Автор: Герасименко А.В. Ковалев Е.М.
Теги: методы и оборудование для термической обработки термическая обработка
Год: 1965
Текст
МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ
ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
УКРНИИХИММАШ
УДК 66.048.54(083.81)
аппараты
выпарные
трубчатые
вертикальные
общего
назначения
Каталог-справочник
Ц И Н Т И X И М Н Е Ф Т Е М А Ш
МОСКВА 1965
Каталог «Аппараты выпарные трубчатые вертикальные общего на-
значения» составлен УкрНИИхиммашем по материалам проектных ин-
ститутов и заводов-изготовителей. В нем содержатся технические дан-
ные, краткое описание конструкций и принципа действия выпарных ап-
паратов трубчатых вертикальных общего назначения, выпускаемых заво-
дами-йзгОтовит елями.
В каталог не включены выпарные аппараты с погружным горением,
электрообогревом, специальные конструкции узкоотраслевого назначе-
ния, а также выпарные аппараты для сахарной промышленности, на ко-
торые разработан ГОСТ 10542—63.
Предназначен для инженерно-технических работников проектно-
конструкторских организаций и предприятий, эксплуатирующих выпар-
ные аппараты.
Замечания и пожелания по каталогу просим направлять по адресу:
г. Харьков, 4, Райсоветский пер. 2, УкрНИИхиммаш.
Составители: А. В. Герасименко, Е. М. Ковалев
Научный редактор В. И. Чирва
Редактор М. Ф. Беличенко
ВВЕДЕНИЕ
В каталоге «Аппараты выпарные трубчатые
вертикальные общего назначения» приведено
описание конструкций и принципа действия труб-
чатых выпарных аппаратов пяти типов с паро-
вым обогревом. Из этих аппаратов обычно компо-
нуют многокорпусные установки (число корпусов
от 2 до 6). Компоновку установок выполняют про-
ектные организации с учетом требований техноло-
гического процесса и автоматизации управления.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ
Ин- декс груп- пы Тип аппа- рата Ис- пол- нение Наименование аппарата Рекомендуемая область применения Номинальная поверхность теплообмена, №
121 I А Аппараты выпарные с естест- венной циркуляцией, соосной греющей камерой и кипением раствора в трубках Для выпаривания растворов, не образующих осадка на по- верхности нагрева От 10 до 800
Б Аппараты выпарные с естест- венной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Для выпаривания растворов образующих растворимый оса- док, удаляемый при промывке От 25 до 1000
122 и Аппараты выпарные с естест- венной циркуляцией, вынесен- ной греющей камерой и кипе- нием раствора в трубках Для выпаривания пенящихся растворов с незначительным образованием нерастворимого осадка на поверхности нагрева, удаляемого механическим спо- собом От 25 до 800
126 III Л Аппараты выпарные с прину- дительной циркуляцией, соос- ной греющей камерой' и кипе- нием раствора в трубках . ' . 'Для выпаривания очень вяз- киЖ-растеоров и растворов, яе образующих осадка па поверх ности нагрева От 25 до 1000
Б Аппараты выпарные с прину- дительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Для выпаривания вязких растворов, образующих раство- римый осадок на поверхности нагрева, удаляемый при про- мывке От 25 до 1000
IV Аппараты выпарные с прину- дительной циркуляцией, выне- сенными греющей камерой и зоной кипения Для выпаривания пязких растворов, образующих на по- верхности нагрева нераствори- мый осадок, удаляемый меха- ническим способом От 25 до 1000
127 V Аппараты выпарные пленоч- ные с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Преимущественно для выпа- ривания пенящихся и термо- стабильных растворов, не обра- зующих осадка па поверхности нагрева От 63 до 2500 1
Выпарные аппараты изготовляют из углероди-
стой, двухслойной и других сталей. Выпарные аппа-
раты из цветных металлов и неметаллических ма-
териалов заказывают по отдельной технической до-
кументации, согласованной с УкрНИИхиммашем и
заводом-изготовителем.
По отдельным заданиям УкрНИИхиммаш разра-
батывает технические проекты выпарных аппаратов
из неметаллических материалов, а также проекты
комплексных выпарных установок из аппаратов,
приведенных в каталоге.
Заказы на поставку выпарных аппаратов оформ-
ляют по опросным листам (см. приложение 1).
обязательно согласуй их с УкрНИИхиммашем. До-
полнительно составляют краткое описание техноло-
гической схемы установки и указывают особые
требования к установке и оборудованию, если они
имеются.
Заказчик представляет также заводу-изготови-
телю эскиз аппарата по образцу, приведенному в
приложении 2, указывает действительное располо-
жение штуцеров, опорных лап, материал аппарата
и тип брызгоотделителя.
При оформлении заказа на аппараты с прину-
дительной циркуляцией следует указать тип элект-
родвигателя. Метод крепления труб в трубной ре-
шетке оговаривают при заказе и согласуют с заво-
дом-изготовителем.
Объем поставок выпарных аппаратов и устано-
вок оговаривают при заказе.
Завод-изготовитель поставляет выпарные уста-
новки в комплекте со вспомогательным оборудова-
нием и средствами автоматизации.
Негабаритные аппараты поставляются в поряд-
ке, предусмотренном МН 72—62 и МРТУ
2-04-10—63.
Специализированные заводы-изготовители вы-
парных установок и аппаратов: завод «Узбекхим-
маш» Узбекской ССР (г. Чирчик Ташкентской обл.)
и Снежнянский завод химического машинострое-
ния (г. Снежное Донецкой обл.).
РАЗМЕРЫ ТРУБ ГРЕЮЩИХ КАМЕР
ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ
Тип аппарата Исполнение Длина труб, м Диаметр и толщина стенок труб, мм
I А 3; 4 4; 5 25X2 38x2
Б 4; 5 5; 7 25x2 38X2
II — 4; 5 38x2
III А, Б 4; 5 25X2
IV, V — 5; 7 38x2
V 7; 9 57X2,5
В случае выпаривания растворов, не оказыва-
ющих эрозионного действия и не требующих меха-
нической очистки осадка, допускается применение
труб из коррозионностойких сталей со стенкой тол-
щиной 1 мм.
РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ
РЕШЕТКАХ
Расположение отверстий для креп-
ления труб в трубных решетках
Отверстия для крепления труб в трубных решет-
ках располагают по вершинам равностороннего тре-
угольника.
Наружный диаметр
труб, мм
Шаг разбивки отвер-
стий t в трубных
решетках, мм
25 32
38 48
57 70
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Фланцевые соединения штуцеров до Dy 400 мм
приняты по нормалям на фланцы трубопроводов
MX 23—55 и MX 33—55 с гладкой уплотнительной
поверхностью и присоединительными размерами, со-
ответствующими давлению 10 кГ1см^. Фланцевые
соединения аппаратов и штуцеров Dy 400 мм и бо-
лее приняты по нормали на фланцы аппаратов
МН 3983—62 и МН 3968—62 с гладкой уплотнитель-
ной поверхностью и присоединительными размера-
ми в соответствии с давлением в аппарате.
По согласованию с заводом-изготовителем флан-
цевые соединения могут быть выполнены с уплот-
нительной поверхностью шип-паз.
КОНСТРУКЦИИ ОПОР
Опоры для выпарных аппаратов приняты ио
нормали МН 5128—63 и МН 5129—63 без учета ди-
намических и сейсмических нагрузок.
Нагрузка на опоры определена при заполнении
аппарата раствором с удельным весом 1500 кг/м*.
4
ОСТАЛЬНЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ
Остальные узлы и детали выпарных аппаратов
должны соответствовать следующим нормативным
материалам:
днища эллиптические—ГОСТу 653—53;
днища конические сепараторов диаметром до
3000 мм—МН 4603—60; свыше—определяются рас-
четом;
компенсаторы линзовые циркуляционных труб—
МН 2894—62;
люки—нормали MX 43—56; MX 44—56;
указатель уровня 12с17бк, 12нж20бк.
Необходимость установки линзовых компенсато-
ров на кожухе греющей камеры определяют при
рабочем проектировании в зависимости от конкрет-
ного материала, из которого изготовлен аппарат, и
разности температур стенок греющих трубок и ко-
жуха.
Для выпарных аппаратов установлены следую-
щие пределы давлений, по которым произведены
расчеты на прочность.
Тип аппарата Давление избыточное расчет- ное, кГ/см2
в греющей камере в сепараторе^
I, А; 1, Б; 11 3, 6; 10 —0,92; 1; 3; 6
III, А; Ш, Б; IV 3; 6 —0,92; 1; 3; 6
диаметр греющей ка- меры до 1200 мм . 3; 6; 10 —0,92; 1; 3; 6
диаметр греющей камо- ры более 1200 мм 3; 6 —0,92; 1; 3; 6
Примечание. Величина — 0,92 кГ/cm2 соответствует
вакууму 700 мм рт. ст.
Наружное давление для сепараторов, работающих под
вакуумом, при расчете принято равным 1 кГ/см1.
