Текст
ПРОФТЕХОБРАЗОВАНИЕ :W V ЭНЕРГЕТИКА
А.Ф. КТИТОРОВ
ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ.
И СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ
А. Ф. КТИТОРОВ
ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ
И СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ
Одобрено Ученым советом
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому образованию
в качестве учебного пособия
длз средних профессионально- технических
училищ
МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1977
6П2.14
К87
Все замечания и предложения просим направлять по ад-
ресу Москва, К-51, Неглинная ул., 29/14, издательство «Выс-
шая школа».
Ктиторов А. Ф.
К87 Основные приемы и способы выполнения элек-
тромонтажных работ. Учеб, пособие для средн,
проф.-техн. училищ. М., «Высшая школа», 1977.
199 с. с ил.
Книга представляет собой учебное пособие, основу которого со-
ставляют инструкционные и инструкционно-технологические карты.
Карты показывают приемы и способы разметки и подготовки трасс
электропроводок, соединения, ответвления и оконцевания жнл проводов
и кабелей.
Пособие предназначено для средних профессионально-технических
училищ. Оно может быть также использовано при подготовке электро-
монтажников на производстве.
к
30311—102
-----------45—76
052(01)—77
6П2.14
© Издательство «Высшая школа», 1977 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Пособие «Основные приемы и способы выполнения электромонтаж-
ных работ» представляет собой серию инструкционно-технологических
карт по разметке, подготовке трасс электропроводок, соединению, от-
ветвлению и оконцеванию жил проводов и кабелей. Оно призвано по-
мочь обучающимся овладеть приемами выполнения отдельных опера-
ций и целевых работ, характерных для начальной подготовки электро-
монтажников, изучить основные способы выполнения этих работ,
выработать необходимую производственную дисциплину, а также нау-
читься пользоваться инструкциями, технологической и другой производ-
ственной документацией.
Кроме того, пособие позволяет:
сделать работу по изучению трудовых приемов и способов выпол-
нения основных электромонтажных работ более самостоятельной и ак-
тивной, а само обучение наглядным;
каждому выбрать свой собственный темп изучения материала в за-
висимости от теоретической подготовки, личного опыта и индивидуль-
ных особенностей;
представить себе всю работу, прием или способ в целом или закон-
ченную его часть, что сделает обучение более осмыспенным;
в процессе обучения в нужный момент вернуться к любой части ин-
струкционного материала;
повысить эффективность обучения не только в условиях учебного за-
ведения, но и при бригадно-индивидуальном обучении непосредственно
на производстве;
более качественно выполнять домашние задания при подготовке к
выполнению упражнений или учебно-производственных работ.
Основу пособия составляют инструкционные и инструкционно-тех-
нологические карты. Текстовой материал, общий для всей темы или
подтемы, изложен в виде краткой характеристики темы (подтемы) и ре-
комендаций по ее изучению. В конце пособия помещены приложения
справочного характера.
В карте сформулированы область применения данной работы (эле*
менпа) или упражнения, учебная цель и технические требования. При-
веден перечень инструментов, приспособлений и материалов, необходи-
мых для выполнения задания. Карта разбита на две колонки: первая
колонка содержит иллюстрации и наименование упражнений; вторая
колонка — инструктивные указания и пояснения (инструкционно-техно-
логические карты). Часть карт показывает только способы монтажа
(инструкционные карты).
Работы с использованием пиротехнических инструментов рассмот-
рены в отдельной главе без подразделения по темам.
1*
3
ТЕМА
РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Разметочные работы выполняют, как правило, на первой стадии
электромонтажа. Эти работы требуют высокой квалификации и боль-
шого опыта работающего. Производится разметка под контролем ин-
женерно-технических работников.
В настоящей теме рассматриваются основные приемы и способы вы-
полнения разметки мест установки крепежных изделий, показывается,
как определяются и размечаются места установки светильников и уста-
новочных аппаратов.
Изучив материал, изложенный в трех инструкционных картах этой
темы, обучающийся освоит наиболее характерные приемы и способы,
необходимые электромонтажнику при производстве разметочных ра-
бот. Эго позволит ему, не пользуясь пособием, самостоятельно изучить
и другие виды разметочных работ.
Разметочные работы начинают с определения мест расположения
распределительных устройств, вводов, мест установки токоприемников,
приборов и аппаратов управления ими. Поэтому в первую очередь раз-
мечают места для отверстий, гнезд, ниш или для установки закладных
детачей крепления.
Затем размечают трассы электропроводок. При этом определяют
места проходов через стены и перекрытия. На линиях трасс в свою оче-
редь размечают места установки ответвительных коробок и крепежных
деталей. Разметку тросовых электропроводок начинают с определения
и разметки мест установки анкерных и крепежных изделий, струнных
подвесов и т. д. При разметке трубных трасс точно определяют место
выхода трубы к токоприемнику [источнику электроэнергии].
Разметку мест установки электрооборудования производят по рабо-
чим чертежам проекта, где указаны расстояния от пола, потолка, ко-
лонн, ферм и других конструктивных элементов зданий и сооружений,
расположенных на одном уровне, или пользуются маркшейдерскими
отметками по высоте.
Трассы открытых электропроводок отбивают окрашенным шнуром
параллельно линиям стен и потолков. На трассах размечают места
установки крепежных изделий, опорных конструкций. Вначале разме-
чают точки крепления у вводов, приемников, установочных аппаратов
и приборов, на поворотах, обходах и проходах, а затем уже промежу-
точные.
Вместе с разметкой или после нее замеряют участки электропрово-
док для индустриального изготовления их в мастерских. Эти работы
целесообразно осваивать при изучении конкретно каждого вида элект-
ропроводки, поэтому приемы и способы выполнения замеров в этой те-
ме не рассматриваются.
При выполнении разметочных работ следует соблюдать общие пра-
вила техники безопасности.
4
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 1
Разметка мест
установки крепежных изделий
Инвентарные разметочные при-
способления:
а — два шеста со шнуром, б — шест
с отвесом, в — разметочный циркуль,
г — линейка-рамка, д — разметочный
шнур с отвесом
t Область применения: определение точек крепления электропроводок
и электрооборудования.
Учебная цель: научиться определять и размечать места установки
аппаратов, приборов, щитков, ящиков, коробок, опорных крепежных
конструкций и деталей; размечать отверстия, гнезда, борозды, ниши
и т. д.
Технические требования. Разметку производят мелом, простым мяг-
ким карандашом, углем или чертилкой. Линии наносят с помощью при-
способлений и шнура, натертого порошковым мелом, углем или синькой.
Точки крепления на размеченных линиях трасс и осях разметки отмеча-
ют поперечными линиями. При этом линии должны быть видны как во
время работы дыропробивным инструментом, так и во время монтажа.
Сквозные отверстия, гнезда, борозды, ниши размечают, указывая их на-
ружные очертания (круг, квадрат, прямоугольник и т. д.) и размеры.
Инструменты, приспособления и материалы: см. прилож. 1.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания н пояснения
Наибольшие расстояния между точка-
ми крепления изолированных проводов и
электропроводки на роликах: при сече-
нии жил до 10 мм2 — 800 мм, при 16 —
25 мм2— 1000 мм, при 35 мм2 и более —
1200 мм. Наименьшее расстояние между
осями проводов при сечении до 10 мм2 —
35 мм, при 16—50 мм2 — 50 мм, 70 —
95 мм2 — 70 мм, при 120 мм2—100 мм
Разметка электропровод-
ки изолированными прово-
дами на роликах
5
Продолж. карты 1
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Разметка электропровод-
ки на изоляторах
От проводов до поверхности стен и пе-
рекрытий должно быть не менее 10 мм.
Высота прокладки проводов от уровня
пола в помещениях без повышенной
опасности должна быть не менее 2000 мм,
во всех других случаях — 2500 мм.
От пола или площадки обслуживания
и до высоты не менее 1500 мм провода
должны иметь защиту от механических
повреждений.
Разметка должна обеспечивать радиус
изгиба провода, равный 3-кратному на-
ружному диаметру провода и более.
Наибольшее расстояние между точка-
ми крепления проводов на изоляторах
внутри помещений: при сечении жил до
10 мм2 — 2000 мм, при 16—25 мм2 —
2500 мм, при 35—70 мм2 — 3000 мм, при
95 мм2 и более — 6000 мм; вне помеще-
ний для всех сечений — 2000 мм.
Наибольшие расстояния между ферма-
ми, колоннами при проводах с медными
жилами сечением от 6 мм2 и более — от
12 000 до 25 000 мм, при проводах с алю-
миниевыми жилами сечением 4—6 мм2 —
6000 мм, при 10 мм2— 12 000 мм, при
16 мм2 и более — от 12 000 до 25 000 мм.
Наименьшее расстояние между осями
проводов при сечении жил до 25 мм2 —
70 мм, при 35—50 мм2— 100 мм, при
70-—120 мм2— 150 мм.
От изолятора до смежной стены при
переходе проводов с одной поверхности
на другую и от концевого изолятора до
прохода через стену должно быть рас-
стояние, равное 1,5—2-кратной высоте
изолятора,
Разметка мест установки
креплений для одного, двух
кабелей и проводов
Расстояние между скобами должно
быть: при горизонтальной прокладке ка-
белей сечением жил до 4 мм2 — не более
500 мм, выше 4 мм2— 1000 мм; при вер-
тикальной прокладке при сечении жил
до 4 мм2 — 700 мм, выше 4 мм2 — 1000 мм.
Расстояние от коробки, прибора, про-
хода до точки крепления кабеля должно
быть 50—100 мм. При поворотах трассы
точки крепления кабеля берут на рас-
стоянии 10—15 мм от точек сопряжения
радиуса R изгиба кабеля с прямыми ли-
ниями разметки
6
Продолж. карты 1
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Разметка мест установки
креплений пакетов кабелей
Высота прокладки пакетов кабелей от
уровня пола или площадки обслужива-
ния не регламентируется. Разметка
должна обеспечивать наименьший допу-
стимый радиус изгиба для защищенного
кабеля типа ВРГ, НРГ, равный 10-крат-
ному наружному диаметру кабеля; для
проводов ТПРФ — 6-кратному наружно-
му диаметру оболочки провода
Разметка электропровод-
ки при общей точке крепле-
ния смежных скоб
Разметка радиуса изгиба
пакетов кабелей
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 2
Разметка мест установки светильников
Способ переноса точки установки све-
тильника с пола на потолок с помощью
шеста и отвеса *
7
Продолж. карты 2
Область применения: определение точек крепления светильников на
потолках.
Учебная цель: научиться размечать места установки.
Технические требования. Разметка должна обеспечивать правиль-
ное расположение светильников в ряду и по высоте без заметных на
глаз отклонений. На поверхностях, имеющих лепные розетки, разрисов-
ку, светильники устанавливают с учетом отделки поверхности. В основ-
ном же следует руководствоваться требованиями проекта. При отсут-
ствии указаний в проекте разметка должна обеспечивать установку све-
тильников с таким расчетом, чтобы световой поток был направлен вер-
тикально вниз.
Инструменты, приспособления и материалы: см. прилож. 1.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Отбить две диагональные линии на по-
лу комнаты
Отметить точку пересечения диагона-
лей
Перенести точку пересечения диагона-
лей с пола на потолок с помощью шеста
и отвеса
Разметка места установ-
ки одного светильника
Разметить осевую линию по центру
вдоль помещения
На осевой линии отметить точки, рас-
положенные на расстоянии 5/4 от по-
перечных стен
Перенести две размеченные точки на
потолок с помощью шеста и отвеса
Разметка мест установки
двух светильников
Разметить на полу две линии, парл-
лельные продольным стенам, на расстоя-
нии Л/4
На линиях отметить четыре точки на
расстоянии 5/4 от поперечных стен
Перенести размеченные точки на пото-
лок с помощью шеста и отвеса
Разметка мест установки
четырех светильников
8
Продолж. карты. 2
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Разметка мест установки
нескольких светильников в
шахматном порядке
Разметить на полу две линии, парал-
лельные продольным стенам, на расстоя-
нии Л/4
На одной линии отметить точки: пер-
вую точку на расстоянии Б/9, остальные
точки через каждые 2Б/9. На другой ли-
нии повторить разметку в таком же по-
рядке, только начать отсчет от противо-
положной поперечной стены
* Точку установки светильника на потолке можно разметить и непосредственно на
потолке с помощью линейки-рамки или другого приспособления.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 3
Разметка мест монтажа
установочных аппаратов
Способ разметки мест уста-
новки выключателей, штеп-
сельных розеток и ответви-
тельных коробок с помощью
специального приспособления
Область применения: определение места установки выключателей
(переключателей), штепсельных розеток и ответвительных коробок.
Учебная цель: научиться размечать места установки выключателей
(переключателей), штепсельных розеток и ответвительных коробок при
монтаже внутренних электропроводок.
Технические требования. В жилых помещениях квартир и общежи-
тий устанавливают не менее одной штепсельной розетки на каждые пол-
ные и неполные 6 м2 площади; в коридорах квартир — не менее одной
розетки на каждые полные и неполные 10 м2 площади, а в кухнях квар-
тир — две розетки. Штепсельные розетки также устанавливают в кори-
дорах гостиниц, общежитий, административных, лечебных и тому
подобных зданий для уборочных машин (электропылесосы, электрополо-
теры). Линии разметки должны сохраняться после выполнения дыро-
пробивных работ и служить точными ориентирами при монтаже устано-
вочных аппаратов.
Инструменты, приспособления и материалы: см. прилож. L
9
Продолж. карты 3
Иллюстрация и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выключатели, устанавливаемые у вхо-
да в помещение (внутри или вне его),
как правило, размещают таким образом,
чтобы их не закрывала открывающаяся
дверь. Выключатели для уборных и ван-
ных комнат устанавливают вне помеще-
ний. Выключатели можно устанавливать
также под потолком; в этом случае их
приводят в действие с помощью шнурка
Рекомендуемые места
установки выключателей в
жилых и общественных зда-
ниях
Штепсельные розетки устанавливают
на высоте 800—1000 мм от пола. Они
должны быть как можно дальше удале-
ны от заземленных частей (трубопрово-
ды, плитки, раковины) и находиться от
них на расстоянии не менее 500 мм
Разметка мест установки
штепсельных розеток у за-
земленных частей
Выключатели устанавливают вблизи
входов в помещения кухонь, уборных,
ванных комнат, но вне этих помещений
на высоте 1500 мм. Устанавливать вы-
ключатели и штепсельные розетки в ван-
ных комнатах, душевых, раздевалках
при душевых и в мыльных помещениях
нельзя (исключение допускается для
штепсельных розеток в ванных комна-
тах, присоединенных через разделяющие
трансформаторы)
Разметка мест установки
выключателей и штепсель-
ных розеток у санитарной
кабины квартиры
К)
Продолж. карты 3
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Разметка мест установки
выключателей и штепсель-
ных розеток в детских уч-
реждениях
В детских учреждениях и в помещени-
ях для пребывания детей выключатели и
штепсельные розетки устанавливают на
высоте 1800 мм от пола
ТЕМА
ПОДГОТОВКА ТРАСС ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
(ПРОБИВНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ РАБОТЫ)
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Строительные нормы и правила (СНиП) относят пробивные и кре-
пежные работы к первой стадии производства электромонтажных
работ. Для устройства креплений электропроводок и монтажа электро-
оборудования электромонтажники выполняют все еще много дыропро-
бивных работ по заготовке гнезд, отверстий, ниш в элементах строя-
щихся зданий и сооружений. Это трудоемкая работа. Все более быст-
рыми темпами развивающаяся индустриализация строительного произ-
водства вытесняет тяжелые ручные работы, так, например, гнезда,
отверстия, ниши и другие работы выполняются на заводах, где изготов-
ляют строительные конструкции; подготовительные электромонтажные
работы осуществляют одновременно с сооружением здания. Однако сов-
сем освободиться от дыропробивных работ пока не удается. В этих ус-
ловиях все большее значение имеют вопросы механизации ручного
труда.
Работы по подготовке трасс электропроводок можно условно разде-
лить на ряд групп, имеющих следующие общие признаки:
выполнение гнезд и отверстий с помощью электрифицированного ин-
струмента вращательного действия;
выполнение дыропробивных работ с помощью ручного и механизи-
рованного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-вра-
щательного действия;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструк-
ций без вяжущих растворов и клеев;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструк-
ций с помощью вяжущих растворов и клеев.
При выборе инструмента решающим фактором является материал
строительных конструкций, к которым производится крепление. Так, в
конструкциях из красного и силикатного кирпича, шлакобетона с на-
полнителем из кирпичного щебня или известняка (малоабразивный на-
полнитель) для заготовки гнезд и отверстий применяют инструменты
вращательного действия.
При выборе способа получения гнезд и отверстий в бетонных осно-
ваниях нужно в первую очередь учитывать не марку бетона, а род
инертного наполнителя. Бетоны с наполнителем из кирпича или извест-
няка можно сверлить. Бетоны с наполнителем из гранита или песча-
ника (высокоабразивный наполнитель) отличаются высокой твердо-
стью, так как содержат много кварца — твердого породообразующего
минерала. Такие бетоны не следует сверлить; в этом случае применяют
инструменты ударного, ударно-поворотного или ударно-вращательного
действия.
12
При ударно-поворотном и ударно-вращательном действии инстру-
мента увеличивается производительность работ, меньше изнашивается
инструмент и требуется меньшее усилие работающего. Работая таким
инструментом, надо своевременно удалять из гнезда буровую мелочь,
потому что часть мощности расходуется на повторный ее размол. При
этом сокращается срок службы инструмента и уменьшается скорость
бурения.
При выполнении дыропробивных работ применяют рабочие инстру-
менты (рис. 1), оснащенные пластинками из твердого сплава — свер-
ла, коронки с набором комп-
лектующих деталей, шлямбу-
ры, бурики и пробойники.
Сверла под дюбеля изготовля-
ют диаметром 5—18 мм, для
устройства проходов — 20 и
25 мм, коронки КГС двух раз-
меров: диаметром 78 и 108 мм.
Бурящие рабочие органы инст-
рументов диаметром 20 мм и
больше изготовляют трубчатой
формы с вырезами в боковых
стенках. Шлямбуры выполня-
ют пяти размеров (от 16 до
26 мм), бурики — шести раз-
меров (от 18 до 30 мм).
Наиболее твердыми, изно-
соустойчивыми и теплостой-
кими являются металлокера-
мические твердые сплавы, со-
стоящие из зерен карбида
вольфрама, сцементированных
металлическим кобальтом.
Обозначаются эти сплавы бук-
вами ВК. Цифра, стоящая пос-
ле букв, показывает процент-
ное содержание кобальта в
сплаве, например сплав ВК9
содержит 9% кобальта и 91%
карбида вольфрама.
С увеличением содержания
кобальта в сплаве прочность
сплава и его сопротивление
динамическим нагрузкам воз-
растают, но при этом понижа-
ется твердость и особенно из-
носоустойчивость. Поэтому для
сверления при отсутствии уда-
ров применяют низкокобальто-
вые пластинки из сплава ВК2
или В Кб. Они обладают высокой твердостью и износоустойчивостью, но
имеют несколько пониженную устойчивость при динамических нагруз-
ках. Для пробивки применяют пластинки из сплава ВК9 или ВК15, ус-
тойчивые к динамическим нагрузкам.
Инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, будет
работать производительно и экономично тогда, когда выбраны пра-
вильно не только марка, но и угол заточки пластинок, форма рабочего
инструмента, мощность привода, скорость вращения при сверлении,
частота и энергия ударов при пробивке.
Рис. 1. Рабочие инструменты для дыро-
пробивных работ:
а — цилиндрическое сверло с пластинками
из твердого сплава, б — спиральное сверло с
пластинками из твердого сплава, в — коронка
КГС для сверления гиезд, г — шлямбур для
электросверлилки» д — бурики, е — Пробойник
к электро- и пиевмомолоткам
13
ПОДТЕМА. ВЫПОЛНЕНИЕ ГНЕЗД И ОТВЕРСТИИ
С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Электрифицированные инструменты вращательного действия — элек-
тросверлилки, бороздофрезы, электрогайковерты, электрошуруповерты,
электрошлифовальные машины — широко применяют в электромон-
тажной практике. В этой подтеме рассмотрены только наиболее рас-
пространенные из них — электросверлилки и бороздофрезы.
Электросверлилки используют для сверления гнезд и отвер-
стий в строительных основаниях, металле и изоляционных материалах.
Электросверлилки состоят из следующих основных частей: электродви-
гателя, зубчатой передачи (редуктора) и шпинделя. Промышленность
выпускает электросверлилки трех типов: для сверления отверстий диа-
метром 8—10 мм — пистолетного типа; отверстий диаметром до 15 мм —
с закрытой центральной и одной боковой рукояткой; отверстий диамет-
ром больше 15 мм — с двумя боковыми рукоятками и грудным упором.
Выпускаются электросверлилки и для сверления отверстий под углом,
но они не нашли широкого применения в электромонтажной практике.
В шпиндель электросверлилки устанавливают с помощью конуса
съемный инструмент (см. рис. 1,в, г). Инструмент небольшого диа-
метра крепится в электросверлилке через специальный патрон.
Рабочий удерживает электросверлилку в руках при усилии на ра-
бочий инструмент 20—30 кгс*. Когда требуются большие усилия, при-
меняют специальные нажимные приспособления, различные конструк-
ции которых изготовляются электромонтажными организациями.
На рис. 2 показана схема наиболее распространенного нажимного
приспособления для сверления гнезд и отверстий электросверлилками.
Рис. 2. Схема приспособления для
создания давления на сверло:
Г— сверла, 2 — упоры, 3 — направляющие
стойки
Рис. 3. Основной прием образова-
ния борозды с помощью бороздо-
фреза МВБ-2:
t — пылесборник, 2 — ролики, 3 — фре-
за. 4 — Защитный кожух ручки, 5 —
ручка
* В системе единиц СИ сила измеряется в
ньютонах. 1 кгс=9,8 Н.
14
Бороздофрезы изготовляются на базе электросверлилок и слу-
жат для выборки небольших борозд в кирпичных, гипсолитовых и им
подобных основаниях для скрытых электропроводок. Бороздофрез
МВБ-2 выпускается серийно на базе электросвёрлилки С-480Б или
С-478, к которой присоединяют специальный понижающий редуктор.
Рабочий инструмент — дисковая фреза 3 (рис. 3), оснащенная пластин-
ками из твердого сплава ВК-6 или ВК.-8. Бороздофрез имеет защит-
ный рабочий кожух 4 с пылесборником 1, две рабочие ручки 5, ролики
2. Ролики слуЖат для облегчения передвижения механизма во время
работы и ограничения глубины врезания фрезы в основание, которая
колеблется в пределах 10—20 мм. Ширина фрезы 8 мм. Производитель-
ность — до 5 м борозды в 1 мин. На рисунке показан основной прием
образования борозды с помощью бороздофреза.
При работе с электрифицированным инструментом нужно особое
внимание уделять вопросам техники безопасности. Строительные нор-
мы и правила запрещают использовать ручной электрифицированный
инструмент на напряжение 127 и 220 В в помещениях опасных и с по-
вышенной опасностью. Наиболее эффективную защиту от электротравм
обеспечивает двойная изоляция инструмента, т. е. изготовление корпуса
электросверлилки из изоляционной пластмассы. Рабочее напряжение
таких электросверлилок 127 и 220 В, Питание электросверлилки через
разделяющий трансформатор Тр на напряжение 380/220—127 или
220/220—127 В является эффективным способом защиты от электро-
травм. Одним из способов защиты от поражения электрическим током
является также защитное отключение. В этом случае безопасность обес-
печивается быстрым отключением автоматическим выключателем ава-
рийного участка при замыкании на корпус или непосредственно на
землю.
Перед выдачей инструмента рабочему тщательно проверяют мегом-
метром или на испытательном стенде состояние изоляции, исправность
обмотки, питающего кабеля, заземляющего проводника, сопротивление
изоляции по отношению к корпусу. Перед началом работы обучающий-
ся должен проверить исправность инструмента, его соответствие напря-
жению и частоте сети, надежность работы выключателя. Обучающийся
должен соблюдать режим работы, температурный режим, содержать
инструмент в чистоте, своевременно удалять стружку, пыль, строитель-
ную мелочь.
Изучив инструкционные карты «Порядок проверки, подключения и
отключения электросверлилок» и «Работа электросверлилками», обу-
чающийся сможет в дальнейшем самостоятельно освоить приемы рабо-
ты с электрифицированным инструментом вращательного действия дру-
гих типов и назначения, пользуясь инструкциями, прилагаемыми к каж-
дому инструменту.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 4
Порядок проверки,
подключения и отключения
электросверлилок
1 — шпиндель, 2 — корпус редуктора,
3, 4 — шестерни редуктора, 5 — элек-
тродвигатель, 6 — курковый выклю-
чатель, 7 — рукоятка, 8 — резиновая
трубка, 9 — токоподводящий провод,
10 — штепсельный разъем, И — ше-
стерня на валу электродвигателя
15
Область применения', проверка электросверлилки перед работой и
после нее.
Учебная цель-, научиться проверять электросверлилки перед началом
работы, правильно подключать и отключать их.
Технические требования. Винты крепления узлов и деталей должны
быть затянуты полностью, сопротивление изоляции должно быть не ме-
нее 0,5 МОм. Для присоединения электроинструмента к сети следует
применять гибкий шланговый провод.
Инструменты и приспособления', отвертка, мегомметр.
Материалы: чистая сухая ветошь, смазка.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Осмотр электросверлилки
Проверка редуктора
Отключить электросверлилку от сети.
Убедиться в чистоте инструмента. Прове-
рить, отключена ли электросверлилка;
очистить ее от пыли и грязи, проверить
комплектность инструмента
Проверить исправность редуктора, по-
вернув рукой шпиндель инструмента.
Шпиндель должен поворачиваться лег-
ким усилием руки
Проверить затяжку винтов, крепящих
узлы и детали, отверткой (если винты
имеют шлицы) или гаечным ключом (ес-
ли винты имеют грани)
Затяжка винтов крепле-
ния
16
Продолж. кар~ы 4
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подсоединить, мегомметр к питающему
проводу электросверлилки и включить
выключатель. Проверить целость всей
цепи электросверлилки, вращая ручку
мегомметра с частотой 2 об/с. Если цепь
исправна, то стрелка мегомметра должна
указать нуль при включенном выключа-
теле и не менее 500 кОм при отключен-
ном
Проверка питающего про-
вода
Один провод мегомметра (земля) 3 под-
соединить к металлической части корпу-
са, а второй провод Л (линия) — к одно-
му из концов вилки провода и включить
выключатель электросверлилки. Устано-
вить переключатель мегомметра на кОм
(килоомы) и вращать ручку мегомметра
с частотой 2 об/с. Стрелка укажет со-
противление изоляции относительно кор-
пуса (сопротивление изоляции должно
быть не менее 500 кОм). Также прове-
рить сопротивление изоляции другого
провода ।
Измерение сопротивления
и юляции
2—447
17
Продолж. карты 4
Инструкции и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Включить электросвер-
лилку в сеть
Штепсельный разъем или штепсельная
вилка должны иметь удлиненный зазем-
ляющий контакт. Это должно обеспечи-
вать сначала заземление корпуса элек-
тросверлилки, а затем уже подачу напря-
жения. Если штепсельного разъема с
удлиненным контактом или аналогичной
штепсельной вилки нет, то вначале нуж-
но подсоединить заземляющий провод-
ник, а затем уже питающие провода
электросверлилки
Взять в руки электросверлилку и крат-
ковременным включением убедиться в ее
работе. Затем включить ее на более дли-
тельное время. Отключение производить
в обратной последовательности
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 5
Работа электросверлилками
Работа электросверлилками
для сверления:
а — гнезд и отверстий малых диамет-
ров, б — глубоких гнезд и отверстий,
в — гнезд под коробки скрытых элек-
, тропроводок
Область применения-, для сверления отверстий в строительных кон-
струкциях из кирпича, гипсолита и других материалов без абразивного
наполни'п“ля, в изоляционных материалах и металлах.
Учебная цель-, научиться приемам и способам сверления гнезд и от-
верстий с помощью электросверлилок.
Технические требования. Гнезда и отверстия должны быть просвер-
лены точно по разметке. Не должно быть разрушений краев отверстий.
Должны строго соблюдаться правила технической эксплуатации элек-
троинструмента и техники безопасности.
Инструменты и приспособления: электросверлилки, рабочий ийстру-
мент, инструмент и приспособления для разметки, защитные приспособ-
ления.
Материалы: строительные оснований, чистая тряпка для ухода за
электросверлилкой.
18
Продолж. карты 5
Наименование упражнений Инструктивные указания н пояснения
Подбор рабочего инстру- мента и электросверлилки Выбрать электросверлилку в зависимо- сти от диаметра и глубины гнезда или отверстия, а также материала, в кото- ром производится сверление Рабочий инструмент (коронка, свёрло) должен быть оснащен пластинками ВК2 или ВК6 и правильно заточен. Для гнезд под коробки использовать коронки КГС диаметром 78 и 108 мм, сверла для дю- белей диаметром 5—18 мм, для прохо- дов — диаметром 18—30 мм
Проверка электросвер- лилки См. карту № 4
Закрепление рабочего ин- струмента в шпинделе элек- тросверлилки Инструмент с цилиндрическим хвосто- виком закрепляют в патроне с помощью специального ключа. При сверлении отверстий диаметром до 15 мм используют для закрепления
1 сверла наружный конус инструмента, диаметром выше 15 мм — внутренний конус. Проверяют надежность посадки инструмента в шпинделе
Сверление гнезда или от- верстия Включить электросверлилку. Подвести рабочий инструмент точно к размеченно- му месту и, постепенно усиливая нажим, просверлить гнездо или отверстие. При выходе сверла из отверстия ослабить на- жим во избежание разрушения краев от- верстия. Обеспечивать равномерный на- жим во время работы Во время сверления следить, Чтобы электросверлилка не нагревалась до тем- пературы, при которой ее невозможно держать рукой
Подготовка электросвер- лилки к хранению После окончания работы отключить и очистить электросверлилку от стружки, пыли, строительной мелочи; снять рабо- чий инструмент со шпинделя, протереть электросверлилку и кабель тряпкой Хранить электросверлилку нужно в су- хом отапливаемом помещении
2*
19
ПОДТЕМА. ВЫПОЛНЕНИЕ ДЫРЕ ПРОБИВНЫХ РАБОТ
С ПОМОЩЬЮ РУЧНОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ИНСТРУМЕНТОВ УДАРНОГО, УДАРНО-ПОВОРОТНОГО
И УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В инструкционно-техно логической карте № 6 рассмотрены приемы
выполнения пробивных работ с помощью молотка и зубила (скарпели).
Трудовые приемы пробивки гнезд с помощью пробойников ПО-1 и ПО-2
и оправок к ним типа ОПК с клином (рис. 4) аналогичны. Пробойники
ПО-1 и ПО-2 могут применяться и с механизмами Пробойники ПО-1
выпускают длиной 105 мм и диаметром 4,5 мм, пробойники ПО-2 — со-
ответственно 115 и 7,5 мм.
Рис. 4. Пробивка гнезда пробойником (а), оправ-
ка ОПК -с клином (б), пробойник диаметром
4,8 мм (в), пробойник диаметром 7,8 мм (г)
Изложенного выше и карты 6 достаточно для самостоятельного изу-
чения приемов работы пробойником без помощи пособия.
Из всех элекг роинстпументов наибольшее распространение, нашли
электромагнитобур СЦ-2 (Саратовец-2) ударно-поворотного действия и
насадка ударно-вращательного действия к электросверлилке. Имеется
много общего в приемах работы этими инструментами и электросвер-
лилками, поэтому инструкционные карты для первых разработаны со-
кращенно.
Пневматические молотки ударного и ударно-поворотного действия
ограниченно применяют в электромонт ажной практике из-за сложности
пбеспечения сжатым воздухом рабочих мест электромонтажников, раз-
бросанных по строительной площадке и внутри объектов строительства.
Поэтому обучающемуся достаточно ознакомиться с работой пневмьин-
струмента на примере применения рубильного молотка. Инструкцион-
ная карта «Работа пневматическим рубильным молотком» также раз-
работана сокращенно.
20
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 6
Работа зубилом (скарпель»)
а — основной прием работы, б — зу-
било, в — скарпель, г — слесарний
молоток А-5, д— кузнечная туцоно-
сая кувалда
Область применения-, для заготовки отверстий, гнезд, борозд, нит
при отсутствии механизированных способов выполнения дыропробивных
работ.
Учебная цель- научиться выполнять дыропробивные работы вручную
с помощью зубила (скарпели).
Инструменты и приспособления-, зубило (скарпель), молоток (кувал-
да) . Защитные очки.
Материалы: строительное основание.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зубило взять за среднюю часть певой
рукой на расстоянии 15—20 мм от удар
ной части. Надежно удерживая зубило
в руке (сильно не сжимать), слегка рас-
слабить большой и указательный паль-
цы
Держание зубила
Держание молотка без
разжимания пальцев
Взять молоток правой рукой за руко
ятку на расстоянии 15—30 мм от ее кон-
ца, обхватив ее четырьмя пальцами и
крепко прижимая к ладони; большой па-
лец наложить на указательный и крепко
сжать все палый Все пальцы остаются
в таком положении при замахе и ударе
Продолж. карты 5
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Кистевой удар молотком
Этот способ отличается от вышерас-
смотренного тем, что в начале замаха
(когда рука движется вверх) рукоятку
молотка обхватывают всеми пальцами.
По мере подъема руки вверх мизинец,
безымянный и средний пальцы постепен-
но разжимают и поддерживают накло-
ненный назад молоток, затем разжатые
пальцы сжимают и ускоряют движение
руки вниз
Молоток двигается только за счет из-
гиба кисти руки. При этом кисть сгибают
в запястье до отказа, разжав слегка
пальцы, кроме большого и указательно-
го. При этом мизинец не должен сходить
с рукоятки молотка. Затем пальцы сжи-
мают и наносят удар. Кистевой удар на-
носят, когда не нужно больших усилий
(на выходах отверстий, подгонке или под-
рубке)
Молоток двигается за счет изгиба ру-
ки в локте. При замахе действуют паль-
цы руки, которые разжимаются и сжима-
ются, кисть и предплечье. Для получения
сильного удара руку изгибают достаточ-
но быстро. Этим ударом пользуются, ког-
да нужны средние ударные усилия
Локтевой удар молотком
Молоток движется за счет изгиба руки
в плече. В этом ударе участвуют плечо,
предплечье и кисть. Этим ударом поль-
зуются в случаях, когда нужно получить
большие ударные усилия. В момент на-
несения удара рукоятку молотка прочно
зажимают пальцами (слабо удерживае-
мый молоток при неточном ударе отско-
чит в сторону)
Работа зубилом (скар
пелью).
Работа зубилом (скарпелью) является
тяжелым ручным трудом. Для сохране-
ния работоспособности в течение дли-
тельного времени следует чувствовать се-
бя при рубке свободно, наносить удары
22
Продолж. карты 6
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
уверенно и метко, пользуясь по возмож-
ности плечевым ударом. В процессе ра-
боты надо силу удара резко менять. Не-
обходимо приучить себя смотреть не на
головку зубила или скарпели, а на место
обработки
Опытный рабочий смотрит только на
место обработки и заученным движени-
ем точно наносит удар по головке зуби-
ла или скарпели. Этого можно достичь
только в результате тренировок, благо-
даря которым изученные приемы перехо-
дят в прочный трудовой навык. Во время
тренировки на левую руку надевают спе-
циальный щиток или перчатку (рукави-
цу), чтобы исключить повреждения руки
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 7
Работа электромагнитобуром
СЦ-2*
Электромагнитобур СЦ-2:
а — общий вид, б—кинематическая схема,
1 — рабочий инструмент, 2 — шпиндель, 3
и 5 — катушки прямого и обратного ходов
электродвигателя ударного механизма. 4 —
боек, 6 — внешний магнитопровод, 7 — диа-
магнитная втулка, 8 — буферная пружина,
9 — электродвигатель для вращения инстру-
мента, 10 — трехступенчатый редуктор
3U 56 78
Область применения: для бурения отверстий диаметром до 30 мм в
кирпиче, грунте и дереве; до 26 мм — в бетоне 400; до 18 мм — в грани-
* Основные приемы работы с электромагнитобуром имеют много общего с приема-
ми работы электросверлилками, рассмотренными в карте 5, поэтому здесь не рассмат-
риваются.
23
те и металле. Максимальная глубина бурения 800 мм. В слабых породах
и материалах при глубине бурения до 100 мм применяют буровые ко-
ронки диаметром 70—100 мм.
Учебная цель-, научиться бурить отверстия с помощью электромаг-
нитобура СЦ-2.
Технические требования. Рабочий инструмент (специальные свер-
ла) должны быть заточены с отрицательным углом до 100°, иметь плас-
тинки из твердого сплава ВК8. Конусы Морзе должны быть переточены
на конусность 1 : 8.
Инструменты и приспособления: электромагнитобур СП-2 с преобра-
зовательным устройством на напряжение 220/42 В и частотой 50 Гц пе-
ременного тока, спиральные сверла с переточенным конусом Морзе.
Материалы: чистая сухая ветошь для ухода за механизмом.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 8
Работа
ударно-вр ащател ьной
насадкой
к электросверлилкам*
Ударно-врашательная
насадка к электросвер-
лилке:
а — общий вид, б — устрой-
ство насадки; / — корпус,
2 — фланец, 3 — пружина,
4 — боек, 5 — вал, 6 — ци-
линдрическая шпонка, 7 —
бронзовое кольцо, 8 — рези-
новые кольца, 9 — головка
корпуса, 10 — шпиндель,
11 — втулка, 12—вннт, 13—
пружинящая шайба, 14 —
цилиндрическая шпонка
Область применения: для образования отверстий и гнезд диаметром
до 15 мм в бетоне. Насадка используется с серийными электросверлил-
ками И-28А, С-480, С-437 и других типов.
