Справочник технолога по обработке металлов резанием - Долматовский Г.А.

Автор: Долматовский Г.А.
Теги: металлорежущие станки металлургия обработка металлов металлы станкостроение
Год: 1962
Похожие
Справочник технолога по обработке металлов резанием
Обработка металлов резанием: Справочник технолога
Текст
                    
Г. А. ДОЛМАТОВСКИЙ

СПРАВОЧНИК
ТЕХНОЛОГ А
ПО ОБРАБОТКЕ

METAJIJIOB

РЕЗАНИЕN\
З-е ИЗдАНИЕ ПЕРЕРАБОТЛННОВ

А

.МАWГНЗ
fОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОР. ИЗДАТЕЛЬСТВО

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТt:РАТУРЫ.
Москва

1962

техн:л~~~авпо;н::~а:l:е~:~йныоб~:~~;:::я, онес°о6;~::~~:
JI

механических свойствах машиностроительных мате
риалов, об экономической точности работы на метал
лорежущих станках, данные по выбору режущих и из1,1ерительных

ных

инструментов,

заготовок,

межоперацион

припусков и данные о режимах резания.

Справочник предназначается AJJЯ технологов~J,tаши
востроите.пей.

Рецензент

-

проф. д. В. Чарв1'о

Реда1'ЦМ Аиmературы по .металлообработке и стаюсострое,шю

Зав. редакцией инж. В. В. РЖЛВИНСКИЙ .

Георг Авраамович дол мат о в с кий
СПРАВОЧНИК ТЕХНОЛОГА
ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

Технические ре.11акторы Б. О. Модель и А. Ф. Yвapoetl
Корректоры А. М Усачева и В. А. Полонский
Переплет ху.11ожника Е. В. Бекетова

Сдано в 11роизоо.11nво. ЗО1IХ 1960 r. Подписано к печ. 13/Х 1961 r. Т-11627 Тираж 30 ООО (1-11 заво.11.) экз.
П!ч Jt. 78,5 Бум. 11 39,25 Уч. изд. 11. i7,0 Формат б0Х9'1,о Зак. 1526 Цена 4 руб.

Ткпоrрафия им: В0,110.11.арскоrо Леииэдата, JJeвииrpu Фоитаика,

67

СОДЕРЖАНИЕ

:lредисповие

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

9

•

•

•

•

•

•

•

'

~

•

•

1

•

1. НРАТНИЕ· СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕМАТИНЕ
Вычисление пяощадей (3). Вычисление. поверхностей и объемов некоторых
rе_ометрических тел (5}.. l<онусы (8). Нор.мальные конусиости (8). Зави"
симость между диаметрами вписанной и ,описанной онружностей (8).
Тригонометрические функции (9)..

•

\

2.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
I

Перевод дюiiмоJЗ в .ми.ттлиметры (11).. Перевод тысячных долей дюйма
в миллиметры (13). Перевод футов в метры (13). Перевод давления
в фунтах дм~

(14J"

(psi)

Франr.:.:,rзс:кий

в кГ;см~

(13)~

Перевод ло1uадинных сил в киловатты

(латинский) алфавит

(14).

Гречесний алфавит

(15}..

1

-

.
.....

З. ДОПУСНИ И ПОСАДКИ

"4',

Основные определения

. . . . . • . . . . • . . • .
Допуски размеров менее О, 1 мм . . . . . • . • . .
Допуски и посадки размеров менее 1 мм . . . . .
Система отверстия. Предельные -отклонения . .
Система вала. Предельные отклонения .. . . . .
J!опуски большие для' размеров менее 1 мм . ..
Доnуски и г.осад1,и размеров от 1 до 500 мм . . • .
Система отверстия. IJредельные отклонения . .
Система о·rверстия. llрессовые посадки . . . .
"Система вала. Предельные отклонения . . . . .
Система вала. Прессовые посадки , . . . . . .

.
•
.
.
.
.
..
.
.
.
•

.
•
..
.
..
.
.
.
.
.
•

.
•
.
.
.
.
.
.
..
.
.

.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
•
.
.
.
.
.
.
.
.
•

.
•
.
.
.
.
.
.
.
.
..

• .
• •
. .
. .
. .
. .
·~...
. .
., •
. .
. .

J!опуски балы.пне дJ!Я размеров от 1 до 500 мм . • . . . . . . • • •
Допуски и nссадки размеров свы11Jе 500 до 10000 мt.t • • • • • . • . • •
Система отверстия. Предельные от~лонения . . . . . • . . • . • • •
Система вала. Преде"1ьн.ые отк.понеиия _ . . . . . . . . .. • • • • • •
Допуски болыuие дJIЯ размеров свьнпе 500 до IQOO0 мм . . . . . . .
Допус1,и на свободные линейные размеры механически обрабатыв~емых
дета"11ей .. . . .
. . . . . . . . . . . . . . .. ~ . ~ . . . . . . . . . !!fJ

·.допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей приборов

.

Допуски на
До11уски на

. . . . . . .. . . . . .. .. .. . • • • • • . . • • _. • • . • •
угловые размеры . . . . . • • • • . • • . • • • . • • • • •
свобо~ныс уг"1овы.е размеры. • • • • • • • • • . . . • . • •

16
20

20
20

23
25
26

26

30
32
36
37
38

38
42
45

46
47

43
5()

~

)

4. ОФОРМЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Форматы чертежей
Масштабы чертежей

• • • • • • • • • . • • . • • • • • . . •
. • . . • . • .. . . • • . . • • . • . • •
Нанесение размеров на чертежах . .. . . . . . . . . . •. . . .
Условные знаки и -пояснительные надписи на чертежах . . . .
Обозначения предельных отклонений размеров на чертеi:l<ах . .

•

• • .. • • с
. . • . • •
. . • .
.
&

•

•

•

•

51
51

52
53
53
55
57

•

. . . • . .
Предельные от1<лонения формы и расnоложения поверхностей. . . . . . .
Изображение и обозн:~ 1 1ение резьбы . . . . . . _ . . . . . . . . . . . . .

Обозна 1 1ение

чистоты

поверхliости

и термич~сliу10 обработку

11 надписей, определяющих

отделку

58

• • • • • • • • . . • • • • • • • • • • • ..
5.

МАТЕРИАЛЫ

Сортамент черных металлов

Сталь круглая

. . . . . . . . . . . • . ., . . . . . . • • • • . . • •

Горячекатаная (62). Калиброванная (~4).. Повышенной отделки по
верхности и nовышенной точности размеров· (серебрянка) (67).
Сталь квадратная . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . • . . •
Горячекатаная (69). Калиброванная (72).
Сталь инструме11тальная . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .
Быстрорежу1цая горячекатаная и кованая, круглая и квадратная (74).

.

Углеродистая и легированная
и квадратная (75)~

rоряt1екатаная и кованая

.

74
.

круглая

СталБ прокатная полосовая . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . .
Сталь прокатная ш~-1рокопоjt0Сная универсальная . . . . . . • . . . .
Стао11IЬ инструментальная полосовая горя 1 1екатаная 11 кованая • . . • •
Стзль шестигранная . . . . . . . . . . . . . . • • . . . . • • . • •
. Горячекатаная (83). Калиброванная (85).
Сталь чнстотянутая для шnонок . . . . . . • . . • • • . ."' . • • • •
Сталь чистотянутая для шпоно~, сегментная . . . . • • . . . . . . . .
Проволока . . . . •. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Из конструкционной низкоуглеродистой стали (88). Низкоуrлеро-
дистая
ответственного
назначения
(89).. Из конструкционной
среднуrлеродистой
стали (90).
Нержавею1цая и
кислотостойкая
(91). Углеродистая для
холодной высадки (93).
Углеродистая
IIружииная (93). ..Тlеrированная пруjки1:ная (94). Хромованадиевая
пружинная
(95). Углеродистгя пружинная высоких сопротив
лений (96). Высокого омического сопротивления из жаростойких
сnлавов (97).

Сталь рулонная горячекатаная .
Сталь прокатная толстолистовая

69

77

бО

81
83
I

86
87

88

-

• . . • • • . . . . . . . • . . . " . . frf
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Сталь толсто"'lистовая, высоколеr}:Iрованная, нержавеющая,
стой1{ая и окалиностойкая . . . .. . . _ . . . . . . . .

Жесть) сталь тонколистовая и лента стальная

..•. , .

.а

кис..:101·0-

. . . . . 107
•
•
•
•
•
108

Трубы стальные

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
/v1алых размеров (109). Бесшовные холоднотянутые и холоднока
таные (112). Бесшовные горячекатаные (116). Электросварные (118).
Бодо-rазопроводные (газовые) (124). Бесшовные из нержавеющей
стали (;25). flрофильные (128) .

Фасонный nрокат
Швеплеры
Балки

.

. . . . . . . . . . . • . • . . . . . . . . . .. . . . 13'
(137). Швеп.11еры рблегченные (138). Шве~'lлеры А (139).

двутавр(;вые

(140).

Сталь углов~~ равнобокая

Балки

(142).

двутавровые

об.qеrченные

Сталь угловая неравнобокая

(141).

(144).

..
Проф~чи гнут·ые стальные
Фасонные

профили

неравнобокие (147).

. . • . • . . . . . . . • • . . . ~· • . . . 145
(145). Угольники равнобокие (146). Угольники
U-образные равноб'окие профили (147).

разные неравнобокие профили
Ко,рытообразиые профили (153).

(151).

С-образные

профили

U-об

(152).
"'

Сортамент цветных мета.лпой

Прутки
. ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Алюминиевые и из алюминиевых сплавов (154).. Медные (157). Ла . .
тунные (160). Бронзовые (163) . ОЩ)вянно-цинковой бронзы (167). Из

154-

монель-металла

(168).
Полосы
. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ]70·
Латунные (170). Медно. . никелевых сплавов (173). Алюминиево-мар
ганцовистой бронзы (173)..
Кремне-марганцовистой бронзы (175).
Оловянно-фосфористой и оловянно"цинковой бронзы
лические (176).

{175).

Биметад•

.. .. .. . ..

..
••• " • . • • • • • . . • .
• • 177
Листы . . . . . . . . . . . . . . . •. . . . . . . . . .
..
• • 180
Из ал1оминия и алюминиевых сплавов (180). Медные (181).
Ленты из цветных металлов . . . . . . . . . . . . . °' ••••• • • •
Проволока . . . . . . . . . . • . . . . . . . • . . . . . . . . . . . 186
АJ1юминиевая (186). Из медно--цинковых сплавов (187). Из оповянно
Листы и полосы латунные

циtiковой бронзы для пружин
зы (189) .

(188).

Из 1,ремнемарганцовистоii брон"

Трубы . . . . . . • . . . . . . . • . . . . . . . . . . • . . • • • •
Из алtоминия и алюминиевых сплавов (191). Ме.nные (195). Латун
ные (198). Бронзовые прессованные (202). Попутомпаковые тонко•
стенные

191

(203).

. • • • • • • • • • • 207

Профили прессованные из алюминиевых сплавов

Сорт~мент неметалличесхих материалов

Целлулоид (216). Текстолит (217). Эбонит электротехничесI<ий
Фибра листовая (221)~ Гетинакс электротехнический листовой
Механичесиие свойства черных металлов

(219).
(221).

.. . . . . . . .. , . . . . . . . .. . . . . . . . . . • • • . • •

.каче
.. .

родис1 ;iя (;быкновеиного и повышенного качества горячекатаная

{231)..

Сталь

2'24

Углеродистая горячекатаная обыкновенного и повышенного
ства (224).. Углеродистая качественная машиностроительная_ (227)
Круглая повы1леннои отделки поверхности и повышенной точности
размеров (серебрян1{а) (230). Сортовая низколегированная и угле

Низ"солеrированная
\

конструкционная

(231). Легированная

машина•

строительная (233). Высоколегированная нержавею1цая. жаропроqная
и сплавы с высоким оми1Jеским сопротивлением (236)~ Инструмен
тадьная уr'IеродFстая (237). Инстрментальная быстрорежущая (239),.
ИнстрJrмента.,11ьная легированная (240). Качественная конструкцион

.

ная н:а.1иброванная (242). Конструкционная автоматная (246). Сорта"
ва~ нср>навсющая и 1{ислотостойкая (247). Качес1;венная рессорно
nружинная горячекатаная (249)~

Прово"чока

. . . . . . . . . . . . . . . " . . . .. .. . . . . . . . . .. 251
Проволока из нонструкционной среднеуrлеродистой стали (251).
Низкоуrлеродистая ответственного назначения. (252). Из констрvк...
ционной низRоуr.,1еродистой стали (252). Сталь1.~.~-1я
углеродистая
для холодной высадки (253). Стальная хромованадиевая для пру
жин (254_). Стальная легированная пру)l<Инная (254). Стальная угле
родистая

пружинная

р:»,анек:111.ая

ЖИНI~ая

и

(257).

высо1{их

кис.лотостойкая

сопрот:н~лений

(256).

(255).

Стальная

Стальная

углеродистая
*

не

пру"

Сталь листовая

. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . • • . . . 257
Толстолистовая качественная yr леродистая констру к11ионная (257).
Тол стол истовая и широкополосная (универсальная)

ная и углеродистая

обыкно~енного и повышенного

низколегирован-

Толстолистовая высоколеrированнаяt нержавеюшая,
и окалиностойкая (260).

Трубы . . . . . . . . . . .
Стальные малых размеров

ка 1 1ества (259).

кислотостойн11я

. . . . . . . .. . . -. . . . . . . . . . . 261
(261).

Бесшовные горячекатаные (262).
холоднокатаные (264).
Стальные

Бесшовные
холоднqтянутые и
водо-газопроводные (газовые) (265)..
Бесшо~ные из нержавеющей
стали (266). Стальные электросварные диаметром 5-152 мм (266).

•Ст~льные

электросварные диаметром от

426 до 1420 мм (267). Сталь-

ны~ -спе1t.иальных профилей

(268).
Отливки . . . . . . . . . . . . _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Из --серого чугуна_ (269). Из ковкого ч3rгуна (269). Из высокопрочного
чугуна (270).. Из антифрикционного чугуна (270). Из углеродистой
стали (271). Фасонные из конструкционной легированной .стали (273)
Из высоколегированной •стали со спеuиальными свойствами (275).
Из высококремнистого сплава ферросилида (277).
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали

. . 277

Механичесние свойства цветных металлов

Сплавы
Сплавы
Спл&вы
Бронзы
Бронзы
Сплавы

~иниевые литейные . . . . • . . .
м~агниевые литейные . . •. " . . • . .
медно-1tинковые (латуни) . . . . . . .
ояовянные, обрабэтываемые давлением
оловянные вторичные литейные . . .
никелевые и медноникелевые. • • • .

. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . • . . . .
.......•....
. . • . . . . . • . . •
. . • . • . . • . . . .
Прутки
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Прессованные из алюминиевых сплавов (289). Медные (291). Ла
тунные (291) . Бронзовые (292). Оловянно-цинковой
Круглые из монель-металла (294).

бронзы

280
283
284

286
287
288

289

(293).

Полосы

. . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Латунные (204). Латунные nрямоугольные (29S). Из медно-нике-- -

левых сплавов (295).. Кремнемарганцовистой бронзы
вянно--фосфористой и оповянно-цинковой бронзы (297).

Листы и полосы

(296).

Оло

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2ГJ7

Процолока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ал'"юмиtlиевая (305) . Из медно-цинковых сnлавов (305). Из нремне
марганцовистой бронзы (306). Из оловянно-цинковой бронзы для
пружин (307).

305

Т.э:убы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • •
Из а~'lюминия и алюминиевых сплавов (307). Медные (310). Латун
ные (310). Бронзовые nрессованные (311). Полутомпаковые тонко,,,
стенные (311)..

307

Латунные (297). Алюминиевые (299). Из алюминия и алюминиевых
сплавов (299). Из сплава типа дуралюмин плакированные (300).
Медные (304).
.

Профили

прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов общего

назначения

• . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . 312

Механические свойства неметаллических материалов

Пластические массы органического происхождения
Стержни текстолитовые . . • . . . . . . . . . .
Эбонит эле1{тротехнический . . . . . . . .
.
Фибра п:истоnая . . . . . ,. . . . • . . . . . _ . .

Гетиианс электротехнический листовой

. . . . . . ~ . . . 315
. . . .
~ 333
. .. . . . . . ао.а
~ 333
. . . . . . . . . . 334
• . . . . . . . . . . . . .. . 335
-&

•

•

..

..

t

'
Испытание материалов
Испытание на растяжение

. . . . .. . . . . . . . . . . . • • • ~. • • 333

Оrносительное удлинение (336). Предел пропорциональности (:336).
Предел текучести (337). Оrносительное сужение
(3J7},. Предел

. . . . . . . . .
Определение ударной вязкости . . . . . . .
Испытание на изгиб . . . . . . . . . . . . .
Исnытание твердости . . . . . . . . . . . .
Твердость по Бринелю (333). Твердость по
прочности- при растяжении

.
.
.
.

.
•
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
•
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

•
•
•
•

.
•
•
.

.
•
•
.

.
. 337
. 337
. 338

Роквеллу (З:i9) Опре
деление твердости алмазной пирамидой (по Викерсу) (3-!0) . . . .
Чис.~,а твердости при испытании по Бринелю
........
Соотношение между числами твердости, определенными разными методам и . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6

• • • •

111

Соотношение

между

числами

твердости по

пределом прочности при растяжении

•

.

t .-.

•

•

•

Брииелю и Роквсл11у и

340

34-3

. . . . . . . • • . . • • • • 345

6. ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Процессы термической обработки стали и чугуна . . .• . . . . . . . . . . .
Оrжиг (31-6).. Нормализация (3!6). Зака.,,ка (347). Отпуск (349).
Старение (319). Обработка холодом (349). Процессы химико-термической обработки стали . . . . . . . . • • • • •
Цементация (319). Цианирование (330). Азотирование (350),.;f',• .
Процессы термической обработки цветных металлов и сплавов ~:,;;_;.·~. • • •

Отжиг (350). Закалка (351). Старение (351).

7.

~

346

349
350 •

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности

Ч истота

поверхности

. . . . . . . . . . .. . • • • . • • • • • • • 352
заготовок . .. . . .. . . . . . . • • . . . . . . . • • 355

Чистота поверхности деталей, достигаемая при различнцх метоцах меха- нической обраб:Jrки . . . 6 • . • • • • • • • • • • • • • • 6 • • • •
Чистота поверхности деталей, достигаемая при ра~ли 1 1ных методах обра-

ботки без снятия стружки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Чистота поверхности деталей. достигаемая при ~лектроискровой и анодно:
механической о5работке . . . . . . .. . .. . . .. . •. . .. .. . . . . . .

Чистота

поверхности

в

зависимссти

от

классов

точности

357

- ...
360

360

и посадок.

Валы (331). Оrверстия (362).
Чистота сопрягаемых поверхностей подвижных стыков . . • • . • • . • .
Чистота сопрягаемых пuв~рхностей неподвижных стыков . • • • . • , . .
Чистота сопрягаемых поверхностей в винтоnых переда•1ах • . . . • . • •
Чистота рабочих поверхностей резьбовых со~динениА . . . . • . • . • .
Чистота рабочих поверхностей зубчатых колес, червячных колес и витков

червяков . .. . 6 • .. . . . • • • • . • • • • • • • • • . • . . • • • •
Чистота свободных открытых и закрытых обраба1~ываемых поверхностей

363
363
364
364

• 364
• 365

8. Эl(ОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Понятие экономической точности о5работки . . . . • . . . . • • • • • •
Экономическая точность отклонений по размерам nри о5работке на металлорежущих станках . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .
Цилиндрических отверстий (333). Глу5эких цилинцри•1еских отвер
стий (337). Кониr1еских отвзрсти~i (333). Глf 5оких конических от
верстий (338). Многогранных отверст11й (ЗJJ): Ш1ицев в отвер
стиях (3.зJ)~ При изготовлении резь5 (359).. Ш.1ано 1 1ных канавок
шпоночной тор1\овой фр~зой или с1~р:эгальиым резцом (370). -uи
линдрических ПС)В~рхно~теd (370). П~и о5рабоrке тор~tовых плоско-. .
С"Еей (371 ). П;>и о5рз5эrке плоскостей (37 l). При оцновремен110П об
рзбзrке п1р:1ллельных П'JВ~р:кн:Э:теli (37 Z).. П?и о5рз5отке nоверх110стей фасонно~ фреззй (373). При изготовлении зуб11аты:х ко.ае(: (373).
При изготовлении шлицевых соединений (374).

365
366

r

Классифика11пя и определение

отклонений от

взаимного расположения поверхностей

Средняя

э1<сномическая

геометрической

. . . . : . . . . . . . . . . . 375

точность отклонений от

обработке на металлорежущих станках

формы и

nравипьной

формы при

............

а

••••

380

.

9.

ЗАГОТОВl{И

• • • . . . . . . . . . . . . . . ,.
• • • • • • • • • 394
изготоRления заготовок . . . . . . . . . . • • • • •
• • • 394
•
. . • . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . 394

Виды заготовок
Способы

Отливки
Отливки в песчаные

·

формы

Отливки

(394).

в мет-зллические

формы

(кокили) (3~5). Отливки в оболочковые (корковые) формы (396).
U.ен1·робежное литье (397).. Отливки под давлением (398). Отливки
по выплавляемым моделям (399).

Поковки и штамповки . . . . . . . . . .
По1<овки (400). Горячие штамповки

. . . . . . . . . . . • • • • • 400
(400)..

1.Uтамповки

из жидкого

металла (401).
Прессованные заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . • •
Прессованные заготовки из металлокерамических (порошковых) мате

риалов

1402)..

402

Прессованные профили (402).

Прокатный материал . . . . . . . .
Прутковый прокатный материал
1<ата (403).

. . . . . . . . • . . • . . • • • • • 403
Профили периоднческо~о про-

(403)..

• . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • 414
Припуски на заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • . • 415
Припуски на механическую обработку . ~ . . . . . . . . . . . . . • 416
Хопо.п..11ые штамповl{И

Отливо« из серого чугуна (416). Стальных фасонных отливок (421).

Чугунных и стальных отливок, получаемых в металлич.еских_ фор"
мах (кокилях) (426).. Оловянистых бронзовых отливок, получаемых
в песчаных формах (427).
Безоловянистых бронзовых отливок из
.1атуни. получаемых в песчаных формах (428). Алюминиевых отли
вок. получаемых в песчаных формах (429)~ Отливок из цветных спла•

вов. nолу 1 1аемых в мет_аллически~ формах (кокилях) (430). Отливок
из 11вет11ых сплавов, получаемых литьем под давлением (430).

Приnусни на поковки из углеродистой и легированной стали,
пяемые свободной ковкой на прессах . . . . . . . . . . . .
Припуски на поковки из углеродистой и
товляе.мые свободной ковкой на молотах
1Iрипуски на ,nетал-и,

Припуски на

. . • • . 430

стали,

изго"

. . . . . . . . . . . . . • . 444

горячей

объемной

штамповкой

. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . • • • . ч-56
обтачивание валов из проката (сталь горячекатаная) . . . . . . 470

из черных

Припуски на

tжзrотовляемые

легированной

изrотов

металлов

обтачивание валов из

последуюшего шлифования

проката

(стал1, Еалиброванная)

без

. . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . 471

Припуски на обтачивание валов из проката (сталь калиброванная) с по
следу1ощими закалкой и шлифованием

• • • • • • • • о • • 472
с закруглениями . . . . . . . . 473
без закруглений . • . • . , .. 474

....

Расчет длины заготовки при гнутье деталей

Р&е11е1 длины заготовки при гнутье деталей

с

10. ТЕРМИНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
dпераuия (475). Переход (475).. Проход (476). Установка (476). Позиция ·

(476).

Кlассифи~катор п~реходов

(476).

11.

МЕЖОПЕР АЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ

Основtlые условия выбора межоперационных припуснов . . . . . . . . • . 493
Припуски по длине на разрезку пруткового и профильного материала . . 496Методы обработки валов . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. .. 497
Припуски на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания . 497
Припуски· на шлифование валов . . . . . . . . . . ·. . . . . . . . . . . 498
Расчетная длина вала при назначении припуска на чистовое обтачива.
ние и шлифование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500
Припусн:и на тонкое (алмазное) обтачивание валов . . . . . . . . .. . . . 50(}
Припусн:и на чистовое подрезание торцов и шлифование торцов . . . . . 501

Приnуски для удаления цементованного с.чоя
Методы обработки отверстий . . . . . . . .
На

сверлильных

. . . . . . . . . . . . . . . 502
. . . . . . . . . . . . . . . 503-

станках с направлением инструмента через втулки

при обработке отверстии длиной до пяти диаметров
На

........... 503-

автоматах, то1{арных. револьверных и других станках при обр..а-

ботке отверстий длиной до трех диаметров . . . . . . . . . . .
Обработ1{а отверстий в сплошном материале по 2--му 1{.Лассу точности А .
Обработка отнер..:тий в сплошном материале по 3-му ндассу точности А 3 • •
Обработка литых или горячештампов~нных ОТВ.fрст~й по 2-му и ·3-му . .
классам точности . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . ~ . . .
Припуски на кольцевое сверление глубоких отверстий . . . . . . . • . .
Припуски на последуюшую обработку глубоких отверстий . . . . . . . .

.

504

505
507
508
510.

После одностороннего сверления (510) . Детали, подвергающиеся тер
мической обfаботке (510) .. Детали, не подвергающиеся термической
обработке (5 1).

Припуски на протягивание

. . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . 511
до 80 мм (511). Отверстия диаметром более

Отверстия диаметром
80 мм (511).. Протягиван1:::е квадратных и мног~огранных Qтвер
стий (512). Протягивание 1.!1nоночных Rанавок (512) . Протяr,ивание
шлицевых отверстий (513).

Припуски на шлифование отверстий . . . . . . . . . .
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Припуски на хонинrование отверстий . . . . . . . . .

. . . . . . .. . .
.......•.
. . . . . . . ... .
Припуски на шабрение отверстий . . . . . . . . . . . . . , . . . . . •
Припуски на обработку плоскостей . . . . . . . . . .. . . . . . . • . . .
Припуски на обработку цилиндрических зубчатых колес . . . . . . . . .
Припуски на чистовое зубофрезерование или зубодолбление (518). При-

!>14
515
51&

5lo •
517
51~-

~

пуски на шевингование зубьев (518).. Припуски на зубошлифование
(518)). Припуски на чистовую обработку зубьев спиральнозубны1t и
гипоидных зубчатых колес (519) .

Припуски
Припуски
Припуски
Припуски

на
на
на
на

Припуски

чистовую
чистовую
чистовую
чистовую
на

обработку
обработ«у
обработку
обработиу

чи~товое

«ониqеских зубчатых колес • . • . . • 519·
червячных колес . . . . . . . . . . . • 520·
червяков . . . . . . . . . . . . . . . . 520шлиuев . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52()

фрезерование

шлицев

Припуски

(520).

на

шлифование шл-ицев (а21).

12.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Терминология и основные понятия . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .
Резьба метрическая для диаметров от 0125 до 0,9 мм . . . . . . . . . . . . .
Резьба метрическая для диаметров 1-600 ..м.м . . . . . . . . . . . . . . . .
Диаметрь1 и шаги . . . . . . • . • . . . • • . . . . . . . . • . . . .
Основные размеры . . .. ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Допуски метрических резьб для диnметров o-r 1 до 600 .м.м . . . . . . . .
Опреде"1ение размера заготовки под нарезание резьбы . . . . . . . . . .
Определение размера заготовки под накатывание резьбы . . . . . . * • • •
Подготовка отверстий для нарезания резьбы . . • " . . . . . . . ., . . . .

Сверление отверстий под нарезание резьбы

.
р~
ез
а метрическая
.. • . • • • . • . • .
Резьба дюймовая .. . . . . . . . • . . . .
Резьба трубная цилиндрическая . . . . . .

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
•.

.
.
.
.

.
.
.
..

.
.
..
.

. . . .
. . .. .
. . . •
~ . • .

522
523
525
5-25
529
537
541

54i
541
. . . 541
. . • 542
. . • 543
. • .. 543

Растачивание nод нарезание резьбы резцом или фрезой
Резьба метрическая . . . . . . . . . . . . . . . .
Резь5а трапецеидальная . . . . .. . . . . . . . . .
Резьба упорная . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Обтачивание под нарезание резьбы плашкоя . . . . . .
Резьба метрическая . . . . . . . . . . .. . . . . .
Резьба дюймовая
. . . . . . .. . . . . . . . . . .
Обтачивание под нарезание резьбы резцом или фрезой
Резьба метрическая . . . . . . . . . . . . . . . .
Резьба трубная цилиндрическая . . . . . . . . . .
Резьба трапецеидальная . . . . . . . . . . . . . .
Диаметр заrото~1,и под накатывание резьбы . . . . ~ .
Припуски на шлифование резьб . . . . . . . . . . . .
Метрические и дюймовые резь5ы . . .. . . . . . .
Модульные и трапецендал!»ные резьбы . . . . . . .

..
. .
. .
. .

,
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

. .
. .

..
.
.
.
.
..
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
..

.
.
.
.
..
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

. . . .
. . . .,
. . . .
. .. . .
....
. .. . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . .. .
. . . .
. . . .
. . . .
. . .. .

543

543
545
546
547

547
549
549
549
551
551
552
552
552

553

13. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Основные условия выбора режущего инструмента

Резцы . . . ; .. . . .. .
Определение рез1tа .
Части и углы резца

.
.
.
. . . .

.
.
.
.

,.
.
.
.

. .
. .
. .
._.

.
.
.
.

.
.
.
..

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

• •

.
.
.
.

Выбор резца
Основные типы и область применения рез!..{ов

.
.
.
-.
.

.
.
.
.
.

•
.
•
.
.
.

• • • • • • •

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
..
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
..
.

•
.
.
.
.
.

•

556

.
.
.
.
.

557
557
557

559
560

_.Резцы токарные (560). Резаы расточные к токарным станкам (573).
Резпы полуавтоматные (57~). ·Резttы расточные в державку или бор
штангу (582). Резцы автоматно-револьверные и револьверные (585).
Резцы долбежные (606)..
Резцы стрqгальные (599).
Центровочный инструмент

. . . . . . . . . . . . . . . . . • • • •
Основные типы центровочного инструмента . . . . . . • • • •
(':3ерла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Определение сверла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Части и углы сверла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . •
Выбор сверла . . . . . . . . . ,. . . . . . .. • . . . . . . . .
Основные типы и область применения сверл . . . . . . . . . .
Сверла спиральные (615). Сверла. оснащенные твердым сплавом
Сверла удлине~ные

канавками

(636).

(633).

Сверла

Сверла перовые

ружейные

(636) ..

• • •

• •

•

. • •
. . .
. . .
. • .
. . .
(631) .

609
610

613
613
613
614
615

Сверла с прямым11

(637). Сверла

пушечные

(637).

Сверла кольцевые

(637).
Зенкеры . . . . * • • • • • •
О;.1ределение зенкер& . .
Части и углы зенкера . .
Выбор зенкера . . . . . .

•
.
.
.

•
.
.
.

•
.
.
.

•
.
.
.

•
.
.
.

•
.
.
.

•
.
.
.

• • • • •
. . . . .
.
. .
. . . . .
зенкеров .

Основные типы и область применения
Зенкеры хвостовые и насадные (640).
Зенкеры врезные

(646).

•
.
.
.
.

•
.
.
.
.

•
.
.
.
.

•
.
.
.
.

•
..
.
.
.

•
.
.
.
.

з~нкеры удлиненные

Зенкеры перовые

(647).

•
..
.
.
.

•
.
.
.
.

•
.
.
.
.

•
.
.
.
.

(64о).

633
638
638

638
640

з~нкеры пластинча-

(6-18). Расточные пластины (648). Расточные блоки (650)~
Зенковки . . . . . . . . . . .. . .. . ~ . . . • , • • • . . . • • • • • • 651
Выбор з~нковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • • • 651
Основные типы и область применения зенковок . . . . . . • • • • • 652
Зенковки конусные (652). Зенновки облицовочн_ые (652). Зенковки
подрезные (653h Пластины подрезные (655). Пластины фасовоч-

-

тые

ные

Развертки

(656).

. . . .. . . . . . .
Определение развертки .
Части и углы развертки .
Выбор развертки • • • .

.
..
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
,
.
.

.
..
.
.

.
.
.
.

.
.
.
•

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

,
.
.
.

.
.
.
•

.
.
.
,

.
.
.
.

. . . . .
. . '.. . .
. ~ ~ . .
. . .. . .

.
.
.
.

.
.
.
.

,
.
.
.

657
657

657
658

Основные типы и область применения разверток. • • • . . • • . . .
Развертки цилиндри•tеские ручные (659). Развертки пилиндрические

659

ма111инные

(661). Развертки врезные (672). Развертки плавающие (672) .
Развертки конические (67J)
.

Фрезы

. . • . . . . . .
Определение фрезы .
Части фрезы . . . .
Выбор фрезы . . . .

.
.
.
.

.
,
.
.

.
.
.
.
Основные типы и область применения фрез .

.
.
.
.
.

676

Протяжки и прошивки .. . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . .

710

Фрезы цилиндрические

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

(630).

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
..
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

Фрезы конневые

Опред~ление протяжки и прошивки

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
•
.
..

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

•
.
.
.
.

.
676
676
676
680

(693).

. . . • . . . . . . . . . . . . . 710

Типы прuтя>1<:ек И про1п И В )К.• . ,. • • . . • ,. . .. • ,. . . . . . . . •

710
Части протяжек и прошивок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710
Вы5ор протяжки . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. 712

1
}

Основные типы протяжек и прошивок . . . . . . . . . .. . . . . . .

1
".,

Для протягивания отверстий

Резьбонарезной инструмент

•
•
.
•
.
.
.

•
•
•
.
.
.
.

(713). Для наружного протягивания (715).

.
Метчики . . . . ... . . •
.
О..\1ределение метчика .
.
Части и углы мет•1ика .
.
Плашки . . . . . . . .
.
Оаределение плашки
.
.
Части круглой плашк11 .
•
Выбор резь6анарезного инструмента .

.
.
.
.
.
.
.
.
Основные типы и область применения р~зьбонарезного инструмента •
. Резаы (719). Меrчики (723). Плашки (739). Резьбонарезные головки (750). Фрезы резьбовые (753).

1.

.
•
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

..
.
.
.
.
.
•
.

.
.
,
.
•
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
•
.
.
.
•
.

.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
•
OrtpeдeJieниe зубострогального резца .
Части и уrлы зу5острогальных рез11ов .
Зуборезные рез1\ОВЫе rоловl(и . . . .. .

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
..
.
.

•
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
,.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
О:~р.еделеиие зуборезной резцовой головки
.
Типы головок . . . . . . . . . . . . . . .
.
Части головок и рез~tов .. . . . . ., . . . .
.
Шеверы модульные .. . . . . . . . .. . . .
.
О,1ределение шевера .. . . . .. .. . . . . .
.
Части круглого шевера . . . . . .. ~ . . .
.
Выбор зуборезного инструмента . . . . . .
:
О-:нов·--1ые типы и область применения зуборезного инструмента .

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
..,
•
.

Зуборезный инструмент

.
.
.
.
.
.
.

. • . . . . .
Фрезы зу5орез"ные . . . . . . . .
О~1рецеление фрезы зуборезной ..
-Чr.... ти и углы фрез . . . ._ . . .
•Лолбяки . . . . . . . . . • . . .
О.1ределение долбяка . . . . . .
Части и углы долбяка . . . . . .
Гребен1си зуборезные . . . . . .

•
•
.
.
.
.
.

•
•
•
•
•
.
.
.
Определение зу5ооезной гребенки .
Части и углы гребенки . . . . . .
Резцы зу5острогальные . . . . . .

j

713

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

•
.
.
.
•
.
.
.

.
.
.
.
•
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
•
.
.
.
.

.
.
•
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

•
.
•
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
~ .
. .
. .

•
.
.
.
.
..
.
..
.
.
•
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.

•
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.

.
.
•
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
•
.

.
.
.
.
.
.
•
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.

.
.
••
•
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
1

•
.
.,
.
•
.

Фрезы зуборезные (781). Долбяки (766). Гребенки зуборезt1~1е (774).
Резrtы зубострогальные (775). Шеверы дисковые (777). Фрезы для
закругления зубьев зубчатых колес (780).
Основные типы и область применения инструмента для обработки шли-

717
717
717
717
718
718
718
718
719

755
755

755
755
757 757
757
758
758
758
758
758
758
759
759
759
759

760
760
760
760
761

цевых валов . . .. . . . . . . . . . • • • • • • • • • • • • • • • • 781.

Фрезы, червячные

'IB

$ак. М 1526

•

(781).

Долбяки

(783)~

Материалы для режущих инструментов . • • • . . . • , . . . -. • " .•. 784
Инструментальные стали . . . . . . . . • . . • . • • . '! • • • • • • 784
Метал.rrон:ерамические твердые сплавы • • . . . .. • • . . . • . . . 786
Минералокерамические твердые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . 787
Сравнительные режущие свойства инструментальных материалов. . . 7Rt1
Режущие свойства различных марок металлокерамических твердых
сплавов

. . . .. . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -,fs(.t..,

Рекомендуемые

марки

инструментальных

типов ре_жу1дих инструментов

материалов для различных

7Ь8

. . . . . . . . . . . .. . . . . . .

Выбор материала режущей части инструмента в зависимости от тверotб ра батываемоrо материала

• • . е1 • • • • • • • • • • • •
.Абразивный инструмент . ~ . . ~ . . . . • • . . . • . . . . . . • . . .
Выбор абразивного инструмента . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .
Абразивный материал (795). Выбор свяэки (795). Выбор
зерни
стости (796). Выбор твердости (797),, _Выбор формы и размера
круга (799). Выбор струh.-туры круга (800).
Выбор Хqрактеристики абразивного инструмента . . . . . . . . . . .
дости

Обдирочное ш.~1ифование торuом круга
вание периферией круга (802). KpyrТJoe

ное

шлифование

79.:}
= _,

793
795

801

Обдирочное шлифо
шлифование (803). Фасон--

(801).

(805). Бесцентровое наружное шлифование (806).
Внутреннее
1uлифование
(807)~
Плос.кое
шлифов2ние торцом •
круга (809). Плоское u1лифование периферией круга (810). Шли
фование зубьев (812).. Шлифование
шлицев (811). Шлифование
резьбы (812). Отрезка (813). Хонинrование (814). Суперфиниши
рование (814).

Основные .типы абразивных изделий . • • . . . . . . . . . . . . .. .
Круги шлифовальные (814). Сегменты шлифовао11ьиые (828). Шиурка
шлифовальная

(829).
14.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

,1'

Обработка 11а отрезных станках дисковыми пилами

Подачи

(834).

Скорости резания

(835) .

• • • • • • • •

Обработка на отрезных станках резп.ами из стали Р9
Подачи

(836) .

Скорости резания

резцами

(837).
.......••

из

быстрорежущей

ст.али

и

....

834

. • • • • • • • • • • 836

Обработка на токарных станках
о •
Геомеrрические параметры режущей части резцов
Точение

814

с

., • • • • • • • • • 838
. . . . . . . . . . 838
пластинками

твер-

дого сплава стали. чугуна и медных сплавов

. • . . . . • • . . . 84~
84~,,
п одаt1и . . . . . .. . . • . • • . . . . • . . • • . . . . •
Черновое наружное точение (847). Черновое растачивание (849).
Чистовое точение (851).
с корости резания . . . . • . . . . • • . . . . . . . . . .. • . . .
,. . . .
Точение и растачивание сталей резцами из стали Р9 и Р18 (852) .
ll!t

•

•

•

8~\

Точение и растачивание сталей резцами с пластинками твердого
сплава Т15К6 (854)~ Точение и растачивание серого чугуна резцами
с пластинками твердого сплава ВКб

•

(856).

Точение н растачивание

медных сплавов резцами из стали Р9 и Р18 (358).
Мощность, потребная на резание . . . . . ~ . . . . . . . . .
Точение и растачивание стали резцами из стали Р9 и Р18

,_

. . . 859
(859).

Точение и растачивание стали резцами с пластинками твердого
сплава (860). То 1 1ение и растач11вание серого чугуна
резцами
с пластинками твердого сплава (862). Точение и растачивание
медных сплавов (863).

Фасонное точение .
Прорезна и отрез1<а

.
.
Подачи . . . . . .
Скорости резания .

.
.
•
':

.
.
.
.

.
.
•
.

.
.
.
.

.
.
.
.

•
•
.
.

•
•
.
.

•
•
•
.

.
•
.
.

.
.
•
.

.
.
.
.

•
.
.
.

•
•
.
.

•
.
•
.

.
.
•
.

.
.
.
.

.
.
•
.

.
.
•
.

. . ..
. • .
. . .
. . .
(865).

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

Прорезка 11 отрезка стали резцами из стал:и Р9 и Р18
Про
резка и отрезка серого чугуна резцами из стэли Р9 и Р18 (86б).

864
865
865
865

Прорезка и отрезка стали и серого чугуна резцами с
твердого сплава (867).
Обработка алюминиевых -сплавов . . . • • • . • • • • •
Подачи (868). Скорости резания (868).

nластинками

• • • • • • • 868

= 0°) .

Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой (t'fi
Подачи . . . . . . . . . . . . • . • . . . . . . . • • .
Сн:орости резания . . . . . . . . . . • • .
. • • . . •

• • 869
.. . . . • 869
• . . .. . 871
Мощность, потребная на резание . . . . . . . . . ., . . . . . . . . 873.
Обработка минералокерамическими резцами с пластинками UM-332. . 874
Пода•1и . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . 874
При черновом точении (874). При чистовом "течении (874).
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . 87i
То 1 1ение сталей углеродистых и легированных (875). Точение серого
чугуна (876). Точение сталей резцами с дополнительной режущей
кромкой (ср 1 = 0°) (877).
м ощность,

•
потр еб ная на резание

. . • • • • • ·~

е

•••••••••

878

Тонкое то[1ение на алмазно-расточных станках

• • • • • • • • • • • • • • 879
880
Обработка на строгальных и долбежных станках . . . . • • • • • •
1
Геометрические параметры режущей части peзr od . • • • • • • • • • 880 •
. Обработка на продольно-строгальных станках . • . " • ~ :· . • . . . . . . 883
I1одачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ~ . . .
.,. . ,.,. ,.. . . 883
Скорости резания при строгании·· плоскостей

. . . • . . .

D

•

•

•

•

•

Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой, хромо,.
н:-1ко.левой и стального литья резцами из стали Р9 и Р18 (884).
Обработка серого qyryнa резцами из стали Р9 и Р18 (886). Обра•
ботка серого
чугуна
резцами с пластинками твердого сплава
ВК8

(887).

884

•

Мощность,; потребная на резание nри строгании плоскостей

. . . . . 888

Обработка стали резцами из стали Р9 и Р18 (888) . Обработка се
рого чугуна резцами из стали Р9 и Р18 (88f}). Обработка серого

чугуна резцами с· пластинками твердого сплава (889).
Скорости резания при строгании пазов и при отрезке . . . . . . . . .
Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой, хромо
никелевой и ста~ьноrо литья (890). Обработка серо1·0 чугуна (890).

.Обработ1{а

890

на поперечно-строгальных станках

. с ~ • •. • • • • • • • • • • 891
По дачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 891
~ . . . . . . . . . . . . . 892
с I{орости резания при строгании плоскостеи
О6работ1,~ стали конструкционной углеродистой,

хромистой,

х·ромо-

никелевой и стального литья резцами из стали Р9 и Р18 (892). Об
работка серого чугуна резцами из стали pg и Р18 (894). Обра
ботка

ВК8
Р18

серого

(895).
(896).

чугуна

Обработка

резцами

медных

с

пластинками

сплавов

резцами

твердого

И3

стали

Скорости резания при строгании пазов и при отрезке . . . .
Обработка стали конструкционной углеродистой. хромистой,

никелевой и стально-:-о литья (897).
Обработка серого чугуна (897).

сплава

Р9

и

• • • •

897

хромо-

.

Обработка на долбе}кных ста.нк~х
. . . . . . . . . .. . . • . . . ,. . ~ .
Подачи . .. •. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . .. .
Скорости резания при долблении плоскостей . . . . . . . . . . . . .
Обработка стали конструкционной углеродистоii, хромистой, хромо
никелевой и стального литья резцами из стали Р9 и Р18 (899).
Обработка серого
чугуна резцами из ст-а·.11 Р9 и Р18 (900J.
r~·Г)рости рез:Jния при долблении пазов . . . . . . . . . .. ~ . . . .
OovaGvт~rt стQли конструкционной углероди,:.--ой, хромистоff, хромо
ни1{елевой и стального литья резцами из :i:тади pg и Р18 (~91)..
Обработка серого чугуна резцами из стали Р9 и Pl~ (901). ..?\··./
;>

•

898

898
899

901

Сверление

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,; . . . . • • • • . •
Геометрические параметры режушей части <;верл_,. . . •. . . . • . . .
СверJJение стали спиральными сверлами из стали· Р9 и Р18 . . . . . •
Пода•1и . . . . . . . . . . .. . . .. . .. . .. ... .. .• ..... .. . . . . .. . .
Скорости резания при сверлении углеродl:!стой ~и легированной стали .
Мощность, потребная на резание . . . . . . ~ . : . ~ . . . . . . .

91\2
902
906

906
907
909

Сверление серого чугуна и медных сплавов сnиральнымн сверлами из

стали Р9 и Р18
Подачи .. . . . .
Скорости резания

.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • 910
. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 910
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . • 911

Сверление серого чугуна (911). Сверление медных сплавов (912)
Мощность, потребная на резание . . . . . . .. . . . . . .. . ~. . . .
Сверление серого чугуна сверлами с пластинками твердого сплава ВК8
Подачи . . . . . . . 1 • • • • • • • • • • • • • • • ~. • • • • • •
Скорости резания . . ~ . . . . . . . • . . • . . . . . . . . . о •
1\101uность, потребная на резание . .. . . . . . . . . . . . . . . . .

Сверл.ение алюминиевых сплаиов
Подачи . . . . . . . . . . .
СкQрости резания . . • . . .

•

915
915

915

916

. . . . • . . . . . . . . . . . . . . 917
. . • . . . . . . . . . . . . . . . .. 917
. . . . . . . . . . . . . . . . . . • 917

Рассверливание . . . _
.. . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . ,. ,. . •
Рассверливани~ стаJ1И 1 стального .литья и серого чугуна . . . . . . .
Подачи .. . . . . • . . . ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Скорости резания .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .
Рассверливание стал11 угперодис1,ой и легированной (920)
Рас
сверливание серого чугуна (921 ).
) .

913

919
919
919
920

. . . . . . . . . . . . . . . . . . • 922
(922). Рассверливание серого чугуна (923).

Мощность, потребная на резание

Рассверливание стаJiи

924 ,
924
926
Подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • '926
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . : . . •. . . . . • 927

Зенкерование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Геометрические параметры режущей части зенкеров . . . . . . . . .
3енкероваиие стали и qугуна зенкерами из стали Р9 и Р18 . . • • . •

Зенкерование сталей углеродистых и легированных (927) . Зенкеро•

вание серого чугуна (928).
3е11керование-стали и серого чугуна зенкерами с пластинками твердого

. .. . . . . . . . . • . • . • • • • • • . • • • • • • • • • • 929
Подаqи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . • . . • !J29
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 930

сплава

Зенкерование

сталей конструю1ионных

углеродистнх,

легирован

ных и стального литья (9J01. Зенкерование серого чугуна (9Jl).
Мощность) потребная на резание . . . . . . . . . . . . . . . . .
Зенкерование стали (932). Зенкерование серого 11у1~у11а (933).

• 932

Зенкерование медных сnла вов

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 934
• • .. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 934
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9;3~

Пода 1 1и. • • • • •
Скорости резания
Зенкерование алюминиевых сплавов зенкерами из стали Р9 и Р18
Подачи . . . .. . .. . . . . .. . . . . . . .. .. . . . .. . . . .
Скорости резания . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Зенковаl!ие бобыш~к, отверстий и ф~сок
Зенкование стали . . . . . . . . .
f]одачи . . . . . . . . . . . . .
Скорости резания . . .. . . . . .

.
.
.
.
Зенкование серого чугуна . . . . . .
По"'lачи . . . . . . . . . . . . . . .

-.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
,.

_
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
..
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

. .
. .
. .
. ,.: .
. .
. .

с корости резания .
. . . . . . . . " . . . . . . .
Зенкование медных спл11 :::::"')В . • • • • • • • • • • • • •
flодач и . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .

Скорости рездf!ИЯ

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

. . • 934
.. .... 934
. . . 934

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

. . . .
•. ~

• :

•

•

.
.
•
.
..
.

935

...

~f.jv/

•

937

9:_s
935
935
937
УЗ7
~\~~tfll!М

. . . .. . . • 9;17
. . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 9,37

Зенкование алюминиевых сппавов
Подачи .. . . . . . . . . . . .:- ...

.. . . . . .

. . . . .. . "

93n

938
938

...... . • • • • • • • • • • •
Развертывание . . . \ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • 938
• Геометрические параметры режущей части разверток . . . . . . . . . 938·
Скорости резания

Развертывание стали и серого чугуна машинными развертками из стали

Р9 и Р18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
П эдачи . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .
Скорости резания . . . . . . . -· . . . . . . . . . .
Развертывание стали углеродистой и легированной

. . . . . . . 940

. . . . . . . 940
. . . . . • . 941
Развер

(941)~

тывание серого чугуна (942)..
РазвертыЕание стали и серого чугуна коническими развертками . • .
Подачи . .. . . .. . ·. .. . . .. . .. ,. . . . . . . . . . . . • . . • .
Скорости (!езания . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Развертыванliе стали и серого чугунtf машинными развертками с пластин

. . • . . . . • . . . . . . . .. . . . . . . •
Подачи . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . • •
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . • •
Развертывание медных сплавов машинными развертками . . . . . •
Подач.и . . . . . . . . . . . . . . ,.. . . . . . . . . . . .. .- . .
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ками

твердого сплава

.
•
.
•
•
.

943
943
943
944
944

944
944

944, •
944

.

Развертывание алюминиевых сплавов машинными развертками
Подачи . . . . .. . . . . . . .. • . . . . . . . • . . . . .
Скорости резания . . . . . . . • • . . . . . . • .. . • . .

. • • • 944
944
.
945
. .

..

. 945
. 945
• 952
Подачи . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . • . 952
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • 953

Обработка на фрезерных станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Геометрические параметры режущей части фрез ...............
Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами из стали Р9 и Р18 .. •

Фрезерование стали

(953).

Фрезерование медных сплавов

(955).

Мощность, потребная на ~езание .. . . . . . . . . . . . . . . . ••
Фрезерование стали (956). Фрезерование медных· сплавов (958)i
Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с пластинками твердого

956

. . • • . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . • . . 959
Подачи . . . . . . • . • • • • • . . . . • • . . • • . • • . • • • 959
Скорости резания . . . . . . • • . . . . . . . . . . . . . . . • • 900
сплава

Фрезерование стали (960) .. Фрезерование серого чугуна (962).
Фрезерование торцовыми однозубыми фрезами с широким резцом
Режимы резания· . . . . . . . . , . . . . . . . . • . . . . . .
Мощность, потребная на резание . . . . . .. . . . . . . . . . .
Фрезерование стали (005)~ Фрезерован-не серого qyry11a (966)..

Фрезерование серого чугуна

,. ,_ 964
• • 964
•. 965

торцовыми фрезами с . . .минералокерами-

. .. . . . . . . . . . . . . ,, . . . . . • . 968
Фрезерование цилиндриttескими фрезами из стали Р9 и Р18 . . . . . 969
11.JДа'-tИ ,. • -.. • .. . • • • • • • • . • • • • • .. • 11 • • .. • • • • • 969
Скорости резания . . • .. .. . . . . . . • • . . . " 1 • • • • • • • • 970
qескими nластииками

Ф;1езерование стали (970). Фреэероnзние серого чугуна
зерование медных сплавов (974).

Моrцность, лот ребная на резание
Фрезерование ста~и

(976).

зерование медных сm1авов

(972).

Фре

. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 976

Фрезерование серого чугуна

(977).

Фре•

(978),.

Фрезерование цилиндрическими фрезами с пластинками твердого сплава
Ilодачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • . . . . . . • .
Скорости реэания . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . .. • •
Фрезерование стали (979) . Фрезерование серого чугуна (981).
Мощность, потребная на резание . . . . . . . . . . . . . . . . • .
Фрезерование стали (982)4 Фрезерова11ие серого чугуна (983) .
Фрезерование плоскостей концевыми фрезами из стали Р9 и Р18 . . .

Подачи

979
979
979

982

489
. • • • • • . • • • • . • • • • • • . • ....• • • . . . . • • • 984

Скорости резания
• • • . . . • • . . • . • • . • • . • . . • • . . 985
Фрезерование стали (985). Фрезерование серого чугуна (986). Фре
зерование медных сппа вов

(988).
Мощность, потребная на резание . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Фрезерование стали (990). Фрезерование серого чугуна (991).. Фре•
зерование медных сnлавов (992).
Фрезерование пазов концевыми фрезаNи из стали Р9 и Р18 . . . . .
(lодаqи . . . . . . . . . . . . • . . . . . . • ., . . . . . • . • •
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Фрезерование ст.али (993). Фрезерование серого чугуна (994). Фре
зерование медных сплавов (995).
Мощность, потребная на резание . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Фрезерование стали (997). Фрезерование серого чугуна (998). Фре
зерование медных сnлавов \999).
Фрезерование плоскостей

и

уступов

концевыми

кам·и твердого сплава

. . . . . . . . . . .
Подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Скорости резания nри фрезеровании стали . .
Мощность, потребная на резание . . . . . . .

990
992
992
993

997

фрезами с пластин-

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

. . . . .
. . • . .
.....
. . . . .

1000
1000

1001
1002

Фре3ероваиие пазов дисковыми трехсторонними фрезами из ста~'lи Р9

и Р18 . . . . .
Подачи . . . . .
Скорости резания

. . . • . .. . . . . . . . .. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Фрезерование стали· (1004). Фрезероn_ан11е серого чугуна
Фрезерование медных сплавов (1007).
Мощность, потребная на резание . . .. . . . . . . . . . . .
Фрезерование стали (1008). Фрезерование ceporo чугуна
Фрезерование медных сплавов (1010).
Фрезерование п.,,оскостей и уступов дисковыми

. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . io • • • • • • • • • • ..
. . . . . . . . . . . . . . . . .
(1012). Фрезерование серого чугуна

Фрезерование медных сплавов (1014).
~~ощность, потребная на резание . . .
Фрезерование

стали

(1015).

.. . . . 1008
(1009).
. . . . 1011
• • • • 1011
. . . . 1012
(1013).

. . . . . . . . . . . . . . . 1015

Фрезерование серого

Фрезерование медных сnлавов

(1005).

трехсторонними фре-

зами из стали Р9 и Р18
Подачи . . . . . . . . .
Скорости резания . . . .
Фрез~рование стали

. . . . 1004
. . . . 1004
. . . . 1004

чугуна

(1016).

(1017).

Фрезерование пазов, плоскостей и уступов дисковыми фрезами с ппа"
стинками твердого сплава . . . . • . . . . . . . . . • . . . . .
Подачи . . ~ . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . • .

Скорости резания .. . . . • . . . . . . . . • . . . . . . . . . . .
Фрезерование плоскостей и уступов в стали (1019) .. Фрезерование

1018

1018
1019

пазов в стали (1020).
Мощность, потребная на резание

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1021
Фрезерование плоскостей и уступов в стали (1021). Фрезерование
лазов в стали

"

...

(1022).

_

•
Фрезерование шлицев и отрезка фрезами из стали Р9 и Р18 . . . . . 1023
Подачи при фрезеровании шлицев . . . . . . . . . . . . . . . . . 1023
Подачи при отрезкt .. . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . • 1024
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 1024
Фрезерование шлицев и отрезка стали (1024). Фрезерование шлицев
и отрезка серого чугуна (1026). Фрезерование шлицев 11 отрезка
медных сплавов (1027).
Фрезерование шпоночных пазов . . . . . • . . . . • . . • • . • . . 1028
Фрезерование алtоминиевых сплавов . . • . . . . . • • . • . . . . . 1029
Поправочные коэффициенты
числа зубьев фр~зы

на снорость резания

в зависимости от

. . . . . . . . . . • • • • • • • • • • • . . 1030

. . -.

Протягивание . . . . . . • • • • •
Ск3рости резания . . . • • • • • •
Силы протягивания • • • • • • • •

. . . . . • . • . • . . . • . . 1031
• .. . .... . . • • • . . . ., . . . . 1031
• . • • • • • • • • • • • • • • • 1035

i -

Нарезание резьбы

. • . • • . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1036

Геометрические
мента

параметры

режущей

части

резьбонарезного инстру-

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,. . 1036

Нарез(lние мет~ической крепежной и трапецеидальной резьбы резuами
из стали Р и Р18 . . . . . . • • . • • . • . • . . • . . • . . .

1038
Количество [lроходов резца . . . • . . . . . . . . . . . . . .- . . 1038
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . •. . . . . 1039
Нарезание на стали резьбы на проход (1039). Нарезание на черных

и uветных металлах резьбы в упор (1040).
Нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях резцами
с пластинками твердого сплава ~. . . • . . • . . . . . . . . . ..

1041
Количество проходов резl!а . . . . . • . . • . . . . . . . . . • 1041
Режимы резания . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 1041

\

1·
~

Нарезание метрической крепе~кной резьбы 1!8 проход на сером 11уrуне
резцами с пластинками твердого сплава . . • . . . . . . . . . . .
Коли 1 -1ество проходов резца . . . . . . . . • • . . . . . . . . . .
Режимы резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Нарезание транеuеидальной и модульной резьбы на проход на стали
и сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава . ., . . .
Количество проходов резца при нарезании трапецеидальной резьбы .
Количество проходов
рез!tа при нарезании наружнои модульной
резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Скорости резания. (Нарезание ,:рапецеид~льной и модульной на ...
ру}l{НОЙ резьбы на стали (1044). Нарезание трапецеидальной внутренней резьбы на сером чугуне (1044).

1042
1042
1043

1043

1043
1044

Нарезание ре~-Jьбы метчиками . . . . . . . . . • • • . . . • . • . • • 1045
Наре:•ание резьбы круглыми плашками . . . . . . . . . . . . . . . . . 1046
Наре:1ание резьбы резьбонарезt:ыми головками . • • . • . . . • . • . 1046
Фрезерование резьбы . . . . . . . . . . . . • • . • • . . • • . • • 1047
Подачи (1047).. Скорости рез.ания (1048).

Зуб()на резание . . . . . . . . . . . . . . .
Углы заточки зуборезных инструментов
Обработка

цилиндрических

фрезами
. . .
1
Пода 1и • • • .. •
Скорости резания
Обработка стали

зубчатых

. . . . . . . . . . . . . . . 1049
. . . . . . . . . . . . . . . . . 1049

ко.лес

червяqными модульными

. . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . 1050

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • )050
. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 1051
(1051). Обработка серого •1уrуна (1053).
Обработка червячных зубчатых колес 11ервя 1 1ными модульными Фrезами 1055
Подачи и скорости резания nри обработке серого чугуна и uронзы . 1055
Обработка

цилиндрических

зубчатых

колес

дисковыми

зуборезными

долбя кам и . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Подачи . . . . . . . . . . • . • • . . • . . • . . . . . . .
Скорости резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
05работка стали (1056). 05работ1{а серого чугуна (1058).
Обработка 1.1.илиндрических зубчатых колес дисковыми шеверами

. . . 1055
. .. . 1055
. . . 1056
. . . 1058

Подачи (1053). Окружные скорости шевера (1059).
Обработка коничес1{ИХ прямозубых колес зубострогальными резцами .
О,5работки стали на станках типа 523 и Глиссон 3'' . . . . . . . •. .
Обработка стали на стан~ах типа 526 и Глиссон 12.11 . . . • • • . .
Обработка серого чугуна на станках типа 526 и Глиссон 12" . . . .
Обработка конических колес с криволинейным зубом зуборезными ro"

ЛОВК1jМИ
Обработка
05работка
05работка

.

.

•

.

•

•

.

.

•

•

.

стали на станках типа
стали на станках типа
стали на станках типа

•

.

.

•

•

..

.

•

•

.

•

.

•

.

•

~

•

•

•

1059
1059
1061
1062
1064
1064

5A27Cl. 5А27С2, Глиссон 15 и iб"
525 . . . . . . • • . . . . • . . . 1Q65
528.. • . . . . . . . . . . . . . . . . 1066

Обработка на зубозакруrляющих станках типа

11

5582 . . • . . . . . • . IU67

Фрезерование шлиuев . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Обработка прямобочных шлицевых валов червячными фрезами
Полач и • • . . . . • • • . • . . • . . . • . . • . . . . . .
Скорости резания . • • • . • • • • •. . • • • . • . • • • • .

.
.
.
•

.
.
.
.

.
.
.
.

. 1068
. 1068
. 1068
• 1068

LI.Iлифование • • .. • • • . . . . . • . . • . • . • • • . • • . . . . . . 1070
Наружное круглое rnлифование . . .. .. . . . . . • . . . • • • . . . 1070
Грубое без требований н: то 1 1ности и ч~~стоте
Получистовое и чистовое .. . _ . . . . . .
Мощность~ потребная на резание . . • . . .

.
.
.
.
.
.
.

. • . . . . .. . . . . 1070
. . . . . . • • . . . 1071
.. . . . . • • • • . . 1072
Внутреннее шлифование .. . .. . .. . . . ., . ..
. • . . . . • . . • . 1072
Грубое без требований к точности и чистоте
. . . . . . • . . . . 1072
Получистовое и чистовое . . . .. .. . . . .
. . . . . . . . . . . 1074
Мощность, потребная на резание . . . . . ..
. .. . • . . . • . . . 1077
Бесцентровое шлифование с продольной подачей • • . . • . • • . . . 1078
• Грубое без требований к точности и чистоте . • • • . . . • . . • • 1078
Получистовое и чистовое • . . ;. . . . . . . • • . • . . . . . • . 1079
Мощность. потребная на резание . . . . . . . . • • . . . • • . . . 1081
Бесцентровое шлифование с радиальной подачей . . . . . . . . . . . . 1082
Грубое без требований к тоqности и чистоте . . • • • . . • • . . . 1082
Лолучистовое и чистовое . . . . . . . . . . . • . . . . . • . . . 1083
Мощность. потребная на резание .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1085
Плоское 1uлифование периферией круга на станках с круглым столом 1086
Грубое без требований к точности и чистоте . . • . . . . . . . . . . 1086
Получистовое и 'Jистовое . . . . . . . . . . • • • . • . . . . . . 1087
Мо1цность. потребная на резание . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1089
Плоское шлнфоваt1ие торном круга на станках с прямоугольным столом 1090
Грубое без требований к точности и чистоте . . . . . . . . . . . . 1090
Получистовое и чистовое . . .. . . . . . . • • • . • . . • . . . . 1091
Мощность, потребная на резание . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 1092
Ллосн:ое шлифов;~ние торuом круга на станках с круглым с1олоr. .1 • • 1093
Грубое без требований к то,1ности и чистоте . . . . . . . . . • . 1093
Получистовое и чистовое . . . . . • • . . . • • . . . . • • . • . 1093
Мощность, потребная на резание . . .... . . . . • . . . . . . . . . . 1095
Группы обрабатываемости стали r10 скорости резания в заnисимости от
марки и механической характеристики . . . . . . .. . . _ . . . . . .
.Марки

медных сплавов, их характеристи1са

1098

по твердости и обрабатывае-

ь1ости • . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . • .

11()()

15. ФОРМУЛЫ ПОДСЧЕТА ОСНОВНОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО)
ВРЕМЕНИ
Скорость резания (1101). Число оборотов в минуту (1101). Резка ли
сковой пилой (1101). Правка пруткового материала (1102). Токарные
работы (1102). Строгальные работы (1105). Долбежные рзбзты (1106).
Сверлильные ра('оты (1107). Фрезерные работы (1110). Протяжные
работы (1112). Резьбо11арезные работы (1114). Зуборезные работы
(1116). Шлифовальные работы (1123).

16.
Расчетные
nакетоrд

ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ

размеры

nри

разрезке

ИНСТРУМЕНТ А

круглого

пруткового

материала

. . .. . • • . . . . . . . . . .. . . • . . . . . . ~ . . . . . 1127

Врезание и перебег
но1·0 се qения .
Врезание и перебег

круглой пилы при разрез1{е материала прямоуго"1ь-

. . . . . . .. . .. . . • • • . • • . . . • • . • • . . 1128
при работе резн~ми . • • . . • • • . . . . • • . . . 1128

Перебег резц;~ или детали ·-nри
• вратным главным движением

Врезание и перебег
Врезание и nepener

Врезание и перебег
13ре-эание и перебег
Врезание и перебег

работе на

станках с поступательно-воз-

. . . . . . • .
сверл при сверлении . • .
сверл при рассверливании .
зенкеров . • • . . . . • •
разверток . • • . • • • • •
фрез • • • • • • • . • • •

•
•
•
•
•
•

•
•
.
•
•
•

•
•
•
.
•
•

•
•
•
•
•
•

•
•
.
•
•
•

.
.
.
•
•
•

.
•
.
•
•
•

.
.
.
•
•
•

• . • . . 1129
• • • • • 1129
• • • • . 1131
• • • • • 1132
• • • • . 1133
• • • • • 1133

. • . . . . • . • • . . • • • • • 1139
вин·rорезных головок . . . . . . . 1139

Врезание и перебег машинных метчиков
Врезание и перебеr круглых плашек и
Врезание

и

перебег

выми фрезами
Врезание

и

при

нарезании

зубьев

перебег фрезы

при

на.резании

зубьев

инструмента при

хода

стола

шлифовании

Длина

хода

.-исн:о-

червяr1ными

модуль-

. . . . . . ,,.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1140
работе на зубообрабатывающих

ступательно-возвратным главным движением

Длина

модульными

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1139

ными фрезами

Перебег

фрезы

в

зависимости

от

станках с по-

. . . . . . . . : . . . . 1142

ширины

нруrа

при

ируrлом

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1143

стола

в

зависимости

от

длины

шлифуемого отверстия

и

ширины круга при внутреннем шлифовании . • • • • • • • • . . • •
Дополнительная длина на взятие пробных стружек • • • • • • • • ,. •••

17.

1143
1144

u

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫИ ИНСТРУМЕНТ

Выбор измерительног~ инструмента

. • • • • • • • • • • • • • • • • • .
Основные типы измерительных средств • • . • • • . • • • • • • • • . .
Универсальные средства измерения . . . . • • . • • . • • • • . • .
ll.Jтриховые измерительные инструменты . • . . . . . . . • • . . .

Инструменты для снятия и переноса размеров с Jtетали на .масштаб
Меры длины концевые плоскопарал"чельные . • • . . • . • • • . . .

Инструменты с линей!;ым нониусом
1\1икрометрические инструменты . .

1145
1147
1147
1147
1147
1150
1151
1153
1159
1163
1167
1167
1174
1176

...•••••••••....
. . . • • . • • . • • • • . . .
Рь111ажно-механи11еские приборы . . . . . . . . . . . . . • • . . .
Инструменты для проверки плоскостей и прямолинейности . • • . • .
Инструменты для измерения уrлов а • • • • • • • • • • • • • • • • •
Универсальные средства измерения . . . . . . . • • • • • • . . .
Калибры для измерения наружных конусов . . • . • • • • . • .. . . .
Калибры для измерения кони 1 1еских отверстий . . . • • . • • • . . .
Шаблоны . . . . . . . . . . . . . . • . . . . • . • • • • • • • . . . 1177
Инструменты для измерения резьб . . • . . • • • . • • • • • • . . . 1178
Универсальные средства измерения • . . • • . • • • • • • • . . . 1178
Калибры . . . . . . . . . . . . • • • . • • . . • • . • • • . • . 1180
Шаблоны . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • • . • • • . . . 1183
Основные типы и область применения калибров . • • • . • • • . . . 1184
Калибры для валов . . • . . . . . . . . . • . • • • • • • • . . . 1184
Калибры для отверстий . . . . . • • . . • • • • • • . • • • . . • 1186
Калибры для линейных размеров . • . . . • . . . • . . . • • . . . 1190
Калибры для проверки взаимного расположения 11оверхностей (ком--

плексные калибры)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . 1194
Профильны~ калибры для проверки фасонных поверхностей • • • • 1202
Измерительные приборы. машины и аппараты . . . . . . . . . . . . . , 1203
Рычажно-оптические приборы (1203). Оптические приборы (1203).
Измерительные машины (1203). Пневматические nриборы (1:L03). Элек
триtJеские

приборы

(1204).

Измерение

микрогеометрии

(чистоты)

поверхности (1204). Приборы для контроля размеров в процессе об...
рабо·1 ки (1205).

18. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МЕХАНичfских
ЦЕХОВ

Определение потребного количества станков

. • • • • • • • • • • • • • • 1207
Фонды времени работы оборудования и рабочих • • • • • • • • • • . . . 1208
Степень загрузки и использования оборудования • • • • • • • • • • . . . 1209
Коэффициент загрузки оборудования
. . . • • • • • • • • • • • 'J • 1209
Коэфqн1циент использования оборудования .•
• • • • • • • • •••• 1210

Правила и нормы. расположения оtорудования
Нормы расстояний между станнами . . .
Нормы расстояний между

. • . . . . . . . . . . . . 1210
. . . . . . . . . . . . . . 1212

стан1сами и строительными конструкпиями

зданий . . . . . . . . . . . . . . .. . .
Нормы расстояний ме}кду верстаками . .. . .
Нормы ширины цеховых проходов и проездов

. . . . . . . . . .. . . 1215
. . . . . . . . . . . . 1217
. . . . . . . . . . . . 1218
Определение пло1цадей мех~ническоrо цеха . . . . . . . . . . . . . . . 1220
Производственная площадь . . . . . . • . . . . • . . . . . . . . . 1220
Вспомогателънзя nло1цадь • • . • . • . • . . . . . . . . 4 • • • • • 1221
Ilлощадь складов . . . . . . . . . • . . .. . . . • . . . . . . . . . 1221
Нормы для расчета uеховых складов и к.ладовых . • . • . . . . . . . 1221
Площади цеховых ремонтных баз . . . • . . . . • . • . -. • • . • • 1223
Площади цеховых заточных отцелений . . . . . . . . . . . . .
1223
Площади отделений ремонта инструмента и приспособлений . . . . . 1224
Площади цеховых вспомогательных участков . • • . . • . . • . . . . 1224
\1

19.

РАЗНЫЕ

•

•

СВЕДЕ-НИЯ

Отверстия "(rнезда) центровые с углом 600 . . . . . • . • . • • • • .
Uентроf)Ые _отв~рстия для режущего инструмента . . . . . . . . . .
Осно~н~,1е ра~меры времен11ых центров . . . . . . . . . . . . . . . .
Количество люнетов в зависимости от диаметра и длины шлифуемой
детали .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Количество вводов и выводов

спирального

вертикально-сверлильном станке

сверла

. . . . .

41

•

при сверлении на

•

•

•

•

•

..

•

•

•

•

1225
1226
1227
1227
1228

Количество вводов и выводов спирального сверла при горизонтальном

сверлении . . . . . . . . . . . . . . . . .
Подсчет веса деталей . . . . . . . . . . . . .
Подсчет веса металла для поковок и штамповок
Подсчет веса отливок • . • . . • . . . . . . .

. . . . . . • . . . . 1228
. . . • . . • . • . . 1229
• • . • • . . . . . . 1232
. • . • • . • • • • • 1233
Литература • • . • . • • . . ,., • . . . • . . . . • • • • • • • • • • • . 1236

ПРЕДИСЛОВИЕ
Со

10

времени

второго

издания

.Справочника

технолога 0

прошло

более

лет.
За этот

период

произошли з11аqительные изменения в развитии техноло

гии обра5отки металлов резанием, в силу чего материал, включенный в настоя
щее издание,

значительно

В спрэ.во 1 шик

по

обновлен по сравнению

возможности

вклю 1 1ены

с

предыдущим

изданием.

основные сведения, интересую

щие технолога по обработке металлов ре,апием, однако огран~~чепность обьема
не позволила почестиrь всех сведэний, нео5ходимых теJшологу ддя его п:>все
дневной практичj::ской деятельности.

Г. ДОЛМ.4ТОВСКИЙ
Апрель

1960

г.

ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЯ/
За время uахождения

.Справочника технолога•

в

производстве

были

заменены

следующие стандарты:

ГЛАВА
ГОСТ

ГЛАВА
ГОСТ
ГОСТ

ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ

380-S'I' 1050-51 1070-41 1497-4! 1546-53 1628-48 1753-Б3 -

ГОСТом
ГОСТом

ГОСТом
ГОСТом
ГОСТом
ГОСТом
ГОСТом

3450-60

5

ГОСТ

1789-50 - ГОСТом 17894>0
2060-48 - ГОСТом 2060-60
ГОСТ 5047-49 - ГОСТом 9389-60
ГОСТ 5689-51 - ГОСТом 5689-60
ГОСТ 6511-53 - ГОСТом 6511-60
ГОСТ 3732-53 }
ГОСТом 9567-60
гост 8734-58
-

380-60
1050-60
9389-60
1497-61
9389-60
1628-60
9567-60

ГОСТ

ГЛАВА
ОСТы

4

ГОСТом

3450-59 -

2408, 2409, 2410

и

ГЛАВА

321-41 1
ГОСТ :с13 1 . 41 I - ГОСТом 9323-61>
ГОСТ 886-41 - ГОСТом 886-60
ГОСТ 887-43 - ГОСТом 887-60
ГОСТ 888-41 - ГОСТом 888-60
гост 160:!-43 1
ГОСТ lбОЗ- 43 f - ГОСТом 9522-60
ГОСТ 1604-54 - ГОСТом 1604-60
ГОСТ 167!).53 - ГОСТом 9'740-61
ГОСТ 2090-43 - ГОСТом 2090-60
ГОСТ 2092-43 - ГОСТом 2092-60
ГОСТ 217~! - ГОСТом 9740-61
ГОСТ 2248-58 - ГОСТом 224~60
ГОСТ 2287-43 - ГОСТом 2287-61
ГОСТ 2424-52 - ГОСТом 2424-60
ГОСТ 2447-52 - ГОСТом 2447-60
ГОСТ 2466-52 - ГОСТом 2456-60
ГОСТ 246462 - ГОСТом 2464-60
ГОСТ 2679-S4 - ГОСТом 2679-61
ГОСТ 29711-45 - ГОСТом 9324-60
ГОСТ 3266-54 - ГОСТом 3266-liO
гост

12

2411 -

ГОСТом

9484-60

13

ГОСТ

3346-46 - ГОСТом 9324-60
ГОСТ 375347 } ГОСТом 9304-59
гост 3754-47
ГОСТ 3962-47 ГОСТом 9305-59
гост 3963-47
ГОСТ 4010-52 - ГОСТом 4010-60
ГОСТ 4051-48 - ГОСТом 9305-]9
ГОСТ 5348-50 - ГОСТО\1 5348-60
ГОСТ 5349-50 - ГОСТом 5349-60
ГОСТ 6469-53 - ГОСТом 6469-60
ГОСТ 6646-53 - ГОСТом 9329-60
ГОСТ 6647-53 - ГОСТом 6647-60
гост 6743-53 - гостами 6743-61, 9795-61
ГОСТ 6951-54 - ГОСТом 695.1-60
ГОСТ 7723-55 - ГОСТом 9329-60
ГОСТ 8027-56 - ГОСТом 8027-60
ГОСТ 8506-57 - ГОСТом 8506-60
ГОСТ 8859-58 - ГОСТом 8859-60
ГОСТ 8860-58 - ГОСТом 8860-60
ОСТ 20128-39 - ГОСТом 9522-61)

1

0

ГЛАВА
ГОСТ
ГОСТ

ГОСТ

577-53 4381-5Z 6507-53 -

17

ГОСТом
ГОСТом

ГОСТом

577-611
4381-61
8501 60

и

9796-61

1.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕМА ТИКЕ
u

ВЫЧИСЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕИ
П.чощадь-F.
Полупериметр - Р"
Длина окружнос·rи Высота- h.

Число сторон многоугольника
Радиус описанного круга Радиус вписанного круга - r.

R.

L.

- n.

-------~--~-------------------1
А

F

= а2;

а= 0,7071 d

=

}IF; d
= 1.414 YF

= 1,414а =

J
f
1
J

1

•

1

/Jрн7:!fмь-

F=ab=a Jfd 2 -a2 =b }1d2 -b 2;
d

= JI а2 + Ь2; а = JI d Ь 2 = ~ ;
Ь = ,/'d2 - а,2 = _1!_
r
а
2

-

J

------1
Лораплв,

1

гра.41

F

1
:

i

;
!

~

=

F

bh; h

= ,;-;

Ь

р

=h

'
--~-- ---------------------------------r

;реv,гольниk
.

t

!

!

F=

1..,

bh
Ь
2 == Т
1
Р

·Ь~ ..

~

=2

V

а~ -

(а

Q

(ai+b 2 +c~

+Ь+

2

2Ь-} ;

с);

1-:=JtгP(P-a)(P-b)(P-c)

1-------~---------)
J Ро.мб

F=

Dd
2

~- · - D - -....
1
.----------~------·-----·----·3

ПродоJ1аение

1
1

7рапецш,

=

F

'

а +Ь

2

•h; h

=

1

Ь=

2F

2F
а + Ь ; а = • h - - Ь;

2Р

1z--a

=

=

F = 2,598 s2 2,598 R2 3,464 rt;
R. = s 1,155 r; r ~ 0,866 s = О.866 R

=

Пра6ильныu.....кк444'997~~
ш.e,maglQAlH

--------- --~~~--··- ~--.---......_....,._.. ____.,. , ., ~........___- --··"•···-·-·---nsr
1
а =360° :п; ~ = 180°-а; F =
- =

ilро6ильны&

·1

нноеоgемьниk

f

= ~~ ,}, ла _

..&L.L,~....,-_,,.,~a,.;;..

!

г = -V.R

2

1

2

+; R =

f
Jj

а

2

r2

+·~ :

f; .s- = 2 VR -rl
3

-

1-- -----·----·--------• ·-· ·-· ~··~~----F = 1tr2 = 3,1416 r2 = 0,7854 d 9; L = 2 7tГ =
= 6,2832 r = 3,1416 d; r = L: б~-2832 =
= уF: 3,1416 = 0,564 J!F; d = L: 3,1416 =
= УF : 0t7854 = 1,128 JfF

Круа

j

4

а= -r-;

0,008727 ar2; а =
2F
57,2961
r= L =
а

--,--;

= Т rl =

57,2961

1

= 2 'Jlha(2r -h); F = Т [rl -

Сегмент

--•·"

~

....................... .......,"'----"-= ...

-~ ....

=

=

с2 -

4Ji2

с (r- h)j;

0,01745r" а;
57,296 l
1
r
; h = r - 2 J!4r2 -c2

r
ri

'----·~~----

1

= 0,01745 ar;

180

t

2F

----------

с

l

=

F

Cekmop

r------------·

l

11-а-З, 1416

Bh

; l

::=

--,·-~-----.,.~-~......,____,_,...,~,----------~..-.,.м----·

Кольuо

F ==

1t

(R2 -r'2) = 3,1416 (R 2 0t7854 (D2 - d~)

=

~

=

Продапжение

/(олще80,

CIJkinop
1
1

1

1

1
t
J
l

аЬ
Приближенное значение периметра:

F = 1tab

Эллипс

2Р

i

=:

3,1416

= 3,1.Jlб }12 (а~+ b"l);

более то 11иое значение:

2Р

=3,1416

2
-V2_(_а2_+_ь_2)___(_а_~-~-

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___,;.._ _ _ _ _ _ _ _ __.,;•;,___ _ _ _ _ __.J

i1,

ВЫЧИСЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОБЪЕМОВ
НЕКОТОРЫХ ГЕОi\r\ЕТРиЧЕСНИХ ТЕЛ
Поверхность - S.
Боковая поверхность
Объем -V"

-

М"

ЦипинrJр

•

М == 2 1r.rh

= ttdh; V =

1tГ'h

4'-х

= 4 'h

----------•

Прямоуеольная
пршма

S = 2 (ah

+ Ьh + аЬ);

V = a-b•lt

1
1
\

Лираиw

1

S::::.

сумме n.яощадей треуrQ.lьников

+

V=

h

3

площадь основания;

Х площадь основания

+

Продолжение

-............

_.___..~~

---~-

S =

сум\1с площадей трапеций

верхнее

:/C'eWlHh'CЯ

lz

пuраиuда

\,' = 3

и

нижнее

+

основания;

Х пло1цздь основания;

\,, = h ($•~

+

ft

+ j r~---)
.t 2 ·,/1

f,. - верхнее основание; {2

-

нижнее

основанпе
•• -

-•

•-•"•""

••·-•-----•

•

~-е

-

'
1

1

1
t

'

полыи

ЦllЛUHOD

(труба)

~

1

Гr' 1

J\1 =

~

J

внутренней
сти :=

-{- внешней
2~h (.Г -}- Г1);
,1-',. ------ r-h
lr2
r2)
·\
1

поверхно-

ii
1

,-

!

•

1/uлuнiJp,,, Г
сеvенныи

t

~

~'fli~(lллель~

но~ ~оВонин1

-.t:

(
f

1

1

'

i
1----

-·

-.,...._.

.

.

~---~-·--•-- .,....

---

. --

1
1
1

1

---~---""·' . . ~~-!

1

1

i'

1---

Шар

-- -----~----- . - ----~----1
'f
11

1
j

1

1

~

!

t

i1
1
11

1-1

1
i
j

i,
1

i

t
t

i

1

Продолжение

Тор

1

(кольце кp!Jec6ozo сеv1ноя)

S == 4 1t Rr = 39,4784 Rr =
2

= 9,8696Dd.

V

1t2

Dd

ij

=

1

1

1
1

= 2тт,:!Rrl = 19,7392 Rr =
2

1
•
1

1

'
Шapolod сегнеюп
а2

+ h2

lh

r =:.

, а= h (2r- h); М == 2 1trlt =

= tt(a2 +hJ);

S =-~ ·1t(2rh+a1 )-== 1t(h2 +2a2);
1
1
V == 6 rr.h (За2 + h2)
З rr.h2 (Зr - h)

=

Шоро6оа сектор

а2

== h (2r-h); S = тсr (а
V ==

2

3

rr:.r2 h

+

2h);

= 2,0944 r h
2

----------------------- -----1
,

ШороВоd слои.

( а2

r2

= а2 + \

-

Ь'!. -

h9)

2h

2

; (а > Ь );

= 2 ;;.rh; s = 1t (2rll + а + ь· );
= ~ .r:h (3а2 + зь~ + h~); если а ::::: r,
Л1

V

1

1
1
Jt
..

------··-

1
1

s"-z-

а

1

1

'

2

то

V = rr.h ( r

2

2

1

t

!

1

h2

3)
f
1

КОНУСЫ

r.ne

К

-

конусность

-

отношение

разности

диаметров двух поперечных се•1е

ний конуса к расстоянию между ними;

К=

D-d
l

= 2 tg а;

2а - угол между образующими конуса в осевом сечении;
а-угол уклона (в конусе) -угол между образу1ощей и осью конуса;

lDd-

образующая конуса;

больший диаметр;
меньший диаметр;

l

= D-d
К ;

D == d + Kl
d = D - Kl.

НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ
(по ГОСТ

I<онусность
\Уrсл2конуса
/{
а

1 :200
1: 100
l: 50
1: 30
1 :20
1 : 15
1: 12
1: 10
1: 8

Угол

наклона а

0°17'11"

0°8'36"''

0°34'23"

0°17'11

11

1ов14511

0034'23"
0°57'17''
1°25'56"
1°54'33"
2°23'9"
2°51 '45"
3°34'35"

1°54'35"
2°51 '51"
33 49'6"
4°46'19"
5°43'29''
7°9'10"

I

Исходное

значе.tие
или 2 -'Z)

(/(

1: 200
1: 100
] : .50
1: 30
1 :20
1: 15
1 : 12
1: 10
1:8

8593--57)

f<OH}'CHOCT Ь Угол конуса
/(
2а

1:7
1: 5
1:3
1 : 1,866
1 : 1,207
1 : 0,866
1 : ()_552
1: O~~JO
1 •. О ·2d9

8°10'16"
11 °25'16"
18°55'29
303
1

'

Исходное 1

Угол
наклона

а

значение

( 1( или

4°5'8"
5°42'38"
9°27'44''
15°

22~зо'

45°

60°

3

30
37' 30'
45°
603

ооо

3

75°

120°

!

1: 7
1:5
1: 3
30°

45з

75°
90°

1

2 a)J

90°

1

120°

1

П р и м е ч ан и е. Расчетные значения угла конуса и угла уклона приведены

в таблице с точностыо до 111 , а расчетные значения знаменателя в
ражении, определяющем конусность, - с точностью до 0,001.

вы

ЗАВl'IСИМОСТЬ МЕЖДУ ДИАМЕТРАМИ

ВПИСАННОЙ И ОПИСАННОЙ ОКРУЖНОСТЕЙ
Для вычисления диаметра
окружности

умножить:

для квадрата на

1,414

•

8

D

описанной окружности диаметр

d

вписанной

для шестиугольника на

-

1,1]55

ТРИГОНОМЕТРИЧЕСКИЕ
Граду~
сы

sin

сов

I I
tg

Гр~~v-

ctg

ФУННЦИИ

sin

cos

I I
tg

ct,:

--~--.-----:---м--.-----,\1---;-----:------;----~---

0°

0,0000

oto087
0,0174
1°30' 0,0262
2°
0,0349

30'
1°

1,0000
0,9999
0,9998
0,9997
0,9994

0,0000
0,0087 114,5899
0 0174 57,2899
0,0262 38,1884
1

0,0349

28,6363

0,0437
0,0524

22,9038

0,0612
0,0699
0,0787

16,3499
14,3007
12,7062

0,4226 0,9063
0,4305 0,9026
26°
0,4384 0,8988
26°30' 0,4462 0,8949
27°
0,4540 0,8910

5°
0,0872 0,9962 0,0875
5°30' 0,0958 0,9954 0,0963
6°
0,1045 0,9945 0,1051
6°30' 0,1132 0,9936 0,1139
7°
0,1219 0,992!3 0,1228

11,4300

27°30'

10,3854
9,5144
8,7769
8,1443

О,4618

28°
28°30 1
29°
29°30'

0,4695 0,8830

2°30 1 0,0436 0,9991
3°
0,0523 0,9986
3°30' 0,0611 0,9981
4°
0,0698 0,9976
4°30' 0,0785 0,9969

7°30' о, 1305
8°
0,1392
8°30' 0,1478
9°
0,1564
9°30 10,1651
1

1J 10°

0,9914
0.~9903
0,9890
0,9877
0,9863

12°30'
1 130
1 13°30'
14°
14°30'
1

0,1317

7,5957
7.1154
6,6911
6.3137
5,9758

0,1405
0,1495
0,1584

0,1673

0,1737

0,2588 0,9659
15°30' 0,2672 • 0,9636
f 16~
0,2756 0,9613
1
! 16°30 0,2840 0,9588
} 17°
0,29'241 0,9563
j
1 17°30' 0,3007 0,9537'
18°
0,3090 0,9511
1 18°30' 0,3173 0,9483
j 19°
0,3256 0,9455
1 19°30' 0,3338 0,9426

l

J

200
1 20°30'
21°
1 21°30'
t

1'
(

\

0,2680
0,2773

22°

2.3558

0,4452

2,2998
2,2460

0,4557

2,1943

0,4663

2,1445

0,4770
0,4877
0,4986

2,0965

0,5206
0,5317
0 5430

1,9210
lt8807

0,5543

1,8040
1,7675

0,4348

0,5095

0,5774
О ,5'890
0,6009
0,6128
0,6249

32°30

0,6371

1

0,5373 0,8434

1

2,0503
2,0057
1.9626

1,8418

1,7320
1.6977
1,6643
1,6318
1,6003
1,5697
1,5399

33°
0,5446 0,8387
1
33°30 0,5519 0,8339
4,9151 34з
0,5592 0,8290
4,7046 1 34°3{}' 0,5664 0,8241

О.6494

0 6619
0,67 45
0,6873

1t5908

4,51071 35°
4,3315 35°30

0,7002

1,4281

0,7133

1.4019

0,7265
0,7400

1,3764
1.3514

0)7536

1,3270

0,7673
Ot7813
0,7954

1,3032

1

0,57361 0,8192
0,5807 0,8141
0,5878 0,8090

4,1653
4,0108
3,8667

36°
36°30' о.5948 1 о,8039
37°
0,6018 0,7986

3,7320
3,6059

37°30' 0,6088 0,7934
38°
0,6157 0,7880

1

1,2131

0,7660

0,8391

0,7604
0,7547

0,8541
0,8693

1,1917
1,1708

0,7490

0,8847

0,7431

0,9004

0,31531

3,1715 1, 40°
0,642h !
3,0777 140°30' 0,6495
2,9887 1 41 °
0,6561
2,9042 ' 41°30' 0,6626
2,8239 1( 42°
0,6691
2,7475 ! 42°30'
2,6746 ! 43°

i

0,6293 1 О.7772
0,6361 0,7716

0,67561 0,7373
0,6820 0,7314
1
2,6051 f 43°30 0,6884 f О.72541
2,5386 44°
1 0,6947 1 0,7193
2,4751 1 44°30' 10,70091 0,71331
i

1,4550

0,8243

39°
39°30'

i

1,4826

0,8098

3,3759
3,2708

1

1,2799
1.2572
1,2349

0,2962
0,30.57

0,3541

0,4245

0,5000 0,8660
0,5075 0,8616
31°
0,5150 0,8572
31 °30' 0,5225 0,8526
32°
0,5299 0,8481
30°
30°30'

38°30' 0,6225 0,782G

0,3249
0,3346
0,3443

2.4142

о.5658

3,4с74

0,2867

0,3420 0,9397 0,3640
0,3502 0,9367 0,3739
0,3584 0,9336 0,3839
0,3665 О.9304 0,3939
0,3746 0,9272 0,4040
J

о.вв10

0,4142

0,4772 0,8788
0,4848 0,87 46
0,4924 0,8704

li

1

1

1

5,6713
5,3955
5,1445

0,2164 0,9763 0,2217
0,2250 0,9744 0,2309
0,2334 0,9724 0,2401
0,2419 0,9703 0,2493
0,2504 0,9682 0,2586

J~о

25°
25°30 1

19,0811

Ot9848 0,1763
10°30' 0,1822 0,9833 0,1853
0,1908 0,9816 0,1944
11°
1
11°30 0,1994 0,9799 0,2035
0,2079 0,9782 0,2126
12°

l

1

22°30' 0,3827 0,9239
23°
0,3907 0,9205
23°30, 0,3988 0,9171
24с
0,4067 0,9135
24°30' 0,4147 0,9100

,

0,9163
0,9325

0,9490
0,9657
0,9827

1,1ЕО4

1.1303
1,1106
1,0913
1,0724
1,0538
1,0355

1,0176 1

------~---... - . . . - - - ~ ~ - - - - - - , - - ~ . . . : : - - • - ~ ...

---~--~

9

Продолжение
Граду
СЬI

сы

1,()0()0

0,7071 0,7071
45°
45°30' 0,7133 О,700У
46°
0,7193 0,6947
45сзо' 0,7254 0.6884
47°
0,7314 0,6820

1,0000
1,0176
1,0355
1,0724

0,t.657
0,9490
0,9325

47°30'
48°
48°30'
49°

0,7373 0,6756
0,7431 0,6691
0,7 490 О,Еб26
0,7547 О,6Е61
0,7604 0,6495

1,()913
1J1L6
l,13u3
1,1504
1,1708

0,9163
0,900..J
0.88:.17
0,8693
0,8541

500
50030'
51°
51°30'
52°

0,7660 0,6428
0,7716 0,6361
0,7772 О,62У3
О.7826 0,6225
0,7880 0,6157

1,1917
1,2131
1,2349
1,2572
1.2799

U,8391

52°30'
53°
53?30'
54°
54°30'

О, 7934

67°30'
68°

О,~827

1,С538

Е8с30'

69°
69°30'

cos

0,9239
0,9272
0,9304
0,9336

0,3827
0,3746
0,3665
0J3584
0,3502

2,4142 0,4142
2,4751 0,4040
2 -~~ ~~) 1о ,3939
2 ,60~ 1 О ,3839
2,67 -16 О ,3739

0,3420
0,23Z8
0,3:256
0,3173
0)3090

2,7475
2,8239
2,9042
2J887
З,0777

0)3640
0,3541
0,3!43
0,3346
0,3249

3J 715
3,2708
3,3759
3/~874
3,6059

0,3153
О ,3057
0,2962
0,2867
0.2773

О,~'367

7ос

70°30'
71°
71°30
72с

О.9511

0~80~8
0,7954
0,7813

72°30'
73°
73°30'
74°
74°30'

0,9537 0,3007
0,9563 0,2924
0,9f88 о,~840
o,g613 О,27Е6
0,9636 0,2672

0,7673
0,7536
0,7-100
0,7265
0,7133

75°
75°30'
76°
76°30'
77°

0,9659

0,7~86 0,6018
0,8039 0,5948
o,8ogo о,5878
0,8141 0,5807

1,3032
1,3270
1,3514
1,3764
1,4019

55°
55°30'
.:60
56°30'
57°

0,8192
0,8241
0,8290
0,8339
0,8387

1,4281
1,4550
1,4826
l,5Ie8
1,53W

0,7002

77°30'
78.)
О.6873
78°30'
О.6745
0,6619 . 79°
0,6494
79°30'

0,9763
0,9782
0)9799
0J816
0,9833

57°30'
58°
58°30
59°
59°30

0,8~34
0,8481
0,8526
0.8572

0,5373 1,5697
0,5299 1,6003
0,5225 , 1,6318
0,5150 1,664й
С,8616 0,5075 1,6977

0,6371
80°
0,6249 : 80°30'
0,6128 I 81 °
0,6009
81°30'
U,5890
82°

0J:848
0,9863
0,9877
0/,890
0)9903

1

1

1

О ,6088

0,5736
0,5664
0,5592
0,5519
0,5446

О,8б60
0,8704

60°

О.8243

0,5000
60°30'
0,4924
61°
О.Ь7 :!6 О, ~848
61°30' 0,8788 О,~77:)
62°
(JJ 830 10.46!);, i

1,7320
1.7675
1,8040
l,8..J18
1.8807

62с30'

C!}L'lo I

r,8870 !o,~rr1t--

1 63°

{1 .~{.jij
\;
\.'v

~~:зо·
64°30'

65с,

1

!

J

О, if,:~i:
• :
_
\_! J

1

1

1 с .. ,.;(
l~-•t•-)

·п с:;' с.;3
, ••.-

.1

С),)('

1 \.J t

11

5,6713
5,97f.8
6,3137
6,6911
7J 154

0,1763
0J673
О,1Е84
0,1495
0,1405
0,1317
0,1228
о, 1139
0,1051
0,0063

О,13051

о,520(;

:' s.sa

II

11,4300 ofC875

IG,П:62 1 О.(872

( - !''

1._L,J\..,
п '":'"'(=2
f

О.(!787
,

2:t1~~
1 8:2ii~ M:i~Zl 8:8ii2
0,fj~bt> 0,0523 19.0811 0,0524
1

ji ~~;:30, '

87°

~

1

I!

0,1737
0,1651
0,1564
0,l·i78
0,1392

{'J"1:.,С..(•(';:
к ~.:-;30! , о
! ,) tf)J~
i::::
.'.}.)
ti ~.•..,,
.. ! f}<:бС!
..... ,
- 1 '--1~-'
V,J

~1
·л)u
О.1~57

,

0,2217
0,2126
0,2035
0,1944
О, 1853

О,1008

0

;.:_! .~о -/ .?()
__, ,
-.!,l~Ч:11
; t~в~·
2.:~•16i1 1 О,-~·152 . Ь~ ~30
,·)L •Jt,( t.;С rt t·;,' ,'•:и· 1r,.,Q j'1 8<Х'
. ,._,
2.:1Е1Бt-;
о. 12~,5 1\ 8!;сзо'
1 .::. •

0,1822

4,5107
4,7046
4,9151
5,1445
5,3955

0,2164
0,2079
0,1994

I

,.
v.·,

J

1

0)2504
0,9703 n,2419
0,9724 О,'2334
0,9744 0,2250

7.5957
8.14"13
8~7769
9/il-i4
10.3854

а)

·-,' l.. ·1- ~-·r:

3,7320 0,2680
318667 0,2586
4,01С8 0,2493
4,1653 0,2401
4,3315 0,2309

0,9911
0,99'?6 0,12191
1' вз~-30' i o.r1r·З6 О, 11~~2 1
_! 8~У'
1 0,9945 О,1{Н51
li 8 i~ЗО' 1 0,9954 0.U!:it8

О.-1770 !=

0/1~~0[; . ·: {;: (-;i

О,2Е88

О,~682

82С3()'
1! 8Э
.,

tg

0,5774
0.5658
0,5543
0,54;;0
0,5317

i0J)u26
;::;~~ 8::;j;::i i ~:\.\!!\l ~:1t1~

1
f ')
, ,,·, .. \;
,. ,"-1--) ;
i
65с30' 0,~JHi0 0 ..11-17
ff./
О,~1 JЭ~i 0,-1\ Б7
t безо J (~ Ч} 71 !· З<,J~·"·"'
.l
G"7.;;
о,g2оь о.э~<Уi ,!1

1

ctg

sin

0,9397
0,9426
0,9455
0,9483

49°30

i,:

Граду

ctg

tg

ros

sin

'

о.qg1g_ 1 о ,OJ. б
1

.~-

'..!

О.9~)94

0,('319
0,99f)7 0,0L62
о 9t\l'8
о , (J} 7 ; t
,1::;
t ..

о,~1я9g

I

одсs1

1
·1

22,9С3~
28.636:г

0,0437
0,0349
38.188-1 0JJ262
57 ,')8~
'( 1 0.0174
L . .1.:,
,
I 14,t886 о :о)с'8 1.
.
-

0 0000

IJ ~;()С
t 1 ~О(~()() 1 О,СООО
1
- - - ·---·---·-·-----------~-------...::...._--

J_O

...

' ,.

ОБШ.ИЕ СВЕДЕНИЯ

2.

t.,

ПЕРЕВОД

1

1 Лrой"
f! мы

о

1

1

2

. 25,400
0,397 t'J5,797
0,797 26,194
1,191 26,591
1,588 26,988

50,8()0
51.197
51,594
51,991
52,3S8

ДI0liMOB В М.ИЛЛИI\1ЕТРЫ

з

i

1

4

76,200 101 !600
76,597 101,997
76,9941 102~394
77,391ll 102,791
77,788 103,188

5

7

6

127,000 152,zIOO
127t397 152,797
127,794!1 15J,194
128,191 ! 153,591
128,558 153,988

8

177,800 203,200
178,197 203,597
178,594 1203,994
178,991! 204,391
179,388, 204,788

228,600
228,997
229,394
229L"91
230,188

1

1,98:1 27,384 52,784 78,184 103,584 128,984 154,384 179J784 205,184 23(),584

2,381
2,778
3,175
3,572
5!

3,969 29,369
4,гбб 29,766
4,763 30,163
5, 15f~ 30 .559
5,556 30,956

! 32

11;(}4

;

2j
/ Jt1

~
1

1~/

•

-; J

}

1

•f 64

f

27,781
28,178
28,575!
28,972

!32

53,1~1
5.3.578
53,975
54,372

78,581
78,978
79,375
79,772

103,981
104,:3781
104,775
105,172

129,381
129,778
130,175
130,572

154,781
155,178
155,575
155,972

180,181
18(\578
180,975
181,372

54,769 80,16~; 105,Еб9
55J66 80,Ебб. 105/:с;5
55,Е63 80,~63 106,363
55,959 81,359, 1Сб,759
Еб,356 81,756 1 107,1~6

130,969
131/~66
131,763
132, 159
132,556

156,3Б9

181,769.
,169 232,569
182,166 20 r::сб 232,966
182,563 207, ·з 1 233,3&З
182,959 2( 8 .3 9 233,759
183,356 2С8,7 234,156

156,766
157,163
157 ,559
157,956

205,581 230,~ 81.
205,978: 231,378
20б,375f 231,775
206.772 232,172

1

t
1

Hi:

1/~

f

, 11 J64
9

i
1

/з2

1!) / fjl.,

i 125 /1 6

1 11/64
32
1 23

6

i
(·

6(

/в

!22:'/зj/м
1

1

27

7

2

-

/ 64
i1f,

l!/64
---

-

5,953
6,350
6,747
7~144
7,541

31,353 56,753
31,750 57,150
32,147 57,547
32i544· 57tg44
32,941 58,341

7,938
8,334
8,731
9,128
9,525

33,338
33,734
34,131
34,~28
34,925

58,7З8 84,138 109,538 134,9З8 160,338 185,7Z8 211J38 236,5~8
59,134 84,534 109,934 135,33,,! 160,734 186,134 211,534 2Зб,934J;

9,922
10,319
10,716
11,113
11,50.9

35,322
35,719
36,116
36~513
36,909

60,722
61 J 19
61,516
61,913
62,309

••--~-----~-

--•--••--

82,153
82,55(1
82,947
83,344
83,741

107,553
107,950
108,347
108}741
109J41

132,9531 158,353
132,3501158,750
133,747 159,147
134,144 159,544
134,541 159,941

183,753
18 11,150
184~547
184J)44
185.341

209,153
209,550
200,947
210,344
210,741

234,553
234,950
235,347
235,744
236.141

59,531~ 84f931 110,331 135,731 161,136 186,531 211J)31 237,331"
59,228 85,328 110,728 126,12~- 161,528 186,928 212,328 237.728
60,325 85,725 111,125 136,525 161,925 187,325 212,725 238,125

.......... _

86,122
86,519
86,916
87,313
87,709.

1:"б,922

111,522
111,~Н 9! 137,319
112,316 137,716
112,7131138,113
113,1091 138,509.

.,.--r--------.... ~ - -

--•~-

162,322
162,719
163,116
163,513
163,909
•.IC--

~

187,722 213,122
1t8,119 213,519
188,51 бf 213,916
188.913 214,313
!89,3091214,709
-

-

-

-

-

-

21>8.522
2~8.919
239.316
239)713
240.1091
~

- -

11

Продолженме

I

Дюймы О
1s,82
Зt/ 64

¼

ЗЗ/64
17/82

б/s

41
/м
11
/ 81
4

J/64

11 /tG
15
/64
i3/З'J

1/t:,4

4

3/,.

4
9/6i
15/

(31
51/
64

~з1~6

fiЗ/вt

2'iJ81

1

1

5

1

б

1

7

9

11,906
12,303
12,700
13,097
13,494

37,306' 62,7061
37,703 63,103
38,100 63,500
38,497 63,897
38,894 64,294

88,106113,506
88,503 113,903
88J}OO 114,300
89,297 114,697
89,694 115,094

138,906
139,303
139,700
1-10,097
140,494

164,306 189,706 215,106 240,506
164,703 190,103 215,503 240,903
165ДОО 190,500 215,900 241,300
165,497 190,897 216,297 241,697
165,894 191,294 216,694 242,094

13,891
14,288
14.684
15,081
15,478

39,291
49,688
40,084
40,481
40,878

64,691
65,088
65,484
65,881
66,278

90,091 115,491
90,48Е 115,888
90,884 116,284
91,281 116,681
91,678 117,078

140,891
141,288
141,684
142,081
142,478

166,291
166,688
167,084
167,481
167,878

15,875
16,272
16,669
17,066
17,463

41,275 66,675
41,672· 67,072
42,069 67,469
42,466 67,866
42,863 68,263

92,075 117,475
92,472 117,872
92,869 118 26g
93,266 118,666
93,ббЗ 119,063

142,875 168,275 }93,675 219,075 244,475
143,272 168,672 194,072 219~472 244,872
143,669 169,069 194,469 219,869 245,269
144,Сбб 169,466 194,866 220,2€6 245,666
144,463 169,863 195,263 220)663 246,063

17,859
18,256
18,653
19,050
19,447

43,259
43,656
44,053
44,450
44,847

94,059119,459
94,456 119,8Еб
94,853 120,253
95,250 120,650
95,647 121,047

144.859
145,256
145,653
146,050
146,447

170,259
170,656
171.053
171,450
171,847

195,659221,059246,459
196,056 221,456 24&856
196,453 221,853 247,253
196,850 222,250 247.650
197,247 222.647 248,047

70,644 96,044 121,444 146,844
71,041 96,441 121,841 147,241
71,438 96,838 122,238 1471638
71,8З4 97,234 122,634 148,034
72,231 97,631 123,031 148,431

172,244
172,641
173,038
173,434
173,831

197,644 223,044 248,444
198,041 223,441 248,841
198,438 223,838 249,238
198,834 224,234 249,634
199,231 224,631250,031

72.628
73,025
73,422
73,819
74,216

174,228
174,625
175,022
175,419
175,816

199,628 225,028 250,428
200,025 225,425 251,825
200,4~2 225,822 251,222
200,819 226,219 251,619
201,216 226,616 252,016

19,844 45,244
20,241 45,641
20,638 46,038
21,034 46,434
21,431, 46,831

21,828
22,225
22.622
23,019
23,416

47,228
47,625
48,022
48,419
48,816

68,659
69,056
69,453
69,850
70,247

1

1

7

98,028 123,428
98,425 123,825
98,822124,222
99,219 124,619
99,916 125,016

148,828
149,225
149,622
150,019
150.416

191,691 217,091242,4911
192,0f8 217,488 242,888
192,484 217,884 243,284
1921E8l 218,581 243,681
193,278 218,678,244,078

2З~813 49,213 74,613 100,013 125,413 150,813 176,213 201,613 227,013 252,413

24.209 49,609 75,009100,409 125,809 151,209 176,609 202,()09 227,409 252,809
24,606 50,006 75,406 100,806 126,2Сб 151,606 177,006 202,406 227,806,253,206
25,003 50,403 75,803101,203 126,603 152,003 177,403 202,803 228,2031253,603

В СССР (по ОСТу 6921) величина дюйма устаноВJ1ена равной 25,4 мм.
В Англии величина промышленного дюйма (установ,яена в 1895 r ~) равна
.мм.
Б АнrJ:ии

25.399978

25,399956

мм.

веJ1ичина научного дюйма (установ.лена в

В США ве~ичина дюйма (устаиоВJ1ена в

12

1922-1924

гг.) равна

1866 г.) равна 25,400051 ше.

ПЕРЕВОД ТЫСЯЧНЫХ ДОЛЕЙ ДЮЙМА Ь МИЛЛИМЕТРЫ

...

0~025

м.м

-

0~051

---~

~

llюймы

0,020

ОД27

0~076 OJ02
-

1
1

0,178 0,203

OJ52

______ ........

-~=---·~· --·-·-

0,008 0,009, 0,010
1

0,006 0,007

0,002 / 0,003 0,004 0,005

0,001

Дюймы

0,2291 0,254 1
1

..._

0,0301 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,000 0,100

,----·-------------------·------~~-

0,508

мм

0,762

1,11в \ 2,оз2 2,2вб \ 2.мо

1,016 1,210 1,524

ПЕРЕВОД ФУТОВ В МЕТРЫ
.................. ~ • • ; ~ -

---,-~ :r

=--

~

.... ,

....

--

- - - - - ~ ~ ~ - - ~ ~ - - · • ~....... «

у~

.........

~

~

-

,<,-~~---- .... ~ · - - . . - . . - , . - ~ . -

....

------=-=---·=-·- .........

'V

........

\

Футы

---~

1

-

о

~-__.._..._•~.,~•-

1
---

о

3,048
6,096
9.144
12,192
15.239
18,287
21,335
24,383
27,431
30,479

10
20
30

40

50
60
70
80
00
100

--~"""'iU'II.~-~~~--

0,305
3,353
6,401
9,449
12,496
15,544
18,592
21,640
24,688
27,736
30,784

2

...... _ _ _ _ _ _ .::::,-_..,.,_,,,,,_ .......... _ _ _ . _

0,610
3,658
6,706
9,753
12,801
15,849
18,897
21,945
24,993
28,041
31,089

4

3

0,914
3,962
7,010
10,058
13,106
16,154
19,202
22,250
25,298
28,346
31,394

•

,.....,.~ .....

~

.---~~~

1,219
4,267
7,315
10,363
13,411
16,459
19,507
22,555
25,602
28,651
31,698

1

5

.....

1,524
4,572
7,620
10.668
13,716
16,763
19,811
22,859
25,907
28,955
32,003

...... ___,,..., ...... ~~,-

1

фут

== 12"

1

6

~-----r~~-..лL..~-

1,829
4,877
7,925
10,972
14,020
17,068
20,116
23,164
26,212
29.260
32,308

в

1

2,134
5,182
8,229
11,277
14,325
17,373
20,421
2.3,469
26,517
29,565
32,613

1

2,438
5,486
8,534
11,582
14,630
17,678
20.7~6

23,714
26,822
29,870
32.918

9

2,743
5,791
8,839
11,887
14,935
17,983
21,031
24,079
27,126
30.174.
33.222

~-------.~ ~....,

= 304,800 мм.

ПЕРЕВОД НАГРУЗНИ В фунт/iJм2 НА НАГРУЗКУ В «Г/ем.2

Фунт/дм~

О

l

2

0,7031
1,4062
2,1092
2,8123
3t5154
4,2185
4,9216
5,6246
6,3277
7,0308

0,0703
0,7734
1,4765
2,1795
2,8826
3,5857
4,2888
4,9919
5,6949
6,3980
7,1011

0,1406
0,8437
1,5468
2,2498
2,9529
3,6560
4,3591
5,0622
5,7652

о

10
20
30
40
50

60

1~-

70
80
90
~00

0,2109
0,91--10
1,6171
2,3202
3,0232
3,7263
4,4294
5,1325
5,8356
б,4683 6,5386
7,1714 7,2417

0,2812
0,9843
1,6874
2,3905
3,0935
3,7966
4,4997
5,2028
5,9059
6,6089
7,3120
1

0,3515
1,0546
1,7577
2,4608
3,1639
3,8669
4,5700
5,2731
5,9762
6,6793
7,3823

0,4218
1,1249
1,8280
2,5311
3,2342
3,9372
4,6403
5,3434
6,0465

0,4921
1,1952
1,8983
2~6014
3,3045
4,0075
4,7106
5,4137
6,1168
6J749б 6,8199
7,4526 7,5229

0,5625
1,2655
1.9686
2,6717
3,3748
4.0779

0,6328
1,3358
2,0389
2,7420
3,4451
4,1482
4,7ВО9 4,8512
5,4840 5,554
6,1871 6,2574

б,8902 б,9605

7.5933 7,6636

13

ПЕРЕВОД ЛОllfАДИНЫХ СИЛ В НИЛОВАТТЫ
\

1

л. с.

1.-вт

л. с

1

~._,_-

1

t

1

f) -.<")6

1

1

2
j

f

•

2,21

1
i

1

4

1
1

~

i

9

'

2,94

10
!

3,68

t}

!

4J42

6

1
1
!
•

11

12

л. с.

= 0,736

квт=

1

7,36

11

8,09

11

'
.1

~

8 83
'

!

1

1it

6,62

1

11

'

:

~ - ~ - - - - ....

~
i

l v' )

f:.89

!

:1:вт

1
1
- - ..

5J5

8

!

t·.

·--

7

i
1

1,47

3

1

!

'- ~ 1 u

л.

1{61tZ

1

(:.' '..::-.5
_,,

1
i

1-.J

(

,..
1ь

-ою:11r..~

1
1

lU.30

1

1

20

:

. .,

!

2D

1
11

с-,.г

дJ

1
1

11,03
14,71

f
(

1R,39

l

22,06

i

«вт (ОСТ 6052)

1~360 л. с.

4>PAHII1'3Cl{ИJi тлтинсний) АЛФдnит
____.............

i
11 е ч а·п1ые

1

'

б-ую:~ы

1

А а
в ь

1
1

Румшисные

tiазшши(~

UУl<БЫ

б-укR

1

1

'

1

1

1

11
!
j

J

11

Печаn!ые
буквы

~

Р}'К()ПИСПЫС
буквы

1\
а

бэ

вь

Н~шшнше
б)'JШ

1

11

Аа

1

1
f

N n

N

Оо

Оо

о

р р

Рр

па

11

Qq

Qq

1

11

Rr

Rr

t

i

1

1

'

ll

ЭН

1

11

с с

..,

Г'

с

сэ (цэ)

li11
1:

1

1

Dd

Dd

ДЭ

Е с

Ее

5

F f

Ff

эф

Gg

Qg

>Ii:c (re)

Н

Н

h

/ i

J j

JJ

К 1<

(
1

аш

и

жи (йот)

Kk

ка

l

I

вль

Mm

А1 111

ЭМ

'
-·--~~

'1

11

1

1

1
t

i
!

L1
'

1

1

/1

1i

'J

:
i:".,

!tjJ

Ji

,1

ss
т

t

кю

1
1

(1ty)
ар

1

1

Ss
т

t

Uu

Uи

Vv

Vv

\V w

Ww

х х

х .х

Уу

Yv.,

Zz

Zz

1
1

эс

1
1

'fЭ

(

1

ю (у)
вэ

1

,:J,убль-вэ

i

икс

1
i
1

-..._.L.,,......,,_~-•~~~-

_ _ ....,.,...... ... .,_r ........

1

иrре1с:

зэт
••

ГРЕЧЕСНИЙ АЛФАВИТ
ИзоfJрз)!..:е ни е
6-укв

Назв~ние

Изображение

букв

букв

Название
букв

Изображение

i

букв

Название
бунв

'

1
1

А c.t

альфа

1

В

9
1

бэта

г

1'

иота

р р

ро

к 'Х,

каппа

I: О''

сигма

гамма

Лл

ламбда

т -с

тау

до

дельта

м fL

ми

r

ипсилон

ЕЕ

эпсилон

N

ни

t

'J

'
1
1

Zt

дзета

s

н У}

ата

о о

омнкрон

тата

n

ПИ

eett

1

е

п

кси

1
1

о

ф <f

фи

Х1

хи

'IГ ф

пси

Q {\}

омега

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

S.

ОСНОВНЫЕ

( по

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

гост

7713-55)

В соединении дi:Syx деталей, в~одящих одна в другую. различают охваты"
ваюшую и охватываемую поnерх11ости соединения. У цилиндрнческих соrt.11иеиий
охватывя.1ощая
поверхность
носит
общее
название
«отверстие»,
а
ох.латы"

ваемая
к

- «вал»

другим

Названия

охватываюшим

«отверсти~»

и

и

«вал»

охватываемым

условно

применимы

также и

поверхностям.

Посадкой называется характер соединенил детадей, олределяемый разностью
между диа~етрами отверстия и вa"ria. со3да10111ей б6.пьшую или меньшую свободу
их относительного перемеп1ени.я

ИJ1И сrепень соnротив.rrения взаимному смещению.

Зазоро.Аt назыоается по;1ожительн;,я разность между диаметрами отверстия
и вапэ (диаметр отверстия болt)ше nиаметра вала), характеризующая свобод}'
относите.:1ы-10 го перем ещечи я соед ин я t::'M ы х дет a~rieй.

Наuбольutим зазороJ1 На3ыnается
размером

отверстия

и

наименыним

Наu.,~еньшиА1 зазором

11редельным

размером

вала.

нa~ывfteTCil разность ~.1ежду наименьшим nредельныl\

размером отверстия и наиболыuим

Средний зазор -

разност1) между наибольшим предельным

предельным отверстием вала.

среднее арифметическое между наибольшим и наименьшим

зазорами.

Натягом называется отриuатеi1ьная разность ме>кду диаметром отверстия
н вала до сборк11 (диаметр вала больutе диаметра отзерстия), характеризующая
степень

сопротивления

V

смещен1по

однои

детали

относительно

Ь

другои

после

их сборки.

Наибольшим натягом называе,·ся
размером

отверстия

и

иаибоJ1ьu1им

разность ме>кду наименьшим преде..rхьным

пrелельным

размером

ваJ1а.

Наименьшим натяго"t1 называется разность между наибо.r.ьшим предельным
ргзмером

отверстия

Средний
шим

и

натяг -

н~именьш1tм

среднее

предельным

арифмtтическое

размером

ме:,кду

валаа

наибоJ1ьшим

и

11аимеиь"

натягами.

Наибольшим
вленные

и

наименьшим

наибольшие

и

предельны.ми

ваи.\1еньu1ие

значения

размералtи
размера,

называются

устано~

определенного

измере

нием с заJ.анной точностью в производственных усJ1овиях~
В тех случаях, когда под nре-1ельным11 размерами подразумеваются значе

ния действительного размерв. это дOJJ>J<HO быть особо оговорено; при этом под
действительным раз.мером пони\:~ается значение размера, полученное измерением

с

u

наивысшеи

практически

u

достижимои

точностыо.

Допуском раамеро на3ывается разность между наибольшFм и наименьшим
предельными ра.{мерами (допуск отверстия и допуск вала фиг. 3-1 ).
Номuнальньиi раз.мер соединения - об,дий д~1я деталей соединения основной
размер,

u

t<оторын

служит

нача.r1ом

отсчета

u

от1<лонении.

Для поверхиостейt не нвляющ11хся охватываемыми или охватывающими.
номинальный размер также служит началом отсчета отклонений.
Отклонение размера - разноr.:тh между результатом измерения li номиналь

ным размером; положительное отклонение размера, если размер бодьше номи-
нальиоrо.

lб

и

отрицательное}

если

размер

меньше

номинального.

~

Верхни.,\~ предельным отклонением называется разность между наибольшим
предельным

размером

и

номинальным

размером.

Нижним предельным отклонепием называетсл разность ме}кду наименьшим
предельным

размером

и

номинальным

Среднее отклонение -

среднее

размером.

арифметическое

между

верхним

и

нижним

отклонениями.

На фиг. 3-1, а и 3-1, г- предельные отклонения положительные; на фиг.
З- J в и 3-1. е - отрицательные;
на фиг. 3-1, б- верхнее отклонение равно нулю, нижнее- отриuатепьное;
на фиг. 3-1, д- нижнее отклонение равно нулю, а верхнее - положите.r1ьное.
9

ДDР§СК 611Л/1

а

5

1/DЛ!ICK от6срстия

1

Долgск

om6tpcm1La

../',

~
~
~

~
8
Фиг. 3-1"
При графическом
откладыва1отся

нулевой

от

линией;

J1ннии, а

изображении

линии~

допусков

.,
соответствующем

поло>кительные

отклонения

и

посадок

номинальному

отклонения
размеру,

откладыва1отся

вверх

-

размеров

называемом

от

нулевой

отрицательные-· вниз.

Полем допуска называется 3она между наибольшим и наименьшим предель
ными
а

размерами;

нижняя

-

верхняя

наименьшему

граница

поля

предельным

допуска

соответствует

наибольшему.

размерам.

Посадки подраздедя1отся на три 1·руnпы:
1) посадки с зазоро.м;
2) посадки с натягом;
3) посадки цереходные.
Лри посадках с зазором обес.пс 1 1ивается наличие зазора в соедииенин (поле
допуска отверстия расположено над полем допуска ва"ча --фиr~

I<.

3-2).

посадкам с зазором относятся и посадки «скользящи-еУ;,, у которых наи"
,1еньший зазор равен нулю (нижняя граница поля допуска отверстиs1 совпадает
с верхней границей поля допуска вала)

w

При посадках с натягом поле допуска вала расnо.пожено над полем допуска
отверстия

(фиг.

3 3).
8

При переходных посадках возможно получение как натягов, так и зазоров

{поля допусков отверстия и вала лерекрываются nреде.пьном

2

Зан~

размере

No 1526

вала

и

наименьшем

фиг. 3-4). При наибольшем

предельном

размере

отверстия

...

полу

17

чается наибольший натяг, а при наименьшем предельном размере вала и наи"
большем лредельном размере отверстия получается наuбольu1ий зазор. Средний
натяг (по.nожительный или отрицательный) равен алгебраической разно~ти сред"
них

размеров

вала

и

отверстия.

-

Ноименьш111l

олс ilon(ICX
от6срстия

Фиг.

·~t

-

~

-о

~
oQ

~

tЬ

~

~

ts

~lq
~

~

~

Q;)

~

~

":::! ·~
~

....

3-2.

011е Donl)
"Вала

.

Поле BonljCJ<~-от6ерстияz

tt

:::::i

~ ~ ~е:

~ ~ ~ ~~t

\t::)

~

~

~

натяг

~

i:::::s

·~- ~

::::i ·:::::s -~ 1:3

~ сь

i i

~ -r::::::
t::s

~ ::3.
~
..а~ .,(j :t:
~
~ ~~
:t:
<,Q
~~ ~ ~~
~ ~~ ~ ~):;:
LcS C't:::)~ t:=t Q..il"\
~
~

~ ~~~

~fw\C't,)

:t,('t:)t~

~

Наименьшиd

~

i::t
~ ::r:
~

~ c:s

сь

t\)

зазор

,,Q

==t:

~~

t:;s
~

Фиг.

3-3"

Допус.t.ом посадки называется сумма допусков отверстия и вада,
При посадках с зазором допуск посадки определяет разность между на.и . .
большим и наименьrпим зазорами (допуск зазора); при посадках с наrяrом
11.опус.к поездки определяет разность между наибольшим и наименьшим натя"
rами (допуск натяга); при переходных поса.1ках
суыuу наибольшего натяга и наибоJ1ьu1еrо зазора.

I!-o

допуск

посадки

опредедяе7

всех 11ссап1с;~х, устаноn.т:енных стандарта~1п на л.оnуски и посадки, .rнtun

1п~;Ечее отклонt.;нне о·..:-всрстия, "IJибо верхнее отк.поненне ва~1а равно ну.:но.

llоrэ.д;~и с в,1:.hчпл1 ОТI{/1оненпе:м отверстия, разным нулю, состав.,нноr в

,-

.1 .,_

C(.)Uu-

купности
11осадок

систел-1у
одного

;~елы-тыс

отверстия,

1{.ТJасса

р2.з!l.:еrь1

посзлон

которая

точности

отверстия

достигается

за

счет

:характеризуется

при

одинаковых

остаю1ся

что

в

но:,.1нна"1ьвых

постоянным.и,

соответствующего

тем,
а

нefi

для

все,с

ра ~мерах

пре"

осу1деств.пение

изменения

предельных

разных

ра 1r"1еров

вала ( Ф~·!r. 3-5).
Посьлкн с ве~;.;1-Е!?-! ОТ!{доРечие!l-1 вaJJa~ равны:v~ ну.11ю, составляют в сопокуn•
ности cacтeJty еали, которая
одного

к~1 1асса

размеры

вала

точнG.:тн
остаются

хара1{теризуется тем,

nри

ОJ.Инаковых

постоянньв.1и,

а

ttтo в

ней ддя всех пос-алок

H0':\-1IIнn~1ьt1ы:x

осушеств~1енпе

раз11ерах
разных

rаетс~ за сч.ет соотЕетствующе!'О изменения раз1черов отверстия

Фиг. з"Б~

Фиг.

nре.1с"чьные

посадок

(фиг.

аости"

3~6)~

3-6.

Посадl{И в системе отверстия и в системе вала группируются по классам
точности.

По стандартам па допуски и посадки установ.rтены слеnую1дие к.пассы точ"
иости nссалок в порядке убывания точsости: 1, 2, 2а, 3, За, 4 и Б.
Отnеvстня с ни1кr-1им отк~~1оненнем, равным пудю, на~ыв~нотся осповньt;11U
отверстuя.;11и. f10.;-1я допускоn осноRных отв~рстий обозначаJотся буквой А с чис.:н1~
вым индексом кдасса точI!ости

(для

класса индекс

2~ro

А 1 , А, 1\~;J, Аза, А.1

и

опускается):

2

А5.

Вглы с верхним откдонениемt равным ну"11ю, на1ыва1отся основньtмu вaлtl.,.,,I!t.
Подя допускuв основнь1х валон обознача1отся буквой В с числовым инде1-:со1\"1
класса точности

(,1.11я

класся точности инде~:~

2-ro

2

опускается):

BL, В, В:.?а, Вз, Бзаt В4 и В5 •

Наименование посадок п обозначения полей допусков отверстий я валов для
разных

посадок

устанавливаются

в

стандарта:х

на

отдельные

посадRи

ИJПI

и.х

rрупnы.

Кроме посадок, установленных
стандартамиr до11ускается
пользоваться
комбинациями стандартизированных полей допусков отверстий и валов одного
иди

разных

классов

точности.

Прн отсутствии необходиl\1ости в ограничении допусков величинами, преду•
смотренными д..т1я

валов и

отверстий стандартных посадок, установлены «бодь . .

iuue допуски»:
а) для размеров менее 1 мм - к~JJассы б-й и 7"й по ГОСТ 3047-54;
б) для размеров от I до 500 AtM - классь1 7-й-9-~'":1' по ОСТ 1010;

в) для

размеров

свыше

500 по 10000 мм-классы 7-11-й

rю ГОСТ

2689~54.
Поля допусков для скользяшей посадки одинаковы в систе!\.1с, отверстия
и в системе вала. Поэтому допускаются сле1.у1ощие обозначения no.пc.ii допусков
ваJ1ов

в

системе

-

с1 -

отнерстия:

Б 1•• С --

В·, С2а --

u " Сз u2a,
-

Вs,• С"3.а

-=

O
uза,"

С-i- --

В4.t~ Сь

--

с

1-~.

:и обозначения полей допусков отверстий в системе вала:

С1

= А1;

С= А; С 2 а

= А 2(1 ;

Св= . 4
.

:
8

С 33 == А 38 ; С4

= А4 ; ¼=А.,.
1 ..

,. ·J

ДОПУСJ(И РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ
(по ГОСТ

0,1

мм

8809-58)
Классы точности

Интервалы

номинальных

01

размеров в мм

1

о

1

1

2

1

1

2а f

3

1

За

\

4

5

1

Величины допусков в микронах

Св.

0,0I

До
до

(),03 •

" 0,06 •
•
тельно)

0,01
0,03
0,06
0.1 (IIСI<ЛЮЧИ-

0,3
0,5
0,8

0,5
0,8

1,2

0,8

1,2

2

2

1,2

1,2
2

3

3
4

2

3

4

6

-

3
4
б

6
10

10

16

--

-

В.l"И в плюс, или

в минус, или

±.

половина доIIуска со знаком

симметрично;

1

-· 1

t

16

-

25

4U 1

11
~

1
Поля допусков относительно номинального

1

-!
размера

могут располагаться

в последнем случае указывается

ДОПУСНИ И ПОСАДI<И РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ 1 мм
Система отверстия. Предельные отклонения
(по ГОСТ

Посадки

3047-54)

Пред.ел

Номина,,ьиые АИаметры в мм

1

От 0,1
до 0,3

!

Св.
ДО

Св.

0,3
0,6

до

0,6
1,0

Размеры в ми1<ронах

Отклонения отверстия

П рее со вая 3-я

Нижи.

7

8

Верхи. +

s

10
6

ния BaJJa

+

5

1

12
7

О

О

О

Верхи.
Нижи.

о

о

о

3

4

5

3
6

4
8

5

6
9

8
12

15

1

о

о

о

5

6

7

Верхн, + 1

20

-

Л1

Верхи ..

-

1 fiижн"

А ,• Нижи.

Верхи.
НИ)l(Н..

-

+
+

1
1

_:___3_ ___,; ,____4
_____,._ _5__

Нижи.

Верхи.
1 Нижи.

~ Отк.1оне-1 Прессовая 3-я I ПрЗ

~

Нижи.

Х1

._,;.,.._

a:d

14
9

12

Ходовая

~
&!;

5

10

1

Отклонения отверстия

4

+
+

Скользящая

и

3

Пр3 1 1 Верхи.

__;,__fi___:~В-е_р_х_н_
.. _+_

Леrкоходова.я

о

+

Прессовая 2-я

_______

о

Верхи.

Нижн8

-Н-ап_р_я_ж_е_н_н_а_я_

о

1
1

15

1

22

16

10

10

1

25
18

1

_ _ ____.:__ _...:..__ _ _ _ ___,_:,_ _ _ _- - = - - ~ - - - - - : - - - - - . . :

20

Пр одолж~н111е
о:

t

о

Номинальные JIИаметры в мм

1

:.,: >.

=t:

:с

:,

...

о

~о
Щ"

:r

Посадки

u
u

:;:: а:!:

со :с

о

r:

Верхи.
}iижи.

1
н

На.пряже и на.я

1

1

1
~
(tl

С'О

~
~

~

•
С'1

1 I-Iижн.

1

C'i1

tr::

Верхи.
Нижи.

с

Скользящая

03

1

:s::

:r:
Q)

д

Движения

::t::
о

~

1

....:,:::

о

-

п

Леrкоходовая

Широкоходовая

} ... я

1
х

Ходовая

Верхн.
Нижи.

Верхн~

п

Пло1·ная

+

15
10

+

5

JlO 016

0,6
1J)

Нижи . -

Нижи.
Верхн.

-

+

6

7
о

4

3
3

3

о

о

о

5

6

7

-

Еерхи.

11

19
12

о

2

-

-

1

3

-

Верхи.
Нижи.

17

о

+

-

Верхи~

А2а

+

Верхн.
Нижи.

1 Шl 1 Нижи.

Отклонения отверстия

Св.
до

0,3

Размеры в микронах

(.1

Пр2

Прессовая 2-я

Св.

0,1

о~

'°о~

:X:u

(,)

.no

te:\ ~ С6
Oi:;: О

,:;: f--

t)

От

Предел

~

2

2

2

7

8

9

з

8

4
10

5
12

6
11

8
14

10
17

15
20

19

25

23

()

о

о

8

10

12

29
21

33

37

10

1

t

'

1

~

--1

1

~
f

~

i

-i
<

1

r

--1

i

f
i

L

30

f
Прессовая 2-я

Пр22а

Верхн.
Нижи.

+
+

23

25

1

Напряженная

Н.22

1

12

Верхи.
Нижи.

+

8
о

о

о

Верхн.
Нижи.

+
-

4

5

б

!
и
и

щ
а;:

ci;,
~

• Плотная

с,;,

1

ш

:::(
~

~

о:

:s:

:t:

П28

Скользящая

t1>

С2а

=
о

1

4

Верхи.

о

5

-

1.

'
~

1

6

о

о

Нижи .

-

8

10

12

Верхи.
Нижи~

-

3
11

4

5
17

i

~

~

t-<

о

Ходовая

Леrкоходовая

Широкоходовая

Х2.а

1 Л~а 1 Нижи

-

14

.
1Ш12а 1 Верхи
Нижи.

-

15
23

Верхн.

--

6

1

14
1
1

1

8
18

10
22

19
29

23

35

1

i

';

21

1

1

•
с

.....

= >-'

::,::

-.., -.....-;:.

:!:'

.::

ГJ ос i.1..J.IO-t

~

;..

,,...,~

- .,,, ....._,

с-_.,

. ,.,
...
,-.

с-;, -

....=: j:::

,, 1
;~,,

::к:

Г;tэчеры

1

.

1

• : И}I.-Н.

1

1

Пр!, !

Прf'ссN::,я 1-я

\

1

"

1•

А.

отвеnс1 ин

Вспхн"

+

,·с•"'\"<• '1

1
-,-.

"'

~,'.'\.I~.

Н 1{•._•

~

i

1

!

J

-.. .,. •

l. e

't ......
~ ,

!_.'

~

j

j

lf
( ~

'

~'1.J

ДО

0,6

l,U

1-' ·, ·,'

1 ...=: t .._ • 11- ..

MIIH'fIOHQX

1

о

1 ...

18

... .с,

1

t! 1

Э5

31

т·

• 1• .

р,

о

1

13

'

..

1

о

+
1--------~-------

i

Св.

Св. (),3
~Ш U,6

~

·()11,.1онен1н-1

мм

1

i

0,2

с с с..,

'i

n

ди,~метры

~

"':"'

-

от
до

П f)t' ne.'l

-:-;·

(J

-·

Н 0\1П Н;t.lЬПЫ !с

1

с::

18

''U
.._
L,.

13

15

1.а

о

о

о

7
6

8

9

7

9

()

u

о

13

15

01
lf._c)

t-,

ro
._

1

j
1

~-.
.

(.)

1

.;

1 ....
u

i.'!.:::

ГI

П~1uтная

В<. ! 1хн.
н Ji.1! :.t

V:

i

•.!•

--~
~

1
~

•

1

т

;

....
,.,_
с-.::

-.....
,.;...

-

~

1

С,,

•

С":)

о
t":;

C1"o~q ьзящая

i

!

..

х

1

1

1

1

1

r•

!

ll 3

.1 iегкоходовая

1

1

1

1

Ll.. 1

Uj и ро1"оходо вг.я

1
•:.-,.1111• я
0··1~_..,.,_.;v· 1.\.:

l

-'

.._ •

л

отьерстия

..;

Сн:ол ьзs-~ 111оя

С-~--,
.
,,:

.r,(

""·t

~

16

19

23

1· ерхн.

б

8

10

НИ}I:Н.

19

2а

28

[- ерхн.

15

19

23

f i}ih·bl.

28

34

41

• и; 1 н.
11
Г
. Р1;УН
i

()

(J

о

-11:'L.

i

f· епхн~
f f ; у, •,I;pL
.1

~

JI' '- ,

...

-

..

2.')~

20

:'

..

1

о

о

20

25
t

....

r;;;:;:

.JlJa

1

.1

:с

Верхи.
'

(l)

LНиро1<сходовая

:с

о

J"я

t:.:
._,,

-

1

f,-,

о

Широкоходовая

2-я

1

0TI<J10HCIIИЯ

(.J

(.)

о:;

с::

=
=
~ cu

~

х

,::::::
....,.1

~ ~
"-'С::

е;
~

"·

1

(l.J 11 рокоходо саБ
1-я

НИ){, Н.

1 Bt.· рхн.
f· 1 !: }l{H.
'

А4

отверстия

СiiОJiЬЗЯШЗЯ

Ш2_,,

-

Н V:}KH.

.r егхн.

lU 1--ri
~,

1 с4
1
[1114

Н И}Ю1~
F.ерхн.

l..li иро1<оходо вая
2-я

О·п"лоне\-tия

от вере: ня

,1

UJ2 4

Верхн.
Нижн.

1

()11 ло-

1

НСIН1 Я

1

1

'

22

p'>"i't
• ~ I.

.

Веuхн~
~

С~

1

1

1

1
!

1

1

'
•

1

()

44

10

40

60

о

о

о

35

40

45

о

35

-

--

--

1
1

1

о

о

40

45

19

23

59
1

1
f

1

68

35
75

45
go

о
БО

о

о

60

70

L• (~ i -, '" 1-,.

о

о

о

Н1пкн.

50

60

70

_J ...t

_. .... ,__

•

1.

+

,
t

3{
. }__ 1

23
53

19

1

-i

45
75

15
50
1

8
33

t

30

35

-

Н И}!-:Н.
"\...

Скользящая

-

-

13еrхн.

f , г• ~~хн

11----

-1

J- И}!· Н.

А

-

15
35

1

!--

о

С){.')
k\

+

Н И}li:H.

1

б

-

1

1

,..

~ ~.J

~

1

18

Верхи.
Н J.ПI-:H.

~

Jiепi:охuдовая

1
1

1

о

Еерхн.

1 J" i II ""ff-· 1.1

11 Ходовая

-::::::
r-'

1

с

1

1
i!

1

t

t

ДОПУСНИ И ПОСАДНИ РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ

1

мм

Система вала. Предельные отклонения
(по ГОСТ

...•

-

=
>i
::.:-

:т

<:)
_о

о

t,..

V

('::!

Номиналы-.ые

с::,

о

()

3047-54)

~-~
1 '5 r:: с
1сg~

Посадки

=

::X:u

Отклонения

(.)

:s::

C't1

u

Пр2 1

~

о..

Напряженная

а)

~

c:i::i

1

Нижн.
Еерхн .

Н1

С1

Нижи"

о

.,.....

Нижи.
Верхи.

Нижи.
Верхи.

~

:i;:;::

1

1

Св.
до

0,3
0,6

Св.

lШ

0,6
1.U

-

1

1
(

1

t

о

о

о

3

4

5

1
1

-

-

~

J

Размеры в микронвх

Верхи.
Нижи.

I ПрЗ1

Прессовая 2-я

tr::

0,1
0,3

1

В1

вала

Прессовая 3-я

t=:

АО

!":iош

~f--

u

От

Пред.е~tJ

ДИ аМе-Тf:Ы В .мм

>

12
8

14

-

10
7

--

8

10

5

6

12
1

3

4

о

о

5

о

о

о

3

4

5

4

5

+

3
6

+
+

6
9

12

15

о

о

о

5

6

7

1

9

'

1

-

о

tr:

~
~

Скользящая

Верхи.

(l)
:с

о
~

~
!-<

Х1

Ходовая

о

Ле rкоходоаsая

Нижн"

Верхи.

11 Л1

1

НИ}КН.

Верхи .

1

+
+

8

10

1

1

10

8

1

От1<Jrонения

в

вала

Верхи.
Ни:жн.

1

ГiрЗ

Гiрессовая 3-я

Еерхн.

t

~

!'

t,::

t

V

1

ru

~

u

-

_,

Г'\

~

G)

"'

1 С'1
t
t
I
f

1
1
r

1;
~

i

Прессовая

1 I-

1
1

-!"i:1
""l]"t ..., , . }I' (_'- JI •~ ~\fr
< 1-' }i ,,._
,}-L< ,

i
i

'

11

1

:,::

1 П:1отная
'

1

i

1

-

. . .н

С)

~--

..,,.
о
t:."'

1 v_,
t'""

1 о
1

i

!

'
---- - --.....1

-

1

15

}1И}НН.

-

j
1

~

1

•

->

'

п

~

.

г
..,.fl
CI ~O Тf ь··J..i.:L1,a
\.

1
1

.:1

f-

-::;, .,,_..._ ..-~ JY

1. l~ J: ~ Л ~-.,,.

.

'

1

с

t

l,_ _ ~ · l

--~--

-----~~...

..... .__._

..

--

t

j

\

l)
.,

1

-1-

~-,,

j

1

·11
~ .:н. - •
I_.-; 1·'
J_' l'' !;...:t.
р. Y'l"_f
...
1_.

+

I-IH}}{H.

+

Еерхн.

!'

1

7

6
о

о

3
.--.
v

4

1

f

i

3

!

1'-

.1

\_!

о

~

6

"'1

2
7

2

()

....

I

!
1
-------~--__;------~---1

д

Jlвпжения

25
18

_ _ _ r ......- . . . : . - . _ . , , . . . . . - - . , . . • • -

i

~-1

22
1б

1

3

;; J,r i.J~ il.

! ---------·----

t

1

I:с1~хн.
О !
---~--_J ______ ·----~

1

f...
с
~

€

17
19
~
12
I 1О 1 11
!
-~-----~--~-t

HV.}KH.

Ее р хн. -

i

~

i

1

15

-

1

1

•

с.я
.!.-

f-

t"J

:-:s::

i

20

1---

•

i

i

1

.

~

+

..~---- - - ~

1

2

1

;-J

1

(\

8

i

----~!

---~--~-----~ ~---= ... ~ - ·

Продолжение
Номинадьные

Прел.ел

Посадки

От
до

0,1

0,3

дивметры в м.м

Св. 0,3
до 0,6

Св.
до

0,6
1/J

Размеры в микронах

Ходовая

1

о..

х

(iJ
~

НИ}l(Н.
Верхи.

10

5
12

11

8
14

10
17

15
20

19
25

30

о

о

о

-

8

10

12

НИ}l(Н. Верхн. -

29
21

33

37

23

25

Нижн. Верхн.

8

10

12

о

о

о

4

б
б

1---4

о
о:

с:::

:s::: :s:::
::с:: 1---4
(iJ
::с::
о

Леrкоходовая

л

u

r:;

:::::

Широкоходовая

UJl

1-я

1---4

о

Отклонения вала

В2а

1

t

+
+
+
+

НИ}l(Н.
Верхн.
НИ}l(Н.
Верхи.

Еерхн.
Нижн.

+
+

3
8
б

4

j

23

j

•
Прессовая 2-я

Пр22а

Н апрЯ}l<енная

lu
.u
ro

\:
i

i

С'1

:,:
:s:::
1---4

u

о..

Плотная

Ни}l<Н~ Еерхн.

4

5
5

НИ}l(Н.

+

о

о

о

8

10

12

+

С)

o:i
f-<

о
о:

Скользяп.1.ая

Верхн.

::;:.::

....
(lJ

::с::
о
~

Ходовая

Ни>нн.
Верхи.+

+

3
11

4
14

5
17

Леrкоходовая

НИ}l(Н.

+
+
+
+

б

8

10

14

18

22

15
23

19
29

23

:::::
f-<

i
1

о

Верхн.

11
~

'\
'

Широкоходовая

UJ1 28

Нижн.

1-я
Верхи.
35
1 - - - - = - - - - - - : . . . _ _ _ _ _ : __
_.-:...__:_.____:.__

.
~

Отклонения вала

1
1

В3

Верхи.
Нижн. -

О

О

О

13

15

18

Нижн.
Верхн.

-

31
18

35
20

41
23

Нижн.
Верхн.

-

13

15

о

о

18

1

1

с:::

1

' u
(.)
ro
~
:::::

Прессовая 1-я

:s:::
f-<

u

о..
(lJ

o:i

Напряженная

1---4

о

•

~

:s:::

::с::

1
1
i1

24

о

1

1м

1

Пр1 3

Плотная

Нижн. Верхн.

7
6

8
7

9
9

Скользящая

НИ}l(Н.

о

о

о

13

15

18

(lJ

::с::

+

о
~

~

1---4

о

Верхн.

+

Продолжени~
1

r

=>.
tc

о

::!::

Номинальаые

1

аиаметры

n

мм

::I::-

:r

...

о

С!)
:r -о
=t:f

Посадки

u

Прел.е.,

От
до

·

-1-:

~ ф :с
.... i:.= ~
~O::r;::

и

!:o:l;s::
i:; f-o

Хз
1

Ходовая

t:::

-

~ !--о

r::;

Со':)

CQ

.'-

Г"
о

о

НИ}{{Н.

Верхи.
Широ1,оходовая

1 Шlз
1

гlИл{Н.
Верхи.

BJa

Верхи.
ti И}{ilf.

OIклонения вала
;,:::

(,J

Скользящая

р,,

u

1

1

Леrкоходовая

а)

:::::

1---4

«:J

:,:

о

Со':)

:s::

-...

о

t:=:

~

f-,<

о

u

t:=:

::с:

:1=

•
"'q"'

:,:

:з:

а.

:s: :s:
::с::~
G) u
~

W2Ja

f-,

о

(,)

u

} ..я

НИ}КН.
Верхи.
liИi!{H.
Верхн.
'

84
С4

1

о

UJирокоходовая

1

2-я

Отклонения вала

:t:S:

•

l.Q

НИ>l{Н.
1 Верхи.
НИ}J{Н.

Верхи.

отверстия

Скользя-

23

Зt

--11

о

о

1

о

25

1

30

+
-

1

1

20

1

о

20

+
+

1
1

()

о

25

30

26

8
33

10
40

15

19

23
53

1

б

1

+ 1 35
+
+ - -

44
35
60

45
75

о

о

о

40

45

о

о

о

1

35

40

45

1

15

19

23

-

+
+
.J.__
1

1

1

35

50

1

1

1

1

Нижн.
Верхи.

+
+ 1 -

35

75

1

90

85

Верхн.
Нижи.

о

о

50

60

!

о

о

о

о

50

60

70

С-а

щая

Нижн.
Верхи.

-

1

+

ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ

I

;

1
'

1
1

t

бS

5;)

Ш24

1

Отклонения\

19

Нерхн.

1

Ш1 4

с:,

,:;
:t:

15
28

+

Широкоходовая
2-я

~

•
-;-

Нижн.
Верхн.

i

Широкоходовая

ov
t::; а::1

~~

Лза

1 Шl.ia

Скользящая

о::

1

.

21

+ 1

НИ}I{И.

r:,

микронах

1i

Верхи.

Широкоходовая
1-я

Отклонения вала

u

1.0

+

Ни>ни.

1

::r:
(1)

+

Сза

(lJ

ro

t:-;

Рt1змеры R

'
+

Леrкоходовая

:s::
!--о
u

U,6

.J.O

Нижи.
1 Верхн.
+

(lJ

~

Св.

3
-!
5
\
16
19
23
i
----------------------t

:s:
~
,.,.. :s:
-u
o.....-

),3

0.6

1

Ocu

::Gc,.i

Св.
до

0,1
0,3

45

70

мм

Валы и отверстия
(по ГОСТ 3047-54)
Классы 1·оч:Iости
Интервалы номинальных размеров в .мм

6-й

,-й

1
Размеры в микронах

.
Св.

•

0,3

до

0,6

0,6 • 1 (ИСК..'!ЮtJ.)

90

1

l()O

1

-

1-tO
160

1

- - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - - - ---~-25

ДОПУСНИ И ПОСАДНИ РАЗМЕРОВ от

~

I до 500 мм

Сttстема отверстия. Предельные отклонения

-

•

,? •

р $_

., -

Jt

р р

._ .,

-

•

Нuминадьны2 диаметры в мм

1,1

=
:r:

11)

=

Посадки

f,,o

tJ

~ о
t.,,J
~ ~-

~
:х:

~

::с

ci:i

-

о
~

~

~ ~ >i

,..:,

Ct::I

се

Глухая

Г1

Тугая

Т1

1
1

ДО

3
6

Св. б

Св,

lU

ДО

до

18

Св.

ДО 31.)

до

Св.

Нан ряженная

~

~=

::r:
с.>

дu

:t:

ДО

12U
180

Св.
ДО

18u
~tiU

Св.

Св. 260
дlJ З61J

до

360
5J0

Плотная

о

о

о

о

о

Верхи.+

6

8

9

11

13

15

18

21

+

10

20

9

11

24

6

13
8

16

28
16

33

НИ)I(Н,

+

19

38
23

Верхн.

+
+

8

10

12

15

20

24

28
12

Верхн.

+

. Нижн. -,Верхи.+

П~

С1<ол ьзя щая

Нижи.
Верхи.
1-fи>кн.

С1

4
5

1

5
6
1

6

7

8
2

13

17
8

10

12

2

2

g

1

о

о

о

24

27

30

35

45

52

65
40
45

1

10

-

1

1

26

30

58
35

32

36
16

40
18

14

о

20
9-'1

16

14

2

22

19
3

3

4

25

32..

28
4

4

:,

-

2
2

3
2

4

3

-

д1

5
3

6

3

7

8

4

5

о

о

о

о

4

5

6

8

о

g

о

10
9
6 1 7
1

Ходовая

Х1

о

13

11
1

Верхи.
I--IИ>ICH.

Всрхн.
Ни:жн.

-

3
8

9

-

6
12

10
18

4

5
11

6
14

16

13

16

20

22

,,.-4

,.:=,

--4

:Е

.::.i:::

Движения

[С)

~

'

~

о

Св.

о

::с

~

80
l~J

Св.

50

до 81)

о

Верхи.

I"·{ 1

Св,

3:J

Su

о

о

1

10
18

Ниясн.

Н И}l(Н.

с:

:::i::

.,.....'

Св.

Ра~меры в микронах

Ct::I

ci::s

.....

3

о

А1

i:;

-

1

до

о i::: ~

Отклонения отверстия

u

От

::;, i::: 1:;
~ о '

f.,:

~

1·1редел

27

7

33

g
20

25
41

15

13

11
8

10

9

о

о

о

15

18

20

о

о

22

25

_,,

23

12
27

14

18
40

20

32

16
36

30
49

36

43

50

56

68

68

79

88

58

Е-

u

о

1

10

:i::

45

1 108

1

Продооi1z1<сниt:
а!!Е..сс~~~........

,.,..,

........

!1'81'-•f;

_ _...__..

- \ - ~ , ~ - •. . . . , ~ , _ _ tllllllllltl. . . .- - - - - ~ ~ • ' 1 1 • - - -

"

-..tl'~ll'!l'W,!,,_...-N!/15,~ _ _

!:О:
а.,

~
о

::
f-,,

i:::

u

о

--

Посадки

:r:
:r

g

...
,-~

.,.

С1)

~

::с:

"""
о

~

>,

Оо

!!О

~

::r:

1-Iижн.
1

г
1

-·-·
Тугая
Ct::I

::t:

~=
1

~

1-i
·-

С'С1

'°
с::

п

Плотная
_..,

...,_...-..,~~~

=
::r:

Скользящая

-·---... '
д

Дви»(СНИЯ

::r:

,....__ ___1,,.....,

о

j

Ходовая

~

'
1

!..
r~

.)l

-

!

!
1

'

Широ1<оходовая

+

+
+

Верхи. -,Ни>КН. ➔•

+

Верхи.
НИ>КН. -

~

с,-:,

-

о

о!:!!
~

.е6 J r.o

u

u

о

~

с

i

u

H.l

о

о

о

10 13 16
13 16 20
6 8 10
10 13 1()
4 а
6
7 9 12
1 1 2
3 4 5
3 4 5

19
24
1:2
19
,.,

о

~

Верхи.

о

Ни1кн. -

6

Всрхн Ни>кн. --

u

~
о

i
о!:!!

00

::,

u

о

о

~

се

Lr.;i

~

б5

tC

d:

Ctl

i

ее

u

. -~ ...

тх
(

1!::[

~

(,О

u

~

9

о

о

8 10
4 5
12 1Б
10 13
22 27

'
14

о

i

u

u

о

1!::[

.....

....

C"J

о

о

о

о!:!!

=:{

-

- -о

с.,

о

c:i

u

,-,

N
.....

..f,

iZ5

i

i

~

u

u

u

=,

00

ф

о

~

.::,

о

-.:1"

~

.:.:,
,-.:,

С"~

с

о

о!:!!

,:,

-u.
о::,

~

"'-1

~

о

-.

·-

,...
-·'
-r
о

1.,'..)
C"I

~-м

~5
(l'j

a:i

ОС:

~

~

u

u

--о

~

t""(

С'-.1

.

:.,
1?;

,,,.t,

о

~

N

~

·--

.....

-~

:,

"1'
"'1"

а! uо

u

(.)

23
301
151
23

8

17·
2 2.]
6 7
6 7

о
12

01
14
6 8'
18 22[
16 20
3;з 40

о

о

о

27

30
40
20
30
10

35

40

35

--

l

• 1 10

о

о

20
12

23

27
9
20
3

23
()

()

llJ

---

о

17
10
27

32

---

15
38
40

о

о

о

50
45
·--70
5:г
60
25
30
35
---r:o
tJ
40
45
13
1Б
15
40
3J
~15
4
4
4
1~
14
16
18
14
lб

45

23
35
12
26
3
12
12

18

~

--

..

60
8U
40
60
20
45
Б

-•111-

j

--

о

1

8

25~30
5~ ,1
60
50
65
85
105
95
75
1 145
1 !.IJ

~

~,,..

с-

~

о

1

Тепловая ходовая

~

~

u

о

о

~

.

о

00

о

о!:!!

-

--

с.,

12

.::,

о
С"·\

4Б

о

о

35
26

40
30

бО

70
90
140
170

о

30
27
--22
18
Б:2

-··

2U
20

-----

--

60
7U
12:;
105
90
75
18
140
80
lU0 j 120
12 171 231 30 40
Всрхн. 21U
24Б
125
lББ 1 lSO
2Б 3Б 4Б 55 70
Нижн. 18. 25 35 45 60
~10
25U
1tt0
120
15\J
Верхн. 2~0
340
НИ)l{Н. -·
210 1 2io
175
35 45 60 75 95
60 70 80 95110120130 140150170180 200 :210! 230 260 290 330 360 410 480
Верхн. 74 88 1021221,!3159..... 169\186 196 224 234 -263 273 2~9 332\362
4111441507577
Ни:жп. ..... ....
~-......-·-·-·_......,~
Верхн. I-iИ>KH. -

л

JierI<OX0ДOBaя

о

. ,_, _____

1
1

'.

1

-.-.,li,,I, _ _ _ _ ••

Е-4

t-..:;:

___
с

(1)

~

........

_____1-Iижн.

Напря»,енная

=:

=:

...

1-JИ}КН.

Верхн.

т

.------

+
Бсрхн. +

Верхи.

~

Глухая

С'=

о

--

с

с

Размеры в микронах

А

---·~-

с,.)

с.о

с

CXJ

1

о t1

Отклонения отверстия

с,.)

-

Предел

~Ctl
ё't!С

u

1

"'g

~

:::::

_,.._.~------~...-....t, ....... ..,._ - - - - - - - - - - - - - - -

Номинальные диаметры в ht.м

1

БО

'

j

1

1

1

С'-1

-u
~

о

E-

о

~

1

-

I1 родолженис

11r

Номинальные диаметры в "чм

i,::

:,;:
:с

=
....
r,.)

~

~

:r

а.,

t:D

C\S
:се

::::
u

:r

Посадки

м а.,

u«1 ....

-~

=:
Ct::I

~
~
С'С1

=

е:

~

;;z:::

:s::

Глухая

-

Тугая

А2а
Г2а

! Т,1з
1 -

Напряженная

Н2а

Плотная

П2а

:i=

~

=
(1)

~

о
~
~

,....
о

-

Скользящая

Ходовая

С2а

1 Х2а

От1<лоиения отверстия

Аз

u

~

С

~

:t:

:::
c.>ci::I

~

о~

= Скользящая
::r:
Ходовая
~ =
""'
Широкоходовая
t;

1

3

Хз

~
~

о

u
t,J

«,
е:
~

«11

~

>.

Св.
до

Св.
до

1
3

Св, б
ДО 10

3

6

-

Oi:::ol!:-!

Отклонения отnерстия

~

Предел

о~ i:::
\О о о

:х: ~

С,.)

о

От1<лоиения отверстия
•

Шз

Аза

Нижн~

Верхи.+

Верхн.+\

Нижи.+
Верхи.+
Нижи.+

Верхи.+\
Нижи.+

Верхи.+]

Нижи.

-

1~
15
6

1

lg 1 JI
25

2g

1

=1 =1
=1
7
\

2

i

1

10

10
5
о

g

Верхи.-

(j

Нижи.-

20

28

35

u

о

20

t·Iижн.

Верхн.+

j Верхи.

о

12
10

до

18

15

2~
30
12

6

1i16 1

Св.

Св.
до

120

до ню

Св.

180
260

ДО

26U Св. 360
360 до 500

15

5S

23

67
27

78

31

29

34

48

55

64

8
23
2
13
8
о

21

l

g

27

2

15
10
о

25
25
о

25

30

35

о

о

20

25

з8

о

41

15
--38 : 43
3~ 1 3 i 3
22
18
20
15
18
12
u
з8 1 35
30
36 1 43
90
106
76

11

о

13

l

JI

u

8~ 1 95
90
102
40
36
85
74
20
23

17

67

23

58
4
27
27

о

о

о

47
50
122

137

165
о

5

lT
24

о

()

о

о

70

80

90

100

120

45
50о
25 - 32
100
85
35 1 45 1 60 1 75
85
105
130 160

о

1 60

о

о

о

о

70

80

90

100

о

40

50

ьо

о

о

о

70

45
о

о

84

о

100

75
lf:15
195
150 1 180

120
95
195

140
120
235

285

330

()

о

о

о

120

140

160

185

~

:::i::c,:

,.... :s:

О:ж:

t.C)
_.

.....
с,

:Е

:::r:::
:з:
Е-u

о

62
54
56 1 68

1
'!

90
225
210

380
о
215

1

120
105
255
250

440
о

С")
_..

о

.....

uЕ-

о

I 250 r..

с,

~

Ct::I

aJ ~
:з:: ~

Q=

5
31
31

60

58

u

о

50

о

~

~

1 73

u

48

80

120

бg

о

40

Св.

до

5~

о

50

Нижи.
Верхн.+

su

3g 1 46
50
42
20
17

JI
36

64

65

-

до

(J

43

• 25

Нижи.

50

20
53

13

17

-

1

12

Верхи.-

Нижн.

до

Св. 5U

30

Размеры в микронах

Верхн.-1

-

Св.

С)

1 35
7
1
11
1 15 1 20
32
44
70
55

Нижи_

Св. 18
ДО 30

2~ 1 2~]
19
16
1
1

Верхн4
Нижи. -

о

Св. 10

Скользящая

Сза

Верхи~
Нижн.-

о

40

о

48

о

о

о

о

о

58

70

84

100

120

о

140

о

о

о

160

185

215

о

~

ж:

250 (-,,1u

о

r1 родолженяе
....__....~............-

.._........,.......~

Номинальиые диаметры в мм

•=

:t:
13,1

r;

Посадки

~

uc:,
u :r::

i

~

tt!

о
~

'-'= (.,

Предел

"1.1 >i
о ~ с:

<")

= :,-

От

1
3

до

Св. з
до

6

Св. в
до 10

Св.
до

10
18

Св.
до

18
30

о

Отклонения отверстия

Скользящая
f.)

(t,
е:::
CQ
~

и

m
~

:::

r::

А4

с,

~

~

Св.

80

Св.

до

120

до

120
18U

Сп.
до

180 CD. 2t.:0
до 360

26U

Сп. 360
до 500

Нижи.
Верхи.+

Верхи.
Нижи.-

о

о

о

о

о

140

170

200

230

260

300

340

380

о

о

о

о

о

о

о

140

170

о

340

380

о

о

о

о

60

80

100

120

о

о

о

60

80

100

о

120

о

о

о

2/Ю

230

260

300

Ходовая

Х4

Вер.хн.Нижн.-

30

40
120

90

50.
150

60
180

80
250

70
210

100

300

120

350

130

400

150

170
500

450

190
570

:с

о

~

1

..

с

uЕ--

о

:с

4.1
~

uf-

~

Размеры в микронах

:s::

1

50

ДО 8(.)

~
_..

tl:t

:i::::

Св.

о

\С о о

~~

Сь ..~о
до 5~

Легкоходовая

,П4

Широкоходовая

ш,

60
120

80
160

Верхи.Нижи.-

120

180

160
240

Нижи.
Верхи.+

о

о

Верхи.Нижи.-

340

280

170

340

200
400

460

530

600

680

380
760

300

240
360

280

340

460
700

530
800

600

680

500

400
600

900

1000

760
1100

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

3\0

400

460

530

600

680

760

200

120
240

140

200

100

230

260

300

о

Отклонения отверстия

As

120

160

200

240

420

280

-

и":!

с..,

(..)
с,:,

~

: =
t,:

::с

~

tJJ

Скопьзящая

~

С5

LQ :: :s
~ ~
~
(-1

~

о
~

о

Верхи.

Нижи.

-

120

о

о

о

о

о

о

о

о

160

200

240

280

340

400

460

о

530

600

о

о

о

,,...

680

760

f-

u

с

Ходовая
1

=•

р

-

Xs

Верхи .. -

Нижи.-

60

80
240

180

...... . -

11

100 / 120
300 1 350

140
420

170

500

...

200

600

»•s•=-

230

700

260
800

-· ...........

300
900

..

340
1000
'

380
1100

..

1

'

Система отверстия. Прессовые посадки

~

~~

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. . . _ _ _ _ _ _ _ _ _....,_.....,_ _.....~~~~t

llt.4

•. , . . . . . , . . . ~

~·""-,........,..._,.~------"'

-------------------------------------------~1111,.....,~~,-.

:1: &t:

tтt:" 1,11"1 i !lril

1

t

•~~,,м,11.~•-'""'.s.. t!lluWD11.llt"llw~o1,._

,,111,,~•.,, :,:i,~ ......... (

-~-=• _

11

Номинальные диэм:ет·ры в мм
т

:с

w,,ll,llill,

ti:i

...
::: ~

""'u

t='~

--

:t::

ъ~

Поездки

::r
~.j

~

-~-

.;; ~

,с,·~

~

Soo

~о

а5 о

u

u~

Uol!I:!

~~
•
~о
С<':)

- - - - - - - - - _ _ _ ..,.i

1с

С'::\

CQ

\ 1-lИ)I{H.

о

о

б

Верхи.+

ПР') / Верхн.+

~ g; 1
1
о S Прессовая -я
1

НИ)КН.

=t

~

с6 с

<.J

u~

___ ,,_....,..~

~-..1.'J/'•!I'.-•-••-....,-

. _-:-,-_"""""" ...

с6 о

1,/'!)
1...,,.1

-

~б

d

00

•

а~

. ~-

20
15

+

lli
_.,,._,

J

В~рхн.+
l-iИiIП-I. +

1

о

о

о

о

о

8 1 9
29
24
19
23

11

13

15

18

18

36

44

54
43

66
53

17
12

20
15

·-·-----~j~.,.,,.,,.

35

28

-"""~-·-----t

~ • t t _ • ....,,

n1

о

1

u~

31
23

37

45
34

28

1

72
59

~ - - - : - - -

54
41

о

- - - ~

а:; о

-·

Ut-i

-

-

tC': - '
,...;. !Х)

Ut-i

Uщ

~

t;

,.:,

о

------~

о

о

t)

21

21

24

24

86
71

94
79

-.

.._,_

бб

56
43

то

~~,""41

(,С!
,-,

-

~

--------------

_..........,.,.,_~~..,.__, _____ ,

~~~

25
19

r

"'1'С

=>о

u~

с

-'IQ"

(;"-1 ,:,

.-.j

~о

--

~

~§:l

ООО

Рнзме11ы в ми1(рuнэ.х

А1

•

1·--

1.r., ~

- . - • -.. - - - . . u ~

J> ~ 1 Прессоuая 2"я

:1::

~

~G;

u~

u~

(:>:::

Отк.понения отверстия

1

-

,....

ц,с,

~

о

1------·~-------1"- ~~-•~) .,...,..,......_,. - - - - ·

'=

с-:,

t"'

'.:,)

::t:::

~

1"!:(

Предел

-м -~...

~

~

е

~о

~

t.,,)
(..,)
С'С1

-

~

о

_ _ _ ...,, _ _ _

Ц)

ь9

51

51

о

24

--

110 118
g2 100
_....., _____
83
81
б3
65

126

108

....

..-4

.

~

о

,-...,i

~
~

:с

-

86

f-

Б8

о

u

~ , , , . , , . ~ - ~ " ' ~ _ , _ _ , . ... , ~ ~ - .. - - - _ , , , _ . . . " " ~ . . . . , _ -

·-----------------------------~-~----·-------u
Номинальnые л.иамt~тµы

::

::::

с
~

о

:.::

;..,-,

(",,1

::;

:,:::

Посадки

g

~~

~

Преде:1

о

00
i:::

...

~

ч:, с

;=: се

~

~ с .:dc
u u~
u~

Nlllllfllt'III~,........,,...~••_----....-.,.....,_..--

А.

1

о- о

-•----------

Нижн.
Верхи.+

о

о

С'С1

:х:

~

•
~

=

.

::i:::

с.>~

о

. t;
х

о

Гр

Горячая

~

::r

ct:10

:..)~

~ц::

:da ~о
uio~ u~
u~

~

~@
' .,)td о
~

:::,

- --- с с се
~ С'~ CN Lf'

о
х,О

,)

~о
u~

ci:ic
1..) r:.

cd

Gsc
-оо

о
ООО

-с--1

C'J

с:,
-::,
~ ,-. ~о -с :!)
~~ r;"-1 ...,, Mt.e ;'l'J

,

о CQ С· ~с ,~

,,,,) ~ .,) ···1 .)

Размеры в мнкрон~х

~(

---

:..:,

С,

(."',

~.'

~

ro

i:t:I

Гlр

Прсссовзя.

--Лсr1<оnрессовая

о

о

м

~о

Ur:-:

01 о о о о 01 01 о
зо 30! зs 35 40 40 45 45_ 50
-

Верхн.+

Н~окн.

о] о

10 13 16 19 23 27 27

_ . , . . . , , _ - - ~ ~ - - - ..... +#/

r:;

~~ ig

":') U')

1

r:i:,

a:i с
..)

t"i

о

о
--J"

(

..,.,

"'1'(

~

1

са с

№ ост

~

1..) ...., ..)

~

j
s:;;.c:J

Отт<лонсиия отверс1 ия!

u
u

'Х)

.....

t"'

tO

с,::

о

,:,':)

м)=
..... t:1,1
r.~

~

ч,

- .- -~.
о

-С

~

'

С"')

=
~ ·~

u

~

-~

ci:i

~

~

...

.лr.м

+

...-,.

ttФ'!~-

о

о

so ьо со

27 33 39 48 62 77 87 105 120 140 1601190 220 260 300 350 100 47~1\.5~151 ()СТ 1042
17 20 23 29 39 50 60 75 90 lОБ 125 150 180 215 25Б 3()(; )Г:::() tl 1• ,sr:)

l

VI..J

•'

l.;

•

L

Всрхн.+ 18 23 28 34142 52152 65 6.S 85 95110125/145l165l1 1952?01 :гбo 1 auu 1 ост 1043
t-tижн. + 12 15 18 22 28 35 35 45 45 60 70 80 95 1,15jl3b 1(;U l8t, :210\2LV

-1

'

1 П.л.

о

г•~

-

Перхн.+ 116121 26 32 39147 \ 47 55 55 70\ 70/ 85 85 105105135 135170 170! ост 1044
1-Iижн. 1- 10 13 16 20 25 30 30 35 35 45 45 58 5R 75 75 100 100 130 130
1
1

111 dtz

--

w.zw

I

d ~~~"1""~"'11111111,,11111,11111J811111 _

_____,~

Продол:жение

·-~~

,_

Нuминаль,.ыс ди.змстры в .11tм
ее

:s:

с

1""

о

:..:

:r

Посадки

о
Е-о

~

С'-1

~

1

с.>

t=:"

::r:

с-,

Прессовая 2-я

.

.

.) ~ -:.., r:-,

_, ~

Lt:)

-:.)

~

.)

~

.,)

""

__,

1~

L,,

_,

'2-

-,,-

i) ::; ,=; ~

r!J.•

•. _ .

.,

.) r-.

.......

_) ,....,

Ризмсµы

1--f ижн.

Верхн.+

.)

-:,

С'-1,=:,

--т

'fN/1/lt,

r'j_

._)

r:·

с5

.....

~

-::.о

,-. l:D

.J ~

-

.,. :::·

r•,

Зо @~
,.~ х
- C'I
С'~
,....
i'D с i:a ,..

.) ;;; .) н:

":'1
~
;-1 '.О

.

u ;,:

,:;,,i

1:,

.:С,-.

.)

-::,

1·.о:::,
-trj :z,
·-,
_,.,. -

;;

.

(\'"~

Жlr--

..)

.

м

~,.,.

; ,__,

;;,

:::,
..,,.
-::,
3-·
п~, ... :::,
~

,ю

~

,-,

.,.)

~-

ccio
_j 1:::(

~

~

Прессовая 1"я

о

о

о

о

о

о

о

о

14 18 22

27

33

39

46

54

63

73

84

95

11Pl :]З

Верхн.+ 24 l 31 38
1--f И}КН.
15 19 23

46
28

+

с

о

:r:

;r

Поса.дки

о

....

Ф,:,:.,

•

с.,

:r
,:':'j

~

:t

~

Предел

с,-:1

ч,

о
~

о

- --

о

~~

1!'1

:.i::

1

---------

1Откло

~ 1

!!

нения

П

отверстия

3

рессовая •Я

~7 ; ~ ~ Прессов~я 2-я
:

~ ~
~

о

~

~

"""
о

м 11)

t.l
"11

t:D

u

z о:;
.ci:ic ~ о

:.ос,

.) r::r

о§
1-Iижн.

Аз

Верхн.+

--

о

-1+ - -

з

_ _ _ _ _ _ _._ ... _.., __ .,,.

1"я

ПРl 3

с.о

,...

о

74 81 99 10~ 133 148 178 198 233 253 273 308 356 431 471 557 637 :Е
41 48 60 7U 87 102 12·4 144 l 7U l9U 21U :2d6 2~4 35U 3~(J !бv 540 ~
:r:
83 89 106 114 132 140 148 168 186 222 242 283 315 ЕЕ.6
68
u
53 5~ 71 7~ ~2 1ро lUЬ 122 140 17() 1УО 220/25~ о
35
43
1

Верхи.-+-- t-1и>1,н.

о

u~

-

~с
(\'J

g~
'O':t'

.:Се,

t:D о

-.

..J -· ..J

=":

-:,
:,
""t'C tr,,l.r.J
,....,
• \t;:;

:а

.)

;:-

и,

-.ос

ro

-::t

,:.;;

~

::а
..)

е'",

f>l:)змеры

о

о

о

о

о

о

-

~с

то .:rio

_)~

б

о

,:

n
о

--с-. ,::::,

.::::,с
-с-,1

С'-1 ·--

..... и:,

~@

tdo td

::t о

о

.) ~ ..) е-:: 1..о1 ~-1

..

микронах

о

о

о

с

с,_

-

+- -

в~рхн.+ -

Нижи. -

о

,-=i

~~,=,

С"1--

':00

S: "='

·~С

с-.,

сч

м

~•J

"'Т'

.
mc

,-4(:q

. ) r;

-

о

,:-,но

МФ

::--,i.-,

а!,,.., .:ric
.,) ~ ..) i'1

о

т

U

о

~•.;'11:f"

~о
.,.
_ lQ

,№ ост

о

.:ri с c::i о
ct"'( u
r-; ..) i:=t

о

о

о

1001115 145 165 175.210 2251'260 280 325 355 41U 450 515/5651670 740
701 80100 115 125 150 165 190 210/245 275 320 300 415l465j55U 6:20
1

1

ост

70 80100/ 115125 150 165 195 210 245 275'З:г5 365 4201470 SL0/ 620
40 45 55 65 75 tю 105 125 140 165 1У5 ~35 '2.75 J:du :.s1v -!~u ouu
1

1

- - - - - - ~ ~ - - - - - - _ : _ ~ __ ,_ __.~_-______!_____:__~___:_~-~~-~-·-----·---·

l Прессовая

.....

25 30 35 45. 5U 50 60 60 7U 70 80 80 90 90 100 10() 12U 120

ПР"' 1 Верхи.+
• Jз
! !ижн.

j ПР2

о

Номинальные диаметры в мм

=

~ ~
(J
....
>i
:r; .::

l

f....

u

~

микµuнах

о

60
33

~

u

о

о

о

32 41 50
18 23 28

о J:Q

::z:;~

+

Всрхн.+
Нижн. -t

~

СА,

,-.

':0-.::t" oi:;,,_ О,_,::,...._
:--:i '-' :-,:, _, "::\"' Lt:I U:,
""
,l'J
"Т

- ~ - со
с: с
:::: .-. =c~ctdc~o =5с .i-:> ~с =5е,

ПР2~а

!'-1

....

a:i о

u

о

А:2з

:1:

~

~

..,.

с

о§

о~

~

---

ti:i

.о с,

~~

Отклонения от всрстияl
:::с:

!-

м'""'

:::::

t"":

~

Х-""'
о~

~

t,)
,:'11
~

(.)
(.)
С'::\

~

Лpe.n.e,.rJ

~о

:r
•J

~

о

... t:=

~

(,С1

~

~
2:
~
:':~

с.)

-

55 65j 75 951110110 135135 160 160 185/200/230/1250 285 305l360 395
30 351 40 50 60 60 75 75 90 90 105 120 140 160 185 205 24U '275

1

1069

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ ОТ

Eg

1 ДО 500 мм

Система вала. Предельные отклонения

_________________________________________________________________________ _________________________
_____________________________ ______ -----------,.

Н()МИl~а.1ь ... ы~ ..~.Ио.Ме 1,i-,Ы Н ,и"и
.,

~

:s:

~

а.,

:s:

Поса4ки

t

УО

j

От 1

:'; ,:::: ~!,.,1 1 Прел.ел
:r
ei, а.,

и:,:::

до 3

Св. 3 1 Св. 6 1 Св. lU I Св. 181 Св. 3U I Св.
ДО v

ДО

дU lб

lu

до зu

~о

0Т1(ЛОНеНИЯ вала

Глухая

Тугая

5J

5J I L.B. 8U I Св. 1~.J
ДО ~u
110 12LI
до 181l

\ Св. H:k) 1 Св. 2601 Св. 36U ! '-

I

ДJ 260

дu 3tн.1

.lU 5U\/

В1

Г1

Т1

J;(iзмe1.11J1 в МИК}'ОИ.IХ

Верхи.
Нижи. -

О

О

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

4

5

6

8

9

11

13

15

18

20

22

25

13
5

16

20

24

45

~)

r.:2·

65

10

17

20

23

58

8

33
14

38

ь

28
12

19

12

15

4

28
6

32
7

aG

4

20
5

24

J

17

Нижн ..

-

Верхи.

10

-

4

Нижн.-1
Верхи.-

1~

8

2

t

~

5

8

27

30

40
9

45
10

.....

с::

:s::

t-

с,.)

u

р..

u

(!J

~

[-

С'С1
х

:i::s::

.-'

Напряженная

CQ

Нижи. Hi
_
_ Верхи.+

=
-....
~

:t

ПJIОТИЗЯ

П,

f-,,

7
1

8
1

Нижн.

2

Верхн.+

4

3
5

j

10
1

4

5

6

7

- - - - - - - - - - - - - : - - ~ - _ _ ; ~_

о
~
~

5
1

12
2

14

:2

16
2

19
3

22
3

25
3

28
4

32
5

N

I:::Е
о

;G

о
се::

tJ

о

1

:::r::: i-

J.0

>i

о =;: .::
0 V С
C)i::: ~

:r

~

ci:i

Скользящая

о

С1

ДВИ}l{СНИЯ

д1

Ходовая

Х.1

10

11
16

13
18

15
20

о

о

о

о

о

8

11

13

15

18

2~ \ 2~

27

30

35

5
14

6
17

7

g

10

12

14

16

43

18

48

20
55

50

56

68
131

Нерхн.+

6

3

l:Sepxн.+

10

4
12

+

6

! 1о

Верхи.+

_ : __

g

о

о

НИ>l(Н.

8

о

о

+

7

g

НИ)l{Н.

Нижн.

_ ; __

:r:
g
E14
12
10
u
_ ; . ._ _ _: , _ _ _ . . . ; , __ _l ~ - - - - J ; . , _ _ ~ 1 - - 1 0

6
8

16 1 22

о

20

25

2~

34

;_;у

! 16 1 20
28 1 34 . 41

25

30
60

36

4а

13

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,.. ~ . . , - . . i , t i , ~ . , - - ,

50

. 71

' 83

96

108

r11...-... ...1 ~ ~ ~ , ; · ~ - - - - - - - - - ·
- - - - . . . . - c , , , r , - ~ ........ ~.

со

П poдo~rr~I<e ние

CD

~

-----------------~•

:tt•

r

,,с.

~ - ' 1 1 . .....

... ~ - - ~

~•~~~

•

, .. , •••

-~~

,, • .,.,

.,

~ - - · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - · - - - - - - - - - - - - - - - - -

Н омиыаль" ые диаметры R мм

с=

;:;:

~

=

....:..,i

=
::r

Поездки

fo-<

1;,)

UQ

""

ci:i

•..:

::=

~,:;~

(,.1

о

Предел

I

Св. з

Or 1

л.u

доз

6

Св.

Св. 6

дu

дu

lv

10 j

1~

Св.
дU

18 j
au

I

Lв. ЗU Св.
дU 5tJ

5J /

ДО ~ J

Св. su / Св.
дu l ~1:

1

12ul

дО 1~J

t,)~~
~ с.

U;:;..

~

~

\О о

~о
~ 1-

ДО

Св.

18v
2ov

Св.

26U

36\Jj r-

дU 5 Jv

J,IJ otiv

1

....,

t,:j'::f

Св.

1,,.

~~зме~ы н микµонdх
J Ос t-::
_.;..,.__ _ _ _ _ _ _--:--_
_;_, _ _ __:_ _________________---------~--------------~-----------~-----~-----~•----_________
• Ве рхн.
О
О
О
О
О !'
О
О
О
О
О
О
О
Отклонения вала
В
Нижн. _
6
8
10
12
14
17
20
23
27
30
35
40

--------~-_;_~-----=---- -

r

г

лухая

Ни>I,н. Верхн.-w

1

13 I

16

2

4

--------=---..:...------...:.-----Т

Т

______ _
угая

__,;;,,,_

~

=

~::t:

t
~

,::

S

u

~

~

~

Напряженная

Нижи. -

_.:._

___ ___
,

Нижи. -

-

3

.

3

Скользяrпая

С

1

Верхн. 1

::r=

~

19

23

О

u

1·

U

12 1 14 i
4
5 j

9
4

-!

l

зs
7

!:

-..
45
10

s2

12

бо
15

30 / 35
U
u

40

\ 45

40
~

-------- ------ ,

27

U

5

4

О

О

10

Нижи . + 1 3 ,

1

1 2U
23
б
7 \ ~

17

1

.-1

26

~

30
lu

10
18

-

11

u
------·
j'

---

О

1

О

13

16

4

5
21

6 j

О

О

19

lU

18

~u

во
20

60

40
l:J.

45
15

О

U

-1

3Ь
11

j

-

!

U

U

-1

U

U

27

30

::J5

4U

8 ! 10
30 j ;:;5

12

15

18

23

6 !

~

..

2;
1_

1~ ! 14
16 j 18
~u ~
~d
1
~7
;jt)
::S5
4U
~
_ : __ _._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- - : . -_ _ _ __;,__ _

7 '

1 13
16
_.!.,_ _..:...,.__

1

50

м-

Плотная
П Верхи.+
7
9
11
_ _ _ _ _ _ _ _ __,,:___ _ _ ,_ _ _ _...;__ _ ,_ _

' Нижи.

зо
6

--

_,;___

7

Верхн . ,.-

16

О

u

Нижи. -

Н

13

10

Верхн.

5

24

20

3

-

U
о

U

U

45
1

22
7U

j

U

50

60

26
bU

30
W

Ь
О

~ движения
д Верхн.,-1 13
17
25 1
4~
bU
LU J
r:-~....--..-----.:....-___:
_______.___
.___:..__
,__~--~--.;,,,.,_--•----=----.:..-0

!

1

~

1 Нижи .

+1

8 • 10
13
Ходовая
Х j Верхн. 1 j 2'2 _:..1_'27_..:__
1 ~
_ _ _......,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __.:..__
_
1·

1

JJеrкоходовая

JI

Широкоходовая

Ш

Нижн.+ .

Верхи.,

Нижн. +
j Верлн.+

!

12

30

18

31:1

1

17

40

I

30 j 40

23

5U

25 / 35
50

16
20, 1 25 i 30 J 40 ; 50
t.(J
70
4U I bU, 1 ЬU j 7U / W
lU5
1'2U
ltIO
_ _ : _ _ ~ - - ~ - - = - - - . : : _ __ _ _ - - - - -

65

60

j

45

8U

50

65

~

115

j 1U5
60 j 75
125

155

80

95

80
140

100

] 120

11so

J

1

1

j :~-v·

17U

::.~J:.J

80

lЬU

--

1

170

!

tso j 210 1 250
:t7U , ~Н) j ~65

1

120
If iw

1140
:t~

:G7U

j

,,.

CA:i

"'fll"II"'"".......

. - . ~....~ . , ;.........~W'J'l::I lill •МWO.-~,lli'lf~illll,..,,

-.

i

,... l,,,il(fl!IIII.:,.~ "' ...... , ~~ .. ~Jlili6l!IIII' ""'1,,, .. ~ -

:r

~

'

.

Предел

rв ~

о ~ о

;_

Г2а

Нижи.
Верхи.

-

:s::
f-t
u

и

о.

~

с.>

/ т~

Тугая

=

НИ>l(Н.

Верхн.

-

+

[--

о

С'С1

t:i:::

=:

Напряженная

:с

!П2а

с.>

::r=

о
~

:t:

Н2а

Плотная

~

о

Скопьзящая

'

Отклонения вала

С.оа
Вз

~:...

...

W..,

,_

1""811111

llii

•

Продолжение .....

......

• ... р

ДО

1

3

'

j~·св. з
Jl.0

'"св. ··в j Св.
до

6

·10
ДО 18

10

1Св.
181 Св. 30 Св. 50 Св. 80 Св. 120 Св. 180 Св. 260
ДО 30
ДО 50
дО 80
ДО 120 ДО 180 ДО 260 , до 360.

.

'

..

'

Нижи.

•

~

от

..

Отк.J!о н е~ия -~JJ.a.-, ..--t.В2a

~

N

.

1

Верхи.

Глухая-

~

Номинальиые диаметры в .мм

~ а---~

~~
::r:,::

-Jw~..;..llr'lfl'l, ... ,_..,. ... ....,...,,,...... . . ,,,,,,.,.1,

~t

§

1114"'

о, (U t:D

С\1:с

•

=,
:s:: ~

•

П'Осt,цки

r1 1",i,i,-,.

.-.i,.

~lj"'8/ol\:

а., о

~

u

..,

Нижн.
Верхи.
Нижн.
Верхи.
Нижн.

Верхи.

-

+
-

+
+

Верхн.

Нижн.

-

•

... ~ззмеры

о

9

12

15

18

21

25

15

20
2

25

30

3

3

36

42
3

1

--

17
1

10

13

1

21
1

16
6

5

4

о

о

3

25
2

29
4
23
10

19
8

о

34
5

27

12

~
С'С1

~

:t:
:э:=
1

~

t:i:::

Скользящая

:s::

с:,:

::t:
(j.)

Е-4

~

С)

[--

~

=
=~
00-i
~

Ходовая

~

с··о.

11tирок6хо..;·
давая

Сз

1 Хз

Нижи.

Верхи.
Нижи.
Верхи.

+

+

+
Ш 3 ] Нижи. +
Верхи.

+

~

в микронах

40

4
47

54

62···

58
4

67

78

90

102
7

48

55
8

о

о

30

35

50
4

о

41
5
32
14

-

6

38

16

о

б

5

4

о

со

бt
51
22

43
20

1

74
10

85 ~
-с

10

~

58

26

67 ::r:
28 t3

7
7

g
g

10
12

12
15

13

20

15
24

18
28

34

о

о

о

о

о

о

о

22

о

27

33

39

46

54

63

73

84

95

о

о

о

о

о

о

о

о

о

35

45

-50

60

70

14

18

о

о

20

О.

25

30

20

--о

о

25

20

7
32
17

50

l

о

о

30

35

11
44

15
55

25

35
85

65

~

о

1
u

360 t""'
500 u
о

о

о

Св.
ДО

......

'

о

о

о

о

45

50

60

70

40

50

20 1 25 ] 32
85 100
70
45
75
60
105
160
130

120
-95
195

140
120

235

22

27

41

24
49

57

31
64

о

о

о

о

о

80
60
165
150
285

100

120

о

о

о

90

100

90

80

120

('1'

~
~

еu
75 \ 90 [ 105 о

1

195
180
330

225
210
380

255
250
440

-

с.,

* lь
::r:

с=,

,.

:с

G.io

(,.)

:r щ
а5
::r: е

t)

~

4,1

:>

::=
t:: (,.)

Посадки

Е--

{"а :1:
t:;' Е-

(,)
~

Предtл

.ео

~

~

~

Вза

Отклонения вала

ОтклоненияJСкол ьзяотверстия

Отклонения

с::

:s:

Сза

щая

Ct::I
~

:t:

С:)

~

'lll!!f'

Верхи.
Нижи.
Нижи.
Верхн.
Верхи.
Нижн.
Нижн.

Х 4 Нижи.
+
Верхи. +

-

о

о

l

Широкоходовая

+

Отклонения вала

-

(.,)

,:=

~

==
== :s:

~

:,u

'l..t:)

g~

е;

'

Скользящая

t.1.1 f-,1

(,-1

оо

Холовая

о

о

Св.
до

40

48

до

80

Св.
до

80
120

о

о

о

60

80

100

120

о
140

о

о

о

о

о

60

80

100

120

о

Л4

200

240

_Ш1

Нижи.
Верхи.

+
+

200
300

240

360

280
420

200о

2409

t 280о

Верхи.
Нижи..
Верхи.

+
+
+

•

180
26LJ

Св.
Д(.)

о

о

185

215

о

u

о

200

230

260о

о

о

о

о

170

200

230

185

215

f-

дt> БLIU

u

о

~
~

о

~

::.с:

250
'

x:t-

~

о

f-_.c

250 uо
.

l 300о

о

зо8 \

260

360

-

о
160

о

Св.

26U
360

u.

340

380

о

о

340

380
~

140
280

Нижи.

160

I 170о

140

120

-

140

100

58

l

120

84

48

о

Св.
до

--

о

70

40

180

о

о

о

ДО

120

о

о

о

Св.

120

о

100

Х5

50

о
100

о

+ 60 80
+ 120 160

Верхи.
• Нижи.

I

70

Нижи.
Верхи.

с"v

св.

о
140

58

о

70
210

В5

30
50

о
84

о

60
180

о о.

root

('А
с:.,,

10

Св.
10 1Св. 18
ДО 18
ДО 30

50
150

·~

ДО

6

40
120

Легкохоловая

::r:

~
i--

-

Ходовая

Верхи.

t:i:=

с.>

+

С4

о

::r=

-

Скользящая

t,J
о.
Q)

~= =
1

доз

Св.

Св. 3
ДО 6

Размеры в микронах

84

,вала

Е-4

u
(..J

1

о

ci:,

::::

от

1С) ~ 0

(,.)

----

~ . _ _ . . . , . , , . , , , t ~ - ••

Номинзльные диаметры в мм

=!>\i::::

о

:::::

ПрОДОЛЖСНИl.

30
90

120

180

l

128

160
240
160о

I

80

250
340

230
460

260
530

340

400

460

500

600

700

530
800

о
340

о

о

400

о

460

530

460о

о

о

о

о

о

о

120

160

200

240

280

340

400

60

80

100

120

140

170
500

200

о

180

240

300

360

420

600

Iо

170
500

150

120 1130
350 400

200
400

170

I

100
300

450

300
600
'

340

600

900

6о8
о

l

190

680
1000

760
1100

о

о
tQ

N

о

600

680

760

230 ' 260
700
800

300

340

380

1000

о

760

530

900

е-

u

680

о

о

...-1

57U

380
760

680

N

о
,....

uЕо

1100

-

Система вала. Пре·ссовые посадки

~

--=
~

~

....

:," 1111(

Пf.iадки

'CJ
'(J,

r,)

~ :с
:: [-о

'5 ~

о

t:::

l:.J

о

~

Отклонения

u

~

~
~

,=
1

~

i,o;:

-

-

~~- .,) ~

,

о

Верхи.
НИ}I{Н .. -

~

_.)

tQ

~

u

о1!1:!

6

о

о

8 10 12 14 17

17

о

о

о

о

с::н:,
оос

а5 о

а=О

ci о

U1'!(

-~-- -- с

.....

ui,,:j

с~

о~

-оо

•

с~ jg u~

'~

UI'!!{

&sc

~и')

=с

с-

·:,

00~
-С'\1

~:,
С'4~

=с

a:ia

U.l!f.

u

~

~--~
~с

-:::,~

d)
СО:
[-с

Горячая

Нижи.
Верхи.

Гр

"'J"-::,

{'!.)""'

-:1'"'
1':1(

No

ост

о

20

1

о

о

о

о

о

о

о

о

20

23

23

27

27

30

30

35

о

35

о

о

40

40

11 120 140 160 190 220 260 300 350 400 475 545 IOCT
87 105
13 15 17 22 30 40 50 165 80 93 113 137 167 ~00 240 285 335 395 465 1142
27 33 39 48 62 77

-

52 l 65
521

~

:s:: :s:

=~u
=
с
~

Прес-

Пр

сова.я

::(

.

18 23 28 34 42 521
8 10 12 15 19 25 25

НИ>I(И. Верхи. -

1

35

35
'
'

Е-4

о

85
50

65

1

'

95 110 125 145 165 195 220 260 300 ост
60 70 85 100 120 115 170 200 :240 1143

Продолжение

~

\

~.
==

d,

;:
i!

о

~i
""'~
а~ а~ ag u=с
-t;,D

1

1

~

i,::

.,,)

...,.

~с
ос

tQ

Размt'РЫ в микµонах

c.>U
с.>

1

~

и,
i:.()

с

с~

в

вала

<.)

о "'-1...)

~ «')

С

ia

С'!':,

се-~

~

t--a 1o:ic a:ia :dc ic-::: a:ia

-

Предел

r:e

::: 1:s:

00

~с

""'

-.ос

С
....

с

LI О

·о

:::::

1

:t:i::::i

:r

r) ом ин альн1-,.1е диаметры в мм

...

=~

~-·

::r::

Но·минальные

>,

с

~ ,,.._ (О С - ;З:

Q) о

Поса.а.ки

t;

:r

~

11(

::r:: 111!:
(!'}

Предел

~ 1О

о~о
\О о ::=
о i::: <.,t

·=...

~
~ ~

- м1 f--

О

g

-

0

а:;

- ~

""1"
0:"-1

С
~

~с"5ст
=
.:6
~ ~ 1..,.1 ~ (.) ~ U ~ U ~
0

диаметры в мм

j ::.:
.:, ,:::,
~

-,

ОС
ic
8с ~с
-g ~~
..... .....
?; С .._,. С
Ц:.. С с.С O ~
~ -i:r'
.....
м ~~~
~Ssl
...,.
':.С
io ic "5а са а
:6ciri-i
'6a.er::,........
. i_____________________________
c =cj'6o '~ о }~ с
_____
t..., ~ !.., ~ U g 1; ~ r_J ~ ,..,)
~
<.; ~
д~ u~ u~ Ut=!

с

',-.,

:,

с с; с с;,

LI?

N

Lr, U";:

L.')

о с

-

(,._;

.....

1::(

-

-

1::(

О?

-~

Ос,
со С°'-1

~

~ц.:,
С',1 С'\1

:.;;,с

<О,...
~с-,

о

_,;

..,,; r;:-:;:

Ризмеры в микронах

-

№

ост

UI::{

(.О

u
u

Отклонения
вала

со

в

Верхн.
Нижи.

-

~
~

Ct::I

N

Откл. Прес-

отв.

р
Нижи. 2
с ~;я П • ~а Верхи. -

2

о

о

о

о

о

6

8 10112

14

о

о

о

о

о

о

17 17 20 20 23 23
'

-

о

о

27

30

о

30

о

о

о

35

35

40

о

40

32 41 50 60 74- 81 99 109 133148 178 198 233 253 273 308 356 431 471 557 637
18 23 28 33 41 48 60 70 87102 124 144 170 190 210 236 284 350 390 460 540
1

N

о
.,.....

~
:::ж:::

:r:
Е-

U1
О:

ДОПУСН11 _БОЛЬШИЕ Д,ЛЯ РАЗМЕРОВ ОТ
Обо-

Класс
TO\f :tO--

"

-

..

сти

ниа

rroлeA

ДО

500

мм

динме·rры в мм

1

зш1че-

Отклоиес:ния

Номинальные

1

От
АО

Предел

1.ony-

1

3

Св.
ДО

3
6

Св. в
ДО

CI\.
д~

10

\О

С1.

18

до

18
30

скuв

Св.

Св.
Д()

30
..}

ДО б

50
80

Cg, 80

Св.

до

ДО

120

Св. 180 Св. ?.60 Св. JбJ
до 26\J ДО 36() до 5UU

120
]80

№
ост

Ра:iмеры в микронах
1

Отверстия

А1

u
u

Нижн~

Верхи.

+

о

о

250

300

о

о

360

430

о

520

о

о

740

620

о

870

о

1000
,,

о

о

о

1150

1350

1550

j
!

1
1

j

~

~

>;:

!

'

1

1

1

'(
i

'

ь=

r.:.

Вала

В1

Верхи.
Ни>1сн.

-

о

о

250

300

о

360

о

430

о

520

о

о

620

о

о

о

740

870

1000

1150

"

о

1350

о

1550
.....- ~·. ...

--

,
и
с..>
~

Отверстия

Ав

Нижи.
Верхн,

+

о

о

о

о

400

480

580

о

700

840

о

1000

о

1200

о

о

о

1400

1600

1900

о

о

2200

2500

::с:

,:s::

•

со

Вала

Вв

"'
t.)

Отверстия

А~

с..>

Верхи.

Нижи.

Нижн.
Верхи.

-

+

о

о

о

о

о

о

400

480

580

700

840

1000

о

о

о

о

о

о

u

о

о

о

1200

1400

о

1600

1900

2200

2500

о

о

о

о

о

о

о

о

о

600

750

900

1100

1300

1600

1900

2200

2500

2900

3300

3800

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

600

750

1300

1600

1900 12200

2500

2900

3300

~

,;

.

~

=
1

О)

(-18
ч

Вала

89

Верхи.

riижи.

-

900

1100

о
'1""'"1

~

-

ir:

о
,....,

3800

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ
по (ГОСТ 2689-54)

~
со

500

до

мм

10000

Система отверстия. Преде.льные отклонения

-

2-А класс точности
Обозчачеиия полей допусков

'отверстия\
А

Интервалы

валов

Прl

1

Пр

1

Пл

1

номинальных

размероа в мм

н

1

п

1

с

1

д

1

верхи.

•

~

:I:

верхи.

верхи.

ИИЖН,

верхи.

нижи.

::I:'

+

+

+

+

+

560
" 630

о

0,070

0,525 0;480 0,345 0,300 0,215 0,170 0,093 0,048 0,070 0J025 0,045
0,575 0,530 0,375 0,330

о

0,023 0J022

о

0,045 0,035 0,080

630 ,, 710
710
800

о

0,420 0,370 0,270 0,220 0,105 0,055 0,080 0,030 0,050
0,080 0,650 0,600
0,730 0,680 0,470 0,420

о

0,025 0,025

о

0,050 0,040 0,090

800
900

о

0,525 0,470 0,340 0,285 0,118 0,063 0,090 0,035 0,055
0,090 0,805 0,750
0,905 0,850 0,585 0,530

о

0,028 0,027

о

0,055 0,045 0,100

о

0,970 0,650 0,590 0,410 0,350 0,130 0,070
0,100 1,030
1,140 1,080 0,710 0,650
,

0,040 0,060

о

0,030 0,030

о

0,060 0,050 0,110

" 1400
" 1600

о

1,200 0,800 0,735 0,500 0,435 0,143 0,078 0,110 0J045 0,065
0,110 1,265

о

0,033 0,032

о

0,065 0,055 0,120

1600 • 1800
• 1800 • 2000

о

0,120 1,575 1,500 1,000 0,925 0,600 0,525 0,158 0,083 0,120 0t045 0,075
1,775 1,700 1,100 l,U~5

о

0,038 0,037

о

0,075

о

01130 1,985 1,900 1,225 1,140 0,735 0,650 0,173 0,088 0,130 0,045 0,085
2,205 2,120 1,355 1,270

о

0,043 0,042

о

0,085 0,070 0,155

О

0,050 0,050

О

0,100 0,080 0,180

Св.

"
"

-

т

1

Предельные отклонения в мм

.

~
::

г

l

,t

"
"

500
560

до

"

" 900

"1000

1000 "1120
",, 1120
"1250

"

"

1250
1400

"

"
"

2000 "2240

+

нижн. верхи.

+

нижи. верхи.

+ 1 +

+

о, 100

нижи. верхи.

+

+

1,415 1,350 0,885 0,820

2240 "2500
• 2500 • 2800 О О 150 2,450[ 2,350 1,500 1,400, о 900 О 800 0,200\ 0,100 0,150 0J0~0 0,100
•
2800 ,. 3150
'
'2,750 2,650 1,700 1,600 '
'
"
1

=
::

верхи.

нижи.

+

>":

c:i.
С,!

ci:i

.--....-.......

~-

.... -·

нижи.

-

верхи.

-

нижн.

-

--

ОД60

0,135

Класс точности 2а

-

---

отверстия!
А2а

Пр32а

1

Интервалы

Пр22а

1

Обозначения полей допуснов

ПР2а

1

размеров в мм

+.

•
::с

:с

~
11)

~

:с

=
11

•
"

•
2"

t)

•
•
,s

11

"'

-

11

"
11

11

500
560
630
710

-

Н2Э

1

t:D

+

+

i
~
~

:r:

t:D

~

=
:I:

+
•

=
:<
о.
~

ci:i

+

•
:с

;Е

=:
..,

+
~

а
QI
ltl

+

+

•
:с:

:I:•

?.Е;

=

c:i.

::I:'

><

11)

ci:i

+
i

~

:1:
:с

+

+
:r:><

-s_ -=
..,•

+
..,•

!Е

Q,)
~

о.
QI

=

a:i

560 О О 110 0,760 0,690 0,630 0,560 o,soq 0J430 0,370 ОJЗОО о 145 о 075 о 070
630
'
0,850 0,780 0,700 0,630 0,550 0,480 0,400 0,330 '
'
'
"
• 110 о 0,120 0,960 0,880 0,790 0,710 0,620 0J540 0,450 0,370 0,160 0,080 0,080
1,080 1,000 (),880 0,800 0,690 0,610 0,500 0,420
• 800

до

800 " 900
uoo " 1000
1000 "1120
1120 • 1250
1250 " 1400
1400 "1600
1600
" 1800
1800 ,, 2000
2000
2240
"
2240 n 2500
2500
" 2800
2800 • 3150

,, 3150 • 4000
~

r2a

1

Л2а

1

1

с2а

Л2а

1

х2а

1

Предельные отклонения в мм

номинальных

Св.

--.........-•R

валов

Прl2а

1

---

-

=
:);

><
Cl,

:s:
,.,.

~

....

t:D

1

1

i

~
:s::

-....

:r.•

•

•
:с

::

Cl,

=
:i;

~
:\,1

:r::

с::

1
><

(LI

t:Q

1

i

~
,..

=
-

о\о,озs 0,035 о 0,070 0,035 0,105

1

=
~
а)

t:Q

1
:с

;l;

::
tt:

0,100 0,170о

о

0,040 0,040

о

0,080 0,040 0,120 0,110 0,190о

1

0 0130 j1,2001,1100,99oo,oooot1100,680o,s600,410 0,1750,0850,090 0 o,o4so,045 01· 0,090 о,045 0,135 0J20 ot210о
'
1,3301,2401,090 1,000 01850 0,760 0,620 0,530
О 0,150 1,480 1,380 1,220 1,120 0,950 0,850[0,690 0,590
0,200 0,100 0,100 о 0,050 0,050 о 0,100 0,050 0,150 0,130 0,230о
1,640 1,540 1,350 1,250 1,050 0,950 0,750 0,650
О 0,170 1,830 1,720 1,510 1,400 1,170 1,060 0,845 0,735 0,225 0,115 0,110 о 0,055 0,055 о 0,110 0,055 0,165 0,150 0,260о
2,050 1,940 1,690 1,580 1,310 1,200 0,930 0,820
О О 190 2,320 2,200 1,900 1,780 1,470 1,350 1,045 0,925 0,250 0,130 0,120 о 0,060 0,060 о 0,120 0,060 0,180 0,170 0,290о
'
2,570 2,450 2,100 1,980 1,620 1,500 1,145 1,025
2,860 2,730 2,330 2,200 1,809 1,670 1,270 1,140
о о J210 3,170
0,275 0,145 0,130 о 0,065 0,065 О 0,130 0,070 0,200 0,190 0,320о
3,040 2,580 2,450 2,000 1,870 1,400 1,270
О О 230 3,550j3,400 2,900 2,750 2,250 2,100 1,550 1,400 0,305 0,155 0,150 о 0t075 0,075 о 0,150 o,u~o U,230 0,210 0,360о
'
4,000 3,850 3,250 3,100 2,500 2,350 1,750 1,600

I

о
~

+.

.

0,260

- - - - - - - - ______
- - - - - -

---..-..-~.................. _.., __.....,

_...,

о

0,170 0,090 0,260 0,240 0,410о

1

З-й класс точности

@

""'"'

Обоз~ачения полей допусков
01верстия

A;s

Интервэлы

валов

1
Пр2J

1

Пр1 3

1

ROM 1-НН:1 ЛЬ::Ы Х

I
"

500

ДО

560

\'t

:11

1$

-

'

нижи.
о

630
710
"
о
710
80U
•
• 800 " 900
о
900 " l00U
"
1000 " 1120
о
112U
"1250
"
• 1250 " 1400
о
14UO
" 1600
•
1600 " 1800
"
о
1800
.
2UOO
"
2000 "2240
о
"
2240
" 2500
•
• 2500 • 2800
о
2800 " 3150
"
3150 ,, 4UUU / о
"
,. 40UU " 5000 l u
5000 " 63()0 f о
"
()
" 6300 " 8000 1
8000 " 1uuoo 1 u
"

"

1

560
630-

Ха

1

Jl3

1

ш"

1

Предель~ ые отклоиения в мм

размеров в мм

Св.

Сэ

1

верхи.

верхи.

нижи.

верхн.

нижн.

i"'

+

+

+

+

0,660
0,580
0,740 1 0,620
0,830
0,680
0,150
0,920
0,730
1,040
0,820
0,170
1,150
0,890
1,300
1,020
0,200
1,450
1,100
lt620
lf220
0,220
1,800
1,320
2,030
1,50J
0,250
2,500
2,250
1,63v
1,830
2,520
2,800
0,280
2,780
1,!J8u
3,060
2,200
3,400
3,100
0,300
3,450
2,40u
3,750
1 U,3501
1
t
t
1 0,4001
t
J
i
I U14501
- 1 - j - 1
j
1 U,tOU 1
1
- 1
1 0,6001
1
l
l
0,140

0,800
0,880
0,980
1,070
1,210
1,320
1,500
l,65u
1,840
2,()20
2,280

-

-

-

-

верхи.

0,440
0,480
0,530
0,580
0,650
U,720
0,820
0,900
1,000
1,100
1.250
11380
1,550
1,700
1,900
2,100

-

нижи.

-

верхи.

-

иижн.

верхи.

нижн.

.верхи.

нижи.

О,190

0,330

О,28~

0,420

-

-

-

-

-

о

0,140 0)120

0,260

о

0J50 0,130

0,280 0,210 0,360 0,300 0,450

о

0,170 0,150 0,320 0,240

о

0,200 0,170 0,370
0,220 0,190

о

0,250

о

0,280 0,230

о

0~300 0,260 0,560

о

1

u t 0,400 I

1

о

1

u

1

о

1 0,350 1

} U,4501
1 U,5001
1 0,6001

0,270 0,470 0,400 0,600
1

о

1

0,410 0,350 0,520

0,410.""i 0,300 0,520 0,450 0,670

0,210 0,460 0,340 0,590 0,500 0,750
0,510 0,380 0,660 0,550
0,420

0,720

0,600

C,83U

lо.900

0,300 \ 0,650 1 0,480 t 0,~3U I О, 700 1 1,0 j0
U,35U I U,750 1U,54U I О,У40 i U,tit.>U i 1;200
0,400 j U,85U 1 0,6U0.j l ,U5U 1 0,9001 1,350
0,450 1 U,Y5U ') 0,700 1 l ,2UU l l,OOU 1 1,5U0
0,5001 1,l0(j 1 0,800 ! 1,400 l 1,2001 l,8UO

Класс точности За
Обозначения попей нспуснов
отверстия

Интервалы номинальных
размеров

в

валов

1

Аза

мм

( За

Шза

1

Предельные vт~{лб-нення в мм
нижи.

l верхи. 1 ннжн. - ! верхи. -1

нижи.

-

J

о

0,280

о

0,280

0,280

0,560

о

0,300

о

0,300

0,300

1000

о

0,350

о

0,350

0,350

0,600
0,700

1250

о

0,400

о

0,400

0,400

0,800

1600

о

0,450

о

0,450

0,450

0,900

2СОО

о

0,500

о

0,500

0,500

1.000

2500

о

0,550

о

0,550

0,550

1,100·

3150

о

0,600

о

0,600

0,600

1,200

• 3150 • 4000
• 4000 " 5СОО
• 5000 • 6300
• 6300 • 8000
• 8000 • 10000

о

0,700

о

0,700

0,700

1.400

о

0,800

о

0,800

0,800

1,600

о

0,900

о

0,900

0,900

о

1,000
1,200

о

l,000
1,200

1,000
1,200

1,800
2,000

•
•

1

верхи. +

630
800

Св.

'

(

:11

ДО

500

630 •
800 •
1000 •

•

1250 •
1600 •

•

2000

•

"

• 2500

"

о

.

о

2,400

4wй класс точности
Обозначения попей допусков

.

отверстия

размеров

630
800
1 •
1
1000
1 •
'
1
. 1250
j'
• 1600
i
J
2000
1
•
i
• 2500
1
1•
• 3150
1
1
• 4000
• 5000
• 6300
8000

•

1

1

i

"

ДО

"
,.

•
"
"
"
"

•
•
,.

•
"

630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
8000
10 ООО

Х4

1

Л4

1

1114

1

П реде пьные отклонения в мм
:с

::i::

::i.:

*:s::

а..

~

~+

С!)

::i.:

500

С4

в мм

.

Св.

1

А4

Интервалы номинальных

в11"1ов

о
о
о
о
о
о
о
о
о

о
о
о
о

~

0,450
0,500
0,550
0,600
0,650
0,750
0,900
1,000
1,10о
1,20о
1,400
1,60о
1,80о

>:

а::

о
о
о
о
о
о
о

о
о
о
о
о
о

.

::i::

*~1
0,450
0,500
0,550
0,600
0,650
0,750
0,900
1,000
1,100
1,200
1,400
1,600
1,800

:с

>:

~
а.11

са

1

0,230
0,250
0,280
0,300
0,330
0,380
0,450
0,500
0,550
0,600
0,700
0,800
0,900

:с

.........

~

~
а.

~1

~1

~,

0,680
0,750
0,830
0,900
0,980
1,130
1,350
1,500
1,650
1,800
2,100
2,400
2,700

0,450
0,500
0,550
0,600
0,650
0,750
0,900
1,000
1,100
1~200
1,400
1,600
1,800

0,900
1,000
1,100
1,200
1,300
1,500
1,800
2,000
2,~00
2,400
2,800
3,200
3,600

::i:

:Е

.

::..::
11<

С1.

ШI

:ж:

:Е

s;

1

0,900 1,350
1,000 1,500
1,100 1,650
1,200 1,800
1,300 1,950
1,soo 2,2so
1
1,8001 2,700
2,000 3,000
2,200 3,300
2,400 3,600
2,800 4,200
3,200 4,800
3,600 5,400
41

~

5-~

~J

класс точности
,

Обозначения полей допусков
отверстия

Интервалы номинальных
размеров

,--

500 до
630 •
"
800
"
1000 •"
"
" 1250
• 1600 "
2000
'JI

"

"

отверстия

1

Интервалы номинальных

Xi;

о
о
о
о
о
о
о

630
800
1000
1250
1600
2000
2500

верхн.1
1 +

ве рхн.

0,900
1,000
1,100
1,200
1,300
1,500
1,800

j нижн.
_

0,900
1,000
1,100
1,200
1,300
1,500
1,800

о
о
о
о
о
о
о

1 верхи.

_

-

\

А,.,

размеров в мм

11

Предельные отr<лонения в мм
нижи.

Св.

С5

1

,,_

Обозначения noireй допусков

валов

А"

в м.м

_________

нижн.

1,350
1,500
1,650
1,800
1,950
2,250
2,700

Св.

до

11

,,"

2500
3150
" 4000.
5000
" 6300
" 8000
•

"

•
•

С,,;

1

Х,о;

1

Пределъпые от1<лонения в .1,.,н

нижи.
_

0.450
0,500
0,550
0,600
0,650
0,750
0,900

-

валов

1

о

3150
4000
t1000
6300
8000
10000

перхн.
-1-

1

верхи.

2,000
2,200

о
о
о
о
о

/

2,800
3,200
3,500

1

о
о
о

верхн.1
нижи.
_
_

1,00() 3,000
1,100 3,300
1,2БО 3,750
1,400 4,200
1,600 4,800
1,7БО 5,250

2,000
2,200
2,5()0
2,800
3,200
3,500

о
о
о

2,БОО

нижн.
__

1

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ
(по ГОСТ

500

ДО

10000

мм

2689-54)

Система вала. Предельные отклонения
2-й класс точности
w

~L~

1

Обозначения полей допусков
отверстий

вапа

в

Интервалы номиналъ"
ных размеров

500
630
"
800
•
" 1000
1250
"
1600
" 2000
" 2500
"

до

"
"
"
"
"
"
"

т

1

630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150

н

t

в мм

п

1

с

1

д

L

l

х

Предельные отr<лонения в мм
верхн..

Св.

г

1

о
о
о
о
о
о
о
о

1

нижи.
1 нижн.
_
_

0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,075
0,085
0,100

0,093
0,105
0,118
0,130
0,143

--

1

верхи.
\ и.ижн.
1 верхн. / нижн.
1 верхн.
\ нижн.
J верхи.
_
_
_
-1
_
+ \

0,023
0,025
0,028
0,030
0,033

--

--

0,070
0,080
0,090
0,100
0,110

--

о
о
о
о
о

--.

_

0,045
0,050
0,055
0,060
0,065

--

0,025
0,030
0,035
0,040
0,045

--

0,023
0,025
0,028
0,030
0,033

-- - -

0,047
0,055
0,062
0,070
0,077

--

--

нижи.

о
о
о
о
о
о
о
о

l верхн,
\ нижн.
+ 1 нижн.
. , / верхн.
+ 1 верхн.
+
__
1

0,070
0,080
0,090
0,100
0,110
0,120
0,130
0,l,10
---- -- - ...

1

0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,070

0,105
0,120
0,135
0,150
0,165
0,180
0,200
О,ОНО 0,230
. - ... --- ___ __ .
,,.

.

0,100 0,170
0,110 0,190
0,120 0,210
O,1,ЗО 0,230
0,150 0,260
0,170 0,290
0,190 0,320
0,210
0,360 ""
._......,_

___ ___

Класс точности 2а
Обозначения полей допусков
вала

Интервалы номинальных

отверстий

В2а

размеров в мм

С2а

Л2а

1

Предельные отклонения в мм
верхи.

1 нижв. _. ,

НIIЖН.

\

верхн.

+

j нижп.

+ f верхн. +

'

Св.

о

0,070

о

о

0,080

о

800
1000 •
1250 •

1000

о

0,090

1250

о

1600

1600

630

"

"
1!)

11'

"

.

630
800

ДО

500

"
t!

"
•

2000

"
"

"

25СО

"

3150

"

OJlO

0,035

о

0,120
0,130

0,040
0,045

0,100

о

0,150

0,050

о

0.110

о

0,055

2000

о

О,120

о

0,170
0,190

2500

о

0,130

о

0,210

3150

о

0,150

о

0,230

0,070
0,080

4000

о

0,170

о

0,260

0,090

-

0,145
0,160
0,175
0)200
0~25
0,250
0,280

0,060

0,310
0,350

1

з~й класс точности
Обозначения полей допусков
отверстий

вала

Б:1

Интервалы номинальных
размеров

в

.

>(
о..

QJ
се

1$

"
V

•
"
•

"
"
"

"
•
,t

500

до

630 •
800

"

1000
1250
1600
2000
2500

"
"
"
"
"

3150 •
4000

"

Хз
Лз
1
,
П ределъные отклонения в мм

мм

::i.:

Св.

Сз

:::
.,,,.

~,
:,;;;

:.:

:.:

х
о..

*:s::

~+

:с

:.:

::i:
11<

ti::

*:s::

о..

*~+

~+

:;i:1

Шз

1

1

с:

tt:

::i:

с:..
а)

.

.

::i:
V.

...J...
1

*:s::
::i.:

х

о..

..L
1

~+

630

о

0,140

о

0,140 0,120 0,260 0,190 0,330 0,280 0,420

800

о

0,150

о

0,150 0,130 0,280 0,210 0,360 0,300 0,450

1000

о

0,170

о

0,170 0,150 0,320, 0,240 0,410 0,350 0,520

1250

о

0.200

о

0,200 0,170 0,370 0,270 0,470 0,400 0,600

1600

о

0,220

о

0,220 0,190 0,410 0,300 0,520 0,450 0,670

1
1

2000

о

0,250

о

0,250 0,210 0.46010,340 0,590 0)500 0,750

2500

о

0,280

о

0,280 0,230 0,5101 0,380 0,660 0,550 0,830
1

3150

о

0,300

о

0,300 0,260 0,56010,420 0,720 0,600 0,900

4000

о

0,350

о

ЕООО

о

0,400

о

0,350 0,300 0,6501 0,480 0,830 0,700 1,050i
1
0,400 0,350 0,750 0,540 0,940 0,800 1,200,

'

.

-

1

5000 ,,

6300

о

0450
t

о

0,450 0,400 0,850 0,600 1,050 0,900 1,350

6300

8000

о

0,500

о

0,500 0,450 0,950 0,700 1,200 11000 1,500

8000 " 10 ООО

о

0,600

о

10,600 0,500 1,100 0,800 1,400 1,200 1,800

"

'

43

Класс точности За

r

Обозначения полей допусков

!

i
(

отверстий

вала

Интервалы т~смннальных
р~змеров в

Шзз

JttM
П vелет,ные отклонения в м.~t

---------=---------------1

верхн.

ДО

630

о

800

о

•

lC00

lCOO •

1

н11жн.

-

/

11ижн.

0,280

о

·о,зоо

о

•

1250
1(00

• 1600 "
,,

Св.

500

/

верхн. + / нижи. + \ верхн. + \.
Ot280

0,280

0,560

о

0,300

0,300

0,600

0,350

о

0,350

0,350

0,700

о

0,400

о

0,400

0,800

о

0,450

о

0,450

OJ400
0,450

2000

о

0,500

о

0,500

0,500

1,000

2ЕОО

о

0,550

о

0,550

0,550

1,100

3150
4000

о

0,600

о

0,600

0,600

1,200

о

0,700

о

0,700

1,400

5000

о

0,800

о

Ot700
0,800

0,800

• 5000 •

6300

о

0,900

о

0,900

0,900

1,800

6300

8000

о

lДОО

о

1,000

2,000

" 8000 • 10 ООО

о

liOOO
1,200

1,200

2,400

.,
"
lt

•

630 ,,
800
1250
2000

"'

• 2500 •
"
•
"

3150 •
4000 •
~

-.

1,200

1

о

1
1

0,900

~

1

1,600

1
4-й класс точности
Обозначения полей доnуснов
отвеvстий

fHIШt

в"

ИнтерF1ялы НСМИН3ЛЬliЫл
рьзмеров

в м.1~1.

-....
~
о.

,;.,
с:::

Св.

,,

"

500

ДО

.
t!

44

.

~,

:i:

::=

:;:::
.....

.....

~

:s:

:t:

1 1+

.

.

:r:

:!::

:;:

:Е

,:::1.

~

с..

~-+

~+

х

;+

~

~+

..,..
.,__

:.::

~

о.

:s:: ...L
:r '

>:

~ t

630

о

0,450

о

0,450 0,230 0,680 0,450 0,900 0,900 1,3501

800

о

0,500

о

0,50{} 0,250 0,750 0,500 1,000 1,000 1,500

1000

о

0,550

о

0,5!:О

0,280 0,830 0,550 1,100 1,100 1,650

1250

о

10/)00

о

0,600

О,ЗСО

1600

о

0,650

о

IC00 •

2000

о

О,7ЕО

о

0,650 0,330 0,980 0,650 lt300 1,300 1,950
1
0,750 0,380 1,130 0,750 1,500 1,500 2,250

2000 .,

2500

о

0,900

о

1,800 2,700
0,90010,450 1.350 0,900 1800
•

630 •
800

"
• 1000 •
"

ПJ:еделы blt' ОТНЛОНеНИЯ В .AfM

1250

t!

0,900 0,600 lt200 1,200 1,800

Продолжение
Обозначения полей допусков
вала

Интерв злы

в

номинальных

отверстий

r

..

с.

1

ра змеров в мм

::

'J

а.
,с)

1

С)
--••

.

....

*~1

*:s::

:t:

х

1

-

х

:Е

с.

~+

:i::

•

::с
х

:z:

о.

:s:+
:r:

IU"

1

-... .

.

•

.....
........

х
о.

:=:-

.

.

:.::;

:r:

~

с..

х

~+ ~+ ~+ ~+ ~+

r-....,W

•

2500
3150
4ООО
5uoo
6300

,

8ООО

•

1

•

•
1

л._

1

1

1 "
!

.

ж

1

;

x,J

Пределы1ые отк.:1онения в .,',!М

1

1-· -----

1

1

3150

о

4000
5000
"
• 6300
• 8000
10000

о

•
tt

1,000
1.100
1,200
1,400
1,600
1,800

о
о
о

о

"

1

1toool о,5оо
IJOO 0,550
1,200 0,600
1,400 0,700
1,600 0,800
1,800 OJ}OO

о
о
о
о
о
о

1,500
1,650
1,800
2,100
2,400
2,700

1,000
1,100
1,200
1,400
1,600
1,800

2,000
2,200
2,400
2,800
3,200
3,600

2,000
2,200
2,400
2,800
3,200
3,600

3,000
3,300
3.600
4,200
4,800
5,400

-

ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ
(по ГОСТ

500

до

10000

мм

2689-54)

Валы и отверстия

-----

!j,

--------:-------------------~-

Интерв2лы нсминалы,ы..х

размеров в мм

\·

7-й

\

\

l<лассы точности

-

8-й

1

9-й

1

IС-й

Jl-й

1

Ра~меры в мм

Св .

.500

ло

630

•

630

•

4,5

7,0

11,0

3,0

5,0

8,0

12.О

2,2

3,5

5,5

910

13,0

1250

2t4

4,0

6.0

1010

15t0

1600

2,6

4)5

6J5

11.0

17,0

2000

3,0

5,0

7,0

1210

19,0

2000 •
• 2500 •
• 3150 •

2ЕОО

3,5

5,5

SJO

13~0

21,0

3150

4,0

6,0

9,0

15,0

23,0

4000

4,5

7,0

10,5

17,0

26,0

• 4()00 •
5000

~соо

5,0

8,0

12,О

19,0

30,0

11

Jt

6300

5,5

9,0

14)0

22)0

35,0

11

6300 •

8000

t:
б ,D

10,0

16,0

26,0

40,0

• 8000 • 10000

7,0

12.0

18,0

30,0

45,0

•
•

•
IJ

1,8

2,8

800

2,0

800 •
1000 •

1000

1250 •
1600 •

•

1

--

...

--- -··-

-

45

~

ДОПУСКИ НА СВОБОДНЫЕ ЛИНЕИНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕХАНИЧЕСl{И
IU

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТ АЛЕИ

r

Ряд допусков

1

Номинальный размер в м.м
-

1

11

1

111

-

Отклонения в .мл,

'

't
От

01

ДО

Св.

о.з

•

о.з

\

±0.03

-

-

±0,07

1,0

±0,09

+0,14

-

•

6

0,3

0,4

-

•

6

18

0,4

0,6

1,0

"
"

•
tl

•

18

11

50

0,6

0,9

1,5

50

,.

120

0,8

1,2

2.0

120

..

~60

1,0

2,0

2,5

500

1,5

2,5

3,5

260

"

,,

500

,,

800

2,0

3,0

5,0

,,

800 "
1250 .,

1250

2.5

4,0

6,0

2000

3,0

5,0

7,0

2000 •
,, 3150

3150

4,0

б,О

9,0

5000

5,0

7,0

11,0

,, 5000

lt

8000

6,0

9,0

15,0

JI

10000

7.0

12,0

18,0

tl

•

"

.. 8000

-

-

0,6.

0,6 •
1 .,

.,

1

1

П р и м е ч а н и я:

1.

По свободным размерам обрабатываются детали, точность которых не
обусловлена на чертеже цифровым допуском или буквенным обозначением
посадки.

2.
•
3.

В зависимости от условий производства (характер продукции, серийность
и т. д.) допуски на свободные размеры поверхностей, обрабатываемых
снятием стружки, принимают по

1-111

Таблица

для

предназначена

только

рядам таб.11ицы.

сдучаев,

когда свободные размеры

пр_оверяются универсальным измерительным инструментом; если свобод
ные размеры проверяются кадибрами, то допуски на эти размеры должны

быть приняты по 7-му, 8-му и 9-му классу точности с отклонением в
для отверстий и в(-) для валов.

46

(+)

ДОПУСКИ

НА СВОБОДНЫЕ РАЗМЕРЫ

МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЯ; ПРИБОРОВ
(по нормали приборостроения НРО.010.002)

Одностороннее расположение nоля допуска

применяется:

для

Балов

r лубпн (+).

отверстий и

(-) ..

н+1/2lJ

Симметричное расположение поля допуска

( +)

ний; при этом абсолютная величина допуска равна
него поля допуска

применяется для расстоя . .

½

от величин:ь1 односторон-

•

Л-

Номинальный размер в мм

00

(О

с

о

q'

Назначение

t,:f

.....

..... м

Mt.Q

{.J

Ute:1

(.)~

ш

о

.

Валы

•

•

Отверстия

mo

Ос

tQOO

Jrio

(.) ~

- -

ос:>
00 C"l

=о

{.J k:[

о

c,tO
-оо

'3

u

Доnуснаемые отклонения

о

t,:{

n

~g
..-,c:t
то
(,)r;::t

мя

с
соо
~(D

ro

i~

{.J t,:{

u~

~::Б о

а5 о

'

-0,5 -0,6 -0,7 -1,0 -11 -1,2 -13 -14
• • • • -02 -04
'
'
'
'
J

• • • • +0,2 +о,4 +о,5 +0,6 +0,1 +1,0 +1,1 +1.2 +1,3 +1,4

Расстояния

• •

.

"

.
a::io

бс,

.

ф

~

ооб

•

Глубины сверления

±0,1 ±0,2 ±0)25 ±0,3 ±0,35 ±0,5 ±0,55 ±0,6 ±0,65 ±0,7
+0,4 +0,8 +1,0 +1,2 +1,4 +2,0 +2,2

-

-

-

.

Приблизительные величины допуrков нз свободны& размеры валов и от"
веретий определяются с помощью следующих формул:

Номинальные раз.меры

От

-

Св.

,,

N

1 до 50
50 " 100
100

в мм

Номинальная величина .аопуска д в мм

Л==1% отN+О,2
д ==- 196 ОТ N
д = 0,196 ОТ N
1

+

47...

ЦОПУСНИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ

(по ГОСТ

8908-58)

1j -

допуск угла
вых

__-- --

-

а

....,.._

в угло

величинах;

допуск

угла

...
ненных

в

ли--

величинах.

,,___ _ L _ ____..,.

С1 t' пен и точи ости

Интерв~лы
дп ин менt шей
стороt-.ы

CLI

:.:

1

о

t:;:

угла

~ t,::

r :s:

в.мм

о:.:

2

1

1

3

1

4

5

1

Предельные отклоне1-.ия

82

40"

1'

1

6

углов

1'30" 2'30f/ 4'

1

±

6'

7

1

8

1

9

10

1

(значения а/2 в микронах}

10'

25'

10

2°30'

-

До

3

0.6

а;2

0.9

114

2,3

3,6

5,4

9

22,5

54

2'

3'

5'

8'

20'

50'

20

1,8
3

2,7
4,5

4,5
7,5

7,2
12

18
30

45
75

108
180

4'

6'

15'

40'

1°30'

6
9,6

9
14,4

22,5
36

60
96

135
216

3'

5'

12'

30'

1°15'

12
18

28,8
43,2

135

1

Св.

3

до

30"

а./2

0,4
0,8

0,7
1,3

1,1
1,9

25"

40"

1'

0,6

1

1,5

1

1,6

2,4

20"

30"

0,8

1,2

12

1,8

5 •

t;2

l

" 5 " 8
а,2
1

о,2

" 8

1)

50:, 1'15''

82

12
а2

'

о2

25"

15"

1 '30" 2'30"

3,8
6

2t3
3,6

50" 1'15'' 2'
2
3

48 7,2
'
10,8
7,2

3
4,5

1

l '30" l 2'30"

1'

180
270

1

1

40"

72
108

4'

10'

25'

10

36
60

90
150

216
360

20'

50'

120
192

3()0
480 1

1

" 12 • 20
а

,2

J

0,9

'

4

3,6 ! 5,5 9
15
6 1 9

20''

30"

50" 1 '15" 2'

1~5
2 5·

1,5
!

2,-1

1

1

14,5
24
3'

1

1
В2

8'
•

1

" 20 . 32
/
48

12"

а"2 j

l:~ /

2
3,2

3
4,8

5

7,5

8 12

12
19

18
29

48
77

Продолжение
Интервалы
длин меньшей
стороны угла
В

.М./Н

Степени точности

1

(1.1

::r:

1

о

r:;

:Х::,::_

:s:

f-

1оп

о.2
'

32

5()

до

"

·2

1

50 . 80
ai2
'

i2
1
"

1

15"

3

25"

1

4

1

5

6

1

1

40 11

20"

8"

12''

2
3,2

3

4,8

5
8

6"

10"

15"

2,4
3,6

4
6

6
9

30"

:t.:

1

7

1

14,5
22.5

24
37,5

50" l1'15п

2'

1

40"

10
15

16
24

8

at2

1

9

l

10

в микронах)

6'

1

15'

1

384

57,51 144
90
225

600

5'

12'

30'

1

48

75
120

180
288

450
720

1'30"

4'

10'

25'

36
54

96
144

240
360

600

tOO

j I '15"

3'

8'

20'

45
75

108
180

288
480

720
1200

2'30"

б'

15'

goo

1'

-

40'

30

7,5 12,5 , 19
20
30
12
25"

1

(3;-J.ачення

1' 11 '30" 2'30"

4 ] 6,5 9,5
15
6 10

l ,61 2.4
2,5 3,8

а.2

о

2

Пред~льные отклонения углов

O:i::

Св.

1

1

80 . 120
а,2
,

24
36
1

5"

8"

12"

3

5

4,8
8

7

о,2

4"

а/2

4
6,5

01 2

3"

о2
11

120 . 200
а12

1

1

1

. 200 " 320

"

320 •

5С()

а,2

20"

30"

50"

12

12
20

18
30

30
50

6"

10''

15"

25"

40"

6

9,5

10
16

15
24

25
40

40
64

60
96

150
240

360
576

5"

8"

12" J 20"

30''

50"

2'

5'

4,8 8
7,5 12,5

13
20

19
30

48
75

80
125

192
300

480
750

32
50

1'

1440
12'
1152
1800

1

'
'1

'б/2

t

3"

4"

1

10'

6"

10"

15"

40"

1'30"

15
24

25
40

37,5 62,5 100
160
100
60

225
360

600
960

12"

20"

30''

1'15"

3'

48
75

80
125

120 1 300
187,51 469

720
1125

10"

15"

25"

1'

2'30''

6'

37,5 62,5 94
60
100 150

156
250

375
600

938
1500

225G
3600 1

25"

4'

'

" 500 . 800
а /1 2

'i

.1
'

7,5 10
12
16

15()0
2400

-

oi2
1"
1

i

8()0 до
1250

!
i

а/2

2"

3"

8 12
12,5 19

5"
20
31

811

32
50

;

8'
1920
3000

1'

1

1

о,'2

" 1250 до
2000

4

Зак.

а ,1 2

No 1526

2"

3"

12,5 19
20
30

4''

25
40

6"

49

ДОПУСКИ НА СВОБОДНЫЕ УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ
(по нормали Бюро взаимоsаменяемости)
Длина мен1,шей стороны угла в мл,~

iti

о
~

u

i::t::,..,
~ t:

~

Пре.1ельные

От

отнлонения

1

1sjcв.

18 до 501

Св.

Св. 50
до 120

1

Лреде.лы~ые отнлонения углоn

20

В углоР~---rх
величинах

._,

в

линеи-

ных

величи-

нах

40

1

25'

О ,15 .Jt"it

мм

0,1

0,25

15'
0,4

MJrt

до

120
260

Св. 260
до 500

1

7'

-t

10'

.JtM

1

0,6

0,8

JrtJrt

.

.М.М

1

1

в угловых
величинах

11

61 Cn. 6 ДО

угло:з

р,.~

1

ДО

._,

в

линеи-

ных

величи-

1с

30

м..м

0,2

0,25

.,,1..м

40'

25'

0,4 м"м

0,6

15'

.МJrt

0,8

1

JrtJrt

1

10'

1

1,1 w'itм

(

нах

в угловых
величинах

111

._,

в

линеи-

ных

величи-

50
0,3

2°

м..м

0,4

JrtJrt

0,6

25'

40'

10

1

MJrt

мм

1,4

JrtM

15'

1,7

Mw"H

нах

1

П р и м е ч а н и я:

1"

К свободным
которых

2.

•

не

угловым

размерам

сопряrаIQтся

с

относятся углы,

другими

габаритные размеры

деталями.

Выбор допусков на свободные угловые размеры при обработке снятием
стружки

производится

по

одному

из

трех

рядов

в

зависимости от

значения детали, специфических условий производства и т. д ...

на

4. ОФОРМЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
u

ФОРМА ТЫ ЧЕРТЕЖЕ И
(по ГОСТ

1.

· 3450-59)

Основные форматы чертежей:

Обозначение формата
Размеры сторон

1

о

листа

814

в мм

Х

1152

576

2

Х

814 407

4

3

1

Х

576 288

Х

407 203 Х 288

Соответствующее обозначение
тельскоrо

потреби . .
формата

а/

аО

а2

аз

а4

бумаги
·. r--.

Пр им е чан и я:

1.

Допускается применение формата

144 Х 203,

соответствующего потреби•

тельному формату бумаги а5.

2.
3.

Дополнительные форматы образуются увеличением одной из сторон основ
ного формата на величину, кратную
удли:няемой стороны
В отдельнь~х случаях допускается применение форматов, образуемых
путем увел1iчения одной или обеих сторон форматов О и 1 на величину,
кратную 1/в удлиняемой стороны.

½

u

МАСШТАБЫ ЧЕРТЕЖЕ И
(по ГОСТ
1'\асtuтабы уменьшения

3451-59)

1 : 2; (1 : 2,5); (1 : 4); 1 : 5; 1 : 10; (1 : 15); 1 : 20;
1 : 25; 1 : 50; (1 : 75)
Масштабы уведичения

2: 1; (2,5: 1); 5: 1: 10: 1

П р и м е ч а н и е. Масштабы 1 указанные с скобках.

применять не рекомен

НатураJ1ьная

величина

1: 1

дуется.

Для

уменьшений

или увеличений

больших, чем указано выше, применяют

большие масштабы уменыпения или увеличения

1: (5• 10n) для уменьшения и (10n): 1 для

- 1 : 10n; 1 : (2. }Оп); 1 : (2t5 •10n)

увеличения,

где п- целое число,

51

НАНЕСЕНИЕ

РАЗМЕРОВ
(по ГОСТ

1. Размерные числа, нанесенные

НА

ЧЕРТЕЖАХ

3458-59)

на

чертеже

(независимо

от точности

и

масштаба выпоJ1нения изображения), с.пужат основанием д.пя суждения о вели
чине изобр;нкенного предмета и eJ'"O от.1е.пьных частей.
2. Линейные размеры на чертежах указываются в м1-1длиметрах, без обо

значения
чертежа

единиuы

измерения.

допускается

В

указывать

пояснительных

единицу

надписях

-

измерения

и

в

тексте

на

м.м.

Если для линейных размеров применяются дрJгие единицы измерения
пример

метр),

а

также

при

указании

угловых

поле

размеров.

к

(на

соответству~ошим

размерНЫ\1 числам с~1едует присоединять обозначение единицы измерения иди
оговаривать ее общей надписыо на поле чертежа.
3. Ка>кдый размер указывается на черте>ке только один раз: повторение
размера

не

допускается.

4. Нанесение размеров в виде замкнутой цепочки не допускается, за исклю~
чением

случаев,

когда

один

без преде11'!ьных отклонений

5.

Указанные на

из

размеров

изображении

указан

в

виJ.е

чертеже размеры детали, подвергающейся

и.пи

в

справочного

(в скобках или с оговоркой «справочный»).

11сключением размеров резьбыJ должны
В случае необходимости указать размер
на

цепочки

технических

покрытию,

относиться к детали до
детали, включая толrцину

требованиях

делается

за

покрытия.
покрытия,

соответствую1цая

До по1,:рытия

'
После nul!pь1mu11

f

После покрытцn

Фиг.

оговорка
размера

110

(фиг.
до

Для

4· 1).

4-2.

резьб такая оговорка делается в

случае указания

покрытия.

В отдельных сдучаях допускается указать
покрытия и после покрытия (рис. 4-2).

§0

одновременно два размера

-

Ф20,5

.,._...._100
Длина"

Диаметр

Poil119c

Xopou

ШtJJ}ilJ-10 1.,( пр.

дijго

Угол

Фиr" 4-3"

Размерные числа наносятся над размерной
линией (фиг. 4~3). Допускается размерные числа
.,

6.

"

"-

52

-- 1

_,__,...._...,~

наносить

,..,~

""

чением

(фиг.

в

разрыве

случаев

4-4).

размераон

линии,

изображения

с

за

исклю-

разрывом

УСЛОВНЫЕ.

НАДПИСИ

И ЗНАКИ

(по ГОСТ

1. Для обозначения

диаметра

НА

ЧЕРТЕЖАХ

3458-59)

установлен

0.

знак

который

наносится

неред размерным числом диаметра во всех случаях без исключения.

Размеры квадрата (включая и квадратное отверстие) допускается указы•
вать по типу 30 Х 30, rде 30 - но"1ина.пьный размер стороны квадрата. или
обозначать квадрат знаком □. который проставляется перед раз:\1ерным числом
квадрата? например: О ЗОСs.
3. Перед размерным чисдом радиуса во всех сдучаях без исключения нано
сится прописная буква
4. Перед размерным числом радиуса или диаметра сферы следует добавлять

2.

R.

слово Сфера, например. Сфера

R

1[1, Сфера QJ

Для обозначения дуги окружности применfiется знак Г"\

5.
сится

над

размерным

числом

длины

дуги

во

25

25 иди по типу

всех

cf,

с_ ~ера

•

•

который нано

случаях.

Перед размерным чисдом, характеризуюши.\1 конусность, износится услов
ный знак ~. середина которого должна быть направлена F сторону вершины
конуса. Взамен этого знака допускается давать надпись Кокусность.
7. Перед размерным числом уклона добавляется слово J!клон или наносится
знак
вершина угла которого должна быть направлена в сторону уклона. .

6.

>,

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТНЛОl;IЕНИЙ РАЗМЕРОВ
t

НА ЧЕРТЕЖАХ
ГОСТ

(no

9171-59)

Предельные отклонения линейных раsмеров указываются на черт~~ах
непосреJ.ственно пос11'Iе номинального размера условными обозначениями по

1.

действу1ощим
В

стандартам

на

допуски

и

посадки

или

числовыми

величинами

MA-t.
Пр им е чан и я:
1. В виде И<'Кл1очения допускается указывгть наряду с условными обозначе
ниями числовые величины отклонений.
2. Предельные отклонения размеров, ме являющихся ни охватывающими, ни

охватываемыми
указываются
уступов
для

(межосевые и межцентrовые расстояния. уступы и пр.),

числовыми

допускается

основного

величинами

указывать

отверстия

или

стандартам, например А, В, Аз,

(преде11'!ьные

условными
основноrо

Bs

и т.

отклонения

обозначениями,

вала

согласно

размеров

.,принятыми

деиствующим

n.).

12ПШ ГОСТ7227-58

Фиг.

2

4. . 5_

Фиг.

4. .6.

Условные обозначения предельных отклонений, предусмотренные действую-

щими стан..1арта~и на оnреде.пенные виды

...

изде11'IИИ

или

их

элементы, указываются

вместе с номером стандарта, которым установлено данное условное обозначение

(фиг.
(фиг.

3.
нее,

(фиг.

4~5)
4-6).

или

дополняются

(в

скобках)

числовыми

величинами

отклонений

Числовые величины отклонений проставляются одно над другим, верх
определяющее наибольшее допустимое значение размера, над нижним

4"5)~
53,

Отклонение,

4.
·только

одно

нижнего

равное

отклонение

предельного

нулю,

-

не

плюсовое

указывается.

на

месте

В

этом

верхнего,

а

случае

минусовое

наносится

-

на

месте

отклонения.

Пр им еры:

100+

100-о~,,

0 2
,

, _ ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ . ,

.
,1._ _ _ _ _ _ _::,,:.."'-,- ·_ _ ___,,

'
Б. Размер шрифта буквенных обозначений такой жеt как для размерных
чисе.п. Цифровые величины отклонений и индексы наносятся более мелким
шрифтом.

Пр им еры~
ФВОВ

1

6.

111

При

впо-О.2
Ui
-0,5

Ф150Пр1J

С

симметричном

расположении

+

проставляется со знаком
Пример:

поля

допуска

величина

отклонения

рядом с размером и одинаковым с. ним шрифтом"

1
Предельные

7.

непосредственно

отклонения

после

угловых

номинальнсго

сах, минутах, секундах, при этом

числами (см. фиг. 4"з).
8. Предельные отклонения

размеров

размера

указываются

числовыми

на

величинами

чертежах
в

граду

градусы и минуты должны выражаться целыми

размеров

деталей,

изображенных

на

чертеже

в собранном виде, указываются в виде дроби: в числителе проставляются обо
значения и.пи числовые величины отклонений отверстия (охватывающей детали),

а в знаменателе - обозначение или числовые величины отклонений ваtла ( охва
тываемой детали)"' .
При указании числовых величин отклонений допускаются надписи, поясняюшие.

к

u

какои

из

Допускается
дельно указывать
-относятся

u

детален

также

относятся

вместо

отклонения

одной

вала

и

проводить
отверстия

две
с

размерные линии

надписями,

к

и

от

какой детали

отклонения.

П р -и м е ч а н и е.

.

отклонения.

При постановке номинального размера соединени~

в разрыве размерной линии чертаt разделяю1цая отклонения отверстия и

вала, может быть слита с размерной линией, т. е. отклонения отверстия
проставляются

Примеры

над

~

размерном

к пункту

u

линиеи,

а

вала

-

под

8:

Пр им ер

i ~
50_Ц2.:)

-o,5ue

u

неи.

12

к пункту

9.

1
i

-о"2ает2
50 -0_5
1

'~

Если на чертеже соединения показаны в собранном виле и необходимо
указать преде11'!ьные отклонения только одной из сопрягаемых поверхностей, то

9.

нужно пояснить

54

надписью, к какой детали

относятся

отклонения.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТI\ЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ
(по ГОСТ

3457-46)

D.опустимые отклонения формы и расположения поверхностей в случае
необходимости их контроля либо оговарива1отся в технических условиях
на свободном по..че чертежа, дибо указываются на изобрап,ении детали с испо:rь•

u

зованием

приведенных ниже

усдовных знаков и поясните"чьных

надписеи.

Условные знаки и пояснительные надписи на чертежах

На11менованне
откло·пения

1

I

ОбозначеР.ие н надпись
на

чертеже

Пример записи на

детали

no:1e

чертежа

Отклонения _от прямолиней-ности образующих по 0
не более 0,01 At"t-t на

25 В
всей

1

•,

I

длине

1

Непрямолиu

неиность

Просвет при нонтроле де
кальной линейкой
образую

щих

0,005

по
.Аl.М

0 10 -

не

более

ОткJJонеиия от плоскостно
сти поверхности А - не бо

лее

Неплоскост
ность

А

0,02:100

I
'l'77?77?77777;

0,02

мм на длине

100

~•tм

Для поверхности А допу
скается йогиутость - не бо

лее

0,02

.мм на длине

100

м..м

Для поверхности А допу
скается вогнутость - не бо

лее 0102 .мм на длине 1000 .мм
и не более 0)01 .мм по всей
ширине

Отклонения от параллель
ности
плоскост:и А относи
тельяо
опорной плоскости
В - не более 0,02 мм
Непараллель
ность

Отклонение

от

параллель"

ности плоскости А к

плоско

сти В
длине

мм

- не бопее 0,02
300 мм

на

1

Продолжение

Н аvменование

Обозначение и надпись

Пример записи на поле

отклонения

на чертеже детали

чеr,тех(а

it-0,02
Непараллелъ
ность

2

(продолжение)

Непараллельность осей/ и
- не более 0,02 мм

f
06опьность

Овальность

407

~
~

.

.

Овальность
не более

0,07

по

0 25 В, -

мм

~

Конусность -

не более

0,05: 100

Конусность.,неНолеейО1

Конусность

't

Разность

диаметров шейки

в крайних
лее
0,01

сечениях - не бо
.мм;
допускается

только
в

П р и м е ч а н и е.

уменьшение

направлении

диаметра

к торцу

Стрелка

указывает, в каком направле--

~

нии

диаметр

может

умень-

\_________
1 ш_а_т_ь_с_я__________________~ - - - - - -

-

1
i
f

Биение при контроле в цент
рах на участках А и С - не

i
[

А

более 0.1 мм, на участке В
не более 0,2 .м.Аt
/j

Радиальное
биение

наружной

поверх . .

относительно

внутрен~

Биение
ности

ней

А

8
с

aos

-

не более

0,2

м.м

Биение поверхности А и С

относительно
0,05 мм

В- не

более

Продолжение
Наименов:нше

Обозначение и НЕдпись
на чертеже

отклонения

Примеr эзписи на поле

.1.еТсlЛИ

чертежа

1
Отклонение

Торцовое
биение

проверке

рах

-

торuа

на оправке

не более

0,05

А

при

в цент-

мм

Отклонения от перпендику-

Неrtерпенди
I{улярность

лярности В к А по угольни
ку - не более 0,01 : lOJ

/JI"

Отклонение

от

0,02

1

соосности

(э1<сцентрив.итет) отверстий

не более

1

"им

-

'kсцентрицитет

d,

08

Несоосность

006

Отнлонения
от соосности
(эксцентрицитет) ступеней от
носиrельно 0 D:
0 d1 - не более 0,008 мм

0 d2

•005

0

!О

,003

,,

,,

dз

,,

,

d,

11

"

0,006
0,005
0,003

"
"
...
.

1
1
•

~

-

Несимметричность

ИЗОБРАЖЕНИЕ

И

а)

ного

расположения пазз отно

сительно цилиндра
0,1 мм

ОБОЗНАЧЕНИЕ

(по ГОСТ

1.

ОтКJiонения от симметрич- !
-

не более

РЕЗЬБ.Ы

3459-59)

Резьба изображается:
на

стержне- сплошными

резьбы и штриховыми

-

основными

по внутреннему

диниями

по

наружному

диаметру

(фиг. 4-7);

б) в отверстии (на разрезах и сечениях вдоль оси, а также при изображе
ниях на плоскостях, перпендикулярных к оси) - сплошными
основными ли

ниями по внутреннему диаметру резьбы и штриховымн по наружному (фиг.

4-8) .

Для изображения резьбы допускается взамен штриховой линии приме
нять сплошную тонкую (фиг. 4-9). В этом сдучае в проекции на плоскости, пер

2.

пендикулярной

к оси

стержня

или

отверстия, должна

проводиться

сплошной

тонкой линией дуга, приблизительно равная З/4 окружности.

57

З. Резьба

обозначается

по ее

наружному диаметру,

Конические резьбы, трубная

4.

uи"'Iиндрическая

резьба

обозначаются

соот~

ветствующей надписью.

5.

Обозначение стандартной

резьбы

общего назначения должно содержат!>:

а) д.п.я резьб, по которым стандартизовано

точности

-

ус"'Jовное

обозначение

резьбы,

неско.,'!ько

установленное

к"'Iассов

по

(степенеи)

соответствующему

стан.nарту (характеризующее профиль и номинальный размер резьбы), и услов ...

ное обозначение класса (степени) точности резьбы, например: Мlб Х 1 кл. 2;

Трап 3бХбМ~ труб. 2" кл. 2; допускается класс (степень) точности резьбы ого"

варивать особой надписью на поле чертежа, без указания в обозначении резьбы~

t

Фиг.

Фиг.

4-7.

Фиr.
б)

для

резьб,

4 . .8.

4-9"

у которых стандартизованы только

номинальные

размеры, н

для резьб, по которым стандартизован только один класс (степень) точности. условное обозначение номинального размера, указываемое согласно существую . .

щим стандартам, например: /( 3/4''; /( Труб 3/4"; Jin 70Хlб..
6, Обозначение стандартизованной резьбы ограниченного применения и спе-
циальноrо назначения содержит условное обозначение ее номинального размера

и номер стандарта, например: А 84,5 ГОСТ 8587-57; Klv16 Х 1 ГОСТ 1303-56,·
Сп ГОСТ 699-53.
7. Jiевая резьба обозначается сокра1ценно лев., например: Трап 22Х2М лев.
Специальная

8.

резьба со стандартным профилем обозначается сокращенно

Сп. и условным обозначением профиля (М
для трапецеидаJIЬБЫХ,

Jln -

-

для металлических резьб, Трап

для упорных) .. Предельные отклонения в этих слу-

чаях указываются числовымивеличинами1 например: Сп. Трап. БОХБ; dcp

u

щеи

47,448
46,935 "

Резьбы с нестандартным профилем обычно вычерчиваются в форме вы•

9.
рыва

-

в

10.

увеличенном

виде с указанием

всех

размеров.

Обозначение мноrозаходных резьб указывается на чертеже соответствую"

надписью.

ОБОЗНАЧЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ

ЧИСТОТЫ
ОТДЕЛКУ

ПОВЕРХНОСТИ
И

(по ГОСТ

И

НАДПИСЕЙ,

ТЕРМИЧЕСКУЮ

ОБРАБОТl(У

2940-52)

Надписи, опреде~r~яющие чистоту поверхностей, а также отделку и термиче
скую обработку, нанося-тся на чертежах согласно ГОСТ 2940·52 и изменений,
внесенных

la

58

в

стандарт

в августе

1959 r.,

следующим образом:

Если все поверхности детали должны быть одной н той же чистоты, то

в правом верхнем углу чертежа сLr:1едует нанести обший знак чистоты фиг.

и

4-11).

-

..

Допускается обозначение чистоты дополнять словом «кругом»

в этих случаях

обозначение чистоты на

изображение детали

(4-10

(фиг. 4-12)J

не наносят.

2. Если поверхности дета.аи должны быть раз11'Iичной чистоты, то на каждой

части поверхности наносят обозначение соответствующей чистоты. Допускается,
если при этом повышается

ясность чертежа и.:1и получается экономия

в работе

по изготовлению чертежей, нанесение указаний в верхней части чертежа справа
(фиг. 4-13)~
{77Q
........~ - a.J•· - - - - - - •

+-4--·- --3-➔

-t--+--

Фиг.

4--lla

З. Обозначения чистоты одной и той же части поверхности или повторяю•
щихся поверхностей
(фиг. 4-14).

4.

(отверстия, зубья)

наносятся на чертеже только один раз

Обозначения чистоты поверхности, наносимые на изображениях деталей

"75 Круеоп

следует

располагать

на

линиях

контура

изо-

бра}l<ений. Ilpи недостатке места, а также в

тех случаях, когда это требуется для
черте>ка,

(фига

с~1едует

4-13

и

фиг.

применять

4-14).

выносные

Не следует

ясности
линии

ставить

обозначений на линиях невидимого контура.
5. Обозначения чистоты поверхности сле
дует

ставить

которых

Фиг.

4--12.

на

тех

поставлены

видах

размеры,

и

разрезах,

. относящиеся

на

к

соответствующим частям детали.

Для те.т~ вращения рекомендуется ставить
обозначение на образующих 11'IИНИЯХ (фиг. 4-lЗ)а

6.

Отделку и термическую обработку, относящиеся ко всей детали, рекомен

дуется указывать соответствующей надписью в правом верхнем углу чертежа.

'15 Остальнов

◊иr.

Фиг. 4-14а

4--13.

Места детали, подлежащие отделке или термической обработке, следует об
водить штрихпунктирной утолщенной линией (фиг. 4-15 и 4-]б)а
7._ Если поверхности детали после механической обработки подвергаются
отделке (лакокрасочное, гальваническое покрытия и т. п.), что указывается на
поле чертежа отдельно, то проставленные на чертеже знаки чистоты поверхности

характеризуют

8~

эти

поверхности

Если на поверхности

до

отделки.

одновременно дано обозначение чистоты и указана

отделка или термическая обработка и на чертеже нет специальной надписи, то
обозначение в данном случае характеризует поверхность после отделки или тер-

59

мической обработки. Например на фиг.
поверхности

пnсле

4-17

обозначение характеризует чистоту

..

хромирования.

Указание отделки (шпакдевка, сnеuиальная окраска, серебрение, черчение..
воронение, никелнрование
и т. д.) или термической обработки (цементация.

9.

Цe1-,eнmapo8Jmh

2Л!Jt5. О, 7-0,9-HRCJ0-51/

.,__.__ 150---.

/ __
_ _ ,L_

,,

-"--100--.i
KaлиmJJ HRC J§-~O

l---25Фиг.

4-15.

Фиг.

4-16.

местная закалка и т. д.) отдельных мест деталей производится при помощи
,соответствующей надписи (фиг. 4-18) .
Хромировать

ЭмалироВоть

Фиг.

10.

'"J

4-17.

различнои 1 то

!vfeж,1y этими

-

✓
Фиг.

Ес11'IИ чистота поверхности детали на раз.тzичны.х
u

Воронить

участками следует проводить

4-18.
участках должна быть
u

разницу СП11'Iошнои тон-

кой линией с нанесением соответствующего размера и указывать знаки чистоты
-(фиг. 4-19) .

...._-70-

.
.

--- -·+--··,
Фуг.

'
Фиг.

4-19.

4-20.

11. Чистота рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шли"
цев и т. п., если на чертеже не дается их профиль, условно обозначается на
л.елительной поверхности ( фиr. 4-20) ..

т
Фиг.

12.

4-21"

Фиг.

4-22.

4-23.

При необходимости обозначения чистоты рабочих сторон резьбы на чер"'

теже, чистота проставляется по общим правилам
размера диаметра резьбы (фиг. 4-22 и 4-23).

60

Фиг.
(фиг.

4-21)

или

условно

у

Треугольники для обозначения чистоты поверхности доJ1жны быть рав
носторонними с нысотой не менее 2,5 млt.

13.

Если треугольник выносится

на

ПО11'Iе чертежа, то его высота должна

быть

больше, чем у треугольников, поставленны),. на и.зображении детали.
14. Циф.эы в обозначении K11'Iacca или разряда чистоты поверхности следует
ставить справа

от треугольника.

/,~

60

0

:r.::

1/ММ

н~1,511

V
Фиг.

4-24

Фиг.

Фиг.

4-25.

4-26.

Знак
V (применяемый для обuзначения поверхностей с ш~а~оховатостью, превышающей 250 мк) должен наноситься согласно тем же правилам, что

15.

и знаки класса чистоты. Примеры размещения знака даны на фиг.
меры знака приведены на фиг. 4-25.

4-24.

Раз

'1З Остальное

l
Фиг.

Фиг.

4-27.

4-28.

Цифры числа, указывающего допустимую ве,пичину неровностей в микро ...
нах, должны наноситься над знаком (не сливаясь с ним) и иметь высоту пр}l
мерно 2/3 от высоты знака ( фис. 4-26).
16. Допускается применение знака ~ на чертежах. на которых нет необ"
ходимости
u

стеи,

специально

например

в

определять

случаях,

когда

шероховатость
поверхности

отдельных
"

дета11'Iеи

и

участков

заготовок,

поверхно-

полученные

прокаткой, отливкой, штамповкой и т. д., должны быть оставлены без дополни
тельной обработки ( фиг. 4-27).
Пр им е ч а пи е. Шероховатость поверхности, обозначенная этим знаком,
должна удовлетворять требованиям, установленным соответствующим и
стандартами, техническими условиями или чертежами заготовок. Размеры
анака приведены на фиг. 4-28.

МАТЕРИАЛЫ

5.

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Сталь горячекатаная ируглая
(из ГОСТ

1.

Стандарт

распространяется

на

горячекатаную

диаметром до 250 м. .и включительно.
Пр им е ч ан и е. Сталь диаметром
циальному

2"

2590-57)

более

250

'

сталь

круглого

сечения

м.м поставляется

по спе

соглашению.

Размеры в мм:

,___d

"t

Допускаемые отклонения

Допускаемые отклонения

Диаметр

Диаметр

d

\

по диаметру

по .аиаметру

при обычной
точности
прокатки

при

повышенной

d

при обычной
точности

точности

лри

повышенной
точности

прокатки

nрокаткн

прокатки

1

б

5,6

6
6,3

+О,2

-03
•

1

20
21
22
24

е

25

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

26
28
30

+О,4

-0,5

..

+0J2
,
-04

9

62

+о.з

-0.5

+0.2
,
-03

32
34
36
38
40
42
45
48

.

+0,4

-0,7

+0,2

-0,б

~

llродолжение
'

Допускаемые отк.понения

Допускаемые- откпонения

по диаметру

по диаметру

Диаметр

Диаметр

d

при обычной
точности

d

при

повышенной

i

точности

прокатки

при обычной
точности

при

повышенной
точности

прокатки

прокатки

прокатки

11
'

50
53
56

+О,4

-10
t

60
63
65
70
75

1
1

-10

i

J

i

!

J

+о,5

+О,4

-13
'

-12
t
1

1

+о,5

--1 7

-1,5

t

-20

+О,б

'

-2,0

+0,9
-25
t

Не устанавлива.ются

1

+О,6

+о,в

160
170
180
190
200

1

100
105
110

-18

130
140
150

1
1
1

+о,3

-1,1

90
95

+0,б

1

J

+О,5

80
85

'
1

120
125

+0,2
-09

210
220
240
250

+I,2
-30
J

П р и и е ч а н и я:

1.

В обоснованных случаях допускается применять круглые прутки следую,
щих диаметров: 23, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 44, 46, 52, 58, 62, 64, 68
72, 76, 78, 115 мм с отклонениями, указанными в таблице (по ближайшему
меньшему размеру таблицы).

2.

Овальность сечения не должна превышать

0,5

u

суммы допус1'аемых откло-

нении.

3.

Для
с

катанки

проволочных

быть

4.

диаметром

По

±0,5

станов,

от

5

до

9

допускаемое

мм

вкл.,

поставляемой

отклонение

по

в

диаметру

мотках
должно

мм.

соглашению сторон круглая сталь может поставляться с плюсовыми

.11.опусками,

не

превышающими

суммы

допускаемых

u

отклонении,

ука-

занных в таблице.
З. По длине ( в м.) круглая сталь поставляется:
а) нормальной (немерной) длины- прутки из стали обыкновенного качества:

Диаметр
прутка

в .мм

...

Длина в м

До

. .

25 вкл.
5-10

От

26 до 50
4-9

вкл. От

прутки из качественной стали всех диаметров от
б) мерной д11'Iины, оговариваемой в заказе~

2

53

до

до

110
4-7

6

вкл.

Св.

110

3-6

м;

•

в) длины, кратной мерной, оговариваемой в заказе.

Пр им е чан и я:

1.

Допускается поставка прутков немерной длины из стали обыкновенного
качества, не !{ороче 2,5 At и из качественной стали не короче 1,5 м в коли"

,честве, равно,м не более

2.

По соглашению сторон

виде: диаметром до
BKII. -

12

20

10%

веса партии.

прутки могут поставляться

мм

.
в

согнутом

пополам

- длиной до 18 ;н, диаметром от 20 до 25 мм

М.

63

'$·

4. Допускаемые отклонения по длине прутков мерной или
должны быть:

Длина прутков в .At

•

.По

•

Оrклонения в мм . . .

4 в1<л.
+ 30

Св. 4 до

+

6 вr<л.
50

кратной uерной

1

Св.

6
-t- 70

5. Сталь диаметром до 8 м.лt вкл. постав"т~яется в мотках, свыше 8 мм в

прутках.

Пр им е чан и е. По соглашению сторон в мотках может поставляться сталь

размером до

AtM вкл.

22

6. ~Лестная кривизна прутка не должна превышать 5

на 1 пог. м. Об
щая кривизна прутка не должна nревыu1ать произведения допускаемой местной
кривизны

1

пог. м на

длину прутка

Jt.At

в метрах.

Пр им е чан и е. По требованию заказчика должны поставляться прутки~ У

которых кривизна не превышает

2

MJ\t на

1

пог. м.

7. Скручивание прутка вокруг продольной осн не допускается.
8. Рез прутка до_лжен быть пол прямым yrлом.
9. lv\атериал и технические требования - по сооrветствующим стап,1артам.
Пр им ер у словно го об означен и я круглой стнли марки Ст. З
диаметром 50 мм:
50 гост 2590-57
Круг Ст. 3 ГОСТ 535-58 •
Сталь J{алиброванная
(из ГОСТ

круглая

7417-57)

Стандарт рзспростр1·-1я~тся нз кзли5р:звзнну:о сталь круглого сечения
диаметром от 3 до 100 мм включительно"
Пр им е чан и е. Тр~5у~\f зя нзсrаяд 1~ стан~1рrо\f ТОЧН3СТЬ рззУеров
,,,,
,.
М~JОДОМ
OCJJJ\)Q
rк и
мож~т б:э1rъ получ ~нз д?уrи~. кр J\1 ~ кали5iJ~в.1ния,

1.

(шлифованием, полированием и др.).

2.

Размеры в мм:

Класс точности
Дна
метр

d

2а

1

3-й

1

За

1

J<.11acc
4-й

допускаемые отклонения

3JO

0,014

0,02

004

'

0,06

Дна-

5й

1

метр

(- )

0,12

3,1

3,2

3,9
4.0
64

0,025 0,048 0,08

0,018

2а

1

3-й

1

За

1

4-й

Допускаем•-.rе отклзнення

1

3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8

d

т~ ч"1"сти

U,16

1
1

4,1
4,2
4,4
4,5
4,6
4,8
4,9
5,0
5,2
5,3
5,5
5,6
5,8
6,0

0,018

0,025 0,048

0,08

5-й

1
(-)

0,16

ПродоJJжение
Класс точности

Лизметр

2а

d

1 3-й 1

За

1

4-й

Допускаемые- отклонения

6,1
6,3
6,5
6,7
6,9
7,0
7,1
7,3
7,5
7,8
8t0
8,2
8,5
8,8
9,0
9,2

l<ласс 10ЧНОС1И
5-й

1

24
25
26
27
28
29

1

з"n

'

38

1

4-й

Б~й

1

1
1

0,033 0 045 0,084

0,28

0,14

1

30
0,022 0,03

0,058 0,10

0,20

1

31
32
33
34

35
36

37
38
39

40

9,8
10,0

-

о,м

0,10

-

0,06

0,12

OJ7

0,34

41
42
44
45
46

10,2
10,5
10,8

48

11,О

49
50

11.2
11,5
11,8

52

12,О
1

2а

Лопусн.:~емые оп<JЮнt;1-111я (-)

9,5

1

d

(-)

1

1

Jlи&метр

53

12,2
12,5
12 8

0,027 0,035 0,07

'

13,О

0,12

0,24

55
56

58
60
61
63
65

13,5
14,О

14,5
15,О

15,5

67
69
70
71
73
75
78
80

16.0
116,5
17,0
17,5

1

18,О

1

18,5
19,0
j 19,5
.
200
,
! 20,5 1 0,033 0,045 0,084 0,14
1
1 21 •о
i 21,5 1
i 22
123
1

i

l

,

1

100

0,20

0,40

1

-

-

-

88

90
92
95
98

0,40

i

82
85
0,28

0,20

-

-

-

1
0,23

0,46

1

П р и м е ч а н и е. В обоснованных случаях может поставляться круглая ка
либрованная сталь размеров. не указанных в таблице.

Овальность сечения не дол1кна превышать допускаемых отклонений по диа
метру. По требованию заказчика должна поставляться сталь, у которой оваль
ность

не превышает

половины

допускаемого

отклонения

по диаметру.

Сталь поставляется в прутках. По требованию заказчика сталь диамет

3"

ром до

По

м1r1 поставляется в мотках.

20

длине

прутки

поставляются:

а)

немерной длины

б)

мернои

д.лины,

в)

длины,

кратнои

u

-

в пределах от
"

.

огова риваемои

.

мернои,

в

до

2,5

6

м:

заказе;

..

оговариваемом

в

заказе.

П р и меч а н и я:

1.

По соглашению сторон допускается поставка прутков длиной более

2.

Допускается постановка прутков укороченных длин от
личестве, равном не более

10

1,5

до

2,5

6

м.

м в ко

О/о веса партии.

Допускаемые отклонения по длине прутков мерной иди кратной мерном при

ДЛИНе прутков ДО

4

М ВКЛ.

+30

.ММ" ПрИ длине СВЫШе

4

М

+50

мМ.

Доnускаемая местная кривизна:

4.

Класс точности

2а

Диаметр прутков в м.tz

з"й

1

1

За и 4-й

Допускаемая кривизна в мм на

Ло

25

Св.

25
11

50

50

1

1 noz.

м

1

2

3

0,50

0,75

1

2

-

0,50

1

1

0,50
до

1

5•Й

1

\

Общая

кривизна

местной кривизны

прутка

Скручивание прутка

6.

Jv\атериал

и
у с

бu

вокруг продольной

технические требования

/I

о в н о

марки 40Х диаметром

Круг калибр

прЕвышать

произведения

допускаемой

пог . .,и на ллину прутка в м.

1

5.

П р и м е р

не должна

20

r

о

-

оси

по

о б о з н а ч е н и я

л·tJи, класса точности За;

20(3а) ГОСТ

7417-57
4UX ГОСТ IU51-59 •

не допускается.

соответствующим
круглой

стан.1артам.

калиброванной

cra:Iи

Сталь круглая повь1шенной отделки поверхности и повышенной
точности размеров (серебрянна)
(из ГОСТ

1.

Стан.J.арт

верхности

и

распространяется на

повьнпенной

точности

условиям отвечающую ГОСТ

2.

2589-44)

круглую сталь

размеров

u

повышеннои

(серебрянка),

по

отделки

по-

техническим

2588-44.

Размеры в мм:

.___d __J
Класс

Лизмerpd

111

Класс точности

точности

IV

1

Пиаметрd

(-)

0,015

0,05

0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1JO

1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
1,45
1 1,5
1 1,55
1 1,6
1,65
1,7
1,75
1:8
1,85

i
1

0,02

0,06

-

1

IV

Допускаемые откло-

Попускаемые отклонениsr

0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45

111

нения

1,9
1,95
2,0
2,05
2,1
2,15
2,2
2,25
2,3
2,35
2,4
2,45
2,5
2,55
2,6
2,65
2,7
2,75
2,8
2,85
2,9
2,95
3,0
3,05
3,1
3,15
3,2
3,25
3,3
3,35
3,4
3,45
3,5
3,55
3,6

.

0,025

Dиаметр

d

0,08

111

IV

1

llon ускзем ые

(-)

0,06

0,02

J<ласс точности

нения

3,65
3,7
3,75
3,8
3,85
3,9
3,95
4,0
4,05
4,1
4,15
4,2
4,25
4,3
4,35
4,4
4,45
4,5
4,55
4,6
4,65
4,7
4,75
4,8
4,85
4,9
4,95
5,0
5,05
5,1
5,15
5,2
5,25
5,3
5,35
5,4

0,025

о-rкло-

(-)

0,08

67

Продолжение
Класс

Лиаметрd

Класс то~ности

точности

111

Дна-

IV

1

ме1·р

111

d

.. нения (--)

не1-1ия

5,45

6,1
6,2
6,3
6,4
6.5
6,6

6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7

0,10 .

0,03

12,0

8,1

i 12,5

12,25

8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10.0

0,03

0,045

0,14

18,0
18,5
19,0
19,5
20
21
0,035

0,12

22

23
24

25

0,5

допуска по диаметру для соответ

класса точности.

Для авиапромыrпленности серебрянка диаУетром
может поставляться с допускаемым

3.

OJ2

17,5

Овальность не должна превышать

2.

0,035

15,5
16,0
16,5
17,0

n р и м е ч а и и я:
ствующего

0,10

12,75
13,0
13,25
13,5
13,75
14,0
·' 14,25
145
'
14,75
15,О

10,25
10,5
10,75
11,0
11,25
11,5
11,75

1.

fV

1

Лопус~<аrмыс 01кло•
неР11я ( - )

7,t5
7,9
8,0

8,3
0,08

111

d

(-)

8,2

0,025

Дна-

MCTf)

Лопу,~tшем ые откло•

jJunvCKi{('MЫe ОТКЛО·

5,5
5,55
5,6
5,65
5,7
5,75
5,8
5,85
5,9
5,95
6,0

IV

1

Клвсс точности

отклонением минус

По ллине прутки изготовляются:

а) нормальной

от

0,5

до

1

мм вкл.

0,015 .A-tM.

(немерной) длины:

Диаметр

•

nрутка

в млt.
Длина n м

..•

,

. .. .
. .

Пр им е ч ан и е.

i
1

от

j

••

no

1

вкл.

Or 1,05

0,5-1,0

до

3

вкл" От

1,0-2,0

Попускается

поставка

3,05 до 9
1,5-2,5

укороченных

1,05 до 3 мм - не короче 0~7 м; диаметром св. 3

l(оличество

i1

До

весу

укороченны~

прут.ков

не

должно

вкл.

Св.

9,0

2,0-4,0

прутков: nиаметром
it"и - не короче I м.

провышать

15%

партии

.

б) м,ерной ллины. оговоренной в заказе, в .пределах нормальной 1 с допу•
скаемым о-n:Jiонением
м"и;
в} nлиньt кратной меr,ной, ого~оренJ-fоЙ в заказе, в пределах нормальной, с
допусквемым отклонением -1-30 мм.
4. С cor ласии потребителя серебрянка до 2 ,;и.л-t поставляется n мотках.
5. Прутки .10.rrжны быть прямы\111, без ~~.з~1етпой на r11аз внн1ооб1'азности.
Допускаемая местная кривизна -0,5 .мм на 1 пог. м,

+so

68

Пр им ер у словно r о об о знач е и и я
серебрянки диаметром
группы Б (см. ГОСТ 2588-44), III класса точности марки У12А:

6

мм.

бБ

III ГОСТ 2589-44
YJ2A ГОСТ 1435--54 •

Серебрянка

Сталь прокатная. Заготовка квадратная
(из ГОСТ

1.

Стандарт распространяется на заготовку квадратного сечения с закруг

.,11енными

2.

4693-57)

углами.

Размеры в мм:

....,_а--➔

Допускаемые

Сторона нвадрата.

R.

а

N

отклонения

ДопускаРмыс

Сторона квадрата

по сторон...-

а

R.

отклонения
по

F:::f

квадрата

40; 45; 50

7

+1"0
-15
,

стоr,оне

ква"1rата

110; 115: 120; 125

18

+2,0
-3,5
1

56; 60; 63; 70

9

+1.З

130; 140; 150

21

-2,0
75; 80, 85, 90

12

95; 100; 105

15

+1,6
-2,5

+2,4
-40
'

160; 170; 180

25

+з,о

-5,0
200

+1,8
-3,0

30

+4,0
-60
'

З. По длине заготовка поставляется:
а} нормальной (немерной) д"11ипы - заготовка из ста"11и обыкновенного каче~
ства - от 2 до 9 ..м; из стали качественной - от 1 до 6 м;
б) мерной длины ( оговаривается в заказе);
в) длины, кратной мерной (оговаривается в заказе).
4. Заготовка всех размеров nоставляется с обрезкой концов и с разрезкой
на части дли:ной

5.

cor ласно

заказу.

Технические условия на заготовку до"111кны отвечать требованиям соответ•

ствующих

станnартов.

Пр им е ч а ни е. По требованию заказчика поставляются заготовки разме"

рами

55

-210

мм.

и

65

.мм с допускаемым отклонением по стороне квадрата

+1,3;

Сталь горячекатаная квадратная
(из ГОСТ

1.

2591-57)

Стандарт распространяется на горячекатаную сталь квадратного сечения

раЗ;'!.!ером ДО

250

,t,tA,t

BKJ1IOЧIJTP.:lbHO.

Пр им е чаи и е. Сталь размером более
ному

250

.мм uоставляется по специаль"

соглашению.

69

2.

Размеры ~ мм:

.\
1

llопус«земые отклонения
по СТОРОНЕ'

КВйдрята

я~о. 15а
Лопуснаемые отклонения

1

no

Сторона

Сторона

квадрата

квадра·rа

а

при обычной
точности
прокатки

при

а

nовышеиной

nри обычной
ТОЧНО('ТИ

ТОЧIIОСТИ

прокатки

прокзтни

50

5
6
7
8

стороне

53

+од

56

-0,3

+0,4
-10
J

квадрата

при

повышенJiой
точности
прокатки

+0J2

-09
'

9

+о,з

-0,5

60

63

10

65
70
75

11
12
13

16
17

80

18
19

85

90
95

+0,4
-0.5

+0.2

-0,4
•

26

28

30
32

34

36

38
40
42
45
48
70

+о,5

+0,4

-о.з

15

24
25

-1,1

+0,3
-1,0

+0,2

14

20
21
22

+о,5

+0,4
-0,7

+0,2
-0.6

.

100
105
110

--1,3

-1,2

+0,6

+о,5

-1,7

-1,5

120

+о,б

125

-1,8

130

140
150

+0,8
-20
'

+0,6

-20
'

Продолжение
Допускаемые отклонения
по

сrоµоне

нв~драт~

Допускаемые отклонения

1

пu стороне

С-rорона

Сторона
квадрuта

180
190

TUЧtl(JCTИ

прокатки

прокатки

210

Не уста-

+0,9
-2,5

повышенной

точности

точности

прокатки

при

при обычной

а

повышенной

точноспt

160
170

квадрата

при

при обыч!-:lой

а

навли-

240

ваются

прокатки

Не уста-

+I,2
-3,0

220

навливаются

250

200

n р и м е ч а н и я:
1.

квал1.н~та

В обоснованных случаях допускается
дующих размеров: 27, 35, 41. 46, 55,

принять квадратные прутки сле
58, 61 и 115 мм с допускаемыми

отклонениямиt указанными в таблице (по ближайшему меныпему размеру).

По соглашению сторон допускается поставка стали с плюсовыми допусками, не превышающими сумму допускаемых отклонений~ указанных

2.

в таблице.

По требованию заказчика квадратная сталь должна поставляться следую
щих размеров по стороне квадрата а (в мм): 75±0,8; 85+1.О; 105±1.4;

3~

115±1,4; 120±1,4; 127±1,7; 154±2,О; 180 ±2,5; 200±5.О.
По длине квадратная сталь поставляется:
а) нормальной
(немерной) длины - прутки

3.

Сторона квадрата в мм До 25 От
Длина прутка в м . . . 5-10

обыкновенного

26 до 50
4--9

От

качества~

53 до 110
4-7

прутки качественной стали всех размеров - от 2 до
б) мерной 11лины7 оговариваемой в заказе;
в) длины, кратной мернойу оговариваемой в заказе.

6

Св.

110
3-6

м,

Пр им е чан и е. Допускается поставка прутков немерной длины из стали
обыкновенного качества не корочt. 2.r м и из качественной стали не короче
1t5 .м в количестве, равном не f олее 10°/о веса партии.
ОтклонениА по длине пру~ков мерной или кратной мерной:

Длина прутка в м

Отклонения в мм
Сталь размером до
в

14

Св.

•. .По 4,0
. • • ,- 30

4

до

6,0

Св.

6,0

+ 10

+50

мм вкл" по соглашению сторон может поставл11тьсJ1

мотках.

4.
лами;

Прутки
свыше

(штанги) размером до 100 мм вкл. поставляются с острыми уг
100 м.лt -- с углами, закругденными рс1диусом, равным не более

0,15 стороны квадрата (R

< 0,15 а).

Пр им е чан и е. По требованию заказчика прутки со стороной
от 50 MA-L могут поставляться с закругленными углами.

5.
1цая

J\\естная кривизна прутка не должна превышать

кривизна

визны

I

не

должна

превышать

поr. .лt на длину прутка

произведения

5

л~лt на

допускаемой

I

квадрата

ttoг. Al. Об·

местной

кри

в метрах.

П р и м е ч а н и е. l"Io тµtбова нию заказчика должны поставляться прутки, у
которых кривизна не превышает 2 м:vi на l пог м.
6. Скручинан11е прутка вокруг про-1,о.;1ьной оси не допускается.

7.

Maтei::иajJ

и технические требования

-

по соответствующим стандартам .

..
71

Прн м е р

у t .- о в н о г о об о з н 11 11 е н и я

при стороне квадрата

60

квадратной

стали

м:арки

45,

.мм:

60 ГОСТ 2591-57
Квадрат 45 ГОСТ /050-57 •
Сталь калиброванная квадратная
(из ГОСТ

1.

8559-57)

Стандарт распространяется на калиброванную сталь квадратJ-19rо сечениf!

размером от 3 до 100 мм.
2. Размеры в м"и:

.,_,_-а--..

l<nacc

K,racc

точности

Сторона

Сторона
За

ква.в:рата
а

1

4--й

5-й

1

1 0,04

3,2
4
4,5

1 0,06

1

квu.рата

0,08

0,048

1

4-й

1

5-й

Допускаемые отклонения

(- )

(-)

0,12

1

5

За

а

допускаемые отклонения

3

точности

(,,16

25
26
27
28

0,084

0,14

0~8

0,10

0,17

0,34

0,12

0.20

0,40

30

5,5
б

32
1

6,3
7
8
9
10

0,058

0,10

34

36
38
40

0,20

41
42

45
46
48

11
12
13
14
15
16
17
18

50
1

0,07

.

19
20
21

22
24
7'l

0,12

0,24

1
1

1

t.

1

53
55
56

60
63
0,084

0.14

0,28

65

Продолжение

КЛdСС тuчнuсти

К.~асС ТUЧНОСПI
C1·vµuв~

Сторона
,~вадрата
а

За

4-й

кв,;,драт;:~

5 1

1- - - - - - - - - : !
,-~--;..!оП}'СКdеМЫС \-'rклонения

t- ,

ll

i

Jj

0,12

0,20

0,40

1
1

80

Допускаемые отклонения

85
90
95

70

75

--------~----....J
1 3а
4-й
5-й
1--------'-------=-----

0,23

(-)

0,46

100

'
1,

Пр им е чан и е.

3.

В

обоснованных

случаях может поставляться квадратная

калиброванная сталь размеров, не указанных в таблице.
Сталь поставляется в nрут1<ах:

а) немерной длины

-

от

2,5

до

6

м;

б) мерной длины, оговариваемой в заказе;
в) длины, кратной мерной, оговариваемой в заказе.
По соглашению сторон сталь размером до 14 мм
поставляться

в

включительно

может

мотках.

П р и м е ч а н и я:

1.

2.

4.
ной 5.

По соглашению сторон допускается поставка прутков длиной более 6 .м.
Допус1<ается постав1<а прутков укороченной длины - от 1,5 до 2,5 м
в количестве, равном и более 10 % веса партии.
Допускаемые отклонения по длине nрут1<ов мерной или кратной мер
при длине прутков до 4 м
30 м.м; свыше 4 м 50 мм.
Допускаемая

+

+

местная кривизна:

Классы ТОЧfЮСТИ

Размер прутков

За и 4-й

в мм

5-й

1

11-оnускаемая кривизна в мм на

1

пог. м

..
до

1

Св.

25

2

3

25 до 50

l

!

l

1

• 50

1
1
Общая. кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой
местной кривизны 1 пог. м на длину прутка в метрах.
6. Скру1.1ивапие прутка вокруг продольной оси не допускается.
7. Материал и технические требования - по соответствую1дим стандартам.

11 р и м е р у с л о в н о r о об о з на ч е н и я калиброванной стuи марки 20

размером

12

м.м, 4-го класса точности:

12 (4) гост 8559-57
Квадрат калибр. 20 ГОСТ 1U5J-59 •

Сталь инструментальная быстрорежушая горячекатаная
и

кованая,

круr лая

(из ГОСТ

1.

и

квадратная

5650-51)

Размеры в мм:

/;/~
/~

~~·/,, 1/,
,

//;~

,,

,
/

,· /

•

диаметр
l(pyrя d

d

t---

..
llопуо,:1емыr- ОТhЛОН<'Ния ( +)

Тlunуrю-1емые отююне1шя ( +)
дИ 2MC'Tf 1;:э ИЛИ CTOJJOHЫ
J.iШiдрпта

n.ля

круг:;
или

ил11 сторона

KBdApi!T.Э а

горяч СН3Т3НОЙ

ДИ,'М~Тр;,,

Диаметр

стали

d

pn Т 3

И.:111

_1} .:НJ

("ПrpOt-lbl
rт ,l..'IИ

сторона

ква.арата а

нованой

КВ.сlЛ.

кованой

гоrяч е 1{ апнюй

.

8
9

10
11

12

13
14

lp

16
17

0,5
0,5

0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7

0,7
0,7

19

0,7
0,7

20

0,7

21

018

18

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

32
33
34

0,8

0,8
0,8
Of9

0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,0
1,1

1,2
1,2

--

--

1,2

1,2
1,2

1,3
1,3
1,4

45

48

50
52

111

68

70

73
75
78

1
1

J

2,5

1t6
1,6

55
58
60

--

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

1,3
1,3

42

63
65

-

1,2

40

----

--

1,2

35
36
37
38
39

80
83
85
90
95
100

2,5
2,5
2,5

1,6
1,6
-

2,5

2,5
2,5
2,5
2,5

1,6

1,8

3,0

2,0
-

2!0
2,0
2,2
2,5

3,0
3,0
30
'
3,0
3,5
3,5

1

3,5

i

1!

2.
3"

Кривизна (местная) прутков не должна превьпu::~ть

5

мм на

1 noz.

~1"
Овальность прутков не должна превьппliть 0,6 п.опускаемоrо от1,лонения.
4" Квадратная сталь поставляется с острыми кромками" допускается радиус
закруr.пения кромки не более 0.1 стороны квадрата для квадрата до J6X36 мм

и не более О,15 стороны квадрата

74

-

для квадрата свыше 36Х36 мм.

5.

Длина прутков в м:
Длина, допускаемая
в КОJШЧестве IU%

Лпинi'I нормальная
Дшэметр круга
или

сто1.юна

d

квадрата а в

rорячекатан.1я

.,t.1i

1

r·орячекат,шая J

кuв"шая
не

кованая

менее

.
До

Св.

50

,, 75

2,5
2,0
1,0

50
до

75

1,5
1,0
0,75

1,5

1,0

1

0,75
0,5
1

П р и м е ч а н и е. Сталь всех размеров с corлacиil потребителя может
поставляться меньшей длины) но не короче 0,5 лt, если она предназначена
для мелких изде~1ий.

6.

Стадь

.мерно*

менее у1<азанной в п.

7.

Сталь

мерной

длины

5,

катаная

длиной

согласно

заказу

до

6

11осrавляется с допускаемыми отклонения ми

длины

точно

катаная,

а

м, но не

мм.

±2.50

также длины кратной м~рнойt

согласно заказу до 6 .м, но не менее указанной в л. 5, поставляется с допускае"
мыми отклонениями 50 лtм в болыnу10 сторону.
А

Сталь инструментальная углеродистая и легированная.
горячекатаная

и

кованая,

(нз ГОСТ

нруrлая

и

квадратная

1133"41)

Стандарт распространяется на сталь, отвечающую по техническим уело"
БИЯМ ГОСТ 1435-5-t И ГОСТ 5950-51"
2. Размеры в м.м:

1"

ts

....,-а---~

.,_,.____ d _ __,
Llопускнемые uп<:лuнения
Dиаметр
кµуr.а

d

диамстvа

или

КВt!дJ)ё!Т а

д.ля

с

ra~1 и

0,5

9
10

0,5

0,5

13

14

0,6

15

0,7
0,7
0,7

16

17

--

Ot5

0,5
0,6
0,6
0,6

1:2

кованой

горячекатаной

6
7
8
11

Диамет
круга

диаметµа

HJIИ

КВ3Л()3Т3

( +)

CTOJJOHЫ

Л.ЛЯ СТсlЛИ

или сторона

и.пи сторона
квадрата а

Допускаемые от1<л,.нения

( +)

стороны

-

1
1

1

--

-

квадрата а

rорячекатавой

18

0,7

19

017

20
21

22

0,7
0,8
0,8

23

0,8

24

0,8

25
26

0,9
0,9

27
28
29

0,9
0,9
0,9

кованой

-

--

--

--

1
•

75

Продолжение
Диаметр
круга d

Допускаемые отклонения
диаметра

квадрата

или сторона
квад(.н~та а

j

.

или

\ +)

'

для

Лопус1{~емые отклонения

Диаметр

стороны

круга

стали

ди с1метра

d

кналрата

или сторона

ropяt1 екатаной 1

30
31
32
33
34
35
38
40
42
45
48

0,9
1,0
1,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3

50

1,4

конаной

1,6
1,6
1,6

75

1,8

80
85

2,0
2,0

горячекатаной

90

2,0

1,6
1,6

стали

KORaнor1

2,5
2,6
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,2
3,5
3,5
3,5

155
160
165
170
175

4,0

б,0

4,0
4,0
5,0
5,0

6,0
. 7,0

180

5,0

7,0

2,2

100

105
110
115
120
125

2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0

АЛЯ

1

130

135
140
145
150

( +)

стuроны

3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
5,0

95

-2,0

1,3
1,3

52
55
60
65
70

1\Вадрата а

-

или

6,0
7,0

1

П р и м е ч а н и я:

1.

2.

Разрешается изготовление круглой и квадратной стали с допускаемыми
отклонениями согласно ГОСТ 2590 . . 57 и ГОСТ 2591-57.
Разрешается изготовление круглой и квадратной кованой стали диамет
ром и со стороной менее 40 м.м с допускаемыми отклонениями на 50%
болыпс, чем предусмотрены для горячекатаной

стали.

Кривизна прутков должна быть не более 6 .мм на 1 пог . .1i1.
4. Овальнt)СТЬ не должна превышать
допускаемого отклонения.
5. Сталь квадратная поставляется с острыми кромками. Допускается радиус
закруг..11ения кромки не более О, 1 д.пя квадрата 35Х35 .мм, а для 38ХЗ8 мл-~ и
выше - не бо11ее 0.15 стороны квадрата.
6. Длина прутков в м:

3.

0,75

-----------------------------------Длива, доnусюн~Мi!Я в ноличе-f
Диаметр

круга

1\1арка стаJ1и

сторона

кщщ-

рзта а

Д.1нна

норма.11ьная

l
СТ Н"

или

d
в

мJн

катания

1

юп.-шая

КОВШН!Я
не

Yr леродистая

До
Св.

•

Легированная

•

50
75

2,5
1,0

1,5
0,75

1
1

1

ltJI/
_,,
t

ков,шая

менее

1,5
0,5

1,0
0,5

Пр и меч ан и е. Jiеrиронанная сталь всех размеров при согдасни потре
бителей MO)iier поставлят1"ся длиной нс менее 0,5 л,~ при назначении этой
стали на

7.

изготовление мелких изделий.

Ста.нь ~1ер11ая l\атаная, сс.г11асно заказу, до

мым отк.:r1оневием

--t250

1HJ1-1,

6

.At поставлнется с допускае

но не менее длин. указанных в п. б.

8. Ст·:1дь мерная то•;ная катаная, в том числе кратная, согласно заказу, в
преде:1ах до 6 --Ч поставляется с допускаемым отклоJ--Iением 50 м.лt ~ бодыну10 сто
рону, но не менее д~1ин, указанных в п. 5.
Пример условного обозначения круrлой с7али ~~арки YIUd=

= 35

мм:

35 гост 1133-41
Сrаль круглая у1lJ ГОСТ J435-54 •

76

Сталь про"атная полосовая
(из ГОСТ

1.
2.

Стандарт распространяется на горячекатаную сталь

краями шириной от

200

мм и толщиной от

4

до

60

сечения

(полосовую)

со

слегка

притупленными

мм.

20
22
25
28

Толщина

j

12
14
16
18

-.)

до

прямоугольного

Размеры в мм:

Ширинн

.....,

12

103-57)

4-5-6-7-8
4-5-6-7-8
4-5-6-7-8-9-10
4-5-6- 7-8-9-10
4-5-6-7-8-9-10-11-12
1 4--5-6-7-~-9-10-11-12
! 4-5-6--7-8-9-10-11-12-14-16
1 4-5-~6-7--8-9-10-11-12-14-16
1

30
32
36
40

4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
4-5-б-- 7-!:-5-9-10-11-12-14-16-18-20
4--5-6-7-8-9-10-11-12-l--l-16-18-20
4--.5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28

45
50
56
60

4-5-6-7-8-~J-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32--36
4-5-6-7-8-Ы--lv-~-ll-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-36

4-5-6-7--8-9-10-11-1:2-14-16-18-20-22-25-28-30-32-36
4-5-6-7 --8-9-10-11- 12-14--16-18-20-22-25-28-30-32-36--40-,45

.,

~

Продо"rtжение

·.-:.МIWl'IIIIМlllfl~

tlJнрнна

Толщине

-63

4-5-6-7-8-H-1U-ll-12-14-lo-18--2U-2~-L5-28-30-32-36-140-45
4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-•-36-140-45
4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32- 36-40-45
4-5-б-7-8•--9-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-- 36-40-45 ~_...

65
70

75
____________________________
_____
- ~u
_,.;._

_________

4-5-6-7-t;-Ы-lU-~ll-l:г-14-16-l~-~U-~~-~5-~~-30-t:3~-~6-4U-45-50-56

85

4-5--б-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25-28-130-32-36-40-45-50-56-60

90

4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25--- 28-30-32-36-40-45-50-56-60
4-5-6--7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22-25- 28-30-32-36-40--45-50-56-60

95

-

100
105
110

--

4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20-22- 25-28-ЗО-32-36-40-45-50-56-60
4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16 -18-20-22- 25-28-ЗО-32-36-40-45-50-56-60
4-5-6-7 -8-9-1 О-11-12-14-16-18-20- 22-25-28-30-32--36-40-45-50--56-60
4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20- 22-25-28-30-32-36-40-45-50-56-60

120

4-5-6-7-~-У-1 О-11-12-14-16-18-120-22--25-28-30-32-36-40-4.ь-50-56--60

125
130
140

4-5-б-7-8-9-10-11-12-14-16--)18-20-22-25-28-ЗО-32-36-40-45-50~--]56-60

150

4-5-6-7•--8~ 9- 10-11----12 ..-14-16-118-20-22-25-28-30-32-36--40-45-50-!56-60

160
170
180

4-5-6-7-8-9-10-11-12-l4-16-18-20-22-25-28-30-32-36-40-45-j50-56-60
4..... 5-б-7-8-9-10-11-12-14- 16-18-20•-22--25-28-30-32---36-40- 45-50-56-60
4--5-6-7-8-9-10--11-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-36-40- 45-50-56~---60
4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18--20-22-25-28-ЗО-32 -36-40- 45--бО • ,tiR-60

190
200
-

4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18- 20- 22-25-28-30-~32 -36-40 -45-50-- 56-]60

1
1

1

--

4-5-6-7-8-9-1U-ll-12-:14-16-l!J-2U-22-25-2!J-3U-32-36-\40-45-50-56-60-

П р и м -е 'ч а" и и е: По требованию заказчика поставJrяется полоса следуюutих размеров:

рипы;

б) шири.ной

55

.мм

-

толщиной до

36

мм вкл.;

в) толщиной

55

мм

-

шириной

80

а) тол1цин_о_й_4_,5_.м_м___л_ю_бо_й_ш_и •
мм и выше.

Допускаемые отклонения в мм:

3.
по толщине по.пос

1

полос

От 7
до 16 внл.

Лопускае-

+о,з

+0,2

+0,2\ +0.2 +0,2 +0.2 +0.2 +0,2 +0,2

нения

-0,5

-0.5

-O,бi-o.1 -o.s -t ,O

no

полос

18

мые от:кло-

ширине

От12

Ширина

до

полос

50 56

60

вкл.

Donycнaeмые

1

+0,5

1

1

€3

70

80

90

100

и

и

и

и

и

(5

75

85

95

105

+o,s +0,5 +0,5

+0,5 +0,7

+О,9

25

22

20

28-32

1

36

•

1

От 4
АО 6 вкп.

Тол1цина

40 145-50 53-бО

+о.з +о.з

-1,2 -14 -16
, -2~0 -2.4
'

171)

120
110

130

и

125

140

150

160

и

190
и

180

200

+l,t' r- 1 ,U +1,1 +1,2 +1,2 +1,3 +1.4 +1,5 +1,7

отю10-

-1,() -1.1

иения

-1~2 -13 -1,4 -1,6 -1~8 -2,0 -2,2 -2,4 -26 -2,8 -3,0 -32
• -3,6 -4,0
'
'

Длина полос в
а) для ра3меров,
меров) от 3 до 9;
б) для размеров,
в) лля размеров,

4~

м:
расположенных влево от жирной линии

(см~ таблицу раз•

расположенных межлу >J<ирными линиями от
расположенных вправо от жирной линии от

По требованию заказчика

полосы

изготовляютс;1

в

3
3

до
по

7;
5.

мерных длинах.

•П

р и м е ч а н и е. Допускается поставка немерных nолос длиной от 2 до
3 м в количестве, равном не более 10°/о веса партии.
Потребитель вправе оговорить в заказе поставку полос без укороченных

длин.

Полосо9ая сталь следующих размеров поставляется в мотках или полосах)
шириной

«

12 и 14 м.лt,
16 • 18 •

толщиной от

4 до 8 .п,~м
« 4 « 1О <<

«

вкл.;

По требованию заказчика полосовая сталь следующих размеров
.пяется в мотках: шириной 40 и 45 "им, толщиной от 4 до 10 мм вкл~;
шириной 50, 56, 60 и 63 мм 1 толщиной от 4 до 12 .мм вкл,r

постав-с

Допускаемые отклонения от мерной длины полос:
Длина полос в м

Отклонения в .мм

. . .

. . .

До

4,0

вкл. Св.

+зо

4,0

до б,О вкл. Св.

+50

6,0

+10

Ребровая кривизна (серповидность) полосы кдасса А не должна прент-., ..
шать 2 мм на 1 пог. м" а класса Б -5 .мм на 1 пог. м.
Обшая криви3на полосы не Д()Лжна преБышать произведения допускаемой

5.

местной крнRиз1-.ы
6. N\атериал и

пог. м на длину полосы в метрах.
технические требования - по соответствующим

1

П р и м е р vсл о в н оr с о бо з н а чен и я
толшиной 5 .мм~- шириной 50 мм:

стандартам.

полосовой стали маркн Стt З

5Х

.50 ГОСТ 103-57
Полоса Ст. 3 ГОСТ 535-52·

79

Сталь прокатная широкополосная универсальная
(из ГОСТ

82-57)

Стандарт распространяегся на горячекатаную сталь прямоугольного сече . .
ния (полосовую) шириной от 160 до 1050 м.м" толщиной от 4 до 60 .м.и 1 прока*

1.

тываемую

2.

на

универсальных

станках.

Широкополосная ста.ль изготовляется следующих размеров

(в м.м):

- 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 280; 300; 320;
340; 360; 380; 400; 420; 450; 480; 500; 5ЗО; 560; 600; 630; 650;
670; 710; 750; 800; 850; 900; 950; 1000; 1050;
по толщине - 4; 5; 6; 7; 8; 9;_ 10; l l; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28;
30; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 60"
по ширине

П р и м е ч а н и я:

1. Сталь толщиной 4 мм изготовляется шириной от 160 до 300 мм вкл.
2. Сталь толщиной 5 м.м изготовляется шириной от 160 до 340 мм вкл.

3.

По требованию заказчика поставляются полосы:
при то.пщине
при то"1щине

3.

Полосы

13, 15 и 55 .мм шириной 440, 485. 520, 580 и 590 .мм;
5 мм шириной 360, 380, 400, 420, 450 480 и 500 мм.
поставляются длиной от 5 до 18 м.
1

П р и м е ч а н и я:

1.
2.

3.

Допускается поставка по"t1ос немерной длины от I до 5 м в количестве,
равном не более IQO/o веса партии. Потребитель вправе оговорить в заказе
поставки полос без укороченных длин.
При заказе полос в кратных мерных длинах долускается nоставка полос
длиной менее 5 м с обязат~qьным соблюдением кратности.
По соглашению сторон универсальная сталь толщиной от 4 до 6 .iИ.At
включительно

4.

может

поставляться

в

рулонах.

Отклонения по размерам полос в .мм:

а) по толщине:

Толщина полос в мм До
Отклонения в .мм . .

20 вкл.
+ 0,3
-0.5

От

22

до

+ 0,4

30

вкд. От

50 вкл.
+ 0,5
-0,7

32

-0,6

до

От

56 до 60 вкл.
+ 0,6
-0,8

б) по ширине:

Ширина полос в мм • •
Отклонения в мм . .

•

... До 400 вкп. От 420 до 800 вкл. Св. 850
+ 2,0
+ 2,0
+ 3,0
-2,5
-3,0
-4,0

•

. . .

в) по длине:

Толщина полос в мм
Отклонения в .м..м
.

. . . • . .

До

. . . . . .

12

вкл. От

+ 8,0

-10,О

14

до 25 вкл.
12,О

+

Or 28

- 15,0

до

60
+ 15,0
- 20:0

вкл.

Ребровая кривизна полос не должна превышать: 1 МJИ на 1 пог. м -класс А; 2 ~~tл1 на I пог. .лt - класс Б.
Общап кривизна полосы не должна превышать произведения допускаемой
местной кривизны 1 пог . .лt на ддину по.пасы в метрах.
6. Допускается заЕруr ленность кромки полос радиусом до 2 л1А-t.
7. Материал и технические требования - по сойтветству1ощим стандартам.

5.

Пр им ер у.словно r о об означен и я
Ст. 3 толщиной 20 м.м и шириной 500 м.лt:

Широкая полоса

80

20 Х 500
Ст.

3

гvст

ГОСТ

82-57

500_52 .

широкополосной

стаJ1и

мар1п1

Сталь инструментальная полосовая горячекатаная
и

кованая

(из ГОСТ

1.

Стандарт

и легированную

4405-48)

распространяется на горячекатаную и кованую, углеродистую
инструментальную полосовую

сталь9

по

техническим

условиям

удовлетворя.ощую требованиям соответствующих стандартов.

2.

Размеры н .мм:

( + J 11

Д,1nускаемыс отклонения

1

Размеры
ПОЛОСЫ (ТОЛ-

Катаная ст:.~.л,.

1 Кованая

сталь

·1

тол-

по ши-

по тол-

рине

шине

по

4х30
5Х10

5х12
5Х15

5)(,20
5Х25
sхзо
5Х35
5Х40
бХlО

бХ12
6Х14
6Х16
6Х18
бХ,20
6Х22
6Х25
бХ28
бхзо
6Х35
6Х40
бх45
6_х50

6Хб0
6Х65

7Х12
7Х14

7'-/18
/",

7ХЗО
7Х35
8х12
8Х16
8Х20

8'-/25
/",
8Х30

0,4
0,4
0,4

1.0

0,4
04

0,8
0,8

'
0,4

0,4
04
'
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0.5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

1,3
1,3
1,0
1,0

1,3
1,3
0,8
0,8
0,8
1,0

1,3
1,3
1,8
1,8

0,8
0,8
0,8
1,0
1,0

1,0
1,0

1,3
1,3

1,3
1,8
1,8

2,0
2,0
2,2
2,6
0,8
0,8
1,0
13
,

1,8
0,8
1,0
1,0
1,3
1.з

-

--

--

Заи. No

1526

1

8Х35

1

Кованая стзль

-

---

--·

--

-

1,0

--

10Хб0
10Х65
1ох80
1ох100
12Х16
12х20

--

1

1!

11

fi.1

--

~-•'111

1-tX16
1-1 )/25
.,

-

-

0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6

12Хб3
12Х75
12Х90
12х100
12У120
. -

14хзо
14Х35
14х40
15Х40

1

шине

-

0,6~

12хбО

по тo.ri-

0,8
1,0
0,6
0,6 1 1.0
l,O
0,6
1,3
0,6
13
0,б
1,8
0,6
1,8
0,6
2,0
0,6
22
0,6
'
2,6
0,6

-

12х22
12Х25
12х28
12хзо
12хзs
12Х40
12Х45
12Х50

14Х20
14Х22

1

-

'

J

10Х50

1

ШИ-

рине

-

0,6

10Х40

--

-3.5
--

8Х40
8Х50
8Хб0
8х65
10Х14
1Ох16
1ОХ18
1ох20
10Х25
1охзо
10Х35

-

--

ПО

1,8
lt8
2,0
2,2
26

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

8Х80

--

1
6

по тол~
шине

--

-

-

рина)

ши-

рине

1

3Х30
4Х12
4Х15
4Х18
4Х20
4Х25

Кнтаная сталь

щина х ши-

no

шине

3х20
3Х25

Размеры
ПОЛ)СЬl (тол-

щина Х ши-

рина)

1 llопусн:<"tе-мые отклонення ( +,

0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8

-

-

1,0
1,0

--

---

--

1,0
1,0
1,0

по ширине

--

3,5
4,0
~

-

--

3,5
4,0
4,0

1,0
1,0
1,0
1,3

-

-

-

1,З

-

--

1,J
1,8
1,8

20
J

2,0
'2,2
2,6

-----

1,0
1)0
1,0
1,3
1,3
1,8
1,8
1,8

-

-

--

--

10
l ,U
1,0
1,0
1,0

-

-

-- -

-

-

..

-

~.---

-

35
3,б

4,0

4,0
5,0

-----

-

1

81

Продолжение

Допускаемые отклонения
Размеры
ПОЛОСЫ ( TO.'I~

( . . .- )

Допускаемые отклонения

Размеры
ПОЛОСЫ ( ТОЛ-

J<ованая стзль

Катаная сталь

ПО

ТО.1-

шине

16Х20

16'-/22
/",
.;,

16Х25
16ХЗО
16Х32
16Х35
16Х40

16)(45
1·ьх 50
lбхьО
16х65

16Х80
16Х 100
16Х130
16х160

l8x22
18Х25
1Вх3о
18Х34
2ОХ25
2охзо
2ОХ35
2охз8

20Х40
20Х45
20Х50

20)(60
20Х80
20Х100
2ох120
20Х160
22х3о
25хЗО
25Х35
25Х38
2БХ40
25Х50
25Х55

25><60
25х75

25Х80

Кован;зя сталь

щнна Х ши-

шина,,<. ши-

рина)

Катаная сталь

( +)

0,8
0,8
0,8
0,8
С,8

0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

-

-

0,8
0,8
0,8
(1 ,sз

0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

--

1,0
1,0

1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,0
-

-

по

ши-

рине

1,0
1,0
1,3
1,3
1, 'З
1,8
1,8
2,0
2,0
2,2
2,6

-

1,0
1,3
1,3
1,8
1,3
1,3
1,8
1,8
1,8
2,0
2,0
2,2

--

1,3
193
1,8
1,8
1,8
2,0
2,0
22

-'
-

ПО

ТО/1-

-

1,3
1,3
1,3
1 1,3
1 1,3
-

--

1,3
1,3
1,3
1,3

--

1,5
1,5
1,5

рина)

ши-

рине

шине

-

по

шине

-

1•

по тол-

25Х100
25х 150
*25Х2СО
30Х35
30Х40
зох~5
30Х50
ЗОхбО
30Х90
3ох120
3ОХ150
*30Х180

--

3~5
4,0
4,0
6,0

~3ох200

3Бх5о
35Х80
*35Х145

7,0

--

40)<60
40Х80
40Х100
40Х120
40Х160
*4Ох200
*40Х300
45Х80
50Х100
50Х150
50Х175
5Ох2ОО
55Х80

4,0
4,0
50
7,0

60 ·х, 80

1

60)<"90

--

60Х120
60Х150
60Х180
б0Х240
75Х100
75Х125
75Х150
75Х200

3,0
3,5
4.0

75Х250

по

ши-

рине

-

-

-1,2

1,8
1,8
2,0
2,0

1,2
1,2
1,2

-

-

---

-

-

-

-

--

по

тол-

по

ши-

шине

рине

1,5
1,5
1,5

4,0
6,0
8,0

1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,1
2,2
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0

2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
8,0
2,5
4,0
6,0
3,0
4,0
4,0
5,0
7,0
8,0

-

-

12,О

4,0
4,0
6,0
7,0

8,0
4,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
12,0
5,0
6,0
7,0
10,0
12,0

1

1
:

* 11зrотовляются по особому соглашению.

3.

Допускаемая

r азность

диагоналей

в

одном

не должна превышать допуска на ширину полосы.

82

сечt..нии

{рuмбuнидность)

4.

Длина полосовой стали.
l<ог.аная сталь

Катаная сталь

:s:
1

ф~
::с:~

с::~ro
С!)

:s::

Наименование стали

~

о. ~

:s::
-.Q
-

::D

r:;:

::: u

f-

С)

с

о

......
....

r:;

1

~

r:;:
.-:1:

~

~

·,:,,

-

:с

>,.::: .Q
i::
..с:·=
0 0 CJ О

V

50

2,8

Св.

50

2JO

о,

(..1 -

"1

;:r: ~ -

До

,,:,

~-::= "':.

:s::
...
.... .Q

,:,;

:..?
::s:: r:;:

::!=;

....
:s::

~

:3

~

Углеродистая сталь

:::!

с,.)

а.::)

i::: .::

(l)

