Текст
                    

МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ СПРАВОЧНИК ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ Под редакцией А. С. КЛЮЕВА МОСКВА «ЭНЕРГИЯ» 1979
ББК 32.96-04Я2 М 77 УДК 681.5.002.72 Авторы: К. А. Алексеев, В. С. Антипин, Г. С. Борисова, А. Л. Ганашек, А. С. Клюев, Н. И. Малинкин, П. А. Минаев, М. Б. Миндин, И. Б. Непомня- щий, Д. П. Чупров Монтаж приборов и средств автоматизации: М 77Справочник/Алексеев К. А., Антипин В. С., Бори- сова Г. С. и др.; Под ред. А. С. Клюева. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1979. — 728 с. с ил. В пер.: 3 р. 20 к. Справочник содержит систематизированные сведения по монтажу приборов и средств автоматизации с учетом достижений последних лет в технологии производства монтажных работ По сравнению с первым изданием (1972 г.) справочник дополнен сведениями о новых прогрес- сивных материалах и оборудовании, а также новых средствах конт- роля и автоматики Справочник предназначен для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих, занимающихся монтажом приборов и средств автоматизация, а также студентов соответствующих специаль- ностей при выполнении курсовых и дипломных работ по автоматиза- ции производства. 30313-339 м - - - — 144-79. 2404000000 051(01)-79 БКК 32.96-04 6Ф65 © Издательство «Энергия», 1979 г.
СОДЕРЖАНИЕ Предисловие 4 Раздел первый. Организация работ по монтажу приборов и средств автома- тизации ........................................................... 6 Раздел второй. Состав и содержание технической документации для про- изводства монтажных работ.................... 20 Раздел третий. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для про- изводства монтажных работ................... 73 Раздел четвертый. Монтаж щитов, пультов и стативов............... 190 Раздел пятый. Монтаж трубных проводок .......................... 227 Раздел шестой. Монтаж электропроводок........................ . . 299 Раздел седьмой. Монтаж приборов для измерения и регулирования темпера- туры ............................................................ 361 Раздел восьмой. Монтаж приборов для измерения давления и разрежения 4С9 Раздел девятый. Монтаж приборов для измерения расхода ........ 436 Раздел десятый. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня 528 Раздел одиннадцатый. Монтаж анализаторов.......................... 600 Раздел двенадцатый. Автоматические регуляторы. Исполнительные ме- ханизмы ......................................................... 643 Раздел тринадцатый. Техника безопасности.......................... 692 Приложение ....................................................... 719 Список литературы................................................ 723 Предметный указатель............................................ 725
ПРЕДИСЛОВИЕ Одним из решающих факторов построения материально-технической базы коммунизма является высокая производительность труда. Poci производитель- ности труда возможен только на основе механизации и автоматизации производ- ства и внедрения новой техники. В связи с этим в настоящее время во всех отрас- лях народного хозяйства бурно растет объем выполняемых работ по автоматиза- ции технологических процессов. Технология производства монтажных работ постоянно совершенствуется. После выхода первого издания справочника промышленностью освоено произ- водство новых приборов и средств автоматизации. Появились новые требования к их монтажу, размещению на технологических трубопроводах и оборудовании, в операторских помещениях и пунктах управления производством. Все эти во- просы нашли отражение при подготовке второго издания справочника. В справочнике излагаются вопросы рациональной организации, инженерной подготовки и индустриализации монтажных работ, рассматриваются требования к объему, содержанию и составу проектной документации. Излагается порядок и объем обработки проектно-сметной документации перед началом производства работ. Даются описание и технические данные современного оборудования, инструмента и унифицированных монтажных изделий, обеспечивающих прогрес- сивную технологию производства монтажных работ. Приведет ы сведения об ос- новных технологических линиях по изготовлению трубных блоков, металлокон- струкций, узлов обвязки приборов и т. п. Приводятся технические условия на монтаж приборов и средств автоматизации, включая трубные и электрические проводки к ним. Итлагаются вопросы сдачи смонтированных объектов в эксплуа- тацию. Рассматриваются вопросы техники безопасности прн проитводстве работ по монтажу приборов и средств автоматизации. При подготовке к печати второго издания справочного пособия авторы на- ходились в затруднительном положении в части перевода нерекомендуемых к при- менению единиц в единицы, предусмотренные проектом ГОСТ «Единицы физиче- ских величин». Дело в том, что все действующие руководящие материалы, чертежи типовых и закладных конструкций для установки приборов и средств автоматизации разра- ботаны с использованием единиц измерения ранее действующих стан- дартов. Наибольшее количество единиц измерения, не вошедших в перечень рекомен- дуемых, но в которых до сих пор градуируются шкалы приборов, применяется в отношении приборов измерения давления и перепада давления. С учетом этого авторы сочли це тесообразным сохранить в справочном посо- бии единицы измерения, которые указаны в руководящих материалах на монтаж приборов и на самих приборах. В других же случаях авторы использовали реко- мендуемые единицы измерения. В подготовке справочника принимал участие большой коллектив специа- листов — ведущих работников Главмонтажавтоматики Министерства монтажных и специальных строительных ра5от СССР. Материалы справочного пособия составили: К. А. Алексеев — разд. 1, В. С. Антипин — разд. 6, Г. С. Борисова — разд. 1, 7 и 13, А. Л. Ганашек — разд. 1, 3, 4 и 11, А. С. Клюев — разд. 2, 3, 4, 7, 8 и 9, Н. И. Малипкин —
Предисловие разд. 12, П. А. Минаев — разд. 5, М. Б. Миндин — разд. 4, 9 и 10, И. Б. Непом- нящий — разд. 2 и 8, Д. П. Чупров — разд. 6. Авторы выражают глубокую признательность инж. Б. В. Глазову за боль- шую квалифицированную работу, выполненную при редактировании справоч- ника, а также Е. А. Каминскому — редактору первого издания за ряд ценных замечаний, сделанных при просмотре рукописи по просьбе авторов. Пожелания и критические замечания читателей будут с благодарностью приняты. Их следует направлять по адресу: 113114, г. Москва, Шлюзовая наб., 10, издательство «Энергия». Авторы
РАЗДЕЛПЕРВЫЙ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ СОДЕРЖАНИЕ 1-1. Организация работ по монтажу приборов и средств автоматизации .... 6 Структура монтажного производства (6). Инженерная служба монтажных организаций (7). Монтажно-заготовительные участки (8). 1-2. Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями ... 8 Общие положения (8). Порядок поставки оборудования и материалов заказчиками, генподрядчиками и монтажными организациями (10). Усло- вия производства работ (II). 1-3. Организация труда и заработной платы . ................................ 12 Формы и системы оплаты труда (12). Доплата бригадиру за руководство бригадой (14). Оформление и выдача нарядов (14). Новая форма бригад- ного хозрасчета в строительстве (15). 1-4. Сдача объектов ..................................................... 16 Общие требования (16). Индивидуальное опробование (16). Сдаточная до- кументация (17). 1-1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ СТРУКТУРА МОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА Развитие и внедрение систем автоматизации производственных процессов во все отрасли промышленности, сельского хозяйства и объекты социально-культур- ного назначения выделили монтаж и наладку приборов и средств автоматизации в самостоятельную отрасль строительно-монтажного производства. Основной хозяйственной хозрасчетной организацией этой отрасли являются монтажные (МУ) и пусконаладочные (ПНУ) управления. На рис. 1-1 дана укрупненная структура монтажного управления, без при- вязки к его категории: сплошными линиями обозначены административные под- чинения, а штриховыми — связи по техническим вопросам. Монтажное управление можно разделить на три основных звена: 1. Административно-управленческий персонал (АУП) — производственно- технический отдел, плановый отдел, бухгалтерия, отдел снабжения, главный механик, отдел кадров, сметно-договорный отдел; 2. Участок подготовки производства (УПП), в состав которого входят мон- тажно-заготовительный участок (МЗУ) и проектно-сметная группа (ПСГ); 3. Монтажные участки (Уч) с прорабствами (П), монтажно-заготовительными мастерскими (МЗМ) или без них. В некоторых случаях прорабства могут подчиняться непосредственно АУП управления. Количественный состав этих подразделений определяется для каж- дого монтажного управления в зависимости от объема выполняемых монтажных работ, территориальной разбросанности объектов монтажа и других местных условий. Пусконаладочное управление имеет структуру, аналогичную структуре монтажного управления за исключением МЗУ, МЗМ и ПСГ. Руководят работой монтажных и пуско-наладочного управлений тресты, организованные по территориальному принципу с целью приближения руковод- ства иепосредствеино к объектам монтажа. Примерная структура монтажного
§ 1-1] Организация работ по монтажу 7 треста приведена на рис. 1-2. На базе монтажных трестов могут быть организо- ваны территориальные монтажно-наладочные объединения. Тресты входят в состав главного управления, а территориальные объеди- нения — в состав всесоюзного монтажно-наладочного объединения отрасли. В составе главного управления (всесоюзного объединения) кроме монтаж- ных трестов имеются также проектно-конструкторские бюро или институты и промышленный трест — объединение заводов. Рис, 1-2. Структура монтажного треста. I IporKi но ионе । рук юрские организации монтажной отрасли работают по tumuiiikf, ruHiiiHiKill с носюиппым coiiepitieiici копанием технологии производства Мошижiii.it и нплплочных piiftoi, разработкой новых технологических процессов ни промышленных предприятиях, осуществлением связи с отраслевыми проект- ными upi цитациями примышленных министерств, обеспечивающими разработку ими проектной документации, отвечающей требованиям выполнения монтажных, работ индустриальными методами. Промышленный трест в своем составе имеет специализированные заводы по выпуску нормализованных в отрасли монтажных изделий, инструмента, приспо- соблений, средств малой механизации и т, п. Номенклатура изделий, выпускае- мых заводами, приведена в разд. 3. ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ Современные темпы строительства требуют от монтажных организаций тща- тельной подготовки производства, применения новых прогрессивных конструк- ций, материалов, новой организации труда. Решение этих задач возложено на тех- нические службы монтажных организаций: участки подготовки производства (УПП), строительно-монтажные лаборатории или проектно-сметные бюро, проект- но-конструкторские организации и производственно-технические отделы. Все вти подразделения, включая службу главного механика, составляют инженер- ную службу монтажной организации. Основным содержанием работы подразделений инженерной службы явля- ется выполнение проектов производства работ (ППР), чертежей для индустри- ального, полносборного монтажа объектов с последующим осуществлением по этой документации комплектации объектов монтажа блоками щитовой продукции, монтажными изделиями, основными и вспомогательными материалами с заводов или монтажно-заготовительных участков. К разработке ППР привлекается и персонал пусконаладочных участков, который контролирует также выполнение монтажными участками работ по строго ппмечепиой технологии и с максимальным использованием средств механизации. Участки подготовки производства обеспечивают также: <•ll(мчlr>cмeниoe рассмотрение проектно-сметной документацви на соответ- < юнг re «Инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строи-
8 Организация работ по монтажу [Разд. 1 тельства» (СН 202-76), ревизию смет в управлениях, в которых отсутствуют сметно-договорные отделы; проведение работ по унификации монтажных изделий, конструкций, узлов и блоков; развитие прямых связей с проектными институтами для внедрения в разра- батываемые проекты методов совершенствования полносборного монтажа; развитие производственных связей с научно-исследовательскими институтами по внедрению в монтажное производство новых прогрессивных методов труда, материалов и технологии. МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ Выполнение монтажных работ индустриальным методом усилило не только роль заводов при монтаже приборов и средств автоматизации, но и потребовало создания в монтажных управлениях монтажно-заготовительных участков (МЗУ). Монтажно-заготовительные участки способствуют внедрению прогрессивной тех- нологии производства монтажных работ, обеспечивающей рост производитель- ности труда, сокращению сроков производства монтажных работ на объекте, сни- жению их себестоимости, что достигается благодаря следующему: 1) значитель- ная часть монтажных работ переносится на МЗУ и выполняется в то время, когда иа строящемся объекте нет еще строительной готовности и готовности монтажа тех- нологического оборудования; 2) монтажные работы на МЗУ выполняются по тех- нологии, близкой к технологии промышленного предприятия, более передовой по сравнению с технологией работ, выполняемых непосредсгвенно на объекте; 3) на МЗУ комплектуют оборудование, основные и вспомогательные материалы. Своевременная комплектация объектов монтажа основными и вспомогательными материалами, конструкциями, монтажными изделиями и оборудованием является очень важным этапом при выполнении монтажных работ. Опыт работы ряда орга- низаций показал, чго положительные результаты, достигнутые при индустриаль- ном полносборном монтаже объектов, сводятся на нет из-за несвоевременной или неполной комплектации необходимыми материалами и оборудованием. Своевре- менная и полная комплектация монтируемого объекта материалами и оборудо- ванием позволяет повысить эффективность использования автомобильного тран- спорта. Структура и численность персонала МЗУ зависят от объема и характера монтажных работ, сосредогоченносги или разбросанности объектов монтажного управления. Оправдала себя пракгика создания монтажно-заготовительных мастеоских (МЗМ) при крупных монтажных участках, удаленных на значительное расстояние от МЗУ управления. При этом номенклатура изделий МЗМ не должна в полном объеме дублировать номенклатуру изделий МЗУ. 1-2. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ЗАКАЗЧИКАМИ И ПОДРЯДНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями регла- ментируются ведомственными положениями о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. Монтажное управление (в дальнейшем именуемое субподрядчик) заключает на каждый календарный год со строительными трестами (управле- ниями) (далее генподрядчик) подрядные договоры на производство работ пр монтажу приборов и средств автоматизации для объектов, включенных в ти- тульные списки строительства и обеспеченных финансированием. Если предла- гаемый генподрядчиком объем монтажных работ, определенный сметами по
£ 7-2] Взаимоотношения заказчиков с подрядными организациями 9 рабочим чертежам, больше или меньше плана, предварительно установленного субподрядчику, стороны подписывают договор на объем работ, определенный по рабочим чертежам. В таких случаях генподрядчик и субподрядчик обязаны сделать представле- ние вышестоящим организациям о необходимости приведения плана работ суб- подрядчика в соответствие с объемом работ, определенным по рабочим чертежам. Стороны определяют в доюворе сроки окончания монтажных работ в точном соот- ветствии со сроками окончания строительства, установленными планом развития народного хозяйства СССР, а также сроки сдачи объектов под монтаж. По объек- там, сроки сдачи в эксплуатацию которых не определены народнохозяйственным планом СССР, окончание монтажных работ устанавливается в соответствии со сроками окончания строительства, установленными министерствами, ведомствами, Советами Министров союзных и автономных республик, областными (краевыми) исполкомами и т. д. Кроме подрядных договоров со строительными организациями монтажные управления заключают прямые договоры непосредственно с предприятиями (в дальнейшем именуемыми заказчик) на производство работ по капиталь- ному ремонту, внедрению новой техники, реконструкции, новому строительству, выполняемому заказчиком хозспособом, и т. п. Договоры субподряда заключаются генподрядчиком с субподрядчиками на выполнение монтажных и специальных строительных работ, включенных в план капитального строительства и титульные списки. Выполнение субподрядчиком монтажных и специальных строительных работ и финансирование этих работ при отсутствии договора запрещается. Выполнение обязанностей заказчика по договорам субподряда возлагается на генподрядчика, а обязанностей подрядчика — на субподрядчика. Генподряд- чик при согласовании смет к техническому (гехнорабочему) проекту на строитель- ство привлекает организацию субподрядчика. Срок рассмотрения и согласования смет в этом случае устанавливается 20-дневный, а по особо крупным зданиям и сооружениям — 35-дневный. Субподрядчик своими силами и средствами выполняет предусмотренные планом монтажные работы в соответствии с утвержденной проектно-сметной до- кументацией и в установленный срок, обеспечивает надлежащее качество этих работ, производит индивидуальное опробование и испытание смонтированного им оборудования и систем, своевременное устранение недоделок и дефектов в произ- веденных работах, выявленных в процессе приемки законченных работ. Для про- ведения работ по индивидуальному опробованию смонтированного оборудования монтажными управлениями могут заключаться договоры с пусконаладочными управлениями Главмонтажавтоматики с оплатой последним выполненных ра- бот. Невыполнение обязательств по договору подряда на капитальное строитель- ство является нарушением государственной дисциплины и влечет за собой иму- щественную ответственность подрядчика и заказчика, допустивших это наруше- ние. Генподрядчик обязан: представить субподрядчикам фронт ра- бот, передать им утвержденную проектно-сметную документацию; обеспечить своевременное финансирование работ в соответствии с объемами, предусмотрен- ными титульными списками стройки по годам строительства; принять закончен- ные работы и оплатить их; координировать работу всех субподрядчиков, участ- вующих в строительстве; составить с участием субподрядчиков и утвердить по согласованию с ними графики производства работ; осуществить контроль за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых субподрядчиком работ проектам и сметам. Субподрядчик обязан: участвовать в рассмотрении внутрипостро- ечного титульного списка; участвовать в определении и согласовании стоимости поручаемых ему этапов работ; разоабатывать на основании графиков производ- | |ня работ годовые квартальные и месячные планы работ по согласованным
10 Организация работ по монтажу [Разд. 1 с генподрядчиком сроком начала и окончания строительства; участвовать в раз- работке графиков поставки оборудования, материалов, увязанных со сроками строительства и графиками производства работ. ПОРЯДОК ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ЗАКАЗЧИКАМИ, ГЕНПОДРЯДЧИКАМИ И МОНТАЖНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ Порядок поставки оборудования и материалов регламентируется «Положе- нием о порядке обеспечения капитального строительства материалами, издели- ями и оборудованием», утвержденным Постановлением СМ СССР от 28.09.70 г. № 810. Для строительства и реконструкции объектов заказчик обеспечивает поставку: контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, щитов и пультов, нестандартизированного оборудования, кабельной продукции, цветных метал- лов и проката из них, специальных фланцев, стальных труб (кроме водогазопро- водных), пневмокабеля. Генподрядчик в основном обеспечивает поставку проката черных металлов и водогазопроводных труб. Если же строительство ведется по прямым договорам, поставка всех материалов и оборудования осуществляется за- казчиком. Для обеспечения производства монтажных работ по субподрядным договорам с генподрядчиками организации, выполняющие работы по монтажу приборов и средств автоматизации, поставляют все вспомогательные материалы и нормали- зованные монтажные изделия (см. разд. 3). Порядок и сроки передачи генпод- рядчиком субподрядчику материалов, деталей и конструкций оговариваются в осо- бых условиях к договору субподряда. Применяемые при производстве монтажных работ материалы, детали и конструкции должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам СССР (ГОСТ), отраслевым стандартам (ОСТ), стан- дартам предприятий (СТП) и техническим условиям, а также иметь соответству- ющие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, деталей и конструкций. Материалы, детали и конструкции, забракованные в установленном порядке, должны быть заменены доброкачест- венными стороной, осуществляющей их поставку, в сроки, обеспечивающие бесперебойное выполнение работ. При согласии субподрядчика генподрядчик и заказчик вправе передать ему реализацию фондов на материалы, детали и конструкции. Оборудование, подлежащее монтажу, передается генподрядчиком (заказ- чиком) субподрядчику по актам комплектно, в полной исправности и в сроки, предусмотренные в особых условиях к договору субподряда. Тяжеловесное обо- рудование (массой более 250 кг в одном месте) передается непосредственно в мон- тажной зоне (50 м). По соглашению сторон доставка и перевозка этого оборудо- вания от приобъектного склада до монтажной зоны за особую плату могут произ- водиться субподрядчиком. Оборудование, подлежащее монтажу, с момента передачи его субподряд- чику по акту находится на ответственном хранении последнего до приемки объектов в эксплуатацию. Субподрядчик не несет ответственности за повреждения находящихся в монтаже или смонтированных, но не сданных в экс- плуатацию оборудования, трубных и электрических проводок, если повреждение их произошло по вине генподрядчика (заказчика) или вследствие неудовлетвори- тельной охраны им территории площадки строящихся объектов. При обнаруже- нии в процессе монтажа или испытания оборудования дефектов в нем конструк- тивного или производственного характера субподрядчик обязан немедленно со- ставить акт с участием генподрядчика и заказчика. Устранение дефектов обору- дЬвания и его ревизия выполняются заказчиком. Эту работу заказчик с согласия субподрядчика может поручить последнему по особому договору в установленном порядке.
§ 1-2] Взаимоотношения заказчиков с подрядными организациями 11 Оборудование, находящееся на складах сверх нормативного срока хране- ния, передается генподрядчиком (заказчиком) субподрядчику для монтажа после проведения в установленном порядке предмонтажной ревизии и устранения де- фектов, вызванных длительным хранением. В случае нахождения оборудования на складах сверх нормативного срока хранения в связи с задержкой по вине суб- подрядчика начала монтажных работ против сроков, установленных календарным планом или графиком работ, предмонтажная ревизия и устранение дефектов обо- рудования, вызванных длительным хранением, осуществляются за счет средств субподрядчика. Если задержка начала монтажных работ произошла по вине генподрядчика, предмонтажная ревизия и устранение дефектов оборудования осуществляются за счет генподрядчика. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Генподрядчик обязан к началу работ субподрядчика, предусмотренных соответствующим графиком, обеспечить строительную готовность зданий, фунда- ментов и прочих строительных конструкций согласно требованиям соответству- ющих глав III части СНиП. Для обеспечения производства монтажных работ генподрядчик выполняет следующие общестроительные и вспомогательные работы: рытье и засыпку тран- шей при устройстве кабельных линий и контуров заземления; устройство тунне- лей, проходных и непроходных каналов; планировку монтажной площадки с уст- ройством подъсщов необходимой ширины, обеспечивающей свободную подачу Koiu ipVKiuift н оборудования; ycipoiicnio предусмотренных в рабочих чертежах сквошых отерсшй п борозд в <{>унд*1мен1их, стенах, перегородках и перекрытиях ДЛЯ 1рубопроводов н >.ieKipoiexiiii4ecKilx инодов. Субподрядчик выполняет следующие "работы: устройство лесов для произ- водств мошажпых работ, выполняемых субподрядчиком на высоте свыше 4 м; окраску всеми видами красителей (включая перхлорвиниловые) металлических конструкций, изготовляемых субподрядчиком на предприятиях, в мастерских, а также на стройплощадках; окраску внешней поверхности наружных трубопро- водов, монтируемых субподрядчиком. Взаимоотношения организаций, монтирующих приборы и средства автома- тизации, с другими специализированными технологическими организациями определяются следующим: 1. Врезку бобышек, штуцеров, защитных карманов и гильз для приборов контроля и автоматики, фланцев для измерительных диафрагм и регулирующей арматуры в трубопроводах и воздуховодах выполняют организации, монтирую- щие эти трубопроводы и воздуховоды или изготавливающие трубопроводные узлы (до проведения их испытания). 2. Монтаж регулирующей арматуры, первичных приборов (клапанов, рота- метров, регуляторов уровня всех типов, задвижек с приводом, вентилей, шибер- ных заслонок, диафрагм и др.), поставляемых заказчиком и устанавливаемых на технологическом оборудовании и трубопроводах, выполняется организациями, монтирующими оборудование и трубопроводы. Получение у заказчика приборов и регулирующей арматуры производится организацией, монтирующей эти при- боры и арматуру. 3. Предусмотренные проектом неметаллические защитные покрытия от химического воздействия агрессивных сред (кислот, щелочей, солей и других ак- тивных реагентов) аппаратов, трубопроводов, металлоконструкций, связанных с установкой оборудования, монтируемого организациями Минмонтажспецстроя, должны производиться специализированными организациями. 4. Прокладку трубопроводных линий — спутников с теплоносителем (вклю- чая установку запорной арматуры, а также вварку патрубков с установкой за- порных вентилей) для обогрева импульсных линий, регулирующих клапанов и дру। их приборов автоматики производят организации, монтирующие технологи- ческие трубопроводы.
12 Организация работ по монтажу [Разд. 1 5. Работы по тепловой изоляции приборов, средств автоматизации, трубных проводок к ним производят организации, выполняющие теплоизоляционные работы. 6. Установка закладных деталей в кладку печей для установки приборов контроля, регулирования и нагревательных элементов производится организа- циями, осуществляющими кладку. Закладные детали для этих целей поставляются заказчиком, а разметка мест их установки, если она не указана в проекте, произ- водится заказчиком с участием организаций, выполняющих монтаж приборов и средств автоматизации. 7. Монтаж установок гидро- и воздухоснабжения приборов и средств автома- тизации, а также прокладка трубопроводов воды и воздуха к ним осуществляется организациями, монтирующими технологическое оборудование и трубопроводы (воздухопроводы). 1-3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ Правильная, технически обоснованная организация труда в монтажных управлениях должна обеспечивать систематический рост производительности труда, повышение качества монтажных работ и ввод в действие объектов строи- тельства в установленные сроки или досрочно. Эта область охватывает обшир- ный круг вопросов, основными из которых являются: 1) обеспечение объектов строительства проектами производства работ (ППР); 2) организация четкого ма- териально-технического снабжения; 3) внедрение индустриальных методов мон- тажа; 4) организация технического нормирования (разработка технически обос- нованных норм времени, проведение фотографий рабочего дня и т. д.); 5) внедре- ние аккордной и аккордно-премиальной систем оплаты труда как наиболее про- грессивных форм оплаты труда; 6) внедрение новых форм бригадного хозяйствен- ного расчета в строительстве; 7) создание комплексных бригад; 8) разработка и внедрение планов научной организации труда (НОТ); 9) систематическое повы- шение квалификации рабочих и инженерно-технических работников. В справочнике освещены лишь некоторые из этих вопросов, специфических для монтажа приборов и средств автоматизации. ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА В строительно-монтажных организациях применяются две основные формы оплаты труда: прямая сдельная и повременная. Наиболее распространенной в настоящее время является прямая сдельная оплата труда. Прямая сдельная оплата труда предусматривает систему, когда рабочий получает заработную плату в зависимости от количества выполненной работы, исходя из действующих расценок. При этом размер заработной платы рабочих- сдельщиков определяется умножением объема выполненных работ (звеном, бри- гадой) на единичную расценку, утвержденную в надлежащем порядке. Прямая сдельная оплата бывает простой и аккордной. При простой сдельной оплате труда зарплата начисляется по единичным нормам времени и расценкам, установ- ленным за отдельные виды работ. При аккордной оплате труда заработная плата начисляется за конечный результат работы (комплекс). Аккордные зада- ния устанавливаются для бригад, звеньев и отдельных рабочих, как правило, на объем работ в целом по зданию, сооружению, узлу и т. п. Нормативное время, полагающееся на выполнение аккордного задания, а также сумма заработной платы определяются на основе калькуляций затрат труда и заработной платы, составленных по действующим нормам времени и расценкам. Окончание работ по аккордному наряду часто не совпадает с окончанием платежного месяца. В этом случае в конце месяца производится промежуточный рдсчет с рабочим (звеном, бригадой) по проценту' фактической готовности работ, порученных по аккордному наряду. Процент готовности определяется отноше- нием объема выполненных работ к заданному объему в наряде.
§ 1-3] Организация труда и заработной платы 13 Для усиления материальной заинтересованности рабочих в дальнейшем по- вышении производительности труда, улучшении качества работ, сокращении сро- ков строительства объектов и снижении стоимости строительно-монтажных работ широкое применение находит аккордно-премиальная система оп- латы труда. Сущность этой системы заключается в том, что при выполнении аккордною задания в срок или досрочно в зависимости от качества пабот устанав- ливаются дифференцированные размеры премий (от 0,5 до 3%) за каждый процент сокращения нормативного времени. Аккордно-премиальная система оплаты труда вводится приказом началь- ника (главного инженера) монтажного управления по согласованию с профсо- юзной организацией. В приказе должен быть определен перечень объектов, где вводится указанная система оплаты труда и указан размер премии. Аккордный наряд выписывается прорабом (мастером). Календарный срок выполнения зада- ния устанавливается прорабом (мастером), исходя из сроков, предусмотренных графиком производства работ, обеспечивающим своевременный ввод объекта в эксплуатацию. При определении количественного состава бригады учитывается достигнутый уровень производительности труда рабочих с учетом перевыпол- нения норм выработки на соответствующих видах работ по монтажному участку. Наряд должен быть выдан за 2—3 дня до начала монтажных работ. Для успешного выполнения рабочими аккордного задания прораб (мастер) обязан своевременно подготовить фронт работ, обеспечить рабочих необходимыми материалами и инструментом. Окончательный расчет по аккордному наряду, включая премию за выполнение задания к установленному сроку или досрочно, производится после выполнения всех работ по данному наряду. При этом процент сокращения нормативного времени С определяется по формуле "в где VH — число человеко-часов по нормам, полагающимся для выполнения аккорд- ного задания, или, как принято называть, нормативное время; Чф — число че- ловеко-часов, фактически отработанных (по табелю) при выполнении аккордного наряда. Размер премии, в рублях, определяется по формуле ЗрСКп П ~ 100 ’ где Зр — сумма сдельного заработка по аккордному наряду; Кп — установлен- ный процент премии за каждый процент сокращения нормативного времени (при оценке качества выполненных работ «отлично» размер Кп устанавливается до 3%, при оценке «хорошо» — до 2% и при оценке «удовлетворительно» — до 0,5% сдельного заработка по аккордному наряду); С — процент сокращения нор- мативного времени. Если аккордное задание не выполнено к установленному сроку, то выпол- ненные работы оплачиваются по сдельным расценкам без начисления премии. В тех случаях, когда в связи с необходимостью соблюдения действующих правил производства работ на открытом воздухе имели место целосменные перерывы в работе по атмосферным условиям и рабочие временно переводились на другие работы или находились в простое, разрешается в виде исключения соответственно продлять срок выполнения аккордного задания при условии надлежащего уче,а указанных перерывов в работе. Срок выполнения аккордного задания продляет прораб (мастер) с разрешения начальника монтажного управления. Начисленная премия, так же как и основной заработок, распределяется между членами бригады пропорционально времени, фактически отработанному каждым рабочим бригады, и тарифной ставке соответствующих разрядов, при- (военных каждому рабочему. При этом общая сумма премии, выплачиваемая
14 Организация работ по монтажу [Разд. 1 одному рабочему, не должна превышать в расчете на месяц 40% сдельного зара- ботка. Повременная оплата труда. При повременной оплате труда заработная плата выплачивается, как правило, на основе часовых тарифных ставок соответству- ющих разрядов или окладов и количества отработанных человеко-часов. Повре- менная оплата труда при монтаже приборов и средств автоматизации применя- ется редко, лишь там где невозможно перевести рабочих на сдельную оплату труда, а также на работах, не поддающихся учету' (пусконаладочные работы, комплексное опробование смонтированных установок, экспериментальные работы, ремонт машин и механизмов, вспомогательные работы и т. п.). Повременная оплата труда разделяется на простую и повременно-премиальную системы. При повременно-премиальной системе кроме основного за- работка рабочий получает премию за выполнение и перевыполнение заданий по количественным и качественным показателям. Размер премии (в процентах к та- рифной ставке или окладу) за качественное выполнение работ к заданному сроку или досрочно устанавливается в пределах от 20 до 40% в зависимости от видов работ. Размер премии согласовывается с профсоюзной организацией. На каждом объекте, участке работ, где вводится премирование рабочих, должен быть обеспечен учет выполнения установленных показателей и условий премирования. Премии рабочим утверждаются начальником управления по представле- нию мастера, прораба, старшего прораба. Руководителям организаций, предпри- ятий, утверждающим премии, представляется право полностью или частично лишать отдельных рабочих премий за допущенные в работе производственные упущения. Перечень производственных упущений, за которые рабочие лишаются премий, устанавливается руководителем организации по согласованию с комите- том профсоюза. Лица, совершившие прогул, лишаются премии полностью или частично. Лишение или снижение размера премий оформляется приказом (рас- поряжением) руководителя организации с обязательным указанием причин и должно производиться только за тот расчетный период, в котором было совер- шено или выявлено упущение в работе. Премии рабочим по аккордно-премиальной и повременно-премиальной си- стемам оплаты труда выплачиваются за счет фонда заработной платы. ДОПЛАТА БРИГАДИРУ ЗА РУКОВОДСТВО БРИГАДОЙ Бригадиру за руководство бригадой рабочих-сдельщиков устанавливается доплата в размере 2% от суммы основного заработка бригады, без учета премий, но не более 40 руб. в месяц. Доплата производится при численности бригады не менее 6 чел, и при условии выполнения бригадой норм выработки за месяц, ОФОРМЛЕНИЕ И ВЫДАЧА НАРЯДОВ Наряды выдаются до начала монтажных работ с полным описанием объема работ и указанием на обороте наряда состава бригады (фамилия, имя и отчество, разряд). Наряды на монтажном участке выписываются прорабом (мастером), подписываются им и старшим производителем работ (начальником участка). Наряд заполняется четко и аккуратно. Внесение исправлений должно быть ого- ворено и заверено подписью лица, внесшего исправление. При исправлении объе- мов работ и расценок в наряде должна быть подпись исполнителя о согласии с исправлениями. Заполняющий наряд несет ответственность за правильность указанного в наряде объема выполненной работы, фактически затраченного времени, за правильность применения норм времени и расценок, оценки ка- чества работ. , Приемка работ по нарядам производится непосредственно прорабом (масте- ром) по мере их выполнения. Проверка правильности применения норм времени и расценок, соответствия объемов выполненных работ по нарядам, представлен-
§ 2-3] Организация труда и заработной платы 15 ным актам выполненных работ (формы № 2, 26,2в) и правильного списания по ним материалов в материальном отчете выполняется производственно-техническим отделом монтажного управления. НОВАЯ ФОРМА БРИГАДНОГО ХОЗРАСЧЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Сущность новой формы бригадного хозяйственного расчета заключается в том, что бригада становится самостоятельным производственным и оперативно- хозяйственным звеном, имеющим договорные обязательства с администрацией, по которым результаты деятельности бригады и система материального поощре- ния ее членов находятся в тесной взаимосвязи по целому ряду показателей. При выполнении обязательств по договору бригада получает премию от суммы эко- номии фактических затрат по объекту (комплексу, этапу) против затрат, преду- смотренных сметой. Внедрение бригадного хозяйственного расчета осуществляется на основе положения о новой форме бригадного хозяйственного расчета в строительстве и приложения к нему «Методических указаний по определению расчетной стоимо- сти (плановой себестоимости) работ, поручаемых бригаде, переведенной на хозяй- ственный расчет», утвержденных Госстроем СС^Р, Госпланом СССР, Госкомтру- дом СССР, Министерством финансов СССР, Стройбанком СССР и согласованных с ВЦСПС (от 10 сентября 1976 г.). Целью этой формы хозяйственного расчета бригад является сокращение про- должительности строительства объектов, повышение производительности труда, экономное расходование материально-технических ресурсов, улучшение качества и снижение себестоимости строительно-монтажных работ. В строительно-монтажных организациях возможны следующие организа- ционные формы бригадного подряда. 1. Бригада принимает подряд на весь комплекс работ по объекту или часть его по этапу. 2. Бригада принимает подряд на весь комплекс работ по объекту (этапу), но для выполнения части работ из этого комплекса на договорных началах она привлекает по договору специализированные бригады. 3. Комплекс работ по объекту (этапу) передают на подряд двум или несколь- ким бригадам. В этом случае объем данного вида работ закрепляют по договору за каждой бригадой. 4. При достаточной подготовке и наличии необходимых условий бригада может принять подряд на выполнение комплекса работ по нескольким одновре- менно строящимся объектам. В этом случае заключают подрядный договор и вы- дают бригаде наряд-задание отдельно на каждый объект или на все объекты с при- ложением перечня объектов к договору и наряду-заданию. Вопрос о переводе бригады на новую форму бригадного хозрасчета решает руководитель монтажной организации по согласованию с бригадой и местным комитетом профсоюза. Перевод оформляется приказом. Бригада должна обсудить на собрании все статьи договора и приложения к нему и принять их. Между администрацией управления и хозрасчетной бригадой заключается договор подряда на срок выполнения работ по объекту (этапу). Продолжитель- ность выполнения работ комплекса не должна составлять менее одного месяца и более одного г еда. Хозрасчетной бригаде устанавливают план по следующим основным пока- зателям: объему строительно-монтажных работ по сметной стоимости (плановой себестоимости) работ; среднемесячной заработной плате рабочего без учета пре- мии; среднемесячной заработной плате рабочего с учетом премии; сроку ввода объекта в действие или сдачи этапа. Утвержденные плановые показатели бригады не могут быть изменены ни одной из сторон без согласия другой. В объем строительно-монтажных работ бригады не включают следующие ра- бот: по строительству временных зданий и сооружений; по благоустройству и «одержанию строительных площадок; работы, связанные с подготовкой объекта
16 Организация работ по монтажу [Разд. 1 к сдаче и другие, осуществляемые за счет накладных расходов, включаемых в се- бестоимость работ бригады. Кроме того, в договоре устанавливают права и обя- занности сторон, санкции за невыполнение принятых обязательств. Трест может устанавливать перечень дополнительных обязательств сторон, подлежащих вклю- чению в договор с учетом особенностей строительного производства. Премию за экономию выплачивают по результатам работы бригады на соот- ветствующем комплексе после завершения этого комплекса работ в срок, установ- ленный исходя из графика строительства данного объекта. Размер премии уста- навливают в зависимости от качества выполненных работ, определяемого с уча- стием технического надзора заказчика: при оценке «отлично» — до 40%; «хо- рошо» — до 30% и «удовлетворительно» — до 10% от достигнутой экономии. Конкретный размер премии (в процентах) устанавливает монтажная организация по согласованию с комитетом профсоюза при заключении с бригадой договора на выполнение работ по объекту (этапу работ). Из общей суммы премии 90% направляется на премирование рабочих бри- гады и до 10% — на премирование линейных инженерно-технических работников, занятых на строительстве объекта (этапов работ), а также других инженерно- технических работников и служащих монтажной организации, активно содей- ствующих применению новой формы бригадного хозрасчета (работников плано- вого отдела, отдела труда и зарабогной платы, бухгалтерии, производственно- технического отдела и др.). 1-4. СДАЧА ОБЪЕКТОВ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К сдаче предъявляются полностью смонтированные приборы и средства авто- матизации, щиты, пульты, трубные и электрические соединительные проводки. Сдача смонтированных объектов производится в соответствии со СНиП Ш-34-74 [25]. Окончание работ оформляется актом по установленной форме с приложением к акту' предусмотренных СНиП промежуточных сдаточных документов. Состав- лению акта предшеству'ет большая подготовительная работа, выполняемая мон- тажным персоналом по оформлению промежуточной сдаточной документации на протяжении всего периода производства монтажных работ. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ОПРОБОВАНИЕ После окончания монтажных работ и проведения необходимых испытаний производится индивидуальное опробование приборов и средств автоматизации при неработающем технологическом оборудовании. Индивидуальное опробова- ние должно выполняться организацией, монтирующей системы автоматизации. К индивидуальному опробованию могут привлекаться специализированные ор- ганизации, выполняющие работы по наладке систем автоматизации. При индивидуальном опробовании должны быть выполнены следующие ра- боты: 1. Проверка соответствия проекту мест установки приборов и регулято- ров, их подключения в схему измерения или регулирования, типа и технических данных их для данной позиции, сортамента примененных материалов для трубных и электрических проводок, соответствия требованиям СНиП и монтажно-эксплу- атационных инструкций способов установки приборов и регуляторов, прокладки соединительных проводок, способов соединения приборов и регуляторов с труб- ными и электрическими проводками. При выявлении несоответствий проекту должно быть проверено внесение соответствующих изменений в рабочие чертежи проекта. 2. Проверка соответствия значений сопротивления электрических соедини- тельных проводок значениям, обозначенным на шкалах или в паспортах прибо-
§ J-4] Сдача объектов 17 ров, рассчитанных на определенное внешнее сопротивление; при несоответствии должна быть произведена подюнка сопротивления соединительных проводок при помоши подгоночных катушек на зажимах приборов или сборках зажимов щитов. 3. Проверка функционирования смонтированных приборов и средств авто- матизации путем подачи на выход прибора или элемента автоматической системы регулирования искусственного импульса возмущения — электрического или пневматического сигнала, давления, механического воздействия и т. п. В прибо- рах для физико-химического анализа вещества при индивидуальном опробовании проверяется функционирование только вторичных приборов, на выход которых подают искусственный электрический сигнал в пределах шкалы прибора. 4. Проверка комплектности и качества сдаточной документации. Индивидуальное опробование является подготовкой смонтированных систем контроля и регулирования к пусконаладочным работам. Монтаж приборов и средств автоматизации считается законченным после завершения индивидуального опробования и оформления сдаточного акта по форме, установленной СНиП 1П-34-74. СДАТОЧНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Ко времени окончания монтажных работ руководитель работ (мастер, прораб, начальник участка) подготавливает полный комплект сдаточной документации. К сдаточной документации относятся: а) рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процессе монтажа; б) перечень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей проекта; в) акты на скрытые работы; г) акты на обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, приборов и на замену сальниковых набивок и прокладок в арматуре общего назначения для кислородопроводов; д) акты испытаний на прочность и плотность трубных проводок; е) специальная сдаточная документация, составляемая при монтаже труб- ных проводок высокого давления и низкого вакуума; ж) акты испытаний на плотность разделительных уплотнений защитных трубопроводов электропроводок во взрывоопасных помещениях, зонах и уста- новках; з) акты измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей электропро- водок; и) акты прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях; к) акты стендовых поверок приборов и средств автоматизации (полученные от заказчика вместе с приборами); л) паспорта, инструкции и чертежи заводов—изготовителей приборов и средств автоматизации (полученные от заказчика вместе с приборами); м) ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации. Формы сдаточной документации (акты, ведомости, протоколы) определены «Строительными нормами и правилами», ч. III, гл. 34 (СНиП 111-34-74). Скрытые работы. Особое внимание следует уделять правильному и своевре- менному оформлению выполненных в процессе монтажа скрытых работ. К скрытым работам при монтаже приборов и средств автоматизации относятся: 1. Установка первичных приборов на трубопроводах и аппаратах, заклю- чаемых в общие кожухи, засыпаемых термоизоляционными материалами. 2. Установка отборных устройств, ввариваемых в трубопроводы или аппа- раты на глубину, определяемую проектом или типовыми чертежами (пароотбор- ные трубки солемеров, защитные карманы и т. п.). 3. Установка регуляторов, сигнализаторов и измерителей уровня с поплав- ками, помещенными внутри технологических аппаратов. 4. Установка измерительных дроссельных органов всех типов и размеров (диафрагм, сопл, измерительных труб и т. п.).
