-
UиLtvE~1⁄4~ ott~,J 6
МОСОБЛСОВНАРХО3-
~ ~?,/(
ДМИТР О ВСКИй ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Горизонтально-фрезерный станон модели 6Н81Г
Универсаль~о-фрезерный станон модели 6Н81
Вертикально-фрез~рный станок модели 6Н11
/
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОй ИНФОРМАЦИИ
МОСКВА 1962

СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ СТАНКА
11
11. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ 23 ·
111. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКОВ
23
IV. ФУНДАМЕНТ СТАНКОВ И YCTAHOBl(A
23
V. ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ -ПУСКУ
23
VI. ОПИСАНИЕ СТАНКОВ
_
24
VII. ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
34
VIII. СМАЗКА СТАНКОВ
.
42
IX. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКОВ
44
Х. .НАСТРОйКА И НАЛАДКА СТАНКОВ И РЕЖИ_МЫ РЕ-
ЗАНИЯ
XI. РЕГУЛИРОВКА СТАНКОВ
45
46

Дмитровский завод фрезерных станков бставляет за собой · право
вносить дальнейшие . изменения и усовершенствования в ко1-tструкцuи
станков без отражения в настоящем руководстве .

Тип станка
З авод-изгот-овитель:
Заводской но'Мер
Год выпуска----­
Завод
Цех
М-есто установки
Время пуска станка в эксплуатацию
1. ПАСПОРТ СТАНКА
ИI-1ве1-парный N~
Класс точности ------------------------------, -- -- -- --- -=
.. ::::
. . . :::,::-
_ ::::;.;:::;с:,
ТЕХНИЧЕСКАЯ . ХАРАКТЕРИСТИКА
"'
_
_,,,__..,.._______________
- =,, _-• wl -- -б-НSlГВе7и:;';lна дл_я6сНт8я1нка мод1_е_л_и_____
Наименование параметров
_
6Hll
Габариты и вес
· Габариты
станка, мм:
длина
ширина
высота
Вес станка в ·килограммах
Основные размеры, мм
Ра·сстояние от оси шпинделя до стола:
!Jаименьшее
наибольшее
Расстояние от торца шпинделя до поверхности
стола:
наименьшее
наибольшее
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до под-·
шипника поддержки
Наибольшее расстояние от вертикальных направш1-
ющих до ттоддерживающей стойки
Расстояние от оси шпинделя до хобота
до вертикальных направляющих станины (вылет
шпинделя)
Наименьшее расстояние от задней кромки стола л. о
торца шпинделя
до вертикальных направляющих станины
'2.0:60
J :'940
1 600
2000
30
380
470
510
150
10
40
2060
1 940
1600
2100
30
340
470
510
150
10
45
---
2060
1530
2300
2100
30
380
280
40
11
1
J

12
-----------~--=---~-----,'i"""------------=---- -----
Величина для станка модели
Наименование параметра
----
-
-
-
- -,---
-
---
-
--
-----
6Н81 Г 1 6Н81
6Iill
Стол
Размер рабочей площади ·стола, мм:
длина
ширина
Наибольший угол поворота стола, град .
Цена одного деления шкалы поворота, град .
Наибольшие перемещения стола, мм:
продольное от руки
механически
вертикальное от руки
механически
по п еречное от руки
механически
Выключающие упоры механической подачи про­
дольной, поперечной и вертикальной
Автоматическая прерывная подача
Пер~ещение на один оборот лимба, мм:
'П ·родольное и поперечное
вертикальное
Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное и поперечное
вертикальное
Эскиз Т-образных пазов
,
'
Предохранение от перегрузки (муфта)
Блокировка ручной и механической подачи:
поперечной и вертикальной
продольной
Направляющие станины
Эс1киз направляющих
Шпиндель
Внутренний •конус : ·система
размер .
Торможение шпинделя
Эскиз конца шпинделя
Хобот и серьга
Эскиз хобота -и ·серьги
·
1000
250
600
560
400
350
200
190
есть
нет
6
3
0,05
0,025
есть
есть
нет
см.
1000
250
±.45
600
560
350
340
200
190
есть
нет
6
3
0,05
0,025
фигуру 5
есть
есть
нет
см. фигуру 6
1000
250
600
560
350
340
200
190
есть
нет
6
3
0,05
0,025
есть
есть
нет
гост 836-47 гост 836-47 гост 836-47
II
I1
1I
есть
есть
есть
см . фигуру 7
см. фигуру 8 см. фигуру 8

ГАБАРИТЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БАЗЫ СТАНКОВ
Фиг. 5. Эскиз Т-образных пазов
стола
Фиг. 6. Эскиз направляющих стзнины
1
Фиг. 7. Эскиз конца шпинделя:
1 - конусность 7:21
5301
1
l.
ф
Фиг. 8. Эскиз хобота
П Р н 'м е ч а ни е. Расстояния от поверхности стола до
шпинделя для станков, мм:
6Н81 Г - наим. 30, наиб. 380
6Н8 1 - наим. 30, наиб. 340
Фиг. 8а . Габариты рабочего простран­
ства станка модели 6Hl 1
r------5!() --t-t----'- -+--- 810 ___ __,
r-----+---+ ----- !О25
1940 ----------
1.53() - ---- - -
~-
Фиг. 9. Габариты станков в плане и план
фундамента (!ЗООХ 1000):
-
фундаментный болт М20 (4 болта в осноАании):
2 - отверстие в фундамен те: 3 - uентр тяжести станка
с расстоянием от базовой .аинии 530 мм для станков
модели 6Н81 Г и 6Н81 и 480 мм для станка модели 6Н! 1
ПРимечание.Размер1940ммдандлястанков
бН81Г и 6Н81, для станка 6HII - размер 1530 мм
оси
13

Наименовани е пара ме тров
1·---
Величина для стан1_со_в_м_о_д_ел_и_ ____
,1
6Н81Г
6Н81
6Н11
'===== =-·
==-:,;:,.::ц.
~
Привод
Электродвигат ель шпинделя:
число оборотов , об/мин
мощность, квт
инвентарный No
Электродвигатель подачи:
число оборотов, об/мин
мощность, квт
инвентар·ный No
Передни е подшипники ш п инделя :
тип
14
No по гост 831-41
основные размеры , м м
,класс точности
Задний подшипник шпинделя:
Ремн и:
,,_
тип
No по ост 6121-39
о·сновные размеры , мм
клас с точ н ости
тип
местонахождение
сечение
'Расчетная длина, мм
число ремней , шт.
Муфты фрикционные:
местонахождение
тип
Размеры поверхност ей трения, мм:
на именьший диаметр
наибольший диа м етр
Число поверхности трения
Материал
Принадлежн ости и приспособления
Для настройки и обсл уж ив а ния стан ка :
•
'
Насос для охлаждающей ж идкост и:
тип
пр·оизводите л ьность, л/м и н
Ключи разные, шт.
1
1440
4,5
142()
1,7
1440
4,5
1420
1,7
радиаль но-упорные
46 :215
75X13JX25
46215
75Х130Х25
1440
4,5
1420
1,7
46 215
75Х130Х25
,,В"
шариковый радиальный
310
310
50Х11)Х27 5JX110Х27
"пц
"
П"
310
50Xl 10X27
П"
"
.клино в ые по ГОСТ 1284-45
от коробки скоростей к шпинделю
"
Б"
1283
3
"·
Б"
1283
3
редуктор механизма
пластинчатая
30
30
51
51
10
10
закаленная сталь
ПА-22
ПА-22
22
22
3
3
подачи
"
Б"
1433
3
30
51
10
ПА-22
22
3

Наименование параметров
Величина для станка модели
1 6Н81Г
6Н81
6Нl1
-
Для закрепления инстр умента:
Набор цилиндрических о п равок, мм :
диа м етр
27
27
-
длин а
665
665
1
Набор насадных опр а в,ок:
диаметр, м м
27
Для закрепления изделия:
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
Привод станка---------------------------------------
Мех ан из м главно го движения
15

lб
/
Механиз•м подач
Даты капитального ремонта _____________________ _________
МЕХАНИКА СТАНКА
J'"еханизм главного движения
No Обороты шпин- Наибольший до- Мощность на шпинделе, квт
Наиболее слабое
деля при прямом пустимый кру-
п/п и обратном вра- тящий момент на
щении, об / мин шпинделе, кrм
по приводу
-
1
1
65
52,5
3,5
2
80
42,6
3,5
3
100
34,2
3,5
4
125
27,4
3,5
5
160
21,3
3,5
6
210
16,3
3,5
7
255
13,4
3,5
8
300
11,4
3,5
9
380
9,5
3,7
10
490
7,35
3,7
11 Ji
590
6,10
3,7
12~
725
4,95
3,7
13 ~:
945
3,8
3,7
14i
1225
2,9
3,7
15: 1
1500
2,4
3,7
16
1800
2,0
3,7
ВНИМАНИЕ! При 65, 80 и 100 об/мин
шпинделя и диаметре фрез от 75 до 90 мм
допустимая ·загрузка станка по мощности не
должна превышать 2,5 квт, что соответствует
крутящему моменту на шпинделе от 3000 до
3500 кгсм. При тех же оборотах и диаметре
фрез от 130 до 140 мм дО'пускается . загрузка
к.п.д.
1
по наиболее
звено
слабому звену
4,5
0,78
Зубч. кол. 19
5,25
0,78
»
»
19
6,2
0,78
»
»
6
7,5
0,78 Муфта электродв.
7,5
0,78
»
»
7,5
0,78
»
»
7,5
0,78
»
»
7,5
0,78
»
»
7,0
0,82
Зубч. кол. 13
7,5
0,82
»
»
13
6,2
0,82
»
»
6
7,5
0,82 Муфта ,электродв.
7,5
0,82
»
»
1
7,5
0,82
»
»
7,5
0,82
»
»
7,5
0,82
,»
»
станка на полную мощность электродвигателя
(4,5 квт).
При 160 об/мин шпинделя и выше вне за­
висимости ,от размеров фрез допускается заг­
рузка станка на 25 % выше номинальной мощ­
ности электродвигателя.

Механизм под ач и
1м
ступе -
ней
·2
3
4
5
6
7
8
Подачи стола, мм / мин
No
сту­
пеней
Подачи стола, мм/мин
1
--~
-
продольное
поперечное
вертикальное
продольно е
попер е чное вертикальное
35
28
14
9
210
160
80
45
35
18
10
270
210
105
55
40
20
11
330
260
130
65
60
30
12
400
310
155
85
70
35
13
530
410
205
115
90
45
14
690
535
268
135
11О
55
15
835
650
325
170
130
65
16
1020
790
390
Ускоренная подача j 2900
2300
1150
1 Продольное I Поперечное I Вер~и кальное
--, ~===:,-=========--====--- -~=-=:==-==-====7"=-=-===--!-а-===~-1
Наибольшее усилие, допусти м ое механизмом по ­
дачи , кг
1000
1150
850
Предохранительная муфта механизма по ­
дачи отрегулиров ана на передачу наибольшего
крутящего момента 1500 кгсм , что соответст ­
вует приведенным выше замечаниям допусти­
м ? го усилия подачи .
При превышении допуспгмых усилий пода -
чи (в сл учае неправи л ьного выбора режима
фрезерования) предохранительная · муфта про­
буксовы в ает •СО стуком, слышимым на рабо'Чем
месте .
В этом случае следует немедленно остан,J­
вить станок и измерить режим резания.
\
'