Толщина стенок узлов выпарных аппаратов
рассчитана для работы при температуре до 200°
При температуре стенки 200—250° допускаемые ра-
бочие давления следующие:
Рр, кГ/смг Допускаемое наибольшее рабочее давление, кГ/см2 при температуре, °C
до 200 до 250
1 1 —0,92
3 3 2,7
6 6 5,5
10 10 9.2
Таблица 1
ИНДЕКС, УЧИТЫВАЮЩИЙ ДАВЛЕНИЕ
В МЕЖТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
ГРЕЮЩЕЙ КАМЕРЫ И СЕПАРАТОРЕ
; . .Давление избыточное, кГ/см2
Индекс в сепараторе |г греющей камере
1 —0,92
2 1 3
3 3
4 -0,92
5 > 6
6 3
7 6
8 —0,92
1 10
,10 3
Щ 6
БРЫЗГООТД ЕЛ ИТЕЛ И
Выбор типа брызгоотделителя и его размеров
производят при оформлении опросного листа и за-
каза на изготовление аппарата.
Эскиз жалюзийного брызгоотделителя
5
Основные размеры брызгоотделителей и индек-
сы для заказа см. в приложении 3.
Эскиз циклонного брызгоотделителя
Конструкция жалюзийного брызгоотделителя ле
зависит от нагрузки по выпаренной воде.
Количество жалюзи определяют в зависимости
от диаметра сепаратора.
Шаг разбивки жалюзи брызгоотделителя для
всех диаметров сепараторов равен 10 мм.
ВЫБОР ИНДЕКСА АППАРАТА
Изготовление аппарата осуществляют согласно
индексу, присвоенному каждому выпарному аппа-
рату. Он состоит из группового (параметрического)
индекса и индексов исполнения.
Групповой индекс, характеризующий тип выпар-
ного аппарата, выбирают по классификатору
MX 65—56:
Группа 121. Аппараты выпарные с естественной
циркуляцией и соосной греющей камерой.
Группа 122. Аппараты выпарные с естественной
циркуляцией и вынесенной греющей камерой.
Группа 126. Аппараты выпарные с принудитель-
ной циркуляцией, соосной и вынесенной греющими
камерами.
Группа 127. Аппараты выпарные пленочные с
соосной греющей камерой.
Каждому групповому индексу присваивается по-
рядковый номер, характеризующий параметры и
основные размеры.
Индекс группы и порядковые номера выбирают-
ся по табл. 4, 7, 10, 13, 16, 19 и 22.
Индекс исполнения учитывает сочетание давле-
ний в греющей камере и сепараторе; выбирают
его по табл. 1, а индекс брызгоотделителя и его ре-
комендуемые размеры — по приложению 2.
При заказе выпарного аппарата из двухслой-
ной стали перед индексом ставится буква Д.
Пример выбора индекса аппарата. Требуется
заказать выпарной аппарат типа IIIA поверхностью
теплообмена (действительной) 271 м2 из углероди-
стой стали, работающий при давлении греющего
пара в камере 3 кГ/см2 и давлении в сепараторе
1 кГ/см2, с циклонным брызгоотделителем.
Индекс аппарата определяют следующим обра-
зом:
Групповой (параметрический) индекс
(табл. 13)—126—0008.
Индекс, учитывающий сочетание давлений
(табл. 1),—2
Индекс брызгоотделителя (приложение 2) —11
Обозначение заказа 126-0008-2-11.
Для исполнения аппарата из двухслойной стали
индекс его будет Д126-0008-2-11.
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ЕСТЕСТВЕННО Й Ц ИРКУЛЯЦИЕЙ,
СООСНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
И КИПЕНИЕМ РАСТВОРА
В ТРУБКАХ
Тип I. Исполнение А
Руппа 121
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с отбойником и брызгоотделителем и циркуля-
ционной трубы с нижней камерой.
Греющая камера представляет собой пучок труб,
заключенный в цилиндрическую обечайку. Верхние
и нижние концы труб завальцованы в трубные ре-
шетки, приваренные к торцам обечайки. К фланцу
обечайки прикреплен сепаратор. Сепаратор—цилин-
дрический сосуд с коническим днищем, верхняя
крышка эллиптическая. Брызгоотделитель располо-
жен в верхней части сепаратора.
Конструкция сепаратора позволяет устанавли-
вать циклонный или жалюзийный брызгоотдели-
тель в зависимости от конкретных условий выпари-
вания.
Коническое днище сепаратора соединено с цир-
куляционной трубой, которая посредством колена и
нижней камеры подключена к трубной решетке
греющей камеры. Выпариваемый раствор, подни-
маясь по трубкам, поступает в сепаратор, где про-
исходит разделение жидкой и паровой фаз. Вторич-
ный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель,
освобождается от капель раствора и выходит из
аппарата через штуцер Б. Раствор опускается по
циркуляционной трубе вниз и поступает в нижнюю
часть трубок, где подогревается греющим паром и
по мере подъема вверх вскипает. Греющий пар че-
рез штуцер А поступает в межтрубное пространство
аппарата, где конденсируется. Конденсат удаляется
через штуцер В.
При работе одиночного аппарата температура
поступающего раствора обычно ниже температу-
ры кипения в аппарате, поэтому раствор подают в
верхнюю часть циркуляционной трубы через шту-
цер Г.
При работе аппарата в системе прямоточной
многокорпусной установки раствор из каждого пре-
дыдущего аппарата в последующий рекомендуется
подавать в нижнюю соединительную камеру под
трубную решетку.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную и периоди-
ческую работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 2. Условные проходы и назначение
штуцеров и бобышек—в табл. 3.
Индексы группы и порядковые номера—в
табл. 4.
8
2 Зак. 1332
A
Выпарной аппарат. Тип I. Исполнение А
9
Т а б л и ц a 2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Поверхность теп- лообмена JI0M1I- ’нальная, м* Поверхность теплообмена действительная, Диаметр греющей камеры, мм Сепаратор Диаметр циркуля- ционной трубы, мм Расстояние между осями, мм Расстояние меж- ду болтами на опорах, мм Высота ап- парата, мм Давление избыточное расчетное, кГ/см2 Вес (ориен- тировочный), кг Завод-изготови- тель
м2 Диаметр, мм Высота, мм
Размер труб, -мм диаметр 25x2 ^количество 2труб, LHT. Размер труб, мм диаметр 38x2 Количество труб, шт. при Рс>1 к.Г /см2 при /3с=-0,92 кГ/см2 до брызго- отделителя до отбой- ника с трубами диаметром 25x2 с трубами диаметром 38x2
в грею- щей ка- мере в сепа- раторе при трубах диаметром, мм
длина L длина L
3000 4000 4000 5000 25x2 38X2
FH Fy 2 «1 F< «1 i 1>х D<- Не Но Оц 1 вк Н Рк Рс Mi Ms
10 12 — 61 — — 325 800 1200 300 159 600 500 5800 — 3; 6; 10 —0,92; 1; 3; 6 1100 — Спежнянский завод химического машиностроения
25 24 — 121 23 — 55 400 700 625 5900 6900 1400 1500
— 32 — — 6900 — 1700 —
50 — — — 52 — 121 600 1200 400 219 800 930 — 7500 — 3100
63 56 — 283 511 — — 6400 — 3000 —
— 74 — — 7400 • —
80 3300 —
325 1000 1180
100 101 — 90 — 211 800 1400 1600 7200 8200 4800 4900
125 — 135 — 112 8200 9200 560С 5300
160 163 — §23 154 — 361 1000 2000 500 400 1200 1450 7800 8800 8000 8000
200 — 216 — 192 8700 9700 9100 8800
— — 1189 218 — 511 1200 500 1400 1720 — 8700 — 10500
250 — — — 272 — 9800 — 11700
315 — 313 — — 2200 9000 — 12700 —
600 600 1600 1930
— — 164з 308 — ' 721 1400 2600 — 9500 — 15600 «Узбекхиммаш»
400 — 434 — 384 9500 10500 17900 17200
— — — 408 — 955 1600 2800 700 1800 2180 — 9800 — 19700
500 — , — — - 510 — 10800 — 21000
— — 507 — П89 1800 3000 700 800 2000 2400 — 10000 — 24000
630 — 571 2161 — — — 1600 2800 3200 600 700 1800 2180 10000 — 24200 —
— — — — 634 ‘189 1800 3200 700 800 2000 2400 — 11100 — 29000
— — 634 — 1495 2000 900 2400 2640 10100 — 32300
800 726 274g — — — 1800 3200 3400 800 2000 2400 10400 30600 —
2640
— - — 796 796 1495 2000 3600 900 2400 — 11400 - 34600
Примечание. Размеры Дц159, 219 и 325 мм Даны по наружным диаметрам труб.
Вес определен для аппарата из углеродистой стали При давлении в греющей камере Рк = 10 кГ/см и вакууме в сепараторе
Величина — 0,92 кГ/см2 соответствует вакууму в сепараторе 700 мм рт. ст.
Поверхность теплообмена действительная определена по внутреннему диаметру груб.