18 Организация работ по монтажу [Разд. 1 5. Установка стационарных трубок пьезометрических измерителей уровня. 6. Установка внутри технологических аппаратов специальных устройств (эк- ранов, отстойников, кронштейнов и т. п.), предназначенных для защиты частей приборов от повреждения в процессе эксплуатации или от влияний, искажающих показания приборов. 7. Монтаж земляных термостатов пирометрических устройств, 8. Прокладка кабелей в земле. 9. Укладка защитных трубопроводов для электрических проводок в эле- менты зданий и сооружений (перекрытия, стены, полы, фундаменты агрегатов и т. п.). Все выполняемые скрытые работы в обязательном порядке в период их вы- полнения и завершения предъявляются для осмотра представителю заказчика, назначаемому особым распоряжением и уполномоченному подписывать акты на скрытые работы. Вызов представителя заказчика для приемки скрытых работ монтирующей организацией оформляется в письменном виде за два дня до на- чала работ по составлению акта. При осмотре и проверке скрытых работ мон- тирующая организация предъявляет представителю заказчика всю необходимую документацию (проект, сертификаты на материалы, паспорта па’оборудование), а также в случае необходимости и руководящие материалы (технические условия на монтаж, чертежи типовых конструкций и т. п.). Акты на скрытые работы являются составной частью приемо-сдаточной до- кументации объекта, хранятся в организации, ведущей монтаж приборов и средств автоматизации, и предъявляются заказчику при сдаче смонтированных приборов и средств автоматизации в комплексное опробование. Поэтому при подготовке смонтированных приборов и средств автоматизации к сдаче следует проверить правильность оформления сдаточной документации и ее полноту. При составлении акта на скрытые работы, кроме данных, оговоренных гра- фами акта, в него вносят специальные данные, влияющие в дальнейшем на на- дежность работы смонтированных приборов и средств автоматизации. При сдаче трубных проводок, присоединяемых к технологическим трубопро- водам I и II категорий, а также трубных проводок, заполняемых взрывоопасными горючими и токсичными средами, монтажная организация передает принимаю- щей организации дополнительно к обязательной сдаточной документации следу- ющее: сертификаты труб, электродов, сварочной проволоки и флюса; копни удо- стоверений сварщиков, проводивших сварку трубных проводок; журнал свароч- ных работ. При сдаче трубных проводок с рабочим давлением от 100 кгс/см® (10 МПа) до 1000 кгс/см2 (100 МПа) монтажная организация передает принимающей орга- низации следующую документацию: 1. Монтажные исполнительные схемы трубных проводок с подетальной спецификацией. 2. Копии сертификатов заводов-изготовителей на смонтированные трубы. 3. Ведомость индивидуальной приемки труб. 4. Паспорта и сертификаты на изделия (арматуру, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки, линзы и т. п.); к паспортам на арматуру должна прилагаться документация по ее ревизии и испытаниям. 5. Паспорта или ведомости на изготовление гнутых отводов из труб, ведомо- сти проверки фланцевых соединений. 6. Ведомость производства сварочных работ с приложением сертификатов на электроды, пповолоку и флюсы. 7. Копии удостоверений сварщиков. Акт окончания работ по монтажу приборов и средств автоматизации состав- ляется специализированной рабочей комиссией (подкомиссией), состоящей из Представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации. Рабочая комиссия по приемке объектов в эксплуатацию назначается приказом предприя- тия-заказчика. В случае необходимости рабочая комиссия назначает для приемки отдельных объектов специализированные подкомиссии.
$ 1-4] Сдача объектов 19 В акте должны быть указаны: наименование предприятия и объекта, на ко- тором производились работы; наименование монтажной организации, выполнив- шей работы по монтажу контрольно-измерительных приборов и оборудования; перечень установок и производств, предъявляемых к сдаче; наименование проекта и проектной организации, разработавшей проект; сроки начала и окончания ра- бот; результаты внешнего осмотра смонтированных приборов, аппаратуры, щи- тов, пультов, трубных и электрических проводок; результаты индивидуального опробования систем автоматизации; обнаруженные дефекты монтажа и перечень недоделок. В заключение комиссия дает оценку качества выполненных монтажных работ и состояния готовности объекта к пусконаладочным работам. Комиссией дается заключение о готовности смонтированных объектов к приемке в эксплуата- цию и производству пусконаладочных работ только в том случае, когда недоделки монтажа не препятствуют нормальной эксплуатации объекта. При этом по каждой недоделке устанавливаются конкретный срок ее устранения, ответственный исполнитель, сроки предоставления заказчиком необходимых материалов, обору- дования, фронта работ и т. д. Неотъемлемой частью акта окончания монтажных работ является ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации, в которой наряду с наимено- ванием прибора (аппарата), его типом и заводским номером указывается номер позиции прибора по спецификации проекта. Эта ведомость является основным до- кументом, по которому монтажная организация отчитывается перед генподряд- чиком (заказчиком) за принятое в монтаж оборудование. В акте также должен быть указан перечень прилагаемых к нему сдаточных документов. Специализированная комиссия представляет акт о готовности объекта к при- емке в эксплуатацию и комплексному опробованию рабочей комиссии по при- емке объекта в целом в эксплуатацию для составления сводного акта. С момента подписания сводного акта этой комиссией объект считается пере- данным генподрядчиком (субподрядчиком) заказчику.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ технической ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ содержание 2-1. Общие положения .................................................... 2-2. Состав проектной документации........................................ 2-3. Содержание основных проектных материалов для подютовки и производ- ства монтажных работ............................................. . Структурные схемы (22). Функциональные схемы (25). Принципиальные схемы питания, автоматического регулирования, управления н сигнализации (41). Щиты и пульты (46). Схемы внешних электрических н трубных про- водок (47). Планы расположения средств автоматизации, электрических и трубных проводок (52). Заявочные ведомости н заказные спецификации (58). Опросные листы (59). Смета стоимости оборудования и монтажа (59)« Пояснительная записка (60). 2-4. Проект производства монтажных работ.................................. Подготовка к разработке проекта производства работ (61). Разработка про- екта производства работ (62). 2-5. Сетевые графики производства монтажных работ......................... Расчет параметров сетевого графика (66). Оптимизация сетевых графиков (68). 20 20 22 61 64 2-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Проектирование систем автоматизации технологических процессов всех от- раслей промышленности выполняется на основании «Временных указаний но проектированию систем автоматизации технологических процессов» ВСН 281-75. Указания устанавливают состав, содержание и требования к исполнению проект- ной документации систем автоматизации технологических процессов. Проектирование систем автоматизации технологических процессов выпол- няется в две стадии — технический проект (ТП) и рабочие чертежи (РЧ) или, для несложных объектов, в одну стадию — технорабочий проект (ТРП) (технический проект, совмещенный с рабочими чертежами). При двухстадийном проектирова- нии рабочие чертежи выполняют только после утверждения технического про- екта. Практика последних лет показывает, что монтажные тресты и управления все чаще принимают участие в рассмотрении проектных решений по технически сложным объектам на всех стадиях проектирования. Монтаж систем автоматизации технологических процессов всех отраслей промышленности выполняют по рабочим чертежам или технорабочему проекту. Однако сметы к проектам автоматизации составляют на стадии технического проекта и после их утверждения они изменению в рабочих чертежах не подлежат. Поэтому монтажному персоналу необходимо знать, как выполняются проекты автоматизации технологических процессов, какие документы находятся в тех или иных частях проекта, каковы состав и содержание ТП, РЧ или ТРП, 2-2. СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ , В состав технического проекта входит следующая документация: 1. Структурная схема управления и контроля (для сложных систем управ- ления).
§ 2-2] Состав проектной документации 21 2. Структурная схема комплекса технических средств (КТС). 3. Структурные схемы комплексов средств автоматизации. 4. Функциональные схемы автоматизации технологических процессов. Для объектов с несложным технологическим процессом и простыми системами допу- скается вместо функциональных схем автоматизации составлять перечни систем контроля, регулирования, управления и сигнализации. 5. Планы расположения щитов, пультов, средств вычислительной техники и т. д. 6. Заявочные ведомости: а) приборов и средств автоматизации; б) средств вычислительной техники; в) электроаппаратуры; г) трубопроводной арматуры; д) щитов и пультов; е) основных монтажных материалов и изделий; ж) нестандар- тизированного оборудования. 7. Технические требования на разработку нестаидартизированного обору- дования. 8. Сметы на приобретение оборудования и монтаж технических средств систем автоматизации. 9. Пояснительная записка. 10. Задания генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) иа разработки, связанные с автоматизацией объекта: а) на обеспечение средств автоматизации электроэнергией, сжатым воздухом, гидравлической энергией, теплоносителями, хладоагентами требуемых параметров, теплоизоляцией груб- иых проводок и устройств; б) на проектирование помещений систем автоматиза- ции (для установки щитов, пультов, средств вычислительной техники, датчиков и т. д., а также помещений для работы оперативного персонала), кабельных соору- жений (туннели, каналы, эстакады и т. д.), проемов и закладных устройств в стро- ительных конструкциях; в) на обеспечение средствами производственной связи; г) иа размещение и установку на технологическом оборудовании и трубопрово- дах закладных устройств, первичных приборов, регулирующих и запорных ор- ганов и т. п. Перечисленные задания к проекту не прикладывают, а передаются генпро- ектировщику (заказчику) в процессе проектирования для согласования и испол- нения. В состав рабочих чертежей входят следующие материалы: 1. Структурная схема управления и контроля. 2. Структурная схема комплекса технических средств (КТС). 3. Структурные схемы комплексов средств автоматизации. 4. Функциональные схемы автоматизации технологических процессов. Сле- дует иметь в виду, что при двухстадийном проектировании чертежи по пп. 1 и 4 разрабатываются в стадии рабочих чертежей с учетом изменений технологиче- ской части или решений по автоматизации, принятых при утверждении техниче- ского проекта. В случае утверждения технического проекта без изменений упомя- нутые чертежи включаются-в состав рабочих чертежей без переработки. 5. Принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы контроля, автоматического регулирования, управления, сигнализации и пита- ния. 6. Общие виды щитов, пультов и т. п. 7. Монтажные схемы щитов, пультов и т. п. 8. Схемы внешних электрических и трубных проводок. Для сложных объектов могут выполняться также журналы электрических и трубных про- водок. 9. Кроссовые ведомости (таблицы подключения). Допускается выполнять вместо кроссовых ведомостей монтажные схемы (схемы подключения) кроссовых шкафов для вычислительных (управляющих) комплексов, машин централизован- ного контроля и тому подобных технических средств. 10. Планы расположения средств автоматизации и электрических и трубных проводок, которые должны быть согласованы с генпроектировщиком в процессе проектирования. При разработке проекта по прямому договору с промышлен-
22 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 ным предприятием порядок выполнения этих планов определяется по согласова- нию с заказчиком. 11. Нетиповые чертежи установки средств автоматизации. 12. Общие виды нестандартизированного оборудования (кроме сложного, для которого в составе технического проекта приводятся технические требования на разработку) в объеме, необходимом для выполнения рабочих чертежей. 13. Пояснительная записка. 14. Расчеты регулирующих дроссельных органов и не поставляемых промыш- ленностью сужающих устройств, выполняемые для выбора аппаратуры и уст- ройств. В проекте даются сводные таблицы исходных данных и результатов рас- четов в виде приложений к пояснительной записке. Тексты расчетов в состав про- екта не включаются, а хранятся у исполнителя проекта и выдаются заказчику по его требованию. 15. Заказные спецификации: а) приборов и средств автоматизации; б) средств вычислительной техники; в) электроаппаратуры; г) щитов и пультов; д) трубо- проводной арматуры; е) кабелей и проводов; ж) основных монтажных материалов и изделий (трубы, металлы, монтажные изделия); з) нестандартизированного оборудования. 16. Перечень типовых чертежей на установку средств автоматизации (типо- вые чертежи к проекту не прикладываются). 17. Уточненные задания генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на разработки, связанные с автоматизацией объекта, перечисленные в п. 10 состава ТП. При отсутствии изменений и уточнений подтверждаются зада- ния, выданные на стадии ТП. При разработке ТРП выполняют объем проектной документации, соответ- ствующий стадии РЧ, и дополнительно к нему составляют смету иа при- обретение оборудования и монтаж, а также задания в соответствии с п. 10 состава ТП. Ниже приводится содержание наиболее важных проектных материалов для подготовки и производства монтажных работ, 2-3. СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОЕКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ Изучение проектных материалов необходимо начинать со структурных схем системы управления объектом. Структура управления может быть построена по одноуровневому или по многоуровневому иерархическому принципу. Одноуров- невые системы в свою очередь подразделяются на одноуровневые централизован- ные, на одноуровневые децентрализованные и на одноуровневые централизован- ные системы с частичной децентрализацией управления. Структурная схема одноуровневой централизованной системы представлена на рис. 2-1, а. При такой структуре управление объектом осуществляется с одного центрального пункта управления, на который переда- ется вся информация о ходе технологического процесса и состоянии его отдельных механизмов, оборудовании, агрегатов и т. п. Однако такая централизация управ- ления целесообразна для относительно простых объектов управления, при неболь- ших расстояниях между отдельными агрегатами и установками. При сложных технологических процессах и значительных расстояниях между цеховыми установками объекта управления при одноуровневой централизованной структуре резко возрастает необходимый объем переработки информации в цен- тральном пункте управления (ЦПУ), а также общая протяженность линий связи. Это приводит к снижению надежности ее функционирования. Кроме того, при та- кой системе управления затрудняется производство ремонтных работ отдельных узлов системы. Эти недостатки устраняются при применении одноуровне-
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 23 вой децентрализованной структуры управления, представлен- ной на рис. 2-1,6. При такой структуре управления отдельные участки технологического про- цесса (установки, агрегаты! управляются со своих пунктов управления. Однако Рис. 2-1. Одноуровневые структурные схемы систем контроля и управления. а — централизованная; б — децентрализованная; в — смешанная; ОУ — объект упра- вления; ЦПУ — центральный пункт управления; ПУ1 — ПУЗ — пункты управления. одноуровневую децентрализованную структуру управления можно применять только при относительной автономности отдельных технологических участков (цехов, агрегатов и т. п.) объекта управления. В связи с этим наиболее распростра- ненной является одноуровневая цен ____________________________________ трализованная система с частичной децентрализацией управления. Пример такой структурной схемы дан на рис. 2-1, в. В этом случае участки тех- нологического процесса объекта уп- равления, имеющие тесную технологи- ческую зависимость (на рис. 2-1,0 участки 2, 3 и 4), управляются с од- ного ЦПУ, а составляющие части объекта управления, имеющие отно- сительную автономность, — децентрали- зованно со своих пунктов управления. Так, иа рис. 2-1, о участок 1 объекта управляется с пункта ПУ1, а учас- ток 5 объекта — с пункта ПУ2. При- мером составляющих частей объекта управления, которые могут управ- ляться децентрализованно, могут слу- жить компрессорные, насосные, техно- логические котельные установки и т. п., назначение которых обеспечи- вать подачу энергии или сырья на технологическую установку с опреде- ленными параметрами. Для центра- лизованного (децентрализованного) Рис. 2-2. Структурная схема много- уровневой системы управления. I — подсистема первого уровня (ранга); II — подсистема второго уровня; III — подсистема третьего уровня; ОУ — объект управления; ЦПУ — центральный пункт управления; 1 —11 — пункты управления. управления с учетом отдельных па- раметров, управляемых децентрализованно (централизованно), эти параметры передаются в ЦПУ (ПУ) соответствующего участка (рис. 2-1, в). При большом числе технологических установок объекта управления, пара- метры которых взаимосвязаны, и значительном расстоянии между установками целесообразно применение многоуровневых структурных схем управления.
24 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Многоуровневые структуры управления в этих случаях наиболее удачно соче- тают положительные качества централизованного и децентрализованного управ- ления. В качестве примера на рис. 2-2 представлена трехуровневая структур- ная схема управления. При этой структуре отдельные участки объекта управления ОУ управля- ются децентрализованно с пунктов управления 1—8 первого уровня управления /. Рис. 2-3. Структурная схема многоуровневой системы управления кислородной станции, выполненная щитовым методом. К — контроль; С — сигнализация; ДС — диспетчерская связь; АУ — автоматическое управление; ДУ — диспетчерское управление; АР — ввтоматическое регулирование. Наиболее ответственные взаимосвязанные параметры частей объекта, управляе- мых с пунктов 1—3, 4, 5 и 6—8, могут управляться с центральных пунктов 9, 10 а 11 соответственно второго уровня управления II. Со второго уровня также могут корректироваться задания регуляторам подсистем первого уровня. Наи- более ответственные параметры, определяющие оптимальную работу объекта в целом, управляются с централизованного пункта управления ЦПУ объекта — третьего уровня управления III. • В общем случае в многоуровневой структуре с уровня N/ осуществляется управление подсистемой уровня N,_i и передается часть наиболее важной ин- формации на уровень N,+1.
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 25 На структурных схемах в проектах автоматизации (рис. 2-3) условными обоз- начениями показывают: а) щиты и пульты объекта управления с указанием их назначения и наиме- нования подразделений; управляющие и вычислительные машины; б) диспетчерские и операторские щиты и пульты управления других объек- тов, имеющих связь с данным объектом; в) цеховые посты контроля и управления с указанием их назначения и наи- менования цеха, участка и т. д. г) линии связи с буквенными обозначениями вида оперативной связи и обо- значением стрелками направления поступления информации, выдачи команды, распоряжений и т. п. На структурной схеме могут указываться должности обслуживающего пер- сонала (например, диспетчер). При связи группы подразделений с одним щитом или общим обслуживающим персоналом на схеме не показывают линии связи от каждого из них, а объединяют их в одну группу фигурной скобкой. Струюурные схемы автоматизации могут входить в общую структурную схему автоматизированной системы управления производством с применением вычислительных машин. В этих случаях на чертежах структурных схем дают пояс- нения по связям структурной схемы с системой управления производством. Условные изображения элементов структурной схемы не регламентированы; они выбираютея проектной организацией, обычно это окружности, прямоуголь- ники, треугольники и т. п. В качестве примера на рис. 2-3 приведена структур- ная схема кислородной станции. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СХЕМЫ Функциональные схемы автоматизации технологических процессов являются основным техническим документом, определяющим структуру автоматизации тех- нологических параметров, характер автоматизации технологических процессов и оснащение их приборами и средствами автоматизации, в том числе средствами вычислительной техники. Функциональные схемы автоматизации служат исход- ным материалом для разработки всех остальных документов проекта автомати- зации и устанавливают. 1) оптимальный объем автоматизации технологического процесса; 2) технологические параметры, подлежащие автоматическому регулирова- нию, контролю, сигнализации и блокировкам; 3) основные технические средства автоматизации; 4) размещение средств автоматизации — местных приборов, отборных уст- ройств, аппаратуры на местных и центральных щитах и пультах, лиспе! черских пунктах и т. д. и определение способов передачи информации (механического, электрического, пневматического); 5) взаимосвязь между средствами автоматизации. На функциональных схемах с помошью графических обозначений показы- вают: технологическое оборудование и трубопроводы, органы управления и сред- ства автоматизации (приборы, регуляторы, вычислительные устройства, средства телемеханики и т. п.) с указанием связи между технологическим оборудованием и элементами автоматики, а также связей между отдельными элементами авто- матики. Технологическое оборудование и трубопроводы на функциональных схемах показывают, как правило, в упрощенном виде, без указания отдельных техноло- гических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения, но так, чтобы можно было получить ясное представление о принципе его работы и взаимодей- ствии со средствами автоматизации. Условные обозначения трубопроводов для жидкостей, газов и пара при одно- линейном изображении выполняют по ГОСТ 3464-63 (табл. 2-1). При наличии нескольких сред одного наименования к цифровому обозначе нию часто добавляют цифры или буквы (букву). Так, например, пар обознача-
26 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 ется цифрой 2, пар давлением 0,3 кгс/см2 может обозначаться 2/0,3, пар насы- щенный — 2н, а пар перегретый — 2п, Вода производственная — 1п, а вода за- холоженная — 1з и т. п. Таблица 2-t Условные обозначения трубопроводов и импульсных труб для жидкостей и газов по ГОСТ 3464-63 Среда, передаваемая по трубопроводу Цифровое обозначение Цветное обозначение Цвет Краска Жидкость или газ, пре- обладающие в дан- ном проекте — Красный Черный Киноварь, кармин, су- рик Тушь черная Вода —1—1— Зеленый Гуммигут с лазурью Пар —2—2— Розовый Киноварь, кармин, сла- бо разведенный Воздух Азот —4—4— Голубой Темно-желтый Лазурь, кобальт Охра Кислород Аргон Неон 1 1 1 Ю СО 1 1 1 ТП Синий Ультрамарин Гелий Криптон Ксенон —8—8— —9—9— —10—10— Фиолетовый Кармин с лазурью Аммиак —11-11— Серый Тушь черная, слабо Кислота (окислитель) —12—12— Оливковый Ультрамарин с охрой Щелочь —13-13— Серо-коричневый Сепия Масло —14—14— Коричневый Сиена жженная Жидкое горючее Водород Ацетилен Фреон Метан Этан —15—15— _16—16— —17—17— -18—18— —19—19— —20—20— Желтый Г уммигут Этилен Пропан Пропилен Бутан Бутилен —21—21— —22—22— —23—23— —24—24— —25—25— Оранжевый Киноварь с охрой Вакуум ♦ —27—27— Светло-серый Тушь черная, разве- денная Трубопроводы иногда изображают в две линии, а промежуток между лини- ями закрашивают. Цвета окраски трубопроводов принимают по ГОСТ 14202-69. Если обозначения трубопроводов на чертежах технологической части проекта не отвечают требованиям стандарта, то на функциональных схемах применяют те же условные обозначения, что и в технологических схемах, с соответствующими ссылками на последние. Приборы и средства автоматизации на функциональных схемах показы- вают условными обозначениями по ГОСТ 3925-59 (табл. 2-2—2-9). В соответствии с ГОСТ 3925-59 полное графическое изображение прибора, измеряющего или регулирующего определенный параметр, состоит из его общего символа по табл. 2-3 и вписываемого в него функционального признака прибора по табл. 2-5 и буквенного обозначения регулируемой величины по табл, 2-4.
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 27 Таблица 2-2 Условные графические обозначения первичных измерительных преобразователей температуры по ГОСТ 3925-59 Наименование Обозначение Термометр расширения стеклянный 1 Термометр расширения стеклянный электроконтактный t Термометр сопротивления одинарный л Термометр сопротивления двойной Термометр сопротивления поверхностный 1 О Термометр сопротивления миогозонный (изображения зонных термометров сопротивления показывают у мест измерения) Термопара одинарная о Термопара многозониая (изображения концов зонных термо- пар показывают у мест измерения) Термопара двойная Термопара поверхностная 1
28 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Продолжение табч. 2-2 Наименование Обозначение Термопара скоростная Термобаллон манометрического термометра Термометр дилатометрический или биметаллический Отборное устройство давления, уровня, состава газов и жид- костей Сужающее устройство1 для измерения расхода по перепаду давления — диафрагмы, сопла, трубы Вентури и т. п. Трубка пневмометрическая1 Приемное устройство измерителя потока Приемное устройство ультразвуковое (расходомера, уровне- мера и др.) Приемное устройство расходомера электромагнитного Приемное устройство ультракоротковолновое (расходомера, уровнемера и др.) Приемное устройство поплавковое (уровнемера, плотномера • И др.) Приемное устройство радиоактивное (расходомера, уровне- мера и др.) Приемное устройство емкостное (уровнемера, толщиномера и ДР-) Приемное устройство влагомера <*=> со. О -1
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 29 Продолжение табл. 2-2 Наименование Обозначен не Приемное устройство для измерения физике химического сос- тава и качества вещества (содержание pH, вязкость, за- пыленность, мутность, концентрация и др.) ш Приемное устройство тахометрическое Приемное устройство для измерения интенсивности радио- активного излучения V Приемное устройство динамометрическое (тензометрическое и ДР-) й Приемное устройство фотометрическое (уровень и др.) Видеоприемное устройство телевидения || | Передающая камера телевидения 1 ] Приемное устройство пирометра радиационного, оптического и фотоэлектрического ~р Счетчик жидкости, газа 1 О трие в символах сужаюгцнх устройств направлено против потока среды, расход которой измеряется. Таблица 2-3 Условные графические обозначения приборов для измерения и регулирования параметров технологических процессов по ГОСТ 3925-59 Наименование Обозначение Основное допускаемое Прибор измерительный Прибор регулирующий (сигнализирующий) Прибор измерительный и регулирующий (сигнали- зирующий) в одном корпусе е (D „
30 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Таблица 2-4 Буквенные обозначения основных измеряемых н регулируемых величин по ГОСТ 3925-59 Наименование Обозна- чение Наименование Обозна- чение Температура Давление, разрежение, ва- куум Расход и количество Уровень Влажность Скорость линейная Плотность Вязкость Концентрация1 Частота вращения (число обо- ротов в минуту) Пыльность, цветность, мут- ность, дымность t р G Н m V Р С п ф Положение (перемещение) ре- гулирующего органа Толщина Теплота сгорания (теплотвор- ность) Количество тепла Вибрация (частота механиче- ских колебаний) Линейное перемещение и дли- на Разность значений двух вели- чин (прираь ение) S ь Q Q f ' 1 д 1 При обозначении концентрации допускается вместо концентрации вписывать в изо- бражение химическую формулу измеряемого или регулируемого вещества. При отсутствии в стандартах необходимых изображений в функциональных схемах могут употребляться нестандартные изображения. Обычно они отражают характерные признаки прибора или средства автоматизации. При этом на чертеже должна быть размещена таблица нестандартных услов- ных обозначений. Устройства, механически связанные с конструкциями, встроенными в тех- нологические коммуникации (например, исполнительные механизмы и регули- рующие органы), изображают на схеме в непосредственной близости к этим кон- струкциям. Таблица 2-5 Буквенные обозначения функциональных признаков измерительных, регулирующих и преобразующих приборов и устройств по ГОСТ 3925-59 Наименование Обозна- чение Наименование Обозна- чение Показывающий п Статический Ст Самопишущий с Изодромный Из Интегрирующий и Дифферен цирующнй ДФ Сигнализирующий Сг Позиционный Пз Измеряющий Им Задающий Зд Суммирующий (алгебраиче- См Программный Пг ская сумма) Следящий Сл Отрабатывающий соотноше- Со Обегающий (поисковая снс- Об ние тема) Преобразующий Пр Дозирующий Дз Усиливающий Ус Астатический Ас
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 31 Таблица 2-6 Условные графические обозначения передач дистанционного воздействия по ГОСТ 3925-59 Таблица 2-7 Условные графические обозначения регулирующих органов по ГОСТ 3925-59 Наименование передачи Обозначение Наименование Обозна- чение Электрическая Заслонка регулирующая у/ Гидравлическая run Шибер регулирующий Пневматическая ш Клапан регулирующий проходной (X Механическая 1 1 Клапан регулирующий трехходовой Таблица 2-8 Условные графические обозначения исполнительных механизмов по ГОСТ 3925-59 Наименование Обозначение I Гсполннтельный механизм поршневой й 1 К'полпительный механизм мембранный $ I Кполнительный механизм электромагнитный (соленоидный) |ч| I кполнительный переменного механизм тока с электродвигателем: ф постоянного тока ф
32 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Таблица 2-9 Условные обозначения вспомогательных устройств Наименование Обозначение гост Сосуд разделительный или уравнительный Q 3925-59 Сосуд конденсационный О 3925-59 Панель дистанционного управления для пневматиче- |—О—| 3925-59 ского и гидравлического регулирования • Переключатели: а) для газовых (воздушных) линий © 3925-59 б) для электрических цепей измереиня © 3925-59 Вентили (клапаны) запорные: а) проходной tx 2.785-70 б) угловой 2.785-70 Вентиль (клапан) трехходовой 2.785-70 Задвижка СХ 2.783-70 Сложные элементы (управляющие устройства, вычислительные машины, блоки сигнализации, защиты и т. п.) выполняют в виде квадратов или прямоуголь- ников с соответствующими пояснениями. Функциональные схемы могут выполняться в развернутом, упрощенном или смешанном изображении (в зависнмостн от сложности и насыщенности аппарату- рой систем контроля и регулирования). Прн выполнении функциональной схемы в развернутом изображе- нии на схеме показывают отборные устройства, первичные и вторичные преобра- зователи, измерительные приборы, вычислительные устройства, переключатели, исполнительные механизмы, регулирующие и запорные органы с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом, аппаратуру управления, эле- мент сигнализации и т. д. При выполнении функциональной схемы в упрощенном изображении на схеме показывают отборные и приемные устройства, первичные измеритель- ные и регулирующие приборы, исполнительные механизмы и регулирующие ор- ганы. Промежуточные устройства (вторичные приборы, элементы, входящие в комплект регуляторов, усилители, преобразователи и т. д.) на схеме показы- вают в виде одного общего обозначения в соответствии со стандартами на услов- ные обозначения в схемах автоматизации. При выполнении функциональной схемы в смешанном изображении на схеме приборы и средства автоматизации показывают в основном в полном со- ставе. Однако некоторые сложные узлы контроля и автоматического регулирова- ния выполняют в упрощенном изображении.
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 33 В составе комплексного технического (технорабочего) проекта предприятия функциональные'схемы автоматизации технологических процессов могут быть совмещены с технологическими схемами. В совмещенных технологической н функциональной схемах приборы и средсгва автоматизации иногда размещают вблизи отборных устройств. В качестве примера рассмотрим совмещенную технологическую и функцио- нальную схемы, представленные на рис. 2-4. В подогреватель насосом подается холодная вода. Для нагрева воды до 120 °C к подогревателю подведен пар от гребенки, а из подогревателя отводится конденсат и горячая вода. В соответствии с табл. 2-1 в рассматриваемой схеме приняты следующие условные обозначения трубопроводов: холодная вода — 1—1—; горячая вода —1г—1г—; пар —2н—2н—; конденсат —27—27—. Буква г обозначает, что вода горячая (так удобнее отличать ее от холодной), а буква н — что пар низкого дав- ления. Рис. 2-4. Фрагмент совмещенной технологической и функциональной схем. При- боры и средства автоматизации размещены вблизи отборных устройств. В соответствии с технологическим заданием в этой части устройства изме- ряются давления холодной и горячей воды и регулируется расход пара по темпе- ратуре в подогревателе. Рассмотрим функциональную схему. У трубопроводов холодной и горячей воды изображены отборные устройства давления 1 (см. табл. 2-2), соединенные линией связи с приборами 2. Так как приборы служат только для измерения, они изображены окружностями (см. табл. 2-3). На измерение давления указы- вает буква Р в числителе, что соответствует буквенным обозначениям, которые приведены в табл. 2-4. Буква П в знаменателе обозначает, что прибор показыва- ющий (см. табл. 2-5). Регулирование температуры (/) выполнено группой приборов: одинарной термопарой 3 (табл. 2-2), самопишущим прибором С с изодромным (Из) регули- рующим устройством 4 (см. табл. 2-3 и 2-5), имеющим пневматическую дистан- ционную передачу 5 (см. табл. 2-6), воздействующую на клапан 7, с мембранным исполнительным механизмом 6 (см. табл. 2-8). Совмещенную технологическую и функциональную схему включают как в тех- нологическую часть проектной документации, так и в раздел «Автоматизация и-хпологическнх процессов». I ели в проект входит несколько функциональных схем, то условные обозна- 41 нпп элементов автоматизации могут быть приведены либо на одной из них, либо ил отдельном чертеже, либо не приводятся совсем, но со ссылкой на ГОСТ 3925-59.
34 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Рнс. 2-5. Пример выполнения функциональной схемы. /93а, /936, /94з — соответственно датчик уровня, местный прибор с дистанционной электрической передачей показаний, вторичный показывающий прибор на щите опера- тора; 2, /5, 3 + /5, 2к, Зс — транспортируемая среда по трубопроводам — соответст- венно пар, воздух, жидкое горючее, смесь воздуха с жидким горючим, пар с конденса- том, сжатый воздух (обозначения по ГОСТ 3464-63).
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 35 В схемах определяют места установки аппаратуры: а) в технологических коммуникациях или непосредствен но около них изображают отборные устройства, термопары, термометры сопротивления, ртугные термометры, диафрагмы, расхо- домеры, встраиваемые в трубопроводы, регулирующие органы и связанные с ннмн исполнительные механизмы; б) аппаратуру, монтируемую вне щитов, изображают в прямоугольнике с надписью «Местные приборы»; в) аппаратуру, размещаемую на местных стативах н щитах, на щитах агрегатов, отделений, установок, цехов, на центральных и диспетчерских щитах выделяют в отдельные прямоугольники с соответствующими надписями (например, на рис. 2-5, поз. 176а, 193в). На рис. 2-5 показан пример выполнения функциональной схемы. Рнс. 2-6. Рис 2-7. Рис. 2-6. Пример объединения линий, идущих к одному прибору. 2а, 26, 2в — термопары; 2г — показывающий милли вольтметр; 2d — переключатель 1 Рис, 2-7, Пример выполнения функциональной схемы контроля и регулирования с разрывом соединительных линий. В функциональных схемах взаимные связи элементов автоматизации выпол- няют горизонтальными линиями и дают ссылки на соответствующие номера чер- тежей. На вертикальных линиях к приборам указывают оптимальные значения контролируемых величин (параметры сред). На схеме показывают все средства автоматизации (кроме вспомогательной аппаратуры: реле, источники питания, фильтры, редукторы и т. п.) независимо от того, кем и как (комплектно, россыпью) они поставляются, и от того, имеются ли они у заказчика или должны быть при- обретены. В примечаниях могут содержаться указания, какая аппаратура (но- мера позиций по спецификации) поставляется комплектно с технологическим оборудованием или имеется в наличии. Эта аппаратура может быть на схеме вы- делена (заштрихована или обведена пунктирной линией). Одна функциональная схема может использоваться для ряда однотипных игрегатов, при этом в примечании должно содержаться пояснение: для какого нгрегата схема составлена н для какого (каких) аналогична. В проектах принято объединять ряд одинаковых замеров в одно условное обо (качение (с указанием количества приборов), а также объединять (изображать одной линией) соединительные линии, идущие к одному прибору (рис. 2 6). В сложных функциональных схемах допускается разрывать соединительные линии (рис. 2-7), нумерация их дается со стороны отборного устройства и со сто- роны аппаратуры.
36 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 В нижней части схемы иногда дают надписи о назначении системы контроля, регулирования, управления н т. п. (рис. 2-8). Такие надписи упрощают чтение сложных функциональных схем. Позиции приборам и средствам автоматизации на функциональных схемах присваивают по цепи, начиная от отборного устройства до исполнительного меха- низма, включая всевозможные сосуды (рис. 2-9). Если к диафрагме подключа- Рис. 2-8. Рис. 2-9. Рис. 2-8. Пример выполнения функциональной схемы с надписью в нижней части о назначении системы регулирования. 5а — уравнительный сосуд; 56 — бесшкальный прибор для измерения уровня с пневма- тической дистанционной передачей; 5 — изодромный регулятор уровня, 5 Зд — гадагчик к регулятору 5; 5г — регулирующий клапан; 5в — электрический исполнительный меха- низм; МП — магнитный пускатель; 5УП — переключатель управления; 5КУ — ключ управления. Рис. 2-9. Пример присвоения позиций приборам. 1-!а — сужающее устройство; 1-16 н 1-2а — конденсационные сосуды; 1-1в н /-26 — диф- манометры; 1-1г — вторичный прибор; 1-2в, г — вторичный прибор с регулирующей приставкой; 1-2д — регулирующий клапан; 1-За\ 2-За; З-За — термометры сопротивле- ния; 36 — многоточечный переключатель; Зв — логометр. Первичным приборам, работающим с общим вторичным прибором, присваи- вается одна и та же позиция, например За (рис. 2-9), но перед ней через дефис указывается порядковый номер (индекс) 1, 2, 3 и т. д. Таким образом, три термо- метра сопротивления обозначаются 1-За, 2-За н З-За. Эти термометры сопротив- ления работают через общий переключатель 36 с логометром Зв. У изображения приборов, устанавливаемых непосредственно на трубопрово- дах (ртутные термометры, водо- и газосчетчики, стеклянные ротаметры и т. п.), пишут дробь, числителем которой является позиция прибора по спецификации, а знаменателем — предельный параметр. Например, у ртутного термометра
$ 2-5] Содержание основных проектных материалов 37 циональной схемы с размещением при- боров непосредственно на технолою- ческих трубопроводах н в прямоуголь- нике с надписью «Приборы местные». (рис. 2-10) цифра 6 в числителе — это шестая позиция по спецификации, а 20 °C в знаменателе — предельная температура измеряемой среды. Приборы, состоящие из двух элементов, устанавливаемых раздельно, напри- мер один непосредственно на трубопроводе, а другой на стене (опоре, колонне н т. п.), имеют маркировку каждого элемента. Так, газовый термометр состоит из термобаллона и измерительного блока. Термобаллону, устанавливаемому на трубопроводе, присвоена позиция 2а, а измерительному блоку, устанавливаемому рядом на стене, — 26. При этом измерительный блок (как и регулятор прямого действия 5) выносится в графу «При- боры по месту». Несколько сложнее маркировка группы приборов, работающих с об- щим отборным устройством, особенно, когда таких групп приборов несколько. Рассмотрим пример, когда необходимо измерять и регулировать расход какой- либо среды с использованием для из- мерительного и регулирующего комп- лектов приборов общей диафрагмы (1.тоды-нзготовители поставляют диа- фра! мы с двумя нарами отборов). На рис. 2!) и юбражен ч первая i руппа прпбопоп, и >меряк>11111>1 и pci у пнрую- 1ЦП11 |>ш ход пира. Полому перед н<>- 'iiiiiiniMH пссх прпборпн riniir (и виде цифры) индекс । руины I. 1'слп НО ПИШИ Д11<1||>р<11 мы для обыч- ною случая 1а, то для диафрагмы пер- вой । руины позиция 1-1а (для второй I рупны — 2-1а), т. е. после индекса I руппы через разделительный знак написана позиция диафрагмы. Приборы измерительного комплекта маркированы «по диафраг- ме», т. е. изменяется для них только последняя буква. Так, конденсацион- ный сосуд имеет позицию 1-16 (сравните с позицией диафрагмы — изменилась только буква с а на б), датчик — 1-1в и т. д. Приборы регулирующего (второго) комплекта сохранили индекс группы, но изменилась цифра комплекта с 1 на 2. Кроме того, у второго комплекта нет своей диафрагмы и буква а присвоена первому аппа- рату после диафрагмы — конденсационному сосуду. В результате полная марки- ровка конденсационного сосуда будет 1-2а. Цифра 1 обозначает, что сосуд вхо- дит в первую группу приборов, а следующая за ней через разделительный знак цифра 2 указывает на то, что он входит во второй комплект поиборов (такой же сосуд во второй группе приборов будет иметь маркировку 2-2а). У датчика во втором комплекте приборов по отношению к конденсационному сосуду в маркировке изменится только буква с а на б, в результате прибор датчика будет иметь позицию 1-26, позиция вторичного прибора 1-2в. Однако на рис. 2-9 вторичный прибор регулирующего комплекта имеет позицию 1-2в, г, где буква г после запятой обозначает, что вторичный прибор в данном случае состоит из двух блоков: он имеет пневмоприставку, связанную с регулирующим клапаном 1-2д. На схемах иногда приводят экспликацию технических средств^автоматиза- ции и систем управления. В примечаниях к функциональной схеме'дают сведе- ния, на основании каких технологических документов составлена данная схема, и 1акже перечень чертежей н спецификаций проекта автоматизации, относящихся к функциональной схеме или ее дополняющих.
38 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Таблица 2-10 Условные обозначения элементов электрических принципиальных схем Наименование гост Обозначения Трансформатор однофазный Предохранитель плавкий 2.723-68 2.727-68 п о Диод 2.730-73 —W— Резистор постоянный Регистратор переменный: общее обозначение с подвижным контактом с неиспользуемым выводом с линейным саморегулированием 2.728-74 2.728-74 Конденсатор электролитический полярный (слева), неполярный (справа) 2.728-74 т т Конденсатор постоянной емкости Контакт коммутационного устройства1: замыкающий 2.728-74 2.755-74 с измене- нием № 1, введенным с 1978 г. _1_ Т
£ 2-3] Содержание основных проектных материалов 39 Продолжение табл. 2-10 Наименование ГОСТ Обозначения размыкающий И переключающий ИИ переключающий без размыкания цепи И'И с двойным замыканием г г г с двойным размыканием Контакт импульсный замыкающий' при срабатывании (слева), при возврате (в центре), прн срабатывании н возврате (справа) 2.755-74 Контакт импульсный размыкающий прн сра- батывании (слева), при возврате (в центре), прн срабатывании н возврате (справа) 2.755-74 Контакт замыкающий с замедлителем, дейст- вующим при срабатывании (слева), при возврате (в центре), при срабатывании и возврате (справа) 2.755-74 Контакт размыкающий с замедлителем, дейст- вующим при срабатывании (слева), при возврате (в центре), при срабатывании н возврате (справа) 2.755-74 Контакт без самовозврата замыкающий (сле- ва), размыкающий (справа)2 2,755-74 Is
40 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Продолжение табл 2-10 Наименование ГОСТ Обозначения Контакт с самовозвратом замыкающий (слева), размыкающий (справа)2 2.755-74 Контакт для коммутации сильноточной цепи замыкающий (слева), размыкающий (спра- ва) 2.755-74 То же замыкающий дугогасительный (слева), размыкающий дугогасительный (справа) 2.755-74 Контакт с автоматическим возвратом при перегрузке 2.755-74 Контакт с механической связью замыкающий 2.755-74 J 1 k L (слева), размыкающий (справа)3 Л г г 1 или 1 1 или! Контакт, чувствительный к температуре (тер- мокоитакт), замыкающий (слева), размы- кающий (справа) 2.755-74 Контакт электротеплового реле при разне- сенном способе изображения реле 2.755-74 Выключатель однополюсный (слева), много- полюсный, например трехполюсный (спра- ва) 2.755-74
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 41 Наименование ГОСТ Продолжение табл. 2-10 Обозначения Выключатель трехполюсный с автоматическим возвратом Выключатель кнопочный нажимной с замы- кающим контактом (слева), с размыкаю- щим контактом (справа) Соединение контактное разъемное (слева), разборное (в центре), неразборное (справа) 2.755-74 2.755-74 2.755-74 1 Здесь даны различные варианты обозначений контактов (их допускается выполнять также в зеркальном изображении). В следующих графах контакты изображены только в одном варианте, приведенном в ГОСТ 2.755-74. 2 Обозначение самовозврата следует использовать только при необходимости спе- циально подчеркнуть наличие самовозврата в узле, как правило, не имеющем его. Ана- логично для обозначения отсутствия самовозврата. • Ггли нужно ук.иать вид привода, то его обозначение по ГОСТ 2.721-74 присоеди- няют к и юбр 1жеипю липни механической связи (штриховая линия или две параллельные сплошные пшин). ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПИТАНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ Общие положения. Принципиальная схема определяет принцип действия, состав и взаимодействие элементов схемы. Она дополняет и раскрывает функци- ональные схемы и схемы внешних электрических и трубных проводок. На ее основе строятся монтажные схемы Щитов и пультов. На принципиальных схемах изображают: аппаратуру, устройства и их ча- сти, предназначенные для питания, управления, регулирования, защиты, изме- рения и сигнализации со связями между ними. Изображение на принципиальных схемах аппаратов, устройств и их частей выполняют в условных обозначениях в соответствии со стандартами. Принципиальные схемы по виду питающей их энергии разделяют на элек- трические, пневматические и гидравлические, а по функциональным призна- кам — на схемы автоматического регулирования, управления, блокировок и сигнализации. На принципиальных схемах (в общем случае) показывают: а) по- ясняющую технологическую схему (узел), схему блокировочных зависимостей или циклограмму (если это необходимо для пояснения работы принципиальной схемы), б) схемы управления, регулирования, защиты, измерения, блокировки, сигнализации и питания с таблицами и необходимыми пояснениями, диаграммы работы контактов многопозиционных аппаратов или надписи, поясняющие ре- жим работы; в) схемы главных (силовых) цепей и контакты аппаратов, задейст- вованные в других схемах. у Наиболее часто применяемые условные обозначения элементов электриче- ских принципиальных схем приведены в 1абл. 2-10. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПИТАНИЯ Принципиальные схемы питания — электрические, пневматические и гид- равлические выполняют, как правило, на отдельных чертежах. С другими схемами их совмещают в редких случаях.