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВ ЯЧ НЫХ К ОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ , ВИНТОВ
И ГАЕК (к фиг. 10)
No
ис-
е:
1
,
No
ло ,Q
,_; -
Угол вин- 1~ •
"'
Термичес- Твер - Приме-
по
зубц. е: "'
:,::
Уз ел
вала по
схе-
;,-,:3 тов линии,
1;;.i
о..
екая обра- дость
Q)
или "1:
...
ботка
HRc
схеме
ме
о:,:: "
град.
:,:: о::;,;
"'
чание
фиг. захо-
~~"
3'g~
~
ДОБ
--
1
2
3
4
.')
6
7
8
9
10
11
1
1
1
1
1
•
'l,5
Коробка скоростей
I
38
-
15 Ст. 40Х
твч
48
I
2242,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
II
3382,5
-
15 Ст.40Х .
»
48
II
4242,5
-
18 Ст. 40Х
»
48
II
5 28 .2,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
II
6312,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
II
·7342,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
,
838
III
2;5
-
15 Ст. 40Х
»
48
III
9342,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
'
11
1
III
10 1.1
31 2,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
~
III
11 28 2,5
-
15 Ст. 40Х
»
48
III
12203
-
20 Ст. 40Х
»
48
IV
13203
-
20 Ст. 40Х
»
48
V
14222
-
10
Ст. 40Х
»
45
V
15442
-
8 Ст. 40Х
»
45
Привод
VII
16303
-
25 Ст. 40Х
»
45
VII
17693
·-
25 Ст. 40Х
»
52
VI
18643
-
23 Ст. 40Х
»
52
VI
19253
-
25
Ст. 40Х
»
52
6/н
20 20 2,5
-
20 Сч. 15-32
-
-
-
Коробка подач
·vш
21
342
-
9 Ст. 40Х
твч
45-50
.
VIII
22202
-
9 Ст. 40Х
»
45-50
Редуктор
VIII
23122
45
40 Ст. 40Х
»
45-50 Левое
Коробка подач
IX
2!312
--
9 Ст. 40Х
»
45-50
,
IX
25 24
Ст. 40Х
2
-
9
»
45-50
'
IX
26342
-
9 Ст. 40Х
»
45-50
27282
-
12 Ст. 40Х
»
45- 50
IX
28422
·-
9 Ст. 40Х
»
45- 50
х
29312
·-
9 Ст. 40Х
»
45-50
х
30382
1
-
9
Ст. 40Х
»
1
45-50
х
31282
-
9 Ст. 40Х
»
45-50
х
32342
-
9 Ст. 40Х
»
45-50
х
33182
-
37
»
45-50
Механизм перекл.
б./н
34352
-
15 Ст. 45
-
-
подач
Коробка подач
б./ н
·35
372
·
-
8 Ст.45
твч
40
б,/н
36192
-
8 Ст.45
»
40
6./н
.37102
-
20 Ст. 45
»
40 ...с. 45
Редуктор
XI
38372
-
10
Ст. 45
»
45
XI
39
152
-
10
Ст. 45
»-
45
1
i

Чис-
1"
No
,,:
No
ло "' :;;·
Угол вин- "'
"'
Тер ми чес- Твер-
Приме-
ПО
зубц .
;,;:
-
:,;:
Уз ел
вала по
схе-
~ а iтов линии, :,;: "'
а.
кая обра- до _сть
а."'(
Q)
или
. ...
ботка
HRc
схеме
ме
0 :,;: :;:
град .
:,;: о
"'
чание
фиг. захо-
~
,,: -
:3 \О :11
~
дав
:,;: :11
о :11
-
--
;
1
!
--
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
f
=--
Xll
40
37
2
-
10
Ст. 45
твч
48
XII
41
15
2
-
25
Ст. 45
~»
48
XIl
42
33
11 °18'36' 40
Сг 45
1
»
50
Прав.
XIII
43
30
3
11 °18'36" 40
Бронза
-
-
Прав.
ОЦС 6-6-3
XIII
44
24
2
45
40
Бронза 1 -
-
Левое
оцс 6-6 -3
XIII
45
43
2
-
20
Ст. 40Х Улучш.
28
XIII
46
22
2
-
12
Ст. 4ох твч
48
XV
47
42
2
-
12
Ст. 40Х
»
48
XlV
48
42
2
-
10
Ст. 40Х
»
45
"
К:оробI<а реверса
XVl
49
42
2
-
15
Ст. 40Х
»
48
XVl
50
42
2
-
28
Ст. 40Х
»
48
XVII
51
30
2
-
13
Ст. 40Х
::t
50
XVIl
52
30
2
-
13
Ст. 40Х
»
50
XVIII
53
42
2
--
10
Ст. 40Х
»
50
XVIII
54
42
2
-
10
Cr. 40Х
»
50
XVIII
-
16
-
-
Ст. 40Х Улучш.
26
Л евый
'
,,.
XVI!l
55
16
-
55
Бронза
оцс 6-6-3
-
-
Левая
XlX
56
42
2
--
10
Ст. 40Х
твч
50
XlX
57
42
2
-
10
Ст. 40Х
»
50
l<:онсоль
XIX
58
12
2,5
-
20
Ст. 20Х
ЦМ
59
Спир .
хх
59
24
2,5
--
20
Ст. 40Х твч
45
Спир.
хх
16
-
Ст. 40Х Улучш.
26
.1
-
хх
60
16
--
78
Бронза
-
-
оцс 6-6 -3
XXl
6i
30
2
-
13
Ст. 40Х твч
50
XXl
62
35
2
-
15
Ст. 40Х
»
45
XXII
63
27
2
-
15
Ст. 40Х
»
45
Стол
XXIII
64
19
2
-
232
Ст. 40Х
»
45
1 XXlV
65
19
2
-
15
Ст. 20Х
цм
;i9
1
XXV
66
19
2
-
16
Ст. 40Х
твч
45
XXV
67
14
2,5
-
9
Ст. 20Х
цм
59
XXVl
68
28
2,5
-
9
Ст. 40Х твч
45
XXVI ·
69
19
4
-
10
Ст. 40Х
»
52
XXVII
70
19
4
-
Ст. 20Х
цм
59
XXVII
71
19
4
-
Ст. 20Х
»
59
XXVII
72
23
2
-
35
Ст. 35
-
-
XXVII
73
23
2
-
35
Ст. 35
-
-
XXVII
-
16
-
Ст. 45
Улучш.
26
Правый
XXVII
74
16
~
140
Бронза
-
-
Правая
ОЦС 6-6 -3
б/н
75
14
2
-
18
Ст. 45
твч
45
1
20

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
(кфигурам1,2и3)
94.
Вводный выключатель.
95 . Выключатель электронасоса.
96.
Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя (вправо-влево).
97.
Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя.
98.
Кнопка «Пуск» электродвигателя ~подачи .
99.
Рычажок остановки станка (выключение электр,одвигателей шпинделя и подачи).
100.
Кнопка для кратковременного включения электродв игателя шпинделя («Толчок»).
101.
Рукоятка переключения скоростей шпинделя.
102 . Рукоятка переключения ·перебора шпинделя.
103.
Рукоятка переключения подач стола.
.
_...:.,.
.
104.
Рукоятка переключения пеrебора механизма подачи.
105.
Ру1юятка включения веr лкальной механической подачи.
106.
Рукоятка включения поперечной механической подач1;1.
107.
Рукоятка включения продольной механической подачи.
10·8 . Маховичок продольной подачи стола вручную .
109.
Рукоятка верти•кальной подачи столе вручную .
110.
Маховичок по·перечной подачи столз вручную.
111.
Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направJiениях.
112.
Рукоятка закрепления консоли от вертикального перемещения по станине.
113.
Рукоятка для з,акрепления стола от ~продольного перемещения.
114.
Рукоятка для за;крепления салазки стола •от поперечного перем-ещения по ко нсо ли.
115.
Упоры автоматического выключения механической подачи в ·продольном, попереч­
ном и верти•кальном направлениях .
116.
117.
118.
l 19.
Рукоятка привода ручного насоса смазки стола .
Выключатель местноrq освещения .
21

~--------------- - --- --------------
22
No
п/п
2
3
4
5
6
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКОВ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕ.ЛИ 6Н/11Г
И УНИВЕРСАЛЫЮ-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК МОДЕЛИ 6Н81
Обозначение
Наименование
Кол-во IРазмер
JСОМПЛ.
'
на11мм
издел.
Принадлежности, входящие в комплект, и стоимость станков
81Г10002 Оправ,ка цилиндрическая с 1юльцами,
втулками и пр.
81Г10022 Шомпол с голов;кой и гайкой
______
Ключ гаечный
Ключ гаечный
______
Ключ под внутренний шестигранник
____
__
Руководство по обслуживанию
1
27
22Х24
27Х22
Примечание
гост 2839-54' 1
гост 2839-54
Принадлежности к станку модели 6Н81,. постав.'!яемые по особому заказу и за особую плату
7
:No
п/п
'2
3
4
5
У ДГ-135 Универсальная делительная головка с J<ОМ­
плектом принадлежностей
1
Высота
центров
135 мм
ПРИМЕЧАНИЕ. С горизонтально-фрезерным станком модели 6Н81 Г и вертикально-фре­
зерным станком модели 6Hl 1 делительнаSI l'оловка не поставляется.
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Н11
1 Обоен,sенее
-
Кол-во Размер,
Н а и менование
JСОМПЛ.
Примечание
ла1
мм
издел.
Принадлежности, входящие в комплект, и стоимость станка
1110002 Оправка с фланце'М и винтом
1
27
81Г10022 Шомпо.'1 с головкой и гайтюй
1
Ключ гаечный
22Х24
Ключ под внутренний шестигранник
S=8
Руководство по обслуживанию
1
--------

11. Н А ЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ
Консольно-фрезерные ст а н ки обще г о на- ряду с другими работами может п рои з вод и ть ­
значения моделей 6Н81 Г, 6Н81 и бН 11 пред - ся фрезерование зубчатых колес со сп ираль ­
назначены для фрезерования разн о образных ным зубом, а также спираль ны х кан а вок в
изделий из черных и цветных метал л ов.
сверлах, развертках и т. п. изделиях.
Обработка на станках мож е т производить-
Значительная мощность мотора пр ивода
ся цилиндрическими , торцовы ми, дисковыми, шпинделя, высокие скорости последне г о и до-
угловыми и специальными фр езами.
статочная жесткость станков позволяют осу -
На универсально-фрезерно м станке моде- ществлять на них как обычно е , т ак и скорост ­
ли 6Н81 при наличии делитель ной головки на- ное фрезерование-
111 . РА С ПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКОВ
ТранС'портировку станков в у п акованном и цели следует устанавливать под ка н ат п од-
распакованном виде следу ет п роизводить со­
гласно схемам, приведенны м на фиг . . 4. При
транспортиро вке распако в ан ного станка необ­
ходи м о предохранит ь отд е л ь н ые выступающие
части от повреждения их канатом. Для этой
кладки.
Во избежание повреждения ста н ко в п р и
распаковке следует начинать ее сня т ием ве рх ­
него щита, а затем удалить боков ы е щиты.
IV. ФУНДАМЕНТ СТАНКОВ И УСТАНОВКА
Установочный черте ж ст а нк а п риведен на помощи уровня. Отклонение плоскости стол а
фиг. 9.
от горизонта не должно превы ш ать 0,0 4 мм на
Станок устанавли в аетс я - н а фундаменте, 1000 мм длины в обоих направлениях.
глубина заложения кото р ого принимается в
Окончательно выверенный ста н ок п одл и ва -
зависимости от грунт а . В ы ве р ка правильности ется бетоном, а п осле затвердевания послед ­
станка производится п о пл о скости стола в него крепится четырьмя фундаментными бол ­
продольном и попе р ечно м н аправ.r1ениях при тами.
V. ПОД Г ОТОВКА СТАНКОВ К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозийные по кр ыт ия , нанесенные моделей 6Н81 Г и 6Н81 16 литров, в пол ость
перед упа1<0вкой станка на о б работанные не- станины станка модели 6Hl 1 - 22 литра, а в
о крашенные по в ер х ности , удаляются с по- полость консоли - 13 литров. Для смазки
мощью авиационного
б ен зи н а или керо- употребляется масло марки индустриальное
сина.
«30» по ГОСТ 1707-51.
Пер ед пу ском станк а н еобходимо залить
В резервуар основания станка заливается
м а сл о для сма зки в по лост ь с т анины сташшв 30 литров охлаждающей жидкости.
Внимани е ! • При подключении станка к эле1просети необходимо обеспечить вращение
ротора электрод вигателя подачи стола в направлении часовой стрел~и, нанесенной на
кожухе мотора.
23

