ОРГАНИЗОВАТЬ
ЭЛЕКТРО
МОНТАЖНЫЕ
РАБОТЫ

)
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА Ж -6Т

Выпуск 365

ГЛ. С. ЖИВОВ

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ
РАБОТЫ

Издание второе

; 35 &&ЗДГМ |
&8ЖЭ1 I

Жязмйсэигг.т» еаЬ'. та 1
—ишы 1	।»м**

«ЭНЕРГИЯ»

МОСКВА 1972
6П2.14

Ж67

УДК 621.313/316.002.72:658.5

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

Болыпам Я- М„ Каминский Е. А.. Мандрыкин С. А., Ренанов С II

Синьчугов Ф. И., Смирнов А. Д., Соколов Б. А., Устинов П. И

Живов М. С.

Ж67 Как организовать электромонтажные работы.
Изд. 2-е. М., «Энергия», 1972.

104 с. с ил. (Библиотека электромонтера. Вып. 365).

В брошюре освещаются современные методы и формы ор
типизации производства электромонтажных работ и правиль-
ной организации труда электромонтажников. Излагаются во-
просы планирования электромонтажных работ, организации
материально-технического снабжения и комплектации, меха-
низации складского хозяйства, рациональной организации и
эксплуатации инструментального хозяйства.

Брошюра предназначена для бригадиров, мастеров, про-
рабов, занимающихся электромонтажными работами.

3-3-9

123-72

6П2.14

Михаил Семенович Живов

Как организовать электромонтажные работы

Редактор И. С. Ковалева

Обложка художника И. Т. Ярешко

Технический редактор О. Д. Кузнецова

Корректор Е. X. Горбунова

Сдано в набор 31/1 1972 г. Подписано к печати 12/У 1972 г. Т-09037

Формат 84Х1 О8'/з2	Бумага типографская № 1

Усл. печ. л. 5,46 Уч.-изд. л. 5,75

Тираж 30000 экз.	Заказ 2124	Цена 23 коп.

Издательство «Энергия». Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10

г. Владимир, типография им. 50-летия Октября.
О Г.'1 Л ВЛ 1-11110

Предисловие	.	4

I.	Организация управления шектромоитажными
работами	5

2.	Организация протводт тва электромонтажных
работ индустриальными методами	9

3	Подготовка производства электромонтажных
работ	29

I Организация монтажа в две стадии	47

5.	Планирование производства электромонтаж
пых работ	51

б	Организация материально-технического снаб-
жения и комплектации	.	67

7	Организация эксплуатации машин, мех шнзмов
п оборудования	.	77

8.	Организация труда п заработков платы 85

9.	Организация электромонтажных работ безо-
пасными методами	..... 98
ПРЕДИСЛОВИЕ

Государственный план развития на-
родного хозяйства на 1971—1975 гг., при-
нятый сессией Верховного Совета СССР,
содержит большие и ответственные за-
дачи.

Войдут в строй новые цехи и заводы,
продолжатся работы по электрификации
народного хозяйства. В комплексе стро-
ительных работ важное место занимают
электромонтажные работы. Для того,
чтобы обеспечить выполнение плана, па
всех участках должны быть достигнуты
высокие технике экономические и каче-
ственные показатели, всемерно повыше
па эффективность производства, исполь-
зованы внутренние резервы.

Настоящая брошюра посвящена со-
временным методам и формам организа-
ции производства электромонтажных ра-
бот, организации труда электромонтаж-
ников.

Пожелания и замечания по брошюре
просьба направлять по адресу: Москва,
М-114. Шлюзовая наб., 10, издательство
«Энергия».

Автор
1.	Организация управления электромонтажными рабо-
тами

Строительные и монтажные работы ведутся двумя
способами: подрядным и хозяйственным. Если строи-
тельство выполняется с помощью постоянных строитель-
но-монтажных организаций по заказу предприятия, то
такой способ ведения работ называется подрядным. Ес-
ли предприятие выполняет строительство самостоятель-
но, собственными силами, то такой способ получил на-
звание хозяйственного или хозспособа. Преобладает
подрядный способ строительства. Подрядные организа-
ции выполняют до 90% всех строительных и монтаж-
ных работ. Предприятие, для которого выполняется
строительство, именуется заказчиком.

Основная подрядная общестроительная организа-
ция называется генеральным подрядчиком или генпод-
рядчиком.

Она возпавляет строительство всего объекта и на
нее возлагается ответственность за сроки и качество вы-
полнения работ, за ввод объекта в эксплуатацию.

Для выполнения отдельных видов специальных стро-
ительных и монтажных работ генподрядчик привлекает
специализированные подрядные организации, которые
называются субподрядными или субподрядчиками.

Генподрядчик заключает с заказчиком генеральный
подрядный договор, который действует в течение всего
периода строительства, и па его основе составляются го-
довые подрядные договоры, а также годовые подрядные
договоры с субподрядными организациями, называемые
субподрядными договорами. В договорах определяются
права и обязанности сторон и их взаимоотношения.

Имеет место и другой вид подрядных договоров в
строительстве, так называемые прямые договора, кото-
рые заключаются между заказчиком — предприятием,
ведущим строительство хозяйственным способом, н под
рядными организациями.

Основной способ выполнения электромонтажных ра-
бот — подрядный. По прямым договорам, заключаемым
непосредственно с дир» кцисй предприятий, выполняет-
ся незначительный обьем работ, главным образом при
реконструкции действующих цехов и установок или при
их капитальном ремонте. Еще реже электромонтажные
работы выполняются хозяйственным способом, т. е. соб-
ственными силами предприятия.

Производство электромонтажных работ на строя-
щихся и реконструируемых предприятиях осуществляют
специализированные электромонтажные уп-
равления (ЭМУ).

Управление — основная первичная форма государ-
ственной строительной и монтажной организации, наде-
ленная правами социалистического производственного
предприятия. Имеются также другие формы первичных
государственных строительно-монтажных организаций:
строительно монтажные колонны, передвижные механи-
зированные колонны (ПМК), строительно-монтажные
поезда (в транспортном строительстве).

Электромонтажное управление имеет в своем соста-
ве: монтажные участки, которые выполняют работы на
одном или нескольких объектах, а на монтаже крупных
и сложных объектов с большим объемом электромон-
тажных работ могут быть организованы несколько уча-
стков; монтажно-заготовительный участок с производст-
венными мастерскими (ИЗУ) и участок подготовки про-
изводства (УПП).

В зависимости от годового объема работ управления
делятся на группы. Численность аппарата, зарплата ру-
ководящих и инженерно-технических работников управ-
ления зависят от присвоенной ему группы.

Пуск о-н а л а д о ч н о е управление (ПНУ)
выполняет наладку и пуск смонтированного электрообо-
рудования. Участки ПНУ организуются в местах распо-
ложения электромонтажных управлений и ведут свои ра-
боты согласованно с последними по графику сдачи объ-
ектов под наладку.

Э л е к т р о м о и т а ж н ы й трест объединяет груп-
пу электромонтажных управлений, он организуется по
территориальному признаку.
В состав треста кроме электромонтажных и пуско-
наладочного управлений входят: две лаборатории (элек-
тротехническая и экономического анализа), база меха
низании и автотранспорта и группа производственного
персонала проектировщиков и сметчиков.

В последнее время организовано в ряде трестов но-
вое структурное подразделение — управление произвол
ственно-технологической комплектации (УПТК).

Кроме электромонтажных трестов в системе электро-
монтажных организаций имеются тресты производствен-
ных предприятий, которые объединяют группу специали-
зированных заводов по изготовлению электромонтаж-
ных конструкций, изделий и деталей, а также монтаж-
ных механизмов, инструментов и приспособлений.

Электромонтажные участки в составе
монтажного управления организуются по территориаль-
ному признаку или по признаку обслуживания строй-
треста-генподрядчика или группы подведомственных
ему управлений. Такие участки выполняют весь комп-
лекс электромонтажных работ по объектам строитель-
ства согласно договорным обязательствам. В то же
время отдельные участки старших производителей ра-
бот или в их составе участки производителей работ спе-
циализируются для выполнения отдельных видов мон-
тажа, например по монтажу воздушных линий (линей-
ные участки), по монтажу кабельных линий (кабельные
участки), по монтажу объектов жилищно-гражданского
строительства (жилучастки) и др.

В управлениях с недостаточным для создания линей-
ных участков объемом линейных работ могут быть орга-
низованы линейно-кабельные участки.

Монтажные участки не имеют самостоятельного ба-
ланса, они находятся на балансе монтажного управле-
ния, в состав которого они входят. В отдельных случаях,
при отдаленности от управления и значительном объеме
работ, участки выделяются на самостоятельный баланс.

Объем работ монтажного участка официально не
регламентирован, но по опыту работ он составляет
0,6—0,8 млн. руб. в год.

Возглавляет участок начальник участка — старший
производитель работ. Ему подчинены производители ра-
бот (прорабы) и мастера, число которых определяется
объемом и характером работ, размещением объектов
монтажа и численностью рабочих на участке. Среднее
количество рабочих на одного мастера должно быть в
пределах 15—20 чел. и на одного прораба — 30 -40 чел.

Электротехническая лаборатория орга-
низуете? для внедрения новой техники, передовой техно-
логии и прогрессивных методов производства работ. Ла-
боратория производит испытания новых материалов, из-
делий и монтажных приспособлений, дорабатывает ра-
ционализаторские предложения, изготовляет опытные
образцы, проверяет качество выполненных электромон-
тажных работ. При лаборатории имеется группа инст-
рукторов, которые работают по плану на монтажных
объектах.

Инструкторы лаборатории производят обучение ра-
бочих монтажных управлений новым производительным
методам работы путем демонстрации их непосредствен-
но на месте, в бригадах.

Лаборатория экономического анализа
осуществляет комплексный технико-экономический ана-
лиз деятельности треста и входящих в его состав подраз-
делений и разрабатывает предложения по ее улучше-
нию, совместно с другими экономическими службами
треста выявляет резервы повышения экономичности
электромонтажного производства и увеличения рента-
бельности, участвует в разработке прогрессивных нор-
мативов расходования материально-технических ресур-
сов и затрат труда. Лаборатория организует экономиче-
скую учебу и экономическую информацию в подразде-
лениях треста, оказывает помощь в работе обществен-
ных экономических советов и бюро на местах.

Группа производственного персонала
проектировщиков и сметчиков дорабаты-
вает проектную документацию с учетом крупноблочного
монтажа, составляет дополнительные чертежи и эскизы
на закладные части, укрупненные узлы и блоки; состав-
ляет проекты производства электромонтажных работ
(ППЭР) и осуществляет контроль за их выполнением;
проверяет и рекламирует сметы, а также составляет до-
полнительные сметы и калькуляции.

Обязанности производственного персонала проекти-
ровщиков и сметчиков аналогичны как в трестах, так и
в управлениях; в трестах производятся уточнение и до-
работка проектной документации и составление ППЭР
по особо важным и технически сложным объектам, а
также подготовка технических указаний и нормативных
технических материалов для групп проектировщиков и
сметчиков монтажных управлений.

Структура электромонтажных трестов, управлений
и входящих в их состав подразделений отвечает требо-
ваниям современной организации производства монтаж
пых работ. В отдельных электромонтажных организаци
ях имеют место некоторые различия в структуре и под
чиненности подразделений, ведающих подготовкой и
организацией производства и внедрением передовых
методов труда, но содержание деятельности этих под-
разделений практически одинаково.

2.	Организация производства электромонтажных работ
индустриальными методами

Индустриальные методы являются основой совре-
менной организации монтажа. Они заключаются в по-
ставке заводами крупноблочных комплектных устройств
и в переносе с обьектов монтажа в мастерские монтаж-
ных управлений комплектования и сборки укрупненных
монтажных узлов, блоков и изделий.

При такой организации обеспечивается независи-
мость наиболее трудоемкой части электромонтажных
работ от хода строительных работ; монтаж электроуста-
новок превращается в сборку и установку готовых ком
плектных устройств и монтажных блоков, а также в
прокладку комплектных сетей.

Основными направлениями индустриализации элек-
тромонтажных работ являются: применение комплект-
ных крупноблочных устройств, изготовляемых заводами
электропромышленности; применение комплектных
электроконструкций, изделий, деталей и монтажных за-
готовок, изготовляемых специализированными заводами
и производственными базами электромонтажных орга-
низаций; комплексная механизация и автоматизация
производственных процессов; внедрение передовой тех-
нологии и прогрессивных методов организации электро-
монтажного производства.

Крупноблочное комплектное электрооборудова-
ние является основным источником индустриализации
электромонтажных работ. При применении комплект-
ных крупноблочных элементов электроустановок;
трансформаторных подстанций (КТП), распределитель-
ных устройств (КРУ и К'СО), преобразовательных под
Станций (КПП), выпрямительных полупроводниковых
подстанций (КВПП, см. рис. 1), конденсаторных \сга
новок (ККУ), комплектных устройств управления элек
гроприводами — достигается значительный эффект в
уменьшении стоимости монтажа и сокращении сроков
его выполнения, а также улучшается качество электро
установок, повышается надежность и безопасность их
эксплуатации.

Рис. 1. Комплектная выпрямительная полупроводниковая под-
станция (КВПП).

Требуется меньший объем проектной документации,
а также меньший объем строительных работ при соору-
жении электротехнических объектов и помещений.

Щиты магнитных станций, смонтированные компле-
ктно с сопротивлениями в стальных шкафах, устанавли-
ваются непосредственно в цехах ближе к механизмам,
исключается строительство специальных помещений.

Монтаж внутрицеховых КТП сводится к установке
их па заранее подготовленный фундамент. Если требу-
ется специальное помещение для отдельно стоящих или
пристроенных подстанций, то сроки выполнения и стои-
мость строительной части таких помещений значительно
уменьшаются при применении крупных панелей или
объемных блоков. Практика строительства подстанций
из объемных элементов показывает, что трудовые затра-
ты при сборке подстанций на заводах составляют не бо-
»ее 75% всех трудовых гатрат. Объемные блоки могут
быть в двух вариантах: из сборного железобетона или
металлические (каркас металлическии, оболочки из ли
стового металла или пластмассы). Транспортировка и
монтаж подстанций из объемных элементов производят
ся вместе с заранее установленным в них и укомплекто-
ванным электрооборудованием — трансформаторами,
шкафами РУ 6 10 и 0.4 кв. освещением, заземлением
и г. д.

К числу таких электроустановок из объемных элсмсн
тов относятся посты управления электроприводами ме-
ханизмов, помещения пультов и станций управления,
машинных залов. На монтажную площадку в этом слу-
чае поставляются совершенно готовые комплектно смон-
тированные и оборудованные помещения постов и стан-
ций управления, которые устанавливаются на подготов-
ленные проектные места и соединяются внешними кабе-
лями с другим электрооборудованием. Крупноблочные
поставки электротехнических устройств в виде закон-
ченных объемных элементов не получили еще нужного
развития, хотя производство комплектных устройств за
последнее время значительно расширилось и к концу
1970 г. составило 60% всего электрооборудования, вы-
пускаемого заводами электропромышленности. Кроме
заводов электропромышленности комплектные устройст-
ва изготовляют ведомственные заводы строительно-
монтажных министерств. Это главным образом комплек-
тные распределительные устройства на напряжение
6—1Ю и 0,4 кв, щиты управления и защиты, шинопрово-
ды и в большей номенклатуре монтажные изделия и де-
тали. В достигнутом уровне индустриализации электро-
монтажных работ удельный вес поставок этих заводов,
в первую очередь заводов Главэлектромонтажа Минмон-
тажспецстроя СССР, превышает примерно в 2 раза
удельный вес комплектных поставок заводов Министер-
ства электропромышленности СССР.

Широкое применение при монтаже электрооборудо-
вания промпредприятий имеют комплектные шинопро-
воды и токонроводы, которые отличаются по сравнению
с кабельными линиями и открытыми магистралями: вы-
сокой надежностью (практически безаварийноегь), дли-
тельным сроком службы, гибкостью системы для подклю-
чения дополнительных электроприемнпков, удобством
монтажа, демонтажа и обслуживания, сокращением
расхода проводов на ответвления из-за небольшой высо-
ты установки, хорошим внешним видом. Наличие гото-
вых стандартных секций и большой ассортимент соеди-
нительных элементов позволяют конструировать и со-
бирать из них разнообразные схемы распределения
энергии.

Широкое применение всех видов шинопроводов по-
зволяет в сжатые сроки и с малыми трудовыми затрата
ми обеспечить подачу электроэнергии к смонтированным
механизмам и агрегатам до окончания строительно-от-
делочных работ.

Рис. 2. Осветительный шинопровод типа ШОС-67,

прямая секция

Укрупнение секций шинопроводов в виде плетей
длиною до 12 м уменьшает на 12 13% трудоемкость
работ по их монтажу.

Помимо давно внедренных магистральных и распре-
делительных шинопроводов типа ШМА и ШРА в по-
следнее время освоены и выпущены шинопровод освети-
тельный серии ШОС и троллейный серии ШТМ для
подъемно-транспортных механизмов.

Осветительный шинопровод ШОС-67 представляет
собой изготовленную на заводе готовую комплектную
осветительную четырехпроводную групповую линию на
напряжение 380/212'0 в. Применение шинопровода ШОС
дает возможность индустриализировать электромонтаж-
ные работы по электроосвещению.

Производится сборка и крепление готовых секций и
целых участков линии освещения совместно со светиль-
никами и крепежными конструкциями.

В номенклатуру шинопровода включены секции:
прямые (рис. 2), угловые, вводные и гибкие, а также
крепежные изделия и конструкции для его установки и
крепления на стенах, колоннах, фермах и перекрытиях,
а также на коробах распределительных шинопроводов
ШРА при их совместной прокладке (рис. 3).

Рис. 3. Осветительный шинопровод ШОС-67.

а закрепленный на коробе шинопровода; б — за-
крепленный на подвесках вдоль металлических ферм;
1 — труба; 2 — светильник; 3 — шинопровод ШРА-64;
4 — подвес; 5 — штепсель; 6 — хомут; 7 — шинопро-
вод ШОС-67; 8 — закреп; 9 — кронштейн.

Соединение секций — разъемное штепсельное; за-
земление производится путем присоединения каждой
секции к нулевому проводу. Светильники подключаются
с помощью специальной штепсельной вилки с тремя кон-
тактами — фазовым, нулевым и заземляющим.

Троллейный шинопровод серии ШТМ-70 представля-
ет собой стальной короб, в котором смонтированы на
изоляторах четыре медных троллея Т-образного профи-
ля (три фазовых и один нулевой). В нижней части коро-
ба имеется сплошная щель для передвижной токосъем-
ной каретки с подвеской для крепления клеммника, ав-
томата или предохранителей. Каретка обеспечивает пи-
тание электроприемника — подъемно-транспортных ме-
ханизмов и электрифицированного инструмента в любом
месте ее маршрута. Номинальный ток шинопровода —
200 а и каретки —• 25 а. Секции шинопровода трех ти-
пов: прямые (рис. 4), угловые и концевые.

Рис. 4. Троллейный шинопровод типа
ШТМ, прямая секция.

/ — соединительная муфта; 2 — изоля-
тор; 3 — короб; 4 — троллей.

Типовые монтажные изделия и дета-
л и. Современные индустриальные методы монтажа
характеризуются широким использованием при произ-
водстве электромонтажных работ унифицированных де-
талей и изделий, выпускаемых заводами разных ве-
домств. Эти изделия и детали применяются при подго-
товке трасс для прокладки проводов, кабелей и шин,
при их прокладке, закреплении, соединении и присоеди-
нении к приборам и аппаратам для защиты от воз-
действия окружающей среды и механических поврежде-
ний, для установки аппаратов, приборов, светильников
и т. д.

Монтажные изделия и детали изготовляются для
всех видов электрических установок и для всех видов
электромонтажных работ и операций. Номенклатура
этих изделий непрерывно пополняется за счет выпуска
новых и модернизации уже освоенных серий н типов

Изчсчия и детали заводского изготовления тают зна-
чительную экономию трудовых затрат, ускоряют мои
таж, улучшают условия труда.
Рис. 5. Изделия из перфорированной стали.

° — полоса монтажная; б — профиль И-образный, в — профиль
С-образный; г — угольник неравнобокий; д — профиль 2-образ-
ный; е — рейка; ж — пряжка к перфорированным полоскам; з -
конструкция из перфорированной стали для сборки блоков маг-
нитных пускателей.
Выпускаемые заводами изделия из перфорированной
стали (рис. 5): полосы, ленты, швеллеры, рейки, мон-
тажные профили с перфорацией — удобны для изготов
ления опорных и крепежных конструкций с минимальны
ми трудовыми затратами на МЗУ и монтаже. Из них
изготовляют рамы и каркасы для сборки щитков и пу-
сковых устройств, для подвески собранных в блоки све-
тильников и для крепления труб, проводов и кабелей
Применение монтажного профиля с закладной гайкой со-
здает весьма удобный вид крепления труб, кабелей, ап
паратов без подготовки отверстий при изменении мест
крепления. Из перфорированной полосы легко изгото-
вить планки, скобы, траверсы. Полосы с пряжками об-
легчают закрепление труб или кабелей привязкой. Эти
пряжки имеют вырезы для закрепления в перфорации
полосы и прямоугольные отверстия для полосок, крепя-
щих кабели пли трубы.

Рис. (>. Пластмассовые распорные дюбеля

Распорные дюбеля и дюбепя, забиваемые ручной или
пиротехнической оправкой и встреливаемые пистолетом,
создают прогрессивные способы крепления с минималь-
ной затратой времени. Помимо распорных металличе-
ских дюбелей с волокнистым заполнителем и с кониче-
ской гайкой, применяемых в монтажной практике уже
давно, в последнее время успешно внедряются капроно-
вые дюбеля (рис. 6). Их преимущество — устойчивость
к динамическим нагрузкам и вибрации, высокая устой-
чивость против коррозии, возможность применения во
влажных и химически активных средах.