~~~

~

С';!~::!=;

о.

=
:s::

о t::;

::.:::

е:!

(l.l

=
-

с::

C,J

:..

:s::
;:";!

~

:I::

QJ
u
:'а

~ ~с_

(..1:::,

·= =
=·=
(l)

....

i:::

..::; :s::

oocur:;

~i::1::E,::f

50

2,0

1,5

Св.
до

50
75

1,5

1,0

Св.

75
100

1,2

0,8

100

1,0

0,8

Св.

До40

2,5

1,5

До

50

1,5

1,0

Св. -Ю

2,0

1,0

Св.
до

50
75

1,0

0,8

Св.

75
100
100

1,0

0,6

0J8

0,6

ДО

Св.

о

~ ...... .Q :с

До

ДО

Легированная
сталь
(в т. ч. быстрорежущая)

5

о..~

~ ~ ,з:

1,5
1,0

1

- -"

Q,I

(l) C,J ,:::

c.lC,:\::!=;
::!=; .:!;;
р., ::s:: <1.i

о

:s: r:;:
::i..
i:::

о:: С';1
(,.1 :I::

Пр и м е чан и е. При согласии заказчика полосы легированной и быстро"
режущей стали поставляются длиной не менее 0,5 л1.
Местная кривизна прутков не лолжна превышать 6 л1м на 1 tlC'г. .м. Об
щая кривизна полосы не должна превышать произведения допускаемой местной

5.

1

кривизны

пог ..м на длину полосы в метрах.

Сталь rоряченатсJ,ная шестигранная
(из ГОСТ

1.

Стандарт распространяется на горячекатаную сталь шестигранного сече

ния размером до

100

П р и м е ч а н и е.
ном у

2.

2879-57)

1rtм включительно.

Сталь размером более

100

мм поставляется по специаль-

соглашению.

Размеры в мм:

Попуск !емые отклонения
Диа\lетр

по

размеру

а

ВПИС.1ННОГО

впислнноrо
круга

в

а

Диаметр

Лопус1<а1:" м ые отклонения
по IJ33Me rY а

при обычной

при nовышеfJ-

при обычноf1

при повышен--

точности

нuй Т,JЧ :-~ости

точности

ной точности

пµоК,IТl(И

ПJJОЮ!ТКИ

прокатки

прокатки

+о,з

+0,1

круга а

10

+о,з

+0,2

\

1___9_ ____:__ _о_,5____-_о,_з_.....:,:_1 _ _ _11____-_о_,s_ _..;.___-_о_,з__.
83

Продолжение
Допускаемые отклонения

Допускаемые uтклонения

по размеру а

Диаметр
вписашюго

круга

повышенной

точ.--:.ости
ПjJUKЗTKH

+о,3

ТОЧгtUСТИ

точности

nроюпки

Пj)lЖ,iТКИ

+0,2
-03

-05
'

'

JJ

20
21
22
24
25

1

+0,4
-0,5

26
27
28
30
32

+О,2

-06
'

1

nuвышеннон
точности
прuкатки

1

+О,4

+О.2

-0,7

-06

+О,4

-07

+0,2
-06

+О,4

+О,2

-1,0

-09

+О,5

+о,3

-11

-10
'

80
85
90
95

+0,5
-1,3

+0,4
-1,2

100

+0,6
-1,7

+о,5

40
42
45
48
50
53
56

1

1

'

1

1

1

)

1

60
63
65
70
75

+0,2
,
-04

+G~4
-0,7

а

при

при обычной

а

34
36
38

12
13
14
15
16
17
18
19

размеру

впнсзнноrо

пµи

при обычной

круга а

no

Диаметр

-1,5

1

П р и м е ч а н и е. В обоснованных с.лучая1' допускается применять шести
гранные прутки с.ледующих размеров: 29, 41, 46, 55, 58. 61 fil.4! с откло•
нения:'\1:И, указанными в таблиuе ( по бли}[<айшему 1\'tеньшему размеру).
3. По соrлап1ению сторон допускается поставка стали с плюсовыми допу

сками,

не

превыrпающими

сумму

допускаемых отклонений, указанных в таб

.пице.

По длине шестигранная сталь поставляется:
а) нормальной (нсмерной) длины - в пределах от
б) мерной длины, оrоваривземой в заказе;

4.

2

до

6

A-t;

в) длины, кратной мерной. оговариваемой в заказе"
П р и м е ч а н и я:

1.

2.

Допускается поставка прутков нормальной д.лины бо.лее 6 .лt.
Допускается поставка прутков немерной длины - не короче
количестве не ба.лее 10°/v веса партии.

Отклонения по д.11ине прутков м~_р ной
Длина прутка в .м
Отклонения в . м:.,,t

5

l'Лестная

кривизна

.. ..
. . .

4,0
+ 30

До

прутков

не

или

u

кратнои

Св.

должна

1,5

м

-

в

"

мернои:

4,0 до 6,0
+ 50

превышать

Св.

6,0
+ 70

5

мм

на

1

пог.

м.

()б1uая кривизна прутка не до~Тiжна превышать произведения допускаемой
местноi'1 кривизны 1 пог. м. на длину прутка в метрах.
fl р и :i..-1 е ч а J: 11 е. По требованию заказчика до.лжны постав.пяться прутки,
у когорых кривизна_ не пр~вышает 2 .лt~t на 1 пог. м.
б. Скручивание прутка вокруг продольной оси не допускается.
7. Л1\атериа.п и технические требования - по соответствующи1,1 стандартам.

84

П р и м ер
40Х размером

у с л о в н о го
22 мм:

о боэ н а ч ен ия

шестигранной

стали

маркР

22 гост 2879-57
40Х ГОСТ 4543-JJ·

Шестигранник

Сталь калиброванная шестигранная
(из ГОСТ
ния

8560-57)

1. Стандарт распространяется на калиброванную сталь шестигранного сече
размером от 3 до 100 ht~-И.

2. Размеры в мм~

l<лзсс ТОЧ!--ЮСТИ

Диаметр
вписанного
круга

а

3

Класс точности
5-й

4-й

За

- - - - - = - - - - - _ _ _ : . . . - - - - 11

Дuпускаемые отклонеьии

0,04

3,2
4
4.5
5
5,5
6

0,048

6,3
7
8
9
10

0,058

{-)

Диаметр

За

вписанного

4-й

5-й

круга

а

Допускаемые отклонения

(-)

0,12

0,06

о.08

0,16

0,10

0,20

32
34
36
38
40
41
42
45
46
48
50

0,17

0.10

0,34

1
1

1
1

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2-1
25
26

27
28

30

0,12

0,07

0,24

.

53
55
56
60
63
65

1

i

0,12
0,20

70
75
80

0,40

-

-~

-~

.

--·· -

1

0,084

0,14

1

0,28
85
90
95
100

1

-

0,23

0,46

85

Пр им е чан и е. В обоснованных случаях может постав.пяться
ная ка.либрnванная ста.ль размеров, не указанных в таблице.

3.

Сталь поставляется

шестигран-

в прутках:

а) немерной длины - от 295 до 6 л-t;
б) мерной длины, оговариваемой в заказе;
в) длины, кратной мерной, оговариваемой в заказе.
П р и м е ч а н и я:

1.
2.

По соглашению сторон допускается
Допускается

поставка

прутков укороченных

.личестве, равном не более

4.

Допускаемые отклонения

при длине прутков до

5.

4

псставка

л-t +

30

прутков длиной более 6 м,

длин

от

1,5

до

2,5

~-И

в

веса партии.

l 0°/(1

по длине

прутков

мерной иди

мм; при длине свыше

4

~-И+

50

кратной

ко
u

мерном

мл~.

Допускаемая местная кривизна:

.

Классы точности

33

Размеры прутков в мм

и 4-й

5-й

1

Допускаемая кривизна в мм на

До 25
Свыше

"

25
50

ДО

1

по2

3
2

2

50

1
1

Общая кривизна

прутка

не должна

1

превышать

произведения

местной кривизны 1 пог л-t на д.лину прутка в метрах.
6. СкручvF ание прутка вокруг продольной осн не допускается.
7. Материал и технические требования - по соответствующим

Пр им с р у с л с Е но
стали марки 45 размером

Шестигранник калибр.

r

о

25

об означен и я шестигранной
м.м, 5-го класса точности.

25 (5)

..м

допускаемой

стандартам"

калиброванной

гост

8560-57
45 ГОСТ J{)Jl-DY •

Сталь чистотянутая для шпонок
(из ГОСТ

8787-58)

С Размеры в мм:

Нuминальные размеры

сечений

ь

h

ь

h

2

2

3
4

3
4

6
8

6
7
8
8
9

5
86

с или,

Номин~J1м1.ые размеры
сече11ий

5

0,25

10
12
14

с или

0,4

"

Продолжение
Номинальные размеры

Номинальные размеры
сечений
ь

сечений

или,

ь

h

1

-

16
18
20
24

11

0,6

12
14
16
18
20
22
25

40

45
Материал

с

1

1

28
30

32
36

1,6
1

40

45
50

90

1,0

100

2,5

сталь с временным сопротивлением не ниже

-

или,

lz

1

50
55
60
70
80

10

28
32
36

2.
3.

с

60

кГ /м"и 2 •

до

6Х6

Предельные отклонения рззмеров сечения стади:

на ширину Ь
" высоту h

4. Чистотянутая
40 Х 22 до 100 Х 50
снованных

слу,1аях.

ста.пь для

-

В 3 (ОСТ
В4 (ОСТ

шпонок

1023);
102-4).

размерами

от

2

Х

2

и от

м"м должна поставляться по требованию потребитеJlЯ в обо
оговоренных

в

заказе.

Пр им ер у словно го об означен и я стали чистотянутой для 111понок
с размерами Ь
18 мм и h = 11 .мм:

=

Сталь шпоночная

18

Х

11

ГОСТ

8787-58.

Сталь чистотянутая для шпонок сегментная

( из

1.

r ост 8786-58)

Размеры в .мм:
'vчl(p!JBDМJ

~--l----~

Н () м ииаль ные

Номина"1ьные размеры

размеры

l
h

1,4
2,6
3,7
5,0
6,5
7,5
9
10

1

h

d

4

7
10
13
16
19
22
25

3,8
6,8
9,7
12,6
15,7
18,6
21,6

11
13
15

16
17
19
24

l

1

d

28
32
38
45
55
65
80

27,3
31,4
37,1
43,1
50,8
59,1
73,3

24,5

87

N\атериал - сталь с временным сопротивлением не ниже
:-:S. Предельные отклонения размеров сечения стади:

2.

на высоту h
., диаl\н. 1·:tJ d

-

В 4 (ОСТ
в~ (ОСТ

60

кГ /Jлм2 •

1024);
1025).

4. Чистотянутзя шпоночная сегментная сталь с размерами высоты шпонки

o·r 17

до

24

л-t.м должна постазляться по требованию потребителя в обоснованных

случаях, оговоренных в заказе.

П р И М е р у С .л О В Н О Г о О б о 3 Н а Ч е Н И Я стали чистотянутой ДЛЯ шпонок
сегментной с размером h
10 "-и"м:

=

Сталь шпоночная t.егментная

10 ГОСТ 8786-58.

Проволока из конструкционной низкоуrлеродистой стали
(из

1.

ГОСТ

1798-49)

Размеры в мм:

1

t
1
1

диаметр проволоки

Допускаемые отклонения

(-)

Диаметр проволоки

Допускаемые отклонения

(-)

1
;

0.40
0,45
0150
055
0,60
0,65

••

i

1
1

0,04

~

1

i1
1
1

t

0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95

1

'
i

1

0,045

1,00
1,10
1,20

2,30
240
'
2,:::0
2,60
2,80
3,00

0,06

320
'
3,50
3,80
4,00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
6,00

0,08

1,30
1,40

1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2.00
2.20

1

1
1
2.

0,06

Овальность проволоки не должна

6,5
7,0
7,5

8,0
8,5
9,0

0,l

9,5
10,0
превышать половины допуска по диа...

метру.

3.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

4. Проволока в мотках не должна быть спутанной. Мотки не должны свер ...

тываться "в восьмер.ку•t.

88

5.

Вес мотка в кг:

Ber
Диаметр проволоки

норма~,ь,1ый

в мм

0,40~-О,95

менее

i'

3
8
10
12
15

5
12

1~0-2,40
2,50-4,80
5,0-6,50
7,0-10,0

-

поннженный

1
не

-

uотна

20

25
30

1

1
1

1
Пр им е чан и е. Мотков пониженного веса может быть в партии не более
1оо;(] ( по весу).
П р и м ер усло в н ог о о боз нач е н и я
стали марки 15:

Проволока

проволоки диаметром

3

.лtм из

3-15 ГОСТ 1798-49.

Проволока низкоуrлеродистая ответственного назначения
(иэ ГОСТ

792-41_)

1.

Стандарт распространяется на проволоку низкоуглеродистую ответствен
ного назначения, применяемую в особо ответственых узлах машин в качестве
токопроводящей жилы в ка бе.лях, а также для изготов.ления ответственных де
талей.
2. Размеры светлой и оцинкованной проволоки в .мьt:
Допускаемые О'l'КЛО·
нения (±)

Номинальный диаметр

Номинальный диаметр

Допускаемые откло•
1

нения

(±)

0,5

0,8
1,0

0,08

0,06

1,2
1,4

1
1
i

1 - - - - - - - - - - - 11
4,0

1,6
1,8
2,0

1

i:i

0,07

0,09

1

6,0

П р и м е ч а н н я:

1.

2.

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, допускаемые откло"
нения по диаметру могут быть снижены на 0,01 мм, т. е. установлены

±

соответственно: + 0,08; + 0,07; + 0,06; и
0,05 .л~м.
Для старых конструкций узлов машин разрешается изготовление сuетлой
проволоки ~ледуюч~.их ДР аметров
и допускаемых
отклонений: 1,2 _ 0 ,о 5 ;

1,48_0 _03; 2,6_0103 ; 2,9_0,05; 3,4_0,05 ; 3,45_ 0,05; 3,96_0108; 4,~5_ 0,05.
нические

~

своиства

и

.,

минимальныи

вес

мотков

прово.локи

этих

Меха-

диаметров

должны соответствовать требованиям~ предъявляемым к проволоке ана
логичных ИiIИ б.11 Н)ка:иших ( бо.льших) номинальных диаметров, указанных
в таблице, п. 2.

Овальность сечения и изменения диаметра проволоки по всей ее длине
не лолжны вывалить проволску за пределы допускае\СЫХ откяонений.
4. В из.ломе прово.локи не до"'lжно быть тре1цин, закатов, надрывов, раскатан·
1-1ых пузырей и следов усадочной раковины.

3.

89

5.

Проволока должна быть в мотках. причем вес одного мотка i!О.ЛЖен быты

Диаметр проволоки в мм . .
Вес мотка в кг (не менее) . .

4 и более 3,5-3,О 2,6-1 18 1,6-1,2 1,0-0,8 0,5
4,0
1,0
0,5
20
10
710

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки низкоуr деродистой от~
ветственноrо

назначения:

~ветлой диаметром

Проволока КС
оцинкованной

мм:

1,2

ГОСТ

1:,2

792-41;
диаметром 2 мм:

Проволока К.О

2

ГОСТ

792-41.

В ус.повном обозначении проволоки размеров, перечисленных в примечании
к таблиuе, указываются как дизметр проволоки, так и допускаемое по нему от
клонение.

Пр им ер у словно
допускаемым откi1онением

r о об означен
0,05 м. .и:
Прово1ока К.С 1:,2 -o,os ГОСТ 792-41.

и я проволоки диаметром

1,2

мм о

В условном обозначении для проволоки, подвергнутой испытанию на элек

трическое сопротивление, после с.лова «Проволока» добавлнется буква Э.

Проволока из конструкционной среднеуrлеродистой стали

( из

1.

Размеры

гост

1982-50)

в .мм:

Допускаемые отклонения
для

Диаметр

Допуск~емые отклонения

(- )

проволоки точности

Диаметр

изготовления

проволоt-i:И

IV

0,3

класса

1

V

0,035

(0,35)
0,4
(0,45)
0,5
(0,55)
0,6

изготовления

проволоки

IV

класса

-

1,6
(1,8)
2,0
(2,2)
2,5
(2,8)
3,0

0,06

класса

V

класса

0.12

1

1

(0,7)
0,8
(0;9)

0,07

1,0

0,06

1,2

\

0 06

0,04

(1,1)

(-)

для проволоки точности

0,12

(3,5)
4,0
(4,5)
5,0
(5,5)
6,0

о.ов

• 0,16

7,0

0.10

0,20

1

(1,4)
1
Пр им е ч ан и я:
нять не

2.

рекоl\tендустся.

ОваJiьность
отклонения

go

1. Проволоку диаметров, указанных в скобкахJ приме

проволоки
по диа~1етру.

не

должна

превышать половины

допускаемого

2.
3.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Право.пока в мотках не должна быть спутанной. /v\отки не должны свер~

тываться

4.

«в

восьмерку».

Вес мотка в кг:

Вес мотка
диаметр

нормальнь1й

прово.'ююt в м.м

nониженный

1
не менее

0,3-1
11-2
'
.
22-4
'
4,5-6
7

3
5
8
12
15

8

12
20
25
30

П р и м е ч а н и я:
С согласия потребителя для проволоки диаметром 0,3-0,5 .мм может быть
установлен нормапьный вес мотка не менее 2 к2 и пониженный - не ме 4
нее I кг.
•

1.

2.

Мотков пониженного веса может быть в партии не более 10% (по весу) .

П р и м е р у с л о в и о г о о б о з н а ч е н и я проволоки диаметром
класса точности, из стали марки

Проволока

215 JV 45

ГОСТ

2,5

мм"

IV

45:
1982-50.

Проволока стальная нержавеющая кислотостоiiкая
(из ГОСТ 5548-50)
Стандарт распространяется на стальнук1 нержавеющую и кислотостойкую
проволоку, с обычной (неnолированной и иешлифованной) или с повышенной
(полированной и Шiiифованной) отделкой поверхности для изделий, стойких про-

1.

тив

коррозии.

2.

Размеры неполированной и нешлифованной проволоки н мм:

Допускаемые отклонения
Диаметр
проволоки

для

проволоки

0,45

-

проволоки

I nовышенной

±0,03

для

провvлоки

точности

изrотовления

нормзльноА f nовышенной

+ 0,02

0,50
0,55

±(),02

0,35
0,40

Диаметр

изготовления

нормальной

0,20
0,25
0,30

Допускаемые отклоне-ния

точности

0,60
0,70

+0,02
-001

0,80
0,90

)

-0,01

±0.04
±(),О2

1

91

Продолжение
Допускаемые отнлонения
для

Диаметр

проволоки

Допускаемые отклонения

точности

1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50

повышенной

J

t
1
{

1,80
2,00

1

2,30

НОрМ3ЛЬНОЙ

-002

1

повышенной

3,50
4,00

'

4,50

±0,04

±0,03

±0,08

±0,06
5,00
5,50

2,50
2,80
3,00

1

точности

+о,оз

±0,06

1,60

1

nрсволоки

изготовления

проволоки

проволоки

нOJJ ма.1 ьной

для

Диаметр

изrотовл е н ия

±0,04

Пр им е чан и я:
допускается

скаемыми

1.

±0,05

6,00

По технически обоснованному требованию потребителя

изготовление проволоки промежуточных

отклонениями,

установленными

для

диаметров

проволоки

с

допу

ближайшего

большого диаметра.

Овальность

2.

прово.локи не должна превышать половины допуска по диа

метру.

Повышенная

3.

в

точность

изготовления

проволоки должна быть оговорена

заказе.

Диаметры полированной и шлифованной проволоки и доГiускаемые откло
нения по ним - по ГОСТ 2589-44.

3.
4.

ся

в

Проволока с неr1олированной и нешлифованной поверхностью поставляет-

_

мотках.

Проволока с полированной и ш.лифованной поверхностью
ставляется

в

ставti11яться

6.
7.

может

r1остав.ляться

потребителя
в

серебрянка диаметром

на

2,0

мм и

мотках.

По соrti11ашению сторон проволока диаметром

5.

по

прутках.

Пр им е чан и е. С согласия
менее

(серебрянка)

0,40

мм и менее может по

катушках.

Длина и прямизна прутков

-

по

ГОСТ

2589-44.

Концы прутков должны быть ровно обрезаны и не должны ИI\Iеть изгиба"

На концах прутков не доi1жно быть заусенцев.
8. Мотки прово.поки не должны свертываться «в восьмерку».

9.

l\'1оток (катушка) проволоки должен состоять из однnго отрезка.

10.

Внутренний диаметр мотка проволоки:

Диаметр проводоЕи

. . . . . .

в мл•t
Диаметр

мотка

в

.Atлt (не менее)

. .

От

Пр им е чан и е.
диаметр

11.

мотка

0,2

до

0,45

От

1

100
По

1,4

От

1,5

до

2,0

200

150

требованию

мо)кет

до

05

потребителя

Более

2,0

400

минимальный

внутренний

быть изменен.

Вес Гiроволоки в мотке (на катушЕе):

Диаметр Гiроволоки

в .м.м

. . . . . . От 0.20 до 0,30

Вес ~1стка

менее)

От

0 35
1

до

0,55

От

0,60

до

1,0

Более

1,0

в кz (не

. . . . . .

0,3

1,0

2,0

5,0

П р п м е ч а II п е. По соr.1ашепию сторон допускается поставка мотков (ка
туrпек) пон1п1{енноrо, по сравнению с установленным в настоящеl\·1 пункт~
веса в количестве не более 500/о Гiартии (по весу).

Проволока стальная углеродистая для холодной высадки
(из ГОСТ

5663-51)

Стандарт распространяется на круг"11ую стальную уrJТеродистую калибро•
ванную прово"'1оку для из..1елий. изгоrовляемых холодной высадкой.

1.

2.

Проволока изготовляется диаметром от

3.

ДоГiускаемые отклонения по диаметру в Аtм:

I

до

16

мм.

Допускаемые отклонения для проволоки точности
изготовления

(- )

Диаметр проволоки

От
Св.

11ормальной

повышенной

0,06
0,08
0,10
0,12

0,04
0,05
0,06
0,07

до

3
3 ,, 6
• 106 " 10
•
• 16
1

Овальность

4.

отклонения

проволоки

не

дол)кна

превышать

половины

по диаметру.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Вес мотка право.лаки диаметром менее 5 м.-и - не менее
мм и более - не менее 40 кг.

5.
6.

5

допускаемого

30

кг, диаметром

П р и м е ч а н и е. Допускается поставка мотков пониженного веса до
от указанного
(по весу).

в

настоящем

Гiункте

в количестве

не

более

100/о

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки диаметром
стали

маркк

3

50°i0

партии

мм

из

15:

Проволока

3-15

ГОСТ

5663-51.

Проволока стальная углеродистая пружинная
(из ГОСТ

1.

Стандарт

распространяется

на

5047-49)

стальную

углеродистую

хо.лолнотянутую

проволоку круглого сечения, при~еняемую для изготовления пружин,
в

хололно'vf

2.
ляется

состоянии

и

не

подвергаемых

навиваемых

закалке.

В зависнмости от npeдeJia прочности Гiри растяжении проволока изготов
трех

классов:

норма.льной прочности
повышенной

...

высоком

»
»

. .

. .

, . • •

Н

. . .

п
• • • • •
• • • lil • • • • в

В зависимости от числа перегибов и скручпваний прово"rока Н и В подраз
целяется на групГiы I и 11 1 а проволока П - на груГiпы I. 11 и I I 1.
gз

..

З. Размеры в Аtле
Дuпус1.::вемыt" отклоr:.~•шя длs-1 пrюволоки!

Допуснвемые отклонения для nрово.1:юки

-

1

=с..~
f-, о

1

r,;:

(!J

~о
-

tQ

t::(

g-

rr:rnnы к.,ас-1 II группы

сс1 Н и всех

:s:
c..::i.:::
f- о

I'p)~nn

всех

к.'lасса Н

групп к.1nсса П

~~

'
кдасса В

:s:

гvупnы клас-

групnы
класса Н

11

са Н и всех

~~

1
1
1

1

1

(L1 <:;

:i:c

1

о

rpynn K.,'lacca

~~

Л

1
1

0,2
0,22
0,25
0,28
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0.55

+0,04
-0,02

(1,5)
+О,02

+о,оз

-0.01

-0,02

+0,02
-0,01

1

1,6
1,8

+о,оз

±0,04

-0.01

±0,02

1

-

1

1

1

2
2,2
2,5
2,8
3

-.- 0,05
-0,02

+0,04
--002 1

1 ±0,06

1

.

1

0,6
0,7
0,8
0,9

+о,оз
- о ,\.,,}9

1

1!

1

групп

класса Б

±0,05

.

всех

1

3,5

-J-0,07

4

-0,03

4,5

+О,05

±0,08

-003
J

'

1

.

1
1.1

+о,оз

1,2

-0,02

(1,3)
1,4

+0,04
-0102

+о,оз

±0,05

-002
'

+о,оз

-002

±0,05

'

5
5,5
6

+oto8
-0,03

±0,1

7
8

+0,1
-005

+0J

+0,05
-003
J

-

-Ot05

'

П р и м е ч а н и я:

1.

Проволоку

диаметров,

указанных

в

скобках,

применять

не

рекомен•

дуется.

2.

По

технически

изготовление

4.

обоснованному

проволоки

требованию

промежуточных

потребителя

доГiускается

диаметров.

Овальность проволоки не должна превышать половины допуска по диа"

метру.

Пр им ер у словно го об означен и я проволоки диаметром
повышенной прочности (П) группы

Проволока

1,2

П

-11

ГОСТ

1,2

мм по"

II:

5047-49~

Проволока стальная легированная пружинная
( ИЗ ГОСТ

1.

Стандарт

проволоку

распространяется

круглого

сечения

nля

навивки термической обработке

94

на

1769-53)

стальную

изготовления

легированную холоднотянутую
пружин,

(закалке и отпуску).

подвергающихся

после

2.

Размеры в мм:

l'

Диаметр проволоки

1

3.0

1

3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5

1

7,0
7,5

1

Допускаемые отнлонеJ
ния

Допускаемые отклоне-

Диаметр проволоки

(-)

ния

8,0
8,5
9,0
9,5
10,0

0,08

0,10

10,5
11,0
11,5
12,0

OJO

(-)

ОД2

По соглашению сторон допускается изготовление провоi1оки промежуточных
диаметров.

номинальные

размеры

которых

равны

целому

числу

единиц

с

двумя

или восемыо десятыми. Допускаемые отклонения по этим размерам устанавли•
виются по бли>кайшему диаметру.
По соrJ1::tшению сторон допускаются двухсторонние отклонения (в плюс и
минус) при условии, что сумма их абсолютных значений не превышает абсолют-
ноrо допускаемого отклонения, указанного в табдиuе.
3. Овальность сечения не должна выводить проволоку за пределы допускае-
мых отклонений по диаметру.
4. Проволока должна поставляться в мотках или бухтах, состоящих из не"
скольких мотков. Проволоку диаметром более 8 мм допускается поставi1ять в
виде прутков, связанных в пучки. Длина проволоки, поставляемой в мотках"
должна быть не менее 5 м. Длина проволоки, поставляемой в виде прутков,
уст ана вл и В€! ется

сог iiашением

Проволока

стар он.

стальная

хромованадиевая

(из ГОСТ

пружинная

3704-47)

1. Стаiiдарт распространяется на стальную хромованадиевую проволоку nля
пружин особо ответственного назначения, по.gвергающихся после навивки терми

ческой обработке (закалке и отпуску) а
2. Ра.змеры в А1Jи:
Диаметр проволоки

допускаемые откло

Диаметр проволоки

нения

4,2
4,5
4,8
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10

0,5
0,8

1
1,2
1,4
1,6
1,8
2

2,2
2.5
2,8

+о,оз

-0,01

+0,04
-0,02

3

1

I!:·
1

3,2
35
'

3,8
4

12
13
14

1
1

•·--

нения

+0!05
-0,03

+0,06

-004
J

11

+0t05

-003
'

Допускаемые откло

..

---~-~-

+0,08
-00.:1
J

----·

95

П р и м е ч а н и е.
допуска

по

Овальность

проволоки

не

должна

превышать

половины

диаметру.

Проволока выпускается в прутках или в мотках. Длина прутка должна
быть не менее 1,5 м для проволоки диаметром до 9 мл-t и не менее 2 м для

3.

прово"11оки диаметром бо.пее 9 .м.м. Д..r1ина полированных прутков. свернутых в
мотки~ должна быть не менее 8 м.
Пр им е чан и е. По требованию заказчика проволока в Гiрутках должна
поставляться мерной и кратной мерной длины, устанавливаемой соrлаше•
нием

сторон,

с

допускаемым

П р и м ер

у с .л о в н о

Проволока

4,5 ГОСТ 8704-47<1

отклонением

по длине

+so

.мм.

r о о б о з н а ч е н и я проволоки диаметром 4,5 м"-п:

11роволока стальная углеродистая пружинная
высо~их сопротивлений

1.

(из ГОСТ

Размеры в мм:

1
1
1

Н ОМИНЭЛЬJ-fЫЙ
диаметр

1546-53)

Допускаемые

Номинальный

Допускаемые

отклонения

диаметр

отнлонения

1

,

0J5
0,20

1,0
1,1

+О,03

1,2
1

i

+О,04

1,3
1,4
1,5
1,6
1,7

1

0,25

-001
'

0,30
1,8
2,0
2,2

0,35

0,40
0,45

+0,05
-0,02

2,3
2,&
2,8
3,0

0,50

+0,04

0,55
0,60

--

1

3,5
4,0
4,5
5,0

0,65
0,70
0,75

+0,06
-002
1

i

0,80

1

1

0,85
1

0,90

1

5,5
6,0

+-0,07
-002
'

1

1

2. Овальность сечения не должнв. выводить проводоку за прс,1.е"1ы доnускаеыых

"
отк:1онении

по

дИа"1етру.

3. Прово.11ока должна

быть свернута в мотки неперепутанньвн1 рядами.
Ка/¾_дый \tоток прово.1оки дод}кен состоять из одного непрерывного отрезка.

4"

Вес мотI<а проволоки:

Диаметр Гiрово.но~пi
в л-tлt

• . . . 6,0-4,5; 4,0-3,О;
Вес мотка в кг (не

менее)

96

. . . ..

10

б

2,8-1,7; 1,6-0,85; 0,8-0,5 0,45-0,25; 0,20 0.15
4

2,5

0,5

0,3

0,2 0,15

•

П р и м е р у с л о в н о r о о б о з н а ч е н и я провоi1оки марки ОВС диамеt

ро·м

4,5 м.4!:

Проволока

4"5 ОВС ГОСТ 1546-53

Проволока высокоrо омического сопротивления
u

из жаростоиких

( ИЗ ГОСТ

сплавов

2238-58)

1. Стандарт распространяется на круглую проволоку высокого омического
сопротивления
элементов

и

из

жаростойких

элементов

сплавов,

предназначенную для

наrревательны:х

сопротивления.

2. Проволока высокого омического сопротивления изготовляется холодно . .
тянутой диаметрами от 0,2 до 10,0 мм" по III группе размеров ГОСТ 2771--57 и
горячекатаной диаметрами от 6 до 10,0 .мм по ГОСТ 2590-57.
3. Допускаемые отклонения по ,диаметрам холоднотянутой проволоки долж..,
ны соответствовать ГОСТ 277) -57, горячекатаной - ГОСТ 2590-57.
Допускаемые отн:лонення
Диаметр проволоки в .м~п

-1

Холодн·отянутая проволока

Горячекатаная про1:юлока

{группа точности)

0,2
0,3

От
Св.

до

"

0,3
6,0

I

6,0 " 10,0

"

t

-

Т За

гт

4

rт

5

1

т--

+о,з

-05
'

Сталь рулонная rорячекатаная
(из ГОСТ

8597-57)

Стандарт распро-страняется на горячекатаную рулонную сталь, изготов"
ляемую по техническим требованиям соответствующих стандартов.
2. CтaJlb рулонная горячекатаная изготовляется шириной от 200 до 2300 мм
и толщиной от 1,20 до 10 л-tм. Размеры ленты - см. стр. 98.
3. СтаiIЬ рулонная горячекатаная (Р r) подразделяется:
а) по состоянию поверхности - на ленту нетравленую, черную (Ч), на
ленту травленую (Т):

1.

б) по

характеру

крс11ки

-

на

ленту

необрезную

с

катаной

кромкой

(K)r

на ленту обрезную (О);

в) по точности

прокатки- на ленту повышенной точности

нормальной точности

(А), на денту

(Б).

Толшина ленты измеряется на расстоянии не менее 2 "м от ее конца:
а) при ширине ленты до 500 л-tм на расстоянии 20 "мм от края;
б) при ширине ленты свыше 500 м.м на расстоянии 40 л-t.л~ от края.
5. Ширина ленты измеряется на расстоянии не менее 2 м от конuа.
б. Допускаемые отклонения по ширине ленты с обрезной кромкой:

4.

Ширина ленты в .мм ~
Отклонения в мм . . .

. . . . До 500 Св. 500 До 1000
. . . . +2,0
+5,О

Св. 100()

+10,0

С необрезной (катаной) кромкой (не более) ~t20 ..~м.
7. Ребровая кривизна (сабельиость) ленты не должна превышать 10 filM
на д.пине 3 .41.
8. Термическая обработка ленты оговаривается технически\1И требо11аниями
соответствующих

9.

стандартов.

Рудон не должен иметь кромон в отдельных местах, загнутых под углом

более 90°, а также скрученных и смнтых конuов. Концы неполной Ш!Ч)ИНЫ не
до.~~жны по длине превышать ширины ленты. По требованию потребителя концы
доо11жны быть

'

7

Зак .№

обрезаны.

1526

91

~

Размеры горячекат.аной рулонной стали в мм:
Толщина ленты

Ширина
ленты

в .мм

1,4

1,2

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5 [ 2,8

3,о

3,2

з,s 4,О

3,5

4,5

5,О

5,6

6,о

6,3 6,7 1,0 1,s s,o 8,5

9,о

9,5 10,u

+ 1 + 1 + 1+ + + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+ t + 1 + 1 + 1 + J + 1 + 1 + 1 + 1 + \ + 1 +
210
-+ 1 + 1 + 1+ 1 1- 1 + l + 1 +- 1+ 1 --1-- 'i + i i- ! -+- 1 + 1+ 1+ 1+ 1 + 1 + 1 + 1+ 1 + 1 + 1 + ! + ! + \ +
220
1 r i -+- ·-"1 • ~- 1·+- 1+ l + 1 + ! + 1 + 1 + ! + 1 + \ + ! ·r ! + 1 + 1 + 1 +
+ 1 + 1 + l + 1 + 1+ \ + 1+ \ +
240
' 1 1 -1- 1 + !
1 + 1 + 1 + l + i + 1+ 1 + 1 -+ ! -·r- 1 +
+ ! + l +· 1 + 1 + 1 + 1 + ! + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 +
250
j--~~~-~-l--+-·. ·1- + 1+ 1+ l + 1 + 1+ 1 + 1..... + 1+ -t- 1 + 1+ 1 + 1 + 1+ 1+ + 1 + 1 + 1 + ! + ! + 1 + ! + 1 +
260
i + 1 + 1-~ 1 -~- 1+ 1+ ! +
+ ! + l + 1 + 1 + ! + 1 + 1+ 1 + 1+ 1+ 1 + l + 1 + 1+ 1+ 1 + 1 + 1 +
280
г-~~ ! -r l + 1 + 1+ 1 + 1 + 1 + \ + \ + \ 1- +-1 + + 1+ l + 1 + 1 + 1+1+1+1+1+1+1+1+1 +
300
1 +
+ 1 ~- 1 + l -r- l +· 1 + 1+ 1 + 1 + 1 +- i + ! + 1+ i +- ! + 1+ 1 + 1 + 1+ 1+ 1 + + 1 + l + 1 + 1 +
320
1+11- I + 1 + l + 1 + 1 + 1 + ! + \ + + 1-+-1 + l + 1-+- l + l + 1+ !+1+1+\+1+1+1+!+1 +
340 l + 1 + ! + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+ 1 + i -+- 1 + 1+ 1 +- 1+ 1+ 1+ 1+ 1 + l+l+l+t+l+l+J+l+I +
(350)
+ + 1+ ! + 1+ + + 1+ l + l + t + 1+ 1+ 1+ l -+-1 + 1+ 1+ l+l+l+l+l+l+!+l+I +
360
1+· 1+ 1 + l + 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1 +· 1~- 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1 + 1+ 1+ 1+ l + 1 +
380
1+ 1+ 1 + 1+ 1+-1 + ! + 1 + 1 + 1+l+1+11- l --f- l 1- I + 1+ l + l+l+l+l+l+!+l+l+I +
400
1 + 1 -t+ 1+ 1-r- 1+ + 1+ i + 1+ 1 + 1+ 1 + + ! + 1+ 1+ t + l + + l + 1 + 1+ 1+ l + 1+ 1+
420
11- l + 1 + l + 1 + l + ! + 1 + 1+ 1 + 1+- 1+ 1,- 11- 1 -1- f + 1 + 1+ 1+ 1+ l + 1+ 1 + \ + 1+ 1 + 1+
450
1 -+- 1 + 1 · ~ 1 -~ 1+ 1+ l + 1+ l ,- 1 + 1+ l ;т·-~ 1 +
+ \ + 1 + t + 1+ l + 1+ 1 + 1 + 1 + ! + 1 + 1+
480
1-+- ·1 + 1+ l -1- I + 1 + 1 + 1 + 1+ 1+ 1. +
+ \ + l + 1+ ! + 1+ ! + l+l+l-1-\+l-r-\+l+l+I +
500
1 + 1+ 1 + 1 +- 1 + 1+ 1 + 1 + 1 1- 1 + 1+ 1 +
+ l_t- l + 1+ l + 1 + 1+ \ + 1 + 1 + 1+ 1 + 1+ 1+ 1 +
1 + 1 + 1 + \
1 + l + 1 + \ -r- 1 + \
1 +_
_\__±~ \ + 1 + 1 + \ + 1 + 1 + \ + 1 + 1 + 1 + \ + 1 -t 1 + 1 +
..------------·
200

1

-+

1

-t- I

·+- 1

1

1

f

1

--1-

J

f

1

.'[' • t -

1

f

r

1

J

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

-1-

,-----------------------------·---·---------

------------------·
1

ПродоJtжение

Тол~uина ленты

Ширина

------

---

ленты
в мм

1, 2

1,5

1 !4

--

---2,0

1, 8

1,6

2,2

2,5

3,0

218

3,2

3,5

4,0

3,8

5,0

4,5

6

5,6

'

О

6,3 6,7 7,0 7,5 8,U 8,5 9,0 9,5 10,0

560
600

\ 1- 11- 11- 1 + 1 + ! 1- I + 1 + 1 + 1 + 1 + l + 1 + 1 + 1 + 1 + ! + 1 + 1+1+11-l+l+l+l+l+I +
1 + 1 1- 1 + 1 + 1 -+·- 1 1- 1 1- 1 1- 1 + 1 1- 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 +- 1 + 1 + 1 -1- 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 +
630 1+1-t-l+11- / +
+ 1 + + + + 1+1+1+11- 1+1.+1+11- 1+[1-l+l+l+l+l+!+I +
650 1--r- 1 •i- 1 + 1 + l +
+ 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+1+1+11- 1 + 1 + 1 + 1+1 tl+l+\+!+1+1+\ +
670 1+11- ! + 1--r-11- l + 1 + 1 + 1 + 1-+ 1 + ! + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + l+l+l+l+l+l+l+l+I +
710 1-+-1+l+J+11-11-I+1+11-I+!+11- I ·+ 1+l+1+11- I + l+l1-l+l+l1-l+l+l+I +
750
1- + -1- J + + 1+1+1+11- 1 + ! + + + 1+1+11- + + !+1+1+1+1+1+1+1+1 +
800
+ 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + ! + l+l+l+l+l+l+!+l+I +
850 1 + 1 + 1-,- 1 + 1 + 1 + + 1 + 1 + l + l + 1 + l + 1 + 1 + 1 + J + 1-t- \+1+l+l+i+J+l+l+l +
900 l + l + 1 + 1 + 1 + t + 1 + 1 + 1 + f + 1 + 1 + J + 1 + 1 + 1 + 1 + t + l+l+l+l+l+l+l+l+I +
950 1+l+1+11- 1+11- t + 11- l 1- l + 1 + l + 1 + ! + 1 + 1 + l + 1 + l.+l+l+l+l+1+1+1+f +
1000 1 -t- 1 + l + l+ 1 + l + 1 + 1 + i 1- J + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+1+1+1+1+11-l+l+l +
1100 1 - 1 + ! 1- 1 1- l + 1 + 1. + 1- 1 1- 1 + 1 + 1 1- J + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 11- 1+ 1+ l -f- 1- : 1- 1+ 1+ 1 +
1250 1- l + 1 + 1+l+l+11- l + i + 11- 1 + 1 + l + 1 + 1 ·+ 1 + 1 + 1 + l+l+l+l+!+l+l+l+I +
1400 1 - 1 + 1 + 1 1- 1 + 1 + 1 1- 1 + 1 + l + ! 1- 1 + 1 + 1 + 1 + l + 1 ·+ 1 + 1+ ! + 1+ 1~- t + 1+ l + J + 1 +
1500 1 - 1 - l + t + 1 + 1 1- 1 + ! + + ! + 1 + 1 + l 1- 1 + 1 + 1 + 1 + l + 1+ l + 1+11- 1+· + 1+ ! + 1 +
1600 1 - 1 - 1 - 1 1- 1 + 1- 1 + + 1 -t- l + l 1- 1 + 1 + 1 + 1 + l + 1 + 1 + ] + 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ i +
1700 1 - J - 1 - 1 - 1 - 1 +- 1 + 1 + 1 1- ! + l + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ l + 1+ 1+ 1 +
180U 1 - 1 - 1 - J -- 1 - 1 + 1 + 1 + 1 + 1 1- 1 + 1 + l 1- 1 1- 1 + t + 1 + 1 + 1+ 1+ ! + 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ +
1900 г=--1 - 1 - 1 - 1 - 1 + 1 + 1 1- 1 + 1-+ 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+ 1 + 1+ 1+ 1+ 1+ 1 + 1 +
- :гооо 1 --~---1 - 1 - 1 - i - 1 + 1 + 1 + 1 -}- 1 1- 1 + t + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1+ t + ! + 1+ + 1+ ! + 1+ 1 +
2100 1-1- 1 -1 - 1- i -1 -i- l + ! + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + + 1 + ~ + 1+1+1+11-!+l+i+!+I +
2200 1· -=-1 1 1 - 1 - J - 1 - 1 + 1 + 1 1- ! + 1 +· 1 + 1 -1- 1 + l + 1 + 1 + 1 + 1+ 1+ 1 + 1+ 1+ 1 +---· + 1 -г
·
1 :2300
1 - 1 - 1 - 1 - 1 - J - 1 + 1 + 1 + -+
1 + 1 + 1 + 1 + 1 _+ 1____
+ 1 +_..._~---------------1+ 1+1+1-+-11- 11- 1·t 1+ 1 +
---- J - ----...:..--~
1

1

1

1

J

J

1

l

1

1

J

l

·1

1

1

J

1

1

i

1

J

1

1

1

1
1

J

1

-

1

(.О

2,

Знакuм

_

_,;__.....;,__~

пр им с чаи и я:
со

1

-t-

1.

_...;...

Размеры, уI<азанные в скобках, применять не рекомендуется.

uтмечевы размеры, предусмотренные

стандартом~

•

8"'""'

Допускаемые отклонения

толщине горячекатаной рудонной ст3.11и в мм:

no

,. =

..
Ширина ленты

Св.

200

до

500

Св.

1

500

до

Св.

750

до

750

1НЮ

1

--

lljl1•-

Св.

"

1,8 "

"

2,0 "

2,2

2,2 "

2,5

2,5 "

3,0

"

"

з·tо

"

3,5

3,5 "

3,8

3,8 "
"

5,5

r: r:

7,0

"

-

j ....... _

•

-

"

1..),1)

"

1

7,0 " 10,0

-

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

повышен-

нормаль-

повышен-

нормаль-

повышен-

Нl)рмат,-

повышен-

нормаль-

11nвышен.""

HOtH13/lb•

вая

ная

ная

ная

liЗЯ

ная

Ш:lЯ

ная

ная

ная

~

+ 0,10

± 0,12 1 ± 0,11
± 0,14

+U,14
- 0,15
+ 0,14
+ 0,14 -0,16
'. о 15 1 + 0,14
-т '
_ -0,18
+ 0,15
t 0,16 --019
ОJЗ

!1 --+ О ► 17

+

± 0,14
+ 0J5

± 0,16
+ 0,17

'

+-020
0,161

О, 1:з

+
-

о ' 19

'
+
0,18
± 0,19 -024 ± 0,21
'
+ 0,20 1
~--- -0,30
+ 0,20
-0,38
......................
+ 0,20 1
-0,48
1
....

-··---

;;OuU

Б

+

1

Св.

20UO

нормаль-

-т• О ' 12

1,8

2,0

!!

-

1,4 "

до

1

--

-·

±

0,12

± 0,11

1

•

-

±· 0,12

О,lЭ

'

:t.: 0,18
---·~
' '

1~0,16

'

,.

1500

1

А

-·+ О ' 10

1,4

Св.

1.500

повыu1ен-

± 0,9 1 ± 0,11

до

lt2

L)U до

Точность

-

........

1,2

-

1

Толщина пе-нты
!

Св.

11

..,,___,,_...._....,~

щ

+
-·· О ' 15

+ 0,15

± 0,14
_(_

11""

:i-: 0,16

+ 0,15

о, и
-0,16
-0,18
+ U,15 + о 16 1 ·+ 0,15
0,19
-0,17
+ 0,15 ± 0,17 + 0,16
-О 19
-- 0,20
'
+ 0,16 + 0,18 + 0,17
-0,22
-0,20
+ 0,17 ± 0,20 + 0,18
-023
-- 0,25
'
+ 0,20 +· О 22 + 0,20
-о,:зо
-0,26 -- '
'
+ 0,20
+ 0,20
-0,36
- -0,40
+ 0,20
+ 0,20 1
-044
-·- О 52
'
'
+ 0,22
0,24
-0,66
-056
'
- 1·•

.....

1

-

+

± 0.13

1

_.
__ _
,

...

:i 0,16

. .:.. 0,15 [ :f·. 0.17

-м•

!
1

+•.. о ' 18 1!· --t- 0,171
0,23

-м•-

+· 0,16

. :: 0,16

-020

-±: 0,17

+ 0,17

± 0,18

'

+

- 0,21
+ 0,17

,мм-•

,_

--1--

0,23

+ 0,18
± 0,19 -0,24
± 0,22

-

-----·-

-··

!

l

вая

наи

+· 0,22

±
1

±

- 0,28
1 + 0')5
•
± 0,25 1 ~- о:зз :i:~
+ 0,28
-- 0,40
- 1- 0,28
-0,52
··1- 0,32 !
-- 0,64 ..1-.-..

О ' 19

1

+· 0,18

-024
'
-+0,19
j
О 20
'
-0,25 1
+· 0,20 -+· о 24
... '
О 21 -0,26
'
+ 0,24 •10,25 -·- 0,32 ..,. 0,27
1- 0,28
0,30 -- О ~3:3 J· О 34
''
'
-4- О 32 1
_:__ o>i,1 1
-~--о,;35··-··-··- 0,54
--1. -+- 0!40
!"

-О,б2

.

1

1- о,~2
О ,t30

-- •

-+· 0,26

--034
'
+· 0,32
-ОА2

+ 0,38

-· 0,48 .
+· 0,44
-0,56
1- 0,46
-0,66

10.

Тедескоп11чность

рулонов

не

должна

превьпнать

nривеленных

ниже

~еличнн:
Ширина ленты в
То.1!ШIН3 леаты

_...,_,._,

в .ttлt

Св.

---------------;------------;--- ---До
Св.

2.5

50

--------

LOO
7U

3

2.5

ROO

---·•

h
t_)

Л-lаксимальный вес рулона - 80 1-{г на l си ширины "'lепты. Падныii вес
ру.'lонов -- не бо.пее 10 т, если .1ругой вес не оговорен в З'3казе.

11.

Один рудон может состоять не более че:\1 из двух кусков. Отношение
.1лин кусков в одно~~ рулоне не долzкно быть меньше 1 : 5. По согласованию
между nоставшиком и заказчико~•t допускается поставка рулонов с б6льuн1м

12.

количеством

кусков.

П р и м е р

у с л о в н о го

о б о з н а ч е н и я

горячекатаной

рулонной

необрезной,

повыII1енной

f РгJ.
постав"1яемой
ности, толщиной

по ГОСТ 914-56, травленой,
2,5 .м.л,~ и шнриной 1200 Jt"1t:

Леита Р, ГОСТ

9i4-56,

Т-К-А-2,5 Х

1200

ГОСТ

стали

точ-

8597-57.

Сталь пронатная толстолистовая
(из ГОСТ

1.

Стандарт

толщиной от

2.

4

распространяется

до

160

на

5681-57)
горячекатаную

толстолистовую

сталь

мм.

Размеры листов в .м.м:
Ширина ~1истов

Толщина

600

листов

1

710

1 1000

1

1250

1

1400

1500

1

1

1600

1

1

1"700) 1

18,}L)

Длина листов

2000

2000

1 4; 4,5
1
1

5; 5,5

.

1
1

6; 7

----.. -·

20)0
2500
2800
3500
(4200) 3500
6000 (4200) (4200)
4500
l500
5000 5000
5500 5Q00
6000
6000
2800
2500
3500 3500
(4200) (4200)
4500
4500
5000 5000
5500 5500
6000
6000
2800
3500
(4200) (4200)
4500 4500
5000 5000
5500 5500
6000
6000
(6500)
7000
...---~
---·

3500
(4200)
4500
5000
5500
6000

3500
(4200)
4500
5000
5500
6000

3000
3500
3500
(4200) (4200)
4500
4500
5000 5000
5500 5500
6000
6000
(4200)
4500
4500
5000 500~)
5500 5500
6000 6000
(6500) 1 (6500)
7000
7000

1

1
!

i
i

1
1

'

4500
4500
5000
5000
5500
550J
бООU
6000
(6500) (6500)
7000
7000 1

101

Продолжение
Ширина листов

1400

1250

1500

1600

[800

(1700)

(1900)

2200

(2100,

200С)

2300

c,:i
:с

~11:13

о

::f
....

f-o

f-

i:;

~ ,u
с:

Длина

листов

•

8

2800
3500
(4200)
4500
5000
5500

(4200)
(4200)
4500
4500 4500
5000
5000 5000
5500
5500 5500
6000 6000 6000 6000
(6500) (6500) (6500) (6500)
7000 7000 7000 7000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

'

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

,

"

1

r

.

2800
3500
(4200)
4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

(4200)
4500
5000
9· 10· 5500
' 11 '
6lJOO

(4200)
4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

4500
5000
5500

4500
5000
5500
бООU
6000
(6500) (6500)
7000 7000

(4200)
4500 4500
(13);
14;
(15)

102

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

1

l
12;

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

5000 1 5000

5500 ~r:;oo
1
1 6000
6000
(6500) (6500)
7000 7000
7500 (7500)
8000 8000

4500

5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000

4500
5000

5500
6000.
(6500)
7000

1

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

4500
5000
5500
6000

(6500)
7000

(7500)
8000

4500
5000
5500
6000
(6500)
7000
(7500)
8000

Продолжение

Толщина

[lJ ,1рина

листов

.1ИСТОВ

П11ина

-'lистон

16; (17); 18; (19); 20

1400; 1500; 1600; (1700);
1800; (1900); 2000; (2100);
2200: 2300

4500; 5000; 5500. БООО.
(6500), 7000; (7500):
8000

(21 ); 22; (24); 25; (26);
28; 30; 32

1400; 1500; 1600; (1700);
1800; (1900); 2000; (2100);
2200; (2.ЗОО); 2400

4500; 5000, Б500; 6000:
(6500); 7000; (_7500)~
8000

(34); 36; (38); 40; (42);
45; (48); 50; (53); 56;
60

1500; 1600~ (1700); 1800;
(1900); 2000; (2100); 2200;
(2300); (2400); 2500

4500. 5000; 5500. 6000;
(6500); 7000: (7500;)
8000

63; (65); 70; (75); 80;
{85); 90; (95); 100

1500; 1600; (1700); 1800,
1 (1900); 2000; (2100); 2200;
(2300); (2400): 2500; (2600);
1 (2700); 2800; (2900); 3000;

4000; 4500, 5000, 5500;
6000; (6500); 7000

\

1

(105); 110; (120); 125;
(130)

1500; 1600; (1700); 1800;
(1900); 2000; (2100); 2200;
(2300); (2400); 2..100; (2600);
(2700); 2800; (2900); 3000

4000; 4500; 5000; 5500,
6000

140; (150); 160

1500; 1600; (1700); 1800;
(1900); 2000; (2100); 2200;
(2300;) (2400); 2500; (2600);
(2700); 2800; (2900): 3000

3500; 4000; 4500; 5000

-----------------------------П р и м е ч а н и я:

1.

2.

Размеры, указанные в скобках, применять не ре~tомендуется
Стандартные размеры листов из нержавеющей и других марок высо
колегированной

ста.r1и

могут

быть

выбраны

из

указанных

выше

таб.11иц но соглашению сторон.

3.

Сталь,

прокатанная на непрерывных станах, по соглашению С1'орон

может поставляться

в

рулонах~

103

~

с

~

Наибольшие рдзмеры листов:
!

-------------------------------------------------Ширина .11.истов
м
R

Толшина лн.t:тоn

~,2

С в.

Св.

Св.

Св.

ДО

до

ДО

до

ДО

до

дО

ДО

ДО

АО

дО

ДО

дО

Л.O

дО

ДО

до

Л.0

ДО

ДО

дО

1,3

1.4

1,5

i,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2.i

2.8

2,Н

Э,О

3,2

3,4

3,6

I 1,2

в .мм

1,3

1,5

1,4

Св.

1,6

Св. \ Св.

1.7

1,8

Св. \ Св.

---------------------Cu.
\
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,9 3,0
3,2
3,4

Св.

2,0

1,9

Св.

Св.

2,2

2,1

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

2,Н

1

Св.

Ск.

Св.

Длиt1а листов в ..41

-4

110 110

4,5; 5; 5,s

J

10 110

J

10 1-10_,_1-10--=--1-1---=--1

I_

1

12

1

12

1

12 110___1 10 110

1

12

1

12 1-12

1

12

6

1

12 l-12-

7

112 t 12

1

! 12

1

8; 9; 10; 11

J

12

1

12

12

Г12

J

1з

1 12

! 12

14

1 12

i

---15
- · - - 16
11; 18

12
12

i2l •12

1

12

12

l

12

1 - - 1.

1

-г- --

1

1

1

l

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

12

1 1·0

1

10

1

l

1

1

1

l

1

! -1

1

1

1

1

1

i2

1

12 1 12

1

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

j

\

1

1

12 \ 12 ] 12

J

! 12

1

12

1

12

l

12 \ 12

1 12

1

12 / 12

1

12

1

12

1

12

l

12 f ·-12 \ 12 \ 12

l

1

1

1

1

12

12г12 Ji2
1-12-1i2 1 12 1 12 Г 12
1 12 112 Т 12 112 [- 12
1.

10

1

12

1

12

1

\

1

12

J

I__ I

1

12 112 \ 10

10

1

12 112 \ 12 111 ~

12 112 112 112 112

1211·2·1 12

1 12

112 112

l

112

j

1

10 110 110
12

J

1

10

1

в

12 112 111 \ 10

1

12 112

1 12

112 111,sJ 11

1

12 112

1 12

1 1l

l

10.5/ 10

I

в

1

1

8

l

в

I

1

s

I

s [ s __ l___ _j___l_

g

1

8

,5T1l ·1· 10,sj 10 -·i- 9,51

1

в !
в !
8

1

112 1 12 111,s! 11 110,s{ 10 1 9,st 9 1 9Г 8,5\ 7 1 1 \ _

1 12 112 1В,51 11 110,5110 1

9,sГ9

1 8,5\ 8 1

в

1

1.sj

7

1

1

1

:ii;

22

24
- - - 2 5 ; 2в

-28

1

1

1

1

1

1

1
1

1

1

1

1

1

_

l_l_J

19
j 12 [ 12 1 12 12 j 12 112 \ 12 \ 12 [ 12 112 112 112 112 \ 12 \ 11,s111 110,s\ 7 l 1 \
- · - · 2 0 _ _ 12т12mг-·i·2·· 12 12-·г·{2--г12
12 12 12·. • -и-· 12__. 112--11i,s\11-1·10,.s: g-г-9·1

1

l

в

I

.

1

\

_1

1·--·1

1·'i2 1121·· 12 -··1·12 -fi2 • 11-i-,sг11 ··- 1··10,s\ 1·0- i 10 1 g-· 1 9---1 ··-·-1 1
1 12 -1 12112 ·-,-12 t 1-2 1 12 112-1 i2 --г12 -г12·-1··1-1 ~sj1·i •• 110,-s-j 10 ·-1 10 1-10 110 1·-·g- 1 9 1-1- 1112 112 112 / 12112112112112 ·112111 111 111 1·iо ___ Г16-f10--·г10·· \10 ·1~-g--·-1 9 1
1
1
Г 12 -112-1·12l-12 J12-··1-12l- 12

1

12

1

12· - 12 r 12
1

1

12

1

i2Т 12 112 1 12 1н -1 й 111 111 - 11-1 н-1 ·11 1··11
1

1

9

1

9 1

1

1

ПродоJtжение
Ширина листов в м

Св.

Св.
Толщина листов
в мм

j

1,3

1,2

i:-:1

j 1.3

1,..

'

1,7

1,8

1,9

2,0

2,3

2,5

до

ДО

до

до

до

ДО

ДО

JIO

до

до

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2.4

2,5

2,6

JIO

1,6

.ltO
2,0

2,7

2,8

2,9

42; 45; 48; 50

53; 56, 60

12

! 12

1

12

1

12

1

12

1

12

1

12 112

12

j

12

1

12

! 12 j 12 / 12

12

_l_!?

1

12

1

1

12

1

12

1

12 1 12

1

\

1

! 12

j

12

1

1

1

1 _

112 __ 12

1

1

J

12

1

Св.

Св.

Сн.

2,8

Св.

Св.

2,9

Св.
з.о

3,2

3,4

до

до

до

до

3,0

3,2

:iA

3,6

листов в м

1

12

2,2

2,1

! 12

1

1

2,7

ДО

12

36; 38; 40

12

1

Св.

1,6

j

'

1

Св. , С в.

Ю

Св~

Св.

Длина

l

30· 32· 34

св:

2,6

Св.

1

1

Св.

2,4

1,Б

1,4

Св.

Св.
/ Св.
1,4
1,5
JIO

JIO

ДО

Cti.

Св.

12

11

1

11

1

10

1

10

1

10

1

9

1

g

1121

11

1

11

1

10

1

10

1

10

1

9

1

9 1 !J_--! в--гв

12

11

j

11

j

1О / 10

j

1О

j

lО

1

10

1

1

j

12

1

1

!~~J 12 J 11__\ }l_lt_U _!О_

g

9

1

J_._~J s,5

!1О

g

I

9

j

1

j

1

8,5 1 8,5

s,5 \ 1,5 \ 1

I

1

1

Продолжение
Ширина

То.лщн1н1 листов

1,5

в мм

ДО

Св.
ДО

1,6

Св.
ДО

1,6

1,8

Св.

1,8

2,0

до

2,0

Св.
ДО

2,2

2,2
2i4

Св.
до

листов в м

Св.
до

2,4
2,6

Св.
до

2,6
2,8

2,8
3,U

Св. ЗД

Св.

л.о

до

3,2

Св.

3,2
3,4

Св. з,6

3,4

до а,в

до

3,8

Длина листов в м

63; 65; 70
--15; •во

·1

12
1о

1

12
1о

85; 90

1

9

1

95; 100

1

8

_ _1, 05; 110

1

7

120; 125

1

1

1

12
11

1

12
11

1о

1

1о

1

9

1

9

1

8

1

8

7

l

_7

f

1
-

1

.

...

130; 140

1

1

1

150; 160

1

1

1

1

12
11

1 1о

1

1

9

1
1

1

.

-·--············

7

1

1

12
1о

1

11
1о

1о

1

1о

1

9

1

1

9

1

9

1

7,5

1

9

1

9

1

8,5
9

7

1

g

1

8,5

1

-- - -

6,5

1

1

-

1

~

р и м е ч ан и езано в таблице.

fl

По

соrJ1ашени10

сторон

могут

11
Гiо

1

10
9

1

g

1

9

1

1

8,5

1

1

8

8

1

1

1

1

10
1
10
9--т---·- в

9

I

s

8 ----1 8

7,5
7

1

7

1

8
}
7,5 1

7,5

1

6,5

1

6

1

6

1

5

1

4

1

4

1

,-

~

6

·1---'--1-6

1

9

1

8.5

1

8

1

7,5

!

7

1

6,5

1

6

1

8

1

7,5

1

7

1

6t5

1

6

1

5,5

1

5

поставляться

1

9 . --.. 1·

..

,_.~---~

.....

1

-----

листы больших размеров по ширине и длине, чем ука-

допускаемые отклонения по толщине листов в MJ,t:

4.

Ширина листов

Св.

От

600

Толщина листов

ДО

1500

1

до

до

1000

Св.
Св. 1 1700

Св.

1

lOlIO - I2UO
до

до

1700 i 1800

1200 1 1500

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

1800

2UOO

2300

25')0

26UU

2800

до

до

до

до

до

2000

2300

25!t0

до 1

26U0 , 28UO

3000

Допvскаемые откдонениs~ по толщине

4
5-55
'
6-7

8-10
11-25

±04 + 0.5 + 0,6 + 0,6
1 ' -04-04-04
'
'
'
+ о,31+ о,4 ±о 51± 0 51+ 0,1
- 0,5 - 0,5
' J ' - 0,5

1

1
0,31+ 0,4 + 0,4 + 0,5 + 0,7 + 0,91
0,6 - 0,6 - 0,6 - 0,6 - 0,6 - 0,6,
o,2j+ о,31 + о,31+ о,41+ о,6 ± 0 8 +
0,8 - 0,8 - 0,8 - 0,8 - 0,8
' 0,21+ о,зj+ о,з + o,4j+ о,б±ов +
Q,8 - 0,8,- 0,8 - 0,8 - 0,8
' -

+
1+
1+
1

1

1

1

1

1

1

1

1
]

(

1
1
1
1
о,9 + 1,oj
0,8 - 0,8
1 1
o,9J+ 1,0 !+ 1,2]+ 1tзj+ 1,4
0,8 - 0,8 1- 0,8 - 0,8 - 0,8
1

26-30

1+ 8:i + 8:i + 8:i + 8:t + 8:~1 + 8:il± о.9 + б:8 + б:~ + б:~ + б:~1

32-34

1

+ о 31 + о ~ + о 4 + о s + о '6 -+ о1:0±
sI 1,0 + 1' 1 + 1'3! + 1'4I + 1'sl
'

36-40

+
1-

42-50

+

53-60

+
]-

,t...

'

t

-1 О -10-10-10
10-1 О -10-10
'
'
'
'
' -10
'
'
'
'
о,41+ о,41+ о,5 + о,6 + 0,11+ о,9 + 1,0 ;+ 1,2 + 1-;з + 1,41+ 1,5
1' 1 - 1'1 - 1' 1 - 1'1 - 1,1
1,_ 1 1 - 1 11- 1 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1
'
'
'
'
'
'
0,51+ О,61+ 0,71+ О,81+ О,У1+ 1,11± 121+ 1,4 + 1,5 + l,61 + 1,7
1,2 - 1,2 - 1,2 - 1,2 - 1,2 - 1,2
' 1- 1,2 - 1,2 - 1,2 - 1,2
0,71+- О,81+ 0,9 + 1,0 + 1,1]± l ~1+ 1,41+ 1,5 -t 1,6]+ 1-,i+1~8
,u 1 3 - 1 t...~ - 1 3 - 1 3 - 1 3
1 3 - 1 3 -- 1 3 - 1 3 - 1 3
1

t

'

'

'

'

'

'

'

'

'

Продолжение
Ширина листов

Толшинз листов

От

Св.

Св.

Св.

1500

1600

1800

2000

ДО

до

до

ДО

1600

1800

2000

2200

Св:

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

220U

2400

2600

28UO

3000

32UO

3400

до

ДО

до

до

до

ло

до

2400

26UO

2800

30fМ1

3200

3400

3600

1 Св.

Дuпускасмые отклонения по толшине

+ 0,9 + 1,0 + 1,1 + 1,2 + 1,31+ 1,41+ 1151± l 61+ 1,7 + 1,8[+ 1,9
·- 1,6 -1,6 ·-1,6- 1,6 - 1,6- 1,6 - 1,6
' -1,6- 1,7 - 1,8
+ 0,9 + 1,о :+ 1,11+ 1,21+ 1,3 + 1,41+ 1,51+ l,61+ 1,7 + l,81+ 1,9
65; 70
-1 8 --- 1 8 - 1 8 - 1 8-1 8 -1 8 - 1 8-1 8 -1 9 - 2 О -2 О
'
' 1 '
'
'
'
'
'
'
,
'
+ 1,01 + С 1 + 1,2 + 1,31 + 1,4 + 1,51 + 1,6 + 1, 7 + 1,8 + 1,91 + 2 ,О
75: 80
1 2,2 - 2,21- 2,2 - 2,2 - 2,2 - 2,2 - 2,2 - 2,2 - 2,2 - 2,3 - 2,3
+ 1,1 + 1,2 + 1,3 + 1,41+ 1,5 + 1,6]+ 1,7]+ 1,8 + 1,9 + 2,01+ 2,1
85; 90
- 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 - 2,6 - 2,6
+ 1,2 + 1,3/+ 1,41+ 1,51+ l,61+ 1,71+ 1,8 + 1,9 + 2,0 + 2,11+ 2,2
95
- 2, 7 - 2,71- 2,7 - 2,7 - 2,7 - 2,7 - 2,7 - 2,7 - 2,7 - 2,8 - 2,8
l,61+ 1,7 + 1,8 + 1,9 + 2,0 + 2,11+ 2,2 + 2,3 + 2,4
100; 105; 110 -+ 31,41 -+ 31,5,·+
1 - 3 1 - 3 1 - 3 1 - 3 1 - 3 1 - 3 1 - 3 1 - 3,2 - 3 2
+ 1,7 + 1,8 + 1,91+ 2,0 + 2,1 + 2,21+ 2,31· + 2,41+ 2,51+ 2,6 + 217
120; 125
1
- 3,5 - 3,513,5 - 3,5 - 3,5 - 3,5 - 3,5 - 3,5 - 3,5 - 3,6 - 3,6
-1- I,9 + 2,0 + 2,1 + 2,2 + 2,31+ 2,4 + 2,51+ 2,б + 2,1 + 2,81+ 2,9
130; 140
- 3 '8-3 '8-3,.8-3'8 -3 '8-3,.8-3 '8-3 '9-3' 9-40-4.0
'
'
3,2
+ 2, 2J+ 2,3 + 2,4 + 2,5 + 2,б\+ 2,11+ 2,81+ 2,9 + 3,01+ 3,1 +
150; 160
1--4,2-4 ,2-4 t2-4,2-4 ,21-4~;_
,. . . 1 43
, _ 4'4 -4 '4-4 '5- 4,5

63

1

'

'

'

'

'

'

t

'

'

'

П р и м е ч а н и е. Для листов большей ширины, чем указанная в таблице, допу
скаемые отклонения уве.r~ичиваются на 0,10 мм на каждые 100 мм увеличе
ния

106

ширины.

5.

Допускаемые отклонения по 1пирине листов:
При толщине ~1истов

При длине

Св.

60 до
100 .млt

листов

До

8

При ширине до 2 .м . . .

.м вк.1.
.

lОмм
При ширине св. 2 м . .
. . . +0,5?о ширины

+ 15

1

. ..

.1 Св. 8
6.

100 до
160 .мм

м"и

.

+50

+О,2% длины

м

Св.

мм

+75 мм

мм

+40

Допускаемые отклонения по длине листов:
При то.чщнне листов

- - До-------60
I 10016
2U
16 ММ

,J

1

Свыше

RK.11.

до

.им

I

Св.

до

100

Св.

ММ

до

160

.it.H

+ 10 MAt При длине до Зм. +15 мм
При длине св. 2 до 7 м . . Придлинесв.3до8м • • • ~+БОмм +
мм
75
.
.
.
+О,596
длины
. +0,5 °ь длины
При длине св. 7 м . +35 мм При длине св. 8 м . . .
. +40 мм
При длине до

м .

2

I

7.

Допускаемые

отклонения

станах непрерывной
кой,

не до"11жны

по

и

д"11ине

"11истов,

прокатки и поставляемых с необрезной

прокатанных

на

продо"11ьной кром-

превышать:

а) по ширине - при ширине
свыше 1100 мм +30 мм;

•
б) по длине 8000 ММ +25 ЛtМ.

8.

ширине

листов

до

при д"11ине листов до

Допускаемая

1100

+20

M;~t

;~tл,t,,

при

ширине

3000 л,tм +20 .~tл,t" при д"11ине свыше

волнистость и коробоватость листа

не должна

превышать:

для качественного листа 8 мм на l пог. м;
для листа обыкновенного качества 12 мм на 1 пог. м.
П р и м е ч а н и е. Под волнистостью понимается кривизна "11иста в продоль
ном

9.

направлении.

Листы

повидность

должны быть обрезаны

не

до"11жны

~ыводить

под прямым углом.

листы

за

нсмина.пьные

Косина

размеры

реза
по

и сер

ширине

и

длине.

К.осина реза для листов длиной до
листов длиной свыше 6 м - 15 мм.

6

м не до"11жна превышать

10

лtм" для

10. Материал и технические условия на то"11столистовую сталь - по ГОСТ
БОО-58, ГОСТ 1577-53, ГОСТ 7350-55 и
другим
действу1ощим
стандартам,
сговоренным

8

в

заказе.

Пр им ер у с "11 о в ног о об о знач е ни я "11истовой ста"11и Ст.
мм" шириной 1500 мм" длиной 4500 мм:

Лист
Сталь

8 Х 1500 Х 4500

гост

Ст. 3 ГОСТ

5681-57.
500-58

толстолистовая,

высоколегированная,
~

кислотостоикая

и

(из ГОСТ
111

Размер

4

листа

до
и

25

нержавеющая,

о

окалиностоикая

7350-55)

Листы до"11жны изготовляться шириной до

и толщиной от

3 то"11щиной

1600

мл-t" длиной до

м_.,к

6000

мм.

допускаемые

отк"11онения

по

ширине,

длине.

толщине

и

косине реза должны соответствовать гребованиям ГОСТ 5681-57.
2. Листы до.r1жны поставляться правленными. На "11истах не допускается
коробоватость по до111ине и ширине листа, превышающая 15 мм на 1 пог. м.
П р им ер у словно r о об означен и я толсто"11истовой нержавеющей
стао11IИ группы А, размером 8 Х 1400 Х 6000 м-11~ марки 1Х13:

Сталь

толстолистовая

нержавею~цал

А

8

Х

1400 Х 6000 - JX/3

ГОСТ

7350-55.

107

Жесть, сталь тоннолистовая и лента стальная

--

~---------------.----------------,--~No

Пределы размеров в .м~ч

Н аиме1-1ова1-1ие материала

стандарта

! Нормальный

Жесть белая

/ Толщина

Жесть бедая рулонная горячего
JJу,кения

Ширина
Толщина

Толщина

Сталь тонколистовая кровельная,
и

120 -- 512
0,09 - 0,38

гост

5343-54
гост

7530-55

вкл.

Нормальный размер 512 Х 712

Жесть черная полированная

оцинкованная

раз11ер 512 )( 712
0,22 - 0,55 вкл.

1

0,22-0,55

гост

1127-57

вкл.

гост

декапирован

ная

8075-56

Х 710-1500 Х 2500
Толщина 0,25 - 2,0 вкл.

510

Сталь тонколистовая оцинкован

гост

7118-54

ная

Сталь прокатная

тонколистовая

Сталь тонколистовая нержавею
щая, кислотостойкая и окалиu

ностоикая

Сталь электротехническая тонко

Сталь рулонная холоднокатаная

Лента стальная горячекатаная

1
Лента стальная

Лента
из

ная

низкоуглеродиu

холодном

u

~онструкuионнои

стали

ИНСтрументаwЧЬ-

холоднокатаная

Лента стальная нерн<авеющая

Лента стальная

пружиннаи

тер-

мообработанная

1

Лента высокого 0~1ического соПрОТИ ВwЧ е 1-1 ИЯ
с~чавов

108

0,2 - 4,0

LUирина
Длина
То.т~щина

600- 1400
1200 - 4000
0,5-4,0

Ширина

600-1000
720-2000

из жаростойких

гост

"
"

5582-50

вкл.

гост

"

802-58

0t2-l,0

"

Ширина
Толщина

20-200
1,2-3,8

LIIирина

3680-57

вкл.

200-2300 вкл.
0,2-4,0
"

Ширина

гост

"

Ширина
Толщина

Толщина

прокатки

стальная холоднокатаная

Лента стальная

Толщина

Длина
Толщина

листовая

стая

Ширина 600 - 1400 вкл.
Длина 1200-4000
"

гост

8596-57

вкл.

гост

"

6009-57

4-300 вкл.
0,05-3,6 "

Т олщина

4-200 вкл.
01 - ЗI)
'

Ширина

вкл.

'

4-70
Толщина 0,1-1,8

гост

503-41

ГОСТ

2284 - 4~t...

"

гост

1543-42

"

Ширина
Толщина

40-600 вкл.
0,1-2,0

Ширина
Толщина

1,5-80 вкл.
0,08-1,5 "

Ширина
Толщина

6-100
0,2-3,2

ГОСТ

4~86-54

!)J

вкл.

"

гост

2614-55
1

гост

2615-54

1

Трубки стальные малых размеров
(из ГОСТ

1.

8940-59)

Размеры в .мм:

·------------------------------------------------------Наружныn

0,10

диаметр

0,16

1

U,20

-

1

j

0,25

0,2 j:: 0,05

-

-

0,5

0,3 ± 0,05

о, 18 J: 0,05

-

0,6

О

05
' 4+0
-- '

0,28 :t_ 0,05

О '2+0
~
'05

0,8

0,6±. 0,05

0,48± 0,05

О ' 4+-0
~
'05

0,3+ 0,05

1,2
_____
(1,4)

1

1

, _ _ .,,

____
''

_

(1,8)

...J-

05
'

1,4

1

1,0

1,08
.....

...

-

- ......

1,2

1,28

0,5 :t: 0,05

~

2,5

0,5

1

-

0,6

1

0,7

1

-

-

-

1

-

-

0,4±0,05

0,8

0,6 ±0,05

1,0

0,8

1

-

---■

0,2± o,os
О

---

1

---

------

0,4± 0,05

-

-

-

--

_ , _ _ _ _ _ ,. _ _ _ _ _

' 4-+
- О '05

0,2+ 0,05

О ' 6+0
-- '05

О ' 4+-0
--- '05

- - -...............,·-·-·-·. ··..... -.

1,1

-

-

0,2 ::!-_ 0,05

О,6+0,05

-

1

-·

-

--

---

0,2 ±0,05

·-

1,6

1,48

1,8

1,68

1,4

13

1,2

1,0

0,8

О,6+0,05

О,4+0,05

1,6

1,5

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6 +О,05

'

1

1
с

-

О,2+0,05

0,9

1

2.0

-

0,7

0,8

--

--

-- !

'

0,88

1,0
1,2

1,6

О 6-·+-О

0,68

,.._,. __

-·-

.....

---

0,4

0,8

1

-

0,4

Внутренний диаметр

-

-

0,1 _i_ 0,05

1,0

\

1

-

0,3

0,3

2,3

2,18

-

------- -

------~

2,0

2J

= ________ ....._...,.

~ , . - 1 . - - ...1 . - ~ - - - - - - . . - - - - - . 1 1 1 ~ - · • · . : i . ...... . . . , - . . , . ~ ~ ~ ~ . . _ . , _ , . , 1 , 1 1 , i i _ _ _ _ _ _, _ _ _ _ _ _

....-814 _ _ _ _ _ _ _ ~

1,9
j1111111Щ

1

·-

-·-·-·----

1,7

~~- .......,....,.,. _ _ . . , _ _ j ~ \ - 1 ' " ' , I - . . ~

-···.

-·

1,Б

1/З

1,1

_________ ,_....J

....
..-

Продолжение

с

Тол1.цина стенки

Наружный

0,10

диамrтр

1

0,16

0,20

1

1

0,25

1

0,3

-

0,4

1

0,5

1

1

0,6

1

0,7

Rнутрениий лизмеrр

3,0

2~
'

3,3

(3,5)

1

1

-

4,0

3,8

2,б8

2,6

25

2,4

3,18

3, 1

3,0

2,9

2,7

1

35

2,5

1

3,2

3.4

'

1

1,8

2.0

1

!

3,6

3,68
1

1

'

22

1

2, 1
1

2,6

2,8

3,0

1

2.:3

1,6
1

Продолжение
Тотцин а с1 С'НК!t

Наружный

0,8

диаметр

1

0,9

1,0

1

j

1,1

1

1,2

'

1,~

1

1,4

1

1

1,!)

!

1,6

Внутренний .1иамстр

(1,8)

0,2 J::0,05
1

2,0
2,5
3,0

О

1

' 4 -+ О '05

0,9

-

-

0,2+ 0,05

-

1

0,7
1

1,4

О

-

05
'5·+0
'

О.3+0.05

1,0

0,8

1,2

1

-

-

-

-~~

0,6±0,05

1

1

О,4+0,05

О,2+0,05

-

1

-

1

1

-

~

(3,5)

1,9

1,7

1,5

1,3

0,9

1,1
1

4,0

24
'

2,2

2,0

1,8

0,7

о ' 5 -+о ' 05

1,2

1,0

1

1,4

1,6

1

0,8

1

П р и м е ч а н и я:

1.

По требованию заказчика трубки наружным диаметром
метром, равным 0,3 + 0,05 .мм.

2.

Размеры, указанные в скобках,

1,6; 2,0

применять не рекомендуется.

и

3,0

мм

доля<ны

изготовляться с внутренним диа

По длине трубки поставляются:
немерной д"11ины - не менее 0,3 м;
мерной длины - в преле"11ах до 7 .,,it с лопускаемым отклонением по
+15 мм;
длиной кратной мерной - в пределах до ·7 ;11 с припуском на каждый

2.

а)
б)
длине
в)
разрез по

.м . .и и с допускае:мы\1 отк.понением на общую длину

5

м~и.

+15

П р и м е ч а н и я:

l. При поставке в бунтах длина трубок должна быть не бо"11ее 160 .м.

2. По сог.~1ашению сторон допускается постс1вка трубок мерной дЛИf!Ы JJ
длины, кратной мерной, выходящей за указанные в подпунктах

•

пределы.

д.,,я трубок с внутренним диаметром

3.

клонения

не

б) и в)

должны

мл-t и менее допускаемые от-

0,6

превышать:

по наружному диаметру- согласно
по внутреннему диаметру +О,05 .-им.

нижеследующей

таб"11ице:

Для других трубок допускаемые отк"11онения по размерам не должны пре
вышать

приводимых

ниже

ве"11ичин.

Точность изготовления

Размеры трубок
обычная

По наружному
При наружном

диаметре:

повышенная

диаметру

До

2,0

мм

+О,04 мм

±0,02 м.м

Св.

2,0

мм

±0,05 мм

±0,03 мм

По толщине

До

При толщине стенки:

1

0,2

стенки

мм

Св.

0,2

до

Св.

0,5

мм

0,5

мм

+О,05 мм

_t_Q,03

.мм

±0,05 мм

±(),03

мм

+ 12,5%

±1096

4. С согласия заказчика трубки могут постав"11яться с комбинированными
допускаемыми отклонениями, например по наружному диаметру - повышенной
·точности, а по толщине стенки - обычной точности и т. п.

5.
с1енки

Трубки
или

до"11жны

по

поставляться

наружному

и

по

наружному

внутреннему

диаметрам

диаметру
и

по

и

по

толщине

разностенности,

ве

личина которой не до"11жна выводить то"11щины стенок за преде"11ы допускаемых
отк"11онений, указанных в настоящем стандарте.

К.ривизна трубок устанавливается сог"11ашением сторон.
Допускается поставка трубок в невыправ"11енном состоянии, при этом на
трубках не до"11жно быть резких перегибов.
7. По сог"11ашению сторон концы трубок могут добавочно обрабатываться с

6.

це"11ью

придания

им

различной

формы.

Концы

трубок

~.1огут

быть

сплющены

на .длине 10-15 мм до соприкосновения стенок без уменьшения мерной длины.
8. Материа"11 трубок и технические требования к ним опреде"11яются ГОСТ

В941-59, а также другими стандартами и"11и техническими ус"11овиями.
Пр им еры у с

"11 овны х об означений трубок:

с наружным диаметром

2,0 . и~«

и с то"11щиной стенки

0,3

_мм из стали марки

IX18H9T:
обычной
д"11ина):

Трубка

точности

точности

кратной

Трубка
с
марки

диаметру

и

по

толщине,

длиной

400

1500

по

диаметру

и

повышенной точности

по

(мерная

то"11щине

IX 18Н9Т

дли . .

мм:

2,0 Х 0,3 Х 150Jкр - 1Х 18Н9Т ГОСТ 8940-59;
наружным диаметром 1,0 мм и с внутренним диаметром 0,5

Трубка

мм

2,0 )( 0,3 Х 4000 --1 Х18Н9Т ГОСТ 8940-59;

обычной

ной,

по

м.м из стали

немерной д"11ины:

1,0 Х вн 0,5 - 1Х18Н9Т ГОСТ 8940-59.

111

Трубы

стальные бесшовные холоднотянутые и холоднонатаные
(из ГОСТ

1.
t

Размеры в мм:

Наружный

1

Толщина стешш

диаметр

i1

!1

8734-58)

1,0
1,6
2,0

0,10; 0,16; (0,2); 0,25

2,5
3

0,10; 0,16; (0,2); 0,25; 0,3; 0,4

4

5

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6

6

(0,2); 0,25; 0,3; 0}4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0

7

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5

в

9

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1.0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8: 2,0; 2,2;
2,5; 2,8

10
11

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;
2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5

12
(13)
14

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;
2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0

(15)
16
(17)
18

(0,2); 0,25; 0,3; 0,4, 0,5; 0,6: 0,8; 1,0; 1.2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;
2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5, 5,0

i__- - ; - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19
20
112

(0,2) 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;
2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0

Продолжение
Наружный

Толщина стенки

диаметр

(21)
22
(23)

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0

(24)
25
(27)
28

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2;
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0

30
32
34
(35)

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2;
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8.0

36

38
40

О, 4; О ,5; О ,6; О ,8;

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3 ,О; 3,2;
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0

42

1,0; 1,2: 1,4; (1,5), 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5;
5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0

45
48

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0;
5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7.5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10

50
(51)

53
(54)

56
(57)
60
63

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0;
5.5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11; 12

65
(68)
70
(73)
75
(76)
80
(83)
85
(89)
90
95
100

1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0;
6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11; 12

(102)

(108)
110
8

Зан. М

1526

113

Продол>кение
Наружный
диаметр

1

1

Толщнн8 стенки

1

_____•; - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - (115 ); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5;

120

7.0: 715; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11: 12

125

'1·

1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0~ 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5: 7,0; 7,5;
8,0; 8,5; 9,0; 9)5; 1О; 11; 12

•

130 i 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 410; 4,5; 5,0; 5.5; 6,0; б,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;
9,5: lU: 11~ 12
(133) 1
- - - -1
1
140
3,о; 3,2; 3,5; 4,О; 4,5; 5,о; 5,5; б,о; 6,5; 1,0; 7,5; в.о; 8,5; 9,о; 9,5; 10: 11; 12
150
160
170
180

3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8.5: 9,0; 9,5; 10; 11; 12

190
200

4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11; 12

П р и м е ч а н и я:

Размеры труб, взятые в скобки, при:менять не рекомендуется.
2. Трубы диаметром от 1,0 до 3,0 мм вкл" поставляются по специальным

1.

техническим требованиям"

2.

Допуск.з.емые отклонения по размерам труб:
Точносffь изготовления
Размеры труб

обычная

ио11ыwенная

Допускаемые отклонения

( ±)

По наружному диаметру
При диаметре:

1 От 4 до 10 мм
Свыше

"

,.

10 до 30 мм
30 " 50 "нм
50

мм

0,15

мм

0,3

мм

0,4 мм
0.8%

1

0,10 мм
0,15 мм
0,2 мм
0,5%
1

1

По толщине стенки
При толщине стен1<и:
До 1 мм
Свыше 1 до 5 мм вкл"

"

114

5 м"н

1

t
0,12 мм
10%
896

0,10 мм
7,596
6%

З. С согласия заказчика трубы могут постав"11яться с комбинированными
допускаемыми отклонениями, nапример по наружному диаметру - повышенной
точности, а по то"11щ11не стенки - обычной точности и т. п.

Пр им е чан и е. По требованию заказчика трубы поставляются с одно"
сторонним допуском (плюс иди минус) на размеры. Величина односторон•
него

допуска,

устанавливаемого

соr"11ашением

сторон,

не

должна

превы

шать суммы двусторонних отклонений.

4. Трубы заказываются по наружному диаметру и по толщине стенки. По
требованию заказчика трубы должны постав"11яться по внутреннему диаметру и

no

то.пщине

стенки,

а

также

по

наружному

и

по

внутреннеr-лу

диаметрам

и

по

разностенности.

Допускаемые отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превы"
wать

соответствующих

допускаемых

u

отклонении

по

нару:;кному

Пр им е чан и е. Для труб с внутренним диаметром
скаемые

отклонения

шением

по

внутреннему

диаметру

10

диаметру.

м.;1: и менее дону•

устанавливаются

согла

сторон.

5.

По длине трубы поставляются:
а) немерной длины - в пределах от

б) мерной

длины

в

-

пределах

по длине - при длине до 3 м
в) д"11ины, кратной мерной,

разрез по

5

+s

1,5 до 9 ;и;

немерной

с

+

допускаемыми

отклонениями

.млt, св. 3 .м
l О .м.,:н;
~ пределах немерной, с припуском на каждый

-

мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с допускаемыми

отклонениями на общую длину

-

при длине до

3 м :f-5 мм, св. 3 .м

+ lО

JrtAt.

Овальност_ь и разностенность труб не должны выводить размеры труб за

6.

пределы

допускаемых

отклоi-¾ений

по

диаметру

и

по

толщине

стенки.

Пр им е чан и е. По требованию заказчика овальность и разностенность не
дол>кны превышать
щине

иа

допускаемых отко111онений по диаметру и по тол"

0,8

стенки.

7. Кривизна труб на участке .Тiюбой длины не должна превышать 1,5 .мм

I

пог. м.

Пр им е чан и е. По требованию заказчика постав"11яются трубы с кривиз•
ной до

I

мл-1 на

1

пог_ м.

8_ По требованию заказчика при
отклонения

фактического

веса

от

по::тавке труб по теоретическому весу
теоретического веса труб не должны пре"

вышать +8% для одной трубы и j-6% для партии труб.
9. Материал труб и технические требования к ним определяются соответ
ствующими стандартами.

Пр им еры у слов н ы х об означений труб:
с наружным диаметром 70 мм" с толщиной стенки 3,5 мм из стали
марки 20:
обычной точности по диаметру и толщине длиной 6000 мм (мерная длина):

Труба 70 Х 3"5 Х 6000- 20 ГОСТ 8734-58:
обычной точности по диаметру и повышенной точности по толщине длиной
кратной 1250 мм:

Труба

70

Х

3,5n Х

1250кр

- 20 ГОСТ 8734-58:

с внутренним диаметром 70 м.м, с тол1диной стенки 5 .мм из стали марки 20,
повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине, немерноА
длины:

Труба вн

8*

70n Х 5 - 20 ГОСТ 8734-58.

115

-

Трубы стальные бесшовные горячекатаные
(из ГОСТ

1.

Размеры

8732-58)

в .Аt.м:

Наружный

1

Толщина стенки

дивметр

25
28
32

2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7 ,5); 8

38

42

45
50

54
57

2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6;

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5,
(13); 14

б;

(6,5); 7; (7,5); 8· (8,5); 9· (9,5); 10· 11 • 12·
'

J

'

1

'

3; 3,5, -4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; ( 13);
14; (15); 16

68
70

1
1

З;

3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13);
14; (15); 16; (17); 18; (19)

3,5: 4; 4 ,5; 5; 5,5; 6; (6,5 ); 7; (7, 5); 8; (8 ,5): 9· (9,5); 10; 11; 12; (13);
'
14; (15); 16; (17); 18; (19)

83

89
95
102
108

7: (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10

1
3;
3,5;
4;
4,5;
5:
5,5;
6;
(6,5);
7;
(7,5);
8;
(8,5);
9;
(9,5);
10;
11
1
1 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (бt5); 7; (7 .5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13)

60
63,5

73
76

(б,5);

-

1 3,5: 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5),
14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24)
1

1
1 \);

11, 12; (13);

114
121

4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9· (9,5); 10; 11: 12; (13); 14;
(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25;' (26); 28

127

-4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13): 14;
(15); 16; (17); 18: (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30

133

11 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14;
(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32
1

140
146
152
159

168
180

19-4
203
219
245
273
116

4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15);
16; (17); 18; (19); 20; 22; (2·4); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36
5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5): 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16;
(17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38 );
40; (42); 45
1 6; (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5); 9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16; (17);
18; (19); 20: 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40;
(42); 45; (48); 50
1
1 (6,5); 7; (7,5); 8; (8,5): 9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18;
(19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40; (42);
45; (48); 50
1

Продолжение

Н аружныf~
ди3метр

Толщина стенки

II

1
i

i

,--29-9-~(-7,5_)_;-8;-(-8,-5)-;-9-;-(9-,5-);_1_0~-:-11-;-12_;_(_13-);_1_4_;-(-15-);-16-;-,1-7-);_1_8_;-(_1-9)-:-20--; I
325

22; (24); 25; (26): 28: 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40; (42); 45; (48);
50; 56; 60; 63; (65); 70; 75

351

8; (8,5); 9; (9.5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; 1
(24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35): 36; (38); 40; (42); 45; (48); 50; (
56; 60; 63; (65); 70; 75
f
9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25;

377
402
426

(26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 56; 60;
63; (65); 70; 75

450

9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25;
'(26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 56; 60;
63; (65); 70; 75

(465)

9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34:);
(35); 36; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 56; 60; 63; (65); 70; 75

480
500
530
(550)

9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36;
(38); 40; (42); 45; (48); 50; 56; 60; 63; (65); 70; 75

560
600
630
710
800

9; (9,5); 10; 11; 12; (13); 14; (15)

Пр им е чан и е. Размеры труб, взятые в скобки,

прнменять

не реl\омен

дуется.

2.

Допускаемые отклонения по размерам труб:
Точность изготовления

обычная

Размеры труб

I

1

повышенная

Допусю1е мые отклонения

По наружному диаметру

Для труб с трехвалковоrо стана (DнiS

-~ 12)

Для прочих труб при диаметре:

До

50

Св.
Св.

мм вкл.

50 до 219 мм

219

мм

±0,596
±0,5 мм
+19'
:l 1,25%

±0,35

Л1М

+О,8%

±1%

По толщине стенки
Для труб с трехвалковоrо стана
Для прочих труб при толщине стенки:
До 15 мм вкл.

Св.

15

мм

±6%

+12,5%

-15%
+ 12,5%

117

С согласия за1<азчика трубы могут постав~r~яться с комбпнированными до

3.

пусками

отклонениями,

например

по

наружному

диаметру

-

повышенной

точ

ности, а по то"11щине стенки - обычной точности и т. п.
4. Трубы заказыва1отся по наружному диаметру и по тол1цине стенки. По
требованию заказчика трубы должны постав.пяться по внутреннему диаметру и
по толщине стенки,

а также по наружному и

внутреннему диаметра~1

и

по

раз

ностенности.

Допускаемые отклонения по внутреннему диаметру
вышать соответствующих допускаемых отклонений по
указанных

в

настоящем

груб не должны пре
наружному диаметру.

стандарте.

Пр им е чан и е. С согласия заказчика разрешается постав"1ять трубы, у
которых допускаемые отклонения по внутреннему диаметру до 25°/е
больше против

норм настояшего стандарта.

По д"11ине трубы должны постав"11яться:
а) немерной длины - в пределах от 4 до

5.

м;
б) мерной длины - в пределах немерной, с допускаемыми отклонениями
no длине - при длине труб до 6 .м +10 мм, свыше 6 м или с наружным дна
метром более 152 .м.м +15 мм:
в) длины, кратной мерной, - в преде.11ах немерной длины с припуском на
каждый разрез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с до
пускаемыми отк"11онениями на общую длину: при д"11ине труб до б .м +10 мм; св.

12,5

б м или с наружным диаметром более 152. мм+ 15 . .1tм.
П р и м е ч а н и я:
1. По соглашению сторон допускается поставка труб
за указанные в подпункте а)
ливается

соглашением

выходя1цеi1:

пределы.

Д"11я труб с толщиной стенки более

2.

длиной,

25

.млt длина мерных труб устанав

сторон.

3.

С согласия заказчика допускается поставка труб с пилиrримовой уста
новки длиной до 22 м, отрезанных пилой в горячем состоянии, с до
пускаемыми отклонениями по длине до +100 мм. К.ривизна и овальность
труб при этом устанавливаются соглашением сторон.
б. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб
1а пределы допускаемых отклонений по диаметру и по толщине стенки.

Пр им е ч в ни е. По требованию заказчика овальность и разностенность
не должны превышать 0,8 допускаемых отклонений по диаметру и по
то"11щине

стенки.

Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать для труб
с толщиной стенки до 20 мм - 1,5 мм на 1 пог. м; св. 20 до 30 мм - 2 мм
на 1 пог. м; св. 30 мм- 4 мм на 1 по2. м.
8. По требованию заказчика, при поставке труб по теоретическому весу,
отклонения фактического веса от теоретического веса труб не до"11жны превы

7.

шать

+10% для одной 1рубы и +7,5% для партии труб весом не менее 10 т.

9.

Материал

ствующими

труб

и

технические требования

к

ним

определяются

соответ

стандартами.

П р и м ер ы у с д о в н ы х об о з н а ч е н и й труб: с наружным диаметром
70 мм и с толщиной стенки 3,5 мм из стали марки 10:
обычной точности по диаметру и толщине, длиной 6000 л~м (мерная длина):
Труба 70 Х 3,5 Х 6000 - 10 ГОСТ 8732-58;
обычной точности по диаметру и повышенной точности по толщине длиной.
кратной 1250 .мм:

Труба

с

20

70 Х 3,5n Х 1250кр - 10 ГОСТ 8732-58;
внутренним диаметром 70 мм, с то.пщиной стенки 16

мм из стали марки

повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине, немерной

АJIИНЫ:

Труба вн

70n

Х

16 - 20

ГОСТ

8732-58.

Трубы стальные электросварные диаметром

5-152

мм

(из ГОСТ 1753-53)
1. Стандарт распространяется на стальные трубы, изготов"11енные электр(} ..
сваркой методом сопротивления н применяемые для различных конструкцийj
трубопроводов и др.

118

2.

Размеры в Аtм:

~::

.

:r о.

Толщина стенни

zЭЕ t-~~

:i: ~

0,5 \ o,1sj

1

1,25

l

2 12.2s

1.s / 1,15 /

2.s 2,1s!

[

з з.2sJ з.s/ :J.751

4 / 4,251 4,5

4,751 51 s,s,

1+ 1+ +1- -1- -1- - - - - -1- -1- 1- - -I(б) + + +J - -1- 1- 1- - 1
- 1-J -1- -I-1-I-I-I-l1+ 1+ 1_;i - i-1-1-1-1-1- -1- -l-I-I-1-I-1-1+ + + - - - - - - -1-1- - - -1- -I-1-Iв 1 + + + \< + -1- -1- - ]- - - -\ - - - - - -1<> 1
+1
+1
+1 + 1-1-1-1- 1-1- - - - - -1-1-1- -1<5>

1

1

63
•

1

<7)

>1

9

10

-1- - +1
+ +1 + -1- - - - - - - _· - - - - - -1- •
-1- -!- -1-1- - - ~ - - + + + + 1- - - - - - - - -1- - -\- - 1
-i- - -1-1- 1-

1+

-

-

-

-

-

- -

- - - -

1+ + + + '( +) -

-

-

-

-

- -

- -

+. +1 + + -

-

-

-

--1-· -

+ +1 + ( +) -

-

-

-

-

+ +1+1(+)- -

-

-

- --

+ +

-

~ - - -

(11)

12

+ + 1< +) -

<13>

-

(14)

-

15

-

16

1-

(17)

-

1

i

1

1-

+ -

-

- -

--1-- -- --j-1-]- - - --]1

1

1
'

•
+. +1 + (+)l(+H+)
-

18

-

<19>

-1 + 1

+· + + + + 1

1

(21)

- - +1 + + + + -

- - -

-

-

-1- - ·-!- - - - -1

-- -

-

-

-

-1 -

1

1

1- -

1

1

1

-

-

- -

- - -

-

-

(23)

-

-! +
1

24

-

-

+ + + +

1

+ + - - - - - - - '

+/+ (+)(+)(+)!(+)(+) -

'

- -

- -\- -

-1- 1

1

'

-J -

j
1

t
- - - - -,- - - -_1- . -,--

+ + + +. + -

-

1
-1- 1-~

1
1
-,- - --,-

1

-

+ + 1 + ( +) ( + )1( +)

-

'

20

22

-

i

-1- -

-1-1-1119

Продолжение

*. .
:t~
:IS
ж

Толщина стенки

c:i.,

1 .
- з
1
25 1- - + 1 +.
+ + -1<25>1-1-]+1+ + +1+1+l +1-1- - -1- 1-1- -1- - (27) 1- - + +/+/+\+ + + - -l- - - -1- -1- -- 1 28
1-1- +1+<+>]< +>/( +>1< +>(+)---j- --- - -1- +1+ -1- - - -1- - -11- -1+ +/+
30
-1- - - - 1- 1-1 + +/< +><+н +н +>\ <+>
<> 1-1-1 + +/+\+ + +1+1-1- -1- l- l-1-1-1-1- 32 1-1- - +
+1+ +1+1+ + + - -1- -1- - -1- 33
-1-1-1+1+1+1+ + (+) - - -] - -1- - - - -1 ---+/+/+ + + +------- -1-1- -1+1--- - --- -1-1-1- + ++
+/+ + + +l + -1- - - -1-1- - -- - 1-1- + + + + +1+ - --1- l- - - - - -11-1- - +1+1+1+1+ 1+ + +- - -1- -1-1- - -1- -1+ +1+ +1+1+ - -1-1- - -1- -1-1-140
1-1-1-1-1 +1+1+1+/<+) - - -- - -1--1-1-1- -1-1-1-1- +1+1+1+ 1 + -1-1-1-1- - -- - -]-\-1-1- - 1+1+1+1+1+ - \- -1-1- -l - -1-1- 1- - - -1+ + + + + -1- - -\ - - - - - -144,5 -1- -/-/+ + + + + + + -1-1- -1 - - - - -1- - - + +1+1+ +1-1-1- - -1- - -1-1-11- - - - +j+ +1+ + - -1--;- -1- - - -1-1-1- - - + + + + +- 51
+ + + + +1++++-- - - -1-1~aJ

a,:S
ctl С'.!

0,5 0,75

1

2

1,25\ 1,s \ 1,75
1
-L

1

2,5 2,75

2,25

-

-L
1

1
-L

5

13,25 3,5 3,75 4 4.25: 4,5: 4,75

-

-

-

-

-

-

5,5

-

1

29

-

-L
1

-L
1

-

-

-

-

-

1

-

31

(34)

-

(35)

(36)

-L
1

-

-

-L
1

-

-

-

(37)
38

(39)

(41)

(42)

(43)

-

(46)

(47)

-,-

1

(48)

-

1

-

1

-

1

-

1

120

-

-

-

Продолжение
с

2!

:r:::

с.,

>,

С)

Толщина стенки

::'Е f-,

с., ::е

1

1

С'3 со

0.5 U,75

:i:: ~

1

3 3,25 3,5, 3,75

2 [ 2,25 2,5 2,75

1,'?s; 1,s 1,751

4

1

s l s.s

4,25 4,5 , 4,751

1

i

53

!

J
1

(54)

-

-

-

l

-1+ + + - - - l- + +[+]+ +]-1- -

-

__j___
!

-

-

l-

-

-

-1-

63 5
'

70

-

-

-·

83

1-

-

-

т

-

95

108

121

-

127
133
140
152

-- ---i -

-

1

i

-

-

-1
1

1

--

-

-

1

!
1

-l-

-

-- 1
1
1

-

-l-1

'

1

-

1

+\+ ' +1+1+ + +1+ +/+]+ + +[+!+ - - --1- +1+ +
+ + + + + + + + + + +[+ +
-1-

_L
1

-

-

-

-l-1- -[-

-

-

-

1

-

-1- - -j- -[-1- - - -1-1- - -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- -

-

-

-1- -,-

-

i

-l-

-

-

-

__J_
1

-

+

-1~-]-

-

-

-

-

+ + + +1+
+ +]+ +]+ + + +
- + +
+]+ -- -

1

-

-

+ + + + + + + -+-• +~- - - --'1
+[+ + + + + +-1-1- ---1
-!
-1+]+ +[+ +1+
t
- - + +1+ +[+ + + + -+ + + + --1- -1

-

114

i

-

1
- ,1- 1 -

+1+ + + + + + +

-

-

1

102

-

!

1

1

-1- - - -1--1- 1t
1- -]- - - -l- -1- -

89

i

·т

-

1-1--1-

-

-1-

'

-

76

-

+ + + + + + ·+ 1 + + - +[+ + + + + + + 1'

-

1

60

-]- -1-1- -1-

1

i
-1- -

57

-

-

'

-

1

т

-

-

-,
- -,
+1-

1

-

-

+]+ +1+ + +1+ - + + +j- + + + -1
- + +]+[+ -t- + +[+
-1+ +]+[+[+1+ + +
--11

1

Пр и м е ч а н и я:
ТрубьJ,

1.

диаметр

или толщина

стенки которых

заключены

в скобкff,

и~

готовляются волочеными; трубы с наружным диаметром нв более 63,5 мм
с толщиной стенки не более 2,5 млt, за исклюqением взятых в скобки,
изготовляются

как

изготовляются

2.
3.

Знаком

+

волочеными,

так

и

неволочеными,

остальные

неволочеными.

отмечены

размеры, предусмотренные стандартом.

По технически обоснованному требованию потребителя трубы
rо-товляться

трубЬJ

промежуточных

могут из . .

размеров.

3. По длине трубы постав"11яются:
а)

80

мм

мерной

-

(определенной)

длиной до

6

длины;

трубы

с

наружным

м, с допускаемым отклонением по длине

диаметр.ом

+

15

до

мм; трубы

121

с наружным диаметром бодее 30 мм - д"11иной до 8 м~ с допускаемым откло
нением +20 мм;
б) длины, кратной мерной. - .пюбой кратности (по заказу потребителя) в
пределах мерных длин с припуском на ка>кдый рез по 5 мл,~ (ес"т~и другой
припуск не оговорен в заказе) и с доnуLкаемым отклонением по всей длине
трубы, установ"11енным для мерных труб;
в) немерной длины; при наружном диаметре до 30 мм - длиной 2-6 м;
при наружном .:rиаметре более 30 до 70 мм - д"11иной 3-8,5 м; при наружном
диаметре более 70 .мм - длиной 5-8,5 м.
По сог"11ашению сторон допускается поставка труб д"11иной, выходящей за
указанные

преде"11ы.

Допускаемые отклонения по размерам труб:
а) по наружному диаметру в лtм:

4.

Точность изготовления труб ( +)
Наружный диаметр труб

1

-----------------,-------обычная
повышенная (n)
высок~я (в)

l

1

До

•

1

0,3
0,5
0,5
0,5

20
Св. 20 до 30
40
30
" 40 • 50
" 51 •
•

1

б) по толщине стенки

u

0,10
0J0
0,15

0,20
0.25
0,30
0,35
0,8%

01

,о

0,20

0,5%

AJM:
Точность изгurовления труб

1

Толщина стенки

обыt1Нi.Ш

высокая (в)

1

i

0,5
0,75

i

1

1 Св. 0,75
"
•
"
•
•

1,25
1,5
2,25
3
4

+О,03;
+О,04;

до 1,25
.
"
"
"

+О,1

+0,05;
+0,06;

-0,09
-0, 11
+О,07; -0,13
+0,08; -0,16
+ О, 1О; -0t20

1,5
2,25
3
4
5,5

11

-0,05
-0,07

Пр им е чан и е. Неволоченые трубы изготовляются обычной и повышенной

точности по наружному диаметру. Неволоченые трубы диаметром 33t 40
и 53 мм" поставляемые Московским и Синарским трубными заводамиt
изготовляются обычной точности по наружному диаметру.

Кривизна труб не 110"11жна превышать

5.
длины.
нием

По

требованию

потребителя

1,5

кривизна

.м.м на
труб

1

пог. м участка любой

устанавливается

соглаше

сторон.

Овальность и разностенность трубы не должна выводить ее размеры за
лределы допускаемых отклонений, соответственно по наружному диаметру и

6.

no

то"11щине

стенки.

Концы трубы должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от
ваусенuев. По требованию потребителя концы трубы диаметром не менее 114 м.Jt"
подлежащие сварке, дол:ж11ы быть скошены (снята фаска) под уг"11ом 35-40::} к
торцу трубы; при этом должно быть оставлено торцовое v.ольцо шириной
1-3 мм. По требованию потребителя угол скоса может быть изменен.

7.

25

П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я трубы с наружным диаметром
мм, с толщиной стенки 2 fttM" длиной, кратной 2 .м, из сга"11и марки 10-

мягкой

122

(М),

обычной

точности

как

по диаметру,

так и по стенке:

Труба М25 Х 2 Х 200кр-10 ГОСТ 1753-53;
полутвердой (П), повышенной (п) точности
точности

по

по диаметру

и

высокой

(в)

стенке:

Труба П25п Х 2в Х 2000кр-10 ГОСТ 1753-53;
твердой (Т), высокой (в) точности по диаметру и обычной по стенке:

Труба Т25в Х 2 Х 2000кр-10 ГОСТ 1753-53.

Трубы стальные злектросварные диаl\1етром от
(из

1.

ГОСТ

426 до 1620 М.41,

4015-58)

Размеры в мм:

•

Наружный днаметр трубы

~Q
:X:1,:t
IQ о
о

><

r; о
uc.,

иомнн.

~с

доп.

откл.

I

Толщина стенки

4

4,5

4261 ±4,51 + +
4501 478 ±5,0 + +
500
529 +5,5 +[ +
600 I 630 --t-6,5
+ +
1
700 -720 +6,51- 800 8201 +7.01- ООО 1 920 ±7,51-11000 1020 1 8,5 1- • 1100 [ 1120 1 ±9,01- 1200 1220 +9,01- (1300) 1320 +9,01- ноо и20 1 +9,5 - (1500) 1520 1+ 10 1- 1600 / 1620 1+ 10
400 1

j:

I

1-

5

6 ] 7

18

9

\10

--г

1

12 [ (13)

)4

(15}

1

16

+] + - - - . .1. . + + 1-1- -1 + + + 1- -1-1 + --1- +- 1- - - + + + 1-1~1-1- 1
+ -+ + 1+
+
1 + 1
+ + +1 + + -t- 1-1+1+1+1 + + 1+ 1 +
+J+ + 1 + +1 + 1+
-+- + 1+
1 + + 1+
+ + 1 + 1+ +- 1 + 1 +
+ + + 1 + + +1 +
+ + + 1+ + + +
- 1+ +1+1+1+ + +

+1++1+1 +
+ + +1+ +
+ + +1 + 1+
+ + + + 1+
+[+1+1 + 1+
+1+ -1 + +
+1+1+1 +1+
1
+1+]+
1+
-1+ +1 + •
- -t + + +
+
-1+ +1
- +J+ + 1+
-1-1r

11

-'1
1

1

i

1

_J__

i

1

т

1

т

-1-

-1- -1-

1

т

1

1

Пр им е чан и я:
1. Знаком
отмечены размеры изготовляемых труб.
2. Трубы, размеры которых заключены в скобки, применять не рекомен

+

дуется.

3.

Трубы условным проходом

800

Jrt.Л·t, с одним продольным швом, с согла

сия потребителя могут изготовляться с наружным диаметром

2.

Допускаемые

отклонения:

вать указанным в ГОСТ
из которых

3.

по

толщине

стенки

труб

должны

810

.лtм.

соответство

5681-57 и ГОСТ 8597-57 ..1ля толщины стальных листов.

изготовлены трубы.

Длина труб: группы А

10-24

м" группы В

5-24

At.

123

4. Концы труб на длине не менее 200 .мм должны быть калиброваны.
С согласия

потребителя

допускается

поставка

труб

с

не1<аJiиброванными

кон 4

цами.

5.
пов

В

Допускаемые

откi1онения

по

наруzкно1\,1у

,1.иаметру

калиброванных

кон

.1!Лt:

Группа труб
Б

А

НаJJужный "1иаме1р труб

дuпусюэ.ечые отк.1оае~шя

(

.:.=}

1

1
1

..,?О
'_,

До

1 Св.

2

720 до 1010
1020
1220
"
1220

"
"

3
4

3

4

6
7

5

6. Овальность концов труб не дол,кна превышать допуска (суммы до
пускаемых отклонений
и - ) , установленного ддя этих концов. Допускаема я
с~вальность конuов для труб с толщиной стенки !'1-feHfC' 0,01 Dy устанавливается

+

соглашением

сторон.

7.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 Jl"м Н3 1 пог. .и.
Пр им ер у словно го об означен и я трубы группы i\ с
лиаметром 630 11:11v1 и с то.пщнной стенки 7 л: н:
Труба А 630
7 ГОСТ 4015-58.

иаруя<ным

,~<

Трубы

стальные

водо-rазопроводные

(газовые)

(из ГОСТ 3262-55)
Стандарт распространяется на неоцинкованны~ \черные) и оцинкован
ные стальные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также

1.

для систем отоп"1сния и деталей конструкций - обыкновенные, усиленные и
об.пегченные с резьбой конической или цилин:.-1рической, а также без резьбы с гладкими концами под резьбу или под сварку.
2. Размеры в .м.~1:
Грубы

Условный проход

Резьба

То.r1щина стенки
в мм

в

дюймах

8
10
15
20
25

32

40
50
70
80
100
125
150

8

ЛfJH

2
2¼
3
4

114

5
6

i40

l,'2
',1

1
1, '4
}Ii

2

МЛl

16Е)

Наружный
Число

диаметр"в

ди2;~1етр

13,5
17
21,25
26,75
33,5
42,25
48
60
75,5
88,5

1j,
3/s
'i

В

Наружный

ниток на

ОСI-ЮВНОИ

обыкновен-

усиден-

ные

ные

2,25
2,25
2,75
2,75
3,25
3,25
3,5
3,5
3,75
4
4
4,5
4,5

2,75
2,75
3,25
3,5
4
4
4,25
4,5
4,5
4,75
5
5,5

1

плоскости
В

дюйм

20,956
26,442
33,250
41,912
47,805
59,616
75,187
87,887
113,034
138,435
163,836

конической

резьбы

.Jf.1-l

-

ilдина до сбега в млt

1

-

-

-·

--

14
14
11
11
11
11
11
11
11

15
17
19
22
23
26
30
32
38
41
45

11
11

ЦИ..'IННдри.-

ческой

1
I
резьбь1

1
1
1

---

14
16
18

20
22
24
27
30
36
38
42

По требованию потребителя трубы без резьбы (под сварку) с условным
проходом свыше 50 мм поставляются облегченными - с толщиной стен1<и на
С,75 мм менее укаlанной в таблице для обыкновенных тру6

124

Длина труб доJ1жна соответствовать: для черных труб без резьбы м" с резьбой, а также оцинкованных - 4-8 At.
Допускается в партии до 5~ь труб длиной от 2 до 4 л1. С согласия потре"
б11теля количество укороченных труб ~1ожет быть увеличено.
4. По требованию потребителя трубы ДО.!lЖНЫ поставляться определенной
(мерной) длины или кратной ей, д..,r1иной до 8 м с допускаемым отклонением

3.
4-12

на каждый рез

5.

+5

А-uи и на всю длину

+10

мм.

Допускаются еле.дующие отклонения:

40 мм ±0,5 мм,
- минус 15% номиналь

по наружному диаметру ддя труб с условным проходом до

св.

40

мм

+l ~ь; по толщине стенки (в любом месте)

ной толщины

стенки.

Отклонение в nлюсоЕую сторону ограничивается допускаемым отклонением
по

весу.

6.
трубы

7.

Допускаемые отклонения по весу: для партии труб

+s~t,

для отдельной

+12%.
Концы

труб

должны

быть

ровно

обрезаны

под

прямым

углом.

П р и м е р ы у с л о в н Q r о о б о з н а ч е н и я обыкновенной неоциикованной
безрезьбовой стальной трубы с условным проходом 20 . .11м:
Труба б/р 20 ГОСТ 3262-55,~
той же трубы9 но с конической резьбой:
Труба К 20 ГОСТ 3262-55;
той же трубы оцпнкованной:
Труба 1-К 20 ГОСТ /1262-55;
той ж-е трубы, но с uи~1индрической резьбой:
Труба O-Ц 20 ГОСТ 3262-55.
Для труб усиленных в обозначении после слова «труба» добавляется буква
У, а для об.nеrченных - буква Л. При необходимости указать в обозначении
способ изготовления, после слова «триба» для электросварны.х труб .аобавляется
буква Э, а для бесrповных труб - буква Б. Для мерных труб после условного
прохода

указывается

длина

труб

в

.-1tлt.

Трубы бесшовные из нержавеющей стали
(из ГОСТ

1~

5543-50)

Размеры в M}d:
Трубы п,гячекатаные

Трубы холоднотянутые 11 холоднокатаные
Наружный

диаметр

б-7

8-13
14-19
20
21-29

30-37
38-56

Толщина стенки

Наружный

1-1,5
1--2
1-2,5
1-3
1--4
1-5
1,5-5

диаметр

76

83
89

96
102
108
114

121
127

57

133

58

140
146

60

63
65
68
70

152
159

1.5-7

16~

73
76

83
89

1

J

Толщина стенки

4,5-8
45-9
'
4,5-10
5-11

5-12
5-13
5,5-15
5,5-16
5,5-18
6-20
6-22
6-23
б-24

6-25
7-27

180

8-28

194

10-30
12-30

219
\!
if

3-7

·1
1.

125

По
через

наружному

1

диаметру

трубы

до

56

мм

изготовляются

с

интервалом

,;им.

По толщине стенки трубы изготовляются:

при толщине до

sa

•

,,

•

•

5

мм

. . . . . . . . . . . . С интервал ом 0,25 мм

СВ.

5 ДО 10 ММ • • . . . . . . "
• 10 мм . .. . . . . . . . .. . ,.

0,5
1,0

,,

,,

•
•

По соглашению сторон трубы могут изготовляться размеров, выходящих
пределы настоящей таблицы, а также и промежуточных размеров.

2.

По

длине

трубы

поставляются:

а) немерной ддины

1,5-7

.м.:

б) мерной (определенной) длины - в
скаемым отклонением по длине
15 мм;

+

пределах

немерной

длины

с

допу

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на
каждый разрез по 5 Мл-l (если другой припуск не оговорен в заказе) и с до
пускаемым отклонением по всей длине +15 мм.

Пр им е чан и я:

1.

Допускается поставка
честве не более 20°/с.

2.

По технически обоснованному требованию потребителя немерные трубы
должны поставляться без укороченных длин или с уве~ичением нижнего
предела

немерных труб

длиной

от

0,5

до

м в

1,5

коли

длины.

Длина мерная и кратная мерной устанавливается соглашением сторон:

а) для труб с наружным диаметром от

6

соглашению

указанные

3.

до

114

.лtл-t с толщиной стенки

мм и более;

б) для труб с наружным
В мм и более.
По

57

в

сторон

диаметром

допускается

настоящем

пункте

более

,;им

l 14

поставка

труб

с

толщиной:

длиной,

стенки

выходящей за

пределы.

Доnускае1-1ые отклонения по размерам труб:

______
то_ч~н_о_ст_ь_из_r_о_то_в_.1_е_ни_я_тр_.у_б_ _ _ _ _
Вид и размер труб

l

обычная

пuвышенная

высокая

(n)

(6)

По наружному диаметру
Холоднотянутые

(т)

при диа

метре:

До
Св.

10 "м.м
10 до 30
" 30 "мм

.мм

±0,3

.мм

±0,5 •
±1,5%

±0,2

.М.Лt

±0,3 "
±1%

Горячекатаные при диаметре:

До

114

~tf"U

±2%

+ 1,25%

Св.

114

.м.и

+2%; -1.5%

±1%

126

1

ПродОЛ}l<ение

_ _ _ _ _т_о~ч~н_ос_т_ь_и_з_г_от_о_в_ле_•_ш_я_т_р_у_б_ _ _ __

Би.n и размер труб

обычная

повышенная

высокая
(в)

(n)

1
По толщине стенки

Холоднотянутые

при

толщине

стенки:

До
Св.

мм

3
3

+15%
+15%; -10% ±12,5%;-109'0
+15%;-10% +12,5%-10% ±10%

•

Горячекатань.t:

при

толщине

стенки:

Де

Св.

± 12,5%

+20%;-15% +15%
± 15%
±12,5%

10 мм
10 •

±10%

П р и м е ч а н и я:

1.

Трубы

могут

поставляться

ниями, например

с

комбинированными допускаеМ'Ь1ми

по наружному диаметру -

обычной точности, а по толщине стенки
вышенной

2.

точности изготовления

-

с отклонениями

отклоне

для труб

с отклонениями для труб по

и т. п.

Трубы высокой точности изготовляются только по технически обоснован
ному требованию потребителя.

4.

Овальность

и

разностенность труб

пределы

допускаемых

толщине

стенки.

5.

Кривизна

отклонений,

трубы

не должны

соответственно

на участке любой д.~1ины

выводить

по

их

размеры

наружному

(не менее

диаметру

м)

I

за
и

не должна

превышать:

I

для холоднотянутых

»

м.,,-~ на

1

пог. м

горячекатаных:

при толщине стенки до

,,

,,

,,

св.

,,

,,

"

,,

10
10
20

мл-t

до

м,;"

20

мм

1,5 мм на 1 пог. м
2 ,, ,, 1 ,,
.
5

,,

" 1

.,

,,

Пр им е чан и е. По технически обоснованному требованию потребителя
норма кривизны для труб с толщиной стенки свыше 20 мм может быть
снижена.

б. Концы труб должны

быть

обрезаны

под прямым

углом

и

зачищены от

заусенцев.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й труб с наружным диаметром
76 мм и с толщинсй: стенки 5 мм из стали IXI8H9T - горячекатаной, обычной
точности как по диаметру, так и по толщине стенки, ллнной, кратной 1250 .л,~м:

Труба

76 Х 5 Х 1250кр. 1Х18Н9Т ГОСТ 5543•50;

холоднотянутой

(т),

высокой

точности

точности (п) по толщине стенки, длиной

Труба т 76в Х

Sn

Х

5000

(в)

5000

1Х18Н9Т ГОСТ

~«.м

по

диаметру

и

повышенной

(!<;tерной длины):

5543-50;

горячекатаной, обыч~ой точности по диаметру и повышенной: точности (п)
по толщине стенки, немерной длины:

Труба

76 Х Бп JXJ8H9T ГОСТ 5543-50.

Пр им е чан и е. Обозначение т применяется только для тех холОJ!I.НОтяну•

тых труб, размеры которых совпадают с размерами горячекатаных труб.

127

Трубы стальные профильные
На именование и сечение

Размеры в мм

трубы

Трубы

стандарта

стальные

восьмигранные

В Х S ОТ 12 Х

Трубы

1

гост

ДО 40 Х 3,5

8632--57

стальные

восьмигранные с круг-
лым

отверстием

SХd

Трубы

от

25

Х

13

до

гост

50 Х 25

8633--57

стальные

двухканальные

Тип А

Тип А

НХ

d Х S от lQ Х 10 Х 1 ДО 31 Х 14,2 Х 2

гост

8634--57
Тип Б

Тип Б

Н Х d Х Ь Х S от 29,5 Х 9,5 Х О Х
до 69 Х 20 Х 0,5 Х 1,5

1

_____________________

-----~----_;_

128

Нродолжение
1
1

Нз.именов-1iше и сечешн:
1·рубы

1
№
.
1 стандарта j

Разм:еJJЫ в . .,-s.н

!

Трубы
стальные
О-образные
Норма.;1ьные

t
'

1
Нормальные

nxвxs от

15X7,5Xl

до8ОХ7ОХ3

гост

в

8635-57
Специа.;1ьныt

Специальные

~

__,___ ----~--1
~

•

DXBXRXrXS от 18X12X45X2Xl
ДО 24 х 15 х бJ х 3 х 1,8

1

Трубы ста.~1ьные 1ке
лобчатые

Тип А

Тип А

D Х Н Х r Х S от 37,5 Х 33,5 Х 6 Х 1
до 42 Х 37 Х 6 Х 2

-0----.J

гост

8636-57

Тип Б

Тип В

+
9

Зан. М

1526

D Х Н Х А Х S от 32 Х 36 Х 10 Х 1,5
до 73 Х 81 Х 20 Х 3.5

129

Продолжение

Наимснuвани(> и сечение
rpyfiы

1

Nc
стандарта

1

Трубы стальные зве
здообразные

Тип А
Тип А

от 12x6X2Xl
ДО 24Х12 Х 3 Х 2

HXRXrXS

гост

8637-57

Тип Ь

Тип Б -

размеры на эскизе

Трубы ста.;1ьные кап
левидные

Нормальные
г

Нормальные

HXBVRXrXS от 12Х6У2,4Х
Х

1.2 Х 1

до

120 Х 60 Х 25 Х 6 Х 2

lJ

гост

863~-57
Тип А

D

-r-

J

Тип А

f-

130

НХ

D Х S от 51 Х 33 Х 2
ДО 92Х51 Х4

ПродоJJжение
Н шнн.:-11uuш1 и~ ~, t.:e ч~ н ие

1w

труf,ы

Трубь1

~.:тан 11.а1на

стальные

квадратные

,r::ь.(!fs

.

i

А Х

1

S

от

12

Х UiS до 110 Х

гост

9

8639-57

-т-

1

1

i.----A----'

Трубы стальные кре,,.,

стоооразные

Тип А

Тип А

НХ

RХr
до

Х

57

s

от 37 Х 8 Х 6 Х
Х IJ Х 11 Х 2

1

гост
Тип

864J-57

Б

Тип В

НХ

Трубы
круглые

ным

RХr

до

V S от 25 Х 12,5 Х

57

Х

2d,5 Х 3,5 Х 2

3,5 Х 1

стальные
с

п1естиrран

..

отверстием

"Под ключ• Х В Х D от
до 41 Х 41,3 Х

9 Х 9,2

Х

14

гост

57

86-11-57

.
1

9*

131

Прод о 1}r<сние
Наименование и сечени:~
трубы

1

N•

1 ста,щ3рта

Размеры в .Arлt

1
1
Трубы

стальные

овальные

А Х ВХ
до

Трубы

S от 6 Х 3 Х 0,5
90 Х 30 Х 2,5

гост

8642-57

стальные па-

раллелограм мные

АХВХ

S

ОТ 20 Х

10 Х 1

до

50 Х 25 Х 3

гост

8643-57

Трубы стальные пло"
скоовальные

Нормальные

Нормальные

А Х В Х .S ОТ 6 Х 3 Х
до 90 Х 30 Х 2,5

0,8

гост

Тип А

8644-57

А
R-·
2

Тип А

s

132

А Х В Х S ОТ 17,8 Х 10,8 Х
до 81,5 х sв хз,s

1

Продо.1жение
HJШllilt'лOв.1,1.и1..' 1t сеt~ешн•

трубы

СТЭНД(IJ)ТВ

1
'i
1

Тип

1

1

i

1
.1

В

АХ В Х S от 13,5 Х 9 Х
до 50 Х 25 Х 2,5

1

1

1

гост

1 8644--57

:

1
1
!

1

f

1.

!
;-

1

1
!

J

1

. ,.__ 8 -~

1

~ - - · --t -------.--.-- - !'
i

1
'

i

Трубы ста.r1ьные пря

1
1

моугольные

AXBXS от 10Х5ХО.8
до 18 Х 80 Х 12

гост

8645-57

Трубы стальные реб
ристые

Тип А

Тип А:

Тип

D = 25; S = 1 + 1,5

В

гост

t3646--57

1

= 1 -s:- 1,5

Тип В:

D == 17,5; S

Тип С:

D= 17; S=l

.

и

1,2

t

1
1

Jlродолжение
Нс1им~нон 1ниt: и сt:чение

No

rрубы

стандзрта

, - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - ~ - - - _ : : , __ __

Трубы стальные ром
бичес1<ие

1

R~2s

i

f

1

л~zs

:.с

Н Х В Х S от 37 Х 25 Х 1
до 63 Х 38 Х 2

гост57

)(,...,17
vЬ-я,...

1

1
1

i

1
1

-~

1

8

,

Трубы стальные тра
пецеидальные

,__ _ _ A--t
АХВХ

R Х S ОТ 22 Х 16,5 Х 32 Х 5 Х 0t5
до 33,8 Х 23 Х 34 Х

1

гост

8648-57

Трубы стальные тре
угольные равнобедрен
ные

АХ вх"s· от 56Х73Х4
ДО

t)5

Х

108

Х

6

гост
86-Иl-57

I___________;____,,;.

ПlJодолжение
tl аименов ание и сечение
трубы

1
1

Размеры в мм

п
стандарта

1
1

1 Трубы стальные тре1 угольные равносторонние

А Х

S

ОТ

12 Х l до 28 Х 2,5

гост

8650-57

Трубы стальные ше
стигранные

1

"Под ключ• Х В Х S от 9 Х 9,2 Х 1,5
ДО

75

Х

75,5 Х 6

гост

8651-57

Трубы стальные ше
стигранные

8

Х

d от 9 Х 4.9 до 75 Х 42,2

гост

8652-57

i
•

r'

1
135

Продолжение

~

""'
О')

• 1••

..

Н аименовакие и сечек не трубы

№

1-'азм~ры в мм

ст:~ндарта

Трубы стальные спеuиальных профилей
D-о5разные

(электрос8арные)

ll-1Jopaзн1,1e
( tfесшо8ные)

IJ8t1ЛbHbl8

( оесш0Вн61е)

Zt 0,25

з -о?_зь

+{),4$

Овально-цилиндрические бесшовные

J.9'J:(J,75

А

-+---Н-~ - 1 ~

li,..,.:-- t

-

~

6

1~

1
f,'

Х l Х L х

R

гост

-

6856-54

размеры на эскизах

Bull о

1.-::JL.

0811Л НО КОНУС
1
Z•

/1

43 Х 32 Х 4 Х 3,2 х 32 Х 525 r 500 Х 1025 Х 15
и 45 Х 28 Х 2 Х 2,5 Х 28 Х 420 Х 120 Х 540 Х 11
Остальные трубы

06ально-цилинориvеска8
(оесшо6нь1е)

Виi/А

а Х Ь Х S1 Х S Х D Х

18t0,S

t:,

1
-

IEE-----i --~
•
Длина труб - по ГОС'Г 8639-57.
Материал и технические требоваt-rия

-

по соответствующим стандартам на трубы 1<руглоrо сечения.

IU

ФАСОННЫМ ПРОНАТ

Швеллеры
(из ОСТ

d.

'
1.

10017~39)

,h-d.

2

li

"ь--1

Размеры в .мм:

Размеры

Размеры

п
профиля

h

ь

1

.№

1

1

t t иr

d

1
1

1

1

профиля

h

.I
1

1

1

d

ь

1

'

r,

1t н

,

1

11

5
6,5
8
10

12

14а
14Ъ

1

lба
16Ь
18а
18Ь
20а
20Ь
22а
22Ь
24а
24Ь

50

4,5

37

65
80
100
120
140
140
160
160
180

40
43
48
53
58
60
63
65
68
70
73
75
77
79
78
80

180

200
2{)0
220
220
240
240

5,0
5,3
5,5

8,5

9
95
'
9,5
10
10
10,5
10,5

6

8
6,5
8,5
7

g
7
9

11,5
11,5
12
12

7

9
7

g
j

= 0,5r.

Пр и м е ч а н и е.
шению,

когда

Профили

с

,ЗЗа

,330

ззь

330
330
360
360
360

ЗЗс
Зба
ЗбЬ
36с
40а
40Ь
40с

11
11

!

Г1

Is8

4,8

1

1

необходимость

и

с

98

9
11

100

13

10,5
12,5
14,5

102

104
1
'

---А•-

индексами Ь

96

100

400
400
400

~~

-

82
11
82 . 7,5
9,5
84
11,5
86
7,5
85
9,5
87
89
11,5
88
8
90
10
92
12

240
270
270
270
300
300
300

24с
27а
27Ь
27с
30а
30Ь
30с

1

12

12,5
12,5
12,5

13,5
13,5
13,5
14
14

14
16
16

16
18

18
18

'.

изготовля1отся по согла

таких профилей подтверждается соответ"

ствующими данными.

2.

Допускаемые отклонения в _,tм:

-------------------------------1

№ лрофидя

По высоте
h

По ширине ~-----п_о_то_л_ш_ин_,е_с_т_ен_.к_и_d_ _ _ _
полки
ь

t НОIР',,аш,пая точност1-. повышенная точность

l

J
!

1

J

От 5 до

8 вкл.
,, 10 . 14 ,,

±1,5

+О,3;

16 " 18 ,,
,, 20 " 30 ,,
,, 33 " 40 "

±2,0
±3,0
±3,0

+0,4; -0,9

$)

±2,О

+О,3;
+О,3;
+О,4;

i

- - - - - - - - - - ~.-----·-· -·--~- --· .. -~-· -

-0,5

-0,6
-0,7
-1,0

+0,15;
+ot2;
+0,2;
+0,2;

+0,2;

,

~--·---------=--.. - -

-------

137

Длина nрофи ..,ей:
а) профили немерной длины:

3~

No 5-8

ОТ

вкл.

со

ri.-тepнoii

СJ1едую11ае..~и

,при

~

д.пи~ы п

щим

AJ

кратной. мерной в предеа.эх

нe~rerн-1rJli

плины

отк.поненинми:

нефрезерованных

концах:

ДЛИНОЙ ДО
» свыше
nри фрезерованных конuах

4.

12

]9 »
6 » 19 »

»

.N'o 10-18 »
No 20-40 »
б) профили

ДО
5 до

5

6

6

.М
м

-f-50 .A-tM
100 »
+ 10 »

+

Материал и техничР.ские ус.повия -

стандартам,

oroвopeliHЫ~t.

в

по ГОСТ

535-52

и другим дёйствую"

..

заказе.

Швеллеры облегченные

6185-52)

(из ГОСТ

d

R

1.

!/КЛОН /:/Q

Размеры в .мм:
Размеры

.№
профиля

1

1

h

ь

1

d

1

i

1

1

R

r

1

~

flt>

1

16
18

50

160
180
200
220
240
270
300

20

22
24
27

30

50

55
55

5,2
5,4

3,4

6,2

3,4

6,7

3,6

4t8

3,6

60
65

4,2

1,5
1.5

3,0
3,2

1.6

1,7

1,8
2,0

4,0
4,3

7,0

3,9

70

3,0

2,8
3,0
3,2

7,5

2,1

-2.

Допускаемые оrк.:1011ения в мм:
i

допускаемые UТКJJОНения

Н прuфила
по выrоте

16-30

138

2,5

h

1nu

1
1

ши1нше

1.5

nuлки

b)

nu

, :,: J

rvлiuинe сте:-1ю,Il

d

0,3

ni.>

ruлщине ПJЮ!И

t

0,3

3.

Л.1111на профилеfi:

а) III веллеры
б) шве~1леры

.

нем ер ной длины ..... 6-19 .A·t.
мерной длины и кратной мерной -

Допускаемые

+100

отклонения

мерной

длины

при

по

rоrлашени,о

стnрnн.

нефрезерованных

концах

.1нм._

4. Матери~л и технчческие ус"11овия - по ГОСТ 380-57 и ГОСТ 535-58.
П р и м е р у г л о в н о r о о б о з н а ч е н и я швел&r~ера облегченного No 20:
Швеллер облегtLенный 20 ГОСТ 6185-52.
Шве~п~перы А
(из ГОСТ

8240-56)
г

h
d

l
Л_ 9кnон 10%

1.

Размеры в .мм:

Раз.•еры

.№

-------

профнJrя

ьlа\ t\RI•

h

5
6,5

50 37
65 40

8

8() 45
1( О 5J
120 54

10
12
14

140
140
160
160

14а

16

lба

•
f

18а

4,5 7
6
4,5 7,4 6

20

4,8

22
22а

4,8

5,о

58
62

5,0
5,0
5,0
5,0

64

68
180 7J
180 74

18

1

5,0

5,0

2,5
2,5
7,4 6,5 2,5 1.;
7.5 7
3 Н
111 1,s з
8
8
3 1
8,5 8
3 1
8,3 8,5 3,5
8 8 8,5 3,5!
8,7 9
3,5 !
9,2 9
3,5 .

20а

il

24

24а

27
30
33
36

1

______
1__
, _____;,_

40

200
200
220
220

76
80
82
87
90
95
95
100
105

5,2 9,0 9,5
5,2 9,6 9,5
5,3 9,6 10
5,3 10,2 10
240
s,б 10 10,5
240
5,6 10.7 10,5
270
6,0 10.5 11
300
6,5 11 12
1330
7,0 11,713
1360 110 7,5 12,6 14
400 115 8,0 1ЗJ5 15

4
4
4

4
4
4
4,5

5
5

6
6

_ ; . _ ~ _ . ; . _ 1_ ____,;1_ _ __..;,.,,._.,;,.,_______,_ _

2" Допуснаемые отк.понсння в .м.м:

.N'o

1-

профиля

1
От

5

до

8

,, 10 • 14
16 • 18
St

• 20 • 30
,, 33 • 40

Dоnускае'1ые от1tлопения ( ±)

--~~--

по высоте швелдерз h

вкл.

1,5

.,
"

2,0

,,
,,

2,J

1

ло ширине полки Ь

1

3,0

3,5

1
139

3.

~ина

швеJ1J1еров

u

немернои длины;

No 5-8
No 10-18
No 20-40
б) швеллеры

мерной

от

вкл"

5

до

.м.м

12

•

• 5 • 19

t!

• 6 • 19 •

ддины

и

кратной

мерной

.,

оговариваются

в заказе.

Допускаемые отклонения 1\-Iерной длины - при длине 1пве"ч.перов ,цо
вкл.
40 АL.М, при длине швеллеров более 8 м
80 .м.м.

+

8

+

~4!..v

Кривизна 111ведлеров в горизонтальной и вертикадьной плоскостях не дод
жна превышать 2 .м.м на 1 пог. лt.

4.

Об1цая
швеллера

кривизна

швеллера не

должна

превышать 2L .мм,

где

L - длина

в м.

Кривизна шведлера по высоте стенки, измеряемая прикладыванием J1инеики,
не должна превышать

0,15 d.

5. Материал и технические условия - по ГОСТ 535"58 и другим действую"
щим

стандартам,

П ри м е р

марки Ст.

3:

оговоренным

в

ус л о в н о г о

заказе.

обо зн ач е н ия

швеллера

No 24 1tэ стали

24ГОСТ

8240-56
Ст. 3 ГОСТ 535-58

ШвелАер А

•

Балки двутавровые
(из ГОСТ

8239-56)

ь

1.

Размеры в м.м:
Размеры

»-

nрофи,rя

10
12
14

16
18
18а

20
20а

22
22а

24
24а

27

27а

100
120
140
160

70
75
82
90

180

95

180
200
200
220

102

4,5 7,2 7,0
5,0 1 7,3 7,5
5,0 7,5 8,0
5,0 7,7 8,5
1

1

1

1

30

3,0

ЗОа

3,0
3,5
5,0 8,0 9,0 3,5 /
5,0 8,2 9,0 3.5
5,2, 8,2 9,5 4,0
5,21 8,3 1 9,5 4,0 t
5.3 ! 8,6 10,О 4,0 ~!

100
110
1101
220 120 5,3; 8,8 10,0
240 1 115 1 5,6 ! 9,5 10,51
/ 2-t0 ! 125 5:6] 9,8 10,.5.
i 270 1 125 6,0 1 !}J{ 111,0
1270 \ 135 / 6.0 ,10,2 !11,0'
1

3,0

'

!

4,0

4,0

i
1

4,01·i

4,5 J
4,5;\
li
:1

'

140

300 135
300 145
330 140
360 145
400 155
450 lбО

33
36
40

45
50
55
60
65

70
70а
70б

6J5 10,2 12,О 5J0i
6,5 10,7 12,0 5,0!

7,0
7,5
8,0
8,6

1500 170 9,3
550 180 10,0

l
j

600 190 10,8
650 200111,7
1700.210112,7
1 700
210 '15,0
1 700 1 21 О 17,5
1
'1

i

1

!

1

1
,

11,2 13,О
12,3 14,0
13,0 15,О
14,2 16,0
15.2 17,0
16,5 18,0
17,8/ 20,0
19,2 22,0
20,8 24,0
24-,0 24,0
28,2 24,0
1

1

!'

5,О;

6,0;

6,0
7,0
7,0,
7~0,

1

•

1

" 8,0

9,0
10,0

10,0_
10,0:

1

Допускаемые отклонения

2.

в .м_,1:

По высоте IПо ширине\
балки

И профиля

полки

h

Ь

,

10

до

14

+ 1,0

+2,0

t

-15

1
"

16 • 18

"

20 " 36

1

i1

--~

1

От

По еысоте

№ профиля

1

'

+3,0

балки

nолки

h

ь

40

до

60

+4,0

65

и

7Р

+4,0 1\

:1l,

+-2,2

1 --30
'
i1

ii
1

+1,3
-20
'

±2,О

От

1

t:

По ширине

1J

+з,о

-40
J

+1,7

-3.2

1
1

]~

"

Оrклонение по средней тол1цине полки

t - 6%.

Длина балок:
а) балки немерно~ длнны

3.

профили №

10-18 . . . . . . 5-19
No 20-70 . . . . . . 6--19

»
б) ба"11ки

мерной

длины

и

с отклонениями при длине до
Допускаемая

4.
скотях

5.

2

мм на

1

кривизна

кратной

8

м

мерной

в

-

пределах немерной

м~¾, при длине св.

+40

балки

.м,
м;

в

горизонтальной

+so

8

и

длины

м.м.

вертикальной

пло

пог. м.

Допускаемый

уклон

наружной

грани

1,5

-

мм на

&00

мм для

каждой

полки балки.

6.
шим

Материал и технические условия

стандартам.

оговоренным

П р и м ер у сл овн ого
стали марки Ст. 3:

Двутавр

в

по ГОСТ

-

535-58

и другим действую

заказе.

о б озн ач ен ия

двутавровой

балки

из

No 36

36 гост 8239-56
__С_т_._3_Г_О_С_Т_5_3_5_-5_8 ·
Балки двухтавровые облегченные
(из

1.

Размеры

6184-52)

н м.л,t:
Размеvы

№
профит~

1

(

ГОСТ

r

h

_J__b-d
~

а

16
18
20
22
24
27
30

•

160
180
200
220
240
270
300

/J
·-------·-~-~--

i(

55

2,8

5,3

3

60
65
70
75
80
80 1

3,0
3,2
3,4
3,6
3,9
4,2

5,4

5,5

3
312

5,8
6,2
6,3
7,0

3,4
3,6
4
4,3

1,5
1,5
ltб

1,7
1,8
2
2.1 1

--~-----------

I
;

1-11

Допускаемые 0Тf(J1онения в .iи...t-t:

2.

по

нысоте

профиля

»
»

u.Iирнне
10..rннине

стенки

»

толщине

nо.пки

полки

Ь

h . • . . . . . . . . . +2.5
. . • . . . . . , . . + 1.5
d
+о.з

. . . . . ...

Пли~1а профилеii:

3.
а}

профи.пи

немеJ)Ной 11лины

6-19

Jt!'

б) nрофилl-' мерной длины и r<ратной мерной -

в пределах немерной длины

с допvсkаемым от1<лонением при нефре·1еронанных 1<онuах

+ IUO

11.л~.

4..N\атериал и технически~ условия - по ГОСТ 380-57 и ГОСТ 535•58.
П р и мер у словно r о об о з н а ч е н и я двутавровой балки облегченной

No 20:

Двутавр облегч.ен1tый

20 ГОСТ 6184-52.

Сталь угловая равнобокая
(из ГОСТ

85U9-57)

tl

r
~

1

R_

т-------+---i-

1"

Размеры в .мм:

t-----:------------~---~-:-------------Р.Jзмеры

Размеры

N~

№

профиля

nрофµля

ь

.

11

2

2.5
2,8
3,2
3,6
4

32
36

40

4,5
5
5,6

45
5U

6,3

63

7

70

8

75
80

9

90

7.5

142

20
25
28

56

3; 4
З; 4

3,5

lt2

3,5 1,21·
4
3
1,3
3; 4
4,5 1.51
3; 4
4,5 1,51,
3; 4
5
1.71
3· 4· 5
5
1t7 1
3; 4; 5
5.5 1,81
3,5; 4: 5
6
2 '
'
4· 5· 6
7
2,31
4 5· 5· 6· 7· 8 8
2 t7 ~
Jg
5 • б· 7· 8· 9
3 'i
5' 5· б·' 7·' 8
9
3 1
6·' 7· 8·' 9
10
3,3 !
'
t

'

•

t

1

~

t

9

•

.

111

.

11
12,5

1100
110
125

14
16

140

18
20

180
200

22
25

220
250

160

•

1

'

10 -

•

1

d

1

6,5; 7, 8; 10;
12; 14; 16
7; 8
8: 9; 10; 12;
14; 16
9; 10: 12
10; 11. 12; 14:
16: 18; 20
11. 12
12; 13: 14; 16;
20: 25: 30
14: 16
16: 18: 20: 22;
25; 28: 30
.._....,...._

__ .. _ . ~

1

R

12

r

1

4

12 4
14 4,6
14 4,6
16 5,3
16 5,3
1~ 6,0

21

24

7,0
8,0

-

2.

Допускаемые отклонения в мм:

Lluпy~кii~мыe отк..-1оне11ия ,

1
N1

профиля

no

ПО fUЛЩИrl~ Hu..'H{Yi

Шt1р11не

1ю.1кн

,
2 до 45
9
• 5
• 10 " '/14
''"О
16
25
• 21

Э-~:

-1

fJ

и

1,0

040

J'I

1.5

0,45

t

•

--

0,60

0.65

--

-

J

1О

-

O,iO
O,t50

1

3.

lil-,:i1i

1

0,55

}

20
30
410

tJ

-

6,-;-Ч

1

вк.а~

N

d
~

о

(
От

±,

Длина профилей:

Профили 1-1емерной длины:

м

No 2-4

4-9

No 415-8

4-12 :.

9-14

4-19 »

No 16-25

6-19 »

J\jo

Профили мерной длины и кратной мерноА в пределах немерной длины со
следующими

отклонениями:

При длине

4.

{

ДО
св.

4
4
» 6

.М
до
.м

+зо м.м

6

м

Допускаемая кривизна профилей

- 4

мм на

1

тvО

))

+10

>>

пог. м.

требованию заказчика кривизна профилей не должна превышать 2 м.м
на I пог. м. Общая кривизна не должна прt1вышать кривизны, допускаемой на
1 пог. м. умноженной на длиьу nрофИJIЯ в метрах"

r.:o

5.

Допускаемое отклонение от прямого угла при вершине -

6.

Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

7.

Материал

и

технические требования

Пр им ер у слов и о

мером

50 Х 50 Х 3

r

-

35'.

по соответствующим

стандартам,

о об означен и я угловой равнобокой стали раз-.

.мм из Ст.

3:

50 Х 50 Х 3 гост 8509-57
J!гол. равнобок.
Ст" 3 ГОСТ 535-58 •

143

Сталь угловая иеравнобокая
(из ГОСТ

8510-57)

tt::i

j_

R

f
·~

--~

r
1

r--ь

1.

Размеры в .м.м:

l

Размер~"'

1

No

11

nроq~ндя

в

1

lJ

f

2,5;1,6 25
32
3,2 2
4 2,5
40
4,5:2,8
45
5 3,2
50
5,6 3,6 56
6,3 4,0 б3
7,45
70
'
75
7,5.5
815
1 80

2.

-J

R

tl

1

3
16
3· 4
20
25
3;' 4
281
3·' 4
32
3; 4
36 3 5· 4· 5
40 4· 5· 6·' 8
4,5; 5
45
50 5·' 6· 8
50
5: fi

. .
'

'

t

.

1

r

No
профпля

1
f

1

3,5 1,2
3,5 1,2
1,3
4
1,7
5
5,5 1,8
2,0
6
2,3 •
7
7,5 2,5
8
2,71
8
2,7 н

d

в t ь

1

9.5 6

90
100
110
125
140
160
180
200
250

'
10 6,3
11 7
12,5 8
14!9

16 10
18 11
20:12,5
25 16

5,5; 6; 8
56
63 6; 7; 8: 10
6,5; 7; 8 1
70
80 7; 8; 10; 12
8· 10
90
100 9; 10;' 12; 14
110
10; 12
125 11· 12·14·16
'
160 12·' 16·' 18·20
' ' '

.

I!

1

1

10 3,3
10 3,3
11 3,7
12 4
13 4,3
14 4,7
14 4,7
18 6
!

1

Допускаемые отклонения в м"м:
Допускаемые отнлонсния

No

профиля

по

От

2,5/1,6 до 5 3,2
• 5.6 3,6 " 9,15,6
,, 10 6,3 " 16. 10
,, 18, 11 " 25 •16

вкл.

,,
,,
.,

1,0
1,5
2,0
4,0

( ±)

по тuлщиие по.r~ки

ширине

полки ь и в

3.

9 3

d

6,Б-9 HIOI.

3-6

0,40
0,45
0,50

10-20

0,55
0,60

0,65
0,70

Длина профилей:

Профи~УIИ не.мерной ддины:

No
No
No
No
1'44

2,5 16-5 3,2 . . .
5,6 3 6-9.5Jб
.
1О 6,3-16 1О
. . . . . _
18,.11-25:. 16 . . . ~ . . . .

.

4-r. . . 9 .Jl
. . 4-12 .

. . .

. . . 4--19

71

6-19

,,

. .. . . . .
~

,..

Профили мерной длины и кратной !'Лерпой
с~11еj,ующи:ми

при

-

в пределах немерноir д"1ины со

отклонениями:

,10 4
д/IИНе св. 4
{
СП.

6

_,и

+зо л1J~-i

;1.0
)И

6 .Jl

+50 »
+10 »

Допускаемая кривизна nрофидей - 4 "HJt на 1 пог. ..м.
По требованию заказчика кривизна профилей не должна превышать 2 ми
на l пог. 1-t. Об1uая кривизна
не д,О/1жна превьнпать кривизны, допускаемой
HR 1 пог. .м, уможеаной на дi1ину профиJiя в метрах.
5. Допускаемое откдоненпе от прямого уг"11а при вершине - 35'.
6. Скруччвание профилей вокруг продоJ1ьной оси не допускается.
7. Материал и технические требования - по соответствующим стандартам.
р им ер у с JI о в но r о об означен и я уг.повой неравнобокой ста~и
размером 63 Х 40 Х 4 .мл: из стали Ст. 2:
63 )( 40 Х 4 гост 8510-57

4.

n

Угол" неравнобок.

Ст. 2 ГОСТ 535 _58

Профили гнутые стальные
Фасонные профили
(из ГОСТ

8275-57)

Стандарт распространяется на гнутые стальные фасонные профили про
стой и сложной формы, закрытые и полузакрытые различных видов и назначе
ний, изготовляемые путем профилирования листовой, ленточной и полосовой

1.

стали

в

роликогибочных

станах.

Пр им е чан и е. ПрофиJiи изготовJ1яются тех форм, которые не могут быть

2.

получены или трудно получаются путем горячей прокатки.
Примерные формы фасонных гнуты>: профилей:

~=J

□

[
с
Ширина исходных заготовок (лист, лента, по.поса), из которых изготов
.пяются профили, до.пжна соответствовать следующему ряду чисел: 32, 36, 40,
45, 50. 60, 70. 80, 90, I 00~ 11О, 120. 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400,
450, 500, 550, 600 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600 ДtJtt.

3.

10

Зан.

No 1526

145

•

4.
от
и

2

Толщина заготовок для изготовления профилей лолжна быть в пределах

до

Jtм вкл. по сортаменту соответствующих стандартов на лист~ ленту

16

полосу.

В
быть:

завис.и.мости

от

ширины

исходной

заготовки

талщнна

120 .м.,н
. . . . . ~ " .
При шнрнне ~! 120 ло 2:;о ,11"11
•
"
е .,
0
{
LaO .ttAt и более
. . . .. .

~

.10

5.

2--3

•

до"1жна

.tl-1~

2-7

»
3- l 6 »

•

,t

профиля

•

Бертика.пьные ( по условиям профи"1н1рования) размеры сечения проqа1де:й

не лол>1,ны превышать 2~0 .M.kt.
6. Допускаемые отк.r1онения:
а) по rо.пLц1-н.~е - в ссответствии с допускаемыми отклонениями по то.r1щине
металла,

из

б) по

.

нару)н.ны>:
~,...

которого изrотовi1ены

прочим

размерам

профили;

профили

-

~U

до

3 лz.м при наибо.пьшиJ1

ра.:Sмера>::
t

-}- ltO MAt
ОТ 51 ДО 100 MAt
+ 1,5 »
профи.пu ТО/IЩИНОЙ бсJ1ее 3 лtм
до j50 .м.м
-t-2t0 .Млt
ОТ 151 ДО 200 ММ
+зtо »
ДО

то.nщнной

Л,tд"

от

+2.0 .м.м
+~1,0 »

до 200 ~чл~
боJ1 ее 200 ;.1"ч
при наибо.пыних наружных
более 200 м.л-t

101

размерах:

+4,0

.MJJ

7. Длина профилей -

от 3 до 12 мм. Профили изготовляются и постав~
ляются также мерной длины (бoJiee 3 м), кратной 0,25 м. Допускаемые ОТКJ10-

нения по мерной длине профилей: при ширине до
6 м +во .мм.

;а

6

+40

.11-tлt, при д"1ине более

Уrольниии равнобокие

(из ГОСТ

8276-57)

Размеры в млt:
J\'o

№
профи-

d

ь

профи-

1

,Q

1

1tl

d

ь

ля

ля

1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0

2,0
2,0

16

20
25
32
40
50
60

2,О-2,5

2,0--2,5
2,О-2,5-3,О

2,0-2,5-3,0
2,0-2,5-3,0

'

8,0 80 2,0-3,0-4,0
10,U 100 2,U--3,0-4,0
120 120 20-30-40,
'
'
'
5,0
16,{) 16U 20-30-405,0
20,0 200 20-30--405,0
25,0 250 3,0-4,0-5,06.0
'

'

J

'

J

'

Допускаемые отклонения в мм:

No

nрофиля

5,0
10,0

200
t
Пр и м е р

мера1:1и

по ширине

± 1,0

вкл.

± 1,5

"

±3,0
±4,0

11

у сл о вно

r

о

no

полки

полки

В соответствии с допускаемыми
отклонениями

по

талла, из которого

толщине

ме

изготовлены

профили

обо зна ч е ния

lu0 Х lOJ Х 3 .мл.t из стали марки Ст. 3:

равнобокого

100 Х 100 Х 3 гост 8276-57
Уzольн. равнобо,с.
Сп,~ 3 f~OCT ЗtJlJ-бl

146

толщине

уrодьника раз...

~rольнини неравнобокие

(из ГОСТ

8'277-57)

Размеры в .мм·
'1

li

No

в

профиля

/1

d

ь

.,\&

профиля

в

ь

d

1
1

1

1

1,6 1,0
2,0 1,2
2,5 1,6
3,2 1,2
3,2 2,0
4,0il ,6
4,U 3,2
5,0 1,6
5,0 3,2
6,0 2,0
6,0 4,0
8,0 2,5

16 1 10 1 2,0
1 20 1 12 1 2,0
1 25 1· 16 1 2,0-2,5
1 32 1 12 1 2,0-2,5
1 32 1 20 1 2,0-2,5
1 40 1 16 1 2,0--2,5
1 40 1 32 1 2,0-2,5
1 50 1 16 1 2,0-2,5
1 50 1 32 1 2,0-2,5-3,0
1 61 1 2J 1 2,0-2,5-3,0
1 60 1 40 1 2,0-- 2,5-3,0
1 80 1 25 1 2,0-3,0-4,0
1

Допускаемые отклонения
П р и м е р ус л о в н о

мерами

60

Х

40

Х

2 ..м..м

Уzольн. неравнобок.

r

-

о

8,0 5,0 11 8ol 5ol 2,О--3,О---4,О
10,0 3,2 1 1001 32/ 2,0-3,0-4,0
10,0 6,0 1 1001 60J 2,0-3,0-4,0
12,0 4,0 1 1201 40} 2,0-3,О -- 4,0-- 5.0
12,0 8,0 1 1201 801 2,0-3.0--4,U---a,u
'
16,0 5,0 1 160J 501 2,0-3,0-4,0-5,0
--16,0 10,0 1 1601100/ 2,0-3,0--4,0-5,0
20,0 6,0 1 2001 60j 2,0--3,0-4,0-5,О
20,0 12,0 ( 2001120\ 2,0-3,0-4,0-5,О
25,0 8,0 J 250/ 801 3,0-4,0-5,0-6,0

,!
I!
1]

·-----~

1JI
1

по ГОСТ

25,О

16,0

] 2so Iбoj з.о-4,о-· 5,О-6,о

8276-57.

о б о з н а ч е н н я неравнобокоrо уrольника раз

из стали марки

U8:

60 Х 40 Х 2 ГОСТ 8277-57
•
08 г·ост 1050-57

U-образные равнобокие профили
(из ГОСТ
Размеры в м1rt:

No

профиля!
1,6
2,0
2,5
32
'
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,О

h

(h

= Ь)

8278-57)

IЬ

16 16
20 20
25 25
32 32
40 40
50 50
60 60
80 80
100 100
120 120
160 160

d

1
1
1 2,0
1 2,0

2,0-2,5
2,0-2.5-3,0
2,0-2,5-3,0
2,0-2,5--3,0
2,0-2,5-3,0-4,0
2,0-2,5-3,0-4,0

2,0-2,5--3,0-4,О-5,О
2,О-2,5-3,0-4,0-5,О-6,О
1 2,О--2,5-3,0-4,0-5,0-б,О

'

147

ДопJ1 скаемые отк~Уiонения в .,и.лt:

1-.~

по высоте профиля

профиля

h

и по

по толшиие профиля

ширине полки Ь

1,6-4,0
5,0-6,0
8,0-16,0

J_ 1,0
1,5
~3,0

В

+

П р и м е р у с ~YI о в н о r о
профиля размерами 60 Х 60 Х

и-проф иль

60

Х

соответствии

мыми

1,6

2,0
2,5
2,5
3,2
3,2
3,2
4,0

1
1
1
1

1
!
1

1

А

4,0
5,0
5,0
5,0
6,0
60
'
6,0
8,0
8,0
8.0
8,0
148

1
1
1
1
1
1
1

1
1
1

которого изrотов- 1

об о з н а ч е н и я
lJ-образноrо
2,0 м.м (h Х Ь Х d) нз стали марки

!

равнобокоrо

10:

60 Х 2,0 гост 827 8-57
/ О ГОСТ / 050-57
•

(из ГОСТ

.№ профиля!

из

профили

U-образные равнобокие профили

Раз.меры

допускае

отклонения:\ПI по толщине

металла,

j .чены

с

d

(h

> Ь)

8279-57)

в 1~1м:

h

16
20
25
25
32
32
32
40
40
40
50
50
50
60
60

ь

1

l 10

t
1

10-12-16
1 10-12-16-20
1 10-12-16-20
1 10-12-16--20-25
10-12-16-20--25
25
10-12-16--20-25-32
• - 25 - 32
10 - 12- 16-- 20
20-25-32
10-12-16-20-25-32-40
10-12-16-20-25-32-40
16-20-25--32-40
1

1

1
1
1

t
1
1

,;

1О-12-16-20-25-32-40-50

10---12--16 -20--2.5-32-;10-50
1•) 1 •)о· .--. ,. 'J•~ 40 - 50
t)
со
1 1 .. -- - - о--- - -L~-и-80 1 10-12-16--20-25-32-4{)-50-60
80
1 10-12---16--20-25-32-40-50-60
80
1 10-12--16--20-25-32~40-50-60
.
- - - --~~-· -----·
'
RO
i 60
1

j•

!

1
1

1

l
1
1
1
1

i

d

2,0
2,0
2,0
2,5
2,0
2,5
3,0
20
'
25
3,0
2,0
2,5
3 ,,J('
2,0
5
CI

~,\.

3,0
2.0
.,..
С)

1
1
1

")
--•,-....·

:1,0
.J,0

Пр ОД OJl}l(e fl И С

• l-

№ профиляf

ь

ll

\

j

d

------------------~--------i

10,0
!ОД

-1

1 10-12-16-20-25-32-40-50-60-80
1 l0-.12-lб-20-25--32-40-E.0--бU- 80

100
100
100

2.0
--2.5

f

--

i

1 10--1~--16--20-25-32-40-50-60-81)3О
i
10,0
~---~~-~~~'
!
i i10- 80
4.0 ,
10,0
100
------~-~------------·
5,0
100 1 t;()
10,0
2,5
120 1 12-16-~0-25-3:2-40-50-60-~0-l'IO
12,0
1 12-16-20--25-32--40-50-60-80-100
3,0
12,0
120
12,0
120 1 60-80
4,0 i
~-~----j
12,0
120 1 80-100
5,0 1
2,0 i.1
16,0 1 160 1 lб-20-25-32-40-50-60-80--I(}0-120
f
1
2..5
16,0 1 lhO 1 16-20-25-32-40-50-60-80-100-120
1
1
3,0
16,0 1 160 f 16-20-25-32-40-50--60-80-lOU-120
1
1
4,0
1 60-80-100--120
16,0 J
lбО
1
(
5,0
16,0 1 160 1 80-100-120
i
1
6,0 i
16,0 1 160
1 120
1
2,0 i
20,0 1 200 J 20-25-32-40-50-60-80-100-120-160
1
2,5 1
20,0 i 200 1 20-25-32-40-50-60-80-100-120--160
1,
3,0
20,0 1 200 1 20-25-32-40-50-60-80-100-120-160
1
4,0
20,0 1 200 1 60-80--100-120-160
f
5,0
20,0 1 200
1 80-100-120-160
1
6,0
20,0 1 200 1 120-160
1
25,0 1 250 1 25-32-40-50-60-80-100-120-160
1 2,0
25,0
250 1 25-32-40-50-60-80-100-120-160
1 2,5
25,0 1 250 1 25-32-40-50-60-80-100-120-160
1 3,0
4,0
25,0 1 250 1 60-80-100-120-160
1
50
,
25,0 1 250 1 80-100-120-160
1
1
6,0
25,0 1 250 1 120-160
1
;1J)
1•
30,О
1 300 1 32-40-50-60-80-100--120-160
4.0
30,0 1 300 1 60-80-100-120-160-200
1
32,0 1 320 1 80-100-120-160
! 5,0
6,0
32,0 f 320 1 120-160--200
1
3,0
40,0 t 400 1 40-50-60-80-100-120-160
1
4,0
40,0 1 400 1 60-80-100-120-160
'\
40,0 1 4(,0
5,0
1 80-100-120-16()
6,0
40,0 1 400 ( 120-160
1

i

'

1

;

Допускаемые отклонения в .м.м:
по высоте

±2,0

20,О-40Д

_i__

?.., .()-

у с л о в н о 1· о

h 1

пu

rолщ·ше

В соотnетствии
отк~1онениями по

r

(i

с допускае~t1ЬI1\IИ
то~11цинс

метал.па,

из которого изготовлены профиди

о б о з н а ч е н и я U-образноrо равнобокоrо про~

40 Х 20 Х 3,0 ~ИАt (!1 Х Ь >< d)
4{) '/ 20 '>: 3~() гост 8279-57
С111. 3 ГОСТ 380·-57

филя с размера~, и
и-профаль

по ширине

± 1,0
± 1,5

1,6-4,0
5,0-8.0
10,0-16,0
П р и м е р

h

из ста.-1и Ст.

3:

149

U•образные равиобоние профили
(из ГОСТ

(h

< Ь)

8280-57)

f~;zz:.:zzz.zzzz::::;:z;z;:z2

i~
1

Размеры в мм:

------.-----:---------------------d
1.№ профиляj
h
j
Ь
1
1

1
1

!
1

1
I
1

1,6
1,6
1,6
2,5
2,5
2,5
3,2
3,2
3.2

- -

4, О

1
1

1
1
1

1
1
1

1

16
16
16
25
25
25
32
3'2
32
40
40
40
50
50
50

f 20-25-32-40-50-60

1

2,0
1 20 25--32-40-50-60
1
2,5
1 32-40-50-60
1 3,0
1 32-40-50- 60-8e-IOO
1
2.0
1 32-40-50-60-80-100
1
2,5
1 32-40-50--60-80- 100
1
3,0
1 40-50-60-80-100- 120
1
2,0
1 40-50-60-80-100--120
1
2,5
1 40 ~ 50-60 -- 80-100--120
1
3,0
f 50-60-80-100-120-- 160
1
2,0
1 50-60-80-100-120-160
1
2,5
1 50-60-80 100-120- lбО
1
3,0
1 60-80-100-120-160
1
2,0
1 60-80-100--120-160
1
2,5
1 60-80~-100-120--1-60----------,-3·-;0-

-~--::------:--------:---::,----.--,;:---::-----:---с---=------~-----------аа;::----:::---

4,0
4.0
--5,0
j
5,0
1
5,0

1

!
1

1

t
1

1----------::--c----:--:-:---------:--::--,----=----:--:----------------::--

i-·-6-=---,0=-----:--'_6---=---::0::---~1-=-80-=----_l=-::,:0-::-0-~12=-=0_---:-16-::----o_ _ _ _ _ _ _ _ _ _l_-=-2.-::::--0_

,

fi,O

11

6.0

1
1

60
60

1 80-100-120--• 160
1 80-10()-120 -160

!

1

2,5
3,0

----------=-------=--::::-----:с=--~=----=-=-=---:-~-------------=--

60 1 80-100-120-- lбО
1 410
,_~/1 1 80 1 ЮО-120--160
1
2,0
,
8,0 l
80 i 100-120~ 160
1
2,5
i---:---~---::;:-----:;---....,...--:----------:----:-------::-----:-----------------::,----:::--1
8,0 1
80 1 100--120-160
1
3,0
i---c---------=--~----:--:--~----------------1
8,0 1
80 1 100-120-160
:
4,0
8.0 !
80 1 100-120-160
5,0
---------,1 --:--1
_____________
!

6,0

1

о·~_,(-)

10,о

----:-1-:с--00::----1----,-1-=-20-------:--16_0

)_2-,,--,о-

100 1 120-160
f
2,5
,-10.О
1
100 1 120-160
1
3,0
10,0 1 100 1 120-160
1
4,0
o _t _1-:-:2<_)-_1_Б_о_ _ _ _~--------~'-5·,о
1- 1._о~--=-?0-----:-1-----=--1o:: -: _
1 12,0 1 120 1 160
1
2,0
12,0 1 120
\ 160
1 2,5
'-----.-=--~::--:------------------,----с::--::12,0 1 120 1 160
1 3,0
12,0 1 120 1 160
1
4,0
,-------------------:------::::--:---12,О
1
120 1 160
1
5,0
1 12,0 1 120 1 160
1 6,0

150

1

Доnускае~1ые отклонения в ..tt.Jt:
ло nысоте прuфи.1я

№ профиля

h

1

и по

ПО

ширине пu..'ШИ Ь

1,6-4,0

J_ 1,0
:t: 1,5
J_ 2.0

5,0-8,О

10,0-12,0

В соQтветствии
откнонения.чи

1

ТU.:iЩИНС

по

1

с допускз~~1ыми f
толщине

:-.1е1а.:1ла,

ИЗ котооогu
ИЗГОТ0l3~'1t:НЫ п11ut!Н1.1и
i
.t"'
•

1
t

----------------------------------!
П р и м е р у с ~ri о в н о r о о б о з на ч е н и я U-о5разпого р:1вно5окоrо про
фи"'lя раЗ}Iера.ми lОд ;( 120 Х 3,0 м"i-t (h Х Ь Х d) из ста.пи мзрки 10;
U-npa..fiuль

JU J Х 120 Х 3/J ГОСТ 8200"57
1

,,у

•

2и г·осr 1vuu-a1

U-образные неравнобокие профили
(из ГОСТ

('j281-5/)

Размеры в мм:
Высота профиля

16-20-25-32-40-50-бО-80-100-120lбО-200-250-320-400

h

10-12-16-20-25-32-40-50-60-80100-120-160

Ширина по"1ок В и Ь

Профи~r~и изготовляются с любыми сочетаниями значений h, В и Ь,
указанных в таб"'lице.
Толщина профилей d - при наибольших наружных размерах про-

1
f

i

1(

филя:

ДО
св.

160
160

2-7 мм
3-7 .

ММ
.мм

Допус1(аемые отклонения в "мм:

no

Размеры профиля

Толщиной до 3 мм при наи

скаемыми

ло

• 101
более

8

200

100
200
мм

мм
мм

d

В соответствии с допу

больших наружных размерах:

ДО 50 ММ
от 51 до

толщине

±1,0
l,5
:t.2,0

±

толщине

отклонениями

металла,

которого изготовлены
профили

из

.

l

±3,О

--------------=----------...;.____________1
151

Продолжение

no h,

Риз~1еры профи ..,ей

То:Jщиной бо.~ее 3 м.н при

,1 наиболыпих

наруин1ых

В, Ь

no

\

толщине

d

В соответствии с допу"

раз-

СI<аемы.м11

1 мер;:~.х:

по

до 100 .м.м
ОТ 101 ДО 200 М.«
более 200 .t.tAt

от1с1онениями

то~1ш.ине

которого

~1ета.л.nа,

из

изготовлены

профили

П р и м е р у с ~ri о в н о r о о 6 о з на ч е н и я LТ-образного неравнобокого
лрофиля размерами 100 Х 80 Х 40 Х З M.4t (h Х В Х Ь Х d) из стали марки HJI2:

100 Х 80 Х 40 Х 3 гост 8281-57
u"профuль неравнобок.
Н"П2 ГОСТ 5058"57
С-образные профили

(нз ГОСТ

8282-57)
t

d

Размеры в .Аt.М:
Высота профиля

16-20-25 -32-40-50-60-80-100-120-

h

160-200-250-320~400
;--------------,~-----------------!

1 Ширина горизонта~r~ьной
1
полки Ь

10-12-16-20-25-32-40-50-60-80-100120-160
6-8-10-12-lб-20-25-32-40-50

Высота вертикальной
полки

а

Профили изготов.:1яются с дюбыми сочетания~1и значений
D таблице.
Толiцина nрофиv1сй

d при наибольших
..10
С В.

П р и м е р у с .;1 о в п о r о
рами 80 Х 32
12 Х 2 .м.м (/i

><

С-профиль
152

во х з2 '>;

2-7 .м. м
3-7 "

~,.l . M

}J,опУскае~1ые
отк1опения. по ГОСТ
.,

11 а, указанных

наружных размерах профи.чя~

мм

160
160

h, Ь

8281-57

о б о з н а ч е н и я С--образного профиля
Ь /~ а ';( d) из стади марки 15:

·<

12 х~ 2 r·ост 8282-57
15 , . .ост JV50-57
"

разме

Корытообразные профили
(из ГОСТ

Размеры в .м..л1_·

8:283-57)
Пысота
профи"1я

1 LUнрина

16-20-:25-32-40 -50 -6080-100-120-160-200-

Jz

250-320-400

гоD" и- \ 10-12-16-20-25-32-40зонт а~1 ьнои
-u"
-, . ~,, . . ,-.,
j

- 60- 80- 1 0 t •- 1.;.v-Hx1
1

и

ПО.r1КИ Ь

_ _ _ _ _ ______,с.__ _ _ _ _ _ _ _ _

Высота
верт икальнои
полки

а

Профили нзrотовля1отся с любы.ми сочетанияr~.•tи значений
в таблице.
Толщина профилей

при наибо~Уiьших

d-

ДО

св.

160
160

Допускаемые отклонения

t

i
i
ii

и а, указанных

наружных размерах профиля:

Л-tМ

2-7 .мм
3-7 "

.4f.M

по ГОСТ

-

lt, Ь

!

~ - - - - 1!

6-8-10-12-16-20--2532-4U-50

<>

J

••
l

8281-57.

П р и м е р
у с л о в н о го
об о з на ч е н и я корытообразного профИJ1Я
размерами 12J Х 50 Х 16 Х 4 мм (h Х Ь Х а Х d) из стали марки Ст. 2:

~

120

Корыrпныи профиль

Х

Х

50

16 Х 4

гост

8283-57

Ст. 2 ГОСТ 380_
57

•

1. Длина

фасонных профилей:
Пpvq.it'iдИ по ГОСТ 8275-57, ГОСТ

8276-57, ГОСТ 8277~57. ГОСТ 8281"57 и
ГОСТ 8282-57 ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ ДЛИНОЙ ОТ 3 ДО 12 At.
Профили по ГОСТ 8278-57, ГОСТ 8279-57 и ГОСТ 8280-57 изготовляются:
ОТ № 1,6 ДО No 4,0 - ДдИНОЙ ОТ 3 ДО 8 At; ОТ No 5,0 ДО 16,0 - ДЛИНОЙ ОТ 3 ДО
12 м*

Все профили изготовляются также мерной д.пины (ба.лее 3 .м), кратной
0,25 JИ" что оговаривается в заказе.
Допускаеl\-Iые отклонения по мерной длине профилей: nри длине до 6 . 1-t
.
+40 мм; при длине более 6 JИ +во мм~
2. Радиу, внутреннего закругления профилей R, изготовленных из углеро
дистой ста.пи, должен быть равен толшине профиля d.
Для профилей по ГОСТ 8275~57, 8281-57 и 8282~57, изготовленных из низко
легированной

стаJН1 1

радиусы

Толщина nрофи~УIЯ

d в

Радиус заl{руr~Уiения

R

Для профилей по ГОСТ
ленных

из

быть равен

внутренних

закруглений:

. До

5
. . . . 1,5d

MJrt •

..

в мм

•

.

От

6 до 10
2,0d

ниJколегированной

стали,

радиус

внутреннего

10

3,0d

8280-57,

изготов

закругления

должей

8276. . 57, 8277-57, 8278-57, s279"57

и

Более

1,5 d.

П р и м е ч а н и е.

По

соглашению

сторон

профили

могут

изготовляться

с

радиусами внутренних закруглений больше или меньше установленных.

3.

Угольники по ГОСТ

8276-57 и 8277-57 могут поставJ1яться
45, 60, 75, 120 и 150°, что оговаривается в заказе.

ду полками:
Допускаемые отклонения указанных величин углов
должно превышать 30'.

4.

1

Кривизна
пог. м.

Общая
профиля

(серповидность)

кривизна

профиля

профи..,11ей

не

должна

не

должна

превышать

с углами меж

(а также угла
превышать

L

.мм"

где

90°)

не

1,0 J,tM

на

L-

длина

в лt.

153

Скручиваµие профилей вокруг нх продольной оси не ;1оnускается.
Материад. и~ которого изrотов.пяются профи"'lи, - горячекатаная и холод
нокатаная отож>кенная листовая. ленточная и полосовnя сталь марок Ст. О,
Ст 1. Ст. 2, Ст З по ГОСТ 380-57~ мг.рок от 08 до 25 включите.пьно (кипящая
и спокойная) по ГОСТ 1050-57, низколегированная сталь марок с временным

5
6.

сопротивлением не более

50

кГ /лtлt 2 •

СОРТАМЕНТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Прутни из алюминия и алюминиевых сплавов
(из ГОСТ

Фиг.

TS~57

d

о

..--о

1.

7857 -55)

Раз:\1еры прутков в л1"м:.

Лрутни тянутые
t
1
(j
~ •:S:: i=:r 1
:rOc::.~e:)

Допускаемые от~,..~онения

i=:r ;r; tC

-

(-)

~ .:ё

::с::

Допускаемые отклонения

~ ,.,

(-)

(...1:::::;

(lJ f-,

~u=s>->
с.

:;:: :s:: f-<

l{л се точности

Класс точности

..C:::::u:,::C:

~ t.r.l о

...

~

:сх:25

;;~ j3 :t: :а ~

За

4-и

~ о.>. ::I: :з::

5-й

о f- о.;... ~

3-й

3:з
11
~ о с::..'1------------------------------------.1:----------------------------------3-й

::r:

5,О

5,0
5,5
6,0

5,5
6,0

1

0,025 0,048 0,08

1

о, 16

I

(lJ :::.::: ,х с.

18,О

18,0

6,5

10,0

19,0

~?·8

~?:8

30,0

22,0
24,0
25,0
26,0
28,0
30,0

0,058 0,10 0,20

0,03

U, 12 0,2

(;---------.,----------...,-19,0

6,5

0,035 0,07

10,0

0,045 0,084 0,14 0,28

--------------=.:-------------------- ----------------------------------

10,5
11,0
11,5
12,0
13,0
14,0
1 15,0

1

10,5
11,0
11,5
12t0
13,0
14,0
15,0

Ot 12 0,2

32,О

34,0
36,0
38,0

340
'
35,0
36,0
38,0
4),0
42,0
45,0

40,О

Q

16,0

1р

17,0

f 17,0

i 1..),

0,035 0,07

32,О

50,0

1

П р и м е ч а н и е.

