см. табл. 36.1 и 36.2).
Таблица 38.1. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ
НА 90° ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ
Шифр
Диаметр, мм
услопного
прохода
наруж-
ный £>н
Размеры, мм
Исполнение
^=>1,5
90°—529X9
90°—630X9
90°—720x9
90°-820x9
90°-920x9
90°—1020x9
90°—1220x9
90°—Б29Х9
90-—630x9
90°—720x9
90°—820x9
90° —920X9
90°—1020x9
90° -1220x10
90°—1420x12
500
600
700
800
900
1000
1200
500
600
700
800
900
юоа
1200
1403
529
630
720
820
920
1020
1220
9
9.
9
9
9
9
10
750
900
1050
1200
1350
1500
1800
750
900
1050
1200
1350
1500
1800
260
314
370
424
478
530
638
544
652
756
862
970
1078
1242
130
157
185
212
239
265
319
272
326
378
431
485
539
64G
Исполнение
529
630
720
820
520
1020
1220
1420
9
9
9
9
9
9
10
12
II: «=
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
-о,
500
600
700
800
909
1000
1200
1400
126
1Б2
182
210
238
262
316
370
410
490
568
648
728
810
870
1140
63
76
91
103
118
131
158
185
■203
245
284
324
334
403
435
570
142
203
271
352
442
545
871
93
137
182
233
297
365
533
S47

При ручной резке труб на секторы применяют приспособления
или шаблоны. При изготовлении секторов из листового металла
заготовки размечают по шаблонам, затем их вырезают и вальцуют.
На крупных промышленных базах и в мастерских, не имеющих
станков для фасонной резки труб, для резки секторов нз труб и ли-
стового проката рекомендуется иметь набор шаблонов. Размеры
шаблонов для резки секторов под углом 15 и 30° приведены соот-
ветственно в табл. 38.2 и 38.3.
Таблица 38.2. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ СЕКТОРОВ
ПОД УГЛОМ (СКОСА) 15°
Наружный
диаметр
D мм
Размеры, мм
£/16 | у,
ih I Уь
529
630
720
820
920
1020
1220
529
630
720
820
920
1020
1220
1420
1662
1979
2262
2576
2890
3204
3833
103,9
123,7
141,4
161
180,6
300.3
239,6
Исполнение I: h
130
157
185
212
238
265
319
135
163
192
220
248
276
331
151
181
213
244
275
ЗОБ
367
=-1.5£>
174
209
244
279
315
350
420
н
201
241
281
322
362
402
482
228
273
318
364
409
454
545
251
301
350
339
449
«9
Б98
266
319
370
423
476
528
633
Исполнение II:
1662
1979
2262
2576
2890
3204
3833
4461
103,9
123,7
141-, 1
161
180,6
200,3
239,6
278,8
63
76
91
105
118
131
158
185
68
83
98
113
127
142
171
199
84
101
119
137
154
171
206
241
107
128
151
172
194
216
2B9
302
134
161
188
214
241
268
322
375
161
193
224
256
288
320
384
448
184
220
256
292
328
365
437
510
199
239
277
316
355
394
473
551
272
326
378
431
485
539
646
2С5
245
2Й4
324
364
405
485
5E5
Поворот (изгиб) трубы под углом 90е можно выполнять с из-
готовлением одной вставки-сектора под углом 45°. Размеры вставки-
сектора приведены в таб.л. 38.4.
Из готовых заготовок-секторов сваривают отводы ручным или
механизированным способом. Механизированная сварка производит-
ся на манипуляторах с применением соответствующей оснастки.

Таблица 38.3. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ СЕКТОРОВ
ПОД УГЛОМ (СКОСА) 30°
Наружный
диаметр
Размеры, мм
L/16
уа
у,
Уъ
У:
529
630
720
820
920
1020
1220
529
630
720
820
920
1020
1220
1420
Исполнение I: R=l,5D
n
1662
1979
2262
2S76
2890
3204
3833
103,9
123,7
141.4
161
180,6
200.3
239,6
260
314
370
423
477
Б31
638
271
326
384
440
496
551
663
302
363
426
483
549
611
733
343
418
489
559
629
699
840
402
482
563
643
723
804
965
456
547
637
727
818
90S
1090
502
602
699
798
898
997
1196
БЧЗ
638
741
846
951
1056
1267
1662
1979
2262
2576
2890
3204
3833
4461
103,9
123.7
141.4
161
180,6
200.3
239,6
278,8
Исполнение II:
126
153
182
209
236
263
316
370
137
166
197
226
255
283
341
399
168
202
239
273
308
343
412
481
R-Da
214
257
301
345
388
431
518
605
268
322
375
429
482
536
643
750
322
386
449
513
577
640
768
896
368
441
512
584
657
729
874
1019
399
477
553
632
710
788
945
1102
544
651
756
863
970
1077
1292
410
490
568
648
729
809
970
1131
Таблица 38.4. РАЗМЕРЫ ШАБЛОНОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ
ВСТАВКИ-СЕКТОРА ПОД УГЛОМ (СКОСА) 45°
Наружный
диаметр
DH, мм
Е29
630
720
820
920
1020
L | L/16
1662
1979
2262
257G
2890
3204
415
465
530
655
720
7С0
125
124
141
203
215
207
Уа
141
144
164
229
244
239
Размеры,
Уз
189
201
228
302
327
331
У,
260
285
325
413
451
468
мм
Уъ
344
385
439
543
596
630
Ув
428
483
553
673
742
791
Sh
499
570
650
783
866
928
Уъ
546
626
715
856
949
1020
У.
Б63
646
737
882
978
1052

Таблица 38.5. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ЛЕПЕСТКОВЫХ ПЕРЕХОДОВ
1
L
Шифр (размеры
присоединяемых
труб) DnXS
108x4—57x3,5
108x4—7БхЗ,5
208X4—88X3,5
133x4-76x3,5
133x4-89x3.5
133x4—108x4
159X4,5-89X3,5
159X4,5—108x4
159x4,5-133x4
219x7—108x4
219X7—133x4
219X7-159X4,5
273x7—133x4
273X7-159X4,5
273X7-219X7
325x9—159X4.5
325x9-219x7
325x9—273x7
377X9—219x7
377x9—273x7
377x9-325x9
426x10-219x7
426x10—273x7
426X10—325X9
426x10-377x9
Диаметр, мм
и
gg
100X50
100X70
@0x80
125x70
125x80
125X100
150x80
150x100
150x125
200X100
200x125
200x150
250x125
250x150
250x200
300x150
300x200
300x250
350x200
350Х2Б0
350X300
400x200
400X250
400x300
400x350
наружный
108
133
159
219
273
325
377
426
Толщина
стеики S, мм
4
4,5
7
9
10
§ п
|§
S-S г
^lo. 2
50
69
SI
69
81
9!)
81
99
124
99
124
149
124
149
204
149
204
257
204
257
307
204
257
305
357
Размеры, мм
L
100
125
140
180
190
225
300
360
70
85
100
130
140
165
240
290
заготовки
104
102
101
130
128
126
146
143
141
190
186
183
205
200
193
243
233
227
312
305
301
367
359
354
331
U
74
72
?]
Ё0
88
86
106
103
101
140
136
133
155
150
143
189
173
167
252
245
241
307
299
294
291
В
27
37
44
37
44
53
44
53
66
53,5
67
79,5
67
80
109
80,5
109
13G.5
Ш
138
164
111
139
164
191
i
0,8!В
0,919
1,37
1,38
1,41
1.48
1.52
2,12
2.26
5,4
5,С8
5.S6
7.09
7,4
8,00
!2,9
13,9
14,8
19,8
20,4
21.8
28,9
30.7
32,5
34,3
Переходы изготовляют из труб и листового материала. Концент-
рические переходы изготовляют следующими способами: вырезкой
лепестков из трубы и их сваркой; вырезкой из листа с последующей
вальцовкой и сваркой замыкающего шва; штамповкой из отрезков
труб. В табл. 38.5 приведены данные для разметки и вырезки лепест-
ковых переходов, а в табл. 38.6 — вырезанных из листа концентри-
ческих переходов.