Учебная цель: научиться заготовлять отверстия и гнезда с помощью
ударно-вращательной насадки к электросверлилкам.
Технические требования. Рабочий инструмент (сверла) должен быть
с пластинками из твердого сплава. Буровая мелочь должна убираться
в специальный пылесборник.
Инструменты и приспособления: электросверлилки с ударно-враща-
тельными насадками, сверла с пластинками из сплава ВК-8.
Материалы: тряпки для ухода за электросверлилкой и насадкой.
* Основные приемы работы с ударно-вращательной насадкой к электросверлилкам
имеют много общего с приемами работы с электросверлилками, рассмотренными в кар-
те 5, поэтому здесь не рассматриваются.
24
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 9
Работа
с пневматическим
рубильным
молотком
Схема подключения
пневматического ин-
струмента:
1 — фильтр влагоотделите-
ля, 2 — регулятор давления,
3 — манометры, 4 — масло-
распылитель, 5 — вентиль,
6 — подключаемый инстру-
мент
Область применения- для образования ниш, борозд и выполнения
других дыропробивных работ в бетонных основаниях, где необходима
сила удара 1,2—1,6 кгс.
Учебная цель-, познакомиться с приемами и способами производства
дыропробивных работ с помощью пневматического инструмента.
Инструменты и приспособления-, рубильный молоток Р-1 (Р-2, Р-3,
МР-4, МР-5, МР-6) с набором рабочего инструмента, оборудование по-
дачи сжатого воздуха.
Материалы: соляровое масло или масло марки Л, чистая тряпка,
строительное основание.
Иллюстрации
Основной прием работы
пневматическим рубильным
молотком*
Инструктивные указания и пояснения
Основное требование правил эксплуа-
тации пневматических инструментов —
регулярная смазка их турбинным маслом
марки Л или соляровым маслом (новые
инструменты смазывают через каждые
4—5 ч). В зимнее время инструмент по-
крывается влагой в результате конден-
сации паров, содержащихся в сжатом
воздухе. Влагу своевременно удаляют.
Перед началом работ инструмент про-
гревают. В процессе эксплуатации сле-
дят за давлением воздуха, плотностью и
надежностью присоединения питающих
шлангов. Падение давления резко сни-
жает производительность инструмента.
Не разрешается холостой пуск инстру-
мента, так как холостые удары снижают
долговечность его основных частей
* Приемы работы пневмоинструментами изучаются в порядке ознакомления, по-
этому в карте рассматривается только один основной рабочий прием.
2S
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА ОПОР, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
БЕЗ ВЯЖУЩИХ РАСТВОРОВ И КЛЕЕВ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В электромонтажной практике широко применяют способы крепле-
ния с помощью забиваемых дюбелей-гвоздей и дюбелей-винтов, рас-
порных дюбелей и закладных устройств.
Забиваемые дюбели позволяют выполнять крепление за одну опе-
рацию, что значительно увеличивает производительность труда. В этой,
подтеме рассматриваются приемы забивания дюбелей посредством руч-
ной оправки ОД-6 или ОД-9. Приемы забивания дюбелей с помощью
пиротехнического инструмента рассмотрены в специальной подтеме
(см. стр. 161).
Крепление с помощью распорных дюбелей производят за две опе-
рации: заготовка отверстия и непосредственно крепление. Этот способ
крепления менее производителен, но также не требует применения вя-
жущих растворов. Распорные дюбели выпускают с распорной гайкой,
с волокнистым заполнением и пластмассовые. Принцип работы всех
этих дюбелей одинаков: дюбель вставляют в отверстие, заготовленное
точно по длине и диаметру дюбеля. Затем в дюбель вворачивают шу-
руп, глухарь, винт или болт. Дюбель распирается и прочно прижимает-
ся к стенкам отверстия, вследствие чего обеспечивается надежное за-
крепление детали, которая навешивается или прижимается шурупом,
глухарем или винтом. Приемы закрепления всеми тремя типами дюбе-
лей рассмотрены в картах 10—12.
Кроме приемов работы с оправками ОД-6 и ОД-9 (карта 13) в от-
дельной карте рассмотрены основные способы крепления заземляющих
проводников с помощью дюбелей-гвоздей (карта 14).
В настоящее время все большее применение находят крепежные элек-
троизделия из полимерных материалов. Способы применения некоторых
из них приведены в карте 15.
В этой подтеме рассмотрены также способы крепления светильников
к перекрытиям (карта 16). Надежность установки приспособлений для
крепления светильников обязательно проверяют. Для этой цели приме-
няют специальную штангу. Результаты проверки оформляют соответ-
ству ющим протоколом.
1 яжелые электроизделия и конструкции закрепляют с помощью спе-
циальных закладных деталей, установленных в строительные элементы
зданий, изготовляемых на заводах, или установленных во время строи-
тел£ства зданий и сооружений. Закладные устройства могут быть са-
мые разнообразные. В карте 17 показаны только наиболее распростра-
ненные способы крепления закладных деталей.
В прилож. 2 приведены необходимые данные для крепления с по-
мощью дюбелей (табл. 1—3).
26
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 10
Крепление электроизделий
дюбелями
с распорной гайкой
1 — коническая распорная гайка, 2—
гильза дюбеля, 3 — болт, 4 — нор-
мальная шайба, б — пружинящая
шайба, 6 — винт
Область применения: для крепления в бетоне, кирпиче и близких
им по твердости материалах электроизделий толщиной до 40 мм с наи-
большим допустимым усилием выдергивания из бетона 175—850 кгс и
из кирпича — 150—700 кгс. Дюбели К434—К435 используются с винта-
ми, дюбели K436/I—K439/II — с болтами.
Учебная цель: научиться крепить электроизделия с помощью дюбе-
лей с распорной гайкой.
Технические требования. Электроизделия, закрепленные дюбелями,
должны выдерживать нагрузку, соответствующую данным, приведенным
в табл. 1 прилож. 2.
Инструменты и приспособления: инструменты для выполнения от-
верстий диаметром 10—26 мм, отвертка, набор торцевых ключей для
болтов размером М8—Ml6, молоток массой 500—800 г, набор инстру-
ментов и приспособлений для разметки.
Материалы: дюбели с распорной гайкой К434—K439/II; электроиз-
делия, подлежащие креплению.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор типоразмера дю-
беля
Заготовка гнезда
болта
Выворачивание
(винта)
Выбрать дюбель по табл. 1 прилож. 2
в зависимости от наибольшего допусти-
мого усилия выдергивания и в соответ-
ствии с толщиной электроизделий
Разметить место крепления электро-
изделия и место для гнезда под дюбель.
Определить диаметр и глубину гнезда по
табл. 1 прилож. 2 и выполнить гнездо
Удерживая левой рукой гильзу дюбе-
ля, правой рукой вывернуть болт (винт).
Если болт (винт) вывернуть рукой труд-
но, зажать гильзу дюбеля в пассатижи
или в другое приспособление, а болт вы-
вернуть ключом (винт — отверткой)
27
Продолж. карты 10
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Вставить гильзу дюбеля в гнездо и,
слегка придерживая ее рукой, достать
молотком заподлицо со строительным
основанием
Установка гильзы дюбеля
в отверстие
Вставить болт (винт) в отверстие элек-
троизделия. «Наживить» болт (винт) на
резьбу конической распорной гайки дю-
беля вручную
«Наживление» электроиз-
делия
Завинтить болт торцевым ключом или
винт отверткой. Электроизделие должно
быть плотно прижато к строительному
основанию, а распорная гайка должна
распереть гильзу дюбеля в отверстии
Закрепление электроизде-
лия
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА И
Крепление электроизделий
дюбелями с волокнистым
заполнением
1 — дюбель с волокнистым заполнением,
2 — шуруп, 3 — гильза дюбеля, 4 — запол-
нитель
28
Область применения: для крепления в строительных основаниях
электроизделий, не испытывающих больших нагрузок (промежуточные
ролики, подрозетники, скобки для небронированных кабелей и др.).
Учебная цель: научиться крепить мелкие электроизделия дюбелями
с волокнистым заполнением.
Технические требования. Наибольшее усилие, при котором дюбель
можно выдернуть из строительного основания, должно соответствовать
данным, приведенным в табл. 2. прилож. 2.
Инструменты и приспособления: электросверлилка, сверла диамет-
ром 5—8 мм с пластинками из твердого сплава, отвертка, монтерское
шило, молоток массой 400—500 г, набор инструментов и приспособле-
ний для разметки.
Материалы: дюбели с волокнистым заполнением К410—К414; элек-
троизделия, подлежащие креплению; шурупы.
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Выбор типоразмера дю- беля и шурупа Дюбель и шуруп выбрать по табл. 2 прилож. 2
Заготовка отверстия Разметить место закрепления элек- троизделия и место для сверления отвер- стия под дюбель. Определить диаметр и глубину отверстия по табл. 2 прилож. 2. Просверлить или пробить отверстие
Wt -Ф' \ к Установка дюбеля в от- верстие Вставить дюбель в отверстие рукой. Если дюбель идет туго, дослать его в от- верстие легкими ударами молотка (дю- бель легко сминается)
Уплотнение волокнистого заполнителя Прижать шуруп к заполнителю и лег- кими ударами молотка по головке шуру- па слегка уплотнить волокнистый запол- нитель; последний, расширяясь, не будет вращаться при ввинчивании шурупа
29
Продолж. карты 11
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
лия
Закрепление электроизде-
Завинтить шуруп отверткой до надеж-
ного закрепления детали
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 12
Крепление электроизделий
пластмассовыми дюбелями
а — устройство крепления дюбелем,
б — глухарь, в — пластмассовый дю-
бель, г — шуруп; 1 — глухарь, 2 —
электроизделие, 3 — пластмассовый
дюбель, 4 — строительное основание
Область применения-, для крепления к строительным элементам зда-
ний и сооружений из кирпича и железобетона электроаппаратуры, элек-
троконструкций, элементов электросетей, установочных изделий.
Дюбеля У656, У658, У678 используют с шурупами и применяют для
закрепления скоб, установочных изделий, некоторых конструкций и ап-
паратов. Дюбеля У681—У683 используют с глухарями и применяют для
закрепления кабельных, троллейных и других поддерживающих конст-
рукций, для крепления тросовых проводок, аппаратов, струнных подве-
сок. Все дюбеля применяют при осевых нагрузках 50—700 кгс в бетоне
и 30—600 кгс в кирпиче.
Учебная цель: научиться крепить электроизделия пластмассовыми
дюбелями.
Технические требования. Электроизделия, закрепленные дюбелями,
должны выдерживать нагрузку в соответствии с данными, приведенны-
ми в табл. 3 прилож. 2.
Инструменты и приспособления: инструмент для заготовки отверстий
диаметром 5—20 мм, отвертка, набор торцевых ключей М8—Ml6, моло-
ток массой 500—800 г, набор инструментов и приспособлений для раз-
метки.
30
Продолу. карты 12
Материалы. пластмассовые дюбеля У656 (Д25-4/6) — У683
(Д80-12/20); электроизделия, подлежащие креплению.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор типоразмера дюбе-
ля
Заготовка отверстий
Дюбель выбрать из табл. 3 прилож. 2
по наибольшему допустимому усилию
выдергивания
Разметить место закрепления элек-
троизделия и место для гнезда под дю-
бель
Определить диаметр и глубину отвер-
стия по табл. 3 прилож. 2
Заготовить гнездо под дюбель
Вставить дюбель в отверстие рукой.
Если дюбель идет туго, дослать его в от-
верстие легкими ударами молотка
«Н вживление» электроиз-
делия
Закрепление электроизде-
лия
Вставить глухарь (шуруп) в отверстие
для крепления электроизделия и во внут-
реннее отверстие дюбеля
Завинтить глухарь торцевым ключом
или шуруп отверткой
Ввинтить глухарь (шуруп) до надеж-
ного закрепления детали
31
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 13
Рабога с оправкйб ОД-6 (ОД-9)
Оправка для ручной забивки
дюбелей:
а — оправка ОД-6 < зажатым дюбе-
лем, б — оправка ОД-9; 1 — зажим-
ное кольцо, 2 — зажимные губки, 3
и 9 — ограничительные кольца, 4 —
эластичная ручка с фланцем, 5 — кор-
пус оправки, 6 — пружина, 7 — ша-
рик, 8 — сменный боек
Область применения-, для крепления электроизделий и легких конст-
рукций массой не более 5 кг к строительным основаниям невысокой
твердости вручную.
Учебная цель-, научиться работать с оправками ОД-6 (ОД-9).
Технические требования. Оправка должна удерживать, точно центри-
роьать и направлять дюбеля во время их забивания в строительное ос-
нование.
Инструменты и приспособления-, оправка для забивания дюбеля
ОД-6 (ОД-9), кувалда К-Ю.
Материалы-, дюбеля, электроизделия и строительное основание.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Забивание дюбеля
Выбрать дюбель. Открыть зажимные
губки оправки. Ввести дюбель в оправку
при разжатых губках так, чтобы его
шляпка упиралась в конец сменного бой-
ка (дюбели-винты ввинчивают в него).
С помощью зажимного кольца сдвинуть
губки и зажать конец дюбеля
Установить оправку точно по разметке
и плотно прижать к электроизделию или
строительному основанию
32
Продолж. карты 13
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Конечное положение де-
талей оправки
Ударами кувалды (молотка) по бойку
оправки забить дюбель. Сильные удары
должны чередоваться с легкими для до-
сылки отскочившего бойка. Дюбель за-
бивают до тех пор, пока буртик бойка не
упрете." в торец корпуса оправки. В этом
положении дюбель не доходит на толщи-
ну зажимных губок оправки ОД-6 плюс
0,5—0,7 мм
Снять оправку
Освободить дюбель, раздвинув губки с
помощью зажимного кольца. Дюбель-
винт освобождают, свинтив с него боек
В зависимости от конструкции закреп-
ляемого электроизделия добить дюбель-
гвоздь специальным бородком или непо-
средственно кувалдой (молотком)
Добить дюбель-гвоздь
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 14
Способы крепления заземляющих проводников
Область применения-, внутри помещения.
Учебная цель: изучить способы крепления заземляющих проводив 4
ков прямоугольного и круглого сечений.
Технические требования. Опоры крепления заземляющих проводин
ков надо устанавливать, соблюдая следующие расстояния:
на прямых участках — 600—1000 мм между опорами;
на поворотах — 100 мм от вершин углов;
от нижней поверхности строительных каналов — не менее 50 мм;
от уровня пола помещений — 400—600 мм.
3—447
S3
Продолж. карты 14
С.ПОСРбщ крепленая
Инструктивные указания и пояснения
Крепление заземляющих
проводников в сухих поме-
щениях дюбелем-гвоздем
В кирпичных и бетонных основаниях
заземляющие проводники крепят в пер-
вую очередь с помощью порщневого мон-
тажного пистолета, пиротехнической или
ручной оправки
Для крепления стальных полос зазем-
ления применяют дюбели-гвозди диамет-
ром 4,5—5,5 мм: для работы по бетону —
длиной 40—50 мм, а для работы по шла-
кобетону или кирпичу — длиной 60—
80 мм
Полосы заземления крепят или непо-
средственно к строительному основанию,
или используя стальную прокладку
(только в месте крепления) толщиной до
5 мм
К деревянным основаниям крепление
производят шурупами
В сырых и особо сырых помещениях и
в помещениях с едкими парами зазем-
ляющие проводники прокладывают на
опорах, закрепленных дюбелями-гвоздя-
ми. Затем заземляющие проводники при-
варивают к опорам на расстоянии от по-
верхности основания не менее 10 мм
Крепление заземляющих
проводников прямоугольно-
го сечения в сырых и особо
сырых помещениях
Крепление заземляющих
проводников круглого сече-
ния в сырых и особо сырых
помещениях
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 15
Способы крепления элементов электропроводок с помощью крепежных
электроизделий из полимерных материалов
Область применения-, крепление плоских проводов и небронирован-
ных кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией.
34
Учебная цв4р: изучить способы крепления элементов электропро-
водок.
Технические требования. Крепление должно обеспечивать надежную
эксплуатацию электропроводок.
СпадрПы крепления
Инструктивные указания и пояснения
Закреп крепят к строительному осно-
ванию с помощью распорного дюбеля и
шурупа. Полоску-пряжку вставляют в за-
креп и застегивают вокруг провода или
кабеля
Крепление закрепом с
зубчатой полоской-пряжкой
Крепление скобкой У641,
У642
Скобка крепится дюбелем-гвоздем диа=
метром 3,5 мм к кирпичному или бетон-
ному основанию с помощью специальных
оправок. Такими скобками крепятся од-
но-, двух- и трехжильные плоские прово-
да и кабели сечениьм до 6 ммг
Последовательность за-
крепления скобками У641,
У642
В размеченные точки с помощью спе-
циальных оправок вбивают дюбели-гвоз-
ди Провод или кабель вместе со скоб-
кой крепят к выступающему из строи-
тельного основания дюбелю
I
35
Продолж. карты 15
Способы крепления
Инструктивные указания и пояснения
Пластмассовые скобки закрепляют в
монтажной рейке. Для этого в их нижней
части делают прорези ножовкой, разме-
ры которых соответствуют размерам
рейки
Крепление нескольких
пластмассовых труб пласт-
массовыми скобками
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 16
Способы установки приспособлений для крепления светильников
I
Область применения-, крепление светильников непосредственно к пе-
рекрытиям и элементам электропроводки.
Учебная цель-, изучить основные способы крепления светильников
с помощью специальных устройств.
Технические требования. Приспособления для крепления светильни-
ков массой до 10 кг испытывают пятикратной массой в течение 10 мин,
светильников массой более 10 кг — двукратной массой плюс 80 кг в
течение 1 ч. Надежность крепления приспособлений проверяют специ-
альной штангой и оформляют протоколом.
Способы установки
Инструктивные указания и пояснения
Держатель крепится к кронштейнам,
подвесам, стойкам через резьбовые пат-
рубки с трубной резьбой 3/4". Масса све-
тильника не должна превышать 6 кг.
В верхней части 'светильник должен
иметь крюк, кольцо, бугель
Держатель светильника
У25М
36
Продолж. карты 16
Инструктивные указания и пояснения
Способы установки
Держатель светильника
У115
Держатель крепится к кронштейнам,
подвесам, стойкам через резьбовые пат-
рубки с трубной резьбой 3/4". Предназ-
начен для жесткого крепления светиль-
ников типа «Глубокоизлучатель» и «Уни-
версаль»
Крюк крепят к перекрытию через за-
готовленные отверстия и применяют вме-
сте с потолочной розеткой. Масса све-
тильника не должна превышать 5 кг.
Светильники подвешивают к крюкам
Установка крюка У623
для подвески светильника к
перекрытиям из пустотных
плит
Установка крюка У625
для подвески светильника к
перекрытиям из сплошных
плит
Шпильку крепят
тотных плит через
стия. Светильники
помощью гайки
к перекрытию из пус-
заготовленные отвер-
крепят к шпилькам с
Установка шпильки У624
37
Продолж. карты 16
Способы установки
Инструктивные указания и пояснения
Шпильку крепят к перекрытию из
сплошных плит через заготовленные от-
верстия. Светильники крепят к шпиль-
кам с помощью гайки
Установка шпильки У626
Установка крюка
Крюки крепят к деревянным перекры-
тиям ввинчиванием. Светильники подве-
шивают к крюкам
Крюки крепят вмазыванием. Светиль-
ник крепят только после окончания уста-
новленных сроков схватывания раствора
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 17
Способы крепления закладных деталей к строительным конструкциям
Область применения: для крепления электроизделий и конструкций,
узлов и блоков электрических сетей и электрооборудования, анкерных
и опорных устройств большой массы и габаритов.
Учебная цель: изучить конструкцию закладных деталей и способы
их крепления в строительных основаниях.
Технические требоьания. Закладные детали устанавливаются на од-
ном уровне со строительной поверхностью во время выполнения обще-
строительных работ и должны выдерживать нагрузки, приведенные в
карте. Крепление к закладным деталям осуществляют непосредственно
электрогазовой сваркой или с помощью переходных деталей.
38
Продолж. пар-и 17
Способы крепления
Инструктивные указания и пояснения
0ЙЙЙ
1Р
Установка закладной де-
тали в кирпичной стене
Закладные детали устанавливают в
строительном основании во время кир-
пичной кладки. Плоская закладная де-
таль длиной 250 мм (длина кирпича) с
загнутым концом обеспечивает надежное
крепление.
Закладная деталь размером 80Х80Х
Х8 мм способна нести нагрузку Р=
=300 кгс; размером ЮОХЮоХЮ мм —
нагрузку Р=Б00 кгс; размером 120Х
X120ХЮ мм — нагрузку 500 кгс
Установка анкерных дета-
лей в бетон, железобетон и
швы сборных строительных
конструкций
В период производства оиЩестроитель-
ных работ устанавливают:
анкеры из периодического профиля без
загнутых концов с прикрепленными пря-
моугольными шайоами. Закладная де-
таль с размером шайбы 130X50 мм спо-
собна нести нагрузку Р=300 кгс; с раз-
мером 1Ь0Х60 мм — нагрузки ч. Р=
= 500 кгс, Pi=20 кгс (7);
анкеры из периодического профиля
изогнутой формы с прикрепленными пря-
моугольными шайбами. Закладная де-
таль с размером шайбы 250X1Ю мм спо-
собна нести нагрузку Р=400 кгс (//,
Ш);
анкеры из периодического профиля
изогнутой формы с прикрепленными к
концам прямоугольными шайбами. За-
кладная деталь с размером шайбы 25UX
ХЮ0 мм способна нести нагрузку Р=
=250 кгс (IV);
анкерные детали в полах и перекрыти-
ях зданий и сооружений. Загибку концов
анкеров производят по месту установки
в зависимости от толщины пола или пе-
рекрытия. Закладная деталь с размером
шайбы 50ХЮ0 мм способна нести на-
грузку Р==150 кгс; размером Ю0Х
Х200 мм — нагрузку Р=5004-800 кгс
(Ю
ПОДТЕМА. УСТАНОВКА ОПОР, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
С ПОМОЩЬЮ ВЯЖУЩИХ РАСТВОРОВ И КЛЕЕВ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В современных условиях при заготовке трасс электрических сттей
электромонтажнику все реже приходится иметь дело с вяжущими рас-
творами (алебастровым и цементным), однако некоторые работы все
39
еще выполняются с их помощью. Обучающемуся нужно освоить спосо-
бы приготовления вяжущих растворов, знать их свойства, научиться
работать с ними, знать основные способы установки электроизделий и
конструкций с помощью растворов и уметь их осуществлять.
В инструкционно-технологической карте 18 на примере заделки не-
большого электроизделия показаны основные приемы работы с алеба-
стровым раствором, в карте 19 на примере заделки консольной конст-
рукции — основные приемы работы с цементным раствором. В картах 20
и 21 приведены основные способы заделки конструкций, штырей, бол-
тов и шпилек в бетонные и кирпичные стены. Способы заделки мелких
электроизделий с помощью алебастрового раствора не рассматривают-
ся. При выборе раствора (алебастрового или цементного) учитывают
целый ряд факторов: условия окружающей среды, требования к надеж-
ности закрепления, сроки монтажа.
Время схватывания алебастрового раствора можно регулировать, до-
бавляя в воду при его приготовлении замедлитель или ускоритель схва-
тывания в пределах 0,5—2% от массы раствора. Замедлители применя-
ют жидкие и сухие. К жидким относят животный клей (плиточный или
жидкий), известь-пушонку или известковое тесто. Клей накануне упот-
ребления растворяют в теплой воде (1л воды на 1 л клея). Клеевой
раствор добавляют в воду, идущую на приготовление алебастрового
раствора. На 1 кг последнего берут от 6 до 20 г клеевого раствора;
дозировку проверяют опытным путем.
В цементные растворы добавляют заполнители. Заполнители быва-
ют тяжелые и легкие. К тяжелым заполнителям относят материалы, ку-
бический метр которых имеет массу больше 1500 кг (горный, речной,
морской и озерный песок). К легким заполнителям относят такие мате-
риалы, кубический метр которых имеет массу меньше 1500 кг (молотый
шлак, пемза, туф). Эти заполнители уменьшают объемный вес и теп-
лопроводность раствора (теплый раствор). Заполнители препятствуют
усадке и растрескиванию раствора, повышают его прочность, уменьша-
ют расход дорогостоящих вяжущих материалов.
Для ускорения затвердевания цемента применяют следующие до-
бавки: хлористый кальций (гранулированный, плавленый или жид-
кий), хлористый натрий (в виде пищевой поваренной соли или техниче-
ской соли), соляную кислоту, молотую негашеную известь, сернокис-
лый глинозем, поташ; для замедления схватывания — алебастр и сла-
бый раствор серной кислоты.
Особое место в этой подтеме занимает изучение приемов и способов
приклеивания крепежных деталей и электроустановочных изделий.
Крепление элементов электрических сетей к строительным основаниям
с помощью клеев из полимерных материалов является перспективным
способом по сравнению с другими способами крепления. Приклеивание
позволяет отказаться от дыропробивных работ, применения строитель-
но-монтажных пистолетов, облегчает условия работающих, удешевля-
ет стоимость монтажа. Клеящий состав должен удовлетворять таким
требованиям монтажа, как надежность и производительность, быстрота
и совершенство технологии.
Наиболее перспективны клеи БМК-5 и БМК-5К- Клей БМК-5 пред-
ставляет собой ацетоновый раствор сополимера бутилметакрилата (95%
по весу) с метакриловой кислотой (5% по весу). Этот клей — светлый
или с желтоватым оттенком, вязкий; плотность его 0,9 кг/дм3.
В клей вводят наполнитель, что повышает прочность и пластичность
клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокращает время отверде-
вания. В качестве наполнителя используют цемент, алебастр, мел, тальк,
диабазовый порошок, кварцевую пыль или другие тойкомолотые мине-
ральные материалы.
Клей с наполнителем из алебастра и мела применяют только для
40
приклеивания неметаллических деталей к неметаллическим основаниям,
так как такой клей ускоряет коррозию металла. Наполнитель из цемен-
та снижает жизнеспособность клея, т. е. время, в течение которого со-
храняется консистенция, удобная для нанесения на поверхность.
Клей приготовляют обычно перед началом работы. Через 40—50 мин
с момента приготовления клей теряет свои качества; его восстанавли-
вают, добавляя небольшое количество ацетона (если клей не очень за-
густел или засох). Рекомендуется приготовлять клей централизованно
и лишь в редких случаях на монтаже. Во всех случаях клей должен хра-
ниться в герметичной посуде объемом до 0,25 дм3, а на монтаж посту-
пать в алюминиевых тубах объемом 0,1 дм3.
Клей БМК-5К более прочно удерживает деталь, но имеет несколько
большую продолжительность схватывания. Этим клеем не рекомендует-
ся приклеивать непосредственно электропровода или кабели, потому
что из-за быстрого высыхания клей будет иметь не одинаковую конси-
стенцию по длине провода, а значит и неодинаковую прочность. Кроме
того, если отклеится один конец провода, то это может вызвать отклеи-
вание всего участка электропроводки.
Приклеиванию посвящены карты 22 и 23, где показаны основные
способы приклеивания электроизделий и элементов электропроводок к
строительным конструкциям.
Работая с клеями БМ.К-5 и БМК-5К, следует всегда помнить,"что
клей огнеопасен, так как он содержит ацетон и горючую смолу. Попада-
ние ацетона на роговицу глаза может вызвать ожоги, поэтому при ра-
боте с клеем нужно пользоваться очками. При загрязнении рук клеем
разрешается протереть их тампоном, смоченным ацетоном, а затем сле-
дует вымыть их горячей водой с мылом. Выполняя работы по приклеи-
ванию, электромонтажник должен соблюдать общие правила техники
безопасности.
Различные электромонтажные организации ведут работы по приме-
нению и других клеев. Клей КНЭ-2/60 (кумароно-натриевый электро-
технический) достаточно полно удовлетворяет требованиям электромон-
тажного производства. Он разработан и применяется в Главмосстрое.
В состав этого клея входят по весу: 7,2% инден-кумароновой смолы ти-
па В; 17,9% полихлоропренового каучука (найрита А); 19,6% этилаце-
тата; 19,6% бензина БР-1 «Галоша»; 35,7% каолина.
Клей обладает хорошей клеящей способностью по отношению к ме-
таллам, пластмассам (кроме полиэтилена и фторопласта), бетону, кир-
пичу, керамике, древесине. Начальная прочность приклеивания на сдвиг
составляет не менее 1,5 кгс/см2, что позволяет приклеивать электроиз-
делия к вертикальным поверхностям без удерживающих приспособле-
ний. Клеевые швы КНЭ-2/60 эластичны. Это придает соединению высо-
кую ударную прочность, морозостойкость и стойкость к резким колеба-
ниям температуры в пределах от +20 до —20° С. Клей влагостоек и
может применяться в условиях открытого воздуха, а также во влажных и
сырых помещениях с относительной влажностью до 90%.
Долговечность клеевых соединений зависит от нагрузки. Так, если
напряжение в клеевом шве не будет превышать 10% от кратковремен-
ной разрушающей величины, то надежность клеевого соединения будет
сохраняться в течение 20—30 лет. Приклеивать электротехнические из-
делия клеем КНЭ-2/60 разрешается при температуре не ниже —5° С.
Выполняя работы при отрицательной температуре, необходимо следить,
чтобы поверхность строительного основания в местах приклеивания не
имела следов наледи и инея; они должны быть предварительно счище-
ны. Клей должен поступать на монтаж в алюминиевых тубах.
Принимать пищу в месте, где работают с этим клеем, категорически
запрещено. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой из
плотной ткани, головными уборами и защитными очками. Непосредст-
41
венно перед работой с клеем руки смазывают тонким слоем силиконо-
вого крема (биологические перчатки). После работы клей удаляют с
кожи тампоном, смоченным Н керосине или соляровом масле, а затем
моют руки водой с мылом.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 18
Заделка электроизделия с помощью
алебастрового раствора
(строительного гипса)
1 »> строительное ОсндбййНе, 2 — эЛекТроиаделие,
3 — гнездо
Область применения: для крепления небольших электроизделий, ко-
торые могут быть нагружены вскоре после установки.
Учебная цель: научиться замешивать гипс и пользоваться им. Нача-
ло схватывания гипса должно наступить не ранее чем через 4 мин, а ко-
нец схватывания — не ранее чем через 6 мин и не позднее 30 мин после
приготовления. При испытании образцов на сжатие через 1,5 ч проч-
ность для гипса I сорта должна быть 45 кгс/см2, для гипса II сорта —
35 кгс/смг.
Инструменты и приспособления: инструменты для производства раз-
метки и дыропробивных работ, гипсовка, шпатель.
Материалы: алебастр, вода.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Удаление из загбТовЛей-
нбго гйезда пыли й Смачи-
вание его Водой
Инструктивные указания и пояснения
Это необходимо для Плотного прилега-
ния раствора к стенкам гнезда
Приготовление расТйбра
Определить необходимое количество
раствора
Налить в гипсовку требуемое количе-
ство воды (с увеличением количества во-
ды прочность гипса уменьшается, так как
вода, испаряясь, создает поры).
Засыпать в гипсовку алебастр, быстро
и тщательно его перемешать стальным
шпателем
В среднем на 40—70 г воды расходует-
ся 100 г алебастра. (Раствор должен
быть использован в течение 4—6 мин пос-
ле приготовления.)
42
ПрбдбЛж. карты 18
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Заполнение гнезда рас-
твором
Уплотнение раствора во-
круг электроизделия
Заполнить гнездо небольшими порция-
ми раствора и уплотнить его вокруг сте-
нок гнезда
Установись Зпектроиацелис точно по
разметке на нужную глубину, удержи-
вать его рукой
Уплотнить выдавленный paci вор вок-
руг электроиэделля Сталиным шпатэлем
Через 20—25 мин после начала приго-
товления раствора срезать шпателем его
излишки заподлицо со строительным ос-
нованием
Зачистка места вмазки
43
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 19
Установка
консольной конструкции
и заделка ее с помощью
цементного раствора
1 — строительное основание, 2 —
электроконструкция, 3 — ниша
Область применения-, для крепления электроизделий и конструкций,
несущих большую нагрузку.
Учебная цель: научиться приготовлять цементный раствор и пользо-
ваться им для крепления электроизделий и конструкций.
Технические требования. Сроки схватывания и тонкость помола це-
мента должны соответствовать данным, приведенным в прилож. 3.
Инструменты и приспособления: механизм или ручной инструмент
для заготовки ниши, штукатурная лопатка, сокол (гипсовка или другая
емкость для раствора), терка.
Материалы: цемент, заполнитель, вода, ускоритель или замедлитель
(в случае необходимости), осколки камня или другого прочного строи-
тельного материала.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Удаление из заготовлен-
ного гнезда пыли и смачи
вание стенки гнезда водой
Инструктивные указания и пояснения
Это необходимо для плотного прилега-
ния раствора к стенкам гнезда
Приготовление раствора
Определить необходимое количество
раствора
Насыпать в ящик или другую емкость
цемент и заполнитель
Тщательно переметать смесь, залить
ее водой и снова перемешать (цементный
раствор приготовляют электромонтажни-
ки только в случае, если на строитель-
ной площадке нет готового раствора нуж-
ного качества)
Набор раствора
При большом расходе раствора наби-
рать его штукатурной лопаткой на сокол,
при малом расходе — в гипсовку или
другую емкость (сокол изготовляют из
дюралюминия или других легких спла-
вов)
44
Продолж. карты 19
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Во избежание стекания раствор нужно
периодически собирать от краев сокола
к центру (при этом еще раз следует убе-
диться, что он хорошо перемешан)
Перемещение pacieopa к
середине сокола
Принять правильное положение не-
сколько в стороне от ниши
Набрать раствор штукатурной лопат-
кой, набросить в нишу и уплотнить его
там
Заполнение гнезда рас-
твором
Вставить'Электроконструкцию в запол-
ненную раствором нишу
Закрепить электроконструкцию в нише
с помощью осколков камня или другого
прочного строительного материала
Добавить раствор и уплотнить его
вокруг электроконструкции, осколков
камня и стенок ниши
Установка электроконст-
рукции
Спустя 30—40 мин после заделки элек-
троконструкции затереть теркой раствор
заподлицо со строительным основанием
Во время затирки поверхность необхо-
димо периодически смачивать (обычно
эту операцию выполняют штукатуры)
Затирание места вмазки
45
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 20
Способы заделки консольных конструкций в бетонные и кирпичные стены
Способы заделки
А-А
Максимально допус- тимая нагрузка, Р, кгс Размеры, мм
кирпич бетон 1 а ь
10 10 200 50 50
Заделка стальной полосы
размером 40X5 мм
Заделка стального угол-
ка размером 40X40X4 мм
А-А
Заделка стального уголка
размером 20X20X3 мм
Горизонтальная заделка
стального штыря
20
30
40
50
50
60
70
90
35
70
15
25
45 300 60 60
60 200 60 60
75 300 80 60
75 500 100 80
100 200 80 60
90 400 100 80
ПО 300 100 80
145 200 100 80
30 50 80 40
50 50 80 40
70 50 100 60
25 50 60 20
— 50 80 30
46
Продолж. карты 20
Способы заделки
Максимально допус-
тимая нагрузка,Р, кгс
Размеры, мм
кирпич
бетон
I
а
Ь
Вертикальная
стального штыря
заделка
45 45 60 30
60 60 — 80 30
75 75 100 30
Г/77
ГХ/Х о <3
JL <ио
Л-Л
А
b
Заделка стального
ря диаметром 10 мм
тепленным и разведенным
концом
шты-
с рас-
Заделка гладкой стальной
полосы размером 25X4 мм
20
Б-Б
25 ч
полосы
с рас-
Заделка стальной
размером 25X4 мм
тепленным и разведенным
концом
165 165 60 30
235 235 — 80 30
300 300 100 30
90 90 80 50
120 120 — 80 50
150 150 100 50
200 200 60 50
250 250 — 80 50
310 310 100 50
47
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 21
Способы заделки крепежных штырей, болтов и сквозных шпилек
Способы заделки
Штыри:
о — типа ШТ, б — типа ШПМ
3 н штырей i Диаметр d штыря, мм Диаметр гнезда D для заделки штыря в
бетон кирпич шлакобетон
ШПМ 6 10—11 9—11 8—9
ШТ 18 18 20
ШПМ 8 14—15 13—14 12—13
ШТ 18 18 20
ШПМ 10 18—19 17—18 16—17
шт 20 20 25
ШПМ 12 22—23 21—22 20—21
шт 25 25 30
шт 16 30—31 29—30 28—29
Диаметр d штыря, мм Минимальная глубина а заделки штыря, мм, в
бетон марки кирпич марки шлакобетон марки
150 100 100 75 100 50
6 8 10 12 16 25 35 40 50 60 30 40 50 60 80 30 40 50 60 80 35 50 60 80 100 30 40 50 60 80 50 60 80 100 125
48
Продолж. карты 21
Способы заделки
Инструктивные указания и пояснения
Этим способом можно крепить цоколи,
плиты, лапки аппаратов или конструк-
ций. На одном конце штыря должно быть
анкерное устройство, а на другом —
резьба. Электроизделие крепят гайкой
Крепление электроизде-
лия штырем, заделанным в
гнездо
На анкерное устройство надевают спе-
циальную шайбу или шпильку, исклю-
чающую выдергивание штыря из отвер-
стия
Крепление электроизде-
лия штырем, заделанным в
отверстие _________________
Под головку болта подкладывают спе-
циальную удерживающую шайбу, ис-
ключающую выдергивание болта из от?