Поставка

круглых

прутков

и квадратных и 1u2стигранных прутков

154

0,17 0,34

48,О

1

производится

0,050 0,10

но соr"'lа1пению сторон.

по

по

3-му

3-му и За

классу

точности

классам

тоqности

Прутки прессованные
НоминнльНЫС

ДИd.·

метры

ные

санной ок-

лы>,,

ква tр,пных

и

кuв

шес-rи-

и

50
5,5
6,0
1

6,5
7.0
7,5
8,0
8,5
9,0

d

7-й

Вй

9-й

i

5,0

l!
'

fl

Л

0,30

6,5
7.0
7,5
8,0
8,5

0,36

11py1'i{()B

14.()

-

0,48

1

fi

9,5

45,0
46()
1

11

-

О.58

9,0

48.0
5U,0

J

1

7-й

46.О

1

1

1

'

i

i

1

8-й

i1

1.

9-й

i
1
t
!
f

•i

48,0

1

50,0

0,62

lJ; !;

1.00

;

Б2,О

52,0

55,0
58,0

550
'
58,0

60,0

(59,0)

65,0
70,0

60,0

62,0
65,0
70,0

•

1

J

!;

1
1

0,74

1

1,20 1 1,9
'

1

80,0
10,5
11,0
11,5
12,0

'

95,0
lOU,O
105,0
110,0
115,0
120,0

-

14,0
15,0

19,0

0,43

1,1

0,70

16,0
17,0

20,0
21,0
22,0

28,0

28.О

'

0,52

0,84

1,4

2,2

-

-

2,5

150,О

-

-

2,9

-

-

. 33
,

160,0

170,0
180,0

1,3

190,0
200,0

-

32,О

21U,U

220,U
(23t),0)

340
'
35,О
36,Q

240,0
250,0

38,О
42,О

(145,0)
1

30,0

40,U

140,0

-

.

24,О

27,0

-

(125,0)
130,0
(135,0)

~

25,0
26,0
27,0

85,U
9U,0

13U
•

19,0

32,0
34,0
36,0
38,0
40,0
141,0)
42,0
44,0

1

75,0

18,0

30,О

1-1

1-{л(JСС T(YIHOC rи

)..r-

1

10.0

15,0
16,0
17,0
18,0

20,0
21,0
22,0
24,0
25,0
26,0

пр

й

1

10,5
11,0
11~5
12,0
13,0

..IX

iOd Н З.IГ\}товок d

шести-

"Р н ih!X

:r], •
•i

б,О

9,5
10,0

метры круr·-

руж юстн
и

r:ШJ

я.и:1-

i
1'

5,5
1

вые

KBdJPJ rных

а

1

!

Дuпуска,_·мы~ v 11{11uне-

Нuминилъ-

С81ШО) tЖ-

l{д ICC ТUЧl"!ОСТИ

з..1ru-

TOBOI<

д11а-

м.еrры вш1-

nµут-

rранных

прутков

11ые

:1.и&-

метрhI круг-

ружности

Номин.1ль-

Допуск~1емые отклuн~HИSI ( - )

Номиналъ-

вnи-

.

0,62

1,6

1,00

45,0
1

-

2uOU
'
(2oS,u)
2~0,0
3UU,O

;

Пр и м е чан и е. Изготовление ilPY H{JB и ззr._н·ово~< диам~ rpv \I l l. 5J. 125,
135. 1 !5, :!3.) и 265 мм допускается rолько для продукции. ИdХ.одящ~йся
в производстве.

155

Прутни натаные

---1

l
t

j

1
i

НоJ\-НtНд-1ЬНЫС ДИ,J-

1

Номина.'lьI;Ые ;ша-

Метvы ВПИСJННUЙ
OKlJ}'Ж1IOCTИ
ратных

1·рш11-а:,Iх

и

м~тры

liБa.:t

I<руглых

шестн-

пру1кuн

11 р ,·ткvJj а

d

Допуск3емые 1' Номинады1ые ди?опо1 uнен ия ( - )!; метvы rш11саннои

______
1

9-й

ратных и шес I·иrраннык прутков G

!!

----------1i

i

1'

10,5
11,0
11,5
120
•
13,0

10t5

11,0
11,5
12,0
13,0
14,0

11

i

'
0,70

15,0

16,0
17,0

16,0

18,0
19,0

20,0
21,0
22,0
240
'
25,0
260
'
27,0
28,0
30.0

20,0

21,0
22,0
24,0

25,0
26,0
27,0
28,0
30,0

46,0
48,0
50,(J

1

11,(У.)

52,0

52,О

~ о

ua, о

58,0

58t0
60,0
62,0
65,0
70,0
75,0
80,0

~-

60,0
1
1·

1,6
:....,

,,

..
vv,

17,0
18,0
19,0

о1клuнения t )
метры
,
круг.:~ых 11:<.1 .icc точности
прутков 11
ь-й J 9-й

___________t___ __

1,1

14,0

15.О

I

46,0
48,0
50,0

11

Номипаль-1 ~ . .,_nус~<земы:_
ныt: :tиа-

uкружностн юнtд-

Класс точности:

Н-й

1

65,0
70JO

1,2

1,9

1

-------- -----------1

85,0
0,84

1,3

90,0
95,0
100,0

1,4

105,0
110,0

,
22

115,u

i

320
'
34,0
360
'
38,0

1

f

1

32,0
3Ll,O
35,0
36,0
38,0

12Jt()

1зо,о f

140,О

j

15(),0
40,0
40,0
1,00
420
160,0
1
2,5
'
4--2,0
44,0
170,0
t
45,0
45,0
180,0
1- ----,.--------------------------'-----~---..:..----.:..
1
2. 11ротивоподоn<ные плоскости прессованных квадратных и шестигранных
прутков должны быть параллельны. Нормы допускаемого скручивания ус-rанав . .

лива1uтся

по

соr"1ашени10 сторон.

Овадьность кругJ1ых прутков не должна выводить их размеры за пре
делы допускаемых отклонений по диаметру указанных в таблицах размеров.
4. Размеры парал"т~ельных сторон квадрата и шестигранника в одном сечt•
нии до"1жны быть о:r.инаковы (с учетом допускаемых отк"r~онений по ночиналь . .

3.

ному диаметру вписанной окру:жности).
•
5. Допускаемые откr~онения установлены д~r~я классов точности: 3-ro
ОСТ 1023; За - по ОСТ HKl\1 1027; 4-го - по ОСТ 1024, 5-го ,_ по ОСТ
7-9-ro - по ОСТ 1010.

- по
1025;

По д~1ине прутки изготовляются:
а) мерной и кратной ддины, оговариваемой в заказе, с допускаемьн1и от-

6.

Ji:_,1онениями

+ 10

.tt.м;

б) не!-.1ерпой .J:.,1ины:

Диа,1етр nрутн:а в ~11.м . . . • • От 5 до
Длина в "1t . • • _ . • • • • •
1-б

10 Св. 10 до 50 Св. 50 до 150 Св. 150
1-5
0)5-4,0
0,5-3,О

П р и ~1 е ч а н и я;

1.
2.

Допускается по сог~тrашению сторон поставка прутков длиной,
смотреиной в настоящем стандарте.

не преду-

Допускается по соглашению сторон поставка в бухтах прутков диамет
ром до 10 мм"

Местная кривизна прутков в .м . 1t на

7.

Способ 11зготов.1ен11я

5

От

Тянутые (ка~1иброванные)
Прессованные

до

18

1

Св.

пог. лt д.пнны:

18

до 5J , Сн . .5'J до

lUU

1

Св.

100

1

1,25

б

3

3
Прутки r\1e дпt~!с
(из ГОСТ

1.
прутки

Стандарт распространяется
круг.1ого,

отрасJiях

2.
ГОСТ

квадратного

и

1535-48)

на тянутые, прессованные

шестигранного

сечения,

и катаные ыедные

приr-.1еняемые

в

разных

проr--1ышленности.

Разr-.1еры

прутков

и

допускаемые

отк.понения

по

ним

в

соответствии

с

1945-59.
Прутки тянутые

-

о

Допускаемые отклонения пu диаметру

али по размеру а

d

-

(-)
Диаметры t<руrлых прутков d или
вписанной окружности квадратных
и шестигранных прутков

5
5,5
6

7
8
9
10

11
12
14
16
17
18
19
20
22
24
25
27
28
30
32
35
36

40

Квадратных и шести

Круглых

а

гранных

1

I<лаrсы то•.J.ности

За

-1-й

5-й

4-й

5-й

0,048
0,048
0,048
0,058
0,058
0,058
0,058

0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
О 12
'
0,12

0,16
0,16
0,16
020
'
0,20
020
'
0,20
0,24
024
'
0,24
0,24

008
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0.10
0,12
0,12
0,12

0,16
0,16
0,16
0,20
0,20
020
'
020
'
0,24
024
'
0,24

-

0,12

-

--

-

-

-

-

0,12

0,14
0,14

0,14

-

024

-'

0,28
О,28

0,28

-

0,14
0,14

0,28
028

0,17

0,3L1

-

0,17

'

-

0,34

t

-

0,14

U,14

0,14

0,14

-

0,14
0,17
-

0,17

-

024

-'

0,28

-

028
'
0.28

0,28
-

028
'
0,34

0,34

-

Пр им е чан и е. В обоснованных случаях по требованию заказчика тяну•
тые прутки диаметром свыше 10 мм изготовляются по кУiассу точности За,

157

Прутки прессованные круглые

~_;,,-

V,:,,: -~

,,

½
~

...... d - - ~

1

Диа~етр 1

Дuпус~<.11..•мыt: uткJ11..11:ен.-ш
tклассы точ,юсти

0-;1

11
1·

.,

t-J

}!

и q-й•

1
'
Дна:~·r~• 1

Дuпу~•, .. ~:иы~ vпс,1 . ,ненш1 t - )
{К"1а,:t'Ы H}ЧrltJCTИ 1-й lt 9~й)

1'
11

11

14
16
18

0,7
0,7
0,7

20

0.81

22

О,ь4

25

0,84

28

0.8!
o.~i

30

45

1

1,00
l,UO
1,20
1,20
1,20
1~0
1,40

50

55

1!

60

1

70
80
90

35

1,UO

40

1.00

1

IOU

1

110
120

1
1

1
1
1

1,-1-0
2,20 }

2.20

1
9-й

класс

11

Прутки катань1е нруглые

..l

d

;·
'1

Диаметр

Доnу('Каемые U'Гk.JIUHt"HИЯ ( - )

d

(l<ЛJr1..· ТОЧНUСТИ !)..й)

35
40
45

1

1,6
1,6
1,6
1,6
1.9

50
55

11

(IOIJCC ТUЧН(JСТИ ~-Й)

60
70

1,9
1,9

80

1,9

90

2,2

100

2,2

1

изrотовлен11е

ровннми 01клонени~~1и по диам~ТРУ~
скаt:1\-tЬlх Ul K.ilOJ-i~Htltl, у казанrtьIХ

158

Допускаемые отклJнения (-)

а

jl

1

Пр и м е ч ан и е. Допусю~ется

Диdмеч.1

нс

кзтаных

прутк:>в с .1.вухсто•

превыJ.1а.ощими

13 Iаблиц~.

.в су~~ме допу

3.

В

обосн()ванных

cлyt.:ra9.x

допускзе7ся

поставка

круrдых

прутков

еле"

дующих. не включенных в таблипы. лиаметров:

а) тянутые- 13. 15, 17. 19. 21. 24. 27, ;12 и 38 .мя с допускаемыми отклоне"
ниями, vстановленны~и ГОСТ 1945-59 для классов 4-го и 5-ro~

б) прессованные и катаные -

32. 38. 42, 48, 65, 75, 85 и 95

мыми отклонениями. установленными ГОСТ

J.tM

с допускае•

1945-46 для классов 8мго и 9-ro.

По д/1ине прутки пзrотов.пя1отся:
а) немРРРОЙ дJ1ины размером от 5 до 40 .м.м от 2 до 4 м~ размером
СВ_ 40 до 120 .Млt · - ОТ 1,2 !IO 3 .м;
б) мерной д.пины или дi1ины, кратной мерной. оговоренной в заказе, в пре•
де:1ах немерной с лопускаемыми отк.nонениями
10 .мм.

4.

+

П р и м е ч а н и я:

1.

В

партии

пруткон немерной ллины допускаются

укороченные прутки

в

количестве не более 15О/о сдаваемой партии по весу со следующими
огранич~ниями: для диаметра до 40 мм - не короче 1 м, для диаметров
свыше 40 ..м.м - не короче 0,5 м.

2.

По соглаu1ению сторон тянутые прутки диаметром
быть изготовлены в бухтах; в этом
менее 4 м.

5.

случае

менее

14

м.м

длина доля<на

моrут

быть не

Овзльноrть круглых прутков не должна выводить их за пределы допу"

скаемых отклонений по n.иаметру.

Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Задний конец прутка,
примыка~щий к пресс-остатку, обрезается до полного удаления пресс-утяжины.

6.

7.

Прутки не доляп1ы иметь заметного невооруженному глазу скручивания.

В. /vlестная кривизна прутков в мм на
дую щи>:

пог. м не должна превышать еле•

1

величин:

Ди,1метр ПJ)УТКОВ
Способ изготовления прутков

От

Тянутые твердые
Прессованные
Катаные

• • • •

• • •

•

• • • • •

•

•

• • • • •

• • • • .. • ..

•

• •

• •

..

•

•

• •

5

до

1

18 1

Св. 18 ло 40 \

1,26

1

б

6

-

6

'

веnению
длину

кривизна

прутка

допускаемого

прутка

в

не должна

01к.понепия

превышать

местной

кривнз1~ы

40

6

1

6

1

•

Обшая

Св.

величины,
на

1

пог.

раnнои
.м

на

произ-
общую

r,..1.етрах.

П р и м е ч а н и я:

1.

В

тянутых

прутках.

не предназначенных

для

обработки

на

автоматах.

на напрессовку и запрессовку мол{ет быть допущена местная кривизна не

свыше

2.

2 .д1м па J пог м Назначение прутков указывается в заказе"

I(ривизна тянутых мягких прутков

не оговаривается.

159

Прутки латунные
(из ГОСТ

1"

2060~48)

Размеры прутков в .млс

Прут1,и тянутые

из сплавов марон Л62, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС64-2,

ЛO62-l, ЛЖС5j~l-1, ЛМц58--2 и ЛЖМц59-1--l
(ГОСТ

101~--17)

llonyc1<acмыe отклош:!;ИЯ по диаметrу

и.:ш по размеру а

•
1

Квадратных и шее1·и-

'l

d

(-)
Диаметры 1<руглых

d

nруткvв

иди

впиеа.1ной окvужности
ь:вадратных

и

l{pyr.uыx

rранных

шести~

rранных прутков а

l<.riaccы точности
за

1

4-й

1

5-й

1

4-й

1

5-й

1

5

о.ов

0,048

5,5
6

7
8
9

0,16

0,16

0,08

!

1

0,10

0,058

i

0,20

0,10

0,20

10
.

11
12

0,12

14

-

16

17

-

18

О

19

11

20

1
1
1

22
1
1

27

160

12

-

1

0,24

1

-

1

1

0,12

1

!

t
1
i

1

0,14

1

-

0,28

0.14

1
J

1
1

0,24

t

f

0,14

-

-

0,14

-

1

l
f

0,14

0,24

0,28

0,28

-

i

028
,

1
1
1

i

28
30

'

1

-

24
25

0,12

0,24

0,28

~

i

028
'

0,14

0,14

-

1

0,28

Продолжение

_....,__

_____~_____..............------ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - допускаемые отклuпе11ия 110 1н1з.метру

Диa'\,JeTpliil Kf'fГ,c1bl ...
пру I ков
вш1сшшuй

tl

КRЗ.1JJ2.Л,ЫХ

гранны.\

и~1 и

окруж,юсти
и

шести

п;.1~ ТК<.."'Н tl

d

11ли по размеру а

(-)

1

t< в,1..1ра I·ны х: и шее r,1-

l<руо1ых

Г[Ш!ШЬl'<

i
- - - - - - - - - - - - - - - - = - - - - - - ~ - - - - - - 1f
l.:...'1 :1('СЫ

4-й

3·>

i

L,,

t

1

1

о, 17

0,34

1

1-----------------------

35

1,

зs

!

0,17

1

(J,34

i

0,34

1
1

1

-----------------------1

1

40
!
О, 17
-----------------

\

о.17

i

о.34

1

1

f

П р и м е ч а н и я:

1~

В слvчае технически обосноnанной необходимости по требованию лотре4

битеJtя тянутые прутки диаметром св. 10 "мл-L изrотовляютtя
точности

IJO

классу

Ja.

2. Из сп.,1авов марок ЛС 6~--2 и ЛС 63"З изготовляются только круrлые
nрутки диаметром от

5

до

20

мл.t вк.~1.

Лрутни прессованные из сплавов марон Л62, ЛO62-1, ЛС59. . f,
ЛМц33-2, J1ЖC5S-I-I, ЛЖМц59-1-1, ЛАЖ60-1-1 и ЛС59-IВ

f

допускаемь~<:!' от1(лонешtя
1-1.о1и

Диаметры круглых прутков

.о.иаметру

no

J,&:iмepv а

d

4- ~

d

ил~, нписанно~ окружносrи

kpvr·лыx

KHdДlJiiTHЫX Н шeCTltГIJ31-1HЬ!X
прутков

nu

а

t{.'l ,ссы тu•нюсп1

10

7-й

1

8-й и У-й

1

0,36

1

0,58

1

7й

1

11

12

0,43

14
16

__________________
17

18
19

I

1
1

0,43

1

0,43 _
1 _____ 1 ____
1
0,70
'

__:_

_;_

1

1

_ _ _ _ _2_0_ _ _-----=-l_ _o_,s_2_
f
2:2
1
U,52

0,43

0,70

1

от

_:_1_ _o_,ts_4--=-'_____
j
О,В4
1
О.Ь2

1
1
j

1=~---- - - - 2 4_________! ---~1------=-1--о-_5_2_
15

1

27

1

___
28 _ _ _ _ _,
зu

32

1

35

1

36

1

u,52

1

о,84

1

1
1

0,52

f
j

i
••

1
i
'

0,52

0,84
1

0,62

1
1

U,52
1

1,0

0,62

1
-

1

1,U
f
- - - - - - - - - - - : . . . - - --------------::..--------=------11

Зак~ .№

1526

161

Продолжение

-

Допускаемые отклонения по диаметру
Диаметры круглых nрутков d
или вписаиноА окружности

ил~

no rаэмеру а f-J

f l<R..\дрйтных и шестигранных

Нруrлых

f<лассы

квцратных Н 111N'TIIГJJaHllblX

d

rочноrти

прутков а

7-й

-·

40

1

0,62

41

t

-

45

1

0,62

4б

1

-

50
55
60

1

0,62

8-й 11 9~й

f

1
1
1
1

1,0

-

-

1,0

--.

-

lt2

1,2

-

1.2
1,4

-

1

110
120

1,0

1,0

.

90
100

В..й

-

-~....__.,-

-

--

1
1

~

65

7-й

1t0

1.2

70
75
80

-

1
t

-

22

(9--й ~ласе)

-

1

Прутки катаные нруrлые из сплавов марон Jr62, ЛС59-1, ЛМц58-2,
ЛЖМц 59-1-1, лжс5s"1-1, ЛР59-1В

-ДопускРемые отклонения

Диаметр

d

1

по дигметру (-J (класс
точности 9-А)

35
40
45
50

1

В

TOЧHOt"TI-I 9-й)

60
70
80

1,9

90
100

22

1
1

-'""""

r

••~--_.

-

----1
j

2.

d

1

1.6

~--•..:,~

55

Диа:метр

допускаемые отклонения
по диаметJ>у (- J ( класс

1,9

1
обоснованных

включенных в таблиuы

'

1
случаях

допускается

поставка

прутков

следующих,

не

диаметров:

а) тянутых - 6.5; 7~5: 8,5; 9.5: 13: 15: 17; 19; 21; 24: 27: 32 и 38 мм с
дСtnускаемыми отклонениями. установ~r~енными ГОСТ 1945-46 для классов точ

t!Ости 3а. 4-ro и 5-ro,

162

..,

б) прессованных и катаных - 32, 38, 42,
мыми отклонениями, установленными ГОСТ
8-ro и 9-ro.

48. 65, 75, 85 и 95 М..41 с nоnускае
1945-46 для классов точности 7-ro,

3.

Ова.пьность кругдых пруткоо не должна выводить их размеры за пределы
допускаемых отк/1онений по ди<1метру.
4. По д.пине прутки изготовляются:

а) немсрной ,.1.анны ра3мероl\1 от

5 до 40
до 3 111;

.м.-1t- длиной от

до

2

4

м" раз

мером свьнuе 40 до 120 .iИJt от С2
б) :t,;!ерной длины и"1и длины, кратной мерной, оговоренной в заказе, в пре"
дедах не~1ерной, с допускаемыми отклоненияr~.1и J_ 10 .мм"
П р п м е ч а н и я:

1.

В

партии

nрутков Ремерной длины допускаются укороченные прутки в

количестве не более 150/о сn..аваемой партии по весу со следующими
ограничениями: прутки размером до 40 .мм - не короче 1 м_. размером
более 40 Ji.tM не короче 0,5 м.
2. По соrла1.uению сторон тянутые прутки диаметром менее 14 мм моrут
поставляться в бухтах, в этом случае их длина дuл>кна быть не менее 4 м~

3.

Прутки из СПJiавов марок лс·
короче

5
6.

7.

l

63~3 и лс 64-2 изготонлиются длиной

flf

м.

Лрутки поставляются ровно обрезанными с торцов.
Пру I ки не до/1жны имеrь заметного невооруженному глазу скручивания~
Местная кривизна прутков в .мм на l пог. м допускается следующая:

Диаметр пvутнuо
Сnособ изго1'овления прутков

От

до

5

18

1,25
6

Тянутые
Прессованные
Катаные

Св.

'

-

1~

дu

4U

1

Св. 4U

-6

1
6
6

6

Общая кривизна прутка ие должна превьпnать произведения допускаемого
ОТК.!1онения

мествой кривизны на

П р и м е ч а н и е.

В

l

пог. м на общую дJ1ину прутка

тянутых прутках,

на автоматах, на напрессовку и на
местная кривизна не более 2 .мм на

h рутки

не

предназначенных

запрессовку
I пог3 м.

может

цля

в

метрах"

обработкu

быть допущ~t1а

бронзовые

(из ГОСТ

1628·48)

Стандарт распространяется на лрутv.и из безоловяннстых бронз, приме..,
няемых для изготовления ответственных деталей, аnларс:1тов и nриборов.

1.

2.

Прутки подраздедяются:

а) по сnособу изготовления - на тянутые (из бронзы марок Вр.АМц 9-2 и
Бр1(1\\ц 3-1 )~ прессованные (из бронзы марок Бр.АЛ1.ц 9-2. Бр.АЖ 9~4. Бр.АЖМJJ
J0"3-C5~ Бр.АЖН 10-4-·4 и Бр.КН 1-3), катаные (из бронзы марки Бр.КМц 3-1);
б) по nрофилю - на круrдые (из бронзы марок Бр.АМц 9~2, Бр КМц 3-li
Бр.АЖ 9.4t Бр"АЖЛ1ц 10-3-1,5, Бр.АЖН
10-4~4 и Бр.КН 1--3), а<вадратныг
(из бронзы марки Бр. КМц 3-J ), шестигранные (из бронзы марки Бр.1\Мц 3-J}

11*

3.

Размеры прутков в мм:

Прутки l{руrлые -rянуrые из бронзы мароl{ Бр. АМц

·----rf
Допусl{аемыР отклонения

Диамет1,

(-)

l<ласс тuчс1ости изruтов~1ения

d

r1рупшв

4-й

5
5,5
6

1

Допускаемые отклоне,-шя

Диаметр

0,16

0,10

9
10

Клdссы точности

d

3-1

0,20

(- )

изruтовления

nруткuв

4-1

7
8

и Бр. КМц

--a--i

5-t'r

1

0,08

1
1

9-2

5-й

1

.

16
18

0,12

0,24

20
22
25
28

0,14

0,28

0,17

0,34

30
.

tl
12
14

35
40

0,24

0.12

1

-~·-

П р и м е ч а н и е. В случае технически обоснованнuй необхоJ.им оrти по тре
бованию потребителя, оговоренному в заказе, круглые прутки марки
Бр.К,Мц 3-1 изготовляются по классу точности За по ГОСТ 1945-59.

Пруrl{И круглые прессованные

.,____ d

--а.,'

дйпуска~
ем ые uтк л онения

Прутки из бронзы марок

(-)

.
Диаметр

Кл art·ы точ нос rи 11з го1·uв 1ения IIJJ}'TKOB

d

Бр. А.\\ц

1

9-2

4-~

1
164

16,
18·

t

0,70

1

Бр. АЖ
Бр.

-10-3-1,5

5-й

1,1

9-4;

Д}{{Мц

Бр. АЖМ

Бр. КН

10-4-4

1-3

i

\
r

-

-

+
+

-

-

-

Продолжение
Допускаемые отклонения

Прутки из бронзы марок

(-)
Диаметр
l<лзссы rочности изrо-

d

тои.11ення

Бр.

нр"ткоu

АМц

9-2
4-й

1

22

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

45

--

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

1,3

0,84

з5
4о

1,00

1,6

1,20

1,9

5о
55

--

бо
7о
8о

9о

10о

2,2

1,40

11 о

12о

- -fl

1*

2.

р им е ч а н и я:

ПJутки изготовляются
ки Бр. АМн

Прутки

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

-

по 8-му классу точности только из бронзы мзр

9-2.

изготовляются только тех диаметров,

указан знак

Бр. КН

1-3

5-й

20
25
28
30

Бр. АЖМ

lu-4-4

+.

для

которых в таб11ице

Прутки круглые катаные из бронзы марl{и Бр. НМц

3"1

р

Ди~метр

До11уt.:1<Jемые отклонения

(9-й 1<дJсс точности изготовления;

d

-

30
35
40
45

1

Диаметv

{- J

.

ltЗ

допу . .·каемые отк1Р1нения 1 - )
кл;н,,•\.· rнч ноетн из Г(1Тt)ВЛ е н ия )

d

55

1

60

1

80

{ 9-ti

1

1,9

70

1,6

1

•
*

50

90

IUO

2,2

fl р им е чан и е. Допускается изrоrовлеиие катаных прутков с двухсто
ронними

отклонениями,

не

превышающими

в сумме допускаемых

о-rкло"

нений, указанных в таблице"

165

Прутки квадратные и шестигранные, тянутые из бронзы марки
Бр. КМц 3-1

ts

а

доnускаемые отRлонения \-) 11

Сторона квадрати

или

({,;'\dССЫ тt1чности изготовления/

диа-

метр ВЛИСИННfr

ro

круга

а

-4-й

1

• допуск.1смые

Сторона квад·
рата

или

диа-

I метр ВПИС3ННО-

ro

5-й

0,08

6

-

,

1

7

1

8

0,20

0,10

9

5-й

4-й

'

11

10
4. В

0,12

0,24

1

22
24

1

(-)
1

круга а

11
12
14
17
.
19

0,16

отклонения

l<лticcы точности изrотuш1ения

i

1

5
5,5

"1

0,28

0,14

обоснованных случаях допускается поставлять круглые прутки следую
щих, не вкJ11оченных в таблицыу диаметров:
а) тянутые-6,5; 7,5; 8,5; 9,5; 13; 15; 17; 19; 21; 24; 27; 32 и 38 мм с

допускаемыми

отклонениями

по

4-му

и

5-му

к.пассам

точности

(ГОСТ

1945-46);
б) прессованные и катаные - 32, 38, 42, 48, 65, 75, 85 и 95 млt с допускае
мыми отклонениями по 9-му классу точности (ГОСТ 1945-46).
5. Овальность круглых nрутков не должr1.а выводить их за пределы допу
скаемых отк.nонений по диаметру.

По длине прутки изготовляются:
а) не,1:ерной длины при диаметре от 5 до 40 .мм - от 2 до 4 м, при диаметре
СВ. 40 ДО 120 ММ - ОТ 1,2 ПО 3 м,·
б) мерной длиныt оговоренной в заказе, в пределах немерной, с допускаемы
ми отклонениями
10 мм;
в) мины, кратной мерной, оговоренной в заказе, с допускаемыми откло
нениями
10 Mfit.

6.

+

+

П р им е ч а н и я:
1. В партии прутка~ немерной дJ1ины допускаются укороченные прутки в

2.
7.

количестве не более 150/о сдавае!\-1ой партии (по весу) со следующими
ограничениями: прутки диаметром до 40 .мл-~ должны быть не коро(lе 1 м,
диаметром свыше 40 AiAi - не короче 0,5 м.
По соглашению сторон тянутые прутки диаметром 5-12 мм могут по ...
ставляться в бухтах. В этом случае их длина должна быть не менее 3 м.

Прутки до.пжны быть выправлены. Jv\естная кривизна прутков на

I

пог ..м

допускаетсr1:

для

J8

ДО

тянутых

ММ -

40

nля

1,0

прутков

диаметром

до

18

мм

-

.мл-t,

диаметром

свь';;1е

J"1..1t;

прессованных прутков всех диаметров

всех диаметров

- 1,25

- 6,0

мм для катанных прутков

бJО ~н.-и.

Пр им е чан и е. Тянутые прутки всех диаметров, не предJ-Jазначаемые для
обработки на автоматах, для
местную кривизну прутков на
ков

оговаривается

в

I

напрессовки и запрессовки~ могут иметь
пог. м не свыше 2 мм. Назначение npyтs

заказе.

8. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцо.в.

166

1

Прутки оловянно-цинковой бронзы
(из ГОСТ

6511-53)

1. Размеры в мм:

Допускаемы<'

mклонения

Допус1<8t:-мые

{-}

d

Класе

точности

изrо"

товJ1еиия

4-й

\

•

0,08

диаметр

Прессован-.

0,16

(26)
(27)

-

,

.:
'

0.10

0.20

-

0,28

0,17

(38)
40

-

1,2

-

0134
-

1,5

(42)

0,12

0,24

45
(48)
50

-

20

1,2

0.14

(23)
(24)

25

1

'

0,28

-

1,2

1,2

-

.

55
60
(65)
70

-

(19)

~·

1,2

35

-

22

5~й

(32)

18

(21)

uые

J

12

(

П ресС'ован"

изrо-

(29)
30

11

t

1
1
1
1

0,14

28

10

(15)
16
(17)

точности

4-й

5--~

(9,5)

1 (l~-i)
14

1<ласс

ТОВдt'НИЯ

(6,5)

7
(7,5)
8
(8,5)
9

d

ные

5 -

5}5
6

(-)

Тянутые

Тянутые

Диаметр

отклонения

.

1

1

~ - · - · - · --.-...-....-~

1
1

-

-

1,9

(75)

80

t

1

(85)
90
(95)
100
110
120

1

1

-

1

-

2,2

П р и м е ч ан и е" Пруrки ди.аме-rров, указанных в скобках, применять не
lекомендуется.

167

Овальнnсть прутков не ло~rtжна выводить их размеры за пределы допу
скаемых отклонений no диаметрv.

2_

З_ По длиг1е тянутые пруткi1 должны изготовляться - ..1иа~1етром от 5 до
30 мм - длиной от ] до 4 л,~~ диаметром от 32 до 40 А-~и - от 1 до 3 м.
По тр~бовани10 заказчика прутки до.пжны постав.пнться в указанных пре-
де.пах мерной л.аины и.,,r1и длнны, кратной мерной~ с допускае!\.1Ы~-1 отклонением

+ JO

.M"1i

По требованию заказчика прутки диаметром 5-12 .«.м !lOiIЖHЫ поставо1,яться
в бухтах.
Длина прессов?нных прутков до.r~жна быть не менее 0,5 лt.
4. Кривизна прутков в лt"44 на I пог . .,и не должна превышать:

JJ,иамс rp пруп<:ов

------

Способ изготовления прутков

От

Тянутые
Прессованные

5

до

Св.

18

18

1,25

1

6

6

до

f

CD. 40

4v

б

б" Лрутки должны быть ровно обрезаны с торцов.

Прутки круглые из монель-металла
(из ГОСТ

1~

Стандарт распространяется на тянутые и горячекатаные прутки круrлоrо

~ечения

2.

из никелевого сп.пава

моне.,,"Е,.

Размеры тянутых прутков в мм:

Допускаемые отклонения

.l!иаметр

d

5
5,5

1

4-й

1

допускаемые откданеиия f-)

Диаметр

Класс точности изготовления

d

5-й

За

1

4~й

1

5-й

14

0,048

ОJб

0.08

б

9

(-)

Класс точности изrотовления
За

7
8

1525•53)

16

0,070

0,12

0124

0,084

0,14

0,28

0,100

0,17

0,34

18

1
1

20

0,058

0,20

0,10

10

22
25
28
30

11
12

0,070

0,12

0,24
1

168

-

35
40

,\

1

3

Размеры горячеJ<атаных прутков и допуснаемые отклонения в мм:

Диаметр d

. . .. . . . . • • . . . . . . . . .. . .. 35; 40; 45
Допускаемые отклонения (-) (9"й класс точности
изготовления) . . • • • • • • • • • . . . . • •
1,6

4.

В обоснованных С~Тiучаях допускается
нов следукщих размеров (в мм):

}
! Номиналь
ные

Допускаемые отк.па,нения

поставка

(-)
Номин}~дЬ-

1:~ые

l<дасс теч -юсти из1,отовления

50

60; 70

1,6

1,9

круглых тянутых прут

ДопуtК'1t'МЬИ: ОТКJЦi~ения {-)
-------------

Кл(:сс точности изrотовJ1ения

диаметры

диаметры

6,5
7,5
8,5

4-й

За

За

0,20

0,10

0,058

19
21
24
27

9,5

5-й

0,28

0,14

0,084

1

.13

15
17

0,070

0,24

Овальность прутков нг должна выводить их размеры за пределы допу-.
скаемых отклонений по диаметру.

5.

6.

По длине прутки должны изготовляться:

а) немерной длины:

Диаметр прутков в мм

. .
Длина в м . . • • . . • ..

б) мерной

длины

От

5

до

Св~

40

2-4

или кратной

40

до

60

не короче О.7

1-2

мерной. оговоренной:

Св.

60

в заказе, в

nреде.лах

указанны>: немериых д.пин; допускаемое отклонение по длине мерной или кратноа
мерной ЛOJ1)KI-Io быть
1О мм.
В партии п{;утков немерной д.nины допускает~я поставка короткомерных

+

прутков (не короче

0,5 ..и) в ксличестве Н€ Р'JЛее 10°/п or веса партии.

По соr.пашению сторон прутки мерной дл1п1ы или кратной мерной могут по. .
ставляться без ограничения

7.

нижнего

предела по длине~

Местная кривизна прутков в мм на

1

пог ..м:
Д~нtметр прутt{ОВ

1

Способ изготовления 11рутков
От

5

до

J
Тянутые
Катаные

1,25

-

18

1

Св.

18

1
6

до

40

1

1

Св.

40

-

6

1

169

Для тянутых прутков, не предназначенных для обработки на автоматах. для
напрессовки и запрессовки, может быть допущена местная кривизна не свыше
2 мм на I пог. м.

8.

Прутки до.пжны быть ровно обрезаны с торцов.

П р и м е р ы

у сл о в н ы х

о б оз н а ч е н и й

прутков

из

монеля

марки

28--2,5-1.5:
а) пруток тянутый мягкий диаметром

[lруток тiИ
б)

10

ГОСТ

м.м:

1525-53;

пруток тянутый твердый диаметром

Пруток тТ 12А ГОСТ

12

мм для обработки на автоматах:

1525-53;

в) пруток горячекатаный диаметром

Пруток к

10

40

мм:

40 ГОСТ 1525-53.

По"1осы латунные
(из ГОСТ

5362"50)

lw Латунные полосы изготовляются из латуни марки Л68 по ГОСТ 1019"47_
2. Размеры в мм:

Длина

Ширина

Толшина

№ полос

1

1
1

3,80-3,90

.
2

2,54-2,63

i

127-129

r>;

1000-2000
j

115-116

1000-2000

Пр им е ц ан и я:

1. Допускается поставка. полос д"ffиной менее 1000 мм, однако не короче
500 мм" в количестве, не превышающем 15°/с общего веса. Такие по"1осы
поставляются отдельно от полос нормальной длины.

2. Подосы

N_)

2 поставляются отде.пы-rыми партиями no группам с колебания•

мн по то~1щине по.аос в каждой не более
З. Серповнднос1ъ по

1000

ребру полосы

0,05

не должна превышать

4 мм на длине

МА!.

4. Покороб.пенность (горбоватость) полос в
должна преаышать 10 ,,-н.м на д.пине 1000 мм.

170

мм.

\

продольном

на.правлении

не

Полосы латунные прямоугольные

( из
1.

6688-53)

Размеры полос в мм:

Попускаем ые отклонения ( - ) /

1
1 . Раз,.,еры
1
'

гост

5Х20

по

rолщине

1
I

Размеры
по

5)<'25

по толщине

ширине

Полосы

1

Поnу{'касмые отклонения

1

!):_О ширине

прессованные

о,4

1

о,б

_ll _ _
12_x_зo_.......;..t_ _o_,4_ _1;___o,_1_

О,4

1

0,1

1

12х 10

__5_х_з_о__
] --о-,4--1--о-,1--1--12_х_sо_

ох10

J

(-)

1

0,1

о,4

i,ixзo

1,

1

О,4

1
о,8
__;, ,.___о_,4__1_ _о_,в.__ •

I

о,4

j

0,1

--6Х_1_5- ,-0-,4--,-0-,4-i'_l_4X_50_ _
1 -0-,4-..:.__1- 0 - , 8 -

_,._б_х_2_0_ _ _0_,4_
6Х25

1

0,4

о,_б

о,_б_._

_,;,l_ _ _ , _1_s_x_20_--,-l_ _o_,4_---.:.-I__
0,7
!11 15Х25
1
0,4
1
0,7
·1----------=---------~

__
бх_зо_ _ _о_,4_ _1__о_,1__1[__1s_х_з_о_-

6Х40

1

бХ50

8Х15

1

0,4

1

0,8

]

0,4

1

0,8

18 Х20

1

0,6

1

0,6

18Х25

/

0,6

1

0,7

/

0,8

l5X40

0,4

1

0,8

15х5О

0,4

/

0,4

1

--8-х2-О-,--О,-4-,--0-,6-1

o,_4_ _..:_l_ _
o,1__

_:l_ _

1

0,4

1

-··-- - - - - - ' - - - -

-----c....----...;._----jl----~----.:..-----J

_l__

__в_x2_s_l__o,_4
о_,1_1,_1_в_хзо
__l__о,_б~'=-----0_,1_
8Х30 1
0,4
1
0,7
1
l8X40
1
0,6
1
0,8
•--8-Х40--1--О-,4--1--о,8--г 18Х50 1 _ 0,6
1_0~_8

---1

__s_x_s_o__J__o_,4__1__o_,в__,__2_ох_,_25_ --~'-~-о_,б --!---о,~_,
__1_о_х_1s_ _ _ _о_,4_ _ _ _о_,4_ _ ,,_ _
20_~<_,_зо~ 1- -

1Ох20

1

0,4

1

0,6

20Х-Ю

\1

j

_о~-·,5~.,,-1__0_,1_ _
0,6

!

0,8

- - - - - - ' - - - - - _ ; _ . _ - - - - 1 - - - - - - - - ~ ~ . - 1 ____ ~ - - - - ~ - ~ -

1ox2s

0.1

0,1

--1-ox_з_o--j--o,4---t--0.-1-

;
1

-1,1

~--------------·

10Х40

1

0,4

1·

0,8

_:2o_>_~__s_o

:~

О,4

25.;< ➔О

1

0,4

1

о,б

1

1

0,7

1

о,7

1

0,7

о. 8

i

:l5x·5o

1
:1

0,6

/\

25Х60

,

.i

------1
---~----:1~--

12х20

1

о,в

:ЮУбО - -l~~о-,б-~---1--1-,0-~-!

---------...:..-.------i!.w-• -1Ох5О

I

0,8

078
'~----~--=------

1,0

--...-:---~-~-1,1
12Х25
J
0,4
f
0,7

171

Продолжение
Попускаемые отклоне1-ш11

Размеры

Размеры

топщ11не

no

допускаемые отклонения

(-•

1

по

ширнне

no

Полосы

3Хб

1

OJ2

1

0,15

зхs

1

0,12

1

0,15

толщине

1

no

ширине

тянутые

6Yll

f

0,15

1

0,15

flX12

1

OJS

1

0,15

0,15

1

О.}5

1
1

0.15

1

зх10

1

0,12

1

0.15

6Х13

,

3)<' 15

1

0,12

1

0,20

бх14

1

0,15

3х20

1

OJ2

1

025

6Х16

1

0,15

1

0.20

3>(25

1

0,12

1

0.30

6Х18

1

0,15

1

0,20

1

0.12

1

6><20

1

0,15

1

0,20

-4"-< 5

1

0,12

1

030
'
0.12

7Х12

1

0.15

1

0,15

4Хб

1

0.12

1

0,15

7Х13

1

0.15

1

0,15

4Х7

1

0.12

1

015

8)(10

1

0,15

1

0,15

4х8

1

0,12

1

0,15

8Х12

1

О,15

1

(),15

4Х10

1

0,12

1-

0,15

8Х14

1

0,15

1

0,15

4Х15

1

0.12

1

0,20

8х16

1

0,15

1

0,20

4Х20

1

0,12

1

0.25

8Х18

1

0,15

1

0,20

4х25

1

0,12

1

вх20

1

0,15

1

0,20

9Х13

1

0,15

1

0,15

9Х14

1

0,15

1

0.15

15

I0ylб

1

0,15

1

0,20

0,15

10Х18

1

0,15

1

0,20

'

зхзо

1

4хЗО

1

'

•

'

1

0,30

5У8

1

0.15

1

0.15

бх7

1

0,15

1

О

бу9

1

0,15

бхlО

1

0,15

1
1
1

ности

могут

1

li

1

'

0,12

По требованию

1

оузо

1

'

0t15

1

1,

с

лл1осовым

допуском

по

тол1цине

•

-

1

-·•

1

1

nотребитеL1я полосы для оборудования легкой

постаnляться

(-)

промышлен

вместо

минусового"

По nлчне nо.аосы должны изготовляться от 1 до 5 м.
По тре6ован1{ю потрt:~бите~::1я полосы должны поставляться мерной длины в

2.

предеJ1ах,

у~танов~11енных

настоя~цим

пунктом,

с

допускаемыми

отклонениями

.мм.
З. Полосы должны быть ровно обрезаны с торuов и не иметь заусенuев~

±10

4. Скру 1 !енность по.пос не допускается.

5. Стрела прогиба полосы, положенной на ребро, не должна превышать 5 м.,~
на

J

пог. м.

nримеры условных обозначений полос
а) полоса прессованная размерами 20 Х 40 мм из .,,атуни марки Л62:
Подоса пр. 20 Х 40 J/62 ГОСТ 6688-53,·
б) пn.лоса тянутая размерами З Х

10 1,-rм
Полоса тЗ Х 10 ЛС 59-1 ГОСТ 6688-53"

172

из латуни марки ЛС

59-1:

Полосы из медно-нинелевых сппавов

( из
1.

Стаял.арт распрсстраняется на полосы из мельхиора,

неля, применяемые

2.

r ост 5063-49)

в различных

отраслях

нейзильбера и мо.

промышленности.

Толщина полос в мм:

Допускаемые

Толшина

0,5

0,07
0,07
0,08
0.08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0.11
0,12
0,12

Об

'
0,7
0,8
0,9

1
1,2

1,5
1,8
2
2,5
3

nопускаемые

Толщина

(-)

ОТКJ10Нения

отклонения

(-)

0,16
(i.18

3,5
4
4,5
5
5,5

0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30

б

6,5
7
8

g
10

li

3.
ЩИН Ы

Ширина полос и допускаемые от1<лонения
В .A·lM."

no

ней: в зависимости от тол..,

Допускаемые отклонения по ширине полос

( +)

при толщине

1.Uирина

0,5-1,5

-

1,8-3

--·---· -·

••-r

1

-

2

l

1

---~-~~- -~-

-·-

-1

--~--------

-

1

40-175

б-10

3,5-5,5

--·

---

1
'
~

176-500

з

2

4

10

'

1

1

П р и м е ч а н и е.
300 мм.

4.

Длина

полос

Полосы

из

монеля

изготовляются

должна быть в пределах

и кратной: мерной: длины

-

шириной

400-2000 . мм

только до

(немерной, мерной

по указанию заказчика).

Допускаемое от1<лонение
+15 мм.

no

длине nолос мерной и кратной мерной длины

Полосы алюминиево-марrанцовистой бронзы
(из ГОСТ

1. Стандарт
бронзы,

доJJжны

распространяется

применяемые

обладать

свойствами.

в

малой

машино-

на
и

1595-47)
полосы

а.пюминиево-марrанцовистой

аппаратостроении

изнашиваемостыо

и

для деталей:, которые

высокими

антикоррозийными

2.

Р2~меры полос в мм;
Пологы

ПШЮ('ЬJ

холоднокатаные

rоряч('кат аные

То.11щина

Ширина

Лоnускасмое отклонение по толщине

(-)

0,08

1,0
(1, 12)

0109

1,25
1,4

1

OJO

1

(1,5)

1

1.6
1,8

OJI

J---------

2,0

t

2,25

0,12

-

0,15

-

2,5

2,8
315
'
3,55

.

0,20

50-300

-

4,0
4,5

-

5,0
0,25

5,6
(6,0)

6,3

•

0,50

7,1

1

0,30

8,0

1

035
,

9,0

1

0,40

10,0

1

0,45

11,2

0,55

0,70

0,50

(12,О)

12,5
Пр 11 меч ан и е~

0,80

0,55
Размеры

100-300

0,60

по толщине,

указанные

в

скобках,

не

меиду1отся к применению.

3.

Допускаемые отклонения

no

rпирине полос в .мм:

Отклонения

no

ширине

(-)

при толщ11не

Ширина

i
J

174

1-3

3,5-5,5

50-100

2

3

101-200

3
4

4

5

5

5

201-300

реко . .

Длина полос должна быть не менее

4.

1,0

м.

n р и м е ч а н и я:

1.

Допускаются и более короткие полосы, но не менее
не боJ1ее 10 % сдаваемой партии (по весу).

2.

По

соглашению

сторон

nолосы

могут

0,5

м, в количестве

изготовляться ддиноii,

кратной

длине деталей, и мерными~ Допускаемые отклонения по д. ,ине
.
д.1я таких

ПOJJOC

+ 15

ММ.

Полосы кремнемарганцовистод бронзы
(из ГОСТ

Стандарт

1.

распространяется

применяемые для

2.

на

4748-49)

полосы

кремнемарганцовистой

бронзы,

пружин и других изделий.

Толщина полос и допускаемые отклонения в мм.·

Толщина

по-

ЛОС

• • •
Допускаемые

18; 2,0; 2,5

3,0

4,0

3,5

4,5; 5.0

5,5; б~О; 6,5; 7~О; 8.0

9.0; 10.0

отклонения

(-)

по тол-

щине.

•

•

0,14 0J6 OJ8

0,12

0,25

0,20

о,зо

з. Ширина по.пос и допусI<ВЕМЫf ОТ](ЛОНеИИЯ в мм:
доnускuемые uтк;tuнения rю ширине nuлoc

( +)

11ри

ruл111ине

Ширина

1,8-5

40-175
176-500
4.

1

5,5-lU

-7

2
3

Д_лина полос

от

-

400

до

2000

м~t.

Полосы постаьляются r,.,1ерной. кратной мерной и немерной :::линк

Допускаемые отклон€.ния по длине полос мерной длины и кратной мерной

+15

{{М.

Пр ·1 меч ан и е. В зяказе дr лжно быть оговорено, какой длины должны
быть по.пасы (мерной, кратной мерной. или немсрной); при отсутствия
та.кого указания в заказе nолосы поставлsнотся немерной д;1ины.

5.
ны

Кромки полос должны быть ровно обрезаны и параллельны, они не долж"'

иметь

заусенцев,

рванин 2

волнистости

и

вмятин.

Полосы оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронзы
( ИЗ

1.

f QCT 176 J"5Q)

Стаl--fдарт распространяется на по.пасы о.повянно-фосфористой 11 олсвянноfi\

11и11ковой брон:1ы 2 применяемые в аппаµато" и приборострuеhии.

2.

1'0"'11дина по.пос и допускаемые отк"1онения в 11,.м,:

Тол1дина полос
Допус1{аемые

.

, 1,0

1,2;

1,8;

115

20

отклоне

ния по толщине

(-)

0,08 1,10

0,11

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20

0.25

О.30

l7Ь

3.

Шиrина полос и допускаемые отклонения в мм:
Uтк.1юнения

rю ширине

П(1J1Ос

\ +,

111я1 то:~щине

Ширина полос

1
1
i

1-1,5

1,8-5

5,5-10

1
2

2

5
7

100-175

176-300

'i

3

1

;

4. Длина полос до.nжна быть в npe_1e.nax 400-2000 мм. Полосы постав
ляются мерной длины, д.пины, кратной мерной, и немерной.

Д(,пускаемые отклонения по д.пине полос (мерной длины и длины, кратной
мерной)
15 мм.

+

Пр им е чан и е. В заказе дол>кно быть оговорено, какие по.пасы по длине
необходимо поставить (мерной длины, длины, кратной мерной, или немер"
ной). В случае отсутствия такого указания в заказе полосы поставляются
Не!~ерной длины.

5.
онР

Кро\1ки полос до.пжны быть ровно обрезаны и парал.пельны между собой;

не

должны

иметь

заусенцев,

рванин,

во.пнистоста,

трещин,

расслоения

и

вмятин.

Полосы биметаллические
Бимета.пл
(из ГОСТ

l

806•51)

Стандарт распространяется на биметаллические полосы, полученные путем
прокатки стальной заготовки (карты), покрытые с обеих сторон томпаком тол•

1.

щиной 4-6% толщины основного стального с.аоя.

2.

1

Размеры по.пос в мм:

Толщина

Ширина

Длина

2,8-2,9
2,8-2,9
28-29
'
'
2,8-2,9
3,1-3,2

97-99
102-104
115-117
122-124
122-124

750-2000

ft

Пр им е чан и я:

1.

Допуснается поставка полос длиной не менее
бо.пt-е 15% партиl'1 (по весу).

2.

Допускается поста в1<а 110J1oc толщиной
в ко~ичестве не более

25ok

350 мм в кодичестве не

3, 1-3,2 fttM,

шириной

IО

реза

мм.

4. Серпо~идность nu ребру полос не должна превышать:
Длина полосы в мм

Серnовидность в мм

176

До

500
2

мм

веса партии.

З. Полосы доJ1ж11ы быть обре3аны nод прямым углом. Косина
полос не должна превы1на rь

102-104

вкл.

500-1000
5

вкл.

10001500
8

15002000
10

концов

Полосы биметаллические
Биметалл
(из ГОСТ

3

807-51)

Стандарт распростраl-fяе-ся на бимета~1лические полосы. полученные nvтем
r~рокаткн стальной заготовки (карты). покрытые с обеих сторон томпаком тол-

1.

щиной

2.

°~

толщины основного ста.пьного с.поя.
Разт,1еры по.пос в .лt.л-t:

4-6

Толщина

Ширина

0,75-0,82
0.92-0,99
0.92-0,99
0,92-0,99
0,95-1,02
0,95-1.02

137-139
109-111
137-139

1,0-1,07
1,0-1,07
1,0-1,07
1,0-1,07
1,2-1,27
1,3-1,37
1,3-1,37

109-111
133--135
141--143

Допускается
в

по

Длина

140-142

133-135
153-155

1000-2000

153-155
120-122

120-122
158-160
соглашению

сторон

поставка

полос

следующих

размеров

мм:

Толщина

Uiирина

Длина

0,75-0,82
0,92-0,99

121-123
121-123
109-111.
120-122

1000-2000

0,95-1,02
1.0-1.07

Пр им е ч а н и е. Допускается поставка лол~с
количестве не более 500/о партии (ло весу)
в ко"ттичсстве не более 15% партии.

д"1пнuй не r.ленее 750 /it ..~ в
и длиной не менее 350 мм

Полосы до.,;окны быть обрезаны под прямым угло~1. Косина реза концов
полос не до 1жна пrевьанать I О л-1.лt.
4. Серповидность пn ребру по.пос не до.п>кна превышать:

3.

Длина полосы в ми

Серповидность в мм

До

500 вкл.

2

500-1000
5

1000-1500
10

1500-~2000
12

Листы и полосы латунные
(из ГОСТ

1.

931--52)

Стандарт распространяется на листы латунные горячекатаные и холодно•

катаные и полосы латунные холоднокатаные.

12

Зак. No

1526

177

2. Размеры в мм:
Листы горячекатаные
Ширина и длина листов

cu
:I:

:s:

oU\_i)il5J1 н 710Xl4lv

t't,I;
=t о
- f,,o
~ tJ

t:;

:х:

тодщине

0,45
0,45
0,50
0,50
0,60
0,60
0,70
0,70
0,70

7
8
9
10

11
12
13
Отклонения

горячекатаных

15 мм, по длине -

о

дuпускаемые uн,лvне.н-1я пu тvлщине

'

не

1

I\JJIJ Х 2,н,U

,-,

(j

~

0,90
1.0
1,0
1,2
1,3
1,3
1,4
1,4
1,5

0,70
0,t)0
0,t)0
0,80
0,80

14
15
16
17
18
19
20
21
22

1

листов

минус

6U1Jx 15l)J и 7Iнх J4lu

f-

0,50
0,55
0,60
0,60
0,70
0,70
0,70
0,80
0,90

.

::s:: 1D

Ef
~
s:;·

(-)

5
6

минус

no

LIJирина и длина листов

~

lUUOx2J.Ju

-дuпу1..к,1мые uткJЮt.ения

O:s;

f-

1

1

О,~О

0,80
1,0
1,0

должны

превышать:

по ширине

-

20 .мм.

Листы холоднокатаные

lU.нрина и длина листав

clS

Ширина и длинн листов

m
:::i:::

.I:

::s::

«с

i::;

t

600 А 15U\J

30

i

0,70 1
0,80 1
0,00 1

1,8

2,0
2,5

lU1JНX2v0U

1

1

'
~

1

i

l•

0~07
O~U7
O,\J7
О,Оь

1
1

1
1

-

o.uJ
UJU

-

1

--

4,U 1
4,5 1

i

-

•

U,10

uu~
,

1
i

0,lU
0,11
U,12
0.14

i

O,lU
U.12

1

0,12

1

OJ8

1

UJ-1

1

U,16

1
1

1

(),l(j

1

0,18

U,18
U 21
U~l
()~21
U,24

..__._

. ___

1

'
1

-

1

J

1
1

U,21

~

Листы изrотов.nяются:
и; .r~атуни ма~Jок ЛМ11

t

58-2

J

и ЛО

6,0
6,5
7,0
1
8,0
9,0
lU,O

О

16
'
U,20

1
1

0,21
024

0,2U

1

U,:24

t
1

U,27
,
озu

1

1

U,30

1

0,:25

1

1

U,25

1

030
'
U,35

1

027

1

0,27

t

U,Зu

'

толщиной от

u,a1

'
1

U,37

1

U,4\J

о,зu

1

62-1

t

U,22
0,l2
0,25

5,0 1
l-55

'

141:J \

llMJX2,IOU
по толшине

(-)

1

J

7lнх

.Llопускdемые vтк;юнения

;:,,~

f-e:::

3,0 1
3,5 1

1

0,15
0,15
U,16

i:,..

te:u

-

1

O,OS

1

бuux l51JO 1

::.: l:t:I
-::f о
-

(-)

0,45 1
0.5U f1
U,6U 1

1,0
1,2
1,5

71Ux.4lU

llолускл~мы~ отклонения по толtдине

ох
Е- r::;;

0,40

1

1!

1
1
1

'

1
1

1
1
1
1
1
1

U,4U

0,24
U,30
0,30
0,35
0.37
0,37
U.37

1

1
.1
.1

1

0,4U

{),45
( , i5

u.5~,
o.su

\

·1

1

1

_i

1

.мм и более всех раз

меров:

600

иs латуни марки ,,]С 59vl то~'IЩИНОЙ 3 мм и более только
Х 1500 ~i! Л1
Откдонения хо~ттоднокатаных листов не доджны превыruать:

pa.~Mt.(,Mld

по ширине для ;JНСГОВ ТОЛUIИНОЙ до 1,5 м.м BKJJ. минус 5 мм и для лиrто11
то.пщиной 1,6 hUt и более - ~1инус 10 мм,
по длине для листов то.гнциной до 1,5 м.ч вк"JJ. - минус 10 мл-1 и для листов
'IOJ1lltИHOЙ J,6 Лi/,l Н бОЛf~ - МИНУС ] 5 ~!..И.

178

Полосы холоднонатаные
lllирина noщJc о-т

,t';ju

i=,;: :с о
о::;::~

Е-

g

повышенно:.\

~
с:

точности

4}

Д(J

5} J

r обычной точности

о. 5

-

_, t::

1

'
1

-

0.6 1
0,7 1
0.8 1
0.9 1
1,0 1
1.2 1
1,3 1
1.4 1
1,5 1
1.6 1

!

.
'

1.8
1 2,0
~

1
1

1

0,03
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0J0
0J0

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1
1

Полосы из латуни

4)

до 51).J

обычной точности

допускаемые откдJпения п.:, толшине
по.юс(-)

2,5
11
3,0
'1
13,5
1!
jl - 4,0
• 11
d... ,v,..,
5,0
111.
1
5,5
'
1
1
6,0
1
,·1. 6,5
11
7,0
li 8,0
li
9,0
1
10,0
;1

.1
];

,1

0,10
0,12
0J2
О 12
'
0.15
0,15
0.15
0,15
0.15
0,15
0,15
0.18
0,18

1
1
1

i
1
1
1
1
1
1
1
1

1

0J2

1

OJ4

1
1

0J6

1

0.18
0,20
0,20

1

0,25

J

0!25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30

1

,.
'

1
1
1
1

1

0,12

1

J

точнос-rи

1
1
1·

0/)7
0,07
0.07
0,08
0,U8
0,09
0,09
0,10
0,lU
0.10
0,10
0,12
0,12

f

повышенной

Е- ::f о

11оnускаемые отююнения потолщrше
полос(-)

0,4

Ш иринз полщ· uт

rn u

:r:

t::;
с
о 3: ~

1

1

•

марок ЛМц58-2, ЛО62-1 и ЛС 59-1 изготовля.1отся тол

щиной 1,0 мм и более.
Полосы nовышеннойточностиизготовляютсятолько из латуни марки ЛМц
Допускаемые отклонения по ширине холоднокатаных полос в .мм:

1

Отклонения

IПирииа
полос

n,4-1,5

1

1,6-1,8

40-100 1
1 101--175 1

1

1

1

1

1

1
1,5

1 176-300
f
301-500
1

2
2

1

2

1

1

i
1

1

1

1

1

3

1

(-)

2Д--З,0

1

1

2
2
3

3

58-2.

при толщине

1

3,5-4,0

1

4.5-610

1

б,5-10,0

1

2
2
35

1

-

1

1

3,5

1

1

3,5
4

7
7
7

1
1

f

4

'

1

1

'

f

Д)1ина холоднокатаных полос должна быть в пределах 500-2000 мм. По
.посы поставляются мерной, кратной мерной и немерной д..,r1ины#
Допускаемое отклонение по длине полос мерной н кратной мерной д.пины
минус 10 .мм.
С согласия потребителя заводу-изготовителю разрешается постав.пять полосы
д.nиной более ~ООО л~м.
4. llоnускается сдача горячекатаных и холоднокатаных короткомерных ли

3.

стов разной ширины и д~11ины в количестве не более 15()/о от веса партии.
J\:\инималъные размеры 1,ороткомерных листов должЕы быть оговорены в за
казе. При отсутствии указания в заказе размеры короткомерных листов должны.
быть не менее 500 Х 1000 лtм.
Примеры условных оnозначений

.,f111ст горячекатаный размером 5 Х 600 ,,'<. 1500 J.1Jt из датуни марки Л62:
"Пuст ,П62 Гк 5 Х 600 Х 500 ГОСТ 931-52;

ЛИСТ ХGЛОДН(JКаТаНЫЙ МЯГКИЙ рг,змером 1,2 Х 600 Х 1500
JIЛ'iц 58-2·
Лист ЛЛ1ц 68-2 М 1,2 Х 600 Х 1500 ГОСТ 931-52~

"i"iM

ИЗ латуни МЭрКИ

Пр им е чаи и е. При обо3начении лпстов полутвердых и твердых в соот"
ветствующих местах обозначения добав.пяются Пт или Т.
Полоса особо твердая размерами 2,5 Х 400 Х 1000 мм нз латуни
марки Л62.

Полоса Л620х

12*

2,5

Х

400

Х

1000

ГОСТ

931-52.

179

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
(из ГОСТ

1.

1946-50)

Стандарт распространяется на листы, изготовляемые из алюминия и алю

миниевых сплавов, применяемые в специальном и общем машиностроении.

2.

Размеры в MAt:
Ширина J1ИСТОВ

Толщина

4::Ю и 5))

листов

0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1.0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0

1
1

1
1
1
1

1
1
1

1
1

1

1
1
1
1
1
1
1

0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,15
0,15
015
'
020
'
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0.35
0,35
040
'

600

1

1

0,05
0,06
008
'
О 10
'
0,10
0,15
0,15
0,15
0,20
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0.30
0,35
0,35
0.40

1
1
1
1
j

1

lOCO

-

1

-

0,08

1

О.10

1

1

0,12
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
025
030
'
0,30
0,30
0,35

1

o,io

1

1

1
1
1
1

i
1
1

t

1
1
1

1
1
1

0,10
0,12
0,12
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,25
0,30
0,30
0,30
0,35
0,40
0,40
0,45

1

1
1

1

040
'
0,45
0,45
0,50

1

1

12J0

1

-

1 -

1

-

1 -

1
1

1

-

1

1

-

1

0,12
0,12
0,13
0,16
0,16
0,22
0,22
0,2-1
0,28
0,33
0.34
0,35
0,36
О, 11
042
'
0,46
0.-17
0,50

1

l

4~"
о ,и

1
1
1

1 15J0

1

1 14UU
Доnускr.емые отклш-,ения no то.,1щине (-)

-

•1

800

1

0.50

1 0,14
1 0,17
1 0,17

0,25
1 0,25
1 0,26
1
1 0,29
1 o,3t
1 0,35
1 0,36
1 1

1

-

1

-

1
1
1

-

-

1

---.,.

-

1 2000
1

'

-

'1

-

1

-

1

-i1

0,14 1 1 0,17 1 1 0,17 1 ·-·
0,27
1 0,25
0,27
! 0,25
•(
0,28
1 0,26
0,30 1
1 0,29
.1
0,35 1
1 О 3-1
'
! 0,35 036
'
0,37
1 0,36
1 0,37
1 0,42
- -i
1 0,43
- 1
1 0,47
1 о i8
'
-1
1
0,50
1

,

.i

1

t

'

З. Толп.tина и rпирина листов в мм:

Толщина J1Истов

Состояние поставки

Марки сплава

листов

1

1
Горячекатаные

Ад, АДI, АМцА, АВА.

(без термообработки)

АМгА, Д16А, Д16А-Б,

АЛ.-М, Адl-М, АВА-М,
АГ\1t1 А-М, А1\\гА-М,
ЛJбi\-1\\. ДlбА-Б-М,

10

Ширина листов

1
400. 5(0, 600. 800,
1000, 1200, 1500

'

0,3
0,5
0,5
0,8

ДlA-Iv\. В95А-М
АЛ.-1\\,

AJI-1\1

-

АД-Н, АДI-Н,

Полуна гартованные и на-

-

Аl\\цА-Н, Аl\\г А-Н,
А!v\цА-П, АМгА-П
АД-Н, АДl-Н

}

з

10
4
4

500
600) 800, 1000
1200
1400, 1500

1
1

'
1

1
1

1 0,3 1 10 1 400, 500, 600, 800
J 500, 600, 800, 1400, 1500
1 0,8 1 10
0,3 '
500
3
0,5
600, 800, 10()(\ 1200
3
0,8 1 3
1400, 1500
1
1 0,3 1 10 1 400, 500, 600, 800
r

1

дlА-1\1

180

5

Jло (в1<д.)

ДlА, В95А

Отожженные

rартованные

от

Продолжение
IТОJ1ЩИН3 J1ИСТОВ

Состояние пост а вКИ

Марки сплава

J1ИСТОВ

Закаленные

от

ДlбА-Т, ДIА-Т,
JllбA-Б-T, B9FA-T1
АВА-Т, АВА-Т 1

'

}

Закаленные
повышенного
качества

про-

д16А-ТВ, ДlбА-Б-ТВ,
ДlА-ТВ, В95А-ТВ

}

ката

Наrартованные

посJ1е

закалки

ДlбА-ТН, ДlбА-ТНВ,}

ДIС:А-Б-ТН,
Д16А-Б-Т1iВ

Ширина листов

1

до

1

{Вl{Л.)

03
'
015
0,5
0,6
1,5

3
10
4

03
'
0,6
1,5

3

4
4

1
0,5

1,5 500
1200
6

500
600, 800, 1000
1200
1400, 1500
2000

4
4

500
1200, 1400, 1500
2000
1

1

1

1

Плина листов -- 2000, 3000 и 4000 млt.
Листы других раз~1еров по длине и п1ирине,

4.

чем

указано

в настоя1цем

стандарте, изrLтовляются по особой договоренности меп{ду поставщиком и за
казчиком.

Допускаемые от1<лонения:
по длине листа +25; -5 мм
по ширине листа - для листов шириной более
листов u1ириной более 1000 мм
10; --5 м.м.

5.

+

Примеры

условного

1000

мм

+5; -3

л,1.м, .и;ля

обозначения

Jlисты из сплава марки ДlбА, отожженные (М), толщиной

1

.м.и:

ДlбА-М-1;

то же закаленные (Т):
ДlбА-Т-1

Листы медные
(из ГОСТ

1.
листы.

2.

495-50)

Стандарт распространяется на медные
nредн.<iзначаемые

для

изготовления

холодно1(атаные и горячекат;,~ные

различных

...

изделии.

Размеры и допускаемые откJ1онения по толщине холоднокатаных листов

в мм:

i

Ширина и длина листа

Толщина

6JUX1500

1

710 -.:. 1410

Отклонения по толщине

0,4
0,45
0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
1
1,1

0,07

0,08

1

--

1

0,09

1

0.10

lU00 ',,· 20)0

1
!
1

{-)

0,09

-0,15

0,10
0,12

1

0,12

!
'

i

!
'

·--11
.

0,17

181

Продолжение
Ширина и длина листов

•

;_

i

i

60Jx15JO

Толщина

i'

71UX1410

1

!i

Отклонения по толщине

i

•;

t

1,2
1,35
1,5
1,(5

t

1,8

J

'1

2

1

2,25

i

i

i

Ii

'

1

0,14

10t)t)X2v00

1
(-)

0,18

0,14

1

1

0jlб

0,16

0,21

1

1

0,18

OJ8

11

1

2,5
11

2,75
3

1

1

3J5
4

(

4,5
5

'
1

•

1

.

0,23

6
6,5
7

1
1
1
f

'

!

1
1

нои

111ирины

и

0,45

0,40

0,50

бованию

20%

(по весу) листов раз-

длины.

Допускается по соглашению

2.

0,40

1

0,37

П р и м е ч а н и я:
1. Допускается с согласия потребителя сдача до
~

0,37

0,35

1

0,40

1

0,35

1

0,30

0,37

10

1

0,27

0,35

1

7,5
8
9

1

1

0,30

1

0,30

0,24

0,26

5,5

1

0,24

0,21

0,20

потребителя

сторон по технически

изготовлять

обоснованному тре•

листы других размеров,

кроме пре"

дусмотренных в табдице.

Допускаемые отклонения no utирине и длине холоднокатанных листов:
по ширине - минус 10 .и.и, по длине - минус 15 мм~
4. Р3з!\1еры и допускаемые отк.:1онения по толщине горячекатаных листов

3.

в

AU.t:
Ширина листз
бvJ-12JJ

(,',;]

~

::;

=
i:;:
о

1
'

1

182

1250

?\1акси.мадьJ допускаемые
то.1щи,-1е

2000
2000
2000

0,25
0,25
0,30

1 1300-1-IO:J 11-,5)-1600

t 1650

1

1~5)~]800
Допускnсмые

ная ;цина \ отк.1оне.шя по

[о-

1
1,2
1,5

1

Jr..~акси~1зльпая длина

толши:не

{-J

'

--

-

1

-

no
(-)

отклонения

-

-

'

-

flродолжепие
WиpиHii листD
1jнu-12Ju

«1

:r::
:s:

1

l23J

l

IJiJv- lчJ1J

I

l 45U-16UJ

1

[65,J

125U-lt:s0v

J

1

V\,J,\.CHMdJIЬ"j- дunускаемые

-

::f
~

rf,JЯ .J.дИrt .. ,

С)

~

1 тuл:11иr1е

Долускаемые

МаксИМi.iЛЬН,iiЯ ДiШНЗ

vr«..1v1,C1-it.Я ПU

urt<Лun.e111н:1

t-,

f(),,'JЩИНе

по

{- J

.

1,8

2
2,25

1000
3600

3

3,5

3600

4

360U

4,5

3600

5

3600
3600
5000
5000
5000
5000

2,75

5,5
6
6,5

7
7,5

8
g
10
11
12
13
14

15

16
17
18
19

0,35
0,35
0,35
0,35
0,40
0,40

3600

360Q
3600
36UO

2,Б

0,30

1

0,--l:5

0,45
0,45
0,45
0,45
0,50

-

-

4000

4000

400)

4UOO

060

-

-

-

-

4000

4000
4000

-1000

0,60

4000

0,60

4000

0,70

4000
4000

0,70

4000

4000
4000
4000
4000
4000

-

-

-

-

5000

5000

500U

-

4000
4000
4000
4000

1

-

400[)
4000

-

0,50

5000
5000

5000
5000

5000

5000

50UO
550()

5000
5500

50UO
5500

5000

5500
550{)

5500

5500

5500

5500

~
u.:Jt.1~,..,.

5500

5500

5500

5500
5500
5500
5500

5000

U,55

5000

0,55

5500

0,70

5500
5500
55UO
5i>OJ

0,80
U90
'
0,90

5000

500U

5000

5000

1

5500
5[)00

1,2

5500

VV\.

r::.r:oo

5500

51UO

5500

5500

Jts''f)o
•
\ 1

5500
5500

5200

4600
4300

4700

4900
4700
4500
'
1 4300
4100

4500

3900

1

1,3
1,~1

21

5.__')00

22
23

5500

5500

1,4
15
'
1,6

24

5500
5300

1.6
1.7

·--

53fj0
51U{)

·1900

5000
.

-

-

-

0,70

0,70

1

•• ''l)
_

55()0

5500

1

55{)0 1

5500
5500
5500
5500
5500
5500
5500
5200

'

5000 1

5500

1,3

-

1
1
1

i

i
!

1
1

!1

1
1

'
i

t

-

5500
5500

5500

-

-

1"0
1,0

5500

-у~

-

-

1
1

-

050
•

20

:.~

1

5000
5000
-

0,50

5000

-

1
1

5~00

l

.i100

1 Q('f'

uJvU

3800
3700
350Q

1

0,70

-

,i
t

!

0,80
080
,
0,90
0,90
1,0
1,1
1,1

1,i
1,3
1,4
1,5
1,5

1.6
1,7
1,8

.'
i

1

1
i
1
f

1

'

1

1

1
1
1

'
t

1

1
1
1

1,9

1,9
2,0

'

183

Продолжение

---- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - IJ.lиринз листа

19JO
Толщина.

1

22J0-22JJ

1
1

1900-2500

23CI0-~5JJ

Допуск [J с мые

!\·1аксимальная длина

1

ОТJ<.лоне11ня

по тол ..цине

!

3,5
4
4,5

5
5,5
б

6,5
7
7,5
8
9

10
11
12
13
14

15
16
17
18
19
20
21
22

23
24

25

1

-

4000
4000
4000
4000
6000

-

4000

6000

6000

-

-

--

-

6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
5900
5500
5100
4800
4600
4300

4100
3900
3700
3600
3400
3300

--

-

6000
6000
6000
6000
6000
5900
5500
5100
4700
4400
4200
3900
3700
3500
3400
3200
3100
3000
2800

-

0.90
0.90
0,90
0,90
0,90

---

4000

(- )

0.90

6000

-

~

1,0
1,0
1,0

6000
6000
6000
5700

1,0
1,1
1,2

520С

4800
4500
4200
3900
3700
3500
3300
3100

1,3
1,4

1,5
1,5
1,6
1.7
1,8
1,9

3000

2800
2700
2600
2500

2,0
2,1
2,2
2,3
Продолжение

LUирина листа

26JU
Тол,nина

l

27L)Q-28{)Q

l

2600-ЗОJО

2900-300(}

до пуск:1 е~· ые
М3КСИ!~--!3ЛЬН3.Я длина

отклонения

по то.111uине

1
1

(-)

:;

1

8

r

9

•

10

t

11
12
13

~

l
i
~

1

1

14
15

1

16
17
18

~
"j

19

~

j
1
1

184

20
21

22
23

6000
6000
6000
5500
5000
4500
4ЭОО

4000
3700
3500
3300
3100
3000
2900
2700
2600
r,

6000
tOOO
5600
5100
4-700
4300
4000
3700
3500
3300
3100
2900
2800
2700
2500
2400

6000
5800
5200
4700
4300
4000
3700
3500
3200
3000
2900
2700
2f 00
25)()
2300
2200

1,2
1,2

1,-?

1,2

1,2
1,4
1,5
1.6

1

1

1,7

I

1,8
1,9

2,0
2,1
2,2
2,2
2,2

1

Приl'lечаяия:

1.

.П исты
ТОЛЩИl-:!ОЙ
1ООО Х 2000 мм.

2.

Листы 1_пириной 1250--1800 .м.41 при наибодъшей д.пине 3600 .л1.м... толшиной
от 2,5 до 10 .-1tм по требованию потребитедя поставляются с допусками
.,
повышеннои

точности

отn:лон~вия

(-)

по толщине

1

вкл.

толщине

ИЗГОТОВЛЯIОТСЯ

в

'
1

040

'

2,7.S

0,45

•

Доnускrн?мые

Толщина

То..,шина

о,·нлz>неннil

ло Тvдщине

,-)

t

Дсшvскасмые-

1:.1
!1

5

i1

7

1

1

01 r,л~Jнения

(--)

7,5

'

f
1

l

'

•
i

'
1

1
1

1

'
i

i1

---1;

1

0,55

1
i

1

i

i
1

i1

5,5

8

6

9

1

0,60

1

3,5

!

'
1

-

0,50
11

4

0,55

1

1

По соглашению
более 6 м.

6,5

Оtб:)

10

1

•

1

,. - - - ~ - _,__,_ _ _ _ _,-...,.и,._----.~,,о.._.,.___..,.,_~_,,!м_...._...... .... •

сторон

3.

4.

1

по то~хщине

1

1

размером

,1

4,5

3

ТОЛЬl{О

.мм:

1.
IJ

i

2,5

по

мм

Jj•

Допvсиэемые

Толщ,инэ

I-1,8

может

производиться

поставка

"'1истов

--

длиной

Допускается изготовление горячекатаных листов с двухсторонними откло-

нениями

по

..-олщине.

не

превышающими

в

сумме

допус1<аемых

.,

отклонении.

yкfi~

ванных в таблиu~

5.

Горячекатаные листы изготовляются:

а) шириной от
до

3000

м.н

-

с градацией

б) длиной от

6.

600 до 1800

1000

до

100

MJ·t- с
мм;

6000

мм

-

градацией

с градацией

50 ..1-1м" а шириной от l&IO

100

мм.

Допускаемые от1<лонения 110 ширине горячекатаных .листов в мд1.

Ллина листов

Допусквемые отклонения по шириие

{--)

!
1

1 ,;.-------'
·------___
1
1000-2000
2100-3000

3100-40UO
4100-5000
5100-6000

20

40
50

1
1

60
70

185

Доnускаемое отклонение по длине rоряцекатаных листов устанавливается
минус 3(э мм.

7.

Ленты из цветных металлов

Пределы размеров в мм

Наименование матери.ала

Лента медная общего назначения

Ширина
То..чщина

Лента алюминиевомарганцовистой
бронзы

Н2 стандарта

10-600 вкл.
0,05-2,0 вкл.

гост

1173-49

Ширина 10-200 вк..rr.
Толntина О.4-1.О вкл.

гост

1595-47

Лента кремнемарганцевой бронзы

Ширина 10-300 вкл.
Тодщина 0,05-2,О вкл.

гост

4748 . . 49

Лента
ол:овянно . . фосфористой
оловянно-цинковой бронзы

Ширина
Толщина

гост

1761-50

и

Лента латунная общего назначения

алюминиевой

бронзы

для

пружин

Проволона

0,3-2,0

вкл.

Ширина 10-300 вкл.
Толщина О.1-1,2 вкл.

алюминиевая

(из ГОСТ

1.

вкл~
вкл.

10-600 БКл.
0,05-2,0 ВI{Л.

Толntина

Лента ал1оминиевая

Лента

Ширина
Толщина

10-300
0,1-2,0

1

гост 2208-49

гост

7870-56

гост

1048-49

'

6132-52)

Стандарт распространяется на круглую алюминиевую проволоку для злек~

-рических проводов. кабе~Jiей и электротехнических изделий.

96

i

2.

Размеры

В

Диаметр
JIOKИ

MAf."

прово--

• ..

. .

Допускаемые от1<лонения (±)

Ot80-0,99 1,0-1,99 2,0-2,99 3,0-4J5

•

0,030

0,025

0,040

4,51-5,О

0,050

0,060

Диаметр прово"1ски должен быть указан в заказе.

3.

Овальность проволоки не должна
пускаемых отк..r1онсн~1й по диаметру.

4.

выводить

ее

раз~1еры за

пределы

до

Проволока поставляется в мотках, состоящих из одного отрезка.

Прова.пока

,Ia

ставляться

диаметром
деревянных

1,5

мм

и

менее

по

соrt.i1ашени10

сторон

мо»<ет

по

катушках.

Проволока из медно-цинковых сплавов
(из ГОСТ

1066-58)

Стандарт распространяется на проволоку круr"1у10 диаметром от 0,1 до
12 м.1t, квадратного и шестигранного сечения диаметром (вписанной окружности}
VT 3 ДО J2 ММ.

l.

2.

Размеры круглой проволоки и допускаемые отклонения по диаметру в за

висимости

ОТ

Kiiacca

ТОЧНОСТИ

ИЗГОТОВЛеНИЯ

ДОЛЖНЫ

СООТВеТСТВОвать

ГОСТ-

2771-57.

3.

Классы точности изготовления в зависимости от размера и формы сеченин

проволоки:

Классы точности изrотовлення
по гост 2771~57

Но,шнальный размер
сечения

Форма сечения

nроволQки

Б

.llfM

повышенной

)

1

--1·
нормальной

---------~---------------От 0,J.0 до 0,30
К
• 0,32 " 12,0
руглая
За

За

4-й

t
!

!
1

'

j
1

30
3,5
4,0
4,5
5,0

5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0

1

i

1

1

Квадратная
и

шестигранная

4-:й

5-й

1
4.
ворена

Пост3вка проволоки повышенной точности изготовления должна быть ого
в

заказе.

Ова.льность проволоки по диаметру не п.олжна прев.ышать допускаемого
отклонения по ГОСТ 2771-57.
б. Вес лроволоин в мотке (ua катушке):

5.

187

Ве: мотка в кг (не ме-t1.ее)
Диаметр проволоки в мм
нормальный

пониженный

1
до

0,16

От

0,10

Св.

0,16 • 0,25

0;25

Jf

,,

" 1,0
•

., 1,6

1,0
1,6
25

•

,,

•

2.5

D

0,02

0,05
0,15

1,0

0,3
0,5

1.5

0,8

2,0
3,0

• 4,0
,, 6,0

'
4,0
6,0

.,

0,4

JJ

0,6

0,4
0,6

"
•

0,05
0,1
0,3
0,5

1,0
1,5

5,0
6,5

зtо

4,0

Пр и м е ч а н и е. Мотки (катушки) пон11женного веса допускаются в партии
не более

10°/о.

7. Партия дол>кна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки
.сплава

и

одного

состояния

материала.

Пр им еры у слов н ы х об означений пр о_ в о л о к и:
а) круглой мягкой диа!\-1етром 0,30 .мм из сплава JJ68 с антимагнитными
свойствам и:

Пров. лат. кр. М

Л68 ант. ГОСТ

0,30

б) круглой полутвердой диаметром

Пров. лат. кр. Пт3 Л62 ГОСТ
в) квадратной

твердой

1066-58:

5

Проволона из

59-1

ГОСТ

из

сплава

Л62:

IО

мм из сплава ЛС

59-1;

1066-58.

оловянно . . цинновой бронзы для пру}нин
(из ГОСТ

1"

мм

1066-58;

г) шестигранной твердой диаметром

Пров. лат. Ш-Т19 ЛС

м.м из сплаза Л62:

3

диаметром

Лроs. лат. кв. Т5 Л62 ГОСТ

1066-58;

5221-50)

Размеры проволоки в .МА.t:

Допус1{эемые

Диаметр
проволоки

отклu.1ения

-

1

1

0.02

1

j

0,25
0,3
0,35
-·-

188

1

1.'1

0.2

откло"ения

ПpUBJ!IOIOt

11

0,12
0,16

0,4

{-}

Допускаемые

Диаметр

-

--11-·

0,1

0,18

1

-·-

0.45
0,5

0,55

U,6
U,65
0,7
0.75

f1
t - J!
'
-~

Днаметр
пров"мuю1

1

1.1

0,025

1

1.2

1

1.3
1.i

'

1t5
1,6

0,03

U8

0,025

'
0,9

1

1.8

1

1

допус к.-tе мые
uTl{Д~.,e ;ИЯ

1

0,04

с.

-

)

Допускаемые отклонения

(-)

цля проволоки точности

изготовления

Диаметр проволоки
нормальной

повышенной

2

!

')
?
_,,_,

!

.)_,. .5

!

•)-, 8

1

0,055

0.04

/

i

3
3,2
35
'
4

'\

.!
i

1

i

1

1

0,06

-

-1-,5
5
5,5

1

i

0,05

0.01

6

6,5
7
7,5
8
8.5
9
9,5
10
11

0,09

0,06

12

0,1

0,07

•

П р и м е ч а н и я:

1.

Овальность проволоки
отклонения

2.

должна превышать

половины

допускаемого

диаметру.

П.Jвыш~нная точность изготовления проволоки
в

2.

по

не

должна

быть

оговорена

заказе.

Вес проволоки в мотке (на катупв-;:е):

Диа}1етр прзволоки в м.м
Вес мотка в кz (н~ менее)

. . 0,1-~,12
. .
0,03

0,16-0,2
0,08

Диаl\•tетр проволоки в ~4tм

• • О,65 -·0,8
. .
1,0

0,9-2,О

Вес мотка в кг (не менее)

1,5

0,25-0.3 0.35-0-1 0,45-0,6
0,15
о,.з
0,5
2,2-4,0 4,5-12,О
3,0
5,0

Проволока из кремнемарrанцовf!стой бронзы
(из ГОСТ

5222-50)

1. Стандарт распространяется на проволоку
ДJIЯ

из кре:мнем:арганцовистой бронзы

пружин.

)89

2.

Размеры

в м"и~

проволоки

Допускаемые отк..1оне-!

Диаметр ПfIOBOЛOKJt

ная

Допускаемые от1<доне-

Диаметр проволоки

(-)

ния

1
1

t-)

--~'

0,12

,.
1

1

1,..

о 'J.И

i

0,02

Ь,25

!!

0,3
0,35

]_
i

_I
1

04
'

0,45
0,5

0,95
1

!1

-·· ···-

l·

1,1

-11

1,2
1~3
1,4

i!

1i

1

i•

0,025

~1

'i

-·

;

--

0,65

'
1

1

,i

'

Диаметр

-

1

0,04

i

1,6

't

1,7

1

i

!

1,8

1
1

Допуснземые отклонения

(-)

д/lЯ провu.нuки тuчности изrо

тuнления

nроООЛОl(И

..... ....,...-::-"'""'Cll"'I,.-• .............. -

11

Допуск~емые отклонения

,

-

i

003

0,7

1

,-

115

o,ss··

0,6

0.03

-)

!1

1

i
:

о ,!_

0,2-·---i

f

0,85

11

-~О,18

i

0,75
0,8

0,1

диаметр

ПJ)OBO,;']Ul(И

(- t

1

для прuво.1юки rочt1ости изго-1

товления

-----------1

i------:-~н_о_JJ~_1а_11_ь_н_ой__l __11_о_ны_ш_ен_н_о_й__ 1 t------.--t-ю_р_м_а,_пь_н_о_n_f1 пuвыш енно й

1
J

2
2,2
2,3

0,055

4)8
5
5,5

0,04

24
t

б

2,5

б,5

2,6

7

--i~8----3-=---~·------1

з:s

7,5

1

о.о9

1:;,_- - ~ ~ - - 1

3,8
4
4,2

0,05

!---t-,c-----

,1------1,--8~,5--

32

0.01

0,06

U.05

9,5
10

J

1

0,06

i1
i

4,5

1
П р и м е ч а н и я:

t.

Овальность проволоки не дооi1жна превtrшать половины допускаемого
отклонения

2.

по диаметру.

Повьн11енная точность изготовления проводоки должна быть
в

оговорена

заказе.

3" Вес проволоки в мотке (на катушке) тот же, что для проволоки из о.по"
вянно--цинковой бронзы

190

-

см. стр"

189.

Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов
(из ГОСТ

1947-56)

Трубы ируглые холоднотянутые и

1.

холоднонатаные

Размеры в м.м:
Наружный

Наружныч

диаметр

11.ИkMeTJ-)

•
..Q

'

~

:о

-

Тш1щина стенки

Толщина стенки

с: (1')

:::i::c::i.

; 1s"S:

с :а

=х

а.
(!)

:s

0,5; 0,75;
0.5; 0,75;
0,5; 0.75;
0.5; 0,75;
0,5; 0,75;
0,5; 0,75
0.5; о, 75;
0,5; 0,75;
0.5; О, 75;
3,5
0,5; 0.75;

6
7
8
g
10 1 0,15
11
12
14
16

18

2
2
2;
2;
2:
2;
2:

2,5
2,5
2,5; 3
2,5; 3
2.5: 3:

1; 1,5; 2; 2,5; 3;

0.5; ~.75; 1; 1,5; 2: 2,5;3~

1 20

о}·~.1\
1: 1.5: 2; 2.5: з:
3,5: 4; 5

22
24

i

1,5
1,5;
1~5:
1.5:
1.5;
1,5;
1,5;
I • 1,5;

1:
1;
1;
1;
1;
1;
1;

25
26

0,20

1

t 1.8

1 ~>•10

0.25
36

1

о, 75;

1: 1,5: 2; 2,5: 3; 3.5;
4; 5
0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
40
4·• 5
о. 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
42
0,25
4; 5
45
0,75; 1; 1,5; 2; 2,5: 3; 3.5;
4; 5
О, 75; 1; 1,5: 2, 2,5; 3; 3,5;
48
4; 5
О, 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3, 3,5;
50
4~ 5
i
j_5_2_ __ О, 75;' 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4; 5
1 55
О, 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4, 5
1 58
0,75: 1; 1,5; 2;2,'5; 3: 3,5:
4· 5
0,35
'
60
О, 75; 1: 1.5; 2; 2,5; 3; 3,5:
4; 5
65
1.5: 2; 2.5: 3; 3.5; 4; 5
1.5; 2; 2,5~ 3; 3,5; 4; 5
1 70
i 75
1,5: 2: 2,5; З: 3,5; 4; 5
2: 2,5: 3; 3.5: 4: 5
80 1
85
2: 2,5; З: 3,5: 4; 5
90
2; 2,5; З; 3~5. 4: 5
95
2; 2,5~ 3; 3,5; 4; 5
1 100
2,5; 3; 3,5; 4: 5
!i 105
0,40 2,5; 3; 3.5; 4; 5
J 110
2.5; 3; 3,5; 4; 5
1
• 115
3: 3,5; 4; 5
3,5; 4; 5
120
38

з.5

J

1

1

0,5: о. 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3;
3,5: 4; 5
0.5. О. 75; l; 1,5; 2; 2,5: 3:
3,5: 4; 5
О, 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3 ,5;
4; 5
о. 75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
1; 5
о. 75: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4; 5
0,75: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4; 5
0,75: 1. 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
-t·' 5
0,75: 1: 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4: 5

- - ~1 - - · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ _ :
1'

2.

Лоnvскаемые отклонения по толп1ине стенки в .м.м:
J

0,5 0,75 1

Толщина стенки

допускаемое отклонение

( ±)

1,5 2

2,5 3

0,05 0,08 0,10 0.14 OJ8 0,20

3,5 4
0,25

5

0.28 0,40
191

Трубы нруг лые прессованные

3.

Размеры в м.м:

-----=-------------------------~-----Наружный

ti&JJY)ЮtЫЙ
ди

.... метр

1

ди"меrµ

j

j

Толщина стенки

То.'lщина стенки

1

j

i

i
;

25
28
30
32
34
36
38
40
42

5
5; 6
5· б· 7
~; ~; 7;
а; 6; 7;
5; ь; 7;
5; 6, 7;
5, 6; 7;
5; б; 7;
15
5; 6; 7;

10; 15; 20; 25; 30
1
l,O
7,5; 12,5: 15; 17,5; 22,5;
2~ !-v,
r; -:.·о 3-J
~
__.,i)
!,5
·11-11-u-----=-1- - 10: 15, 20, 25; зо
9 10
,,5; 8; t;
.;.. 2-! 115
l 2 }?.... ,.5·. 1~v, 17 , 5·. ~;·J
--,и,
; r)_
7,5; 8; 9; 1о
, • 32 5
1,5~ s; 9; 10
_12_0--=-•_ _ 10; i5; 20; 25; зо
7,5;
8; 9, 10, 12,5
, 12 .•5, 1..-v; 17,·5: 22• .5; 27,u:
r;
1
~ о с1 l')
Lv 1·
7,v; u; ~; \ ; 12 '5;
. 1,3
32,5
10; 15: 20; 25; 30
7,5; 8; 9; 10; 12,5; 130 1
15
135
l
1 12,5; 17,5, 22,5; 27,5; 32,5
4
5; 6; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12,5; 140
'
10; 15, 20; 25; 30
15
145 1 1 5 1 12,5; 17,5; 22,5; 27,5; 32,5
5; 6; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12,5; 150
'
10; 15; 20; 25: 30
15
-1
1 5 32 5
16
5; 6; 1; 1.5; 8; 9; 10; 12;5;
2~;
•
•
15
165
l 7 12,5; 17,5; 22,5; 27,5; 32,5
5; 6; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12,5; l 7tJ
'
lU; 15; 20; 25, 30
15
5 2
7 5 32 5
, ; ,
5; 6; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12.5;
1,8
7 5 32 5
5;
1; 1,5; 8; 9; 10; 12,5;
1,9
\~;
~
•; ,
5
5; б; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12,5; 195
2 о 12,5; 17,5; 22,5; 27,5; 32,5
15; 17,5
200
'
10; 15; 20; 25; 30
5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5: 210 1 2 2 10; 15; 20; 25; 30
20
220
'
10; 15; 20; 25; 30
5; 8; 9; 10; 15; 20
--230
10; 15; 20; 25; 30
7,5; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 240
2,5 10; 15; 20; 25; 30
8; 9; 10; 15; 20
1,_2_50~--, 10; 15; 20; 25; 30
7,5: 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 26U
10; 15; 20; 25; 30
2,8 10; 15: 20; 25, 30
25
270
10; 15; 20; 25
280
10; 15; 20; 25; 30
7,5; 12,5: 15; 17,5; 20; 22,5;
25; 27,5
1

0t5

45

1

100
105

,

/

50

,t..,

l

t~

52
55

iii

11--.:__-

0,6

60
62
65

1

0,7
7()

Ао

t 0,8

biJ

0,9
90
95

1,0

1

.,

!

48

58

t..;

1

*

i~

,

i
1

i

1
i

I~i\i ~~\зl • ;

!i

t5;\J\J; i:{~
t5;\ ~~\5

1

j

1

1

Пр и м е (1 ан и е. П:J тр~бе>ванию пзтр~бителя до:1ускается поставка прес
сованных труб с толщиной стенки 11,5 мм следующих диаметров: 48,
52, 58 и 75 мм.

4.

Допускаемые отклонения по толщине стенки в мм:

Толщина стенки

5

допускаемые
отклонения (±) 1 0,5
1

19'2

6

-

7 7,5

-

-

9 10' 12,5 15 17,5 20 2'2,5125 27,5 30 32)5

8

-

-

-

-

-

-

0,6 0,7 0,75 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6

1,8

-

-

2,0 2,2 2,-1

2,б

.

Трубы квадратные
Размеры в .мм:

5.

.,....__

Сторо•
на а

10
12
14

16
18
20
22
25

Толщина стенки

1; 1,5
l· 1,5
l;' 1,5;
l; 1,5:
1; 1,5;
1; 1,5;
l ,5; 2;
1,5; 2;

Сторо-

s

на а

28
32
36
40
42
45
50

2
2
2; 2,5
2; 2,5
2,5; 3
2,5; 3

а

--

Тодщина стенки

1,5;
1,5;
1,5;
1,5;
1,5:
1,5;
1,5;

2;
2:
2;
2;
2;
2;
2;

2,5;
2,5;
2,5;
2,5;
2,5;
2,5;
2,5;

3;
3;
3;
3;
3;
3;
3,

.s

4
4
4
4
4; 5
4; 5
4; 5

1 Сторо-

1

HiJ

fuлщина стен.ни JJ.

а

55
6()

65
70
75
80
90

. ..

2•
2.
2;
2;
2;
2;
2;

2 5·
2,5;
2.5;
2,5,
2,5,
2,5.
2,5;

--

3·' 4·, 5
3; 4; 5
З; 4; 5
3; 4; 5
3; 4; 5
3: .t. 5
3; 4; 5

Трубы прямоугольные

б. Размеры в мм:

._,. _ _ Q _ _ _.,.

Сторо-

Стороны

Толщина стенки

s

а+ь

.

14xI0 1t•
lбх12 1;
18xl0 1;
18х14 1;
2Ох12 1;
22х14 1;
25х15 1;
2вх1б 1;
2sx22 1,
13

Зан.

иы

1' 5·•
1,5;
1,5;
1,5:
1,5;
1,5;
1,5;
1,5;
1,5;

2
2
2
2;
2;
2;
2;
2;
2;

N:- 1526

2,5
2,5
2,5
2,5; 3
2,5: 3
2,5; 3; 4

а+Ь

32Х18
32Х25
36Х20
36Х28
4Ох25
40х3О
45хЗО
5Ох3О

Толшина стенки

s

Сторо-Толщина стенки

ны

а+ь

1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4 55х4о
1; 1,5; 2; 2,5; З; 4; 5 60Х40
1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 51 70Х50
1; 1,5; 2; 2,5; З; 4; 5 8ОхбО
1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 90X6U
1,5·, 2·' 2,5·.3·' 4·
' 5 10Ох50
1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 IООхбО
1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 120Хб0

1,5 2;
2; 2,5;
2; 2,5;
2; 2,5;
2· 2 5·
2; 2,5;
2; 2,5;
2,5; 3;
1

1

1

s

2,5; 3; 4; 5
3; 4; 5
3; 4; 5
3, 4; 5
3· ·4· 5
3; 4; 5
3; 4; 5
4; 5
1

1

191

Трубы каплевпnные

7. Р'1змеры в мм:

+·1

,-.!------А

1

j

l

'

~ i::;

~

:s: ;l.
::;:;;_
о ':а ;-

:r: ; : :

-

=
q;:s

:s:

:::i,.-,;: о..
:;i :а: ~

о :а ~
::t:

~

27
33,5
40,5

I

1,0

.:с ~

'

:.r::

g::

:s::
о 21 ~

t::

q

1.,

0,5

20
23
25~5

1,5

0,8

-

f;f) _i;
'--"'

,_,

.:> -

---

'

?. ,::: ::з..

;; ::.::
u о с::
>.t::. :s:

:r:

q

:::....

~

J

о :а .:J

.:.Е ::I:

11,5
14,5
17

1

~ о,; --,...J

;'uм

1

.:i::

1

ie;:

с
.,.
......

~ ::t:

71

2,0

81

-

с :ё С)

q~;;;

::;:;;

2; 2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

1,0

2,5

54,5

1,5; 2 131
1,5; 2! 135
2; 2,5

1,0

;s::

t:: ~ ~

.Q-'
з::

s

51,5

128
28,5
31,5
34

>.

~

37
40
1
43
1 45,5
1
48,5

15·
' ' 2
1,5; 2

1

67,5 1

.t о+!

~ ~ ._..

....

::;:;;,=

1

,_

~а:.., s ~

'

~

:;: :::1.

-

2,5

~1

1

1

.а

ct
.,...

о :а:~

:::i

1
87,5
1
945
1; 1,5 101 '
108
114,5
1; 1,5' 121

47
54

о:;

s

в

1
1

.а

(.,
5
>.
~

... :l.

(., ::i ::,:::
>,
t:: ~

А

1
о-

1

QJ о,;; --н
С\.,

с,;
'
c,;;Cf'J
- <J

"'у

:<;:~

:r;

1
.а

·6t--1
:.r:: ,... -

.а

i::;,

!

в

А

57
57

3,0

3,5
2,5
3,5

1,5
1
i

1

8. Допускаемые отклонения по толщине стенки фасонных труб дол>кны соответствовать допускаемым откJiонениям, предусмотренным для круглых труб.

По длине трубы поставляются:
а) немерной длины - от 2 до 5,5 .м:
б) мерной длины - в пределах немернои
нием по длине
15 мм;

9.

+

длины с допускаемым

отклоне

в) длины, кратной мерной. с припуском на каждый разре:=1 по 5 мм (если
другой припуск не оговорен в заказе) и с допускаемым отклоне1-1ием на общую
ДЛИНУ
15 Л,lМ.

10.

+

Допускаются

следующие

отклонения

на

местную

овальность

круглых

тянутых труб:

Диаметр в мм . . .
Отклонения в .мм. .

До

±1,0

От

50

диам.

52 до 80

±0,8

диам.

От 85 до 120
±0,6 диам ..

Допуска1отся следующие отклонения по наружным размерам квадратных
и прям-0угольных труб при раJмерах до 50 -1,~м ~0,5 мм, свыше 50 мм
l %.
12. Поперечный прогиб (утюжка) сторон профиля не д.олжен превышаты

11.

Сторона профиля в мм . . .
Прогиб в мм . . . . . . . .

+

До 50

Св. 50 до 75

Св. 75

0,5

0,75

1,0

П р и м е р ы у с л о '3 н о г о о б о з н а ч е н и я труб с то.пщиной стенки
длиной, кратной 1250 мм, из сп.пава марки Дl, отожженных
а) круг.пой диаметром 50 ч.м:

Труби

{i\1):

50 Х 1,5 Х 1250 кр ДIМ ГОСТ 1947-56;
б) квадратной - со стороной 50 мм:
Труба кr-аdрат. БО Х 1.5 Х 1250 кр Д 1М ГОСТ 1947-56;
в) лрнмпуго.аы1ой со сторон~ми 55 Х 40 л-~.,11:
Труба прял~оуг 55 Х 40 Х 1.5 Х 1250 кр ДJМ ГОСТ 1947-56;
Г) :<аПJJt.'.ВИДНОЙ С ОСЯМИ 47 11 20 ММ."
Труба кап. 47 )< 20 Х 1.5Х1250 кр ДJМ ГОСТ /947-56.

194

1,5

мм.

Трубы медные
(из ГОСТ

1.

617-5~)

Трубы тянутые с наружным диаметром до 100 мм вкл. (размеры в M.At):
Н.1ружный

Наруж:1ый

ди.н.1~rр

диаме1р

-~' ~,:;1

...'

е:::; '
co;iM

-~
=~

с.1

:z:
:i.,

:r:..::

.:.•

Тодщина стенки

:::с::

~

~С')

f- ._

:,:~~ ~

t::1 :.;: .:::::

]: .: ::t.

::s::

0,15

7

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

18
19
20
22
23
24
25
26
(27)
28

0,20

0,24

030
'

30

(31)
32
34

0,35

0,5; 0,75
0,5. О, 75; 1
0,5; 0,75; 1
0.5: 0,75; 1; 1,5
0,5; 0,75; 1; 1,5
0,5, 0,75; 1; 1,5: 2
U,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5
0,5. 0,75; 1; 1,5; 2
1,5: 2; 2,5; 3
1; 1,5; 2
1; 1,5; 2; 2,5; 3
1; 1,5; 2; 2,5; 3
1; 1,5; 2,5; 3,5
1; 1,5; 2; 3; 4
2
1; 1,5; 2;.3; 3,5; 4
1; 1.5
1; 1,5; 2, 2,5; 3; 4; 5
1; 1,5; 2; 3; 4; 5
1,5; 4,5
1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5
1,5; 3; 5
1; 1.5; 2; 3; 5
1•' 5
1· 1,5; 2; 3; 5
1:' 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 5
3; 4,5
1; 1,5; 2; 3; 4; 4,5
1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4,5: 5

;:;:

(1.1
21

....

~

~~ ~

35

0,35

36

1; 1,5; 2.5; 5
2; 2,5, 3; 4, 5
1
1· 1,5; 2,5; 3; 4
'
l·, 1.5; 2; 2.5; 3; 5
1· 1,5; 2; 2,5
2'
1· 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 5
1,5; 2; 3; 4; 5
1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5
2,5; 3
1,5; 2
2
1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 5
1, 1,5; 2; 2.5, 3; 3,5; 4; 5
1,5
2; 2,5; 3,5; 5
4
1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5
1,5; 2; 2,5; З; 4; 5
3
1,5; 2; 2,5; 4; 5
1,5; 2; 2,5; 3,5; 4; 4,5; 5
1

4U

42
44

0,40

45
48

t

-50
J

'

,

38

,..11

Толщина стенки

~о~

;>,
t::

о :а ~

о ..Q (1;

' 6 -

<и~I

~~-

:r: ~

i::::; ~ .L;

>,

3

4
5
6

'

:,,;,

U-=i~

::ia~-s: =i..
с :а:

'

1

(53)
(5-t)
55
uU

0,50

(63)
65

060
J

68
70
/а

(76)
80
85
0,80

(86)
93
95
(95)
100

3

1 5; 2,5; 3,5; 4,5; 5
1,5; 2; 2,5
3, 5
1,5, 2; 2,5; 3; 3,5

1

2.

Трубы тянутые с нзружным дизметром

свыш~ 10) .м.м (разм~ры в м.м):

.
Наружный
диаметр

104
105
106
107
108
110
13*

То.ащина

Нарущный

Толщина

стенки

диаметр

стенки

2
2,5
3
3,5
4
5· 10

114

'

115
116
120
122
124

2; 7
2,5
3
5· 10·
6'
7

Наружный
динметр

125
129
};30
131
132
135

Тол 11ина
стенки

tiвружный
диамеrр

стенки

137

6
7
2
2 5· 10
3
5

25
'

2

2,5; 10
3
35
1

5

fолщмнn

).

139
144

145
146
150

t

J

1

195

Продолжение
~

Наружны~ \

н~ружный

Толщина

НН~tМетр

стенки

155
l5fi
157

2,5
3
3,5

158

4

160
165
166

5
2,5
3

163

4
5: 10

ДltdMeTIJ

Толщина

Наружный

стенни

Нdружный

Толщина

диаметр

Толщина
сте1-1кн

ди~метµ

стенl(И

1

170
180
3.

1·

.
1

3
3,5

181
182
183
185
189
200
207

212
214
231
232
233
235
239
258
260

4
5

7
3
3.5

208

4
5

210

1

6
7
3
3,5
4

1
1
1

!

5
7
4

5

10

Допускаемые отклонения по наружному диаметру

Наружный диаметр труб

4

5
3,5
3,5
4
5

в м.лt:

206-239

155-189

104-150

3,5
4
3,5

282
283
307
308
310
332
357
358
360

1

1

258~-360

1
Отклонения

0,9

0,7

0,6

о.5

(±)

1
4.

Допускаемые отклонения по толщине стенки тянутых труб в мм·.

г-

Тол1цина стенки

•

1
0,5 0,75 l 1,5 12

4 4,5 5

2,5 3 3,5

Отклонения

( ±)

0,1

0,25

0,15 0,201

7

10

о,зs о,40 o.so/ о.оо/ 0,15

1
-

б

0,30

1

Допускается вместо гянутых поставлять холоднокатаные трубы, которые
должны соответсгвовать всем требованиям, установ.~1енным для тянутых труб
Трубы. наружные диаметры которых взяты в скобки, применять не реко
мендуется.

5.

Трубы прессованные (размеры в мм):

•

Наружный

Нitружный
ди,tметр

.

..а
с;

'
•

:с
(.1

;:

~-=

µ.,

i:; ,:

::1!

:а 3,i

30

3:2

-

'
ФОt-1
>

:::: -:.,
::1!

~

0.35

0.40

,::s:

:с:

5
5; 6

6
5, 7
6
5. 7; 7.5; 8,5: 10
6. 8

-

f-o
V ::1 g::

а.

Q.I

45
46

~ ::Е

::r:

'

1

1

65
70

:;:

040

55
60

>.

t: Q.I ::r:
о :а ClJ

.;,.: :s

'5U

То.ащина стенки

~ :с-

:z::

..:1.

о :а

=

3б

НJб

;:с

::s::

;ж:

-

aJ i:::;

(.'1')

~~

:s:.

36

42

~

о :ё ~
1:-11,

1

,о-н

.ll

;..,
:> :;:;

Зl

40

1

Толщина стенки

~~-

х (f'j

-c.J
з.

1

дииметр

1

0,50
0,6U
0,70

5
8·
5·r
55.'

10
7,.5;
7,5;
7,5.
-,:)" 7,5;
5,' 7,5;
1

10· 12,5; 15
'
10· 12,5, 15
10·' 12,5, 15
'
lU; 12,5, 15
lU; 1:2.5: 15

Про~олжение
Havyжiiы::t

Наружны:1

диrtм~•-v

дИti\4t'II'

Тодщина стенки

Толщина стенки

- --

:::

1 75
1 80
!

7,5. 10; 12.5. 15, 17,5
10 12.5 15. 17.5. 20
10. 12.5. 15. 17.5. :2U 22,5
7.5. l О. 12,5. 15. 17 .5. 2U.
22.5. 25
7,5. 10. 12,5; 15: 17,5: 20
22,5, 25. 27.5
i0. 12,5 15. 17,5: 20; 22,5;
:25. 27,5, .зо
12,5. 15. 17,.5; 20; 22,5;
25. 17.5; 30
10, 12,5: 15; 17,5; 20; 22,5:
25; 27,5, 30
12,5; 15; 17,5; 20; 22,5:
25; 27,5: 30
10; 15; 17,5; 20; 22,5; 25;
27,5: 30
12,5; 17,5; 20; 22,5; 25;
27,5, 30
1О, 15~ 20; 22,5; 25; 27,5;
30
12,5; 17,5; 22.5; 25; 27.5;
30

0.80

85
90

0.90

95

100

1,0

105
110
115

1,2

120
125
1,3

130

135 1 1,4

140

1

lU
7
12 5 17 5. •Jf),..
~-,И, l, I, 5·, 30
lU. 15, 20. 25, 30
12.5. 17,5, :22,5, '27,5
10. 15: 20; 25; 30
12,5, 17,5, :22,5, '27,5
IU, 15, 20; 25; 30
12,5; 17,5; 22,5: 27,5
10; 15, 20, :25. зu
1:2 5· 17 5· 22 5 L. 7 ,u~
10. 15, :20: 25. 3t)
12,5, 17,5, 22,5, 27,5
1О, 15; :20, 25. 30
10; 15, 20, 25, 30
10: 15: 20. 25. ЗJ
10, 15, 20, 25, 30
10; 15, 20, 25; 30
15; 20, 25; Jt)
10; 20; 25, 30
15, 25; 30
10; 20, 30

l ,-1

1-!5
150 1 1,5
155
lбU 1 1,6
165

170 1 1,7
175
180 1 1,8
185
1.9
1~()
1~5
2.0
200
21(.}
22
220
230 •
2--l0
2,5
250
1

:260

270
280

1

1

2,8

1

,

,.

,

'

'

'

J

•

'

/

6. Допускаемые отклонения по толщине стенки прессованных труб в мм:
Тол шина стенки

5

6

7

8,5

7,5 / ts

10

12,5 15

17.5120

7.

у-

_а

27,5 3J

1

1
Отклонения

22,5

( ±) 0,5 0.6 0,7 0,75 0.8 0,85

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8~ 1,8 2

2,2

2,4

Длина труб немерной длины:

а) трубы тянутые -

от

I

до

6

м; допускается

в партии 3'1/о

труб длиной

от 0,5 дз I м: Л() соглашению стuрон трубы с наружным .1Иi:!r-летро~1 до 36 мм
и с тол1uинuй стенки до 2 .м 11 могут посгавJJяться Б бухтах ддинuй до 25 м;

б) трубы прессованные

-

от

0.5

до

6

м.

Д.аина т~:уб мернuй дJJины или кратной ей:
а)

трубt:.J 1 я нутые:

Наружный
д1~,.J~1етр
В

Л!М

Длина в м

,

•

•

. .. .

до

\00

Св. l0Q
до

1-6

150
1-5

Св.

150
до 225
1--1

Св.
до

225
300
1-J

Св.

30~

до

600
1~2
LY 7

б) трубы

прессованные

- no

соглашению сторон.

Отклонения труб мерной длины:
1--Jаружный

метр в м.м

диа ...

Отклонения в

До

. .

Св. 20 до

100 Св. 100 до 200 Св. 200
+ 15
+20
+ЗО

20
+ 10

"U.At

8. Торцы труб должны быть ровно обрезаный без заусенuев. Косина реза не
должна

превышать:

Диаметр труб в .At"u • •
Косина реза в мм

До

. . •

50

Св.

до 100

50

2

Св. 100 до 170

3

4

Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за
пределы допускаемых оrклоr1ений соответственно по наружному диаметру и по

9.

толщине

стенки.

Овально( ть не устанавливается для труб. поставляемых в бухтах. труб с
толщиной стенки менее 1/ 30 наружного диаме1 ра и мягких труб размеров:

Наружный диаметр в мм до 38
Толщина стенки в мм До 1,5

Св. 38 до 9J
До 3,0

Fривизна труб не должна превышать

10.

5

А-t.М на

Св. 90 до 150
До 5.0

1 пог.

м.

Кривпзна прессованных труб с наружным диаметром более
nревышауь

15

мм на

1

150 м.м не должна

пог . .11.

Кривизна не устанавливается для труб. поставляемых в бухтах. и для мел
ких труб тех же размеров, для которых не устанавливается о~1а"11ьность (см. n. 9)._

28

Пр им еры у с JI о в но r о об о з на r1 е ни я трубы с наруж11ым диаметром.
.мм и с толщиной стенки J мм из меди марки М2:
а)

прессованной немерной дл11ны:

Tvy6a

Пр

28

Х

2

М2 ГОСТ

617-53;

б) тянутой мягкой длинай, кратной

1500 м.м:
Труба М28 Х 3 Х 1500 кр М2 ГОСТ 617-53;
в) ~тянутой твердой мерной длины 3500 мм:
Труба Т28 Х З Х 3500 М2 ГОСТ 617-53.
Трубы латунные
(из ГОСТ

494-52)

1. Трубы тянутые из латуни марок Л68 и ЛО 10"1 (размеры в мм):
Нdруж ~ый ди м~тр

допускаемое

номинал ьныft

откn.)аеиие

разм~р

HOMИliaJIIJHblЙ
размер

0.20

0,75;
0.75;
0.75;
0,75;

14

15
16

О.24
--

О.30

1

1
1; 1,5
1; 1.5
1; 1.5
1; 1,5

0,75; 1; 1,5; 2

18

i9

допускс1емое

отклонеаие

Тоn1J1ина
стеьки

(-J

О.75;

13

198

стенки

(-)

10
12

20
21
22

Толщина

\.

23

1; lt5; 2

24

0,75; 1; 1,5; 2
1; 1.5; 2

2526
28

29

1, 1.5. 2
О.75~ 1; 1.5; 2

30

l, 1,5: :l

32
35
38

1
1; 1,5; 2

0,30

1; 1,5
1; 1.5; 2

1; 1.5
1; 1,5
1; 1,5
0,35

1; 1.5
3

1

2.

Трубы тянутые из .,,атуни марки Л62 (размеры в мм):

Htlpyжtibl ~,

Наvужный

1

ди"1ме·1

ди~1меrр

Jr

...-.... ---_;:_

Толщина стенки

Толщина стенки

.,Q

.:::;;~
~

:'З

;:с.
:ё з.,
::t:.;:: ~

:5

3
4
5
6

7
8
g
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

0,20

0,5
0,5

35

U,5. О, 75; 1;

37

0,5. Ot75, 1; 1,5

38

Зб

U,5, 0,75

0,24

0,5~ 1; 1.5; 2; 2.5; 3
Ot5; 2,5, 3,5
1, 1,5; 2; 3, 4

0,5;

О.75;

1; 1,5;
2; 2.5;
l; 1,5;
l; l,5t

20

21
22
23

40

l; 1,5; 2; 4,5

2; 2,5; 3; 5

42
45
46
47

0,30

26
27
28

29

l;' 1,5: 2; 2,5; 3; 4; 6

31
32
3i

3; 4; 4,5
1; 1,5; 2; 4; 4,5; 5
5; 6

0,35

1. 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 4,5; 5;
10
l; 2; 2.5; 3,5; 4; б
1: 2~ 3; 3,5, 5
1,5, 2; 3; 3,5; 4; 6
l, 5
1
3; 5

l

60

0,60

б;i

1; 2; 3: 3,5; 4

2; 3,5

2· 3 5· 7

70

3; 4
2,5; 4
3; 4; 10
2; 2,5; 4; 7

f

76
80

86

б

2; 2,5: 3; 3,5; 4; 7
3; 3.5
4,5. 6
4,5; 5; 6
3: 4~ 5
3; 3,5; 4: 5

65

75

1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4
1; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6: 7

30

4, 5; 6, 7
2,5; 7

1;
2;
52
О
50 1;
5.1
'
2;
f_5.5___ _ _ , 2;
58
2~

4,5
2; 2,5; 3; 4: 6
2,5; 3, 3,5; 4,5

1; 2; 3; 3,5; 5
1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4; 5;
1· 2

з.

50
51

t

25

0,40

48

1•r 2· 3·r 4·r 7

24

0,35

1

0,5, 0.75; 1; 1,5; 2
0.5, 0,75; l; 1,5; 2
U,51 0,75; 1; 1,5; 2
1; 1.5
0,5, 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3;
0,5, 0,75; 1; 1,5; 3
О ,5; l; 1,5; 2
0,5; 1; 1.5; 2; 2~5: 3

1

l; 1,5; 2: 2~5; 3; 4; 4,5, 6

О 80
'

90
93

96
97

'

,

4
3; 4; 8
2

3
2

100

3· 4
1

3. ДJпускаемые откдонения по толщине стенки тянутых труб в мм:

Толщина
стенки

Отклонения

(±)
4.

1
1
0,510,75 1 1.5 2

0,10

дэпускзется

2,5

0,15 0,20

3

3,5

0,25

0,30

виесто тянутых пзсrавкз

должны сооrв~тствоваrь всем

тре5..).ваниям:,

4 4,5 5

6

7

8

10

1
0,35 о. 40 0,501 0,60 о. 70 0,90

хало~1:l)!{ЗТаныt

тру5.

которые

усrанавденаым для rянуrы.х труб.

199

5. Трубы

прессованные из латуни марокЛ62. ЛС59-1 иЛЖМц59-1-1 (размеры в мм)

Наружный

Наружный

диаметр

диаметр

,6

1

J

1

-",

4,

е::.:м

Толщина стенок

-=:

с:::,::

==
,:.., :::,

~:-0
::!:: ;:i..

:s:

~

о .Q

.:s

t::i

.ь

1

~
~

"'

;:i:;

=i..

:s:

~~~
""""11 ............

,;i::- а.
о :2! ;:,,,

:t:: ..:

~

;Е :i::;

+ 0,20

-025
'

+ 0,25

-0,30

+ 0130

-0,35

1+-0,40
0,351
1

+ 0,35

--0,45

1,5
2
1,5; 2,5
2· 3
' 2,5; 3,5
1,5;
2: 3; 4
2,5; 3,5; 4,5
3· 4· 5
3,5: 4,5
2· 4· 5
2,5: 3,5, 4,5
3; 5; 6
3,5
2· 4· 6
2,5; 4,5; 5
3· 5· 7
3,5; 4,5; 6; 8.5
4·t б· 7
4,5; 7
2,5; 5; 7; 7.5; 8; 10
3,5; 6; 8
1

1

'

1

•

1

1

•

1

+ 0,40

-0,50

4

'

t

•

+ U,65 -¼
-0,80 5; 7.5; 10: 12,5; 15
!

+ ot~Oi 4; 6.5; 9: 11,5

-0.~br

1

70

,_

·-·)

73

1

1
~--:20\.}

,..

v· 7,5: 10· 12,5; 15
'j+ u, ,7-Iи~ 3,5;
8,5 '

i --

~~ ;s:
-о -.а ф
:i::

:з::...;; ~

1

68

(.)о;;:

о :а~

2,5·, 5
3; 5; 8; 10
+ 0,4t>- 3,5; 6
-0,60 4; 6,5; 9
50 1
5; 7,5; 10; 12,5; 15
51 1+ 0,50 3
52 f-0,65 3,5; 6
4
53 1
5-! 1+ U,55 1 4,5; 7
55 1-0,70 5; 5,5; 7,5; 10; 12,5; 15
58
4· 6 5· 9
g + 0,60 4,5
~ 0)75
S
60
5; 7,5; 10; 12,5: 15
63
65

:i::h-

::е~ ~

Q)

tJ~Y01 4·
• 11,5; 14

!
~.-_,,.,.,._.,,.,..

75

Толщина стенок

е:;

ro :::::-

со

1

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
42
43
45
46
47
48

(1)

~

;.s :!:

+ o,so1

-0,95 5; 6; 7,5; 10; 12,5; 15

5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5;
+0,85
20
85 -1.О 5; 7,5, 10; 12.5; 15; 17,5;
20; 22,5
7,5; 10; 12,5; 15; 17,5;
90
+ 0,90 5; 20;
22,5; 25
-1
l
92
6
'
95
7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20;
22,5; 25; 27,5
+ 1,0
100 -1,2 7,5; 10. 12,5; 15; 17,5; 20;
22.5; 25; 27,5; 30
105
7,5; 10; 12.5; 15; 17.5; 20;
+ 1,1
22,5; 25; 27,5; 30
1
110 - 1,3 5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; .
22,5; 25; 27,5; 30
112 -t- 1,2 6
115 -14 7.5; 10: 12,5; 15; 17,5; 20;
'
22.5; 25; 27.5; 30
120 + 1,3 10; 15; 17,5; 20: 22,5; 25;
27,5; 30
,
-15
123
14
125
15: 17,5; 20; 22,5;
+ 1,4 12,5;
25: 27,5; 30
-16
130
10; 15; 20; 25; 27,5; 30
'
135 +- 1,5 7.5; 12,5; 17.5; 22,5; 27,5
140 1-1~7 10, 15; 20; 25; 30; 37.5
145 + 1,6 12,5; 17,5; 22,5: 27,5; 37,5
150 1-18 10; 15; 20; 25; 30
'
+1,7
155 -19 12 ,5; 17,5; 22,5; 27,5
1
+ 1,t) 10; 15; 20; 25; 30
160 --20
1 ,
165 т 1,9 12,5; 17,5; 22,5; 27,5
170 1-2.1 10; 15: 20; 25; ·зо
175 + :l~ 12,5; 17,5; 22,5; 27,5
10; 15; 20; 25; 30
,
180 1-22
+ 2,1 12,5; 17,5: 22.5; 27.5; 32,5:
185 -2.3
37,5
1
190 + '1.,"2 25; 35
195 1-2,1 27 ,5; 32,5; 42,5
80

>

1

1

б. Допускаемые отклонения по толщине стенки прессованных труб в мм:

Толшина

1,512

стенки

6,5 7 7,5 8

3t5 4 4,5 5 5,5 6

275 3

8,5 9

1

Отклонения ( ±)

0,25

о,3о\ о,40 0,45

0,60 0,65 0,70

0,50

0,75

0,80 0,85 0,90
1

Продолжение

Толщина стенки

1

1

1
f
25 27,5 30132,51
10 11,5 12,5 14 15,117,5 20 225
35
'

37у5

42,5

3,8

4,3

1

Отклонения ( ±)

1,0 1,2

Длина труб

7.

-

от

1

1,3 l,4j 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3

0.5

до

6

м.

Трубы тянутые с наруж~ым диаметром до

3

мА-t и с тоJ1щиной: стенки до

40

ММ ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ Д.ПИНОЙ ОТ 0,5 ДО 7,5 At.
Трубы тянутые поставляются мерной длины

установленных

3,5

или

кратной

ей

в

предела1:

длин.

Отклонениn труб мерной длины в мм:

Трубы из латуни марок Л68 и ЛO70
Трубы из латуни других марок:

Наружный диаметр в мм
Отклонения в м.м. . . .

.

- 1 . . . .
Св.

До

20
+ 10

+ 8 мм.

20 до 100
+15

Св.

100
+-20

Трубы кратной длины постав.nяются с припуском на каждый рез по 5 мм
(если другой припуск не оговорен в заказе) и с допускаемыми откJ1онениями на
общую длину, установленными для труб мерной длины.

8.

Торцы труб должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Косина реза не

должна

лревыrпать:

До

Диаметр труб в мм

...
Косина реза в мм . • . .
9.

50

Св.

до

50

2

100

170

Св.

5

4

Овальность и разностенность труб не должны

пределы допускаемых отклонений соответственно
толшине

Св. 1O:Э до

170
7

выводить их размеры за

по наружному диаметру

и по

стенJ{и.

Для труб с толшиной стенки менее
овальность устанавливается

cor лашением

1

/зо наружного диаметра допускаемая

сторон.

10. Кривизна тянутых труб с наружны1v1 диаметром 12 м.« и бо.пее и прес
сованных труб с наружным диаметром до 150 лtм BKJI. не до.пжна превыtпать
5 ЛtМ На ] nог М.
Кривизна прессованных труб диаметром более 150 мм не должна превышзть
15 мм на 1 пог. м.
П р и м е р ы у с л о в н о го об о з н а ч е н и я трубы с иару>кным диаметром

28 .млt и с толщиной стенки 3 млt из сплава JI62:
а)

прессованной, немерной длиr1ы:

Труба пр

28 Х 8 Л62 ГОСТ 494-52;

б) тянутой мягкой д.пиной. кра1 ной

Труба т М28

>< 3 Х 1500

1500

мл1:

кр Лб2 ГОСТ 494-52;

в) тnнутой полутвердой. мерной длины

3500 Аtм:
Труба т Пт 28 >( 3 Х 3500 Л62 ГОСТ 494-52.

201

Трубы бронзовые прессованные
(из ГОСТ

1.

Размеры тrуб в д_ч:

Ннруж,.ый JJИaм~rJJ

Т pyflы НЗ 0f)Ot-13bl
Бр A}I\.J\lu 1u..:1-1Jj

Тру6ы из f1ронзы
Бv AЖti 10-4-4

0.5

5; 7,5

5

0,6

5; 7,5
5; 7,5; 10

5; 7,5
5; 7.5, 10

70

0,7

7,5; 1О: 12,5
7,5; 10; 12,5; 15

7.5; 1О; 12,5
7,5; 10; 12~5; 15

75
80

0,8

7,5; 10; 12,5: 15; 17,5
7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20

7,5; 10; 12.5: 15: 17,5
7,5; 10, 12,5; 15; 17,5, 20

7,5; 10; 12,5; 15; 17,5;
20: 22,5;
7,5; 1О" 12,5; 15, 17,5;
20· 22 5· 25

7,5; 10; 12,5; 15; 17,5;
20, 22,5
7,5; 10; 12,5, 15; 17,5;
20; 22,5; 25

но ми t-1 _,._., Ь1 !ЫИ

1

1208-54)

p,t~Mt' ,,

t{;1t-' мое

lнтК.1()11t•fШ t-.i!OII \'t

50

55
60

65

t j

t

85
0,9
90

·---------

'

'

1

95
7"5: 10; 12,5: 15~ 17,5;
20; 22,5; 25
10; 12,5: 15·• 17,5; 20·•
22,5: 25; 30
10; 12,5; 15·r 17,5; 20·
'
22,5 25; 30

7,5; 10: 12,5; 15; 17,5;
20; 22,5; 25
10: 12,5~ 15; 17.5; 20;
22t5; 25; 30
lt): 12.5; 15; 17,5; 20;
22,5; 25; 30

10; 12,5; 15; 17.5; 20;
22,5; 25. 30
10; 12,5; 15; 17,5; 20;
22,5; 25; 30: 32,5
12,5; 15: 17,5; 20; 22,5;
25; 30; 32,5; 37,5

10; 12,5; 15; 17,5; 20;
22,5: 25; 30
1О: 12,5; 15; 17.5 20;
22.5: 25; 30: 32,5
12,5: 15; 17,5; 20; 22,5;
25; 30; 32,5

12,5; 15; 17,5; 20; 22 .5;
25; 30; 32,5
15; 17t5; 20· 22,5; 25·•
'
30; 32,5

12,5; 15; 17,5; 20; 22.5;
25; зо~ 32~5
15; 17,5; 20; 22,5; 25·
'
30; 32.5

12.5; 17.5; 20• 22 5· 25·
30; 32,5; 37.5
15·• 17,5; 20· 22,5 30;
'
32,5

12.5; 17,5, 20; 22,5; 25;
30; 32.5; 37,5
15; l7t5; 20·• 22,5; 30·
32,5

12,5; 17;5; 22,5; 32"5; 40 ·
15; 17 ,5; 20; 25; 42,5

12,5; 17,5 22"5; 32,5; 40
15; 17,5; 20; 25; 42,5

12.5; 17,5;22, 5; 32, 5: 37,5
20 25· 30- 40
22,5; 32,5; 37,5; 42,5
30·• 50

12,5: 17.5; 22.5; 32,5
20; 25; 30: 40
22,5; 32,5; 37,5; 42,5

J

100

1,0

105

110
115
120

125
1.З

130

135
1,4

140

202

155
160

I,б

175
190
205
220

1.8
1,9
2J
2,2

I

'

•

•

1

t

'

•

t

Длина труб По требовани10

не менее 0,5 .м.
потребителя трубы

2.

должны

поставляться

мерной

длины

или кратной ей.
3. Торuы труб должны быть обрезаны ровно, без заусенuев. Косина реза не
должна

превышать:

Диаметр труб в мм
Косина реза в м.м

До

50

Св.

50 до 100
4

2

. .

Св.

100 до 170
5

Св.

170
7

Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за
пределы лоnускаемых отклонений соответственно по наружному диаметру и

4.

тоJ1n1ине стенки.

5. Трубы должны быть прямыми.

Для

труб с наружным

диаметром

до

допускается кривизна (стрела прогиба) не болыпе 5 М)И на 1 пог. м, а
для труб диаметром более 150 мм криr,...:-1зна не должI-Iа превышать 15 мм на

150 MJi-·t

l

пог. J1t.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й т р у б.

Трубы с наружным диаметром
марки Бр. АЖМ1{ 10-3-1,5:
Труба

90

мм, с толщиной стенки

мм из бронзы

90 Х 7,5 БАЖМц ГОСТ 1208-54;

трубы из бронзы марки Бр. АЖН

Труба

7,5

10-4-4

тех же размеров:

90 Х 7,5 БАН ГОСТ 1208-54.
Трубки полутомпаковые тонкостенные
(из ГОСТ

I.

Стандарт

распространяется

на

5685-51)

uельнотянутые

тонкостенные

полутомпа

ковые трубки, применяемые в приборостроении в качестве заготовок для изго

тов~Тiения гибких трубок (сильфонов).
Трубкн подразделяются на две группы:
группа 1 - трубки без дна;
группа 2 - трубки с дном.
Трубки каждой группы !lелятся на четыре типа:
тип 1 - трубки ОJ.нослойные;

2.

тип 11 - трубки двухслойные;
тип 111 - трубки трехслойные;
тип IV - трубки четырехслойные.
З. Размеры трубок см. стр. 204-206.

Пр им е чан и е. Трубки с размерами больше указанных в настояше-м- стан
дарте,

поставляются

по

специальным

заказам.

4. Допускаемые отклонения по наружному диаметру должны быть в пре-
делах -t0. I .лrм..
5. Допускаемые отклонения по длине трубок должны быть в пределах -t-2 мм.
6. ТрJбки групп 2 типа I изготовляют без от:аерстия в дне. а трубки типов
11, 111 и IV изготовляют соответственно с двойным, тройным и четверным дном,
при этом только один внутренний слой имеет глухое, без отверстия, дно. остаiiь-ные

-

с

отверстием

Диаметр дна

в

•

дне.

не должен быть

более чем

на 0,1

мм больше

наружного

диаметра трубки.

Выпуклость дна должна представлять собой плавную кривую поверхность
без вогнутостей. забоин и вмятин.

Трубки группы 2 с наружным диаметром до 30 мм должны иметь диаметр

отверстия в дне не бо.пее половины наружного диаметра,
ным диаметром свыше 30 мм - не более 15 М.\!.

а

трубки

с

нару1к

7. То~Тiшины стенок (слоев) отдельных трубок, входящих в многослой~~ую
-трубку. должны иметь одинаковые помина~Тiьные размеры.

8. Торцы трубuк должны быть обрезаны ровно, без трещин и заусенцев.

2(3

9. Размеры в мм:
Трубки типа

1-

однослойные
Толщина rтtt,ки

0,08

Наружный диаметр

1 o.1u 1

0.12

1 0,14

1 i),lf 1 0.1~

1

н,20

1

0,25

1

0,30

1

длинi::1
:

1
- 1 150
180
130
1

8

10

-150

-

12
14
16

200

-

--

18

150

-

--

200

-

1 300
-

200

20
22
24
26
28

200

30

32
34
36
38

-

40

45
50

175

250

---

-

55
60

65
70
75

80

250

-375
-

-

125

-

-

-

310
-

350

-

400
400

-

-

-

30U

250
175
-

-

-

130

-

250
-

250

-300
250
-

225
-

-

300
-

275

-

310
275
300

300
350

-

350

-

350
400

275

--

-

300

450

-

425

350
375
450

350

250

-

-

- 1--- --- 350
-350
--

---

-

450

-

425
450
-

-275

-

-

375

450

--

--350
-

300

-

---400
450
-

-

Доnусl{аемые
ОТl{ЛСНСНИЯ

толШУ..11(:

OJ07 0,012 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,025 0,025

ПО

стенки

(+)

1
При

длине де 0,0071l 0,012 0,012 0,014
1
СI<аемая
200 мм
Допу-

разно-

стенность

Ilpи дли•
не свыше

1

200

.А!М 1

-

П р и м е ч а н и е"

-

-

-

-

0,020 0.020 0.02U 1 0.020 0.020 0,020 0,025

ДопусI<ается

t
поставка

трубоI< типа

0,025

I со следуIощими

размерами:

Толн1ина с1·енни

Наружный .111амет11

0,07

О,ОЧ

1

\

12.7

16,8
20
35

0,12

1

0,18

Длин11

-

85

--

150

--

.

204

1

275

-

-

-350

Продолжение
Тол1uиt1з стенки

0,07

Наружный диаметр

0,09

1

0,12

1

1

0,18

Длина

Допускаемые отклонения по толщине
( +) стенки

0,007

0,012

0,012

0,018

Допускаемая разностенность

0,007

0,012

0,020

0,020

Трубки типа

11 -

двухслойные

Толщина стенни {суммарн-.зя)

0,12 \ U,lo' 1 0,2J ( U,24 (

Наружный диаметр

U,28

1

U,32

1

0,36 1 0,40

1

0,5)

1 0.6::J

Длина

- 150 175 - 125
75 - 150 - 200 -- -- 150 150 - 200 - 250
- - 200 -·- 200 175 175
- - 250 - - 300 - - - 310
- 350
-- - - - 400
- - 250 - - - - - - 400
- 375 - - - -

10

12
14

16
18
20
22
24
26
28
30
32
34

36
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80

250
-

125
125
300

-

8

-

250
225

-

-

300
250
-

300
-275
310
275
300

-

--

425
450

-

350
375
450

-

--

-

300
350
350

--

250
350
400
--450

-

-

-

-

-

--~
-~
-

-

350

-

-

350
-

-

350

-400

-

-

275
300
425
450
375

350
-

-

-

-

-

27.5

-

-450

0,04

0,04

0,04

0,05

0,05

-

-

-

-

-

300
-

-

1

Допускаемые отклонения

по

щипе стенки

1

<С,.

0,0210,02 0,03 0,03 0,03

тол-

(-+-)
1

1
1
1

При
Допускаемая
разно-

стенность

длине

200

0.03 0,03 0.03 0.03 0,03

ло

.AtM

1

При дли-1
не свьнuе

200 мм

-

-

0,04 0,04 0,04

0,05

0,05

0,05

1

1

0,06

1
0,061

1

205

Трубки типа

трехслойные

111 -

Тнл 111 инй стенки

Наружный диаметр

1\,:,JO

IJ,;.«i

1

),42

l

1

, суммарная 1

1

О,4Н

1

0,54

1

0,60

Ллшiа

18

20

22

24

--

250

26

-

--

175

28
30
32

-250
--

310

-

--

зсо

34

36

38

40

45

50
55
60
65

70
75

80

-225
-300

-

200

.

---

250

-

275

--

350
-

275

1
i

i

-

,._

--400
-

--

350

250

--

375

-

то..r~щине стенки

0,03

275

-

300

-

-

425

450

450
375
-

-

-

1

Допускаемые
по

-

450

--

-

--

350
-

--

-450

350

-

-

300
-

'

отклонения

--

-425

300

--

-

0,04

0,04

0,05

1 0,05

0,05

0,05

0,06

0,06

0,07

(±)

1
Допускаемая разностенность

0,05

0,04

Трубки типа

IV -

четырехслойные

Тuлщинн стенни (суммарнвя)

Н аружныА диаметр

U,40

1

0,4R

1

0.56

1

0,64

1

0,72

1

0,80

Длина

-

50

55
60

65
70

75
80
Допускаемые
клонении

шине

по

стенки

300

250
---

--400
-

-375

0t04

0,05

С,05

0,05

0,Сб

О,Сб

-

--

350

-

-

450

--

425

-425

-450

375
-

0,06

О,С6

0,06

0,07

0,07

0,07

450

---

1

450

оттол-

( ±)

Допускаемая р~зностенность

206

--

~
Пр им ер у сп о в ног о об о знач е н ы я трубJ<И группы t типtJ II с нару11{ным диаметром 10 ht ..u, с то.,111циной стенки О, lб ~..:.лt и длиной 175 мм:
Трубка

1-10

Х

0,16

Х

175-!!

ГОСТ

5685-51.

ПРОФИЛ11 ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛIОМИН11ЕВЫХ СПЛАВОВ

Угловые профили
(из ГОСТ

1.

8110-56)

Уrольнин равнобоний

Размеры в мм

s

н
М про
филя

1

иомин.

доп.

отнл.

доn.

ИОМИJI.

+О,38

12

1

3
4
5

3

+ 0,51

6

20

1

7

20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
35
40
40
40
40
40
45

1,5
2
1,5

8
g
10
11
12
13

14
15
16
17
18
19
20
21

22
23

2
2,5
3,2

1,5
2
2,5

доп.

±0,2

1 +
1
1

3
2
2,5
3
3,5
4
4

О.25

+ 0,2

-01
'

0,5
0,75

2
з

± 0,5

2

2
+ 0,2
2
2
2
2
1
1 + 0,25 1 3,2 1 ± 0,8
2
2
+ 0,2
2,5
1

1
1

+ 0,25
+ 0,2
+ 0,25

+ 0,38

отнл.

± 0,25
2

3

+ 0,64

номин.

0,5

1.5
1,5

2

1

номии.1 доп. откл.

r

-0,1
1
1,5

15
15
15
15

отнл.

+ 0,2

1

2

R

3
3
2
2,5
3
3,5
4
4

± 0,5

± 0,8

1
1,5

±0.5

О.5

+ 0,25

0,75
1
0,75
1
1,25
1,6
0,75
1
1,5
1,5
1,5
1
1,25
1,5
1,5
2
2

1
1

+ 0,5
+ Cf,25
+ 0,5

1

+ 0,25

....

± 0,5

207

Продолжение

1
№ прп-

филя

s

н

номин.1 1юп. откл.
45
50
50
50
50
60
fiO

:24
25
2fi
27
28
29
30

lllOП. 011{Л.

номин.

± 0.76

2.

,

5
+ 0,38
1 + 0.25 1 3

= 0,2 мм
S > 2.5 мм.

r

НОМШ-1.

дол. откл.

1 + 0,8
1 + 0,5

5
5
5
5

± 0,8
1

при толщине стенки

S

доn.

2,5
1.5
2
2,5
3
2,5
3

4

± 0,38

Пр им е чан и е. r 1

11ри то.пu1ине стенки

номин.

'

5
3
4
5
6
5
6

± 0,64

R

откл.

± 0,5

< 2,5 ...ttм, r

1

==

О,5мм

~ ru.J1ьнин разuостеuuыА uеравнобониА

fа---tмеры в мм

-....

н

~

s

в

r

R

& - - - - - - - - - - - - - - - - - . - - - - - - •--.------ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ·
::>

,:)_

с

:х:

:s:

::Е
О

:х:

-i::;

с::.::

Of-

l:':f -::

:s:

~
О
'r

l 15

20

2 15

25

3 20

15

х

·"'=
c::i::
Of-o
■::! с

·"'=
c::i::
ОЕ-r::[ с

~
О
::с

2

± 0,51

2

1 2/
•
5 20- + 0,51 30\ ± 0,64 2,5
25

4 20

б

25

:s:

~
з,

. ,__

1.51

1,5

=
:s::

:i:

:I:

:s:

i::;
r::::i::
s~O
.....

:s:

~

O
...

+

t

+ 8·i

:i::
.ie;:

~
О

Of-o

■::! о

c::i:::

Of-

.....,.

х

о

:s:

~
О

+ 0,5 0,75
0,75 + 0,25 0,5

±

0,2 2
± о 2 1 1 + о ,2 2
' ,..___---=.._0,1
1,51 ± О ,2 2
2 12
+
(;,
о, 2 2
- О1 ' - О1
2 1 ± 0,2 3
'

·"'=
c::i::

1

± 0,5

1

+ 0,5

О5

± 0,25 0,5

,
1,5

+ 0,5

± 0,25

0,75

1,251 ± 0,5

0,25 0,5 \ ± 0,25
± 0,51
± 0,2
1 1 о5
201
2.5
2 1
2,5
1,25 ± 0,5
± '
0
2
зо1
1,5
1,5r ± , з
О.75I ± о,251 о. 751 ± 0,25
0
64
40 1 ± • 4 1 ± 0,38\3 1 ± 0,25J4 1 ± 0,8 2
1.5
551 ± U.7612.5
2,5
3
1,25
1,25 ± о, 5
201
о 2 ± О,2 1.5 ± 0,2 2 ± 0,5 1
+ о,5 0,751 ± 0,25
20 ± .5lj3
2.5
3
1,5
1,251 ± о,5
15

1,5

1

1

2

0,75

±

1

7 25
8 25
9 25
10 25
11,-30
12; 30
13j 30
Ю8

± 0 64
•

401

± 0,64,-1

1± 0,3813 1± 0,25 4 1 ± 0,8

12

± 0,5 11,5 ± 0,5

Продолжение
tl::!

.

--

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

30
30
30
35
40
40 ± 0,64
40
50
50
50
50
50
65
0,761

.е,
о

о..

с

~

..:
:s:
;:;:

• е:;:
t::i:::

о

s

в

н

i:::;

:s:

о е-~о

±

-:s:...

:t:
.о:;:

~

t:::i:::

-

о е-~о

о

R

S1

.

:с

:s:

•

~

е:;:

t:: ::i:::

о

о е-~о

:с

:s:

~

о

:t:

• i:;:
C:i,::
о е--

1

i::;j о

i1g

50 ±0,64 4
3 ± 0,25 4
'5
50
5
0,38 3
75
5
5 1
5
51
0,38
5
4
0,76i4,5
75
'
20'
3 1± 0,2512 1 ±0,2 4
25! ± 0,514 1 ± 0,3813 1 ± 0,25 4
...
4 1 0,38 ~
651±0,765
LU
4
4
3
~ 025 3
20 ± 0,51 5
3 ::r:
'
4
3UI
o,&I 4 ±0,38 3
5
5
5
75
0,76 7
7
75
8
±0,38
4
5
40
0,64 5

r

±

+

±
±
±

Пр им е чан и е.
при толщине ст-енки

r2

S1

= 0,2

> 2,5

:с

:!:
• t::;:

t:: :i:::

1

о е-~о

:s:

·"'=
t:: ::i:::

~
о

Of.-

:r:

2,5

:s:

.i:;:

о

с :i:::
Ое--

~

~о

:t

~о

1

2
о5
2,5 ± '

±

±

г.

1.5
1,5
2,5

1

±0,5

2
±0,8 U2
'
- 0,2 1 0,2
2
1,5
2,5
2
2
1,5
2
+0,5
2
±0,5
__.__
±0,5 2
1,5
2,5
2,5
1 ±0,8
1 ± 1,0 1 3,5 1 -i:: 0,8 1 3,5 1
0,8
±0,8 2,5 ±0,5 2
±0,5
1

±

мм при толщине стенки
мм.

S 1 ~ 2,5

мм,

r2

= 0,5 мм

а Бульбоуrольuик

Ra5d

Размеры в мм
о::

-.... 1

н

i:;:

-в
о

о..
с

~

-:s:

.....

.,_

:s::
~

о

--

доп. отнл.

8 50

9 50
Зак.

~

о

:r:

.....

1 20
2 25 ±0,51
3 25
4 30
5 30
6 35
7 40 ±0,64

14

s

в

No 1526

доn.

отнл.

11 доп. отк.а.

r

R
d

1,5
3,5
20
2
20
6
2,5
25
6,5
±0,2
20 ±0,51 1,5
5
2
6
20
2
20
6
2,5
7
25
3 1 ±0,25 10
25
30 ±0,64 14
±0,38 10
1

::;:

:t:

:s:
~

--

о

:s:
доп. откл.

.....

1,5
2
25
'
2
2
2
2,5
3
4

±0,5

1

±0,8

:Е
о

.........

0,75
1
1,25
0,751
1
1
1,25
1,5
2

Г1

~

доn.

откл.

±0,25 1,75
3
±0,5 3
-+-025 2,5
3
3 '
3,5
±0,5 g
5
....i-

,

209

Продол>кеиие

,

::,::

r:;:

:s::

t14
::)
о.

i::::

:г;

1

н

~

':)

.....

'

1

R

11

-

::::
.... 1

s

в

i
дол.

ОТi{Л.

1

i

'

11

1

'

!

-.... 1

:s:
..,..
.,,._

:;::

.......

d

:r

доn.

:s:

OTl{JJ.

откл.

:s:

:Е

!

доп.

:s:

отнл.

~

о

о

1 ::r: 1

rJ

::?::

доп. 011< ...1.

:Е

о

::)

:r

:::

1

1

1

10 60
11 7[; ±0176
12 90
13 lOU ±0,89

доn.

т

1

3,5
4
±0,38
4,5
5

281
30
±0,64
35
40

r 2 = 0,2 мм
S > 2,5 "M.J,,,t.

Пр им е чан и е.
при толщине стенки

12
14
16
18

3,5
4
4,5
5

1

1,75
2
2,25
2,5

±0,8

при толщине стенки

S

11
13
15
17

+О,5
_.__

< 2,5 .м.м; r

2

== 0,5

M.Al

Угольник фитиurовыА

4.

Размеры в .м.м
н

s.

s

в

r

r'!J.

'1

о::

i,;:

:s:
-6-

~,
о

c:i..
с

i

..'J.OTT.

:s:

01КЛ.

~

:i:

:s:
~

доп

а

.

-

ь

отнл.

:i: 1

доn.

:s:

отнл.

~

о

о

..:

.

:s:

:r

01HJJ.

~

о

о

:s:

:Е

доп.
отнл.

о

:r

:r

:r

.

доn.

i

=
:s:
~

доn.
Q'1"НЛ.

о

:s:
~

доп.

OTKJI.

о

:i:

1 65 ±0,76 29 ± 0,6-t 10 10 б ±0,38 2 ±0,2 4 i 0,8
2 lOOj± О,Ю 45 ±0,64 19112 15 ±0,51 3,5 ± 0,38 4 ±0,8

.

:r
ж

3 ±0,5 1,5 ±0,5
2 ±0,5 3,5 ±0,8

•

Пр и м е ч а н и е.

r3

== 0,2

при толщине стенки

S

мм при толщине стенки

> 2,5

м.м.

S 1 -<: 2,5

.мм;

r 3 == 0,5

мм

ПрофиJiи изготовляются из марок сnJ1авов по ГОСТ 4784-49_ Поставка
профилей из сплавов других марок производится по соглашению сторон.

5.

Наибольшая
длина
профилей
поставляться профили длиной более

6.

Допvскаемое
казе, +20 мм.

210

отклонение

по

- 9
9 Jt,

мерной

м.

По

длине

соглашению
прvфилей,

сторон

оговоренной

могут
в

за-

7.
на

I

Скручивание профилем вокруг продольном оси nо!Iускается не более

2%

пог. м длины любого участка профиля.

8. На тонкостенных профилях допускается п.павная изогнутость, устраняемая
легким

нажатием

руки.

На профилях с толщиной полки
тость не свыше

4

мм на

мм и более допускается плавная изогну

4

пог. JIL .1лины профиля.

I

Допустимые прогиб, сабле3идность

I

{произведение допуска на
превышать 30 мм.

пог. м на всю длину профиля в метрах) не до.пжны

•

П р и м е р
усл о в н о
ника №! 4 из сплава Д 16:
№

r

о

об оз н а ч е н и я

гост

4

и скручивание по всей длине профиля

профиля

равнобокоrо

уголь

R

7

8110-56

Угол" равнобок. Д 16 ГОСТ 4784-49 •
3етовые профили
(из

ГОСТ

8111-56)

1. Зет нормальный

Размеры в мм
н

s

в

S1

с:

,:;

:s::

-е,
о

c:i..
с

::ё
~

~

о

~

::r:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

20
20
25
25
25
25
30
40
40
40
40
50
50

• "'=

c::z::

ОЕ-о-

l:':f

о

::Е

о
х

15
15
18
±0,51
18
18
20
25
20
25
±0,64 25
25
35
35

Пр им е чан и е.
толщине стенки

14*

::ё

::ё

:s:

. t;

t:

~

о f-,o

l:':fO

~

~

о
:с

. t;

::ё
~

:.i:

,:

t::fO

::r:

t:

о

t--

+0,2
--01
'

о

::ё
с

,:

r::[ о

::r:

:.i:
Of-"'

r 1 = 0,2
S > 2,5

при
мм.

+0,2
-01
'

толщине стенки

~

о

1,2
1,5
1,5
±0,2
1,5
2
2
2,5
±0,51 3
2
±0,2
1 ±0,25
2
25
1,5
2'
±0,2
1,5
2
2
3 1 +О.25 3
1 ±0,25
4
4
±0,64 5
±0!38 5
±0,38
6
1,2
1,5
1,5

.
c::i::

~

. t;

S

Ot--

11::!О

2
2
2
2
2,5
3
2,5
2
2
v
4
5
6

±0,5

<")

±0,8

:с

:s:

.

:Е

::r:

r::[ о

0,5
0,5 -!--0,25
0,75
1
1,25
1,5
1-;25
1
±0,5
1
1,5
2
2,5
3
1

~

2,5

мм;

с,;

с~
о r-"

о

r 1 == 0,5

1
nри

211

Зет фасонный

2.

R0.2

R0.2

Ра~м~ры в м"м
с:

1

"':s::=

н

s

в

h

R

-е,
о

c:i..
с

доп.

номин.

~

доn.

номнн.

отнл.

доn.

отнл.

номин.

номин.

01кл.

d

.aon.

доп.

r-юмин.

01нл.

отнл.

+О,2

1
2

+О,51

16
35

3.

±0,64

+О,51
+О,64

13
30

Прочие требования

-01
+0,2

1
2

к зетовым

2

t

8

занным в ГОСТ 8110-56.
П р и м е р у сл о вн о
ля No 3 из сплава Дl:

Зет норлtальн.

r

о

должны

о б о з н ач е н и я

1,2
2,5

сплавов,

из

±0,5
±0,5
которых

соответствовать

ука

зетовоrо нормального профи

№

3 гост 8111-56
Дl ГОСТ 4784-49 .

Тавровые и двутавровые
(из ГОСТ

1.

+О,38

профиля,.,1 (марки

изготовляются пр Jфили, длина профилей и др.)

0,8
3

±0,2

профили

8112-56)

Тавр равностенный

1

Размеры в мм
н

No npoфиля

1

номин. /

s

в
д'1П.
отк.11.

номин

1

доn.

ОТК,'1.

номин.

1

цОП.

;

,

'
'

1
2

212

15
20

+О,51

25
30

+О,51

1

+О,64

1
1,5

1

1
1

..

r

R
.._: ~ KJl,

J,2
---0 ' 1
-+-U 2

номин.

!

доп.

откл.

номин.1

доn.

отнл

.

..l..

-

-!-.

"

2
2

+О,5

0,5
0,75

+О,25

Продолжение

н
№

s

в

npo~ 1_ _ _ _ _ _

R

r

- ~ - - - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

филя

доn_

номин

3

25

4
5
6
7
8
9
10
11
12

25

номин.

откл.

::so

отн:л.

±0,64

32

3
1 +О.15
1.5 1 ±0.2

±0,2

4

1 +0.d8

5

2

1 +О,2

:2

40

35
40
45

4

11

45

40

2,2

±0.64

35

1

доп.

номин.

2
3
3
2
3
2

1.5
2
2,5
1~5

50
50
40
45

25

2.

откл.

номин.

35

±0,51

32
35
35

доn.

доn

доп.

помин.

откл.

0,75 1 ±0.25
0,2

1

1

-

0.2 1

±0,5

0.75 1 +О,:25
0,2
0.2 1 1 +О,8
1 +О.1

:l

1
4 1 з:
2
з 1 ± 0,51 0,2

+0,38
±0,2

Ol'IOI_

lJ,1,_)

±0,5

i

-

1

Тавр равностенныА

.....- - 8

Размеры в .мм
н

s

в

,

R

r1

о::

t;

:s:

,е.
о

Q.
с

~

1
2
3
4

...

:i

:ё

:s:

ё

:е
о

~

о
......

о

::с

120
25
30
35

~

с

:s:

С::[

1
+О,51

+О,64

...

о

ё

о

r::[

t:;

-=;

с,;

t;

~

i:-

:а

о

!::

~

с

щ

х:

:ё
:,;::

ь

::Е"
о

:.::

f-o

.

о

:s::

о

о

~

•

~

~

~

=
:s:

с:

::::::
f""

о

::Е"

t:: 1

:с

~

о

о

t;

:::.::
t-

::i::

l

f-o

=

:а

о

:s:

:е

о

ci

:il

~

:с

о

:с

о

--

:s:

о

о

l:':f

1

1

30

35
40
40

1,5

2

2
2,5

±0,64 2 +0,2 3
2,5
4

1,2.5
2
1
1
2,5 ±0,5 1,25
±0,5
1,5
1 ±0,5
J +О,25 3
1,25
±0,38 4 +0,8 2
+О,2

@

1

•

1

[

1

213

З. Двутавр

Размеры в .м.м
с:

s

в

н

--8-r:

R

S1

г

1

о

c::i..

с

номин.

~

1•
i

'

доn.
о-rнл.

дол.

номин.

доп.
номин.

отнл.

1

1

23

2

26

з

30
35

4

34,5
30
±0,64
30

40

6

7

отнл.

номин.

НОМV.·П.

отнл.

!

-

+0,2 1,2 +О,2 1,5
-0,1
-01
'
3,5 1+0,38 3,5 1 +О,38 3
2
2,5 1 +О,2
3,5

1,5

2
2
2,5

50
50
50
60 1 +О,76 70 1 ±0,76 3

5

номин.

откл.

доn.

1,2

±0,51 38

+О,64

доn.

±0,2

4
1 ±0,25 5

?.5

±0,38 5

-

0,2
1
1,25
1,75 ±0,5
2
2,5

2
v,v
4

1

0.2
+О,5

.аоп.

OTH..'l.

±0,8

1

Прочие требования к тавровым и двутавроВI>IМ профилям (марки спла
вов, из которых изготовляются профили, длина профилей и др.) должны со

4.

<>тветствовать указанным в ГОСТ 8110-56.
П р и м е р

;филя

No 5

у с л о в н о

r

о

о б о з н а ч е н и я таврового равностенноrо про~

из сплава Дlб:

№

5

гост

8112-56
Тавр равностен. Дlб ГОСТ 4184-49 •
Швеллерные профили
(из ГОСТ

t.

8113-56)

Швеппер

•

Размеры в мм
tr:

н

~

:s:

s

в

r

R

.g.
С)

Q.
с

номин.

2;

доn.

O'fKJI..

номин.

деп.

откл.

номин.

доп.

ОТКд.

доп.

номин.

номин.

OTKJJ.

доn

откл.

~

1

1
214

2

25
25

3

25

1

±0,51

15
20

25

_L051
-l... ,

1,5
2,5
5

±0,2

1 ±0,38

0,75 +О,25
-(25 1 ±0,5
0"5 1 ±0,25 0,5 i ±Ot25

2
2,5

±0,5

Продолжение
t;::

н

~

:s:
&

в

s

1

f

r

R

1

о

о.
с

11.оп.

номнн.

~

;10Л.

номин.

откл.

4
5

1

7
8
9

1j 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21

i

15
20
20

30
30
35
40
40
40
45
50
50
55
55
60
70
70
70
75
80
80

б

'

доп.

.номин.

откл.

доп.

номин.

отнл

0TiOI.

1
1

j

.аоп.

lЮМИН.

откл.

±0,51

25

!

25
40 1 +О,64
20 ~ =1- 0,51
30 1 ±0.64
25 1 :i 0,51 ..

±0]76

30

1 +О,64

25
25
30

1

±0,51

40
45

±0,64

1

35
40

±0,89

1,5
1 2
2
2
1
2~5
±0,2 1 2,5
±0,5
2,5
2,5
2
2
3
3
±0,25
3
4
4
4
(
±0,8
4
4
±0,38
5
. 5
3 1 +О,25
3 1 ±0,5
4
4
1 +О,8
1 +О,38
3
3
1 ±0,25
1 +О,5
4
4
5
5
5
5
+О,38
±0,8
5
4,5
4
4

0.75 :t:0.25
0.7.5
1' 25
1,25
1,25 ±0,5
1,5
0,5 1 +0,25
2
2
3
1,5
2
+О,8
1,5
2
2,5
2,5
3
2

1

18

±0,64

'

1

1
Пр им е чан и е. r 1 -== 0,2 .мм при толщине
при толщине стенки S > 2,5 мм.

стенки

< 2,5

S

мм;

мм·

r 1 == 0,5

Швеллер отбортованный

2.

:r:
1

R0,5:!:IJ,25
ь

Размеры в мм
ti::
i::

в

н

:s:
&

:s:

:::l.

::Е

t:::

о
:с

~

.

.

:r:

с~

~

::х:

о

.

~

Ot,-,

t::!

о

:s:

о

:s:

s

ь

.

:i::

:i::

.i:;

с

::i::

Of-!
r::[

о

:s:
~

о

:.::

S1

.

.
• i::
t:::i::
о f--

t::!

о

:s:
~
с

::i::

Х'

. r;

:s:

c::i::

~

о,...

о

i:::::o

:i::

i=:

1
2
3

14
17
20

1 34

+О,51134
40

о

о

t::!

:с

.

+О,51

=-~

~

о f-o
t::! о

1

20
±0,64 20
11

Х'

3::

:s:

t::::i:::

R

Si
::i::
f-

о

+О,25

:s:

с~

Of,r::[ о

3
3 1+0,25 3
3
+О.25
\
3
3
3
3 1-1 1 ± 0,2 1 1 +О,2 1 1+0,2 2,5
-

,-

-t":

~
о
::с

+О,5

1
215

Продолжение
t:,::

н

,:;

:

-

-в-

..,::

о

:s:

о.

с

~

о
:с

~

4
5
6

29

30
35

t:
о

::i:::
f-

i:::::o

:s:
:Е

• r=:

:s:

Ot"""

о

с

о
,_

~

::i:::

ieto

о f-

усл о в н о

r

о

.i:;:

о

c::i:::
Cf-

=

i:::::o

требования к швеллерным

.

::s::

~

C::z::

о
:с

±0,64

рых изготовляются профили,
указанным в ГОСТ 8110-56.

П ри м е р

о ~
t::1.0

:i:

·r=:

:Е

с

:i::

s.

1

::х:

:s:

1,5
16,5
14 ±0,51 1,5
2
±0,51 16,5
1

30
±0,64 42
23

Прочие

3.

. ,:;....

:з::

:с

• r=:

s

ь

в

i:::::o

-...:s
-

s~

R
....

:s:

• i:;:

о
,_

c::i:::
OfJ:::! о

:s:
:;

...

о

.

• -=:

c::i:::
о f-

i:::::o

3
3
±0,2.5 1,5
3 ±0,5
1,5
1,5 .J-02
....L '
±0,2 2
2
2

+О,2

профилям

(марки сплавов,

длина профилей и др.)

об о з н а ч е н и я

должны

из кото

соответствовать

швеллерного профиля

No 2

из

sСnлава АДl:

Швеллер

№2 гост
АД/ ГОСТ

СОРТАМЕНТ

8113-56
4784-49 •
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Целлулоид белый технический
(из ОСТ
Размеры листов
+О,05; 0,80 +О,05;

1.
О,

65

10182-39)

+

в

мм: длина 1335
1,00 +О,06; 1,50 +О,07;

10; ширина 630 + 75;
2,0 + О, 1О.

толщина

Целлулоид авиационный
(из ОСТ

Размеры лис~ов в "нм: длина толшина 1 +О.08; 1,5 j-0,12; 2 +О,15;

1.

Пр им е чан и е.
другими

По

требованию

толщинами

10043-38)
не менее

)250~ ширина 2,5 +0~2; 3 +0,25.
потребителя

изготовляется

не менее

550;

цел.аулоид

с

листа.

Целлулоид технический прозрачный
(из ГОСТ

576-41)

Размеры листов в "мм: длина с необрезанными краями - не менее 1330,
с обрезанными краями - не менее 1300; ширина - не менее 600.
Толщина и допускаемые отклонения в м"и:
Толщина листа

Отклонения

(±)

Пр им е чан и е.
других

216

размеров.

0,15; 0,2; 0,3;
0,4; 0,45
0,05
По

0,5;
0,8
0,07

требованию

1,0

1,5

0,1

0,12

потребителя

2,0;
2,5
0,15

3,();

4/);

3,5 4,5; 5,0
0,20 0,2~

изготовляется

целлулоид

Текстолит
Текстолит листовой электротехнический

(из ГОСТ

2910~54)

Текстолит изrотов"rrяется .'Jистами
размером не
менее 400 Х 400 .А~.:и.
Текстоли1 меньrпих размеров изготовляется по со1i1ашению '-торон, при соблю
ден1-1и всех требований настоящего стан..1.арта.

1.

В зависимости от преимущественного назначения текстолит изготов.пяется
следующих марок: А, Б, ВЧ, Г 7 СТ.

2.

З. Толщина листов и допускае~ые отклонения в .4tм:
Отнло1-1еиия
Номинальная

щине

( +)

no

тол

толщина

I

А, Б, БЧ

Отнлонения по тuл
щине (+) для марuн

Номинальная

для марок

тодщина

А,БJВЧ 1

Г, СТ

г

~

ст

f
0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9
1,0
1,2; 1,4; 1,5
1,6; 1,8; 2,0
2,3; 2,5; 2,8; 3,0;
3,5; 3,8
4,0; 4,3; 4,5
5,0; 5,5
бtО; 6,3; 6,5
7,0; 7,3; 7,5; 8,О; 8,5

0,15
0,15
0,18
0,23
0,33

0,2
0,25
0,25
0,3
0,4

0,38
0,48
0,58
0,68

0,5
0,6
0,7
0,8

'

'

'

J

.... ,

'

'

(\9
1,0
1,5

0,8
0,9
1,1

9,0: 9,5
10; 10,5
11; 11,5; 12; 12,5;
13; 13,5; 14; 14,5
15: 16; 17: 18; 19
20; 21; 22; 23; 24;
25; 26; 27; 28; 29
30• 31 • 3?· 33· 34·
35• 36· 37· 38· 39·40
t

1

t

J

1,5
2,0

2,0
2,5

3,0

3,5

1
1'

3,3

4.0

1

1

'

42; 44; 46 48: 50

1
П р и м е ч а н и я:

2.

Текстолит марки ВЧ изготовляется толщиной до
Текстолит марки СТ изготовляется толщиной до

4.

Стрела прогиба

1.

правлении:

Толщина листа в м~,t
Стрела прогиба на

1

(кривизна)

в любом

на

Св. 15

14

10

7

5

м

rо

о б о з н а ч е н и я

текстолита:

2910-54.

Текстолит

поделочный

(из ГОСТ

путем

марок

Св. 10 до 15

Теlf,стг;лит марки А ГОСТ

полученный

всех

Св. 6 до 10

усл ов н о

1" Текстолитом

текстолита

От 5 до 6

длины в .мм (не более)
П р и м е р

листа

8 мм.
30 мм.

поделочНI>IМ
прессования

5-52)

называется
уложенных

слоистый пластический материа:~i
правильными

ткани, пропиrанно!:i искусственной ф~нJлоаль,.1.егидной,
ксиленоаль..1.сrидной смо~1ой или смесь10 этих смол.

слоями

полотнищ

крезолоадьдеrидной.

217

Пр им е чан и е.

Настоящий стандарт не

распространяется на текстолит

электротехнический и металлургический.

Текстолит

2.

щиной бо.,1ее

8

толщиной до 8 M.At называется текстолитом в листах, а тол

.,1.1м

--

В занисимости

3.

текстолитом в плитах.
от

физико-механических

показателей

текстолит

выпу

~1<астся трех марок: ПТК~ ПТ и ПТ-1.

4.

Длина и 111ирина листов и пдит устанавливаются по соглашению с заr<аз

чиноl\1.

5.

1
1

Толщина листов и пдит в мм:

Доnус«и (Ю толutине для листов
и

nлит в п:.:1р1't1и

Колебания по толщине отnельного
.11.11СТ.Э ИЛИ ПЛИТЫ ( ±)

( -t-)

То.nrдина
листuв и

nлит

Марки Т{~1(СТUЛИТ3

П fl-{ 11 пт

t

0.5; 0,7
0,8, 1,0
1.2; 1.5
1,8; 2,0
2,5

'

3,0
3,5
4,0

5,0
6,0
7,0; 8,0: 9,0

10
11; 12
13; 14
15; 16; 17;

ПТК и ПТ

ПТ~l

1

0,10
0,15
0,20
0,25

0.10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,50
0,60
0,60
0,70
0,80
О.90

0,35

о.~о

1,0

0,80

1,0

0,40
0,40
0,40

1,0
1,2

0,50

1.5

о.80

20

25; 27

1,0
1,5
1,5

30

1.5

1,2

1,5
1,5
.

2,0

2,5

40

2,0

45, 53
55

2,5
2,5
3,0

3,0
3,0

0.05

0,05
(),08
0,10
0,15
0,15
0,15
0,20
0,25
0,30
0,30
0.35

0,30
0,40
О,5Э

0,50
0,60
0,60
0.70
0,80
0,90

.

1,0

1,5

0,80
0,80

2,0
2,5

32; 35

60; 65; 70

1

0,10
0,10
0,15
020
•
0,30
0,30
030
'
0,40
0,50
0,60
0,60
0,70
0,70

18~ 19

22

ПТ-1

1

~.о

2.5

0,80
1,0
1,0
1.3
1,3
1,5

3,5
3,5

2,5
3,0

.

3.0
3.5
3,5

.

Стержнн текстолитовые

(из ГОСТ

1.

Стандарт

посредством

распространяется

горячего

на

прессования

5385-50)

текстолитовые стержни,

хлопчатобумажной

изготовляемые

ткани,

пропитанной

искусственной фенольно-формальдеrидной смолой резольн.ого типа.

2.

Лиаметры стержней в м.м:
1,

для стержrtей

(+ )

'

Доnуснаемые отклонения
( +) 11.ля стерж.1ей

Доnуснаемые от1<.11онения

Диаыетры

Диаметры

нор,-1 злъной

1

тu-.~,юсти

повышенной

нормальной

nовышенной

ТuЧсЮС'IИ

точ.1ости

ТОЧНОС-Тi1

1

1
0,3
0,5
0,5

0,5
0,7
1,0

8
13
18

25
40
60

1,0
1,5
2,0

Пр им е чан и е. ПJ соглашению сторон стержни
других, не указанных в таблице, диаметров.

3.
4.

Овальность стержне:й
Длина стержней - от

- в
200

могут

1
1

0,8
0,8
1,0

1

изготов.1яться

пр~делах допускаемых отклонений диаметров
до 500 мм.

Эбонит электротехнический
(из ГОСТ

}.
2.

2748-53)

Эбонит изготовляется в виде пластин, палок и трубок.
Ра_змеры эбонитовых пластин в мм:

Номинальные разме13ы и .11оnуснаемые

Номшшлы1ые рзз:м~ры и доnуснаемые

отклонения

OTi(JIJHe НИ Я

толщина

ширина

длина

'

1

1

t

•'f
i

1

1
1

толщина

1

i

ширина

длина

1

1

1

1

0,5±0,1
0,8±0,1
1,0±0,1
1,5±0,15
2,0±0,2
2,5±0,2
3,0_=r0,2
3,5±0,3
4,0±0,3
4,5±0,3
5,0±<),5
5,5±0,5
6,0±0,5
7.0±0,5
8.0+0,5
9,0±0,5

1000±50

500±25

500±25

500±25

500±25

250±12,5

10±0,5
11±1
12±1
13j_l
14:tl
15±1
16±1
17±1
18±1
20±1,5
22±1,5
23±1,5
25±1,5
28±2
30±2
32_j:_2

1

1
i

1

1000±50

500±25

500±25

500±25

500±25

250 12 5
1
:с

r
1

1
J

1

1

П р им е чан и е.
утолщение

3.

в

На расстоянии до

пределах удвоенного

П11'IЮСОВС>ГО

допуска.

Размеры эбонитовых палок в "м"м:

Лиаметр tноми
нал1,ныJ разм~р)
и

40 "им от кра~в пластины доuуска~-rся

дvпусн;1.емые

Длина
tне менее)

Диаметр ( номи
нальный разм~р)

250

Длииа
(не м~нее)

и допу.:::наемые
отнлонения

uтнл~нения

/1

•

Ди:1метр ( номи-

налы1ы~, размер)
и 11.uпу~:к-1емые

длина

tне менее)

1
1

отнлuнения-

250

10±1
11±1
12_:tl

250

".!19

Продолжение
Диаметр

Диаметр (номи-

t номиДлина

налы.ы.1 размеµ)
и

.

(не

д, .шр.:к..~емые

1 налт,ный рнзмер)

менее)

uп..:.1uнення

13-L-1
14=t: 1
15±1
16±1
17±1
18±1
2U±l
__L

н

допускаемые

Диаметр f иоминальный ра1мер)

длина
(не менее)

и

отк.1онени я

отк.юн с ни я

26±1
28±1
30+1
32±2
35±2
38::t:2
40±2
43±2

45±2
48--1:.2
50+2,5
_.__
55±2,5
6U---:2
5
___.__ '
65±2,5
70+2,5
75_t2,5

•

_...1..-

250

22-т1

дону _·н.1емыС'

250

Длина
(не

менее)

250

24±1
4.

1

Размеры эбонитовых трубок в м.м:
Номинальные размеры

Номинальньн• размt•µы
и

дJnу,:Нdемые

отклонения

н

дuпускdемыt.~

отклuнения

Длина

Длина

{не менее)

(не

вну•rµенний

толщина

внутренний

ТОJIIЦИНЗ

IШuMt'Tf-1

сте11ки

п.и.1метр

стенки

1

1

4±0,2
5±0,3

и

6±0,5
8 -1. 0.5
У±О,5

и

10:r:0,5

1±0,2
2±U,2 .,
4:r:0,4
1±0,2
2±0,2
4±0,4
2±0,2
4:t0,4
6±0,6
4+0,4
6±0,6
81. 0,8

и 14-:с_О,5

4±0.4
6±0,6
8±0,8
10±1,0

16,5±0,5

4±0,4
6±_0,6
8±0,8
10±1,0
12±1,5
14±1,5

13±0,5

20±1.О
и

2~-r-1
О
~'

20±1,0
и 22±1,0

1±0,2
2±0,2

3±0,2

4±0,4
6±0,6
4 -0 8
8 ...L
'
10± 1.0
12:il,5
1-1:с 1,5

менее)

16±1,5
18±1,5
4±0,4
6.1:_О,6

26±1,0

400

и

8±0,8
10i_l,0
1 ~::tl,5
14-~1.5
___.__
16:tl,5
18±1,5
20±2.0

31±1,5
зз+ 1,5

6±0,6
s+o.8
10+ 1,0
12±1,5
1~±1,5
16 -1--1,5
18fl,5
20±2,0

41 t2
и 44±2

10±1,0
12±1,5
14±1,5
18 _r.=:1,5
20±2.0

47--+-2
и 5U±2
____.!_

lUт
12 j

l.U
195
14±1,5
16~1,5
18-·~1.5
203:2,0

400

Фибра листовая
(из ГОСТ

6910-54)

1. Станз.арт распространяется на "1истовую фибру, полученну,о из бу~1аги
основы, обработанной растворо~1 х.пористоrо цинка.

Листовая фибра в зависи~1ости от назначения изrотов~1яется пяти ~1арок.
В машиностроении, э.;1екгро~1ашиностроении и приборостроении rIриме11я.отся:
фибра техническая марки ФТ, фибра электротехническая марки ФЭ. фибра про

2.

кладочная кислородостойкан марки ФПК.

3.

Толщина фибры в мм:
~"\арка фибµы
ФЭ

ФТ

ФПК

1

1

CLI
:::!

о.

1

GJ
.:!

:s:

u ":)

>,

G)

Толщина листа

::с

с~~С .Q ,:;

ф

:s:

--з

::i:: ~ -

::i:: ~ ::i::

Толщина листа

1

о.

1

u ~ ёii

>,
::с
i::: ::и
-

Толщина

листа

о JS ~ +1

+1

q;::E::,:::_

t:::1:E:.::-

с::

1

:s:

:::: i- ::r:
_, О CLI

;;,,-,
::r:
=
:з., о -:: :а "=: +.
=:{~::.::: -

.М.М

0,6; 0,7: 0,8
0,9; 1,0; 1,1
1,2, 1,3; 1,4
1,5; 1, 7; 2,0; 2,2;
2,5; 3,0; 3,5;
4,0: 4,5: 5,0;
6,0; 7,0; 8,0; 9,0;
10,0; 11,0; 12,0
13,О; 14,0
15,0; 16,0, 17,0;
18,0; 19,0
20,0; 22,0; 25,0
4.

0,6; 0,7; 0,8
(J,9; 1,0; 1,1
1,2: 1,3; 1,4
1,5; 1,7; 2,0;
0,25 2,2; 2,5; 3,0; 3,5
4,0; 4,5; 5,0,
0,50
6,0; 7,0 8,0,
9,0; 10,0; 11,0; 12,0
0,75
1,00
1,25
1,50

0,10
0,15
0.20

}

}
1

Фибра толщиной от

0,6

до

8

}

0,10
0,15
0,20
0,25

} 0,50

0,6; 0,7; О),
0,9; 1,0; 1.1
1,2; 1,3; 1,4
1,5; 1,7; 2.0;
2,2; 2,5; 3,0, 3,5
4,0; 4,5; 5,0

0,10
О 15
'
0,20
} 0,25
0,50

.1и.лt вырабатывается монолитРой, толщиной

от 8 до 12 лtм - монолитной ИiIИ клееноfi. тол1циной свыше 12 ,и.11t - !{.1eet-toй.
Склеивание тонких листов фибры производится фенолформальдеrи.п.иой смо
лой С-1.
5. Раз1\1еры листов монолитной фибры:
длина - от 1700 до 2300 мм и от 850 до 1500 .мм;
ширина - от 1 iOO до 1400 мм и от 550 до 700 мм.
По соrnашени10 сторон допускается
поставка листов
размеров, вызываемых условиями переработки фибры:

6.

фибры специальных

Размеры листов клееной фибры:

ДЛИН~ - ОТ 1600 ДО
шир1-нIа-=-- от 400 до

1900 1пм;
600 мм.

Гетинакс электротехнический листовой
(из ГОСТ

2718-54)

Электротехн~ ческий
листоRой rетигtакс
представляет собой
слоистый
прессованный материал, состояший из двух и более слоев бумаги. пропитанной
искусственной
фенолоальдеrи д ной,
крезола а льде гид ной.
ксиленоальдеrидной.
фенолоаниi1иноаi1ьд~r идной смолой ИiIИ смесью этих смол.
2 В зависимости от назначения rетин3кс изготовляется сле.1уIощих марок:
А, Б, В. Вс. Г, Л. Ав, Бв. Вв, Гз. дв.
З Размерn1 "r~истов 400 Х 400 л-tм. Л,\ень;J.111е размеры изготоВiI}1ются по сог ла"

1.

шению

сторон.

221

4.

Т()ЛЩИНЗ листов в мм:
1

1
Номи-

'

на~11>ная

о

CIJ с

:;::

А

Б

в

Вс

1

r IАв

0,06

~ з::

(1)

:t:

:s::

(;.j
t.,

u

з:::

- ::.:: -

~~=f

Гн

.J r- ё

~Ot-

1

1

_.,

.....

1

-

:Е

:s::-

t

:I::

:s:

1 .......~ ~

i::;:
~

:s:
::i::

с;::;:..

i::;:-c

q :i

Для

з::: ~
::с

>-.3:J

1

i::::t

~

о

r-

Лв

д

'

1

-

гетин анса
марuн

=
-~ (;)

с::

t--LD

-

-

1

о

~

::i::
,..

t-1

~сих

- - + - - -- - -f- - - - - - - -f- - - - - - - + - - - - -

0,20
0,25
0,30
0,35

Вв

u

:3 -

:s;-

-

1

....., ~ :1
с :.:: ~ r- 3
qo..,

толщина

Фе-

Для rетинанса маµо«

:а
41
~:;;::~ ;:t: cu
" "J
::i:: - -1:
u ... :s::

...
:а : -н

со

о

-

-

-

0,10

+
+

1'

-

-

11

0,4
0,5

0,07

0,6
0,7

0,11

0,3
0,9
1,0

- -'+ - +
- - + - 1- + +
- - + - - +1+
- - + - - +1+
-+-'

-

0,13

1,2

0,15

1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9

0,19

0,23 1i

1

2,3
2,5
2,8
3,0
3,3
3,5
3,8

+
+

0,10

+
+

0,15

+
+

+
+

0,10
0,14
0,14 1

+
+
+

0,18

+
+

+

+
+
+

0,15

+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

- +1- - + + +
- + - - + + +
-- + - - + + +

1

2,0

- - - - -- - -1-

0,28
1

1
1
1

4,0
,
43
4,5

---

0.33

•

5,0
5,5

-1 +

-

+
+

0,36

+

+ + -

+
+ + + +
'
- +'- + -1+ - + - + 1
-

-1 +

-

+1+
...J..._
+
-~+ -1+ +
+ +
--1+1
- 1_1

0,23 1 +
0,23
-+0,30
+
0,20
+
0,30
+
-10,30
0,30
+

1

1- -

--

-

+
+

1

J_
1
1

-

-

-

6,3

6,5
7.0
7,3
7,5

222

1

.

-+-

- +

0,43

-

+
+ - +
+
+ - +
+ - + - +
+ - + - +
+ - + -

!1 ..L; ·-

0,35

0,38

J_
1

-

-

-

-

-

0,30 1
il
1

i1

1

0,35

·1

+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

1

1

J_
1

J_
1

0,40

0,50

1

1

+
+
+
+
+
+.
+
+
+
+
+

!

+ - -

-

0,25

1

1

6,0

0,20

+
+
+
+
+

0,23 1

L

-

0,20

1

+

+ +1

+
+
+
-f+
+
+
+
+ + +1+ 1-

--

+
+

0,08

'
1

1

1

+
+

- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + + +
- - + - - + -1- -1- - + - - + + +

1,1

-

1

-

-

-

--

0,55

1

+
+
+
+
+
+

+

-

-

ПродОЛ)КСНИе
,...,

-:Е - +--1

11,g_J
- ,,

QJ ::: ---.

.а

Q)

:;,'!

нал~-.н,ш

11

1

1

1
1

-

-

~ ~

>--i~::J

>,

t:: ...,; о,;
О=о
t:::з.::.f-o

u

Б

А

-f1

0,50

-f1

-f1

-f1

+

-f1

-

-

-

+ -f- + 1

зо.о

31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,U
37,0
38,0
39,0
40,0
42,0
44,0
46,0
48,0
50,0

1,5

2,0

1

+
+
+
+
+
+
+
+

-

+

L

1

+ -f- +
+ + +
+ + +
+ +1+
+ + +
+ + +
+ -f- +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ +1+
+ +-f- +
+
+
+ + +
+ + +

-

-

-

-

-i

_J__

1

1

+ ._

- +
-·

-

-

+ -

-

+
+ + + -f1

+
+
+
- +
-1+
-1+
- +

-

+
+
+
+
+

-

-

=1·1
-[\

-

-

-

+
+
+
+
-1- -

-

-

-

-

1

.q. . сн~-=с,;

1.2

--

- - - - _j
- - - - - - - - - - -

•

1,5

1,8

2,0

+

'

J_

1

+

1 1

.

1

+
1

-!-

+
+
+

3,0

1

.

+
+
+
+.
....._
1

+
+
+
+
+
+

3,0

1

+
+
+

+

t

•

1
j

-

1
1

-

-t-

+
+

f

-

-!-

+
+
+
+
+
+

!

1

-

+

+

-

-

+
J_

+

-

--

1

1

1

-

J_

+
+

-

-

+

1

+
-1-

--

1

1
1

-

-

Дв

1 -!-

--

-

д

'

--

-

-

-

-

- - - -

1

мчюк

::1

-

-

-- --

-

-

-

1

+ -

-

а::;

j

!

--

;..-,~

11

-1

-

:Е :~ -

- if
0,65
- 1
- 1
- 1
0,85
-

-

для гетинакса 1

,- -

..с

_S: :::

~

::::J_ ~

!

1

:s::

==;

,а,

;С G.,
-- -:1) .,..
::z::
<-, :S::

~

~

о

- -- +t
-....
\,/,)

t:i::;;..,

..... "-"'" -

-1

-

1

- s--. ::r-

-- 1

--

1

С)

t...

t

-

-f- + - '-f- -f- -

- +

-

!

~:д

-=

·- :s::

""""'\ -

"3

1

:с !!:)

l==i~g

-

1

-

i

--

1

-

Гв

1

-

-1+ -- -- +
- + - - -1- - -·- -f- - · - -f- - - + - + -+ - +
-f- -f- -f- + - -f-

1

1,3

-f_J__

1

1

1,2

1·Ав I Вв

-

1

1

1,1

~-

r

1

-f-

1,0

Вс

1

-f1

+ + -

1

в

+

-

+ ·+ + 0,65

Т1

~ =с G.I

:s::

1

~

:Е _;; -

а.,

r

'

-

::=:~х

u ....

ТОJllЦ,ШЗ

.

:,::

L

;s: -

Номи

8t0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
16,0
17,0
18,0
19.0
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,U
29,0

Ддя гетинакса марок

u

C's\

1
1

1
1
1
1

-

- 1•
- ''
!

1

-

-

-

-

--

П р и м с ч а н и я:

1.

Знак

+

озна 1 1ает, что гетинакс изготовляется толщиной, против которой

расположен

2~

знак.

Допускаемые отклонения по толщине относятся к отклонениям в отдель-

ных точках.

223

Стрела

5.

прогиба

(кр~визна)

листов

гетинакса

в

мм

на

м

I

длины

в

л1обом направлении:

Толщина диета в ..мм

Стрела
прогиба
для марок
Пр~,:1мер

От

. . . . . .

{А

и Б . . •
В. Гr Бв, Дв

•

5 до 6
8r0
10

,,.,

условного

ооозиачення

Св.

6 до 15
5t0
7t0

Св.

15

2,5

5,0

гетинакса марки А:

Гетинакс }1tарки А ГОСТ 27 /8-54.

МЕХАНИЧЕСКИЕ

СВОЙСТВА

Сталь углеродистая
и

Марки

и

МЕТАЛЛОВ

горячекатаная обыкновенного

повышенного

общие

ЧЕРНЫХ

качества

технические

требования

380-57)

(из ГОСТ

•

Стандарт· распространяется на уrлеродисту10 горячекатаную сталь обык•
новенного и повышенного качества, вып.пав.ляемую мартеновским или бессемеров

1.

ским способом.
Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, уста
навливаемым

на

основе

настоящего

стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется
бл1омсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту, проволоку.

2.

В

зависимости

подразде.nяется

группа
группа
группа

на

1-

11 II1 -

от

три

В

и

гарантируемых

характеристик,

сталь

повышенного

качества,

поставляемая

изготовляется

с"т~едующих

1:

бессемеровская

марок БСт.О, БСт.3кп. БСт.3, БСт.4кп,

сталь

-

-

одновременно

по

механическиr-.,1 свойствам.

а) сталь группы

б)

сталь

ста"т~ь, поставляемая по механическим свойствам;
сталь, поставляемая по химическому составу;

зависимости от групп, сталь

БСт.6;
мартеновская
Ст. 7;

слитки,

группы:

химическому составу и по

3.

назначения

на

марок:

БСт.4, БСт.5,

марок Ст.О, Ст.1, Ст.2, Ст.3кп, Ст.3, Ст.4, Ст.4а,. Ст.5, Ст.6:1

группы

11:

бессемеровская марок Б09кп, БО9, Бlбкп, Б16, Б23, Б33;
мартеновская - марок 1V\.09кп, М12кп, [\,'\18кп, М18, М21,

1V\.26,

МЗI,

М44,

М56;

в) сталь
М26а,

группы

i\131 а, .ivl-1-lal

11! -

мартеновская

и Н

22-l

-

марок М09,

М12,

1\\16,

М18а, М21а,

Л-\56а.

В марках стали групп II и
углерода в сотых J.o.:iяx процента,

l

-

кипящу10 сталь.

цифры обозначают среднее содержание
дополнительный индекс .кп" в стали групп

III

По соглашению сторон сталь (кроме группы 111) может постав"чятьсR
в полуспокойном состоянии. В этом случае к обозначению марки стали в конце
добавляется индекс «ПС>>, например М18пс.
Для стали групп I и 111 гарантируемой характеристикой явля1отся механн"
ческие свойства, а д"чя стали группы 11 -химический состав.

4.

Механические свойства:

.

Миним3;1ьное значение

'Js

Относи-rелr)ное удлинение в 5'1:i

по разрядам

то.~щины

прuкзта

1'-\арка С'rа:ш

аь

1

2

при

временном

3

25

24

]

05

разрыву

В

БСт.3кп
БСт.3

01-1

сопротив.1снии

23

38-47

11,' ' ~~•t~it

2

38--40
41-43
44-47

не

менее

23
22
21

27
26
25
1

1
1

БСт.4кп
БСт.4

25

26

29

БСт.5

,

28

25

42-52

27

50-62

1

-

СтJ

22
21
20

26
25
24

50-53
54-57
58-62

17
16

22
21
20

бО-63

13

16
14

18

30

60-72

64-63
68~72

12
11

15

---..

-

32-40

32-40

28

33

21

21

34-42

34-~42

26

31

38-47

38-40
41-43
44-47

24
23
22

28
27
26

40-50

40-43
44-47
48-50

23
22
21

27
26
25

42-52

42-44
45-48
49-52

21
20

25
24
23

31

32

ЕСт.6

42-44
45-48
49-52

•
Ст.2

2'2

1

1

Ст.,:Sкп

24

24

22

.
25

Ст.3

24

23

.

1

15

Ст.4

Зак.

№

26

1526

25

24

19

225

flродолжение
1'·\ннима.11ы10е з:1ачен11е а

s

Относttтедыюе у.п.линение в ~

по рэзрs1дам

то.чщины

прш(ата

•

Марка стали

1

эЬ

сопрот и в.1Е'ни и

3

2

бо

при пре"н.•1-шом

]

{j.

i]

разрыву

В А' Г .м:.-1i::J

не

менее

•

1

26

27

Ст.4а

25

J

46-48
49-52
53-56

46-56
-

28

29

Ст.5

27

50-62

50-53
54-57
58-62

23
22
21

19
1 18

17

1
1

21
20
19

17
16

15

-

31

32

Ст"6

13
12

60--63

30

60-72

64-67
68-72

11

-

.
Ст~7

35

35

70

33

и более

16
15
14

70-79
80

1

8

12
10

9

и более

•··----

моо

-

-

1

-·

-

32-40

32--40

28

33

21

35-43

35-39
40-43

27
26

32
31

22

t 38-47

38-47

25

29

40-43
44-47
48-50

24
23
22

28
27
26

42-52

42-44
45-48
49-52

22
21
20

26
25
24

46-56

46-49
50--53
54-56

20
19
18

24
23
22

50-53

18
17
16

22
21
20

1

М12

22

21

1

.

1
Мlб

23

24

1

1
1
1
1

1

М18а

24

25

23

40-50

1

i
1

1

i

-

1

М21а

25

26

24
1

1
1
i

М26а

28

27

26

1
•

М31а

1
226

29

28

27

50-62

5-l-57

58-62

1

Продолжение
Минимальное значение

as

по

Относительное удлинение в %

разрядам

толщины проката

Марна стали

аь

2

1

при

ою

временном

3

разрыву

в «r;ммj

М44а

32

М56а

П р и м е ч а н и е.
сти от

35

36

Нормы

разряда толщины

60-72

30

31

8"

сопроти в~1е нии

60-63

14

64-67

13

68-72

и более

менее

17
16
15

12

10
9

70-79
80

70

34

не

13

~

11

и более

предела текучести устанавливаются в зависим о
проката:

1-й разряд - сортовая сталь толщиной до 40 мм вк~1., фасонная - до
20 мм вкл., листовая - от 4 до 20 мм вкл.;
2-й разряд-сортовая сталь толtциной св. 40 до 100 мм вкл., фасон
ная - св. 20 м.u, листовая - св. 20 до 40 м.м вкл.;
3--й разряд - сортовая сталь толщиной св. 100 до 250 мм вкл., листовая с в. 40 до 60 мм вкл.

Сталь

углеродистая

качественная

машиностроительная

Марки и общиетехническиетребования
(из ГОСТ

1.

Стандарт

распространяется

тельну10 rорячекатану10
плавляемую

В

на

части

слитки,

в

и

норм

или

химического

обжатую

на уrлеродисту10 качественну10

ковану10

мартеновских

болванку,

1050-57)

сортовую сталь

электрических

состава

стали

заготов1<и,

размером

ло

машинострои

250

.мм,

вы

печах.

стандарт

лист,

ленrу,

распространнется также

широкополосну10

сталь,

трубы. проволоку, поковки и штамповки.

2.

В

зависимости

от

химического

сqстава

сталь

подразделяется

на

две

группы:

группа
группа

111 -

ста"т~ь с нормальным содержанием марганца;
сталь с повышенным содержанием марганца.

3.

В зависимости от назначения проката ,таль подразделяется на подгруппы:
а - сталь, предназначенная д.пя холодной высадки;
б - сталь, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного

во"т~очения (подкат) ;
в - сталь, предназначенная д"т~я холодной
В заказе указывается подгруппа.

механической

обработки.

В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработан
ном состоянии
(отожженная, нормализованная, высокоотпущенная)
или без
термической обработки.

4.

По требованию заказчика сталь поставляется

5. ~Ia

после травления.

наружной поверхности стали. предна3наченной для холодной механи-

ческой обработки
(подгруппа «в>>). не допускаются местные дефекты, если
r лубина их превышает для прутков размером 100 М.}1 н более допуска на дан~
ный размер, а для прутков менее НЮ м..-и минусового допуска на разr-.,1ер.

15*

227

В стали, предназначенной для поверхностной закалки т. в. ч., глубина общего
обезуrлероженноrо слоя (феррит
переходная зона) не должна превышать

6.

0,5%

+

диаметра или толщины прутка

7.

на сторону.

Твердость стали в состоянии поставки:
Группа

1

i

1
Сталь

Сталь
горячекатаная

1\\аркз

-

1
С1)

стал11

(!)

~~о::::

С1)

r:::

о

(1)
• G)

1

\О

о., 1!1 :с
F-Q)

Группа

1

(1)

~ ~

:I:

Ст

отожженная

CJ

С1)

r:::

f-<~-

о ~ С1)

о.. а:1

С1)

OJ

CL,

(!J

t:

'°

-

-

1

о

O..a:i ..,.

Сталь

(U

стали

r:::

о ~ ф

F--

Марка

(!)
(1)

~~-

.

горячекатаная

-

1
~

t:-

f-<

:r:

11

о

:r:

'°

~

:I:

Q)

С1)

С1)

отожженная

1

--

1

-:.,

Q)

~ :=~--

с

Q,I

i,;
о
\О

(l)

~ G.I
о..=
f-<
(!J
Q,

.,.

(!)

-

!

~~2
~ ~ ~
~ ~
-~
-CQ
~ t-< е)
f-<
~
::о
::s:::
....
:;: ~ :.:
=~:с
:;: ~ :I:
щ :r .::""! :r--·
t:f:~..._,
:i::
:t::
......
::r:: 1
""! :r ----------:----:----------:------]
!
(1)

~~
,:о:::

f-<

(!)

08,08кп
10,lОкп

5,2
5,1

15,15кп
2О,20кn

5,0

25
30
35
40

c.-ig ·--·--·--·

137
143
156
170
179
187
217

•-·

3,9
3,8
3,8
3,8
3,7
3,6
3,6
3,5

70
75
80
85

241
255
255
255
269
285
285
302

65Г

4,2
4,1
4,0
4,0
4,0
3,9
3,9

3,8

70Г
10Г2
15Г2
20Г2
30Г2
35Г2

207
217
229
229
229
241
241
255

с;

4,7
4,3
4,1
40
'
3,9
3,8
3,7
3,7
3,7
4,3
4,2
4,1
3,9
3,9
3,8
3,8
3,7

15Г
20Г
зог
40Г
l5Г
50Г
бОГ

131

4,1
-·~:и-·
...~.-

65

:о::1 ~ ,с,,

,:о:::

4,8
4,6
4,5
4,4

55
60

(!) -

-·

40f 2
45Г2
50Г2

163
197
217
229
241
255
269
269
269
197
207
217
241
241
255
255
269

Q)

1

4,4
4,2
4,1
4,1
4,0
4,0
4,0

187
207
217
217
229
229
229

4,5
4,4
4,2
42
'

179

187
207
207
217
217
229

4,1

4,1
4,0

1

П р и м е ч а н и я:

1.

В

марке

стали

двузначные

цифры

обозначают

среднее

содержание

углерода в сотых долях процента, буква Г - повышенное содер}I{ание мар-
ганца, цифры после буквы Г - прибдизительное содержание марганца,
когда его минимальное содержание больше 101~.

Марки кипяrцей стали име1от в конце индекс «КП>>. Сталь марок от 08 до 25
может поставляться полуспокойная; в этом случае к обозначению марки
стали добавля1от в конце индекс пс, например 08пс.

2.

Сталь,

предназначенная

для

холодного

nостав.~1яться с меньшей твердостью
более у1{азанных в таблице.

отпечатка

на

может

0,2

м.н

твердости стали после нормализации и нормализации с высоким

отпускоJ1

устанавливается

соrда~пением

сторон.

Механические свойства:

l\1;1рка
ста..'111

cr

ОНкn

OR
101п1

Ч'

0/l

s

jb

1
1

Группа

i

диаметром

(подкат),

3. Hop~ia

8.

1

с

волочения

20
21
21

33-41
3-l--42
35-43

не

менее

1

35
34
33

60
60

55

·---------

ak

Продолжение

не

10

15кп

15

1

20кп

i
1

20
25
30
35

1

40

22
23
24
25
26
28
30
32
____ ·-•-••т•-- ~M·~~r-- . . .
6

36-45
32
39-48
30
40-49
29
43-53
27
44- 5..f.
26
48-58 --- _ ,_______21
52-62
22
55-66
21

Группа

15Г
20Г
30Г

40[~

45Г
50Г
бОГ
65Г
70Г
10Г2
15Г2
20Г2
30Г2
35Г2
40Г2
45Г2

50J~

25
28
32

44-54
48-58
57-67
64-~76
69-81
73-85
80-92

36
38
40
44
46
48
27
31
34

82-94
84-96
48--58
53-63
57-67

40

66-76

43
46

71-83
75-87
80-92
83-95

49
52

f
1

1

17
-- ·i-5·-13
12
11
1О
8
8
7

55
55
53
55
55
~Q

1

1

45

10
10
9

45

9

50

,~--==f="~=C>-.a~-

r· •• 45
64-76
'--~\~--J----3~8~--+-.,._D8-=вu-· --- . . .
55
40
71-83
60
42
73-85
65
43
76-88
70
44
78--90
75
90
110
80
95
110
85
100
115

менее

---

~--

"~=1U"'-- ·--···--·- "Е-·- •-~--- ·
40 · · --·•·-·· ---· --7 ·· ~----··••-!
35
1
35
35
30
30
30
30

1

11
27
25
21
18
16
14
11
10
g
25
23
21
17
15
13
11
10

55
50
45
45
40
40
35
35
30
55

10
9
8

7

50

1

50
45
45
45
40
40

1
1

g
8

1

8
7

•

7

--П р и м е ч а н и я:

1.

Сталь маро1<

и

отпуска~

75, 80

и

85

испытывается

на

образцах

после

закидки

2. Нормы механических свойств. приведенные в таблицеt относятся к стади
диаметром или толщиной до

100

.м.м. Для размеров свыше

кается снижение относительного удлинения на

ного сечения на

5%

100

.м..it допус

2% (абс~) и сужение попереч

(абс.) против приведенных в таблице.

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и повышенноА
точности размеров (серебрянка)
Технические
(из ГОСТ

условия

2588-44)

Стандарт распространяется на круг"т~ую сталь повышенной отде~1кн по
верхности и повышенной точности размеров {серебрянка), по сортаменту от
веча1ощую ГОСТ 2589-44.

1.

Серебрянка, 11 зависимости от требуемой отде"т~ки поверхности и точности

2.

размеров,

изготовляется

трех

групп:

А- по"т~ированная, с высокой степенью частоты поверхности, с допусками
по 111 к"т~ассу точности;
Б - тонко шлифованная, ч11стая, с допусками по 111 и IV классу точности:
В - грубо ш"т~ифовапная, чистая, с допусками по IV классу точности.
П р и м е 9 а н и я:
Соответствующая отделка поверхности серебрянки может быть достиг
нута любым способом.
По требовани10 потребите"т~я серебрянка групп Б и В может поставлятьс~
с полированной поверхностью.
Серебрянка, поставляемая без отделки поверхности (в холоднотянутом
виде), в отношении поверхности должна удов"т~етворять требования:>.~
группы В.

1.

2.

3.

Серебрянка
ванной ста"т~и.

3.

изrотов"т~яется

из

инструмента"т~ьной

углеродистой

и

легиро

Пр им е чан и е. Допускается изrотов"т~еиие серебрянки из конструкционной
легированной ста"т~и и из стали высоко"т~еrированной с особыми свойсr
вами (жароупорной, нержаве1ощей, магнитной и др.).
Химический

4.

состав серебрянки должен соответствовать:

для ста"т~и инструментаL'lьной - нормам ГОСТ 1435-54, ГОСТ 5952-51 и
гост 5950-51;
д"т~я ста"т~и конструкционной - нормам ГОСТ 4543-57 и ГОСТ 2052-53 (в от
ношении марки 50ХФА);
для ст3.пи

высоколегированной- нормам соответствующих станлартов.

П р и м е ч а н и е.

ребрянка

Для

марки

нужд

авиапромыш"т~енности

может

применяться

се

70 по ГОСТ 1050-57 с содержанием 0,17-0.27%S, и

0,05-0,09°/оР.
Микроструктура
случае необходимости

и нормы механических испытаний д"т~я серебрянки в
устанав"т~ива1отся допо"т~нительными техническими усло

5.

виями.

П р и м е ч а н и е.
саванным

Нормы

сторонами

микроструктуры

Обезуглероживание серебрянки

7.

Поверхность
б"1еском.

лосовины,

вмятпны 1

серебрянки
На

по

согла"

не допускается.

до"т~жна

поверхности

риски,

устанавливаться

эта"т~онам.

6.

ребристым

могут

быть

чистой,

серебрянки

черновины,

закаты,

не

r"т~адкой,

светлой,

допускаются

п"т~ены,

с

се•

трещины,

во 4

раковины

и

..1ругис

внешние дефекты.

П р им е чан и я:

1.

Л-\атовая
вочным

2.

На

поверхность

ста111и

не

может

с.пужить

брако

признако:v.~.

поверхности

серебрянкп

nмятпны и раков11ны
ний по диаметру.

230

холоднотянутой
группы

глубиной,

н~

В

допускаются

превышающей

отдельные

допускаемых

u1трихи)
отклоне..,

Серебрянка
работанном виде.

постав"'lяется

8.

Пр и ~1 е чан 11 е.
в

Состояние

как

в нагартованно1\tt, так

поставки

серебрянки

и

в термически об

до"т~жно

быть

оговорено

заказе.

Концы прутков должны быть ровно обрезаны и не доля<ны иметь изгиба.
На концах прутков не до"т~жно быть заусенцев.

9.

Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного
и

повышенноrо

качества

горячекатаная

Технические требования

(из ГОСТ
Стандарт

1.

семеровску10

и

повышенного

распространяется
мартеновскую

качества

на

низколегированную

сортову10

круr"т~ую,

-

535-58)
горячекатаную

квадратную"

и

уrлеродисту10

ста~r1ь

полосовую

бес

обыкновенного

и

фасонных

и

про

фи"т~ей.

По размерам и допускаемым отк"т~онениям круглая сталь должна соот
ветствовать требованиям ГОСТ 2590~57, квадратная - ГОСТ 2591-57, шестигран
ная - ГОСТ 2879-57, полосовая - ГОСТ 103-57, лента - ГОСТ 6009-57, сталь
фасонных профи"т~ей- требованиям соответствующих стандартов или специаль
ных технических условий.
3. Сортовая сталь должна поставляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 380-57 и ГОСТ 5058-57 (всех марок стали, предусмотренных указанными

2.

стандартами).

Для круг"т~ой, квадратной и полосовой стаJ1И диаметром или толrциной
менее 8 мм и д"т~я фасонных профилей с тол111иной по,дки или стенки менее 4 л~.л,~
допускается понижение относительного удлинения на 1 0 (абс.) на каждый
миллиметр уменьшения диаметра и"т~и толщины против норм ГОСТ 380-57 и
гост 5058-57.
, 5. Сортовая сталь, предназначенная д"Тiя хололной механической обработк11

4.

°/

резанием" по
дости

в

cor лашени10

состоянии

сторон постав.пяется с гарантированной

нормой твер

поставки.

На поверхности сортовой ста.пи не допускаются треu1ины, плены, вк"т~ю~
чения и закаты. На торцах прутков (штанг) сортовой ста"т~и не должно быть

6.

...

расслоении.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой и"т~и зачисткой. Ширина
вырубки и"т~и зачистки должна быть не менее пятикратной r.пубины.
вырубки или зачистки не должна превышать минусового допускаемого
ния на размер профиля.
Гдубина вырубки или зачистки для стали, предназначенной для
обработки дав"т~ением, считается от фактического размера прутка или

Глубина
отклоне

горячей
штанги,
а д"т~я фасонных профи"т~ей и ста"т~и, предназначенной дJIЯ хо"1одной механической

обработки,

-

от номинального размера.

Заварка или заделка дефектов не допускается.
7. На поверхности сортовой стали допускаются отдельные водосовины 1
раковины, вмятиныr рябизна и риски, не выводяшие размеры профидя за пре
,.1.е.пы

8.

минусового

Заусенцы

допускаемого отклонения.

на

концах

прутков

по требсванию

заказ•пrка

должны

быть

удалены.

Прутки (штанги), порезанные на прессах, могут сдаваться со смятыми кон·
ца:ми.

Сталь низколегированная конструкционная
1V\арки

и

общие

технические

(из ГОСТ

требования

5058-57)

Стандарт распространяется на листовую, широкополосну10
ную), сортовую и фасонную низко"т~еrированную сталь.

1.

(универсаль·

231

В

части

норм

хим11'-1ескоrо

состава

стандарт

слитки, блюмсы, заготовку. трубы, поковки
Специальные

требования

де.пьными

стандартами

2.

зависи~1ости от

В

на

к

распространяется

на

и штамповки.
ста"1111

низко.пеrированной

основе

также

настоящих

хи,-1ического сос гав а

общих

устанавливаются

технических

от

требований*

стаiiЬ по.араздедяется

на

группы:

Группа ста.1и

1

Кремнемарганцевая

i Кремнемарrанцевомедистая

1 Хромокремнемарганцевая

Хромокремне11арганцевоникелевая
Хромокремнемарганцевоникелемедиста2
Хромокремненикелемедистая

15ГС, 18Г2С, 25Г2С
10Г2СД (Л1К)
14ХГС, 30ХГ2С
14ХГСН, 10ХГ2СН
IОХГСНД, (МС-1)

IОХСНД (CXJl-4), 15ХСНд (СХЛ-1, J

HJl-2)

1

12ХГ (БНЛ-2)

Хромомарганцовая
Х ромомарганцовонике~rrе вая
1v\арrанцевая
Мар ганце вониь:ел е медистая
Хромоникелемедистофосфористая

12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н
14Г, 19Г, 2..JГ, 09Г2, 14Г2
lОГНД, 14ГНД
IОХНДП

П р и м е 1:1 а н и я:

1.

В обозначении марок ста"т~и двузначные цифры с,11ева указывают среднее
содержание углерода в сотых долях процента; буквы справа от этих

цифр - обозначают: Г - марганец, С - кремний. Х - хром, Н - никель,
Д - медь, П -- фосфор; цифры после букв указывают (приблизительно)
процентное

2.

содержание

соответству1ощего

э"тrемента

в

целых

единицах.

Сталь, вып"т~авJ1енная в конверторах с кислой футеровкой, дополните.пьно
маркируется буквой Б, в конверторах с основной футеровкой - буквой 1(.

В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработан&
ном состоянии и.пи без термической обработ1п1; стал1:, д"т~я сварных конструкций
при толщине проката более 25 мл~ до,ттжна постав"т~яться в термически обрабо

3.

танном

состоянии.

По фор!\!fе. размерам и допускаемы1" отк"тrонениям прокат из низко"т~еrи
рованной ста.пи дол>кен соответствовать требованиям соответству:ощих стан

4.

дартов на

сортамент сортового,

листового.

широкополосного

и

фасонного

про

ката.

На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен
закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов нэ

5.

и

листах.

Местные дефекты на поверхности ст3ли должны быть удалены путем
зачистки. Толщин8 материа"т~а в местах зачистки не должна выходить за пре
де"ТJы минимально допустимых размеров~ Допускаются без зачистки отдельные

6.

мелкпе

волосовины,

риски,

ленных

допусков

размер~м.

7. ~Ia
}'садочной

по

кромках листов

вмятины,

и

окалина

и

рябизна

в

пределах

по"т~ос не доджно быть признаков

установ

расс"т~оений

и

раковины.

Листы до.:l>I<Ны быть выправлены и ровно обрезаны; прутки сортовой и
фасонной стали д.о"1.1кны быть ровно обрезаны и на концах зачиu.1.ены от за"

8.

усенцев.

232

9.
.

Механические свойства стали в состоянии поставки:
аь

Толщина

1'-\арки ста"111

проката

в

.::,s

1

.Atдt
не

менее

1

:
J

15ГС
1 18Г2С
i 25Г2С
'
10Г2СД(Л1К)
14ХГС
ЗОХГ2С
14ХГСН
1 10ХГ2СН
1
IОХГСНЛ (МС--1)
1
1
lОХСНД (CXJ1-4)
1 15ХСНД (CXJ1--1, НЛ-2)
ft 12ХГ (БHJI-2)
12ХГН
10ХГ2Н
15ХГН
14ХГ2Н

,;10

1

4-20
6-8
6-40
4-32
4-20
10-32
4-10
4-10
4-40
4-40
4-32
8-20
4-30
4--10
4-:?О

4-10
4-10
4-10
4-20
4-30

14Г

19Г
24Г
09Г2
14Г2
10ГНД
14ГНД
10Хt1ДП

1

48-50
60
60
50
50
90
52
50
51-54
51-54
52
46
40-50
50
49-52
53
46
47
47-49
44-46
47-48
50-52
52-54
48

4-~О

4-20
4-20
4-12

1

34-35
40
40
35
34-35
60
37
37
37-40
37-40
35
33
31-35
36
35-36
37
29
30
30-33
30-31
33-34
38
40
35

18
14
14
18
18
6
18
18
15-16
15--16
18
15
18
18
18
16
18
18
18
18
18
15
15
18

1

~
Указанные в таблице нормы ддя сортовой, фасонной и широкополосной
стали относятся к продольным образцам, для листовой стали - к поперечным
образцам.
Нор.мы механических свойств для толщин проката, не у1<азанных в таблице,
устанавлив1ются

соглашением

сторон.

Сталь легированная машиностроительная
Марки

и

общие

технические

(из ГОСТ

1.

в

распространяется

мартеновских

В

части

СJ1итки,

заготовку,

В

ванная

эдектрических

химического

трубы, прово"т~оку,

2.

и

состава

холоднотянутую

поковl{И

завислмости

на

4543-57)

машиностроительную, го
рячекатаную и кованую сталь диаметром и"т~и толщиной до 250 JHJH, выпдав.пяе
му10

Стандарт

требования

от

и

легированную

печах.

стали
сталь,

лист,

распространяется

ленту,

также

широкопо"т~осную

на

сталь.

штамповки.

хи:\1ического

машиностроите"т~ьная

стандарт

ста.пь

состава

и

механических

подразделяется

на

свойств .пегиро

качественную

и

высоко

к а чественную.

Высококачественная
.,,ами

по

содержанию

ста"flь

уг"т~ерода7

от"т~ичается
меныllим

от

качественной

содержанием

суженны~tи

вредных

и

преде

посторонних

примесей, большей гарантированной чистотой по немета"т~ ..т~ическим вкл1очениям

и повышенными механическими свойства )1И.

3.

В

зависимости

от

"т~еrирующих

эJ1ементов

сталь

подразделяется

на

группы:

233

Группа ста.1ш

Марки

-

-----------------;------------------- 1
'\

1

27СГ, 35СГ, 36Г2С

Кремнемарrанцевая
Хромистая
Хромоалюминиевая
Хромокремнистая
Х ромокремнени келевая
Хромованадиевая
1 Хром:омарrанцевая
i Хромокремнемарганцевая

1
15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Xt 50Х J'_

38ХЮ

ззхсt звхс, 4охс

1

lбХСН

1

20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС, 35ХГСА

1

Хром они кел екрем:немарrанцевая
Хромоникелемарrанцевая
Хромоникелемарrанцевая с титаном

ЗОХГСНА

1
,

Хромоникелемолибденовая
Хромоникелевольфрамовая

40ХМА

15ХФ, 20ХФ, 40ХФА, 50ХФА
20ХГ, 40ХГ, 35ХГ2

Хромомарганцевая с титаном

18ХГТ, ЗОХГТ, 35ХГТ, 40ХГТ
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 13Н2ХА, !
12ХН2, 12ХНЗА, 20ХН3А, ЗОХНЗА, 1
12Х2Н4А, 20Х2Н4А
1

1 Хромоникелевая

18ХГН, ЗОХГНА, 38ХГН, ЗОХ2ГН2
15Х2ГН2ТА, 25Х2ГНТА

18Х2Н4ВА, 40ХНВА, 35ХН1В, 35ХН3В,
20Х2Н2ВА,

15ХГНВА"

30ХГНВА~

40ХГНВА

Хромоникелевольфрамованадиевая
Х ромомолибденоалюминиевая
Хромомолибденовая
Х ромовольфрамовая
Хромомолибденованадиевая
Хромовольфрамоалюминиевая с ва-

ЗОХН2ВФА, 30Х2Н2ВФА, 35ХНЗВФ
38ХМЮА

12ХМ, 15ХМ, 30Х.М, 35ХМ

35ХВ

12ХМФ, 25Х2МФА, 12Х1МФ

38ХВФЮ

надием

Молибденовая
Борсодержащая

16М

;

15ХР, 35ХРА, 40ХР, 20ХГР,
18ХСНРА, 15Х2ГН2ТРА.

1

40ХГР,

Пр им е чан и я:

В обозначении марки стали двузначtIЫе цифры с"т~ева указыва1от пример

1.

но среднее содержание углерода в сотых додях процента, буквы справ;.~

от цифр обознача1от:

Ф

ванадий, Х

-

Р

бор, Ю

-

хром, Г -

-

-- а~rrюминийt

марганец, Н -

С

кремний, Т

-

никель,

-

титан

молибден,

/v1 -

В

--

содержание

н

вольфрам.

Цифры

пос"т~е

процентах

перечисленных

букв

соответствующего

указывают

легирующего

примерное

элемента

в

uелых

единицаJ\.

а цифра J и отсутствие uифры обозначают, что содержание соответствую
пt@ГО "т~егиру1ощеrо э"т~емента примерно 10/о и менее.

Марки высококачественной ста"т~и имеют в конце обозначения букву А:

2.

марки

стали,

указанные

в

настоящем

стандарте

с

индексом

А,

могут

быть заказаны только как высококачественные.

В

4.

зависимости

от

назначения

проката

. ста"т~ь

подразделяется

на

пол"

группы:

а

-

6-

ста"т~ь,

предназначенная для

холодной

высадки;

сталь, предназначенная для горячей обработки давлением и холодноrо

. волочения (подкат);
в - ста"т~ь, предназначенная

для хо"т~одной механической обработки.

В заказе до~1zкно быть указано назначение стали

5.

В соответствии с заказом стадь поставляется как в термически обрабt,

танном состоянии ( отожженая,
и без термическпй обработки.
2

234

(подгруппа).

нормализованная

и~ТJИ

высокоотпущенная), Th. ~

По требовани10 заказчика должна производиться поставка

6.

женными

пределами

~11егиру1ощих

содержания

э"т~ементов,

после

уr"т~ерода,

трав~:Jения,

с

с

суженными

заданными

ста"т~и: с су

пределами

преде"т~ами

содержания

твердости

состоянии поставки, с твердостью меньшей, чем указано в приведенной
таблице, с повышенной чистотой поверхности и с другими испытаниями.

в

ниже

По форме и разl\•1ерам сталь должна соответствовать требованиям уста

7.

нов"т~енных

стандартов

на

сортамент.

На наружной поверхности прутков, предназначенных д/IЯ хо.подной меха
нической обработки ( подгруппа «а»), не допускаются местные дефекты, если
глубина их, определеннап контро"т~ьной запи"т~овкой, превышает для прутков
диаметром и"т~и толщиной 100 мм и более допуски на данный размер, а для
размеров менее 100 .4tAt минусовый допуск на размер.

8.

Сталь при содержании бо"т~ее О,3%С проверяется на глубину обшего обез

9.

уг"т~ероженного
шать

на

а)

в

слоя

(феррит

+

переходная

зона),

которая

не доджна

сторону:

ста"т~и,

предназначенной

д"т~я

хо"т~о..1.ной

высадки

и д.пя

--~1очения (подкат), 1% диаметра или то"т~rцины проката;
б) в ста.пи, предназначенной д"т~я поверхностной закалки т.в.ч.
И"ТJИ

ТО"ТJIЦИНЫ

10.

во

диаметра

0,5%

Твердость с1 а"т~и в состоянии поставки:

в

Марка
стали

27СГ
35СГ
36Г2С
15Х

ll 2ox
зох

1 35Х
1 38ХА
40Х
45Х

50Х
38ХЮ
ззхс
38ХС
40ХС
16ХСН
15ХФ
20ХФ
40ХФА
50ХФА

-

холодного

проката.

20ХГ
40ХГ
35ХГА
20ХГС
25ХГС
30ХГС

35ХГСА

в

отожжен-

но:м

нв

нв

нв

'

превы

Марка

или от-

лущенном

стали

в

отожжен-

ном

или от-

лущенном

Марка

отожжен-

ном

или от-

лущенном

стали

состоянии

состоянии

состоянии

(не бодее)

(не бодее)

(не более)

217
229
229
179
179
187
197
207
207
217
229
217
241
255
255
156
187
197
241
255
187
229
229
207
217
229
229

18ХГТ
зохrт
35ХГТ
40ХГТ
20ХН
40ХН
45ХН
5ОХН

13Н2ХА
12ХН2
12ХНЗА
20ХНЗА
ЗОХНЗА
12Х2Н4А
20Х2Н4А
ЗОХГСНА
18ХГН
ЗОХГНА
З8ХГН
ЗОХ2ГН2
15Х2ГН2ТА
25Х2ГНТА
40ХНМА
18Х2Н4ВА
40ХНВА
35ХН1В
35ХН3В

217
229
229
241
197
207
207
207
207
207
217
229
241
255*
269*
255
197
229
229
255
269
269
269
269
269
269
269

ЗОХ2Н2ВА
15ХГНВА
ЗОХГНВА
40ХГНВА
ЗОХН2ВФА
30Х2Н2ВФА
35ХНЗВФ
38ХМЮА
12МХ
15ХМ
зохм
35ХМ
35ХВ
12ХМФ
25Х2МФА
12Х1МФ
38ХВФЮ
16М
15ХР
35ХРА
40ХР
20ХГР
40ХГР
18ХСНРА

269
229
255
269
269
269
269
229
156
156
229
241

229
156
241
156
229
149
187
217
229
197
241
197
229

15Х2ГН2ТРА

1

* По требованию заказчика сталь марок 12Х2Н4А и 20Х2Н4А поставляется

с твердостью НВ не более

229.
2В5

(-:таль высоколегированная
с

высоким

нержавеющая, жаропрочная и сплавы

омическим

сопротивлением

Классификация и марки

(из ГОСТ
Стандарт

1.

.поднотянутую
.пенты,

на

высоко.пеrированную

проволоки,

ом ически.м

2.

распространяется
а

также

в

виде

5632-51)

горячекатаную,

сталь

хо.поднокатаную

(применяемую

поковок

п

в

штамповок)

виде
и

и

сорта,

сплавы

с

хо

писта,

высоким

соп р оти в"1ен ием.

Сталь и сплавы де"т~ятся

на три группы:

Группа 1. Н е р ж а ·в е ю ш а я и к и с "ТI о т о ст о й к а я ста"т~ь.
I-I ер ж а вею rц ей
называется ста"тzь, обдадаю~цая
стойкостью

против

атмосферной коррозии.

К и слот о ст ой к ой
тивляемостью

называется

коррозии в ус.JJовиях

ста"т~ь,

действия

~К нержавеющим относятся стали марок

об~1адающая

различных

высокой

сопро

агрессивных сред.

IXIЗ, ЯХt.а, ЗХIЗ, 4ХIЗ,

К кис"т~отостойким относятся ста"т~и марок Х 17, Х25. Х28, Х I 7Н2,

Xl4, Xl8.
ОХ18Н9.

1Х18Н9Т, XI8H1 IБ, ХIЗН4Г9, Х18Н121\12Т, Xl8Hl21V13T.
О к ал ин о ст ой к а я II ж а р оп р о ч на я сталь.

IXJ8H9, 2Xl~H9,
Группа

11.

О к ал ин о ст ой к ой называется ста~11ь, обладаю1цая стойкостыо против
окалинообразования (газовой коррозии) при высокой температур~
Жаропрочной называется сталь, сохраняющая з.остаточную прочность.
а

также

окалиностойкость

при

высокой температуре.

К окалиностойким относятся ста"т~и марок: окалиностойкие до 850-900° ХбС, Х9С2, Х121OС; ока"т~иностойкие до 1000-1100° -· Х25, Х28, Х25СЗН, Х25Т,
X23l-Il3, Х2ЗН18, Х20Н14С2, Х25Н20С2, Х18Н25С2.
К жаропрочным относятся ста"т~и марок: жаропрочные до 600-650° - X5Jv\,
X6C1v1, X7C1v1, Xl0C21v1, IXI8H9T, Х13Н7С2; жаропрочные до 700-800° --Х18Н12МЗТ, 4Xl4Hl4B21v1, IX14Hl4B21v1, Х14Н14СВ2М.
Группа 111. Сп"т~авы с высоким омическим сопротив"т~ением.
К этой группе относятся сп"т~авы, об"т~адаюшие высоким э"т~ектросопротивле"
нием

и одновременно

окалиностойкие

при

рабочих

температурах.

1( сплавам с высоким омическим сопротивлением относятся спLтzавы марок
Х13Ю4,

ОХ17Ю5,
ОХ23Ю5. ОХ2ЗЮ5А, 1Х25Ю5, ОХ25Ю5, Xl5l-I60,
X20l-I80, Х20Н80Т и Х20Н80ТЗ.
3. В зависимости от осноЕных компонентов ста"т~ь и сплавы имеют следую"
щие

IXI7I05,

названия:

..._Хромистая ста"т~ь- IХIЗ (ЭЖl), ~ (ЭЖ2), ЗХlЗ (ЭЖЗ), 4Х13 (ЭЖ4)~
Х17 (ЭЖ17), Х25 (ЭИ181), Х28 (ЭЖ27 и ЭИ349), Х18 (ЭИ229), Х14 (ЭИ241).
Хромоникелевая стадь-ОХ18l-I9 (ЭЯО),
1Х18Н9 (ЭЯI), 2Х18Н9
Х17Н2 (ЭИ268), Х23Н13 (ЭИ319), Х23Н18 (ЭИ417).
Хромоникелевый сп"т~ав - Х15Н60 (ЭХНбО), X20l-I80 (ЭХН80).
Хромонике"т~етитановый сплав - Х20Н80Т, Х20Н80ТЗ.

Хромоа"т~юминиевый

сп"т~ав-Х13Ю4

(ЭliбО),

,эиЗ18), IX2 5I05 (ЭИ340), ОХ25Ю5 (ЭИ292).
Хромокремнистая сталь - ХбС (ЭСХб), Х9С2

1Х17Ю5

(ЭЯ2),

(ЭИ341),

ОХ17Ю5

X25CЗI-I

(ЭИ261).

Х18Н25С2

(ЭЯЗС),

1

(ЭС:Х8),

Хромомо"т~ибденовая ста"т~ь - X51v1 (ЭХ51V1).
Хромотитановая ста"т~ь - Х25Т (ЭИ439).
Хро~оникелекремнистая
сталь- Х13Н7С2
(ЭИ72),
X20I-I 14С2 (ЭI 1211), Х25Н20С2 (Эl-1283).
Хромонике"тzетитановая ст аль - 1Х18Н9Т ( ЭЯ 1Т).

Хромонике.~1евольфрамовая

(ЭИ-257).

ста"т~ь- 4Xl4Hl4B21v1

(ЭИ69) 1

1Xl4Hl4B21V\

Хромоникеv1ениобиевая сталь

- Xl8Hl IБ (ЭИЗ98 и ЭИ402).
Хромо:,1арrанцевонике"т~евая сталь - Х 1ЗН4Г9 (ЭИ 100).
Хроиокремнистомо"т~ибденовая ста"т~ь - X6C1V\. (ЭСХбМ), Х7СМ,
(ЭИ107).
Х ромокр ем ни сто а.п ю мин иева я

236

стаL11ь

-

Х I 2ЮС

(Э 1--1404) .

XI0C2.~\

Хромонике"ТJе:\1:О"Тiибденотитановая
сталь - Х 18Н l2/v\2T
(ЭИ 17] и ЭИ448),
Х18Н12МЗТ (ЭИI83, ЭИ432 и ЭИ397).
Хромонике"т~екремнистово"т~ьфрамовая ста"т~ь - Xl4~I 14СВ2М (ЭИ240).
Пр им е чан и я:

Химические э"т~ементы в марках ста"т~и и сплавов обозначены следующими
буквами:
а"т~юминий - Ю, вольфрам - В, кремний - С.
марганец - Г.
мо"т~ибден - М, нике"т~ь - Н, ниобий - Б, титан - Т, хром - Х. Марки

1.

ста"т~и и сплавов с одним "т~егируюшим элементом состоят из буквенного
обозначения этсrо э"т~емента и числа, указыва1ощего среднее содержание
этого элемента n процентах. При различии химического состава стас~111
и"т~и

сплавов

двух

и"т~и

нескольких

марок

то"т~ько

по

уг"т~ероду

в

марке

впереди буквенного обозначения указывается ус"т~овное содержание угле

рода в десятых до"т~ях проuента. Марки ста"т~и и сп"т~авов с неско"т~ькими
"т~егиру1ощими э"т~е~ентами состоят из буквенных обозначений следующих
э"т~ементов в порядке их ко"т~ичественного содержания.

2.

В скобках указаны прежние обозначения марок ста"т~ей и сп"т~авов.

Сталь инструментальная углеродистая
Технические ус"т~овия

(из ГОСТ

1.
ну10

Стандарт

распространяется

углеродистую

на

инструмента"т~ьную

1435-54)

rорячекатану10,
сортовую

ста"т~ь

кованую
и

ста"т~ь

и

ка"т~иброван

д"т~я

сердечников.

-В

части норм химического состава стали стандарт также распространяется
на с"т~итки, обжатую бо"т~ванку, заготовку, ..т~ист, ленту, проволоку и серебрянку
из уr~т~еродистых марок инструментальной стали: )/7, У8, У8Г, У9, YI0, Yl 1, У12.

УlЗ, У7А, УВА, УВГА, У9А, YJ0A, Yl IA, ~'12А, Yl3A.
Марки стали без буквы А обозначают группу качественной ста"т~и.
Марки стали с букt::ой А обозначают группу высококачественной ста"т~и бо"т~ее чистой по содержани10 серы и фосфора и остаточных примесей, а также
по немета.плическим включениям и с бо"т~ее суженными преде"т~ами содержания
марганца и кремния по сравнению с группс,й качественной ста"т~и_
Буквы и uифры в обозначениях марок стали указыпают: буква У- углеро
дистая, следуюrцие за ней цифры - среднее содерх<ание уr"т~ерода в десятых
до"т~ях процента, буква Г - повышенное содержание марганца.

2.

Сталь поставляетсп в отожженном состоянии. По требованию заказчика

ста.i1ь может постав"т~яться без отжига.

3.

По форме, размерам поперечного сечения горячекатаная и кованая ста"1ь

до"т~жна

соответствовать требованиям ГОСТ 1133-41, ГОСТ 4405-48 и ГОСТ
2879-57, холоднотянутая - ГОСТ 7417-57, ГОСТ 8559-57 и ГОСТ 8560-57.
По соглашению сторон допускается изrотов"т~ение прутков и по"т~ос по ГОСТ
2590-57, гост 2591-57 и гост 103-57.
1V\естная кривизна прутков горячекатаной инструмента"т~ьной ста"т~и, пред
назначенной д.пя хо"т~одной обработки, не должна превышать 2 .лt.лt на 1 пог. л
Общая кривизна прутков во всех с"т~учаях не должна превышать произведе
ния допускаемой местной кривизны на 1 пог. .лt на длину прутка.
4. Диаметры прутков лля сердечников и допускаемые отк"т~онения
В

по

ним

AtAt:

Диаметр прутков (номинальный) . . . .
Допускаемые отклонения по диаметру(-)

5,05; 6,12
0,08

10,90; 12,03; 12143
0,1

Прутки диаметром 5,05 мм должны изготов"т~яться из стали марки ~'l0A.
а прочих диаметров - из стали марки ~'12А.
5. Прутки горячекатаной и калиброванной стали до"т~жны быть прямыми,
без заметного на глаз скручивания.
6. Конuы прутков горячекатаной

стали

обрублены,
без заусенцев. Допускается
прутков на длине не более 20 мм.

долх<ны

быть

незначительное

ровно

обрезаны

смятие

на

или

концах

237

На наружной поверхности пр-утков горячекатаной стали, предназначен•
ной д"т~я холодной механической обработки, не допускаются местные дефекты,
ес"т~и r"т~убина их превышает для прутков размером 100 мм и бо"т~ее допуск на
данный размеру а д"т~я nрутков размером менее lOQ .м.лt превышает по"т~овину до

7.

пуска

8.

на

размер,

считая

от

номинального

прvтка.

Поверхность прутков ка"т~иброванной ста"т~и должна быть чистой, r"т~алкой"

светлой

или

волосовин,

матовой,

закатов,

без

трешин)

ока.пины

и

п"т~ен,

с"т~едов

раковин,

мета"т~лических

вкл1очений,

омеднения.

На поверхности калиброванной стали
не

размера

111

класса точности никаких дефектов

допускается.

H:J поверхности калиброванной ста"т~и IV и V классов точности не допуска
[Отси риски, раковины, черновины, вмятины, пОJiогие зачистки и рябизна, превы

ша101цие по глубине допуск на размер прутков, считая от фактического, а
трсбоваrsию заказчика - глубиной болеt~ половины допуска.

9.

На поверхности прутков калиброванной ста"т~и

и

IV

V

по

классов точности,

предназначенной д"т~я хо"flодной механической обработки, допускаются отде.пьные
мелкие волосовины глубиной не более по"т~овины допуска, не выводящие пруток
за

u

наименьшии

танои

размер.

Г"т~убина обезуrлероженного слоя (феррит

10.
u

u

допустимыи

u

и

кованом

стали

не

доджна

превышать

+

нц

переходная зона) rорячека-

сторону:

Размер

в мм

От

.

6

до

10

Св.

10

16

до

Св.

16

до

25

Св.

25

до

40

Св.

40

до

60

60

Св.

Г~т~убина
слоя
.мм

в

0,30

•.

0,40

0,75

0,60

1/,¾
диаметра
или
толщины

д"т~я

Глубина обезуr"т~еро:>кенного слоя ка"т~иброванной ста"т~и, предназначенной
дета.пей, обрабатываемых т.в.ч., не дол}кна превышать I qь фактического

11.

диаметра

и"т~и

толщины

на

сторону.

Д.11я ста"т~и, необрабатываемой т. в. ч., при диаметре

и"т~и толщине до

16

;им

r"т~убина обезуr"т~ероженноrо слuя не до"т~жна превышать 1,5%, при диаметре или
то"т~щине стали свыше 16 мм- 1,Зо/о фактического диаметра и"т~и толщины.

12.

Твердость стали в состоянии лоставки:
Н В (не более)

Марка стали

\
1

10
15

20
25
30

35
40
45

50

60

238

Сталь
отожжен-

наrартован

ная

143
149
163
170
179
187
197

187

217
229
163
229

ЗОХ

187

229

179
179

СУаль

1
.

наrартован~:

ная

ная

ЗОХМ и ЗОХМА
зохrс и зохгсл

197
207
217
229
187
229
229
229

255
269
269
269
217
269
269

40ХН

207

35Х

38ХА

По соrла-

5(;ХН

207
269
285
217
229
241

Сталь

.
1

отожжен-

...

197
207
217
229
229
241
241
255
шению

15Г
50Г
50Г2
15Х
20Х

Марка стали

Сталь

ная

207

Н В (не более)

40Х
45Х

15ХФ
40ХФА

12ХМЗ и 12ХН3А
2ОХНЗА
12Х2Н4 и 12Х2Н4А
4ОХНМА
15НМ
38ХМЮА

207
217
229 "
255
255
197
229

269

269
269
269

269

-

-

255
255

,._

1

1
1

1

1

13.

Твердость прутков для сердечников:

~,
Состояице прутков

НВ (диаметр отпечатна в .мм)I

ffRC

Не более
• менее

В состоянии поставки
После закалки

Не менее

28
64

3,7

По соглашению сторон прутки до"т~жны поставляться с твердостыо не бо"т~ее

22 HRC.

Сталь инструментальная быстрорежущая
Технические

( из

гост

условия

5952-51)

l.

Стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую
шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инстру•
мента

от

высокой

которого

производительности,

требуется

сохранение

с

большим

режущих

сопротивлением

свойств при

нагревании

работы до температуры примерно 600°.
2. По химическому соста1Зу устанавлива1отся две марки

с содержанием вольфра~1а

17,5-19.0%

и

1( марке стали, содержащей более

изнашиванию.

стали

-

во

время

Р 18 и Р9

8,5-10,Uo/o.
ОsЗ ~4 Мо и

И!v!е1ощей поопорционалы-1 •)
11ониженное содержание вольфрама. добавляется буква М (Р 18М и Р9М).
Шлифованная ста"'IЬ
и Р9.

3.
IJI8

4.
5.

(серебрянка)

изготовляется только из стали марок

Ста"т~ь постав"1яется в отожженном состоянии.
Ло форме п размерам поперечного сечения прутков сталь дол>кна удовлет~

оорят1-- нсрмам соответствующих стандартов на сортамент: ГОСТ

5650-51 -

сталь

инструмента"т~ьная быстрорежущая горячекатаная и кованая, круглая и квадрат"

ная; ГОСТ 4405-48- сталь инструмента,11ьная полосовая горячекатаная и коw
ваная; ГОСТ 2589-44 - сталь KJJyrлaя повышенной отделки поверхности и повы~
Lненной ·гочности размеров (серебрянка).

Пр им е чан и е. Кованые шайбы и сталь не стандартизованных профи"т~еi'1
изготовляются fiO сортаментам и допускам заводов-изготовителей или Л()
согласованию

6.

сторон.

Прутки горячекатаной ста"т~и и серебрянки до"т~жны быть прямые. без за

метной на глаз винтообразности. с ровно обрезанными или ровно .обрубленными
кuнnами. На концах прутков не должно быть заусенцев и грубых вмятин.
7. На нарvжной поверхности прутков rорячекатаной и кованой стали не
должно быть трещин, закатов, плен. волосовин и других поверхностных пороков.
rлубина которых уменьшает размеры сечения, остаюrцеrося после удаления де"
фектов. по сравнению с номинальными бо,11ее чем на 1 допуска на данный раз

/2

мер.

8.

На наружной поверхности шлифованной стали (серебрянки) никаких д~

фектов не допускается.

+

Г"т~убина обезуr"т~ероженного слоя (q)еррит
переходння зона) горячека
таной и I<ованой стали не r.i.o~rrжнa превышать (на сторону):

9.

Размер
в мм . От
Глубина

5 до 15

Св.

15 до 30

Св.

30 до 50

Св.

50 до 70

Св.

70 до 80

Св.

80 до 100

слоя в

0,40

0,50

0,70

0,80

1,0

1J3

289

10. По vпа"т~ении обезvг.ттеrоженного со11оя содержание уг"1ерода на поверх·
ности ста"т~и до"т~жно соответствовать нормам.

Твердость стали всех марок должна удовлетворять следу1ощим нормам:
а) ста"т~ь в состоянии поставки - предназначенная для ковки - Н В 285-207,
rтредназначенная д.пч обработки оезанием - Н В 255-207;
б) ста"т~ь в состоянии зака"ТJки с отпуском - HRC 62.

12.

Сталь инструментальная легированная
Технические ус"т~овия
( ИЗ

ГОСТ

5950-51 )

Стандарт распространяется на инструмента"т~ьную "т~егированную сталь
горячекатануюt кованую, ка"т~иброванну10, холоднокатаную и ШJiифованную (се"

1.

ребрянку).

В зависиI\tости от химического состава устанавдиваются следующие марки
легированной инструментальной стали:

2.

Групnа стали

Хромистая
Хромокремнистая
Хромокремнемарганцевая
Ванадиевая
Хромованалиевая
Вольфрамовая
Хромовольфрамовая
Х ромовольфрамокремнистая
Хромовольфрамомарганцевая
Хромоникелевая
Хромомарrанцевомолибденовая

3.

долях

означают:

-

хгс
ф

8ХФ,

85ХФ

Bl
3Х2В8, 4Х8В2. ХВ5
4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С
ХВГ, 9ХВГ, 5ХВГ
5ХНМ, 5ХНТ
5ХГl\,1

В графе «.1.1\1\арка» цифры с"т~ева от букв означают содержание углерода в

десятых

Н

Х12, Х12М, ХГ, Х, ХО9, 9Х, ХО5, 7Х3, 8ХЗ
9ХС, бХС, 4ХС

Г

-

никель, М

процента,

марганец,

ее.пи

С

-

содержание

кремний,

Х

-

углерода

хром,

В

-

меныnе

единицы.

вольфрам,

Ф

-

Буквы

ванадий,

- молибден. Uифры справа от букв означают среднее содержание

R uе.пых процентах соответствующего "т~егирующеrо э"т~емента.

4.

Сталь поставляется после отжига или высокого отпуска.

5. По форме и размерам поперечного сечения прутков сталь до.пжна соот
ветствовать

гост

нop~tai'f-t

7417-57.

гост

стандартов

8559-57,

на

гост

сортамент:

8560-57

ГОСТ

и гост

1133-41,

ГОСТ

4405-48,

2589-44.

П р и м е ч а н и я;

14()

1.

С cor~riacия потребите.пя сталь может постав~1яться с двухсторонними
отк"т~оненинми допусков по ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 2879-57.

2.

Нестан.1артнзованные профи.пи изготов"т~яются по сог.пашению сторон.

По внешнему виду прутки горячекатаной ста"т~и до"т~жны быть прямые, без
заметной на r"т~аз винтообразности. Концы прокатной ста"т~и должны быть ровно
обрезаны или ровно обрублены. Заусенцы на конuах не допускаются.

6.

наружной поверхности прутков горячекатаной ста.пи, предназначенной
для холодной механической обработки, по всей поверхности допускаются местные
дефекты, ес.;1и глубина их не превышает д.пя размеров 80 ядt и бо"1ее допуска на
данный размер) а для меньших размеров - по"т~овины допуска на данный размер,
считан от фактического размера.
8. Поверхность холоднотянутой калиброванной стали должна быть чистой,
гладкой, светлой и"т~и матовой, без трещин, закатов, плен, ш.паковин, песочин и
ока"т~ины. На поверхности ста"1и 4-го и 5-ro к.пассов точности по ГОСТ 7417-57,

7. lia

ГОСТ

8559-57

и ГОСТ

8560-57

допускаются некоторая рябизна, от~е"т~ьные цара

пины, вмятины, черновины, волосовины, раковины г"т~убиной не бо"т~ее допуска по
диаметру

и"т~и то"т~щине, считая

от фактического размера,

а

по требованию

по

требите"т~я - глубиной не бо.пее половины допуска по диаметру и.пи толщине,
считая от фактического размера.
9. На поверхности шлифованной ста.пи (серебрянки) никакие дефекты не
допускаются.

10.

Г..Тiубина обезуглероженноrо с"т~оя горячекатаной и кованой стали на сто

рону от фактического размера стали не должна превышать:

Размер

в мм. От
Глубина

8 до 10

Св.

10 до 15

Св.

16 до 30

Св.

31

до

50

Св.

до

51

70

Св.

71

сло.1 в

,

мм

, 0,35

~

040
'

1,0

0,65

0,50

1,5%
от

размера

Пр им е чан и е.

По

соr"т~ашению сторон

д"т~я разi\1еров стали свыше

70

глубина

обезуг"т~ероженного

)11At не должна превышать

Глубина обезуrлероженного слоя хо"11однокатаной стали

11.

сов точности не должна превышать на сторону
тодщины, за иск"т~ючением ста"т~и,

..т~егированной

1,5%

1,0 .Л-t-И.
4-ro и 5-го

с"т~оя
к"т~ас

фактического диаметра и"т~и

кремнием, для которой глубина

обезуглероживания не должна превышать 2% от диаметра или то"т~rцины.
12. За глубину обезуrлерО)I<еннсrо с"т~оя принпмается зона полного обезуr"т~е
роживания

(феррит)

+

зона частичного обезуглероживания.

13. ~Ia шлифованной стали (серебрянке) 111 и IV К"ТJассов точности обезуг"ТJе

роженный слой не допускается.

14. Твердость стали после снятия обезуr лероженного с"т~оя в состоянии по

ставки и твердость ста"т~и пос"т~е зака"т~ки образцов должна соответствовать при•
веденным

ниже

нормам:

НВ ста.'lи в
поставки

(не более)

Х12
Х12М

269--217
255-207
241-~197
229-187
229-179
217-179
241-187
229-187
255-207
241-197
229-187
207-170
255-207
217-179

хг
х

ХО9
9Х
ХО5
7ХЗ
8Х3

9ХС
6ХС
4ХС
хгс
ф

•·"..
за г

&

NЪ

....

-

после закалки

состоянии

1'1арка стали

1 {-j

Сталь

1!i.2c.:.
'\.J
"t,__...

0

Температура в С и среда закадки
образцов

95U-10U0,
950-1000
800- 830
830- 860
830- 860
820- 850
780- 810,
850- 880,
850- 880
820- 860
810- 860
880- 900
820-- 860
780- 820,

~1 асло

"
",,
"
"

вода
масло
11

,,

,,
"
11

вода

llRC
(не ниже)

60
58

61
62
62
62
64
54
55
62
56
47
62
62
241

Продолжение·
Сталь

НВ стали в

Ма_рка

состоянии

стали

Темnсратура в "С и среда закалки

nостзвки

{не более)

образцов

207-170
207-170
229-187
255-207
255-207
285-229
321-255
217-197
255-207
285-229
255-207
241-179
217-197
241-197
<241
241-197

ВХФ
85ХФ

В1
ЗХ2В8
4Х8В2
ХВ5
ХВ5*
4ХВ2С
5ХВ2С
6ХВ2С
хвг
9ХВГ
5ХВГ
5ХНМ
5ХНТ
5ХГМ

800- 850
800- 850
800- 850
1075-1125,
1025-1075
800- 820,
800- 820
860- 900
860- 900,
860- 900
800- 830
800- 830
850- 900
830- 860
820- 850

t

после закалки

HRC

{не ниже)

61

1'1

42
62

fl

1:1

масло

"
вода
п

46
45

65

65

53

"

масло
J:t
tt

"'

"

•
tl

55
57
62

62
57
47
50
l

*

Для ло"чос и квадратов.

Сталь качественная конструкционная калиброванная
Технические fребования

(из ГОСТ

1051-59)

Стандарт распространяется на качественную углеродистую и легированную
конструкционную сталь, хододнотянутую и ш"I1ифованную.
2. Калиброванная ста"т~ь изrотов"т~яется из горячекатаной сортовой ста"т~н.
поставляемой по ГОСТ 1050-57 и ГОСТ 4543-57.
По требованию заказчика поставляется калиброванная ста"т~ь обыкновенноr<:
качества. Марки ста"т~и и химический состав - по ГОСТ 380-57. Технически~

1.

требования на эту ста.пь согласовываются сторонами.

3.

В

впереди

обозначении
индекс

стали

д"flя

холодной

высадки

в сертификате добавля1от

«хв».

размерам и к"т~ассам точности калиброванная ста.,,ь должна соответ
ствовать требованиям ГОСТ 7417-57, ГОСТ 8559-57 и ГОСТ 8560-57.
В соответствии с заказом ста"т~ь поставляется в виде прутков и.пи мотков
диаметром (толщиной) до 20 .лt.м вкл. Сталь диаметром (то"т~1циной) свыше 20 .м}1

4. Ilo

поставляется

5.

в

мотках

по

сог"т~ашению

сторон.

В соответствии с заказом ста.пь поставляется в наклепанном (нагартова::

ном) и.пи термически обработанном состоянии (отожженная, отпущенная, нор1;а
лизованная, закаленная

с отпуском).

Концы прутков должны быть ровно обрезаны.
При резке прутков на нож1-1ицах допускается смятие обрезанного конца пrи

6.

условии сохранения размера второго во"т~оченоrо конца.

По соглашению сторон поставляются прутки:
а) с ограниченной длиной смятия конца;

б) с фаской

-

при механической обработке на автоматах.

7. В зависимости от назначения ка"flиброванная сталь ло качеству поверл~
ности подразделяется на с.!'lедующие группы:

242

1
Груnnы стали

Класс

no

назначению и обра
ботке

А
ответст

Особо

венного

назна

чения

точно

Нанмеиование доnускаемых дефектов

Характеристика
nоверхности

сти

Максимальная rлубина
залеrаиия дефектов

поверхности

2а,
З--ii,
За

Дефекты не допускаются

Допуск на размер
по 4-му классу

За,
4--й

точности

Отдельные
кие

Б
Обще го назначе-

риски,

ковины,
вины,

ния

5-и

Чистая, rлал

ра

поло

Допуск н:t размер

по 5-му

зачистки

классу

точности или по

и"1и

матовая

казчика
вина

-

за

поло

допуска

неме-
tJ

Отдельные
кие

волосовин,
закатов

вины,

Допуск на размер

по

4-му

1,лассу

точности

вмятины,

поло

зачистки

отдельные

u

холодном

ра

черно

рябизна,
гие

мел

риски,

ковины~

и

окалины

и

мел

кие ВО"'IОСОВИНЫ

u

механическом

(об
Отдельные

тачивания, шли

фования)
всеи

допуска

требовани10

включении,

u

поло

светлая

талличес ких

обработки

вина

-

кая,

nлен,

Для

казчика

за

вмятины,

без трещин,

в

требованию

черно

рябизна,
гие

мел

или по

по

кие

поверхно-

риски,

ковины)

сти

вины,

ра

черно

Допуск на размер

по

5-му классу

точности

вмятины,

рябизна,
гие

мел

поло

зачистки

Отдельные

мел

кие во"чосовины

Допуск на размер
по 4-му классу
точности

П р и м е ч а н и я:

J.

Д"т~я прутков группы В лопуска1отся отдельные мелкие во"т~осовины глуби~

нои,

2"
3.

не

~

превышающем

Q

установленнои

д"т~я

подката

н

для

во"т~очения.

Допуски на дефекты считаются от фактического размера прутка.
На поверхности термически обработанных прутков допускается оксидная
пленка.

4.

Изrотов"т~ение ста"т~и группы А производится с применением ш"т~ифования на
готовом

и"т~и

промежуточном

размере.

По требовани10 заказчика ста.пь группы А поставляется в ш"т~ифованном виде

с чистой поверхностью по ГОСТ
соr"т~ашением

8.

2789-59.

Класс точности устанавливается

сторон.

По требованию заказчика

ста"т~ь поставляется:

а) с нормированной структурой после термической обработки;
б} с rаранzирова.нной степенью прокал11ваемости;

16*

в)
г)
д)
е)

с
с
с
в

нормированной ве.пичиной зерна;
нор,1ированной величнной предела текучести;
нормированной чистотой по неметаллическим вкп.ючениям;
травLТJеном состоянии после термической обработки.

9. По требованию заказчика калиброванная сталь с со"1ержанием углерода
более

0,3%

поставляется с пр~веркой обезуглероженного с.поя. Нормы допускае

мого обезуг"11ероживания должны соответствовать требо2анпя:\1 ГОСТ
гост

4543-57.

1050-57

и

В шпифованной стали обезуглероживание не допускается.

10.

Твердость калиброванной отожженной
более 5 .л-tлt в состоянии поставки:
Сталь

и

наклепанная

наклепанной

ста.пи, размером

Сталь отожженн3я

i
Марка стали

Диаметр отпечатка
в .мм (не менее)

НВ (не более)

Диаметр отпечатка
в мм (не менее)

i

Н В (не более)

1
1

i

1

05кп

08кп

10
15

~~~30
35
40
45
50
60
15Г
50Г
65Г
50Г2
15Х
20Х
зох
35Х
38ХА
40Х
45Х
38ХС
16ХСН
15ХФ
40ХФА
30ХГС
35ХГСА
18ХГТ
40ХН
50ХН
12ХН3А
20ХН3А
30ХН3А
12Х2Н4
20Х2Н4А
40ХН1\1А
38Х1'1.ЮА

30Xl\\
25}.2N1ФА
15ХР

244

-15

'
4,5

4,4
4,3
4,~
4,1

4,0
4,0
3,9
3,9
3,8
3,7
4,2
3,7
3,7
4,1

4,0
3,9
3,8
3,7
37
'
3,7
3,7

179
179
187
197
207..
217
229
229
241
241
255
269
207
269
269
217
229
241
255
269
269
269
269

3,7
3,7

217
269
269

4,0
3,7
3,7
3,7
3,7

229
269
269
269
269

4,1

3,8
3.7

255
269

5,2
5,2
5,0
4,9
4,7
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
4,7
4,1
4,0
4,0
4,5
4,5
4,4
4,3
4,2
4,2
4,1
3,8
4,8
4,4
4,0
4,0
4,0
4,1

4,2
4,2
4,1

4,0
3,9
3,8
3,7
3,8
4,0
4,0
3,9
4,4

131
131
143
149
163
170
179
187
197
207
217
229
163
217
229
229
179
179
187
197
207
207
217
255
156
187
229
:229
229
217
207
207
217
229
241
255
269
255
229
229
241
187

1

'1
1

t
~

J

t

1

1
1

i

1

i

5

Твердость отожженной и наклепанной ка"11иброванной стали размером менее
м.л-1.. а также отпущенной, нормализованной и закаленной с отпуском ста.:'IН

устанавливается

дополнительными

техпическими

условиями.