VI. ОПИСА Н ИЕ СТАН КОВ
1. Кинематическая схема станков (см. фиг. 10)
Ввиду простоты кинематических цепей
главного движения и движения подачи стан-
1ков порядок передачи вращения от электр•J­
двигателей до исполнительных органов ви­
ден из чертежа. Способ включения ускоренно ­
го хода и отключения рабочей подачи пояснен
в описании редуктора станков, находящемся
в настоящем разделе.
чается от кинематической схемы станков мо­
делей 6Н81Г и 6Н81.
Кин ематическая схема станка модели бН 11
состоит из тех же валов и шестерен, что и на
·станках моделей 6Н81 Г ,с той лишь разницей,
что шпиндель и валы коробки скоростей рас­
положены вертикально.
Кинематическая цепь движения подачи cn-
. rr a одинакова на всех трех станках данной се­
рии.
Неприведенная в руководстве кинематиче-
1ская схема вертикально-фрезерного панка
модели 6Hl 1 принципиально ничем не ·отлн -
2. Общая 1юмпоновка станков
Станки состоят из следующих групп:
Группа No 1 - станина.
Группа No 2 привод.
Группа No 22 переключение перебора.
Группа No 31 - коробка скоростей.
Группа No 33 - переключени.е коробки скоростей.
Группа No 51 - коробка подач.
Группа No 52 - редуктор механизма подач.
Группа No 53 - короб1,а реверса.
Группа No 55 - переключение коробки подач.
Группа No 6 - консоль.
Группа No 7 - стол.·
Группа No 81 - охлаждающее устройство.
Группа No 82 - смазка коробки скоростей и шпинделя.
Группа No 83 - смазка консоли.
Группа No 9 - электрооборудование .
.Группа No 10 - принадлежности.
Общая компоновка станков видна из схем,
приведенных на фигурах 11 и 12, п-оказыва­
ющих расположение на станках составляю­
щих их узлов. Отличительной особенностью
конструкции станков ю~ляется вьгполненпе
большинства узлов в собственных корпусах,
что облегчает их обслуживаНИ\\ в период экс­
плуатации .
Все три станка широко унифицированы
между собой. Целый ряд групп совершенно
одинаков во всех станках, остальные груп ­
пы отличаются отдельными, в основном, кор­
пусными деталями. К таковым группам отно­
сятся станина вертикально-фрезерного станка
модели 6Н 11, стол универсально-фрезерного
станка модели 6Н81 и группы смазки станин.
3. Специфические особенности отдель н ых групп
Станина станков моделей 6Н81 Г и 6Н81 (rp. No 1)
Станина представляет собой простейшей формьr отливку с двумя расточками под шпин­
дель и вал перебора.
24

В верхней части имеется заполняемая мае- Jrитой э лектрошкаф. В направляющих сверху
лом полость, в которую через окно в задней станины помещается хобот с серьгами, зас
стенке заводится и крепится своим фланцем крепля е мый в рабочем положении специаль-
коробка скоростей. Клиноременная передача ными зажимами. Втулки в серьгах, несущн~
от коробки скоростей к шпинделю закрывает- фрезерную оцравку, смонтированы на шари-
ся сзади кожухом. Ниже кожуха укрепляется ковых ·подшипниках.
Станина станка модели 6Н11 (гр. No 1)
Станина представляет - собой пустотелую расточ~,ами под шпиндель и вал перебора .
отливку. В верхней ее части имеется заполнеч- Клиноременная передача от коробки скоро­
ная маслом полость, в которую через окно в стей •к шпинделю закрывается сверху двумя
верхней стен·ке заводится вертикально и 1<ре­
пится своим фланцем коробка скоростей.
Спереди к верхней части станины крепитс,=r
чугунный корпус головки станины с двумя
кожухами.
Сзади станины имеется ниша, закрываемая
дверкой, для размещения электроаппа'ра -
туры.
Привод шпинделя (гр. No 2, см. фиг. 13)
От ·коробки скоростей к шпинделю враще- схему, фиг. 10), во втором положении деталь
ние передается тремя клиновыми ремнями, что 16 сцепляется своими кулачками с кулач•ками
обеспечивает плавность работы шпиндешт. шпинд еля. Таким образом, шпиндель имеет
Втулка 125, несущая шкив, смонтирована ш1 два диапазона чисел оборотов: от 65 до
собственных подшипниках; шпиндель свобод- 300 об/мин и от 380 до 1800 об/мин.
но проходит через втулку и не подвергае гся
Шпиндель с насаженным на него махо-
усилию натяжения ремней. Во втулке 125 виком 126 вращается в двух опорах: передняя
скользит на шпонке своей ступицей шестерня состоит из двух радиально-упорных шарико-
16 с кулачками на торце. При переключении подшипников, з адняя . --
из одного радиально­
деталь 16 занимает два рабочих положенин: го шарикоподшипника. Регулировка подшип­
в одном положении включается перебор из ше- ников передней опоры производится подтяги­
стерен 16-18 и 19-17 (см. кинематическую ванием гайки 127, фиксируемой винтом.
Коробка с1юростей (гр. No 31, см. фиг. 13)
Коробка с·коростей состоит из трех основ- ков шестерен получается 8 скоростей враше-
ных валов, смонтированных на шарикопод­
шипниках в отдельном корпусе. Вал I, соеди­
ненный упругой муфтой с валом укрепленного
на корпусе коробки скоростей фланцевого
э:1ектродвигателя, несет подвижной блок ше­
стерен 1-2; вал III имеет два блока шесте­
рен 8-9 и 10-11. За счет переключения бло-
26
ния. Подшипник III вала посажен в цент ­
ральную расточку вращающегося фланца 128 ,
в 1ютором смонтирован также вал шкива IV,
связанный с валом III зубчатой передачей
12-13. При повороте фланца шкив клинорс­
менной передачи описывает некоторую дугу,
за счет чего достигается необходимое натяже­
ние ремней.

Переключение блоков шестерен коробки
скоростей производится поворотом специаль­
ного кулачка 129 с криволинейным пазом на
торце . В пазу сколь-зят пальцы, связанные си­
стемой рычагов с блоками шестерен. Вал ку­
лачка 129 выведен наружу и снабжен рукоят-
кой 101. Кроме перечисленных, в коробке
имеется еще вал V, связанный с валом I зуб­
чатой передачей 14-15 и вращающийся с по­
стоянной скоростью ; сидящий на нем эксцент­
рик осуществляет привод насоса смазки.
Коробка подач, редуктор, коробка реверса и механизм переключения подач (гр. · 51, 52, 53
и 55, см. фиг. 14)
Механизм подачи станков состоит из че-
УС'хоренное вращение передается к валу
тырех узлов: коробки подач, редуктора, ко- XIII через винтовые шестерни 23 - 44. Шестер­
робки реверса и механизма переключения ня 44 сидит на валу XIII также на косороли-
подач.
ковых подшипниках и может вращать вал
Коробка подач состоит из трех валов, только при включении фрикционной муфты
смонтированных в отдельном •корпусе. Вал 132. Включение фрикционной муфты осуществ­
VПI, связанный упруг?й муфтой с валом ляется рычагом 111 снаружи консоли, при
укрепленного на корпусе коробки фланцево,о этом размыкается муфта обгона и вал XIII от­
электродвигателя, является общим для короб- ключается от червячного колеса.
ки подач и редуктора, валу XIII кот,орого он
В •редукторе имеется также вал XIV с эк­
сообщает уск•оренное вращение. Вал VIII не- сцентриком для принода маслонасоса, полу­
сет подвижной блок шестерен 21-22 в короб- чающий вращение с постоянной С'Iюростыо от
ке подач и винтовую шестерню 23 в редукто- шестерни 45, насаженной на винтовую шестер­
ре . По валу Х скользят два блока шестерен ню 44.
29-30 и 31-32. кроме того . на конце его кон-
От главного вала редуктора вращение че­
сольно насажена шестерня 33 . входяшая в па- рез паразитную шестерню 47 лередается в ко­
лость редуктора. За счет переключения бло- робку реверса.
ков шестерен получается 8 скоростей враще­
ния.
Переключение блоков шестерен осуществ­
ляется аналогично коробке скоро·стей торцо ­
вым кулачком 130, связанным с механизмом
переключения подач (гр. 55).
Редуктор имеет назначение понизить ско­
рости вращения, сообщаемые коробкой подач
и обеспечить возможность включения уско­
ренной П·одачи в любой момент.
Движение рабочей подачи ·передается от
33-й шестерни коробки подач через промежу-
• точный вал XI на червячное колесо. Червяч­
ное колесо сидит на валу XIII редуктора на
косороликовых подшипниках и заклинивается
на нем с помощью муфты обгона 131.
28
Коробка реверса выполняется отдельньrм
узлом и устанавливается в консоль через ок­
но спереди. Назначение ее: получаемое от ре­
дуктора движение . передать к ходовым вин­
там продольногg, поперечного и вертикально­
го перемещений стола.
На приемном валу XVI установлена шари ­
ковая предохранительная муфта механизма
подачи 133, отрегулированна.я на предельный
крутящий момент . При превышении допусти­
мого усилия подачи пружины муфты сжима­
ются и шарики выходят из заuепления.
От приемного вала XVI коробки реверса
непосредственным зацеплением передается
вращение одного направления шестернями 53
и 56, а вращение обратного направления пере-

дается через промежуточный валик XVII шес­
терен 54 и 57.
Шестерни 53 и 54 свободно сидят на вин­
те ·поперечного хода XVIII, а шестерни · 56 и
57 также свободно - на валу XIX, передаю­
щем вращение к винту вертикального хода. С
помощью кулачковых муфт 134 и 135, пере­
ключаемых рукоятками с рабочего места, че­
тыре названные шестерни могут сцепляться
с винтом XVIII и валом XIX, благодаря чему
осуществляются механические п одачи: попе­
речная вперед и назад; вертикальная вверх и
вниз.
На нару ж ных концах валов XVIII и XIX
св-ободно сидят и сцепляются с валами с по-
та от руки невозможна пока не выключена ме­
ханическая подача.
Устройстно блокировки следующее (для
примера рассмотрим его по валу XIX).
На шейке, где скользит рукоятка 109 при
включении ее, в сквозных отверстиях вала XIX
помещаются два стальных шарика, опираю­
щиеся на тягу 136. Тяга 136 проходит в осевом
сверлении вала XIX и соединяет муфту 133 с
рукояткой 105. В том месте тяги, которое оста­
навливается под шариками при выключенной
муфте 135, имеются выемки. Шарики западil­
ют в выемки и дают возможность про­
двинуть · рукоятку до зацепления ее кулач~
ков с муфтой вала. Когда же муфта 135 вклю­
чена в ту или иную сторону, шарики выдавли -
мощью кулачковых муфт маховичок 110 и ру- ваются тягой 136 кз своих гнезд и преграж­
коятка 109 для ручных перемещений в попе- дают рукоятке 109 путь ~о шейке вала . . Бло­
речном и вертикальном направлениях: Вклю- кировка не позволяет также включать механи­
чение кулач1ювых муфт маховичка, рукоятки ч ескую подачу, пока не выключена рукоятка
и муфт 134 и 135 сблокир:овано так, что рабо- 109.
Консоль (гр. No 6, см. фиг. 15)
Консоль представляет собой кор обчатую ваются фланцами узлов механизма подачи и
отливку, внутри которой размещаются узлы
м'еханизма подачи. С левой стороны крепин:я
фланцем коробка подач с при винченным к ней
редуктором. Спереди также фланцем крепят­
ся узлы коробки реверса и механизма пер е ­
ключения подач.
В расточках корпуса консоли монтируются
коническ~я зубчатая - передача 58-59 к винrу
подъема и два пром ежуточны х валика XXI и
XXII с шестернями 61, 62 и 63, передающими
движение в салазки. Валик XXII крепится
крышками. Снизу плотно укрепляется кожух
1:1 виде трубы, в которую заходит при опуска-
111111 консол и колонка винта подъема. ьлаго­
даря этому полость консоли может служить
•резервуаром смазочного масла.
На левой стенке консоли вверху находится
устройство для ограничения вертикального и
поперечного ходов стола. Оно состоит из скал­
ки 137 с пальцами 138, 139 и кулачками 116
и конечного выключателя. Палец 108 при до­
стижении консолью установленнного настрой-
вместе с шестеренкой 63 во фланце, который кой предельного полож ени я упирается в ку-
запрессовывается в расточку консоли сверху.
Шестерею<а 63 выступает над консолью и
сцепляете~ с длинной шестерней салазок, со­
храняя зацепление в продолж ение всего попе­
речного хода.
Окна корпуса консоли герметически закры-
лач1ш -станины и вызывает -пов'орот скалки.
При этом палец 139 нажимает на ролик конеч­
ного выключателя и выключает мотор по.'1.ач11.
Такой же результат вызывает воздействие нс~
кулачки 116 упора с-алазок при rюrтеречном пе­
ремещении стола.