Таблица 3
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Условные обозначе- ния Назначение штуцеров и бобышек и наименование элементов выпарного аппарата Диаметры обечаек греющих камер Т)к, мм
325 400 600 800 1000 | 1200 1400 1600 1800 2000
Условные проходы Dv, мм
А Б В Г д Е Ж 3 И К л м ш ю О п р с Вход греющего пара Выход вторичного пара Выход конденсата Вход раствора Выход раствора Сдувка неконденсирующихся газов Вход воды для промывки Вход воды для промывки и опрес- совки межтрубного пространства Выход воздуха Смотровое окно Отбор проб Указатель уровня конденсата Люк на сепараторе Люк на греющей камере Для манометра Для термометра Слив из аппарата Слив из межтрубного пространства 150 200 32 32 I Е 32 1 4 20 32 32 400 32 32 250 300 40 0 0 1 400 500 50 70 50 3 5 4 20 ад 2 5( 4( 500 600 70 80 70 2 0 0 1 0 1 2 г 600 80С ЮС 100 80 40 80 50 40 5 50 /120x1,5 ЛЗЗХ2 80 50 800 | 1000 I 1000 | 125 125 I 150 100 | 125 50 100 80 32 150 00 100 80
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для избыточного давления. При вакууме диаметры штуцеров мо-
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
Таблица 4
Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, м2 Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ел, м2 Индекс группы и порядковый помер Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, м2 Индекс группы и порядковый помер Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, м2 Индекс группы и порядковый номер
12 !| 121—0001 i 90 121—0008 ' 216 । 121—0015 434 121—0022
23 121—0002 101 121—0009 218 121—0016 507 121—0023
24 121—0003 112 121—0010 272 121—0017 510 121—0024
32 121-0004 135 121-СОИ 308 121-0018 571 121—0025
52 121—0005 154 121—0012 313 121-0019 634 121-0026
56 121-0006 163 121-0013 384 121—0020 637 121—0027
74 121-0007 192 121-0014 408 121—0021 726 121-0028
796 121—0029
И
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ЕСТЕСТВЕННОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ,
СООСНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
И ВЫНЕСЕННОЙ ЗОНОЙ
КИПЕНИЯ
Тип I. Исполнение Б
Группа 121
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с трубой вскипания, отбойником и брызгоотде-
лителем и циркуляционной трубы с нижней каме-
рой.
В аппаратах этого исполнения кипение раствора
происходит не в греющих трубах, а в трубе вски-
пания, установленной внутри сепаратора над грею-
щей камерой. Кипение в трубах предотвращается
за счет гидростатического давления столба жидко-
сти в трубе вскипания. Высота трубы вскипания ус-
ловно принята равной 2 м. Действительную рабочую
высоту определяют в каждом конкретном случае в
зависимости от давления в сепараторе и концентра-
ции раствора и указывают при заказе .
Циркуляция раствора в аппарате осуществляет-
ся по контуру, сепаратор—циркуляционная тру-
ба—греющая камера—сепаратор.
Вторичный пар, пройдя сепаратор и брызгоотде-
литель, освобождается от уносимых капель раство-
ра и выходит из аппарата через штуцер Б. Уро-
вень раствора должен поддерживаться по верхней
кромке трубы вскипания. Снижение уровня приво-
дит к потере полезного напора и уменьшению ско-
рости циркуляции, а значительное увеличение мо-
жет вызвать повышенный унос раствора.
Для предотвращения попадания в циркуляцион-
ную трубу крупных кристаллов, выделяющихся в
процессе кипения раствора, в сепараторе предусмот-
рено устройство для осаждения их. Кристаллы и
упаренный раствор выводят через штуцер Д.
Раствор поступает в аппарат через штуцер Г.
В зависимости от режима работы аппарата и его
места в схеме многокорпусной установки штуцер по-
мещают в верхнем или нижнем коленах циркуля-
ционной трубы. Если температура поступающего
раствора ниже температуры его кипения в аппарате,
раствор следует подавать в верхнюю часть циркуля-
ционной трубы.
Если температура раствора выше температуры
кипения, раствор рекомендуется подавать в ниж-
нюю, соединительную камеру циркуляционной
трубы.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 5.
Назначение и условные проходы штуцеров и бо-
бышек—в табл. 6.
Индексы группы и порядковые номера — в
табл. 7.
14
ВыпарноЛ аппарат. Тип I. Исполнение Б
15
Таблица 5
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Поверхность теплооб- мена номинальная, м2 Поверхность теплообмена действительная, м* Диаметр греющей камеры, мм Сепаратор Диаметр циркуляцион- ной трубы, мм Т руба вскипания Расстояние между осями, мм Расстояние между | болтами на опорах, мм Высота ап- парата, мм Давление избыточное расчетное, кГ !см2 Вес, кг (ориенти- ровочный) при трубах диаметром, мм
Размер труб, мм Количество труб, шт. Размер труб, мм | Количество 1 труб, шт. Диаметр, мм Высота, мм Диаметр, мм | Высота, Л1Л! 1 с трубами диа- метром 25x2 с трубами диа- метром 38x2
диаметр 25x2 диаметр 38x2 при Рс> 1 кГ/ см2 при Ре = —О,92кГ1см2 до брызго- отделителя до отбой- ника в грею- щей ка- мере 1 в сепара- торе 25X2 38X2
длина L длина L
4000 5000 5000 7000
Fi Fa «1 Fa F< «1 DK Dc /7С н0 1 DB 1 вк Н | Рк Ре Л4, ЛТ,
25' — — 121 30 55 400 800 1200 250 219 350 2000 700 625 — 9900 1 3; 6; 10 —0,92; 1; 3; 6 — 1600
32 — — — 8900 — 1800 —
63 — — — 65 — 121 600 1200 400 325 500 900 930 .— 10500 — 3600
80 74 — 283 — —
9500 — 3700 —
100 — 93 — — 1400 10800 — 5000 —
125 — — — 112 — 211 800 1600 1600 500 700 1200 1189 — 1Р00 — 5900
135 — 511 — —
10400_ — 6200 —
160 — 168 — — 1800 11600 — 8600 —
200 216 — 823 192 — 361 1000 2000 2200 500 900 1300 1600 1450 10900 11900 9400 10000
250 — 271 — 269 2400 11900 13900 12000 12100
— — — 272 — 511 1200 2200 2400 700 1000 1720 — 12200 13200
315 313 — 1189 — — 2600 115U0 — 14600 —
400 2800 12500 14500 16700 17100
— 391 . — 381
434 — 1643 384 — 721 1400 2600 3000 600 800 1200 1800 1930 11900_ 12900 19260 18900
500 — 542 — 539 3400 13200 15200 25700 26500
— — — 510 — 955 1600 2800 3200 1400 2200 2180 — 13100 —. 28200
630 571 — 2161 — 714 12600 15600 30300 33000
3000 3800
— — — 634 — 1189 1800 3400 3600 700 1000 1600 2300 2400 — 13Е00 —- 35500
800 1000 — 713 2161 — — — 1600 3000 3800 600 800_ 1400 2200 2180 13600 — 32300 —
— — — 886 1189 1800 3400 4400 700 1000 1600 2300 2400 — 16000 — 43000
— — — 796 .— 1495 2000 3600 4000 1803 2400 2640 — 14000 — 38500
— 910 2749 — — — 1800 3400 4400 1600 2300 2400 14000 — 42900 —
— 1120 3399 — 1116 1495 2000 3600 5000 1800 2400 2640 14000 16000 54800 55000
,, , Снежнянский завод химичес- „
«Узбекхиммаш» кого машиностроения Завод-изготовитель
Примечание. Размеры Дц 219, 325 мм даны по наружным диаметрамтруб.
Вес определен для аппарата из углеродистой стали при давлении в греющей <змере Рк =10 кГ/см2 и вакууме в сепараторе.
Величина — 0,92 кГ/см2 соответствует вакууму в сепараторе 700 мм рт. ст.
Поверхность теплообмена действительная определена по внутреннему диаметру труб.
Таблица 6
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Условное обозна- чение Назначение штуцеров и бобышек и наименование элементов выпарного аппарата Диаметры обечаек греющих камер DK, мм
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Условные проходы Dy, мм
А Вход греющего пара 150 250 400 500 600 800 | 1000
Б Выход вторичного пара 200 300 500 600 800 1000
В Выход конденсата 32 40 50 70 100 125
Г Вход раствора 50 70 80 100 125 1 150
Д Выход раствора 40 50 70 80 100 1 125
Е Сдувка неконденсирующихся газов 20 32 40 50
Ж Вход воды для промывки 32 50 80 100
3 Вход воды для промывки и опрессовки межтруб- 20 4 0 50 80
ного пространства
и Выход воздуха 20 32
к Смотровое окно 80 150
л Отбор проб 40
м Указатель уровня конденсата 20
ш Люк на сепараторе 400 500
ю Люк на греющей камере 250
О Для манометра М 20\1,5
п Для термометра М33х2
р Слив из аппарата 32 50 80 100
с Слив из межтрубного пространства 20 40 50 80
избыточного давления. При вакууме диаметры штуцеров мо-
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
Таблица 7
Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, м? Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, м1 Индекс группы и порядковый номер
30 121-0030 168 121-0037
32 121-0031 192 121-0038
65 121-0032 216 121—0039
74 121-0033 269 121-0040
93 121—0034 271 121—0041
112 121-0035 272 121—0042
135 121—0036 313 121—0043
381 121—0044
Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, мг Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ед, мг Индекс группы и порядковый номер
384 121-0045 634 121—0052
391 121—0046 714 121-0053
434 121—0047 713 121-0054
510 121—0048 796 121-0055
539 121—0049 886 121-0056
542 121—0050 910 121-0057
571 121—0051 1116 121—0058
1120 121-0059
3 Зек. 1332 ________________
ИЧ1!О-ТашЧ83К. (
библиотека !