Твер!I,ость каL1иброванной стали, предназначенной для последующей горячей
обработки

(выса..1.ка. шта~1повка), не нормируется.

По согла111ению сторон уrдеродистая сталь в наклепанном состоянии, пред
назначенная дпя холодной механической обработки, может поставляться по твер
дости со снижением д~,:аметра отпечатка на О, 1 .л-t.л-t против указанных в таблиur
величин.

По требованию заказчика капиброванная ста"1ь поставляется:

11.

а) С ограничением нижнего предела твердости. В этом случае диаметр от
печатка для отожженной стали не должен превышать более чем на 0,6 .л-t.м диа
метр отпечатка, указанного в приведенной таблице для отожженной стали.

Максимальный диаметр отпечатка для наклепанной стали, а также для отож
женной ста"11и, постнвляемой с более суженными пределами твердости, чем это
указано в

настоящ-ем

подпункте, устанавливается

соглашением

сторон.

б) С большей твердостью, чем указано в приведенной таблице. Нормы твер
дости

в

этом

случае

согласовываются

сторонами.

12. Твердость наклепанной стали марок по ГОСТ 1050-57 и ГОСТ 4543-57, не
указанных в приведенной таблице, должна быть не более 269 единиц по Бринелю
(диаметр отпечатка не менее 3,7 1vt.л-t) или устанав"11ивается дополнительными тех
ническими

условиями,

а

твердость

отожженной

стали

должна

соответствовать

нормам, приведенным в указанных стандартах для ОТОЖ}l{енной стали.

13. По требованию заказчика углеродистая холоднотянутая сталь в сос_тоянии
поставки должна об.падать следующими механическими свойствами:
Сталь наклепанная
Марка стали

аь

1

о,J

аь

у

1

i

Сталь отожженная
о

5

1

1

1
r.p

1
1

не

менее

1

1

10
15
20
25

42

8

30
35

~

57
60
62
65
67
50
70

8
1
1
1

45

40

45

50
15Г
50Г

Пр им е чан и е.

50
45
40
40
35
35
35

6
6

30
35
40
42
45
48
52
55
57
40
60

30
30

6

6
7
5

40

30

26
23
21
19

17
15
14

13
12
21
10

Нормы механических свойств накi1епанной

калиброванной стгли для

марок по

ГОСТ 1050-57 и

55
55
50
50
45

1
J

45
40
40
40

50
35
и отожженной

ГОСТ 4543-57, н~

указанных в приведенной таблице, а также отпущенной, нормализован•
ной и закаленной (с отпуском) стали определяются дополнительными
техническими

14.

условиями.

Углеродистая

стоянии, с суженными

и

легированная

пределами

по

сталь,

поставляемая:

химическому составу,

в

отожженном

со

предназначенная

дL1я

холодной выса.'.I.ки, в состоянии поставки должна иметь следующие механические
свойства:

245

1

11иаметр отnе-

Марка стали

чатка

( не

10кп
15кп

45
40Х
15ХФ

Пр им е ч ан и е.
рок по ГОСТ

65

сь

(не более)

131
137
156
163
179
143

5,2
5,1
4,8
4,7
4,5
5,0

35

лице,

в мм

менее)

нв
(не более)

1
не

(fl

менее

45

26

60

48

23

55

18
15
14
20

55
50
50

58
60

45

50
60

Нормы твердости и механических свойств для стали ма
1050-57 и ГОСТ 4543-57, не указанных в приведенной таб"

устанавливаются

соглашением

сторон.

Сталь конструкционная автоматная
Технические условия
(из ГОСТ

1.
таную

1414-54)

Стандарт распространяется на мартеновокую и бес~~;еровскую горячека"
и

холоднотянутую

ста"ТJЬ

круглого,

квадратного

и

шестигранного

сечений~

предназначенную для обработки на станках и авто!'латах.
-2. В зависимости от химического состава сталь разде.пяется на марки: А12,

Л.20, АЗО, А40Г.
Двузначные цифры в марках стали означают среднее содержание углерода в
сотых долях процента; буква ~А. впереди цифры указывает назначение стали
(автоматная),. буква Г в марке А40Г означает повышенное содержание !\-1арганuа.
3. Сталь марок ~А.30 и ~А.40Г поставляется в термообработанном состоянии
(отжиг, нормализация) высокий отпуск)

или без термообработки в соответствии

с заказом. Сталь марок А12 и А20 поставляется без термообработ1<и.
4. По форме и размерам поперечного сечения, длине и кривизне горячека"
таная стапь должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57
и ГОСТ 2879-57; хо"ТJоднотянутая сталь- требованиям ГОСТ 7417-57, ГОСТ
8559-57 и ГОСТ 8560-57. Кривизна холоднотянутых прутков должна соответство ..,
вать требованиям 3-го класса точности ГОСТ 7417-57.
5. Прутки горячекатаной сталиt порезанные на прессах и под молотами.
ri.-1oryт поставляться со смятыми конuами на длине не бо"ТJее 20 .л-t.л-t. По требова . .
нию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.
6. ПоБерхность горячекатаных прутков должна быть чистой, без трещин,
закатов,

рванин

и

плен.

На поверхности горячекатаных прутков не допускаются царапины, вмятины.
раковины, черновины и рябоватость, выводящие прутки за пределы допускаемых
отклонений, а также волосовины глубиной более половины допускаемых отклоне
ний. Дефекты на поверхности прутков должны быть удалены путем запиловки
и.1и

шлифования

на

r.'1убину,

не

выводящую

прутки

за

преде.:1ы

допускаемых

отк.понений.

7.

Поверхность хоподнотянутых прутков должна быть чистой, гладкой, свет

.пой или матовой, без трещин, плен, неметаллических включений, волосовин, за
катов

и

окалины_

На поверхности хо"ТJоднотянутой стали
не

III

к.11асса точности никаких дефектов

допускается.

На поверхности прутков стали
де"1ьные

ме.пкие

риски,

раковины,

IV

и

V

классов точности не допускаются от

черновины,

вмятины,

пологие

зачистки

и

ря

бизна глубиной более допуска на размер, считая ст фактического, а по требова
нию потребителя - глубиной бо~1ее половины допуска.
На поверхности прутков стапи IV и V классов точности, предназначенных дiIЯ
хо~1одной l\tеханической обработки, допускаются отде.,ТJьные мелкие волосовины
rлубинои не более по.1овины допуска на раз:r-.1ер, но не выводящей пруток за
\Iиниr-.rальный размер.

2-16

Передние концы холоднотянутых прутков, заточенные перед волочениеr..-1"
должны быть обрезаны. Противоположные концы нс обрезаются.
9. Механические свойства горячекатаной. нетермообработанной стали в со

8.

стоянии

поставки:

о-

(не менее)

42-57
46-61
52-67
60-75

А12
А20
АЗО
А40Г

10.

состоянии

(не менее)

22
20
15
14

Механические свойства

нв

(fl

а

Марка ста.1и

(не выше)

36
30
25
20

160
168
185
207

холоднотянутой, не термообработанной

стали

в

поставки:

аь

Mapкi:i

05

Дн а метр прутка в мм

..

ста 1н

До

А12
А20
АЗО

20

1

20-30

~

55-75
57-76
60-80

60-80
62-80
64-84

Св.

30

1
1
1

(не менее)

нв

7,0
7,0
6,0

167-217
167-217
174-223

1

52-70
54-73
55-77

!'

Механические свойства холоднотянутой стали марок ~А.20, АЗО и ~А.40Г опре~
деляются по требованию потребителя.
11. Сталь марки А40Г испытывается после высокого отпуска и должна соот

ветствовать для всех диаметров следу1ощим нормам:
17%, нв 179-229.

сrь

= 60-80; 05

не менее

Сталь сортовая нержавеющая и кислотостойкая
Технические условия

(из ГОСТ

1.

Стандарт распространяется на нержавеющую и кислотостойкую сортовую

горячекатаную

2.

5949-51)

и

кованую

сталь.

В соответствии с заказом сталь поставляется как в термически обработан

ном, как и в термически не обработанном состоянии.

3.

В зависпмости от химического состава сталь подразделяется на группы:
l'v\аркн

Хромистая

Хромоникелевая

Хромотитановая
Х ромоникед екремнист ая
Х ромоникелетитановая

Хромоникелениобиевая
Хромомарганцевони келевая
Хромоникелемодибденотитановая

Группа ст ал и

1Х13 (ЭЖl), 2Х13 (ЭЖ2), 3Х13 (ЭЖЗ),
4Х13 (ЭЖ4), XI 7 (ЭЖI 7), Х18 (ЭИ229),
Х25 (ЭИ181), Х28 (ЭЖ27, ЭИ349)
XI 7Н2 (ЭИ268), 1Х18Н9 (ЭЯI),
2Х18Н9 (ЭЯ2), Х23Н13 (ЭИ319),
Х23Н18 (ЭИ417)
Х25Т (ЭИ-!39)
Х20Н14С2 (ЭИ211), Х25Н2СС2 (ЭИ283)
1Х18Н9Т (ЭЯlТ)
Xl8Hl 1 Б (ЭИ398, ЭИ402)
Х13Н4Г9 (ЭИlОО)
Х18Н121\12Т (ЭИ l 7lt ЭИ448),

Х18Н121\13Т (ЭИ183, ЭИ432, ЭИЗ97)

247

П р и м е ч а н п е.
В скобках ука1аны прежние обознач~J-IИЯ марок ста"ТJИ.
4. По ф(Jрме и раз!\-1ера!\-I ста"ТJь должна соответствовать нормам следующих
-стандартов

на

сорта1v1ент·

горячекатаная - ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и
кованая - ГОСТ 1133-41 и ГОСТ 4405-48.
Пр им е чан и е. Д.пя сечений размером
вается

специальными

техническими

ГОСТ

4405-48;

100 .л-tлt и более Jдина устанавли

условиями.

На поверхности прутков стали, предназначенной
ческой обработки, :~.1:естные дефекты допускаются, если

для хо.;10,11.ной механн
их глубина не превы

5.

шает ддя раз1-1еров от 150 до 200 .л-t.л-t 5 % диаметра или толщины. для размеров
от 80 nu 150 ./ИJ-t - 4% и для меньших размеров - 3/i допуска на данный раз
\tер,

считая

от

номинала.

Пр им е чан и е.
По требованию потребителя в обоснованных случаях
допускаемая глубннг зачистки дефектов на поверхности штанг всех раз
меров мо}кет быть снижена против привеJ.енных нор:\1.
6. Штанги, нарезанные на прессах и под молотами, могут сдаваться со
смятымй

конuами.

7. Заусенцы на концах штанг должны быть зачищены.
8. Твер.1ость ста.пи, постав"ТJяемой в отож>кенном состоянии:
нв

Марка ста.чн

liB

1

1

i - - - - - - - - - - - - - - - - - - -li - - - - - 1
1

j.

1

1Х13
2Х13
3Х13

4Х13
Х17, Х17Н2
Х18

121-187
126----197
131-207

143-229
126-197
не более

255
9.

1\1еханические свойства

'
''

~\'\арка
стали

crb

1

as

.

не

i

!

;

1Х13
2Х13
ЗХ13
4Х13
Х17

j

Xl~

1
1
1

Х:?5
Х2~
Х17Н2
1Х18Н9
2Х1НН9

1
1
1

1

о

1

МеханичссI<ие свшk1 BJ
Мар::а

r.p

ст::=ли

аЬ

1

as
НС

м~нее

r

!
'
i
1

обработанt1ой ста"11и:

[\·\ехапичесние свойства

i

!

термпчески

42

60
66

45

20

60
55

16
Твердость 48 RC
Твердость 5:J RC
40 1 25 1 20 1 50
Твердость 55 RC
45
45
30
20
45
45
20
30
110
10
55
20
45
60
58
22
40
55
1
J

l
!
i
1

1
1

!

-

i
1

Х23Н13

55

X23Hlo

55

Х25Т
Х2ОН14С2
Х25Н2СС2
1Х18Н9Т
Xlt,;f-111 Б
Х13f-14Г9

45

XIHH12Iv\2T
Х18Н121\13Т

60
60
55
55
65
55
55

30
30
30
30
30
20
20
25
22
22

1
!\.fe

i

й

1

1
-~

"-'

'

ее

1
1
i
i

1

35
35
20
35
35
40
40
35
40
40

50
50
45
50
50
55
55
55
55

1

55

't

1

1

i

П р и м е ч а н и я:

1. Приведенные в таб"111це нормы распространяются на сталь с размером
профиля до 60 1vt.1t. При испытанпп стали раз~1еро:v1 более 60 до 100 .л-t.1t
допускается понижение удлинения на 1 единицу и сужения на 5 едини!.t
rrротив норм. пр1-1Ееденных в таб.;1ице. !vlеханические свойства стали раз

мером бо.пее

100 . м.и определяются при плавочном контроле.

;1,_ По соr"1ашению сторон механические свойства стали отдельных марок
могут быть повышены или приняты в более узких пределах против норм,
приведенны1-;

248

в

настоящем

стандарте.

Сталь качественная рессорно-пружинная горячекатаная
Технические условия

(из ГОСТ

1.

Стадь

казчика

поставляется

ста.r:rь

2052-53)

горячекатаной,

поставляется

в

неотожженной.

отожженпо~

По

требованию

за

состоянии.

Сталь поставляется в виде полос (прямоугольных двояковогнутых, же
лобчатых, трапециевидных) и прутков круг"1ого и кваJ.ратного сечения. По со

2.

r.па1пеп11ю

3.

с

заказчиком

сталь

МО}кет

поставляться

IЗ

мотках.

В зависимости от ХИ;\Jического состава ста"1ь подраз.J.еляется на

группы.

Групп:1 стали

Углеродистая
Марганцовистая
Кремнистая

65, 70, 75, 85
55ГС, 65Г
50С2, 55С2, 60С2, 60С2А. 70СЗА,
6ЗС2А
50ХГ, 5ОХГА
50ХФА
50ХГФА
60С2ХФА
60С2ХА
65С2ВА
60С2Н2А
55СГ, бОСГ, 60СГ А

Х ромомарганцовистая
Хромованадиевая
Хром ома pr анце вованадие вая
Х ромокремне ванадиевая
Х ромокремнистая
Вольфрамокремнистая
Ни кел екре мн истая
Кремнемарганцовистая
Кремнехромистая

П р и м е ч а н и е.

В

••

1

i

1
1
'

7JC2XA
обозначении

марки

ста.пи

двузначные

цифры

слева

указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы

справа
от цифр обозначают:
Н - никель, В - во"ТJьфрам, Ф процентное

соде}Jжание

Г - марганец, С - кремний, Х - хром~
ванадий. Цифры пос&11е букв указывают

соответствующего

э"ТJемента

в

целых

единицах.

Марки высококачественных сталей име1зт в конце обозначения букву L\.
4. По размерам и допускаемым отклонениям круг лая сталь должна соот~
ветствовать ГОСТ 2590-57, квадратная сталь - ГОСТ 2591-57, рессорная сталь
для паровоза- п вагоностроения ГОСТ 7419-55, двояковогнутая (в части раз
мера),
виям,

5.

прямоугольная
согласованным

и

трапециевидная

между

Двояковогнутая

поставщиком

ста"ТJь должна

дополнительным

и

техническим усло

заказчиком.

соответствовать следующим

допускаемыУ,

отклонениям:

.

Точность проката

1

---------------------!

Размер полос

обычная

повышенная

!\

высокая

1 - - - - - - - - - - - - - - - = - - - - - - - - ~ - - - - - - - - - - . : . . . - - - - - - - ii
1

1
'f

Допускаемые отклонения по тол1цине

Толщина:
до 6,5 "нм вкд.
св. 6,5 .м.м

+о, 17;

+О,25;

+о, 15; -О, 18

-0,20
-0,30

+0,20;

+0,13; -0,15
+0,13; -0,15

-0,25

Допускаемые от1<.понения по 111ирине

Ширина:

до
св.

50

.м.м вкл.
до 100 .мм

+0,6; -0,8
+0,8;
, -1,2

50
_________________
____

+О,5;
+О,6;

-0,6

-0,8
_______

....:__

_.:..,_

+О,4;
+О,4;

-0,5
-0,5

____

~

249

По
ниями

требованию
в

заказчика

соответствии

с

поставляется

вышеприведенными

Допускаемая кривизна полос на

6.

1

прямоугольная

сталь

с

отк.поне

величинами.

пог. л-t:
Точность проката

обычная

Вид кривизны

Тол·цина полос

J

повышенная

I

допускаемая кривизна на 1 пог.

высокая
·"

(не более}!

1

1 До 6,5 .мм вкл.
1
1

Более

6,5

лtм

1

Ребровая
По плоскости полосы

3,0
8,0

3,0
7,0

2,5
5,0

Ребровая
По плоскости полосы

3,0
5,0

2,5
4,5

2,0
4,0

1
1

1

Дляна полос и прутков 2-6 м. При поставке полос и прутков в мерных
и кратных J..,11инах (в пределах от 2 до 6 л-t) допускаемое отклонение по длине

7.

+40 .л-t.л-t. В партии допускается до 15% по весу полос немерной длины - от 1,5
до 2 .л-t, если в заказе не оговорена допустимость поставки укороченных полос"
По соглашению сторон поставляются полосы и прутки длиной более 6 м.
Вогнутость по ширине полосы не должна

8.

быть выполнена

превьппать

0,4

.м.м и до"ТJжна

по дуге окружности.

Скручивание полос и прутков не допускается.

9.

1О.

На поnерхности полос и прутков не лол}кно быть трещин, закатов, плен,
волосовиl-', раковин, пузырей, песочин и вдавленной окалины. Полосы и прутки
не должны иметь расслоений.

11.

Твердость неото}кженной стали в состоянии поставки:

.НВ (не более)

Мар1<а стали
i

1

1
1
1

65

255

70,

65Г

269

75,

.
55ГС, 50С2, 55С2, 55СГ, бОСГ, бОСГ А

285

85,

60С2,

60С2А,

70СЗА, 50ХГ,
б5С2ВА, 60С2Н2А, 63С2А

50ХГА,

50ХФА,

60С2ХА, 50ХГФА

60С2ХФА,

302

321

1
12. Твердость отожженной стали устанавливается по согласованию между
поставщиком

13.
не

250

и

Глубина

должна

заказчиком.

общего

превышать

обезуглероженного

СJ1едующих

норм:

слоя

(феррит+ переходная

зона)

Глуби на обезуrлерuженноrо
слоя на сторону {не более}

Диаметр или сторона квадрата

Полосы и прутки из стали всех марок,
легированных

l{ремнием:

ДО 8 .~lM ВКЛ.
св. 8 мм
Полосы и прутки из стали марок,
ных

нроме
толщины профиля

2%

,,

1,596

легирован

•

кремнием:

ДО
св.

8
8

ММ Вl{Л.
мм

толщины профиля

2,5%
2%

w

•

Проволока из конструкционной среднеуrлеродистой стали
Технические условия
(из гост·

Проволока

1.

гост

11зготовляется

1982-50)

из стали

марок

и

25, 30, 35, 40, 45

по

50

1050~52.
На

2.

поверхности

окалины

n~'leH,

и

выводящие

по

и

не .должно

быть

тре1цинt

раковин, закатов.

ржавчины.

П р им е чан и е.
вины

проволоки
Допуска1отся

диаметр

местная

проволоки

вмятины глубиной

из

рябизна,

предельных

не более

половины

риски

и

размеров.

царапины,
а

также

допускаемого

не

рако"

отклонении

диаметру.

Предел прочности при растяжении проволоки и число ее перегибов в со•

3.

стоянии

поставки:

аЬ для

проволоки

Диаметр
в

.

и

25, 30

проволоки

35

из ст а~и

46, 45 и 50

1

мм

Число перегибов для проволоки

из стали марок

25, 30

кГ/мм 2

и

35

марок

40, 45

и

50

ве менее

0,3-0,7
08-1
'
11~2
't
22-5

100
90
80

110
103

10
60

80
70

5.5-7

9()

-6

-5

5
3

4

2

1

1

2

1
1
1

•

П р и м е ч а н и я:

1.

Для проволоки диаметром
испытанием

быть не

2.

разрыв

с

узJ1ом,

fif.M

испытание на перегиб заменяется

nриче~t

разрываюшее

уси.пие

менее 50О/о разрывающего усилия той же проволоки

тании без уз.па.
По соглашению

при 11спы"

проволока

перегиба.

Отдельные

uиального

сторон

дол>кно

может поставляться тоJ1Ы<u 110 хими
ческому составу, без опре..1едениi! et= npe,'J.eлa прочности при растяженпи

и чнс..'lа

4.

на

0,3-0,7

специфические

назначения,

требования.

устанавдиrзаlотсн

предъяв.пяемые

к

дополнительными

проволоке

спе-

техннческн~н:1

условия\tИ.

251

Проволока низкоуrлеродистая ответственного назначения
К.лассификаuия

и

технические

(гост
1.

Проволока

низкоуrлеродистая

двух марок: светлая

2.

Проволока

792-41)

ответственного

марки КС и оцинкованная

-

изготовляется

из

усдовия.

назначения

изготов,.,rrяется

марки КО.

-

низкоуглеродистой

стали.

Содержание серы

и фосфора в стали не должно превышать 0,045% (каждого К()Мпонента в от
дельности) при _условии, чтобы общее количество серы и фосфора в стали не

nревышало 0,08°/о.
Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров уста
-на-вливается: для светлой проволоки - не менее 40 кГ/мм 2 ; для оцинкованной
проволоки - не менее 37 кГ{мм 2 .

3.

Примечания:

J. Для проволоки, применяемой в качестве теплопроводящей жилы в кабе. .
лях,

устанавJ1ивается

разрыву не более

65

только

верхний

предел

временного

сопротивления

кГ/м.м 2 ; нижний предел временного сопротивления

разрыву для этой проволоки не устанавливается.

Для проволоки, применяемой для изготовления ответственных деталей.
по требованию потреби, еля, кроме нижнего прел ела, указанного в на

2.

стоящем

пункте,

устанавливается

вления разрыву не более

верхний

предел

сопроти . .

временного

кГ/м~t 2 .

80

4. На поверхности проволоки не дол>кно быть раковин, трещин, плен, за
усенцев
быть

и,

ржавчины;

мест.

не

кроме

покрытых

того.

на оцинкованной проволоке не должно

цинком.

Не служат причиной забракования оцинкованной проволоки:
а) местные наплывы цинка, увеличивающие фактический диаметр проволоки
не более чем на 0,03 млt;
б) неоднородность поверхности проволоки по цвету, на.пичие белых пятен и
бпесток·t

5.

в)
на

белый на.пет. если после

качество

цинкового

ero

удаления проволока выдерживает испытание

покрытия.

Проволока из конструкционной низкоуглеродистой стали
Технические

(из ГОСТ

1. Проволока
rост 1050-57.

изготовляется

из

ус.новия

1798-49)

стали

марок

08кп,

10,

15

и

20

по

Пр им е чан и е. Ilpн отсутствии указания потребителя отн(Jсительно марки
стали

прово~1ока

пункте

2.
п~·тен,

На

марок,

f.!O

поверхности

ока~ТJИНЫ

и

поставляется
усмотрению

прово/1оки

из ста"ТJи

..

однои

из

указанных в

настоящем

завода-изготовителя.

не должно

быть трещин,

раковин,

закатов,

ржавчины.

П р и м е ч а н и е. Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде продоль
ных р.исок, царапин, в~1ятин и раковин глубиной не более половины до"
пуска

на

252

по диаметру,

нее

смазки

при

а также омеднение

волочении

и

проволоки

незначите.льное

в

результате

окисление

нанесения

nоверхности.

З. /\lеханическис свойства

nрово.поки:
аЬ д.пя стади

Число ттере-rибон :t.'Иt стади

марок

марuк

Диаметр прuво.:~оки
В

.-HAf

08кп

и 10кn

10

15,

15кп и

08кп,

20

10

15, 151<11

и lОкп

и

2U

•
не

i

менее

1

2,бr)-3,50

50
45
45
40

3,80-5,00
5,50-10,00

40
35

0,40-0,75
0,80-1,20
1,30-2,50

55
50
50
45
45

1

60
55
55
50
50
45

40

6

6
6
5
4
4

6
6

5
5

1

--------------------------------~---'·'
П р и м е ч а н и я:

Для прово"11оки диаметром

1.

няется

испытанием

на

0,75 мм и менее испытание на перегиб заме•

разрыв

с

узлом

1

причем

разрывающее

усилие

до"11жно быть не менее 500/о разрывающего усилия той же проволоки прн
испытании без уз.па.

2. По соглашению сторон проволока может поставляться только по хими•
ческому составу, без механических испытаний.

Проволока стальная углеродистая для холодной высадки
Технические условия

(из ГОСТ

5663·51)

Проволока изготов"11яется из стали марок 10,
по ГОСТ 1050-57, Ст.2 или Ст.3- по ГОСТ 499·41.

1.

15, 20, 25J 30, 35, 40

и"11и

45

Пр им е чан и е. Допускается по сог.пашению сторон изготовление прово
локи из стали марки Ст.2 или Ст.3 по ГОСТ 380-57.
2. Поверхность прово.поки должна быть r .падкой, без трещин, пленt закатов,
расс"11оения,

черновин

Допускаются
по.новины

и

ржавчины.

отдельные

допускаемого

вмятины

отклонения

и

по

забоины

диаметру.

и

г.пубиной,

не

превыша1ощей

отде.пьные царапины

и риски

глубиной, не превып1ающей 1;-4. допускаемого отклонения по диаметру.
П р н м е ч а н и е.
На поверхности проводоки повышенной точности изго~
товления д"11я авиастроения и по особому требованию потребителя про
дольные

царапины

fv\акроструктура

3.

расслоения,

трещин

и

и

риски

ста"11и

не

допускаются.

должна

не1v1еталлических

быть

без

...

усадочной

рыхлостиt

пузырей,

вк.пючении.

fv\икроструктура ста"11и должна состоять из зернистого перлита.
Пр им е чан и е. Для прово"11оки нормальной точности изrотов.пения требо~

4.

5.

вание настоящего пункта имеет факультативное значение.
lv1еханиuеские свойства:

Марка стали

Ст.2

10

1

Ст.3,

15

25

20

30

35

1

40

45

1
сrь

43-63

45-65

1

60-75

1

t;,

(не менее)

53

45

35

-•·---

25Э

Проволока стальная хромованадиевая для пружин
Технические условия

( из

1.

гост

3704-47)

Проволоку изrотов"ТJяют из с1 али марки 50ХФА по ГОСТ

женными

пределами

содержания

углерода

и

с

пониженным

2052-53 с су"

содержанием

серы

и фосфора.

2.

Проволока

вальцовкой)

поставляется

(шлифованной, с последующей

поверхностью.

П р и м е ч а н и е.
с

с полированной

Проволока
диаметром менее
.,

неполированнои

2.8

.м.м может поставляться

поверхностью.

Поверхность прово"ТJоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, рас
слоений, закатов, забомн, вмятин, волосовин, царапин, рисок и следов коррозии.

3.

Пр им е чан и я:

1. Отдельные мелкие дефекты местного характера в виде вмятин, забоин,
царапин и продольных рисок не могут служить основанием для забрако"
вания, ее.ли г"ТJубина их залегания не превышает 0,01 .л-t.м для проволоки
диаметром до 3 .л-t.м и 0,02 .л-t_ч для проволоки диаметром более 3 .мм.
Поперечные или винтообразные риски не могут служить основанием для
забракования, если они выводятся при легкой контрольной зачистке по•
верх~ости проволоки на>кдачной бумагой No 1.
2. Поверхность кон11ов прутков проволоки с полированной поверхностью
на длине 50 .л-tм контролю не подвергается.
4. Наличие обезуглероживания в полированной проволоке не допускается,
а в неполированной проволоке общая глубина обезуглероживания (на сторону)
. не должна превышать 0,01 .л-t.л-t - для проволоки диаметром до 1 мм и 0,03 .л-tм для прово.поки диаметром боJ1ее 1 .м.л-t.
5. Твердость проволоки в состоянии поставки Li.олжна быть не более
33 единиц Н RC.
6. По механическим свойствам образцы проволоки после термической обра~
ботки по режиму - закалка при 840-8600 в масло, отпуск при 370-420° с вы-
держкой не менее 30 мин. и последующим охлаждением в масле и.пи в горячей
воде - должны удовлетворять следующим требованиям:
Предел прочности при растяжении
.
Сужение площади поперечного сечения
Твердость по Роквел.пу, шкала С
"

~-

•

•

Не менее
Не менее

•

42-50.

!l

1

•

кГ/_ч_ч 2

150

40°io

П р и м е ч а н и я:
Определения сужения

1.

метром

2.

менее

2

площади поперечного сечения на

1vt.л-t не производится.

Для проволоки диаметром менее
туры отпуска

проволоке диа

до

2,8

_ч.л-t допускается снижение темпера

350°.

Проволока стальная легированная пружинная
Те)..l-iические условия

(из ГОСТ

1.

1769-53)

Проволока изготовляется из стали марки 60С2Л. по ГОСТ

По

соглашению

cтopoJ-J

допускается

изготовление

рок 60С2ХФА, 50ХФА и 65С2ВА по ГОСТ

проволоки

2052-53.
из

стали

ма

2052-53.

Поверхность проволоки до/1жна быть ровней, гладкой. без трещин, зака
тов, расслоений, волосовин и ржавчины. Допускаются отдельные вмчтины. за~
боины, риски и uпрапины, ее.аи глубина их не превышает половины допускае"
мых отклонений по диаметру.

2.

254

:з. Излом прово.поки должен быть однородным и ме.пкозернистым. В изломе

не должно быть пустот, пузырей, трещин и шлаковых вк.пючений.
4. Общая r лубина обезуглероживания на сторону не должна

для проволоки диаметром до

1,0% диаметра.
5. Прово"ТJока

должна

диаметром

выдержать испытание

.л-t.л-t -

6

до

диаметrа; диаметром бо"ТJее

1,5%
1vt.л-t

6

навиванием

превышать:

включительно
ча

в состоянии

оправку диаметром,

6

мм -

поставки

равным трой

ному диаметру прово"ТJоки. без трещин и расе.поений. Проволока диаметром бо
дее

302

.м.л-t до.ажна иметь твердость не более

6

единиц по Бринелю.

Проволока, предназначенная для пружин горячей навивки, испытанию на
виванием и контролю твердости подвергаться не должна

оговорено назначение

проволоки

для

пружин

горячей

(в заказе должно быть

или

холодной

навивки).

Проволока стальная углеродистая пружинная
высоких

u

сопротивлении

Технические условия
(из ГОСТ

1546-53)

1. Проволока изготовляется из катанки уг"ТJеродистой стали марки

70

по
то1·0 же стандарта) с содержанием серы не

ГОСТ 1050-57 (с учетом пп. 4 и 5
бo~Jiee 0,03% и фосфора не более 0,035%.
Для проволоки, не подвергаемой терм:ической обработке в изделиях, указан
ный

в

настоящем

пункте

химический

состав

является

рекомендуемым,

серы и фосфора, содержание которых не должно превышать

2.

0,03

и

кроме

0,035%.

Проволока должна иметь r"ТJадкую поверхность, без трещин, закатов, плен,

раковин, uарапин, окалины и ржавчины. На поверхность проволоки з_опуска1отся

незначите.пьные следы волочения в виде продолы,ых рисок глубиной не более
0,02 мл-~ для проволоки диаметром 3,f'> MJrt и более и г.пубиной не более 0,01 -ЧАt
для проволоки диаметром менее 3,5 .мм.

В зависимости от механических свойств проволоку подразделяют на мар~
особо высокого сопротивления (ОВС) и высокого сопротивления
(ВС),

3.
ки:

которые

1

1

должны

удовлетворять

следу1ощим

нормам:
аь

Jь
Диаметр

(не

r~1 енее)

в м"н

1

(не ме 1ее)

Диаметр

проволоки

проволоки

марка ОВС

марка ВС

В ЛtМ

марка

марка ВС

ORC

1

;

6,0
5,5
5,0
4,5
4,0

3,5
3,0
2,8
2,5
2,3
2,2
2,0
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3

1,2

-

135
135

110
115
120
125
13J

140

145
150
16)
165
165
170
170
170
175
175
175
180
180
180
180
183

135

145
150
150
155
155
155
165
165
165
165
165

1,1

1,0
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,40
0,35
О,ЗJ

0,25
0,2J
0,15

180
19;)
200
200
200
200
210
210
210
210
210
220
220
220
220
220
220
220

1

-

175
180
180
18()

-190
190
-190
--

1

1

-

--

1

255

Проволока

стальная

нержавеющая

Технические

( ИЗ

ГОСТ

.

и

кислотостоикая

услов11я

5548-50)

По ви.з.у поверхности и термической обработке проволока поставляется:
а) подироваиная J1oc"1e шдифования (серебрянка) - наrартованная или тер~

I.

мически обработанная;

б) шлифованная

(серебрянка)

-

нагартованная

11"'lи

rерr-.1ичес1<и

обрабо~

танная;

в) неполированная
и нешлифованная;
свет.пая - нагартованная;
темная
(с остатками смазки, применяемой при волочении) - нагартованная; оксидиро~
ванная - термически обработанная, травленая.
П р и меч а н и е. Состояние поставки дОJ1ЖНо быть указано в заказе.

2. Проволока должна быть изготовлена из стали марок IXIЗ, 2Xl3, ЗХ13,
4Х13, XI4, Х17, Х18, Х25, Х28, ОХ18Н9, 1Х18Н9, 2Х18Н9, Xl7I-12. х2зн1:1~
Х2ЗН18, X20I-II4C2, Х18Н 1IБ, IX18H9T, Х18Н9Т, Xl8Hl21\12T, Х18Н 12..½ЗТ и~т~и
ХIЗН4Г9 по ГОСТ 5632~51. «Сталь высоколегированная нержавеющая жаропроч~
ная

и сп..т~аnы с высоким о:\1ическим сопротивлением. Классификация».
3. Поверхность проводоки должна быть чистой, r ладкой, без плен, раковин,
окалины, трещин, волосовин, закатов, расслоения, забоин, вмятин, царапин и
рисок.

П р и м е ч а н и е.

...

нои

На

проволоки

поверхности

допускается

оксидированной

наличие

термически

обработан"

окислов.

Допускаются от деi1ьные поверхностные мелкие дефекты на неполирован~
ной и нешлифованной проволоке (раковины, вмятины, забоины, риски и цара

4.

пины), не выводя1цие проволоку при их контрольной зачистке за пределы долу~

скаемых отклонений по диаметру.
П р и м е ч а н и е. Для проволоки повышенной точности изготовления по
требованию потребителя глубина поверхностных дефектов не доля<на

5.

превышать 01 01 .мм.
1\·\акроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, рас~

слоения, однородных вк.пюче1-1ий,
увеличительных прнборов.

свищей

и

трещин,

видимых

без

применения

При испытании на скручивание деформация (шаг скрутки) по всей д.,11ине
образца дол>н.на быть равномерной.

6.

Требования в отно111ении вида излома при скручивании устанавпиваются по

cor лашени10

сторон.

П р и м е ч а н и е. l-Iспытание на скручивание производится по требованию
потребителя только для проволоки, предназначенной для связи "ТJоnато1<
турбин и для пружин.
7~ Ме~анические свойства п_роволоки:

QВ

"ь

Состо~ние поставки

Марка стали

о~
при расч~тной

длине обрзз•.н1

( не

100

м е.-1ее)

м.u

1

,
i

1Х13

Термически

обрабо-

Не менее

55

16

То же

65

14

70

12
10

танная

2Х13
3Х13

То же

4Х13

1Х18Н9
2Х18Н9
1Х18Н9Т

•

п

tl

"
"
"
Нагартованная

1X18J-f9
2Х18Н9
1Х18Н9Т

•
1

----

75

.

Не менее

•

-

Jt

Не более
То же

То

п

1

256

tt

же

85
9J

85
110
110
110

20
2J
20
8
8
8

Пр им е чан и я:
1. Нормы механических свойств проволоки из стали марки 1Х13 для связn
лопаток турбин

и иэ стали

устанавливаются

2._

по

марок, не указанных в настоящей

соглашению

таблиuе,

сторон.

С согласия потребителя
проволоку можно поставить без определения ее
.,

механических

своиств.

Проволока из стали марок ОХ18Н9,
1Х18Н9, 2Х18Н9, Х23Н13, X23Hl8,
Х20Н14С2, Х18Н11Б, 1Х18Н9Т, Х18Н12М2Т,
Х18Н12МЗТ и Х13Н4Г9 должна
по требованию потребителя выдержать испытания на интеркристаллитную кор

8.

розию.

9.

Особые требования в отношении механических и технологических свойств

проволоки,

а

также

непредусмотренные

настоящим

стандартом

.

виды

испытании

устанавливаются в случае- цеобходимости дополнительными к настоящему стан•
дарту

техническими

условиями.

Проволока стальная углеродистая пружинная
(из

ГОСТ

5047·49)

Химический состав метал.па проволоки устанавливается заводом-изrотови~

1.
телем

проволоки

2.

зависимости

от

прочности

и

размеров~

Проволока должна иметь гладкую поверхность, без тре1цин, закатов, плен.

раковин,

3.

в

окалины

и

ржавчины.

Механические свойства проволоки:

Проволока нормальной
прочности

( Н)

Диаметр

аь

проволоки

(не менее)

в м"н

170
160
155
150

О,2-0,6

0,7-0,8
О,9-1

1,1-1,3
1,4

145

1,5-1,8
2-25
'
2,8-3,5
4-45
5-6
7-8

140
130
120
110
100
95

J

Проволока высокой

Проволока nовыwенной
прочности ( П)

Диаметр

прочности \В-)

Диаметр

аь

проволоки

проволоки

(не менее)

в м"н

220
210
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
130
125
120

0,2-О,55

0,6-0,7
0,8-0,9
1-1,1
1,2-1,5
1,6
1,8
2
2,2
2.5
2.8
3
315
4
4,5
5
5,5

6-8

аь

в мм

(не менее)

0,2-О,6

265

0,7-0,8
0,9
1

1,1-1,2
1,3-1,4
1,5-1,6
1,8
2
2,5
2,8
3

3,5
4
4,5-5
5,5-6

260
255
250
240
230
220
210
200
180
175
170
165
160
150
140

•
Сталь толстолистовая
качественная углеродистая конструкционная
Технические

(из ГОСТ

1.

Стандарт

распространяется

на

ционную листовую сталь то"11щиной от

2.

По размерам

зан. №

1526

1577•53)

углеродистую

4

до

60

горячекатаную

конструк"

.л-tм вкл.

и допускаемым отклонениям .:~истовая сталь должна отве"

чать требования1V1 ГОСТ

17

условия

5681•57.

257

3.

Листы и подnсы

стали

марок,

в ГОСТ

4.

до.п}:,ны

отвеча1ощих

изготовляться

по

из

химическому

углеродистой

составу

нормам.

качественной
указанным

1050~57.

Листы

до"r~жны

nостав.п511ься

в

термически

обработанном

состоянии~

отожженными. нормализованными или подвергнутыми высокому отпуску. Вид
тер!>.Нtческоf1 обработкн должен быть указан в заказе. С согласия заказчика
листы могут постав~1яться без терыаческой обработки,
всеr,.,( требованиям насiоя1цего стан.1арта.

еr.1и они соответствуют

Листы всех марок, прон.атанные на станах непрерывной прокатки~ и .:~исты
из стали марок 08, 10 и 15, прокатанные на других станах, могут поставляться
без термической обработки при условии соответствия их всем требованиям на"

5.

стоящего

6.

стандарта.

[\'\еханические

свойства

листов,

поставляемых

в

нормализованном

со ...

стоянии:

:Марка

•

d.;

"ь

Марка
стали

стали

не

О8кп
lОкп,

Ds

аь

10

15

20
25

11е менее

менее

32

34

34
38
42

30

28

45

26

ЗJ

49

35

53

40

57

45
5.)

6()
64

1

55
6)

1

G5
10

67
70

43

24

60Г

65

19
17

72

13

20

65Г
70Г

75
80
45
60

12
10

32

22

17
15
13
12

76

45
55
60

1ОГ2
30Г2
35Г2
40Г2

18

73

28
27
22

15Г
2ОГ
зог
4ОГ
5ОГ

20
19
17

63

67

45Г2
5ОГ2

11

28

10
75

15

13

1

7..nисты

из с1"али марок

55, 60. 65

и

70.

а также из стали марок с павы"

шенным содержанием марганца поставляются с соб.пюдением норм механических
свойств согласно приведенной таблице только по требованию заказчика.

8. При то.пщипе листа более 20 л,~,л.~ допускается понижение относительного
удлинения на 0,25% (абс.) на. каждый миллиметр увеличения толщины. ио не
более чем на 2% для "ТJистов толщиной 1.0 32 мм и на 3% для листов толщиной
более

32

_чАt.

9. Для "1истов, поставляемых в отож>кенном или высокоотпущенном состоя
нии, nопускается снижение прелела прочности при растяжении на 4 кГ/мм2
против норм, указанных в таб.пице 11астоя1цеrо стандарта, при условии повыше

ния норJ\.1 относите"ТJьного удпинеиия на 2 %.
10. По договоренности сторон ..писты r--.-1oryт

поставляться

с повышенными

нормаl\,1И механических свойств против указанных в таб"ТJице по дополнительным
техническнм

,,сд<)в:rям.

11. Листь1 до_rj)J\ПЫ иметь ровную,

чистую поверхность, без пузырей, ПJleH,

раковин, трещин, закатов и засоров. В .листах не должно быть расслоений_

12. На nоверхности .аистов не ,1опуска~отся: с.пой окалины и ржавчины. пре"
nятстRующий

выян~1енню

поверхпостнt.)Iх

дt.:фектов;

рябизна,

вмятины

и

цара ...

пины г1убиной б'J."Iee по.:1uвины 1v1инусового допуска по толщине листа. Указан
ные дефекты не до~r~жны вывод.ить дист за пределы наименьшей допустимой
'ГО/ПЦИНЫ.

13. J\\естные :н.•фекты на поверхности листов должны быть удалены путем
эач1W1JИ. ~.пуби:на зачистки не долн<на выводить лист за пределы наименьшей
догt,гимои ТОЛllНiИЫ JlИCTa.

258

Заварка и.пи заделка дефектов не допускается.
14. По требованию заказчика листы тол1ципой
по

макроструктуре

по

согласованным

между

более

сторонами

10 мм проверяются

эталонам.

Макроструктура стали на протравленных поперечных темплетах не должна
иметь с..че,1ов уса.1очной рых&)1ости, пузырей, расслоений, трешин, шлаковых
вк.пючений

и

песочин.

У лпстов. прокатанных на

15.

станах непрерывной

прокатки~

поставляемых

с необрезной продольной кромкой, глубины надрывов кромок и другие дефекты
не

до.а>кнь1

превышать

половины

допускаемого

отклонения

по

ширине

листа

и

не долiкны выводить лист за пределы номинальной ширины, укаJанной в заказе.
16..Тiисты должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Косина реза должна
быть

в

ГОСТ

преде.;1ах

отклонений

по

длине

и

ширине,

установленных

и должна обеспечивать получение после обрезки прямоугольных

5681-57,

листов

допускаемых

заказанных

размеров.

Листы толшиной более 30 м.1и могут быть обрезаны оrневuй резкой, которая
до"ТJжна производиться до их термообработки.
17. Листы должны быть правлены. Коробоватость листов не ..1олжна пре-
'3ЫШ ать 1О J1t.Jt на 1 пог. .л-t.
Местные выпучины на листах
не

(двухсторонняя коробоватость) и скрученность

допускаются.

По требованию заказчика листы из стали марI<И 35 и выше проверяют
на глубину nбезуглероженного с.поя. Глубина обезуглероживания (феррит+ пе

18.

реходная зона)

2%

не должна превышать на сторону

фактической то.пщины

листа.

Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная)
низколеrJ,t,рованная

и

углеродистая

повышенного

Технические

обыкновенного и

качества

требования

(из ГОСТ

500-58)

Стандарт распространяется на низколегированную и углеродистую бес-
семеровскую и мартеновскую сталь обыкновенного и повышенного качестваj
листовую горячекатаную сталь толщиной от 4 до 160 м_ч вк.п. и широкополос
ную (универсальную) сталь толщиной от 4 до 60 мм вкл"
2. По размерам и допускаемым отклонениям толстолистовая сталь должна

1.

соответствовать
гост 82-57.

требованиям

ГОСТ

широкопо"11осная

5681-57,

сталь

-

То.петолистовая и широкополосная сталь должна постав.пяться в соответ
ствии с требованиями ГОСТ 380~57 и ГОСТ 5058~57 (всех марок, предусмотрен"

3.

ных указанными

4.

стандартами).

Для листов и полос из уг"ТJеродистой стали то.пщиной менее

скается пони)кение относите"чь:nоrо удлинения на I о/о (абс.)
метр уменьшения толщины против норм. ГОСТ 380-57.

8

лt"и долу"

на каzкдый I\,1илJ1и

По требованию заказчика листы из низколегированной, а по сог.п.ашению
сторон - и из углеродистой, стали поставляются в термически обработанном
состоянии~ при этом нормы 1v1еханических свойств устанавливаются дополни

5.

тельными

6.
более

техническими

условиями.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Обрезка листов толщиной
м_ч может производиться огневой резкой.
На поверхности JJистов и noJ1cc не допускаются 11узыри 1 п.аены, раковины,

40

7.

трещины,

неметалJ1ические

включения

и

закатанная

ока"qина.

На кромках листов и полос не дол>кно быть расслоений.
8. Дефекты на поверхности листов и по~:IОС должны быть уда.пены путем
пологой вырубки или зачистки наждачным кругом. Зачистка не должна выво
дить

размеры

9.

листов

и

полос

за

пределы

минусового

допускаемого

отклонения.

На поверхности листов и по.пос допускаются отде"11ьные волосов-ны на

кромках глубиной не более 2 At-Чt тонкий с.пой окалины и ржавчины, не
ствующие выявлени:10 поверхностных дефектов, незначительная общая

пятохо~

259
'';_

ватость от nпаншей окалины, риски и другие незначительные местные дефекты.
не выводяu1.ие размеры листов и полос за пределы J.onycкaeliыx отк.понений.
10. Заварка и заделка дефектов не допускается.
11. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут постав"
.пяться с необрезной (катаной) кромкой, причем Г.!Iубина надрывов и другие
дефекты не должны

превышать половины

допускгеыого

откt11онения

по ширине

листа.

Сталь толстолистовая, высоколегированная, неря<.авеющая,
кислотостойкая и окалиностойкая
Ivlapки и технические условия
(из ГОСТ

7350-55)

1. Листы изготовляются из стаJiи С.11едующих марок по ГОСТ 5632~51:
а) нержавеющие- IXIЗ, 2Х13;

б) кислотостойкие-Х17, ОХ18Н9,
Х18Н12М2Т, Х18Н12МЗТ;
в) окалиностойкие- Х23Н13,

IXI8H9, 2Х18Н9,

1Х18Н9Т, XPiHllБ,

X23Hl8.

Пр им е чан и я:
1. Сталь марки IXIЗ может поставляться с содержанием угt111ерода не более

и в этом случае маркируется маркой 08Х13.
Сталь марки XI 7 может поставляться с содержанием углерода не боt111ее
0,10% • и титана в пределах до 0,80/о и в этом случае маркируете~ мар"
кой Х17Т. Листы из стали марок Х17 и Х17Т изготовляются толщиной

0,08%

2.

3.

ДО 12 .М.М ВКЛ.
По обоснованному требоганию заказчика для отдельных назначений сталь
поставляется

с

су>кеннымF

пределами

химического

состава

против

норм.

установленных ГОСТ 5632-51.
2. В зависимости от состояния поверхности и термообработки листы под"
разделяются на три группы А, Б и В:
группа А- листы, термически обработанные, травленые;
группа Б - листы, термически обработанные, не травленые;
группа В - t111исты, термически не обработанные, не травленые.
Состояние поставки оговаривается в заказе.
3. Механические свойства стали после термической обработки в состоянии
поставки:

Механические свойства

Относитсль.1ое у длиМарки ста..1и

аь

нение l

Режим термической обработки

= 5,65 V J-в

(рекомендуемый)

%

(не менее}

08Х13

43

23

1

Высокий

отпуск

охлаждением

.

680-780°

при
в

печи

или

с
на

1

воздухе

1Х13
2Х13
Х17 и Х17Т

47
F;

21
20
18

IX 18f-i9

1
"
О 1·жиг при 760-780° с охда)!<дениеl\1

2Х18Н9

38
35

54

38

в

воде

нием

в

воде

Закалка при
в

или

па

с охдажде"

воздухе

в

1100-1500° с охла:жде

воде

Закалка при
нием

260

печи

1050-1100:)

нием

нием

Х18Н11Б

в

1 Закалка при 1080-1120~ с охпажде-
1

60

или

Закадка при

45
55

1

,.

навоздухе

ОХ18Н9

:

То же

1080-1130° с охлажде

воде

ИJIИ

на

воздухе

Продолжение
~1ехоtн.ч ~r:н:ие свойства
От.юсителыюе у.1.1н

нение !

i\1.арки ста..1н

= 5,65 i ~1-·
в

. ,.

1

tl

РеА{ИМ термический обраоотне

( реко менлуе мы й:)

:.:

t

J

•

(не менее)

}

- - - - - - - - - - = - - - - - - -1
1Х18Н9Т

Зака.,,ка при

38

55

нием

Х 18Н 12!v12T

нием

Х23Н13

нием

X23til8

56

нием

Пр и м е ч а н и е.

в

Закалка с

34
Термически

или

в

на

или

с ох~1а}1<де-

воздухе

1050-1100:)

в воде

Закалка при

34

56

воде

Закалка при

37

5-1:

в

1030-1080:1
на

с охдажде

воздухе

1100-1150:)

с охлажде

воде

1080-1130'.)

с охлажде-

воде

не обработанные и не травленые

листы по

ставляются без определения механических свойств.

На поверхности J1истов не допускаются трещины, плены, закаты, pacc"'JOC"

4.
ния,

пузыри

Рябизна,

и

перетрав.

вмятины и

скаются, если их

отдельные

rлубина

uарапины

на поверхности листов

не допу,..

превышает указанные ни>ке величины.

Местные дефекты (плены, раковины~ вдавленная окалина) должны быть
удалены путем зачистки, глубина которой не должна превышать указанных ниже
величин (в мм):
Глубина деф~ктов

( рябизна,

Глубина зачистки местных

вмятины, отдельные

Толщина листа

дефектов не должна

царапины) не должна

11реоышать

превышать

4-5

вкл.

0,5

6-7 .

0,7

8-.10 •
11-25 .

1,0
1,2

Заварка и заделка дефектов не допускается.
Пр им е чан и я:
1. По обоснованному требованию заказчика для листов, предназначенных
для аппаратов, работающих под давлением, глубина зачистки не должна
выводить

2.

лист

за

пределы

.,

наименьшеи

...

допустимои

то"ТJщины.

Листы иs стали хромистых марок после травления могут иметь матовую
поверхность

серого

оттеhка.

Jlенты из ста"11и марок ОХ18Н9, IX]8H9, 2XI8H9, IX18H9T, X18HI lБ,
Xl8Hl2N12T и Х18Н12/У13Т не дол>кны
обладать при испытании по ГОСТ 6032-51
.,

5.

склонностью

6.

к

межкриста.плитнои

коррозии.

J\'\акроструктура стапи не должна и~1еть видимых невооруженным глазом

с/Iедов усадочной раковины, расслоений, иноро.з.ных включений, свищей и трещин.

Трубки стальные маа11ых размеров
Технические

(из ГОСТ

требования

8941 -59)

Стандарт распространяется на трубки ма.;~ых размеров из различных ма-
стали. применяемых для трубопроводов и п.еталей конструкций разного

1.
ро1<

назначения"

Размеры трубок и допускаемые отк.понения по ним должны соответство"
вать ГОСТ 8940-59"

2.

3.

Нару>h.ная

поверхность трубок дол>1,на

быть светлnй. ровной и чистой .

.
;
\

261

От..1е.,,ьные риски, uарапины и пологие вмятины, не выводящие размеры тру

бок за

пределы допускаемых

служат

браковочным

отклонений

и легко

выводяп1иеся

зачисткой,

не

признаком~

Внутренний кана"1 трубок может быть темным, но чис1·ым, без грязи, «пере
трана»,

песочин

и

морщин.

Пр им е чан и е
скается

На

наличие

трубках из углеродистой и легированной стали допу

тонкого

прочного

слоя

окалины.

Трубки диаметром более 1,4 .мм до.п:н<ны поставляться с обрезанными
концами, без заусенцев. Трубки диаметром 1,4 м.л-t и менее могут поставляться

4.

с

необрезанными концами.

Трубки должны поставляться термически обработанными ИJ!И без терми"
ческой обработки. Состояние трубок) а также вид тер~1ической обработки

5.

должны

указываться

в

заказе.

В зависимости от назначения трубки должны поставляться:
а) по химическому составу - из ста.пи марок 1Х18Н9, IX18H9T 7 2Х18Н9,
1Х13, 2Х13 по ГОСТ 5632-51, а также по соглашению сторон из другпх марок

6.

стали,

предусмотренных

ническими

б)

u

указанным

стандартом

и

другими

стандартами

и

тех

условиями;

по химическоl\·Iу составу

из

-

ст2ли

марок,

указанных

в

подпункте «а»,

по :механическим свойствам - устанавливаемых соглашением сторон.
Пр им е чан и е~ Трубки из стали марки IXI8H9T в состоянии поставки
должны

иметь

механические
менее
кГ /А·tм 2 ,

...

своиства:

по

временному

сопротивлению

раз-

рыву - не
52
по относительному удлинению на десятикрат
ном образuе - не менее 26%.
7. Трубки должны быть подвергнуты прочистке канала продувкой с каждого
конuа сухим воздухом под давлением 40-50 ат на белый экран до отсутствия
пыли,

грязи

и

окалины.

8.

По требовани10 заказчика трубки 11олжны вылержать технологические
испытания, а такл<е проверку на микроструктуру. Методы и нормы указанных
испытаний устанав.пиваются соглашением сторон.

По требованию заказчика трубки должны выдержать исnытание на гер

9.

метичность путем нагнетания сухого воздуха под давлением
находящуюся в

40-50

ат в трубку,

воде, без появления утечки воздуха.

По требованию заказчика трубки должны выдержать испытание на
пропускную способность под давлением сухого воздуха. Методика и нормы

10.

этого

испытания,

ва1отся

11.

по

впредь

соглашению

до

их

включения

И/П{

настоящий

стандарт,

устанавли-

сторон.

Спеnиальные требования к трубкаl\t

дартами

в

допо"ТJнительными

к

устанавливаются

настоящему

стандарту

отдельными стан

техническими

уело"

ВtТЯМИ~

Трубы стальные бесшовные горячекатаные
Технпческие
(из ГОСТ

1.

требования

8731-58)

Стандарт распросrраняется на горячекатаные бесшовные трубы из угле

родистой и_ легированной ста.пи,
конструкций разного назначення.

применяемые

для

трубопроводов

и

деталей

2. Размеры труб и допускае1v1ые отклонения - по ГОСТ 8732-58.
3. На трубах не допускаются трещины, плены, рванины и закаты; допу"
ска1отся о-rде~'lьные незначительные забоины, вмятины) риски~ тонкий слой ока"
лины, с~1еды ззчпстки дефектов, а также ~re~riкиe плены, не выводящие толщину

стенки за пре:н~дЬl МИНУСОВЫХ дОП\7СКаелlЫХ ОТКJ10Нений.

4. Конuы труб ДО~1;-;... ны быть обрезаны под прямым УГЛО\1 н зачищены ОТ

заусенIIев. По требованию 3аказчика у труб, подлежащих сварке, концы должны
быть скоurены. Уго~1 скоса н ruирина торновоrо кольца указыва1отся в заказе.
Для труб с 10.лrцнноii стенкн 20 JtJt и более допускается обрезка концов авто
геном.

5. Гlо требовани10 заказчика трубы постав"1яются термически обработанными.
6. В зависимости от назначения трубы поставляются по химическому со
ставу - из стали по ГОСТ 380-57 (III группа), ГОСТ 1050-57, ГОСТ 5058-571

262

ГОСТ

а

4543-57,

так>ке

по

другим

стандартам

на

ста.пь

и

свойствам. определяемым требованиями настоящего стандарта
7. Механические свойства тrуб в состоянии поставки из

Зt~О-57

{{] 1

группа)
О"

Мзрка

s

и ГОСТ

стат,

не

(i'j

1

ста.ни

,,~..-

ГОСТ

(группа уrдеродисгых марок стали):

1050-57

аь

1

механическим

nn

.
1

менее

os

:\1арка

11

;,Ь

ста:111

не

1

~li

1

1

м~нее

1

1

1

Iv\09
М12

1

32
35
38

24

25
26

40

22

28
29
32
36

46
50
60

24

Мlб
М18а
М21а
/У12ба
МЗlа
М44а

•

-22

М56а

25

22

56
60

18

40

3:2
34

36

50

38

19

55
60
65
70

40

16
11
25

24

36
40

20

26

44

24
22

48

20

28

19

21

10
15

25

52

45

18

70

30

35

23

42

30

16

64

15

68

13

42

71
73

!3
4-l

76

11
10
9

8

78

Нормы устанавливаются

75}
80

специальными техническими

85

требованиями

1
1\\еханические свойства труб из стали по ГОСТ 1050-57 (группа марок ста.пи
с повышенным содержанием марганца). ГОСТ 5058-57 и ГОСТ 4543-57 должны
соответствовать
нием

нормам,

относительного

установленным

указанными

стандартами"

с

уменьше•

уд.,r~инения:

Толщина стен1,и труб в мм

Уменьшение диаметра

До

Св.

10

На 2 % (абс.,)

. _.

10 до

20

На З % (абс.)

Св.

На

20

5%

(абс.)

Механические свойства труб в состоянии поставки из стали по ГОСТ 4543"57
и ГОСТ 1050-57 (группа марок стали с повышенным содержанием марганца) по отдельным

техническlfм

условиям.

По требованию заказчика нормы твердости труб в состоянии поставки из
стади no ГОСТ 1050~57 должны соответствовать нормам указанного стандарта,
а нормы твердости прочих труб - отдельным техническим требованиям.
Механические свойства труб из стали по ГОСТ 380-57 (I группа):

f

б.

"

Марка стали
не

22

Ст. 2
Ст. 3
Ст. 4
Ст~ 4а
Ст. 5
Ст. 6
Ст. 7

менее

24

34
40
42

25
26
27
29
32

22

50
60

20
19
17
14

1

70

10

1

46

35

Трубы могут поставляться без нормирования химического состава и механи•
:.1еских свойств, но с гарантией гидравлического давления.
8. Трубы, работающие под давлением, доджны выдерживать испытательное

rидравлическое давление

( Р ),

определяемое в кГ /с"и 2 по следующей формуле:

Р=
где

S-

минимальная

R-

стенки

IJ s
трубы

в

л,t"и

(за

вычетом

минусового

допуска);

допустимое напряжение в кГ /JrtM 2, равное
ния

D8

толщина

200-S-R

40% временного сопротивле

разрыву;

внутренний диаъ~~тр трубы в мм. i
'

:263

9.

Специальные

СССР,

требования

отдельным стандартаТ\1

к

трубам

-

по

и дополнительным

правилам
к

Госrортехнадзора

настоящему

стандарту тех

ническим требованиям.

Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные
Технические условия
(из ГОСТ 8733-58)

1.

Стандарт распространяется на холоднотянутые и холоднокатаные бесшов

ные трубы из углеродистой и легированной стали*
2. Размеры труб - по ГОСТ 8734-58.
3. На трубах не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты"

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, рискиt следы зачист
ки дефектов, не выводящие размеры труб за пределы допускаемых отклонений.
4" К:оицы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от
заусенцев. По требованию заказчика у труб, пuдле>кащих сварке, концы дол>кны
быть скошены. Угол скоса и ширина торцового кольца указываются в заказеа
5. Трубы поставляются термически обработанными или по требованию за
казчика без термической обработки; в после.днем случае нормы механических
свойств труб устанавлива1отся соглашением сторон.
Трубы, у которых отно1uение наружного диаметра к толщине стенки равно
и более 50t поставляются без термической обработки.
По требованию заказчика трубы поставляются с очищенной от окалины
поверхностыо.

В зависимости от назначения трубы поставляются по химическому со
ст-а ву из стали по ГОСТ 380-57 (III rpynпa) t ГОСТ 1050"57, ГОСТ 5058-57 и

6.

ГОСТ

а также по другим стандартам

4543-57,

на сталь и по механическим

свойствам, определяемым требованиями настоящего стандарта.

Механические свойства труб в состоянии поставки
из стали
по
ГОСТ 380"57 (111 группа) и ГОСТ 1050-57 (группа углеродистых марок стали):

7.

as
Марка

аь

1

1

д:J

1
(Js

1

стали

Марка

1

аь

1

05

стали

не менее

не менее

11

20

МО9
М12
Мlб

22
23
24

М18а
М21а
М26а
М31а

30

26

33

25
24
23
22

36
38
40
44
48

26

27

20
19
16

М56а

30
34

58

10

20

34
38
42

23

46

21

М44а

68

2.2
24
26

15
20
25

12
26
25

1

30

35
1

1
J

1

40
45
50
55
60
65
70

75}
80
85

28
30

32
34
36

38
40
41
42

50
54
58
62
66
69
71
74
76

20
19
17
16
14
12
11
10
9

Нормы устанавдиваются
специальными rехниче--

скими rребованиями

1

1,

1\1.еханические свойства труб вз ста.ш•-t по ГОСТ ]050-57 {группа .м:арок стали
с повышенным соl,.1.ержаниеr-.1 марганца), ГОСТ 5058-57 и ГОСТ 4543-57 должны
соотве-тствовать

нормам,

установленным

указанными

стандартами,

нием относите.n:ъноrо уд.r.инения дJiя труб с толщиной стенки до
(абс.), с толщиной стенки свыше 5 .м.м на 2% (абс.).

с

5

уменьше

мм на

Механические свойства труб в состоянии поставки из стали по ГОСТ

и ГОСТ

1050-57

по отдельным

264

(группа марок стали с nовьпuенным содержанием

техническим

условиям~

1°/0

4543"57
марганца) -

По требованию заказчика нормы твердости труб в состоянии поставки из

стали по ГОСТ

доджны соответствовать нормам указанного атандарта,

1050-57

а нормы твердости прочих труб

-

по отдельным техническим требованиям.

Механические свойства труб из стали

8.

I группы ГОСТ 380-57.

Марка стали
ие менее

Ст. 2
Ст. 3
Ст. 4
Ст. 4а
Ст. 5

20

Ст.

30
33

Ст.

32

23
24

25
27

6
7

25

38

23

40
44

21
20
18

48
58
68

15
11

Трубы могут поставляться без нормирования химического состава и ме
ханических свойств, но с гарантией гидравлического давления.

9.

Трубы, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное
гидравлическое
давление
(Р),
определяемое
по
формуле,
приведенной
в гост 8731-58.

10.

11.

Специальные

требования

к трубам

по

-

правилам

Госгортехнадзора

СССР. о7дельным стандартам и доподнительными к настоящему стандарту тех
ничес1<ими требованиями.

Трубы

стальные

водо-rазопроводные

(газовые)

Технические условия
(из ГОСТ 3262-55)
Трубы изготовляются печной сваркой в стык или внакладку, электро
сваркой
.пибо
бесшовными,
из
мягкой
хорошо
свариваюшейся
стали
по
ГОСТ 380-57 или ГОСТ 1050-57. Марка стали и способ производства труб -

1.

по выбору завода-изготовителя.

Трубы поставляются без резьбы и муфт. По указанию заказчика безрезь-
бовые трубы с условным проходом более 70 .мм должны поставляться со ско

2.

шенными

кромками.

По требованию потребителя трубы с условным проходом более 10.: мм
должны поставляться с конической или цилиндрической резьбой на обоих кои 4
цах и муфтами с той же резьбой из расчета по одной муфте на каждую трубу"
Тип резьбы -- по указанию потребителя.

3.

4.

Трубы должны быть прямыми и иметь гладкую внутреннюю и наружную

поверхности соответственно способу изготовления труб. Незначительные дефекты
на

поверхности

лопускаемоrо

5.

минусового

если

они

не .выводят

толщину

стенки

за

пределы

отклонения.

Оцинкованные трубы должны и~~еть сплошное цинковое покрытие по всей
u

иаружнои

6.

допускаются,

и

u

внутреннеи

Сварные

поверхности.

трубы должны

выдерживать испытание гидравлическим

давле-■

нпем:

Обыкновенные и облегченные
Усиленные .
.
• . . •

•
•

•
•

•

t

20
30

кГ/сл/J

»

Бесшовные трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давле-
нием, указанным в ГОСТ 8733-5&

265

Трубы бесшовные из нержавеющей стали
Технические

(из ГОСТ

условия

5543-50)

1. Поверхность холоднотянутых труб дол>кна быть светлой.

Трешины, плены. рванины, закаты и глубокие риски на трубах не допу
скаются. Допускается пологая зачистка, но не зачеканка указанных дефектов

2.

хо~ттодным способом;
хо,1ить

за

пределы

при этом толщина стенки в месте зачистки
минусового

допускаемого

не должна вы"

отклонения.

Допускаются царапины, мелкие риски и мелкие п"'Iены, если они леrко уда
ляются зачисткой напильником или наждачным полотном и не выводят толшину
стенки

3.
4.

за

пределы

минусового

стклонения.

Трубы поставля1отся в термически обработанном состоянии.
1\'\еханические свойстnа труб в состоянии поставки:

'3ь

о ..

1

1

J\i\apнa стат~
не

.

менее

1

1

56
56

1Х18Н9
1Х18Н9Т
1Х14Н14Б2М
Х18Н12М2Т
Х17
Х27
Х25Т

40

40

55

35

54

35
17
17
17

45
45

45

Трубы из стали марки 1Х18Н9Т должны выдерживать испытание на интер~
J<ристаллитную

5.

коррозию.

Трубы, работающие под давлением, должны

гидравлическое давление

( Р ), определяемое в

Р=
rде

выдерживать

кГ /см2

испыrательное

по формуле

200-S-R

Dв

'

S - минимальная толши1-1а стенки в м.м;
f - допускаемое напряжение, принимаемое равным 40qь предела прочности
при растяжении. в кГ / .лtJ~t 2 ;

D8-

внутренний пиаметр трубы в .мм.

б. Отдельные специфические требования к трубам в части термообработки,
структуры металла, дополнительных испытаний, изготовления труб из стали
других

марок

и

т.

п.

устанавливаются

дополнительными

техническими

уело•

впями.

Трубы

стальные электросварные

диаметром

5-152

мм

Технические условия
{ из гост 1753-53)

1. Трубы и3rотов~1S!ются и·:i стали марок 08, 1О, 15 и 20 по ГОСТ 1050-57,

а также из стали марок Ст.2, Ст.3 и Ст.4 по ГОСТ 380-57.
2. Ilo состоянию матсриа.]а трубы до~1}к11ы изготовдяться;
а) мягкими

266

(J\,"\) ~

б) полутвердыми
в) тве])дыми (Т)
и

менее.

а

также

(П) - с нару;кным диаметром более 20 лt.м;
- трубы волоченые, трубы с наружныt1л .з.иаметром

20

мА-~

неволоченые.

З. На шве трубы П() внутренней ее поверхности допускается грат. По обо.
снованному требованию потребите.пя у труб с внутренним диаметром 20 1и"-и и
более rрат должен быть полнсстью или частичнu ср~зан и.пи сплющен. В этих
с"чучаях допускаемая высота rрата r1ли его следов не должна превышать

4.

лt"u.

Механические свойства труб в состоянии постэвки:

!,

-

Mapt<il
с1·али

Трубы мяrкие (1\1)
аь

Тf1)·бы 110.,_утвердые
аь

б.(

1

не

и

08

10

32

15

36

20

40
34
38

Ст.2
Ст. 3
Ст.4

20
18
17
20
18
17

42

( П)

Трубы твердые
о

i\;

1

1
•
1

0,5

ь

1

(Т)

o,(i

менее

38

41

45

L2
10

45

5
4

8

50

3

40

12

36

40

-

-

10
8

44

-

-

.
Пр им е чан не. С согласия nотребителя преде"ч прочности
дых

5.

и

твердых

труб

мо:;кет

бь11 ь

уменьшен

до

преде.па,

для полутвер
установленноrа

для мяп<их труб~
Трубы, работающие под давлением, что должно быть оговорено в заказе,

до"11:жны выдерживать испытание гидрав"тrическим давлением 60 кГ /с.м 2 при на

ружном диаметре труб до 102 мJ~ и 30 кГ /сл~2 при диаметре свыше 102 мм или
соr"часованное сторонами другое давление и друrой средой~ причем во всех
с.r~учаях давление не дол:;кно превышать вычисленного по формуле

200-S-P

Р=----,

Dв

где Р

гидравлическое давление в кГ /см2;
S - миним~льно допустимая толщина стенки в мм;
D в - номинальный внутренний диаметр в .1.iJ~t;
R - допускаемое напряжение в кГ / мм 2, равное 35 % от предела прочности,
указанного в таблице.

-

Трубы стальные электросварные диаметром от 426 до 1420 мм
Технические условия
(из ГОСТ 4015-58)

1. Трубы должны изготовляться из листовой ста"чи по ГОСТ 500-58.
2. Трубы должны быть без трешин, пленi рванин и закатов. Допускаются
незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы
зачистки и заварки при условии. что оии не выводят толщину стенки труб за
пределы допускаемых минусовых отклонений, установленных стандартом на
лнстовую сталь, из которой изготовлены трубы.
З. Если размеры листовой стали не nозво~rrяют изготовить трубы с од.ним:
швом, то допускаются

дополнитедьные

...

продоL'lьныи II

..

поперечным

швы.

4. l(онцы труб должны быть обрезаны под прямы,1 углом. Отклонение в Jим
от прямого угла

(косина реза)

Наружным
метр

в л1м

не должна превышать:

диа-

труб

. • . . .

До

720 Св. 720 до 1020 Св. 1020 до 1220 Св. 1220

Групп;~ труб:

А
. . . . .
В . • . • . •

2

3

4

5

3

4

6

7

267

По требованию потребителя торцы труб должны иметь фаску, при
этом должно быть оставлено торцовое кольцо. Угол скоса и ширина торцового

5.

кольuа

указываются

в

заказе.

Шов должен быть п~1отным без раковин, свищей, трещин и других
дефектов
Нормы
лопусти:\IЫХ дефектов Lпва
устанав.пиваются соглашением

6.

сторон.

Высота наружного усиления lliвa не должна превышать: для
пы А - 3 .м.м; д..11я труб группы В -- 4 Atht.
В местах ремонта шва допускается уве.пичение высоты ha 1 1и.м.

труб

груп

7. Трубы должны выдерживать без образования течи, потения ч"1и выпучи-

вания следующее пробное гидравлическое давление Р (в кГ /с.м,2 ): для труб
группы А - вычисленное по приведенной ниже формуле; для труб группы В 25 кГ /с"н 2 или по соглашению сторон другое давление, но во всех случаях не
превышающее вычнсленное по формуле

'200-S-R
Р=
D8
'
rде

минимальная толщина стенки в .лtJ1-'t;
допускаемое напряжение в кГ j.м.м, 2 , принимаемое для труб из уrлероди 4

S-

R-

стой стали равным 85% предела текучести;
внутренний ..1.иаметр трубы в .лt.~t.

D8 -

8.

Прочнос1ь сварного соединения не должна быть менее нижнего предела

прочности

основного

мета.пла.

Трубы группы А должны выдерживать испытание на разрыв сварного
соединения и основного металла трубы. Нормы механических свойств - по соот ...
ветствующим стандартам на стгль. Нормы механических свойств для труб из

9.

стали, поставляемой только по химическому составу, а также для труб. формо
ванных

10.

гидравлическим

устанав.пиваются

соглашением

сторон.

По требованию потребителя трубы должны бытъ снаружи окрашены или

покрыты
ванным

дав~11ением,

битумом

или

техническим

изолированы

и

внутри

покрыты

праймером

по согласо-

условиям.

11. Отдельные специфические требования к трубам в части дополнительных
испытаний, изготовления труб из стали других мар:,к и т. д. - по дополнитель-
ным

к

настоящему

стандарту

техииче.ским

условиям~

Трубы стальные специальных профилей
Технические условия
(из ГОСТ 6856-54)

1. Бесшовные трубы

изготовляются из ста"11и марки 35; элf:Ктросварные
трубы изrотов"1я1отся из ста.пи марок 08 и 10 по ГОСТ 1050-57"

2. Трубы поставJ1яются бесшовные п отожженном, а электросварные в не
отожженном

состоянии.

З. На по~ерхвостп труб не допускаются трещины, плены. рванины и закаты.
На наружнои поверхности э.пектросварных труб не допускаются также rрат и
непроваренные

места.

l\Леханические свойства бесшовных труб должны соотве'J.'ствовать требо
ваниям ГОСТ 8733-58. а э.пектросварных - требованиям ГОСТ 1753~53
5. Конuы труб до.п}кны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от

4.

заусенцев
.,

268

.

Отливки из серого чугуна
Т е х н 11 ч е с к и е
(JIЗ ГОСТ

усл ов и я

)4)2-54)

Стзндар1 распространяется на отдивки из серого чугуна (в то11 числе и
модифицировапf-fсrо) с пластинuатым
графитом.
Доnоднительные
требования

1.

к

отдедьным

дартом,

вн,1ам

отлпвок

устанав.п11ваются

тех нпч ески 11 и

из

серого

чугуна 1

соответствующи~~и

не

оговоренные

станд3ртами,

а

настоящим

при

их

стан

отсутствии

ус.пев и ям и ~заказам и.

1\1арки чугуна и механические свойства.

2.

Стреда прогиба в .),t.Jt при

Н3rибе при расстоянии
аь

Обозначение

между опорами

а

нв

М3рЮ1

соо мм
не

сч

00

1 l··I спытания

не

300

1

менее

м.м

-

производятся

.

1

2

143-229

8

2,5

163-229

36

8

2,5

170-229

21

40

9

3

170-241

24

44

9

3

170-241

сч

12-28

12

28

сч

15-32

15

32

сч

18-36

18

сч

21-40

L.5,: __24-44

6

сч

28-48

28

48

9

3

170-241

сч

32-52

32

52

9

3

187-255

сч

35-56

35

56

9

3

197-269

сч

38-60

38

60

9

3

207-269

-

Пр им е чан и е: Чу1~ун марок СЧ

28-48,

СЧ

32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60 по

лучается методом модифицирования графитизирующими присадкамиt если
техническими

3.

Припуски

условиями

на

заказа

механическую

соответствовать ГОСТ

не

оговорена

обработку

и

друrая

допуски

технология.

по

размерам

до"11жны

1855-55.
Отливки из ковкого чугуна
Технические требования
(из ГОСТ 1215-59)

1.

Стандарт распрост-раияется

1-ta

отливки из

ковкого чугуна,

изготовленные

из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им
необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, со
стоящей

из

феррита

и перлита

в

различных

соотношениях,

и

углерода

отжига.

2.

В зависимости от величины преде.l:Jа временного сопротивления разрыву
и относительного удлинения ковкий чугун для поставляемых от~1иnок распреде

Jiяется
l(Ч

на марки

КЧ 30-6.

l(Ч 33-8,

I<Ч

35- 10, КЧ 37-12, l(Ч 45-6, КЧ 50-4,

56-4, КЧ 60-3 и КЧ 63"2 в соответствии с указанными ниже механическими

свойствами.

269

З. l\\еханические своi1ства ковкого чуr·уна
б
(не менее)

нв
(не более)

33

6
8

35
37

10

163
163
163
163
241
241
269
269
269

::;

Марю1 KODl{OI'O чугуна

ь

(не менее

J

30

КЧ ЗО-6
кч 33-8
кч 35-10
кч 37-12
кч 45-6
кч 50-4
кч 56--4
кч 60-3
кч 63-2

12*
6
4

45

50

56

4
3

60
63

2

*С

согласия заказчика допускается понижение относительного удли
нения до 3 9б.

4.

Припуски на механн:1ескую обработку и допуски по р'1змерам не должны

превышать нормt установленны>. ГОСТ

1855-55.

Отливки из высокопрочного чуrуна
Телнические ус..човия
(из ГОСТ 7293-54)

1. Стан_.з.арт р~спространяетс.н на отливки весом до 10 т конструкционного
назначения из высокопрочного чуr-уна с шаровидным графитом~
Получение от.пивок из чугуна с шаровидным графито~1 обеспечивается обра
боткой

расплавленного

чугуна

присадками

магния

иди

другими

специальными

присадк,.г ми.

Д6полнительные требования

2.
ного

чугуна,

не

оговоренные

ствующими стандартами, а

3.

к отдельным

настоящим

при

их

видам отливок из высокопроч

стандартом,

устанавливаются

отсутствии -техническими

соответ

условиями заказа.

!\,·\арки чугуна и механические свойства:
Механические свойства

Марю1
чугуна

аь

1

as

f

о

1

ak
нв

не менее

1
1
ВЧ
ВЧ
ВЧ
ВЧ
ВЧ

45-0
50-1,5
60-2
45-5
40-10

45
50

60
45
40

36
38
42
33

30

-1,5

-

2,0
5,0
10

1,5

187-255

1,5

197-269
170-207
156-197

2,0
3,0

187-255

4. Припуски на механическую обработку и допуски по размерам должны
2009-55_

соотчетствовать Г()СТ

Отливки из антифрикционного чугуна
[\\ а р к и и т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я
(из ГОСТ 1585-57)

1.

Стандарт распространяется на отливки из антифрикционно1·0 G.угуна, пред

назначенные для работы в подшипниковых узлах трения.

2. В зав11спмос1и от формы в1{.11ючений графита стандарт устанавливает сле
дующие марки антифри1s.ционноrо чугуна:

270

Форма
rрафита

П.r~астиичатая

Группа анти-

Марка

чугуна

чугуна

Серый

АСЧ-1

фрНКUИОtiНОГО

1
\

Основная характеристш<ii

Серый чугун, .легированный хромом
и никелем,

...

предназначенныи

для

ра-

боты в паре с термически обработан
ньн.,r

(ка"JJеным и..тzи нормадизованным)

валом

АСЧ-2

Серый чугун, легированный хро,-,rом,
никелем, титаном и медью, предназна

ченный ддя работы в паре с терми
чески обработанным
(каленым
или
порма.ч.изоваииым) валом

1
АСЧ-3

1

Серый чугун, легированный ... тита1:0.м
и
медью,
предназначенныи для
работы

в паре

с "сырым• (в состоя

нии постав1<и) ва~rrом

Шаровидная

Высо:ко-

АВЧ-1

Чугун
с
шаровидным графитом
(обработан магнием), предназначенный

1

для работы в паре с термически обра

ботанным (каленым или нормализован
ным) валом

АВЧ-2

Углерод

Ковкий

То }Ке. но для работы в паре с "сы
рым· (Е состоянии поставки) валом

АКЧ-1

отжига

Перлитный
...

и

перлито-ферритный
u

«овкии

чуrун,

предназначенным

работы

в паре с термически обрабо

танным (каленым
ным) валом

АКЧ-2

для

или нормаJJизован

Перлито-ферритный и феррито-пер...

литныи

t.l

ковкии

ный для работы

чугун,

в

предназначен-

паре

с

"сырым"

(в состоянии поставки) ва.ч.о.м

Твердость отливок;
Марка чугуна . АСЧ--1
АСЧ-2
нв
180-229 190~229

3.

АСЧ-3

.........

4.

АВЧ-1

АВЧ-2

АКЧ-1

АКЧ-2

160-190 210-260 167-197 197-217 167-197

К антифрикционнс.:uу чугуну могут предъяв~'lяться требования в отношении

механических свойств. Такие требовгния оговариваются техническими ус.повиями
.;il

заказа.

Отливки из уrлеродистой ста,ли
Техиическиетребования
( ИЗ

1.

ГОСТ

977 -58)

Стандар7 распространяется на о-тлиuкп из конструкционной уr.перодистой

стали.

Допол;Jительные требования

к отдельны~t видам отливок из углеродистой

271

стали

устанавливаются

техническими

соответствующими

стандартами,

а

при

их

отсу-rствии

условиями.

2. Отливки по качественным показателям разделяются на т~,и rруппы: 1 отливки обыкновенного качества, 11 - отливки повышенного качества, 111 - от-
ливки особого качества.

3. От.;'lllвки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей
необходимые механические свойства.

4.
ном

Механические свойства стали для отлиnок

или отожженном

11

и

111

групп в нормализован

состоянии:

а

8

rv,aiжa
стали

не менее

15Л

20

40

24

2ОЛ

22
24
26

42

50

25

50Л

34

53
55
58

14

45Л

28
30
32

22
19
17
15

35
35
30
30
25

55Л

35

60

12
11
10

20
20
18

25Л

зол
35Л
40Л

45
48

5,0
5,0
4,0
35
'
3,5
3,0
3,0
2,5
2,5

Требования по механическим свойствам к стали отлияок, поставляемых после
других видов термической обработки, устанавлива1отся техническими условиями.
Предел

текучести,

относительное

удлинение

и

ударная

вязкость

являются

СJ1аточными характеристиками механических свойств.

По требованию заказчика дополнительно производят испытания для отливок:

1 группы II и 111
ударную

на предел текучести и относительное удлинение;

групп

вязкость;

носительного

-

на

кроме

удлинения

временное
того,

для

сопротивление,

указанные

отлиr:ок

20% (отн.).;

111

нормы

относительное

относительного

группы

могут

быть

сужение

сужения

и

повышены

и

от-

до

и 111 групп - специальные (под давлением, дефектоскопические и др.).
Для отливок с минимальной толщиной стенки более 100 м"и нормы механи-
ческих свойств устанавливаются техническими условиями.

1, 11

Припуски иа механическую обработку и допуски по размерам должны
соответствовать ГОСТ 2009-55.

6.
7.

Допускается поставка отливок, получаемых методом литья по выплавляе

мым моделям, с незачищенными остатками питателей на обрабатываемых поверх ...

ностях.

Величина

остатков

питателей

по

высоте оговаривается

в технических

условиях.

Отрезка прибылей и литников от отливок может производиться любым
способом~ После огневой резки отливки должны пройти термическую обработку.

8.

272

Для от.чивок из стали марок 15Л и 20Л по соглашению с заказчиком до•
nускается применение огневой резки без последующей термической обработки.
9" Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарного

вида продукции, могут быть допущены иа отливках без исправления. Размеры я
количество дефектов, допускаемых без исправления, устанавливаются техниче•
скими

условиями.

Дефекты отливок, обнаруженные в литейном цехе, влияющие на проч•
ность и ухудшающие. товарный вид продукции, подлежат исправлению. Вид, ко•

10.

личество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также
способы исправ~11ения дефектов должнь1 быть указаны на чертеже или в техни•
ческих ус"1овия х.

Исправление дефектов в отливках заваркой должно производиться перед
окончательной термической обработкой. Если дефекты устранены после терми•
ческой обработки, то повторная термическая_ обработка для отливок из стали
марок 15Л и 20Л может не производиться, а для остальных марок ста.JJи не•
обходимость такой обработки должна определяться техническими условиями.

11.

На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные
дефекты, превышаюшие по глубине 2/ 3 припуска Hd механическую обработку.
Необходимость испраЕления дефектов, обнаруженных в процессе механиче-.
ской обработки, и необходимость проведения последующей термической обработ"
ки

отливок

должны

устанавливаться

техническими

условиями

..

12. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Методы и
размеры правки, а также необходимость отпуска для снятия нвпряжений после
правки устанавливак,тся техническими условиями.

Необходимость проверки глубины обезуглероженноrо слоя должна быть

13.

установлена в технических условиях. На необрабаты~аемых поверхностях от.пи

вок, изrото~ляемых по выплавляемым моделям, допускается следующая глубина
обезуrлероженного слоя;

До

Толщина стенки отливки в мм
Общая глубина обезуглеро
женноrо

слоя

на одну

рону в мм (не более)

На

обрабатываемых

выплавляемым

моделям,

Св.

6

сто

0,3

..•

трущихся
а

3-6

3

также

поверхностях
в

местах

0,5

0,4
отливок,

проверки

изготовляемых

твердости

величина

по

при

..

пуска на механическую обработку должна гарантировать полное удаление обез
уrлерQженноrо

слоя.

Отливки фасонные из конструкционной легированной стали
Технические .,vс"човия

(из ГОСТ
Стандарт распространяется

1.

..

среднелегированнои

на

7832-55)

все отливки

из конструкционной

мало- и

стали.

Дополнительные требования к отдельным видам отливок из конструкцион
ной

легированной

ются

стали,

ведомственными

не оговоренные настоящим

техническими

условиями

или

стандартом,

устанавлива

техническими

условиями

заказа.

2.

Отливки

должны

подверrа1ься

термической

обработкеJ

обеспечивающей

необходимые механические свойства~

18

Зак.

n

1526

273

3. Механические свойства стали для отливок после окончательной термиче

ской обработки:

1

Марка стали

1

J

1

1

не менее

Нормализация и omn}'CK
20:ХМЛ
20ГСЛ
30ГСЛ

45

25

30
35

20ДХЛ

55

40
40

35ХМЛ
35НГВЛ
зохнмл
30ХНВЛ
зодхснл
25МЛ

18
18

45
35

60

14

60
60

12
12
12
12
12

60
70
70
80

55
60
27

27ГЛ

45

32X06JI

60

65
65

45

40

зогсл
40ХЛ
35ХНЛ
40ХНЛ

50
50
50
55

20ДХЛ
35ХМЛ
30ГСТЛ
35НГВЛ

55
55
55

35ХГСЛ
3ОХНМЛ
30ХНВЛ
30ДХСНЛ

40Xf-iTJI

1

20

14

30

65
70
70

12
12

20
30
25
25

70

12
12
12
12
10
10

25
25
25
25
25
20

12

80
80
80

20

10

90
90

70

10
14

70

70

20
20
20
20
40

10

70
70

60
65
65

3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
30
t
3,0

3,0

4,5

отпуск

65

35

35ГЛ

20

20

20

Закалка и

3,0

25

10

50

30
30

20
20
20

10
10

5,0
5,0

5,0

5,0

3,5

4,0
4,0

4,0
4,0

4,0
4,0

4,0
4,5
4,~
4,0

4,0

П р ll м е ч а н и я:

1"

Предел те~<учести, относительное удлинение и ударная вязкость являются
сдаточными характеристиками

u

механических своиств,

остальные характе-

ристики у1<а.зываются в сертификате, но не явля1отся браковочными при
знан:ами. По требованию заказчика в особых случаях временное сопроти
вление и относительное сужение могут быть включены в число сдаточ"
ных испытаний.

2.

Требуемые механические свойства для отливо1{ с преобладающей толщи"
ной стенок бо.ч.ее
условиями

3.

заRаза.

В случае затруднений при определении предела текучести по соrла
п1ению сторон
менное

4.

допускается

сопротивление

в качестве

сдаточной

вре

вместо предела текучести»

характе

ристик прочности при соответствующем

хараl{те

снижении допустимых

и вязкости"

Uифры и буквы в наименованиях !\1арок означают: .nвухзначные числа
среднее

содержание

уг"1ерод.а

в

сотых

долях

процента, С- кремний,

Г - марганец, Х - хром, Н - никель, Д- медь, М фрам, Т - ·~-итан н Jl ~- литье"

274

харантеристики

По сог.,,ашению сторон допускается увеличение допустимых
ристик п"1 астичности

5.

мм устанавливаются спе1tивльными техническими

100

молибден, В- воль

4. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры, простав"1ен
ные между литыми поверхностями, определяются по ГОСТ 2009-55, 3-й класс,
если нет иных указаний на чертеже или в технических условиях заказа.

5.

Каждая от.'lивка должна быть плотной и не до.пжна иметь посторонних

включений. Оценка п"1отности производится по соr~11асованным техническим ус~rrо
виям.

l\Лелкие дефекты, не снижающие прочность и не. ухудшающие товарного
вида продукции, могут быть допущены на от.пивках без исправления. Размеры и
количество дефектов, допускаемых без исправления, устанавливаются техниче

6.

скими

условиями заказа,

а

при

отсутствии

таковых

-

по

усмотрению

завода-по

ставщика"

7. Отрезка прибылей и литников от отливок может производиться любым
способом. Отрезка прибылей от отливок огнем должна производиться, Кйк пра•
вило,

до

термической

обработки.

Технология

огневой

рез1~и

устанавливается

заводом-поставщиком.

8. Дефекты отливок, обнаруженные в литейном цехе, влияющие на прочность
и ухудшающие товарный вид, подлежат исправлению.

Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих неправ•
"чению,

а

также

техническими

.,

жденнои

способы

условиями

главным

исправления
заказа,

инженером

а

дефектов

при

их

определяются

отсутствии

-

по

чертежами

инструкции,

иди

утвер-

завода-поставщика.

Исправление дефектов в отливках заваркой должно производиться до окон
чательной теrмической обработки.
Если дефекты обнару)кены во время механической обработки, вопрос о не
обходимости их исправлt::ния и термической обработки отливок пос.пе исправления
решается

заводом-поставщик,Jм.

9. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Методы и
размеры правки, а также необходимость отпуска для снятия напряжений после
правки

устанавливаются

таковых

-

главным

техническими

металлургом

условиями

заказа,

а

при

отсутствии

завода-поставщика.

Отливки из высоколегированной стали
со

специальными

u

своиствами

Технические требования

(из ГОСТ

1. Стандарт распространяется
окалииостойкой

2176-57)

na

отливки из нержавеющей, К'tIСлотоупорной,
жаропрочной и износоустойчиВ9й стали, изготовляемые в про

мышленности.

Дополнительные требования

к отдельным

видам

отливок

устанавливаются

техническими условиями заказа.

2. Отливки всех групп подвергаются обязательноit.Jу контролю по внешнему
виду, размерам ~ химическому составу. Контроль отливок по специальным видам
испытаний (гидравлические испытания, испытания на окалиностойкость, на стой
кость

nротпв

коррозии,

межкристаллитную

коррозию,

д.лите.пьную

прочность,

ползучесть и др.) должен производиться в соответствии с требованиями чертежа
или технических условий заказа.

3. Необхо.1.имость nропедения термической обработки отливок и определения
механических

свойств

стали

устанавJ1ивается

техническими

ус.,т~овиями

заказа,

вид и режим тер!\-1ической обработки устанавливаются заводом-поставщиком"

275

4

Механические свойства стали после термической обработки:
о

Термическая обработка

Марка стади

не

IX 13.}1

\

2Х 13Л

Отжиг с 9500
Закал ка с 1050°, вода
Отпуск с 750°, воздух
Отжиг с 950°
Закалка с 1050°, масло
Отпуск с 750°, воздух
Без те.рмической обработки
Закал ка с 1100°, вода
Закалка с 1150°,
•
Закалка с 1050°,
•
Закалка с 1150°,
•
Закалка с 1150°1
"
Закалка с 1100°,
"
Закалка с 780°,
"
Закалка с 1050-1100°, вода

Х25TJ'1
XI 8Н9ТЛ
XI 8Н12М3ТЛ
Х9 С2Л
Х2 4Н12СЛ

Xl 8Н24С2Л
Х2 5Н19С2Л
Хб С2М.П
Гl зл

ер

менее

40

56

20

50

8

45

63

16

40

6

28
20
22
56
25
30
25
40

45
45
50
70
50
56
50
56

-

-

-

-

--

-

25
30

-

20
20
25
20

-

-

1

10
10

32
30
28
25
28
50

--

-

П р и м е ч а н и я:

1.

J1ри ином режи~1е термической обработки требования по механическим
свойствам устанавливаются соглашением сторон.

2.

Механические свойства стали

X21Hl1B2J1
5.

марок

4Xl4Hl4B2MJ'1, X15H60J1,

Гl3JI и

регламентируются специальными техническими условиями.

Механические свойства отливок из стали марок Х28Л и Х34Л:
Стрела прогиба при

МаJ.11<И стали

"ь

X28J1

35
40

Х34Л

расстоянии
а

между

опор2ми 600 .мм
в л1м (не менее)

нв

6
5

220-270
250-320

55
60

.

Допускаемые отк/1онения по размерам и весу отливок, а также припуски
на механическую обработку опре.'!.еляются по классу 111 ГОСТ 2009-55, ее.пи нет

6.

иных указаний на чертеже и.пи в технических условиях заказа.

Отрезка прибылей и дитников от отливок может производиться любым
способом, не снижающим качества отливок. Отрезка прибылей огнем должна
производиться до термической обработки.

7.

Мелкие дефекты, не снижающие прочность и не ухудшающие товарный
вид продукции, w.огут быть допущены н~ отливках без исправления. Размеры и
количество дефектоrз. допускаемых без исправ~rrенин, устанавливаются технически"

8.

ми условиями закаэа, а при отсутствии их

инструкцией завода-поставщика.

-

9. Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вп:д,
подлежат

исправдению.

под~rrежащих
-rехническими

Виды,

испр а в.пению, н
ус.1овиями

количество,

размеры

также. способы

заказа,

а

при

их

и

расположение дефектов,

исправления дефектов определяются
отсутствии

-

инструкцией

завода"

поставшика.

10.

Допускается правка от.пивок в горячем и холодном состоянии. Методы

и размеrы правки, а также необходимость отпуска для снятия напряжений пocJie
nравки устанав.пив3ются техническими условиями заказа, а

1~1-Jструкцией завода-поставщика.

276

при отсутствии

их

-

Отливки фасонные из высококремиистоrо сnлава
Оп ред е .пен и е,

кл а с сп фи к а ц и я

и

(ферросилида)

тех и и чес кие

условия

(из

f

ост

2233~43)

1.

Под ферросилндом подразумевается железокре:\Iнеуr .перодистый сплав, со"
держащий в v.ачестве основного компонента 14,5-18°/0 Si.
2. Отливки nредназначаются для эксплуатйц11и в ус.повиях воздействия
агрессивных сред ( азотной кислоты, серной кислоты, раствора шелочей, солей).
3. Отливки иэ высококремнистого сплава изrотов.пя~отся двух марок - С15

и С17.
Пр им е чан и е. Марка С17 riрименяется лишь в тех случаях, когда тре"
буются отливки повышенного класса химической стойкости.

4.

Отливки

доiiжны

соответствовать

чертежам

с

указанныl\,rи

в

них

при"

nусками на обработку и допускаемыми отклонениями по размеру и весу.

5.

Отливки не должны иметь острых углов и резких переходов от одного

сечения к другому. Углы отливок должны быть закругле.ны.
следует избегать в отливках плоских больших поверхностей.

По

возможности

6. Отливки должны быть т1цательно очи1цены от песка и заvсенцев.
7. Отливки не должны иметь пороков (тре1цин, газовых и усадочных рако"
вин, расслоений, rнездообразных выделений графита в виде спели, шлаковых
включений и т. п.), влияющих на качество работы или на товарный вид изделий.

Допускаемые дефекты (размеры и количество каждого вида их), а также спо•
собы исправления <>тливок (заварка, зачистка и пр.) указываются в технических
условиях заказа

8.

в зависимости от назначения

и характеристики

отливок.

Механические свойства отливок:

Обозначение марок

Стре.ла прогиба при расстоянии между оnорами 600 м..,
В ,,M.J.t

а

С15
С17

нв

300-400

2
1,5

17

14

400-460

Пр им е чан и е. Необходимпсть тех ИJIИ иных механических испытаний дол.
жна

быть оговорена в заказе.

Поковки из конструкционной уrлеродис1ой
u

и леrированнои стали

Техниче.ские. требования

(пз ГОСТ

t.

8479~57)

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам

из конструкцион-

вой углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и го.,
.,
рячеи

штамповкои.

Данный стандарт не заменяет действующие стандарты на отдельные виды
поковок.

2.

t~ости

ПоковJ{и

по

механическим

свойствам

раздеJ1яются

на

категории

проч..,

- КП. Обозначение этих категорий, а также нормы механических свойств

для них даны в приводимых ни>ке таблицах.
Пр им е чаи и е.

В

технически

обоснованных

сдучаях

заказчик

может

по•

требовать для некоторых сталей повыше.ния норм лластиче~ких свойств
против

предусмотренных

в таблицах

норм

механических

своиств.

277

~

Механические свойства поковок:

("f:>

r35 В %

tp

ak
,.,

к~теrория

Лиаметр или толщина поковок перед термообр:збот,шй в мм
'1 с:

'1 !)

проЧИОС'f11

До

100 101-200 201-400 401-800

до

100 101-'JU0 201-400 401-800

До

100 101-200 201-4UU 401-80()

не

--

Твердость

-·

менее

/iR

Лиаметр отпеч ат1{а d в "'lfм

--

КП18

18

36

28

25

22

20

55

50

45

40

6,5

6,0

5,5

5,0

101-140

5,85-5,05

КП20

20

40

25

22

20

18

55

50

45

38

5,5

5,0

4,5

4,0

111-156

5,6 -4,8

I<П22

22

44

22

20

18

16

.53

48

40

35

5,5

4,5

4,0

3.5

123-167

5,35-4,65

КП25

25

50

20

18

16

14

48

42

35

30

4,0

3.5

3,0

3,0

140-179

5,05-4,5

КП28

2~

56

18

16

14

12

40

38

32

30

4,0

3,5

3,0

3,0

156-197

4,8 -4,3

КП32

32

62

16

14

12

11

38

35

30

30

35

30
'

-

174-217

4,55-4,1

КП35

35

67

14

12

11

10

35

33

30

28

-

-

-

-

187-229

4,4 -4,0

..

1

П р и м е ч а н и я:

1. В графе "Категория прочности• двузначная цифра после КП означает предел текучести.
2 Нормы механических свойств для поковок диаметром или толщиной более 800 мм устанавлива1отся по соглап1ению
меil{ду

и к

изготовителем

и

заказчиком.

3. Значения механических свойств относятся к продольному цилиндрическому пятикратному образцу диаметром 10 мм
нормальному ударному образцу (по ГОСТ 1524"42).

Продолжение

135

Кэт~гnрия
прочвос:тн

в %

1

'

КПЗб

..Б
А

a,r

r,h
До

63

КП45 ~

45

65

[(П50 Б

50

70

4

56

75

(60)

80

А

КП605

кпбЗ

f

КП67 {А

КП71 Ь
А

КП75Ь

ei3

КП80
~

60

40

КП56

t-..:,

36

l<П105

А

А

-·Б

Тверлость

Диаметр или толщина поковки перел термообр:Jботкой в "им

100

101-200

201-400

До

100

101-200
не

А

ak

(О

63

85

(67)

88

71

90

(75)
80

95
100

18
14
17
13
16
12
16
12
15
12
14
12
13

11
13
10

13
9

13
9

11
9
•

17
12
16
12
15
12
14
11
14

15
10

14
10
13
10
12
9

12

11

g

13
11
12
10
12
9
12
8
12
8
10
8

11
9
11
9

11
8
11
7

11
7
9
7

45
42
45
42
45
42
45
42
45
42
45
42
42
38
42
38
42
38
42
38
42
38

201-400

До 100

\ 101-200

201-400
нв

менее

42
40
42
40
42
40
42
40
42
40
42
40
40
35
40

35
40
35
40
35
40
35

40
35
40
35
40
35
40
35
40
35,
40
35
38
33
38
33
38
33
38
33
38
33

6,0
5,5
6,0
5,5
6,0
5,5
6,0
5,5
6,5
5,5
6,5
5,0
6,5
5,0
6,5
5,0
6,5
5,0
6,5
510
6,5
5,0

5,5
5,0
5,5
5,0
5,5
5,0
5,5
5,0
6,0
5,0
6,0
4,5
6,0
4,5
6,0

4,5
6,0
4,5

6.0
4,5
6,0
4,G

-

5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,5
4,0
5,5
4,0
5,5
4,0
5~5
4,0
5,5
4,0
5,5
4,0
5,5
4,0

Диаметр orne-

1 '-IЗТКЗ

d В ММ

174-217

4.55-4,1

187-229

4,4 -4,0

197-235

4,3 -3,95

212-248

4,15-3,85

223-262

4,05-3,75

235-277

3,95-3,65

248-293

3,85-3,55

262-302

3,75-3,50

269-311

3,70-3,45

277-321

3,65-3,40

293-331

3,55-3,35

EEll4-,n

'

•

П р И М е Ч а Н II я:

1.

В

графе

предел

«Категория

прочности»

двузначная uифра

после

КП

означает

текучести.

Каждая категория по уровню пластических свойств разделяется на два
вида: ..~ - с повышенными пластическими свойствами, Б- с нормальными
пластическими свойствами.
З. liормы механических свойств устанавливаются для поковок толщиной до
400 мм; для более толстых поковок нормы механических свойств устанав·

2.

ливаются

4.

по

соглашению

изготовителя

и

заказчика.

Значения механических свойств относятся к прододъному цилиндрическому

пятикратному образцу диаметром
(по ГОСТ

10

"и.м и нормальному ударному образцу

1524-42).

3. Для изготовления поковок применяется стадь по ГОСТ 380-57, ГОСТ
1050-57, ГОСТ 4543-48 и другим действующим стандартам.
4. Поковки не должны иметь флокенов, отсутствие которых гарантируется
поставщиком. По требованию заказчика произво:1ится проверка на флокены.
При обнаружении флокенов в олной или нескольких поковках все остальные
Пf)Ковки данной партии

могут быть признаны

годными только после индивиду

ального контроля.

По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изде.пия
с припусками на механическую обработку I технологическими напусками и до

5.

пусками

на точность изготовления, установленными в соответствии с
(для поковок. изготовляемых свободной ковкой на прессах),
(для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах) и
(для поковок, изготовляемых горячей штамповкой).

7062-54
7829-55
7505-55
6. Поковки

ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ

не должны иметь расслоений, трещин, закатов, заковов, плен,
песочин, волосовин и других дефектов. На не.обрабатываемых поверхностях по

ковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а
7акже по.:1оrая вырубка и.пи зачистка при условии, цто размеры поковки остаются

в преде.пах допуска. Дефе1<ты на поверхностях поковок, подлежащих механиче
ской обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая кон
трольной вырубком или зачисткой, такова, что на механическую обработку

остается не менее 25% номинальноrо одностороннего припуска для поковок, изrотовлениых

.

штамповкои.

Требование очистки поверхност11 от окалины оговаривается условиями по
ставки поковок

7.

и

сог.пасовывае.тся

между

заказчиком

и

поставщиком.

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки

стали поков[{И подвергаются термической обработке по режиму, установленному
заводом-изготовите.нем

и согласованному с заказчиком

в случае требования по

следнего.

8.

Поковки, которые после термиt.:еской обработки правились в холодном или

подогретом состоянии, должны <>ыть подвергнуты отпуску для
ных напряжений.

снятия остаточ

u

МЕХАНИЧЕСl<ИЕ СВОИСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОD

Сплавы алюминиевые литейные
Классификация

п

технические

(из ГОСТ

.,vс11овия

2685-53)

1. ..~люминиевые литейные сплавы по химическому составу разделяются на
следующие

пять

групп:

1 группа - сп.павы на основе системы алюминий - магний (Al

ки -АЛ8 и АЛ13;
11 группа - сп.павы на основе системы аJ11оминий
кн - АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ9 и АЛ9В;

280

+ Mg);

мар

+. Si);

мар

- кремний (Al

111 группа -

сплавы на основе системы алюминий -

медь

(AI

ки-АЛ7, АЛ7В и АЛ12;

rpynna - сп.павы на
Si
Cu); марки - ,д.ЛЗ,

IV

(AI

+ +

+ Cu);

мар~

основе
системы
алюминий - кремний - медь.
АЛЗВ, АЛ5, АЛ6, АЛ10В, АЛ14В и АЛ15В;

V группа -

сп.павы на основе системы алюминий - прочие компоненты (в
том числе пли никель, или цинк, или железо); марки- ..l\c11ll, АЛI 1, АЛlбВ,
A~1l 17B и AJ118В.
Пр им е чан и е. В обозначениях марок буква В указывает, что отливки из

2.

готовляются из литейных алюминиевых сплавов в чушках по ГОСТ 1583--53.
Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным

ниже в таблице и опреде.пяются иа отдельно отлитых или прилитых к детали
образцах.

Показатели механических свойств при их определении на образцах, вырезан
ных

непосредственно

ными

техническими

t\-'lехани-ческие

из отливок, устанав"ТJиваются

условия ми

Способы

сплава

литья

1

АЛ2

3;

К

ЗМ; КМ
к

АЛЗ

к
з·

3;

К
К

3;

3
к
3; К

К

3;
АЛЗВ

3

к

1
1

К

3;

к
зм
к
АЛ4В

К

3;

3
к
АЛ5

Т5

3; К
3
3; К

1

-

95

4

50

16

2

50

16

0,5
1

65

12

-

менее

15

-

16

21
24

1
1

нв

0,5

Т1
Т2
Т5
Т5
Т7
Т8

-

1

20

12
17
12
21
24
20
18

-

85

1
не

-

-

к

1

обработки

3

3

аь

Вид
термической

к

к

АЛ4

ведомствен-

соответству1ощие отливки.

Т5
Т5
тв
Т8

3

АЛЗВ*

.или

свойства

Марка

АЛl

на

стандартами

1
1

65

70

-

65

0,5
1
2

75

-

75
70
65

0,5

65

65
75

-

15
18

0,5
1
2

65

13

0)5

65

16

1.0

65

15

2

50
7Ь
70

75

65

Тб
Тб

20
23
24

3

-

16

0,3

Т6
Тб

24
25

70

0,4
Ot4

80

Tl

16
20

-

Tl

Т5
Т7

18

1,5

3

-1

1

70

90

65
70
65
281

Продолжение
Uид

Марка

1
1

L

Способы л11тья

cn..'Jaвa

аь

IIB

i;.-,

термической

сбрзботки

не

менее

A.J16

зt к

Т:2

15

1

45

АЛ7

3

Т4
Т4
Т5
Т5

20
21
22

6

60

6

60

3

70

23

3

к

3
к
1

70
'

1

AJI7B

--

з

к
з
к

1
АЛ8

1

АЛ9

з

3; К
3
к

3
к

АЛ9В

3
к

1

3

1

к
з
к

AJilOB

1

13
16
22
25

Т5
Т5

1

Т4

1

-

28

1

АЛ12
АЛ13

1

АЛ14В

1
2

70

9

70

1

60
50

19

4

50

20

2

21

2

50
60
60

0,5

0,5

60

Т5
Т5

13
16
20

0,5

22

0,5

75
75

-

12
16

-

80

-

к

20

к

Tl

17

13

20

2

к

25

1,5

З; К

Тб

17

З; К

-

15

з
к
з
к

-

1

13
17

1
1

60

---

--

3

1

55

4

Т4
Т4
Т5
Т5

•

AЛll

1

2

16
18

Тб
Тб

3

55

0,5

1

0,5
0,5

80

80
100
90
80
90

1
1

100

55

70
70
85

24

0,5
0,5

15

0,5

70
70

Т5
Т5

20

-

85

1
АЛ15В

3
к

3
к

.282

Т5
Т5

18

20
22

0,5

80
85

'

Продолжение
/\\арка

Способы

сплава

литья

АЛ16В

к

к
к

1

нв

менее

65
65
70
70

Т5
Т5

17
18
20
22

0,5
-

65
65
75
75

-

18

-

-

з
к
з

1

U,5
-

16
17
20
22

Т5
Т5

3

1

не

-

к

АЛ18В

Ь--;

1

обработки

3

АЛ17В

~ь

Ви.з.
термической

0,5

0,5

1

80

П р и м е ч а н и я:

1. Буква М означает, что данный способ литья применяется с модифиuи
рованием.

2.

Ус.ч.овные обозначения видов термической обработки: Tl - старение;
Т2 - отжиг; Т4 - закалка;
Т5 - закалка и частичное старение; Тб закалка и полное старение до максимальной твердости; Т7

-

закалка и ста

билизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.
3. Для сплава марки АЛ3В, отмеченного звездочкой, механические свой
ства относятся к сплаву с содержанием магния 0,25-0,5 %, а марганца 02,-

0,бО/с•

Механические свойства сплапов, проп1ед1пих термическую обработку, не
указанную в таблице, устанавливаются соответствующими стандартами на от-

3.

л11вки.

а

при

отсутствии

их

-

ведомственными

техническими

условиями.

Сплавы магниевые литейные
(из ГОСТ

2856-55)

Стандарт· распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначае-
мые для производства фасонны:х отливок.
2. Механические свойства сп.павов, определяемые на отдельно отлитых об
разцах, должны соответствовать требованиям приведенным в таблице.

1.

Марка сп:шва

Ус1ювное
обоз11 ачеttи е
термической

не

обработки

Млl
Мл2
МлЗ
Мд4

6

23
15
15
22

l'v\~15

T-l
Тб

23
15

J\,1л6

1\1.лб
Млб
Млб

16
16
Тб
Т2

J\r1л5

2
3

22

Т4
Тб
Тбl

22
22

23

1

flB

менее

9
9
Т4

Мл4
Мл4
Мл5
Мл5

оtJ

1

3
5

2
2
2

5
2
1
4

1
1

40
30
40
50
50
60
50
50
50
65
50
60
65
65

283

П р и м е ч а н и я:
1. Условные обозначения видов термической обработ~<и: Т2 - отжиг; Т4rомоrенизация с закалкой на воздухе; Тб- гомогенизация с закалкой на

2.

воздухе и старение: Тбl - гомогенизация с закалкой в воде и старение.
Показате"1и механнческпх свойств сплава !\!арки i\1л2 не могут служить
причиной забракования сплава.

3.

Д.пя

сп/1ава

1'·'\/16
(cr0, 2)

предела текучЕсти

текучести

11
14

текучести

факультативно

при

устанавливаются

термическоей

обработке:

с.пе_11ующие

по

значения

режи~1у Т4

предед

кГ /.1JAt 2 ; при термической обработке по режиму Тб и Т61

предел

кГ j.Atлt 2 .

Сплавы медно-цинковые (латуни)
Классификация
(из ГОСТ 1019-47)

1.

Стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни) двух- и
многокомпонентные~ обрабатываемые давлением и литейные!.
2. Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением:
Наименование

Примерное назначение

Марка

Томпан

Л96
Л90

"

Томпак оловянистый
Полутомпак

ло 90-1
Л85
ЛВО
Л70

•

Радиаторные трубки
Листы и ленты для плакировки
Полосы и ленты
Трубы гофрированные
Листы, ленты и проволока
Полосы и ленты специального на . .
значения

Л68

.

Латунь

Полосы, листы, ленты, трубы и про"
волока

Л62

Полосы, листы, ленты, трубы, прутки
и

проволока

Латунь:
алюминиевая

8о1'1Юминие во-желе-

ЛА
ЛАЖ

77-2

60-1-1

Трубы конденсаторные
Трубы и прутки

ЛАН

59-3-2

То же

65-5

Трубки манометрические, проволока,

зистая
алюминиево-никелевая

лн

никелевая

листы,

ЛЖМц

:»<ел е зисто- мар rан-

ленты

59-1-1

Полосы, прутки, проволока и трубы

58-2

Полосы, прутки, проволока и листы
Поковки

цовистая

ЛМц

марганцовистая

ЛМцА

марганцов ист о"ал 10-

57-3--1

миниевая

Латунь:
ло 70-1
ло 62-1
ЛО бО-1
лс 74-3

ОJlОВЯНИстая
n
n

свинцовистая

Трубы
Прутки, листы и полосы
Проволока ддя сварки
Полосы, ленты, прутни J.-.:IЯ ~1зсовоrо
производствз

•
•
s:

•

"
желе ЗИСТО ... СВИНЦО·
вистая

284

кремнистая

i

J1C 6-l-2
J1C 63-3

То же

i

.пс

Прутки специального назначения
Листы. по,;1осы, J1енты, прутки, про
nо.:1ока и трубы
Прутки

1

1
1

,с
.,,1

60-1
--,g - 1
Q

.ПС

5J-1B
f "1жс 5t,-1-t
лк

80-3

n

8

Поновки и штамповки
1
,;,__------~-----------__,
___,_,

3.

Ме"1но-цинковые литейные сп~чавы:
Л1ехаЭ"ичсские свойства

Н аи~1енование

Примерное

Л1аJЖd

назначение

Способ литья
не

Jlarvпь
алю.,

JlA 67-2,5

Коррозионu

миниевая

ностоикие
тали

в

в кокиль
В земо11Ю

де-

~1енсе

40

1 15

в кокиль
В землю

65

Uеитробеж-

70

7
7
7

30

12

мор

ском и обще~~
машинострое
нии

Jlатунь ал10миниево-желе-

ЛА}l{Мц

Гайки

66-6-3-2

на-

жимиых

вин-

р.аботаю-

зисто-марrаи-

тов,

цовистая

щие в тяжелых

60

ное

условиях. мае-

1

сивные червячные

винты
t

Латунь
ли зисто-ал

же-

ЛАЖ

60-1-lJl

Арматура,

10-

миниевая

1

Латунь крем"

под-

втулки,

в кокиль
В землю

42
38

20

в кокиль
В землю

30

15

25

10

в кокиль
В земл10

30
25

15
7

в кокиль
В землю

35

8

25

10

в кокиль
В зе.млю

30
30

4
6

18

шипники

ЛК 80-ЗЛ

Литая арматура, зубчатые

нистая

колеса, детали
судов, подверu

rаю1цаяся деиu

ствию морскои
воды арматура

Латунь крем-

лкс 80-3-3

.11итые

нисто-свинцо-

шипники

вистая

втулки

Латунь мар-

ЛМцС

58-2-2

nоди

Подшипни-

rанцовисто-

ки,

свинцовистая

другие

втулки

и

анти-

фрикционные

1

детали,

в том

числе

арми-

ровка

вагон-

ных

.

подшип-

ников

1

Латунь марrанцовисто-оловянносвинцовистая

ЛМцОС

58-2-2

Зубчатые колеса

'

Продолжение
Механические свойства

Примерное

Марка

Наименование

аь

назначение

Способ литья

Jl.МцЖ

55--3-1

rанцовисто-же-!

Несложные
по конфигура-

дезистая

ции детали от

Jl.атунь мар-

"
05

не менее

1
1
i

1

50

45

10
15

В землю

50

15

Uентробеж-

20

20

в кокиль
В земдю

..

l

t

!

1

'

1

ветственноrо

назначения

и

арматура

для

морского

су-

достроения, ра-

ботаю1цие при
1

температуре

до

м ас . .

300°;

сивные детали,

числе

том

в

гребные винты
и

Лl\1цЖ

.Патунь мар-

лопасти

их

Авиадетали,

52-4-1

ганцовисто-же-

несу1цие сило-

лезнстая

ву10

нагрузку,

неответствеиные

подшип-

ники

и

арма-

тура
1

-

1

'

ЛС 59-lЛ

Jl.атунь свин-

Втул1<и

для

1парикопод-

цовистая

ное

UJИПИИКОВ

1

Бронзы

оловянные,

обрабатываемые

давлением

Марки

(пз rост

5017-49)

Стандарт распространяется на оловянные
обработки лавлением.
2. ~\\арки и лрвм~рное назн2чение бронз:

1.

Ус~1овное обоз.1счение марок

бронзы} предназначенные для

Примерное назначение

\

Ленты, полосы, пруrки, прово.~ока для

! пружин,

подшипникоuыс детали

1

1
Бр. ОФ

4-0,25

Трубки, применяемые в аппаратостроении
и для контрольно-из-мерительных приборов

286

Продолжение
Условное обозначение марОJ<

Бр.

Примерное 11азначение

Ленты, полосы, прутки, проволока

OU 4-3

пружин

и

для

для

аппаратуры химической про-

мышлеиности

1
Бр.

Ленты и полосы

OUC 4-4-2,5
и

для

проI<.Ладок

во

втулках

подrпипниках

П р и м е ч а н и е. В обозначении марок буквы ОФ означают 0~11овянофосфор
ная, буквы ОЦ - оловяноцинковая, буквы ОЦС - оловяноцинковосвинцо
вгя; цифры означают среднее процентное содержание основных компонен

тов в порядке обозначения марки.

Одовянные бронзы могут применяться то"т~ько в устаноRленном Советом
Министров Союза ССР порядке.

3.

Бронзы

оловянные

u

вторичные литеиные

/\1аюки

(из госt 613-50)

1.

Стандарт распространяется на литейные и многокомпонентные сплавы на

медной основе.

2.

!\1.еханические свойства и примерное назначение:

Механические свойства

1

м арка

Б11д ЛИТЬЯ:

.

.

сЬ

ИР

'

."f""

1

1 Литье
Бр.

в землю

I

о

J
--

.
Примерное
назначениР

•1

1

1

...

=-:...-~· м

8

18

НВ

.....ЧIРР,

........... _

1

•

l,l

Арматура,
работающая в уело-

60

виях

OUCH 3-7-5-1

u

морскои
u

преснои

Литье в кокиль

60

5

21

18

Бр"

Бр.

1

OUC 3-12-5
Литье

в кокиль

21

Литье

В

Зel\fЛIO

15

Литье

в

кокиль

18

/Iитье

в

землю

Литье

В

КОКИо11Ь

Литье

в

зем..;110

1

.

-

OUC 5-5-5

1

1

5

60

6

60

4

60

1

Бр. ОЦС

6-6"3

1

1
Бр.

Бр.

OUC 4-4-17
OUC 3.5-6-5

1

1

1

1

60

8

15

6

18

4

15

5

Литье в земдю

/ 15

Литье в кокиль

j

1

j

1

1

60

БОДЫ,

а

также пара и дав-

ления до

Литье в землю

и

25 кГjсм2

Арыатура, работ ающаJI в уеловиях пресной воды

и

пара

пения до

и

дав-

25 кГjсм2

~
Антифрикцион"

.

ные

детали

60
i

1 60
1

б

1 60
1

18 1 4

, 60

Детали для трак
торов

1

287

Сплавы никелевые и медноникелевые

(из ГОСТ

492"52)

1\t\арки, виды изделий и примерное назначение

I
1

Наименование сплавов
Никедь кремнистый
Нике"1ь

НК

11арганцо-

вистый

Марка сплавов
0,2

НМц

. .. . . .

2,5

Виды иsде.чий

I Примерное назначение

-

-

Проволока

Для свечей автомобильных, авиационных
и тракторных двиrате--

1

·
,

~

Никель марrанцо ..

вистый

леи

НМц 2,5

. . . . . .

Проволока

Для свечей автомобильных,
и

тракторных двиrате-

...

леи

Никель

полуфаб-

риI<атныи

БЫСОКОИ

...

и

для

радиоламп

u

чистоты,
~

авиационных

получен"
~

нпо

-

-

ной плавкой

НПI

Нике.:~ь
рикатный

-

-

НП2

-

-

НПЗ

-

-

НП4

-

-

НПАН

-

-

ныи

кой

дуrовои

.

~

плав-

. . . . . .

Никель полуфаб . .
рикатный. получен"
~

ныи эдектровакуум-

. . . .
полуфаб. .
. . . .. .

Никель

полуфаб-

рикатный

. . . . .

Никель

nоJ1уфаб-

рикатньtй

. . . . .
полуфаб. .

Никель
рикатный

анодный

непасси виру101ций"

ся

. . . . . .. . . .
Никель

полуфаб~

u

u

рикатныи

анодныи

НПАl

"

Никель nо"11уфаб-

рикатный анодный .

•

1

Алюмель

ХромеJ1ь
Хромель

НПА2
НМц АК 2-2-1
нх 9,5
нх 9

. . . . .
1 . . . .
2 ....

-

Проволока

Для термопар

"

,,

Для

,,

компенсацион-

ных проводов

1\lонель

~

. .

•

•

НМЖМц

•

28"2,5-1,5

Ленты, листы,
полосы, прутки,

проволока

Копель

. . . . . .

1

Для

антикоррозий--

...

ных детален

...

и

литье

Проволока

Для термопар и ко:м-
пенсационных

Константан

. . . . 1 МН..\1ц 40-t,5 Ленты и про
волока

nрово-

дов

Для электротехниче-

...

ских целеи

и

компен--

сационных проводов

- - - - - - • · - - - - - - - - - - - - _______,;...----------~
288

Продолжение
_,

Наименование сп.11автз

Мельхиор

,.

Марка сплавов

МНЖМц

• • •

•

Аиды изделий

Примерное t1азна~tение

Трубы

30-0,8-1

Грубы кон;,:енсаторные для

и

Мельхиор • •

МН19

•

•

t

Ленты, полосы,
прово.,1ока

Сплав ТБ

. .

•

•

Проволока

MHU 15-20

Ленты, полосы,
проволока

и

прутки

Куниаль А

•

для

термо-

статов

Для штамповки и чекаики

Для

KO.\t пенсаци он-

ных проводов

для приборов точной
механики,

Прутки

13-3

электротех-

нических целей и тех-

...

ническои

МНА

• • •

трубы

прутки

МН16

• • • • •

Нейзильбер

и

судостроения

посуды

Изделия

...
нон

повышен-

прочности

в

ма-

u

шиностроительнои
промышленности

Куниаль Б

•

МНА б-1,5

• • •

Полосы

Для

пружин

других

и

для

u

изделии

в
u

электротехническои
промышленности

Манганин

МНМц

• • • • •

3-12

Ленты, листы,
полосы

Сплав ТП

~

.

и

про-

вола

•

•

мн

•

0,6

Проволока

Для электротехнических

u

целен

и

измери-

тельных приборов
Для
компенсационных

проводов

Прутки прессованные из алюминиевых сплавов
Технические условия

(из ГОСТ

l.
ки,

4783~49)

Стандарт распространяется на круглые, квадратные и шестигранные прут"

изготовленные

из

алюминиевых

сплавов

горячим

прессованием.

По состоянию поставки прутки разделя1отся на:
а) отожженные-условное обозначение М;
б) закаленные и естественно состаренные - условное обозначение Т;
в) закаленные и искусственно состаренные-условное обозначение Tl;
г) термически не обработанные условного обозначения не имеют.
3. Прутки изготовляются из сплавов марок АД, АДl, Дl, Д6. Д16, AMr,
А1v\ц, АВ, АК2, АК4, АК6, АКВ по ГОСТ 4784-49 и из спJtава марки В95 по спе"

2.

циальным

4.

техническим

Размеры прутков

П р и м е ч а н и е.

1945-46, -

5.

условиям.

-

по ГОСТ

1945-46.

Размеры прутков

вне сортамента, установленного ГОСТ

по соглашению сторон.

Прутки из сплавов марок В95, Дl, Д6 и Д16 диаметром до

50

м.м по"

став.пяются в закаленном и состаренном или в термически не обработанном виде.
а диаметро11 более 50 лн~ -- то~чько в термически не обр&ботанном виде.

Прутки из спдавов марок АМг, АМц, АД и АДI nоставля1отся в отожжен"

ном или в термически не обработанном виде.

19

Зан.

No 1526

289

Прутки из сплавов марок АК2, АК4, АКб. АКВ и АВ поставляются только
в термически не обработанном виде.

П р и м е ч а н и е. По согл3шению сторон прутки 11з сплавов марок В95, Д 1 и
Д16 диаметром более 50 Jим могут поставляться в тер~1ически обработан
ном

На поверхности прутков не до.пжно быть забоин, задирав, плен, трешин,

6.

пузырей,
~flЫХ

виде.

грубых царапин.

колец,

указыва1ощих

коррозионных
на

наличие

пятен, а

внутренних

также концентрических свет
надрв1вов

Пр им е чан и е. Доnуска1отся отде.пьные мелкие ..1ефекты в виде забоин.
вмятие и царапин, глубиной, не превышающей допуска по диаметру,
также цвета побежалости, белые и темные пятна, без 1пероховатости
спиралеобразные светлые полоски, являюu{иеся следами правки.

7.
8.

Прутки должны быть обрезаны с торцов.
Местная кривизна прутков на I пог . .лt не должна превышать:

Диаметр прутка в .мм .
Кривизна в мл,t . . . . .

9.

а
и

Св~

no 100
3

Св.

100 до 120 Св. 120 до 130
б
10

130

20

Механические свойства:
Относительное
удлинение

Марка сплава

аь

Диаметр прутков
В M.AI

Термическая
обработка

rs,fi

при

д~JJине

образцов

5,65 VF
в%
не

Закалка

В95

и

НС•

кус·ственное

ста-

рение

1
1

Пl

llб и
Д16

ЗакаJ1ка и естественное

-

старе-

50

no 22
От 23 до 160
Более 160

1

ние

38
36

22

12

20

10

40
43

26
28

12

42

26

30
36

-

размеров

1
1

36
36

1
1

Зака:~ка и есте--

АК8

1

ственное

ста реиие-

От

До
23

22

до

Более

160

160

1
1
f

45
46
44

-А-_;_U_1_1_А_Д_l--=-,----,--,-------, н~ более
,

Отмиг и:Iи без
термичес!{ой об-

Al\i\r

работкп

}\J\1Ц

1
1

200

7
5

10
8

Всех

АК4
АК6

22

От 23 до 160
Более 160

АВ

АК2

6

52

160
Более 160
До

38
41
41

54

До

1

менее

1
i

1

1

более

171

10
8
12

1

- 1
- 1

1
10

1

i

10

i

к

1
1

25

1

f!

~1

------~
Всех размеров не более 331

12

'

1 1
111__

1

не

--

1
1

-,----'1
10

1

,

1

20

1

П р и м е р ы
у с JI о в н ы х
о б о з н а ч е н и й·
круглых
естественно состаренных прутков диаметром 25 ~-'t ..it марки Дб:

Прутки кр.

закаленных

и

25 Дб Т ГОСТ 4788-49;

квадрс1тных ото)~<женных прутк(/8 .1иа.метром

25

.м~-и марки АМr;

Прутки кв. АЛ,1е .;\1 ГОСТ 4783-49;
терм1Iчески не обработанных

шестнi'ранных

прутков диаметром

25

мм

мирКi! АК2:

Прутки ш. 25 А1{2 ГОСТ 4783-49

nрутки
(ГОСТ

медные

1535-48)

Прутки изготовляются из меди марок 1\11, М2 и МЗ по ГОСТ 859-41.
Прутки из меди марки lv\l лрименяютс;1 то~1ько для изrотовдения токоnрово•

1.

..

дящих

2.

детален.

Поверхность

вмятин

и

прутков должна

быть чистой, без

плен" трещин,

uарапин,

раковин.

При контро.пьной зачистке прутков поверхностные дефекты не должны вы
водить дизметры прутков за пределы допускаемых оrклопений,
3. Прутки тянутые поставляются твердыми (неотоrкrкенными) и мягкими
(отожженными).
4. Механические свойства прутков должны соответствовать следующим тре
бованиям:

Способ изrотов;(еаия и состояние- прутков

Диаметр прутков

..

аь

о

в м.м

не

i

менее

i

1

Тянутые (мягкие) • • •
(твердые) • •
"
,. • • •
Прессованные
Катаные • • •
• • •

.

Пр им е чан и е.
диаметром 5J 8,

.
.

• • •
• • • •
•
• . • • •
• • • • • •

•

•

5-40

20

5-40

27

14-120
35-100

t

1

1
•
1

38

20

6
30

25

8

J

1

1

\

Образuы для испытания на растяжение изготовляются
10, 12 и 15 мм (б"чижайшеrо меньшего диаметра) и обта-

'lиваются.

Прутки латунные
Технические условия

(из ГОСТ

1.

2060-48)

Химический состав металда прутков должен соо1 ве-тствовать установлен--

ному для марок Л 62, .ГIС 59-1, ЛС 63-3, ,ЛС 64~2, JlO 62~1. ЛЖС
58-2, ЛС 59-1В, ЛЖ1v\ц 59~1-1 и .ГIАЖ 60-1~1 по ГОСТ 1019•47"

2~

58--1-1.

ЛМц

По требованию прутки изrотовJ1яются лз сплавов с антимагнитными свой"

ствами -· марок ~ric 59-1, J162 и ~ric
Э. Пuверхность прутков должн.а

63-3.

быть чистой без трещин, забоин" вмятин.
плен, задирав и царапин. Поверхностные дефекты не дол)tа1ы выаодить ра3меры
пруткоn за преде~1ы допускаемых 01клонений . .:-11.опускаются местнь1е 11окраснення
прутков

4.

после травления.

Тянутые прутки из сп.павов всех марок подвергаются иизко1емпературному

отжигу.

19*

291

5.

Механические свойстна прутков:

Л

лс

59-1 и
59-lB

63-3

и лс

ло

62-1

лжс

ЛЖМц

прутков в мм

64-2

"

Прессованные
Тянутые
Прессованные
Катаные
Тянутые
Прессованные
Катаные
Тянутые
Прессованные

58 . . 2
59"1-1

Катаные

ЛАЖ

~

38

15

30

30
15

38
40

12

18
12

37
40

0,5

60
40

15
20

37
45

10

20

30
45

10

45

25
25
25

40
43

50

18

44

28

50

35-100
10-120

Прессованные

60-1-1

,.,

1
не менее

5-40
10-120
35-100
5-40
10-120
35-100
5-20
5-40
10-120
5-40
10-120
35--100
5-40
10-120
35-100
5-40
10--120

Прессованные
Катаные
Тянутые

58-1-1

ЛМu

прутков

Тянутые
Прессованные
Катаные
Тянутые

62

лс
ЛС

Диаметр

,

Марка латуни

сь

Способ изготовления

18
18

45
t

6.

Для

обозначения

маркировки

прутков

допускается

применять

следу1ощие

условные

сплавов:

Л62

.

.

.

.

ЛМц

58-2

.

~

. ., . • .
Л62
антимагнитный
.
~11с 59-I
~
. " .
.пс 59-1
антимагнитный
~11 С 64-2 . .
. . .
JIC 63-3 ~ .. . .. . .
ЛС 63-3
антимагнитный
ло 62-1
" Jo • • • •
лжс 58-1"1
. . . . .
ЛЖМц
ЛАЖ
лс

.

.

.

..

• . .
. . .
. .
,, .
. . .
• . .
. . .
• • •
. . .
..

..

.
.
.
.
.
.
.
•
.

•
..
.
.,
.
.
.
•
.

.. .

.. Л62
. .П62А
. /\1
. МА
. ~1164
. Л63
. ~1163А
• • ло
. . .пжс

•
.
.
.
.
.,

,.

• ЛМ

59-J-l . . . . , . . . • • .
60-1--1 . . . . . _ . . • • • .

59-J В

. . . . . . . . . . . . .

~11Ж
ЛАЖ
мв

Прутни бронз~вые
Технические условия
(из ГОСТ 1628-48)

1. Нару>кная поверхность прутков до.11.>кна быть чистой и гладкой, без л.пен,
раковин, трещин. расслоений, забоин. задирон. окалины, царапины и рисок.

Пр им е чан и е. Доnуска1отся отдельные мелкие забоины, медкие плены и
царапины, если они не выводят прутки за пределы допускаемых отклоне

ний по диаметру~ Зачистка таких дефектов не обязательна~

2.
пустот

292

В изломе прутки не должны име"Гь посторонних включений, расслоений.
и

других

пороков.

3.

Механические свойства прутков:
диаметр

,1\1арка бронзы

прупшв

Способ изготовления

1

9-2
A1'1u 9-2
А1'1ц 9-2
А1'-1ц 9-2
АЖ 9-4
АЖМц 10-3-1,5
АЖН 10-4-4
К.Мц 3-1
КМц 3-1
КМц 3-1
КН 1-3

Бр. А1'1ц

Бр.
1

J

Бр.
Бр.
Бр.
Бр.
Бр.
Бр.
Бр.
Бр.
Бр.

4.

Для

маркировки

{не

5-22
25-30
25-45
50-120
16-120
16-120
30-120
5-12
14-30
30-100
20-80

прутков

lfB

прутков

в ~-Н.Jt

Тянутые

"

Прессованные

55
55
50

•
•

65
50

"
Катаные

48
40
45

Тянутые

Прессованные

применять

110-180
129-171
170-220

15

12

60

•

-

12
15
15
20

48
55

•

допускается

менее~

5

-

10
15
15
12

следующие

ус.повные

обозначения бронзы:

i\1арка бронзы

. . . .
Л1.аркировка прутков .
Марка бронзы . . . .
Маркировка прутков .

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

Бр. АЖМц 10-3-1,5
Бр. 9-4
. Бр. AMu. 9-2
БЖ
БЧ
.
БР
. Бр. АЖН 10-4-4 Бр. КМц 3-1 Бр. КН 1-3
1(1-1
кх
.
БН

Прутки оловянно-цинковой бронзы
Технические vс.повия

(из ГОСТ

Прутки

1.

изготовляются

из

65il-53)

оловянно-цинковой

бронзы

марки

Бр.

ОЦ

4-3

по гост 5017 -49.
2. На поверхности прутков не должно быть тре1цин, раковин. расслоений и
окалины. Не дол:>кно быть также забоин, царапин, мелких плен и следов про
тяжки, выводящих размеры прутков при контрольной зачистке за пределы до
пускаемых отклонений по диаметру.
3. В изломе прутки не должны иметь посторонних вкл1очений, расе.поений
и

пустот.

4.

Механические свойства прутков:
Относител ыюе
удлинение

Диаметр прутков

Способ изrотовлеиия прутков

нри

расчетной

длине

l =
r= 11,ЗJ F в

в мм

не

o,v

менее

,

Тянутые

Прессованные

5-12
13-25
27-35
38-40

34
32

20-50
55-120

30
28

10
15
16
16

44
38

1
1

1
1

23
25

5. Прутки могут применяться только в установленном Советом Министров

Со1оза ССР порядке.

293

hрутки

круrлые из монель-мета.tJла

Технические vсловия

(1-в Г()СТ 1525-53)

1.

Прутки

должны

изrо1овляться

из

1--1икелевого

сп~1ава

монель

мари«

Нlv\Ж1'1ц 28-2,5-1,5 ПО гост 492-52.

2.
(М)

По состоянию

матеrиала прутки тянутые должны

поставляться

мягкими

и твердыми (Т). Прутки катаные постан.пяют не травленными.
З. Поверхность

прутков

доджна

быть

чистой.

На

поверхности

прутков

доджно бьпь трешин, волосовин, раковин, расс"1оений и окалины.

не

Не должно

быть также забоин, царапин, мелких пден и следов протяжки, выволящих размеры
по

прутков

u

при

контрольнои

зачистке

за

предеды

~

допускаемых

отклонении

диаметру.

Допускается потемнение поверхности тннутых прутков и цвета побе:>калости
на

них,

а

такя(е

I<.оличество
ливаются

по

и

наличие

волосовин

величина

соглашЕнию

на

волосовин,

\1ежду

прутках,

предназначенных

допускаемых

постав1циком

и

внутри

для

прутков,

сварки.

устанав

заказчиком.

В изломе прутки не должны иметь посторонних включений. расслоений и

5.

пустот.

Механические свойства прутков:

6&

Относительное
удлинение

Способ изготовления

Состояние

Лиаметр

прутков

матернала

прутков в мм

при

расчетно1!_длине

l=11,3VF

1

в%

не менее

..

5-40
5-40

Мягкие
Твердые

Тянутые

45
60

r

1

1

25
10

1

1

Катаные

1

7.
ки

и

-

35--70

18

50

;

При заказе тянутых прутков для обработки на автоматах, для напрессов
запрессовки на бирках и в соnровождаюшем документе после размера

прутка

дополнительно указывается

буква А.

Полосы латунные
Технические условия

(из

ГОСТ

5362-50)

1. Латунные полосы изготовляются из о11атуни марки Jl6~ по ГОСТ 1019-4"/.

2.
3.

Полосы поставляются в отожженном состоянии.
Полосы должны быть гладкими, чистыми и обрезаны под прямым углом.

П р и м е ч а н и е. Косина реза концов полосы не доджна превышать 10 мм.

4.

На поверхности полос не д.опуска1отся плены, раковины, пузыри. свищи.

трещины,

нв.).рывы,

закаты

посторонних

вкдючений,

глубокие

отпечатки

и

ца-

раn1-Е;ы. Такп{е не допускается рассдоение полос.
ГI р 11 м f: ч а н и я:

1. J\t\ecт2 с этими недостатками вырезают или закрашивают несмываемой
краской, причем допускается не более одного закрашенного
200 М}И дJП!НЫ r.олосы. пдощадью не более 4 с~и2 .

294

места

на

2. Д_опускается поставка по.пос в количестве не более 25о/0 об111еrо веса со
следующими

недостатками:

мелкие

пузыри,

плены.

уколы.

небnльшие

забоины и отпечатки посторонних тел при условии, что количестно таких
недостатков не превышает одного на ка>I<дые 300 м.м длины полосы.

5.
[ЦИМ

По

механическим

свойствам

полосы

должны

соответс1 вовать

следую•

требованиям:

предел прочности - от 30 до 35 кГ /м.лл 2 :
относительное удлинение- не менее 50%.

Полосы латунные прямоугольные
Технические условия
(из ГОСТ 6688-53)

1.

Полосы ИЗГОТОВ~'IЯЮТСЯ:

а) прессованные из латуни марок Л62, Л)l(Мц 59-1- 1. ЛМц 58-2. ЛО 62-1
и лс 59-1 по гост 1019-47;
б) тянутые - из J1атуни марки ~ТJС 59-1 по ГОСТ 1019-47.
Прессованные полосы из латуни марок Л62, ~1lЖMu 59- [-1, Л/v\ц 58-2 и
.;10 62-1 ИЗГОТОВЛЯIОТСЯ ТОiIЩИНОЙ ОТ 1О мм и более.
По обоснованному требован1110 потребите.11я полосы должны изготовляться
так>ке и из других марок латуни по ГОСТ 1019-47.
2. По требовани10 потребителя по.носы из латуни марок Л62, ЛО 62·1 и

J1C 59-1 должны изготовляться с
3. Поверхность полос должна
На поверхности
нмятины, царапины.
по

антим~гнитными свойствами.
быть чистая, без трещин, раковин и пузырей.
полос не до"1жны лопускаться забоины. задиры. п"1ены,
выводящие полосы за преде"'lы допускаемых отклонений

размерам.

Допускаются местные покраснения, потемнения и цвета побежалости.
4. В изломе полосы не должны иметь посторонних включений. расслоений
и

пустот.

Тянутые полосы для предохранения от сезонного растрескивания должны
быть подвергнуты низкотемпературному отжигу.
6. Механические свойства прессованных полос должны соответствовать еле•

5.

дующим требованиям;

Относительное удлинение'
при расчетной длине

l = lt.з"JfF в ,,

!v\арка латунн
не

Л62
ЛЖМu 59-1-1
ЛМц 58-2

ло 62-1
лс 59-1

i

менее

30
44
43
35
38

30
31

25
25
21

1

1

1
1

1

1
1\.\еханические свойства тянутых полос не регламентируются.

Полосы из медно-никелевых сплавов
Техничеекие усдовия
(из ГОСТ 5()63-49)

1. По химическому составу металла полосы из мельхиора. нейзильбера н
мuнеля должны удовлетворять требованиям ГОСТ 492-52.
2. По состоянию материала полосы могут быть: из медьхиора - мягкими и
твердыми, из нейзильбера - мяrки!\.1и, твер1~ыми и особо твердыми. из моиеля ~
U'ягкими

и

полутвердыми.

Пр им е q ан и е. Полосы из нейзильбера особо твердые изготовляются тол•
ЩИНОЙ ТОЛЬКО ДО

3.

4

Atflt.

1\.\еханические свойства полос:
Относительное удлинение

при длине образца

аь

11,ЗVР в %

со~тояние материала

Наименование .::пла.iЗ

не менее

Мельхиор
Нейзильбер

Мягкий
Твердый
Мягкий
Твердый

30
40
35

Особо твердый

65

35

55

1
1

25

45
58

Мягкий
Полутвердый

Монель

30
3

6,5

Пр им е чаи и е. Состоянне материаJ1а полос указывается в заказе.

4.

Поверхность полос доJпкня быть чистой. гладкой, без плен, пузырей, ра.,

ковин,

вмятин,

трещин,

Пр им е чан и е.

расслоении

Допуска1отся

и

заусенцев.

отдельные меJ1кие дефекты в

виде вмятин,

царапин и раковин, не выводящие полосы при их контрольной
за пределы допускаемых отклонений по толщине,
а также
потемнения поверхности и следы невыгоревшей смазки.

Полосы

кремне-маоганцовой

Техничеrкие

(из ГОСТ

зачистке
местные

боонзы

условия

4748-49)

Полосы изготовляются из кремне-марганцовой бронзы марки Бр. КМц 3-1
rtO ГОСТ 493-54.
2, Полосы поставля1отся мягкими (отож:>кенными), твердыми или особо

1.

твердыми

( нага ртованными).

Пр им е чан и е. Состояние матери.~Jiа полос должно быть оговорено в ~а
казе.

При

отсутствии

такого

указания

в

заказе

полосы

поставляются

твердыми.

3.
щин,

Поверхность полос должна бытъ ровной, чистой и гладкой, без плен, тре . .
.,

пузырен,

раковин

и

вмятин.

Пр им е чан и е. На поверхности полос допуска1отся незначительные де
фекты: уколы, царапины и шероховатость, если они могут быть удалены
за чисткой или шабрением и не выводят полосы за пред~лы допускаемых
отклонений по толII.1.ине.

Удаление этих дефектов на заводе-изготовителе производится только в по•
рядке

4.

контроля.

Механические свойства полос:
Состояние полос

сrь

1
не

Мягкие
Твердые
Особо твердые

296

35

о

менее

40

бО

3

70

1

П р и м е ч а н и е.
полос

устанавливаются

ческими

холодном

в отношении

дополнительным~

проверки
к

пружинных

настоя1цему

свойсть

стандарту

техни

условиями.

Полосы тодщиной более

5.
в

Требования

.«м лолжны выдер>кать загиб вдо"11ь npoкa-i:a

1

состоянии.

Твердые полосы дол>Rны выдержать загиб на yг0Jl 90~ вокруг оправки с ра:

диусом

закругления

равным

толщине

по.посы.

Полосы оловянно-фосфористой

и оловянно-цинковой бронзы

Технические условия
(из ГОСТ 1761-50)
Полосы

1.

Бр. ОФ

6,5-0,15

изготовляются

из

и оловянно-цинковой бронзы марки Бр. ОЦ

Полосы поставляются мягкими

2.
дыми

оловянно"фосфористой

бронзы

4-3

марки

по ГОСТ

5017"49"

(отожженными), твердыми и особо твер•

(нагартоваиными).

Пр им е чан и я:
1. Состояние материала полос доЛ>I(ИО быть оговорено в заказе.
2. Особо твердые полосы изготовляются толщиной только до 6 мм вкл.
:i. Поверхность полос должна быть ровной, чистой и гладкой, без плен, тре
щин, пузырей" раковин и вмятин.
Полосы, поставляемые мягкими, должны быть чистыми от окалины и не
должны иметь окисленной поверхности (зелени).
П р и м е ч а н и е. На поверхности полос допускаются незначuтельиые де
фекты; уколы, царапины и rпероховатости, если они могут быть удалены
зачисткой или шабрением и не выводят полосы за пределы допускаемых
отклонений по толщине.

Удаление этих дефектов на заво1е-иэготовителе производится только в по
рядке

контроля.

Механические свойства

4.

полсс:
аь

J\1.атериа.n подос

не

Nlягкий

1 Особо твердый
Пр им е чан и е.

5"

Требования

устанавливаются

ческими

в

отношении

38
3
1

дополнительными

к

проверки

пружинных

настояII.1.ему

стандарту

свойсгв
техни

усдовия ми.

Твердые и особо твердые полосы толщиной более

жать испытание

а) твердые

менее

30
50
60

1 Твердый

полос

о

1

на

загиб

полосы

вдоль

на

угол

проката в

90°

1 мм должны выдер"

холодном состоянии:

вокруг

оправки

с

радиусом

закругления~

равным толщине полосы;

б)
ления,

особо твердые полосы
равным

~

..

двоинои

Пр им е чан и е.

на

толщине

угол

900

вокруr оправки

с радиусом закруг-

полосы.

Испытание на изгиб производится по требованию потре

t>ителя, оrоsоренному в заказе.

Листы и полосы латуннwе
Технические условия
(из ГОСТ 931-52)
Листы и полосы изrотовдяются:
а) горячекатаные лис1ы - из латуни
гост 1019-47;

1"

марок

Л62,

ЛО62-1

и

ЛС5~-1

по

297

б) холоднокатаные листы и полосы -- 11з латуни марок Л68, Л62. ЛМц
ЛO62-J и ЛС59-1 по ГОСТ 1019-47.

2.

Листы

и

полосы

латунные с антимагнитными свойствами

58-2,

изготовляются

по технически обоснованным требованиям потребителей.

3. 11 исты

и по"чосы холоднокатаные должны поставл<:~ться:

а) мягкие (М) - из "11атуни М'1рок Л68, Л62, ЛМц 58-2 и ЛС 59"J;
б) полутвердые (Пт) - из iН}Т}НИ марок Л68, Лб2 и ЛМu 58-2;
в) твердые
(Т) - из
"r~атунн
марок
~1168, Л62, ЛМu58-2, ЛO62-1

и

ЛС59-1;
г) особо твердые (От) - из латуни марки Л62.
Лри отсутствии указания в заказе листы и полосы поставляются твердыми.
Особо т~ерлыми поставля1отся только полосы.
Jlиcrы горячекатаные поставляются без термической обработки после про
катки.

4. Поверхность листов и полос должна быть чистой и г.падкой без трещин.
раковин,

пузырей,

плен,

уколов,

вмятин, царапин,

рябоватости,

отпечатков

от

валков.

На поверхности горячекатаных листов, кроме того. не должно быть шерохо•
ватос1еi\', эаката окалины

и мелкой сетки.

Jlисты и полосы не должны иметь расслоений.
5. ,'1\яrкие (отожженные) J1исты и полосы дол:>кны быть протравлены.
6. Листь: и noJ1ocы до"11л<ны быть пря1\1ЫМИ (плоскими); стрела прогиба не
до.пж1-1а превышать 1,0 мм на каждые 100 .м.м ширины и 20 )ИJИ на 1 пог. м
ДJiИНЫ.

Листы и полосы дол:>кны быть ровно обрезаны. Косина реза дол:>кна быть
в

преп ела"

донусков

по

ширине

и

длине.

Не долуr1<ается волнистая, мятая и рваная кромка. Заусенцы на кромках
яе

лппvска 1отся.

Механичесkие свойства листов и полос:

1

Метод изготовления

1

r·Листы

i

горя.чекатаные

Листы и

полосы

хоподнокатаные

1

аь

Марка
латуни

1

Лб2
ЛO62--1
ЛС59-1
Лб8

...

1
не

l

f)

менее

30
35

30

20
25

35
30

40

1.1яrкие

Jlисты и

Лб2
ЛМu58-2
ЛС59--1
полосы

J168

хоподнокатаны е

полутвер ~~'=1le

Листы

30
39

Лб2

ЛМu58"2
н полосы

1168

холоднокатаные

твердые

1

Л62

J1Mu58-2
J1062--1
ЛС59-1
Лб2

Полосы холоднокатаные особо твер-

40
30

35
35

25

35
45
40

20
25
15

42
60
40
45
60

10
3
5

25

5

2.5

nые

flолу1вердые листы
.11я1ъся с

и

полосы

из латуни

11ределом прочности не менее

48

марки

ЛМц58-2

могут

кГ /мм2 и относительным

постав

удлинением

не менее 1Б% .
•Пис1ы и полосы твердые и по"1утверnыt~ no требованию nотребителя ДQJ1жиы

поднерl'с:1ться

низкотемпературному

отжигу.

Листы

алюминиевые

Технические
(из

ГОСТ

условftи

7869-56)

Размеры листов до.пжны соответствовать ГОСТ 1946-50.
2. Листы ло химическому составу должны соответствовать а"1юминию марок
АОО, АО~ AI, А2 и АЗ по ГОСТ 3549-55 и марок АД и АДI по ГОСТ 4784-49.
3. Листы поставляются в следующем состоянии: отожженные (мягкие) условное обозначение М; наrартованные-условное обозначение Н: горячеката
ные (толщиной св. 4 ~~м) - без обозначения.
4. Механические свойства:

1.

,

Тол1цина

Состояние поставки

листов в мм

i

.,.
аь

610

1

1
25
25
28

До 0,5
}
Св. 0,5 до 0,9
Не бопее 11
Св. 0,9

Отожженные

1

Ло 4

Нагартованные

1Св"

4

Св.

4

Не менее
Не менее

1

1 Горячекатаные

1

Не менее

15
13

.

1!

1

4,.,
v
~--~-·~---

15

i
L

ь. Листы должны быть ровно обрезаны по кромке и не иметь заусенцев.
6. Поверхность листов должна быть чистой, без трещин, закатов, пузырей,
плен, вмятин и налета селитры. В случае необходимости качество поверхности
устанявливается по эталонам. Допускаются отдельные мелкие дефекты на по
верхности листа, обусловленнь1е способом производства, а также следы удале
ния дефектов. глубиной не превышаю1цие половины минусового допуска иа
толII.1.ину

металла.

Пример

условного обозначения:

Лист )\fарки АДI, отожженный
ДЛИНОЙ 2000 lrtM:

Ли,т АДJ-М-5 Х

1000 Х 2000

(М), тотциной

ГОСТ

5

.,¾A,t.

шириной

1000

.41.М и

7869-56.

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
Классификация

(из ГОСТ

1946-50)

Листы разделяются на:
а) плакированные, изготовляемые из сплавов марок Дl, Дlб, В95А;
б) неплакированные, изготовляемые из сплавов марок АМц, AJ\'lr, АВ, Дlu
и ал1оминия марок Ад и АДI.

1.

Примечания;

1.

2.
3~

Химический сос1ав сплавов по ГОСТ 4784-49.
А"1юминиевые .писты могут быть изготовлены из адюминия марок, преду
смотренных ГОСТ 3549-55 (не ниже марки АЗ)~
Неплакированные листы, изготовляемые из сплавов марки Дlб, в отличие
от плакированных листов этой же марки сплава маркируются дополни-
тельной буквой Б, которая ставится между обозначением марки сплава

и

состоянием

поставки

(ДlбА-Б

-

состояние

r1оставки).

4.

Буква А в конце обознацеиия марки сплава относится только к листовой
продукции"

2.

По состоянию поставки .11исты

разделяются

на:

а) горячекатаные (без термообработки) -

АД, Адl, ДlА, Д16А, ДlбА-Б.

АМп~ АВА, В95А;
б) отожженные -- ,:~1 -- JllЛ.-1'1..

ДI6A-Б~JV\,

AMrA.

ДI6А-М,

В95А-1\1.,

А В/t-Л\,

А~\\гА-М, АМцА-М, АД-М, АДI-М;

в) полунагартованные - П -АМгА-П, АМцА-П;
r) нагартованные- Н- дд н. АДI-Н, АМгА-Н, АМпА-Н:
д) закаленные и естественно состаренные- Т -ДIА-Т, Д16А-Т; Д16А-Б-Т,

..

АВА--Т;
е)

ТВ

закаленные и естественно состаренные повышенного качества

ДIА-ТВ, ДlбА-ТВ, Д16А-Б-ТВ;
ж) закаленные и искусственно состаренные

проката

-

-

-

Т

-

В95А-Т, АВА-Т;

з) закаленные и искусственно состаренные повышенного качества проката

Т1В

- В95А-Т1В;

и) наrартованные после закалки и естественного

-

старения ТН- Д16А·ТН.

ДlбА-Б-ТН;
к)

наrартованные после закалки и естественного с·rарения

чества проката

-

повышенного ка

ТНВ -Л16А-ТНВ, ДlбА-Б-ТНВ.

Листы из сплавов типа дуралюмин плакированные
Техницеские условия
(из ГОСТ 4977-52)
Стандарт распространяется на листы, из1отовленные из сплава типа
дюралюмин, плакированные с обеих сторон тонким слоем алюминия. предназна"
ченные для специального и общего машиностроения.

1.

2.

Листы изrотовляются из сплавов типа дуралюмин марки ДI и марки Дlб

химического состава по ГОСТ

4784~49.

3. Для

п.;1акирования
листов
применяется
аJ1юминий
марки
Al по
ГОСТ 3549~55" Допускается допо.пннте.льно содержание меди н цинка в сумме

до

0,05%, марганца - до 0,05% п магния - до 0,05%.
4. Листы разделяются на листы повышенного качества

проката, обшивочные,

конструкционные (нормального качества проката).
По состоянию поставки листы разделяются на:
а)

закаленные

и

естественно

состаренные- повышенного

качества

проката

(ДIАТВС и Д16АТВС);
б)

нагартованные

качества проката

после

закалки

и

естественного

старения

повышенноrо

-

(ДlбАТНВС):

в) закаленные
и
естественно
ДJ6АТВ);
г) нагартованные после закалки
(Д16АТНВ);

состаренные- обшивочные
и

естественного

старения

(ДIАТВ

-

д) отожженные - конструкционные (ДIАМ и ДlбАМ);
е) закаленные и естественно состаренные - конструкuионные
Д16АТ);
.
ж) нагартованные после закалки и естественного старения
ные (Д16АТН).

-

и

обшивочные

(Д 1АТ

и

конструкцион

По требовани10 nотребитедя отож>кенные диеты шифров ДIАМ и ДlбАА'~
поставляются с поверхностью, соответствующей повышенному качеству проката,

и в этом случае маркируютси ДJАМО и ДlбАf{\.O.
5. Размеры листов II допускаемые отклонения по ним д.олжnы соответство•

вать ГОСТ 1946ф50.
6. Толп1ина плакирующего слоя алюминия должна состав.:"Iять на каждой
стороне листа не менее 4% от обшей то/Iщины при то.'Iщине листов до 2t5 мм
включительно и не менее 2% при тодIIJ.ИНе листов более 2,5 м41t.

300

7.

Механические свойства образцов. вырезанных из листов в состоянии по

ставки в

направлении

поперек

прокатки, должны соответствовать требованиям,

указанным в следующей таблице:

1

Относительное

Марка

Состояние постанов«и

сплава

листов

у д~1инение при

1

листов

в мм

as

пе

0,3-2,5

Не боJ1ее

23,О

дlбАJ\\

2,6-10,0

Не бодее

24,0

Дlб

Закаленные и

ДlбАТ

0,3-2,5
2,6-6,0
6,1-10,0

естественно

состаренные

Наrартованные
после

Л16АТН

закалки

и естествен

l=ll~ЗVF
в

!

1
Отожженные

"ь

То.r~щина

Шифр

41,5
43,5

43,5

0,8-2,5
2,6-6,5

43,5
46,5

0,3-3,О

Не более

%

менее

-

10

-

10

27,5
28,0
28,0

13

34,0

10

11

10

8

35,О

...

ноrо старения

ДlА1\1.

Отоя(Женные

23,0

3,1-10

f-Ie

более

24,0

.Пl

-

12

-

12

19,0
20,0

15
15

1

ЛIАТ

Закаленные и

0,3-2,5
2,6-10

естественно
состаренные

37,0
38,0

1

8.

Механические свойства образцов, вырезанных поперек прокатки из отож

женных листов

потребителе,

после

должны

их

закалки,

а также

соответствовать

прошедших

требованиям,

перезакалку

указанным

на

ааводе

в следу1ощей

таблице:
Относительное
з

Толu.t.ина листов в мм

удлинение l = 11,3 VF

s

в

о.•

,9

не менее

Дlб

О,3-2,5

2,6-10,0

40
42

26
27

15

36

19
20

15

·-

1 ·)

Дl

0,3-2,5
2,6-10

36

1

15
1

9.

~Тiисты должны

быть

ровно

обрезаны

по кромкам

и

не должны

иметь

заусенцев.

301

На

10.

поверхнос1·и листов не допускаются:

трещины,

рванины, неметал.~1и"

ческие включения. пузыри пережога, обна>1<енные от nлакироваf1ия участки.:
пятна коррозионного происхождения, диффузионные пятна (на листах толщинои
более

О.б

мм).

на~11ет

селитры,

металлические

закаты

на

листах

повышенного

качества проката и обшивочных шириной до 1500 AtJ1 вкл., пятна от иевыгорев"
шей смазки и размытые бе.поватые пятна, образовав~ниеся при закалке (eCJIИ

они не удаляются при контрольном травлении в 5-6 6 /о~н 0~, растворе NaOH при
1
50° в течение J мин. с r~оследу1ошим осве1\1,ением в 30°:о-но~t растворе НNОз.).

11.

На поверхности листов допуска1отся:

а)

для листов всех толшин единичные мелкие царапины

дящие

листы

зг

повышенного

пределы

к;1чества

тол1цины

проката

и

плакируюшего

обшивочных

слоя,

и риски, не вывоw

при

глубина

это~-t

для

царапин

и

листов

рисок

не

должна превышать на лицевой стороне 0,02 Jtм и на стороне, противоположной
лицевой.
также

-

О.Об "им, а для листов КОl-!Струкционных

допускаются

царапины,

располо:>кенные

0,06

-

группами

м"и на каждой стороне;

-

на

листах

повышен"

ного качества проката и обшивочных одна группа на 2 м 2 поверхности листа,
содержащая
не бo.riee
пяти
царапин,
которые
укладываются
в
квадрате

200 Х 200 мм; на листах конструкционных количество этих групп не ограничи . .
вается;

б) мелкая насечка, удаляемая при контрольной зачистке тонким порошком
пемзы

и

не

нарушаюшая

плакируюшего

слоя;

в) мелкие закаты обшей площадью не более 50 "нм2 на 1 11'l 2 поверхности
листа для листов повышенного качества проката и обшивочных шириной более
1,5 м и д,1н конструкционных листов всех габаритов; в случае выкрашивания
закатов глубина гнезда от выкрашивания не должна выходить за пределы по"1оw
вины

допуска

на

толшину

листа;

пятна и полосы от эмул1:сии: на одной стороне листов повышенного ка~

r)
чества

проката

более 3 %
листов,
каждого

(JT

если

и

uб1uивпчных,

если

занимаемая

ими

плошадь

составляет

не

площади кажп.ого листа~ и на обеих сторонах конструкционных

занимаемая -ими

площадь

составляет

не

боJ1ее

5%

от

плоIIJ.ади

листа;

д) светлые и блестящие по.ТJосы с гладкой поверхностью (без надрывов) на
одной стоrо11е .,,иста для листов повышенного качества проката и обшивочных
и на обеих сторонах конструкп.ионных листов;

е) пузыри плошадью каждый не более
40 Аt.м 2 и на 1 "и 2 поверхности листа;

10

л-~л,t 2 и oбIIJ.eй плоn~адью не бо.пее

ж) отпечатки от валко~ в виде мелких вмятин и выпуклостей, если они не
выходят

за

пределы

половины

минусового

допуска

на

·rолщину .11иста;

з) темные полосы вдоль прокатки;
и) uвета побежалости;

к) отпе 0 атки от валков (е.r.очка), если они занимают не более
листа и если uбщее количество таких листов составляет не более

5%

площади
15% от пар~

тии - для листов повышенного качества проката и обшивочных, и отпечатки от
вvлков в виде еJ1очки и насечки с ддиной одноrо штриха не бо"1ее 10 .м..11 ддя
конструкционных листов;

л) за1.1нщенные

шкуркой

No 00

глубину не более половины
0,5% поверхности листа.

поверхности

то.rzщины

конструкционных

плаквру1ощего

слоя,

не

листов

На

превыша1ощпе

12. В отде.~1ьных случаях разрешается установление эталонов допустимых
поверхностных дефектов в соответствии с п. 1I настоящего стандарта.
13" В случае применения обшивочных J1нстов д}IЯ окрашиваемых изделий
качество поьерхности этих /1истов может соответствовать требованиям к поверхw

ности констру1<ционных листов~ с сохранением качеств~ выкатки согдасно требо"
ваниям

настоящего

стэндарта.

Такие листы маркируются букгами ВК в отличие от обшивочных листов.

применяемых без окраски, маркируемых буквой В.

14. У листов повышенного качества проката при свободной укладке их ка"

V

..,

ждои

сторонои

шать

следующих

302

на

плоскость
велиttин:

плиты отставание

от

плоскости не ,з,олжпо пrевы"

---■-

'

Отста ВЗН11е от 11Ж)СКОСТИ
по А..'IИННЫ\t сторо-

Толщина листов

IШМ

НJнрина листов

•

,1НСТ3

по

корuтким

выпуклость и об-

СТО·

рона~. Вl<.'JЮЧ3Я

щая

;

В('ЛН ИСТОСТ1,

листа

уг.1ы

не бо ..1ее

До

О.3-1,5

t

1,б-~1,0

До

4,1-6,5

1

1

150U

1

Б

1

1
i

б

1

1200

2()

1

1

1 1200-15(,0

1

i'

:J

1200

J

----

3U

1
i

35

7

На каждом листе допу::каетrи не бо.:1ее двух выпук.r~остей.
15. ~ обшивочных листов при свободной укдадке их ка:>кдой стороной на
п"rJ(IСКость

ллиты

отставание

от

ПJJоскости

не

-'1.Олжно

превышать

величин,

ука

занных в следующей таб.пане:
1

1

Толн1ини лис1'ОН

11

по длинным сторонам .1ш.ста
J

Ширннн ;шстоn

1

сторонам.
вк.1ючан углы

.1

j

До

1200

1

волнистость
"1иста

До

lt

1200

4

4

\

1200-1500

!

1,6-4,о

щая

11(' более

1
1

0,3-1,5

I

:-----,-------~:-----1
'
по кс.ротким
выпуклость и об-

\

1

Отставание от 11лоск<)СТ~t

1

20

5

:

7

'1

8

1200-1500
,--4,-1=6-,5----l2_0_0_ _

1

зо

·1

в

1

g_ _ _
l _ _ _ __:___ _9_ _ 1

t : . _ __ _ _

35

l- - - - - - - = - - - - - - - - - " - - - - - 1

1

1,0-2,0

5
7

20UO

1

13

13

.:.....-_2,_1-=.4_,o_ ___;_,__ _2_0_00_ _.;___ _1_б_ _ t_______4_o_ ___;;j_ _ _16_ _~
16. У конструкционных листов при свободной ук.~1адке их каждой стороной
на

п.поскость

п.питы

отставаr1ие

от

п.поскости

не

ло.пжно

превышать

следуюши>:

величин:

1

Uтстын-шие от n:Iuсности

1
----------------------i
по кuрuтюн,1
выпуклость и об• 1

1
1

по длинным

J

; Толш.ина листов

Ширина листов

сто-

ронам листа

1
1

стоµонам,

~ш.:нuчuя уг~1ы
не

ЩuЯ

l:IОЛНИСТОСТЬ
,;,иста

CtиleC

1

1
'1

t-----~----_!..----------~-----1·

1

0,3-1,5

'
i

1

l.б-4,0

До

14

1200

14

:l{J

16

1200-1500
До

1500

·--1
16

1

_ _ _ _ !1

1'

18

30

J8

20

40

20

1

4,1-6,5

120U

1

1
- - - - - - - '--------=---------=---------:..-------~

'

303

17.

Нормы допустимого отставания .11иста по коротким сторонам, указанные

в таблицах, относятся и к участкам длинных сторон на расстоянии до 300 .мм
от

углов

листа.

Листы медные
Технические условия
(из ГОСТ 495-50)

1. Листы изготовляются из меди марок MI (только по- технически обосно
ванному требованию потребителя), Л·\2 и МЗ по ГОСТ 859-41.
2. Листы поставляются мягкими (ото>кженными) и твердыми (неотожжен
ными).

3. Поверхность листов должна быть чис-1ой и гладкой, без плен, трещин,
раковин, пузырей и других пороков. Листы не должны иметь расслоений.

Пр им е чаи и я:
1. На поверхнос1·и

холоднокатаных

листов

допускаются

местные

незначи

тельные дефекты: уколы, вмятины, царапины, рябоватость, мягкие плены,
если они при контрольной зачистке не выводят лист за пределы допускае
мых отклонений по толщине. По требованию потребителя производится
зачистка и шабрение всех дефектов.

2. На поверхности горячекатаных листов, кроме перечисленных в примечании
1 дефектов, допускаются: шероховатость и незначительная закатка ока-.
лины,

если

они

при

u

контрольнои

зачистке

не

выводят

лист

за

пределы

допускаемых отклонений по 1олшине.

3. На JJИСТсос допускаются цвета побежалости и местные поте:мнения в ре
зультате

отжига

последующим

4.

или

травления,

если

они

могут

быть

легко

удалены

травлением.

По требованию потребителя производится поставка листов с поверхностью
повышенного
ства

определяется

ными

•

качества,

между

причем

состояние

дополнительными

сторонами

поверхности

техническими

повып1енноrо

условиями,

каче•

согласован

.

Листы должны быть прямыми (плоскими). Допускается легкая волни
стость, ис--1еза1ощая при изгибе листа. Кромки листов должны быть обрезаны

4.

ровно

(прнмолинейно

и

под

прямым

углом)

и

не

должны

иметь

заусенцев.

Допускается косина 1>еза в прРделах допуска по ширине и длине.
5. Мех~нические свойства листов толщиной 0,5 .м.м и более:
аь

Лttсты

I

о

(не менее)

мягкие

20

30

твердые

30

3

20

30

1

1 Холоднокатаные

1

1
1

1

Горячекатаные

1
.

304

Проволока алюминиевая
Технические
(из

ГОСТ

условия

6132-52)

Проволока изготовляется: твердой (неотОN{женной)

1.

марки АТ или мяг

-

кой (отожженной) - марки АЛ1.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, ровной и гладкой, без п.пен,
закатов, пузырей и заусенцев; не допускаются риски, царапины, уколы и за
боины, если их глубина превышает двойное допускаемое отклонение по диаметру.

На поверхности проволоки не должно быть белых и темных пятен с шерохова•
той поверхностью, свидетельствующих о коррозии алюминия.

Механические свойства:

3.
'

Проволока марки АТ

1

Лиаметр

аь

проволоки в мм

1

о

'

16,5

0,80-1,00

1

аь
не

1
1
1
1

Проволока марки АМ

1
1

о

1

менее

1,0

10

1,2

12

1

1
1
\

11

1,01-1,50
1,51-2,00
2,01-3.00

1

1
1

16

3,01-4,00
4,01-4,50
4,51-5,00

lt5

12
15

7,5

1,5

18

1,5
2,0
2,0

15

18

18

1

1

Проволока из медно-цинковых сплавов
Технические условия
( из гост 1066-58)

1~

Стандарт

распространяется

марок Л68, Л62 и ЛС59· 1

2.

no

на

ГОСТ

По состоянию материала

проволоку

из

медно-цинковых

сплавов

1019-47.

проволока поставляется:

а) мягкой (М);
б) полутвердой (Пт);
в) твердой (Т).
П р и м е ч а н и я:

1.
2.

Состояние материала должно быть оговорено в заказе.
Твердая
проволока
поставляется
подвергнутой
низкотемпературному
отжигу.

3. По требованию потребителя проволока может постав.пяться с антимагнит-ными

u

своиствами.

Поверхность проволоки должна оыть чистой, r .падкой, без п.пен, трещин,
рисок, раковин. расслоений, вмятин и царапин. Отде.пьные незначительные по"
верхностные дефекты, не выводящие проволоку при их контрольной зачистке

3.

:~а

"' по диаметру, а
пределы допускаемых отклонении

ности

проволоки

признаком

не

после травления

и

цвета

также покраснение поверх

побежалости

на

ней

..

браковочным

являются.

4. Излом проволоки дол}кен быть однородным, без посторонних включений.

расслоений, раковин и пузырей.

20

Эан.

No 1526

305

5.

1\1еханические свойства проволоки:

----·· - -

w

Относнтелънuе у дли•
нение п1и расчетной
11-1ине обvазца
1UU AUtl в ,а

ah

Лнаметр r1рuвu/ю1<и
В At.U

.Марка
спл~ва

1

•

1

о.

1
f

::.:=
L-,

~

ti::
::е

С· О
с

не

::.J

~

~с

менее

:::t w

::..о..

~=

1

Л62

1

---

38

30

35

-

45
45

35
35
32

Ci=:f

2-4,8
5-12

~
А.
си

не

70-95
70-95
60-80

1

25

-5

40

10
15

20

30

55-75

CD

меv.ее

75-95
70-95
70-90

f-<

'

1
1

i

1
i

-

20
26

5
5

60-80

30

36

55-75

10

34

11

35

40

30

35

45-65

40

45-65

40

t

30

Полутвердая

проволока диаметром

-

мм и

0,5

1
1
i

!

f

J

-

-

5
8

-

1
•

1

1

-

18

1

П р и м е ч а н и е.

а=
с

1

.

JIC59-1

32

35

5-12

1

40

35

1,10-4,8

1

~

i

О.55-1 10

i

:)

1

0,10-0,18
0,20-0,50

i

-

38
35

·-1

,::s:

С,

1

0,10-0,18
0,20-0,'75
0,80-1,4
1~50-12
1
1

i::;:

;J::

~ а:

i

Лб8

:.::
::...

с;.,

Qt,::;:

q_

'°...>.

с

е;

:;s:

С!)

;;:.:

х

m

11

1
•

с.)

с
с

-

'

f

Q,,

менее

1f
1
1

1
не

ИЗГОТОВJIЯСТСЯ.

Проволока из кремне-марганцовистой бронзы
Технические условия
(из ГОСТ 5222-50)

1.

Проволока

изготовляется

из

кремне-марганцовистой

Бр. КМц 3-1 по ГОСТ 493-54.
2. Проволока должна поставляться

в

состоянии

пос.пе

бронзы

мар.ки

протяжки

(нагар

тованной}.

З. Поверхность проволоки дол>кна быть чистой, гладкой, без плен, трещин.

раковин, волосовин, рассдоения и J.:..pyrиx дефектов.
П р и м е 1.1 а н и е. Допускаются отдельные поверхностные ~елкие дефекты
(вмятины~ царапины. мелкие плены и., легкие следы протяжки)~ не выводящие

nроволо«у

отклонений

4.

при

иJi.

контрольнои

зачистке

за

пределы

допускаемых

по диаметру.

Мех:tнические свойства проволоки:

Относительное удлине11ие nри (Jiн.·четной 1
-

1

!lиаметр прuеолс,tш

длине обJшзц~

в .л:.А1

lOU

м.лt в %

i
1

н_е_м_е_не_•е_ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _...._,.!.._ _ _ _ _ _ _ _ _

0,1-2,6
2,8-4J2
4,5-8

8,5-IU
306

90
"85
83
78

0,5
...
1

1,5

2

••
1

1

1
- - - - --=--'-----_,...:______ , ____________.,_,

5. Проволока должна выдержать не ~1енее трех перегибов.
Пр им е чан и е. Проволока диа!\,Iетром менее 0,8 мм и более 6 мм испы
танию на перегиб не подвергается.

6. Из.пом проволоки лолжен быть олноролным, без посторонних включений.
расслоения, раковин, пузырей и других дефектов.

Пр им е чан и е. Проверка издома для проволоки диаметром менее 0,8 .Аt.,и
не

производится,

шеrо

пункта

а

соответствие

гарантируется

излома

проволоки

требованиям

настоя•

заводом-изготовителем.

Проволока при навивании десяти витков на оправку диаметром, равным

7.

двойному диаметру проволоки, не должна ни ломаться, ни расслаиваться.

Проволока из оловянно-цинковой бронзы nля пружин
Технические условия
(из ГОСТ 5221-50)

1. Проволока изготовляется из оловянно-цинковой бронзы марки Бр. ОЦ 4-3
ПО ГОСТ 50 J7 -49.
2. Проволока до.11жна поставляться в состоянии после протяжки (нагарто•
ванной).

Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без волосовин, тре

3.

щин, плен, расслоений, следов протяжки и других дефектов.

Пр им е чан и е. Отдельные поверхностные мелкие дефекты (вмятины, ца
рапины и легкие следы протяжки), не выводящие проволоку при их кон•
тральной зачистке за препелы лопускаемых отклонений по диаметру, не

могут слу,кить основанием для ее забракования.

4. Механические свойства проволоки:
.,..._-------------------------------------

Относительное удлинение при

расчетной

Лна~,етр проволоки в мм

не

0,1-.2,5

90

28-4

85
83
78

'
45-8
'
8,5-12

5.

Проволока должна

длине образца

100

~tм в

1
%

менее

0,5
1
1
2

вылержать не менее трех перегибов.

Пр им е чан и е. Испытание на перегиб производится только для проволоки
диаметром от I до 6 .Jt.м по требованию потребителя.
Излом прово.поки должен быть однородным, бе3 посторонних включений.
расслоений, пузырей и других дефектов.
П р и м е ч а н и е. Проверка из"1ома для проволоки диаметром менее 5 мм
не произволится, а соответствие излома проволоки требованиям настоя"

6.

щего

пункта

гарантируется

заводом-изготовителем.

-

Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов
Технические

(из ГОСТ

условия

4773•49)

1. Стандарт распространяется на трубы из алюминия и алюминиевых спла-вов,

изготовленных

u

холодном

u

протяжкои

или

u

холоднои

u

прокаткои.

2. Трубы в зависимости от их формы и состояния материала при поставке
"~готовляютсSJ
из алюминия
и аJаоминиевыл
спдавов
с.пt ..:tующих
марок по
гост 4'784-49:

2U*

307

Трубы круглые

Отожженные (М) - Дl, д6. Д 16, АВ, АМг, АМц, АД и АДI.
38ка.nенные (Т) - Дl, Дб, д16 и АВ.
ПоJ1унагартованные (П) - АМг.
Нагартованные (Н) - АЛ(\r, АМц, АД и АДl.

Трубы

фасонные

Закаленные (Т) -ДI, Дб и Дlб.

3.

Механические свойства труб:

i::;

:s:
C.,C';I -С':!
Q)

~

=

~

с;.

i::;

Размеры труб в мм

Трубьt

С';!

Обозна-

по состоянию

чения

материала

f,■, С.о:о:1

при

~с
~ --u

труб

поставке

1 Отожженные

1

ДIМ

Всех

1

и

ДlТ

естественно

1
1,5-2

22-50

1
l,5-5

До

Более

50

Фасонные

1

ДбМ

J

До

Закаленные

и

1

22-50

Д6Т

естественно

Более

Д16М

50

Всех

1
До

Д16

За1<аленные

и

Более

1

За ~<ал енные

АВ

i
и

естественно

состаренные

1

1

1

--

1

1<251

-

>-.42

26

12

1 10

13
12

1

12

1

размеров

1
1,5-2
До

10

>,43

•

#

27

1

t <25 1

>,42

26

1

'

10
10

13
14

--

12

Всех размеров

1

1

То же

50

Фасонные,

f

ABJv1

23

29

состаренные

Отожженные

12
13

Всех размеров

22

22-50

ДlбТ

естественно

13
14

--

11

1
1,5-2

Фасонные, всех размеров

f

20

29

состаренные

Отожженные

=>,40

До

22
1

Дб

10

J

размеров

Всех размеров

1

>38

Всех размеров

всех

о

менее

До

состаренные

Отожженные

1~251

22

.
Закаленные

не

стенни

размеров

1

аь

толщина

диаметр

До

Jll

as

всех

10

27

размеров

Всех размеров

10

~43

<15

-

>-.21
,...

-

1

17 ·
1

!

1
АВТ

То же

1

14 t

1
1

Продолжение
i

i::;

Трубы

е':1

:s:

со~

CLI (::1.. са
t~i::;
~с

-

::х::

о

о

(.)

Закаленные

соста

но

...

:r ~

не

стенки

менее

J

1

1
1

:>-31

-

<22

-

-

>21

-

-

>23

-

---

~14

-

-

То же

~J4

-

--

•

<12

-

20

>,11

-

4

>10

-

<12

-

1

То же

ABTl

..

1

(

о

аь

толщина

дна.метр

и

искусствен-

АВ

:S:\O

>,
\С:1 @ С1

поставке

as

tJ:

('lj

материала
при

.

1

C'l:S,

по состоянию

(::l..:i:::a;

~

Размеры труб в .м.м

8

ренные

Отожженные

1

Полунаrарто-

A1\1r

AMrM

J!J

1

АМrП

•

AMrH

•

ванные

Наrартован-

1

ные

1

1

1
1

1

1

АМцМ

Отожженные
АМц

Всех размеров

1

НагартованАМцН

ные при протяжке

Отожженные

1

Адм

1

1

1

Ад

Наrартован . .

АДН

ные при протяжке

Отожженные

АДl

размеров

АдlМ

Всех

Нагартованные

при

про-

АДlН

тяжке

До

Всех

2

2,5-5

1

размеров

Всех
размеров

До

2

>-11

2,5-5

1

>10

1

1

5

20

-

4
1

s,

Сортамент труб и допускаемые отклонения размеров - по ГОСТ 1947-42.
5. Трубы должны быть прямыми, с обрезанными перпендикулярно продоль-
ной оси конuамиt без заусенцев.

4.

Для твердых труб допускае1ся кривизна, не превышающая

на участке любой длины

(не менее

1

1

мм на

I

пог. At

.л1). Для мягких труб допускается кри•

визна, устраняемая свободным нажатием руки.

Наружная и внутренняя поверхности труб доJ1жны быть гладкими и
ровными, чистыми, без пленt трещин, пузырей, расслоенвй, посторонних вклю

6.

чений, рисок, грубых следов
розионноrо

7.

протяжки, забоин, царапин,

вмятин

и

пятен

кор•

flроисхождения.

На поверхности труб допускаются:

а)продольные риски: для труб с толщиной стенки до 2 .л,1"и- глубиной не
более 0,04 л,1"и, с толщиной с1енки бо"чее 2 .л,1м - 0,05 мм и для труб, предназна
ченных для трубопроводов (независимо от толщины стенки), - 0,03 л,1м;

б) единичные мелкие дефекты

-

плены, забоины, пузыри и вмятины r.пуби•

ной, ие превышающей допуска на толщину стенки, и пло1дадьюi не превышаю-

3 о 9-

щей 3%. э п.11я труб, предназначенных для трубопроводов,
вышающей О.5~ь поверхности трубы;

-

площадью, не

npe•

в) uвета побе}{<:алости, темные и белые пятна, без 1uероховатости, а также
поперечно-кольцевые

и

спира"Jiьные

следы

отделки,

не

влияющие

на

ti

11

толщину

стенки:

r) плавное скручивание на ддине не более 1° на 1 пог. ,A,t д-r~ины (для фа
сонных труб);

д) местная поперечная выпуклость
не более
сечения,

0,35
не

;и.л,1,

а

также

превышающая

разница
величttны

или вогнутость

в длине

высотой

противоположных

одностороннего

или глубиной
сторон

допускаемого

одного

отклонения

(для прямоугольных труб).

Трубы медные

....

Технические условия
(и-J ГОСТ 617-53)

1. Трубы изготовляются из мели марок Mt. М2 и МЗ по ГОСТ 859-41.
из томпака марки Л96 по ГОСТ 1019-47 и из меди марки МЗС"
По состоянию материала тянутые трубы
(отожженными)t и твердыми (Т) (без отжига).,

2.

изготовляются

мягкими

(М)

На трубах допускаются вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных
дефектов, если они не выводят трубу за преде.лы допускаемых отклонений по
размерям. Допускаются следы правки (кольцеватость), цвета побежалости и не-

3.

значительt1ое

окисление.

Механические
свойства
металла
труб
2
аь- не менее 21 кГ/с.м. , а10 - не менее зsro.

4.

в

отожженном

состоянии,

Трубы, работающие под давлением. должны выдержать испытание rидрав~
.лическим давлением Р в кГ/см2 не менее вычисленного по формуле

5.

1100-S
Р==
D
,
в

где

S - толщина стенки в ...и.м;
D 11- внутренний ди~~метр в мм.
Трубы латунные
Технические условия
(из ГОСТ 494"52)

1.

Трубы

тянутые

изготовл5:ются

из

латуни

марок

JI62, Лб8 и ЛО70-1

no ГОСТ 1019-47~
Трубы прессованные изготовляются из латуни марок Л62. Лб2. ЛС59-1 и
.11ЖМц59-1-1 по ГОСТ 1019-47.
По требованию потребителя трубы из латуни марок Л62, Лб8 и
ЛO70-1
должны

изготовляться

антимагнитными.

2. По состоянию материала тяRутые трубы изготовляются мягкими (М)
(отожженными) и полутвердыми (Пт) - после низкотемпературного отжига.
3. На трубах допускаются мелкие плены, вмятины, раковиныt рискиt задиры

и следы зачистки дефектов, если они не выводят трубы за пределы допускае•
мых

"
отклонении

Допускаются

по

размерам.

также

следы

правки

(кольцеватость),

покраснение.

4. ..1\1.еханические
ЭJО

свойства металла труб:

цвета

побежалости

и

-

t

оь

Марка латуин

(не менс~J

Трубы тянутые
Л62
Л68

ло

10"1

(51(1

1

(не менее)

1

1

мsн·кне

30

1

30

1
1

30

1

1!

38
38
38

'

1

1
J

i

Трубы тянутые полутвердые

Jl62

Jl68
.по 70-1

30

35

30

1
1

35

1
Трубы

Лб2
,лс 59-1
J1ЖМц 59 . . 1-1

34

1

!
i

!

30

f

1

прессованные

30
40
44

1

1

38
20
28

1
r

1
1
~

j

5.

Трубы из латуни марок JI 68 и ЛО 70-1 доJ1жны выдерживать испытание
1·идравлическим давлением 50 1(,Г /c.lI{!" есди не согласовано другое давление. По
соглашению

сторон

должны

испытываться

гидравлическим

давленнем

также

трубы и1 латуни других марок.

Трубы бронзовые прессованные
Технические
(из ГОСТ

условия

1208-54)

Трубы изготовляются из бронзы маран: Бр.АЖ!v1ц10-З-l,5 и Ер.АЖН
10-4-4 no ГОСТ 493-54.
2. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, без
раковин~ трещин, плен, расслоений и пузырей. Допускаются вмятины, мелкие
риски .и следы зачистки местных дефектов" если они не выводят трубу за nре-

l.

делы допускаемых отк.понений по размерам,
значительное

S~

а также цвета побежалости и не

окисление~

Металл труб в изломе полжен быть плотным, без посторонних включений,

раковин" утяжин и расслоений.

Трубы наружным диаметром бoJJee 150 м"м на излом не проверяются"

4.

Лt\еханические свойства труб в состояими

Марка :11лав,

1

поставки:

а_ь____,;,_________,;..___н_в___l
б10

,_ _ _ _

не

_1

ме.иее

_Б._р___А_Ж_М_u_l_О_
...3__1-,5------=-----60
_ _ _ _ _ _ _ _1__12_9___1_7_1

1
Бр. АЖН }Q"4.4

65

1

12

о

170-220

i
1'

С согдосия потребите.пя верхние nреде.пы твердости моrут быть увеличены.
а для труб и.1 бронзы марки Бр. АЖМu 10-3-1,5 предел прочности может быть
уменьшен до 55 кГ /.м.м 2 лри условии, что относительное удлинение будет не
менее 15%.

Трубки полутомnаковые тонкостенные
(из ГОСТ

l~
ГОСТ

Трубки

изготовляют

вытяжкой

5685-51)
из

полутомпака

марки

Л80

по

1019-47.

2 Нару1s<ная и внутренняя поверхности трубок дОЛ>hНЫ быть чистыми. без
-тре111ин, пос1оронних вк..r11очений 1 раковин, nузырей 1 рассдоений, n.лен 1 отпечат. .
ков l)ИCOKs забоин и вмятин.

311

Допускаются незначительные следы от вытяжки, точки и отпечатки, мелкие
•1 нерезкие вмятины, водяные пятна, цвета побежалости и местные покраснения.

З. В многослойных трубках стенки
легать

друг

к

(слои)

должны п.потно без зазор-ов при

другу.

Трубки поставляются в неотожженном состоянии. Отжиг трубок должен
производиться заводом-потребителем не позже шести месяцев с момента их

4.

изготовления.

Пр им е чан и е.
в

отожженном

По требованию потребителя допускается поставн;а трубок
состоянии.

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
общего назначения
Технические условия
(из ГОСТ 8617-57)

1~

Стандарт

распространяется

на

профили

прессованные

постоянного

сече

нияt изготовляемые из алюминия и алюминиевых сплавов марок В95, Дlб, Дб,
дl, АВ, АЛ\ц, AMr, Ад1 и АД.
В зависимости от метода и точности изготовления, а также состояния
поставки профили разделяются:
а) по методу изrстовления - на изготовляемые без смазки, изготовляемые
со смазкой (С);
б) по точности изготовления - на профили нормальной точности, профили

2.

u

повышеннои

точности;

в) по состоянию поставки

-

на отожженные

(/V\),

закаленные и естественно

состаренные (Т), закаленные и искусственно состаренные (Т 1 ), горячеnрессован"
ные

(без термической обработки).
Пр им е чан и е. Профили из сплава
в

закаленном

и

искусственно

В95 сrавятся

состаренном

в конструкцию только

состоянии.

Профили поставляются по ссртаменту по ГОСТ
ГОСТ 8112-56. ГОСТ 8113-56, нормалям и чертежам,

3.

ГОСТ
согласованным

8110-56,

8111"56,
между

поставщиком и потребителем.

4.

Тип профиля, метод и точность изготовления, состояние поставки и еда•

точная

5.

длина

оговариваются

в

заказе.

Допуски в мм на размеры профи.лей, не предусмотренные в других стан

да ртах:

1 Номинальные

Ilоттуски по сечению

размеры про•

норма.льной

~и.лей

1
.
1
!

До

1,49

повышенной

1

точности

1,5-2,9
3,0-3,5
3,6-6,0
6,1-12,0
12,1-25,0
25,1-50,0
50,1-75,0
75, 1--100,0

размеры

-t

0,10

0,15
+ 0,15
±0,15
+ 0,20
+ 0,35
+ 0,40
+ 0,45
+ 0,50
+

+о,45
~ 0,60

0,70
~- 0,85

+

про-

филей

точности

+0,20
-0,10
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,35

Допуски по сечению

НОМl1Нf!ЛЬНЫе

повьtшенной

иомин аль ной
точности

1

точности

100,1-125,0
125,1-150,0
150, 1-175,0

+ 1,00

± 0,60
± 0,70

175,1-200,0

± 1,10
+ 1,20

1,30
± 1,50
± 1,60
+ 1,70
+ 1,90
± 2,0

200,1-225,0
225,1-250,0
250.1-275,0
275,1-300,0
300,1-325,0

±

± 0,80
± О.90
± 1,00
+ 1,10
± 1,20
+ 1,30
+ 1,30

1

Пр им е чан и я:

1. Профили повышенной точности, а также профили нормальной точности.
отдельные
ются

2.

по

элементы

соглашению

между

требуют

повышенной

поставщиком

и

точности,

постав.пя"

потребителем.

Допуски на раз~-1еры с..т:rожных профилей с резко выраженным неравно
мерным

сечением,

гласовываются

.з12

которых

не

между

предусмотренные
постав1циком

и

техническими
потребителем .

требованиями,

со•

Допуски

6.

стан.да ртах,

рапиусы

должны

Величина
в мм

на

закруглений

соответствоиать

углов,

не

указанным

предусмотренные

До

1,0

других

ниже.

радиуса

. . . . ...

в

1.1-3,0

3,1-5,0

±0,5

±0,8

5,1-10,0

10,1-30,0

Допускаемые откло
нения

в мм

...

±0,25

±1,5

±1,0

7.
8.

Допускается отклонение по длинt мерных профилей

9.

Скручивание

+

..и.м.

15

Профили должны быть обрезаны под прямым уг"11ом. Отклонение направ
ления реза по отношению к продольной оси профиля не должно превышать 3°.
на

1

профиля

вокруг продольной

оси

n.опускается

не

более

2°

пог. .лt длины любого участка профиля"

1О.

Искажение угла профиля не должно превышать

.1.опусков,

ограничивающих

его

если

+2°,

yro.n

не имеет

размеры.

При наложении линейки на любую плоскость профиля в поперечном его
направлении допускается зазор между плоскостью профиля и линейки не более

11.

1%

от ширины полки профиля.

На клиновидных профилях и бульб-профилях допуск:.~ется саб.аевидноLть
яе более 4 мм на I пог. м длины профиля.

12.

13.

Волнистость (местное отставание полок профиля от поверхности) допу

скается не более I мм, причем наличие таких волнистых мест допускается
в количестве не более одного на 2 пог. м длины профиJI~ нли не более одного
1-1а весь профиль длиной менее 2 м.

14.

Для

профилей

яажатием руки)

15.

допускается

плавная

изогнутость

со стрелой прогиба не более

4

м"it на

I

(устраняемая

легким

пог . .м длины профи.ля"

Общий допускаемый прогиб, саблевндность и скручивгние профиля опре-

.1.еляются

умножением

допуска,

установл~нноrо

на

1

пог.

.д,!

д.лины,

на

всю

.1.лину профиля в м, при этом общий допускаемый прогиб по всей ллине профи"'lя
we должен превышать 30 мм.

16.
1,1ых

в

Механические свойства профилr:w, испытываемых на образuах, вырезан"
продольном

направлении:

~=:s:
=ь :s:

Механические свойства
(не менее)

о tJ::.::
С';!

:s:

21

С';!

ш

се,

::с
~

i::;

t:::

Состояние поставки
профи.11ей

а!
t1'
...

... а! tJ

:s:

:r

С':10
с:

i::;

tJ

~t:::

:,,:;

ct >-, ::s::

u

::.::

Q)

Тv.11щина

Q)
о

полки

11рофиля
в

временное

со против-

мм

пение

.е,::,:: ::i::

С';!

:u

прочности

:s:

Закаленные и
искусственно

B95-Tl

состаренные

:s: ......

i- :с

s:

u

t:::

'1,1 с..

:i::

о=

::i:i:::~

... r;:

а :;u

~

i:::;

предел

в кГ/.мм'J.

в l(Гjмм2

~ о.,~
с-а ...

о.,

::i:
*
.а~ ~

о>-.

50
52

До 10
Свыше 10

42
45

6
6

-

10

40
42

30

43

31

10
10
10

:с

В95.
Ото}кженные

В95--М

Все

Не более

размеры

29

1

Дlб
и Дб

Дlб
и Дб

Закаленные и
естественно
состаренные

Отожженные

Дlб-Т
и Дб-Т

Д16-/v1
Д-М

До

5

5,1-10,0
Свыше 10
Все
размеры

1

Не более

30

25

12

j
1
1

313

Продолжение

1

1
Механические свойства
.!..~

f"' о..ь

i:a
~

~

Состояние rюставt<:и

и

профилей

t:::

1

'
1

Толщина

1

:s: ~uo

:r ::s
~

~=

:s:

а.:,:: ~

са

1

(не

.,Q ~

~

t:::

nолки

GJ

профи;1я

:s: :s:

::r:
e, :f m
ci, о:

~

:: Q i::::

Q.
ш

В

~

временное

.П.АI

сопротивление

CQ
о С\1

в кГ

:=j:.'l:lr:::::f-,f-,

:Е

-=uuu

1
Заl{аленные
и

1

1
i
!

естественно

состаренные

!

t Дl

1

д1"т

До 10,О

i

i

10

Бо"1ее

1

1
1

Отожженные

1
1

Закаленные и

1

состаренные

АВ-Т

с

~ 1'1,} ~~

о f-,

>i

CQ

12

22
23

10
·-

Не более 251i

•
12

1

i

1

18

размеры

-

1
1

1

14
j

'
1

1

.

'

j

1

1
1
i

1

1

i

1

искусственно

1
i АМц
j

1

-

1

AMr
1
1
!,

!

размеры

1

1

---

размеры

состоянии,

1.

Для

u

своиства

16 1

-

12

1

23

'

20

1

..

г-

ln =· 11,3 J; Р0; для тод"

при

поставляеl\fЫХ
не

-

Не более 11 I -

размеры

профилей,

механические

Не бо.r1ее

Все

=

1

1

размеры

Для толщины полки 10 ..+1.м: и менее
щ ины полки более 10 мм п р и l п
5d.
о
П р и м е ч ан и я:

10

1

Все

Ад 1 -М
АД-М

*

21

28

Не более 111

Все

1

t

1
•
1
1

АМц-М

1

Отожженные

1

Все

.' лмг"м

Ото}lсженные

и Ад

АВ-Т 1

!'

Отожженные

',j

1

1

состаренные

All1

1

Все

i

•

••

t

I

о .п:;::

1

•

1
1

1

1
1

1

'

размеры

1

естественно

Закаленные и

1

Все

1

Дl-J'v1

АВ

!

в т<Гf.и~ч~

... i::; i::;-.

!;

38

-

прочности

1

1

1

=-

~а,ФО.

:!::O:z:~

и.,..

1

36

1
1

J

I пр~дел

С8

:t.

!

-- --

1

1

.1rя1

менее)

в горячепрессованном

определяются.

По соглашению ме>кду поставщиком и потребителем .а.опускается поставка

2.

профилей без испытания механических свойств.
17. На поверхностн профилей не допускаются пятна коррозионного происхо . .

ждения,

отслоения,

18. l-Ia
1·ины,

трещины,

запрессовки

и

следы

селитры.

поверхности профилей допускаются неглубокие плены, забоины, вмя"

поверхностные

пузыри,

мелкие

риски,

точечные

задиры

и

единичные

ца"

рапины, есди контро.пьная зачистка их не выводит профидь за пределы минусо"
воrо

допуска.

19.

Для профилей, подверrаюшихся механической обработке, глубина зале . .
rания дефектов не должна превьапать по.новины предусмотренного припуска на
обработку.
20. Uве~а побежалости. а также белые и темные пятна без n1ероховатости
браковочным признаком

21.

П,опускается

не являются.

ме:стная

зачистка

дефектов.

Зэчистка

трещин

не допу"

сJсается.

22.
lf

l\'lакроструктура nрофилей должна быть без рыхлот, тре1дин, расслоений

VTЯri<ИH.

-

Не допуска~птся включения интер~1еталлидов, неметал.ш1ческие включения и

крупные светл,~!е пятна

-

кристаллиты обедненного тверлого р::,ствоrа.

П р им е ч а н и я:

1. На макротемплета:х попускаются единичные
в

виде

более

двух)

дефекты

точек.

На профилях, подвергающихся

2.

(не

механической обработке, допvскается на

личие отслоении, если глубина их залегания не превышает половины при"

пуска на механическую обработку.
По соrдашению между постаRщнком и потребитедем допускается поставка
профилей

без контроля

макроструктуры.

На rтрофипя:х, подвергающихся
механической обработке, допускаетсн
крупнокриста~1.п:ический ободок по nсему периметру, если r.пубина его залегания
не превышает 5 #:itAl~
Ее.пи крупнокристаллический ободок выходит за пределы .'!опускаемой глу
бины залегания, то он может быть допущен в том СJ1учае~ если механические
свойства образцов, вырезанных из него в продольном направлении, будут удо"
влетворять требованиям настоящего стандарта для соответствующей толщины

23.

полки.

Объем механичес1<их испытаний зоны крупнокристаллического ободка уста
навливается

предприятием-пост2вщиком.

На

24.

микроструктуре не допускаются следы

пережога.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОПСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Пластические массы органического происхождения
Классификация. Технические наименования и основные свойства

Определение

1.

Массы

формоваться
пластикам~,

на
в

основе

связующего

определенных

из

условиях

органических
температуры

соединений,
и

давления,

способные
называются

..

Пластики, постоянно сохраняющие способность к формованию при опреде•
ленном

нагреве и давЛС,;fНИ

или теряющие частично и.аи

полнос1ою эту способ

ность только после длите.аьного термического воздействия, называются терм о"

n ласт

а ми.

Пластики, способные формоваться при нагреве и давлении только на опре"
деленной стадии производства и быстро теряющие эту способность в резудь"
тате

...

термического

воздеиствия,

называются

ре акт оп ласт а ми.

Пластики по физико-механическим свойствам при нормальной темпера.
туре (200) разделяются на:
а) жест кие пласт и к и - твердые упругие материалы аморфной струк"
туры с высоким модулем упругости (выше 1. 104 кГ /см 2 ) и малым удлинением
nри разрыве, сохраняющие форму при внешних напряжениях при нормадьnой

2.

нли

u

повышеннои

б)

до

определенного

д.пя

п о J!. у ж ест к и е п л а ст и к и

-

каждого

пластика

и

остаточным

температуре;

твердые упругие материа.пы кристалли"

ческой структуры со средним модулем упругости (выше
относительным

предела

удлинением

при

разрыве 1

4" 103 кГ/см 2 ), высоким

причем

остаточное

удли

нение обратимо и полностью исчезает при температуре плавления кристад.питов;
в) м я г к и е п .п а ст и к и - мягкие и эласrичные матерьалы с низким м:0.1.у
~'!ем упругости (но выше 2" 102 кГ1см 2 ), высоким относит~.r1ы1ым удлинением и
ма.пым остаточным уддинением, причем обратимая часть деформации исчезает
nри нормальной температуре с за медJ1енной скоростью;
г) э л а ст и к и - мягкие и эластичные материалы с низким модулем упру"
!'ости
(ниже 2. 102 кГ /см2 ), поддающиеся з11ачитедь!1ым .ьеформациям при

растяжении. причем вся деформация или большая ее часrь обратима и исчезает
при нормальной температуре с болыпой скоростью (практически мгновенно).

Пр и меч а ни е. Удлинения при разрыве взяты при стандартных методах
испытания

3.

и нормальной

Пластическими массами

жесткие и

мягкие

температуре.

(или пластмассами)

называются жесткие, полу-

пластики.

315

Общетехническне

4.

наименования

Общетехнические наименования пластических

I\-tacc,

состоящих из связую"

щеrо без наполнителя или с порошкообразным наподнителем~ складываются из
обозначения химического характера связую1цего и окончания «пдаст».

5.

Пластические

массы

делятся

на

следуюшие

группы,

ваются следующие обшетехнические наименования:

а) фенопласт- пластмассы

с

основе

продуктов

-- пластмассы

аминопласт

(мочевины, меламина и т.
в)

п.)

на

конденсации

фенолов

основе

продуктов

конденсации

аминов

конденсации

анилина

с альдегидами;

анилинопласт- пластмассы

на

основе

продуктов

альдегидами;

эфиропласт

r)
кислот

и

пластмассы

-

многоатомных

на основе

сложных

эфиров

его

мноrоосновных

спиртов;

д) эти.~,енопласт- пластмассы на основе продуктов
и

присваи

альдегидам и;

б)

с

на

которым

полимеризации эт1ы1ена

гомологов;

е)

винипласт

шенных

-

пластмассы

производных

ж) фторопласт
мещенных

замещенные

к)

в

продуктов

полимеризации

хлорзаме

этилена;

производных

эфиры и ацетали;
и) стиропдаст

основе

пластмассы на основе продуктов полимеризаuии

-

з) этенолопласт

на

и

его

гомологов;

поливиниловый

-

-

этилена

полистирол

и

фторза

спирт

его

и

его

производные,

производные
в

том

сложные

и

галоидо

числе

-

ядре;

акрилопласт

-

полпмеры

акриловой

производных

и

u

метакриловом

кислот;

л) эnоксипласт -лластмассы

на основе эпоксидных смол;

м) целлопласт-- пластмас-еы на основе продуктов химической переработки
целлюлозы (простых и сложных эфиров, а также регенерированной целлюлозы_);
н) амидопласт - пластмассы на основе полиамидов;
о) уретанопласт - пластмассы на основе продуктов конденсации изоцианатов

со

спиртами:

п) протеинопласт - белковые продукты;
р) битумоплас-т - пластмассы на основе битумов, асфальтов и пеков;
с) силикопласт- пластмассы на основе кремнеорrанических соединений;
т) этинопласт-· по.пимеры дивинилацетилена"

П р и м е ч а н и я:

1.

В случае изготовления пластмассы на смеси двух или более связую1цих
ей

присваивается

дает

2.

в

наименование по тому связующему, которое преобла

смеси.

При разработке новых видов пластмасс, не охватываемых п.

5,

наиме

нования их оставляются аналогично наименованиям, приведенным в п~

5.

Т е х н и ч е с к и е н а и м е н о в а н н я, и н д е к с ы и м а р к и

6.

Твердые пластические массы, ненаполненные или наполненные и окрашен
ные (кроме масс со слоистыми или волокнистыми наполнителями), выпускаемые
в

виде листов,

пластин

и плит

и предназначенные для

переработки

методами

мехё:iнической обработки, гнутья, штампования и выдувания, получают техниче
ские наименования, указанные в

п.

с добавлением слова

5,

«листовой».

Мягкие и э.пастичные пластические массы, содержащие значительное
количество пластификаторов· или изготовленные на связующих, эластичных при

7.

u

иормалы-1ои

температуре,

техниче-с1<ое

наименование

и

выпускаемые

«пластикат»

в

виде

листов,

шлангов,

лент,

носят

..

8. Пластические массы со слоистыми наполнителями, фи.зико-механические

свойства которых в большей степени определяются свойствами наполнителя, чем
свойствами
поднителя:

316

связующеrоt получают техническое

наименование

по

характеру

на"

а) текстолит- пластмассы с

наполнителем

в

виде ткани

и оргакического

волокна;

б) стеклотекстолит
нога

-

пластмассы с наполнителем в виде 1кани из стеклян ...

волокна;

в) асботекстолит - пластмассы с наполнителем в виде асбестовой ткани;
r) бумаголит - пластмассы с наполнителем в виде бумаги или картона;
д) древолит - пластмассы с наполнителем в виде древесного шпона;
е) асболит - пластмассы с наполнителем в виде асбестового картона;
9. П111астические массы с волокнистым наполнитеде\1' получают техническое
наименование

а)
б)

по

характеру

наполнителя;

волокнит - пластмассы с наполнителем в виде органического волокна;
стекловолокнит- пластмассы с напо.11нителем в виде стеклянного ио

локна;

в) асбоволокнит асбеста;
r) текстоволокнит
или обрезка rкани.

пластмассы

-

с

наполнителем

в

виде

распущенного

пластмассы с наполнителем в виде текстильной крошки

/\,'\атериалы с малым
удельным
весом,
имеющие
пористую ячеистую
структуру, получают технические наименования: при удельном весе от 0,03 до
0,3 - пенопласт, при удельном весе выше 0,3 - поропласт.

10.

11. Материалы, выпускаемые в виде тонких пленок (толщиной менее 0.5 мм),
вне

зависимости

наименование

от

степени

мягкости

и

растяжимости,

получают

техническое

пленка.

12. Для точного "'3Тличия видов пластических масс применяются технические
наименования и индексы, состоящие из букв или цифр, ставящиеся
ственно после технического наименования пластической массы.

13.
ния

Индекс

С, поставленный

пластической

массы,

первой буквой

означает,

что

эта

после технического

масса

изготовляется

непосред-
наименова
на

основе

сополимера.

Ставить букву С с другим значением можно только второй и111и одной из
последующих букв индекса.
Наименование сополимера устанавливается по тому мономеру, который пре
обладает в смеси.
Индекс К, поставленный первой буквой после технического наименования
пластической массы, означает, что эта масса представляет собой композицию из
нескольких

полимеров

или

содержит,

кроме

полимеров,

другие

вещества.

Ставить букву К с другим значением можно только второй или одной из
последующих букв индекса.
14. Для точного отличия отдеJ•ьных сортов и марок пластических масс
применяются пюбые обозначения в виде слов, букв и цифр по усмотрению
изготовителя п.'1астмассы. Это обозначение ставится пос.пе слов «марка» или

«сорт». Например: фонопласт марки 1(-18-2; аминопласт

l'vi

марки К-73-2; тексто

лит сорт специальный.
Ставить обозначение сорта или марки непосредственно после технического
наименования пластмасс, после индекса и"чи взамен индекса без указания слов
«сорт»

или

«марка»

воспрещается.

В зависимости от формыt в которой выпускаются пластмассы, им присваи-
ваются

наименования:

пресспорошок

нее

-

для порошкообразных материалов с размерами частиц ме"

мм, предназначенными для прессования изделий;
гранулы - для материалов в виде гранул правильной формы
шарики) или крупки" с размерами частиц более 2 .л,1.м;

2

(цилиндрики,

лист - для листовых и слоистых материалов в виде листов толщиной от
0,5 до 2 м.м;
пластина - для листовых и слоистых материалов в виде листов толщиной
()1 2 до 8 .л,1"и;
плита -для листовых и слоистых материалов в виде листов толщиной

бо"1ьше 8 ~им.
Эти наименования могут ставиться как до, так и после техиичес11::оrо наиме
нования

пластмассы.

317

15.
с,.)

......
00

Механические сеои:ства пластических масс:

---------;--------~г----,-----,---~·---~Твердость

Техни"

Техническое

Марк:~

наименование

Предел

ческие

при стати"

нслю

условия

в кГ/мм

2

ческом изгибе
в кГ/с.м~

~

1

j

~

Предел

Удельная

прочности

по Бри•

-----:----,-=,-~
прочности

ударная

при растя"

вязкость

в кГ .см;с.м'

женин

в кГJсм'J

<1.1 :: ...
с с.-

~ t: ::
~

:r.:
~ :r ~1
:::
(:) .....
i:.J -

о

::с

,

....
о

j

Q,I : :

Назначение пластмасс

Q,I :::

....
::
~

;,:;

~

- -..
1:-<,.1

,.,,

>. ~

- • ~ - , ... ,....,, _ _ _ _;;,._ _ _ _ _ _ _, _ . , . . _ , ~ - ~ ~ r - - • - - - ~ ~,. _ _ _ ..,+,м110,м,.,_ _ _ _ _ _ _ _• 1111!r'111'_,w.,.,-•:, .. • • - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - " "

~----~~r,,1•1111111 - - ~ -

Группа этиленопластов

Полиэти-

!

лен

пэ
ПЭ
пэ

пэ

ВТУ
мхп

150
300

450
500

-

4138"5 5

100
100
100

-

100

lБО

'

300
450
500

-~

-

Полиэтилен К

u

новок,

и

-

2524-53

-

65

300 1

Поли этилен К

503

•----..-...-..~. . ~•••-.;.,______,.

-

ВТУ

4440-5

как

лент

химичс-

материал

.П.ля изоляции проводов и
r<aбeлeti
и для различных ле..,

новок,
---------•м---'------•------

нелеи
tJi

стоикии

талеи

-------·

,.,

.,

·---------·---------------------------

_,_;._......---~--~-------

ТУМХ п

радиоаппаратуры, про

других

ски

1

90

230 !

других

Для

высокочастотных

новок,

уста-

радиоаппаратуры
технических

изоляции

кнбслей и д~rJя
..,

талси

и

1,1

целеи

проводов и

раз.пиr1ных де-

высокочастотных уста-

радиоаппаратуры

и

других технических целей:
Группа виниплзстов

-

Винипласт
листовой

-·

.

ТУМХ п

~100

13

Применяется в качестве ан
тикоррозийного . материала
для работы в интервале тем

400

3823-5

ператур от О до

·-

. . . . . . . . - - - - - - - - _ .....

,"fl'Jolt ... ~ . - . . - ..

-

·--••.и1

1,,: 1

_,.,

•

деталеи высокочастотных уста-

изводства труб, пленок,

'

1
'
1

Для изоляции проводов и
эащитпых оболочек кабелей,

...м,_....;■-------------. . . .----·-~-•нt,,,,.-у----,

~

+40°

"""tl•-· .....· - - - - - - - - - - - · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

,. .,_ _ _-:--_. _
Гидропласт

.
см

1 -·

-

-

ТУМХП

2742"53

1,5

120 1

Для

заполнения

приспособлений
жущих

I

Пластикат

IТУ2024-49
MXfl

ПроКJiадочны:й

пхв

-

-

-

100

150

1

качестве

кого

металлоре•

станков

Применяется
температур от
в

полостей

в

диапазоне
-15 до +40°
..,

химически

прокладочного

стон•

или

гер

метизирующего материала

Ilластикат
пхв

Шланговый

гост

С.Бетотермо

596U-51

стойкий
Изоляцион
ный светотер•
мостойкий:
А

-

280

Для изоляции проводов, ка

белей,

а

таюке для изготов
электроизоляционных

IJJJiaHГOB

-

СА11А

160

ления

--

в

Винипласт

-

ТУ МХП

3399-52

--

-

-

180

180

200
200

500

12

,Qля снятия копий и плазов
и

вычерчивания

тежей:

на

нем

несмываемой

чер

тушью

------·-·------;------:-----'------..;_----_,,:,-----_;_,--~-------------2003
Пенопласт
В качестве звукоизоляцион
ВТУ
Объемный вес 180-210 rсг/м3
llXB
ного и амортизационного ма
3359"53
териала,
сталь,

наклеиваемого

защи1ценну10
~

сочнои
от

или

..,

на

лакокрз-

..,

клеевои пленкои

непосредственного

кон

такта
•

!!!

1

'tC

Пенопласт
ПХВ-1

""":,!-----------------------------------

1

-

ТУ

__,_...._...,__. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Объемный вес

4332-54

при

90--130

.....

..

•

Для применения в качестве /'

предел прочности

легкого

сжатии перпендикулярно плоскости плиты

6
_1

кг/см 3 ;

JCZ 1 CM 2

u

заполнителя в арми- 1

рованнои конструкции
r

1

Про .nо.тrжеиие

--~-т---

~

f:3

1

------1

1 Техническое

,

1
1

'

н:аи мен ов ани е

.\-\арка

1
1
1

-1

1

Техни•
ческне
условия

Твердость
no Бри
,н~дю

в кГ/мм~

-

1-

Прrдел
при

прочности

ударная

стати

ческом изгибе
в кГ/см-J

Предел

Удельная

прочности

в

1

Назначение пластмасс

ux~

жении

::,:i: =
!-1
t:

11 кГ/см-J

______ ________
..,_,:...

~i~

"'"'~

nри растя

вязкость
кГ 0 см/см1

:а=:::
~§.~

-------

CJ

!-1 1'1 "3

о~ с..

~~---_;.__-------:----Объемный вес

ВТУ

Пен оп.паст
пхв

100-150

кг,м•)

В

2963-51

качестве

нителя

в

армированных 1сон

струкциях

ционный

легкого запол . .

и

и

как

звукоизоля

амортизационный

____~--------------------------~-------------материал

______ ______
:._

А-20

Винипласт
СМА

____;_

ВТУ

Температура разложения

МХП

t50-160c

Для
вого

3636-52

изготовления

листо

материала

Группа фторопластов

А
Б
в

Фторо
пласт•4

ВТУ
ФП

4. . 59

3-4

3-4
3-4

110-140
110-140
110-140

100
100
100

180

350

170

350
250

160

Для изготовления изделий,
облада1ощих
стойкостью
к
сильным агрессивным средам
и

высоким и

диэле1стрически"

ми показателями" Изд.елия из
фторопласта-4
могут
при
меняться при рабочих темпе
ратурах от -60 до -t-250-)

Фторо-

пласт"3

-

-

1

-·----

ВТУ 1 10-13
М 518-54

600-800

20-30

300

20-40

1

1

1

-

Для

изготовления

суспен-

зий, употребляемых для получения антикоррозийных по"
крытиti и для изготовления
1 изделий

1

Si

flленка:
ориентиро-

Фторо•
пласт-4

vJ

t.)

.::::

~

-

- ; w , , i ~ .. - - - - - · . . , . . .. ,......, _ _ _

ТУ
М549-56

-

ванная
неориентиро-

-

300

В

качестве

изоляции в аппаратуре, рабо
тающей в интервале рабочих

температур ОТ

100

_ _ _ _..;,___ванная
_ _ _~ - • - ~ - - - ; . . . . _ __ _ _ _ _ _ _w:.,___ _ __,;,__

междуслойной
ДО

-60

+250°

__:..._ _ _ _ _ _ _ _ __

01

tv

Группа стиропластов

ф

Блочный .д
т

ТУ

м241"54

"

1

14-15

Для

12--15

800
850

14-15

12-18

изделий,

методом
или

получаемых

литья под давлением

прессованием

Полисти
рол

Для

Эмульсион
ный:

А
Б
в
Полисти"

ТУ

1827-51

НС-1

ро.л сн

ВТУ
мхп
М274-54

15
15
3,.5

900
900

16

-

изготовления техниче

ских изделий и изделий шир
потреба методом .литья под
давлением или горячего прес
сования

Для

800

полуцения

материада,

методом
ния,

и

ческих

приготовляемого

горячего

для

пмхс

Полистирол Х

наполненный

пмхс

I

ВТУ
гхпк
М529-59
ТУ
М585-59

,.,

эмульсионныи

-

Полисти-

v,j

1....:)

1

ТУ
М254-59

рол ДХ

...,._;..,r,rc: tl frt

~

ПДХС

18

500

-

4,5

-

изделий,

4()0

3,5

-

-

i9-34

350

2,5

-

-

получаемых

и.ли

методом

под давлением

Л.ля прессования и .литья
под давлением деталей высо'-'

-

вальцева•

разлицных техни

прессованием
литья

литьевого

коqастотнои

Для

злектроизоляции

прессования

под давлением

,,

и

"'
детален

кочастотнои изоляции
1т Ы &И

f

1••rм

-

t

1

1

~

.. •

..____..___.,_ _._._ ..... ,~..__.__.,_..._...__.. _ _ , ~ - - - - - · ~ - ..... L ~ ............. ~ _ . . _ J _ . _ _ ~ - ~ _ . L _

О

••

·---

,....._J_ _ _ .__ ....... ,, .. _ _ _ _ _ - _ _

~

•

·-~

1

литья

высо-

Продолжение

~,t-..?

,~

t\J

О',

Техническое
иаим.е нование

Техниче

Марка

ски~
условия

Твердость
по Бри•
нел.ю

в кl1мм

2

Предел
nоочностн

'

при

статиче-

ском изгибе

в кГ1см 2

Предел

Удельная

прочноrти

уд1tрная

при

вязкость

в кГ•см/см

0

растя"

жении

в кГ/см 0

~х
с а.:с

:ъ t: :r

=
=
=e..i::t:
~ а)
::

С,!

~

Назначение пластмасс

:t:

С,!

~ ::.: ti:

~ :r [,-о

!- ~
~
J!:{ ~

о
Полисти-
рол С

Продукт

10

ВТУ
1
М636-55

17-18

-

11

500

>.С..

-

Для изготовления изделий
высокоцастотной
изоляции
методом
под

ПС-4

Поропласт
пс

ПС-1

ТУ

Объемный вес

0,045-0,08 z с.м3;

предел проч-

М678"56

ности при с~атии в перпендикулярной

ТУМХП

Объемный вес 0,06-0,22 г,1смн; .rrинейная
0
усадка при 6J 0,4-0,7 %

плоскости

3202-54

3

прессования

и литья

давлением

В качестве теплоизоляцион
ного

материала

кГ см-2

В

качестве

нителя

в

струкциях,

легкого запол

армированных

кон

а также для тепло

изоляции

Группа акрилопластов

Акрилат

Органическое
стекло

ТУ МХП

12

26-54

-

8,5

-

-

зна ч.ения

поделочное

Акрилат

смен

А

Б

Для изrотоnления изделий
технического и бытового на

ТУ
М435-57

16-18
16-18

1000
900

13
13

-

Для производства

методом

литья под давлением изделий

для оборудования автомоби
лей и для других изделий
народного хозяйства

Группа фенопластов

К-15-2
К-17-2
К-18-2
К-19-2
К-2~-2
К-110-2

гост

5689-51

Монолит-1

гост

Монолит-7

5689-51

Монолит-ФФ

-

550
550
550
550
550
550

4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

30
30
30

650

4,5
4,5
4,5

боО

650

--

-

-

-

-

-

Для

изготовления методом

давлением

литья

или

прессования

при

под

повышенных

·~

температурах деталеи и изде-

лий технического и бытового
назначения

Для

изготовления

деталей

и изделий технического и бытовоrо

назначения, к

которым

повышенные

предъявляются

требования по ..,внешнему виду
и

К-118-2

ТУ

М614-55

-

500

4,0

-

-

Фенопласт

[(5
~

механическои

Для

процности

изготовления

технического

и бытового на-

значения

К-18-56
К-15-56

БТУ
М699-57

-

450
450

2,8
2,8

-

-

К-119-2

ТУ
М667-55

-

550

4,0

-

-

•

К-15-25
К-17-25
К-1~-25
К-20-25

ТУ
Мб65-55

550

4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

--

• •

к"11п"25

К-103-25

-

--

-

550
550
550
550
550

--

-

--

То »<е

-

1

-

--

·--

изделий

•

Продолжение
ь,

:... 11.,r,,;-,!loll..,..~

-..r

fllll-tl,

...

н

=•• ..

J ..

... _..,,

_,,_

~

'

'

•~1• . . .

=~
~===
/1,1

ТехиIАческое
на име stuвa и ие

Техии
Марка

..

ческие

условия

Твердость

по Бри"
нелю

в кГJм~

Предел
прочности

при ст::.ти-

ч~с1<ом изt•ибе
в кГ/с,и 11

Удельная
ударная

вязкость

в 1'1'•см/смrl

Предел
прочности

при

растя-

жении

.в

кГ;см:1

о°"~
~ /1,1

[-1

= :а,;;:
:t:

Q

= :,: :

(!)

Назначение n.,астмасс

~ ~ ;Е

:r: ,; ""'
1-- ~ ~

о>.=..

к"15-202
к"11-202

f( .. 20-202
к-110 . . 202
f( .. 214-202

ТУ

3864-53

к"115"2
к-1оз"2
к"111"2

4344"54

ФКГ

ТУ МХП

ТУ

1915-49

Фенопласт

к"21-22
К-211-2
К-220-23
К-211-3
К-211-4

к" t 14-35А

К-114-358

гост

5689-51

ТУ МХП

1386-47
ТУ

3462-52

---

500
500

500
500

500

4,0
4,0
4,0
4,0
4~0

--

550

-

550
550

4,0
4,0
4,0

-

500

-

-

600

600

4,2
4.2
4,2

500

3,0

-

45
45

600

500
900
850

4,0

5,0
4,5

-------

----

Для

И:Jrотовления

технического

изделий

и бытового на-

значения

То же

-

--

-

-

--

Для деталей специзделий

Для изготовления

электро-

u

изоляционных детале»

Для изготовлении
технического

•)

изделии

назначения

...

высокочастотнои

для

изоляции

....

Для
электроизоляционных
деталей, работа10щих в уеловиях повышенной влажности)
то.ков повышенной частоты и
~

повышенных напряжении

,

,·

К-214-2

ТУ ГХП

53-47

-

500

4,5

-

-

Для
ских

изготовления тсхничеu

детален,

должны

которые

не

выделять аммнак при

длительной эксплуатации

К-211-34

ТУ МХП
233У-54

-

500

2,9

-

-

Для

опрессовки

конденсаторов

и

слюдяных
изготовле-

иия изоляции радиодеталей

К-220-21

ТУМХП

4451-55

-

550

4,2

-

-

Для
ских

изготовления техниче-

...

изделии,

предъявляются.

которым

к

повышенные

требования
в
отношении
электроизоляционных свойств

Фенопласт

К-18-42

ТУ

2293-50

-

500

4,0

-

-

костью

.

J< ·214-42

К-18-53

ТУ

3862-53
ТУ МХП

2475-51

Для изделий с повышенной
водостойкостью и теплостой-

-

450

-

400

3,5

2,5

-

-

-

-

Для

изготовления изделий

специального

назначения

Для изделий технического
и бытового назначения с по-

...

вышеннои

...,

.

теплостоикостью

и

водостоикостыо

К-17-36
(А>

....:,

(;1

ТУ МХП

227-53

-

550

4,2

-

-

Для прессования изделий с
повышенной
во достой костью
и кислотостойкостью

Продолжение
~

t'-'

~

О')

/1,1 ~

Техническое
наименование

.Марка

Твердость
no Бри-

Техни"
чеrкие

иелю

услuвия

в «Г/мм 2

~

Предел
проч.-юсти

при стати"

ческом йзrибе
в кГ,см-J

Удельная
ударная

вязкость

в кГ-см/см 2

Предел
прочности

при

растя"

женин

в кf'Jcм'J,

Q

е;

:r:

::: o1t.l ;Е

ФКПМ-10

ВТУ
гхп

....
:s:

(,J
·~ с::
о

~

о
ВТУ
гхп
М218а.53

~
r::f

-

500

8

-

-

-

450

7,5

-

-

Для изготовления технических изделий, требующих повышенной прочности к удару

Для изготовления
заготовок
..,

эле ктро вакуумных

цоколеи

приборов

'

ВТУ
П-89-57

Е-о

(,J
i:,:j

>,.::).

М634-55
ФКПМ-15

Назначение пластмасс

Ф::с
~
~

""'

Фкп"1

c.m

1=
:::
()/ :::

-

450

7

-

-

Для

изготовления

изоляционных

и

электро-

радиотехни-

ческих изделий с серебряной
арматурой,
условиях

Фенопласт

ратур

ФКПМ-15т

ВТУ
П-67-56

-

400

6

-

-

Для

и

в

повышенных темпевлажности

изготовления электро-

изоляционных
ческих

работакщих

и

радиотехни-

изделий,

работа к щих

в условиях повышенной влажности

К-104-205

ВТУ

590-55

-

500

3,5

-

-

Для изготовления полупроводниковых изделий

~-.....i~.

1

-Монолит
No 4 и 6

Т)'

М208-52

-

-

-

3,5

-

Для

...

изготовления

детален

" аппаратуры
рентгеновскои
'

Монолит
с баритовым

ТУ МХП

1256-45

-

-

-

3,5

-

наполнителем

Для

изготовления деталей,

задерживаи..щих

рент-

лучи

гена

'

К-18-22

ТУМХП

30-50

1337-46

-

-

2,5

-

Для

изготовления изделий

методом

горячего

прессова-

ния

Фенопласт

К-23-2

ВТУ-МХП

85-48

-

500

-

4,0

-

Лля

методом

ния

К-101-201

ТУ ГХП

73-48
К-115-2
и
К-103-2
UO и IJ.C
К·117-2
и

uo

uc

uo
Волокнит

ТУ

4344-54

uc

-

.

ТУ МХП

-

-

600

5.0

500

4,0

500

4,0

-

500

4,0

25

500

9

1

изготовления

и

литья

;.;
t.......

-..з

волокнит

К-217-57

30

7UU

21

давлением

-

Для различных деталей

-

-

Для

технического

-

-

тонные

300

-

459-41

ТУ
М232-52

под

nрессова-

-

изrотов.rrения

значения.

uc

и

-

-

u

и1делии

и бытL LOr.J на-

Обозна 1 1ени~

означает

UO и

цветные

цветные

одно-

смеси

П.ля изделий с повыtненной

"
мехn 11и•1ескои
удельную

Асбо-

r·орячеrо

u

изделии

прочностью

ударную

на

вязкость

Для изделий с повышенной
меха ни чес 1<ой
прочностью
и
теплостойкостью

Продолж~яие
~

~

~

1
Техииче,с-кое
наименование

ТехниМарка

Ч'еСКИС

Твердость
по Бри"
не.n:ю

условии

в кГ/мм'l

Предел

Удельная

прочности
при

ударная

стати-

вязкость

ческом изгибе
в кГJсм'J

в кl'.см/см'l

Предел
прочности
при

растя-

жении

в кГ/см"

с,) ::
о о., а,

:а с:: ::
~

о.,

s....

30

ТУГХП

600

~
~

""'G,,I

~
о >,О,.

-

..

Назиаttекие nпастмаес

~ /1,1 ~
~ ::i:: ~

t""

к Ф-ЗМ

ctJ ::
::r:

,:

f-< ::t: G

10

4155-54

-

i!:1

-

Антифрикционный матерная
(для тормозных колодок метро)

Асбо-

1

волокнит

К-6

-

ТУ
М412-52

700

18

-

-

Для высоковольтных коллекторов

.
Текстолит
поделочt•

ныи

птк
пт
ПТ-1

гост

5"52

А

-

1200

30

900

1600

1450

35

35
25
20

(по основе)

850

650

30

Б

листовои

гост

электротех-

2910-54

'-'

.,

ническии

ВЧ

1200

25

(по основе)

Конструктивный
в

машиностроении,

строении,
нике

и

600,

строите,.11ьной

650,

550

-

-

т~х-

др.

в

качестве

По основе

500,
по утку

400

!Jtектроизоля-

ционного материала в электротехнических

-

самолето-

450

По основе

по утку

30

материал

По основе

по утку

Те~<столит

--

1000

устанонках

-·

-

30

г

!

-1

'

1200

27

По основе

650,

(по основе)

по утку

Текстолит
листовой

гост

электротех-

2910-54

ническии

ст

50

1100

30

Каст
толщиной

0,5

0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

Стеклотекстолит

Каст-1
тол щи ной

Каст-Р

1,2

2,5

-

-

2700,
по утку 1550
По основе

по утку

-

-

-

ВТУ
мхп

-

-

ВТУ
М285-54

-

По основе

с,.,

с.о

Каст-В

ТУ МХП !
2182-54

-

-

по

55

По основе

2700,
утку 1500

По основе
по

1100,
утку 800

По основе

70,

по
~

55

2800,
утку 1700

По основе

25,

по утку

-

45

По основе

по утку

2767-54
Каст-15

По основе

60,

700

По основе

по
ВТУ
М682-56

электроизоля-

900,

,

Каст
толщиной

качестве

техничес1,их установках

По основе
по утку

толщиной

в

uионноrо материала в электро-

(по основе)

Каст

450

по

2800,
утку 1700

По основе

2600,
утку 300 по утку 1500
400,

По основе

60,

по утку

45

По основе

по

2700,
утку 1550

-

-

Конструктивный
в

самолетостроении,

-

-

машино•

строении, электротехнике,

диотехнике,

-

'
материал

су дос rроении

ра-

Прололжение
-.,;J

·-

с

1

с....,

1

1

Техническое 1

I

cкrte

а,;

Пре11.ел

,

прочности
nµи

нелю

условия

~

1
Твердость
по Бри"

Техниче-

Марка

на11меноын111е

1

rтатиче-

с ~а:

= с:
,ll

Предел

yЛ.,JJ.)HitЯ

~
(\,,1

прочности

вязкость

ском изгибе
в кГ/см>J

в «r;мм'J

дельная

при

В KГ •CM/C~t"J

растя-

жении в

1
......... -

1

1

1

'

·--

........ 4 _

~ =1
=
::.,

t...l

:r: ,

Назначеиие пластмасс

~ (\,,1 ;Е

.%

1

=

~ ~

!-,,

~ ..... l:t
::i:: ~ !"":..i
Е-

-

:!:

1

о

-,,

i:"! ~
>-,::i.

Группа аминопластов
,!

Амино"
п.паст

ТУ мхпl

А
Б

1 328-48
1

1

1

К-77-51

1

ТУ МХП

Бумолит А

1

Об"11ицовоч...
ныи

600
1

800

'

!

3883-53
1( .. 78-51

-

]
ТУ
М559-54

-

ВТУ
М555-56

25

5
1

6

1

'

1

4

500

1
1

500
1000

1

4

8

1

-

-

1

--

1

Для изготовления деталей
техничесt<оrо и бытового назначения

методом

горячего

прессования

1

1

-

1

1

1

-

Для электротехнических деталей,
приборов зажигания

1 и др.

Для

отделки

I<ают парохо

дов, купе ж.-д. вагонов, кабин
само.летов, торr·овой мебели
и

'(,)

помещении;

для

за1{реп.пе-

ния схем, чертежей, rеоrра
фических I<арт, учебных посо
бий, для отличительных таб
лиu

] ТУ

Мипора

МХП

3258-52

Мипора

!

1

-·

Мипора Н

lтУ мхп
2967-51

Объемный вес 20 кгiм::~; влажность 120/о;
влажность 120 10
Объемный вес 20 кг м 3 ; влажность 120/о;
BЛail<HOCTb 12 %

В качестве теплоизоляuионнога

материала
11

Группа амидопластов

№

68

ТУ

Мб17-57

-

700

100

500

-

Амидо"

Применяется
ст венного

пласт

N.o 54

ТУ

318-56

-

Капрон

-

-

250-300

покрытий

200-

пласт

ТУ
М739-57

-

-

Применяется

-

300

литьевых

КJiеев,

-250

600-800

N.o 548

пленок,

волокна,

материалов

250

ДJIЯ

...

nения

Амидо-

в виде искус•

изготов-

деталеи

Применяется в виде искусст венного

волокна,

пленок,

покрытий клеев, литьевых ма•
териалов

Группа уретанопластов
Уретзно-

ПУ-1

пласт

ВТУ
М26-52

-

700-800

50

-

-

Применяется в радиотехни•
ческой и электротехнической
ПрОМЫШJlСiiНОСТИ

Группа силикопластов
Силикопласт

-

-

-

300

з.о-з,s

-

-

Для изготовления
изоляционных
ческих
при

... и

де тал си,

высо1<их

электро-

радиотехни-

работающих

температурах

условиях переменной

и

в

тро-

пической влажности

Группа целлопластов
Этрол Эд
СА)

--

(..J

Для штурва-

ВТУ

ЛОВ

M694-5G

4~5-5,5

350

20

-

-

Для

изготовления техниче-

ских деталей методом прессо"
вания

и

литья

под дuвпением

.