42 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Принципиальные электрические схемы питания могут изображаться как в многолинейном (рис. 2-11, о), так и в однолинейном (рис. 2-11, б) исполнении. Они содержат: линии вводов от источников питания, линии питания приборов, аппаратуру отключения потребителей от источников питания, аппаратуру за- щиты (предохранители, автоматы), преобразователи элекгроэнергии (выпрями- тели, стабилизаторы, трансформаторы и т. п.), аппаратуру контроля наличия напряжения, спецификацию аппаратуры (ссылки на относящиеся чертежи). Вводы электроэнергии автоматизируемых объектов, как правило, предусматри- ваются в электрической части проекта. Во всех случаях источник питания цепей автоматики должен быть резер- вирован. В соответствии с «Указаниями по проектированию электроустановок си- стем автоматизации производственных процессов» (МСН-205-69/ММСС СССР) количество независимых пи- тающих линий к системам электропи- тания приборов и средств автоматиза- ции должно быть равно количеству независимых линий, питающих объект в целом. Так, если на объекте имеют- ся потребители первой и второй кате- горий и их питание осуществлено по двум независимым линиям, то система электропитания приборов и средств автоматизации также должна иметь два ввода от двух независи- мых источников. Если объект отне- сен к третьей категории и питйется по одной линии, ю приборы и средства автоматизации могут питаться по од- ному вводу. Если на объекте имеются потребители разных категорий, то электроприемники приборов и средств автоматизации относятся к потреби- телям высшей категории. Рис. 2-11. Принципиальные электри- ческие схемы питания в многолиней- ном (о) и однолинейном (б) исполне- ниях. В системах электропитания приборов и средств автоматизации, отнесенных к первой и второй категориям, предусматривается устройство автоматического ввода резерва (АВР). Устройство АВР не устанавливается, если оно имеется в системе электроснабжения объекта. Принципиальные пневматические схемы питания делятся на радиальные и магистральные. Радиальные схемы, в свою очередь, могут быть с односторон- ним и двойным питанием. Одностороннее радиальное питание используют для небольших групп разнесенных 'на значительное расстояние друг от друга пневмоприемников, занятых в малоответственных схемах; радиаль- ные схемы с двойным питанием применяют также для небольших групп разнесенных пневмоприемников, но обслуживающих ответственное техно- логическое оборудование. Магистральные схемы используют для отдельных групп близко расположенных между собой пневмоприемников, обслуживающих малоответствеи- ное оборудование, а схемы с кольцевой магистралью применяют для ответствен- ного оборудования. В общем случае (рис. 2-12) на принципиальных схемах пневмопитания услов- ными обозначениями изображают: . 1) установку воздухоснабжения с относящимся к ней оборудованием (уста- новки очистки и осушки воздуха, редукторы, фильтры, воздухосборники, распре- делительные коллекторы). При подключении проектируемой схемы питания к дей-
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 43 пвующей системе воздухоснабжения в месте подключения устанавливают обратный клапан (клапан К1 на рис. 2-12) и буферную емкость, обеспечи- вающую минимальный запас сжатого воздуха; 2) отдельные фильтры, редукторы и манометры; 3) линии продувки, конденсато- сборники; 4) пневмоприемники—щиты, пуль- ты управления, отдельные приборы и регуляторы, исполнительные меха- низмы. В схемах пневмопитания показы- вают сечения или условные проходы труб, их длину, маркировку, а на кол- лекторах указывают давление транс- портируемою воздуха. На рис. 2-12, например, труба с маркировкой 01 имеет сечение 32 X 2,5 мм (диаметр 32 мм, толщина стенки 2,5 мм), ее длина 120 м, условное давление Ру = 6 кгс/см2. Длины труб могуг быть не про- ставлены, если они приведены на схеме внешних соединений. На чертеже схемы питания, как правило, над основной надписью дол- жна быть приведена спецификация изделий, используемых в схеме пневмо- питания. Из спецификаций можно по- лучить сведения о типах и техниче- ских характеристиках изделий, а также Рис. 2-12. Пример выполнения маги- стральной схемы пневмопитания. МЩ — местные щиты управления; 16а, 15а — местные приборы; Р1 — редуктор; Ф1, Ф2 — фильтры; Bl, В2 — вентили за- порные; Вз — трехходовой кран; К/ — обратный клапан; Ml — манометр; 01, 02... — маркировки труб. их количество. Если схема питания имеет про- должение на других чертежах, то дается соответствующая ссылка, на- пример «В цех № 3, см. чертеж № ...» (рис. 2-12). Гидравлические схемы питания строятся аналогично пневматическим и от- дельного пояснения не требуют. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ‘АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ. СИГНАЛИЗАЦИИ Электрические схемы, как правило, изображают разнесенным спо- собом, с расположением условных графических обозначений в разных местах, т. е. таким образом, чтобы отдельные цепи были изображены наиболее наглядно. Такие схемы иногда называют развернутыми. В свернутых схемах, изображаемых совмещенным способом, составные части элементов схемы показывают совместно, т. е. в непосредственной близости. В общем случае схемы регулирования, управления, защиты и сигнализации дают с пояснениями в виде таблиц; на схемах приводят диаграммы замыкания контактов ключей и других аппаратов, а также графики, поясняющие режимы работы. Также показывают контакты аппаратов, как занятые в других схемах, так и заимствованные из дру- гих схем. Принципиальные схемы управления, регулирования, защиты, измерения и сигнализации выполняют, изображая все фазы переменного тока или полюсы
44 Состав и содержание технической документации [РпзсЛ 2 постоянного тока. Аппаратура (реле, кнопочные выключатели, магнитные пу- скатели, автоматические выключатели и т. п.) на принципиальных схемах изобра- жают в отключенном положении, при отсутствии напряжения в^питающих цепях, а также механических воздействий. Следовательно, на схеме все замыкаю- щие контакты изображены разомкнутыми, а размыкающие — замкну- тыми. В отдельных случаях аппа- ратуру показывают в рабочем по- ложении. Об этом на чертеже схемы должно иметься соответствующее пояснение. Пояснение должно быть также для устройств, имеющих два или несколько исходных положе- ний (например, двухпозиционное поляризованное реле с преоблада- нием). Пример принципиальной элек- трической схемы дан на рис. 2-13. На схеме изображено управление электродвигателем насоса (на ри- сунке не показан), откачиваю- щего воду из водосборника, в который постоянно поступает вода. При дости- жении верхнего уровня срабатывает реле верхнего уровня РУВ и включает магнитный пускатель ПМ электродвигателя насоса. Магнитный пускатель, вклю- чившись, остается включенным, так как его обмотка получает питание через блок- контакт ПМ и контакт реле нижнего уровня РУН. При снижении уровня до за- данного контакт РУН размыкается и отключает пускатель: насос останавлива- ется. Для местного управления служат кнопки КП (пуск) и КС (стоп). Лампа ЛС сигнализирует о положении пускателя. НОМБр секции Номер кон- такта Положение рукоятки Автомати- ческое Отклю- чено Ручное А 0 Р -45° 0 +45° л п Л п л п Л п I 1 2 — —• — — X X л 3 4 X X — — — — Номер секции Номер кон- такта Положение рукоятки Меньше Отклю- чено Больше м 0 Б -45° +У5° л п Л п л г л п I 1 2 — — X X — — л 3 4 X — — — X а; о Рис. 2-14. Пример диаграммы переключений контактов универсального пере- ключателя. а — переключатель без самовозврата; б — переключатель с самовозвратом. Для всех многопозипионных аппаратов: ключей, переключателей, конеч- ных выключателей и г. п. на схемах приводят диаграммы переключений контак- тов при различных положениях аппарата (рис. 2-14). Неиспользуемые секции, как правило, отмечают звездочкой, а о том, что их не используют, дают поясне- ние в примечаниях. В перечень элементов схемы (спецификацию) вносят все приборы и аппа- раты, элементы которых изображены на чертеже, с указанием мест расположения аппаратов. Сведения об электрооборудовании дают достаточно полные с подроб- ными техническими характеристиками.
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 45 Пневматические и гидравлические схемы содержат те же элементы, что и соот- ветствующие электрические. Если же проектом предусмотрен переход с пневма- тических и гидравлических элементов на электрические (блокировка или сигнали- зация), то схемы выполняют раздельно, с изображением в пневматических и гид- равлических схемах только непосредственно с ними связанную часть электро- аппаратуры. На принципиальных пневматических и гидравлических схемах вну- тренние схемы приборов и регуляторов не показывают. Внутренние схемы пере- ключающих устройств изображаются в положении «Автоматическое управле- ние» или в других, оговоренных в проекте. При разных давлениях питающей среды (воздуха, воды, масла) схемы разде- ляют подавлениям. Источники питания, групповые устройства очистки и осушки воздуха, маслоустановки на схемах могут не изображаться. Во всем остальном пневматические и гидравлические элементы схемы выполняют так же, как элек- трические. Если связь приборов и устройств пневматической и гидравлической систем может быть изображена с достаточной полнотой на принципиальных схемах кон- троля и автоматизации и схемах внешних соединений, то принципиальные пнев- матические и гидравлические схемы могут не выполняться. Гидравлические и пневматические принципиальные схемы выполняют по ГОСТ 2.704-76. Условные обозначения регулирующей аппаратуры в схемах гидравлических и пневматических приводов приведены в ГОСТ 2.781 68. Принципиальные пневматические и гидравлические схемы, как правило, не составляют в тех случаях, когда приборы и устройства проектируемой гидрав- лической или пневматической системы и их взаимосвязи могут быть изображены с досгагочной полнотой на функциональной схеме и схеме внешних трубных соединений. СИСТЕМА МАРКИРОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ И СВЯЗЕЙ Маркировка цепей поясняет их назначение, служит средством для различе- ния цепей и определения мест соединений. Для маркировки электрических цепей употребляется цифровая система с применением арабских цифр, а для буквенных приставок употребляются прописные буквы. Около маркировки цепи может быть проставлено обозначение зажима, к которому присоединен проводник. Цепи, сходяшиеся в общий узел схемы, должны иметь одинаковую маркировку. Цепи, разделенные электрическими элементами (контактами или обмо1ками реле, рези- сторами. конденсаторами и т. п.), считаются разными участками и им присваивают разную маркировку. Одни и те же проводники в разных схемах (например, в схе- мах питания, монтажных или элементных) имеют одинаковую маркировку. Со- гласно ГОСТ 2.709-72 участки цепей положительной полярности (при прохож- дении постоянного тока) маркируют нецетными числами, отрицатель- ной — четными. Участки с невыраженной полярностью маркируют любыми чис- лами. Маркировка цепей переменного тока цифровая (или буквенно-цифровая). В схемах переменного тока трехфазные цепи маркируют чис- лами без деления на четные или нечетные с добавлением перед числом букв А, В, С (фазы), например Al, Bf, Cl, или цифры 0, означающей нейтраль (нулевой провод). Нейтраль нередко обозначается буквой N. В схемах однофазного переменного тока участки цепей маркируют аналогично цепям постоянного тока с добавлением при необходимости буквен- ного индекса фазы. Четные и нечетные числа (см. рис. 2-13) могут присваиваться любому участку схемы со сменой с нечетных на четные после потребителя энергии (обмотки реле, магнитного пускателя и т. д.). Маркировка цепей схем многократного применения может выполняться порядковыми числами начиная с единицы. Маркировка цепей устройств зав од- г кого изготовления не изменяется. Она дополняет маркировку про- гкin и проставляется на чертежах в скобках, а в натуре — на бирках-оконцева- К'Л их.
46 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 В ряде случаев в цепях в зависимости от их назначения выполняют марки- ровку с использованием, например, следующих групп чисел: Наименование электрических цепей Группы чисел Питания........................................................ 1—100 Измерения и приборов технологического контроля................. 101—200 Сигнализации................................................... 201 —400 Нетиповые электрические цепи...................................401 и далее Буквенные позиционные обозначения элементов, специфические для опреде- ленных отраслей, а также обозначения элементов, характеризующие их функцио- нальное назначение в схеме, устанавливают соответствующие отраслевые доку- менты, ЩИТЫ И ПУЛЬТЫ Щиты и пульты изготавливают специализированные заводы. В связи с этим в проектах автоматизации техническая документация на щиты и пульты должна разрабатываться как задание на их изготовление заводам-поставщикам. Для монтажа щитов и пультов из всей документации проекта необходимо изучение следующих материалов: чертежей общих видов щитов и пультов, чер- тежей их размещения и монтажных схем щитов и пультов. Общие виды щитов и пультов выполняют в соответствии со стандартами и другими нормативными документами, а также с учетом требований техниче- ской эстетики и инженерной психологии. Чертежи общих видов щитов и пультов содержат: а) вид на фронтальную плоскость щнта (или рабочую плоскость пульта) с упрощенным изображением и координацией монтируемых на плоскости прибо- ров, средств автоматизации и элементов мнемосхемы; б) виды на плоскости (или их участки) щита и пульта с упрощенными изображениями и координацией устройств для ввода электрических и трубных проводок; в) схему сочетаний пане- лей (многопанельного, многошкафного) щита или пульта в плане с разбивкой на блоки (в случае блочных щитов и пультов); г) таблицы надписей на табло и в рам- ках (на планках), расположенных у приборов и средств автоматизации; д) техни- ческие требования на изготовление; е' спецификацию щитов и пультов и пере- чень устанавливаемых с фронтальной стороны щита и рабочей плоскости пульта приборов и аппаратуры (попанельно). В необходимых случаях могут выполняться разрезы и отдельные узлы щи- тов и пультов. Например, в каркасных щитах показывают вертикальный разрез щита с изображением и координацией устройств для электрических и трубных проводок (короба, лотки, коллектор сжатою воздуха и т. д.). На фронтальной плоскости щита (или рабочей плоскости пульта) показы- вают в упрощенном изображении приборы, средства автоматизации и элементы мнемосхемы и проставляют габаритные размеры щитов или пультов и размеры, координирующие установку всех приборов и средств автоматизации, монтируе- мых иа этих плоскостях (рис. 2-15). Около изображений приборов указывают их позиции (1а, 170а и т. д. на рис. 2-15) по заказным спецификациям. У изобра- жений аппаратуры указывают их буквенно-цифровые обозначения по принципи- альным электрическим (1ПУ, 2ПУ на рис. 2-15) или пневматическим схемам. Номера позиций и позиционные обозначения аппаратуры указывают на пол- ках линий-выносок, проводимых ог изображений приборов и аппаратов, распо- лагая их вне контура прибора (аппарата) параллельно основной надписи чертежа. Обозначения табло указывают внутри контура (на рис. 2-15 не приве- дены). Для пояснения назначения прибора или аппарата, установленного на фрон- тальной плоскости щита (или рабочей плоскости пульта), на чертежах дается рамка с надписью. Рамки обычно устанавливают под прибором или аппаратом. ' В чертежах общих видов щигов и пультов приводят спецификацию на шкафы и корпуса щитов и пультов, устройства для ввода электрических и трубных про-
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 47 водок, рамки для надписей, символы мнемосхем и т. п. Каждому из этих кон- структивных элементов присваивают позицию (номер), в нашем примере иа рис. 2-15—1 — шкаф, 2 — рамка для надписей. Номера позиций указывают иа полках лииий-выносок, проводимых от изображений щитов, пультов, устройств для ввода и т. п., вне контура конструкции (шкафа, пульта). Внутри контуров, изображающих рамки для надписей, пишут номера (на рис. 2-15 — /—5), под которыми в таблице перечня надписей значится их текст. На чертежах общих видов щитов и пультов приводится перечень аппаратуры н приборов. В перечне указывают: позиции приборов по заказным специфика- циям и позиционное обозначение аппаратуры по принципиальным электрическим и пневматиче- ским схемам; наименование; тип; количество; номер установочного чертежа; примечание. Ввод в щит электрических и трубных про водок предусматривается проекюм снизу, сверху и, как исключение, сбоку щита. Для удобства монтажа и эксплуатации при прочих равных условиях предпочтение должно отдаваться вводу снизу щита. При верхнем и боковом вводе (для шкафных щи гов) на чертеже дают виды соответ- ствующих плоскостей щита с изображением иа них устройств для ввода (сальников, втулок, переборочных соединителей и т. д.). Устройства для ввода электрических и трубных проводок изображают в упрощенном (или условном) виде и координируют. Если щит или пулы состоит из нескольких панелей, то на чертеже общего вида приводят схему сочетания панелей. В случае применения блочных щитов и пультов иа схеме сочетания панелей должна быть показана разбивка на блоки. Размещение центральных щитов управления в операторных помещениях, как правило, дается иа отдельных чертежах проекта. Сведения о ме- стах расположения местных щитов берутся из чертежей — планов расположения средств авто- матизации и электрических и трубных проводок. Монтажные схемы щитов и пультов используют совместно со схемами внеш- них электрических и трубных проводок для подключения к сборкам коммутацион- ных зажимов щитов электрических кабелей и к переборочным соединителям (или непосредственно к приборам) трубных проводок в соответствии с маркировкой проекта. Номера кабелей и труб проставляют в кружке, а условные обозначения кабелей принимают по ГОСТ 2.751-73. Маркировка транзитных жил указывается со стороны внешней проводки. Если по монтажной схеме нужно смонтировать несколько щитов (пультов), то эти сведения приводят на чертеже в технических требованиях или таблице при- меняемости. В таблицу вносят все щиты, которые монтируются по данной схеме с указанием по применению подключения для каждого щи га (пульта). СХЕМЫ ВНЕШНИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ТРУБНЫХ ПРОВОДОК Схемы внешних электрических и трубиых проводок являются основными техническими документами, на которых показаны полный объем и характеристики электрических и трубных проводок. В общем случае на них изображают: а) щиты, пульты, местные пункты контроля и управления; б) внещитовые приборы и сред-
48 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 ства автоматизации; в) соединительные и протяжные коробки; г) электрические и трубные проводки; д) защитное заземление систем автоматизации; е) подсоеди- нения электрических и трубных проводок к щитам, пультам, приборам и т. п.; Наименование параметра и место атвора импульса Температура в колонне №6 Температу- ра В кон- денсаторе №3 Давление боды до фильтра в^означенив монтажного чертежа ТМ ТМ.... ТМ.... зк.... Позиция 10а 10В 10В Юг 26 а 36а Рис. 2-16. Пример выполнения схемы внешних электрических проводок. CKI6 № 1 — соединительная коробка типа CKI6; С-12, С-22 — сальники вводов в сое- динительную коробку; 1—9 — кабели. ж) подсоединения (или указания о подсоединениях) трубных проводок к си- стеме канализации (дренаж, продувка), подвод сжатого воздуха и т. д. Кроме того, на этих схемах дана основная надпись, технические указания и таблица условных графических обозначений.
| 5-J] Содержание основных проектных материалов 49 При выполнении схемы на нескольких листах им присваивают одно обозна- чение и наименование. При этом перечень кабелей, проводов и труб, таблицу ус- лонных графических обозначений и технические указания располагают на первом листе. На схемах внешних проводок над или под условными графическими обозна- чениями датчиков, отборных устройств, чувствительных элементов, первичных и (мерительных приборов, исполнительных устройств и т. п., устанавливаемых ваименоВание параметра а места отбора импульса Давление 6 F-68 Количество щелочи В колонну К-1 Уровень щелочи в колонне К-1 Обозначение монтажного чертежа ТМ... ТМ... ТМ... Позиция 10а 11а 12а 12е 126 ЗВ~2М 15нж5чвк Труба Пхв-Х№1ог Том пе- 105 т-ЗЗОЧ-72 ТруВа 10X2-20 (02 ВИ-160 ВИ-6 ТруВа 10x2-20. 15нж545к ВВД 1/2" 116 ВВД 1/2 ВИ-150 ВИ-6 не Труба 14*2-20 Ид Коллектор сжатого Воздуха ТруВа 10x2-20 5м 116 ТК4-331В-72 ВИ-6 15м ВИ-16 ВИ-160 Труба 14x2-20 20м — 126 ВВД 1/2" ТруВа бесш. 14*2-20 >5н ви-ко ВИ-16 125 ТКЧ 3324-72 26 12е ТруВа 14*2-20 !5м Панель N-3 Панель №2 Щит оператора (чертеж Ni.~ Рис. 2-17. Пример выполнения схемы внешних трубных проводок. непосредственно на технологическом оборудовании или трубопроводах, разме- щают пояснительную таблицу, указывая в ией наименование параметра и место отбора импульса (например, температура в колонне № 6 иа рис. 2-16); обозна- чение монтажного чертежа (ТМ ...); позиции приборов по функциональной схеме (10а, 106 и т. п.). В нижней части поля чертежа изображают в виде прямоугольников щиты и пульты, шкафы с аппаратурой и т. п. с указанием их наименования и, в скобках, номеров чертежей монтажных схем. Внещитовые вторичные приборы, соединительные и протяжные коробки раз- мещают иа поле чертежа между таблицей и изображением щитов, пультов, шка- фов (например, СК16 № /). Внутри условных графических обозначений вторич-
50 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 ных приборов указывают тип прибора (например, КСД), маркировку его зажимов (1—6) или выводов, а около графических обозначений, над полкой линии-вы- носки — позиционные обозначения (366), присвоенные приборам на функцио- нальных или принципиальных схемах. Под полкой линии-выноски указывают обозначения монтажных чертежей (ТМ ...). Иногда обозначение установочных чертежей пишут внутри изображения прибора. Для приборов, не имеющих маркировки внешних выводов, дают схему вну- тренних соединений, за исключением случаев, когда подключение может быть только однозначным, например звонки, сигнальные лампы и т. п. В прямоугольниках, изображающих соединительные коробки электропро- водок, указывают сальники (С-12, С-22 на рис. 2-16) и сборки зажимов с комму- тацией проводов, а в прямоугольниках, изображающих соединительные коробки для пневмокабелей, — переборочные КВРГ Ю*15мм* 2Ш ПКВ 2x2,5 мм2 I —(2)-------------- Юм Труба Л-Ц-20 Юм а) 6) Труба бесшовная 14x2-10 , 20м 6) ТПОс' 7хв/1,6 ЮОм 2) Рис. 2-18. Пример обозначения на схеме внешних соединений кабелей, проводов и труб. а — кабель; б — провод в трубе; в — тру- ба импульсная; г — пневмокабель семи- трубный. соединители и сальники, а также внутреннюю трубную коммутацию (на рис. 2-16 не показано). Около графических обозначений соединительных коробок электропро- водок и пневмокабелей, протяжных коробок над полкой линии-выноски указывают их обозначения и порядко- вый номер, например СК16 № 1 на рис. 2-16. Иногда порядковый номер пишут под полкой линии-выноски. Действительное пространственное расположение составных частей схем либо не учитывается вообще, либо учитывается приближенно. Для много- панельных щитов и пультов указы- ваются номера отдельных панелей (рнс. 2-17). Размещение изображений входных и выходных элементов внутри графи- ческих изображений приборов и средств автоматизации (исключая щиты, пульты, групповые установки приборов, для которых разрабатываются монтажные схемы) должно соответствовать их расположению в изделии. Прокладываемые вне щитов и пультов и между ними электрические и трубные проводки, как правило, показывают на схеме отдельными сплошными линиями. Для каждой внешней электрической проводки приводятся ее техни- ческие данные, в которые входят марка кабеля (провода) (например, К.ВРГ на рис. 2-18, а, ПКВ на рис. 2-18, б), количество жил и их сечение (10 X 1,5), коли- чество рабочих жил (8), указанное в прямоугольнике, длина кабеля (10 м) или пучка проводов, тип (Л-Ц), диаметр (20 мм) и длина (10 м) защитной трубы (рис. 2-18, б). Для внешних проводок импульсных, командных, питаю- щих, дренажных и других приводятся технические данные, в которые входят тип (марка) трубы (труба бесшовная), ее диаметр (14 мм) и толщина стенки (2 мм), длина (20 м), а также тип (КТК) запорной арматуры (рис. 2-18, в). Для пневмокабелей указывают марку (ТПО), количество труб (7) и их диаметр (8 мм), толщину стенки (1,6 мм), длину (100 м) (рис. 2-18, а). При наличии на схеме кабелей, труб одной марки, одного сортамента, а также запорной арматуры одного типа и если они расположены рядом, их марку и тип указывают на общей выносной линии (см. рис. 2-17, трубы для приборов позиции 10а и На). • При выполнении схем на нескольких листах изображения кабелей, проводов и трубопроводов, которые переходят с одного листа на другой, обрывают. В ме- стах обрыва ставят стрелки н указывают обозначения, присвоенные этой проводке
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 51 (номер кабеля, провода, трубопровода), и в скобках номер листа, на котором по- казано продолжение проводки с простановкой тех же сведений, что и у обрыва на предыдущем листе. На первом листе схемы внешних проводок над основной надписью помещают технические указания (при отсутствии места над основной надписью их распо- лагают слева от нее, в нижней части поля чертежа), которые в общем случае содержат: а) обозначения спецификаций приборов и средств автоматизации и электроаппаратуры, на основании которых указаны позиции приборов; б) пояс- нения по применимости данной схемы; в) пояснения по нумерации кабелей, про- водов, трубопроводов, коробов и лотков; г) пояснения по применяемой аппа- ратуре. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ При выполнении схем внешних электрических и трубных проводок приме- няются графические обозначения: а) по ГОСТ 3925-59 (см. табл. 2-2—2-9); б) по ГОСТ 2.751-73 «Обозначения условные графические в схемах. Линии электриче- ской связи, провода, кабели, шины и их соединения»; в) по ГОСТ 2.754-72 «Обо- значения условные графические электрического оборудования и проводок на пла- нах» (линии заземления, зануления); г) по ГОСТ 2.784-70 «Обозначения услов- ные графические. Элементы трубопроводов»; д) условные графические обозна чения, строящиеся по заводским инструкциям или другим нормативно-техниче- ским’ документам (датчики, внещитовые приборы и исполнительные механизмы с электрическими входами и выходами); е) условные графические обозначения, строящиеся в виде прямоугольников или внешних очертаний (щиты, пульты, соединительные, протяжные коробки, входные и выходные элементы, электро- фитинги, групповые установки приборов и т. п.). Условные графические изображения защитного заземления элементов систем автоматизации нестандартизированы; они приведены в табл. 2-11. Таблица 2-11 Условные графические изображения защитного заземления Обозначение Наименование Заземляющий проводник электроустановки, присоединяе- мый к металлоконструкции производственного назначе- ния Заземляющий проводник электроустановки, присоединяе- мый к контуру заземления объекта Жила кабепя или провода, используемая для заземления электроустановок Заземляющий проводник электроустановки, присоединяе- мый к броне, оболочке кабеля или к защитной трубе Условные графические обозначения, стандартизированные или строящиеся ня основе стандартизированных обозначений, на схемах не поясняют. Нестандар- ||ппрованные условные графические обозначения и не строящиеся на основе шпдаргизированных, кроме условных обозначений на щиты, пульты, соединитель- ные и протяжные коробки, групповые установки приборов и коробок, на схемах имею г пояснения, которые помещают в таблице на поле первого листа схемы внеш- них проводок после пеоечпя кабелей, проводов и труб, над основной надписью.
52 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 НУМЕРАЦИЯ и МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ТРУБНЫХ ПРОВОДОК На схемах внешних проводок маркировку проводов, жил кабелей и труб вы- полняют в соответствии с принципиальными схемами управления, регулирова- ния, блокировки, сигнализации и питания. Маркировка проставляется у мест подключения к зажимам внещитовых приборов, соединительных коробок и т. п. (см. рис. 2-16, а), а также у контура графического обозначения щита, пульта и т. д. Электрическим кабелям и защитным трубам, в которых проложены пучки проводов, присваивают порядковые номера: 1, 2, 3 и т. д. Электрическим кабелям и пучкам проводов, проложенным в коробе, присваивают порядковые номера с добавлением буквы К перед номером: KI, К2, КЗ и т. д. Трубным проводкам (импульсным, командным, питающим, дренажным, вспомогательным и т. д., в том числе пневмокабелям) присваивают порядковые номера с добавлением перед ними индекса 0: 01, 02, 03 и т. д. Для крупных объек- тов иногда применяют систему нумерации кабелей, проводов и труб, отображаю- щую их принадлежность к конкретным цехам, участкам, агрегатам и т. п.: а) при- сваивают для отдельных цехов группы чисел, например: для цеха № 1 кабели ну- меруют от 1 до 200, для цеха № 2 — от 201 до 300 и т. д.; б) дополняют номер ка- беля, провода и трубы индексом, например: для цеха № 1 ректификации кабели нумеруют: 1-1, 1-2, 1-3 и т. д. или Pl, Р2, РЗ и т. д.; для цеха № 2 упаковки: 2-1, 2-2, 2-3 и т. д. или У1, У2, УЗ и т. д.; в) дополняют номер кабеля, провода, трубы индексом, присвоенным данному агрегату, например: для приточной си- стемы № 1 кабели нумеруют П1-1, П1-2, П1-3 и т. д.; для приточной системы № 2: П2-1, П2-2, П2-3 и т. д.; иногда такую нумерацию выполняют в виде дроби, на- пример: П1/1, П1/2, П1/3, П2/1, П2/2, П2/3 и т. д. Электрические и трубные проводки, соединяющие панели многопанельного щита, нумеруют заглавными буквами А, Б, В и т. д. Маркировку электрических и трубных проводок на схеме проставляют, как правило, на обоих концах изображений, если они большой длины. Номера кабелей, проводов, трубопроводов пишут в окружностях, в разрывах изображе- ний проводок (см. рис. 2-16—2-18). На схеме внешних проводок приводят перечень в виде таблицы, в который включают кабели, провода, соединительные и протяжные коробки, электрофи- тинги, трубы, пневмокабели, запорную аппаратуру, материалы и узлы для уст- ройств заземления (см. подпись к рис. 2-17). Короба и перфорированные лотки в перечень не включают. Если электрическая проводка выполнена проводами, проложенными в за- щитных трубах, коробах, перфорированных лотках, то на схемах внешних про- водок указывают длину пучков проводов, а в перечень кабелей, проводов и труб включают общее количество этих проводов. Наряду с графическим при выполнении схемы внешних трубных проводок используют табличный метод, который применяют для приборов, имеющих типовые схемы трубной обвязки. В этом случае графически схемы не показывают, а в таблицах указывают иомер типового монтажного (ТМ) чертежа обвязки, позицию прибора, контролируемый параметр, длины, нумерацию и сор- тамент труб, запорную арматуру и т. п. В проектах автоматизации нескольких аналогичных агрегатов (цехов) схему внешних проводок выполняют только для одного агрегата (цеха) с таблицей при- меняемости для других агрегатов. ПЛАНЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ТРУБНЫХ ПРОВОДОК На плане расположения средств автоматизации и проводок в общем случае показаны контуры зданий объекта, цеха или промплощадки с указанием каналов, планировочных отметок, а также обозначений осей и рядов колонн; поэтажное расположение технологического оборудования и основных технологических
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 53 трубопроводов; отборные устройства, первичные приборы и регулирующие ор- ганы, расположенные на технологическом оборудовании и трубопроводах; при- боры, регуляторы, исполнительные механизмы, электроаппаратуру и другое оборудование, устанавливаемое вне щитов; щиты и пульты; соединительные и протяжные коробки, коробки свободных концов термопар, термостаты; электри- ческие и трубные проводки (электрические провода и кабели в защитных трубах, лотках, коробах и без них, пневмокабели, трубы импульсные, командные, вспо- могательные, дренажные и т. п.), а также конструкции, на которых они проклады- ваются; проходы электрических и трубных проводок через стены и перекрытия зданий и сооружений; перечень монтажных материалов и изделрй; таблицу не предусмотренных стандартами условных графических обозначений; технические указания на выполнение отдельных монтажных работ. Для пожаро- и взрывоопасных помещений и взрывоопасных установок до- полнительно указываются класс помещений, в которых предусматривается мон- таж электрических и трубных проводок, и смежных с ними помещений; катего- рия и группа взрывоопасных смесей, могущих образовываться в этих помеще- ниях; границы взрывоопасных зон в наружных установках. Рис. 2-19. Монтажные символы отборных устройств и средств автоматизации. / — участок технологического трубопровода с первич- ным прибором; 2 — первичные приборы и отборные уст- ройства, встраиваемые в технологическое оборудование (в аппараты и трубопроводы); 3 — вторичные приборы, регуляторы, сигнализаторы, исполнительные механизмы, электроприводы, вспомогательная аппаратура и т. п., изображаемые в плане; 4 — вторичные приборы, сигна- лизаторы, исполнительные механизмы, электроприводы, вспомогательная аппаратура и т. п., изображаемые в разрезе; 5 — закрытый щит (пульт) и открытый щнт, изображаемые в плане; 6 — закрытый и открытый щи- ты, изображаемые в разрезе; 7 — пульт, изображаемый в разрезе. На плане расположения средств автоматизации и проводок должны быть согласующие подписи генпроектировщика и заказчика. На планах расположения средств автоматизации и проводок применяют следующие условные обозначения. Отборные устройства и средства автоматиза- ции изображают, как показано на рис. 2-19. Проводки (потоки) и конструкции для прокладки кабелей, потоков проводов и трубные блоки изображают по рис. 2-20. Строительную часть объекта автоматизации (стены здания с оконными и дверными проемами, колонны с обозначением осей и рядов, каналы, ниши и т. п.) и технологическое оборудование показывают упрощенно, тонкими линиями. Планы расположения средств автоматизации и проводок щитовых помеще- ний, центральных пунктов управления и т. п. приводят, как правило, на отдель- ном чертеже (или листе) для каждого помещения. Если на чертеже изображается план этажа, цеха, отделения и т. п., находящихся на одном уровне (одной строи- н'льной отметке), то над этим изображением указывают «План на отметке...». Если эти планы имеют разные уровни, то для каждого плана на поле чертежа проставляют соответствующую отметку уровня. Технологическое оборудование и основные технологические трубопроводы показывают упрощенно, тонкими линиями. Жирными линиями показывают: пипы и пульты, шкафы; соединительные и протяжные коробки; потоки электри- ческих и трубных проводок (электрические провода и кабели в защитных трубах, ленках, коробах и без них, пневмокабели, трубопроводы и т. п.). Координируют |е приборы и средства автоматизации (регуляторы, исполнительные механизмы, пипы, пульты шкафы, соединительные и протяжные коробки, другое оборудова- ние и вспомогательные устройства), для монтажа которых не требуются заклад- ные конструкции в стенах, полах и колоннах зданий, технологическом оборудо-
54 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 вании и трубопроводах, а они закрепляются с помощью дюбелей (пристрелкой) или другими аналогичными способами. На чертежах около условных графических обозначений элементов средств автоматизации у линии-выноски указывают их позиции в соответствии со схемой внешних электрических и трубных проводок, а около условных графических обозначений щитов, пультов над полкой линии-выноски указывают их наименования или обозначения ипод полкой — обозначение установочного чертежа (например, у релейного щита К.1). Рис. 2-20. Условные обозначения проводок (поюков). а — на прямолинейных участках; б — на поворотах; в — при разветвлении; е — про- водка (поток) уходит на более высокую отметку или приходит с более высокой отметки; д — проводка (поток) уходит на более низкую отметку или приходит с более низкой от- метки; е — проводка (поток) пересекает отметку плана сверху вниз Или снизу вверх и не имеет горизонтальных участков в пределах данного плана, &с — проводка (поток) уходит на более высокую или более низкую отметку данного плана; з — короба, горизон- тальная прокладка по стене; и — мосты пли лоткн, горизонтальная прокладка по стене; к — трубиые блоки, горизонтальная н вертикальная прокладка по стене; л — кабель- ные конструкции. Потоки электрических и трубных проводок на чертежах координируют с ос- новными строительными осями или конструкциями зданий и сооружений. Указа- ния по привязке средств автоматизации и проводок по высоте дают в технических указаниях либо приводят на разрезах, сечениях, которые выполняют в дополне- ние к планам. Иногда привязку потоков электрических и трубных проводок по высоте указывают на планах отметками j ровней (низа) прокладки этих проводок, помещаемых на полках линий-выносок. Указание о необходимости прокладки трубных проводок на планах с уклоном на полке линии-выноски дается согласно ГОСТ 2.307-68. Наименование и обозначение технологических агрегатов проставляют внутри контура, изображающего агрегат, либо на полке линии-выноски. Условными графическими обозначениями показывают отборные устройства, первичные приборы и регулирующие органы, расположенные на технологическом оборудовании и трубопроводах; приборы, регуляторы, исполнительные меха- низмы, электроаппаратуру и другое оборудование, устанавливаемое вне щитов
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 55 (на стенах, полах, колоннах зданий, на каркасах технологических агрегатов, в каналах, на эстакадах, на открытых площадках и т. д.). Если предусматривают раздельную (на разных конструкциях) прокладку потоков электрических и трубных проводок, их изображают на чертежах плана также раздельно (условно рядом). В характерных местах необходимо выполнять разрезы и сечения. Потоки электрических и трубных проводок на плане при необходимости мо- гут иметь разрывы. В этом случае с обеих сторон разрыва дается нумерация пото- ков проводок с пометкой «Продолжение, см. черт. № ...». Применяемым для монтажа проводок материалам и изделиям присваивают номера позиций и пишут их на полках линий-выносок, проводимых от изображе- ний потоков электрических и трубных проводок. Полки линий-выносок с номе- рами позиций располагают горизонтально вне контура потоков электрических и трубных проводок и элементов средств автоматизации. Обозначение классов пожаро- и взрывоопасных помещений, в которых пре- дусматривается монтаж электрических и трубных проводок, и смежных с ними помещений, категорий и групп взрывоопасных смесей и наименование взрыво- опасных газов и паров указывают внутри контура соответствующего помещения, например В-1а. Расположение средств автоматизации и проводок на чертежах можно не по- казывать, если оно дано на чертежах типовых конструкций, монтажных черте- жах либо на специально разработанных установочных или других чертежах; а) трубы обвязки отборных устройств, продувки соединительных линий, спуска конденсата, дренажа из них; б) разделительные, уравнительные и конденсацион- ные сосуды; в) запорная и продувочная арматура; г) соединительная арматура (муфты, тройники, фланцы, соединители и т. п.); д) местные приборы (ртутные термометры, манометры и т. д.1, расположенные на технологическом оборудова- нии и трубопроводах, к которым не подключаются линии связи; е) указания по вводам труб, проводов, кабелей в щиты и пульты; ж) указания по теплоизоля- ции трубопроводов систем автоматизации. При этом на чертеже должны быть приведены соответствующие пояснения. На чертежах расположения средств автоматизации и проводок не показы- вают устройства защитного заземления систем автоматизации. Обобщающий при- мер, поясняющий реализацию большинства перечисленных выше положений, дан на рис. 2-21. Следует подчеркнуть, что ряд надписей на этом рисунке опущен. Планы расположения средств автоматизации и проводок могут выполняться методом трасс. При этом разрабатывают два чертежа: чертеж расположе- ния только конструкций (коробов, лотков, мостов, кабельных конструкций и т. п.) по руководящим материалам Главмонтажавтоматики (РМ4-6.16-74) и чертеж рас- положения средств автоматизации и электрических и трубных проводок (чертеж трасс по РМ4-6.167-74). Если на чертеже, в плане или разрезе нет достаточного места для разме- щения необходимого количества кабелей или труб, допускается указать позицию (номер) потока, а на свободном поле чертежа перечислить номера труб (кабелей), входящих в поток. Так сделано у помещения датчиков на рис. 2-21 для потока 1. Табличка с марками кабелей и труб может быть дана на другом листе чертежа, тогда у позиции (номера) потока должна быть пометка «См. лист № ...» Места входа кабельных и трубных проводок в смежные помещения или в по- мещения, находящиеся внутри рассматриваемого, координируют как по верти- кали, так и по горизонтали, а под координированными вводами помещают таб- личку с марками кабелей или труб, направляемых в смежное помещение. О креплениях кабельных или трубных проводок, стоек датчиков дают по- метки под табличкой с марками кабелей (труб) или под полкой линии-выноски. На чертеже расположения конструкций тонкими линиями показывают стро- шельиую и технологическую части. Кабельные и трубные конструкции наносят < плотными основными линиями с полной привязкой их к строительным элемен- |пм ।дапий и сооружений.