Новыми изделиями из полимерных материалов для
крепления открыто прокладываемых проводов и небро-
нированных кабелей по основаниям являются полиэти-
леновые эластичные скобы (рис. 7) и полиэтиленовые
закрепы с зубчатыми полосками, пряжками.
Эчастичность скобки позволяет закладывать под нее
провод иди кабель как до, так и после ее установки на
дюбеле Кабель закладывают под отогнутую скобку,
предварительно закрепленную дюбелем к основанию.

Рис. 7. Пластмассовые закрепы и скобы, зубчатые полоски п
их применение.

и — закреп; б — зубчатая полоска; в — установка закрепа;
г — бандажирование пучка проводов зубчатой полоской; д -
крепление пучка проводов на закрепе зубчатой полоской; е —
полиэтиленовая скоба и ее применение.

Скобка при этом защелкивает кабель и прижимает его
к основанию благодаря своим пружинящим свойствам.
Полиэтиленовый закреп к основанию закрепляют заби-
ваемым оправкой дюбель-гвоздем, а на закрепе в свою
очередь с помощью монтажных лент и полосок с пряж-
ками бандажируют и закрепляют провода и неброниро-

2 Заказ 2124
ванные кабели. Эти бандажные полоски и ленты созда-
ют весьма удобный и производительный способ крепле-
ния проводов и небронированных кабелей к предвари-
тельно заготовленным и закрепленным непосредственно
к основанию металлическим полосам, струнам, лентам

(рис. 8)

30-70



Т	=1

Рис. 8. Крепление кабелей на металлических полосках
и лентах.

/ — полоса; 2 — дюбель-гвоздь; 3 — кабель; 4 — по-
лоска с пряжкой.

С помощью этих бандажных лент и полосок произ-
водится также крепление проводов и небронированных
кабелей к специальным полимерным деталям-держате-
лям, приклеиваемым к строительному основанию клея-
щим составом на основе акриловой смолы с напол-
нителем из каолина — БМК-5к (рис. 9). Плоские про-
вода закрепляют путем насаживания <на держатель с
кнопкой.

Лотки и короба в виде легких металлических конст-
рукций для прокладки проводов и кабелей обладают
большими преимуществами по сравнению с дефицит-
ными и дорогостоящими стальными трубами. Они удоб-
ны в монтаже, обеспечивают возможность прокладки
по сложным трассам, свободный доступ и легкую заме-
ну проводов и кабелей. Лотки комплектуются разным»
деталями заводского изготовления — разделительными
уголками, прижимами для крепления их к кабельным
полкам, подвесками с пряжками для укладки кабелей
и приветов на лотках и крепления их пучками бандаж-
ной ТОНТОН (рис 10).

Рис. Крепление электроустановочны.х изделии приклеиванием и
детали для приклеивания.

а — металлическая или пластмассовая деталь; б деталь с перфо
рировапнон пластмассовой лентой; в — скобка с полоской; г —
скобка с перфорированной лентой; д пластмассовая штампован-
ная деталь; е — крепление коробки приклеивания; ж — крепление
выключателя приклеиванием.

Сборные кабельные конструкции стойки, полки и
профили с закладными подвесками — предназначены для
прокладки па них горизонтальных рядов кабелей и в
вертикально» плоскости. Конструкция полок и стоек мо-
дернизована, полки изготовляются с перфорацией тля
закрепления кабелей специальными закрепами-обойма-
ми, изменена форма полок и способ их закрепления в
стойках (последующий поворот после установки и запи-
рания ее фасонного конца в отверстиях перфорации
стоек). В усиленных кабельных конструкциях для тя-
2*	19
желых условий полки закреплены к стойкам болтами. В
настоящее время разработана новая модернизованная
серия сборных кабельных конструкций и начат ее вы-
пуск заводами.

Рис. 10. Крепление кабелей на перфорированном
лотке.

и — перфорированный лоток; б — крепление метал-
лической полоской с пряжкой; в — то же перфори-
рованной лептой с кнопкой

Весьма удобны полиэтиленовые колпачки, заменяю-
щие трудоемкую операцию по обмотке соединяемых
проводов изоляционной лентой, колпачки для армирова
ния штыревых изоляторов, а также резиновые перчатки
вместе с трубками, обработанными и приготовленными
для применения на монтаже, вместо выполнения этой
трудоемкой операции по соединению перчатки с трубка-
ми непосредственно на монтаже Серийный выпуск уни
фицированных изделий для монтажа осветительных
установок, комплектов для подвески и присоединения
светильников (рис. 11), коробов для прокладки прово-
дов и подвески люминесцентных светильников, кронш-
тейнов, набора деталей для тросовых проводок сущест-
венно снижает трудозатраты на монтаже и, кроме того,
исключает их кустарное изготовление в мастерских.
Основное направление деятельности ведомственных за-
водов — это выпуск комплексных изделий для крупно-
блочного монтажа электроустановок, в частности ком-
плектных внутрицеховых электрических сетей, магист-
ральных распределительных и осветительных шииопро-
20
вопов троллейных токопроводов, наборов комплектных
монтажных изделий, инструментов н прнсп.ноблспин
для различных видов работ.

Рис. 11. Комплектный осветительный блок с кронштей-
ном и его установка.

1 — стойка; 2 — консоль; 3 — соединительная короб-
ка; 4 — крюк; 5 — ответвительная коробка: 6 — кре-
пежные лапки; 7 — ПРА; 8 — штепсельная вилка; 9 —
осветительная линия; 10 — лоток.

Монтажи о-з а готов ит е л ьн ы е участки
(МЗУ).

Большую роль в индустриализации электромонтаж-
ных работ играют монтажно-заготовительные участки.

В мастерских МЗУ выполняется в среднем до 15%
всего объема электромонтажных работ.

Это - сборка укрупненных монтажных узчов п бло-
ков, заготовка трубных трасс, заготовка шин и сборка
узлов ошиновки, заготовка узлов сетей и комплектных
линий, заготовка узлов заземляющих устройств, реви-
зия и зарядка светильников, сборка их в блоки, а также
изготовление нестандартных изделий и конструкций.

Для деятельности МЗУ характерно сокращение из
года в год изготовления изделий и конструкций за счет
переноса па промышленные предприятия, где выработ-
ка выше на 20 25°/0. Заводское производство изделий
и конструкций требует меньших трудовых затрат па еди
ннцу продукции и повышает качество изделий за счет
применения совершенной технологии. Например, на из-
готовление камеры КСО в мастерских затрачивается в
1,3—1,4 раза больше времени, чем на заводе.

Современные мастерские — это участок монтажных
заготовок и сборки укрупненных узлов и блоков

При предварительной сборке оборудования, копе г
рукций н изделий в укрупненные узлы и блоки и увели
чении выпуска монтажных заготовок достигается значи-
тельный экономический эффект. Работы выполняются в
удобных условиях в мастерских с применением механиз-
мов и приспособлений заблаговременно, еще при него-
товности к монтажу строительных сооружений. Монтаж
электрооборудования, электроконструкций и сетей,
предварительно скомплектованных в укрупненные бло-
ки и узлы, выполняется меньшим количеством рабочих
и в более короткие сроки.

Заготовительные и сборочные работы в мастерских
МЗУ выполняются на механизированных поточных тех-
нологических линиях. Механизмы на линиях связаны
между собой устройствами горизонтального транспор
та — роликами, рольгангами, передвижными тележками,
монорельсами — для облегчения межоперационной
транспортировки обрабатываемых деталей. Все элемен-
ты технологической линии располагают так, чтобы по-
дача материалов и заготовленные детали, пройдя обра-
ботку на линии, не создавали встречных потоков.

Номенклатура узлов, блоков и монтажных загото-
вок МЗУ весьма разнообразна для всех видов электро-
установок.

Электрические сети. Основным направлени-
ем в индустриализации монтажа электросетей является
централизованная стендовая заготовка элементов элек-
тропроводок н комплектных линий. Метод монтажа элек-
тропроводок и кабельных линий, предварительно заго-
товленных на технологических линиях в мастерских
Рис. 12. Технологическая линия заготовки и обработки проводов сечением 1,5—10 мм2 для осветительных
электропроводок.

1___полуавтомат для мерной резки (МР) проводов и автоматического отсчета количества отрезанных загото-

вок; 2 — стол-накопитель; 3— механизм для снятия изоляции с проводов и закручивания колен (МО; 4 —
стол сборки проводов; 5 — станок для скрутки, надрезки и сварки жил (СЗ); 6— стол-накопитель (второй);

7 — стол комплектования и маркировки проводов; 8 — контейнеры.
МЗУ, впервые в мировой практике разработан и широко
внедрен у нас в СССР.

На технологической линии или стенде (при малом
объеме работ) производят обработку проводов и кабе-
лей и сборку линий или узлов электропроводки, а так-
же комплектацию заготовленных узлов или целых ли
ний вместе с приборами, изделиями, крепежными те!а
лями, конструкциями заводского изготовления. Комп
лектная линия освещения состоит из опорных копструк
ций, проводов, ответвительных коробок, светильников и
других приборов и деталей. Она заказывается по одной
позиции рабочей спецификации, комплектуется в мастер
ских \13У или на заводе и полностью или частично в
разобранном виде поставляется в монтажную зону

Рис. 13 Технологическая линия предварительной обработки сталь-
ной проволоки для тросовых электропроводок.

1 — вертушка; 2 — механизм; 3 — сушильная печь; 4 — приемно-
тянущий барабан.

Для обработки проводов и кабелей заводы Глав-
электромонтажа выпускают комплекты механизмов и
приспособлений, из которых комплектуют технологиче-
ские липни: по обработке и заготовке осветительных
электропроводок (рис. 12), по обработке и заготовке си-
ловых электропроводок, по заготовке мерных отрезков
кабельных линий.

Заготовка тросовых электропроводок осуществляет-
ся на двух линиях: по обработке несущего троса (про-
волоки) (рис. 13) н по обработке проводов и сборки
узлов проводки (рис. 14)
б

Рис. 14. Технологическая линия заготовки тросовых электропроводок

1 — инвентарный барабан с предварительно обработанной проволокой; 2 — мерно-подающее устройство;
3 — вьюшка для бухт проводов; 4 — стол-стенд с механизмами и приспособлениями для перерезки проводов,
снятия изоляции, скручивания и надрезки жил сварки жил: 5 — вертушка для сматывания в бухты готовых
отрезков тросовых проводок; 6—механизм для перерезки проволоки с приспособлением для концевых петель.
Индустриальная заготовка и сборка комплектных
тросовых проводок снижает трудовые затраты до 30%.
Па этих же двух технологических линиях заготовляют
струнные проводки, закрепляемые на натянутой сталь-
ной проволоке (струне) вплотную к строительным кон-
струкциям зданий с помощью простых натяжных
устройств, ('трупные проводки дешевле тросовых, они
требуют меньше металла (диаметр струны 2 1 мм вме-
сто (> 8 мм при тросовой прокладке), меньше крепеж-
ных деталей для промежуточных креплений и меньших
затрат труда.

На линиях механизированы операции размотки, от-
меривания и перерезания проволоки, провода или кабе-
ля, снятия изоляции с концов жил и их зачистка и скрут-
ка, соединение жил сваркой, опрессовка наконечников.

На технологических линиях заготовки силовых кабе-
лей производятся перемотка кабелей на инвентарный
барабан, отмеривание, резка, монтаж концевых и соеди-
нительных заделок и муфт.

Линия обработки проводов крупных сечений окупа-
ется после обработки 80 км проводов, линия осветитель-
ных электропроводок — после обработки 330 км прово-
дов и линия тросовых электропроводок — после обра-
ботки 30 км провода и 118 км проволоки.

Заготовленные узлы и линии электропроводок вме-
сте с установочными изделиями и приборами, крепеж-
ными деталями и конструкциями заводского изготовле-
ния комплектуют в контейнеры и доставляют к месту
монтажа.

Предварительная стендовая заготовка узлов прово-
док на технологических линиях позволяет выполнить
большой объем работ в период подготовки монтажа не-
зависимо от строительной готовности зданий и сооруже-
ний. Значительно сокращается время, потребное для
монтажа сетей непосредственно на объектах, обеспечи-
вается высокое качество соединений, выполняемых на
стенде, уменьшается численность рабочих на объектах
в период строительства, имеется возможность создания
складского запаса заготовок электропроводок, снижают-
ся трудозатраты на 10 15% и достигается экономия
расхода проводов до 1'0% за счет их точного отмери-
вания.

Трубные заготовки. Предварительная заго-
товка труб и сборка трубных блоков производятся в ма-
стерских монтажных организаций централизованно для
всех монтажных обьектов по замерам или по чертежам
рабочего проекта и грубным журналам Способ предва-
рительной заготовки труб является прогрессивным ин-
дустриальным методом при монтаже больших трубных
потоков. В целом ряде случаев приходится монтировать
небольшие потоки трубных разводок к разрозненно поя
Шим приветам силового, сантехнического и вептпляцпоп
него назначения. В этих случаях гораздо удобнее имен,
стандартные, предварительно заготовленные трубные
детали с тем, чтобы монтаж свести к сборке деталей и
прямых отрезков труб.

Блоки значительной протяженности собираются раз-
борными секциями для удобства транспортировки на
машинах. Отдельные трубные участки изготовляются и
собираются в комплекте с соединительными и ответви
тельными коробками, с затянутыми проводами. Инду
стриальная заготовка стальных труб в мастерских даег
экономию трудозатрат примерно на 30% по сравнению
с ранее применявшимся способом заготовки труб па ме-
сте монтажа.

Шинные заготовки. Одиночные шины, узлы
ошиновки и комплектные шинные устройства заготовля-
ются и собираются в мастерских по чертежам проекта
или по снятым с натуры замерам.

Узлы ошиновки собираются вместе с опорными кон-
струкциями, изоляторами, шннодержателями и другими
деталями. Комплектные шинные устройства, например
ошиновка трансформаторов, состоят из смонтированных
на каркасе разъединителей с приводом, ошиновки па
опорных изоляторах и проходной плиты. Примерами
цругих комплектных шинных устройств могут служить
шинные мосты, ошиновки короткой сети электрических
печей, заготовка тяжелых шин электролизных цехов и
ртутно-преобразовательных подстанций, которые заго-
товляют крупными блоками и транспортируют к месту
установки (рис. 15). Открытые шинные магистрали для
канализации электроэнергии от внутрицеховых подстан-
ций до распределительных пунктов цеха заготовляют в
мастерских, сваривают в рулоны, наматывают па кассе-
ты и транспортируют на монтаж в комплекте с наруж-
ными устройствами, компенсаторами и др. теталями.

Сборка блоков тцитов магнитных
с т а п ц и й. Многопанельные щиты собираются укруп-
НЪнными блоками по нескольку панелей в блоке, исходя
из условий транспортировки и монтажа на месте (его
снеиноста щитовых помещений, размеров монтажных
проемов, использования подъемных механизмов), с пол-
постно законченной ошиновкой, вторичными проводами
и предварительной наладкой

Рис. 15. Транспортировка узлов ошиновки.

В местах разъема блоков все стыки шин и связи вто-
ричных цепей на время перевозки маркируются и разъ-
единяются. Монтаж блоков и сборка их в щиты произ-
водятся па заранее установленных при строительстве
помещения закладных металлоконструкциях и сводятся
только к установке, восстановлению межблочных свя-
зей по маркировке и присоединению проводов и кабелей
внешней связи.

Панели магнитных станций собираются на конструк-
циях, укомплектованных необходимыми скобами, бирка-
ми и оконцевателями для отходящих фидеров. Ящики
сопротивления устанавливаются на конструкциях, и по
монтажным рейкам прокладываются провода связи меж-
ду панелями магнитных станций и ящиками сопротив-
лений. В полностью смонтированном виде магнитные
станции комплектуются по три-четыре панели в блоки
длиною до 5 м и весом до 3 т с приспособлением в виде
инвентарных раскосов для транспортировки.

В мастерских выполняют другие заготовки, комплек-
туют и собирают блоки тля силовых и осветительных
электроустановок, например блоки магнитных пускате-
лей собранные вместе с пусковыми кнопками на конст-
пукции из перфорированного профиля, с выполненными
внутри блока соединениям'», маркировкой и надписями;
уз ты заземления с опорными и закладными деталями,
кабельные заготовки в виде пакетов контрольных и спе-
циальных кабелей, кабельные перемычки с разделкой ка-
беля с одного или двух концов, блоки цеховых тролле-
ев в состав которых входят опорные конструкции с уста-
новленными на них изоляторами, троллеедержателями
и компенсаторами, окрашенные токопроводы длиной
6 м, вспомогательные уголки для сварки соседних уча-
стков троллеев встык и планки для подсоединения пи-
тания к троллеям и т. п. Мастерские МЗУ монтажных
управлений должны стать базой комплектации и укруп
нения в блоки электрооборудования, продолжая одно-
временно развивать стендовую заготовку электропро-
водок и кабелей, а также изготовление не типовых бло-
ков электроконструкций, электроустановок и узлов
электросетей. Кроме того, в мастерских предполагается
наладить широкое изготовление и монтаж объемных
элементов электротехнических установок — ЩСУ, РУ
0,4 кв, подстанций и т. п.

3.	Подготовка производства электромонтажных работ

Основным источником дальнейшего роста произво-
дительности труда является совершенствование органи
зации и подготовки производства наряду с дальнейшим
расширением индустриализации и механизации элект-
ромонтажных работ.

Подготовка производства охватывает широкий комп-
лекс вопросов от рассмотрения проекта, комплектной
доставки в монтажную зону укрупненных блоков элек-
троустановок и элементов электрических сетей до на-
чальной фазы монтажа.

Подготовка производства начинается с рассмотрения
проектов и смет и составления проекта производства
электромонтажных работ (ППЭР). Корректировка про-
екта производится с целью повышения уровня индуст-
риализации монтажа. Объем и содержание проектной
документации должны отвечать требованиям выполне-
ния монтажа электроустановок индустриальными мето-
дами в две стадии и современной технологии монтажа
сборными блоками и комплектными узлами При рас-
смотрении проекта проверяют наличие чертежей и эс-
кизов блоков и монтажных узлов с максимальным ис-
пользованием типовых изделий н деталей заводского
производства; чертежей стройза таний на монтажньн
проемы; отверстий, ниш, каналов для электрических
коммуникаций; закладных деталей для крепления коп
струкций и закладных приспособлений для такелажных
работ; привязок силовых щитов, электродвигателей и
пусковых устройств для предварительной закладки труб
и опорных конструкций; совмещенных чертежей про-
кладки электросетей для использования общих кабель-
ных конструкций и т. д.

В результате рассмотрения чертежей проекта состав-
ляются дополнительные чертежи и эскизы на заклад
пые части, укрупненные узлы, блоки и конструкции, при
меняются типовые изделия и детали заводского произ-
водства, производится увязка в натуре электротехниче-
ской части проекта со строительной и сантехнической,
намечаются трассы электропроводок, уменьшающие
трудоемкость работ, и др. Замена оборудования и мате-
риалов производится по согласованию с заказчиком пли
с проектной организацией. Замена типов или парамет-
ров запроектированного оборудования и аппаратов, ма-
рок и сечений кабелей и проводов не должна снизить
эксплуатационной надежности или привести к нерацио-
нальному расходу оборудования, материалов и завыше-
нию стоимости работ.

Практика проверки чертежей отдельных проектных
организаций показывает, что они часто не содержат
технических решений, соответствующих современному
уровню индустриализации электромонтажных работ, и
требуют дополнительней доработки.

Максимальное применение в процессе проектирова-
ния альбомов типовых чертежей «Типовые детали и уз
лы элементов электротехнических установок промпред-
приятий» головной проектной организации ГПИ «Тяж-
промэлектропроект» избавляют проектировщиков от
чрезмерной детализации рабочих чертежей и значитель-
но сокращают объем работ на ста иш рабочих чертежей
Эти альбомы представляют собой нормативные материа-
лы для проектировщиков и образцы для выполнения
электромонтажных работ.

Развитие производства комплектных кр\ ^поблочных
электроустановок и производства комплектных электро-
30
г

монтажных изделий и конструкций открывает большие
возможности для сокращения объема и содержания про-
ектной документации. Например, при применении комп-
лектных линий электрических сетей для привязки каж-
дой линии потребуется выполнить небольшой объем про-
ектных работ.

Современные прогрессивные методы производства
работ и технология их выполнения зависят в значитель-
ной мере не только от содержания проекта электроуста-
новок, но и от своевременной выдачи его для производ-
ства работ.

Вовремя выпущенный проект тает возможность элек
тромонтажным организациям детально изучить проект в
самой начальной стадии работ, внести необходимые из
менения, ликвидировать возможные неувязки проекта в
процессе производства основных строительных работ и
произвести необходимые заказы на изготовление элек-
троконструкций, а также своевременно составить ППЭР.

При выполнении электромонтажа крупных объек-
тов, 1например доменных печей или станов, практикует-
ся организация авторского надзора. Представители ав-
торского надзора наблюдают за осуществлением проек-
та, вносят изменения в проект в процессе выполнения
электромонтажных работ, производят замены оборудо-
вания, материалов, изучают и обобщают опыт монтажа
и наладки электрооборудования. Авторский надзор, как
правило, представляют постоянные представители про-
ектной организации на стройплощадке на весь период
монтажа и представители соответствующих отделов про-
ектного института по вызову.

Проекты производства электромон-
тажных работ (ППЭР). Все организационные и
технические вопросы подготовки и выполнения электро-
монтажных работ разрабатываются в проектах произ-
водства электромонтажных работ ППЭР. Составление
ППЭР является неотъемлемой частью современных мето-
дов организации производства. Материалы ППЭР помо-
гают монтажному персоналу в своевременной подготовке
работ и их организации, в правильной расстановке рабо
чей силы, в составлении графиков, заявок и т. п

ППЭР разрабатываются в проектных организациях
(для крупных и сложных объектов), а также в монтаж-
ных трестах и управлениях. Они разделяются па пол
ные, сокращенные и типовые. Для объектов с неболь-
шим объемом работ ППЭР составляется в сокращенном
виде. По часто повторяющимся объектам, таким как
жилые дома, типовые подстанции, электрические краны,
применяются типовые ППЭР.

