/
Текст
I V* ,
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ
СТАНОК
1А625
ТЕХНИЧЕСКИЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ,
АКТ ПРИЕМКИ, ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ
СССР
МОСКВА
Расстояние между
центрами
Инвентарный
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
№
ми
Тип Токарно-винторезный Модель 1А625 Завод
Завод-изготовитель г- 'Цзй-ЦА- .сер *' п ЙДт Шифр Цех
Автор проектной организации Заводск. № Пролет
Год выпуска № Время пуска станка в эксплуатацию Станок особо пригоден или приспособлен Универсальный
Вес станка Р.М.Ц.1000 2800 кг Р.М.1Д.ДЮТ'2900 кг Габариты: длина Р.М.Ц.2000 3000 кг Р.М.Ц. 1000 2910 мм ... 1ппп Р.М.Ц. 1400 ЭДТГГХи Ширина 1202 мм Р.М.Ц. 2000-3049 мм Высота — 1280 мм
--^1
Рис. 1 . Общин вид станка.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Основные размеры
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм Расстояние между центрами, мм 500 1000 1400 2000
Высота центров, мм 240
Шаг нарезаемой резьбы а) метрической, мм б) дюймовой (число 'ниток на 1") Наим. Наиб.
0,25 120 120 ’А
в) модульной, мм 0,125тс 60л:
г) питчевой, (в питчах) 240 Х/2
Суппорт
Наибольшие размеры державки резца 30X40
Наибольшее перемеще- ние, мм От руки Про- дольн. 1000 Попе- речн. 325
По ход. валику По ход. винту 1400 2000 325
Цена одного деления лимба, мм 1 0.025
Перемещение на 1 оборот лимба, мм 180 5
Суппорт
Быстрое перемещение, м[ми.н Продольн. 4 Поперечн. 2
Выключающие упоры есть есть
Резцовые салазки Наибольший угол поворота в градусах ±90°
Цена одного деления шкалы поворота 1°
Наибольшее перемещение, мм 150
Цена одного деления лимба, мм 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 4
Предохранение от перегрузки есть
Планировочный габарит станка
О1
о
сч
т
Масштаб 1 :50
2910
-3410—
3910
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150
Поперечное смещение, мм вперед назад 10 10
Дополнительные данные
Торможение шпинделя есть
Блокировка есть
Предварительная настройка числа оборотов шпинделя есть
Насос для охлаждающей жидкости а) тиц ПА-22
б) производительность, л/мин 22
ПРИ ВОД
Род привода Индивидуальный Число оборотов в минуту приемного шкива станка 1420
Электродвигатели Ремни
Ис полнение Обычное Тропическое Местонахождение Главный привод Привод ус- корен, холост, хода
Назначение Главы, привод Привод холост, ходов Насос Главн. привод Прив. х.-ход Насос
Нормальные размеры ремней (№ стандарта) Ремень клиновой приводной проф. Б-2000Т4 ГОСТ 1284—57 Ремень клино- вой приводи. А-750 ГОСТ 1284—57
1=50 гц 1=60 гц 1=50 гц 1=60 гц 1=50 гц 1=60 гц
Число об!мин 1460 1320 2800 1460 1320 2800
1750 1650 3400
Число ремней 4 1
Мощность кет 10 0,6 0,125 10 0,6 0,125
Тип АО2- 52-4- -С2 АОЛС2 -11-4- -С2 ПА-22 АО2-52- 4-С1 ,Т* АОЛС2-11- -4-С1 „Т* ПА-22 ,Т«
МУФТЫ ТРЕНИЯ
Местонахождение — Главны! прямой ход привод обратный ход тормоз
Тип пластинчатая пластинчатая пластинчатый
Размеры поверхности трения, мм Число поверхностей трени Материал поверхностей тр а) наименьший диаметр 50 50 50
б) наибольший диаметр 90 90 90
в) ширина Я ения 21 сталь но стали 11 сталь по стали 19 сталь по стали
Муфта работает в масле в масле в масле
Рис. 2. Суппорт (054— наибольший диаметр обрабатываемо-
го прутка).
М80x1,5 ил 2
Рис. 3. Шпиндель:
УКМ № 6 — конус Морзе № 6 (укороченный); КМ № 6 — конус Морзе № 6.
СЛ
Рис. 4. Кинематическая схема:
ДМ —дисковая муфта; 7' —тормоз; .4 — настройка гитары для метрических и дюймовых резьб и подач; Б — настройка гитары для модульных и питчевых резьб.
В — настройка гитары для нарезания 19 ииток на 1"; ДУ—двигатель ускоренных холостых перемещений.
Примечания: 1. Зубчатые и червячные колеса, червяки, винты и гайки с 1 по 107—см,спецификацию к рис. 4.
2. Вады коробки скоростей, коробки подач и пр. с I по XXVI — см. «Описание и инструкцию по эксплуатации токарно-винторезного станка 1А625».
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
(рис. 2)
Узел
№ по схеме
Число зубьев
или заходов
Модуль или шаг
винта в мм______
Угол винтовой
линии в град.
Ширина обода или
длина гайки в мм
1 2 3 5 8 19 20 21 22 23 24 25
54 40 52 45 72 45 20 40 18 72 45 45
—• -— — ’— — — — • —
2 2 2 2 2 3 3 3 3,5 3,5 3 3
— — — •— — — —. — —
— '— — — — — — — — —
12 12 15 12 13 20 32 20 39 35 20 22
Коробка скоростей
27 28 29 39 4
35 40 1 40 35 52
2 2 2 2 2
12 12 12 13
6 7 9 10 11 12 13
54 24 42 27 34 48 63
2 2 2 2 2 2 2
14,5 15 13 17 13 13 17
Ст. 12 X НЗ
Материал___________
Термическая
обработка_________
Твердость
Предел прочности 3
в кг/мм2
Узел
Ст. 40Х
Закалить ТВЧ
НКС=48—56
Коробка скоростей
Г) стара
Цементация и закалка
ИКС =56—62
№ по схеме 14
Число зубьев или заходов 56
Модуль или шаг винта в мм 2
Угол винтовой линии в град.