Стол и салазки (гр. N!! 7, см. фиг. 16)
По кинемати~е и располо!же_нию механи з­
мов столы с1'анков всех трех моделей одина­
ковы. Отличие стола универсально-фрезерно­
го станка модели 6Н81 сюстоит в конструкции
салазок. Салазки состоя1' в этом стан;(е из
двух частей: неповоротной нижней и поворот­
ной верхней. Для закрепления поворотной ча­
сти во время работы предусмотрены прихваты
140 снаружи и специальные тяги 141 внутри .
Ниже описаны элементы конструкции сто-
жет быть как от руки, так и от упоров стола,
воздействующих на переключатель 144. Столы
станков имеют ус1ройство автоматического
устранения люфта между витками ходового
винта и его гайки.
Принцип устройства и его действие состоит
в следующем.
Бронзовая гайка с·остоит из двух частей,
упирающихся через упорные подшипники в
корпус кронштейна. На цилиндрической по-
лов общие для· всех станков.
верхности каждой ·части нарезаны зубцы,
В •рас1'очках нижней части корпуса сала- сцепленные с двумя рейками 145. Рейки 145,
зок установлены длинная шестерня 64, пара­
зитная шестерня 65 и валик - коническая ше­
стерня 67 с зубчаткой 66. Длинная шестерня,
зацепляясь •с зубчаткой консоли, передает
вращение на валик XXV и далее через коня­
ческую передачу 67-68 на вертикальный вал
XXVI. Этот вал монтируется в центре сала­
з·ок так, что позволяет в станке 6Н81 произво­
дить поворот вокруг него верхних салазок. Ко­
ническая зубчатка 69, насаженная на верхнем
конце вала XXVI, вращает в противополож­
ных направлениях два конических колеса 70
и 71, свободно сидящих на шейках втулки 142
в свою очередь связанные между собой ше ­
.стеренкой 75, поджимаются к гайкам пружи­
нами и ограничиваются в своем перемещении
регулируемыми упорами 146.
Во время фрезерования усилие подачи на
винте вызывает трение в витках одной часги
гайки и за счет трения поворачивает ее на не­
который угол. Точно такой же поворот, но в
обратном направлении делает вто-рая часть.
Таким образом, обе части гайки навинчивают ­
ся на ходовой винт и, упираясь буртами в под­
пятники, как бы растягивают винт - люфт в
витках в это время выбирается. По окончании
·И гайки 74. Передача движения от зубчаток резания пруж,ины подают рейки в обратнJм
70 и 71 на ходовой винт осуществляется при направлении и разворачивают гайки, чем обес­
помощи кула ч ковой муфты 143. Включение печивается легкость вращения ви.чта в гайке
производится рукояткой 107; выключение м:J- при холостых ходах.
33

..-------------- ------------- -
No
пlп
VII. ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Спецификация электрооборудования ( к фиг. 17)
Обозна- 1 Наименование элемента электрооборудования
чение ;
Тип
1K-so IПримешие
~=.;.__-=l=М===Э=л=е=к=т=р=од=В=f=!Г=а=т=е=л=ь==З=-ф=а=З=Н=Ь=!И=u==к=о=р=о=т=к.о=з=а=м=к=н=у=т=Ь=l!=.I=,=А=О=5=1=-=4==' 1 1
на схеме ,j
и краткая техническая характеристика
34
фланцевый, ,обдуваемый, мощностью 4,5 кв,, исполне-
1440 об/мин
ние Ф2
2
3
4
5
6
7
8
2М
зм
вв
ЭлектродвигатеJJь 3-фазный
фланцевый, обдуваемый,
1420 об/мин
короткозамкнутый,
МОЩНОСТЬЮ 1,7 !ШТ
!Электронасос для охлаждающей жидкости произ­
в•одительно стью 22 л/мин, мощностью 0;125 квт,
2800 об /мин ,
1выключа1'ель пакетный на 25 а
1П-2П ~предохранители пробковые
;плавкие встав1ш к предохранителю Н-Е-27 на то1<
•
10а
!!Плавкие вставки к предохранителю Н-Е-27 на TOJ<
20а
ФТ 41-4
исполне­
•ние Ф2
ПА-22
·вп-25
Н-Е-27
1К; 2К ~Нереверсивный _магнитный пускател ь, без ·кожух:.J
с 1катушкой на 380 в
i'i\ЛKO - 110
9 1РТ, 2РТ Рt ле тепло вое без кожуха
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
БП
вн
то
то
ло
во
кв
lKY
Нагревательные элемент ы к реле РТ -1
1rок9,4а
1
, На гревательные
элементы I< реле РТ-1
юк3,9а
No29на
1 Б,tрабанный п ереЕюочат ель реверсивный
_
1Вьшлючатель пакетн ый на 10 а
1
Аппарат местного освещения на 50 вт 380Х36 н ~
Трансформатор пони жающий на
l1Кронштейн местного освещения
50 вт 380Х36 J1
Выключатель однополюсный
Выключатель конечный с 1НЗ контактами
Кнопочный элемент с lНЗ конта1ктами
11
20 2КУ, 4КУ Кнопочный элемент черного цвета с 1НО контак ­
тами
21
22
23
ЗКУ
эт
Кнопочный элемент черного цвета с 1НО и 1НЗ
контактами
Элекроматнит с катушкой на 380 в
К:леммный набор до 10 а на 18 клемм
РТ-1
БПl-13 2
ВП-10
АМО-3
ТПБ-50
К-1
ВТ-1
ВК-211
КУ- 1
КУ- 1
КУ- 1
ЭСl - 5121
КН-1018
6
3
3
1
2
2
2
2
1
1 !J Усганавл.на
1i' ст-ках 6Н81
и 6I-I81Г
'У станавл, на
! ст-ке бI-111
Устанавл.
только на
ст-ке 6Hl 1
1
2
1

С
;
)
е
л
1
П
Л
r
,
л
,
z
Л
z
r
Л
z
z
л
,
J
Л
z
Л
J
!
,
1
/
/
J
в
в
f
/
:
1
,
_
1
Л
1
7
f
Л
z
,
1
Л
з
,
Л
3
z
2
П
л
х
~
в
Г
'
в
о
л
,
s
1
л
2
.
1
л
з
5
1
1
Л
z
4
Z
P
T
-
f
!
Р
Т
-
!
К
В
!
К
У
J
r
2
j
f
•
1
1
,
л
f
L
~
•
m
o
n
л
1
1
·
1
л
2
,
8
1
1
л
о
2
K
!
f
П
!
!
,
С
К
:
:
J
.
.
.
'
Т
т
•
с
з
з
к
l
о
к
\
,
t
к
T
t
~
%
1
'
f
l
(
·
/
J
_
~
z
c
,
1
Z
C
2
2
С
з
z
к
У
С
Л
О
В
Н
Ы
Е
О
Б
О
З
Н
А
Ч
Е
Н
И
Я
н
·
д
П
Р
И
Н
Ц
И
П
И
А
Л
Ь
Н
О
Й
С
Х
Е
М
Е
О
о
щ
ш
1
И
н
д
е
к
с
в
в
!
П
-
2
П
!
К
2
К
1
Р
Т
-
2
Р
Т
Б
П
с
т
о
л
в
н
Ш
п
u
.
н
о
е
л
ь
1
т
о
,
Т
О
т
о
л
ч
о
к
в
о
л
о
к
в
э
т
Т
и
п
1
К
о
л
-
в
о
и
и
с
п
о
л
н
,
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
а
п
п
а
р
а
т
о
в
а
п
п
а
р
а
т
а
I
к
а
н
т
.
В
в
о
д
н
ы
й
в
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
П
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
и
п
р
о
б
;
<
о
в
ы
е
В
П
-
2
5
Н
-
Е
-
2
7
М
а
г
н
и
т
н
ы
й
п
у
с
к
а
т
е
л
ь
в
к
т
о
ч
е
н
и
я
э
л
е
к
т
-
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
я
!
М
.
М
П
К
О
-
1
1
0
Т
о
ж
е
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
я
2
М
М
П
К
О
-
1
1
О
Р
е
л
е
т
е
п
л
о
н
о
е
Р
Т
-
1
П
е
р
е
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
б
а
р
а
б
а
н
н
ы
й
д
л
я
р
е
в
е
р
-
с
и
р
о
в
а
н
и
я
э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
я
l
M
Б
П
1
-
1
3
2
В
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
э
л
е
к
т
р
о
н
а
с
о
с
а
\
Б
П
-
1
0
А
п
п
а
р
а
т
м
е
с
т
н
о
г
о
о
с
в
е
щ
е
н
и
я
А
М
О
-
3
Т
р
а
н
с
ф
о
р
м
а
т
о
р
п
о
н
и
ж
а
r
о
щ
.
м
е
с
т
.
о
с
-
в
е
щ
е
н
и
я
(
т
о
л
ь
'
к
о
д
л
я
с
т
а
н
к
а
м
о
д
.
6
H
l
1
)
В
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
м
е
с
т
н
.
о
с
в
е
щ
е
н
и
я
(
т
о
л
ь
к
о
д
л
я
с
т
а
н
к
а
м
о
д
.
б
Н
1
1
)
К
р
о
н
ш
т
е
й
н
м
е
с
т
н
о
г
о
о
с
в
е
щ
е
н
и
я
В
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
к
о
н
е
ч
н
.
д
л
я
о
т
к
л
ю
ч
.
и
2
М
в
к
р
а
й
н
и
х
п
о
,
1
о
ж
.
с
т
о
л
а
Э
л
е
к
т
р
о
м
а
г
н
и
т
о
т
к
л
ю
ч
е
н
и
я
т
о
р
м
о
з
а
ш
п
и
н
д
е
л
я
Т
П
Б
-
5
0
В
Т
-
1
К
-
1
l
M
I
В
К
-
2
1
1
4
н
.
о
4
н
о
.
1
н
.
3
,
н
.
о
.
н
.
3
.
4
1
Л
о
8
r
ш
а
!
К
У
2
К
У
З
К
У
К
н
о
п
к
а
о
с
т
а
н
о
в
к
и
с
т
а
н
к
а
К
н
о
п
к
а
п
у
с
к
а
э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
я
l
M
К
н
о
п
к
а
т
о
л
ч
к
о
в
а
я
д
л
я
к
р
а
т
к
о
в
р
.
Э
С
!
-
5
1
2
1
К
У
-
!
К
У
-
1
н
.
3
,
н
,
о
н
.
о
.
Н
.
З
.
н
.
о
Л
1
4
f
J
Н
l
-
2
С
з
_
Л
z
з
1
Л
з
*
r
,
)
~
-
3
С
з
1
;
~
)
)
Ф
и
г
.
1
7
.
П
р
и
н
ц
и
п
и
а
л
ь
н
а
я
э
л
е
к
т
р
о
с
х
е
м
а
4
К
У
l
M
2
М
з
м
п
у
с
к
а
э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
я
l
M
К
У
-
1
К
У
-
!
А
О
-
5
1
-
4
К
н
о
п
к
а
п
у
с
к
а
д
в
и
г
а
т
е
л
я
2
М
Э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
ь
п
р
и
в
о
д
а
u
j
п
и
н
д
е
л
я
4
,
5
к
в
т
,
1
4
4
0
о
б
/
л
ш
н
Э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
ь
п
р
и
в
о
д
а
п
о
д
а
ч
и
!
,
7
к
в
т
,
1
4
2
0
о
б
/
ы
и
н
\
Ф
Т
-
4
1
-
4
Э
л
е
к
т
р
о
н
а
с
о
с
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
п
р
о
и
з
в
о
д
и
·
т
е
л
ь
н
.
2
2
л
/
м
и
н
,
2
8
0
0
0
6
/
1
,
~
и
н
П
А
-
2
2
·
,
Д
И
А
Г
Р
А
М
М
А
Б
А
Р
А
Б
А
Н
Н
О
Г
О
П
Е
Р
Е
К
Л
Ю
Ч
А
Т
Е
Л
Я
Б
П
l
-
1
3
2
П
о
л
о
ж
.
п
е
р
е
к
л
ю
ч
а
т
.
1
о
.
1
1
К
о
н
т
а
к
т
ы
в
п
р
а
в
о
с
т
о
п
в
л
е
в
о
Л
1
4
-
1
С
1
х
-
х
Л
2
3
-
!
С
2
х
-
-
Л
3
4
-
1
С
З
х
-
-
Л
2
3
-
!
С
З
-
-
х
Л
3
4
-
1
С
2
-
-
х

