Теги: машиностроение прессы станки токарные станки паспорт товара средства производства
Год: 1973
Текст
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
Д243ОБ.
ПАСПОРТ
Д243ОЕ.ОО.ОООПС.
Заводской №
1973 г.
Вниманию потребителя!
Перед установкой пресса и вводом его в эксплуатацию необходимо
внимательно изучить данный паспорт. Это поможет вам разобраться в
особенностях конструкции, а правильное выполнение рекомендаций по эк-
сплуатации и регулированию узлов позволит увеличить срок службы
пресса и гарантирует вам точность работы и долговечность пресса.
В целях повышения работоспособности и долговечности узлы и детали
пресса, а также электро- и гидросхема нами постоянно совершенствуются.
Поэтому паспорт может не отражать незначительных изменений в прессе,
внесенных заводом-изготовителем после выпуска паспорта.
Для правильной и объективной оценки службы прессов убедительно
просим вас все сведения о производимых ремонтах и осмотрах сообщать
заводу-изготовителю.
3
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1. Назначение и область применения ................7
2. Технические характеристики .....................7
2. 1. Усилия пресса................................7
2. 2. Основные размеры.............................7
2. 3. Скорости перемещения ........................7
2. 4. Время выдержки ..............................7
2.5. Цикл работы ..................................7
3. Состав изделия и комплект поставки..............8
4. Устройство и принцип работы.....................9
4. 1. Станина пресса...............................9
4. 2. Ползун.......................................9
4. 3. Главный цилиндр .............................9
4. 4. Выталкиватель................................9
4. 5. Клапан предохранительно-разгрузочный . . . . 10
4. 6. Трубопроводы ...............................10
4. 7. Электрооборудование.........................10
5, Указание мер безопасности......................12
6. Общие указания ................................12
7. Порядок установки пресса ......................12
8. Порядок работы.................................13
8. 1. Подготввка к пуску..........................13
8. 2. Настройка электросхемы......................14
8. 3. Работа схемы в наладочном режиме с механическим
выталкивателем................................14
8. 4. Работа схемы в наладочном режиме без механического
выталкивателя (с гидравлическим выталкивателем) . 16
8. 5. Работа схемы на полуавтоматическом прямом прессова-
нии без механического выталкивателя (с гидравлическим
выталкивателем) ...........................,..16
8. 6. Работа схемы на полуавтоматическом прямом прессова-
нии с механическим выталкивателем.............19
8.7. Работа схемы на полуавтоматическом прямом прессова-
нии без механического и гидравлического выталки-
вателей ......................................19
5
В. 8. Работа схемы на полуавтоматическом литьевом режиме
без механического выталкивателя.......................19
8. 9. Работа схемы на полуавтоматическом литьевом режиме
с механическим выталкивателем ........................20
8. 10. Схема обогрева и регулирования температуры
прессформ ...........................................21
8. 11. Блокировки .....................................22
9. Регулирование и наладка пресса......................22
10. Техническое обслуживание...........................24
11. Характерные неисправности и методы их устранения . 25
12. Испытание пресса на соответствие нормам точности . 28
13. Свидетельство о приемке ...........................30
14. Гарантийные обязательства..........................30
15. Свидетельство о консервации........................31
16. Свидетельство об упаковке..........................31
Перечень отступлений.................................32
Приложение 1 33
Приложение 2 47
Лист регистрации изменений...........................56
6
1. НАЗНАЧЕНИЕ II ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пресс гидравлический модели Д2430Б предназначен для
изготовления деталей из различных видов термореактивных
пластических масс методами прямого и литьевого прессования.
Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и
штамповочных работ.
Благодаря своей универсальности и наличию индивиду-
ального привода пресс может быть использован как на крупных
специализированных предприятиях по переработке пластмасс,
так и для индивидуального производства пластмассовых изде-
лий на заводах машиностроения, а также в радио- и электропро-
мышленности. Пресс оснащен гидроагрегатом модели Г4617,
заводской № /УЗб?
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2. 1. Усилия пресса
Номинальное усилие пресса, тс ................... 100
Номинальное усилие обратного хода, тс ... • 10
Номинальное усилие выталкивателя вверх, тс . . 25
2. 2. Основные размеры
Ход ползуна, мм.................................. 400
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 710
Наименьшее расстояние между столом и ползуном, мм 310
Расстояние между стойками в свету, мм............ 670
Размеры стола, мм............................. 630x630
Высота стола над уровнем пола, мм ............... 900
Ход выталкивателя, мм..................... 200
Габаритные размеры в плане, мм-.
слева-направо............................... 1740
спереди-назад............................... 1185
высота...................................... 2780
Общий вес, кг................................. ‘2.75Q
2. 3. Скорости перемещения
Скорость ползуна (не менее) мм/сен-.
при холостом и возвратном ходах.............. 120
при рабочем ходе............................. 4,2
Скорость выталкивателя, мм/сек:
при ходе вверх................................ 17
при ходе вниз................................. 45
2. 4. Время ведержкн
Максимальная выдержка под давлением, мин. . . 15
2. 5. Цикл работы
Цикл работы пресса.....................полуавтоматический
7
3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В комплект основной поставки и стоимости пресса вхо-
дят:
пресс в сборе
гидроагрегат Г4617;
принадлежности, запасные детали и техническая доку-
ментация согласно таблице 1.
Таблица 1
№ чертежа, ГОСТ Наименование, размеры К-1 о :ечание
В шт. При?
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
ГОСТ 17199-71 Отвертка 7810-0327 гр. I 1 •
Хим. Оке. прм.
Д2430Б.79.506 Ключ для электрического шкафа 1 и
Д2430Б.79.501 Вытяжка М8 2
Д2430Б.79.503 Вытяжка Мб 2
ГОСТ 2839-71 Ключ 7811-0021 CI Хим. Оке. прм. 1
ГОСТ 2839-71 Ключ 7811-0023 CI Хим. Оке. прм. 1
ГОСТ 2839-71 Ключ 7811-0025 СГХпм. Оке. прм. 1 -
ГОСТ 3643-54 Шприц штоковый тпп II 120 см3 1 —*
ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ
ГОСТ 9833-61 Кольцо Н2-110Х100-2 2 > V
ГОСТ 6969-54 Манжета 80Х 100 $7 7 Ai
ГОСТ 6969-54 Манжета 170X200 9W I
ГОСТ 9041-59 Манжета 80ХЮ5
ГОСТ 9041-59 Манжета 140X470 g? И л У /
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ .V & \ v A \ x
Д2430Б.00.000ПС Паспорт 1 A
Упаковочный лист 1
Техническая документация 1
на покупную гидро- п электро- комп-
аппаратуру ле кт
ПРИМЕЧАНИЕ. Прессформы и нагревательные элементы к ним в объем
поставки пресса не входят. *
8
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Пресс гидравлический модели Д2430Б выполнен верти-
кальным, рамным.
Гидроагрегат монтируется на фундаменте слева от пресса
и соединяется с ним трубопроводами.
Конструкция и аппаратура пресса обеспечивают прямое
и литьевое прессование изделий на полуавтоматическом режи-
ме работы, а также позволяют наблюдать за нагревом пресс-
форм, давлением жидкости и предусматривают автоматическую
регулировку температуры обогрева.
На рис. 2, приложение 1, приведены органы управления
и основные размеры пресса.
4. 1. Станина пресса рамного типа, сваренная из стального
листа. В верхней части станины имеется отверстие для уста-
новки главного цилиндра, а в нижней—для установки выталки-
вателя.
Горизонтальная массивная плита с центральным отверсти-
ем и Т-образными пазами является столом пресса (рис. 3, при-
ложение 1).
Для направления движения ползуна пресса служат направ-
ляющие.