Проект производства электромонтажных работ дол
жен быть минимальным по объему и конкретным по со
держанию. В нем нс должны повторяться материалы,
имеющиеся в проекте.

Подготовку производства, включая составление
ППЭР, необходимо производить заблаговременно, за
один-два месяца до начала нулевого цикла строительст-
ва, чтобы своевременно начать первую стадию монтажа.
Исходными материалами чля разработки ППЭР слу-
жат: рабочие чертежи и сметы; данные о поставке элек-
трооборудования и основных материалов заказчиком и
генподрядчиком для производства электромонтажных
работ; данные о наличии машин и механизмов и воз-
можности их использования; действующие нормативные
документы — ПУЭ, СНиП, монтажные инструкции и ин-
струкции по технике безопасности.

Материалы ППЭР для крупных объектов обычно
группируются в три раздела: пояснительная записка,
организация производства работ, материалы для произ-
водства работ.

Первый раздел состоит из пояснительной записки,
которая содержит общие сведения по объекту — его ха-
рактеристику, краткое описание и принципиальную схе-
му технологического процесса строящегося предприя-
тия; таблицу технико-экономических и электротехниче-
ских показателей — физические объемы, стоимость, вы
работка, трудоемкость; эскиз генплана в уменьшенном
масштабе с нанесенной на нем схемой электроснабже-
ния; ведомость изменений, внесенных в рабочие чертежи
при составлении ППЭР, согласованных с проектной
организацией или заказчиком. В ведомости физических
объемов электромонтажных работ приводятся данные
о количестве подлежащих монтажу силовых трансфор-
маторов и их суммарной мощности; о количестве элек-
тродвигателей с разделением па двигатели переменного
и постоянного тока, а также и по напряжению (до и
свыше 1 000 в); о комплектных устройствах распредели-
тельных, управления и защиты с разделением на каме-
ры, щиты, шкафы и пульты. Приводятся сведения о
подъемно-транспортных устройствах по грузоподъемно-
сти и количеству, а также о потребных магистральных
и цеховых троллеях. Перечисляются материалы и ка-
бельная продукция для монтажа сетей: кабели сило-
вые на напряжение до и свыше 1 000 в, кабели контроль-
ные, провода и шины, трубы стальные. В ведомость
включаются также данные о выпрямительных устройст-
вах, преобразовательных агрегатах, электролизных ван-
нах’ и дрхгом специальном электрооборудовании, преду-
смотренном проектом электроустановки.

В таблице технико-экономических показателей из об-
щей стоимости электромонтажных работ выделяется
стоимость материалов, не учтенных ценником. Основные
показатели — стоимость, выработка, трудозатраты, сред-
нее число рабочих, продолжительность работ — подсчи-
тываются раздельно для заготовительных и монтажных
работ. В этот раздел включают также вопросы, подле-
жащие включению в общий проект организации работ по
стройке в целом.

Второй раздел охватывает весь круг вопросов орга-
низации производства работ на строительной площад-
ке, например разбивку объекта на монтажные зоны по
электротехническому, технологическому или территори-
альному признакам, организацию монтажного аппарата
и соображения по стадийности монтажа. В этом разде-
ле освещаются методы монтажа, рекомендации по внед-
рению новой технологии и по механизации трудоемких
операций; соображения по совмещению монтажных и
наладочных работ; соображения по технике безопасно-
сти производства работ.

Содержание третьего раздела ППЭР: ведомости и
спецификации на оборудование, материалы, электро-
конструкпии, монтажные изделия и детали для произ-
водства работ, а также ведомости закладных частей с
указанием номеров чертежей и эскизов и мест установ-
ки с приложением разработанных графических материа-
лов на трубные, шинные и другие заготовки и укрупнен-
ные узлы и блоки. 'Ведомости и спецификации составля-
ют раздельно на заводские поставки и изделия монтаж-
но-заготовительных участков. Сводные спецификации
проекта на электрооборудование и материалы уточня-
ются по рабочим чертежам и разбиваются на три части:
поставка генподрядчика, поставка заказчика и постав-
ка монтирующей организации.

Для крупных и сложных объектов составляют чет-
3 Заказ 2124	оо
вертый раздел ППЭР — краткий справочник, который
является путеводителем по объекту и рабочему проекту.
Этот том ППЭР содержит план строительной площадке
с нанесенными на нем подстанциями и цехами, имеющи
ми электротехнические установки; внешней кабельной
сети; однолинейной схемы электроснабжения; схемь
планов подстанций, планов основных цехов, машинных
залов, помещений щитов и распределительных пункте!
с расположением щитов, шинных магистралей, троллеев;
схемы питания щитков освещения. Для линий электро-
передачи приводится план трассы с указанием пакетов
и типов опор.

Разделение материалов ППЭР на указанные выше
четыре тома является в известной мере условным. Целе-
сообразно и такое деление: первый том — материалы
для монтажных работ на объекте; второй том — мате-
риалы для МЗУ и третий том — справочные материалы.
В практике составления ППЭР имеет место разделение
на 4 тома, но другого содержания. Первый том — крат-
кая пояснительная записка, содержащая техническую
характеристику объекта, основные положения по орга-
низации и технологии монтажа, специфические для дан-
ного объекта указания по технике безопасности, техни-
ко-экономические показатели, ведомость монтажных
проемов и закладных деталей, сводные ведомости обо-
рудования, кабельной продукции, изделий и материалов

Для крупных и технически сложных объектов при-
кладываются технологические карты на транспортиров-
ку и такелаж основного электрооборудования и на мон-
таж отдельных крупногабаритных технически сложных
и новых видов оборудования. В технологической карте
разрабатывается схема организации работ в графиче-
ском виде с нанесением мест установки механизмов,
приспособлений, трассы монтажа и порядка технологи-
ческих операций, схемы грузопотоков с указанием мон-
тажных, разгрузочных и перегрузочных площадок и мон-
тажных проемов. Прикладывается ведомость механиз-
мов и специального инвентаря для производства работ,
а также ведомость вспомогательных материалов. Целе-
сообразно в карте дать краткую характеристику монти-
руемого электрооборудования — габариты, вес, количе-
ство и др.

При необходимости излагается краткая технология
монтажа (для сложных объектов) с указанием приме-
няемых механизмов и приспособлений для каждой тех-
нологической операции. В этом же томе приводятся раз-
бивка объекта на монтажные зоны и исходные данные
для сетевого графика.

Во втором томе сосредоточены материалы, определя-
ющие организацию работ в мастерских МЗУ: краткая
пояснительная записка, ведомость изделий и работ, под-
лежащих выполнению вне зоны монтажа, на МЗУ по ви-
дам работ с приложением к каждой ведомости специфи-
кации на потребные оборудование и материалы (лимит-
ная карта для МЗУ). В этой ведомости приводится на-
именование изделий, их количество, вес, стоимость еди-
ницы и общая стоимость с обоснованием цены. Третий
том — справочник, путеводитель по проекту, оформлен-
ный в виде альбома карманного типа.

В каждом отдельном случае в зависимости от конкрет-
ных условий содержание ППЭР может изменяться как
в сторону сокращения, так и в сторону детальной разра-
ботки отдельных вопросов. Например, могут быть состав-
лены наряды для рабочих МЗУ; калькуляции стоимости
узлов, блоков и изделий МЗУ, не предусмотренных дей-
ствующим прейскурантом; указания по сдаче объектов
в эксплуатацию с приложением сдаточной документа-
ции и др.

Сложившиеся в практике объем и содержание ППЭР
не являются неизменными, корректируются в соответст-
вии с местными условиями по согласованию с монтаж-
ной организацией, выполняющей работы. Объем и со-
держание технологических указаний по монтажу зави-
сят от технической сложности и характера работ, новиз-
ны монтируемого оборудования. Для монтажа крупно-
блочного оборудования и комплектных устройств раз-
рабатываются наиболее целесообразные способы их
транспортировки с подготовкой погрузочно-разгрузоч-
ных площадок, подъема через монтажные проемы в лю-
ки. В ППЭР по монтажу протяженных воздушных и ка-
бельных линий наиболее полно рассматриваются орга-
низация и механизация работ: базы, дороги, транспорт,
механизмы и приспособления, монтаж переходов в опас-
ных зонах, рациональная расстановка барабанов с ка-
белем или проводом по трассе и т. п. При составлении
ППЭР реконструируемых или расширяемых объектов
тщательно разрабатываются условия работы в дейст-
вующей части.
Приводятся технологические указания или карты по
отдельным сложным узлам, изготовление или монтаж
которых может вызвать затруднения вследствие отсут-
ствия инструкций или новизны работ.

Соображения о специфических требованиях по тех-
нике безопасности, которые должны быть учтены при
монтаже объекта, целесообразно включать в том слу-
чае, если могут быть даны конкретные указания, связан-
ные со спецификой объекта. Следует избегать повторе-
ния общих указаний по технике безопасности, так как в
кратком из южении ППЭР нет возможности перечислить
все подлежащие учету при монтаже правила по технике
безопасности. ППЭР не должны быть перегружены ма-
териалом из проектной технической документации и со-
держать повторение различных инструкций и техниче-
ских правил.

Сокращенные ППЭР содержат в кратком изложении
необходимые материалы для организации и производст-
ва работ: ведомость укрупненных узлов и блоков, изго-
товтяемых и собираемых в мастерских монтажных
управлений с приложением чертежей и эскизов: перечень
закладных деталей; ведомость изменений к проекту; свод-
ные спецификации и лимитные карты на материалы и
оборудование для МЗУ и монтажных участков; аккорд-
ные наряды электрослесарям мастерских и монтажным
бригадам. В отдельных случаях составляют также каль-
куляции на монтажные узлы и блоки.

Дтя типовых несложных объектов состав сокращен-
ного ППЭР еще более ограничен. Например, для не-
большой типовой трансформаторной подстанции на два
трансформатора по 260 ква сокращенный ППЭР со-
стоит из шести таблиц с эскизами и схемами: ведомость
работ первой « второй стадий монтажа; блоки и изделия
МЗУ; заказ-отгрузочная ведомость на узлы, блоки и
комплектующие материалы для монтажа; спецификация
на оборудование и материалы для МЗУ и монтажного
участка; ведомость инструмента, механизмов, специаль-
ных приспособлений для монтажа; аккордные наряды.

Заказ мастерских состоит из четырех блоков:

блок 1 — распредустройство 6 кв из камер типа КСО. полностью
укомплектованное, с выполненным освещением камер иа кронштей-
нах, покраской, надписями и маркировкой;

блок 2 — распределительный щит 380/220 в полностью укомпле-
ктованный, в готовом для установки виде;
•блок 3 — блок связи щита с трансформаторами;

блок 4 — заготовка узлов заземления, конструкции для барье-
ров материалы для освещения, плакаты по технике безопасности,
вспомогательные материалы.

Соотношение рабочего времени на заготовительных
и монтажных работах составляет при такой организации
работ соответственно 80 и 2О°/о-

Проекты производства электромонтажных работ раз-
рабатываются управлениями (трестами). Они могут по-
ручать разработку ППЭР специальным организациям
на договорных началах с представлением исходных дан-
ных.

. Разработанные ППЭР рассматриваются на заседа-
ниях технического совета монтажного управления,
утверждаются главным инженером управления; откло-
нения от ППЭР не допускаются без письменного разре-
шения главного инженера.

Сетевые графики производства элек-
тромонтажных работ. ППЭР как составная
часть проекта организации работ строительства объекта
в целом увязывается со смежными монтажными и строи-
тельными работами в части готовности сооружения под
монтаж, поставки оборудования и материалов, совмест-
ного использования строительных механизмов и других
вопросов организации и производства работ при состав-
лении графиков и особенно сетевых графиков.

В графиках необходимо предусматривать в соответ-
ствии с требованиями СНиП производство монтажа в
две стадии и опережающее строительство электротехни-
ческих помещений и трасс канализации электроэнергии
(подстанции, машзалы, помещения станций управления,
кабельные туннели, каналы, траншеи, щитовые помеще-
ния и т. п.). Первоочередное строительство и монтаж
электротехнических помещений обеспечивают своевре-
менную подачу электроэнергии для обкатки механизмов.

Помимо работ по электроснабжению следует отнести
в графике к первоочередным монтаж электрооборудова-
нии подъемно-транспортных устройств.

  При разработке ППЭР подготавливаются исходные
данные для составления сетевого графика.

На всех объектах, где строительство ведется по се-
тевым графикам (система СПУ), электромонтажные ор-
ганизации выдают планирующим центрам при строи-
тельных комплексах локальные сетевые графики произ-
водства электромонтажных работ и карточки-определи-
тели работ и событий.

График составляют работники управления, зани-
мающиеся вопросами разработки и внедрения сетевых
графиков, и соответственные исполнители на объекте»
Разработка локального сетевого графика ведется в пол-
ной увязке с техническими и организационными реше-
ниями, принятыми в ППЭР. Исходными данными для
его разработки служат: нормы продолжительности стро-
ительства или директивный срок ввода объекта в
эксплуатацию, проектная документация, сведения о на-
личии ресурсов в распоряжении монтажной организации.
Продолжительность работ определяют также на основе
расчета трудозатрат, пользуясь работами института
ВНИИПЭМ — «Показатели для низового планирова-
ния» и «Укрупненные нормативы трудозатрат по основ-
ным видам электромонтажных работ».

Начальным событием сетевого графика считается
момент предоставления фронта работ. Все электромон-
тажные работы фиксируются в графике в технологиче-
ской последовательности и увязываются со сроками
смежных работ и сроками поставки оборудования и ма-
териалов.

Работы МЗУ указываются в графике специальными
вводами, привязанными к началу монтажа отдельных
узлов. Сетевой график сопровождается графиком движе-
ния рабочей силы и расчетом рабочей силы по квалифи-
кации и специальностям. Весь комплекс работ по разра-
ботке локального сетевого графика состоит из подготов-
ки исходных данных, расчета трудозатрат, составления
карточки—определителя работ, карточки-определителя
событий, перечня электромонтажных работ с оценкой
времени, составления графика, расчета его ручными
счетными средствами, проведения согласований, оптими-
зации графика в необходимых случаях, участия в сши-
вании в общий график по объекту.

Оптимизация графика производится с целью выявле-
ния оптимальной продолжительности электромонтажа,
а также выявления возможностей наиболее целесооб-
разного использования людских и материально-техниче-
ских ресурсов в пределах имеющихся резервов времени.

Элементы сетевого графика приведены в табл. 1—4
и на рис. 16.
Элементы сетевого графика

Наименование э ементов графика	Значение элементов графика	Условное обозначение
Сетевой график	Г рафическое изобра- жение процесса (модель) выполнения комплекса работ и его конечной цели, в котором весь комплекс операций рас- членен на отдельные, четко определенные ра- боты, с указанием взаи- мосвязей между ними	Рис. 16
Работа	Элемент сетевой моде- ли, отражающий опре- деленный этап производ- ственного процесса нли связь между началом и окончанием отдельных процессов	Сплошная	ли-  ния — стрелка
в) действительная работа	Производственный процесс, требующий для своего выполнения за- трат времени и ресурсов, например прокладка ка- беля в траншее	
б) ожидание	Организационный или технологический перерыв между работами, про- цесс, не требующий за- трат труда, но занимаю- щий время, например процесс остывания ка- бельной массы или эпо- ксидной смолы	Сплошная	ли-  ния — стрелка
в) зависимость (фик- тивная работа)	Элемент, который вво- дится для отражения правильной связи между работами, например про- кладка кабеля может быть начата после окон- чания рытья траншей и доставки кабеля на трас- су; не требует затрат времени и труда испол- нителей	Пунктирная ли- ния — стрелка
Наименование элементов графика	Значение элементов графика	Условнее обозначение
Событие	Промежуточный нлн конечный результат вы- полнения одной или не- скольких работ, необхо- димый н достаточный для начала последующих работ. На графике вся- кая работа соединяет два события — предьт дущее и последующее, номерами которых она и нормируется	Кружок с циф- рой внутрипо- рядковыч НОМС| события
Предшествующие работы	Работы, выполнение которых является непо- средственным условием начала данной работы	—
Последующие работы	Работы, для которых одним из непосредствен- ных условий их начала является выполнение работы	—
Исходные работы	Работы, для которых в данный сетевой гра- фик не вводятся усло- вия их начала (отсут- ствуют предшествующие работы)	
Исходные события сетевого графика	Начальное событие ис- ходных работ, напри- мер готовность строи- тельной части подстан- ции	Кружок с цифрой нуль внутри
Завершающие работы	Работы, выполнением которых достигается по- ставленная	конечная  цель сетевого графика	—
Завершающее собы- тие сетевого графи- ка	Конечное событие за- вершающих работ, на- пример монтаж под станции закончен	На рис. 16 обозна- чено цифрой 12 в кружке
Наименование элементов графика	Значение элементов графина	Условное обозначение
Продолжительность работы	Время выполнения дан- ной работы в рабочих днях пли в других еди- ницах времени, одинако- вых для всех работ дан- ного сетевого графика	—
Путь	Любая непрерывная последовательность ра- бот и зависимость в се- тевом графике (любая последовательность стре- лок, в которой конец ка ждой	п ре ды ду щей  стрелки совпадает с на- чалом последующей)	На рис. 16 после- довательность стрелок 2,3; 3,6; 6,8; 8,9 — один путь
Полный путь	Путь от исходного до завершающего события сетевого графика	—
Подкритический путь	Любой путь, продол- жительность которого меньше продолжитель- ности критического пути на величину, меньшую периода контроля	
Срок начала работ:		
а) раннее начало ра- бот	Самый ранний из воз- можных сроков начала работы, который обу- словливается выполне- нием всех предшествую- щих работ	
б) позднее начало работ	Самый поздний срок начала работ, при кото- ром планируемый срок достижения конечной цели ие меняется	—
Срок окончания раг бот:  а) раннее окончание работы	Самый ранний из воз- можных сроков оконча- ния работы	—
Наименоаинне элементов графила	Значение элементов графика	Условное обозначение	
б) позднее окончание работы	Самый поздний допу- стимый срок окончания работы, при котором планируемый срок до- стижения конечной пели не меняется	—	
Общий резерв време- ни	Максимальное количе- ство времени, на которое можно определить окон- чание данной работы, не изменяя срока достиже- ния конечной цели		
Критический муть	Полный путь наиболь- шей продолжительности^ определяющий срок до- стижения поставленной цели	На рис. 16 путь 2, 3, 6, 8 между уз- лами 2 и 8 (29 единиц времени)	
Критическая работа	Работа, лежащая на критическом пути, имеет резервы времени, рав- ные нулю	—	
Сшивание графика	Объединение частич- ных графиков в общий	—	
Топология сети	Структура сети, схема- тическое изображение событий и работ, пока- зывающие их взаимо- связь		
Оптимизация сетевого графика по време- 1мени	Сокращение продол- жительности работ, на- ходящихся на критиче- ском или близких к не- му путях, за счет ре- сурсов по работам, рас- положенных на некри- тических путях	—	
Временные щенки	Цифры, показывающие продолжительность тех или иных работ, увязы- ваемых в сетевом гра- фике	Пишутся стрелками, значающнми боты	над обо- ра-
Наименование элементов  11	графика	Значение элементов гр»фика	Условное обозначение
Дата начала	Календарный срок, со- ответствующий исходно- му событию сетевого графика	—
Дата окончания	Календарный срок, со- ответствующий заверша- ющему событию сетево- го графика	—

Организационные формы подготовки
производства. Все основные функции подготовки
производства организационно сосредоточены в участках

Рис. 16. Сетевой график.

подготовки производства (УПП) монтажных организа-
ций. УПП обычно формируется из трех производствен-
ных групп: группы подготовки производства (ГПП),
группы проектировщиков и сметчиков (ГПС) и группы
комплектации (ГК). Работу этих групп организует и
объединяет начальник участка. По производственной за-
висимости УПП подчинен непосредственно главному ин-
женеру. Численность состава УПП и каждой его группы
в отдельности зависит от объема и сложности работ
(примерно 15—25 чел.). Кроме постоянного состава УПП
к подготовке монтажа определенных объектов времен-
но привлекаются линейные ИТР, которые впослед-
ствии будут руководить монтажными работами на этих
объектах.

Карточка — опр!

Шифр

1—2

Описание работы

Объем
работ,
КМ

Трудоем-
кое-ь,
чел-дни

1

Прокладка труб по металле- 2,6
конструкциям зданий и ста-
нинам машин

То же металлорукавов	1,0

Участки подготовки производства являются новы?,
структурным подразделением монтажных управлений,
и практика их деятельности еще не определила опти-
мальную структуру УПП. Имеются разные варианты с
учетом местных условий. В отдельных монтажных орга-
низациях УПП именуются технологическими участками
и в -их составе имеется группа монтажной технологии.
Но вне зависимости от наименования и структуры
основная задача участков одинакова: разработка ППЭР,
корректировка проектно-сметной документации, ком-
плектация и контейнерная доставка на объект монтажа
всего необходимого для производства работ, т. е. инже-
нерная подготовка монтируемого объекта.

Подготовка производства, снабжение, комплектация,
контейнерная доставка на монтаж всего необходимого
и собственно монтаж превращаются в один непрерыв-
ный поточный технологический процесс.

Группа производственного персонала проектировщи-
ков и сметчиков (ГПС) получает от заказчиков (генпод-
рядчиков) проектную документацию, ведет учет и хра-
нение проектов и смет, проверяет и корректирует проек-
ты, вносит исправления не принципиального характера и
составляет рекламацию по замечаниям, носящим прин
ципиальный характер.
ГПС проверяет сметы, выявляет неучтенные объемы,
правильность применения расценок на монтаж, цен и
начислений на материалы, коэффициенты на особые
условия производства работ.