Баш. НИИ НП I
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ЕСТЕСТВЕННОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
ВЫНЕСЕННОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
И КИПЕНИЕМ РАСТВОРА
В ТРУБКАХ
Тип II Группа 122
з*
19
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с брызгоотделителем и циркуляционной трубы.
Греющая камера представляет собой пучок
труб, заключенный в цилиндрическую обечайку.
Верхние и нижние концы труб завальцованы в
трубные решетки, приваренные к торцам обечайки.
К верхней трубной решетке подсоединена пере-
ходная камера со штуцером для соединения с сепа-
ратором. Сепаратор—цилиндрический сосуд с кони-
ческим днищем, верхняя крышка эллиптическая.
Брызгоотделитель расположен в верхней части се-
паратора.
Конструкция сепаратора позволяет устанавли-
вать циклонный или жалюзийный брызгоотдели-
тель в зависимости от конкретных условий выпа-
ривания.
Коническое днище сепаратора соединено с цир-
куляционной трубой, которая посредством колена
подсоединяется к нижней растворной камере.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляет-
ся по замкнутому контуру: сепаратор—циркуля-
ционная труба—греющая камера—сепаратор.
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубкам,
нагревается и по мере подъема вверх вскипает.
Образовавшаяся парорастворная смесь направ-
ляется тангенциально в сепаратор, где происходит
разделение жидкой и паровой фаз. Вторичный пар,
проходя сепаратор и брызгоотделитель, освобож-
дается от капель и выходит из аппарата через шту-
цер Б, а раствор возвращается по циркуляционной
трубе в греющую камеру.
Греющий пар через штуцер А поступает в меж-
трубное пространство аппарата, где конденсирует-
ся. Конденсат удаляется через штуцер В.
Раствор в аппарат подают через один из шту-
церов Г в зависимости от характера работы аппа-
рата. Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Конструкцией аппарата предусмотрена механи-
ческая очистка внутренней поверхности греющих
трубок.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 8.
Условные проходы и назначения штуцеров и бо-
бышек—в табл. 9.
Индексы группы и порядковые номера—в
табл. 10.
20
I
i
ЦО Ж Б 1д И
\ \ \ V /
к
Выпарной аппарат. Тип II. Исполнение А
21
Примечание. Разл1еРы 159, 219, 273, 325, З77 мм даны п° наруЖНЫ1м диаметрам труб.
Вес определен Для аппаРата из углеродистой Стали при Давлении греющег1 камере 7’к=10 кГ/см2 и вакууме в сепараторе.
Величина — 0.92 кГ/см2 соответствУет вакууму в сепараторе 700 рТ ст. Поверхность теплообмена Действительная определена по внутреннему диа-
метру труб.
Количество труб, шт.
Поверхность
теплообмена но-
минальная, м2
ооог со о о 16°° О О 1000 СО о © о © 4^ О to Ж Диаметр греющей ка- меры, мм
2600 2400 оозг 1800 1600 1400 1000 0001 Со О п<7 | 7/ | 3С7 1 при Рс> 1 к Г/см2 диаметр, лтлс! Сепаратор
ЗбОО 32Q0 2800 2400 2000 1800 1400 при Рс= —0,92 к Г/см2
сг> к © о Высота до брызгоот- лрлителя мм.
...., — j
© . о СО о о О О о Сл О © со кэ ел S3 1 Сл 1 о Диаметр циркуляцион- ной трубы, мм
<-О о со © g © о СЛ о ЕО W КЗ © при Р > 1 кГ/см2 гпЛтш S 1КБ )]
1 0031 1100 ЮОО о О 00 о о s СП о СО № Со CD при Л = —0,92 кГ/см2 ера, мм Z ф о ера ве]
- - 1750 ! 1600 1500 1300 1100 1 1050 со © о Си О 5: -i Высота, мм рхпяя
2500 2700 2300 2000 от 1600 ‘ 1 1300 ООН 1 О -- при Рс.> 1 кГ/см2 (между 1 Расст
3200 3600 2900 2600 2300 । 2000 1700 i 1 0021 при Рс — —0,92 кГ/см2 осями эинко
201° 2840 i860 2460 1С> 70 ! 2260 i 1280 1860 1190 1470 i ; Ю70 1510 800 1070 О © о .to при Рс>\ кГ/см2 при /?с = —0,92 кГ/см2 между бол- тами на опорах, мм | Расстояние!
2580 2320 1 - ‘ 2060 1850 1580 1380 ИЗО СО о СП сл to ж Расстояние между бол- тами на опорах, мм
12000 11600 10300 11300 9800 10800 9200 11)200 0066 0068 8400 9400 7800 8800 7500 8500 й: Высота аппарата, мм
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
о
ь
S
я
ь>
Со
Таблица 9
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Диаметры обечаек греющих камер О к, ММ
^обочня^6 Назначение штуцеров и бобышек и наименование 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
элементов выпарного аппарата
Условные проходы Dy, мм
А Вход греющего пара 150 250 400 500 600 1 800 1 1000
Б Выход вторичного пара 200 300 500 600 800 1000
В Выход конденсата 32 40 50 70 100 125
Г Вход раствора 50 70 80 100 125 | 150
Д Выход раствора 40 50 70 80 100 1 125
Е Сдувка неконденсирующихся газов 20 32 40 50
Ж Вход воды для промывки 32 50 80 100
3 Вход воды для промывки и опрессовки меж-
трубного пространства 20 40 50 32 80
И Выход воздуха 20
К Смотровое окно 80 | 150
Л Отбор проб 4(
ДТ Указатель уровня конденсата 20
111 Люк на сепараторе 400 | 500
Ю Люк на греющей камере 250
О Для манометра М20Х1.5
/7 Для термометра М33х2
р Слив из аппарата 32 50 80 100
С Слив из межтрубного пространства 20 40 50 80
избыточного давления. При вакууме диаметры штуцеров мо-
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
Таблица 10
Поверхность теплообмена действитель- ная мг Индекс груп- пы и поряд- ковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Дп, м? Индекс груп- пы и поряд- ковый помер Поверхность теплообмена действитель- ная Fд, л2 L 1 Индекс груп-|| ПовеРх.ностл _ „ . теплообмена1 Индекс груп- пы и поряд- ковый помер
пы и поряд- ковый номер действитель- ная F д, м%
24 122-0001 90 122—0005 218 122—0009 । 408 122—0013
30 122—0002 112 122-0005 I 272 122—0010 510 122—0014
52 122—0003 154 122—0007 308 122—0011 1 634 122—0015
65 122—0004 192 1 ?2—0008 384 122—0012 796 122-0016
23
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ,
СООСНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
И КИПЕНИЕМ РАСТВОРА
В ТРУБКАХ
Тип III Исполнение А
Группа 126
3. Зак. 1332
Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора
с отбойником и брызгоотделителем, циркуляцион-
ного насоса с электроприводом и циркуляционной
трубы с соединительным коленом.
Греющая камера представляет собой пучок
труб, заключенный в цилиндрическую обечайку.
Верхние и нижние концы труб завальцованы в
трубные решетки, приваренные к торцам обечайки.
К фланцу, расположенному на обечайке греющей
камеры, прикреплен сепаратор с коническим дни-
щем и верхней эллиптической крышкой. Брызгоотде-
литель расположен в верхней части сепаратора. Ко-
ническое днище сепаратора соединено с циркуляци-
онной трубой, которая посредством колена переход-
ной камеры подключена к нижней трубной решетке
греющей камеры. Конструкция сепаратора позволя-
ет устанавливать циклонный или жалюзийный брыз-
гоотделитель в зависимости от конкретных условий
выпаривания.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляет-
ся при помощи осевого насоса по замкнутому кон-
туру: сепаратор—циркуляционная труба—насос—
греющая камера — сепаратор. Циркуляционный
насос обеспечивает скорость потока в трубках
2—2,5 м/сек. при напоре 0,3—0,35 кГ/см^.
Выпариваемый раствор, поднимаясь по труб-
кам, нагревается и по мере подъема вверх закипает.
Образовавшаяся парорастворная смесь поступает
в сепаратор, где происходит разделение жидкой и
паровой фаз. Вторичный пар, проходя сепаратор и
брызгоотделитель, освобождается от капель и выхо-
дит из аппарата через штуцер Б, а раствор посту-
пает в циркуляционную трубу и насосом снова по-
дается в греющую камеру аппарата.
Греющий пар через штуцер А поступает в меж-
трубное пространство аппарата, где конденсирует-
ся. Конденсат удаляется через штуцер В.
Раствор в аппарат подают через один из шту-
церов Г в зависимости от характера работы выпар-
ного аппарата.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 11. Условные проходы и назначение
штуцеров и бобышек—в табл. 12. Индексы группы
и порядковые номера—в табл. 13.