верстия
Крепление электроизде-
лия болтом, заделанным в
отверстие
Оба конца шпильки должны иметь
резьбу. К середине шпильки крепят удер-
живающую шайбу, исключающую ее пе-
ремещение вдоль оси
Крепление электроизде-
лия сквозной шпилькой
4—447
49
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 22
Приклеивание электроизделий к строительным конструкциям
Детали для приклеивания:
а — металлическая или пластмассовая деталь,
б — деталь с перфорированной пластмассовой
лентой, в — скобка с полоской, г — закреп-кноп-
ка, д — скобка с перфорированной лентой, е —
пластмассовая штампованная деталь
Устройство приспособ-
ления:
1 — щечка, 2 — рычаг, 3 —
ручка, 4 — пластинчатая
пружина, 5 — щетка, 6 —
скребок
Область применения: приклеивание пластмассовых (кроме полиэти-
леновых), древесно-стружечных, металлических и деревянных изделий
и крепежных деталей массой не более 200 г к бетонным, железобетон-
ным, керамзитовым, керамическим, асбестоцементным, стеклянным,
строительным основаниям.
Учебная цель: научиться крепить электроизделия клеем БМК-5 и
БМК-5К.
Технические требования. Приклеенные изделия и крепежные детали
должны обеспечивать удельную прочность при прямом отрыве от бетона,
железобетона, керамики 5 кгс/см2 и от кирпича 1 кгс/см2. Опорная по-
верхность приклеиваемых деталей должна быть рифленой и иметь пло-
щадь не менее 6 см2, толщину — не менее 1 мм.
Инструменты и приспособления: шпатель, приспособление для при-
клеивания крепежных деталей.
Материалы: клей БМК-5 и БМК-5К, электроизделия и крепежные
детали.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка клея
Клей поставляется на монтаж в алю-
миниевых тубах. Клей БМК-5 перед
применением перемешать, встряхивая.
При появлении в тубе твердого остатка
перемешать клей небольшой лопаткой,
развернув тубу снизу. Клей БМК-5К не
требует дополнительного перемешивания
50
Продолж. карты 22
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зачистить место приклеивания от за-
грязнений и неровностей стальной щет-
кой или шпателем
Очистить стальную поверхность от
ржавчины и обезжирить тампоном, смо-
ченным в ацетоне или бензине марки не
ниже М=72
Проверить плотность прилегания дета-
ли к основанию
Не допускается приклеивать детали на
побелку, масляную краску, прОмаслян-
ные и закопченные основания
Подготовка поверхности
строительного основания
Выжать из тубы клей на поверхность
строительного основания (7). Разровнять
слой шпателем (II). Толщина слоя долж-
на быть не более 0,5'—1 мм, так Как клей
снижает прочность приклеивания
Закрепить деталь в приспособлении
(Ш)
Нанести на деталь слой клея (IV)
Разровнять клей (V)
Нанесение клея на по-
верхности основания и де-
тали
Приклеивание детали
Прижать деталь, закрепленную в при-
способлении, к подготовленной поверх-
ности и удерживать ее в течение 3—Б с.
Если нет приспособления, деталь при-
жать рукой
Через 3—5 с, нажав на рычаг, освобо-
дить деталь от приспособления или от-
пустить руку. Через 24 ч можно произ-
водить дальнейшие электромонтажные
работы
51
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 23
Способ приклеивания эле-
ментов электропроводок
к строительным конструк-
циям
Способ приклеивания
плоских проводов к основа-
ниям клеем:
1 — резиновая полутвердая труб-
ка, 2 — места заделки алебастро-
вым раствором, 3 — провод, 4 —
выключатель, 5 — приклеенный
подрозетник
Способы крепления
Инструктивные указания и пояснения
Этот способ предусматривает приклеи-
вание опорных конструкций для крепле-
ния одного и нескольких кабелей одно-
временно с помощью полосок и пряжек
Прокладка небронирован-
ных кабелей с резиновой и
пластмассовой изоляциями
При этом способе ответвительные ко-
робки приклеивают непосредственно к
строительному основанию, а провода
крепят к опорным конструкциям кнопка-
ми, которые предварительно также при-
клеивают
Крепление ответвитель-
ной коробки и проводов
АППВ
52
Продолж. карты 23
Способы крепления
Инструктивные указания и пояснения
Ответвительную коробку приклеивают
непосредственно к строительному осно-
ванию, а кабель АВРГ с помощью пер-
форированной полихлорвиниловой лен-
ты — к опорным конструкциям, которые
предварительно приклеивают
Крепление ответвитель-
ной коробки и неброниро-
ванных кабелей с резиновой
или пластмассовой изоля-
цией
Корпус полугерметического выключа-
теля приклеивают непосредственно к
строительному основанию, а кабель
АВРГ крепят с помощью полосок и пря-
жек к опорным конструкциям, которые
предварительно приклеивают
Крепление полугермети-
ческого выключателя
Провод АППВ накалывают на опор-
ную конструкцию, которую предвари-
тельно приклеивают к строительному ос-
нованию
Крепление плоского про-
вода
Продолж. карты 23
Способы крепления
Инструктивные указания и пояснения
Полоса заземления крепится с помо-
щью специального держателя к опорной
конструкции штырем с резьбой и гайкой,
а сама опорная конструкция предвари-
тельно приклеивается к строительному
основанию
Крепление полосы зазем-
ления
Металлическая пластина, являющаяся
основанием подпотолочного выключателя
и надплинтусной штепсельной розетки,
приклеивается непосредственно к строи-
тельному основанию
Крепление металлической
пластины подпотолочного
выключателя (переключате-
ля) и надплинтусной штеп-
сельной розетки
Псцрозетники используют при установ-
ке выключателей и штепсельПых розеток
Для открытой электропроводки, радиоро-
зеток, телефонных плинтов, звонковых
кнопок
Крепление
подрозетника
древесного
54
ТЕМА
СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ
ЖИЛ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ЙО ЕЁ ИЗУЧЕНИЮ
Монтаж электрических Контактов занимает оДНо из Наиболее важ-
ных мест в общем комплексе электромонтажных работ. От качества со-
единения и оконцевания токопроводящих жиЛ зависит работа электри-
ческих установок.
К электрическим контактам предъявляют следующие основные тре-
бования:
1. Механическая прочность. Смонтированный на токоведущей жиле
Контакт должен не ухудшать ее механических свойств, бЫтв устойчи-
вым к механическим воздействиям в процессе монтажа и эксплуатации.
(Степень механического воздействия зависит от Способа прокладки то-
копроводящих жил, условий эксплуатации и других НричИн.)
2. Электрическое сопротивление контакта не должно превышать со-
противления гоКоподводяЩей Жйлы гахойже длины больше чем на 20°/
Когда сопротивление контакта значительно больше сопротивления та-
кого же участка целой жилы, как правило, возникают Местные перегре-
вы, которые еще больше ухудшают состояние контакта. По существую-
щим сейчас нормам допускается кратковременный нагрев при коротких
замыканиях жил проводов и кабелей с резиновой и нолйхлорвинйловой
изоляциями дс 150С, с РуМйжйой изоляцией — до 200е С.
3. Электрохимическая коррозия. Это явление вызывается следующи-
ми причинами. При соприкосновений двух проводкйков из разных ме-
таллов, Например алюминия и Меди, образуется гальваническая пара.
Материал, образующий отрицательный электроД— катод (алюминий по
отношении? к большинству применяемых в электротехнике металлов яв-
ляется катодом), постепенно разрушается. Электролитом в тйпйх слу-
чаях служит конденсированная в^ага в сочетании с ТаЗаМй или окися-
ми соединяемых металлов.
Для борьбы с электрохимической Коррозией контактные Поверхно-
сти покрывают или третьим металлом, и ли сплавом (например, оЛбйом),
или смазывают места контакта бескислотным ВазёлйНом, или прокра-
шивают их ЛакОм, предотвращая попадание воздуха и влаги к месту
соединения.
Очень важно знать свойства токопроводящих жил проводов и кабе-
лей. Рассмотрим основные Из них. За редкйм исключением токопрово-
дящие ЖИЛЫ проводов и кабелей изготовляют из медй и алюминия.
Медь обладает хорошей проводимостью, способностью меДлёййо
окисляться, имеет удовлетворительные механические характеристики.
Окись меди легко удаляется и Незначительно влияет йй качество элек-
трического соединения. Однако медь относится К ЧйсЛу дефицитных Ме-
таллов.
Алюминий — дешевле и легче меди, менее дефицитен, имеет такую
же удовлетворительную пропускающую способность по току, но усту-
пает меди по проводимости. Однако алюминий обладает серьезными не-
достатками. ЭТО прежде всего трудности, связанные с монтажом элект-
рического контакта.
При соприкосновении с кислородом воздуха на поверхности алюми-
ниевого проводника быстро образуется пленка Окисй. Она обладает
значительным электрическим сопротивлением и существенно ухудшает
состояние электрического контакта. Чтобы при сварке или пайке рас
плавить пленку окиси алюминия, нужно создать температуру ^коло
§8
2000° С, в то время как температура плавления самого алюминия все-
го 657—660° С. При сварке электрического контакта алюминиевых жил
пленку окиси растворяют специальным флюсом, а при пайке ее разру-
шают механически.
Кроме того, алюминий обладает более низким, чем медь, пределом
текучести. Это приводит к тому, что плотно зажатый стальными болта-
ми проводник частично «вытекает» из-под соединения, особенно после
нагрева контакта; после остывания из-за остаточной деформации ослаб-
ляется электрический контакт. Большая теплоемкость алюминия требу-
ет большого количества тепла для нагрева алюминиевых жил, вслед-
ствие чего возникает опасность перегрева изоляции жил при сварке
и пайке.
Соединения и оконцевания медных и алюминиевых жил проводов
и кабелей в соответствии с требованиями СНиП должны производиться
при помощи сварки, опрессовки, пайки или специальных зажимов.
В инструкционных картах этой темы приведены следующие спосо-
бы соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил: болтовыми
и винтовыми сжимами, опрессовкой, электросваркой, переменным током
методом контактного разогрева, пайкой и термитной сваркой.
Некоторые способы соединения и оконцевания жил требуют приме-
нения сложного оборудования и высокой квалификации исполнителя,
который должен сдавать экзамен для получения специального допуска.
При изучении этих способов обучающийся должен только познакомить-
ся с приемами их выполнения. В приложениях приведены необходимые
дополнительные сведения справочного характера, которые помогут
изучить приемы и способы выполнения работы. В картах показаны толь-
ко основные наиболее характерные для данной работы приемы и опе-
рации.
Рассмотрим вопросы испытаний контактных соединений. Это помо-
жет обучающимся более осмысленно изучать эту важную тему. Испы-
тания контактов бывают приемо-сдаточные и типовые.
При приемо-сдаточных испытаниях обычно ограничива-
ются измерением электрического сопротивления или падения напряже-
ния при прохождении по соединению тока, близкого к номинальному.
Иногда по требованию приемщика измеряют также температуру нагре-
ва или же превышение ее над температурой окружающей среды при но-
минальной нагрузке контактного соединения. Пригодными для эксплуа-
тации контактами признают такие, у которых электрическое сопротив-
ление не превышает более чем на 20% сопротивления целого (подклю-
ченного) проводника длиной, равной длине контактного соединения.
Для алюминиевых жил сечением до 6 мм2 при присоединении их к вы-
водам электрооборудования нормальной считают величину падения на-
пряжения, равную не более 7 мВ, при протекании по контактному со-
единению длительно допустимого тока проводника.
Нагрев контактного соединения считается допустимым, если изме-
ренная температура при длительном протекании номинального тока не
превышает 90° С в установках напряжением ниже 660 В и 80° С в уста-
новках напряжением выше 660 В при температуре окружающего воз-
духа 35° С (для жил проводов и кабелей окружающая температура при-
нимается 25° С). В контактных соединениях алюминиевых жил сечением
до 6 мм2 температура нагрева не должна быть выше 65°С при прохож-
дении тока, величина которого на 25% выше номинальной. При несо-
блюдении этих требований контактное соединение подлежит перемон-
тажу.
При типовых испытаниях всесторонне проверяют новые кон-
струкции контактных устройств или деталей к ним. Эти испытания
обычно проводят при разработке конструкций контактов и освоении их
производства.
56
Типовые испытания содержат:
испытания на нагрев в продолжительном режиме при номинальной
нагрузке, на термическую устойчивссть при протекании токов коротко-
го замыкания, на старение при кратковременном нагреве;
механические испытания на растяжение, динамическую устойчивость
и вибростойкость (для сварных соединений, кроме того, производят ис-
пытания на изгиб);
испытания на коррозионную стойкость при Бездействии внешней
среды;
исследование макроструктуры.
При испытании контактов на термическую устойчи-
вость основным показателем оценки является температура нагрева.
В табл. 1 приведены величины испытательного тока в зависимости от
продолжительности его протекания.
Таблица 1
Величины испытательного тока на тер-
мическую устойчивость
Номинальный ток аппарата или токопро- вода, А Испытательный ток на термическую устойчи- вость, кА
односекунд- ный пятисекунд- ный
100 4 1,8
250 8 3,6
400 12 5,4
600 16 7,2
Таблица 2
Величины испытательного тока
на динамическую устойчивость
Номинальный ток аппарата или токо- провода, А Ток динамической устойчивости (ампли- тудное значение). кА
100 10
250 20
400 30
600 40
При прохождении токов короткого замыкания контактные соедине-
ния не должны нагреваться выше 200° С (при температуре окружающе-
го воздуха 35°С).
Испытание контакта на термическую устойчивость ведут с предва-
рительным его подогревом номинальным током. Проведение испытаний
на термическую устойчивость требует достаточно мощного электриче-
ского источника и специального оборудования. Обычно такие испытания
выполняют специализированные лаборатории.
Испытание на старение контакта дает возможность уста-
новить увеличение электрического сопротивления. Оно ведется в режи-
ме кратковременного циклического нагрева и охлаждения. Количество
непрерывных циклов с нагревом до 200° С и последующим охлаждени-
ем до 15—25° С принимается равным 30 для сжимных и прессуемых
контактов и 50 для цельнометаллических соединений. Для нагрева со-
единения до 200° С в сравнительно копоткое время (в пределах 30 мин)
испытание на циклический нагрев ведут при увеличенном против номи-
нального значения токе. Допускается также производить нагрев в элек-
трических или газовых печах. После каждых 5—10 циклов измеряют
электрическое сопротивление охлажденного контактного соединения.
Многопроволочные жилы в местах присоединения к ним измерите-
лей сопротивления или падения напряжения (мостики, милливольтмет-
ры) должны быть монолитными. Это достигается опрессовкой жилы
в муфте или свариванием отдельных проволок в одно целое. Несоблю-
дение этого требования приводит к ошибкам при измерении электриче-
ского сопротивления контактного соединения.
Механические испытания на растяжение производят-
ся на стандартных разрывных машинах со специальными клиновыми
зажимами. При испытании жил проводов и кабелей применяют роли-
ковые зажимные устройства, обеспечивающие равномерное распределе-
67
ние тяжения на все проволоки. Прочность контактных и цельнометал-
лических соединений должна составлять не менее 70% от прочности це-
лого проводника независимо от способа соединения.
Испытания на динамическую устойчивость контакт-
ного соединения производят одновременно с испытанием его на терми-
ческую устойчивость. Амплитудные значения токов при испытании на
динамическую устойчивость приведены в табл. 2.
Испытания на вибростойкость контактных соединений
производят в течение 10 ч при частоте 2000—3000 колебаний в минуту
с амплитудой колебания 1,5 мм. По окончании испытаний контролиру-
ют величину давления (затяг) индикаторным ключом и отверткой и
определяют изменение электрического сопротивления соединения.
Испытания на изгиб производят с помощью пресса и оправ-
ки (радиус закругления оправки равняется двойной толщине испытуе-
мого проводника). Эти испытания, как правило, ведут при снятом уси-
лении шва. В этом случае при изгибе на 90° не должно обнаруживать-
ся признаков разрушения соединения (трещин, разрывов).
Испытания на коррозионную стойкость проводят для
специфически тяжелых условий работы в химически активной среде по
техническим условиям и согласованной программе. После этого испыта-
ния производят наружный осмотр соединения, в результате которого
оценивают степень разрушения металла, а также определяют изменение
электрического сопротивления.
В результате испытаний на вибро- и коррозионную стойкость сопро-
тивление контактного соединения не должно увеличиваться более чем
в 1,5 раза от своего первоначального значения, измеренного сразу пос-
ле сборки. После проведения аналогичных испытаний цельнометалли-
ческих соединений (выполненных сваркой или пайкой) их сопротивле-
ние должно оставаться неизменным.
Макроструктуру соединений исследуют для выявления
внутренних дефектов (пор, трещин, непроваров, раковин). Из сварных
и прессуемых соединений обычно готовятся макрошлифы, представляю-
щие собой разрезы соединения с полированной поверхностью, протрав-
ленной концентрированной соляной кислотой для алюминия и 5—10% -
ным раствором азотной кислоты для меди. Протравленные шлифы про-
мывают водой, после чего осматривают с помощью оптических увели-
чителей (линз) с трех- и пятикратным увеличением. На основании ма-
кроисследований с учетом прочности на растяжение оценивают соеди-
нение.
Образцы соединений, прошедшие типовые испытания, должны не
иметь повреждений (за исключением образцов, испытанных на растя-
жение) и быть пригодными для дальнейшей эксплуатации.
ПОДТЕМА. СОЕДИНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ И МЕДНЫХ ЖИЛ
БОЛТОВЫМИ И ВИНТОВЫМИ СЖИМАМИ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В соответствии с требованием СНиП все зажимы аппаратов и при-
боров должны иметь ограничивающую шайбу-звездочку, а также стан-
дартную разрезную пружинную шайбу, которая должна оказывать по-
стоянное давление на место контакта. Изоляцию с концов жил сечени-
ем до 4 мм2 снимают, как правило, специальным инструментом, а жил
сечением выше 4 мм2-—ножом. Оголенный участок алюминиевой жилы
зачищают под слоем кварцевазелиновой пасты или нейтрального вазе-
лина стеклянной шкуркой или бумагой; ножом зачищать нельзя. Квар-
58
цевазелиновая паста состоит из технического вазелина (без кислот и
щелочей) и кварцевого песка или молотого кварца. Пасту приготовля-
ют тщательным перемешиванием равных по весу частей.
Контактные зажимы должны иметь гальванические покрытия. • Ко-
лечки из алюминиевых жил не допускается изгибать плоскогубцами или
пассатижами; следует применять клещи КУ-1 или круглогубцы. Соеди-
нение алюминиевых и медных жил болтовыми и винтовыми сжимами
не требует применения сложных инструментов и приспособлений, его
технология достаточно проста, для ее изучения достаточно инструкци-
онно-технологических карт.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 24
Соединение проводов сети
с медными проводами
осветительной арматуры
при помощи винтовых зажимов
(люстровые соединения)
1 — корпус зажима. 2 — винт, 3 — пружинящая
шайба, 4 — деталь, ограничивающая выжимание
алюминиевой жилы, 5 — основание зажима (план-
ка) , 6 — электропровод сети, 7 — электропровод
осветительной арматуры
Область применения: для подсоединения осветительной арматуры к
медным и алюминиевым жилам проводов и кабелей с резиновой и пласт-
массовой изоляцией.
Учебная цель: научиться подсоединять осветительную арматуру к
сети с помощью люстровых зажимов КЛ-2,5.
Технические требования. Винтовые зажимы должны иметь гальвани-
ческое покрытие, постоянно нажимающий пружинящий элемент и огра-
ничивающие бортики против «выдавливания» алюминия из-под контакт-
ной поверхности.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 4.
Материалы: наждачная или стеклянная бумага, кварцевазелиновая
паста, люстровые зажимы КЛ-2,5 или другие.
Иллюстрации и Наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Удалить изоляцию провода клещами
или монтерским ножом на расстоянии,
достаточном для изгибания кольца,
плюс 3—4 мм
Снятие изоляции
59
Продолж. карты 24
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зачистка и смазка жилы
Зачистить оголенную часть жилы до
металлического блеска щеткой из кардо-
ленты или наждачной бумагой под слоем
вазелина
Покрыть слоем кварцевазелиновой
пасты немедленно после зачистки
Изогнуть подготовленный конец жилы
«колечком» под диаметр винта клещами
или круглогубцами
Изгиб жилы
Подсоединение провода
Плотно прижать подготовленное коль-
цо к планке винтом через ограничиваю-
щее приспособление и пружинящую шай-
бу отверткой
Уложить зажим с подсоединенными
проводами в основание его корпуса и за-
крыть крышкой
Закрытые зажима
60
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 25
Ответвление от магистральных
алюминиевых и медных проводов
сечением 4—150 мм2
при помощи винтовых сжимов
(в пластмассовом корпусе)
Сжим типов:
а — У730м — У734м, б —У739, в — У858м—
У860м, У — 870, У871, г — комплект пла-
стин сжимов, д — выполненное ответвление
Область применения-, для ответвления от неразрезных магистралей
сечением 4—150 мм2 проводов и кабелей с резиновой и пластмассовой
изоляцией сечением 2,5—95 мм2 в сетях напряжением до 2 кВ.
Инструменты и приспособления-, см. прилож. 4.
Материалы.-, наждачная или стеклянная бумага, кварцевазелиновая
паста, магистральные и ответвительные сжимы (см. табл. 1, прилож. 5).
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор сжима
Подобрать ответвительный сжим, поль-
зуясь табл. 1, прилож. 5, в соответствии
с сечением магистральных и ответви-
тельных жил проводов
Снять изоляцию с магистрального про-
вода и конца ответвительного провода на
длине, соответствующей размеру кон-
тактной части сжима
Снятие изоляции с жил
81
Прэделж. карты 25
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зачистить оголенные участки жил до
металлического блеска наждачной бума-
гой. Алюминиевые жилы зачищают под
слоем пасты или немедленно после за-
чистки смазывают тонким слоем кварце-
вазелиновой пасты
Зачистка жилы
Разобрать ответвительный сжим с по-
мощью отвертки, протереть контактные
части тканью, смоченной бензином, и
смонтировать сжим на оголенном участ-
ке магистрального провода
Монтирование сжима на
магистральный провод
Ввести ответвительный провод в гнез-
до сжима перпендикулярно магистраль-
ному проводу
Подсоединение ответви-
тельного провода
Плотно зажать жилы между пластина-
ми сжима винтами. Затяжка винтов во
избежание перекосов производится по-
степенно
Затяжка винтов сжима
62
Продолжение карты 25
Илюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указангт и пояснения
Закрытие смонтированно-
го сжима
Удалить кусачками подпрессовку в
пластмассовом корпусе, закрыть смонти-
рованный сжим двумя его половинками
и стянуть их пружинящими или резьбо-
выми кольцами
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 26
Присоединение алюминиевых жил проводов
и кабелей сечением до 10 мм2
к контактным выводам электрооборудования
при помощи болтов и винтов
1 — отвертка, 2— винт, ,3 ч-пружинящая пм'-ба. 4 —
ба-звездочка, 5— алкл гниевая жила, 6 — контактный вы-
вод
Область применения: для подсоединения алюминиевых жил прово-
дов и кабелей к контактным выводам электрооборудования в сетях на-
пряжением до 10 кВ.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 4.
Материалы: кварцевазелиновая паста, шайбы-звездочки, пружиня-
щие шайбы, винтовые зажимы, наждачная или стеклянная бумага.
Способы присоединения
Инструктивные уг.авания и пояснения
Снять изоляцию с конца подсоединяе-
мой жилу на длине, достаточной для из-
гибания иольна плюс 2—3 мм, специаль-
ными клещами
Зачистить оголенный конец жилы стек-
лянной шкуркрц
Подсоединение электро-
провода к наборному винто-
вому зажиму
63
Продолен карты 26
Способы присоединения
Инструктивные указания и пояснения
Смазать зачищенный конец жилы
кварцевазелиновой пастой
Изогнуть оформленный конец жилы в
кольцо круглогубцами
Подсоединение электро-
провода к выводу катушки
Подсоединение электро-
провода к выводу счетчика
Выбрать шайбу-звездочку, предо-
храняющую жилу от выдавливания из-
под контактного зажима, по табл. 2 при-
лож. 5. исходя из сечений подсоединяе-
мой жилы и винта.
Проверить наличие гальванического
покрытия на контактных зажимах. (Ес-
ли нет гальванического покрытия, зажи-
мы в месте подсоединения облуживают
припоем ПОС-40.)
Подсоединить жилу к контактному вы-
воду электрооборудования
ПОДТЕМА. ОПРЕССОВКА МЕДНЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ
МЕТОДОМ МЕСТНОГО ВДАВЛИВАНИЯ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Монтаж электрического контакта токопроводящих медных и алюми-
ниевых жил способом опрессовки широко применяют в электромонтаж-
ной практике. Разработаны способы надежного соединения не только
медных, но и алюминиевых жил. В основу метода опрессовки медных и
алюминиевых жил положен принцип местного вдавливания трубчатой
части наконечника или соединительной гильзы в тело токопроводящей
жилы. Для опрессовки медных жил мелких сечений применяют также
гребенчатое вдавливание жил, предварительно обернутых фольгой.
В большинстве случаев промышленность изготовляет выводы зажи-
мов машин и аппаратов из меди. Чтобы не образовывалась гальвани-
ческая пара, к выводам подссединяют также медные наконечники. На-
прессовывать медные наконечники на алюминиевые жилы недопустимо,
так как коэффициент объемного расширения алюминия примерно в
1,5 раза больше, чем меди. При нагреве и последующем охлаждении со
единение ухудшается, поэтому применяют медно-алюминиевые нако-
нечники.
Опрессовку ведут в специальных пресс-формах (матрица и пуансон),
которые приводятся в действие ручными клещами, либо механически-
ми, гидравлическими или пиротехническими прессами. При местном
64
вдавливании получается сосредоточенный контакт с большим удельным
давлением. Опрессовку можно прои вводить и сплошным обжатием. При
этом контактная поверхность получается сплошной на целом учасФке
соединения. Такой способ требует значительных усилий, поэтому его
применяют лишь в пиротехнических прессах, а также при соединении
и оконцевании изолированных проводов и кабелей.
Надежность электрического контакта, выполненного опрессовкой, за-
висит от следующих факторов:
правильного выбора инструмента, гильз, наконечников и размеров
самого контакта. Для этого нужно пользоваться таблицами, получен-
ными на основании экспериментальных проб;
чистоты контактных поверхностей соединения. Если окись меди срав-
нительно легко разрушается в процессе опрессовки, то для разрушения
алюминиевой пленки применяют дополнительные средства. В алюми-
ниевую гильзу или наконечник вводят пасту, которая состоит из смеси
вазе чина и мелкого очищенного кварцевого песка. Твердые частицы раз-
рушают пленку в процессе опрессовки, а вазелин препятствует образо-
ванию новой пленки;
степени обжатия. Это объясняется тем, что при чрезмерном давле-
нии, превышающем предел упругости металла, он начинает «течь» и
переходное сопротивление может повыситься. При многопроволочных
жилах чрезмерное обжатие может привести к снижению механической
прочности и устойчивости соединения при периодических нагревах и
охлаждениях. В то же время недостаточное обжатие ведет к тому, что
контактное соединение имеет большое переходное сопротивление и на-
гревается в процессе эксплуатации, вследствие чего качество соедине-
ния с течением времени значительно ухудшается;
надежности герметизации места соединения.
Инструкционные карты разработаны для всех основных способов
соединения и оконцевания жил этим методом местного вдавливания.
В прилож. 6 и 7 приведен необходимый справочный материал.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 27
Соединение
однопроволочных
алюминиевых жил
сечением 2,6—1,0 мм2
опрессовкой
с применением гильз ГАО
а — пресс-клещи ГКМ, б —
опрессованное соединение с
односторонним заполнением
гильзы, в — опрессованное
соединение с двусторонним
заполнением гильзы, г —
матрицы; 1 — блок пуансо-
нов, 2 — матрица, 3 — бу-
гель, 4 — корпус, 5 — ре-
зервуар для рабочей жидко-
сти, 6 — ручка
6—447
65
Область применения: для соединения и ответвления однопроволоч-
ных алюминиевых жил сечением 2,5—10 мм2 суммарным сечением до
65 мм2 проводов и небронированных кабелей с резиновой и пластмассо-
вой изоляцией в сетях напряжением до 2 кВ.
Учебная цель: научиться опрессовывать алюминиевые жилы в гиль-
зах ГАО.
Технические требования. Лунки от вдавливания должны распола-
гаться соосно и симметрично относительно середины гильзы, а остаточ-
ная толщина в месте вдавливания должна соответствовать данным, при-
веденным в табл. 1 и 2 прилож. 7.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 6. Кроме того, пресс-кле-
щи ПК-1М, ГКМ или ПК-2М, лопатка для пасты и волосяная кисточка.
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, гильзы от ГАО-4-1 до
ГАО-8-2, кварцевазелиновая паста и изолирующие колпачки.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбрать гильзы из табл. 3 прилож. 7.
При суммарном сечении рабочих жил
меньше номинального внутреннего диа-
метра гильзы вводят дополнительные
жилы, как показано на рисунке
Определение суммарного
сечения жил и выбор гиль-
зы с односторонним или
двусторонним вводом про-
водов
Подбор инструмента для
опрессовки и установка его
в механизме
Инструмент и механизм выбрать из
табл. 1. прилож. 7
Снять изоляцию клещами КУ-1, КСИ
или ножом. Зачистить концы жил наж-
дачной бумагой или стеклянной шкур-
кой, протереть и смазать их кварцевазе-
линовой пастой немедленно после за-
чистки
Снятие изоляции с концов
жил, зачистка и смазка их
66
Продолж. карты 27
Инструктивные указания и пояснения
Иллюстрации и наименование
упражнений
Зачистить внутреннюю
поверхность гильзы
Зачистить внутреннюю поверхность
гильзы до блеска поступательными дви-
жениями ершика
Протереть тканью, смоченной бензи-
ном, гильзу снаружи ® изнутри
Немедленно после протирки внутрен-
ней поверхности гильзы смазать ее квар-
цевазелиновой пастой с помощью па-
лочки
Смазка внутренней по-
верхности гильзы
Проверить заполнение гильзы жилами.
В случае необходимости дополнительно
заполнить гильзу жилами
Вставка подготовленной
жилы в гильзу
Опрессовка гильз
Одностороннюю гильзу опрессовать
одним вдавливанием, а двусторон-
нюю — двумя
Остаточная толщина в месте опрессов-
ки должна соответствовать данным, при-
веденным в табл.2 прилож. 7
Проверка качества опрес-
совки
5*
67
Продолж. карты 27
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Изолировать место опрессовки поли-
этиленовым колпачком К-1, К-П при
применении гильз ГАО-4—1 и ГАО-5—1,
в остальных случаях — липкой изоля-
ционной лентой
Изолировка места опрес-
совки
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 28
Соединение алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
опрессовкой с применением
гильз ГА
а—ручной гидропресс, б — готовое сое-
динение; 1 — матрица, 2 — гильза, 3—
провод, 4 — корпус, 5—пуансон
5)
Область применения-, для соединения многопроволочных и однопро-
волочных алюминиевых жил кабелей с резиновой и пластмассовой изо-
ляцией. Допускается применять как удовлетворительный или вынужден-
ный способ для соединения алюминиевых жил кабелей напряжением до
10 кВ.
Учебная цель-, научиться соединять алюминиевые жилы опрессовкой.
Технические требования. Лунки от вдавливания должны распола-
гаться соосно и симметрично относительно середины гильзы. Остаточ-
ная толщина в месте опрессовки должна соответствовать данным, при-
веденным в табл. 2 прилож. 7.
Инструменты и приспособления-, см. прилож. 6. Кроме того, клещи
гидравлические монтажные ГКМ или пресс гидравлический РГП-7М,
лопатка для пасты, волосяная кисточка.
Материалы-, см. прилож. 6. Кроме того, гильзы от ГА-5,4 до ГА-22,
кварцевазелиновая паста.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор гильз
Определить сечение и тип жилы. Вы-
брать гильзы по табл. 2 прилож. 7
68
Продолж. карты 28
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор инструмента для
опрессовки и установка его
в механизме
Зачистка внутренней по-
верхности гильзы
Подобрать матрицу, пуансон и меха-
низм по табл. 2 прилож. 7. Для опрес-
совки гильз ГА-14 выбрать механизм с
усилием до 7 тс и матрицу с пуансоном
в двухзубом исполнении. При использо-
вании механизма с усилием не менее
12 тс выбрать инструмент в двухзубом
исполнении для всех типов гильз. Во всех
остальных случаях выбрать инструмент
в однозубом исполнении
Зачистить гильзу до блеска поступа-
тельными движениями стального ерши-
ка.
Протереть тканью, смоченной бензи-
ном, гильзу снаружи и изнутри
Немедленно после протирки внутрен-
ней поверхности гильзы смазать ее квар-
цевазелиновой пастой с помощью па-
лочки
Смазка внутренней по-
верхности гильзы
Снятие изоляции
Снять изоляцию с конца жилы на рас-
стоянии, равном половине длины гильзы,
надрезая ее ножом, расположенным на-
клонно к оси жилы
Подготовка секторных
жил
Секторные многопроволочные жилы
СО скруглить пассатижами. Секторные
однопроволочные жилы. С скруглить спе-
циальным инструментом
Зачистка концов жил
Зачистить оголенную часть жил до
блеска щеткой из кардоленты. Протереть
зачищенную часть жилы тканью, смо-
ченной бензином
69
Продолж. карты 28
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Смазка подготовленных
концов жил
Немедленно после протирки концов
жил тканью, пропитанной бензином, сма-
зать их кварцевазелиновой пастой
Вставить концы жил так, чтобы место
их стыка расположилось в центре гильзы
Вставка концов жил в
гильзу
Опрессовка гильзы
Вставить гильзу в ложе матрицы и
произвести опрессовку четырьмя вдавли-
ваниями при однозубом инструменте и
двумя вдавливаниями при двухзубом ин-
струменте
Остаточная толщина в месте опрессов-
ки должна соответствовать величинам,
приведенным в табл. 2 прилож. 7.
Проверка качества опрес-
совки
Изолировка соединения
Наложить липкую изоляционную лен-
ту с 50%-ным перекрытием тремя слоя-
ми. Каждый слой покрасить влагостой-
ким лаком
70
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 29
Оконцевание алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2 опрессовкой
с применением трубчатых алюминиевых
или медно-алюминиевых наконечников
ТА или ТАМ
а — опрессовка наконечника, б — готовое оконце-
вание; 1 — алюминиевая жила, 2 — алюминиевый
или медно-алюминиевый наконечник, 3— механизм
для опрессовки, 4 — лунка от вдавливания
Область применения: для оконцевания однопроволочных и много-
проволочных алюминиевых жил проводов н небронированных кабелей
с бумажной изоляцией в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: научиться напрессовывать наконечники на алюминие-
вые жилы.
Технические требования. Лунки от вдавливания должны распола-
гаться соосно и симметрично относительно трубчатой части наконеч-
ника.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 6- Кроме того, гидрав-
лический пресс РГП-7М, лопатка для пасты и волосяная кисточка.
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, кабельные медноалюминие-
вые наконечники от ТАМ-5,4 до ТАМ-22 или кабельные алюминиевые
наконечники от ТА-5,4 до ТА-22, кварцеразелиновая паста.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подобрать наконечник по табл. 2 при-
лож. 7
Подбор наконечника
Подбор инструмента для
опрессовки и установка его
в механизме
Подоорать по табл. 2 пррлож. 7 мат-
рицу, пуансон и механизм. Для опрес-
совки наконечников ТА-14 и ТАМ-14 вы-
брать механизм с усилием до 7 тс и мат-
рицу с пуансоном в двухзубом исполне-
нии. При использовании механизма с
усилием не менее 12 тс выбрать инстру-
мент в двухзубом исполнении для всех
типов наконечников. Во всех остальных
случаях выбрать инструмент в однозу-
бом исполнении
71
Продолж. карты 29
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зачистка внутренней по-
верхности наконечника
Зачистить наконечник до блеска посту-
пательными движениями стального ер-
шика
Протереть тканью, смоченной бензи-
ном, наконечник снаружи и изнутри
Немедленно после протирки бензином
внутренней части наконечника смазать
ее кварцевазелиновой пастой с помощью
палочки
Смазка внутренней по-
верхности наконечника
Снятие изоляции
Снять изоляцию с концов жил на рас-
стоянии, равном длине трубчатой части
наконечника, надрезая ее ножом, распо-
ложенным наклонно к оси жилы
Подготовка секторных
жил
Округлить секторные многопроволоч-
ные жилы СО универсальными плоско-
губцами или пассатижами. Секторные
однопроволочные жилы С округлить спе-
циальным инструментом
Зачистка концов жил
Зачистить оголенную часть жилы до
блеска щеткой из кардоленты
Протереть зачищенную часть жилы
тканью, смоченной бензином
Немедленно после протирки бензином
смазать зачищенную часть концов жил
кварцевазелиновой пастой с помощью
специальной лопатки
Смазка подготовленных
концов жил
72
Продолж. карты 29
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Надеть наконечник на подготовленную
часть жилы до упэга
Надевание наконечника
Опрессовка наконечника
Вставить трубчатый наконечник в ло-
же матрицы и опрессовать его двумя
вдавливаниями (при двухзубом инстру-
менте в один прием, при однозубом —
в два)
Остаточная толщина в месте опрессов-
ки должна соответствовать величине,
приведенной в табл. 2 прилож. 7
Проверка качества опрес-
совки
Изолировка оконцевания
Наложить липкую изоляционную лен-
ту с 50% ным перекрытием тремя слоя-
ми. Каждый слой покрыть влагостойким
лаком
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 30
Оконцевание многопроволочных
медных жил сечением 1—2.5 мм2
с обжатием в кольцевых
наконечниках
а — обжатие кольцевого наконечника,
б — готовое оконцевание; i — многопро-
волочная медная жила, 2 — матрица,
3 — пуансон, 4 — клещи ПК-2, 5 — ка-
бельный наконечник
Область применения-, для подсоединения многопроволочных жил,
проводов и небронированных кабелей с резиновой и пластмассовой изо-
73
ляцией сечением 1—2,5 мм2 к винтовым зажимам в сетях напряжением
до 2 кВ.