Таблица 2

делитель работ

	Продолжи- тельнэсть работ, дни	Количество рабочих в день	Оборудование			Примеча- ние
			Наименование	Котвчество. км	Постав- щик	
	16	12	Трубы водога- зопроводные, МЛ 25  50  80  Металлорука в	1.4  0,8  0.4  1.0	Трест- генпод- рядчик	—

Работники ГПС разрабатывают проекты производ-
ства электромонтажных работ (ППЭР), в которых дол-
жны быть отражены передовые методы производства
работ, научная организация труда и сетевое планирова-
ние, контролируют их внедрение, составляют заявки го-
довые, квартальные, пообъектно на материалы постав-
ки генподрядчика, а также на изделия, детали и элек-
троконструкции поставки заводов Главэлектромонтажа.

Работники ГПП ведут непосредственную подготовку
производства, разрабатывают дополнительные чертежи
и эскизы на укрупненные узлы, блоки и конструкции, а
также на закладные детали (если они отсутствуют в
проекте): производят увязку в натуре электротехниче-
ской части проекта со строительной и технологической,
уточняют трассы сетей, их пересечения и совмещения с
другими коммуникациями; выдают в МЗУ в сроки, пре-
дусмотренные месячными графиками, отгрузочные ве-
домости на монтажные заготовки, изделия и материалы,
необходимые для комплектации объектов монтажа, осу-
ществляют контроль за сроками и качеством выполне-
ния заказов в МЗУ; составляют для групп (участков)
комплектации и МЗУ месячные планы комплектации
объектов изделиями, заготовками и материалами в соот-
ветствии с наборами работ каждого монтажного участка;
Таблица з

Карточка — определитель событий

№ п/п.	Наименование собственных < обытий	Наименование непосредственно предшествующих событий смеж- ных организаций	Примеча- ние
1	Начало	прокладки  труб по конструкциям зданий и станинам ма- шин	—	—
2	Трубы и металлорука- ва по конструкциям зда- ния и станинам машин проложены	Готовность технических площадок  Поставка труб и метал- лорукавов. Сдача под мон- таж подстанции	

Таблица 4

Перечень электромонтажных работ с оценкой времени

№ п/п. 1	Шифр работы	Наименование работы	Количество занятых рабочих	Продолжи- тельность работы, дни	Общий запас време- ни, дни	Приме чание
1	1—2	Прокладка труб по кон- струкциям здания и ме- таллорук авов по стани- нам машин	12	16	0	—
2	2-3	Прокладка труб в полах	6	18	2	—
3	3-4	Монтаж электрооборудо- вания	12	47	2	-—-

составляют лимитные карты на материалы и оборудова-
ние по узлам; подготавливают исходные данные для се-
тевых графиков и принимают участие в их разработке.

Работники ГПП закрепляются за монтажными уча-
стками и ведут перспективную и текущую подготовку
работ закрепленного участка.

Для изготовления в мастерских МЗУ монтажных за-
готовок и конструкций, размеры которых не заданы про-
ектом, выполняются замеры и составляются эскизы с
натуры специальными монтерами-замерщиками, входя-
щими в состав ГПП.

Группа комплектации выполняет комплектование
оборудования материалов и деталей заводской поставки
по заказам на блоки и изделия МЗУ; комплектование
электрооборудования и кабельной продукции непосред-
ственно для зоны монтажа, за исключением крупного и
тяжеловесного оборудования (трансформаторы и двига-
тели, не требующие ревизии и сушки, и т. п.); организу-
ет доставку в контейнерах по согласованным этапам на
монтаж материалов, изделий, кабельной продукции в
комплекте для производства работ.

Материалы и оборудование, на требующие укрупни-
тельной сборки, завозятся непосредственно на монтаж,
минуя МЗУ.

Работа группы ведется по комплектовочным ведомо-
стям.

Организация УПП требует создания при участке са-
мостоятельного склада или передачи ему склада отдела
снабжения. Последний, как правило, не включается в
состав УПП, он продолжает заниматься организацией
снабжения материалами генподрядчика, реализацией
фондовых материалов и обеспечением хозяйственных
нужд управления.

УПП работает по плану, который ежеквартально
утверждает главный инженер. Составной частью плана
УПП является план разработки ППЭР. УПП принимает
непосредственное участие во всех стадиях подготовки и
кончая не только доставкой укомплектованных контей-
неров на монтажный объект, но и участием в составле-
нии отчетности.

4.	Организация монтажа в две стадии

Монтаж в две стадии является одним из основных
принципов современной организации работ индустриаль-
ными методами. Первая стадия монтажа — это подгото-
вительные и заготовительные работы, которые выпол-
няются в мастерских МЗУ и непосредственно на мон-
тажных объектах.

Вне зоны монтажа в мастерских МЗУ ведется подго-
товка к монтажу комплектных устройств, изготовляются
и собираются укрупненные монтажные узлы и блоки —
трубные и шинные, узлы электропроводок и комплект-
ные линии, участки кабельных линий, шины и электроды
заземления и др. Производятся ревизия и предваритель-
ная наладка комплектуемого электрооборудования и
аппаратов, проверка схем и работы пусковых устройств,
снятие характеристик и настройка аппаратов защиты на
собранных блоках электроконструкций. Непосредствен-
но на объекте монтажа выполняют закладку труб в
фундаменты и другие строительные основания при пере-
ходе из одного помещения в другое и при выходе нару-
жу; разметку и подготовку трасс электропроводок и ка-
бельных линий; разметку и подготовку трасс заземле-
ния. прокладку заземляющих проводников и монтаж
электродов заземления; установку закладных элементов
и деталей для последующего крепления к ним электро-
оборудования и конструкций (если эти закладные дета-
ли не предусмотрены в проекте и не установлены строи-
телями); контроль за образованием в процессе строи-
тельства монтажных проемов, ниш, гнезд, борозд для
монтажа электрооборудования и проводок.

Работы первой стадии монтажа выполняются совме-
щение с общестроительными работами, но после их
определенной готовности.

Закладку стальных труб в опалубку фундаментов
оборудования производят после установки опалубки и
фундаментных болтов для крепления оборудования.
Прокладку стальных труб на перекрытиях под заливку
бетоном производят после окончания бетонирования или
сборки перекрытий, распалубки проемов и установки
опалубки приямков и каналов. Установку закладных ча
стей для крепления монтажных узлов и блоков и устрой-
ство проходов для проводок производят при кладке стен
или сборке из крупных панелей или блоков, а также при
устройстве перекрытий и черных полов. Закладку неме-
таллических труб для скрытых проводок производят по
еле окончания кладки стен, перегородок и устройства
перекрытий и черных полов помещений; установку кон-
струкций для крепления открытых проводок, монтажа
труб и заземления — после окончания штукатурки стен
и перекрытий и устройства черных полов в помещениях;
установку кабельных конструкций в туннелях, полу-
этажах, колодцах блочной канализации и каналах —
после окончания кладки или сборки из крупных элемен-
тов стен и перекрытий, штукатурки (затирки), установ-
ки обрамлений и перекрывающих плит и люков и удале-
НИЯ строительного мусора и воды; установку конструк-
ций для крепления сетей освещения и питающих магист-
ралей, прокладываемых по фермам в крансвых проле-
тах — после пуска кранов; установка конструкций креп-
ления цеховых троллеев — после укладки и выверки под-
крановых путей.

К первой стадии монтажа относится также монтаж
мостовых кранов, который выполняется после окончания
основных строительных работ.

Вторая стадия монтажа — это собственно монтаж-
ные работы, заключающиеся в установке комплектных
устройств, монтаже отдельно стоящих машин, монтаже
укомплектованных узлов и блоков, прокладке узлов про-
водок и кабельных линий по подготовленным трассам,
присоединении проводов и кабелей к установленному
оборудованию и электроконструкциям.

Работы второй стадии в электротехнических сооруже-
ниях выполняются в полностью законченных строитель-
ством помещениях.

Электромонтажные работы второй стадии в произ-
водственных помещениях производятся одновременно с
монтажом технологического оборудования по совмещен-
ному графику.

Законченные строительством здания и сооружения
принимаются от строительных организаций по акту для
производства электромонтажных работ второй стадии.

При приемке строительных сооружений под монтаж
проверяется соответствие строительной готовности
предъявленных к сдаче под монтаж сооружений требо-
ваниям СНиП. Дополнительно проверяются наличие,
размеры и количество предусмотренных основным про-
ектом или проектом организации работ монтажных про-
емов для подачи тяжелого электрооборудования и бло-
ков комплектных устройств.

Строительные работы в помещениях, принимаемых
под монтаж электрооборудования, в соответствии с тре-
бованиями СНиП должны быть доведены до состояния,
обеспечивающего нормальное и безопасное ведение элек-
тромонтажных работ, защиту монтируемого оборудова-
ния, кабельных изделий и электроматериалов от влия-
ния атмосферных осадков, грунтовых вод и 'низких тем-
ператур, от загрязнения ,и случайных повреждений
при производстве дальнейших работ смежными орга-
низациями.
До начала работ второй стадии должны быть закон-
чены строительные и отделочные работы в помещениях
сборных распределительных устройств, щитов, станций
управления, камерах трансформаторов, машинных за-
лах и их подвалах>и др. электротехнических помещениях.

Монтаж трансформаторов допускается после сдачи
фундаментов, закрытых маслосборных ям, заполненных
гравием, установки в трансформаторных камерах две-
рей, нижних и верхних вентиляционных жалюзи, по-
белки камер и сдачи железнодорожных путей к местам
установки трансформаторов (если они предусмотрены).

Монтаж электрооборудования и шин открытых под-
станций осуществляется после сдачи стальных или же-
лезобетонных конструкций и фундаментов, устройств;
оград и сдачи железнодорожных путей на подстанции.

Установка сборных и комплектных распределитель-
ных устройств, ртутных выпрямителей, щитов, пультов,
шкафов, сборок магнитных станций и пускателей, ак
кумуляторных батарей и конденсаторов допускается
только после окончательной отделки помещений, окон
чания монтажа и испытания отопления, вентиляции и
других смежных работ.

Монтаж кабельных линий в траншеях следует вы-
полнять после сдачи заказчику траншей, включая их ге-
одезическую съемку с установлением вертикальных
отметок, а монтаж кабельных линий в блочной канали
зации —после сдачи заказчику блоков и колодцев. Мон
таж кабельных линий в кабельных полуэтажах и тун-
нелях производится после окончания побелки и пере-
крытий; монтаж электрических машин — после сдачь
фундаментов, включая их геодезическую проверку
сдачи железнодорожных путей к местам установки ма-
шин, а также после пуска крана; монтаж электрических
машин (И аппаратов на механизмах — после сдачи под
монтаж площадок под машины или аппараты.

В жилых и культурно-бытовых зданиях (в том числе
крупноблочных и крупнопанельных) монтаж электро-
проводок производится также в две стадии.

Отступления от требований в отношении состояние
строительных работ, при которых возможен монтаж
электрооборудования, приводят к порче оборудования,
и на его восстановление, очистку, повторную сушку, по-
краску, ревизию непроизводительно затрачиваются сред-
ства и труд.
Например, при установке комплектных камер в не-
оштукатуренном помещении распредустройства они ис-
пользуются как опорные конструкции для лесов, и на
восстановление камер требуются значительные трудо-
вые затраты. Прокладка кабелей в траншеях, не подго-
товленных полностью к началу укладки кабеля, или по
трассам, в пределах которых не выполнены планировоч-
ные работы, приводит часто к повреждениям кабелей,
особенно при производстве планировочных работ.

Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для
монтажа проводок и электроконструкций в соответствии
с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в
строительных чертежах и выполнены строительной орга-
низацией в процессе строительства, а при крупнопанель-
ном строительстве — в процессе изготовления панелей и
блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие кана-
лов и ниш приводит к трудоемким пробивным работам.

Преждевременное начало работ в не законченных
строительством помещениях является нарушением
СНиП.

Приемка помещений от строительной организации
под монтаж электроустановок оформляется двусторон-
ним актом.

5.	Планирование производства электромонтажных ра-
бот

Производственно-техническая и финансово-хозяйст-
венная деятельность электромонтажных организаций
определяется единым взаимно увязанны м пл аном. Тресты
и управления в соответствии с заданиями государствен-
ного плана разрабатывают планы своей деятельности, на
основе которых организуются плановое руководство
электромонтажными работами и систематическая про-
верка деятельности подведомственных подразделений.

В строительно-монтажном производстве различают
следующие виды планов:

перспективные и текущие годовые планы по всем
важнейшим показателям деятельности;

оперативные, календарные планы, разрабатываемые
на более короткие отрезки времени (месяц, декада, не-
деля, сутки).

Планирование деятельности электромонтажных ор-
ганизаций в условиях хозяйственной реформы расши-
ряет их хозяйственные права и повышает самостоятель-
ность.

В отличие от действовавшей до хозяйственной рефор-
мы системы планирования, когда строительно-монтаж-
ным организациям утверждались планы по всем основ-
ным показателям финансово-хозяйственной и производ-
ственно-технической деятельности, при переводе на но-
ную систему планирования и экономического стимулиро-
вания вышестоящими организациями утверждается со-
кращенное количество показателей:

ввод в действие производственных мощностей и объ-
ектов строительства;

объемы строительно-монтажных работ по объектам
или этапам работ (по их сметной стоимости), заканчи-
ваемым в планируемом году и подлежащим сдаче за-
казчику;

общий годовой фонд заработной платы;

прибыль, платежи в бюджет и ассигнования из бюд-
жета;

объем работ и ввод в действие мощностей, объектов
и основных фондов собственного капитального строи-
тельства за счет централизованных капитальных вложе-
ний-

задания по внедрению новой техники,

объем поставок материально технических ресурсов;

общий объем подрядных работ в качестве расчетного
показателя для определения потребности в материаль-
ных ресурсах, фонде заработной платы и оборотных
средствах.

Остальные показатели разрабатываются и утвержда-
ются непосредственно монтажными организациями. К
ним относятся:

поквартальное планирование объема подрядных ра-
бот;

численность работников по категориям и хозяйствам;

выработка на одного работника и рост производи-
тельности труда;

фонд зарплаты по кварталам, категориям и хозяйст-
вам;

средняя зарплата работников;

снижение себестоимости в процентах и сумма эконо-
мии в рублях и некоторые другие показатели.

Основной формой государственного планирования
капитального строительства в условиях хозяйственной
52
реформы является пятилетний план с разбивкой по
годам.

На основе пятилетних планов капитальных вложе-
ний, а также заданий по вводу в действие мощностей и
основных фондов разрабатываются пятилетние планы
для подрядных строительно-монтажных организаций то-
же с разбивкой по годам.

Строительн о-ф инансовый план элек-
тромонтажной организации. Все первичные
электромонтажные организации на самостоятельном ба-
лансе (управления и участки) с годовым объемом работ
свыше 0,5 млн. руб. разрабатывают свой строительно-
финансовый план — стройфинплан.

•В этом плане отражаются все показатели производ-
ственно-технической и финансово-экономической дея-
тельности организации в пределах показателей, утверж-
денных вышестоящим органом; в нем приводятся техни-
ко-экономические обоснования планируемых заданий.

В условиях хозяйственной реформы возрастает зна-
чение стройфинплана, так как значительное число по-
казателей плана разрабатывается непосредственно са-
мим управлением и они должны быть обоснованы соот-
ветствующими расчетами. Стройфинплан определяет
количественные и качественные показатели на год с
разбивкой части наиболее важных показателей на
кварталы.

Стройфинплан составляется по следующим основным
разделам:

ввод в действие объектов и производственных мощ-
ностей — программа строительно-монтажных работ;

план технического развития и организационно-хо-
зяйственных мероприятий;

план по труду;

план материально-технического обеспечения работ;
смета накладных расходов;

смета затрат на производство и план снижения себе-
стоимости;

собственные капитальные вложения;

баланс доходов и расходов.

План ввода в действие объектов и производственных
мощностей является главным разделом стройфинплана.
Он служит основой для разработки остальных разделов.
План ввода включает важнейшие стройки, определяемые
народнохозяйственным планом и отдельными поетанов-
лениями правительства, а также другие объекты и
стройки, предусмотренные в подрядных договорах. В
плане указывают сроки окончания работ на объектах,
вводимых в действие в планируемом году; сроки ввода
в действие этих объектов ограничиваются нормами про-
должительности монтажа.

План ввода в действие является не только ведущим
при планировании, но и служит основным критерием
для оценки деятельности монтажной организации.

Производственная программа по объему работ долж-
на быть правильно определена и строго обоснована при
ее согласовании с генподрядчиками и заказчиками на
планируемый год. В ней указываются все объекты мон-
тажа и источники финансирования. Объем строительно-
монтажных работ служит основой для определения ка-
чественных показателей плана (производительности
труда, заработной платы, численности рабочих и др.).

Планируются также объемы работ по отдельным
этапам, заканчиваемым в кварталах текущего года и
подлежащих сдаче заказчику по их сметной стоимости.
Определение количества этапов и их сметной стоимости
возложено на проектные организации.

План технического развития и организационно-хо-
зяйственных мероприятий (оргтехплан) включает меро-
приятия, утвержденные вышестоящими организациями
(министерство, главк, трест), и местные мероприятия.

По каждому мероприятию определяется экономиче-
ская эффективность в виде уменьшения затрат труда и
материалов.

Сумма экономии от всех мероприятий должна соот-
ветствовать заданию по снижению себестоимости работ;
экономия затрат труда — планируемому росту выработ-
ки. Этот раздел является технической основой стройфин-
плана; он способствует правильному определению дру-
гих плановых заданий (труд и зарплата, себестоимость
и др.) <и указывает конкретные пути и средства выполне-
ния этих показателей.

Составной частью оргтехплана является план меха-
низации и автоматизации монтажа. В нем определяются
объем основных и вспомогательных работ, подлежащих
выполнению механизированными и комплексно-меха-
низированными способами, а также потребность в ма-
шинах и механизмах, рассчитываемая на основе норм
выработки машин и объемов работ.
Главным показателем этого раздела плана является
уровень механизации монтажа (отношение объема ра-
бот, выполненных с применением механизмов, к общему
объему работ данного вида). В плане отражается уро-
вень 'использования машин и механизмов.

План по труду. В плане по труду производится
расчет показателей по выработке на одного работника,
по численности работников и их средней зарплате и по
фонду заработной платы на весь объем электромонтаж-
ных работ (основное производство), а также произво-
дится расчет показателей для работников, занятых в
подсобном производстве и в прочих хозяйствах, состоя-
щих на балансе электромонтажного управления.

Затраты труда и основная зарплата рабочих на
основном производстве определяются расчетным путем
на основе нормативов по отдельным видам электромон-
тажных работ.

В табл. 5 приведены действующие нормативы на не-
которые виды электромонтажа.

Показатели, приведенные в этой таблице, составле-
ны по материалам двух сборников, разработанных ин-
ститутом ВНИИПЭМ: «Примерные показатели по вы-
работке и заработной плате рабочих для отдельных ви-
дов электромонтажных работ» и «Сметная стоимость
усредненных конструктивных элементов электромонтаж-
ных работ».

Сметная стоимость монтажа определена по дейст-
вующему ценнику на монтаж оборудования (т. 8).
Сметная стоимость материальных ресурсов и конструк-
ций, не учтенных ценником, расценена в ценах, введен-
ных с первого января 1967 г., с включением всех расхо-
дов, связанных с доставкой этих материалов до франко-
объектного склада (оптовые цены, наценки снабженче-
ско-сбытовых организаций, расходы по таре, упаковке и
реквизиту, транспортные, погрузо-разгрузочные и заго-
товительно-складские расходы). Затраты труда и зара-
ботной платы рассчитаны по ЕНиР (единые нормы и
расценки) издания 1969 г. Для разных территориальных
районов вводятся установленные поправочные коэффи-
циенты, учитывающие размеры транспортных расходов
на стоимость материалов, и действующие районные ко-
эффициенты на зарплату.