При изготовлении сварных отводов и переходов диаметром
630 мм и более для трубопроводов систем ВиК следует руководство-
ваться ТУ 36-2493-82 и ТУ 36-2510-83.
Таблица 88.6. РАЗМЕРЫ ПЕРЕХОДОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ
ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Шифр {разме-
ры присое-
диняемых
труб) £>nxS
377X10—219x8
377X10—273X9
377X10—325X10
426X10—219X7
426X10-273X7
426X10—325X9
426X10-377x9
426X11—219X8
42БХП—273X9
426X11—325X10
426ХП-377Х1О
426x6—219x7
426X6—273X7
426x6—325x9
426x6—377x9
426x9-219X8
426x9-273X9
426X9—325X10
42БХ9—377x10
478x6-273x7
478x6—325x9
478x6—377X9
478X9—273X9
476x9—325X10
478x9—377X10
629x6—426x6
Диаметр
условного
прохода
Dy, мм
350X200
350x250
350X300
400x200
400x250
400x300
400x350
400x200
400X250
400x300
400x350
400x200
400x250
400x300
400x350
400X200
400x250
400x300
400x350
450x250
450X300
450X350
450x250
450x300
450x350
500x400
размеры, л.'м
D
359
408
406
415
410
467
462
518
D,
201
253
303
204
257
305
357
201
253
303
355
204
257
305
357
201
253
303
355
-257
305
357
253
30)
355
413
L
300
350
450
450
550
600
S
10
12
8
10
8
10
С
развертки перехода
г | г, | В
725
1061
1985
747
992
1436
2876
744
979
1436
2876
935
1222
1774
3294
929
1222
1778
3443
1267
1С52
2384
1265
1652
2441
3005
414
756
1684
382
633
1082
2525
379
620
1086
2525
473
765
1321
2843
467
765
1326
2992
707
1095
1832
705
1095
1887
2403
1040
1103
1143
1150
1219
1268
1302
1149
1217
1268
1302
1219
1264
1298
1320
1212
1256
1291
1312
1407
1442
14СЗ
1399
1434
1460
1626
га
о
я
S
22,55
24,01
26,44
28,83
30,74
33
34.4
34,55
36,78
39,6
41,28
30
31,06
33,36
35,42
36,44
38.91
41, ЗС
44,22
41,5
43,78
46,25
51,6
54,35
58,08
42,69

Шифр (разме-
ры присоеди-
няемых труб)
о„хя
529x7-273x7
529x7—273x9
529X7—325X9
529x7-325x9
529X7—377 Х9
629x7-426X7
529x9-273x9
529X9-325X10
529x9—377x10
529x9-426x10
630X7—325x9
630x7-377X10
630X7-426X6
630x7—478x6
630x7—529x6
630X9—325x10
Диаметр
условного
прохода
D , мм
500x250
500x250
500X300
500x300
500X350
500x400
500X250
500X300
500X350
500x400
600X300
600x350
600x400
600X450
600x500
600X300
продолжение табл. 38.6
Размеры, мм
D
517
513
618
At
267
253
305
303
355
410
253
303
355
404
305
357
410
462
513
303
L
600
733
614
489
366
247
733
S
8
10
8
развертки перехода
'
1239
1223
1522
1495
1968
2953
1234
1516
2004
2942
1505
Г\
625
608
913
№5
1360
2351
621
907
1398
2340
758
878
1005
ИЗО
1253
753
В
1520
1528
1567
1562
1601
1628
1524
15G4
1597
1622
1829
с
та
о
%
48,3
48,2
51
50,8
53,8
56,8
60,3
63,4
67,3
70,7
70,2
62
52
40,8
28.8
87,5

РАЗДЕЛ VI
ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
Глава 39. ТРАНШЕИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Ширина траншей по дну назначается в соответствии со СНиП
3.02.01—87 (табл. 39.1).
Ширина траншей при устройстве искусственных оснований под
трубопроводы и коллекторы, когда ширина основания больше шири-
ны траншей, принятой в соответствии с табл. 39.1, а также при уст-
ройстве оснований под проходные и непроходные каналы принима-
ется равной ширине основания, увеличенной на 0,2 м.
Наименьшая ширина траншей по дну при разработке грунта
Таблица 39.1. НАИМЕНЬШАЯ ШИРИНА ТРАНШЕЙ
С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ СТЕНКАМИ
Способ укладки трубопровода
Плетями или отдельными сек-
циями при наружном диаметре
D труб, м:
до 0,7
более 0,7
Отдельными трубами при на-
ружном диаметре D труб, м:
До 0,5
от 0,5 до 1,6
» 1,6 » 3,5 (общих и водо-
сточных коллекторов)
Ширина траншей по дну (без
стальных н
пластмассо-
вых
D+0,3, но
не менее 0,7
1,5 D
£4-0,5
D+0,8
D+1,4
учета кренле-
НИИ), М, ДЛЯ Труб
раструбных
чугунных,
бетонных.
железобетон-
ных и асбесто-
цементиых
—
D+0,6
D+l
.0+1.4
бетонных,
железобетон-
ных на муф-
тах и фальцах
и керамичес-
ких
—
D-I-0.8
/3+1,2
D+1,4
Примечания: 1. Ширина по дну траншей для укладки трубопрово-
дов диаметром свыше 3,5 м, а также на кривых участках трассы устанавли-
вается проектом.
2. Ширина по дну траншей, разрабатываемых с откосами в грунтах, рас-
положенных выше уровня подземных вод, должна быть (независимо от диа-
метра труб) не менее D+0,5 при укладке трубопроводов из отдельных труб
н не менее D+0,3 при укладке из плетей.
3. Ширина траншей для трубопроводов в грунтах, расположенных ниже
Уровня подземных вод и разрабатываемых с открытым водоотливом, должна
приниматься с учетом размещения водосборных и водоотливных устройств
согласно указаниям проекта.
4. Ширина траншей для прокладки тепловых сетей и магистральных тру-
бопроводов устанавливается в соответствии с требованиями соответствующих
СНиП.