,-------------------------·--·--- ----- - --· - --- -
No
п/п
24
25
26
27
1
Обозна-
чение
на схеме
Наименование элемента электрооборудавания
и краткая техническая характеристика
Тип
Провод медный жесткий с винилитовой изоляцией, ПВ-500
'Масло-стойкий, сечением 2,5 мм 2 , м
Провод медный гибкий с винилитовой изоляцией ПГВ-500
сечением 2,5 мм 2 , м
1
То же, сечением 1,5 мм 2,, м
То же, сечением J мм2, м
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
Общие сведения
ПГВ-500
ПГВ-500
17
5
33
7,5
На станках установлены 3 трехфазных ко- кости типа ПА-22, мощностью 0,125 квт,
роткозамкнутых асинхронных электродвига- 2800 об/мин.
теля на напряжение 380 в:
а) Электродвигатель привода
типа
АО 51-4,
1440 об/мин.
мощностью
шпинделя
4,5 квт,
б) Электродви,гатель механизма подачи
Станки моделей 6Н81Г, 6Н81 и 6HI.1 нор­
мально -выпускаются на напряжение 380 в.
как в силовой цепи, так и в цепи управления.
На это напряжение рассчитаны катушки и
контакты всей электроаппаратуры. В случае
необходимости получения станка на напряже-:
типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 квт, 1420 об/мин. ние 500 или 220 в таковой мож_ет быть выпол­
в) Элек:rронасос для охлаждающей жид- иен только по особому заказу.
Действие электросхемы
Ввиду простоты электросхемы станков ния разрывается . и все электродвигатели ог-
ее действие ясно непосредственно из чер- ключаются при нажатии конечного выключа ­
тежа.
теля КВ. При нажатии на кнопку ЗКУ вклю-
Подключение станка к электросети л рои :-з - чается электродв'игатель lM, но при этом ка­
водится включением вводного выключателя тушка магнитного пускателя не становится на
ВВ. При осмотре или ремонте электроаппара- самопитание, вследствие чего электродвига­
туры вводный выключатель должен быть обя- тель останавливается немедленно после осво­
зательно выключен.
бождения кнопки 3КУ. Кнопка ЗКУ исполь-
Электродвигатели lM - шпинделя и 2М--- зуется для кратковременного включения элект­
подачи вклю чаются отдельными кнопками родвитателя с целью облегчить переключение
2КУ и 4КУ с по мо щью магнитных пускателей скоростей.
lK и 2К. Остановка обоих электродвигателей
Для изменения направления вращения
осуществляется ·кнопкой I КУ, разрывающей шпинделя служит барабанный переключатель
цепь у пра в ления. Точно так же цепь управле- БП. -
36

\
Защита
Защита электрооборудования станка от
коротких замыканий осуществляется плавки­
ми предохранителями lП и 2П.
Защита электродвигателей от перегрузок
осуществляется при помощи тепловых реле
lPT и 2РТ. Нулевая защита электродвигате­
лей lM и 2М обеспечивается магнитными пу­
скателями.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКОВ
1. При подключении станка к электросеги
.... _.
.
-4
'< .•
.
• ••,,,.
на месте его установки необходимо обеспечить
направление вращения ротора электродвига­
теля механизма подачи по часовой стрелке,
как это показывает стрелка на кожухе элект­
родвигателя. При несоблюдени·и этого требо­
вания механизм подачи работать не . будет.
2- Не рекомендуется производить переклю­
чение пакетных выключателей ВП-10, ВП-25
и барабанного переключателя БПl-132 чо
время работы станка, т. е. разрывать ими
. ток.
3. Электродвигатели станн:ов не могут быть
ветствии с требованиями «Правил устройстnа
электрических установок Министерства элект­
ростанций СССР». (Энергоиздат, 1950 г.) и
«Правил техничес~ой эксплуатации электро­
установок промышленных предпР'иятий Госу­
дарственной инспекции по промэнергетике и
энергонадзору при МЭС СССР» (Энерго!1З­
дат, 1947 г.).
5. При эксплуатации станка следует регу­
лярно производить очистку электродвигателей
и электроаппаратуры от пыли и грязи.
6. При перегрузках электродвигателей
станков во время работы срабатывают тепло-
пущены в момент нажатия на ролик конечно- вые реле, отключаюшие двигатели. Чтобы
го_ выключателя. В этом случае необходимо вновь включить электродвигатели, нужно - по
•перемещением салазок или консоли вручную
истечении нескольких минут нажать располо-
освободить конечный выключатель.
женные на дверке электрошкафа кнопки воз-
4. Заземление станка при. его установке, а врата тепловых реле, а затем пусковые кноп-
,
также эксплуатация его производится в соот- ки.
УКАЗАНИЯ ПО ОБЩЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
При эксплуатации установленного станка
должны быть выполнены «Общие правила
техники безопасности и производственной са­
н'итарии для предприятий маш_иностроения»,
утвержденные Постановлением Президиума
ЦК профсоюзов по делам строительства 4 но­
ября 1954 г. и согласованные с Главной госу­
дарственной санитарной инспекцией СССР
27 сентября 1958 г. за No 427.
Особенно не допускаются нарушения гла­
вы IV «Оборудование и рабочее место», раз­
дел Б, §§ 122, 124, 131, 134, которые гласят:
§ 122. Перед началом работы администра­
ция обязана провер·ить оборудование, вспомо­
гательные устройства, места работы и убе­
диться в полной их исправности и безопасно­
сти .
Администрация, поставленная рабочим в
§ 124. Оборудование и механизмы должны
иметь все требуемые ограждения установлен­
ными на место и прочно закрепленными.
Для ограждения фрез и удаления струж•
ки и пыли, особенно при обработке хрупких
материалов, на горизонтальных консольно­
фрезерных станках среднего размера рекомен­
дуется применять ограждения - пылеструж­
коприемники по нормали машиностроения,
разработанной В~есоюзным центральным на­
учно-исследовательским институтом охраны
труда ВЦСПС (г. Москва).
§ 131. Под ногами работающих не должно ,
быть материалов, заготовок, готовых изделий,
тряпок или отходов производства.
§ 134. На оборудовании, столах, механиз-
известность о замеченных неисправностях или мах и т. п. не должны находиться предметы,
опасностях, обязана устранить их .
не требующиеся по условиям производства.
37

С
;
.
)
(
Х
)
~
~
\
'
:
:
1
-
О
,
~
~
~
~
~
~
t
:
:
:
:
:
1
-
.
.
.
.
~
,
~
~
1
1
3
1
7
7
i
J
,
;
,
.
1
Г
J
-
1
-
~
1
п
с
в
й
1
1
1
,
,
~
~
2
5
~
,
~
"
-
'
<
"
)
.
.
.
,
"
'
N
,
1
1
X
Т
r
J
t
2
-
N
,
5
M
P
r
j
!
8
~
t
П
Г
8
J
x
!
J
"
,
q
x
1
'
N
o
.
/
O
x
T
l
'
I
Z
-
N
,
!
M
P
~
I
O
f
l
Г
B
J
x
/
.
5
'
B
&
o
i
l
о
т
с
в
т
и
З
В
О
8
N
o
.
б
x
T
r
M
D
f
б
2
'
1
°
f
J
1
8
f
{
J
2
0
l
f
3
7
.
1
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
I
r
=
~
-
=
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
К
У
I
g
.
J
'
I
.
.
.
.
L
9
1
,
J
•
'
S
]
1
•
К
У
·
/
1
I
Щ
1
/
О
:
~
G
:
'
:
'
:
'
J
:
•
,
,
,
1
t
1
1
1
:
.
,
-
1
(
.
V
!
J
,
1
1
.
1
:
.
1
9
1
!
N
.
Z
M
P
0
!
5
,
1
1
L
-
-
/
-
-
-
-
-
!
!
_
~
J
x
/
.
S
'
/
/
/
2
_
_
_
_
_
/
.
;
:
,
Ф
и
г
.
1
8
.
М
о
н
т
а
ж
н
а
я
э
л
е
к
т
р
о
с
х
е
м
а
с
:
т
а
н
к
о
в
м
о
д
е
л
е
й
6
Н
8
1
Г
и
6
Н
8
1
:
1
-
т
о
л
ч
к
о
в
а
я
к
н
о
п
к
а
К
У
-
1
;
2
-
а
п
п
а
р
а
т
м
е
с
т
н
о
r
о
о
с
в
е
щ
е
н
и
я
А
М
О
-
3
;
3
-
к
р
о
н
ш
т
е
й
н
м
е
с
т
н
о
г
о
о
с
в
е
щ
е
н
и
я
К
-
1
;
4
.
,
-
э
л
е
ю
р
о
­
д
в
и
r
а
т
е
л
ь
п
р
и
в
о
д
а
ш
п
и
н
д
е
л
я
А
О
-
5
I
,
N
=
4
,
5
l
<
В
Т
;
5
-
э
л
е
1
<
т
р
о
­
м
а
r
н
и
т
Э
С
l
-
5
1
2
I
;
6
-
э
л
е
1
<
т
р
о
д
в
и
r
а
т
е
л
ь
п
р
и
в
о
д
а
п
о
д
а
ч
и
Ф
Т
-
4
1
,
N
=
1
.
"
1
к
в
т
;
7
-
к
о
н
е
ч
н
ы
й
в
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
В
К
-
2
I
I
;
8
-
к
н
о
п
о
ч
н
а
я
с
т
а
н
ц
и
я
;
9
-
ш
п
и
н
д
е
л
ь
К
У
-
!
;
1
0
-
п
о
д
а
ч
а
К
У
-
1
;
1
1
-
с
т
о
п
К
У
-
1
;
1
2
-
к
о
н
с
о
л
ь
;
1
3
-
т
р
и
п
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
я
Н
с
р
е
з
ь
б
о
й
Е
-
2
7
с
о
в
с
т
а
в
к
о
й
н
а
1
0
а
;
1
4
-
т
р
и
п
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
я
I
-
1
с
р
е
з
ь
­
б
о
й
Е
-
2
7
с
о
в
с
т
а
в
к
о
й
н
а
1
0
а
;
1
5
-
д
в
а
т
е
п
л
о
в
ы
х
р
е
л
е
Р
Т
-
1
н
а
н
о
м
и
н
а
л
ь
н
о
м
т
ш
<
е
д
в
и
г
а
т
е
л
е
й
4
а
и
9
.
5
а
:
1
6
-
д
в
а
м
а
г
н
и
т
н
ы
х
п
у
с
к
а
т
е
л
я
М
П
К
О
-
1
1
0
;
1
7
-
к
л
е
м
м
н
ы
й
н
а
б
о
р
K
I
-
1
-
1
0
1
8
;
1
8
-
п
а
­
к
е
т
н
ы
й
в
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
В
П
-
2
5
;
1
9
-
п
а
к
е
т
н
ы
й
в
ы
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
В
П
-
I
0
;
2
0
-
,
б
а
р
а
б
а
н
н
ы
й
п
е
р
е
к
л
ю
ч
а
т
е
л
ь
Б
П
l
-
1
3
2
;
2
1
-
э
л
е
к
т
р
о
н
а
с
о
с
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
П
А
-
2
2
,
N
=
0
,
1
2
5
к
в
т

3
17
!8
Фиг. 19. Монтажная электросхема станка •модели бН! 1:
1 - электродвигатель привода шпинделя АО-51, N=4,5 квт; 2 - толчковая кнопка К:У-1; 3 - электромагнит ЭСl-5121;
4 - кронштейн местного освещения К: -1 ; 5 - три предохранителя Н с резьбой Е-27 со вставкой на 20 а; 6 - три
предохранителя Н с резьбой Е-27 со вставкой на 10 а; 7 - тепловое . реле РТ-! на номинальный ток электродвигателя
4 а; 8 - тепловое реле РТ-1 на номинальный ток электродвигателя 9,5 а; 9 - два магнитных пускателя МПК:O -110;
10 - понижающий трансформатор ТПБ-50; 11 - клеммный набор !(Н-1018; 12 - электродвигатель привода подачи
ФТ-41, N=l ,7 квт; 13 - выключатель «тумблер» ВТ-1; 14 - пакетный выключатель ВП-25; 15 - пакетный выключатель
ВП-10; 16 - барабанный перек лючатель БПl-132; 17 - конечный выключатель ВК: - 211; 18 - кнопочная станt\ИЯ; 19 -·
шпиндель К:У- 1; 20 - подача К:У-1; 21 - стоп КУ - !; 22 - ~лектронасос охлаждения ПА-22, N=0 , 125 квт
39