Gt.,

с.,..,

t'-'

Техническое
наимеиование

ТехничеМарка

ские

условия

Предел

Тнердость

прочности

по Бри-

при

нелю

статиче-

ском изгибе

s кГ,м.м'

в кГ/см'J

У!lе.nьиая
удар11ая
вязкость

в кГ .см/см'J

~· ~·
'

Предел

-

~t:.l~l!I

а) ~ а.

прочности

при

~

Продолжение

!-,, ~ ~

:s:
r:ct
~

растя-

3:
а.~

Назначение nл:~стмасс

::с

c,>ir::~

жении

':I: Q,I (\,,1 ;!:
1- о:: t:

в кГ/см 2

O:i:::::t::!-,,

Галантерейный А:

Uеллулоид

u

--

15
15

прозрачныи

непрозрачный

--

назначается

4,4
3,8

кГ/мм
кГJмм 2
2

18
15

Целлулоид

изделии

для изготовления

методом

428-53

15
15

-

Галан!еlзейныи

-

-

-

-

выдувания

в пресс-формах в разогретом
Uеллулоид

гост

пред-

состоянии

'

Галантерейный Б:
прозрачный
непрозрачный

u

А

марки

назначается

4,4
3,8

кГ!мм

2

кГ'/мм

2

15
10

изделий
нением

-

-

художествен-

для

холоду

или

нагревании

и

разогретом

состоянии

при
в

изделий
обработки режущим

изготовления

методом
в

тис-

прессованием

инструментом

ный

обработки

инструментом,

на

Для

пред-

изготовления

методом

режущим

Б

марки

качестве

u

и для наклеики

декоративного ма-

териала

Этрол АЦ

2ДТ-43
2ДТ-55
цветной

2J.T-55

ВТУ
М57-52

черный

Д-30

Этрол НЦ

Для штур-

ТУ МХП

392-49

валов

4,5
4,0

500
500

4,0
8,0

400

4,0

-

500

35
35
20
15
4,5

-

---

Для
ных

изготовления
u

детален

штурвалов
вания

или

автомобилей,

методом
литья

Для

под

лов,

изготовления

рукояток
u

u

давле-

rптурва-

рычага

скорости

детален

flo

прессо-

нием

ключевин

Пр им е чан и е.

различ-

утку (ткани) перпендикулярно слоям поперек листа; по основе (ткани)- вдоль листа.

пере-

и других

.

Стержни текстолитовые
(из

ГОСТ

5383-50)

1. Поверхность стержня должна быть гладкой. На понерхности стержня
допускаются разрывы ткани (до трех слоев) и вкрапления смолы площадью
не более 7 мм 2 в количестве не более одного вкрап.пения на каждые 100 .мм
длины

2.

стержня.

В стержнях диаметром более

трещины

3.
4.
лов,

между

25

м#'f на торцах доnускаются вuлосяные

слоями.

Стержни должны быть с обрезанными концами и зачищенными швами.

Стержни должны допускать механическую обработку резанием без отко

расслоения

и

растрескивании.

~\\еханические свойства:
предел
прочности
при изгибе
(не менее)
2
1000 кГ /см ; предел прочности при растяжении (не менее): для стержней диа
метров 8 мм - 650 кГ /с.м 2 , диаметром 13 мм - 600 кГ /см 2, диаметром более
13 мм - 400 кГ /см2•

5.

Эбонит электротехнический
(vз ГОСТ

2748-53)

1.

Эбонит изготовляется двух марок

2.

Эбонит должен быть однородным, без металли•1еских 6лесток и без вну

-

А и Б;

тренних пор, раковин и расслоений.

Эбонит должен поддаваться обрабатке
толщиной до 5 мм ( в подогретом виде).

резанием

3.

1-1

штамповке

пластин

Механические Св'Jйства эбонита: твердость не менее 700 кГ /мм2 , предел
прочности при изгибе пластин и полок не менее 700 кГ /см 2"

4.

5.

Допускаемые дефекты эбонита;

Наименование показателей

Марка А

Марка Б

1

Пластины

Раковины

и

вмятины

(в

пределах минусового до

пуска по толщине)

Цветные пятна на поверхности

Царапины

Не

допускаются более
5 на пластине общей
площадью 10 см2

Допускаются

по

одной

Не допу<;наются более
1О на пл аст:иJrе общей
площадью 20 см~

Допускаются

стороне пластины

и

шерохова-

тость

Не допускаются общим
количеством более чем

на

5% поверхности

fie

,1,оnускаются

об

щим количеством бо
лее чем на 10% по
верхности

Стрела прогиба (искривленность}

Допускается не бoJiee
5 мм на длине 11е ме
нее 500 мм

Долуснается не более
5 .мл.t на длине не ме
нее ЗОО мм

333

Н нименованне nоквза1,е.nей

Mapt{a

Марка Б

А

Пал1а1
Отпечатки 01 1·кани и ме
талд ически.х трубок

допускаются

долуск&ются

Овальность

Допускrется в п rедел ах

допускгется

допусIа.емых

...

нии

по

отклоне-

диаме1ру

r1а-

лок

Стрела nроrиба (искрив

пе

более

Допускzется

5

нее

нее

м.м

по

ОТ-

дипмет-

палок

5 мм на длине не ме
500

преде

ДОП\!
., Сl{с.емы.х

1<ло:нений
РУ

допvскается

ленность)

.n 6Х

в

не

бо.r1 ее

.м.м н:з д;111не 11е ме

3UU

.мм

Трубtси
Отпечпт1<и 01 ткани и ме
таллических трубок

допускаются

Допускаются

Овальность

доnусквется в прсделвх

долусквется

допvскъемых

... ·

нии по

отклоне-

диъметру тру-

бок

Стрела проrиба {искрив
ленность)

Неравномерность
ны r.. тенок

тол1ди

лах

в

преде

доnуск2емых

..,

кл онении

по

от-

диамет-

ру трубоt<

допускается не более
5 мм на длине не ме
вее 500 мм

доnускается не f'олее
5 ..л1м на длине не ме
нее 3l0 мл.t

допуск11ется в предел;~х

Допускается в преде
лtХ
ДОП),СКЕеМЫХ
ОТ-

допускt:.емых

...

11ии

no

отклоv.е-

диаметру

тру-

бок

...

клонении

ло

диамет-

ру трубок

·----------~---------------_:_,___________
Фибра листовая
Технические

(из ГОСТ

условия

6910-54)

I. Поверхность фибры лол:ж.на быть ровнойt без трешин, складок, вмятин,
посторонt-1их
держать

RКJ1юченнй

следов

11<ира

и

и

масляных

пятен.

Фибра

марки

ФПК

не должна СО·

резины.

По спениальному заказу фибра может поставляться иекаланднрованной.

2. Края лчстов должны быть ровно обрезаны.
З. Ф11бр;;1 лолжна попускать механическую обработку резанием и штамповку
(вырубк\·)

без образования трешин, выкрашивания и расслоения.

4. Фиб;эа с незначительными поверхностными дефектами в ьиле Вl\1ятин и
небn.nьших

складпк.

а также с мелкими внутренними пузырями и

переводиrси во нтuрой сорт"

334

вк.аючениями

..

5. Механичесl{ие

своистnа-предел

прочности

(не менее):

В nрололъном- наnранлении

растяжении

при

в кГ /см 2

В поперечном направле11ии

To.niuинa фибры в мм

ФТ
0,6
От

•
•
"

и

1.0
3,5

0t8
до

3,0
5,0
б,О • 12,0
13"0 " 25,0
11

ФЭ

1

ФШ<

I

600

650

550

650
600

700

550

ФТ

1

400
450

650
500

500

ФЭ

1

350

ФПIJ

450

350

450
400

350

300

300
300

500

I

Геrинакс электротехнический листовой
Технические

(из ГОСТ

условия·

2718-54)

Поверхнnсть листа гетинакса всех марск дол:жна быть ровной и гладкой,
без пузырей и посторонних вк.лючений. Глубина рисок, рябизны, СJJедов царапин

1.

и вмятин (как отпечатки прокладочных
лее 0,06 м.¾.
Поверхность л1,1ста гетинакса Бв.

ста.пьных листов)

Вв

и

Гв

не дол>J<На быть бо-

должна

иметь

отражение

полированной поверхности стальных листов.

2..Писты

не должны иметь расслоений и трещин с торu.ов и должны иметь
обрезанные края.
З. Гетинакс всех марок должен допускать механическу10 обработку резанием
без образования трещнн и сколов.

4.

Гетинакс тоJ1н1иной до

3

мм при подогреве в течение

5--8

мин. на ка"

ждый 1 1нм должен допус1<ать 111тампование без расслоения и раскалывания
при соответствующей зато.чке инструмента и соблюлении расстояния между

краем вырубаемого отьерстия и краем листа не менее толщины листа4
5. Механмческие свойстна:

Мн рки геrин акса

Наименование nоквзате.nе:t
А

Прелеп

прочности

при

Прелел

жении

менее)

прочности

Б

1

8с 1 r

д

1

Ав I Ев I Вв Гв I дв

1

стати-

изrибе перпендикулярно
слоям в кl"icмi (не менее)
•
ческам

1 БI

.

.

1000 800 1300 -

1300 14СО -

при растя-

-

-

-

-

вдоль листа в ,с/~см-1 {не

.

•
Удельная

. .

•

.

. . . . . . . 8(0 700 1000 800

ударная

перпендику11ярно

листа в кГ • см см-2

вязкость

CJIOЯM

.. .

900 900 800 800 800 800 800

.

вдоль

.. ..

.

13

•

То п(е поперек листа вкГ-см;см
Твердость НВ в 1</1мм2 (не
менее) • • • • • • • • • • • • •
2

-

--

25 25

20 15 -

25 25

15

-

25

-

-

-

-

--

- - -

-

-

-

20 15 -

З35

ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Испытание на растяжение

Испытзние

из

растяжение

относится к числу

наибо~1ее распространенных

способов механических испытаний металлов.

Сущность исnытаний на растяжение заключается в следующем. Круглый
(иногда плоский) стержень стандартного размера и формы растягивается под
действием сил, напрасленных в разные стороны. При этом длина стержня уве-

R

о-----------

!/олинение

......

личивается, а диаметр уменьшается. Если во время испытания измерять удJtи
нение стержня, получаемое при

как это имеет место

различных

постепенно

nри испытании на разрывном

возрастающих нагрузках

прессе), можно

построить

(диаграмму, на которой по горизонтальной оси отложены удлинения, а по
вертикальной - нагрузки (см. фигуру).
На этой диаграмме наблюдаются следуk..,щие периоды деформации: вначале
кривая растяжения идет по прямой линии (отрезок ОЕ); в соответствии с за
коном Гука-удлинение пропорционально напряжению или нагрузке. В точке Е
нагрузка
когда

-

достигает

u

величины, соответствуIСщеи

11ропорциональность

между

напряжением

пределу
и

пропорциональности,

удлинением

прекращается.

Затем имеет место начало видимого перелома кривой, когда удлинения возра
стают почти без прирашения напряжений, материал как бы течет. ·точка S отве-
чает нагрузке при пределе текучести. В дальнейшем деформации возрастают
гораздо быстрее напряжений и кривая достигает максимума в точке
отве
чающей пределу прочности при растяженииа

R,

После

этого на образце начинает образовываться шейкаа

Для разрыва та-

1Сого образца (с уменыпенным поперечным сечением) требуется меньшая на
rрузка. Поэтому последняя
в конце испытания падает, и разрыв образца про._.
исходит

уже

при

меньшем

нагрузке.

Ниже приводятся определение терминов, зависимости и обозначение вели
;qин. имеющих место при испытании нв растяжение.

Относ и тел ь н ы м уд л и не ни ем (при разрыве) называется остаю-
щееся прирвщение расчетной ддины образца, отнесенное 1{ первоначальной
расчетной длине и выраженное в процентах;

rде

Вп

-

11 10 85 -

относительное удлинение;
длина образца после разрыва в мм;
первоначальная дJ1ина образца в .мм;

относительное
длины

810 -

к

П р е д е л о м
жение, при

на

образцах

с пятикратным

отношением

уд.~1инение на образuах с десятикратным

отношением

диаметру;

относ11тел1)ное
длины

удлинение

к диаметру.

п р о п о р ц и о н ал ь н о с т и

котором

в11ервые

(условным) называется

напря

нарушится пропорциональность между напряже

нием и удлинением. Предел пропорциональности измеряется соответствующим
напряжен11ем в кlJMM"A и обозначвется ап·

336

П редел о м

те к учес т и

(физическим) называется

наименьшее напря

жение, при котором образец деформируется без заметного увеличения на
грузки. Предел текучести (физический) измеряется соответствующим напряже
нием в кг·,мм 2 и обозначается ~sП р е д е л о м т е к у ч е с т и (условным) называется напряжение, при ко

тором образеu получает остаточное удлинение в 0,2 9'о первоначальной расчет
ной длины. Предел текучести (условный) измеряется соответствующим напря
жением в к r~, м.м 2 и обозначает с я ~u .
2

'

Относ и тельным с ужением (при разрыве) называется уменьшение
п.11ощади поперечного сечения образuа в месте разрыва по сравнению с пло
щадью поперечного сечения образца. Относительное сужение выражается в про
центах:

г,1.е

, F0F1 -

относительное

сужение;

площадь поперечного сечения стержня до растяжения в мм 1 ;

площадь сечения в наиболее узком месте стержня после разрыва
(в шейке) в мм2.
Пред е пом пр очи о ст и n р и раст я жен и и 1 называется величина
численно равная наибольшей нагрузке, отмеченной за время испытания и раз
деленной на площадь первоначального поперечного сечения. Предел прочности
при растяжении измеряется в кГ'/АU.t2

~ _
-

Pmax

vь
где

Ртах F0 аь

прелел

прочности

при

Fo

'

растяжении;

величина наибольшей нагрузки;
плош.адь поперечного сечения стержня до растяжения в .мм2.

Определение уда)JНОЙ ВЯЗRОСТИ
Уд ар н о й

в я з к о ст ь ю

называется

механическая

характе·ристика

вяз

.кости металла, равная работе, расходуемой для ударного излома на копре
vбразца данного типа, отнесенная к рабочей площади поперечного сечения
'Qбразца (в месте надреза).
Ударная вязкость вычисляется по формуле

ak
где

Ak

= ,,___
F '

ak -

ударная

Ak-

работа удара, затраченная на излом образца в кf .м;
плоrцадь поперечного сечения образца в месте надреза до испыта
ния В C.At2.

F-

вязкость;

Испытание на изгиб

Пределом
гибаIGщего

пр очно ст и

момента к моменту

измеряется в кГ1

.мм2

пр и

изгибе

сопротивления.

называется

отношение

из

Пред.ел прочности при изгибе

и определяется по формуле

м

cr=
rле

а - предел прочности при изгибе;
М- изгибаt<fщий момент в к/·мм;

W1

22

W'

момент сопротивления в .мм 3 •

Ранее применялся термин "временное сопротив.r1ение разрыву".

Зак.

NQ 1526

337

Испытание твердости
Благодаря простоте, точности и удобству в условиях массового заводского
нонтроля

качества

материала,

испытание

твердости

яв.'lяется

основным

завод"

ским испытанием ка;< полуфабрии:атову так и готовых деталей.
Существует весы.1 а болыuое количество методов испытания

твердости;
наиболее распространенные из них - испытание на твердость по Бринел10,
испытание на твердость по Рокве.,,1"1у и испытание на твердость по Виккерсу.

Твердость по Бринелю. Исоытание твердости металдов по способу Бринеля
nроизв::>дится

ного

в.1авли ванием

твердого стального за ка.пенного 11Jарика определен

диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в те

чение

определенного

времени.

Число твердости по Бринелю определяется как среднее давление, выра
женное в кг· иа 1 мм 2 сферической поверхности отпечатка шарика, и вычи
сляется по формуле

НВ=
где

D- диаметр

2Р

•

тtD(D-V D'},-d 2 )

шарика в .мм;

Р- нагрузка на шарик в кГ;
d - диаметр отпечатка в мм.

Число

твердости

по

Бринелю

величины (кГ л.м ,) опускается.
Обычно диаиетр шарика равен

обозначается

НВ;

указание

размерности

мм, а нагрузка для стали и чугуна
берется равной 3000 кГ. Время приложения нагрузки при заводских испыта
ниях для материалов тверже 140 по Бринелю принимается 10 сек.
При испытании мягких материалов. а также при испытании тонких деталей
диаметр шврика и нагрузка из опасений деформаuии в продавливания испы

10

туемого образца снижаются и устанавлива1отся

ниже таблице .

по приведенной

.

~

с
о

СоотношеТол 1 цина

Интервал
Материал

твердости

в

единиu~х

Бринеля

1ше _мгжду

ИСПЬIТУ('МОГО

нагрузкой

обрDзuа а

Р и диа.

в .мм

мечюм

шари~,:а

Черные металлы

То же

140-450
До

140

Более 6
От б до
Менее 3
Более 6
От 6 до

Менее
Uветные метал.пы

31,8-130

и t:плавы (медь~
;

латунь,

оронза,

3
6

Более
От б·до
Менее 3

р

3

D

= ЗОD2

Р

::-:

Р

= IOD2

ЗОD2

3

Q

м

С-1

ct'I

»>

:Е

L,,

с..

~

:i::c,,

CJ ~

>-.

o..жtt1

... "'
~
с.~

::i:: :s:
(t:

:s:: ~
r::::t а 1С

10
5
2,5
10
5
2,5
10

5
2,5

3

:i::

Q.
м

~
~'8:

:r::

::.:

:а

cu

~щ С>

а:,

3000
750
187,5
3000
750
187,5
1000
250
62,5

о:1 С: ЕО

~

J

10

} 30

} 30

магниевые

сплавы)

Uветные металлы
и сплавы (а..~1юu

мииии. подшип-

никовые сплавы)

330

8-35

Более 3
От 6 до
Менее 3

Р

3

= 2,5D2

10
5
2,5

250
62,5
15,6

•

cu

}

60

Твердость по Бринелю находится в тесном соотношении с пределом проч
ности при растяп(ении. Ввиду того, что испытание твердости по Бринелю
сравнительно просто выполнимо и не вызыввет порчи испытуемого образца,
им

часто

пользуются

вместо

испытания

на

растяжение.

Для определения значения предела 11рочности

при растяжении пользуются

следу1t-шмми приблизительными соотношениями:
стальное

.~1итье

> 175

углеродистая сталь при НВ

аь

•

•

при НВ

< 175
аь

никелевая

и

латунь после

литье

хромоникелевая

из цинковых

для

= 0~362 IiB;

сталь

аь

= 0,344 НВ;

аь

= 0,5 НВ;

аь

== 0,09

отжига

с..плавов

Способ испытания

ным

= 0,345 НВ,

испытания

НВ.

твердости по Бринелю

является в~сьма распространен

чугуна и стали твердостыо до

400

НВ.

Испытание более

твердой стали не дает точных результатов, так как шарик прибора начинает
деqJор!\,tИроввться и результат испытаний искап(ается. Эти и другие неудобства.

в особенности при испытании тонких дета.~1ей, вызвали появление и весьма
1nирокое рвспространение других способов испытания твердости"
Твердость по Ронвеллу. Испытание твердости металлов по способу Рок"
велла производится вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса или

...

стального tпарика под деиствием двух последовательно прилагаемых нагрузок

предварительной в
150 кГ.
Соответственно

10

кГ и обшей (предварительной

+

основной) в

шарик или алмазный конус внедряются в
образец предварительно на глубину h и окончательно на глубину
гуру).

60, 100

и

испытуемый
h 1 (см. фи

~-~
~-~4%1
Разность глубин, на которые проникает алмазныii конус или стальной
шарик под действием двух последовательно приложенных нагрузок. характе
ризует

22*

твердость испытуемого ме1·алла.

339

Стальной шарик применяется для определения твердости мягких матери_~
лов, алмазный конус - для твердых. Соответственно отсчеты твердости произ
водятся 1н1 ра:ных шкалах: при испытании шариком - на шкале В; ари испы
тании конусом - на шкале С. Шкалы на индикаторе прибора обратно пропор
циональны глубине вдавливания:

чем

меныпе вдавливание, тем

выше твердость

по Роквеллу.
Большим преимуществом испытания по методу Роквелла является почти
незаметное повреждение поверхности испытуемой детали. Глубина вдавливания
колеб.пется от 0,06 мм при испытании закаленной стали алмазным конусом до
0,25 мм при испытании мягких материалов стальным шариком.

Способ Роквелла считается наиболее удобным и точным измерителем твер

дости, осо'5енно для закаленных деталей. Точность измерения твердости колеб
лется

в

некоторых

предела.х,

так

как

на

точность

показаний

прибора

влияют

ровность и чистота поверхности детали, форма а.;1маза и др.

Толщина

испытуемого м;:~тернвла должна быть не менее

0,5

мм при испы~

тании шариком и не менее 0,8 мм при испытании алмазным конусом. Материалы
тверже
Н RB - 112
испытываются
алмазным
конусом;
материалы
мягче

HRC 20

испытываются стальным закаленным шариком.

Твердость по Роквеллу- число отвлеченное; оно обозначается знаком HR
с добавлением к индексу обозначения шкалы А" В" С, no которой производилось

испытание, например HRA"
Определение

HRB, HRC.

твердости

алмазной

твердости металлов производи1ся

пирамидой

вдавливанием

(по

Виккерсу).

Определение

в образец правильной четырех

гранной алмазной пирамиды (с углом между гранями 136°) и выражается числом
тБердости, полученным путем
деления нагрузки
(в кГ) на поверхность отпе
2
чатка (в мм ), вычисленную по его диагонзi]ЯМ.
а

Этот

метод

позволяет

также

весьма

малых

азотированных

и

определить твердость

сечений

и

тонких

металлов

наружных

слоев

высокой

-

цементированных~

др.

Для испыта11нй применяются нагрузки в

5, 10, 20, 30, 50, 100 и 120 кГ.

Чисv"10 твердости - величина отвлеченная; она обозначается
нием применяемой для испытания нагрузки, например НVзо
260.

=

Числа твердости при испытании по Бринелю:

Диаметр

Число твердости по Бринелю при

нагрузке Р к

отnечатно

diri ИJIИ 2dr, *,
и.nи

4d2 5 *

'

2,89
2,90
2,91
2,92
2,93
2,94
2,95
2,96
2,97
2,98
2,99
300
'
3,01

302
'
3,03
3,04
340

r"

Ливметр

равной

отпечатна

din или

30

10

D'J

D'J

2,5

2d5~,
или 4d'!l, 5 *

D'J

1

448
444
441
438
435
432
429
426
423
420
417
415
412
409
406
404

твердости,

--

-

--

35,0
34,8
34,6
34,3
34,1
33,9
33,7

-

---

--

1

-

--

1

3,05
3,06
3,07
3,08
3,09
3,10
3,11
3,12
3,13
3,14
3,15
3,16
2,17
3,18
319
'
3,20

-

HV

с

указа

Число твердости по Брине.nю при
нагрузне Р к Г, р&1внvй

30

D'J

1
401
398
395
393
390
388
385
383
380
378
375
373
370
368
366
363

10 D 2

--

130
129
128
128
127
126
125
124
123
123
122
121

1

2,5

п~

33,4
33,2
33,0
32,7
32,5
32,3
32,1
31,9
31,7
31,5
31,3
31,1

309
'
30,7
30,5
30,3

Продолжение
Число твердости по Бринелю при
наГJJуз«е Р кГ, рс1вной

Диаметр
отпечнтка

d 10 и~1и 2d5
или

*,

4:d:;i,5 *

3,21
3,22
3,23
3,24
3,25
3,'26
3,27
3,28
3,29
3,30
3,31
3,32
3,33
3,34
3,35
3,36
3,37
3,38

3,39
3,40
3,41
3,42
3,43
3,44
3,45
3,46
3,47
3,48
3,49
3,50
3,51
3,52
3,53
3,54

3,55
3,56
3,57
3,58
3,59
3,60
3,61
3,62
363
'
3,64
365
'
3,66
3,67
3,68
369
t

3,70
3,71
3,72

30

D';J

2,5

10 D 2

Диаметр
отnечf!тна

и.nи 2d:c,
или 4d2 , 5

d 10
D'J

1

361
359
356
354

352
350
347
345
343
341
339
337
335
333
331

329
326
325
323
321
319
317
315
313
311
309
307
306
304
302
300
298
297
295

293
292
290
288
286
285
283
282
280
278
277
275
274
272
271
269
268
266

120
120
119
118
117
117
116
115
114

114
113
112
112
111
110
110
109
108

108
107
106
106

105
104
104

103
102
102

101
101
100

99,5
98,9
98.3
97.7
97,2
96,6
96,1
95,5
95,0
94,4
93,9
93,3
92,8
92,3
91,8
91,2
90,7
90,2
89.7
89,2
88t7

*,
*

Число твердости по Бринелю при
нагрузке Р кГ, равной

30V

10

2,5 lJ2

D"l

1

30,1
29,9
29,7
29,5
29,3
29,2
29,0
28,8
28,6
28,4
28,2
28,1
27,9
27,7
27,6
27,4
27,2
27,1
26,9
26,7
26,6
26,4
26,2
25,1
25,9
25,8
25,6
25,5
25,3
25,2
25,0
24,9
24,7
24,6
24,5
24,3
24~
24,0
23,9
23,7
23,6
23,5
23,3
23,2
23,1
22,9
22,8
22,7
22,6
22,4
22,3
22,2

'

3,73
3,74
3,75
3,76
3,77
3,78
3,79
3,80
3,81
3,82
3,83
3,84
3,85
3,86
3,87
3,88
3,89
3,90

3,91
3,92
3,93
3,94
3,95
3,96
3,97
3,98
3,99
4,00
4,01

4,02
4,03
4,04
4,05
4,06

4,07
4,08
4,09
4,10
4,11
4,12

4,13
4,14

1
1
t

4,15
4,16
4,17
4,18
4,19
4,20
4,21
4,22
4,23
4,24

265
263
226
260
259
257
256
255
253
252
250
249
248
246
245
244
242
241
240
239
237
236
235
234
232
231
230

229

228
226

225

224
223
222
221
219
218
217
216
215
214
213
212
211
210
209
208
207
205

204

203
202

88,2
87,7
87,2
86,8
86,3
85,8
85,3
84,9
84,4
84,0
83,5
83,0
82,6
82,1
81,7
81,3
80,8
80,4
80,0
79,6
79,1
78,7
783
'
77,9
77,5
77,1
76.7
76,3
75,9
75.5
75,1
74,7
74,3
73,9
73,5
73,2
72,8
72,4
72,0
71,7
71,3
71,0
70,6
70,2
69,9
69,5
69,2
68,8
68.5
68,2
67,8
67,5

22,l
21,9
21,8
21,7
21,6
21,5
21,3
21,2
21,1
21,0
20,9
20.8
20,7
20,5
20,4
20,3
20,2
20,1
20,0

19,9
19,8
19,7
19,6
19,5
19,4
19,3
19,2
19,1
19,0

18,9
18,8
18,7
18,6
18,5
18,4
18,3
18,2
18,1

18,0
17,9
17,8
11,1

17,6
17,б

17,5
17,4
17,3
17,2
17,1
17~0
17,0
16,9
341

Продолжение
Диаметр
отпсч;,тка

d 1, 11.nti 2d5 *•
и.nи 4d2 , 5 *

Число твеJ•дости по Бµинелю
при на, JJYЗKt' Р к
равной

lU D-.t

зо о~

1

4,25
4,26
4,27
4,28
4,29
4,30
4,31
4,32
4,33
4,34
4,35
4,36
4,37
4,38
4,39
4,40
4,41
4,42
4,43
4,44
4,45
4,46
4,47
4,48
4,49
4,50
4,51
4,52
4,53
4,54
4,55
4,56
4,57
4,58
4,59
4,60
4,61
4,62
4,63
4,64
4,65
4,66
4,67
4,68
4,69
4,70
4,71
4,72
4,73
4,74
4,75
4,76
4,77
4,78

342

диаметр

r,

201
200
199
198
198
191
196
195
194
193
192
·191
190
189
188
187
186
185
185
184
183
182
181
180
179
179
178
177
176
175
174
174
173
172
171
170
170
169
168
167
167
166
165
164
164
163
162
161
161
160
159
158
158
157

.

67,1
66,8
66,5
66,2
65,8
65,5
65,2
64,9
64,6
64,2
63,9
63,6
63,3
63,0
62,7
62,4
62,1
61,8
61,5
61,2
60,9
60,6
60,4
60,1

59.8
59,5
59,2
59.О

58,7
58,4
58.1
57.9
57,6
57,3
57.1
56,8
56,5
56,3
56,0
55,8
55.5
55,3
55.О

54,8
54,5
54,3
54,0
53.8
53,5
53,3
53,0
52,8
52,6
52,3

2,5

1dl
D-J.

1
1

отnеч.с11·ю1

16,8
16,7
16,6
lo,5
16,5
16,4
16,3
lб,2

16,1
16,1
16,0
15,9
15,8
15,8
15,7
15,6
15,5
15,5
15,4
15,3
15,2
15,2
15,l
15,0
15,0
14,9
14,8
14,7
14,7
14,6
14,5
14,5
14,4
14,3
14,3
14,2
14,1
14, 1
14,0
13,9
13.9
13,8
13,8
13.7
13,6
13,6
13,5
13.4
13.4
13,3
13,3
13,2
13,1
13,1

1

или 2d~, *,1
4d2, ...- *

и.nи

4,79
4,80
4,81
4,82
4,83
4,84
4,85
4,86
4,87
4,88
4,89
4,90
4,91
4,92
4,93
4,94
4,95
4,96
4,97
4,98
4,99
5,00
5,01
5,02
5,03
5,04
5.05
5,06
5,07
5,08
5,09
5,10
5,11
5,12
5,13
5,14
5,15
5,16
5,17
5,18
5,19
5,20
5,21
5,22
5,23
5,24
5,25
5,26
5,27
5,28
5,29
5,30
5,31
5,32

4нс.nо твердости по БJJНве.nю
при нагрузке Р кГ. JJавной

30 СР

10

2,5 D 2

о~

1

156
156
155
154
154
153
152
152
151
150
150
149
148
148
147
145
146
145
144
144
143
143
142
141
141

140
140
139
138
138
137
137
136
135
135
134
134:
133
133
132
132
131
130
130
129
129
128
128
127
127
126
126
125
125

52,1
51.9
51,7
51,4
51,2
51,0
5U,7
50,5
50,3
50,1

49,8
49,6
49,4
49,2
49.О

48,8
48,6
48,4
48,1
47,9
47,7
47,5
47,3
47,1
46.9
46,7
46,5
463
,
46.1
45,9
45,7
45.5
45.3
45,1
45.0
44,8
44,б

44,4
44.2
44.О

43.8
43,7
43,5
43,3
43,1
42,9
42,8
42,6
42,4
42,2
42,1
41,9
41.7
41,5

13,0
13,0
129
'
12,9
12,8
12,8

12,7
12,6
12,6
12,5
12,5
12,4
12,4
12,3
121-3
12,2
12,2
12,1
12,0
12,0
11,9
11,9
11,8
11,8
11,7
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
11,4
11,4
11,3
11,3
11,3
11,2
11,2
11,1
11, 1
11,0
11,0
10,9
10,9
10,8
10,8
10,7
10,7
10,6
10,6
10,6
10,5
10,5
10,4
10,4

Продолжение
Чиr.n3 тнер1ости

Ди~метv
отnеч .1TI<:i

d"

1

,~ли 2d,

--td.,.,

или

no

Брине.nю

*,

::=

отш.•ч

2,5 D

,11 на

l 'ЛИ
•
• CJa·
-

*

или ..\и' 2,'i

*

d

IU D'l

30 D"

Чис. .nu твt рлuсп1 nc..1 БJJИ11t.'.r1ю
Пр И 1-1 ;_ ГJ }' Зl<t' р li Г. JJ;. HI-IOЙ

ли~~метр

при н2ГJ-,') зне Р кГ. 1нш1-юй

j1

!!

.
5,33
5 34
5' 35
5 '36
5,37
5,38
5,39
5,40
5,41
5,42
5,43
5,44
5,45
5,46
5,47
5,48
5,49
5,50
5,51
5,52
5,53
5,54
5,55
5,56
5,57
5,58
559
'
5,60
5,61
5,62
5,63
5,64
565
'
5,65
1

*

IU

30 D 2

n~

1

1

2,5

D-J.

1

41,4
41 2
'
41,0
40,9
40,7
40,5
40,4
40,2
40,0
39,9
39,7
39,6
39,4
39,2
39,1
38,9
38,8
38,6
38,5
38,3
38,2
38,0
37,9
37,7
37,6
37,4
37,3
37,i
37,0
36,8
36,7
36,5
36,4
36,3

124
12-l
123
123
122
122
121

121
120
120

119
119
118

118
117
117
116
116

115
115
114
114
114
113
113
112
112
111
111
110

110
110
109
109

5,67
5 68
'
5,69
5,70
5,71
572
5,73
5,74
5,75
5.76
5,77
5,78
5,79
5,80
5,81
5,82
5,83
5,84
5,85
5,86
5,87
5,88
5,89
5,90
5,91
5,92
5,93
5,94
5,95
5,96
5,97
5,98
5,99
6,00

10,3
10,3
10,З

10,2
10,2

10,1

1

10.l

10J

10.О

9,97
9.94
9,90
9,86
9,82
9.78
9,73
9,70
9,66
9,62
9,58
9,54
9.50
9,46
•
9,43
9,38
9.35
9,31
9,27
9,24
9,20
9.17
9,14
9,10
9,07

1

108
108
107
101
107
106
106
105
105

36J
36,0
35,8
35,7
356
35,4
35,3
35,1
35,0
34,9
34,7
34,6
34,5
34,3
34,2

105
104
104
103
103
103
102
102

34,1

101
101
101
101
99,9
99,5
99,2
98,8
98,4
98,0
97,7
97,3
96,9
96,6
96,2
95,9
95,5

33,9
33,8
33,7
33,6
33,4
33,3
33,2
ЗЗJ

32,9
32,8
32,7
32,6
32,4
32,3
322
'
32,1
32,0
31,8

Обоз1-н.1чения 2df) и 4d,ц•j указывают, что лля отыrнания по таблице числа

пытании ш2риком в

5

мм

диаметр

отnеч,1тна

надо

умножить

на

2.

9,03
900
'
8,97
8,93
8,90
8 86
'
8,83
8,79
8,76
8,73
869
'
8,66
8,63
8,59
8,56
8,53
8,49
8,46
8,43
8,40
8,36
8,33
8,29
8,26
8,23
8,20
8,17
8,14
8,11
8,08
8,05
8,02
7,99
7,96

а при

твердости при ис

испытании

шариком

в 2,5 мм - надо у\'!ножить на 4. Н апримеµ, для отnечатна диаметром 1,€5 мм, rю.nученноrо при
ис11ыт3нии шариком в 5 мм под нагрузкой 75J кГ, число твердости следует исю:пь в таб.nиr1е
АЛЯ отnеЧdТКа 3,Зu A-tA-t (2Х 1,65 = 3,ЗUJ, - оно рёвно 341.

Соотношение между числами твердости, определенными
раsными

HRC

70
69
68
67

HRA

86,5
f:6,0
85,5
85,О

нv

1076
1004
942
89-l

НВ

-

-

ме1одами

HRC

HRA

HV

нв

1
66
65
64
63

84,5
84,0
83,5
83,0

854
820
789
763

1

1

-

-

1

1
1

343

Продолжение

HRC

1

HRA

HV

1

HRC

нв

НА

HRA

нв

1

1

62
61
60

59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47

82,5
81,5
81,0
80,5
80,0
79,5
79,0
78,5
78,0
77,5
77,0
76,5
76,0
75,5
74,5
74,0

---

739
715
695
675

-

655
636

.

617
598
580
562
545

498
485
471

40

70,5

34
32

435
413

393
373
353

334

-

317

--

285
271
257
246
236

--

30

28
26
24
22
20

448

-146

--

36

-

513

73,0
72,5
71,5

--158

73,5

38

-

528

46
45
44
42

301

-

1

437

426
415
393
372
352
332

313

297
283
270
260
250

240 ~
230

Продолжение

HRB

HRB

нв

1

100

240

87

172

74

135

99

23-.J

86

169

72

130

98

228

85

165

70

125

97

222

84

162

68

121

96

216

83

159

66

117

95

210

82

156

64

114

1

i
!

g4

20.5

81

153

62

110

93

200

80

150

60

107

92

195

79

147

91

190

78

144

i

77

141

i

76

139

75

137

90

1

1
1

185

1

344

нв

1

1

-

HRB

нв

89

180

88

176

'

Соотношение между чис.чами твердости по Бринепю м Рокве.nпу
в

пределом прочности при растяжении (для уrлеродистоn, хромистой,
нинелевой и хромоникелевой сталей)

Бринель
(шарик 10 мл1,

1

р flКвелп

1

1

о.,::С:

~

1

... ...

1

43)

::-::!

~ :r ~
со:::.)~

:s:: с
Еt::lo~

2,44
2,50
2,53
2,57
2,60
2,62
2,64
2,68
2,72
2,75
2,79
2,82
2,85
2,90
2,93
2,96
3,00
3,04
3:08
3,12
3,18
3,22
3,26
3,30
3,36
3,40

3,44
3,48
3,54
3,58
3,62
3,68
3,72
3,78
3,82
3,86
3,90
3,94

'

F-1

HR,C HR,B

о

u

~

"::!:

о
о.

"::!:

о.

С)

CJ

r::
L-,

Е-

>,

r:a

1

:s::

с:
о

...u

(шарик

62

-

-

-

57
56

55
53
52
51
50

49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
33
37

1

аь

мм,

~ля сталей

с:

...u
о

:s;
:Е

о

о.

~

300v

1

(LI

r::

c,j

......
cu
о.::.:=

::s::

:i::

Cl;S

о
Q; ~

:::
:s::
::r:

-

-

-

-

-

153
149
145
- 141
138
132
- 129
126
- 123
119
36 116
35 34 113
110
33 106
32. 104
31 102
30 98
29 28 96
93
27 26 91
89
25 1 24 1 100 87
85
-

145
141
137
134
129
126
123
119
116
112
110
107
103
101
99
96
93
90
88
86
85
83

t";I

Х

Ш:

1

-

141

138
134
130
125
122
119
116
112
109
107
104
101
98
96
93
91
88
86
84
82
81

с~

:s: ...

о.о

220
210
20-l
200
195
191
189
182

-

~~~

о~

214
204
199
194
189
185
184
177
- 178 173 168
173 168 163
169 165 160
165 160 156 -

227
216
210
205
200
196
194
187

с:
о

r::

•::S: tJ)
о ::с:
~

КГ)

tl,)

.

(32
601
587
569
555
547
538
522
507
495
481
471
461
444
435
426
415
404
393
383
358
359
350
341
329
321
313
306
2~5
288
282
272
266
257
252
216
241
235

10

наrруз1<а

кГ)
.!:1

р оквелл

Брииель

АЛЯ сталей

1

нагрузка

300J

аь

1

...

.!:1

u

о

о..

tJ)

(1)

1 r::
1 >.

r:a

Г'

3,98
4,02
4,06
4,10

231
226
222
217
213
209

4,18
4,22
4,26
4,30
4,34
4,38
4,44
448
'
4,55
4,60
4,68
472
,
4,80
4,88
4,96
5,05
5,12
5,20
5"27
5"35
5,44
5,52
5,61
5,73
5,83
5,93
6,04
6,16
6,28
6,42
6,56
6,63

о
о.

"::!:

Е:1 о се

4,14

HR,C HR,B

...
=

u
q

L-,

-

21
-

204

-

200
197
193
189
184
180
174
170
164
161
156
150
145
140
135
131
127
123
119
115
111
106
102
98
94

-

-

-

63
60

-

56
54
51
48
46
42
39
37

-

-

-

-

-

-1
1

-

-

-

86
82
78
76

97
95
94
93
91
90
89
87
86
85
84
82
80
78
77
75
72
71
69
67
65

-

90

-

83
82
80
78
77
76
74
72
71
70
68

= r::
1

tJ)

~
о

...
(.)

=
~

о

р..

~

~С)

о

a:i

::.::
:s:

~=
r::;

о
а) ~

:z::
:s:

О•">:

=><

о.о

с:)

79
77
76
74
73
71
70
68
67
66
65

66
65

81
79
78
76
75
73
72
70
69
68
66
64
63

63

61

61
59
58
56
54
52
50
49
47
46

60

62
59
58
56
55
53
51

44

43

42
40
38
37
36
34
33
31
30
28
27

58
57
55
53
51
49
48
46
45
43
42
41
39
-

63

50

48
46
45
43

42
41
39
38

-

-

--

-

-

-

-

-

1

f>. ТЕРМ!JJЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
По.n термической обраб::эткой понимается
о:хлажnf!ния металла

про11.есс. состоящий из нагрева и

(производимый при опреде.пенных режимах), находящегося

в твердом состоянии, для И-:.Ji\tенения фнзико-механическпх свойств, которые про~
.ИСА0.1ят вследствие изменений в структуре.

Под химико-термицеской обработкой понимается насьнuение поверхностных
слоев ст~ли рi!зJiичньrми -эл-емента ми с последуи.нuей термической обрt:1боткой закалкой и отпуском. После химико-терrv1ической обработки повышаются проч"
ность,

~

вязкость,

nоверхностноrо

износоустончи.аость,

слоя

сопротивление

коррозии

и

~

жаростоикость

стали"

ПРОЦЕССЫ

ТЕРМИЧЕСl{Ой

ОБРАБОТl{И СТАЛИ И

ЧУГУНА

Отжиr
Операция
температуре
flОМ

отжига

нагрева

охлаждении

в

сосrоит
в

течение

в

нагреве

стальных

определенного

деталей,

времени

и

их

вылержке

последуюu1ем

при

медлен-

nе'-1и.

Продолжительнuсть процесса 3ависит от сорта стали и величины отжиrае.мых детаJ1ей.
Пpouerc от>1<иrа

применяется

nля:

а) улучl'Jения

обрабатываемости твердой стали при

б)

пониrЕения

твердости;

в)

улучшения

механических

свойств

стали

путем

резании;
уменьшения

величины

кристаллов~

r)

устранения

чению,

хрупкости

вытягиванию

или

и

увеличения

вязкости

стали,

40

по...1.вергшеися

воло--

вальцеванию;

д) устранения внутренних напряжений в стали и уменьшения склонности
-ее к оnразованию трещин при последу1ощей операции закалки.
Операция отжига является обяза1ельной после ковки стали, перед механи

-ческой

обработкой.

детали

после

так

как

механическtJЙ

С в е т л ы й о т ж и
мзводимая в закры1'ЫХ

устраняет

деформации

внутренние
ее

в

горячем

t.Jапряжения

в

стальной

состсянии.

r. Св~т лым отжигом называется операция отжига, nро
яшиках или горшках для защиты деталей от окисления.

Нормализация
Операция нормализа11и11 состоит в наrреЕе до высокой температуры сталь•
ных

u

~

детален, соответствующеи

схлажден1'fи

на

выдержке

и

последу1оutем

сравнительно быстром

воз.:~ухе.

Охлаждение произволиrся быстрееt чем при отжиге, но медленнее, чем при.
закалке.

Нормализация

применяется

для:

а) улучш€11ия
структ1 ры
стали
(получение
е цел1J10 облегчения псследук,utсй закалки;

-З-16

мелкозернистой

структуры)

б) устранения в заготовче внутренних напряжений
опасности коробления при nослелу1ошей закалке:
в)

улучшения

с

целью

уменьшения

механических качеств стали.

Закалка
О б ъ ем н а я
.nеталей

до

з а к а л к а.

опре.1еленной

Операция

температуры

закалки
и

состоит

последующем

в

нагr~ве стальных

быстром

nхлажлен-1и

в закалочной среде. Такой npouecc nает тверду10, но в то же время хрупкую
сталь. Закзлке полверга1отся стали с содерzkанием углерода не менее 0,35°/п,
так

как

при

меньшем

солержанни

углерода

унеличение

твердости

от

закалки

незн а ч ителы-10.

В зависимости 01 температуры наrрева. продолжительности выдержки при
этой температуре, охлажла1ощей среды, температуры охлажда1ощей среды и
скорости

охлаждения

различа1от

полную.

неполную

и

изотермическую

закалку.

П о .n н о й
з а к а л к е
подвергают
отливки,
штамповки
и
механически
обработанные летали.
Н е п о л н u й з а к ~ л к е полверга1от заэвтектоидные углеродистые ста.пи.

1-i
стой

з от е р м и ч е с к о й

и легированной

получени~

высоких

з а и а л к е

подвергают

сталей с целью уменьшения

твердости

и

детали

из

высокпуг лероди

напряженнй

и деформаций и

вязкости.

Т е м п ~ р а т у р а
н а r р е в а стали пол зака"1ку зависит от ее марки.
Температура закалки углеродистых сталей приведена в табл. 6-1. По достиже ...
нии температуры, достаточ:iой пля прогрева дета.пи, ее следует выдержать
в печи, после чего перенести в закалочную сре.1у. Время выдержки принима1от

обычно рав1-1ым от 1 / 4 по t /•5 времени нагрева.
Если требуется получить высокую твердость

...

м.яrкои

не

сердцевине,

выдерживать

деталь

при

на

поверхности

достижении

детали

температуры

при

закаJ1ки

следует.

Таблица б-1

Температура

Температура
закалки в v

Марка стали

Ст.

5; 35

Ст. 6;
Ст. '/;

40; 45
50; 55

60; 65
При

отсутствии

закалки углеродистых сталей

Мирка СТi!ЛИ

860

У7

840

У8;

820
800

Yl0;

специальных

приборов

закы1ки в

"

780

yg
У12; У13

для

Тс~nература

определения

760-780
760-780

температуры

зака.пке ее можно примерно определить по цветам каления (см. табл.

при

6-2).

Таблица б-2
Температура цветов каления

Цвета каления

Темно-коричневый
Коричнево- красный
Темно-красный
Темно-вишне во-красный
Вишнево-красный
Свет"1 о- вишне во-краеu

ныи

Температура
в..,

550-580
580-650
650-730
730-770
770-800
800-830

Цвета каления

Температура
в

о

Светло-красный
Оранжевый
Темно-желтый

Светло-желтый
Ярко-белый

830-900
900-1050
1050-1150
1150 -1250
1250-1300
•
1

1
i
1

347

Скор о ст ь на
'Возможности

мии

r ре в а n од за к ал к у. Нагрев следует производить по

быстро, так

топлива,

при

как,

быстром

помимо

нагреве

увеличения

сталь

производительности

меньшее

время

и

находится

эконо

в

зоне

высоких температур. Это может вызвать поверхностное обезуглероживание
и даже пережог. Кроме того, при быстром нагреве сталь меньше окисляется
11 на ней получается меньший слой окалины. Однако быстрый нагрев недопустим
для

деталей,

яых

из

неравномерную толщину

высоколегированных,

ммеющих

В

имеющих

низкую

этих

и

деталей,

быстрорежущих

и

изготовлен

других

сталей,

теплопроводность.

случаях

быстрый

между поверхностными и

возникают

большие

коробления

и

вызывает

большую

разность температур

внутренними частями закаливаемой летали.

даже трещин

после

нагрев

внутренние

О х л а ж де н и е
Охлаждение

нержавеющих,

стенок,

и

напряжения,

этом

образованию

внутри детали.

о х л а ждв ющ и е

нагрева

способствующие

При

л.еталей

под

(з а к а л о ч н ы е)

зака~r~ку

совершается

ж и д к о ст н.
всегда

быстро.

Для этого нагретая деталь переносится в бак с закалочной жидкостью, в кота•
ром остается до полного пате'\1нения поверхности (.10 полного u>.ла>кдения).
Основными закалочными жидкостями являются вода и минеральные масла
{машинное, веретенное и др.); вода применяется для резкой закадки, а масло для бол~е мягкой. Выбор закалочной жидкости зависит от сорта стали, разме
ров и конфиrураuии деталей, требуемой твердости и пр. Слелует помнить, что
на скорость СJхлаждения влияет не только род и состав
но и физическое состояние ее - температура, вязкость.

2

закалочной

Так, вода, нагретая до 30-40°, значительно снижает резкость
вода, нагретая до 70-80°, калит почти так же слабо, как масло.

жидкости,

закалки,

Закалка в воде вызывает быстрое охлаждение дета.аи, что является причи
ной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдель
ных случаях привести к КtJроблению и лаже I{ трещинам в летали. Поэтому
во всех возможных случаях следует производить зака.пку в масле. Для деталей
из

углеродистой

стали закалка

в

мас"1е

не рекомендуется

вследствие того,

что

·при этом не обеспечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими

сортами стали. Углеродистые стали обычно закаливают в двух ваннах: с~-1ачала
охлаждают в воде до 300-400°, затем быстро переносят деталь в масло для
окончательного охлаж.1ения. Пребывание детали в воде должно продолжаться
недолго

(для мелких изде.пий

При

погружении

_держиваться

-

нагретых

следуюших

несколько секунд).
деталей

оснонных

в

закалочную

жидкость

следует

nри

правил:

детали длинной, вытянутой формы (сверла, развертки, шаберы) следует
пnгружать в строго вертикальном положении, иначе деталь покоробится;

1)

2) детали, состоящие из толстой и тонкой частей, следует погружать в закаJiочную

жидкость сначала

...

топстои

частью.

Низкая твердость закаленной детали может явиться
,следующих

результатом одной из

причин:

а) высокой температуры закалочной жидкости;
б)
в)

недо,. .таточно быстрого переме1цения детали
загрязнения закалочной жидкости;

в закалочной

жидкости;

r) низкой температуры нагрева закаливаемой детали;
д) сильного

поверхностного обезуглероживания.

Закаленные аетали с недостаточной твердостью можно исправить вторич-
ной правильно проведенной закалкой. Перед вторичной закалкой деталь необхо
димо

предварительно

отжечь.

Поверхностна я
за к ал к а -- быстрый нагрев
(инлукциuнный, кон
тактный. нагрев в электролите, га~ово-кислородным пламенем) поверхностного
с.поя сталhной летали и последующее быстрое охлаждение. Поверхностная за
калка уменьшает деформации детали (по сравнению с деформациями при объем
ной закалке на ту же тв~рдость) и обеспечивает получение высокой твердости
и прочности поверхностного слоя, высокой износоустоЙLJ:Ивости и повышение
усталостио.ii прочности.

34-8

Отпуск
Операция отпус;ка зак.п10·1ается в нагреве зака~JJенных деталей по опреде
ленной температуры {ниже температуры закалки) и последующего охлажде
ния с любой скоростью. Различают нысокоте~1пературный, среднетемпературный
н низкотемпературный отпуск. Отпуск применяется для устранения хрупкости
закаленной стали,

увеличения ее

вязкости

и повышения

прочности.

Отпуск деталей из конструкционной ста.пи производится обычно при 550680°, а деталей из инстру:\1ентальной стали - при 200-350°.
Темпер~туру отпуска можно определить также и по цветам побежалости
(см. табл.

6-3).
Таблица

6-3

Температура появления цветов побежалости
Температура

Цвета побежалости

в

Светло-желтый
Темно-желтый
Коричнево-желтый
К рас но-коричневый
Пурпурно-красный

П рив{Uенные

в

в о

Фиолетовый
Васильково-синии
Светло-синий
Серый

220

240
255
265
275
таблице

Температура

Цвета побежалости

о

данные

действительны

только

285

295
315
330

для

уг леродисr ых

сталей.

Старение
Операция старения состоит в нагреве закаленных изделий до 150-180°
и продолжительной выдержке при этой те~tпературе. Крупные отливки из чугуна
нагреваются до 500-5500. Старение применяется для ускорения завер1uения
превращ'=нии
U

в

стали,

снятия

литеиных
V

напряжении
-

в

чугунных

отливках

и

стабилизации размеров издел~й.

Обработка холодом
Операция обработки :холодом состоит в охлаждении предварительно зак.а
пенной (или закаленной и отпущенной) стали до мннус 70-1500 и естественном
нагреве на воздухе до комнатной температуры. Обработка холодом применяется
~ целью повышения твердости, износостойкости деталей и стабилизации разме
ров точных изделий.
u

ПРОЦЕССЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОМ ОБРАБОТНИ СТАЛИ

Цементация
Операция цементации закл1очается в насыщении поверхностного слоя стали
yrлеродом на r лубину 0.5-2,5 мм, что достигается нагревом малоуглерадистой
стали при 900--95·93 в среде, содержашей углерод (в карбюризаторе), без до
ступа воздуха. Цементация производится тверл.ым карбюризатором, газовая
и жидкая. Цементация применяется для получения твердо:й поверхности при
мягкой серлuевине. Цементации подвергаются стали с солержанием углерода
не более 0.2-0,25%. При цементаuии содержание углерода в поверхностном

с.пае летали доводится до
рода

в

поверхностном

слое

0,8-1,0%.
вызывает

Дальнейшее увеличение содержания угле

его

хрупкость.

349

После

цементации

для

повышения

твердости

цементированного

улучшения механических качеств сердневины летали подверI аются

слоя

и

необходимой

термической обработке. Глубина цементированного сло)1 зависит от сорта стали,
состава

карбюризатора,

те~пературы

и

продолжительности

процесса.

Понерхности деталей. которые не должны быть цементированы, защищаются
одним и~ с.пелуюших способов:

] ) омеднение мест в специальных гальванических ваNнах:
2) обмазыванием оrнеупорной (шамотной) глиной с добавкой 5-10% асбе
стового

порошка;

обмаэыванием сме~ыо из талька и жидкого стекла.
В ряде с~пучаев деталь цементируется полностью, а места, которые не
должны быть зацементированы, по...1.вергаются
механической обработке перед

3)

закалкой для снятия слоя цементаuии. При этом способе следует предусмотреть
на летали спеuиальный припуск, толщина которого должна быть не менее глу
бины цементированного слоя.
Предохранение от цементации резьб может быть осу1п_ествлено навинчи
ванием гаек (при наружной резьбе) или ввинчиванием болтов (шпилек) (при
внутренней резьбе).
При невозможности предэхранить отдельные участки детали от цементации
производят цементацию всей летали, и закаливают только те места, которые
должны

иметь

повышенную

Цементированный

выше

твердос·гь.

слой

посде

закалки

и

отпуска

может

иметь

твердость

RC 60-63.
Цианирование

Операция цианирования заключается в насыщении поверхностного слоя
стали одноврРменно углерода~ и а.:1отом. Это достигается выдержкой детали
в расплавленных солях, содержащих цианистые соединения. Глубина слоя при
цианировании достигает 0,4 мм; содержание углерода в слое не превышает

,~

что

0,4-0,8%,

нескодько

ниже

содержания

углерода

в

цементации. Однако присутствие в слое азота в количестве
по

сравнению

того,

наличие

с

цементированными

азота

повышает

деталями

"

стоикость

твердость
40

детален

слое.

0.5-0,8°/0 повышает

после

против

подвергшемся

закалки.

Кроме

истирания.

Цианированию могут бь1ть подвергнуты начисто обработанные поверхности~
так как при данном процессе образования окалины не происходит.
Твердость цианированноrо слоя RC 58-64.

Азотирование (нитрирование)
Операция азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя <..'Тали
азотом.

В результате деталь получает высокую поверхностную твердость.

тирование

в

отличие

от

цементации

и

цианирования

не

требует

Азо

дальнейшей

термической обработки.
При азотировании поверхностный слой металла набухает на незначите.!IЬ""
ну10 величину (О.01-0,02 _,,н-и), определяемую опытным nутем. На соответствую
щу10 вел1,1чину следует уменьшать деталь при механической обработке. так как
после азотирования нет надобности в дальнейшей обработке ее на станках.

Процесс азотирования
тых

продолжается

30-90 час. и производится в закры

печах.

Высокая поверхностная
при повторных нагревах до
кость

их

твердость

500--650°;

азотированных лета.пей не изменяется
предел усталости и коррозионная стой

повышены.

ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛ.[1OВ И СПЛАВОВ

Отжиг
Операция отжига состоит в нагреве до 600-750° меди и ее сплавов, до
350-450° деформируемых алюминиевых сплавов и до 250-300° литейных алю-
миниевых

350

сплавов.

Отжиг применяется для устранения химической неоднородности. вызван
ной условиями криста.плизац~-1и сплава в фор~е при отvr~ивке. снятия внутренних
напряжений,

возникающих

при

затвердевании

отливок,

и

с

целью

рекристалли

зации и снятия нак.пела у деформируемых сплавов.

Закалка
Операция закалки состоит в нагреве до
вов)

и

ппс.пелующем быстром ох.пгждении.

Закалке
с целью

500-550° (для алюминиевых слла~

подвергаются

повышения

упрочнения

литейные

п.r1астичности

посредством

и

деформируемые

в свежезакаденном

алюминиевые

состоянии

и

сплавы

пос~r~едующеrо

старения.

Старение
Операция

старения

(искусственного)

состоит

в

нагреве

и

выдержке

~ течение нескольких часов.
Старени10 подвергаются литейные и деформируемые а.пюминиевые
с целью ПОJ1учения наибо;1ьших прочности и предела текучести.

при

150-200°

сплавы

7.

ЧИСТОТА

ПОВЕРХНОСТИ

ШЕРОХОВАТОСТЬ
(из

ГОСТ

ПОВЕРХНОСТИ 1

2789-59)

Стандарт устанавливает термины, классификаuию и обозначения шерохова"
тости

11

поверхности.

Срок введения стандарта установ.пен с 1 января
25 срок введения установлен с 1 ноября ] 959 r.

1.

1962 r.;

в

части

пл.

23

Термины

Реальна я
поверхность- поверхность, ограничивающая тело w
отделяющая его от окружающей среды.
2. Неровности - выступы и впадины реальной nоверхност11.
3. Геометрическая поверхность - поверхность заданной геоме
трической формы, не имеющая неровностей и отклонений фо\)мы~

1.

Геонt:т :иvескан по6ерхность
Нзнеренноя по8ерхност1,
Гeoнempu.vecкuiJ
ЛPOf/Jli.Л/J

Нзмеренныll
npOфUЛ/J

Фиг.

7-1.

4. Измеренная поверхность- поверхность, воспроизведенная в ре1,ультате измерения реа.пьной поверхности (фиг. 7-1).
5. Реальный пр о филь - сечение реадьной поверхности плоскостью,
~

орI!ентированнои

в

заданно?\:1

направлении

по

отношению

к

~

rеометрическои

поверхности.

1

По ГОСТ 2789-59 термин «чистота» заменен термином «шероховатость».

е данной и других главах термины «чистота» и «шероховатость» прнменяются
на равных правах, т2к как ГОСТ 2789-59 вводится с I января 1962 r.

352

Гео мет рическ ий

6.

проф иль

плоскостью, ориентированной
поверхности (фиг. 7 -1).

в

сечение геометрической поверхности

-

заданном

направлении

no

отношению

к

этой

7.

И з м е рен н ы й
п р о ф и л ь - сечение
намеренной
поверхности
пло
скостью, ориентированной: в заданном направлении по отношению к rеометри"
ческой поверхности (фиг. 7 ~ 1) _
Пр им е чан и е. Графическое изображение и..1меренноrо профиля носит на

8.

звание профилограммы.
Ш а г
н е р о в н о ст е й

расстояние
между
Rершинами
характерных
неровностей измеренного профиля.
9. Баз о в а я длин а / - длина участка поверхности, выбираемая для
измерения шероховато<..1и без учета других видов неровностей, имеющих шаг
более l (фиг. 7-2).

1О.

Ш е р о х о в а т о ст ь

-

nо

в е р х н о ст и

-

совокупность

неровностей

с

относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматривае
мых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера
поверхности и равна базовой длине L

Пр им е чан и е. Шероховатость поверхности образуется в результате обра
ботки (независимо от метода) и может представлять собой сочетание
наложенных друг на друга неровностей с различными шагами.

Фиг"

7-2.

Д .:1 ин а уч а ст к а измерен и я - минимальная длина участка по"
верхности, необходимая для надежного определения характери<..1ик шерохова
тости, включающая в себя одну или несколько базовых длин"
12. С р е д н я я л и н и я n р о ф и л я m - длинаt имеющая форму rеометри-
ческого профиля и делящая измеренный профиль таким образом. что в преде•
лах базовой длины сумма квадратов расстояний: (У1, У2• • • • • • • ,Уп) точек
профиля до этой линии минимальна~
П р и м е ч а н и я:
1" Средняя линия профиля служит базой для определения числовых значе
ний шероховатости.
При определеf{ии положения средней линии нс:t профилограмме допу..,

11.

2.

скается исполь~овать следующее условие: средняя линия должна иметь

направление измеренного профиля и делать ero таким образом, чтобы
в пределах базовой длины, площади по обеим сторонам по этой линии
.до линии профиля были равны между собой: (фиг. 7-2):
F1

+ Рз + .... + Рп-1 =

Р2

+ Ft + . · · + Рп·

Среднее арифметическое отклонение профиля Rа
среднее значение расстояний (у 1 , y 2t • • • , Уп) точек измеренного профиля до

13.

его средней линии (фиг. 7"2).
Расстояния до средней линии суммируются без учета алгебраического знака:

l

Ra =}

f lyjdx;
о

приближенно
п

.Е IYil

Ra = -1- - .
п

23

Заи. М

1526

353

14.
щимися

В ы с от а

не р о в н о ст ей

расстояние

в пределах базовой длины пятью высшими точками

низшими точками
(фиг. 7-2):

впадин,

измеренное от линии,

между

находя

выступов и пятью

параллельной

средней

линии

следующих

пара . .

Классификация и обозначения

11.
15.

среднее

Rz -

Шероховатость

поверхности

определяется

одним

из

метров:

а) средним арифметическим отклонением

б) высотой неровностей

16.

Устанавливается

тости поверхности

(табл.

R0 ;

Rz.

ряд .,,значений базовых длин

при

измерении

шерохова

7-1).
Ряд базовых длин

Таблица

7... J

Значения базовых длин в мм

0,25

0,08

1

0,8

2,5

25

8

1
Устанавливаются 14 классов чистоты поверхно<..~и, для которых макси"
мальные чис.повые значенич шероховатости Ra или R z при базовых длинах l
должны соответствовать указанным в таб.п. 7 . . 2.

17.

Таблица

• Среднее арифметическое
отклонение профиля

Класс чистоты

Ra

поверхности

7-2

Высота неровностей

в /,tк

Rz

в мк

Базовая длина

l

в мм

не бо~чее

..
1-и

320

80
40

2-й
3-й

20

4-й

10
5

5-й

40

20

~

2,5

7-и

1,25

8-й

063

9 -и"''

0,32
0,16
0,08
0.04

13-й
14-й

10

6t3
3,2

J

10-й
11-й
12-й

1
1

1
1

2,5

•

6-й

...

8

160
80

0,02
0,01

0,8

~

1,6
0,8
0,4
0,2
0,1

0,05

0,25

0,08

Пр и м е ч а н и е. ...При необходимости измерения шероховатости поверх ...
ности на базовои ддине, отдичающейся от значений, указанных в табл. 7-2,
величина ее выбирается по табti1. 7. . 1, и в этом случае базовая длина указ1,1 ...
вается

;354

в технических условиях.

Классы чистоты поверхности 6-14-й
разряды, приведенные в табл" 7-3"

дополнительно

18.

nаз ...... \._. .:Jяrотся
rr
1'

.....

Таблица
1

Среднее арифметическое отклонение профипяl

о

с

R

...

:а

а

о
~

в мк

Rz

-------;--------:------:--------------!

_ _ _а_ ___;__ _ _б_ _ _ _ _ _ts _ _ _ _ _ _а_ _ _.:___ _б_ _~_ _в_ _ ,

~с..

не более

Q)

~

2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
0,0·3
004
'
0,02
0,01

8-й
9-й
10-й
11-й
12-й
13-й
14"й

19.

2,0
1,0
0,5
0,25
0,125
0,063
0,032
0,016
0,008

Числовые

нормальному

значения

...

1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
0,012
0,006

Для классов
и 14-шкала Rz.

6-12

Пр и меч ан и е.

основной является

направление

22.

При

6-12

шерохо_ватости

измерения

измерении

пины, раковины)

относятся

шкала

Ra,

4
2
1
0,5
025
'
0,125
0,063
0,032
к

,.,

сечению .

а для классов

По соглашению сторон допускается

поверхности

должно

и

Ra

Rz,

1-5~

измерение шерохова

по параметру Rг и классов

влении, которое дает наибо.пьшее значение
ное

поверхности

-

поверхности.

тости поверхностей классов
14 по параметру RaИзмерение

8
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
0,08
0,04

10
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05

шероховатости

rеометрическо11

20.

21.

t

1

1

6 -и".,
7-и

13

неровностей

Разряды

~

::r t.J
о
u::::
~ ><

-

Нысота

7-3

1

:s:

t.J

:;;:

-

в мк

на

1-5, 13

производит1-,ся

в

и

напра

если не указано опреде"flен

шероховатости.

шероховатости

различные дефекты

поверхности

(цара

не учитываются.

23.

Д.пя обозначения всех к.пассов чистоты поверхности устанавливается
один знак- равносторонний треугольник
v , рядом с ним указывается номер

к.пасса и.пи номер класса и разряд, например 'v

24.

Числовое

значение

шероховатости

7, 'v 76.

поверхности

максимальную ве.пичину шероховатости по п·араметру

ограничивает

Ra и

только

Rz11 например 'v

9

вк.пючает поверхность с Ra не более 0,32 м,с. В тех случаях, когда требуется
ограничить максимальные и минимальные величины 111ероховатости, в обозна~

чении дu.пжны указываться два номера классов или разрядов, напрпмер v 9--10
указывает, что шероховатость должна быть по Ra не менее 0,16 и не более
~1-ис Обозначение

0,32

не бодее

25.
щим

0,25

v

9б-9в указывает, что

Ra

должно быть не менее

0,2

и

л-~к.

Шероховатость поверхностей грубее 1-го KJ1acca. установ.пенного настоя

стандартом,

обозначается

знаком

v ,

над

которыi\I

указывается

высота

500
неровностей

Rz

в мк, наnр1O1.ер

v.

Чис.повое значение 17.z выбирается из ряда

630, 800 .....

Начертания и размеры знака

Приво..1и,-1ые

по ГОСТ

lОпо ГОСТ 8032-56; 400, 500,

2940-52.

7-4 - 7-15 классы чистоты поверхности составлены
примените"rrьно к ГОСТ 2789-51. По сравненик) со шкалой для Нск (по ГОСТ
2789-51) чис.11овые значения Ra (по ГОСТ 2789-59) по классам 6-12 у~11ены11t:ны
при~1ерно на 20%, а числовые значения R .. по r{лассам 1-3 увеличены на 20°/о,
по к.пассам 4--9 остав"Гiены без изменений и по к.пассам 10--14 уr111еньшены
на 15-20%.
23*

в

v -

R

таб.п.

.3.55

Новые классы чистоты м:ало отличаются от существующих классов при
использован.ин Ra, так как в зависимости от характера профиля значения Ra
для

одной

и

той

же

поверхности

будут

меньше

значений

Н ск

в

среднем

на

15-20%. Но в новом ГОСТ 2789-59 введен новый параметр - базовая дJ1ина.

При разных базовых длинах числовые значения

параметров высоты

неровно-

стей одной и той же позерхности могут измениться в 2-4 раза, что в дальней
шем повлечет за собой новые требования к качеству поверхности отдельных
деталей~ установлению отвеча:ющих им видов и режимов окончательной обра"
ботки и изменению конструкuий профи"'lометров и других приборов, рассчитан . .

ных на

и

Ra

Rz

с учетом ряда базовых длин"

Таблица
Чистота поверхности заготовок

7-4

J

Класс

Способ получения заготовок

чистоты

Отливки:
в песчаные
в

формы

• • • • • • • • • • • • • • • • •

формы, изготовленные прессованием

нием:
чугун

...

серыи

.

.

сталь углеродистая
в

.

• • • •

•
•
• • •
&

оболоqковые формы:
сталь

чугун

.

углеродистая
u

серыи

в

...

кокиль:
чугун
.пеrкие

....

серыи.
и

• • • • •

цинковые

центробежные

.

.

•
• •
керамические формы

в

гипсовые

•

-. •

• • • • • •
• • • • • • • •

.

.

•

.

*-

.

•

• . • •
• • • . •
•

$

.
•
•

•

•

. .

•

•
•

*

•

•

.

. . .

•

•

.

.

•

. .
~

.

•

•
•

•

.
.

.

4

• • •
• •

.
.
~

~

.

.
.

•
.

3-4
4-5
4-5

•

•

.

3-4

-

.

t)

. . . - . . • . . .
.
. • . •
• . . . . . . .
. . . . . . .
• . . . .
. • . .
. . . .
.

4-5
3-5
5-7

.
.

5-7

3

'

'

• • • • • • . "' . •
моз.еля:vr
• • • • • • • • •

сплавы.

выплавляемым

1-3

• •

высоким давле-

формы:

леrкопдавкие

по

.

•
•

сплавы

в

•

. . . .

6

.

.

• • •
• • • •

• • • •
латунь кремнистая
• •
•
силумин •
• • • • • • •
tt

.

под

•

•
•

• • • • •
•

•

,,,,

.

•

5-7

•

под давлением (в новых q)ормах с полированными раоочими
по.~1остями):
медные сплавы
адюминиевые,

. .

. .

•

магниевые

•- •

• • ., • • • • • •

сплавы

.

•
•
•
111тамповка горячая объемная •
Штамповка с эд е крона r ре во .\1
холодная

проколка

выса.11<а

,.

'

,.

"

выз.ав:1ивание

Прессование пластмасс

356

• •

.

..

6-7

• • •

и

. . • . .
. . • . . . .
. . . . • . . . .
Чеканка . • • • . • • . . • . .. • • • . • . . .
Штамповка
объемная . . . • . .
. . • . .
Хо"т~одная вырубка,
. .
Хододная
.
. . .
. . . . . . .
Поверхность сварных IIIBOB • • • .
. •
• .
Ударное
. • • . . . • . • . . •
Статическое вы 1.аnливание . • . • . . . . . . .
цинковые

. .

•

• • •

.

•

.

. .

.

•

. . .
.
. . . . . •
. . . . . . •
. . . . .
.
. .

-

'

-

'"

-

. . .
. . . •
. . . .
,

. .
. . .
.

.
.

-

.

.
. .

.

•

.

•

.
.

.,

7-8
2-4
3-5
6-9
6-8
2-5
6-8

1-3

6-7
9-10

8-12

•

Пролоджение табл.

..

Способ получения заготовки

7-4

Класс
чистоты

Прокатка:

•

1-4

• • • • . • • • • • • • • • • • .
• • • •
латунь
• • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • •
трубы алюминиевые
.. • • • • • • • • • • • • • • • •

6-8
7-9
7-8

горячая

• •

•

холодная

• • • • • • • • • • • • • • • • • •

•

(круглый холодный

сталь.

•

•

калиброванный):

прокат

• •

.

.

лист:

сталь

.

латунь
лента:

сталь.
латунь

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

.

.,

• • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

6-8
7-9
7-8
8-10
Таблица

7,~5

Чистота поверхностей деталей, достигаемая при различных
методах механической обработки
Класс

Метод обработки

Резка дисковой пилой
Наружное обтачи ванне:
обдирочное (грубое)

чистоты

. • . • • • .. • • • • • • • • • • • . •

1-3

• • •

3-4

. . . . . . . . . . • • • • • • • • • • . • • •
неметаллические материалы
• . .. • • • • • • • . • • .

4-5
5-6

• • • • • • •

получистовое:

• • • • • • • • •

металлы
чистовые:

металлы

•

•

•

•

•

•

•

•

•

неметаллические материалы

•

•

•

с

•

•

•

5

•

•

•

•

е

•

•

. • . • • . . • . . . . . ..

отделочное (тонкое, алмазное);

. . . . . . . . . . . . • .. . .. . • . ., . . . .
неметаллические материалы . . . • • . . . . • . • . • .
металлы

Торцовое обтачивание

обдирочное (грубое)

. . . .. . . . • •

11

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

4-6
5-7
7-9
8-10

3-4

получистовое:

. . . ., . . . . . . . . • . . • . . . . . . • .
неметаллические материалы
. • • . . • • . . . . . . .
металлы

4-5
4-6

ЧИСТОВQе:

. . . . . . . . . • • . • . . • . . . . . . . .,
неметаллические материалы
. . • . • • • • • • . . • .
металлы

отделочное (тонкое):

.............••••.•••.•.
неметаллические материалы . . . . • . • • . . . . • • •

металлы

Прорезка и отрезка
поверхности боковых стенок канавки или торца детали:
один проход
два прохода

. . • . . . . . . . • . • • . • . . • . . .
. . . . . • • . . • • • .. • • • • • . . . .

Растачивание:
обдирочное (грубое)

4-6
4-6
7-8
1-9
3

4-5

• • • • • • •

3-4

. . . . . . . . . . • . • • • . . • • . . . • •
неметаллические материалы
. . . . • . . . • . . . . .

4-5
4-6

полу чистовое:

металлы

• • •

• • • • • • •

357

Продолжение табл"

7-5

Класс

.\\етод обработки

чистоты

чистовое;

. . . . . . . . . . . . . . .
неметаллические материалы
. . . . .
металлы

Растачивание отделочное (тонкое, алмазное):

•

•

•

•

•

•

• • • • • • •

...

* • •

•

5-7
4-6

•

. ...

. . . . . . . . . . . . . . . . .
.
неметаллические материа.nы
. . . . . . . . . . . . . . . .
металлы

Скоростное точение с большими
сова

7-9
7-8

подачами по методу В. Коле-

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .

6

Фрезерование цилиндрическими фрезами:

••.•....•••.•.•..••.••...
чистовое
• . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .
тонкое
• . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . - .. • . .

3-5
5-7
7-8

. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
.............•...........

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .

3-5
5-8
7-9

. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ~ . . . . .
• . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7
8-9

.. . . . . . . .. . . .
. . . . . . . . . . .,. . . ...
чистовое
.
тонкое (отделочное) . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
пазовых поверхностей чистовое . . . . . . . . . . . . . .
Долбл ен11 е
. . . . . . . . . м • • • • • , • • • • • • • • ~

-3-4

черновое

Фрезерование торцовыми фрезал-rи:
чер11овое
чистовое
тонкое

Фрезерование Сl{оростное:
черновое

чистовое

Строгание:

черновое

111

..

..

•

•

•

111

...

•

•

•

...

..

•

•

•

•

..

•

•

•

•

•

1 Протягивание:

r-1иС1'0ВОе:
• • • . • •
отдедочное (тонкое) ..

.

..

._

.

Прошивание:

• .

.

.. . ...
111

•

...

•

•

•

.

.

...

tt

"'

• •

•

• • • 1i

•

.

•

•

•

•

•

.,

•

чистовое {второй разверткой):
'IУГ}тН ., • • • • ., . . . • • • ..

•

•

•

• ..

..

•

•

. . . .
. .
чистовое
. . . ., . . . . . . . . . . . .
Зенкование угловое (отверстий) .. . . ., . .

.

111

.
t

•

111

.

•

оронза

6-8

9-10
7-9
8- 12

4-6
3-4

•

,!-6

"

5-6

• • • • .. • • • • -'1

1-5

•

.

..

.

.

.

,

·

..

l-6

,. ..

.

.

• .

..

~

.. 1

.5-7

.

ста.r~ь, пегкие
сплавы . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .
,.,

датунь,

'
1
i
j

(по корке)

•

1
1

. . 1

Зенкерование:

.,r13TYI-Ib

4-5
3-5

,.

..... . . . . .
отдедочное (тонкое) . . .. . . ~ .. ~ . .
Сверление и рассвери1ивапис . . . .. . . .

Разве рты ванне:
получистовое (одной разверткой).
С'Iа~1ь
. . . -41 • • • • • • • • • • •

7-9

•

чистовое

черновое

4-6

•

. . . .. . . . . . . . . . . .

~

. . . . .

отделочное (тонкое):

!

6-7

7- - 8

.............................. .
легкие сплавы . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .
латунь. бронза . .. . . . . . . . . . . . . . . . "' . . .
ста,.,.1ь

(

t Обработна резьбы:
резанием:
,_,

,_,

u

пла1пкои, метчико.м, самооткрывающеися головкои

резцом, гребенкой, фрезой
шлифованием . . . . . . .

. . .

. . • . . . • • • .. . . . .
. • . • • . . • . .. .. . . .
..................... .

5-7
-!-7

7-9
притиранием
7 --11
_____________________________________
,
35k

Продолжение табл.

Метод обработки

______________________________

1

накатыванием:

плоскими
двумя

пда1uками

j
_:,_..,

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

роликами:

на станке с ручной подачей . . .
на станке с механической подачей

. . •
. . .
на станке с rидравлическои подачеи . .
сегментом и роликом . . . . . . . • •
u

u

Обработка зубьев колес и шлиц:

7-5

Класс

______
чистоты

6-7

.
.
.
•

.
.
.
.

•
.
.
,

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
._
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

8-9

. . . . . . . .

7-8

6-8
8

8-9
6-8

резанием:

фрезерование предварительное
ф.!)еiер9_вание чистовое . . . .
-J.олбление

чистовое

L"Троrание чистовое

..
шевингование .
шлифование . .
притирка . . .
протягивание

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.

. . .
. . .
. . .
.
. . .
. . .

.
.
.
.
.
.
.
,.

.
•
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

•
.
.
.
.
.
.
.

5-6
6-7
6-7
5-7
5-б

7-9
7-10

накатыванием:

1uлифованными зубьями . .
• • • . . . . . . . . • • • •

валками со
. ХОЛ OДfIOe

Шлифование круглое и внутреннее:

•

•

.

•

.

• •

9-10

•

получистовое (одно1{ратное)

. . . . . • . . . . . . . . . . J
чистовое • • . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • • • • /

тонкое

.. . . . . . . ., . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

тонкозаправленным кругом

Шлифование
ч.истовое
тонкое .

плоское;

1

• • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-11

Хонингование:

. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

предварительное (однократное)

7-9
9-12

Суnерфиниширование:
чистовое
тонкое .

........................ .

7-10
10-11
12-13

. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

зеркальное (двукратное)
Притирка пастой:

. . . . . . . . .

~

9-10
11-12

5-9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

чистовое (тонкое)

4-7
7-9

. . . . . . . .

. • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .. . .. . . .

9-14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • •
тонкое (зеркальное) .
. . .. . • • • • • . .. . • • •
лентой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • • • •
алектрополирование . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .

7-10
10-12
9--10
6-13

ч--истовая
тонкая

4:

•

•

•

..

•

•

•

•

7-9

•

Полирование:
чистовое

.

.

полирование изделий сложной формы свободнь1м абразивом
методом

.n апинrование:

погружения

. .

*

..

•

.,

•

•

..

•

•

•

•

•

•

•

•

i.
fl

tt

•

тонкое (отделочное)

. . . . . . . . . . . . . . . . .

РУЧIЮЯ
• • •
механическая

•

Доводка:

•

8-10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,

предварительное

чистовое

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

•

•

•

111-

..

•

•

•

...

..

•

•

•

•

•

..

..

•

•

..

~

. .

•

•

•

•

......................•
Зачистка шлифовальным кругом . . , . . . . . . • • • • • .

8-9
9-11
11-14
7-14
9-10
1-4

359

Продолжение табл.

7-5

Класс

Метод обработки

чистоты

Шлифование абразивной шкуркой (без смазки маслом):
исходная

чистота

зернистость шкурки

до V

6-7

4 . . . . . . . 24 . . . . . . . . . .
,,v5 . . . • • • . 36 . . . . . . . . . .
v1 5- '7 6 . . . . . .
60 . . . . . . . . . .
'\75-'\76 • • • • • . 80 . . . . . . . . . .
v6 . . . . • . . . 100 • . • . . . . . . .
V 6-V 7 • . . . . . 140 . . . . . . . . . .
'77 • • • . • • • • 180 . . . . . . . . . .

1
8

8-9
9

9-10
10

3-7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Шабрение - количество пятен на площади 25 Х 25 .м.м:
g..,..___ 10 . . . . . . . . . . . . . .

Слесарное опиливание

7
8

10-13 . . . . . . . . . . . . . .
13-16 . . . . . . . . . ., . . . .
16-20 . . . . . . . . . . . . .. .

10

20-25 . . . . . . . . . . . . . .

11

9

Таблица

Чистота поверхности деталей, достигаемая при различных
обра6-отки без снятия стружки 1

7-6

методах

Класс

Метод обработки

чистоты

8-10
8-10
3-6

. . • . . • • • • • • • • • • • • • • . • • • •
Наклеп шариками
... • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Дробеструйная обработка • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Редуцирование

Калибрование шариком:
после сверления

и

растачивания

• • •
.
после развертывания
• • • •
• • • •
Накатывание роликом . • • • . • • • • • •
Накатывание пружинящим шариком. • • •
Развальцовывание:
чистовое
тонкое

1

•

• •

.

•
• •

•

•

• • • • •
• • • • • • • • • •
• • • • • • • • • •
• • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • •

Обработка резьб и зубьев

зубчатых

7-9

• • •

колес

• •
•

• • • •

• • •

•

•

•
•

7-12
8-10
9-11

8-9
10-11
~

накатыванием -см. табл.
Таблица

Чистота поверхности деталей, достиrаемая при электроиснровоfi и
анодно-механичесной обработке
К.11асс

N1етод обработки

чистоты

Ре з к а:
электроискровая

.

• • • •
анодно-механическая
• • •

• • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • •

• • •
• • •
Сверление анодно-механическое . • • • •
• • • • • • • • • •
Долбление анодно-механическое " • •
• • • • • • • • • • • •
Прошивание электроискровое . • • • •
• • • • • • • • • • • •

.

360

.

1-4

2-4

5-10

3-4

1-7

7-5.
7-7

Таблица

Чистота поверхности в зависимости от классов точности и посадок

7-8

Валы

--

Класс точности

1...й
Номинальные
размеры в мм

Bt; Пр2 1 ; ПplJ;
.; Т1; Н1; П1i

2-й

1

В; Пр; Пл; Г;
Т;Н; П;С; Д

Гр

С1; д1

1
х

л

ш

2а

В2а; Г 23; Т 23;
Н2а; П2а; С2а

1 за 1 4"п 1 5-й 1 7"д f 8-й 1 9-й

3-й

1
ПрЗз; Пр2з:
Пр1 3

Rз

Хз

Шз

8

за

в~

В-;

в"

Bs

Во

Минимальная Llистота обработки (класс чистоты)

От

1 до 3

910; v9

-

99

v' 8

v' 7

1

Св.

3 •

v9

98

6

98

97

v16

97
"

•

6 •

• 18

11

• 30"

v8

v7

v7

96

vs

v' 7

'v4

\/7
\/5
vб

96

'v7
'vб

'v 8

95

v2

95

vl

v7

" 120 • 180
'vб

"180. 260

v1З

'v 6

v5

'vб

~
......

vз

v5

v' 6

• 80" 120
✓

- "360" 500

92

v' 7

50

"260 "360

'v3

vб

'v9

30

• 50" 80

9 5 74

96

v7

10

10 " 18

93

v'7

94 v4
v14

'v 7

v-5

76
•

-

-

'v4

"t-

v2

\7

1

'

~

Таблица

7-9

Отверстия

t....:>

--

'

1...й

l{ласс точности

2"и"

1

2а

1

Номиналь11ые

А1: ГJ; Т 1 ;
Н1; П1; С1;
д,

Гр

д. •

•

!

Пр·~ Пл•'

r

Т: Н: П: С: д

х

ш

J1

•

-

'

От

А2а: r2a: т2а;
Hza; п2а= с2а

1 до 3
3 ДО 6

1у8

v' 8

"

6

fJ

'v9

8

сз

Х;.1

А~: С4: Х-1;

Аза: Сза

л,f: ш,

"v 7

vs

vб

'17
'v7

A.'i~ С:,,:
Х-·
'

7-й

А,

j

R-ff

А,;.

1

9-й

Ag

v5

v13

'v4

\/6
93

\77

'vб

"77

18

\72

"77

6

'

30

30" 50

'v 4

'17
,v'8

96

95

\/6

50"

"

80 " 120

v-3

75

96

80

"

'v 2
9 5

" 120

'vб

95
11

180

9

6

JI I

" 180" 260

J

'13

1v76

,7 7

v'5

-··

v5

v5
'v4

9

-

v'4

94

"260" 360
• 360" 500

vl

'16

-

-

Шз

s"n j

\/7

у'

.. 18 "

-

1

10,
\

10"

A:i;

-v8

77
8

4-й

1

Минимальная чистота обработк11 (класс чистоты)

-Св.

За

1

Посадки

рнэмеры в .мм

1

з"й

1

'v5

5

у'

4

-

\72

'il

1

Таблица

7-10

Чистота сопрягаемых поверхностей подвижных стыков
Сноростъ с1<ольжения
или

Х2рактер сопрягаемых поверхностей

.J,O

качения

в .м/сек

0,5

св.

1

0,5

к.,асс чистоты поверх
ности

До

Поверхности

направ-

ляющих скольжения

Неплоскостность в мк

на длине

"

.м.м

100

tl

6

10
30
50

"
Св. 50

v9
v8

'710

v7

\8

Поверхности
ляющих

направ-

качения

Неплоскостность в .лtк
на длине 100 м,,w

"
"

v.5

VП€>р (подпятников)

v8
v7

До

б

v9

10

Г•
,_. ~

vlO
\/~ 9

~сoJ

v7

\8

50
50

vб
'v 5

.,"
Св.

стыками

vl0
v9

Св.

1!

Пр и м е ч а н и е. Под подвижными

v11

v'10
'79
'v 8
\71

Торцовое биение в .л1к

,,

10
30

'vG

1

50
50

fl

Поверхности торцовых

б

v7

vб

'
до

v9

понимаются

76

v7
96

соединения при

ле rаrощих и перемещаiощихся или перестанавливаемых друг относительно

друга поверхностей, определяющих точность взаимного расположения
деталей и узлов при их относительных перемещениях или переустановках~

Таблица

7-11

Чистота сопрягаемых поверхностей неподвижных стыков
1

К.1асс чистоты

Хараt<тер сопрягаемых поверхностей

поверх1:ости

С прокладками

Привалочные

по-

верхности корпус-

Герметические

Без прокдадок

1
1
1

u

ных деталеи

Негерметические

.
До

Поверхности торцовых

опор

JJ

Неперпендикулярность

в

длине

100

мк

10

•

•

30

.

\'

1

7· v8
,....,.4. v5
Г78

.

'

\' 8

,7
~,

,, 50
Св.

-vб

1

'Г/
"

;

на

мм

6

-, .. 5·

1
-

б

...

50

Vи

1

Пр им е.ч ан и е. Под неподвижными стыками понимаются соединения при"

u

легающих поверхностен детален.
гом

с

u

неподвижно

помощью детален крепления

соединенных друг

с дру-

и определяющих точность взаимного

расположения собранных ~еталей и узлов.

263

Таблица

7-12

Чистота сопрягаемых поверхностеА в винтовых передач ах
Рабочие поверхности нарезки
гаек ходовых н грузовых

Классы нли степени точности

винтов

нарезки

1

ходовых

и грузовых винтов

}{ласе чистоты поверхности

v9
v7

v9
v8
v7

'v 8;

М,т
п
N, р

1-й
2-й
3-й

.v,

vб

Таблица

7-13

Чистота рабочих поверхностей резьбовых соединений
Рабочие поверхности резьбы
Классы

крепежной на болтах, винтах и гайках

точности

конусной на валах, штоках, втулках
и

др.

.

l<ласс чистоты поверхности

v7

1-й
2-й
3-й

v8
v7

vб

v5

vб

Таблица

7-14

Чистота рабочих nоверхностеfl зубчатых колес, червячных Rолес и
витRов червяков

Степени точности

3

Типы колес

1

4

5

1

l<ласс чистоты

1 6 1

7

1 8 1

9 1 10 1 11

поверхности рабочнх поверхностей

Прямозубые 1 ко-

созубые и шевронные

.

ци-

v9; vtO

линдрические

зубчатые
леса;

ные

V

8;

V

9

'v 8; V

9 v8 v7; v8 v6 v5 v4

vз

ко-

червяч-

ко.леса
1

Прямозубые, косозубые
и
с
криволинейны l\·1 и зубьям и

-

-

v7

v8

vB; v9 v8

vб

v5 v4

конические зубчатые

колеса

'

Червяки

Чистота

1

V 10

поверхности

1
по

v9

v9

диаметру

и червяков рекомендуется такая

1 v8

впадин

v8

\ v7 \

зубчатых и

vб

'

-

1-

\

червячных колес

же, как и их рабочих профилей или на один

класс грубее; чистота поверхности по диаметру выступов рекомендуе-rся в пре ...
делах 5-6-ro классов~

364

Таблица

7-15

Чистота свободных отирытых и закрытых обрабатываемых поверхностей
Класс чистоты

Наименование поверхностей

nuверхностей

Поверхности шкал и лимбов:
прецизионные

шкалы

шкалы
u

нормальном

с

оптическим

vl2
v8
v8

отсчетом

точности

лимбы

Поверхности
щающихся

выступающих

деталей

частей

быстровра

(концы и фланцы

шпинделей,

vб-v7

валов)

v8-v9
:s::

f--i'

u

Поверхности органов
управления
(рукоятки,
ободы маховиl{ОВ, штурвалы, стержни, l{Нопки)
Поверхности указателей таблиц

с

указанием

полирования
или

вида

по-

крытия

о

::i::

>':

о..

Q)

tQ
о

Поверхности фланцев и крышек

(),)

Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления

t:

::s
::s
f,-1

c:i...
:;с::

Болты и гайки чистые (кругом)

f,-1

о

Болты и гайки получистые в местах обработки

1
1

1
1

Поверхности головок винтов

vб

'V4-v6

\74-'76
'73
'75-'vб

1
Нерабочие поверхности осей и валов
Опорные поверхности пружин

Поверхности подошв машин, фундаментных плит
Поверхности под сварные швы

1
1

'74-'75
'73-'74

vl-vЗ

П р и м е ч а н и е. Чистота свободных закрытых и открытых поверхностей,
являющихся технологическими базами при механической обработке, назначается

(в зависимости

o-r

точности базировки) как для сопрягаемых поверхностей.

8.

ЭКОНОJ\\ИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

ПОНЯТИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТ11 ОБРАБОТНИ
Под экономической точностыо механической обработки подразумеваются
средние значения отклонения деталей от номина..rrа, подучаемые в нормальных
производственных

условиях.

К нормальным производственным условиям относятся:
1) исправное оборудование;

применение

2)

;.~адлежаще

ro

необход:и:ного

режущего

инструмента

и

приспособлений

ка tiecт ва;

3)
4)

нормальная квалификация рабочего;
нормальная затрата времени и np.
Отклонения деталей от номинала делятся на две группы:
1) отк..rrонения ио раз.мерам;
2) отклонения по геометрической форме

.,

ЭI<ОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОТКЛОНЕНИИ ПО РАЗМЕРАМ
ПРИ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Энономичесная точность отклонений по размерам nри обработ1{е
цилиндричесних отверстий в мм

Таблица

8-1

Интервалы диаметров в .м.м

Метод обработ1<и

- -

7
.....

1
C'Q

о

1

,.с.

о

о

,:Yv

;.о

и)

C'j

1
с
.....

1
00

1
с

.....

~

о

1

о
~

......

00

1

о

о

LO

ос

!

00

i

1

Без кондук-

0,34 0,45

0,12 0J2 0:16 0,21 10,27

тора

Сверление

0,06 0,07 0,09 0,1210,16 0,21

По кондук-

-

о

с,

о
С'1

0,30

-

t.O
C'.t

1

1

-

-

-

1
- 1

с

00

-

тору

---

-

Рассверливание по кондуктору

Зенкерова-

Черновое
Чистовое

ние

-

1
ние резцом

1

366

1

-

-

0,11

0,14 0,18 0,22

-

-

.

1

- i

1
1

Растачива-

.

Черновое
Чистовое
Тонкое

-

-

-·

-

,-1-

-

-

021
'
0,11

-

0,21 0,25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,50
0.11 0,13 0,15 0,18 0,20 0,20 0,25
0,011 0,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027

-

0,25 0,30 0,35 0,40
0,13 0,15 0,18 0,20

1

-

Продолжение таб11й

8-1

Интервалы диаметров в .Аtм

- -- -

Метод обработ1<и

-

ф

('<',;

'

1

Развертыкратное

Развертыванне чисто

-

Сталь
Чугун

ванне одно-

-

-

Чугун

вое

1
t.O

м

ro

1

о

~

5s

i

со

о

С>

ние тонкое

Протягивание
Шлифова . .

Чистовое
Тонкое

ние

Хонинrование

СС·

1

1-

тельное

ное

-

-

-

-

-

-

-

j о,01вl o,o22I o,o26j о.озо/ о,оз5j 0,04010,045
1

0,019 0,023 0,027 0,030 0,035 0,040 {),045
0,011 0,013 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027

- - - - - - -

- Окончатель- Предвари--

СС·

.

0,013 0,016 0,019 0,023 0,027 0,030 0,035
0,008 0,011 0,013 0,015 0,018 0,018 0,021

- - -

с,

С')

0,017 0J020 0,025 о,о3о; 0,035 0,041 0,047
0,013 0,016 0,019 0,023; 0,027 0,030 0,035

1-1

1

<:>

с,

'"

сч

- -

1

1

@

1

'

-

Сталь
Чугун

С'?

.....

0,021 0,025 0,030 0,036 0,042 0,049 0,057
0,018 0,023 0,027 0,033 0,039 0,046 0,054

J

Развертыва . .

1

1

i
......

о
~

1

-

Сталь

..

<:>

0,030 0,035 0,035 0,035
...

0,025 0,030 0,030 0,030

-

Экономическая точность отRлонений по размерам при обработке
r~убоних цилиндричесRих отверстий
Таблица

8-2

-

Средняя экономическая

Метод обработ1<и

Сверление спиральным
сверлом

Вращается сверло
,,
деталь

•
Сверление

перовым

сверлом

точность (классы точности
по ОСТ)

4-5-й

4-й
4-й

деталь и сверло

Вращается сверло
,,
деталь

"

4-5-й

4. . й
4-й

деталь и сверло

,

Сверление пустотелым
сверлом

"
1J

Рассверливание

4-5-й
4-й
4"й

Вращается сверло
деталь

деталь и сверло

1

4. . jj

f

Зенкерование

1
1

3-4-й

367

,,,

Продолжение табл.

Средняя экономическая
точность (классы точности
по ОСТ)

Метод обработки

Свердение

3-4--й
3-й

Вращается сверло

пушечным

сверлом

•
•

деталь

3-й

деталь и сверло

3-4-й
3-й
.,

Вращается инструмент

Растачивание

8 -2

деталь

•

.,

деталь

и

3-и

ин-

струмент

2-3-й

Растачивание блоком
Развертывание

2-3-й

1

Шлифование

.,
2-и

1

Хонинrование

2-й

Притирка

1-2--й

ЭкономичесRая точность отRлонений по размерам при
обработке конических отверстий

Таблица
·-

8-3

Средняя экономическая

Метод обработки

точность (классы точности

по ОСТ)

Растачивание

Зенкерование

1
Развертывание

Шлифование

..

Черновое
Чистовое

з й

Черновое
Чистовое

4-й

Машинное
Ручное

2-й
Выше 2-ro

2-й

3-й

1

Притирка

Выше

2-ro

1-й

1

ЭRономическая точность отRлонений по размерам при
обработке глубоких Rонических отверстий

Таблица
J\'\етод обработ1<11

Растачивание
Развертывание
Шлифование

Притирка

368

Средняя экономическая точность
(классы точности по ОСТ)

3-4-й
2-3-й
2-й
1-2-й

8-4

ЭиономичесRая точность отклонений

no

размерам nри

·обработRе многогранных отверстий

Таблица

8-5

СреJJ.Ияя экономическая точность
{классы точности no ОСТ)

1\-\етод обработки

Сверление

3-4-й
3-4-й

Додбление

Шлифование
Протягивание
Притирка

2-3--й

2-3--й
2-й

Экономическая точнесть отилонений по размерам при
обработке шлицев в отверстиях

..

Таблица в в

Средняя экономичес1<ая точность
(1<лассы точности по ОСТ)

Метод обработ1<и

Додбление рез.цом
Шдифование
Протягивание

3-й

1

2
2

и 3-й

и 3-й

Экономическая точность отклонений по размерам при
изготовлении резьб

Таблица

Средняя э1<ономичес1<ая
точность (классы точности
по ОСТ)

1\-\етод обрабо1Гки

Нарезание

резцом

Резьба наружная

•
Нарезание гребенкой

Резьба

•
Нарезание

плашками

Нарезание

метчиком

Нарезание
фрезой

дисковой

Нарезание
фрезои

резьбовой

1-2-й
2-3. . й

наружная
внутренняя

Резьба

Резьба

или

внутренняя

наружная
внутренняя

1

плашками

1
1

'
Зан.

М

3-й

1-2-й
3-й

наружная

Шлифование

24

1-2-й
2-3-й

3-й

•
роликами

j

внутренняя

1

1'

Накатывание

8-7

1-2-й
3-й

3-й
1-2-й

369

1526

..

Эиономическая точность отклонений по размерам

Длина до

180

мм

Интервалы диаметров

Метод обработки

-00

~

1

~
Обтачивание проu

дольнои
u

11:1

.....

с
Cj

1

с

00

1

~
1

с

1.С

с

::>

00

~

.....

"""1

8

С'1

J

- -

1

~

с,

СС·

00

1

0,18 0,20 0,20 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40
0,09 0,09 0,10 0.15 0,15 0,15 0,20 0,20

Черновое
Чистовое

пода-

~

с:')

чеи

1

Обтачивание радиадьной

Обтачивание пустотелой

u

nодачеи

фрезой

.

0,09

0,09 0,10 0,15 0,15 0,1510,20 0,201

0,18

0,20 0,20

Фрезерование

Бесцентровое
шлифование

...

0,10 0,10

Предваритель-

продольнои
радиаль-

или

u

продольном
или
...

нон

радиальtl

подачеи

0,10 0,12 0,12

ное

Чистовое

0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045

Предваритель-

0,05 0,06 0,07 0,08

ной подачей

Шлифование

0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

О,09

0,10 0,12 0,12

ное

Чистовое

Доводка

0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045

0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006

О,00~ 0,009

ЭRономичеСRая точность отклонений по размерам при

обработRе шпоночных канавоR шпоночной торцовой фревоА
или

строгальным резцом в мм

Таблица

1
Ширина канавки в м.м

Черновой проход

Чистовой прохоп.

.
От
Св~

•
370

б до

10 "
18"

10
18
30

0,10

0,15
0,20

0,03
0,04
0,05

8-9

при обработке цилиидрическ11х

поверхностей в мм

Табл11 ца
Д"1и11а св.

1

с

-

(С

1
00

.......

с:',

ос

l.fJ

("1')

с,
,,...,

i

~

с,

1

до

500

Д!IIJHfl СВ.

мм

J

1

с

1

11)

!'~

1
1
'

- - ~

1

~

g

00

10,20 0,12 0,15 0,16 0.17 0.20 0,20 0,20

-

-

[с

со

.

-1

~

ос

~

1

1

1 rб
1 ~

~

~

?'"'<

1

-

045 0,45
'
0,25
0,25

0,40 0,40 1О,4и
0,20 0,20 0,25
1
1
1

0.2U 1

1

1

1

1

1

.

с.:,
С--1

~

f

0,40
0,20

1

1

1

'::>

С'1

-

.....

-.

-~
---

с;::;

С'-1

00

1

10,40 0,25 0,30 0140 0,40 0,40 0,40 0,40
. 1

.·101

о

с

с

L')

1

с

.....

с

С'";;

1

о

.

(D

~

00

(

о

с

1

1

о
ос

о

500

Инте рналы л.иаметров

И нтерв~ды диаметров

1
с;

180

8--8

1

1
1

1
0,10 tj 0,10

1
1

1

1

1

1

1

.

1

1
0,12 0,08 0,08 0,10 0"10 0,12 0,12 0,12
0,05 0,027 0,032 0,042 0,042 0,0451 0,045 0,05

(
:

1

0.12 0,12

0,09

0,10 0,10 0,12

0,037

0,045 U,045 0,045 0,04510,05
1

о.ов

0,12

0,10 О,10 0,12 0,12 0,12

0,08

0,05 0,027 0,032 0,042 0,042 0,045 0,045 0,05

0,09

0,10 10,10 01 12 0,12

0,037

0,045 0,045 0,045 0,045 0,05

О,12

1
j

•

jo,011

.
i

ЭкономичесRая точность отклонений по размерам при
обработке торцовых плоскостей в мм

Taблuiia

8-10

Диаметр в м"11
Метол. обработкн

до

50

1
Обтачивание

Черновое
Чистовое

Св.

1

до

50
120

0,15
0,07

0,20
0.10

U03

0~04
0,025

Св.

1

120

до·2во

U,25

1

Св. 260
ДО 50()

Ot13

0,4{)
0,20

0,05

0,07

оtоз

О.035

.

Шлифование

Обычное

Точное

'
0.02

1

371

ЭRономическая точность отнлонений по размерам
при обработке плосRостей в мм

Таблица

8-11

Длина плоскости в лtм

ДО

120-360

120 1

до

Черновое

Долбление

Фрезерование торцовой фрезой
Фрезерование циV

линдрическои

фрезой

500-1000

1

Ширина плоскости в мм

1\.1ето1. обработки

Строгание

360-500

1

до

120

120

Св. 120
до 360 До

0,50
0,25

0,25
0,15

0)30
0,15

0,35

OJ8

0,40
0,18

0,45
0,20

0,30
0,15

0,35
0,18

0,40
0,18

0,45
0,20

0,50
0,20

0,50
0,25

0,30

0,35

0,40

0,09
0,08

0,12
0,10

Чистовое

Черновое
Чистовое

0,25
0,15

0,35
0J8

0,40
0,20

Черновое

0,15
0,08

0,20
0,12

0,20
0,10

0,20

Обдирочное шлифование

Св. 120
ДО 360

0,50
0,20

0,35
0,18

Чистовое

120

0,45
0,20

0,30
0tl5

Черновое

Св. 120
До
до 360

0,40
0,18

0,20
0,10

Чистовое

120

.
Протягивание

Плоское шлифование периферией
или торцом кру-

ч~рновое
Чистовое

0,04

0,06

0,09

0,09 11 0,10

0,04
0,03

0,06
0,05

0,08
0,07

0,08
0,07

0,09
0,08

га

Экономическая точность отклонений по размерам
при одновременной обработке параллельных поверхностей в мм

Таблица

8-12

Длина и ширина поверхности в мм

До

Св.

100

Хара1<тер работы

100

до

300

Высота поверхности в м.,,t

•

1 Одновременное фрезеро"
,

1

1

вание дисковыыи фре-

зами

0J05

0,06

0,08

0,06

0,08

0,10

-----------~--~---~--~~---=-·---~----1
372

Экономt,1чесная точность оrнлонений по размерам
при обработне поверхностей фасонной фрезой в мм
Табли~~а в
Чистовая обработка

Черновая обработка

Illиринн фрезы в .Аtм

длина поверхности в .м.п
До

Ло
Св.

•

. . 13

120

1Св.

100 до 300
300 " 600

до

180 J

-

0,25
0,35
0,45

100

120

До

12i.)

1Св.

0,5

180

-

0,10
OJ5
0,20

0,45

до

120

~

0,20
0.25

Экономическая точность изготовления зубчатых колес

Таблица

Метод обработки

8-14

Средняя э1<ономическая точность

Цилиндрические колеса

Накатывание горячее

"

холодное

Зубофрезерование дисковой модуль-

l

9-я степень точности
7-8-я степень точности

Чистовое зубофрезерование червяч-

профидю 0,02-0,04
0,03-0,05 м.м
7--я степень точности

ной модульной фрезой
Чистовое зубодолбление гребенкой

По профилю

ной фрезой

По

0,01-0,015
Чистовое

зубододбление долбяком

Шевингование

по шагу

мм;

по

шагу

мм;

по

шагу

.мм

По

профилю 0,01-0,03
0,01-0,03 мм

5-6-я степени точности (при точности
под шевингование не ниже 8-9-й
~,

4

степени

Притирка

0,01-0,02

.мм;

.

Зубошлифование прямозубых колес
способом копирования на станках
МСЗ мод. 5860, Оркат. Гир-Грайн

и

точности

по накопленном

ошибке окружного шага - не ниже
7--й степени)
По профилю 8-12 .мк; по шагу 7-10мк;

биение 30-40 .м«
По профилю 2,5 мк; по шагу 5 .мк; по
направлению зубьев на длине 75 мм
2,5 мк; биение 13 мк

динг

Зубошлифование прямозубых и ко
созубых колес способом обкатки
на станках МСЗ мод. 5831, Найлс,
Рейнекер, Герман Кольб
Зубошлифование прямозубых и ко
созубых колес· способом обкатки
на станках МААГ
Зубошлифование прямозубых и ко
созубых колес способом обкатки
на стан1{ах Лис"Браднер. Пратт
Уитни

По профидю

5 .м1<; по шагу б .мк;
по направлению зубьев на длине 75
2,5 мк; биение 15 м,с

MAt

По профилю 2 мк; no шагу 5 .Аtк;
по направлению зубьев на длине 75 мм

"мк; биение 15 мк
По профил10 5 "мк; по

2,5

111ary 6

направлению зубьев на длине

2,5

м«; биение 20 мк

.м«; по

75

млt

373

Продолжение табл.

8-14

:V1етод обработ1<1-1

Средняя економическая точность

Зубошлифование прямозубых и ко-
созубых колес способом обкатки

По nрофмю 2 мк; по шагу 3 .м1t; по
направлению зубьев на "1лине 75 мм

на станках МСЗ мод. 5892А,

Нейшенел-Ту.п.
Зубошдифование червячным абра
зивным кругом прямозубых и ко
созубых ко.аес способом обкатки

на станках

2,5

5893,

.мк; биение

По шагу

3

на длине

1О

./.tK

мк; по направдени10 зубьев

75 .мм 2,5 .мк; б11ение 15 "мк

завода "Комсомолец 11

.мод. 5832, 5833, Рейсхауер, Феллоу,
Шеффидьд,
Ковентри-Гейдж,
Стюард Девис
Коничес«ие колеса

Зубостроrание

прямозубых

колес

профильными резцами

Зубофрезерование колес со спираль-

8-я степень точности

8. . я

степень точности

ным зубом резцовыми головка.ми

Червячные

колеса

Зубофрезерование червячными мо . . 18-я степень точности
.н.ульными фрезами

Энономическая точность изготовления шлицевых соединений

Табли,1а

8-15

Вне ш ни е (валы}

Метод обработки
Фрезерование червячной
ш.rtифованной фрезой

Наруж1:ый
диаметр шли-

Количество

цевоrо вала

шлицев

В

I

по

по

ширине

диаметру

и

4

10

и

6

0,075

1

-

0,125

0,019

DПЗдJШ

0,027
0,032
О,04~

'

1

80-120

0,10

0,013
0,015
0,017

0,05
0,075

диа!.-1етру

Оl{ружности

шлица

вп~дин

0,025
0,040
0,050

по

по ширине

окружности

шлица

} 6

п роф11.r1ьны м

кругом

Точность в лt~it

At.A-t

18-30
30-50
50-80

Ul лифов ание

1

Внутренние

1

1

0,045

f отверстия)
Метод обработюt

Наибольший

Протягивание

Количество

диаметр шли-

шлицев

цев в мм

.

10;

б и

Прошивание

Точность в :-4L1t до термообработки
по

18-30
30-50
50-80
80-120

1

4

'

i
i

1

i

шнрине

0,013
0,016
0,016
0,019

1

по диаметру

0,018
0,026
0,030
0t035

J

по ширине

0,008
0,009
0,012
0,012

1

по диаметру

0,012
0,015
0,019

0.023

- ~ - ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . : . . . __ _ _ __.:,_ _ _ _ ____!_,_ _ _ _ __

374

НЛАССИФИl{АЦИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТl{ЛОНЕНИЙ
u

ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСl{ОИ ФОРМЫ И ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
u

ПОВЕРХНОСТЕИ

Цилиндрические поверхности
Отклонения

1J
ности

2)

от правильной ци.rтиндрической фор.мы

разделяются

на~

отк.понения контура перпендикулярных к оси сечений от точной окруж
(овальность, огранка);
отклонения от прямолинейности образуюших (волнистость, бочкообраз"

ность, вогнутость, криволинейность оси)

;

3) отклонения от параллельности образующих

(конусность).

Отклонения контура перпе.чдикулярных к оси сечений от точной окружности
Овальность

-

Овальностью называется разность ме~у наибольшим и наименьшим диаметра .ми в одном сечении 1.

Пр им е чан и е. Допуск на овальность в некоторых с~чучаях может пре
вышать

допуск

по

диаметру,

например

при

тонкостенных

втулках,

легко

деформирующихся после обработки, но принимающих после сборки вновь
правильную форму. В таких случаях под допуском по лиаметру пони
мается допуск на полусумму наибольшего и наименьшего диа.метровt полу-

ченных

при

измерении.

Пределы

же

наибо!{ьшего

и

наименьшего

диа"

метров овального сечения должны быть ограничены указанием предельных
для

них

u

.

отклонении.

Напри.мер, при измерении втулки с номинальным диаметром бОС {см·. фиг.)
nаибольший диаметр оказался равным 60,004, а наименьший 59,980 мм. -Эта
втулка года, так как наибольший и наименьший диаметры находятrя в преде..чах

допусков на овальность, а полусумма пиаметров, равная
59,992, лежит в пределах поля допуска 60С.

==

¼

(60,004

+ 59t98Q) =

Контроль овальности производится измерением диаметров инструментами
я приборами (как при абсол1отных, так и при сравнительных измерениях). соот-
ветствуюших

допуску

точности.

Огранка
Огранкой
полностью

называется

вписывается

ра3ность

контур

плоскостями, касательными к

между

сечения,

и

диаметром
расстоянием

окружности,
между

поверхности детали. Огранка

в

котору10

пара"1лельными

выражается в том,

1 Примеры обозначений-см. «Оформление машиностроительных черте>кей».

стр.

55.

~

375

что контур
разных

сечения представляет собой

сопряженных дуг, описанных

11з

центров.

Огранка не может быть выявлена
между

кой

ряд

параллельны.ми

гладкими

огранка

в

плоскостями,

скобами

пределах

вследствие

недо~таточен

поля допуска

при измерениях в разных
даже

в

чего

тех

огранки

назначении
воз~~ожны

попусков

три

на

случаях,

когда

с

огран

допустима

()2p1JHKII

валы,

поллежащие

контролю,

в

отношении

случая:

а) О r р а н к а допустим а в n р еде л ах
случае на черте}ке делается надпись. «Проверка

n о ля

указанием,

вала

что

детален

по диаметру~

Огроннq

При

контроль

направлениях

контроль

по

верхнему

отклонению

доп у с к а. В этом
кольцом»; надпись слу}кит
должен

производиться

не по проходноJ'1 скобе, а по проходному кольцу.
б)

Ко и т у р

се ч е н и я

ч а ст и ч н о

окружности наиб о ль ш е
чае доv111жны

указываться

три

r

м о ж ет

о предельно

r

р а с п о л а

r

а тьс я

в не

о диаметр а. В этом слу

отклонения:

I) верхн~е отклонение, проверяемое проходным кольцом;
,
2) промежуточное отклонение, проверяемое проходной скобой;

3).

нижнее отклонение, проверяемое непроходной скобой.

Промежуточное
установ11енных
стандартны.ми

и

нижнее

стандартами
символами

отклонения

на

или

допуски

и

числовыми

рекомендуется
посалки

и

выбирать

указывать

из

на

числа

чертеже

ве.пичинами.

Верхнее отк.понение, проверяемое кольцом, указывается

в скобках с над

писью «Кольuо».

Пример:

0
0
Вместо

~онтроля

40Н (Кодьцо

+0 025);
1

+oto20 } (Кольцо+О,025).

40Н { +О,ООЗ

скобами

(проходной

и

непроходной)

отклонения

могут

проверяться инструментами и прибора.ми для абсолютных и относительных
измерений (соответствующих допуску точности) межд;у .:1.вумя плоскостями или
же между п.поскостью и точкой.

в) Допуск на огранку меньше допуска по диаметру~ Кон-
траль производится проходным кольцом

скобой

-

по верхнему отклонению,

непроходной

по нижнему отклонению, а величина огранки контролируется отдельно.

Действительная величина огранки може1 быть измерена с помощью кольца,
диаметр

которого

равен

наибольшему

предельному

размеру

вала

(проходное

кольцо), снабженного радиальным отверстием для пропуска наконечника инди
катора или миниметра. При проворачивании вала в жестко закрепленном кольце
величина огранки оnреде.пяегся как разность между наибольшим

и наименьшим

показания.ми прибора пли на призме с индикатором.

Контро.пь фактической ве.личины огранки реко.мен,1уется производить только
при наладке станков для бесцентрового шлифования и в порядке выборочного
контроляс

376

Отклонения от прямолинейности образующих
Отклонения от прямолинейности образующих "могут выражаться в следуто"
щих формах.

•

Волнистоwь
За

,i

величину

между

двумя

бочкоооро.зность

отклонения

от

параллельными

вается линия сечения

802нgmocm6

прямолинейности

плоскостями,

поверхности

принимается

между

плоскостью,

Нри6олvнt>йность

которыми

расстояние

полностью

а

вписы

проходящей через ось.

Контроль прямолинейности обрзз-уюruих производится линейкой с опреде . .
лением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на глаз (по эта
лонам. просвета)

и.пи щупом.

Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут
контролироваться

измерением

диаметров

s

...

краиних

и

средних

сечениях.

I<онусность
Конусностью называется отклонение от параллельности образующих, опре"
деляемое отношением
нию

.между

разности диаметров двух

поперечных сечений

к

расстоя"

ними.

l(онусность контролируется измерением диаметров в разных сечениях.

Расположение

uилинлрически.х

поверхностей

В расположении цилиндрических поверхностей возможны следующие откло•
нения.

Отк.ттонения

от соосности

Отклонения от соосности (несовпадение осей поверхностей) могут ограничи•
u

ваться

величинои

допустимого

смещения

u

осеи

иди

u

величинои

допустимого

ради"'

ального биения.
С м еще н и е о сей - наибольшее расстояние между uентрзми (наиболь ...
ший эксцентрицитет) в поперечI!ЫХ сечениях поверхностей в преиелзх проверяе"

...

мои

длины.

ф

Допустимое смещение осей (или допустимый эксцентрицитет) указывается
в тех сдучзях, когда контроль должен производиться каJ1ибрами.
Р·з д и аль н ы м б и е ни е .м называется максимальная разность рзсстоя ...
ний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до
другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой.
Радиадьное биение является результатом несовпадения оси проверяемой
поверхности с базовой осью, а также овальности, огранки, криволинейности оси.
Контроль радиального биения производится индикаторами. нл11 миниме"
трами при проворачивании детали на 3600 в uентрзх. на призмах или оправках.

Торuовое биение
Торцовое биение
.,

стоянии

u

торцовои

Торцовое

-

наибольшая

поверхности

детали

биение- результат

перпендику"'Iярности

ее

к

разность измеренных пзралледьно оси
от

пдоскости,

неплоскостности

..

nерпендикулярнои

торцовой

поверхности

рас"

к

и

оси.

не•

оси.

Допуск нз торцовое биение может быть отнесен к определенному расстоя
нию

от

оси.

Контроль торцового биения производится ин.1.икатором или миниметром при
проворачивании детали на 360° в центрах и.пи на оправке.
Вместо торцового биения .можно задавать и контро.пировать допуск на
у

неперпенднкулярность образуюrцих

uилиндра к плоскости торца.

377

Непараллельность

оси

цидиндрической

базовой

поверхности

плоскости

Непараллельность оси цилиндрической поверхности базовой плоскости от..wошение разности расстояний от этой ЛJiоскости двух точек оси к расстоянию

•

между

этими

точками.

Если в обозначении не указано, к какой длине относится допуск. то подра"
эумевается, что он относится ко всей длине детали.

Контроль производится непосредственным и.:з!\-1ерением
расстояний между
<>бразующими (цилиндрических поверхностей) и базовой плоскостью или с по . .
мощью

оправок.

Непараллельность
Непараллельность осей в двух поперечных сечениях

осей

отношение разности
расстояний
между осями
к
расстояни~q
между
этими
сечениями. Если

-в о6означении не указано, К· какой длине относится допуск, подразумевается.
что он относится ко всей длине.
К,снтроль производится непосредственным измерением
расстояний
между
-образующими в п.аоскости, проходящей через оси, или с помощью оправок.

@тклонен.µя от правильного расположения
пересекающихся осей

Допустимые

отклонения

от

правильного

расподожения

относительно

друга пересекающихся осей (взаимно-перпендикулярных или
rtoд заданным углом) задаются, с одной сторокы~ допуском

друг

пересекающихся
на угол меzкду

л

Скрещи!ониl' '- QO?
осями, с другойt

-

допуском

пускаемое скрещивание

На

фигуре,

для

кратчайшего

расстояния

межлу

осями

oceii).

приведенной

в

качестве

в расположении осей ;~.опускаются:
1) от перпендику.пярностп - 0,02
не бо;1ее 0,02 м.м.

на

примера~

100

.мм

показано,
длины~

что

2)

отклонения

скрещивания

К~онтроль может производиться специальными составными кадибрами.

378

(до-

-

Плоские поверхности
В отношении плоских поверхностей возможны следующие отклонения.
Непрямолинейность
Непрямолинейностью называется величина отклонения проверяемuи поверх~
ности в заданном направлении от прямой.

Допуск на непрямолинейность может быть отнесен ко всей длине пове;эх"
ности в заданном направлении или к определенной длине.

На фигуре показано, что непрямолинейность в продольном направлении
допускается не более 0,03 мм на 1000 м,;и длины~ в поперечном направлении не более 0,01 itit на 100 мм.
Контроль в зависимости от размеров и степени точности производится
линейками, уровнями или приборами и приспособлениями, дающими возмож
ность определить расстояние точек проверяемой поверхности от базовой прямой
или

плоскости.

Н еплоскостность

Неплоскостностью называется наибольшее отклонение
в любом направдении на проверяемой плоскости.
1'1.етоды

контроля

поверхности
число

пятен

могут
на

-- те

же,

проверяться

единицу

что

и

для

плита.ми

от

прямолинейности

непрямолинейности.

на

краску,

если

Шаброванные

залано-

допустимое

площади.

Н епараллельносz,ь

Непараллельностью назыза.ется отношение разности расстояний точек проА
веряемой поверхности от базоаой плоскости к расстоянию .между точками изме
рения: Неплоскостность проверяемой поверхности входит в ве.~1ичин,1 непарал
ле.пьности.

Контроль производится инструментами и приборами для измерения расстоя
ний между точками поверхности и плоскостью.

Негоризонтальность
плоскость

-

частный

случай

непараллельности,

когда

базовая

горизонтальна.

Н еперпендикулярность
Неперпендикулярностью
плоскостя.ми'i

от

Контроль
ноrо

на

плиту,

называется

откJ1онение

уг.ла,

oбpa3yeмuru

двумя

прямого.

производится
выверенную

угольниками
в

отношен.ни

или

при

помощи

отвес-а.

установден

горизонтальности.

379

Конусные поверхности
Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров,
перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих
могут

указываться

на

чертежах

и

контролироваться

ана~11оrично

соответствую

щим отклонениям uилиндрнческих поверхностей. Большей частью попуски на
эти отк.понения не указываются, а контроль точности геометрической формы

производится

по

конусным

ка.пибрам

на

краску

одновременно

с

проверкой

конусности.
u

СРЕДНЯЯ ЭНОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОТКЛОНЕНИИ ОТ

ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ
НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Отклонения геометрической формы деталей при обработке на металлорежу"
щих станках регламентированы нормами точности станков по ГОСТ. Эти нормы
.,
следует

•

понимать

как

предельно

достижимые

на

новом

станке

при

чистовои

обработке. Практически же достижимые нормы точности при раз.пичных ре)ки
мах обработки с учетом некоторого износа оборудования и приспособлений,
ошибок базирования и других факторов будут более низкими. В соответствии
с

изложенным

ниже

приводятся

средние

экономически

достижимые

отклонения

от правильной геометрической формы при обработке на различных металлоре
жущих станках и для сравнения
(в скобках) нормы точности по соответ-
ствующему ГОСТ на новые станки.

Наименование станка и характе-
ристика от1<понений от rеометри
ческой точности

/.

Средние экономически достижимые отклонения от nравиль
ной геометрической формы в мм при обрабо~ке
черновой

чистовой

-

±0,5 (±0,3) на длине

-

±0,2

Станки ножовочные
(ГОСТ

15-40)

Перпендикулярность
скости

пропила

пло
к

оси

100

мм

заготовки

2. Сп~анки для холодной
рез1еи .металла круглой
nuлой

(ГОСТ

28-40)

Перпендикулярность
скости среза

пло

н оси заго

(+О, 15) на ДJЦtне
100 .AtM

товки

Aв"Lo_ita,nы све рлильно
отрезные .1,ногошпиндель

3.

ные (ГОСТ
Постоянство
занного

1085--41)

длины

валика

отре

для авто

матов с наибо.льши~t диа
метром обрабатысаемоrо
прутка:

до

36

мм

св.36 мм

При длине

•
•
,,

•

•
380

отрезки

•

•
•

lf

е

•
•

•

•

•

до
св.

50 мм о. 15 (0,1)
50 до 100 м"и 0,3 (0,2)
., 100 Млt О,4 (0,3)
до 50 мм 0,2 (О, 15)
СВ. 50 ДО 100 ~М 0,4 (0.3)
,, 100 мм ,6 (0,5)

hрододжение
Средние э1<ономически достижимые отклонения от правиль

НаимеиованиР. станка и характе"

ной геометрической формы в мм при обработке

ристика отклонений от геометри
ческой точности

4.

черновой

чистовой

0,03
0,06

0,02 (0,01)
0,04 (0,02)
0,05 (0,03) на длине
300 мм
0,04 (0,02) на диаметре
300 мм

Стан1tи токарные об
щего

назначения

(ГОСТ

42-56):

а) овальность при высоте
центров:

400 мм
св. 400 "

до

0,08

б} конусность
"

на длине

300

мм

О.Об на диаметре 300 мм

в) вогнутость при обра
ботке торцевой поверх
ности

Станки

5.

токарные по

,

вышенной точности пре-

цизионные (ГОСТ

1969-43):
0,02

а) овальность
б) конусность

0,03

в) вогнутость при обра
ботке торцовой поверх

на длине

150

мм

0,03 на диаметре 200 мм

0,01 (0,005)
0,02 (0,01) на длине
150 мм
0,02 (0,01) на диаметре
200 мм

ности

6.

Станки револьверные

(ГОСТ

17-59):

а) овальность

для

стан

ков с наибольшим диа
метром

прутка:

12 ММ
12 до 80 мм
,, 80 " 200 ,,

0,02
0,03
0,06

ДО
св.

_,_

0,014 (0,007)
0,02 (0,01)
0,04 (0,02)

б) конуспость д.ля стан
ков с наибодьшим диа
метром

прутка:

до

12

мм

св.

12

до

32

•

32 " 80

,,

80 •

мм

•

0,02

на длине

300

мм

0,03

на длине

300

мм

О.Об на длине

300

мм

на длине

300

мм

0,08

200 ,,

0,014 (0,007) на
300 мм
0,02 (0,01) на
300 мм
0,04 (0,02) на
300 мм
• 0,05 (0,03) на
300 мм

длине
ддине

длине
длине

в) вогнутость при обра
ботке торцовой поверх
ности

для

станков

с

наибольшим диаметром
издедия

над

до

200

_,,,_и

СВ

200

ДО

u

станинои:

0,04 на диаметре 300 мм
320

ММ

• 320 " 500 •

0,05 на диаметре 300 мм
0,06 на диаметре 300 . .ttм

--------------

-

0,02 (0,015)
ре

на диамет

мм
0,03 (0.02) на диаметре
300 мм
0,04 (0,025) на диамет
ре 300 мм

300

--~-------

---------

----~

381

Прододжение

Наименование станка и хара1<те
ристика отклонений от геометри

Средние экономически достижимые отклrч:ения от правиль
ной геометрической формы в мм при обработке

ческой точности
чистовой

черновой

св.

500

до

800

м.м

0,08 на диаметре 300 мм

0,05 (0,03) на диаметре
300 мм

0,04 на диаметре 400 мм

на диамет
ре 400 м.м
0,04 (0,02) на диаметре
600 .мм
0,05 (0,025) нз диамет
ре 1000 мм
0,05 (0,03) на диаметре
1500 мм
0,07 (0,04) на диаметре
2000 ЛtМ
0,08 (0,05) на диаметре
2000 .МJ,,J,

Cmaн1tu 1tарусельные
(ГОСТ 44-56):

7.

а) овальность

для

стан-

ков с наибольшим диа . .

.метром

обрабатывае

мого изделия:

ДО

1600

М.М
мм

2000-2500

0,06 на диаметре 600 мм

3200-4000 •

0,08 на диаметре 1000 мм

5000-6300 "

0,08 на диаметре 1500 мм

8000-1 О ООО

0,10 на диаметре

св.

10000

мм

мм

ность

и

для

2000мм

0,12 на диаметре 2000 мм

б) конусность,
разность

0,025 (0,015)

бочкооб . .
седдовид

станков

с

наиболыпи.м диаметром
обрабатываемого изде . .
лия:

ДО

1600

ММ

мм

2000-2500
св.

3200

мм

0,08

на д.лине 800мм

0,10

на длине 1200мм

0,12

на длине

1500

0,05 (0,03)
800 lrt,.M
0,07 (0,04)
1200 мм
0,08 (0.05)
1500 мм

мм

на

ддине

на

длине

на

длине

в) вогнутость при обра . .
ботке торцовой поверх
ности

лля

,.,

станков

с

наиоольши~1 диаметром

обрабатываемого изде . .
лия:

ДО

1600

.M.ff

2000-2500

.llM

3200-4000

"

0,12 на диаметре 1200 мм 0,08 (0105) на
1200 .мм
0,15 на диаметре 1600 мм 0,09 (0,06) на

диаметре

1600 мм
0,12 (О,08) на

диа~1етре

0,18

на диаметре

3000 м.м

5000-6300

"

0,23 на диаметре 5000 мм

8000-10 ООО

.мм

0,27 на диаметре 7500 мм

св.

10 ООО

мм

0,35 на

диамет.ре

3000 МА(
0,15 (0,10) на
5000 ЛtJl
0,18 (О,12) 11а
7500 .M~tl
0,24 (0,16) на

7500 MA-t

\

- _______________;_____

7500 .iu,

диаметрr~

диаметре
диаметре

диаметре

____________________.
~

Продолжение
Наименование станка и хзра1<те
ристика от1<лоненнй от геометри-

ческой точности

Средние экономически достижимые отклонения от правиль...
ной геометрической ф'Jрмы в л-tл-t при обработке

,-------------=----------черновой

8.

чистовой

Cnшн1tu токарные
много резцовые

(ГОСТ

1110-41):

а) овальность при
метре обработки:

до
св.

300
300

диа-

мм
мм

б) конусность при
метре обработки:

300

мм

в) вогнутость

при обра

ботке торцовой поверХ

0,02 (0,015)
0,03 (0,02)

'

диа-

ДО 300 .ЛLМ }
св.

0,04
005
0,08
0,06

на длине

на диаметре

0,05

мм

300

300

(0,03)
мм

300 мм 0,04 (0,02)
300 мм

на

длине

на диаметре

ности

9.

Токарные мноzорезцовьtе
полуавтоматы

(ГОСТ

850-41 ):

а) овальность

б) вогнутость при обра . .
ботке торцовой поверх

0,06

0,04 (0,02)
0,06 на диаметре 150 мм 0,04 (0,025) на диаметре
150 .им

ности

Токарные .мноzошпин
дельные патронные гори

JfJ.

зонтальные полуавтоматы

(ГОСТ

6819-54):

а) овальность для стан
ков с наибольшим диа
метром обрабатываемо
го

изделия:

до 160 мм •
св. 160 до 250 м.м
б) конусность для стан
ЕОIJ с наибольшим диа
метром обрабатываемо"
го

до

0,03 (0,02)
0,05 (0,025)

J

0,08

изделия:

160

св.

005

мм

160

до

0,06
250

мм

0,08

на длине
на длине

75

мм

100

0,04 (0,025)

75 мм
0,05 (0,03)

мм

100

в) вогнутость при обра
ботке торцовой поверх
ности

для

стан ко в

на

длине

на

длине

мм

с

наибольшим диаметром
обрабатываемого изде
..чия:

до

св.

1

'

160
160

мм

до

0,05 на диаметре 80 мм

250

.мм

0,03 (0,02) на диаметре

80

0,06 на диаметре 125 мм

мм

0,04 (0,025) на диаметре 125 мм
1
i

1
--'

383

Продолжение

Наименование станка и характе

Средние экономически достижимые отк.~юнения от правиль

ной геометрической

ристика отклонений от геометри-
ческой точности

формы в мм при обработке
чистовой

черновой

Токарные мног.ошпин
дельные патронные верти

11.

кальные полуавтоматы

(ГОСТ

6820--54):

а) овальность

для

стан

ков с наибольшим диа
метром обрабатываемо
го

изделия:

0,06
0,08
0,10
0,12

.ДО
св.

250 ММ
250 до 400 мм
• 400 " 630 ,,
,, 630 " 800 ,,

0,04
0,05
0,07
0,08

(0,025)
(0,030)
(0,040)
(0,050)

б) конусность для стан
ков с наибольшим диа
метром обрабатываемо
го

изделия:

до250 мм

св.

250

• 400

до

мм

400

" 630 •

• 630 • 800

,,

0,08

на длине

100

мм

0,10

на длине

100

мм

0,12

на длине

150

мм

0,15

на длине

150

мм

0,05 (0,03)
100 мм
0,07 (0,04)
100 мм
0,08 (0,05)
150 мм
0,09 (0,06)
150 мм

на

длине

на

длине

на

длине

на

длине

в) вогнутость при обра
ботке торцовой поверх . .
ности

для

станков

с

наибольшим диаметром
обрабатываемого изде
лия:

до

250

мм

св.

250

до

0,05 на

200 мм 0,03 (0,02) на диаметре
200 мм
0,06 на диаметре 200 мм 0,04 (0,025) на диамет
ре 200 мм
0,08 на диаметре 200 мм 0,05 (0,03) на диаметре
200 .-им
0,10 на диаметре 200 мм 0,07 (0,04) на диаметре

мм

400

• 400

• 630 •

• 630

11

800 "

диаметре

200

мм

Автоматы одношпин
дельные продольного rno-

12.

'teнuя (ГОСТ
а) овальность

8831-58):
для

авто-

матов с
наибольшим
.n.иаметром
обрабаты
ваемого

до
св.

из;~.елия:

6 мм
6 до 12
• 12 мм

мм

--

0,004 (0,0025)
0,005 (0,003)
0,006 (0,0035)
1

384

Продолжение
Средние экономически достижимые отклонения от правиль
ной геометрической формы в мм при обработ11:е

Наименование станка и характе-_
ристика отклонений

от геометри

ческой точностичерновой

чистовой

б) конусность для авто
матов с
наибольшим
диаметром
обрабаты
ваемого

изделия:

ДО
св.

6 ММ
6 до 12
" 12 мм

0,006 (0,0038)
0,007 (0 0045)
0,008 (0 0053)

мм

1

1

в) постоянство длины от
резанного

валика

для

автоматов с наиболь
шим диаметром обра

батываемого изделия:
ДО 6 ММ
св. 6 до 12 мм
• 12 мм

-

0 018 (О,012)
0,022 (0,015)
0,030 (0,020)
1

Автоматы одношпин
дельные револьверные

13.

(ГОСТ

79-41):

а) овальность

и

конус

0 03
1

на длине хода ре

0,02 (0 01) на длине хода
1

вольверного суппорта

ность

револьверного
порта

б) постоянство длины от
резанного

валика.

суп

по

данного до упора прут

ка

при

диаметре прут

ка:

до

св.

20 мм
20 "

--

0.12 (0,08)
0,15 (0,10)

-

0,013 (0,010)
0,02 (О,015)
0,027 (0 020)

14.

Токарные многошпин
дельные прутковые авто
маты горизонтальные

(ГОСТ

43-55):

а) овальность для автома
тов с наибольшим диа
метром обрабатываемо
го

изделия:

25 ММ
25 до 65
" 65 мм

ДО
св.

мм

б) конусность для авто
матов с
наибольшим

диаметром
ваемого

до

СВ.

25
25

• 65

обрабаты

изделия:

-

мм

ДО

65

1

0,03
1,2
0 04
1,2
0 07
1,2

-

ММ

мм

1

(0,02)

на

длине

прjтка
(О,03) на
d прутка

длине

(0,04)

длине

d

на

____________ ________ __ __________
__,;...

25

Заи.

No 1526

1

,

d

прутка

1

.,;.....

385

Продолжение

Наименование станка и хараk:те

Средние экономически достижимые отклонения от правиль

ной геометрической

ристиk:а отклонений от rеометри

формы в мм при обработке

ческой точности
черновой

чистовой

Станки поперечно-
строгальные (ГОСТ 16-59):

15.

а) плоскостность верхней
поверхности для стан

ков с наибольшей длиu

нои

хода ползуна:

ДО
СВ.

250 ММ
250 ДО 500
" 500 " 1ООО

ММ

0,03
0,06
0 09

0,02 (0,01)
0,04 (0,02)
0,06 (0,03)

0,06
0,09
0,10

0,04 (0,02)
0,06 (0,03)
0,07 (0,04)

0,06
0.10

0,04 (0 02)
0,06 (0,03)
0,07 (0,04)

0,09
0,10
0,18

0,06 (0,03)
0,07 (0,04)
0,12 (0,07)

1

11

б) плоскостность боковой
поверхности для

стан

ков с наибольшей дли
ной хода ползуна:
ДО 250 ММ

св.

250
" 500

до

500

мм

1ООО

lt

11

в) параллельность
~

неи

верх-

поверхности осно-

ванию

для

станков

наибольшей

с

длиной

хо~а ползуна:

ДО

СВ.

,,

2t>0 ММ
250 ДО 500 ММ
500 " 1000 ,,

г) параллельность

1

о.о9
боко-

u

вых поверхностен меж-

ду собой для станков
с наибольшей длиной
хода

ДО
СВ.

.,

250
250

ползуна:

ММ
ДО

500

ММ

500 " 1000

•

/б. Станки продольио
сrпрогальные (ГОСТ 35-54):
а) плоскостность

0,05

на длине

Q) паралдельность верх
ней

обработанной

верхности
при д.пине

до

!О

1

м

2 11
. 3 •
., 4 •

• 6 •

. 8 •

386

1000

мм

0,03 (0,02)
1000 мм

по

основанию
строгания:

0,05
0,08
0,10
0,12
0,15
0.20

0,03
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12

(0,02)
(0,03)
(0,04)
(0,05)
(0,06)
(0,07)

на

длине

Продо"'lжение
Наименование станка и характе
ристика отклонений от геометри

Средние экономически достижимые отклонения от правиль.
ной геометрической формы в мл~ при обработке

ческой точности

черновой

в)

чистовой

перпендикулярность

обработанных верхней
и
боковой
поверх
ностей для
станков с
~

ширинои

до

строгания:

2

м

0,05

на длине

св. 2

•

0,08 на длине 500 мм

300

AtM

0,03 (0,02)
300 мм
0,05 (0,03)

500
17.

мм

на

длине

на

длине

на

длине

на

длине

на

длине

на

длине

Стаuки долбежные
(ГОСТ 26-56):

а) плоскостность, перпен
дикулярность боковой
поверхности
нию

и

основа

взаимная

пер

пендикулярность боко~

вых

поверхностен для
u

станков с

длинои хода

долбяка:

до

200

мм

св.

200

до

500

мм

• 500 • 1000 •
• 1000

мм

0,08

на длине

300

мм

0,08

на длине

300

мм

0,09

на длине

500

мм

0,10

на длине

500

мм

0,10

на длине

300

мм

0,06 (0,04)
300 мм

на

длине

0,05

на длине

150

мм

0,04 (0,02)
150 мм

на

длине

0,08

на длине

300

мм

0,05 (0,03)
300 мм

на

длине

0,03

на длине

300

мм

0,02 (О,015)
300 мм

на

длине

0,05

на длине

300

мм

0,03 (0,02)
300 мм

на

длине

0,05 (0,025)
300 мм
0,05 (0,03)
300 мм
0,06 (0,04)
500 мм
0,07 (О.05)
5000 мм

Станки фрезерные
консольные (ГОСТ 13-54):

18.

а) плоскостность и параллельность верхней обработанной
поверхности

б)

основанию

перпендикулярность
боковых поверхностей
основанию

в) взаимная перпендикулярность боковых (и
торцовых)
поверхностей между собой
Станки фрезерные
вертикальные повышенной

19.

точности (ГОСТ

155-41):

а) плоскостность и параллельность верхней обработанной
сти

б)

поверхно-

к основанию

прямолинейность
параллельность

и

стенок

паза

25*

387

Продолжение
Средние экономически достижимые

ристика отклонений от геометри
ческой точности

в)

перпендикулярность
обработанного
стия

20.

отклонения от правиль

ной геометрической формы в мм nри обработке

Наименование станка и характе

чистовой

черновой

0,03 на длине 100 мм

0,00 (0,01)
100 J1.tM

на

длине

0,06 на длине 300 мм

OJ04 (0,02)
300 мм

на

длине

0,03 на длине 300 м.м

0,02 (0,015)
300 мм

на

длине

0,06 на длине 150 мм

0,04 (0,02)
150 .м.м

на

длине

0,08 на длине 1000 мм

0,05 (0,03)
1000 .мм

на

длине

0,05
0,08
0,10

0,03 (0,02)
0,05 (0,03)
0,06 (0,04)
0,07 (0,05)
0,10 (0,06)
0,13 (Ot08)
0,03 (0,02)
1000 мм

на

длине

отвер-

к основанию

Станки

фрезерные

горизонтальные и универ

сальные повышенной точ

ности (ГОСТ

154-41):

а) плоскостность

и пер-

пендикулярность к ос-

нованию боковой обработанной поверхности

б) параллельность

верх-

ней обработанной

по-

верхности к основани10
и

перпендикулярность

ее к боковой
u

в)

таннои

обрабо-

поверхности

перпендикулярность

торцовой обработанной
поверхности к боковой
обработанной
ности

21.

и

поверх-

к основани10

Станки продольно

фрезерные (ГОСТ

97-58):

а) плоскостность

б) параллельность верх
ней обработанной по
верхности к основанию

при длине обработки:

1М

ДО

• 2 •
J1
3 •
• 4 •
. 6

О,12

0,15
0,19

11

" 8

в)

JI

взаимная

параллель--

0,05

на длине

1000

мм

ность боковых обрабо
танных поверхностей
перпендикулярность

r·)

боковых обработанных
поверхностей к верх
ней обработанной по
верхности для

станков

с шириной рабочей по
верхности стола:

388

ДО

2

Лl

0,10 на длине 300 мм

св.

2 •

0,15 на длине 500 мм

0,06 (0,04) на длине
300 мм
OJO (0,06) на длине
500 мм

Продол»{ение

Наименование станка и хараъ.те- Средние экономически достижимые отклонения от правиль
ристика отклонений от rеометриной геометрической формы в мм при обработке
ческой точности
черновой

Станки вертикальн.о
сверлильные (ГОСТ 370-41):

чистовой

22.

а)

перпендикулярность
оси

нагруженного

шпинделя

к

-

(2,5)

--

0,3
0,1

-

(0,1) на длине

на длине

1000

мм

рабочей

поверхности

стола

б) перекос отверстия при
сверлении:
по

разметке

по кондуктору

23.

Станки радиальносвер
лильны.е (ГОСТ 98-59):

а)

перпендикулярность
перемещения
шпинделя

сти

гильзы

на длине
на длине

100
100

мм
мм

300

м.м

к поверхно

фундаментной

плиты

б) перекос отверстия при
сверлении:

--

по разметке
по

24.

кондуктору

Станки

zoризонталь

0,3

О, 1

на длине
на д.1ине

100
100

м.м
мм

н,о-расточные

(ГОСТ
а)

2110-57):

овальность
метре

при

диа-

расточного

шпинделя:

50

нормального от

90

Обработка расточным шпинделем

до

мм

110

мм

200

св.

1

усиленного св.
б) конусность
метре

1 0,05 (0,025)

до

Обработка расточным шпинделем

110

до

Обработка суппортом планшайбы
0,08
1 0,05 (О,030)

мм

нормального св.

0,08

Обработка суппортом планшайбы

1

Обработка расточным шпинделем

160 мм}
200

при

f 0,05 (0,025)

0,08

мм

усиленного

1 0,04 (0,020)

90

св.

нормального

160

65до

от

усиленного

0,06

1 0,05 (0,030)

0,08

Обработка суппортом планшайбы

мм

0,10

0,06 (0,040)

диа-

расточного

шпиндедя:

нормального от
90 мм

50

усиленного от

65

110

мм

Обработка расточным шпинделем

до

до

0106

на длине

0,06

на длине

200

мм

300

мм

1 0,04 (0,020) на длин"

мм
Обработка суппортом планшайбц

200

1 0,04

1 300

(0,020)
мм

на

длине

Продолжение
Средние экономически достижимые отклонения от
правильной геометрической формы в ..,tлt при обработке

Наимен~вание станка и харак

теристика

отклонений от гео

метрической точности

нормального св. 90 до
.ЛfМ

160

усиленного св.

чистовой

черновой

1

Обработка расточным шпин;1,е..:1ем
и"11и
.,, ,.,

o.os

110 до

суппортом

на длине

300

мм

мм

200

нормального св. 160 ммl
усиленного св.

мм

200

планшаиоы

1 0,05 (О,030) на длине
300 .м.и

Обработна расточным шпинделем

0,10

на длине

0 10

Обработка суппортом планшайбы
на длине 300 мм
0,06 (0,040) на

1

400

мм

1 0106 (0,040) на
400 м_и

300

мм

длине

длине

в) вогнутость при обра
ботке торцовой поверх
ности с суппорта план-

шайбы

при

диаметре

расточного

шпинделя:

нормального
мм

90

усиленного

от

от

50

65

до

0 06

до

1

на длине

300

мм

мм

110

(0,02}

на

длине

0,05 (0,03)

на

длине

0,04

300

i>

мм

нормального св. 90 мм }
усиленного
" 100 "

0 08

на длине

500

мм

r)

0J08

на д.r1ине

300

мм

0,05 (0,03)
300 мм

на

длине

0 08

на длине

300

мм

0105 (0,03)
300 мм

на

длине

0108 на длине 300 мм

0,05 (0,03}
300 мм

на

длине

перпендикулярность
оси

отверстия

1

к тор

цовой поверхности

д)

параллельность
и

отверстии,
ных

~

и

1

расточен-

подачеи

стоики

осей
....

500 мм

переднеи

или расточного

шпинделя

е)

перпендикулярность
и

оси

отверстии

скости,

пазов
u

горизонтальном

и

вертикальной подачах

11
•

....

полученном

фрезерованием
при

к пло-

25.

Стантаz круглоutлuфо . .

вальные (ГОСТ

1450-56):

а) овальность при обра
ботке в центрах и при
обработке
отверстий

д.пя станков с наиболъ"
шим

диаметром

навливаемого

до
с в.

200

изделия:

мм
до 400 м.л,t

200
" 400 " 800

уста

~

0,010
0,012
0J020

0,006 (0,004)
0,008 (0,005)
0,012 (0,007)

------------------------·-390

Продо.:пнение
Наименование станка и харак~
теристика отклонений от reo~
мзтрической точности

Средние экономически достижимые отклонения от

правильной геометрической формы в мм при обработке
черновой

чистовой

1
1

1

-----------.__:.----------.!.----------i

1
1

в) конусность при обра

11

ботке в центрах для
станков с наибольшим

1

диаметром
ваемого

1

i

1
1

устанавли•

f

изделия:

ДО

200

ММ

св.

200

до

i

на
длине до
500мм
0,03 на длине до 1000 мм

0,020

400

мм

0,011 (0,007)
ДО 500 ММ
0,02 (0,010)
до

•

400 • 800

0,04

•

на всей длине

О.025

1000

на длине

на
мм

(О,015)

на

длине

всей 1

длине

1

1

26, Станки круглошлифо
вальные бесцентровые
(ГОСТ 4694-49):

1

1

а) овальность
б) конусность

0,02
0,012

на длине

-

в) многогранность

100

мм

0,01 (О,005)
0,008 (0,005)
100 мм
0,003 (О,002)

i

на длине

11

Станки внутришли-фовальные (ГОСТ 25-57):

27.

а) овальность

для

стан

ков с наибольшим диа"
метром

устанавливае

..

моrо изделия:

до

мм

200
СВ~ 200
" 400

ДО

400

0,008
0,010
0,012

ММ

мм

0,005 (0,003)
0,006 (0,004)
0,008 (0,005)

б) копусность на длине
до 200 .м.м для станков
с наибольшим диамет"
ром

устанавливаемого

'
'

изделия:

до
С В,

200 мм
200 ДО 400
n
400 " 800
• 800 мм

0,012
0,018
0,023

JltM
»

0,03

0,008
0,012
0,015
0,02

(0,005)
(0,006)
(0,008)
(0,010}

1

11

в) вогнутость при обра
бот1<е торцовой поверх
ности

i

на диаметре де-

тали при обработке на
станках, имеюrцих при-

..

способдение для тор
цовоrо
шлифования,

д.11я станков с наиболь"
шим

диаметром

навливаемого изделия:

до
св.

200 ..мм

200
" 400
,, 800

до
11

мм

400
800

мм

•

,

уста-

0,02
0,025
0,028
0,040

0,009
0,100
0,013
0,020

j

(0,005)
(0,006)
(0,008)
(0,010)

·1

;,.._____-~--__,,;,_,_...-----

3У1

ПродоL1жение

Наименование станка II харак
теристика отклонений от гео
метрической точности

r)

Средние экономически достиж1н1ы.е откданения от
правильной rеометрической фор"1Ы в _,,_,, при обработке
чистовой

черновой

перпендику~т~ярность
торцовой поверхности
к оси отверстия на диа
метре

изделия

для

станков с наибольшим
диаметром
ваемого

устанавли

изделия:

ДО
СВ.

200 ММ
200 ДО 400 .ММ
,, 400 " 800 "
" 800 мм

0,015
0,018
0,022
0,03

0)023
0,027
0,033
0)04

(0,008)
(0,010)
(0,012)
(0,016)

Станки плоскошлифо ...

28.

вальные с вертикальным

шпинделем и плоским
столом (ГОСТ 24-40):
параллельность шлифуе . .
u

мои

0,04

на длине

1000

мм

#'О,03

(0,02) на длине
1000 мм

0,03

на длине

1000

мм

0,015 (0,01)

плоскости к опор-

ной

Станки продольио-шлифовальные и плоско
шлифовальные с верти
кальным шпинделем и

29.

прямоугольным столом

(ГОСТ
а.)

11-59):

параллельность

фуемой

шли

плоскости

u

..

к

1000

на

длине

м.м

опорнои

б) плоскостность обрабо
танной поверхности

1

1

В продольном направлении

0,02

на длине

300

мм

0,03

на длине

1000

мм
1

0,009 (0,005)
300 .А1М
0,02 (0,012)
1000 мм

на длине
на

длине

В поперечном направлении

0,028 на длине 300 .мм

1 0,013
1

(0,008) на длине

300 мм

0,04 на длине 1000 мм 1 0,025 (01015) на длине
1

в) взаимная перпендиI<у

..

0,08

на длине

0 03

на диаметре стола

300

мм

лярность верхней и бо"

ко вой

1000 .мм
0,04 (0,02)
300 мм

на

длине

обработанных

поверхностей
станI<ов,

(для

име1ощих

не

:менее двух шлифоваль-
ных головок)

\ 30.

Станки плоскошлифо

вальные с

го ризон1пальны.м

шпинделе.Jt

и круглы"м

сrполом (типа шепцuz)

(ГОСТ

14-40):

парад.пельность
шлифуемой
плоскости I<
опорной

392

1

0,02

(О,01) на диаметре

стола

Продолжение

Наименование станка и харак
теристика отк-1онений от гео
метрической точности

31.

Средние экоиом11чески достижимые отклонения от
правильной геометрической формы в мм при обработке
чистовой

черновой

Станки плоскоиtлuфо

вальные с zоризонтальным

шпинделем и прямоуzольным столом общего на

значения (ГОСТ

12-40):

параллельность
фуемой

шли-

плоскости

на длине

0,02 (О,015)
1000 мм

на

0,02 на длине 500 .мм

0,009 (0,005)
500 мм

на длине

0,02 на длине 100 мм

0,010 (0,005)
100 мм

0,03

1000

MAt

к

длине

u

опорнои

32.

Станки плоскошлифо

вальные с zоризонтальным

шпинделе1,r и прямоугольным столом повышен.ной
точности (ГОСТ 273-41):

а) плоскостность и параллельность шлифуемой
плоскости к опорной

б) взаимная перпендикулярность
плоскостей
после шлифования периферией
и
торцом

на длине

круга

33.

Хонанz-станки верти

кальные (ГОСТ

2041-43):

-

а) овальность
б) конусность

34. Cma1t1<u

-

0,01 (0,005)
0,02 (0,01)
300 мм

1
на

длине

алмазно-рас

точн.ые вертикальные

(ГОСТ

594-41):

а·) овальность

перпендикулярность
<U

u

осеи отверстии к опор"
u

нои

1

-

-

б) конусность
в)

•

поверхности

-

0,008 (О,005)
0,02 (0,01)
300 мм
0,03 (0,02)
300 мм

на

длине

на

длине

9.

ЗАГОТОВКИ

ВИДЫ ЗАГОТОВОК
Заготовками д.пя изготовления деталей явдяются:
1) отливки (чугунные, стальные, цветных металлов);
2) поковки;
3) ШТЭМ!JОВКИ;
4) пр~ссо~анные изделия и nрофили;
5) прокатный материал (круглый, квадратный, прямоугольный, шестиrран"

ный, периодиqескоrо или другого профиля);
трубы.
Заготовками могут быть также детали, полученные вырезкой из листового

6)

материалаt и детали, полученные холодным штампованием. в тех случаях, когда

они нуждаются в окончательной доделке 11а станках.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОН

Отливки
Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены
в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили),
в оболочковых
(корковых)
формах, центробежной отливкой, отливкой под
лгвлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения тоrо иди
иного

вила

отливки

производственных

зависит

от

возможностей

характера

nроизводстваt

литейного цеха

и

других

материала

детали,

факторов.

О т л и в к о й в n е с ц а н ы е ф о р м ы получают заготовки различной кон
фигурации и веса из разных металлов и их сплавов. В зависимости от характера
производства и размеров отливаемых деталей применяют ручную формовку tЛ}lЯ

индивидуального

...

и

мелкосерииноrо

литья,

а

также

при

отливке

крупных

деталей. или маrпинную формовку - для крупносерийного и массового произ
водства. Машинная формовка более производительна, чем ручная, при этом
отливки пол'Учаются более точными.
Допускаемые отклонения размеров отливок из серого чуrунt:: и из стади

реr.nаментированы

9-24

II

ГОСТ

и ГОСТ

1855-55

2009-55

и привелены в табл.

9·21-

9-29-9-32.

Эти ГОСТы устанавливают три класса точности размеров отливок. Выбор

класса

точности

зависит

от

ниями, приведенными в табл.

характера

производства

в

соответствии

с

указа

9-1.

Отклонения размеров отливок из цветных сплавов, отливаемых в песчаные
формы. приведены в табл.

9~2.

В отливках, выполняемых в песчаных формах, могут быть получены отвер•
стия диаме1ром от 20 л~м и выше при массовом производстве, от 30 .чм и выше
прл серийном производстве и от 50 мм и выше при индивидуальном произ

водстве.

В

зJiачите.пьно

отдельных

случаях

в

меньших

диаметров.

отливках

могут

Обрабатываемые

быть пол-учены

отверстия

отверстия

некруглого

про"

филя обыuно не выполняются в отливке, если диаметры вписанной окружности
не

394

соответствуют

прив~.1,енным

выше

величинам.

Таблица

9-1

l{ласс точности отливок из серого чугуна и стали
в

эависимости

Класс точности

Характер

в

От

серииного

год

3-rt
..,

массового

От индивидуаль..,

серииноrо

до

ного до серии-

крупно"

...,

ноrо

серииного

От 10000
и более

Количество изде-

проиэводства

2"n

От крупно..,

произ-

до

лии

характера

t"й

.

водства

u

от

От

До

1000 до 10000

1000

Таблица

9-2

Отклонения размеров отливок из nветных сплавов,

получаемых в песчаных формах
Точность отливок
nовыше~mая

Номинальный размер

класс

допуск

точности

1

Св.

•

,,
,,

"
",,

3

6 •,,

10 •
18 ,,
30 ,,
50 •

80
,, 120
,, 180
,, 260
.,, 360
,, 500
,,

3

до

,,
"
"
"
•

•
630 •

10

18
30
50

80
120
180

• 1000
"1250
,, 1600
• 2000

7-й

260

360
500
630

товки

.

• 1250
1600
•• 2000

8-й

,, 2500

в

повышенного

качества

по

точности

допуск

0,6
0,75
0,9
1,1

0,58

0,7

1
1,15

0,84
1
1,2
1,4
1,6
1,9

1,8

2,2
2,5
2,8

8-й

2,0
2,2

3

4
4,5
5
5,5

6

м е т а л JI и ч е с к ц е

класс

доnуск

0,4
0,48

1,35
1,55

800

Отл и вк ой

класс
точности

0,25
0,3
0,36
0,43
0,52
0,62
0,74
0,87

6

., 800 ,, 1000

nониж:енная

1

Класс точности и допусk:и иа номинальные раз.меры в мм

в мм

От

нормальная

1

1,3

1,6

1,9

9-й

2,2
2,5
2,9
3,3

3,8
4,5
5

3,5

5,5

6,5

9-й

10-й

7

8
ф о р мы

сравнению

с

12
13

(кокиnи)

отливками

10
11

в

получают
песчаные

заrо•

формы~

Этот способ nитья применяется в серийном и массовом производствах для полу"
чения отnивок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна
и

стали.

395

•

Точность отливок из чугуна н стали соответствует 2-му классу, а в отдель•
ных случаях 1-му КJiaccy точности по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55 (см. табл"
9-21-9~22 и 9-29-9--30).
Точность отливок из цветных сплавов приведена в табл. 9-3.
В отливках из цинковых, магниевых и алюминиевых спдавов могут быть
получены отверстия с мини~tа"'lьным диаметром
диаметрам

для

глухих

&

отверстии

и

трем

8

мм и глубиной, равной двум

диаметрам

для

сквозных

V

отверстии.

В отливках из медных сплавов могут быть получены отверстия с минимальным

диаметром

10

мм и глубиной, равной полутора диаметрам для глухих отверстий

и двум диаметрам для сквозных отверстий.

Таблица

9-3

Отклонения размеров отливок из цветных сплавов,
получаемых в металлических формах (кокилях)
Точность отливок
повышенная

Номинальный размер
В M.At

допуск

точности

1 ДО

Св.

3

.,
"

.,

6 .,

10

"

11

18

...

30 .,

1)

fp

r:t

"

50

"
80
"
120 •

точности.

дonycl{

6
10
18

0,16
0,2

0,3

0,48

036
'

0,58
0,7
0,84

30

0,43

0,24
5-й

0,28
0,34
0.4
0,43
0,56

50
80
120
180

7-й

8-й

0,52
0,62
0,74
0,87
1,0

1

1,0
1,2

1,4
1,6

1

1

1

м

260

J!

260 "

360

21

360 "

500

500

630

630 • 800
800
1000
"

класс

допуск

0,4

180

"

класс

точности

0,25

.,

"

пониженная

0,12

1

"

1

3

1

1J

нормальная

Класс точности и допуски нз номинальные размеры в м.м
класс

От

1

1,15
1,35
7-й

1,55

1,8
2,0
2)2

8-и

1,9

2,9

2,2

3,3

2,5
2,8
3,0
3,5

9-й

3,8
4,5
5,0
5,5

Отл и в к ой в об о л очко вые (корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Это -один из
наиболее прогрессивных методов производства отливок в условиях крупносерий*
ноrо и массового производства. Отливка в оболочковые формы позволяет до
вести припуски на механическую обработку до 0,25-0,5 мм, что значительно•
сокращае1 механическую обработку и во многих случаях позволяет ограни

читься только шлифованием.
В настоящее время в оболочковые формы отливают nетали габаритом до
700 Х 500 мм и весом стальных отливок до 33 кГ.
Точность отливок из чугуна и стаiIИ, получаемых в оболочковых формах,
соответс-r~;ет l•му к.аассу ГОСТ 2009-55 (см. табл. 9-21 и 9-29);_ точность раз-~
мероь отливок из цветных сплавов приведена в табл. 9~4.

396

Таблица

9"4

Отклонения размеров отливок иэ цветных сплавов,
получаемых в оболочновых формах
Точность отливок
повышенная

Номинальный размер

нормальная

1

пониженная

1

Класс точности и допуски на номинальные размеры в мм

в мм

класс
точности

класс

допуск

точности

класс

допуск

допуск

точности

1

1 до
3 •

От
Св.

6
10 "

"

18 "

"

30 "

"
"

50
" 80 "
.," 120 ""
180

5-й

0,34
014
0,46
0,53

80

120
180
260

"

7-й

0,3
0,36
0,43
0,52
0,62
0,74
0,87

0,7

0,84
1
1,2

В-и

1,4
1,6
1,9

1

0,6

1,15

1,35
1,55
lt8

2,2
2,5

1

260
"
360

"
"

0,2
0,24
0,28

0,4
0,48
0,58

0,25

0,16

50

"

"

0,12

3
6
10
18
30

360
500

Jt

7-й

500
630
" 630 " 800
,, 800 " 1000

8-й

2
2,2

:1)

11

2,8
3
3,5

2,2
3,8
4,5
5
5,5

9-й

1

Ц е н т р о б е ж н о е л и т ь е получается заливкой во вращаюшуюся форму
расплавленного металла. Под действием центробежных сил жидкий металл
прижимается к стенкам формы и, застывая, приобретает очертания, точно соот
ветствуюшие внутренним очертаниям формы. При этом способе отливки отпа
дает надобность в наличии литников и питателей, что значительно снижает
непроизводительный расход металла; снижается стоимость производства, так как
отсутствие формовки освобождает от необходимости иметь формовочное и
землеnельное оборудование, дополнитедьную площадь в литейной и пр., а от
ливки

получаются

шими

механическими

Точность

плотные,

чистые,

мелкокриста"11лическоrо

9-30);

и

с

луч

качествами.

отливок из

чугуна

и стали,

полученных

центробежной

при машинной формовке, соответствует 2-му классу ГОСТ
и

строения

2009-55

отливкой

(см. табл.

9-22

точность размеров отливок из цветных сплавов, полученных на маши-

нах с горизонтальной осью вращения, приведена в таб.n.

9-5.
Таблица

9-5

От1<лонения размеров отливок иа цветных сплавов, получаемых
на центробежных машинах с горизонтальной осью вращения

Номинальный размер в мм

По наружно-

Откдонения

му диаметру

Св. 400
до €00

Св. 100
до 200

Св. 200
до 300

-2

-25

-3

-3,5

-4

-4

-4

-4,5

-4.5

-5

до

100

'

Св~ 300
до 400

номинального
размера

в м.лt

По Бнутреннему диаметру

397

Отпи вкой

п о д д а в л е н и е м получают фасонные тонкостенные детали

из цветных сплавов. Получаемые литьем под давлением отливки по чистоте и
точности размеров близки к готовой детали, что во многих случаях исключает
дальней1пую механическую обработку.

Обычно литьем
корпусов,

коробок,

под давлением
крыльчзток,

изготовляются:

обработка

которых

тонкостенные детали типа
очень

СJJожна,

а

отливка

их другим способом почти неаозможна из-за высокой точности размеров, высо

. _.,

кого к...'Iасса чистоты
поверхностей и тонкостенности; детали тиnа крышек
с большим количеством отверстий, выполняемых отливкой, что значительно
снижает трудоемкость механи(1еской обработки; пустотелые детали, при изгото
влении которых из проката бодьшое количество металла уходит в стружку.
Отливка детадей под давлением применяется для массового изготовления
деталей площадью проекции до 4000 см 2 и весом отливок из алюминиевых и
магниевых сплавов до 20 кг, а из цинковых и медных сплавов - до 22 кг.
Точность размеров отливок из цветных сплавов, попучаемых литьем под
давлением. приведена в табл. 9-6.
Таблица 9-6

Точность размеров отливок, получаемых литьем под давлением
точность от лив он.
повышенная

нормальная

1

пониженная

1

Сплавы

Номинальный размер

<U

z

в мм

а:\

Q

::с:

=

:!:

::1

*

С)
::2 :а

cu
4,1

:а

:а

=
=

о~

=

о

t'tl :с

::2

::1

е.,;-

:s:

1::1:

CLJ

~

:s:

<U

• CV
:!: :а
~ tQ
ОФ

<U

ctl :t:

~·

~

:s::

z

tQ

:а

:s::

:s:

~

::е

=

tt:

8t::t

С)

•

о

t:!

4)

4)

:а
:g ш
о !V'

:а

ctl :с

~

:s:

:с

r:f

С)

Класс точности отливок

От
Св.

,,

•
"

•
•

"

•

1

до

3
6 "

10
18
30
50
80

11

"
"
"

"

3
6
10
18
30

50
80

.
4-й

5-й

5-й

4-й

5-й

7-й

7-й
7-й

8-й

,, 120
120 ,., 180

180 • 260
260
360
",. 360 " 500

5-п

f!I

7-й

5. . й

7-й

8-ii

7-й

8-й
8-й

"

Пр им е чан и я:·
1. Отдельные размеры могут быть получены по з"му классу точности.

2. Точность размеров между центрами необрабатываемых отверстий
не превышает 5-го класса.

3. С повышенной точностью изготовляются детали с необрабатывае
мыми поверхностямиJ сопрягаемыми с другими деталями.

4. С нормальной точностью изготовляются детали с необрабатываемы"
ми поверхностями, сопрягаемыми

и несопряrаемыми с другими

деталями.

5. С пониженной точностью изготовляются детали с необрабатывае
мыми и несопрягаемыми поверхностями и с толщинами стенок, не подвер·

гающихся обработке резанием~
В отливках могут быть получены отверстия с точностью не выше 5-го класса

при глубине отверстий до трех диаметров и с точностью по 7-му классу при
глубине отверстий свыше трех диаметров. Наименьшие диаметры отливаемых
отверстий: 1,5 мм для цинковых сплавов, 2,0 мм для магниевых спдавов, 2,5 мм
для алюминиевых сплавов и

3,0

ht.М для медных сплавов 1

Размеры отливаемых резьб приведены а табл~ 9-7-.

398

Таблица

9... 7

Размеры отливаемых резьб при литье под давлением
Сплавы

Цинковые • •
Магниевые
•
Алюминиевые
Медные
• •

..

Наименьший диаметр в мм

Наименьший
шаг в мм

наружный

0,75
1,0
1,0
1,5

• • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • •

1 внутренний:
10
15
20

6
6

12
12

-

Пр им е чан и е. Получение внутренней резьбы в отливках из медных спла"
вов

невозможно из-за трудности свинчивания

резьбового стержня"

В лосдеднее время начато литье под давлением стали, пока еще не имею"
щее

промьпnленного

Отл и в к а

п о

значения.

вы п л а вл я ем ы м

м одел я м

обеспечивает

получение

заготовок повыII1енной точности и чистоты поверхности. Этим способом можно
отливать детали из высоколегированных, жаростойких и сверхпрочных сплавов.

плохо поддающихся обработке резанием. Отливкой по выплавляемым моделям
обеспечивается получение качествен~rых сложных тонкостенных деталей nысокой
точности

500

весом

от

одного

грамма

до

нескольких

килограммов,

размером

до

мм из любых литейных сплавов в условиях серийного, крупносерийного и

массового

производств.

Точность отливок из чугуна

и стали соответствует

1-му классу точности

по ГОСТ J855-55 и ГОСТ 2009-55 (см. табл. 9-2] и 9-29). В отдельных случаях
отливки могут быть получены с точностью до 4-5-ro к.пасса ОСТ 1014 и
ост 1015.
Точность отливок из цветных сплав~в приведена в таб"'1. 9-8.

Таблица

9--8

Отнлонения размеров отливок иэ цветных сплавов, получаемых
методом литья

по

выплавляемым моделям

Точность отливок
повышенная

Номинальный размер

1

нормальная

1

пониженная

Класс точности и допуски на номинальные размеры в .м.м

в мм

.

класс
точности

От

1

Св"

3

11

•

"
,

,,

6 .,

10
"
18
30

,,

50
80
" 120
" 180
"

..

до

"

"
"
"
"

"

3
6
10
18

30
50
80
120
180
260

360
"
500
360
"
"
260

4-й

5-й

7-й

допуск

масс
точности

0,1
0,1
0,1
0,12
0,14
0,34
0,4
0,46
0,53
0,6
1,35
1,55

5-й

7-й

8-й

допуск

0,12
0.16
0,2
0,24
0,28
0,62
0,74
0,87
1,0
1,15
2,2
2,5

класс

1

точitости f

7-й

8-й

9-й

допуск

0,25
0,3
036
t
0,43
0,52
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
3,3
3,8
399

В отливках из цветных сплавов, изгGтовляемых пn вып"11авляемым моделям.
могут быть получены отверстия диаметром 0,5 мм в стенках толщиной 1 "1,~м,
а в отливках из других сплавов минимальный диаметр отверстия

ках толщиной

мм.

1,5

1,5

мм в стен

Выполнение резьб в отливках, как правило, затрудни"

тельно, но резьбы с большим шагом могут быть отдиты.

Поковки и штамповки
По к о в к и
прессах

или

на

получаются

ковкой

(вручную,

паров·о.здушных молотах)

на

нагретого

rидравдических
металла

и

ковочных

придания

ему

формы, nриближающеfiся к упрощенному очертанию детали.
Поковки требуют значительных затрат на последующую механическую
обработку и отличаются низким коэффициентом использования метадла.
Поковки применяются как заготовки в условиях единичного производства
и преимушественно для крупных деталей тяжелых машин.

Допуски на

размеры стальных поковок, изготовляемых свободной ковкой

9-58-9-66, а на стальные
прессах, - в табл. 9-43-9-57.

на молотах, приведены в таб.;~.

мые свободной ковкой на

поковки, изготовляе

Поковки, получаемые свободной ковкой с применением подкладных штам
пов. обеспечива1от при~ание той или иной части поковки фасонной формы,
повышают точность заготовки. Этот вид заготовок применяется в мелкосерийном
производстве.

__J-:_p р

я ч и е
пах, благодаря

шт а м n о в к и получаются ковкой нагретых заготовок в штам
чему достигаются размеры, близко подходящие к размерам

детали, уменьшаются припуски и, следовательно, расхо:д материала. Стоимость
штамповки

ниже,

чем

поковки,

процесс

ее

изготовления

протекает

значительно

быстрее процесса свободной ковки и требу~т менее квалифицированной рабочей
силы. Достижение точных размеров в штамповках позволяет в некоторых слу"
чая:х обходиться без дальнейшей механической обработки.
Применение горячих штамповок в условиях мелкосерийного производства
ограничивается высокой стоимостью штампов.
Допуски на размеры горячих объемных штамповок из черных металлов
приведены в табл. 9~67-9"69, а на размеры штамповок из цветных сплавов в табл, 9-9.

Таблица

Точность размеров штамповон из цветных сплавов
Группы точности штамповок
Площадь nроекции
штамповки

на плоскость

разъема штампа в см

1-я

1

2

2-я

1

3-я

Отклонения в м.м

Вертикальные размеры (перпендикулярные к разъему штампа)
До

80

80 ДО
• 160 •
• 320
•
480
•
•
800
•
•

Св"

160
320
480
800
1250

+О,5;
+О,6;

+0,8;
+1,0;
+1,2;
+1,4;

-03
't
-03
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7

+0,8;
+1,0;
+ 1,2;
+1,5;
+ 1,8;
+2,1;

-0,4
-0,5
-0,5
-0,6
--0,7
-0,8

+ 1,2;
+1,5;
+2,0;
+2,5;
+3,0;
+3,5;

-0,5
-0,6
-0,6
-0,8
-1,О

-12
'

Горизонтальные размеры, (параллельные к разъему штампа)
До

Св"

•
400

60

60 до 100
100 • 160

+0,6; -03
+0,8; -04
+1,0; -0,6
J
J

-0,4
+1,0; -0,6
+1.2; -0,8
+О,8;

+1,0; -0,6
+1,2; -0,8
+1,5; -1,0

9-9

Продолжение
Группы точности штамповоk:

Площадь проекции
1-я

штамповки на плоскость

разъема штампа в

2-я

l

c"u'l

3-я

От1<лонения в мм

Св.

+ 1,2;
+ 1,5;

до

160

" 250

250
" 360

"

"

360

-0,8
-1,0
,
+1,8; -12
+2,1; -1,4

500

" 500 " 630

+ 1,5;
+ 1,8;
+2,1;
+2t4;

-10
'
-12
'
-1,5
-18

+-2,О;

-1,2

+2,5;

•-1,5
-20
-2,2

+З,О;
+З,5;

1

П р и м е ч а н и я:
1. По первой группе точности изготовляются штамповки

f

с размерами

между поверхносrями, не подвергающимися последующей обработке реза

..

нием, и подвергающиеся горячей калибровке после штамповки.
2. По второй группе точности изготовляются штамповки, аналогичные
штамповкам первой группы,
но не подвергающиеся калибровке после
штамповки.

3.

По третьей группе точности изготовляются штамповки

с размерами

между поверхностями, полверrающимнся последующей обработке резанием.
и не подвергающиеся калибровке.

Для повышения точности размеров штамповок и чистоты поверхности при"
меняется чеканка (холодная калибровка) . Чеканка может быть плоскостной
(применяемая д.пя отдельных, преимущественно лараллеv11ьных, плоскостей) и
объемной. Точность чеканки зависит от величины обжимаемой поверхности,
отношения высоты к ,1.иаметру (или к ширине в месте, подле;кащем обжатию),
физико-механических свойств металла штамповки, величины и колебания при"
пуска

на

чеканку,

мощности

и

состояния

оборудования,

качества

штампов

и

других факторов.
Вследствие больших удельных давлений плоскостная чеканка применяется
для небольших участков заготовок, а объемная - для небольших штамповок.

Для чеканки применяются чеканочные кривошипные прессы с усилием от
до 2000 т.

Таблица

400
9-10

-

Точность чеканки на кривошипных прессах
Точность выnолнения

Обрабатываемые поверхности

раэме ра в .мм

Плоские поверхности:
однократная

чеканка

• •

• • • •

•
многократная чеканка . . • • • • •
Криволинейные поверхности • • • • •
Объемная чеканка
• • • • • • • • • •

• • • • •
• • • • •
• • • • •
• • • • •

0,10-0,15
До

0,05
0,2-0,7
0,3-0,8

<

Шта м повки
из
жидко rо
м е т а л л а получаются
металла в полость формы прессового инструмента5

путем

заливки

Этот способ получения заготовок уменьшает расход металла по сравнению
с питьем под давлением, позволяет пол(учать заготовки сложного профиля
почти без пор и раковин с более точными размерами.
Штамповка жидкого металла применяется в условиях серийного произ•
водства для изготовления заготовок мелких фасонных деталей в основном из
цветных

26

Заи.

сплавов~

No 1526

401

Прессованные заrотовки
Прессованные

заготовки
из
металлокерамических
1
(пор о п1 к о вы х)
матер и ал о в
получаются
путем
формования
пол
прессом с последуюшим спеканtiем металлических пороп1ков. К существенным
особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок
и

"

детадеи

металлов

из

или

удельными
металлов

различных

металлов

весами,
и

из

сплавов,

u

композиции,

с

резко

в

также

числе

различt-Iым:и

композиций

а

том

взаимно-несмешивающихся

температурами

металлов

пористых

из

и

неметаллов,

изделий.

изменяться от нуля для беспористых изделий до

плавления

Степень

из

или

тугоплавких

пористости

может

для высокопористых.

60%

Размеры прессованных изделий ограничиваются мощностью прессов. В на
стояшее время

в промышленных масштабах изготовляют детали

с поперечными

размерами от З до 1250 мм и высотой от 0,5 до 150 м.4t.
Точность прессования - в пределах допусков 2-ro класса точности
метру для
no высоте
нием

небольших изделий (+О,01 мм) и в пределах 4-ro класса точности
( +о, 1 JtM) . Получение более жестких допусков связано с усложне·

технологического

прессах. Этим
лов, стали и

-

процесса.

П р ессов а н н ы е

выполнима

no диа

п р о ф ил и

изготовляются

обычно

на

гидравлических

методом можно получить сложные профили из цветных метал
тугоплавких сплавов, форма поперечного сечения которых не•

или трудновыполнима

прок.;аткой.

Прессованием

можно изготовить

также заготовки типа труб, колец и т. п. Прессованные профили можно полу
чить как из высокопластичных, так и из низкопластичных сплавов. Д.пя пере
хода от изготовления одного изделия к другому необходима замена незначи..;
тельного количества оснастки, благодаря чему процесс прессования рентабелен
при производстве изделий малыми партиями.

Прессованные профили представляют собой прутки, и процесс изготовления
из них деталей во многих случаях
обходимые размеры по длине.

сводится к

разрезке такого прутка на

не

Точност1') изготовления профилей зависит от многих факторов. Для изгото-
вления профилей особой точности необходимо после прессования подвергнуть
их волочению. В табл. 9-11 приведены достижимые точиостн изготовления прес•
сованных профилей~

Таблица

9-11

Точность иэготовления nрессованных профилей
Профили, поцвергаемые механической
обработке

Профили, не подвергаемые механической
обработке

Номинальные размеры

Допускаемые
от1<лонения

в мм

2,0-3,9

±0,3
±0,4
0,5
+о, , -О,5

4,0-10,О

10,5-15,0
16,0-25,0

26,0-40,0

t:

1

41,0-60,О

1

61,0-80,0

1

Номинальные
размеры в мм

До

20

+1,0; -05
'

+О,7;

-0.6
+0,8; -07
+0,9; -0,8
1

Допускаемые
отклонения в мм

20,1-80

+ 1,5;

-07
'

i

l

1 Металлокерамическими
их изготовления

402

в мм

материалы

называ1отся

потому,

что

во многом напоминает производство керамиЮI.

технология

Продолжение табл.

Профили, nодвеб,rаемые механической

Профили, не nод.верrаемые механичес1<ой
обработке

в

о работке

Допускаемые

НоминзJ1ьные раЗ:\!еры

откдонения

мм

+1,0;

81,0-100,0

9. . 11

допускаемые

Номинальные

в Аrм

раз~1еры

-0,9

в

отк.чонения

мм

в

мм

+1,2; -1,0

80,1-120

126,0-150,0

+ 1,4; -1,0

121-150

+2,5; -12

151,0-200,0

+1,6; -10
.

151-200

+З,О;

101,0-125,О

1

П р и м е ч а н и е.

На

прессованные

+2,0;

-1,0

J

профили,

-1,5

предназначенные

кольцевых дета.пей, распространяются плюсовые

допускаемые

для

откло

нения.

Прокатный материал
П рут ко в ы й

прокатный

м а т е р и а JI

применяется

как

заготовка

дnя деталей.; конфигурация которых близко подходит к какому-либо виду
данного материала (кругnого, квадратного. прямоугольного, шестигранного и.пи
специаnьного профиля) и когда для получения окончате.пьной формы детали
представляется возможность избежать с1:1ятия большого количества металла и

этим сократить время механической обработки. Точность прокатного материала,
зависящая от способа его изготовления, делится на две группы:
1) горячекатаный,

калиброванный холоднотянутый, который, в свою очередь, изготовляется

2)

.

разных

степенен

Для выбора

точности.

раз~лера

пруткового материала

ствующими

стандартами

на

требование

окончательных

материал,

учитывая

размеров .детали,

следует поnьзоватI?ся
в

способ

каждом

ее

соответ

отдельном

изготовления

с

случае

учетом

экономии металла. Квадратный или шестигранный материал, а также прокатный
материал других профилей, в том числе и изготовляемый по специальному за
казу, обычно применяется в тех случаях, когда на готовой детали требуется
получить квадрат, шестигранник или другой профиль, который может быть
оставлен без дальнейшей обработки, и когда по масштабам выпуска экономи
чески целесообразно применять материал специального профи.т~я.
П р о ф и л и п е р и о д и ч е с к о r о п р о к а т а изготовляются на металлур
гических заводах и

являются

.заготовками для штамповок

или для

изготовления

соответствующих дет алей~

Эти заготовки получаются продольной или поперечно"винтовой прокаткой
горячекатаной стали. Параметры их регламентируются ГОСТ 8319-57 и ГОСТ

8320-57.
Сталь rорячекатаная круглого периодического профиля,
получаемого путем

Основные

u

продольнои прокатки

параметры

(из ГОСТ

8319-57)

Стандарт устанавливает основные параметры периодических профилей,
получаемых путем продольной прокатки (применительно к стану 550).
Форма поперечного сечения профилей может быть круглой, оваnьной,

1.

квадратной,
сечений).

2.

и

др.

(при чередовании

Основные параметры профилей устанавливаются в соответствии с черте

жом и табл~

26*

прямоуrоnьной, двутавровой, швеллерной

9-12.

403

_______________ __

с,

.,.._,..,....

,

---~---· ..... -~-.. -

~

~

~

½

·i~
~1,А

5 1L ~/
•

t---·

1

11·-·7·-·-

J

' <-

-

~~

... ....,..

А

,__,,_,...---..-~---------

.... ---"'

~-~~~~~-,_----~~~

'

)

1i;Г

8

~........_. _,

-, ~~
~

с

в

.,,

-·1 t 1 · - - · - -

'

r

1

'
г

~

t3t

~

;s

1,

•

-

~--t·
А-А

.

1

f
ct)

.,..__.......,.

r
\._-·

.

.

)

.

.

t

J

·-

1

.

С1:,

t

1

1

r-r

в-в

-5-Б

11.
Jlезополннние

е

__.,, PJt95JЯ-

I

в

1"

ЛpO(fJU.Лb

ЛpotpUЛI, с oepOHU#/IJHHЫN

С 30ljCCHЦOHQ

уширвниен

,_

в

в

.. ,

Профиль со clol'oiJН111N
gширенвен

К табл.

9-12

1"

" ..

В

•

11 •

-

/
t--

Таблица

9-/2

Величина параметра

Наименование параметра

профиля

i

-----------------------:---------------1

1

Вес
филя

1

1 пог. м прутка периодического про. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Наибольшая длина

одного периода

L

От

7

до

1

i

мм

1960

• • • •

кz

50

1

Отношение площадей большего сечения к мень

1

шему:

а) при

прокатке

совпадающим

профиля с двухсторонним
u

периодом

nри nостояннои ши-

. . . . . . . . . . • .

рине с чередованием сечения прямоугольник
двутавр или швеллер

До

3,5

До

1,7

До

1,8

б) при прокатке профиля с односторонним
периодом при постоянной ширине с тем же
чередованием сечения

........... .

в) при прокатке с двухсторонним совпадаю
щим периодом и свободным уширением без
заусенцев с тем же чередованием

и

сечении

..

г) при прокатке с двухсторонним совпадаю
щим

периодом

и

ограниченным

..,

уширением

До

. . . . . . .

с тем же чередованием сечении

2,25

Угол а. наклона наружных граней поперечных
сечений профиля

Радиус

R

Ширина профиля В
Допускаемые

. . .

Допускаемые

•

•

. . . . . . . . .

• • • • • • •

no

отклонения

• • • • • • • • •

периода

10°

перехода от одного сечения к дру

гому в продольной плоскости

филя

Не более

. . . . . . . . . . . . . .

ширине

отклонения

по

Допускаемое

продольное

мм

Не более

240

м . .и

±1,5

мм

про-

• •

одного

длине

no

отклонения

• • • • • •

•

150

• • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • • • •

Допускаемые
филя . . . . . .

• •

Не менее

•

• • • • • •

высоте

•

npo+3; -2

• • • • • • •

смещение

верхней

мм

• . •

Не более

5

мм

Допускаемое поперечное смещение верхней
половины профи"'lя относительно нижней е . . .

Не более

2

мм

Не более

4

мм

половины профиля относительно нижней с

1 noz. м длины
. . . . . . . . . . . . . . • . . . • .1

Допускаемая

профиля

3.

кривизна

на

Сталь поставляется в прутках длиной не более

6

м с удалением непо.,1"

ных периодов с обоих концов.

4.

Материал и технические условия на сталь до~11жны соответствовать требо-
ваниям ГОСТ 535-58 и другим соответствуюшим стандартам4

Примеры периодических
прокатки, представлены на фиг.

5.

профилей,

изготовляемых

путем

продольной

9-1-9-5.

405

~
С>
~

-------------------------------------

_______......... _~•--1---_..,___.,,_,._ _ _ ...,_~~N-•-•-

~-,.,...-

...... ~,.,i,,., ... - - • : . , , . . . , , _ , . . . . . , _ ~ , ,

3агото6но оля штомпо6ки lfflлкu переВнеd оси 06томобилJ1
-1-10

....!=t,11n_.
-l-1

~

sf

~''а,
~...r
---

-1-1 - · - - - - ·
~

А1

• • tz

L-

t:s

СЬ~

i~

~

8

__,.{

51,~
+ 1
~

~~

~

-~

1

1

L,

/

~

I•

:J

/00

,!
'1
..... __

.

ГI

~i

1

д(

1

r-r

~

""' .... ll
♦

~

д::д

~

~CQ
~~

"'.._

+, 1
~

~

..., ... 1 :t:

....+. 1

... 1 ' ::::,,

~~

~

r,..,.

с.а

:t::

7J~5
l},,

OJ

Доп~сковmсн

Фиг.

:::s

~~

Z!J

~

r

701 ~

.---тf~

t8

.90

в-в

д I Допvскоется незаполнени.с Во 2.5н.нно сторону_
~ ~
:-.7i
1 17

-

1

•!-

710

81

5-5

1

'

-•---11--•---·~~

~-f tr 1 - r ,.,..,-~д=f---t- F9

Н

f

д-д

-ж,;,п'h?»7)~

С"")
аа

130

БI

AI
~

+, 1

220

1-._

.,___ _ _ 320

~~
..:-...:,

DI:)

110

•

+

1420 - 15

12tl а; 1

+ 1,1)_
-7,5

ocmomo1t

9-1.

.эоvсен_q_о

+-

- 1

!

t..)
~

~
,,. f2t/

~~•••"'••••,.""'

•

11"~

....,

•-

1940+15

...

.

650

1

,~

l.......

{)

-+1

~

1

•

-

·+·

Ч')

~ i,t'S
г........... ~.~~

~

.

·-

-f.l

~

(~
.. 1 ••

320

-

A·I

()
.

(~

i

~

1

1

•

1

I
1

/

~

-........

✓'

100

'~ -

970

!il

~с:..;

~

.

.l
--t..c:::i - - - - - - - - - - - - - - -

.....
,---

~

,:,.._.

1

t-,,;;,

.........,

.

'
~~~~~1~~~~~~~~~-~

..,.,,.,._,~

~..,... .....

-

~

t ................ _ ~
.
"'
- · - ,_
...... - ...
~-- ........ ....................

..... . . . . w , , . . . . . . , . - ~

_ _ _ ._........,

1
1

- - - - ► -181111111'~ ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

................ ~ . . , j - . . ...... _

i

IБI

75

в/

1

~t

1

~

1~~5W'Z~

'~
,t",,,,I
~

70

-11~~~

~-~.

~~
"1

-1

92±1,

c:s~

в-в
70

З R5//.~:

з

~f--А"7J?%л;;;::

Б-Б

50 ----

8

1

1

А-А

t:s

t:1..

-

. ,__ so

Допtjскост·ся 8ь1полненuс по кoнm!JP!I

t::$

::,t
~
::, ~

t::::

Т

1

~

AI
~

•

52G

~~
~~

~

1

1:..)

~

bl,,S~~;:,J~i½~ i~.t>,:,~,½o"~

-+1

~
ас-,

1
11.15 ~,

· 15.,.-t·2
!)2 -!:/,

._

Долgскаетсл остаток JО!,lсенца
~

с
--.J

фиг
·•·-----~-----·------,,.·--·------.., - - - · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - · - - - - - - - - - .....

lf

~

O,.•.i
~,

.....

~ - - - - - - -........ ~~"""" - - - 1

---....■ ~

,,, .. - - -... - ~ 1 1 1 ' " " " '

1

~ 6 ' t ' .. _

-

llllllo'""',""~ . . . .

,-

lr•\·- •

-

,,. ~--.~---~-··--~-- ,, ••. , _ _ . .... , ............,._ ...

.,J:::i,.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----•111'••---··

С>
со

• 1 -..

•··•-й••~------~----...,_,:,,~,-~/111, ....

311.-2flmo6Кtl H6P~Dнeil оси лороконнои поlозки

1G20t:f5

-

902 >

-·- - - - ·

r·'

q

-

.-

.

''

'\

""

Rс11006н

~

•

•

~ J;;::A
~

~
i,
,

. ;= JJ

6
~
·--~

r.rs

'А

+ - -51

1

О)

11.-i,_....,

-

......,_,...

....

____ ,...._lllillllo_.,..,_.,._,,,,.~-""

~

..,_,_,...........,.,,_,_.,.._....,. .....

в

Rc1u1quи

~

А-А

г-г

1/onljcкtt.emcя незопол-

2.н.!енце

ilo 2 ни

~•ни.сторонg

_111.

70

rl/

%1//4
в=r'

t- [JI) t1,5

-J:f,5 ~

1

оетсн ocmamoк зqgсg_н_ц_о

Фиг.

9-3.

'

......_
,,,,,.

Ось

__ _

,,__

......

lcu11nempuu

-

В-В

,,,.,.

~,1
~ г·
r,

Rc6060Dн.

Б-Б

-

...... ,__

ЛUНШI

р43реза.

i
1

~'j

.....

-·

--

-- -

~75±5-

-+!16

~

~·

J:

t

f
1

--~

'\

31'1

G

1

.+f

7.-J

-

t
1

•

1'

,
~

1

l

........

1

•

1.......

f

1
.
.,,,

...

1
.,

1

,-,11

i

.

~

otadr11d

_...__..,_.,_ - - - ~::,...-.µ........1---;_,.....t--r--~--;I{ пнлv

1
1
i

'i
j

j

'
i

1

''

i
'1

409

.t:a..

------,.....

. . ~ -..

~~----..~~---..,....,М-"11~~ ...........

-------__.,._,.,~~,--------~-,-~•---•-~--•.,.,.,.,.....-~'11. ••••~.--...:...,.,1-,.. -.-11111-. -

· - - -........... ~ - - - - - - - - - - - - - -.... . . -• ...-....-.,,4,1w,,1111 . . . ._ _ __

~•.!!- .,wr,..

~

с

Зrt1omD6к11 /Jлд штамлоlки л~реiJнеи tJCII t1lmoиtJ611ля

12161:!0

~

JJO
f

-

·-

-t--•-

i

"')
~

lt"I

':2-З.

.,.['

.... i'

♦ 1

~
-

,

1 ТGIA;

--t~-t- -: .
-- _; t
1,

-..,_,__

'

~

/!иния р«зреза

А-А

ZO't

51
1
r

-·

J

-·

\1')

5-~

.
-

•
+

':t,

-·

~r

.

1

~

'

j_~

·- ~

f

в.

--~ +·

fG5

','

.....

8-8

"'
t! r.f•

•

---

=
t'J\,•""

(,о,"" .. ►

,:1

•

_.,,,, .----------- - --...

1

1

~

RZOO\

f

2 .. ДOЛIJCKlllmCJI Н831JЛОЛНение /Jo 2ни Nll сторон,
2
,,.
7х
•
-----•
,и,.11,..,
Nt
•

---

ti'
1ае
•

.

25

G+J 17/;

J

1

~

J

.

'О

t

. ~-74

t.

г

-

__

· ~ ... ~ - - - - -

...,,...._,...,

~

,,_,.
lеиииетрии

г-г

~

,
.,((IJЛlj&Kaemcд остоток .Jll!fCIJHЦll
Фиг.

-----

9. . 5_

---------------------------------------~-----------------------------·---------------------------------------------------

Сталь rорячекатаная кр_уrлого периодического профиля,
получаемого

путем

поперечно-винтовой

Основные

параметры

(из ГОСТ

f.

прокатки

8320-57)

Стандарт устанавливает основные параметры круглых периодических nро

фидей диаf\летром от
прокатки (станы
2. Основные

25

до

250 A-t..41"

70, 120, 250).
параметры

получаемых на станках поперечно . . винтовой

профилей

в соответствии с чертежом и табл.

Длцно лcpu~rJo

(одного

периода)

устанавливаются

9"13~

L

Ht1npo6Лt1HIJD

1

лри1<.атк«

Таблица

9•18

i

Величина параметра профиля
Наименование параметра

со стана

70 f

со стана

120 f

со стана

25')

f

-------------------=-----------------,
••

Наибольший диаметр
готовки D в мм . . .

'i

исходной

за-

. . . . . . . .

Наибольший диаметр прокатанного
профиля dмакс" в м.м . . . . . . • • •

Наименьший диаметр прокатанного
профиля dмuн. в мм ~ . . . . . . . .
Наибольшая длина профиля (прутка)
L после прокатки в мм . . . . . . .
Наименьшая длина промежуточной
части LминА м:ежду двумя участками
с большими диаметрами в мм . . . .
Радиус сопряжения r поверхностей
сме>-кных участков профиля в мм (не
менее)

. . . . . . . . . . . . • "' • .

70
70

120
120

250
250

1
f
1
i'
••

!'
i

25

40

100

2500

4000

6000

15

30

5С

1

1

i

5

10

15

1
1

;....__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____,:_ _ _ _ __:,__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1

411

Продолжение табл"

9-13

Величина параметра профшш

1

1
Наименование параметра
/
j
1
со стана 70
со стана 120
со стана 259
j------------------------~-----...:.------1

Длина непрокатанноrо участка перед

\

f него конца прутка Ln« в мм (не менее)

j

t

Длина

неnрокатанноrо

участка

Наибольший угол перехода а от се-

1 чения болыпеrо диаметра к

120

200

30

50

100

45

45

45

20

20

20

2

2

2

4

4

4

зад

него 1<онца прутка Lзк в мм (не менее)

f

100

сечению

r меньшего диаметра в направлении прокатки
к

(по

оси

образующей,

наклоненной

прокатываемого

yrлом

а) в град.

чения

меньшего

прутка

под

. . . . . . . . . . .

Наибольший угол

перехода ~ от се

диаметра

к

сечению

большего диаметра в направлении про--

катки (по образующей, наклоненной к
оси прутка под углом ~) в град. . . .
Отношение диаметра заготовки D
1< наименьшему диаметру профиля dмuн.

..•.......
Допус1<аемая кривизна на 1

(не более)

t

•••

пог. м

длины профиля в мм (не более)

. . .

Допускаемые отклонения по диаметрам профилей
отклонения по длине профиля и по отдельным участкам

3.

соглашению
поковки

сторон;

ориентировочно

соответствующих

они

принимаются

+ 1%.

Допускаемые
устанавливаются по

равными

допускам

на

размеров,

4.

Для разрезки прутков на заготовки длиной, равной одному периоду,
между заготовками устанавливается припуск длиной 6, величина которого

corласовывается

сторонами.

Материал
и
требованиям ГОСТ

5.

технические условия
на сталь должны соответствовать
535-52 и другим соответствующим стандартам.

Примеры периодических профилей, изготовляемых на
винтовой прокатки, представлены на фиг. 9~6-9-1 О.

6.

станах поперечно"'

оса -1ерж,1с iJля 6о.еоно6 железных tlopoг шllpoкoti колеи
Напра6ление

npOl(amxu

23

1§0

~

20

~-з2 z,_2 ---+--2 во+ --

~

i-------------2314~:-----

~-1------~

~
Q,)

~

t...),

Фиг.

412

9-6.

Валиlf nep6uvн111tl tJля о6тостроени.я

Но.про8лснис

npo1<om1<1J

r--------520-------.,-,I

Фиг. 9"1.

,....._ 263 ---+----158

-.a.__,j

Pitflat колоiJки руvного ториозu ил.11 оlтостр11вн1111
Нопр116лени.е.,..

npOJ(OmJ(/J
'О.о

1
1

1

1

Фиг. 9--8"
палец нарt,нои шестерни tlлJI ulmocmpoeн1i11

i- f-1"5
IJ8tf ~----+.,..v__,, f

Фиг.

9-9.

.,_...-~-,_12~:,ч

Вал лpoнeжqmllvнc1tl Rорооки

ncpeilov илR 116твстросн11ь

J/11nра6ление
прокатки

З/

75

50

125.5-

180
231

398

t

Фиг.

9-10.

413

Холодные штамповки
Таблица

9--14

Точность вырубни нруrлых нонтуров

1

Толщина мате"
риала

в

до

.мм

Св.

1

1

Св.
до

до З

Св. 6
.J.0 10

3
6

Св.
,J.;J

'
10 Св. 15i
15 ,1.0 2LI 1
1

1

Группа точности

Класс точности

I

II

III

1

II

III

1

III

Аз

А-.)

А"

__,

A.t

А-.)

А--

Ai

А~•

С-I

с!

Сз

С-;)

1

С-,}

-

j

~

С-1

в"
j

III

III

-А-1 -А-

Ав

I

В-1

,)

1

С5

В;

-

1

III

j

Ag

'

в,,

Bs

.!

Пр им е чан и е. Первая группа точности (1) обеспечивается зачист
ными и калибровочными штампами, вторая (11) - совмещенными и пос.пе . .
довательными штампами с прижимом к направляющим колонкам и третья

простыми вырубными и пробивными ~птампами.

(111) -

Таблица

Минимальные размеры пробиваемых
материала

9"15

отверстий в зависимости от формы,

и· толщины

листа

-

а

.1\1атериап

Сталь,
аь
в кГ/мм2:
до 50

50 + 70
св. 70
J1атунь,
медь

а:>
а>
а>

а

>

.

•

d> 0,9 s

•

•

d

Алюминий,
цинк

d<s
d>, 1,3s
d
1,5 s

>- 0,8 s

0,8 s
c">,s
с> 1,2 s

>Ь > 1,1 s
Ь > 0,65 s

>0,8 s

а>О,7

с>

h> 0,7 s
Ь
0,9 s

0,9 s
1,2 s
1,3 s

Ь

s

>. 0,6 s

с>,

0,1 s

с>-

0,6 s

П р и м е ч а н и е. При усложнении конструкции штампов можно про'"!
бивать отверстия меньших размеров, чем указано в таблице, при этом ми"
нимальные отверстия

в стальных деталях могут иметь

отверстия,

0,4-0,6 s.

равные

Таблица

9"15

Точность расстояний между центрами отверстий плосних деталей
Пробивной штамп повышенной

Пробивной штамп обычной точности
Толщина

Рзсстояиия

материала
В -1-lМ:

50-150

точности

между центрами отнерстий в мм

1 150-300

1

до 50

Точность расстояний

До

1

414

1
1-2
2-4
4-6

0,1
0,12
0,15
0,2

0,15
0,2
0,25
0,3

1

0,2
0,3
0,35
0,4

( -.- )

0,03
0,04
0,06
0,08

1

50-1.50

1 150-300

в .мм

0,05
0,06
0,08
. 0,1

0,08
0,1

-

0,12
0,15

Таблица

,_

9-17

___________________________________
Точность резин заrотовон на гильотинных ножницах
р

Тодщина

до

матери а.па

l

50

в мм

50-100

1 100-200 1

1

1-3

3-6
6-10
10-15
15-20

200-400

Точность резки

1
До

азмеры заготовок в Аtм

0,5
0,6
0,8
1,1

0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,0

0,6
0,8
1,0
1,3
1,8
1,8

1,5
1,5

1

(:t.)

400-700 1 700-1000

l 1000-1500

в мм

1,0
1,2
1,5
2,0
2,3
2,5

1,2

1,5
1,8
2,0
2,7
3,0
3,5

1,5

1,8
2,2
2,5
3to

1,5
2,0
2,5
3,2
3,5
4,0

Припуски на заготовки
П р и п у с к о м н а з а г о т о в к у называется разница между размерами
готовой детали и размерами заготовки, уда.пяемая при механической обработке.
Не под.пежащие механической обработке поверхности деталей припусков

.

не

имеют~

Размеры припуска должны обеспечивать проведение необходимой для дан
ной детали механической обработки, но не должны быть завышенными, так как
пос.педнее обстоятельство вызывает лишний расход материала и может вызвать

излишнюю механическую обработку. Существуют, однако, причины, ограничи"
вающие пределы уменьшеr{ия припусков на обработку. К основным из них
относятся недостатки формы и материала детали, а также в ряде случаев
необходимость удаления обезуг.пероженного слоя. Недостатками формы заго . .
товки, вызывающими необходимость увеличения припусков, являются искривле,..
ния, конусность, смещение одной части заготовки относительно другой. Умень•
шение припусков на заготовку также ограничивается свойствами материала:
при

остывании

от.пивок,

поковок

или

штамповак

на

поверхности

их

остается

твер_дая корка, толщина которой зависит не только от материала, но также и
от размеров заготовки и способов ее производства~
Для обрабатываемых поверхностей в целях нормальной эксплуатации режу . .
щего инструмента следует глубину резания при первом проходе брать соответ•
ственно нескодько большей, чем глубина твердой корки, и в соответствии с этим
выбирать припуск на заготовку. Приведенные ниже величины следует признать
достаточными для уда.пения поверхностной твердой корки:
Д.пя поковок из углеродистых сталей до 1,5 мм, из легированных стал~й
ОТ 2 ДО 4 .ММ.
Д.пя штамповок из углерод.истых сталей до 1 мм, из легированных сталей
до 0,5 .мм.

Для отливок из серого чугуна

JHJи, стальных

1-4

Д о п у с к q м н а п р и п у с к называется
наименьшим припусками~ Допуск необходимо
личины

припуска,

неосуществимо.

так

как

Однако

по.пучение

допускаемые

значительных колебаний, в противном

2-5

мм.

разность между наибольшим и
учитывать при опредеJ1ении ве"

заготовки

точно

отклонения

установленных

припуска

случае усложняется

не

размеров

должны

механическая

иметь

обра

ботка.
Приводимые ниже таблицы дают величины припусков для заготовок и.з раз

личных материалов и получаемых различным способом.
При определении припусков на механическую обработку отливок из серого

чугуна

(по ГОСТ

следует учитывать,

1855-55) и стальных
что I к.пасс отливок

фасонных

от.пивок

(по

ГОСТ

2009-55)

соответствует, как прави.по, :иассuвому

производству ( машинная фор'1:овка по металлическим моделям), I I к.п.асс серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс - еди"
нячному (ручная формовка по деревянным моделя!\-1)t

415

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна
и допускаемые отклонения 110 размерам и весу
(из ГОСТ

1.

Стандарт

устанавливает

три

1855-55)

класса

1очности

изготовления

отливок

иs

серого (в том чисде и модифицированного) чугуна и соответственно три класе.А
припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отк.понения
по

весу.

К.пасс точности указывается в чертеже отливки (илп чертеже детали
с литейной технологической разработкой)
в зависимости от предъявляемых
требований к детали; при этом допускаются различные клас.сы точности для

2.

~~

разных

Р«Jмеров однои

u

и тои

же отливки.

П punycкu на механическую обработку

3.

Припуски

на

механическую обработку отливок устанавливаются

ветствии с классом точности их изготовления: д.пя от.пивок I
табл. 9-18; для отливок II класса_::._ по табл. 9-19; д"JJя отливок
по табл.
По

в соот

класса - по
III класса -

9-20.
соглашению сторон

допускается уменьша.ть

припуски

на

механическую

обработку, указанные в таб11ицах, до минимально необходимых.

4.

Под

номинальным

размером

для

установления

припусков

на

механиче

сыую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противополо)l<
ными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхности
или оси (указанной в черте}ке отливки и.пи дета.пи) до обрабатываемой поверх
ности.

5.

Припуски, компенсируюп.tие коробление, сг.паживающие местные углубJiе

н:ия, выступы, а такж:е напуски, создающие направленное затвердевание металлаt
доJ1жны

устанавливаться

заnодом~изrотовителем~

На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься
припуски по табл. 9"18-9-20 (верха и.пи низа, независимо от расположения
отверстий).

6.

Таблица
Припусни на механическую обработну отливон

I

9.. /8

нласса .,,~.м

Номинальный размер в мм

Наибольший

Положение поверх"

габаритный размер
детали

ности при заливке

в .мм

5s
о

~

До

120

1

Верх

1 Низ, бок
Св. 120 до 260 1 Верх
"

260

" 500

"

500

"

,,

800 " 1250

"

1250

Низ,
Верх

601<

Низ, бок

800 / Верх

" 2000

1-Iиз, бок

j

Верх

1

Верх

! Низ,

бок

1 Низ, бок

С>

.....

12,5 \
2t0
1 2,5
2,0

11)
.с,

t:Q С'-1
(,J -

о

~

r::{

g

о

C"f

о

о

~

и:;

~8

ai~
u~

,о

:оо

uoo

uщ

2J5
2,0
3,0 1- 3,01
2,5 2,5
1 3,5 3,5 4,0
1 2,5 3,0 3,5
/ 4,514,5 j 5,0 j
3,5 3,5 4,0
1 5,0 / 5,01 6,0 /
3,5 4,0 4,5

i

о

li::::f:

~

о
щ

с
~

<::>

(:)

g

-

8СО о ~
.....
§с
.8
• i.o
• l.C
D:I
С',1.

UY'""i

~~

,::с IUM

е~

1
1

4,51
3,5

5,51 5,5 j

I

4,5 , 4,5
f
6,51 7,01 7,01
1
4~5 5,0 5,0
1
'j' "'"5,5 /' 6,0 / б,51 7t01 7,0 1 7,5 , 8,0 /
4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0

j
\

j

• 16,О 6,5 7,0 7,t~' 8,019,0 9t5 10,О 11,О
f_ _ _ _ _ _ _ _
ti_и_з,_б_о_к_ _ _,.;_4_,5....!..-5-,О_!_..5_,о_~_5,_5_!_6_,о_.!._6_,5_,!_7_,о_!,__7_,51__8__:.,5

" 3150 • 5000

416

Верх

,a:;i:

J:::t

о

о

Q

ТооАица
Припуски на механическую обработку отливок
н омина.пы1ы tiI

Положение

Наибольший
габаритный размер
дета~11и в

поверхности

.Ai",t

.

о

С::

N

u-

~@
u
С'-1

.о

c::io
(.i

LQ

Оо

.::)~

N :Q

-з
~L':I

С!5,о

.:а ;j

=:t

g

1О

ООО

-c,;i

• LQ

DSo

.о
а:1 о

:Q~

u.-.

ux

:::>

OIO

~8

о.,....

u l:f

8g

1.1') -:=)

ul:::f

о

U')

Низ, бок

5,0
3,0 3,5 4,0

Верх
Низ, бок

4,5 5,0 6,0 6,5
3,5 4,0 4,5 5,0

800
" 500 "

Верх
Низ, бок

5,0 6,0 6,5 7,0
4,0 4,5 4,5 5,0

7,5
5,5

800. 1250

Верх
Низ, бок

6,0 7,0 7,0 7,5
4,0 5,0 5.0 5,5

8,0 8,5
5,5 6,5

• 1250" 2000

Верх
Низ, бок

7,0 7,5 8,0 8,0
4,5 5,0 5,5 6,0

9,0 9,0 10
6,5 6,5 7,5

"2000. 3150

Верх
Низ, бок

7,0

7,5 8,0 8,5
5,0 5,0 5,5 6,0

9,0 10 11 12
6,5 7,0 8,0 9,0

. 3150. 5000

Верх
Низ, бок

7,5 7,5 8,0 8,5
5,5 5,5 6,0 6,0

9,0 10 11 112 13
6,5 7,0 8,01 9,U 10,0

. 5000. 6300

Верх
Низ, бок

7,5 8,0 8,5 9,0 10 11 12 13
5.5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10

•

lt

120

до

260

260. 500

f8

а3 о

u

·.; !::;{

Верх
Низ, бок

Св.

'

r::{

3,5 4,0
2,5 3,0

Верх

120

с,

~

,::)

;,:;)
~

в мм

о

r::{

о

С'-1
......

LQ

1О

l:f

До

~

о

о

за..:1ивке

класса м.м

размер

о

м:;f

~

~

при

о

о

о

11

9-19

4,0 4,5

15
)2

14

il

Таблица

Припуски на механическую обработку отливок

111

9-20

класса мм

Ном11нальныi1 раэмер в мм

Наибо.пьший
габаритный размер
дета~11и J мм

Положение
поверхности

-

nрн

о
С"1

заливке

До

120

1
Св.

JJ

120

до

260.

• 500.

27

Заи.

260

1

500
8001

NQ 152€

Верх
Низ, бок

о

о

~

LO

00 о

о

о

ai8
ULO

.о

c::io
U 00

• l.l)

=~

u-

о

8

LQ

~

~
С"1

о
•О

a:i о

u

о

С"8

о

NO
• LQ
шUC'O

о
~

~

о

§

~8

IO.:)

Q
"'1

8
roo

~8

=о

i~

:х:а

u 1./J

11.:.) · -

'

u-

1

5

Низ, бок

4

5,5
45

Верх
Низ, бок

6

7

Низ, бок

с

о
~

4,5
3.5

Верх

Верх

о
~

tO

.о
а:::н,о
(.i N

l:f

r::{

о
~

о
С\1

......

о

о

о
1:с1

1

1

'

4,5

i

•

7

5

б

7

8

5

6

1

1

7
5

9
7

1

1.

1

1
417

Продол}1<ение табл.

9-20

1-Iuминалы~ый ра:1мср в A!~'t

Положение

Наибольший

габаритный размер
детали

поверхности

при

-

- --:=i

о
~

,....
. ,_,

u~

l:::i

--.

-~

~
(.; L')

:!::

-.
6

~

5З

с...

r6<Z5

:,:{

с

5

C'J

о

~

х-.

1='1
-;;г

~C'l

:с~

800

1250

до

2000

i250"

tl

Верх
1-Iиз, бок

7

5,5

8

8

~

6

6

7

9
7

9
7

8

м

6

6

-

1.0

-- 1

.

~

-

~

м_

1

~

_,,
::,
:""1 ......

=:

tr.i::,
.а
t::.oo

:::,

{..1 L,:)

(.1

~

...,...,,,

.:=::..

1...05
.

~D

~

(.; -

'

10

1

7,51

1

Верх
Низ, бок

.i]S

(.;• .,,_,~

U!":\I

и-

1

Св.

~:r: ,. . . .

::i

r:,,r
::,
<;2

.:::,

:::,
--.
5

. _,

. й5

'°~ос
о

r:,,r

r::{

.........

о

::i

о

•С
_,

с

о

щ

~

за..-'lивке

в .м.м

с

с

10

12
9

8

1
D

2000 t,

3150

,, 3150 ,, 5000
D

5000

6300

Jt

" 6300 " 10 ООО

Верх
Низt бок

g
7

Верх
Низ, бок

Верх
Низ, бок
Верх
tiиз, бок

g
7

10
8

10 11
8 9

g

10

10

11

7

8

8

g

10

7

8

11
9

9

IU

7

8

14

12
9

10
1

141 15
11 12

16
13

12 13
9 10

14

18

12 14

12
9

9

20

11

16
13

15

16

18
15

20

22

17

19

17

1

11
9

10 11

13

24
21

Допускаемые отклонения по размерам отливок
Допускаемые отклонения по размерам отливок 7 как изменяемым, так и не

изменяемым механической обработкой, устанавливаются по табл.
допускаемые
по табл.

отклонения

по

толщинам

необрабатываемых

а

9-21-9-23,

стенок

и

ребер

-

9. .24_
Пр им е чан и е.

впервые

Откдонения

осваllваемых

отливок

по

размерам

допускается

и весу

устанавливать

уника.пьных

и

сог.пашением

сторон.

Таблица

Допускаемые отклонения

по раsмерам о·rливок

I

9-21

класса точности

Номиналь.ный размер в .м"11

Наибольший
rабаритный размер
отливки

до

50

в мм

св.
до

50
120

св.
до

120
2f0

св.
до

260
500

св.
ДО

500
800

св.
до

Допускаемые отклuпения

До

Св"
tl

120
120
260

500

до

260

500
"., 1250
3150

• 1250
• 3150 " 5000
"
"

02
'
0,3

О_,4

()4
1

О;б

0...6"
0,8.

06

0,8

1,0

'
0,8

1,0

800
1250

св.
до

( +)

в ~им

1250
2000

св.

2(IOU

св.

до

3150

до

0,3

1,0

1,2

1,2

С5

1,0
1,2
1,4
1,8

1,4
1,6
2,0

1,6
2,0

2,5

25
J

3,0

3,0

5,0

4,0
1

418

3150
5000

Таблица

Допуснаемые отнлонения по размерам отливон

нласса точности

II

Номина"'lьный размер в
о
r::{

о
r::{

Наибш1ьший
габарит-ный размер
от"'lИВКИ в мм

-

l.C
.Q

LQ
о

се С'1

u-

r::{

~

о
С'1

i::co

се~

( ...11..С

t ) С\!

-

ООО

.о

U 00

'-С
:с С'1

Допускаемые отююнения

·О

се

i::c-

':,;

8
~8
er2

~-=>

._.

• l.O

с:1 о
t) С'1

u-

-

с-1_

о

.о

•

с

LC

о

С'1

l::,f

::::i

8

l.O

о

l::,f

r::{

с

-

l.C

.о

о

о

~

::,

о

.AUt

о

l::,f

о

со

•О
СС'(.О

-

....

о

l::,f

о
С'1

о

о

о

9-22

-::i

r_; LC

с,:,

в мм

( ~)

.

"

"

0,8
1,0
1,2
1,5
1,8

0,5
0,8
1,0
1,2
1,5

260
260 до 500
1250
500
" 1250 ",, 3150
" 3150
6300

До
Св.

1,0

1,5
2,0
2,5

1,2
1,5
2,0
2,2

2,5
3,0
4,0

3,0

3,0
4,0
5,0

5,0
6,0

6,0
7,0

9,0

12

Таблица

111

Допуснаемые отнлонения по размерам отливон

9-23

нласса точности

Номинальный размер в мм
о
r::{

о

Наибольший
габаритный размер
ОТ ЛИБКИ

В

М.М

r::{

.с,

о

c;j С'1

u-

r::{

-

__,

(О

С'1

l.O

l.O

-

о

с

о

о
r::{

С'1

-о
с:но

UC'1

.а

есо

Ul.C

о
r::{

о

8

о

l::,f

r::{

r::{

с

о
о

С'1

соо
о

• l.C

uco

u-

есо

о

LC

о

1.0

.

о

о
r::{

-о

~8

се С'1

muro

500
500 до 1250
3150
1250
" 3150 " 6300
,," 6300 " 10000
"

1,5
1,8
2,0
2,2
2,5

1,0
1,2
1,5
1,8
2,0

_2,0
2,2
2,5
3,0
3,5

2,5
3,0
3,5
4,0
4,5

4,0
5,0
5,5
6,0

5,0

6,0 7,0
6,5 8,0

7,5 9,0

( +)

сса

9,0
10

С":)0

~о
о

соо

~м
_.,,...

t)

u-

-J

M)tt

15

12
14

11

о

о

ULC

в

l::,f
о

8
~8

'-С

С'/0
• l.C

Допускаемые отклонения

До
Св.

-':8

20

17

Таблица

Допускаемые отнлонения по толщине

необрабатываемых
Класс

Нвибы1ъший
rабарнтный размер

Толщина необрабатывае"
мой стенки и~11и ребра

0Т~11ИВКИ В ММ

в

1

мм

1

500

До
Св.

6

6

10
18
30
50
• 80

"
"
"
"

до

"
"

10
18
зо

50
80
• 120

"
tt

0,2
0,3
0,5
0,8
0,8
1,0
1,0

9-24

стенон и ребер

точности

11

1

Допускаемые отк~11оиения

До

1

о

l::,f

о

о

t ) С-1

о

0,4
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8

111
( +) в .чм

0,8
1,0
1,5
1,5
2,0
2,5
2,5

r

27*

419

Продолжение. табл
Класс
То..,щина необрабатывзе~

Н аибо..,ьший
габаритный размер
отливки в

Св.

мой стенки или ребра
В

мм

1

.AlM

До
Св.

10
10

",,

30

tl

18

50

до

0,3
0,5
0,8
1,0
1,2

18
30

",, 50

80

"
,, 80 "120

10
10
18
",, 30
,, 50
80

125U до 2500

До
Св.

до

"

•
•
,,
•

1

25{.JU

Св.

до

i

11

4000

До

30
50

80
120

4000

До

1,5

2,0
2,5

80 • 120

18 до 30
30
50
" 50
• 80
" 80 "120

-

"

.

2,0
2,5
2,5
3,0

3,0
3,0
3,5

1,5
2,0
2,5
3,0

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

2,5

3,0
3,5

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

Св.

Jf

1,5
2,0

3,5

18

в мм

3,0

1.5

1,0
1,2

18

~

2,5

1,2

2,0

18 до 30
30
50
" 50 " 80
•
"

"

lt8
2,0
2,5

1,8

III

1,2
1,5
2,0
2,0

1,2
1,5

0,5
0,8
1,0
1,2

18

( +)

0,8

1,5

Св"

Св.

точности

Допускаемые отк.понення

500 до 1250

Св.

f

9-24

4,0

4,5
5,0

ГJ р им е чан и я:

1.

1\'lестные увеJ1ичения или уменьшения толщины необрабатываемой стенки
ип-и ребра отливки оговариваются в технических условиях.

2.

По требованию потребителя допускается увеличение нижних отклонений
за

счет

уменыпения

верхних.

Допускаемые отклонения по весу отливок

1.
том

Номинальным весом отливки являегся вес детали, установленный с уче"

припуском

на

,1еханическую

обработку

и

припусков,

связанных

с техиодо

rией производства. и указанный в чертеzке отливки и.пи в заказе.

2.

Дсnуска.емые

табл~ 9·25"

420

верхние

отк.аонения

по

весу

от.пивок

устанавливаются

Таблица

9--25

Класс точности

1

Номина""JЫ!ЫЙ вес ОТ.,"IИВКИ в кг

1

н

Пl

Лопус1<ае~1ые отклонения по весу в n,!,

До

80

Св.

80

до

500

500

"

5

7

8

4

6

7

3

5

6

t
Нижние отклонения по весу ограничиваются минусовыми отклонениями по
размерам.

Припуски на механическую обрзбот1су ст~пьных фасонных отливо1{
и

допускаемые

отклонения

(из ГОСТ

1.

Стандарт

стальных

устанавливает

отливок

и

три

соответственно

весу

2009-55)

класса
три

по размераl\1 и

точности

класса

изготовления

припусков

на

их

фасонных

механическу10

обработку, а также допускаемые отклонения по весу~

Класс точности указывается в чертеже отливки (или чертеже детали
-с литейной технологической разработкой) в зависимости от предъявляемых тре

2.

бований к детали; при этом допускаются различные классы точности для разных
размеров О.Q.НОЙ и той же отливки.

Припуски на механическую обработку

3. Припуски на механическую обработку отливок устанав..чива1отся в соот
ветствии с классом точности их
табл. 9-26, для отливок 11 к.ласса
по табл. 9~28.
По

соr.пашению

сторон

-

изrотов.пения: для отливок
по табл. 9-27; для отливок

допускается

уменьшать

припуски

на

обработку, указанные в таблицах, до минима/1ьно необходиl\1ых.
4~ Под номинальным размером для установ"ченин припусков

I

к.пасса - по
III класса -

механическую

на

механпче

скую обработку следует понимать наиболыuее расстояние ме)кду противопо.r1ож
ным:и обрабатываемыми поверхностями ИJJИ расстояние от базисной поверхности
п.ш-1 оси (указанной в чертеже отдивки или детали) до обрабатываемой поверх
ностп.

5.
пия

и

та"1.1а,

Припуски, компенсирующие коrобпение, сг.паживающие местные уrлубде
выступы,
должны

а

также

напуски,

устанав.пиваться

созда1ощие

направJiенное

затвердение

ме"

заводом-изrотовителеl\1.

6. На механическую обработку отлпваеI\1ых отверстий должны приниматься
припуски

по табл"'

9-26-9"28

(верха

иди

низа,

независимо

от

распо.пожения

отверстий} ..

421

Таблица
Припусни на механичесную обработну отливон

9"26

класс а мм

I

Номинальный размер в мм
1

Наибо~11ьший
rабарнтный размер

Положение
поверхности

детали

nри заливке

в мм

-

~о
_,.(С

~

~

·о

о

Верх
tiиз, бок

120

§f?s

~~

Bq

u

.....

s;2. tt:J

Оо

go

-c-,:r

С',}~

t,Jg

сЬ с

::ёо

,:О

(.)~

<..,~

io

t) ~

~

~-

gg
~о

со С'-1

iio

·о

Bi=:i:

i:::

до

~8
С'-11.0

_о

u q

3,5
3
-

Св~

120

до

Верх
Низ, бок

260

1

5
3,5

4

3

1
1

1

"

.,
,,

"
"

"

260

500

"
"

1250

2000

"
"

5
4

6
4

Верх
tiиз, бок

5

6
4,5

7
5

Верх
Низ, бок

7
5

7
5

8
6

б

9
6

Верх
Низ, бок

8
6

8
б

9
6

9
7

9
7

10
7

Верх
Низ, бок

9
7

9
7

10
7

10
8

11

12

8

8

g

Верх
Низ, бок

10

10
8

11

12
8

12
9

13

13
10

Верх
1-Iиз, бок

800

800 ., 1250
2000
3150

3150 ., 5000

1

5

500

3
4

8

8

7
5
8

t

12

g

16
12

Таблица

Припуски на механичесную обработку отливок

11

9-27

нласса мм

Номина.пьный размер в мм
Н аибо.пьший
габаритный размер

.

Положение
nоверхности

деq-али

при за~11ивке

в мм

с
С'-1

о

"'t"

До

Св.

Jt

120
260

120
ДО

"

260
500 1
1

JJ

422

500

"

800

§~
с5 о
(.j

t::::{

~8
~LO

Се
Оо
1..С 00

с5 о

·о
~r::{

(.j i,;:{

Верх
Низ, бок

4

Верх
Низ, бок

5

б

4

4

6

5

7
5

7
6

7

8
6

9
6

Верх
Низ, бок

Верх
Низ, бок

4

5

10
7

-

оО

о '-С

се~

с5 о

(.j

i,;:{

f68

С',} о

......
t6
о
uq
~

Со

01.С

~м
с5 о

u~

Со

1.Qo

-о

cv:,LC

=.о

(.j

t::::{

80
аО
и,[2
·о

f!

~

11родо.:~л..::сние табл. !:J-27
Нu:иинальный раюлер в )Н"м

1

1
1

-

Н :шбо."!ьший
I'абаритны:''~ раз~1ер
.1е"1 а.1и
в

1

По~1ожение
110B~IJXHOCTИ
при заливке

.А[А!

::,

0.::::,

~

.....

с-,..

ci

с
t:o::

~!.О

....
о

r::{

Св.

,,
1

,,

:r,

800

до

1

1250

Верх
Низ, бок

Верх
Низ, бок

1250 ,, 2000

2000 • 3150
3150

а

5000

1

1
D

5000

п

6300

tJ

1

t

.:)

:6

с
(.,' i::::

(.J~

-

1

7

8

11
8

9

10
7

10
8

11

12

Верх
Низ, бок

11
8

11
8

12

9

10
8

11

12

13

8

9

12

13
9

13

7

9

r--!i

C'J,:-,-,

.....,

о

:i:i

:i5

~

:.,

go
og
LCt:.1

:с: о
!::!

о

(.,' r::{

ti5

t)

t.)

о

l:::f

1
1

13 1

g

8

..... ~§
Mt0

;=::I.Q

·::>
С--1

(.,' t::!

10

2==,

,-..~;:)

~о

с

10

7

LQ =,

;;;? 1.:?
о
.._,
00~

::>.-,.

с_,

u:i :=>
;:t:)

c--.iC
lC

9
7

lU

.

~~

8
6

Верх
tiиз, 601<

Верх
Низ, бок

1

о

9

13

1

1

10

13
10

11

g

13

13

10

10

14

16

11

13

14

14
11

15
11

15
12

16

20 1

14

16

10

10

14

Таблu11а
Припусни на механичесную обработну отливон

111

нласса

1

I

9-28

мм

Но:ыинальный: рRз:мер в АН!
Наибольший
габаритный размер
детади

в

Положение
поверхности
при запивке

.At-~

=,

С'1

о

r::{

До

Верх
tiиз, бок

120

~.о
l"'-t со

~

t,:QC>

t.,I ~

о
--JO

~о

lC

50
00
1.QC

~о

i:60
~

--:.J~

"

»

"
1IJ

120

ДО

260

5
4

u

r::{

с,..,: о
_.о

23

С)

5

6

4

5

6

~

~~

•

CQ о

..... о

10

5

6

т

11
7

800 • 1250

Верх
tiиз, бок

g
6

10

12
8

13

7

11
8

1250 • 2000

Верх
НизJ бок

10

11

12

13

14

7

8

9

9

10

16
11

Верх
Ни!, бок

10

11

13

14
10

1.5
11

16
12

12

g

(..1 ~

9

10

g
1
1'

1

1

17
13

'

1
1

.
Верх
Низ, бок

С>

1
t

t$

5000 ,
• 3150 •

а5 о
u i::::

Ос,

;

1

7

8

DSo

(.) l:::f

Верх
Низt бок

800

С'? Lt:)

;;

~о

о
l:::f

6

500 •

LCc

~ с,:,

5

Верх
Низ, бок

.....

~

g
6

500

::,8
.oC'I
.....

xt..r:
__,

Со

i7SC

1

Верх
Низ, бок

260 •

• 2000 " 3150

'

rзSo

r::{

1

Св~

I

5iб
.....
оо~

13

10

14
11

15

11

16

12

17

13

l~

14

:lU
16

1

1
423.

Прододжение табJf.

9-28

Номинальный размер в мм

Наибольший

Положение

габаритный размер
детали
в

r:,:{

5000

Св.

до

6300

Верх

Низ, бон

,, 6300 • 10 ООО

с5 о

::а о

с5 о

~о
Uf:::i:

~о
u f:::i:

с5 о

14
10

15
11

16
12

18
13

16
12

18
13

20
14

r:,:{

Верх
Низ, бок

~о
00

-~

~8

о

'6
u

о

-::>10
::,C'IM

Ос,

~ф

~

gg
8~
~ Q
c-:i

ос
t.00
С'1 l.Q

Ос,

с

при sаливке

мм

-~

-

поверхности

С()

••••➔

u

r,.:,

~

f

1

u~

':О

~о

~

u

t.i ~

14

25
20

22

23

25

16

18

28
22

15

("1')

ф

21 1 23
15 17

20

8

м

("1') 1.!)

i=::

с..)

щ

§g

Ос,

Ос,

1 33
1

26

Допускае1r~ые отклонения по paзJ1'tepa.;1,i отливок
Допускаемые откло1Jения по размерам отливок, как изменяемым, так и не

изменяемым механической обработкой, устанавливаются по табл. 9--29-9"31, а
допускаемые отклонения по толщинам необрабатываемых стенок и ребер - по
табJ1.

9-32.
П р и м е ч а н и е. Отклонения по размерам и весу уникальных и впер"
вые осваиваемых отливок допускается устанавливать соглашением сторон.

Таблица
Допускаемые отнлонения по размерам отливок

I

класса точности

Номинальный размер в

Наибольш1;~:й
габаритный размер
отливки
в

.....

\.С С'1

lC

мм

С'-1

'6

о

'6

·о

о

е

,::{

t.)

-

~о
сО

С',11.О

-C'I

Uq

~

ф

'6

о

~

(.)

~

120

120 до
260
500 "
"' 1250 •
,, 3150 •

Св.
Jt

lf

lf

0,2
0,3

260
500
1250
3150
5000

0,3

0,6
0,8
1,0

0,4

0,6
0,8
1,0
1,2

0,4

0,6
0,8
1,0

1,0
1,2

1,2

1,5

-С',1

~CQ

•

( ±)

550
_,о
-0

с,:, 1.О

'6
о
u ,::{

о

~о

(.) r,,{

в .,нм

1,6

2,0
2,5

1,6
2,0

1,4
1,8

Со
С 10

~~

t)

1,4

gg

~о

mo
J:'1

о

Допускаемые отклонения

До

..н..п

оО
oLC
сО С'1

оо

Оо
Фа

00

с,О

е:,

9-29

3,0

2,5

3,0

5,0

4,0

Таблица
Допускаемые отклонения по размерам отливок

9--30

11 нласса точности

Номинальный размер в мм

Наибольший
rабаритный :Jаз.мер
е:,

отливки

lC

в мм

о

~

-

ос,

l..Q~

'6

о

и~

Се
~<С

..... C'I
·о

е

"'1

со

(00

~1.О

::6

о

V 1:'1

00

~о
сО
а5 о
(.)

~

а5 о

ur::t

Допусквемые отк.аонения

Св.

до

260

260

до

500

1

500

1250
3150

•
1250
• 3150
6300
•
"
Jt

11

424

0,5
0,8
1,0
1,2
1,5

0,8
1,0
1,2
1,5

1,8

1,0
1,2
1,5

2,0
2,2

1,5

2,0
2,5
3,0

2,5
3,0
4,0

Оо

-- -~

00

01.О
сО~

3,0
4,0
5,0

l..Q о
С',) с,

go
~~

а5 о

u~

(+ )

•

о

~~

@g

в§

--С>? йS

1.1) .:о

'6 о

с5 с
ui,:,:f

9,0

12

с.;

:,,{

в .им

5,0
6,0

6,0
7,0

Т абли t{a

Допуснаемые отнлонения по размерам отливок

111

9-31

нласса точности

#

Номинальный размер в

Нвибольший
габаритный размер

е:,

от.чивки
в

lC
о

.4[.~

t::{

-~

00
С'-1(.0

00
LQ~

с5 о

€~
С"1 i?.i

то
(.) f:::i:

с.)~

с5о
(..1

~

с:,о

fiso
00
с5 о

(.) ~

оО
ою

00

С',1

с5 о

(.)

:,,{

~§

Св.

1,0 1,5

500

1,2 1,8
1,5 2,0
1,8 2,2
2,0 2,5

500 ДО 1250
1250 • 3150

" 3150
6300
" 6300 "• 10000

"

2,0
2,2
2,5
3,0
3,5

2,5
3,0
3,5
4t0
4,5

4t0
5,0
5,5
6,0

5,0
6,0
6,5
7,5

go

~о

о~

с5 о

с5 о

...... C'I
(.) t::{

Доnуснаемые отклонения

До

#4-tM

С',\ С":)

С) ~

(+)

Sg

~о

LQ о
-о

=

t.J r,,{

о

иSсВ
'6
о
,_, r,,{

12
14

15
17

Ма..с

о

о-::;
со

~=i

"°-

с5 о

'U~

в ~"~м

7,0 9,0
8,0 10
9,0 11

Таблица

20

9-32

Допуснаемые отнлонения по толщине необрабатываемых
стенон и ребер

ваемой стенки
-или ребра

О'ГJIИВ«И

8

в .мм

мм

До

0,8

1,0

1,0

1,5

1,5
2,0
2,0
2,5
3,0
3,5

До

10 до 18
18
30
" 30 " 50
50 " 80
" 80 " 120
Jt

"

"

До

1

4000

10

18
30
18
" 30 " 50
" 50 " 80
" 80 " 120

Св.

10

до

"

"
до

в мм

10

500 до 1250

2500

(+)

III

6 ДО
10
,. 18 "
,, 30 "

Св.

Св.

1

1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
2,5
3,0

tJ

~

II

0,8
0,8
1,0
1,0
1,5
2,0
2,5

6

10
18
30
50
"
,, 50
80
"
,, 80 ,, 120

Св. 1250 до 2500

1

0,3
0,5
0,8
1,0
1,0
1,2
1,5

До

500

1

Допускаемые отклонения

Св.

Св.

Класс точности

Толщина необрабаты•

Наибольший
габаритный размер

До

18

18 до
30
"
"
50
"
" 80 "
"

Св.

30

50
80
120

1,0
1,2

1,5
2,0
1,0
1,0
1,5
1,5

1,5
2,0
2,5
3;0
1,5
2,0
2,0
2,5

1,5
2,0
2,5
3,0

2,0
2,5

3.5

3,5
4,0

1,5
1,5
2,0
2,0
2,5

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

2,5
3,0
3,5
4,0

3,0

4,5

425

Наибольший
габnритныt, раз).1ер

Тотцшш 1;еобр::1баты

OT!ШBKII

И.'llt ГСUрЗ

8 Al.H

В ./fl-"l

Св.

!---

До

18
30
" 50
",, 80

Св.

n р и м е ч а II и я:
рабатываемой

1.

1

111

Допускае).1ые отклонения

18
30

,,

50
80
120

JJ

"

или

( ±)

в я.м

20

2,Б

2,5

30
'
4,0

J

до

Местные

стенки

1

9-32

____
к_л_ас_с_т_;_ч_н_о_ст_и_ _ __ _ __

внеr--юй стенки

4000

Продол,кение табл"

3,5
4,0

--=-

5,0
6,0

4,5

увеличения
ребра

или уменьшения толщины необ

отливки оговариваются в технических

условиях.

2.

По

требованию

u

нии

за счет

nотребителя

допускается

увеличение

нижних отклоне-

уменьшения верхних.

Допускаемые отклонения по весу отливок
Номинальным весом отливки является вес детали, установJJенный с уче
том припусков на механическую обработку и припусков, связанных с техноло

1.

..

rией производства, и указанный в чертеже отливки или в заказе.
2¼

Допускаемые верхние отк.,1онения

по

весу отливок устанавливаются

по

9"33_

табл.

Таблица

9-33

Кл асс точности

Номинальный вес отливки

1

Б К2

II

1

1

111

доnуе:каемые отклонения по весу в 010

Св.
11

До

80

80

ДО

500

5
4
3

500

8
7
6

7
6
5

Нижние отклонения по весу ограничиваются минусовыми отклонениями по
размерам.

Таблица

9-34

Лриriусни на механичесную обработну чугунных и стальных отливок,
получаемых в металличесних формах (кокилях)
Размеры от.:11нжи в ,11х

Длинз

Ширина
ИЛII
д.иа:метр

До

25
26-40

41-60
426

20
15-40
25-60
До

Припусн на одну сторону
Нижняя или
наружная

боковая
поверхность

0,7
1,0
1,2

Б

ММ

Наибольшие
Внутренняя
боковая
nоверхность

0,8
1,2
1,4

Берхняя
поверхность

1,0
1,5
1,7

отклонения
В M ..Jt

(+ )

0,3-0,5

0,4-0,6
0,5-0,8

ПродО.,'!}l<ение табл. g_34
Припусн

Размеры от ..·швки в ,мJ•t

Шнрина

Д..1ина

Нижняя или
наружная

или
диаметр

боковая
поверхность

на uдну

cтopoliy

н

..«

ж

Наибольшие
Внутренняя
боковая

отклuнення

Верхняя
поверхность

В M"tl

( ±)

поверхность

61-100

30-100

ls4

1,6

2,0

0,5-lJ0

101-160

50-160

1,6

1,8

2,2

0,б-1,0

161-250

100-250

2,0

2,2

2,5

0,8-1,2

251-400

100-400

2,2

2,4

2,7

1,0-1,2

401-600

150-600

2,6

2,8

3,0

1,2-1,4

601-1000

200-1000

3,0

3,2

3,5

1,2-1,5

1001-1600

200-1600

3,2

3,4

4,0

1,2-1,5

П р и м е ч а н и е. Меньшие значения отклонений - при заливке в фор·
мы с механически обработанными рабочими поверхностями. большие зна"
чеиия отклонений - при заливке в формы с литыми необработанными ра"
бочими поверхностями.

Припуски на механическую обработку оловянистых бронзовых
отливок, получаемых в песчаных формах
а)

Р уч н а я

фо р мовк а

Таблица

.

9--35

Припуски для нижней и наружных боковых поверхностеи
Максимальная ширина отливки в млt
до

Максимальная
ДJШНа

до

150 1

св. 150 до 250

1

св. 250 до 750

1

свыше

750

Требуемое квчество механической обработки поверхности

отливки
в м.~

1 св. 75

75

\71-vзlr::4-,91 :1-,-.-:Jl74-v9lv1-vзlv4--v9jv1-vзlv4Припуск на СТt\рщ1у

d

. 91

-

l - •~:з/ \/4--v9

мм

1

1

1

f

-

-

3,5

-

3,5

4

4

4,5

-

4,5

4

4,5

4,5

5

5

5,5

-

-

4,5

5

4,5

5

5

5,5

5,5

6,5

6

7

1001-1500

5

5,5

5

5t5

6

6,5

7,5

5,5

6

5,5

6

6,5

6
6,5

7

1501-2000

5.5
6

7,5

7

8

-

-

76-150

'
3

3
3,5

3

151-250

3.5

4

251-500

4

501-1000

До

75

25

-

;

1
1

-

i 1

-

1

-

-

1

-

-

1
427

Т аб ла ца

9-36

Припусни для внутренних бо1<овых, нижней и верхней поверхностей
1\lаксимальная ширина отлнв1ш в .~м.,

lIO

·' lзкс-им HJIЬH t!Я

75

..1,'IИНВ.

.M.-tt

св.

75

до

150

l

св.

15•J

до

250

~ .::в

до

25()

7~}

св.

1

750

Требуемое качество механической обработки поверхнuсти

отливки

В

J

ч 1-vзl v4-v9f '\,'l-vзf-v4-v9jv1-vзf v4-\79f vl-\731 ·74-vYf'-71-? зl .:,-4-"'С/9

i

Припуск на сторону в AiAt

До

75

76-150
151-250
251-500
501-1000
1001-1500
1501-2000

-

3,5
4
4,5
5
5,5

3

3,5

4

4,5

5
5,5

3,5

4

4
4,5

4,5

5,5

6,5

5,5
6

6

6,5

6

-4,5

5
5,5

5

5

6

6

-

6,5

-

-

5

5,5

6
6,5
7

-5,5

-

-

-

6

8

7

-7,5

6,5
7

7
7,5

6
6,5

-

8
9

8

Тоблица

9-37

Припуски для верхней поверхности
Максимальная ширина отливки в .мм

до

1\1 аксимальная
длина

J

св.

75

до

150 1

св.

150

до

250

j св. 250 до 750 1

св.

750

Требуемое качество механической обработки поверхности

отливки
в .мм

75

vt-vзf v4-v9lv1-vзJv4-v9lv1-vзf v4-v91v1-vзlv4-v9lv1-vзl v-4-V9
Припуск ма сторону в м.м

75
76-150
151-250
251-500
До

501-1000
1001-1500
1501-2000

3,5
4
4,5

5
5,5
6
6,5

4
4,5
5
5,5

6
6,5

7

-

4,5
5
575

6
6,5
7

-

5

5,5
6
6,5
7
7,5

-

5

6
7
8
9

-5,5
6,5

--

7,5

7
8

9

8,5
9,5

10

10,5

7,5

8,5
9,5

-

-

-

-

-

9,5

9
10

10,5

11

11,5

1

б)

N\. а

ш и н н а я

ф ор м овк а

Припуски при машинной формовке опредеi1яются умно1кением соответствую
щей величины для ручной формовки на коэффициент 0,8.
Припуски дJfя штучных отливок определяются увеличением соответствую
щей ве"11ичины на 1 ..11л1.

Припуски на механическую обработку безоловянистых
бронзовьrх отливок и латуниt получаемых в песчаных

формах

Припуски на механическую обработку безоловянистых бронзовых от "11ивок и
латуни определяются умножение.м припусков для оловянист-ых бронзовых от.ливок на коэффициент 1,5.
•

428

Припуски на механи 11ескую обработку алюминиевых отJJивок,
получаемых в песчаных формах
а)

Ру

9 на я фор м о в к а

Припуски для нижней и наружных боковых поверхностей
1

l\1аксимальная ширина отАивки в MAJ
до

Максимальная

75

ДJJИНЗ

св

75

Д(J

150 1

СВ.

150

ДО

250 1

св.

250

ло

750

1

св.

750

Требуемое качество механической обработки поверхности

отливки
В

1

M ..Jt

vt-vзf v4-v9(v1-vзlv4-v9Jv1-vзf v4-v9Jvt-'vзJ~v4-v91vi-vзlv4-vG
Припуск на сторону в мм

До

75

3
3,5

76-150

151-250
251-500
501-1000
1001-1500
1501-2000

4

4,5
5
5.5
6

-4

-

3,5
4
4,5

3,5
4
4.5
5
5,5
6

5

5,5
6
6,5

-

-

-

-

4,5

4,5

5

5,5
6
6,5

5
5,5
6
6,5

5,5
6
6,5
7,5

s

-

-

-

-

-

5.5
6
6,5

7

7,5

8.5

6

7

-

-

-7.5

6
7,5
8,5

8,5
9.5

1

Припусни для внутренних боновых, нижней и верхней поверхностей
Максимальная ширина отливки в мм

до

Максимальная
длина

св.