Регулирование зазора между ползуном и направляющими
производится винтами. Левая ниша станины предназначена для
размещения трубопроводов. В правой нише установлены конеч-
ные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней
на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.
В нижней части верхней поперечины станины предусмотре-
но два отверстия М36 для установки механического выталкива-
теля, выполненного в виде шпилек, которые кроме роли вытал-
кивателя, в целях безопасности (при навинчивании на них гаек),
удерживают ползун в верхнем положении во время ремонта.
4. 2. Ползун—чугунная плита с четырьмя диагональными
ребрами. В нижней части ползуна имеются Т-оСфазные пазы—
место крепления инструмента (рис. 4, приложение 1). В правой
боковой стенке ползуна имеются резьбовые отверстия для креп-
ления стоек с кулачками, которые действуют на ролики конеч-
ных’выключателей ползуна.
4. 3. Главный цилиндр (рис. 5, приложение 1) поршневого
типа находится в верхней поперечине станины пресса. В сталь-
ном кованом корпусе 1, закрытом сверху крышкой 3, находит-
ся поршень 2, закрепленный на стальном штоке 4. Уплотнение
поршня, крышки и штока осуществляется манжетами 5 и 6.
4. 4. Выталкиватель пресса (рис. 6, приложение 1) разме
щен в нижней поперечине станины (под столом) и представляет
собой цилиндр поршневого типа. В стальном корпусе J, закры
9
том снизу крышкой 3, находится поршень 2 с поршневыми чу-
гунными кольцами 5, закрепленными на стальном штоке 4.
Шток направляется втулкой 6 и уплотняется манжетами 8, под-
жатыми гайкой 7.
4. 5. Клапан предохранительно-разгрузочный служит для
регулирования усилия выталкивателя при прямом и литьевом
прессовании. Клапан установлен на линии выталкивателя, под-
водящей масло в бесштоковую полость цилиндра. Настройка
клапана на требуемое давление производится по манометру, ко-
торый устанавливается в предусмотренное гнездо на линии под-
' вода.
4. 6. Трубопроводы пресса выполнены из цельнотянутых
стальных труб с использованием концевых соединений, рассчи-
. тайных на давление жидкости 320 кг/см2. Давление жидкости
контролируется при помощи электроконтактного манометра, ус-
тановленного на прессе, имеющего защиту от гидравлического
удара—демпфер.
4. 7. Электрооборудование.
Электрическая схема обеспечивает работу пресса в нала-
дочном, полуавтоматическом прямом и литьевом режимах.
На полуавтоматическом прямом режиме может осуще-
ствляться работа пресса: «Ползун с выталкивателем», «Ползун
без выталкивателя».
(Кроме того, в зависимости от установки переключателя
ПУ5 и настройки реле времени РВ1, пресс может работать >•
* подпрессовками. В полуавтоматическом прямом и литьевом ре-
жимах возможна работа с механическим выталкивателем.
В наладочном режиме движения ползуна и выталкивателя
совершаются, пока нажаты соответствующие кнопки на пульте
управления. Опускание кнопки вызывает немедленную оста-
•;> новку движения.
—-В целях безопасности работы на прессе в электросхем?
I предусмотрено двурукое управление, т. е. опускание ползуна
I можно произвести только при одновременном нажатии на две
I кнопки КнЗ и Кн8 обеими руками. Это исключает возможность
/ защемления свободной руки при движении ползуна вниз.
1---Для экономии электроэнергии и увеличения срока служ-
бы гидроагрегата выдержка деталей под давлением может быть
осуществлена с отключением на этот период электродвигателя,
для чего переключатель ПУ4 необходимо перед работой поста-
в вить в положение «Без_двигателя».,
“'сТлёйтрическая схемаДрисГТ' 8, приложение 1) обеспечива-
ет контроль и регулировку температуры обогрева изделий в
прессформе. Напряжение для обогрева прессформ подается
от отдельной внешней цеховой сети или отдельного понижаю-
щего трансформатора В электрической схеме пресса преду-
10
смотрена возможность аварийного разъёма прессформы, для
чего достаточно на пульте управления нажать на грибовидную
кнопку Кн7. В любом режиме ползун поднимается вверх.
• При нажатии на кнопку Кн7 включится реле АР, которое
своими замыкающими контактами в точках 13—17, 39—37 и
39—79 включит магнитный пускатель К1 и реле РЭ1 и РЭЗ.
Магнитный пускатель К1 своими замыкающими контактами
включит электродвигатель гидроагрегата, а реле РЭ1 и РЭЗ
своими замыкающими контактами в точках 113—117, 11 —113,
113—115 и 109 —111 включат цепи питания электромагнитов
Эм1, ЭмЗ и Эм4. После включения электромагнитов ползун не-
зависимо от места положения начнет быстро подниматься до
срабатывания конечного выключателя ВК1 в точках 13—39.
После того, как будет выяснена причина работы аварийным
разъемом (аварийным разъемом следует пользоваться только
в аварийных случаях), следует открыть электрошкаф и нажать
на кнопку Кн9 «Деблокировка», т. е. возвратить реле АР в ис-
ходное положение, иначе работы электросхемы, а следователь-
но и пресса, будет невозможна.
Питание на электросхему подается вводным автоматиче-
ским выключателем А1, при этом на пульте управления заго-
рится сигнальная лампа ЛС1 с плафоном синего цвета. Элек-
тродвигатель гидроагрегата и трансформатор управления Тр
подключаются к сети напряжением 380 в (400 в, 220 в) 50 гц
(60 гц). Цепи управления прессом питаются напряжением 110 в
через понижающий трансформатор Тр.
Все управление прессом сосредоточено на пульте управле-
ния, который расположен на электрошкафе. Панели с электро-
аппаратами размещены в электрошкафе. Для получения нуж-
ных выдержек схема оборудована двумя реле времени. Для ог-
раничения ходов ползуна и выталкивателя и получения импуль-
сов на переключение на прессе установлено шесть конечных
выключателей.
Для защиты цепей управления и сигнализации в электро-
схеме предусмотрены плавкие предохранители.
Защита электродвигателя гидроагрегата от токов коротко-
го замыкания осуществляется автоматическим выключателем
А1, а от перегруза—тепловым реле РТ, смонтированным в маг-
нитном пускателе К1.
Защита цепей обогрева прессформы осуществляется плав-
кими предохранителями Пр4 и Пр5.
.11
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При работе на прессе необходимо соблюдение следующих
правил техники безопасности:
К обслуживанию пресса допускать людей, достаточно под-
готовленных, ознакомленных с устройством, работой и управле-
нием прессом.
Во время ремонтных работ регулировка электросхемы, а
также настройка на требуемый режим соответствующими пере-
ключателями должны производиться при выключенном вводном
автомате А1.
Перед началом работы ползун пресса должен находиться в
крайнем верхнем положении, а выталкиватель в крайнем ниж-
нем положении.
Пресс и гидроагрегат должны быть заземлены согласно
действующим правилам.
6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
При распаковке пресса необходимо проверить содержание
ящиков по упаковочному листу. Освободить пресс от креплений,
предусмотренных на время транспортирования, снять с салазок
и установить на заранее подготовленный фундамент. Поднима-
ют и транспортируют пресс на место установки с помощью па-
лочных приспособлений (рис. 9, приложение 1) необходимой
грузоподъемностью и не менее 3000 кг. Для подъема и транс-
портировки пресса служат два отверстия в верхней части стани-
ны.
Во избежание повреждения выступающих частей и прибо-
ров, а также порчи покрытия пресса в местах захвата, необходи-
мо в соответствующих местах под канаты подложить мягкие
подкладки или пользоваться мягкими чалками.
Средства противопожарной безопасности предусматрива-
ются непосредственно заводами, эксплуатирующими гидравли-
ческие прессы.