землеройными машинами цикличного действия должна соответство-
вать ширине режущей кромки рабочего органа машины с добавле-
нием в песчаных грунтах и супесях 0,15 м, в глинах и суглинках
0,1 м.
Для применения механизированного способа засыпки, разравни-
вания и уплотнения грунта в пазухах траншей при технико-эконо-
мическом обосновании разрешается увеличивать размеры траншей
в пределах, обеспечивающих беспрепятственную работу разравнива-
ющих и уплотняющих машин.
При необходимости работы людей в траншее с вертикальными
стенками наименьшее расстояние в свету между боковой поверхно-
стью возводимого сооружения и досками крепления или шпунтом
должно составлять 0,7 м.
В нескальных грунтах, расположенных выше уровня подземных
вод, и при отсутствии поблизости подземных сооружений разработ-
ка котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления
может осуществляться на глубину, м (не более):
в песчаных н крупнообломочных грунтах . 1
» супесях 1,25
» суглинках и глинах, кроме очень прочных . 1,5
» очень плотных суглинках и глинах . . 2
Разработка в связных грунтах (суглинках и глинах) роторными
и траншейными экскаваторами траншей с вертикальными стенками
для укладки трубопроводов плетями допускается без креплений, иа
глубину не более 3 м.
Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов, устраи-
ваемых без креплений в грунтах, находящихся выше уровня подзем-
ных вод (с учетом капиллярного поднятия), и в грунтах, осушенных
с помощью искусственного водопонижения, следует принимать в со-
ответствии с табл. 39.2.
Размеры приямков для монтажа трубопроводов приведены
в табл. 39.3.
Таблица 39,2. КРУТИЗНА ОТКОСОВ ТРАНШЕЙ
Грунты
Насыпные
Песчаные и гравелистые
влажные (ненасыщенные)
Наибольшая крутизна откоса при глубине
выемки, м (до)
1.5
а"
56
63
\:т
1:0.67
1:0.50
3
а°
45
45
\:т
1U
1:1
5
а°
38
45
1:1.25
1:1

Продолжение табл. 39.2
Грунты
Глинистые;
супесь
суглинок
глина
лессы н лессовидные сухие
Моренные:
песчаные и супесчаные
суглинистые
а"
76
90
90
90
76
78
Наибольшая
1,5
\:т
1:0,25
1:0
1:0
1:0
1:0,25
1:0,20
крутизна
выемки,
3
а°
56
63
76
63
60
63
откоса
м (до)
Ит
1:0,67
1:0,50
1:0,25
1:0,50
1:0,57
1:0,50
при глубине
5
(Xе
50
5Л
63
63
53
57
\:т
1:0,85
1:0,75
1:0.50
1:0,50
1:0,75
1:0.65
Примечания: 1. а" — угол между направлением откоса и горизон-
талью; I : tn — отношение высоты к заложению.
2. При напластовании различных видов грунта крутизну откоса для всех
пластов надлежит назначать по более слабому виду грунта.
3. К насыпным грунтам относятся грунты, пролежавшие в отвалах менее
6 мес и не подвергавшиеся искусственному уплотнению.
Таблица 39.3. РАЗМЕРЫ ПРИЯМКОВ
Трубы
Стальные
Чугунные
Асбестоцемент-
ные
Бетонные и желе-
зобетонные
Пластмассовые
Керамические
Стыковое
соединение
Сварное
Раструбное
Муфтовое
Раструбное
Все виды стыко-
вых соединений
Раструбное
Наружный
диаметр
трубопровода
D, мм
Для всех
диаметров
/ <326
1 >326
( <324
1 >324
( <640
( >Б40
Для всех
диаметров
То же
Размер прнямка, м
Дли-
на
1
0,55
1
0,7
0,9
1
1
0,6
0.S
ширина
Do+!,2
ZVf-0.5
D0+0,7
D0+0,5
D0+0,7
D0+0,5
/Jo 1-0-5
/Vf-0.6
глу-
бина
0.7
0,3
0,4
0.2
0,3
0,3
0,4
0,2
0,3
Примечание. Do—наружный диаметр раструба, муфты и бетонного
полса.

Крутизна откосов траншней и котлованов глубиной более 5 м
во всех случаях, а глубиной менее 5 м при неблагоприятных гидро-
геологических условиях должна устанавливаться в проекте по рас-
чету.
Глубина траншей для водопроводов определяется глубиной за-
ложения труб, считая до их низа, и должна быть на 0,5 м больше
расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры.
Минимальную глубину заложения лотка канализационных тру-
бопроводов допускается принимать для труб диаметром до 500 мм
на 0,3 м, а для труб большего диаметра на 0,5 м ниже наибольшей
глубины проникания в грунт нулевой температуры, но не менее 0,7 м
до верха трубы.
Глава 40. КРЕПЛЕНИЕ ТРАНШЕЙ
С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ СТЕНКАМИ
Крепления дощатые горизонтальные с прозорами и сплошные
(табл. 40.1) применяются при ручной разработке в местах подхода
к подземным коммуникациям, в котлованах для камер и колодцев
и в переходах под дорогами.
Инвентарные сборно-раздвижные крепления применяются после
разработки экскаваторами грунтов, которые не могут держать вер-
тикальный откос без креплений до окончательной укладки трубо-
провода.
Таблица 40.1. ДЕРЕВЯННЫЕ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНОК ТРАНШЕЙ
Грунты
Крепление при глубине траншей, м
<3
3-5
Естественной влажности, за ис-
ключением сыпучих
Повышенной влажности и сы-
пучие
Всех видов при сильном прито-
ке подземных вод
Горизонтальное с Сплошное горизон-
прозорашз через од- тальиое
ну доску
Сплошное горизонтальное или вертикаль-
ное
Шпунтовое oi-раждение в пределах уровня
подземных вод до глубины 0,7—1 м ниже
проектной отметки дна траншеи
Примечание. Расстояние между распорами, толщина досок горизон-
тального и вертикального крепления и шпунта определяются расчетом.
Основным видом инвентарных сборно-разборных креплений яв-
ляются стальные винтовые распорные рамы конструкции ВНИИГС
(рис. 40.1) с инвентарной монтажной стойкой. В комплект для вин-
товых распорных рам входят инвентарные щиты ограждений.

А-А
С) I
Рис. 40.1. Инвентарное вер-
тикальное крепление конст-
рукции ВНИИ ГС
а — общий вид крепления;
б — распорная рама; в —
монтажная стойка; 1 — вин-
ты с правой и левой резь-
Сой; 2 — горизонтальные
трубы; 3 — щиты крепле-
ния; 4 — монтажная стойка;
5—распорные рамы; 6 —
планки с отверстиями для
прикрепления к щитам; 7 —
ступеньки; 8 — кронштейн
для крепления к раме
Металлические шпунтовые крепления применяются при разра-
ботке траншей в водоносных оплывающих грунтах при глубоком за-
ложении трубопроводов или в случаях, когда траншея проходит
вблизи фундаментов зданий и подземных сооружений. Шпунт забива-
ется до разработки траншей. Для траншей небольшой глубины при-
меняют шпунт плоского профиля, для глубоких траншей и котлова-
нов — корытного профиля. Сортамент стального шпунта приведен
в табл. 40.2.
Металлические шпунтовые крепления в зависимости от глубины
забивки устанавливают или свободно стоящими (без распоров), или.
с анкерными оттяжками.
Крепление горизонтальными досками, закладываемыми за пол-
ки двутавровых свай, применяется при прокладке трубопроводов
по улицам с густой сетью подземных коммуникаций. Горизонтальные
Доски или брусья закладываются за полки двутавровых свай по мере
углубления траншей (рис. 40.2).