56 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Кабельные и трубные журналы могут дополнять планы расположения средств автоматизации и электрических и трубных проводок. Наиболее часто они даются в том случае, когда под одним и тем же чертежом схемы внешних соединений (иногда и монтажным) выполняют монтаж нескольких агрегатов или установок. Рис. 2-21. Пример выполнения планов расположения а — фрагмент плана; б — фрагменты разрезов; 1а — отборное устройство; 22а — вторичный ровна кабелей Перечень монтажных материалов и изделий приводится на плане расположе- ния средств автоматизации и проводок в таблице, в которую включают трубные блоки, короба, мосты, лотки, кабельные конструкции и т. п., а также изделия для их крепления к конструкциям зданий и сооружений. В перечне монтажных
$ 2-3] Содержание основных проектных материалов 57 материалов и изделий указывают позиции, присвоенные специфицируемым эле- ментам, их обозначение, иаименонание и количество по чертежу расположения средств автоматизации и проводок. В графе «Примечание» указывают массу монтажных материалов. < редств автоматизации и электрических и трубных проводок Прибор; 25, 26, 56 и т. д. — запорная арматура с приводами; 221, 222, 223 И т. д — марки- »• потоке 1. В чертежах с аналогичными агрегатами в перечень включают общее коли че- стно монтажных материалов и изделий, располагая их в перечне в следующей оче- редности: блоки трубные; короба стальные; мосты; лотки; кабельные конструкции; типажные материалы (швеллеры, уголки, листы, полосы и т. д.); резервная
58 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 графа; крепление блоков трубных или отдельных труб; крепление коробов сталь- ных; крепление мостов; крепление лотков; крепление одиночных труб и кабелей; резервная графа; проходы коробов стальных через стены и перекрытия; проходы трубных и электрических проводок через открытые проемы в стенах; уплотненные проходы трубных и электрических проводок через стены и перекрытия. ЗАЯВОЧНЫЕ ВЕДОМОСТИ И ЗАКАЗНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ В проект автоматизации в зависимости от стадии проектирования включа- ются заявочные ведомости и заказные спецификации. На стадии проектного задания составляют заявочные ведомости: а) приборов и средств автоматизации; б) щитов и пультов; в) основных монтаж- ных материалов (кабели, провода, трубы). Заявочные ведомости предназначены для предварительного ориентировочного определения объема работ и стоимости оборудования и материалов. По заявочным ведомостям оборудование и материалы не заказывают. Заказная спецификация приборов и средств автоматизации составляется в соответствии с «Указаниями по составлению спецификаций к проектам автома- тизации» (РМЗ-З-66) по цехам, отделениям или другим подразделениям предпри- ятия. При значительном количестве одинаковых приборов и средств автоматиза- ции (более 50%) в разных цехах (подразделениях) допускается выполнять для них общую заказную спецификацию. В заказную спецификацию включают: а) при- боры и средства автоматизации; б) электроаппаратуру; в) щиты и пульты; г) тру- бопроводную арматуру; д) кабели и провода; е) основные монтажные материалы (трубы, металл); ж) нестандартизированное оборудование. Для удобства обработки документации в монтажных и комплектующих организациях каждый раздел спецификации начинается с нового листа. Заказная спецификация является документом, необходимым не только для заказа оборудования. Она служит для чтения чертежей проекта: функциональ- ных схем (см. рис. 2-5), общих видов щитов и монтажных схем, схем внешних сое- динений и т. п. Спецификация составляется комплектами по точкам и контурам (системам) контроля, регулирования, управления. В каждый комплект включают работающие совместно приборы, регуляторы, исполни гельпые механизмы. При- боры, регуляторы, комплектные устройства к и им группируют в спецификации в следующие параметрические группы: а) приборы и регуляторы для измерения и регулирования температуры, давления, разреже- ния, количества, уровня, состава, качества вещества; б) прочие приборы, регуля- торы и комплектные устройства. Комплекты приборов и аппаратуры взаимосвя- занных систем измерения и регулирования могут выделяться в отдельные группы; например, для системы регулирования расхода топлива котлоагрегата, получаю- щего импульсы от датчиков давления пара и расхода топлива (обратная связь), в спецификацию включается подряд вся аппаратура (комплект), относящаяся к регулятору расхода топлива, несмотря на то что один датчик относится к группе давления, а другой — к группе расхода. Аппаратура и устройства, поставляемые заводами комплектно с прибо- рами, регуляторами, машинами, включаются в заказную спецификацию после слов «комплектно поставляются». Если в систему измерения или регулирования включают вспомога- тельную аппаратуру (например, ключи, переключатели) и регулиру- ющие органы (клапаны, заслонки), не поставляемую приборостроительными за- водами, то в графе «Примечание» указывают: «Заказывается по спецификации № ...». В примечании против позиций приборов, на которые заполняют опрос- ные листы (см. ниже), указывают: «Опросный лист № ...». Легко бьющиеся при- боры (ртутные термометры, жидкостные стеклянные манометры) в специфика- цию включают с монтажным запасом 10—15%. Вместо номера позиций для за- пасных приборов вписывают слово «запасной». Заказная спецификация на электроаппаратуру составляется от- дельно и состоит из двух разделов: а) электроаппаратура, устанавливаемая на
§ 2-3] Содержание основных проектных материалов 59 щитах и пультах; б) электроаппаратура, устанавливаемая вне щитов и пультов. Одинаковая электроаппаратура включается в заказную спецификацию под од- ним порядковым номером или буквенным обозначением. Коммутаторные и дру- гие специальные сигнальные лампы предусматриваются в заказной специфика- ции с монтажным запасом 10—15% для каждой модификации. Запасные лампы включают в заказную спецификацию отдельной строкой и вместо порядкового для этих ламп номера вписывается слово «запасная». В заказной спецификации щитов и пультов указывают наименова- ния щитов и пультов по их назначению, характеристику, количество, а также номера чертежей общего вида щита (пульта) и монтажной схемы. В заказную спецификацию трубопроводной арматуры включают: регулирующие органы, запорную арматуру с неручным приводом (электриче- ским, пневматическим или гидравлическим), запорную арматуру с ручным при- водом. Поскольку регулирующие органы и арматура с неручным приводом уста- навливаются на технологических трубопроводах, то они заказываются по спе- цификациям соответствующих технологических частей проекта. В спецификациях проекта автоматизации в графе «Примечания» должна быть пометка о том, в какой части проекта заказан тот или иной регулирующий орган или арматура. В спе- цификацию трубопроводной арматуры проекта автоматизации регулирующие органы и арматура с неручным приводом включаются для чтения чертежей функ- циональных схем внешних соединений. В заказную спецификацию кабелей и проводов включают все кабели и провода, прокладываемые вне щитов и пультов (не входящие в комплект поставки со щитами и пультами). Кабели и провода в спецификациях группи- руются по типам: силовые, контрольные, экранированные, провода связи, уста- новочные провода и компенсационные провода. В пределах групп провода и кабели разделяются по жильности и сечению жил. В заказную спецификацию монтажных материалов и изде- лий включают трубы, металлы, монтажные изделия. Трубы группируют по типам: стальные водогазопроводные, стальные электросварные, стальные бесшов- ные и из нержавеющей стали, медные, алюминиевые, пластмассовые трубы и пневмокабели. В заказную спецификацию нестандартизированного обору- дования включаются оборудование и изделия, не поставляемые серийно про- мышленностью и изготавливаемые в индивидуальном порядке, ОПРОСНЫЕ ЛИСТЫ Система заказа ряда приборов и средств автоматизации, действующая в на- стоящее время, предусматривает дополнение спецификаций опросными листами. Для оформления заказов на поставку приборов и средств автоматизации ЦНИИТЭИприборостроения выпускает «Методические указания по заполнению унифицированных опросных листов и форм заказа приборов» (1976 г.). Этот мате- риал облегчает заполнение унифицированных опросных листов на дифманометры с ; жающим устройством, дифманометры-уровнемеры, анализаторы газа и жид- кости и т. п. Унифицированные опросные листы принимаются всеми заводами — и ц'отовителями аппаратуры. Опросные листы составляют в процессе выполнения рабочих чертежей, но п состав проекта не включают. Проектная организация направляет их заказчику имеете со спецификациями на приборы, регуляторы и вспомогательное оборудо- вание. СМЕТА СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И МОНТАЖА Стоимость оборудования и его монтажа отражается в сметах, выполняемых в нхппрлбочем или техническом проекте, и составляется на основании указаний, н > пшенных в «Инструкции по разработке проектов и смет для промышленного 11i’iiiiгельства» (СН 202-76).
60 Состав и содержание технической документации [Разй. 2 Стоимость оборудования и материалов определяется по прейскурантам, а стоимость монтажных работ — по ценникам на монтаж. В сметах учитывают: начисления и наценки к стоимости оборудования, ма- териалов и монтажа, а также транспортные расходы на оборудование и мате- риалы, не учтенные ценниками на монтаж. Смета состоит, как правило, из следующих разделов: 1) оборудование; 2) щиты и комплектуемая аппаратура; 3) соединительные линии; 4) материалы, ие учтенные ценниками; 5) строительные работы. Так как смета на монтаж средств автоматизации является составной частью сме1ы объекта в целом, то она составляется отдельно на каждое здание или сооружение в соответствии с указанием генпроектировщика. До утверждения смета предварительно согласовывается с подрядными строи- тельно-монтажными организациями до начала производства монтажных работ (см. разд. 1). После согласования смет подрядными организациями утвержденная стоимость является окончательной. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА В соответствии писка составляется ВСН 281-75 с временными указаниями ~миИпрйбор’' пояснительная эа" на каждой стадии проекта. Пояснительная записка к рабочим чертежам и техновабочему проекту используется для облегчения чтения сложных схемных решений, при организации приобретения материально-технических средств на стадии их заказа, при подготовке и выполнении монтажных и наладоч- ных работ. Пояснительная записка к рабочим чертежам содержит следующие сведения: 1. Перечень материалов (технический проект, решение утверждающей ин- станции, дополнительные указания и т. п.), на основании которых разработан проект. 2. Данные о фактически реализуемых мероприятиях по реконструкции и механизации технологического оборудования ппоектируемого объекта (для дей- ствующих предприятий) и вытекающие из этого указания по применению iipoeKi- ных материалов. 3. Обоснование примененных средств автоматизации. 4. Описание и обоснование схем регулирования, подтвержденные расчетами, экспериментальным и промышленным опытом, и т. п. 5. Описание и обоснование схем управления, сигнализации и защиты. 6. Сводные результаты расчетов сужающих устройств, расходомеров, регу- лирующих дроссельных органов и других расчетов, выполненных в проекте. 7. Изменения и дополнения проектных решений по сравнению с техническим проектом. 8. Указание о системах питания автоматизируемых объектов и источников питания. 9. При проектировании объекта специализированной организацией — ука- зания о выполнении заказчиком или генпроектировщиком заданий, выданных исполнителем на предыдущей стадии проектирования (техническом проекте). 10. Указания о разработке на дайной стадии проектирования, согласовании и выдаче заказчику или генпроектировщику заданий: а) на размещение отборных устройств, первичных приборов, регулирующих и запорных органов на техноло- гическом оборудовании и трубопроводах; б) иа фундаменты, конструкции и соору- жения для установки щитов и пультов; в) на сооружение коробов, каналов, шахт и проемов для прокладки прохода электрических и трубных проводок, а также на установку закладных частей; г) на сооружения и конструкции для установки и обслуживания внещитовых средств автоматизации. 11. Краткие пояснения к монтажным чертежам. При одностадийном проекгироваиии пояснительная записка должна содер- жать сведения, входящие в пояснительную записку к рабочим чертежам.
§ 2-4] Проект производства монтажных работ 61 2-4. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ Проект производства монтажных работ (ППР) для технически сложных и больших объектов разрабатывается специализированными организациями, а для небольших — группами подготовки производства монтажных управлений. Проект производства монтажных работ после разработки утверждается главным инжене- ром монтажного управления и на чертежах ставится штамп «К производству работ». Специализированные организации и группы подготовки производства в проекте производства работ должны предусматривать высокий уровень индуст- риализации и сборности монтажа, внедрение прогрессивной монтажной техноло- гии, сокращение трудоемкости работ и снижение трудозатрат. Проект производ- ства работ составляется по рабочим чертежам проекта автоматизации. В его состав входят: а) пояснительная записка; б) рабочие чертежи по уточнению при- вязки трасс трубиых и электрических проводок; в) рабочие чертежи нетиповых „ , „ ВСН 281-75 узлов, изделии и блоков, не вошедших в объем по —; г) сетевой гра- Мииприбор фик выполнения работ по монтажу средств автоматизации; д) перечень физиче- ских объемов работ; е) спецификация монтажных изделий, узлов и блоков, под- лежащих изготовлению вне монтажных зон; ж) ведомость отборных устройств и приборов, монтируемых непосредственно в технологические трубопроводы и агрегаты смежными строительно-монтажными организациями; з) спецификация монтажных материалов; и) спецификация специальных изделий, поставляемых заказчиком; к) перечень строительных сооружений и закладных деталей; л) спе- цификация на щиты и пульты. ПОДГОТОВКА К РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Перед началом разработки проекта производства работ проиеряют комплект- ность проектной технической документации по описи, а также наличие иа чертежах проеко штампов: «К производству работ». Затем тщательно изучают проектно- техническую документацию проекта автоматизации. Необходимо также ознако- миться со строительными и технологическими чертежами. При этом выявляют наличие щитовых помещений, монтажных проемов для прохода трасс проводок, каналов, мест для прокладки электрических и трубных проводок, фундаментов для оборудования, закладных деталей. Чевтежи сопоставляют с чертежами трасс проводок. При отсутствии в строительных чертежах устройств для монтажа трасс проводок и оборудования у генпроектировщика проверяется наличие задания на проектирование этих устройств, ставят вопрос перед заказчиком о необходимости доработки строительных чертежей проектной организацией. Выявляют наличие врезок отборных устройств и закладных деталей (бобышек, отборов давления, пробоотборников, диафрагм и т. д.). При рассмотрении принципиальной схемы контроля и автома- тического регулирования: а) изучают системы контроля, автоматического регу- лирования и сигнализации, а также относительное расположение первичных устройств, датчиков, местных приборов, регуляторов, регулирующих органов и других средств контроля и автоматизации; б) через отдел оборудования заказчика проверяют наличие предусмотренных проектом приборов на его складе либо на- личие нарядов на их получение. При изучении схемы внешних электрических и труб- ных п р о в о д о к: а) рассматривают материалы для электрических и трубиых проводок, проверяют их соответствие параметцам измеряемых сред, категорий- иости и классу помещений; б) уточняют типовые конструкции на отборные уст- ройства и на установку первичных приборов, определяют их поставщиков. При изучении трасс проводок рассматривают чертежи трасс проводок н возможность применения методов полносборного индустриального монтажа.
62 Состав и содержание технической документации [Разй. 2 Все электрические проводки в защитных трубах, имеющие общее направление, должны быть в проекте автоматизации объединены в потоки и разбиты на блоки. Трассы электрических и трубиых проводок, отборные устройства, исполнительные механизмы, датчики, проходные и соединительные коробки и другое оборудова- ние должны быть скоординированы относительно строительных конструкций и технологического оборудования. При изучении чертежей сверяют места врезок в технологическое оборудование и трубопроводы отборных устройств, диафрагм, датчиков температуры, сигнализаторов и других устройств автоматического контроля и регулирования. Чертежи внешних электрических и трубных прово- док сверяют с принципиальной схемой автоматизации. При рассмотрении типовых чертежей на трубные блоки, отборные и приемные устройства, установку датчиков, исполнительных механизмов и других средств автоматизации определяют возможность их централизованной поставки и уточняют их количество. При рассмотрении расположения щитов и пультов уточ- няют монтажные отметки и координацию относительно строительных конструк- ций и технологического оборудования; уточняют принятые проектом конструкции для установки щитов, а также трубных и кабельных вводов. Необходимо также проверить сметную документацию. Сметы сличают со спецификациями на приборы, регуляторы и вспомогательное оборудование, электроаппаратуру, щиты и пульты, протяжные и соединительные коробки, материалы и пр. По чертежам схем внешних соединений, кабельным журналам и трассам проводок проверяют физические объемы. Проверяют правильность цено- образования по ценникам и прейскурантам, а также правильность применения понижающих и повышающих коэффициентов. По всем выявленным ошибкам и недостаткам проекта составляют замечания, которые через заказчика направляют проектной организации для составления дополнительной сметы. После изучения проектно-сметной документации подби- рают технические материалы для выполнения ППР: а) ППР по ранее разработан- ным аналогичным объектам; б) чертежи типовых конструкций и типовые монтаж- ные чертежи отборных устройств, бобышек, закладных частей и т. д.; в) чертежи для изготовления нестандартизированного оборудования и изделий; г) унифици- рованные чертежи на конструкции для установки датчиков, исполпиюльных механизмов, сигнализаторов, щитов и другого нестандартизированного оборудо- вания. При этом уточняют места установки аппаратуры, щитов, пультов, стати- вов и т. п. На данном этапе работы большую роль играет привлечение к разработке ППР линейного персонала монтажного управления. После согласования основных потоков трасс уточняются принятая в проекте автоматизации разбивка трубных проводок на блоки и их маркировка. Для сложных объектов иногда появляется необходимость в выполнении отдельных чертежей по прокладке коробов, по размещению устройств крепления подставок, кронштейнов и т. д. Все эти узлы и изделия маркируются. Желательно, чтобы в марке узла изделия было видно место его установки: агрегат, цех, этаж, а также отгрузочный «транс» (упаковочное место). РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В первую очередь разрабатывают чертежи по уточнению трасс проводок. В общем случае после уточнения трассировки трубных и кабельных потоков и выполнения необходимых замеров на месте монтажа (с привлечением линейных ИТР и бригадиров) решается вопрос об объеме дополни гельной доку- ментации. Для сложных объектов чертеж по уточнению трасс проводок рекомен- дуется выполнять в аксонометрии. На чертеже схематично наносят основные строительные конструкции объекта и контуры, относящиеся к трассам оборудо- вания и трубопроводов.
(J 2- /] Проект производства монтажных работ 63 В зависимости от расположения первичных устройств, датчиков, щитов и исполнительных механизмов все трубные и электрические линии по возможности собирают в магистральные потоки. Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям с минимальным числом изгибов и пересечений с уче- том архитектурных линий сооружений в местах, удобных для монтажа и обслу- живания, Соблюдая эти требования с учетом уклонов, трассы привязывают к строительным конструкциям с обязательной координацией протяжных и сое- динительных коробок. Места прохода трасс и установки оборудования согласо- вывался с заказчиком. Щиты, пульты, стативы, нетиповые конструкции и прочее оборудование операторских помещений должны быть разбиты на блоки, поставляемые на монтажную площадку с выполненными электрической и трубной проводками, с конструкциями для их установки, полностью подготовленные к подключению внешних проводок. При этом нужно иметь в виду следующее: а) блок является самостоятельной транспортной единицей; б) панель щита не является несущей конструкцией в блоке (несущей конструкцией должна быть каркасная стойка); в) все элементы каркаса должны подбираться из унифициро- ванных деталей и изделий; г) для обвязки щита должны применяться прогрессив- ные материалы; д) конструкции рам под щиты должны позволять их транспорти- ровку со щитами и осуществление взаимной стыковки рам. Желательно, чтобы электрические кабели подходили к щитам снизу, а труб- ные проводки — сверху. За оперативными панелями следует предусматривать настил из объемных деревянных щитов или из листов рифленой стали, образую- щий двойной пол. Под настилом прокладывают кабельные трассы, перемычки между оперативными панелями и задними стативами (панелями). При наличии в операторном помещении пультов управления их кабельные связи со щитом управления рекомендуется осуществлять с помощью защитных труб или каналов в полу. Электрические и пневматические трассы в операторское помещение необ- ходимо вводить с помощью специальных вводных устройств, конструкция и место размещения которых определяются характером помещения. После разбивки трасс на блоки и уточнения мест установки стативов выяв- ляют характер и количество нетиповых и неунифицированных узлов, изделий, блоков. На эти узлы и изделия разрабатывают конструктивные и установочные чертежи. При этом необходимо учитывать технические возможности монтажного управления (оборудование, транспорт) и условия выполнения монтажных работ на объекте. При разработке чертежей нетиповых и ^унифицированных изделий и узлов желательно максимально использовать унифицированные детали и эле- менты (соединители, кронштейны, перфорированные профили, скобы и т. д.). Текстовые материалы ППР содержат: 1. Пояснительную записку, включающую: а) краткую техническую харак- теристику объекта; б) краткое содержание проекта производства работ; в) ука- зания по технологии монтажных работ; г) указания по технике безопасности; д) сетевой график производства работ; е) протоколы согласования и утверждения технических решений. 2. Перечень физических объемов работ. 3. Спецификацию монтажных изделий узлов и блоков, подлежащих изго- товлению вне монтажной зоны. Спецификация служит для составления заказа на их изготовление иа монтажно-заготовительном участке или на заводе. 4. Спецификацию отборных устройств и приборов, монтируемых непосред- ственно в технологические трубопроводы и агрегаты смежными строительно-мон- тажными организациями. 5. Спецификацию монтажных материалов, сгруппированных по поставщикам. 6. Спецификацию специальных изделий, поставляемых заказчиком. В спе- цификацию вносят изделия, изготовление которых связано с литьем, сложной механической обработкой, применением цветных металлов и т. п. В спецификации должны быть ссылки на соответствующие чертежи. 7. Перечень строительных сооружений и закладных деталей.
64 Состав и содержание технической документации [Роз5. 2 2-5. СЕТЕВЫЕ ГРАФИКИ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ Современное монтажное производство включает в себя большое число взаи- мосвязанных работ, необходимость решения многих организационных и техни- ческих вопросов. В связи с этим производство монтажных работ целесообразно осуществлять по методу сетевого управления и планирования. В основе этого метода лежит сетевая модель, отражающая взаимосвязанность и по- следовательность решения всех вопросов и выполнения работ данного комплекса. Ее графическое изображение получило название сетевой график. Сете- вой график производства монтажных работ представляет собой схему, на которой наглядно в определенной технологической последовательности и взаимосвязи показаны все события и работы, которые необходимо выполнить при подготовке и выполнении монтажа и сдаче объекта в эксплуатацию. Рис. 2-22. Пример сетевого графика производства работ. Под работой понимается любой трудовой процесс, сопровождающийся затратами времени, трудовых и материальных ресурсов, а также процесс ожи- дания и технологической зависимости. Под событием понимается итог определенной деятельности, промежуточный или окончательный результат вы- полнения одной или нескольких работ, предшествующих данному событию, по- зволяющий начать следующие работы, выходящие из этого события. Событие не имеет длительности. События на сетевом графике принято изображать в виде круга, в котором указывают номер события. Работы, связанные с затратой вре- мени и ресурсов, обозначают сплошной стрелкой. Работы, обозначающие процесс ожидания или технологической зависимости, обозначают штриховыми стрелками. Стрелки, обозначающие работы, выходят из предшествующего работе события и входят в последующее событие. На рис. 2-22 в качестве примера представлен сетевой график производства работ по монтажу приборов и средств автоматизации одного из объектов с объемом строительно-монтажных работ 50 тыс. руб. Перечень работ, их шифр и номера приведены в табл. 2-12. Непрерывная технологическая последовательность работ от исходного (на- чального) события до завершающего (конечного) по любому направлению образует путь сетевого графика. Длина пути определяется продолжительностью работ, лежащих на этом пути. При сравнении путей сетевого графика выявляется такой путь, продолжительность работ на котором имеет максимальное значение по срав- нению с другими путями. Этот путь наибольшей продолжительности называется критическим. Критический путь на сетевом графике выделяется двой- ными или жирными (в нашем примере) стрелками. Критический путь определяет ’общую продолжительность монтажа. Пути, которые по своей продолжительности приближаются к критическому, принято называть подкритическими.
2-5] Сетевые графики производства монтажных работ 65 Таблица 2-12 Перечень работ сетевого графика (рис. 2-22) Номер события Шифр рабо- ты i — / Характер работы 1 1-2 Разработка ППР 2 1—3 Стендовая поверка приборов 3 2-5 Изготовление металлоконструкций 4 2-6 Изготовление и комплектация отборных устройств 5 2—7 Изготовление и комплектация кабельных конструк- ций 6 2-9 Изготовление трубных блоков 7 2-10 Монтаж защитных коробов 8 4-8 Монтаж щитов 9 5—9 Монтаж металлоконструкций 10 6-11 Монтаж отборных устройств 11 7-12 Монтаж кабельных конструкций 12 9-10 Монтаж защитных трубных блоков 13 9-11 Монтаж блоков импульсных труб 14 10-15 Затяжка и прокладка проводов 15 11 — 14 Монтаж первичных приборов 16 12-16 Прокладка кабеля 17 13-17 Монтаж вторичных приборов 18 15—17 Подключение проводов 19 16-17 Разделка и подключение кабеля 20 17-18 Индивидуальное опробование системы и сдача работ Сетевой график вычерчивают слева направо. Стрелки могут иметь различный наклон и длину. Нарастание номеров собьпий идет слева направо. При нумера- ции событий соблюдают правило, состоящее в том, что номер последующего со- бытия проставляется в том случае, когда все события, предшествующие данному, уже имеют номера. Над стрелками, изображающими работу, указывают ее про- должительность (временная оценка). Перед составлением сетевого графика тщательно изучают проектно-сметную документацию и определяют наиболее целесообразную технологию монтажа для данного объекта. При изучении каждой работы необходимо выявить: а) работы, которые должны быть завершены раньше, чем начнется данная работа; б) какие работы могут быть начаты после завершения данной работы; в) какие работы мо- гут выполняться одновременно с выполнением данной работы. После этого при- ступают к составлению сетевого графика. При этом необходимо руковод- ствоваться следующим: 1. Любая работа может соединять только два события. 2. Параллельные работы следует изображать, вводя дополнительные собы- тия и логические связи. 3. При построении сети недопустимо появление замкнутых контуров, т. е. возвращения стрелок к тому же событию, из которого они ранее вышли. Появле- ние в сети замкнутых контуров свидетельствует о неправильном определении технологической последовательности выполнения работ. 4. Все события сетевою графика обязательно должны быть связаны между собой. Появление в сети событий, не связанных с завершающим (конечным) собы- тием, свидетельствует о гом, что это событие не относится к данному комплексу работ или же в сети пропущены некоторые технологические связи производства работ. 5. В сетевом графике не должно быть тупиков, кроме конечного события.
66 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 6. В сети не должно быть событий, кроме начального, в которые не входит ни одна работа. 7. Работы, имеющие одни и те же начальные и конечные события, могут быть объединены в одну комплексную работу. Сетевые графики на отдельные виды работ или части общего комплекса назы- ваются локальными. Процесс объединения локальных сетевых графиков в общий называется сшиванием сетевого графика. Для сшивания сети первоначально устанавливают граничные события, общие для данных локальных сетевых графиков, коюрые являются точками их «сшивания», РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СЕТЕВОГО ГРАФИКА Расчет сетевого графика включает: а) определение продолжительности кри- тического пути и работ, лежащих на нем; б) определение наиболее ранних из воз- можных и наиболее поздних из допустимых сроков начала и окончания работ; в) определение всех видов рг. ервов времени для работ, не лежащих на критиче- ском пути. Наиболее целесообразная очередность расчета сетевого графика: а) опреде- ляют ранние сроки начала и окончания всех работ; б) определяют поздние сроки начала и окончания всех работ; в) выявляют работы, лежащие на критическом пути; г) определяют продолжительность критического пути; д) для работ, не ле- жащих на критическом пути, определяют резервы времени. Определение ранних сроков начала и окончания работ производят для ка- ждой работы в отдельности путем последовательного перехода от более ранних событий к более поздним, т. е. слева направо по сетевому графику. При этом все работы, выходящие из исходного (начального) события, будут иметь раннее начало с нулевой временной оценкой, так как отсчет времени начинается от этого события. Так как все работы, выходящие из какого-либо промежуточного события, могут начинаться только после окончания всех работ, входящих в это событие, то все работы, выходящие из любого одного события, имеют одно и то же раннее начало, равное максимальному значению всех ранних окончаний ра- бот, входящих в это событие. Раннее окончание работы связано с ранним ее началом зависимостью: Т?_°=Т?_«-+С (2-1) где Tf'_? j — раннее окончание работы; Tf_?j — раннее начало работы; —про- должительность работы; i — номер события, из которого выходит данная работа; j — номер события, в который входит эта работа; i — / — шифр работы. Для всех работ, входящих из начального события 1, ранние начала T’J J'j, ... , равны нулю. Так, для сетевого графика рис. 2-22 имеем: Tf_H2 = TPJ*3=0. Если в какое-либо событие, например 9 (рис. 2-22), входят работы 5—9 и 2—9, имеющие ранние окончания T’jPJ’g — 70 < = 80, то ранним началом всех работ, исходящих из события 9, будет: 7’9р1н10=П-11 = 7’2Р-9=80 С учетом этого результаты расчетов ранних сроков начала и окончания работ сетевого графика рис. 2-22, выполненных по формуле (2-1), приведены в табл. 2-13. Расчет поздних сроков окончания и начала работ производится для каждой работы путем последовательного перехода от более поздних событий к более ранним, т. е. справа налево по сетевому графику. При эюм максималь- ное значение раннего окончания работ, входящих в завершающее (конечное) событие, определяет одновременно и их позднее окончание, а также продолжи-
§ 2-5] Сетевые графики производства монтажных работ 67 гельность критического пути. Таким образом, все работы, входящие в конечное событие, имеют одинаковое значение позднего окончания работ, равное продол- жительности критического пути. Таблица 2-13 Данные расчета сетевого графика (рис. 2-22) Номер с сбы- тая Шифр работы < — / Продол- жи гол ь- ность работы '<-/ Раннее начало уР- н= Раннее оконча- ние 7 Р- о i — / Позднее начало 7 п. и i — / Позднее оконча- ние °/ Полный резерв времени *1-1 Частный резерв времени ri-J 1 1 2 50 0 50 0 50 0 0 2 1 - 3 5 0 5 120 125 120 0 3 2—4 0 ,50 50 78 78 28 0 4 2-5 10 50 60 60 70 11) 0 5 2-9 3) 50 80 50 80 0 0 6 2-10 12 50 62 130 142 80 30 7 2-6 12 50 62 103 115 53 0 8 2-7 3 50 53 90 93 40 0 9 3-11 0 5 5 125 125 120 120 10 3-13 0 5 5 145 145 140 65 11 4-8 20 50 70 78 98 28 10 12 5-9 10 60 70 70 80 10 10 13 6-11 10 62 72 115 125 53 53 14 7—12 5 53 58 93 93 40 12 15 8—10 0 70 70 142 142 72 22 16 8-12 0 70 70 98 98 28 0 17 8—13 0 70 70 145 145 72 0 18 9-10 12 80 92 130 142 50 0 19 9-11 45 80 125 80 125 0 0 20 10-15 8 92 100 142 150 50 33 21 11-14 8 125 133 125 133 0 0 22 12-16 25 70 95 98 133 38 38 23 13-17 8 70 78 145 153 75 75 24 14—15 0 133 133 150 150 17 0 25 14-16 0 133 133 133 133 0 0 26 15-17 3 133 136 150 153 17 17 27 16-17 20 133 153 133 153 0 0 28 17-18 5 153 158 153 158 0 0 П о з д н е е начал о каког -либо ра боты св я зано с ее ПОЗДНИМ оконча- нием зависимостью: Т”_п. = Т^°- ti4, (2-2) где TJU/ — позднее начало работы i — /; — позднее окончание работы i — /; ti-j — продолжительность работы i — /. Если за данной работой следует не одна, а несколько работ, то ее позднее окончание будет равно минимальному значению всех поздних начал последующих работ. Если в данное событие входит несколько работ, то они имеют одинаковое шачение их поздних окончаний, равное минимальному значению всех поздних начал работы, выходящих из данного события. Так, если работы, выходящие из события 9 сетевого графика на рис. 2-22, имею г поздние начала 7’“12,1О = 130 > = 80, то позднее окончание всех работ, входящих в событие 9, будет одинаково и равно Т" J*. = Т"-° = 77 “ , = 80. * О «У Z V "Да
68 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Продолжительность критического пути равна сумме продолжительностей работ, лежащих на нем. Поэтому для работ критического пути ранние начала равны их поздним началам = Г"—" и ранние окончания равны их поздним окончаниям С учетом этого после определения ранних сроков начала и окончания работ или поздних сроков начала и окончания работ можно сразу выделить работы, лежащие на критическом пути, и определить продолжительность критического пути, а следовательно, и сроки окончания монтажных работ. Так, из табл. 2-13 находим, что критический путь сетевого графика на рис. 2-22 проходит через ра- боты 1—2, 2—9, 9—11, 11—14, 14—16, 16—17 и 17—18. Продолжительность кри- тического пути равна 158 дням. После определения ранних и поздних сроков начала и окончания работ, а также продолжительности критического пути определяются резервы вре- мени работ. Под полным резервом времени данной работы понимается время, на которое можно задержать ее начало или увеличить ее про- должительность без изменения общих сроков монтажа. С учетом этого полный ре- зерв времени какой-либо работы определяется разностью ее позднего и раннего начал или позднего и раннего окончаний: Ri4 = Т'Р.“• - - Т?^°. (2-3) Полные резервы времени работ сетевого графика на рис. 2-22 приведены в табл. 2-13. Использование полною резерва времени данной работы может при- вести к изменению сроков начала последующих работ и даже к появлению нового критического пути. В связи с этим определенный практический интерес пред- ставляет так называемый частный резерв времени — время, на которое можно перенести начало данной работы или увеличить ее продолжи- тельность без изменения раннего начала последующих работ. Использование частного резерва времени не влиясг на сроки выполнения других работ. Частный резерв времени работы, входящей в какое-либо событие, опреде- ляется как разность раннего окончания этой рабо|Ы и раннею начала работ, выходящих из этого события: Г, (2-4) где rt-j — частный резерв времени работы i — /, входящей в событие /; — раннее окончание этой работы; — раннее начало работ, выходящих и т собы- тия /. Частные резервы времени работ сетевого графика рис. 2-22 приведены в табл. 2-13. ОПТИМИЗАЦИЯ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ Если при расчете сетевого графика производства монтажных работ оказы- вается, что продолжигелыюсть монтажа не укладывается в директивные сроки строительства, то необходимо выполнить оптимизацию сетевого графика по времени. Имеется несколько способов оптимизации сете- вого графика по времени: а) сокращение продолжительности критического пути без изменения сетевого графика; б) изменение топологии сет путем пересмотра технологии монтажа в сторону ее совершенствования; в) расчленение и запарал- леливание работ. Сокращение временных оценок критических работ проишодится за счет перехода от нормальной их продолжительности к форсированию этих работ путем добавления для их выполнения дополнительной рабочей силы и повышения смен- ности производства работ. При монтаже приборов и средств автоматизации это приводит, как правило, при узком фронте работ к увеличению относительных
§ 2-5] Сетевые графики производства монтажных работ 69 трудозатрат и повышению себестоимости монтажа. В этом отношении более эко- номичным являются изменение топо.1 огии сети, применение более прогрессивной технологии монтажа, повышение ее сборности, максимальный перенос работ ’’з монтажной зоны на монтажно-заготовительные участки и заводы. Эффективным и экономичным также являются расчленение и за- параллеливание работ, так как этот способ позволяет начать последую- щие работы, не дожидаясь полного окончания предыдущих работ. При эгом дости- гаются большая равномерность загрузки рабочей силы и лучшее ее использова- ние. На рис. 2-23 представлен сетевой график по рис. 2-22 после некоторой его оптимизации по времени. Новые работы, связанные с изменением топологии сети, расчленением работ и параллельным их выполнением, для удобства сравнения после оптимизации оботначены теми же цифрами, но с буквенными индексами. Перечень работ в новом оптимизированном сетевом графике приведен в табл. 2-14. Рис. 2-23. Сетевой график по рис. 2-22 после его оптимизации по времени. Для оптимизации сетевого графика целесообразна разработка проекта про- тнводства работ в два этапа. На первом этане разрабатывают: а) конст- руктивные чертежи на нестандарта тированное оборудование и металлоконструк- ции, что дает возможность в более ранние сроки разместить их изготовление на монтажно-заготовительных участках и заводах; б) чертежи на установку шкафов с набором зажимов в операторских помещениях, что дает возможность прокла- дывать магистральные кабельные проводки и подключать их независимо от мон- тажа щитов; в) схемы подключения магистральных кабелей со стороны датчиков н соединительных коробках, что обеспечивает независимость прокладки местных п магистральных проводок. На втором этапе разрабатывают схемы местных проводок и чертежи па установку первичных приборов и исполнительных механизмов. Результаты расчета сетевого графика по времени приведены в табл. 2-15. Критический путь после оптимизации сокращается до 114 дней. Сетевые графики также можно оптимизировать по наиболее эффективному in пользованию материальных и трудовых ресурсов. Весьма перспективной яв- ив'кя оптимизация сетевых графиков по параметру «в р с м я — стоимость», •по лает возможность определить оптимальные сроки строительства различных 1<1.СК1ОВ.
70 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 Таблица 2-14 Перечень работ сетевгго графика (рис. 2-23) Номер (.сбытл я Шифр р аботы Характер работы 1 1—2а Разработка ППР по магистральным электрическим и трубным проводкам 2 2а—2 Разработка ППР по обвя’ке технологических аппз- ратов, приборов, сочленений ИМ, монтах.у и обвязке щитов, установочным конструкциям пер- вичных приборов и т. п. 3 2а—56 Изготовление металлоконструкций для монтажа трубных блоков 4 2а—7а Изготовление шкафов контактных зажимов 5 2а—7 Комплектация и изготовление кабельных консгрук- ций 6 2а-9 Изготовление трубных блоков для магистральных проводок 7 2а—10 Монтаж защитных коробов 8 2—5а Изготовление металлоконструкций по ППР 2а—2 9 4а—8 То же, что и 4—8 (см табл. 2-12). Монтаж металлоконструкций, изготовленных по 10 5а—11а 2—5а 11 56—9а То же, но по 2а—56 12 6—11а То же, что и 6—11 (см. табл. 2-12) Монтаж шкафов кентактных зажимов и коробок 13 7а-12а 14 9а 10 Монтаж магистральных защитных блоков 15 9а - 11 Монтаж магистральных блоков импульсных труб 16 11а- 14а Прокладка электропроводок к датчикам и первич- 1 la —146 ным приборам от магистральных проводок 17 Заготовка импульсных труб для местных проводок 18 12—16а Прокладка магистральных кабельных трасс 19 146-14 Прокладка местных трубных проводок 20 14-17 Подключение местных электропроводок к короб- кам СК 21 15а-17 Подключение местных электропроводок к датчикам, 22 16а —17 первичным приборам и ИМ Подключение магистральных электропроводок 23 17а—17 Монтаж и подключение электропроводок и импуль- сных труб в щитовом помещении Таблица 2-15 Данные расчета сетевого графика (рис. 2-23) Номер собы- тия Шифр работы i — j '<-/ 7,Р_° 'г П- о 1—1 *1-1 'i-i • 1 1—2а 30 0 30 0 30 0 0 2 1-3 5 0 5 90 95 90 0 3 2а—2 20 30 50 51 71 21 0
§ 2 5] Сетевые графики производства монтажных работ 71 Продолжение табл. 2-15 Номер < обы- тия Шифр работы i -/ 7р_н 7 Р- о q П Н гп_о C-i 4 2а--5б 5 30 35 45 50 15 20 5 2а - 9а 25 30 55 30 55 0 0 6 2а-10 12 30 42 83 95 53 25 7 2а-7 3 30 33 66 69 36 0 8 2а—7а 10 30 40 59 69 29 0 9 2 —4а 0 50 50 79 79 29 0 10 2—5а 5 50 55 83 88 33 0 И 2—6 12 50 62 71 83 21 0 12 3-11 0 5 5 95 95 90 90 13 3-13 0 5 5 101 101 96 65 14 4а—8 20 50 70 79 99 29 0 15 5а—11а 5 55 60 88 93 33 12 16 56—9а 5 35 40 50 55 15 15 17 6—11а 10 62 72 83 93 21 0 18 7а—12а 5 40 45 69 74 29 0 19 7-12 5 33 38 69 74 36 7 20 8—7а 0 70 70 99 99 29 0 21 8-13 0 70 70 101 101 31 0 22 9а-10 12 55 67 83 95 28 0 23 9а-11 40 55 95 55 95 0 0 24 10—15а 8 67 75 95 103 28 28 25 1 la—11 0 72 72 95 95 23 23 26 11а—14а 5 72 77 98 103 26 0 27 11а—146 5 72 77 93 98 26 0 28 11-14 8 95 103 95 103 0 0 29 12а—12 0 45 45 74 74 29 0 30 12а—15а 0 45 45 103 103 58 58 31 12а-17а 0 45 45 99 99 54 25 32 12-16а 20 45 65 74 94 29 0 33 13- 17 8 70 78 101 109 31 31 34 14а—14 0 77 77 103 103 26 26 35 146-14 5 п 82 98 103 21 21 36 14—15а 0 103 103 103 103 0 0 37 14-17 2 103 105 107 109 4 4 38 15а—17 6 103 109 103 109 0 0 39 16а—17 15 65 80 94 109 29 29 40 17а—17 10 70 80 99 109 29 29 41 17-18 5 109 114 109 114 0 0 Оптимизация сетевого графика по ресурсам осуществляется после оптими- щии его по времени. Необходимость оптимизации сетевого графика по ресурсам пы (ывается тем, что отдельные специализированные строительно-монтажные орга- ниыции, в том числе и организации, выполняющие работы по монтажу приборов и средств автоматизации, как правило, в своем распоряжении имеют ограничен- ные трудовые и материально-технические ресурсы. В связи с этим первостепенное '||.1Чепие приобретает непрерывность и равномерность их использования. Непре- рывность и равномерность использования ресурсов можно в значительной мере обеспечить за счет использования резервов времени тех или иных работ путем переноса их начала в пределах резерва времени с целью выравнивания интенсив- но! in использования ресурсов в целом при производстве всех работ. При этом
72 Состав и содержание технической документации [Разд. 2 целесообразно в первую очередь использовать частные резервы времени работ, так как это не оказывает влияния на сроки выполнения других работ. При выявлении работ, за счет которых целесообразно в первую очередь оптимизировать сетевой график по ресурсам, следует учитывать напряжен- ность сроков выполнения работ, которая на каком-либо пути характери- зуется коэффициентом напряженности (2-5) h-iiKp -t- fKp Чкр где t( — продолжительность рассматриваемого пути, для которого определяется коэффициент напряженности; /К|1 — продолжительность критического пути; кр — продолжительность работ рассматриваемого пути, которые одновременно находятся на критическом пути. Коэффициент напряженности характеризует срочность выполнения работ, не лежащих на критическом пути. Чем выше коэффициент напряженности, тем более жесткие сроки предъявляются к выполнению этих работ и гем более они приближаются к критическим. Выявляя пути с низким коэффициентом напря- женности, можно найти работы, за счет которых в первую очередь следует опти- мизировать сетевой график по ресурсам. Например, коэффициент напряженности пути 1-2-5-9-11-14-16-17-18 сетевого графика, изображенного на рис, 22, равен: „ _148 —128 20 ___ Л'и1 158—128 30 0,Ь7’ Коэффициент напряженности пути 1-3-13-17-18 равен: 18—5 13 Дн2-158_5- 15з = 0,085. Так как Ки2 <<; Кн1, то для рассмотренных путей оптимизацию сетевого гра- фика по ресурсам в первую очередь следует выполнять за счет работ второго пути, не находящихся на критическом пути (работы 1-3, 13-17),
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И МОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ содержание 3-1. Оборудование монтажно-заготовительных участков......................... 73 Слесарно-механическое отделение (73). Трубозаготовительное отделение (74). Металлорежущее и металлообрабатывающее оборудование (75). 3-2. Специальный инструмент, механизмы и приспособления..................... 88 Электрический инструмент (88). Пневматический инструмент (91). Окра- сочные агрегаты и устройства (93). Инструмент для слесарных работ (97). Инструмент и приспособления для электромонтажных работ (111). Обору- дование и инструмент для сварочных работ (116). 3-3. Подъемно транспортное оборудование и механизмы ....................... 130 3-4. Монтажные изделия и детали............................................ 139 Соединители (139). Изделия для соединения н оконцевания защитных труб, проводов и кабелеи (168). Изделия для прокладки кабелей и проводов (168). Изделия для крепления труб и кабелеи (168). Изделия н конструкции для установки приборов и средств автоматизации (172). Изделия для коммутации приборов и средств автоматизации (177). 3-1. ОБОРУДОВАНИЕ МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ Монтажно-заготовительный участок (МЗУ) имеет два основных отделения: слесарно-механическое и трубозаготовительное. СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Технологическая последовательность операций в слесарно-механическом от- делении показана на рис. 3-1. Поступающие с заводов серийно выпускаемые изделия (монтажные узлы и детали, перфоизделия и т. д.) складируются в закрытых помещениях 2. Мате- риалы, получаемые от заказчика и генподрядчика (трубы, кабельная продукция, товарный металл и т. д.), складируются на открытых площадках под навесом 1, а приборы и материалы, требующие закрытого хранения, — в отапливаемых такрытых помещениях 2. Для изготовления нестандартнзированного оборудова- ния, узлов и блоков в соответствии с характером выполняемых МЗУ заказов перечисленные материалы, монтажные изделия и приборы со складов поступают на участок комплектации и размегки 3. Одновременно со склада 2 на участок токарной обработки металла 12 пере- даются материалы для изготовления нестандартных деталей, требующих токар- ной обработки. Изготовленные детали поступают на участок сборки 9 или идут па участок сварки 7 для дальнейшего укрупнения. На участке 3 выполняется также маркировка изделий заводского изготовления, не требующих дальнейшей механической обработки, приборов и оборудования, после чего все это направ- ляется на участок сборки 9 для установки на узлах, блоках и т. д. Остальные материалы и изделия после разметки на участке 3 поступают на участок резки 4, с которого часть материалов (перфоизделия) поступает на сборку 9, часть (заго- товки металлоконструкций) — на сварку 7, а часть — на дальнейшую обработку пи участок вырубки 5 или участок гибки 6. После участка вырубки заготовки также поступают на участок гибки 6. Далее часть заготовок направляется для
74 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 сварки на участок сварки 7, а часть — прямо на участок сборки 9. Заготовки, поступающие на участок сварки, после сварки передаются на участок зачистки 8, а оттуда — на участок сборки 9. После контрольной сборки блоков или сборки отдельных узлов элементы, требующие Рис. 3-1. Технологическая последова- тельность операций в слесарно-меха- ническом отделении. окраски, идут на участок окраски 10. Окрашенные элементы возвращаются на участок сборки 9, где происходит их окончательная сборка (установка приборов, выполнение трубной и элек- трической коммутации и т. д.). Гото- вые узлы, блоки и пестандарти тиро- ванное оборудование сдаются на скла- ды готовой продукции 11, откуда их выдают в монтаж. На складах готовой продукции узлы и блоки, имеющие в своем со- ставе приборы и регулирующие уст- ройства, должны храниться в закры- тых отапливаемых помещениях. Ме- таллические конструкции без установленных на них приборов и регулирую- щих устройств могут храниться под навесом. В соответствии с графиком поставки готовая продукция отправляется авто- мобильным или железнодорожным транспортом на приобъекгпые склады монтаж- ных участков или непосредственно на монтажную площадку. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Большое место в подготовке производства монтажных работ отводится тру- бозаготовительному отделению, где происходит полный комплекс обработки труб (очистка, окраска, отрезка, райберовка, нарезка резьбы, гнутье) и сборка их в трубные блоки. На крупных МЗУ трубозаготовительное отделение имеет техно- логическую последовательность операций в соответствии со схемой, показанной на рис. 3-2. Поступающие на МЗУ трубы скла- дируются под навесом 1 в стеллажи по размерам от 1/2 до 2". Со стеллажа трубы по наклонному устройству по- даются на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внут- ренней и внешней поверхностей труб от ржавчины. Существуют два способа очист- ки — химический и механический. Хи- Рис. 3-2. Технологическая последова- тельность операций в трубозаютови- тельном отделении. мический способ целесообразно приме- нять при необходимости обработки стальных труб в больших количествах и наличии канализации для сброса вредных стоков. Конструкции приспособлении для такой очистки промышленностью не выпускаются и изготавливаются раз- личными ведомствами по индивидуальным проектам. В настоящее время на МЗУ в основном используется механическая очистка с помощью щеток и вра- щающейся штанги. Существуют и другие виды механической очистки, которые разрабатываются индивидуально для конкретной базы. После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки 4. Существует ряд конструктивных решений, предусматривающих механизацию и автоматизацию труда при выполнении окрасочных работ. Однако типовой кон- струкции окрасочного агрегата нет, и промышленностью такое оборудование для оУраски труб не выпускается. Сушка труб осуществляется горячим воздухом или с использованием инфракрасного излучения теплоэлектронагревателей. При не- больших количествах обрабатываемых труб их сушка производится на открытом
!i J] Оборудование мсмтажно-заготовительных участков 75 (кидухс в наклонных стеллажах, после чего трубы складируются на промежу- io'ihom складе 5. С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции 6, и часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 па рольганговом столе-накопителе с разметочным устройством и трубоотрезном механизме производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают пн участок 8 для райберовки после отрезки и нарезки резьб. Этот участок состоит из рольганговых столов, резьбонарезных механизмов. После этого часть труб но тупает на участок сборки блоков 10, а часть — на участок гибки 9. Гнутье f руб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. Изогнутые трубы |акже поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, которые после изготовления сдаются на склад готовой продукции 6. Подача труб с одного участка на другой осуществляется по наклонным спу- скам. Со склада готовой продукции окрашенные трубы и трубные блоки выдаются н монтаж. Для сборки блоков отведены специальные площадки со стендами, раз- работанными индивидуально для каждой базы, в зависимости от направленности работ монтажного управления (объекты металлургии, нефтехимии и т. д.). МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОЙ И СОРТОВОЙ СТАЛИ При монтаже для резки листовой стали наиболее широкое применение нахо- дят ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные) моделей П 3118 и Н-3218В и ножницы роликовые модели НР-6-500 (табл. 3-1 и рис. 3-3). Таблица 3-1 Технические данные ножниц для резки листового металла Параметр Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные) Ножницы роликовые НР-6-500 (рис. 3-3) Н-3118 Н-3218В Толщина разрезаемого ли- ста, мм 6,3 6,3 6 Ширина разрезаемого ли- ста, мм 2000 3200 500 Ход ножа, мм 80 105 — Число ходов ножа в ми- нуту 55 60 — Расстояние между стой- ками в свету, мм . . . 2410 3250 Наибольшая длина листа, отрезаемого по упору, мм 900 750 Мощность электродвига- теля, кВт . 7,5 10 4 Габаритные размеры, мм 3000x 2200x 2153 4486 x 2705x1700 1750 x 950 x89 Масса, кг 6300 10000 748 Для поперечной резки сортовой стали, пробивки отверстий, вырубки полок, также производства штамповочных работ применяют ножницы типов ПН-1М, С 229А, РН-24, ПН-2 и ВМС-107 (табл. 3-2 и рис. 3-4—3-6).