40
Ширина обода или
длина гайки в мм
2,5 2,5 2,5
13 16
15; 16 17
16
25
18 32 33
50 40 100
2,5 1,5 1,5
— —
21 20 20
34
35 36
71 ИЗ
60
1,5
1,5
20
1,5
37
38
39
40
95
57
92
61
20
20
1,5
20
1,04
1,04
1,29
20
20
21
20
Коробка подач
41 | 64
60 40
1,29 1,5
9
76( 78 42 43 44 45 46 47 48 49'50
33 33 32 36 40 44 48 52 56 60 39
. _—— — — — —
2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2
— — — —— — — — —
. . -— —
14 14 11 11 11 и и 11 11 14 11
Ст. 40Х
Улучшение
Материал
Термическая
обработка__________
Твердость
Предел прочности о
Ст. 45
Ст. 40Х
Улучшение
Закалить ТВЧ
НВ =230-260
Н КС=48-53
НВ =230 -260
л
в кг/мм2
Узел Коробка подач
№ по схеме 51 52153 54 55 56 1 >7| 58,59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 39 73 74 75 79 80 77
Число зубьев или заходов _ 1 М % 1 39 2 11 26 2 11 39 2 11 26 2 11 39 2 6 39 26 2 39 26 2 32 1,5 48 1,5 39 52 26 39 52 2 39 2 52 52 39 52 39 52 45
Модуль или шаг винта в мм 1 1 1 05 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Угол винтовой линии в град. Ширина обода или длина гайки в мм 10
11 1 111 11 11 11 116 11 11 10 14 10 10 10 10 110| 10 10 10 10 14 Ст. 20 X
Материал Ст. 45 X
Термическая обработка Улучшение Цем. кол. ТВЧ
Твердость НВ =230 -260 НКС = 48—53
Предел прочности 6 в кг/мм2
Узел Фартук Суппорт Задняя бабка
№ по схеме 82 82 87 89 92 1.93181 .8586 88 9 5 91 94 95 96 97 98 84 99 100 101 102 103 104 105 106 107
Число зубьев или заходов 33 6 36 40 40 36 33 40 Зв 50 2 & 16 22 75 11 Рейка 30 1 1 20 1 -лев 1 -лев 1 1 1 1
Модуль или шаг винта в мм 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ,|2 2 2 2 3 3 3 12 12 2 5 5 4 4 6 6
Угол винтовой линии в град. —
Ширина обода или длина гайки в мм 23 52 12 12 12 « 1 12 12 12 12 12 1 2 12 15 14 12 27 28 18 100 15 50 1 45 55
Материал 40Х 40Х Ст. 45 40Х нор- мали заци? оцс 5-5-5 Ст. А40Г оцс 5-5-5 Ст. 45 Ст 45 он 5-5- С Ст 5 45 АС 4-4 Ст. 45 АС 4-3
Термическая обработка ТВЧ Улучшен ие Улучшение Отп. —
Твердость икс 40 -?50 НВ=2304-26С НВ=2204-260 НВ 170 НВ 207
Предел прочности о в кг/мм2
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
№№ ступеней Положе Обознач 7 ние рукояток епие рукояток 6 Число оборо- тов шпинделя в минуту а) прямое а) обрат, вращен. | вращен. Расчетный к. п. д. Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе кгм Эффек мощь на шпинд а) по приводу гивная [ОСТЬ еле, кет б) по наи- более сла- бому звену Наиболее слабое звено
\®кеггц 7 кет 10лгвот| 7 кет Юкли 7 кет
1 Установка 11.5 14 0,78 84,5 | 58 7,8 5,51 1,0 0,5 Зубчат, колесо № 21
2 О О числа оборо- тов производ- дится рукояткой 6 16 19 0,78 84,5 ' 53 7,8 5,54 1,4 0,8
1
3 32 38 0,78 84,5 58 7,8 5,54 2,8 1,4
1 О —>- Установка числа оборо- тов произво- дится рукояткой 6 45 54 0,78 84,5 58 7,8 5,54 3,9 2,7 Зубчат, колесо № 21
5 63 75 0,78 84,5 58 7,8 5,54 5;45 3,9
6 90 108 0,78 84,5 57 7,8 5,54 7,8 5,2
7 125 156 0,78 61 42 7,8 5,54 7,8 5,35 »
8 180 216 0.78 42 30 । 7,8 5,54 7,8 5,35
9 250 300 0,78 30 21 7,8 5,54 7,8 5,35 ’’
10 355 425 0,78 21,5 14,5 7,8 5,54 7,8 5,35
11 500 600 0,78 15 10,5 7,8 5,54 7,8 5,35 •
12 710 850 0,78 10 8 7,3 7,8 5,54 7,8 5,35 !»
13 1000 12С0 0,78 7,6 5,2 7,8 5,54 7,8 5,35 »
14 1400 1680 0,78 м 7,8 5,54 7,8 5,35
15 2000 2400 0,78 3.8 7,8 5,54 7,8 5,35 »
Рис. 5. Эскиз управления механизмов главного
движения:
5 — рукоятка для установки числа оборотов шпинделя; 7 — ру-
коятка переключения диапазонов; 8 — рукоятка для переклю-
чения скоростей шпинделя.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
№ ступеней Положение рукояток Сменные зубчатые колеса гитары Подача на 1 оборот шпинделя в мм эХ О X а Положение рукояток Сменные зубчатые колеса гитары Подача на 1 оборот шпинделя в мм
(обозначение рукояток) а б (обозначение рукояток) а б
(3) Нор- тон (1) множ, мех. (8) (10) (с числом зубьев) про- доль- ная попе- реч- ная (37 Нор- тон (1) МНОЖ, мех. (8) (10) (с числом зубьев) про- доль- ная попе- реч- ная
1 Подача 1 1 ход. вал 40 60 0,07 0,035 25 Подача 1 4 ход. вал 40 60 0,53 0,27
2 » 2 1 40 60 0,075 0,037 26 я 2 4 я 10 60 0,6 0,3
3 3 1 40 60 0,085 0,042 27 я 3 4 я 40 60 0,67 0,33
4 4 1 я 40 60 0,092 0,045 28 я 4 4 я 40 60 0,73 0,37
5 5 1 я 40 60 0,1 0,05 29 я 5 4 я 40 60 0,8 0,4
6 6 1 я 40 60 0,11 0,055 30 я 6 4 я 40 60 0,86 0,43
7 7 1 я 40 60 0,12 0,06 31 я 7 4 я 40 60 0,93 0,47
8 » 8 1 40 60 0,125 0,062 32 я 8 4 я 40 60 1 0,5
9 1 2 40 60 0,13 0,055 33 я 1 5 я 40 60 1,07 0,53