s s
со <о
h. I!
.1 *' -
Is § I l;
Ss 2 I Si

1,5- 2м
Рис. 40.2. Крепление из досок, за-
кладываемых за двутавровые бал-
ки
1 — двутавровые балки; 2 —доски;
3 — рейки; 4 — швеллер; 5 — рас-
порки; 6 — клинья
Глава 41. ОСУШЕНИЕ КОТЛОВАНОВ И ТРАНШЕЙ
В зависимости от притока подземных вод и вида грунта осу-
шение котлованов и траншей может быть осуществлено открытым
водоотливом или искусственным понижением уровня подземных вод.
Приток воды измеряется скоростью фильтрации воды через
грунт и зависит от механического состава грунта и его пористости.
Песчаные грунты относятся к сильно фильтрующим грунтам, гли-
нистые — к малофильтрующим с различной степенью фильтрации.
Скорость фильтрации воды определяется по формуле v=ki (где k —
коэффициент фильтрации; i — скоростной напор).
При отсутствии в материалах изысканий значений коэффициента
фильтрации, м/сут, можно пользоваться данными «Временных ука-
заний по водопонижению ЛИУ-5»:
Галечник чистый . Более 200
Гравий:
чистый 100—200
с песком 75—100
Песок:
крупный гравелистый . . . . 50—75
крупнозернистый . . 15—50
среднезери истый 5—15
мелкозернистый . ■ 2—5
глинистый . . . . 0,5—2
Супесь 0,1—1
Суглинок 0,01—0,1
Глина 0,01
Торф:
малоразложившийся 1—4,5
среднеразложивяшйся 0,15—1
силыюразложиншпйся 0,01—0,15
Примечание. Значения коэффициентов фильтрации по-
казаны для однородных грунтов.

41.1. Открытый водоотлив
Открытый водоотлив применяют при малых скоростях притока
подземных вод, когда этот способ не снижает несущей способности
грунта под трубопроводом и обеспечивает устойчивость откосов кот-
лованов и траншей.
Для предварительных расчетов приток воды при открытом водо-
отливе в котлован или в траншею можно определить по формуле
где q — количество воды, м8, поступающей в течение 1 ч на 1 м!
смоченной поверхности траншеи; со — площадь дна и вертикальных
проекций стенок траншей и котлованов ниже уровня подземных
вод, м2.
Ориентировочно приток воды составляет, м3/ч:
при мелкозернистых песках . . . . 0,1
» среднезернистых » . .... 0,24
» крупнозернистых » .... 0,3—3
» трещиноватых скальных породах . . 0,15—0,25
Площадь, через которую подземные воды поступают в траншею
с откосами, можно рассчитать по следующим формулам:
дно траншеи расположено на водоупоре
со = (В' +В)Н + 2HL;
дно траншеи расположено выше водоупора
со = (В' + В) Н + BL + 2HL,
где В' —ширина траншеи на уровне горизонта подземных вод; В —
ширина траншеи понизу; Н — уровень подземных вод от дна тран-
шеи; L — длина траншеи.
Для открытого водоотлива применяются центробежные насосы
с подачей от 50 до 120 м3/ч, а также самоходные водоотливные уста-
новки. Схема открытого водоотлива показана на рис. 41 Л.

Рис. 41.1. Схема открытого водоот-
лива
/_ отвал грунта; г —поперечные
пренагкные канавки; 3 — дренаж-
ный лоток; 4 — водосборный коло-
дец- 5 — насосные агрегаты: 6 —
шпунтовое ограждение колодца;
7 отверстия, для стока воды в ко-
лодед
41.2. Искусственное понижение уровня
подземных вод иглофильтровыми установками
Иглофильтровые установки применяют для понижения уровня
воды в траншеях и котлованах на глубину 4—5 м при коэффициента
фильтрации грунтов k, равном 1—10 м/сут.
Приток воды, м3/ч, к замкнутым установкам для котлованов под-
считывается по формуле
Q = akS,
где а — коэффициент, определяемый по рис. 41.2; 5 — глубина не-
обходимого понижения уровня подземных вод, м.
Число необходимых иглофильтров определяется исходя из про-
пускной способности одного иглофильтра q, которую находят по
рис. 41.3:
п = Qlq.
В грунтах с коэффициентом фильтрации менее 10 м/сут игло-
фильтры устанавливаются с обсыпкой из крупного песка и гравия.
Время, ч, предварительного осушения котлованов (при соответ-
ствии подачи установленных насосов притоку) может быть определе-
но по формуле
где F — площадь ограждения иглофильтрами, м2.

—1
—1
it
ts. ■ f
~ v "/
h/
> jt /
///
1
—j-
/
/
~f
/
> ,
I
I
i
/
I 1,2 IA 1.6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2fi a.
M
1600
1400
1200
WOO
BOO
BOO
500
400
300
ZOO
100
Z5
Рис. 41.2. Зависи-
мость коэффициента
а от площади F и ко-
эффициента k
к, м/еу/п
36
25
го
/^
tn
5
0
—
—^
/
7^
0,5 I
2,5
Рис. 41.3. Кривая
пропускной способно-
сти иглофильтра
/ w/
^,м,|м|1|,|1||^,ЧтТтр1тГГгТт^.|;,1| I'^IVj^
V^r
Рис. 41.4. Двухъсрус-
нал установка длл
водопоишкекип нгло-
фн-льтрамк
1 — коллектор I яру-
са; 2 — то же, II
«руса; 3 — уровень
подземных вод; 4 —
депрессионная кри-
вая I яруса; 5 — то
же, Л яруса; 6 —
иглофильтры; 7 —
насосные станции 1
яруса; 8 — то Же,
II яруса

07
%
'у:'] ■'■■:■■■/:.:::у^
'■^:':/^-:. &
'. - -' - '/"'г— '
щ
■■■• .'Л
■/..■-•■■'
шш
■■■ ■;;■■:
::::-;(у.:;:-:у-:~'
Рис. 41.5. Водопоиижающая иглофильтровая установка
/— фильтровое звено: 2 — надфильтровая труба; S — па-
нидная гайка; 4 — гибкий армированный шланг; 5 — за-
порный край; 6 — водосборный коллектор; 7 — насосный
агрегат
При необходимости понижения уровня воды
более чем на 4—5 м применяют двухъярусные
установки (рис. 41.4) и эжекторные иглофильтры.
Приток воды к иглофильтровым установкам,
смонтированным вдоль траншей, определяется из
выражения
Qioo = P&S,
где Qioo — приток воды, м3/ч, на 100 м траншеи
с двух сторон; р — коэффициент, принимаемый
равным от 1 до 3; при малых значениях к, боль-
шой мощности водоносного слоя (свыше 7—8 м)
и малых сроках строительства величина р ближе
к 3; при коэффициенте фильтрации более 30 м/с
значения [i ближе к 1.
Рис. 41.6. Фильтровое звеио иглофильтра ЛИУ
I — фильтрационная сетка; 2 — девятизаходная спираль-
ная обмотка; 3 — наружная труба; 4 — внутренняя при-
емная труба; 5 — отверстия в нижнем конце приемной
трубы; 6 — наконечник