76 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд 3 1275 14 3 Б Рис. 3-3. Ножницы роликовые, мо- дель Н Р-6-500. / — режущий ролик; 2 — рама; 3 — ста- нина; 4 — штурвал; 5 — редуктор; 6 — пакетный выключатель типа ПВЗ X 25; 7 — подвижная планка для регулирова- ния ширины отрезаемого листа; 8 — съем- ный стол, 9 — электродвигатель. Таблица 3-2 Технические данные ножниц для обработки сортовой стали Параметр Пресс-иожницы Ножни цы ручные РН-24 (рис. 3-6) ПН-1М (рис. 3-4) С-229А (рис. 3-5) ПН-2 ВМС-107 Наибольшие размеры обрабатываемого про- ката, мм: углового 75 x 75 x9 90x90x10 75X75X9 90x90x9 60x60x6 круглого (диаметр) 30 40 30 40 25 ПОЛОСЫ 200x12 20x40 200x12 20x40 —— листового (толщи- — 13 — 13 8 на) квадратного — 34x34 — 32x32 швеллера — № 8 и 12 —- К° 12 — Наибольший диаметр — 20 — 20 — пробиваемого отвер- стия, мм Наибольшая глубина 55 55 треугольной высечки, мм Наибольшее усилие на 70 конце рычага, кгс Мощность электродви- 2,8 2,2 3,0 2,2 . гателя, кВт Габаритные размеры, ’мм 1600х 1550Х 1770Х 1312Х 800Х Х820Х1650 XI430X600 Х820Х1660 Х620Х1452 X600X945 Масса, кг 1500 ИЗО 1830 1127 360
§ 3-1] Оборудование монтажно-заготовительных участков 77 Рис. 3-4. Пресс-ножницы типа ПП 1М. / — электродвигатель; 2 — зубчатая передача, 3 — эксцентриковый вал; 4 — нож для поперечной резки сортового металла; 5 — пуансон для вырезания пэлок в углоаой стали, 6 — механизм для пробивания отверстий и штамповки деталей; 7, 8 — рукоятки вклю- чения рабочего хода; 9 — станина пресса, 10 — механизм ножниц Рис. 3-5. Пресс-ножницы типа С-229А. / — станина; 2 — механизм для резки листа н сортовой стали; 3 — механизм для высечки и пробивания отверстий; 4 — • нътропривод приводного механизма; / — приводной механизм, 6 — тележка. Рис. 3-6. Ножницы рычажные ручные типа РН-24. / — станина; 2 — тележка; 3 — ножи для резки листа; 4 — ножи для высечки; 5 — ножи для резки уголка и круга; Ь — рычаг привода; 7 — упор для листа; 8 — упор для уголка и круга; 9 — корпус шатуна.
78 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 ВЫР5. БНОЙ СТАНОК Для вырубки больших отверстий в листовой стали, например, для утоплен- ного монтажа приборов применяется вырубной станок (рис. 3-7). Вырубка осу- ществляется резцом, имеющим возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и поступательное вдоль контура отверстия на стальном листе. Рис. 3-7. Вырубной станок. / — нижняя станина; 2 — верхняя станина; з — суппорт; 4 — электропривод и узел управления; 5 — резец; 6 — ходовой винт; 7 —• эксцентриковый вал, 8 — шатун с пол- зуном; 9 — обрабатываемый лист. Технические данные Наибольшее усилие резания, кге....................... ... 300 Длина реза за один ход резца, мм....................... . 3 Число ходов резца в минуту . . ........ .... . 360 Размеры обрабатываемого металла, мм .... ........... 2500x1500 Толщина обрабатываемого металла, мм.......................... От 0,8 до 4 Суммарная мощность электродвигателей, кВт.............. . . 8 Габаритные размеры стайка, мм........................... 3200x 600x1600 Масса, кг..................................................... 3500 ЛИСТОГИБОЧНЫЕ МАШИНЫ И СТАНКИ Для изготовления простых и сложных изделий из листового металла методом холодной гибки применяются листо! ибочные машины типа 11-2118 и листогибоч- ные станки типа ЛС-6 (рис. 3-8, табл. 3-3). Перемещение прижимной балки и поворот гибочной балки в машине Н-2118 осуществляется с помощью гидравли- ческих приводов, а в станке ЛС-6 — с помощью электропривода.
§ 3-J] Оборудование монтажно-заготовительных участков 79 3370 Рис. 3-8. Станок листогибочный типа ЛС-6. 1 — станина; 2 — стол; 3 — прижимная траверса; 4 — гибочная траверса; 5 — меха- низм привода. Таблица 3-3 Технические данные машин и листогибочных станков Параметр Машина Н-2113 Станок ЛС-5 (рис 3-8) Наибольшая длина гибки, мм 2500 2099 Наибольшая толщина изгибаемого лис- 6,3 3 та, мм Наибольший угол изгибания, град 120 139 Наибольшая высота отгибаемой кром- 25 — ки, мм Максимальный подъем пружинной тра- —• 180 версы, мм Мощность электродвигателя, кВт 7 2,8 Габаритные размеры, мм 3386 x 2315 x2055 3370x1340x1765 Масса, кг 4900 3000 ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ Для выполнения различных операций по холодной штамповке (вырубки, гибки, прошивки и неглубокой вытяжки) применяют прессы однокривошнпные епкрытые двухсточные (рис. 3-9) моделей КД-2322, КД-2324, КД-2326, КД-2328 и К-2330Б (табл. 3-4).
80 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Рсзй. 3 Рис. 3-9. Пресс механический. I — станина; 2 — электродвигатель; 3 — ползун; 4 — стол. 5 — блокировочные кнопки; 6 — ножная педаль. Таблица 3-4 Технические данные прессов механических однокривошипных открытых двухстоечиых Параметр КД-2322 КД-2321 КД 2326 КД-2323 К-2330Б Номинальное усилие, тс . . 16 25 40 63 100 Ход ползуна, мм. 65 наибольший 55 80 100 130 наименьший 5 5 10 10 25 Число ходов ползуна в ми- 120 нуту . . . 120 100 90 90 Габаритные размеры стола, мм . . . 420Х НО 500X 340 600X400 710X480 850x^60 Наибольшее расстояние меж- ду столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм . . . 220 250 280 340 400 Расстояние между стойками в свету, мм ’200 240 290 340 400 Угол наклона станины, град 30 30 30 30 30 Мощность электродвигателя, 2,7 кВт 2 4,7 8,3 10,5 Габаритные размеры, мм . . пзохдаох 1350x1170Х 1580XI270X 2010x1150х 1870х2385х Масса, кг X1S75 ноо Х2110 2175 Х2190 3450 Х2940 Ь275 хзооо 9015 СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ Станки предназначены для выполнения токарных работ и нарезания различ- ных резьб (табл. 3-5).
ff 3-1] Оборудование монтажно-заготовительных участков 81 Таблица 3-5 Технические данные токарно-винторезных станков Параметр 1MG1 1А616 1KG2 Количество модификаций Наибольший диаметр об- рабатываемого изделия, мм: 2 1 3 над станиной 320 320 400 над суппортом .... Наибольшая длина обра- батываемого изделия, 160 180 220 ММ Расстояние между цен1ра- 640, 930 640 640, 931), 1330 МИ, мм Мощность электродгигате- 710, 1000 710 710, 1000, 1400 ля, кВт Габаритные размеры, мм 4,625 4J2 8,625 1380 (2090) X X 850x1450 2135Х1225Х Х1220 2522 (2812) (3212)х X 1166x1321 Масса, кг 1400, 1600 1500 2080, 2140, 2222 УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6М81Г Станок предназначен для фрезерования различных изделий цилиндриче- скими, дисковыми, угловыми, фасонными и торцовыми фрезами. Технические данные Размер рабочей поверхности стола, мм................... 250x1000 Мощность электродвигателей, кВт.................... 4,5 1 абаритные размеры, мм............................ 2100x1930x1600 Масса, кг.......................................... 19J0 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2Н55 На станке можно производить следующие операции: сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание огвер- ( |ий, нарезание резьбы метчиками, подрезку плоскостей резцом и торцовым инст- рументом и другие аналогичные операции. Обрабатываемые детали устанавливают на коробчатом столе либо непосред- ивенно на фундаментной плите станка. Органы управления станком сосредото- чены на сверлильной головке. Технические данные 1 (анбольший диаметр сверления (при <твр = о54-65 кге/мм2), мм 50 1абаритные размеры, мм............................ 2670x1000 x3320 Диаметр круга, описываемого при вращении котом рука- ва, мм................................................. 4370 Масса, кг............................................. 4100 СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ Сгапки предназначены для сверления отверстий в металле и мелких деталях ( |лбд. 3-6).
82 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные сверлильных станков Таблица 3-6 Параметр Универсальный вер- тикал ьио-сверл и пь- ный одношпиндель- ный станск 2Н125 Настольно-свер- лильный ста- нок НС-12А Наибольший диаметр сверления, мм . . . Частота вращения, об/мин Мощность электродвигателя, кВг Габаритные размеры, мм Масса, кг 25 45-2000 2,2 113^x805x2290 1020 12 450 -4500 0,6 700x360x 700 85 ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ Станки предназначены для заточки режущего инструмента и обработки из- готовляемых из металла изделий при помощи абразивных кругов (табл. 3-7). Технические данные станков 332-Б и ЗБ-634 Таблица 3-7 Параметр Заточной двусторои- ни 1 станок 332-Б Точильно-шли-] огаль- ныи станок ЗБ-034 (рис. 3-10) Размеры шлифовальных кругов (диа- метр хширина), мм Количество кругов Мощность электродвигателя, кВт . . . Габаритные размеры, мм Масса, кг 180x30 2 1,7 800x 400x1100 220 400x50 2 2,8/4,6 1000x665x1230 427 Рис. 3-11. Труборезный механизм ти- па ВМС-32. WOO Рис. 3-10. Точильно шлифовальный станок типа ЗБ-634. 1 — шлифовальные круги; 2 — защитные кожуха; 3 — головка с двухскоростным двигателем; 4 — станина с электрошка- фом. / — режущий диск’ 2 — качающий редук- тор; 3 — штурвал подачи режущею дис- ка; 4 — магнитный пускатель, 5 — ста- нина механизма.
$ 3-J] Оборудование монтажно-заготовительных участков 83 ТРУБООТРЕЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И СТАНКИ Механизмы и станки предназначены для резки водогазопроводных труб (ыбл. 3-8). Таблица 3-8 Технические данные трубоотрезных механизмов и станков Механизмы Парэметр ВМС-32 (рис. 3-11) ВМС-35 СОТ ВМС-34М Станок CT20-1G8MX Диаметр перерезаемых труб 1 ид режущего инструмента Число режущих элементов Ч iCTOia вращения режущего инструмента, об/мин Диаметр режущего диска, мм Давление воздуха в системе, кгс/см* Мощность электродвигателя, кВт I . Гаритиые размеры, мм Масса, кг °т j ДО 2*2 Диск 1 193 1С0 1 X11S7 290 °т ’ ДО 2’2" Диск 1 193 160 4 1 6362Х 950Х X1157 3j0 15—20 мм Дисковые ножи 2 476 4 3 850Х&20Х Х1210 482 От ’ до 2" Режущие диски 160 70 2.8 5000Х800Х Х127О 655 20 -108 мм Резец В планшайбе 1 СО 11 600x540x480 153 МАЯТНИКОВЫЕ МАШИНЫ И ПИЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ Маятниковые машины и питы предназначены для резки труб и сортовой стали абразивными армированными кругами по ТУ2.036-761-78 (отрезные) и по 1 У 2.036-295-76 (зачистные) (габл. 3-9). Таблица 3-9 Технические данные маятниковых машин и пил для резки труб Параметр Машина СА-6(.М (рис. 3-12) Пилы ПДМ 75 (рис. 3-13) ПМС-80 (рис. 3-14) Диаметр перерезаемых труб, мм Максимальный размер про- филя, мм Размер отрезного круга, мм Частота вращения шпинделя, об/мин Мощность электродвигателя, кВт 11апряжение, В I 1баритные размеры, мм Масса, кг До 60 60 200 x 3 x 32 4780 1,6 36 800 x 400x 400 21,5 До 75 50 300x3x32 3600 1,5 220/380 900 x370x 360 80 До 80 50 230x3x22 6500 2,2 220/380 760 x 380 x350 60,5
Рис. 3-13. Пила дисковая маятниковая типа ПДМ-75. Рис. 3-12. Машина типа СА 60М для резки труб. / — одноступенчатый редуктор; 2 — абра- зивный круг; 3 — электродвигатель; 4 — станина, 5 — поворотная каретка / _ неподвижная площадка; 2 — качаю- щаяся площадка; 3 — ось; 4 — тиски; 5 — стойка оси; 6 — шпиндель; 7 — абра- зивный диск; 8 — электродвигатель, 9 — рукоятка; 10 — пресс масленка Рис. 3-15. Трубогибочный станок типа ТГС-2. Рис. 3-14. Пила маятниковая скорост- ная типа ПМС-80. / — рукоятка; 2 — неподвижная плита; 3 — винтовые тиски; 4— абразивный круг; 5 — электродвигатель / — стол; 2 — червячный редуктор с вин- товой парой; 3 — сменная колодка, 4 — грузовой винт; 5 — электродвигатель; 6 — магнитный пускатель, 7 — кнопочная станция; 8 — конечный выключатель; 9 — правая и левая поворотные колодки.
§ 3-7] Оборудование монтажно-заготовительных участков 85 ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ И МЕХАНИЗМЫ Тр^богибочные станки и механизмы предназначены для гнутья стальных труб в холодном состоянии без предварительной набивки песком. При монтаже приборов и средств авюматизации наиболее широкое при\ енение находят трубо- гибочные станки типов ТГС-127, ТГС-2, СТГ-1М и У ГС-65 и трубогибочные меха- низмы типов ГСТМ-21М и ВМС-23 (табл. 3-10). Трубогибочный станок типа СТГ-1М поставляется в комплекте с оснасткой: семь гибочных дисков, семь ползунов и три ролика. Гибка про- изводится путем навивания трубы на вращающийся гибочный диск. Рис. 3-16. Универсальный гибочный станок типа УГС-65. Рис. 3-17. Станок резьбонарезной типа С-225. / — шаблон;. 2 — редуктор; 3 — электро- оборудование; 4 — винт; 5 — упорный ро- лик; 6 — кожух; 7 — крыло; 8 — стол I — коробка передач; 2 — муфта коробки передач; 3 — стол; 4 — рукоятка переда- чи резьбонарезного механизма; 5 — ру- коятка подачи стола= Универсальный гибочный станок типа УГС-65, кроме гнутья труб, приме- няется также для гнутья сортового металла и его рихтования. Механизм типа ГСТМ-21М работает методом наматывания труб вокруг шаб- лона, имеет две частоты его вращения. Для изменения числа оборотов рабочего механизма установлен двухскоросгной электродвигатель. Для гибки труб раз- личных диаметров механизм комплектуется сменными шаблонами и дернами. РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ И МЕХАНИЗМЫ Резьбонарезные станки и механизмы служат для нарезания резьб. Технические данные резьбонарезных станков и механизмов приведены в табл. 3-11. В резьбонарезном станке типа ПМК-570М труба жестко закрепляется в пнев- мозажиме. Вращением маховика влево суппорт с изделием (трубой) перемещают к резьбонаре той головке. После захвата изделия нарезание резьбы происходит симозатягиванием изделия в резьбонарезную головку.
86 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные трубогибочных Параметр Станки ТГС-127 ТГС-2 (рис. 3-15) Диаметр изгибаемых труб 76, 89, 114 и 127 мм 1 2' Наибольший угол изгиба труб, град 90 90 Радиус гибки труб, мм 305 510 130-240 Мощность электродвигателя, кВт 2,8 3 Габаритные размеры, мм 1440x1400x 640 1120x 860 x665 Масса, кг 632 388 Технические данные резьбонарезных Параметр Станки С-225 (риг. 3-17) ПМК-Б7-М. ;рис. 3-18) Диаметр обрабатываемых изделий 12 — 76 ММ 1 2 ~2’ Тип инструмента: для нарезки резьбы Резьбонарезная го- ловка с танген- циальными гре- бенками Резьбонарезная го- ловка С225-2Б для накатки резьбы — — Наибольшая длина нарезаемой резь- бы, мм 200 200 Давление сжатого воздуха в пневмо- системе, кгс/см2 — 4 Мощность электродвигателя, кВт 2,8 2,9 Габаритные размеры, мм 1460x1160 1390 x600x1200 Масса, кг 700 848
§ 3-1] Оборудование монтажно-заготовительных участков 87 станков и механизмов Таблица 3-10 Механизмы СТГ-1М УГС- 65 (рис. 3-16) ГСТМ-21М ВМС-23 14 38 мм 25- 100 мм 3 -2'и 25 -60 мм От 15 до 32 мм 184 90 210 3D (наружный ди- аметр трубы) 35-100 800 50 320 43-,-114 2,8 5,5 (^1/7,3 2,8 930 x500x1030 2040x2740x1015 3760x1 ЮО х ЮС0 650x 97." х 134 400 1006 1386 490 стаиков и механизмов Табтица 3-11 Механизмы СНТ ВМС-5 ВМС-2А 1 2 —2 и 21,3—75,7 мм 1 2 " -2' i -г Резьбонарезная головка с тангенциальными гре- бенками Резьбонарезные головки 4КА-70 и 5КА-70 Самораскры'ающаяся го- ловка с тангенциаль- ными гребенками — Плашки НПТ — 120 200 120 — 4 4 2,8 2,8 2,8 1500 > 700х 1200 1460 x 800x1230 1560х 750х 1160 610 576 too
88 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Резьбонарезной механизм типа ВМС-2/к оборудован пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. Труба к резьбонарезной головке подводится вручную, а дальнейшее ее перемещение при нарезке резьбы происходит самоза- тягиванием. Включение трубонарезной головки (развод гребенок) осуществляется как вручную, так и авюматически. Заусенцы внутри трубы снимаются зенкером, расположенным в шпинделе механизма. ПОСТРОЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ТИПА ВМС-12 Построечный механизм типа ВМС-12 (рис. 3-19) служит для резки и гибки стальных груб условным проходом от 15 до 50 мм и нарезки на них ре=ьбы. Резка труб производится при помощи роликового трубореза. Нарезка резьбы осуществ- ляется обычным ручным клуппом (дуп- лекс), который фиксируется на рукоят- ках построечного механизма. Гибка труб производится с помощью трубо- 1иба, приводимою в действие через карданный вал механизма ВМС-12, Общая масса механизма 163 кг. Рис. 3-18. Резьбонарезной станок ти- па ПМК-57-М. I — коробка передач: 2 — резьбоиарс >пая головка; 3 — самоцеитрирующие тиски: 4 — станина сганка. Рис. 3-19. Построечный механизм ти- па ВМС-12. I — корпус С р туктором; 2 — трехкулач- коиыи патрон; 3 — двигатель; 4 — ножки. 3-2. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ При монтаже приборов и средств автоматизации применяется самый разно- образный инструмент, как серийно выпускаемый промышленностью, так и спе- циально разработанный для этих целей. Ниже приводятся наиболее часто при- меняемый инструмент, механизмы и приспособления, используемые как на объек- тах монтажа, так и в МЗУ, систематизированные по видам работ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ Шлифовальные машины предназначены для зачистки сварных швов, штампо- вок, очистки металлических конструкций от ржавчины и старой краски, для за- чистки концов труб и листового металла перед сваркой, а также для резки труб и перфоизделий с помощью абразивного круча (за исключением плоскошлифо- вальных машин). Шлифовальные машины выпускаются нескольких моделей — 'угловые, с 1ибким валом, плоскошлифовальные (табл. 3-12). Угловая машина типа ИЭ-8201А может быть использована как прямая при установке шлифовального круга формы ПП диаметром 200 мм.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 89 Таблица 3-12 Технические данные электрических шлифовальных машин Тит Нанботьиш г диаметр шли- фовального абразивного круга, мм Частота вращения шпинделя, об/мин Мощность электро- двигателя, Вт Напря- жение, В Ч сто- та, Гц М1с- са. KI ИЭ-2002 150 3160 800 35 200 5,5 26,5 ИЭ-8201А с гибким валом 200 2800 850 220 50 ИЭ-6103 гибким валом 200 2800 800 220 50 31,0 ИЭ-8201А с гибким валом 200 2800 800 220 50 13,0 угловая ИЭ-2003 200 2750 400 220 50 9,5 ИЭ-2094 150 3800 800 36 200 5,5 НЭ-2102/А угловая 225 6500 1600 36 200 8,2 ИЭ-2ДЗА угловая 175 8500 1600 36 200 8,2 ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ГИПО" WSBA-1400 И WSB-1400 ЗАВОДА «ЭЛ11РОМ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ БОЛГАРИИ Машины (рис. 3-20) широко применяются для резки различных монтажных профилей и груб как на монтажной площадке, так и на монтажно-заготовительной базе управления. Рис. 3-20. Шлифовальная машина типа WSBzA-1400 завода «ЭЛПРОМ» (НРБ). 1 — армированный абразивный круг 2 — кор- пус; 3 — выключатель. углошлифо Закрепленные на специальных подвесных конструкциях вальные машины используются как маятниковые пилы. Технически'- данные Напряжение, В..................................... Частота, Гц....................................... Мощность, Вт...................................... Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин Допустимая окружная скорость круга, м/с........... Диаметр абразивного круга, мм..................... Масса (без кабеля, круга, кожуха), кг............. WSBA-1400 WSB-140J 220 220 50 50 1900 1900 6600 8500 80 80 230 178 6,7 6,7 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МАШИНЫ Электрические сверлильные машины предназначены для сверления отвер- стий в сталях средней твердости, кирпиче, цветных металлах, пластмассах и дереве. Основные технические данные электрических сверлильных машин, наи-
90 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 более часто применяемых при монтаже приборов и средств автоматизации, при- ведены в табл. 3-13. Таблица 3-13 Технические данные электрических сверлильных машин Тип Максималь- ный диаметр сверления, мм Частота вращения шпинделя, об/мин Электродвигатель Размеры, мм Мас- са, кг Е Н Напряже- ние В Частота, Гц Мощ- ность. Вт Длина Ширина Высота ИЭ-1004 6 2500 кнд 220 50 90 224 68 175 1,9 ИЭ-1003 6 3000 КН 220 50 120 250 65 140 1,4 И Э-1002 6 3000 АП 36 200 120 225 70 130 1,5 ИЭ-1008 9 1380 КН 220 50 120 262 68 140 1,54 ИЭ-1009 9 1400 АП 36 200 120 240 70 130 1,6 ИЭ-1006 15 670 КНД 220 50 250 425 70 130 3,75 ИЭ-1013 15 650 КН 220 50 270 408 190 135 2.9 ИЭ-1012 15 660 АП 36 200 270 355 75 134 2,9 ИЭ-1014 20 295 КН 220 50 340 465 410 114 6,2 ИЭ-1007 23 250 КНД 220 50 400 450 90 450 6,0 ИЭ-1017 23 460 АП 36 200 600 330 ЗЭО 95 5,0 Основные технические данные сверлильных машин с двойной изоляцией при- ведены в табл. 3-14. Таблица 3-14 Технические данные электрических сверлильных машин с двойной изоляцией Тип Наибольший дна метр сверления по стали, мм Потребляем ля мощность, Вт Частота враще- ния ПОД II и руз- кок, об/мин Масса, Ki ИЭ-1020 6 120 26и0 1,85 ИЭ-1019 9 120 1000 2 ИЭ-1031 9 120 1380 1,6 ИЭ-Ю22А 14 250 700 3,2 ИЭ-1023 23 400 250 6,5 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ ТИПА ИЭ 5402 Ножницы (рис. 3-21) предназначены для прямолинейной и фасонной резки листовой стали. Технические данные Наибольшая толщина разрезаемой ста- ли, мм............................ 2,7 Число двойных ходов ножа в минуту 1450 Напряжение, В............................ 220 Частота, Гц............................. 50 Мощность, Вт............................. 270 Габаритные размеры, мм............. 270 x 2^0x105 Масса, кг......................... 5,0
g 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 91 Рис. 3-21. Электрические ножницы типа ИЭ-54О2. 1 — неподвижный иож; 2 — подвижный иож, 3 — корпус головки; 4 — выключатель; 5 — рабочая рукоятка; 6 — кабель; 7 — корпус машины. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ ТОКА ТИПА ИЭ-9403 Преобразователь предназначен для преобразования переменного трехфаз- ного тока промышленной частоты в переменный трехфазный ток повышенной частоты и является переносным вспомогательным оборудованием для питания ручного электрифицированного инструмента повышенной частоты. Технические данные Напряжение, В; первичное................. 380/220 вторичное............. 36 Частота, Гц: Мощность, кВт: первичная................ 50 вторичная............. 200 потребляемая............... 2 отдаваемая............... 1,2 Масса, кг..................... 39 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МАШИНЫ (ПНЕВМОСВЕРЛИЛКИ) Пневмосверлилки предназначены для сверления отверстий в сталях средней твердости, цветных металлах, кирпиче, бетоне н дереве. Пневмосверлилки ра- ботают от энергии сжатого воздуха. Краткие технические данные пневмосверли- лок, применяемых при монтажных работах, приведены в табл. 3-15.
92 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Таблица 3-15 Технические данные сверлильных пневматических машин Тип Макси- мальный диаметр сверления, мм Частота вра- щения шпин- деля на хо- лостом ходу, об/ми н Наиболь- шая мощ ность, л. с. Расход возду- ха, м/мин Дна- метр шлан- га в свету, мм Размеры, мм М icca. К' Длина Ширина Высота СМ-4-6 6 • 16000 0,15 0,3 9 157 36 130 0,6 ПП-1009 9 3000 0,4 0,65 9 163 58 149 1,05 ИП-1011 9 3200 0,4 0,6 12 145 58 156 1,1 ИП-1104 10 3200 0,4 0,6 12 200 58 84 1,4 УД-2М 10 2200 0,33 0,4 9 235 45 78 1,15 УД-2Т-300 10 300 0,33 0,4 12 235 45 80 1,8 ПП-1020 12 2000 0,6 0,9 13 220 56 172 1,9 ИП-1019 12 2000 0,6 0,9 13 198 56 172 1,7 ИП-1022 14 1000 0,8 1,0 13 350 60 140 2,6 ИП-1012А 22 400 1,3 1,7 16 552 118 342 9,3 УСМ-23 23 250 1,75 1,9 16 460 86 140 7,0 ИГ1-1014А 32 220 2,5 2,0 16 600 120 350 12,0 ИП-1016 32 550 2,5 1,9 18 380 160 260 9,0 ип-поз 32 550 2,5 1,9 18 395 96 215 7,5 РУЧНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ТИПА ЗПМ-1,5-150 Машина предназначена для шлифования металлических детален, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подютовкн кромок иод сварку и т. п. и при- меняется при монтажно-сборочных и ремошных рабснах в шронгельстве и про- мышленности. Технические данные Наибольший диаметр круга, мм................................... 150 Частота вращения шпинделя, об/мин: на холостом ходу........................................... 5000 под нагрузкой............................................. 4000 Двигатель пневматический ротационный, на: большая мощ- ность, л. с............................................... 1,5 Рабочее давление воздуха абсолютное, кгс/см2.............. 6 Расход сжатого воздуха, м3/мин............................ 1,9 Диаметр воздухопроводного шланга в свету, мм.................... 13 Габаритные размеры, мм.................................... 625x170x140 Масса, кг................................................. 6 МАШИНКИ ПНЕВМОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПРЯМЫЕ ТИПОВ П-21 И П--2 Пневмошлифовальные машинки предназначены для выборки и зачистки сварных швов с допустимой скоростью резания 80 м/с. Машинка состоит из кор- пуса, пненмодвигателя, регулятора числа оборотов, пускового устройства, кор- пуса шпинделя, шлифовального круга и защитного кожуха ограждения, предо- храняющего рабочего от потока раскаленных частиц в процессе работы.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 93 Технические данные П-21 П-22 Диаметр шлифовального круга, мм............. Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин..................................... Рабочее давление во-духа в сети, кгс'см2 . . . . Расход воздуха, м3/мин..................... Габаритные размеры, мм...................... Масса, кг................................... 180 230 8000 6 2 525 x 244x150 6,0 6000 6 2,5 555 X 244 х 175 7,5 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ОТВЕРТКА ТИПА РПО-350 Пневмоотвертка предназначена для завинчивания и отвинчивания винтов, болтов и гаек и применяется при монтажно сборочных и ремонтных работах в строительстве и промышленности. Технические данные Наибольший диаметр резьбы (по стали с овр = 354-45 кгс,см2), мм Расход воздуха, м3/мип................................... Наибольший момент затяжки, кге • м....................... Пределы регулирования момента затяжки, юс-м.............. Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин....... Двигатель пневматический ротационный ре-ерсивиый......... Рабочее давление воздуха абсолютное, кгс/см2............. Диаметр воздухопроводного шланга в ссету, мм............. Га'аритные размеры, мм................................... Масса, кг................................................ 12 0,4 1,7 0,2-0,7 350 6 9 248 x52x132 1,7 КОМПРЕССОРЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ТИПОВ CO-2, CO-62, СО-7А Компрессоры (рис. 3-22) предназначены для питания сжатым воздухом меха- низированного пневмоинструмента. Технические данные СО-2 СО-62 СО-7А Рабочее давление, кгс/см2 4,0 6,0 6,0 Подача, mj/4 30,0 30,0 30,0 Мощность электродвигателя. кВ г 2,8 4,0 4,0 Напряжение, В 380,220 380/220 380/220 Емкость ресивера, л . . . . 22,0 24 22,0 Габаритные р.нмеры мм . . . . 1230X454X770 930x496 x 755 1000x485x820 Масса, кг . . . 154 160 140 ОКРАСОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ И УСТРОЙСТВА ОКРАСОЧНЫЕ АГРЕГА1Ы При производстве окрасочных работ в МЗУ наиболее широкое применение находят окрасочные агрегаты типов СО-75 и СО-5 (рис. 3-23).
04 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Рис. 3-22. Воздушная схема компрессора. / — воздушный фильтр; 2 — регулятор давле- ния; 3 — масловодоотделгтель; 4 — ресивер; 5 — нагнетательная трубка; 6 — предохрани- тельный клапан. Рис. 3 23. Схемы сборки окрасочных аг- регатов типов СО-75 (а) и СО-5 (6). 1 — пневматический краскораспылитель; 2 — воздушный шланг длиной 5 5 м; 4 — краско- нагнетательный бак типа С-383А; 5 — воз- душный шланг длиной 9 м: 6 — передвижная компрессорная установка для малярных рвбот типа СОТ А; 7 — шланг от источника пита- ния длиной 9 м; 8 — красконзгне,ательнЬ1й бак типа С-38°А: 9 — шланг подачи краски длиной 5 5 м; 10 — воздушным шланг длиной 5,5 м; 11 — пневматический краскораспыли- тель типа СО-71. Технические данные СО-75 СО-5 Подача, м2/ч.................................................... 400 400 Давление воздуха, кгс/см2....................................... 3—4 3-4 Давление краски при работе от краскснаптата,ел1 нло б<-ка для круглой головки кгс/см2........................................ 0,5-2 0,5 2 Расход воздуха, м3/ч......................................... 20 20 Масса, кг.................................................... 180 30 ИИсГОЛг I-КРАС КОРАСПЫЛИ I ЕЛЬ ТИ114 СО-’4А Пистолет предназначен для нанесения на поверхность шпатлевочного состава воздушным распылением.
.7-2] Специальный инструмент механизмы и приспособления 95 Технические данные Подача, м2/ч...................................................... Не менее 85 I юление воздуха в распылителе, кгс/см2........................ 3-4 ' (тление воздуха, кгс/см2..................................... 2 3 Расход воздуха, м2/ч...................... .................... 16 Циаметр огверсп я сопла, мм.................................... 6 lacca, кг...................................................... 0,7 Окраска изделий на МЗУ с помощью писюлеш-краскораспылителя имеет ряд недостатков: неполное использование лакокрасочных материалов, большое туманообразование и низкая производительность труда. Поэтому наиболее пер- i пективным, производительным и эффективным является безвоздушное распы- ление краски. Сущность метода безвоздушного распыления заключается в том, что краска, находящаяся в гидросистеме установки под давлением до 200 кгс/см2, при выходе ш сопла со скоростью, превышающей критическую для Ааннот вязкости краски, превращается в туманообразиое состояние и в виде струи с небольшим углом распыления направляется на окрашиваемую поверхность. При безвоздушном распылении сокращается расход лакокрасочных материалов иа 25—30% вслед- ствие уменьшения угла распыления; снижается расход раствори гелей при исполь- зовании более вязких лакокрасочных материалов; повышается производительность труда; обеспечивается равномерная толщина покрытия с хорошим блеском, до- статочной адгезией и почти без пористости, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда (в 4—6 раз снижается концентрация вредных выделений в воз- душную среду). УСТАНОВКА ТИПА УБРХ-1М ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Установка предназначена для окраски крупных и средних изделий в усло- виях специальных окрасочных цехов, отведенных местах сборочных и других Н‘хов, на открытых монгажно-сборочных площадках. Она состоит из ппевмо- I ндравлнческого насоса с регулятором давления, пусковым краном, воздухо- подводящим шлангом, с влагоотделителем, всасывающим рукавом, фильтром и шлангом высокого давления; ручного пистолета-распылителя; емкости с краской; тележки, на которой смонтированы все узлы установки. Установка может работать иа грунтах, эмалях и лаках по принципу холод- ного (без подогрева) безвоздушною распыления и позволяет получать покрытия по II классу отделки. Технические данные Подача (расход лакокрасочных материалов), г/мин.......... 1700 Подача по площади (ровной) в один слой окраски, м2/ч .... До 600 Соотношение давлений в пневмодвигателе и гидронасосе .... 1 :37 Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см2................ 2—5,5 Максимальное давление в гидронасосе, кгс/см2............. 190 Расход сжатого воздуха, м3/мин............................_ 3,8 Габаритные размеры, мм.................................... 500x460x1000 Масса, кг: без тележки.............................................. 36 с тележкой................................................. 50 УСТАНОВКА ТИПА «ФАКЕЛ» Установка предназначена для нанесения в монтажных условиях лакокрасоч- ных материалов методом безвоздушного распыления на поверхность различных конструкций с целью защиты их от коррозии. Опа состоит из сварного каркаса, пневмодвигателя, нагнетательного насоса краски, специального краскораспы- лительного пистолета и регулирующей аппаратуры.
96 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные Подача насоса (расход лакокрасочных материалов), г/мин ... До 1200 Подача по площади в один слой окраски, м1 2/ч............... 150 400 Соотношение давления в пневмодвигателе и насосе............. 1 : 40 Давление сжатого воздуха, кгс/см2........................... 3 5 Давление в гидронасосе, кгс/см2 ............................ 120—200 Расход сжатого воздуха, м3/мин.................................. 0,2 Габаритные размеры, мм...................................... 385 х2(Юх475 Масса, кг................................................... 22 В05 1 — сумка раскладная; 2 — отвертка длиной 200 мм с диэлектрической ручкой, ширина рабочей лопатки 9 мм, 3 — отвертка длиной 150 мм с диэлектрическом ручкой, ширина рабочей лопатки 5 мм, 4 — зубило слесарное 150 мм с лезвием шириной 15 мм; 5 — моло- ток слесарный с круглым бойком массой 0,5 кг; 6 — плоскогубцы комбинированные 200 мм; 7 — ключ разводной с максимальным размером зева 30 мм; 8 — ключ труб- ный Р/2" ; 9 — отаес металлический массой 0,1 кг; 10 — кернер 100 мм; // — чертилка длиной 125 мм; 12 — шнур разметочный, длина 15 м; 13 — рулетка металлическая же- лобчатая, длина 2 м; 14 — ключи гаечные двусторонние с размером зевов 8—10, 10 —12, 12 — 14, 14 —17, 22—24 и 24—27 мм по 1 шт.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 97 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТА СЛЕСАРЯ-МОН ГАЖНПКА ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ Индивидуальный набор представлен на рис. 3-24. Инструменты, входящие в набор, укладываются в карманы раскладной сумки. Ра шеры сумки с набором в сложенном виде 80 X 235 X 300 мм; масса набора 3,8 кг. ТРУБОРЕЗ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Труборез (рис. 3-25) предназначен для резки стальных труб диаметром от */а до 2" под прямым углом к оси трубы. Диаметр разрезаемых труб */2—2", габаритные размеры 450 X 100 у 45 мм, масса трубореза 2,6 кг. Рис. 3-25. Труборез для стальных труб. / — корпус; 2 — ролики (два); 3 — нож; 4 — ручка-винт с рычагом для подачи иожа. Рис. 3-26. Труборез для медных труб, / — корпус; 2 — ролики (два), 3 — нож; 4 — головка с райбером. ТРУБОРЕЗ ДЛЯ МЕДНЫХ ТРУБ Труборез (рис. 3-26) предназначен для резки медных труб диаметром 8, 10, 12 мм. Диаметр разрезаемых труб 8—12 мм; габаритные размеры 176 X 57 х X 15 мм, масса трубореза 0,27 кг. ТРУБОРЕЗ МАЛОГАБАРИТНЫЙ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Труборез (рис. 3-27) предназначен для резки стальных труб диаметром от 6 до 22 мм под прямым углом к оси трубы. Диаметр разрезаемых труб 6—22 мм, усиление резания 10 кгс, габаритные размеры 160 X 50 X 28 мм, масса трубореза 0,4 кг. Рис. 3-27. Труборез малогабаритный для стальных груб. / — корпус; 2 — ролики (два), 3 — нож; 4 — винт для подачи ножа. Рис. 3-28. Трубогиб для медных труб. 7 — рычаги (два); 2 — ролик; 3 — обжнм, 4 — крюк для захвата трубы.