7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕССА
Гидропресс Д2430Б с гидроагрегатом устанавливают на
одном фундаменте (рис. 10, приложение 1). Глубину закладки
фундамента принимают в зависимости от грунта, но не менее
800 мм. Транспортируют гидроагрегат и гидропресс к месту его
установки в распакованном виде. Поднимают гидроагрегат с по-
мощью тросов за четыре рукоятки, закрепленные в верхней ча-
сти бака. Между баком и тросом прокладывают бруски. Устано-
вить пресс по уровню, выравнивая стальными клиньями. Уро-
вень ставить на стол пресса.
Отклонение стола от горизонтальной плоскости допускает-
ся не более 0,1 мм на 1000 мм длины. При установке гидроагре-
12
гата на фундамент необходимо следить за тем, чтобы верхняя
плоскость бака, на которой монтируется гидропанель, была рас-
положена в горизонтальной плоскости без заметных (на глаз)
перекосов.
При установке гидроагрегата необходимо обратить особое
внимание на монтаж трубопроводов. Трубопроводы должны
быть соединены без натягов и зазоров. При необходимости гид-
роагрегат приподнимают на клиньях. После выверки под лапы
пресса и гидроагрегата заливают цементный раствор. После пол-
ного затвердения цементного раствора окончательно затянуть
фундаментные болты, проверяя положение стола пресса по
уровню.
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Перед началом работы на прессе необходимо:
Подробно ознакомиться с настоящим паспортом пресса,
конструкцией и работой пресса в целом и отдельных его узлов.
Осмотреть пресс, подтянуть ослабевшие гайки и винты.
Проверить уровень масла в баке; он должен совпадать с
риской маслоуказателя.
Смазать направляющие пресса и заполнить масленки на-
правляющих ползуна консистентной смазкой.
Проверить надежность заземления пресса и гидроагрегата.
Ознакомиться с назначением кнопок и переключателей,
расположенных на пульте управления пресса.
При первом включении электродвигателя необходимо про-
верить соответствие направления вращения вала электродвига-
теля, указанного стрелкой на маслобаке.
8. 1. Подготовка к пуску
После установки на фундамент до пуска пресс должен вы-
держиваться в сухом помещении не менее трех суток, для уда-
ления влаги из изоляции обмоток электродвигателя, из электро-
аппаратуры и проводов. За этот промежуток времени необходи-
мо удалить антикоррозионные покрытия с обработанных по-
верхностей промывкой чистым растворителем. При промывании
необходимо соблюдать меры предосторожности, не допуская
попадания растворителя на окрашенные места пресса; тщатель-
но очистить уступы, углы, резьбы и другие малодоступные ме-
ста, не применяя металлических предметов, щеток и наждачной
бумаги. После удаления антикоррозионного покрытия следует
проверить и прочистить все смазочные отверстия, а промытые
части насухо протереть чистой ветошью.
Рабочие органы главного цилиндра выталкивателя пресса,
сдвоенного насоса, гидропанели постоянно смазываются маслом,
являющимся рабочей жидкостью, и поэтому не требуют никакой
дополнительной смазки. Направляющие станины и ползуна сма-
13
зываются смазками УС-1 или УС-2 (жировые солидолы). Смаз-
ка набивается через шариковые масленки и по мере расходова-
| ния пополняется. Новый пресс рекомендуется обильно смазы-
вать в течение первых 10—15 дней работы. Подшипники элек-
тродвигателя гидроагрегата смазываются смазками УТ-1 или
4 УТ-2.
Смазку необходимо заменять через 4000 уасов работы дви-
гателя, но не реже одного раза в год. При эксплуатации пресса
в условиях повышенной влажности и температуры направляю-
щие станины и ползуна, а также подшипники электродвигателя
смазывать смазкой ЦИАТИМ-203.
До пуска пресса следует заполнить бак гидроагрегата ми-
' неральным маслом до риски маслоуказателя, что соответствует
! объему, равному примерно 160 л.
Необходимо иметь в виду, что от чистоты и качества масла,
* применяемого для пресса, в значительной степени зависит бес-
перебойная работа пресса, долговечность насосов и гидроаппа-
ратуры. Хранить масло нужно в чистых сосудах, закрывающих-
ся плотными крышками, а заливать масло в бак гидроагрегата
можно только через фильтр. После заливки масла откидную
крышку заливной горловины поставить на место, а все следы
масла удалить. В зависимости от условий эксплуатации гидро-
пресса осуществляется подогрев или охлаждение рабочего мас-
ла в гидросистеме змеевиком, вмонтированным в бак гидроагре-
гата. Нормальная работа гидропресса обеспечивается при тем-
пературе масла в пределах от 10°С до 55°С.
После подключения к силовой электросети перед пуском
пресс необходимо заземлить, подсоединив его к общей системе
заземления. Направление вращения вала электродвигателя
должно соответствовать указанному на баке гидроагрегата.
8. 2. Настройка электросхемы
Перед началом работы пресса электросхема должна быть
настроена на требуемый режим посредством установки рукоя-
ток переключателей в выбранное положение. Затем включают
вводной автоматический выключатель А1, загорание сигналь-
ной лампы ЛС1 на пульте управления сигнализирует о том, что
напряжение на схему подано.
Для пуска электродвигателя нажимают кнопку Кн2
«Пуск».
Убедившись в готовности пресса, можно начинать работу в
выбранном режиме.
8. 3. Работа схемы в наладочном режиме с механическим
выталкивателем
Для работы электросхемы в данном режиме рукоятка пе-
реключателя ПУ1 устанавливается в положение «Наладка», а
рукоятка переключателя ПУЗ — в положение «С механическим
14
выталкивателем». В этом случае все перемещения ползуна и
выталкивателя совершаются, пока нажата соответствующая
кнопка на пульте управления.
Перед началом работы ползун находится в крайнем верх-
нем положении и воздействует на конечный выключатель ВК1,
а выталкиватель—в крайнем нижнем положении и воздейству-
ет на конечный выключатель ВК5. В этом случае цепи конеч-
ных выключателей ВК1 и ВК5 в точках 13—39, 93 —103 разо-
рваны, а цепи в точках 85 — 87, 35—37 замкнуты. @
При нажатии на кнопки КнЗ и Кн8 «Ползун вниз» выклю-
чится реле РЭЗ, который в точках 11 —113, ИЗ—115 и
109—111 включит электромагниты ЭмЗ и Эм4.
В результате включения электромагнитов ЭмЗ и Эм4 пол-
зун начнет быстро опускаться. При движении ползуна вниз
сработает конечный выключатель ВК2, который в точках
13—91 включит цепь питания реле РЭ2. Реле РЭ2 своими раз-
мыкающими контактами в точках 11 —109 разорвет цепь пита-
ния электромагнита Эм4. После отключения электромагнита
Эм4 движение ползуна вниз замедлится (замедленное движе-
ние ползуна соответствует рабочей скорости). Когда произойдет
смыкание прессформы, ползун остановится и начнет расти дав-
ление. При нажатых кнопках КнЗ и Кн8 давление будет расти
до срабатывания максимального контакта ЭКМ max электро-
контактного манометра в точках 45—47. В этом случае вклю-
чится реле РП2, которое своими замыкающими контактами в
точках 2—8 включит реле РП4. Реле РП4 в точках 33—35
разорвет цепь питания реле РЭЗ. а следовательно, и отключит-
ся электромагнит ЭмЗ.
При нажатии на кнопку Кн4 «Ползун вверх» включится
реле РЭ1, которое в точках 39—37 включит реле РЭЗ. Реле
РЭ1 и РЭЗ своими контактами в точках 113—117, 11 —113.и
113 —115 включат электромагниты Эм1 и ЭмЗ и ползун пойдет
медленно вверх до срабатывания конечного выключателя ВК2
и отключения реле РЭ2. Отключившись, реле РЭ2 своими кон-
тактами в точках 11 —109 включит цепь питания электромаг-
нита Эм4. С этого момента ползун быстро продолжает движе-
ние вверх.