Иглофильтры можно располагать в один ряд с одной стороны
траншеи или в два ряда с двух сторон. Однорядные установки приме-
няют при необходимости понижения уровня воды не более чем на 3 м
и при расстоянии от ряда иглофильтров до оси траншеи не свыше
2—2,5 м. Для защиты иглофильтра от подсоса воздуха после разра-
ботки траншей необходимо заглублять верх фильтрового звена
в грунт ниже дна отрываемой траншеи при однорядной установке не
менее чем на 1,5 м, а при двухрядной не менее чем на 1 м.
Схема водопонижающей иглофильтровой установки показана на
рис. 41.5, фильтровое звено — на рис. 41.6, комплектовочная ведо-
мость установки приведена в табл. 41.1.
Таблица 41.1. КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ
ИГЛОФИЛЬТРОВОЙ УСТАНОВКИ ЛИУ-6
(ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМПЛЕКТ ЛИУ-6—ЛИУ-3)
Наименование
Количество,
шт.
Насосный агрегат ЛИУ-6 с электродвигателем 28 кВт
То же, ЛИУ-3 с электродвигателем 10 кВт
Иглофильтр, состоящий из фильтрового звена длиной I—
2 м к надфнльтровых труб длиной 1,5; 2,5; 3,5 м
Звено коллектора диаметром 150 мм, длиной 5,25 м
То же, с патрубком диаметром, мм:
150
100
Шланг диаметром 100 мм, длиной 4 м для соединения кол-
лектора с насосным агрегатом ЛИУ-3
То же, 150 мм, длиной 4 м для соединения коллектора с на-
сосным агрегатом ЛИУ-5
То же, 38 мм, ■ длиной I м для соединения иглофильтров
с коллектором
То же, 51/71 мм, длиной 20 м, для погружения иглофильтров
Выкидной патрубок к насосному агрегату:
ЛИУ-3
ЛИУ-5
Отвод-угольник 90° диаметром 150 мм
Заглушка диаметром 150 мм для коллектора
Прокладки резиновые размером, мм:
200X160X4
I70XI70X4
120X120X4
Трехходовой кран для манометров
Манометр пружинный
Вакуумметр пружинный
Болты М12Х50 с гайками
Задвижки параллельные диаметром, мм:
100
150
Ключи:
для защитной втулки
» пробковых кранов
» накидных гаек шлангов
1
1
100
18
1
1
1
100
1
1
1
4
4
27
1
1
4
2
2
156
1
2
1
2
2
Примечание. Установки ЛИУ-6 включают насосный агрегат ЛИУ-4
нли ЛИУ-5, остальное оборудование аналогично установке ЛИУ-5.

41.3. Эжекторные иглофильтры
Установки с эжекторными иглофильтрами применяют для пони-
жения уровня подземных вод до 15—20 м, когда устройство много-
ярусной системы водопонижения легкими иглофильтровыми установ-
ками является громоздким и дорогостоящим. Эти установки пред-
назначены в основном для вакуумирования скважин и водопонижения
в слоях грунта с небольшими коэффициен-
тами фильтрации грунтов (до 15м/сут),
а также при откачке газонасыщенных под-
земных вод и при близком (от дна котло-
вана около 6 м) залегании водоупора.
В зависимости от степени притока под-
земных вод применяют эжекторные уста-
I новки ЭИ-2,5; ЭИ-4; ЭИ-4а; ЭИ-6, состоя-
щие из иглофильтров с эжекторным устрой-
А-А
Б-Б
15
16
17
т
19
— 6
7
Рис. 41.7. Фильтровое звено с эжектором
/—водоподъемная труба; г —фильтровая труба;
3 —каркас фильтра; 4 — резиновый диффузор;
5 — окна для пуска воды в эжектор; 6 — опорное
кольцо; 7 —седло; 8 — патрубок с окнами; 9—
приемный патрубок; 10 — кольцевой канал; 11 —
седло шарового клапана; 12 — шаровой клапан;
13—винтовая лопасть; 14 — иаконечиик; 15 — на-
садка эжектора; 16 — полость для прохода отка-
чиваемой воды; 17 — скоба; IS — патрубок- 19
сетка

ством, распределительного трубопровода и цеетробежных насосов.
Фильтровое звено с эжектором показано на рис. 41.7. Схема эжек-
торной установки приведена на рис. 41.8. Характеристика эжектор-
ных иглофильтров дана в табл. 41.2.
Рис. 41.8. Эжскториая установка с циркуляционным ре-
зервуаром
/ — эжекторный иглофильтр; 2— соединительный шланг;
3 — распределительный трубопровод; 4 — сливной лоток;
5 — высоконапорный иасос; 6 — циркуляционный резер-
вуар
Таблица 41.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЖЕКТОРНЫХ ИГЛОФИЛЬТРОВ
Показатели
Подача насосной установки,
М3/Ч
Диаметр иглофильтров, мм
Число иглофильтров
Диаметр насадки эжектора, мм
Производительность иглофильт-
ра, л/с
Коэффициент фильтрации водо-
носного грунта, м/сут
Высота подъема воды, м
ЭИ-2,5
—
63
10
5—7
0.83
0,5—3
10
Марка установки
ЭИ-4
150—250
100
36
8
1,1—1,9
3-8
ЭИ-4а
320—540
100
33
12
2,3—4,2
8—20
17—24
ЭИ-6
320—540
ISO
1С
18
5,5—9,4
20—SO
17—24
Подача насоса, предназначенного для питания эжекторов рабо-
чей водой, определяется по формуле
где п_ число эжекторов, присоединяемых к одному насосу; Qp
расход рабочей воды.
Расход откачиваемых подземных вод составляет 0,8 Qp.

41.4. Водопонижение с вакуумированием
Для осушения мелкозернистых грунтов, плохо отдающих воду,
применяют иглофильтровые установки с вакуумированием. При рабо-
те они создают в приемном звене иглофильтра вакуум 40—60 Па, под
воздействием которого вода более интенсивно поступает в игло-
фильтр.
Один ряд двухрядных и замкнутых установок с вакуумировани-
ем способен понизить уровень подземных вод между рядами или
внутри контура на 7 м.
При грунтах с малым коэффициентом фильтрации иглофильтры,
снабжают песчано-гравийной обсыпкой, но в верхней части их устра-
ивают тампон из глины для устранения сообщения обсыпки с атмо-
сферой.
Для создания вакуума водопонижающая установка дополнитель-
но оснащается вакуум-насосом или эжектором с воздухоотделителем,
клапанами, системой резиновых рукавов и т. д.
Институтом ВНИИ ВОДГЕО разработаны установки УВВ-1м
и УВВ-2 (табл, 41.3). Нижним пределом применения установок с ва-
куумированием следует считать грунты с коэффициентом фильтрации
до 0,01 м/сут. Верхним пределом применения установки УВВ-1м мож-
но считать грунты с коэффициентом фильтрации 2—3 м/сут, а уста-
новки УВВ-2 — 10 м/сут.
Таблица 41.3. КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК
ДЛЯ ВОДОПОНИЖЕНИЯ С ВАКУУМИРОВАНИЕМ
Наименование
Насосные агрегаты
Центробежный насос:
17, К-6
6К-8
Электродвигатель:
АО-2-21-2, мощностью 1,7 кВт
АО-72, мощностью 30 кВт
Ротационный вакуум-насос ВВН-12
Электродвигатель АО-81-6, мощностью 28 кВт
Всасывающая система
Звенья всасывающего коллектора диаметром
150 мм, длиной 4,5 м
Водяной эжектор
Водообменный бак
Иглофильтры с воздушной трубкой
Количество,
УВВ-Hi
1
—
1
—
I
I
24
—
100
шт.
УВВ-2
—
—
4
—
-
12
1
1
50