10 2 2 40 60 0,15 0,075 34 я 2 5 » 40 60 1,2 0,6
11 3 2 я 40 60 0,17 0,085 35 я 3 5 я 40 60 1,33 0,67
12 4 2 я 40 60 0,185 0,092 36 я 4 5 я 40 60 1,46 0,73
13 5 2 я 40 60 0,2 0,1 37 » 5 5 я 40 60 1,6 0,8
14 6 2 я 40 60 0,22 0,11 38 я 6 5 » 40 60 1,73 0,86
15 7 2 я 40 60 0,23 0,115 39 я 7 5 я 40 60 1,86 0,93
16 8 2 40 60 0,25 0,125 40 я 8 5 я 40 60 2 1
17 » 1 3 40 60 0,27 0,135 41 я 1 6 я 40 60 2,14 1,07
18 2 3 40 60 0,3 0,15 42 я 2 6 Я 40 60 2,4 1,2
19 » 3 3 » 40 60 0,33 0,165 43 я 3 6 40 60 2,66 1,34
20 4 3 я 40 ео 0,37 0,185 44 я 4 6 Я 40 60 2,92 1,46
21 п 5 3 ’’ 40 60 0,4 0,2 45 я 5 6 » 40 60 3,2 1,6
22 6 3 » 40 60 0,43 0,215 46 я 6 6 » 40 60 3,46 1,72
23 » 7 3 40 60 0,47 0,235 47 я 7 6 я 40 60 3,72 1,86
24 8 3 я 40 60 0.5 0,25 48 я 8 6 п 40 60 4 2
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кг продольное 1 375
поперечное 1 382
Шестерни зубчатые сменные
Модуль 1,5 мм Ширина обода 20 мм Размер шлицевого отверстия П6Х28Х34АИ3 ГОСТ 1139—58 Материал ст. 45 Число зубьев
40, 60, 100, 71, 113, 95
Формула настройки для нарезки специальных резьб а) Рукоятка (4) в положении «Норм. шаг. резьбы» 1 нар. 1гигп № б) Рукоятка (4) в положении Эскиз управления рукоятками механизмов станка (См. рис. 8) Схема установок шестерен гитары
«Увеличенный шаг резьбы» 1 нар. 1ГШП дд Формулы даны для включения коробки подач. Рукоятки (1) и (23) в положении 1. Рукоятка (3) в по- ложении «Метр, резьба подачи». Ру- коятка (9) в полож. «Ход. винт», (прямая связь) или «Ход. винт».
Рис. 6. Схема установок шес- терен гитары (см. таблицу).
НАБОР ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Метрическая резьба — шаг в миллиметрах
Шестерни гитары сменные а = 40, в=60 Рукоятка (3) в положении «Метр, резьбы подачи» Рукоятка (4) в положении „Нормальный шаг резьбы Рукоятка (4) в положении . Увеличен ый шаг резьбы”
(Ю) Нор- тон (2) Положение рукояток Множит, механизм (8) (Ю) Нор- тон (2) Положение рукояток Множит, механизм (8)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
ХОД винт. 1 0,25 0,5 1 2 4 8 ход винт. 1 16 32 64
у, 2 2,25 4,5 9 2 18 36 72
37 3 1,25 2,5 5 10 3 я 1 20 40 80
4 2,75 5,5 И 4 > 22 44 88 95
л 5 0,75 1,5 3 6 12 5 1 24 48
» 6 3,25 6,5 13 6 25 52 ‘104
7 1,75 3,5 7 14 7 28 56 112
п 8 375 7,5 15 8 30 60 120
Дюймовая резьба — число ниток на 1"
Шестерни гитары сменные а = 40, в = 60 Рукоятки (3) в положении «Резьба Витворта» Рукоятка (4) в положении „Нормальный шаг резьбы“ Р Л укоятка (4) в положении Увеличенный шаг резьбы”
Положение рукояток Положение рукояток м (8)
(Ю) ход ВИНТ. Нор- тон (2) 1 Множит, механизм (8) (Ю) ход винт. Нор- тон (2) 1 Множит, механиз
1 9 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
64 32 16 8 4 2 1 !/2 1/4
2 72 36 18 9 4>/2 21/4 я 2 Ц'8 9/1в
3 80 40 20 10 5 2'/2 я 3 Р/4 5/в 6/1в
4 88 44 22 11 5>/2 23/< 4 1»/8 п/1в
» 5 96 48 24 12 6 3 5 Ч/2 3/4 3/8
я 6 104 52 26 13 6‘/2 31/4 » 6 1% 13/18
я 7 112 56 28 14 7 31/2 » 7 Р/4 7. /8 ’/м
п 8 120 60 30 15 71/3 33/4 я 8 1’/в 13/ в
Формула настройки
для нарезки специальных
резьб
Эскиз управления
рукоятками механизмов
станка
Схема установки
шестерен гитары
(См. предыдущую стр.)
(См. рис. 8)
Рис. 7. Схема установки шестерен
гитары (см. таблицу).
НАБОР ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Модульная резьба — шаг в модулях
Рукоятка (4) в положении 1 Рукоятка (4) в положении
Нормальный шаг резьбы" .5 ''величенный шаг резьбы"
Положение рукояток Положение рукояток
Нор- тон (2) Множит, механизм (8) Нор- тон (2) Множит, механизм (8)
1, моложе: 1И» (10) 1 2 3 4 5 6 (Ю) 1 2 3 4 5 6
Iи § ход. винт. 1 0,125 0,25 0,5 1 2 4 ход. винт. 1 8 16 32
ные а (5: >ба 1 2 я 2 9 18 36
НН X 5 н 3 2 К о. 3 я 3 10 20 40
- а. О- Он <5 4 я 4 11 22 44
к 5 0,75 1,5 3 6 » 5 12 24 48
X Л о 6 3,25 6,5 я 6 13 26 52
Шесте с=100 7 1,75 3,5 7 7 14 28 56
Я 8 3,75 7,5 я 8 15 30 60
Питчевая резьба — шаг в питчах
Шестерни гитары сменные а=71, в= 113, с 100, с1 60. Рукоятка (5) в положении «Резьба Витворта» Рукоятка (4) в положении „Нормальный шаг резьбы" Положение рукояток 1 1 (8) Рукоятка (4) в положении „Увеличенный шаг резьбы" Положение рукояток
(10) Нор- тон (2) Множит, механизм (Ю) Нор- тон (2) Множит, механизм (8)
1 2 3 4 5 6 1 2, 3 4 5 6
ход. винт. 1 128 64 32 16 8 4 ХОД. винт. 1 2 1 */з
2 144 72 36 18 9 — ” — 2 21/*
3 160 80 88 96 40 20 10 5 3 2х/2 Р/« 5/з
— * — 4 176 192 44 22 11 4 -3/.