Примерные показатели сборника по выработке и
зарплате охватывают основные виды электромонтажных
Примерные нормативы по выработке и заработной плате рабочих
для низового планирования

Н~вм ‘лсвание работ	В лработка на один чел-дгнь.  р>б.	Заработная плата рабо- чих к объему работ, %	Сметная стой мость матера алов (без пл, новых накоп- лении) к объему рабе  Ч
1	2	3	4
Освещение жилых кирпичных домов, включая стоимость осве- тительной арматуры и счетчиков	49	11.9	63
То же блочных домов	46	12.9	61
Освещение культурно-бытовых зданий, включая стоимость осве- тительной арматуры с лампами накаливания	64	9.5	60
То же, ио с люминесцентными лампами	92	7.6	6'
Освещение промышленных объ- ектов, включая стоимость освети- тельной арматуры с лампами на- каливания	54	10,8	48
То же, ио с люминесцентными лампами	152	3.8	84
Наружное освещение террито- рии, уличное и охранное освеще- ние без стоимости осветительной арматуры	85	7.1	79
Силовое электрооборудование (включая стоимость монтажа се- тей) объектов:			
химической промышлен- ности	69	9,2	63
машиностроительной и легкой промышленности	73	8,3	57
черной металлургии и прочих	56	10.8	53
Монтаж кранов	мостовых  электрических	71	9.8	29
Монтаж распределительных ши- нопроводов типа ШРА на стой- ках:			
иа ток 400 а	135	4.5	84
Б6			
———"   - -  1	о	3	4
На ток 600 а	163	3,7	85
Монтаж шинопроводов магист- ральных:  на ток 1 600 а	376	1.8	78
то же 2 500 а	503	1.3	81
Прокладка кабеля в траншеях напряжением до 1 000 в с медны- ми и алюминиевыми жилами се- чением 120 ал2;  в свинцовой оболочке	406/275	1.4/2,1	92,90
в алюминиевой оболочке	378/197	1.5/2,9	91,88
в поливинилхлоридной оболочке	286/183	2/3,1	91/89
Прокладка кабеля напряжением 10 кв сечением 120 ал2 в транше- ях:  в свинцовой оболочке	422/336	1.3/1,7	92/91
то же в алюминиевой оболочке сечением 70 мм2	332/201	1.7/2,8	90,88
Прокладка кабеля напряжением 10 кв сечением 120 мм2 по конст- рукциям, на лотках и в трубах в свинцовой оболочке	337/237	1,6/2,3	91/90
То же в алюминиевой оболоч- ке сечением 70 мм2	197/130	2,8/4,3	89/86
Монтаж трансформаторных под- станций 3—20 кв, не имеющих ка- мер КРУ И ксо	61	10,7	36
Монтаж трансформаторных под- станций 3—20 кв с КРУ или КСО	52	11,7	51
Монтаж алюминиевых проводов ВЛ до 1 кв по установленным опорам сечением 95 мм2	62	8,4	75
Монтаж алюминиевых проводов ВЛ 3—10 кв сечением 70 мм2	80	6,7	70
То же сечением 120 мм2	128	4,2	72
Установка железобетонных опор одностоечных	76	6,4	60
То же А-образных	91	5,5	46
I	2	3	4
Монтаж осветительных шино- проводов типа ШОС	95	6,6	65
Монтаж стальных труб диамет- ром до 50 мм открыто	90	6,4	54
То же скрыто	155	3,7	69
То же открыто во гзрыво- и по- жароопасных установках	63	10.8	45
То же скрыто	77	9	53
Установка металлических лот- ков	245	2.4	72
Сети кабельные (усредненные для всех сечений)			
До 1 кв с медными жилами:			
а) в траншеях	350	1,84	—
б) по установленным кон- струкциям и лоткам	229	3.1	—
в) по стенам с накладны- ми скобами	93	7.44	
То же с алюминиевыми жила-			
МИ			
а) в траншеях	246	2,51	—
б) по установленным кон- струкциям и лоткам	139	4.37	—
в) по стенам с наклад- ными скобами	60	10,63	—
До 10 кв с медными жилами:			
а) в траншеях	416	1.42	—
б) по установленным кон- струкциям и лоткам	328	1,87	—
в) по стенам с накладны- ми скобами	121	5,11	—
То же с алюминиевыми жила-			
ми:			
а) в траншеях	314	1.69	—
б) по установленным кон- струкциям и лоткам	241	2,39	—
в) по стенам с наклад- ными скобами	94	6,27	—
		~  1	2	3	4
До 35 кв с медными и алюми- риевыми жилами в траншеях	526	1,12	—
Воздушные линии электропере- дачи (усредненные цифры для всех сечений проводов):			
а) до 1 кв	56.6	10,26	—
б) 3—10 ко	85,3	6,06	—
в) до 35 кв	2-16	2.19	—
г) 110 -220 кв	256	2,15	—
Контактные сети	214	2,5	—

Примечание. В числителе показаны нормы выработки для
кабелей с медными жилами, в знаменателе — для кабелей с алю-
миниевыми жилами.

работ, например по кабельным сетям — монтаж кабе-
лей всех сечений, напряжений и конструкций в разных
условиях прокладки. Аналогично по воздушным линиям
электропередачи и другим видам монтажа. В приведен-
ной выше табл. 5 приведены выборочные данные.

Фонд заработной платы состоит из основ-
ной и дополнительной зарплаты. В состав основной
зарплаты входят: оплата сдельщикам за выполненные
работы, премиальные доплаты, оплата повременщиков
за отработанное время, доплата за классность и выслу-
гу лет, оплата простоев, кроме простоев из-за атмосфер-
ных условий. Оплата за время отпуска, выходные посо-
бия за время выполнения государственных и обществен-
ных обязанностей, оплата за простои из-за атмосферных
Условий и доплата бригадирам за руководство бригадой
относятся к дополнительной зарплате.

Общий плановый фонд заработной платы, а также
средняя годовая, квартальная и месячная зарплата
включают оплаты по сдельным расценкам, тарифу,
окладам, премиальные доплаты и дополнительную зар-
плату. Дневная заработная плата включает лишь основ-
ную зарплату, без дополнительной.
По подсобному производству затраты труда и за с
ботная плата определяются по калькуляциям и частить
по ведомственным ценникам на продукцию мастерски

Численность рабочих на основном и в подсоб* _
производствах определяются, исходя из количества
ловеко-дней и среднего числа выходов рабочего в год.
основе баланса рабочего времени (исключая из калек
дарных дней выходные и праздничные дни), а так?
среднего количества невыхо„_>в на работу в связи с зу-
лусками по болезни и другим уважительным причина!'

Важнейшим показателем плана по труду явля». ц
задание по повышению производительности труда (е(
работки) на одного работника на основном и подсог
ном производствах. Выработка в процентах к достш г
тому уровню за предыдущий год и в денежном выраже
нии исчисляется путем деления объема работ на затр;
ты труда — среднесписочную численность работнике:
занятых на строительно-монтажных работах и в по;
собном производстве на балансе управления.

Средняя зарплата работника исчисляется деления
фонда зарплаты на среднесписочное число работника
Рост выработки должен опережать рост средней зарнлг
ты. Смета накладных расходов составляется на основ
действующих норм накладных расходов.

Сметная стоимость строительно-монтажных рас.
состоит из прямых затрат, накладных расходов и пл. «.
вых накоплений. В прямые затраты входят основная з.
работная плата рабочих; затраты на материалы, дета.:
и конструкции, включая расходы по их доставке до <пр1
объектного склада строительства; расходы на экспли
тацию машин и механизмов. Накладные расходы вклк
чают расходы административно-хозяйственные, по о(
служиванию рабочих, по организации и обслуживани
производства и прочие накладные расходы. На стрс
тельные работы накладные расходы начисляются в пр
центах от прямых затрат (в пределах 12—20% дифф
ренцированно по союзным республикам, министерстъг
и ведомствам СССР); по монтажу оборудования, в тс
числе и по электромонтажным работам исчисляются
процентах к основной заработной плате рабочих (н<
висимо от подчиненности строек). На электромонтаже^
работы норма накладных расходов с первого янваГ
1969 г. установлена в размере 76% основной зарплат
рабочих. Плановые накопления установлены в разм?!
до/о сметной суммы прямых затрат и накладных расхо-
дов. что составляет 5,66% полной сметной стоимости.

Ниже приводится перечень статей накладных расхо-
дов, которым руководствуются при составлении смет
закладных расходов.

Перечень статей накладных расходов

8 строительстве

1.	Административно-хозяйственные расходы:
заработная плата основная и дополнительная;
затраты на служебные командировки и перемещение
административно-хозяйственного персонала;

отчисления на содержание вышестоящих хозрасчет-
ных организаций;

прочие административно-хозяйственные расходы.

2.	Расходы по обслуживанию рабочих:

дополнительная заработная плата рабочих, занятых
на строительно-монтажных работах;

отчисления на социальное страхование;

затраты на содержание жилищно-коммунального хо-
зяйства в линейном строительстве;

затраты по санитарно-бытовому обслуживанию ра-
ботников, охране труда и технике безопасности;

отчисления профсоюзам на культурно-массовую и
физкультурную работу.

3.	Расходы по организации и производству работ:
содержание пожарной и сторожевой охраны;

содержание производственного оборудования и ин-
вентаря;

амортизация и текущий ремонт оборудования учеб-
ных лабораторий и кабинетов, расходы по содержанию
и текущему ремонту учебных заведений;

расходы по нормативным работам и рационализации
производства;

отчисления на научно-исследовательскую работу,
расходы по проектированию производства работ;

расходы по испытанию материалов, конструкций и
частей сооружения, включая затраты на содержание ла-
бораторий по испытанию материалов;

расходы по благоустройству и содержанию строи-
тельных площадок (включая расходы по очистке и
уборке территории строительства, оплату электроэнер-
гии и затраты на эксплуатацию временных электроли-
ний для освещения территории строительства и устрой
ство дорожек);

подготовка объектов строительства к сдаче;

производственные командировки;

расходы по перебазированию линейных строительных
организаций и их подразделений (за исключением ра >
ходов по перемещению строительных машин и механиз-
мов, учтенных в стоимости машино-смен, а также расхо-
дов по перебазированию строительных организаций на
другое строительство, предусматриваемых в сметах и
оплачиваемых заказчиком).

4.	Прочие накладные расходы:

проценты, уплаченные за вычетом полученных;

отчисления на создание фонда премирования за
внедрение новой техники;

услуги буфетам и столовым;

содержание редакций многотиражных газет и радио-
газет;

расходы по геодезическим работам, осуществляемым
при производстве строительно-монтажных работ.

В смете затрат на производство строительно-монтаж
ных работ и плане снижения себестоимости находят от-
ражение сметная стоимость, плановая себестоимость и
снижение себестоимости. Смета включает основны
статьи прямых затрат: расходы на материалы, конструк-
ции и детали; основную заработную плату рабочих; рас-
ходы на эксплуатацию машин и механизмов; наклад
ные расходы; прочие прямые расходы и плановые на-
копления. Этот раздел стройфинплана приобретает в
условиях хозяйственной реформы особое значение: ис-
ходя из сметы производства определяется прибыль, ко-
торая является источником образования фондов эконо
мического стимулирования и др.

Последний раздел стройфинплана — баланс доходов
и расходов — является сводным разделом. В нем со-
держатся показатели, выраженные в денежной форме
характеризующие планируемые результаты деятельно
сти электромонтажной организации, а также взаимоот
ношения с бюджетом и вышестоящей организацией.

Низовое оперативное планирование.
Документы оперативного планирования состоят из пе
речня важнейших объектов, подлежащих вводу в
эксплуатацию, и плана по важнейшим конструктивным
элементам и этапам работ; плана-графика производстве
62
электромонтажных работ; месячных планов участков
для старших производителен работ, производителей ра-
бот и мастеров; недельно-суточные задания бригадам.
Эти документы оперативного планирования являются
обязательными для руководства работами, при оценке
деятельности соответствующего подразделения, для
контроля за ходом работ и подведения итогов с приме-
нением поощрительных систем оплаты труда.

Низовой оперативный план складывается из следую-
щих отдельных этапов:

определение оперативных заданий по выполнению
объема работ в денежном выражении по отдельным
участкам старших производителей работ (контрольные
цифры);

составление участками планов-графиков на основе
этих оперативных заданий с приложением заявки на не-
обходимые материалы и изделия, инструмент, машины и
механизмы, блоки и узлы, собираемые в МЗУ;

расчет по утвержденным для каждого участка пла-
нам-графикам показателей по труду и себестоимости;

составление на основании заявок участков на изде-
лия, блоки и узлы плана-программы монтажно-заготови-
тельного участка и расчет по ней показателей по труду
и себестоимости;

составление сводного плана по управлению на осно-
ве утвержденных планов участков.

Основным документом для месячного низового опе-
ративного плана является проект плана-графика, состав-
ленный старшим производителем работ, производителем
работ или мастером. В нем перечисляются планиру-
емые на месяц объекты с указанием видов работ и кон-
структивных элементов по каждому виду работ.

Объекты группируются по участкам отдельных ма-
стеров и прорабов. Стоимость отдельных конструктив-
ных элементов определяется по действующему ценнику
на монтаж оборудования (том 8). В организациях Глав-
электромонтажа Минмонтажспецстроя СССР пользуются,
кроме того, сборником сметной стоимости усредненных
конструктивных элементов, включая стоимость материа-
лов, не учтенных в стоимости монтажных работ (сборник
разработан институтом ВНИИПЭМ).

Планы-графики по важнейшим пусковым объектам
согласовываются с заказчиками (генподрядчиками) в
части физического объема работ по отдельным конст-
руктивным элементам, сроков окончания строительных
работ, выдачи технической документации и поставки
оборудования и материалов.

Монтажные заготовки, изделия, узлы и блоки, вклю-
ченные в план-программу МЗУ, расцениваются по дей-
ствующим прейскурантам, по ведомственным прейску-
рантам на изделия МЗУ и по местным калькуляциям.
Монтажно-заготовительному участку, кроме планов по
объему работ, труду и себестоимости, утверждается план
по номенклатуре выпускаемой продукции.

Низовое оперативное планирование завершается за-
данием бригаде на основании плана работ участка, про-
раба или мастера. Задания бригадирам выдаются по
объему работ в натуральных измерителях, по срокам
выполнения производственного (аккордного) задания,
заработной плате и потребности в материалах.

Расчет численности и фондов заработной платы ра-
бочих по работам, предусмотренным утвержденными
планами-графиками для каждого мастера, прораба и
старшего прораба, производится на основе действующих
нормативов по выработке и удельному весу заработной
платы рабочих в объеме отдельных видов электромон-
тажных работ.

В электромонтажных организациях за последние го-
ды широкое распространение получила практика выда-
чи бригадирам недельно-суточных заданий. Недельно-
суточные задания разрабатываются, как правило, на
основании месячных оперативно-производственных пла-
нов и в соответствии с аккордными нарядами бригад. В
заданиях указываются объект, наименование и сроки
выполнения работ, а также потребность в материалах.

В заранее установленные дни производитель работ
или мастер с бригадирами подводят итоги выполнения
задания за неделю, обсуждают задание на следующую
неделю и рассматривают вопросы обеспечения материа-
лами, механизмами и др. Старшим производителям ра-
бот и производителям работ кроме численности монтаж-
ных рабочих и фонда заработной платы планируется
также численность и фонд заработной платы для:

рабочих, выполняющих работы, производимые за
счет накладных расходов (работы по технике безопасно-
сти, устройству временных сооружений и др.);

рабочих по обслуживанию и ремонту механизмов и
оборудования;
административно-хозяйственного персонала, занято
го на монтажных работах и в прочих хозяйствах;

рабочих прочих хозяйств (складских рабочих, груз
чиков и шоферов при наличии грузовых автомобилей
и ДР-)

Для укрепления внутреннего хозяйственного расчета
монтажным участкам устанавливается дифференциро-
ванное задание по снижению себестоимости электро-
монтажных работ, исходя из расчета плановой себе-
стоимости по отдельным статьям затрат

Затраты по статье «Основная заработная плата»
устанавливаются в соответствии с утвержденным мон-
тажному участку планом на месяц без отпусков и дру-
гих битов дополнительной заработной платы и заработ-
ной платы по работам за счет накладных расходов.

Затраты по статье «Эксплуатация строительных ма-
шин и механизмов» принимаются в размере планируе-
мых затрат машино-смен по отдельным машинам и ме
ханизмам и исходя из стоимости машипо смены.

Затраты по статье «Прочие прямые расходы» опреде-
ляются исходя из отчетных данных.

Накладные расходы планируются исходя из отдель-
ных составляющих статей накладных расходов, кото
рые могут быть определены прямым счетом (админист-
ративно-хозяйственные расходы линейного персонала,
командировочные расходы рабочих и линейного инже-
нерно-технического персонала, оплата услуг генподряд
чика, относящаяся к накладным расходам основного
производства). Накладные расходы, которые нельзя
определить прямым счетом, устанавливаются монтажно-
му участку исходя из их процента в месячной смете за-
трат на производство по управлению в целом.

Затраты по статье «Материалы» определяются исхо-
дя из сметной стоимости материалов по планируемой
каждому монтажному участку структуре работ с учетом
плана технического развития, условий производства и в
пределах плановой себестоимости материалов по месяч-
ной смете затрат на производство по управлению в
Целом.

В конце отчетного периода для определения и анали-
за результатов деятельности монтажных и монтажно-
заготовительных участков и отдельных исполнителей
составляется справка о выполнении плановых показате-
лей. В ней отражается выполнение отдельных заданий
б Заказ 2124	Об
плана по объему работ и труду, по снижению себестои
мости и расходу основных материалов.

На основании справки о выполнении плановых пока
зателей производится анализ деятельности участков и
отдельных производителей работ и мастеров.

Определяются причины отклонений от плановых за
даний. Намечаются мероприятия по устранению недо
четов и использованию резервов производства.

Справка о выполнении плановых показателей участ
ками в целом и отдельными исполнителями утверждает
ся руководством монтажного управления и служи
основанием для оценки деятельности участков и отдели
ных исполнителей, а также для начисления премии ли
нейному инженерно-техническому персоналу

Сметы и расчеты за выполненные р а
боты. Смета является основным и неизменным доку
ментом на весь период строительства, основой для про
изводствснного планирования и расчетов за выполнен
ные работы. После предварительного согласования с
подрядной строительно-монтажной организацией смета
становится окончательной ценой для взаимных рас
четов.

Стоимость электромонтажных работ определяется ш
ценнику на монтаж оборудования (т 8 «Электрические
установки»), а стоимость монтажа линий электропере
дачи — по сборнику ЕРЕР № 35. Расчеты за выполнен
ные электромонтажные работы производятся по актам
приемки фактически выполненных работ по форме № 2-г
(бывшая форма 2) и по проценту технической готов
ности конструктивных элементов по ежемесячным ак
там приемки по форме № 2-6 в пределах 95% сметное
стоимости работ.

Основанием для составления актов приемки по фор
ме № 2-6 является журнал работ по каждому объекту

Сложившаяся практика расчетов по отдельным по
зициям ценников и прейскурантов является несовершен
ной н громоздкой, отнимает много времени у инженерно-
технического персонала. Расчеты по проценту гехпиче
ской готовности являются более прогрессивными, они
базируются на твердых ценах сметы.

В условиях экономической реформы единственной
формой расчетов будет расчет за полностью закопчен
ный объект или этапы работ, без промежуточных пла
тежей. Такая практика расчетов должна быть завершена
в 1971 г. по всему жилищному и культурно-бытовому
строительству, а также по объектам производственного
назначения стоимостью до 100 тыс руб ., переход на эту
форму расчетов должен быть закончен в основном в
1972 г.

6. Организация материально-технического снабжения и
комплектации

Порядок обеспечения капитального строительства
материалами, оборудованием и изделиями регламенти-
рован постановлением правительства.

По действующему в настоящее время порядку по-
ставка основных фондируемых материалов для электро-
монтажных работ является обязанностью заказчика. К
числу оборудования и материалов, поставляемых заказ
чиком, относятся: электротехническое оборудование,
включая высоковольтную и низковольтную аппаратуру,
все виды высоковольтных изоляторов, осветительные
приборы и арматура всех типов и назначений, кабельная
продукция, электролампы, цветные металлы, прокат и
изделия из цветных металлов, трансформаторное масло,
все виды эксплуатационного оборудования и материа-
лов. Генподрядчик обеспечивает электромонтажные ра-
боты прокатом черных металлов, трубами, строительны-
ми материалами и железобетонными изделиями, лесны
ми материалами.

На электромонтажные организации возложена по-
ставка электроустановочных, резино-асбо технических
изделий; метизов; химикатов и красителей; вспомога-
тельных изделий, монтажных изделий, деталей и кон-
струкций, выпускаемых специализированными завода
ми строительно-монтажных министерств (щитки, шка
фы, шинопроводы, ящики, электромонтажные изделия
подлежащие включению в объем выполненных монтаж-
ных работ). Комплектные распредустройства,щиты, шка
фы и пульты управления и защиты и другие электрокон-
струкции. изготовляемые этими заводами, отнесенные по
ценнику к категории оборудования, поставляются заказ-
чиком по фондам, получаемым в общем порядке.

По работам, осуществляемым по прямым договорам,
обеспечение электромонтажа всеми материальными ре
сурсами возложено на заказчика.
Оборудование, подлежащее монтажу, передаетел
заказчиком субподрядной электромонтажной организа
цпи комплектно, в полной исправности на приобъектной
складе. Тяжеловесное оборудование (весом более 250 к
в одной единице) передается в монтажной зоне. По
лученное оборудование находится на ответственном хра
пении субподрядчика до окончания монтажа и сдачи
его заказчику для комплексного опробования.

Расчеты за материалы и изделия (оборудованы
оплате не подлежит) производятся по утвержденным це
нам с учетом расходов заказчика по их заготовке, трап
спортировке и хранению, но не выше сметных цен.

При передаче материалов, изделий и оборудовать
подрядчику или субподрядчику заказчик возмещает им
3'0% средств на заготовительно-складские расходы
на открытие расходов по 'приемке и хранению материа
лов и 20% заготовительно-складских расходов по обо
рудованию.

Если фонды на оборудование и материалы реализу
ет (по соглашению сторон) подрядчик или субподряд
чик, то заготовительно складские расходы возмещаются
нм в полном размере, предусмотренном нормами

При приемке материалов проверяется соответствш
их качества и размеров установленным стандартам и
действующим техническим условиям Приемка электро
оборудования для монтажа производится путем наруж
пого осмотра и проверки его комплектности и состояния
в целом (отсутствие видимых дефектов) и отдельных
конструктивных узлов и деталей, при необходимости (
частичным вскрытием упаковки.

От заказчика принимается оборудование, которое
должно соответствовать всем характеристикам, указан
ным в проекте и в комплектовочных ведомостях. Замена
оборудования производится заказчиком по согласова
нию с проектной организацией и после внесения исправ-
лений в проект и в комплектовочные ведомости Замена
предусмотренных проектом проводов и кабелей на дру
гие по сечению, количеству жил, маркам и типам вы
зывает излишние затраты труда и материалов и допу
скается только при согласовании с проектной организа-
цией.

Полностью техническое состояние принятого электро
оборудования выявляется в процессе монтажа, ревизии
или испытания, обнаруженные дефекты фиксируются
68
двусторонним актом; он будет нужен для предъявления
в необходимых случаях заказчиком рекламации заводу
изготовителю и устранения обнаруженных дефектов (си-
лами заказчика или по дополнительному соглашению
сторон — силами монтажной организации). Снабжение
инструментами и приспосблениями входиг в обязанно
сти электромонтажных организаций. Основные метал
лорежущие, измерительные и слесарно-монтажные ин-
струменты они получают по фондам от инструменталь
ной промышленности. Часть слесарно-монтажных инет
рументов и особенно средства малой механизации изго
товляют ведомственные заводы строительно-монтажных
министерств для подчиненных им организаций. Эти ве
действенные заводы, например заводы Главэлектромон
тажа Мннмонтажспепстроя СССР комплектуют наборы
инструментов в сумках или ящиках для разных видов
электр ом онта жны.х р а бот.