При движении ползуна вверх сработает конечен выклю-
чатель ВК6, который в точках 13—97 включит реле РЭ2. Реле
РЭ2 в точках 11 —109 разорвет цепь питания электромагнита
Эм4 и движение ползуна вверх повторно замедлится. В верхнем
положении ползуна сработает конечный выключатель ВК1, кото-
рый в точках 13—39 обесточит реле РЭ1 и РЭЗ, а следователь-
но, и электромагниты Эм1 и ЭмЗ.
15
a. 4. Работа схемы в наладочном режиме без механического
выталкивателя (с гидравлическим выталкивателем).
Для работы схемы на данном режиме рукоятка переключа-
теля ПУ1 устанавливается в положение «Наладка», а рукоятка
переключения ПУЗ—в положение «Без механического вытал-
кивателя». При нажатии на кнопки КнЗ и Кн8 или на кнопку
Кн4 будут совершаться движения ползуна, как это описано в
разделе 8.3., но не будет замедления хода ползуна вверх (разор-
вана цепь питания реле РЭ2).
При нажатии на кнопку Кн5 «Выталкиватель вверх» вклю-
чится реле РЭ1, которое своими замыкающими контактами в
точках 89—93 включит реле РЭ2.
Реле РЭ1 и РЭ2 в точках 11 —105, 11 —113 и
113—117 включат электромагниты Эм1 и Эм2, что обеспечит
движение выталкивателя вверх.
В верхнем положении выталкивателя сработает конечный
выключатель ВК4, который разорвет цепи питания реле РЭ1 и
РЭ2, а следовательно, отключатся электромагниты Эм1 и Эм2
и выталкиватель остановится. При нажатии на кнопку Кнб
«Выталкиватель вниз» включится реле РЭ2 и своими замыкаю-
щими контактами в точках 11 —105 включит электромагнит
Эм2. Выталкиватель начнет движение вниз до срабатывания
конечного выключателя ВК5 в точках 93—103 и обесточива-
ния реле РЭ2, а следовательно, и отключения электромагни-
та Эм2.
8. 5. Работа схемы на полуавтоматическом прямом
прессовании без механического выталкивателя
(с гидравлическим выталкивателем)
Для работы схемы на данном режиме рукоятку переклю-
чателя ПУ1 установить в положение «С выталкивателем», ру-
коятку переключателя ПУ2—в положение «Прямое прессова-
ние», а рукоятку переключателя ПУЗ—в положение «Без меха-
нического выталкивателя». Рукоятку переключателя ПУ5, при
необходимости, установить в положение «С подпрессовками».
В этом случае контакт в точках 61 — 73 замыкается, а в точках
63—65 размыкается.
Далее устанавливается на нужные выдержки реле време-
ни количества подпрессовок РВ1 и реле времени выдержки под
давлением РВ2 (смотри инструкцию по монтажу и эксплуата-
ции реле РВ).
16
Рукоятку переключателя ПУ4 установить в положение
«Без двигателя». В этом случае контакт переключателя в точ-
ках 13—15 размыкается. Исходное положение ползуна и вытал
кивателя прежнее, как и в режиме «Наладка».
При нажатии на кнопки КнЗ и Кн8 «Ползун вниз» вклю- ®
чится реле РЭЗ. которое своими замыкающими контактами в
11 — 113, 113—115 и 109—111 включит электромагниты ЭмЗ и
Эм4, что обеспечит ускоренный ход ползуна вниз. В целях без-
опасности кнопки КнЗ и КнЗ нажимаются до того момента, пока
не произойдет переключение скорости хода ползуна вниз с бы-
строй на замедленную (рабочую). При срабатывании конечного
выключателя ВК2 через контакт в точках 13—91 включится ре-
ле РЭ2 и своим размыкающим контактом в точках 11 —109 от-
ключит электромагнит Эм4. Движение ползуна станет замед-
ленным, что соответствует рабочей скорости ползуна.
При работе с подпрессовками необходимо, чтобы до смы- 1
кания прессформы сработали контакты конечного выключите- \
ля ВКЗ. При соприкосновении обеих половин прессформы нач- ,
нет повышаться давление в гидросистеме, в результате чего
сработает реле давления РД, которое настраивается на давле-
ние ниже рабочего на 20—30 кгс/см2. Включившись, реле давле-
ния РД своим замыкающим контактом в точках 73—77 включит
реле РЭ1. Реле РЭ1 в точках 69—71 включит реле времени ко-
личества подпрессовок РВ1, а в точках 113—117 включи г элек
тромагнит Эм1.
В результате включения электромагнитов Эм1 и ЭмЗ пол-
зун начнет подниматься вверх до освобождения конечного вы-
ключателя ВКЗ и отключения реле РЭ1. Оставшись включен-
ным, электромагнит ЭмЗ обеспечит движение ползуна вниз до
срабатывания реле давления РД Аналогично произойдут и сле-
т. ' я
дующие подпрессовки Количество подпрессовок определяется
настройкой реле времени РВI
После того, как разомкнется контакт реле времени РВ1 в
точках 55—61 реле РЭ1 питания получать не будет а следова
тельно. и не будет движения ползуна вверх. При <.мыкании
17
©chipmaker.ru
прессформы начнет расти давление. Давление будет расти до
тех пор, пока не сработает максимальный контакт ЭКМ max
электроконтактного манометра в точках 45—47.
Включатся реле РП2 и РП4, которые в точках 13—15 и
41 — 43 разорвут цепь питания магнитного пускателя К1 и реле
РЭЗ, а в точках 2—8 реле РП2 включит реле времени выдерж-
ки прессования РВ2.
Электромагнит ЭмЗ обесточится, и движение ползуна вниз
прекратится. Начнется выдержка прессования изделия под дав-
лением. В случае падения давления в гидравлической системе
за счет утечек схемой предусмотрена подпитка системы, т. е. в
этот момент сработает минимальный контакт ЭКМ min элек-
троконтактного манометра в точках 45—51 и включится реле
РПЗ.
Стрелка минимального контакта электроконтактного ма-
нометра устанавливается ниже стрелки максимального контак-
та на величину падения давления, допустимую технологическим
процессом прессования. Реле РПЗ своими размыкающими кон-
тактами в точках 47—49 разорвет цепь питания реле РП2. Реле
РПЗ в точках 13—17 и 39—37 включит магнитный пускатель
К1 и реле РЭЗ. В результате включится электродвигатель гид-
роагрегата и электромагнит ЭмЗ. Как только давление в гидро-
системе достигнет максимального значения, установленного на
электроконтактном манометре, замкнется максимальный кон-
такт в точках 45—47 и произойдет повторное включение реле
РП2, которое отключит магнитный пускатель К1 и реле РЭЗ в
ранее указанных точках.
По истечении выдержки прессования сработает контакт
реле РВ2 в точках 55 — 79 и включит реле РЭ1, которое в точ-
ках 39—37 включит реле РЭЗ. В результате включения реле
РЭ1 и РЭЗ включатся электромагниты Эм1. ЭмЗ и Эм4, что
обеспечит движение ползуна вверх. В крайнем верхнем положе-
нии ползуна сработает конечный выключатель BKI. который в
точках 13— 39 разорвет цепь питания реле РЭЗ, а в точках
85— 87 включит реле РЭ2. Реле РЭ1 и РЭ2 через свои контак-
ты в точках 113- 117, 11 — 105 и 11 - 113 включат электромаг-
ниты Эм1 и Эм2, что обеспечит движение выталкивателя вверх.