5 48 24 12 6 5 3 1’/3 3/т
” 6 7 224 112 56 28 14 7 ” 6 7 — — — Р/2 77»
8 240 120 60 30 8
Рис. 8. Схема управления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ РУКОЯТОК УПРАВЛЕНИЯ
(см. рис. 8)
№
поз.
Наименование и назначение
№
поз.
Наименование и назначение
1 Рукоятка накидных шестерен конуса (Нортона) 16 -25 Рукоятки для включения и реверсирования станка
2 Рукоятка для настройки шага резьбы (Нортон) 17 . Рукоятка зажима пиноли
3 Рукоятка для настройки станка на нарезку резьб метрической и дюймовой 18 Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
4 Рукоятка для увеличения шага резьбы 19 Маховичок для перемещения пиноли
5 Рукоятка для реверса резьбы и подачи 20 Включение местного освещения
6 Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя 21 Включение насоса охлаждения
7 Рукоятка для переключения диапазонов 22 Включение станка в сеть
8 Рукоятка для настройки шага резьбы (Множит, механизм) 23 Рукоятка включения маточной гайки
9 Кнопочная станция: «Пуск». «Стоп» 24 Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
10 Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала 26 Рукоятка для переключения скоростей
11 Маховичок для ручного перемещения каретки
12 Рукоятка для зажима и поворота резцовой головки
13 Рукоятка для подачи верхних салазок
14 Рукоятка для включения продольных и попе- речных подач
15 Кнопка включения ускоренных ходов
И
МАШИННОЕ ВРЕМЯ Г 1РИ ВЫПОЛНЕНИИ ТИПОВЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Обработка внешней цилиндрической поверхности Обработка торцовой поверхности
Вид ТИ1 I
Материал Материал
га =й Марка 3 Марка
о Состояние 0 3 Состояние
э Твердость 3 Твердость
00 Диаметр 03 СО м ет. внешний
я га га общая Диа внутренний
д р обтачиваемая Способ крепления
И НО Способ крепления Длина точения
ИЛИ О Тип Тип
р о 03 .'Ларка сплава Марка стали
к х И а) 7 а) 7
х: Я' б) со д 3 6) ?
в л о И Х1< Д’ га га г ) х га га си >> в) X
03 а О. Г) а )«
СО X й сс X СО о Д. О Сечение державки в X 11 мм2 Сечение державки в X11 мм2
э!СТр X Скорость резания, м/мин 2 Скорость резания, м/мин
га (={ 'О га о ю Число , об!мин о 'О Число о б/мин
3 га МИ V, \о о Глубина резания, мм си хО О Глубина резания, мм
о с СО X га га Подача, мм/ об 2 Подача, мм/об
о 03 X га а. Потребляемая мощн., кет ^га Потребляемая мощн., кет
X х О \о Машинное а) всего Машинное а) всего
х X о си Ю О время в минутах б) на 1 дм2 минутах б) на 1 дм.2
Класс чистоты поверхности Класс чистоты поверхности
2 Тип Тип
о х си Марка стали Марка сплава
X \о га — а) т а) 7
О X 3 3 —— б) <? д 3 б) ? —
к га га си *зец > в) X — — га га ^га >» в) X
я X X [ЫМИ а ) а — г) =<
о X 00 га га х Сечение державки вХН мм2 Сечение державки в ХИ мм2
О ? 2 Скорость резаиия, м./мин — X -и Скорость резания, м/мин
Рч га га о О Число, об/мин о 'О 03 Р- Число о 5/мин
03 си ю о Глубина резания, мм \О Глубина резания, мм
О <о га X Подача, мм/ об 3 Подача, мм/об
ю О га а Потребляемая мощн., кет га а Потреблямая мощн., кет
Машинное а) всего Машинное а) всего
время и минутах б) на 1 дм2 минутах б) на 1 дм2
Класс чистоты поверхности 1 Класс чистоты поверхности
ПРИМЕЧАНИЕ:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИПО ВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Заполняется потребителем применительно к типовым деталям, характерным для того или иного цеха
№№ по порядку 1 2 3
1 Обрабатываемые детали Наименование
Эскизы деталей с основными размерами
(XI ОА К И СО $А О ,о. О 2 53 Ч 55 53 4! О л Я < и аз га Всего на 1 деталь Всего на. 1 деталь Всего на 1 деталь
1 Заготовка Вид и материал —
Марка и состояние —
Твердость
1 Инструмент Наименование —
Марка
№ нормали или чертежа
Углы (у, ср. А, а)
Расчетные данные] Диаметр, мм Расчетная длина обработки, мм Число проходов
—
Скорость резания, з м/мин
О \о Число об!мин Я, —
ю" о * о Глубина резани мм
Подача, мм/об
Потребляемая мощность, к&т
Время в минутах 1 Основное технологи- ческое Вспомогательное —
—
Орг. техобслужив., отдых и естествен, надобн. —
— Итого норма н; 1 ШТ. ое— ое —
Подготовитель! заключительн
Кл I Но асе чистоты поверхности штук и штук
рма выработки час при парти
ПРИМЕЧАНИЕ:
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ
Вид работы Вид отклонения Три усилии резания кг Максимальное отклонение, мм
Обточка консольная Расточка Заключение: обеспечиваемый кла обработки Дата испытания Конусность, овальность Конусность, овальность :с точности 50 50 0,02 на 0,02 3-й класс 200 мм
ХАРАКТЕРИСТИКА ЖЕСТКОСТИ ПО ГОСТ 7895—56
Наименование проверяемого узла Нагрузка, кг Наибольшее перемещение резцедержки по норме | фактическое После ремонтов
Шпиндель: а) радиальное Суппорт радиально — не менее 800 800 0,28 О, / 7 0,35 Ог —
Дата испытаний
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ по схеме Дата Данные после изменения № по схеме Дата Данные после изменения
— । —
(
КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ
Дата 1 Дата
—
Подпись Дата Подпись Подпись ’ Дата | Подпись
Перечень материалов (описание, инструкция и т. и.) к станку Перечень вкладных листов к паспорту
а) Описание и руководство по обслуживанию а. Акт б. Уп; в. Чер приемки талей
— ковочный акт тежи запасных де
Дата и подпись Составил Рассчитал Проверил Утвердил Отдел или сектор
СХЕМА СМАЗКИ
2 3 4 5
Рис. 9. Схема смазки. .Места ручной смазки (см. нижеирилагаемую спецификацию к схеме смазки).