ф
.
о
f
/
J
T
1
/
/
-
4
U
C
/
l
.
f
/
J
2
i
п
~
t
/
/
2
!
J
f
l
~
\
.
4
И
О
-
.
J
З
8
О
х
З
6
В
о
л
ь
т
•
5
0
f
f
t
J
l
l
l
,
•
J
C
1
-
,
Я
2
f
l
i
1
2
0
8
.
!
J
C
'
-
1
/
J
L
I
P
.
5
п
л
r
в
2
X
f
8
t
,
.
,
Ц
,
·
.
.
'
<
}
~
f
f
i
I
о
A
D
S
l
-
4
ш
л
Ф
-
2
N
"
"
l
/
,
5
к
8
т
л
=
/
1
/
/
/
{
J
t
l
t
f
/
,
1
,
1
1
1
1
1
.
~
~
,
~
'
т
=
'
'
о
r
_
I
О
.
:
·
'
r
/
?
1
1
.
>
'
1
1
~
'
1
'
l
i
:
·
.
.
.
1
1
1
1
r
1
l
l
A
-
2
2
R
~
2
2
л
1
.
1
т
р
/
и
1
1
н
.
1
7
=
2
8
0
0
O
t
y
'
l
'
1
t
L
H
.
З
,
l
/
1
2
К
1
4
-
/
Ц
1
2
К
5
1
-
Ц
М
f
2
х
3
0
К
2
1
-
1
1
1
i
1
1
1
1
'
r
l
.
.
.
.
.
.
,
-
-
-
,
,
,
~
1
1
1
1
1
1
/
1
,
,
,
,
1
1
J
)
_
'
l
t
l
_
_
-
,
:
-
.
:
{
-
-
-
-
l
-
=
=
=
:
=
=
~
~
г
_
[
;
1
.
1
1
1
B
6
o
f
l
о
т
с
в
т
и
Ф
и
г
.
2
0
.
Р
а
з
м
е
щ
е
н
и
е
э
л
е
к
т
р
о
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
я
н
а
с
т
а
н
к
а
х
,
м
о
д
е
л
е
й
6
Н
8
1
Г
и
6
Н
8
1
:
1
-
к
н
о
п
о
ч
н
а
я
с
т
а
н
ц
и
я
;
2
-
т
о
л
ч
к
о
в
а
я
к
н
о
п
к
а
;
З
-
=
-
э
л
е
к
т
р
о
ш
к
а
ф
о
•
•
.
•
.
_
.
-
.
·
.
~
-
~
.
.
,
,
.
.
.
_
"
.
k
d
-
п
r
в
.
J
x
1
.
5
0

1
1
1
Ф
Т
'
l
f
·
/
/
и
с
п
.
Ф
2
N
•
/
,
7
к
8
т
.
Л
•
f
#
2
Q
0
0
/
.
Ч
U
I
I
.
.
.
,
.
,
4
0
5
1
-
1
/
I
.
I
C
/
J
.
Ф
2
N
•
~
f
.
f
к
8
m
п
4
1
/
1
/
!
J
о
§
/
м
t
.
1
н
_
-
-
-
-
-
-
-
-
\
=
:
:
u
:
:
:
n
i
1
1
1
1
1
1
f
7
Г
8
2
x
f
.
5
°
,
,
~
/
=
-
J
~
J
-
5
1
2
!
-
.
.
Т
я
г
о
с
о
е
I
J
C
U
Л
t
L
e
S
к
~
1
7
Г
8
2
х
1
"
-
-
-
-
2
.
J
-
-
f
i
A
-
2
2
~
•
2
2
1
щ
т
,
1
J
-
/
,
+
1
ш
,
.
п
,
2
в
о
о
о
о
;
и
ш
,
.
8
8
0
/
l
о
т
c
e
m
l
.
L
-
-
~
f
1
Г
8
.
J
х
!
,
5
"
­
Ц
1
2
К
7
'
1
-
!
Ц
М
1
2
"
З
О
К
2
!
-
!
1
1
1
1
1
1
1
1
r
:
:
-
-
-
.
.
г
~
~
~
'
-
-
-
-
-
'
1
1
\
1
1
1
1
1
'
1
1
1
.
.
}
/
~
.
:
-
:
:
~
-
-
-
-
e
-
"
;
r
:
,
;
-
,
.
!
.
~
-
~
l
.
.
Ф
и
г
.
2
1
.
Р
а
з
~
1
е
щ
е
н
и
е
э
л
е
к
т
р
о
о
·
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
я
н
а
с
т
а
н
к
е
м
о
д
е
л
ь
6
Н
1
1
:
1
-
к
н
о
п
о
ч
н
а
я
с
т
а
н
ц
и
я
;
2
-
т
о
л
ч
к
о
в
а
я
к
н
q
п
к
а
;
3
-
э
л
е
к
т
р
О
ш
к
а
ф
П
Г
В
J
x
t
,
5
°
+
4
x
f
~

VIII. СМАЗКА СТАНК.08
'f
СПЕЦИФИКАЦИЯ :К СХЕМАМ СМАЗКИ СТАНКОВ МОД ЕЛ Ей 6Н81 Г, 6Н8 1 и 6Н11
(кфиг.22и23)
.No
по
схеме
Наименование смазываемых
частей механизмов
147, 149 Подш~ilПни ,ки качения ходового
винта стола
150, 151 Под шип ники каче ни я валов са-
152
лазок
153, 154 Вертикаль н ые направляющи е
155, 156 KOHCOJIИ
157, 158 Игольчатые подшипники махо­
ви чка поперечно го хода и
рукоятки подъема консоли
159 Направляющие, ходовой винт
и шестерни стола
Кол-во
смазыва­
емых
мест
2
3
4
2
12
160 Шестерни и подшипники меха - Разбрызги-
161
162
163
164
165
166
низма подачи, размеще нного
вание
в консоли . Резервуар масла
Контрольный глазок
Шестерни и под ш ипники ко- Разбрызги-
робки скоростей и шпинделя. ванне
Резервуар масла
Контрольный глазок
Подшипники качения серьги
хобот.:1.
2
Шестерни и подшипники ко: Разбрызги-
робки скоростей и шпинделя. ванне
Резервуар масла
Контрольный глазок
Способ
<;:мазки
С помощью руч­
ной масленки
То же
»
»
Ручным
насо с ом
Плунжерным на­
сосом с механич.
приводом
То же
С помощью руч ­
ной масленки
Плунжерным на­
• Сосом с механич.
при.водам
Смазочный
материал
Режим смазки Расход масла
и заполнения на 8 часов
резерв.
работы, г
Масло индуст- ,1 раз в смену 6 на 2 масленки
риальное «30»
гост 1707-51'
То же
»
»
»
»
»
»
»
То же
»
»
1 раз в смену
Полная
Г' .,
смена
месяца
·полная смена
раз в 3 месяца
Г"
смену
Полная смена
_ раз в 3 месяц:~
То же
12на4
ма,сленки
6на2
масленки
Резервуар
0,7 кг за п олнять
по мере расхо ­
дования
12000
14 500
6на2
масленки
20000
Масло индустриальное «30» по ГОСТ 1707-51 имеет вязкость 3,81-4,59 в условных гра­
дусах (Энглера) при 50° .

1
lбб
147
1
1
~~:,:
!(Q) . J\\. fи5
·:.~-
/~-
~--::::::::::::: _
52
15б
14!1
160
151 •
.
-
С)
<>
/
,,,;:,
/
•
/
а
152
156
ка станков
Фиг. 22. Смаз
6Н81Г и 6Н81
моделей
Фиг. 23.
модели 6Hll
Смазка станка
43

УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СМАЗОЧНОЙ ' СИСТЕМЫ СТАНКОВ
Перед пуском станков необходИ!МО :
а) заполнить масляные резервуары · 160,
162 и 165 (см . фиг. 22 и 23) маслом индустри­
альное «30» до уровня рисок маслоуказате­
лей. Резервуар 159 заполнить до края залив ­
ного отверстия;
б) смазать с помощью шприц-масленки все
точки, указанные на схемах фиг. 22 и 23;
в) смазать механизмы салазок с помощью
ручного насоса, сделав 10-15 оборото в его
рукояткой .
Через 2- 3 минуты после пус к а станков
;
масло должно показаться в контрольных гла3 -
ках станины и консоли 161, 163 и 166.
Во время эксплуатации станков необходи -
мо постоянно ,следить через контрольные глаз­
ки за подачей смазки. В случае, если масло в
глазок не поступает, работа на станке недопу­
стима. Необходимо осмотреть насосы и ус1'ра­
нить причину, мешающую нормальному п о ­
сту п лению смазки.
Насос смазки коробки скоростей укреплен
на корпусе коробки скоростей . Доступ к не­
му о-бес п ечен на станках моделей 6Н81 Г и
6Н81 через нижнее окно справа станины, а на
станке м одел и 6Н 1) - через верхнее окно
с п рава станины.
Насос смазки механизма подачи располо­
жен на к,орпусе Р,едуктора. Доступ к нему о т­
крывается через окно спереди консоли после
удаления узла коробки реверса.
IX. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКОВ
Перед первоначальным пуском станков двигателя шпинделя на станине станков пре­
должны быть вьшолнены ранее изложенные . дусмотрена специальная толчковая кнопка 100,
указания, относящиеся к первоначально1му пу ­
ску (см. разделы «Подготовка к первоначат, ­
ному пуску», «Электрооборудование» и «Смаз ­
ка»).
Для предварительного детально,го ознаком­
ления со станками рекомендуется обкатать их
на холостом ходу, усвоить назначение и дей ­
ствие органов управления (см. спецификацию
к фиг. 1, 2 и 3), опро6овать переключение ско­
ростей шпинделя и подач стола, а та,кже про 0
. верить
поступление смазки.
При этом следует иметь в виду следующее:
при нажатии которой двигатель ,включается, а
п:осле освобождения кнопки --= -- останавлива­
ете.я. Для электродви г ателя подачи специаль ­
ной кнопки не предусмотрено, следует нажать
пусковую кно п ку 98, а затем на рычажок ос ­
тановки станка 99. После проворачивания ше­
стерен продолжать переключение. Не допус­
кается переключение скоростей и подач на хо­
ду, это может привести к поломке зубьев ше­
стерен ( см. предупредительные надписи на
станке);
6) в любой момент движения стола с ме-
а) если при . переключении скоростей шпиа- ханической рабочей подачей может быть
деля или подач стола ощущается препятствие
движению рукоятки, это значит, что шестерни
уперлись зубом в зуб. В этом случае не еле-
• дует увеличивать усилие, а нужно · провернуть
шестерни кратковременным включением соот­
ветствующего электродвигателя. Для электро-
44
включен ускоренный ход стола поднятием ру­
коятки 111 (см . фиг. 1, 2 и 3). Стол движет,ся
ускоренно, пока удерживается рукоятка 111,
после ее освобождения стол продолжает дви­
жение уже с рабочей подачей;
в) рукоятка включения поперечной и вер-

rйю1льной механических по д ач 106 и 10 5 (с·м. Поль зо вани е nоследними невоз.мтюю пока ру ,
фиг. 1, 2 и 3) сблокированы с органами р уч- коятки 106 и 105 не по,ставлены в срещнее по­
ной подачи махович1юм 110 и рукояткой 109. л о.жение.
Х. НАСТРОйК А И НАЛ АДКА СТАНКОВ И РЕЖ ИМЫ РЕЗАНИЯ ·
Выбор режимов резания
Для выбора режима обработки н а ста н ках ватьс я справочниками по режимам реза­
того или иного металла рекомендуется польза- ния.
Установка скоростей шпинделя ( см. фи г. 26 )
Установка выбранного . числа оборото в м и « А» ил и «Б». После этого нужно поставить
шпинделя осуществляется поворотом р ук оят- р укоятку переключения перебора 102 в необ­
ки 101 до момента, пока в прор ези 170 н е по - ход и мое положение, ориентируясь по укреп­
кажется необходимая цифра р я дом с б уква- лен ным около рукоятки буквам «А» и «Б».
Уст ановка, п одачи стола ( см. фиг. 27)
Установка выбранной подачи стола осуще­
ствляется поворотом рукоятки 10 3 на кон с о ли
до момента , пока против указателя 17 1 н е
остановится необходимая цифра в ряду, поме­
ченном бу1_<вами «А» или «Б». Посл е это г о
н у жно поставить рукоятку переключения пере ­
б о р а 104 в соответствующее положение, ори­
ент и·руя сь по укрепленным около рукоятки
та·бличкам «А» и «Б».
,-;
Установка инструмента · на станках моделей 6 Н81 и 6Н81 Г (см. фиг. 24)
Фрезерная оправка ставится ,в кон у с шпин ­
деля и затятивается шомполом . На оправку
надеваются проставные кольца 172 и на же­
лаемом расстоянии от торца шпинд еля фре з r1.
Затем снова надевается ряд колец и конусная
'
/
каз а и крепится на хоботе гайкой 175. Хобот
так·ж е должен быть закреплен на станине
гайками 176 . При тяжелых работах устанав­
ливается вторая серьга, для чего соответ~т­
венно в набор включается и вторая конусная
втулка 173 под серьгу с учетом желаемого втулка .
удаления серьги от фрезы . Набор колец с ·
Пр и необходимости выполнения работ тор­
фрезой и конусной втулкой затяг и вается- ча цовыми фрезами таковые устанавливаются
оправке гайкой 174 . После этого серыга на- так же , как и на вертикально-фрезерном стан­
двигается на конусную втулку оправ ки до от- ке мод ел и 6Н 11.
Установ к а и нструмен та на ста н ке модел и 6Н11 ( см. фиг. 25)
• В зависимости от вида применяемой фре з ы
крепление ее на вертикально-фрезе рном ст а н­
ке ·может производиться несколь к ими спосо­
бами:
а) на оправке с помощью переходного
фланца . В . конус шпинделя з атягивае тся шо м ­
полом оправка 177, на шей ку которой на де в а-
пы шпи нделя, а призматический выступ друго­
го торца входит в паз надеваемой затем фре-
з ы . После этого фреза вместе с фланцем за­
тягивается винтом 179 .
При с овпадении по ширине паза фрезы с
ш и пами шпинделя на:добность в переходном
фланце о тпадает, и фреза непосредственно са -
ется переходной фланец 178 . Па зом , им ею щ им - дится на шипы шпинделя;
ся на одном из торцов, фланец садится на ши-
16) на оправке со шпонкой. Для работы
45