При воздействии выталкивателя на конечный выключи
тель ВК4 произойдет разрыв цепей питания реле РВ Г. РВ2
РЭ1 и РЭ2.
18
В результате электромагниты Эм1 и Эм2 обесточатся и вы-
талкиватель остановится в верхнем положении. При нажатии
на кнопку Кнб «Выталкиватель вниз» получит питание реле
РЭ2, который своими контактами в точках 11 —105 включит
электромагнит Эм2, что обеспечит движение выталкивателя
вниз. При воздействии выталкивателя на конечный выключа-
тель ВК5 произойдет разрыв цепи питания реле РЭ2 в точках
103—93 и отключение электромагнита Эм2. Цикл на это закон-
чится.
8 6. Работа схемы на полуавтоматическом прямом прессовании
с механическим выталкивателем.
Для работы на данном режиме переключатель ПУ1
установить в положение «Без выталкивателя», переключатель
ПУ2 в положение «Прямое прессование», а переключатель ПУЗ
в положение «С механическим выталкивателем».
Работа схемы в этом режиме отличается от работы схемы,
описанной в разделе 8. 5. с момента, когда ползун идет вверх.
После окончания выдержки прессования ползун пойдет
вверх и будет воздействовать на конечный выключатель ВК6.
который своими контактами в точках 13—97 включит реле РЭ2.
Реле РЭ2 обесточит электромагнит Эм4 в точках 11—109 и дви-
жение ползуна вверх станет замедленным. При замедленном
ходе ползуна вверх происходит выталкивание изделия из пресс-
формы. В верхнем положении ползуна сработает конечный вы-
ключатель ВК1 и своими контактами в точках 13—39 отключит
реле РЭ1, РЭЗ, РЭ2.
Цикл на этом закончится.
8. 7. Работа схемы на полуавтоматическом прямом прессовании
без механического и гидравлического выталкивателей.
Работа схемы на данном режиме отличается от работы схе-
мы на режиме, описанном в разделе 8. 5. тем, что движение гид-
равлического выталкивателя не происходит, а цикл заканчи-
вается на том, что ползун придет в верхнее положение и срабо-
тает конечный выключатель ВК1.
8. 8. Работа схемы на полуавтоматическом литьевом режиме
без механического выталкивателя.
Для работы схемы на данном режиме переключатель ПУ1
установить в положение «С выталкивателем», переключатель
ПУ2—в положение «Литьевое прессование», а переключатель
1Э
chlpmaker.ru
ПУЗ — в-положение «Вез механического выталкивателя», а пе-
реключатель ПУ5—в положение «Без подпрессовок». В этом
режиме ход выталкивателя вверх (впрыск) регулируется при
помощи величины выдержки реле времени РВ1.
При нажатии на кнопки КнЗ и Кн8 ползун начнет движе-
ние вниз, как это было описано выше. В результате срабатыва-
ния максимального контакта ЭКМ шах электроконтактного ма
нометра в точках 45—47 получит питание реле РП2 и РП4 че
рез контакт РП2. Реле РП2 в точках 41 — 43 отключит реле РЭЗ,
а реле РП4 в точках 65—67 включит реле РЭ4. Включившись,
реле РЭ4 в точках 55—69 включит реле РВ1, а в точках 11 —105
и И—1J7 включит электромагниты Эм1 и Эм2, что обеспечит
движение выталкивателя вверх (впрыск). При срабатывании
контакта реле времени РВ1 в точках 55—61 произойдет отклю-
чение реле РЭ4, а в точках 55—59 произойдет включение реле
времени выдержки прессования РВ2. В результате отключения
реле РЭ4 электромагниты Эм! и Эм2 отключатся, и выталкива-
тель остановится. Начнется выдержка времени прессования из-
делия, по истечении которой ползун пойдет вверх до срабаты-
вания контактов конечного выключателя BKI в точках 13—39.
Конечный выключатель ВК1 своими контактами в точках
85—87 включит реле РЭ2. Реле РЭ1 и РЭ2 включат в точках
113—117, 11-113 и 11 —105 электромагниты Эм1 и Эм2. что
обеспечит движение выталкивателя вверх.
При движении выталкивателя вверх сработает коне'чный
выключатель ВК4 и своими контактами в точках 13—-85 разо-
рвет цепи питания реле PBI, РВ2. РЭ1 и РЭ2, а следовательно,
разорвутся цепи питания электромагнитов Эм1 и Эм2. Для опу-
скания выталкивателя достаточно нажать кнопку Кнб «Вытал-
киватель вниз».
Цикл работы на этом заканчивается.
8. 9. Работа схемы на полуавтоматическом литьевом режиме
с механическим выталкивателем
Для работы схемы на данном режиме переключатели ПУ1,
ПУ2 и ПУ5 установить в то же положение, что и в предыдущем
режиме, а переключатель ПУЗ в положение «С механическим
выталкивателем ».
Работа схемы на данном режиме аналогична работе в ре-
жиме, описанном в разделе 8. 8. до момента, когда ползун нач-
нет движение вверх. После окончания выдержки прессования
20
ползун начнет движение вверх и будет воздействовать на ко-
нечный выключатель ВК6. Конечный выключатель ВК6 своими
контактами в точках 13—97 включит реле РЭ2, которое своими
контактами в точках И —109 разорвет цепь питания электро-
магнита Эм4, и движение ползуна вверх станет замедленным. В
верхнем положении ползуна сработает конечный выключатель
ВК1 и своими контактами в точках 13—39 отключит реле, кото-
рые находились во включенном состоянии а следовательно, бу-
дут отключены электромагниты Эм I и ЭмЗ. <В данном режиме
движение вытплпиватолп шюрх. (g)
8. 10. Схема обогрева и регулирования температуры
прессформ
Нагревательные элементы прессформ подключаются к
внешней цеховой сети напряжением 127 в (220 в) через предо-
хранители Пр4 и Пр5 и замыкающие контакты магнитных пу-
скателей К2 и КЗ. Как указывалось выше, электросхемой пре-
дусмотрено регулирование температуры обогрева прессформ.
Для автоматического поддержания температуры пресс-
форм в заданных пределах в схеме используются автоматиче-
в ские электрические регуляторы температуры, соответственно
один для регулирования температуры матрицы, другой—для
пуансона прессформы.
Регуляторы температуры поддерживают температуру обе-
их половин прессформы в заданных пределах, регламентируе-
мых технологическим процессом прессования. Включением пе-
реключателя ПУ6 (ПУ7) включится регулятор температуры
РТ1 (РТ2) и своим замыкающим контактом в точках 135 —137
(139 —141) включит магнитный пускатель К2 (КЗ).
Нагревательные элементы пуансона (матрицы) через замы-
кающие контакты магнитного пускателя К2 (КЗ) получат пита-
ние. Одновременно загорится сигнальная лампа ЛС2 (ЛСЗ) жел-
того цвета, расположенная на пульте управления. При дости-
жении установленной максимальной температуры контакты ре-
гулятора температуры РТ1 (РТ2) в точках 135 —137 (139 —
141) размыкаются и разрывают цепь питания магнитного пу-
скателя К2 (КЗ). Отключившись, магнитный пускатель К2 (КЗ)
разорвет цепь питания нагревательных элементов пуансона
(матрицы). Одновременно гаснет сигнальная лампочка ЛСЗ
(ЛСЗ). После этого можно приступать к прессованию изделий,
а схема в дальнейшем обеспечивает поддержание температуры
прессформы в заданном интервале температур.
,© chipmaker,ru
8. 11. Блокировки.
Электрическая схема обеспечивает следующие блокиров-
ки:
а) в цикле прямого прессования:
1. Невозможность опускания ползуна, если выталкиватель
не находится в крайнем нижнем положении, т. е. если не нажат
конечный выключатель. ВК5.