26
Выпарной аппарат. Тип Ш. Исполнение А
27
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Г а б л и ц а 11
8? Поверхность теплооб- мена номинальная, м2 L. ...... Поверхность тепло- обмена действитель- ная, м2 । Количество труб, шт. Диаметр греющей ка- меры, мм Сепаратор Диаметр циркуляцион- ной камеры, мм Расстояние между ося- ми, мм Расстояние меж- ду болтами на опорах, мм Высота аппарата, лиг Давление из- быточное расчетное, кГ/см2 Присоединительные размеры, мм Вес (ориентировоч- ный), кг Мощность электродви- гателя насоса, кет Тип насоса | Заеод-изготовитель
Диаметр, мм Высота, мм
при Р»1 кГ/см2 при Р=— 0,92 кГ/см2 до брызгоотдели- теля до отбойника
Размер трубы, мм диаметр 25 х 2
при 0, 1 кГ/см2 фи Рс 0,92 кГ/см2 \ 1 при Р ? 1 кГ/см2 1 при Р~ — 0,92 кГ/см2 в греющей ка- мере в сепараторе
длина L
4000 5000
В» F' п Dk Dc Не н0 Дц_! 1 1 Вс 1 н Pie 1 Ре 1 А | В М N
25 32* — 121 <00 800 1000 1200 300 219 325 1000 1040 1185 7800 СО 9 £ ![ -Z6' 0— 2880 660 1700 10 ох- 25Г «Узбекхиммаш»
50 — 40* -800 2000
80 74 — 283 600 1200 1400 400 500 1400 1550 1615 8700 4200 1100 4800 20 ОХ6- ЗОГ
100 — 93 1600 1875 9700 5500
125 135 — 511 800 1600 1800 1600 5(Ю 9000 2000 2075 9800 4600 1100 5800 9000 55 ОХ6- 42Г
160 — 168 2200 2515 10800
200 216 — 823 1000 2000 2400 700 2470 2790 2715 Юбоо 11200
250 — 271 2600 24 2985 11600 12800
315 313* — 1189 1200 2400 2800 00 3190 П8оо — 14200 . 75 0X6-70 Г
400 — 391* 3200 3670 125оо 16500
434 — 1643 1400 2800 3400 600 800 2600 34Ю 3870 123оо 5500 1200 23000 100
500 — 542 3800 4280 133qo 28200
630 571 2161 1600 3000 4000 3545 4550 128QQ 13800 31000 125
3810 4960
800 — 713 3200 4400 ——— ' 34600
700
726* — 2749 1800 — — 31000 200
4180 5585 135оо
895* — 3399 2000 3600 5000 10()0 3500 38300 250
4615 145оо
1000 — 910* 2749 1800 — — 37300 200
145рр 155оо
— 1120* 3399 2000 4000 42600 250
Примечание. Размеры Dn 219, 325 мм даны по наемным диа:^®г рам труб.
Вес определен для аппарата из углеродистой стали при да^^ии в греющй камере Рк=6 кР!см2 и вакууме в сепараторе.
Циркуляционные насосы изготовлены из сталей марок Х18 или Х17 ^ЗМЗТ. Изготовление насосов из другого металла предварительно согласовываются
с заводом-изготовителем. Насосы поставляют с электродвигатели серии Аио АО. Допускается установка Электродвигателя во взрывобезопасном или других
исполнениях по требованию заказчика. Возможность изготовл цйРку.чяп иных насосов для аппаратов, отмеченных звездочкой, предварительно согласовы-
вают с заводом-изготовителем. - с
Величина — 0,92 кГ/см2 соответствует вакууму в сепараторе '00 мм Рт- г.
Поверхность теплообмена действительная определена по *тренНемУ ' аметру труб.
Таблица 12
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Условные обозначе- ния Назначение штуцеров и бобышек и наименование элементов выпарного аппарата Диаметры обечаек греющих камер Ок, мм
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Условные проходы Dy, мм
А Вход греющего пара 150 250 400 500 600 800 1 1000
Б Выход вторичного пара 200 300 500 600 800 I 1000
В Выход конденсата 32 40 50 70 100 | 125
Г Вход раствора С 0 70 80 100 125 1 150
Д Выход раствора 40 50 70 80 100 125
Е Сдувка неконденсирующихся газов 20 32 40 50
Ж Вход воды для промывки 32 50 80 100
3 Вход воды для промывки и опрессовки меж-
трубного пространства 20 40 50 80
И Выход воздуха 2( 32
К Смотровое окно 80 1 150
л Отбор проб I 40
м Указатель уровня конденсата 2С
U1 Люк на сепараторе 400 500
ю Люк на греющей камере 250
о Для манометра М20Х1.5
п Для термометра М33х2
р Слив из аппарата 32 50 80 1 100
с Слив из межтрубного пространства 20 40 50 1 80
избыточного давления. При вакууме диаметры штуцеров
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
могут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
Таблица 13
Поверхность теплообмена действитель- ная F^, лС Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная /•д, At1 Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная F д, мг Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ад, м> Индекс группы и порядковый номер
32 126-0001 168 126—0006 391 126-0010 726 126— 0015
40 126-0002 216 126—0007 434 126—0011 895 126-0016
74 126—0003 271 126—0008 542 126-0012 910 126-0017
93 126—0004 313 126—0009 571 126-0013 1120 126-0018
135 126-0005 713 126—0014
29
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ПРИНУДИТЕЛЬНО Й
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ,
СООСНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕ 0> Й
И ВЫНЕСЕНИЙ ЗОНбИ
КИПЕНИЯ
Тип III Исполнение Б
Группа 126
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с трубой вскипания, отбойником и брызгоотде-
лителем, циркуляционного насоса с электроприво-
дом и циркуляционной трубы с соединительным
коленом.
В аппаратах этого исполнения кипение раствора
происходит непосредственно в трубе вскипания, ус-
тановленной над греющей камерой. Кипение в тру-
бах предотвращается за счет гидростатического
давления столба жидкости в трубе вскипания. Ус-
ловно высота трубы вскипания принята равной
2 м. Действительную рабочую высоту трубы опре-
деляют в каждом конкретном случае в зависимости
от давления в сепараторе, полезной разности темпе-
ратур и концентрации раствора и указывают при за-
казе.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляет-
ся осевым насосом по замкнутому контуру, сепара-
тор—циркуляционная труба—насос—преющая ка-
мера—сепаратор.
Для предотвращения попадания кристаллов, вы-
деляющихся в процессе кипения раствора в сепара-
торе, предусмотрено устройство для их осаждения.
Соль и упаренный раствор выводят через шту-
цер Д.
Раствор в аппарат подают через штуцер Г. Уро-
вень раствора в аппарате должен поддерживаться
по верхней кромке трубы вскипания. Снижение
уровня вызывает увеличение расхода мощности на-
соса. Циркуляционный насос обеспечивает скорость
потока в трубках 2—2,5 м/сек при напоре 0,3—
0,35 кГ/см?.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 14.
Назначение и условные проходы штуцеров и бо-
бышек—в табл. 15.
Индексы группы и порядковые номера даны в
табл. 16.
32
5. Зак. 1332
Выпарной аппарат. Тип III. Исполнение Б
33
£ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Таблица 14
| [Поверхность теплооб- я Т мена номинальная, м2 Поверхность тепло- обмена действи- тельная, мг Количество труб, шт. Диаметр греющей ка- меры, мм Сепаратор Диаметр циркуляцион- ной трубы, мм Труба вскипания Расстояние между ося- ми, мм Расстояние меж- ду болтами на опорах, мм о Высота аппарата, мм Давление избыточное расчетное, кГ/см2 Присоединительные размеры, мм Вес (ориентировоч- ный), кг Мощность электродви- гателя насоса, кет Тип насоса Завод-изготовитель |
Диаметр, мм Высота, мм
при Р=1 кГ/см2 при Р——0,92 кГ/см* до брызгоотдели- теля до отбойника
Размер труб, мм диаметр 25x2 диаметр, мм высота, мм с» 11 г? Q.'S S — О- 1, Е 11 | при Р = ! -0,92 кГ/тм2 при Р= 1 кГ 1см2 1 при Р— 0, 52 к Г /<ди2| в греющей ка- мере в сепараторе
длина L
4000 5000
Л п Dk Dc Wc н0 Da De. Нв Вс Н Рк Рс А I В М N
25 50 80 100 125 160 32* — 121 283 400 800 1000 1200 300 219 350 2000 юоо 985 1185 9800 10800 3; 6 9 !£ ‘I -Z6 ‘0- 2880 660 1100 3730 10 ОХ6-25Г „ Узбекхиммат“
— 40* 4080
74 — 600 1200 1400 400 325 500 1470 1910 1615 10700 4200 5180 20 ОХ6-ОЗГ
— 93 1600 1Ю 1875 11800 6100
135 — 511 800 1600 1800 1600 500 700 2075 И 81,0 12900 4600 1100 7745 28 ОХ6-42Г
— 168 2200 2000 2515 9680
200 250 315 400 5°0 630 81ю 1000 230° 279° 327° ?
216 — 823 1000 2000 2400 500 900 2715 12600 13800 13500 11400 55 75
— 271 2600 2985 13400
313* — 1189 1200 2400 2800 700 1000 2400 3190 — — 17400 0Х6-70Г
14500 14400
— 391* 3200 3670 22000
434 — 1643 1400 2800 3400 600 800 1200 2600 3870 24800
5500 1200 100
— 542 3800 4 289 15500 30200
571 — 2161 1600 3000 4000 1400 4550 15°»° 16°°0 J5S00 •1б800 _17ооо 17500 33900
125
3755
— 713 3200 4400 5050 35000
726* 1800 700 1000 1600 — — 33000
— 2749 200 250
896* — 3399 2000 3600 5000 1800 3501* 418° 46ia 5590 41100
— 910* 2749 1800 1600 41200
200 250
— 1120 3399 2000 4000 1800 46700
примечание. Размерь! £)ц 219, 325 тл.м даны по наружным диаметрам труб.