Комплектные наборы инструментов (НИ) раздели
ются на индивидуальные и бригадные, например инди
видуальные наборы электромонтажных инструментов
общего назначения, индивидуальные и бригадные набо-
ры для коммутатчнков, бригадные наборы для кабель-
щиков, бригадные наборы для подстапциопников, бри-
гадные наборы для монтеров электролинейщиков и ряд
других.

В бригадные наборы включены, кроме спепиалнзиро-
ванного инструмента для данного вида работ, также
инструменты общего назначения (ключи, напильники,
сверла, ножи, молотки и г д ).

Личный инструмент содержится в инструментальной
сумке и находится в постоянном индивидуальном поль-
зовании отдельных рабочих, которые отвечают за его
сохранность. Бригадный инструмент находится в носто
явном пользовании бригады, материальная ответит
ценность за его сохранение и правильную эксплуатацию
лежит па бригадире, за которым числится бригадный
инструмент.

Монтажные операции, требующие инструмента, нс
имеющегося в бригадных и индивидуальных наборах,
выполняются инструментом периодического пользова
пня. Кроме того, для выполнения специальных работ
заводы выпускают наборы инструментов и приспособле-
ний: для термитной сварки —• типа НТС-2, для пропан-
воздушной сварки — типа НСП-2, для пропан-воздуш-
ной пайки — типа НСП 1, для снарки соединений пр!
монтаже гибкой ошиновки — типа НГО, для опрессов
кп наконечников — типа УНИ и др.

Основным принципом правильной организации ив
сгрументального хозяйства монтажного управления яв
ляется обеспечение каждой бригады, звена или отдели
ного электромонтажника комплектными наборами ин
струментов постоянного пользования, достаточными дл 3
выполнения производственного задания передовыми м
точами по установленной технологии.

Своевременное укомплектование бригад и звеньс!
инструментами, приспособлениями и средствами малов
механизации — одна из основных предпосылок правили
ной организации труда.

Комплектация оборудованием, матери
а л а м и и изделиями Соответственно повьи
современным методам организации производства про-
исходят изменения и в организации материально-техни
ческого снабжения монтажных участков

Комплектация монтажных работ всеми видами мате
риально-технических ресурсов и доставка их в контей
нерах к месту монтажа становятся важным фактором
дальнейшего совершенствования организации произ
водства. Комплектация осуществляется по комплекте
вочным ведомостям, составляемым УПП по каждом
объекту с указанием этапов работ и сроков доставки
Комплектация и завоз материалов и оборудования н<
МЗУ производятся на основе месячных планов-графи
ков. По типовым жилым домам и кулы урно-бытовьп»
объектам разрабатываются карты поэтапной поставка
материалов, которые являются основанием для комплек
тации. Для электромонтажных работ на жилых объек
тах в большинстве случаев комплектация в контейнер!
производится в три этапа: узлы заготовленных электро-
проводок — первый этап; щитки и установочные пзче
лия — второй этап; звонки, счетчики и стекло для свс
тильников — третий этап.

Для комплектации применяются контейнеры разно!
конструкции. На рис 17 изображен контейнер для ком
плектования материалов и изделий для объектов жп
лшцного и культурно-бытового строительства.

В комплектовочном контейнере предусмотрены дл
электроматериалов девять специальных выдвижны
ящиков, располагаемых в одной половине контейнера
Каждый ящик предназначен для одного вида материа-
лов — выключателей, штепсельных розеток, патронов,
ответвительных коробок, плафонов и т. д

Во вторую г.гловину контейнера загружаются стен-
довые заготовки электропроводок и другие необходимые
материалы Контейнер комплектуют по этапам монтажа.

д

Рис. 17. Комплекс в лып .1ОН|елюр

1 — ушко для замка; 2 — защелка.

Весь цикл монтажа разделяется на три или четыре
этапа и для каждого этапа составляются перечни необ
ходимых материалов. Начальник монтажного участка
указывает в недельно-суто«ном задании или в специаль-
ной заявке когда, на какой объект и для какого этапа
необходимо завезти материалы. В соответствии с этим
контейнер комплектуется и доставляется на обьект мон
тажа.

В монтажных организациях производится полная
комплектация материалов, изделий и укрупненных бло-
ков и узлов, собираемых па МЗУ для монтажа освеще-
ния жилых домов, культурно бытовых зданий и соор}
женин, освещения промышленных объектов, для монта
жа трансформаторных подстанций напряжением до
10 кв, насосных станций и других аналогичных обьек
гов, включая и отдаленные от управления.

В отдельных управлениях установлен такой поря чок,
при котором выполненный заказ из МЗУ на монтажный
участок выдается при 100%-ной комплектации основны
мн и вспомогательными материалами, а на энергетнче
ских объектах еще и при наличии акта приемки объекта
но I монтаж.

По мере расширения централизованной комплекта
цни и централизованной доставки материальных ресур
сов непосредственно на объекты изменяется система
первичного учета материальных ценностей и отчетности
за нх расходованием.

Разовые требования и накладные, которые служили
единственным основанием для отпуска материалов па
производство, заменяются лимитно-заборными картами
Соответственно осуществляется и контроль за расходе
ванием материалов на производство.

При действующей системе отчетности контроль осу
ществляется но ежемесячным материальным отчетам
начальника участка и по отчету М-29. В отчете по фор
ме М 29 производится сопоставление расхода материи
лов на выполненный объем работ из акта сдачи работ
по форме № 2-в с фактическим расходом материалов,
показанным в материальном отчете участка. Материалы,
отраженные в акте формы № '2-в, считаются в этом слу
чае нормой расхода материалов.

В норму расхода материачов включаются накидки
на отходы (по приложению 2 ценника на монтаж обо
рудования — т 8), а также вводится поправка на эко
номию материалов по плану организационно-техниче
ских мероприятий.

При применении лимитно заборных карт материал!»
ный отчет начальника участка не составляется. Запол
пенная карта с распиской получателя служит одпонре
менно и отчетом.
Лимитно-заборная карта составляется исходя из
месячной потребности участка в материалах на каждый
учетный объект электромонтажных работ. Она являет-
ся основным документом, по которому отпускаются с
центрального склада материальные ресурсы для произ-
водства работ, и одновременно служит комплектовочной
ведомостью.

Внедрение лимитно-заборных карт улучшает кон-
троль за использованием материалов, создает четкую
систему снабжения и комплектации, при которой исклю-
чается получение материалов со склада сверх нормы,
меньше затрачивается времени на комплектацию и упро-
щается материальная отчетность.

Новым подразделением, ведающим снабжением и
комплектацией, является управление производственно-
технологической комплектации (УПТК) при тресте, со-
здаваемое на базе отдела снабжения и его складского
хозяйства. УПТК подчинены все виды снабжения и ком-
плектации на местах в монтажных управлениях через
создаваемые там участки комплектации (УК), входящие
в состав УПТК- Такая структура управления действует
в ряде трестов, особенно в трестах, ведущих работы в
ограниченном радиусе действия.

Основной задачей участка комплектации является
своевременное и комплектное снабжение монтажных
бригад всем необходимым для бесперебойного выполне-
ния ими электромонтажных работ. Участки комплекта-
ции включают работников существующих отделов снаб-
жения монтажных организаций, работников складов,
работников по комплектации из состава УПП или МЗУ,
работников снабжения и комплектации монтажных уча-
стков. За участками комплектации закрепляются авто-
транспорт и грузоподъемные механизмы, им передается
складское хозяйство (поэтому участки комплектации
носят и другое наименование — участки комплектации,
складирования и транспорта УКСТ).

Работа участка комплектации разделяется на два
вида деятельности: а) реализация фондов, выделенных
управлению, оформление договоров со сбытовыми и
снабженческими организациями и непосредственно с
предприятиями-поставщиками, участие в составлении
заявок на все необходимые монтажному управлению
ресурсы, получение от заказчиков оборудования и ка-
бельной продукции, ведение в необходимых объемах де-
централизованных заготовок; б) комплектация всеми
видами материалов, оборудованием, электроконструк-
циями и изделиями монтажных и монтажно-заготовитель-
ных участков.

Участки комплектации своими силами и средствами
доставляют укомплектованные оборудование и материа-
лы, а также продукцию МЗУ в контейнерах в монтаж-
ную зону.

При такой системе комплектации, упраздняющей скла-
ды, кладовые и штат кладовщиков на участках, исклю
чается перевалка материалов в ряде складов и кладо-
вых, освобождаются линейные ИТР от не свойственных
им функций.

В управлениях трестов, не имеющих УПТК, деГц'гв*
ют группы или участки комплектации в составе УПП
или как самостоятельные подразделения, примерно с те-
ми же функциями.

Необходимыми предпосылками для успешной рабо-
ты участков комплектации являются хорошо налажен-
ная подготовка производства и механизация складского
хозяйства.

Организация и механизация хозяйст-
в а. Система складирования материальных ценностей на
стеллажах с полками, а также в ящиках и ларях, разме
щаемых на полу склада, затрудняет механизацию склад-
ских операций и мешает рационально организовать ком
плектацию монтируемых объектов необходимыми ресур-
сами. При этом складские помещения используются не
более чем на одну треть.

Новые механизированные склады монтажных орга-
низаций способствуют внедрению контейнерно-механи-
зированной системы снабжения, складирования и ком-
плектации. Склад из места для временного и надежного
хранения материальных ценностей превращается в центр
комплектации материальных ресурсов по определенным
монтажным объектам или этапам работ. При этом все
складское хозяйство разделяют на два производствен-
ных подразделения: склад монтажного инструмента и
приспособлений, который обеспечивает централизован-
ную доставку инструментов и приспособлений на объек-
ты, и склад комплектации, который осуществляет ком-
плектацию и централизованную доставку на объекты по
этапам материалов, оборудования и изтелий по лимит-
но-заборным картам, разработанным УПП.
Склад комплектации становится пунктом распреде-
ления материальных ресурсов по потребителям по за-
’анее разработанному плану.

" Организация складского хозяйства на индустриаль-
яОй основе обеспечивает сохранность материальных цен-
ностей 'И их учет и улучшение условия для контроля
расхода и регулирования запасов материалов.

ь В механизированном складе обычно вдоль стены рас-
положены однорядные стеллажи с гнездами для боль-
ших контейнеров и в середине помещения—двухрядные
стеллажи для контейнеров малого размера (рис. 18).

Рис. 18. Механизированный склад.

Применение стеллажей с двумя гипоразмерами гнезд
‘Ля контейнеров, противней и поддонов позволяет на-
глее рационально использовать полезную площадь
‘‘Чадского помещения. Между рядами стеллажей уста-
’Вливают кран-штабелер (рис 19).
Кран-штабелер представляет собой электрифицирг,
ванный грузоподъемный механизм, состоящий из с.--^
дующих элементов: моста, механически перемещающего
ся по подкрановым путям; тележки, подвешенной цй
каретках к балкам моста; поворотного круга с механщ.

1 — мост; 2 — тележка с
поворотным кругом; 3 — на-
правляющая; 4 — захват
грузовой; 5 — стеллаж.

мом для подъема груза
установленного на теле»/
ке; направляющей ра-
мы с вилочным захватом
прикрепленной к ново’
ротному кругу. В кранах-
штабелерах предусмат-
риваются механизмы ддя
передвижения штабеле-
ра по кран-балке, крак-
балки по подкрановому
пути и площадки (лиф.
та) к любому гнезд;1
стеллажа. Наибольшее
распространение получи
ли краны-штабелеры гру-
зоподъемностью Г25 кг
(КШОС-10,125) и 250 к-
(КШО-0,25).

Одним из основны-.
элементов складского
оборудования является
складская тара. Главным
параметром тары приня-

ты размеры в плане 1 200 X800 мм, все остальные типо-

размеры являются кратными основному.

Контейнеры большие закрытого типа закрепляютс0
за объектами и служат возвратной тарой, в них ко»
плектуются материалы и изделия, отправляемые на оп-
ределенные монтируемые объекты. На каждом контей
нере имеются номер и название монтируемого объс кт?
Большие и малые контейнеры открытого типа устана;
ливаются в гнездах стеллажей стационарно и служи’
для хранения в них материалов, изделий, заготовок д
последующей комплектации в возвратные контейнер!'
Противни и поддоны также выполнены в двух габари
тах — большие м малые; они обычно размещены в ниЖ
них ярусах стеллажей. Противни служат для хранен!*!
в них мелких изделий и деталей: кабельных наконечнЯ’
|{0В, гильз, скобок, дюбелей и т. п.; поддоны предназна-
чены Для укладки в них единичных штучных товаров

Двигатели, .выключатели, разъединители и т. д.).

Контейнерно-механизированный склад позволяет
также создать рациональную систему складского учета
материалов. На торцевых стенах группы стеллажей вы-
вешиваются планшеты, копирующие расположение в
гнездах стеллажей контейнеров и противней. В клеточ-
ках планшетах обозначены номера контейнеров и про-
тивней с названием находящихся в них материалов и
изделий. Инвентарные контейнеры имеют свои номера и
групповые знаки, окрашенные в разные цвета, в соответ-
ствии с окраской этого знака на планшете, специаль-
ные знаки черного цвета, на которых мелом отмечается
количество материалов.

 Такая система облегчает и ускоряет подбор материа-
лов и изделий из инвентарных контейнеров и противней
для комплектования .возвратных контейнеров, отправля-
емых на объекты монтажа. Вспомогательные операции
.по перемещению материалов полностью исключены; ком-
плектовщик по данным планшета отмечает в лимитно-
заборной карте номера контейнеров и противней, из ко-
торых следует комплектовать материалами возвратные
контейнеры. Система позволяет наглядно контролиро-
вать наличие материалов на складе. Она может быть
дублирована для руководства управления или участке
подготовки производства в виде настенной панели с
яяейками, копирующими гнезда контейнерно-механизи-
ванного склада.

I В ячейки вставляются карточки с наименованием и
количеством материалов и изделий, в которых отмеча-
йся движение их за день, неделю или декаду.

I Новая контейнерно-механизированная система склад-
ского хозяйства помимо ее высокой экономической эф-
фективности превращает склады монтажных организа-
Ций в качественно иное производственное подразделе-
ние, которое непосредственно участвует в организации и
подготовке производства электромонтажных работ.

? Организация эксплуатации машин, механизмов и
оборудования

к Повышение уровня механизации электромонтажных
Ррбот зависит в значительной мере от организации, пра-
вильной эксплуатации и максимального использования
механизмов, оборудования и инструмента. Имеющие ,-ч
распоряжении электромонтажных организаций маш пщ
механизмы и другие средства механизации разделяю^
на четыре основные группы, монтажные механизмы,
таллообрабатываюшее оборудование, сварочное обор\
дование, механизированный и ручной инструмент, пр^.
способления и другие средства малой механизации. Ср01.
их службы зависит от организации своевременного тех.
нического обслуживания и ремонта.

В электромонтажных управлениях эксплуатации
ремонт всего парка машин, механизмов и инструмент^
осуществляет служба главного механика. В последщ
время для рационального использования монтажных м,
ханизмов и транспорта и их ремонта в составе ряда
электромонтажных трестов организованы управлещ
механизации и автотранспорта. Эти управления объсдц.
няют подвижные монтажные механизмы, оборудование
и технологический транспорт монтажных управлений
организуют их правильную эксплуатацию, производи
профилактические осмотры и ремонты. Взаимоотноше-
ния между управлением механизации и монтажные
управлениями определяются заключенными договорам
на арендное пользование машинами и механизмами илг
на выполнение подрядным способом монтажных, трал
спортных и такелажных работ длительного или разово
го характера.

Основой для организации надлежащей эксплуатации
машин и механизмов является единая система планово-
предупредительного ремонта (ППР).

Система планово предупредительного ремонта (ПНГг
—это комплекс организационно-технических мероприя-
тий профилактического характера, включая техническое
обслуживание и ремонт. Техническое обслуживание ма-
шин является основным профилактическим мероприяти-
ем, проводимым периодически с целью предотвращения
преждевременного износа, поломки деталей или уз ю
машины.

Техническое обслуживание машин разделяется ।
ежесменное (ЕС) и периодическое (ТО) вместо ран1'
имевшего место разделения на ТО, ТО-1 н ТО-2.

Первый вид Технического обслуживания включи» •
работы, проводимые в течение смены, при передаче сме-
ны другим бригадам и перед пуском (выходом) маш.л1'
на работу. Это —- проведение необходимой смазки, коп
Трбльный осмотр, проверка действия рабочих органов
машины, ходовой части, тормозов, освещения, сигнали-
зации, управления и т. д. Периодическое техническое об-
служивание (ТО) проводится после отработки машиной
определенного количества часов или указанного в ин-
струкциях заводов-изготовителей.

В состав работ по периодическому техническому об-
служиванию машин входят:

очистка, мойка, заправка, смазка и замена масел,
топлива, а также охлаждающих жидкостей;

ревизия и контроль за техническим состоянием ма-
шины в целом и отдельных ее узлов и агрегатов;

крепление деталей и регулировка механизмов, узлов
и агрегатов;

опробование действия машины в целом и отдельных
ее узлов и механизмов.

Ремонт машин производится путем замены или ре-
монта изношенных деталей узлов, агрегатов и приборов.
Различают два вида ремонта: текущий (Т), капитальный
(К). При текущем ремонте производят ремонт или за-
мену отдельных изношенных деталей (кроме базовых)
без полной разборки машины или механизма. Капиталь-
ный ремонт заключается в полной разборке и одновре-
менном ремонте или замене всех изношенных основных
и второстепенных деталей.

Техническое обслуживание и ремонты проводят по
заранее разработанным планам: годовым и месячным.
Для капитального ремонта составляют только годовой
план-график.

Месячный план является одновременно графиком
ремонта. Директивными органами утверждены норма-
тивы на выполнение технических обслуживании и
ремонтов строительных машин и механизмов, кото-
рые служат основой для составления планов и графиков
ремонта. В табл. 6 приведены нормативы на некоторые
механизмы.

Ремонт машин, а также агрегатов и узлов произво-
дится двумя методами: индивидуальным и обезличен
ным. При индивидуальном методе основные агрегаты и
узлы после их ремонта устанавливают на ту же машину,
с которой они были сняты. При обезличенном методе
сборка производится из заранее отремонтированных или
новых деталей или узлов. Разновидностью обезличенного
метода является агрегатно-узловой метод. Его сущность
Таблица 6

Нормы периодичности и продолжительности технических обслуживания и ремонтов строительных машин
и оборудования, применяемых при производстве электромонтажных работ

	Периодичность выполнения.			Средняя продолжительность,			Количество в одном меж-		
Наименование		маш-ч		календарные сутки			ремонтном цикле*		
	то	т I	тк	то |	т |	тк	ТО |	Т |	тк
Краны автомобильные грузо-	300	1 500					32		
подъемностью до 3 тс			12 000	1.5	6	14		7	1
То же 5—7,5 тс	300	1 500	12 000	1.5	8	20	32	7	1
Автопогрузчики до 3 т Лебедки монтажные с тяговым	200	1 000	8000	1	5	13	32	7	1
усилием 3—5 тс	200	800	6 400	—	1.5	3	24	7	1
Электросварочные агрегаты	250	1250	7 500			15			
постоянного тока					—		24	5	1
Трансформаторы сварочные	—	600	5 400	—	0,5	3	—	8	1
Тракторы	240	1200	6 000	1	5	13	20	4	1
Трубовозы	400	1 200	4 800	)	13	26	8	3	1
Электролебедки	200	600	5400	—	0,5	3	18	8	1
Бульдозеры	240	1200	6000	1	4	11	20	4	1
Трубоукладчики	240	1200	4 800	1	6	12	16	3	1
Бурильно-крановые машниы	250	2 000	8 000	1	4	8	28	3	1
Компрессоры передвижные  Экскаваторы (ковш 0,25—	100	500	2500	—	2	7	20	4	1
0,35 л3) Передвижные электростанции	120  200	1200  1200	7200	0,5	7	11	54	5	1
22—36 кет			9 600	—	3	8	40	7	1
То же 38—60 кет	240	2 400	14 400	0,5	4	9	54	5	1

* Время работы машины от начала ее эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя
очередными капитальными ремонтами.
заключается в том, что отдельные требующие ремонта
агрегаты и узлы снимают и заменяют запасными, зара-
нее отремонтированными или новыми.

От качества проводимых ремонтов и техобслужива-
|ий зависит срок службы машин и оборудования.

I Строительными нормами и правилами установлены сроки служ-
ба отдельных машин и механизмов;

I до пяти лет — двигатели бензиновые и керосиновые до 10 л. с.;
сварочные агретаты, сварочные трансформаторы передвижные;

। до семи лет — двигатели бензиновые и керосиновые до 60 л. с.;
домкраты, передвижные компрессоры, пресс-иожиицы. универсаль-
ные прессы, сварочные трансформаторы стационарные, станки для
обработки труб, кабельные транспортеры, тепловоздуходувки, ап-
параты точечной и дуговой сварки, электростанции передвижные до
25 кет;

I до девяти лет — автопогрузчики, компрессоры производитель-
ностью более 3 м21мин, лебедки, насосы, прицепы двухосные, тру-
Вогибы гидравлические, электродвигатели до 25 кет, электрокары,
электростанции до 100 кет.

Срок службы других машин и оборудования, приме-
няемых при производстве электромонтажных рабог,
определен в 12 и более лет. Например, краны автомо-
бильные грузоподъемностью до 5 тс — 12 лет, более
5 тс — 16 лет; станки металлообрабатывающие —
16 лет и т. д.

Машины и механизмы, отслужившие установленный
прок службы или аварийно вышедшие из строя, списы-
ваются по заключению комиссии. Списанию подлежат
машины и механизмы, восстановительный ремонт кото-
рых неэффективен или невозможен.

Ремонты машин и механизмов выполняются в спе-
циальных мастерских эксплуатационных хозяйств и на
ремонтных заводах и только текущие ремонты могут вы-
полняться непосредственно на объектах строительства.
I В распоряжении главного механика управления име-
ется ремонтная группа, которая производит текущий ре-
монт электромонтажных механизмов, инструментов,
приспособлений, автотранспортных средств.