41.5. Водопонижение с электроосмосом
Для осушения грунтов с коэффициентом фильтрации менее
2 м/сут разработан способ откачки воды иглофильтровыми установ-
ками с наложением постоянного электрического тока. Под воздейст-
вием тока содержащаяся в порах грунта вода перемещается от поло-
жительного электрода к отрицательному. В качестве отрицательных
электродов используют иглофильтры, которыми и удаляется посту-
пающая в них вода; в качестве положительных электродов — стержни
из арматурной стали или газовые трубы, которые забивают в грунт
рядами параллельно рядам иглофильтров с расстоянием 0,8—1 м
между рядами и 1—1,2 м между стержнями.
Источником постоянного тока служат электросварочные агрегаты
или преобразователи.
Рис. 41.9. Понижение уровня под-
земных вод иглофильтрами с элек-
троосушением
1 — линия подземных вод до по-
нижения; г — иглофильтры; 3 —
металлические стержни; 4 — линия
водопонижения иглофильтрами;
S — линия водопоинжения с элект-
роосушением
Требуемая суммарная мощность определяется из расчета пример-
но 1—2 А на 1 м длины электрода; плотность тока 1 А на 1 м2 при
напряжении 50—60 В. С помощью электроотсоса можно осушать
грунты с коэффициентом фильтрации до 0,01 м/сут. Схема водопо-
кижения с электроосмосом показана на рис. 41.9.
Выбор систем водоотлива и водопонижения в зависимости от ко-
эффициента фильтрации рекомендуется производить по табл. 41.4.
Таблица 41.4. ВЫБОР ВОДООТЛИВА И ВОДОПОНИЖЕНИЯ
Грунты
Глина
Суглинки
Супеси
Коэффициент
фильтрации,
м/сут
-
0,005—
0,04
0,2—
0,7
Рекомендуемая система при глубине понижения
уровня подземных вод, м
до 4—5
до 18—20
Злектроосмос
Легкие одноярус-
ные иглофильтро-
вые установки
свыше 18—20
-
Многоярусные ЛИУ и ЭИ

Продолжение табл. 41.4
Грунты
Песок:
мелкозернистый
мелкий
средний
Песок:
крупный
гравелистый
Гравий с песком
Галечник
Многослойная во-
донасыщенная
толща; чередова-
ние пород раз-
личной, водоне-
проницаемости
Коэффициент
фильтрации,
м/сут
1,2—
2,0
2,0-
10,0
10,5—
25,0
25-75
50—
100
75—100
100
-
Рекомендуемая система при глубине понижения
уровня подземных вод, м
ДО 4—5
Одноярусные
ЛИУ
Буровые скважи-
ны с центробеж-
ным насосом
Открытый водо-
отлив
Поверхностны?
с одноярусными
ЛИУ
до 18—20
Многоярус-
ные ЛИУ
и ЭИ
свыше 18—20
Буровые ко-
лодцы с ар-
тезианскими
погружными
насосамн
Буровые колодцы с артези-
анскими погружными насо-
сами
водоотлив в со
с многоярус-
ными ЛИУ
1етании:
с буровыми
колодцами с
погружными
артезианскими
насосами
Глава 42. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
42.1. Предохранение грунта от промерзания
Для облегчения разработки грунтов в зимнее время целесооб-
разно предохранять эти грунты от промерзания до наступления мо-
розов (табл. 42.1). Теплоизоляционный покров грунтовой поверхно-
сти можно обеспечить следующими способами:
предварительной механической обработкой поверхности грунта
путем вспашки на глубину 30—35 см с последующим боронованием
на глубину 15—20 см;
укрытием поверхности различными утеплителями — опилками,
соломой, торфом, укладываемыми на грунт толщиной 20—30 см;
пропиткой грунта солевыми растворами — хлористым кальцием,
хлористым натрием или сульфитно-спиртовой бардой (на 1 м3 грун-
та требуется хлористого кальция 0,5 кг, хлористого натрия 1 кг, суль-
фитно-спиртовой барды 2,5 л);
удержанием снегового покрова.

42.2. Оттаивание мерзлых грунтов
Способы оттаивания мерзлых грунтов из-за высокой их стоимо-
сти целесообразно применять только в следующих случаях: при не-
больших объемах земляных работ; при отсутствии или невозможности
использования средств механического рыхления; в стесненных усло-
виях и при наличии подземных сетей.
Галереи из металлических коробов применяют для оттаивания
грунта небольших траншей. Первый короб представляет собой каме-
ру сгорания, в которой сжигается топливо: теердое (на костре), жид-
кое (в форсунке), газообразное (при наличии источника газа). По-
следний короб снабжен вытяжной трубой. Для уменьшения теплоот-
дачи в пространство галерею обсыпают талым грунтом. Вместо ме-
таллических коробов применяют сегменты из полутруб диаметром
900—1000 мм (рис. 42.1).
Оттаивание грунта сверху осуществляется паровыми регистрами
(рис. 42.2), укладываемыми непосредственно на расчищенную от сне-
га поверхность и закрываемыми слоем опилок, песка или талого
грунта. Применение этого метода целесообразно при наличии пере-
движных котлов. Паровая игла имеет длину от 1,5 до 2 м и диаметр
Рис. 42.1. Установка для оттаивания грун-
та дымовыми газами, работающая на
твердом топливе
1 — топка; 2—металлические короба; 3 —
засыпка из опилок; 4 — вытяжная труба
DDD
/ г з
Рис. 42.2. Схемы подключения
паровых регистров (rf=5-i-10cM)
1 — труба регистров; 2 — за-
сыпка из опилок или песка; 3 —
слой толя или рубероида

Рис. 42.3. Схема оттаивания
грунта паровыми иглами
1 — пробуренная скважина; 2 —
паровая игла (перфорирован-
ная труба); 3 — аккумулирую-
щий колпак; 4 — гибкий шланг
с вентилем; 5—паропровод
(Р=0,05~0,07 МПа)
25—50 мм. Оиа представляет собой металлическую трубу, в нижней
части которой находится наконечник, имеющий несколько отверстий
диаметром 2—3 мм. Иглы соединяют с паропроводом гибкими рези-
новыми шлангами.
Иглы заглубляют в скважины, предварительно пробуриваемые
на глубину, равную 0,7 глубины оттаивания. Скважины закрывают
защитными деревянными колпаками с отверстием для пропуска иглы
(рис. 42.3). Чтобы обеспечить полное оттаивание грунта в промежут-
ках между иглами, последние располагают в шахматном порядке на
расстоянии между центрами 1—1,5 м.
При оттаивании грунта электродами отогреваемый грунт исполь-
зуется в качестве токонесущего элемента.
Таблица 42.1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ
ОТТАИВАНИЯ
Способ оттаивания
Толщина
слоя оттаи-
вания, м
Продол-
житель-
ность от-
таивания,
м
Расход энерго-
ресурсов на 1 м3
Сжигание топлива твердого,
жидкого, газообразного в
галереях из металлических
коробов
Паровыми регистрами
Паровыми иглами
Полосовыми электродами
Стержневыми электродами
Электропилами
1—1.2
0,8
1 и более
0,5—0,7
1-1,2
На глубину
промерзания
72
48
20—30
48
24
16 кг условного топ-
лива
50—100 кг пара дав-
лением 0,00—0.С7
МПа
50—80 кВт/ч
40—60 кВт/ч
10—15 кВт/ч при г=
= 60-=- 80 X