ее определен для аппарата из углеродистой стали при давлении в греющей камере = б
Циркуляционные насосы изготовлены из сталей марок Х18Н10Т или Х17Н13МЗТ. Изготов.^
заВ дом-изготсвителем. Hacocbi поставляют с электродвигателями серии А и до. ДопускаетСЯ И
исп°лнениях по требованию заказчика. .. ре
«возможность изготовления циркуляционных насосов для аппаратов, отмечен пых ЗвезД°Я1^£и' п.кздвд
рщность электродвигателя насоса определена для раствора с удельных; весом » = J кг/
величнна —0,92 кГ/слт2 соответствует вакууму в сепараторе 700 мм рт. ст.
Поверхность теплообмена действительная Определена по внутреннему диаметРУ трУ®.
даны по наружным диаметрам труб.
и в
,'е нас,
И Ид ц
V’ аНОВКя
> СТ а
в с
“акуум3
"особ ик
эле тро-
рительН0 с(
епаР
с гсаторе.
,vro 1
в
дру'иг металла
'дв ателя во
огл овывают с заводом-изготовителем.
,дв
согласовывают
предварительно
взрывобезопасном или других
Таблица 15
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
У словные
Со Гп hq “г tc 01 i. обозначе-
Назначение штуцеров и бобышек и наименование
элементов выпарного аппарата
Вход греющего пара
Выход вторичного пара
Выход конденсата
Вход раствора
Выход раствора
Сдувка неконденсирующихся газов
Вход воды для промывки
Вход воды для промывки и опрессовки меж-
трубного пространства
Выход воздуха
Смотровое окно
Отбор проб
Указатель уровня конденсата
Люк на сепараторе
Люк на греющей камере
Для манометра
Для термометра
Слив из аппарата
Слив из межтрубного пространства
Диаметры обечаек греющих камер DK, мы
400 600 800 1000 1200 1400 1600 | 1800 2000
Условные проходы Dy, мм
150 250 400 500 600 800 1000
200 300 500 600 800 I 1000
32 40 50 70 100 1 125
50 70 80 100 125 | 150
W 50 70 30 100 1 125
20 32 40 50
32 50 80 100
20 40 50 80
20 32
30 I 150
40
20
100 I 500
250
М20Х1.5
МЗЗУ2
32 50 80 1 100
20 40 50 1 80
Примечан и е. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
избыточного давления. При вакууме
диаметры штуцеров мо-
Таблица 16
Поверхность теплообмена действитель- ная Ад, .иа Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ад, м? Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ад, .ч2 Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Ад, мп- Индекс группы и порядковый помер
32 126—0019 135 126—0023 313 126-0027 713 126—0032
40 126—0020 168 126—0024 391 126-0028 726 126—0033
74 126-0021 216 126-0025 434 126—0029 896 126—0034
93 126—0022 271 126-0026 542 126-0030 910 126—0035
571 126-0031 1120 126—0036
35
АПП АРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
С ПРИНУДИТЕЛЬНА
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ,
ВЫНЕСЕННЫ МИ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
И 3 ОЮЙ КИПЕНИЯ
Тип IV
Группа 126
37
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с брызгоотделителем, циркуляционного насоса с
электроприводом и циркуляционной трубы.
Греющая камера представляет собой пучок
груб, заключенный в цилиндрическую обечайку.
Верхние и нижние концы труб завальцованы в труб-
ные решетки, приваренные к торцам обечайки. В
верхней части греющая камера соединена с сепара-
тором посредством колена.
Сепаратор с коническим днищем, верхняя крыш-
ка эллиптическая. Брызгоотделитель расположен
в верхней части сепаратора.
Конструкция сепаратора позволяет установить
циклонный или жалюзийный брызгоотделитель в
зависимости от конкретных условий выпаривания.
Коническое днище сепаратора соединено с цир-
куляционной трубой, которая посредством колена
переходной камеры подключена к нижней трубной
решетке греющей камеры.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляет-
ся осевым насосом по замкнутому контуру: сепара-
тор—циркуляционная труба—насос—греющая ка-
мера—сепаратор. Циркуляционный насос обеспечи-
вает скорость потока в трубах 2—2,5 м!сек при
напоре 0,3—0,35 кГ/см2.
В аппаратах этого типа кипение раствора про-
исходит не в трубах греющей камеры, а в трубе
вскипания при выходе раствора в сепаратор.
Кипение в трубах предотвращается за счет гид-
ростатического давления столба жидкости в трубе
вскипания. Условно высота трубы вскипания при-
нята равной 2 м. Действительную рабочую высоту
трубы вскипания определяют в каждом конкретном
случае в зависимости от давления в сепараторе и
концентрации раствора и указывают при заказе.
Уровень раствора в аппарате должен поддержи-
ваться по нижней кромке штуцера входа парожид-
костной смеси в сепаратор.
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам,
перегревается и по мере выхода из трубы вскипа-
ния в сепаратор закипает. Образовавшаяся паро-
растворная смесь направляется тангенциально в се-
паратор, где происходит разделение жидкой и па-
ровой фаз. Вторичный пар, проходя сепаратор и
брызгоотделитель, освобождается от капель и вы-
ходит из аппарата через штуцер Б.
Греющий пар через штуцер А поступает в меж-
трубное пространство аппарата, где конденсирует-
ся. Конденсат удаляется через штуцер В.
Раствор в аппарат подают через штуцер Г, в
зависимости от характера работы выпарного аппа-
рата.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Конструкция аппарата предусматривает меха-
ническую чистку внутренней поверхности греющих
трубок.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 17.
Назначение и условные проходы штуцеров и бо-
бышек—в табл. 18.
Индексы группы и порядковые номера даны в
табл. 19.
38
Выпарной аппарат. 1 лп IV
39
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 17
Поверхность теплообмена но- минальная, м2 Поверхность теплообмена дей- ствительная, м2 Количество труб, шт. Диаметр греющей 1 камеры, мм Сепаратор Диаметр циркуляцион- ной трубы, мм Труба вскипа- ния Расстояние между осями, мм Расстояние между болтами на опорах, мм Расстояние между бол- тами на опорах, мм Высота аппарата, мм Давление избыточ- ное рас- четное, кГ!см* I з Мощность электродви- гателя насоса, кет Тип насоса Завод-изготовитель
Диаметр, мм Высота до брызго- отделителя, мм 1 мнительные ', мм X 1 Д’ О ПЭ о о. х 1
при Р> 1 кГ/см2 При Р^=~0,92 кГ1см*
Размер труб, мм диаметр вы- хода, мм высота, мм 1 при Р> 1 кГ/см* при Р=—0,92 кГ[см2 при Р> 1 кГ/см2 при Р ——0,92 кГ1см2 в греющей '[ камере в сепараторе
диаметр 38x2
длина L Присоед! размеры Вес (ори яг
5000 7000
F„ | pi 1 1 п 1 Рк 1 Dc I Нс 1 Рц | Db |//в| 1 I 5с Вк 1 Н 1 рк_ рс . А в м N
25 30* — 55 400 800 1200 219 273 2(С0 1000 620 575 10500 2880 660 3630 10 ОХ6-25Г »Узбекхиммаш“
63 65 — 1200 1600 1400 325 377 1400 1600 920 1100 840 11500 4200 1100 6000 20 ОХ6-30Г
13500 6500
100 — 90 141 1600 1190
125 112 — 211 800 1800 1600 500 500 2000 1190 1280 ИЗО 12600 4100 9200 55 ОХ6-42Г
14600 10400
160 200 — 157 2000 1470
192 — 361 1000 1800 2200 700 2000 2200 1280 1600 1380 13500 4800 12300
15500 5200 14800
250 — 269 2000 2600 2400 2600 1700 2000 00 —0,92; 1; 3; 6
700 800
272* — 511 1200 1580 14000 — 14000 75 ОХ6-70 г
16000 18000
400 — 381* 2400 3200 2600 3000 1860 2460
384 — 721 1400 800 900 1850 15500 6400 1200 2Q200 23500 100
17300
500 — 539 2800 3800 3000 3500 2260 3000
1600 2060 15700 6700 27700 125
510 — 955 1000
17700 30500
630 — 714 3200 4400 3200 3800 2460 3700
634* ? — 1189 1800 3000 4000 1000 1100 1200 2660 3200 2320 16500 — 34000 200
800 — 886* 3600 5000 3500 4300 2840 4100 18500 33000
1000 — 1116* 1495 2000 4000 3800 3200 2580 19000 — 50000 250
Примечание. Размеры 219, 273, 325, 377 мм приняты по наружным диаметрам труб. ато
Вес определен для аппарата из углеродистой стали при давлении в греющей камере Рк = 6 кГ!см2 и вакууме в сепаР Ре.
Циркуляционные насосы изготовлены из сталей марок Х18Н10Т или X17H13M3T. Изготовление насосов из Другого мета ва Предварительно согласовывают с
заводом-изготовителем. Насосы поставляют с электродвигателями серии А и АО. Допускается установка электродвигателя 0 взрыв°°езопасном или других
исполнениях по требованию заказчика. аю
Возможность изготовления циркуляционных насосов для аппаратов, отмеченных звездочкой, предварительно согдасовыв т завод°м-изготовителем.