46
фрезами со шпоночной канавкой (не имею- этом шипы шпинделя входят в паз фрезы.
щими торцовых пазов для шипов шпинделя) Крепление фрезы произв·одится четырьмя вин­
применяются оправки с буртом, име1Qщим тами 180, завинчиваемыми в предусмотренные
пазы для шипов шпинделя, а на шейке под для этой цели резьбовые отверстия головки
фрезу - шпонку;
шпинделя.
в) торцовые и концевые фрезы, имеющие
При установке инструмента следует пом-
хвостовик с конусом Морзе, укрепляются в нить, ч:го на качество его работы и долговеч­
шпинделе с помощью переходной втулки. · пе- ность большое влияние оказывает биение ин­
реходная втулка имеет наружный конус 7: 24 •струмента во время работы, т. е. суммарное
и внутренний конус Морзе, соответствующий биение всего комплекта фрезерной оправки.
по размеру взя~ой фрезе. Фреза затягивается Допустимое биение во всяком случае не долж­
шомполом;
но превышать 0,1 мм. Поэтому следует следить
г) фрезы большого диаметра, имеющие на за правильной заточкой фрез, состоянием
торце цилиндрическую -выточку, паз и 4 прс,- фрезерных оправок и проставных колец, не
ходных отверстия, надеваются непосредствен- . допуская применения их при повышеннqм
но на калиброваннную головку шпинделя. При биении.
Работа с делительной головкой
При выполнении на универсально-фрезер-
при диаметре и~делия от 10 до 15 мм-- .
ном станке модели 6Н81 ра•бот с использова- не более 25°;
нием универсальной делительной головки__ . при диаметре изде J1ия от 15 до 180 мм
УДГ-135 необходимо учесть следующее:
не более 45;
1. При фрезеровании винтовых канавок
3. Наибольший модуль
нарезаемого на
диаметр фрезеруемого изделия не должен ,станке ·зубчатого колеса с винтовым зубом не
быть менее 6 мм.
должен превышать 3 мм.
2. В целях обеспечения плавности подачн
изделия при фрезеровании винтовых канавок
~
наибольший угол наклона винтовой канавки
не должен превышать привед·енных ниже ве­
личин в зависимости от диаметра изделия:
при диаметре изделия от 6 до 1О мм
не более 10°;
4. Зубчатые колеса с прямым зубом могут ­
о•бра•батываться при наибольшем диаметре
180-200 мм с модулем до 5 мм.
5. Нарезаемые на станке зубчатые колеса
могут по точности соответствовать 4-5-му
классу по ОСТ 1014 и ОСТ 1015.
XI. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКОВ
В процессе эксплуатации станка возникает
необходимость в регулировании от,~ель·ных уз­
лов и элементов с целью восстановления их
нормальной работы.
Ниже указаны требующие регулирования
хом сзади станины станков модели 6Н81Г и
6Н81 и сверху станины станка модели 6Hl 1.
При ослаблении ремней вследствие их вытяж­
ки следует, сняв кожух, ослабить гайки 181 и
узлы и способы регулировки.
подвинчиванием гайки 182 подтянуть ремни.
а) Клиноременная передача от коробки После этого вновь затянуть гайки 1·81 и поста­
-скоростей к шпинделю помещается под кожу- вить кожух на место (см. фиг. 28).

----------------------
~
'76.'
1
175
Фиг. 24. Установка инструмента на станках моделей 6Н81 Г и 6Н81
/ fll
Фиг. 25. Установ к а инстру ме нта на станке мод ел и бН! 1
©
Гf1
~©
;,,- 1oz
0©
©
Q --170
о ~~~'") 1
1
'/
о
-.......::::
о
~
о
Фиг. 26.
Установка числа оборотов
uшинделя
Фиг. 27.
Ус тановка величины
подачи
г
47

48.
б) На шкив шпинделя надета тормозная
лента. При снаши вании обкладки ленты необ­
ходимо ее подтягивать за счет подвинчивания
гайки 184 и отпускания гайки 185 (см. фиг.
28).
в) В узле стола имеется устройство для ав­
томатического уменьшения люфта в гайке про­
дольного хода (см. фиг. 16 и 30) . При снашн­
вании гайки следует указанное устройство ре­
гулировать путем отпускания и подтягивания
винтов 186 поt:ле ослабления гаек 187. Пра­
вильность регулировки определяется легкостью
поворота винта от маховика с допущением
при этом свободного люфта винта в преде­
лах угла поворота 10-15° без перемещ~ия
стола.
г) Подшипники шпинделя. В случае ваз-
крепления может . наблюдаться дрожание кон­
соли. Для устранения дефекта следует под­
тянуть гайки 191 (см. фиг. 32).
е) Зазор в сопряжении направляющих са:
лазок стола и консоли. Вследствие износа кли­
н а салазок 192 может возникнуть люфт в на­
правляющих. Для устранения излишнего люф­
та следует ослабить винт 194 и riодтягивание!•.i
винта 193 установить _ зазор в пределах
0,04 мм . После этого вновь подтянуть винт 19 1!
(см. фиг. 29).
ж) Зазор, в сопряжении направляющих
стола и салазок. Увеличение зазора за счет
изнашивания клина 195 отрицательно сказы ­
вается на качестве обрабатываемой п оверх­
ности . Люфт устраняется подтягиванием
винта 196 после освобождения винта 197. По-
никновения люфта шпинделя по причине вы- еле установления нормального зазора в на -
работки радиально-упорных шарикоподшип­
ников передней опоры или ослабления затягi-1 -
вающей их гайки регулирова_ние производится
подтягиванием гайки 127 после предваритель­
ного ослабления винта 189 (см. фиг. 13). Пос­
ле достижения нормального натяга подшипни­
ков следует снова зафиксировать положение
гайки 127 винтом 189. Регулировка произво ­
дится на станках моделей 6Н81 Г и 6Н81 через
окно станины, на ходящееся под хоботом и за­
I{рытое - крышкой. На станке модели 6Н 11 ре­
гулировка ведется через окно голов'ш станн­
пы, находящееся на правой сторо_не.
правляющих !3ИНТ 197 вновь затягивается, но
без больших усилий, чтобы не вызвать про­
дольного изгиба клина 195 (см. фиг. 31).
з) Люфт винта продольного хода возника­
ет (помимо износа бронзовой гайки) вследс·;-­
вие износа косороликовых подшипников пра­
вой опоры винта. Люфт устраняется подтяг,1-
ванием гайки 198, для чего необходимо снять
щиток кронштейна (см. фиг. 16).
и) Люфт винта поперечного хода по пр11-
чине износа косороликовых подшипников или
ослабления гайки 199 устраняется подтягива­
нием гайки 199. Для этого необходимо вынуть
д) Зазор в сопряжении направляющих коробку реверса из консоли и, осв ободшз
консоли со станиной . Вследствие износа гр -а- винт 200, подтянуть гайку, после чего вновь
пецеидальной планки 190 или ослабления ее затянуть винт 200 (см. фиг. 14).

Фиг. 28: Реrvлттnовка н~тяжРнття клиновых рем­
ней и . тормозной ленты
;,<
Рис. 30. Регулировка зазора в гайке продольного хода сrола
Фиг. 31. Регулировка клина ' стола
Фиг . 29.
Регулировка
клина салазок
191;
192
193
Фиг. З2. Регулировка планки
консоли
49

с:
с:
'
СПЕЦИФИКАЦИЯ
подшипников качения (к фиг. 33)
да рту
ГОСТ
шипника
а
д
в ~~ ::2~
No вала
н~~;~:~т::.-1;-;~=::=1·=;:; ·:;':=-1=-г·;l;;~-Р;;~~
\ м ~/1•1~1~ ~ 1Ме~~~
------------------------~-------~---------- --
1
26
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
• ..,
13
14
15
16
17
18
50
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
9
201
202
203
204
205
206
209
211
214
302
304
305
306
307
210
100704
46204
46215
8110
8306
8207
7204
7205
7206
7304
7 306
941 jl5
942 ,20
984905
1
6121-39
Шариковый
9
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
6121-39
Нестанд.
831-41
831-41
7219-39
7219-39
7219-39
333-41
333-41
333-41
333-41
333-41
радиальн.
То же
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
Шариков. ра­
диальн .- упор.
То же
Шариковый
упорный
То же
Роликов.
коничес.
То же
»
))
»
Игольчатый
»
»
»
»
12
l5•
17
20
25
30
45
55
70
15
20
25
30
35
50
20
20
75
50
30
35
20
25
30
20
30
15
20
24
25
35
32
35
40
47
52
62
85
lUO
125
42
52
62
72
80
110
42
47
130
70
60
62
47
52
52
52
72
20
25
37
8
10
11
12
14
15
16
19
21
24
13
15
17
19
21
27
9
14
25
14
21
18
~
15,5
16,5
17,5
16,5
21
12
20
32
24
40
2 i.Н"
5 "Н"
4
5
1
4
2
,,Н"
.н"
1 "гl"
2 .н"
1 •П"
1 )1Н11
2
2
1
1
2
5
3
4
2
1
1
1
1
1
,,Н"
,,Н"
.н"
"Нц
·-
ПРИМЕЧАНИЕ. Номенклатура и расположение -подшипников качения на станке
модели 6HI 1 полностью совпадают с приведенными эдесь, sa исключением шариковых
подшипников No 211, которые на этом станке не применяются.
7IXXIV
52 IXl
31IV; 52IXIV
6 XXII; 7[-
52JXIV; 53JXVII
7IХХ111
31III; 51I1Х
51IX ; 52IXV
53IXVI; 7JXXVI
7JXXVII
31JIII; 51IХ
6iXXI
31I1V; 51IXII •
7IXXVI
31JV
1l•
21vII
7IХХШ
31111; 51IVII1
53 IXV1
3111; 31JIII
3111
2IVI
2JVII
53JXVII
7IXXV
2Iv11
7IXXVII
6IХХ
52IXIII
52JVIII; 52IXII
5l[Vll!; 52IXII 1
5JIX1X
53IXVIII; 53JXIX
52JXII; 52JXIII
7IXXVII
31\V
7IXXVII
7JXXV
53JX IX
6\XIX