V7/77 77/ /У/ У7У~7// /77 /УУ У/
2000-3000
Рис. 42.4. Схема оттаивания грунта
полосовыми электродами
1 опилки; 2 _ теплоизоляция;
3 — электроды
%
V
г
i
i
0.5
J
Р
~Q7
J
::-.^
«о
Рис. 42.5. Схема оттаивания грунта
стержневыми электродами
1 — стержневой электрод; 2 — сеть
напряжением 220/380 В
Рис. 42.6. Теплоэлектроиагреватсль
/ — нагревательный элемент; 2 —
кварцевый песок; 3 — кожух из
стальной трубы
50-60'
Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали площадью
сечения 50x5 мм и длиной 2—3 м. Укладывают их на поверхность
грунта, очищенную от снега. Поверхность отогреваемого участка
покрывают слоем опилок толщиной 15—20 см, смоченных раствором
хлористого кальция или хлористого натрия концентрацией 0,2—0,5 %.
Для подключения к проводам концы полос отгибают вверх на 15—
20 см. На 1 м3 опилок требуется 125 л раствора. Расстояние между

электродами при напряжении 65 В должно быть 15—18 см, при на-
пряжении 120 В —25 — 35 см, при напряжении 220 В — 40 — 50 см,
при напряжении 380 В — 75—85 см (рис. 42.4). Опилки следует ра-
зогревать до 80—90 °С, после чего ток отключается и включается
снова, когда температура опилок снизится до 50—60 °С.
Стержневые электроды (диаметром J8—20 мм) погружают сра-
зу на полную глубину промерзания плюс 20 см талого грунта, для
того чтобы электрическая цепь смогла замкнуться по подстилающему
талому слою (рис. 42.5).
Теплоэлектронагреватели представляют собой стальные трубы
длиной около 1 м, диаметром 50—60 мм. Внутри трубы монтируют
нагревательный элемент, изолированный от корпуса трубы. Простран-
ство между нагревательным элементом и стенками трубы заполняют
различными материалами: жидкими или твердыми, сочетающими
в себе свойства неэлектропроводности, теплопроводности и теплоем-
кости (рис. 42.6). Расстояние между центрами теплоэлектронагрева-
телей, располагаемых в шахматном порядке, 0,75—1,25 м в зависи-
мости от начальной температуры грунта.
42.3. Рыхление мерзлых грунтов
Выбор оборудования для рыхления мерзлых грунтов определяет-
ся механической прочностью замерзших грунтов и глубиной промер-
зания. Механическая прочность мерзлых грунтов приведена в табл.
42.2.
Чем ближе к поверхности уровень подземных вод, тем меньше
глубина промерзания грунта. Процесс промерзания глин протекает
медленнее, чем песков.
Таблица 42.2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕРЗЛОГО ГРУНТА
(ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ)
Грунт
Механическая прочность, МПа
на
раз-
рыв
на
сжа-
тие
на
раз-
рыв
на
сжа-
тие
на
раз-
рыв
на
сжа-
тие
на
раз-
рыв
на
сжа-
тие
при температуре грунта, °С
—15
-25
-40
Песок, 117=20 %
Супесь «7=22-
23 %
^23 %
Глина,
н-35%
Суглинок,
-20 %
2,9
2,2
1.6
W=
8,5
6
4
-
3
3
2,
3,
8
9
3
6
15,5
12
6
-
4
5
3
4
,5
А
19
17
8
,5
,5
5
b
3
5
,2
,7
,4
23,5
21
10,3
Примечание. W — весовая влажность.

Глубину промерзания неутепленного грунта при 30 %-ной влаж-
ности можно определить по формуле
— PZ),
где P=rZ/1000; T — среднемесячная отрицательная температура;
Z — количество дней с отрицательной температурой для рассчитыва-
емого периода зимы; TZ — число зимних градусо-дней.
Мерзлый груит рыхлят дроблением, скалыванием, взламыванием
и резанием.
При толщине мерзлого слоя до 0,6—0,7 м и небольших объемах
работ для дробления грунта применяют ударные приспособления —
шар или клин, которые подвешивают к тросу стрелы экскаватора
или крана.
Для разработки мерзлых грунтов скалыванием применяют ди-
зель-молоты, а также трехклиновые рыхлители на тракторе Т-100.
Взламывают грунт прицепными приспособлениями к бульдозерам
Д-576Б, Д-711С, Д-652А с трактором соответственно Т-108Г, Т-180С,
ДЭТ-250М.
Резание мерзлых грунтов производят баровыми и дискофрезер-
ными машинами. Двухбаровые машины РМЦ-2 прорезают две парал-
лельные щели шириной 13 см и глубиной до 1,7 м; расстояние между
щелями 57 см. Нарезанный на ленты грунт вынимают одноковшовый
экскаватором без дополнительного рыхления. При глубине промер-
зания свыше 1 м применяют поперечные надрезы. Дискофрезерныс
машины вместо баров имеют диски с резцами и работают аналогично
баровым машинам.
Для разработки мерзлого грунта на всю глубину промерзания
применяют роторные траншейные экскаваторы ЭТР-231 с двигателем
мощностью 220 кВт, оборудованные зубьями из твердого сплава. Тех-
нические характеристики машин для рыхления и разработки мерзло-
го грунта приведены в разд. IV.
При больших объемах работ на площадках, расположенных вда-
ли от домов и промышленных зданий, и при глубине промерзания
более 1 м наиболее эффективным является взрывной способ. В зави-
симости от глубины промерзания грунтов взрывные работы выполня-
ют методом шпуровых зарядов при глубине промерзания грунтов до
2 м или методом скважинпых зарядов при глубине промерзания грун-
тов свыше 2 м. Глубина шпуров и скважии должна быть не менее
0,8—0,9 толщины мерзлого слоя грунта.

Глава 43. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
Для подсчета объема земляных работ по разработке траншей оп-
ределяют площади поперечного сечеиия траншеи на пикетах, а также
в точках перелома профиля или поворота оси траншеи. Объем выем-
ки между двумя смежными поперечниками, находящимися на рассто-
янии, друг от друга, устанавливают по формуле
где L — длина траншеи; F\ и F%—площади смежных попереч-
ников.
При трапецеидальной форме сечеиия траншей площадь сечения
поперечника
F = h (В + £)/2 = h (В + mh),
где h — глубина траншеи; В — ширина траншей по дну; Е — то же,
поверху; т — коэффициент откоса
Объем котлована с откосами одинаковой крутизны при прямо-
угольной форме дна и плоскости верхнего основания и при их па-
раллельности определяется по формуле
4c2/31,
где а и b — стороны дна котлована; с — произведение глубины кот-
лована и заложения откоса.
При подсчете объемов работ по разработке траншей их длина
принимается по проекту. Для магистральных трубопроводов учиты-
вается длина переходов через овраги и балки и длина участков, за-
нимаемых арматурой, водосборниками, колодцами, исключается дли-
на участков, занимаемых трубопроводами, прокладываемыми спосо-
бом продавливапия, прокалывания или горизонтального бурения. Для
наружных трубопроводов длина траншей определяется по проекту за
исключением участков, прокладываемых способом продавливания или
горизонтального бурения.
Глубина траншеи принимается от подошвы основания под тру-
бопровод (или от отметки заложения трубопровода) до черной от-
метки земли или планировочных отметок в случаях, когда по проек-
ту планировка предшествует укладке трубопровода. Если траншея-
ограждается креплениями, ширина ее увеличивается при инвентарных
креплениях на 20 см, а при шпунтовом ограждении на 40 см. Ши-
рина в свету между креплениями должна быть не менее 0,7 м.
При укладке трубопровода в канале или в защищающей конст-
рукции ширина траншей должна быть на 0,2 м больше ширины ка-
нала или конструкции (по внешним размерам):