2. Невозможность подъема выталкивателя, если ползун не
находится в крайнем верхнем положении, т. е. если не нажат
конечный выключатель ВК1.
б) в цикле прямого прессования с механическим выталки-
вателем.
Невозможность работы гидравлическим выталкивателем;
в) в цикле литьевого прессования.
Невозможность опускания ползуна, если не нажат конеч-
ный выключатель ВК5, т. е. выталкиватель не находится в
крайнем нижнем положении;
г) в цикле литьевого прессования с механическим выталки-
вателем.
Невозможность выталкивания изделия гидравлическим
выталкивателем;
д) наладка с гидравлическим выталкивателем.
Выполняются блокировки, как и в разделе «а», и, кроме
того, невозможность работы механическим выталкивателем;
е) наладка с механическим выталкивателем.
Невозможность работы гидравлическим выталкивателем.
9. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАЛАДКА ПРЕССА
Прежде чем приступить к наладке и регулированию пресса,
необходимо тщательно ознакомиться по настоящему паспорту
с конструкцией и работой пресса и отдельных его узлов, а
также назначением кнопок и работой электрической аппарату-
ры, что позволит избежать непроизводительной затраты време-
ни при наладке и регулировании пресса.
При установке прессформ нужно отрегулировать их Так, что
бы в замкнутом положении зазор между направляющими пол-
зуна и станины был везде одинаковым. Одностороннее смеще-
ние ползуна вызывает повышенное давление на направляющи^
станины, что может привести к задирам, кроме того, во избе-
жание прогиба стола минимальная площадь прессформы долж
на быть равна 1600 см2.
Работа на прессе с эксцентриситетом, превышающим 10 мм.
недопустима, т. к. приводит к потере норм точности и полом
ке станины.
Опробование отдельных движений ползуна и выталкивателя..
регулировка гидроаппаратуры, реле времени, элекроконтактно
го манометра, установка конечных выключателей ползуна и
выталкивателя и кулачков ползуна должны производиться толь
22
ко на режиме «Наладка». Нажатием на кнопку «Пуск» запу-
скается электродвигатель и включаются в работу насосы, мас-
ло от которых сливается в бак. Нажатием кнопок «Ползун
вниз», «Ползун вверх» осуществляются одиночные опускания
и подъем ползуна, а нажатием кнопок «Выталкиватель вверх»
и «Выталкиватель вниз»-—одиночные подъемы и опускания вы-
талкивателя в зависимости от вида прессуемого изделия, высо-
ты прессформы, марки прессуемой пластмассы производится
соответствующим размещением конечных выключателей на
штанге.
Время выдержки прессования и количество подпрессовок оп-
ределяется соответствующим поворотом указательной стрелки
реле времени по шкале.
Электроконтактный манометр настраивается с помощью спе-
циального ключа. Первая контрольная стрелка устанавливается
на максимальное давление прессования, при котором отключает-
ся электродвигатель с насосами или отключаются электромаг-
ниты. Вторая контрольная стрелка устанавливается на допусти-
мое снижение давления прессования, при котором включается
электродвигатель с насосами для подпитки.
Настройка аварийно-предохранительного клапана прове-
ряется по показаниям электроконтактного или простого мано-
метра. Включением переключателей ПУ6 и ПУ7 осуществляется
нагрев прессформы до заданной температуры, обусловленной
технологией прессования и настройкой регуляторов температу-
ры РТ1 и РТ2.
Для опробования кнопок «Стоп» и «Аварийный разъём»
можно поставить переключатели режимов ПУ1, ПУ2 и ПУЗ в
положение выбранного режима.
При эксплуатации пресса могут встретиться различные не-
исправности и неполадки. В процессе выявления причин ка-
кой-либо неисправности в работе пресса следует всегда иметь
в виду гидравлическую систему в целом, так как одни и те же
неисправности в работе могут вызываться дефектами различ-
ных механизмов и аппаратов.
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Таблица 2
№ № п/п Что проверяется, методика проверки Технические требования
5
Подключение пресса к электросети
проверяется наличием заземления.
Основные размеры и параметры
пресса проверяются непосредствен-
ным измеренпем.
Работа органов управления (чет-
кость и безотказность действия)
проверяется путем последователь-
ного включения кнопок и рукояток
управления.
Перемещение ползуна и выталки-
вателя пресса.
Шум пресса согласно ГОСТ 11870-6G
«Машины. Шумовые характеристи-
ки и методы их определения». За-
мер шума производится шумоме-
ром Ш-63 на расстоянии 1 м от
внешнего контура пресса и стола.
Обеспечить правильность под- .
ключения заземления в соот-
ветствии с «Правилами устрой-
ства электроустановок».
Соответствие ГОСТ 8200-61
«Прессы гидравлические для
прессования изделий из пласт-
масс. Основные параметры и
размеры». Раздел 3 настояще-
го паспорта.
Работа системы управления
должна быть четкой и без-
отказной.
Перемещение ползуна и вы-
талкивателя вверх и впиз
должно быть плавным, без
толчков.
Общий уровень шума не дол-
жен превышать 85 ДБ при ча-
стоте колебаний свыше 300 гц.
ПРИМЕЧАНИЕ. Новый пресс следует обильно смазывать в течение 10—15
дней работы.
24
11. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Таблица 3
Наименование неисправности, внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
Движения ползуна или выталкивателя не- равномерны. Давление не подни- мается до заданной ве- личины. Отсутствие паспорт- ных скоростей ползуна и выталкивателя. Наличие воздуха в си- стеме. Неплотность соедине- ний трубопровода. Недостаточное количе- ство масла в баке. Направление вращения электродвигателя не со- ответствует стрелке на фланце гидроагрегата. Недостаточна по уси- лию пружина разгру- зочного золотника. Перекос направляющих станппы. Утечка масла через разгрузочный золотник. Неисправность насоса высокого давления. Выпустить воздух, сделав 15—20 ходов. Проверить герметич- ность соединений, под- тянуть гайки, устра- нить течь. Долить масло в бак до риски маслоуказа- теля. Переменить фазы на электродвигателе. Заменить пружину разгрузочного золот- ника. Давление разгрузки не должно превышать 20 кгс/см2. Отрегулировать поло- жение направляющих, обеспечив суммарный зазор в пределах 0,08—0,16 мм. Разобрать гидропа- нель, промыть и при- тереть разгрузочный золотпик, снова про- мыть и собрать. Проверить подачу масла поршневым на- сосом и напор. Если подача или напор не- достаточны, слить мас- ло из бака, разобрать и проверить клапанпо- пэршпевую группу, промыть, проверить целостность деталей, в случае поломки заме- нить или отремонтиро- вать.
25
Продолжение таб. 3
Наименование неисправности, внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
Отсутствие заданного давления в системе. Быстрое падение вы- сокого давления во вре- мя выдержки. ? Самопроизвольное опускание ползуна. Не обеспечивается полуавтоматический цикл работы. Износ или разрыв манжет. Износ пли залегание поршневых колец в вы- талкивателе. Неисправен аварпйпо- предохранптельный клапан. Износ или разрыв ман- жет главного цилиндра. ' к - Износ пли залегание колец в выталкивателе. Неисправен запорный клапан гндропапели. Износ илп залегание поршневых колец в вы- талкивателе. Неисправен поддержи- вающий клапан. Не срабатывают элек- тромагниты. Заклиниваются золот- ники пилотов. Цилиндр вскрыть, из- ношенные пли порван- ные маджеты заменить новыми. Цилиндр вскрыть, из- ношенные кольца заме- нить. Клапан разобрать, про- мыть, дефектные дета- ли заменить илп отре- монтировать. Цилиндр вскрыть, из- ношенные пли порван- ные манжеты заменить новыми. Цилиндр вскрыть, из- ношенные кольца заме- нить. Клапан разобрать, промыть, дефектные детали заменить или отремонтировать. Цилиндр вскрыть, из- ношенные кольца заме- нить. Клапан разобрать, про- мыть, дефектные дета- ли заменить илп отре- монтировать. Вручную проворить движение электромаг- нитов. В случае закли- нивания заменить но-* вымп. Вскрыть корпусы пи- лотов, промыть, выве- рить соответствие хода электромагнитов и зо- лотников, несоответ- ствие устранить. При- тереть и тщательно промыть золотники пилотов. <
26
Продолжение таб. 3
Наименование неисправности, внешнее проявление Вероятная причина Метод устранения
* Пропускают обратные клапаны. Разобрать обратные клапаны, притереть седла с клапанами, тщательно промыть.