75

75

до

15U

I св.

150

до

-Z5U

I св.

250

до

750 1

св.

750

Требуемое l<ачество механической обработки поверхности

отливки
в мм

Припуск на :торону з мм
1

1

75
76-150
151-250
251-500
501-lUOO
lOUl-1500
1501-2000
До

35
4
4,5
5
5,5
1

4

6

4,5
5
5,5
6
6,5

6J5

7

-4
4,5
5
5,5
6
6,5

4,5
5
5,5
6
6,5
7

-

-

5
5,5
6
6.5
7

-

-

5,5
6
6,5
7
7,5

-

6

6,5
7
7)5

--

6,.5
7,5

-

-

7

8

7,5

8,5

8

-

..

-

8

8,5
9

429

Таблица

9... 40

Припуски длg верхней поверхности
Максимальная ширина отлшзюt в лt.:н

до

Максимальная:

75

длина

мм

75

ДО

150

1 СВ. 150 ДО 250 1 СВ. 250 ДО 750 1

св

750

Требуемое качество механической обработки поверхности

отливки
в

СВ.

1

~

~_,1-\7 3["у4-\?9

vl-v'3(74-v9f v1-vзlv4-v9!v1-vзf v4-v-9lv1-"',зf V4-~,,91
Припуск на сторону в млt

75
76-150
151-250
251-500
501-1000
1001-1500
1501-2000
До

4

5

5
6
7

6

7
7,5
8
9
10

7,5
8
9

б)

-5

-6

6
7

7
7,5
8
9
10

7,5

8,5
9,5

-

-

-9
10

10

9
10
11

7

-

7,5
8
9

10

Машинная

-8

7t5
8
9
11

-

--

... 10

11

12
13

11
12

11

12

формовка

.

Припуски при машинной: формовке определяются умножением соответствую . .
щей величины для ручной формовки на коэффициент 0,8.
Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствующей
реличины на

1

мм~

Таблица

9-41

Припуски на механическую обработну отливон из цветных сплавов,
получаемых в металлических формах (кокилях)
Наибо.т~ьший габаритный
размер отливки в .лtм

Припуск на сторону в мм

до

40

1,0

Св.
до

Св.
до

40
100

100
400

Св. 400
до 1000

2,0

1,5

3,0

Св.
до

1000
1600

4,0

Таблtа~а

9-42

Припусни на механичесную обработку отливок из цветных сплавов,
подучаемых литьем

Наибольший габаритный
размер отливки

в

.~м

до

40

под

Св.

40

давлением

до

100

Св. 100 до

2~0

1

Св

::ан лu

1
Припуск на сторону 15 "ttм

430

0,3

0,5

0,7

1,0

400

.

П рипус1<и и допуски на поковки из углеродистой
и легированной ста.;1и, изготоn.J1яе~1ые свободной ковкой на прессах
(И3 ГОСТ

7062-54)

С тан.:1грт распространяется на поковки общего назначения, изr·отовляемые
свободной ков1<ой на прессах нз необо_1ранных с:111тков 1t заготовок уг"1ероди·
стой и L1егированпой стали и подлежашие пос.:1еду1ощей 1.-rеханической обработке

1.

резание,~.

П р и м е ч а ни е. Стандарт не распространяется на поковки из высо
колегированной стали и из сплавов с особыми физическими свойства!.tи.

2.
на

Стандарт устанавливзет припуски на механическую обработку и допуски

номинальные размеры по1<озок г"11адких

ного

сечений,

раскатных

дисков,

колец

и

плит

сплоuJных

цилиндров

с

и

II

с уступами. круглого и

с

отверстиями,

баб

прямоуrо.r1ь-

молотов,

муфт,

01верстиями.

Припуски, устанавливаемые настояпrим стандартом, назначаются:
а) на номинальные размеvы детали, когда поковка в виде ободранной за

3.

готовки не проходит термической обработки;

б) на чертежные размеры ободранной заготовки, подвергающейся терми
ческой обработке после грубой предварите"'Iьной обдирки поковки.
ЧертеJ:кные размеры обо.J.ранной заготовки учитывают припуск на оконча
- тельную мехzническ•ую обработку после термической обработки.
4. Припуски на пробы для механических испытаний поковок, на захваты
для

подвешивания

припуски

поковок

настоящим

при

стандартом

термообработке,
не

а

также

другие специальные

предусм;wтриваются.

Эти припуски должны указываться в чертеже поковки или карте технологн•
ческоrо процесса~ и размеры их устанавливаются в зависимости

от требований

производства.

5.

Схема

расположения

припусков

и

допусков

на

наружный

размер

де•

тали:

А - обдирочный размер заготовки или номинальный размер детали;
Б - наименьший предельный размер поковки (Б == А
о);
о - мини~1альный припуск на размер А (о
Б - А);
Л-допуск:
В - номинальный (расчетный) размер поковки (В
А
а);
л
u

=

+

= +

2

-

отклонение

на

..

номина 1ьныи

размер nоl{овки;

Г - наибольший предельный размер поковки ( Г = В +

i = А + + Л);
8

а - номинальный припуск на размер А ( а = 8 + ~ ) .
П р и м е ч а н и я:

1.

Припуски в таблицах настояшего стандарта указаны номинальные.

2.

ОтЮiонения

(

±

i ) в таблицах стандарта указаны на номинальные раз

меры поковок.

431

Таблица

Поновни

9-43

сплошные круглого сечения, гладние

-

мм

Диаметр детали

С)

Длина .в.етали

L

-

fi5

~

Ц)

g

- - - -'

~

с.

C'tj

1

о

1

1

~

i:::r

1.0

c.D

1.С

c,:i

N

о

'1;1'

D

-- - - - -

ro
с.о

с:,

о

~

1

1

-i

g

1000

1

1

fВ

о

о

о

00

±

Припуск а на диаметр детали и отклонения

До

8
tO

С)

о

С)

8

о
С,!

1

о

<D

л

2

-

16±6 18±6 20+7 22±8 24+8 26+9

-

1001-1600

18+6 20±7 22±8 24±8 26+9 28+10 30±11

1601-2500

20+7

22±8 24+8

2501-4000

22+8

24+8

4001-6300

24±8 26±9 28+10 30±11 32+11 34+12 36±13 40+14 44+15 50+18

26±9 28+10 30+11 32+11 36+13 40+14

26±9 28±10 30±11 32+11 34+12 38+13 42±15 47+17

6301-10000 26+9 28+10 30+11 32+11 34±12 36±13 38±13 45+16
10001-16000 28+10 30±11 32±11 34+12 36+13 38±13 42+15 50+18
16001-20000 34:tl2 36+13 38±13 40+14 42±15 44+16 48±17 56+20

__________ __ ___________________
..;,_

_;.._

Пр им е ч а 11 и я:

1. Табличные
L> 1,2 D.

распространяются

на

деталиt

2.

Припуск на длину детали принимается равным

3.

Отклонение ( ± ~

нениям

4.
5.

432

припуски

на

) на

3

у

которых

длина

а.

длину поковки принимается равным трем откло

диаметр.

Угол скоса а должен быть не менее 200.
Скосы отрубов не должны препятствовать постановке центров.

Таблица

Поновки сплошные прямоугольного

сечения гладкие

"11С\,1

....IC'\I
f

+1

-·-

"'t;'"

~t--

9-44

...

·-·

~

...

~

~

~

А

L
(L +Ja)t~Л

1

(А+а) t

А+о)±

j

1

мм

Стороны прямоугольника А, Б

-

о

\..')

о
о

Длина Аетвли

L

С'1':1

1

о

о

t:[

-

ф

о
~

't"""'!

N

c,:i

1000

С'-1

о

00

1

1

1

о

и,

о

с:,

о

о

t'I':)
(D

tO

П риnуск а и отклонения

До

- - -- о

о

С)

1
.......

1

1

U"J;

С"

tr.)

'-:::1"

1

~

о

о

- С"

~

С)

о

t.Q

о

00

g

1

.......

lt)
~

± 2л

-

-

-

-

18+7 20±7

22±8

24+8

26±9

1001-1600

20+7

22+8

24+8

26±9

28+10 30+11 32+11

1601-2500

22+8

24+8

26+9

28+10 30+11 32+11 34+12 36+13 38±13

2501-4000

24+8

26+9

28+10 30±11 32+11 34+12 36+13 38:t 13 40+14 42+15

4001-6300

26+9

28+10 30+11 32±11 34+12 36±13 38+13 40+14 42±15 44+15

28+10

-

-

-

-

6301-10000 30+11 32+11 34+12 36+13 38+13 40+14 42±15 44+15 46±16 48+17
10001-16000 34+12 36+13 38±13 40+14 42±15 44+15 46+16 50±17 56±20 60+21
16001-20000 42±15 44+15 46+16 48+17 50+17 52+19 54+19 60+21 66+23 72+25

1

П р и м е ч а н и я:

1.
2.

Табличные припуски
L> 1,2Б"

распространяются

Припуски а и отклонения ( ± ~

)

на

детали.

..,

Припуски

которых

длина

на размеры сечений назначаются

в зависимости от длины размеров каждои из сторон

3.

у

на длину детали принимаются равными

3

сечения детали.

а

no

большей сто . .

роне сечения"

4.

Отклонения

(

± : ) на

длину поковки принимаются равными трем

отклонениям на размер большей стороны сечения.

5. Угол скоса а. должен быть не более 20° при отноrпении сторон сечения
А
-g-<
1,5

28

Зан.

М

и до

1526

А

30° при Б

_

> 1,5.

433

Поновни спдошные нруrлоrо сечения с уступами

lf:::/§0

IS"/5°

~

~,

,,...,оо

Ч')

<:::;'

... ~

~.

~
'-"'>
~...

~1

L;;),
~

1ч

~

1

~
ll,7§o 10

1

,s

0,7§а

1,5о2

-----L
Фиг.

9-12

Фиr.

С фланцами или выступами

9-13

С буртами

па коt1це

~1.fo

~,5,0

~20°

fl7502

~.

е<,)

~

~

~

-

~
t('j

с:::::;

~

~

~

<::::-s

~

~--

Фиг.

~

9-14

фиг.

С уступами

1.

сматриваем ого

по табл.

9-15

С выемками

i) на

Припуски и отклонения(±

1<ами назначают

исходя

9"43,

поковки валов с уступами и выем-

из полной длины вала и диаметра рас

сечения.

Для валов с фланцами или выступами на конце (фиг.
выступа /0
D, припуск на диаметр фланца или выступа

2.

~20°

<

9--12), когда длина
(D} увеличивается

против табличных припус1,ов на гладкие валы на 0J07 высоты уступа
3. Для валов с буртами (фиг. 9--13), а так}ке для валов с

h.

уступами
(фиг. 9~14), у которых длина выступа / 0
0,3 D, припуск на диаметр каждого
уступа увеличивается против табличных припусков на гладкие валы на 0,07 h

>

для

первого уступа; для

каждого

последу1ошего уступа пр11пуск увеличивается

на сумму уступов, например для второго уступа на 0,07 (h'2+h 3) и т. д.
(см. фиг. 9--14). Для ,z. . нoro уступа увеличение припуска выразится в следующем
виде:

0,07 (h

2

+ h + ...... + hп).,
3

4. Для валов с выемками (фиг" 9-15) припуски на диа!ftетры D 1 , D 2 и Dз
увеличиваются против припусков на поковки круглого сечения (табд. 9--43)
на 0,07 от величины уступа h 1, h 2 и h 3, т. е. на диаметр D1 - на 0,07 h1, на
диаметр D
на 0.07 h и на диаметр D
на 0,07 h
-

-

•

2

2

5.

Припус1,и и отклонения

и 1,5 от
6.

{±

3

При

) на длины принимаются равными
припуска и: отклонения ( ± ~ ) на рассматриваемый диаметр.
увеличении

(

±

~

3

припусков на уступах

i )против табличных не изменяются.

0,75

cor лас но пп. 2-4 отклонениsJ

7. Ус.1овия обжима уступов и выемок указаны в табл. 9"4g ч 9-49.,,,

8.

Припуски и отк.,1онения

9.

Д.1я

деталей

пуски и отклонения

с

(

±

различной
_l.

(

i ) на длину выб1ки не назначаются.

формой поперечно.го сечения по длине при-

±т) назначаются

по

таблицам

соответствующих

сечений.

Таблица

Поновни

9--45

сплошные цилиндры и бруски

-

~~

.....
...
._.L.,...N"=========~,f[l-!::9.-,:
i--H--

"t;'
~-----ri

{H+a)-t ~
мм

Размеры

о

LQ
'

Высота детали
н

~

1

8
C\l

D1 ,

А, Б
о

о

о

о

а.о

о

(\')

- - - -

.....
.....1

ф

С'-1

C"j

1/)

о

-.::r

о

о

LQ

1

1

о

-.::r

fЗ

о

1

.....
.....1

1

о

о

C"j

tD

и,

Припуск а и отклонения

-

о

00

+

00

-

24+8

26+9

316-500

22±8 24+8

26+9

28+10 30+11 32+12 34i-l3

-

-

801-1250

-

-

-

-

-

1251-2000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

....

(О

.....1

- 1.С

C\l

2

20+7 22+8

-

8

~

D.

200-315

501-800

5s
.....
.....1
8

-

30±11 32±12 34+13 37+14 40+15

-

37±14 40±15 44+16 50+17

-

-

50+17 56+19

П р и м е ч а н и я:

1.

Табличные

и

> > 0,5

у t-.оторых 1,2 D
Н
и Б
А
1,5 Б.

~< <

2.

припуски

допус1<и

действительны

для

круглых

деталей,

D, и пря~1оуго.;1ьных, у которых 1,2 Б >Н>О,5 Б

для прямоугольных деталей припуск а и отклонения

(

±

g) на высоту

назначаются в зависимости от высоты и наибольшей стороны А.

2R*

435

Поновки

дисни и пластины сnлоп1ные и с отверстиями

-

d.

d1

А

(H+o)t{

(A+a):t

1
Т аблuца

9--46

Припусни и допуски на наружные размеры поновон в мм
Наружные размеры

315-400 1 401-500

Высота

I

детали

D,

501-630 / 631-800 1 801-1000 11001-125011251-1600

н
Припуск а и отклонения

160-200
201-315

316-500
501-900

-

22±7

-

-

22±7

25±8
28±9
31±10

25±8

А, Б

-

28±9

±2

д

31±10

34±12

-

49±17

41±14

33±12
36+13
39±14
42±15

44±15
47±16

52±18

Таблица

9--47

Диаметры прошиваеыых отверстий в мм
Диаметр отверстия

112-125 126-132 133-140 141-160 161-180 181-212 213-236 237-235 266-280

d
Диаметр отверстия
в поковке d 1

80

fIO

100

106

125

170

150

224

200
1

1

Диаметр отверстия

281-315 316-335 336-375 376-400 401-425 426-450 451-41'5 476-530 531-560

d
Диаметр отверстия
в поковке d 1

250

265

припуски

и

З35

300

355

375

400

475

425

П р и м е ч а н и я;

1.

Табличные

при Н < 0t5

А<.

2.

l,5

4.
5.
6.
7.
436

и на прямоугольные

Для

9"45

распространяются

детали при

на

hr < 0,5

круглые детали

Б,

и на внутренние размеры по таб..11.

пряr~.-1оугольных деталей

где

Б

<А и

g) на наружные размеры опреде,1яются

Припуски а и отклонения ( ±
по 1'абл.

3.

Б"

D

допусl{И

припусl{ на

9-47.
высоту hr назначается

симости от высоты и наибольшей стороны А~
Допуск на прошитое отверстие принимается равным
определенного по табд. 9-47.
Отверстия диаметром менее
.мм не прошиваются.

0,7

в зави

от припуска,

80

На поковках - диски сплошные, имеющих отношение D: Н ~ 4, допу
скается сферичность Ь; при отношении D Н 4 сферичность не допускается.
Предельные диаметры прошиваемых отверстий в зависимости от высоты
детали Н определяются по табл. 9-53.

<

Условия образования уступов и выемок на поковках

L

. l1

·1

lг - i • i

'
i•

ts 1- L5 •
{7
J ----------l--------__.
i
·: •

1~•--

t1; - - - - !

ТабАица

9-48

Минимальные высоты уступов или выемок, выпuлняемых на nof{OBl{ax,
вмм

Диаметр

Dз,

(D~,

или толщина поковки (Бi, Ба) на участках,

D11 D6)

примыкающих: к уступам

Длина детали

L

~
~

- о

11)

~

с:)

о

l.(.)

1

1

о

11)

~

8
tQ
1

о

&s
1

- - -m

~

1
w
c,:i

со

1

g

о

...-1

С'-1

о
о

о

-.::1"

g

-- -- - -

8
.....1

о
т-1

2500
2501- 4000

4001- 6300
6301-10000
10001-16000

13
15
17
19
21

17
19

15
17
19

21
23
25

21
23

20

23
25

22
24
26
28

30

29

32
34

31

t

lC
CI

о

о

С,:)

....-1

-32 36
- 40
-

26
28

27

о

1

1

fi3

с

о
С"1

~

о

Высота уступов или выемки

До

о
о

c-.t

34

36
38

38
40

42
45

42

48

-

46

50
55

50

54

60

Таблица
Минимальные длины уступов и выемон, выполняемые на
Диаметр

9-49

поновнах, в мм

(D,., D3, 1) D8 ) или выс<.>та БЫСl}'Па (Б2 , Б 3 ),
nримыкаю1цеrо к уступу

Высота
уступа

Длина детали

с

L

hн h2t hз

о

о
~

о

щ

2500
2501- 4000
13 до 40
4001- 6300
6301-10000
10001-16000

От

С'-1

.......1

о
~

-м

1

LQ
~

о

о

'<:!"

LQ

о

1

ф

......

с:)

о

1

~

о

"'1:1"

~

.....1
С>

tQ

о

о

00

.....1
½

-- - --

о
о
о

1

о

-:;о

Наименьшая ~tлина уступа

....

До

ia

LQ

200
260
340
400
460

220 290 370
290 360 44:0
370 440 520
430 490 .580
490 560 640

-=э
l.Q

~1

1

......

о

о

о

~

1

LQ

С'·1

о

о

о

r.i

1
.....
=,

:D

'

450 530 630 730 520 600 700 800 820
бОО 680 780 880 1000 1120 1240
660 740 840 940 10601180 1300
740 840 940 1060 1180 1350 1420

- -

-

437

Продолжение табл.
Диаметр

9-49

(D 2 , D 3 D~, D6 ) или высота выступа (Б2, Ба).
примыкающего к уступу

Высота

Длина детали

устуnа

hн

L

h 2 , h3

L'j

C',j

С,:)

L{)

:::,
о
C',j

1

о
i:,{

.....

о

о

~

1
.....
l.?
С'1

-g

- - - 8

~

1
..,...,,,

tD

о

о
(\J

LQ

tD

1

1

С>

о

-.::r

о

11)

с
о
со

1

1

,-;
о
х

м

ф

Наименьшая длина уступа

2500
200 200 235
2501- 4000 230 256 290
4001- 6300 270 320 355
6301-10000 320 370 405
10 001-16 ООО 370 415 450
До

Св.

40

300 365
355 420
420 480
470 530
515 595

430 510 590

-- -о

t.(;)

о

о

.....
.....1

о

о

~

ф

1

,...,

и:,
~

с

~

С>
С'-1

1

о

{О
~

-740 -- -805 900 1000

480 565 645
550 630 710
595 680 755 855 950 1045
675 755 855 945 1045 1140

П р и м е ч а н и я:

1.

2.
3.

Уступы и выемки высотой

h

менее

13

мм не выполняются.

Промежуточные уступы / 2 , 19 и т. п. выполняются при условии, если
их длина равна или больше О,ь значений, указанных в табл. 9-49¼
Если

/ 2,

имеющийся на детали, на поковке не выполняется, то для опре

де~1ения величины соседнего уступа /1 в расчет принимается сумма р
ная высота уступов детали h1 +h 2• Если уступ / 1 на поковке не выпол
няется, то для определения величины соседнего уступа l 2 в расчет при
нимается только высота уступа 12 и т. д"

УслQвия образовани~ фланцев и буртов на поковках

1~

Поковочные размеры фланцев определяются по соответствующим таб.;1и•

цам припусков настоящего стандарта для деталей с уступами.

Поковочная длина ф.панцев и буртов должна быть НР. бод1-.1пе значений, при
веденных в табл. 9-50. Если длина ф"1анца или бурта, опrеделенI:ая L учетоАI
припусков

по

табд.

то длина увеличивается до размера по таблицt~

9-50,

соответствующим

таблиuам

стандарта,

будет

t1еньше

значений

Разница в припуске r,лежду значениями по табл. 9-ЕО и по таб.пипаN npl-1111!
пусков настояшего стандарта распределяется равномерно на обе стс.рон.1::,, а от"
рицательное отклонение на выступе увеличивается на вепичнну этой r,азьиu,й.

2.

Для ваJJов с выемками указанная в этом пункте paзHliV.a между nрипусками
hрмбавпяется на бурты со стороны рассматриваемой выемки.

438

Таблица

9-50

Минимальная поновочная длина фланцев и буртов
в

мм

Рнз:чер ныступа

[)

1

Диз~1етр
устуnа

l1

11.111 Б

о

J.Q

о

N

.....
c,:i

--.

1

1

~

- -

о

1

C'l
о

о
С"1

/:'"'[

с
с
1С

о

L':I

7!

- - -

-.-,

а

~

V

Длина

1

....1

,..,..

i:ё

~

с

::::
.....

-1
о::

с

-

:::.>

о
о

--1
8
- 1.0

N

-1
-

о
C'I

с.о

1

tr.)

__,

9

c--t

'-'

фаанцев

75

100

150

200

280

60

95

135

185

260

340

75

120

170

240

320 1 420

95

145

220

300

400

520

-

316-400

125

195

265

360

490

640

401-500

90

160

230

330

460

610

770

120

190

290

420

570

730

150

240

370

510

660

180

300

450

610

220

370

530

270

430

До

160

45

~

fВ

1

t.=

l..C

о

161-200

201-250
251-315

-

501-630
631-800
801-1000
1001-1250

1251-1600
Длина

буртов

30

45

65

90

120

170

-

161-200

-

35

55

80

110

155

210

-

201-250

-

45

70

100

145

200

270

251-315

-

-

-

-

55

85

135

185

250

340

-

316-400

-

-

70

115 I 170

240

320

430

-

401-500

-

-

-

-

1ou \ 1so

I 210

300

420

530

-

-

'-

55

-

-

-

1
1 -

-

i

До

160

501-630

801-1000

-

1001-1250

--

1251-1600

-

631-800

1

1

i'
i1

1

1

-

!

1

-

--

-

-

-

-

1

i

-

--

!

-

'

1

-

1

85

1
1

120

190

270

380

500

-

1

90

150

240

350

460

-

110

200

300

410

-

160

250

350

-

200

300

-

- 11 1
- 1
'

-

i

-

43g

Поковки

-

муфты и бруски

отверс·rиями

r

/)

._._-H---➔--i

.,___-н-----

(H.,.aJ±{

{H+ll)±f

~
Таблица

9-51

Припусни и допусни на наружные размеры поновон в мм
Наружные размеры

А, Б

-- -- - - - - - - - -

о
1.С

с
о

Высота
н

D,

и,

1

G"-1

о

1

с:,

t::f

-q'

и,

f2

1

со

N

1

о

c,:i

~

о

о

1

Lt7J

C't

о

о

С")

C't

о

Припуск а и отклонения

±

о

cq

(D

о

1

1

1

и,

с
с

о
со

f2

о

о

1.Q

о

1

и,

"""

о
о

С'1

-2

-

-

-

-

д

-

14±5 16±6 18+7
16±6 18+7 20±8 22+9 24+10 26+11
20+8 22+9 24±10 26+11 28±12 30±13 32+14 316-500
501-800
- 28+12 30±13 32±14 34+15 36+16 40+17
801-1250
- 34±15 36±16 38+17 42+18
42±18 46+19
1251-2000
До

200
201-315

-

-

-

-

-

Таблица

9-52

Диаметры прошиваемых отверстий в мм

Диаметр отверстия

- - - - - - - - - - о
С'1

d

1

1

с

Диаметр отверстия в nоковке

d1

80

'<:f"

диаметр отверстия

d1

1

~

С'?

1

(О

С1')

......

125

110

100

о

1

O'J

\..Q

-

~

со

~

-

-

С'?

~

250

275

300

325

350

1

с,')

Диаметр отверстия в поковке

1

--:1"
00

~
......1

('\")

d

1

~

~

~

90

"'11'

С'1

c,:i

(О

"<;!"

с,)

1

1

11)

~

cry

С")

~

1

(У)

,:,о

с
~

1

LQ

00

•

150

V

~
'Ч'

1

О')

-.:::!'

315

~

Ci

1

~

175

о

~

1

L/j

'":t'
~

400

С"1
ф

~

'

t;
С'-1

200

С'1

С,;\

lr.)

1

~

-.:::!'

425

00
00
N

1

С")
(О

С'1

225

~
......
и:~
1
cry
С,;\

LQ

475

1

Пр им е чан и я:
1. Припуски и допуски действительны для цилиндрических деталей при

ус.повии
<.Н<

2.

0,5D-< Н и Н ,< 1,2D. Для прямоугольных деталей при О,5Б
1,2 Б, где Б<А и А<I,5Б.

Для

прямоугольных

деталей

припуск

<

на высоту Н назначается

в зависимости от высоты и наибольшей стороны А.
3. Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 от припу
ска, полученного по табл. 9-52.
4. Предельные диаметры прошиваемых отверстий в зависимости от вы . .

соты

440

детали

Н

определяются

по

табл.

9-53.

•

Таблица

9-53

Предельные диаметры прошиваемых отверстий в зависимости от высоты nоновки в мм
Наружные размеры
Высота
детаJIИ

201-250

'"251-315

316-400

н

:2

::
,:'i:I

100-125
126-160
161-200
201-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000
1001-1250
1251-16UU
16Ul-200U
~

~
.-

d
::

Ctl

::i::

::i::

80
80

80
80

80

80

80
80

80
80

_... - - - -

-

:i
::

-

\О

::
~

...

=

80
80
80
80
80
100

100
100
100
100

~

100

100

- -

-- - - -·
- -

-

:i
::
~

::r:

80
80
80
80
80
100
12Б

'°
::
Ctl

:::,::-

125
125
125
125
125
125
125

- -- - - -

401-500
•

,i

'6

:i

'6

=
::r:

::

~

::r;

80
80
80
80

150
150

200

80

150

100

150

125

150
150

80
80
80
80
80
100
125
125
150

-

-

~
«1

::r;

125

.:е

150

150

- - - - - - - - ·-

501-630

«1

-

::
«1

D,

Б

,i

\Q

::r:

::r:

::
С:1

....

250
250
250
250

80
80
80
80
80
100
125
125
150
175
200

200

80

200

80
100
125
125
150
175

250

-

-

200

200

-

-

=

Ctl

200
200

200

:::;•

t:i:I

80
80
80

200

801-1000

631-800

250
250
250
250
250

-

:::.::

-

-

1001-1250

1251-1600

\О

~

t6

::с

«1
:::.::

::i....

:::.::

~

~

-

'°=

-

-

=
~

~

:::,::-

~

::,::::

32'5

-

-

325

80
80
80
80

400

-

-

400
400

500

400

100

400

125
125
150
175
200
250

400

400
400
400
400
400

80
80
80
100
125
125
150
175
200
250

-

-

300

325

325
325
325
325
325
325
325
325

-

.

500
500

500
500
500

500
500
500

500
500

Поковки

-

цилиндры с отверстиями

Таблица
Приnусни и допусни на наружные размеры

поковок в мм

Наружный диаметр

до

Длина детади

500

L

501-630 GЗl-800

8Ul1000

D

12511500

10011250

15Ul2UOO

20012500

1
П рнпуск а и отк.r~оне·ния

+

л

2

-

До

136+ 14 38 ± 15140+ 16
38+ 15 40± 16 42+ 17 44+ 18 46+ 19 48± 20
40+ 16 42+ 17 44+ 18 46+ 19 48+20 52+ 2156+2360±24
42± 17 44+ 18 46+ 19 48±20 52+2156±23 60+24 66±26
48± 20 52+2156+2360± 24 66+26 72+28
56+23 60+24 66± 26 72+28 78+30

1600
1601-2500
2501-4000
4001-6300
6301-10000
10 001-16 ООО

Таблица

Диаметры оправон

9-54

D1

в зависимости от диаметров

d

9-55

чистовых отверстий

в мм

Диаметр

отверстия

d

Диаметр

оправки

160

D1

Диаметр

отверстия

180- 231- 281- 331- 381- 431- 491- 551- 611430
280
380
490
330
230
550
670
610

d

Диаметр
оправки D 1

200

250

300

350

400

500

550

671- 731- 791- 851- 951- 1051- 1151- 1251- 1351950 1050 1150 1250 1350 1450
850
790
730
650

600

700

750

850

950

П р и м е ч а н и я:
1. Цилиндры с номинальным диаметром отверстия
ваются

450

1050

d

1150

1250

< 180 мм отковы"

сплошными.

Допускается увеличение припуска по внутреннему диаметру на ко"

2.

нусность оправки

1 : 100.

3. Припуски на д..rrину детали принимаются равными ба, rде а - при1
пуск на

максимальный

нару1кный диа~1етр детали.

4. Отклонение на длину детали принимается равным шести отклоне-

ния:м

(

± -½) исходя из общей длины детали и максимальноrо

диаметра.

442

наружноrо

Таблица

Поновни -

9-56

нольца раскатные

·мм

Наружный диаметр

630-8001 801-

Высота детали Н

1

1001-

1600

2000

250
251-400
401--630
631-1000

.

+

31514000

3150

2500

Припуск й и отклонения

До

2501-

1251-11601-12001-

1250

1000

D

д

2

38±13 36+14 39+16 44+18 51+22 58+25 65+27 75+31
36+14 39+16 42+17 47+19 54+24 61+27 68±29 78+33
39± 16 42+17 46+19 51+20 58+25 65+28 74+31 84+34
42+17 46+18 50+20 55+22 63+27 70±30 80+33 90+36

П р и м е ч а н и я:
1. Припуски и допуски

распространяются

на

поковки

Н <t,2D.

d

> 0,5D

и

Припуски и отклонения ( ± ~ ) на высоту и наружный диаметр принимаются одинаковыми. Припуски и отклонения ( ± : ) на внутренний
диаметр принимаются равными 1,2 от припусков и отклонений ( ± ~ ) на
2.

...

наружиыи

диаметр

или

высоту.

Поковни-бабы

(в, ~aJ!j

т
•

Таблица

мм

9-57

Размеры А, В, В 1
Длина изделия

L

315-400l40l-500)50l-630J631-BOOI 801-1000 11001-1250 11251-1600
Припуск а и отклонения +

До

630
631-800
801-1000

-

-

-

28+10
34+12 36+13 38+13 40+ 14,42± 15 44±15

-

1

д

2

---

-

-

-443

Продолжение табл.
р аз:\!еры

Длин3 И3..i(елия

9-57

А, В, В 1

315-41JO! 401-500/501-6301631 -8(Ю 1 801-1000 1 1001-1250 f 1251-1600

L

Припуск а и отклонения

-

1001-1250
1251-1600
1601-2500

44+15 46+16 48+17 50+18
- 50+18 53+19
56+20
-

-

-

-

-

+

л

2

-

56+20
62+22

68+42

Пр и м е ч а н и е. Припуски и отклонения ( + : ) на длину назнача"
ются в размере 1,5 припуска и отклонения (±f) на большую сторону.
Припуски и допуски на поковки из углеродистой
и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах
(из ГОСТ

7829-55)

Стандарт распространяется на поковки общего назначения, изготовляе
мые свободной ковкой на модотах. Стандарт не распространяется на поковки
из высоколегированной стали с особыми физическими свойствами. Стандарт не

1.

заменяет лействуюшие стандарты на отдельные виды поковок.

2.

Стандарт устанавливает припуски на

допуски

на

номинальные

размеры

механическую обработку резанием,

поковок,

величину

и

условия

применения

напусков для условий индивидуального и мелкосерийного производств.

Пр им е чан и е. При крупносерийном и массовом производствах воз
можны более жесткие припуски, допуски и напуски
поставшико~1

3.

и

по соглашению между

заказчиком.

Пр~-1пуски на пробы nля механических испытаний, на захваты по требова"

ниям термообработки, а также другие специальные припуски настоящим стан"
дартом не пред.усматриваются. Эти припуски должны указываться в чертеже
поковки

или

в

карте

технологического

процесса,

и

размеры

их

устанавливаются

в зависимости от требований производства.

Припуски, устанавливаемые настоящим стандартом, назначаются на но
минальные размеры детали, указанные в ее чертеже при чистоте обработки '\J 3,

4.

или

номинальные

разI\·tеры,

тельно обработанной

указанные

(ободранной)

в

технологическом

чертеже

предвари"

заготовки.

Пр им е чан и е. В случае обработки детали на более высокую чисто
ту поверхности

более чем на

5.
для

Если

с

2

металла,

припуски,

указанными

увеличение соответствующих

припусков, но

не

_;11м на сторону.

техническими

испытания

специальные

допускается

тр·ебованиями

у

технологические

то

номинальные

специадьными

поковок

припуски
размеры,

припусками,

предусматриваются

на

захваты,

совпадающие

должны

быть

центры
по

и

пробы
другие

направлени10

соответственно

увели 4

чены.

6.

Таблицы

составлены

д~ТIЯ

с"1jучаев

изготовления

поковок

из

прокатной

стали или ободранного слитка.

При поковке из неободранного с"ТJитка допускается увеличивать припуски
па ве.,1ичину не бo"riee 25~-о от табличных значений припусков.
7. llрипуски в таб.пицах указаны но~1инальные на размер детали из рас
чета

обработки

указаны

на

поковок

номина~11ьные

с

двух

разыеры

сторон.

Предельные

отклонения

в

таблицах

поковок.

При обработке лета:1и с одной стороны припуск принимать равным по"1овпне
-габ:1ичной ве.пичпнь1; верхн-=е отк..~онение при этом сохранять без изменения,
а нижнее принимать с коэффициентом

8.

0,5.

Стандартом не регламентируются внутренние радиусы, скосы между усту

пами, сферичность торцов, ес~ттн производится обрубка, сф·еричность боковой пn•
верхности детали, кующейся осадкой.

444

"'

Наружные радиусы скруглений, утяжки при прошивке и обрубке, сдвиг
сечений, сме1цение отверстия при прошивке, неперпендику .!1ярность граней, пе-

9.

равномерность расnреде"1енитт припуска и другие искажения формы не должны
выходить

10.

из

пределов

Для

допуска.

необрабатывае1\1ых

щие разr,,,1еры назначать

поковок или участков

по таблицам

настоящего стандарта

0,5-0,8 по усмотрению завода-изготовителя.
11. Допу~каются расчетные номинальные
отклонений

попуски

разI\-tеры

на

соответствую•

с коэффиnиентом

поковки

и

предельных

округлять до ближайших целых чисел в большую сторону.

Поновни сплошные, нруrлоrо и прямоугольного сечения, гладкие

---------....
~-----L-~ г.===:::::;:~:==1=

ь ...:--=---------=--=--=--=-======:t..,..
2
_,.,..____ L _ _ _....

l(:,.,,,i

ll

l

Таблица

9-58

мм

Диаметр

Размеры дета-ли, на которые

Длина детали

L

25-50

начисляются

1

D

или размеры сечения А и В

51-80 1 81-120 1 121-18() 1 18J-250 1 251-36tJ
j

припуски и

На

До

Припуски а и Ь и допуски

допуски

1

D,

А, в

250

.

251-500

501-800

•

801-1250

1251-2000

1

На

L

На

D,

На

L

На

D,

На

L

На

D,

На

L

На

D,

1

1
А, В

18+6

1

'

10+ 2
-3

А, в

24+8

1

1

1

-

L

1

1 На D, А, В
На

-

1

-

1

12+ 3
-4

10+3

11 + 3
-4

13+4

14+ 4

-5

15+5

27 + 101 30+ 101 33± 121 40+ 121 45+15
11+ 3
-4

14+ 4
-5

12+4

16+5

30+ 10f 33+ 121 36+ 12/ 42+ 151 48+ 15
12+ 3
-4

11+3

14 ;-4
1

15+ 4
-5

18+5

30+ 10/ 33+101 36+
-- 121! 42± 12/ 45+ 15/ 54+15
12+ 2
-3

13±3

14+ 3
-4

15+ 4
-5

17+5

36+10 39± 10 42+12 43+15 51 : 15!

L

-

27-t- 101 зо+101 36+ 121 42+12
10±3

10+ 2
-3
1

24+8
9+3

-3

8+2

1 24+8

1

g+2

7+2
20+6

18+6
8+2
-3

6+2

А, в

А, В

15+6

-

8+3

6+2

r

На

2001-2500

1

•

5+1
-2

-

П р и rм е ч а н и я:
1 Табличные припуски и допуски распространяются на детали с соот-
ношением размеров L
1,5D или L
1.5В и А
1,5В.

>

>

,<

445

Угол скоса а должен быть не более 10°.
У поковок прямоугольного сечения припуски

2.
3.

по наиболыпему

и попуски

назначать

размеру сечения.

~

Поксвки сплошные круг лоrо и квадратного сечения с уступами

'

!
Припуски
щем

и

попуски

на

размеры

поковок

с уступами

назначать

следую ...

в

порядке:

а) По табл. 9-59 начис~1яются осFовные припуски и отклонения на диаметры
ступеней, общую длину и длины выступов и уступов.

б) По
на

табл.

диаметры

каждой

диаметром детали
В

пуск

D0

зависимости

выступа
на

диаметр

определяются

9-60

ступени

зависимости

от

припуски

разности

отношения

длины

11,

диаметра

/ 2,

13 ,

рассматриваемой
/4

10

.,
указанныи

S1!

между

и диаметром рассматриваемой ступени

от

наибольшего

в

дополнительные

S 2 , S3 ,

S4

наибольшим

D 1, D 2,
ступени

Dз,
к

D4.

длине

.,
дополнительныи

при-

диаметр рассматриваемой ступени D 1 , D 2 , D 3 , D 4 или на наибольший
детали Do принимается согласно указаниям табл. 9-60 и примечанию 4

к ней.

в) После начисления припусков и допусков по табл.

9-59

и

9-60

окончатель"

ные размеры и конфиrурациrо поковки устанавливать исходя из условий возмож""
ности ковки уступов и выемок, ук:~занных в табл. 9-61-9-63.

Табли11 а

мм-

Общая
длина
детали

Диаметры

На какую часть
детали

ются

L

иачис.пя-

25-50

припуски и

1 51-80

допуски

1

9-59

D0 , D1, D2 , D3 , D1

81-120

1

121-180 1181-250 1 251-360

Припуски а 0, а 1 , а 2 , а 3 • а 4 , Ь и допуски

На

До

D 0 , D 1,
250 D 2 , D 3 выступов и

5+1
~2

усту-

8+3

6+2
. .

~~-

.!'"

8+3

-

-

-

-

пов

1

На

выемок

D4

На длину
На

251500

D2,

L

15+6

D 0 , D 1,

выступов

HaD4

18: 6

1

24+8

9+5
-4
1

24+8

1

-

1

;

и

выемок

1
'

Dз

уступов

446

1

g+4
-5

7+3

5+2

6+2

8+2
-3

9+3

10+3

12+3

-4

14+ 4
-5

7+4
-3

8+4
-3

10+ 5
-4

11+ 5

13+5

15+ 7
-6

1

-4

Продод}l{епие таб~1.
Общая
длина

де:1·а~1н

ются

детали

L

д иа~1стры П 0 t

'

Н:1 накую часть
н.~чнслн-

прштуски:

:?5-5U

и

51-80

1

дuпус1ш

На ,1.1ину

На

18: 6

L

вые.мок

D4

На длину

L

4

/

L

1

D0 , D 1,
D 2 , D 3 выстуНа

пов и уступ о в

12512000

На

D4

выемок

На длину

На

L

1

D 0 D 1,
J

высту-

D:1, D 3 ,

пав и уступов

20Ul2500

На

D4

выемок

На длину

L

1

На

D 0 , D1,
D2 , D 3 высту-

лов и

25013150

На

выемок

На длину

На

L

D 0 , D1,

D';!., D 3

высту-

пов и уступов

31514000

На

D4

выемок

На длину

L

1

13-i-- 4

15: 5

15--+-б

11+ 8
-7

10 -+--3

12+3
-4

8:3

g+4
-3

11+ 5
-4

13±5

27: 8

1

8:2

10+ 2
-3

9:3

10+ 4

24±8

1

3о+ 10
11±3

10+ 4
-3

12+ 5
-4

11+ 2
-3

11+ 4
-3
33±10

1

33±10

1

1

36 : 12

40 : 12 j 45 : 15

1

-4

13: 4

15+ 4
-5

16+5

13: 5

15: 6

15+ 7
-6

18+ 8
-7

36: 12

1

13+3
-4
14±5

1

40±12

1

48±151 48±15

14±4

15+ 4
-5

16±6

l ,..,+7

17±5
1

1_6

1
1

40±12

1

42±12

1

19+ 8
-7

48±151 50±15
J

12±3

14+ 3
-4

15+ 4
-5

17±5

19+ 5
-6

13+ 5

15±5

11+ 1
-6

19+ 8

21±8

-4

1

30± 10
12+ 3

-3

10+ 2
-3

30±10

1

36±12

1

-7

42±12 1 48±15 1 50±151 57±20

-

14±3

15±4

15+ 4
-5

17±5

19+ 5
-6

-

15+ 5

17±6

11+ 1
-6

19+ 8
-7

21±8

уступов

D4

36=-t-12 42+12

'

1

На длину

30± 10

\9+2
-3

пов и уступов

На D выемок

.1

•)'7
..... J ...!...

7-+-2

20: 6

1

ha D0, D 1,
1 D'L, D 3 высту-

8011250

1 121-18!.J 1 181-2501 251-&Ю

81-12!)

--1-----10

24+8

1
\.

Do, D1,

501- D_!, D;_:, высту800 пав и уступов
На

D1, D2 , D,~, D-1

Припуски а-,, ан а 2 , а 3~ а-1, Ь и допусни

1

251500

1

9-59 -

-

-4

1

42±121 45±12 f 48±15

1

50±151 57±20

-

-

16±4

18+ 4
-5

18±5

20±6

-

-

1~±6

19---1- 7

20+ 8

23±9

-

-

48±15

54±15

54±15 60±20

-6

-7

447

Таблица

9-6{}

мм

1
Допо.1нительный припуск Sн
Разность между наибольшим

D0 и диаD 3 , D4 рас-

диаметром детали

метром Dн D 2 ,
сматриваемой ступени

(перепад)

D0

-

Dн

D2 ,

Dз,

Дополните льный припуск
Sн S2 , S;:s, S 4

D1..

Диаметр

p:lc-

сматриваемой
ступени

D 1 , D2 , D 2 , D,

S.1, S-1. начислять на диаметр
D2 , D~i, D-1. при ве.чичине

Dн

50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

2,00
1,40
1,25
1,15

3

50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

3,40
1,90
1,60

50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

3,50
2,60
2,00

80
81-120
121-180
Св. 180

3,40
2,55
2,00
1,75

До

4

До

81-120

6

До

121-180

8

До

181-280

1u

l-1

,

равной или меньшей уназанной

До

41-80

l :., 12 , 13 ,

отношения

в этой rvaфe, а при большей
величине - на диаметр D0

.

10-40

S2 ,

10

80
81-120
Св. 120

1,10
1,10

1,40

1,30
1,20

27G
'
1,50

1,40

4,00
3,25

2,50

П р и м е ч а н и я (к табл. 9-59 и 9-60):
1. Табл. 9-59 действительна при ковке вытяжкой.
2. На размеры сеt..tений припуски и допуски назначать
от размеров каждого сечения

в зависимости

и общей длины детали.

На длины уступов детали припуски и доnуски принимать одинако"
выми от единой исходной базы по размеру наибольшего сечения и общей

3.

nлины

4.

детали.

Если у детали с несколькими ступенями по табл.

9-60

определится

по расчету несколько значений дополнительного припуска на наибольший
диаметр детали, то назначается один наибольший припуск, а не сумма их.

D 3,
448

5. Уго"1 скоса 7 nолжен быть не более 100.
6. Для поковок с квадратным сечением вместо диаметров D0 , D1, D 2 ,
D4 принимать размер стороны сечения.

Условия возможности ковки уступов и выемок на поковках,
изготовляемых вытяжкой
А.
л о в,

П р еде ль н ы е
в ы

nолн

я е

д !1 и н ы

к о н ц е вы х

и

л р о м еж у т о ч н ы х

у с т у"

1\1 ы х н а п о к о в к а х~

КонцсВоtl уст!fп

Dромежутоvнh1е vстvль,
Хонце6оt1 устv_п

_

....

~-+------

D'о, D'1• 1'1, 12' , 13' , 14' -

размеры детали --с припусками,

и

9"59

начисленными по таб.л.

9-60
Таблица
мм
/

D0

Диаметр выеrупа

вли

,

D 1,

!}-5/

прилеrа1ощеrо

к рассматриваемому уступу

1

Наименование уступа

~

о
1.С

о

'o::t'
о

r::{

а)

1iаибольшая

1

-.::t'

длина уступа

@

с

......1

.....1

........

w

La

,

-- - -- -- - - ------с,

·=>

о

00

1

1

r---

00

, ' / ,
11, 12 13, 14,
1

о
~

1

о

~

.....1
С"'1

о
(О

1

"-.:::1"'

о

00

о

с,

C'I

1

1

':D

ос

не выполняемого на

с

~

и:,

~

~
~

1

-.

о6

о
:.о

-

1
.....
00

~

~

J

1

tQ
~

поковке,

C-:J

~

1
1

а

от:ковываемоrо по диаметру соседнего уступа

Концевой уступ

Промежуточный уступ

115115120 25130135140145150 / 55165 \ 75, 85, 901100
10 10 15 20 25 30 35 35 40 45 50 60 70 75 80

б) Наименьшая длина уступа

•

/ 1,

/ 2,

131 14 ,

выполняемого на поковке

Концевой уступ

Промежуточный уступ

1251 зо /35 40 / 45/50/60110 / во 190 /100111s11зo1150/1so
20 25 28 30 35 40 50 55 65 70 80 90105,120 150

в)

длину

Уступы,

име1ощие

, , , '

11, 12, /3, 14

промежуточных

размеров,

отко-

вываются, но с длиной, не менее указанной в п. б этой таблицы.

П р и м е ч а ни я:
1. Т аб.п. 9-б 1 действительна только при ковке вытяжкой.
2. Табл 9-61 распространяется на поковки с уступами круглого или
квадратного

3.

Для

принимать

29

Зак" Н1 1526

сечения.

11оковок
размер

с квадратным

стороны

сечением

вместо диаметров

, D'1
D о,

сечения.

449

Б. На имен ь ша я длин а к он u ев ого в ы ступ а (фланца)
n w и р и н а б у р т а fo, в ы п о л н я е м ы х н а n о к о в к а х.

I

I

-

~--t'

<,

Lo

r-----L'.

D~,L', /~ -размеры детали с приnускБми, начисленными ло табл" 9-59 и 9-60.
Таблица

9-62

..мм

Дн:-iмi"fl• /Jr кннц~н.,пJ uы.:Iynd 4фд tнц:н ил:.:~ бурта
Оfшн~я nJll·ltfa
1н,кv11ки L •

с

11)
с

i::::t

i5

t-..

t.t')

ф

.....1

-.

- -1 -1 -1
- - - 1 -- -- -- -- -- - -

С)

о

00

1

1

r-

g 1
1

00

n

~

i

с
со

С>

t.O

1

с

с

r:;

~

1

cq

Наименьшая длина концевого выступа (фланца)

tO

V

00

с
С-1
~

{;f

~

~
С'\!

tl)

1

1

с

00
C"t

i1

-1

1./)
С',1

~

,

10 ,

выполняемого на по:ковках

20

20

22

25

30

30

35

38

45

50 I 6()'

501-1000

22

25

25

30

35

40

45

50

60

65

75

85 100 120

Более

25

30

30

35

I 45

50

60

70

75

85

95

110 125 150

До

500

1000

Наименьшая

ширина

бурта

,

10,

65

75

90

выполняемого на поковках

no 500

12

15

15

15

20

20

22

25

30

35

40

45

50

60

501-1000

15

15

18

20

25

25

30

35

40

45

50

60

70

80

Более

15

20

20

25

30

35

40

45

50

55

65

75

85

IOC

1000

~

П р и м е ч а н и я:

1. Табл 9:-62 nеitствителъна только при ковке вытяжкой.

2

Есл.-1 ллина кон11евоrо выступа (флаи11а) или ширина бурта меньшеk

чем vказано в табл. 9-62~ следует его уллинить,
nр1tлегающего уступа

no

дав~я

наnуск

в сторону

соответствуюшеrо табличного значения.

3 Табл 9-62 расnростра~яется и II а пnкоnки с ква.1ра rным сечением"

В этих случаях вмес10

450

!Jo принимать размер tтороны сечения-:

'

В"

Наиме11ьшне

в ы п ол н я е т с я

k

I

I

в

nок

размеры

выемки,

при

она

о в к е"

размеры детали с припусками, начисленными

Do, D 1~ 11 -

которых

no

табл. 9"59 и 9-60.
Таблица

9-63

мм

,
Диаметр н.аиоuпьшеrо соселнеrо выступа

..

Длина выемки

,

е

l.t')

'1

1

?6

D

0

-- -- -- -- - - - - -'
- - - - - - - С)

с
<О

r-

с
со

lt',)

r.J:)

,-..

1

1

~

':::>
а

1

1

1

с,

~
,;о

i

1

С'-1

с
со

о
(О

1

1

~

~

8

С'1

1

ос

с

б

С)

~

С',1

N

со
С"-1

1

1

:::>

м

1

lt:I

C'I

~

(;\1

N

с,

t.D

00
(;\1

I

Наименьший отковываемый

До

70

выемки

D1

Выемка не отковывается или делается только прожим

no

35
32

71-100
101-120

40

35
25 32
25 30
25 30

121-160
161-180
181-200
201-250
251-280
281-360
361-400
401-500
501-600
601-750
751._1000
Св.

диаметр

30

20
20
20
15
15
12

25

25
20
20

20

15

- - -

1000

1

45
40
35
32
30
25

1

25

25
20
20

-

1
50

45

усмотрению

70 1
65 80

60
55

75
70

35 50
30 ' 45
30 40
30 40
25 35
25 30
20 30

65
60
55

4-5
40

-

50
45

40
35

- -

изготовителя

95 1
90 110
85 100 1201
75 90 110 120
70 85 100 110 125
65 80 90 100 120
60 70 85 95 110
50 65 75 85 100
60 70 80 90
50
45 50 60 70 80
40 45 55 60 70

1451
130 150
120 140 190
110 130 170
100 115 155
90 105 140
80 90 120

П р и м е ч а н ч я:

1.
2.

Таблица действительна только при ковке вытяжкой.

ECJiи диаметр выемки у заданной nоковки меныпе указанного в таб.~

пиuе. то 1-tадлежит nавать напуск

по nиаметру

выемкиt т. е.

увеличивать

ее диаметр до табличного значения; если больше, то выемка 07ковывается
с

задаными

размерами.

3. Для поr{овок с квадратным сечени:ем вместо диаметров
иныать

29*

размер

стороны

,

Du,

,
D 1 при-t

сечения.

481

Поковни-цилиnдры, дисни,

нубини, бруски, пластины,

и с

.

!о

~~

.

отверстием

с

а

2

.

~l(',,,J

т

~,G,,f

t

d

L.
2

1

d,

'

=t::

f

сплошные

!

ii

':::t:

1

~

1

1

~lt-...t

1

~J~

f

t:::f " '

1)

2

-- ~-ф--

""

!

а

r

в

.

2

{/

а

2

"CQ

,

11
t;::$

--н-

(\.J:

l

+·

1--

1

,-.

1

w

.c:::i

~

о

А

f

о

.1

Таблица

9-64

мм

Припуски а.
Высота
детuли

н

Диаметр
дe·ram-t D И.-1И

на

размер А

высоту

с в дuпуски

на лиамt.>тр отверстия d
при раэrюсти D - d илt1 А -

на размеры

н

t.

D,A,B

.
До

До

50

50
51-80
81-120
121-180
181-250
361-500
До

50

51-80
51-80

81-120
121-180
181-250
251-3G0
361-5()0
501-б;JО
До

..
81-120

tsU

81-120
121-180
181--250

251-360
.

4Б2

361-500
501-6JO

1

7±2
8±2
9+2
10±2
11+ 2

14±2
15±2
15+ 3

-3
10±3

13±4
15+5

-

7±2
8+2
8+2
8+2
g+2
-3
11+3
12±4
14~5
__._

7±2
8+2
10±2
11 + 2
-3

-

1

9+1
l I -.i-3
....,_
11 +3
1,)-i-3
-_4
13 __:._ 4
13±4
16±6

-3

1

12~
14±4
16±5
19±7
Ы+2

-2

-

1

1
1

15±2
---+3
1ь_2
17-i-З

---2

-

-

11±3
12±3
14+ 3

16±3
17+3
19+ 4

16±4
18+5
20±7

-

-4

-

-

7±2
7±2
7+2
7+2
+2

8_3
9 +2

251-360

ЗUI и более

121-300

5.J-120

d

-3

!

i
!

17+ 3
-2
19±4.
21-i-5

1
1

-

i

22±5

---

·t
f
1
!

18+~
20+4
22+5
25±7

-

-

20+ 4
--3
22±4
24±5
26+7
..:....

~

-

1

i

i

J

f
1

23±5
2б-+- 7

-

-

-

25±5
27~7

Продолжение табJ1.

l

1

11рипусvи а

.

Диаметр

Высота

детал.,

1) или
раз.мер А

детали

н

_ на

высоту

н

1

!;, с и 11tш,тки
нн

D,

ЦJtc:l\leTJJ tJTBt:IJ~fИ'И а

при р<1зностн

на размеhы

l21-3UO

1
Jlo 110

1

l21-lt50
181-250
251-360
361-500
501-630

l 121-180

до

180
181-250
251-360
361-500
501-630

181-250

До

250
251-360
361-500
501-630

251-360

[) - d и..,и А - d

•

А,

Su-120

i

9 . .64

17±3
18±4
21±5

12±J

l:2±J
13±4
14±5
15±5
15±5
17±6

16±5
It;±5
20±6
21±8

14±5
17+6
18+6
18±6
19+7
19+6
21+7
21+7
22+8

};j ±4

-

-

--

22±5
24+5
26±6
28±8

14±5
17+6
19+6
21±7
24±8

19±5
22±6

-

23+6
25±6
27±7
30±8

9+6
12±7
24±8
27±9

24±6

25±6
27±7
30±8
33±9

--

1

301

и

ou.r1ee

-27±6

1
f

29±8

-

-

28±7
31±8

31+8
34+9

Пр им е чан и я:
1. Табличные припуски и допуски распространяются на спло1.пные ци•
линдры при Н ~ 1,5D; на бруски. кубики, пластины при Н <; В. А ~ 1,5В,

<

<

на диски при Н
0~5D, на диски с отверстиями при Н
D, d < 0,51J;
на пластины с отверстиями при Н
В, А <; В. d
0.5В.
2. У прямоугольных деталей за р::iзмер Н принимать наименьший раз•
.мер, а размером А считать наиболы.ний размер детали.
З. Гlрипуски и допуски на размер В принимать такими же, как и для
размера А.
4. Отверстия в поковках диаметром
40 м.м разрешается не проtuи•
ватъ, отверстия диаметром< 60 м.м. разрешается не прошивать в поковках
высотой более 120 м.м.
5. Сверл припусков в отверстии допускается конусность 1 : 20.

<

<

<

Поковки-втулки с уступами, сплошные и с отверстием
Припуски

и

допуски

ковок данного типа,

кой Б r.r1адких
дуюtuем

на размеры по.. ~

изготовдяемых

коJ1ьцах,

назначать

осад

в

еле•

порядке:

а) По табл.

9-64

начисляются основные

припуски и допуски на диаметры D0 , D 1
на об •.ную высоту Н и высоту hl)• За вы
соту детали принимать обntую высоту Н.
б) По табл.

..,

вительныи

разности
н.ия

припуск

D, 1 -

/f - ho

определяется

Y-t5U

D1

и

s1

по

в

зависимости

.метр он начисляется.

от

величине отноше-

определяеrся,

h\)

допод•

на

..

ка.кои диа-

Поковки-кольца

•
Таблица

9-65

мм

(1 рипуск11 а, h. t. и днпуt·ки
RькО'tа

на вну1"ревниА анаметр

Диампр

.аетали

JJ.~TUJIJI

Jf

D

на

высоту

Jf

на

np1t

нарvж-

liЫЙ дна•
метр D

ДО 50

1н,зноrти

1 51-1301

d

/) - d

131-250

1 251-400
•

До

50

51-80

60-250 1 в+2
-3
9+2
251-360

11±3

14±3

15±3

-

18±5

19-'-5
-L

20±7
23±9

21±7
24±9

27±9

-

361-500
501-800

10±3

14±5
16±7

12±5

19±9

17±5
19±7
22±9

60-250

g+2
-3

12±3

15±3

16±3

-

-

251-360
361-500
501-800

11±3

16±5
18±7

20±5
22±7
26±9

21±5
23±7
27±9

-

12±4
14±5

19±5
21±7
24±9

18±4

-

-3

21±9

-

-

27±8

~

81-250
81-120

121-180

454

251-300
361-500
501-800

11+3

-4
13±4
14±5
17±6

121-250
13±5
251-360
15±5
1
361-500
16±6
501-800
19±6

1

14±4

17±4

17±5
19±7
22±9

20±5
22±7
25±9

21±5
23±7
26±9

22±5
24±7
27±9

28±9

16±5

19±5
21±5
23±7
26±9

20±5
22±5

-

-

18±5

20±7
23±9

24+7

27±9

23±5
25±7
28±9

29±9

Продолжение табл.

9-65

мм

П рипус-ки а. Ь9 с и допу, кн

J
Высота

Диаметр

детали

.аетnли

н

D

181-250

251-360

на внутvснниА диамеrр
n11и разшн-ти fJ - d

на наруж-

на высоту

ныrr лиа.метр D

н

181-250
251-360
361-500
501-800

18-L7
-L
21±7

22-f:7

251-360
361-500
501-800

19±7
20±8
23±9

23±7

15±6

18±6

20±6

17±6

25±9

25!8

28' 10

JI.0

151-130 1 131-250

50

d

1

251-400

--

-

21±6
23±6
25±7
28±9

22±6

29:f9

30±9

31±9

26±7
28±8

27±7
29±8

28±7
3018

34±10

24±6

2.5±6
27±7

26t:7

31 :tlO 32±10 33 10

--

П р и меч а н и я:
1. Табличные припуски и допуски распространяются на детали, у ко•
торых Н ~ D и d < 0,5D.
2. Сверх припусков в отверстии допуа<ается конусность до 1: 20"

Поковки

-

цилиндры с отверстием

Табл11ца

9-66

.AIM
П рилуски а, Ь.

Аетали

детали

н

D

и доnуt·1ш

лиаметр отверстий а
ПJJИ p~З•-Jflf'TИ D - d

1-ta

Диаметр

Высота

r

на нарvж-

на высоту

ныn лиа-

н

Mt:Tp

D

АО

00

1

61-130

1

131-180

1

60-120

60-120

121-180
181-250

60-180

120-250
180-250
{ 251-360
250-360

251-360
361-530

14±4

17±6

1бт5

17±4

22 .1 8

18±6
} 23±7

22±6
26±7
28±9

14±5
19±6

24±10

27±10

25±9

19+5

-·

20±5
22±6
27±8
29±9

--

23±6
28±8
30±9

n р и м е ч а н и я:
1.

Т аfiлнчные припуски и лnпуски распространяются на детали. у ко•

торых Н

---~. 2"

> D. Н < 1,5D. d > 0,51)

и d не менее 50 мм.

Сверл припусков в 01верстии дuлускае1·с~.1 конусиость до

1 : 20.

455

·Припуски, допуски и кузнечные напуски на детали,
изготовляемые горячей объемной шrамповкой из черных металлов
(из ГОСТ

7505-55)

Стандарт распространяется на все детали весо~1 до 200 кГ, изготовляемые
горячей сбъемной штампо.sкой из черных металлов на различных видах куэ

1.

и~чно-прессового оборудования.
2. В зав11симости 01 предъявляемых

требований

стандарт

точности

предусматривает

четыре

группы

к

обработанным

изготовления

дета.пим

штампованных

поковок (с расчетным весом до 200 кГ):
а) первая группа - таб.п. 9-71;
б) вторая группа - табл. 9-72;
в) третья группа - табл. 9-73;
г) четвертая группа - табл. 9-74. для штампованных поковок, подвергае
мых плоскостной чеканке для получения на отдельных участках более точных
размеров,

чем

это

предусмотрено

Пр им е чан и е.

первыми

тремя

rрупnами

точности.

В зависимости от предъявляемой точности к штам~

пованным поковкам четвертой группы допуски на них устанавливаются по

табл. 9"71, 9,72 или 9--73, а припуски для чеканки и допуски на размеры.
подвергаемые чеканке, должны устанавливаться по табл. 9-74.
3. При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов
«вес штампованной поковки» определяется по чистым размерам и весу детали

с учетом

или

9-68

напусков

9-70 s

и припусков

на

механическую

обработку

по табл.

9-67,.

зависимости от точности изготовления штампованных поково~

С.андарт устанавливает ·максимальные припуски на механическую обра
ботку, максимгльные допуски на размеры и номинальные радиусы закруглений

4.

внешних
нечных

углов

в

штампованных

nоковкахt

а

такJКе

лимитирует

ведичииу

куз

напусков.

Стандарт предусматривает определение абсолютных величин допусков и
припусков на штампованные поковки только от исходных баз механической
обработки, которые должны согласовываться между поставntиками и потреби~
телями поковок и ук2зыват1:>ся в чертежах поковок. Изменение исходньtх баз
механической обработки потребителями без согласования изменений с постав
щиками

допускается.

Предусмотренные насr'1ящим

5~
все

не

размеры

штампованных

стандартом

поковок,

допуски

получаемые

в

закрытых

числе и на те их размеры, которме обусловливают
ности в готовых (обработанных) деталях.

Для расчетов под «весом штампованной

6.
,,.

всеи

~·

шта1\1пованнои

поковки

или

вес

только

распространяются на

тои

ее

в

том

иеобрабатываемые поверх

поковки>)
'U

u1тампах,

подразумевается вес

части,

об.работкой в закрытом цпампе.
Пр им е чан и е. В понятие «вес штампованной

которая

получается

поковки»

не входит

вес той части штампованной поковки, которая выходит 'за пределы штам-·

na

и не подвергается деформации, а также не входит вес заусенцев и нро 4

сечек,

не

nредусматриваемых

чертежом

поковки.

Припуски на механическую обработку

1. Припуски на механическую обработку устанавдива1отся в завиtnмости
от способа изготовления штамповки, группы точности изготов.пения и чистоты
обrабатываеl\1ых поверхностей (по ГОСТ 2789-59) в обработанных деталях 1<1>

для

1 Приведенные

в табл.

штампованных

поковок,

9-67--9-69

изrотовJ. яемых

П=
дJiя

штампованных

поковок,

шинах,

припуски рассчитаны по формулам:
на

молотах

2в+о+с+.v

2

изrо-товляемых

П == l,

5

и

прессах~

•

t

на

rоризонтально~ковочных

2В+о;с + У

Буквенные значения в форму.пах такие же, как и в формуле п.
чета

456

припусков

на

гнутых

ма-,

штампованных

поковках.

2

АЛЯ рас

П р и м е ч а н и е. Припуски, учитываюп.1.ие дополнительные технологи
ческие операции (двойная термическая обработка, сварка. до11олнительные
припуски для зажима поковок в станках, вырезки образ11ов и т~ д.), ука-
зываются в технических ус"r~овиях заказа.

2.

При

nоковок

изготовлении

с

угловы~1

гнутых

штампованны>;

поковок

и

штампованных

расположением

эаементов (фиг. 9-16) припуск на об-
работку

на

сторону

опре~елять

по

формуле

П __ 2В
r де

П-

+ О 2+ С + У ,-. К'

припуск

на

сторону

оfJ.чые оа з1,1

обработку

на

в .-W".м;

В- верхний слой металла по
табл. 9-70;
О - отрицательный допускJ гра
фы 1 и 3 табл. 9-71 или
9-72, или 9-73, в зависимости
от

веса

вления

и

ТОЧНОСТ~I

Фuе.

!J-16

Б

u1та~1пованных

r----B _Е___

Б

изгото

-,1

У!___ -,;,.-.,.,~---

по

ковок;

С

-

смещение в плоскости разъ-

е ма, графы
табл. 9--71

и 4- нли
или 9-72,

1

1

и 5
или

'

9-7J, в завиСИ!\IОСТИ ОТ ПIТам
ловочноrо
веса
ния

.\7-

Фиг.

оборудования~

и точности

А

!l-77

изготовле

ШТа\.'IПОВЗННЫХ

ПОКОВОI{;

суммарный допуск (плюс и минус) по температурио~1у интервалу 1пта.м

повки, графы
размеров

и

9 и 10 таб;~. 9-71 или 9-72, иди 9-73, в зависи~rости от

точности

изготовления

штампованных

поковок;

1{-больu1ий односторонний допуск на болыпии размер между осью базо
вого э.~1е11ента и второй осью или стороной гнутой части 1uта11пованной
поковки (фиг. 9-16, А и Б), опредепяемый по n. 9, подпункты б и в
разде.1а ,-::допуски'?.

3.

При изготовлении стержненых

высадкой

или

штампованных

штампов~Jнных

поковоl{,

у

1<отvрых

поковок
стеряi:ни

с .:з.вухсторонней
не

подвергаются

J:ефор1-1аuии, припуски на обработку должны устанав,,1пвзться с y(Ie10:\1 допусков

по длине стер}J<Н~й. нриве аенных в п. 4а раздела <<,Допус1с1'У.>.
Установ.1епные на обрабатывае~rые пав~рхпости

4.

пованных поковок округляются

с учето~-1

увеличения

детале:1

разл1еры 1птам ...

припусков

с

точность10:

в п1та11пованных поковках первой группы - до ,О.1 JtJl;
в 1пта~1пованных поковках второй группы - д-) +О,5 .млI.
D u1та:v1пованных поков1{ах третьей группы - дJ + 1,0 лt..м.

5. Приведенные в таб.т~. 9-G7, 9-63 и 9-69 припуски на мех~ническую обра

ботку шта~rповок предусматривают чистоту обрабатываеJ:ых поверхностей от
1 :J.O V 3. Гiри балее чистых поверхностях обраб~тки к та6J1ичны;\-1 величинам

v

прибав.1ят .. ):

а) при чистоте поверхносте~ от 'у 4 до '7 6 - О.~-~-: 0.5 .м:.Jt на сторону;
б) прr1 чистоте поверхностен от
7 и в.;:.1ше - 0,:)--.. -3,8 мл-t на сторону.

v

6.
ных

При

изготовлении

гнутых

элементов (фиг. 9-16)

п1та11повок с уг.::rовыч

припуски

обрабатываемых. поверхностей '7 1 -

на обработI<у

расположением

на

сторону

для

...

отд.ель

чистоты

'v 3 .дОЛ>fiНЫ рассчитываться по приведенной

ныше фармуде.

7.

Тол1uину верхнего слоя. ~1~талла в мил"'lи~1етрах

на обрабJтку в

гнутых

п1тампованных

поковках

иди

при расчетах припусков

штампованных

поковках

с vrловы~1 расположение~~ отдельных зле~1ентов (фиг. 9"16) ,1ля чистоты обра"
6атывае}1ых поверхностей от 'V 1 до 'V 3 по ГОСТ 2789-59 определяют по
табл~

9-70~

457

ъl::.

Та блаца

r.л

00

Припуски на. мехаиичеtкую обработку

при

штамповке

.9-67

на молотах.

мм
1

- - ~ - - - - - - - - - - • - - - W I " " ' ' " • -•

,,,_-t....,,,,,..., . . , _ _ \ ~ - - ~ -

111N

___________________r_р_,__п_п_п_1_п_т_n_м_п_n_в_э_н_в_ы_х_п_о__к_о_n_п_к__ ,___ ,,_,_ _ ,_______ - - - пrрвэ-r~

---------~-----------------·--------------------·--·•-·•-----Тол НШН3 ( RЫСОТЗ ). ПЛИН3 и.1 и нн,;рин:~ 11та\НИВ знны;: !IШ(ОВО!( н .t( м
·-·----~···---··•--·----,1
1

Вес mтамповзняых поковок в кz

с

бе-:, !
С:,

1.1'

ir.:i-

о
~

~

,t,._--.,.,...,,..~........-.../1111111,

До

до

о,вз

0,8

IJ

0,63 "

1,60
2,50

0,9
1,1

2,50 "

4.00

1.2

4,00 '"
6,30 "

6,30
10,00
16,00
25,00
40t00
63,00
100,00
125,00
160,00
200,00

1,5

"
IJ

"
~

1
1

11

j ~

r
1
1

0,6

Св.

"

"
"

"
"

1,60

10,00

16,00
25,00
40,00
63,00
100,00
125,00
160,00

lt

,J

"
"
"
8

"
"
Jt

- - · .. _.,.,,.,,._,.~----··•и------- ..

-llt,~

-·=-

1,7

1,9
2,1
·) 3

-t

2,6

2,9
3,2
3,6
4,0
.... 1,. -· ...

~-=-

1

tt , .,.,..

1

0,7
0,8
1,0
1,1
1,3

0.7
0,9
1,0

1,2
1.4
1,6

1,1

1,9

1,8
2,0

1,3
1,4
1,7
1,9
21

2.1

2,2

2.Э

2,3
2,6

94
....,,

2,5
2,8

3,0

3,0
3,3
3,7

3,1

4.1

42
'

1,6
1,7

3,3
3,6
4,0
1

~

2,7

t.J~

'

3,4
3,8

,---•м.

•

-..._. ."")

I.Q!,.C

.::-:r,

~с
ur-r

'У.:-

f:15:c
i

1,1
1,-()
1,1
1,4
1,2
1,5
1,4
1,5
1.7
2,0
1,8
2,1
2,0
2,2 • 23
'
2,5
2,4
23G ,2,7
30
29
'
'
3,4
3,2
3,7
3,9
4,0
3,9
4,3
4~4
0,9

1

С,

t.Ji::t

,:.;·~

-'•~~~,...

w

-

-·

~

,·.·,r.,
c5i::

ci;c

t

018
1,0

с (:""'~

~g
:'('

шс
и~

t

:.Qб в~ Т'о Оо

с

-'----...-'
co'S
-с--:.

=с
t.Jl"'f

t

t.

0,25
0.2s

"

ссо
(.)~

-

._,
C'l~
--

J

t

С

~с
u~

- - ; - - - --

..1,....

r..i~

8,.,.
--·

1

:tJC

-i

<е,;,

(,,;~

_,,.

с
- 1r:,

1
!

1

lI ""'°

.. :,

I

;,..,
,:--,
.,., ,-~

1

--

~

1"""'11

'.1/!
~
';..;,) ,--.

-("'1

~о

m~

~

С

8,,,
C"1,:-,..:i
]

~с

u~

1

1,б

1

1,2
1.3
1,5
1,7
1,8

1,4
lJ)
1,7
1,l)()
,
20

2J

2 t'J

•J ,,)
r.:

..

2,7

:з, 1

3,5

4.0

2,3

')

·1.

() (i

.2,9

Э,2

а.6

4,1

~)

-,О

/"'

-'JK

Э,1

') 4
•.>,

•')

--1 •

1),()

•)-, 8
3,0

30
'
"\ 1')

з!э
,.,, ...

:З,6

4.0

4.3
45

,J,~i)

,),К

··±

3,а

3,..,,-J
3 (_)

'J (.)
•.J,O

1,1

4J

1 r.·
''i .~)

42
'
4,5
4,9

4,4
4,8
5,2

4,8

1

1

2,2

-·

r),.:..

3,7
4,0
4,3
4,7

4,1
4,5
.&.

~.-"'XW ........... 1 ....... -

1.7
l.9
2,0

.... , 'i

)

.-.Nrio, .. iИ61.,1 ... -

1

.,о

24
2,6
28
'
3,1
3,5
3,8

...

1

1

!

"!

t...,

..,.,,"""",

'/,~• ... ·~.~- ... ,,.,.,~

~·

1

•

•

4,g
5,2
5,5

Б.8
\,1

1

4,7

:2
'
4,5

5,1

•~• •• • - r,.-..1.-t.:w,"W

о

5,!}
-

••

5,0
5,4
и7

'

6,0
1

1 6,4

_......,1...,._,1 1 • • ~ • . , . - " " " ' ~ """.i! . . . • - ........ ~

\

1

Про.r.tолжение тзбл.
Г J> у П Па

9-67

ШТ8.М111JВЗННЫХ nuкцвuк
вторая

Толщина i ~ысо1·а 1, длина 1-1ли ШИIJИНа шт~мпщ3ьы-.wх rн

1<ouok

u

.мм

Вес штамnоваииьrх nоковок в «1

~
о
~

до

0,25
0,25
Св.

•

4,00
'6,30
10,00

•

10,00 "

16,00

•
•

16,00 •

25,00
40,00

•
•
•

•
•

•

•
•
-

0,63 •

1,60
2,50
4,00
6,30

0~63
1,60
2,50

,
•
,
•

•

~.....

ДО

25,00 "
40,00
63,00
100,00
125,00
160)00

•
•
•
"
•

63,00
100.00
125,00
160,00
20Ui00

1,0
1,2
14
1,6
1,9

2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,2
3,7
4,0
4,4
5,1

~~

--

~~
-с...-.

·о

е~

·с:,

е~

1,4
1,6

1,5
1,7
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,3
3,8
4,1
4,5

1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3.4
3,9
4,2
4,6

5,2

5.3

~~
l.f.) ·е

е

e!f

1,1
1,3

1,8

2t0
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,6
4,1
4,4
4,8
5,5

~g1:1:1 1 ~§
eg 1

в~

1,6

-

~~
1/) _.'

§i

8§

'о

·е

-~

V;

~

е~

~~

ftзs
Nl',t,,,'

g~
-C'i

·с

io
s.;i::::f

-ei

-е-с

~

e!f

- - - - - - - - - - 2,5
2,7
3,1
- - - 3,0
3,8
3,4
4,0
3,2
3,6
4,5
38
3,4
4,2
5,4
4,7
'
4,0
3,6
4,4
6.4
4,9

2,0
2,2
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3

2,1
2,3
2,5
2)8
3,0
3,2
3,4
3,6

3,5

3,8

4,0

з.s

4,3
4,6
5,0

4,1
4,6
4,9
5,3

4,3
4,8
5.5

4,2
4,4
4,7
5,2
5,5
5,9

5"7

6,0

6,2

6,6

1,8

оо_

с
§ i/)

5,1

4,6
4,8
5, 1

5,1
5,3

5,8
6,0

5,6

6,3

5,6

6,1
6,4

б,8

6,8
7,5

7,5
8,2

5,9
6.3

1.0

7.1

~х

~~

:с е

t..<=:f

6,6

-7,6

6,8

7,8

7.1
7.6

8,1

5,6

3,8

·-

7,9
8,3
9.0

8,6
8,9
9,3
10,О

..........

8 __ ___

-

г

!

Продолжение табл.

1

,. "v п п. ШТR"П"ВiН~ЫХ пr,к ,впк

1

ff)t:.'Tht
Tuл1u ина (высота,, 11.лю1а или

ши ри1н\ штимпп,ншных

11vк11fн)к н

мм

§~

g3
C'J t_l

§§

·о

е6 Q

·-::,,

9-67

Вес штампованных nокоnок в к~

_______________________________
до

с в.
1

0,25
0,25
0,63
1,60
2,50
4,00
6,30
10,00
16*00
25.00
40,00
63,00

ДО
11

53
с:,

!'!1'

....
1

1,2
1,5.

0,63

2,0
2,3
2,5
2,8
3,2
3,4
3,7
4,1
4,5
5,4
5,8
6,6
7,6

1,60

2,50
4,00
6,30
10,00
16,00
25,00
~
40.00
" 63.00
~
100,00
, 100,00 ,, 125.00
, 125.00 • 160.00
, 160,00 ,, 20U,00
i-

•
"
.
"
"
.

--·

....

~~

- --

g~

ше

·::,
е~

е~

1,6
1,9
2,4
2,7
2,9

1,8

2,1
2,4
2,9
3.2
34
3,4
'
3,7
4,1
4,3
4,6
5,0
5,4
6,3
6,7
7,5
8,5

~о

1/) ~

с6с:>

~ ~

(.i f!:(

1,4

1,7
2,2
2,5
2,7
3,0
3,4
3,6
3,9
4,3
4,7

~i

5,6
6,0

6,8
7,8

3,2

3,6
3,8
4,1
4,5
4,9
5,8
6,2
7,0
8,0

-С"-1

2,1

2,6
2,9
3, 1

3,4
38
'
4,0
4,3
4,7
5,1
6,0
6,4

7t2
8,2

~~
С'-1""
со
·о

8-=i
С'>? о

lQ

ш~

,,

~

-

2,9
3,4
3,7
39
'
42
'
4,6
4,8
5,1
5,5
5,9
6,8
7,2
8,0
9,0

8с

~[6

i8

·о

·о

е~

-

3,7
4,0
4,2
4,5
4,9
5, 1
5,4

5,8
6,2
7,1

7,5
8.3
9,3

1Х)

е

f!:(

-

4,6
4,8
5,1
5,5
5,7
6,0
6,4
6,8
7,7
8,1
8,9
9,9

8§
оо_

!!5
~J

с,

!,'f

-

5,4
5,7
6,1
6,3
6,6
7,0

7,4
8,3
8,7

9,5
10,5

-- -?; ~

-

--6,4
6,8
7,0
7,3
7,7
8,1
9,0
9,4
10,2
11,2

._. 1':'!

-

7,9
8, 1
8,4
8,8
9.2
10,1
10,5
11,3
12,3

-с-1

е~

§§
·~
5~
r,-,.i с,»

-·

-

10,О

l 1,5

10,4
11,3
11,7
12,5
13,5

11,9
12,8
13,2

-- - 9,3
9,6 11, 1
-

14,О

15.О

--------------~...----·------------

.......

·,

ТQ(j,A,U Ца 9-б8
Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах
мм
I

~

rру nnа
Толщина

Вес

-с,

штампованных
П01(UBtiK

В

c-.:i

KZ

о

~

~

1':"',
l.t:)

о

с:1

1.1'
~

tJ

с

00
с

~

ц:,

сч

сч

tJ

~

с
~

с
t'!{"

с,-:,

о
~

-= с

<:D

~

о

о

00

iri
и

i

c:i
(.С)

~

!ё

ш

(,.1

t,,}

g
о

t'!{"
б

,::,

и,

CD'

и

I высота),

о

с

~

с

~

(,.1

со'

с,.:,

t!f

f2

б

с

i15
с

1!{

с

,::,

С',1

1..t:;,

!ё

CD

u

и

с
<О
~

с
t'!{"

~
а;

(.;

i
о
~

с
!.О

С'-1

а)

u

.
До
Св.

0,25

.о

0,63

1:1

1,60

11

2,50

:11'

"

,.
"
~

•'

~

~

с:,

с:,

~

с
~

~

i
CD

(J

g

=

u

t,J

поковок в мм

~

д5

53

~

третьn

с

~

с
и,

а)

с
~

- - -

1:")

1.1'

«1

u

--

00

с
~

-

б

N

а)

t,.

~
с

~

б

00

а)

u

.....

~

о
~
б

~
а)

u

1,2 14 1,6 1,8 2, 1
'

-- -

-----.-..

с-

::.")

i.t:)

f;3

@

с

о

о

а

::,
,-..

с,-:,

i1'j

g

m
u

u

- -

-

t:t
~

eti

t.,.I

1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 2,7

~

::,

~

tё

-

1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 3,0 3,4 -

0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 2,0

1,60

0,9 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,3 14 1,6 1,7 1,9 2,2

1:1

2,50

1,0 1,1 1, 1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 1,5 1,6 1,8 1,9 2,1

1:1

4,00

1,2 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 1,7 1,8 .2,0 2, 1 2,3 2,6 2,9 3,2 2,2 24 2,6 2,8 3, 1 3,5 3,9 4, 4

6,30

1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2.0 2,2 1,9 2,0 2.2 2,3 2,5 2,8 3,1 34
'

"

'

2,Б

-

2,4 2,7 3,0 2,0 2,2 24 2,6 2,9 3,3 3,7 4, 2
'

1

\

2tБ
.

.... .:,,

3,8 4,2 4, 7
2t7 2,9 3,1 34
'

6,30 " 10,00

1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 3,0 3,3 3,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,7 4,1 4,5 5, о

10,00 • 16,00
16,00 " 25,00

1,8 1,8 1,9 2,0 2. 1 2,2 2,3 2,5 2,3 2,4 26 2,7 2,9 3,2 3,5 3,8 3,0 32 3,4 3,6 3,9 4,3 4,7 5, 2
'
'
2,0 2,0 2, 1 2,'2 2,3 2,4

25,00 " 40,00

2,1 2,2 2,2 2,3 2,4 2,6 2,7 2,9 2,7 2,8 3,0 3,1 3,3 3,6 3,9 4,2 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,9 5,3 5,,

..,.,~ -~·-----.,

1

0,63

ДО

4,00 "

"

.t.,.
~

0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5

0,25

,

•

длина или ширина штамnоваю-1ых

- -g

3
00

~'ICllflмlf-""-~•~1 • •1~.,-.,,IМl.«l,~•--~~~~~ ....... ll!o

шт~мпованных поковок

вторая

f

первая

s.-=

~-

'

2,Б

2,7

2,Б

2,6 2,8 2,9 3, t 3,4 3,7 4,0 3,3

3,Б

3,7 3,9 4,2 4,6 5,0 5,1

§

Таблица

9--(9

Приnусни на l\tеханичесRую обработку при mтal\1no.nнe п·а l"о.рнзоr1r,алы10-1tовочных мв-шипах
.мм
~

Г р у П П 8
nе,рвая

цtтsмnnnзнных
П<JkUBUK 8 KZ

Ber

1

-

йS

~

с

-

С')

~

~-

1.1'
1:1:•

r.;

1@
-

(D

-

t;'t?

о
~

~

е

- -~

с

=,

с,

r..,;

g

и:,

t;..,

=

се

r...,

N

::,

~

-.

о

с,:,

-- ,
,_,

00

!!t

:l5

=

~

'.J

о

=-:t

~

ii

а.с

~
i.o

-

1Ь::1.

00

1:1:

'
-

-

g

$

сч

C'l

вторая

1

третья

Тол11IИJН:t (ВЬIСОТЗ}, ДЛИНА VЛ~I ШИJ~Иhа UJ1ЗMПvl:HШfibl~ IIOKOЩJk в мм

,....

-:::>

Ul'ГЭMIJUBHlil,ЬJX n1lklll:HJK

~

ш

й5

!С

~

::,.,

{.;

~

u

<::

с

00

tO

с
~

с
~

С',1

С'-1

и

§

r.o

~

8
00

о

~

о

о

~

-= с

~

с

~

с

00

i

~

=

!С

l.,i!

~

§

m

(,.)

!С

u

(,.)

-g -5s
~

~

~
1.Г)

,::1
11':)

а:!

о

(,.1

!ё

J:!t"

t.,

-~

~

с
t,:f

~
g

с
~

с,

c:-i

~

~

i:::,

v

,:'.J

i

с5

:с

u

(,,)

~
g

('S

8._,

о:.:.,

-

~

t.c,

~

=

ffl
g
lQ

ф

=
t..,

ш

(.;

1
До

0,9 0,9 1,1 1,2

0,25

СЕ.

0,25

,

0,63

ДО

0,63

• 1,60

1,5 1,7 2,0 1,4 1,6 1,7 2,0 2,3

1А

1,1 1,2 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,3 1,7 1,9 2,0 2,3 2,6

1,4 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,4 2,0
~

1J.

23
, 2,6 2,9

- - 3,0 - 3,3 3,7 -

1,8 2,1 2,4 2,7 3,2
2, 1 2,4 2,7

~,о

2,6 2,9~ 3,2 3,5 4,0 4,6 5,1
,

-

3,0

б,3

·-

1,60 ,,

2,50

1,5 1,7 1,7 1,8 2,0 2,3 2,4 2,7 2,3 2,5 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0

•

2,50 •
4,00 •

4,СО

1,8 1,8 2,0 2, 1 2,3 2,4 2,7 2,9 2,6 2,8 2,9 3,2 3,5 3,9 4,3 4,8 3,3 3,6 3,9 4,2 4,7

6,30

2,3 2,3 2,4

•

6,30 • 10,00
• 10,00 • 16,00
25,00
• 16,00

•

lt

- -

3,5 4,1

•

4,Б

- -

-

Э~3

3,6 3,9 4,4 5,0 5,5

5,3 5,8 6,6

2,7 2,9 3,0 3,3 2,9 3,1 3,2 3,5 3,8 4,2 4,6 5,1 3,8 4~.l 4,4 4,7 5,2 5,8 6,3
•..
•
(}... ,4 2,6 2,7 2,7 2,9 3,2 3,3 3,6 3,2 3,4 3,5 3,8 4,1 4,5 4,9 5,4 4,2 4,5 4,8
'
5,1 5,6
6,2 б,7
217 2,7 2,9 3,0 3.2 3,3 3,5 3,8 3.5 3,7 3,8 4,1 4,4 4,8 5,2 5,7 4,5 4,8 5,2 5,5 6,0 б,4 7, 1
.
3,0 3,0 3,2 3,3 3,Б 3,6 3,8 4,1 3,8 4,0 4, 1 4,4 4,7 5,1 5,5 6,0 5,0 5,3 5,7 6,0 6,5 6,9 7,6
•
3,2 33 3,3 3.5 3,6 3,9 4,1 4,4 4,1 4,3 4,4 4,7 s:o l 5_4 5,8 6,3 5,4 5,7 6,1 6,4 6,9 7,3 8,0
'
2,б

~~ ...

7, 1
7,5
7,У

8,4

~

• 25.00 • 40,00

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

'

j

8,8

...

Таблица
Мерхний споА

н..-vхttий tл::.)

МЕ'Тс,Лдt1

MtH aJIЛd &:J ММ

В

ММ

Бес штампованных
nокuвvк в

Kl

п~жовни

Св.

•

•.
t)

"

"

0,6
0,7

"

,,

0,9
1,0

0,9
1,0
1,1

1,1

1.2

16,00

до

25,00 •
. 40,00 •
63.0U •
" 100,00
"
1 " 125,00 •
160,0U •

0,7
0,8

0,5

•,, 4,0U
6,30
• 10.U0
16.00

2,50
4J)O
6,30
10,00

rpynnы

Св.

0,6

l:STtфuЙ
и трt>тhеА

nev~u.%

0,5

0,3
0"4

IJ,JK(11:JKИ

П"КIН:JКИ

второ-1
и тµетьей
1·pyn11

rруш1ы

0,25
0,25 ДО 0,63
0~63 • 1,60
1,60 • 2,50

1

Бес шта!t-tпованных
ПOI\QtIOK В KZ

llvk,Jt.iKИ

ПCJJHUЙ

до

9-70

1t

1
1

J

"

25,00

ГJ•ynn

1,3

1.2

40,UO

1,3

],4

б:j,UO

1,4

100,00
125,UO
160,UO

1,5

1,5
1,8

1,б

1,У

1,7
1,8

2,1
2,5

200.00

Допуски
(метод олределеиия)

1.

По то.11111ине (высоте), длине и ширине п1тампованных поковок числен
величины допусков yc'J гnголиР~к,r но табл. 9-71. 9-72 иди ~.. 7:3 в Зiн111-

ные
С~Jмости от

nЬковок,

веса~

размеров

рукоi5одствуись

и

при

требуемой

этом

точности

фиг.

изготов.аенн)t

штампов11нных

9R 17 и положения ми. изло.>hенными

ниже.

а) Если размеры А обусловливают недоштамповку или дву}{сторонний износ
штампов" Д(JПуски на них 011редеJ1яются no rрафам 1-3 с пр.ибав.аением к ним
допусков по графа~ 9 и 10.
б• Коrда размеры Б обусловливают односторонний износ шт.амлов и не
у11итывают

недоuJтамnоi5ку,

J1.опуски

на

них

должны

определяться

лс.ловинным

вел1:1 1 1ин

значенt1е'1
в rpt:tфa.x 1-3 с прибавлением к ним .допусков из граф
и JO в зависиmо(~ти 01 веса ШТсi~лованных поковок.

9

в) Если раJмеры В обусловливают расе.:тояния между осями бобьнпек или
друrими 3лементами в штам~ованных поковках и не ныходят к их периферии.
доnускн на них nолжны оnреде.аяться по rрафам 9 и 12 с nрнбавлеtн1ем к 11им
допусков по графам 9 и IО~

11

р им е чан и е.
Ее.пи допуски по пункту в превышают nрепелъ
ные отклонеиr1я в обработанных детальх, у которых внешний контур не
подвергается механической обработке, габариты бобышен или дру1 их
элементов

пусках

r)

Ко1'да

в

штампованных

между

поковках

обработанпыми

размеры

Г

выполняют с

деталями

обуслов.пивают

и

учетом

разницы

штампованными

односторонний

штаJ1~.1пов, допуски на них также определяют по rрафам
к ним допусков по rрафам 9 и 10.
Пр им е чаи и я:

в

до-.

поковками.

равнuмерный

износ

9 и 12 с ПJJибавлен11ем

1.

При малой величине расчетных допусков no поплуиктам в и 1·
допускается их увеJtичение: в штампованных· локовках 11ервой и второй
rpynп до +0,7 мм и в штампованных поковках третьей rруnвы до+ 1,0 мм.
2. При технически обос11ованных требованиях 11отреби-те"11ей nопуски
на размеры между иеобраба1ываемыми поверхностями nлииы, ширины и
1олщины (нысо1ъ1) штамnоьr.ньы.х поковок, рdссчитанные no п. 1 11од

nунк1 ы

2.
и

а. G,
в, r. дслжны
уменьшаться
в nокоuках
повышенной
70ЧНОСТИ !10 300/о.
Рассмотренный метод определения допусков по тол1uине (высоте). длине

ширине

штампованных

поковок

распрос1рание1ся

на

все

внеu1ние

11~

раз•

мерь~.

D.ля

внутренних

размер~в

u1тампованных

поковок слеnует

применять этот

же метод, но уст а1-1а1\,11ивсtть допуски с обратными знаками.

3. В ш1 ампонанных поковках. И!\,IЕющих уr.публении~ допуски на глубину Д

оnрt1..1еляк,т по гrафам 1-З с 11рибзьленнем к ним допусков нз rраф

9 и 10 и

берут с обратными знаками.~

463

П р и м е q а н и е. Этот метод расчета распространяется на 111тампованные

поковки,

у

которых

-

дно

углуоления

~

подвергается

механическои

обработке Если дно углубления не поnвергается механической обработке.
предоставляется право ум~нъшать расчетные допуски на размеры Д до
40%. в завt1симости от величины дна углубления.

4.

В

стержненых

LGТЗJ\.fПО~анных

поковках,

у

которых

стержни

выходят

за

пределы п1та'vfпон и не подвергаются деформаuии. допvrки устанавливают:

а) П о д л и н е t т е р ж н е й -

от

ДО

+1,5

+3.0

в lliтампованных поiовках первой группы --

ММ. В ШГа!'\-fЛul--З11НЫХ ПОКОВКаХ

ВТОрОЙ групгrЫ

-

·

ОТ

+3.0

дn

+6.О мм, в штампованных поковках третьей группы - от +Б.О до + 10,0 мл~
П р им е ч а ни е. В эти допуски не входят отклонения по смятию и
косине
на

торцов

заготовки

у стержней,
и

должны

которые зависят

согласовываться

от способа

между

раскроя

поставщиками

и

штанг
потре

бителями штампованных поковок.

б) По с е ч е н и ю ст е р ж н е й.
_ За пределами штампов лопуск11 должны соотnетствовать отклонениям.
предусматриваемым соответствуюшими ГОСТами, ОСТами и Техническими уело•
виями

на

В

сортамент

мес, ах

по графам
симости от
нос1и

их

металлов.

зажима

штампами

допуски на

размеры

стержней

устанавливают

плюс допуски из граф 9 и 10 таqл. 9-71. 9-72 или 9-73 в зави
разм~ров стержней, веса штампованных поковок и требуемой точ

1-3

изготовления.

П р и меч а н и е. При согласии потребителей на поверхности стерж
ней,

в

местах

зажима

штампами,

допускаются

плавные

кольцевые

вмя"

тины глубиной не более половины отрицательного допуска по износу
штампов (графы I и 3, табл. 9-71, 9-72 или 9-73), считая от минимальных
размеров стержней.
5. По смешению штампованных поковок в плоскостях разъема штампов
допуски vстанавливают по графам 1 н 4 или I и 5 таб.~1. 9-71, 9-72 или 9-73
в

зависим:Jсти

от

-

u

треоуемои

точности

изготовления

штампованных

поковок,

их

веса и применяемого штампов~чного оборудования.

Допуски
нением

к

по смешению не зависят от других допусков и являются допол

ним.

По заусенцам численные величины допусков устанавлива1от по табл.

6.

9-71.

или 9-73 в зависимости от требуемой точности изготовления штампованных
поковок. их веса и способа штамповки.
а) В штампованных поковках. изготовляемых с последующей обрезкой за

9-72

. усенца
чину

фам

и просечкой отверстий, эти попуски обусловливают максимальную вели

остаю1цеrося

и
б) В

I

6.

заусенца

по

периметру

среза

и

устанаВJiиваются

по

гра

•

штампованных поковках, изготовляемых без последующей обрезки
заусенца и просечки отверстий, они обусловливают величину заусенца по пери
метру рабочей поверхности ф~рмовочного пуансона, в том числе и пуансона
при «безоблойной» штамповке на молотах и прессах, и устанавливаются по
графам I и 7.
в) В штампованных
поковках,
выполняемых
на горизонтально-ковочных
машинах.

эти

допуски

nрошитоrо отверстия

се

обусловливают
стораны

также

выхода

Беличину

пуансона

из

заусенца

по

периметру

отu,тампованной

в отрезные кольuа штампа и устанавливаются по графам

]

и

поковки

7.

Допуски по заусенцам не зависят от других допусков и являются дополне'"'
нием

к

ним.

П р и м е ч ан и е. При технически обоснованных требованиях потре"
бителей заусечцы на необрабатываеr-1ых поверхностях штампованных по·
ковок

должны

удаляться.

Номинальные радиу{._ ы э.а•:р\ r лений внеurних углов R ( фиг. 9-17) реко
мендуется устанав.пинать по графам 1 и 8 таб.п. 9-71. 9-72 или 9-73 в зависи
мости от веса и требуемой точности изготовления штампованных поковок.

7.

Пр им е чан и е. Допуски на радиусы закруглений внешних и вну•
тренних

8.

По

углов

устанав.пивают

9ксuептричности

по

соглашению

про111иваемых

и.пи

сторон.

просекаемых

в

u1тампованных

поковках отверстий к внешни\i контурам поковок допуски должны ус-танавли-

464

ваться по графам

и

9

11 табл. 9-71, 9-72 или 9-73 в зависимости от д.rrины про..

шиваемых или просекаемых отверстий и требуемой точности изготовления штам . .
пованных

поковок.

Допуски

по

дополнением

к

эксцентричности

не

зависят

от

других

допусков

и

являются

ним~

П р и м е ч а н и е. При изготовлении штампованных поковок на rори

зонтально-копочных

машинах

приве;rенные

в

табл.

или

9-71J 9-72

9--7'3

допуски по эксцентричности обусловливают максимальное отклонение оси

отверстия в наиболее глубокой зоне прошивки.
Эксцентричность в начале прошивки

(со стороны входа пуансона в штам"

пованную поковку) может быть уменьшена до

9.

По кривизне

(стреле

50%.

пооrиба), короблению и спиральности эти допуски

не включают ранее рассмотренных элементов допусков

н

являются дополнени-=М

к ним~ В эти допуски не входят и перепады по толщине (высоте)

или ширине

поковок, которые допускаются настоящим стандартом в любых сочетаниях до-
пусков~ устанавливаемых на толщину (высоту) или ширину штампованных

поковок согласно п. 7. подпункты а, б, r, и п. 9.
а) Численные величины допусков по кривизне
и спира"ч:ьности

в

стер>кневых

и

(стреле

прогиба), короблению

пластинчатых штампованных

поковках

устанав

.ливают по графам 9 и 13 табn. 9-71, 9-72 или 9-73 в зависимости от размеров и
требуемой точности изготовления штампованных поковок.
Эти допуски включают в себя сумму всех трех указанных параметров
отклонений.

П р и м е ч а н и е. В стержневых штампованных поковках типа колен
чатых, распределите"ч:ьных и торсионных ва"ч:ов, полуосей и им подобных,

если длина их превышает
устанавливают

500 ммJ допуски по
расчета 6,0 мм на 1 пог.

из

кривизне (стреле прогиба)
м

ддины

стержня~

такие

поковки подлежат правке потребителями штампованных поковок.

б) В гнутых штампованных поковках, получающих требуемый изгиб в про

цессе штамповки или в специальных штампах (фиг. 9-16 А), допуски на рас•
стояния между согнутыми элементами в штампованных поковках К1 и К2 уста"
1-;авливать по табл. 9-71, 9-72 или 9-73, графы 1, 2 и 3, плюс попуски по графам
9 и 10 в зависимости от требуемой точности изготов.~1ения штампованных поко
вок,

их

веса

и

размеров.

в) При угловых расположениях отдельных элементов в штампованных по•
ковках (фиr. 9-16 Б) допуски на угловые отклонения этих элементов К должны
устанавливаться в зависимости от точности изготов"чения штампованных
и

длины

угловых

элементов,

руководствуясь

при

этом

следующими

поковок

величинами:

Допуски на угловое отклонение эле.ментов в зависимости
от точности штампованных поковок

Ллина углов элементов

штэмшJванные поковкиlштампованные поковt<и

в .мм

первой группы (по
табл. 9-71)

до

30

Св.

30

второй группы (пu
уабл. 9-72)

50 •
80 •
"

"

0°45 1
0°30'

50
80

-

120

и

- )

в градусах

штампованные ш,ковки

тре1ьеl:'f группы (по
таf л. 9-73)

3001
1°30'
0°45'
0°30'

10301

до

(+

5001

2°30'
1°45'
1001

Примечання:

1.

Если в

с угловым
пределы,

гнутых обработанных деталях или обработанных деталях

расположением

чer.f

это

элементов этп допуски

предусмотрено

для

имеют

штампованных

более

поковок,

то

жесткие
послед"

ние подвергаются правке потребителями штампованных поковок.
2. Допусил по кривизне ( стрелке прогиба), короблению и спиральности
приведены в стандарте как рекомендуемые и в каждом отдельном случае

должны согласовываться между поставщиками и потребителями штампо
ванных

30

Зан. М

поковок.

1526

46S

~

TtlбAUЦIZ

~

Доnуrки на штампованные

9~71

nоиовни первой rрупnы

--1--------------------------------------~---------·=
Iz
1

'

Элементы лопуrков, опреде.,яемые

no

J

весу

WTi:'IMПJBЗHHblX ПОКОВ(1k. В ММ

По недоwта,-1-

nовке или из-.
носу 111тамn11d

С1:1

:с

e.i

Q)

+

-

i

:t:3

:Зо

0,25
U,25
•
0,63
"
1,60
"
2,50
4,00
,,
6,30
" 10.00
" 16,00
" 25,00
11

•

40,00

до

•
0

0,63
1.60
2,50

• 4,00
• 6,30
• lОДО •
• 16,00
" 25,00
• 40,00
• 63,U0

• 63,00 • 100,00
• 10(1,UO " 125,00

• 12Ь,ОО • 160,UO
• lGU,00 " 2U0,00

0,40
0,50
0,63

0,20

0,8U

0,90
1,00
1,10

1,20

1,40
1,60
?,00
2,60
3,00
3,60

4,10

О.25

i

>:

7 g ~; с~

::;:

Топшина (высота) лпипа м.,и
шири н э шт а ~i nов с1нhЫХ
nvкvвuк в мм

с.,.. ""')(

с~

=(1,,1::c"I'

-

<1,,1С

::;:

~

~::;:

..

с

:с

::i.i-'""'P.:,-

~~=

.- . =

>.,_

=-

= (О}
~ =::;: -

:Е
с.. с,,

,_

-

...

~ о.
~

с'""'

::;:

~=
о.се~

""'р.1-, ~
::r::: с: ....
- >(
е.,

t: ~
~~

:r J

:\1

:r

\1,1~

с::С:~::С

- :: .,..

С1.1 1- >С
~ с:\ ::с С':
c:>i:c-=-:i:

""'

:i ~
С,..,

с..~

~ о.с с

- :3 ~

::;: :il

:t ,i ><

!:'
::;:
... ,..,

::n

с,

~

1:

~ о

f,J с

~ ::с

(') ~

"""~:r С,:0-1-,... ~CU
>:
r:e>:..c
::ti,(LI ~с==
~~со~
fo,C::
~С.
t.,Q,I,_
0X:i.,.
:t.
:Зu~~ Q.l~Cc.'°i><"(i,:ё : > . i : : t
а.с..~

с..
С(.,!:,:

:>

=c~::r

4

5

0,30

0,20
0,25

0,2
0,5

0,30

0,8

0,35
0,40
0,50
0,60
0,60

1,0
1,2
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0

0,35
0,40
0,45

0,32
0,40
0,45

0,50

0,55
0,60
0,70
0,80
1,00
1,30
1,50
1,80
2,00

0,63
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,20

c,.so

...

o:s:~=c,>< ~а;:е~

'

=о

~
~
- ~ .D

::а

::r

t.; :-

~ <.J C

;:.. 111 i:c

=

(:",1

('С""'

:с. ~

:;s·~
!!::

(U

о

r::i.

\1,1

~=
С1.1 :х:

... t;.
(.,!С,

-о

~ Q.=

=::, ...

~ ~

c..tr')
(1,)::;:

tr')

'1""'

::;: \С, е;

~о
~\1.1-

~

=+1

...::

~

=~ ..с

::;:

.

~
~
~ с с.

r::с 2-а

a:i Р.:::
с ~
I:~с 1..,
---1---- 1---l··-----1---- 1----------------1----1----1---- 1---!:::С

До
Св.

~=

~=:о

1

1

(.,/ ;:s:. ~ Q,
~.:с=>.
::;:
::;: ~

~

+1

>< ~ ;

i %~: ""'t~ i;
~ ~ = ~с~~
~~CJ~~ :i::=i-~
~=с=:;~~ "'~S(e-:.~ .о:ж:3-

"""t~~
f""e;

~~

C.ci:s

3

:!: ь

gc..::c::c

::

2

=
~

'

gr<

J

}

По заусенцам

110 рr1Змt prsм ШTi!lttП08111t•
t· ЫХ Пс Kt,Rt1t<, В Af ..W

-

с,

110 смешению

Вес штамповзнннх
nuю.н.:1ок в кг

d;н~ме,.,,,ы .1Н>J1уrкuв, onp~л.eлw

f).JЬJe

J

0.10

Ot70
-

6

2,2
2,4

-

1

-

1

-

1

2,6

-

1

3,0

~

r..

с

t: ~

C=~i::c: ..1-tf)~C

7

8

0,5
1,0
1t6
2,0
2,5
3,2
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,5
8,0

0,8
1,0
1,5
1,5
2,0
2,5
2,5
2,5
3.0

10,0

4,0

12,0

з:о
3,0

3,5
3,5

9
До
Св.

"
"
"
"
"

50
50
120
180
260
360
500

ло
в

"
"
"
"

120
180
260
360
500
630

630 "

800

"
"
"
"
•

1000
1250
1600
2000

" 800
",, 1000
,, 1250
1600
• 2000
Jt

2500

-

L-

IJj

10

11

.12

13

0,05
0,12
0,18
0~26
0,36
0,50
0,63
0,80
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50

0,50
0,63
0,80
1,00
1,5
2,5

0,10

0,25
Ot25
0,32

--

-

0,16
0.20
0,32
О.40

0,63
0,80
1,00

1,15
1,25
1,40
1,60

1.so

о.32

0,40
0,50

---

5,5

Пр им е ч з ни е. Суммарные расчетные доnуски на размеры поковок округлять с точностью до 0,1 .мм, nричем если
пос"'lедний цифровой знак равен или более 5, то число округлять в большую сторону, если )ке последний цифровой знак
менее 5, то он в расчет не принимается.

Таблии,а

~

Допуски па штампованные

поковки второй rрувnы
Элементы дОПУ('Ков, ()Пр{.'деля

Элементы допусков. опрел.еляt'мые по весу
штммnованных

nовке
нurу

Ber

или

из

По смешению

«l

>,

С1.1

(U
:с

~

-

о

-,...'1""'

х

~

со

_....

""'
33

=::Е

о., t'!:I
с ::с

до

Св"

"

•
•
•,,.
",,

~

~

=~.... ~

::с ~ х

>1,.с:

::с

,::::x:r:-,:6:::
о
~ .с 5

:g

~3; ~

""' :< .а ::

-~~~
:::i
r.., с:<:::

:::~~х
.21

:J.. о.~

t: t:

('1')

.:ttr'),:i,,

;.

r..,

""o=:i:x
,з.,С

,.-:,

~-:,:iOIC::Exfl'J.21

8

0,3

0,25 ДО
0,63, •

0,6
0,8
1,2

0,4

014

0,5

0,3
0,4

0,4

2,0

0,6

2,5

1,0

0,6

0,8
1,0

1,60 "
2,50
4,U0
6,30
10,U0
16,00
25,U0

"
"
•
•
"
"

2,50
4.00
6,30

10,00
16,00

25,00
40,00
63,U0

1,8

2,0

2,2
2,5

3,0
4,0
4,6
5,4
6,4

0,6

0,7

1,0

0,8

0,9

1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5

1,6
1,8

1,1
1,2
1,3
1,4
1,6
1,8
2,2
2,4
2,7
3,2

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0
1,1

1,2

-

---

1,2

1,3

1_,5
1,7
1,9

2,1

2,4

3,(J

3,4
3,8
4,4

3,0
3,5
4,0
4,5

5,0
5,5
6,0"

(-

7,0
8,0
10~0
12,0

t:

15,0
19,0

9
До

2,5

4,0
4,5

4,5

5,0
6,0

со

са.

"'

3,5
3,5
4,0

>,~
~ ~
~i:::

Св.

3,0
3,0

:со

а.с

с >-,

1,5

2,0

с со

,:l,ICtl

c=iii:::i...i:c::t:::ci:o::c

7

~~

rn 1-

=~~=:~а.~
!~3х~
с с..
а._ с, с с - с..

= c::r.,,:::

=~=
С...3
IJj

:;:,=;,_._

6

1,4
1,6
1,7

мм

~::c~CLI

5

0,6
0,8

8

:;::IJ.lrnQ.

4

0,5

поковок

.Q

3

0,63
1,60

или ширина ш,-uмnованных

Э;~:с~

2

0,25

Топщннз (Bbl~()f~), 11JIMHЭ

~ С1.1
""'v:t. i=;Cl.l .. ,e;.,-:. ..::~i:c,::g
с
'
.с-со
~=с:::: а,,,_~ 10:::.=-~
t,s
tt: == '1 ~· :r с :с о. Е- ~ е;. ::с t: ~
c..t/,,1

-

=+1

с:., ::с ~

1

• 40,00 •
•
63,UO • tOU,00
• 100,00
• 115,00 •• 115,00
160,U0
•
• 160,0U " 2U0,U0
"

i

f:t

::r

=о
;:t: ~ a:i х
i:c о с ~
о f.o :::.= ::с

1

~:с
:'1< .;: ~
::: С IJJ

- - - - - : - ,- - - :::
с
I
t1:c.

1

t

,:;

'

tt

"
"
"

50

50 до 120
120
180
180 " 260
11

800
..
800
1000
• 1000
• 1250
" 1250 " 1600
• 1600 • 2000
•

• 2000 • 2500

.21 ~

~

о i:D ;; :х:

=:::;:::
:1':::::0,,9
:s:ooc<::1

/;::" с::.. с..

,.с. с:=
с., ,:::~ х
:::f
t.J
~
;:t: t,,,, t..l
m tJ u

=

~
х

.Q

::t

:,'

с
- P,.CI.I 1Х)
_, fЗ.! О.о

t:: m с

с

t..,

::с

~~

~:-:1

~

t,,,,

-...

С1.1

:2

t,"=

~~

ф,3

Q.(I,)

::с C'S

-

• t.l
.21 с,
о. ::с
Q,t м

=

::Е

м'""'
N(:)

i-- i:::

~ч:,

с,

~ с::..:::
:: (:; l-

- ::c:
,,,

.....
m --

:;:;

(.,1
с

ct .с

::: \С)

:r: :::3_
+1

=~
с 8.Е
i:: =

р.

ф (1,)-

-

с.

::с:

i:::

r. с::..
t-

13

0,10

0,8

0,5

0,24

1,4

2,0

0,2
0,4
0,5

2,8

0,6

0,6

0,7
0,8
0,9

0,7
0,8

0,36

0,52

2,U0

630

500

'~

i::,:o

12

11

500 •"

360

-

1

:t:
.о

::Е t,,,, :>i!:
(.,~;('О

t,,,,

.,j.lM

11

11

360

:i,('

В

10

0,72
1,00
1,26
1,60

260 "

630

~

• -

i:.
""
:::

шт11мшJВ.:1и-

Щ,I01D(1I<,
-с

Iz ~ !
(1') -i..,

:с

+

По заусенцам

ШТ,\МПt.1В
С:!

rю размеµьм

1 blX
~ ~

штамnовnнных

ПuK\,;SuK в

емые

поковок, в .мм

ПQ недоwт:~м

9-72

3,2
3,6

1,0

1,2
1,5

2,50

3,20
4,00
5,00

--

1,8
2,2
2,7

0,5

0,5

-

---

8,0

Пр им е ч а и и е. Суммарные расчетные допусr<и на размеры поковок округлять с точностью до 0,1 мм, причем если
nоследний uифровой знак равен или более 5, то чиспо округлять в большую сторону, еспи же nоследний цифровой знак
менее Ot t o он s расчет не nри11имается.

Таблица 9"73

.,,:..

~

допуски на штампованные

поковки третьей rрупnь1
Элt1менты допусков, оnред~ля"

Элементы допусков, определяемые по весу
штамnоsаю--,ых

1

Ло недоштам-
повке
носу

Вес

штnм,озанных
1(2

или

из•

tl)

:: ><

~tl.l

с,::!
t-

,,
"
"
.,
..
"'
,,
.,
,,
,,
,,
,,
,,

,,
.,
"
,,
,,
"
,,
,,
,,
,.
,,
,,
•

2,50

4,00
6,30
10,00
16,00

25,00

40,00

63,00
100,00
125,00
160,00

200,00

С

l'!S

-~
'""

с
::::1 ,::,
:i;:
:с

1

0,5
0,7

0,6

1,0
1,3
1,4

,-

0,5
0,6

1,6
2,0
()...,, 2
2,5

6t0

2,8

в.о

9,0
11,0
13,0

I,9

3,4

3,7

4,3
4,9

1,7

2,0
2,1

2,3
2,6
2,9
3,5
3,8
4,4

5,0

>,(J.j

=tr')<!.I

~.Q:3

С, aJ aJ ~ ~

~

::t

о.,:-=~
еа
f-.,:;

с,с,С:::

и"'=

<!.l~C

в-а-;;~ ЕВ'3:

1,0

3,Q
3,5
3,7
4,0
5,0

"1!!'

0,7

6

1,0

1,5

2,0

0,8
0,9

2,5
2,7

10

3,0

1:'2

3,5

1,3 3t7
1,4 . 4,0
1,6 "4,5
5,0

--

6,0
6,5
7,5
8,5

c

т ~ о.3 :!

. . с~

=

Ф:€Х:М;..Q

... -~ \::... ~.,. ~ -~ ....=-,~ '"",......,_.,
~ f :=:
5

1,4
1,5

~:<

<!.I

~:с6х ~::х~

,:z::

.р,.

4

1·'9

::t::

s~e::1$
U,:o:;.

3

0,8

(!,1 (.1

"""~:r ....

2

1,5
2,0
2,5
2,7

~::с

,:.., >.::z::-

::: ::: С :21

С) ~ :,,: с !!:
:C:c~:i::::

~:::с:::
~
!!:3

f-1><.n~

•

~

:t

Ct-.::z::~

t:::

0,63
1,60

~

~

~l'!S

до

,

¾5
р. i:Q

=

1"'~ ~с ~'

,

::z::
~,::,:::,>=

!!:

0,25
0/15
0,63
1,60
2,50
4,00
6,30
10,00
16,00
25,00
40,00
63,00
100,00
125,00
160,00

•

:t:
:;1

+

:с

\'t.i

~
с

До
Св.

d1

ro

110

размерам

НЫХ

штампов

•

емые

в мм

По заусенцам

По смещению

-------- 1

ПOK!Jt:'vh' В

1

поковок,

»i:t

Тол шина (sысота )~ ллииз
или

ширина

nоковuк: в ,;н.м

::с
tl.l:t::c:c
2~~<!.1
(!;

ш ('ЗМП(ННШНЫХ

~~

~f-

~:r::i;:a.i

:;1 ~

1З,1

t::: >,

:t:(1.l~Q.

11 «1

:s:;r::;f-o_
'1
::_ == ....
с...,-~

2,5
3,0
3,5

1,0

21,0
25,0

t::

f,,, ~

r::::::c::t

8

17,0

о.,

0.:3

7

15,0

::t
с С)
::rc
:i;:

Х
~ ;:Е
.,Q!~ с с

'с""~µ.,~

§s~eg:r:~~:

4,0
4,5
5,0
6,0
6,5
7,0
9,0
11,0

·--

:с +1
:::
»:s::

1,5

2,0

2,5

3,0

3,0
3,5

3,5
4,0
4,0
4,5
4,5

5,0
6,0

9
До

Св.

"
11

.,
"
3

,,
11

50
50 ло
120 п
180 ~

260 ,,
360 "

500 "
630 ,,

11

:::
::ё! ~
f,,,..,.
(.1 ""'' !,~c-:,-,:o::i
.... и - х
~

=~с:.:

::r,...м_

:= - .......
о.35..3
r-c,=m

-,.. =-

::i::p.(.,~
t:J ...

...
~

"

....-

~~~ х

~

-:=!·х

'"
'""' (.). :r
:;:: r.J u С

....
с..~
-(!)

(Q

о.,....,

ММ

·~

=

i:,::-:,

u t:
~ ,:

-

:,:$
~

·"

rl')
1%)

!!:

:3
(.,:,1
t.,)

~2

t-: :::
~=
C.tl.l

'""~

(,,1\0
-с

!!:

eJ а. ::с
::i:: с~

IЗ.I::;:

= ,. ,:,

..:с,

.Q

о..~

~

f,,o

,:-. j с

~~
~

:s:: "'11

с,:

::t

1'.,\

:::

:"j

.о.

~-=
"°

Р.

-~==

i:::
::t:: ;:: ~
,::, -=i

t::

:r: ::f -

10

11

12

13

0,15

1,0

0,3

0,5

0,36

260

0,78

360
500

1,08
1,50

1000 " 1250
,, 1250 ,, 1600
" 1600 ,, 2000
2500
• 2000
,,

1

В

i:::: '""

·о,54

800 " 1000

,g
с ~ .п»
~

~ !!:

штампован"

t::~c::i::

120
180

630
800

Пt1КОВ1\К,

1,89

2,40.
3,00

3,75

4,80
6,00
7,50

1,5
2,5
3,5
4,5

5,5

0,6

0,7
0,9
1,1
1,2
1,3

1.5

t:::

~

0,5
0,7
0,9
1,0

1,1

-

1,8

(") 1
...,,
,.

2,о

3,0
3,5

-

...

8,0

Пр им е ч а ни е. Суммарные расчетные допуски на размеры поковок округлять с точностыо ло 1,0 мм, причем если
пос"'lедний цифровой знак равен или более 5, то число округлять в б6лы11ую сторону, если же последний цифро вой знак
менее 5, то он в расчет не принимается.

Таблица

9-74

Допуски и припуски на штампованные поновни четвертой группы

'

Прнnус1<и

Плоша.1:ь чеканки в .м ..4i

2

11а

чеканкv.

на сторону 1
В

Поле доnуск:J на раЗ\iер после

260

Св"
•

,МА!

движения ппл-

630
1000
1600
2500
4000

"
:r,

li

"

0,20
0,25
0,32
0,40
0,50
0,63
0,80

бЗО

до

260

" 1000
" 1600
" 2500
4000
• 6300
в

я MAt

1

-в-и::1_1_
1 р-.1-в..-•1 е_н_и_и__в_н_з_п_р_ав_л_е_н_и_и,-пе_р_п_е_н_111,-1к_}__J1-я-рн_о_r._1•1
зуна

До

1 1сканкн

дннжению ползуна прс-сса

.

пресса

ОJб

Во вrех случаях не дОЛ>f(НО

0.20
0,25
0,32
0.40
0,50
0.63

превьппать удвоенного поло

1

жительного и одинарного от
рицательного допуска на раз
мер до

чеканки

1 Припуск на чеканку на сторону устанавливается по табл.
бавлени~м к нему половины отрицательного допуска на размер

с

9-74
до

при

чеканки,

устанавп11ваемого по табл. 9"7J, 9-72 или 9-73 в зависимости от nредусматри•
ваемоii точности изготовления остальных элементов поковки.

П р и м е ч а и и я:

1. Допуски по табл. 9-74 ~рименяются при холодной плоскостной че
канке. Непаралле"1ьность и коробление чеканных плоскостей допускаются
в

пределах

2.

допуска

При

на

горячей

движения ползуна

размер

после

плоскостной

qpecca

чеканки.

чеканке

после допуска

в

направлении

допускается увеличивать до 50°/о.

Остальные элементы допусков и припуски для rорячей плоскостной чеканки
такие же, как и для холодной чеканки.

Кузнечные напуски

l.

Ш т а м п о в о чн ые

а)
вочные
щихся
б)

При изготовлении штампованных поковок на молотах и прессах штампо
уклоны должны применяться на всех поверхностях деталей, располагаю
параллельно движению бабы молота или лолзуна пресса.
При изготовлении штампованных поковок на Г()~н1зонталъно-ковочных

машинах
ных

у к ло н ы

111тамповочные уклDны

поковках

на

всех

замкнутых

перпендику.лярно

движени10

соприкасающейся

с

в

штампованных

ползуна

. стии

и

или

поковках,

глубоких

пуансонами

и

на

штампом

всех
а

за

также

располагающихся

выступов

параллельно
на

штампован

исклJ()Чением

поверхностях

вып()лняюшихся

располаrаю11.1,ихся

в ступенчатых

поверхностях.

пол3уна,

распоJiагающихся

пуансонами,

впадин,

применяться

высадноrо

пуансоном,

выnолJ-Jяемых

должны

формnвочными

в) В зависимости от nр~меняемоrо оборудования
должны соответствовать :rребованиям rабл. 9-75.

углубJiений

nвижению

поверхностях

па рал"rJеnьно движению

и

плоскости,

высадного

сквозных

и~rJи

13Ысадного

отвер-

прошивными
ползуна.

штамповочные

уклоны

Таблица
Уклоны в градусах
Вид ~аботы и оборудование

внешине

( 1-1е

9-75

более 1

f внутренние

Штамповка на молотах
Шт:tмnовка на пресслх с выталкивателями

7
10
3
7
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
5
7
__::_ _________________

________________________

469

n р и м е ч а н и я:
1.

ных

При

изготовлении

поковок

с

на

впадинами

rоризонта.nьно-ковочных

или

сквозными

отверстиями

ностях впадин и~rти отверстий не должны превышать

2.

При

изrотов.пении

выталкиваrелей~
как и

u.ттампованных

допускается

при штамп'Jвке на

поковок

применять

машинах

такие

;,клоны

на

поверх

3°_

на

же

штампован

прессах.

не

имеющих

штамповочные

уклоны.

мо"rJотах.

2.

О r р а н и ч е н и е п р и м е н е н 11 я п р о ч и х к у з н е ч н ы х н а n у с к о в.
а) Выпо~11нение сквозных отверстий и"rJи yr лубпений в штампованных поков
ках при изrотоРлении их на молотах и прессах обязате"11ьно в тех случаях, когда

оси отверстий или углублений совпалаю, с направлением движения бабы
молота или ползуна пресса, а размеры или диаметры отверстий и углублений
бо.~1ьше или равны высоте штампованных поковок.
Это положение распространяется на штампованные поковки, у которых диа~

метры ил11 размеры отверстий и углублений равны или больше
остальных
кость

случаях

рекоменлуется

применять

впадины,

не

м.м. Во вс~.х

30

влияющие

на

сrои"

штампов.

П р и м е ч а н и е.

Под высотой штампованной поковки подразумевается

высота, в которой размешается отверстие.

б) При изготовлении ш-rампованных поковок на горизонтально-ковочных
машинах выполнение сквозных отверстий и углублений является обязательным,
когда
оси
отверстий или углублений в штампованных
поковках совпадают
с

направлением

движения

высалноrо

ползуна.

а

диаметры

или

размеры

про-.

шиваемых отверстий или углублений больше 30 м.м.
в) Во всех остальных случаях изготовления штампованных

поковок иа
горизонтально-ковочных машинах выполнение сквозных отверстий и углублений
яв"rJяется обязательным, когда оси их совпадают с направлением движения
высадноrо ползуна. а длины прошиваемых отверстий или углублений ме превы
шают трех

их диаметров.

У t<азанное

в

п.

поковки. у которых
менее 20 мм.

2в

положение

диаметры

распространяется

или

размеры

на

отверстий

все

штампованные

менее

30

мм, но

Таблица

не

9-76

Припуски на обтачивание валов из проната (сталь rорячекатаная
обычной точности прокатки)
llиаметр зпrотовки в м.м

npit
Н ОМИН:JJIЬНЫЙ

Dиа11Аетр эnТ"отt>в·<н в мм

отношении длчны к но\<tи

нальному

диаметру

nетали

диаметр

дстпли

при отноwснии

плттны к номи-

шмы-ю~wу диnметру

Номинальный

nет3ли

диnметр

в .м.м.

ДО

4

св.

4
no 8

св.

св.

8
11.0 12

12
no 20

детали

в мм

до4

св.
до

4
8

св.

до

8
12

cn.
ДО

12

20

'

5
б

8
10
11
12
14
16
17
18

19
20
21

7
8

10

12

14
14
16

18
19

20
21

22

24

7

8

10

12
14

14

16

18
19

20
21
22
24

8

8

8

8

10

11
13

13
14
15
17

18
20

21

22

23

1
470

25

27
28

14

30

15
18
19
21
22
23

32

24
25

24

22

33

35

36
37
38
40
42

25
28

25

30

30

32
33

35
36
38
39
40

42
45
45

28

32

33
35

38
38
40

26
28

32
32
34

36
38

39.
40

42

42

42

45

45
48

45
48

26

30
32

32
34
36

38
39
40

42
45

45

48

~-

--,

·--~

-------~--- --

-

--

---

опюше~:ии

длины

н

номи-

налы-юму .1иаметру дет:-~~1и

Номинальный
диаметр

1

В ~t.!Л!

св .

,1.0 --1

,10

.J
8

9-70

таб;-..

--

Дн:1 ~tC'T!) ~.:JГОП;ВЮi L1 .11.М
щш

ДtТ:1дИ

I 1ро, __;,u~'l}Ксние
ti
i

Дн:1метр заготовки в

!

8

св. 1·}

.10

1~

ДО

отнnше:!Ии

1;;1.н,·юму

Но~1инальный

.1. н r1 \t rтр

:

св.

прн

дета.1и

!

D ..~с.н
;:о

-1-

дилмстру

св.
..10

·_

20 !

!

длины

4

8

св.
до

н

·""'r
во~ш-

j
r

дет1ли

св

8 1
12
12 1 до '10
1

44

48

45
46

48
50
56
58
65
70
75

50
55
60

65
70

48
48
52
56

56

50
50
53
56

60

60

60

65

65

80

70
75
85

50
50
53

70
75

80

70
75
80
85

80
85
90
100
110
120
130

85
90
95
100
105
115
125
140

140

150

(\0-

.._J.)

1
1

ь5

90

90
95
105
110
120
125
140
153

95
100
105
~110
)20
130
140
150

90
95
100
105
110

1

120

130
140

150

П р и м е ч а н и я:
1. }Jиа.мстр заготовки выбирается по максима..11ьно~.1у диаметру дета.:1н,
если

таковой

находится

ближе

к ее

середине;

ближе к концу (на.пример. бурти1<) лиаметр

при

заготовки

расположении

его

может быть сни

)l{ен.

2. При опре~1слении диаметра заготовки в каждом случае сдедует
учитывать сортамент (размеры) проката., применяемого на данном заводе"

Таблица

9-77

При11усии на обтачивание валов из проката (сталь калиброванная)
беа последующего шлифования
Диаметр заго товки

Диr~метр заготовки в .м.м при
отношении

диаметру

Номина~1ьный

1

диаметр
детали

в .м.м

1
~

о

~

4
,..

,..
:)

а

6

6
7

7
8
9
10

8

9

10

11

11

12
13
14
15
16
17

19
1-

13
14
15

16
-

длины

о

-

r:f

t=,{

1!1

!

5 1

6
7

r:f

~

С'-1

....

{..?
....-1

:о

r6
u

5

5

6
7
8
9,5

6

о

со

t.J

C'l

1

5
6
7

и

8

8

9
10
11
12
13

9

11
12
12,5
14

11

14

15

15

15
16
17

16
17
18

16
17
18

12
12,5
14

1

о

о

7,5
8,5
9,5
11
12
12,5
14
15
16
17
18

длин ы

отношении

диамет ру

Номиналь-

ф

о

~

с:6

детали

~

00

u

к номинальному

вый
дет:ыи
В

)IJ.H

...,.
о

r::: 1

(.О

....-1

о
С'1

о

о

о

о

1::::1:

1::::1:

С"1

ц,

...,.

- ~

00

с5

т

u

ttl

u

19

18
19
21

30

32

32
34

ЗБ

38

38

19
20
21
22
24
25
26
27
3о
32
34
38

38

40

40

4о

24
25
26
?:l
30

детзли

....-1

17
18
19
20
22
23
24
25
28

22

при

C'l

00

диаметр

в. мм

к номинальному

20

21
22
24
25
26
27
30
32
34

i

!

~

т

u

u

19

19

20

20

21
22
24
25
26
27

21
22
24
25

32

26
27
30
32

34

34

38

38
40

30

40

--·~

471

Продолжение таб~1.

Диаметр заготонки в мм при

Ди3метр заготовки в млt при

ОТНОШеПIIИ ,1.-'IИНЫ К IЮМИ1-'i3ЛЬНОМУ
ный

о

детали

Jl-tM

~

"q'

42

45
48
50

52

t.,.I

-

42
44
48
50
52
55

42
44
48
50
52
55

ф

.....

с6

:6

z

r:::

-

42

42

4-t

44

-!8
50
52
55

48
50
52
55

Пр им е чан и е.

В

Jl-lM

42
44
Ll8
50
52
55

Заготовки

-,-

55
58
60
65
70
80
выбирают

номина.r~:ыюму

58
60

=

65

69
73
85
по

u

1

,:--.:,

.....

с.о

о
~

:,

о

о

С'-1

ф

- -.
~
{.,1

~
(.j

"=t

~

V

r:::

tJ

1

-~

с

~

u

u

о
__,.

детали

~

С'-1

'"jJ

со

диаметр

о

"=t

"-1

к

-

НЫЙ

о
~

о

о

r:::

о

40

- -

д.1ины

диаметру детаJlИ

Номиналь-

с.о

С'-1

со

диаметр
В

отношении

диаметру дr.та.r~:и

НОМИН3.'1Ь-

9-77

1
1

'У.,

=
~

1
1

1

!

1

]

58
60
65

58
60
65
69
73
85

J

"-1

58
60

1

65
69
73
85

бУ

73
85

rо~,1аксимальномv

58
50
6.~
69
73
85

диаh-·1етру

летали, если таковой находится ближе к середине; при расположении его
ближе к концу (например, буртик) диаметр заготовки может быть снижен.
Таблица

9-78

Припуски на обтачивание валов из проката (сталь Rалиброванная)
с последующими sаналкой и шлифованием

Диnме-тр заготовки в .icлt при
отнашепии

ный

С'-1

.....

со

диаметр

о

с

дета~1и

_,1{Jl-f

но:мшш.1ьно:\1у

q

.._,..

s:::!<

Х·

.::,

....~-

~

r:::

~

ф

-

о
С'-1

о

а

С'-1

~

.
'

5
6
7
8

5,6
6,5
7,5
8,5
9.5

9

11 '

10
11

12

12
13
lLl
15
16
17

18
19

20

22
23

8,Б

95
11 '
12
12,5
14
15
16

] 'J t:;
-,,L

14
15
16

17
L8
19

17

18
19
20
21
22
24
25

5,6
6,5
7,5
85
'
9,5
11
12
12J5
}Ll
15
16
17

5,6
6,5
7,5

21
22

24

?
...
_,:)

11
12

18

19

;)')
1 _\

'
1

5.6
6,5
7,5
8,5
9,5

20
i

1

21
22
;14-

.t.,"

25

1
1
1

12,5
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
-)~

~и

В

J!Л·l

1
1

11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
?""
_Q

1

24
25
28
30
32
35
38.
40
42
45
48
50
52,..
5)

60
п,...

0:)

;

70
80

.....

о

с

~

r:::

i:-::

r:::

C'I

~

-.::t'

ос

.-,

о

а:.
{.,1

~

~

~

5,6
6,5
7,5
8,.5
9,5

детала

00

детали

а:.
(.j

u

диаметру

--------- - -.__,
-!
ф
С---1

диаметр

r:::

~

:

4

ный

- -

""j

отношении д.'lины к номина.1ьному

Ном:ина.1ь-

r:::

r:::

Диаметр заготовки в мя при

[
,

:щам:етру детали

Номиналь

В

длины к

26
27
30
"'')

v=
34

38
40
42
44
48
50
52
55
58
65
69
75
85

.

u

26
27
30
32
34
38
40
42

45
48
52
55
55
58
65
69
75
85

~

26
27

26
27

ЗJ

ЗQ

32
34
1

38
42
44

45
48
52
55
55
58
65
69
75
85

1

32
36
38
42
44
45
48
52
55
55
58
65
69
75
85

С"1
,-.

._,
~

:!:)
~

,:.;

26
27
32
34
36
38 1
42
44 1
4-5
48
52
55
55
60
65
70

75
85

1

1.

П р и м е ч ан и е. Заготовки выбирают no максимальному диаметру
детали, если таковой находится б.111пке 1, середине; при расnо"чожении его
бrт,:уже К конпу (нnпримег. бугтик) !tиаметр 1<lГОТОRКИ MO)J(eT ()hITh снижен-

Расчет длины sаготовки при гнутье деталей с sаFруrлениями

> 0.5t)

Формула для определения
ДЛИНЫ (L) ЗёГvТОВКИ

Эскиз дета..,и

Характер гнутья

(r

,

Деталь

загнута

по

L==1tD

круrу

---~---~---'
1

1

Детапь с одним

регибом под

L 90°

пе

t

Деталь с двумя

регибами под

L 90°

пе-

[' f

Деталь

с

четырьмя

перегибами под

1

L 90°

1]

l==a--J-t+ "+d+e+

+

1-r1+1tr2

Деталь с шарниром

473

Расчет длины заготовни при гнутье деталеА без закруrпения

Характер rнутья

1

формула для определения
длины ( L 1 заготовки

Эскиз детаJ1.и

а=90°

L=a+IJ+0,5t
......,._ь

------а

Один за-rибаемый

L=tz+Ь+0,5 t

yro.11

ь

а<

а

L==a+ t, + ОО Х 0,5t

90°

Два уrла (одновре
менно загибаются)

Три

угла

L=а+Ь+с+О,5 t

(одновре

L=a+b+ c+d+

+ 0,75t

менно загибаются)

Лва угла загибаются
одновременно,
угол

u

L=a+Ь+c+d+t

третии

отдельно

Четыре угла

(одно

L==2a+b+2c+t

временно заrиба1отся)

tJ

474

10.

ТЕРМИНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯ

Операцией

называется

часть

технологического

процесса

механической

обработRи, осуществляемая на одном рабочем месте над определенной деталью
(илq несколькими олновременно обрабатываемыми деталями) и охватывающая
~обпА все последовательные действия рабочего и станка до перехода к обра•
Сiотке следующей летали.
Например, центровка валиков, производимая путем поворота детали
на 180° последовательно на обоих торцах одноrо и того же валика, пред
ставляет

одну

операцию;

центровка,

производимая

сначала

на

одном

торце каждого из валиков всей партии~ а затем на другом торце каждого
яз валиков этой же партии, представ.11яет две операции, хотя здесь
соблюдена неизменность рабочего места.

Наименовани~ операции ло11жно лояснять метод обработки с лобавлением
к нему характеристики обрабатывземой поверхности и состояния обработки.

Например, строгание направляющих черновое. растачивание отверстия
поп

втулку

чистовое.

Пр и меч ан и е. В условиях индивидуального производстnа, когда
nриходится разрабатыва,rь технологический про11есс на различные летали,
допустимо обозначение обрабатываемых поверхностей номерами. В этом
случае наименование операции булет такое: строгание плоскости З чер"
новое: шлифование шейки 2 чистовое.

Харац;теристика состояния обработки должна пояснять, в каком состоянии
()ТНосительно чертежных раз\.1гров, технических условий или дальнейшей обра'"'
ботки находится поверхность после данной операции.

nр и

)d

е ч а н и я:

1.

Если в первых операциях какая-либо поверхность обрабатываетсsr

окончательно

(а леталь в лальнРйruем проходит ряд обработок.

не за•

траrивающих данную поверхность), следует писать «чистовая»-.
2. Если обрабатывае\1ая поверхность в дальней1uем подвергается еще
окончательной обработке, то в наименовании операции следует вместо

слова «начерно» nисать, под какую опера11и10 обрабатывается
поверхность - «пол шлифование»-, «пол развертывJние» и т. д.
Например: строгание направJ1яюших под ш.tJифование.
Если одновременно совмеu.1астся несколько разпичных

видов

данная

обработки

(1!апример, на револьверных. карусельных, токарно-мноrорезufJВЫХ и nругих
ст~нках), в наименовании оnе:эаuии следует ук<Jзывать все основные обрабаты

ваемые поверхности. В первую очередь указывается превалирующая в

данной

vnepauии обработка.

0

Например: 1) свер"11ениt- отверст1,1я (2J 50 и обтачивание
41 черно
вое. 2) обтачивание
50 и
60 чистовое,
40 под шлифование и
подрезка торцов
40 и
60 чистовая.

0

0

0

0

g

Лере ходом называется Gасть оперании, характеризующаяся неизмен
ностью обрабатываемой поверхнос1и. режущего инструмента и режима работы
станка. Изменение какого"либо из ука3анных элементов (инструмента, поверх"
ноrти обоаб()тки или режима рабuты станка) при неuзt.tенно,ти остальных
onpeдe.n)ier собой нtJвый переход~

475

Терминология перехода должна характеризовать метод обработки~ обрабаты
ваемую поверхность. размер, поJ1ученный в результате данного перехода, и
состояние поверхности nосле обработки.

I) обточ~1ть uилtiндр до 0 28 на длину 40 начерно; 2) расто
чить отверстие до 0 23.8 под развертывание; 3) шлифовать плоскость в раз~
мер 12 начисто.
Например

Различаются следующие состояния (виды) обработки.
1. Н а ч ер но пишется в тех случаях, когда рассматриваемый
является

первым

nереходо!~

в

пределах

обработки

д:1нной

переход

поверхности.

т.

е.

следует непосредственно за заготовительной операцией.

Начисто

2.

является

пишется

окончательным

в

в

тех

с"11учаях,

пределах

когда

обработки

рассматриваемый

даиной

переход

поверхности.

П р и м е ч а н и е. Если данная поверхность детали получает оконча
тельный размер после первого перехода. следует так>ке писать «начисто»-.
Если в препедах обработки данной детали встречаю1ся промежуточные

3.

перех:)дЫ между червовым и чистовым и рассматриваемый переход не яв.пяется
оконча1 еJIL)ным в пределах обработки данной поверхности, следует нисзть, под
какой переход (под какую обработку) обрабатывается данная поверхность
«нод шлифование», «под развертывание» и т. п.

• При

обработке нескопьких идентичных поверхностеii наименование перехода
следует дополнять указанием на количество обрабатываемых поверхностей.

Например: 1) сверлить 10 отверстий
419 под нарезание резьбы М5.

f25

0

5, 2) i:вердить 3 отверстия

При
одновременной
обработке
нескольких
идентичных
поверхностей
наименование перехода следует дополнять указанием на количество обрабаты
ваемых поверхностей: и цобавлять слово «одновременно»-;

НапрУ1мер: l) сверлить 10 отверсти11

0

5

одновременно; 2) фрезеро"

вать 3 паза одновременно начисто.
В качестве справочного матерна.па приводится классификатор переходов для
установ"чения

их

правильного

наименования.

р и м е ч а н и я:
l. В rрафе «Наименование перехода» в скобках приведены возмож

Il

ные

случаи

замены

состав.пяющих

терминологию

перехода

определения.

2. Схему перехода следует понимать не как типовой эскиз, а как
иллюстрацию

к

наимt:нованию

перехода.

3 При описании переходов в технологических документах допустимо
сокращен11е слов наименования, однако без ущерба ддя

Пр ох од ом назывr.ется
тальк)

одно

·ia

законченное

действие. проrrзводимое над

движение

понимания.

обрабатываемой де"

инструмента.

р и меч ан и е. Проход часто совпадает с переходом.
с\1 ст а н о в к о й называется часть операции) выполняемая при одном бази"

Il

роиании

и

закреплении

детали.

Пр им е чан и е. В массовом производстве операция большей частью
состоит

из

П о зи ци ей
стаf1ка

и

~

однои

позиции

называется

инструмента,

при

~

однои

каждое

занимаемое

установке.

новое

ею

поло>кент-tе

совместно

с

детали

относительно

приспособлением

или

без

него.

Например, позиции
зиции

дета.;1и

на

при

работе с делительным приспособлением, по-

мноrошп11ндельных

автоматах,

полуавтоматах

НЛАССИФИКАТОР ПЕРЕХОДОВ

__

нepex.1,.t.t
-----_;_-~
(- - - - -J-1,,иi\Jенов,tш;,.~

f

---------

I

_:.._

1
1

Обточить до

j черно

476

~?J D

(начисто)

на д;~ину

l

на-

t

т~

п.

Схема ncptXO.J.a
_______
_______

Обработка тел враu~ения

1

и

_;:__

Про.и.олжение

Наименование перехода

/

Схема перехо.,;а

1-------:------Обточить фасонну10 поверхность
начерно (начисто)

Обточить

головку

начерно

(на

чисто)

Обточить

конус

до

0 D под ас

под шлифование (на.чисто)

\

-

Обточить фаску а Х ГL(; начисто

t
·~~----~-·-~~---·-

Обточить галтель

r .. а

t

Проточить
до 0 D1

Проточить
шаг

...

канавку

шириной

спиральную

0 D

t

-

В

1

·--

канавку

начисто

Подрезать буртик
В начерно (начисто)

~

--

--·--·--

начисто

1

в размер

1

1
1

477

Продолже11не

Н81Шенов:шие перехода

Подрезать тореu
(в разм~р

Схема

0 D в размер В

начерно (начисто)j

L)

Накатать головку
Х а. (шаг на угол)

(цилиндр)

t

в размер

L

0

НаJ1.резать .по

nepexoJ.a

0 D

t

1

t

Х

,._

Отрезать в размер

Отрезать

1.

А

L

заготовку

на...

шт"

t

0DXL
Притупить ос1·рую кромку (ост-

,

рые кромни)

Обработка. отверстий

'
Uентровать

0 d

с одной стороны

r

(с двух сторон одновремепно)

-----------~----Сверлить отперстие 25.D
до 0 D) (на глубину L).
П р и м е 11 а н и е. 0 D 1 в
переходе и

тежный

последующих

размер

отверстия

478

в

•

-

(0 D 1
этом
чер

обрабатываемого

______________

....

-•
'·.1
;

,

..
Продолжение
Схема

Наименование перехода

Рассверлить отверстие до
(0 D1 до 0 D) (на глубину L)

Зенкеровать отверстие

nepexoJ.a

0 D

0 D ( е; D 1

до 0 D) начисто (под развертыва
ние и т" n.,)

~

Расточить отверстие 0 D (0 D 1
до 0 D) (на ГJ1убину L) начерно
(начисто) (под шлифование и т" п..)

Расточить коническое

отверстие

до 0 D(0 D 1 до 0D) nод .с::. а
наqерно (начисто) (под шлифование

0

и т. п.)

Расточить выточну

DХ

В

Расточить канавку шириной В до

0D

Расточить (}'аску а Х а.

0

479

flродолжение

Наименование перехода

Зенковать фаску а Х а

Схема перехода

0

i

Зенковать центровое отверстие

Расточить галтель

r ...

Подрезать дно в размер

L

Подрезать уступ в размер

Зенковать отверстие
бину Н

0 D

Зенковать конические
0
ПОД L, а ДО 0 D

Зенковать бобышку

L

на глу

отверстия

0 D

в размер

Н начерно (начисто)

0

480

Зенковать внутреннюю бобышку
D в размер Н начерно (начисто)

Продолжение
Наименование

перехода

Развернуть отверстие

Схема переход,.~

0 D на

черно (начисто)

g1
Развернуть коническое отверстие

0 D

11од

t. а

0

начерно (начисто)

Притупить острую кромку в от
верстии ( отверстиях)

Обработка плоскостей

Фрезеровать плоскость в раз
мер Н начерно (начисто) (под шли
фование)

• ..,

1

1_J'

Фрезеровать уступ в размер Н Х
Х В начерно (начисто)

Фрезеровать фасонную
ность начерно (начисто)

поверх

Фрезеровать 4 плоскости набором
фрез в размер Ни Н1 начерно (на

чисто)

31

Заи.

No 1526

481

Продолжение

Наименование перехода

1

Схема перехода

Фрезеровать ребро в размер Н
начерно (начисто)(под шлифование)

Фрезеровать
паз
111ириной
в размер Н начерно (начисто)

В

-----------------·-

Фрезеровать шпоночную канавку

В Х

Lв

размер Н начерно (начисто)

Фрезеровать

шпиц

в

размер

вхн

Фрезеровать грани
начерно (начисто)

в

размер В

\

Фрезеровать шестигранник ( квад . .'у
рат и т.
(начисто)

п.)

в размер В начерно

1
Фрезеровать торец (торцы) в раз"
мер L начерно (начисто)

Фрезеровать лыску
начерно (начисто)

482

в размер Н

·---------------~-

Продолжение
Схема перехода

Наименование перехода

Фрезеровать

фаску

а Х а

0

на

черно (начисто)

1 - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - - - - - - - ,•

, ,_ _
Еа
Фрезеровать окно В Х

L

начерно

(начисто)

Фрезеровать гнездо В Х

L на

глу

бину Н (начерно) начисто

----1. - - - -

Фрезе ро ва ть Т -образный паз
в размер В ХН

Фрезеровать
ласточкин
хвост
с одной стороны (с другой стороны)

под

;{_ а

0

в размер Н начерно (на

чисто)

Фрезеровать радиус r ... (внут
ренний контур) по копиру начерно
(начисто)

Фрезеровать спиральную канавку
шаг ... начерно (начисто)

--

~-

•--

~

1-----------1

31*

483

Продолжение

Наименование перехода

Схема перехода

1

Фрезеровать кривую (профиль
кулачка) (по разметl\е) начерно (на
чисто)

Разрезать (заготовку) на
в размер

..... штук

L

Отрезать (заготовку) в размер

L

-

Строгать плоскость в размер Н
начерно (начисто) (под шлифование)

Строгать уступ в размер НХ В
начерно (начисто)

Строгать

ребро в размер Н на-

черно (начисто) (под

шлифование)

Е
1

~

--

~:

--

··--· ..

j

l)J

~

-

]~

Строгать паз шириной В в раз
ыер Н начерно (начисто)
R

Строгать канавку В в размер Н

1

484

-

Продолжение
СхемJ nеµехода

Наименование нерехода

Строгать Т-образный паз с одной
стороны ( с другой стороны) в раз
мер ВХН.-

(;трогать ласточкин хвост с одной
стороны (с другой стороны) под
r;..:i
в раз1•1ер Н начерно (начисто)

L

Строгать фасонную поверхность
(кривую) (по разметке) начерно (на
чисто)

....
Долбить плоскость
начерно (начисто)

в

размер

В

-

Долбить уступ в размер

НХ В

начерно (начисто)

Он
н

Долбить ребро

•

1

в

размер Н на . .

черно (начисто)

Долбить паз шириной В в раз
мер Н начерно (начисто)

485

Продолжение

Наиwенование перехода

1

Схема

nepexon.a

.!бJr3'ИТL канавку В в размер Н

Долбить окно В Х

L

начерно (на

~

чисто)
1,,

Долбить

гнездо

(внутренний

шестиrранняк) в размер В начерно
(начисто)

Допбнть фасонную поверхность
(по разметке) начерно (начисто)

До.nбить 6 ( 4 и т. п.) шлицев в раз
мер В начерно (начисто)

Обработка протяжками

Протянуть отверстие 0 D
до е, D) начерно (начисто)

(0 D1

П р и м е ч а н и е. D 1 - чертеж
ный размер обрабатываемого
отверстия

Протянуть плоскость в размер Н
начерно (начисто)

486

Продолжение
Наименование перехода

r-

Протянуть уступ в размер В Х Н
начерно (начисто)

Протянуть паз шириной В в раз-
мер Н начерно (начисто)

Протянуть канавку (шпоночную
канавку) шириной В начерно (на-
чисто)

--------------------------------~----

Протянуть окно В Х начерно
L

...

5' .,,
i,,,

f

1

(начисто)

_ _ __;..__ _____,.._ll
1.......

1"

-..-

-.,

'-

'

Протянуть б
в размер.

..

(4

и т"

n.)

шпицев

начерно (начисто)

В·

Протянуть фасонную поверхность
начерно (начисто)

Резьбонарезные работы

Нарезать

резьбу

начерно (начисто)

D

Х

t

резцом

.

-

1
487

Продолжение
Схема переход.а

Наименование перехода

Нарезать

резьбу

Х

D

гребен

t

кой начерно (начисто)

Нарезать резьбу

Х t плаш1юй 1

D

Калибровать резьбу

Нарезать резьбу

D Хt
Х

D

метчиком

t

1

начерно (наt1исто)

Калибровать резьбу

Фрезеровать

D

резьбу

Х

D

-

t

Х

1

t

на

черно (начисто)

Накатать резьбу LJ

><

t

Шлифовать резьбу

D

Х

_1

t начерно

(начисто)

' ...... ,....,_

.

'3
"С.

~.....__.....,_. _
.,_

q

1 - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - . . : . . ._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Зуборез11ые ра6uты

Фрезеровать зубья зубчатого 1<0"'

1леса

т • •• z ••• начер1ю (начисто)

~-----488

Продолжение

Наименование перехода

Схема перехода

Долбить зубья ( внутренние зубья)
зубчатого колеса т .. .• z ... начерно
(начисто)

Строгать зубья зубчатого
т ..

.. z .. .

1<oneca

начерно (начисто)

Протянуть зубья (сектора) т ...

Шевинrовать зубья зубчатого
леса

т

1<0-

.. ., z ...

Обкатать зубья зубчатого колеса

Притереть

зубья

зубчатого

ко

леса

Шлифовать
леса т

зубья зубчатого ко

.. ., z ...

Фрезеровать шлицы начерно (на
чисто)

489

Продолжение·

Наименование перехода

1

Шлифовать шлицы

Шлифовальные работы

Ободрать

плоскость в раз.мер

L

•у·
Шлифовать цилиндр (шейку) 0 D
(0 D 1 до 0 D) начерно (начисто)
П р и м е ч а н и е.
D 1 - чертежный размер обрабатываемой
nоверхности

Шлифовать конус до
0
L а. начерно (начисто)

Ш.rrифовать

0 D под

фасонную

поверх

ность начерно (начисто)

Шлифовать отверстие
до

0 D (0 D 1

0 D) начерно (начисто)

П р и м е ч а н и е.
D 1 - чертежный размер обрабатываемой
поверхности

Шлифовать коническое отверстие 1

fo D под

490

углом а начерно (наqисто)

0

Схема перехода

1

Про.11.0.нжение
Наименование перехоАа

Схема перехода

Шлифовать торец
начерно (начисто)

в

раз.мер

Шлифовать дно в
черно (начисто)

размер

L

L

на

Шлифовать плос1<ость в размер Н
начерно (начисто)

--

-

Шлифовать уступ в размер Н Х В
начерно (начисто)

Шлифовать

ребро

в

раз.мер Н

начерно (начи,ето)

Шлифовать паз шириной В в раз
мер Н начерно (начисто)

Хонинговать отверстие

0 D

на-

черно (начисто)

491

Продолжси11е-

Н аименnвание переходов

Суперфинишировать цИJIИН~р
(шейку) 0 D

Суперфннишировать

0D

отверстие

Схема переходов

11.

1\1ЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ВЫБОРА МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУС:КОВ
Размеры приnусков на механичес1(ую обработку явJ1яются суммой припусков
на промежуточные операции механической обработки.

flиже даны схемы распоJ1ожения припусков под различные стадии обра
ботки валов, отверстий, торцов и плоскостей.

Припуски выбирают по приводимым в таб.лиuах величинам исходя из еле.,
дующих основных

1)

условий:

припуски должны быть минимальными в целях сокращения времени обра~

бот1<и и удешевления стоимости детали;

2)

припуски должны быть достаточными, особенно дпя окончательных опера

ций, и должны обеспечивать получение точности и чистоты nоверхности, задан
ных

и

чертежом;

3) припуски должны назначаться с учетом терми11еской обработки детали
связанных с этой операцией деформаций, - в противном случае возможно

получение большого брака;

4)

nрипуски

обработки

и

должны

назначаться

выбранного

с

оборудования;

учетом

намеченных

nеформаuии

методов

детали,

и

видов

могушие

иметь

место в процессе обработки, та1<же должны быть учтены при назначении разме
ров

припусков;

5) припуски должны назначаться с учетом размеров обрабатываемой детали:
чем

больше

деталь, тем

больше должен

быть

размер

припуска, так

как

воз

можность деформаций от усилий резания, внутренних напряжений и т. д~ увели
чивается

с

увеличением

Допуски

для

размера

детали.

проме)куточных

операций

выбирают

также

по

приведенным

ни1ке таблицам 1 исходя из следуюших основных условий:
.1

1)

допуски

не должны превышать экономической точности обработки;

2) допус10-1 должны быть выбраны с учетом размеров припусков, так как
преде.r.ы допуска дают наибольший и няи~1еньший размеры припуска;

3)

допуски

должны

быть

выбран~

в

зависимости

от

кс;:,нсчной

точности

детаJ1и"

493

-

d:,

~

Je 1...,

Лphлytlti noi чepllfJ8gю tiG/)trDЬm1t§

HOllO. оконч pt'!Jf,/lf.

1/0n!flЖ на wрно8ую oGpa5otnКJ

Q

't1t111. окончат. ро,,,,,р

Наиб. paJlfep пьо _tJl'hdt!(!_N![

1•

t~

~
~

Наин. ра.,лl'р ntJtJ Of!IO"R_'!_!/_

опуек на чисто8!JЮ

~
~ ~

Наиб.

pa.,fllep 1IOU чист. 06pt1_/J.
'{flJl'I. ра:н,,р norJ чucm.tJ6pa6_

1--1-f

"'j ~
~ :;:!
с.;а

'а.з11,ь :,а20тоЬ11.

~ ~
~ а
~ ~

t'":i

с

·иоольший йрипgсн

06pa6om1<1/
fllJd О1'11О11/ку

Наиwеньшии npunyrк ЛtJt1 отiмк!/

_

Допуск на неточнDСmь U320111D6ле-

t·

1

(4( •

нин при

·--·...
·-·~-..

i:: <J kl

OmiJeл/fe

~§

1

1

•

i'.:"d"' P.,.."'i

1\:1

,..,.. ,., ____________....,.,

С\.:;:!

а~
"""Э ~
~ :;:!
~ ~

Лрипgа поо черно6gю ооработ. 1,. ~

Допgск ~на ЧРрно8gю обра5отк 1

Hau/11. припуси

!
~

s::i

~-+--1-с
......1....."""'11

на чистод. о6ра6от.

•

~
~

1

Наи.6ольшии ЛPUIJ!lt1t на отдепк"'

.,..~

llauMl'HЬШuii припуск но omii.w,lf✓

•

1/Dn!JCll

HD

ftaцlf. oнoнqame111,нNii pa31tep

С.с

~
~
..t:

;t
~

1

Нllf11D'IHOCmb UJ2omo6nt!HUR
IJ/JJJ DffJoenNe
------....,

~

~

а.., о

~ ~

::ti о
?< ~
~

;:z:

~~

rаuоопьш .OkOill/O'll1enьнЬ1ii /JIШ'fPP
1

Н, ии.раJмер noiJomtJenky {lf)cлe~чl!cmolJo/J
Н11ид.рt1.змер под от елну после 'fUCtnooo.
Наим 'ра.змер под

обраliотки
чисто6gю o6pa6omJ(lJ..Л,
еле ч~рноtJоТJ

t1

Наиб ра.змер поо

vucmo8gю о6рибоmн!J._ по
еле чернобои

Pa.з/lfep ,аготоВки

:;:!

;-:~
с~

--1

1

----+l•••a-ti

Допусн н11 чисто8ую обработиу

С1:)

....,~
~ ~

~

~ ~
~ а
~ ~

Наиб. припусн на чистобую обра6.

,::

('")~

""'3 ~

~

, . . . .,

~

~
С'\ ;:!
с~

~

•

~

с

~

;:z:

~

ha11G. припуrн лw чисто6gю t1ofJ(1611111Кy
H11uN. лрипуся nDu чutt111D6!1НJ t16pa6Dmн9

~

а> о
~cti

~~
~

~~

~

р

C,J

~
~
~

~

~

~

Схе.л,~а расподожения припусков в различньtх стадияя
обработки торца
РазRер заzотоб1rи

Ho1.1lionьшt1ii paзl'lep noiJ чисто6 ю о5ра5отк.

аиlfеньшии разнер noiJ чисто/Jую оброботк
Наи5ольшuii pa.1/'fep пои отделку
_..;;:;._ _......,-1

Наименьший

aJJtJep noiJ отiJелк

Ниибопьшцй окончотельньtй раз/'fер
Наи11еньш1.1и окончательный размер

~ Допуск на неточн изеото .при отоелке

Нпи11еньши11 npuntJCH на отделку--~
Наибольшиii припуск на

omaen11g - -.......-84

Оопgси но 11истоЬую оtiработну

_ _._.._

Наи11еньший npиnlJCH на ццстоflую о5раб. -

Ноliбольший. припуск на чlicmoдgю обработкg
1/опуси 11и ~ерно!Jgю

o6paliomкg

Opun!JCK на черноО!JЮ о5ро5отк!/

...............
_ _ _ _...,.

- - - - - - - - 1 ~.......

Схема расположения припусков в различных стадиях
обработки плоскости

с

495

Таблица

/1-1

Припуски по длине на разрезку прутково1·0 и профильного
материала

ш
/(

(1

--·----,____ l

------i

8
----l---Сечение за1·vтовки

- .

~

.ь
~
:S::
с~
f- c::i
.._. u

8~>.ФФ

(!J

е,;

m
3

,:t

1

10
11-20
21-30
31-80"
81-150
151-200
201-260
261-300
301-400
401-490

>.

m

'1-c::i '1.с о..
:х: ::i:::: с :с t..

-

е:::

f-

:t! с:: ф с-::!

А

С)

m

До

С'О

а.,

с

c::i

::t

о

(.1

е:

х

'>.

t,'f

-

-

-

,c,f
диска

-

-

~

С'О

i,;

:s:

Hil OбfHtбfJ'! ку

~ ~
c-:m
::r:

TOJ,UOB

..,..

~

:с:

6 ;:: а..

-

(l;

:t: О-~ J:.

ct1:X:- ......

о.. f-,

:r;

~

= ,-_

:::

~ ~

-i,:;
,..i..,t,

~с

r.; ....

......

:s:

н

ct,
-

=

Ф

а:!

=-=
~

С\:',

(l,

f- c::i

о со

::;::

-

с,;;::;

20
4 2,5
4•
2,5
5,5 25
6,5 3'

2
2,5

J

2-5 275
5-8 5-8 275
10-12 8-10 8-12 275
12-16 10-14 12-15 510
16-20 14-18 15-20 БбО 7 3
20-24 18-22 810 7,5 24-28 22-24 910 9
28-32 24-30 1200 10
32-45 30-40 - · 1500 11
-

3
5

6
8
10
12
14
16

m~

u

-:t: ":!

1

-

1
1

5
6
7
в

10

-

-

2
2

-

-

;и:
с

"ilei

::,:: :z::

uo

с:.)

>,Q.

ctl

1

10

10

12

14

12

16

10
10

Q.C

С:

q

10
12
12
14
14

9

:s;:t":I

,:;: Lt')

4
5
7
8
10
10
12
12

2
4
6
7
8

t: f-

;; ~

2n

1

-

u~

m

":;'

С1)

~

CQ

....
- ::r:~ :::,

ti: rn t-:
.-, ~
:с с,., ;;:

1-5

-

~

(l, ~

с

;Е g::

'3:

1

~

.ь

С'1!;...
С) ":)

с~

t::

(l,

-~
:g t:

~~

m

о

Номера проф11пей
no ГОСТ

-

::i-

с.

Q.

о.
CQ

t..,:t::!!_:з:

>,

....

с

с

ro ,__=о
r:;:c:i..'-"'-:r;

Э::~

С1)

о

m

-8'Т"'8

:s:

беэ обр;1оотки торцов

IHI p~Зpt"~n\

C!J

dl

п pиnyl.'l<И в AIM

5
7
9

m

l•

30
40
40
60
70
80
80
90
90
100
~

1

П р и м е ч а н и я:

1. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и непер
пендику.чярность

реза.

2° Длина отрезаемой заготовки для одной детали
L=
где К== 2а

+ В;

а=

К.-В

2

z+ J<.

.

3. Длина отрезаемой заготовки для 11ес1<оnьких деталей
L =с(/+ 1<.)-В,
где с

-

количество деталей в отрез.f}емой заготов1<е.

4. Лля револьверных станков и автоматов д.чина отрезаемой заrотов1<и д.1.я
нескольких деталей

L
где

496

11 -

= с(/ + i() -

длина остатка прутка в за}hиме.

В

+ ,1,

Таблица

Методы обработки
1-<nacc
rочности

11-2

валов

Методы обработки

вала

5-й

Одно обтачивание

4-й

Черновое и чистовое обта 1 1ивание
обтачивание коротких деталей

длинных

u

детален

ИЛИ

ОДНО

Чистовое обтачивание с повышенной точностью nocJ1e черношлифование после чернового обтавоrо обтачивания
или

3-й, За

чивания

2-й, 2а

1

Шлифование

после

Завершающими
1-й

чернового

операциями

и

чистового обтачивания

при обработке валов 1-го класса

должны быть алмазные обтачивания или шли(J,ование nовышенной точности (отделочное шлифование)

.

Т а6 Лll ца
..,..-а-

Припуски на чистовое обтачивание валов nосле чернового
обтачивания

.-.---l-----i

Лonyct< в м"м f - ) на
диаметр вала

d

в мм

до

IUO

св.

lOli

д о 250

t~в.
дО

[lpиnye1<

До

Св.

•
,,
,,
11

,.
,.
,,
,,

10
10
18
30
50
80
120
180
260
360

ДО

"

•
.,

18
30
50
80 -

120

" 180
260
"
360
",, 500
1'

0,8
0,9
0,9
1,0
1,1

0,9
0,9
1,0
1,0

f;l

,

1,2

1,3
1,3
1,4

1~1
1 .
1,2
1,3
1,4
1,5

П р и м е ч в н и я:
lй Для условий мелкосерийного

определяется

2.
32

умножением

~·

св.

н :1

д и i! м t'ТJJ

250
501

'la

'В.
дn

8UU

12{ }(

св.
1ilO

120(j

r1J)eдlH'JНITE:'ЛЫ!YIO

<')UU(J
L

оьv·~ б( 111<}

nu 5-му

нлuссу А 5

1,0
1,0 •
1,1
1,1

f,'2
1,2
1,3
1,4
1.5
1,5

или

до

500
80(.J

-

1,1
1,3
1,3
1,4
1,4
1,5
1,6

1,7
1,7

в

.лtм

--

-

0,24
0,28
0,34
0,4
0,46
0,53
0,6
0,68
0,76

-

1,4
1,5
1,6

1,7
1,8
1,9
2,0
2,U
2,1
2,2

1,б

1,7
1,8
1,9
1,9

индивидуального производства припуск

таб~ТJичпой

вел11чины

на

коэффиuиент

>

=

К= СЗ

с окруr~ТJением до десятых в сторону увеличения. например 1,1
1.3 1.43, принимаем 1,5. При этом допуск на предварительную обработ1<у устанавли-вается по 7-му классу точности А 1 .
Расчетная длина вала при назначении припуска определяется по табл, 11-5.
Зак.

No 1526

497

Таблица

Jl-4

Припусt<и на шлифование валов

l

r-----

Длина вала
Лиаметр

ва.,r1а
в

d

мм

Хара1<тер
шпифова-

Характер
вала

св.
до

100

до

ния

100
250

св.
до

250
500

L в мм

св.
до

500
800

Допуск
в MAI (-) иа

св.
до

800
1200

св.
до

1200
2000

предварительную

обработку
по 4-му

Пр1-шуси

Сырой

Uентро-

u

мыи

на диаметр в

0,2

0,2

0,3

-

0,3

0,3

0,4

-

Jакаливае-

вое

2d

....,.м

-

классу с4

-

.П..,10

0,1
Сырой
Закаливае._,

Бесuентровое

мыи

Сырой
3акаливае._,

Uентровое

Св. 10
ДО 18

мыи

0,2

0,2

0,2

-

03
1

0,3

0,4

-

0,2

0,3

0,3

0,3

о.з

0,3

0,4

0,5

-

-

-

0,1"'2

.

Беспент-

1 Сырой

ровое

Закаливае._,
мыи

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4.

0,5

-

03

0,3

0,3

0,4

04

0,3

OJ

0,4

0,5

0,6

-

'.

...

Uентровое

Св.
до

Сырой
Закаливаеu

мыи

'

Бесuентровое

0,5

-

-

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

Сырой
ЗакаJ1ивае-

'

03t

0,3

0,3

0,3

мыи

0,3

0,4

0,4

u

1

Uентровое

Бесцентровое

498

Сырой
Зака..,1ивае"-'

мыи

Сырой
Закаливае._,

мыи

~

1

.

Св. 30
ДО 50

0,14

18

3U

1

1
1

0,3

0,3

0,4

0,4

0.5

0,6

U,3

0,3

U,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

-

-

0,17

Продолжение табл.
Длина вала

в мм

Доnус1<
в м.л1 ( - ) на

диа-

Хара1<тер

метр

вала

L

11-4

d

в мм

Хар01<тер

шл.1фова-

вала

до

100

HljЯ

св.

ДО

100

2ft'

св.
ДО

25tJ

св.

5UO

до

500
800

800 св. 1200
1200 до 2000

св.
до

предвари-

тельную

Of работ1<у

no

Пршl}'СI< 2d на диrметр в .лt.л1

Uентровое

tJ

мыи

Св. 50
до 80

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,4

0,5

0,5

0,6

0,8

0,9
0,2

Бесцент-

-

Сырой
Закаливае-

4-му

1<лассу С4

ровое

Сырой
Закаливаеu

мыи

Uентровое

Сырой
З;н{аливаеtJ

мыи

Св. 80
ДО 120

0,3

031

0,3

0,4

-

-·-

0,4

0,5

0,5

О,б

-

-

0,4

0,4

0.5

0,5

0,6

0,7

0,5

0,5

0,б

0,6

0,8

0,9

1

0,23

..,

Бесцентровое

04
'
0,5

0,4

0,4

0,5

-

-

0,5

0,6

0,7

-

-

Сырой
Закаливае-

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

мыи

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Сырой
За1{аливаеu

мыи

Uентро-

u

вое

Св. 120
до 180

...
0,26

Бесцент-

Сырой
За I{ал и вае-

0,5

0,5

0,5

0,5

-

-

мыи

0,5

0,6

0,7

0,8

-

-

Сырой
За1mливае-

0,5

0,6

О,~

0,7

0,8

0,9

мыи

0,6

0,7

0,8

..,

ровое

Св. 180 UентроДО 260 вое

...

0,7

0.3
0,9

1,1
1

Св. 260 Uентродо 36U вое

Св. 360 Uентродо 500 вое

Сырой
За1{аливае..,

мыи

Сырой
Закаливае..,
мыи

0,6

0,7

0,8

0,9

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

1,0

0,34

0,38
0,8

0,8

U,9

0,9

1,0

1,2

•

П р и м е ч а н и я:
1. Для ус~rrовий мел1{осерийноrо или индивидуального- производства величина
припуска определяется умножением табличной ве~чичины на коэффициент
К== 1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения, например, 0,4 Х 1,2
== 0,48, -принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку
устанаRчивается по 4-му классу точности С 4 .

=

2.

Расчетная длина

32*

вала при назначении припуска определяется по таб.п.

11-5.
499

Таблица

/ /-~

Расчетная длина вала при назначении припуска
на чистовое обтачивание и шлифование
Ват"1 стуnеьчатые

Характер устанонки
эаrотuвки при обрьботке

Валы rпад1<ие

лля

средних

для 1<райних

учас1ков

}-часткuв вала

вала

В

центрах или

патроне

с

Полная

длина

Полная

вала

поддерж

длина

д~чина, равная удво-

вала

енному

-

I<ой задниь,~ uентром

от

расстоянию

торца

наиболее

ва"1а

до

удаленного

кон па обрабатываемо
го участ1<а

В патроне без под

Длина, равная удвоенному рас
стоянию от наибо~чее удаденного

Удвоенная

держ1<и задним цент

длина

ром

шей

из

торuа

патрона

до

об рабаты ваемоrо

участка

кулачков патрона

_______ ___ ______________

части

________________

вь.ступаю

заrотов1<и

.,:...._

_...;.

,

Таблица 1/-б

Припусни на тонкое (алмазное) обтачивание валов
«::1

......- - - l .

Диаметр обраба·rываемой

Обрабатываемый материа..-'1

-

детали

Леr1<ие сплавы

До

d

в м.м

Припуск

2 а на диаметр
в мм

Св.

100
100

0,3
0,5

Бронза и чугун

до
Св.

100
100

0,3
0,4

Сталь

До
Св.

100
100

0,2
03

.

'

П р и м е ч а н и я:

1. В случае применения двух резцов, чернового и чистового. на чисто1Jой

резец оставляется припуск

OJ

мм.

Допуски на предварительную операnи10 назначаются по 3-му классу
точности С 3 •
3. Таб.пичные припуски даны для деталей длиной до трех диаметров~

2.

500

Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов
а

а

а

а
--+----i--

tl
•

1---

Таблr1ца

1)

Диаметр
(J(lрабатываемой
Аетапи d

//-7

:ипуснн на чистовое подрезание торLw:ов
Общая длин3 (,брб6а1ываемой детали

.и.о

св. Н3
.lШ 5l)

18

св. 5')
до 1:.Ю

св.
до

120
200

L

в

.,1.л1

260
500

CR
Дt.)

св.

500

в мм

П ~н.:~пу ск а в мм

.

Ло
Св.

30

30 до 50
50 ., 120

• 120
• 260 " 260
• 500 • 500

-

"

Допус1< в мм

(-)

0,5
0,5
0,7
0,8

06

'
O.(i.

0,7

1,2

0,8
1,0
1,2

0,2

0,3

1,0

на длину

0,7

, [!).'l
_- ~

0,8
08,

1,0
1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,2

1,4

1,4

1,2
1,2
1,4
1,5

\О:~-;

0,5-

О,б

1,2
1,2
1,2
1,il
1,5
1,7

'"

0,8

Таблица

IJ-8

Припуски на шлифование торцов
Обшnя дпинtt обрабатыв~1емой детали

диаметр
обрабатываемо А
деТ«:&ЛИ
В

d

до

18

1

,A.t"W

св.

18

АО

50

св. 5:)
до 120

св.

до

120
260

L

в мм

св.
до

260
500

св.

500

П риnуск а в мм

Св.

•

•

До

30

30

до

50
50 • 120
120 • 260

• 260
•

lt

500

500

Допуск в ..мм
на

(-)

0,2
0,3
0,3

0,4
0,5
0,6
0,12

0,5

03
,
0,4
0,4
0,5
0,5

О.б

О,б

0,4
0,4
0,5
0,5
,
06
0,7

0,17

0,23

0,3

0,3
0,3

0,3
0,4

0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8

0,6
0,6
0,7
0,7
0,8

0,4

0,5

0,6

длину

Примечания:
1. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно,
исходя из его диаметра d и общеи длины вала L.
2. допус1<и устанавливать на намеряемый размер l.

501

Таблица

11-9

Припус1<и для удаления цементованного слоя
ЛQверхности

Глубина
цементован-

НОГО t:ЛОЯ
в

Интервалы

наружные

размеров

и внутренние

в .м.м

цилиндрич еrкие

мм

1

торцовые

Предельные

И flЛOCl<OCfH

ОТl(ЛОI-Jения Б мм (-)
по 5-му классу

точности с.&

Припуск в м.м
св.

1

до

св.

i

до

-

1 30 1
30 1 50

0,4

0,6

50 1 80
80 1 120

на

диаметр

1

на стоJХ>ну

0,34
0,4
0,46

1,5

t
t,7

0,53

120 1 180

0,6

0,8

30
30 1 50
80
50

'

80 1 120
120 1 180

0,8

1,1

180 1 260
-- 1 30 1
30 1 50
50 1 80
80 t 120
180
1 260
260 1 360
360 1 500
- 1 3U
30 1 50 1
50 1 80
8U t 120
120 1 180
180 1 260
260 1 360
360 1 500
-- 1 3U
30 1 50
120
180

1,1

!
1

1,4

l

•

1
t

1

502

1,4

1,8

2

0,34
0,4

360 1 500

Ot46
0,53
0,6

2,2
1,5

2,5

-

2.1

Ot34
0,4
0,46

1

1

t

1

1,7

1

50 1 80 1
80 1 120
1:20 1 180
180 11 260
260 1 360

-

1,2

r

3

2
3,2

3,5

1
1

0,53

0,6
0,68
0,76

-

1,8

оtз4

2

0,4
0,46
0,53
0,6

2,3
4

-

1
i

i
1

2?
t=

.

4,2

1

0,46
0t53

25
'

4,5

----~----

1

2,7

0,68
0,76
0,34
0,4

Uб

t
1

'

0,68
0,76

-.

МЕТОДЫ ОБРАБОТl{И OTBEPCTИii
А. На свердильных станках с направлением инструмента
через втулни, при обработке отверстий длиной
до

пяти

диаметров

Таблица
1
1

I<.11acc

·1

отверстия

\

точности

5-й

1/-/0

Хараитер заготовки под отверстие

-----------------------------Сп.11ош11ой материал

Литое или rо_рячештампованное

Сверление одним сверлом

Растачивание резцом или зен
I<ером

4-й

Отв~рстия диаметром до
сверление

одним

сверлом_,отвер

стия диаметром св.
сверление

и

10 мм:

10

до

30 мм:

Отверстия

до

80 мм:
или

растачивание

черновое

Отверстия диаметром св. 30
до 80 мм: сверление, рассЕерпи

и

вание и

(в зависимости от припуска)

ление,

зенкерование
растачивание

или

свер-

.
1

зен1<ерование черновое и чистовое

зенкерование

диаметром

чистовое

или

зенкерование

или

I

одно1<ратное
растачивание

u

пластинои

(или резцом) и зен1<ерование

3-й
За

Отверстия диаметром до
сверление

и

10 м.м:

развертывание

Отверстия диаметром св.
30 Ma.U:
сверление,

зенкерование

10

до

I<ратное

и

раз

вертывание

Отверстия диаметром
30 до 80 мм:

свыше

сверление,

рассверливание,

I<ерование

и

сверление,

..,

ноиt

Отверстия
80 мм:
зен1<ерование
в

диаметром

(одно-

или

зависимости

от

до

дву
при

пуска) и развертывание
или 1
растачивание резцом (одно- ио11и
двукратное,

в

зависимости

припуска) и развертывание

от 1

1

зен

развертывание

или

!

растацивание пласти-

:

зенкерование

и

j

разверты-

вание

2-й
2а

Отверстия диаметром до
сверление
ное

и

или дву1<рат

ра~вертывание

Отверстия
до 30 мм:
сверление,
или

одно-

10 м.м:

диаметром

10

двукратное

и одно

развертывание

диаметром

св.

30

сверление, рассверливание (или
растачивание пластиной), зенке
рование

и

I<ратное

пуска)

зен1<ерование

Отверстия
ДО 80 ММ:

св.

Отверстия
80 .мм:
зен1<ерование

одно-

или

диаметром

(одно-

или

в зависимости

до

дву

от при

и одно- или двукратное

развертывание

или

растачива

ние резnом (одно- или дву1<рат
ное,

в

зависимости

ска)

и

одно-

или

от

припу

дву1<ратное

разве рты ванне

двукратное

развертывание

П р и м е ч а н и е. Однократное
зенкерование или растачивание приме
няется при припус1<е на диаметр до 4 .мм для отверстий диаметром до 30 мм
в ,цо б .м.м для отверстий диаметром св. 30 до 80 мм.

503

Б.

На

автоматах, токарных, револьверных и других станках,
при обработке отверстиii длиной до трех диаметров
Таблица

ll-Jl

Характер заrотов1<и под отверстие

f<ласс
точиости
отнерстня

1

Сплошной мзтеvиал

Растачивание резцом или зен-

Сверление одним сверлом

5-й

Литое 11ли горячештамnова~шое

1

1 кером
Отверстия диаметром до

4-й

сверJ1ение
ральны11,,~

центровочн1.1м

Зенкерование

и

кратное (в зависимости от при

спи

пуска)

сверлом

Отверстия
до

10 .мм:

диаметром

св.

10

или

одно-

или

дву

раста 1 1ивание одно

или двукра1ное

30 мм;

сверJ1ение
ральным

uентровочным

11

сверлом

Отверстия

ДО

спи

растачивание

ПJ1астиной или peJuoм,
кером

и

или эен

диаметром

св.

30

мм:

t30

сьсрление

uентровочным

и

спи

ральным свер~nом. рассверливание
и

зенкеро1::ание

или

uентровочным
сверлом

3-й
За

и

и

сверление

спиральным

растачивание

ре:н1ом

Отверстия диаметром до
сверление

нентровочным

10 .мм:
и

спи

раJ1ьным: сверлом и развертывание

Отверстия
ДО

св.

lU

ММ:

30

ральным

п.ентровочным
сверлом,

ра:1вертывание

uентровочным

сверлом.

ние

развертывание

чистовое

зенкерование

q:·с ванне,

и

снерление

развертыва

или

резцом

и

черноnое

и

чистовое раста(1ивание (без раз

и спи

или

и

или растачивание

вертывания)t

сверление
и

диаметром

Зенкерование

ил.и

черновое

растачивание

или

и

и

шли

растачивание

и

протягивание

спираJ1ьным

растачивание

(реэном

иJ1и пластиной) и ра3вертываниеJ
или

сверление

спиральным

,

ние

или

центровочным

сверлом,

и

зенкерова-

раста 1иввн11е
1

ре:Jцом

и

n1J1ифование, или сверление центровочным и спиральным сверлом
и

протягивание

Отверстия
до

so

ральным

uентровочным
сверJ1ом.

30

иJ1и

и спи

рассверлива

зенкерование

внние,
ным

св.

мм.

сверление
ние,

диаметром

и

ра:н1ерты

сверление нентровоч

и ели ра~1ьным сверJ1ом,

рас

та11ина11ие ре:01ом ИJIИ n.аастиной
и

ра:н~ертывание,

нентровочным
сверлом.

(или
ние),

ным

и

зt'нкерованис
и.аи

и

сверJ1е11нt'

спиральным

раст;р;ивание

11

рt':н,ом

п1.~111фова

сверление невтровоч-

спирадьным

1п рот я rи ван~::_
504

или

сверлом и

--------------------------

Продолжение табл.

11-11

Характер заготонки под отнереrне

Класс
ТОЧНОСТt.1

отверстия

Сплuшнnй материал

._,
2-и

Литое или гuряч~шт;1мпова1шое

Отверстия диаметром до

2а

сверление
ральным

10 .мм:
и

спи

Отверстия
80 мл1:

черновое

раз

одно-

или двукратное

растачивание

вание

(в

центровочным

сверлом,

вертывание

(и"1и

пластиной),

qистовое

разверты

Отверстия
до 30 мм:
сверление

ральным

диаметром

св.

10

сверлом,

и

спи

зенкерование

(или растачивание резuом),

чер

qистовое

вание

резцом

от припуска),

(в

сверление

вое

и

центровочным

и

спиральным

или

растачивание

или

зенкером)
сверление

спиральным

и

шлифование.

центровочным

сверлом

и

и

протяги

Отверстия

до

80

диаметром

св.

центровочным
сверлом,

и

черновое

чистовое

развертывание

сверление

центровочным

ральным

сверлом.

(или

черновое

или

ние,

центр3вочн1,1м

фование
вочны~•

или
и

и

и

протягива
и

чистово~

шлифование

Отверстия диаметро11 св.
черновое

и

черновое,

раста

м.м·

чистовое растачиr:а-

ре·Jцом

или

или

и

80

ра Jверrывание
получистовое

растачивание,

1 1ивание

и

черновое и

,
•

и

или

протя~ивание,

чистовое раста

чивание и шлифование

спи

пластиной),

сверление

(или

растачивание,

черновое

растачивание

получисто

развертывание

развертывание

резцом

черновое,

чистовое

или

развертыва

или
и

чистовое

сверо11ом,

и

развер

растачивание

растачивание

ральным

спи

рассверлива

зенкерование,

резцом,

чистовое

чистовое

ральнь1м

и

30

"м"м:

сверление

ние,

ние,

ние

вание

зависимости

тывание (или растачивание пла

или

(или

или

растачи

черновое

развертывание

ре иtом

при

пластиной).

или двукратное

стиной),

растачивание

от

развертывание

новое развертывание (или раста
чивание
пластиной),
чистовое

сверлом,

зенкеро

зависи~~ости

растачивание

одно-

центровочным

до

пуска). черновое раJвертывание

(или

вание

диаметром

или
и

спи

растачивание

зенl{еро~1)

и

шли

сверление L~ентро

спиральным

свердом

протягивание

Завер11н1ю1цими операциями при обработке отверстий 1-I'O
класса то 1 1носrи ..10.11жны быть алмазно~ (тонкое)
растачивание.

1-й

раст;а~111 ванне

peзitO:\J

с

точной

(тонкой)

регулировкой.

тонкое

\

u1.111фов:~1111е. хо11и111 ование

Пр им е 11 а :111 я: 1. Сверле1-1ие uентровочным сверлом производится толы<о
при обр;1бст1<е t1a токарных и револьверных станках, токарных и револьверных
авто?.1;1

rax.

О.t1101~ратное зе111<ерование или растачивание применяется при припуске
на диа~1етр до 4 .wл1 для отверстий диаметром до 30 At. .u и до 6 At.,,11 для
отверстий диаметром св. 30 до 8U мм.

2.

505

Обработка отверстий в сплошном материале
по 2-му классу точности А
Таблица

JJ .. /2

Диаметр в .м"м
Диаметр
обрабаты

сверла

ваемого

после

отвер~тия

paeJ ачивания

в .мм

2-ro

1-го

зенкера

резцом

чеrнuвой

чистовой

J)dЗB е J)Тl{И

развертки

1
4

5
6
8
10
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
40#
42
45
48
50
60
70
80

-

-

_,_

-

11,0

12,0
13,0
14,0
15,0
17,0
18,0
20,0
22,0
23,0
24,0
26,0
15,0
15,0
20,0
20.0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30.О

90
100

30,0
30,0

120
140
160
180

30,О

30,0
ЗОJО

--

-

2,9
3,9
4,8
518
7,8
9.8

3

--·

-

-·

-

-

--

28,0
30,0
33,0
36,0
38,0
40,0
43,0
46,0
48,0
55,0
65,0
75,0
80,0
80,0
80,0
80,0
80,0
80,0

-

19,8
21,8
23,8
24,8
25.8
27,8
29,8
31,7
34,7
37,7
39,7
41,7
44,7 _
47,7
49,7
59,5
69,5
79,5
89.3
99,3
119,3
139,3
159,3
179,3

23,8

24,8
25,8
27,8

29,8
31,75
34,75
37,75
39,75
41,75
44,75
47,75
49,75
59,5
69,5{
79.5

1Р

б".t\

7,96
9,96
11,95
12,95
13,95
14,95
15,95
17,94
19,94
2lt94
23,94
24,94
25,94
27,94
29,93
31,93
34,93
37,93
39,93
41,93
44,93
47,93
49,93
59,9
69,9
79,9
89,8
99,8
119.8
139,8
159,8
179,8

11,85
12,85
13,85
14,85
15,85
17,85
19,8
21,8

-

-

-··

-·

--

3".t\
4".t\
5".t\

--

-·

-

. -..... 1 _

-

-

--

8А

10".t\
12А

13А
14А

15".t\
16А

18".t\
20".t\
22".t\

24А
25А
26А
28А

30".t\

32А

35".t\
38".t\
40А
42А

45".t\
48А

50".t\
60".t\
70".t\
,

80А
90А

100".t\
120А
140А
160А

180А

П р и м е ч а н и я:

1.
вание

2.

При обработке отверстий диаметром до
зенкером

При сверлении отверстий диаметром

одно сверло

-

15

мм вкл. в qyryнe растачи

не при.меняется.

соответственно диаметром

30 и 32
28 и 30 мм.

мм в чугуне применять

3. При окончательной обработке отверстий 1ллифованием диаметр после
чистового

растачив:!ния

устанавливать

,,Припуски на шлифование от веретий

11

в

соответствии

с данными табл.

11-21

•

4. Г1ри окончательной о5рзботке отверстий тонким (алмазным) растачива
нием

диаметр

с данными табл.

506

после

чистового

растачивания

устанавливать

в

соответствии

11-22 .Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий•.

5. В случае применения одной развертки на нее распространяется суммар
ный припуск черн9вой и чистовой развертон:, указанный в табл. 11-12.
6. Начиная с 0 75 мм рекомендуется вместо сверления спиральными свер.жами применять

н:ольцевое

сверление.

~

Обработка отверстий в сплошном материале
по 3-му классу точности А 3
Таблица

Il-13

Диаметр в мм
Диамt>тр
обрабаты-

сверла

ваемого

после

отверстия

растачивания

в мм

резцом

3
4
5
6
8
10
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180

l•ГО

.

2,9
3,9
4,8
5,8
7,8
9,8
11,8
12,8
13,8
14,8
15,8
17,0
18,0
20,0
22,0
23,0
24,0
26,0
15,0
15,0
2(),0
20,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

1

2-ro

--

--

-

---

---

-

-

--.

19,8
21,8
23,8
24,8
25.8
27,8
29,8
31,7
34,7
37,7
39,7
41,7
44,7
47,7
49,7
59,5
69,5
79,5

28,0
30,0
33,0
36,0
38,0
40,0
43,0
46,0
48,0
55,0
65,0
75,0
80,0
80,0
80,0
80,0
80,0
80,0

зенкера

89,З

99,3
119,3
139.3
159,3
179,3
-

15,85
17,85
19,8 ~
21,8
23,8
24,8
25,8
27,8
29,8
31,75
34,75
37,75
39,75
41,75
44,75
47,75
49,75
--

-

-

разверт!<и

ЗА 3

t!Аз

5"43
6"43

8А 3
10А 3

12"43
13А 3
14А 3
15А 3

16"4 3
18"43
20"43
22"4 3
24А 3

25"43
26"43
28"43
30"43
32"43
35"43
38"4 3
40"43
42А 3
45/\ 3
48"4 3
50"43
60"43
70А 3
80"43
90"43
100"43
120"43
140.А 3
160"43
180"43

ГI р и меч а ни я:

При сверлении отверстий диаметром 30 и 32 мм в чугуне при\fенять
одно све~ло соответственно диаметром 2d и 30 м.u.
2. При окоtlчательной о5работке отверстий 1u,1ифованием диа:\t~I'р после

1.

чистового растачивания устанавливать
.Припуски на шлифование отверстий•.

в

соответствии

с данными табл.

11-21

3.
нием

табл.

При

окончательной

диаметр

после

обработке

растачивания

отверстий тонким (алмазным) раста":;:~ва

устанавливать

в

соответствии

с

данt~ыми

,,Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий".
Начиная с 0 75 мм рекомендуется В}1есто сверления спиральными

11-22.

4.

z

сверлами

применять

кольцевое

сверление.

Обработна литых или rорячештампованных отверстий
по 2-му и 3-му нлассам точности
Таблица

1 / ... /4

диаметр в .ч.м

Диаметр
обрdбаты-

Черновое
растачивание

Чистовое растачивание
Чистовая
Черновая

ваемоrо

отверстия

диаметр

1-е

2-е

после

растачивания

30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
105

110
115
120
125
130
133
140
145

разв~vтка

--

45
47
51
54
56
~8
61

64
66
68
71
74
75
77
80
83
85
87
90
93
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

А или

раэаертка
допус!<

по А,1,_

1

28,0
30,0
33,0
36,0
38,0
40,0
43,0
46,0
48,0
50,0
53,0
56,0
58,0
60,0
63,0
66,0
68,0
70,0
73,0
76,0
78,О

80,0
83,0
86,0
88,0
90,0
93,0
96,0
98,0
103,0
108,0
113,0
118,0
123,0
128,0
133,0
138,0
143,0

29,8
31,7
34,7
37,7
39,7
41,7
447
•
47,7
49,7
51,5
\ 54,5
57,5
59,5
61,5
64,5
67,5
69,5
71,5
74,5
77,5
79,5
81,3
84,3
87,3
89,3
91,3
94,3
97,3
99,3
101:,3
109,3
114,3
119,3
124,3
129,3
134,3
139,3
144.3

+0,14
+0,17
+0,17
+О,17

+0.17
+О,17

+0,17
+О,17
+О,17

+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+О,20

+0,20
+О,23

+О,23
+О,23
+О,23
+О,23
+О,23

+О,23
+О,23
+О,23
+О,23
+О,23
+О,23

+0~26

+О,26
+О,26
+О,26
+О,26

29,93
31,93
34,93
37,93
39,93
41,93
44,93
47,93
49,93
51,92
54,92
57,92
50,92
61,92
64,92
67,90
69,90
71,90
74,90
77,90
79,90
81,85
84,85
87,85
89,85
91,85
94,85
97,85
99,85
104,8
109,8
114,8
119,8
124,8
129,8
134,8
139,8
144.8

30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92

95
98
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
1

-508

AJ

Продолжение табл.

11-14

Диа•,.1стр в я.м
Черновое

диаметр
обраб:пы-

Чистuвuе

растачивание

растачивание

Чистовая

ваемоrо

черновая

отв~рстия
В

диаметр

.Jlf.M
1-е

2-е

ПОt"Ле
раст <iЧ ив dНИЯ

145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
194
201:
214
244
274
294
314
342
372
3)2
412
442
472
492

150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
250
280
300
320
350
380
400
420
450
480
500

148,0
153,0
158,0
163,0
168,0
173,О

178,0
183,0
188,0
193,0
197,0
207,0
217,0
247,0
277,0
297,0
317,0
347,0
377,0
397,0
417,0
447,0
477,0
497,0

р.:1звертка

А и.:1и Аз

з.опуск

по

A.j

149,3
15-l,3
159,3
16-l,3
16)3
174,3
17;},3
18-i,3
18),3
19 l,3
19),3
20),3
219,3
249,3

+0,26

21g,з

+0,34
+0,3-i
+0,34
+o,3i

29g,3
319,3
349,3
379,2
39g,2
419,2
449,2
47],2
49fJ,2

раз.Jерткз

+О,26
+О,26
+О,26

+0,26
+0,26
+0,26
+о"зо
+о,3о

+0,3J
+0,30
+О,30

+0,30
+о,3о

+О,38
+О,38
+О,38
+О,38
+О,38
+О,38

149,8
154,8
159,8
161,8
16),8
174,8
179,8
18-i,8
18),8
194,8
19],8
~098
t
219,8
249,8
279,8
299,8
319,8
349,8
37:.1,75
399,75
419,75
449,75
479,75
499,75

150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
250
28С>

300
320
350
380
400
420
450
480
500

П ...n и м е ч а н и я:

1.

При

чистового

окончательной обработке отверстий
растачивания

устанавливать

в

шлифованием

диаметр после

соответствии с данными

.Припуски на шлифование отверстий".

2. При окончательной о5работке отверстий тонким (алмазным)
ванием

диаметр

с данными табл.

после

чистового

рзстачиs1аия

устанзвлив1ть

табл"

11-21

растачи

в соответствии

11-2.2 "Припуски на тонко~ (ал.\1ззное) рзсrачивзние отверстий"_

3. Отверстия диаметром свыше 500 мм растачиваются с теми же межопе-
рационными припусками, что и отверстия диаметром 500 мм.
4. При наличии больших литейных припусков первое черновое растачи ванне
производить в два и.аи больше проходов.

5. В случае применения одной развертки на нее распространяется суммар

ный припуск черновой и чистовой разверток, указанный в настоящей таблице.

509

Таблица

ll-/5

Припуски на ко.пьцевое сверление глубоких отверстиА

Диаметр сверления

От

75

до

d

Ширина кольца Ь в мм

в .мм

20-25
30-35
38-42
42-48

125

" 126 " 225
" 226 " 275
Свыше 275

Припуски на последующую обработку глубоких отверстий
после одностороннего сверления

-----·

.,__ _ _ l _ ___,.

Таблица

/ 1-lff

Детали, подвергающиеся термическоА обработне
Глубина сверления

L

в ..нм

-

до

Диаметр
отверстия

D

вмм

1000

2000

3000

50JO

7000

10 ООО

15000

20000

Припуск 2а на диаметр в мм

35-100
101-180
Св. 181

510

4
4

-

6
6

-

8
8

-

10
10
12

-

12

14

-

14
16

-

18

-

20

Таблица JJ-17
Детали, не подвергающиеся термиqесноn обработне
Глубина сверления
Диаметр

IOJO 1 2000 1

отверстия

D

в Л,tМ

ЗOJJ

L

в л,~.,м

-

до

1 5J0J 1 7000 1 10 ООд 1 15 ООО

1 20 00J

Припуск 2а на диаметр в мм

35-100
101-180
181-400

2
2

6
6

4
4

-

-

-

-10

8

8
10

-

-

12
14

12

-

18

16

Припуски на протягивание
Отверстия диаметром до

80

Таблица

мм

JI-18

Диаметры протягиваемых отверстий в мм
Длина протягиваемых
отверстий в мм

10-18

1

19-30

1

31-5U

1

51-80

Припуск па диаметр в м.лt

0,3
0,3
0,4
0,5
0,5
0,6
-

0,2
0,3
0,4

6-10
11-18
19-30
31-50
51-80
81-120
121-180

0,5

-

--

-

0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7

0,6
0,6
0,7
0,7

0,8

П р и м е ч а н и я:
1. Допуски на неточность изготовления предварительного отверстия при
нимать по 4-му классу точности (А 4 ).
2. При применении покупных протяжек диаметр отверстия под протяжку
следует выбрать в соответствии с диаметром переднего направления.
Таблица

Отверстия диаметром больше

80

JI-/9

мм при обработке протяжками

проrрессивноrо резания
Диаметры
протяrив ае .~ых
отверстии

D

в мм

80-120
121-180
181-260
261-360

Длина
протя rивае мых

отверстий
в

мм

4-3D
3--2,5 D
2,5-1,5 D
1,5-1 D

Припуск

Допуск на изrотuв.r.ение

на диаметр
в мм

1,0

1,2
1,4

1,6

предварительного
отоерстия

в мм(+)

0,46
0,53
0,60
0,68

П р и м е ч а н и я:
1. В таблице указаны минимальные велиqины припусков

511

Допуски на неточность изготовления предва ритедьного отверстия при
няты по 5-му классу точности (AJ.
3. Припуски определены при условии применения протяжек прогрессив

2.

t1ого

резания.

4.
на

При

протягивании

протягивание

равен

отлитых
припуску

горя 1 1ештампованных отверстий припуск

и
на

заготовну

и

определяется

по

соответст

вующим таб"1ицам (см. гл. 9).

...

Протягивание квадратных и многогранных отверстий
При протягивании I(Вадратных и многогранных отверстий предварительно
делается цилиндрическое отверстие D0 по диаметру вписанной в квадрат или
многоугольник окружности.

При
зуемого

тупление

протягивании
двумя

i на

квадратного

сторонами

квадрата.

j

= 0,03 +

вершину

разрешзется

две стороны допускается в размере

окружности D' . Припуск на
быть определен по формуле

rде

отверстия

2а

две

=D -

прямого угла,

притуплять,

причем

обра
при

от диаметра описанной

3-5%

стороны при протягивании квадрата может

= D' -

Do наим

i - Do,

0,05 D'.

s

При

протягивании

шестигранного

отверстия

припуск

под протягивание

на две стороны может быть определен по формуле

2а

==

D-

Do наим

== D

- Sнаим•

Протягивание шпоночных нанавок
h

При протяrР.вании

шпоночных канавок припуск под протягивание может

быть определен 110 формуJ1е

а == Т -

Dнauлt

+ f + 0,7 Л Р,

1~де АР- допусн на неточность изготовления размера Т;
определяется по формуле

f-

t = о,5 (D !512

Vи. -

ь.t).

Для

u1nо1-1очных

ведены о 1абл.

/

при

Таблиt{а

11-20

11-:20

!
1

ь

1<~а-1аво« с размерами по OCT;'HIC\rl 4084 nслиqины

j

1

t

D

1

'

!

i

1

D

ь

I

1

4

1

i

1

11

038
,

12

о,:34

14

0,29

:.37

38

12

40

~2

1

.

,

1

44

0,43
0.40

15
ь

l,UO
0,97
0J)2
0,88

16

45

14

46

0,36

18

1.14
1.12
1,u9
1,04

48
j

0,49
0,46
0,42
0,38

19
20
22

6

24

25
26
28

t5

16

0,66
0,63
059
,
0,55

30

18

50
52

1,32

1.26

Ь5

1,lY

58
60

1,43
l,J8

62
65

1,34
l lJ
'

б~

1,51

70

1.46

72
75
78

1,42
l.J6
131
,

1

32
34

10

35

0,80
0,7.5
0,73

36

0,71

20

1

,,11

[1ротяrивание ШJIиuевых отверстий
При

протяrишнн1и

Ц1!~1ИНJ1 ричес ное

п1ли11ев~)1х

от всрстнс.

равное

отверстий
по

пrедв1ритель110

ра ~ мср;1 м

вн ут pE-нt-te;\·J у

Прнпуск под нро1ягиванис может быть опр~дt:лен

где Dн

-

Dиаим ЛРн зэ

Зак.

110

обrаn~тывается
л.иам~• ру.

фuµмyJie

н;~ружный диа1-1етр в м"и.

нинменыний диаметр отверстия пол протяrивяние в мм;
до11уск по наружно~~у диа~1етру ш.дицеfiurо 011н.=рстия.
N9 1526

513

Таблица

11-21

Припуски на шлифование отверстий

......,__ _ _ l

------------

1

Длина шлифуемого отверстия

L
Диаметр

d

детали

в мм

-

taO

с6 о

о

tJ

r,:i{

q

Припуск
~

До

Сырая

10

·-

10 до 18

"
11

18 •

30

30

50

"

1

50 •

Сырая

1 За кал и ваемая
Сырая

1

Закаливаемая

.

•

Сырая
За наливаемая

80

Сырая

'° о
1 q
с.;

оО

~о

с,')

=о
o:,;q

-

0,3
0,4

-

-

0,3
0,4

0,4
0,4

0,3 , 0,3
1 0,4 0,4

0,4

04

0t4

'
0,5

0,4
0,5

0,4

0,4
0,5

0,2

0,3
0,3
0,3

0,4
0,4

1

1
1

ную обработку
no 4~му к.1ассу

Ос,
ос

C"QLQ

AJ.

iio
i::f

с.;

2а на диаметр· в м.~

-

1 Закаливаемая
,. 80 • 120 Сырая
0,5
1 Зака"1иваемая 1 0,5
0,6
Сырая
120 • 180
"
1 За кал и ваемая 1 0,6
180 • 260
0,6
Сырая
1Закаливаемая 0,7
0,1
• 260 • 360 Сырая
1 Закаливаемая 1 0,7 1
О,81
• 360 • 500 Сырая
0,8
За
кал
и
ваемая
1
1
м

,....~с~

Допуск в мм(+)
на предваритель-

Jo

--

0,2

1 Закаливаемая 1 0,2
Св.

gg

бо

g

1

1

-.

j

Характер

отверстия

в м.м

0,5
0,5

0,5

j

(J_.)

06
'

0,5
0,6

--

0,1

-

0,14

---

0,12

- 0,17 1
1

0,20

1

06

0,23

0,61
0,7

0,26

0,3

'
0,7

0,6
0,6

0,6
0,6

0,6
0,7

0,71 0,7
0,7 0,7

0,7
0,8

l 0,71
0,8

0,7 , 0,8
0,8 0,8

0,8
0,9

0i34

0,8
0,8

0,8
0,9

038

0,8
0,8

j

0,6

0,6

0,8
0,9

J

'

П р и м е ч а н и я:

1. При обработке тонкостенных втулок и других д-?tалей, значительно
деформирующихся при термообработке. табличнь1е данные припусков следует
умножать на коэффициент К= 1,3.
2. Если обрабатываемое отверстие является базой для дальнейшей обра...
ботки, допуск следует устанавливать по 2. . му класс)r точности.
3. Для условий мелкосерийного или индивидуального производства при

пуск определяется умножением табличной величины на коэффициент К=l.З
с округле11ием до десятых, например О,ЗХl,3
0,39, -принимаем 0,4 ".vм.

=

514

Таб.1tица

11-22

Лрипуски на тонное (алмазное) растачивание отверстий

Обрабатываемый

.,.

Легкие

Диаметр
обрабаты-

в мм

Сталь

и чугун

Допуск
В
на

:s:
Cl..c::
C(){tl

о::х

r::i~
О)

t:;

C::..,iv
а:::

r--

.

~

~('С

:т ~

:!:' .о
с r:;:
~

=<
с,

1--

о.. ti::

~ со
ш

-,:

t:;:f

:s:•

.Q

fl) ~

С.ф
с~

:s:
•

~

:r

с,:::
':1::1

т.

:.C-.Q

с,:;:

~ф
с

L..

С..о:;
~

с,::

е:.

,:

1':! .ll
О) е:;:
с... (1,1
с

....

+)

об 1>;1 б, ;тку

1

1
~

,ЧJfl (

предварительнvю

Х~р;штер nfiр?.бптки

ваемоrо

отверстии а

БJюtiЗа

Баббит

СЛЛМ\Ьl

\dатериа.n

1

с::

:r

х

«1~
::с

.Ci

IIO

m

о:: 't:

1"'1 .с

:::, t:;

(U~
~IQ.I

::...

о::
~('О

~

:i::~

,:

•
:r

O..t,::

с:

3-му

ю1аrсу

точности

'Х

Аа

:i:Л
::с;:

:i:: ~

С' f,,,

~

П риттус1< 2а ш1 диаt.~t>ТJ; в м.м
.,. i,o

0,045

30

0,2

0,1

0,3

0,1

0,2

0.1

0,2

0,1

31-50

0,3

0,1

0,4

0,1

0,3

0,1

0,2

0,1

до

---

~

1

••

0"05

51-80

0,4

0,1

0,5

0,1

0,3

0,1

0~2

Q.1

0,06

81-120

0,4

0,1

0,5

0,1

0,3

0.1

0,3

0,1

0,01·

121-180

0,5

0,1

0,6

0,2

0,4

0,1

0,3

(), 1

0,08

181-260

0,5

0.1

0~6

0,2

0,4

0,1

0,3

OJ

0,09

261-360

0,5

0.1

0.6

0,2

0,4

0.1

0,3

OJ

0,10

361-500

0,5

0,1

0,6

0,2

0,5

0,2

0,4

()J

0,12

501-640

-

0,5

0,2

0,4

0,1

0,14

641-800

0,2

0,4

0,1

0.15

-

-

0,5

801-1000

-

-

-

-

0,6

0,2

0~5

0,2

0,17

-

-

1

Пр и м е ч а н и е. В случае применения одного растачив1ния припуск опре
деляется как сумма припусков на nредваритель_ное и окончаrельное растачивание.

зз•

515

Таблица

/ 1·23

Пркпусtеи на хоиинrование отверстий

-----------------Припуск 2а на !iИЗMt"TJ> d МЛi

пuсле

nосле
тtЩtЩl'О

Дизметр
обрабатым не моrо

после

чистоtюrо

внуч;еннеrо

IJ3ЗBeJHЫ-

растачивания

Лonyctc в мм(+)

Шдllфt)Biil-iHЯ

В<lНИЯ

нз

предларительную

обработку по ~-му

()1'Bt.' Р(.' тия

кда.ссу ·ruчности А

в .мм

ОЬраnнтын ие~1ый мите1л1 ал

1
1
,_

чуг ун

1
Св

1

Jlo 50
50 до

чугун

сталь

чугун

C'f;_\.,']b

1

1

--~----·

1

1
1 с-таль

OJt':J
О, 1
U, 11

(10

о

Ot06
0,07

0,0;}
U, 1
0,11
О, 12

0,07

008
,

0,05

fJ,08

U,09

O,U5

--

0,03
0,035
0,04
0,045

., t50 • 120
О,Оь
009 0,1
006
'
120
180
U,UY
O,U7
UJl
OJ2
• lSU • 260
0,09
0,12
O,U8
О 12
•
'
1
-=--------------------------------------,-----r

D

Таблица

11-24

Припуски на шабрение отверстий

~---l

-

--ь

tz-;~~~;!~~~д:;;~:z;~~ч~:;;;~~--~J
j
,__........_........_._._......._.._,, 1/_,,
I
---".~

Диаметр отвсрсн1я

d

в .мм

до lUB

1 сн. lOu

1

дu

:!o:)t;

1 ~.:в :!UU

;10

Jui~

j

св

30()

1
J

По
...
~

LB"
n

'1(j',t,\

1

1
1

80
80 до 180
1~0 ,.• 360
L

"

0,05
U,IU
0,15
1

"

--~----·-...~-

l

·-

U,20

0,08
0.15
020

f
1
1

1

'
{),~5

i.. ___

~ ~

Гlримечп11ня

l.

Обрi1бо-1 ка отверстий под н,аtренпе nроизuодится по конечным доr,ус1'ам

на отверстие детали, но не точнее 1-го к1а~са.

Спаренные

2.

подшипники обрабатывать под шабрение с одинаковыми до

пусками по ра3меру большего под1uипника.

3.

Припуски 11а шабрение, приведенные

товление

подшип11иков

и

посадочных

n таблиuе, предусматривают

мест

с техническими условиями на соосность.

под

При

подrnипники

незначи-rельных

в

изго

соответствии

перекосах осей

1·абличные данные должны быть увеличены.
Таблица

11-25

Припуски на обработну плоскостей

f,."y

7/У..,,

ж

,

х

~

с

-

о

·,.-x7:>J'...,

wиvина uбvабатынлемvй п,,верхности
дu

Длина обрабатываемой

Харак~ер припуска

поверхнu.::ти

lOI)
допуск

при-

..,.м

1 св. lUv до ЗUlJ 1 .:~. Зtю ДО l\JUO
при-

допуск

пуск а

( +)

в мм

t+)

пуt·к а

u

I1 при-

допуск

пуск а

( +)

1

1

На чистовое стро-

До

rание или фрезерование

300 до 1000
"1000 • 2000

Св.

посu

ле

300

черновои

обработки

1,0
1,5

0,3
0,5

1,5

2

0.7

2,5

0,5
0,7
1,2

2

2

0.7

2,5
3

1,0
1,2

1

!

На

111лифование
после чистовой
обработки при

До

300

Св.

300

ДО

1000

0,5

• 10U0 • 2000

установке дета-

ли без выверки

0,1
0,12
0,15

0,3
0,4

!

0,5
0,6

i

J
n1лифование
после чистовой

обработки

ycтaнofiI{e де

1

JIИ

1

1

1

в

До

при

11

..,

0,2

300

Св. 300 до

ra-

1000

И.ilИ

() 3

'
u,L1

-

0.4
U,4

-

0,15
0,15

дикаrором

1 lia

'

'

шабрен ие

До
Св.

300

U,13

0,06

300 до 1000

U,2
0~23

i1, l
0,12

• 1000 • 2000
---

1

'\

t

-

1

0,12
U.15
0.15

с выверкои ин-

1
:

0,25

0,1
0,12
0,15

U,:25
03
,

• IUUO " 2000

приспu-

со611ении

-

1
•

На
1

-

0,15
0,15

0,6
0,7

\

1

'

-

0.12
0,15
0,15

U,4

0,15

u~
1

025
'

o.os
0.1
O,ll

о.~

uJ

0,25
UJ
•

0,12
0,15

П р и м е 11 а н и я:
1. Припуски даны на обработку одной стороны.
При обрабогке

2.

одновремеflно нескоnьки1' 1ет:злей дличу и ruирину счи

! тать об1цие на всю установку В\fесте с
3. На окон11атсль11ый проход при

nро\1е11{ут1-:ам и

чистовом

между детал я \1И.

стрс,rании и.аи фрезеровании

оставлять припуск :>О):, м"м.
4. Припуси на шлифование термически обраt1отанных деталей определяется
nутем у,нIоже11ия та'1.1ичн1~1х данных H;:t коэффиниент К =--= 1,2.
5. Припуски и доГJуски н~ 1п!!ифовани~ и 1п11о~ни~ пр~а.У~матривают обра
ботку поверх11остей. оrра·1иче,1ных допусками
поо 1ие раJм~ры обрабатываются
,,,.
JJ соответстнии с- nопус-кями на свооодные ра·~меры.
6" Допуски устанавливаются на измеряемый размер"

Табл1111,а

11-26

Припусни на обработну цилиндрических зубчатых колес

Припуски на чистовое зубофрезерование и.пи зубодолбление

Модуль

J 2 1 3

!7

1 4 J 5 1 6

I

1
Припуск
2а
в
м.мJ
0.6
J 0.7.SI 0,9 1,()5 1.2
1

1 8 f

i 1.35

1.7 1 1.9

1.51

J

1 10

9

f

11

12

\

2.1 1 2,2
Таблица

11--27

Припvсни на шевингование эубъев
Диам<>тр 1убчатоrо колеса R мм

Ло

!10-1()0

50

100-200

МодуJ1ь

2

J

З

J

415

I

fi

121 зJ

41

sl nl

2J

зf

4J

sJ

б

Припvс1< 2а в мм

0,08 f OJ)9

J

I

I

0.1 10.11 ' OJ2I0.011 0.1 J 0.I1 f 0.12 f 0.I4 0.12 J 0~13 J 0~14 j 0J5 0,16

Таблица

//-28

Приnусни на sубошл1-1фование

Моду п ъ

l

\

'2 1 :1 1 4

1 5

1 fi

'

7 1 8

1 9

J

1U 1 11

Припуск 2а в м.мJ 0,15. 1U.21 0.23 J о,26 / U.2~ r 0,32 1 0,35 f 0,38 1 0,4 ( 0,45

618

f 12

f

0,5

Таблица

/ J-29

Припуски на зубошлифование зубчатых r<олес из цементующихся ста.вей
с диаметром делительной окружности более

мм

400

Число зубь~в

1
св. 40 до 50 св. 50 до 75 св. 75 до 1001

Модулъ

1

св.
до

100
150

1
1

~в.
до

150
200

св.

200

Припуск 2а в мм

Св.

.,,

1

"

до

5

7
1 " 10
10 ,, 12
3

17

'

..3

-

0,45-0,6 0,5-0,7
0,45-0,6 0,5-0, 7 0,6-0,8
0,45-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8
0,45-0.6 0,5-0, 7 0,6-0,8

-

1

i-~П р и м е ч а н и я:

1.

Меньшие значениrr припусков применять для меньших

зубьев; большие значения

припусков

-

модулей и числа

для больших модулей и числа зубьев.

При выборе значений припусков следует уqитывать характер и возмож

2.

ные деформации при термической обработке в зависимости от марки стали.

Таблица

11-30

Припуски на чистовую обработку зубьев спиральнозубых и rипоидных
зубчатых колес
Модуль

II,25-1,751 2,0-2,75 f 3,0-4,5 f 5,0-7,0 \ 8,0-1 l,0112,0-19,0J20,0-30,0

Припуск
на

тол-

щину

ба в

зу-

1
1

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

2,0

1,6

.,;__и

Припуски на чистовую обработну конических зубчатых колес

ТабАuца
м одуль

Припуск 2а в мм

9

0,5

0.57 0,65 0.72

0,8

0.87 U.93

1t }

1.0

1

1J

1.01

11-31

i

.

12

I 1.5
1

519

Таблица
Припусни па чистовую обработну червячных
J

:1

1

"-111,t} ilh

1

1

-

1

j

.

.}

1,2

1

Припусн 2а в мм

7

1,4 I 1,6 1 1,8

1

но.лес

•1

Jo

11

12

2.2

2,4

2,6

3,0

1

~

1

1

2,0

11-32

1

1

Таблица

li-23

Припуски на чистовую обработку червяков

llрв11усн. 2а н ,и.м H.-J нмщину 1ннка
Модуль

на

чистовое

нdрсэ шие

на wлифовиние закаленных

nосле

преднвритедьнuru ф1)езе,,uвания

•

чернЯКtJВ

1

11

1

i

1

До

i

Св.

2 до
3 .,
• 57 ,.
•
•
., 10 •

3
5
1
10
12

-

0,2-0,3
0,3-0,4
0,4-0,5
0,5-0.6
0,6-0,7
0,7-0,8

0,7-0,8
1-1,2
1,2-1,4
1,4-1,6
1,6-1.8
1,8-2,0

2

Припуски на чистовую обработку шлицев
Таблица

/1-34

Приnусни на чистовое фрезерование шлицев

Длнно Ш/IИ11'1 ШЛИl!t'!Н)fU uаЛИЮ) IJ

Ном1tt-1алы1h1~
..1иа!\-н~тр

,шн11н.•-

нт·u 11-1"1Ш<i!

н

до

100

l"B

i

18-ЗU

30--50
Св~

1
520

50

до

0,4-0,6
0,5-U,7
(J,6-0"8
0"7-0,9
.

св.

20()

до

20U

U,8-l,O

350

ДО

50J

1

lu Но ГоЛ ШНН)i ШЛ,1 Цt1 И Н<1 дИ •IM~ 1f)

0,5-0,7
0,6-0,8
0,7-0,9

СВ.

350

1

1

м.t1

f ( pиllyt h

10-1~

10,J

мм

-

0,7 -0,9
0,8-1,0
079-1,2
~

1.t IJ

41)Н

1,2-1,5

Та5Аица

1 /-35

Припуски на 1nлифование шлицев

длина IIIIOHI~ ШЛНП~ВОГ() вя.лика в ,Ч:..,

Номинальны,диаметр

шлице-

вого валика в

до

св.

100

100

до

200

св.

200

до

30--50
Св. 50

35() .в.о 500

1

.м.лt

Припуси 2а на толI1шнv шю1цс1 и на .'{Иаметр

10-18
18-30

св.

350

0,1-0,2
0,1-0,2
0,2-0,3
0,2-0,4

0,2-0,3
0,2-0,3
0,2-0,4
0,3-0.5
-

-

0,2-0,4
0,3-0,5
0,3-0,5

d

в

мм

0,4-0,6

12.

НАРЕЗАНИЕ

РЕЗЬБЫ

Болт

.......
~

ТЕРМИНОЛОГИЯ И ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

d-

номинальный диаметр резьбы

купность

u

элементов

наружнои

и

-

условный размер, oпpeдe.rrr;rюшиft сово"
...

соответствуюu1еи

u

внутреннеи

ре·1

ы.

для гайки) - наружный диаметр ре.зьбы - расстояние между край-
ними внешними точками резьбы, измеренное перпендикулярно оси резьбы.
d1 (d1' для гайки) - внутренftий диаметр резьбы - расстояние между край

d 0 (dfl'

ними внутренними точками, измеренное перпендикулярно оси резьбы.

средний

dcn -

диаметр

резьбы

-

диаметр

цилиндра~ образующая

делится соответствующими боковыми сторонами профиля
равной длины пс ширине впадины и по ширине витка.

резьбы

которого

на

отрезки

s-

шаг резьбы - расстояние от .11юбой точки на витке резьбы до соответ
ствуюшей точки на следуюшем витке.
Профиль резьбы - сечение витка в п.ттоскости оси.
а - уrол профиля - yro.n между боковыми сторонами профиля, измеренный
в плоскости оси; для метрической резьбы а = 60°.
to - теuретичесиая высота резьбы; nля метрической резьбы to = 0,866s;
t1 t2 -

=

глубина резьбы: для метрической резьбы t1
0,6495s;
рабочая высота витка - расстояние межnу вершинами болта и гай1{и,

измер~иное

zz --

е'

2

перпендикулярно

зазор

,

nри
u

равныи

вершине
nо.ттовиие

оси.

профиля;
нижнего

метрическая

отклонения

резьба

имеет

внутреннего

один

диаметра

зазор
""

rаикн

у впадины болта.

r-

радиус закруr"1ения

болыuинства

ревьб

впадины.

оыполняются

По

ГОСТ

впадина

плоскосрезанными,

но

и

вершина

профиля

ряд

резьб,

например

трубная, имеет закругленное лно вnадины.

Длина свинчивания и

rайкн.

измеренная

пе3ь6ы равна

522

0,8 d.

длина соприкосновения поверхностей свинченных бо.J1т.а

вдОJ1Ь оси;

норма.пьная

длина

свинчивания

для основной

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ ОТ
(по ГОСТ

0,25

ДО

0,9

МА1

9UUU-5Y)

H:::0,8GGOЗ·S

h•0,5Z/f2§ ·S

-

Уто.'Iщенной

линией

показан

номинальный

профиль, обшнй

для

винта

и

rаики.

Форма

впадины

резьбы

винта

не

регламентируется

ват~.ся как п.поскосрезанной, так и за1<ругленной с

r

и

может

устанавли

Н

= Т·
Таблица

12-/

Основные размеры резьбы
Размеры в мм
Диаметры резьбы

Наружный

t:sнутренний d 1

Шаг резьбы ~

0,201
0,248
0,292
0,335
0,385
0.419

0,169
0,213
0,253
0,292
0,342

0,075

0,041

о,uв

О.044

0,U49
0,U54
0,U54

О.469

0,415
0.438
0,511
0,583
0,656

0,09
0,1
0,1
0,125
0,125
0,15
0,175
0,2
0.225

Сµедний

d

a',,J

f

Высота профиля

h

1

1
0,25
0,3
(О.35)

0,4
(О,45)

0,5
(0,55)
0,6
(0,7)
0,8
0,9

0,503
0,586
0,670
0,754

О.3б5

О.068

0068
'
U,UMl
0,U95
0,1U9
0J2'2

•
1

1

П р И М е Ч а II И Я:

1.

Диаметры

резьб, указанные

в скобках, в

новых конструкциях

не при

менять.

2. Размер
щих

н

6

является исходным при проектировании новых резьбообразу1n-

инструментов.

Резьбы

долrкны

обозначаться

буквой

1\1

и

диаметром,

например~

.\1.0,5;

МО,6 и т~ д.

523

Допуски резьбы
Расrтолож~ние nолеА допусков резьбы д..чя диаметров от
допуски резьбы должны соотв~гствовать указанным на

0"25 до 0.9 мА~ и
чертеже и в табл. 12·2.

Таблица

12-2
...

JJriЗMf'Jlbl А МК

,;;;s

~~

t.")

~ а.

<>
.а

:2$(')
:.: 'V

:::

ф ~

L. ~

"'~
::1

::i::
8':1 а:!

::;:

::с:

-c:i..-

t)'J КЛ1НН."НИЯ

t:::f

-=

-

rайюt

=

~ct!~

:r::

(.) (lj

~ С':\

d2

2""

;э:::~

;Е f"'
>,ф

ОТКЛ (Jfle 11 И Я

о.~

~ ctl

:z:
>.~~
О:;::

верхн. 1 r::::I

нижи.

верхн.

t::f ~

:с:: ~~

+е

нижн.

0,25

0.075

о

20

о

20

о

26

о

0,3

0,08

о

20

о

20

о

30

о

(О.35)

0109

о

22

о

22

о

34

о

0,1

о

25

о

25

о

36

о

0,4

1

1

о:

О.:i:: i-o -

i:: ~ t..

с

Внутренний диаметр

:з:::

0.CLI ~

~ z;:
а:, ~ а)

нижи

:w::

ФЖ

f,,,,:; 1--<
>.с,::=

верхи.

(О

CLI f-,

:t:

Q,

о~~

1

d

с...

;;; ;... "t:!

(1)
С11

f-o

2~

:r:

BJ-IHT::t

о

~

2

t;: а.

~

z::

Наружный диаметр

2

!

0,1

о

25

о

25

о

36

о

0~5

0,125

о

32

о

30

о

45

о

(О,55)

0,125

о

32

о

30

о

45

о

0.6

0,15

о

40

о

36

о

50

о

(0,7)

0,175

о

45

о

40

о

58

о

0,8

0,2

о

50

о

45

о

65

о

0,9

О.225

о

56

о

48

о

71

о

(0,45)

1
1

1

11
i

1
!

'
1

1

524

1

1

1
1

1

--~-1
i.
•i

ОткJ!онения

_

по

наружно~-rу,

срflл.немv

и

внутrеннему

диаметрам

винта

и

[aiiKИ птс-чи1 ~:Iва1отся от линии номинального профиля резьбы в направлении.
{1ерлен.1111<у ,1ярном 1< оси рез1)бы.
За1<Dуr1~е1нн?' по нару>кному д11аметру резьбы винта допускается лишь в пре;ц.ел2х по:1я аопуска (с) на да .-:~ный uиа\1етр.
\
Прн
нарезаннп
r2ек
из
1\tатериа.ла с
вре:\1енным
сопрnтивJJением
аь
70 кГ /A·t.it'2 u nлLIPOЙ резьбоАой ч2сп1 боJ1ее Id доr1уrкается уnе"1ичение верхнего
отк.понения внутреннего дпаметра гайки (с) на 12°/

1

0.

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСНАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ

1-600

"пм

Диаiv1етры и 111аги
(по ГОСТ
ГJрн

внбоrР,

R второй

-

зпамегров

резьб

8724-58)

следует

предпочитать первый

ряд

второму,

третьему.

Таб.лица

12-3

Размеры в .м.м
Дняметры d"

НJаги

1-й

2"й

3-й

ряд

pi1:1.

ряд

l{pynlih!Й

1 1
1

S

1,25

1

1

О, 7~

о,.5

1

O.Зfi

025
'
0,25
025
'
0,3

1,1
1,2

1.4
1,6

7

2
2,2

0,25

0,25

0,45

'

2,5

0,45

0,35

з

0,5

0,35

(0,6)

0,35

3,5
4
5

0,7

0,5

(0,75)

0,5

0,8

0,5

(5,5)
6

f

8
9

О,?

1
1

0,2 1
0,2
1

Ot5
1

7

1

0,2

0,35
035
0,4

1,8

10

I Q,25

1
1
1,25
(1,25)
1,5

0,75
0,75

1,25

1
1
1

0,75

0,75
0,75

o.s
0,5
0,5
0,5
0,5

525

,

1

;

Продолжение табл. 12-3
llJarн

Диаметры а

1-й
ряд

2-й
рnд

3-А
ряд

Круп11ый

11

(1,5)
_1,75
2

12

14

Мелк~tе

.

'.)

4

2

15

16

17

2

18
20

2,5
2,5

24

3

25
(26)

2
2
2
2
2

3

27

2
2
2
2

(28)

30

3,5

(3)

3,5

(3)

2

4

3

2

4

3
(3)
3
3
3
(3)
3
(3)
3
(3)
3
(3)
3
(3)
3

2
(2)
2
2
2
(2)
2
2
2
2

(32)

33
35
36

39

(38)
40

42

4,5
4,5
5

45

48

50

52

55

5
5,5

56

58
60

(5,5)
62
6

64

68

(4)
(4)

(4)
(4)
(4)
4
(4)

4
(4)
4
(4)
4

65
б

S

2
2
2
2
2

1

1 t,25

1,5

1

1 0,5

U,75

1
1

1,25
1,25

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
"1.5
1.5
1,5
1,5
1.5
1,5
1,5
1,5
1,5
15

1

1
(1) 1

(1)

0,75
0,75
0,75

0,5
0,5
0,5

0,75

0,5

0,75
0,75
0,75
0,75

0,5
0,5
0,5

1
1
1
l
1
(1)
1

1

0,75

1
1

0,75

1

0,75

1
1
1
1
1
1

1
1
1
1

'

Продол ·,кение табл.
диiil.ti..s r JJЫ do

12-3
1

llJar11 S
Мелкие

1-й ряд

2·А ряд

3-й ряд

6

70

72

1

1
526

90
100

85
95

3

6

(4)
4

(3)
3
(3J
3

6

4

3

(82)

'

1

(4)
4

(78)

80

4

(6)
6

75

76

1

6
6
6
6

1

.,...

2
2
2
2
2
2

2
4
4

4

4

3
3
з

3

2
2
2
2

1

1,5

1

1

1,5
1,5
1,5
1.5

l

1,5

1

1,5
1,5
1,5
1,5

l

Продолжение табл.

.+

Диаметры

!

JUзr11

d()

12-3

S

Мелкие

1-А ряж

1!

2~й ряа

3й

ряд

6

1

4

.._,

2

1

1,5
•
i

1

105

110

115
120
125

1

1

1

130

135
140

1 145
150

155

4

3

2

4
4
4

3

2

1.5
1,5

3

2

1,5

з

2

1,5

6
6

4
4

3
3
3

2
2
2

1,5

6

4
4

1,5

з

6

4

2
2

1.5
1,5

6

4
4

2
2
2

1,5

6
6
6
6

6

6

6

160

165
170
175

6
6
6

6

180

190

185

б

195

6
6
6

200
205

б

215

6
6

210

6

220

225
230

6
6

235

6

245

4
4

4
4
4

4
4
4
4

4
4
4
4
4
4

3
3
3
3
4
3
з

3
3

3
3
3

1
~

1
i

lr5

2
2
2

2
2
2
2
2

3

3
3
3
3
3

6
6

4
4
4

3
3

6

4

3

1
!

6

4

3

~

б

4

3

265
270

6
б

4
4

3
3

'•

275

6

4

6
6
6
6

4
4

3

1

б

4

6

4

240
250

255
260

280

1

•

285
290

295

300
310

4

4

3

3

i

'

!
i

3
3

3
3

1
527

Jlро11ол>ке11ие т8б.n~ _12-3
~-1

J11.1 ;1fv!t'T РЫ

·,

111~1ги

,1,

._ .... . , . _

:\'\('.'lf( 11('

2-n

1-й l)ЯЛ

:,.._n

ряд

----б

4

330

б

LfJ."

350

6
L1

4
4

1

б

4

6
6
6

1

4

б

4

J20

1

1

340

1

1
J
1 360
1

370

380

390
400

1.5

2

~

1

~~-1

рЯ:J

t

1

(

4
4

Продолжение табл.
llним~т~,ы

12-3

IJJ аrи S

dr,

М{-'ЛКИ('

l·Й ряд

2-й ряд

3-й f!ЯЛ
fj

1

1

1

1

410

420

430
440
460
470

480

490

500
510

520
530
540

550
560

570

580
590
600

1

1

1

1

3

6
6

450

1

4

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

.

6

6
6
6
6
6
6

П р и м е q а н и е. Диаметры и шаrи резьб, за1{люченные в скобки. по воз"
можности

ие

применять.

Обозначение резьб
мер~

Резьбы с l{f)уnнымн шэrаi\~и оnозначаются буквой lv\ и диаме1ром~ напри-

l\124. Л\64 и т. д

Резьf5ы
с
ме.,'н<ими
tuа1·[)ми
обознвча,отся
буt<воi1
/\\, диаметром и
шагом через з.нак Х, напри 1\,1ер ..~\24 Х 2~ ,\\61 Х 2 и т. n.
Для деталей ранее с11роектиJ)о~2нныл ковструкuий п.оnускаегся применение

рез1)б:
52Ь

1.7 Х 0,35; 1.7 Х 0,2; 2.3 Х 0,4; 2,3 Х 0,25; 2,6 Х 0,45 и 2,6 Х 0,35.

Основные размеры
(по rист

9150-59 J

Станлqрт р::н~•1ростр2ннется н~ \1етrнч~~кне резьfiы с кру'l•а.1,1и шагами для
ПИ8'1РТf)nв от 1 ,10 68 м;1,z и с ме~1ки:,1и шага~н-1 д.пя диа:'\Н::1 р11Р 01 1 до бОО At"-u
по rnr1 R~24-~~
ПrоФи..пь резьбы должен соотuетстnонать указанному нг. чертеже настоящего
стандарrа

ii
П р и м е ч а н и е

Утолщенной линией показан номинальный профиль,

общий для болта и гайки.

Форма

впадины резьбы болта

настоящим

ст;:1ндартом

u

не регламентируется
u

и может выполняться как плоскосрезаннои, так и закругленном с

н

r = 6 = 0,144S.
Настоянrий станл,арт вводится взамен ОСТ НКТП 94, ОСТ НКТП 32,
ост нктп
ост нктп 272, ост нктп 4120, ост нктп 412J и ост
нктп 193.
Профиль резьбы по настоящему стандарту отличается от профиля резьб
по прежним ОСТ с увеJ1иченным внутренним диаметром болтов и гаек {при-

271.

мерно на

1

8

Н) ..

В целях наиболее безболезненного перехода в промыrпленности н" настоя ...
щий стандарт и о6еспечения в переходный период взаимозаменяемости гаек

(внутренних

резьб).

выпоп;1енных

по

перечисленным

прежним

ОСТ

НКТП.

с болтами (наружными резь6а•ли) по настоящему стандарту, оведение его в лей-
ствие предусмотре1-10 провести о два этапа: с I января 1960 г. станл.арт распро-
страняр1 ся на и~rотовJiение rзек ( внутренних резьб); с I января 1962 r. стзя-
дарт распрnстраняется на изготовление болтов (наружных рез1)б).
1. Указанный в с1 анларте срок введения его в действие с I января 1960 г.
относится к ра нлеру d1 для внутреннего лпаметра гаек.
2. Внутренние диаметры боJiтов (нару>fсных резьб) в течение переходного
периода (с I января l 9n0 r. по I январq 1962 г.) лолжны выполняться с раз
мера"1и,

не

превышающими

размеров

наименьших

внутренних

лиаметров

гаек

по ост нктп 94. ост 1-rктп з2, ост ~1ктп 211, ост нктп 212, ост
liKTП 4120. ОСТ НКТП 4121 и ОСТ НКТП 193.
Эт~-t rазмЕ3ры ранны диаметрам d1 -!- е' по ОСТ НКТП 94. ОСТ НКТП 32,
ОСТ J-[КТП 271. ОСТ НКТП 272. ОСТ НКТП 4120. ОСТ НКТП 4121 и ОСТ

НКТП 193. С Л()СТЭТОЧНОЙ ЛЛ'i1 Практических целей ТОЧНОСТЬЮ ЭТИ размеры также
мо1 ут быrь опредеJ1ены по формуJiе.

dнаиб. болта
34

Заи.

No J 526

=

1

d1 -

8

Н.

529

3. Изrотовпенне деталей с наружной резьбой и ее контроль в переходный
период должны осуществлqться резьбообразующими инструментами и резьбо
выми калибрами, ~ыполненны"1и в соответствии с ОСТ НКТП 94. ОСТ НКТП 32.

ост нктп

нктп

4.

271, ост нктп 272, ост нктп 4120, ост нктп 4121 и ост

193.
С

должны

янRаря

J

внутренние

1962 r.

выполняться

с

увелиtiенными

лиаметры

размерами

наруя<ных
(см.

п.

6

резьб

(болтов)

настоящего

JI,apтa), соответствующимн линии среза нли закруr11ения на расстоянии
вершины

5.

исходного

н

6

от

треуrольника.

При расчете на

инструментов
по формуле

стан~

прочность или построении:

номинальный

внутренний

dном. = i.l -

( 2h

диаметр

+-¼ Н )

!=

профиля резьбообрzзующих

болта

может

быть

определен

d - 1,2269 S.

б. Резьбы с диаметрами и шагами. не указанными в ОСТ I-IKTП 94,
ост нктn 32, пет нктп 211. ост нктп 212, ост нктп 4120, ост
l-lKTП 4121 и ОСТ НКТП 193, до.,r1жны выпускаться по настоящему стандарту
без соблюдения переходного периода.
Таблица

12. . 4

Основные размеры резьб с ИР,упными шагами
Размеры

в .мм

Диаметры резьбы

Шаг резьбы
наружный

d

1,1
1,2
1,4

0,838
0,938
1t038
1,205

1,6

1,373

1,8

1,573
1,740
1:908
2,208
2,675
3,110
3,546
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8.188
9,026
10,026
10,8fi3
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727

1

2
2.2
2,5
8
3,5
4

4,5
5

6
7
8
9
10
11

12
14

16
18
20
22
24
27
30
33
----·

530

f

средний

d2

1

внутренний

0,730
0,830
0,930
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713

2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,918
5,918
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
t 1,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211

d1

0,25
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
0,70
0,75
0,80
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3

3
3,5
3.5

S

Высота профиля

h

0,135
0,135
0,135
0,162
0,189
0,189
0,216
0,243
0,243
0,270
0,325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,676
0,676
0,812
0,812
0,947
1)082
1,082
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,894
1,894

1

l

1

Прододженне табл,

12... 4

Размеры в мм
Диаметры J)езьбы

1

d

нар}•ж11ый

1

Шаг резьбы
сред11ий

da

1

внутренниn

64
68

h

d1

31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505

33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103

36
39
42
45
48
52
56
60

Высот а nрофи"1я

S

2,165
2.165
2,435
2,435
2,706
2,706
2,977
2,977
3,247
3,247

4
4

4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6

Таблица

12-5

Основные размеры резьб с мелкими шагами

S

= 0,2 мм

Размеры в мм
Диаметры резьrы

наружный

средний

d

1

d2

0,870
0,970
1.010
1,270
1,470
1,670

1
1,1
1,2

1,4
1,6
1,8

1

внутренний

Высота профиля

d1

0,783
0,883
0,983
1,183
1,383
1,583

0,108

Таблица

Таблица 12-б

S=0,25

мм

S

Размеры в мм
Диаметры р~зьfiы

2

2,2

средний

1uнуrренний

di

d,

1,838 1 1,730
2,038 1 1,930

h

= Ot35

12-7

мм

Размеры в M.At
Высота
профиля

h

0,135

диаме 1·ры рt>~-Jьбы

наvу:ны,~,

2,5
3
3.5

I

сµед;-1нй

d~

2,273
2,773
3,273

l

Высота

внуrренний

di

2.121
2,621

прuфllЛЯ
п

0,189

3.121

531

.,
Т аблиt{а

/2"8

Таблица

м.м

S= 0,5

S

Размеры в мм

д~, аl\.:етры резьбы
н~р}·iю-..ы:1
d

'!

4,5
5
5,5
6
7
8
g
10

11
12
14

16
18
20
22

Высота

с1.J<'д1~ий Jвну1 реннийl nро~иля
dl

диаметры резьпы

нару;ный

3,959
4,459
4,959
5,459
6,459
7,459
8,459
9,459
10,459
11,459
13,459
15,459
17,459
19,459
21,459

/

l

сре.1ний

d2

Г) 4.i:::g
u,
4_)

3,675
4,175
4,675
5,175
5,675
6,675
7,675
8,675
9,675
10,675
11,675
13,675
15,675
17.675
19.6"75
21,675

4

.мл,

Разl\1еры в .Af..4t

\

d2

= 0,75

/2-9

6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30

0,270

33

nр.Jфидя

в11утреt11-1ий

h

d,

j

1

9,188
10.188
11. !88
13.188
15,188
17,188
19.188
21,188
23,188
26.188
29,188
32,188

0.406

1

•j

1

- .-~ - - - - - - - - -

Таблица

S=l

/2-10

мм

Размеры в мм
Диаметры

нару:J"ный J

8
g

10

11
12
14
15
16
17

18
20
22
24
25
27
28

11
531

резьf,ы

средний

в1-1у1·ренний

d2

d,

7,350
8,350
9,350
10,350
11.350
13,350
14,350
15,350
16,350
17,350
19,350
21,350
23,350
24,350
26,350
27,350

1

Диаметры резьfы

Высота

6,918
7,918
8,918
9,918
10,918
12,918
13,918
14,918
15,918
16,918
18,918
20,918
22,918
23,918
25.918
26,918

проф1,ля

h

нару:ный \

30

33

0,541

36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80

средний

d2

29,350
32,350
35,350
38,350
41,350
44,350
47,350
51,350
55,350
59,350
63,350
67,350
71,350
75,350
79,350

!

Высота

внутренний

d1

28.918
31.918
34,918
37,918
401,918
43,918
46,918
50,918
54,918
58,918
62,918
66,918
70,918
74"918
78,918

1

i

8.18Б

1

1

1

1
11

5,188
6,188
7,188

5,513
6,513
7.513
8,513
9,513
10,513
11,513
13,513
15,513
17,513
19,513
21,513
23,513
26,513
29,513
32,513

11

Высота

профиля

h

0,541

Таблица

S

= 1,25

мм

Размеры в

~ttM
Высота профиля

наружный

средний

d

8,647
10,64-7
12,647

0,676

Таблица

S=l,5

нару;ный 1

средний

d2

12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
26
27
28
30
32
33
35
36
38
39
40
42
45
48
50

l

11,026
13,026
14,026
15,026
16,026
17,026
19,026
21,026
23,026
24,026
25,026
26,026
27,026
29,026
31,026
32,026
34,026
35.026
37,026
38,026
39,026
41,026
44,026
47,026
49,026

Высота

внутренний

dI

10,376
12,376
13,376
14,376
15,376
16,376
18,376
20.376
22,376
23,376
24,376
25,376
26,376
28376
'
30,376
31,376
33,376
34,376
36,376
37,376
38,376
40,376
43,376
46,376
48,376

профилл

M~~t

i

Диаметры ргз ьбы

1

нар}';гiы;,

h

1
1
1

0,812

52
55
56
58
60
62
64
65
68
70
72
75
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

145
150

1

,

1J

12-12

мм

Размеры в
Ли ~метры резьnы

h

d.1

9,188
11,188
13,188

10
12
14

12-11

1

1

Высота

средний

,\~утренний

d2

d1

51,026
54,026
55,026
57,026
59,026
61,026
63,026
64.026
67,026
69,026
71,026
74,026
75,026
79,026
84,026
89,026
94,026
99,026
104,026
109,026
114,026
119,026
124,026
129,026
134,026
139,026
144,026
149,026

ш,офиля

• h

50,376
53,376
54,376
56,376
58,376
60.376
62,376
63,376
66,376
68,376
70,376
73,376
74,376
78,376
83,376
88,376
93,376
98,376
103,376
108,376
113,376
118,376
123,376
128,376
133,376
138,376
143,376
148,376

0,812

'
53.З

Таблица

S=2

/2-/3

JrfM

Размеры в мм

д.1е1метры JJf-ЭЬf,ы
н,1µуdжныii
средн~1и ,н,,утренний

I

Бысоти
проfиля

диа).t~тuы рсзь,jы
J
I наруЖhЫЙ сре~tн11~1 jn•]YTP;Ht,J i'
\

d

dl _ _ _ __
- - - - - = - - ~ _d~
_ _ ; ;_ _

t

'

1
1

i

J

1

1
i
i

l'
i

1

1
1
,i

18
20
22
24
25
27
28
30
32
33
36
39
40
42
45
48
50
52
55
56
58
60
62

15,835
17,835
19,835
21,835
22t835
24,835
25,835
27,835
29,835
30,835
33,835
36,835
37,835
39,835
42,835
45,835
47,835
49,835
52,835
53,835
55,835
57,835
59,835
61,835
62,835
65,835
67,835
69,835
7'2 835
73,835

16,701
18,701
2U,701
22,701
23,701
25,701
26,701
28,701
30,701
31,701
34,701
37,7Ul
38,701
40,701
43,701
46,701
48,701
50,701
53,701
54,701
56,701
58,701
60,701
62,701
63,701
66,701
68,701
70,701
73,701
74,701

б4

65
68
70
72
75
76

_k

78
80
82
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200

1,082

I

1

d~

7б.701

7~,701
8U.7ul
83,701
88,701
93,701
9t,, 701
103,701
108,701
113,701
118,701
123,701
128,701
133,701
138,701
143,701
148,701
153,701
158,701
163,701
168,701
173,701
178,701
183,701
188,701
193,701
198,701

h

.1

/'

1
1

Высота
профиля

75,835
77,835
79,835
82,835
87,835
92,ts35
97,835
102,835

1

llП,835

112,835
117,835
122,835
127,835

1.082

132,НЗS

137,835
142,835
147,835
152,~35
157,835
162,835
167,835
172,835
177,835
182,835
187,835
192,835
197,835

Таблица

S=

12-/4

3MAt

Размеры в мм
д~i8Ме I ры pt'Зl, hl

ыйl

l

~

t
li
!

1

j

30
33
36
39
40
42
45
48
50
52

d~

l

нву1 vенни Й

28.051
31,051
34,051
37,05i
38,051
40,051
43,051
46,U51
48,051
5U,05l
.

5Зl

средний

dl

26,752
291752
3:2~752
35,752
36,752
38,752
41,752
44,752
46,752
48,752
1

Диамет~,ы µезьбы

Высота
профиля

lz

1,624

нару;ный 1
.

55
56
58
60
62
64
65
68
70
72

сред.нии

d2

53,051
54,051
56,051
58,051
60,051
62,051
63,051
66,U51
68~051
70,051

l

Высота
профиля

нвутренний

h

d1

51,752
52,752
54,752
56,752
58,752
бU,752

61,75"2
64,752
66,752
68,752

1
1,624

Продол}кение табл.

1

ди.tмеч,ы резьбы
наруж-н,t-1

1

d

~ред1шй
d2

Высота
профиля

1внутреиаий

h

dl

Диаметры реаъбы

j/

!1 наружный J срс.з.ниn
1
d
tl-2

12-14

Высота

1вну гренний

прvфнля

h

d,

1
1

1

1
1
1

1
1
1

'

73,051
74.U51
78,0.51
83,051
88,051
93,051
98,051
103,051
108,051
113,051
118,051
123,051
128,051
133,051
138,051
143,051
148,051
153,051
158.051
163.051
168,051
173,051
178,051
183,051

71,752
• 72 752
' 52
76,7
81,752
86,752
91.752
96t752
101,752
106,752
111,752
116,752
121,752
126,752
131,752
136,752
141,752
146,752
151,752
156,752
161,752
166,752
171,752
176.752
181,752

188,051
193.051
198,051
203,051
208.()51
213,051
218,051
223,051
228,051
233,051
238,U51
243,051
248,051
253,051
258,051
263,051
268,051
273.051
278,051
283,051
288,051
293,051

190
195
1
i

1
1
1

1
1

•

1.624
:

200
205
210

215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290

295
300

298.ОБl

1

,

.
1

1

1
i
!
t

1
r

1
1,624

1

!

i

;

186,752
191,752
196,752
201,752
206,752
211,752
216,751
221,752
226,752
231,752
236,752
241,752
246,752
251,752
256,752
261,752
266.752
271,752
276,752
281,752
286,752
291~752
296,752

J

1
.r
•

1

75
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185

1

Таблица

12-1/i

S==4.мм
Размеры в мм
Диьметvы µt:зьбы

наружный

d

42
45

48
52

1

55
56
58
60

1

64

1
!

62
65
68
70
i2
75
76
80
85
90

I

средний

!внутренний

d2

d1

39,402
42,402
45,402
49,402
52,402
53,402
55,402
57,402
59,402
61,402
62,402
65,402
67,402
69,402
72,402
73,402
77,402
82,402
87,402

37,670
40,670
43,670
47,670
50,670
51,670
53,670
55,670
57,670
59,670
60,670
63,670
65,670
67,670
70,670
71,670
75,670
80,670
85.670

Высота
профиля

h

1.
1.1!

I!"

!

1
1

!

11

1
1
1
!

1

t

!

Высота

про~и.1111

наружный

1

сред11ий

d

-

d2

95
100
105
110

115
120
125
130

2,165

Диаметры резьбы

135
140
145
150
155
160
165
17(1
175
180
185

92,402
97,402
102,402
107,402
112,402
117,402
122,4С2

127,402
132,402
137,402
142,402
147,402
152,402
157,402
162,402
167,402
172,402
177.402
182,402

~внутренний
dl

90,670
95,670
100,670
105,670
110,670
115,670
120,670
125,670
130,670
135,670
140,670
145,670
150,670
155,670
160,670
165,670
170,670
175,670
180,670

1
i
1
1
1
1

2,165

535

Проло.ттжение табл.
;'

Диаметры ре-зьf ы

f наружаый
'

.1

d

I сре..1_н_1-1-.-f-,-нн-у-,J-)С-Нt-Нt-й
dj_

190
195

2UO

....,

• )1·•,s
,,:..

210
215

187,402
19:2,402
197,402

-'):)7

?0~)
-, '-l· t)·)
\. ._.
-•--

4;~:)
' U-

) 1-) 4(1')

....-1-, ~ '~

_ . .lf1
.:;._

185,670
190.670
195,670
200,670
; 6t')7
20·-·'
., •

210,б70

-'ж'-'

215,670
220,670

···~о

2~?7, 102

225,Б70

')~1)
-1()')
- f ....... ,.
"-'

230.67U
235,6"70
240,670
245,670
250,670
255,670
260,670
265,670

•)·)~
~._-·

., ,.

'"L---,-! ~)

·).iO

с;..,а.

() _., r:
&~-+~)

250
~55
260
265
270

2 17

. .,,,ч--"0')23
242,402
2~7,402
2t1,-2-,""I"11 09.......,
257 402
'
262,402
267,402

1
1

2,165

h

d~

.

1

Высота 1

nрофнля

сµепнm~,

h
____
_

L.
1 ( • ' 40·"
1 222,-!02

'1)0
L,_

Нысот:~
профиля

1

1 "7'> 409
L -•
1 2-,7
/ .ч!!Q')
·1 '>t>-, •) 4- о·.)

275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400

..,_

~t

-

:287,402
292,402
?97
_._
,--1'ОС)
"'>--,
4()9
vl , . 317.402
3,----7 11 ()9
3:3"7.402
34-7,4U2
:357,402
367,402
377,402
387.402
397,402
-~

,""I"

-

12-15

1

1
270,670
275,67U
280.670
285,б70

290,67U
29.:•,670
305.670
- 6,...()
u~ 1.),
1
325.670
335,67U

2,165

1

34f.,б70

355.670

1

3n5,б70

375.670
385,670
395,670

1

Таблица /2-/6

S=6

мм

Размеры в мм
Диаметры резьбы

нару:;шый 1 средний
d~

70
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
14.5
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195

66,103
68,103
72,103
7б,1U3

81,103
86,103
91,103
96,103
101,103
106,103
111,103
116,103
121,103
126,103
131.103
136,103
141,103
146,103
151.103
156,103
161.103
166,103
171,103
176,103
181,103
186,103
191,103

Диаметры рсэьnы

Высота

~внутренний

d,

63,505
65,505
69,505
73,505
78,505
83,505
88.505
93,505
98,505
103,505
108,505
113,505
118,505
123,505
128.505
133,505
138,-505
143,505
148,505
153,505
158.505
163,505
168,505
173,505
178.505
183.505
188,.505

профиля

h

3,247

наµужны:, 1

d

200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360

/

средний

1внутренний

d':J.

d1

196,103
193,505
201,103
198,505
206,103
203,505
211,103
208,505
216.103
213,505
218,505
221.103
226,103
223,505
231,103
228,505
236,103
233,505
241,103 , 238,505
246,103
243,505
251,103
248,505
256.103
253,505
261,103
258,505
266,103
263,505
268,505
271.103
276,103
273,505
281,103
278,505
283,505
286,103
291,103
288.505
296,103
293,505
303,505
306.103
316,103
313,505
326,103
323.505
333,505
336,103
343,505
346,103
35fi,103 3.53.50.5

Высота
профиля

h

3,247

1

-------

536

ПродОЛ>J<енис табд. 12-16
Д1нн.,е rpьi рt'зь6ы
наружны:t
{!

370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480

(

ере .1ннй
а.~

42б~1uа

42З"5U5

436 103
'
446.103
4:56. 10;3
466,103
476,103

43J,5U5
4-l:3,-105
453,505
463,50.)
473,50[)

~

1

средний

1

Высота

1

d.:.

ЛfЮфНЛfl

Н li }l 1'1)~ ;-!il-1 И

п

а,

i

1

3GЗ

376 tOJ
L\ ....,
3d Ь,• 'i)
З~Уi, lU.3
4U6,11J:J
416Jl)J
1

'

1 Н<1руt7аый

h

-

505
'
373,,105
3~3.5U5
3J3,5U5
403.5U5
413,5U5

Лшн"1,•·1 ры р1:.•з.1,()ы

1

профиля

1нr1у f ~:н:н:f!I

36б, 103

f

Высота

1

3,247
1

н

Срез резьбы на расстоянии

--!86, 1()3

490
500
510
5:20
530
5-io
550
560
570
580
590
600

1

483,505
493 ..S05

496,IUЗ
5U6, lUЗ

5UЗ.505

516,103
526,103

513,,505
523,505

с ~ {Т3 .
53 о.
1 -··

~иv,

r'~•}

546,103
5Б6, 103
._)0 ..103
5('I'

5(),J

3,247

543,506
r-s•~ ~,)-

~'(__,д,.____:,_ и

563,50.5
5731505
583,505
593,505

1

5"76.lОЭ

586,103
596,lUЗ

от вершин теоретического профиля ре:/ьбы

6

(треуго.п~)ника) яв.пяется исходным размером при проектировании новых резьбо
образую1цих инструментов.
)/ка::.ание о предпочтительности rJрименения диаметров и шагuв резьб,
а также обозначения резьбы - по ГОСТ 8724-58.

Допуски метрических резьб для диаметров ОТ
(по ГОСТ 9253-59)

ДО

1

ММ

600

~.---- S-----з~

Таблица
j

Номинальный
резьбы
#wл,
d в

диамегр

Р"зме_ры

<.1Mt:> 1·1__1

tJИЙ

d

~JТКЛ

=

<С

1
1
=
>.

~

:ж;

а.

1

~

0,2

~

:;.,

:t:

::t

,Х

t;

Q.

41

<;.1

~

:r.

1-1,i)

()

·)

о

l. 1 1
?1

-1=

·J
')
---1=-

::;:
1

{J
·~

....., i:::
.:.а::

......
1

-

:с

-""'1

и

пtttк.1

Гай1<<t

d1

Ю1Й

дна-

Mt>Tj.l

•;,,,

и

u

Q

i:;
~

(V
:з::.
~

~

(lj

1

,:,--

5U 1 501

1 &51 &51

tl,

01 k ,'l, tHt•illHI

с

с,:

Н ~tружный дни
F\.lt'TP l1

Ut1y I JJ~1t-

,tlt'1tИЯ

-

~ :а
:..,

At/\

До11уски среднеru
шнн.1етра ь

дни-

метр

НJ•1ж;1ее

.

10,251

Uнутрен:

Наружный
_аи

а:

Бнлr

Di..<JП

1

н

12-/7

С),.

:ю

{J
и

и

u

о,;

""=
r::;:

:.i:::

:::.::

·=

,:::
-\

~

-

1

(.)

(.;

::;;
t:;
~
~
"",J

+

(.,

(.;

1

,:,;,

ф

r::;:

(lJ

:iG

..,,

.;;;

:-.i::

~

...

1

1 -- 1 451 ,161 7-~

о

1-1 ::

-1

f).:f

()0 1 6-l
1

1

о

...,..

ф

:!:
;<

*

,.

-

;s;:

(LI

=

1 о

ф

ф

::!:

1

о

ф

..,.

::,;::

:с

'65,

о

80

о

1

1

е.~•17
,}•_ :

Продол}кение табл.

j

1

Размеры в л,к
Болт

Номинш1ьный

Гайк:-1

Болт и rайюJ

.1.иаметр резьбы

в мм

d

Внутрен-

Наружный
диаметр d

НИЙ ДИЗметр d 1

Внуrрен-

допуски среднего
диаметра

ний диа

Ь

метр

Откдонения

~

CQ

(1.1

о::
с,:

~
а,

3

41

о::

>i

i:;

::с
х
о.

(1.1

:е

CIJ

::i::

::с
с

t..

С'а

::,::

о.

0,3 1 1,4 1
1,6; 1,81

-

1

0,4 1 2 1
0,4512,2; 2,51

3

~

:s: :а

t.l

~u

,:,:,

t.l

:tl
~t:;:
1

- ::i::

-~
'7

ct:

-

о

1 80

2,5; 3
3,5
-

о

90

....
u

(.,1

си

С!)

t:;:
::,::

:r::

~
о.

,:s:

CIJ
CQ

1

с,:,

80

о

901

о

1 о 110011001
1

о

о

111u111ot

о

о

120 120

о

о

о

о

1 1301 1301
1 14U 1 1401

о

о

150 150

о

-

1

1

б-~

0,75

0,8

10-16
18-:ll
3U-33

5
1
6; 7 1

i

1

8; 9

1!125

-..

-

1,75

12

1

1 О 1 160 1 :220 1

1
8; 9
10-17
18-28
30-52
56-8U

-

1

1 10-14

10; 11 1

1,5

-

о

о

180 250

о

о

20013001

о

о

240 350

о

о

:.Шu j Jou

о

-

12-17
18-18
30-5~
55-8U
85-120
125-150
-

Наруж
ный диаметр d

О1кл Jнения

1

:4_55
0,5
6-9
10-16
18-:ll
0,6 1 3,5 1
1
0,7 1 4
1
1
4,5 1
-

538

d1

нижнее с 1

~

0,35

1 2--17

u
u

u

С,:'1

С,:'1

~

~

t:;:

::,::

::i::

~

,:s:

-

u
u

1

t:;:

::i::
С,:'1

1
~

~

+

u
u

QJ

(1.1

~

r:.:

(1.1

(1.1

::i::
:,;:;:

::r::

:с

з::

m

><
о.

*:s:

1

м

CIJ

(1.1

41

:.::

ЭЕ

:5:
:з::

1

-1

55 921
~~
5~ 1 591 75 99
651 85 115 .
1061
1 - 1 611 11 :г 1
1-1 611 11~
711 801100 130
90 J 110 145
100 J 125 160
1101 14U lбt.J
1-1 78J - 13U 1
1 541 841 - 11401
581 901 - 1150
601 951 1201160
65 1 105 1 130 1 175
7511201 145 J 1LJ~
85 1 135 1 16~ 1:l:lJ
1 581 9u 1 - 111J 1
651 lUl 1 - 1 ltiб
65 1 1О 1 1125 1 168
70 111 О 1 140 1 185
80 1 125 1 155 1 200
901 1401 l l~ 1LJ\J
1001 1551 19Б 1 2.~()
/ L I l lL 1 -

1 101

72111211401 187
8U 1 1:l3 1 - 1LU5
80 1 123 1 155 1 205
90 l 135 j l 7U 1:llU
10011501 1901 250
1101 16512101 270
1201 180123()1300
1::JtJ 1 )OU 1 ~-~О 11 )()
-- - L,L,_
о.3" iЗЗ

-

....

·1

о

1 901

о

о

100

о

о

о

u

11101
11201

о

140

о

~о

f 1601
о 1 1801

о

о

о

о

190

U I l,J} 1

о

о

1

о

200

о

о

12101

о

о

250

о

·tr

1 _t.: .J

-~--

,1

-

Продол}кение табл.
Рr1з,1еры н

Бщ1-т

Болт

Нnмин2J1ь11ый

1111<

в .,нлr

Ннутрен-

НаруЖf'ЫЙ
диаметр d

Дnпр·ю1 ере днеrо
диаметра Ь

ний днаметр d 1

В11утрен-

Нягуж-

НltЙ 11И3·
метр d 1

ный дин

ОткJJ . н--:ения

HPЖilee с

~

~
CQ

~

'ctl""'

:3

о::

С,:!

:t:
t::

ti::

ctl
~

>,

i:,;:

с.

(1)

:.::

s: ]::
u

С\)

2

...-

·==.~
u
C'I i::;
...,

(1)
с:

.-

С)

:к

--

с:..

·~

с,:::

~ч

~

r,;

:.::
с
1

м

2

2,5

3

з,5

4

4,5
5
5,5

6

-

-

-

510-бОU

d

~

(1)
С1)

::r:

:i<

о.

aJ
се

u
u

с,::

t;

::,::
с
1

.-

u

u

(.J

u

С'.!

Со::!

i:,;:

=:;

:.::

-=
1
С'-1

:.::

1

с,::

~

+

u

u

(IJ

i::;

aJ

:::
,:::::
1
....:,

:r:
._,
;:,;;:

:s:
::r:

dJ
Q)

:t:

>:

а..
(!)
~

fl)

V

:i::

*

::
:r:

-

14:16

18-28
30-5:2
55-80
82-lL0
1:2.5-280
185-200
1I8-2LI
1
24,271
30-52
55-80
85-120
1L5-180
185--260
265-300
1 зо. зз 1
1
36. 39 j
1 42-80
85-120
125-180
185-260
265-360
370-400
) 42. 45 i
1
148.521
1
l 56; 601 1
6-l, 68 1
70-80
85-120
125-18U
18.5-260
265-360
370-500

метр

{) I nЛоt1("ЧИЯ

I

u
u

.i

Г,JЛК:i

н rз~ ка

.11.иаметр рРзьбы

d

12-17

о

о

290 410

о

33U 14801

о

о

370 520

о

о

1400j550I

о

о

420 600

о

о

о

о

14.5U 65U 1
1500 J 70U 1
!55017501

о

600 800

о

u

J

о
о

91 142
237
1UU 11551 1951 250
11 О 1170 121 О 1280
l:lU I i85 ! 23U 1300
1301200 l 15U 330
14012201 270 350
1501230 J 290 380
1101 J 159 2651
:290
llUI 1"74 1201 190 230 310
1301200 250 330
1401220 270 360
1501240 290 390
1601250 320 420
1751270 340 450
1120 1 188 3131
335
128 1201 1401220 270 360
150) 230 290 380
1601250 310 410
1701270 330 440
1801280 360 470
2001 зоu 380 500
11351213 3551
114412:2.5 3751
39.З 1
115012361 410
15712461 2461 305 41\J
2621325 435
2801345 460
~()() 1~70 490
Jl5 I 3~0 520
~з.~ 1415 5.~о
350 440 580

-

1

о

300

о

t
1

о

13201

о

о

380

о

о

14201

о

о

480

о

15501
о 16()01

о

о

16.SO!

о

о

700

о

о

о

53g

Отклонения о-гсчитынз1отся от линии теоретического профиля

резьбы в на-

праР.лении. пер11ен..1икуJ1нрнам к оси болта (см. черте}к).
ВерхнЕе отклонение наружного дн:аметра гайки и нижнее отклонение вну
треннего .1иаметра болта настоrtшим станлартом не ноr!\1ируются.
Гарантиро~знпые зазоры по этим диаметрам лолжны обеспечиваться разме•
рам и резьбообrазун,1uих инструментов ( п. 6 ГОСТ 9150-59).
Внутреflний д~1аi\-1етр бо.]та по верхней границе контролируется проходныУ

ре1ьбоным калибрам -кольuом, имею1цим прямые срезы профиля по диаметру,
рав1-1ому наи;..1ень1~1еl\·IУ внутреннему диаметру гайки. а наружный диаметр гайки
по НИ}{<ней гранине - прохо__r~н~1м резьбовым калибром-пробкой с наружным диа
метром, равным наибольшему диаметру резьбы бо"1та.

llpи

нарезании

резьб

3-го

класса

с

шагом

выход нарухо--1ого диаметра болта за нижнюю
обуслов.пенного допуском на срепний диа!\1етр.

до

вк~1.

0,75 1vu.1

границу

его

поля

допускается
до

предела,

К..пасс точности резьбовых соединений опредеJ1яется величиной полного до"
пуска среднего диаметра

J-й,

(см. таб.пипу). Устанав.пиваются три класса точности:

2-й, 3-й.
Для метрических рез1)б с ме.пкими шагами допускается также пользоваться

допусками по классу точности 2а.
П р и м е ч а н и е.
Для
метричесl{ИХ резьб с мелкими rпаrом до
пуски среднего диаметра по 1~му, 2-му, 2а и 3-му классам точности пол-

ностью соответствует степени
резьбы (гаек) и С:, е:,
и h
нктп 1256.

точности С:, Е, F и Н для внутренней
для наружной резьбы (болтов) по ОСТ

f

Выбор к.riacr:a точности лля отде.,rп)ных резьбовых соелинении производится
в

зависимости

от

их

назна~ен11я

и

насто5IJЛЛ!\1

стандартом

не

рег.памент;,~руется"

Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности. Снинчиваемость
резьбовых соединений с допусками по нас1онu1ему станларту rара11т1-1руется при
услоuии, если д.гнн-~а свинчнвания изделий превыu1ает длнны стандартных калиб

ров (по ГОСТ 17"74-42) не бoJiee чем на 25~'оДля шага резьбы и угла профиля предельные отклонения по каждому чз
этих эJiементов в отде.пьноrти не устанав.пиваются. Полный допуск по срелнему
диаметру резьбы Ь прсдстаn.п>1ет сумму трех слагаемых: собствеt~но допуска по
среднему

диаметру,

компевсации

ошибок

шзrа

и

компенса111•1и

01либок

у1~ла

профилSt путем умен1)1uения С;Jеднего диаметра болта и.пи уве.пичения среднего
диаметра гайки на величину
а

+ о,збsо

1,1з2оs

2,

где oS- отклонение н лtt( (абсолютная ве.'lичина) по шагу рез1)бы: опреде.пяемое
как отклонение

лах

i 2 -

расстоянии

n.пин свинчивзния

шаг резьбы в ;и.м;

Sа

в

между

пюбыми двумя

витками в преде

(высоты гайки);

среднее арифметическое абсолютных отклонений обеих половин угла
резьбы в минутах..

,,

Разность Ь - ( 1,7320S + O,36S0

; )

представляет ту часть полного допуска

по среднему диаметру, которая может быть испоо11ь3онана как собственно допуск
по

среднеr,.-1у

д11:н~.1етµу

разде;1ьной

пров~рке

отклоне~1ие

по

при

шага,

среднему

угла
tl

уr·ла

O111ибок

профн.пя

диа\.tетру

компенсации ошибок п.1ага

в

н2личип

не

по

и

111агу

и"1и

сrеднсго

.:rолжно

быть

у,-.пу

проф~1ля.

диаметра

менее

При

фактическое

тpcбy1uweruC\.J

ддя

лроф1-1..1я.

Ilpн провеr1-.::е рез~_,бРвых И3дР"'lНЙ преде.rн)ными калибрами нет надобности
проверке откJ1онеJ-1нй шага ре:-н:1f.ы и yr Jia профНJiН, так как эти .э"1е.,1снты

резьбы

косвенно

кон rрол11 руются

пroxo.'ltt ы :\11-1

Допуски резr,б с кrупны:\11-1 11
чение~~i

к.пасса

то·-1ности.

\1~

и

неп ро.ходны ~11::

ка:, иf•ра .\1 и.

·1киr\1 и ,лагами обо 1начаютсн чнс:1овым зна . .

напрi-Н,iер

!\\64

к.п

Л\64

1,

кд.2.

1\\64

Х З

кд.2,

j\\64 Х 2 l(n. 3 и т. п. Еслв на чер1 C1he сьннчиьае\jЫе детаJiи пока НJНы н собр~н
ном

виде

И

и:~.1РН)Т

дроби,

чис.пите.аь

болта,

например:

Д()П)'С'КИ

которой

по

ра3НЬ!М

у1(азы3аег

к.r1ассам.

класс

точности

1_'v164 Х (~ кл 3/кл. 2.
540

то

они

обо НIЭЧё.ЮТСЯ

гайки,

а

В

ви.1.е

знамtнаге.пь -

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Размер заготовки лол нарезание резьбы зависит

от материала детали и от

инструмента, которым нарезается резьба. llpи изrотов.пении резьбы метчиками
н п.пашкам~1 вс.1едствие большого их yr ла резания l-1-tатерпал детали слегка
выдавливается. при:~ем вязкий материа~11 выжимается легче, чем тнердый.
1

Соо'!нетственно заготовки нод нарезание резьбы плашками принимаются
мены.ними, че~-1 3аrотовки по.1 нарезание резьбы резuо~1; то же самое относится
и к раз:\1ера;\:t отверстий под нарезание внутренней резьбы.
Приводимые таб.пи11ы размеров заготовок, диа~1етров свер.п и лиаметров
отверстий под нарезание резьбы состав.пены на основании практических дан
ных

заводов.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Диаметр заготовки

из Коl-!струкционных и .пеrированных ста.пей твердостью

RL""' < 26 пол накатывание

резьб 2-го и

3-го классов

точности опреде.пястся

по форму.пе
где

диаJ\tетр заготовки в ;ил,~;

d-

do - номинt.1льный дна метр резьбы в .лtм;
К.

ве.пичина подъем~ витка

-

Значение величины

{см. табл. 12-18)6'
Таблица

/(

/2-18

Шаг JJезьбы в JrtJri

((ласе
точности

резьбы

0,5

2-й
3-й

0,34
0,36

0,7

1

0,75

1

0,47
0,50

U,8

1

0,51
0,54

1

1

055
'
0,58

0,67
U,70

1 1,25 1 1.5

0,84
О,ь7

1

102
'
l,U5

1.75

1

1,18
1,21,...-

2

1,34
1,38

_,

-

ПОДГОТОВI<А ОТВЕРСТИЙ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту
0

равную 7Б /41
метра

от теоретической.

значитеJ!ьно

уве.ilичивает

профиля резьбы.

Нарезание резьбы в отверстиях меньшего лиа-
нагрузку

на

;..,1етчик.

УстановJ1ено,

что

при

нарезании 100°/u-ной нысоты 11рофиJiя затрачивается сила резания в 3 paJa
большая, чем при высоте профиля резьбы. равl{ОЙ 75%; при этом прочность
резьбы возрастает ЛИШh на 5(3/о. Высота профиля мо:--кет находиться в nреде.аах
от 50 до 83°/r; 75% является средним значением. Чем боJiьше u1ar ре:1ьбы. тем
мен1)ше может быть высота профи"1я резьбы. Следует иметь в виду, чrо даже
при 50%-ной uысоте профиля резьбы прочность рез1)бовuго соединения вьане
прочнисти

те.па

болта.

Ilpи уста1-1ов.пениv. высоты профиля нарезаемой резьбы следует исходить
И3 сле ..1.у10щ11х фа1(торон. 1) дна меrра и UJaгa нарезае~1ой реJьбы; 2) снойств
oбpaбtiTЬJU('}ef\,iOГo материаJ1а; 3) rлубины нарезаемого отнеrсr11и. llpи наре.1ании
ре.iьбы

в

внJКI~},

или

1:sec1jмa

твердых

мятеrиа:1а х

не.песообµв :н10.

чтобы

~ысо ra

профиля бы.JI~ мены11е 7f>~10. [lри н.::1резании r~riyбo1<11x отверстий. д.пинз которых

в

1,5

ра ~а

боJ11~ше диамеrр.а

резьбы, высота профиля мuтет быть раuна

50°/0

от теоретической.

CBEPJIEHИE ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Для бо;1ьши1-1ства де1алей nрочность резьбовых соединевttй булст достаточ
ной, ecJiи резьба в гайке состаuит U575 ее по.аной r ~•1у6ины, -

d = do-0.9s,
где

ddo -

s-

дияметр отверстия пол резьбу в ..,i.л,t;
нар}'жный диаметр резьбы в м.м;
шаг р~зьбы

в "н.м.

541

Таблица

12-J 9

Резьба метриqесная
мм

Мелкие шаrи

Крупный шаг

тывае-

тывае·

ваемый

мый материал

м ы.:i: материнлr

Обраба·

Обраба

Об рабаты•

Обрабатывае

Of рабатыв ае

мый ма-

мый ма

материал

теризл

териал

1

1!

,1

1

.

~

:r:

::r:-

p,,U

(IJ-

с.
с.

с.

:Е

-

~

.п ~

L-. -:::

(;;

>,t::;:

f- t;
U«I

t::

i:,.,:.-,::

....

>,r::;

~

м
(1,1

С)

r

L-.

Р.

r...

сверла

(\1

с:,

Диаметр

Диаметр

сверла

сверла

f-o

с

~ :s:
,::; :r

....

.Q~

~о

f""~

<.1 ct:

.о

С')

Р.

Диаметр

(!)
Р.

L.

сверла

t..

""
а

:r t=:

.с

.,_.
>,.

'°

,.Q
м

3

:::;j

:ё1

:Е

:а

\О

А

Диаметр

f-o

:>-,~

t::;: с

fl)

(!,1

:s:

.., :i

::r

\О
л
('t)

t--

С<3

с:!

- :s::

:r:-

:r

~

Q. tJ

\О с;..,

....
t::;: ::i::
-

:i
f>,u

..а

о ~

С':1

\О~

'°cr,

....
.......

С")

>,
f--'~

о .Q

:а

't

...

.а

.с

(')

~

3

Диаметр
сверла

!1

i

1

1
1
1

1
1
1
2

О.45

3,
4
4,

5
5,
6

7
8

g
10
11
12
14
16
18
20

22
24
27
30
33

\:
~42

0,2
(),2
,0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0.35
0,5
0,5
0.5
0,5
j0.75
0,75
1

0,75
0,95
1,1
1,25
1,35
1,45
15
'
1,75
1,9
2,05
2,15
2,5
2,9
3,3

0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8

4,1

1
1

4,9
5,9
6,6
7,6
8,3
9,3

1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5

10

1I ,7
13,7
15,1
17,1
19.1
20.6
23,5
25

3
3
3,5

1

0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,75
1,95
2,05
2,15
2,25
2,65
3,15
3,5

4
4,2
4,5
5
5,2
5,0
6,2
6,0
6,8 6,9
6,7
7,8 7,9
7,7 1
8,8 8,9
8,4 1
9,8 9,9
9,4 1
10,1 1,25 10,~ 10,7
11,8 1,5 12,3 12,4
13,8 1,5 14,3 14 4
15,3 1,5 16.3 16,4
17.3 1 1,5 18,3 18,4
19.3 1,5 20,3 20,4
20,7 2
21,7 21,8
23,7 2
2 l,7 24,8
261 2
27,7 27,8
!2
30,7 30,8
3
32,6 32,7
1

3

35,б

t

1

1

0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1

1

1

1,5

1,5
1,5
1,5
2
35,7 2
i

·•

5,5
6,4
7,1
8,1
9,1
10,1
10,8
12,8
14,8
16,8
18,8
20,8
22,3
25,3
28,3
31,3
33,7
36,7

5,6
6,5
7,2
8,2
9.2
10,2
10.У

12,9
14,9
16,9
18,9
20,9
22, 4
25, 4
23,4
31,4
33,8
36,8

j 0,5

7,5
0,5
8,5
0,5
9,5
0,5
10,5
О.75
11,2
о, 75
13.2
0,75 15,2
0,75 17,2
0,75 19,2
0,75 21,2
1 22.9 23
1 25,9 16
1 28,9 30
1 31,9 32
1,5 34,3 34,5
1.5 37,3 37,5

1

8,6
9.6
10,6
11,5
13,5
15.5
17,5
19,5
0,5 21,5
0,75 23,2
0,75 26,2
0,75 2~,2
0,75 32,?.
1 34.~ 135
1 37,9 38
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Резьба дюймовая (ОСТ

.

ДИd метр резьб1-1
в дюймах

5

1,.

/16

1

3/s

/s 1

1260)

1
.,. 1 7/s

5/в

1

Таблица

1

1¼

11/s

11/,.

12-20

2

J3jt:

1

Обра- Чугун
баты- Брон- Диаметр

за

ваеu

свер-

мыи

материа.л

Ji

1

5,0 694 7,8 10,3 13.3 16,2 19,0 21,8 24,6127,6 33,4 38,5 43,1

--

1

ла

Сталь

вмм

Ла-

5,1 6,5 8,0 10,5 13,5 16,5 19~5

25,0 28,0 2-J,7 39,2 44,6

22,З

(

туиь

-

Резьба трубная циляндричесная (ГОСТ
Диаметр резьбы

1

в дюймах

/в

¼.

11

3r
/8

12

7-

3/,4

51

,в

1

/в

Таблица

/2-21

11/2

2

6357-52)
111

l1/4

,в

13/8

13/.

_,

Диаметр
в мм (для
териалов)

f

1

1

•

сверла

всех

ма-

А

•

8,7 11,4! 15,l 18,8 21,0 2-1-,3 28,3 30,5 35,2 39,2г1,6 45,0 51,0 56,9

1

1

РАСТАЧИВАНИЕ

ПОД

НАРЕЗАНИЕ

РЕЗЬБЫ

РЕЗЦОМ

ИЛИ ФРЕЗОR

Диаметры расточки под нар·езание метрических, трапецеидальных и упор
ных резьб приведены в табл. 12-22-12-29.
Д.пя определения размера расточки под нарезание резьбы необходимо из
номинального размера диам~тра резьбы вычесть величину, приведенную в ука
занных таблицах д.пя соответствующих диаметров резьбы.

При.:иер определения раз.лtера

расточки

Требуется определпть диаметр расточки под нарезание резьбы М20 rio
табл. 12-23.
В графе «Диаметр расточки в мм» против интервала 18-22 мм находим.
что наибольший диаметр расточки для резьбы М20 равен «номинал - 2,5», т. е"
20 - 2,5 = 17,5 мм" а наименьший диаметр расточки равен «номинал - 2,9», т. е.
20- 2,9 = 17,1 мм.
П р и м е ч а н и е. Под номиналом понимается номинальный диаметр резьбы

Таблица

Резьба метриqеская по ГОСТ

.

I

UJar
резьбы
В

AlAl

1-0,5
0~75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5

I

Диаметр расточки в мм

наибольший

Номинал

•
"
tt

•

-•,,

-0,5
-0,77
-1,04
-1,08
-155
,'
-182
-2,1
-2,64

'

-

Номинал

•
•
•
.,

Jt

•
,,

9150--59
диБметр

war

наименьший

-0,6
-0,92
-1,20
--124
'
-1,72
-2102
-233
'
-2,891

резьбы
в

мм

3

Номинал

,,

4

•
•
,,

6

рас-rоqки

наибольший

3,5
4,5
5
5,5

12--22

,,"

в .м"и

наименьший

-3,18
-37
'
-4,23
-475
',
-53
,
-585
-638
'

'

Номинал

.,
•
•

•

•
•

-3,49
-403
'
-461
'
-518
-5,78
-6,34
--t\96
t

543

Таблuца

/2-23

Резьба метричf.:сная основная (ОС'-Г

94, 82 и 193)
,.------------------------------l11J<l~1t'

rp

1)

.с-1 нЧК;t Н ,М.J',1

j

___

1

На ~1fJo.'I hlll Н ,1

1

н аи мt.~t. ыш1 й

____________..:..____________ 1i
1

1
1
1

1

i

1
':..,'{
1. !·1~' • --l 1
но .u

ь-7

u-1

Ь-9

-1,2

lU---11

-14
-1 7

-1,4

..

J

12

t

14-16

"

18-22

•

1

-2,5

ЗU--33

"

З(i--39

.,

42-45
48-52
56-60
64-GUO

"

-1,7
-2J)

-2,3

1

..

1

-3,1

2➔-27

,

:u

-3,б

•

-4,2
-4,7

•

-5,3
-58
-64

.,

-2~9

-35
'
-4,1
-47
'
-5.3
-5,9

-6.5
-71
'

1'

J

Таблица

Резьба метричесная 1-я мелкая (ОСТ

12-24

271)

Ди~ме 1·µ р'1с1·очю1 н ,им

------

Диаметр резьбы н "нм

наибольший

1

11аиме н1~111нй

-----!---------,
Номинал-!

10-11
12

"

14-22
24-33
36-52
56-400

•
1)

•
"

Номинал-1,1

-1,2
-1,5

•
"

-2.l
-3,2
-4,2

-1,4
-1,7

1t

-2,3
-3,5

•

-47
'

1'

Таблица

Ре:=сьба метричесная 2-я мелная (ОСТ
)11-1 ,,t \Н,~ 1· jJ

I

Диамt'ТП 11е:iьаы ti м..,,,

I

'24---27
3{j-~)2

5б-Ju0

544

р

lt" 1 • 1 1-1

КВ

272)
rt

Н

\1

'

iШfltЫ ын ии

J

ti

,н-1 Mr ,; ьiu и r\

Нuминал-U,7

l·I о.мн на.л --U, t>

-U.9

-lJ

-l.5
_•)
... 1
-J2
•

- 1,7

•

·) 3
') 5
-v.

-L.,

"

''

/2-25

- - - - - -

!

IU-ll
11-~~22

i

!

Таблица

12-26

Таблица

Резьба метричесная 4"я мелкая

Резьба метричесная З.я мелная
(ОСТ

Диаметр
резьбы
tl

-н

..,1

10-11
12-22
24-33

(ОСТ

4120)

Нil~1(}оль,нни

I

Д11 a.'llte1 JJ 1
f3

36-52
56-2UU

.,•

-u.~

•
•

-15

•

'
-2.l

•

•

1·1,

JJi'1CTOЧKИ

-0,8
-l,l
-1,7
-2t3

на~tf>vльший

~JM

12-22
24-33

Ноыина.п-U.4 Номинал-Оt5

•

flиc:1Mt'

4121)
1-t

ММ

)езь )bl

н.1н,1еньший

-0,6

12-27

1

н 1:111 ме ~JЬШ 11 и

Номинал-U,4 Номинал-U,5

Зб-52

56-150

-0.6

•
•
•

-0,8
-11
'
,
-17

.,•

-U.Y

-1.5

о

Таблица

12-28

Резьба трапеnеиnальная

-

l<pynнr1я

UC.1

.t➔uY

Диам!ТР
резьоы
в

мм

д11аметр
рас·r,)чки

22
24
26
28
30
32

34
36

38

40
42
44
46
48
50
52
55
58
60

62

65
б8

70
72
75
78
8U

82
З5

---14
16
18
20

----

+0.40
+u ...10
+u.40
+u.40

26

+О.40
+О,50
+о,50
+О,50

28
30
32

+u,50
+u,50
+u,50

32

+u,бо

34
36

+U,60
+u,60
+u.oo

22
2'2
24

38

40

+u,бо

43

+U,60

46
48

48
49

Динметµ 1
paCTUЧk'J-1

8

ЧМ

tl

10
12
14
16
18
20

Поnуск

t101,м.-.дьшtЯ

+о.60
+о.оо

+U,t)0
+О,80

52
54
56
59
62

+o,so
+u,80
+u,ьо

1
9

11
12
14
16
17
19
21
23
24
26

28

30

32
34

36
36
38
40

42
44
47

50
52
5:2
55
58
60
61
f5
)8

64

+u,мо
+О,80

66

+u,oo

70
72

ДиаМt'ТР

раt·точки

3

41,tf"

+U,80

Зак" М 1526

допуск

+0,15
+U,15
+u,15
+u,2u
+u,:гu

+0.20
+u,:25
+u.25
+ot25
+U,l5
+о.зu

+U,JU
+о,зu
+u,зо
+u,зо
+о,зо

I

,~i~ЛК~И

tJt.: 1 L-llu

Ot.:'l

2411

допуск

м.м

8
10
12
14
16

18

20
22
24
26
27
29

31
33
35

+u,зо

37
39

+u,40
+U,4U
+U,40
+u,40

41
43
45
47

+0,10
+u.10
+u,10
+u,10
+0,10
+0,10
+u,10
+u,10
+0,10
+u,10
+u,15
+О.15

+U.15
+О,15

+tl"15
+uJ5
+О.15
+О.15

+U,15
+о,15

+О,50

61

+u,15
+U.15
+u,15
+u,15
+U,15
+o,:l0
+u,20

+U.50

64

+u,:гu

+u,ьu
+О,50

66
68

+u,50
+u.so

71

+u.2u
+u,20
+ot2u
+0.20
+0,20
+o,1u

+О,40

49

+ut40
+0,40

52
55

+о.40
+u.ьо

+о,~о

+о.ьо

57
58

74

76
78

Продолжение табл.
Kp)'Пt-ldH ост
Диаметр
реэьnы
в

мм

Ди~ме1р
растuчки
В

85
88
90
92
95
98
100
-105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
17U
175
180
185

IYO

195
200
210
220
230

240
250
260
270
280
2УО

300

24J9

Нuрмальная ОСТ

Допуск

+1,0
+I,0
+1,0
+1,0
+t,0
+1,0
+1.0
+ l,U
+1,0
+1,0
+1,2
+l,2
+1,2
+1,2
+I,2
+1.2
+1,2
+1,2
+1,2
+1,2
+I,2
+1,2
+1,6
+1,6
+1,6
+1,6
+1,6
+1,6
+1.6
+1,6
+2,0
+2,0

lбd

176
188
198
200
210
210
230
240
250
260

+:l,0

+2,0
+2,0
+:l,0

+2.0

допусн

расточки
в

2411

Диаметр

Диаметр

М~4'1

66
68
70
72
75
78
80
85
9U
95
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
14.S
151
153
158
163

Nleлt<aя ОСТ

241U

растuч.ки
в

м.м

+u,oo
+u,ou
+u,бо
+u,ьо

+u,60
+u.бо

+u,oo
+u,60
+u,~u
+u,so
+О,80

+u,80
+U,t)0
+u,so
+о,80
+о,~о
+О,80

+u,so
+u,su
+U,80
+l,U
+1,0
+1,0
+1,0
+1,0
+1,0
+1,0
+1,0
+1,2
+ 1,2
+l,:2
+1,2
+1,2
+1,2
+1,2

Допуск

м.м

+О,25

80
83
85
87
90
93
95
100
105
110
114
119
124
129
134
139
144
147
152
157
162
167
172
177
182
185
190
200
210
220
228
238
248
258
268
278
288

+О,60
+u,ьо

73
76
78
80
83
86
88
93
98
103
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
160
165
170
175
180
190
200
210
216
226
236
246
256
266
276

+0,25
+О,25

+u,25
+u,25
+U,25
+u,25
+U,25
+О,25

+0,25

+о,зо
+о,30

+u,30
+u,зо

+0,30
+о.зо

+u,30
+u,40
+u,40
+о,4о

+0,40
+U,40
+u,40
+o,to
+U,40
+u,so
+u,50
+u,so
+U,50
+u,so
+u,oo
+u,60
+u,60
+О,60
+О,60

+О,60

+U,60

Таблица

Реsьба упорная (ОСТ
Крупная ОСТ
Диа~етр
резьбы
В Al.A-t

77:S":J

диамртр
J)асточк,1
В

.М.1,1

HupMdJlblfi\Я ОСТ

Мелкая ОСТ

774L)

7741

~

Диаметр

Допуск по

растички
Н

12-29

7739, 7740, 7741)

Диаметр
Допуск по А4

12-28

расп;чки

Aj

В

A-Ol·f

Допуск по А4

МЛf

;

10
12
14
16

-

-

-

-

--

-

-

--

-

1

7
9

11
13

+0,10
+u.10
+u,12
+0,12

Продол}l<ение табл"

12-29

-------------:----------

- ··ост
Диаметр
резьбы
в

П.на ~1етр

.,.,_..,

рс:1СТО 1КН
1

в

77;19

92

В

24

26

28
30
32
36
40
44

50
55

60
1
1

t
J

"i•
1•

i!

il,.'·

•i
1
1'

•!'

1i

i!

11i

'

1

1

i1

65
70
75
80
85
90
95
100

774]

диамРтр

дuпуск по А4

растuчки
в

MA-t

мм

1

-

-

+0,10
+u,12
+u,12

'1

-

+0,12
+0,12
+0,14
+0J4
+0,14
+0,17
+U,17
+U,17

15
17
21
25
28
32
37
42
41
46
51
56
55
60
65
70

.'V\{'ЛЮJЯ ОСТ

1

'

-

10
12
14

7740

допуск по А 4

расточки

:и.л.z

1:

:1

Норм(!льння ОСТ

ДиамРтр

n опуск по А 4

'i

i:'

.1

J.---,.

~--~---

18
20

11

1

+U,17
+О,17

+0~20
,+0,20
+0,20
+0,20
+0.20
+0,20

14,5
16,5
18,5
20,5
21
23
27

21
23
25
25,5
27,5
31,5
35,5
39,5
45,5
50,5
55,5
59

+О,14

+0,17
+U,17

32
38
43
48
50
55
60
65
67

+О,17

+0.11
+0,17
+О,17

17
82

+U,14

+U,14
+О,14

+0,14
+О,14

+0,17
+0,17

+0,17
+UJ7

+0120
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20

64

+0,20
+u,20
+0,20
+0,20
+0,20
+0,20

72

+u,12
+U.14

19

+0,12
+0J2
+U.14
+0,14
+0,14
+0,14

31

+О,12

15
17

-

69
74
77,5
82,5
87,5
92,5

+О,23

+О,23

+0,23
+О,23

1i

Обтачивание под нарезание резьбы плашкой
Размеры диаметров стержrtей после обтачивания пол нарезание метрических
:и дюймовых резьб плашкой :1ривелены в табл.

12-30-12-33~
Табл.ица

Реsьба метрическая основная (ОСТ

Диаметр
резьбы в мм

Диаметр
обточки в мм

допуск в м.м

0,94

-О.Об

1,14

-0.06
-0,06
-0,06
-0.06
-0,06

1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6

1,34
1,64
1,94
2,24
2.54
2,94
3,42
392

з

1

3,5
4

·1

'
_______ ____
;...,,_

35*

-0.Uб

-о.об

94

32)

Диаметр

Диаметр
резьсы в мм

обтuчки в мм

4,5
5
5,5
6
7
8

4,42
4,92
542
'
5,92

-0,08
-0,08
-0,08
-0,08
-0,10
-0,10

7,90

i·:
'

.i

_________

Допуск в мм

б,90

-0,U8
-0,08

__:__

и

__:_~

12-30

JN8
,
'
1

___

____ 1

.,.:.__

547

4

Продолжение табл.

Диаметр

Диаметр
резьбы в м~t

обтuчки в мм

11

10,88

12
14
16
18
20
22
24
27
30

ll,8S

-Otl2
-0,12
-0,12
-0,12
-0.12
-U' 14
-U,14
-0,14
-0,14
-U,14

13,88
15,88
17,88
19,86
21,86

23,86
26,86
29,М6

Диаметр

Диаметр
резьбы в мм

Допуск в мм

Допуск в мм

обточки в мм

-0,17
-0,17
-U,33
-0,33
-033
,
-033
-040

32,83
35,83

33
36
39
42
45
48
52

12-30

зк,83

41*83
44,83
47,83
51J80

1

'

1
•
Пр и м е q ан и е. При обтачивании под резьбы диаметром от 1 до
36 м.~, можно пользоваться для измерения скобой, изготовленной по
посадке Л 4 ; для остальных диаметров - скобой, изготовленной по по"
сад.ке Xs.

Таблица

Резьбы метричесиие 1-я,
(ОСТ

Диаметр
резьбы в мм

Диаметр
обточни в .М"ff

0,97
1,17
1,37
1,67
1,97
2,27
2,57
2,97

1
1,2
1,4
1,7

2
2,3

2,6
3
3,5
4
4,5
5

271, 272, 4120

7

5,96
6,95

8

7,95

9
10

11
12
14

10,94
11,94
13,94

-U,06

16
18

15,94

-0J2

17,94
19,93
21,93
23,93
26,93
29,93
32,92
35,92
38,92
41,92
44,92
47,92
51,90

-0,12
-0,14
-U 14
'
-U,14
-0,14
-0,14
-0,17
-0,17
-0,17
-0.17
-U,17
-0,17
-0,20

8,95
9,95
..........

-

4121)

-0,05
-OU6
'
-0,U6

4,46
4,96

6

и

и 4"я мелние

Диаметр
обточ.n:и в мм

3,96

5,46

3-я

резьбы в мм

Доnуск в мм

3,46

5,5

2. . я,

12-31

-

.. ......

-U,U6
-0,06
-O,U6
-U,U6
-0,08
-0,08
-0,08
-0,08
-0,08
-008

'
-010
t

-010
'
-0,10
-010

Диаметр

20

22
24
27
30
33
36
39

42

45
48
52

Допуск в мм

-0,12
-О 12
'
-012
'

'

П р и м е ч а н и я:

1. Разr~.леры резьб диаметром от 1 до 6 м.м только для 1-й мелкой
резьбы.

2. При обтачивании д~1я измерения можно пользоваться скобой, изго

товленной по посадке Х4~

548

Таблица

Резьба дюймовая (ОСТ НКТП

Диаметр

Диаметр

обточки

резь-ы

в

В ДЮЙМdХ

/16

11

/4
5/16

з/s

7;

116

1!
;2

fir' 16

5/s
¾,

в мм

в

мм

4,53
6,10
7,68
9,26
10,80
12,34
13,92
15,49
18,65

Э/

1260)
Диаметр

Диаметр
резьбы

Допуск

-016
'
-020
-0,20
-0,20
-020
'
-0,24
-U24
'
-0.24
-0,24

Доnуск

обточки

в

мм

В Аt.М

мм

21,74
24,89
28,0
31,16
37,47
40,55
43,72
46,85
50,0

7/s
1
11/s

J

12-32

1¼,
1112
}5/в

1¾)
11/в

2

-0,28
-О,·28

-{J,J4

-0,34
-U,З:1

-0,5U
-0.50
-U,50
-U,52

Обтачивание под нарезание резьбы резцом или фрезоА
Размеры диаметров о5то 1 1ки
приведены в табл. 12-33-12-39.

под

нарезание

метрических и других резьб

Пример определения ра.Jмера обточки (заготовки)

-

см. стр.

543.
Таблица

Резьба метричесная основная (ОСТ

32

и

12-33

193)

диаметµ обтuчки в мм

Диаметр резьбы
в

мм

наибольший

наименьший

1
Номинал

20-30
33-48
52-80
85- lzO
125-180
185-250
265-360

JJ

,,
•
•
•
•
•

370-бUО

-0.14
-017

НоI~.,~инал

•

'

-U:l0
-U,:23
1

"
lt

-0,26
-U,30
-0,34
-0,38

•

-028
'
-0,J4
-U,40
-0,46
-U,52
-0,бU

lt

-0,68
-U,76

tJ

lt

Таблиt{а

Резьба метричесна"я 1-я мелная (ОСТ

271)

диd.\1t:TJJ обточки н цл1

1

Диаметр резьбы
В

Jl-!.И

шшбольший

наименьший

-

20-33
36-52
56-180
185~4U0
(

Номина.11

,,

"
"

- 0,14
-· U, 17
-0,2U
-О,2Э

Номинал

•
•
•

- 0,28
-U,34
-U4U
-046
t

'

12-34

Таблица
Резьба метричесная

г

1

2...я

мепная (ОСТ

12-35

272)

диаметр uf\точни в АСУ
дна.метр резьбы
Н

1

.М,W

1
i

наи Mf.•HЫ.lI ий

наибольший

!- -------------=------------_,;_..__________
j

•

1
1

20-22

Номинал

24-33
36-52

"

125-300

Номинал

-0.08

•
•

-U.10

•
.,•

56-120

-0,07

-0.12

11)

-0,13

•

-0,21
-0.25
-U.30
-0.35
-0,40

Таблица

Резьба метричесная 3-я мепная (ОСТ

12-36

4120)

Диаметр обточки в мм

1

Диаметр резьбы
в мм

наименьший

наибольший

1

1
1

1

20-27
30-52

1

Номинал

-0.07

•
•
•

-0.08
-0,10
-0,12

56-80
85-200

Номинал

-0,21
-025
,

--030
'
-0,35

Таблица
Резьба метричесная по ГОСТ

Ular
Класс

0,3

Т()ЧНОСТИ

р~зьrjы

1

0,35

0,02
0,065

0,02
0,08

1

0,02
0,09

9150-59

резьfiы п .t:tм

0,4

1

С тнлонение от номинального

2-й

12-37

0,5

0,45
11 и име rpa

.wм

(),f)

1 0.1

f- )

0,04
0,14

0,04
0,13

0,0:S
0,12

0,03
0,11

0~03
0,10

в

1

Продолжение

lllar
J<ласс

О,А 1

0,75

ТОЧН()СТИ

резьбы

1

1

1,езьf-ы н мм

1,25

1

1,5

1

1 , 75

1

2

1

2 ,5

Откло1-1ение от номин~1льного д1tаметрп в М«-'1 t - )

2-й
t

1

1
1
1

1

0,04
0,15

0,04
О.16

0,05
0,20

0.05
0,24

0,05
0,26

0,06
0,29

0,05
0,30

0,05
0,35

0,05
0,38

0,06
0,41

1

З-й

-

О.04

0,22
1
1

0,05
0,25

о.об

0,48

Прололжение

.

1

Шнr vезьnы н нм

Класс

3

ТОЧttОСТИ

·1 ,ог.

1

резььы

1

f

4.5

1

.

1 5,5 1

5

1

:)

Uтклонеиия ,)Т номин,;:1,льноrо J.Иi:t.M1:TJ>jj в ..tt:_м ' - )

2-й

0,07

0,07
0,40

0,37

0 107
0,42

0,08
0,50

0,08
0,45

0.10
0,55

0,10
,
060

0,10
0,75

0,10

1
3-й

0,07
0,52

0,07
0,60

0,07
0,55

0,08
0,65

0,08
0,70

о,мо

Таблица

Резьt>а трубная ципинп.рическая (ГОСТ
Допуск

Диаметр
ОбтuЧКИ

Диаметр
резь"ы

в дюймах

в

в

¼

3/s

1/2

20,64

5/s

22.61
26,ll
29.~8

¾t

1/в

1
11/s
11/

обтuчки

мм

9,48
12,86
16,36

1/s

на диаметр

32,92

.37,55
41,53

•

.

мм

-0,10
-0,12
-U, 12
-0,14
-0,14
-0,14
-0,14
-0,17
-017
•
-0,17

6357-52)

Диаметр
резьбы
в дwймах

Диаметр
обточки

{3/в

1½

43,98
47,37
53,34

2

5g,:г1

2¼,

65.33
74,74

2З/4

81,12

Допуск
на дщi:метр

об1·vчки

в мм

1з1~

2½
3

В

3½

-4!.М

-0,17
-U,17
,
-UlO
-U20
'
-0.20
-0,20
-U,20
-0,20
-U,:24
-0,24

87,42
93,56
99.91

3¼,

/ 2-38

Таблица

/2-39

Резьба трапецеидапьная
Дuпуск на диiiме·rр

Допуск на диаметр
обточки о

:s:

м:м

~

Диаметр
резьбы
В AtM

:r
::,
f,ol
1.С)

о::

-:i

с,:!
О)

С)..

f-"

,3,1

1
!j

:::i

~

ф~

:s:

==1"

11

•

10

1 12-18
20
1 22-3{)
~11--50
1

-НМ

х,

,:,;;О

:J::-;:;)
.а-

::r::~

"'Cj-.::1"

~,qo::"'1

.:::r-

::; i-'
~

--~-

?:"~u

:,:i

~

~,;,

Номинал
lf

•
"
"

-

-0,lU

-0.12
- 0.14
--0,28 - UJ4
1-0.34 -U,17

-

о

Пиаметр
vезьбы

.....

Е,..
\С)

...,..

о::

Q

в м.м

о;

...

Q.

i;i;i

':i::IN

~

~:'1

:::е: ~

::с Е-4

iu
~о

~ ~

:s:

·=1

55-80

-0.06

~

Номинал

Н5-120

-UU7
-U,0~4
1

125-l~U

-U,U~4 , 1~5-260

27U-3UU

-010
'

:с

·-

i:::1.-

щ

;;-:,

':i::I

:;~
.а-

-

SC\I
_,,

=~

~f-

:t:.

'tt'

=<..)
:ЕО

С\:

~~

~:>

1

!

1!

061'(.)ЧКИ В

:s:

::i::
;r

"

"
"
•

-04U -·U,20
'

-0,12

-046 -0.2::S
'
-U,5a -0,26

-0,14

-U,tiU -U,JO
-0,б~ --U,34

-U.16
-О,1Н5

-0.215

1

651

Таблица

12-40

Диаметр заготовки под накатывание резьбы
"млt
1,ласс тuчнuсти рез~ 1ы

3-й

l-Pt

_
....
-~=

Раз\fср

резьбы

Раз\,1ер
допускае-

\Юе

GJ
""' :.::
,.,
-:с~

1

ДОП.

ф*

~~

:;;:

~

1

3v u,5 I1 2 ббf -0,040
J

1

1

ненне

~(1.;

сзз

-U, о б о

~

r::::.J

1

--- ,..,
f-, -.....

откдо-

:;; _,_
:s::

~

,~:!

мое

-

u

2,ыl

~

GJ,::

[-

~

допускае-

а.с::

r'

OTIOI.

с.,,

:;;-

сза

t'"'

~u

[- :r

ГОЧНОСТII fJt'-Зb ""ы

2-t'I

vезьt,ы

С..о;:

откло-

нение

;;,,._

:s:

1,.1 асс

'1,,::::

. ..,.,

доп. откл.

С1

~

',;::(ll

::.:

[-

~ (.,

ji

,1

'

1

13,33
13,30
14Х1
3,50
12,95
-0,080 1 14.><1,5 12,98
442
,
12,66
12,62
14Х2
5,301
15,33 -0.070 15,30
16Х1
'
14,95
lбХ 1,5 14,98
14,66
1462
16Х2
7,30
7,33
8Xl
17;30
17,33
8Xl,25 7,16 -0,058 7,13 -0,100 18Х1
16,95
9,30
18Xl,5 16,98
10)(1
9,33
8,98
l0Xl,5
1 8,95
4ХО,7

3,53
4,45 -0,048
5><0,8
бХl
1 5,331

.

-ОД20

t

!

20Xl
11,331
11,30
1
12Xl,25 11, 16 -0,070 l l,13 -0,120 1 20Xl,5
22Х1
l2X 1,75 10,82
10,79
22Xl,5
12х1

19,30
19,33
18,98 -0,084 18,95 -0,140
2U,30
21,33
20,95
20,98

J
Припуски на шлифование резьб
Таблица
Метрические и дюймовые резьбы с шагом

6

12-41

мм

мм

л лина

~

-

,.Q

~

.t:I

-.

f -, ,-

~•О

1оо f 2ou

I

зоо 1 400

f suo f

ре-зьоы

воu 1 100 1 sou 1 900 j 1ouu f 1200 f t 400 f 1бОv f I вoi1f 2u0Jj 22s,JI 2500

::. t>,

-(t,I

q~

Пvиnуски

20 0,40 0,6010,80 1,00

30 U3J 0,47 tJ,бU
'
4U U,3L>
t\4t)I U))u
50 u,2ь О,,Зб 0.44
бU U,27 O,JJ U.40

u.:25 о,:3~, u,.11
80 U' :25 tJ,Jl U.35
7U

9U 0,14 0,:2~ U,JJ

lOU 014

U,:l~ U,J2
l lU О 24 u,27 u,J 1
' O,:l.7 0,31
l:2U 0.2--l
t

552

-f-

no

сvеднему диаметру

.
-

-

-- --

U,73 0,87 1,00 1,13 1,27
otoo 0,70 O.dO 0,90 L,OU 1.10- l,20
U,51 U,oO 0,68 0,76 0.84 0,92 l,UO
U.4бi О,5а v,60 О,б 7 U,72 0,80 u,86
u.-:ii о, 4t> u.54 u,бu О,б-l О 72 о 7о
'
U,-lU U.45 J,5U U.55 0,60 U,65 U,7u
U,Jd 0,41 0,-1:6 U,51 о,~о 0,6{) 061'
o.Jo t\-!U u,4-l U,4d U,'52 0,56 U,бJ
о,з-~ u,з:3 u,42 о,45 0,48 052
, U,56
U,33 U,37I0,4U 0,4J 0,46 0.5U 0,54
1

- -- -- - - - - 1,40 - - - - 1,16 - - - - 1,14
l,UU
1 24 1,40 1,52 1,70 1,80
-

7

0,88 100 1,08 l,2-l 1,32 1.50
U 80 о ~L) l UU l,IU l.2u 1,3,J
u 72 О ' 82 J~z
, l,Ou l.U.) 1,20
'
U68 U,76 J 84 ~\~2 l,UJ 1, 10
' u,d-l u,92 l ,02
U,6-l 0,7U ~),76
0,60 0,66 07'2 u,8U о,в;~ u,95
'
1

t

1

J

t

1,60
l,40

1,30
l,2U

1, 15
1,00

Табл.и.иа

12-42

Метрические и дюймовые резьбы с шагом 8-12 мм
M.Al

-------------------------------

~1
t ~ '~

1()()

1 :200

1

J

3HU

40(t

1

500

1

!~ ~
i .io

~о

f

600

IДдинаJ
vезьlrы
I
800
900 1OOJ 1200

J

J

1400

1

J

l С(:о J800

1

j 1
lЩ)HI1 2250 15йО

Прнnускн 1ю средне!l-1}' диа:шпру

о,бсj 0,10 о,8<,

o,9u 1,00 1,1u! 1,20 1,:3{_; 1,40

?·~~
О,~о U,!4 0,8~ 0,9~ 0,98
~(~, O,u~ ~).~и О,,~ O,Z? 0,8~ О,~

11

70Н

\·Uб

1,шl

1,10 -

-

-

-

-=

-

!

-

I

l,li 1,22 1,30! 1,46 -: ,1 -:-.. )- ?U,~~ 1,0- 1,1~ 1,1~ l,ЗЧ l,411!5~ l,!~ 1.~~ -.~Of-~15f

,с 0,5., ,),Cl10,6, 0,,2 0,7~ 0,\.4 0,9(). О,У4 1.0~ 1,Оо 1,18 !,30 l.3к l.oчIl,6L l,SU!l,~01

1

80 U,55 О,бО 0,65 0,70
90 О,~ 0.9~ 0,6~ О,~8
!100 0,5--1 о.~~1 О,~2 0,66
110 о,54 o.5, o,бt ut64

0,85 0,90 О,У5 1,00· 1.10
0,!2 o,z6 О.~1 0,89 О,!Ю О,~4I l,U2
О, J 01 О,1 :11 U, f 8 9,~4 0,8~ U,~!~ о.~~
о,68 o.12io,15 v,,в о,8- о,86 О,98
0,75

о.~о

1,2() l.30i1,4t1,I,50 1,fi(Yl,70
1.1~ I.?5!1,~jjl,~ 1,50/1,f,OJ
1,0()! 1, 1~11,~~[ 1,~~/ ·4~! 1,501
1,00;1,00 1, .. <±jl, __ 1,з_p,4;,I
1- - - - - -1 - -1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I - - -I - - 1
1
1

Таблица
Метрические и дюймовые резьбы с шагом

12-43

14-18 мм

lrt~~t
о.
(-о

Длина резьбы
,_

(l.) ,.Q

}! \,_,

,.Q

~м

:s:

t:::f

100 1 200 1

зоо

1 400 1 S)J I

(l,I

о..

60 0,87 0,93
70 0,85 0,91
80 0,85 0,90
90 0,84 0,89
100 0,84 088
'
110 {\84 0,87
120 0,8410,87

J 100 1

воо

Припуск

no

foo

1 900 l 1000 1 1200 J 1.iw j 1600!

1soul 200.JI

22sJj 2500

среднему диаметру

1,00 1,06 1,13 1,20 1,2111,32 1,40 1,46 1,60 1,74 184
f 2,00 2,12 2,30 2,45
1
0,97 1,02 1,08 114 1,20 1,24 1,32 1,36 1,48 1t60 1,68 1,84 1,92 2' 10 220
,'
0,95 1,00 1,05 l,' 10 1.15 1,20 1.25 1,3() 1,40 1,50 1,бU 1 70 1,80 J,90 :гuо
' 1,68 1,80 1,90
0,93 U,98 1,02 1,06 1,11 1,16 1,20 1,24 1,32 1,42 152 1,бU
'
0,92 0,96 1,00 1,04 1,08 1,12 1, 16 120 1,28 1,36 1.44
1,52 1,60 1, 7(} 1,80
0,91 0,94 0,98 1,02 1,05 1,08 1,12 1,16 1,24 1,30 lf36 1,44 1,52 1,62 1,75
t

0,90 0,93 0,97 1,00 1,03 1,06 1,10 1,14 1,20 1,26 1,32 1,40 1,48(55(65
Таблица

Модульные и трапецендапьные резьбы с шагом

12-44

3-6 мм

.~
с..

Длина резьбы

~-------с---:--------~-------с---с--~---

~~
с::(!)

::s::

t::::{

100

1 200

j зоо 1 400 1 suu 1 €О} 1 100 1 воо 1 900 l 1oou l 1200 l 1400 \ 160, J 1sfJo\ 2;юoj 22:;о\

(1)

Припуск по средне).lу диаметру

Q.,

о,50 o,so!1 1,20I1,бо

-1-

l-

l

1
='5 •1}

'

·-·---- i

-f

-- 1 -_ -_ i - 1- 1 - - i - 1
0.80 1,ОО! 1,20 1,401 - f - 1
i - - :1 - t
зо o,so 0,611 o~so1 о,93 со1 1,20 1,ззl 1,47 - - -- f - . - - 1 - -- - ,
;о o,~i о.~~I О?О' o,so! о,90 1.~ 1,10 1,2~ !-3~ I.~9! l,6~j - j - 1- ! - - 1,
JOI о,оо o,:J~)! о,~} 0,12 u,80 O,t>8 о,96 1,v1_ 1,I~ l,L(}! 1,~б! -, 1 -, -· ! -~ •
1
1 ~u; о.~о u}51, U.60 0,6~)i о,~~19,~~ о.87 ~,~: 1/со~ 1 1.0~:j l,}Oi 1,?4 1,4~ 1,бО 1,121t/:it)f2,o.s
1 ~ UI U,~O: 0,51 0,5, ~,~~7 O,ot}i U.~ Ч: U,80 <1,8-1 О,~2I 0.9oi 1,tJo 1,20 1,?8 1,44 11.52I. 1,70. 1,80
t t>O O,uuj 0.5U 0,55 U.60 0.651 о,, о о, 7~') 0,80 0,85J U.90; 1,00 1, lOi 1,20 1,зор ,40, 1,50 1,бО
9U 0,5u 0,50 0,53 0,58, 0,62 0.66 О, 7~ 0.76 0,80 1 0,84 0.92 1,02[ 1, 12 l ,20i l ,28i 1,40 1,50
100· 0,5U 0,50• 0,52 0,56 0?60: 0,64 0.68: 0.72 0,761 0,86 0,88i 0,96:1~04 l,12l l,20J 1,30 1,401
110 0,50: 0,50 0,51 0,54 0,58 0,62! 0,65 1 0,68 0,72 0,76 0,84 o,go;o,96 1,04/1,12.1.22 1.35
120 0,50 0,50 0,50j 0,53 0,57 0,60 0,63 0,66 0,70 0,74j 0,80 О,86/0,921,00/1,08 1,151,25
101
20 0,5U

-1 -

-1

-

1

1

553 -

Таблица

МодуJJьные и трапецеидальные резьбы с maroм

8-12

12-4j

мм

мм

Длина резьrы

с,.

21

f-,
Q.I -

:Е

....

С\: .,D

lUO

1 20U 1 ·(Ю 1 -ЮР 1 50() 1 ,it}O

i 7вu 1

8Ut1

1 9(Ю I I•AX) l 12{) 1 l 14uo f 1бtlf 1J

18UUJ 2lKX,J 2251}1 2fiOO

... (r,
-с.,

[1 рипуски пн СJJеднему ди~метру

c::f ---

40 1,10
5() 1,08
бU 1,07
7U 1,05
80 1,05
90 1,04
100 1,01
110 1,01
120 1.01

1,20
1.16
1.13
IJl
1,10
1,09

1,07
1,08
1,07

1,30 1,40 1,50 1,60 1,70
1,24 1,32 1,4U 1,48 1.56
1,20 1,26 1,33 1,40 1.47
1,17 1,22 1,28 1,34 1,40
1,15 1,20 1,25 1,30 1,35
1J3 1,18 1,22 1,26 1,31
1,11 1,14 1J8 1,22 1,25
1,12 1,16 1,20 1,24 1,28
1,10 1,13 1,17 1,20 1,23

1,80
l,64
1,52
1,44
l,40
1,36
1,28
132
l,26
1

1,90
1,72
1.60
1,52
1.45
1,40
1,32
1.36
1,30

- - - -

-

2,20
- - - 1
1.96 - i
1,80 1,94 2.04 2,20 2.32 2,50 2,65!
i
2,04
2~40~
2.12
230
1,68 1,80 1.88
1.60 1.70 1,8() 1,90 2,00 2,10 2,20.f
1,52 162 1,72 1,80 1,88 2,00 2,10
1,44 1150 15fi 1,64 1,72 1,82 1,95
1,48 1,56 1,64 1,72 1,80 1,90 2,00
1,3411,40 1,46 1,52 1,60 1,68 1,75 1,85
2,00
1.80
1,66
l.56
1.50
1,44
,
136
1,40

1

1

1

Таблица

Модульные и трапецеидальные резьбы с шагом

14-18

12-46

мм

м.м

дЛИlfёi JJеЗьбы

с.

f-, ~
(1) -

:J: '".с

с,: С')

::s:

t::l

tO(}

1 20{) 1 300 1 400 1 500 J всю f

С,

100 J

soo ( УОО f 100t

1

"
1

J 1200

l

l 1400 1бt)11I 1нооJ ъюul 225oJ 25oo

П JJиnycк ло среднему динметрv

Q.

1,80
1,77
1,75
1,73
100 1.64 l,68 1,72
110 1,64 1.67 1,71
120 1,64 l,67 1,70

60 1,67 1.73
70 1.65 1,71
8() 1.65 l,70
90 l,64 1,69

1,86
1,82
1,80
1,78
1,76
1,74
1,73

1,93
1,88
1,85
1,82
1,80
1,78
1,77

2,00
1,94
1,90
1,86
1,84
1,82
1,80

2.07
,
200
1,95
1,91
1,88
1,85
1,83

2.12
2,04
2,00
lr96
1.92
1,88
1,86

2,20
2,12
2,05
2,00
1,96
1,92
1,90

2.26
216
'
2,10
2,04
2,00
1,96
1,94

2,40
2,28
2,2()
2,12
2,08
2,04
2,0U

2,54 2,64 2,80 2,92 3,10 3,25
2,40 2,48 2,64 2,72 2.90 3,00
, 2,60 2,70 2,80
2,30 2.40 25U
2,22 2,32 2,40 2,48 2.60 2,70
2,1612,24 2~32 2,40 2,50 2,60
2,IU 2,16 2,24 2,32 2,42 2,55
2,06 2,12 2,2() 2,28 2,35 2,45
-

Пр им е ч ан и я:

1. Приведенные припуски предназначаются для шлифования ци.лин-
.прически.х резьб на закаленны:х винтах.

2 В тех случаях, коrда обрабатываются точные резьбы (например,
ходовые винты к станкам) и излелие после каждого резьбошпифования
подвергается старению. табличный припуск 1-1а шлифование резьбы сле
дует соотв~тственно увеличить: при однократном старении в l,S раза, при

Авукратном

-

в

2

раза.

З Припуск на чистовое шлифование составляет часть общего при"
пуска и берется в зависимости от точности нсnолнениS1 нарезки:

для

резьб

с

допуском

в

пределах

одного

шага

длине винта не nолее

+ 25

мк.

на

всей

150 мк (например, ходовые винты подач, работаю
лимfiом) -30°10 ;

щие с делительным
для резьб r допуском в пределах одного 1пага

:+- 12

винта не более 80 .'И!( (например, ходовые вингы
ви нтор~з 1-1 ы х и резьбофрезерных ст ан к u в) - 35 °/о .

мк" на всей длине

нормальных

токарно•

для резьб с допус}{ОМ в пределах одчого шага 4-=б ~ик" на всей длине
винта не более 40 мк (например, хо.1овые винты :;аты.1овочных, nрецизион-
ных винторезных станков, винты делите~1ы1ых :t1еханизмов rочных зуба"

обрабатывающих станков)

-

40G/o;

для резьб с допуском в пределах одного .шага +З 1YlK, на всей длине
винта ве более 20 ..МI{ - · 45 °10 ;
для резьб с допуском в пределах одного шага +2 /•tK. на всей длине

винта не боле~ 10 А17'
Остающийся
АеJiяется

-

50%

припуск приходится

на

черновое шлифование и расnре

равномерно.

....

13.

РЕЖУЩИП ИНСТРУМЕНТ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ВЫБОРА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
При выборе типа и конструкции режущего инструмента с&r~едует уt1итывать
следуюшие основные факторы;
1) характер производства;
2) тип станка;
3) мето.n обработки;
4) размер и конфигурацию обрабатываемой детали;
5) качество оfiработки;
6) точность обработки;
7) материал обрабатываемой детали;
8) материал режушеrо инструмента.
Характер n рои з в од ст в а (серийность) влияет на выбор режущего
инструмента

с

.,

экономическом

точки

зрения.

Такt при массовом производстве применение специального многолезвийноrо
инструмента може-r быть экономически целссообrазным, так как затраты на
и1rотовление специального инструмента при его массовом или крупносерийном
производстве могут быть быстро покрыты за счет удешевления стоимости детали
в связи с ускорением ее обработки.

В то же время в единичном или серийном производстве применение специ•
апьнпrо инструмента может быть невыгодным, и в подобных случаях следует
применять

u

инструмент

нормзлизованныи.

Следует учитывать, что применение нормализованного инстру\tента во всех
возможных случаях следует при..-Jнать более желательным независимо от харак
тера

производства,

так

как

он

всегда

дешевле

специального.

Т и n ст ан к а влияет на выбор инструмента в том отношении. что в зави
симости от выбранного для
опреде.аяется

тип

выполнения

инструмента

-

сверло.

той
резеn

или иной операции оборудования
иди

протяжка

н

т.

п.

Наличие мо~цных и точных станков, а также приспособJJений. при работе
на которых обесnечиваетсq жесткость и точность крепления обрабатываемой
де1а/1и и инст{Jумента. позноля1от применять более производительный инструмент.

Метод
выбор

типа

по•разноtvJу

обработки, выбранный для выполнения операции, определяет
иJ-Jструмента,
решают

так

вопрос

как

различные

испQльзования

варианты

того

или

выполнения

иного

типа

операции

инструмента.

Напr,имер, при одном варианте обработку отверстия можно произвести сверлом
или

зенкероl\·t,

сверлом

и

а

при

расточным

другом

обработку того

же

отверстия

можно

произвести

резuом.

Р а з м е р и к о н ф и г у р а ц и я о б р а б а т ы в а е м о й д е т а л и влияют
на выбор инструмента в отношении его размеров IJ конструкции~ причем к спе•
uиальной конструкции инструмента прибегают лри необхо:tимости обработки
фасонных и~1и точных nоверхностей, обработка которых с ломошью нормализо'"I
ванного инструмента экономически неuелесообразна или технически

К а чес тв о

обработки

в

основном

в..пияет

на

выбор

невозможна.

конструкuиF

инструмента и на режим обработки этим инструментом. Например, npfl обди"
рочном фрезеровании, коrдз качество фрезеруемой поверхности не имеет суще"
ственноrо значени~, применяют фрезы с крупным зубnм. При чистовом iKt
фрезеровании предпочтение оказывают фрезам с ме&r~ким зубом, не пригодным
д&r~я работы с бо&r~ьшим съемом металла.

556

То ц но ст ь о 6 работ к и влияет на выбор тиnа и конструкции отпело'-! ..
ного инструмента. Например, в зависимости от точности nтверстия око1-1чатель"
ная обработка его может быть произведена сверлом, зенкером, разверткой или
резцом*

а т ер и а л
об р а б а т ы ва ем о й
д е т а л и влияет в основном на
выбор материа&r~а режуще1·0 инструмента и на геометрические параметры режу 4
1цих частей.
1\.\ а 1 ер и а JJ реж у щ е r о инст р уме и та лимитирует выбор его д.пя
обрабо1ки детя"rrей различной точности, твердости и других факторов. По,1робнее
о выборе материала для режушего инструмента.
см. стр. 784.
В данном разде.пе справо•rника приводятся основные типы режущих инстру
ментоо, применяе~1ых при обработке металлов, с указанием наиболее ходовых
размеров 1 их и области применения.
C.neJ.yeт. однако. учитывать. что многие завопы имеют свои нормали режу

Nl

щего

инструмента,

которые

в

некоторых

случаях

мory-r

отличаться

от

приводи

мых в сnрввочниl{е. В этом случае. принимая инструмент по нормалям завода,
следует в основном руководствоваться указаниями данного справочника и выби
рать его в соответствии с приводимыми факторами"

РЕЗЦЫ

Определение резца
Резuом называется режущий инструмент с олной главной режущей кромкой,
применяемый для обработки наружных и внутренних поверхностей различной
формы при двух совместных относительных движениях:
а) вращате&r~ьном - детали или инструмента и лостуnательном - детали иди
инструмента;

б) поступательном

-

инструмента и детали~

Части и

yrлы

резuа
CmpoZllЛ/JHhtti резец
Вспомогательнал

заонян поОер.хность

переuнял

поВерхность

Гла6ноя

Вспомо2ательнаJ1

зааняя поВерхность
Тело

Главная кромка---3rt..~:::....---

lfpoнxa

Вспомоготельнпн
режgщан кромка

Вершина рRзца

Дол5ежж,иl реJец

тOKll.f!_HЫй р__е,ец

ГлоВная режущая

режущая lfромка

всломоео mРльные

nереilняя

поОерхность

заоние по6ер.хности

Лереонял
ло6ерхность

~-~-ГлоDнпн зnинRЯ---,.....
поВерхность

Вспомогательноя
заонля поВврхность

Вершина резца

глаDнон реЖ!/Щt1н Jfpoмxa

~~вспомогательные

trpOMl(U
Вершины резца

Для стандартизованных инструментов основные размеры привеnены пел•
Ностью ло соответствующему ОСТу или ГОСТу"
Размеры инструментов, помещенных в скобках. по возможности не применять.
1

557

• -----!

Опорная

Опорная поDерхность

по8ерхность

\
i,'

~

i

/

,

вь,сота голоDкц

i•

!

~-

{

положи тельная

-~-длина 8ОЛоВки

1

'

/

высота голоО,ru

Линия Dы.кoila
!

17.

отрицательная

по6ерхности зomot/Kll

i

1
t

1

1

Вспомогптельныii
зaiJHUii !Ji!OЛ

Гла6ныil Зt1DH//il !JСОЛ

1
1

flepeOHUU !/ZDЛ

',

Угол зоострени
--!12ол
peзllHIJll

-+-------

ГлаDныd уеол____.g;
6 плане -----

Угол нахлоно
eлoDнoii peж!Jщeii lfромни

.

i
!/гол нонлона
отрццательныd

1
1

i

1

1
558

!/гол наклона

ра6ен H!JЛtO

!/гол наклонt1
~

положительныи

ГлаВная
режущая

Ле8ыtl.

ПpoBo;.iJ

KpOMl(Q

резе~;

резец

=

Выбор резца
При

выборе

резца

следует

руководствоваться

следующими

основными

факторами.
Тип
дится

рез

u

а

обработка,

выбирается
характера

в

зависимости от станка, на котором

обработки,

требуемого

качества

и

произво•

чистоты

обра-

ботки, а так>I,е серийности произво,1ства. Тзк, при массовом nроизводстье при
менение cneuиaJiьнoi-o реэ,uа может быть экономически целесообразным. В то же
время в серийном или индивидуал ►.1ном nрои3водстве

применение

специального

ре.-Jца допустимо тол1,ко в исключительных случаях, когда конфигурация обра-
батываемой поверхности не может быть обработана

Размер

резца

нормальным инструментом.

выбирается в зависимости от размеров резuе.1ержателя

или оправки и мощности станка.

При

расточны](

работах

размер резuа

выби

рается с учетом диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке
u

наружнои

поверхност~,

и коро1 кие ма:1ых
применяются

точно

полного

в

целях

прилегания

ухудшается

С посо б

u

крупных

детален

размеров, крепящиеся

резцы

резании,

у

и

экономии

резuа

применять

з а к р еп ле н и я

к

применяют

в

спеuиальных

материала

державке

их

отвод

..

тепла,
при

цельные

резцы.

державках.

стержнеи,

реко~1ендуется

р ез ц а

как

но

Короткие

ввиду

недоста-

возникающего

малых

так

пр11

припусках.

выбирается в зависимости от конфи

гурации обрабатываемой поверхности, требуемой чистоты и качества обработки,

а

также от серийности производства.

окончате"11ьной

чистовой обработки,

Например, ре'lец, предназначенный для

должен

быть

закреплен

в

державке, допу

скающей точную регулировку на требуемый размер обраб()ТКИ. При
альном

и

u

мелкосериином

производствах

одним

и тем

же резцом

индивиду-

пользуются

для

обработки различных поверхностей, в силу чего выбирать резеu следует таким
образом, чтобы

это обеспечивало минимальное количество

М атер и ал

ре з

u а

перестановок.

выбирается в эавнсимости от материала обрабаты-

ваемой детали, состояния поверхности и режима обработки.

..

559

Основные типы и область применения резuов

8

Рез11ы токарные
Р а:=н,н:' ры 1:1

-:

Pf' -~.ны
пл "'~·тинкам.и
!iЗ hыr-трr>r,~?жущрй С'Т~Л!-+

Наиме"
нова•
ние

i

'

R

~

~

~

и'-«

'r

::

-1~

i 2 1 20

1125

1

16

25

:а

=

~><

20

::: t1J

о .а

С!1

о ~

20

Ре,ц,, с ллостинкnма
из т8ер(}ого cn11116Q

Исполнени.н

§-~

25

(1)()

6-. 11

:;:

~ t►

1-!-А

l

•'1
1

-----i

25

:а

::!
м

5,5

16

7 21

12

1

20

7,иt:.

1'

12

!з1

>,

25

20

12 27

1

1

30

45
40

40

1-

300

60

-

11~8/ 22 / 62

7

1251

1,'JO

1

9

9

9

,

•

с

1

200
21;0
150
200

12

1
1

12

1

о~ о

о..

u~

200
.'{()()

.....

3

,а

f-,,;

~u

~о

.-,::i ,с

=

t::: :i~
~
Q)
t-; t
u'""1'u=,

::;:] - u

"'"" ..,, ::!
;:t;: м
Q) V tЗ)
м

~ о.,~

m

со C'i::I ::r:

u
""" u
C'i::IU~c,j
е; ~

~

:t :; с..

1

f-,,;

~

о:: ~

::: '""' >-.

=t.....-

~

~

о о

c..=r:::
.о
::i:
><
.
., ,
~ с,:! :,:::

"""'~
- г
~

= ~ ::'

\О

о ~-e:s:: ~ ><

~ь ==to
:: О :: r~
J

':1'

...

1
с-.-,

М'- ~~

~

-

::i: 1--t

(l)M

~

:s::•

..о ~

:а~ ~ а.6

r---

~

=
с...
::r

(Q >(
f-,

-,:

\.О -

о ~

~

~

=
~
:с

.-,::i

ro

~

~

~ о

t::1 ~

1

\
!

14

14
1

18

Прии:ер

18

23

23

1
1

обt')g,пзчения'

а) с пл ас тин kOA из быстµuµеж у 1.u~R t~тали марки
Р9 np:шorrY
' РРЗРl& РО-2OХ,'ЮХ200Х45°-/ гост 7369 ...JS;

то же н_•воrо~

Реаеи JJ~РQ-211Х,'<ОХ2ППХ4б 0 -/ ГОСТ 7,759"5,;,
б) r. пл пс rи шcori из тв() рлоrо ~nл а в а м ~ µкн Т 15Кб
правого:

р. Т 1.5f{б-2Пх.1ох 200X45°-J гост 674,З-53,'
то

23

условпоrо

рс,зu r1 с уr.rюм ~..,. ~!i 0, ..:~ч E-t11н' м J() х ~u..1.л иной 200 мм:

1

18.5 1

60 1ч-uu, 28
500

е:{'

с..

:Е >, ~

14

·)tJ(JI
30 300
18,5
l;~()oj

1

f,,,,, С')

~

2.~()

4Б

i...r:, с.

:i:: ~

14

4U

40

1.,0
200

9

нения

11

25

1

lзnof 16147
~ou 10 42

1.~()

1

12

40

30

1

30 llf)OI 12
200
150

25

300

1

11 L5

1 16 j150
l lE>J

20

321

1
J "" ~ ~

Эскиз устttяовки

nрн це.

стандарта

\О

21

у

1
••

26

9

30 ,2l)O 14

с..

ntJлнение.О

1

I

Н

L I

06.rr~с-ть

н

'"
HCf!,,'IHt.~ниe

16 1{ ~~1

250

,

1

1

1

'

1,50

~

~~

15u
200

1

,·плавя

Ь 1 17 1

'

40 200 14 42
~

о

150

250

о

~ ~

150
200
125

зо i~~

1

-,.с~
L!j

150

11~нtrтннкам11

В
1О

1

125 J 1 \ 11 /
16 11501
-125
16

~

(l)

1

{ ~~

1

1

~ ~
с: i:IJ

Н

1

1

L

f

,

tf}e-rлnrr>

pE':HL3

L I т I h

16

lO

Pl!ЗЦi,i с Л/JtJCl!)UHl(tlfffJ
из оыстрореж1щtч; emn,'!1J

~ ~

из

Сеч~ние

резц~

i

(1.)

J.•t>эuы

СЕ:'чение-

Вид реэп:1

" ч

Ж(I

.11евоrо~

PЛ-Tl5K6-20XS0X200X4,5°-t ГОСТ

6743·&

•
Продолжение

8?
~

l:tl

,:

•

..
i

f Наименоnаниt- \

Rил rн:)::ll1,·i

~ Рr~змеры А' .мм --- ·······--· . _. _~----.. . ~

1

.Ni.

'

1

из бы..:трор~жу~11ей стали

~

из 51,1cmpoptJЖf/Щtd ста11а

~ К\'

а,

:'d
~
~

ф

::s:!:1

о.,Ф

~ ~

(!)=

•

Сечение,

резца

р~'ЗllЗ

10

iJ

12

1

~L
•

I

16
16

25
/JeJЦl,/ С l!ЛOttnQHkllMll
из то~роого сплава
Исполнснце l

с..=
t:: о
о

r

CI..H.0

~ 11

\
---L--__.

~

~ 9-

~..,..
о~

f-,,

о

-

r...

г__,

~

•}

~

j_

t:г··I---•~-• L.60° ,

5 17

125
150

В
lO
12

7 17

30

25
40

~

30

1

I

h

!
ш~ 1

1

16
20
16

125

1

150
1125
150

1

'

25
20
20

200 12 27
250
150
200 14 42
250

45

Iэоо1 16 147-

14 Э2

lj~/ 16
400

f500

Г"' ::у,

--

I

4.5

1 6

25

7

200
1251

15()

g

1

40

115U
2001

-

30

15U
200

11

11

11

11

2uol
ЗОО

15

1

:J: ь ~ ~

C'i::! \О со
~ ~ ~

~
С) ~
:r с.. 1!1
Q)
~..,,,
:::

5
з [ ::s ti

\.О

-А

о ~

t:t::

=

:: Q.>

:r:: а

ti::: C'i::! C'i::!

о

~~:х:1::с:

м

t::f

O

Е""'

~
с

r--

u

('13:

=
('13:

,е.
~

о.

t.
а,

:Е
~

r--

ф

ro•

Е-

..

i:..

::
-&

O..d:

Пример
условпоrо
обоз 1-J 3 Ч е II И Я РL'ЗЦа С углом q,
60°,
rечснием 2ux:3\J, длинои lt.IO млt:
а.1 с пласти111<ой из быс1·рорежушей
ста.ли м.1рки Р9 правоru:
Резец РУ-20Х .f() -У. 2()()Хб00гос Т 7369-55,

/

то

18

1 18

60

400
500

22

I 18
'

левого~

Л~Р.9-20Х.ЗОХ200Хб0°! гост 7369~.S,5,·

б) с пластин1<ой из твердого
маµки Tl 'Н{{ пµавоrо~

сплава

Р- Т 15Н6-20 Х ,JOX 200х 60°l rост 674.'f-.53;

1 1.s

li~:~1

же

Резец

15

40
40

/ 22 j 62

200

,= :r

•

Q.,

=

45 • 1;1001 15

42

t:t:: ~

:s::C'i::1(1,1=

~

g

9

2~0

ЗО

t:: ~ (.,) :23

t"'"' -::::

~

f-;
:1.)

=~с
~
\О .....

~ х ~

9

о..

~ C'i::!

=

1-)

Эrкиз
уrтянонки

о..

t:: :)~ t:: С0

7

1

о ~ ..о :s:
~ t::: ~

~ u
~ u ~ ~

м

2fi0

25

\О

u С) u

150

-....

..Q ";....'::::
о ~

u

6,5

х C'i::! -

-

~ ~

;.2 ~;
~~~2
; ~ ~ I