Учебная цель-, научиться оконцовывать многопроволочные жилы
кольцевыми наконечниками.
Технические требования. Между кольцевым наконечником и жилой
должен быть создан хороший электрический контакт и обеспечена на-
дежная механическая прочность.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 6. Кроме того, пресс-
клещи ПК-2М.
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, кабельные кольцевые нако-
нечники П-1 или П-2.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снять изоляцию клещами КСИ или
КУ-1 на расстоянии 25—30 мм от конца
жилы
Зачистить жилу наждачной (стеклян-
ной) шкуркой до блеска (/).
Зачистка и скрутка жилы
Скрутить зачищенный конец жилы ту-
гим повивом пассатижами (II)
/4
Продолж. карты 30
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбор кабельного нако-
нечника
Размер наконечника определить ПО
табл. 4 прилож. 7 в соответствии с сече-
нием жилы и диаметром контактного
вйНта
Выбор инструмента для
опрессовки
Выбрать пуансон и матрицу для кле-
щей ПК-2, ПК-2М или ГКМ в соответ-
ствии с размерами наконеНййка й закре-
пить их
Изогнуть жилу кольцом и уложить в
наконечнике.
Надеть наконечник с жилой на стер-
жень пуансона так, чтобы участок жилы
между наконечником и изоляцией попал
в желобок пуансона
Подготовка жилы и нако-
нечника для опрессовки
Опрессовка оконцевания
Произвести опрессовку до упора тор-
цов пуансона и матрицы
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 31
Соединение и ответвление
медных жил сечением 2,5 мм2
обжатием гребенчатым
пуансоном и матрицей
а — клещи ПК-2, б — схема обжатия,
в — гребенчатый инструмент; 1 — пу-
ансон, 2 — матрица, 3 — фольга, 4 —
провод
75
Область применения: для соединения и ответвления медных жил
проводов и небронированных кабелей с резиновой и пластмассовой изо-
ляцией.
Учебная цель: научиться производить соединение и ответвление мед-
ных жил сечением до 2,5 мм2 обжатием гребенчатым пуансоном и мат-
рицей.
Технические требования. Место соединения должно иметь хороший
электрический контакт и надежную механическую прочность.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 6. Кроме того, клещи
ПК-2 с гребенчатыми матрицами и пуансоном, масштабная линейка.
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, медная или латунная фольга,
изолирующие колпачки.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Укладка жил
Снять изоляцию с концов жил клеща-
ми или монтерским ножом на расстоя-
нии, приведенном в табл. 5 прилож. 7
Уложить жилы без скручивания вна-
хлестку или параллельно
Обернуть место соединения медной
или латунной лентой вручную.
Затянуть ленту универсальными плос-
когубцами или пассатижами
Обертывание соединения
фольгой
Обжатие соединения
Обжать места соединения, нажав на
рукоятки клещей ПК-2 до упора торцов
гребенчатых пуансона и матриц
76
Продолж. карты 31
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Проверка качества обжа-
тия
Изолировка соединения
В месте соединения не должно быть
трещин фольги. Соединение должно быть
плотным, компактным
Выполнить изоляцию намоткой 2—3
слоев липкой изоляционной ленты с
50%-ным перекрытием или надеть колпа-
чок
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 32
Соединение медных жил
сечением 4—300 мм2
опрессовкой
а — рабочая головка механизма,
б — пуансоны и матрицы, в —
опрессованное соединение
Область применения-, для соединения медных жил проводов и кабе-
лей сечением 4—300 мм2 в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель-, научиться соединять медные жилы проводов и Кабе-
лей медными гильзами с помощью опрессовки методом местного вдав-
ливания.
Технические требования. Торцы соединяемых жил должны упирать-
ся друг в друга в середине гильзы. Лунки от вдавливания должны рас-
полагаться соосно и симметрично относительно середины гильзы.
Инструменты и приспособления-, см. прилож. 6. Кроме того, гидрав-
лические монтажные клещи ГКМ или гидравлический пресс РГП-7М.
77
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, гильзы типов от ГМ-3 до
ГМ-21 (см. табл. 6 прилож. 7).
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбрать инструмент и соединитель-
ную гильзу по табл. 6 прилож. 7. Уста-
новить матрицу и пуансон.
Подготовить инструмент общего на-
значения к опрессовке
Подготовка рабочего мес-
та
Подготовка гильзы
Подготовка концов жил
Установка гильзы
Зачистить внутреннюю поверхность
гильзы до металлического блеска сталь-
ным.ершиком
Снять изоляцию с концов жил сечени-
ем 4—16 мм2 на длине 15 мм; 25—35 мм2
на длине 20 мм; 35—70 мм2 на длине
25 мм; 70—95 мм2 на длине 27 мм; 95—
185 мм2 на длине 34 мм; 185—240 мм2 на
длине 35 мм; 240—300 мм2 на длине
38 мм
Ввести жилы в гильзу с таким расче-
том, чтобы место стыка жил располага-
лось в ее центре
Вставить гильзу в ложе матрицы и
произвести опрессовку двумя вдавлива-
ниями (по одному вдавливанию на каж-
дый конец жилы)
Опрессовка соединения
78
Продолж. карты 32
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Остаточная толщина в месте опрессов-
ки должна соответствовать данным, при-
веденным в табл. 6 прилож.. 7
Проверка качества опрес-
совки
Изолировка
Наложить липкую изоляционную
ленту с 50%-ным перекрытием тремя
слоями. Каждый верхний слой покрыть
влагостойким лаком
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 33
Оконцевание медных жил сечением 4—240 мм2 опрессовкой
а — рабочий механизм, б — матрицы и пуансоны, в —
оцрессоранное оконцевание
Об гас ть применения: для оконцевания медных жил проводов и ка-
белей сечением 4—240 mi i2 в сетях напряжением до 35 хВ
Учебная цель: научиться оконцовывать медные жилы сечением 4—
240 мм2 проводов и кабелей медными наконечниками с поли >щью опрес-
совки методом местного вдавливания.
Технические требования. Опрессовка наконечника на жиле должна
быть произведена только одним вдавливанием.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 6. Кроме того, гидрав-
лический пресс РГП-7М или другой инструмент.
Материалы: см. прилож. 6. Кроме того, кабельные медные наконеч-
ники.
79
Продолж. карты S3
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес-
та
Подготовка наконечника
Выбрать инструмент и наконечник по
табл. 6 прилож. 7
Подготовить инструменты общего на-
значения
Зачистить внутреннюю поверхность
цилиндрической части наконечника
стальным ершиком
Снять изоляцию с конца жилы на дли-
не, равной длине цилиндрической части
наконечника
Зачистить оголенную часть жилы до
металлического блеска.
Придать круглую форму секторным
жилам
Надеть на конец жилы наконечник до
упора в ее торец
Установка наконечника
Установить матрицу и пуансон в меха-
низм
Вставить трубчатую часть наконечни-
ка в ложе матрицы так, чтобы торец ци-
линдрической части наконечника распо-
ложился заподлицо с матрицей, и про-
извести опрессовку одним вдавливанием
Опрессовка оконцевания
8й
Продолж. карты 33
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Изолировка
Остаточная толщина в месте опрессов-
ки должна соответствовать данным, при-
веденным в табл. 6 прилож. 7
Наложить липкую изоляционную лен-
ту с 50%-ным перекрытием тремя слоя-
ми. Каждый слой покрасить влагостой-
ким лаком
ПОДТЕМА. ЭЛЕКТРОСВАРКА ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ
МЕТОДОМ КОНТАКТНОГО РАЗОГРЕВА
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Электросварка методом контактного разогрева позволяет образовать
цельнометаллический монолит в месте соединения алюминиевых, мед-
ных проводников и медных проводников с алюминиевыми. Температу-
ра, необходимая для электросварки, получается благодаря повышенно-
му выделению тепла в места ухудшенного контакта (угольный элект-
род — сплавляемый проводник).
При сварке жил сечением выше 16 мм2 методом контактного разо-
грева устанавливают специальные охладители (Массивные колодки, от-
бирающие тепло), которые одновременно играют роль контактных за-
жимов для подведения тока сварки к жилам. Охладители выполняются
в виде клещей (для больших сеченнй — в виде колодок) с комплектом
сменных бронзовых втулок для различных сечений жил и имеют кон-
тактный болт для подсоединения провода, идущего к источнику тока —
сварочному трансформатору.
Электросварку ведут с применением флюса, который раскисляет
окисную пленку алюминия и защищает его от окисления во время свар-
ки. В клещах с применением обоймы и в аппарате ВКЗ-1 пленка окиси
ломается и смешивается механическим путем (без помощи флюса).
В электромонтажной практике наибольшее распространение имеет
флюс ВАМИ, состоящий из 50% хлористого калия, 30% хлористого
натрия и 20% криолита. Температура плавления флюса —630° С. Флюс
6—447
at
ВАМИ менее активно растворяет пленку, чем другие флюсы, менее гиг-
роскопичен и в меньшей степени опасен в отношении коррозии алюми-
ния, быстро плавится и в первой фазе сварки покрывает поверхность
металла жидкой пленкой, которая образует в дальнейшем твердую кор-
ку шлака. Этот флюс применяется во всех случаях соединения и окон-
цевания проводов и кабелей с алюминиевыми жилами при условии по-
следующей защиты мест сварки.
Перед употреблением порошок флюса извлекают нз герметических
банок и разводят водой до консистенции густой сметаны. На 100 вес. ч.
порошкообразного флюса берут 30—40 вес. ч. воды. Не следует приме-
нять избыточное количество флюса, так как прн этом увеличивается
опасность коррозии, а процесс сварки не улучшается.
Если соединение не заделывают в кабельные муфты, то требуется
специальная защита от коррозии. .Место сварки после обработки обиль-
но покрывают влагостойким лаком, изолируют лентой и покрывают
каждый слой ленты этим же лаком. В качестве влагостойких лаков при-
меняют глифталевый ГФ-95, асфальтовый изоляционный, полихлорви-
ниловый, эмалевый и др.
При изучении этой подтемы следует обратить особое внимание на
умение пользоваться сварочным оборудованием, инструментами и при-
способлениями. Надо научиться контролировать качество сварки и уметь
герметизировать место соединения или оконцевания. Необходимо тща-
тельно изучить вопросы техники безопасности.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 34
Соединение алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2
электросваркой с помощью
угольного электрода
и держателя
с применением флюса
1 — алюминиевые однопроволочные
провода, 2 — угольный электрод, 3 —
электрододержатель, 4 — токоподво-
дящий держатель
Область применения: для соединения и ответвления алюминиевых
жил проводов и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией сече-
нием 2,5—10 мм2 в сетдх напряжением до 2 кВ.
Учебная цель: научиться соединять алюминиевые жилы сечением
2,5—10 мм2 электросваркой с применением флюса.
Технические требования. Соединение должно иметь хороший элек-
трический контакт. У места сварки не должно быть цодплавленных жил
и нарушения изоляции. При испытании на растяжение сваренных жил
разрушение должно произойти вне места электросварки.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, пони-
жающий трансформатор 127—220/9—12 В мощностью 0,5 кВ-А, уголь-
ный электрод с держателем и токоподводящий держатель.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флюс ВАМИ, разведенный
водой до консистенции густой сметаны, угольные электроды диаметром
до 10 мм, изолирующие колпачки.
«2
Продолж. карты 34
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снятие изоляции
Снять изоляцию клещами йли монтер-
ским ножом на расстоянии 25—30 мм от
конца жил
Зачистка жилы и скрутка
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой
Скрутить зачищенные жилы пассати-
жами
Покрытие флюсом
Смазать концы скрученных жил на
расстоянии 5—6 мм от их торцов тонким
слоем разведенного флюса ВАМИ с по-
мощью волосяной кисточки
Расположить жилы вертикально, за-
жать в держателе
Прижать к жилам угольный электрод
и удерживать его до расплавления алю-
миния и образования сварного шарика
Сварка скрутки
Обработка места сварки
Изолировка
Удалить остатки флюса и шлаков щет-
кой из кардоленты
Промыть место сварки бензином и по-
крыть влагостойким лаком
Надеть на место сварки и оголенную
часть жил полиэтиленовые колпачки или
заизолировать их другим способом
88
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 35
Соединение алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2 с медными
сечением 2,5—4 мм2 электросваркой
с помощью угольного электрода
и держателя сприменснисм флюса
1 — медная жила, 2 — алюминиевая жила,
3 — угольный электрод, 4— электрододер-
жатель, 5 — токоподводящий держатель
127-2208
Область применения-, для соединения алюминиевых жил сечением
2,5—10 мм2 и медных сечением 2,5—4 мм2 проводов и кабелей с резино-
вой и пластмассовой изоляцией в сетях напряжением до 2 кВ.
Учебная целы научиться выполнять соединения алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2 с медными сечением 2,5—4 мм2 электросваркой с
применением флюса.
Технические требования. Соединение должно иметь хороший элек-
трический контакт и не иметь остатков флюса и шлака. У места сварки
не должно быть нарушения изоляции и подплавления жил. Соединение
должно быть надежно герметизировано.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, пони-
жающий трансформатор 127—220/9—12 В мощностью 0,5 кВ-А, уголь-
ный электрод с держателем и токоподводящий держатель.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флюс ВАМИ, разведенный
водой до консистенции густой сметаны, угольные электроды диаметром
до 10 мм, изолирующие колпачки.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Снятие изоляции
*
Инструктивные указания и пояснения
Снять изоляцию с конца алюминиевой
жилы на расстоянии 60 мм, а с медной —
на расстоянии 20—30 мм.
Зачистить оголенную часть жил до ме-
таллического блеска щеткой из кардо-
ленты, наждачной или стеклянной шкур-
кой
Скрутить зачищенные жилы пассати-
жами так, чтобы на медную жилу были
навиты 3—4 витка алюминиевой жилы.
При этом медная жила должна высту-
пать из-под витков на 3—4 мм*
84
Продолж. карты 35
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Покрытие флюсом
Покрыть концы скрученных жил на
расстоянии 5—6 мм от их торцов разве-
денным флюсом ВАМИ с помощью воло-
сяной кисточки
Расположить жилы вертикально.
Зажать жилы в держателе.
Прижать угольный электрод к высту-
пающему концу медной жилы.
Отвести электрод после расплавления
выступающего конца медной жилы и од-
ного-двух витков алюминиевой* **
Сварка скрутки
Очистка места сварки
Очистить место свайки от остатков
флюса и шлаков щеткой из кардоленты,
промыть бензином и покрыть влагостой-
ким лаком
Заизолировать место сварки и оголен-
ную часть жилы полиэтиленовыми кол-
пачками или другим способом
* Возможен вариант, когда алюминиевую и медную жилы зачищают на одинако-
вую длину (25—30 мм), складывают вместе и на них навивают три-четыре витка алю-
миниевой проволоки, сечение которой равно сечению соединяемой алюминиевой жилы.
** При этом соединение некоторое время еще продолжает плавиться, образуя мо-
нолитный шарик.
85
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 36
Соединение алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2
в клещах с двумя
угольными электродами
с применением флюса
1 — угольный электрод, 2 — двухэлектрод-
ные клещи, 3 — скрутка алюминиевых жил
Область применения: для соединения алюминиевых жил проводов и
кабелей с резиновой н пластмассовой изоляцией сечением до 10 мм2 в
сетях напряжениём до 2 кВ.
Учебная цель: научиться выполнять соединение алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2 в клещах с двумя угольными электродами с при-
менением флюса.
Технические требования. Соединение должно иметь хороший элек-
трический контакт и не иметь остатков флюса и шлака. У места сварки
не должно быть подплавленных жил и нарушения изоляции. При ис-
пытании на растяжение сваренных жил разрушение должно произойти
вне места электросварки. Соединение должно быть надежно гермети-
зировано.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, двух-
электродные клещн, понижающий трансформатор 127—220/9—12 В
мощностью 0,5 кВ • А.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флюс ВАМИ, разведенный
водой до консистенции густой сметаны, угольные электроды диаметром
до 10 мм, изолирующие колпачки.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снятие изоляции
Зачистка жилы и скрутка
Удалить изоляцию клещами или мон-
терским ножом на расстоянии 25—30 мм
от конца жил
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой.
Скрутить зачищенные жилы пассати-
жами
86
Продолж. карты 36
Иллюстрации И наименование
упражнений
Инструктивные указания й пояснения
Сварка скрутки
Обработка места сварки
Заизолировать соедине-
ние
Смазать концы скрученных жил на
расстоянии 5—6 мм от их тЬрцов тонким
слоем разведенного флюса ВАМИ с по-
мощью волосяной кисточкй
Расположить подготовленные концы
жил вертикально — концами вниз.
Замкнуть и раскалить концы угольных
электродов.
Отключить клещи.
Прижать раскаленные электроды кле-
щей к торгам жил и удерживать их в
этом положении дО расплавления Жил и
появления шарика расплавленного алю-
миния.
Отвести электроды клещей
Удалить остатки флюса и шлаков щет-
кой из кардоленты.
Промыть место сварки бензином и по-
крыть влагостойким лаком
Надеть на место сварки и оголенную
часть жил полиэтиленовые колпачки или
заизолировать их Другим способом
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 37
Соединение алюминиевых Жил
сечением 2,5—10 мм2
электросваркой клещами
с применением обойм без флюса
1 — обойма из стальной полоски, 2 — угольные
электроды, 3 — двухэлектродные клещи
Область применения-, для соединения алюминиевых жил проводов и
кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией сечением 2,5—10 мм2
в сетях напряжением до 2 кВ.
Учебная цель: научиться выполнять соединения алюминиевых жил
2,5—10 мм2 электросваркой клещами е применением обойм без флюса.
it
Технические требования. Соединение должно иметь хороший элек-
трический контакт. У места сварки не должно быть подплавленных жил
и нарушения изоляции. При испытании на растяжение сваренных жил
разрушение должно произойти вне места электросварки.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, двух-
электродные клещи, понижающий трансформатор 127—220/9—12 В
мощностью 0,5 кВ-А.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, угольные электроды диамет-
ром до 10 мм, стальные полоски толщиной 0,3—0,5 мм и размером
15X150 мм.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Удалить изоляцию клещами или мон-
терским ножом на расстоянии 25—30 мм
от конца жил
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой.
Изогнуть жилы клещами КУ-1, комби-
нированными плоскогубцами или пасса-
тижами, как показано на рисунке
Зачистка жил и изгиба-
ние
Монтировка обоймы
Сварка жил
Подготовить стальную полоску толщи-
ной 0,3—0,5 мм и размером 15X150 мм.
Обернуть жилы стальной полоской, об-
разующей обойму, чтобы торцы жил вы-
ступали из обоймы на 2 мм
Сжать обойму плоскогубцами и удер-
живать ее вертикально концами жил
вверх.
Зажать верхнюю часть обоймы между
электродами клещей.
Расплавить концы жил (определяется
по осадке металла в обойме), после че-
го разжать клещи и легким ударом элек-
трода осадить верхние концы жил, вы-
ступающие из обоймы
88
Продолж. карты 37
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снятие обоймы
Обработка места сварки
Удалить обойму после полного осты-
вания металла
Зачистить место сварки щеткой из кар-
доленты.
Покрыть соединение влагостойким
лаком
Придать сваренным жилам необходи-
мую форму для открытой прокладки про-
водов
Разгибание соединения
(при открытой прокладке
проводов)
Соединения, выполняемые в коробках,
ящиках, заизолировать полиэтиленовы-
ми колпачками. В случае открытой про-
кладки проводов заизолировать соедине-
ние липкой изоляционной лентой
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 38
Соединение алюминиевых жил
сечением 2,5—4 мм2
(общим сечением до 12,5 мм2)
электросваркой
аппаратом ВКЗ-1
без применения флюса
1— губки зажима проводов, 2— уголь-
ный электрод, 3 и 7—передняя и зад-
няя стойки с отверстиями, 4 и 6 — пе-
редний и задний бортики стержня, 5 —
полый стержень подачи, 8 — пружина
подачи, 9 — сварочный пистолет, 10 —
контакт отключения, 11— контакт вклю-
чения, 12 — спусковой рычаг, 13— осно-
вание сварочного пистолета, 14 — сва-
рочный трансформатор 220/10 В, 15 —
реле включения, 16 — трансформатор
управления 220/36 В
89
Область применения-, для соединения алюминиевых жил проводов и
кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией в сетях напряжением
до 2 кВ.
Учебная цель-, научиться выполнять соединение с помощью аппара-
та ВКЗ-1.
Технические требования. Соединение должно иметь хороший элек-
трический контакт. При испытании на растяжение сваренных жил раз-
рушение должно произойти вне места электросварки.
Инструменты и приспособления- см. прило^. §. Кроме того, аппарат
ВКЗ-1.
Материалы-, см. прилож. 8. Кроме того, изолирующие колпачки.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Изучение устройства и
принципа действия аппара-
та ВКЗ-1
Принцип сварки в полуавтоматическом
аппарате ВКЗ-1 заключается в том, что
при движении угольного электрода окис-
ная пленка ломается, а расплавленный
алюминий жил смешивается, чем и обес-
печивается надежный электрический кон-
такт
Отвернуть зажимную гайку-колпа-
чок (7).
Вставить угольный электрод (И).
Надеть гайку-колпачок (III).
Навинчивая гайку-колпачок, плотно
прижать угольный электрод (IV).
Сжать пружину подачи с помощью
рычага — взвести аппарат (V)
Подготовка аппарата к
сварке
90
Продолж. карты 38
Иллюс раиии и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил
Удалить изоляцию с концов жил на
длине 35—40 мм клещами или монтер-
• ::им ножом.
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой.
Скрутить зачищенные жилы пассати-
жами
Разжать губки зажима проводов на-
жатием большого пальца правой руки
на рычаг аппарата
Разжатие губок зажима
проводор
Сварка скрутки
Вставить скрутку между губками за-
жима проводов до упора в дно угрчьного
электрода.
Опустить рычаг. (Губки зажима про-
водов сдвинутся и закрепят скрутку,
обеспечив одновременно хороший элек-
трический контакт.)
Нажать указательным пальцем спус-
ковой рычаг. (Включается ток сварки,
одновременно освобождается и начинает
двигаться полый стержень подачи рместе
с угольным электродом.) После этого
сварка идет автоматически. Не доходя
на 1 мм до юнечного положения элек-
трода ток автоматически ртклюиаетс
Освобождение скрутки
После остывания места сварки нажа-
тием большого пальца правой руки на
рычаг раздвинуть губки зажима прово-
дов и вынуть сваренную скрутку
Продолж. карты 88
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Проверить качество соединения, за-
чистить место сварки щеткой из кардо-
ленты (/).
Покрыть соединение влагостойким ла-
ком. Заизолировать соединение полиэти-
леновым колпачком или другим спосо-
бом (//)
Обработка места сварки
и изолировка
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 39
Сплавление концов
многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
в монолитный стержень
с применением флюса
1 — многопроволочная жила, 2 —
форма, 3 — угольный электрод, 4 —
электрододержатель, 5 — присадоч-
ный пруток, 6 — хомутик для крепле-
ния формы, 7 — охладитель, 8 — про-
вод к трансформатору
Область применения: для соединения проводов и небронированных
кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией сечением 16—240 мм2 в
сетях напряжением до 2 кВ и кабелей с алюминиевыми жилами сече-
нием 16—240 мм2 в сетях напряжением до 1 кВ.
Учебная цель: научиться сваривать концы многопроволочных алю-
миниевых жил крупных сечений в монолитный стержень для последую-
щей сварки их встык в открытой форме.
Технические требования. Сплавление не должно иметь наружных ра-
ковин глубиной более 2—3 мм. Боковая поверхность жил на участках,
прилегающих к сплавлению, не должна иметь следов подплавления и
пережога.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, охлади-
тель со сменными втулками и проводом ПРГ-50 — 70 мм2 длиной
3—5 м, электрододержатель, понижающий трансформатор 127—220/9—
12 В мощностью 1—2 кВ-А.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флюс ВАМИ, разведенный
водой до консистенции густой сметаны; угольные электроды прямоуголь-
ного сечения 12X12 мм (для сечений до 50 мм2), 16X16 мм (для сече-
92
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
ний до 95 мм2), 20X20 мм (для сечений до 240 мм2) длиной 80 мм; при-
садочные алюминиевые прутки сечением 2,5—4 мм2; асбестовый шнур;
стальная мягкая проволока.
Подготовка рабочего мес-
та
Подготовка концов жил
к сварке
Сварка концов жил в мо-
нолитный стержень
Выбрать сварочные трансформаторы.
Выбрать охладитель и сменную втул-
ку в зависимости от сечения жил и под-
ключить охладитель к трансформатору.
Подготовить электрододержатель с
электродом и подключить его к транс-
форматору.
Подобрать цилиндрическую разъем-
ную форму с хомутиком по табл. 1 при-
лож. 9.
Подготовить присадочный пруток и
флюс
Снять изоляцию с концов жил на дли-
не 60 мм для жил сечением 16—50 мм2,
65 мм — сечением 70—95 мм2, 70 мм —
сечением 120—150 мм2, 75 мм — сечени-
ем 185—240 мм2.
Для кабеля с маслоканифольным со-
ставом ослабить повив проволок у конца
жилы пассатижами и удалить маслока-
нифольный состав смоченной в бензине
тканью.
Зачистить жилы щеткой из кардолен-
ты.
Придать круглую форму секторным
жилам пассатижами.
Расположить жилу вертикально и на-
деть на ее конец форму заподлицо с тор-
цом жилы, подложить под форму тонкий
асбестовый бандаж.
Установить охладительные клещи.
Обмазать торец жилы тонким слоем
флюса с помощью кисточки
Включить сварочные трансформаторы.
Прижать электрод к торцу жилы.
Удерживать электрод на одном месте до
появления очага плавления.
Плавно перемещать электрод по торцу
жилы, постепенно расплавляя все прово-
локи.
В процессе сварки выполнять электро-
дом круговые движения для перемешива-
ния плавки.
Добавить алюминиевый пруток и за-
полнить расплавленным алюминием фор-
му до краев. Сварку вести по технологи-
ческим данным, приведенным в табл. 2
прилож 9.
Отвести электрод и закончить сварку
93
Продолж. карты 39
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Обработка места сварки
Дать остыть сплавленному концу жи-
лы.
Снять формочку и удалить асбест.
Снять охладитель.
Зачистить место сварки и прилегаю-
щий к нему участок жилы от шлака и
остатков флюса щеткой из кардоленты
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 40
Соединение встык
многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
электросваркой
в открытых формах
с применением флюса
1 — концы жил, очищенные от
изоляции, 2 — сплавленные концы
жил, 3 — форма, 4 — охладитель,
Ъ — присадочный алюминиевый
пруток, 6 — угольный электрод,
7 — электрододержатель
Область применения- см. инструкционно-технологическую карту 39.
Учебная цель- научиться соединять многопроволочные алюминиевые
жилы крупных сечений, предварительно сплавленные в монолитный
стержень*, встык в открытых металлических формах.
Технические требования. Соединение не должно иметь наружных ра-
ковин глубиной более 2—3 мм. Боковая поверхность жил на участках,
прилегающих к соединению, не должна иметь следов подплавления и
пережога.
Инструменты и приспособления-, см. прилож. 8. Кроме того, охлади-
тели со сменными втулками и проводами ПРГ сечением 50—70 мм2 и
длиной 3—5 м, электрододержатель, понижающий трансформатор 127—
220/9—12 В мощностью 1—2 кВ-А, стальные формы для сварки.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флюс ВАМИ, разведенный
водой до консистенции густой сметаны; угольные электроды прямоуголь-
ного сечения 12X12 мм (для жил сечением до 50 мм2), 16X16 мм (для
жил сечением до 95 мм2), 20X20 мм (для жил сечением до 240 мм2)
длиной 80 мм; присадочные алюминиевые прутки сечением 2,5—4 мм2;
асбестовый шнур; стальная мягкая проволока.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес-
та
Подготовить понижающий трансфор-
матор.
Подготовить сменные втулки, охлади-
тели и подсоединить их к трансформа-
тору.
94
Продолж. карты 40
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовить электрододержатель.
Подобрать открытую форму для свар-
ки по табл. 3 прилож. 9.
Подготовить присадочный пруток и
флюс
Подготовка концов жил
Проверить качество сплавления жил в
монолитный стержень.
Обмотать концы жил асбестом для
уплотнения их в форме и защиты боко-
вой поверхности проволочек от подплав-
ления. (Подмотка должна покрывать
поверхность жил в пределах формы, кро-
ме половины длины монолитных стерж-
ней.)
Укладка жил в форму
Расстояние между торцами жил в фор-
ме должно быть равно половине диамет-
ра жилы.
Прикрепить форму к жилам проволоч-
ными бандажами с помощью пассати-
жей
Установка охладителей
Наложить на оголенные участки жил
охладители, установленные на соедини-
тельной планке, и закрепить их.
Подвести под охладители штатив и
прикрепить его к охладителям и планке.
Втулки охладителей должны быть плот-
но прижаты к жилам
Нанести на торцы свариваемых жил
тонкий слой флюса.
Прижимать поочередно угольный элек-
трод к концам монолитных стержней и
удерживать его 5—10 с до их расплав-
ления.
Нельзя отрывать электрод во время
сварки во избежание возникновения ду-
ги и разбрызгивания металла
Расплавление концов мо-
нолитных стержней
Расплавление присадоч-
ного прутка
Подвести присадочный алюминиевый
пруток (после образования на дне фор-
мы расплавленного металла) под конец
угольного электрода и плавить его вмес-
те с концами монолитных стержней
95
Продолж. карты *0
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Перемешивание расплав-
ленного алюминия
Обработка места сварки
Тщательно перемешивать расплавлен-
ный алюминий, одновременно перемещая
конец угольного электрода. Продолжать
плавить присадочный пруток до образо-
вания сферического наплыва. Затем пре-
кратить сварку
Дать остыть сваренному соединению.
Снять охладители, форму и удалить
асбест.
Очистить соединение от шлака и ос-
татков флюса щеткой из кардоленты.
Запилить неровности сварки напильни-
ком, протереть соединение тканью, смо-
ченной бензином, и покрыть влагостой-
ким лаком
* При достаточном навыке работающего соединение жил сечением 70 мм2 встык
може1! быть выполнено за одну операцию, без предварительного оплавления их в мо-
нолитный стержень. Для этого иа концы жил навить на длине 15 мм алюминиевую
проволоку сечением 2,5 мм2 и затем выполнить сварку по технологии, приведенной
в карте.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 41
Соединение многопроволочных
алюминиевых жил
суммарным сечением
" 16—240 мм2
сплавлением в общий
монолитный стержень
(сварка по торцам)
электросваркой
с применением флюса
1 — свариваемые провода, 2 — концы
жил, очищенные от изоляции, 3 —
форма, 4 — угольный электрод, 5 —
электрододержатель, 6 — пружина,
7—присадочный пруток, 8 — охлади-
тель
Область применения-, для соединения проводов и кабелей с алюми-
ниевыми жилами суммарным сечением 16—240 мм2 в сетях напряжени-
ем до 1 кВ.
Учебная цель-, научиться сваривать концы многопроволочных алюми-
ниевых жил путем сплавления их в общий монолитный стержень.
Технические требования. Сплавление не должно иметь наружных
раковин глубиной более 2—3 мм. Боковая поверхность жил на участках.
приле1ающих к сплавлению, не должна иметь следов подплавления и
пережога; при перегибах сварного участка на 15—20° в каждую сторо-
ну не должно появляться трещин и изломов.
Инструменты, приспособления и материалы такие же, как в инструк-
ционно-технологической карте 39.
96
Продо.'ж. карты 4 f
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес-
та
Выбрать сварочные трансформаторы
Выбрать охладитель и сменные втулки
в зависимости от сечения жил и подклю-
чить охладитель к трансформатору
Подготовить электрододержатель с
электродом и подключить его к транс-
форматору
Подобрать разъемную цилиндриче-
скую форму с хомутиком по табл. 1 при-
лож. 9.
Подготовить присадочный пруток и
флюс
Подготовка концов жил к
сварке
Сварка концов жил в мо-
нолитный стержень
Снять изоляцию с концов жил на дли-
не 60 мм для жил сечением 16—50 мм2,
65 мм — сечением 70—95 мм2, 70 мм —
сечением 120—150 мм2, 75 мм — сечени-
ем 180—240 мм2.
Для кабеля с маслоканифольным со-
ставом ослабить повив проволок у конца
жилы пассатижами и удалить маслока-
нифольный cociав тканью, смоченной
бензином.
Зачистить жилы щеткой из кардо-
ленты.
Придать круглую форму секторным
жилам пассатижами.
Свить жилы в один пучок, располо-
жить его вертикально и надеть на конец
пучка форму заподлицо с торцом. Под
форму подмотать тонкий асбестовый бан-
даж.
Установить охладитель.
Обмазать торец жилы тонким слоем
флюса кисточкой
Включить сварочные трансформаторы.
Прижать электрод к торцу жилы,
удерживая его на одном месте до появ-
ления очага плавления.
Плавно перемещать электрод по торцу
жилы, постепенно расплавляя все про-
волоки. Перемешивать плавку круговы-
ми движениями электрода
Обработка места сварки
7—447
Дать остыть сваренным концам.
Снять форму и удалить асбест.
Снять охладитель.
Выгнуть сваренные жилы.
Зачистить место сварки и прилегаю-
щие участки жил (7) от шлака и остат-
ков флюса щеткой из кардоленты. (На
рис. II и III показаны варианты соеди-
нения жил.)
97
Продолж. карты 41
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Протереть место сварки тканью, смо-
ченной бензином, покрыть влагостойким
лаком и заизолировать
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 42
Оконцевание
многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
литыми наконечниками
электросваркой
с применением флюса
1 — алюминиевая жила, 2 — ко-
нец жилы, очищенный от изо-
ляции, 3 — охладитель, 4 — на-
конечник, 5 — угольный элек-
трод, 6 — электрододержатель,
7 — присадочный пруток
Область применения-, для оконцевания проводов и небронированных
кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией в сетях напряжением
до 2 кВ и кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 кВ.
Учебная цель-, научиться оконцовывать электросваркой алюминие-
вые жилы сечением 16—240 мм2 с применением литых наконечников.
Технические требования. Сварка наконечника с многопроволочной
алюминиевой жилой должна быть выполнена так, чтобы все проволоки
наружного повива жилы входили в оплавленную монолитную часть на-
конечника без сужения сечения и на боковой поверхности не имели ра-
ковин, следов подплавки и пережогов. Нельзя перегревать изоляцию.
Инструменты, приспособления и материалы такие же, как в инструк-
ционно-технологической карте 39, за исключением цилиндрических разъ-
емных форм; кроме того, литые наконечники ЛА.
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес- та Выбрать сварочные трансформаторы. Подобрать охладитель и сменные втул- ки в зависимости от сечения жил и под- ключить охладитель к трансформатору Подготовить электрододержатель с электродом и подключить его к транс- форматору. Подготовить присадочный пруток и флюс. Выбрать наконечник в зависимости от сечения жил по табл. 4 прилож. 9
Подготовка конца жилы к сварке Снять изоляцию с конца жилы на рас- стоянии 50 мм для жил сечением 16—
98
Продолж. карты 42
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
। 25 мм2, 55 мм — сечением 35—95 мм2, 70 мм — сечением 120—150 мм2, 75 мм — сечением 185—240 мм2. Для жил кабелей с бумажной изоляцией перед снятием изоляции наложить бандаж. Удалить пропиточный маслоканифоль- ный состав тканью, смоченной бензином, для чего ослабить повив проволок у кон- ца жил пассатижами. Зачистить щеткой из кардоленты жи- лы проводов и небронированных кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией. Придать круглую форму секторным жилам пассатижами. Установить жилу вертикально
Подготовка наконечника Очистить внутреннюю поверхность ци- линдрической части наконечника от пленки окиси стальным ершиком
Надевание наконечника и
установка охладителей
Приварка наконечника к
концу жилы
Надвинуть наконечник на жилу с та-
ким расчетом, чтобы конец ее выступал
из венчика наконечника на 2—3 мм.
Надеть и закрепить охладитель.
Смазать тонким слоем флюса торец
жилы и венчик наконечника волосяной
кисточкой
Включить сварочные трансформаторы.
Прижать электрод к торцу жилы.
Удерживать электрод на одном месте
до появления очага плавления (/).
Плавно перемещать электрод по торцу
жилы, пока не расплавятся все прово-
локи.
Расплавлять присадочный пруток до
заполнения гильзы наконечника (II).
Расплавить венчик наконечника, при-
жимая электрод к его внутренней части
и производя медленные круговые дви-
жения.
Продолжать расплавлять присадоч-
ный пруток до образования сверху нако-
нечника небольшого сферического на-
плыва и перемешивать плавку круговы-
ми движениями электрода. Сварку вести
в соответствии с технологическими дан-
7*
99
Продолж. карты 42
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания н пояснения
ными, приведенными в табл. 2 прилож. 9. Отвести электрод и закончить сварку (///)
Обработка места сварки Дать остыть наконечнику. Снять охладитель. Удалить асбестовую подмотку. Зачистить место сварки и прилегаю- щий к нему участок жилы от шлака и остатков флюса щеткой из кардоленты и тканью, смоченной бензином
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 43
Оконцевание многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 300—800 мм2
флажковыми наконечниками
электросваркой
с применением флюса
1 — флажковый наконечник, 2 — элек-
трододержатель, 3 — сварочный транс-
форматор, 4 — охладитель, 5 — асбест,
6 — жила
Область применения: для оконцевания алюминиевых жил проводов
и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией в сетях напряжени-
ем до 2 кВ и в ряде случаев для оконцевания алюминиевых жил кабе-
лей в сетях напряжением до 10 кВ.