Мощность электродвигателя насоса определена для раствора с удельным весом 7 = 1300 кг/л3.
Величина — 0,92 кГ/см2 соответствует вакууму в сепараторе 700 мм рт. ст.
Поверхность теплообмена действительная определена по внутреннему диаметру труб.
Таблица 18
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Диаметры обечаек греющих камер £>к, ММ
^обоана^е Назначение штуцеров и бобышек и наименование 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
0 элементов выпарного аппарата чения
Условные проходы Dy, мм
А Вход греющего пара 150 250 400 500 600 | 800 | 1000
Б Выход вторичного пара 200 300 500 600 800 1000
В Выход конденсата 32 40 50 70 100 125
/' Вход раствора 50 70 80 ( 100 । 125 I 150
Д Выход раствора 40 50 70 80 100 125
Е Сдувка неконденсирующихся газов 20 32 40 ! 50
Ж Вход воды для промывки 32 50 80 1 100
.? Вход воды для промывки и опрессовки меж- ! ' !
трубного пространства 20 1 40 50 j 80
И Выход воздуха 20 ; ‘а 2
К Смотровое окно 80 | 150
Л Отбор проб 40
М Указатель уровня конденсата 20
Ш Люк на сепараторе 400 | 500
Ю Люк на греющей камере 250
Q Для манометра М20Х1.5
/7 Для термометра МЗЗХ2
р Слив из аппарата 32 50 80 100
Q Слив из межтрубного пространства 20 40 50 80
избыточного давления. При вакууме диаметры
штуцеров
мо-
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
Таблица 19
Поверхность теплообмена действи- тельная Ец, м2 Индекс группы и порядковый номер Поверхность теплообмена действитель- ная Гд, м2 Индекс группы | и поряд- ковый номер П оверхнос Ti теплообменг действитель- ная F д, jh2 И ндекс группы и * порядковый номер П оверхностг теплообменг действи- тельная Fn, м2 И ндекс группы и порядковый номер
30 126—0037 157 126—0041 381 126—0045 636 126—0049
65 126—0038 192 126—0042 384 126—0046 714 126-0050
90 126—0039 269 126-0043 510 126—0047 886 126—0051
112 126-0040 272 126—0044 539 126—0048 1116 126—0052
41
АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
ПЛЕНОЧНЫЕ,
С ВОСХОДЯЩЕЙ ПЛЕНКОЙ
И СООСНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
КАМЕРОЙ
Тип V.
Группа 127
Аппарат состоит из греющей камеры, сепарато-
ра с отбойником и брызгоотделителем и нижней ка-
меры.
Греющая камера представляет собой пучок
труб, заключенный в цилиндрическую обечайку.
Верхние и нижние концы труб завальцованы в
трубные решетки, приваренные к торцам обечайки.
К верхней части обечайки греющей камеры прива-
рен сепаратор с эллиптическим днищем и верхней
эллиптической крышкой. В верхней части сепара-
тора расположен брызгоотделитель. Конструкция
сепаратора позволяет установить циклонный или
жалюзийный брызгоотделитель в зависимости от
конкретных условий выпаривания.
Раствор подают через штуцер Г, установленный
на обечайке нижней камеры.
Из нижней камеры раствор поступает в грею-
щие трубы, где вскипает под действием тепла
греющего пара. Образующийся вторичный пар, под-
нимаясь вверх, постепенно занимает все централь-
ное пространство трубки и увлекает раствор в виде
тонкого слоя по ее периметру. Раствор, захвачен-
ный снизу, благодаря поверхностному трению про-
ходит с большой скоростью по всей длине трубки,
выпаривается на пути и выбрасывается в сепара-
тор. Упаренный раствор отводится из аппарата че-
рез штуцер Д. Уровень заполнения труб греющей
камеры обычно равен 20—25%.
Несмотря на большую высоту труб греющей ка-
меры, потери полезной разности температур за счет
гидростатического столба невелики и их можно не
учитывать при расчете аппарата.
Для наблюдения за работой аппарата преду-
смотрены смотровые окна, для установки маномет-
ров и термометров—бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Основные технические данные аппарата приве-
дены в табл. 20.
Назначение и условные проходы штуцеров и бо-
бышек—в табл. 21.
Индексы группы и порядковые номера — в
табл. 22.
44
A
к,ш К
брызгоотделитель жалюзийный
(2-ой вариант)
Выпарной аппарат. Тип V
45
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 20
Поверхность тепло- обмена номиналь- ная, м2 Поверхность теплообмена действи- тельная, м* Количество труб, шт. Диаметр греющей камеры, мм Сепа] Диаметр, мм )атор Высота, мм Расстояние между болтами на опорах, мм Высота аппарата, мм Давление избы- точное расчетное, кГ1см2 Вес (ориентиро- вочный), кг при трубах диамет- ром, мм
Размер труб, мм 1 Количество труб, шт. Размер труб» мм диаметр 57X2,5 при Рс>1 к.Г[см2 при Рс——0,92 кГ /см2 до брызгоот- делителя до отбойника i ; i * L л ТО Н Ю V3 О \о tn -
диаметр 38x2 । в греющей камере
длина L то то 57 Х2,5
5000 7000 длин 7000 a L 9000 с тру аметр 38x2 С тру! диам! 57X2 в сеп торе 38X2
Е„ А. F\ «1 F3 Ft De /Ус н„ Вк " i РК Ре /Wj
63 65 — 121 63 — 55 600 1200 1200 400 930 8100 10100 6; 10 _ 3200 3500
100 — 90 — — 10100 — ~ 3800 —
— — 211 по — 97 800 1400 1180 — 10700 — 6800
125 112 — — — 8700 6000 —
160 — 157 — — -11200 — 8600 —
200 192 — 361 186 — 163 1000 1600 !б00 500 1450 9500 11200 7600 8200
250 — 269 — — 11200 — 9000 — •
272 — 511 275 — 241 1200 2000 1720 9500 11500 106(0 11500
315 — — — 357 — 313 1400 2200 600 1930 — 11800 2; 1; 3: 6 — 14800
400 — 381 511 — — — 1200 2000 500 __ 1720 _ 1930 115,0 — 13400 15200 —
384 — 721 — 459 313 1400 2200 600 “ 700 — 9800 13800 18800
500 — .'39 — — — 2200 | 2400 — 11800 — 17900 —
510 — 955 495 — 433 1600 2400 2180 10000 12000 СО 15500 20400—
630 —• 714 — 636 2400 J 2600 12000 14300 23300 26000
634_ — 1>89 638 — 559 1800 2600 2400 10300 12300 , 1 21200 26200
800 — 886 — 820 2600 | 3000 12400 14400 1 27500 _30400
796 — 1495 783 — 687 2000 2800 2640 10400 12400 26600 32000
1000 1116 — 1060 2800 3400 12700 14700 33700 42000
— — 1805 970 — 851 2200 3200 800 2920 , 12700 — 40000
1250 — 1346 — 1250 3200 | 3600 12700 15000 44800 _50000
— — — 1158 — 1015 2400 3400 3220 13000 — 47С00 !
- 1350 1183 2600 3C00 3420 13000 56000
.УоЛп,.-,.,,,,,.,,,,,. Снежнянский завод химического Q
«Узбекхиммаш» Завод-изготовитель
МЯШИИПСТППРНИЯ
1400 1600 — — — — 1486 1015 2400 3400 3800 1600 800 3220 — 15300 3; 6 —0,92; 1; 3; 6 — 61000
— 1588 2123 — — — 2400 3400 4000 3220 13000 — 52000 —
— — — 1586 — 1389 2800 3800 900 3660 — 13600 — 6401'0
— — — — 1735 1183 2600 3600 800 3420 — 15400 — 70000
1800 — 1890 2527 — — — 2600 3600 4400 800 3420 13400 — 64000 —
— — — 1820 — 1597 3000 4000 900 3840 — 13600 — 75000
2000 — — — — — — — — — —
— — — — 2040 1389 2800 3800 3660 — 15600 — 82000
2240 — 2180 2921 — — — 13600 — 71000 —
5000
— — — — 2340 1597 3000 4000 3840 — 15600 — 90000
2500 — 2520 3369 — — — 13600 — 82000 —
греющей
:амере
Рк= 1 кГ/см2 и вакууме в сепараторе.
«Узбекхиммаш»
Примечание. Вес определен для аппарата из углеродистой стали при давлении в
Величина — 0,92 кГ/см2 соответствует вакууму в сепараторе 700 мм рт. ст.
Поверхность теплообмена действительная определена по внутреннему диаметру труб.
Таблица 21
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Е
Ж
3
И
К
Л
м
ш
ю
о
п
р
с
Диаметры обечаек греющих камер D к , мм
Назначение штуцеров и бобышек и наиме- нование элементов выпарного аппарата 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
Условные проходы D у, мм
Вход греющего пара 250 400 500 600 800 1000 1100
Выход вторичного пара 300 500 600 700| 800 1000 I 1100 1200
Выход конденсата 40 50 70 100 125 1 150
Вход раствора 50 70 80 100 125 150 200
Выход раствора 40 50 70 30 100 125 150
Сдувка неконденсирующихся газов 20 32 40 50 0
Вход воды для промывки 32 50 30 100 1 125
Вход воды для промывки и опрессовки
межтрубного пространства 20 40 50 80 100
Выход воздуха 20 32 40
Смотровое окно 80 150 1
Отбор проб Указатель уровня конденсата 20 40
Люк на сепараторе 400 500
Люк на греющей камере 250
Для манометра MZUX1 ,б
Для термометра 1 М33х2
Слив из аппарата 32 50 30 100 125
Слив из межтрубного пространства 20 40 эО 30 100
избыточного давления.