98 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 ТРУБОГИБЫ РУЧНЫЕ Для изгиба труб в зоне монтажа применяются ручные трубогибы, техниче- ские данные которых приведены в табл. 3-16. При гибке на трубогибе ручном универсальном труба вставляется между двумя роликами в соответствующий ручей и зацепляется за крюк. Гибка про- изводится поворотом рычагов. Технические данные ручных трубогибов Таблица 3-16 Трубогнб Диаметр изгибае- мых труб, мм Радиус из{иба, мм Угол из- гиба, (рад Габаритные размеры, мм Масса, КР Трубогиб для медиых труб (рис 3-28) 8 16 180 240X85X22 0.6 Трубо1иб ручной универсальный (рис. 3-29) 8; 10; 14 □2; 40; 56 180 720x155x120 4,3 Трубогиб рычажный типа ТРР-3 (рис 3-30) 15; 20; 25 100 Любой 620x200x210 51,8 Трубогиб типа ТРТ-24 для тон- костенных труб (рис. 3-31) 18; 24 80 и 120 90 и 140 •Любой 475x407x155 (без рычаг а) 38,5 При гибке на трубогибе рычажном типа ТРР-3 конец трубы вводится между роликами и закрепляется крюком. Поворачивая обойму с роликами при помощи рычага вокруг неподвижного ролика, изгибают трубу радиусом, равным радиусу неподвижного ролика. Трубоюб крепится к основанию при помощи четырех болтов М12 и комплектуется сменными роликами. 2 1 Рис. 3-29. Тру бог иб ручной универ- сальный. / — рычаги; 2 — крюк; 3 — неподвижные ролики; 4 — подвижные ролики. Рис. 3-30. Трубогиб рычажный типа ГРР-3. / — ролики (два); 2 — обойма; 3 — рычаг; 4 — крюк. При гибке тонкостенных труб на трубогибе типа ТРТ-24 обрабаты- ваемая труба закладывается между ролцком и шаблоном и удерживается смен- ной скобой. При вращении храпового колеса с помощью рукоятки груба изги- бается по шаблону. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПЕРЕНОСНЫЕ ТРУБОГИБЫ ТИПОВ ТГР-3/4- И ТГР-2' Трубогибы (рис. 3-32) предназначены для гнутья стальных труб с условным диаметром 15—50 мм в холодном состоянии без наполнителя. Изгибаемую трубу вставляют между гибочным сектором с ручьем 1, соответствующим диаметру трубы, и опорными роликами 2. При качании рукоятки 3 плунжер 4 насоса 5 вьщви-
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 99 гается вместе с гибочным сектором и изгибает трубу. По окончании гнутья откры- вают перепускной клапан винтом 6 для возврата плунжера в исходное положе- ние, Труботибы поставляются в комплекте с гибочными секторами (колодками). Рис. 3-32. Гидравлический переносный трубогиб. Рис. 3 31. Трубогиб типа ТРТ-24 для тонкостенных труб. / — ведомая шестерня, 2 — сменный упор- ный ролик; d — сменный шаблон; 4 — ос- нование; 5 — ведущая шестерня; 6 — хра- повое колесо; 7 — сменная скоба; 8 — рукоятка. Технические данные ТГР-3/4 ТГР-2' ТГР- 3/4" ТГР-2’ Диаметр изгибаемых д» р тРУб...............'4 8 : ; 4: Р щнус изгиба труб . . R = 3D R = 3D Наибольший ход шго- ка с гибочным сек- тором, мм........... 2'0 310 Наибольшее усилие на рукоятке, кге .... 25 23 Наибольший угол из- гиба трубы.........До 90° До 9(Р Масса трубогиба с ко- лодками, кг........ 17,5 64,т Гис. 3-33. Уткогиб для стальных и медных труб. корпус; 2 — ручьи; 3 — ручки с раэ- । in рпдпусами закругления; 4 — ли- неики; 5 — скобы. Рис. 3-34. Клещи для резки и раз- вальцовки медных труб.
100 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 УТКОГИБ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ И МЕДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 8 И 10 ММ Уткогиб (рис. 3-33) применяется при работах непосредственно на объектах монтажа и в МЗУ. Масса уткогиба 1,7 кг. КЛЕЩИ ДЛЯ РЕЗКИ И РАЗВАЛЬЦОВКИ МЕДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 8 ММ Клещи (рис. 3-34) предназначены для развальцовки и резки медных труб в холодном состоянии. Они состоят из двух рычагов-рукояток 1, губок для за- Рис. 3-35. Приспособле- ние для развальцовки медных труб (винтовое). жима трубы 2, конусообразною пуансона 3 и но- жа 4. Медную трубу вставляют в губки и при сжа- тии рычагов-рукояток клещей она зажимается и одновременно развальцовывается конусообразным пуансоном. Резка трубы производится ножом одно- временно с развальцовкой. Диаметр обрабатывае- мых труб 8 мм, габаритные размеры 350 X 98 X X 45 мм, масса 1,4 кг. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ МЕДНЫХ ТРУБ (ВИНТОВОЕ) Приспособление (рис. 3-35) предназначено для развальцовки медных труб диаметром 6, 8, 10 и 12 мм и состоит из колодки 1 с гнездами для за- жима трубок и скобы 2 с винтом 3, оканчиваю- щимся конусом 4 для развальцовки трубок. Диа- метр труб, подлежащих развальцовке, 6, 8, 10 и 12 мм, габаритные размеры при- способления 145 X 115 X ПО мм, масса 0,7 кг. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ТРЕЩОТКОЙ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И РАЙБЕРОВКИ ТРУБ Приспособление (рис. 3-36) — ручной инструмент для райберовки труб и нарезания на них резьбы комплектуется райбером, шеыью обо ьмами с плашками и приводной рукояткой с трещоткой. Для удобства переноса и храпения инстру- мента комплект укладывают в специальный ящик 1. При райберовке труб в поворотный механизм 2 вставляют райбер 3, снабжен- ный рукояткой 4 для его центрирования при вводе в обрабатываемую трубу. Райбер выполнен со спиральным зубом, снижающим осевое усилие на режущий инструмент и обеспечивающим его самозахват. Усилие самозахвага райбера уве- личивается пропорционально усилию, прилагаемому к приводной рукоятке. Для нарезания резьбы в поворотный механизм вставляют обойму 5 с соответствующей плашкой. Обойма обеспечивает установку плашки и ее центрирование. Рукоятка с трещоткой дает возможность развивать большой крутящий момент за счет длины рукоятки, равной 630 мм. Приспособление используется для нарезания трубной цилиндрической и конической резьб 1/2"; 3/4" и 1"; райберовки труб от 1/2" до 2". Габаритные размеры ящика 650 X 134 X 104 мм, масса комплекта 11,9 кг. ПРЕСС МАЛОГАБАРИТНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОДАВЛИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРОБАХ Гидравлический ручной пресс (рис. 3-37) предназначен для продавливания отверстий в коробах по предварительно просверленному отверстию. Пресс ком- плектуется инструментом для продавливания отверстий диаметром 22, 28, 34 и 49 мм в стали толщиной до 1,5 мм, а также дополнительным комплектом (но тре- бованию заказчика) для отверстий диаметром 61 мм. Область применения пресса
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 101 может быть расширена за счет разработки инструментов другого размера и на другие толщины материала в пределах развиваемою им усилия. Отличительными особенностями пресса являются: а) расположение насоса высокого давления в штоке поршня. Такая конструкция позволила создать ком- пактное, удобное приспособление; б) возможность работы пресса в любом про- странственном положении. В прессе связь встроенного масляного резервуара с атмосферой осуществляется через специальное устройство-компенсатор, рас- положенный в боковой ручке, в то время как у других гидравлических устройств Рис. 3-36. Приспособление с трещоткой для нарезания резьбы и райберовки труб. подобная связь масляного резервуара с атмосферой осуществляется через дыха- тельное отверстие. Поэтому гидропрессы без компенсатора могут работать только в определенном положении. При изменении положения из них вытекает масло; в) возможность выполнять работы в любом месте металлоконструкции, так как приспособление не имеет скобы, охватывающей кромку изделия. Последняя осо- оенность имеет и свою отрицательную сторону, так как для пропуска хвостика поршня требуется предварительно просверлить или прожечь отверстие диамет- ром 14,5 мм. Технические данные Рабочее усилие, кге............................................. 5000 Усилие на рукоятке, кге........................................... 10 Ход плунжера, мм.................................................. 25 Ход поршня за один ход плунжера, мм........................ 0,45 I абаритные размеры, мм....................................... 320X160 x250 Масса, кг.......................................................... 4 Для удобства транспортировки и хранения пресс, рабочие и вспомогатель- ные инструменты укладываются в футляр.
3Z0 532 Рис. 3-37. Пресс малогабаритный гидравлический для продавливания отверстий в коробах. а — пресс; б — размещение пресса в ящике-чемодане; 1 — корпус; 2 — поршень; 3 — пробка; 4 — крышка; 5 — корпус плунжера; 6 — рычаг силовой; 7 — втулка; 8 — пру- жина; 9 — матрица; 10 — хвостовик; 11 — пуансон; 12 — клапан перепускной; 13 — обратный клапан всасывающий; 14 — обратный клапан нагнетающий; 15 — уплотнение; /6' — ручка; 17 — ящик-чемодан; 18 — пресс.
$ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 103 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОДАВЛИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРОБКАХ Приспособление (рис. 3-38) предназначено для продавливания отверстий диа- метром 22, 28, 35 и 43 мм в протяжных и соединительных коробках без предва- рительного сверления отверстий. Приспособление состоит из струбцины /, толка- ютя 2, сменных пуансонов 5 с матрицами 4 и двух клиньев для соединения с при- водом-прессом 3 типа РГП-7М. В комплект поставки i идропресс РГП-7М не входит. Рис. 3-38. Приспособление для продавливания отверстий в короб- ках. Технические данные Максимальная толщина продавливаемого материала (Сталь 3), мм 2,5 Диаметры продавливаемых отверстий, мм........................22; 28; 35 и 43 Габаритные размеры (без гидропресса), мм................... 210x162x92 Масса приспособления с пуансоном и матрицей, кг............ 6 РУЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕРФОИЗДЕЛИЙ И КОРОБОВ Приспособление (рис. 3-39) представляет собой ножницы с рычажным уси- лителем и состоит из подставки-стойки 1, ножей, стола и системы рычагов при- Рис. 3-39. Приспособление для резки перфоизделий и коробов. пода. На пальце 8 вращается подвижный нож 9, приводимый в движение рыча- том 10 Пальцем 3 рычаг соединен с подвижным ножом, а пальцем 5 и серьгой 4 — с неподвижными ножами 6. Стол 7 болтами 12 крепится к неподвижным ножам.
104 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Пружина 2 удерживает приводной рычаг в верхнем положении, что облегчает передвижение заготовки под ножом, так как дает возможность рабочему действо- вать в этот момент обеими руками. Для резки изделий рабочий укладывает заготовку 11 на стол приспособле- ния под подвижный нож и, резко нажимая на рычаг, вырезает часть металла в виде полоски, которая проваливается между неподвижными ножами. На затотовке обра>уется паз. Поднимая рычаг вверх, заготовку через паз вновь подвигают под подвижный нож до упора и повторяют операцию резания. Уменьшению усилия резания способствует кривизна режущей части подвиж- ного ножа, которая создает при движении ножа постоянный угол <р наклона но- жей друг к другу. Образуемый наклон составляет 25—30° и значительно превы- шает общепринятые нормы, поэтому, чтобы заготовки не выскальзывали во время резания, на режущей части подвижного ножа предусмотрены зубцы, захватыва- ющие заготовку. Технические данные Толщина разрезаемых заготовок, мм........................... Не более 2,5 Временное сопротивление материала заготовки, кгс/мм2 .... Не более 50 Усилие на приводном рычаге, кге........................... 20 Длина реза за один ход ножа, мм........................... 35 Ширина прорезаемого паза, мм.............................. 7 Габаритные размеры, мм..................................... 615 x 730 x 950 Масса, кг................................................. 13,5 ТРУБОПРИЖИМ ПЕРЕНОСНЫЙ ТИПА ТП-1 Трубоприжим (рис. 3-40) предназначен для зажима стальных труб диамет- ром от -‘/е до 2". Применяется при выполнении слесарных работ по нарезке резьб Рис. 3-40. Трубопри- жим переносный типа ТП-1. Рис. 3-41. Пневматический перфоратор типа П-4701. 1 — рабочий инструмент; 2 — корпус-цилиндр; 3 — ру- коятка; 4 — рычаг пускового устройства; 5 — гайка подключения воздушного (питающего) шланга Рис. 3-42. Электромагиитобур типа СЦ-2. и сборке монтажных узлов и представляет собой винтовую струбцину 1 с одной подвижной губкой 2. Трубоприжим крепится к верстаку или столу винтовым зажимом 3. Габаритные размеры 135 X 64 X (320 4- 435) мм; масса 6 кг.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 105 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР ТИПА П-4701 Перфоратор (рис. 3-41) предназначен для пробивки штроб и отверстий диа- метров до 32 мм на глубину до 200 мм в бетоне, кирпиче и других строительных материалах. Применение перфоратора повышает производительность труда по сравнению с пробивкой отверстий шлямбуром вручную примерно в 8 раз. Технические данные Энергия удара, кге • м......................................... 0,25 Число ударов в минуту........................................ 2200 «- 250 Рабочее давление воздуха, кю/см3............................ 6 Расход воздуха, м3/мин........................................ 0,55 Габаритные размеры, мм....................................... 452 x 89x185 Масса, кг................................................... 5,5 ЭЛЕКТРОМАГНИТОБУР ТИПА СЦ-2 Электромагнитобур (рис. 3-42) предназначен для бурения отверстий в бе- тонных, кирпичных и гранитных основаниях при производстве электромонтажных работ. Может быть применен также для сверления отверстий в металлических и деревянных конструкциях. Работает в ударно-вращательном и вращательном ре- жимах. Электромагнитобур состоит из сблокированных независимых двигателей — синхронного электромагнитного двигателя ударного действия и вращательного электродвигателя коллекторного типа. Технические данные Энергия удара (ударно-вращательпый режим), кге м....... 0,45 Частота ударов в минуту..................................... 3000 Максимальный диаметр бура при бурении, мм: по кирпичу................................................ 30 по бетону марки 400 ...................................... 26 по граниту................................................ 18 Частота вращения шпинделя (вращательный режим), об/мин . . 420 Максимальный диаметр сверления, мм: по металлу................................................ 18 по дереву................................................. 30 Максимальная потребляемая мощношь, Вг........................ 500 Напряжение, В................................................. 44 Частота, Гц................................................... 50 Режим работы (ПВ), %..................................... 60 Габаритные размеры, мм.................................... 545x153x175 Масса, кг...................................................... 8 НАСОС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РУЧНОЙ ТИПА НР-450 Насос (рис. 3-43) предназначен для опрессовки трубопроводов и резервуа- ров. Насос состоит из бака емкостью 56 л и корпуса, в котором смонтированы два клапана — всасывающий и нагнетательный, шольчагый клапан для сброса дав- ления из системы, два плунжера низкого и высокою давления и рычажный ме- ханизм для сообщения возвратно-поступательного движения системе плунжеров.
106 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные Наибольшее давление, кгс/см2: плунжера высокого давления................................. • 450 плунжера низкого давления.................................... 40 Подача за один двойной ход, см3: плунжера высокого давления................................... 4,5 плунжера низкого давления............................. . 38,5 Усилие на конце рычага, кгс................... ............... 20—25 Масса, кг........................................................ 40 Рис. 3-43. Насос ручной типа РН-450. I — корпус насоса; 2 — бак емкостью 56 л; 3 — игольчатый клапан для сброса давле- иия из системы; 4 — рукоятка. Рис. 3-44. Нож для надрезания полимер- ной оболочки кабеля, НОЖ ДЛЯ НАДРЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ Нож (рис. 3-44) предназначен для надрезания и снятия полимерной оболочки кабеля при производстве монтажных работ.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 107 КЛЮЧИ ТРУБНЫЕ Ключи предназначены для сборки и разборки резьбовых соединений водо- газопроводных труб. При монтаже наибольшее применение находят ключи труб- ные двухрычажные (рис. 3-45) типа КТР-2 для диаметра обрабатываемых труб Рис. 3-45. Ключ трубный двухрычажный. Рис. 3-46. Ключ трубный универсальный. 1/2"—1г/2" (длина ключа 410 мм, масса 1,54 кг) и ключи трубные универсальные (рнс. 3-46) типа КТУ для труб от 15 до 40 мм (длина ключа 440 мм, масса 1,6 кг). ключ НИППЕЛЬНЫЙ Ключ ниппельный (рис. 3-47) предназначен для завинчивания гаек штуцеров приборов системы «Старт», изготовляется по ТУ 36.1246-71. Масса 0,25 кг. Рис. 3-47. Ключ ниппель- ный. Рис. 3-48. Поршневой монтажный пистолет типа ПЦ52-1. ПОРШНЕВОЙ МОНТАЖНЫЙ ПИСТОЛЕТ ТИПА ПЦ52-1 Пистолет (рис. 3-48) предназначен для быстрого крепления дюбелями к бе- тонным и железобетонным (с маркой бетона не выше 400), стальным (с пределом прочности до 45 кгс/см2), кирпичным, шлакобетонным, керамзитобетонным и дру- I им строительным основаниям различного оборудования и материалов. С писто- летом работает один оператор в любых пространственных положениях. . Пистолет типа ПЦ52-1 является однозарядным самовзводным пиротехниче- ским инструментом, источником энергии для которого служат пороховые пат- роны. Масса пистолета не более 3,6 кг, производительность его 50 выстрелов в час, габариты с наконечником 385 X 65 X 132 мм.
108 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Пистолет безопасен в обращении, так как исключает рикошет дюбеля и сквоз- ной прострел строительного основания, имеет низкий уровень звука выстрела, дающий возможность не ограничивать число выстрелов в день. В пистолете забивка дюбеля /, находящегося в направителе 2, осуществляется ударом поршня 3, который разгоняется по стволу 6 давлением пороховых газов. Разгон поршня давлением происходит на участке 10—12 мм со скоростью 50— 90 м/с, после чего пороховые газы через рассекатель 5 сбрасываются в расшири- тельные полости муфты 4. Дальнейшее движение поршня и забивка дюбеля про- исходят по инерции, при этом в конечный момент за счет сопротивления строи- тельного основания скорость дюбеля падает до нуля. Если к моменту полного углубления дюбель 1 (рис. 3-49) и поршень 2 не остановились (большая избыточ- ная энергия), последний остановится за счет выгиба лепестков-амортизаторов 3. 1 г з Рис. 3-49. Схема торможения поршня пистолета типа ПЦ52-1. Рис. 3-50. Патроны к пистолету типа ПЦ52-1. а — группы К; б — группы Д. Пистолет типа ПЦ52-1 снабжен блокировочным устройством, исключающим случайный выстрел: в воздух (для выстрела пистолет необходимо прижать к месту забивки дюбеля); при не полностью запертом пистолете (из-за несовмещения бой- кового отверстия с закраиной патрона); при чрезмерной деформации амортиза- торов (в этом случае ствол не возвратится в исходное положение и пистолет не откроется); при падении пистолета с высоты до 1,5 м. Дюбеля и патроны (рис. 3-50) для указанного пистолета следует выбирать с учетом материала строительного основания, как указано в табл. 3-17. Таблица 3-17 Выбор дюбелей и патронов для пистолета типа ПЦ52-1 Материал строительного основания Патрон Материал, пристреливаемый дюбелем-гвоздем, н его толщина, мм Дюбеля- винты Сталь и алюминий Дерево и изоляционный материал 2 5 10 30 60 Бетон марки KI, К2 3,5x40 (30) 3.5x40 35x50 М4Х20 1и0, 2и0; Д1 4,5x30 4,5x40 4,5x40 —— 4,5X100 М8х55 кирпич Д2 45x40 45x50 45x50 4,5x60 М 10x00 К2 3,5x30 — 35x40 35x50 — М4х20 Бетон марки Д2 — 45x30 45x40 4,5x60 — —— 300. 400 ДЗ 4,5x30 4,5x40 — —- 45X80 М8Х40 д-1 45x40 — 45X50 — 45X100 МЮхбО । К4 35x20 — 35x20 35x40 35x80 М4Х20 Сталь 8 мм Д2 45x20 —— 45x20 45X40 4,5x60 МЗхЗО ДЗ 45x30 45X30 45x30 45x50 45x80 МЗхЗО
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 109 Для пистолетов ПЦ52-1 используются беспульные патроны калибра 6,9 мм, заряженные бездымным порохом со сроком хранения до 5 лет, и дюбеля по номен- клатуре, указанной в табл. 3-18—3-20. Таблица 3-18 Номенклатура дюбелей-гвоздей Тип Размеры, мм Мас- са, г Тип Ра шеры, мм Мас- са, г Об- щая дли- на Диаметр Об- щая дли- на Диаметр стержня ШЛЯПКИ 1 стержня ШЛЯПКИ ДГП3.5Х20 20 3,5 8 2,7 ДГП4,5хЗО 30 4,5 10 4,9 ДГПЗ,5хЗО 30 3,5 8 3,5 ДГП4.5Х40 40 4,5 10 6,2 ДГП3.5Х40 40 3,5 8 4,2 ДГП4.5Х50 50 4,5 10 7.4 ДГПЗ,5х50 50 3,5 8 5,0 ДГП4,5х60 60 4,5 10 8,6 ДГП3.5Х60 60 3,5 8 5,7 ДГП4.5Х80 80 4,5 10 Н,1 ДГП3.5Х70 70 3,5 8 6,3 ДГП4,5хЮ0 100 4,5 10 13,6 ДГП4.5Х20 20 4,5 10 3,7 ДГП6,8x100 100 6,8 10 26,0 Таблица 3-19 Номенклатура дюбелей-винтов Тип Размеры, мм Масса, г Общая длина Диаметр стержня Резьба Длина резьбы ДВПМ8Х30 30 4,5 М8 10 8,2 ДВПМ8Х40 40 4,5 М8 15 9,4 ДВПМ8Х55 55 4,5 М8 15 11,0 ДВПМ10Х35 35 5,5 М10 15 13,4 ДВПМ10Х40 40 э,э М10 20 14,3 ДВПМ 10x60 60 5,5 М10 20 17,9 ДВПМ8Х70 70 6,8 М8 20 20,0 ДВПМ4Х20 20 3,5 М4 8 3,0 Таблица 3-20 Патроны к пистолету типа ПЦ52-1 (рис. 3-50) № ствола Труп- па Обо- значе- ние Характе- ристика мощности Цвет окраски № ствола Труп- па Обо- значе- ние Характе- ристика МОЩНОСТИ Цвет окраски 1 д Д1 Слабый Белый 2 к К1 Слабый Белый Д2 Средний Желтый К2 Средний Желтый дз Сильный Синий КЗ Сильный Синий Д4 Сверх- Красный К4 Сверх- Красный СИЛЬНЫЙ СИЛЬНЫЙ
по Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разе). 3 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТЕЧЕИСКАТЕЛЬ ТИПА ТУЗ-5М Течеискатель находит широкое применение при испытании на прочность и плотность трубных проводок. Чувствительность тсчеискателя позволяет опреде- лять неплотности размером 0,1 мм на расстоянии 0,5 м при давлении 0,1 — 0,4 кгс/см2, места течи определяются с точностью до 2—5 мм. Питание прибора осуществляется от аккумуляторов типа 7Д-0.1. Потребляемый ток не более 10 мА. Рис. 3-51. Индивидуальный набор инструментов электромонтажника приборов и средств автоматизации. 1 — сумка раскладная; 2 — рулетка измерительная металлическая желобчатая длиной 2 м; 3 — отвес металлический массой 0,1 кг; 4 — чертилка длиной 125 мм; 5 — шнур разметочный длиной 15 м; 6 — плоскогубцы комбинированные 150 мм; 7— острогубцы (кусачкн) боковые 160 мм с диэлектрическим покрытием ручек; 8 — универсальные клещи типа КСИ для обработки проводов сечением 1,5—4 мм2; 9 — комплект сменных инстру- ментов с пластмассовой ручкой; 10 — рукоятка сменного инструмента; // — торцовые ключи размером зева 5,5; 7; 8 и 10 мм по 1 шт.; 12 — отвертка сменная шириной лопатки 5 мм; 13 — отвертка для круглых гаек со шлицем шила диаметром 5 мм; 14 — отвертка длиной 200 мм с диэлектрической ручкой, ширина рабочей лопатки 4 мм; 15 — отвертка длиной 175 мм, ширина рабочей лопатки 7 мм; 16 — ключи двусторонние с размером зева 8—10; 10—12; 12—14 и 14—17 мм по 1 шт.; 17 — ключ разводной с максимальным разме- ром зева 19 мм; 18 — нож монтерский; 19 — указатель напряжения 100 — 500 В» Действие ультразвукового течеискателя основано на улавливании колебаний, возникающих от столкновения молекул воздуха при входе и выходе через неплот- ность. Наибольшая амплитуда возникающих колебаний лежит в пределах 35—
§3 2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 111 37 кГц. Учитывая, что колебания от течи не постоянны по амплитуде, а хаотично меняются во времени, прибор работает на принципе усиления колебаний с и\ последующим детектированием. Прибор состоит из датчика, резонансного узко- полосного усилителя УЗК, детектора, фильтра, усилителя низкой частоты, теле- фонов. Конструктивно прибор выполнен в виде цилиндра диаметром 32 мм и длиной 207 мм. Масса прибора 0,3 кг. ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИКА Индивидуальный набор инструмента представлен на рис. 3-51. Инструменты, перечисленные в подписи к рис. 3-51, укладываются в карманы раскладной сумки. Размеры сумки с набором в сложенном виде 80 X 280 X 300 мм, масса 2,9 кг. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ НАБОР ДЛЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ ТИПА ИН-4 В комплект набора входят по 1 шт.: плоскогубцы универсальные электромон- тажные длиной 200 мм; бокорезы специальные с изолированными ручками длиной Рис. 3-52. Клещи типов КСИ (а) и КК-1 (б). —s------------202 -------------- Рис. 3-53. Универсальные клещи типа КУ-1. 140 мм; молоток слесарный 0,4 кг; отвертка с держателем винта; отвертка с диэлект- рической ручкой 225 X 0,6; отвертка с диэлектрической ручкой 120 X 0,3; магниты постоянные (2 шт); инди- катор напряжения до 500 В типа ИН-90; ключ гаечный двусторонний 9—11; клещи типа КСИ для снятия изоляции; нож монтерский типа НМ-2; метр складной металличе- ский; масса набора 3,2 кг. Клещи типа КСИ. Клещи (рис. 3-52, а) предназначены для снятия изоляции с жил проводов и шнуров сечением 1,5 и 2,5 мм2, а также пе- рекусывания жил проводов. Клещи состоят из трех рычагов 1, ножей 2 для откусывания провода, ножей 3 для надрезания изоляции, эксцентрика 4, прижима 5. Габариты 183 X 140 X 24 мм, масса 0,23 кг. Клещи типа КК-1. Клещи (рис. 3-52, б) предназначены для надрезания и снятия изоляции проводов, изгибания колец на концах проводов н откусывания медных и алюминиевых проводов. Масса клещей 0,4 кг.
112 * Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Клещи универсальные типа КУ-1. Клещи (рис. 3-53) предназначены для обработки одножильных, двухжильньгх и трехжильных проводов всех марок сече- нием 1,5; 2,5; 4 мм2. С помощью клещей производится снятие изоляции с проводов (режущие кромки 1), откусывание проводов (острые губки 2), выкусывание разъеди- няющей перемычки в проводах марки ППВ (режущие кромки 3 и вырезы 4), зачистка оголенных жил (нож 5) и изготовление колец диаметром 3; 4; 5 и 6 мм (круглые губки 6). Габариты 202 X 55 X 10 мм, масса 0,26 кг. Рис. 3-54. Ножницы секторные. Ножницы секторные серии НС. Ножницы секторные типов НС-1 (рис. 3-54, а), НС-2 (рис. 3-54, б) и НС-3 (рис. 3-54, в) предназначены для перере- зания кабеля и проводов при производстве монтажных работ. Они состоят из двух секторных ножей — неподвижного 6 и подвижного 1 с зубьями, двух рукояток — подвижной 3 и неподвижной 4, двух собачек — подающей 2 и фиксирующей 5. Технические данные секторных ножниц Вид разрезаемого провода или кабеля Наибольшее сечение разрезаемого ка- беля, мм2: с медными жилами.............. с алюминиевыми жилами......... Наибольшее сечение разрезаемой жи- лы, мм2; алюминиевой однопроволочной . . алюминиевой многопроволочной медной многопроволочной ...... Наибольшее усилие на рукоятке, кге Габаритные размеры, мм: дщна.......................... , ширина.......................... высота ....................... Масса, кг......................... НС-1 НС-2 НС-3 Провод или Провод ИЛИ Кабель бро- жила кабеля голый кабель нированный 3x25 3x150 — 3x70 3x240 50 120 -- 70 240 50 150 — 30 22 30 206 352 610 82 140 200 20 30 35 0,35 1,1 2,5
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 113 Для перерезания кабеля или провода ножницами типов НС-1 и НС-2 требуется нажимать на рукоятку только в одном направлении (рабочем); обратный ход осуществляется пружиной; при перерезании ножницами типа НС-3 обратный ход производится вручную. Нож монтерский типа НМ-2. Нож (рис. 3-55) предназначен для снятия изоля- ции с проводов, кабелей, для зачистки жил и других аналогичных электромонтаж- ных работ. Нож состоит из лезвия 1, скобы 2, двух щек 3. Рис. 3-55, Нож монтерский типа НМ-2, Габаритные размеры в развернутом виде 191 х 35 х 20 мм, в сложенном виде 112 X 35 X 20 мм, масса 0,11 кг. Бокорезы. Бокорезы (рис. 3-56) с эластичными чехлами на ручках предназна- чены для откусывания медных и алюминиевых проводов малых сечений при выпол- нении различных электромонтажных работ. Габаритные размеры 155 X 18 X X 55 мм, масса 0,33 кг. Рис. 3-56. Бокорезы. Рис. 3-57. Плоскогубцы универ- сальные. Плоскогубцы универсал ные. Плоскогубцы (рис. 3-57) универсальные мон- тажные с эластичными чехлами на ручках предназначены для зажима и откусы- вания медных и алюминиевых проводов малых сечений. Габаритные размеры 204 X 66 X 23 мм, масса 0,386 кг. Отвертки с пластмассовой ручкой. Отвертки применяются для различных видов электромонтажных работ. Выпускаются по ГОСТ 17199-71 (рис. 3-58). Технические данные наиболее широко применяемых при монтаже отверток при- ведены в табл. 3-21. Рис. 3-58. Отвертка с диэлектрической ручкой. Прибор типа ПЖ-30. Прибор (рис. 3-59) предназначен для отыскания (про- тонки) одним человеком тождественных жил кабеля независимо от его длины и состоит из корпуса 1 с набором выпрямителей и карманного фонарика 4 с бата- рейкой и лампочкой. На корпусе расположены в два ряда зажимы 3 типа «кроко- дил», к которым подключается прошаннваемый кабель 5. Общая жила кабеля подключается к зажиму 2 на гибком проводе. Фонарик имеет два соединительных
114 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 шнура с зажимами «крокодил». На противоположном конце кабеля плюсовый (синий) соединительный шнур фонарика подключают к общей жиле кабеля, а за- жимом второго соединительною шнура (красного) поочередно касаются других Рис. 3-59. Прибор типа ПЖ-30. а — принципиальна я схема; б — общий вид. жил кабеля. Если при касании первой жилы замыкается цепь лампочки фонарика, это свидетельствуег о гом, что найдена жила №'1. После этого жилу № 1 маркируют и зажим красного шнура остается к ней подключенным. Зажим синего шнура Таблица 3-21 Технические данные отверток с пластмассовой ручкой и стержнем круглого сечения по ГОСТ 17199-71 (Исполнение 1) Обо- значение Номиналь- ный диа- метр резь- бы винта, для кото- рого пред- назначена отвертка Размеры, мм Обо- значение Номинлль- нын диа- метр резь- бы винта, для кото- рого пред- назначена отвертка Размеры, мм Длина L Т олщина лопатки Ширина лопатки b Длина L Толщина 1 лопатки । Ширина лопатки b 7810-0305 2,0 100 0,5 3,2 7810-0320 4,0 250 1,0 6,0 7810-0306 160 7810-0322 320 7810-0307 200 7810-0324 5.° 200 1,2 7,5 7810-0308 2,5 160 0,6 4,0 7810-0326 250 7810-0309 200 7810-0328 320 7810-0310 250 7810-0330 6,0 250 1,6 9,0 7810-0311 3,0 80 0,8 4,5 7810-0332 320 7810-0313 200 7810-0334 400 7810-0314 7810-0315 250 320 7810-0336 7810-0338 8,0 250 320 2,0 12,0 .7810-0316 4,0 80 1,0 6,0 7810-0340 400 7810-0318 200
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 115 снимают с общей жилы и им поочередно касаются оставшихся жил кабеля. Так, поочередно меняя зажимы выводов фонарика при касании жил кабеля, находят номера всех жил. Размеры корпуса прибора 205 X 112 X 33 мм, масса 0,53 кг. Индикатор номера жил типа ИНЖ-1. Индикатор номера жил ИНЖ-1 (рис. 3-60) предназначен для отыскания (прозвонки) тождественных жил много- жильных кабелей и проводных жгутов перед подключением их к члекгроаппаратуре до 52 цепей. Индикатор имеет цифровую индикацию, исключающую неопределен- ность считывания номера жилы. Питание индикатора производится от встроенного герметичного аккумулятора типа 7 Д-01 с номинальным напряжением 8,4 В, обеспечивающего без подзарядки прозвонку более 2000 цепей. Прозвонка кабеля производится одним человеком и возможна даже без предварительной зачишки изоляции отдель- ных жил. Зажимы индикатора рассчитаны на подключение к ним медных и алюминиевых одно- и многопроволочных жил проводов или кабеля сечением ог 0,35 до 2,5 мм2 в резиновой или пластико- вой изоляции. В комплект индикатора входят блок-ответчик 1, блок индикации 2 и два соединительных шнура. Блок- ответчик не имеет собственного питания и разме- щается на необслуживаемом конце проверяемого ка- беля. Блок-ответчик имеет 52 зажима, расположенных в два ряда. В верхнем ряду расположены зажимы 0; 1; 2 ... 24 и 25, а в нижнем ряду — 26, 27, ...50 и 51. Жилы кабеля без зачистки изоляции на 10—15 мм вводят в гнезда, расположенные под зажимами, после этого планку зажима поворачивают на 180° вокруг оси, общей для всех зажимов. При повороте планка нажи- мает на контактную пластину с острым загнутым концом, который просекает изоляцию жилы, обеспе- чивая надежный контакт с металлом подключенной жнлы. На рис. 3-60 планка зажима 3 показана в по- вернутом положении. К зажимам блока ответчика при- соединяют жилы кабеля в соответствии с выбранной произвольно нумерацией. К зажиму 0 подсоединяют жилу, выбранную в качестве общей нулевой. Блок индикации, имеющий табло цифровой индикации 4 и источник питания, подключают на противополож- ном конце кабеля, причем общий провод блока дол- жен быть подсоединен к общей жиле 0 кабеля с по- мощью зажима 5 типа «крокодил». Все электрические цепи индикатора находятся в обесточенном состоянии до момента касания щупом 6 227 Рис. 3-60. Индикатор номера жил типа ИНЖ-1. прозваниваемой жилы кабеля. Прибор не имеет выключателя питания и на- строечных органов. Энергию аккумулятор расходует только в момент опреде- ления номера жилы. После касания щупом 6 любой, кроме общей, жилы кабеля через щуп подается напряжение питания на блок ответчика, который включается в работу и периоди- чески подает по проверяемой жиле соответствующую серию токовых импульсов, преобразуемых индикатором в цифровую форму; при этом на цифровом табло 4 высвечивается номер жилы кабеля от 1 до 52. В качестве примера на рис. 3-60 тнж пана индикация на табло при касании щупом жилы 14. Габариты блока ответчика 227 X 120 X 70 мм, масса блока ответчика 0,8 кг, блока индикации 0,3 кг.
116 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ Ниже приведены краткие сведения об оборудовании и инструменте, которые широко применяют при производстве монтажных работ непосредственно на объек- тах монтажа. Этот же инструмент и часть оборудования (баллоны, резаки, горелки и т. д.) применяют также при газо- и электросварочных работах на МЗУ, Рис. 3-61. Генератор переносный типа ГНВ-1,25. / — корпус; 2 — водяной затвор; 3 — корзина загрузки карбида кальция; 4 — реторта; 5 — крышка. ГЕНЕРАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ Генераторы предназначены для полу- чения газообразного ацетилена низкого давления путем разложения карбида кальция водой. Генератор—однопосто- вой аппарат непрерывного действия. В за- висимости от условий работы он может быть использован как переносный или стационарный для индивидуального пи- тания сварочного поста. ГЕНЕРАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ТИПОВ ГНВ-1,25; АНВ-1,25 И АСМ-1,65 Генераторы типов ГНВ-1,25 (рис.З-С1) и АСМ-1,65 приспособлены для работы в зимнее время на открытом воздухе при температуре до —30°С. Технические данные ГНВ-1,25 АНВ-1,25 АСМ-1.65 Производительность, м3/ч................... 1,25 1,25 Давление ацетилена (рабочее), мм вод. ст. . . . 250—300 250—300 Грануляция карбида кальция, мм............. 25/80 25/80 Единовременная загрузка карбида кальция, кг 4 4 Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса................................. 446 446 высота генератора.......................... 1120 1120 Масса генератора, кг: в незаряженном состоянии......................... 42 42 с водой и карбидом кальция.................. 130 130 2 100-300 25/80 2,2 295 795 20,4 37 ГЕНЕРАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ТИПОВ МГ-54 (рис. 3-62) И ГВР-3 (рис. 3-63) Технические данные МГ-54 ГВР-3 Производительность, м3/ч 2 3 Давление ацетилена (рабочее), мм вод. ст 300 150-300 Грануляция карбида кальция, мм 15/25 и 25/80 25/80 Единовременная загрузка карбида кальция (в две ре- торты), кг 5 8 Масса генератора, кг: в незаряженном состоянии 70 110 с водой н карбидом кальция 270 219 Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса 630 630 высота генератора 1260 1260
§ 3-2j Специальный инструмент, механизмы и приспособления 117 Рис. 3-62. Генератор перенос- ный типа МГ-54, / — реторта; 2 — корпус; 3 — крышка; 4 — предохранительный жидкостный затвор; 5 — газосбор- ник. Рис. 3-63. Генератор переносный типа ГВР-3. 1 — реторта; 2 и 3 — водяные камеры; 4 — газо- сборник; 5 — предохранительный затвор. ГЕНЕРАТОР ПЕРЕНОСНЫЙ ТИПА МГВ-0,8 Технические данные Производительность, м3/ч........................................ 0,8 Давление ацетилена, мм вод. ст.................................. 100— 300 Грануляция карбида кальция, мм............................ 25/50 и 50/80 Единовременная загрузка карбида кальция, кг .............. ' 2 Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса............................................. 295 высота генератора........................................... 795 Масса, кг: в незаряженном состоянии..................................... 19 с водой и карбидом кальция.................................... 35 БАЛЛОНЫ КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны (рис. 3-64) предназначены для хранения и транспортировки кисло- рода. На верхней сферической части баллона выбиты его паспортные данные: । ни баллона, заводской номер, марка завода-изготовителя, масса, емкость, рабочее и в< питательное давления, дата изготовления, дата следующего испытания, клей- мо О1 К и клеймо инспекции Госгортехнадзора. Баллоны через каждые пять лет । однгргаются осмотру и испытанию. Цвет окраски баллонов голубой, на <•110116 черная надпись «Кислород».
118 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные Предельное рабочее давление, кге, см2.............................. 150 Испытательное давление, кгс/см2.................................... 225 Количество газа в баллоне, л.................................... 6000 Жидкостная емкость, л............................................. 40 Габаритные размеры, мм: высота ...................................................... 1390 диаметр ...................................................... 219 Масса, кг........................................................... 67 Рис. 3-64. Баллоны кислородные. / — колпак; 2 — запорный вентиль; 3 —сосуд; 4 — баш мак. БАЛЛОНЫ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ Баллоны служат для хранения и транспортировки ацетилена, получаемого промышленным путем. К ацетиленовым баллонам предъявляются те же требова- ния, что и к кислородным. Цвет окраски баллонов белый, на баллонах крас- ная надпись «Ацетилен». Для снижения взрывоопасности баллонов их заполняют пористой массой — пемзой или активированным углем. Пористая масса пропитывается ацетоном, в котором растворяется ацетилен. Технические данные Предельное рабочее давление, кгс/см2............................. 16 Испытательное давление, кгс/см2.................................. 30 Количество газа в баллоне, л................................. 5520 Емкость, л...................................................... 40 Габаритные размеры, мм: высота..................................................... 1390 диаметр .................................................... 219 Масса баллона без газа, кг....................................... 52 ГАЗОВЫЕ РЕДУКТОРЫ Редукторы (рис. 3-65) предназначены для понижения давления газообразного продукта, поступающего из баллона, до рабочего и поддержания его постоянным. Редукторы присоединяются к вентилю баллона с помощью накидной гайки с резь- бой 3/3". Применяемые при монтажных работах редукторы даны в табл. 3-22.
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 119 Газовые редукторы Таблица 3-22 Газ Марла редуктора Цвет окраски редуктора Максимальное давление на входе, кгс/см8 Пределы регулирования рабочего давления, кгс/см2 Наибольшая пропускная способность, ма/ч Ацетилен РД-2АМ Белый 25 0,1-1,5 5 РА-55 » — 0,2—1,5 5 Кислород РК-53БМ Голубой 150 1—15 60 РКД-8-61 » 200 0,5-8 8 РКД-15-61 » 200 1-15 60 КРР-61 » 150 3 -20 150 Защит ные газы ДЗР-1-59 Черный 25 1,5 150—3000 л/ч Рис. 3-65. Газовые редукторы. а — в нерабочем положении; б — в рабочем положении; I — виит нажимной; 2 — глав- ная пружина; 3 — корпус редуктора; 4 — резиновая мембрана; 5 — камера низкого давления; 6 — клапан; 7 — подсоединнтельный штуцер; 8 и Э — манометры высокого и низкого давлений; 10 — запорная пружина; II — предохранительный клапан; 12 — вентиль; 13 — штифт. ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ Горелки (рис. 3-66) являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Кислород и ацетилен к горелке подводяг по штангам, которые надевают на кислородный и ацегиленовый ниппеля. Подачу газа ре- йдируют кислородным и ацетиленовым вентилями горелки. Горелка снабжается комплектом сменных наконечников. Наиболее распространенными при монтаже приборов и средств автоматизации являюгся горелки «Москва» и «Малютка» (шбл. 3-23).