Учебная цель: познакомился с одним из способов оконцевания алю-
миниевых жил крупных сечений.
Технические требования. Электрическое сопротивление в месте на-
варки наконечника должно быть не выше, чем сопротивление равновели-
кого участка целой жилы. При испытании на растяжение контрольного
оконцевания разрушение должно происходить вне места сварки. Боко-
вая поверхность жил на участке, прилегающем к соединению, не долж-
на иметь следов подплавления и пережога.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 8. Кроме того, охла-
дители со сменными втулками для сварки алюминиевых жил изолиро-
ванных проводов и кабелей сечением 300—800 мм2, понижающий транс-
форматор 127—220/6—9 В с вторичным током 800—1600 А, электродо-
держатель с гибкими проводами для тока 800—1600 А.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, флажковые наконечники и
флюс ВАМИ, разведенный водой.
Иллюстрации н наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил
Удалить изоляцию с конца жилы. Дли-
на защищаемого конца жилы должна
быть для сечения 300 мм2—100 мм,
500 мм2 — 150 мм, 800 мм2 — 150 мм.
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
100
Продолж. карты 43
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
дачной бумагой. (Для кабелей, кроме то-
го, ослабить повив проволок пассатижа-
ми у конца жилы и удалить пропиточный
маслоканифольный состав тканью, смо-
ченной бензином.)
Зачистка наконечника
Зачистить внутреннюю поверхность на-
конечника на участке не менее 10 мм от
верхнего торца гильзы наконечника
стальным ершиком
Надевание наконечника
Сделать уплотнение из асбестового
шнура в нижней части наконечника. Пос-
ле надевания наконечника жила должна
выступать на 3—5 мм
Установить конец жилы вертикально.
Установить охладители на очищенном
от изоляции участке жил под наконеч-
ником.
Покрыть торец жилы тонким слоем
разведенного флюса
Подготовка оконцевания
к сварке
Изучить технологические данные, при-
веденные в табл. 2 прилож. 9.
Угольный электрод прижать к торцу
жилы и не отрывать его до окончания
плавки во избежание образования дуги
и разбрызгивания металла. (Расплавле-
ние производить в брезентовых рукави-
цах и защитных очках.)
Расплавление конца жи-
лы
101
Продолж. карты 43
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Заполнить гильзу наконечника после
расплавления конца жилы и некоторой
осадки металла, введя присадку из алю-
миниевого прутка в расплавленную ван-
ночку
Заполнение гильзы
ПрНЖаТь угольный ЭЛёКтроД к верхней
кромке наконечника и плавно переме-
щать его по мере расплавления кромки
гильзы Наконечника
Расплавление верхней
кромки Наконечника
Добавка присадки
Расплавлять присадочный алюминие-
вый пруток до образования Сверху окон-
цевания небольшого сферического на-
плыва для компенсации усадки, переме-
шивая металл несколькими круговыми
движениями электрода.
Отключить ток трансформатора
Дать остыть оконцеванию.
Снять охладители.
Зачистить наконечник от шлака и ос-
татков флюса стальной щеткой из кардо-
ленты.
Проверить качество сварки.
Протереть место сварки Тканью, смо-
ченной бензином.
Покрыть место оконцевания влагостой-
ким лаком.
Заизолировать оконцевание
Обработка места сварки
Ю2
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 44
Оконцевание
многопроволочных
алюминиевых жил
Сечением 300—800 мм2
угловыми наконечниками
электросваркой
с применением флюса
1 — угловой наконечник, 2 —
электрододержатель, 3 — сва-
рочный трансформатор, 4 — ох-
ладитель, 5 — форма, 6 — жи-
ла, 7 — асбестовая подмотка
Область применения-, для оконцевания алюминиевых жил проводов
и кабелей в сетях напряжением до 2 кВ; в ряде случаев для оконцева-
ния алюминиевых жил кабелей напряжением до 10 кВ.
Учебная цель: познакомиться с одним из способов оконцевания алю-
миниевых жил крупных сечений электросваркой.
Технические требования. Электрическое сопротивление в месте на-
варки наконечника должно быть не больше, чем сопротивление равно-
великого участка целой жилы. При испытании на растяжение конт-
рольного оконцевания разрушение должно происходить вне места свар-
ки. Боковая поверхность жил на участке, прилегающем к соединению,
не должна иметь следов подплавления и пережога.
Инструменты и приспособления-, см. прилож. 8. Кроме того, охлади-
тели со сменными втулками для термитной сварки алюминиевых жил
изолированных проводов и кабелей сечением 300—800 мм2, понижаю-
щий трансформатор 127—220/6—9 В с вторичным током 800—1600 А,
электрододержатель с гибкими проводами для тока 800—1600 А.
Материалы: см. прилож. 8. Кроме того, угловые наконечники, флюс
ВАМИ.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зачистка наконечника
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой. (Для кабелей, кроме
того, ослабить повив проволок пассати-
жами у концов жилы и удалить пропи-
точный маслоканифольный состав
тканью, смоченной бензином.) Удалить
изоляцию с конца жилы. (Длина зачи-
щаемого конца жилы сечением 300 мм2 —
ПО мм, сечением 500 мм8 — 125 мм, се-
чением 800 мм2 — 140 мм,)
Зачистить от окиси внутреннюю по-
верхность отверстия наконечника ерши-
ком
ЮЗ
Продолж. карты 44
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Выбрать сварочную форму и угловой
наконечник в зависимости от сечения
жил.
Установить сварочную форму.
Надеть наконечник.
Нижнюю часть сварочной формы
уплотнить асбестовым шнуром
Надевание наконечника
Расположить конец жилы вертикально.
Установить охладители на очищенном
от изоляции участке жил под сварочной
формой.
Покрыть торец жилы тонким слоем
разведенного флюса
Подготовка оконцевания
к сварке
Изучить технологические данные, при-
веденные в табл. 2 прилож. 9.
Угольный электрод прижать к торцу
жилы и не отрывать до окончания плав-
ки во избежание образования дуги и раз-
брызгивания металла. (Расплавление
производить в брезентовых рукавицах и
защитных очках.)
Расплавление конца жи-
лы
104
Продолж. карты 44
Инструктивные указания и пояснения
Иллюстрации и наименование
упражнений
Заполнить сварочную форму и нако-
нечник после расплавления конца жилы
и некоторой осадки металла путем вве-
дения присадки из аюминиевого прутка
в расплавленную ванночку
Заполнение сварочной
формы и отверстия наконеч-
ника
Прижать угольный электрод к кромке
отверстия наконечника и плавно переме-
щать его по мере расплавления металла
Расплавление кромки от-
верстия наконечника
Добавка присадки
Расплавлять алюминиевый пруток до
образования сверху оконцевания неболь-
шого сферического наплыва для компен-
сации усадки, перемешивая металл кру-
говыми движениями электрода.
Отключить ток трансформатора
Дать остыть оконцеванию.
Снять охладители и сварочную форму.
Зачистить наконечник от шлака и ос-
татков флюса стальной щеткой из кар-
доленты.
Проверить качество сварки.
Протереть место сварки тканью, смо-
ченной бензином.
Покрыть место оконцевания влаго-
стойким лаком и заизолировать
Обработка места сварки
105
ПОДТЕМА. ПАЙКА АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Пайка алюминиевых жил выполняется с помощью специального при-
поя, температура плавления которого ниже, чем у алюминия. Пленку
окиси удаляют механическим способом непосредственно во время пай-
ки, натирая место пайки палочкой припоя или царапая специальной
кисточкой. В табл. 1 прилож. 10 приведены состав и температура плав-
ления припоев для пайки алюминия. Характеристики этих припоев раз-
личны. Так припой ЦА-15 отличается высокой механической прочностью
и устойчивостью против коррозии, поэтому не приходится принимать
специальных мер защиты места пайки от коррозии. Основной недоста-
ток этого припоя — высокая температура плавления, что ограничивает
его применение в электромонтажной практике из-за опасности перегре-
ва изоляции жил во время пайки.
Рис. 5. Набор инструментов НСП-1
для пайки жил проводов и кабелей:
а — общий вид насадки к горелке, б —
ванночка, в — паяльник; 1 — баллоны с
газом (пропан-бутан), 2—горелка ГПВМ-0,1
Припой ЦО-12 имеет более низкую температуру плавления, но не
обладает достаточной противокоррозионной стойкостью. Его применяют
для пайки алюминиевых жил кабелей внутри муфт, герметическая за-
делка которых исключает попадание к месту пайки влаги и воздуха.
Припой А имеет сравнительно невысокую температуру плавления;
лучше, чем припой ЦО-12, сопротивляется коррозии. Тем не менее мес-
та пайки припоем А должны быть покрыты влагостойким лаком и тща-
тельно изолированы.
При пайке алюминиевых жил в качестве источников тепла обычно
применяется специальный набор инструментов типа НСП-1 с пропан-
бутановыми баллонами (рис. 5) или паяльная бензиновая лампа ем-
костью 0,5—1 л.
При пайке следует соблюдать следующие основные правила техники
безопасности:
1. Производить пайку в брезентовых рукавицах и защитных очках.
2. При работе с паяльными лампами необходимо:
заправлять лампу только тем горючим, на которое она рассчитана;
наливать в резервуар лампы бензин не более чем на 3/4 его ем-
кости;
завертывать пробку наливного отверстия до отказа;
вблизи огня ни в коем случае не наливать и не выливать горючее
и не разбирать лампу;
не разжигать паяльную лампу путем подачи бензина через горелку;
не накачивать чрезмерно паяльную лампу во избежание взрыва;
выпускать воздух из резервуара лампы через пробку наливного от-
верстия только после того, как лампа погашена и ее горелка остыла;
при обнаружении неисправностей (неплотность резервуара, течь га-
за через резьбу горелки и др.) немедленно погасить лампу и сдать ее
в ремонт.
106
3. В случае пайки соединений жил способом заливки расплавленно-
го припоя в форму запрещается передача тигля с расплавленным при-
поем из рук в руки.
4 Разборку форм по окончании пайки производить только после их
охлаждения.
5. При работах с пропан-бутановыми горелками соблюдать те же
правила техники безопасности, что при выполнении сварки с газовыми
горелками. При изучении подтемы нужно самым тщательным образом
освоить безопасные приемы и способы работы с пропан-бутановыми го-
релками и паяльными лампами.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 45
Соединение однопроволочных
алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2 пайкой
двойной скрутки с желобком
1 — двойная скрутка, 2 — палочка
припоя, 3 — пропан-бутановая горел-
ка
Область применения-, для соединения алюминиевых жил проводов и
кабелей сечением 2,5—10 мм2 в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель-, научиться выполнять соединение однопроволочных
алюминиевых жил малых сечений пайкой.
Технические требования. Пайка должна быть глянцевой, без пор,
загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкрап-
лений.
Инструменты, приспособления и материалы приведены в прчлож. 11.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снятие изоляции
Определить длину концов жил для под-
готовки к соединению или ответвлению
в зависимости от сечения жил.
Снять изоляцию с концов жил на рас-
стоянии, обеспечивающем скрутку их же-
лобком
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или стек-
। лянной шкуркой.
Соединить жилы внахлестку двойной
скруткой с образованием желобка в мес-
те их касания. (Длина желобка показа-
на на рис. I, II и III, а последователь-
ность скрутки — на рис. IV и У)
107
Продолж. карты 45
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Скрутка жил желобком
для соединения
То же, что для соединения жил
Скрутка жил желобком
для ответвления
Пропаивание скрутки
Нагревать скрутку жил проводов пла-
менем пропан-бутановой горелки или
бензиновой паяльной лампы до начала
плавления припоя.
Ввести палочку припоя в пламя и те-
реть ею желобок до его облуживания и
заполнения припоем (при трении пленка
окиси сдирается, желобок начинает облу-
живаться и покрываться припоем).
Перевернуть желобок на 180° и повто-
рить операцию его заполнения припоем.
Расход материалов и затраты времени
на одно соединение пайкой приведены в
табл. 2 прилож. 10
108
Продолж. карты 45
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Проверить качество соединения (/).
Заизолировать соединение 2—3 слоя-
ми липкой ленты (//), а при соединении
проводов в коробках — надеть колпа-
чок (III)
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 46
Соединение многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—150 мм2
с помощью припоя
1 — жила, 2 — форма, 3 — защитный
экран, 4 — подмотка из шнурового
асбеста, 5 — стальная кисточка, 6 —
палочка припоя, 7 — пропан-бутано-
вая горелка
Область применения-, для соединения алюминиевых жил проводов и
кабелей сечением 16—150 мм2 в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом соединения алюминиевых
жил крупных сечений пайкой.
Технические требования. Пайка должна быть чистой, без пор, за-
грязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкрап-
лений.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 11. Кроме того, формы
для соединения, экраны, стальной щуп (крючок) с деревянной ручкой,
ножовки.
Материалы: см. прилож. 1L
109
Продолж. карты 46
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил*
Лужение концов жил
Снять с концов жил изоляцию на дли-
не: 50 мм для жил сечением 16—35 мм2,
60 мм — сечением 50—96 мм2, 70 мм —
сечением 120—150 мм2. (На бумажную
изоляцию жил кабеля предварительно
наложить бандаж из ниток у места ее
обреза.)
Ослабить на конце жил повив прово-
лок пассатижами и удалить маслокани-
фольный пропиточный состав (для жил
кабеля с бумажной изоляцией) тканью,
смоченной в бензине.
Придать секторным жилам круглую
форму пассатижами.
Срезать повивы проволок ступенями с
помощью бокорезов с конца жилы.
Количество ступеней зависит от сече-
ния жил:
для жил сечением 16—35 мм2 — одна
ступень (/);
для жил сечением 50—95 мм2 — две
ступени (II);
для жил сечением 120—150 мм2 — три
ступени (Ш)
Обмотать края изоляции жилы асбес-
товым шнуром.
Подогреть жилы пламенем горелки до
температуры начала плавления припоя.
Нанести припой на всю ступенчатую
поверхность повивов проволок и их тор-
цы (/).
Тщательно зачистить стальной кисточ-
кой разделанный конец жилы, сцарапы-
вая окисную пленку алюминия под слоем
припоя (И). Равномерно распределив
припой по поверхности и торцам жилы,
прекратить нагрев жил.
Проверить качество лужения поверх-
ности проволок жил и их торцов. Поверх-
ности разделки жилы должны быть об-
лужены полностью
110
Продолж. карты 46
Инструктивные указания я пояснения
Иллюстрации и наименование
упражнений
Подбор формы для соеди-
нения
Подобрать разъемные формы или из-
готовить их из кровельной стали
Подбор формы для ответ-
вления
Подмотка
шнура
асбестового
Подмотать асбестовый шнур на ого-
ленную часть жилы у предполагаемого
края формы для предотвращения выте-
кания припоя во время пайки
Уложить жилы в форму так, 1тобы пои
соединении проволоки в центре жил за-
шли друг за друга. (При ответвлении
концы проволок следует загнуть.)
Закрепить формы специальными зажи-
мами или проволокой
Надеть на жилы закрытые экраны для
предохранения изоляции жил от дейст-
вия пламени.
При больших сечениях жил установить
охладители
Установка формы для от-
ветвления
•111
Продолж. карты 46
Пропаивание жилы
Подогреть форму пламенем горелки,
начиная со дна средней части и далее по
всей поверхности средней части до на-
чала плавления припоя. Одновременно
в пламя ввести пруток припоя и рас-
плавлять его до полного заполнения фор-
мы. Перемешивать расплавленный при-
пой специальным крючком для удаления
шлаков. Легко постукивать по форме для
уплотнения припоя
Обработка места спайки
Дать форме и соединению полностью
остыть.
Снять экраны, форму и удалить асбес-
товый шнур.
Опилить шероховатости и неровности
соединения напильником.
Покрыть место соединения влагостой-
ким лаком и заизолировать.
В случае соединения жил кабеля место
пайки заделать в соответствии с докумен-
тацией на кабельные муфты
* Однопроволочные жилы сечением 16—50 мм2 соединяют пайкой в медных гиль-
зах.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 47
Соединение пайкой многопроволочных
алюминиевых жил сечением 16—240 мм2
методом полива предварительно
расплавленным припоем
1 — жила кабеля, 2 — лоток из кровельной ста-
ли, 3 — тигель с расплавленным припоем, 4 — го-
товое соединение, 5 — паяльная ложка (чумичка),
6 — скребок
Область применения-, для соединения многопроволочных алюминие-
вых жил проводов и кабелей сечением 16—240 мм2 в сетях напряжением
до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом соединения алюминиевых
жил крупного сечения пайкой методом полива.
Технические требования. Пайка должна быть чистой, без пор, за-
грязнений, наплывов, острых выступов припоя, инородных вкраплений.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 11. Кроме того, формы
для соединения пайкой, экраны, стальной щуп (крючок) с деревянной
ручкой, тигель, чумичка, лоток, шаблон для среза под углом 55°.
Материалы: см. прилож. 11.
112
Продолж. карты 47
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Г\ —
.7^-.X
Подготовка концов жил
Снять с концов жил изоляцию. При-
дать концам жил круглую форму пасса-
тижами.
Выполнить ступенчатую разделку жил
(см. инструкционно-технологическую
карту 46), обрезать их концы ножовкой
под углом 55° с помощью шаблона, пока-
занного на рисунке
Подбор формы
Подмотка асбестового
шнура
Установка формы
Подобрать или изготовить форму из
кровельной стали по сечению жил
Асбестовый шнур подмотать на ого-
ленную часть жилы у предполагаемого
края формы для предотвращения выте-
кания припоя во время пайки
Уложить жилы в форму так, чтобы за-
зор между ними был около 2 мм.
Закрепить форму специальными зажи-
мами или проволокой
Расплавление припоя
Расплавить припой ЦО-12 или ЦА-15
в тигле (ковше), нагретом до температу-
ры примерно 600° С. Во избежание быст-
рого остывания припоя должно быть не
менее 7—8 кг. Температура припоя опре-
деляется по началу плавления погружен-
ной в него алюминиевой проволоки.
Установить между тиглем и местом
пайки лоток из кровельной стали для сте-
кания излишков припоя.
Прикрепить лоток к оголенным участ-
кам спаиваемых жил (он не должен ка-
саться изоляции).
Залить припой паяльной ложкой через
литниковое отверстие формы, одновре-
менно прощупывая торцы соединяемых
жил проволочным щупом.
Заливать припой до расплавления тор-
цов соединяемых жил.
Удалить окисную пленку торцов жил
под слоем припоя скребком.
Долить припой для компенсации усад-
ки после остывания до затвердевания по-
верхности ванночки припоя.
Оставить жилы неподвижными, пока
припой полностью не затвердеет, во из-
бежание возникновения трещин.
8-447
из
Продолж. карты 47
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Обработка места пайки
Дать полностью остыть форме и соеди-
нению.
Снять экраны, форму и удалить асбес-
товый шнур.
Опилить шереховатости и неровности
соединения напильником.
Покрыть место соединения влагостой-
ким лаком и заизолировать.
В случае соединения жил кабеля место
пайки заделать в соответствии с доку-
ментацией на кабельные муфты
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 48
Оконцевание наконечниками
многопроволочных алюминиевых жил
сечением 16—150 мм2 с помощью припоя
1 — наконечник, 2 —асбест, 3—закрытый экран, 4—
горелка, 5 — палочка припоя, 6 — расплавленный
припой
Область применения: для оконцевания алюминиевых жил проводов
и кабелей сечением 16—150 ммг в сетях Напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом оконцевания наконечника-
ми многопроволочных алюминиевых жил.
Технические требования. Оконцевание должно иметь надежный элек-
трический контакт, быть механически прочным и защищенным от кор-
розии.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 11. Кроме того экран,
круглая щетка, ершик из стальной проволоки диаметром 0,2—0,3 мм.
Материалы: см. прилож. 11. Кроме того, наконечники ЛА, выбирае-
мые из табл. 4 прилож. 9.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил
Снять с конца жилы изоляцию: на дли-
не 50 мм для жил сечением 16—35 мм2,
на длине 60 мм для жил сечением 50—
95 мма, на длине 70 мм для жил сече-
нием 120—150 мм2. На бумажную изо-
ляцию жил кабеля предварительно на-
ложить бандаж из ниток у места ее об-
реза
Ослабить повив проволок на концах
жил пассатижами и удалить маслокани-
114
Продолж. карты 48
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
фольный пропиточный состав (для жил кабеля) тканью, смоченной в бензине. Придать секторным жилам круглую форму пассатижами. Срезать повивы проволок ступенями с помощью бокорезов с конца жилы. Ко- личество ступеней зависит от сечения жил: для жил сечением 16—35 мм2 — од- на ступень, сечением 50—95 мм2 — две ступени, сечением 120—150 мм2 — три ступени. Обмотать края изоляции жилы не- сколькими витками асбестового шнура
Лужение конца жилы Подогреть жилы пламенем горелки до температуры начала плавления припоя. Нанести припой А на всю ступенчатую поверхность повивов проволок и их торцы. Тщательно зачистить стальной кисточ- кой разделенные концы жил, счищая окисную пленку алюминия под слоем припоя и равномерно распределяя при- пой по поверхности и торцам жил. За- кончить нагрев жил. Проверить, как облужена поверхность проволок жилы и ее торцов. (Вся поверх- ность разделки жилы должна быть облу- жена.)
Подготовка наконечника Подобрать наконечник по табл. 4 при- лож. 9. При этом, хотя оконцевание вы- полняют наконечником ЛА, но в отличие от сварки его выбирают на размер боль- ше (например, для оконцевания жилы сечением 50 мм2 следует взять наконеч- ник 70 мм2). Зачистить внутреннюю поверхность гильзы наконечника стальным ершиком. Облудить внутреннюю поверхность гильзы наконечника припоем А
Подмотка асбестового шнура Подмотать асбестовый шнур на ого- ленную часть жилы у предполагаемого края формы для предотвращения выте- кания припоя во время пайки
Установка наконечника на конец жилы Надеть наконечник на жилу так, что- бы центральная проволока (первая сту- пень жилы) выступала из венчика на- конечника на 5—6 мм.
8*
145
Продолж. карты 48
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Уплотнить асбестовую подмотку в нижней цилиндрической части наконеч- ника во избежание вытекания припоя. Надеть и закрепить на жиле защитный экран
Напайка наконечника Направить пламя горелки или паяль- ной лампы на верхнюю торцовую часть гильзы наконечника и выступающую из него центральную проволоку жилы и на- греть их до температуры плавления при- поя. Ввести в пламя палочку припоя и рас- плавить его, заполняя пространство меж- ду наконечником и жилой
Обработка места напайки наконечника Дать наконечнику остыть. Снять защитый экран и удалить асбес- товую подмотку. Покрыть место пайки влагостойким лаком. Изолировать оголенную часть жилы и 3/4 высоты гильзы наконечника
ПОДТЕМА. ПАЙКА МЕДНЫХ ЖИЛ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
До внедрения в электромонтажную практику метода опрессовки,
электросварки, термитной сварки способ соединения ответвления и окон-
цевания медных жил пайкой был основным. Широко применялись спо-
собы скрутки с последующей пропайкой мягкими оловянистыми при-
поями жил небольших сечений. Сейчас эти способы находят ограничен-
ное применение из-за большой трудоемости. Жилы сечением 16 мм2 и
выше оконцовывают напайкой медных наконечников, а соединяют в
специальных гильзах.
Для пайки медных жил применяют оловянисто-свинцовый припой
ПОС-ЗО, кроме того, допускается применение других припоев. Состав
этих припоев и температура плавления приведены в табл. 3. В качестве
флюса применяют канифоль, стеарин или паяльную мазь (паяльный
жир).
Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя,
заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который пе-
ред пайкой наносят на место соединения. Раствор приготовляют следу-
ющим образом. В стеклянную посуду наливают ректификованный спирт
и насыпают в нее равное по весу количество мелко истолченной кани-
фоли. Пайку жил сечением до 10 мм2 выполняют обычно паяльником,
а сечением 16—240 мм2—паяльной лампой или пропан-бутановой го-
релкой с насадкой.
116
Таблица 3
Припои для пайки медных жил
Марка оловя- нисто- свинцрво- го припоя Масса составных частей*, % Температура плавления, °C
олово сурьма примесей, не более
медь висмут мышьяк
ПОС-61 59—61 0,6—0,8 0,8 0,1 0,05 225
ПОС-50 '9—50 1,0—1,2 0,1 0,1 0,05 230
ПОС-40 39—40 1,5—2 0,1 0,1 0,05 235
пос-зо 29—30 1,5—2 0,15 0,1 0,05 245
* Остальная масса — свинец.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 49
Соединение и ответвление медных жил сечением до 10 мм2
пропаянной скруткой
Область применения: для соединения и ответвления медных жил
сечением до 10 мм2 проводов и кабелей с резиновой и пластмассовой
изоляцией в сетях напряжением до 2 кВ.
Учебная цель: научиться соединять медные жилы сечением до
10 мм2 скруткой и пропайкой оловянисто-свинцовым припоем.
Технические требования. Соединение должно обладать необходимой
механической прочностью и малым электрическим сопротивлением, ко-
торое не должно быть больше сопротивления целого участка жилы та-
кой же длины.
Инструменты: см. прилож. 12. Кроме того, паяльник, тигель, клещи
КСИ и КУ-1 для удаления изоляции.
Материалы: см. прилож. 12.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
I. Соединение медных однопроволочных жил скруткой
с последующей пропайкой
Снятие изоляции
Зачистка концов жил
Снять изоляцию с концов жил специ-
альными клещами типа КСИ или КУ-1
на расстоянии, позволяющем наложить
5—7 витков, плюс 8—10 диаметров жилы
Зачистить концы жил стеклянной
шкуркой
117
Продолж. карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Скрутка соединения
Изогнуть концы жил под углом 90° на
расстоянии, равном 7—10 диаметрам жи-
лы, от среза изоляции и завести их друг
за друга (/).
Навить 5—7 витков одной жилы на
другую с помощью двух пассатижей (II).
Навить 5—7 витков другой жилы и
уплотнить соединение с помощью двух
пассатижей — затянуть витки жил в про-
тивоположные стороны (III)
Пайка соединения
Покрыть скрутку раствором канифоли
и пропаять с помощью паяльника, паяль-
ной лампы или газовой горелки
Изолировка
Наложить изоляцию из липкой ленты
с таким расчетом, чтобы ленты перекры-
вали друг друга наполовину ширины и
захватывали часть заводской изоляции
жил
II. Ответвление медных однопроволочных жил скруткой
с последующей пропайкой
Снятие изоляции и за-
чистка оголенных участков
жил
Снять изоляцию с конца основной жи-
лы специальными клещами или монтер-
ским ножом на расстоянии, позволяю-
щем наложить 10—15 витков вокруг жи-
лы ответвления. С жилы ответвления
снять изоляцию на расстоянии, равном
15—20 диаметрам жилы (1).
Зачистить изоляцию стеклянной шкур-
кой (II)
118
Продолж. карты 49
I (ллюстррции и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Скрутка ответвления
Изолировка
Навить 10—15 витков жилы ответвле-
ния вокруг основной жилы (/).
Уплотнить ответвление с помощью
двух пассатижей, затягивая витки жилы
движением пассатижей в противополож-
ные стороны (//)
Покрыть скрутку раствором канифоли
и пропаять с помощью паяльника или
другим способом
Наложить изоляцию из липкой ленты
с таким расчетом, чтобы ленты перекры-
вали друг друга на половину ширины и
захватывали часть заводской изоляции
жил
III. Соединение и ответвление медных жил сечением до 10 мм2
в коробках скруткой с последующей пропайкой
Снять изоляцию специальными клеща-
ми или монтерским ножом на длине
25 мм
Снятие изоляции
119
Продолж. карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Скрутка жил
Изолировка соединения
Зачистить концы жил стеклянной
шкуркой
Скрутить жилы пассатижами
Покрыть скрутку раствором канифоли
и пропаять с помощью паяльника или
другим способом
Заизолировать скрутку липкой лентой
или надеть пластмассовый колпачок
120
Продолж. карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
IV. Соединение медных однопроволочных жил сечением 6—10 мм2
бандажной скруткой с последующей пропайкой
Подготовка концов жил и
бандажной проволоки
Снять изоляцию с концов жил монтер-
ским ножом на расстоянии, равном 7—
10 диаметрам жилы
Зачистить оголенную часть жил стек-
лянной шкуркой.
Изогнуть концы жил под углом 90° па
расстоянии 3—4 мм (7).
Подготовить для бандажа голую мед-
ную проволоку сечением 1—1,5 мм2, тща-
тельно выровнять ее и зачистить стеклян-
ной шкуркой (II)
I
Сложить подготовленные концы жил и
уложить конец бандажной проволс ки в
желобок, образованный соединяемыми
жилами (/).
Навить бандаж плотными витками (II).
После наложения бандажа скрутить
концы бандажной проволоки 3—4 туги-
ми витками и лишнюю длину проволоки
откусить (7П).
Пригнуть место скрутки в сторону бан-
дажа
Выполнение бандажной
скрутки
Пайка соединения
Покрыть скрутку соединения раство-
ром канифоли и пропаять с помощью па-
яльника или другим способом
121
Продолж карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Изолировка
Наложить изоляцию из липкой ленты
с таким расчетом, чтобы ленты перекры-
вали друг друга наполовину ширины и
захватывали часть заводской изоляции
жил
V. Соединение многопроволочных медных жил проводов Скруткой
с последующей пропайкой
Снятие изоляции и накла-
дывание бандажа
Зачистка жил
Скрутка соединения
Снять Изоляцию с концов жил монтер-
ским ножом на расстоянии, обеспечиваю-
щем длину скрутки, равную 10—16 диа-
метрам жилы.
Наложить бандаж из проволоки На
расстоянии от конца жилы, равном 7—
10 ее диаметрам
Ослабить повив концов жил С помощью
пассатижей.
Зачистить жилы стеклянной шкуркой
Завести проволоки соединяемых жил
друг за друга (7).
Поочередно навить проволоки одной
жилы на другую (11).
Уплотнить ответвление с помощью
двух пассатижей; одними пассатижами
удерживают центр соединения, а други-
ми затягивают витки проволок в проти-
воположные стороны (Я7)
122
Продолж. карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Покрыть скрутку раствором канифоли
и пропаять с помощью паяльника или
Другим способом
Пайка соединения
Изолировка
Наложить изоляцию из липкой ленты
с таким расчетом, чтобы ленты перекры-
вали друг друга наполовину ширины и
захватывали часть заводской изоляции
жил
VI. Ответвление многопроволочных медных жил проводов скруткой
с последующей пропайкой
Снятие изоляции
Снять изоляцию с магистральной жи-
лы на участке, равном 15—20 диаметрам
ответвления, монтерским ножом.
Снять изоляцию с конца жилы ответ-
вления на расстоянии, равном 7—10 диа-
метрам жилы ответвления
Зачнстка жилы и подго-
товка к скрутке
Скрутка ответвления
Наложить бандажи, ограничивающие
место скрутки.
Ослабить повив жил пассатижами.
Зачистить жилы стеклянной шкуркой
до металлического блеска
Развести проволоки в центре оголен-
ной части магистральной жилы отверт-
кой без острых краев.
Проволоки жилы ответа пения разде-
лить на две пряди и одну йз Нйх ввести
в подготовленное отверстие на магист-
ральной жиле (7).
Навить проволоки пряди, введенной в
отверстие жилы ответвления, не пере-
хлестывая друг с другом в одном ь трав-
лении (//).
Навить проволоки второй пряди на жи-
лу ответвления аналогично, но в проти-
воположном направлении.
123
Продолж. карты 49
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Уплотнить ответвление двумя пассати-
жами, затягивая витки проволок в про-
тивоположные стороны
Пайка ответвления
Покрыть скрутку раствором канифоли
и пропаять с помощью паяльника или
другим способом
Наложить изоляцию из липкой ленты
с таким расчетом, чтобы ленты перекры-
вали друг друга наполовину ширины и
захватывали часть заводской изоляции
жил
Изолировка
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 50
Оформление концов
многопроволочных медных жил
сечением 1—2,5 мм2 в кольцо
с последующей пропайкой
1 — жила, 2 — изоляция, 3 — кольцо
Область применения: для оконцевания многопроволочных жил сече-
нием 1—2,5 мм2 проводов и кабелей.
Учебная цель: научиться изгибать концы многопроволочных медных
жил сечением 1—2,5 мм2 в кольцо с последующей пропайкой.
Технические требования. Пропаянное кольцо должно быть равно-
мерно покрыто припоем. Проволоки повива должны полностью входить
в монолитную часть кольца, не уменьшая сечения. Диаметр отверстия
кольца должен соответствовать диаметру винта (болта).
Инструменты, и приспособления: см. прилож. 12. Кроме того, паяль-
ник или тигель.
Материалы: см. прилож. 12.
124
Продолж. карты 50
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Снятие изоляции
Снять изоляцию специальными клеща-
ми на длине 30—55 мм
Ослабить повив жил пассатижами (/).
Зачистить оголенную часть жилы стек-
лянной шкуркой (II)
Ослабление повива жилы
и зачистка ее конца
Изогнуть конец жилы в кольцо кругло-
губцами и сделать 2—3 витка вокруг жи-
лы
Оформление кольца
Покрыть кольцо раствором канифоли
в спирте.
Погрузить кольцо в расплавленный
припой на 1—2 с или пропаять другим
способом
Пайка
Изолировка
Заизолировать оконцевание липкой
лентой, начиная от заводской изоляции
жилы и до конца
125
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 51
Оконцевание медных жил
проводов и кабелей
сечением 1,5—240 мм2
пайкой с применением
наконечника
1 — наконечник серии П, 2 — при-
пой, 3 — газовоздушная горелка
ГПВМ-01, 4 — асбестовый шнур
Область применения-, для оконцевания медных жил сечением 1,5 —
240 мм2 проводов и кабелей в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель-, научиться закреплять наконечник на медных жилах
сечением 1,5—240 мм2 пайкой свинцово-оловянистым припоем.
Технические требования. Наконечник должен быть правильно подо-
бран по сечению: диаметр отверстия в его ушке должен соответствовать
диаметру винта (болта). Зазоры между проволоками в месте выхода их
из наконечника должны быть заполнены припоем.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 12. Кроме того, но-
жовка, круглая щетка (ершик).
Материалы: см. прилож. 12. Кроме того, асфальтовый лак, шнуро-
вой и листовой асбест.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка наконечника
Подготовка конца жилы
Пайка наконечника
Подобрать наконечник по сечению
жил с помощью табл. 1 прилож. 13. За-
чистить внутреннюю поверхность цилин-
дрической части наконечника до метал-
лического блеска
Снять изоляцию с конца жилы на рас-
стоянии, равном длине гильзы наконеч-
ника плюс 10 мм. Если жила кабеля сек-
торная, обжать ее пассатижами, придав
ей круглую форму.
Удалить с конца жилы пропиточный
кабельный состав, протерев его тканью,
смоченной бензином.
Смазать конец жилы флюсом или па-
яльным жиром и облудить
Надеть наконечник на конец жилы.
Намотать два-три слоя асбеста на про-
межуток между краем изоляции жилы и
торцом цилиндрической части наконеч-
ника во избежание вытекания припоя.
Прогреть наконечник пламенем про-
пан-бутановой горелки или паяльной
лампы до температуры плавления при-
поя и наплавить в гильзу наконечника
припой. (Следить за тем, чтобы припой
126
Продолж. карты 51
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
был в пространстве между проволо-
ками.)
Разгладить подтеки припоя по поверх-
ности наконечника тканью
Дать остыть оконцеванию.
Снять подмотку асбеста и заизолиро-
вать оконцевание
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 52
Соединение медных жил
сечением 4—240 мм2 пайкой
способом полива с применением гильз
Общий вид процесса пайки
Область применения-, для соединения медных жил сечением 4—
240 мм2 пайкой с помощью гильз в сетях напряжением до 10 кВ.
Учебная цель: научиться соединять медные жилы сечением 4—
240 мм2 пайкой способом полива с применением гильз.
Технические требования. Гильзы должны быть правильно подобраны
по сечению. Зазоры между проволоками в месте выхода их из гильзы
должны быть заполнены припоем.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 12. Кроме того, но-
жовка, тигель, паяльная ложка (чумичка), лоток, круглая щетка
(ершик).
Материалы: см. прилож. 12. Кроме того, асфальтовый лак, шнуровой
и листовой асбест, соединительные медные гильзы.
127
Продолж. карты*52
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка гильзы
Подобрать гильзу по сечению жилы с
помощью табл. 2 прилож. 13.
Зачистить внутреннюю поверхность
гильзы до металлического блеска сталь-
ным ершиком
Подготовка концов жил
Снять изоляцию с концов жил монтер-
ским ножом на расстоянии, равном по-
ловине длины гильзы плюс 10 мм
(см. табл. 3, прилож. 13). Зачистить кон-
цы жил до металлического блеска
Установка жил в гильзе
Покрыть концы жил флюсом и вста-
вить их в гильзу. (Стык жил должен рас-
полагаться в середине гильзы.)
Расположить гильзу горизонтально,
летниковым отверстием вверх
Намотать асбест на промежуток меж-
ду краем изоляции и торцом гильзы с
обеих сторон во избежание вытекания
припоя
Уплотнение торцов гиль-
зы
Спайка жил
Установить тигель с расплавленным
припоем у места пайки несколько в сто-
роне от жил во избежание чрезмерного
их нагревания.
Установить между тиглем и местом
пайки лоток из кровельной стали.
Заливать припой ложкой через летни-
ковое отверстие в течение не более
1,5 мин.
После окончания пайки, но до остыва-
ния припоя, протереть гильзы тканью,
смоченной паяльной мазью, разглаживая
подтеки припоя. (До затвердевания при-
поя жилы должны оставаться неподвиж-
ными, чтобы не было трещин.)