При вакууме диаметры штуцеров мо-
Примечание. Диаметры штуцеров А и Б приняты для
гут быть изменены на большие, согласно данной таблице.
А
Б
В
Таблица2
Поверх- ность теплооб- мена действи- тельная Ад, я* Индекс груп- пы и поряд- ковый номер Поверх- ность теплооб- мена действи- тельная Индекс грун- ты и поряд- 1 :овый номер Позерх- ность теплооб- мена действи- тельная Ал, м3 Индекс груп- пы и поряд- ковый номер Поверх- ность теплооб- мена действи- тельная Ад, № Индекс груп- пы и поряд- ковый номе{ Поверх- ность теплоо б- мепа действи- тельная Ад, м3 Индекс груп- пы и поряд- ковый номер
63 127-0001 269 127—0009 510 127—0017 886 127-0026 1586 127-0035
65 127—0002 272 127-0010 639 127-0018 970 127—0027 1588 127—0036
90 127—0003 275 127—0011 634 127—0019 1060 127—0028 1735 127—0037
110 127-0004 357 127-0012 636 127-0020 1116 127 0029 1820 127—0038
112 127—0005 381 127-0013 638 127—0021 1158 127—0030 1890 127—0039
167 127—0006 384 127—0014 714 127-0022 1250 127—0031 2040 127—0040
186 127—0007 459 127—0015 789 127-0023 1346 127-0032 2180 127—0041
192 127-0008 495 127—0016 796 127 - 0024 1350 127—0033 2340 127-0042
820 127—0025 1486 127—0034 2520 127—0043
48
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЯ
ОПРОСНЫЙ лист
для составления технического задания на проектирование (выдачу рекомендаций)
выпарных аппаратов и установок
Вопросы Единица измерения
Назначение установки Состав раствора до и после выпаривания (указать состав
основных компонентов) Физико-химические свойства выпариваемого раствора (если имеются литературные данные, указать): %
теплоемкость и теплопроводность ккал/кг-град ккал/м-ч-град
вязкость при различных температурах и концентра- кг•сек
циях удельный вес при различных температурах и кон- м2
центрациях температурная депрессия в зависимости от концен- кг/м3
трацин при различных давлениях выделяет ли раствор осадок при выпаривании. Ха- рактер н химический состав осадков, рекомендуемый способ их удаления пенится ли раствор и как сильно, при каких концен- трациях агрессивен ли раствор, на какие материалы дейст- вует °C
среда кислая или щелочная требуется ли определение указанных выше свойств раствора лабораторным путем Характеристика вторичного конденсата, требования к не- му, где он используется Режимные показатели установки: pH
концентрация раствора, поступающего на выпарива- ние %
концентрация упаренного раствора и
давление греющего пара кГ/см2
давление (вакуум) в последнем корпусе кГ/см2
температура поступающего раствора производительность установки (по исходному раство- °C
ру, по выпаренной воде, по упаренному раствору) ориентировочные (практические) коэффициенты теп- лопередачи по корпусам. Есть ли необходимость в их кг[ч
экспериментальном определении количество выпаренной воды с 1 м2 греющей поверх- кал!см-сек-град
ности Тип оборудования и схема установки: кг/ч
число корпусов схема установки (противоточная, прямоточная, сме- шанная) тип аппаратов (пленочный с вынесенной камерой, со- осный с принудительной циркуляцией) ШТ.
диаметр греющих трубок (рекомендуемый) тип конденсатора — барометрический, поверхностный (если используется конденсат вторичного пара) материал аппаратов (марка стали) тип брызгоотделителя Есть ли потребность в теплой воде (утилизация тепла кон- денсатов) Тип здания, где устанавливается установка (на открытом воздухе, в помещении на межэтажных перекрытиях, на полу) мм
Подпись ответственного лица
Ответы
7 Зак. 1332
-!9
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ЭСКИЗА-ЗАКАЗА НА РАБОЧЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Номер аппарата Д121-0051-6-43
Назначение аппара- та, наименование ра- бочей среды Для упаривания хлористого кальция (СаСЬ) концентрации от 15 до 40% в системе 3-корпусной установки
Место установки аппарата в системе выпарки, номер корпуса — 1
Поверхность нагрева аппарата (дейст- вительная) JU2 571
Рабочие (технологи- ческие) давления греющей камере сепараторе кГ/см2 кГ/см2 5,3 2
Температура греющего пара °C 160
Температура кипения раствора °C 140
Производительность аппарата по вы- паренной воде кг/ч 1100
Коэффициент теплопередачи (расчет- ный) ккал/м2-ч-град 1280
Материал (марка стали) узлов аппарата соприкасающихся с раствором Ст. 3 + Х18Н10Т
не соприкасающих- ся с раствором Ст.
прокладок паронит
Тип брызгоотдели- теля жалюзийный
Специальные штуцера
Обозначение Назначение Нормаль фланцевого соединения
Т Для предохранительно- го клапана БРу 25; Ду 70 МХ34—55
У Для датчика удельного веса 4" труб
Ф Для регулятора уровня БРу 6; Ду 50 МХ34—55
Действительное расположение опорных лап и
штуцеров показано в плане.
Указать особые технические требования к изго-
товлению аппарата.
Подписи ответственных лиц и их должности
50
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ИНДЕКСЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ БРЫЗГООТДЕЛИТЕЛЕИ
Диаметр се- паратора Ъс, мм Производительность выпарной установки по воде при Рс—\ кГ)см2' м3/ч Размеры брызгоотделителя циклонного, мм Ин- декс
D& Н6 <4 d2 Hi ^2 С К b / Коли- чество щелей
800 600-1200 15004-2000 25004-3500 350 800 219 400 570 200 100 150 250 30 6 01
8 02
130
03
1000 1200 2500 — 3500 40004-4500 5000 - 8000 550 1050 325 600 760 320 120 200 50 6 04
05
350 8
06
170
1400 1600 45004-6000 6000 - 7000 70004-9000 100004-114000 700 1300 500 800 930 400 280 60 6 07
8 08
280 430
10 09
10
1800 2000 80004-9000 95004-1 Ю00 12000-14000 150004-17000 180004-20000 21000-24000 900 1500 600 1000 1090 120 500 400 300 320 420 500 75 6 11
8 12
10 13
12 14
15
16
2200 2400 130004-,17000 190004-20000 22000-24000 1100 1700 800 1200 1220 550 250 400 90 8 17
10 18
12 19
250004-30000 450 500 20
21
300004-35000 350 600
2600 2800 190004-20000 220004-25000 270004-32000 33000-36000 380004-46000 1300 2000 1400 1360 600 420 100 8 22
10 23
12 24
500 520 25
320 700 26
3000 3200 250004-28000 300004-32000 360004-40000 440004-46000 460004-50000 550004-62000 1500 2100 1000 1600 1450 650 600 - 300 450 . 120 8 27
28
10
29
12
14 30
500 600 700 31
550
32
450
3400 3600 320004-34000 380004-40000 44000-50000 550004-60000 700004-80000 1700 2400 1800 1670 700 450 600 850 8 33
10 34
12_ 14 35
36
37
3800 4000 4400 6000 500004-60000 65000-70000 750004-80000 85000-90000 950004-110000 1900 2800 1100 2000 2120 850 700 450 850 1000 150 8 38
10 39
12 40
14 41
16 42
Жалюзийный брызгоотделитель
Размеры брызгоотделителей определены для скорости входа пара в щели 10—15 м1сек при избыточном давлении
сепараторе и скорости 60—70 м!сек при вакууме.
51
СОДЕРЖАНИЕ
Введение......................................................3
Аппараты выпарные с естественной циркуляцией, соосной грею-
щей камерой и (кипением раствора в трубках.................7
Аппараты выпарные с естественной циркуляцией, соосной греющей
камерой и вынесенной зоной кипения........................13
Аппараты выпарные с естественной циркуляцией, вынесенной грею-
щей камерой и кипением раствора в трубках.................19
Аппараты выпарные с принудительной циркуляцией, соосной грею-
щей камерой и кипением раствора <в трубках................25
Аппараты выпарные с принудительной циркуляцией, соосной грею-
щей камерой и вынесенной зоной кипения....................31
Аппараты выпарные с принудительной циркуляцией, вынесенными
греющей камерой и зоной кипения . . . •............37
Аппараты выпарные пленочные с восходящей пленкой и соосной
греющей камерой...........................................43
Приложения.................................................. 49
Художник В. В. Пименов
Технический редактор А. П. Боданова. Корректор Н. И. Казарина
Т-16639 Сдано в набор 3/IX 1965 г. Подписано в печать 10/XII 1965 г.
Формат бум. 60х901/8 Печ. л. 6,5 Уч.-изд. л. 4,18
Тираж 3000 экз. Изд. № 109 Заказ 1332 Цена 87 коп.
ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, Г-270, Лужнецкая наб., 10а
Типография НИИМАШ, ст. Щербинка