'

>i

:r

=- -~ ,:

~~
:~
=u =r-

IJ

6

6,5

с.

:0 ~

~ ~

2

U-~ : ! ) ~

4.5

1

30

1

с.,1..С О

150

:гоо
1 ЗОО

60

16

I

llpИ '1,f('ТН'НИЯ

1-...'~

ИСПо.'1'1f>Нl!Р

l

150

30

40
с:,,
О)

1'25
150 9 26
200

1501 12 31
200

• 40
- - - - - l i t ~ , , . . ... _ _ _ _ _ _

1

20

25

-,

Ми

i~~

1

125 9 21
150

20

~

~~

1

I h

-

о u') (..,

спл~вй

rn

1

t'::{ ..Q
о ер

о~

t

т

1 20 115011121

:I:~
~

L I

125

f

:а

>(

Н

1 16

А~

t Уо•

r1:Jepлo1~0

Сечение

В

PtJЦ&I ь h/11/blf'IUNKtlИU

из

О6л,1,·ть

,· ·-

--------т----------------;---------------.---------------•---..!-:--~1.:_':.:.:;',!Н 1l 1р ! rt
Рt'ЗЦЫ С' ПЛйСТИНК8:!\>1И
Резцы ~: пла<·тинками
t
о

ед

....

1

то жr левого~

Р.Л-Т 15Нб-20 Х ЗОх 200X600J гост 6743-53,

.

,

t:.1'

-

Наименование 1

Размеры в мм

Вид резца

Резцы с пластинками
из быстрорежу·uеА стали

Сечение

в
Резц1,1 с лластинк11мfJ
и3 5ыстрорвжgще!J cmrzлu
(1.)

:а
""" d)
~:5

:с

а)

~,

L I тI h I

о

12

1251 7121
20 1150

12 1 20

~

16

(l)

:а (l)

:i= :а

~а)

о~

><
о

с
с:

§-о
а,

~

:а 11
~9-

§оС~

1-t-~

:а

с...

»

~(J

20

Резц,1 с nлacmuнк11fflu

из

m8epoo21J

слла6а

lt

i:::R,

1- , -Х

L.

зо J1200 1121з1
50

1
30

.

.

,

.

,

_

_

_

_

S

.

l

.

r

l

l

l

l

l

l

f

8

'

"

'

М

16

25

150

2001 9114

20

125
150112114

30

200112118

20

45

1

40 1~J23142

40

25
25

40

60

1~ 23j62

30

40

' 60

Эrкиэ установки

о

=
с
::r: ~

t1:::t:

(,-,1 О'>

':.CJ

0-

U

d.)~

\О

r-

:.S С'? СО

~
-е
м

Li')

r"" ~

(1.)~

=u

0-t=
~=
осо
t:: ro
.=
=
= Со::!

=~

:s:O :s::E-

~u
~l~o
::r: = :I: ' ==
~ =
~ ~
""" 1
u
~t-

L....

~

~
со

i::: ,::;: !:: ~

z

~ :о

d.)

о., d.)

~

Y.l

~

\О со

u а

Оо

(,)

t,:: [

~~::f
м d.) м
~

с

с.

~=

u

а-

r""

:т'

i:,:;sr--Co::!~
~
1:--;: cQ
Q)

1

:т'

= с::

(..)

и

........."_..__ ..............

~g

о..

150

j30011814/

зо J~8811s1з2

40
1

100 61 8
125
125 7110
150

30

1200\15127
250
lБО

45

- - - ~ - - " l f l l l l l l l f l l l............... •11•• ........ _ . . .

16

ir.,

Mf- М~

16 1125 9112
150

40 1200115142
,250

~

а

150
200 13 20
50
-2
•150
200 13 22
250
200
14 25

25

1t

~

125
25 11501 9126
200
125
20 1150 112121

25

----.i

~

1251 9117
150

1

150

_______. ._1

с

н

10 1

16

~

L I m1

10

d.)

' LQ i:...

0-t,~

резца

в ~

н

ОбЛdСТЬ
применения

о

из твердого сплаuа

100
16 11251 6117

L---i

s~....
i:...

1

.№
стандарта

Р~зuы с пластинками

Сеченке

резца

-

~

Продолжение

300

300114125
1
2001 lS/ЗO

n Р им ер

резца

200

с

у с л о

углом

ер

.мм:

а) с ш1астинкой

n0к

= 4fi

,

о

r

о

об о знач е ни я

сечением

2UX3t), длиной

из 6ы~трорежуш.еn стали марки

Р9 праВОl'О~

Резец P9-20XЗOX200X45°-IJ гост
то

же

7369-55.·

левоr():
0

Резец л"рq_20:<.'ЮХ2ПОХ4б -ll rOCT 7369-65;
б) с пластинкой из твердого сплава марки Т lSK . .
правого;

P-rl5'{6-20XЗOX200X45°-JJ rост 6743--53,·

то же левого:

РЛ-Т 16Нб-20ХЗОХ200Х45°-II ГОСТ 674J--53.

300
400

.500.i201зо
. '

_ _ _ _ _ , . . ; . . . . _ . _ . . . . . . . . . . . ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Продолжепи·е

~

а:

*

Наименование

Вид резuа

стандарта

Резцы с пластинками из твердого

10
Резuы токарные

12

н

1

16

=

'f'· =

60° правые
и левые

30°

l---__
1t

20

20
20
30

25

g

15U
200

g

125
150
15U
200

12

14

12

18

13

20

13

22

200
250

45

.

300

l
--~gg
t

60

t::

Со::!
~

~ \О

Q)

.С! с-:::

:r ,...

Со::!

.....

\О

со

f""'

с::
и

1
1

1

'

Со

:::1

~ с..

~ о

t::iE-4

~

1

188

Пример
резца

1

14

25

15

30

1
1

1

30

же

условпо10

углом
с

ер

=.:

бu ,

плuстинкой

Т15 ~·t, npciвoru~
Р•Т/ l<n-20)'

0

из

обозначения

Сl'Чt'НИем
нн!рдоrо

30">: 200>: (;(,О -

Jl

20;.·:ю,
сплава

гост

ддИНОЙ
марки

6743•53,•

левого:

PJJ·T 15t't.6-2V>~30>,...200Xбu 0

-

16

с

мм

то

40

L

се

:::r

25

14

300

30

~

х

к

CQ

м

21.JO

~ou

30

40

'

=о~ м
=
0-i
=
=~

i:i:,

i=;:

:а

g

о::

(..,)

14

r...

><
:s::=~

~1
(.)

~

i=

::r:: (...

Со::!

~

о

~о

12

(1.)

с..~

1

~

~

10

=

м \О

Li')

=~
=uE-

8

Со::!

160

40

;

1

7

15U
200
250

25

~

6

125
125
150
125
150

25

=r

L

0-ie'?

~

а

t-..

100

16

f

::i::
~

м~

16

Р1,ц1,1 t пл11етинкt1и11
аз ml,piDtD CЛAIJlll

т

f""'

проходные отогну

тые с углом

t1:

~

L

Эскиз установки

><
==

о

резца

I

применения

t-.

Сечение

1

1

о

СПЛt!ВЗ

в

ОбЛtiСТЬ

м

Размеры в мм

-

JJ ГОСТ 574:; .. 53

~

Продол>кение

~

.~

~

::;

::

Вид резца

:с

::ctS
сас:\

:с

Размеры в мм

дарта

Резцы с пластин.
ками из твердого

~
~

е

--------- --------- ------- ~

с.

с·rали

Pe3l(61 С nлt1CR!l1HltllMU
IJ.3 5ысmрорежvщеа &lllЛ/J

Форма А

f/Jopнa А

11t ~

~

д
!ri

~

а,

t

L

6

:с
с.
t:)

t::

~
1Р

l

rq

~
t:)
><
С)

20 I

20

1

~

с:

:а

:с
с.

m46pt102D сплава

~

~

а..

21
_
8

1

l ,~ - . 1

1

-,

2()L)
250

27
10 _

1su
2uo

42

1 15J
30
200
зао

30

1t

45

t

l

15u
2JO

12

_

300

1

1
f

зоо

60 1 400

500

20

1 125 1

1 150 1

2JO
250

25 •

6

1 21

§8i 17 1 31
150

25

15J

40

200

30

15J
200

250

зrю

30

15U
2110

9
9

32

12

47

60 / 400 1 15 1 62
i

590

.

40

Е-

~

е,::

!

:s:

ы
j~:Й=
(!')

~

~

tl')
(IJ

с.

~

~ j::? !~
~ f2
~t;

lOU 1 4
125

125
150 1 5 tOti.o
~'-~t;
125 1

l 5t)
150

сu ~ с о
з~z 1
::! t ~ ~
I

5

Q '-

6 ~ ~oiz Ю

2uo

б

30 1

~3~

1 7

25

20l)

~

15U
15) 1

40

200

30

15tJ
200

250

300

40 1 2vO
300

9

s

5

,.

D::

=

1"'С

.

ц~t:

~

t,:i

!ri

:: с:\

:,"

с

~'""
'°

f"' о..

\О ~
t:)

D:: ::

~~

§

ус л о в н о

r

о

о б о з н з ч е"

же левого:

Резец Л-Р9-20хЗОХ200-!1/А ГОСТ 736Q"55;
б) с пластинкой из тнердого сплава марки

9

Т151{6 пµsвого:

Р- Т15 ·в-2Ох30Х200-111

1 12

то

же

ГОСТ

6743-53;

левого:

рд"Т151.(б-20Х30Х200-111 ГОСТ 6743-бЗ
1

J0 1 4uU

500

t!'":

+-

ни я резца сечением 20;<30, длиной 200 мм;
а) с пластинкой из быстрорежущей стали
марки Р9, формы А прав:)rо:
,~ Резец Р9-20хЗОх200-/11А ГОСТ 7369"55;

150

200

IJ.,)a..

то

зоо

:

t::

:s:

nр и м е р

7

250

45

%

::fВ::

1

30

20U 112 1 42
40 1 300

40

20

42

42
62

т

20 1 1~5
150

25

45

300

1

7 27

47

15 -

L

1

~

в\н

30 1

32

2
40 1 JLI
40

20

31

. 25~

_ __J1~

•

125

40

1

~

~

125

25

со

ci,

i 150
~36

25

Ре,ц61 с пластuнк11и11
uз

h ,___

т

2JO

30 1

с.
~

резца

в1н

200

"i-----L-

:!

т

L

lUO 1 4 1 17 1 10 1 16 1 125
IUU 1 4 1 17 ] 10 1 16 1
10 1 16 1 125
1
1
12 1 2011 1251
15:)
5 1 21 1 12 1 20 11251
150
5 1 21,1 12i201
16 1 125
150
. 17
16 1 125
150 1 5 1 17
16 1
-125 6 16
16
125
16
25
1so
26
25
150
6 26
25

d ~•

Формtt

:а

Сечение

h _
pea..ua
__

вJн

с.
с
а>

L

____

·1+

е:

сплава

Сечение

резца

JJf

·-· · · -· ·

t5ti

Форма Б

Сечение

11.1

=

Эскиз установки

Ос ::r::

Р~зцы с пластинками из быстрорежущей

:а
r!I

d.i ~
~ ~ ::
~ :: ::::
\О ,=..С,,)
f"'

стан"

g

Со!

.о

.№

1

12
1

1

Продолжение

•
Наименование

.№ стандарта

Размеры в мм

Вид резца

,,

Эскиз установки

Область
применения

Сечение резца

в

Резцы
проходные

чистовые

1

-

~F

=::

l

.

А

+
t

f. 1~

~

•

~

L

н

Для чистовоrо обта•
чи·вания

100; 125
10 1 16
125; 150
12 1 20 1
125; 150
16 1
16
25 1 125; 150; 200
125; 150
20 1
20
150, 200
30 1
25 1 150; 200; 250

25

40

при

небольшой

--

подаче

./'~
~

---

150; 200; 250

Сечение резца

в

L
1

н

1

h

а

Резuы с

Резцы токарные

чистовые

10

лопаточные

12
г--

L -l

l

[

=r

20

16

125
150 20 16 17

16

'

f

f

20
30

150 25 20 31
200

20
с.л
ф

~

1
1

,..._,, ..........

~ \ ·

-

~~..,_...,-

- ,-.,1-~-

1

150 20116 26
200
125 2" 20 21

25

tt)

lOO 15 10 17

125
125
150 15 12 121

1

~r \
~

16

150

°

пластинками

из быстрорежущей
стали

гост

-

Для чистовоrо обтачивания

при

большой
подаче

7369-55

-

. ,_

.

-

'
1r1

1

1

i!::::=!

~

_L . ..

-

--

-

-

· - ~............

~

. Продолжение
Наименu~1;tние

Нид J;езца

1

j .№ стандарта] Область применения j

Размеры в мм

1

Эсниэ установки

Сечение резца

в

i

Резцы токарные
чистовые

лопаточные

(продолжение) 1

1 25
См. стр.

565

1

н

1

I

) l

а

I

h

См. стр.

565

200

300

30 1

I

См. стр.

565

См. стр.

565

1

П р и м ер

150
1 200 30 25 42
250

30

•

L

150
200 30 25 27
25
1 250

1 40

1

1

у с л о в но r о

о б о з н s ч е ни я

резца

с плас_тинкой из быстрорежущей стали марки РУ,
нием 20х30, длююй
мм:

сече~

:tuu

Резец P9-20-ЗOX200-· VJJJ ГОСТ

7369-55

140 130 132

45 1 300 40130147
Сечение резца

в

Резцы токарные

10

подрезные о·! о•

гнутые правые
и левые

.,l;i

1\-.1·-1
L

~-

---

1т

--1

1.

'f

-

1

н

1

100~ 125

16

12 1 20 1
16 1
16
20
25

L
д.,,я подрезания

1

торuов и буртов,
а

125; 150
125; 150

25

1 125; 150: 200

20

1

125; 150

30

1

150; 200

25

1

l 5U; 200; 250

40

1 150; 200; 250

также

реJания

для

под-

,

торuов,

поддер>I{И вае м ых
задним

-+-i

центром

1

i-

1

1

1

-·

f"

1

~

'"--1

-·-

Продопже ние

Наименование \

Вид рез:.,,а

Ре-зв.ы С nласТЮ·1КdМИ ИЗ
быс·rрорt.!Жущей СТАЛИ

Резцы токарные

в I

правые

ll3 омстрорвжущеd стали

12 . 20
•-

l-----i

16

1:С,

25

20
20

30

Резць1 е лл11стонк11,.,t1

из m8ept1cгo спл11811

25

25
1

30

~

--..1

1

125

1251
150

5

1

60

L

1

16

21
8

20 11251
1501

150
200

20

20

31

30

j

25

10

25
42

40

32
47
1

30

30

1

125
150
150
200
1501
200
250
150
200
250,

200
300

45 1 300

-

42

1

40

т

п

200

1

3001

=

•

:f

2~

i::

;Е

се.о

4 1 9
9

'-9

с

i::
~
(1)

SE-

~

::r

t=:rU

::i::

~е
~
(,о!

\О~

се

~
-e,,:s::

о

=

i::
:м ~

13

:::1' i::

~~~
~~ ~ Е:

O.,:s::

=?., ~~

=

;

Оо

~ е- ~ r!: :s

u

1з ~е
f

15

n,
::i:: о.

~

~ ~~ 1 ~

t

'

се

• ) '.L.-

1

a:i

~ =~t- ~

~

t

:эо

--~--1"tщ

~:,t

i:: ф ~

(.\~

f

(,о! ~

i= r-- t ~ Q)
~

6

(1)

::r'
се
~~
оО

~р-~=-

5

Эскиз установки

(1)

c.J ~

>i

1

1r1рименения.

!'fj

1

~

'(!)

15 ~
' ~
,.Q

4

Область

дартз

0

125
150

25

27

15

1оо
125

16

26

300 1
400'
500

12

6

200
1

21

1в

17

200
300 12

1

1о

11

4

125

150
125
l 150
200
125
1
150
1150
200
150
1 200
250

1 30

40
-•1••

1

1001

40 1 200
' 250

• 40

______...________________..

h

т

45 1 300

1

_,

1

150

t-----L-~

р~зца

в 1 н

-

16

~) 1

l

н
1в

10

Ре,ць,,: /1ЛfJC/f!IJHl(IJHa

О'}

Сече·ние

резца

и левые

c.n

Рез1.1.ы с пластинками нз
·1 в •рдuго сплава

Сече11ие

подрезные тор

цовые

,N'g стан•

Размеры в мм

:s::
::r'

со

\Ь
о
~

~

~ ~

15
П р и м е р

7
18

Резt?ц РУ -2ох:юх200-

.

9

]

у с л о в r-r о

то

18

1 20

r

о о б 1' з н а ч е

н и я резца с.ечением 20 Х .зо, длиной 200 мм:
ЭJ с rмас1и111<ой из быстрорежущей стали
маtжи Р9 npaвori): •
же

rv ГОСТ 7369·55,-

левого:

Резец Л·Р9--20Х.'ЮХ200-/\1 гост

б) с пластинкой из твердого сnлавз 'марни

T15J<6:

Р·Т JбH6-20X80X2U0X70°,-JV ГОСТ
1

7369./iS,·
6743-53.

20

40

16
400'
62
60
23
500
!_____:.,.____:..,,____,:..____.!.,.____.!.,_________

- ~ - - - - : . . ._ _ _ _;..._ _ _ _;__ _ _ _:..,_ _ _ _

.., ,.,

...

-

...

,...,._,.......,,,,_-t,_.,.••"81--, • - • - • • - • ""8N

-•• - • - - - - - -

1Iрол.олжсниt

t1I

&5

~-.............t.-.-,

Наименование

т

_...._.,,~._"""6_ .. _ _ ..,.,.,__ _ _ ~.-1:,,,,..,,

~

Вил резца

... -

j v\~

....... .,.--rмi,~i

стан .. ,

t даµта

Размtры в лt"u
1'·,

--··---- .~, .... -

,., "~-·•-':--

Об.'1 асп"

ПрИ\.tСН~НИSI

------------------------------------------------------Сечение ре. ц
вочныс
вые

и

в

прп

.;1 ~в6rс

~

1

d17

!

L - ., ,

..--4

t

12

t, __t

-

16

10

~
i-,,c,____ _ _ _

1

1

16

С'()

L

н

20

20
16
25

..,. ... _

аскиз установки

-....----·---------------

i

Резцы I(ана

- - -... -

а

1; 2; 3

100; 12.51

1

Для про

1

l-·
!

т:1чиш1ния

125; 150 1 2; 3; 4; '5; 6
1 125; 150
2; 3; 4; 5; 6
150; 200

1

I{3H3!30l(

ПОД

выход

резьбы

1

20

l 125; 150 3; 4; 5; 6; 8; 10

30

j

150; 200

Сечение резца

Резnы

~ 1 •

!

канавочныс !
прямые 11ра-1

вые и лсш,1е1
-~

,=t.
~ "(Т

l

~f:JE
~f.. '

J,
11

т

1
,---

-1
- ':t

Резuы
1

I

н

1О
12

!

100; 125 ! 2; З; Г-j 125; 1501
4; 5;6
16 ! 125; 150 4; 5; 6; 8;
25 [ 150; 200
10; 12
125; 150 4· 5· 6· 8·t
20
10; 12
30 1 150; 200

16
1·-20

1

t·

~E:r

L

1'

.,_

..,

11

'

1

- Для

прота-

f--

чивянин

., --

канавоI<

1

20

J

с

!
про·резныс

а

в

16

1~

L

в

10
12

16
20

1
1

н

1

L

1

j

'

1

1

...

t

а

16 / 100; 125 / 6; 8; 10
125; 150 (6; 8; 10; 12; 14
1 20
16 ! 125; 150
25
150; 200 6; 8; 10: 12;
20 -Г125; 150 14; 15: 16;
18; 20
30 1 150; 200
1

--.-;

Для протачивания

•

J

I11Ир01(ИХ

I(3H3.BUl<

-·-------

1

f·-· ......

1

•

lТродолженttе

•-------------------~--------------~--~--------------№ етан-

Размеры в мм

Вид резца

Наименование
--·····-·

Область применс-

Эс1,из установки

ния

-~------

Сечение v~зца

Резuы rадиус-
ные

j

дарта

вL.нуклые

н

в

Для

R

L

nротачива-

ния

нару)i,НЫХ

р::.~диусных

1
1

канавои.

,,

~n

~

100; 125

!

-т

L
•

~ [:1
~

16

10

1

0,5~ 0,8; 1,0;
1,5; 2,0; 2,5

•

20

12

.~-----

3; 4

125; 150

4

j

~

}1

i

,..

25

16

150; 200

4; 5; 6

j-+,w,.--.,111t,•

•

1
1

t'Q

'

........
1

J~lt

.

!

20

правые

L
в

в··J! нутые
и

150; 200

8, 10

Сечение резца

Реэцы rадиус•
ные

30

1

R

н

Длн обтачива-

.

левые

.l

'

1

\ i--

10

16

100; 125

ния

радиусов

2; 2,5

L

:t:
А1

l,

12

20

125; 150

3; 4; 5

.

t
(

•

у

1
)r

RЛl

(t:),
\

1

1

-"'

16

25

150; 200

6'• 7·' 8·' 10•

,.

-·-

·-·-

20

~
~

~j

~-~·

......,.,,.,,~,_.~.......,..-~~

30

150; 200

-

12; 12,5; 14
,,..,,1~----

-IМ'Мl'J'I

-

■ ...,,,-W

'

... _

_,,.....,._..,. _

_ _ .. _ , _ . , _ ,

4t • •

,_

-•tll"'

.,

....

_ ...

...... _. _.

е.,,

Продолжение

-....'}

с

Вид резца

Наименование

Размеры в мм

М стан-

Область примене-

дарта

ния

Эскиз устаиовки

Сечение резца

Резцы
ные

фзсоч-

односторон-

ние пра вь~с и

в

.r1c-

н

L

Для обтачива•

ер

ния

и

растачи-

вания фасок

вые

1

l

----,

\ \
L

~

'

---~

1

1'~~'
f,.U('\

•

:t:
f

10

16

100

'

12

20

125

(t:)

4

25

16
20

30

150

и

1,

.

.

-

•

30°

-

'J

-~·1
• 1

45°

(

·-

1

l. -L

---1.-

150

·•

Резцы
ные

фасоч-1

l:ечение µеЗЦiJ

днухсторон-

в

ние

'\

1

'
~~~]
_;,-

;

•

L -

1

н

Для обтачива-

L

и

растачи!

'

.

1

10

-1

12

20

125

16

25

150

20

30

150

t

ния

вания фасок

:t:
4
ct)

tp

16

100

~-

.

30°

и

45°

'\

I

""'

,~
~"--'llltl-

·-

Продолжение

Наименование

Вид резца

Размеры в мм

1

.№ стандарта

Область применения

Эскиз установки

•'

В зависимо•
Резцы

сти

ди

от

раз

меров обра

сковые

батываемой
детали

В основном

для об

тачивания
фасонных
поверхностен методом

поперечной
также для

подачи,

а

11
~...!пе~а;~:?--~р.

отрезки

~

i

--------·!

В основном

Резцы тан

То же

rенциаJ!:. ;1ые

тачивания

для об
фасонных

поверхностей методом
поперечной подачи

E)r ~3

!
-t)1
С1'

,...
~

· - - - - - : - , . , , , . ... ~ . . .- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -. . . .- - - ·. .- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - · ~ - . . . . . . . . . . ~ - . _ . . ~ ..... - , .... -•11111 - - - - - - - -

•1111, .... 4, ... .....,_ ...... .,._

· - - - - -... -

~м-

ГI родолжение

~

-..,3

1"

-------

r
Вид резца

На именование

Резцы с пластин

---------1-------------Резцы

карные отрез

·rr

и

левые

'--

а

I L

;~

:с

(,J

=

а)

~

~

:s:

,Q

1

:а

::

(.)

~

~

.с

f""'

:::11,О ~

~

'°о

c:J м ""'
с..::: и

l ' 11

------

~ 1

Зf ~ ~~
:::r::

С1:1 \!')

:::

1

~

-

r

f/Jopиa А

f'

__

.:...__....,:.

6

·_,;__,

_______

с..
U'

1

200

175
25 140 l25U 40 8 25 40 250 35 8 200 35 50 80;
1
;300

-1

t

~

J

~

'

t:i

-условного

обознз

ч е н и я реэuа сечением 16 Х 25,
длиной
150 мм:
з} с пластинкой из uыстрорежушей стали
маvки Р9 правоrо:-

Pd·-16

Х 2бХ150

--·

V/1

ГОСТ 7,169-55;

то же лсвоrо~

Резец JJ-PY-16X25X150-

VII

ГОСТ 7369"55;

б.) с пластинкой из твердого сплава марки
Т15К6, формы А пра~:н.>rо:

р"Т/5I(6- l6X25>,:../S0 -

Vl/A ГОСТ 6743"бЗ;

то же левого фuрмы Б:

i

1D
'':t
.

11

ti:::

~

Резец

200

~!1-- - - - - 1 -

о

Пример

..;.,..,_ _

1

1

f...i

5

-----------1-------------1----------1

Jt

\
r------l , ,

.,,__.;....._\

a::i

r--

...

с..=

150
150
150
201301200 30 6 20 30 200 25 б 175125145
200

~_,

о.о
Cl.J
r

.. -

Cl.J м

125
150
125
161251150 25 5 16 25 175 20 5150120135
175
200

~·, __

Форма

-.Q

-,1;

0-

u t=t:U
::!

11
Yra
tt (
r_
l:ll

~E-

м

~ - - l -----i

м

Cl.J

~or.o

41 ~

,._......,!1!11,..._..,,

~

u
u ""'"
~
r--..

125
125
100
12 1201150 20 4 12 20 150 16 4 125116 l 25
150

IJJ 11166р8010 CЛlltZda

........._IWlllllr,ll . . .

=

f...i ~~

Pe$1,f&l t: IIЛflCl/!UNIU!RfJ

Эскиз установки

о.
с::

~

-и

м

100 16 з 1 10 16 100 12 з 100 112 1L,o
()
10 1161 125
125
125

f

:х::

1:: Or_

"Тr:"'

~

:s:

~::..

1 1--1сние I а

в\н

вjh

_ J - - L-----i1 f
lu
~

L I l I

~

~;;:;,

t *u
~(!,;о

ИСПОJI-

резца I L I l I а

'-?

~

:s: ~f-

t

ре:з11а

IJj

::с: G,I~

Форма Б

Фuрмз А

1

:s:
~

СПЛ ~IВЗ

Сечение

Сечение

!t

1

РеЗl1Ы с пластю-.ками из твердого

к uми из быстро•
режуа1ей с·1·али

Резцм с ллпстинхами
11з D61cmpopeжyщeiL стали

то

ные правые

Размеры в ,им

I

P.!J"Tl5Kб

200

~

30 \ 45 !250145! 10130] 451250!40/ 10\300140175112
400

f
'

'

'

1

~

1

'

1

1

1

J

I

J

--- 16;<25XJ5U- V//Б ГОСТ 6743..SЗ.

.,

Резцы расточные к тонарным станнам

1

1

Разv.еры в .им

\

=
=
~

,:,
:i:
(1,/

.......

D-

'=,

~

~

i..:

С)

:а

сплава

ние

I L

-

1 -

1 -

d I h

'
1 -

l

т

I

резца

1 -

J -

1

.а ее

.r:.:

L

I I d I h

11,1

::::

=
1-:r u

=u
~

:r:

~

16 1 16 150 60
200 80 ! 16 1 17
1

~

CQ

ее

::r

,,..

(""'

~

м

u

:з:: ~
о.~

С1:1

:::,::
о
(""'

:а

:::r
м

Cl.J

a.i
с.,,

ёj

~

1

o..Lr?

(""' ~

:а CV,

150 60
8 116 116 1
116 1 131 8
200 80

40

a::i о

о.
(-1

Резц,, с лл11стинкl!иа

1

~

"""
r---.
(L)

;:Е
~-

(""'

u

из

m8ept1020

W
r=t

~

45i_ 4Г

~➔

сплава

14

u

•

С1:1

ci, ci,

(-1

~ a::i

:1~

~

i 1;;сI

1

li

>< -&

~

Cl.J
с..

..Q

Cl.J

a.i

200] 80

25125 1250 125 25 26112 25' 25 250125125 j 21J12,5
300 150
1
300 150

.

\
~-

.,

...... 11

'./

:а ~

:I:

~

::r:

м
о~
a::i CQ

~

~

u

~

a::i
::: ti:::
~

е;:

С1:1

t=t:

(-1

u

~

~

~

С1:1

о.,~

с::~
(""'
~

.:::[

u

П р и м е р

200! 80

\

у с л о в н о г о

о б а

з н а ч е 11 11 я lJезц;.1 с у1·лом ер "''"" 45°,
сечением 16 л 16, длиной 2ИО мм:
3) С ПЛ3СТИНКОЙ
ИЗ быстрорежу
щей стаJ1и марки Р9:
,... Резец Р9 - 16 /~ 16Х200Х45° -

l

•

S'

u i::
- u

~
~ :::r
м ;::.. м

-

50

о ci,

~ О
~
::r: '- ~
~ u
::r:
1 ~ С1:1
:s::: :::
~ :::
r""'
С1:1 о.
С1:1

150 60
1
150 60
201201200 80 20 21 ! 10 20 20 200 80120 l 17110
25Оl 12Б
2501125

u

(-1

Cl.J c-v,
a::i u-:-i

~о
~ r_
ro 1
~

u

1'

~~

а

о\!') t=t:

Cl.J

CQ

:а

о

'-

~ut:ro

о,.О

::i::

о

•

i::

u~
(1)

1,С1

(1)

u r.o

~

-~

~

~

о. с

~ о
о
~

u

r:tl

u

=u

u

о..
Cl.J

f""'

f""'

r:tl t--

Эскиз установки

,Q

i:i:,

м Е- м
~

~

~

l"'t

i:t)

30

с::

::i:

0.. •

125 40
12 ! 121
112 ! 101 6
150 60

-s..

~

""'r:tl~

'° r---.

-l

,=:

11,1
(О

т1~с;::..

вjн

1 -

:с
12)
:с

=с~
~ !.. ~
~,:,
::.:: :; ее
3 %cr::

:::t:

~ (""'

u

1 вердuго

J

•
'f

11

ние

вlн

Резцм с пластинкамь
из 061строрежущ6и столь

"""

Сече-

-------

~

I:

1r.,

из

Сече

резI1а

~

о

Резны с пластинками

-----------------1-----------------

Вид резца

~

cr::

=

~

Резцы с пластинками
из бьн.·rрорежущей стнли

(!J

\~

65

"'

V ГО( Т 7369-55;

б) с пластинкой из твердого сплава
марки Т15Ко:

Р-Т15Нб -

16Xl6X200X45° V ГОСТ 6743·51.

~
~

-

-...

Размеры в м"н

Продол>1<ение
с::

::о:
:с

'IJ

.i
Резцы с nлас rинками
из быстрорежушеt't стали

а)

:s:

:i:

a:i

с
~
~

:r.::

t

ь
ф

➔ m~1 ~

сплава

ние

d I h I

р~зца I L

т

1

:::::1

9-

•
,~

-

==
:!:: r:r
,..,
m l:::;i;~

в н

Ctj

!-

:r: ~с
1

I

1

Ctj

1

1

-

'

-

1

-

1 -

1 -

1 -

J

125 40
12 112 1
112 1 101 6
150 60

30

40

a:i

::r: ><
(-1 ::r:

::i::

из т8ерВ020 cnлaBtJ

+g+j
L

:з

:::r

1

а)

а..

~ Cl.J c-r:,
ф CQ Lr,
(-1

1

~

м~

~r-r.o

1 ::i::O

ci,

~

::r: :_

1

4Е

••

tт

'll:lfllllt0°~""81"7

t::: ~

~

('"" u
о ro

>< +-··
_,
:о t:r:::

:t
м

=:

:t

о~

a:i CQ
::i:: ::

..

u':'::

::

~
[-

~

:t С1:1
ct:,

о..

CQ
~

:r
r:t:,

t:r:::

~

t:i

Cl.J u ~ u ~
""""
u 3 :о u С1:1
о.,~
:а >i :::r
......

1

50

1

:::r

::Е м

~

а..

м

Cl.J

сечением

\

\200\ 801
1 1 1 1 12001 80
25 1 25 ]250 125 25 26 12 25 25 250 1251 25 j 21 j 12,51 65
300 150 "\
300 150
\

1
~

(-1

О..'-7 о..

t:r:::

1=

~u

э нач е ни я

1

м

.,

Cl.J ~
a:i о

ti_

П р и м е р

17

~j
fDj~·~

I-

11501 60
150 60[
1
1
1
1
20 20 200 8012012111012012012001 80120] 17!10
125011251
1 1 1 1 1250)125

\1

t=:{

с

1

о..

Lr":;

с:::~~

Резцы с пластuнRtJиа

:r
а -..а

~-а

о

0

1 r:;

:а а

..с ti:::

18.. ~
~

CV,

,---

,о

""""
u -.
С1:1 u
ci, С1:1
rot~ro

(-1

-5-~

~

::r:
::: :::
~ - (-1

а)

~

•'-'

с.,

=
о ; r-'
~ С- c6U

о..

u

f""'

:а

150 60
8 l 16 l 161200 801161 13! 8

16 1 16 11.50 60
200 801 16 1 17

~u

!.U

.с

u_,

~

U

Эскиз установки

1

r-

:i:

=u

(-1

о.. CQ

~

'°"'
м~

~=

Uм
о

~

,1

о,=:

ro

~

:r:

:s:: с., :с

g-

!""

.с :с

l I d I h

:;::

f,::I

1-1

~

~

~

,:

~~ -,,,._

.__i---J L----iJ'

11

!.U

ние

1

-

пл11стинкьNи

uз оыстрорьжgщ4iJ еть11а

u

Сече•

в/н

:'t

t..

Сече

pe~I L I l

:Е

:r.

Ре,ц1,1

твердого

:,:

~CI~
!"!'f '"' ~
·,~ С1

== :::; ~

Вид резца

а,

из

~

'3

Резцы с пластинками

1

16 .•.

у с л о в н о

резна
!{,

с

о

о б о

q,-60",

1J..1111-1ой 2111) м.м:

а) с ПЛНСТИl-l!(ОЙ
из
шей ста.11и м.1рки Р9~

Резец PtJ -

,.

у1лом

быстрорежу

16 -<1бх2ПО;<б0°

roc т

i.ЗбU-,5.5;
б) с пластинкой из твердого сплава
марки Т15Кб;

V

P-TJ5ti6 - lбхlбх200Х45-·
V ГОСТ 6743-57
- · - · · - - · - - - · -... -""' ... -1••~...,м..

-.~ ... ,,, .... i

, , , - - - - - - - · -

Продолженя t!
о.

1

"""
а., о.
~

Ризмеµы в мм

а::

=
=

::; a:i

Резuы С' пластинками из
быстрuрежушей стал"
Наимено-

Резцы с пластинками из
твердого сплава

::

ь

~

о

:i:

~ '-

~

~t:)

=~ :i:;:

Вид резца

вание

ei:i

резца

l

l

d' h

резца
т

L

l

d

h

Со)

т

~

I:

расточ-ные

i

-

~

Ре,цы с nлflcm11нRt1м11
IJ.3 161строрежущеd cmaAu

для

глухих

--······

отвер-

•

_,

' ~,~
~

стий

-

5~

~ ~

. . _•
~

___.

15°

'

~

V

-

30

f!
(-111?

из m8eptJ020 cn11118t1

(:;:-

~

-\ ~

-..

4:i.

1
l

r,.) (-1
с. r,.)

t::(

(1)

(1) м

,,CJ

u
о

40

=!о

150 60
150 60
20 20 200 80 20 21 5 20 20 200 8U 20 17 10
250 125

><

о

=a:i

><

со

'111

= =
= =
=,= i::~ С!:! ==:i::
-

250 125

(-1
о

о..
(1)
со
(-1

=с- :S::f- ~о
~ ~u с... с::~
::i:: 1 ci:,o
ti::: (-1
:с :s:: ::i::: L...
u
::r: >,
(-1
t::
1
u еое:
(-1
~
(-1

s

~
у i:::

~-

..о ~ ,.Q

50

со

t..,)

~ (1) ~
м

О)

а..

~ м
Q)

~

со

~

:,с

ci, ~
e,-i м

u

~
.
-

\

~

!

а)

ci, о..

о.. t=t:
i::i::: а
i:;

t::{

t::

=

.,.

l

5fJ

~

П р и м е р

t

1

~~
1

•

c.r-

ё;l

=~

!-~

ci, (..} t..,) ~
~
ci, се

Резцм с пластинками

t

,: ><

~~с.о с.

r,.)

I

о

.о

Q)

t

~

~

\О

\О Mr..;., СО U'"J
1- 1
МЕ-М
::S::
м~

·"

'

1~

-- -

60 16 17 4 16 16 150 60 16
16 16 150
13 8
200 80
200 80

1

~,

- -

С,.1

o..ir.> Е

1

:а::

L

-

40
12 12 125
150 60 12 10 6

""'

~

о

токарные

,,Q

u

0.(,,,1

Резцы

=

~

::Q

~ (,,j i,::

в/н

в/н

=
,
:r
:;
= ""' =
:r

Эскиз установки

а.

се

.с ~ ~

Сечение

=

t.

- а,
::! ~

Сечение

~

~

·-

'

ч е н и я

200

200 80
200 80
25 25 250 125 ~5 26 6 25 25 25U 125 25 21 12,5 65
300 15U
300 15U

мм:

реэц.а

у с л о в и о

сечением

r

о о б о э н а-

16Х 16, дли но А

з) с пластинкой быст 1 орежушей стали
марки Р9:
Резец P'd - lбХ 16X200-V/ гост 7369-55,
б) с пластю-11соА из твердого сплава
марки T15k6~
Р-Т 151<6 - 16Х16Х20O- VI ГОСТ 6743-БЗ.

~
С5

Прололжение
Облнсть

Размеры в мм

Вид veзua

Наименование-

применен.и~

, ,ече1нн: i. t!-З 11ct

l

d
в

Резuы
расточные

чистовые

1

{

н

для

:t

~,

L

r"

·--t--_J
•

w

1~
J

чисто"

воrо

125

20
25

10
12,
16

175

60
80
100

30

20

200

120

10

16

12
16

20

150

раста

чивания

сквозных
и

rлухих

..,

отверстии

Сечею,е резнr1
в

/ ... I

Резцы

..J
L

расточные

канавочные

L

':t

•·+

I

н

1

16

10

d

1

10

L

1

125

l

1

а

2; 3

60

Для рзстп . .
чивания

кан:а:iОI<

~

°'
!,:::)s:-

~о

12
-~

16

1

25

]
1

150

12

16

1

801

175

1

100

L

l

t

1

2• 3·t 4·' 6
t

под

выход

резьбы

2; 3; 4; 6

Сечение резца

Резuы
расточные

d

_,_

~

прнмые

.....

♦

I
\

1

~

t1

1

1

lU

125

60

12
16

150

80

16

20
25

100

20 1

30

175
225

1

20

Для раст з-

1

16

lU
12

L

1(3Н2ВОЧНЫе

l,

а

125

2· 3
'
3· 4· 5
5; 6; 8; 10
'

б;

?

8; 10; 12

чивания
внутренни).
лрнмых

канавок

Эскиз

установки

'111•

СА)

""'3
~

,-.l#l~jl~

(

(j:,

,,.

а,

.=::
~

-

~--.

-.Мllill!!ll!lil!I

Наименование
.

r

_1'~·

'

1

1

:,t!

!
!

~

ф

-'

Резцы

/

канавочные

l

•

-

n

1
!

Эскиз установки

1
1

i

tt

Се:ени!е р:·ца 1

1

d

16 f 10

10

:t:

/.

L

125

60

1

1

R

1

1

1

1; 1,5

---

'

20

12

~/

радиусные

•

j

~

расточные

~~й-

nрименеts~ия

1

'

.. -·

...

Область

Размеры в мм

Вид резца

~-

Продолжение

Для раста•

150

12

чивания

1,5; 2

80

внутренних
канавок

-'

~

R " i к_.J,

j

1
1

16

25

16

175

20

30

20

225

1

100

1

и

выточек

1t5; 2; 2,5; 3

125

3; 5

Сечение резuа

Резuы
для

l

подрезки

::::

10
12
16
20
25 ,,

L

заднего

~

торца

-ч

--1

1

1
~

~

~~t•..,.

......

--·-····-•-~-----

ll,
------

\

Для подре.1

t

!

1

16
20
25
30

20

40 1

25

125
150

10

12
16

175
225
1

250

60

8

80
100

10
12
15
20

125
1

150

1

задне1'0
1·орца

без съема
детали

и

без перестановки

ее

1

1

.

1

t

зания

ъ

расточные

с.,,

н

в
I _ ~--•~- 1

r

.L

d

,, ~~ .,.., . . .

lllllllli• lit=

,_.,,J,...,.,...,,,_,...~111!

illl

.

.................. u,,a,.,.-. . . ,.. .. 1

_...,!~~,i,I,~~

.....

~

~

JIродо:rrжение

tn
'Ч
со

1

Наиме11овавие 1

Вид резца

Областt,

Размеры в мм

1

1 Пi)ИМе •• еnИЯ

~~,--,~---~т~

'з ~
~

:t::

~.,езца

ботки

Т-ооразных

~

(1)

:i:

1,..:..

1 L I m 1

1

1

1

1

10 110

расточные

L

_½
~

пазов

12 / 20

18

16

28
35

от

1

25

1

1ZO

f

1'1
40 250 15

станочных
кольцевых

Т-образных
пазов

10

С!

1

1

6
8 и более

7

1 Дпя зацен•
тровки

после сверпения

30°

цен-

тровочноrо .
отверстия
цилиндрическим

\0

'~

чивания

15 12
19 16

h

3
5

4

Для раtта-

'

'

.

j 12I

отверстии

i

5

8 /9 1 8

центровых

1

а

о

25 1175

до

1

2
4
6

Резцы
чивания

1

5 16,9
6
150 6,5
6

Диаметр сверла

раста-

1L

16 11251 4 15

а_ 1
1

1

22 1 20 1 30 2251 9

для

1

__

~!1 В I Н

i
otpa-

,.

•-•• -

1

~ ~

для

Эсl\ИЗ установки

= Сечение

~ с:

Резцы

-

I

•
1

2
4
6

1

ls

4

и :алее

1 4
6

8

1

сверлом
для

и

правки

600 1 центровых

1

гнезд

~i

0
~~
-~
~GO

%

~·
'

~ ~120°

Резцы полуавтоматные
6.)

-....J

*

'

1

р,,ЗМСJ,Ы В AtM

Вид резца

Н aимet-1tJB at-iиe

•Резцы полуавтоматные
проходные

i

прямые

'j

правые

!'

и

левые

12

·1

с

~
\

,,. ..
L

'

1

l

~

н

2v

1

25

20

2u
1
30

1

125
12j
150

-о

\

7

~

8

7

3

у

12
12

'

200

4

-

.,,:--..ir

цилиндрических

3786-47

11

5

=2v(,,,

ср 1

поверхностей
и фасок

у с л о в н о

r

о

о б о з н а-

правого:

Резец Р9

5

то же

- 16X25X125-tp 45°Х20° J'()t Т

;;;7dб-47

левого:

Резец JJ-P:1 -

5
5

16X25Xl25-rp 45°х20° -

ГОСТ 87dб•47

Сечениl~ рез.а.а

L
в

~~

f

про."-одные
с

tp

углом

= ~uu

16

f

аь1·ома·1 ные
прямые

..

-·
..,.._q:

L

-·

1 "'н

2V

1~~

25

125
loO

1

20

1

175

25

12.)
15U

1:1

· · - - · : t 8 I J I I ~ ъам,,

w~~•IL

•

.,.....,,.,

40
_..., ,.___....,.,._......

ГОСТ

10

и

35

пuверхностей

'f 1 = 101'), пуавurо:
Резец Р9 - 16X25Xli.5-rp1 10° ГОСТ J7dl-47,·

длин.ой

l:t,j

Резец
!

..~1м, с у1 лvм

JJ"pg - 16X25X125-tp1 10° ГОСТ J7d7"47
'

200
• •• ...,..,,.t ~ ,,,о1, ,.Jifl ~ . . . . i t . . . ~ - _

цилиндрич~ских

то же левого:

175
1

3l'd7-47

-

Для обтачивания

П р и м е р у с л о в н о r о о б о з н 3"
ч е н и я резца из ст;ми Р9, сечением Н.х251

150

1

.

режущеи стали

12J

30

t

25
1

u

~

и левые

~111

1

Резuы из быстро-

'Pt~

н

20

'

/

правые

.. ....___---.,_

1

12

Резцы полу-

-~

гuст

-

Для обтачивания

ч е н и я резца из ст"ли ма1.ки Р9, сечением
16.X:2:j, ДJI ИНОЙ 15J ММ, С УГЛdМИ (f ='!5"' И

4

11
11

12

рея<ущеи стали

П р и м е р

4

g
9
11

12

175

u

)

1

40

Резцы нз быстро-

3

1

~

10

150

25 .

5

1

=75°,

rpJ =35°

rp1-= 3 ,')

lU
10

1:lи

15U
175
125

t

7

1

Ч,

или

91=45°

1

~

rlj

1

16

'

t: ~/

1

(fl = 6J " 1
rpl = 2Jo

или

25

,

(f = 45"',
rpJ =2Jo

L
в

примеhения

т

Сечение резца

.

Область

№ стандарта

•

~--

•> ... ~,..., ..... ~~ .. - · - - - - - - - - - - - • - - - - - - - - - - - - - • - - - - - - . . . , , __ _ _ _ _ _ _ _ __

11 ро,цол-жеиие

(11
со

о

-·
Наименование

Размеры в мм

Вид резца

Сбласть примепе~ия

М стюtдарта

·-

Се11ение ~езц~

•

-,
t

··-

Резцы

по.луав-

\

томатные подрезные
вые

прямые
и

пра-

,,_ .,....,G•

левые

L •

j

н

12

f

2U

t

30

Пример

-

в

ные
вые

прямые
и

левые

rrpa-

1:2

-~

для

работы в центрах

.

'

,_

~

l

1
1

1

P::J - 16 х 2$ х 125 - ГОСТ Зi88-47;

Резец

JJ . .p;; - 16 Х 25 Х 125 - ГОСТ 3788•47.

175
200
L

н

.

20

1

-,

1

25

25

40

u

125
125
15U

1

5

1

125
15U

6

7

175
150

175
200

гост

стали

3789-47

-

Пример

-

7

обозначения

условного

резца из стали Р9, сечением

16

х

25, длиной 125

мм,

правого:

Резец Р9

- 16 х 25 х 12,5 - ГОСТ 378947;

то же, левого:

Резец //..Р9 -

1:г5

1

·-

Для подрезки торцов и буртов

--

•w

30

~

Резцы из быстро-

т

рея<ущеи

20

~о

...
1

125 мм~

15()

25

16

t
Go ~+; ..

длиной

то же, л евоrо~

Сечение резца

томатные подрез-

обозначемия

25,

~

40

полуав-

Резец

16 х

1:ё5

20

Резцы

условного

175

25

!

3788-47

-

резца из стали Р9, сечеiiием

150

20

стали

'

1:25

1

··-

гост

-

20

•

-

u
рея. ущеи

1~5
150

~

~

-

1:25

1

Для подрезки торцов и буртов

Резцы из быстро-

L

25

16

J

f

в

16 х 25 х 125 - ГОСТ 3789-47.

Jlродолжение

Вид резца

Наименование

М стандарта

Размеры в мм

Область применения

Сече11ие J.11.:ЗJ.a

.
Резцы

-

томатные

подрез-

ные прямые с

= 10°

лом

q,

вые

и левые

yr-

пра"

... J',.

2OfJ
-

l

/

t/
e:t

'
J/00

1

н

12

1

20

16

f'

\-\

пол уа в-

в

-

1

1

1

30

q:,_

Резцы из быстро-

т

...

ежущеи

25
20

20

J

L

l

25
25
40

125
125
150
125
150
175
125
150
175
200

1

~ ост

2,5

3

стали

3790-47

-

Для nодрезки торцов и буртов

Пример
условного
обозначения
резца из стали Р9, сечением 16 х ~5, длиной 125 мм,
правого:

Резец Р9

3

- 16 х 25 х 125 - ГОСТ 3790-47,·

то же, левuго:

Резец JJ-P9 -

16 Х 25 Х 125 - ГОСТ Э790-47.

•

3

Сечение резца

в
-

-Резцы

Л~ВЬJ.t.'

фа-

....

1

r

11равые

и

~,

l

г

"'

L~>
c.n
ею

__

полу-

автоматные

сочные

,.

12
12

1

1

н

20
25

1

16

30

4U

u

режущеи

1

125
125

150

1

176

200

гост

1

2

-

Для
фасок

И

,.

уrлuм ер

=

условного

JUI,),

µезец JJ~ -

(j()O ru

же,

обтачивания

3791-47

резца из rтttЛИ Р9, сечением

JU,45

"-

стали

Пример

1

J76

16

Резцы из быстро-

сро

т

150

~

1

L

n1,нiвvru:

16

х

обозначения

30,

длиной

15u

мм,

/о Х Jv х. JSU -

q, JO(.J -

ГОСТ 37Y/-4i,

и, Х JU Х 160 -

f JUI,) - ГОСТ 37Y/-4i,

аевого:

Резец JJ-P:1 -

.
Резцы раtточные в державку или в борwтанr_у

c.n

f5

Сечение

Резцы рас•
точные

резца

дер

в

жавочные

Резцы

L

т

н

8

u-------+J
, .....

-А

L

..i

10
12

~

16
20

25;
10 30;
12 50;
16 70;
8

30;40
40;50
60;70
80;90

пластинками

ния сквозных от

из твердого

верстий при об
работке деталей

Резцы рас
точные

в

упорные

но-расточных,

•
коff

П р и м е р у с л о в и о г о о б о з н а ч е н и я рез11 а с пластин
из твердого сnлава
марки
Т15К6, сечением
lt:iX lC, .1линоff

У~ мм;

р"т 15К6 -16 Х 16 Х 90-Х Vl гоr: Т 674:'-SЗ·

Для растачива

Резuы с
пластинками

из твердого

н

8
10
12
16
20

~t

=-==1:::r1

EL----:-l

25; 30; 40

30; 40, 50

12

50; 60; 70

16
20

70; 80: 90
80; 100

ния
и

ступенчатых

глухих

отвер

стий при обра
ботке деталей на

сплава

8
10

и

других станках

ГОСТ

прямого

горизонталь

сверлильных

державоч
дпя

•

ка русел ьнЬ1х,

L

резца

на

6743-53

11

80; 100

20

5
6
8
8

Сечение

крепления

Для растачива

гос...т

крепления

Эrкиз установки

Обпасть применения

с

СПЛаF.а-.

дпя прямого

ные

!

М стаи4арта

Размеры в мм

Ви.1 резца

наименование

6743-53

rоризонтально

расточных,

ка

j-"q

русельных, свер•

\

ЛИдЬНЫХ
гих

nр

и м е,.р

И дру"

станках

у с л о в и о

r

о

об о з

1r

стинкu:t из твердого сnлJва марки Т15К6,
&} мм:

,
:;,

,,

.с:

а ч е я и я

сечением

резца

loAlo,

Р•ТlбХ6-1бХ1бХВО-Х t(/1 ГОСТ 6743-SЗ.

~

с

nла•

длиной

1Iродолж ение
Нам.меиовани:е

t

1

Размеры в мм

Вид резца

I Of ласть

№ стаи4арта

применения

1

Эскиз установки

1
1

т

Сечение
Резuы рас-

резца

точные дер-

>1.

в

а вочнь. е

для

косого

кrепления
nод

углом

45°

Форма

Аt

Резцы ч-·ормн А

Резцы с
пластинками

€.,

из т вердоrо
сплава-

Форма А
.

С5'

1 н

L

1]

8
10
12
16
20 1

8 25; 30; 40 5 6,5
10 30; 40; 50 6 8
12 50; 60; 70 7 9
16 70; 80; 90 {1♦; 10
20 180; 100
1~ 114

гост

67 43 - 53

,

для растачивания

стувенчать.х

от-

веретий. Резцы
формы
Б
для
растачивания
сквозных отвер•

стий

1

r

•

Форма В
1, м е р у с п о в и о r о о б о з ь а ч е н и sa резца с пл~•
ст кикой t,з 1вep4uru 1.nл~в~ марки T15k.6, сечением lt.. х lь, длиной
П р

~ ММ, ЦJЩ,kiЬI, А'

jj"J'Jol\t,-Jo X.ibX!JIJ-.X.

..----l----t

tn
С1О

с:,.,,

1

_,. .. 1 1 1 1 , - - ,..... w,

VJJJA. .,гост 0748•6:J•

Продолжение

(.n.

00
~

l

Вид резца

Наименование

Раэиеры в мм

,

Сечение

L

Форма А

в

Резцы расточные дер-

жавочныс
для

L

крсn.аения

под

8
10

~

косого

углом
0

6U

J

12
16
20

~

н

8

10
12
1

16
20

Резцы с

·Форма п.пастинками

АIБ

-

25;30;40 5

1

Эсккз установки

1

т

резца

Область применения

.№ стакдарта

5
6

30;40;50 6
50;60;70 7 8
70;80;90 8 11
180; 100 8 13

из твердого
сп.пава-

ГОСТ
674Э-53

Для

раста чивасквозных

ния

при
отверстий
обработке деталей на rоризон-

тао11ьно-расточ-

1<арусео11ь-

иых,

ных

и

других

станках
~

•

,

Фоt= l.ta Б

:r:
i •

~-

L- - - - - - - i
П р и м е р у с л о в но r о
об о :s и а q е и и I резца с п.nа
стинкоА из твердого сплава маркк Т15К6, сечением 1·вх 16, дпнноА
s~) мм, формы А~

~

·•Ч·tr

P-Tl5Il6-16Xl6X80-XIXA

1

-••1••-

..... ~ - ·

1

••-

,Oll•i ■ .. ,'!1111'<11\..,. ■ ""'11""-----•••~••

!

___ -...-..,..,,

6743•53.

$

!

-r.-....,---····................. _ .... _ _ ~,1>"' .. ,___ ,

ГОСТ

■ ,.1,11,о1~11,.-- ■ -1У•--• .... ! - • 1 " " " ~ - -

•,",\~"l'l"'fil'l"------~IIIINl-••• ....... ••~'"''ll _ _ _ , . , . . , _ ~ ~ -....... ~ ' 8 1 1 ' ~

:zl

I l llj

-~.-...

-~lti

■ 1#11'1~ .... lol.-......,._l..,.__ ■1■ ,...,,_..,.....,,,,,~....,._"I'

... ~ - - - - -

Резцы автоматно-ревопьверные и ревопьверны~
!

Наименование!

Резпы рзс- j
точные

\

проходные

Вид резца

.ft' ·-:: ~ ~-$l --·-·~

No

I

Размеры в мм

1

стан-

Оr-ласть

дартэ

Для растачивания

j

Эскиз установки

1

применения

1

·-{

1

1

сквозt.l

6
25

d

1

L

7

8

30

30

ных отверстий

10
40

при I<реплении
резца в оправке

1

'\

-Резцы рас-

~

точные
упорные

~

L

~ ~•

»'

Для

6
25

1

8
7
30. 30

1

растачи-

ваиия

d
L

1

1

ступен-

\

1

чатых и глухих

10

отвестий

40

матно-ре- 1

РеJцы омстрьрена;щпе
~

проходные

т

резца

вольверные

в

н

L

прямые пра"

вые и ле-

1 1•

8 50
10 10 60
12 12 70
, 16 16 80
:20 20 100
25 25 125
8

са

(),

1/1

,Р=45е;

ер-= 61)0'

Cf'1=35° tf>:=35()

. .--50

ср----1'

~t;
u,
QN
'-~
c.-:i

Ч);=200

Для
наруж"
ного обтачива
ния

1

1+,

и обтачи

1

вания фасок

1

1+:

----~ L

вые

е,,,
о,

-----·--------

Резцы (ыстрорtжушие

Сечение

<

в оправке

1

Резuы авто-!

!

'

при

креплении рез-

ца

1------,--

1

4
о

а,_

8
10
12

3
4
5
6
8
10

2
3

1
l

3

4
5
6

nр и

м е р

у с л о в н о

r

о

•~

об о э ,1 а ч е н и я

резца

из бы<"трорежутеСJ стали м:~рки Р9, сечением lбХ 16, длиной

80

мм, с углом с;,=60°, правого:
Рrз2ц PO-l6xl6X80-tp50° гост 3792-47;
То же, левого:
Рrзец Р9Л-16Х 16Х 80-р(;О 0 rост ,1792"17.

Проnо~'1жt!ние

(n
о,

~

i

Ра:.меоы в м.м

Аид ре::1ц1

Н зимекоеАиие
1

1

Pt'~Uhl .:.,

.,.

Ре 'JHhr :н~то

Рtзцы с пластинками

вольверн,)rе

правые

т

rinpтa

nrнмен~ниа

-~5~

1

~
1

см. стр.

" =35~

ф

ф,.

-= ~5°

50
10 10 60
12 l2 70
16 16 80
1 20 20 100

1

~

f
'

1

8

8

tQ

·--CJ

585

-10°

П D И М е Р

~'1 евые

см. стр.

558

i;,=45" l-,P=-6Ht,f ( "=75~\

BIH

и

=tскиз vстаиовки

'-ro

L

~,---L-

npЯ\f h1e

1

оrм11rть.

'

C~ttPHИe
Рt"З Lt ,,

•

:.r:

nрохплные

!'

сnл,оа

~

и.з mBepuьгtJ слла4tJ

М<IТИО-ое

ПJI ,,с-тинк I чи из ГRЕ" рдоrо

~ стан~

4

2

3
4

5
6
8

3
3

5
6
8

10

4

у r- J1

n

в и

(') r О

О fi о З ц я

tt Р к И Я

РЕ!ЗЦа

с пл астии коn из тв е рл.о го rnл ,в в м 1 r1< в т 15KR, с~ч е иие м
16х 16. l1JIИR()1 81) мм, с углом f =75"~. nр!!ВОГ()~
р.т 1.rsкв- 1вх JбхВО>< 751.1-хтv гост б74,,-sз;
то

же

л~воrо~

РЛ·Тl.'Жб-1бх1бх80Х75°-ХТV ГОСТ 6743•5:J,

·,

5

1----+---------~=~~~~:..,__:___;;_т-,•-•----il
_ _ _ _ _ __
1
' Сеt.t~ни~ резu, .'

-

1

1

j Резцы про

!

ходные

!

прямые

:tl '

L

-н

,..,,

т
tQ

в

1

н

L

'

,о

1

Для наружно
го обтачивания

н.з

1

ных

12 1 12 1 50
60
1 14 1 14

fЗО: 45: 60

-

револьвер
станках

с

---

гориз Jнталь

....,..,. __ ....,

ной о ~ью вра
щения

револь

верной

голов

ки

d

Резuы

~=-

l

L

ния и подреза

проходные
круглые

Для обтачива
ния торцов при

~

обработке

~

15

20

60; 90
75; 120

30; 45

60; 75

на

револьверных

станках

с

го

р изо нт..ал ьн ой
осыо вращения
u

_револьвернои

1 головки

aaв:::.tlt.~:

•~

Г 1
'
J .t

~

,

• !

f' ,,

1 .,!

1"'

t--t

.,~,
.._

l ,,

•

~

;1м1wьа;.

_..ti...OU

4

а

'!r!:1111,~

W.

1

Продолжение

..
Наименование

Размеры в мм

Вид резu1

в

про•

н

g'
,

с

углом ~

90°

Рвзц61 6ыстрорежgщое

1

и

левые

1

~

/

'

t

~
·1

l

12
16

10
• 12
16

20

20

25

25

'

1.__

hl

l

1❖

...
...

1..

С

... - f -

□

:t

резца

t-

t

'

_r 1

1

.

.....

r

П р и м е р

у с л о в но
о о б о э и э ч е ни я резца
1
из быстрорежу uеtt стали марки Р91 сечением 16Х 16, длиной
80 мм, правого:

Рf!зец Р9-lбХ lбХ 80-ГОСТ

•

3793,,.47,.

Резец Р9Л-1бХ1бХ80-ГОСТ 3793-17.

'

1

Резцы с пластинками из твердого

н

~

и:,

~

to

Сечение резцз
в

;

•

сплава

l

См~ выше

То же

ь

о

'8
10
12
16
20

8
10
12
16
20
с:,,

пря-

то же, певоrо:

1J

,1

1

крепле-

нии

lltl--,

о

60
70
80

100
125

при

мом

t;

50

i~

1

]
1

8

ния

~

11

РtJцы с пласти11х1tии,
из mleptJoгo слло6а

,

8
10

1

Fl·
+,
1 1

Для наружного
обтачива-

~

l

ходные

прямые

Эскиз установки

1

" 1

СеLrение peзu:i

револьвер-

правые

применения

1

автоматно-

ер=-

or ласть

ларта

Резцы 6ыстрорежу 1 11ие

Резцы

ные

М стаи-

50
60
70
80

100

П р и м е р

с пластит<uй

иэ

у

("

п о в и о

тверл.оrп

r n

о б о э м а ч е н и я

сnлзва

срае90° 1 сечением 16х 16, длиной

Su

марки

же, левоrо:

pfi зu q

с уrлuм

мм, правого:

P•Tl5l:6-16X16XB0X90,J-X V

то

Т15К6,

rucr

6743..SЗ;

PJJ-TISHt"-16X16X80X90°-XV ГОСТ 6743•53.

f

С)О

--.а
\

g

Продолжение

'У'

Н аимt_чюв-а.ниеl

Rиn резuа

1

РйЗМ(:\РЬJ R мм

Оrл ас·rь

.М~ стан-1
.1 IН'ТИ

°::)("Ю13 vrTIHIORl<H

nрим1,,~тн•111н,

СrчениЕ' pt,зui:1.

Резпы
прохолные

,

упорные

r-

1

к

~--=

(

~

в

н

1..,,..~

L

rо

н
~

1 IJy

-----·--·--------·-····-··------Рt:ЭПЫ
проходные

10

8
10

12

12

16

16

70
80

20

20

90

упорные

50
60

н

'

/

ца

- - - f - ~ - = = - ' - - -·~-- l
Для обтачи ва

L

н и я и подреэа
ния торцов при

~

обработке

►(

~

/

при косом

креплении ре:i

Сечею:~е реэн.а
в

----- L

обт::Jч и в1-

ния

- L _____.._.

.~/_t, : .. ,

д",я наружно

12
14

12
14

на

револьверных

50
60

станках

с

го

ризонтальной
осыо

враще

ния револьвер

ной ГОЛОВI{И

~

Сечение резш1

Резцы
в

автоматно

н

L

U7'

тых

or-...

8
10
12

8

-----~

;-

ступенча-

...

детадеи

/

/

"""'

J

u ~(._)

.....

левые

.

ния

U

1

~о~

правые

__ _....,_....,.__.,_.....,._ .....

~с-.-,

~

~ ~:....Ф

генциадь

н

~ 1.1j

~

ходные тан

ные

::i::
=
f,,.

про

Дд я
на ру11<•
ного обтачива

~

::i::- rом

реводьвер

ные

1

~

8
10
12

3
=:1'

50
60
70

........... ~ . . . -

~.......,.,_ ... -......-~ .....-~....,._,....,..~..,_, .....

о

м

ro 'f--,1

~

~

----~

~

~~

П р и м е р у слов и о r о
о б о з н а ч е и и я peз·rta
с пластинкой из твер,1.огu сплава марки Т15К6, сечением
16х 16, длиной 60 .м::ч, правого~
Р-Т 15/{6-I0XJ0;,60-XX ГОСТ 6743-53,-

н

~--------·----- ----

о.

(1.)

-.

._.,,.._...,..~-,..-~

то же, левого:

PJJ-TlSKб-lDXl0~<б0-XX ГОСТ

------·-

--...-------

____

674:f-S,1.
..... _ _ _
..,

,,

\
'

Продолжение
•

РfЗЦЫ
подрезные

j•

.,.

Размеры в .м.м

Вид резца

Наименование

rr:,c rr:::-qr:

1'\ ~
1

'

t-'
- :

м-

,.,,

ОFлпсть

дарта

применения

Для
ки

j

*

М стан•

~о

L

d

•

,-,-

Эскиз установки

подрез

торцов

и

раст а ч и ван и я

'

неглубоких от
верс.тий на ре-

_-L

-lt-~

водьве рных

- l --.:~-т

станках

15
20

,.,

45; 60

90
120

с

го-

.,

ризонтадьнои

осью

45; 60

ния

t ·:,1,

враще-

... револь-

вернои

годов--

ки

Сечение резца

-

Резпы
автоматно•

в

1
1

11:"---

L

н

<pi°

т

ные

r.p

C':i

О."-

оМ
о.~

расточ-

.

с углом

= 60:)

~d,
(1.)

револьвер•

ные

~"'1'1

f,,.

~

'

~

~·--_-_-_-_-__-+,11
i--~-L

1

ili:t\

LJ?\

раст:

ЧИ·

ею

03·

ных отверс

тин

вания

и

фасок

6 25: 30; 40 2 10 ~о
8 25; ЗQ; 40 3 или ~':?i
=:1"
10 30; 40; 50 3,5 40 ~ (1.)~
~а12 50; 60: 70 4,5
16 70; 80; 90 6
Пример

//

1

/~

м

7

20 80; 110

•

u

Ддя

о б о э н а ч е н и я рез ц :'!
усп о в н о r о
из быстрорежуш.еrr с· ал,1 м 1рки Р9, се 1 н~1шем 12,< 12, длr1ной
60 мм:
Резец Р9 -12 ;<12;<60-ГОС Т ,'i798-47.

~"';

c..n

00
с.о

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .,.11!1 _ _ _ ' 1 1 ~

- " " " " ' ~ " ' ,-.1r.1 ... - ~

_.........,_~

.......-.- ..

~

-

-~IW"~~

•

~ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

ПродОЛ}КеНht.:

[8
с

Н анменование

№ стан•/

Размеры в мм

Бил резца

рево"1ьвер-

О)

т

r~зuq

u
&о
t'-~

L

Blh

tp-15r.-, 1 Ф=30°. 1tp=45°,

q:,,=-75°

11

ФJ=40°

~,=55°

- 1J '

~

нерные

~

6

6 25: 30; 40

8

8 25; 30; 40
10 30; 40; 50
12 50: 60; 70
16 70; 80; 90
20 80; 110

10
12

С!С)

16
20

3,5
5

3,5
5

6
8'
10

6
8

10
12

12

=а
м ~

3

в

автоматно-

1

5
6
8
10

tp

углом

= 90°

~

]4

L

се

.1;

8
10
1 12

1

16

1

20

1
1

вания

сквоз

ных

отвер•

стий. и фасок

,-..,.
~

Резец

P9-12;<.12x60-t9 .зоQ гост 3799•47.

1

О)~

L

н

a.u
со
f=c-~

(,) j

6

Ддя растачи"

Пример ycЛORRoro
обозначения
резца из tыс-трорежуще~ сталч марки Р94 сечением
12х12, длино:'f Gv .A-Htt с уrлом f=ЗУ':

реводьвер-

с

Эскиз устзновки

~ :Е

4

Сt'чение~ рЕ"зц1

Резны

нь.е

Q) О')

.J:J

~--L-----'

рзсточ-

с,'>

- :s:

<,

расточные

ные

e-

C)..

автоматно

Облзсть
примененця

дnрта

Сечение

Ре:нхы

,.

6
8
10

'25; 30; 40
25; 30; 40
30; 40: 50

12
16 1
20 1

50; 60; 70
70; 80; 90
80; 110

1

~

'°:d""" =а; 6с

Для растачн- 1
вания

ступен-

чатых

отвер-

-

-~·--fl

СТИЙ

ss~
00

М>.

&~

Пример условиоrn
обозначения
резц 1 из , ыc·rpJpeжy.ue;:'r ст..1лr1 марки PfJ, сечением
12Х12, длиной JIJ мм:
1

Резец PJ-12Xl2Xб0 ГОСТ 3800-17.

1

~ 1
i
i

Продозrжение

t

--------

:

Наимеиованиеl

Размеры в мм

Вид резца

'

Резцы

-

_,.

! ДдЯ СКВОЗ•
1

ных

l

1

l

1

отвер-

'

стий
11

,:,

70
90

10

А

L

1

100
110
120

15
d

Резцы

50
60
70
80

L

l

глухих

.-~~-

отверстий

-1

.

L

.

у

г

-

; .20

.

~

-~---

1 1 '
;J;.;,V

130
150

80
90

170

100

~ ··т

канавочные
подрезные
ВЫХОД

,Резьбы

1

1

1•

скво:lu

ных от версти1-1

на

револьвер
станках

с

rоризо [tаль

ной осью вра
щения револьu

вернои

голов-

ки

Для

растачи

вания

глухих

и

подрезки внут
ренних торцов

на

револьвер

ных

станках с

горизонталь

верной rолов-1

:1

1~1
'

1

L

-,~

в I н
8

8

10

10
12

12
1

.

ки

Дд я прота чи

Се~ение резu1

~
...,,

растачи

щения ре водь-

Резцы

Эскиз установки

ной осью вра

.

1

Для

отверстий

1

ра,сточные

ПОД

применеииst

ных

1

t

35
55

130

для

Область

дарта

вания

расточные
1

d

№ стан

1

L

50
60
70

а

1

1: 1,5; 2
С5:

2; 3

1,5; 2; 3; 4

ва ния

наруж-

ных

канавок

под

выход

ре1ьбы

на ре

в 1.rызернь х
станках

с

rou

ризонтальнои
ось·о

враще

ния револьверu

НОИ

ГОЛОВКИ

Прод OJl)«e ни t-

,.. !t

1-r;:

~

Н зимсиование

d

Ре~ны
rа1н11 яоч1-1ые
ПОД

ВЫХОД

t

резьбы

'

o11

,,..

I

дартй

для

А

l

пол

ВЫХО.!1

на

90 50 1: 1,5; 2
15 130 80 1,5; 2; 3
20 170 11 О 1,5; 2; 3; 4
10

l

1

Эскиз

уст ановt(И

растачивания

внутренних

~· "1::J

11 • ,

pacтottнhre

L

Область применения

.№ стана.

Размеры в мм

Вид резца

канавок

резьбы

револьверных

стянках

с

горизон

тальноi'i осью врашеt,,

ння револьвернои го-

K)l<e л",я
других работ при ра5•
ловки,

а

;----• . . ,
f
-; 1

та

- - - - - ~1______________..,;..---~.--..---~----:-~т~ач~и:.:.=ва~и~и~и~о~т~в=е~n~с~т~и~и--~1------:.~.~--~•~-~---i
Сечение

Резuы

резцэ

l

прорезные

i------L--_.....,.

в

12

14

1

50

1

60

1-------резца

ре во.льве р

В

н ы е фасоч

правые
и

левые

'---L

f.t

\.

1

•

•j

t(

'~

8
10
12
16
20

_____________________________..,.,.

вращения

реа.

вольвериой головки

,

5; 6;
8; 10
1

~~

!

l

т

Н

П.пя

c.u

go
f,,. ' -

обта чи ва ния

фасок

r---

(.,) 1 ~1

8
10

50
60
12
70
16 80
20 1100
25

на

горизонтальном

осью

:а
......
_,

25
,)о

I

кана~1ок

1 3; 4;

~

ные с углом

= 45°

2; 3; 4; 5;

Сечение

автоматно

g;

1

.

Резны

на
u

с

6: 8
14

nрорезки

револьверных статнсах

~-

г

ружных

н

12

~

Лля

а

125

1
1
1
2
2
2

-;,

~

а;~

~"""
d S~
~

!

~~

t

П р и м е р

у с л о в н о

r

о

о б

n з н а ч с н н я резц~ из быст-

рорежушей стали марки Р9, сечением 16>< lA, ллиной 80 мм~ правого:
Резец Р9-lбХ1бХ80-ГОСТ 3794-47;
То же, левого~
Резец Р9Л-1бХ1бХ80-ГОСТ 3794-47.

----------

1·1 родолжеи и~

...,,
ф
~ ' U - N l 8 ........ ~ t

•

..._

.,...,,....,

~.,,..,,,,_.,_

C.v

i

о.,

:.1:

~

~•,1111~

o\••i'"t'lfl!l"l'I~•

.No

Размеры в мм

Вид резца

tl аименоr~ аиие

11

f

1111

. . , . _ . . , _ , . . . . . . , . _ _ _ _ _ _ _ , . _ .... ~ , , _ _ _ . , . ; ,

стан

Область применения

дарта

''1.'1.!

■

i. _ _ _ _,...,..

~ ,...,...,,.,r,r,"t/■ ~IIМW-•--•.,,-_.,..,,,.•~~

:=->скиэ: установ1<1i

----;;;."'----------.....--·-----------~,=------------~:---------------~.----8'!"----~-------------------------------------..-·..,------...._________

""""
CJ1
О)

' t>i~
VI

СечЕWие

Резпы

~

р~эца

L

а.втоматно
в

Ji

ные фасоч-

/

LC

4) ф

O.t,-.

револьвер•
ные

т

;i:;:

~о

двух... ~..........

сторонние

.. -

1

1

8

см

!

'

8 1 50 1

..,_,__ _ _ _ _..J..~

--L
~

f1

10

10

tt::)

__

1

60

1

c.f-

f-u

У:~

~t-

1,2
2,2

::! «1J
Mts.1

(,)о
:а

2,2 45

12

А'~ 30
и

10U

1 ()
1
21
,&, ,~

_,·•-

- -- -

J.,2

20 I10~•• ) 1 '\~
,.(.,1

-

С')

на вки
щую

под

последую

отрезку

-f-·-

11

н--__...

:0 1

10--гво 1
1

Для
обтачивания
фасок при одновре
ме иной прорезке t<а

-

~ 3'
1

!1 р и м ~ р у ,:о 11 о ~ н t:i r о об о з п ~ ч 1:' ~, и Я- р~з!t~ из бы·
строрежущей стали марt<и Р9, сечением 16Х25 .мм, длиной 125 .мм,
с m=2,2 мм, с углом ~u=45°:
Резец Р9-1бх25Х125-2t2-, 45° гост 3795"4i

.

f
i
1

.. 1 ~,2
- ""L)
25 1121
3,5
1
!_____
'
1
_
_:.,1
__
~1
__
:___..;,__--:----~------------~--·------------1
l
--~-·r··--,. . __
--"":-•
,
,
1!

О,

Резцы

i

(,/

фас.очные

-------=----------------

ОДНОСТО•

'):J

',.

~

L

15 .
20

90

120

обтачивания и

растачивания
на

станках

ронние

&Б

Для

L

фасок

револьверных

с

горизон

тальной осью врпще
ния револьверной rо
лов«и

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

Продолжение

&g
д

----------------------------------------------~---~:-----------------:-------------------Наименование

,...___,

В

а

на вок

.

~-........

J;;R

. ~J

-+-

....

1

1

14

~

обтачивания

под

посдедую

щую
,. отрезку при об-

50 12; 3; 60~

12

Эскиз установки

фасок при одновре
менной прорезке I<а

q,O

Н

4

14

двухсто
ронние

1

L

~

фясочные
1

I

Область применения

Для

pt'tюta

12
Р~заы

дарта

СечениР

{r
•'•

-------1·~::
...
L

~

.№ стан

Размеры в м~r

Вид резuа

раоотке

90

60 13; 4. 60:
90
5

на

револь•

верных станках

с

ризQнтально~

ось~

врашения

...

нои

11 11 '41-•

го

револьвер-

головки

1

t

Сечение

•I;

l

'-

.i
~

I

1•езuа
в \ н

L

а

'fo
То я<е

12 112 1 50-/\-З: 1~
14

14

1

60

~-

12:/ 1~

.,,

Сечение
1

!

Резцы

i

автоматно-

1

:

резuз

в

револъве р
ные

q,O

н

со

С.с_ r,,....

t1~

ддя

t

l ----

, внутренних

i

2

I

6
8

фасок

10

С'()

12
16

20

,.

с

1 t-,...

6 2.5; 30: 40
_ =~
8 '2S; 30: 40 О 3 ~
10 30; 40: 50 15: ~ :Е

12 БО; 60; 70 и
16 70;80; 90 30
20 80~ 110

dJ

~

~~~_.... •

тrr-httet:I

41,

.....,,..

=-----

1181!.lt.l.r., ....

l'"t)

+--·
•

11

о..

П р и м ер у с л о в и о r о
об о з н а ч е н и я резца из бы•
строрежущей ста"1н марки Р9, сечением 16х 16, длиной &J мм, с уг
лом

,______,.
__...
_,""" ..__,"'~""t,.•••

Для
растачивания
внутренних фасок

I g_t:;
1

l

q, = 15u~

Резец Р9-12Х12Хб0-Ф 1/Р гост

.1797-47.

- - - - - - - - - • • ~ ~ l t i l l ' - - - ~.. ~ ~ j l l l J - - - - ~ ~ . . i

,~.,.1~•111~~......-..

Продопжеиие
~

(Х,

*
1

Наименование

Вил. резuа

№ стан

Размеры в .мм

,,
Резны

D I d I l

круглые

~

i

r;, =3 J(,'

-::45°

фа сочные

4,5

односторон

521321 56

ние правые

левые

6

,~
•
~

4

'{J,

6814211

i

D

автоматные

фасочные
д вухсторонние

3,5

6

4

3

...

o•L •
!
~

'\
J

~

't

j
1

d

5
5,5

5

6

6
7

5,5

7

4,5

круглые

2,5

4
4,5
5,5

~

'

Резцы

ь,

ь

в

cn

1

Для

~,

со

1

.

1

1

·1101 8 1,7
8,5 2,2
68142·1 12110 1 2,7
1

1

1

'1'0

обтачивания

фасок

----·

-4 · -

С

~

м

о.,С

.-~ ::r~
=~
~ ~

~ ?Е

П р и м е о у с п о в и о r о о б о э и а ц е и и я резц 1 из fыст
рорежуш нй стали мзr,ки Р9, зиаметром 52 мм, с шириной b==l,2 мм,
с углом ср=45° и h=8 мм, правого:
P'J-D=/52Xl,2X45°-8 ГОСТ 380,1-47;
То же левого:

P9JJ-D=tts2x1#2x4s0 -a rост звоз-,11.

t->,1
~

~~

QJ с
а,.СО
~

Се-,

~u

:: о

'°:s

Для
фасок

обтзчи вания
u

при

меннои
навки

щую

одновре-

прорезке

под

ка-

последую-

отрезку

..Ci ' -

::f
~

1

=
QJ

~ 3'

45
и

3,5 30

1

..Q

t

6 0,8
6,5 1,2 45
52 32 10 8 1,7 и
10 2t2 30
10 2,7
~

fВ

E-

c..U

Эскиз установки

~'- t--

автоматные

и

Область применения

дарта

П р м м е р у с л о в н о r о о ft о з н а ч е 11 и я резц 1 из быстрорежуще'i' стад-и марки Р9, диаметром 68 мм, с шириноit ь 1 -1,7 мм,
t углом Ф=45° и h~S мм~

'

P9-D=68X1,7X45°-8 ГОСТ 380,1"47.

:.n

Продол11<ение

tO

О)

1

I н аиМЕ;'ИОВЗНИе

.N!!

Размеры в .мм

Вид p(IЗUa

СТйJ •

Оt'iласть применения

дарть

Эст-сиз _установкrt

------·------------------Резцы

/-/

1 н1 ]

l

~

1

R

1

Для

1

чистового

тачивания и

радиусные

ra~'l тел ьныс

менного

1
1

~· -

об--

одновре-

1-

обтачивания

1

..1.

'

~j
/

12

12

50 2·, 3·1 4· 5·1 Б'J(

14

14

60

1

t

з; 4; 5; 6; вi

1

1

:+1

радиуса

l

1

1

1

.~

1 -

,.)

--

-~------_,_......
Резцы
радиусные

галтедьные

,

rt

н

,

1

1~t

j

... 1

L

Н1

То

R

1 L

же

верных

1

на

стан1<ах

вращения

12

12

50 2·3·4·5·6
1

1

14

1

14

1

'

'

1

1

1

1

..

-·----··-

револь-

ризонтадьнои

1

1

~=

1
u

1

--·

---

----------·--

с

го•

осью

реводьвер- 1

ной головки

-

'

Бо 13; 4; 5; в; s

11 1

!

k,

• --rtt--. - ~ -

i

----------------""":'"'--------------;:-------------------Резцы
радиусные
вогнутые

Н

t\o
-<---

I

Н1

L

Ддя

R

радиусов

j~
L
:i;

обтачивания
на

1·t 1 - - t - + 1 1
1+1

торцах

u

детадеи

БО

1

!2; 3; 4; 5; 6

12

1

12

14

1

1416013;4;5;6;8

-•..----~

--i

,• • '11.,

•

,..,~'!1/8'8 _,,,,,, _ _ .,,. _ _ .... - - - • -

,, • - .. - - • - - - - - •

,

!

-

- 1 • •-tl~-•I ... • • • - - - - ~ ,

1

Продолжение

Вид резца

Наименование-

Резцы

·-т~

r~,в!

вогнутые

,...._

-

Н' Н

1

рал.иусные

.№ стан

Размеры в мм

--1

L

1

То

R
1

L

1

1

.-~i

-----,--------~,/

1

Область nримеиенюt

дарта

же

верных

'

на

револь-

станках

с

ризонтальной
вращения

1

....

1 нои

t

12

1

12

1

50 2:3;4;5;6

14

l

14

1

60 3; 4; 5; 6; 8

D

1

d

111

1~!~

ь

Эскиз установки

го-

осью

револьвер-

головки

'

До11я

прорезки

ружных

канавок

на

~~

Резцы

('1.) о

кругдые

автоматные
прорезные

~

rrd,

52

1,5

6
6
8
8

32

С..х,
см

2

t°"Eu

3

\С)'-

2,5

:i5 о

а

('!"')

С)

а..

-

П р и м е р у с л о в I,t о r о о б о з н н ч е н н я рf'зц:1 из rыстр()
стал 1, м 1р <и Р'\ диам ~ rром 52 .м.11, r шириаой прореза
Ь = 1,5 мм и h= d л1.,1~
P9-D=52лl,5-8 ГОСТ 3801-47
режу ц,~r,

7
68

1

42

1

2

2,5

g

11

3

13

4

с"п

rD

-..1

-~-1...,.__.,,,,,. ... 1••---··· .....

-~11111

_..._,,1'"' _ _ .. , _ . , . . _ _ _ _ _ ,~

~

_..,.,.,,

-~-

\

·-... ~~ _ , . . _ _ , •t--•

1 • - • t l ' I " _ . . . . . . . . , • ~ · · 111,, . . . . , ... ~ - ·

,

..,.,,

П родолжени.t

х

----------------------------·-

-

с:.,,

Нзимеиовзние

~'о стан

дарта

Размеры в мм

Вид резца

1

t--

;Е

~,

~~

ь

l

d

D

Ре:,ц 1 ,1

Для отрезl{и

-------

........

·-.;.::

с, С"':)

6,5
7

отрезные

32

52
~

2
2,5
3

9

10

"t

c..Er-u
~о

1,5

~'-

:а 1

9
68

2

13

42

2,5
з·

14

15

::f а.,
M:S::

~3'
П р и м е р у с п о в и о
строрежуще~, стзли марки
b=l,5 мм и h=S м.м:

4
t--

автоматно-

(1)

с.о

револьвер-

С)~

\Н

IB

1

IL \ h ( l

1a

r

о о б n g н а ч е н и st резца из бы"
Р9, п.иаметром 52 мм, с шириной

P9-D=f2X1,5-8

1

~~
~ 1

ГОСТ

,?802•47.

для отрезки

(:)..~

отрез-

4 1,0

ные пластин--

чатые

Эсr<из ус·rановкн

Область применения

et.oo

автоматные

ные

I

с.>с,

I<руrлые

Резцы

...

::r:

пра-

вые и левые

l

iJ

t..~~--4

1 i-' ~

6 1,5
12 90 11,2 8 2,0
10 2t5

3
1

J

10 3,0

~

~u
:2!:,

\О~

~1

("')~
d,)

0.1

1

1

1

1

411811101171

~

=-E-

10 2t0
2,5

~~

3,0
15 4,0

:s::

3'

П р и м е р у r п о в н о r о о б о з н а ч е и и я реэ•.t 1 из бы
строрежу це"r ст:::~л·1 м·1ркв PQ, сеченr~ем 3Х12 мм, длr1ноn 90 мм,
с шириной а=-2 мм, пр,.шl')rо:

Р9-.'1Х12Х90-2 ГОСТ '1796"47;

то же, левого;

Р9Л-JХ12Х90-2 ГОСТ 3795"47.

.

•

f

Резцы ·tтроrазrьпые

Вид резца

Наименование

Размеры в мм

.№ станл.арrа

Область nрименениSI'

-Р

Резuы строгаль
ные

Ре1ц1;1 с nл11cmин/ft1ltfa
uз 6ысmр(Jрежvще6 ет11.110

проходные

изогнутые с

лом tp
правые

••

уг

= 45°

и

Сече
н ..fe

l

рС-ЗЦ

Q'

Ре,ц,, с пл11ети11к11нtJ

... :JЗ m8ep/Joгo спла4а
Исполнение/

l

l

L

Резцы

т*

в/н

•4

левые

,.

l

fl

111

10 16

150

45

5

5,5

1

6

12 20

200

55

7

7,5 1

16125

250

65

g

9

7
9

20 30

300

80

12

11,5 1 : 12

2~ 40

350

100

14

30 45

400

120

16

14
18,5

40160

500

150

22

23

1

1

14

1

18

1

23

L

с

стинками из бы•
строрежущей

-

ста.,,и

-

mll Q::)

mlll -

строгания

пло•

с костей

Резцы

с

пла-

стинками

из

т вердоr6

спда

ва

6743-

53

-

ГОСТ

n

r

r

р и м е р у
л о в н о
о
о б о э н а
ч е и и я
резца
сечением
16х25 и длиной

25)

мм·

с пл ,стинко,,_,, нз
ц1рки PQ, правого:

,)

fыстрорежущ~й

lбX2.'SX25?-

lX

ГОСТ

стали

7,!)69-55/

левого:

строрежущей стали;

Резец Л-Рl- 16Y2i5x2.~I) - !Х Г')СТ 7.?б?-55;
б) с пл,стинкоtt из тверп.оrо спл 1ва марки
T15Kf', правого~
P-TJ,5 ·5 - 16 / 25х250 - V//1 ГОСТ 674.З"51,

резцы

Р

~

*т1

чернового

7369-55.

то же

~

Лля

ГОСТ

Рез1ц р-, -

f

пла

резцы

с

п.,,~СТИИТ<~МИ

из

бы...

с пластин ка ми из твер

дого спла В(), исполнение

то же, исполнение

ll.

I;

то же. лев11rо:

1-Tl5.,·s-

16;<25л250-

VIII

ГОСТ

6743-5·~

•~;>
полнениг

/1
Q:)

c.n

~

---~-----:-------------

8

с

_,,,._

J.L..5i.JL4&«~ ... "llfdli! .... ,

Н аи ме нова ни('

,,..,r:::IIIIIМl\!IJ

'

Вид резца

1

...

• .,fllj,,...,.~--

Размеры в мм

1

Нслолнение

ные

резца

= 45°

е

углом

Е

правые и

~

L

",евые

1 1

Ct)

Нслмнение О

_.....,......

1
~

~,-~

4'54

111ирокие

1

'

10
12

1

1

16
20

16
20

! 25
1 30

25
30
1
40

40

1

1

J

.
1
1

1
1

150
200
250
300

60

.

5s5
7,5

1

1

1

350
400
500

45

1

11

резцз

L

чистовые
изогну-

1=

тые

l

~

t:s

1

- -

1

l

·1

J.
- -

9

11,5
14
18,5

i2

)С!()

сп.лава

-

твеnдого

ГОСТ

рРзц

j

строгания

...

плоско-

стеи

I

с

условного

пластинкой

из

обозначения

твсnдого

спл

110 а

марки

сече~1ием 16У 25, ·длиной ·2stJ м:.и, правого~
р"7 /Sf(б - 16 ~<' 2/5>· 250 - IX ГОСТ 674 7.5 ,';
то

же,

левого:

PJJ-TJ5f{б

-16 Х25"Х250- IX

ГОСТ

6743-53.

18
1 23

а

i

Резцы с пластинка-

л",я чистового

ми из

строгания

быстроре>t(у"

7369-55.

'

f

чернового

T15kfi,

щей стали
1

Для

14

250 1 65 1 20 l
2013013001 80 1251
25 40 350 100 30
I 30 45
400
120 35
40 1 60 500
150 1 45 1

16 1 25

из

nример

пjн
'

r<ами

п~,астин-

6743-53

7

9

l

с

6

23

l

'
1

Резцы

Сечение

Резцы строгальные

н

1

---

r=.

Область применения

1

Исполнение

L

проходные

прямые

У

Сечение

l

стандарта

1

т

---·

~ , t .... 1...,_....~•,-11"""•,,_

.No
,

Резцы строrа",ь•

ПродоJ1жение

... ...

16

20
25
30

40

-

ГОСТ

плоско-

стей

1

услояно to обnзиачеиия
Пример
J реэuа с пластинкой из rыстр()режущей стали марки

Р9, сечением

1

Резец

20 :< 30, длююй :-юu .,11.л.1:
pg - 2охзОхJОО - Х ГОСТ 7Jбg"55,

П ро.поJrжение
.._

Наименование

Резцы

Вид резца

Р,азмеры в мм

Се,чение резца

строrад ь-

ные

Резцы

чистовые

•

широкие

=:t:.

в

~---L---

1

~-

20
25
30
35
45

250
300
350
400
500

ками

из

сп"1ава

-

60

чистовые

18

в

иэqrнутые

1

Для

чистового

строгания

плоско

стей

Пример условного
обозначения
резца с пластинкой из твердого сплава марки BKS,
сечением 2lJX3,J, длиной Зuu мм:

22
25
35

Р-

BH8,-20;<J0XJ00-X ГОСТ 6'743-53.

ками из

l

u

двухсторонние

твердого

ГОСТ

Резцы с

L

пластин

14

Сечение резuа

Резцы строгаль-

с

6743-53

40
45

40

а

н

25
30

16
20
25
30

~

ные

l

L

Область при менениа

.М стандарта

пластин- 1

быстроре-

Для

строгания

плоскостей и фасок

7369-55.

жЬщеи стали

н

r

ст

•

---- - -~-L

l

r.i

12

• 11

16
-

~go•

C"J

о

~

-~-- .....

~

1~

200

20
1

25

1

250

1

55

1

65

резца с пластиющй из быстрорежушей стали марки
сечением 16Х25, длиной 2511 мм;
1

1

20

1

30

1

300

1

80

1

25

1

40

1

350

1

100

1

30

45

400

120

40

60

500

150

Пример

Pd.

1

Резец

у~повиоrо

Pf)-]6'X25x250-Xl

обозначения
гост

7369--55.

...
Продолжение

8
1"'
Вид резuа

Наименование

Р~змеры в мм

Сечение резца

Резцы строгаль"
подрезнь.е

НЬ.iе

И30ГНУТL~ е
вые

и

l

L

пра-

в

Резцы·с плаетvнками

леьыс

1

Резцы
ками из

т

-1

'

l

f

~

•1
/

4 резца сечением 16 х 25, длиной 250 мм:

1

250

1

300

30
1

65

1

51

обозначения

40

350

правого:

Peaert pg· Резеq

6

100

Х

Х// ГОСТ

250 -

7;6:J•55

1

120

1

1

40

1

60

1

500

1

150 110

1~

1

1

1

из

твердого

сплава

маr,ки Т15К6,

правurо:

fJ-TJ~::6 - 15 х 25 х 250 - XI ГОСТ 6743-53;

sl

400

1

25

J:-P:J - 16 Х 25 Х 250 - XII ГОСТ 7' 61-1 f,•

бJ с п ластинкой

7

1

1

lб Х

то же левого:

80

45

1

условноrо

а) с ПЛdСтинкой нз (ыстрuJ.;ежущей стьли марки Р9,

1

(

1

25

Тt.743-б<1

Пример

30

,

из

55

1

ct:J

пластинками

200

ГО

то

L

l

пода4е

12 1 20
1

Еерти-

1В~~дОГО lПЛ1:1Ва

1

m8eptJpeo сплава

кальнои

3

25
из

..,

45

20

РеJц61 с пластинкани·

с ко<. теи ври

150

16
t;f

бь.строре--

Ддя подрезки
пло..,

16

10

•

пластин-

7~bl-J-55

Резцы с

•1

с

>nущей стали ГОСТ

н

из оыстрорtжущоt.1 стали.

,1

Облает~ применения

№ стандарта

1

же,

Jl~BOГO"

PJJ-J'Jr;нб - 16 Х 26 Х 25U -

...

XJ ГОСТ 674З·l3.

•

П ро.n:опжение
Вил. резца

Н uиме нование

Резцы
ные

строгаль

Рtамеры в мм

1

V

подрезные

прямые

~

левь.е

L

1

правые и

~

kL

-

в

12

16

·-

150
200
250

20
25

ные,

40

45
60

d3 01J1cmpoptж !JЩ6d етали

Сечение J:<;Зца

-L
...,_l
-1
1

~

. . . , ~н---:-.t....v,,,_____...,.t
-.___._.--.l~

i

~

!
l

l l ! l l ~ - - ~ l l • - i l l l l • - - - W l ! l l l ~ -. . . . . .

ГОСТ

PJJ-Tlbл6

15

500

20
.

1
быстро .. ,.

кальной подаче

.

1 1 1 11

1 ~5

1 ~5о i_t_51 зu 1 5 1 4

j ::iU

1 3(.)()

200

пластин

J5512sj

ьl
В

Резцы

Ь

7369-55

-

Для
зов,

прорезки па
разрезки

и

отрезки

с пластин

ками

из

сплава

-

твердого

ГОСТ

6743-53

4

! Б И 130-1 6 1 5

с·тали

гост

1 а I m

16

!

с

жущеи

1

-~u

Резцы
u

L

- 16 Х 25 Х 250- XJJ ГОСТ 6743-53.

ками из быстроре-

1

в .I н
12 j 20

nри мер условн оrо обозпвчения

резuа с

шириной

прореза

IU

мм, сечением Зv х

45,

350 \1001 40110 8 :~~н~~а~~~~:k из быстрорежущей етзли м:1рки Р9:
8 Резец Р9 ..... 10 Х JO Х ~:5 х ~VtJ - Xl/l ГJG Т 7J6Q-/\~,
1 400 11201 45 1 10
1?
l
О
f } с пл асти~.кuй из твердого спп ав а марки Т: 51<6:
30 1 45
Р-Т 161\6 - Jи х :..--ох 4б х 400 - Xlll Гиt..'( 674;, .. 5._,
15 13
25

~

-

12,5

400
,

Ре,цьl с nAllClfltJNl(Q/tfU

ИЗОl'Нутые

сплава

твердого

то же, левого:

8
10

Резuы с пластинками из
i:e}I j"Щеи стали

стро

прорезные,

из

Поимер yrnoвnoro
обозначения
резца с пластинкоft: твердого сплава марки Т151<6,
сечением loX 25, длиной 25J .мм, n1нjвuru:
Р-Т/51<6 - 16 х 25 Х 250 - )t.// ГvСТ 674.J-53;

5
6

3)0
~50

30

•

отрез

ками

Ддя подрезки пло
скостей при верти

6743-53

16
20
25

40

гальные,

Резцы с пластин

-

30

Резцы

т

н

I

10
,

1

Сечение резцз

::::

Область применения

№ стандарта

40

!

1-qu_1_ь_u_1-ь-uu-1'"1---s_..;.uj-ьo_1....,,...15-l-1J.

1
....,i~м.,14w,,,....._ _

1

_ ......,..

41:1,,11

--~-■W-~ ■ ,.......,.l!ll _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ . . . . , . _ . . . . , _ _ " " " ' " ' " " " " _ _ _ _ , _ _1.181111,1'11
_ _ _ _ __

• ,,t

•••• r....,i

••

,,

....,1

., ••lo

...,,..... ,

,,.i

llродолжение

~
Вид резца

Наименование

Размеры в мм

Оfпасть применения

.№ стандарта

Резцы с пластинками
из

Резц1,1 с пласmинкон11

Резuы

строгзль

ные

отрезные,

прорезные

нутые

из

1:•

m8eptJ02D спл11611

Сечение резцн

t- l

в

изог

1

l

а

li

т

См. стр.

·•

20
25

12
20

30

40

..._
"

Резцы строгальные для обработ-

1

1

ласточкиных

хвостов
левые

правь1е 1

1

rГ_l
/
~ i

Е:

f

L

-F+i
1а:э
1

1

40

350100 40

45

10 8
400 120 45 12 10
16 14

8 6
10 8

16 14
500 150 60 20 18

25 22

L

HI

1

m

1

16

1

25

1

225

1

15

1

20

1

30

1

275

1

20

1

25

1

40

1

350

1

25

1 30

1

45

1

400

1

35

•

603

1

60

в

См. стр.

603

200 55 25 5 4
250 65 30 5 4
300 80 ·зо 6 5

30

25

~

L

н

16

и

"

сплава

(продоль-

ные)

ки

твердого

i

1

Для строгания направляющих

I

1 ласточкина

типа

хвоста

Продолжение

•
..-air, 1

Наименование

$

,-:;t

~ ·--~~

Вид резца

1

Размеры в мм

в

Резцы строгальные канавочные для обработки ласточкиных хвостов правые и

левые

1

~-

~

,

~

.(t
"6,

вые

и

левые

t

а

16

•

'

т

-

25

225

2

18

225

3

18

t

20

.30

275

3

20

20

30

275

4

20

25

40

350

5

30

}/

L

.

Номин .
р~змеµ

в

а

т

П1.-ЗJ

..

1 1

~

11

'

'
~t

,,

-L

10

•
1

12

~

14

t-

~

....... а

'::r:

18

22
2S

.

36

Для прорезки 1<анавок
в

25

!

,- ...

~

1

16

4

11

О>

L

••

,C'Q

'

(-./

нl

i
L

Резцы строгальные для обработ1<и станочных пазов пра•

1

Область применения

направля~сщих

ласточкина

16

20

25

30

j 25 j 40 f

30

4

175
6

-5

8

-6,5

225

хвоста

Для строгания внутрениих

12 20

типа

поверхностей

ста ночных

Т -образных

пазов,

•

~

275

1о I Ч
35() 1 1~ 1 11

451 400

16 15

!
j

.

--

1

Резцы долбе>1<ные

8

О')

Наименование

Размеры в мм

Вид резца

.'№ стандарта

Сечение резна

Резuы

L

долбежные

в

проходные

l

Резцы

,

т

стали- ГОСТ

двухсторонние

с

yr . .

tp==45°

лом

1•
~

1

1

12

1 20

250

35

11

1,5

16

25

300

40

14

1,5

20

30

350

45

17

2,0

7369-55

lUПO-

't::t

па-

зов

J __

l

~t
'

i=a

~-~

55

1

1 45

1 500

1

60

1 24

60

1 600

1

70

1

30
40

1

резца

долбеzI, ные
ночных

1

1

Сечение

Резцы
ДЛЯ

40

450

1

н ·-

20

1

L

а

Резец Р9

2,0

1

li

80
120, 150
150
200
250

14

18
23
28
38

1
::Н!:.

,,., .,

:т

-•==

40
45
50
70
90
D

поверх-

- 20 Х ,?ОХ 350 - XIV
13J9-&5.

3,0

h

lfl

30
30
40
50
"65

Для

ст роре»<у щей

пазов и

-

долбле-

шпоночных
канавок

7369-55

П р и м е р
у с л о в н о r о
о б о з н ач е н и я резца с пл dC'rИhK,)A нз быстрuрежуще~, ст. л.1 мс1.рю1 Р9, сечением 2uX2v,

30

37
45
60
t:::nt :t

ПJIЭ·

ния

гост

24

С

стинками из быстали

8, 10
10; 12
14; 16
18; 20
20

ренних

гост

1

вl н

16 16 300
20 350
1 20
25 25 450
30 1 30 1 500
1 40 14016001

внут-

условного

35J мм:

Резцы

d

И

1 3,0

30

l

ру)i<НЫХ

обозна
ч е н и я резца с пластинкой из быстрорежу"
щей стали марки })9, сечением 2\JX~u, длищ)й

'

'

Для черновой
обработки
на-

ностей

Пример

.,

25

пла-

стинками из быстрорежущей

н

1

с

0( ласть прнмеliения

ДЛrН1ой·

35J

ММ:

Резец Р9

2

•1,C: .. lhl

- 20 Х 20 Х Jl0 - Х V
7369-55,

ГvС Т

Ilродолжение
\

Вид резца

Наименование

1-'азмеры в мм

Сечение

Резцы

~езJ.а

долбеz1\ ные
прорезнье
а

в

~

.

-lt"--

t
t.i

'

f

...

t

-

проходньjе

1

н

250
300

10

30

·350

25

40

450

18

30

45

500

20

40

60

600

в

J

.

35

6

45

7

15

130

50

9'

17

150

55

11

180

55

13

24; 28 20; 24

1

t

j

о,

L!L/
'

с::

~

1

--

прорезки

naJoв

строре>l,ущеи

кн деталей

ГОСТ

•

и

разрез-

Пример
условиоrо обозна.
Ч е И И Я }.,t~зu 1 С ПЛJСТИНКОЙ из быстрс,~~жу"
щей ст"пи

})~, сечением 2uX3Jt дл.t1.ttой

Резец РУ

х 3{) х 35tJ
ГО(,, Т I 36:J"f..5.

- 20

-

Х

~

\J мм:

VJ

Сечение

L
н

~,езца

L

'
в

1

_Для

чистовой

обработки наруж"

н

нь.х и внутренних

l.1оье }-,XhOC'l ей

1

1

Д.nя

5

30

100

14; 16 11; 13

Сечение
р.зц1

80

10

12

20

60

8

-

......

Резцы
с
пла-стинками из бы-

С'l'ЗЛИ -

25

......... 8 ......

lf

т

l1

применения

u

20

16

fQ

l

ЧИСТОВЬ.1е

12

t

1 1

f ...

Резцы
долбе>kнь:е

L

~

l

п

а

Or пасть

7369-55

tnfu

\

J

L

№ стандарта

1

12

20

200

25

40

350

16

25

250

30

45

400

20

30

300

40

60

500

t--

..J_·
........

1:..

I

1
1

!

1

Продолжение

~
о

со

---------7----------7---------"'j;---------------------""i'-------------------------------------

-----------~---•-~:~,..,~·-------·----i---------------....
1

l-.i аимено"
вание

~

Резuы

,--

1

1

1

1

i,.,.

В

1

ДJIH

прямо"
yroJtЬHЫX

....J

отвер-

"
стии
1-.-

с\
,,. 11

• 1-tJ-~
LlJ

tA

-----IМ,

"Резцы
долбе>к
ные

ра

диусные

_ _ _ ......

......,

Н

t--

·1:f
,

\

L

а

1....J--"

ные

12
16
20

20

1501 8; 10 моуrолъ200112·, 14 ных от250 16; 18 верстии

них

25

40

:зо

45

300 20; 25
400 25; 30

40

60

500 30; 40

I

L

н
1

1

10

в

круглые

16

Для долб..
..пения

радиус-

1

ных

15013; 4

пазов

г
1 1

12

20

20015; 6

1 1

~

16

25

2501 7J5

t1

20

30

300! 9; 10

резцt.t

1

fl

.

L I

применения

d

Для долб
ления

-

.

65
80

.

внутрен

3
4

них

ци-

1линдрических

Bad'A

10

t!]

отвер-

..,,

стии

и

радиус

ных
поверх

Р~~
---td~

Б

1

'lL]

,._

901
1

l H f - 1 8 t-

IR

...

~

'

Се~.:rение резца

в

пря-

~

ь
1,,.

в нут реи

Область

Размеры в мм

Сече ни

ления

120! 5; 6

30

Вид резцз

вание

Резцы
долбе~

16

-

'

Для долб-

l'i

25

Наимено"

11

10

_,, r ,..--.,
-~
-....J

-

]

примененhя

Сrчение резца

8

т",._ -c.f

...

долбе}к-
ные

Н

Область

Размеры в мм

Вид резца

6

ностей

_____ ...,_ _ _ _ _ _ _..:..-----1

16

~)

\д

1001

12

1

16

2001 8; 10

-·-----

..

20

250112; 15

30

300[ 18;20

20

BиiJ А
Резцы с размером

d до 12 мм имеют
•1

..,~oli

LI

!

'

,__,,,,-,.._ _ _ ~....,....__,,,..,.l!,,tМl!f~•...........,_.

круглыи хвостовик,

равный размеру В
~

l

- " - • - - • t w - ~ - ~ .......... ....,~,.,..,_, _ _ ..., _ _ ..., _ _ , , . . _ , - - ~ • • ~ - - - - - • 1 1 1 1 , . . _ . , . ~

,., """

....

,

-- -

"'

..

- _______

.. . . ..... ...........
~

... -""""'_

--~

.,

ЦЕНТРОВО~НЫЙ ИНСТРУМЕНТ

К центровочному·

инструменту относятся сверла и зенковки, предназначен

ные для обработки центровых отверстий ло ОСТ
нкм 4044.
Центровочный

с гост 6694-53.
Рекомендуются
область их

№
набора

инструмент

следуюшие

изготовляется

типовые

наборы

типов

в

центровочного

соответствии

инструмента

и

Рекомендуемое применение

Вид набсра

Тип

~t:~~-

для цен_тровых отверстий (гнезд)

=l-

Для
центровых отверстий
(гнезд) по ОСТ -3725. типа А.
диаметром (dJ от 0,5 до 1~5 мм

la
IV

~t§,Jt-

?'~

1

вкл.

Для

центровых

отверстнй

(гнезд) по ОСТ 3725, типа А,
диаметром (d) от 0,5 до 6 мм

lб

вкл.

V

l

Дпя

центровых

отверстий

(гнезд) по ОСТ 3725, типа В,
диаметром (d) от 0,5 до 6 мм

1в

вкл.

Vl

~,(t~--

1

1-

Для

центровых

отверстий

(гнезд) по ОСТ 3725. типа
диаметром (d) 8 и 12 .мм

2

VII

Зб

семи

применения:

1

За

3725 и по приложению к ОСТ

~ ! 1 r ~ - ~=

А,

):,,

Для центровых
отверстий
(гнезд) по ОСТ 3725, типа А,
диаметром (d) от 1,5 до о .мм

11

Для
центровых отверстий
(гнезд) по ОСТ 3725, типа B t
диаметром (d) от 1,5 до 6 м"и

111

вкл.

_ __...;.._ ___:.__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ - - : : ; . . . . _ - - - - - - - - - - - - - - = - -

39

\

Заи. М

1526

609

..

Основные типы uентрсвсчного инструмента (по ГОСТ

~

с

Pr1ЗMPJJbl В'

Вид инструмента

вание

L

1

1

Сверла

1

ММ

¾

Н аимено•

Тип

66 94-53)

l

.

.,~:.-

d

L

0,5

25

8

0,7

25

8

l

l

L

2

30

12

5

45

22

'
1

2,5

35

14

6

50

25

d

1

1

1

25

1

10

!1

3

1

35

1

16

11

8

1

60

1

30

1

1,5

1

30

1

10

1!

4

1

40

1

2U

lt

12

1

70

1

40

1
1

П р н м е р

у с л о в н о

r

о

о б о з н а ч е в и я сверла дизме1'1)ом
0,7 J ГОСТ 6694~5).

СвРрло

'
[]

Сверла

f_

0,7

мм

d

D

L

i

d

D

L

1

4

40

1,5

3

10

55

4

1,5

6

42

2

4

12

65

5

2

7

50

3

5

15

75

6,5

2,5

8

55

3,5

6

18

85

8

l

'\::!

_tt::r-

1

l

r-

--L

L

П р и м е р

'

l

d

'

у с л. о в но

r

о

cr б о з и а ч е н и я сверла диаметром~
Сверло 2,5 // ГОСТ 66~4-- lJ.

2,5

мм;

'·•

..
~

Размеnы в лсм

1·ип i' ti аименu•

!11111...........-

Вид инструмента

B!ltiИt"

d

l.. ~

Сверла

✓ "\л

~~

2,5

l

1

UJ

2·,5

5
7
8
10

1,5
2

1

1

Dr

1

1

111

nродоJJжение

-

t.\?

40
45

4
5

1,5
2

3
3,5

50
55

6

d

l

1

1

Du

3
4

12

5

18
22

1

7,5

15

6

1

Di

10
12,5
15

L

i

1

65
65

4

7Ь

6,5
8

5

r-

bо

1'
j'

t..

-

П р и м е р

L

у с .11 о в и о

rо

об о з н а ч е н и я

сверла диаметром

Сверло 2 111 ГОG'Т 6694"58.

'

2 м~

"'

--------:------------------!..'-------------------------------1

\1

ti , ,

~/~--=.c.r 1 ,,/
IV 3енковки1 ~.%;:-J.~K
1j

v~/4

o(l~s;

• -~~ - • -

J

L

L-ro

мм

Обозначение ~енковки: Зенковttа

d

7 -

V

1Зенковки!

•1

1

( 1_.,__ •- - ~t:, -?iт'::7~-~ I

3

4
6

7

П р и м е р

.....

О')

1

1

1

1

Зенкоs1tа

35
35
35
40
45

2

у с л. о в и о

!l V

ГОСТ

6694-58

d

rо

6694-53.

1,5

2,5

3

3
4

2,2
4,5
5
о

6

Do

1

L

1

l

1

1

1

0,5
0,7
1
1,5
2

ГОСТ

l

L

Do

1

IV

·5

6

8

50

10
12
15
18

о з и а ч е ни я зенковки Jшаметром

50

2

5,5
7

55
65

9,5

70

11,5

мм:

8

Про.nолжение

С)

,-,,,
t-v
Р11-эмеры в мм

Тип

:.

Vl

Вид инструмента

I ti аименование

ti

,

;Wл.-\
., . л

..-.fl~r,

Зенковки

D(I

D

L

l

d

Do

D

l

l

0,5

2

1

35

0,7

2,5

10

6

50

4

Ot7

4

2

35

1,5

3

12

7,5

50

5

1

5

2,5

35

2

4

15

10

55

6

1,5
..

7

4

40

2,5

5

18

12,5

65

7,5

2

8

5

45

3

6

22

15

70

9

~--~~-,~-

L

П р и м е р

Эенков,~а

у с п о в н о го

2 VJ

ГОСТ

о б о з н а ч е н и,

зенковки диаметром

2

мм:

6694-53.
,,,,

l

D

d

l

22

18

135

40

24

32

22

150

45

20

11

l

VII

Зен1<овки

~~- ~• 1г~.t t-_, ~
,

t-l, .....

_JЕВ-

Лонус Норз:.:

--...

i--- '
Пр им ер

Зенковка
/

у сп о в и о

22 VII

ГОСТ

r

о

об о з н э ч е ни я

6694-53.

зенковки диаметром

22

мм;

СВЕРЛА

Определение сверла
Сверлом называется режущий инструмент, nрелназначенныА в основНl)М ппя
изготовления отверстий в сплошном материале при двух совместных относитель"
ных

движениях:

а) поступательном
б) вращательном -

-

вдоль оси инструмента"
сверла или детали.

Выбор сверла
При выборе сверла следует учитывать следующие основные факторы3
Т ип сверл а

выбирается" в зависимости от характера обработки, располо•

жения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и сериii
ностн

производства.

При сверлении отRерстий, если длина
нелостаточна
вопроса.

и

применение

применяют

удлиненной

уд.аиненные

рабочей части стандартного сверла

переходной

втулки также

не

решает

сверла.

Серийность производства влияет на выбор сверла с экономической точки
зрения.

Так.

при

спеuиальных
стие

за

один

мэссовом
или

производстве

комбинированных

мо>кет

быть

цедесообразно

применение

сверл, обрабатывающих ступенчатое

отвер"

проход.

В то же время в серийном или

индивилуальном

производстве при отсут•

ствии стандартных спиральных с~ерл целесообразно изготовлять перовые сверла,

обJJзлак>шие

меньшей:

точностью

по

сравнению

со

спиральными

сверлами.

но

зато более дешевые.

Размер
глубины)
ваемого

с в ер л а

выбираекя

в зависимости от размеров

(диаметра

и

обрабатываемого отверстия. материала детали и точности обрабаты•
отверстия.

Отверстия .диаметром свыше
двух сверл; первого

-

диаметром

30
15

мм рекоменз.уется сверлить с применением
мм~ второго

-

в соответствии с диаметром

отверстия.

Длина qтверстия также оказывает влияние на выбор длины сверла. При
работе спиральными сверлами д.аина обрабатываемого отверстия ограничивается

длиной рабочей части сверла.

При работе сверлами других конструкций длина обрабатываемого отверстия
ограничивается суммарной длиной сверла и хвостовика. причем следует учиты"

вать длину закрепления

сверла,

размер

направляющей

втулки

(если

сверло

направляется через втулку) и другие условия работы.

Точность

обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обра

ботки влияют на выбор диаметра сверлаt так как иеобходимо учитывать при
пуск на последующую обработку отверстия.

Способ

-причем

за крепле ния

с в е р л а влияет на

выбор его конструкции,

следует учитывать конструкцию хвостовика,

длииr обрабатываемоrо

отверстия и другие факторы.

М а т е р и а л с в е р .ч а выбирается

в зависимости от

матери~ла обраба.

тываемой детали и режима обработки.

•

613

.

-

j

'

Части и углы сверла

1

1•
i

Buh'moBыe l(ОниDли
Ро5очал часть

~ - -....[/1.LЛUHOpUl/eCl(OR~~-...

vасть ~шеино

1t1oopнu1

#/llClllb

~ :

'¾5

ЛtpeDнuii gеол

_-1...,.~--Лере/Jняя
лоВер~ность

7;э

Лер,

r:!:Лo6u3шr

~:-:-:JJ

сверло с пр0Dым1.1
ВинтоВыми
кана /Jl(омц

Заilння поDерхность

.JOOIIRJJ

J

1

1

c8ef!.no с ле/Jымц
"'Винто6ыми
l((lHllDtfaмц

1
1

1
J

-~--r----..1

1

lfPOMl(Q

Ленточная кроР1«а

1

;!lгол HOlfЛOHO
у, попере11ноii

j

~ромии

i,

Поперечнал HfOf1ria

i---

X/Jocm

Jотылоl/нон
поDерхность

/

1

,

ilнud !Jёол

Режgщцf lfpoикil

\

6

1

Основные типы и области применения сверп
Сверла с11иральные мелкоразмерные с
цилиндриqесним

уrолщенным

хвостовиком

(1 ост 803-1-56)

..

..-.:------L _ _ _ __,
Размеры в мм

о

Корurкие

I

1.lлиtшЫе

i

Корu1·кие

D

llл~ншые

1

l - - - - - 1 • - - - - _ _ _ _1 1 - - - - - 1 - - - - - 1 - - - - i,::t

i,::t

g;

с=

о.

А

•:S:

с
о
::с

a:i

о

::r:

l

L

L

о

::r:
(,J

-

~1

о

0,100
01105

14 116

1

1

о

-..с

112 -

0,320 0,330
U,3-lU 0,350

1

0.3oU U,370
0.38U 0,390
0,40() 0,410

0,110
0,115
0,120
0,130
0,140

:i

::;:;

u

с

l

:s:
,:,;;
:z::

CQ
о

L

l

с

10 8,0

1

0,125 14

1,6 1.2 -

0,420 0,430
0,440

0,135
0,1-15

22 5,0 4,0 32

12

0,550 0,540
0,560
0,580
0,600 0,615 12 6,0 5,0 32

1.6

0,45U

U.4бU

10

0,470
0,480 0,490
0,500 0,510

0.150 0,155
О.165

0,160

0,170 0,175 16 2,0
0,180 U,185

1,6 -

О,1У5

0,190

0,530

0.510

0,630

0,200 0,205
0,210
0,220 0,230
0,240

0,650 U,67U
0,700 0,7"25

2.5 2,0 -

1----------~--~'--'

• - - - - - 18 ---,,--......;,________ 0,750 0,780
0,260 0,270

0,28U

3,0 2,5 25

О,2УО

0,300 0,310

0,815

0,800
U,850
U,9UU

0,250
8,0 6,0

(J,875 25

0,925
0,975

О,У50

8,0 6,0 36

20

16

l,UOU

1
П р и м е ч а н и я:

1.
сверл

2.

дополнительный
ряд диаметров допускается применя1;ь только для
u
короткои серии.

Сверла изготовляются как праворежущи}1И, так и леворежущими.

П р и м е

D=0,5

..

µ·

у словно го

мм. ял н ной

l =5

мм:

об означен и я

-

Сверло О,5 Х

ГОСТ

5

св~µла nрdвоvежущесо диам~тvом

8034-56~·

то же. леворежущего:

Сверло Л О.5 Х

5

ГОСТ

8034-56,

--------------------------'
615

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком (короткие)

(ГОСТ

887-43)

Область применения
Сверла по настоящему стандарту предназначаются:
а) диаметром до 12 мм - для работы на станках общего назначения;
б) диаметром свыше 12 MAl - для работы на автоматах тяжелого типа"

Е- С>·
Размеры в мм

d

d

lo

L

0,25
0,30

20

6

1,75

0,35
0,40

22

8

0,45

25

0,50

28

0,55

10

0,65

30

0,70
0,75

32

0,80
0,85

35

15

82

50

1.9
2,0

55

30

4,4
4,5

85

52

1

4,7
4,8

1
1

32

60

1

4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4

1,2
1,25

1 42

1,3

••

45

1

1
!

1

1
f

35

3,15

3,4
3,5
·1

22 11-,
·--1

68

38

1
1

88
90

1
1

55

55

95

60

3,6
3,7
3,8

~

6,3

6,4
6,5
1

72

100

65

105

68

110

70

115

75

6,6

42

75

45

'1!

6,7
6,8
6,9
1.0
7,1

1

3,9
4,0

5,7
5,8
5,9
6,0
6,2

40

70

1

25

1

5,5

!,

1

48

65

3,3

20

1
1

1

.

3,2

18

40

1

616

4,2

2,9
3,0

..

1,1
1,15

1,6
1,7

1,8

2,8

.(

0,95
1,0

lo

4,1

2,7

12

L

28

2,5
2,6
2,65

10

~

1,4
1,5

i

2,4

0,60

l,35

~

d

52

2,05
2,1
2,15
2,2
2,25
2,3

8

lo

L

80

48

7,2
7.3

7,4
7,5

Продо.nжение

d

1

7,6
7,7
7,8
7,9
8,0

8.1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1

L

1

lo

80

120

~

85

125

130

90

135

95

9.2

9,3
9,4
9,5
9,6

9.7

9,8
9,9
10,0

.

10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0

95

140

11,2
11,3
11,4
11,5
11,7
11,8

145

90

11,9

12,0
12,З

12,5
12,7
12,8

d

160

100

1

1

L

12,9
13,0 \ .,. .
13,2
13,3
13,5
13,7
13,8
14,0
160
14,3
14,4
14,5 .
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,9

170

1 lo

18,8
18,9
19,0
19.1
19,2
19,3

1
1

1

L

lo

1

185

115

200

120

20,0

20,3
20,4
20,6

1

100

20,7

1

,,

'!
~

'

J

~

105

j

185

d

19,5
19,6
19,7

18,0
18,3
18,4
18,5
18,б

12,1

12,4

1

115

•

20,8
20,9
21,0
21,2
21,5
21,6
21,7
21,8
21,9
22,0
22,3
22,6
22,7
22,8
22,9
23,0
23,5
23,6
23,7
24,0
24,1
24,3
24,6
24,7
24,8
25,0
25,3
25,6
26,0
26,1
26,4
26,6
26,9
27,0
ZТ.6

27.7
27,8
27,9
28,0
28,1
28,3
28,6
28,8
29,О

29,2
29,6

~

30,0

Пр и м е р у ол о в н о г о о б о з н а ч е н и я сверла диаметром
_20 гост 887-43

20

мм:

617

Сверла спиральные с цилинnричес1<им хвостовиком и с укороченной
рабочеА частью
(ГОСТ 4UI0-52)

г1·

f·

E-I>

Размеры в мм
1

d

1
lJ
1,15
1,2
],25

f

30

1,6
1,7
1,75

d

3,8

3,9

10

J

1

40

50

4,5

4,1
4,8
4,9

1
15

8

25

28

8,6
8,7

55

8,8
8,9
9
9,1
9,2
9,3

30

5,2
5,3

9,7
9,8

5,9
6,2
6,3

2,5

6,4

2,6
2,65
2,7

6,5
6,6

1

20

•
60

35

3,15

3,2
3,3

50

6,8
6,9

10,6
,}0,7

1

10,8

22

7,4

25

7,6
7,7
7,8

3,6
Пр им ер у словно

85

11

38

11,2
-

65

40

11,3

11,4
11,5
11,7
11,8

50

100

12

1

о об означен и я сверла диаметром

Сперло

48

10,9

7,5

r

75

10,3
10,4
10,5

7,1
7,2
7,3

50

45

10
10,t
10,2

6,1'

1•

70

9,9

6

18

42

9.6

5,8

45

r

• 9,5

5,5
5,7

2,3
2,4

40

9,4

32

5,4

2,15
2,2
2,25

65

8,2
8,3
8,4
8,5

5,1

2,1

lo

8,1

4)2
4)4

2,05

618

7,9

4,1

12

L

1

4,0

2

3,4
3,5

d

4

1,9

2,9
3

lo

5

1,8

2,8

L

3,7

8

j

1,3
1,35
1,4
1,5

1

35
.

1

lo

L

1() {'UCT 4Ul ()-52.

10

м.м:

,,.

Свер.па спирапьные с цилиндрическим
(ГОСТ

хвостовиком (дпинные)

886-41)

Размеры в .Аt.М .

.
d

L

lo

d

2,0
2.1

95

50

5,2
5,3
5,5
5,8

2,2
2,3
2,4

100

55

-

-

2,5
2,6

60

105

2,7
2,8
2,9

110

з.о

65

3,15
115

3,3
3.4

1

1

''

150

,,.

3,5
3,6.
3,7
3,8

120

3,9
4,0

125

1

4,2
4,5

130
1

140

180

120

11,5

11,7

185

125

12,0

190

125

195

130

13,2
13,5
13,7
14,0

200

130

14,3
14,5

210

140

1
1

11,0

100
f

6,5
6,7
6,8
7,0

12,5

12,7

155

7,5
7,7
7,8
8,0
8,2
8,3

13,О

105
~

.

110

160

15.О

75

80

8,5
8,7

165

110

15,3
15,5
15,6

215

145

8,8
9,0
9,4

170

115

16,0
16,3
16,5

220

145

225

150

85

1

1
-

135

4,8

4,9
5,0

70

lo

10,5
10,7

1

6,0
6,2
6,3

L

d

95

7,3

3,2

1

145

7,2

t

t

1

lo

L

90

9,5
9,7
9,8
10,0
,. 10,3

175

16,6

115

17,0
17,5

.
619

Продолжение
d

L

1
17.б
18.О

235

lo

155

d

18,5
18.6

19,0

L

lo

d

1

L

4

1

•

240

160

19,6
20,0

245

П р и м е р у с л о в но r о о б о з н а ч е н и я сверла диаметром

20 ГОСТ 886-41"

165

20 мм:

Сверпа спирuьные с ципиндрическим хвостовиком певые дпя автоматов
(ГОСТ

2090-43)

Размеры в мм

d

1,1
1.2
1.35
1.6

1

L

60

lo

30

2.0

2,05

2,1
2,15
2,25

65

35

2,6
2.65

2,7
• 2,8
2~9

3,6
3,7
3,8

3,9
620

4,2

70

40

40

80

50

8,3
8,4

8,5

8,6
8,7

5,7
5.8

8,9
9,0
9,1
9,2

9,3

75

45

9,4
9,5
9,6

9,7

9,8

6,9

9,9

7.0

10,0
10,1
10,2
10,3

7,4
7,5

45

8,2

8,8

7,2
7,3

75

7,9

5,5

7,1

lo

8Д

5,4

6,7
6,8

L

8,0

5,3

6,3
6,4
6,5

70

1
7,8

6,2

3,15
3,2

d

7,6
7,7

5,9
6.0

3,0

З,3
З,4
З,5

lo

5,0
5,1
5,2

2:2,

2,4
2,5

L

4,0
4,1
4.4
4,5
4,7
4,8
4,9

1.75

2,3

d

10,4
10,5

Продолжение

11

'

d

L

lo

10,6

lo

d

1
19,5

15,1
15,2
15,3

80

15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,9
18,0
18,3
18,4
18,5

50

~

13,0
13,2
13,3
13,5
13,7

~

13,8

14,0
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8

85

55

19,6

l()

1

90

55

100

60

19.7

•

20,0
20,3
20,4

20,6
20.7

20,8

20,9

90

21,0
21,2
21,5
21,6
21,7
21.8
21,9
22,0
22,3
22,6
22,7
22,8
22,9

55

-

23,0

23,5
23,6
23,7
24,0
24,1
24,3

18,б

18,8
18,9
19,0
19,1
19.2

14,9

L

19,3

15,О

10,7
10,8
10,9
11,0
11,2
11,3
11,4
11,5
11.7
11,8
11,9
12,0
12,1
12,3
12,4
12,5
12,7
12,8
tJ.2,9

1.

L

d

24,6

24,7
24,8
25,0
1

П"Р им ер у с л о в но

r

'

1

1

о об означен и я сверла диаметром
20 гост 2090•43.

20

.мм:

СверJ1а спирапьные с коническим хвостовиком укороченные
(ГОСТ

8506-57)
L

Размерь~ в мм

d

6)0
6,2

1

L

135

lo

55

1

Конус
Морзе

1

d

6,3
6,4

L

135

1

lь

1

55

1

t

Конус
М-орэе

1

1
1

ПродОЛ}l{ение

d

L

\

1

lc

l<oнvc

1

Морзе

б,Ь
б,6

6,7
6,8

55

135

69
'

!

7:.3

7:.4

1.5
7~6

7,1
78
.,

140 •

1

60

7~9

&О

'
8"1

·-'

1

155

75

12.0
12,1
12.3
12,4
12.5
12,7
12.8
12,9
13,0
13,2
13,3

160

80
1

13,5
13,7
13,8
14,0
14.3
14,4

170

1
85

f

1

1
145

65-

9,7

9,8
9,9

1

14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15.4
15,5

90

175

.,

i

10,0
lOtl

150

70

'

15,6
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,8
16.9

190

17,0
17,1
17,2
17,3

195

1
1
1
1

95

1
!

2

.
'

11-0 :

' '
11,2
i1
'
11,3 ;

•

622

11,4
11,5
11,7
11,8
11.9

Морзе

i

8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6

.

l(J

.

8,2
8,3
8,4

10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9

L

-~

7:.0
7.,1
1·,2

.

t<-онус

d

155
:r___ :

.

75

100

Продолжение
1

d

17t4
17,5
17,6
- 17,7
17,9
18,0
18,3
18,4
18,5
18,6
18,8
18,9

~

f<QHVC

lo

L

19,5
19,6
19,7

.
195

250

130

255

135

28,1
28,3
28,6
28,8

260

140

29,0
"29,2
29,6

265

145

30,0
30,5
30,7
30,8
31,0
31,3
31,4
31,5

270

150

275

155

310

160

26,6

26,9
27,0
27,6
27,7
27,8
27,9
.

200

28,О

105

2

205

110

21,б

-

21.7
21,8
21,9

23,6
23,7
24,0
24,1
24,3
24,6
24,7
24,8

125

26.1
26,4

100

20,б

22,0
22,3
22,6
Zl,1
22,8
Zl,9
23,0
23,5

245

1

t<онус
Морзе

26,О

20,0
20,3
20,4
20,7
20,8
20,9
21,0
21,2
21,5

lv

25,0
25.3
25,6

19,0
19,1
19,2
19,З

L

d

l\1upзe

~

!

3

31,6
1

32,0
32,5

210

240

115

120

32,б

з

32,7
33,0
33.4
33,5
33,6
33,7
34,0
34,4
34,5
34.6
35,0

4

-

"

.

.

.

623

;,

Продолжение

d

'

1

35,2
35,5
35.6
35.7
35,8
35,9

L

1

310

to

1

Конус
Морзе

160

36,0
36,5
36,6
Зб,7

36,8
37,0
37,3
37,5

315

165

37,б

38,0
38,5
38,6
38,7
38.9 •
4

39,0
39,2
39,5
39,6

,

.

39,7
.
!
;

39,8
40,0
405
'
41,0

320

.

41,5
41,6
41,7

d

L

lo

43,0
43,3
43,5

325

175

44,0
44,4
44,5
44,6
44,7
44.8
45,0
45,1
45,5
45,6
45,7
46,0
46,2
46,4
46,5

330

47,0
47,5
47,6
48,0
48,6
48,7
49,0
49,5

335

185

49,6
49,7
50,0

370

190

51,0
52,0

375

195

1

Конус
Морзе

~

180

4

170
.

41,4

~-

5

53,О

42,0
42,2
42,4
42,5
42,7

325

•

175

П р и м е р у с .к о в н о

54,0
55,0

rо

200

о б о з и а ч е и и я сверла диаметром

Сверло

624

380

25

ГОСТ

8506-51.

25

мм;

Свер.nа спирапьные с коническим хвостовиком
(ГОСТ

888-41)

Размеры в мм

d

6,0
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9

L

Конус
Морзе

lfl

9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5

160

165

170

175

9,6
9,7
9,8
9,9
40

Зак. М

i

ltJ

1

Конус
Морзе

10,О

10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,8
10,9

78

11,0
11,2
11,3
11,4
11,5
11,7
11,8
11,9

83

•

8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9

d

1526

88

93

1

98

180

.

185

103

12,0
12,1
12,3
12,4
12,5
12,7
12,8
12,9

190

108

13,0
13,2
13,3
13,5
13,7
13,8

195

113

14,0
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7

200

118

1

625

Продолжение

.
L

'1

14,8
14,9

lo

Нонус
/V1орзе

200

118

1

15,1
15,З

1
205

123

15,6
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,8
16,9

,.

20,6
20,7
20,8
20,9

245

150

21,0
21,2
21,5
21,6
21,7
21,8
21,9

15.4
~- 15,5
~

L

Конус

Мо~,зе

;

•

15,0
15,2

d

2'15

130

.

1

155

250

2

22,0
22,3
22,6
22,7
22,8
22,9
23,0
23,5

255

160

23,6
23,7
24,0
24,1
24,3
24,6
24,7
24,8

290

170

25,0
25,3
25,6

295

175

17,0
17,1

17,2
.17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,9

230

135

2

-

18,0

18..,3
18,4
18,5

18,6
18,8
18,9

.

235

140
26,0
26,1
26,4
26,6
26,9

19,0
19,1

19,2
19,3

20,3
20,4

240

27,0
27,6
27,7
27,8
27,9

145

245

28,0
28,1
28,3
28,6

150
.

,

626

300

180
'

19,5
19,6
19,7
20,0

3

305

185

.

310
,,,.

190

.

Продоля,ение
J<oнvc

d

Морзе

28,8

310

1

190

39.0
39,2

29,0

39,5

29,2
29.6

39.6
39,7
39,8

зо.о

320

200

40,О

30,5
30.7
30,8
31,0
31,3
31,4
31,5
31,б

40,5

3

1

380

230

385

235

t

41:О

41,4
41,5
41,6

41J7
-......

325

205

32,0

32,5

•---.------.- - - - - · - - -

42,0
42,2
42,4
42,5
42,7
43,0
43,3
43,5

4

44,0
З65

_44,5

215

44,6
44,7
44,8

.

--~.

35,0
35,2

35,5
35,6
35,7

35,8
35,9

1
•

370

;

!1

220

4
1

i

36,0
36,5

45,0
45,1
45,5
45,6
45,7
46,0
46,2
46,4
46,5

48,О

1 - - - . - - - - - - ·'- - - - - -

38,0
38,5

38,б

38,7
38,9
40*

395

245

47,0
47,5
47,6

36,7
36,8
37,0
37,3
37,5
37,6

240

11-----.------·---

ЗG,6

l

390

48.б

400

250

440

255

48,7
49,О

49,5
375

225

49,б

49,7
50,0
51,0

_ _ _ : __

5

___!.,___ _; : . . __ _ _ _ .

627

Продолжение

d

L

Конус
l\\орэе

lc

L

lo

Конус
Морзе

62,0

65,0

460

275

5

68
70
72
75
78

535

285

6

d

1

52,0
53.О

54,0

55,0
56,0
57,0

450

58,0

460

265
5

60.О

275

80
-

Пример усп овного

о б о з н а ч е_ н и я сверла диаметром

20

гост

20

мм:

888-41.

Свер.11а спиральные с коническим хвостовиком, удлиненные

(ГОСТ

2092-43)

Размеры в мм

d

L

lo

J<онус
Морзе

6,0
6,2 ·
6.3

6.5

6,6
6,7

230

145

9,2

7,0

9,3
9,4
·95
'
9,6
9,7
9,8
9,9

7,1
7,2
7,3

1

7,9
8,0

10,0
10,1
10,2
10,3
10,4

8,1

10,5

7,8

8,2
в.з

8,4
8,5

1

lo

l<OflyC

1

Морзе

8,8
8,9
9,0
9,1

6,8

7,4
7,5
7,6
7,7

1

L

8,6
8,7

6,9

628

d

250

165

10,б

10,7
10,8
10,9

260

165

1

260

175

'

Продолжение

d

11,0
11,2
11,3
11,4
11,5
11,7
11,8
11,9
12,0
12,1
12,3
12,4
12,5
12,7
12,8
12,9
13,0
13,2
13,3
13,5
13,7
13,8

1

L

260

270

lo

J<онус
Морзе

d

175

185

1

14,4

280

195

"

15,6
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3

.

16,4

16,5
16,6
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3

290

195

2

lo

17,4
17,5
17,6
17,7
17,9

290

195

18,0
18,3
18,4
18,5
18,6
18,8
18,9
19,0
19,1
19,2
19,3
19,5
19,6
19,7

320

1

14,0
14,3
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15,4
15,5

t<онус
Морзе

L

20,0
20,3
20,4
20,6
20,7
20,8
20,9
21,0
21,2
21,5
21,6
21,7
21,8
21,9
22,0
22,3
22,6
22,7
22,8
22,9
23,0
23,5
23,6
23,7
24,0
24,1
24,3
24,6
24,7
24,8
25,0

-

215

.

2

340

235

.
•

360

240

з

629

Продолжение

d

1

25,3

L

1

а

Морзе

27,8
27,9

t

-·

26,О

28,О

,/

26.1
26,4

380

26,9

lo

380

250

250

27.О

27,6
27.7

l<онус

Морзе

1

1

28,1
28,3
28,6
28,8
29,0
29,2
29,6

3

26,6

L

-

240

360

25,б

Конvс

lo

3

410

275

'

30,0

П р и м е р у с л о в н о го об о з на ч е н и я сверла диаметром 20 мм:

20

гост

2092-43.

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком
(ГОСТ

889-41)
L

•
d

12,0
12,5
13,0
13,5
14,5
14,5

Конус
Морзе

L

lo

205

110

38

210

115

39
40
41

1

1

Размеры в мм
.d

1
1
1

215

1

1

2

120

1

20.
21

22

23

1

150
155

185

345

350

355
360

-

3

-

160

335

29
30

43

145

165

340

32

125

285

28
31

-

1

265
270
275
280

19

27

220

1

190
195
200

1

42

#,

15

L

44
45

58
60
62
65

210

Пр им ер у сп о в но r о об о

"J

1

1
1

225

415

230

420

235

425
430

430

1
1

1

1
1

525
530

240
245
245

250

435

1

1

275
280

6

и а ч е ни я сверла диаметром 20 мм;

20 ГОСТ "889-41. . ~-

630

J<онус
Морзе

5

47
48

205

1

-·

46

-.4

410

ln

. _ ..

1

._ ... сверла

с цилиндрическим хвостовиком. с косыми канавками,
оснащенные твердым сплавом

(ГОСТ

5349--50)

Размеры в мм
'

d

2,5
2,6
2,65
2,7
2,8
2,9
3,0
3,15
3,2
3,3
3,4
3,5

L

da

дJIЯ

ДЛИН"

для норот-

ных

сверл

ких сверл

2,3
·2,4
2,5
2,5
2,6
2,7
2,8
3,0
3,0

l

d

6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
~6,8
6,9

,

.
4,5
65

40'

. t

7,0

3,1
-

3,2
3,3

~·--

7,1

7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7.8
7,9

.

3,6
3,7
3,8
3,9

3,4
3,5
3,6
3,7

'"Jt

-

4,0
4,1

4,2
4,4
4,5
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1

5,2
5,3
5.4
5,5
5,7

5,8

5,9
6,0

5,0

3,8
3,9
4,0
4,2
4,3
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,5

8.0

6,0

5,6

5,7
5,8

•.

6,2
6,3
6,4
6,5
6,6

ных соерл

ких 4.;верл

100

бО

- l

6,5

6,1-.

6,8
6,9
- 7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7

8,8
8,9
9,0
9,1
9,2

8,9

для корот-

6,1

9,1
9,2
9,3
9,4
9,5

8,7
8,8

длин-

для

5,9
6,0

9,0

8,6

60

• d1

7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8~
8,4
8,5
8,6
8,7

8,1
8t2
8,3
8,4
8,5

5,5
100

-

L

7,0

80

130

8,0

9,0
.

631

1

1

Продопженке

-

L

L
d

d1

lUIЯ ДJIИН"1 АЛЯ корот-

ных сверл

l

d

di

ких сверл

.ltЛЯ ДЛИН•

д.ЛЯ

ных сверл

l

KOJ)OT•

ких сверл

'

9,6

9,4
9,5
9,6
9,7

. 9,7
• 9,8
9,9
10,0

При м ер

d

= 5,1

•
успо вного

мм:

Сверло ддин.н.ое

то же, сверла

9,0

80

130

5,1

ГОСТ

9,8
9,9
10,0
10,1
10,2

10,1
10,2
10,3
10,4
10,5

9.3

обо з нач е н ия

80

130

сверла

длинноrо

10,0

диаметром

5349-50,·

корот.коrо:

Сверло коротuое

5,1

ГОСТ

5349-50.

Сверла, оснащенные ппастинками из твердоrо сплава
(ГОСТ 6647-53)
Тип 1 - с ципиндричес.ким хвостовиком

Размеры в мм

tl

5
5,1
5,2
5,3
5,5
5.8
б

L

1

1

75

40

80

45

6,4
6,5

6,6
6,7
6,8

6,9

7
7,1
7,2
7,6
1,1
7,8
7,9

6

,,,

lo

50

85
•

90

53

d

L

8
8,3
8,4
8,8
8,9
9
9,1
9,2
9,7
10
10,1
10,4
10,5
10,6
10,8
11
11,7
11,8
12

1

00

53

95

56

100

60

110

1

65
70

115

П р и м е р у с л о в и о г о об о з н а ч е н и я
сверла типа
мм, оснащенного пластинками из твердого сплава типа ВК:
Сверло 6 ВК / ГОСТ 6641-53.

632

1

Со

I

диаметром

Тиn

,

II

с коническим :кnостовиком

о

...,...,.!'""!'&
__
&
_ _ _

l _ _ __.,.

Сверла изготовляются с длинной или укороченной рабочей частью
Размеры в мм

L
d

L

lo
u

ДЛИН-

ные

укороченные

длин-

укоро-

ные

ченные

CIJ

~"'

:I: а,

00
;::G~

11,7

укоро-

длин-

ные

ченные

ные

укороченные

и C!J
~[!'}
:i::; ..:i..

00

~~

185

145

103

60

205

165

110

63

210

170

115

68

1

11,8

6,5
6,7

ДЛНН-

~

i 11

6
6,4
6,6

d

lf)

160

120

78

35

6,8
6,9

12
12t3
12,4

12,7
12,8

7

7,1

7,2
7,5
7,6
7,7

165

125

83

13
13,3
13,5

40

7,8
7,9

13,7
13,8

1
8

8,3
8,4
8,8
8,9
9,1
9,2

9,7

14,3

170

175

130

135

88

93

45

50

10,1

10,5

10,6
10,8

14,4
14,5
14,7
14,8

215

175

120

71

15J

220

180

125

76

15,б

225

180

130 1 80

225

180

130

15

15,3

10
10,4

2

14

180

140

98

55

16
16,3
16"4

16,6
16,8

80

1
633

Продолжение

L

lo
1

d

ченныеf

ные

17
17,1
17,3

д.,'НIП-

укоро~

длин-

185

230

ные

135

t.J~

чен. Ы!

23,6
23,7
24
24,6
24,7
24,8

85

-

18
18,3
18,6
18,El
.

длин-

укоро-

ные

ч:е11ные

290

235

>,{'!')
о.

.,...

укоро-

50

чснные

ные

~~

1

17,б

t

длин-

:t:
с,О

:х: ::Е

uФ

d

~t"?

укоро-

lo

L

1

2

108

170

'

1

190

235

140

90

3

1

25
25,3
25,6

295

235

175

112

26
26,1

300

240

180

112

t
lj

19
19.l
19,3
19,6

220

265

145

1

95

,

'

'

20
20,3
20.4
20,6
20,7
20,8

270

225

150

100

145

185

112

27,6
27,8
'27,9

335

260

185

112

28,0

340

265

190

118

3

21,б

21,7

305

1

.

21

27

275

225

155

100

28,3

345

265

195

118

350

270

200

122

4

~

21.8

21,9
22

22,3

280

230

160

105

29
29,2
29,6

285

2зо·

165

105

30

2:l,6
23

23,5

n р им ер

у с л о Б ног о об о 3 на q е ни я сверла типа
рабочей частью диаметром 20 мм. оснащ~нного пластинками
сплава типа ВК=

Сверло 20 ВК // ГОСТ 6647--53/
то же. с укороченной рабочей часrыо:
Сверло У

634

20

ВК

//

ГОСТ

.6647.,,53~

II

с длинной
из твердого

СверJ1а уnJ1иненные
Ви.n. сверла

Нз именование

Размеры в мм

Сверла спи
раJ1ьные

венные

Область применения

Для

L

d

удл.и

ких

j -~
~l

uи"

.r~индрич.еские

j

•

~~ : ill
/1есто cBapka

~:
1-.

а

сверления

или
,

u

верстии,

1

4-6

1

6,5-10

-------

лека

от

'

1

- - ---- L,, -

15

S 23 5 350

' -

450

~-

~

4U2'

5U2'

602

33-44,Sf ~-

500

т;

600
477'

700

45-48,51 ~3'27'

600.

75U

211·

49-50
"""""'-•.__,.

~-

302'

~

_ _ _ _ _,..,,_..,,_,_ _ _ , , 1 , ~ \ - • - · · . . , . · · - -

или
u

верстии,

550
650
, ! 271,5 ; 371,5 ; 471,5 ; 571~

'

при

1

-·

577

по

втулкам

r.лубо

удлиненных
а

от-

та1<же отвер-

стий, расположенных да•

.11е ко

от

торца

детали,

когда длина станлартнь:х

2
3

цилиндрических
недостаточна;

при

сверл
приме-

работе

направляющим

по

втулкам

i
;
t

А

627

4

500. 650 . 800
344,5 ' 494,5 ' 644,5

5

ffi'

сверл

работе

Для сверления

няются

'

1

дет ал и,

1

ких

400 . 500 . 600
~34,5 ' .334,5 ' 434,5 ' 534,5

237-3251 ~-

&
t1'I

~

т,

10-15 31 300 .
t

отвер-

приме-

направляющим
r.., eJ
~~
~~
::i:::
-:::::, ...

L

ральные

ХВОС'IОВИКОМ

торца

недостаточна~

300; 400; 500

d

-

такN.;е

ци"11индрических.

250, 300; 400; 500

1

Сверла спи

коничесJ<ИМ

а

от-

когда длина стандартных

10,5-12 1

с

уддиненных

стий, расположенных да . .

200; 250; 300; 400; 500

няются

ул.111ненные

r"11убо

.,..._, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ____

Сверла разные

ф
с,.,
С/')

Диаметр

Вид сверла

Наименование

с:э ~ ! п

Сверла перовые

в

--~

Область применения

мм

2-35
Для сверления отверстий различно

'

го размера и глубины при отсутствии
спира"11ьных сверл. а также д"11я обра

ботки очень твердых метаппов

~

Сверла сборные перовые

25

-==-=·)~!

~-=½:t==~~t==:1.

и выше

~

•
1

Сверзtа
ками

с

прямыми канав

и цилиндрическим хво

стовиком

-·

•.~
~

; : :·
--:::•

:s

1.

2-12
Д.ля сверления отверстий в вязких
материалах

Эти сверла не заедают при сверле

нии, благодаря чему применяются при
сверлении

Сверла
ками

с

с

прямыми канав

коническим

виком

?.

хвосто

портят

.-.('::~::~:: :;::::.

::i~:=::-----P

11-25

верстия

тонких

материал

листов, так как не

при

вы.ходе

из от

Продолжение
Диаметр

Ви.1, сверла

Наименование

~~

·<1:: ::

Сверла ружейные

Область применения

в мм

: :i :·

Э_

11 и выше
Для

сверления глубоких отверстий

небольшого диаметра

'

Сверпа

ружейные

-<6 §ttiZD-

состав

ные

11

и выше

1

t

"t

Сверла пушечные

1

~

1

-f_ : : : :

~

~::

~::
:

•

:

~

: 1&
.

l·

лях,

стволах

и

других

деталях

при

вращении обрабатываемой детали

~LШ2/½72%?zV//-

Для

-k--·-

Сверпа копьцевые

2-25

1

Для сверления глубоких отверстий
большого диаметра в валах, шпинде

60

и выше

.11ением

сверления отверстий с остав
цельного

стержня

внутри

де

тали

~ f:7.,.,.ZZЛZ.ZUZ/////_.,//✓
('

се

♦

Сверла спиральные с четы
рехrранным

~

""-i

суihивающимся

'

хвостовиком

1· - - - -

•

1

t

·:i

~ 1-

9,5-40

Для работы в ручных дрелях с хра
повым

механизмом

ЗЕНКЕРЫ

Определение зенкера
З е 1-i к ером наэыв:.tется режущий инструмент, предназначенный д.rrя обра"
бот1<11 предварите.1ьно просверленных или отлитых отвеrстий или обрабоrии ~
ТQрц()вых ооверхноеrсй при двух совместных относительных движениях:
а)

11оступател1-:~ном

-

вдоль оси

инструмента;

б) ~ращательном-- зенкера или детали"

Части и углы зенкера

Раоочпл часть

XBormolJ. w.

llЛllHO. lll/f!Cl(aR
'lllCfflb

..

Шеtiка

Реж9щан часть

~-.а........&--·Ээ
OPpellнuiJ gгоА

"-""-

!/zол

заострения

.fJ

/

\

Зо3ниii 92ол

Режущt1J1 кромко

_.._~ЗоtJнян кромка
__.u--

Зооняя поDерхноtть
ПереоннJ1 поDер.кноспп
KpOMffO лeнmOt/l(lJ

troнoBlf'a
tерDцеВцна

. . .~~-Зуб

tлинк~:а:__...,_~~~
ЗJ/Оа

Зооняя поВерхносm6

Ленточка

( цuлt111op1J

"et;lffJJl (j)OCl((l)

Выбор зенкера
При работе зенкера следует учить1вать основные факторы. перечисленные
1111:же.

Т ил зенкер а

выбирается в заниснмости от хврактера обработки, vасnо-

J~оженин обрабатыuаемО[О 01верстн.и, ма1ср11а.:1а обрабатынаемuй де1аJ1И и cep11ii"

638

пости

производства.

Так,

для

зенкерования

длины рабочей части стандартного зенкера

отверстий

в

тех

случаях.

когда

недостаточно и применение удлинен

ней пер~ходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер
для обработки отР-ерстий не5о.пьшого диаметра, лпбо насадной зенкер на у дли-

нен ной оправке. Се;эийность проi1зводства в"т~ияет на выбор зенкера с экономи-

Зенкер
п_раОого

Зенкер
-леDого
6ращенин

IJращенuя

lelfКcp с праВЬtии Зенкере леОыни
6инто6ыми канобкомu. 6инто6ыни кона6кани.

ческой точки
разно

зрения. Т зк,

nрименеnие

при

специальных

ступенц~тое отверстие за один
видуальном
зенкеров

-

производстве
регулируемых

Размер
и глубины)

массовом производстве
или

проход

следует
или

зенкер а

ступенчатых

в

зенкеров,

целесооб

обрабатывающr'lх

В то же премя в серийном

стремиться

виде

может быть

к

применению

или

инди

универса"r~ьных

пластин.

выбирается

в

зависи:\1ости

от

размеров

(диаметра

обрабатываемого отверстия. обрабатываемого материала и требуе"

мой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается
в зависимости

пуска
при

на

от

характера

последующей

обработки отверстия

выборе

длины

зенкера

длины

з~нкера

или

длины

или

оправки

длины

для

оnравки

закрепления зенкера, размер направляющей втулки
с направJJеннем)

Способ

уменьшения

следует

зенкера.

учитывать

При

длину

( если работа, производится

n лен

и я

зенкер а

в_лияет на выбор его конструкции

сле.з.ует учитывать конструкцию хвостовика. длину обрабаты

ваемо1~0 отверстия,

случаях,

насадного

и другие условия работы.

за кр е

и д.пины, пµичем

те>:

при

обра'5отку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение

определении

В

с учетом

а

также тип

когда

КОJ1Ичества

для

станка,

расточных

на

работ

бор1птанг, следует

котором

производится

применяются

обработка.

п.~1астины

с целью

максимгльно унифицировать гнеJда

и способы закрепления.

Материао11 зенкера выбирается в зависимости от материала обра•
батываемой дета.r~и 1 режима обр~боткн и других факторов~

639

Основные типы и область применения зенкеров

~

-

·-

Наименование

Вид зенкера

м

Размеры в мм

Область применения

стандарта

Зенкеры хвостовые и насадные

•

------------------------------------------------~------d<lO
~~~~•:в
Зенкеры

винтовые

Для

с цилиндрическим хво

обработки

те"11ьно

стовиком для сквозных

ных

ОТt.ерСТИИ

предвари•

просверленных сквоз-

,.,

отверстии

Зенкеры

винтовые

Для

d<.10

обработки

с цилиндрическим хво

тельно

стовиком

хих отверстий

для

глухих

предвари

просверленных

глу

'-'

отверстии

Короткие

Длинные

DI

t,J (1,)

>iM

L
1

l
Зенкеры с
коническим хвостовиком (для
сквозных отверстий)

~.::·

J

Koн!Jt 11орзе

1

1

l

L

l

:r:

с.