Организация эксплуатации инстру-
мента и средств малой механизации. Для
организации службы хранения, обеспечения и эксплуа-
тации .инструмента и средств малой механизации в мон-
тажных управлениях создается центральное инструмен-
тальное хозяйство (вместо разрозненных инструменталь-
ных кладовых участков). Оно состоит из двух служб:
стационарной инструментальной мастерской с ремонтной
6 Заказ 2124	81
группой и передвижной инструментальной мастере 01|
на машине. В стационарной инструментальной мает -р.
ской производят ремонт и восстановление, заправку
клеймение инструмента, наладку и испытание входы
стую и под нагрузкой механизированного инструменту
Здесь же осуществляется контроль^ за эксплуатациил
инструмента, за его комплектацией и пополнением за-
паса. В передвижной мастерской работает слесарь-ин
струменталыцик, он же водитель автомашины. В крытом
кузове автомашины установлены ящики-стеллажи для
инструмента, верстак с тисками и электрозаточным
станком. На стеллажах размещен слесарный и монтаж-
ный инструмент в необходимом ассортименте, а также
приспособления и средства малой механизации по заяв
кам участков. Машина по графику объезжает монтаж-
ные объекты для выдачи и обмена инструмента. МеХа
визированный инструмент и средства малой механиза
ции выдаются бригадам полностью подготовленными к
работе, укомплектованными шланговыми проводами,
штепсельными соединениями, сверлильными патронами и
сверлами, насадками и т. п.

Слесарь-инструментальщик не только производит
обмен неисправного инструмента на исправный, но так-
же своими силами выполняет мелкий ремонт — заточ.у
сверл, зубил, ремонт бокорезов, пассатижей, насадт у
ручек на молотки и т. д.

Своевременный обмен и ремонт обеспечивают лучшую
сохранность инструмента, повышают долговечность! ею
службы, сокращают расход инструмента до 30%.

Для перевозок и централизованной доставки на мои
тажные объекты инструментов и средств малой механи-
зации грузовые автомобили ГАЗ-51 оборудуются спе-
циальным приспособлением в виде грузоподъемного за I-
него борта (рис. 20).

Под кузовом автомобиля смонтирована ручная ле-
бедка с тяговым усилием 1,5 т с тросом, свободный к >-
нец которого пропущен через стальную трубу. Трос ле-
бедки проходит через блок и соединяется с траверсе 1
заднего борта. Для погрузки борт опускается с помощью
лебедки на землю, рабочие вкатывают груз на борт, за-
тем лебедкой тянут вверх траверсу, шарнирно связанную
с рычагами, которые поднимают борт до уровня пола
кузова автомобиля. Рычаги обеспечивают строго верти-
кальное .перемещение плеча, к которому прикреплены
ось борта и цепь, удерживающая борт в горизонтальном
положении.

Груз, поднятый бортом, легко перемещается па пол
кузова. Это приспособление значительно облегчает по-
грузку и разгрузку сварочных автотрансформаторов,
преобразователей частоты, контейнеров с материалами
весом до 300 кг.

Рис. 20. Схема грузоподъемного приспособления к зад-
нему откидному борту грузовой автомашины ГАЗ-51.
/ — ручная лебедка; 2 — трос; 3 — блок; 4 — травер-
са; 5 — задний борт; 6 и 7 — рычаги; 8 — плечо; 9 —
ось борта; 10 — цепь.

Правильная эксплуатация механизированных инстру-
ментов и средств малой механизации заключается в
тщательном уходе за ними, содержании в чистоте, со-
блюдении установленных режимов работы, в частности
температурного режима и регулярной смазки.

Электрифицированный инструмент. Перед началом
работы проверяют наличие и исправность заземления;
правильность включения и соответствие напряжению и
частоте сети; исправность редуктора и надежность ра-
боты выключателя, целость изоляции кабеля. Исправ-
ность электроинструмента обеспечивает не только бес-
перебойную эксплуатацию его и длительный срок служ-
бы, но и диктуется соображениями техники безопасно-
сти. Всякая неисправность переносного электрифициро-
ванного инструмента таит в себе опасность поражения
электрическим током. Перед выдачей электроинструмен-
та на руки рабочему требуется проверить исправность
изоляции — целость цепей обмотки, питающего кабеля,
заземляющего проводника, сопротивление изоляции по
отношению к корпусу, отсутствие пробоя на корпус. Про-
верку производят Мегомметром или на специальном стен-
де; в последнем случае проверяют электроинструмент
под напряжением.

Правильная эксплуатация обеспечивается также со-
блюдением температурного режима — не допускать пе-
регрева до температуры, при которой ладонь руки нель-
зя держать на корпусе. Содержать электроинструмент
нужно в чистоте, своевременно удалять стружку, пыль,
строительную мелочь, протирать тряпкой.

Пневмоинструменты — основное требование пра-
вильной эксплуатации пневматических инструментов
заключается в регулярной смазке турбинным маслом
марки Л или соляровым маслом: новые инструменты че-
рез каждые 2—3 ч работы и бывшие в работе инструмен-
ты через каждые 4—5 ч.

В зимнее время инструмент покрывается влагой от
конденсации паров, содержащихся в сжатом воздухе,
которую нужно своевременно удалять. Перед началом
работ инструмент требуется прогреть. В процессе эксплу-
атации необходимо следить за давлением воздуха, в ча-
стности за плотностью и надежностью присоединения
питающих шлангов.

Падение давления резко снижает производительность
инструмента. Не разрешается холостой пуск инструмен-
та, так как холостые удары снижают долговечность его
основных частей.

Сварочные трансформаторы требуют постоянного
надзора и своевременного устранения всех неисправно-
стей.

Уход за трансформаторами заключается ,в содержа-
нии всех контактов в надлежащем состоянии, обеспече-
нии надежного заземления корпуса. Периодически про-
веряется состояние изоляции, особенно при работе уста-
новки на открытом воздухе.

Твердосплавный инструмент. Нормальная эксплуата-
ция твердосплавного инструмента заключается в первую
очередь в своевременной и правильной заточке затуп-
ленного инструмента.

Другими условиями травильной эксплуатации этого
инструмента являются соответствие марки твердого
сплава роду строительного материала и способу выпол-
нения пробивной операции, соблюдение режимов свер-
ления или пробивки, соблюдение допустимой энергии
удара.
О затуплении рабочего инструмента и необходимости
его заточки судят по значительному снижению скорости
проходки и заметному увеличению необходимого усилия
нажатия со стороны работающего.

Чрезмерное затупление снижает производительность
инструмента и может привести к разрушению пластин.

Правила эксплуатации пиротехнического инструмен-
та изложены в специальной инструкции и здесь не рас-
сматриваются.

8.	Организация труда и заработной платы

Организация труда. Показателями произво-
дительности труда на строительно-монтажных работах
являются выработка и трудоемкость.

Выработка выражается в количестве продукции, про-
изведенной работником за единицу времени. Трудоем-
кость представляет собой затраты рабочего времени на
единицу продукции. Продукция строительно-монтажного
производства измеряется объемом выполненных работ
в стоимостном выражении и реже в натуральных измери-
телях.

Показатель производительности труда определяют
также отношением нормативных затрат к фактическим
затратам рабочего времени, выраженным в процентах.
Но натуральные измерители производительности труда
применяются редко. Основным измерителем производи-
тельности труда является выработка строительно-мон-
тажной продукции в сметных ценах на работника.

Выработка рассчитывается на основе данных об объ-
еме выполненных работ по сметной стоимости и числен-
ности работников, занятых на строительно-монтажных
работах и в подсобных хозяйствах. Работники так назы-
ваемых прочих хозяйств (складов, баз снабжения, лабо-
раторий, транспортного хозяйства, участков подготовки
производства, жилищно-коммунального хозяйства) в
расчет выработки не включаются.

Выработка как показатель производительности тру-
да в денежной оценке зависит от структуры работ, от
их материалоемкости.

Повышение производительности труда в значитель-
ной мере зависит от рациональной организации труда
рабочих-электромонтажников и совершенствования
форм его оплаты. Индустриальные методы монтажа,
комплексная механизация электромонтажных работ,
внедрение новой прогрессивной технологии, совершенст-
вование форм управления и методов организации произ-
водства требуют перехода к более высокой ступени ор-
ганизации труда, к его научной организации (НОТ).

Основными направлениями внедрения научной орга-
низации труда в электромонтажном производстве, как
и в других отраслях, принято считать:

разработку рациональных форм разделения и коопе-
рации труда;

улучшение организации и обслуживания рабочих
мест;

внедрение неречевых приемов и методов труда;
подготовку и повышение квалификации кадров;
повышение научного уровня нормирования, расши-
рение применения передовых форм оплаты труда;

улучшение культуры производства;

воспитание кадров в духе сознательного отношения
к труду;

улучшение организации труда инженерно-техниче-
ских работников и служащих.

Организация рабочих мест заключается в правиль-
ной расстановке рабочих, размещении материалов, ме-
ханизмов, инструмента и приспособлений в максималь-
но удобном положении. Это обеспечивает ускорение про-
изводственного процесса и его облегчение за счет устра-
нения излишних движений. Организация рабочего места
охватывает все мероприятия, которые направлены на
устранение потерь рабочего времени.

Электромонтажные работы выполняются специали-
зированными и комплексными бригадами в составе ше-
сти—восьми и более человек. В свою очередь бригады
разделяются на звенья по два-три человека.

Специализированные бригады объединяют электро-
монтажников, выполняющих один вид работ. Комплекс-
ные бригады осуществляют полный комплекс взаимо-
связанных монтажных операций со всеми смежными ра-
ботами, выполняемыми одновременно или последова-
тельно. Разновидностью комплексной бригады является
бригада конечной продукции.

Производство работ комплексными бригадами полу-
чает все большее распространение. Характерная особен-
ность работы комплексных бригад — это законченная
монтажная продукция после завершения бригадой пору-
ценных ей работ. Члены бригады владеют смежными
Профессиями и выполняют все монтажные операции,
встречающиеся при выполнении всего комплекса работ,
например по монтажу распределительных устройств и
подстанций жилых домов и т. д.

В зависимости от состава и характера работ брига-
ды определяют численность и состав звеньев.

Каждому звену поручается определенный вид работы
(монтаж освещения, монтаж силового оборудования,
прокладка кабельных линий и т. п ) или отдельный узел.

В необходимых случаях бригадир усиливает отстаю-
щее звено за счет опережающего. Бригадир осуществля-
ет общее руководство бригадой и принимает непосред-
ственное участие в работах, требующих высокой квали-
фикации. Перед началом работ бригадир знакомит брига-
ху в целом и отдельные звенья с полученным произ-
водственным заданием в нарядами на работы.

При правильном подборе состава бригады по квали-
икации и разбивке работ на отдельные виды и узлы
юигада получает возможность с первых дней работать
«одной нагрузкой и в процессе монтажа, как правило,
«требуется изменения ее численности.

|Наибольшее распространение получили бригады,
•циализирующиеся по видам электрических устано-
ж: члены таких бригад владеют смежными профессия-
!"ч выполняют все монтажные операции, встречающие-
'в процессе выполнения всего комплекса работ моп-
|а, например жилых домов, зданий культурно-быто-
Ь и коммунального назначения, распределительных
Люйств и т. д. Такие универсальные бригады облада-
и всеми качественными признаками комплексных
гад. Бригады электромонтажников, выполняющие
«Индекс работ и совмещающие смежные специальности,
Вдаются по существу комплексными бригадами.

На объекты с небольшим объемом электромонтаж-
нх работ, расположенные на больших расстояниях, не-
елесообразно направлять специализированные брига-
'•Ы освешенцев, силовиков и других профессий для того,
тобы выполнить весь объем электромонтажных работ
’о данному предприятию или объекту. Хозяйственно це-
'есообразно укомплектовать одну комплексную брига-
'У и передать ей соответствующие механизмы, чтобы
На от начала и до конца выполнила все взаимосвязап-
1Ь1е между собой электромонтажные работы.
Монтаж сложных в техническом отношении объектов
или однородных поточных работ при большом их объеме
предпочтительно вести высококвалифицированным^
специализированными бригадами. К таким работам от-
носятся: монтаж высоковольтных кабельных линий,
включая монтаж соединительных и концевых муфт; спе-
циализированные бригады по механизации пробивных
работ, в распоряжение которых выделяются автомаши-
ны, укомплектованные механизмами, приспособлениями
и инструментами для пробивных работ; бригады малой
механизации, которым поручают выполнение таких мон-
тажных операций, как проколы грунта, ввертывание
электродов заземления, ремонт и техобслуживание инст-
рументов, изготовление приспособлений, соответствен-
но оснастив приданные им автомашины; механизирован-
ные бригады по отдельным видам монтажа, оснащенные
специализированными машинами, прицепами, фургона-
ми. Производительность труда у бригад, к которым при-
креплены машины, оснащенные соответствующим обо-
рудованием и механизмами, значительно повышае'”ся
(15—25%), сокращаются потери рабочего времени,
улучшается использование машин и механизмов.

На работах с длительным использованием строитель-
ных машин и механизмов машинисты включаются в со-
став бригад и оплачиваются по единому аккордному на-
ряду. Такие бригады называются комплексно-механизи-
рованными бригадами.

Создание комплексно-механизированных бригад как
новой системы организации труда позволяет резко улуч-
шить показатели работы как рабочих, так и машин
Сдельная оплата машинистов по общему наряду брига-
ды рабочих резко повышет их заинтересованность в
работе.

Участие машинистов в составе бригад монтажников
способствует обучению машинистов электромонтажным
профессиям, электромонтажников делу управления ма-
шинами и механизмами.

Основной принцип организации труда рабочих в ма
стерских — специализация бригад и звеньев при поточ-
но-операционном методе производства работ.

В исполнении заказа участвует последовательно не-
сколько бригад или специализированных звеньев, напри'
мер по раскрою металла, сборочно-сварочным работ лМ-
первичной коммутации и установке аппаратуры, вторя*
ной коммутации и др. Заказ передается от одной брига-
ды (звена) к другой, и наряды выдаются отдельно по
видам работ, соответственно специализации бригад

Поточно-операционный метод производства работ ь
мастерских имеет ряд преимуществ: индивидуальное за-
крепление оборудования за работниками, выполняющи-
ми отдельные операции, лучшее использование оборудо-
вания и производственных площадей, расстановка обо-
рудования по операциям и потоку дают возможность
механизировать ряд вспомогательных операций. В со-
ставе мастерской имеются также бригады конечного ви-

продукции, которые обслуживают технологические
шинные бло-

линии, заготовляют и собирают трубные и
ки. стендовую заготовку узлов проводок,
струкций.

Для повышения производительности

металлокон-

труда боль-

постояиного

шую роль играет комплектование бригад
состава. Численность бригад 6—8 чел. с позвеньевой ор-
ганизацией и оплатой труда внутри бригады. Составы
бригад утверждаются приказами по монтажному управ-

лению, изменения количества и среднего разряда рабо-
чих в бригаде разрешаются только руководителем орга-
низации.

Рациональный состав бригады способствует правиль-
ному использованию квалифицированных рабочих по
специальности и целесообразному разделению труда.

Техническое нормирование электромон-
тажных работ является основой правильной организации
труда и заработной платы. Задача технического норми-
рования — изучение строительно-монтажных процессов
и затрат рабочего времени на их выполнение.

По данным этого изучения разрабатываются произ-
водственные нормы, на основе которых производят рас-
чет сдельных расценок, определяют потребность в ра-
бочих и их комплектование в бригады и звенья, разраба-
тывают сметные нормы, единичные расценки и т. д.

Производственные нормы подразделяются на нормы
времени, нормы машинного времни, нормы выработки.

Нормой времени называется количество рабочего
времени, необходимое для выполнения единицы продук-
ции требуемого качества рабочим соответствующей про-
фессии и квалификации при нормальных условиях тру-
да. Норма времени выражается в человеко-часах и че-

.повеко-днях,
Нормой машинного времени называется количество
рабочего времени .машины, которое установлено для пр<
изводства единицы продукции при соответствующей ор.
ганизации труда, она выражается в машино-часах и м»
шино-сменах.

Норма выработки показывает, сколько продукции
должен сделать за определенное время, обычно за см-
ну, рабочий при нормальных условиях труда.

Производственные нормы должны совершенствовать
ся, они периодически пересматриваются с учетом раз
вития техники и технологии, тем самым создаются пре
посылки для дальнейшего повышения производительн
сти труда.

Производственные нормы разделяются на элемеи
ные и укрупненные. Элементные нормы устанавливаются
для отдельных монтажных операций или рабочих при-
емов. Укрупненные нормы — это нормы, установленные
для отдельных рабочих и комплексных процессов на со-
ответствующие измерители продукции. Примером может
служить норма на монтаж — 100 м электропроводки,
на 1 светоточку и т. п. На строительно-монтажных рабо-
тах действуют следующие производственные нормы и
расценки: единые нормы и расценки (ЕНиР), ведомст
венные нормы и расценки (ВНиР), местные нормы и рас-
ценки (МНиР).

ЕНиР являются общегосударственными нормами,
обязательными для применения всеми строительно-мон-
тажными организациями. Сборники ведомственных норм
и расценок обязательны лишь для организаций данного
ведомства, они охватывают нормы, не вошедшие в ЕНиР
в силу своей специфичности. Примером может служить
сборник В-23 на изготовление в мастерских конструкций
и деталей для электрических установок. На работы, ред-
ко встречающиеся или носящие экспериментальный ха-
рактер, а также при изменении технологии работ разра
батываются местные нормы. Они утверждаются руково-
дителем организации по согласованию с местным проф-
союзным комитетом для применения на данном строи-
тельстве.

Разновидностью укрупненных и комплексных норм
являются нормы на конечный вид продукции, напримс р
мостовой кран, распредустройство, участок или часть
цеха, на квартиру, подъезд или дом при электрооборудс
вании жилых зданий и т. п. При применении этих наибо
лее совершенных и прогрессивных производственных
норм существенно облегчается оперативное нормирова-
ние труда на монтажном объекте, а также возможность
широкого внедрения аккордной и сдельно-премиальной
систем оплаты труда.

Для определения норм времени на укрупненный из-
меритель конечного вида продукции составляются каль-
куляции, которые являются наиболее удобной и гибкой
формой (по сравнению с технологической картой) в
электромонтажном производстве, учитывая большое раз-
нообразие видов электромонтажных работ.

Калькуляция содержит объемы работ, технологиче-
скую последовательность операций, способы выполнения
работ и средства их выполнения, потребность материа-
ла, потребную рабочую силу, затраты времени и стои-
мость затрат труда на конечный измеритель продукции.

Расчет трудоемкости .производится по ЕНиР, ведом-
ственным сборникам, сборникам местных норм, а также
по материалам нормативных наблюдений.

Выдача бригадам аккордных нарядов па основе
калькуляций на конечный вид продукции дает большой
эффект: производительность труда в этих случаях выше,
чем при прямой сдельной оплате, на 10—15%, заработ-
ная плата выше на 6—1'0%.

Улучшение использования рабочего
времени. Полная загрузка рабочего дня — наиболь-
ший резерв в повышении производительности труда. По-
тери рабочего времени состоят из цельно-сменных (про-
гулы, отпуска по разрешению администрации без сохра-
нения содержания) и внутрисменных потерь.

По материалам фотографий рабочего дня (ФРД) по-
тери составляют 8—10% всего рабочего времени.

Основные причины внутрисменных потерь-, неудов-
летворительная организация труда, неподготовленность
рабочего места (4 -5%), отсутствие фронта работ, не-
своевременное поступление материалов (2%), наруше-
ние трудовой дисциплины (2%).

Большой эффект для уменьшения .и ликвидации не-
производительных потерь рабочего времени дает регу-
лярное проведение фотографий рабочего дня (ФРД).
Опыт показал, что ФРД приносит большую пользу то-
гда, когда они проводятся в одних и тех же бригадах
несколько раз до полного устранения потерь рабочего
времени.
Наряду с регулярным проведением ФРД применяет
ся также СФРД — самофотографии рабочего дня.

В отличие от обычной фотографии рабочего дня при
самофотографии рабочие сами учитывают те потери ра
бочего времени, которые имели место на протяжении ра
бочего дня.

Самофотографии ведется по более простой форме,
чтобы не отвлекать внимания бригадира от основной его
работы. СФРД могут проводиться одновременно (т. е.
в один день во всех бригадах или части бригад), а так
же систематически отдельными бригадами или рабочи
ми в избранные по их желанию дни. Организация про
ведения СФРД осуществляется под руководством инжс
пера по труду и зарплате управления, который разраба
тывает примерный план их поведения, обеспечивав
бригады необходимыми бланками и инструктирует бри
гадиров и отдельных рабочих, как провести СФРД. По
окончании рабочей смены каждая СФРД обсуждается
на производственном совещании бригады, на котором
разрабатываются мероприятия для устранения выявлен
них потерь. Мероприятия заносятся в карточку СФРД в
виде предложений бригады, подписываются бригадиром
и передаются начальнику участка для принятия необхо
димых мер к устранению выявленных потерь и реализа
ции предложений бригады. Полная загрузка рабочего
дня тесно связана с правильным планированием рабе г
на участке мастера. Распределение работ по бригадам
путем разовых устных заданий мастера должно зам<
нить недельно-суточное планирование работ, подкреп
ленное достаточным фронтом работ, необходимым обо
рудованием, материалами и инструментом.

Простота составления таких графиков, доходчивое ь
и ясность задания для каждой бригады делают недел!
но-суточные графики весьма необходимым организую
щим документом для успешного ведения работ.

Тарифное нормирование электромоп
т а ж н ы х работ охватывает вопросы правильной ор-
ганизации заработной платы. Основными элементами
тарифного нормирования являются: тарифно-квалифи
цированный справочник, тарифные сетки и ставки и ран
онные коэффициенты, а также формы и виды оплаты
труда.

Тарификация проводится на основе тарифно-квали
фицированного справочника, который служит для опре
9?
деления квалификации рабочих и разряда работ. На
основании справочника присваивают рабочему опреде-
ленный разряд.