Заклинивание золот- ников переключения, реверса и разгрузочно- го клапана. Загрязненное масло в гидросистеме. Гидропанель вскрыть, промыть, притереть зо- лотнпки, снова тща- тельно промыть и со- брать. Масло из бака спустить, бак тщатель- но промыть, залить све- жее масло через сетча- тый фильтр и закрыть плотно крышкой.
Отсутствие движения ползуна вверх. Неисправен разгрузоч- ный клапан. Клапан вскрыть, про- мыть, дефектные дета- ли заменить плп отре- монтировать.
Заклинпло золотники переключения плп ре- верса. Разобрать гпдропа- пель, прп наличии за- диров па золотниках притереть, тщательно промыть и собрать.
Я ,... Е
27
12. ИСПЫТАНИЕ ПРЕССА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
© chlpmaker.ru
Таблица 4
Что проверяется Эскиз Метод проверки и инстр. Отклонение, мм допускаемое | фактическое
1. Плоскостность ра-
бочей поверхности
стола
2. Плоскостность ра-
бочей поверхности
ползуна
Проверяют контрольной
линейкой и щупом в направ-
лении главных осей и по
диагонали.
Допускается только вогну-
тость.
0,03 мм
на длине
1000 мм
Что проверяется Эскиз Метод проверки и инструм. Отклонение, мм допускаемое | фактическое
3.
Параллельность
рабочих поверхно-
стей стола и ползу-
на
Проверяют индикатором,
установленным на контроль-
ную линейку, в двух взаимно-
перпендикулярных направле-
ниях.
на длине
1000 мм
4.
Неперпендикуляр-
ность хода ползуна
и поверхности стола
Проверяют индикатором,
прикрепленным к ползуну,
и контрольным угольником,
установленным на столе.
Проверяют в двух направ-
лениях.
рабочих поверхностей стола и
на длине
1000 мм
параллельности
поверхности стола (проверка 4) суммарная
ползуна (проверка 3) и
величина регулируемых
Примечание: При проверке
неперпендикулярности хода ползуна к .......
зазоров между направляющими ползуна и станины пресса должна быть в пределах 0,08—0,16 мм.
13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Пресс гидравлический для прессования изделий из пласт-
масс модели Д2430Б '
заводской № /О соответствует техническим усло-
виям Tki 84- 32,4- 72. и признан годным для эксплуатации.
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
14. 1. Предприятие-изготовитель гарантирует исправность и
точность пресса и несет материальную ответственность за воз-
никшие неисправности и потерю точности при условии соблю-
дения правил транспортирования, хранения и эксплуатации в
течение 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется
со дня ввода пресса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев
для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предпри-
ятий со дня отгрузки пресса потребителю (согласно ГОСТ
7600-66).
14. 2. Гарантийный срок не распространяется на комплектую-
щие изделия, срок гарантии которых, по их техническим усло-
виям, менее установленного на пресс.
30
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Пресс гидравлический для прессования изделий из пласт-
масс модели Д2430Б заводской № Подвергнут консер-
вации согласно техническим условиям ТЧ ^-324-
Консервацию произвел
Дата консервации
Срок консервации
Изделие после консервации приня
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Пресс гидравлический для прессования изделий из пласт-
масс модели Д2430Б заводской номер^^^Ипакован соглас-
но требованиям, предусмотренным техническими условиями
ПЕРЕЧЕНЬ ОТСТУПЛЕНИИ
п/п Наименование детали № чертежа Содержа!; из отступления Примечание
— — — —
— — — — —
— — — — —
-
•
32
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
к Д2430Б.00.000ПС
ИЛЛЮСТРАЦИИ
33
Рис. 1. Общий вид пресса.
© chipmaker.ru
Рис. 2. Органы управления и основные размеры
1. Кнопка «Аварийный разъем». 2. Кнопка «Ползун вниз».
3. Кнопка «Ползун вверх». 4. Переключатель «выдержка с дви-
гателем». 5. Переключатель «С механическим выталкивате-
лем». 6. Переключатель включения обогрева матрицы. 7. Лам-
почка «Обогрев матрицы». 8. Лампочка «Сеть». 9. Кнопка
«Пуск электродвигателя». 10. Кнопка «Стоп электродвигате-
ля». 11. Кнопка «Ползун вниз». 12. Лампочка «Обогрев пуан-
сона». 13. Переключатель включения обогрева пуансона.
14. Переключатель на три положения «Наладка», «С выталки-
вателем», «Без выталкивателя». 15. Переключатель на два по-
ложения «Литьевое прессование», «Прямое прессование».
16. Переключатель «Работа с подпрессовками». 17. Кнопка
«Выталкиватель вверх». 18. Кнопка «Выталкиватель вниз».
19. Автоматический выключатель.
35
В chipmaker.ru
3G
Рис. 3. Основные размеры стола.
Рис. 4. Место крепления инструмента
710—наибольшее расстояние между столом и ползуном.
310—наименьшее расстояние между столом и ползуном.
Рис. 5. Цилиндр главный.
37
этакег.ги
Рис. 6. Выталкиватель.