128
Продолж. карты 52
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Изолировка
Соединение проводов покрыть влаго-
стойким лаком и заизолировать изоляци-
онной лентой. (При соединении жил ка-
белей в муфтах жилы должны быть за-
деланы в соответствии с действующей
технической документацией на муфты.)
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 53
Ответвление медных жил сечением
16—185 мм2 пайкой
способом полива с применением гильз
Общий вид процесса пайки
Область применения-, для ответвления медных жил сечением 16—
185 мм2 с помощью гильз в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель-, научиться ответвлять медные жилы сечением 16—
185 мм2 пайкой способом полива с применением гильз.
Технические требования. Ответвительная гильза должна быть подо-
брана по сечениям магистрали и ответвления. Зазоры между проволо-
ками в месте выхода их из гильз должны быть заполнены припоем.
Инструменты и приспособления: см. прилож. 12. Кроме того, ножов-
ка, круглая щетка (ершик), тигель, паяльная ложка, лоток.
Материалы: см. прилож. 12. Кроме того, асфальтовый лак, шнуровой
и листовой асбест, ответвительные медные гильзы.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
}
Подготовка ответвитель-
ных гильз
Подобрать ответвительные медные
гильзы по сечению основной и ответви-
тельной жил с помощью табл. 3 при-
лож. 13.
Зачистить внутреннюю поверхность
гильзы до металлического блеска сталь-
ным ершиком
9—447
129
Продолж. карты 53
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил
Снять изоляцию монтерским ножом с
концов основных жил на расстоянии, рав-
ном половине длины гильзы плюс 10 мм,
а с конца ответвительной жилы на рас-
стоянии, равном длине ответвления плюс
10 мм.
Зачистить концы жил до металличе-
ского блеска стеклянной шкуркой или
металлической щеткой
Установка жил в ответви-
тельную гильзу
Покрыть канифолью или паяльным
жиром концы жил и вставить их в гиль-
зу. (Стык основных жил должен распо-
лагаться в середине гильзы; ответвитель-
ная жила должна плотно прилегать к ос-
новным жилам.)
Расположить гильзу горизонтально,
летниковым отверстием вверх.
Подмотать асбест на промежуток меж-
ду краем изоляции и концом гильзы во
избежание вытекания припоя
Уплотнение торцов гиль-
зы
Пайка жил
Установить тигель с расплавленным
припоем (температура 550° С) у места
пайки, несколько в стороне от жил во из-
бежание их чрезмерного нагрева.
Установить между тиглем и местом
пайки лоток из кровельной стали и при-
крепить его к оголенным жилам (лоток
не должен касаться бумажной изоля-
ции).
Заливать припой паяльной ложкой че-
рез литниковое отверстие гильзы до пол-
ного облуживания жил, но не более
1,5 мин.
После окончания пайки, но до остыва-
ния припоя протереть гильзу тканью,
смоченной паяльной мазью, разглаживая
гзе
Продолж. карты 53
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
припой. (До затвердевания припоя жилы
должны оставаться неподвижными, что-
бы не было трещин.)
Изолировка
Покрыть соединение проводов влаго-
стойким лаком и заизолировать изоляци-
онной лентой. (При соединении жил ка-
белей в муфтах жилы должны быть за-
деланы в соответствии с действующей
технической документацией на кабель-
ные муфты.)
ПОДТЕМА. ТЕРМИТНАЯ СВАРКА
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В этой подтеме рассмотрено соединение однопроволочных алюмини-
евых жил сечением 2,5—-10 мм2 проводов с применением термитных пат-
ронов АТО, многопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением
50—240 мм2 проводов и кабелей с использованием термитных патронов
АТ, алюминиевых жил сечением 16—240 мм2 термитной сваркой с при-
менением патронов А, жил сечением 300—800 мм2 одножильных алю-
миниевых кабелей с использованием термитных патронов А, оконцева-
ние алюминиевых жил сечением 300—800 мм2 проводов и кабелей
наконечниками со стержнем при помощи термитной сварки. Термитно-
муфельная сварка обеспечивает высокое качество электрического кон-
такта. Ее применяют в тех случаях, когда невозможно использовать
электросварку из-за отсутствия электроэнергии, а газовую сварку из-
за громоздкости и сложности газосварочного оборудования. Чаще всего
это бывает во время производства ремонтных или других срочных ра-
бот в полевых условиях.
Термитную сварку осуществляют с помощью термитного патрона.
Он состоит из муфеля (термитной массы), стальной цилиндрической
формочки-кокиля и двух алюминиевых колпачков (втулок, шайб). Пос-
ле сгорания термитной массы внутри кокиля устанавливается темпера-
тура, позволяющая успешно производить сварку алюминия. Эта темпе-
ратура сохраняется в течение достаточного количества времени. Тер-
митный патрон поджигается специальными спичками, создающими тем-
пературу около 1000° С, что обеспечивает загорание термитной массы
При соединении и оконцевании концы жил вводят в кокиль термит-
ного патрона; после их расплавления добавляют присадочный матери-
ал из алюминиевого прутка через литниковое отверстие или отверстие
в верхней части муфеля (в зависимости от типа термитного патрона);
это компенсирует усадку металла в кокиле после охлаждения.
Сварка производится с использованием флюса, который растворяет
тугоплавкую пленку окиси, покрывающую алюминий, и переводит ее в
легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность сварочной ванны.
Состав флюса и область его применения описаны в начале подтемы
9*
131
Рис. 6. Набор инструментов и принадлежностей для термитной свар-
ки жил сечением 16—240 мм2:
1 — кисточка для нанесения флюса, 2 — державка для термитной спички, 3 —
зубило, 4 — проволочные мешалки, 5 — щетка из кардоленты, 6 — флюс, 7 —
крышка отделения с втулками для охладителей, 8—втулка для охладителя,
9 — стальная обойма для коробки с термитными спичками, 10 — штатив, 11 и
12 — охладители для жил сечением соответственно 16—95 мм2 и 95—240 мм2,
13 — защитные очки
Рис. 7 Приспособления для термитной сварки алюминиевых жил:
а сечением 16—240 мм2, б — 300—800 мм2; 1 — охладители, 2 — винт для
стягивания колодок охладителей, 3 — соединительная планка, 4 — винт для
крепления соединительной планки к штативу, 5 — штатив, 6 — выдвижная
стойка к штативу, 7 — экран, 8 — сменная разрезная втулка» 9 ~~ стяжной
болт с гайкой
132
«Электросварка переменным током методом контактного разогрева».
Там же рассказано о способе его приготовления непосредственно перед
работой и приведены рекомендации по его использованию.
При термитной сварке неизбежен перегрев жил, а следовательно,
ухудшение свойств не только самой жилы, но и изоляции. Поэтому во
время сварки применяют специальные охладители, имеющие комплект
разрезных сменных бронзовых втулок с внутренним сечением в виде
круга или сектора.
Заводы выпускают набор инструментов и принадлежностей типа
НТС-2 для термитной сварки жил сечением 16—240 мм2 (рис. 6). Для
термитной сварки применяют приспособления, показанные на рис. 7, а, б.
Рассмотрим основные технические требования к термитной сварке,
методы контроля ее качества, а также причины брака и способы его
устранения.
Технические требования к термитной сварке
и методы контроля ее качества
Электрическое сопротивление контактного соединения не должно пре-
вышать сопротивления участка целой жилы провода или кабеля той же
длины. Это сопротивление должно быть стабильно (не увеличиваться
после многократных нагревов до 200°С). При испытании на растяже-
ние контрольного сварного соединения жилы должны разрушаться вне
соединения (в зоне их отжига). Соединение не должно иметь наружных
раковин глубиной более 1/3 диаметра жилы. Боковая поверхность жил
на участках, прилегающих к соединению, не должна иметь следов под-
плавления и пережога.
Качество сварного соединения определяют внешним осмотром места
сварки и измерением электрического сопротивления сварного соедине-
ния. Сварка считается удовлетворительной, если нет пережога глуби-
ной 2—3 мм проволок наружного повива жилы, раковин, если при пе-
регибах сваренного участка (на 15—20° в каждую сторону) не появля4
ются трещины и изломы. Контроль электрического сопротивления свар-
ного соединения в сетях до 1000 В производят выборочно. В случае,
если сварное соединение не удовлетворяет предъявленным требовани-
ям, его считают неудовлетворительным. Соединение вырезают и вновь
сваривают жилы.
Причины брака при термитной сварке
и способы его устранения
Брак при термитной сварке может возникнуть по следующим при-
чинам:
небрежные подготовка и сварка жил;
применение плохого термитного патрона, имеющего продольные или
осевые трещины в термитной массе, или патрона, термитная масса ко-
торого отсырела, что может привести к ее растрескиванию при го-
рении;
несоблюдение технологии;
зажигание термитного патрона со стороны плотной массы, что мо-
жет привести к постепенному откалыванию массы в процессе горения
и несвариванию жил;
слабое обжатие жил в охладителях, что может привести к пережогу
сварного соединения;
несоблюдение горизонтального положения жил в охладителях.
При обучении необходимо добиваться такого качества сварки, что-
бы при вырывании из монолитной части соединения отдельных прово-
133
лочек они разрывались вне соединения (не по плоскости приварки к мо-
нолитной части) и имели бы в месте разрыва сужения сечений, харак-
терные для пластического разрушения.
Правила техники безопасности при термитной сварке
L К работам по термитной сварке допускаются только лица, достиг-
шие 18 лет, вполне овладевшие технологией сварки, изучившие специ-
альную инструкцию, сдавшие экзамен и получившие соответствующее
удостоверение.
2. При выполнении термитной сварки кабелей и проводов кроме со-
блюдения обычных правил техники безопасности, обязательных для
электромонтажных работ, необходимо строго соблюдать правила, изло-
женные ниже.
3. Сварку производят в рукавицах, кожаных ботинках и головном
уборе (следят за тем, чтобы пряди волос не выпадали из-под головно-
го убора).
4. Для защиты глаз применяют очки со стеклами ТИС-1 или синими.
5. Спичку зажигают только после закрепления ее в специальной дер-
жавке или плоскогубцах. Температура горения термитного патрона бо-
лее 2000° С, а спичек—1000° С, поэтому неосторожное обращение с ни-
ми может привести к тяжелым ожогам.
6. Несгоревшие спички и неостывшие осколки термитных патронов
отбрасывают только на заранее намеченную земляную площадку или
несгораемое основание (при работе в помещении), на которых нет лег-
ковоспламеняющегося материала (термитные спички не гаснут даже на
ветру и в воде).
7. Нельзя трогать и поправлять рукой горящий или остывающий
патрон.
8. Нельзя наклоняться во время сварки над термитным патроном.
9. Нельзя пользоваться патронами, на которые попала вода, а так-
же работать под открытым небом во время дождя (попадание воды на
раскаленный патрон может вызвать его взрыв).
10. Во время сварки на высоте нельзя стоять и проходить под местом
сварки.
11. Запасные термитные патроны держат отдельно от термитных
спичек (особенно при переноске их в рабочей сумке). Термитные спич-
ки хранят в заводской упаковке (термитный патрон трудно воспламеня-
ется, а термитная спичка — легко).
12. При перевозке термитные патроны плотно укладывают в ящики.
При перекладке и переноске ящиков с термитными патронами и спичка-
ми не допускаются сильные сотрясения и броски.
Хранение и транспортировка термитных патронов и спичек
Термитные патроны и спички хранят и транспортируют по прави-
лам завода-изготовителя. На монтажных участках небольшие партии
термитных патронов и спичек могут храниться в заводской упаковке в
общих складах или кладовых. В этом случае общая масса термитных
патронов не должна превышать 50 кг, а количество термитных спи-
чек — 500 шт.
Термитные патроны необходимо хранить в запираемых металличе-
ских шкафах или ящиках не более чем по 25 кг в каждом. Термитные
спички следует хранить отдельно от термитных патронов в запираемых
металлических шкафах или ящиках, выложенных внутри асбестом, ко-
торые должны располагаться не ближе 5 м от отопительных приборов
(печей) и 1 м от воспламеняющихся конструкций и материалов.
134
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 54
Соединение
однопроволочных
алюминиевых жил
сечением 2,5—10 мм2
проводов с применением
термитных патронов АТО
(сварка по торцам)
1 — скрутка соединяемых жил,
2 — кокиль, 3 — термитный му-
фель, 4 — термитная спичка, 5 —
держатель термитной спички, 6—-
мешалка, 7 — экран из асбестово-
го картона
Область применения- для соединения алюминиевых однопроволоч-
ных жил сечением 2,5—10 мм2 (суммарным сечением свариваемых жил
до 32 мм2) проводов и небронированных кабелей в сетях напряжением
до 2 кВ.
Учебная цель: научиться соединять однопроволочные алюминиевые
жилы сечением 2,5—10 мм2 при помощи термитной сварки.
Технические требования. Изложены в краткой характеристике под-
темы «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. табл. 1 прилож. 14.
Материалы: см. прилож. 15. Кроме того, термитные патроны АТО,
влагостойкий лак, изоляционная лента или изолирующий колпачок
(см. табл. 2 прилож. 14).
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Удалить изоляцию клещами или мон-
терским ножом На концах жил на длине
30—35 мм
Снятие изоляции
Зачистить жилы до металлического
блеска щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой
13S
Продолж. карты 54
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Скрутка жил
Выполнить скрутку пассатижами или
комбинированными плоскогубцами
Определить суммарное сечение свари-
ваемых жил (/).
Подобрать термитный патрон с помо-
щью табл. 2 прилож. 14 (II)
Выбор термитного патро-
на
Придать скрутке вертикальное или
слегка наклонное положение.
Надеть термитный патрон так, чтобы
концы проводов располагались заподли-
цо с верхним краем кокиля. Если патрон
сидит на проводах неплотно, несколько
ослабить скрутку
Изоляцию свариваемых проводов, кон-
цы соседних (не свариваемых в данный
момент) проводов, а также корпус короб-
ки (особенно если он из пластмассы
или выложен изнутри сгораемым мате-
риалом) заизолировать от действия тер-
митного патрона экраном из асбестового
картона
Установка экрана
136
Продолж. карты 54
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Надеть рукавицы, кожаные ботинки,
головной убор, очки со стеклами ТИС-1
или синими.
Закрепить термитную спичку в держа-
теле или зажать в плоскогубцах.
Зажечь спичку и поджечь термитный
патрон со стороны этикетки или марки-
ровки краской. (Не трогать и не поправ-
лять патрон во время горения. Оберегать
от попадания влаги.)
Поджигание термитного
патрона
Обработка места сварки
Дождаться полного сгорания термит-
ной массы. Перемешать плавку сталь-
ной проволочной мешалкой, не погружая
ее глубоко в расплавленный алюминий
После полного затвердевания металла
расколоть пассатижами сгоревшую тер-
митную массу.
Снять кокиль.
Зачистить место сварки от шлака и
остатков флюса (если он применялся)
стальной щеткой из кардоленты.
Проверить качество сварки.
Протереть место сварки тканью, смо-
ченной бензином.
Покрыть место соединения влагостой-
ким лаком и заизолировать
137
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 55
Соединение многопроволочных
алюминиевых жил
суммарным сечением
50—240 мм2 проводов
и кабелей с применением
термитных патронов АТ
1 — термитный патрон, 2 — присадоч-
ный пруток, 3 — алюминиевый колпа-
чок, 4 — кокиль, 5 — уплотнение из
асбестового шнура, 6 — асбестовая
прокладка, 7 — охладитель, 8 — смен-
ная втулка, 9 — изолированные про-
вода, 10 — соединительная коробка
Область применения-, для соединения алюминиевых жил суммарным
сечением свариваемых жил 50—240 мм2 проводов и кабелей с резино-
вой и пластмассовой изоляцией в сетях напряжением до 2 кВ.
Учебная цель-, научиться соединять алюминиевые провода и кабели
с помощью термитной сварки.
Технические требования. Изложены в краткой характеристике под-
темы «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления-, см. табл. 1 прилож. 14.
Материалы: см. прилож. 15. Кроме того, термитные патроны типов
от АТ-50 до АТ-240, влагостойкий лак, мягкая стальная проволока, изо-
ляционная лента.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов жил
для надевания колпачка
\
Надевание алюминиевого
колпачка
Установка термитного
патрона на колпачок
Снять изоляцию с концов жил на дли-
не 60 мм для суммарного сечения 50—
70 мм2, 65 мм — для суммарного сечения
жил 95—150 мм2, 70 мм — для суммарно-
го сечения жил 185 мм2, 75 мм — для
суммарного сечения жил 240 мм2.
Стянуть жилы в пучок пассатижами и
наложить два-три витка мягкой стальной
проволоки у обода изоляции, после чего
пучку проводов придать круглую форму
пассатижами
Покрыть концы жил тонким слоем
флюса и надеть на них алюминиевый
колпачок термитного патрона. Если сум-
марное сечение проводов окажется мень-
ше, чем внутреннее отверстие колпачка,
оставшиеся пустоты заполнить кусочка-
ми алюминиевой проволоки
Установить термитный патрон с таким
расчетом, чтобы расстояние от нижнего
края колпачка до нижнего края кокиля
было не меньше 7 мм.
Плотно набить асбест в зазор, образо-
вавшийся между нижними краями кол-
пачка и кокиля
138
Продолж. карты 55
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Установка охладителя
Подобрать втулку охладителя по сум-
марному сечению свариваемых жил. Под-
мотать медную фольгу, если пучок жил
неплотно охватывается сменной втулкой.
Снять временный бандаж перед наде-
ванием охладителя. Установить асбесто-
вую прокладку между термитным патро-
ном и охладителем. Надеть и закрепить
охладитель
Поджигание термитного
патрона
Поджечь патрон со стороны этикетки
или маркировки. (Работы производить
в рукавицах, кожаных ботинках, очках
со стеклами ТИС-1 или синими, в голов-
ном уборе. Во время сварки запрещается
наклоняться над термитным патроном,
трогать и поправлять его.)
После окончания горения термитной
массы перемешать плавку плавными кру-
говыми движениями мешалки. (Тщатель-
ное перемешивание плавки обеспечивает
высокое качество соединения.) Добав-
лять присадочный пруток, смазанный
флюсом, до полного заполнения кокиля
Сплавление концов жил
в монолитный стержень
Сколоть сгоревшую термитную массу
легкими ударами молотка по специаль-
ному зубилу после окончательного за-
стывания ванночки алюминия.
Удалить стальной кокиль отверткой
поочередным отгибанием углов
Удаление сгоревшей тер-
митной массы и кокиля
Обработка и изолировка
места сварки
Зачистить место сварки и прилегаю-
щие к нему участки жил щеткой из кар-
доленты и промыть бензином для удале-
ния остатков флюса и шлака.
Покрыть соединение влагостойким ла-
ком, изолировать лентой и снова покрыть
лаком
139
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 56
Соединение алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2 кабелей
термитной сваркой
с применением патронов А
(подготовка к сварке)
1 — жилы кабеля, 2 — асбестовые эк-
раны. 3— охладители, 4 — термитный
патрон, 5 — зажим крепления поли-
хлорвиниловой трубки к жиле кабе-
ля, 6 — полихлорвиниловая трубка,
7 — штатив, 8 — термитная спичка
Область применения: для соединения алюминиевых жил кабелей се-
чением 16—240 мм2 в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом соединения алюминиевых
жил сечением 16—240 мм2 кабелей термитной сваркой.
Технические требования. Изложены в краткой характеристике под-
темы «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. табл. 1 прилож. 14.
Материалы: см. прилож. 15. Кроме того, термитный патрон А, при-
садочные прутки, свитые из двухмиллиметровых алюминиевых прово-
лочек, чистая ветошь, мел или кокильная краска.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подбор и подготовка тер-
митного патрона
Подготовка охладителей
Определить сечение свариваемых жил
кабеля.
Выбрать термитный патрон по сечению
жил.
Подобрать алюминиевые колпачки,
алюминиевые шайбы или втулки с сек-
торными отверстиями.
Покрыть внутреннюю поверхность ко-
киля термитного патрона мелом, разве-
денным водой до густоты пасты, или ко-
кильной краской и высушить ее
Выбрать сменные разрезные втулки по
сечению жил.
Закрепить сменные втулки в охлади-
телях винтами.
Закрепить охладители на планке на
расстоянии друг от друга, позволяющем
разместить термитный патрон и обеспе-
чить зазор между выступающими конца-
ми кокиля и охладителей не менее 5—
8 мм.
Закрепить стальной экран
140
Продолж. карты 56
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка концов сва-
риваемых жил кабеля
Снять изоляцию на длине 50 мм для
жил сечением 16—25 мм2, 55 мм — сече-
нием 35—50 мм2, 60 мм — сечением
70 мм2, 65 мм — сечением 95 мм2,
70 мм — сечением 150—185 мм2, 75 мм —
сечением 240 мм2. Если изоляция бумаж-
ная, то на нее предварительно наложить
бандаж из нитки.
Удалить с торцов жил заусенцы на-
пильником.
Зачистить оголенную часть жил щет-
кой из кардоленты.
Покрыть концы жил разведенным
флюсом ВАМИ.
Надвинуть на концы жил алюминие-
вые колпачки (для секторных жил алю-
миниевые шайбы и втулки)
Надвинуть термитный патрон на жилу
так, чтобы ее торец выходил слегка на-
ружу (7).
Плотно прижать торцы жил друг к
другу и передвинуть термитный патрон
обратно так, чтобы стык жил находился
против центра литникового отверстия.
Торцы жил должны упираться друг в
друга; максимально допустимый зазор
2—3 мм (II).
Уплотнить место выхода жил в кокиль
асбестовым шнуром с помощью специ-
альной конопатки так, чтобы шнур был
плотно забит между стенками формоч-
ки и поверхностью жил и заполнял все
пространство до алюминиевого колпачка,
шайбы или втулки (III)
Надевание термитного
патрона
141
Продолж. карты 56
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Установка и закрепление
охладителей
Наложить охладители на оголенные
участки жил, установленные на соедини-
тельную планку (/).
Подвести под планку с охладителями
штатив и закрепить его.
Затянуть охладители на жиле (//).
Проверить, плотно ли зажаты жилы
охладителями. При сварке однопроволоч-
ных секторных жил нельзя заранее за-
креплять втулки и охладители. В этом
случае половинки втулок надо устано-
вить на жилы и скрепить между собой
скобками, а затем уже наложить и затя-
нуть охладители
Установить экраны из асбестовых лис-
тов или ткани толщиной не менее 4 мм
между охладителями и патроном. Экра-
ны должны со всех сторон выступать за
охладитель не менее чем на 10 мм и до-
ходить до шарнира, соединяющего поло-
винки охладителя (/).
Защитить жилы, не участвующие в
сварке, от искр трубками из полихлор-
винилового пластиката. Поверх них на-
ложить асбестовое полотно или асбесто-
вый картон, пропуская его между жила-
ми, как показано на схеме (свариваемая
жила расположена вверху — II, свари-
ваемая жила расположена внизу — III)
Установка теплоизоляции
Выполнение сварки
См. инструкционно-технологическую
карту 57
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 57
Соединение алюминиевых жил сечением 16—240 мм2 кабелей
термитной сваркой с применением патронов А (сварка встык)
Область применения, учебная цель, технические требования, инстру-
менты, приспособления, материалы: см. инструкционно-технологиче-
скую карту 56.
142
Продолж карты 57
Инструктивные указания и пояснения
Иллюстрации и наименование
упражнений
Ввод присадочного прут-
ка в литниковое отверстие и
поджигание термитного пат-
рона
Обеспечить необходимые требования
техники безопасности для термитной
сварки.
Приготовить присадочный пруток из
двух алюминиевых проволок диаметром
2 мм. Каждую проволоку зачистить от
окиси щеткой из кардоленты, наждачной
или стеклянной шкуркой и скрутить пас-
сатижами.
Смазать пруток разведенным флюсом
ВАМИ и сложить в несколько раз с та-
ким расчетом, чтобы он входил в литни-
ковое отверстие.
Вставить термитную спичку в специ-
альный держатель или зажать в плоско-
губцах. Потереть головку термитной
спички о терку коробки.
Зажженную спичку поднести к торцу
патрона до соприкосновения с ним. (До
окончания горения термитной массы пат-
рона никаких работ не производить.)
После окончания горения легким на-
жатием руки ввести в литниковое отвер-
стие мешалку из стальной проволоки.
Мешалка должна дойти до дна кокиля
(расплавление обычно наступает через
5—20 с после окончания горения).
Добавить присадочный пруток
Добавка
прутка
присадочного
Произвести несколько плавных круго-
вых движений мешалкой и вынуть ее.
Перемешивание обеспечивает выход га-
зов и шлаков, что необходимо для устра-
нения раковин. (Нельзя трогать или по-
правлять остывающий патрон. Следует
оберегать его от попадания влаги — мо-
жет произойти взрыв.)
Удалить сгоревшую термитную массу,
легко ударяя молотком по небольшому
зубилу сразу же после затвердевания
расплавленной ванночки алюминия в на-
правлении от себя. Осколки собрать в за-
ранее подготовленное место
Скалывание сгоревшей
термитной массы
143
Продолж. карты 57
Инструктивные указания и пояснения
Иллюстрации и наименование
упражнений
Удаление стального ко-
киля
Удалить стальной кокиль, поочередно
отогнув его углы. Одновременно удалить
подбивку из асбестового шнура. При уда-
лении кокиля следует избегать повреж-
дений места соединения и приспособле-
ний. Охладители снять после удаления
кокиля, их нельзя использовать для
упора
Откусить литниковую прибыль клеща-
ми ПК-1 со специальными губками или
срезать ножовкой.
Запилить оставшуюся часть литнико-
вой прибыли напильником.
Опилить все соединение
Удаление
прибыли
литниковой
Обработка места сварки
Сварка остальных жил
кабеля
Зачистить от шлака и остатков флюса
все соединение и прилегающие к нему
участки жил щеткой из кардоленты.
Тщательно протереть тканью, смочен-
ной в бензине, промыть бензином соеди-
нения и прилегающие участки жил (для
удаления шлаков и опилок)
Жилы кабеля сваривают поочередно.
Начинают сварку с жилы, расположен-
ной вверху разделки, а затем последова-
тельно сваривают нижние жилы. (При
сварке жил сечением более 150 мм2 не-
обходимо остудить охладители до темпе-
ратуры окружающей среды или пользо-
ваться второй парой охладителей.)
144
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 58
Соединение жил сечением
300—800 мм2
одножильных
алюминиевых кабелей
с применением термитных
патронов А
(сварка встык)
1 — жила кабеля, 2 — охладители,
3 — асбестовые экраны, 4 — мешалка,
5 — присадочный пруток, 6 — стяж-
ной болт, 7 — термитный патрон, 8 —
штатив
Область применения-, для соединения жил сечением 300—800 мм2
одножильных алюминиевых кабелей в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом соединения алюминиевых
жил сечением 300—800 мм2 кабелей термитной сваркой.
Технические требования. Изложены в краткой характеристике под-
темы «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. табл. 1 прилож. 14.
Материалы: см. прилож. 15. Кроме того, термитные патроны А, при-
садочный алюминиевый пруток, чистая ветошь, мел или кокильная
краска.
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Подбор и подготовка тер- митного патрона Подготовка охладителей См. инструкционно-технологическую карту 56 См. инструкционно-технологическую карту 56
Подготовка концов сва- риваемых жил кабеля Снять изоляцию на длине 80 мм для жил сечением 300 мм2, 85 мм — сечением 400 мм2, 100 мм — сечением 500 мм2, 110 мм — сечением 625 мм2, 120 мм — се- чением 800 мм2. Если кабель имеет контрольные жилы, отогнуть их. Далее обработать жилы, как показано в инструкционно-технологиче- ской карте 56
Надевание термитного патрона См. инструкционно-технологическую карту 56
Ю—447
145
Продолж. карты 58
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Применить специальные охладители в
виде колодок. Втулки должны быть плот-
но прижаты к жиле и обеспечивать хоро-
шую теплопроводимость
Установка и закрепление
охладителей
Установка теплоизоляции
Сварка соединения
Установить теплоизоляцию в виде эк-
ранов из листового асбеста между тор-
цом патрона и охладителями
См. инструкционно-технологическую
карту 57
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 59
Оконцевание
алюминиевых жил
сечением 300—800 мм2
проводов и кабелей
наконечниками со стержнем
при помощи термитной сварки
1 — провод (жила кабеля), 2 — охла-
дитель, 3 — асбестовый экран, 4 —
подмотка из асбестового шнура, 5 —
муфель термитного патрона, 6 — на-
конечник, 7 — алюминиевый колпа-
чок, 8 — стальной кокиль
Область применения: для оконцевания алюминиевых жил сечением
300—800 мм2 проводов и кабелей в сетях напряжением до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться с приемами и способами оконцевания
алюминиевых жил наконечниками со стержнем термитной сваркой.
Технические требования. Изложены в краткой характеристике под-
темы «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. табл. 1 прилож. 14.
Материалы: см. прилож. 15. Кроме того, термитные патроны А, чис-
тая ветошь, мел или кокильная краска.
Мб
Продолж. карты 58
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подбор и подготовка тер-
митного патрона
Определить сечение свариваемых жил
кабеля.
Выбрать термитный патрон в соответ-
ствии с сечением жил.
Подобрать алюминиевый колпачок.
Покрыть внутреннюю поверхность ко-
киля патрона мелом, разведенным водой
до густоты пасты, или кокильной крас-
кой и высушить
Подготовка охладителя
Выбрать сменную разъемную втулку
по сечению жил.
Закрепить сменную втулку в охлади-
теле винтами.
Закрепить охладитель на соединитель-
ной планке
Подготовка конца жилы
Снять изоляцию на длине 80 мм для
жилы сечением 300 мм2, 85 мм — сече-
нием 400 мм2, 100 мм — сечением 500 мм2,
ПО мм — сечением 625 мм2, 120 мм —
сечением 800 мм2.
Удалить с торцов жилы заусенцы на-
пильником.
Зачистить оголенную часть жилы щет-
кой из кардоленты.
Покрыть концы жилы флюсом ВАМИ,
разведенным до консистенции сметаны.
Надвинуть на конец жилы алюминие-
вый колпачок
Установка в термитный
патрон жилы и стержня на-
конечника
Установка и закрепление
охладителя
Вставить жилу с надетым колпачком в
литниковое отверстие патрона, доведя ее
до центра кокиля.
Вставить стержень наконечника, дове-
дя его до центра кокиля.
Уплотнить шнуровым асбестом место
входа в кокиль жилы и стержня нако-
нечника. (Шнуровой асбест наматывают
на стержневую часть наконечника и под-
бивают в кокиль. Затем асбест наматы-
вают на выступающую из патрона часть
кокиля и стержень наконечника.)
Наложить медные охлаждающие плас-
тины толщиной по 10 мм на контактную
часть наконечника с обеих ее сторон и
плотно прижать их болтами. (См. инст-
К
Продолж. карты 59
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
рукционно-технологические карты 56).
Установка асбестовых эк- ранов и выполнение сварки См. инструкционно-технологические карты 56 и 57. Приварку наконечника производят в горизонтальном положении. В остальном см. инструкционно-технологическую кар- ту 57
ПОДТЕМА. ГАЗОВАЯ СВАРКА
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В этой подтеме рассмотрено сплавление многопроволочных алюми-
ниевых жил в монолитный стержень с помощью газовой сварки, соеди-
нение многопроволочных алюминиевых жил сечением 16—240 мм2
в открытых формах посредством газовой сварки, оконцевание много-
проволочных алюминиевых жил сечением 16—240 мм2 литыми наконеч-
никами с помощью газовой сварки.
Рис. 8. Комплект инструментов и принадлежностей для про-
пан-бутановой сварки:
а — набор НСП-2, б — контейнер с двумя баллонами
Способ соединения многопроволочных алюминиевых жил сечением
16—150 мм2 сплавлением в монолитный стержень газовой сваркой име-
ет много общего со способом, показанным в инструкционно-технологи-
ческой карте 60 «Сплавление многопроволочных алюминиевых жил в
монолитный стержень газовой сваркой», поэтому он не рассматривается.
148
Соединение и оконцевание алюминиевых жил с помощью газовой
сварки производят в тех случаях, когда по тем или иным причинам не-
целесообразно использование других способов. Объясняется это тем, что
для газовой сварки применяют достаточно сложное громоздкое и доро-
гостоящее оборудование (см. прилож. 16 и рис. 8), эксплуатация кото-
рого требует высокой квалификации работающего.
Газовая сварка ведется с применением флюса. Состав флюса и об-
ласть его применения приведены в начале подтемы «Электросварка пе-
ременным током и методом контактного разогрева». Для защиты изо-
ляции от перегрева применяют охладительные клещи с комплектом
сменных втулок. Технические требования к сварке жил и наварке
наконечников аналогичны изложенным в подтеме «Термитная
сварка».
При работе с газосварочной аппаратурой следует уделять большое
внимание технике безопасности. Основные требования техники безопас-
ности изложены ниже.
Техника безопасности при газовой сварке
1. При работе с газосварочной аппаратурой, а также при транспор-
тировке и хранении баллонов со сжатыми и сжиженными газами, кар-
бидом кальция, бензином необходимо строго выполнять действующие
инструкции и постановления.
2. Лица, занимающиеся перевозкой и хранением баллонов с газами
и- карбидом кальция, а также работающие с газосварочной аппарату-
рой должны пройти специальный техминимум, сдать экзамены по нему
и получить на руки соответствующее удостоверение. Без удостоверения
к указанным работам никто не может быть допущен.
3. Воспрещается производить сварочные работы на расстоянии до
5 м от легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов.
4. Сварщику не разрешается работать без темных очков со специ-
альными защитными стеклами.
5. Растительные, животные и минеральные масла не должны оста-
ваться на частях оборудования, где эти масла могут соприкасаться с
кислородом. Не допускается загрязнение маслами костюма и рукавиц
сварщика.
6. Присоединение редуктора к баллону должно производиться спе-
циальным ключом, постоянно находящимся у сварщика.
7. До присоединения редуктора к баллону необходимо продуть шту-
цер кратковременным открыванием вентиля (следить, чтобы при этом
никто не находился напротив штуцера).
8. После установки редуктора на баллон следует медленно откры-
вать вентиль. Открывающему вентиль, а также другим лицам запре-
щается находиться при этом напротив редуктора.
9. Сварщику не разрешается выпускать из рук горящую горелку,
класть ее на сварочный стол даже на короткое время. Если сварщику
требуе+ся отложить горелку, то он должен ее потушить или положить
на специально устроенную для этого подставку.
10. При зажигании горелки в первую очередь открывают кислород-
ный вентиль на ней, а затем уже пускают ацетилен (или бензин в слу-
чае бензино-кислородной горелки) и тотчас зажигают его. При туше-
нии горелки, наоборот, сначала закрывают подачу ацетилена (бензина),
а потом кислорода.
11. Сварщик должен следить за тем, чтобы вентили горелки были
плотно перекрыты и не пропускали ацетилена (бензина) или кислоро-
да в атмосферу при перерывах в работе. Это правило особенно строго
должно соблюдаться при работе в котлах и резервуарах.
149
12. Необходимо принимать меры против обратных ударов пламени:
охлаждать и прочищать горелку и правильно регулировать подачу
смеси.
13. При продолжительных перерывах в работе вентили кислородно-
го и ацетиленового баллонов должны быть закрыты и нажимные винты
редуктора ослаблены. Бензиновый вентиль бензино-кислородной уста-
новки должен быть также перекрыт.
Правила безопасности при обращении с баллонами,
содержащими сжатые газы
1. Баллоны со сжатыми газами нельзя бросать и подвергать уда-
рам. Воспрещается переносить их на плечах. Допускается переноска
баллонов на носилках, если баллоны надежно укреплены. По ровному
полу баллоны необходимо кантовать на башмаках в слегка наклонном
положении.
2. При перевозке баллонов надо пользоваться только рессорным
транспортом. На платформе автомашины (подводы) должна быть проч-
но установлена специальная подкладка с гнездами для баллонов, оби-
тая войлоком или резиной.
3. Малолитражные баллоны без башмаков следует перевозить в спе-
циальных ящиках с гнездами для каждого баллона и с амортизирую-
щей подкладкой (из резины или войлока) на дне ящика.
4. При использовании баллонов в пределах цеха или завода их ре-
комендуется перевозить на специальных тележках.
5. Запрещается перевозить и хранить кислородные баллоны вместе
с ацетиленовыми, а также с горючими жидкостями, маслами и карби-
дом кальция.
6. Запрещается транспортировать баллоны без предохранительных
заглушек и колпаков.
7. При перевозке, хранении и использовании баллоны должны быть
защищены от действия солнечных лучей.
8. Запасные баллоны с газом должны находиться в специальном скла-
де, приспособленном только для хранения баллонов.
9. Баллоны с газами должны находиться на расстоянии не менее
5 м от нагревательных печей и других источников тепла с открытым ог-
нем, а также от рабочего места сварщика.
10. Запрещается снимать колпак баллона ударами молотка по зу-
билу или какими-либо иными способами, которые могут вызвать искру.
11. В случае замерзания вентиля кислородного баллона разрешает-
ся отогревать его, поливая чистой горячей водой без следов масла.
12. В тех случаях, когда из-за неисправности вентиля баллона кис-
лород не был использован, при отправке на завод необходимо на бал-
лоне сделать надпись «Осторожно, полный».
13. Запрещается ремонтировать вентили самостоятельно и разби-
рать их; ремонт может производить только завод, наполняющий бал-
лон газом.
Правила безопасности при обращении с бензино-кислородной
сварочной установкой
Кроме указанных выше общих правил техники безопасности при га-
зовой сварке и правил обращения с баллонами при работе с бензино-
кислородной установкой, необходимо соблюдать следующие правила.