Все остальные механизмы станка имеют автоматическую смазку от специальных маслонасосов (см. инструкцию по эксплуатации).
Спецификация к схеме смазки
№ по схеме Узел Места смазки Род смазки Смазочный материал Срок смазки
6 Задняя бабка Подшипники быстродействующе- го зажима Ручная Масло индустриальное 30 ГОСТ 1707—51 Один раз в смену
I Суппорт Резцедержатель ’’
2 Суппорт Подшипник винта •
5 Задняя бабка Пиноль, гайка и подшипник винта -
4 Станина Подшипники ходового винта, хо- дового вала и вала управления •
3 Ходовой винт Резьба ходового винта При нарезании резьбы 4 раза в смену
Составил Проверил Утвердил Отдел или сектор
Дата -
и подпись
СПЕЦИФИКАЦИЯ К ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ
Обозначе- ние по схеме (рис. 10) Тип аппарата и испол- ; нение Наименование и краткая техническая характеристика Рабочее наир н частота
обычное тропиче- ское
Электродвигатель асинхронный трехфазный, Рп =10 кет: |АО2-52-4С2 «=1460 об/мин; /—50 гц 1Д Электродвигатель асинхронный трехфазный, Рн = 10 кет; АО2-52-4С1 п— 1750 об/мин; 1=60 ги:
; 1 .Т“ 1 «=1460 об/мин; /=50 гц
1
2Д АОЛС2-11-4 С2 АОЛС2-11-4 С1 „Т“ АОЛС2-11-4 С1 „Т“ Электродвигатель асинхронный грехфазный, Рц =0,6 кет; «=1320 об/мин; )=50 гц Электродвигатель асинхронный трехфазный, Р = 0,6 кет: «=1560 об/мин; гц
зд 1ПМ ПА-22 ПА-22 ,Т“ Электронасос (помпа) Рн =0,125 кет; «=2800 об/мин; /=50 гц
ПА-22 „Т“ Электронасос (помпа) Рн =0,125 кет; «=3400 об/мин; [=60 гц Он = в
ОМЕ-211 ПА-311 ПМЕ-2[1»Т“ Пускатель магнитный переменного тока Пускатель магнитный для привода станка, Рн=10/свт; Пн . 220 а
2ПМ ИМЕ-011 |ПМЕ-011„Т“[ Пускатель магнигныи переменного юка
РВ РВП-2 РВП-2 „Т* Реле времени, пневматическое, исполнение I /= гц
тп вн ТБС2-0.05 012 ПЕ—исп.2 ТБС2-0.05 012 „Т“ ПЕ—„Т“ исп.2 Трансформатор понижающий, Ра 50 ва, с вторичным напряжением 36 (24 в) Переключатель на 2 положения 1НЗ и ЗНО с контак- тами
во П2Т-3 П2Т-ЗТ Выключатель тумблерный
2ВК ВПК-2010 ВПК-2010 „Т“_ ВПК-2116 „Т“ Выключатель конечный с 1НО контактом
1ВК ВПК-2110 Выключатель конечный с 1НЗ и 1НО контактами
1 ДУДКУ КС2-12 [КСГ1-22„Т“ . Кнопочная станция с надписями «Пуск» и «Стоп».
ЛО СГС-1-18 • СГС-18„Т“ Кронштейн местного освещения с лампой МО-36-40, С патроном Р = 27
При напряжении
200 380=440
А Э421.1 3421,1. „Т“ Указатель нагрузки (амперметр) со шкалой на пределы тока от 0 ... (А) 30 20
1П | ПРС-6 ПРС-6 „Т“ Предохранитель с плавкой вставкой на ток в А 6 4
2П, ЗП 1 ПРС-6 ПРС-6 ,Т“ Предохранитель с плавкой вставкой на ток в А 1 1
лв АСТ-3 АСТ-3 „Т“ । Автоматический выключатель с номинальным током теп- | лового расцепителя и током отсечки, 14 I н — 25
ДК5Э-ЗМГ АК50-ЗМГ „т- Автоматический выключатель с номинальным током гид- равлического расцепителя и током отсечки 10 1н ю —
Рис. 11. Схема расположения
подшипников качения и скольжения:
Г —гитара; Ш — шестерня; ШМ — шестерня множительного механизма; М — муфта; В —винт; ВП — винт поперечный.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И ВАЖНЕЙШИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Тип подшипников № по ОСТ. Группа точности Размер Коли- чество Место установки № по схеме
Шар'иконодшипн. радиальный 106 п 30X55X13 1 Коробка скоростей 1
110 п 50 X 80X16 1 Коробка скоростей 2
202 п 15X32X11 3 Фартук 1' 3
203 11 17X40X12 13 Передняя бабка Коробка подач фартук 1 4
204 п 20X47X14 5 Передняя бабка, фартук 5
206 п 30X62X16 2 Коробка подач । 6
’’ 207 п 35 X 72X17 5 Передняя бабка Коробка подач 7
1 » 208 п 40X80X18 3 Передняя бабка 8
210 п 50X90X20 2 Передняя бабка 9
305 п 25X62X17 7 Передняя бабка Коробка подач 10
306 п 30X72X19 7 Передняя бабка Коробка подач и
307 п 35X80X21 3 Передняя бабка 12
7000102 п 15X32X8 2 Коробка подач 13
7000105 п 25X47X8 8 Фартук 14
Радиальный роликов, двухр. А—3182-120 А 100X150X37 1 Передняя бабка — шпиндель 15
Шарикоподгпипн. упорный радиально- А—46216 „ Л“ А 80X140X25 2 Передняя бабка — шпиндель 16
Ш арикоподшин. - -упорный 8103 П 17X30X9 3 Копировальная линейка— опоры винта, фартук 17
» 8105 П 25X42X11 —2~ Каретка — опоры винта 18
8107 п 35X53X12 2 Фартук 19
8205 п 25X47X15 1 Задняя бабка 20
В-8111 в 55X 78X16 2 Коробка подач — ходов, винт 21
Скольжения—радиальный 5027 022АХ28Г Х28 1 Фартук 22
1022 0 25АХ35Г Х70 1 Станина — ходовой валик 23
5023 0 35А8Х45П хзо 1 фартук 21
» 5024 035А3Х47П ХЗО 1 фартук 25
» 6039 035АХ6ОГ X 64,5—0.05 1 Коробка подач — ходовой валик 26
1021 044.1—0,03 < 54Г Х70 1 Станина — ходовой винт 27
” 1 6034 05ОАХ6ОГ X 67—0,1 1 Коробка подач — ходов, винт 28
Специальный двухрядный радиально-упорный 1 Передняя бабка — фрикцион 29
Шарикоподшипн. „ 1 радиальный I 205 п 25x52x15 1 Фартук 30
1
Дата Составил Проверил Утвердил Отдел и сектор
И подпись
Акт технического испытания и приемки токарно-винторезного станка 1А625
Заводской № "3'77 3 Год выпуска /3 • ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА ПО ГОСТ 42—56
* 5 Что проверяется Метод проверки Допуск, ММ Фактическое отклоне- ние, мм
Проверка 1
Прямолинейность продольного переме- щения суппорта в вер- тикальной плоскости. На 1 м хода суп- порта 0,02. На всей длине хода суппорта: до 2 м . . . 0,04 (Допускается только выпуклость). 0. о Ло