52
-
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
_ .,._,,.,~=:--
-_.1,_,.Nо__-ч~е-р-т-еж_,е_,й,__';"1_, ... . .
__
.""""'Н"":='":~:-:~:=~:с:.""...___
-1
.....~~~М=а
~т..е=р=и=а-л~---;1 ~г~=~::;
81 Г5::--,•--=-1""""_,Ш,..е_с"'т"'ер=н""я""""с_rI_и""р""а"'л""ьн_а,,,я,...,..,,,,_,:.,._"""",-~=:==~=О..,Х_.,._,..,,.,_,,w'="'1•--: ~~-:р. :·:~к,..то""р_,,__
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
81 Г5240А
Червяк
Ст. 40Х
52»
»
81Г5247
Диск наружный
Ст. 10
5
52»
»
81 Г5248
Диск внутренний
Ст. 1О
5
52»
»
81 Г5252
Муфта
Ст. ШХ-15
1
52»
»
81Г5281Б
Червя ч. колесо
81 Г5282
Шестерня .спиральная
81 Г5382
Гайка
81 Г6035К
Ш е стерня кснич.
81Г6037К
Ш е стерня !(ОНИЧ.
81 Г6072А
Гайка
81Г7041
Ш естерня конич.
81Г7042А
Шестерня . конич.
81Г7063
Ш естерня
81 Г7095
Гайка
81 Г7096
После штамповки диски обдуть песком.
Диски калить между чугунными пластинами.
Толщина диска 1,75±0,15.
.Материал: сталь 10, ТО 10-ЦО,3В59.
Диск наружный, чертеж No 81Г5247.
На фиг. 14 деталь обозначена номером 132
Биметалл
Бр. ОЦС
6-6-3
иСт:3
Биметалл
Бр. ОЦС
6-6 -3
иСт.35
Биметалл
Бр. ОЦС
6-6-3
иСт.3
Ст. 4DX
Ст. 40Х
Бр. ОЦС
6-6 -3
Ст. 40Х
Ст. 2DX
Ст. 20Х
Биметалл
Бр. ОЦС
6-6 -3
и· Ст. 35
1
1
r/J 24,]tО.З
52»
»
52»
»
53 гр. коробка ревJрса
6 гр. консоль
6.»
»
6»
»
7 гр. стол
7»»
7»
»
7»
»
После штамповки диски обдуть песком.
Диски калить между чугунными пластинами.
Толщина диска 1,75± 0 ' 15 .
Материал: сталь 10, ТО 10-ЦО,3В59 .
Диск внутренний , чертеж No 81 Г5248 .
На фиг. 14 деталь обозначена ,юмером 132

ШР.стерня спиральная, черт. No 81Г5231.
На фиг. 14 щета,11ь обозначена номером 23.
Модуль нормальный
Число зубцов
'Угол наклона
Направление спирали
Класс точности
Модуль тuрцовый
Размер L при тангенциальном изме-
рении
КоличеL тво впадин
Предельное биение торцов
Зацепляется с ,деталью No
Материал: сталь 4ОХ:
Калить ТВЧ НR =48-53.
с
2
12
45°
левое
II
2,82
21 55-0
•
09
'
- 0,14
3
0,02
81Г5282
Технические условия
1. Непараллельность п.11оскостей А к
оси муфты не более 0,01 на дли­
не 100 лtм.
2. Отклонение в 1° угла 90° и 0,02
размера 18,75-0,02 допускаются
только одинаковые для всех ше ­
сти зубцов муфты.
Материал: сталь ШХ-15, ТО
ШХ 15-М60-64.
Муфт а, черт. No 81Г5-252. На фиг . 14 деталь обозначена номером 131.
Модуль нормальный
Модуль торцовый
Число зубьев
'Угол наклона зуба
Направление • винтово :1
линии
Класс точности
Зацепляется с детат,ю No
Размер L при танrен -
.циальном измерении
Количество впадин
2
2,82
24
45°
левое
11
81Г5231
46,06_0
_
09
7
Материал: биметалл: бронза ОЦС
6-6 -3, ГОСТ 493-41 и сталь 35.
бА3
75-----1
Технические у.:ловия
!. Зуб фрезеровать червячl!оЙ фрезой Д t =55 мл~ на длину 60 лнt.
2. Технология изготовления биметаллической детали должна обеспечивать:
а) монолитное и прочное соединение бронзы со сталью;
б) прочно...:ть биметалли•1еской детали должна соответствовать прочности дета­
ли, ,изготовленной целиком из бронзы ОЦС 6-6-3 .
3. • Допускается установка на станке детали, выполненной
целиком . из бронзы
ОЦС 6-6-3 .
III ест ер н я сп и р аль на я, черт. No 81Г5282. На фиг. 14 деталь обозначена
номером 44.
53

Материал: сталь 40Х.
Калить ТВЧ Н Rc =50
l~
J-r-til
Размеры ви1ка в нормальном сечении
1 Модуль (в осевом сечении червяка)
2 Число заходов
3 Ход винтовои линии витка
4 Угол профиля в осевом сечении
5 Угол подъема витка по делительному цилиндру
6 Направление ви1п9вvй линии витка
7 Номинальная осевая толщина виткз по делитель
т-~3
Z4 =3
,\=f·Z4'- 28,27
сх=20°
Л=ll 0 18'36"
правое
Черв я к, чертеж No 81 Г5240А.
На фиг. 14 деталь обозначена
номером 42 .
ному циг.индру
8 Размеры для зубо(,!ера
0 - Попускаемая ошибка R осrвом t11:ire червяка
Sag =4,71
СМ. ::!СКИЗ
314=0,040.
5
54
Материал : биметалл, бронза ОЦС 6-6 -3
по ГОСТ 493-41 и сталь 3.
Допускается установка на станке детали,
выполненной целиком из цветного металла.
Червячное колесо,
черт. No81Г5281Б. На фиг. 14
деталь обозначена номе-
ром 43.
•
2>,
:,:
3о:
"'
4о.
'l)
::r
5 :,:
о:
6u
. ...
о:
u
о
:,:
7 ....
о
&
<1)
:а
:,:
9
:,:
"'
t::i
10
11
12
13
14
15
16
Число зубьев
Модуль
Число заходов
Ход В'IНТОВОЙ ЛИНИИ ВИТ­
ка
Угол профиля в осев.
сечении
Zк =30
m=3
Zч =3
S =28,27
У•·ол подъема витка по
дели 1 е J1ьному цилинд-
ру
Л=ll 0 l-8'36'
Направление винтовой
линии
правое
Диам (' 1р окружных вы-
ступов червяка
Dеч=51
Нr-минальная осевая тол­
щин8 витка червяка пn
делительному цилинд-
ру
Sag=4,7l
Высота зуба в среднем
сечении
h=6,6
Размеры для зубомера см. эскиз
Допустимая ошибка в
окружном шаге
&tk=0,040
Дnпус1 имое радиальнnе
биение по окружности
выступов в средней
плоскости
0,040
Допустимое
торцовое
биение
0,040
Допускаемое отклонение
расстояния между ося­
ми червячного колеса
и фрезы nри нареза-
нии
10,005
Зацепляется с червячной
деталью Jl{e
81Г5240А

/Jt' .J 6UQ lllfJO/lt'(IQUP'll/ltJHU/7
1;
/
. JIJ1 0 .11e8t1P IJCT 24/!D
фJ6
Техничес~ие условия
1. Точность изготовления резьбы 30Х6 по ОСТ
7714; степень точности М.
2. Прочность биметаллической детали должна со­
ответствовать прочности детали, изготовленной
целиком из бронзы.
3. Допускается установка на станке детали., вы­
полненной целиком из бронзы ОЦС 6-6-3.
Материа л : биметалл.
Бронза ОЦС 6-6 -3, ГОСТ 493-41 и сталь 3.
Гай к а, чергеж No 81 Г5382. На фиг. 16 деталь обоз начена номером 55.
Модуль нормальный
Модуль лобовой
Чи сло зубцов
Уrол зацепления
Направление спирали
Числ о з убцов п лоского колеса
Машинная дистанция
Наи м е·н ь ши й уго л подъема спира­
ли
Зацепляется с деталью No
2,5
3,8975
24
20°
правое
26, 17056
37,5
29°16 '
81Г6037К
Л1атериал: ст. 40Х. Зуб калить ТВЧ НR =45.
.
с
Шестерня к он и чес к а я, чертеж No 81 Г6035К. На фиг. 15 деталь обо з начена номером 59 .
!---- -55-w -~,, .. .
' f""
68.93 ----
С1111ть
z
фЩ'
Модуль нормальный
Мо,дуль лобовой
Чис.nо зубцов
Yro J1 заuеnлечия
Направление спирали
Числ о зубцов плоского колеса
Машинная дистанция
Наименьший угол подъема спирали
Зацепляется с деталью No
,
Технические условия
2,5
3.,8975
12
20°
левое
26,17056
37,5
29°16'
81 Г6035I(
Биение 0 34,4 _ 0
_
015 относител ь но g 20А
- 0,025
. не боле е 0,025.
Материал: ст. 20Х. ТО 20Х-ЦМ59 гл. цем . 0,8.
Шестерня кон1-!ческа я.. чертеж No 81Г6037К.
На фиг. 15 деталь обозначена номером 58.
Технические условия
1. Точнос_ть изготовления резьбы по ОСТ 7714,
степень точности М.
2. Допустимое биение 0ср = ·41 относительно
0 58П не более 0,025.
Материал: бронза ОЦС б-6-3 , ГОСТ 493-41 .
Га. й к а, черт. No 81 Гб072,. На . фиг. 15 деталь обозначена номером 60 .
55

56
Z5"J;'
11 -а
Модуль
Число зубьев
Угсл заuепления
Класс точности
Зацепле ние с детзлью No
2,5
28
20°
II
81Г7042А
Материал: сталь 40Х, зуб калить ТВЧ
HRc =45.
111естерня коffическая, черт.
No 81Г7041. На фиг. 16 деталь обозначен::~
номером 68.
Модуль
Число зубьев
Угол зааепления
Класс точности
Зацеп,1ение с деталью No
2,5
14
2()0
п
8l7041
lll,4J ---~
-'
Шестерня коническая, черт . No 81Г7042А.
обозначена номером 67 .
На фиг . 16 детащ
Технические условия
Допустимое биение 0 20П и ·0 24С отно­
сителыно оси вращения не более О·,02.
Материал: ст. 20Х. ТО 20Х - ЦО8-В59,
0 20П оставить сырым .
1•
~
~
""
'&
..,
"
,,• .5•
1,4.5•
Гайка левая и правая,
Чtрт. 81 Г 7095-81 Г7U96.
На фиг. 16 деталь
обозначена номером 74.
"'
"'
"-'
~
5
..,
..,
'G
1
j
Модуль
Число зубьев
Угол зацепления
2
19
20°
Размер L при тангенциальном измерении
Предельное биение торцов А и Б
15 29-0
•
09
'
- 0,14
O,Q2
К.ласе точности
II
Заuепляется с деталью No .
81 Г1062
Материал: сталь 20Х, ТО 2QrX-Ц08-B59 .
Отверстие не калип,.
Шестерня, чертеж No 81 Г7063А. На фиг : 16 де-rаль обозначена
номером 65.
зo:rs трап.
ост . 2L/f0
Модуль
2
Число зубьев
23
Угол зацепления
2-0°
Класс точности
III
Размер L при танген- 15 4 -0 .1
циальном измерении . '
-О, 1
Заuепление с дета.льюNо I.81Г7070
Технические условия
1. Точность изготовления резьбы по ОСТ 7714, степень точности М.
2. Биение dcp =27 и 0 24А3 относительно 0 48С и l2i 50Х не более 0,02 мм.
3: Прочность биметаллической дета·ли должна соответствовать прочности детали,
изготовленной uеликом из бронзы ОЦС 6-6 -3.
..
4: Допускается установка на станке деталей, изготовленных целиком из бронзы .
Материал: биметалл, бронза ОЦС 6-6 -3 по ГОСТ 493--41 и сталь 35.

ДЛЯ ·ЗАМЕТОК
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Стр :
Строка или номер
На,печатано
Следует
фигуры
читать
35
Фиг. 17
Общий стол
Общий стоп
52
2-я графа таблицы,
3-я строка снизу
81Г706ЗА
8 1Г706ЗА
,·1
54
Ве.рхияя таблица,
3-я графа, 3-я строка
снизу
Sag = 4,71
Sад = 4,71
54
Нижняя таблица
3-я графа, 8-я строка
снизу
Sag = 4,71
Sад = 4,71

ДЛЯ 3АМ.Е1'0 К

ДЛЯ ЗАМЕТОК
/

РедакторА.И.Морозов
_Тi.;..;.ех_-сNo'--• _,!3~1':11."--'-·&_пr_щ.=-·-· _J.!li..;1_1Г::_.-'S"-'31'-"-,.ж.:.i6_',._-"'_· ______________________________________К-'-орректор Т. С. Ступ я и к о в а
~ - е пе"- l/fi'l'- J9S2 r,.
Изд. No 103 1/26.50 Тир. б ООО Бум . л. б(/Xg2'i,""'7,5 Печ. л. 3, _
75 б. л. Зак. 2573
М0~кФвская типография издате льства «Советский композитор •