1. Надо исключить возникновение обратных ударов пламени (они
могут быть вызваны перегревом головки горелки, засорением выходных
150
отверстий мундштуков, недостатком горючего, а также ослаблением
накидной гайки мундштука или смесительной камеры).
2. Следует периодически охлаждать головку горелки в воде во избе-
жание обратных ударов при длительной непрерывной работе. При этом
кислородный вентиль должен быть приоткрыт, чтобы исключить воз-
можность попадания воды в головку горелки.
3. В случае возникновения обратного удара надо немедленно по-
вернуть влево до отказа маховичок для горючего, а затем закрыть кис-
лородный вентиль.
4. При засорении мундштуков необходимо отворачивать и прочи-
щать их.
5. Следует периодически проверять затяжку мундштуков и накидной
гайки смесительной камеры, так как в процессе работы они могут осла-
бевать.
6. Надо предохранять уплотняющие плоскости мундштуков и голов-
ки от ударов и царапин.
7. Давление в бачке с горючим должно быть ниже давления кис-
лорода, указываемого манометром редуктора; в противном случае при
обратном ударе может сгореть кислородный шланг.
8. При замене асбестовой оплетки испарителя необходимо следить
за тем, чтобы асбестовый шнур не имел хлопчатобумажных нитей или
иных включений, могущих загореться. Для этого перед обмоткой испа-
рителя асбестовый шнур должен быть прокален.
Материал инструкционных карт этой подтемы не рассчитан на изу-
чение приемов и способов газовой сварки алюминиевых жил, он лишь
знакомит изучающего с ними. Как правило, изучающий только упраж-
няется, а непосредственно сварку производит мастер производственного
обучения, инструктор или высококвалифицированный. рабочий, так как
к самостоятельной работе допускаются только специально обученные
лица. Для изучения приемов и способов газовой сварки следует поль-
зоваться специальными пособиями и строго соблюдать требования ин-
струкций.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 60
Сплавление
многопроволочных
алюминиевых жил
в монолитный стержень
газовой сваркой
(подготовка к соединению
многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
в открытых формах)
1 — форма, 2 — охладители, 3 — за-
щитный экран, 4 — горелка, 5 — при-
садочный пруток
Область применения: для соединения алюминиевых жил сечением
16—240 мм2 кабелей в сетях напряжением до 1 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом сплавления газовой сваркой
алюминиевых жил в монолитные стержни для последующей сварки их
встык.
151
Технические требования. Изложены в подтеме «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. прилож. 16. Кроме того, цилинд-
рические формы для сплавления (см. табл. 1 прилож. 9).
Материалы: см. прилож. 16.
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес- та Выбрать наконечник для ацетилено- кислородной горелки или мундштук для бензино-кислородной горелки по табл. 1 прилож. 17. Выбрать сварочную форму по табл. 1 прилож. 9. Приготовить пасту из флюса и кокиль- ную краску (вместо последней можно ис- пользовать тальк или толченый мел, раз- веденный до густоты пасты). Покрыть внутреннюю поверхность формы кокильной краской и просушить
Подготовка концов жил
для сварки
Приготовить присадочные прутки из
алюминиевого провода
Снять изоляцию с концов жил на дли-
не 45 мм для жил сечением 16—25 мм2,
52 мм — сечением 35 мм2, 55 мм — сече-
нием 50 мм2, 60 мм — сечением 70 мм2,
65 мм — сечением 95—120 мм2, 70 мм —
сечением 150—185 мм2, 75 мм — сечени-
ем 240 мм2.
Ослабить пассатижами повив прово-
лок на концах жил и удалить с них мас-
локанифольный состав тканью, смочен-
ной в бензине.
Расположить концы жил вертикально
или под углом 50—60° к горизонтали.
(Если жилы секторные, придать их кон-
цам круглую форму пассатижами.)
Надеть на жилы разъемную цилиндри-
ческую стальную форму.
Подложить под форму тонкий слой ас-
беста так, чтобы верхний конец жилы
оставался свободным на длине 3 мм для
жил сечением 13—50 мм2, 4 мм для жил
сечением 70—185 мм2, 5 мм для жил се-
чением 240 мм2.
Установить под форму защитный ме-
таллический экран, а на нее — асбесто-
вый и защитить изоляцию жил вблизи
'места сварки асбестом.
Установить охладители.
Обмазать торцы жил тонким слоем
флюса с помощью волосяной кисточки
152
Продолж. карты 60
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Разогрев формы
Сварка концов жил в мо-
нолитный стержень
Обработка места сварки
Зажечь горелку.
Нагреть боковую поверхность формы
направляя пламя попеременно на обе
стороны формы. В случае применения
стальной формы во избежание ее про-
жога нельзя долго задерживать пламя
на одном месте.
Разогреть форму до вишнево-красного
цвета
Перенести пламя горелки внутрь фор-
мы. Во избежание окисления алюминия
пламя отрегулировать на небольшой из-
быток горючего.
Расплавить концы жил, не покрытые
асбестом.
Перемешать плавку стальной мешал-
кой (/).
Добавлять в плавку присадочный пру-
ток до полного заполнения формы, пере-
мешивая плавку этим же прутком (//).
(Продолжительность сварки должна со-
ответствовать данным, приведенным в
табл. 2 прилож. 17)
Дать остыть форме и месту сварки.
Снять форму, экраны и охладители.
Очистить место сварки и прилегающие
к нему участки жил от шлака и остатков
флюса щеткой из кардоленты.
Проверить качество сварки
153
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 61
Соединение многопроволочных
алюминиевых жил
сечением 16—240 мм2
в открытых формах
с помощью газовой сварки
1 — очищенный от изоляции участок жилы,
2 — охладители, 3 — защитный экран, 4 —
алюминиевый присадочный пруток, S — сва-
рочная горелка, 6 — желобчатая форма,
7 — проволочный бандаж
Область применения: инструменты, приспособления и материалы
см. в инструкционно-технологической карте 60.
Учебная цель: ознакомиться со способом газовой сварки алюминие-
вых жил, предварительно сплавленных в монолитный стержень.
Технические требования изложены в подтеме «Термитная сварка».
Продолжительность сварки должна соответствовать данным, приведен-
ным в табл. 2 прилож. 17.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес-
та
Подготовка концов жил
Укладка жил в форму
См. инструкционно-технолог ическую
карту 60. Кроме того, выбрать открытую
форму по табл. 1 прилож. 9.
Проверить качество сплавления жил в
монолитный стержень.
Для уплотнения в форме и зашиты их
боковых поверхностей от пламени обмо-
тать концы жил шнуровым асбестом.
(Половину длины монолитных стержней
оставить не обмотанной.)
Расстояние между торцами жил в фор-
ме должно быть равно половине диамет-
ра жилы.
Прикрепить форму к жилам проволоч-
ным бандажом с помощью пассатижей
154
Продолж. карты 61
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Установка охладителей
Установить с обеих сторон формы за-
щитные металлические экраны, а затем
асбестовые.
Наложить на оголенные участки жил
охладители, установленные на соедини-
тельной планке, и закрепить их. (Втулки
охладителей должны быть плотно при-
жаты к жилам.)
Подвести под охладители штатив и за-
крепить его
Зажечь горелку.
Нагреть концы жил пламенем горел-
ки, направляя его попеременно на оба
конца.
Нагреть форму
Разогрев сплавленных
концов жил и формы
Расплавление концов жил
Направить попеременно на каждую
жилу пламя горелки и следить за тем,
чтобы оно не попадало на боковые по-
верхности проволок жил, чго может при-
вести к их пережогу
Перемешать плавку мешалкой и доба-
вить алюминиевый присадочный пруток
до полного заполнения формы, переме-
шивая им плавку.
Отвести пламя горелки, чтобы дать
металлу возможность застыть.
Заплавить металлом присадочного
прутка усадочную раковину после ее по-
явления. (Пламя должно быть отрегули-
ровано на небольшой избыток горючего.)
155
Продолж. карты 61
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Обработка места сварки Дать остыть форме и месту сварки. Снять остывшую форму, экран и охла- дители. Зачистить напильником неровности сварки. Зачистить от остатков флюса и шлака место соединения и поверхность оголен- ных участков жил стальной щеткой из кардоленты. Протереть место соединения тканью, смоченной бензином. Проверить качество сварки. Изолировать место соединения
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 62
Оконцевание многопроволочных
алюминиевых жил сечением 16—240 мм2,
литыми наконечниками
с помощью газовой сварки
1 — алюминиевый наконечник, 2 — форма-экран,
3 — горелка, 4 — алюминиевый присадочный пру-
ток, 5 — защитный экран, 6 — очищенный от изо-
ляции участок жилы, 7 — охладители
Область применения: для оконцевания многопроволочных алюминие-
вых жил сечением 16—240 мм2 проводов и кабелей в сетях напряжением
до 35 кВ.
Учебная цель: ознакомиться со способом оконцевания алюминиевых
жил с помощью газовой сварки и применяемой при этом аппаратурой
и приспособлениями.
Технические требования изложены в подтеме «Термитная сварка».
Инструменты и приспособления: см. прилож. 16.
Материалы: см. прилож. 16. Кроме того, алюминиевые наконечни-
ки ЛА.
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес- та См. инструкционно-технологическую карту 60. Кроме того, подобрать форму- экран по табл. 3 прилож. 17
Подготовка конца жилы для наварки наконечника См. инструкционно-технологическую карту-60
156
Продолж. карты 62
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подобрать алюминиевый кабельный
наконечник ЛА по табл. 4 прилож. 9.
Надеть наконечник на конец жилы так,
чтобы ее торец был утоплен в венчике
наполовину его высоты. Если жила вхо-
дит в наконечник свободно, надо верх-
нюю ее часть уплотнить обрезками алю-
миниевых проволок, а остальную часть
жилы в пределах наконечника уплотнить
асбестом
Надевание кабельного на-
конечника
Надеть форму-экран на венчик нако-
нечника. (Высота формы-экрана должна
быть на 1—2 мм больше, чем высота
венчика.)
Установить охладитель, плотно обжав
его вокруг жилы.
Установить защитный стальной экран,
а на него — асбестовый
Наварка наконечника
Защитить асбестом изоляцию жилы на
длине 100 мм от места установки нако-
нечника.
Расплавить торец жилы и край венчи-
ка наконечника, направив на них пламя
горелки.
Перемешать плавку стальной мешал-
кой.
Добавить в плавку присадочный пру-
ток до заполнения формы, перемешивая
плавку этим же присадочным прутком.
(Во избежание перегрева жилы и порчи
изоляции нужно следить, чтобы длитель-
ность приварки не превышала времени,
указанного в табл. 4 прилож. 17.)
157
Продолж. карты 62
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Обработка места сварки
Дать остыть форме-экрану и всему
месту сварки.
Снять форму-экран и охладители.
Очистить наконечник и прилегающую
к нему оголенную часть жилы от шлака
и остатков флюса стальной щеткой из
кардоленты.
Проверить качество сварки.
Протереть место сварки тканью, смо-
ченной бензином.
Покрыть место сварки влагостойким
лаком.
Наложить изоляцию на оголенную
часть жилы и нижнюю ступень наконеч-
ника
ТЕМА
ПРИМЕНЕНИЕ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В электромонтажном производстве широко применяют инструменты,
действие которых основано на принципе использования взрыва порохо-
вого заряда. Так, для пробивки отверстий в многопустотных железобе-
тонных плитах перекрытий успешно используют ударную пиротехниче-
скую колонку УК-2М, для забивки дюбелей — поршневой монтажный
пистолет ПЦ52 и пиротехническую оправку ОДП-4М. Для оконцевания
алюминиевых однопроволочных жил применяют пиротехнический пресс
ППО-95. Разрабатывают и внедряют в электромонтажную практику и
другие пиротехнические инструменты.
Все пиротехнические инструменты относятся к категории повышен-
ной опасности. Так как они действуют мгновенно, то применять меры
безопасности в процессе их работы невозможно. Поэтому вопросы тех-
ники безопасности продумывают и осуществляют до работы.
К самостоятельной работе с пиротехническими инструментами до-
пускаются только лица, специально для этого обученные, успешно сдав-
шие экзамены и получившие специальное удостоверение на право ра-
боты с конкретным инструментом.
Эта тема разделена на подтемы: ударная пиротехническая колонка
УК-2М, забивание дюбелей с помощью пиротехнического инструмента,
работа пиротехническим прессом ППО-95.
ПОДТЕМА. УДАРНАЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОЛОНКА УК 2М
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Ударную колонку применяют для пробивки отверстий в многопус-
тотных железобетонных плитах перекрытий. На рис. 9 показано ее уст-
ройство, а на рис. 10 — основной прием работы ею. Масса колонки 8 кг,
длина 1800 мм, максимальный диаметр пробиваемого отверстия 40 мм
в бетоне толщиной 15—50 мм марки 200—400; максимальная произво-
дительность 250—300 выстрелов в смену.
Основными узлами колонки являются: ударно-спусковой и запира-
ющий механизмы, направляющий цилиндр, пробойник, поршень, ствол,
предохранительные устройства, амортизатор, устройство для прижатия
колонки к месту пробивки отверстия.
Для пробивки отверстий в плитах перекрытий колонку опускают на
пол головкой вверх. Рукоятку запорной втулки опускают вниз, осво-
бождая при этом запорную гайку. Поворачивают головку колонки на
оси на угол 70° до упора и, отвернув гайку, удаляют из патронника
стреляную гильзу и вкладывают патрон нужного номера и группы. За-
К9
Рис. 9. Ударная пиротехническая колонка УК-2М:
1 — направляющий цилиндр, 2 — пробойник, 3 — поршень, 4 — запорная гайка в сборе, 5 — цилинд-
рический штифт, 6 — ударник, 7 — запорная втулка
тем гайку завертывают, устанавливают головку вдоль колонки и стопо-
рят ее запорной втулкой.
Подготовленную к действию колонку берут одной рукой за подпят-
ник, другой за трубу и прижимают головкой к намеченному месту в пе-
рекрытии. Удерживая колонку в этом положении, резкой подачей ввеох
муфты производят выстрел. Под
действием пороховых газов пробой-
ник устремляется вверх, выходит за
плоскость концевой гайки и своим
концом пробивает отверстие.
В колонке УК-2М пробойник
имеет коническую форму, что обес-
печивает его самоторможение в про-
битом отверстии. Пробойник вы-
талкивается поршнем, находящим-
ся в стволе колонки, которому при
выстрече сообщается энергия поро-
ховых газов. Путь разгона пробой-
ника до встречи со строительным ос-
нованием составляет 30 мм. Даль-
нейшее движение пробойника огра-
ничено амортизатором. Колонка
УК-2М снабжена простой и надеж-
ной конструкцией ударно-спусково-
го механизма, имеет блокировку,
исключающую возможность случай-
ного выстрела.
Рациональная схема амортиза-
ции исключает разрушение пробой-
ника и корпуса колонки, а гаситель-
Рис. 10. Основной прием работы ное устройство снижает силу звука
ударной пиротехнической колонкой при выстреле. Рабочий, удержива-
УК-2М ющий колонку в руках, испытывает
незначительную отдачу. Первый вы-
стрел производят патронами В-7 или В-8. Если отверстие не пробилось,
выстрел повторяют патроном с большим зарядом марки В-9. Если же и
этот заряд оказывается недостаточным, третий выстрел производят пат-
роном Г-2. Применять патроны с более высоким зарядом (Г-3, Г-4) за-
прещено.
После спуска ударного механизма может не произойти выстрела из-
за осечки при неудовлетворительном качестве патрона, из-за ослабле-
ния или поломки пружины ударника, затупления его конца или загряз-
160
нения ударного механизма. Чтобы определить причину неисправности,
нужно повторно взвести ударный механизм и произвести спуск ударни-
ка. Если выстрела не последует, надо заменить патрон и произвести
двух-трехкратный спуск ударника. Если и в этом случае не будет вы-
стрела, колонку следует сдать в ремонт.
Марку патрона выбирают в зависимости от толщины стен и марки
бетона по табл. 4.
Таблица 4
Выбор марки патрона для пиротехнической колонки УК-2М
Толщина стен, мм Марка патрона
Бетон марки
200 300 400 и выше
200 В-7 В-7 В-8
300 В-7 В-7 В-8
400 В-8 В-9 В-9
500 В-8 В-9 Г-1
Пиротехнические колонки отличаются простотой конструкции, высо-
кой производительностью, не требуют применения противошумных на-
ушников, безопасны и удобны в работе, обладают достаточной мощ-
ностью.
ПОДТЕМА. ЗАБИВАНИЕ ДЮБЕЛЕЙ
С ПОМОЩЬЮ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
Для крепления конструкций и изделий с помощью дюбелей широко
применяют пиротехническую оправку 0ДП-4М. Кроме того, внедряется
новая конструкция пистолета «Поршневой монтажный пистолет ПЦ52»
взамен снятого с производства пистолета СМП-ЗМ. Для этих инстру-
ментов применяют дюбели-гвозди и дюбели-винты.
При изучении этой подтемы необходимо обратить особое внимание
на следующие особенности крепления конструкций и изделий дюбелями.
Дюбелями запрещается крепить конструкции и изделия, подвержен-
ные в процессе эксплуатации постоянным динамическим и вибрацион-
ным нагрузкам (электродвигатели, вентиляторы, насосы). Также за-
прещается крепить к потолку на одном дюбеле изделие с одной точкой
подвеса (например, светильник). Если крепится длинномерная конструк-
ция (например, труба), то масса ее не должна превышать 25 кг.
При креплении конструкций к потолку над местами возможного на-
хождения людей каждая точка подвеса должна быть испытана силой,
равной тройной эксплуатационной нагрузке, приходящейся на эту точ-
ку подвеса, плюс 80 кгс. Допускается испытание одновременно двух
и более точек подвеса; при этом увеличенное испытательное усилие дол-
жно быть пропорционально числу точек подвеса и распределено равно-
мерно на эти точки.
Запрещается пристрелка всех типов дюбелей к бетонным основани-
ям вне зависимости от температурных условий, при которых выполня-
ются работы, если при пристрелочных выстрелах обнаружены повышен-
ное воронкообразование (глубина воронки до 30—40 мм) и слабое креп-
ление дюбеля. Это значит, что бетон не достиг проектной прочности
(замороженный бетон). Забивку дюбелей в такой бетон можно произ-
11—447
161
водить только после того, как он пройдет естественное твердение и на-
берет проектную прочность.
При креплении конструкций и изделий к кирпичным основаниям во
избежание скола края кирпича дюбели необходимо забивать только в
кирпичи, не имеющие внутренних пустот, трещин и надколов, учитывая
при этом расстояния до края кирпича (рис. 11), приведенные в табл. 5.
(Цементный раствор, которым заделаны швы между кирпичами, дол-
жен иметь проектную прочность.)
При навеске аппаратов и конструкций на дюбеля-винты не допуска-
ется чрезмерная затяжка крепежных гаек. При превышении усилия за-
тяжки может создаться осевое
усилие, большее, чем прочность
закрепления дюбеля. Гайка дол-
жна полностью прилегать к за-
крепляемой детали.
Для обеспечения высокой про-
чности закрепления дюбелей, за-
биваемых в стальное основание,
необходимо, чтобы длина стерж-
ня дюбеля превышала толщину
основания не менее чем на 10 мм.
Для забивки дюбелей-винтов
используют съемную стальную
центрирующую гайку ГЦ-4. Для
центрирования гайку навинчива-
ют на резьбовую часть дюбеля-
винта на длину 10—12 мм так,
выходил за торцовую поверхность
Рис. 11. Забивка дюбелей в кирпич-
ные основания
чтобы резьбовой конец дюбеля
гайки.
Для забивки дюбелей-гвоздей ДГР на их рабочую часть надевают
центрирующую шайбу, удерживающую дюбель во фланце. Операции по
насадке шайб на дюбеля осуществляют в условиях мастерской на спе-
циальном приспособлении, которое входит в комплект пиротехнической
оправки.
Таблица 5
Выбор дюбелей для забивки в кирпичное основание (см. рис. 11)
Кирпич Длина рабочей части дюбеля, мм Примечание
4 Б 4,5 5,5 6,8 4,5 5,5 Кроме крайних кирпичей Только при заделанных швах и кроме крайних кир- пичей Кроме крайних кирпичей
Б 5,5 4,5 Только при заделанных швах и кроме крайних кир- пичей Кроме крайних кирпичей
При работе с приспособлением последовательность операций следу-
ющая: располагают шайбу в гнезде приспособления; устанавливают
острие дюбеля-гвоздя ДГР в отверстие шайбы и ударом молотка наса-
живают ее до упора; удаляют дюбель с насаженной на него шайбой
из приспособления. После насадки шайба должна прочно удерживать-
ся на дюбеле, перпендикулярно его оси, на расстоянии 10 мм от острия.
162
Источником энергии ‘в оправке служат серийные строительные пат-
роны В6 или В8 для строительно-монтажных пистолетов. Первоначаль-
ный импульс создается ударом молотка массой не менее 1 кг по заряд-
ному штоку.
Общие правила техники безопасности
при работе с пиротехнической оправкой ОДП-4М
и поршневым монтажным пистолетом ПЦ52
При работе с пиротехнической оправкой и поршневым пистолетом
работающий должен иметь удостоверение с указанием о допуске к ра-
боте и выполнять все требования, изложенные в инструкциях.
Для защиты головы, лица и рук нужно работать в каске, очках или
с прозрачным щитком, в противошумных наушниках и кожаных перчат-
ках типа «краги». Индивидуальные защитные средства выдают работа-
ющему одновременно с оправкой или пистолетом.
Оправка или пистолет должны быть исправными. Заряжать их надо
только у места забивки дюбеля после полной подготовки к выстрелу.
Запрещается:
работать во взрыве- и пожароопасных помещениях без разрешения
органов пожарной инспекции;
работать с приставных лестниц и стремянок;
оставлять оправку или пистолет без присмотра даже на короткое
время, а также переносить в заряженном состоянии с места на место;
направлять оправку или пистолет на себя или на других лиц, неза-
висимо от того, заряжены они или нет;
забивать дюбеля в строительные' конструкции, которые прочнее дю-
. белей, а также в хрупкие и пружинящие конструкции;
производить выстрел, если оправка или пистолет не перпендикуляр-
ны к строительному основанию и не плотно к нему прижаты;
применять большие заряды, чем рекомендовано инструкцией;
забивать дюбеля ближе 60 мм от края бетонной, железобетонной или
кирпичной конструкции;
применять дюбеля не заводского изготовления;
передавать оправку или пистолет другим лицам, за исключением
инженерно-технических работников, имеющих право производства работ
с оправкой или пистолетом, для проверки их исправности, и заведую-
щего складом — при сдаче на хранение.
Дополнительные правила техники безопасности
при работе с пиротехнической оправкой ОДП-4М
Производство каждого выстрела из оправки сопровождается отда-
чей зарядного штока и молотка, распылением мелких частиц строитель-
ного основания и звуком. Величина отдачи штока в момент выстрела,
а следовательно, величина отброса молотка и руки, удерживающей его,
не постоянна и зависит от твердости строительного основания, т. е. ве-
личины сопротивления движению дюбеля, мощности заряда патрона и
силы удара молотком по концевой гайке. Учитывая это, оператор дол-
жен при работе с оправкой занимать удобное и устойчивое положение,
при котором рука, удерживающая молоток, не может удариться в ре-
зультате отдачи штока о расположенные поблизости предметы и детали
конструкций. Оси оправки, зарядного штока и траектории отдачи мо-
лотка не должны пересекаться с телами оператора и других лиц.
Категорически запрещается:
производить выстрел, не убедившись, что оправка полностью за-
перта;
11* 163
забивать дюбель в то место, где сломался предыдущий дюбель или
выкрошилось основание;
упрощать или заменять блокировочное устройство оправки;
разряжать оправку (если выстрел не произошел) ранее чем через
1 мин после удара молотком по концевой гайке;
производить ремонт, осмотр, транспортировку и сдачу на склад
оправки, не убедившись, что она разряжена.
Дополнительные правила техники безопасности
при работе с поршневым монтажным пистолетом ПЦ52
Для работы с поршневым пистолетом используют патроны К или Д,
дюбеля-гвозди и дюбеля-винты. В прилож. 18 приведена таблица, по ко-
торой можно их выбрать в зависимости от материала строительного ос-
нования.
При забивке дюбеля с помощью поршневого пистолета развивается
усилие до 15 тс за сотые доли секунды. Это предопределяет следующие
требования:
запрещается производить выстрел без дюбеля;
следует применять только рекомендованные марки патрона и дю-
беля;
запрещается разряжать пистолет ранее чем через 20 с после спус-
ка курка, если выстрела не произошло;
при работе на высоте надо прикрепить пистолет к поясу на проч-
ном поводковом ремне, не мешающем рабочему и исключающем слу-
чайное падение пистолета;
необходимо следить, чтобы в момент выстрела рука, поддерживаю-
щая пристреливаемую деталь, находилась не ближе 150 мм от точки за-
бивания дюбеля;
надо извлекать патрон с «осечкой» при несрабатывании выбрасыва-
теля только с помощью шомпольного извлекателя или выталкивателя
со стороны дульца патрона при снятом стволе.
При работе с пистолетом ПЦ52 нужно выдерживать расстояния от
точки забивки дюбеля до края строительного основания и пристрелива-
емой к нему детали, приведенные в специальной инструкции.
Перед забивкой дюбеля в стальное основание следует проверить
твердость дюбеля (он должен оставлять царапину на поверхности ос-
нования). Если дюбель вошел не полностью и шляпка возвышается над
поверхностью пристреливаемой детали, следует добить его повторным
выстрелом.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 63
Уход за пиротехнической
оправкой ОДП-4М
1 — концевая ганка, 2 — зарядный
шток, 3 — запорная ганка, 4 — ко-
жух, 5 — фланец, 6 — патрон, 7 —
гайка поршня, 8 — резиновая шай-
ба ударника, 9 — ударник, 10 —
поршень, 11 — шайба, 12 — дю-
бель-гвоздь с центрирующей шай-
бой, 13 — корпус, 14 — глушитель,
15 — стопор с пружиной
164
Область применения: уход за пиротехнической оправкой осуществ-
ляется ежедневно в конце рабочего дня и перед сдачей оправки на
склад.
Учебная цель: научиться разбирать и собирать оправку, производить
чистку, смазку и замену деталей.
Технические требования. При чистке оправки все снятые детали
(кроме резиновой шайбы) промывают в керосине или соляровом масле
ветошью и ершиком, протирают насухо, осматривают и покрывают лег-
ким слоем любого машинного масла.
Инструменты и приспособления: ключ, отвертка, ершики, выталки-
ватель.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Отвинтить запорную гайку (/)
Вынуть зарядный шток (II)
Отделение зарядного што-
ка
Освобождение стопора
Отвинчивание фланца
Вынуть шайбу
Приподнять отверткой стопор для
освобождения фланца
Отвинтить фланец, поддерживая ле-
вой рукой стопорную пружину и кожух
оправки
Наклонить над столом фланец так,
чтобы шайба выпала на стол
Продолж. карты 63
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Извлечь поршень
Выдвинуть поршень с помощью вытал-
кивателя и затем вынуть его
Отвернуть гайку специальным ключом
Отвертывание
поршня
гайки
Вынуть ударник из поршня, взяв удар-
ник за боек (/).
Снять с ударника резиновую шай-
бу (//)•
Разборка поршня
166
I
Продолж. карты 63
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Отделение кожуха от
Отвернуть корпус, удерживая левой
рукой кожух оправки, а правой рукой
вращая корпус по часовой стрелке (/).
Отделить корпус от кожуха (//)
корпуса
Чистка корпуса
Чистка кожуха
Прочистить внутреннюю часть корпуса
ершиком
Прочистить внутреннюю часть кожуха
ершиком
167
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 64
Приемы работы пиротехнической оправкой
ОД П-4М
Забивка дюбеля пиротехнической оправкой
ОДП-4М
Область применения-, для забивки дюбелей в бетонные и кирпичные
основания при креплении электропроводок, электроизделий и неболь-
ших конструкций массой не более 5 кг.
Учебная цель-, научиться работать с пиротехнической оправкой
0ДП-4М.
Технические требования. Оправка должна удерживать, точно центри-
ровать и направлять дюбель в строительное основание после взрыва по-
роха и во время движения дюбеля. Патроны должны выбираться в за-
висимости от материала основания, марки и размера дюбеля.
Инструменты и приспособления-, инвентарный' металлический ящик
с комплектом сменных и запасных частей, в который входят оправка
ОДП-4М в сборе, выталкиватель, ерш, двухгорловая масленка, моло-
ток КЮ, приспособление для насадки шайб, универсальный фланец,
втулка в сборе, поршень для дюбелей-гвоздей, поршень для дюбелей-
винтов, резиновая шайба.
Материалы-, чистая ветошь, смазка.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Взять оправку в левую руку, а правой
рукой отвернуть запорную гайку (/). От-
делить зарядным шток (II)
Отделение зарядного што-
ка
168
Продолж. карты 64
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Закрытие оправки
Взять в левую руку шток и оправку,
а правой рукой вставить патрон в пат-
ронник (/).
Вставить шток с патроном в кор-
пус (II)
Завернуть запорную гайку
Установка дюбеля
Вставить дюбель с центрирующей шай-
бой во втулку так, чтобы его головка во-
шла в углубление ударника
Произвести выстрел
Надеть краги, опустить защитный щи-
ток, принять другие меры безопасности,
после этого прижать фланец оправки к
размеченному месту и произвести выст-
рел ударом молотка по концевой гайке
13—447
169
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 65
Забивка дюбелей с помощью поршневого монтажного пистолета ПЦ52
1 — дюбель, 2 — направитель, 3 — поршень, 4 — рассекатель, 5 —
кожух муфты, 6 — рукоятка, 7 — спусковой рычаг, 8 — амортиза-
торы, 9 — прижим
Область применения: для крепления различных конструкций и дета-
лей путем забивания дюбелей в бетонные и железобетонные (до марки
600), стальные (с пределом прочности до 45 кгс/мм2), кирпичные, шла-
кобетонные, керамзитовые и другие строительные основания.
Учебная цель: изучить приемы работы поршневым монтажным пис-
толетом ПЦ52.
Технические требования. Пистолет должен удерживать, точно цент-
рировать и направлять дюбель в строительное основание после взрыва
порохового заряда и во время движения дюбеля. Патроны должны вы-
бираться в зависимости от материала основания, марки и размера
дюбеля.
Инструменты и приспособления: комплект поршневого монтажного
пистолета ПЦ52 в футляре, магнитный прижим для удерживания мел-
ких стальных деталей, пружинный прижим для уменьшения раскроши-
вания бетонной поверхности, запасные детали (стопор № 1, 2, 3, курок,
боевая пружина, пружина отбоя), противошумные наушники, защитные
очки, шомпол, принадлежности для технического обслуживания (щетки
№ 1, 2, масленка, подставная ось курка).
Иллюстрации и наименование т,
упражнений Инструктивные указания и пояснения
Подготовка к работе
Оформить допуск-наряд и пройти про-
изводственный инструктаж на рабочем
месте
Ознакомиться с конструкциями и изде-
лиями, которые предстоит монтировать,
и определить их пригодность для при-
стрелки.
Нагрузка на каждый дюбель при вер-
тикальном креплении к конструкциям не
должна превышать 15 кгс для кирпич-
ных, бетонных, железобетонных (до мар-
ки 200) оснований, 35 кгс для бетонных
и железобетонных оснований марок от
300 до 600, 50 кгс для стальных основа-
ний.
170
Продолж. карты 65
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подобрать дюбеля, учитывая, что ка-
чество пристрелки обеспечивается при
следующих величинах заглублений: 30—
40 мм в бетон, железобетон (до марки
200) и кирпич; 20—30 мм — в бетон и
железобетон марок 300 и 400; 15—
20 мм — в бетон и железобетон марок
500 и 600. В остальных конструкциях
острие дюбеля должно выходить на 4—
6 мм с другой стороны.
Выбрать дюбель и патрон с помощью
прилож. 18.
Получить дюбеля и патроны (/) в ко-
личестве, необходимом для работы в те-
чение дня (смены).
Получить комплект поршневого писто-
лета (II) и проверить его исправность.
Надеть защитные очки и противошум-
ные наушники
Подвинуть поршень в крайнее заднее
положение шомполом (I).
Установить дюбель с шайбой в канал
направителя до закрепления ее фиксато-
ром (II).
Открыть пистолет поворотом рукоятки
против часовой стрелки до упора (III).
Выдвинуть муфту из коробки вперед
до упора.
«Разломить» пистолет относительно
шарнира, связывающего рукоятку с муф-
той.
Установить патрон (IV).
Подготовка пистолета к
выстрелу
12*
171
Продолж. карты 65
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка пистолета к
выстрелу (продолжение)
Закрыть пистолет (V)
Занять устойчивое положение, удобное
для выстрела.
Установить наконечник или прижим
пистолета в точку пристрелки под пря-
мым углом к основанию.
Нажать на рукоятку.
Оттянуть на себя спусковой рычаг
(произвести выстрел)*.
Удалить стреляную гильзу
* Если выстрел не произошел — осечка, то, не открывая пистолета, оттянуть ры-
чаг еще 2—3 раза. Если опять произойдет осечка, держать пистолет прижатым 20 с,
открыть рукоятку и удалить патрон.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 66
Смена ствола
и поршневой группы
поршневого монтажного
пистолета ПЦ52
а — поршневой монтажный пистолет ПЦ-52,
б — поршневая группа, в — сменные стволы
Область применения: смена ствола производится при переходе с од-
ной группы патронов на другую, смена поршневой группы — в случае
применения другой марки дюбеля.
Учебная цель: научиться производить смену ствола н поршневой
группы.
Технические требования. После смены не должно быть нарушений
взаимодействия частей и работы самого пистолета.
Инструменты и приспособления: комплект поршневого монтажного
пистолета ПЦ52 со сменными стволами и поршневыми группами.
Материалы: чистая сухая ветошь.
172
Продолж. карты 66
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Смена ствола
Повернуть рукоятку пистолета против
часовой стрелки до упора.
Выдвинуть муфту из коробки вперед
до упора.
«Разломить» пистолет относительно
шарнира, связывающего рукоятку с муф-
той.
Сдвинуть муфту к рукоятке до упора.
Вынуть один ствол и вставить на его
место другой
Замена поршневой груп-
пы
Отжать защелку наконечника, развер-
нув его в гнезде на 90°
Извлечь наконечник из муфты вместе
с поршневой группой.
Собрать пистолет с новой поршневой
группой в последовательности, обратной
разборке.
Установить наконечник. Повернуть его
в гнезде до защелкивания
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 67
Осмотр и смазка
поршневого
монтажного
пистолета ПЦ52
1— щетка № 1 (узкая),
2 — щетка № 2 (широ-
кая), 3 — масленка
Область применения: для обеспечения нормальной и длительной ра-
боты пистолета.
Учебная цель: научиться правильно ухаживать за пистолетом.
Технические требования. Осмотр и смазку производить в конце ра-
бочей смены, но не реже, чем через 500 выстрелов, а также в случае
задержек в работе.
Инструменты и приспособления: щетки № 1 и 2.
Материалы: керосин или соляровое масло.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка рабочего мес-
та
Подобрать чистое и ровное деревянное
основание.
Открыть футляр с комплектом писто-
лета
173
Продолж. карты 67
Иллюстрации и наименование упражнений Инструктивные указания и пояснения
Открывание пистолета Разложить в удобном для работы по- рядке масленку, щетки № 1 и 2, чистую сухую ветошь Повернуть рукоятку пистолета против часовой стрелки до упора. Выдвинуть муфту из коробки вперед до упора. «Разломить» пистолет относительно шарнира, связывающего рукоятку с муф- той. Убедиться, что пистолет не заряжен
Выполнение частичной разборки Снять наконечник. Вынуть ствол. Отделить поршневую группу. Разложить узлы и детали на деревян- ном основании в удобном для чистки по- рядке
Очистка пистолета Очистить наружные поверхности и ка- налы щеткой № 1
Промывка и смазка час- тей пистолета Опустить детали в керосин или соля- ровое масло. Вынуть детали и протереть их чистой сухой ветошью. Смазать трущиеся поверхности тонким слоем жидкого ружейного масла
Сборка пистолета Произвести сборку в последовательно- сти, обратной разборке. Нажать 2—3 раза наконечник о по- верхность стола или стены и отпустить его (направитель должен без заеданий устанавливаться и энергично возвра- щаться в исходное положение). Открыть и закрыть пистолет 2—3 раза (не должно быть заеданий). Нажать спусковой рычаг 2—3 раза (щелчок должен быть резким)
ПОДТЕМА. РАБОТА ПИРОТЕХНИЧЕСКИМ ПРЕССОМ ППО-95
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДТЕМЫ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ
В этой подтеме рассматривается способ оконцевания алюминиевых
однопроволочных жил путем образования контактной лапки с отверсти-
ем под болт с помощью специального пресса. Контактная лапка фор-
мируется за счет большой мощности пресса, обеспечивающей переме-
щение пуансона со скоростью 70 м/с.
174
Меры безопасности нужно принять еще до производства выстрела.
Правила учета, хранения, транспортировки и другие меры безопасности,
общие для всех пиротехнических инструментов и механизмов, уже при-
водились в начале темы.
Запрещается, кроме того:
производить выстрел, если конец жилы не находится полностью в
гнезде матрицы;
упрощать или изменять блокировочное устройство пресса;
разряжать пресс ранее, чем через одну секунду, если выстрел не
произошел;
производить ремонт, осмотр, транспортировку и сдачу на склад прес-
са, не убедившись, что он разряжен.