• Проверка 2
\ ’Перекосы суппорта при его продольном перемещении. На 1 лг хода суппорта 0,02 1000 На всей длине хода суппорта до 2 м . . . 0,03 о, 0/6 О,
Проверка 3
Прямолинейность продольного переме- щения суппорта в го- ризонтальной плоско- сти. На 1 м хода суппорта 0,02 На всей длине хода суппорта: до 2 м . . . 0,03 (При перемещении суппорт может иметь отконение только к оси центров станка). 3 $
Проверка 4
Параллельность на- правляющих задней бабки направлению продольного переме- щения суппорта. ' Р* с Для горизонтальных и наклонных направ- ляющих. На длине хода суп- порта 1 м . . . 0,02 На всей длине хода суппорта: до 2 м . . . 0,025. <2
V *). »_ — -Л'.г ’ Проверка 5
Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки. 0,015 & <7 (0
Проверка 6 Что промеряется Метод проверки Допуск, мм Фактическое отклонение, мм
Радиальное биение оси отверстия шпин- деля передней бабки 1 У торца шпинделя а . . . 0,015 На расстоянии Л=300 мм от торца шпинделя б . . . 0,025 0.0
Проверка 7 Осевое биение шпинделя передней бабки. — 0,015 0.0(6
Проверка 8 Торцовое биение опор- ного буртика шпинделя передней бабки. 0,025 0.0 &
Проверка 9 Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемеще- ния суппорта. — По верхней образую- щей оправки: а—0,030 По боковой образую- щей оправки: б—0,015 на длине 300 мм (Свободный конец оп- равки может отклонять- ся только вверх в сто- рону резца переднего суппорта). 0. 0^0 0.0(0
Проверка 10 аралдельность на- правления перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки. — На длине хода салазок: до 300 мм . . . 0,04. 0.0 ?>о
Проверка 12 Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки (пиноли) направлению продольного перемеще- ния суппорта. _ 0,03 на длине 300 мм. а—по верхней образу- ющей оправки б — по боковой образу- ющей оправки (Свободный конец оправки может откло- няться только вверх и в сторону резца перед- него суппорта). 0 (0 0.0 ^0
Проверка 13
Что проверяется Метод проверки Допуск, мм Фактическое отклонение, мм
Параллельность пере- мещения пиноли напра- влению продольного пе- ремещения суппорта < ' Л 4 '* .5 По верхней образую- щей пиноли а —0,03 По боковой образую- щей пиноли б —0,012 на длине 100 мм (При выдвижении ко- нец пиноли может от- клоняться только вверх и в сторону резца перед- него суппорта). О, Р<С>С>&
Проверка 14
Расположение осей „ 4- отверстий шпинделя передней бабки и пи- ноли на одинаковой высоте над направляю- щими станины для суп- порта ' Л 0,10 (Ось отверстия пино- ли может быть только выше оси отверстия шпинделя передней бабки). & & &
Проверка 16
Осевое биение ходо- вого винта 0,015 0/0 <Г
Проверка 17
Точность передаточ- ной цепи от шпинделя к ходовому винту без участия коробки подач Накопленная погреш- ность 0,035 на длине 100 мм 0,05 « » 300 мм
Накопленная ошибка шага в мм допускается не более: _ л На длине 100 мм 0,040 На длине 300 мм 0,060 С Примени н и е: при отсутствии эталонного винта с ганкой проверка может быть заменена проверкой накоп- ленной ошибки шага по нарезанной на станке резьбе. На стальном валике, диаметр которого примерно равен диаметру ходового винта, нарезается однозаходная трапеце- пдальая резьба с шагом, близко соответствующим шагу ходового винта станка. Шаг нарезанной резьбы проверяется с помощью специального прибора.
Проверка 18 'Правильность геомет- рической формы на- ружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой об- работки на станке (отсутствие а — овальности, б — конусности) — а. 0,015 б. 0,030 на длине 300 мм ЦО (О «г г? Ла
Примечание: при использовании в качестве образца планшайбы необходимо предусмотреть отвер- стие для ее облегчения.
Проверка 19
Плоскостность торцо- вой поверхности образ- ца после чистовой об- точки на станке. 'При диаметре образца 300 мм. 0,020 (Допускается только погнутость),
МАТЕРИАЛЫ
№ п. п. Наименование деталей По техническим условиям Фактические данные
материал термообраб. твердость материал термообраб. твердость
1 Станина Сч 21—40 — НВ 170-228 О л
2 Каретка Сч 21—40 — НВ 170-200 ^12/^0 и&1^'
3 Поперечный суппорт Сч 21—40 — нв 16О“~2ООСг^^<7
4 Шпиндель Ст. 45 —
5 Ходовой винт Ст. А-40Г —
6 Маточная гайка Бр. ОЦС 5-5—5 — НВ 60-75 бр- 44% 5
-
-
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКИ СТАНКА
№ Наименование испытаний
1 Испытание станка в работе до проверки на точность: а) на холостом ходу на всех скоростях в течение одного часа . . б) под нагрузкой при следующих режимах:
Диаметр болван- ки, мм Подача, мм/об Глубина резания, мм2 Сечение стружки, мм2 Число обо- ротов шпин- деля в ми- нуту Скорость резання, м/мин Состояние обточенных поверхностей
I. Испытание лЧ Ч на мощност ДУ ь (^1
(Р( II. Испытание на от Д', 0,У делочную о бработку Ахх> 6^0
№ п. п. Наименование испытаний
2 Нагрев в градусах Цельсия а) передний подшипник шпинделя б) задний подшипник шпинделя в) передняя бабка г) главный электродвигатель Допуст. Фактич. 1°С
70 70 65 65 65
д) электродвигатель насоса охлаждения
3 Качество работы отдельных механизмов станка а) передняя бабка В соответствии с общими техни- ческими условиями на металло- режущие станки.