К объему траншей добавляется объем приямков для заделки
стыков трубопроводов (табл. 43.1).
Таблица 43.1. ОБЪЕМ ПРИЯМКОВ
Трубы
Чугунные, асбестоцементные, керамичес-
кие, полимерные, бетонные и железобе-
тонные
Стальные при укладке плетями или звень-
ями
То же, отдельными трубами
Объем приямков, %. при
глубине траншей, м
до 3 1 более 3
2
1
3
1
0,5
2
По примерным расчетам и практическим данным объем разра-
ботки грунта, связанного с устройством колодцев, с углублением
и уширением траншей, принимается по табл. 43.2.
Таблица 43.2. ОБЪЕМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА
Трубопровод
Водопровод:
ЕОДОЕОДЫ
сети
Канализация
Объем разработки
грунта, %
0,5
2
1
Допускаемые недоборы грунта при работе одноковшовыми эк-
скаваторами приведены в табл. 43.3.
Таблица 43.3. ДОПУСКАЕМЫЕ НЕДОБОРЫ ГРУНТА ПРИ РАБОТЕ
ОДНОКОВШОВЫМИ ЭКСКАВАТОРАМИ
Вместимость ковша, мя
0,25—0,4
0,5—0,65
0,8—1,25
1,5^-2,5
Недобор
обратной лопатой
5
10
10
15
грунта, см
драглайном
15
20
25
30
При выполнении земляных работ многоковшовыми экскаватора-
ми и скреперами недобор прн доработке выемок ие должен превы-
шать 5 см, а бульдозерами — 10 см.

Глава 44. ОБЪЕМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА
ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ
Объем грунта для колодцев определяется как разница между ши-
риной котлована колодца и шириной траншей, умноженной на длину
колодцев (по ходу трубопровода) и высоту траншей, с добавлением
объема грунта для заглубления основания колодца. Размеры котло-
ванов приведены в табл. 44.1 и 44.2.
Таблица 44.1. РАЗМЕРЫ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ КРУГЛЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ
КОЛОДЦЕВ
Внутренний диаметр колодца, м
0,7
1
1,25
1,5
2
Размер котлована, м, при глубине колодца
до 3 м
1,9X1,9
2,2X2,2
2,5X2,5
2,7X2,7
3,2X3,2
более 3 м
2,4x2,4
2.7x2,7
3x3
3,2x3,2
3,7x3,7
Примечание. Глубина колодца определяется от его основания до
верха люка.
Таблица 44.2. РАЗМЕРЫ КОТЛОВАНОВ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ КОЛОДЦЕВ
Размер колодцз, м
2X1,5
2X2
2,5X2
2.5x2,5
Размер котлована, м, при глубине колодца
до 3 м
3,2x2,7
3,3X3,2
3.7X3,2
3,7X3,7
более 3 м
3,7x3,2
3,7x3,7
4,2x3.7
4,2X4,2
Примечание. См. примечание к табл. 44.1.
Глава 45. РАЗРАБОТКА ТРАНШЕЙ ЭКСКАВАТОРАМИ
Выбор экскаватора для разработки траншей производится в за-
висимости от глубины и ширины траншеи, размещения грунта (в от-
вал или иа траггепорт), грунтовых условий на месте производства
работ, сроков строительства по графику.
Глубина и ширина траншеи с отвалом грунта (практически всегда
односторонним) определяет основные размеры разработок и требуе-
мые параметры экскаваторов.

Рис. 45.1. Схема выемки грунта с
односторонним отпалом
Рис. 45.2. Схема разработки широ-
кой траншеи при радиусе выгрузки
экскаватора менее (Ь + Е)/2+а с од-
носторонним отвалом
1, /', /", //, //', //" — очередность
разработки траншеи; /, /'_ 2— ме-
ста отвалов
Площадь поперечного сечения отвала Го равна площади попереч-
ного сечения траншеи Ртр, умноженной иа коэффициент К„р первона-
чального увеличения объема грунта при разрыхлении: /7о=^7тр^пр.
Значение коэффициента /С11Р зависит от вида грунта:
скала сплошная .... .... 1.4—1,5
» разборная . 1,3-1,45
суглинки, глины 1,26—1 32
пески без примесей 1,08—1,17
песок с примесью щебня н гравия . . . 1,14—1,58
растительные грунты 1,2- 1.3
Ширина отвала понизу.Ь при угле естественного откоса разрых-
ленного грунта 45 с равна удвоенной величине допустимой высоты от-
вала: Ь=2 /Л,; высота отвала должна приниматься на 0,3—0,4 и
меньше высоты выгрузки ковша экскаватора (рис. 45.1).
Основание откоса должно отстоять от края траншеи на 0,5— 1 м.
Наибольшей производительности при разработке траншей экскаватор
достигает при движении его по оси траншеи и укладке грунта в от-
вал с одной стороны траншеи, оставляя другую сторону свободной
для подвозки материалов и производства монтажных работ. В этом
случае определяют следующие величины:
площадь поперечного сечения траншеи и ширину ее поверху
/■■тр = (В + mh) h и Е = В + 2mh;

площадь поперечного сечения отвала из расчета угла откоса на-
сыпи 45 е;
высоту отвала Ilo=v Fo и его ширину понизу Ъ.
Если сумма (Ь-\-Е)/2+а равна или меньше радиуса выгрузки
экскаватора R, то его можно ставить на оси траншеи. При более ши-
роких траншеях применяют способы в две или три проходки. Способ
в две проходки, применяемый при одностороннем отвале, заключается
в том, что отвал от первой проходки перемещается бульдозером за
пределы отвала от второй проходки (рис. 45.2). При разработке тран-
шей и котлованов в стесненных условиях, когда вынутый грунт явля-
ется лишним или непригодным, грунт удаляют в места складирова-
ния автомобилями-самосвалами. Рациональная грузоподъемность ав-
томобилей-самосвалов показана в табл. 45.1.
Разработка траншей с вертикальными стенками в плотных гли-
нистых грунтах производится роторными экскаваторами. Эти экска-
ваторы роют траншей шириной от 0,8 до 2,1 ми глубиной до 2,5 м
с дном, параллельным рельефу местности. Ввиду этого при пересечен-
ном рельефе поверхность проходки предварительно планируют. В за-
висимости от требуемой ширины и глубины траншей с вертикальны-
ми стенками применяются экскаваторы ЭР-4, ЭР-4А, ЭР-7АМ, ЭР-7Э,
ЭТР-301, ЭТР-231, ЭТР-253.
Технические характеристики этих экскаваторов даны в разд. IV.
Таблица 45.1. РАЦИОНАЛЬНАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ
АВТОМОБИЛЕЙ-САМОСВАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВМЕСТИМОСТИ
КОВША ЭКСКАВАТОРА И РАССТОЯНИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУЗА
Расстояние
траиспорти-
ровзния, км
0,5
1
1,5
•2
3
4
5
Грузоподъемность
0,4
4,5
7
7
7
7
10
10
автомобилей-самосвалов, т, при
ковша экскаватора, м3
0,65
4,5
7
7
10
10
10
10
1
7
10
10
10
12
12
12
| 1,25
7
10
10
12
12
18
18
вместимости
1,6
10
10
12
18
18
18
18
Примечание. При выборе грузоподъемности и типа автомобилей-
самосналов необходимо учитывать тип и состояние дорог и искусственных
сооружений на пути следования автомобилей.