При сгорании порохового заряда детали пресса покрываются слоем
порохового нагара, который оказывает на них сильное окисляющее воз-
действие — детали ржавеют, особенно в местах соприкосновения двух
трущихся поверхностей (например, пуансона и ствола, корпуса затвора
и плиты). Поэтому ежедневно после окончания работы снимают матри-
цу, пуансон и кожух в порядке, обратном установке. Не реже чем через
500 выстрелов, разбирают детали затвора в следующей последователь-
ности: отвинчивают винт и снимают плиту и пружину возврата; отвин-
чивают гайку и отделяют узел ударника; отжимают пуговку в сторону
бойка и отвинчивают гайку (узел ударника разбирают только при не-
обходимости) .
Все снятые детали, а также внутренние полости корпуса и ствола,
очищают от порохового нагара ершиком, смоченным в керосине или в
соляровом масле, протирают ветошью насухо и смазывают любым жид-
ким индустриальным (машинным) маслом. Если пресс хранится более
двух месяцев, его консервируют смазкой. При вводе в эксплуатацию
консервацию удаляют ветошью, смоченной в керосине. После производ-
ства 4500 выстрелов осматривают все основные детали (корпус, пуан-
соны, матрицы, амортизатор и ударник), а в паспорте делают отметку
о возможности дальнейшей эксплуатации пресса или необходимости его
ремонта или списания.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 68
Приемы работы пиротехническим прессом П ПО-95
Пиротехнический пресс ППО-95:
1 — пружина возврата, 2 — корпус затвора, 3 — плита, 4 —
амортизатор, 5 — матрица, 6 — винт матрицы, 7 — пуансон,
8 — тормозное кольцо, 9 — патрон, 10 — пружина отбоя,
11 — боевая пружина, 12 — ударник
Область применения-, для выполнения оконцеваний однопроволочных
алюминиевых жил сечением 25—95 мм2 кабелей путем образования кон-
тактной лапки с отверстием под подсоединительный винтовой зажим ме-
тодом объемной штамцовки конца жилы.
175
Учебная цель-, изучить устройство и выполнять оконцевание однопро-
волочных жил кабелей с помощью пиротехнического пресса ППО-95.
Технические требования. Оконцевание должно иметь полностью
оформленную контактную поверхность. Пленка, закрывающая отверстие
под болт, и облой по периметру лапки должны иметь толщину 0,1—
0,3 мм и легко удаляться ножом.
Инструменты и приспособления-, комплект пресса в футляре с набо-
ром сменных матриц и пуансонов, ключ для подъема пуансона в случае
его залипания в матрице, ерш и масленка для ухода за прессом, штан-
генциркуль или микрометр.
Материалы-, чистая ветошь, машинное масло, патроны В-7.
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Подготовка к работе
Подбор матрицы и пуан-
сона
- Установка пуансона
Установка матрицы
Получить задание-наряд.
Пройти инструктаж по технике безо-
пасности.
Получить пресс и патроны в соответ-
ствии с заданием-нарядом.
Проверить комплектность и исправ-
ность пресса
Определить геометрические размеры
жил кабеля с помощью точных измери-
тельных инструментов, сопоставить их
с данными табл. 1 прилож. 19 и уже за-
тем по сечению и типу жилы выбрать
матрицу и пуансон
Завести пуансон в корпус пресса че-
рез окно и продвинуть его ствол до упо-
ра (/)•
Надеть на корпус пресса кожух и сов-
местить его прямоугольный вырез с ок-
ном в корпусе (//)
Вставить матрицу в гнездо и закрепить
ее винтом с амортизатором
176
Продолж. карты 68
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Зарядка пресса
Надеть кожаные перчатки и занять
устойчивое естественное положение (до-
пускается надевать перчатку только на
ту руку, которая поддерживает пресс во
время выстрела).
Отвинтить затвор и вставить в гнездо
строительный патрон В-7.
Направить дульце патрона в отверстие
ствола и навинтить затвор на ствол до
упора
Удерживать пресс в горизонтальном
положении.
Завести жилу в гнездо матрицы до
упора торца жилы в кромку гнезда (7).
Повернуть кожух пресса против часо-
вой стрелки (//) до полного зажатия жи-
лы (отсутствие жилы в матрице в момент
выстрела может привести к расколу пу-
ансона).
Удерживая пресс за защитный кожух,
оттянуть до отказа пуговку затвора (про-
исходит выстрел). Рука, поддерживаю-
щая пресс, не должна соприкасаться с
жилой (///)
Опрессовка конца жилы
Освободить опрессован-
ное оконцевание
Развернуть защитный кожух, вращая
его по часовой стрелке.
Освободить опрессованный конец жи-
лы, перемещая пуансон рукой или специ-
альным ключом.
Отвинтить затвор и удалить стреляную
гильзу
177
Продолж. карты 68
Иллюстрации и наименование
упражнений
Инструктивные указания и пояснения
Размеры оконцевания должны соответ-
ствовать данным, приведенным в табл. 2
прилож. 19
Проверка качества опрес-
совки*
* Если поверхность наконечника оформилась не полностью, допустимо повторить
выстрел. При этом для уменьшения мощности выстрела надо не доводить пуансон до
верхнего крайнего положения на 5—7 мм (увеличивается камера сгорания).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I
Инструменты, приспособления и материалы для разметки
1. Разметочный циркуль.
2. Линейка-рамка.
3. Разметочный шнур с отвесом.
4. Шест с отвесом.
5. Два шеста со шнуром.
6. Рулетка.
7. Приставная лестница.
8. Стремянка.
9. Подмости-столики.
10. Краситель для шнура (мел, уголь,
синька).
11. Простой карандаш М4-6.
Приложение 2
Таблица 1
Дюбеля с распорной гайкой
Тип дюбеля Размеры болта или винта, мм Наибольшая толщина закрепляемой детали, мм Допустимое усилие выдергивания, кгс Размеры дюбеля, км
в бетоне в кирпиче длина диаметр
К434 К435 М4Х35 М6Х40 10 10 175 200 150 175 24 30 10,5 12,4
К436/1 К437/П М6Х55 М8Х65 10 20 400 350 48 15,6
K436/I K437/II М10Х65 М10Х85 15 30 600 500 55 18
K438/I K438/II М12Х80 М12Х100 20 40 700 600 65 20
K439/I K439/II М16Х100 М16Х120 20 40 850 700 85 26
Таблица 2
Дюбеля с волокнистым заполнением для закрепления деталей толщиной до 10 мм
Тип дюбеля Размеры шурупа, мм Допустимое усилие выдергивания, кгс Размеры дюбеля, мм
длина диаметр
К410 4X10 20 25 5
К411 4X36 25 35
К412 5X36 25 8
К413 К413а 5X50 5X60 30 35
К414 5X70 40 50
r8i
Таблица 3
Пластмассовые дюбеля
Тип дюбеля Размеры шурупа или глухаря, мм Наибольшая толщина закрепляемой детали, мм Допустимое уси- лие выдергива- ния, кгс Размеры дюбеля, мм
в бе- тоне в кир- пиче длина диаметр
У656 (Д25-4/6) Шуруп 3,5x30 7 50 30 25 6
У658 (Д35-5/8) Шуруп 5X40 10 90 70 35 8
У678 (Д45-5/8) Шуруп 5X60 45 8
У681 (Д60-8/14) Глухарь 8X80 15 500 100 60 14
У683 (Д80-12/20) Глухарь 12ХЮ0 700 600 80 20
Приложение 3
Сроки схватывания и тонкость помола цементов
Наименование Сроки схватывания (от начала приготовления) Тонкость помола
начало, мин, ие ранее конец, ие позднее иомер сетки сита остаток на сите, %, ие более
Пуццолановые портландцемен- ты и их разновидности ... 45 12 ч 15
Белый и цветной цементы портланд- 30 12 ч 10
Магнезиальный н портландцементы шлаковый 45^ 12 ч 008 15
Водонепроницаемый щийся цемент (ВРЦ) расширяю- 4 10 мин 25
Водонепроницаемый ный цемент (ВВЦ) . безусадоч- 1 5 мин 15
Пр-вложение 4
Инструменты и приспособления для соединения жил проводов
1. Отвертка размером 135X0,3 мм, 4. Металлическая щетка из кардоленты.
2. Кусачки. 5. Универсальные клещи КУ-1.
3. Монтерский нож МН-2
182
Приложение 5
Таблица 1
Магистральные и ответвительные сжимы
Тип Сечение жил проводов, мм2 Тип Сечение жил проводов, мм2
магистраль- ных ответвительных магистраль- ных ответвительных
У730м У 731м 4—10 1,5—2,5 4—10 У858м У859м У860м 50—70 4—10 16—35 50
У732м У733м У734м 16—35 1,5—2,5 4—10 '16—25
У870 У871 У872 95—150 16—35 50—70 95
У739 4—10 1,5—2,5
Т а б лиц а 2
Размеры шайб-звездочек
Размеры, мм
Сечение жилы, мм8 Винт Эскиз шайбы- звездочки D d Ъ в
2,5 М4 М5 Мб 8,5 9,5 10,5 4,2 5,2 6,3 1,3 0,5
М4 „г-1 ' 8,5 9,5 10,5 4,2 5,2 6,3
4 М5 Мб 1а. Ш L г.[ 1,3 0,5
6 М4 М5 Мб J _ р 9,5 11 12 4,2 5,2 6,8 1,8 0,8
10 Мб М8 14 16 6,3 8,3 2,5 0,8
Приложение 6
Инструменты, приспособления и материалы для опрессовки жил
проводов и кабелей
1. Комбинированные плоскогубцы. 6. Изоляционная лента.
2. Монтерский нож. 7. Наждачная или стеклянная бумага.
3. Инструмент для измерения глубины 8. Чистая ветошь,
вдавливания.
9. Бензин.
4. Стальная щетка из кардоленты.
10. Влагостойкий лак.
5. Стальной ершик.
183
Приложение 7
Таблица 1
Выбор гильз ГАО, модифицированного инструмента (матриц и пуансонов)
и модифицированных механизмов, выпускаемых с 1967 года, для опрессовки
алюминиевых жил сечением 2,5—10 мм
Суммарное сечение жил, мм? Тип гильзы Маркировка инструмента в зависимости от применяемого механизма остаточная толщина в месте опрессовки, мм (±0,2 мм)
ГКМ» пк-im ПК-2М
матрица пуансон матрица пуансон мат- рица пуан- сон
7,5 15 ГАО-4-1 ГАО-4-2 А4 А4 — А4 А4 3,5
13 26 ГАО-5-1 ГАО-5-2 А5 А5 А5 А5 А5 А5 4,5
20,5 41 ГАО-6-1 ГАО-6-2 А5,4; 6 А5,4; 6; 7 1А5.4; А6 1А5.4; 6; 7; 8 — — 4,5
32,5 65 ГАО-8-1 ГАО-8-2 — — 1А8 — —, 6,3
* Пуансоны и матрицы гидроклещей ГКМ маркированы по внутреннему диаметру опрессован-
ных гильз в миллиметрах.
Таблица 2
Выбор пуансонов и матриц для опрессовки алюминиевых гильз,
алюминиевых и медно-алюминиевых наконечников
Сечение, мм3, и тип алюми- ниевых жил Накоиечиики Алюми- ниевые гильзы Пуансоны Матрицы Остаточная толщина в месте опрес- совки, мм (4-0,3 мм)
алюминиевые медно-алю- миниевые
16Н ТА-5,4 ТАМ-5,4 ГА-5,4 А5,4; 7; 8 А5,4 4,5
25Н; 25СО ТА-7 ТАМ-7 ГА-7 А7 6
35Н; 35СО ТА-8 ТАМ-8 ГА-8 А8 7
50Н; 50СО; 70СО ТА-9 ТАМ-9 ГА-9 А9 А9 8
70Н; 95СО ТА-11 ТАМ-11 ГА-11 АН; 12 АП 9
70С ТА-12 ТАМ-12 ГА-12 А12
95Н; 120СО ТА-13 ТАМ-11 ГА-13 А13 А13 10
95С; 120Н ТА-14 ТАМ-14 ГА-14 А14 А14 11
184
Продолжение табл. 2
Сечение, мма, и тип алюминие- вых жил Наконечники Алюми- ниевые гильзы Пуансоны Матрицы Остаточная толщина в месте опрес- совки, мм (+0,3 мм)
алюминиевые медно-алю- миниевые
120С; 150Н ТА-16 ТАМ-16 ГА-16 А16; 17; 18; 19 А16; 17 12
150С ТА-17 ТАМ-17 ГА-17
185Н ТА-18 ТАМ-18 ГА-18 А18; А19 13
185С ТА-19 ТАМ-19 ГА-19
240Н ТА-20 ТАМ-20 ГА-20 А20; 22 А20 15
240С ТА-22 ТАМ-22 ГА-22 А22 16
Примечания. I. Расшифровка обозначений типов жил-. Н —круглая] многопроволочиая
(нормальная), С — секторная многопроволочная, СО — секторная однопроволочная.
2. Пуансоны и матрицы выпускают в двухзубом исполнении. Кроме того, инструменты от А16
до А22 выпускают в одиозубом исполнении, что дает возможность использовать их для опрессовки
крупных сечений жил прессами РГП-7М. и РМП-7 с максимальным усилием до 7 тс.
Таблица 3
Соединительные гильзы ГАО, закрепляемые опрессовкой
на алюминиевых однопроволочных проводах сечением 2,5—10 мм2
Эскиз гильзы
Тип гильзы* 1 Размеры гильзы, мм
4, 4, 1
ГАО-4-1 4 7 11
ГАО-4-2 22
ГАО-5-1 5 9 14
ГАО-5-2 28
ГАО-6-1 6 10 18
ГАО-6-2 36
FAO-8-I 8 14 18
ГАО-8-2 36
* Расшифровка обозначения ГАО-5-2: Г — гильза, А — алюминиевая, О —закрепляемая опрес-
совкой, б — внутренний диаметр, 2 — двустороннее заполнение гильзы.
13—447
185
Таблица 4
Размеры кольцевых кабельных наконечников, закрепляемых опрессовкой
Таблица 5
Соединение медных жил сечением 2,5 мм2 гребенчатым инструментом
Суммарное сечение соединяемых жил, мм8 Длина конца жилы со снятой изоляцией, мм Размеры медной или латун- ной ленты, мм Количество слоев Количество приемов опрессовки
толщина ширина
Не более 5,5 20—22 0,2 18—20 2 1
Таблица 6
Выбор пуансонов и матриц для опрессовки медных гильз и наконечников
Сечение, мм2, и тип жилы* Тип Маркировка инструмента Остаточная тол- щина в месте опрессовки, мм (±2 мм)
наконеч- ника соединитель- ной гильзы пуансона матрицы
4Н; 4Г; 40Г; 6Н Т-З ГМ-З М3; 4 М3 2,5
6Г; 60Г; ЮН Т-4 ГМ-4 М4 3
ЮГ; ЮОГ Т-5 ГМ-5 М5 М5 5
16Н; ЮГ Т-6 ГМ-6 Мб; 7; 8; 9; 10 Мб; 7; 8 4,5
25Н; 25С Т-7 ГМ-7
25Г; 35Н; 35С Т-8 ГМ-8
№6
Продолжение табл. 6
Сечение, мм8, и тип жилы* Тип Маркировка инструмента Остаточная тол- щина в месте опрессовки, мм (±2мм)
наконеч- ника соединитель- ной гильзы пуансона матрицы
35Г; 50Н Т-9 ГМ-9 Мб; 7; 8; 9; 10 М9 6,1
50Г; 50С Т-10 ГМ-10 Мб; 7; 8; 9; 10 М10 7
70Н Т-11 ГМ-11 МП; 12; 13 М14 8,2
70С Т-12 ГМ-12
70Г; 95Н Т-13 ГМ-13
95С; 120Н Т-14 ГМ-14 МП; 12; 13; 14 М14 9,1
95Г; 120С Т-15 ГМ-15 М15; 16; 17; 18 М15; 16 10,2
150Н; 120Г Т-16 ГМ-16
150С Т-17 ГМ-17 М17; 18 12,5
150Г; 185Н Т-18 ГМ-18
185С Т-19 ГМ-19 М19; 20; 21 М19 13
185Г; 240Н Т-20 ГМ-20 М20; 21 14,4
240С Т-21 ГМ-21
* Обозначение типов жил расшифровывается следующим образом: Н — круглая миогопрово-
лочная жила (нормальная). Г — гибкая миогопроволочная жила, С — секторная многопроволочная
жила.
Приложение 8
Инструменты, приспособления и материалы для электросварки жил
проводов и кабелей
1. Монтерский нож.
2. Кусачки.
3. Ножовка.
4. Комбинированные плоскогубцы.
5. Волосяная кисточка.
6. Щетка из кардоленты.
13*
7. Липкая изоляционная лента.
8. Бензин.
9. Влагостойкий лак.
10. Наждачная или стеклянная бумага.
11. Чистая ветошь.
187
Приложение 9
Таблица 1
Цилиндрические формы для сплавления концов жил
Сечение жилы, мм Эскиз формы Размеры формы, мм
а а е
стальной ' угольной
16—25 £ 1 1 25 7,5 2,5 3
35—50 1 1 1 < 30 10,5 3 4
70—95 1 1 30 14 3,5 4
120—150 Mi 35 18 4 5
185—240 35 22 4 6
Таблица
Технологические данные электросварки алюминиевых многопроволочных жнл
сплавлением в общий монолитный стержень (сварка по торцам)
Суммарное сечение жил, мма Продолжитель- ность сварки, мин Суммарное сечение жил, мм2 Продолжитель- ность сварки, мин
32(2X16) 0,5 105(6X16; 4X25; 3X35; 0,6
50(3X16; 2X25) 0,6 2X50)
75(4X16; 3X25; 2X35) 0,75 150(4X35; 3X50) 0,8
210(4X50; 3X70; 2X95) 1,3
Таблица 3
Открытые формы для сварки жил встык*
Сечение жилы.
мм8
16—25
35—50
70—95
120—150
185—240
Эскиз формы
Размеры, мм
а, Ь С
35 29 8 10
40 33 10,5 14
40 33 14,5 17
50 42 18,5 21
60 52 23 25
• Материал формы — листовая сталь-
188
Таблица 4
Размеры литых алюминиевых наконечников ЛА,
прикрепляемых электросваркой
Тип наконечника Сечение жи- лы, мм* Внутренний диаметр вдлиццрическоЙ части наконечника, мм Тип наконечника Сечение жи- лы, мм Внутренний диаметр цилиндрической части наконечника, мм
ЛА16-6* ЛА16-8 16 6 ЛА70-8 ЛА70-10 70 12
ЛА25-6 ЛА25-8 25 7,5 ЛА95-10 ЛА95-12 95 13,5
ЛА35-8 35 8,5 ЛА120-12 120 15
ЛА35-10 ЛА150-12 150 17
ЛА50-8 50 10 ЛА185-16 185 19
ЛА50-10 ЛА240-16 240 22
• Буквы означают: Л — литой, А — алюминиевый. Число до тире показывает сечение жилы
кабеля в квадратных миллиметрах, число после тире — диаметр контактного зажима в миллимет-
рах, для которого предусмотрено отверстие в наконечнике.
Приложение 10
Таблица 1
Состав и температура плавления припоев для пайки алюминия
Марка припоя Температура плавле- ния, °C Состав припоя, %
ЦИНК ОЛОВО медь алюминий
А 400—425 58—58,5 40 2—1,5 —
ЦО-12 Мосэнерго 500—550 88 12 — —
ЦА-15 550—600 85 - - 15
Т аблица 2
Расход материалов и затрата времени на одно соединение
однопроволочных проводов пайкой
Сечеиие жилы, мм2 Расход, г Продолжительность пайки, с
припоя А бензина
2,5—4 1 V 5,5 25
6 1,5 7 30
10 2 11 55
Приложение 11
Инструменты, приспособления и материалы для пайки
алюминиевых жил
1. Наоор инструментов НСП-i. 3. Стальная щетка из кардоленты.
2. бензиновая паяльная лампа 0,5— 4. Стальная кисточка.
1 л. 5. Монтерск 1й нож.
189
Продолжение прилож. 11
6. Комбинированные плоскогубцы. 9. Бензин.
7. Припрй А. Ю. Наждачная или стеклянная бумага.
8. Шнуровой асбест. 11. Изоляционная лента.
Приложение 12
Инструменты, приспособления и материалы для пайки медных жил и проводов
и кабелей
1. Монтерский нож.
2. Кусачки, бокорезы.
3. Пассатижи.
4. Металлическая мерительная линей-
ка.
5. Металлическая щетка из кардолен-
ты.
6. Волосяные кисточки.
7. Брезентовые рукавицы.
8. Пропан-бутановая горелка с балло-
ном.
9. Бензиновая паяльная лампа ем-
костью 0,5—1 л.
10. Паяльник.
11. Припой ПОС-ЗО.
12. Канифоль или паяльный жир (стеа-
рин).
13. Бензин.
14. Изоляционная лента.
15. Наждачная или стеклянная бумага.
Приложение 13
Таблица 1
Кабельные медные наконечники серии П, закрепляемые пайкой
Типы жилы и сече- ние, мм2 Типораз- мер нако- нечника
1.5Г; 2.5Н; 2,51* П2-5**
4Н; 4Г ПЗ-4
611; 6Г П4-4
ЮН; ЮГ П5-5
16Н; 16Г П6-6
25Н; 25С; 25Г П8-6
35Н; 35С; 35Г П9-8
50Н; 50С; 50Г П10-8
70Н; 70С; 70Г П13-Ю
95Н; 95С; 95Г П15-Ю
120Н; 120С; 120Г П16-Ю
150Н; 150С; 150Г П18-12
185Н; 185С; 185Г 240Н; П20-12
240С 240Г; зоон П23-16
Эскиз наконечника
Размеры, мм
d, da L R I b
2
3
4
5
6
8
9
10
13
15
16
18
20
23
5,5
4,5
4,5
5,5
6,5
6,5
26
23
25
30
35
43
5 10
6 12
7 13
9 15
8,5 49
10 18
8,5 54
10,5 70
10,5 80
10,5 83
12,5 87
12,5 90
17 98
15 23
17 28
18 28
19 32
20 35
23 36
1
1
1
1
1,5
2
2
2,5
3
4
4
5
5
5
* В обозначении типа жил число показывает сечение жилы в квадратных миллиметрах.
** П2-5 обозначает наконечник с внутренним диаметром трубчатой части j=2 мм под кон-
тактный зажим диаметром 5 мм.
190
Таблица 2
Размеры соединительных медных гильз, закрепляемых пайкой
Сеченае жилы кабеля, мма Гильза Размеры, мм
тип чертеж L 1 d
До 4 ГМ-4 30 — 3
6 ГМ-6 35 — 3,5
10 гм-ю 1 40 — 4,5
16 ГМ-16
1 50 30 6
25 ГМ-25 7
35 ГМ-35 9
50 ГМ-50 60 40 10
70 ГМ-70 12
95 ГМ-95 L А-А 70 14
120 ГМ-120 К’ 16
р |
150 ГМ-150 /Г1 1 80 50 18
185 ГМ-185 г 20
240 ГМ-240 90 60 22
Таблица 3
Размеры ответвительных медных гильз*, закрепляемых пайкой
Типы гильзы Сечение жилы кабеля, мм2
неразъемный разъемный основного ответвляемого
ГОН-16-16 ГОР-16-16 16 16
ГОН-25-16 ГОР-25-16 25 16
ГОН-25-25 ГОР-25-25 25 25
ГОН-35-16/25 ГОР-35-16/25 35 16; 25
ГОН-35-35 ГОР-35-35 35 35
ГОН-50/16/25 ГОР-50-16/25 50 16; 25; 35; 50
ГОН-70-16/25 ГОР-70-16/25 16; 25
ГОН-70-35/50 ГОР-70-35/50 70 35; 50
ГОН-70-70 ГОР-70-70 70
191
Продолжение табл. 3
Типы гильзы Сечение жилы кабеля, мм*
неразъемный разъемный основного ответвляемого
ГОН-95-16/25 ГОН-95-35/50 ГОН-95-70/95 ГОР-95-16/25 ГОР-95-35/50 ГОР-95-70/95 95 16; 25 35; 50 70
ГОН-120-16/25 ГОН-120-35/50 ГОН-120-70/75 ГОН-120-120 ГОР-120-16/25 ГОР-120-35/50 ГОР-120-70/95 ГОР-120-120 120 16; 25 35; 50 70; 95 120
ГОН-150-16/25 ГОН-159-35/50 ГОН-150-70/95 ГОН-150-120/150 ГОР-150-16/25 ГОР-150-35/50 ГОР-150-70/95 ГОР-150-120/150 150 16; 25 35; 50 70; 95 120; 150
ГОН-185-16/25 ГОН-185-35/50 ГОН-185-70/95 ГОН-185-120/150 ГОН-185-185 ГОР-185-16/25 ГОР-185-35/50 ГОР-185-70/95 ГОР-185-120/150 ГОР-185-185 185 16; 25 35; 50 70; 95 120; 150 185
* В обозначении типа гильз буквы означают; Г — гильза, Н — неразъемная, Р — разъемная.
О — ответвительная.
Приложение 14
Таблица 1
Приспособления и специальные инструменты для термитной сварки
алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей
№ п/п Наименование Коли- чество Назначение
1 Сварка жил сеч Охладители с комплектом смен- ных втулок для сварки жил сече- нием 16—95 мм2 ением 16— 2 -240 мм2 Защита изоляции от перегрева и фиксация жил во время сварки
2 Охладители с комплектом смен- ных втулок для сварки жил сече- нием 95—240 мм2 2 То же
3 Штатив с выдвижной стойкой и соединительной планкой 1 Закрепление охладителей при сварке кабелей. При сварке про- водов соединительная планка с двумя охладителями может быть использована и без штатива
4 Стальной экран 1 Защита от искр жилы кабеля, расположенной снизу от сварива- емой
5 Клещи ПК-1 со специальными режущими губками 1 Откусывание литниковой прибы- ли (если нет клещей, прибыль от- пиливают ножовкой)
192
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименование Коли- чество Назначение
6 Проволочная мешалка (изготов- ляется из стальной проволоки диаметром 1,5—2 мм) длиной 400 мм 1 Перемешивание расплавленного металла с целью удаления шлака и газов
7 Держатель для термитной спич- ки (трубка с внутренним диамет- ром 3 мм и винтом для закрепле- ния спички) 1 Защита руки от ожога при под- жигании термитного патрона (мо- гут быть использованы также пло- скогубцы)
8 Зубило с лезвием шириной 10 мм и длиной 250 мм 1 Скалывание термитного муфеля после сварки
9 Отвертка с шириной лезвия 8 мм и длиной 150 мм 1 Уплотнение формочек асбесто- вым шнуром, удаление их после сварки
10 Щетка из кардоленты 1 Зачистка от шлака места свар- ки
11 Волосяная кисточка 1 Нанесение флюса на место свар- ки и присадочные прутки
12 <Конопатки> с полукруглым лезвием 2 Уплотнение формочек асбесто- вым шнуром
13 Защитные очки со стеклами ТИС-1 или синими 1 Защита глаз сварщика от све- та н теплового воздействия
Сварка жил сечением 300—800 мм2 одножильных кабелей
14
Охладители со смрнными втул-
ками
Защита изоляции от перегрева
и фиксация жил во время сварки
Сварка жил всех сечений
15 Монтерский нож 1 Снятие изоляции с проводов
16 Слесарный молоток массой 400 г 1 Скалывание термитного муфеля после сварки
17 Комбинированные плоскогубцы длиной 200 мм « 1 Скручивание жнл и скалывание термитного муфеля после сварки
18 Острогубцы длиной 150 мм , 1 Откусывание проволочек жил
19 Плоский личной напильник 1 Удаление литниковой прибыли
20 Ножовка по металлу 1 Резка жил кабеля
193
Таблица 2
Выбор термитных патронов АТО для сварки одиопроволочных проводов
Число проводов в скрутке и нх сечение, мм1 2 3 4 5 6 7 8 Тнп патрона Число проводов в скрутке и их сечение, мм* Тип патрона
2X2,5 АТО-5 (1Х6)+(2Х4) (2Х6)+(1Х4) АТО-16
3X2,5 3X4 4X2,5 АТО-12 3X6 2X10 АТО-20
2X6 2X4 (ЗХ4)+(1Х2,5) АТО-17 (2Х1О)+(1Х6) 3X10 (2Х10)+(2Х6) АТО-32
Приложение 15
Материалы для термитной сварки
I. Термитные спички.
2. Асбестовый шнур диаметром 2—4 мм.
3. Асбестовая ткань, картон толщиной
2—4 мм.
4. Флюс ВАМИ.
5. Наждачная или стеклянная бумага.
6. Бензин.
7. Присадочный пруток из алюминиевой
проволоки диаметром 2 мм.
Приложение 16
Инструменты, приспособления и материалы для газовой сварки
Общие инструменты и приспособления
1. Защитные очки.
2. ' Брезентовые рукавицы.
3. Медная игла для прочистки мунд-
штуков.
4. Ведро для воды.
5. Стальная мешалка.
6. Комбинированные плоскогуб 1ы.
7. Монтерские ножи.
8. Щетка из кардоленты.
9. Волосяная кисточка.
10. Экран для защиты изоляции от пла-
мени.
11. Охладители для защиты изоляции
от перегрева.
12. Разводной гаечный ключ № 2.
13. Гаечный ключ для накидной гайки
редуктора.
Набор инструментов
и принадлежностей НСП-2
для пропан-бутаиовой сварки
1. Газовая горелка ти-
па ГПВМ-0,5 ... 1 шт.
2. Малый охладитель . 2 »
3. Большой охладитель 2 »
4. Тепловой экран . . 1 »
5. Стойка................. 1 »
6. Планка................. 1 »
7. Вкладыши к малым
охладителям ... 12 »
8. Вкладыши к боль-
шим охладителям . 12 »
9. Разъемные формочки
для жил сечением 16,
25, 35, 50, 70, 95, 120,
150, 185, 240 мм2 . . По 2 шт.
для каждого
сечения
10. Асбестовый шнур . . 1 кг
11. Стальной крючок . . 1 шт.
12. Отвертка.......... 1 »
13. Комбинированные
плоскогубцы ... 1 »
14. Гаечный разводной
ключ................. 1 »
15. Флюс АФ-4а . . . 0,3 кг
16. Банка для флюса . . 1 шт.
Сварочная установка с ацетиленом
в баллонах
1. Баллон с кислородом.
2. Баллон с ацетиленом.
3. Кислородный редуктор.
4. Ацетиленовый редуктор.
5. Кислородный шланг.
6. Ацетиленовый шланг.
7. Горелка с набором сменных наконеч-
ников, торцевой ключ для вентилей
ацетиленовых баллонов.
Сварочная установка с ацетиленовым
переносным газогенератором
1. Ацетиленовый газогенератор.
2. Баллон с кислородом.
’94
3. Кислородный редуктор.
4. Кислородный шланг.
5. Ацетиленовый шланг.
6. Горелка с набором наконечников.
Бензиио-кислородная установка
1. Баллон с кислородом.
2. Бачок для бензина с манометром.
3. Кислородный редуктор.
4. Кислородный шланг.
5. Бензиновый шланг.
6. Беизино-кислородная сварочная го-
релка.
Таблица 1
Выбор наконечников и мундштуков
для газовой сварки алюминиевых жил
Сечение жи- лы, мма Номер нако- нечника аце- ти лено - кисло - родной горел- ки СУ Номер мунд- штука бензнно- кислородной горелки
10—25 1 1
25—50 1 или 2 1
70—95 2 2
120—150 3 3
180—240 3 или 4 4
7. Комплект однопламенных наконечни-
ков к горелке.
Материалы
1. Флюс ВАМИ.
2. Кокильная краска (можно заменить
тальком или толченым мелом).
3. Присадочные прутки из алюминиевого
провода сечением 2,5—4 мм2.
4. Наждачная или секционная бумага.
5. Бензин.
6. Ветошь.
7. Асбестовый шнур.
8. Асбестовый лист.
9. Вязальная стальная проволока.
Приложение 17
'Таблица 2
Продолжительность операции
по сплавлению концов жил и сварке их
(при применении однопламенной
сварочной горелки)
Т аблица 3
Формы-экраны для приварки стандартных кабельных наконечников
195
Та б л ид а 4
Продолжительность приварки кабельных наконечников
Сечение жилы, мм2 Продолжительность приварки горелкой,с
ацегилено-кислородной бензине - кислородной
50 *65 105
120 90 150
240 105 180
Приложение 18
Выбор дюбелей и патронов к монтажному пистолету ПЦ52
Материал строи- тельного основа- ния Тип патрона Размеры дюбелей-гвоздей, мм Размеры дюбелей- винтов
Пристреливаемый материал
сталь и алюминий дерево, изоляционные материалы
Бетон марки 100, 200 К1,К2 Д1 3,5X40 (30) 3,5X60 (50) 4,5X50 3,5X60 4,5X100 М6Х55 М8Х55
Кирпич Д2 4,5X40 4,5X50 (40) М10Х60
Бетон марки 300, 400 К2 Д2 ДЗ.Д4 4,5X30 (40) 4,5X40 (30) 3,5X50 4,5X40 3,5X50 4,5X60 4,5X80 (ЮО) М4Х45 М8Х40 М10Х60
Бетон марки 500, 600 ДЗ Д4 4,5X20 (30) 4,5X30 (20) 4,5X30 4,5X50 4,5X80 М8Х30 М10Х40
Сталь: толщина 5 мм толщина 8 мм К1 Д2 ДЗ 3,5X20 4,5X20 (30) 4,5X20 3,5X20 4,5X40 (30) 3,5X40 4,5X40 (50) 3,5X70 4,5X70 (80) М4Х20 М6Х30 М8Х30
Приложение 19
Габли-Щ-а 1
Геометрические размеры однопроволочных жил кабеля
Сечение жилы, мм2 Форма жилы Размеры, мм
наибольший наименьший
16 Круглая 04,45 04,45
25 » 05,48 05,48
Секторная 7,67 4,56
196
Продолжение табл. 1
Сечение жилы, мма Форма жилы Размеры, мм
наибольший наименьший
35 Секторная 9,24 5,4
50 10,71 6,54
1 70 » 12,95 7,61
95 15,03 8,69
Таблица 2
Размеры готового оконцевания
Сечение жилы кабеля, мм2 Эскиз оконцевания Размеры, мм
D 1 d S
25 D 14,5 0,2 8,5 0,18 2,3—0,2
35 19,6 0,25 10,5 0,2 2,3—0,3
50 а 20,8 0,25 10,5 0,2 2,5—0,4
70 95 24,2 0,25 25,6 0,25 10,5 0,2 12,5 0,2 3,0—0,5 4,0-0,5
ЛИТЕРАТУРА
Правила устройства электроустановок. «Энергия», 1966.
Строительные нормы и правила (СНиП). Йзд-во литературы по строительству.
Инструкция по оконцеванию и соединению алюминиевых и медных жил изолиро-
МСН 139—67
ванных проводов и кабелей ^^сССР.'" ’
Атабеков В. Б., Живов М. С. Монтаж осветительных электроустановок.
М., «Высшая школа», 1974.
Ктиторов А. Ф. Производственное обучение электромонтеров по осветительным,
силовым сетям и силовому электрооборудованию. М., «Высшая школа», 1971.
Ктиторов А. Ф. Производственное обучение электромонтажников по освеще-
нию, осветительным и силовым сетям и электрооборудованию. М., «Высшая школа»,
1976.
Разработки электромонтажных трестов Главмосстроя, Главмоспромстроя и Глав-
электромонтажа Министерства монтажных и специальных строительных работ.
Правила техники безопасности при производстве электромонтажных и наладочных
работ. М., «Энергия», 1973.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие ..................... . 3
Тема. Разметочные работы............................................ 4
Тема Подготовка трасс электропроводок (пробивные и крепежные работы) . . 12
Подтема. Выполнение гнезд и отверстий с помощью электрифицирован-
ного инструмента вращательного действия..................... 14
Подтема. Выполнение дыропробивных работ с помощью ручного и меха-
низированного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-
вращательного действия...................................... 20
Подтема. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных кон-
струкций без вяжущих растворов и клеев...................... 26
Подтема. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных кон-
струкций с помощью вяжущих растворов и клеев................ 39
Тема. Соединение и оконцевание жил проводов и кабелей.............. 55
Подтема. Соединение алюминиевых и медных жил болтовыми и винто-
выми сжимами................................................ 58
Подтема. Опрессовка медных и алюминиевых жил методом местного
вдавливания ......................................... ..... 64
Подтема. Электросварка переменным током методом контактного разо-
грева ...................................................... 81
Подтема. Пайка алюминиевых жил................................ 106
Подтема. Пайка медных жил..................................... 116
Подтема. Термитная сварка..................................... 131
Подтема. Газовая сварка.................................... 148
Тема. Применение пиротехнических инструментов........................ 159
Подтема. Ударная пиротехническая колонна УК-2М................ 159
Подтема. Забивание дюбелей с помощью пиротехнического инструмента 161
Подтема. Работа пиротехническим прессом ППО-95................ 174
Приложения......................................................... 179
Литература........................................................... 198
Анатолий Филиппович Ктиторов
ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ И СПОСОБЫ
ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ
И. Б. № 348
Научный редактор Гомберг А. Е.
Редактор Кобринская М. В.
Художник Шавард А. И.
Художественный редактор Алешина Н. Е.
Технический редактор Нестерова А. К-
Корректор Самофатова Р И.
Т—22836 Сдано н набор 16/1—76 г. Подп. к печати 28/XII—76 г.
Формат 70X108V16. Бум. тип. № 2. Объем 12,5 печ. л. Усл. п. л. 17,5.
Уч.-изд. л. 10,53. Изд. № ЭГ-228. Тираж 40 000 экз. Зак. 447. Цена 24 коп.
План выпуска литературы для профтехобразования издательства
«Высшая школа» на 1976 г. Позиция 45
Издательство «Высшая школа», Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14
Владимирская типография Союзполиграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
600610. г, Владимир, ул. Победы, д. 18-6.