б) фрикцион
в) коробка подач г) фартук
д) суппорт
4 Качество монтажа и действия электрооборудования
5 Качество применяемых материалов
6 Качество и правильность геометрических форм обработанных и пеобработаиных поверхностей
7 Качество монтажа отдельных узлов станка в целом
8 Качество наружной отделки станка
— —
Общее зг Станок пригоден Начальник, ( / —ч Начальник ц /1^/// > 197^ г. Ст. контрольный мастер (ключение: к эксплуатдшяр лк 7“
***
Приложение 1 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Назначение Наименование Обозначе- ние черте- жа или ГОСТа Основная характеристика Количество*
№ п/п наименование пара- метра и единицы измерения Размер по- казатель, обозначение и т. д.
1 Вращение детали Патрон поводковый гост 2571-53 (84011) Патрон 165 1
2 ** Зажим детали Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с ключом ГОСТ 2675-63 СТ-250 1
3 Установка трехкулачко- вого патрона Планшайба переходная 14011 Посадочный диаметр под патроном в мм 21 ОН 1
4 Зажим детали Патрон четырехкулачко- вый с независимым перемещением кулачков ГОСТ 3890-47 6400X165 1
5 Крепление патронов СТ- 250 и 6400X165 к шпинделю Винт 2307 8
6 Крепление патронов СТ-250 и 6400X165 к шпинделю Гайка 2306 12
7 Установка детали Втулка 6101—0064 МН 4484-63 Конус Морзе 6/5 1
8 Установка детали Центр 7032—0035 ГОСТ 13214-67 Конус Морзе 5 2
9 Установка детали Центр 7032—0036 ГОСТ 13214-67 Конус Морзе 5 1
10 Установка детали Центр 1-5-НП ГОСТ 8742 - 62 Конус Морзе 5 1
И Зажим инструмента Рукоятка съемная для четырехрезцовой го- ловки 4077 1
12 Настройка цепи подач Шестерни гитары смен- ные 7050, 7051 7052, 7053 7054, 7055 Число зубьев 10, 60; 100; 71; 113; 95; I '6=6
13 Настройка цепи подач Втулка 1 7059 1 1
11 Настройка цепи подач 4 Кольцо 7067 1 1 1
15 ‘•ж- Для настройки и обслу- живания станка Ключи гаечные ГОСТ 2839-62 ГОСТ 2841-62 Размер зева в мм Размер зева в мм 17—19 22-24 32-36 14 1X4=4
№ п/п Назначение | Наименование Обозначе- ние черте- жа или ГОСТа Основная характеристика Количество
наименование пара- метра и единицы измерения Размер по- казатель, обозначение и т. д.
16 Для настройки и обслу- живания станка Ключ 1-115X130 гост 3106—62 1
17 Для настройки и обслу- живания станка Ключи гост 11737—66 Размер шестигранников в мм Со Со Со II II II — — о ьэ о 1X3 3
•18 19 Ключ для электрошкафа НП78-65 7815—000371 .л**""
Щипцы для развода и сжатия пружинных ко- лец 14055 14056 2X2=4
20 Ремень клиновой Б-2000ТЧ ГОСТ 1284—57 4
21 Ремень клиновой А-750 ГОСТ 1284—57 1
22 Охлаждение детали Электронасос ПА-22 11роизводительность в л/мин 22 1
23 Зажим детали 1 Люнет подвижный* 81 Диаметры зажима, в мм 104/8 1
24 Зажим детали Люнет неподвижный* 82 Диаметр зажима в мм 180/20 1
25 Обточка конусов Линейка конусная* 41 Длина линейки Угол поворота 540 10° 1
Запасные детали; 1) диск фрикциона (2059) — 25 шт. 2) диск фрикциона (2060) — 26 шт. *) Поставляются по специальному заказу за отдельную плату.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ (Чертежи см. в приложении 3 на стр. 27—41)
№ рис. № Наименование Количе-
(приложен. 3) чертеж. Узел детали ство на станок Материал
12 1021 Станина Втулка 1 АСч-1
1022 _
13 « Втулка 1 АСч-1
14 2019 — Передняя бабка Вилка 1 АСч-1
15 2020 « Вилка 1 АСч-1
15 2026 « Вилка 1 АСч-1
— —
17 2046 « Сухарь 3 Л КС-80-3-3
’фй***** «
19 2059 « Диск фрикциона и тормоза 25 Ст. 65-г
20 2060 « Диск фрикциона и тормоза 26 Ст. 65-г
21 3012 Задняя бабка Гайка 1 АСч-3
— -
22 4031 Каретка Гайка (правая половина) 1 Бр. ОЦС-5-5-5
23 4032 « Гайка (левая половина) — ’ Бр. ОЦС-5-5-5
24 1023 « Гайка 1 АСч-1
25 Нормал 5051 ь « Фартук Винт М18Х60 ГОСТ 1486- Червячная шестерня -58 8 1 Ст. 35 Бр. ОЦС-5-5-5
25 5052 « Маточная гайка 2 Бр. ОЦС-5-5-5
— 5023 _ _
27 « Втулка 1 АСч-1
28 5027 « Втулка 1 АСч-1
29 5024 Втулка — ... I
« 1 \Сч-1
- 6031 —
30 Коробка подач Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
— — —
31 6032 « Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
— — - ——.— — -
32 6033 Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
33 34 6034 6035 « « Втулка Втулка 1 1 Бр. ОЦС-5-5-5 Бр. ОЦС-5-5-5
— - Втулка Втулка —
35 36 6036 6037 « « 1 1 Бр. ОЦС-5-5-5 Бр. ОЦС-5-5-5
37 6038 — Втулка 1 Бр. ОЦС-5-5-5
— — — —
38 6039 « Втулка 1 Л КС-80-3-3
39 6042 « Сухарь 3 Бр. ОЦС-5-5-5
— — Сухарь
40 6043 « 1 Бр. ОЦС-5-5-5
— —
41 7057 Г итара Палец 1 Ст. 45
— — Втулка
42 7030 « 1 Бр. ОЦС-5-5-5
- _ ...