Тарифная сетка представляет собой шкалу, которая
устанавливает соотношение в оплате труда рабочих,
имеющих различную квалификацию.

Тарификация рабочих производится на основе шести-
разрядной тарифной сетки с одной тарифной ставкой на
каждый разряд.

Электромонтажники подразделяются на разряды в
зависимости от сложности и ответственности выполня-
емых работ и особенностей технологии производства.

Работы, для выполнения которых требуются элемен-
тарные трудовые навыки, относятся к первому разряду.

Характеристика работ электромонтажника второго
разряда — выполнение простейших работ при монтаже
осветительных и силовых проводок. Ко второму разря-
ду, таким образом, относятся работы, требующие про-
стейших специальных навыков и знаний, следователь-
но, предварительного профессионального обучения.

К третьему разряду относятся простые работы, вы-
полнять которые можно лишь при известной специаль-
ной подготовке и определенном объеме профессиональ-
ных знаний и навыков.

К четвертому разряду — работы средней сложности,
требующие значительной специальной и теоретической
подготовки и большого профессионального стажа.

К пятому разряду — сложные работы и к шестому
разряду — особо сложные.

Аналогично производится тарификация электросле-
сарей второго — шестого разрядов и электромонтеров-
линейщиков по монтажу воздушных линий высокого на-
пряжения и контактной сети.

Распределение работ по разрядам называется их
тарификацией.

Специализация электромонтажников по отдельным
видам работ предусматривается, начиная с четвертого
разряда, по следующим группам (видам работ):

освещение и осветительные сети;

сигнализация, централизация и блокировка на же-
лезнодорожном транспорте н наземных линиях метропо-
литена;

кабельные сети;

силовые сети и электрооборудование;
распределительные устройства;

вторичные цепи;

пуско наладочные работы (электромонтажник-па
ладчик);

аккумуляторные батареи;

электрические машины (с пятого разряда);

выпрямительные устройства (с шестого разряда),
ревизия и сушка электрооборудования ( с шестого
разряда).

Тарифный коэффициент представляет собой отноше-
ние тарифной ставки данного разряда к тарифной став-
ке первого разряда.

В действующей в настоящее время в строительстве
единой шестиразрядной тарифной сетке соотношение
крайних разрядов 1:1,8:

Разряд . .	... 1	2	3	4	5	6
Тарифный фициент	коэф-  . . .1,0	1.13	1.26	1.42	1,60	1,80
Тарифные ставки (руб. в мес.) . . 76,0		85,5	96,0	108,0	121,5	137,0
Часовая тарифная ставка, коп. . .43,8		49,3	55.5	62,5	70,2	79,0

Неправильная тарификация рабочих без учета тре-
бований ТКС и характера выполняемых работ приводи!
к неправильному распределению зарплаты внутри
бригад и к перерасходу фондов зарплаты.

Присвоение разрядов производит квалификационная
комиссия во главе с главным инженером управления, в
состав которой включают руководящих линейных работ
ников и представителей от профсоюзной организации

При повышении разрядов проводится испытание, цель
которого определить уровень теоретических знаний и
практических навыков электромонтажника; учитывают
ся выполнение им нормы выработки и качество выполня
емых работ.

Помимо ответа на все вопросы, предусмотренные
разделом ТКС «должен знать» и общими положениями
справочника, электромонтажник должен знать основы
электромонтажной технологии, соответствующий раздел
СНиП (строительные нормы и правила, ч. III, разд. И,
гл. 6), оборудование, материалы и детали, правила по-
безопасности, противопожарные правила, нормы
дотвенной санитарии и правила внутреннего рас-

юрядка.

। Месячная ставка заработной платы рабочих опреде-
(яется путем умножения часовой ставки соответствую-
щего разряда на 174,6 ч (средняя продолжительность
эабочего месяца в часах).

Средний тарифный коэффициент определяется как
:умма произведений тарифных коэффициентов каждого
разряда тарифной сетки на число рабочих по разрядам,
неленная на общую численность рабочих. Для определе-
1ия среднего тарифного коэффициента нужно численность
рабочих каждого разряда умножить на тарифный коэф-
фициент, т. е. привести к первому разряду, и сумму
соэффициентов делить на число рабочих.

Формы и системы оплаты труда. Вэлек-
громонтажном производстве, как и в других отраслях
строительства, применяются две формы оплаты труда —
сдельная и повременная; в каждую из этих форм входят
различные системы оплаты.

Сдельная оплата наиболее распространенная, под-
сетью соответствует социалистическому принципу опла-
гы по количеству и качеству выполненной продукции.
Эна подразделяется на прямую сдельную и сдельно-пре-
лиальную.

При прямой сдельной оплате расценки за единицу
выполненных работ неизменны независимо от степени
выполнения норм времени. Она может быть индивиду-
альной, звеньевой и бригадной.

Прямая сдельная оплата в свою очередь подразде-
ляется на простую сдельную и аккордную, т. е. оплату
‘ применением расценок за отдельные виды работ и тру-
довых операций и за конечный результат работы (укруп-
ненный измеритель).

Сдельно-премиальная оплата относится к поощри-
тельным формам оплаты труда, она применяется на
важнейших объектах и работах. Перечень объектов и
работ и конкретные размеры премий утверждаются ру-
ководителем организации по согласованию с комитетом

Повременная оплата трута делится на простую пре-
миальную и повременно-премиальную. Повременная
оплата труда применяется в тех случаях, когда работа
не поддается нормированию и учету или когда перевод
на сдельную оплату может привести к ухудшению качест-
венных показателей. При простой повременной системе
оплаты труда заработная плата исчисляется на основа-
нии фактически отработанного времени и часовой тариф-
ной ставки соответствующего разряда вне зависимости
от выполненного объема работ.

В отличие от простой повременной оплаты при по-
временно-премиальной системе оплаты труда рабочие,
кроме ставки (оклада), получают премии за качествен
ное и своевременное выполнение заданий. Она в основ-
ном применяется для механизаторов и рабочих, обслу
живающих машины и механизмы.

Оплата труда комплексных бригад производится за
конечную продукцию по аккордным и аккордно-прогрес-
сивным нарядам. При оплате труда рабочих по аккор (
ным нарядам заработная плата начисляется по укруп-
ненной расценке за определенный комплекс работ, при-
нятый в качестве конечного измерителя готовой продук-
ции (освещение цеха, подстанции и т. п).

Комплексная (укрупненная) норма времени и рас-
ценки на конечный измеритель исчисляются по действу-
ющим операционным нормам в калькуляции трудовых
затрат и заработной платы к аккордному наряду.

Калькуляции составляются типовые и разовые, при
этом типовые'калькуляции корректируются с учетом ме-
стных условий участка. Аккордный наряд выдается бри-
гаде за два-три дня до начала работ, чтобы бригадиру
заранее подготовиться к выполнению задания и лучше
организовать работу бригады. По аккордному наряду
оплачиваются только работы, учтенные калькуляцией.
Дополнительные работы оплачиваются по сигнальному
наряду с красной полосой по разрешению главного ин-
женера управления.

При невыполнении бригадой аккордного задания в
срок выполненные работы оплачиваются по сдельным
расценкам без начисления премий; перенос срока окон-
чания аккордного задания не допускается.

В условиях экономической реформы строительно-
монтажным организациям необходимо широко приме-
нять те системы оплаты труда, которые создают мате-
риальную заинтересованность в росте производительно-
сти труда, повышении качества работ и вводе объектов
в действие в срок и досрочно. В этом отношении сдель
но-прем.иальная оплата по аккордным нарядам (аккор
но-премиальная) является основной системой стимулиро-
вания строителей и монтажников. При аккордно-преми-
альной системе оплаты труда в отличие от простой ак-
кордной к сумме заработной платы, исчисленной по пря-
мым сдельным расценкам или по калькуляциям на
укрупненный измеритель, производится доплата за со-
кращение нормативного времени или нормативного сро-
ка выполнения задания. Премиальные доплаты исчис-
ляются в размере 0,5—3°/о за каждый процент сокра-
щения нормативного времени в зависимости от важности
строящегося объекта. Размер премиальных доплат ста-
вится в прямую зависимость от качества выполненных
работ: при оценке «отлично» до Зс/0, при оценке «хоро-
шо» до 2%. при оценке «удовлетворительно» до 0,5с/о-

Процент сокращения нормативного времени «С» по
аккордному заданию можно определить по формуле

с= П~п10^ 100,

где П — процент выполнения норм выработки бригадой
по аккордному заданию.

Пример. Выполнение норм выработки на 120% составит сокра-
щение нормативного времени:

С = —1°2010- 100 = 16,67 %.

Если за каждый процент сокращения нормативного времени
установлен один процент премиальных доплат, то сумма премии
составит 16,67% суммы сдельного заработка.

Максимальный размер премии ограничен до 40%
сдельной зарплаты.

Среднедневной заработок при аккордно-премиаль-
ной оплате труда определяется делением общей суммы
зарплаты с учетом премий на количество фактически от-
работанных дней.

Пример. Состав бригады—10 чел.; отработано 25 рабочих дней;
сумма зарплаты по прямым сдельным расценкам 1000 руб. В этом
случае средний дневной заработок составит: 100:25=4 руб. Если
бригада выполнит задание за 24 дня, то средний заработок составит
4 руб. 17 коп. При аккордно-премиальной оплате выполнение норм
выработки в этом случае составит 104%, и если при оценке «хоро-
шо» премия установлена 1,8%, то общий размер премии будет
6,92% и общая сумма зарплаты в нашем примере составит 1 069 руб.
20 коп., или среднедневной заработок 4 руб. 46 коп. При выпол-
нении задания за 23 дня средний заработок 4 руб. 95 коп., а за 22
дия — 5 руб. 49 коп. и т. д.
Экономическая эффективность аккордно-премиаль-
ной оплаты труда заключается в том, что сокращение
нормативного времени приводит к сокращению срока
выполнения задания и тем самым приближает сроки
сдачи объекта в эксплуатацию. При сокращении кален-
дарного срока резко уменьшаются накладные расходы

Выплата премий по аккордным нарядам не вызыва-
ет перерасхода фонда заработной платы, кроме того, за-
траты, связанные с применением сдельно-премиальной
системы оплаты труда, возмещаются заказчиком (без
увеличения фонда зарплаты).

9.	Организация электромонтажных работ безопасными
методами

Основными причинами травматизма является нару
шение правил техники безопасности, недостаточный ин
структаж, отсутствие технического надзора при произ-
водстве работ, нарушения производственной и трудо-
вой дисциплины.

Четкое знание и строгое соблюдение правил техники
безопасности — основная гарантия избежания травма-
тизма. Ни квалификация, ни большой стаж работы не
являются гарантией от несчастных случаев. Анализ по-
казывает, что 65% несчастных случаев падают на элек-
тромонтажников старших разрядов. Предупреждение и
снижение травматизма во многом зависят от хорошо ор-
ганизованной профилактической работы.

Организация работ по технике безопасности, обуче-
ние безопасным методам монтажа являются основными
обязанностями монтажного персонала.

Правильно организованная пропаганда техники без-
опасности не только предупреждает травматизм, ио и
способствует повышению производительности труда и
квалификации электромонтажников.

В электромонтажных организациях применяются
различные формы и методы пропаганды техники без-
опасности: инструктаж, курсы и семинары по обучению
правилам техники безопасности, уголки и кабинеты, пла-
каты, фильмы и др.

Согласно действующим правилам по технике безопа-
сности запрещено допускать рабочих к каким бы то ни
было работам без предварительного инструктажа по тех-
нике безопасности.
Различают два вида инструктажа: вводный — для
всех вновь принимаемых рабочих и производственный —
непосредственно на рабочем месте.

Задачей вводного инструктажа является ознакомле-
ние вновь поступивших рабочих с общими правилами
техники безопасности при выполнении электромонтаж*
ных работ. Вводный инструктаж проходят все вновь
поступившие рабочие до начала работы. Вводный инст-
руктаж проводится с отдельными рабочими или с груп-
пой рабочих в виде популярной беседы с демонстраци-
ей иллюстрированных наглядных пособий (плакаты, мо-
дели, образцы инструментов и защитных средств). Реко-
мендуется также разбор наиболее характерных несчаст'
ных случаев, имевших место в монтажном управлении.

Беседу проводит работник, ведающий техникой безо-
пасности в управлении. После прохождения инструкта-
жа он выдает рабочему соответствующую справку, ко-
торая служит допуском к работе.

Производственный инструктаж проводит
производитель работ или мастер непосредственно на ра-
бочем месте. Цель этого инструктажа — разъяснение
существующих правил безопасности при выполнении
конкретной поручаемой работы, ознакомление с безо-
пасными приемами работ, безопасной организацией рабо-
чего места и мерами предупреждения несчастных случа-
ев. Производственный инструктаж обязателен для рабо-
чих, вновь приступающих к работе, переведенных с од-
ной работы на другую, при работах с повышенной опа-
сностью (на высоте, перемещение тяжестей, действую-
щие цеха и т. д.), а также для рабочих по истечении
3 мес. их работы на одном и том же объекте.

Инструктаж не ограничивают определенным време-
нем, заканчивают его после усвоения рабочим необхо-
димых правил.

Каждый прораб или мастер ведет журнал регистра-
ции производственного инструктажа по определенной
форме. Записи в журнале должны характеризовать со-
держание инструктажа.

Обучение правилам техники безопа-
сности. В монтажных организациях проводится обя-
зательное обучение всех рабочих правилам и нормам
техники безопасности по утвержденной программе с
проверкой знаний слушателей после окончания курсов
специальной комиссией. После сдачи экзамена по техни-
Ке безопасности рабочему выдается удостоверение. (Д
чеиие должно проводиться практическими я наглядш
ми методами и не ограничиваться только лекциями.

К числу обязательных мероприятий против травма
тизма относится организация медицинских осмотров ра
ботающих. Ряд физических недостатков и болезней яп
ляются противопоказанными профессии электромоп
тажника и могут служить причиной несчастных случаев.

Медицинскому освидетельствованию подвергаются
электромонтажники предварительно при поступлении на
работу и периодически во время работы в электромон-
тажной организации — один раз в два года.

Для электромонтажников, занятых на специальных
работах, например в действующих установках, при ра-
боте на высоте, при электросварочных и других работах,
требуется заключение об их годности к работе в этих
условиях. Они проходят специальное медицинское об-
следование и специальное обучение. Инженер по тех-
нике безопасности ведет учет рабочих, прошедших
медицинский осмотр. Всех электромонтажников обу-
чают приемам оказания первой помощи при несчастных
случаях.

Организационные мероприятия по охране труда и
технике безопасности разрабатываются управлением в
ежегодных планах оргтехмероприятий. Эти мероприятия
включаются в соглашения по улучшению условий труда
между администрацией и постройкомом и являются со-
ставной частью коллективного договора. На проведение
мероприятий по охране труда и технике безопасности
ассигнуются средства в размере не менее 0,25% прямых
затрат на строительно-монтажные работы, предусмо-
тренные планом.

В монтажных трестах и управлениях выделяется спе-
циальный работник (инженер или старший инженер),
ведающий вопросами охраны труда и техники безопа
сности под руководством главного инженера.

По утвержденному графику он регулярно посещает
монтажные участки и проверяет состояние техники без
опасности и выполнение намеченных мероприятий по
оздоровлению условий труда. Привлекаются также к
контролю за осуществлением плана оргтехмероприятип
по технике безопасности другие руководящие работники,
выезжающие на стройки, а также организуются взаимо-
проверки между монтажными трестами и управлениями.
Организация общественного контр о-
л я. Контроль общественности за выполнением правил и
норм техники безопасности осуществляется через обще-
ственных инспекторов по охране труда. Они выявляют
нарушения действующих законов и правил по охране
труда, привлекаются к расследованию причин несчаст-
ных случаев, помогают в устранении выявленных нару-
шений и в разработке мероприятий по улучшению усло-
вий труда.

Для привлечения внимания всех работающих к улуч-
шению условий труда и ликвидации нарушений правил
техники безопасности в электромонтажных организаци-
ях периодически проводятся общественные смотры охра-
ны труда.

В проектах производства электромонтаж-
ных работ следует разработать организационные и тех-
нические мероприятия по безопасным условиям труда,
особенно при совмещенных работах и при временном
электроснабжении объектов монтажа.

В условиях совмещенной работы с другими монтаж-
ными огранизациями требуются повышенная внима-
тельность и соблюдение мер личной предосторожности
всеми работающими при осуществлении общих согласо-
ванных для всех организаций мер по технике безопасно-
сти. При разработке ППЭР должны быть даны конкрет-
ные указания по безопасному производстве работ, выте-
кающие из специфики объекта и увязанные с разделом
техники безопасности проекта организации работ (ПОР)
по всему объекту в целом.

Безопасные условия работы электромонтажников,
зависящие в значительной мере от смежных организа-
ций, должны быть в ППЭР отражены достаточно полно.

Особо тщательной организационной подготовки тре-
бует производство работ в действующих электроустанов-
ках, вблизи частей электрооборудования, находящегося
под напряжением, и при пользовании электрифициро-
ванным инструментом для предотвращения случаев по-
ражения электрическим током.

При выполнении электромонтажных работ в дейст-
вующих установках надо всегда помнить о возможности
поражения электрическим током. Необходимо отчетли-
во представлять ту опасность, которой подвергается
электромонтажник, работающий в действующих уста-
новках, а также знать, как можно уберечься от этой опа-
сности и как помочь себе и своему товарищу при пораже-
ниях электрическим током.

Работа в действующих электроустановках произво
дится только по письменному распоряжению главного
инженера управления; издаваемые по этому вопросу
распоряжения устанавливают четкий порядок произвол
ства работ, перечень мероприятий по обеспечению бг
опасности работающих м фамилии лиц, ответственных за
производство работ.

В действующих электроустановках работы произво-
дятся только по наряду-допуску после инструктажа по
технике безопасности на рабочем месте со стороны по
сонала эксплуатации и обязательно под надзором от
эксплуатирующей организации. В наряде-допуске запи
сываются все монтажные операции, которые должны вы
полнить рабочие монтажники, и все меры, принимаемые
для обеспечения безопасности производства работ.

Начальники и главные инженеры монтажных управ-
лений и монтажных участков лично проверяют выполне
ние технических и организационных мероприятий по
технике безопасности перед началом работ в действую
щих электроустановках и вблизи линии высокого напря
жения.

Запрещается сдача в эксплуатацию электроустановок
с большим количеством недоделок, требующих продол
жения монтажа в условиях эксплуатации. Особенно это
относится к сдаче в эксплуатацию распределительных
устройств с недоделками, для устранения которых мон-
тажному персоналу требуется производить работы при
наличии напряжения.

Необходимо выполнять монтаж распределительных
устройств в полном объеме по проекту, не допуская без
согласования с проектными организациями разбивку на
очереди. Проектным организациям при проектировании
распределительных устройств следует учитывать бли
жайшие перспективы их развития, не допуская в закон
ченных и включенных под напряжение распределитель
ных устройствах монтажа резервных ячеек в условиях
эксплуатации.

Работы по расширению действующих распредели
тельных устройств выполняются исключительно по про
екту организации работ, включающему тщательно разра
ботанные меры и условия безопасности работающих
Производство электромонтажных работ, связанных с
возможностью появления напряжения, обеспечивается
квалифицированным надзором со стороны инженерно-
технических работников или опытных бригадиров.

Запрещено допускать рабочих, не достигших 18-лет-
него возраста, и учеников ремесленных училищ к рабо-
те в действующих электроустановках и цехах, а также
с электроинструментом на напряжение 220 в. Запреща-
ется также выполнение работ в действующих электро-
установках рабочим, впервые пришедшим на монтаж,
до прохождения ими годичного стажа работ в электро-
монтажной организации.

С повышенной опасностью электротравматизма свя-
зано использование электрифицированного инструмента,
в частности электросверлилок на напряжение 220 в.
При пробое изоляции обмоток корпус инструмента ока-
зывается под напряжением 220 в.

Правилами техники безопасности при работе с руч-
ным электрифицированным инструментом на напряже-
нии 220 в предписывается не только заземлять корпус
инструмента, но и при производстве работ пользоваться
защитными средствами — диэлектрическими галошами
и перчатками. Но в монтажной практике не исключена
возможность ошибочного включения на корпусе фазного
провода вместо нулевого. Поэтому при работе с электри-
фицированным инструментом и переносными электросва-
рочными аппаратами, питаемыми от сети 380/220 в, вы-
полняют повторное видимое заземление посредством
присоединения к корпусу электроинструмента дублиру-
ющего медного заземляющего проводника сечением не
менее 4 мм2. При пользовании электроинструментом этот
проводник присоединяется к надежным заземлителям.

Корпуса всех переносных электроприемников и сва-
рочных аппаратов в этом случае снабжаются специаль-
ными болтами для присоединения второго заземления.

Правилами техники безопасности в строительстве
(ОНиП, ч. III, разд. А, гл. 11) запрещается пользование
ручным электроинструментом на напряжение 127 и 2'20 в
в помещениях опасных и с повышенной опасностью (в
таких помещениях можно работать электроинструмен-
том напряжением 36 в). Линейный персонал монтажных
участков — старшие прорабы, прорабы, мастера лично
проверяют состояние электроинструмента и правильность
его подключения к сети питания и заземления. В пери-
од подготовки и в ходе монтажа организуется контроль
за исправным состоянием и комплектацией с точки зре-
ния техники безопасности механизмов, электроинстру-
ментов, сварочных аппаратов и приспособлений перед
выдачей их на производство.

В инструментальной монтажного управления мон-
тируется стенд для профилактической проверки исправ-
ности изоляции и целости соединительных проводов пе-
ред выдачей электроинструмента на производство.

Всем переносным электрическим аппаратам и инст-
рументам присваиваются инвентарные номера, и резуль-
таты их периодической проверки заносятся в журнал ре-
гистрации и учета.

К работе с электрифицированным инструментом до-
пускаются только прошедшие специальное обучение ра-
бочие.
Цена 23 коп.
ум на

итг 4ч'4ет.'паюс1м1