120 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Таблица 3-23 Технические данные горелок «Москва» н «Малютка» № на- конеч- ника Толщина сва- риваемого металла, мм Расход, л/ч Рабочее давление, кгс/сма Масса, кг ацетилена кислорода ацетилена кислорода Горелки «Москва» 1 0,5-1,5 50—135 55—135 0,01 0,5—4 2 1,3 120—240 130—260 0,01 1—4 2,4 3 2,5—4 230—400 260—440 0,01 1,5-4 4 4—7 400-700 430—750 0,01 2—4 Горелки «Малютка» 0 0,2—0,7 20—65 22-70 0,01 0,5-4 1 0,5—1,5 50—125 55—135 0,01 1—4 1,55 2 1—2,5 120—240 130—260 0,01 1,5-4 3 2,5—4 230—400 260—440 0,01 2—4 Рис. 3-66. Газовые горелки. с — схема горелки; б — общий вид со сменными головками; / — корпус; 2 — наконеч- ник; 3 — мундштук; 4 — вентиль газа; 5 — вентиль кислорода; б — центральное сопло инжектора, 7 — смесительная камера. ГАЗОВЫЕ РЕЗАКИ . Для кислородной резки ацетиленом используют оборудование для ацетиле- новой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак типа «Шамя-о2» или РГМ-53 (рис, 3-67).
$ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 121 Технические данные газовых резаков «Пламя-62» Толщина разрезаемого металла, мм..................... Давление кислорода, кгс'см-.......................... Давление ацетилена, кге, см'2........................ Расход кислорода, м3/ч............................... Расход ацетилена, м3/ч............................... Скорость резки, мм/мин.......................... . Alacca, кг .......................................... 3-6 3,5 0,01 -0,5 2,5—5,2 0,6 550 1,5 РГМ-53 (к поселке «Мчлютка») 5-30 3-6 0,01-0,5 3 0,35-0,55 0,47 Рис. 3-67. Газовые ре- заки. а — схема резаке; б — общий вид; I — мунд- штук; 3 — дополнитель- ный кнслородопровод; I — запорный вентиль; 4 — вентиль кислорода: Ь — веитнль ацетилена; 6 — инжектор; 7 — кор- пус. РУКАВА (ШЛАНГИ) Для подвода газа к горелке н резаку применяют специальные резиноткане- вые рукава по ГОСТ 9356-75. Для обычных горелок применяют рукава, имеющие внутренний диаметр 9,0 мм и наружный 18,0 мм. Рукава, предназначенные для подачи кислорода, должны быть испытаны на давление 20 кгс/см2, для подачи ацетилена — на давление 5 кгс/см2. Поверхность рукава должна предохраняться от проколов и повреждений. АППАРАТУРА ДЛЯ ПРОПАН-БУТАНОВОИ СВАРКИ На МЗУ для резки и сварки черных и цветных металлов в последнее время широко применяется вместо ацегилена пропан-бутан. Для газовой сварки пропан- бутан-кислородным пламенем применяется следующая аппаратура. Баллоны. Питание горелки для сварки пропан-бутаиом производится от специальных пропановых баллонов емкостью до 55 л. Предельное рабочее избы- точное давление в баллонах 16 кгс/см2. Баллоны окрашены в красный цвет. Редукторы. Для понижения давления пропан бутановой смеск, находящейся в баллонах, применяются редукторы, технические данные которых приведены в табл. 3-24. Редукторы также должны быть окрашены в красный цвет. При питании горелки пропан-бутаном от баллонов необходимо после редуктора устанавливать предохранительный обратный клапан. Шланги. Для подачи пропан-бутана в горелки применяются резинотканевые рукава по ГОСТ 9356-75. Сварочные горелки. Для сварки применяются пропан-кислородные горелки типов ГЗУ-2-62-1 и ГЗМ-2-62М. Горелка пропан-бутановая кислородная типа I ЗУ-2-62-1 предназначена для пропан-бутан-кислородной сварки малоуглеродис- юй стали толщиной до 7 мм, для пайки и наплавки твердых сплавов. Состоит из с гвола горелки «Москва» и четырех наконечников (№ 1, 2, 3, 4) с подогревателями и штуцерами. Давление пропан-бутана не ниже 0,01 кгс/см2. Давление кислорода 1—4 кгс/см2. Масса 1,7 кг.
122 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Таблица 3-24 Технические данные редукторов Тип Предел! 1 регулирования рабочего давления, кгс/см2 Подача, м’/ч РД-1 0,05-0,5 0,25—5,0 РДГ-6 0,004—0,05 1,5 БАМ-3 0-4,0 2,0 РДК-00 0,04-0,05 1,5 РД-1БМ 0,1-1,5 5,0 Горелка пропан-кислородная с подогревателями типа ГЗМ-2-62М предназначена для ручной газовой сварки малоуглеродистой стали, для сварки и наплавки цветных металлов и других видов газопламенной обработки металлов (пайка, подогрев и др.). Состоит из ствола горелки «Малютка» и специальных наконечников № 0, 1, 2, 3. Давление кислорода 0,5—4,0 кгс/см2. Давление пропан-бутана не ниже 0,01 кгс/см2. Масса 1,1 кг. В монтажной практике нашли также применение одно- и двухрож- ковые горелки с наконечниками НЗП № 1, 2, 3, 4 конструкции ВНИИАвтогена. Каждая горелка комплектуется смесительными трубками с одним или двумя наконечниками указанных номеров в зависимости от вида работ. Го- релки работают при давлении кислорода 3,5—4,5 кгс/см2 и пропан-бутана 1,0— 1,5 кгс/см2. СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ Трансформаторы предназначены для производства электросварочных работ при работах на МЗУ по изготовлению различных металлоконструкций, а также на монтаже. Режим работы оборудования определяется величиной ПВ (повторного включения), выраженной в процентах. Например, ПВ = 60% означает, что обо- рудование работает при максимальной токовой нагрузке не более 60% времени цикла, который устанавливается длительностью 5 мин. Технические данные сварочных трансформаторов приведены в табл. 3-25. Таблица 3-25 Технические данные сварочных трансформаторов Параметр ТСП-1 ТСП-2 ТД-300 ТД-500 Номинальный сварочный ток, А, при: ПВ = 20% 160 300 ПВ = 60% —— — 300 500 Пределы регулирования сва- 105-180 90—300 60—400 85-700 рочного тока, А Напряжение, В питающей сети 220 или 380 220 или 380 220 или 380 220 или 380* номинальное рабочее 25 30 30 30 холостого хода 65-70 62 61-79 60—76 Номинальная мощность, 12 19,4 19.4 32 кВ • А Коэффициент мощности (cos ф) Габаритные размеры, мм 0.46 о,6 0,51 0.53 254 x424 x 435 510 x370 x590 692 x620 x 710 570x720 x835 Масса, кг 35 65 137 210
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 123 При сварочных работах, производимых на открытом воздухе.трансформаторы должны быть заполнены навесом от попадания на них дождя и снега. Трансформатор типа ТСП-1 снабжен емкостным фильтром для снижения помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке. Фильтр состоит из двух конденсаторов. Конденсаторы смонтированы на внутренней стороне доски зажимов высокого напряжения и подклю- чаются между каждым зажимом первичной обмогки трансформатора и заземленной де- Рис, 3-68. Однопостовой сва- рочный трансформатор для дуговой сварки типа ТД-300. Рис. 3-69. Трансформатор типа ТД-500. талью. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом. Это опасно для жизни обслуживающего персонала, поэтому включение трансформа- тора в сеть без заземления не допускается. Общие виды трансформаторов ТД-300 и ТД-500 представлены на рис. 3-68 и 3-69 соответотвенно. СТАБИЛИЗАТОР ДУГИ 50 Гц Стабилизатор дуги 50 Гц предназначен для поддержания устойчивого горения дуги при ручной дуговой сварке плавящимся электродом переменным током путем подачи на дугу в начале каждого периода полярности (плюс на электрод) импульса напряжения, обеспечивающего устойчивое горение дуги. Стабилизатор состоит из: корпуса, в который встраивается шасси; лицевой панели, на которой установ- лены три приборные клеммы «фаза», «электрод», «изделие»; крышки, кот орой за- крывается стабилизатор во время работы. Питание стабилизатора от сети переменного тока 220 В, частотой 50 zb 0,5 Гц. Допускаемые О1клонения напряжения сети от номинального +10 и —15%. Потреб- ляемая мощность стабилизатора для формирования стабилизирующего импульса не менее 280 В 'А. Потребляемая мощность на собственные нужды не более 10 В -А. Сыбилизируемый сварочный ток от 80 до 800 А. Габаритные размеры 320 X X 205 X 90 мм; масса 5 кг. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ «РАЗРЯД-250» Источник питания предназначен для ручной дуговой сварки стали и алюми- нии электродами различных марок диаметром от 2 до 5 мм на строительно-монтаж- ных площадках, в ремонтных мастерских, 1аражах и других местах, где требуется ысгая транспортировка источников питания.
124 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Источник питания в однокорпусном исполнении н состоит из трансформатора, стабилизатора дуги на 100 Гц, фильтра ог радиопомех. Технические данные Питание: напряжение, В ..................................... частота, Гц ................................... Регулирование тока ................................ Пределы регулирования тока, А...................... Номинальный сварочный ток, А....................... Напряжение холостого тока, В....................... Номинальное рабочее напряжение, В.................. Продолжительность включения (ПВ), % при пятиминут- ном цикле работы .................................. Частота следования стабилизирующих импульсов, Гц . . Габаритные размеры, мм ............................ Масса, кг.......................................... 380 50 Плавно-ступенчатое 90-250 250 60 i 2 30 20 100 385x 385 x570 45 СВАРОЧНЫЙ ГЕНЕРАТОР ТИПА ГСО-ЗОО-5 Сварочный генератор предназначен для питания постоянным током одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов. Технические данные Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А............. 300 Пределы регулирования тока, А ........................... 100—300 Номинальное рабочее напряжение, В.......................... 32 Номинальная частота вращения, об/мцп ..................... 2000 Габаритные размеры, мм.............................. 675x474x625 Масса, кг ................................................. 218 ПРЕОБРАЗОВ АТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ ТИПОВ ПСО 300 И ПСО-500 Преобразователи предназначены для питания постоянным током сварочного поста при ручной дуговой сварке, а также сварочных цепей автоматов и полуавто- матов при дуговой сварке под слоем флюса. Технические данные Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А ПСО-ЗОО 330 ПСО-500 500 Пределы регулирования сварочного тока, А 75—320 65-500 Номинальное рабочее напряжение, В . . . . 30 40 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 14 30 Габаритные рлыеры, мм 1005x590x480 1075Х650Х Ю85 Масса, кг 400 540
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 125 В качестве примера на рис. 3-70 представлен общий вид одпопостового гене- раторного преобразователя сварочного типа ПСО-ЗОО. Рис. 3-70. Однопостовой генератор- ный преобразователь типа ПСО-ЗОО для дуговой сварки. СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ Однопостовой передвижной агрегат типа АСД-ЗООМ предназначен для ручной дуговой сварки постоянным током. Агрегат состоит из сварочного генератора по- стоянного тока и дизельного двигателя, установленных на раме и соединенных эластичной муфтой. На небольшие расстояния агрегат можно перемещать на под- кладных катках. Для защиты от осадков агрегат имеет крышку и съемные метал- лические боковые щиты. Технические данные Номинальный сварочный ток при ПВ==65%, А.............. 300 Номинальное напряжение, В.............................. 32 Пределы регулирования сварочного тока, А.............. 100— 300 Габаритные размеры, мм............................ 1915 x 895x1400 Масса, кг............................................. 920 Двигатель дизельный мощностью 24 л. с. с частотой враще- ния 1500 об/мин Агрегат передвижной для дуговой сварки типа АСДП-500 предназначен для ручной и автоматической дуговой сварки постоянным током и состоит из свароч- ного генератора постоянного тока, дизельного двигателя и пусковой, регулирую- щей и контрольно-измерительной аппаратуры. Агрегат смонтирова t на двухос- ном прицепе и защищен кожухом с металлическими шторами. Прицеп оборудован тормозами и сцепным устройством, позволяющим буксировать агрегат за автомо- билем или трактором. Технические данные Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, Л................... 500 Пределы регулирования тока, А...................... 120—500 Номинальное рабочее напряжение, В......................... 40 Потребляемая мощность, кВт................................ 20 Габаритные размеры, мм............................. 6350 x 2350 x 2785 Масса, кг................................................ 4400 Двигатель дизельный мощностью 60 л. с. с частотой враще- ния 1500 об/мин Агрегат передвижной типа АСБ-ЗООМ предназначен для дуговой электро- сварки постоянным током в полевых условиях.
126 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Технические данные Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А.............. Пределы регулирования сварочного тока, А............. Номинальное рабочее напряжение, В.................... Габаритные размеры, мм............................... Масса, кг............................................ Двигатель карбюраторный мощностью 30 л. с. с частотой вращения 3000 об/мин 300 100-300 32 870 X 1670 X Ю70 550 ВЫПРЯМИТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ МОДЕЛЕЙ ВД101 И ВД301 Выпрямители предназначены для электрической ручной сварки, резки и на- плавки металлов постоянным током, а также для сварки нержавеющей стали в защитных газах неплавящимся электродом. Выпрямитель кремниевый. Технические данные ВД101 ВД301 Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А....................................... Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение, В: питающей сети .......................... номинальное рабочее ................ холостого хода ..................... Коэффициент мощности (cos ср)........... Потребляемая мощность, кВ • А........... Габаритные размеры, мм.................. Масса, кг............................... 125 20- 125 220 или 380 25 65-68 0,53 9 1200 х 770 X 830 170 300 45-310 220 или 3S0 32 65-68 0,58 21 1200 x 770 x 830 230 МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ Машины предназначены для контактной точечной сварки деталей из углеро- дистой стали обыкновенного качества. При комплектовании машин синхронными регуляторами цикла сварки возможна также сварка деталей из нержавеющих. Рис. 3-71. Машина для точечной сварки типа АТП-25. пизколстироваппых сталей и алюминие- вых сплавов. В качестве примера на рис. 3-71 при- ведена схема устройства машины для то- чечной сварки типа АТП-25. Машина типа АТП-25 педальная с механическим прерывателем. При нажатии на педаль 1 тяга 12 перемещается вверх и поворачи- вает рычаг 11. Вместе с треугольным рычагом перемещается вверх пружина 7, поворачивая вокруг оси 5 рычаг 6 и консоль 4. При этом верхний электрод 3 перемещается в направлении к нижнему 2 до соприкосновения с деталью, поме- щенной между электродами (на рисунке деталь не показана). При дальнейшем на- жатии на педаль происходит сжатие пру- жины 7 с одновременным увеличением дав- ления между электродами. Деформация пружины 7 влечет за собой нажатие ры- чажка 10 на ролик 9 и включение кои-
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 127 тактора 8, благодаря чему через изделие проходит сварочный ток. При дальней- шем увеличении деформации пружины 7 от давления на педаль 1 рычажок 10 проскальзывает по ролику 9 и контактор 8 отключается, прерывая сварочную цепь. Удерживая педаль в крайнем нижнем положении, создают повышенное давление между этекгродтии при выключенном токе. После прекращения нажа- тия на педаль электрод 3 перемещается вверх под действием сил тяжести де- талей 6, 7, 11 и 12, Технические данные Номинальная мощность, кВ • А............................... 25 Полезный вылет электродов, мм..............................250 Максимальная толщина свариваемых лисюв, мм...............3-}-3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ Аргонодуговую сварку применяют при сварке труб из высоколегированных сталей, легких сталей и меди, так как аргон предохраняет от выгорания легирую- щие примеси и позволяет получить швы высокого качества. Ручную сварку ведут неплавящимся электродом при помощи Горелка предназначена для сварки вольфрамовыми электродами диаметром от 1 до 6 мм при сварочном токе до 400 А. Для предупреждения перегрева сопла пламенем открытой дуги горелка имеет водяное охлаждение. Схемы постов для ручной сварки неплавящимся электродом показаны на рис. 3-72. Рис. 3-72. Схемы постов ручной ар- гонодуговой сварки. а — сварка постоянным током; б — сварка переменным током; / — сварочный генера- тор; 2 — балластный реостат; 3 — ампер- метр; 4 — вольтметр: 5 — го редка-Элек- тр од од ер житель; 6 — стол сварщика; 7 — ротаметр; В — манометр низкого давле- ния; 9 — редуктор; 10 — баллон с газом; 11 — трансформатор; 12 — дроссель; 13 — осциллятор. горелок-электрододержалелей типа АР. Установка для ручной дуговой сварки в аргоне модели УДАР-300. В комплект поставки установки входят трансформатор с дросселем насыщения, шкаф управ- ления и комплект сварочных горелок. Технические данные Номинальный сварочный ток Диаметр электрода, мм......2—6 при ПВ=60%, А.......... 300 Масса, кг: Пределы регулирования сварочного трансформатора 140 сварочного тока, А . . . . 50—390 дросселя насыщения .... 250 Рабочее напряжение, В . . . 60 шкафа управления........245 Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов типов А-547У и А-537. Автоматы и полуавтоматы предназначены для дуговой сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом различных соединений металлов толщиной 1 мм и более. В комплект поставки входят механизм подачи, шкаф управления и вспомогательная аппаратура,
128 Оборудование, инструмент и монтажные издегия [Разд. 3 Технические данные сварочных автоматов А-547У А-537 Номинальный сварочный ток при ПВ=50%, А............. 300 500 Пределы регулирования сварочного тока, А ........... 60—300 100 —500 Диаметр электродной проволоки, мм................... 0,8—1,2 1,6—2 Масса электродной проволоки в катушке, кг................ 4 3,5 Масса, кг: держателя с мундштуком без гибкого шланга .... 0,320 0,5 шкафа управления................................ 5,5 35 подающего механизма............................. 6 . 25 Щиток н маска-шлем (рис. 3-73). Для защиты глаз и кожи лица сварщика от вредного действия изучений сварочной дуги применяются изготавливаемые Рис. 3-73. Защитные средства электросвар- щика. а — щиток; б — маска-шлем. по ГОСТ 1361-69 из фибры или специально обработанной фанеры щитки и маски- шлемы. Для наблюдения за работой в щитках и в масках-шлемах имеется прямо- угольный вырез 120 X 60 мм, в который устанавливается светофильтр, не пропус- кающий ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Рис. 3-74. Электрододержатели пружинные. Электрододержатели. Масса электрододержателей должна быть не более 500 г. Они должны имшь надежную изоляцию, а также возможность закрепления элект- рода под любым углом. Держатели выпускаются пружинные, зажимные и винто- вые. Наибольшее применение нашли пружинные держатели (рис. 3-74). Сварочные провода. Сварочный провод, подводящий ток к электрододержате- лю (независимо от типа последнего), должен быть достаточно гибким и прочным,
§ 3-2] Специальный инструмент, механизмы и приспособления 129 иметь надежную изоляцию (например, провод марки ПРГД). Подбор сечений сва- рочных проводов при их длине до 20 м можно производить, пользуясь (для медных проводов) табл. 3-26. Таблица 3-26 Сечения сварочных проводов Наибольший допустимый ток, А Сечение провода, мма одинарного ДВОЙНОГО 200 25 300 50 2x16 450 70 2x25 600 95 2x35 Таблица 3-27 Технические данные некоторых марок электродов Тип и группа электрода Марка электрода Род тока и полярность Положение сварки Э42-Р ОММ-5 Переменный и постоянный Любое Э42-Т АНО-1 То же, прямая или обрат- ная полярность Нижнее Э42-Р ЦМ-7 То же Нижнее и верти- кальное, хуже потолочное Э42-О ВСЦ-2 » > Любое Э42-О ВСП-16 > > > Э42-О ОМА-2 > > > Э42А-Ф УОНН-13/45 Постоянный, обратная по- лярность > Э42А-Ф СМ-11 Переменный и постоянный, обратная полярность > Э46-Т МР-3, РБУ-5 АНО-4, ОЗС-4 Переменный и постоянный > Э46-Т ЭРС-1, ОЗС-З То же Нижнее ’50-0 ВСЦ-3 Постоянный, обратная по- лярность Любое Э50А-Ф УОНН-13/55 То же > Э55А-Ф УОНИ-13/55у Постоянный и переменный, обратная полярность Нижнее и кальнсе верти- Э60А-Ф УОНН-13/65 Постоянный, обратная по- лярность Любое Э85-Ф УОНН-13/85 То же » Э85-Э125Ф НИАТ-ЗМ > > > Э-ХМФ-Ф ЦЛ-20А » > > ЭА-1 Ба ЦТ-15 > > > ЭА-2 ОЗЛ-4 » » > ЭА-ЗМ6 ННАТ-5 > » > ЭФ-Х13 ЛМЗ-1 » > Нижнее
130 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Наибольшее применение на строительных площадках находят провода марок КРПТ-35, АПРГД-70, ПРГ-35, ПРГ-50. Электроды для сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Технические данные электродов для сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей приведены в табл. 3-27. Наиболее распространены электроды марок Э42, Э46, Э42А, Э50А и Э55, предназначенные для сварки мало- углеродистых и низколегированных сталей. 3-3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ Подъемно-транспортное оборудование предназначено для подъема, перемеще- ния и транспортировки внутри МЗУ материалов, узлов и блоков, а также для по- грузки на МЗУ готовой продукции на автотранспорт и вывозки ее на объекты монтажа. Ниже приводится наиболее распространенное подъемно-транспортное оборудование, используемое для этих целей. КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ ОДНОБЛОЧНЫЕ ОБЛЕГЧЕННОГО ТИПА ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1 и 3 Т Краны предназначены для перемещения штучных и тарных грузов в помеще- ниях и управляются с пола подвесной кнопочной станцией. Технические данные Грузоподъемность, т................. 1 3,2 Длина крана, м .............................. 3—12 3—10 Высота подъема, м .................. 6; 12; 18 6; 12; 18 Тип электротали...................... ТЭ1-511, ТЭ1-521, ТЭЗ-511, ТЭЗ-521, ТЭ1-531 ТЭЗ-531 ТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕРЕДВИ-КНЫЕ ТИПОВ ТЭ1-611 И ТЭЗ-611 Тали предназначены для вертикального подъема, опускания и горизонталь- ного перемещения грузов. Технические данные ТЭ1-611 ТЭЗ-611 Грузоподъемность, т........................................ 1,0 3,0 Высота подъема, м.......................................... 4 3 Мощность электродвигателей, кВт............................ 1,88 4,9 ТАЛИ РУЧНЫЕ ОБЛЕГЧЕННОГО ТИПА Тали ручные червячные и шестеренчатые облегченного типа предназначены для подъема штучных грузов и состоят из подвесной обоймы с червячным подъем- ным механизмом и крюковой подвески. Высота подвески 3 м. По конструкции грузовой цепи тали выполняются со сварными (рис. 3-75, а) и пластинчатыми шарнирными цепями (рис. 3-75, в). По роду подвески нижнего узла с грузом тали выполняются с подвеской на одной (рис. 3-75, а) и на двух цепях (рис. 3-75, б). Технические данные талей приведены в табл. 3-28 и 3-29.
§ 3-3] Подъемно-транспортное оборудование и механизмы 131 Таблица 3-28 Технические данные талей червячных с пластинчатой шарнирной цепью Грузоподъем- ность, т Тяговое усилие, кге Скорость подъема груза, м/мии Длина А с под- тянутым крю- ком, мм Масса с цепями иа 3 м, кг 1 30 0,55 630 39,5 3,2 50 0,3 1000 94 5 60 0,2 1200 186 10 70 0,11 1660 420 Таблица 3-29 Технические данные талей шестеренчатых с пластинчатой шарнирной цепью Г рузо- подъемность, т Тяговое усилие, кге Скорость подъема груза, м/мин Длина А с подтянутым крюком, мм Число ветвей грузовой цепи Масса с цепями 3 м, кг 0,5 26 1,3 420 2 30 1 32 0,8 480 2 40 2 50 0,6 650 2 92 3 55 0,1 , 770 3 НО 5 55 0,2 950 3 195 Рис. 3-75. Ручные червячные тали (облегченного типа).
132 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 КРАН «ПИОНЕР М-2» ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 0,5 Т Кран передвижной «Пионер М-2» (рис. 3-76) полноповоротный на четырех металлических колесах, предназначен для механизации строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ. Кран состоит из ходовой и поворотной рам и сфелы. В верхней части стрелы для ограничения подъема блока с крюком установ- лен концевой выключатель. На поворотной раме смонтирован механизм подъема. Управление краном кнопочное, расположенное на поворотной части крана. Технические данные Грузоподъемность, т..........0,5 Вылет стрелы, м: от оси вращения..........2,9 от оси колес.............2,15 Наибольшая высота подъема крюка от поверхности земли, м..........................4,5 Наибольший ход крюка по длине каната, м............18 Скорость подъема груза, м/мин 9 Длина крана без стрелы, мм 2339 Ширина без стрелы, мм .... 1600 Высота, мм: без стрелы.................960 со стрелой............... 5425 Масса крапа обшая, кг.........1962 Масса контргруза, кг...........600 Рис. 3-76. Кран типа «Пионер М-2», Рис. 3-77. Ручная рычажная ле- бедка грузоподъемностью 1,5 т. ЛЕБЕДКИ РУЧНЫЕ РЫЧАЖНЫЕ Ручная рычажная лебедка (рис. 3-77) является тяговым механизмом как для подъема, так и для перемещения груза в горизонтальном или наклонном положе- нии. Лебедка состоит из тягового механизма 1, объемного рычага 2, каната 3, с крюком 4 и обоймы 5 для храпения каната. Рабочим органом лебедки является тяговый механизм, передающий через ранат усилие, необходимое для перемещения груза. Во время работы лебедка закрепляется в вертикальном илн горизонтальном положении при помощи крюков к неподвижной опоре. Высота закрепления тягового механизма при горизонталь- ном перемещении или подъеме на угол до 45° около 15 см над уровнем земли. В слу-
§ 3-3] Подъемно-транспортное оборудование и механизмы 133 чае наклона между 45° и вертикалью рекомендуется высота закрепления 65 см. Груз поднимают плавными качательпыми движениями рукоятки переднего хода. опускание — рукоятки заднего хода. При использовании полиспастов (рис. 3-78) ле- бедками можно поднимать грузы, масса которых превышает их тяговое усилие. Технические данные Грузоподъемность (наибольшая), т . . 1,5 3,5 Число обслуживающих рабочих ... 1 2 Масса тягового механизма, кг .... 18 25 Масса лебедки с канатом, кг....... 34 54,5 ЛЕБЕДКА РУЧНАЯ ТИПА Л-3 Лебедка предназначена для подъема грузов, а также для перемещения их но наклонной или го- ризонтальной плоскос|ям при монтажных работах. Технические данные Тяговое усилие лебедки, тс . . 3 Диаметр каната, мм ..... 15,5 Канатоемкость, м......... 150 Число рукояток............. 2 Габаритные размеры, мм ... . 1100 х 1000 X 1300 Масса, кг .......................... 565 Рис. 3-78. Направляющие блоки (с) н полиспасты (б) грузоподъемностью 0,5; 1; 2 и 5 т. ЛЕБЕДКА МОНТАЖНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТИПА ЛМ-3.2 Лебедка предназначена для горизонтального и вертикального перемещения грузов на монтажной площадке. Технические данные Тяговое усилие, тс............3,2 Диаметр барабана, мм.......... ’05 Длина барабана, мм.............1470 Мощность электродвигателей, кВт........................... 12,5 Масса лебедки, кг..............835 НАПРАВЛЯЮЩИЕ БЛОКИ И ПОЛИСПАСТЫ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 0,5; 1; 2 и 5 т Направляющие блоки (рис. 3-78, с) служат для изменения направления каната при вертикальном подъеме грузов. Полиспасты (рис. 3-78. б) предназначены для подъема или горизонтального перемещения грузов, масса которых превышает грузоподъемность лебедок. По- лиспаст состоит нз двух одноблочных обойм с крюками, соединенных стальным канатом, который последовательно огибает ролики обеих обойм и подводится к барабану лебедки. Технические данные направляющих блоков и полиспастов приведены в табл. 3-30. Примеры использования направляющих блоков и полиспастов для подъема грузов даны на рис. 3-79.
134 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разй. 3 Таблица 3-30 Технические данные направляющих блоков и полиспастов Г рузо- подъем- кость, т Направляющий блок (рис. 3-78, а) Полиспаст (рис. 3-78, б) ЛАасеа, кг Диаметр каната, мм Масса поднимае- мого груза, кг Усилие на тяговой ветви каната, кге Масса поднимае- мо! о груза, кг Усилие иа тяговой ветви каната, кге Длина А с подтя- нутым крюком, мм 0,5 250 275 340 190 690 6,12 6,5 1 500 550 680 380 1000 17,2 9,5 2 1000 1100 1350 760 1250 26 11 5 2500 2750 3400 1950 1650 70 15 Рис. 3-79. Примеры использования направляющих блоков и системы полиспа- стов для подъема грузов, вес которых превышает тяговое усилие лебедки. а — подъем груза с использованием направляющего блока; б — подъем груза с исполь- зованием двукратного полиспаста; в — подъем груза с использованием трехкратного полиспаста; г — подъем груза с использованием четырехкратного полиспаста. СТРОПЫ Простейшими грузозахватными приспособлениями являются канатные стро- пы (рис. 3-80). Наиболее употребительны два типа строп: универсальные и облег- ченные. Универсальные стропы бывают кольцевые и одинарные с петлями. Кольцевой строп имеет форму замкнутой петли и сращивается заплеткой. Одинар- ный канатный строп изготовляется с двумя петлями. Размеры петли зависят от размеров крюка подъемного механизма. Облегченный строп изготовляется из отрезков канатов, имеющих на конце крюки или другие элементы для подвешивания груза. Применение облег-
§ 3-3] Подъемно транспортное оборудование и механизмы ченпого стропа упрощает его крепление на поднимаемом грузе, б таг одари чему досгигаекя большая надежность крепления. Облегченный строп может иметь одну или несколько ветвей. На крюк подъемного механизма универсальные стропы надевают без специальной защиты, облегченные же стропы предохраняют от износа при- менением устройств различной кон- струкции. Цепные стропы применять не ре- комендуется, так как они более тя- желы и менее надежны (разрыв их при дефекте в металле или перегрузке на- ступает внезапно, в то время как ка- нат разрушается постепенно — рвутся отдельные стальные проволоки), ДОМКРАТ КАБЕЛЬНЫЙ ТИПА ДК-3 С ТОРМОЗОМ ТИПА ТКБ Домкрат (рис. 3-81) предназначен для подъема барабана с кабелем и удержания его на весу во время раз- мотки кабеля. Домкрат представляет собой сваренную из угловой стали стойку 1, которая снабжена гайкой 2 с ручками и винтом 3. В нижней части винта имеется проушина 4. При вра- щении гайки рычагом (трубой) длиной 500— 600 м винт перемещается по вер- тикальной оси. Подъем барабана осу- ществляется двумя домкратами с по- мощью стержня, продетого через от- верстия проушин винтов и барабана. При раскатке кабеля барабан удер- живается тормозом 5, который наде- вается на трубу 6, прикрепленную хомутами к домкратам. В комплект поставки входят два домкрата и один тормоз. а — облегченного типа; б — универсаль- ные кольцевые; в — с петлей и крюком: г — пример применения строп с крюком. Рис. 3-81. Домкрат кабельный типа ДК-3 с тормозом типа ТКБ. Технические данные Грузоподъемность двух домкратов, т..................... 6 Усилие вращения гайки домкрата (при рычаге длиной 600 мм), кгс............................................... 15—20 Диаметр применяемого кабельного барабана, мм: максимальный............................................ 2000 минимальный.............................................. 1000 Габаритные размеры, мм: домкрата................................................. 1300 x 730x 1400 тормоза............................................ 1750 X 140 х 170 Масса одного домкрата, кг.............................. 54 Масса тормоза, кг...................................... 10
136 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Рпз5 3 ЛЕСТНИЦА МОНТАЖНАЯ Лестница предназначена для производства монтажных работ на высоте и снабжена двумя крючками для ее закрепления. Конструкция лестницы сварная из сплава алюминия Д16. Габаритные размеры: высота 2500 мм, ширина основания 700 мм, ширина верха 400 мм. Масса лестницы 6 кг. ЛЕСТНИЦА-СТРЕМЯНКА ТИПА Л-380 СКЛАДНАЯ Лестница (рис. 3-82) используется как стремянка высотой 2100 мм и как при- ставная высотой 3280 мм. Грузоподъемность 100 кг, масса 11,5 кг. Рис. 3-82. Лестница-стремянка типа Рис. 3-83. Лестница с площадкой Л-380. типа Л-312. ЛЕСТНИЦА С ПЛОЩАДКОЙ ТИПА Л-312 Лестница (рис. 3-83) используется для работ на высоте до 3 м, грузоподъем- ность 100 кг, масса 32 кг. ШАРНИРНО-РЫЧАЖНЫЙ ПОДЪЕМНИК ТИПА Ш2СВ-14 Подъемник предназначен для монтажно-ремонтных работ в строительстве. Привод подъема секций мачты, а также поворот и передвижение подъемника осу- ществляются от индивидуальных электродвигателей трехфазного тока через соответствующие передачи. При работе подъемник передвигается по площадке самоходом, а на далекие расстояния переводится в прицепе к автомобилям. Люлька может быть опущена до самой земли для приема рабочих или материа- ла. Устойчивость подъемника при работе обеспечивается с помощью четырех выдвижных домкратов. Подъемником управляют с пульта, расположенного в люльке, или с нижнего пульта, расположенного на поворотной платформе.
£ 5-5] Подъемно-трачспортное оборудование и механизмы 137 Технические данные Наибольшая высота подъема (до пола люльки), м.............. 13,6 Грузоподъемность люльки, кг .......................... . 200 Рабочий вылет люльки, м: при высоте 13,6 м ....................................... 2 при высоте 7 м.......................................... 7,1 при высоте 4,8 м........................................ 8,2 наибольший........................................ 9 Габаритные размеры, чм................................. 7500 x 2750 x 2750 Масса подъемника, кг....................................... 5200 АВТОМОБИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК ТИПА АГП-12А Подъемник с гидравлическим приводом от двигателя автомобиля ГАЗ-53 предназначен для подъема двух рабочих с инструментом при выполнении строи- тельно-монтажных или ремонтных работ на высоте. Основной несущей конструк- цией гидроподъемника является складывающаяся мачта с двумя люльками. Подъ- емник установлен на шасси автомобиля между кабиной и кузовом, для чего кузов несколько укорочен. Для упразления подъемником из люльки в одной из них установлен пульт дистанционного управления. Технические данные Наибольшая высота подъема люлек, м.......................... 12 Грузоподъемность двух люлек, кг............................ 200 Наибольший вылет люлек, м.................................... 9 Угол поворота мачты, град.................................. 360 Габаритные размеры, мм................................. 8285 x 2650 x 3440 Масса, кг: с автомобилем........................................ 6308 без автомобиля........................................ 1600 АВТОМОБИЛЬНЫЙ КРАН ТИПА МКА-6,3 Автомобильный кран предназначен для погрузочно-разгрузочных и монтаж- ных работ. Для повышения устойчивости при работе с грузами кран снабжен выносными опорами. Кран выпускается с длинами стрел 8 и 12 м. Технические данные автокрана со стрелой 8м Грузоподъемность, т: на выносных опорах...................................... 6,3—1,7 без выносных опор....................................... 1,0—0,3 при передвижении с грузом на крюке...................... 1,6 Вылет крюка от оси вращения, м: на выносных опорах.......................................... 3,4—7 без выносных опор....................................... 3,4—6,0 Высота подъема крюка, м..................................... 8,1—5$ Скорость, м/мин: подъема груза .............................................. 2,6 — 15,6 опускания................................................. 0—15$
138 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Изменение вылета крюка, м/мин ................................ Скорость вращения поворотной части, об/мин.................... Скорость передвижения, км/ч: рабочая ...................................................... транспортная ............................................. Радиус поворота крана, м...................................... Радиус, описываемый хвостовой частью поворотной платформы, м Тип двигателя................................................. Мощность двигателя при 3000 об/мин, л. с...................... 15 0,3-1,86 5 75 8,0 2,3 ЗИЛ 130 148 Технические данные автокрана со стрелой 12 м Грузоподъемность на выносных опорах т............................2,5-0.7 Вылет крюка от оси вращения, м...................................... 5—10 Высота подъема крюка, м..........................................12,2—8,9 Кран работает только на выносных опорах; скорости перемещения груза и передвижения, данные двигателя и радиусы поворота та- кие же, как и у крана со стрелой 8 м. АВТОПОГРУЗЧИКИ ТИПОВ 4043М И '045 Автопогрузчики типов 4043М и 4045 — самоходные подъемно-транспортные неподрессореиные машины, предназначены для погрузочно-разгрузочных и транс- портных работ на площадках с твердым покрытием пола. Погрузчики имеют сле- дующее сменное оборудование: вилочные подхваты и безблочную стрелу. Основ- ным рабочим органом являются вилочные подхваты. Безблочные стрелы постав- ляются по дополнительному заказу. Силовым агрегатом машины является двигатель ГАЗ-51. Автопогрузчики имеют передний и задний ход во всех четырех положениях коробки передач. На двигателе установлены два гидронасоса для раздельною обслуживания грузо- подъемника и гидроусилителя руля. Управлсп к 1рутоиодъсмпиком выполняется золотниковым распределителем. Anronoi рузчики имеют двухместные закрытые кабины. Технические данные 4043М Грузоподъемность автопогрузчика при работе ви- лами и расположении центра тяжести груза от наружных стенок вил, кг: 550 мм .......................................... — 660 мм ....................................... 3000 Наибольшая высота подъема груза от грунта, мм: на вилах.......................................... 4000 крюком безблочной стрелы...................... 5150 Скорость подъема на вилах и крюке безблочной стрелы, м/мин................................. 11 Наибольшая скорость передвижения по дорогам с твердым покрытием, км/ч.................. 36 Двигатель.................................... ГАЗ-51 Минимальный радиус поворота по наружному га- бариту, мм........................................ 3600 'Габаритные размеры, мм........................4712х2100х Х3200 Масса, кг......................................... 5000 41)45 5000 4000 5150 10 36 ГАЗ-51 3700 5022х2250X Х3260 5900
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 139 КРАНЫ-ШТАБЕЛЕРЫ Краны-штабелеры с управлением с пола предназначены для оборудования механизированных складов. Выпускаются трех модификаций с длиной пролета моста 5; 8 и 11 м. Технические данные кранов-штабелеров опорного типа Грузоподъемность, кг............. Высота подъема 1руза, м.......... Скорость, м/мин: передвижения моста........... передвижения тележки......... подъема груза ............... Скорость вращения колонны, об/мин Длина вил, мм.................... Расстояние между вилами, мм: максимальное................. минимальное ............... , Масса, кг.......................... КШО-0,25 КШО-0.5 КШО-1.0 250 500 1000 4 4 4 10 п 36 10 и 36 10 и 36 12 12 12 8 8 8 4 4 4 630 800 800 500 800 800 300 300 300 2110 2240 2720 Технические данные кранов-штабелеров подвесного типа К Ш П-0,25 КШП-0,6 КШ п-1.0 Грузоподъемность, кг ... 250 500 1000 Высота подъема груза, мм . . . 4 4 4 Скорость, м/мин: передвижения моста . . . 10 и 36 10 и 36 10 в 36 передвижения тележки . . . 12 12 12 подъема груза . . . 8 8 8 Скорость вращения колонны, об/мин . . . . . . 4 4 4 Длина вил, мм ... 630 800 800 Расстояние между вилами, мм: максимальное . . . 500 800 800 минимальное 300 3110 300 Масса, кг . . . 2085 2200 2730 3-4. МОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ Для установки приборов и средств автоматизации, прокладки и крепления трубных и электрических проводок, а также соединения их между собой и присое- динения к приборам и средствам автоматизации применяются монтажные изделия и детали, серийно выпускаемые в основном заводами Главмонтажавтоматики (ГМА) и Главэлектромонтажа (ГЭМ) Минмонтажспецстроя СССР. По технологическому назначению монтажные изделия и детали сведены в табл. 3-31—3-62. СОЕДИНИТЕЛИ Соединители применяются для соединения стальных и пластмассовых импульс- ных и командных труб, а также их подсоединения к приборам, аппаратуре, запор- ной арматуре и т. п.