38
ДИАГРАММА ВКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
X—электромагнит
включен
№ Наименование Импульс Электромагниты
п/н движения началь- ный конеч- ный Эм 1 Эм 2 Эм 3 Эм 4
Прямое прессование с гидравлическим выталкивателем
1 Быстрый ход ползуна вниз КнЗ, Кн8 ВК2 X X
2 Медленный ход ползуна вниз ВК2 РД х
3 Подпрессовки Ползун вверх РД ВКЗ х X
4 Ползун вниз ВКЗ РД X
5 Ползун вверх РД ВКЗ X X
6 Ползун вниз ВКЗ PBI X
7 Окончание хода ползуна вниз РВ1 экм шах X
8 Выдержка прессования Выдержка экм max ЭКМ min
9 Подпитка ЭКМ min ЭКМ max X
10 11 Выдержка ЭКМ max РВ2 X
Медленный ход ползуна вверх РВ2 • ВК2 X
12 13 . Быстрый ход ползуна вверх ВК2 ВК1 х х X
Ход выталкивателя вверх ' Конец цикла ВК1 ВК4 ’ X X
14 Ход выталкивателя вниз Кнб ВКЗ X
'© chipmaker.ru
ДИАГРАММА ВКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
X —электромагнит
включен
№ Наименование Импульс Электромагниты
п/п движения началь- ный конеч- ный Эм1 Эм2 ЭмЗ Эм4
Прямое прессование с механическим выталкивателем
1 Быстрый ход ползуна вниз КнЗ, Кн8 ВК2 X X
2 Медленный ход ползуна вниз ВК.2 РД X
3 Подпрессовки Ползун вверх РД ВКЗ X X
4 Ползун вниз ВКЗ РД х
5 Ползун вверх РД ВКЗ X X
6 Ползун вниз ВКЗ РД, РВ1 X
7 Окончание хода ползуна вниз РВ1 ЭКМ max X
8 Выдержка прессования Выдержка ЭКМ max ЭКМ min
9 Подпитка ЭКМ min ЭКМ max х
10 Выдержка ЭКМ max РВ2
А Медленный ход ползуна вверх РВ2 * ВК2 X X
12 Быстрый ход ползуна вверх ВК2 ВК6 X X
13 Медленный ход ползуна вверх ВК6 BKI X X
ДИАГРАММА ВКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
X—электромагнит
включен
№ П/П Наименование движения Импульс Электромагниты
началь- ный конеч- ный Эм1 Эм2 ЭмЗ Эм4
Литьевой цикл с гидравлическим выталкивателем
1 Быстрый ход ползуна вниз КнЗ, Кн8 ВК2 X X
2 Медленный ход ползуна вниз ВК2 ЭКМ max х 1
3 4 Ход выталкивателя вверх (впрыск) ЭКМ шах РВ1 X X —__
Выдержка РВ1 РВ2
5 Медленный ход ползуна вверх РВ2 ВК2 X X
6 Быстрый ход ползуна вверх ВК2 ВК1 X X X
7 Ход выталкивателя вверх ВК1 ВК4 X X
8 Ход выталкивателя вниз Кнб ВК5 X
Литьевой цикл с механическим выталкивателем
1 Быстрый ход ползуна вниз КнЗ, Кн8 ВК2 X X
2 Медленный ход ползуна вниз ВК2 ЭКМ max X
3 Ход выталкивателя вверх (впрыск) ЭКМ max РВ1 X X
4 Выдержка РВ1 РВ2
5 Медленный ход ползуна вверх РВ2 ВК2 X X
6 Быстрый ход ползуна вверх ВК2 ВК6 X X • х
7 Медленный ход ползуна вверх ВК6 ВК1 X X
8 Ход выталкивателя вниз. Кнб ВК5 X
39
j ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СХЕМЕ ПРЕССА Д2430Б. .. . _ .. _ ...........
Обозначение по схеме Наименование, тип, характеристика Количе- ство Примечание
ТР Трансформатор ТБСЗ-0,63 исполнение 1 1
К1 Пускатель магнитный ПМЕ-212 (2Н.0-12.5) 1
~1 F К2, КЗ Пускатель магнитный ПМЕ-211 (’НО) 2
РЭ1... РЭ4 Пускатель магнитный ПМЕ-111 (2Н0-2НЗ) .4
РП1... РП4 Реле МКУ-48 4
АР Реле двухпозиционное РП-12 1
РВ1 Реле времени РВ4-1 (2 сек...60 сек) 1 Допускается рете РВП2121
РВ2 Реле времени РВ4-ЗУ4 (30 сек...15 мин) 1
ПУ4... ПУ 7 Переключатель ПЕ-011, исполнение 2 4
ПУ2, ПУЗ Переключатель ПЕ-041, исполнение 2 2
ПУ1 Переключатель ПЕ-052, исполнение 1 1
ВК1, ВК4, ВК5 Выключатель путевой ВК200Б, исполнение 1, ступень 3. Ход справа 3
ВК2, ВК6 Выключатель путевой ВК200Б, исполнение 11, ступень 3 2
ВКЗ Выключатель путевой ВК200Б, исполнение 1, ступень 3. Ход слева 1
А1 Выключатель автоматический АСТ-3, расцепитель 16а 1
РТ1, РТ2 Регулятор температуры РТ-049 2
Rl, R2 Термометр сопротивления ТС П-6097 2
Пр4, Пр5 Предохранитель ПР2-60 с плавкой вставкой на 25а 4
40
Обозначение по схеме Наименование, тип, характеристика Количе- ство Примечание
ПрЗ Предохранитель ПРС-б-П с 11ВД-2 1
Пр1 Предохранитель ПРС-б-П с ПВД-4 2
Пр2 Предохранитель ПРС-б-П с ПВД-6 1
Кн1 Кнопка управления КЕ-011, исполнение 2 1 Толкатель красный
Кп2... Кнб, Кн8 Кнопка управления КЕ-011, исполнение 2 G Толкатель черный
Кн7 Кнопка управления КЕ-02Ц исполнение 2 [ Толкатель красный
Кн9 Пост управления кнопочный ПКЕ-212-1 1
ЛС1, ЛС2, ЛСЗ Лампа МН6,3-0,22 3
ЛО Лампа >1036-40 1
Арматура сигнальная АС-0
Цвет плафона желтый 2
Арматура сигнальная АС-0
Цвет плафона синий 1
Светильник СГС-1-1В 1
© chipmaker.ru
К—обогрев пуансона; Л—обогрев матрицы; Т—ввод от
цеховой сети 127 (220 в) 50aq; S—ход; t—время; Д—стоп;
Е—пуск; F—ползун вниз; Н—аварийный разъем; N—пол-
зун вверх; У—выталкиватель вверх; О—выталкиватель
вниз.
I—Диаграмма работы пресса; П—Прямое прессование;
Ш — Литьевой цикл; V—Прямое прессование с механическим
выталкивателем. У/-
fcsyw £&//77&,/7*-С/£С7/?7е /7?/>Г Q)
я—ползун; б—выталкиватель; в—высота подпрессовок.
Рис. 7. Схема электрическая принципиальная.
41
© chipmaker.ru
I—Пульт управления; II —Панель; III—Панель; IV—Пуансон;
V—Матрица.
Рис. 8. Cxeia электрическая соединений.
© chipmaker.ru
Рис. 9. Схема запаливания.
45
© chlpmaker.ru
л-л
К70-
Рис. 10. Фундамент.
46
Приложение 2
к Д2430Б. 00.000 ПС
ЧЕРТЕЖИ
быстроизнашиваемых
деталей
CMpmaker.ru
47
© chipmaker.ru
Рис. 1. Поршень Д2430В.30.001
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. Раковины и пористость не допускаются.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватываемых—по А-, охватывающих—по В7> прочих—по СМ-.
49
© chipmaker, ru
Рис. 2 Втулка Д2430Б.30.002
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. ^Размер для справок.
3. Раковины и пористость не допускаются.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по А7, охватываемых—по В7, прочих—по СМ7.
50
Рис. 3. Кольцо Д2430Б.30.003
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. Раковины и пористость не допускаются.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по А7, охватываемых—по В7, прочих—по СМ7.
/м-
Рис. 4. Кольцо Д2430Б.30.004
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. Раковины и пористость не допускаются.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по А7, охватываемых —по В7, прочих—по СМ7.
4
51
© chlpmaker.ru
Рис. 5. Втулка Д2430Б.40.001
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по А7, охватываемых—по В7, прочих —по СМ7.
Рис. 6. Втулка Д2430Б.40.002
1. Материал чугун СЧ15-32 ГОСТ 1412-70.
2. * Размер для справок.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по А7, охватываемых —по В-, прочих—по СМ7.
52
Рис. 7. Поршень Д2430Б.40.003
1. Материал чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих—по Л7, охватываемых—по В7, прочих по—СМ7.
4
53
© chipmaker ru
*5,8*11
___________ФИО___________
Рис. 8 Кольцо H2-110X100-2 ГОСТ 9833-61
•aLst
Рис. 9 Манжета 80X100 ГОСТ 6969-54
54
Рис. ю Манжета 80X105 ГОСТ 9041-59
Рис. 11 Манжета 170X200 ГОСТ 6969-54
Рис. 12 Манжета 140X170 ГОСТ 9041-59
55
© chipmaker.ru
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ
ПРИМЕЧАНИЕ: По вопросу приобретения дополнительного
количества запасных частей к гидроагрегату необходимо
обращаться по адресу:
г. Рязань, 22, Рязанский завод тяжелого кузнечно-прес-
сового оборудования.
Зак. 178—73 г.