- - — —
— - —
— — — — —
— — - — — —- —
Составил Проверил у твердил Отдел или сектор
Дата
И подпись
Приложение
ЧЕРТЕЖИ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
(см. спецификацию)
Рис. 12. Втулка кронштейна станины (№1021).
Технические требования.
054Г должен быть концентричен 044А. Допускаемое отклонение 0,04.
Примечание. Здесь и далее в скобках будут указаны номера чертежей по
спецификации чертежей быстроизнашивающихся деталей, помещенных выше (см.
стр. 26).
Рис. 13. Втулка кронштейна станины (№ 1022).
Технические требования:
0 35 Г должен быть концентричен 0 25А.
Допускаемое отклонение 0,04.
4-А
Рис. 14. Вилка передней бабки (№2019):
/—под штифт конический 4X40 (ГОСТ 3129—60). Сверлить и развернуть при сборке- 2 — пол штиЛт пилив
дрический 8ГХ20 (ГОСТ 3128-60). сверлить и развернуть при сборке. ц
Технические требования:
Паз 22А4 должен лежать в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 0 28А
Допуск 0,003/100 мм.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей ~.
Рис. 15. Вилка передней бабки (№2020).
за
Рис. 16. Вилка передней бабки (№2026):
1 — под штифт конический 6177.
I — под штифт конический 4X40 ГОСТ 3129—60 выполнить в сборке.
Технические требования:
Паз 20А4 должен лежать в плоскости, перпендикулярной оси от-
верстия 0 28А. Допускаемое отклонение 0,06 на 100 мм. Литейные
радиусы /?=3 (кроме указанных).
Примечание. Чистота обработки осталь-
ных плоскостей '-о.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей со.
2-0
Рис. 18. Сухарь передней бабки (№2047).
Рис. 19. Диск фрикциона и тормоза передней
бабки (№ 2059)
Ф 50
НО,5
Рис. 20. Диск фрикциона и тормоза передней бабки (№2060).
1. Торцы диска должны быть параллельны, допускаемое отклонение 0,02.
2. Неплоскостность торцов диска не более 0,03
д-д
27.5
Рис. 21. Гайка задней бабки (№3012):
1 — сверлить при сборке с пинолью 0 5; 2 — два отверстия
М10 сверлить и нарезать в сборке; 3 — трапецеидальная ле-
вая резьба 30X6.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей от.
30
Рис. 22. Гайка каретки (№4031, правая половина):
I — трапецеидальная левая резьба 2 класса 24X5.
28,2
Рис. 23. Гайка каретки (№ 4032, левая половина):
I — трапецеидальная левая резьба 2 класса 24X5.
Рис. 24. Гайка каретки (№ 4023):
I — сверлить и развернуть под штифт конический 6X30 (ГОСТ 3129—60) при сборке.
II—трапецеидальная правая резьба 18x4.
П р и м е ч а н ие. Чистота обработки остальных плоскостей V 4.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей \7 4.
Модуль осевой т 3
Число зубьев 1 м “ г 30
Число заходов 6
Угол подъема витка к° 18°7
Направлении витка Правое 20°
Угол профиля 7.1)
Тип червяка Архимедов
Диаметр выступов Эе 61
Степень точности по ГОСТ 3675—56 Ст. 7—х
Межосевое расстояние Ао 72.5
Радиальный зазор Ск 0,5
..5 -3864Т
33
Рис. 26. Маточная гайка фартука (№ 5052):
I — трапецеидальная правая резьба 44Х12.
Ф 45
Примечания: 1 — Заусеницы на винтах резьбы снять.
2 — Чистота обработки остальных плоскостей V 4.
Рис. 27. Втулка фартука (№ 5023):
0 6А засверлить с корпусом фартука.
Рис. 28. Втулка фартука
(№ 5027).
/«4-5
Ф36
Рис. 29. Втулка фартука (№ 5024).
0 6А засверлить при сборке с корпусом фартука.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей (7 5.
коробки подач (№6031).
Неконцентричность 0 35Г относительно отв 0 25
не более 0,02.
Слева дан профиль смазочной канавки.
Рис. 31. Втулка коробки подач (№ 6032).
Неконцентричность 0 35Г относительно отв. 0 25
не более 0,02. +0.07
+0,05
Слева дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных
плоскостей V 4.
Рис. 32. Втулка коробки подач (№ 6033).
Неконцентричность 0 42Г относительно отв.
0 35 +0,080 не более 0,02.
+0,045
Внизу дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки осталь-
ных плоскостей V 4.
В-В Б - Б
Рис. 33. Втулка коробки подач (№ 6034).
Неконцентричность 0 60Г относительно отв. 0 50А не более 0,04.
Слева внизу дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей4.
/Х45
1*45
Рис. 34. Втулка коробки подач (№ 6035).
Неконцентричность 0 38Г относительно 0 30
Слева дан профиль смазочной канавки.
+ 0,07
+0,05
не более 0,02.
Рис. 35. Втулка коробки подач (№ 6036).
Неконцентричность 0 50Г относительно 042А не более 0,02.
Слева дан профиль смазочной канавки.
Рис. 36. Втулка коробки подач (№ 6037)
Неконцентричность 0 35Г относительно 0 25
Слева дан профиль смазочной канавки.
+0,07
+0,05
не более 0,02.
Неконцентричность 0 ЗОГ относительно отв. 0 20А не более 0,02.
Справа дан профиль смазочной канавки.
Примечание. Чистота обработки остальных плоскостей \/ 4.
Ф60Г
Неконцентричность 0 60Г относительно отв. 0 35А не более 0.04
0 6Ав засверлить при сборке с корпусом коробки подач.
Внизу дан профиль смазочных канавок.
Рис. 40. Сухарь
коробки подач (№ 6043).
Рис. 39. Сухарь коробки подач (№ 6042).
Рис. 41. Палец гитары (№705/):
По 0 20Х калить токами высокой частоты НРС=40 7-45.
Ф 20 Я
7 .0,017
' -О, 060
Рис. 42. Втулка гитары (№7030).
Внешторгиздат. Заказ №3864Т.
Тип. №7.. Зак. №2101