Соединители ниппельные с торцовым уплотнением Таблица 3-31 Наименование и назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр присое- диняемых труб, мм Условный проход присоеди- няемых труб, мм Резьба соединителя d Ниппельные на ру до 25 МПа для присоединения <77^?^ О НСН14ХМ10 14 — М20х1,5 — бесшовных труб 14 X 2 мм по ГОСТ 8734-75 к приборам и аппаратам с наружной при- соединительной резьбой То же к приборам и аппа- 11 1' HLH14X7, НСВ14ХМ20 14 14 Труб. 1/2 М20Х1.5 —< _ ' 45 jnrOhri 1 ратам с внутренней присое- динительной резьбой 75,5 HCB14XV2' 14 — Tpj6. V2' —. HCB14X 14 — К Труб. »// — X К Труб. V/ Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Навертные на ру до 1,6 МПа для разъемного соединения водогазопровод- ных труб по ГОСТ 3262-75 То же приварные Навертные переборочные на ру до 16 МПа для кре- пления манометров и венти- лей на металлоконструкции
СГН-8 13,5 8 чг — СГН-15 21,3 15 — СГН-20 26,8 20 — СГН-25 33,5 25 г — СГП-15 21,3 15 — — СГП-20 26,8 20 — — СГП-25 33,5 25 — — СНП-М20 — — М20Х1.5 М20Х1.5 СНП-Ча' — — Труб. Ча* Труб. Ча' снп-мгохЧа' в — М20 X 1,5 Труб. Ча* СНГР/а'ХМ20 — — Труб. Ча' М20 X 1,5 § 3-4] Монтажные изделия и детали
Таблица 3-32 Соединители с развальцовкой для медных труб на pv 64 кгс/см2 Наименование и назначение Эскиз Обозначение Резьба соединителя d Проходные для соединения труб одного диаметра СМ8 50 Переборочные проходные для соединения двух труб одного диаметра. Снабжены до- полнительной гайкой для крепления на ме- таллической панели (переборке) £» = 8 мм СМП8 Тройниковые проходные для соединения трех медных труб одного диаметра £>=8 мм D=8 мм СМТ8 Оборудование инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Присоединительные ввертные с конической резьбой для присоединения труб к прибо- рам и аппаратам, имеющим внутреннюю коническую резьбу по ГОСТ 6111-52 50 max Присоединительные ввертные с цилиндри- ческой резьбой для присоединения тр\б к приборам и аппаратам, имеющим внутрен- нюю резьбу 0 = 8 мм Присоединительные навертные для при- соединения к аппаратам 0=8 мм 45 0 = 8 мм Тройниковые присоединительные для установки манометров на линиях пневмати- ческих регуляторов СМВ8ХК Vs’ К Vs' CMB8xKV4’ KV/ СМВ8 X К KVa' СМВ8хКТруб. Vi’ К Труб. V/ СМВ8ХМ14 М14х 1,5 СМВ8 X М20 М20Х1.5 СМВ8Х Труб. Vi* Труб. Va' СМВ8хТруб. V/ Труб. VZ СМН8ХМ20 М20Х1.5 СМН8 X Труб. V2* Труб. Va* СМТП8 М12Х1.5 § 3-4] Монтажные изделия и детали М12*1,5 D—8 мм
Наименование и назначение Переборочные переходные на ру=6 кгс/см2 для соединения стальной или медной трубы с пластмассовой на переходе через стальную плиту (переборку) Обозначения: 1—полиэтиленовая труба; 2—стальная или медная труба Переборочные навертные для присоедине- ния к аппаратам. Снабжены дополнительной гайкой для крепления на металлоконструк- ции
Эскиз D — 8 мм 0 = 8 мм Продолжение табл. 3-32 Обозначение Резьба соединителя d 8М X 6П (Di=6 мм) 8М X 8П (£)1 = 8 мм) СМПН8-М20 СМПН8-Труб. 1/гг СМПН8-М12 х 1.5 М20х 1.5 Труб. 1/2 М12х 1,5 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Paid. 3
Соединители пластмассовые на ру 6 кгс/см2 Таблица 3-33 Наименование и назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр соеди- няемых труб D, мм Резьба соединителя d Проходные для соединения двух труб одного диаметра Проходные переборочные для соединения труб одного диаметра. Имеют дополни- тельную гайку для крепле- ния на панели (переборке) Переборочные переходные для соединения трубы пласт- массовой диаметром 8 мм с трубой пластмассовой диа- метром 6 мм 52 ПС6 6 — «5 1 —г *^66 ^3 ПС8 ПСПбхб ПСП8 х 8 ПСП8х6 о 11 00 ' оо я оо £ II о — § 3-4] Монтажные изделия и детали
Наименование и назначение Присоединительные вверт- ные для присоединения к приборам, аппаратам и арма- туре, имеющим внутреннюю коническую резьбу Присоединительные на- вертиые для присоединения к приборам, аппаратуре и арматуре, имеющим наруж- ную цилиндрическую резьбу Эскиз
Продолжение табл. 3-33 Обозначение Наружный диаметр соеди- няемых труб D, мм Резьба соединителя d ПСВ6 X к ’/в' 6 к ПСВ8 X К '/в' 8 KV8’ псвб х к V/ 6 К1// ПСВ8ХК1/*’ 8 к ч: ПСВбхКЧг’ 6 W ПСВ8ХК1// 8 К‘/2Г ПСВ6 X К Труб. V/ 6 к труб. 1// ПСВ8 х К Труб. V/ 8 к Труб. 4i ПСН8Х Труб. 1/2г 8 Труб. Vf ПСН6 X М20 6 М20Х1.5 ПСН8ХМ20 6 М20Х1.5 пене х труб. V/ 6 тРУб- Чг” Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Переборочные для пере- хода с медной трубы на пластмассовую трубу диа- метром 6 и 8 мм Тройниковые проходные для соединения трех труб одного диаметра Тройниковые присоедини- тельные для двух труб и одного манометра
ПСМ6 X 6 0=6; О1=6 — ПСМ8 х 8 0=8; Dj = 8 — ПСМ8Х6 0 = 8; Oj = G — ПСМ6 х 8 0=6; Oi = 8 — ПСТ6 6 — ПСТ8 8 — ПСТП6 6 M12xl,5 ПСТП8 8 M12xl,5
Наименование и назначение Проходные для соединения труб одного диаметра Переборочные, проходные для соединения труб одного диаметра. Имеют дополни- тельную гайку для крепле- ния на металлической па- нели (переборке) Концевые (ввертные) с ко- нической резьбой для при- соединения труб к прибо- рам, аппаратам и запорной арматуре Таблица 3-34 Соединители с шаровым ниппелем на ру 16 МПа Эскиз Обозначение оо its mat СШП-10 СШП-14 СШП-22 СШПП-10 СШПП-14 СШПП-22 СШВ10-К1// СШВ10-К Труб. J/1’ СШВ10-К !/2" СШВ10-К Труб. 1/2' Наружный диаметр соеди- няемых труб D, мм Резьба соединителя d 10 — 14 — 22 — 10 —- 14 — 22 — V К1// W, К Труб. V*" ’/а' К1// ’/г" К Труб. VZ Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
То же, но с цилиндриче- ской резьбой d 18 max
CIHB14-KV*' 14 KV СШВ14-К Труб. V/ KTpy6.i/4 СШВ14-К Va' KVa’ СШВ14-К Труб, Va' К Труб. Va СШВ22-К Va" 22 KVa' СШВ22-К Труб, Va' 22 К Труб. Va СШВЮ-Труб. VZ 10 Труб. VZ СШВ10-М14Х 1,5 M14x 1,5 СШВ10-М16 x 1,5 M16 X 1,5 СШВЮ-Труб. Va' Труб. Va' СШВЮ-М20Х 1,5 М20 X 1,5 СШВ14-Труб. */Z 14 Труб. VZ СШВ14-М14Х 1,5 M14xl,5 СШВ14-М16 X 1,5 М16Х1.5 СШВ14-Труб. Va' Труб. Va’ СШВ14-М20Х 1,5 М20 X 1,5 СШВ22-Труб. Va' 22 Труб. Va' СШВ22-М20 X 1,5 М20Х1,5
Наименование и назначение Эскиз Концевые (ввертные) с ко- нической резьбой для при- соединения труб к прибо- рам, аппаратам и запорной арматуре. Имеют дополни- тельную гайку для крепле- ния на металлической па- нели (переборке) То же, но с цилиндриче- ской резьбой Навертные с цилиндриче- ской резьбой V3
Продолжение табл. 3-34 Обозначение Наружный диаметр соеди- няемых труб мм Резьба соединителя d СШПВЮ-К !/8’ СШПВЮ-К 1// сшпвю-к v,* СШПВЮ-К Труб. 1/г" 10 К1/,’ к vr К 1/2* К Труб. 1/2« СШПВ14-К 1/8’ СШПВ14-К1// СШПВ14-К г12’ СШПВ14-К Труб. 1/2" 14 К1/8* К 1/4* К !// К Труб. 1/2* СШПВЮ-Труб. 1// СШПВЮ-Труб. 1/2* СШПВ10-М14 X 1.5 СШПВ10-М16 х 1.5 СШПВ10-М20Х 1.5 10 Труб. 1'4* Труб.1// М14 X 1,5 М16 X 1,5 М20Х 1,5 СШПВ 14-Труб. 1// СШПВ 14-Труб. 1/.," СШПВ14-М14Х 1,5 СШПВ14-М16 х 1,5 СШПВ 14-М20 X 1,5 14 Труб.1/4’ Труб. 1// М14 х 1,5 М16Х1.5 М20 X 1,5 СШН10ХМ16Х 1,5 10 М16Х1,5 СШН14 ХМ22 х 1,5 14 М22 х 1,5 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Переборочные навертные для установки манометра 101 max Переборочные переходные для перехода со стальной трубы диаметром 10 мм на медную трубу диаметром б мм То же на полиэтиленовые трубы диаметром 8 и 6 мм Тройниковые для соедине- ния труб одного диаметра D
СШПН1С-М12 х 1.5 10 М12Х1.5 СШПН10-М20Х 1,5 10 М20 X 1,5 СШПН14-М20Х 1.5 14 5120X1,5 СШПП10Х8М II II ОС — о — СШПП10Х6П 0=10; О(=6 СШПП10Х8П 0=10; О1 = 8 СШТ-10 10 СШТ-14 14 $ 3-4] Монтажные изделия и детали
Наименование и назначение Наконечники переходные (пластмассовые) на ру до 16 МПа для перехода с во- догазопроводной трубы на резиновую трубку, присоеди- няемую к прибору Ниппели переходные на ру до 16 МПа. Применяются в качестве промежуточной детали при переходе с резьбы одного диаметра на резьбу другого диаметра Ниппели на ру до 16 МПа для соединения фильтра с редуктором н присоединения запорных вентилей к бобыш- кам Соединительные стальные детали Эскиз Обозначение НП-1// НП-3/4" НП-1" Таблица 3-35 Диаметр резьбы d dt Труб. 1/2" Труб. »// Труб 1’ НШбОЮ/г’-К1// К1/2’ К1/4’ НП160КЗ//-К1/Г КЗ// KW НП160 К з/4'—к 1/2’ К3// К1/»’ Н160-К V W Н160-К!/«' К1/»' — Н160-К1/2’ w — Н160-К Труб. 41" К Труб. J/2' — Н160-К Труб. 1/4’ К Труб. 1/4" — Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд 3
Тройники на pv до 1G МПа 62 max Корпус соединителя уни- версальный. Предназначен в комплекте с футорками для присоединения труб к приборам и пневматическим регулирующим клапанам и установки на них маномет- ров. Допускает установку манометров с радиальным и осевым расположением шту- цера и резьбой М12х1,5 и М14Х1.5 Футорка на pv до 1,6 МПа 75 30 Футорка на ру до 1,6 МПа
к S’ К S' — К S' К S' — К Труб. 1/z К Труб. S" -5- КСУ-К S' К S' К S' КСУ-К S' К*/4“ к KS"XM12 M12xl,5 К1// KS’XM14 М14Х 1,3 KS' M16XK*/»' К S' М16Х 1,5
Наименование и ва^нг.чевие Штуцера приварные на pv 16 МПа и «400°С для установки отборных уст- ройств давления на техноло- гических трубопроводах, вен- тилей на ответвлениях от коллекторов и т. д. Штупера с цилиндриче- ской резьбой для установки отборных устройств давле- ния Колпачки-заглтшки типа КЗ. Предназначены для глу- хого оконцевания водогазо- проводных и стальных бес- шовных труб, шмеюших на концах трубную резьбу Эскиз ВОтах
Продолжение табл. 3-35 Обозначение Диаметр резьбы а d. Ш-К 1/в” kv — ш-к lU” К'/4' — Ш-К Труб. 1/4” К Труб. — Ш-К 1/2" к w1 — Ш-К Труб. 1/а* К Труб, 1/2" — Шц-Труб. */а' Труб. 1/2' — Шц-М18 MIR X 1.5 — Шц-МЗЗ МЗЗ х 1,5 — КЗ-1/2' Труб. 1/2' — K3-V труб- 3/4’ КЗ-1" Труб. 1" КЗ-Р/4® Труб. Р/4" КЗ-Р/2® Труб. Р/а® КЗ-2" Труб. 2® Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Болты для крепления диф- манометров ДМПК-100 на стойке. Изготов ляются с резь- бой d М12хц25 или M14XL5 to Пробки цилиндрические на ру д 25 МПа. Предназна- чены для заглушки отвер- стий с резьбой при темпера- туре среды до 450®С Пробки конгческие иа pv до 16 МПа. Предназначены для заглушки отверстий с резьбой при температуре до 450®С 4(1 пт 55тат
Болт MI2x 1.25x16 Болт М14х L5 X 16 М12Х1.25 М14х 1,5 П-М20Х1.5 М2О х 1,5 П-М22Х1.5 М22 X 1,5 П-М24 х 1 ,"424 х 1 П-М24 х 1,5 М24 X 1,5 П-М27 х 1,5 М27 х 1,5 П-М27 X 2 М27 х 2 П-МЗОХ 1,5 М30Х1.5 П-МЗЗХ2 МЗЗ х 2 П-МЗбх 1,5 М36 X 1,5 П-Труб. Труб. */,’ П-Труб. 3/,’ Труб. 3/4" П-Труб. Г Труб. Г П-Труб. В / Труб. Р// ПК-V К1// ПК-V/ К1// ПК-3/,’ к v ПК-1’ К 1’ 3-4] Монтажные изделия и детали
Наименование и назначение Соединители металлические для металлорукавов и стальных труб Эскиз Таблица 3-36 О1 СГ> Муфты ТР для безрезьбо- вого соединения гибких ме- таллорукавов со стальными или бумажно-металлическими трубами. Снабжены двумя втулками для оконцевания труб Муфты МС для безрезьбо- вого соединения металлору- кавов и труб Гильзы для неуплотнен- ного безрезьбового соедине- ния труб методом приварки. Применяются для помещений с нормальной средой Тип Наружный диаметр илн условный проход, мм Размеры, мм рукава трубы L н d ТР-2(У211) 22—23 20—22 58 44 23 ТР-4(У213) 26—28 25—27 58 50 30 ТР-5(У214) 32—34 32—34 58 62 38 ТР-7(У216) 42—44 47—49 98 78 54 ТР-8(У217) 56—58 59—61 98 90 64 TP-91V218) 68—70 75—77 150 115 81 ТР-10(У219) 86—87 88—90 150 125 93 MCI 15 15 50 46 МС2 18 20 50 52 — МСЗ 25 25 50 66 —— МС4 38 40 50' 80 Г-15 15 60 26 Г-20 — 20 — 60 32 Г-25 — 25 -— 60 38 Г-40 — 40 — 60 54 Г-50 50 60 65 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд 3
Вводы гибкие для выпол- нения гибких участков труб- ных проводок Патрубки вводные хля ввода в металлические кор- пуса электроустройств (шка- фов, ящиков, коробок и т. д.) тонкостенных труб, металлорукавов и бумажно- металлических труб. С тру- бами и рукавами патрубки соединяются манжетами У222— У225 или муфтами серии ТР Гайки заземляющие для закрепления защитных водо- газопроводных труб в про- тяжных коробках и обеспе- чения между ними электри- ческого контакта
ВГ-1 15 15 600 ВГ-2 15 15 600 ВГ-3 15 15 800 — ВГ-4 15 15 800 ВГ-5 18 20 600 — ВГ-6 18 20 600 — — ВГ-7 18 20 800 . ВГ-8 18 20 800 — — ВГ-9 25 25 600 —~ ВГ-10 25 25 800 — — У476 25—27 55 26 У477 .— 32—34 55 — 32 У 478 .— 47—49 68 — 48 У 479 — 59—61 90 — 60 § 3-4] Монтажные изделия и детали К-480 К-481 К-482 К-484 К-485 Чг’ 3/4’ Г Р/з' 2' 3 3 4 5 5 3/4 Г 2’
Т аблица 3-37 Соединители пластмассовые для металлорукавов Наименование Эскиз Обозначение Тип металло- рук ава Dy металло- рукава а трубы Резьба трубы Металлорукав — короб Металлорукав—труба Металлорукав — прибор СМК-12 СМК-15 СМК-18 CAIT-12X15 СМТ-15x20 CMT-lbX’25 СМП-12Х1/»* СМП-15 х ’/i’ РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х 12 15 18 12 15 18 12 15 М ь, н % м, ’ ‘Ч III Труб. Чг Труб. з/4« Труб. 1* Труб.!/?' Труб. 1 31 г JU -пт 50 41 н— но Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Штуцер Шз/4"-15 РЗ-Ц-Х 15 Труб. j/4'! Примечание. Соединители металлорукав — труба из»отавливаются двух модификаций! 1) с присоединением к водогазспроводной трубе по ГОСТ 3362-75 на резьбе, 2) с посадкой на конец трубы с уплотнением места посадки клеем или лаком. Таблица 3-38 Наименование и назначение Ящики протяжные для про- тяжки и разветвления проводов и кабелей, прокладываемых в стальных трубах. Отверстия для труб выполняются на мон- таже КодоАкч и яши для электропроводок Эскиз Тип Размеры, мм Степень защиты по ГОСТ 14254-69 L ь н У997 (ЯП442) 400 400 200 IP43 У998 (ЯП642) 400 600 200 Т7® Lr , У999 (ЯП662) 600 600 200 1 У1003 (ЯП863) 600 800 310 19* L I У1005 (ЯП 1283) 800 1200 310 *> У997м (ЯП442м) 400 400 200 IP4X у х у -I —L У998м (ЯП642м) 400 600 200 У999м (ЯП662м) 600 600 200 У 1003м (ЯП863м) 600 800 310 У 1005м (ЯП 1283м) 800 1200 310 § 3-4J Монтажные изделия и детали
Наименование и назначение Эскиз Коробки для протяжки и раз- ветвления проводов и кабелеи, прокладываемых в стальных трубах. Отверстия для труб вы- полняются на монтаже Коробки ответвительные для протяжки и разветвления про- водов и кабелеи, прокладывае- мых в стальных трубах. Отвер- стия для труб выполняются на монтаже Коробки протяжные ПК для протягивания электрических проводов, прокладываемых в стальных защитных трубах
Продолжение табл. 3-38 Тип Размеры, мм Степень защиты по ГОСТ 14254-ь9 L В н У994 129 по 83 IP42 У 995 168 150 ПО У996 218 200 ПО У75 122 82 56 IP3X У76 152 102 66 У77 272 132 86 ПК200ХЭД 200 200 90 1Р30 ПКЗиО X 90 300 300 90 ПК430 Х90 430 430 90 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Коробки соединительные для соединения или разветвления кабелей или проводов сечением токоведущих жил до 4 мм'2 в Коробки соединительные пластмассовые для соединения и разветвления кабелей с медными жилами сечением до 2,5 мм2 и алюминиевыми жилами сечением до 4 мм2
КСК-8 (на 8 жил) 186 184 ПО 1Р44 КСК-16 (на 16 жил) 300 184 НО КСК-32 (иа 32 жилы) 340 284 100 К СП-12 230 230 1Р54 £ 5-4] Монтажные изделия и детали
Наименование и назначение Эскиз Коробки для соединения и разветвления контрольных кабе- лей с жилами сечением до 6 мм2, прокладываемых открыто во взрывоопасных зонах клас- сов В-la, В-16, В-1г, В-I 1а
Продолжение табл. 3-38 Тип Размеры, мм Степень защиты по ГОСТ 14254-69 L В н У614 (на 10 жил) 250 222 107 IP54 У615 (на 20 жил) ' 250 342 107 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3
Коробки ответвительные чу- гунные прямые для открытых электропроводок, выполняемых проводами и кабелем в сталь- ных трубах То же тройниковые То же угловые
У506 (резьба 3/4") 126 58 57 IP54 У507 (резьба I") 165 67 64 У521 (резьба 3/4") 126 58 72 1Р54 У522 (резьба 1") 165 67 84 У511 (резьба 124 58 72 IP54 У512 (резьба 1’) 163 67 87 § 3-4] Монтажные изделия и детали CD
164 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Наименование Проходные прямые Тройнико- вые Проходные через дно Раздели- тельные Тройнико- вые Таблица 3-39 Коробки чугунные взрывозащищенные Эскиз Тип Резьба труб- ная d, дюймы Размеры, мм D L В н КПП-20 3/4 90 134 65 КПП-25 1 105 160 72 — КПП-40 1*/я 130 184 95 — КПП-50 2 160 226 ПО — КТД-20 3/4 90 134 87 КТД-25 1 105 160 99 — КТД-40 П/2 130 184 122 — КТД-50 2 160 226 143 — КПД-20 3/4 90 88 112 КПД-25 1 105 —- 100 133 КПД-40 в/а 130 — 123 157 КПД-50 2 160 142 193 КПР-20 3/4 66 по 100 108 КПР-25 1 80 132 113 121 КПР-49 в/2 90 150 123 137 КПР-50 2 106 170 146 164 КТО-20 3/4 90 134 65 112 КТО-25 1 105 160 72 133 К10-40 В/2 130 184 95 157 КТО-50 2 160 226 НО 193
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 165 Продолжение табл. 3-39 Тип Резьба труб- нвя d, дюймы Размеры, мм D L В Н К КО-20 7д 90 134 65 К КО-25 1 105 160 72 — К КО-40 1*/2 130 184 95 —. К КО-50 2 160 226 НО — Примечание. Коробки предназначены для протяжки и ответвлении проводов и кабелей, прокладываемых в трубах во взрывоопасных помещениях и наружных уста- новках. Степень защиты IP54 no 1ОСТ 14254-69. Таблица 3-40 Проводники заземляющие с двумя наконечниками для заземления брони или экрана кабеля Эскиз Обозначение L, мм <66,3 П-500 500 -/ТкУгк ><- П-550 550 ЧФД1 " ‘A'W П-700 700 CZ L Z5 П-750 750 Таблица 3-41 Изделия для маркировки Наименование и назначение Обозначение Эскиз Бирка маркировочная для маркировки кабелей и труб Оконцеватель проводов для установки на концах проводов сечением от 1,5 до 4 мм2 в электрических цепях напряже- нием до 500 В при расстоянии между контактными винтами не менее 10 мм БМ ОП
166 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Продолжение табл. 3-41 Наименование и назначение Обозначение Эскиз Оконцеватель маркировочный для окон- окм A J цевания жил кабелей или проводов сече- нием до 2,5 мм2 го _ _jo. д 0,3 Оконцеватель шайбовый для оконцева- ощ ния многопроволочных жил электрических кабелей и проводов сечением до 4 мм2 I _ а ю Бирки наборные для маркировки по- лиэтиленовых и металлических труб на- ружным диаметром 6 и 8 мм. Выпускают- ся со знаками маркировки от нуля до девяти БМН Таблица 3 42 Втулки для оконцевания труб полуразъемные серии ВО э Скнз Обозначение Размеры, мм Масса, кг °У D н ВО-15 15 22 12 0,001 П: ВО-20 20 28 12,5 0,002 Пи ВО-25 25 34 15,5 0,0026 D ЁО-40 40 49 23,5 0,01 ВО-50 50 61 29,5 0,016 Примечание. Втулки выпускаются с надрезом использовать их как неразъемные или как разъемные. по вертикали, что позволяет
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 167 Таблица 3-43 Муфты бандажнрующне серии БМ _ Номер Тип комплекта Эскиз Размеры, мм D d Н —* БМ 5 V Ч БМ-6 VI БМ-7 VII БМ-8 VIII БМ-9 IX БМ-10 X — а: 11 9 40 13 10 40 14 13 40 17 15 45 22 19 50 29 25 50 ,д. Примечание. Муфты предназначены для заделок контрольных кабелей с поли- мерной изоляцией жил. Применяются в сухих и влажных помещениях Типоразмер муфт для данною кабеля определяется с помощью монтажной линейки, входящей в комплект. Таблица 3-44 Сальники привертные стальные Эскиз Обозначение Размеры, мм Наружный диаметр кабеля, мм L S D L Г. Приме’ ,5. а в й е. < У67 У68 У69 ЗаЛьникй прив< 47 50 57 :ргиые стаз 27 32 41 1ьные прил 12 16 25 еняются д 6—12 8-16 16—22 1Я уплотнения места ввода электрических кабелей в корпуса коробок, ящиков, шкафов, аппаратов и т п. Таблица 3-45 Сальники привертные пластмассовые типа С Обозна- чение Размеры, мм Наружный Назначение Эскиз D упорного кольца * диаметр кабеля, мм Для уплотнения вводов электриче- ских кабелей и проводов 67 1-J S ч С-12 С-16 42 48 8X18 11X18 13x24 15x24 16x30 6—10 10—14 С-22 С-32 54 69 14—20 26—30 21x30 28x44 31x44 * Над чертой указаны размеры упорною кольца для кабеля меньшего а под чер- ЮЙ — большего диаметра.
168 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И ОКОНЦЕВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ТРУБ, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ Для защиты от механических повреждений провода и электрические кабели часто прокладывают в водогазопроводных и тонкостенных электросварных трубах. Для облегчения затяжки кабелеи и проводов в трубы применяют про- тяжные коробки и фитинги. Электрические кабели подключают в соедини- тельных коробках. Для ввода кабелей и проводов в приборы, аппараты, соеди- нительные коробки и т. п. применяют для уплотнения мест прохода сальниковые вводы. На участках от защитной трубы до сальниковых вводов кабели и провода защищают металлорукавом. Изделия, применяемые для соединения и оконцева- ния защитных труб, металлорукавов, маркировки и подключения электрических проводок, приведены в табл. 3-36—3-45. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ Для прокладки кабелей применяют конструкции кабельные сборные, состоя- щие из полок и стоек, и кабельные мосты. Для прокладки проводов и небронированных кабелей используют защитные короба. Конструкции кабельные сборные предназначены для открытой прокладки кабелей в производственных помещениях, туннелях, каналах и т. п. Сборные ка- бельные конструкции комплектуются на месте монтажа из отдельных элементов — стоек, полок, подвесок и др. Сочленение полки со стойкой не требует сварки и его производят специальным ключом. Элементы конструкций изготовляются по ТУ Главэлектромонтажа с лако- красочным покрытием для эксплуатации их в нормальной среде и с цинковым покрытием для эксплуатации в наружных ус- тановках и сырых помещениях. К типу оцин- кованных конструкций добавляется буква ц, например К1150ц. Кабельные лотки изготовляются по ТУ Главзлектромонтажа, а кабельные мосты и ко- роба — по ТУ Главмонтажавгоматики. Изделия, применяемые для прокладки ка- белей и проводов, приведены в табл. 3-46—3-48, Рис. 3-84. Коробки соедини- тельные типа КС-7 (L = = 286 мм; В = 200 мм, Н = - 80 мм) и типа КС-14 (L — 426 мм, В — 295 мм, II = 90 мм). ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ И КАБЕЛЕЙ Для крепления труб и кабелей изготавли- ваются различные крепежные изделия, приве- денные в табл. 3-49. Пневматические кабели (пневмокабели) на концах закрепляют в специальных соединитель- ных коробках, в которых устанавливают сое- динители для перехода с пневмокабеля на по- лиэтиленовые или медные трубы. Соединители (см. табл. 3-33) поставляются отдельно. Коробки соединительные типов КС-7 и КС-14, предназ- наченные для соединения семитрубного и две- • надцатигрубного пневмокабеля (соответственно) с пластмассовыми и метал- лическими трубами, представлены на рис. 3-84.
§ 34[ Монтажные изделия и детали 169 Таблица 3-46 Конструкции кабельные сборные Наименование и назначение Эскиз Гип Размеры, мм L Н В Стойки кабельные для установки кабельных по- лок К1160—КИ63. Кре- пятся к строительным эле- ментам болтами, дюбеля- ми, приваркой к заклад- ным деталям или при- стрелкой с применением скобы К1149 Полки для укладки ка- белей. Крепятся на стой- ках К1150—К Н54. Рас- считаны помимо рабочей нагрузки на кратковре- менную нагрузку 0,8 кН (80 кге), равную массе человека Основание для установ- ки одной полки К1160— К П63. Крепится к строи- тельным элементам при- варкой или пристрелкой Скобы для крепления кабельных стоек К1150— К1154 пристрелкой К1150 К1151 К1152 К 1153 К1154 К1160 К1161 К1162 КП63 К1155 К1149 60 400 600 800 1200 1800 30 177 267 367 467 51 60 63 76,5 38 130 100 132 34,5 30
170 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Рпзг?. 3 Продолжение табл. 3-46 Наименование Эскиз Размеры, мм и назначение Тип / н В Стойки (профили) для крепления закладных под весок К340—К342. За- крепляются приваркой, болтами или дюбелями Подвески закладные для подвески кабелей на стойках типа П. Выпу- скаются диаметром (D) 20; 36 и 50 мм П-6 (К345) П-8 (К346) П-18(К339 600 800 1800 К34О 20 К 341 — — 30 К342 — — 40 Таблица 3 47 Короба стальные Наименование и эскиз Обозначение Размеры, мм Масса, КР в н L Lt Короба стальные прямые го- ризонтальные / 1 Д ^4 -ЧД L ПГ-100 100 100 2101 — 12,8 —=== М ПГ-150 150 150 2101 — 18,16 1 1 ПГ-200 200 200 2101 — 23,61 Д-Д
$ 3 4] Монтажные изделия и детали 171 Наименование и эслиз Короба стальные прямые вер- тикальные (разрез, вид сбоку и в плане тот же, что и для горизонтальных) Угольники горизонтальнее „ А-А Тройники горизонтальные А-А Продолжение табл. 3-47 Обозначение Размеры, мм Масса КР в н L T-t ПВ-100 100 100 2101 13,4 11 В-150 1э0 150 2101 — 19,12 ПВ-200 200 200 2101 23,93 УГ-100 100 100 307 408 4,76 УГ-150 1 ,0 150 357 458 7,09 УГ-200 200 200 407 508 9,63 ТГ-100 100 100 611 408 5,66 ТГ-150 150 1.э0 661 458 8,25 ТГ-200 200 200 711 508 11,11
172 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Таблица 3-48 Мосты шарнирные и лотки Наименование и эскиз Обозначение Размеры, ММ Масса, В ь, L ьл МШ400-1 400 415 2000 6,1 К 422 200 230 2000 6.6 К 420 400 430 2000 7,8 ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ Для установив дифманометров изготовляются различные типовые подставки и кронштейны (рис. 3-85 и 3-86). Для изготовления в монтажно-заготовительных мастерских нестандартизированных конструкций для установки приборов и средств автоматизации заводами поставляются типовые перфорированные металлические изделия (рис. 3-87—3-92). Для установки первичных измерительных преобразо- вателей изготовляются специальные бобышки (табл. 3 50) и оправы закладные. Оправы предназначены для установки термопар и термометров сопротив- ления в технологическом оборудовании и трубопроводах. Изготовляются оправы в следующих исполнениях: I — для установки в кирпичной кладке вертикально; II —для установки на металлической сгенке вертикально; III —для установки в кирпичной кладке горизонтально; IV — для установки на металлической сгенке горизонтально. Оправы для установки в кирпичной кладке (исполнения I и II) имеют на на- ружной поверхности трубы ребра из листовой стали, а для установки в горизон- тальном положении (исполнения III и IV) имеют внутри у конца трубы опору для термопары или термометра сопротивления. Детали для изготовления оправ при- ведены в табл. 3-51.
§ 3 4] Монтажные изделия и детали 173 Изделия для крепления труб и кабелей Таблица 3-49 Наименование и назначение Эскиз Обозна- чение Размеры, мм L В н d Скобы однолапковые для крепления труб илн кабелей наружным диа- метром от 6 до 16 мм L СО-6 СО-8 22 23,5 12 5,0 6,5 4,5 J1 -Г—г СО-Ю СО-12 СО-14 СО-16 35 37 39 42 16 8,0 12,5 14,5 17,0 6,5 Г* Скобы однолапковые для крепления труб или кабелей наружным диа- метром от 22 до 60 мм L СО-22 СО-27 СО-34 50,5 62,5 75 20 25 28 24,5 29,5 37,5 7 ((С Г- Скобы безлапковые для крепления труб или кабе- лей наружным диаметром от 6 до 14 мм БСг-6 БС2-8 BQ-IO BQ-12 БС.-14 БСа-16 18 15 27 36 36 46 15 15 15 15 18 18 5,0 6,5 8,0 12,5 14,5 17,0 6,5 с сС Скобы безлапковые для крепления двух труб или кабелей наружным диа- метром от 22 до 60 мм а: d БСг-22 БСг-27 БС2-34 БСа-48 БСа-60 57 68 83 116 149 20 20 20 30 30 11 13,5 17 24 30 9 9 10 11 11 «о 0 1 -Г L Скобы безлапковые для пакетного крепления труб и кабелей наружным диа- MeipoM 6, 6 и 10 мм БСП-46 БСП-62 46 62 20 10 7 ч ““Г 2 БСП-78 БСП-94 78 94 20 11 7 БСП-113 БСП-129 БСП-145 113 Р9 145 20 12 7
174 Оборудование, инетрумент и монтажные изделия [Разд. 3 Продолжение табл. 3-49 Наименование и назначение Эскиз Обозна- чение Размеры, мм L В н d Скобы двухлапковые для крепления труб или кабелей наружным диа- метром от 22 до 60 мм ОД-22 С Д-27 ОД-34 ОД-48 сд-со 68 74 80 100 116 — 24 27 34 48 62 — зс Ь а -4 L Хомуты для крепления труб наружным диамет- ром от 15 До 60 мм у 4 Х-15 Х-2Б Х-30 Х-35 Х-50 Х-60 22 32 40 44 60 70 — — 6 6 8 8 8 8 Прижимы для крепле- ния труб и кабелей диа- метром от 15 до 50 мм к металлоконструкциям i в Т п з: ПКТ-26 НКТ-50 — 30 55 ПО 140 — Обой мы пакетные для сборки однорядных, двух- рядных или трехрядных пакетных блоков трубных соединительных линий из медных или стальных труб наружным диаметром 6 и 8 мм L 58—22 76—22 92—22 108—22 124—22 62 80 96 116 128 — — — 4: 5В-12Ч
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 175 Рис. 3-85, Подставки для установки дифманометров. а — типа ДМПКЮО для дифманометра ДМПКЮО; б — типа ДО для дифманометров типов Дс-IV, ДС-V, ДС-VI и ДС-VIМ в —типа ДП для дифманометров типов ДП и 04-ДП; г — типа ДМП для дифманометров ДГ1М-280 и ДППМ-280М; д — типа ДСв для дифмано- метров ДСС и ДСП. Рис. 3-86. Кронштейны для установки дифманометров. а — кронштейн типа 300 для установки дифманометров типов ДМИ-Р, ДКО. ДМ и др.; о — типа Дп для дифманометров типов ДП. ДСС, ДМ-ПК. ДС, ДПМ и др.
176 Оборудование, инструмент и монтажные изделия \Разд. 3 Рис. 3-87, Лотки перфорированные типов ЛП85 (В = 85 мм), ЛП145 (В = 145 мм) и ЛП225 (В = 225 мм). Рис. 3-88. Угольники перфорированные. а — типа УП85; б — типа УП145; в — типа УП225. Рис. 3-89. Тройники перфорированные. а__типа ТП85; б — типа ТП145; в — типа ТЦ225,
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 177 Для отбора импульса давления и разрежения поставляются отборные устройства (табл. 3-52); для сбора конденсата в импульсных линиях при- меняются специальные влаюотделительные сосуды (табл, 3-53); соединения Рис. 3-90. Уголок и швеллер перфорированные. а — уголок типа УП35 X 35; б — то же УГ160 X 40; в — то же УП42 X 24; г — швеллер типа ШГ132 X 16. импульсных линий и их присоединения к приборам и средствам автоматизации уплотняются с помощью медных прокладок, размеры которых приведены в табл. 3-54. Рис. 3-91. Профили Z-образиые перфорированные. а — профили Z-образные типов П160 (В = 160 мм) и П320 (В = 320 мм); б — профиль Z-образиый специальный типа ZnC. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КОММУТАЦИИ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ Изделия, применяемые для коммутации приборов и средств автоматизации ня сгативах, приведены на рис. 3-93—3-99. Для соединения проводов и жил ка- беля сечением до 4 мм2 в электрических цепях с номинальным напряжением до ООО В при токе до 10 А применяют зажимы коммутационные типа ЗК-Н и ЗК-П
178 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 (рис. 3-93, а и б). Зажим ЗК-П (с перемычкой) в отличие от ЗК-Н (нормальный) применяется при необходимости выполнения перемычки между двумя соседними зажимами. Зажимы коммутационные с подгоночной катушкой типов ЗК-2,5, ЗК-5, ЗК-7,5, ЗК-15 и ЗК-25 (рис. 3-93, в) предназначены для включения дополни!ельного сопротивления в электрическую цепь и подгонки сопротивления цепи до расчетного значения. Сопротивление выполняется из манганиновою провода, намотанного на каркас в виде катушки. Каркас с намотанным манганиновым проводом назы- вают подгоночной катушкой. Подгоночная катушка имеет два ввода в виде пластин с резьбовыми отверстиями для ввертывания зажимных винтов. Рис. 3-92. Косынки и полосы перфорированные. а — косынка типа КП82; б — то же типа КП102; в — полоса перфорированная типа ППЗО; г — то же типа ПП40; д — типа ПП130; е — типа ПП190; ж — типа ПП269. Цифры в обозначении типа зажима соответствуют номинальному значению сопро- тивления подгоночной катушки (например, зажим типа ЗК-5 имеет подгоночную катушку сопротивлением 5 Ом). Подгонка сопротивления под расчетное значение осуществляется путем отмотки манганинового провода (например, если для рас- четного значения сопротивления цепи сопротивление подгоночной катушки долж- но быть 4,5 Ом, то следует установить в цепь зажим ЗК-5, отмотав от его подго- ночной катушки часть манганинового провода сопротивлением 0,5 Ом). Для соединения проводов и жил кабелей сечением от 0,5 до 2,5 мм2 медных и до 4 мм3 алюминиевых в электрических цепях с номинальным напряжением пере- менного тока до 380 В и постоянного тока до 440 В при токе до 10 А применяют зажимы типа ЗКА-2,5. Цифра 2,5 обозначает максимальное сечение подсоединяе- мого медного провода в квадратных миллиметрах. Эти зажимы выпускаются бло- ками типа БЗ-10 (рис. 3-93, а). Цифра в обозначении типа блока зажимов соответ- ствует количеству зажимов ЗКА-2,5 в блоке.
$ «?- 7] Монтажные изделия и детали 179 Таблица 3-50 Изделия и конструкции для установки приборов и средств автоматизации Бобышки Наименование и эскиз Обозначение Резьба d Размеры, мм D н Бобышки прямые на ру до 25 МПа при темпера- туре до 450JC БМ 18x1,5-55 БМ18Х 1,5-100 М18Х1.5 30 55 100 БМ18Х2-55 БМ18Х2-100 М18Х2 55 100 БМ22Х 1,5-55 ЬМ22х 1,5-100 М22Х1.5 34 55 100 БМ24Х1-55 БМ24х 1,5-55 М24Х1 М24Х1.5 36 55 БМ27х 1,5-55 М27Х1.5 42 Г ч: 5 БМЗОх 1,5-55 БМЗОх 2-55 БМЗОх 2-100 М30Х1.5 М30х2 45 f 100 в БМЗбх 1,5-55 БТруб. V2"-55 М36х1,5 Труб.1/? 52 32 55 t БТруб. »/4"-55 БТруб.3//'-100 Труб.»// 42 100 БТруб. Г'-55 БТруб. Г'-100 Труб. 1" Труб.11/? 48 55 100 65 55 БТруб. 1V/-55 Бобышк до 20 МП И ПряМ1 а п 77 ле иа ру БП1-М20 БП1-М27 М20х1,5 М27Х2 32 42 55 _а ., 4 ' IT БП1-МЗЗ М33х2 48 100 7
180 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Продолжение табл. 3-50 Наименование н эскиз Обозначение Резьба d Размеры, мм D я Бобышки г нической резь 6111-52 £ трямые с ко- бой по ГОСТ !_ БК1// БК*/а" К*/4" к12" 25 32 40 1 1 0 Бобышки, скошенные под углом 45°, на ру до 20 МПа при температуре до 450°С Б45°М 18x1,5 Б45“М18х2 М18Х1.5 М18х2 30 115 Б45’М22х1,5 М22Х1.5 34 Б4&М24Х1 Б45°М24х1,5 М24Х1 М24х1,5 36 Б45°М27х1,5 М27Х1.5 42 Б45°М30х1,5 Б45°М30х2 М 30x1,5 М30Х2 45 . д 1 Б45°М36х1,5 Б45°Труб.1/2' Б45°Труб.з/4’ Б45вТруб.1" Б45°Труб.11/а‘' М36Х1.5 Труб.1// Труб.3/4" Труб.1" Труб.П/2" 52 32 42 48 65 3= 1 № № БС1-М20 БС1-М27 М20Х1.5 М27х2 32 42 • 115 • БС1-МЗЗ М33х2; а = 30° 48 140
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 181 Продолжение табл. 3-50 Наименование и эскиз Обозначение Резьба d Размер D ТЫ, мм н Бобышки скошенные под углом 30' БЗО°М18Х1,5 Б30°М18х2 М18Х1.5 М18Х2 30 140 Б30°М22х1,5 1422x1,5 34 d г а. Б30'М24 X1 Б30М24Х1.5 М24Х1 М24Х1.5 36 it / 1 Б30'М27х1.5 М27Х1.5 42 . Б30М30Х1.5 Б30°М30х2 М30Х1.5 М30Х2 45 Б30°М36х1,5 Б30°Труб.1/2" Б30°Труб.з/4" Б30°Труб. 1" Б30°Труб. 11/2" М36х1,5 Труб.1/2" Труб.з/4" Труб. 1" Труб.Р/2” 52 32 42 48 65 Элементы закладных оправ Таблица 3-51 Наименование Эскиз Тип Резьба d Бобышка с фланцем БФ-М20 БФ-М27 БФ-МЗЗ М20Х1.5 М27х2 М33х2 Труба закладная 197-С 312-С 432-С 502-С 547-С 662-С 777-С 892-С 197-Х 312-Х 432-Х 502-Х 547-Х 662-Х 777-Х 892-Х
182 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Продолжение табл. 3-51 Напмёйование Эскиз Тип Резьба d Сальник с фланцем СФ Таблица 3-52 Отборные устройства для измерения давления и разрежения Назначение и тип устройства, давление Ру и температура t среды Эскиз Отборные устройства для измерения давления Для установки на горизонтальном трубопроводе, тип 64-200, ру = 6,4 МПа, <=200 С Для установки на горизонтальном трубопроводе, тип 16-225, ру=1,6 МПа, t = 225°С То же на вертикальном трубопроводе
§ 3-4] Монтажные изделия и детали 183 Продолжение табл. 3-52 Назначение и тип устройства, давление р^ и температура t среды Эскиз Для установки на горизонтальном трубопроводе, тип 100 200, Ру = 10 МПа, /=200сС То же на вертикальном трубонроводе Для установки на вертикальном трубопроводе, тип 16-80, ру = 1,6 МПа, 80°С Для установки на горизонтальном тпубопооволе тип 200-450, ру = 20 МПа, <=4!0°С М20*1,5
184 Оборудование, инструмент и монтажные изделия \Разд. 3 Продолжение табл. 3-52 Назначение и тип устройства, давление р и температура i среды Эскиз Для установки на вертикальном трубопроводе, тип 200-450, ру = 20 МПа, t = 450'С Для нефтепродуктов, типы 160-120 (ру=16 МПа, t= 120"С) и 160-400 (установка на вертикальном трубопроводе), ру=40МПа, <=400°С Для нефтепродуктов, тип 160-120 (установка на горизонтальном трубопроводе), р,,= 16 МПа, <=120°С Для нефтепродуктов, тип 160-400 (установка ня горизонтальном трубопроводе), р =16 МПа, = 400гС У М20Ч.5 -*------- 180 мгоч,5 мгоч.5
§ 5-7] Монтажные изделия и детали 185 Продолжение табл. 3-52 Назначение и тип устройства, давление Ру и температура i среды Эскиз Отборные устройства для измерена ч разреженич Для установки в кирпичной кладке, тип 955-1 / То же, тип 955-II Для чистых газов, типы 20, 25, 40 (тип соответ- ствует размеру Dy) Таблица 3-53
186 Оборудование, инструмент и монтажные изделия [Разд. 3 Прокладки медные Таблица 3-54 Обозначение Размеры, мм с/скиз и назначение d D \ Для уплотнения дифманометров трубной обвязки 10x18 10 18 Для уплотнения мест присоедине- ния приборов к бобышках! при изме- рении температуры 14X18 20x26 21x32 23x32 25x35 28x42 31x44 14 20 21 23 25 28 31 18 26 32 32 35 42 44 30x35 34x48 31x60 37x55 50x80 30 34 31 37 50 35 48 60 55 80 Зажимы коммутационные ЗК-Н, ЗК-П, ЗК и блоки БЗ-10 устанавливают на спе