<:,О

~~

1

10 140 58 160
11 140 58 160
12 150 68 170
13 150 68 170
14 150 68 170
15 150 68 180
16 170 75 200
17 170 75 200
18 180 85 210

78 1
78, 1
88 1
88 1

88 1"

98 1
105 2
105 2
115 2

гост

1676-53

Д,JIЯ

обработки
сквозных
отверстий под развертку и
для окончательной обработки
t•

отверстии~

1.677-53

отклоне-

диаметру

зенкера

По ГОСТ
ния

по

должны

быть

пределах:

в

следующих

...

Продолжение

А

i

Наименование

i

Внд

н

Разме!)ы в мм

sеккера

Область применения

стандарта

i
Короткие

1-

CJ'/

~

Зенкеры

с

кониче-

СКИМ ХВОСТОВИКОМ (ДЛЯ

сквозных 01верстий)

См. стр.

Ъе11кt'р ,№ 1 /

длннныi!'
l<онус
Мuрзе

D

640

l

l

l

L

ДНс!М~1р

в .мм

(продолжение)

190

95

210

2

115

,,

'

"

210

115

2

95

220

125

2

200

105

220

125

2

23

200

105

230

135

2

24

230

110

250

130

3

25

230

110

260

140

3

26

240

120

260

140

3

27

240

120

260

140

3

28

250

130

270

150

3

20

190

21

190

22

95

nepx,

Св~
дu
Св.
ДО

12

i!ИЖ•

nei,ix"

l!ИЖ•

111:;е

иее

нее

18

-185 -220 +70

18

-245 -290 +85

30

Св 30
до 50

-29U -340

.J

+35
+40

+ 100

+50
1

Св.
до

50
80

-35.0 -410 +120

+60

Св~
до

80

-420 -490

+ 140

+70

120

1

Зенкеры No 1 предназначаются под
развертки; ~енкеры No ~ - для 01<ончательной обработки отверстий зенкерованием

30

250

130

280

160

3

32

250

130

290

170

3

об о з наПример
YCJJOBJtOГO
ч е и и я зеюсера короткurо диаметром 20 мм:

~ен.кер

20

ГОf..: Т Jбiб-53,·

то же, длиииоrо:

•

....~

Зенllер

t

i

2

Отклонения в .ttк

Номина.,ы1ый

tiee

19

Зе1~кер .№

i

f

20 Д ГОС 1" 1676~

П ро.1опженr,е

~
1

1

Н аименов а1rие

06.'IЗС'ТЬ

l,'o

Размеры в мм

Вид зенкерз

nрименекня

станднртs

1
Зенкеры

с

кони-

~ЕЕ~
J

ческим хвостовиком

(для г.аухих

от вер-

стий)

Для обработки
'

,

См. зенкеры по
гост 1676-53

):1.

г"11ухих

гост

кие

ИЫР

D
L

Ii

'

L

I

i

Для об работ.

3231-55

ки

Зенкеры
вые

и

напаянными
стинками

дога

Тип/ с уси.леннын конut/еtк11н xsocm0Buкo11
KOHljC l1орзе

хвосто-

насадные

из

сплава

с

влатвер-

160 68 200 98
170 75 200 105
170 75 200 105
180 85 210 115
19 210 95 :230 115

-........_
-

.

-----~:

~ ~

,..__

~------."
----~
- ~

,_

l

!

l

'

'-

-,

1
1

1
1

20 210 95 230 115
21 210 95 24() 125
22 220 105 240 125
23 220 105 250 130
24 230 110 250 135
25 230 llU 260 140
26 240 120 260 140
27 240 120 26() 140
28 270 13U ~90 150
1

ОТЛИТЬ~Х

30 270 130 300 160 4
32 ~70 130 310 170 4
34 28U 140 32() l~U 4
35 28U 140 330 19U 4
36 280 140 340 200 4
38 290 150 350 210 4

ИЛИ

проп1итых

отверстий

~1

4

про-

сверленных,

х~

2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3

предвари~

тельно

(., /!,1

>-~

14 lbO Ь8 19U 88 2

15
16
17
18

"

См. ~енкеры по
ГОСТ 1Ь7б•5t1

Тип J
длин-

u

с1·ии

'

Kopo'I'•

от вер-

Пример
уr.повноrо
об о з н i:! ч е в и я
зенкера
кuрuтко1·u, ·rип 1, д1н1метром

2U

~tM~

Зенкер
то же,

Зен«ер

20 1 ГОСТ .,231-55;
длинного·

20

Д

J /'ОСТ 3231-55

ЛролоJJжеиие

_.,

~

*

Н аименованне

Зенке рр1
вые

и

насадные

стинками

из

Тип

I
3231-55

11

ГОСТ

с

п.,,а

Для

обработки

предварительно
просверленных,

твер

DIL l d l b

сплава

t

литых

от

или проши

тых отверстий

(продопжение)

11'

34
35

"nln О Huct1Dнь1t
l(1JнytHUtfJ?1, 1: JO

l

~

Чцrпо ,уоы6
Zноим

=4

36
38

40
45

13
16

40
42
44

45

45
45
50

16
lo

45

5U

19

46
4)

50
5U
55

19
19
22

ьu

5d

55

5Ь
ЬU
б~

Ь5

68
7U
72.
75
7~
80

о

стан1:'арта \ Облаrть n1>имене11ня

Размеры в мм

х восто

напаянными
дого

Вид зенкера

45

55

55

60

6U

t,u

oU
ьu

00
65
ЬЬ

65
65

16
19
19

22

22
"27
'27
27
i7
'27
27
3~
32
~2
32

4

5
5
5
5
5
6
6
6
6

7
7
7
ь
~

8
8
8

8

}()

lU
lU
lU

6
7
7
7

7
7
8.5
8,5
8,5
8,5
9.5
9,5

9,5
10.5

10,5
lU,Ь

10.ь

10,5
1(\'
1:l
12
12
12

Пример

уеловноrо

з и а ч е н и я зенr<ера
·11етvом 50 .н.ч:

Зенкер ЬО

типа

11,

обо.
л.иа

JJ ГОСТ З231-5б

Продолжение

с:,')

~

,,р.

1

Наименование

Ьнд эенkС'рi.!

\

Зенt\°ер н1 насадные

Размеры в мм

1

D

со

I

1

I I Ь -t

L

вст;:~вными

гост

.1

d

стан~арта
2255•51

'

1

Оuлзсть применения

Для обработки отлитых

тых,

НО}t.аМИ

а

или

та.Юkе

с верленнь1.х

40
-·
42
44
t :JIJ

конgсность

-

~ .

'-:/~

..

L

·.1
1

45
4G

1

к

'--..r::i

-··

1

t"г
•

~1

L..L....J

/~ 1 ~-

лтт-:--

' '

~г

-

-

"""'9\

)/ гт'1
/

..

~

..

-

,f . . . .

45

50
50

55

1

55

55

1

5~

oU

бU

oU

1

j

1

1G,
16
19

~u 19

47
48
50
52

1

11

45
"

5U
5U
55

5
5
6
6

lY
19

6

19

6

22
2~
22
27

7

б

7
7
8

'27
'27

8
~

6)

ou

G5

ьu

68

6U

27
27

70

бО

'27

8

7'2

Ь5

10

75

65

78

б5

32
32
32

10
lU

tsU

65
65

:32

10

32

lU

82

8

8

прои,и-

про-

отвер-

СТИЙ

7
7
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9,5
9,5
,9,Ь

10,5
lU,5
10,5

Пример
уrловноrо
об о з н а ч ен и я зен1<ера диимет"
JJOM l.J - oLJ .ММ:
::Jенкер ЬО ГО<.. Т 2255-61

lU,5
lU,5
10,5

12
12
12

12
12

\'

t1 родолжениt

Зенкеры

.NЬ

Рьзмеры в ,.,м

Нид зенкери

Наименование

D

на-

i

(1

ОGласт'Ь примtнеflИЯ

r1·зн11арта

/)

l

садные со встав

См. стр.

ными пазами

См. стр.

644

См. стр.

644
(продолжение)

\

•

"

мые

7U

40

12

13

8S

70

40

12

lЭ

90

7U

4U

12

1~

92
95
98

?U

40

7U

4U

1~
12

La
13

7lJ

40

12

1.З

100

?U

4U

12

13

r

1

1

1

•

[)

Зенкеры сбор
ные

85

t1

1

1

насадные

60-70

28

4:2

7U-bU
~0-YU

5~
55

VO- )(JO

~2
3h
4•)
'4,

ьь

lUO--- 1:П)

50

57

125--1 ?Ь

ьu

bl-1

~
1

~..........

L

Лл я
в

1

f

'

'

об работ кн

от веретий

корпуснь1х деталях

·гочн1,.х.

1 их

L

.,J:;.,._
(,11

1

---------------------·--

ре1·улируе

644

свер1пильн1,.л

станках

при

на

рас"

и

дру~

необходи

мости tн,icтporo t-: ема и ус1а•
Н Oh К И

ИН L' 1

1-J ~• М ~ Н 1а

i

---~~--~1-------------,--~----i---------

~

Ви.1. sенкера

Н аименованне

Размеры в .мм

06.nасть nримененю1

Зенкеры удлиненные

.,... L

Зенкеры

m;;l

спираль- ~

иые удлиненные

d

1

12-1-5

16-22
24-32

1

l
-~-~~- -·-----

275-575

325-62Ь

375-675

Кону~

1

Мс.,рЗ4,,•

Для зенкерования глубоких

1
2
3

или удлиненных отверстий,
а таЮhе от веретий, располо
женных
та.ли,

Зенкеры
ные

из

с

иых

L

22-25 325-625
26-32
35-40

~

твердого сплава

когда

от

торца де

длина

станнзрт

зенкеров

недос1аточнз~

~

удлинен-

пластинками

далеко

375-675
375-675

2
3
4

применяются
направляющим

при rаботе по
втулкам

\

Зенкеры врезные
1

Зенкеры
вреаные

Для

сборные
в

сегулируе

мые
~

f
~

j

1'

_cj

по

щим

\.._

~

...,_

rt_j;;; :-1
~

корпусных

работе

,-_:~~~
t

обработки

D>,25

•

отверстий

деталях

двум

при

направляю

•,

~·

.... 1

1,1""

,t

~

1 ,,.. •• ,.

. -~

••

l:J 11 д

Н анм енов ан ие

1

1

~

Продолжение

1

Размеры

Зflli к ера

n

мм

Область применения

Зенкеры перовые

Зенкеры
с

перовые

uи,nинлр1,чсск}Jм

ХВОСТОВ111<0М

сквозных

ДЛЯ

·~

nepoRыe

uи.ri индричЕ.~4.• ким

ХВОСТОВИКОМ

ДJ1Я 1·лу-

хих

'J

Uф

d=4+20

~----·

ф

для

хвоста~

скво~ных

01 веретий

Koнljl" PiiJf):J1

d

= 4 ➔- 20

Зенкеры

перовые

коническим

виком для
t.>

~

обработки

лрелnаrи

тельно nросверленнь,х rлухнх

отверстий

fF-~ :{.-/

верстии

хьосто

rлух.и.х от-

Конуе Мo/JJI:

:.1~

:, :t

_ ~.

:.~ ~w

Для
теJ1ы--tо

10-16
17-24

):n-

_

n.OHVC
Морзе,

•

11

-.J

тельно просверленных сквоз

для

2Ь--~3:2

~

предвари

ных отмерс.:тий

d

neponыe

коническим

ви1~.ом

с

обработки

отверстии

з~нкеры
с

". ~-- ·-:. :~-

от верс1 ни

Зенкеры
с

~~~-S

Л.ля

1

обработки

предвари-

просверленных

и;1и

отлиrых ск~о~н~х 01мерс1ий

2

33-35

3
4

lU--16

1

17-24

2

тельно

отлитых глухих отв~рстий

33-35

3
4

2ь-а2

д.nя

обработки

r1ред1.ари

..

или

проt-вер 1t:>нНt>1Х

с,
~

nрсн10.лж~ни е

(1':,

-

IДJ

=п ч:nrrw,-•н•

Наименование

1

:-..,,

Вид зенкера:

ча1·ые

для

сквозных

I

tiorwм;:.,....., ,,

••-== r..,

• • r11т

Mt

•

Область лрммен:енш1

пластинtJатые

пластин

d

,:;

01·верстий

Зенкеры

r

Размеры в мм

Зенкеры

Зенкеры

f

= 32+80

пластин

Для
или

обработки

прошитых. а

отлитLIх
та1<)!\е

нро•

~

снерленнь~х отверстии

для обработки отлитых или

чатые для rлух.их от•

предварительно

веретий

\, 1

'

j

d=З2+80

J.

1·1 ы.х.

..,

нро,верлен-

01· ье ре т ии

Расточные пластины
~

Пластины
ные

расточ•

Для растачивания отвер
стий в основном в 1<ор11ус~

цеJ1ьиые

d=24+50

ных деталях при рабо1·е с бор
ш тан~·а,ми

Прод.олжение

Вид зенкера

Наименование

Пластины
ные

Размеры в мм

расточ•

проходные

d

Пласт,1иы
ные

= 38+ 150

Область примеttеиия

Д.nя растачивания сквозных
отверстий в осRовном в кор
пусных деталях при работе
с борштанrам"(-1

Для растачивания глухих
и стуnенчат1. ,,х от веретий в

расточ-

упорные

основном

d = 38 + 150

Пластины
ные

расточ-

лях

при

в

корпусных

работе

прслв::~рите.пr')ноrо

0I<оfРtател ьно

сквозных,

регулируемые

d == 50 + 225

с борштан

~·а.ми

Для

односторонние

чатых

1·0

р:1ста

rлухнх

и

отв~рстий

ном в корпусI1ых

1

и

rи вnния

1

ступен•

в

основ"

1ет<1J1ях при

работе с бор11Jrангами

~ L

лета

en
с,,

Продолжение

о

Ви., зеикерз

Наименование

Размеры в

оnпаrть применения

••

Расточные блоки

Блоки

Для

и чи
стового растачивания 01 вер"

расточные

двухреJuовые

получистовоrо

стий

D

~

11; \

расточные

четыр~хреJцовые

~~

'

Блоки

<:

________.. _' ..

111

50

ДО

260

t

~~·"ii~-

Блоки

от

~

Для

получистовоrо

сто воrо

d~40

растачивания

резцовых блоков

получистовоrо раста-

чнвания

пластинчатые

d~75

:::::-::,-

отвер

стий; произ5одительнее двух

Для

"
1

чи

1

расточные
"t::,

и

сквозных

t.>

отверстии

ЗЕНКОВКИ

Выбор зенковки
При выборе зенковки следует учитывать основные факторы, перечисленные
ниже.

Тиn

sе н ко в ки

выбирается

в

зависимости

от

характера

обработки.

расположения обрабатынаемого отверстия, размера обрабатываемой поверхности
и

размера,

чистоты

и

точности

отверстия,

по

которому

осуществляется

на

правление.

Так, для

обгаботки отверстий

под конические головки

болтов

применяют

коническую зенковку. а для отверстий под цилиндрические головки
цилиндри~ескую
цен-тров~,чные

большую

зенковку.

зенковки

чистоту

д.ля

и

зенкования

конусные

11овеrхности.

При

центровых

мноrоз1•бые

зенковании

отверстий

зенковки,

бобышек

болтов лрименяют

обеспеt.Jивающ11е

большого

размера

применяЮ1' подрезные пластины симметричные и~ч.и несимметричные. Направляю
щую

цапфу

которому

выбирают

в

осушест·вляется

завнсимостн

от

... на:~рзвление.

размеров

Во

всех

и

качества

случаях

отверстия,

желательно

по

пользо

ваться инструментом со сменными направляюшими цапфами, так кзк они позво.
пяют лучше осуществлять заточку зенковки.
щиеся

направляющие втулки

ю·тся, 11

J!.e

нагреваются

не

при

Вращаюшиеся

uапфы

и

врашаю

портят отверстия, по которому они

работе,

что

предотвращает

з~едание

11аправля

и

поломку

инструмента. П11и обработке удаленных от торца детали бобъппек и nри обра
ботке .gнутренних. а также «обр·атных» бобышек применяют подрезные насадные

зенковки~ насаживаемые на специальные оправки. длина которых выбираете.а
в зависимости от расположения бобышек.

Размер
н

глубины)

зенковки

выбирается в зависимости от размера

обрабатываемого

отверстиSJ

и

в зависимости

(диаметра

от диаме7ра

обра

батываемой бобышки. При обработке бобышек диаметр режушей части зенковки

или ширина пластины должны быть несколько больше диаметра бобыIJJки. чтобы
перекрывать обрабатываемую поверхность.

Способ
инструмента

з а крепл ен ия
и

его

размеров,

з еи к о в к и

причем

следует

влияет

на

учитывать

выбор

конструкции

конструкцню

хвосто

вика, расположение обрабатываемой поверхности и другие факторы.

М а т ер и а л

зенковки

выбирается в зависимости от матерI-tала обра

батываемой детали. наличия корки, режима обработки и других факторов.

651

с,)

Основные т11пы и область. лрим@·нения зен.ковок

с.п

t-v

~---~

Наименование

Размеры в мм

l

Вид sенковки

Область применения

___________________________. •. . ---==----------------=-.,·----------.. .----------,,,.~----------------·------------..;..----------------·---------·------Зенковки н онусные
,.....__________ ,_==
____....,.,._,,,._..,...

Зенковки
с

..,,...,.._--;---_,. _________,..._______________.,.,_____________________________

конуС1-1ые

-l-

цилиндрическим

хвостовиком

d=S+28

Cl

= 60;

90 И 120°
Для

------=------------------.. . -=---------------------------=-------.~~Зенковки
с

·' конических
l"'Оловки

конусные

коническим

хвосто

.......

~

1

tl-4

~
а=

d

виком

Пр им е чан и е.

зенковr1ння

фасок

углублений

потайных

15: 22; 32

с

90

под головки заклr.пок

и

120°

конусными

и

под

винтов

головками

или

См. так>ке "Uентровочный инструмент•.

Зенковки облицовочные

Зенковки
вочные

с

облицо-

Для зенкования цилиндри

=
4+ 17
d = 2,2 + 11

tIилиндри

ческих углублений под го
ловки винтов и болтов, а

D

чсским ХВОСТОВИКОМ

также

для

зенковки

торцов

бобышек

Зенковки
во 1 1ные

с

облицо-

i~4-J

коническим

хвостовиком
1

•

-➔

D
d

== 6 + 17

= 3,5 +

l(онус Морзе

11
1

То же

и

2
_ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~

~~-

На~~:1:~:1::-···

·"
1

•

1Т

Т

....

Зенковки
вочные

0

--~-

t

fl'

облицо-

насадные

--,

со

сменными цапфами

tt

•r fl

1

$

• .,

Ви~ эен·::::--1

--· ··- 1

-~азм~~ы

00

•=

1 tt"

•

~~4: ]-;: Ээ

zt:rт

~-=: -~ 11

D
d

t

=
ltt tt

illlllll

= 10+ 60
= 8 +32

Конус Морзе

Про-дОJt женiй~

1--4

Об,:ас~ь ::енения
•

...

d lt !PtWln 't

•

111

же
Нрашак. щаяся uэпфа предо

'Fo

храняет

отверстие

от

по

вреждения

Зенковки

облицо-

вочные цельные с вра

щающимися

цапфами

{ 7 ~ 11 · о о :::33-

D= 14+35
d = 5 + 14

l(онус Морзе

То же

1-3
~-

•
Зенковки
вочные

облицо-

насадные

вращающимися

прав.пяющими

с
на-

втул-

Конус Норзе

~ ~•

:-~
1

::IE~::: : Р

D==38+60
d = 12-!- 20
Конус Морзе 3 и 4

То же
Применяются при ·зенкова
нии

начисто

отверстий

обработанных

бо.,ьшого

диа•

метра

ками

Зенновки подрезные

Зенковки

подрез-

ные насадные со смен

ными цапq}ами

~

~

ltS:: :,

1- =~ ~

D = 10+60
d =::. 4+26
Конус Морзе 1-4

•

Лл я подрезки торцов бо
быwек

~

Продозrжение

01
~

Внп. зенковки

Наименование

Размеры в мм

Цельны.е
Зенковки
подрезные насадные (правые
и ,д:евые)

•1С

Обл.зсть nрнмен:ени.я

пластин
кам и

из

твердого

сплава

~-r ,, ..

То же
Для
подрезки

(внутренних)
меняются

-ф-

обратnых
бобън11ек при•

левые

~енковки

D=20+30 D=35+90
d-= 7 + 15

Зенковки
ные

d:.: 11 + 45

подрез

насадные

Лля подрезки торцов внут
ренних бобышек

двух

сторонние

D=20+30
d = 1 + 15

J1
~
i

...
,/

Зенковки

НОif<евые
t,

с направляющеи втул-

кой

~¾·1:: 4-:3~- - -=-

D = 36 + 110
d

= 20+.52

Конус Морзе

Для подрезки
бышек

торцов бо

3-5

~-

--

---- ..._

п~~~---Вид зенковки

Наименование

Зенковки
резки дна

веретий

для

под•

rлухих

от•

{[2:F ;J

Ko11qc

['

11орзе

.

):::п

Размеры в мм

Область применения:

d=8+20
Конус Морзе 1-2

Для подрезки дна глухих
отверстий

/

------=--------~-------------Пластины подрезные

Ппастины

Наименьший

подрез

d

ные симметричные

ч~ниоrо

отиеµстия

'

~

п.и~метр

раст

65-100

D-25

78-160

. D-45

115-220

D-.55

Для подрезки торцов и бо
бышек большого диаметра.
Применяются
при
работе
с борwтанrами и оправками

'

1 •

Продозrжеиие

@
Наименование

Пластины
ные

Р азм@ры в .мм

Вид зенковкй

поп.рез•

е

=
:]

разме:р

несимметричные

nдастины

.s;

:::,

:s:::

«.

~

~~
=

• ~ f,.I

.с ~
... 1- "'J
~~~
~

н

Область nрименеииst

:t ::..

=,:,~
=

!:С ~ с:

:!: ~,.

3~0
.С

~CI

:r :"'" r..

~ !\1 ~

:r:r=~

=="
:!:

...
.....

f"fl'.:
...i:

~

....
....

. -

Для подрезки торцов и бо
бы шек болыuоrо диаметра.
Применяются при работе с
борштанrами и оправками

ti., r...,

t!""

',.1

~
~
~
'Q.

75-85
75-110

100-1.50
170-210

н
Н+2
н+10
Н+16

Н-42

Н,-35

11-60
Н-80

Пластины фасочные

-----------------~------------------...,--------------~---------------------------------------------1
Пластины фасочные

односторонние

для

метром

отверстий

25-200

диа•

.

Для растачив<1ния фасоI< в

отверстиях

корпусных

дета-

лей. Применяются при рабо
те
с боршrанrами и оправ
ками

--------

РАЗВЕРТКИ

( из

i:Ziп 2937)

Определение развертки
Раз верткой

называеrся

режуu1ий

инструмент.

применяемый

как

JI.ЛЯ

оконцате.'iьной. так и .1ля предварительной оuработки ранее изrотов"'1енных
(,Тверстий в целq:х придания наиболее точных размеров и чистой поверхности
nри

двух

совместных

а) поступательном

б) вращателLНОМ -

относительных

-

движениях:

вn.оль оси инструмента;

развертки или детали.

Части и углы развертки
Раliочая часть

Шеtlко

ХАост

3а6орноя 1/0Cm/J .._..---:...--l -----+-......,.,.__...;:i,,,__ __..,._,

!lzoл нонусо

aodopнot1 l/ocml.l
Угол уклона
заоорноil ~acmur-"4

Колиор. 11асть
i-------L2.--8"'1

Н6аорат

---- -

l/олро6лпю~
a--...~--i::::;:;;.._-i Oopammlll ионус
нонус
Цuлt1нilрt11/ескоя 1/асть
{имеется только 6 машLJ.ннык роз6ертнах}

.

Зоть1ло1/ная по6ерхность
Заоняя по6ерхность
rла!Jная ре}/(ущан кромка

~~nерв/Jняя поесркность

~---,Jlенто11ка
,,.,.ьt ____,_.
3"U,,,·

~~'h

НОЛLLОР!/ЮЩUя t1ость
. -~.,,..-.,--

!/2олзиострем
(кол11ор 110cm"

'\.

. гол резания
{налiiор. 'IOcmuJ

•

1
42

Заи.

N12 1526

657

/
Риз6ертко с про6оi1 BllнmoBoil коно6коii

,'1

.
~

.,

Роз6ертно с лe6oii luнmoBoti коноВноii
Jzoл наклона 6инто6ой ноно6ки

Выбор развертки
П~,и

Т и

выборе

развер1·ки

раз вертки

n

хаrак1ера

отверстия

следует

учитывать

выбирается

(сквозное.

с.ТJедующие

в .зависимости

глухое.

от

прерывистое

и

основные

харак1·ера
т.

д.)t

факторы~

обработки.

расположения

обрdбатываемого отверстия, материала обраб~тываемой детали. серийности про"

11зводства

и

прочих

выбираются
воротка;

факторов.

развертки,

для

Так,

И\1еК)ЩИе

развертывани;J

для

на

развертывания

хвостовике

прерывистых

кваn.рат
V

отверстии,

употребляются оазвертки с винтовыми канавками

01·верстий
л.ля

имеющих

вручную

закрепления
u

шпоночныи

паз.

(для обработки таких отвер"

стий развертки с прямыми канавками и плавающ~-1е развертки не лрименя1отся)~

При развертыв::tнии отверстий в тех случаях, когда длины рабочей части стан
дартной

также
на

с

развертки

не

решает

удJ1иненноii

точки

Размер

применение

применяют

зрения.

удлиненной

ул.линеиную

производства

Так.

жt\стких

при

влияет

массовом

разверток

либо

иди

переходной

втул1{и

насадную

развертку

на

развертки

выбор

произво.з.стве
даже

может

спе_uиальных

быть
типов

)l(e время в серийном производстве следует стремиться к при ...

реrу.лируемых

универсальных

и

Серийность

применение

разверток. В то
менению

вопроса,

пправке.

экономической

це rJесообразно

не..1остаточно

разверток,

разверток

со

вставными

ножами

и

прочих

конструкций.

раз вертки

выбирается

в

зависимости

от

размеров

(диf!~

метра и глубины) обрабатываемого отверстия и требуемой точности обработкч"
Сп ос о б

з а к р е п "'J е н и я

р аз в е р т к и

влияет на выбор ее конструк ...

uии и л.дины. причем С-'1едует учптывать конструкцию хвостовика
для
и

наса,.1ных

состояние

разверток),

стбнка,

Матер и ал
материала
и

658

котором

раз в ер т.к и

обрабатываемой

зя КL1i1енных

твердого

на

метал.аов

cnJtaвa.

длину

обрабатываемого

производится

выбирается

летали.

применяют

Для

отверстия,

(или оправки
а

также

тип

развертывание~

в

основном

обработки

развертки,

очень

в

зависимости

твердых.

оснащенные

а

от

иног;rа

пластинк::~ми

из

Основные типы

~

и

область

применения

разверток

(диаметры, закл1оченные в скобки, применять не рекомендуется)

tv

*

Развертки цилиндрические ручные
Н а имен on ан и е

Вил ·развертки

Размеры в мм

Развертки

d

ручные цилинд-

I I
L

l

а

d

L

l \

а

Н стандарта

Область nримене-

гост

Для разверты-

ния

7722-55

ва ния

стий вручную

рические

80 40 2,4 22
3,5 80 40 2,7 23
4 90 45 3 24
4,5 90 45 3,4 25
5 100 • 50 3,8 26
6 100 50 4,9 27
7 110 55 5,5 28
8 110 55 6,2 30
g 120 60 7 32
10 120 60 8
11 140 75 9 34
12 140 75 9 35
13 140 75 10 36
14 160 85 11 38
15
160 85 12 40
'
16 160 85 12 42
17 180 95 13 44
18 180 95 14,5 45
19 180 95 14,5 46
20 200 105 16 48
21 200 105 16 1 50
3

i3
~ ~-we-: -~\ : 8
~~

t

l

.. =-

а,

:

-

.
О'}

f:8

отвер-

200 105 18

220 115
220 115
220 115
240 125
240 125
240 125

18

18
20
20
22
22
260 140 24
260 140 23

Пример

о бо з н а ч е н и я
диаметром

8

услопноrо

развертки

мм:

Развt?рm1<,а ручная

roc 1 7122-ss.

8

155 26
300 155 29
300 155 29

.зоо

300 155 29

32
32
35
35
35
360 190 39
360 190 39
320 170
320 170
360 190
360 190
360 190

1

Продолжение

С')
С')

о

Развертки
ные

руч

цилиидри•

ческие
товыми

с

вин

канав

ками

l

L

,N°q СТЗН•

Размеры в мм

Вид развертки

Наименование

Область применениn

дарта

= 8 -+.. 50
l = 60 + 190
L = 110 + 370

~---

Для разверты

d

·{i ~ : -± ~-е3

вания

прерывистt-.1х от"
u

верстии

1
_
,

"

1

D

I

L

6 100

1

l

1

45

d

IL

вручную

-

D

\

5,97

25 220 90

l

I

-

1

d

24,97

гост

3509-47

Д • я разве рты"
ваиия

вручную
u

отверс1·ии
u

заданным

7 100
8
50
9
10

Развертки руч-

ч~~~и~и~:;~~==
ные

,,

-l
rr----,""---r. ,.__ l

~ ~·-~

f-·-[---~

~

I

L.J"'

~·r-

11
12 140 60
-

13
14

15
16
17
18
19
20
21
22

-

160

70

180 75
200

85

24 220

90

23
l

125

-

6,97 26
7,97 (27) 240
28
8,97 эо
9,97 t·3::,- 270
(33)
10,~7
11,97
12,97 34
35 303
13,У71 36
14,971 38
15,97
16,~7
17,97 40 335
18,97 42
19,97
20,97 44
21,97 45
46 370
22,97 48
23,97 50

25,97
100 26,97
27,97
'2J/·J7

110 31,97
32,97
33,97
34,97
125 35,97
37,97
140

,39,97
41,97

43,97
44,97
150 45,97
47,97
49,97

под

вал

Пример
условиоrо
об о з н а ч е н н я р:~зн.ертки
2} 20 41Лt С ПрЯМЫМИ Krl.HЗBKrlMИ:

Раз8"рm1<,а разжилtн.ая ручн.ая

с прямыми

ГОСТ ЗSJd-47;

1<,анав«ами

20

то же, с винтовыми канавкам11:

Разверт1<,а разжимная. руч•
ная с нинтопыми «анавК,ими

гост

::,509-47.

2(}

Продолжение

Развертки nилинп.ричее«ие машинные
'

1

1

Рззмеr·ы п мм

Вид развертки

Наимсновнние

.№ стандарта

-

Облае·rь применения

f)

основной

1

ря1.

1

0,10

0.11
0:12
0,14
для

о, 16

JJ ао О.451111

0.18

А1

(),20

Ра·1 вертки
цилиндрические

мелкоразмерные
с

\...

AI

0,22

t -~

1--------L - - - ~

утолtuеииым

цилиндрическим

хвостовиком

Длп Dсвыше l/,451111 А-А

61
~
б

I

А1
•

;::::::~

А1

Б-Ь
......

Ф·

0,25
0.28
0,32
0,36
0,40

0.45
Ot50

0,55
O,fiO
0170

0,80
0,90
е,
О')
~

1,00

--------------------------------------................-

дОIJОЛ 1i-1•

тель ы

'\

L

l

1Я 1

--

-----

--

гост

8035-56

Для

разверты

вания

цилиндри~

ческих отверстий

диаметром до

18

20

1 .мм

3

4

Пример
yC"лorsнoro
О б О Э Н 8 Ч е Н И Я
р:iЗ!Н;!рТКИ диа~
меrром 0,5 мм л.ля. отверстия Аа:

Развертка ОДА 3 ГОСТ 8С-.;б·56

5
22

6
25

8

10

•

28
12

0,65

-

0,75
о.~5

0,95

32

16
...

--

Про11олжение

~

О')

~

1-...:>

1 .

•

Н анме110-

Размеры в мм

Вид развертки

вание

Но
С'ТЗН•
дарта

Тип

1

1

L
D

Область
применення

~

.

корот-

длин-

кие

ные

l

11

:s::

d

:=:

d,

.и

QJ
::,о

::s::

о.. QJ
~

3

45

65

12

22

3

50

75

14

22

3,5

~1

2,5

::с

Зt5

..ti

i-;
Q)

::!

ф

Тип

QJ

:а

i

::с

=
::s::
8
ei:,
::е

=
...:z:

1 С цилинDриvеским х6осто8ином

!Р

1

~-~-----

♦

---

~1-1

-

.

'f

.

~

L·

.

.
t,

4

'

--

... ~

-

t

4,5

75

50

80

50

14
16

22

22

4

С"=! t-,1

~ u

4,5

r....

3,5

..ci о..

F- QJ

о..~

~ Ft"1o
ei:,
о..

4

5

55

85

16

22

5

4

6

55

95

18

25

6

5

ei:,

:i:i=

о

'

u

~=
=
==

.....
~
u

3

F-

::s::
::!

1'-

l

ei:,

~

С':&

QJ

:а

:=:
=
::s:: ::с

tw:

~

о..
QJ

rc

м

6':

Пример
условного

,· /

обозначения

7

95

55

18

25

7

с

'

8

60

100

20

25

8

6,5

60

100

20 \

30

9

7

углом

короткой:

Pf звtртка 8-5F!J

'/ •гост 1672-53,•
t

9

1,
8
' . ,.,. 5°,

развертки типа
диаметром
.мм,

5,5

то же,

/

длинной~

Развертка 8-5°
д ГUСТ Jбi!J-53.

П родо.лжение

Вид

Наименование

r азвертки

М стандарта

Размеры в мм

f

Область
применения

А

Тип

J1

L
D

,r'

/

\
runD

'

с KOHlJVtCKI.LM

х.8осто8uком

Развертки

KOHIJC Морзе

мап1иниые

♦

цельные

(продол же-

пие)

\'

-у;

'

~~-

111 ,......,

~....

~

.....,._-...::

t

~l_,
~

t

-""-

'т--,

·•-•-~

.....,_,..... •

'
-

1..
•

ные

10 • 105
11 105
12 115
13 115
14 125
15 125
16 135
17 135
18 140
19 140
140
20
140
21
22 15U
150
:l3

140

22

140

22
25
25

24

175

25
26
'27

175

30
С')

Cw

--

l

длин-

кие

28
~

корот

гост

32

1Н5

185
19U
190

190

150
150
160
160
170
170
175
190
lYO
19U

25
25
25

25
28
28
28
28
28
28
28
30
30
3U

200

200
220
225
230
23U

24U
240
240

30

3U
3U
(

d1

Конус

Мо"зе

8
8 •

9

10
10
11
12
13
14
15
16
17
17
17
19

20
20
21
22
23
23

1
1
1
1

1
1

2
2
2

2
2
2
2
2
3
3

3
3
3
3
3

1672-53

См. стр.

662

С'}

~

•

.-

Прололжение

,
Наименование

Размеры в мм

Вид развертки

Тип

·тап т

насаlJные

K0HIJCH0Cmь

~

-

~

,,Q

,,,

••

-l

.

-l~tl---

l _

25
26
28
30
32
34
35

40
40
40
40
40
40

45

50

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

46

50

30

48

50

50

50

52

50

38
40

машинные

(продолжение)

L

l

36

f :JO

Развертки
uельные

D

_J

42

44

55
58

45
45
45
45
45
45

50

30
30
30
30
32

60
62

55
55
55

61

55

32

68

60

32

70

60

72

60
80

75
78
80

65
65

32
32

32
32
32
32
:з2

приме11ения

I Jf
d

13
13
13
13
13
13
16
16
16·
16
19
19

19
19
19
22
22
22
27

27
27
27
27
27
32

32

32
32

I

•

Ь1

1 t

4
4
4
4
4
4

6
6
6

5
5
5
5

6

6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
g
8
10
10
10

10

П р и м е ч а н и е. Д.пя I.нIзвер·ruк, изrотов:Iяемых в це~1тр 1J1из~ва1iнuм порядке, устанавливаются:
для хрупких Мi.lте-риалон: fP = IS д.1я НЯЗ{НХ матерна.11ов.

fP = 5°

06.rrасть

HR стан.11арта

ГОСТ

1672-53

1 См. стр.

662

6

6

6
7
7
7
7

8,5
8,5
8,5
8,5

8,5
9,5
9,5
9,5
10,5
10,5
10,5

10,5
10,5
10,5

12
12
12
12

п р и м е р

з и а ч е н и я

диаметром

r

у с л о R " о о о б О•
раззе-ртк1-1
тI1ш1
(11

48 мм, с уr'лом ч, - 5°:

Развертка
гост 1672-53.

48-5° /11

П родолже1п1е

Размеры в мм

Вид разuеµтки

Н аименuвание

·l

L

D

~

25
:26

d

(.,1

l

230

Развертки
с

кониче-

СКИМ

встав•

ными

"n

_,
1

.

1

1
]

-

но-

)kЗМИ

1rr -

г

с:::.

11

'

~

\

п

r

ХНО•

стовиком

со

1

u.

.

.

1 ~ .....

'U.

•

•

d~~
: --~1~~

-

L

-250

34 -

Кону~ /1ерзе

1

(

=~
3

3
32

c.n

-~~--

..

40 -275

3
4
3
4

Uj
1

Для

~

00

развер•

00

тывания

~

цилиндриче-

u

ских

о

отвер-

...,

стии

"-

на

станке

3
4

275

:250

С)

-

275
250

-

......

16

..

250 38
37
275
250
38
275
~

G.I

~:,;.:

28

75
- . 250
36 35

11рименения

>.~
... о..

28
30 240

.

Оt".,1асть

дарта

15

27

32

N1- t.:тав-

3
4

22

3

Пример
JIOBHOГO
з н а ч е н и я

uеµ1·1<и

с.

о

-

pt-13

ди<.!метрс..м

Л = 35 мм, с
сом Mupзt1 3:
Ра:м~ртка

4

о

l

кону-

85)

конуl' Л1орзе .З
гост 863-JJ.

3
4
---·

П f'l(')Л n.n;t· ('t-rИe

'

о,

C:,:J
О')

Наиме

!-)с.З\fеры в мм

Вид рс'!зиер,·ки

нованне

D

d

1

44
45
46

=
~

~

;Е

=

·-

-........::
~

r

u

со

'\.

~

'-'Г

о.
Q)

~
('1')
~

о.

f

'

~

\

.......--п
J.)

--

.

-'"\-)..._

----

lм ·-,'
---v--.,,,
1

1

- u- J

.1

у

f-o

J

,.,...,. .............. 1181111J

=

~-

~ !:;(=-~:

~

~

;•-

А

:а
.....

Конусноtть f: 50

-

j

~
!--о

~

l

·-

са

--

l

/.

iltl

i

1

Ь1

а::,

'

!

16

30

45

70

40

5

l

L-,,..

.

)

J.

'1

t

"""'

,,с:,~

'"""-

-- t
-

j

,.,,,._.

1~-

-

-.
-.
r ,,
~

'

/,
1

i

•

t

·-

t-

5~
60
• 62

19

_1

50

30

80

45

6

50

30

8U

45

6 · 8.5

22

90

50

7

9,5

72 27

60

32

90

55

8

10,5 .

65

32. 95

60

10 12

70

36

95

60

12

65
08

75
7б

80

88
90
~:г

95

ри чес ких

...

верстии

98 40
100

отна

Пример
Jt О В lt U 1' О
з н

а ц е н и я

вертки

55

82 32
85

цилинд-

8,5

22

-

вания

13

= 5J

у('•

О () О•
раз-

диаметµом

мм, корот•
кой серии: Раз"
вертка so кор.
Г (){.' Т 118:.J ,5]: то
же, длинноn сс~рии:
Ра.чвrртка
50 длин.
гост lJ/j:J.51.

lJ

70
~

гост 883-51
Для раэверты-

станке

55

~

ШфТ~I

!

5U 19
52

_l

Olмat'Th
ПJJИ М f:.' t!f.'>~11-1 Я

7

47
4~

о

:i:

~

серия

40
42

у

J..i.Л инн !J.Я

серия

L 1

'

о

Кuрuткс1я

)'lt t:ТЭН"

ПродОЛЖfНИе

1

Н :~именование

Размеры а мм

Вид раэ1ееµтю1

1
D
Развертки
сборные
насад•
ные

с:::.

80-90

I

-1

l

Развертки
садные

с

ными

90-100
100-125
1
125-175

Область применения

1

Для
развертывания
отверстий в корпусных

l

d

28
32
38
42
50
60

60-70
70-80

"c:t

ре1·улируе-

мые

1

1

1

HR стаил.арта

1

деталях.

50

63
63
65
69

мости быстрого съема
и

установки

инстру-

мента

Д.nя

D = 50•+ 150

привин

расточных,

сверлильных и других
станках при необходи-

55

на

встав

на

развертывания
u

сквозных отверстии

ченными ножами

Развертки с
направлением

l

с

СТОJЗИКОМ

Развертки машинные разжим

ные
ским
С"::

С)

-.,.)

с

кониче

хвостови.

Для

1

~1!

коническим хво-

Конус
Морзе

l

D

.
.

24-32

на станке отверстий,
требукщих точной со-

1
2
3

250-550
300-600
350-650

10-15
16-22

раз вертываиия

оснасти

1
~

t

-:Э=t

D

= 10 +

Конус Морзе

Для
развертывания
отверстий (на с7анке),

32

требующих ТО4НОЙ под

1-3

гонки

ком
_ _ _ _ _ _ _ _ _ ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _...,_ _"""'""'"""_ _ _ _ _ _ _, . ._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. . ,_ _ _ _ _ ~ - ~ • l l l l ' l i o . . . , ._ _ _ _ _,_,._ _ _...,_ _ _ _ _ _ _ _. , , ~

.... ~.

JL

1,t,i.:~

Т

11

к

валу

•

~

nродолжение

с-,

\,;,.

-

--

1

ti аи метJнани'-'

Вид ризвt, ртки

Размеры в .мм

r

1

№ rтан

Область

дартн

примснеhИЯ

Для разверты

Развертки
ко1ельные

~"211111!/11%

---211~-.и----~

··•

В·.

D

вания

=8+38

стии под
клепки
вом

..

~ п

D

l.

/

наим

I d

отвер

1

за

в JIИсто

ма1·ериале

Для разверты
d1 1

tl

вания

z

uилинд

риче~ К!; Х

отверстий на
с1аике
I
J

Развертки

Tun l

Форма А "tJля раJберток оаанетрон ио8нн
~1
1

оснащенные
пластинками

из

тьердоrо

YCJJOBHOГO

;2
ц;

75~

машинные.

Пример

i

6

..-------L--......_..,__.---i

Форно 5-олн раз6ерток иианетром l'6ыше8мн

7

95

. 8

100

сплава

t

6

95

18

5

1

~

25

7

5,5

25

8

6,5

25

E-

4

u

о
t-

об о знач ен и я

развертки

типа

I

диамет-

ром 8 .м.м:
Развеi·тка 8

ГОСТ

J
t646-E3.

П р и м е ч а н м е.
рnяверток. изr О•

У

·rовдяемь х

9

100

9

7

30

в

uен,

pn .., изrчншном
рядке, tp == 35<\

по

-

~·

...

t..w~a....:ьz

Н ЗИМ('Нfl"
RclIOte

11

Sd

Продоляrение
QИTlllll!lll.8f

!1"'1

r

ttt

t

,rs

..-...._

J!

11 $

Ц. f

7

$

Xcl:6!'W!::Вit

~u.....a~•

tl 411

д

6$

-~-·

....... '?ft ~-'fL2.

•

Tf

8-!а:

......_

HR

P(IЭMt'Pbt в мм

Внд р~звер·rки

-

Тип

С!:;!

стандарта

11

гост

са

r:
~
t::

D

c.J

L

l

d

Н:1:ИМ

!1 il!lsl

~~

=~

z

с-

6646•53

Область применения

Для

развертывания

uилиндри,1еских

от•

веретий на с1 анке

::с: г

о

с...

о

~

~
Q)
са

'""'

=

м

=
~

~

1:-

=

~

зе

i:::;

t:: ,:,..)

::"Е
~ ~
..о

::

с

~

::i: с
Q)

с..

3=
С!:;!-

~;..__~--L

.j

~
t.J
о

.

t1)

:а

:I:

::r:

:s:

....
=
~

=
~
~

с.
(jJ
~
~

(,.;

1

4

8
g
lU

4

18

10

1
1
1
1

18
22
22
22
19 19U 22
20 190 22
21 190 22
22 200 22
23 200 22
24 220 22
25 225 22

11

2

12

16

2
2
2
2
2

17

2

17

2
2
3
3
3
3
3
3
3

160

13
14

15

17
19

20
20

26 230 26
27 230 26
28 240 26
30 240 26
32 240 26

r:

~
~

1

15 170
16 170
17 170
18 175

ТипЛ

~..,..

t.;

8

14

ci:,

-.....=

10 140 18
11 140 18
12 150 18
13 150 18

21

22
23

23

Прим~р
уrловРоrо обо
з на ч е н и я развертки типа II ди3мет"
J UM 22 .мм:

4

Разеерт«а

22 11

ГОСТ бб46~5/1.

Л р и м е ч ti н и е. У разr-н.•р1·ок, из~
8 ценТJ)<1ЛИЭU8~;Аnh(;М IJЩ.1ЯД•
ке, ff
~

4

ГОТОIМЯ(1 мых

= ..

4
4
6

6
6
6
6
6
6
6
6
6
б

6
6
6

6

~
.,

f

,

'

•

....

Продолжение

~

~
1

hнимено-1

!

Вив.

ваиие

i азаертки

i

-

d \ L

наим. нанб,1

l1

1

t

1

2

Для рззверты-

гост

\6646-53

::s::

вания цилиндри-

~

ческих

(.,.)
Cl'j

2

-~
=
= ...о

1:%3

(1)

t:;: Q)

Тил/0

ro

t:: :::

t.J

:i::

=
(,, ) *
~ с а)

t.. t:;:
о

.о~ о
Q)

2,5

5

7

38

16

45

35

2,5

5

7

1

8
8

7

42

19

50

35

3

6

8,5

44

19

45

19

50

35

3

6

8»51 10

19

50

35

3

6

8,51 10

1

1.,46
1 48

3

1

6 t 8,5

1

10

1

1so122\55l35I3

1

7

9,5

1

10

r

о

t::

1

:х:

~
С).

~

35

5

:!:

~

45

2,5

=
1:%3

16

8

35

~

ct)

36

1

45

=
.._,
=
м
а=
(-1

16 1 45 1 35 1 2,51 5 1~ 7

~

••

~
t ~~J~
~oн,11._&J:fUtmь
1:JQ

f

1

1

50

19 1 50·

1

1

35

35

1

1

3

1

6

1

1

8

отвер-

стий на станке

6

6

16

::э CQ ~

:t

1 35 1

4

2

35

40

• Cl, ~

,:,.)

40

13

34

1

d>

S

Область применения

т

l

D

I

IIJ

Тип

=
=
~
=

н

стандарта

Размеры в мм

Пример

условного

об о з н а ч е ни я
типа

lH

диаметром

Развертка

48 JJJ

4~

развертки
мм:

ГОСТ

6646•5/:J

10

8,51 10

Пр им е чан и е. У разверток, изготовляемых в централизованном порядке, ч> =45''.

-·

Лрололжение
Н ,Н! ~1 t' 1н1~ /

Нил rн1ЗВ(.\рТ1{и

~,JHIH'

D
t1)

:а ~

:::

~

s

t:;:

=
~

r---l

i::

.

:а

.....

1-J

~

с.
Q)
са

-=.=-...

fo,t

~

~

==
=
=
:::i::

(-1

:::i::

о.

=

...

Q) (-1
са c..J
~~

R:JHИe

68
70
72

60
60

75

60

1

L

·•

90
92
95
98
100

:а
х

65

65
70
,70
70
70

30
30

22
22

32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32

27
27
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32

36
36
36
36

36
36
36
36

=

~

'-

.....

10,5
10,5
10,5
10,5

6
6
6
6
6

10

6
6
'6
6
8

10
10

10
12
12
12
12
12
12
12

Для развертывания

7723"55

цилиндрических

от-

верстий на с·rанке.

6

8
8
8
8 10,5
10 12
12
12
12
12
13
13

гост

13

8
8

13
13
13
13

8
8
8
8

Приме-р
з

li

усповноrо

а ч е н и я

D=6U

j)азвертки

Развертка

nри
порядке,

60

ГОСТ

м е ч а н и е.

изготовляемых.

».

Об('l

диаметром

мм:

в

772..1 .. ,!5.

У

разверток,

це11траJ1изuванном

ff'=45u.

1
СТ3НД3_QТ3 1

Об.,асть nриме,·ения

Для

Q)

c:i..

~

(i.)

Q,)

r"}

~

с.)

~

с.

~

!на~ м.

е;

(:.)

~

8

применения

1

D:;.. 25

~
- >.i
fo,t .J:; "'
о. :с .....
-.J

1

or лuсть

1

:=

\О Q.) :а
t.J

1

стан~арrn

вре~ные

c:i..>i

о

\

7 9,5 6
7 9,5 6
8 10,5 6

Размеры в мм

Вид рпзвертки

f"'азвертни
Q)

60

85 65
88 65

&2
t-1 :J и м е н CJ· 1

55

55
65 55

82

~

C'l:j
~

50

78 65
80 65

с-:,

:Е

55

62

~1:lfll_/(о нусность

'-

О о
(1,)

50

60

.,

(.J

=о

(.J

52

58 55

~

Q)

IL

Рuзмrры в мм
I L I d I Ь,

a:i

u

отверс1 ии

ных

в

деталях

корпус-

nри

ра

боте по двум направ
лениям

=:J

развертывания

,.,

.....

~

,.

г

1

П pOJIOJrЖeииe

~

Нl

Размеры а мм

Вид раэверТI\И

Наименование

стан•
дарта

Область nрименениst

Развертки плавающие
....,

D> 16

Развертки ма.лых

Развертки nлзваюшие

~

пластинчатые цельные

-'--

-

разме

ров делаются цеJJьными, а

Для разве ртывзния
стий при работе
в

раз не рт ки

закрепленных

меров

-

с

больших

раз

напаянными

отвер
жестко

оправках

или

борштангах

пластинками

,,

/

Развертки

t

плаваК'шие

пласт инч.атые

~

раздвижные

D=25-r-50

l

Развертки плаваrr,щие
п.ластинчатые

Для развертывания

регулируемые

~

'

работе

за к~::епленных

в

жестко

оправках

борштанrах

D-:40+50

раздвижные

стий при

отвер

То же

ИJJ и

•а

sd# - ;;rwi,,,o;·
llf."""

..,. .................., .

•••

...... ,..,.

_ _ ,.

-•~w-oer

1 1 , ~ w l l t r l f ' l l l l l l l r . , i l l ! ~ - . , , , " f l l t l ' l , - ~ . , ... ,"II' -

~•tJ_,..,_.,,,._~..,.~•~-..~~.-.,,~

11'"'

- • - ~ ~ 15

~~-~•н-о

•n.

••

*.....,_~181:,•

&

14ч.,,,.,.,,.,рт#'1r

ч,.,.,,.....1...,..,_~,~~~-,...

;:::cc:oz_._~

.t:,.
с..,

CJ
с.,
::,::
•

№

станда рта

Размеры в мм

Вид разверт1си

Наимсиование

-

~,
,....

Развертки конические

--

(,n

~

Развертки

D

L

l

D

а

L

l

а

ПОД

Для обработки

отверстий

под

конические

КОНИ•

ческие

штифты

~✓

l

J

·•.

I

\

-

~

___...,.

-

--

L
i
1

~

,--,

0,6

40

0,8
1
115
2
2,5

45
49

60

67
72
68

-

3

~~

f

~i.. ... ,t

8()

4

100

240

125
205

9
g

200
290

i60
250

12
12

235

195

14,5

335

295

14,5

270
365
285

225
320

18

18

385

230
330

22
22

30

295
395

235
335

24
24

40

335

265

32

415

345

32

36U j 275
440 1 355

39

19
24
28
38

2,7 10
2,7
2,7
2,7 13
4Б 2,7
50 2,7 16
45 3,4 20
65 3,4
55 3t4 25

75

3А

i

5

6

90

65 4,3

120

95 4,3

1U5 80 5t5
145 120 5,5
1

8
V:

ГОС т

6312- 52

коничес:кие

~
~

I Область применения

t

135 lOU 7
195 lbU 7

-

БО

,
1

__

160

штифты

пр и мер
об о з J1 а ч е ни я
кониче, кий штифт
ДЛИНОЙ 100 .мм:

условного
рззвертки

под

диаметром

Разверт«а коническая
ГОСТ 63J2wб2.

8

х

8,

100

39
-4'"' 1'!'11,':_,la..-....'tr-""~ .... --,.._..,.,,, ........ - - ~1~ IIIWJllllr, ... ~ -

..

1Iродолжение

~

~~

ri аиме
ноu:1ние

.№

стан- 1 Область применения

Размеры в .л1..t1

]Jид развертки

дар,· а

----·----------------------------""'!"""-------~---~--------~-------..:...---,.:_-----------.::::.....
о.)

Конус
Морзе

..,.

u
G)
~ t1)

=
= 0-i
('l"'j

L

Ос
~ ~

,.,о::::,

,.

~~

::;u

~

~ ~~
~
~ о

:::

2

1

3

4

5

6

251339

95

L

се

125

100

6,2

а

м~

З

150

180

230

310

8

18

16

11

26

1

Конус

:,' :,'

=:::
::,::с....

метрический

'....

Cf-!:

L

~ф

= ~:,:>">
~

~00
о.. t:: ~
с.)

CQ

м
~

с..

.

--~=
-~:__ ·

"'~~

g_

D

4

Е

50

35

65

3,8

с.)

-,,;

=о

g5

,_

{

==
~g

Q,A-

~u
Q.)

) (j

= ..
~

7"""'(

•
~

....

-·

L

_....,,._

120
425
6,8

!J.~"L.~~l~.

2513~3()

обеаботки

отверстии

под
t,

метрическии ко-

385
5,5

Пример условного
об о з на ч е II и я разверт

140

4.6,..
- о

ки

под

метрический

7,6

'

1 16 1 19 1 22

f

коиус

N~ 80:

2i

32

t

40

50

1

'------:.1.-J-

>">

~ (.J

100

•

D 1 13

,.Q
f.-1

CQ ct) с
м
С'<')

Для

ост

С
-

н

чистовая

Развертка детрuцеская во

::S::u

~

251439

~
(.,.'1

'

1

ост

80 1 J\!f 100 1 № 120 1 .№ 140

80
340
4,4

6

3

а

=

u

и

нус

ф :i::,:

:::
~

черно

Пример условного
о б о з в а ч е н и я рnзверт•
ки под конус Морзе 3
Развертка Морзе 3

Lj: -

-1ы-;·:у=т ег

>

№

№6

J\!f 4

-

из

получисто

ост

(1,)

~ с.)

шт.

вая

'

6:§
1
с.>

конус
Морзе.
изготовляются

вая,

~_lv-f-

под

комплсн:том

~

(1)

'-'

_,,

--··-

обработки

отверстии

9,045 l 12,0651 17,781123,826131,269144,401163,350

D

---..,, ..
-··
---···
----·
.~_и
- .....
--------~

о

Длн

ост

-- - ------=--

IJJ Я-

2514-39

--~----------

Для обработки
,_,

ост

251639

отверстии пасадн ых разверток и

зенкеров

с

нусностыо

L
а

1 120 1 130 f

9

1

11

1

150 1170
12

1

16

185
18

200
18

225
26

245

ко

1: 30

Пример условного

26

о б о з и а ч е н и я

разверт-

1<и диаметром
Развертка

екая

16 мм:
1 : /10 конитzе"
16 ОСТ 2616-..'Ю.

------·------------------------------.....:----------...----:....-----------------~--•--·------------....--------------------------------

Продолжение
~

~

--------•-

~ - - ~ • • R • .. - 1 / 1 1 1 1 1 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

r·f ;::н ме110-

_
~..........,.,_'11511~~----.....,,.,WJ

-11111~~

■

.. R , , _ _

_ _ _ _ _ _ , _ _ .и,...,_., _ _ _ _ __

t,,~•-•--- •••••--

Ра:,меры в м,л.,.

Вил, развертт<и

в э 111rе

·•-•-<il~М"- .. , _ ~ - • • -

-

\

,,Q
м

для резьбы

Развертки

с углом

для резьбы

профи.'IЯ

трубиой по
гост

по
гост

60°

l

L

~~
Q. :=;
о

с. ~

'

~

l

1

lo 1

d

коничсс1<ую резь

ф

бу с углом про
филя
60J
по
гост 6111--52 и
под трубную ко
ничес н:ую 2езьбу
ПО ГОСТ 6211-52

[-..

u

м~
~

;~.тн1 обрnботки
отuсрстий
под

~
,~

Конус
Морзе

11.

lo

1

о

d

'-

j

'

~

С")

(1)

°'Q

уеол уклони 1°ч7'21/"t2'
1<. онu..с Мо[lзе

>-i
~

u
ф

r,-

=
::r:
о

2r-,..
~
(1)

CQ

110 22 11

1/в

1 ....

6,389

-

8,766 12

-

1

о

8,567 1

1

115 28 15 11,314 16 11,446 1

1

1

130 30 16 14,797 18 14,951 1

З/s

Осно!Jная плоскосп1ь

½ 135

~------L------_.,

~

-----------~-

_..,.

. . . , . . _ . . - - • - ~ .. - - - •

"'""---•••-~IWIII~,

_

_,....,,..,.

д.'IЯ

35 21 18,321 22 18,632 1,5

2
2
3

1

170 45 26 29,694 28 30,293 2

3

Р/4

200 48 27 38,451 30 38,954 2

4

11/2

200 50 27 44,520 32 44,847 2

4

2

230 52 28 56,558 34 56,659 2

5

~

.. ~1/~

..... i......

..

...

отверс·rий

по гост

развертки

под

резьбу

6111"52:

Развертка К¾" труб.
гост 6226-52;
то

же

резьбу

6211-52:

160 38 21 23,666 24 24,119 1,5

s/4

¾"

2"

условного

о б о з н а ч е ни я

К

1
1

м

~

диаметром до

Пример

----·-

~

t::

/1в 100 20 10

l/4

о

~

1

I< он11_сность 1: 16 цлu

....,

,

~1

6211 ...52

6111-52

(\,)~

:;

11рименения

_____________________ _____ __

РазвертI<И

:3
::<

ОG,11нсть

л,арт.а

,,

\О

dJ

N2 стан-\

Jt.'IЯ

К

¾."

Развертка
гос i

отверстий

труб

под

по ГОСТ

l< 3/,t" труб
6226-52.

ФРЕЗЫ

Определение фрезы
Фрезой
называется
мноrорезцовый инструмент, nредназначенный для
обработки п.1ос1<остей и поверхностей при двух совместных относите~11ьных дви-
жениях:

а)

вращате.аьном

вокруг оси инструмента;

-

б) nоступателы-1о~вращате/1ьном
вращательно:\-I

п

(относите"1ьно

издедия)

1ы1и

одновременно

постуnатеJ1ьно1-I.

Части фрезы
(из ГОСТ

3235-46)
Cnumro JyOa

BcmofJнou зsЬ

зоflнля поlJерхность

Jyo (Z)

Режущая f(ромка
J.,,,tl"'-.I:/

Переilнян пи6ерхность

ОтВерстие
tррезы

i(орпус
,ррезы

TopцeBoil шпоночньпJ пиз

rла6жrя режущая l(ромко
JIO Цllfl/1HOpt1чeClfOfi
по6ерхностц------1
ГлаОная режsщая rrpoмl(a

9zл0Duн---

,,

t--..._
Paliovuв чисть ШeiJJ(u

Глq/Jная pBЖ§lJlflR ирьмнп
перехоонпл---

s

~

KDocmo!Jux

1

Вспо110гптельная

режущая ,rpoмl(o

( торq~Опл}

1- щирuно

зuifнetl
поDер.кности
Jатыло:tнныd

зgо
Остроконечныii

Y!JO

8

Раоцус наноlJ,ш

~УглоОоil шаг -угол мe~ril!J режу_щцми
пром1rамu

Dffpy,кнoii шсг

-

рпсстолнце ме111оу
ремущимц

i!Ogx смежных зgоье6

1( ана6ка пряма л

t(а на O,r и ризнона приО11еннь1в

,rромками

ilbyx смежных зуliьеО

/l'a1u1611a ffuнmo6uя npollиlf

l(aнa/J,ru Оинто6fl я
деВа.11

Выбор фрезы
При выбоf)(' фрезы с.т~едуег учитывать с"r~едующие основные факторь..
Т и п ф р е з ы выбираете .:i й завпсиl\1ости от характера обработки, распо~~rо
.iI, еппн и конфигурации обрабатываемой поверхности, размеров обрабатывае;\fОЙ
поnерхпостпt требуемой чистоты обработки, обрабатываемого материа"ТJа и дру
r нх факторов.

676

;

Т 31 <, для обдирочного фрезеров2ння илп когда качество фрезеруе11:ой поверх

ности не 1 п1 еет суutественноrо значения применя~от фрезы с крупны~-1 зубо!\-·t.
допvска~онпл.r работу при большой r.пубине резания; при чистовом фрезеровании
nрп;1:еняют

фрезы

на.1.1еж2u1еrо

с

~1е"1ки~1

зубом,

обеспечивающи:v1

получение

поверхности

качества.

д.1 я- фрезерования tпироких nдоскостей пр1н1еняются фрезы цид.индрнческие
сборные, составные п.пп же торцовые
Фрезы со вставныыи НО)J,а1,1и. Ножи
I< фреза,1 ;rе.Jаются кая: нз быстроре}кущеи стали~ та1; и из твердых сn"1авов.
Это оGеспечнnает максн~rа"1ьное испо.пьзование дефицитных пнструмента.пьных
1\-1атерпа~1ов. Для фрезерованпя фасонных поверхностей сло)кной конфиrурацп~1
прп~ 1 еняют фасонные фрезы с затьы1ованными зубьями. благодаря че:~.1у они
сохраня1от сво1':'1 профиль при переточке. При обработке фасонных поверхностей
та:ки~нt фрезами способ закрепления детали и ее расподо}кенпе относительно
присnособ~1ения могут быть реп1ены тодько после того, как спроектирована
фреза.

Раз ~1 ер фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой
поверхности и r.пубины фрезерования, при этом на выбор конструкции фрезы
в.ппяет и с n о с об креплен и я ее.
Так. одна и та же поверхность, напр1п.1ер бо1<овая п.поскость, м:о}кет быть
обработан2 дисковой и концевой фрезой, приче:\,1 при обработке концевой фрезой,
у1<реп.пенной в uJпинделе станка, размер ее выбирается в соответствии с шириной
обрабатывае)-10.й п.поскости, а при обработке дисковой фрезой при определении
ее раз~н:~ра следует учитывать расстояние от нижнего края плоскости до оправки,
диа~,rетр

оправ1<и,

а

также

высоту

прижимов)

есди деталь

зажата

сверху.

l\1 ат ер и ал

фрезы выбирается в зависи1-tости от материала обрабаты
ваемой детали, режима обработки и други:х факторов. При средних и тяжелых
работах рекомет-r,дуется применять фрезы из быстроре>кущей ста.пи или оснащен
ные лLrrастинками из твердого сплава. Из углеродистой инструментадьной стади
л1о>кно применя1ь фрезы лишь при обработке латуни. меди и других подобных
м атериа/1ов.

Область применения фрез различных типов

Наименование фрез

Применение фрез

Получистово~ фрезерование с г.ТJубиной резания t
1 +- 2 мм.
2~ Получистовое фрезерование с глубиной резаНИЯ t
3 + 4 Л!М без nредварите.ТJьноrо чернового

1.

с

ме.ТJк11м

==

=

зубом

прохода.

3. Черновое
t = 3+5 .,tf..,J,l и

фрезерование с глубиной

1. Черновое
t = 3 -+- 8 .MJt.

фрезерование с глубиной

u

резания

u

неустоичивых детазеи

t
Фрезы
ци.1индри"
чесние
f

1

1
.!•
t1

крупным

зубом

1
!

Сборные
1
1

составные

'

= 1+

2

-~t.м

(применяется

после

прохода без перестановки фрезы).
3. Получистовое фрезерование с

t

=3 +

чернового

глубиной ре-

4 .м.м (без пре;~ва ригельного черно-

вого прохода)

1

1

t

зания

1

1

ния

1

Получистовое фрезерование с г.~1убиной реза-

2.

с

резания

Черновое фрезерование с глубиной резания
t = 5 + 12 At.M при обработке широких п.:1оскостей:
(до 150-200 .н.,it) за один проход на мощных спеuиализированных

стаНI{аХ

677

Продолжение

Наименование фрез

Применение фрез

Фрезерование

1.
Фрезы J<онцевые

u

nлоскостеи

черновое

и полу-

чистовое.

Фрезерование пазов.
u
u
Фрезерование криволинеиных поверхностен
1------------;_п_о_к_о_п_и...!р:....:у:...-_________________

2.
3.

Получистовое

1.

t == 1 + 2

зания

С мелким
зубом

1
i

t=

го

i

f

Фрезы

глубиной ре-

мм.
2. Получистовое фрезерование с глубиной ре
зания
3 + 4 мм без предварительного черново"
прохода.

3.

1

фрезерование с

=3

Черновое фрезерование с глубиной
+ 5 мм и неустойчивых дета.пей

резания

торцовые

цельные

1

Черновое фрезерование с глубиной резания
t = 3 + 8 .Л-Ut.
2. Получистовое фрезерование с глубиной ре . .
зания t
1 + 2 мм (применяется после чернового

1.

С крупным
зубом

==

прохода без перестановки фрезы).

Получистовое фрезерование с глубиной ре
зания t
3 + 4 .мм без предваритед.ьноrо черно

3.

=
'
!·--------------:----------------------вого

1

прохода

1. Черновое
t= 3+8 мм.

!

Быстро
Фрезы
торцовые

1
со
r
1

t

режущие

встав-

ными

жами

....

Из твердых

1

1 сплавов

резания

2" Получистовое фрезерование с глубиной ре"
зания t= 1 + 2 мм.
3. Получистовое фрезерование с глубиной ре
зания t = 3 + 4 .м_.tt без предваритедьного черно
вого

но-

фрезерование с r.пубиной

прохода

Фрезерование

стали

и

чугуна

черновое и чи

стовое

Фрезерование пазов шириной В= 6 + 16 .мм,
с глубиной резания t < 18 мм.
2. Фрезерование боковых плоскостей и уступов
с глубиной резания t < 20 мм

1.

Uелы1ые

Фрезы
дисковые

. 1 рехсторон

,

ние

-!
1

Со встав
ньа1и

ножами

678

1.

Фрезерование пазов шириной В

с глубиной резания

t < 40

м:Лt.

= 12 +

40 .мм,

Фрезерование боковых плос1<остей и уступов
с rдубиной резания
< 60 мм

2.

t

Продолжение

Применение фрез

Нан).1енованис фрез

1

1
•

1

Фрезерование

С медки~t
зубом

зания

t

<5

шлицев

и пазов с rдубиной

шлицев

и пазов с глубиной ре--

ре-

м.м

Фрезы
прорезные

(шлице вые)

С укруп-

Фрезерование

ненным

зания

зубом

С мелким
зубом

t < 15

мм

Фрезерование

пазов,

отрезка

при

обработке

отрезка

при

обработке

стали и чугуна

Фрезы
отрезные

С укруп ...

Фрезерование

ненным

легких сплавов и цветных металлов

зубом

1

пазов,

Выбор диаметра фрезы
Цилиндричесние фрезы

Глубина фрезерования
Ширина
.,
Диаметр фрезы в мл-t

в мм

• •

5
70

60-- 75

8

10
100

90

90-110

110-130

Торцовые фрезы

t
Глубина фре-

4

4

5

6

б

8

10

40

60

90

120

180

260

350

..it

1

зерования в м

Ширина фрезерования в мм

Диаметр фрезы

50-75 75-90 110-130 150-175 200-250 300-350 400-500

в .мм

.
Дисковые трехсторонние фрезы

i

Глубина фрезерования в мм
Ширина
,,
,, "
Диаметр фрезы в мм

8
20
60-75

12
25
90-110

20
40
35
50
110-150 175-200

1

---------------___:...---~-----:...----_;,._--__;;

Шлицевые,

прорезные и отрезные фрезы

Глубина фрезерования в мм
Ширина
-- ,,
,. ,,

Диаметр фрезы в

MA-t

5
4
40-60

10
4

60-75

12
5
75

25
10
110
679

c:n

Основные типы фрез и область их применения

ф

о

Вид

Наименование

фрезы

Размеры

№ стан

в мм

Область применения

дарта

Фрезы цилиндрические

L I d I Z

D

Фрезы

D

L I d I Z

гост

Фрезы типа I для
ЧИСТОВОГО фрезерова
ния при глубине ре

3752-59

цилиндри

Тип

ческие

1-

с мелким зубом

40
50 16 10

(40)

80

6:3

----ь.-:

~

~~

80
100

--·
50

63 27 14 (100) 125 40 18
80

63

100
.___ L

Тип

-----t

160
II -

с круп.ным зубом

50
(50)

1

80

63
1 801 32 1 1О
100
125

50
631 27 1 8 11 100
80

80
1001 40 112

53I22 I 6

80

63

1

100

Фрезы

типа II
стовоrо

для nолучи
фрезерова

иия

80 32 16

125

63 22 12

80

l-

3 мм.

100

50

50

63

зания до

125

160

П р и м е р у с л о в н о r о о б о"
з н а ч е н и я фрезы типа ! с D
80
и L
125 мм:

=

=

Фреза
то же,

L

= 125

I 80

х

фрезы
мм:

Фреза

Il 80

125

типа

х

ГОСТ
Н

с

37 52-.З9;

D

= 80

125 ГОСТ J7&J9.

и

Продол>1,сние

Наименование

Вид

Размеры

фрезы

.No

в мм

Тип А

Фрезы

гост

1979-52

цилиндри
ческие

стан

дарта

со

D

L

d

D

z

L

а

z

вставными

Область

Для чернового фре-

·~

зерования пл оскостеи

при болыпой глубине
резания. Эти
фрезы
дают

ножами

75

60
75

27

кую

75

значительную

экономию
быстроре
жущей стали и высо

60

8

применекия

производитель

ность благодаря круп
ным зубьям

10

Тип А - оiJинорные

1
~ ~

90

60
75 32
100

130 100
__. 50
,.

,-

125
150

8

8
П р и м е р
у с л о в н о г о
о б о З·
нач е н н я фрезы типа А с D == 75
и L
60 мм:

=

60

60
75
110

100

125

10

75

40

(Х..

-----··-· · - ··--···-----

12

150 100 60

-

-----

-

125

8

150
rn
.......

Фреза А

1

10

75 Х 60 ГОСТ 1979-52.

,..,

ф

Продолжение

00

1\.:)

--~----~----~-

Наиме
нование

1

Вид фрезы

1

1

№

Размеры в мм

Область применения

стандарта

Тнп Б
I<оличество
фрез
в

~

~

D

;

L

z

d

L"

><

:2f

ltl
,:-:,

о

~

~

t:

-

комплеt<те

Тип Б-соста6ныt

CQ

C,:j

r""' _
u
.cn G.)
с,~

f

75

1

75
112,5 137 ,5 f 27 f 6
150

1
2
2

• Для
ния

черного

~·

плоскостеи

большой

фрезеровапри

глубине

очень

резания.

Эти

фрезы дают значитель

а,

а,
с.)

ную

экономию быстрорежу-

~

ltl

щеи

стали и высокую произ-

=

1-,

-,,!:,,

=

1979-52

о

:<
2

::s:
:а

гост

1
1
2

2
3

4

...

водительность
благодаря
крупным зубьям. Фрезы ра

ботают плавно, так
вые

усилия,

вследствие

как осе

возникающие

наклона

зубьев,

уравновешива1от друг

.\~\t:::::i

друга

u~
~

=~
(1,)

~о

u~

а.> о
!:," ~

~-

=

75

90

}16'5 l 37,5

I

32

1

8

187,5

t:

1
2
2
3

1
1
2
2

2
3

4
5

~

=

~

100

ё

150
200
250

110

&
&
Lк
щих

в

50

40

8

1
2
2

3

1

1
2
2

2
3
4
5

ширина каждой из фрез, входя
комплект

обоз"

!) .,,...

в t<омплект составной

::r:

::а

Пример условвоrо

н а ч с ни я одинарной правой фре
зы
90 и Lк . .-=- 31,5 .дм, входsнцей

фрезы:

Фреза прапая r; .90ХЗ7,5
гост 197.Q-/i2;
то же, левой:

Фреза лева.rr R 90 Х
гос Т 1979-52;
то же, составной фрезы
150 и Lн, = .'37,5 мм:

L

=

Фреза

с

37,5

D

= 90,

составная Б 90 х 150Х.37,5
гост 1979-52.

Прод OJl}Ke НИ С
Наименование

Вид

фрезы

м

Размеры в мм

стан"

Область применения

дарта

Фрезы циJJинд"
рические

(См. стр.

Количес1·вu
фрез

682)

в

со

вставными

ножами

D

L

d

LI(

r

><

:а
ltl

(продолжение)

(i:!

о..

r.:

комплекте

-

~

:а
ltl

С.1

1979-52
о
~

Q

(..1

i:;

ltl

l
1

2
3

Тип Б

1

100
150

130

300

2
2
3
3

2
3

6

150

2

1

3

200

250
300

150

50

50

200
250

50

(50

8

10

200

250

ф
(Р
с...,

--------------------------------

3

2
3

60

10

4

5

4

5
6
-

2

1

3

2

2

3

2

3

3

4
5
6

2

2
2

5

3

6

1

200

200

50

300
1

~

.

150

175

2

3
1

2

250
300

50

60

12

3
3

ГОСТ

4

(См. стр,

682)

cr,

-

Продоля,енис

,--х:,

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - • - -....... •~ ~ , 1 < , - ~ , . . - • - - . - - - ~ , _ . . . . , _ . . . . . , l r ' l l l l l l ' _ W l i l , R - - ~ ~ ~ -

НаимсновJнис

_________ .....

_,

Фрезы цилиндrнtчс

•

Размеры в мм

Вид фрезы
_.,........,..____.........,

,_

ками

из

~ - " 8 ' 1 1 " ' _ _ _ _ _ _ _ ,_ _ _ _ _ _ _ _ ,

.N'o

Область применения

___________ ______

стандарта

___ _______________________________..,..__

...,.

.;_

D

d

I

ские, ос11:нненн1•i1е
винтовыми

~~....,_,....,_

L

I

l1 1 z

гост

8721-58

Для
чернового
фрезерования
плоскостей при большой глубине
резания

1и1астин

т вс рдuго

4-5 50

сплава

621 271 75 801 8

П р и м е р

у с л о в н о

r

о

о б о з п а ч с н и я фре•

зы, оснащенной правыми
винтовыми
11ласти111\ами из
твердого сплава марки Т151(6, с
1()0 и
=.,. 7Бмм:

D=

1001105

Фреза 100х75 Т
то же, левыми

Фреза

151(6

ГОС1'

L

8i21-58,-

пластинками:

Jl100x75

ТlбНб гост в121"sв.

45 50

80 32 70 751 8
100 105

451 50

L L,---

1001 401 751 80 10
1001105

70 75
125\ 50]

112
100 105

-------------------------·---------lillltlr,, _

_...........111.i:!I.•-----------""""""',._ __ , ~ - - ~ • - - • -

•----

П рол.оля<ение
..,,..,,._, .._ · - - - _

ir,., ~~ ,.,_ ~ - - ...... 1••• ,

-·-··-

-~~-...wi.-••·~·-··"'-"'"'·- -

у., . . . . . . . , . . . , _ , . . . ,1,1,..-,..

,,.,,..,

~

.._

"W!I• •• '9,/•

.. ~ . . _ . , . , . _

,. t,11 f ...

,""181 ........ ~ .....

~

,..,...._.. ......

",\Ао .. . - 111 ... '11'"1&. 11'

........

• ~.....

1

,,., ...

._, ,., ,~~~

4.,.~

Ч'

:...

•

Размеры в мм

····- -----·---------

------·--····-·-·- --·--Тип

1

------------------------------ -··---z

Вид фрезы

Наименование

D

---------·

_,...._

d

в

1

испол-

нение

нение

1,5
2
2,5

36
30
30
30

18
18
18
18

1
1,5
2
2,5

36
36
36
30
30

18
18
18
18
18

50
50
40
40
40

24
24
20
20
20

')
,,;.,

бО

25
3'
3,5
4

30

60
50
50
50

30
24
~4

1

1

60

75

16

22

3

Тип/

гост

2679-54

110

27

L,u

v')

3,5
в

150

32

Для разрезки нсболь-1лих деталей и тонких
прутков и для

прорез

ки узких пазов (шлиц).
Фрезы с мелким зубом
рекомендуются

черных

для

металлов,

таллов

n

р и м с р
у с л о в н о r о
о б оuтре:шой (типа J)
з н а ч е н и я фрезы
с D, 60, В...,.2,5 .мм и Z- -30:
Фреза 6Ох2,5хзо 1 ГОСТ 2679 54.

24~

~~

200
_,.
"""'
CIJ
~-- 1

----------------------------·

32

3,5

6U

зu
~зо

4
5

50

:!4

БО

~-~

()0

а

фрезы с крупным зу
бом - для легких ме

Фрезы отрезнь,~

1,5
2n,.,

Облш:т~, щн-1мс11с1шя

II

испол-

....---~-------...

Фрезы отрезные (пилы
круглые) и прорезные
(шлицевые)

1

.No
стандартtt

---,,,.,...~ ..-- .

-------

Продолжение

O"J

00
О'

·-

Размеры н "н"и

-

Тип Н

-

Наименованнс!

Вид фрезы

1

1

D

1

1-;-

1
d

1

1

в

1

:.i::

1

о

-0,2
0,3
0~4
0,5
0,6
0,8
1,0

(ПИJIЫ

круг-

40

лые) и

13

прорезные

(п1лицевые)

(продОЛ)l<ение)

Тип О

f'./Jрезы прорезные

~,i-~+
•~
60

75

1

1

108
108
90
90
90
72
72

о
с Q,I
t)

:=:

:=:

=т::

Q,,I

==т=

72
60
60
50
50
40

40

0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0

120
108
108
90
90
90
72

72
72
60
60
60
50

1,0
1t2
1,5
22 1 2,0
2,5
3,0
4,0
5,0

108
108
108
90
72
72
72

72

1

16

1

Область применения

~

~

=....:s::

отрезные

1 стан~арта 1

Q,)

с
Uc1,1

Фрезы

z

-

50

60
60
60

60

50

50
50

.

J

Для прорезания узких пазов (шлиц). Фрезы

гост

2679-54

с мелким зубом предназначаются для прорезания

неглубоких шлицев, распиловки тонких деталей
и тонкостенных трубок

Фрезы с укрупненным зубом лредназначаются для прорезания глубоких пазов

П Е и м е р
(типа I) с D

ус л о в н о r о о б о з н а ч е н и я
1 мм и z
40:

= 4.,of в=

=

Фреза 4ОХ1Х4О

11 гос1 2679--54~
1

фрезы

прорезной

--------.....-·-~--·

-·----· -·---- ------ -·---------· ------Наименовшrие

П родо.Л)l<ение

Вид фрезы

--~о

Размеры в мм

-·-· -·--~-- -------- -------Область 111н~менс11ня

стандарта

·Фрезы

D

в

d

z

d1

гост

зерования

3964-59

дисковые

неглубоких

t.,

~

твие малои rлуоины ка-

у

пазовые

зубьями

производи

ненслика

отовля юте я с

ениями

допускае

ширины

В для

иПШ

50

3 • 4· 5· 6
' ' '

25

16

14

Прим
зы с D=SI

r о обо зн а ч е н и я
я паза по llШ

r;,

'JJ

63

5; 6; 8

22

35

16

80

8; 10; 12

27

40

18

32

45

20

~

100 10; 12; 14; 16

О')

00

~

';

i

1

1

гост

фре

3964-59.

1
- · - - · - - -•!lllo••

t,_

- " ' " ' ,i ........ , . j

j- ~ -

••

___,..

,-,..м-.-..,

••••~

С".\
се

Продолжение

~-- - -

о:)

...

Н аименов ыо1 с 1

ll1,1.1 фреэы

№

стандарта 1

Раз\1еры в мм

Область применения

------·--1-·
Фрезы

!

D

d

в

гост

z

d1

8543-57

пазовые

скаемыми отклонениями ширины В

ЗЗТЫ/JОВ:lНные

е

BI 1

для пазов по А.1 и ПШ

- 1.. -

i

t::::a

1

Фрезы

- •• •

·~ ••••

50

4; 5; 6

16

25

12

62

5; 6; (7); 8

22

35

14

80

(7); 8; 10; 12

27

40

14

100

10; 12; (14); 161

32

D

в

d

1

П р и м е р у с л о в н о r о о б о з н а ч е н и я фре"
зы с D=80 и 8=12 мм лля nзза по Г/111:
Фреза 8OХ12 ПШ ГОСТ

z

di

ГОСТ

3755-59

трехсторон-

•

F1

т
~

8543•57.

45 1 16

дисковые

ние

Для фрезерования пазов.
Фрезы изготовляются с допу-

Для
фрезерования
в наборах фрез.
Фре~1ы изготовляются

пазов
с

и

допу

..

скаемыми отклонениями ширины В

5; 6

50

16

25

35 1 16 1
П р и м е р у с л о в н о r о о бо з н
40
18 1с D=80 и В-=12 мм для пазз по Пlfl:

63

1

6; 8; 10; 12

22

80

1

8; 10; 12; 14- f

27

100 110; 12~ 14; 16 I 32
. _ , . . ._ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

IIJIНllll'W/IW"/111'.......,,___

· -

для пазов по А 3 и по ПШ

f
1

,.

14

f

45

1

20

1

Фреза ВОХ/2 Гl/11 ГОСТ

~.-..-------------

· - - - - ! 1 ._,.........,,

а ч е II и я фрезы

3755"5g_

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. .

~

Продолжение

ь

~

(jJ
~

Наименование

.

~

Вид фрезы

№

стандарта

Размеры в мм

Область применения

J
t

~
+с.,,

1

1

1

1

1

1

DI

в

1

d

1

z

t-J

С')

t

1

80

1

12; (14); 16; (18); 20;
(22); 25

'
j

27

1

1

1

/ 10-12

1

1 ЗОВ

фрезерования

па-

раЗwТIИЧНОЙ
глубины,
небольших
плоскостей
и
в наборах .

Эти фрезы дают значи-

1 1669-59

1

1

ГОСТ

Для

тельную экономию быстро-

Фрезы

1

\

ние со

~,
11~3
___J_

~ -

трехсто.ронвставными
ножами

из быстро-

режу1цей
стали

1/

~

1

100 j 14; 18; 22; 28

j

27
1

125

1

1

160

10_ 12 1

12; 16; 20; 25; 32

1

14·, 18·' 22·1 28·' 36

...
1 режущеи

производительность

1

32
40

1

10-16
16-20

П р и м е р

ч е н и я

1

200

( 12}; 16; 20; 25; 32; 40

50

16-24

250

18 • 22· 28· 36· 4.5

50

20-26

t

315

__

'

'

'

20; 25; 32; 40;

бО

1

у с л о в п о г о

фрезы с

с/>реза

~

стали и высокую

D

80 Х 25

= 8U

и В

ГО СТ

о б о з н а-

= 25

мм;

1669~59.

50 ! 22-30

._._

Дополнительный ряд

~
сх,

с.о

1

-

1

!

................

--

...,_

-

-

-

180

12; 16; 20; 25: 32

40

16-20

224

14; 18; 22; 28; 36

50

18-24
~

·-·

---

~
о

__________ -·-,

Наименование

____

,

Прододжение
____________________________________________________________________________________
___________
,

----------:----------------,--------·----'"'j•

стандарта

D

в

d

10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26

32
ГОСТ

Фрезы
трсхсторон•
нис

со

1х45

D

1

110

10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26

40

5348-50

осна1цснпые

130 1 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26

40

150

1

12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26

50

175

1

12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26

50

Для фрезе"
рования
пазов,

неболыпих
ПЛОСI<остей
и в наборах

ВСТ[lВНЫМИ
ножам:и,

применения

.

'

90

Область

№

Размеры в мм

Вид фрезы

твердым

сплавом

n

н ого

14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 30

60

225 1 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 30

6U

250

14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 30

60

300

18· 20· 22· 24· 26· 30

60

350

18· 20· 22· 24· 26· 30

60

200

..,

1

1

'

'

'

'

'

'

'

'

'

'

р и м е р

у с л о в-

обознзчения
фрезы с D
110 и В=
1,4 мм
со вставными
ножnми, оснащенной твер"
дым сплнвом марки Т15К6:

=

=

с/>реза 110 Х
гос Т 5348-50.

14

Т15Кб

Про;,_ о лженис

---------------------------------------~ --~----------·

-~··•:
~

.......

Наименование

Размеры в мм

Вид фрезы

D

в

z

d

h

Область

№

наим.

применения.

гост

В набор2х

6469-53

фрез для ф,ре"
зерования

торцовых

Фрезы
дисковые
двухстрон
ние

со

вставными
но)ками,

оснащенные
твердым
сплавом

flро~орежущоя
Ле6орежущоя

90
110
130
150
175
200
225
250
300
350

3

32
40

8
8

4,5

40

10

4,5
4,5

50
50

10

6
6

6

60
60
60

6
6

60
60

16

3

18
22
26
26
30
30
30

30
30

12

12
14
16
18
20

плоскостей

Пример
услов"
н о
о
о б о з н а ч е н и я,
r1раворежущей фрезы с D

r

= 90

и

d

=
= 32 мм с ножам11,

оснuщенными

Фреза 90 Т 15Кб
гос Т 6469•53:
то же, леворежущей:

ГОС 1'

фрезсD=90 и

с
с

,..,,,,

.....
{!:;

--·------- .. ------·---------------

D
D

с D

110

= 130

= 150 и 175
= 200+350

.мм.

27

.м.м

,,

. 32

"

,,
,,

. 40 "
. 50 "

спла~

БОМ марки Т15К6:

Фреза

По соглашению сторон фрезы
могут изготовляться с d для

твердым

JJYO

Т15Нб

646Y·5J.

,

~

Про,rtолжсние

<.С

t-.,:;
-■- .. - - - ~

----·

IA.I-■-----

--·----~

-~--- -·-• ------~--- - --·· -·

1i аимснов анис

----=--1--

_...... D

1

Фрезы
полу1<ру1·

~;;3~1:.~-,,, -~

Вид фре:.{ы

50

...
f.{

лыс

выпуr<лые

d

f

1

22

~

63

32

100

! ------------

---

--

Фрезы

D

50

полукруг

]

d

22

вогнутые

~
==

--

2;Б

1

в

7

8

.

63
80

22
27

100

32

125

32

10

12
14
14
18

22
28
28
35

40
40
4-8

10

12

зов

полукруглого

про"

филя

П р и м с р у с 11. о в н о r о
n п о з fl а ч r н и я по.1укrуrлой ньшуклой фрсэы е ради) сuм

R

=5

~~r.м и диамстrом

=

fJ
50 .нл1:
Фреза / / - БХ 50 ГОСТ 9305-59

10

--

16

1,5
2
2,5
2,5
3

Для фрезерования IIa"

·--

10
12
N

применения

9305-59

10

-88

]

стандарта

12

6

...'З?
_,

10

R

,лые

5

----

20
2424

32

125

2,5

16

Обт.1сть

-/- ------

гост

5

3
4
4.
5

.N~

z

14-

8
10
12
16

---

1

2

6
8

27

80

N

1,5

4

22

~

1

3

---■-----·

j

в

-:i:-·-- __J_

1

-------·-------------·----·-----

z

14

гост

Для

9305-59

фрезерования ..,

выпуклых поверхностеи

полукруглого

12

профиля

4

4
5
6
8
8

10

R

=

Фрез а

10
12

10

12

10

16

о б о э н а ч с "
Приме р у r .11 о в н о ,. о
шму1<р у1·лой но1·11у·1ой фреэы с радиусом
6 .МЛ·i и диаметром /J === НО л1.м:

ни я

1-

6 Х t:IO

ГОСТ

9305-59.

,i

--■ W---

------~

... ...,_,___,_.,..,..,...~-.-~,

Пr,ол:олжеиие
ll(lo,II,......,..,,,~

■ ---"'1'~ . . ~ -

..

~"':.'6

....

~

вillw::iitlti

~~~- MPII':!.,...,

_________ __________

,.,_,.,.~ .. -.~,...,~~•~~.....W,,-м••~,#fl#W-

~--~r:1.....,,-.

W't !

Вид фрезы

Н аименовзние
-~--.,,,__,

~~~'МмhЩ--!L--

№ стан

Размеры в м.и

Фрезы нонцевые

1,

исполнение А

r,...

run l

'

t---

Основ,
1
ной
ни 1 е.~,ь-

Фрезы е и.ипинВрt1vесхим x8ocmo8uкoN
Исполнение А-с нормальнh!м зgоом

-

lt

~ -

--Н-

1--

~

1

1

\

Нсполненае

G- с

1

KPf/ЛHhlH ЗtjQQM

i_ -~- ---~-r - t

и •

1

l

L

~

.

.

"1

lt

~

1
"' •

I

l

lJ

I

I d I z

1

вания

плоско-

стеи,

u

ряд

3
4

,._

36
40

8
10

5

-

45

12

6

-

50

16
20

8
10
12
16
--

14
18

55
60
70
80
80
90

20

-

100
I,

20
25
32
32
4-0
4-5

-

3
4

4
4-

7-- 9

5

5

7-9
8-10
8-10
8-10
9--11
9-11
10-12

6

5

8
10
12
1416
18

5
5
5
5
5
6

10-12 20

6

.кананок

11азов

f-

Тип

;

фрезеро-

.,

~
(1)

при

болылих

о

J'
1W'

L

ныи

ряд

-k.

Лля

и-:,

Допол-

ф

,.·-~

..;._________

D

~

..-...

_____________

- - - - - - , - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - ~ - - -.. r 1 1 1 1 ~ . _ . . , , , . . . , . . . . . . , . . . , _ _ : _ , _ _ ~ , , . , . . . . - i N ! o • ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Тип

концевые

Область нрименения

дартз

.;...

___,___

Фрезы

~~-~-.,.-~•-lllllflllillll+.,W,,~

нах

'-

,,

п р

•

не

глуби . .

резания

м с р

у с л о в н о ~

1· о о б о з н а ч е 11 и я фре~
зы типа 1, исполнения А, с
D
:Ю м~11:

=

Фреза

20

!А ГОСТ

8237~57.

исполнение Б

Для

D

и

1 L I

l

I

l,

1 d

1

фрезера-,..

вания плос1,остеи

2

канавок

з

36

8

4
5
6
8
10
12

40
45
50
55
60
70

10
12
16
20
20
25

~з

з

4
7-9
5
7-9
6
8-10 8
8-10 10
8--1 О 12

3
3
3
3
3
5

-

--------------------------------~---------

и

пазов

при больн.1их глу
бинах резания
П р и м с р

у с л о в н о~

г о о б о з п а I е н и я фрезы
1

типа-

D ::; 12
Фреза

I,

исполнения

Б,

с

мм:

12

/Б

ГОСТ

8237~57.

е,

D

.

'

-

~

Продолжение

__._

fI аименование

Вид фрезы

Размеры в мм

Тип

.№ стан--

Область

дарта

применения

исполнение А

II,

D
Основ- ЛополНОЙ ряд нительный ряд

1

L

Конус
Морзе

z
r-...

t.C

Для фрезеро-

r-...

вания

плоско-

стеи,

канавок

1

16
-

l"t1.n О fРрезм с кtJниvескин х8осто6икои
Исполнение А -с норио/'/ьным .Jljooм

20

l<OHljC Морзе

Фрезы

-~

концевые

♦

(продолжение)

~

•

~

\

-

~

.

~

-·

■

)

--

11

·- -

~

l

.1

L

25

*

-

32

-

t

40

50
50

-

--

_____......,""___

,.

--

--

-

14

18
-

115 32
120 36
120 36

2
2
2

4
4
4

145 44

3

22

145 44

3

-

150
175
180
185
190

3

5
5
5

55

4
4

5
6

60
65

4
4.

6

45

195 '70

45

225 70
195 70
225 70

4
5

28

36
-

-

-·

50
50

j

6
6

6

4

6

5

6

~
со
~

u
о
'-

..,

и

пазов

при

небо,льших

глубинах резания

Пример условного обозначения
фрезы типа ll, исполнения
А, D = 200 мм:
Фреза

гост

20 11

А

8237-57.

-·

1

Н анменование

-·

1

Вид фрезы

1

Продолжение

---

1

Тип

-

------:------------------------------1-~~~&Ь

-

II,

'

Ni

ной ряд тельный ряд

Морзе I z

-

-------

- - ~

~с- 1

1

16
Исполнение

G-c крgпныи

-

зg5ь"'

20

KoнlJC /rfорзв

-$1 -

"1

Фрезы

-·-

концевые

(продолже-

,,_r,
~,,,,

ние)

t

1

25

1

.1

.

'
1

-

• 1

50
50

1

18

120 36

2

1 3

-

145 44
11451441
11501501
Jl 75J501
I1sot551
1185!601
190 65
195 70
1225 70
195 70
225 701

3
3

22

-·

1

36

-

40

-

2

28

32

-1

L

-

-

115 32
120 361

14

1
1

45
45

-

2

3

3

1

3

1

а

3

1

3

4
4
4
4
4

1 а

5

4

4

1 4

5

1

1

4.

1

4
4

ДJ1 я фре зеро"
вания

(1)

--

I1рименения

t-

1 1 Конус
l

Область

стан

дарта

исполнение Б

• Основ-, .Dдополни- {• L

--~------

•

Размеры в мд,

E-

"

стеи,

и

плоскоканавок

пазов

при

u

болыпих глу

t-

бинах резания

о

п р и м е р у с л о в
н о r о о б о э п а 11 е н и я
фрезы типз ll, исполне
ния Б, D= 20 мм:
Фреза
гос Т

20 // R
8237-57

4

4

П р и м е ч а и и я:

Основной ряд диаметров 110 ГОСТ 8237-57 яв..ТJяется предпочтительным.
2. Фрезы лиаметром 3 и 4- .м"'w изготовляются без торцовых зубьев.
3. В централизованном порядке фрезы изготовляются праворежущими, л·еворежущими

1.

~
Q1

бите~тtем.
..,,_

...

~

.............

~

... .., •• ..,_, _ _ , . _ _

~i....~

,.,.,.. .... -

..- ~

-

по

соглашению

с

потре-

_ . _ . ... _ _ _ _ _ _ _,.. _ _ _ _ _ _ _ __

П родоля:<еиие

е,

r..:::,

--•"8■ .. - - - ~ ............ - ~ ~ - , i , ~ ~ W l l l " I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

ф

Размеры в мм

Вид фрезы

Наименование
- • - ~,•,• • - - - • - • • - - • • • • - - •

L

l

d

Конус
Морзе

__-:.,.___

--·---:---_;,.

Нслолнснцс А

25 / 150
180

- q;резы oeJ 111орце6ы,х ?IJOheB

50
80 l 23,5

3

_:.

__

5

11

--------:m!11

(Ррс.1ы ,,он ■-

1

-<-r-t- - ~·

1

.................

цевые обди

_ _ Ojlfll,III

__

~-•мJ#ft.,._

ttr 1

.....

__

л~

'?
tQ

лых фрезер-

~

ных работ,

::-

при болыuой
глубине

ля

~

2

180 55
32 1210 85 \ 29
255 1301

4

5

190 65
4-0 1 225 100 1 30,5
285 160

4

6

тяже

..

резания

с

затылован

ным зубом

- - - - - - - - - - L - - - - -....

кониче

ским

ф

u

r---т-.---------

с

применения

z

KOHf/C Морзе

и

Область

парта

•-М••'----•

D

рочные

№ стан-1

з и а ч е н и я

вой
и L

хво-

стовиком

Нспо11нен11с

5

Фрезь1 с торцсG111ми .зgоьяно

~5х45°

225 70
50 l 270 1151 44
335 180

Пример
ус"
ловного
обо
фрезы с
:-·:: 190 мм

конце

D ·--~ 40
испол

нения А:

5

6

Фреза

40 Х

гост
то же,

190А

4675-59,:

л.еворежу1цаs1

исполнения Б:

Фреза Л4О:< 190Б

5

8

300 90
80 1 350 140 1 60
435 224

6

10

1

!,,:•

- - - - - - - - -•• ,, .. _ _ lllllfl'I' _ , _ _ _ __

ГОСТ'

225 80
63 280 125 44
355 200
1

/.,

4675-59.

Продолжение
1

•

-

-

-

-

-

-

-

-

-

,

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Наименование

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-,

----------,,.№--ст_з_н:-1-

Вид фрезы

Размеры
Тип

мм

8

.

дарта

Область

1

примеиения

.

1

Фрезы, ос,нащен:ные
коронками
сх,

z

н

D

tC
1

Для тяжелых
фрезерных

~

работ, при

t-..

ro

10

Фрезы конnе
вые
ским
ком,

ные
и

с

кониче

Тип

хвостови

1

ФplJbl, Dcнaщt1HH6lt KOPfJHl(IJИU

10

6

::-

е

12

12

6

(14)

8; 18

6

16

10; 20

6

оснащен

KtJHljC Морзе J

коронками
винтовыми

пластинками из

.,

твердого сплава

___

·--.LI ..

1

---

1

1

(18)

10; 20

8

20

15

8

15

8

--

1' 1' fl
·-<r,-r'-----1 1 -· :
"-..Ь.-1 Н1{ G-JJ::=1+
11

. . . ~....ii.-.-.

(22)

81),5----~
14-------------~5---------i

1

болы11ой
глубине

u

резания

Пример

ус-

ловного обознn
ч е н и я
щенной

фрезы, осна
коронкой
из

тяердого снлзвз

Т1БК6 с D=
20 М'Аt:

=

16

мзрки

и Н=

Фреза 16 Х 20TJ.5!(6
гос Т 87 20~58.

1

~

n р и м е ч а н и е.

По требованию
по
требителя
опрuнка
может быть
из1·отовлена

с

конусом

Морзе

~

-..)

1

1

,-

2,

---------- . ~......,,._..... ~......._.. . - . . __,___ ____,...,.._._""".

С)
ф

fI родОЛ}Кение

00

Нанме"

Вид фрезы

нование

Размеры в мм

\

Тип

№ стан-J

Область

дарта

применения

11

Фрезы осна.1ценные винтовыми
пластинками

Q.) (\j

:а ~

L

::t: ro

= t::~

Q.)

su
Тип

:,: i:.,.
t) о

D

А

Фрезы, оснощвнн1,1е 6uнто111ми /JA/lCIЛlfHl(OMU

и:~

исполнение

D

ctiO

ro

l

,--~,

А

\

Б

Конус
Морзе

z

~

~

G.)

~

о с=
~ r-4
CQ
о

==

r-4 ....
~
tJ

о ~
CQ
.....

ro
~
~
:::::

~

(,J

(1.)

i:::
~

><

~-

=:::

=
=

{!)

~

--

-

>---t

о

·----......

О,

::G ..С1

~

uO
r-4

::i::

:5~

§¾
::с

ro

'-

=

J

..r:-,.--=..---.:~-=-:.

- - · ..LJ=tl. - - ·

"\ i

~

-Ш--Ш
11

-=-----..;..-:....-:...-:.-:ii

~
-L1~~------..:...:...- - - - L - - - - - ~

=-=
се

•

'L

о :з.._..

Q.)

;;__а-

.-.
('J)

=
~ ?Е
u~c
::r

о

Конус Морзе
~

Hcnll/l/lCHllC

16 120
20

13

1ЗБ 1 145 1 12

1

21

2

3

3

4
Пр и мер

25

160 1 170 1 20

35

4

4

32

16011701 18 1 32

4-

4

40

/,--;

190 t 205 1 24

1

1

41

5

6

6

50

190 1205 1 22

1

38

5

6

....

о.. о

из

твердого

сплава

=

М3рки Т15К6 с D
25 ММ,
ИСПОJI/iе

=

НИЯ А:

Фреза 25TJSF<6 1/ А
гост 8720-58:
то

:же,

левыми

1Iл::1-

Фреза "'.112,5T15J<6 11
А J"ОС"Г 8i20-58.

~

& ::t:

винтовыми кзнавrа1ми

.

~

~
~~ ::с:
мо
<l)~

у е-

л о в н о 1~ о
о б о3 н а ч е ни я фрезы 1
осныцениой. правыми

ст1·шк:н~и:

o:S::

::t:

697

u

'

=м

См. стр.

t-

co
E-

ot=:r

..

'

с

N

=

Пр им е ч а ни е. Фрезы D
2.0 ~}~ ..и
исполнения А могу·r быть изrотовле-ны
с конусом Морзе 2.

Продолжение

-~-----·---------

---------------·--

- - - " ' - - - 1 ' ! ~ , . , . ~ .....

Вид фрезы

Наименование

.-..м~-••

~t:rтттт1

Размеры в JJrм·

-------------------"'7'---------------------------------•,w--------,•----,_____

_......_,..,.,.,.._,. _ _ _ _ __

.....-~-~"....---;~-_...........~,А,/11~

Облас 1 rь применения

№ стандарта

,..,U."wll•-

Тип

1

гост

9140-59

lLля фрезерования
шпоночных

D

d

l

L

пазов

l,
Пример
условного
обозначе
н и я фрезы типа I с D
16 MJ.t для шпоноч

=

111.п

ного паза с отклонением по ПШ:

l

с qunuнtlpиvfl'Kиn x8ot:moluкu11
/

1

. .L
"

1

·-·--"t:J

Фрезы

1

2
3
4
5
6
8

2
3
4.
5
6

8

28

4

6

32
32
36

5
6
8
10
12

8
10

40
45

Ти11

-

IlIПO•

ночные

D

L

l

С к1Jнuvеским х lостоВакои

L

,

lf!jHIJC

j
_
.
.
--€--_-·...-

16
18

11_орзс

_,,,,

20
1

24
28
32

15
17
17

22
24

24

36 1 32

40

ffi

t.D

- . . . i • - - _ . . . . . . . . . . , _ . _ _ , , _ _ _ _ _ _ _ _ _, _ _ _ _ _ _ _,.__..,'111"-'__.1

1

i/ 1"""'81111", _ _ .....,_tr'""i,'I-,..

vt•~:--0.1'""1'•~\f

4 "

32

JIШ ГОСТ

9140·59.

14
16

.....

Для фрезерования

~--

1 шпоночных

пазов

Конус Морзе
Пример
условного
обозначени я фрезы типа 11 с D
16 мм для шпоночного лаза с отклонением по ПllJ:

1

runll

I 16

12

11
1

Фреза

25
25

=

Фреза

2

ll 16

ПlU ГОСТ

9140•5.9.

32

40
40
50

1

50
63

•t.1""-•-------~--_,,,,,~.......,..,,,

3

4
-------"""~

4CIAU4

(:

1 " " " . . . . - - - l l r . . , ~ ' 1 ' - ~ " 1 • - - - ' 1 ' • - - ...

■ •--t"'"""l'/ill'lilll••••""-•-~..

•-•-.--

,.,.,_,.,,

.__У..,■----------

ГI родо"iJжение

'••~

о
о

---------------·-----------. -----------~-----------Вид фрезы

Н аимено1~ ание

Размеры в мм

Тил

1ип 1 С ци11инtlриvесхим х8осто611нои
"t::t-----

l

~

l

,

•1

' l.

гост

D

Id I

8
10
12

8
10
12

45
50
60

12
12
15

14

14

65

20

16

16

70

20

29
32

l

Конус
Морзе

l>

ночные,

I
l

l1 _
L . . ; _ _________
_.__

Ти11

Фрезы 1.uпо"

.№ стандарта

d

] L

17

20
24

сплавом

Тип

D

С кони'IСС1<11111 х4ост0Вико1t1
Конvс Морзе

12

14
16
18

.....,.__ _ _ _ _ _ _ _ L _ _ _ _ _.,..
f/lopмo шедки иля фрез ииоиетрон D=28нм и оqлсе

~--- 'rl - ..1 - -

·-------

---- ..........

,.,,...,._._

-------

20
24
28
32
36
40

11

J

80
11 90
15 100
] 16 105
1 17
110
1 22 130
1 26 1130
1 30
140
130,5 160
1 36
170 1

- - - - - - - - - - - - - - - - - · - • ~·-. ,_ .. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -

Область П'J)именеиия:

См. стр.

6:306-59

697.

П р н м е р у с л о n 11 о r о о б о
з н а ч е н и я фреаы тин~ t с D
16 лt.м,
оснащенной
тпердым
сплавом марr<и Т15К6 ,дJIЯ шпонОЧ·

=

=

ноrо паза, с от1-слонением но ПШ:

Фреза l 16 Tl5N6 lllП
гос Т 6,796-59,

11

осна1ценные
твердым

[

1
1

15
20
20
20
20

2
2
2

25

3

25

3

30
30

3
4

30

4

П р и м е р у с л о в и о г о о б о"
з н а 11 с н и я фрезы типа Н с D
16 .MN,
ОСЮ]ЩСННОЙ
твердым

=

=

с11лавом марки Т15К6, для шпоиоч"
но1·0 паза С от,,лонепиями по nш~

Фреза ll 16 Т/51<6 11Ш
гос Т 5396-59.

- - - - - - - ~ - - - - - - ~ - - - - -..·~· ·- ~ - - · - • " " ' "

-· · - - - - - -

Продолжение

•
о

-.,,._
---:r:~

-

'

1

..,. GJ

~

Размеры в .мм

Вид фрезы

C'!j-

.~1

't-Ei= L'

~

:а

=
f,-f

:t

С)

,,.,

:lJ

ные

♦

т

гt
~

о

,::
о

t::

i::::::i.

..

t:Q
о

8

метрх
ширину)

м

~

7 Х 1,5
7Х2

10
10
10

L ---

:Е

,&

~

·гl

.

-..J

1

1

,~

·t,--

-~•--.-..---,,.-

--

--L ~
-■----- ..

-

-

4,3
75
'

14
17,3
Б

20,5

22Х4
22 Х5

-

~

--

/.,1

l

z

d

~
::с

диаметром

о

i:::
~

-

10,8

3
4

16 Х5
19 Х 419 Х 5

i

Q,)

~

L

наиб.

А

Х2
Х 2,5
Х3

Х
16Х

16

Исполнение В

('1')

-

13ХЗ
13 Х 4-

~

t=:[

в

фрезы

4Х1

L,

~

D

нение

:s::

Д;ш B3JIOR

G.)

1

l

"'

1 Ot::::=
,.:, s.. =

1

I

d, 1 d 2

Испол-

-·-··-··

L L:

-

шпо-

НОК (диа-

---"'t::1---e

ц=

3

раз-

меры

u

~

а,

Номиналь-

Исполнение li

t-.

Тип

-

~,

о

,:,:i

2;м:

11i:ПOЛНl?ll!ll., А

.....

1 f-8.l! ==
а.,
:r
('j ('j
t:ь,.
~~~
1

~

23,8

22Хб

в

25Х 5
25Х6
25 Х 8
128 Х5

Б
в

Б

--·
27
·зu,2

-----

1,8
1
48
2,8
1,5
2 45 36 6 3,0
4,0
2
4. О
50
2,5
'
4,2
3
- - - 4,6
3
5,0
4
4-,6
3
4
10 5,0
F,
5.0
6,0
47,0
5 56 60 40
6,0
4
7,0
5
8,0
6
5
12 7,0
8,0
6
9,0
8 63 65 45
8,0
5 5о fi0 1-~6

-

1,8
2,8
3,0 6
4,0
4-,0
4-,2
4,6
5,0 4,6
5,0
5,0
6,0
7,0
6,0 8
7,0
8,0
7,0
8,0
9,0
8,0

:а

3-7

:::t:

::r:
"""'

Св.

4--10
5-14
"
5-14
",,
5-18
7-18
"
7-18
" 10--24
"
7-lM
" 10-24
" 14--30
"
10-24
" 14-:ЗО
"
"

10-24
14-30
"
18-36
"
14-30
"
18-36
"
,, 24-42

-

"

14--ао

..

-

С)
~

;;...
С)

С')

l()
1
С{)

"1"'

с.с,

(Q

~

u

о

'-

u
!""i
о

t::

се

о

(11
~

t::

~

::::::

::r:

~

се

о
о.
Q.)
м

Q.)
о.

о&
t,:::
~

t:::[

--

~

Продолжение
----------••-•-""-•-м•

... , , ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - • - - - - - - - - - - - •...- - - - - - - - - - -

'
о
:r:

-~ ~
1

а.,

~

Размеры в мм

Вил фрезы

а.,

===tI:

(.) !""

J

Облает 1, п римснения

о.

,:'lj

~~

:r:~
· - - - - - - - - - ~ - - - · -........ ,_,_

1

с~

Номинз.,ь-•
ные

раз-

dJ

Испод-

меры шпо"

нение

иоr<: (диа-

фрезы

метр><

~

D

в

L,

L

d'J.

z

d

l

Для валов

и-:,
1

до11я фрезерова

со
~

ния

ф

диаметром

наиб.

ширину)

:а

1

под

с.о

сегментные

Е-,1

шпонки

u

=
:::r:

пазов

о

i-t

'-

С)
.....
~

30,2

28Х6

t:...

С)

u

~°QJ

28

О::;;::

=

:=
о

а,)

См. стр.

::: ::t:

а ~
о
~r.i
Оо

м~

701

Х
Х

6

6 56 60 40

32Х

8

8 63 65

32

Х

10

~

38

Х

6

::5

38

Х8

38

Х

t:
t: ._,
r,=:

м

Q.)

~

,ее

34,6

8

45Х

10

6 63

в

41

48,6

•

,,..,,.,

111',~ ,~

~•-•

•--w,-IWМ!lr,II~,..

-

~•••,:"'

,r,,,1

1•! • 1..... , • • " " ' t t l : ~ - "11111!,--~'ll'Мll,llll~Nil'•--~•----•.llll•i•....

■-,-

11

-

11

11

14

14

, 15 14

-

8 63 65

-

12 10

-

Св.

"

10

12

-

10 70

ш•/ ,.,. ... - ■,•-■ ""8 ■ - • •

-

14 12

10 70

"

"
"

"
"
"

"

"

18-36
24-42
Пример

1

~ IW

••~~ .-. ■

~-

-•~ ~

j""' ,.,.., _

_..,_~-

,.

~""'"'

о111 ..,,.

1
,,,~~ -

••

-

-■ -

услов

18-38

н о г о
фрезы

24-42

ния В 11.JIЯ
ШПОИОf{ С НО
МИНfiЛ ЬН Ы М размером 28Х

о б о з п а 11 е н и я
типа
1, исполне

30-48

ХВ для паза с от1<лонением
по ЛШ:

18-36

Фреза l В 2ВХ811Ш
гост 6648-59.

24-42
30-48
24-42
30-48

1

1
"11 • ~ - - •

45

8 63

1
•!'~..- ~

10

10 63

10

9,0 9;0

-

10

45Х

9,0 9,0 8

8 63 65 45 12 10

8

32

~

6 56 60 40

~-·--...... ~ - - ... _...,...,,..,~_ .. _ .. '11.,..••·

1

~--~----........мlfМIII,._.~....__,

_ _ _ _ _ _ _ ___

Продолжение
Наим е нов анн е

Вид фрезы

.№ стан-1

Размеры в мм

Тип

дарта

II
гост

6648-591См. стр. 702

liоминаль
ные

раз

меры

Область
црименения:

шпо-

в

нок (дна- 1 D

d

Для валов

z

D1

диаметром

метрх

ширину)

Тип

D

Фрезы нос0Вн61е

Пример
ловного

Фрезы л.ля
лаэов

нок сегмент

55 Х 10

ных

(П J)ОДОЛ)Кt.~
НИС)

з н а ч е н и я
фрезы
типа
для шпонки с

55 х 8 1

пп10-

~

....

~

65 х 10

65 х 12

8

~

~

16

1

30•,,,м48

1

t

1

1

1

1 30---48

10
1

70 -

1_

80 Х 10
Х

, 25 110 1 24- .• 42

59 -

1

80

22

12

11

номинальным

ром

65 Х 10,

разме

для

паэ.а

с отклонением по llШ:
Фреза ll 65XJ0TIШ
гост 6648"59.

32

1 36-55

-1-1

10

12
27

85

12

ус"
обо-

40

12

1

30-48
36-55

.:..--------------------------- ______________________ ________ ___ ____~---~------·------ ··· -~·-·· ...--·-··---.....;
;...,

..:..,.

_;,

..

П рОЛОЛ)l<ение

~

,.;...

Наиме

~ид фрезы

нование

1
.а

со:,

t;'

' ~
t'/5 ~

i:,:

,- . ,.._

~

о

м

с::!

·~?i ,, .

l

.',;.,

10

/(OH!Jl' /10pJe

-

Тип

t

/1 С коническим

f-1
1<

.

1~ /

::а

-

~
~
~

::s

4-

-~

Форма ш

,,.. ,

,е.

н;~.
~··

:.S ❖ -~~

~~:~· ,. . ;~·.(;,
;, ,/.,/,, , ,/-'"?.:'...: -'/.;
,.,·
__

~/::,·,,,..:;,,:;:·Х,..
/. 1' .-./:
.7....: .,•
.,.,

_,~ ,'(;,. 1

,

(20)

22

(24)
·2s

-·--

,

ч

dbl{'IIS 'fJO

(32)
36

42

r

48

54
1

,

1

1

Для

фрезеро

f:

вания

станочных

~

14

11,5 102 112
13 105 115
15 110 120

u

2

б r

о
зы

r

16
18

35

38
42

16
17

24

19 138 150
22 148 160

49

28

55
63
73

32
36

83
93

8

7063-54
П р и м е р у с л о в и oо б о з н а ч е н и я фре
тиnз I для
станочного

паза

ром

с номнналыrым

разме

14 мм:

Фреза

14 I

ГОСТ i0бJ"54

,

20

22

2

Т--образных
па"
зов
по
гост

f-1

130 142
135 148

3

10

"

нн и

~ , , ...

,;,

z·· .....i

Область применения

rlля нон
еики q;рез ро~'},,оео
т
: поза
от~}rьного
f u/l

--~-:,,,,1'~

(1.)
о..

Морзе

'

11

7,51 821 90

-

L' : - : - - - - _ j

---

•'~{"':r.ri,,,
./i'ii,

{"f")

тин

9,5 98 108

1(онус M..!!J2.Je

,------__J-F -tt-

::r:
t'.:,
t)

I

12

x/Jocmo/J11troм с лапхо,J

-- --

=
g
{""4

17,51 10

21,5
25,5
14
(16) 29
18 32

с..
о

тип

I

12

-...------.l---,.--4

\С)

в

d

~

1

""""--О:...-:.::...--"':....~

~-в-

('('j

D

Конус

~

-

..

::а

L

_ _ _ _ _ _ _1_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~ - - - -....- - - - - - - - - - , • - - - - - -

~

::r:
{"f")

щ1рта

ц----~±1_:e=-":.~--::.:::.:i"":. ~ ♦ •

•~

t::

_L_ /

=

:r ~
::
с.. ...
'1 ф .а
с - о..
"т"< ..r:. ф
.. :r ~

Тип/
с нон11чесffин i tJocmo01:нo11 оез лапки
tx:i

No стан"

Размеры в мм

,

24

180 195

186 200
198 212

4

12

42

27
31

48

36

240 260

54

4-()

250 170

5

11

r

_ _ ...:,__ _. . ; . . - ~ - - - - - - - - - -

1

~ь.

Продо.rt11{СI1ие

....................________________

сп

,

~~

G,)

~~="'

t;::::R8

-

_ _ _ _ ..,.,.""

метп

~

,,,..,...,,.....~•r,iмrc111_,,...,

-=н

.,_..

шv,•.,-•-=••=••

=--

1

~

.,:
i
....

...,.,,*....

D
Фрезы
вые

торцо

наса.1:н:wе

Обл ас1'ь r1рименения

стандарта

......
1 . . . . . . . - . , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . : . - - - - - - - - - - - · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -....- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

с.л

fy
).)

No

Размеры в мм

Вид фрезы

Наименование

1

ti

1

l

1

:t

1

Для чистовой и отд.елочной
обработки
плоскостей при

гост

9304-59

небольшой глубине фrезеро-

с

~1елкими зубьями

1
1

40 1 16

1

32

1

10

50 f 22

i

36

1

12

63 1 27

1

40

1

1

бот ки

45

16

100 1 32

1

50

18

черново

при г .11убиие

обра-

ре,зан,ия

rfример услевиоrо обоч е н и ,. ~ез.w с D
50:

1 з в; а
.

1

Д..·s

1 ДО 3 ММ

1
1 14 1

80 1 32

вания.

Л р и м е ч а н и е. Фрезы диаметром

(JJpeЗll

80

=

ОСТ 93~4"б9.

63-100 .м.м крепятся н·а торцовой

lllПOHKe.
------------------•

Фрезы
вые

....-.

ф

J

-.....

'

Q.

....,..

•
(1

L

z

гост

9304-59

с

крупными зубь-ями

IIWI 1#1 ... 11 111111

D

тор1~о-

насадные

1

63

27

40

8

~

80

32

45

lu

~; -~l . . ~-1

110

32

50

12

1

!

-.)

Б;

Форма зуба
Форма зуба

l-

II

острозатqченные.
- затылованные.

Для черновоfl обработки
плоскостей. БлаrоJ1.аря крупным зубьям и большой rпубине канавок эти фрезы применяются при больших глубинах резания
Л р им eJ) у словно r о о i) о"
з и а ч е н и~я фрезы с Dж=бЗ мм:
формы ll:

Фреза

iJ 6J

ГОСТ

9304-59.

_,

Продолжение

8
Наимено
вание

№

Вид фрезы

Размеры в мм

Область применения

стан
дарта

оlв
=

"

со

~
=
::!
:s

:,: =
"' =:
со
со
!-< !-<
u u

~,:s::
оФ
u

80
100
125
160
200
250

36
40
40
45
45
45

z

1

d

1

Для
фрезерования
одной или двух пара~,-

наим

--

27
32
40
50
50
50

10
10

14
16
20
26

t-

лельных

LQ

Эти

-

чительную

1
~

о,

о

Е-•

u

о

i....

фрезы

плоскостеи.

дают знаэкономию

быстрорежущей
и

стали

высокую ироизводи-

благодаря
крупным зубьяы

тельность

s

ф;,.,

:а

i'E

:,::Ф

":f c..
uC..
со о
со !-<

::::u
:а

~\О

"'"'
=-

о=
с..
о

!-<

:s

"'
ф

с..

,е,

П р им ер
у словно го
жушей фрезы с D-80 мм:

Фреза

о б о з н а ч е н и я

80 ГОСТ 1092-57.

то же, леворежушей:

Фреза ЛВО ГОСТ

1092-57.

праворе

Продолжение.

.,,.
~
Наимено

Вид фрезы

вание

No

Раd'1еры в AIM

'

стан

Область применения

дарта

d

D /ВI

:::

2501601128,57

20

::а

320 65 128,57

24

и:,

:::
:,:

:::

о,

о,

"'......,;
uu
"' ,;,.;
о

в
\

:,:

Q)

о, о

u

о.

"' ...

:,: u

:а

'°
@ СТ')
~

о:::

::1

о.
о

1

'"-

n

р и м е р
у с л о в н о го
о б о з н а ч е н и я
жущей фрезы с D=400 мм, 11 исполнения:
Фреза

;;;

то же, леворежущей;

м

Q)

о.

о

-·-т·

1-

,е,

u

630 85 128,57 221,44 36

:а :!;

=с: о.

00

5U0 85 128,57. 221,44 32

О)

:>-.

ф
iС')

ным образом продоль
но-фрезерных,
кару
сельно-фрезерных
и
барабанно-фрезерных,
для обработки широ1шх плоскостей

r....

1

us
Q)

и:,

E-

400 85 128,57 221,44 28

r(----~-'

на

крувных станках, глав

"'

1
:а

Применяются

:,:

""'

11

::а

з

:;:

иснu.11,ение

Фреза

400 ll

.ll400 l/

ГОСТ

3876.55;

ГОСТ 8876-бб.

праворе

~

Продолжение

Наимено-1
ванне

Ьид фрезы

1.№ стан-\
дарта

Размеры в мм

h

D

в

=-

при 'Р

1450; eoo;l goo

d
исполнение

:z

d,

11

С'1

LQ

00

~
Фрезы диаметром от

100

до

200

ь\

мм

о

.....

:s:::,i

::.

о

:,::

"'

::s

tQ

~ :а

::s

o"f

о.

~
~
~

100

50

10

7

32

8

o:r:s:

125

55

12

8,5

40

8

160

60

12

8,5

50

10

200

60

12

8,5

50

12

...
:,::
"'::.

~ :а

:::: gJ
Q) Q)

::s s
tQ "'

о:,::

::a'u
о.о

...

о

::s
"'

(1)
о.

,е.

Для
обработки
деталей из стали и
чугуна.

Рекомендуются
для обработки де
талей с припуском

ОТ

~а
... u

u

l"'LQ

75°

=а

8:,::

Область применения

6

ДО

10

ММ

Продолжение

Н'аимено
вание

""

Вид фрезы

/i

' в

D

\;№ стан-\
дарта

Размеры в МА<

d

при <р

исполнение

145°;750
60°;1 900

1

z

Область применения

Для
деталей

~

а,

С'1

1

чугуна.

1.Q

11

1

00

Рекомендуются
для обработки де
талей с припуском

f-,

Фрезы диаметром от

250 до 630 м.м

250

75

15

10 128,57

-

14

="'

320

75

15

10 128,57

-

18

... u
u

400

85

17

12 128,57 221,44 20

500

85

17

12 128,57 221,44 26

630

85

17

12 128,57 221,44 30

:s::::;:
::;: о

:Е <Р

<Р е:

"' =
<Р

::;:

о :Е

-u ~-"'
А ct:i

:=

~ :s::

;!':

= Е---

u ::;:

ffi
е:

"':;\
о
:i:::,::"1
<1)

:Е

-

:Е

;i

<1)

;!':

,е,

=

О')"'

о.о

10

.М.М

Примеры
условного
о б о з н а ч е н и я:

Для

фреза

0 100-200

фрез

мм

-

праворсжущая с ножами,

оснащенными

1вердым

марки
ножа

= 200

1,

Т5ЮО,
с D

сплавом

формой заточки
мм и углом

гост

П р и м е ч а н и я:

1

В централизованном порядке фрезы изго

=

товляются с углом II плане \?
60° и формой
заточки но>1<а !; фрезы r vглами в плане
<р
45°, 75° и 90° и формой , заточки ножа

=

2-

ТОЛЫ(О по за1сазу

2. IJ

•

централизованном

порядке

изготов

ляются фрезы I и,полнения.
3. Фор~tа заточки I предназначается для
обработки преимуществанно чугуна НВ 180-300
и стали с аЬ
80 вГjмм•, форма заточ1ш 2-

для обработки стали с аЬ

<...

ДО

6

8529-57;

то же, леворежущая:

<

-.)
с

ОТ

<1)

::а-=
0.,U
00

...

о

i-

<р=60°.
Фреза Т5НJО-1-200Хб0°

= оо..

ss
о"'
<Р

u

1

<1) <1) <1)

обработки
из стали и

= 80-120 1'Г/мм2•

Фреза Л-Т5ЮО-1-200Хб0°
гост 8529-57.
Для фрез 0 250-630 мм -

2.

фреза

праворежущая с ножами,

оснащенными

твердым

сш1а11ом

марки

=

формой

заточки

Т5К10,

ножа 1, с D
400 JtJt, у1 лом
'Р
60°, диаметром d II испол

=

нения:

Фреза Т5КJО-1-400Хб0°
гост 8529-57,

II

ПРОТЯЖКИ

И

ПРОШИВКИ

Определение протяжки и прошивки
Пр от я ж к ой называется многолсзвийный режущий инструмент для меха
нической обработки отверстий и наружных поверхностей различного профиля.
При обрабогке отверстий протягиванием различают два сJ1учая:
1) когда инструмент протягивается (протаскивается), подвергаясь растяrи•
вающим усилиям, - в этом случае он называется протяжкой;

2) когда инструмент проrалкивается, подвергаясь сжимающим усилия\1,
в это~! случае он называется п р о ш и в к ой.
Протяжка используется на протяжных станках (горизонтальных и верти
ка.1Ьчых), а прошивка - на прессах.
Типы протяжек и прошивок
По характеру производиыой работы протяжки и прошивки делятся на три
основных

1)

типа.

реж у щи е

снятие:,,1

!1.J1Я

-

обрабстки

отверстий

и

плоскостей,

работающие

со

стружки;

·2) к ал II б р у ю щ и е - для исправJ1ения отверстий, деформированных при
термической обработке (после улучшения, нормализации, цементации);
3) у плотня ю щи е - заглаживающие риски, уплотняющие и калибрую
щие отверстия, повышающие чистоту обрабатываемой поверхност~.
Части протяжек и прошивок

Кр1jгло1е протяжки (реж'lщие)
Оощаполина

ДисжетрпереtJ \ диаиет11.пер Дl,!аметрка, диаметрпо-

н~онапро!Jлсния
,.,----+------.,i--_ l

Оого Зf:!.IJO

,,,..

лиtJрую'(&_его
~ :~~

с11еdнегоз1JОО

ШnоночнЬJе и плоские протяжки tJ npoшu8J<u

Длина

l,

xdocmo

_1/---1-1.f,'\---l 1,,

Длинарежl//

щеи части

ДлинаJапасноJl \
:Олиназ ом(1 J(ОЛu6р1jющеU)част11 го напра'lюния

Режущие протюкки и прошивки могут быть выполнены с уплотнительны""и
зубьями

и

иметь

уплотнительную

часть.

Протяжки могут быть обдирочные, чистовые, цеJ1ьные, составные, комб11нированные (предназначенные для последовательной обработки отдельных эле
ментов поверхности)

710

и т, п.

ПрошцОкц (режущце)

!:/ппотняющце протяжки

~

t'L..____J==i_-'---1---jJ..-III
----r---t--t1

длцна

хВосто'811,_

~.J!P

Длина уплот•
няющеи части

Длина калиорующеи частu

Рш}цус 8паduны

8

Шаг З1Jбье8 oce8oit
Шаг.1!fбье8

Длuна щdне,J еранu

.Jadж.Ju ijгол
Высота зуба

-

!/гол щтылка РшJщ;с Опаduны

711

Переонии

µ,~~
уплотняющих зуьье8

t!ипра(}ление зvoьefJ протяжки

Прямые

ПраlJыи наклон

ЛеОыи HOIOlOh

зубье{}

:зуьья

ЗljObetJ

h>-:e,

'
!fгол наклона реж1Jщеи. кромки

8инто8ые (спиральные) .JtJбья
ПpatJыtJ наклон Jijбьe!J
{ праlJая спираль)

ЛеfJыц наклон зуоьеfJ
(ле/Jая спираль)

Выбор протяжки
При выборе протяжки следует учитывать следующие основные факторы.
Т и п п р от я ж к и выбирается в зависимости от характера производимой
работы, расположения обрабатываемой поверхности, конфигурации обрабатывае
мой поверхност1,1 и типа оборудования. Так, для предварительной обработки

отверстий применяют режущую протяжку. Для заглаживания рисок и повыше
ния чистоты обработки применяют уплотняющие протяжки. В некоторых же
случаях, при небольшой длине обрабатываемой поверхности, могут быть при
менены комбинированные протюнш,

у которых передняя часть является режу-

щей, а хвостовая - калибрующеа.
,
• Р аз м ер пр от я ж к и выбирается в зависимости от размеров обрабаты
ваемой поверхности, свойств обрабатываемого материала и величины снимае
мого слоя. Длина протяжки ограничивается максимальной длиной хода станка.
Если длина протяжки получается большей, чем длина хода ползуна, то ее раз
бивают на несколько отдельных протяжек, обрабатывая отверстие последова
тельно каждой из них. При выборе диаметра протяжки для протяrиванш1

отверстий

следует

учитывать

характер

последующей

обработки

отверстия,

предусмотрев припуск на пос.1едующую обработку отверстия.

С п о с о б з а к р е п л е н и я п р от я ж к и влияет на выбор ее конструкции
и конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а ТаI{Же на воз

можность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании
внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патро,-1е
влияет на выбор конструкции хвоста.
Матер и а л п рот я ж к и выбирается

в зависимости от характера обра
ботки, материала обрабатываемой детали и размеров обрабатываемой поверх
1
ности. Протяжки и прошивки должны об. ~адатъ высокой стойкостью зубьев
и большой вязкостью сердцевины. Применяются также протяжки со вставными
зубьями из быстрорежущей стали.

712

Ос1-1овные типы протяжек и прошивок

Наиме~"Jвание

Вид протяжки

Область применения

Эскиз установки или обрабатываемой
поверхности

Для nротяrивани~ отверстий

Протяж~ш
круглые

~~

Протяж1ш
квадратные (пря
моугольные, ше
стигранные

и

Для протягивания ци
линдрических отверстий

Для протягивания (квад

~~-:ВIIIIIВ-

ратных

(прямоугольных)

и других отверстий

т" n.)

Протяжки
шпоночные
зовые

т.

....
-..:i

с,.)

n.)

Для протягивания шпо

(па

плос1шс и

~

\ ??С:-= ~-?Р:?1

ночных пазов в отверстиях

(внутренних пазов, внут
ренних плоскостей и т. п.)

•

~
А-А

•

-""'
""'

Продолжение

Н' аттменование 1'

Вид протяж1ш

Эс1шз установ1<и или обрабатываемой

Область применения

поверхносттт

С пря:1ым зубам

~-~-=J!ШOI
Для протягивания шли- 1 JJ::]

Протяжки

Со спира~н~,r-, зубом

шлицевые

ir.=]

цевых пазов в отверстиях

~~

Протяжки вин- \
товые

ff-=-EF

-~.!!;{3Э-

4,1:,-lrlz:li,Ц-li~...V

~

\

для протягивания винтовых (спиральных) шлицев

I
~ ·
1
1

"
Протяжки
круглые

1

tfI!Н81ШНПЕt.

1

Для
стий

прошивки

отвер-

~

Продолжение

Наименование

Вид нротяж,ш

Эскиз установ1<и или обрабатывае\lОЙ

Обдасть применения

поверхности

Для наружного протягивания

~

Протяжки пло
ские

Протяжки

,r-г "
-- r,,,11~ 1
~------- ~

па

-----5.tl'
ш=-------------------------

--

-

--:i

""

~

Ulff_-_-Ш[J

зовые

Протяж1<и
еборные

- -·

Для

протягивания

на

•

па

зов

-,::,,,->.~ .. -

~~

f

Для протягивания
ружных плоскостей

- -

.-r:ttШ

---:..~

Для

одновременного

протягивания

верхностей

разных

по

!

1

-

Продолжение

~

о,

Вид протяжки

Наименование

Эскиз установки или обрабатываемой

Область применения

поверхности

Для обработки плоскостей.
Каждый зуб протяжки сре
зает слой металла небольшой
ширины (равной подаче на
зуб) на всю глубину припуска.
При этом методе зубья, имея
разную

друг

Протяжки про
грессивные

1>@
Протяжки

фа

([§""'

~-~:~·_-\\1\1\1\Г)

1

о:

оо»

:

==: JD1)J )Ц:;;1]

смещены

друга

за

счет удаления части зуба или
за счет наклона всей протяж
ки. При этом зубья меньше
затупляются, чем при работе
послойным методом, так как
режущие зубья срезают ме
талл как бы из-под корки.
Калибрующие зубья зачища
ют обрабатываемую поверх
ность по всей ширине и рабо
тают послойным методом. При
больших припусках (5-6 мм)
применяют комбинированные
протяжки, в которых зубья,
работающие послойно, чере
дуются с зубьями, работаю:
щими

сонные

высоту,

относительно

прогрессивно

Для протягивания
ных поверхностей

фасон

~

~

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ
Метчики
Определение ме1чика
Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания

,.

резьбы в отверстиях.

Части и углы метчика

Затылоlf1,ал по8ерхнсt т~

\
Кqлиорующая

За!!няя по!Jерхность

часть

/

Х

tIHtl8кtr

llocm

1(

, l(!JdrJptim
Лере!Jнля ло!Jерхность

!2

Jаонля
кромка

Шtiг резьоы

Угол f(0H!fC(l JIIOOpHotJ

Режущее перо

чпстv

,
Проtрuль

резыfы

Угол зоостренuя

калurfрgющеа чticmц

Осно/Jанuе
резьбы

!/гол peJtZHllR trtzлuopgющeti
чacmtt

!/гол резания зarfopнotl часпщ

Зailнuil gгол зatfopнotl
части......,_

!/гол
заострения

заоорноil

ttc•cmu _ _~1,....1,1:1,,

Внgтренншl gгол

зailнetl trромки

,z~Внешншl gеол
зailнeil кpoMff(I

Лере!Jншl !lеол кaлutfpgющetl
l/Ot:mtJ

Лере!Jняя поОерхноtть
За тьt/101/НОЯ
по!Jерхност1,

717

Мem'luк

с праОой

Меm'lик

Метчш,
npaнoil

с лeDorJ

Л,/ет"ик

с

"ф 'ф

винтовой
канаякоli

(с левой
резьбой)

l,J

Угол
наклона

(,J

с левой
винтовой
канаnкой
(с прапой
резьбой)

бuнтобой.
'f(анабкц

ПЛАШКИ

Определение плашки
Плашкой называется режущий инструмент, предназначенный для
зания наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь.

наре

Части круглой плашки

Стружечное om8epcmue

Нaf!!J!-!fныtl !!udMCmf.!:
П/IOШl(lJ

Шuрина

Шцршrа

плашки

пера

Выбор резьбонарезного инструмента
При

выборе

резьбонарезного

и11стру~1е11та

следует

учитывать

следующие

факторы.
Тип инструмент а выбирается в зависимости от характера нарезаемой
резьбы, расположения ее па детали, конструкции и размеров обрабатывае"l!оЙ

детаJJи и серийности производства. Так, для нарезания наружной резьбы .на
ходовом винте можно при,у1енять резец или фрезу. Однако применение фрезы
требует наличия специального станка для фрезерования длинных резьб 11 в усло
вш,х индивидуального или серийного производства вряд ли целесообразно.
Нарезание наружных коротких резьб на деталях небольшого размера может
быть осуществлено резцом, плашкой, резьбонарезной головкой, и выбор типа
инструмента в каждом случае зависит от указанных факторов.
Р аз м ер и II стр ум е н та выбирается в зависимости от размеров наре
заемой резьбы. При этом следует учитывать, что не все инструменты могут
11арезать резьбу любого размера Так, плашки круглые согласно ГОСТ 2173-51
изготовляются для нарезания резьбы до 135 MAt включительно.
Способ
з а кр е пл е н и я
и нс т р у м е II т а
влияет
на
выбор
его
конструкции, причем следует учИ1 ывать длину нарезаеыой резьбы, а также тиll
станка, на котором производится обрабоJка.

718

Основные типы и область применения

резьбонарезного инструмента

Резцы

Наименование

Вид резца

1

1

-

il

1
Резцы резьбовые

d

-

,

t
~

Резцы резьбовые прямые для
наружной резьбы (правые и левые)

~

L

1
L

" 1

j

10
12
15

.

- - ,"!:$

~-...и..

Область применения

1

1

L-----

в державку

Размеры в м~ 1

f

r

40
50
65

Для нарезания наружной и внутренней треугольной резьбы

-

Сечение
резца

в
10
12
16

1

L

н

Для

16
20
25

125
150
175

нарезания

наружной

тре-

наружной

тре-

угольной резьбы

Сечение

+
Резцы резьбовые изогнутые
наружной резьбы (правые

для

и левые)

~

r\---1

=t:

1

L

•t
~

....
-i

~

~

резца

L

в~н

10
12
16

16
20
25

125
150
175

Для нарезания
угольной
резьбы
для

прямых

резцов

в

недоступных

местах

~

Продолжение

С>

Вид резца

Наименование

1

1

Размеры в мм 1
d

1,--1

Резцы резьбовые для наружной тра11ецеидальной резьбы в

)

Область применения

L

1

1
~

L

державку

t

-

40
50
65

10
12
15

"1:::1

.

Для нарезания

наружной трапе-

цеидальной резьбы

Сечение

+

\\
Резцы -резьбовые лля наруж-

~

в

Iн

10
12
16

16
20
25

L

t

L

ной трапецеидальной резьбы

резца

t

~

С\::),

.♦

'

125
150
175

Для нарезания наружной трапеце~дальной резьбы

Сечение

Резцы резьбовые для наружной прямоугольной резьбы

-

V:

'

L

-i

j

резца

L

в~н

10
12
16

16
20
25

100
125
150

Для нарезания наружной прямоугольной резьбы

Продолжение

~
с.:,
р,

Наименова~ше

:i:

Вид резца

1

~

1

...

""

Область применения

Сечение
резца

01
О)

Размеры в мм 1

Резцы резьбовые
ренней резьбы

для

•

внут-

1

<

'

.

ptD - [
-.-(.....,,,..._._
,---f

Резцы резьбовые для внутренней трапецеидальной работы

~.....;..i;.,,..'"'""~L

t

,

Iн

L

l

121201150160
16 25 175 80
20 30 225110

Для нарезания внутренней тре-

угольной резьбы

Сечение
резца

L

l

~

Для нарезания

внутренней тра-

пецеидальной резьбы

}

171

12 20 150 80
16 25 175 100
20 30 225 120

~

{

Сечение

)

~

.1

в

1

Q)
Резцы резьбовые для внутренней прямоугольной резьбы

---t
~

Резцы резьбовые призматические

....~

t

!,

i

~

~

*

(jJjJ
~

резца

L

l

-;т;

Для нарезания внутренней прямоугольной резьбы

12120
16 25 1150180
175100
20 30 225120
Угол а:

55° для метрической
резьбы;

.

50° для дюймовой
резьбы

Для

нарезания

гольной резьбы

наружной треу~

Продолжение

ii3

Наименование

1

Вид резца

1

Раз'dеры в мм \

Область применения

D \ d \ L \ l

резьбовые

дисковые

резьбовые·

дисковые

Резцы

6
8
12
15
20
30

80 12
'80 16
80 20
80 30
100 50
100 50
а=55 и 60°

хвостовые

'(,

Резцы
насадные

Резцы

резьбовые

гребенчатые насадные

дисковые

t!Ф
.
\
(]ф
~

.

'

15
15
15
15
20
20

Для нарезания
угольной резьбы

внутренней

тре-

Для нарезания наружной и внутренней треугольной резьбы

D=30;

а=55и60°

-

Для нарезания наружной и внут-

D= 30

ренней треугодьной резьбы, Резец
для Rаружной правой резьбы годен
цля внутренней левой и наоборот

;I

11

Метчики

"""
".,!

Наимс-/

--

1
d 0 ,~

~

J\o

Размеры в мм

Вид метчика

нование

о,

'1~

1

L

I

l

I

d

I

а

do ,~

t~

1

L / 1

l

'd

I

а

2

Е-

u

о
о

с::

,.Q
О')

<1)

'

Р.

,:,::
о

:,::

(.)
<1)

:,,

:,::

...

Р.
<1)

:а:
о:
о:

,,(
<1)

::а

:,::

:,,

>,
Р.

:,::
:,::

=
е:.
С!)

~
"ч

~

~

~

с.о

/

с-,

'°

с-,

о

:,::
С'1

::а

стан-/

~t71r±-Et
l

0,4

35 14

2,3 0,4 35 14
2,6 0,45 38 16
3 0,5 40 16
0,6 40 16

r:s1

~ j' з;f~t-J (~
(9)

0,7
0,8
1

45 18
50 20
50 20

50 20
1
1,25 60 25
1,25 60 25
1,5

60 25
60 25

3

2,4 16
2,4 18
2,4 20

3
3
4 3
4 3
5 3,8
6 4,9

22
24

2
2,5
2,5
2,5

80 35 12,5
90 40 14
90 40 16
95 40 18

3

100 45 19
27 3 105 45 22
30 3,5 115 50 24
6 4,9 (33) 3,5 120 50 26
5,5 4,3 36 4 130 55 38
6 4,9 (39) 4 135 55 32
7 5,51 42 4,5 145 60 34

7,5 6,2 (45) 4,5 150 60 36
1,5
(11)
8,5 7 48 5 160 65 38
12 1,75 70 30 9 7 (52) 5 165 65 42
75 35 10 8
14 2
10

Область применения

дарта

I

13
14

Е-

u

Длн нарезания отверстий применяются мет-

чики

ординарные (ре-

комсндуе~1ые

интсрва-

лы диаметров нарезае-

мых
отверстий 8 18 .м.м); комплект по
2 метчика для интсрва,1а
6-24 .м.м; комllлект по 3 метчика для
интервала 2-52 .м.м ,

о

(...,

15
17
17
21
21
23
25

Пример условного обоз

на,, е ни я

метчи"а

II

(среднего),

входящего в комплен:т из трех

27
29
32

ков, диаметром

,1-ll-M24X3
то

же,

всего

24

ГОСТ

l{Омплекта

Ч-М24Х3Е ГОСТ

-

1602-43.

-

3

...sмi:

1602-43;

метчиков·

32
35

метчи~

мм, с шагом

из

трех

ij.

ПродоJ1жение

,!'-

1

Размеры в мм
Наиме-

Вид метчика

нование

.NЪ стан-

Ре1<омендуемое число ниток на заборной части

Область применения

дарта

(длина конуса)

Количество'

·""'

::,:О>

для

... С'1

~С')

1

.... ----

"10 ~

-

>,"'
0..м "'
о

§'
:,: о..._,
:,:: <1)

:,::о:<:

... :,:
о

::r

см. стр.

.

723

I

1

2

I
II

3

Черновой
Средний
Чистовой

II

1

1
1

ш

:s:,
'
,,_

d,

,о

,:,:: <:D

о~

....
"'U

ео.

<1)

:а

о

-

t::
:,::
::r
"'
>,IO
о.."'

:,::

:,:

"'
<1)

о..

:<:,::,:
::r о

t~

:;Е;:;:

1

Число
НИТОI(

/4},~f~

~,f'Щt-fJ

см. стр.

С')

'Sf<

723

1

С"1

\сквозное/ 8-10

о

<:D

'

....u

о

Черновой
Чистовой

§?

~о

МОГО
отверстия

\

<1) <.)

~

НИЯ
метчика

/ординарный!

1

о <1)

:а t:: :!:
:,::
,;
. ::r~ о

метчика

наре-

зания

,:,:
i,:U<I>

<1)

Обозначе- , на::здае-

Название

метчиков

о..::,:

о"'

",:

:r~5...

L

з;s"

16 60

½"

12 70
12 75
11 80
10 90
9 95

5/ s"

¾"
7 /s"

лухое и

l

do

а

о"'

""'
u"'
=о

;:=

С":)

L

l

d

'Sf<

а

l1/в"

11//'
1 3 /в"

1½"
15//
1¾"
l7/s"
2"

8 105
7 115
7 120
5 130
6 135
5 145
5 150
4,5 160
4,5 165

4-6

о

45
50
50
55
55
60
60
65
65

20 16
22 .18
26 20
28 22
32 24
34 26
36 29
38 28
42 32

Длина з~борной части рекомендуется 1,5-2 нитки для
глухих отверстий н

Для нарезания внутренней резьбы вруч-

м

<:D

:,-,-.

6
25 7 5,51
25 8,5 7
30 9 7
35 10,5 8
35 12,5 10
40 15 12
40 18 14,5

'""'

5-6
21 4
2
1

сквозное 11

:s:•
'

(7 / 1а") 14 60
9/16"

lr
,:-

d

¼" 20 50 20 6,5 Ч, 1"
18 60 25
4,9

r,/н/'

Сквозное

7-8
4-6

ниток для сквозных отверстий.

ную

....u

о

'""'
Пример

условного

о б о з II а ч е н и я
(чернового),
l(О\1плект

для

из

резьбы

же,

всего

¾:

1б0З-4З;

комплекта

трех метчиков:

3-31."

1
в

метчиков,

диаметром

J-1-31." ГОСТ
то

метчика

входящего

трех

ГОСТ lбОЗ-43,

из

Метчики машинные для метрических резьб менее
(ГОСТ

1

мм

8959-58)

Стандарт р1!_.спространяется на машинные метчики, предназначенные
нарезания за один проход метрических резьб 110 ГОСТ 3196-46.

дл11

Размеры в мм

do

0,30 1 0,351 0,40 1 0,451 0,50

1

0,551 0,60 1 0,70

1

0,80 1 0,90

1
Шаг резьбы S

0,100

0,Q75

18

1
2,5

22
1

3,2

2,8

13,6

1
2,5

1

1

20

1
2,2

l1 наим

О, 150 О, 1751 ~,200 1 0,225

1

1

1

1

1

16

L
l

0,125

1

1

4,0

1

3,2

/ 3,6

1

1

"""'

Пр им ер

у слов н о

0,9

r

о

4,5

4,0
1

У метчиков, предназначенных для нарезания резьб в глухих
наружный центр (75°) на рабочей части должен быть снят.
резьбы диаметром

5,0

14,5
1

2,8

1

1

отверстинх.

о б о з н а ч е н и я метчика для нарезаю:rя правой

.,~ш

'Метч,ик М 0,9 ГОСТ 8859-58;
то же, с левой резьбой:

Метчик Л-М

0,9

ГОСТ

8859-58.

Метчики машинные
(ГОСТ

3266-54)

~ +if~#FЬ
~ +·~;§-~ щ а
Стандарт

распространяется

на

машинные

метчики,

предназначаемые

дшr

нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях.

725

Размеры в мм
Шаг
d('

резьбы

l

S

J\i1етчики для основной метрической

3

(3,5)
4
5

6

0,8
1

-50

(9)
10
(11)
16

1,75
2
2

8

1

40

1
1,25
1,25
15
'
1,5

7
i

0,5
0,6
0,7

12
14

18
20
22
24
27
30

(33)

36
(39)
42
(45)

4-8
(52)

40
45
50
50
60

60
60
60

70

75
80

2,5
2,5
2,5

90
90

3
3

(4,5)
5

(5,5)
6
(7)
8

(9)
10
(11)

12
14
16
18

20

22
24
27
~

726

30

33

16
16
18
20
20
20
25
25
25

25
30
34
34
40

95

40
40

100
105

45
45

115

4

130

4

135

5it

120

4,5
45

145

1

5

5

1

0)35
0,35.
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
1
1
1
1

J.

125
'
1,5

1,5
1,5
1,5
1,5

2
2
2
2

150
160
165

11

d

резьбы по ОСТ НКТП

50
50
55

3,5
3,5

J\,lстчики для 1-й мелкой

3
3,5
:1

l

00

60

65
65

1,0

1,2
14
'
1,6

2,0
2,0

2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0.
6,0
6,0
7,0
7,0
8,0
8,0
9,0
9,0
10,0
10,0

а

32

100
110

115

16

16
18
18
20
20

20
20
25
25
25
25
30
30
30
34
34
34
40
40

45

45

1
l
1
1
1

l
1,5
1,5
2
2
2
2

2,5
3
3
3
3
3
4
4
4
4

94
3

4
4
5

3

3,8
4,9

б
б

4,9

4,3
4,9
5,5
6,2
7
7

55
6'

7
75
'
85
9'

10,5
12,5

8
10

11
12
14,5
14,5

14

16
18
19
22
24

18

18
20
22

26
28

32
34
36

24

26

29
29

38

32

42

метрической резьбы по ОСТ IiKTП

40
40
45
45
50
50
50
50
60
60
60
60
70
70
75
85
85
90
95

и

4
4
5
5
6
6
6

5,5
6
7
7,5
8,5
g

10,5
12,5
14
16

18
19
22
24
26

271

3
3
3,8
3,8
4,9
4,9
4,9
4,3
4,9
5,5
6,2
7

7
8
10
11

12
14,5
14,5
18
18

20

Продолжение
d,,

Шаг

резьбы

S

L

1

11

d

1

а

1

36
39

3
3

130
135

55
55

б

28

6

32

42

3
3

145
150

60
60

6
6

34

3
3

160
165

65
65

6
6

45
48
52

36
38
42

22
24
26
29

29
32

Метчики для 2-й мелкой метрической резьбы по ОСТ НКТП 272
б
0,5
45
16
1
6
4,9

7
8
9
10

11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52

45
55

0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
1

. 55
55
55
65
65
70
80
80
85
90
95
105
110
120
125
135
140
150
155
3-и и 4. . й

1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2

16
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
34
34
40
40
45
45
50
50
55
55

1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4

4

4
4
4

5,5
6
7
7,5
8,5
9
10,5
12,5
14
16
18
19
22
24
26
28
32
34
36
38
42

4,3
4,9
5 ,t.Jr.:
6,2
7
1
8
10

11
12
14,5
16
18
18
20
22
24
26
29
29

32

Метчики для
мелкой метрической резьбы
по ост нктп 4120 и 4121

8
9
10
11
12
14

16
18
20
22
24
27

30

33
36
39

42
45
48
52

0,5/0,5 0,35
0,5/0,35
0,5/0,35
0,75/0,5
0,75/0,5
0,75;0,5
0,75j0,5
0,75/0,5
0,75/0,5
1/0,75
1/0,75
1/0,75
1/0,75
15.;1
,
1,5/1
1,5/1
1,5! 1
1,5/1
1,5/1
1

11 р и меч а н и е" В
для 3-ii мелкой

50

50
50

50
60
60
65
75
75
80
85
90
100
105
115
120
130
135
145
150

16
16
16
16
20
20
20
25
25
25
30
30
34
34
40
40

45
45
50
50

1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

2
2
2
2
3
3

3
3
3
3

6

7
7,5
8,5
9

10,5
12,5
14
• 16
18
19
22
24

26

28
32
34
36
38
42

4,9
5,5
6,2
7
7
8
10
11
12
14,5
14,5
18
18
20
22
24
26
29

29
32

таблице для 3-й и 4-й резьб в числителе указан
резьбы) а в знаменателе - для 4-й.

шаг

Продолжение
Число НИТОI<

do

1

на

1

1"

I

L

1

l

1\'1етчики для дюймовой резьбы

1

11 11
/4

5 ,'

/ 1r.

20
18
16
14
12

"

s 18
i"

,'

<7 /1а")

(

1

½"

tt

( fH.'16")

:sls"
1"

10
9
8

111!В "
111·4"

7
7

(1 з /в")

6

}lj/'

6

3

! 1/

"4
7/в"

!

1

'"'

1 /4
I

95
105
115

(17/е)

4,5

2"

'
4,2

34

4,5

40

5,1
5,6

55
55

бО

(30

150
160

65

165

65

Метчики для трубной резьбы по

(1/в")

28

S/в"

1_9

1/i'

19

1/~/'

14
14

З/i'

14
14

(5/sп)

(7 /s")

(13//')

135

2"

11

140

(11/в")

1¾"
(} S/в'')
111/2
11

В

централизованном

115

nорядке

1fетчики

4,9

t

18
20

6,2
9
11

14,5
14,5

18

22
24
26
28
32
34
38
42

5
5
5
5
5

изготовляются

10
12
14,5

22
24
26
29
29
32

18

5

7
8

20

14

5

5,5
6.2

16
18

8
11

4

42
42
42
45
45

130

б

12 5
15

4
4
4

40

120
125

1

3
3

32
34
40

110

11
11
11
11
11
11

1"

1

2

30
30

100

4,9

6,3
22
7,2
26
7,2
28
8,5
8,5
32
10,1
34
10,1
36
38
11,3
42
1 11,3
гост 6357-52

18
24
26

55
65
75
85
85
90

а

6,5

9
10,5

42

50

135
145

1

7
8

3,6

45
50

120
130

5
4,5

11

2,5
2.8
3,2

40

90

5

(15,1 s")
3

60
60
70
75
80

d

1

no ОСТ НКТП 1260

20
25
25
25
30
34

50
60

12
11

11

1

18
18
20

22
24
26
29

50

32
39

одно-

и двухком ...

п.пектные.

П р и м е ч а н и е. В зависимости от ус"11овий работы допускается изготов"1е"
ние

трехкомплектных

метчиков.

Для од.некомплектных метчиков для сквозных отверстий длина заборного

конуса устанавливается 5-6 шаrов.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и i1 м е т ч и к о в:
~--_;.,_--=----=----------~--------------j Степени точЕ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
! ___________________

ности

i
i

l

Для резьб

1

Диаметром

'

Метр1;чесной

по
1

1
1Одноко.мплект-1

ocr

1

2-й мелкой

Трубной по

нктп метрической ПО ост нктп 1260 гост 63Б7"52

32 и 94

1 ост

нктп 272

24 мм
'
1
2М 24:Е

М24Е
)1
ноrо
ГОСТ 3266-54 • ГОСТ 3266"54
• ,Jвух ... Черно2-l~v124E
2-1 21v124E
комп"
вого
ГОСТ 3266-54 ГОСТ 3266-54
лект- Чисто-2-11 J\1:24 Е
2-1/ 2Л124Е
, ного
воrо
ГОСТ 3266-54 ГОСТ 3266-54
Все1~0 ком- 1
2-1v124E
/
2-2.iv124E
1
плекта
ГОСТ 3266-54 ГОСТ 3266-54

728

Д1оймовой по

з

1

/'

3
1/' Е
!/' труб. Е
госf "'З2бб"54 ГОСТ 3266-54
2JJ 3 . 1/1
2-/ 3 ;,{1 п~руб. Е
ГОСТ 3266"54 ГОСТ 3266.,.54
2-11 3 4" Е
12-/ !¾ 11 труб. Е
ГОСТ 3266-54 ГОСТ 3266. . 54
1
2- 3 !4" Е
, 2- 3 1 4п п~руб. Е
ГОСТ 3266--54 ГОСТ 3266-54

1

3

1

Метчики для ноничесной резьбы
(ГОСТ

6227•52)

Осно6нflл nлocxocm1J

l1=З шага lсз1,0А1

r----------l

-------.1

Стандарт распространяется на метчики для конической резьбы с угла,,
11рофиля 600 ло rост 6111-52 и для трубной конической резьбы ПО гост

621 J"52~
Размеры в мм
Метчики для резьбы

Размер резьбы
в дюймах

по rост бt

L

l

50
55
65

24

3/

75

26

½

85

30

3/4

90

,lo

1

110

1¼
1½
2

120

32
40
42

140

42

10
11
15
16
21
21
26
27
27

140

45

28

1

/1в

1/в
1/

14

iB

1

1

11.s2

16
18

По ГОСТ

1

l

6211-52

1

d

а

lo

-

-

6

5

18

9

8

32

22

36

24
28

11
14
18
22

9

-26

12
16
18

16
20

26

23

30
32

.. , =:
v"i'

38

31
1
~5

34

52

49

24

42
45
48

1

50

1

1

f

12

\

По требованию .заказчика метчики для резьб 1 1в-¼" должны изготовлятьсv.
со следующими диаметрами хвостовиков: д.пя резьбы
1 N 11 и В м~,~; для резьбы 1ji.,{' - 14 млt"
8

J

П рн м ер условнg
no ГОСТ 6111--52:

rо

обозн а ч ен и и

Метчик К

то же, для резьбы по ГОСТ

3

J,.{'

хруб. ГОСТ

1/iis"- 8 .мм; для резьбы~

метчика для

резьбы К

3/4,"·

6227-52;

6211-52:

Метч~к К 8 j,.,/' труб. ГОСТ

6227~52.
72У

Метчини гаечные

(ГОСТ

l9D4-54)

Тип 1

Коротхие

,____ _ _ _ _ _ l _ _ _ _ _ _.,...

Для метр.ичесноА резьбы по ОСТ НКТП

32

и

94

Размеры в мм

Шаг

do

2
2,3

2,6

3
(3,5)
4

5

6

(7)
8

(9)
10
(11)
12
14

резьбы

s

0,4
0,4
0,45
0,5"
0,6
0,1

0,8

l
1
1,25
1,25

16
18

1.5
1,5
1,75
2
2
2,5

22
24

2,5
2,5
3

20
27
30
(33)

3

3,5
3,5

L

l

li

ls,

d

(1,

-

40

10
10
12
12

5
5
5
6

14
15
15

45

14

1

16

35

35
40

50
55

15
16

8
10

60

20

12

70
75
80
85
95
105
115
115
125
135

20
25

25

30
30

35
40
40

140

50
-50,
50

160
170
170

60
60
70
70

150

12
15
15
18
18
21

24
24
30
30

30
36
36
42

42

14

18

18
22

--

----

3
3
3

4
4
5
6
6
5,5
б

2t4
2,4
2.4
3
3

3,8
4,9
4,9
4,3
4t9

7

5,5

7.5

6,2

8J5

7
7

9

10,5

8

12,5

10

14

11

16
18

19
22
24
26

12
14,5
14~5
18

18

. 20

П р и м е р у с л о в н о r о о б о з н а ч е и и я метчика для резьбы диамет
ром 24 мм. с IIIaroм 3 мм, степени точности Е. типа 1:
Мет '!UK 24Х3Е

730

I ГОСТ 1604-54.

Для дюймовой резьбы по ОСТ ННТП
Шаг

do
дюймы

s

1

¼,
З!

18

(1 /1в)

5/9

¾,

is

7

1

11/в

8/ 1{

1

,

1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629

12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750

1'
/2
9
( /16)

l1f4

в мм

Mw,I

6,350
7,938
97525
11,112

5
/16

нитон

на

1

Размеры в м.м

Число

резьбы

1260

1

1"

L

20

1

1

25
65
1
75
28
85
32
95
36
100
42
110
42
120
46
130
52
140
56
64
150
160
74
160
74

18
16

14
12
12

11

10

·9

8
7

7

12

11

1

1
1

15
17
19
22
25
25
28
31

27

-

1

-

34

38

1

44

.,

¼"

Е

Г'

4;:J
5,5
7
7
8
10
12

9

-

15
18

-

20

-

26

22

Пр им ер у словно r о об о 3 нач е ни я метчика для резьбы
степени точности Е, типа. I:

Метчик

4,9

~-51
7
8,5
12,5

-

44

а

1

10,5

-

~

d

14,5
16

18

~

23

диаметром

1 ГОСТ 1604-54.

Тип О

Длинныв

l

------ l ---------.

..,.___ l - -

___

- --..,..._

.....__

-------

-L,
r---------L ----------1

Для метрической резьбы по ОСТ ННТП

32

и

94

Размеры в мм

da

3
(3,5)
4

5
6

(7)
8

(9)

Шаг резьбы

1

s

1
L

L

d

ll

а

1
1

0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25

80
100
100
115
115
120
130
140

10
12
14
16
2U
20
25
25

7

2,25
2765

8

3

6

9
12
12
15
15

3,У

4,5
5,5
б

7

1
1
1

1

-3,4
43
7

49
1

5,5

--

731

Продолжениt
1

1

~

Шаг резьбы

s

L

l

15
15
1.75

150
160

30

170

35
40
40

11

d

а

7,5
8,5

6,2
7

1

10

t

(11)

J

12
14
16
18

2·

190

2

200
220

2t5

20

2.5

22
24
27

3
3

30

3,5

(33}

3,5

2,5

30

50

240
260
280

50
50

300

60
70
70

320
320

60

18
18
21
24
24
30
30
30
36

9

7

105
,
12,5
14

8

10
11
12

16
18
19

14,5
14,5
18

22
24
26

36

42
42

18
20

j'

П р и м е р • у с л о в н о r о о 6 о з н -, ч е н и я метчика для резьбы диаметром
24 мм, с шагом 3 мм, степени точности Е, типа II:
Метчик

24 Х 3 Е // ГОСТ 1604-64.

Для 1-й мелной р~зьбы по ОСТ НКТП

271

Размеры в лtм
1

~

dю

3

3,5
4

(4,5)
5

(5,5)

6
(7)
8

(9)
~

10
(11)

0,35
0,35

05
•
0,5
05
,
0,5
0,75
0,75
1
-

1
1
1
1,25

1

L

75

75
80
85
90

90
95
100
110
120
120
130

1,5

150

16
18

1,5
1,5
1,5

100
180
190
200
220
240
240
240
260

22
24
27

1.5
2
2

30

2

33

2

36
39
42

45

t

s

12
14

20

1
•

Шаr резьбы

48
52

3
3
3

3
3
3

140

260

280
280
280
280

l

7
7
10

10

10
10
15

15

20
20
20
20
25
30

30
30
30
30

40
40

40

40
60
60
60
60
60
60

li

4
4
6
6
6
6
9
9

d

1
2,25
2,65
3,0

3,5
3,9

4,5

4,5
5,5

12
12
12

б

12

8,5

15
18
18

18

18
18
24

7

7,5
9

--

-3,4

4,3
4,9
5,5
6,2
7
7
8

10,5
12,5

10

14

11

16
18

19
22
24

24
24
24
36
36
36

34

36
36

38

36

а

26

28
32

36
42

12
14,5
145
18
J

18

20
22
24
26
29
29
32

Для 2-й мелной резьбы по ОСТ НКТП

272

Размеры в мм
Шаr резьбы

do

6
7

8
9

10
11

12
14
16
18
20
22
24

s

L

l

0,5
Ot5
0,75
0,75
0,75
0,75
1

90
95

10

6

10

6

1
1

1
1
1
1,5
1.5

2,7

1,5
15
2

30
33
36
39
42
45

1

2

2
2

48

2

52

2

100

110
110
120
130
140
150
170
180
190
210
220
220
220
240
240
250
250
250
250

а

1

15
15
15
15
20

45
5,5
6

9

7

g
9

7"5
8,,)
r'

20

•

40

40

24

8
10

10,5
12,5
14
16
18
19
22
24
26
28
32
34
36

24

24
24
24

7
7

g

12
12
12
12
12
12
18
18
18
18
24

20
20
20

3,4
4,3
4,9
5,5
6,2

'J

9

20

30
30
30
30
40
40
40
40

d

l1

11
12

14,5
14,5
18
18
20

2'2
24
26
29
29
32

'38

42

Для 3-й мелкой метричесной резьбы по ОСТ НКТП

--

4120

Размеры в мм
!

do

8
9

10
11

12
14
16
18
20
22
24
27
30
33

36
39
42
45
48

52

Шаг резьбы

s

L

0,5

100

1
1
1
1,5
1,5

1,5
15
15
,

110
110
120

130
140
150
170
180
190
210
220

220
220
240
240
240
240
240
240

d

11

1

1

0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
075
,
075
,
0,75
1

'
1,5

l

10
10
10
10
15

6
6
6

6
7

6

8,5

15

9

15

15
15

15
20
20
20
20
30

30
30
30
30
30

9

9
9
9
9

12
12
12
12
18
18
18
18
18

18

7,5

9
10,5
12,5
14
16

18
19
22
24
26

28

32
34
36

38
42

а

1
4,9

5,5

6,2
7
7
8

10
11

12
1415

14,5
18
18
20
22
24
26
29
29
32

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я метчика для резьбы диаметром
24 мм, с шагом

1 мм. степени точности Е, типа II:

Метчик 24 Х I

Е // ГОСТ 1604-54.

733

Для дюймовой резьбы по ОСТ НКТП

do

Шаг резьбы

НИТ()){

на

в мм

мм

Размеры в мм

Число

s

дюймы

1"

l

1

¼,

5

/~в

З/s

( /1в)
7

½
9

( /16)

5/в

¾

7/s
1

11/s
}l/4

8/1/',

6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,255
25,400
28,575
31,750

1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
.3,629

Пр и мер условно

r

1260

20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7

1

l

li

1

15
17
19
22
25
25
28
31
34
38
44
44

25
28
32

120
130
150
160
180
190

36
42
42
46
52
56

210
240
260

300

64

320
320

74
74

d

1

а

1

3,4
4,9
5,5
7
7
8
10
12
14,5
16
18
20

4,5
6
7

8,5
9
10,5
12,5
15
18
20
22
26

о о б о з н а ч с н и я метчика для резьбы диаметром

степени точности Е, типа 11:
Метчик В/1.1" Е

//

Тип

ГОСТ

III

1604-54'{

Тип Ш Станоt1ные

L-

i"

"t:s - - - - . -

........._.__. - - - - - - - - - -

-------------L--------L

•
'

_...,

-

~- ......_ -

--

J

....._,...,,._

.

..

"t::s

---

t

-l1--

-

L

~

Для ъ1етричес1{0Й резьбы по ОСТ НКТП

-

-

-

и

32

94

Размеры в мм

---------------------------Шаr резьбы

3
(3.5)
4
5

6
(7)
8
(9)

10

1

0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1.25
1.25
1.5

l

L

s

da

d

l1

1
~о

12U

80
110
130
200
200
200
200
250

120
150
}t)O

250
250
250
250

3UO

10
12
14
16
20
20

25

25
30

б

1

8
9
12
12
15
15
18

2,25
2,65
3
3,9

4,5
5,5
б

7

7,5
1

734

Продолжение

·do

(11)
12
14
16

18

20

22
24
27
30
(33)

22

1

Шаг резьбы

1,5
1.75
2
2
2,5
2,5
2.5
3
3
3,5
3,5

l

L

s

250

300

300
340
340
340
340
340
340
340
340
340

250

300
300
300
300
300
300
300
300
300

d

l1

18
21
24
24
30
30

30
35
40

24
50
50
50
60
60
70
70

30

8,5
9

105
•
125
14'
16

'

18

36
36
42
42

19

22
24
26

П р и м е р у с л о в н о r о о б о з н а ч е н и я метчика для резьбы диаметром
мм, с шагом 2,5 мм, длиной 340 мм, степени точности Е" типа 111:

Метчик 22 Х 2"5 Х 340 Е /// ГОСТ

1604-546

-

"

Для 1-й мелной резьбы по ОСТ НКТП
Размеры в мм

do

3
3,5
·4
(4,5)
5
(5,5)
6

(7)
8
(9)
10
(11)

12
14

Шаг резьбы

0,35
0,35
05
0,5
0,5
0,5
075
,
t

О.75

1
1
1

1

1,25

18

1,5
1,5
1,5

20

1,5

16

22
24
27
30
33
36
39
42
45

48
52

1,5
2
2
2

2
3
3
3
3
3
3

80

80
110
110
130
130
200
200
200
200

250
250
250
-300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300

l-

l

L

s

120
120
150
150
180
180

271

l1

4

7
10
10

6

10

6

6

10
15

250
250
250
300
300
300
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340

15
20

30

18

40

60
60
60
60

60
60

3,0

3,5
3,9
4,5
45
'
55

9

20
25

40

2,65

-

9

20
20

40
40

2,25

6

12
12
12
12
15

30
30
30
30

1

4

7

250

d

t

6
7

7.5
8.5

9

10,5
125

18
18
18
-

J

14

16
18

18

24
24
24
24
36
36
36
36
36
36

19

"-22
24
26
28
32
34

36
38
42
-

735

Для 2-й мелкой резьбы по ОСТ НКТП

272

Размеры в мм
dп

s

8
9
11

12
14

16

18

20

22

1
1

300

340

1

300

27

1,5
1,5
2

30
33

;36
39
42

2

300
300
300
300

2

300

2

45

2
2

48
52

~

340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340
340

300

300

300

6
9
9
9
9

15

340

300
300
300

6

10
10
15
15

250
250
250
300

300

1
1,5
1,5

24

250

300
300
340

075
'
0,75
1
1

l1

d

1
200
200
200
200
250
250
250
300

'
0,75

!

l

L

1

0,5
0,5
075

6
1

10

J

Шаг резьбы

15
20
20
20
20
20

12
12
12
12
12

12
18
18
18
18
24
24
24
24
24
24

20

30
30
30

30

40
40
40
40
40

40

4,5
5,5
6
7

7,5
85
t

9

10,5
12,5
14
16
18
19
22.
24
26
28
32
34
36
38
42

1.

•

'

Для 3-й мелной реsьбь1 110 ОСТ НКТП

4120

Размеры в мм
Шаг р езьбы

О, 5
О,
О,

8
9

5
5
о, 5
о,75
О,75
о, 75
о, 75
О, 75
o.t75

10
11

12
14

16
18
20
22
С1.А

i
1

~'r

27
зu

33

36
39

42
45
48
52

1

1
1
1
1
1,5
l,5
1,5
lt5
1,5
1

1 ,5

·-------11 р и

1

l

L

s

200

200
250
250
250
300

300
300
300
300
300
1 300
•1

300
300

300
300

250
300
300
300
340

6
6
6
6

7
7,fJ
85

15

9

9

9
9
9
9
9

10.t5
12)5
14
16
18
19
22
24
26
28
32
34
36

340
340

20 "
20

340
340
340
340

340
340
340
340
·340

ЗtЮ

340

340
340

.

20
20
30
30

12
12
12
12
18
18

30
30
30
30

18
18
18

lб

6

)

38
42

1\1 t:. р у с Jl о в н о г с о б о з н а ч е н и я метчика для резьбы диаметром

22 мм" с 11н1rом 1,5 мм, длмяой 340 .мл.~, степени ·rочности Е.1 типа 1111
Метчик 22Xi,.5X340 Е lll ГОС1" 1604-/i4~

736

d

10
10
10
10
15
15
15
15
15

300
1 300
300

11

1

250

ll

Для дюймовой резьбы по ОСТ ННТП

1

do

-

Шаг резьбы
..)

дюймы

Размеры в мм

Число
ниток

на

м.м

.,HAf

1260

1"

l

L

1

1
1
~

~j

1

4

16

"J

"ls

1
(

1

7

16)

1 1
J

(9

•}

l!J)

5,'в
31

1

i4

...f ;g
1

1

1
11/в

11 14
/

1

1

6,35
7,94
9,53
11,11
12,70
14,29
15,88
19,05
22,23
25,40
28,575
31,750

1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629

20
18
16
14
12
12
11

200 250

200
200
250
250
300
300
300

250
250

300
300
340
340

9

340
300 340

8
7
7

300 340
300 340
300 340

10

25
28
32
36
42
42
46
52
56
64
74

74

1

l1

d

15
17
19
22
25
25
28

4,5
6
·7
8,5
9
10,5
12,5
15
18
20
22
26

31

34
38
44
44

По соглашению с потребителем допускается изгот9вление метчиков с отлич
ными

д.Jiинами

формой конца
Диаметры
от 4 до 6 м.м"
П р и м ер
7 /tf/'

1

длиной

и

диаметрами

хвостовиков,

а

также

с

другими

диаметрами

и

хвостовика (лапка, фаска, канавкя и т. п.).
хвостовиков метчиков с накатанной резьбой для резьб дvаметром
1/ 1
/ ' и 5 / 16" настоящим стандартом не устанавливаются.
у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я метчика для резьбы диаметром

340 мм" степени точности Е, типа 11 J:
Метчик 7 /~в" Х 340 Е /// ГОСТ 1604-54.
Метчини гаечные с иаогнутым хвостовином
(ГОСТ 6951-54)

......- - - - - - - - - L - - - - - - - ~

- - L ---.

.-i-----L-----..i

Для метричесыоii резьбы по ОСТ ННТ П

32

и

94

Размеры в мм
Ша~· резьбы

d .,

1

s

l

0,8
1,0
1,25

16
20

".1

1

5
6
8
47

Зан.

No 1526

25

lU
12
15

l2

-

-100

d

d,

L

н

R

,
36

3,6
4,4
5,6

135
135
165

55
55
80

32
32
43

4,4
6,2

737

Продолже1-1ие

lll аг

do

резьбы

s

1
l

li

d

l2

1

L

d1

1
1

10
12

1,5

1,75
2,0
2,0

14

16
18

-

2,5

22
24

30
35
40

40
50

2,5
2,5
3,0

20

R

11

18
21
24

30
30

50

30
36

60

160
160
160
220
220
220
220

24

50

7,9
9,6
11,3
13,3

100

14,7

16,6
18,6
20

7,2
9,0
10,5
12,5
14,0
15,8

165
250
250
250
340
340
340
340

17,8

19

Для 1-й метрической резьбы по ОСТ ННТП

1
1

1
t

80
115
115
115
150
150
150
150

!

1

43
60
60
60

95
95
95
95

271

Размеры в мм
Шаг резьбы

do

[,

s

l

0,5
0,75
1,0
1,0
1,25
1,5
1,5

10
15

d

d1

-

3,8
4,5

100

6,5

3,8
4,5
5,8

151

~

L

н

R

135
135
165
165
250
250
250
340
340

55
5.5
80
80
115
115

32
32
43

·-

5
6

8
10
12
14

16
18

1,5

20

1,5

22
24

-

1,5

2,0

20

20
25
30
30
30
30
30
40

6

-

9

12
12
15
18

18
18
18
18

24

1

100
160
160
160
220
220
220
220

8,5
10,2
11,9
.13,9
15,9
17,8
19,8
21,2

7,8

9,5
11
13
15
17
19

60
60
60
95
95
95
95

115

150
150
150
150

340

340

20

43

J

-

Для 2-й мелной метричесl{ой резьбы по ОСТ НКТП

272

Размеры в .м"v

do

Шаг rезьбы

s

l

11

d

lfJ

d1

L

lf

R

1

10
12

0,5
0,75
0,75
1,0

14

1~0

10
15
15
20
20

1,0

20

6
8

~-~

738

16
18
20
22
24
--~~..-

1,0

1,0
1,0

1,5
_,..

..

-~-

20
20
20
30
-·

6
9
9

12

12
12
12
12
12
18

-

100
100
160
160
160
220
220
220
220

11о"""-•·-·-"""'--~-

4,8

4,8

6,8

6,0

8,8
10,5
12,5
14,5
165
'
18,4
20,4
218
}

8,0
9,5
11,5
13,5
15,5

17,5
19,5

20,5

----.--

1

32~
55
80
165
43
165
80
43
250 t 115
60
250
60
115
250
115
60
150
95
340
340 1 150
95
!
340 i 150
95
340
150
95
1
135

1

1

-

Для дюймовой резьбы по ОСТ НКТП
Шаг резьбы

Размеры в м"и

s

!

f

;,

•

1Д.ЮЙ~1Ы

чи~о

М~Ч

НИТОК

1

r

на

1260

l

1" t

d

h

L

н

1

1 20
1,27
25 15
-- 1 4,4
4,4 135 1 55 32
5
i ,~:fJ
1:938
18
1,411
28 17
100
6,0
5,2 165 _ 80 43
3
~ ;8
9,525
16
1,588
32 19 100
7,4
6,6 165
80 43
i ½
12,7
12
2,117
42 25 160
10,0
9,2 250
115 60
1 5/ 8
15,875
11
2,309
46 28 160
12,9 12,0 250
115 60
!,.
:¼,
19,05
10
2,54
52 31 220
15t8 14,9 340
150 95
-118
22,225.
9
2,822
56 34 220
18,6 17,8 340
150 95
j_1_ _2_s,_4_ _ _
8__,__з_,1_1_ _64_;;.._з_в_ _22_0_ _2_1,4_\_2_0,_4_з_40_ _1_5_о__;__g_s_,;;,
;

1

!

6 35

'

.По соr.пашению с потребителем допускается изrотовдение метчиков с отлич
ным радиусами изгиба и диаметрами хвостовиков, а также с бесступенчатой или
ступенчатой формой последи их.
П р и м е р у с д о в н ого об о з н а ч е н и я метчика для t-й ме.:1кой метри"
ческой резьбы по ОСТ НКТП 271~ диаметром 20 м.м, с шагом 1,5 м.м, степени
точности D:
А1етчuк D 20 Х 1,5 Гl!JCT 695/ ..54;

то же, для дюймовой резьбы no ОСТ НКТП
ТОЧНОС'Гli D;

1260,

диаметром 1/1<J". степени

Плашки
Плашки для метрических резьб ъ1енее
(ГОСТ

.
Стандарт

распространяется

метрических резьб по ГОСТ

Тип

J

на

мм

1

8860-58)

плашки,

предназначенные

дпя

нарезания

3196-46.

Плаш«и /(рgглые оез с_тр!Jжечны/f

om6epcmuu

-

1

-+Размеры в .мм

do

1 0,30 1 0,35 1 0,40 1 0,45 1 0,50

Шаг резьбы S

h

47*

1

0,075

0_100

0,25

0,3.5

1

1

0,70

0,55 1 U,60

U,80 1 U,90

!

0,125

10,150 0)175 0,200 0,225

0,40

10,50 1

0,65

10,80

"

739

р им ер у·с лов ног о об означен и я
правой резьбы диаметrом 0,9 )ilJt;

плашки типа

fl

Плашка 1-МО,9 ГОСТ

I

для

нарезания

8860-58;

то жеt с .11евой резьбой:

Плаu~ка Лl-МО,9 ГОСТ 8860-58.

rип

n.

Плошни Кр!Jель,е со стрgжечнь,ми omDepcrnuнмt1

для резьо 80 О,55мм 61rл.

для оезьо сDыше О,55 мм

R0,7

Размеры

030
'

du

Шаг резь-бы S

.'
'i

0,35

0,40

в Лllrt

0,50

0,45

0,55

0,60

0,7U

0,80

0,90

0,075

0,100

0,125

0,150 0,175 0,200 0,225

0140

0,50

0,63

0,80

-

1

i

1

1
1

lz

1

11

1,00

1,25

1

•

Количество
стружечных

2

от-

...

3

u

верстии

Пр нм ер у словно
правой резьбы диаметром

r о об означен
0.9 .м~1t:

Плаtцка

740

// -

и я плашки типа

МО,9 Г@СТ

8860-58;

11

для нарезания

то же, с левой резьбой:

Пдашка Л/1-МО,9 ГОСТ

8860-58.

Пр им е чан и е. Режущие зубья плашек затылованы.

Тцп 111

Плашtrц труочо~ые

/fонgсность

1 :.10
/fонус мempul./ecкud

4

Ф85

2
а.-..---30'-------~

Размеры в л,м
-

1
!

0,30

do

f

0,35

1
1

1

.
0,-Ю

0,45

0,50

U55
'

0,60

0,70

0,80

0,90

1
t
1
1

;
~

.......

!

1

it

резь-

iIJar

1

1

бы

S

0.075

0,125

0,100

0,150 0,175 0,200

'

•

!

:) ) ~ J
\' __ ,__,.,

'
'

1
t

1

1

1

h

0,40

0,63

0.50

0,80

1,00

1,25

•

П р и м е ч а н и е" Трубчатые плашки в комплекте
плашки (дета11ь 1) и установочного кольца (дета.пь 2).

должны

П р и м ер у слов н ого о б о з н а ч е н и я плашки типа
правuй резьбы диаметром

0,9

"и,,,11

(в комплекте- лета.пи

Плаи1ка 1// -

ftЛ0,9 ГОСТ

1

и

111

состоять

из

для нарезания

2):

8860-58;

то же, с левой резьбой:
ПлaUlK(J

Пр им е ч ан и е.

Л//1- Л10.9

гост 8sr:.o_')З_

Режущие зубья П/1<iUJet<: затылонаtн,,.

741

.....,

Плашки круглые

~

1"

_____ .....

_

...........

-~-·-----~-

Размеры в млt

Диаметр резьбы

Наимсном
nание

1

Вид плашки

ост

1 нктп
94 и 32

ост
нктп

ост
нктп

271

272

е:
с::

С':!

::r;:

=

о

::r;:
r.J

о

Плашки
1<рут.r~ые

1

1,2
1,4
1,7
2
2,3

2,6

4J
~

С':!

е:
С':!

4J

о

2

1

2,6

-

1

-

1

-.

Dно.м

1

~

>i

Q.,

1.С

~
v:,

~~

f...i~

ut;

ео

о

r--,

гост

-

2173-51

--

1

Для нарезания
резьбы :на станках
и

вручну10

16

1

5

5

1

1

1

П р И М С р у С Л О В II О Г О О б Ом
з н а ч е н и я плашки кру1·лой для
езьбы
метрической
мм, с шагом
мм:

3
3,5

4

4

(3,5)

для

(калибров1<и) резьбы

~4
3

и

зачистки

--

1

Область
применения

t°"1

#,
f...i
u

\О

.No
стандарта

.

(О

:ж:

-1

с

С':!

о
"1

--

для ре:Ьбы по

1

е:

~

~

\

~

с:

е:

--

Jj357"52

=

~

~

гост

н1~lоп,

~
~

~
~

2,3

ост

е:

С':!

1

по

d

2

диаметром

П.11ашка круглая 24Х2
гост 2173-51,·

-

-

-

-

1/,;/'~
круглая 1/2"

для резьбы ДЮЙМОВОЙ

20

llлашка
гост

5

Б

2173-51;

для резьбы трубной диаметром

1/./:

Плашка круглая 1/,/ 1пруб.
гост 2173-51.

-1

1

1

1

1

1

1

i!t _ _ _

.. __....,.,~

L4L3

•

- ~ ~ . . . . . - -.. 11118""-~

41i&!ЧWZ41JL#

4

.

Наимено-

Вид

uан.ие

плашки

94

я

32

с::

ост
нктп

.

-

~

:i::

~

~
~

о

~

:;

-

с::

С)

:i::

с..,

о

см.

742

стр.

круглые

(продол}J,.~н ис)

-5
-6

(4,5)
5
(5,5)

(7)

(7)

С;,.)

---

··~·

,,_ .. , ....... ~,..11""-~--~-~- -·--·

t

~

~

lf

с::

11

11

12

12

12

12
14
16
18
20

18

16
18

20

20

22
24
27
30

22
24
2'Z
30

42
45
48

52
~ - .. -

-

~

9
10

1

---9

--·

30

33

33

33

36

22
24
'1.7

1

39
42
45
48
52

-■ - - - - - · - - - - -

36
39
42
45
48
52

о

t::t

30

18
20
22
24
27

36
39

42
45
48
52

--·----·-·---...

1

u; "
lg

"

1

(7 /н/')

-

-25
30

' 4,

38

5/s"

З/в''

3 / •"

1 / ,,
'2

-

-

7/"
8

(5/s")

}1/s"

-/s"

3/

1'·'

4

2"

-

Е-

uo
о~

5

-7

5

9

9

5

7

С',1

Но

~

приме~

стандарта

t::

t::
Е-::::

Область
нения

Е-_

::s:::~
:r::;

:r:
Еu

Е- cJ'

u~
о;;:

о

--

--

-5

гост

2173-51

см.

стр.

'

742

-

7
7

7

11

8

~

1

-

14

14

10

1U

45

18

55

22

16

12

12
'

111

}1//'

13;14 ,,
11is"

E-U

11

Продолжение
w ~ ... ~ -

t-

11

7

(1 5is")

f-,t

~

,....__,.._

1 / ,,

<1/is")

(1 :·1/,",")
1112"

с,",)

:r: ф

-7

20

-/в"

::i:::

:r:~
1"""1

--~ ..

1

1/2"

1

Е-~

о c-r,

t""'

--

1//'

"\'
'/8

t:: '-?

Ui::-,;

~

-

,1..,,._

1

:>i

-r

10
11
12
14
16
18
20
----')')
1 24
27
30

14
16

ct,
:ж:
\О

..

для резьбы по

~~

~

Dно.м

с::

~

1

-

7
8
9

14

О)

--

--6

(11)

42
(45)
48
(52)

-·-· -

~

10

(33)
33
36 1 36
(39) 1 ЗУ

~

а:
о

10
(11)
16

-1

~
~

-

r...

t::

~

-

-

t

:::,::

~

м

гост

6357--52

1260

~
~
('.,1

8
(9) ~
10

14
1

,:-,1

6

8
(9)

;

1

1

ост
нктп

с::

rn

~

с::

~

h

4121

~

rn

....

~

Плашки

с::

d no

ост
нктп

4120

272

с::

tQ

ост
нктп

ост
нктп

271

--

Размеры в мм

Диаметр резьбы

ост
нктп

__,, _ _ _ _ _ _ 1111'_~

,

~

-

(1 1/s").
l1 /4. ,,
l 0/s

1

65

25

18

14

14

75

30

20

16

16

1'

11

11/2"

!

-·

90

---

36

22
______

.,._

18
--•-"-·

18

'....._

··-·--·-

...

-....._...

_..,, _ _

..

-.J
~

..;..

Про,1олжение

______________________________________ ·-·--------- --

.,...---------------·-

_______,.,.....

·---·--·-· -----------·------,---------

Размеры в мм

---·

Днuметр резьбы d по ОСТ НI<ТП
Н аименоnnние

Вид

272

271

плашки

мелкая

круглые

см. стр.

742

3-я

2-я
мелкая

,,.

д;1и резьбы rш ОСТ

4121
Dном

1-я

Плашки

4120

h

4-я

271

272

4120

4121

мелкая

мепкая

56

60

56
60

105

2Б

25

20

20

120

30

25

25

20

56
60

64
68
72
76

64
68
72
76

64
68
72
76

65
68
72
76

80

80
85
90

80

85

80
85
90

85

90

135

30

25

2Б

20

95

95
100

95
100

95
100

150

30

25

25

25

lОБ

lОБ

170

30

25

25

25

200

30

25

25

:25

(продо~тrжс11 и е)

100
'

105
110
115
120

110
115
120

105
110
115
120

125
130
135

125
130
135

125
130
135

Область
применения

~-

56
60

90

м
стандарта

110
115
120
125
130

135

-·-

гост

2173-51

см. стр.

74 2

Плашии ируг лые для коничесной резьбы
(ГОСТ

6228-52)

Стандарт распространяется на круглые плашки для конической резьбы
с уrлом nрофио111я 600 по ГОСТ 6111-52 и для трубной конической резьбы по
гост 6211-52.
А-А

~

- - ~---50°

.......-h--.-..-t

h
Обозначение резьбы

D

в дюймах

В

_,JfM

Плашки для резьбы
по ГОСТ CI I 1-52

Пдашки для резьбы
по ГОСТ t211-52

"

1!

25

11

1/в

30

12

13

1/

38

18

18

з·

/в

45

18

18

½

45

24

24

¾.

55

24

26

1

65

28

30

11/4

75

30

32

11!.'2

90

30

34

2

105

32

36

/16

'

в мм

1

1

!

1

i
1

t

1
!

i4

i

i
f
1

i

;

'

Пр им ер
гост

у словно

r

о об о з н а ч е ни я

п~1аtuки

а.ля

резьбы

К

3 /,,{'

по

6111-52:
Плашка круг.лая К

то же, для резьбы К

3

1',i"

3/,/' ГОСТ 6228-52;

трубн. по ГОСТ

6211-52:

П"1ашr(а круглая К 3/ 14'1 трубн. ГОСТ

6228-52.

745

L ...J!it-"

6•

Продо . ,}кение
.

'8

-

.-~
..,, ,

•
-------•

..,..,,..,,11"'~ ,~~l>'"""'-"'w""",I .. ,• .. ,, •• ,,

~~

••

•У•-

,,.••-••-•-"'

1~• ~llfllllr ■~- .. 'l"",н,/11 ....... -- ■--■-

• - " ' - -

liаимено"

-"811

------~-~~

- - • • • - - • • .., .. . . , . _ . . _ _ _ _ _ _ - - - - - - -

Пид IIЛaJJlJ<'И

ванне
-----------.:.W.111"r_..,,_..

_..,

~~_,......

м

Размеры в мм
Тип А

----~-------·-·------1
Резьба

Тип А

танген

-----~------:---~

Затоцка О

циальные

~IH
t::

L

в

1

метри

дюй

труб,,.

ческая

мовая

HIOJ

-

Шаr

~

1

-

1

о
t::
~

1

I ll

IВ I L

Резьба трубная
число НИ(fОК на

1"

25 100
29 100
33 100
48 100

Wbl'irn

J

~~~~пп..1

...

.,

резь-

~~•~•• . . . ~ ~ ' t , , h .,__,'llt'l!'I

П р и м е р у с л о в н о г о о б о"

2

рез1,бы с ша"

.мм:

Плащкu А l-2-10X25X100
гост 2287-4,1,w
то же,

для

нарезания

дюймовой

резьбы с числом ниток 10 на
и с заточкой по форме Н:

1"

Jlлашк.и А 11·-10н.-10Х25Х100
гост 2287-4.З,·

14; 11
19·' 14·, 11
14; 11
11

=

то же, тиnа В, рnзмерами Н 11,
В=29 и L-,,..100 мм, с заточкой по
форме 1, лля наrезани-;r трубной
резьбы с ЧИt;ЛОМ ниток 11 на 1"
llлашки Я т~--трvб. 11н-11Х29Х

Для

работы

ходового

на

станках

без

винта плашки типа А

и типа В затачиваются по фор
ме типа I, а для работы на стан
ках с ХОДОВЫМ винтом-по фор

- w ~ " ~• ~••

••

з н а ч е ни я плашек типа А, раз
мерами Н 10, В,·.~25 и L r-= 100 .мм
с зато 1 -1кой по форме 1, для наре
rом

1

1 10
2 11
3 11
4 18

r---i.,1
~ 1-сН
-•

нарезания

наружном:

зания метрю1ескоА:

ci.
t::

t•-,.•--•!1111.ir....oL11,1-~ -

для

ГОЛОВ1(аХ

=

с

- - - - - - - - - - • - - ~ ·-~Ф•--

ных

1•

на

з J 16 / 40 /1001 4-6 i 6-4

'

.~

Заточ/(а.

2287-43

ч. ис.ло ниток

Тип В

Tun В

В резьбонарез-

бы на станках

1 10 25 75 1--2 20-10 19; 14;
2
100 1-4 20-6
11

1"

8-а-1

гост

-----------------------------------

.

.

·----------.,.;------·------------1

-

о

--

Область применения

стан.11,артn

,,,. ____ .,, ______ - - - - • - - - - - - - - - - -.. -•,.....-м~ - ...... -•~- ~, .. ~ _ _ _ , _ . . , , , , . . ~ , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Плаш1<и

---...w-~--------------

~

,А-._._...,,.,

ме типа

111!1,

,.,.,~, . .

-.J<

ll

_ _ , _ _ _ _ _ _.,, .. _..,. _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ ,_ _ _ _ _ ... 1,1,ф,r,1,..,~,,м,1,1о " " " " ' ~ ~ - - ~ - - - - - - - - - - -

xlOO ГО(Т 2287w43

- - - - - - - · - - - - - - - ~ - ~ · •• _

.... _

~

-, •• ; ~ - - ...

-·..ь.~--··

:-.

l lродОJi}кени~
Наимено

В1е; плашки

вание

Размеры в мм

Плап1ки

Интерва

тангенци-

альные

:s:

::!

для труб-

3
,:,J

~но:й конической
резьбы

Н

ниток

XL

на 1

11

...,...

Область
применения

гост

В резьба-

6229"52

нарезных
ГОЛОВI{ЗХ

нарезае-

мых резьб
по гост

для

резьбы на

:::

-

,А!

1; 1 1 1

(

1

'ч

7,24,,

~

станках

-~--~i•-·········---~~-•~ii,

(1ОХ25Х75)

28; 19; l4f

1

1ox2sx100

28; 19; 141

1/8-1/ 2

/в-·-1./2

14; 11

-8

....

ной
1(оиической
резьбы
11
с числом ниток 11 на 1 :

11 :: з ша.го рРзьоь,
БI

28; 19; 14

l/s-1/2

11Х29Х100

19; 14

1/14_3,,
/,J,

18Х48Х130

---------·--

//латка тангенциальная
А 16X40XZOO·-<J1 н.
}( труб1t. ГОСТ 6229-52;

(10Х25Х100)

(11 хззх 100) 119; 14; 111

·-------------··--------···----

услов"

обозначения

взниым профилем лля труб•

~

"""--1

Пример

1 плашки типз А размерами
1
/ 2 -21/ 2 16Х4Ох 100 мм с нешлнфо•

Тип Б

20

1

ного

16Х40Х100

~·

на-

ру»<НОИ

ll.ЮЙМЫ

f-

Тип А

наре-

зания

6211-52

1:

Ш]

'8

метров

Число

Ра~еры

~

.....,,

~

..

лы диа-

.№
стандарта

11

то же, со
шлифовзнным
профилем резьбы:

Г/лашна

танген14аальная
1бХ40хlООХ11 н.
1{ трубн. ГОСТ 6229-52

A-lll

¼.-1

1-3

1
_________________.. ______1 ---- . . -- ----· -------------·--· .. ··--- ______ --····------·--·····- ..---- ___. __________
_,

.,

,

Продолжен 11 r:

"""--1
~

00

-···-·· ...---·---·--·-·-- ...

-~-·-----------------

Наимено~

Вид плашки

вание

Размеры о мм

Для метрических резьб

Плап1ки
резъбона

.

катныс

S:
~
.... tU

=~
~ ~

IIJ;s;\.~#
11 ПoiJ8tnrllШI
·-==s-•-·
\_____ j tп

l:!S

MQllJKd

1

•

L·

г-----1

~

~ r:з
Непоаеи.жнал
плашна

3,5
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16

.

2248-58

18
20
22
24

------------·-------------------------------------- --- ....____

в

1

~

Для
накатыва
ния
резьбы
на
болтах, винтах и
других подобных

плашки

м

... а-1
:а: о..
~ о..

~

применения

Длина

е~
:i.!

Область

ст:нцарта

гост

1

:i.!

ПJIОСКие

No

деталях.

н

раются

е

в

зависи"

от

напра в

~о

мости

t:: ~

ления

t:: :::i=

: i: :

(правые
вые)

8fj
85
125
125
170
170
170
170
220
220
250
250
310
310
400
400

78
78
110
110
150

:::

ее

l:'fe

со--.)

o::i:::
а, ::: '-,)
ее

150

150

150
200
200
230
230
285
285
375
375

25
35
40
40
45
45
45
45
50

50
65

65
65
65
70
70

25
25
25
25
30
30
30
30
40
40
45
45
50
50
50

Выби

резьбы
или

П р и м е р у с л о в н о

r

Л'е

о об о

=

з н а ч е и и я плашки ллиной L
:r.: 125 мм
для основной метриче
сt<ой резьбы
диаметром
6 мм,
с шагом 1 мм -для правой:
П.ла1ика бXIX/2/j ГОСТ

2248-58,-

для левuй:

!lлаииса бХl л:,~125 ГОСТ

2248-58

Обозначение комплекта
плашек для той же резьбы-для
правой:

Номп.ле,ст плаше,с

б,<1 ГОСТ

2248-58;

для левой:

50

Комплект nАа-шек
бх.1 л ГОСТ 2248-58

-----·--··
:~;.

.~ ......... ,...,

________________
,

й==-

.,,

_

Напменова1tне

нака1'!f't1е

СК'--iе

Размеры в мм

Вид плашки

Плашки резьба- см. стр.
пл о-

...... - ~ ,. ""• ,.,. .. -

------=-----~---=-------,----т--~
I

1

Число

Номинальный

ниток

диаметр

(продолжение)

Ллина nлalll'kи

I

на

резьбы

подвижной

1"

lпд

I

в

неподвижной

~

№

Область

стандарта

nрименения

Для дюймовой резьбы

748

П роло.яжение
.._...,__,.., _.,....._ __

гост

см" стр.

2248-58

748

н

Lнп

,.

"..t.Q- J

~,111~11• ...

'
{

Фзцrl

11

•

1

!

1 dJI :1: 1..•• ~ ~ • -

#ZJ

25

110

1

40

1

25

1

150

1

45

1

30

1

150

1

45

1

30

85

1

78

1/.,,"

20

1

125

1

/1в"

18

1

170

s;s"

16

1

170

7/16 ,,

14

¼"

12

220

200

50

12

250

230

65

230

65

1

tt

220

'

200

40

50

40 1

45

'

1

250

3111
4

10

1

310

1

285

1

65

1

50

718"

9

1

400

1

375

1

65

1

50

315

1

70

1

50

IW:"I·-- .. - , . . - . , . -

1

1

400
!

1

--·- ·--·-- -_,...,.,_
,,

1

f
1
1

11

8 •1

1
•

45 1

5/g''

r

1

1

1

О/,1В "

1

25

24

5

~

1

З/1в"

--··1

--

--..----•-Мl•liН.111"

g-1

Резьбонарезные головки

.

.,

Наимеtювание

Головки
торезные

Вил головки

винсамо-

Обозна"
ченwе

открываю1циеся

головки

с круглыми гре-

бенкам и

.N!!

Размеры в мм

невра-

Диаметр
иарезс.е"

мой

..

мет

рической
резьбы

Облnсть применения

стандарта

-=
(1)

~

D

d

~

гост

Для нарезания нана
резьбы
ружной

13307-54

""4

даря

1

,-

,L

4-10

20
68 25 195

u

режущеи

установки
кромки

вы-

весьма

сокая

t

1

m

({ \fШ.Ш)}
~

-

.- .
""'

2К-25
А

~- ""

2к"зо

6-14

25
75 30 220

у

Пр и м"'е р

у с л о в но

r

о

об о-

знач е и и я иеврашающейся rолов~си

с хвостиком
диаметром

1

высоты

лировки

,

--"

~

!

~

регу-

ВОЗМО}l<НОСТИ

IJ

•
1

п1лифованному

профилю гребенок и

'
lK-20
lK-25

то-

кариых станках. Точность резьбы благо-

ф

u.ia ю 1ци ее я

и

ре вол ъверных

\Q

ЗК-30
ЗК-38.

9-24

260
105 30
38

12-42

45 315
125 70

диаметром

3-10

мм

25

мм резьб

Го.ловка Jl{ .. 2/, ГОСТ /ШО7-54

'

1

'

'

4к"45

4К-70

--~.

1

.

..... _

-

Продолжение
.iw,,IIA--"-"1,1' .1,1 ...

ттrтtt::т

..,

j\

■

-.--~=-"1"1'-Ь.,

= _______

...._ _ _ _ _ _

•.-------~~~

~ ~ - . . . . . - ~ · - ~ . . , . ~ - ~ - ~ 1 .. ,оо1,,_,,,,_11111 .....

~__.,.._...../,,1/_......,~--···-···-···------ - - -

:::t:::'lmll -..,i.~~--.,,~~ . . . - - - ~ ~ - -. . . . . ~ - - - · - - - - -

Но

Размеры в мм

Вид головки

Наименование

~-·---·--1-·-~"-~,.......,.
вин- 1

Головки
тоQ_езные

само

нарезае-

чение

мой метрической
резьбы

I'ОдОВКИ

открыва101циеся
с круглыми гре

бенками

~

D

~

гост

10

3307-54

~
с

d

~

Для нарезания наружной
резьбы на
сверлильных станках

::i::

и автоматах

~

вра-

1цаюп~иеся

1

гс

l

~---·
1
i

Головки
торезные

---··-···

-

Диаметр

Обозна-

Область нрименения

стандарта

-1111

вин-

f12

само-

г
t,t'\

открываюп~иеся
с круглыми гре-

lKA-25

--f3

л,j

1

4-10

1

681251175

2КА-30

6-14

75 30 210

ЗКА-30

9-24

105 30 225

4КА-45

12-42 125 45 245

4КА-70

12-42 125 70 245

Диаметр
нарезаемой
метр ич е с1<ой

Обозначенне

головки

д~rrя нарезания нарезьбы на
ру){<НОЙ

d

од1101ппипдельных

резьбы

автоматах

~

бенками

-I-

-

~

-··

:"tj

1

1112, 1118, 1124
1136

1

,.,

моде~Тiеи

и

j

О'\
(':)

.. --

-ч-,

,.1.,.

г

г

1

lКИ-19

4-10

19,05

lКИ-25

4-10

25,4
i

-....,1

....c:.n

1

---

1

1

1

1

1

1

1

-1

...

rlродОЛ>Кение

}

(.,11

t-v
Наименование

Головки
для

Диаметр нарезаемой
резьбы

резьбо-

нарезные
ные

Размеры в мм

Вид головки

радиаль-u

до

наружном

резьбы

1111

150.

Длина

----

заем ой
до 90

нзре--

резьбы

.№

Область применения

стандарта

гост

3307-54

Для нарезания наружной
резьбы на станках. По срав
нению с плаu1ками дают бо
лее чистую и точную резьбу
и более производительны.
Стоимость
эксплуатации
этих
ловок

Головки

Диаметр наре"
заемой
резьбы

резьбо-

нарезные

танген-

циальные

для

ДО

на

50

ру)кной резьбы

головок
с

вьпце,

круглыми

чем

го

п~Тiашками

Для нарезания нару){<НОЙ
резьбы на станках Точность
резьбы по сравнению с го
ловками, имею1цими радиаль

ное

"

ниже;

расположение

плашек,

чистота резьбы также

xy}l<e

нарезные

радиа,11 ь

Диаметр нарезаемой
резьбы

н ыс

внутрен

ДО

Головки

ней

для

резьбо

резьбы

155.

Г~Тiубина нарезаемой
резьбы
ДО 100

Для нарезания внутренней
резьбы на стr~нках. По срав
нению с
метчиками более
производительны и дают бо
лее чистую и точную резьбу

;._------------------------------------------------------------------------------------··--·--·--

--·-·· ·-··-····-------·· ·"\

~

о:,

u:,
с,

.:,::

:--------~------------------- ·-Наимено"

РазмР.ры в мм

Вид фрезы

ван:,~s

~

,

1-'
С,11

t'-'

ф

11 родолжение

Фрезы резьбовые

Фрезы
резL)бовые
гребенча
тые

•

Морзе

-

n1

нз~ б.

кон

I

Конус

l

2

Конус
Морзе

3

I<опус
Морзе 4

.........
i--------1-------

н з и б.
1

z1 1 L [

1

z.1

1

l
наиб.

L

Область
применения

гост

д~ТIЯ фрезеро

1336-47

вания

ренних

1

l1

L

1

внут

корот

ких резьб

- 1- ,_

цевые

10

·--

№
стандарта

15

121 20

Лра8о-

Ле8о-

~t --=r==~~+--Lв рее (ф)м
~v---1~-

Koнgc

t1op:;e

15

20

18

25

25

20

25

30

12168

25

-,

-

35

14,5]851---:--i

30

- -·-

35

40

35

1--1-

40

50
--I

40

-·-11 40
В пределах

55

наибольших

35, 40, 45, 50

с"п
u,.)

,.,

.... ------·

и

55

мм.

=

заточки т = 5°:
Фреза ШАUф. 2ox2sx2 Е-5°
Морзе :1 ГОСТ 1.З,16-47;
то же, леворежущей, с не
шлифованной нарезкой пони•
женной
точности
( степе11и

16,5!108

з1,1ачений

/

длина рабочей части выбирается в за
висимости от назначения фрезы
иа
следующего рнда: 10, 12, 13, 20, 25, 30.
-..J

,

Пример
условного
об о з н а ч е н и я
праворежущей
концевой
фрезы с
D = 20 мм, l
.25 мм, с ко
нусом Морзе 3, длsr метрич~·
ской резьбы с ш аrом 2 мм со
шлифоваиной нарезкой иор
мальиой
точности
(степень
точности Е), с передним углом

точности Н), для дюймовой
резьбы с числом нито1< 14
11
на 1 :
Фреза нешАиф.
Л20Х25Х14н Н-5°
Морзе 3 ГОСТ 1336-47.

--..J
::.,,

_____ _____

,l:;o.
" ' - - ~ · · · · - - · · , ~ -.. " " l ' - 1 1

1

~

.,....

,.

Iiаимено"

··---·~-----------------....-------·-------------------·----·-----

, . . ~ " " ' ~ ~ - _,_~

№

Размеры в мм

Вид фрезы

'(HHIИt-

llродолжение

стандарта

Облас'ГЬ 11рнменения

-----------------------..~,-....-...-------·----------------~------------------------------------------------------------D

Фрезы
резьбовые
гребенча
тые

в
наиб.

d

l

d,

гост

1336-47

Для

фрезерования

наружных

коротких

резьб

насал

45
55

ные

65
80

90

49
55
65

80

16
22
27
32

90

32

24

6,5
6,5

30
38
45
45

8,5
105
'
10,5

Тол В ((Jn_~_f!R) flpaBof!ЖIJЩlll Ле8оf!!жущие

П р и м е р
у с Jt о а н о г а
о 6 оз н а ч е II и я фрезы типа BJI r D " 65 и
В~_,,_ 50 мм для метрической резьбы с ша
гом З мм, со щлнфовзююй нарезкой нор
мальной точности (степени точности Е),
С nередНИМ УГЛОМ 33ТОЧКИ 1 ,. 5°:
Фреаа ш.11,иф, ВЛ65Х50 Х З ЕБ

гост

1336-47.

В пределах наибольших зна
чений ширина фрезы В выби
рается

в

значения

Тип ВЛ -

следующего

на

ряда:

торца;

.леворежу1цие
одного

из

от

12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,
55, 60, 65, 70, 75t 80, 85, 90 мм.

Тип
А•-- беэ выточки у ·rорцз;
Тип
Б -- с выточками у обоnх торцов;
Тип ВП - праворея(ущие с выточкой у
одного

зависимости

с

выточкой у

торца

~

·~
~~~~,w~••....,..._~.·

...-·ь

,._

w

..,,,,...,.,............, ..,,.., .. lil,jl,'II'~.,..-•,

1'tit

.,,., _ _ _ _,_,....

Wil....,.~,,,..._

~•tt•• ,.,,.

•••-•-..

•-...-..r

~lllll

,111

r,.,,,,,.~il!ll'!l.wl!II.~•-,('

--r

u

1УБОРЕЗНЫИ

ИНСТРУМЕНТ

Фрезы зуборезные

}

Определение зуборезной фрезы

Зуборезной фрезой называется многорезцовый инструмент, предназначен-
ный для обработки зубьев при двух совместных относит.е.пьных движениях:
а) вращательном вокруг оси инструмента;
б) nоступатедьном

и.пи

одновременно вращатеJtьном

и

поступательном

относительно обрабатываемой детали.

Части и углы фрез

i----------------~-

'i

Фрезы дисковые
,.

'

1

Р11сстоян1.,.,с от 11uжнеJ1 тоvки прьфиля

1

зоинии gгил - - - - - - .

1

8eЛllf/UHfl
~о6фрезеро6анил-.....,__,

'

Do конца

ngfllf)peзepolflнt111

Высота проlJ}иля _____ Уzол noilfl)ptзepoloнoн

Ввпиvина з11т1,1по6онан

1

i
1

1
Фрезы пальцевые

1

1

Длина напраВллющеи

1

tJacmu

высота noiJ ключ Длино кu11ulк1J
Высота пpo(J)u./JR 1ррвзи

Длина

x6oomu6o/J части.
L+---- l --+---- н(/)---

.

--L,-----1--'

i

------+-~t---~~~

!
f

1

11
t ~
11.----=tJ
,r----,.,

!1

----- -u

t
,___,,,......._,,._ _ l _ _ _ ____,,
Оощая llлина фрс1ы

Опорная nлoc1<ocm1J

48*

nofl клНJv

755

Фрезы червячные цилиндричесние

i

Дслительн1,1ti. Вионетр
Jlаружньиi
iluaмemp

Длина ФPBЗIJl{oliщtLR}

Jоiнца f/ZOЛ

~ - - l --.....-,

/

1
1

R11pe/Jн1id vаол

/ Торцс6ои ШfllJ

N

!Jгол

Jотылоvн11н
по6врхност,

спи.рали

r---PoiJuqc зи.крg

еленuл 6лиlцн1,1

Jyl'a

v
"'Ди11ивтр
" 'Увил
omlвpcmiLR
lnoiluны

Длино рвз,01,1
Oce6ofl ши;:

Режvщо.н лоlеркностj

НориizльныU. шrи
Лепная

8ьicomtJ. зgо11.~

-,,,:~

--,r,;-

-

....,,,,......,~~

Тi.

°'

BPI/VUHtl

Зtlm11Pol11нu11

~ олщина Зf а

,--~-~"""'~~""'('k:i7~~::--~f-~-~-.c::,...-'- -Q111comtJ ножки Q{l6o

!l1ол npOf/JllЛJl
нен

~в,,оота efJлtJ6кв 11161J

6 нормоль

&CVIJHUJJ----

., _ д жущо.я кромно ни 6ершинв зq6о

6oxo81>1t PCЖljЩLJC
Рлilиопьнон

l<pOMJ(IJ

Го.нгснциол1;но11
f/JPC.Ja

фреза

В)Jаготоlки.

nро.6озах оDна я
фреза

ЛelOJQX 06HQJI

Jаеотоlкв

756

ФPBJll

,,,
Додбяки
Определение до.,,бяна

До"1бяко;\1 называется многозубый режу111ий инструмент, предназначенный
J.~тя обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и червяков при совмест•
п: 1х

относит~.,11ьных

движениях:

а) вращате"1ьном и возвратно•поступате.пьном долбяка;
б) враtцате"1ьном и посту:~ате"1ьном (относите.пьно до~r~бяка)

заготовки.

Части и уrлы долбяка

'

От6ерстие

Эan,.:itl у~ол но Вершинах зgоьеВ

1

--:Ji,..,...,,...--1
__"l""",--_;_·-•-.. _-,.-..- , .

" ' {,,.
'

Скос

'-

.

~---.-i

,~

"-•--..~-,. .............

'"'11-.-Н- ........... ~

~-

~

J
'

'

"flереi!няя

Пере8няя

nлoc,rotm6

30 fflOt/lfQ

Диаметр Оl(рgжности

Выступо'/J

~-- ,--.--~--- ·; ir-.....

.г--/r

опорнан плосност~

•

диаметр окружности 8паоин

ХВост Doл5лlfa

Omllepcmue
Шейка оолбя,rа
пежния резьоа

Шetlrra tlолояка

к, Переilнии !/гол на BEptuuнax
-

Расстонн11е переинеи плоскости

1J15ье6

ирлояtrа от 11с.хооноео сечения

i

1

1

j
1

757

Зуборезные гр~бенки
Определение зуборезной rребенни
Зуборезный гребенкой называется многоз;убый режущий инструмент, пред
назначенный для обработки зубьев цилиндричесI{ИХ зубчатых ко.пес с наружньп.1
зацеплением

при

совместных

относите.пьн.е~х

движениях:

а) возвратно-поступательном гребенки:

б) вращате.пьном и поступате.пьном (относительно гребенки) заготовки~

Части и уrлы rребении
Высота голо6ни ,Толщию ,vtJfJ
.Jy'OO
J

~ilнuU flгoll
GO

.Vtoл
fi/JOфUЛЯ

в
Переоняя плосность

~-------l
Высото голо!н1J

"JS,

lдлщuно JyvVZ

ШОf

.JoJнuu угол У?ОЛ

"

/IIJO-

HVШ/Jt'Hl/11
-a:::::::;;;;;;;;.i-'f"1'1г

1 Ширино

~ 2,0WHKU
1

Ос11о!ноп
l't:::::::I!~ плосност,

,

{l

Толщина 2,оеоенн,i/

Зубострогальные резцы
Определение эубос:rрогальноrо резца

Зубострогальным

резцом

I-I азывается

режущий

инструмент,

при~м:еняемый:

па зубострогальных станках д.пя изготовления конических зубчатых колес с пря
мым зубом._

Части и углы зубострогальных резцов

758

Зуборезные резцовые головки
Определение зуборезной резцовой головни

Зуборезной резцовой rо.повкой называется многорезцовый инструмент, пред
назначенный

~~1я

изготов~~ения

конических

зубчатых

ко~1ес

с

криволинейнЫ"'-f

зубом.

Типы rоловон

Головки ма.пых размеров пзготов.пяются за одно цедое с корпусо~-1, а головки
от 90 мм и выше изготовдяiотся со вставными резuами.
Годовки разделяются:

1) по м~тоду нарезания -

2)

на односторонние и двухсторонние;

по направ.п:ению вращения

3) по характеру обработки -

-

на деворежущие и праворежущие;

на черновые и чистовые.

Части rоловон и резцов

lttlpgжнь,u peзe.lJ

{нарезает Boгнg

J-

НОNинальнь,й iluaмemp голо8kи

Dь

бнутренний резец

(нарезает

mlN, сторонЬ1
зg6Ье6)

1JьтунлЬ11

сто»снЬt эу6ье6J

Норп с

1
i

!

1
1
~

r

•'

t

1
Лодkладkа

'
f

i,

npa6b1iJ наружнЬ1й

ЛеВЬ1й Онутрен11ий

-

резеу

peзeJJ

pe31Jll

/Jершина

Лереilнял

Hocok

грань

JголспаНа

r

L-i..a----'PeжyЦJaR

kромна

ПереiJняя

-грань

0nopнb1iJ

6trc

ОтОеостие/

~с:.,,

Ллосkость

......._

резца

' 0m8epcmut

759

UJеверы модульные
Определение шевера
Шевером называется инструмент, предна3наченный для обработки нешлифо
ванных, незака~·Iенных зубчатых колес с целью повышения точности и улучше
ния поверхности зубьев.

Части нруr лог о шевера
Дианетр

okp_y11r11ocmu

центро6ых

omBepcmuli

___

we!Jepa для 6ыxoiJa 2реоенkи и шлиf/.!обально20 kруго
,

,ц

1/исло ЭIJОье6/
ше6ера

Дuaмemp----=::zin

оkрl/жности

~nailu11

~

c:u

'::1 ....

и

"'
• Толщи.на
31/iJa нoiJe. .
лцтельно11 цилиноре

В 11ор11альнон се.ании

u

~У2ол 11аkлона осей 01116ерст11и

.......- - - - - - - + - -.......

к оси. шеВера

ВЫБОР ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
При выборе зуборезного инструмента с.педует учитывать с.,тrедующие
ные факторы.
Тип инструмент а выбирается в зависи~-1ости от конструкции
меров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, распо.пожения их,
тера термообработки, принятого технологического процесса изrотов.пения

и

серийноети

производства.

Так,

для

нарезания

ци.,тrиндрического

основ"
и раз . .
харак•
зубьев

зубчатого'

колеса в индивидуальном nро113водстве может быть применена дисковая фреза

m ,< 16 и.пи па.пьцевая фреза д.пя бб"1ьших размеров.
В то же время при ce1111йiiOM производстве для нарезания зубьев такого же

для

зубчатых

колес с

зубчатого колеса

целесообразно

применять червячную фрезу как бо"11ее произ

водитеJiьную. Конструкцпя зубчатого ко.песа иногда может "11имитировать .выбор
тнnа зуборезного инструмента независимо от серийности производства. Так,
для нарезания зубьев в б.почных зубчатых ко"1есах, особенно при обработке
мены.IJих (по ,J,11аметру) венцон, применять фрезы не всегда возможно вс.пед
ствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих
случаях необходимо применять гребенку 11ли додбяк как д.пя черновой, так и
для чистовой обработки зубьев.
Р а э мер инструмент а выбирается в зависимости от размеров наре
за~моrо зуба и размеров зубчатого ко"1еса. Так, д"11я обработки внутренних
зубчатых KO.i"Iec с малым чис.пам зубьев может быть при~1енен то.,тrько хвостовой
зубпрезный полбяк, так как другим вид.ом. зуборезного инструмента эту обра
ботку произвести нельзя"
'"iбU'

,,,
'

Основные типы и область применения зуборезного инструмента
Фрезы зуборезные

Наиме--j

Вид фрезы

нование

1

,,,,-...
с,

D

т

С'1

d

~-l_:J___ з \

t=:

=
=
(l)
~

t

!

1

с::
(l)

:::1
~

дарта

В для фрез .№

Модуль

о

М стаи-

Размеры в мм

1

1

1

1

4 \ _5__ \

1

1

1

вi

1s

z

ния

~

0,3

40

16 4

4

4

4

4

4

4

4

26

0,66

0,4

40

16 4

4

4

4

4

4

4

4

22

0,88

Для на резания цилиндрических
зубчатых колес на фре-

0,5

40

16 4

4

4

4

4

4

4

4

20

1,10

зерных

0,6

40

16 4

4

4

4

4

4

4

4

18

1,32

~

~
о

t.

>i
.._,

1
'

"°

с

~
~

0,7

40

16 4

4

4

4

4

4

4

4

18

1,54

~

0,8 ; 40

16 4

4

4

4

4

4, 4

4

16

1,75

(1)

:а

::i::
м

\О

~

(1)

:а

~

О·

С"-1

е-

u

16 4

4

4

4

4

14

2,20

1,25

50

16 5

5

4,5 4,5 4,5 45 4

4

14

2,75

1,5

55

22 6

,6

5,5 5,5 5,5 5

5

5

14

3,30

ния

1,75

60

22

6,5 6,5 6,5 6

12

3,85

зубьев

12 1

4,40

7

:t:

u

~

:а

~

(l)
о.

-

1

1

2

60

1

22 1 8

1

1

2,25 ] 60

1

22

1

~

....:i

о:

1

станках,
работающих способом делеНИЯ. И ЗГОТОВЛЯIОТСЯ
комплектами из 8 и
15 шт.
Каждый номер в

1

""!'1•-..----.-

-

-

1

специальных

50

4

4

'

~

=

на

-4
о

о

(1)

о..
о

тельной головки или

1

4

!

...

1

~.

! 7,5j 7,51 7

17

1

! 8,51 8,518

18

1 7,51

...-

1

1

1

1

1

5.5 5,5

6

1

6,516_,51 6
7,51 7
1

1

!

7 1 12

1

1
..,i,...,,_..,.

1

1

комплекте

предна-

значен

нареза-

для

колес

деленным

4,95
..

дели-

~
со

о

с

-4

1

~

станках

примене~:ием

(l)

:б
::r::

Область применения

Глубина
фрезерова-

Число
з.убь,ев

1

1

с

опре-

числом

11 род{)Л}l<ение

-1
О)

t...:i

-

-- --......

Нзиме-

Модуль

.-.

о

с

1

~

М стан•/

Размеры в мм

Вид фреэы

нование

D

В для фрез №

d

зубьев

1

4

·s \ в

1

7

/

s

9,51' 9,51 9

1

8,51 8,51 8

1

8

1

7,51

1

8,51 8

l0,51 10,51 10 1 9,5j 9,51 9

т

1

2,5

1

65 I 22

1

(2,75)

1

70 [ 27 l 10,51 10

1 10

1

70 1 27 t 11,51 11

l

1

1

2

j

применения

Г.11убина

Число

j з

1

Область

дарта

фрезеро--

z

вания

t=:

=
::i::

G)
~

1

t::

~
~
м

1

1 9,51 9

1

9

12

1

5,50

1

12

1

6,05

1

12

1

6,60

1

~

2

1

~
..._.,

3

1

Q;

(3,25)

:а

::r: .-.

"°~:.:a.J

3,5

~~
~:=Е

о~
~

о

(1)

~

.д

о.

(Эскиз см. стр.

27

12

12

11,5 11

10,5 10,5 10

75 27 13

13

12,5 12

11,5 11

75

11

9,5

12

7,15

10,5

12

7,70

i

1
,-1

00

,-1

761)

80 27 14

(3,75)

13,5 13

12,5 12

12

11,5 11

12

8,25

_о

80 27

4

::r:: t::

м.._.

15

14,5 14

13,5 13

12,5 12

12

11,5

8,80

~

1 См. стр.

761

Еu

о

О)

о.

'8

85 \ 27 \ 15,5\ 15 \ 14,5\ 14 \ 13,51 13

l

1

11

1

9,35

85 I 21 J 16,51 16

1 IЗ,5113 1

11

1

9,90

111,5111 116,5/16 Jt5,5lt5 114151

11

1

11,0

l 19 l 18,5118

11

1

12,10

11

1

13,20

1

1 (4,25) 1

1

1

4,5

1

1

1

5

1 901з2118

:s t

1

5,5

1

~
м
О)

:Е

l 15,5/

15

l

14,5114

12,5/ 12

~

о

::i::

u

=
~

95 I 32 120

м

о.

1

l 16 l 15,51

,,

G)

&

( 17,5117

16

100 32

---

-

21,5 21

1

20 ,19,5 19 tJ8 117,5117

1

-

--

--- - - - - --·---

Продолжение

-

·1

1

о

'

tt:

(1.1
~ (!)

=

:s:

а!

;з ~

Размеры в мм

Вид фрезы

(,о< (""'

~=

~ о..

tt:

:r::

~

,-.

В для фрез №:

о

о
С"-1

t:

ti::

.с
~

'

=:

::r:

~
с

t::

,.Q

>,

D

м

d

с

]

~

1""";:

(1,,1

"'

>,

G)

1 .!_

2

2

f)
~

.!2

3

3_!

2

4

4_!

2

5_!_

5

~

2

·в

в.!.

2

7

71

2

8

~
t..)

=

:т

1

~

6,5 105 32 23

о
~

>,
.._.

-

7 105 32 24,5

(!)

,.Q , - .
G,)

::r:

8 110 32 28

:s:::

::r::

~?(:
1""";:

~ о

(1.) ~
_о
..о о.

::t i:::

~

~

' tt:

\О~
Ос

-

(!)
о.,

,в. t:i::
c:i=

tt: ~

=ta
10 О

~о..
~ (!)
t... м

-

22,5

-

21,5

-

21

24

-

23

-

22

27

-

26

-

25

-

19,5

-

19

-

18

21,5

-

21

20

-

19"5 11 15,4

24,5

-

24

-

23

-

22

20

11 14,3
11 17,6

._,

G)
о.
о

\О

>,

(Эскиз см. стр.

761)

9

115 32 31

31 30

30 29
"'

о
~
1

~

>,G)

о

t~ :;:~ =
8:

'

~

~

..о
~

ta

.с (!)

29 28 28 27

27 27

26 26 25 24

10 19,8

10 120 32 34

34 33

33 32

32 31 31 30

30 29

29 28 28 27

10 22,0

11 135 40 37

37 36

36 35

34 34 33 33

32 32

31 31 30 29

10 24,2

12 145 40 41

40 39

q9 38

37 37 36 36

35 35

34 34 33 32

10 26,4

13 155 40 44

43 42

42 41

40 40 39 39

38 37

37 36 35 34

10 28,6

14 160 40 47

46 46

45 44

43 43 42 41

41 40

39 39 38 37

10 30,8

15 165 40 50

49 49

48 47

46

45 45 44

43 43

42 41

40 39

10 33,0

170 40 53

52 52

51 50

49 48 48 47

46 45

45 44 43 42

10 35,2

00
.,..-(

с
С'--1

Е-

См.
стр.

761.

u

о

~

(1.)

:а

~
о

::i::

u

::::

~

::а
~

16

Q)
о.

-....)
О)

,С;;;

&

----

.

-·-

\

-

[1 родолже11 иu

~

О)

-

.. -~--,,,, .... - 1 1 1 1 1 • ~ - - - - - · .. --....-: ..

1 ! аи-

\1NIO•

-Размеры в мм

Вид фрезы

g,9"

.№ стан,

Область

дэ.рта.

применения.

ние

..-...

,,:;;

с

N

ti::'
.:I:

,..

4

3

.

G

о

7

-

,-.-1
ОС)

t:::

t""'

а

с.>

!-i

ф

;:j'
(':j
м

а:)

~

м

:s:

о

i:...

~
._,

,:::

=
-

~

=

ri"

С!)

:;

~
о

(3,.)

(,,)

12-13 14-15 17-20 21-25 26-34 35-54 54-134

(Эскиз см. стр.

f-1

761)

:t:

:::
и";)

t:
....

:а о

''

:т

'

- а..
мt::

~

о.
о

\О

•
!-i
=:i

>.,

-

("/')

~

2

3

5

5 _!_
2

1

(j

7

6 2

а

~

~

С)

J:J

~

_.

1

t_.

ф

14

12 13

~

со

1

с

C'l

N

N

1

1

~

~

N

~

~

с;-,

~
~

N

J

1

~

1

о
С"':,

N

~

-

,_ .....,.._"'

___ _.____ 1
...

,....,

~~

~

t.r.)

1

~

С"':,

'

N

1

~

О)

t1

u-:,

U)

t:e::

i:"i::!

""Т

С"':,

_.

~

i:"i::!

J

:,"'
\О

>-:.

00

м

r
'

--

__

-~

-

-

~
.,...с

, ___ ,....,._.

1

-- !

-

Пр и меч а 11 и е. Носьмиштучный набор фрез д.r1н :·::убчатJ·1IХ колес то.r1ько
_1_......,.,..,.,..__

S

:::

~

:::г

№

О)
р,.

u

=

10

,:::

с

,е,

Фреза т

1(

i:"i::!

~

м

m=

:t:

("/')

(1)
о..

обознач

фрезы

м а:

8

уело

ост 201в1"40

\С

;ii

7_!_

t.)

м

~

21-

1
42

С!)

о

-

2

,J

r..c

С)

.. ◄

2

1
32

с..

~

:s:

J_

::i::

tr)

~
t.)

1

в и я

=

21
~

1
'

с

С!)..,_,

Пример
ноrо

.№

.....

_.

С":)

G)
~

~

:r

\О

>-:.

=

-

f"""

i:"i::!

,м

~

~
.а-,

?'}%

о~

С!)

u

о

ro

\О

о

м

f-

tx:

~
с.>
~

..

С'!

с.

м

:а
::i: ...-..

о

(1)

u

~

.:1)

,......

~
,.,.

с.>

•

См. стр. 7Е

~1

8

С}.;

с.>
~

.:1)

2

=
::r::

=

.о

1

№

- - - ~ - ...... _,._,.......

--..--

-:tu .~tодуля
- -.....· - - - - " " ' - ·

.. -

.. - -.. - - ......

'
,i,._,,i,,,•~

1

8 нк1"

1

...

- - · .. ~ - · · · ~ " ' ~ !

'

,.....,

~t,,

..

~..

R••

..

_i

I1родолжение

----------i--..··--·-----------..,--------:-·-----------------1-~~7~-.........
1№ СТЫН•
1

Рttзмеры в мм

1

Вид Фi·,еэы

На и мен о в акие

i

.МодульjD
т

Число

е

L

1,00 50 40
1,25 50 40
1,50 55 45

Фрезы червяч
i"

ные чистовые од

нозаходные

1,75 5Б 45
2,00 55 50
2,25 60 50

L

для

цилиндрических

зубчатых
с

колес

эвольвентным

•

2,50 65 55
(2,75) 65 55
,З,00 70 60

. '
;•.-;-

1

профилем

~
•

т

9,0
1{\0
11,0

1:2,0
13,0

~
'v...,

f

1

-·~. .- - · · · - - - - - - - - - - - ... - .... ·-··

6,5 22
7,5 22
8,5 22
10)0 22
11,5 22

12,5 22
14,0 22
15,0 27
17,5 27
19,0 2i
20,0 27
21,0 27

7,0
8,0

= 10 "нм.

5,0 22

3.50 75 70
{:~,75) 80 7Q
4,00 80 75

6,0
6,5

П р и м е ч ан и е. Стандарт нс распро
страняется на фрезы 1<.11асса А свыu1е

85 80
85 85
90 90
100 95
105 100

110 100
1 lб 105
115 115
140 130
150. 135
1i')5 145
165 155
175 17Q

23,0
25,0
28,0
30,0

27
27
32
32

33,0 32
:ЗБ,U

32
-10,0 32
45,0 40
50,0 40
55,() 40
бО,О 40
б51О 40

l4,0 180 180 70,0
15,0 185 185 75,0
16,0 195 205 80,0
18,0 1215 230 90,0
1 20,0 2зо!2бо 100,0
1"'•-·--------·

d

16,5 27

4,25
4,50
5,0
5,5

Uельные червячные фрезы изrотов
ля1отся трех классов - А, В и С. Фре;~ы
класса А и В должны быть изготовлены
со ш"1ифованиым профиле~·~.
Фрезы класса С могут быть изготов
..1ены с нешлифованным профилем.

7Б

Lj

65

(3,25)

"·V

дарта

40
40

40
50

I зубьев
z

10
10

10
1О
10
10
10
9

зубых и косоаубых ко
лес

8
ti
8
8
8
8

на

снециальных

станках,
работаю1цих
методом обкатки. Изго
товляются
и

'-О
~

трех-, двух"

однозаходными

со

шлифованным и.ли ·не
п1лифонзнным профи

1

(/j
~
~

лем.

~

Для чистового наре

f--.

u
о
'-

зания

применяются

только

однозаходныс

фрезы,

дающие

наи-

большу10 точность
резае{\iЫХ

колес;

на-

1 -.

двух-

и трехзаходныс фрезы
применя1отсн

9

'··9
8
8

фрезерования

цилиндрических прямо-

9
9
9
9
9
9
9

Область приыен~ниа

Для

12
12
12

12
12

l!Мllllfllllll

д"1я

тодЫ{О

предварительного

нарезания зубьев.

Пµимер
з н и ч е и и я

=u

лем т
I<ласса А:
Фрf'за

условного обо"
фре:~ы

без

привой с мо.-,,у.

забuµнu1·0

к<JнусаJ

ttервяцн.ая правая т б А
гост ,1846-46;

то же, левой
класса В:
•

с

заборным

конусuм,

Фреза черsячнан. лf'rия т б ван
1'
н-/. f'J
гост , 1, J ,'L'

,,,,
. --------~- · - - - - - - - - - 50
- = -в - -

1
,

,

1

1

-..t

Продолжс11ис

~

- ~..

...

Наименование

Размеры в мм

Вид фрезы

Общ1стtJ применения

№ стандарта

Для нарезания конических
зубчатых

ным

Ин с тру мент зльн ы мн
заводами

Фре~ы rrерnяч
ные

пяются

конические

1

на

спсциальн.ьrх

При нарезании п:~ры сцеп
ляющихся
зубчатых
1<0J1ec

продажи

фрезы модуля от

зубом

со спираль

зуборезных станках.

изготов
для

колес

до

применяется

6,5

компJ1ект

из

двух фрез, из 1<оторых одна
правозаходная, одна-левоза

-------

~

~

.....-...-

......

,..,

~...

_____________..,._____________________
ходная

Долбяки
Наименош1ние

I

Число

Модуль зубьев
т
z

.

Долбяки зу

-._,

борезные ди
сковые

nря

мозубые с но
мина.nь"l-IЫМ

11

r.-,(А,..._

·

'

4

"С:)

~("'\
,э-

д елительнъ1м
диаметром

75

.мм

•оо

........ ~ · · · · - - · - - ~.. - - - - _ . , , , , . ~ - - - - - - ... ~ , ~ - - · , . . . _ . . _ ~ ....... ,._~,,- .. .,.,

-·~

--~· .... -

...~ - -

76
75
75
75,25

83,30

76,5
75

50
43

2
2,25

2,5

38
34
30

82,41

(2,15)

28

85,37

3

25
24

83,81
87,42
86,98

22
20
19
18
17

4t5
-,.м,._ •• - · - ~ .. -

79,76
79,57
80,26
81,24
82,68

1,5
1,75

(4,25)
.... ""

dд

60

-

Высота

окружности долf/.ка

De

1,25

4
..,..__.... -

диаметр

76

3,5
(3,75)

JJe

I

д'иаметр де

Наружный лительной

1

(3,25)

'..

1

Размеры в .мм

Вид долбяю¾

77
75

87,24
88145
89,15

76
76,5
76t5

--~-----.-~-----

12
12
12
15
15
15
15
17

78
77
75

Шири
пицы ь

~

17
17
17
17
17
17
17

6

6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8

8

Оu.r1асть применения

Для обработки

на сту

uилипдрических
.,.-.4

76

85,55

№дзрта
стан-/

~

_..
~
1

E-

u

о

t-

пря.мозубых

ко

л ее с внешним и
вwут ренним

за

цеплением. При
меняются
ti

черновои

для
и

чи-

стовой обработки

зубьев

Пример условного
об означен и я
долбяtса
модуля 2,5 мм:

Долбяк дисковый прямозу ...
8
бый т 2,5 Х zЗО ГОСТ 321-41
8
--.....,~.~-·-;_--

.,

---

-Н аимеиование

Вид долбяка

1

Продолжение
,_

.. ~ . . . . . _ , _ . , , . . _ , , ' l " l ' l " l > W . - , , . , - - . - . ~ • - • •

••

1
.№ стан-

1

Размеры в мм

1

Модуль] Число
т

зу б ьев

Z

Наружный
диаметр

D

е

Диаметр

делитель-

иой окруж-

НОМ'И dд

Область
применения

дарта

""'"4

Диаметр

скоса

dJ

~

Высота
на сту- долбяка
н
ПИ llbl Ь
Шири-

1

N

N

с.-,

Е-

1См. стр.

700

u

о

100
1
1,25
80
1,5
65
58
1,75
11
50 '
1 2
45
2,25
40
2,5
(2,75) 36
34
3
(3,25) 31
22
3,5
(3,75) 27
25
4
(4,25) 24
22
4,5
20
5
19
5,5
17
6
6,5
16
7
15
8
13

•
,...,Р

-.
J

Долбяки зуборезные
вые

i

диска-

прямозу-

бые с нами-нальным

дели-

тельным

дна-

.

~~

'"tj1Э,,

L~~

метром 1()0 .мм

lJe-

.

""'-1

О)

--ч

_..,_

..

-

-

--...-

........

---·

.

104,50
105,22
107,96
108.19
107,31
109,39
108,45
108,36
111,82
110,99
108,72
112,34
111,74
114, 12
111,65
114,05
119,96
118,86
122,27
124 67
' '
126,48

100
100
102
101,5
100
101,25
100
99
102
100,75
98
101,25
100
102
99
100
104,5
102
104
105
104

~о

80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
75
75
75
75
75
75
75

8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12

-

17
17
17
17
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22

1

r

П.ример
ЛОБНОГО

ДоАбяк

об О·
ltOЛ•

значения

бяка модуля

у с-

2,5

мм:

OUCKORЬIЙ

прлмохбь,iJ
т 2,5
z 40
гост 322-41

•

, . . . , _ , . , ... _ , . , _ _ "'11,

w

,,, ..

-··

~

Продо,лжени е

а,

1

Наименование

Вид долбяка

стандарта I Область применения

N'o

Размеры в .мм

1

i,,CI
1"'-;:

а.>

Модуль

~

т

~
~
~

1lJ1ина

пости da

nиuы ь

1

1

ной окруж- на сту- зубьев долбя·ка

Н •

76

79,76

76

12

8

28

1,25

60

79,57

75

8

12

28

1,5

50

80,26

75

8

12

28

1 75
'

43

81 2·4

75 25

10

15

30

~~

2

38

82,68

76

10

15

30

..::;;;.::::.:::.-

2,25

34

83,30

76,5

10

15

30

O
-

....
:s

_

f

----..:ic:

,S ~

;.;;.g..:,:.,~

~

88

~

.

~

'"t:1 ,g

°" iL>
с: ~

!
=

·

. . ~~-.
. ...

~~f ~

L
(t)

~ ~

н---.,..._

'

' "-

'

..,___+t,,-,,:'L_,;:r-r.:~-----

~

~~

~r't-

-

~-о

а ~

е

~ •

1 2,5

1 30

1

82,41

J

75

1

1о

1

15

1

30

1

1 (2,75)1

28

1

85,37

1

77

1

10

1

17

1

30

:t:
~

1

1 з

1

25

1

83,81

1

75

l

10

1

17

1

зо

~

1

1 (3,25)

1

24

1

87,42

1

78

1

10

] 17

1

30

gt:r::

I

f 3,5

!

22

1

86,98

1

77

1

10

1

17

1

30

,А

о.с
о
м

\О

1"'-;:

с

~
~
~
U

е

для

обработки

лес,

имеюших

колос 1 когда нет
достаточного
местз для выхода
долбяr<а, для I<O•

фланец, блочных
зубчатых

а.> ""';

;

То же , а такжб
-...

--..:

e,-i

:5

""

е

в ысота

·

Шири-

"'

~

-

диаDетр

диаметр

деJштель-

-----------;--------------

~

u

зубьев

z

!

О
....

Наружный

Число

1
---

::1
1
_ _ ........
_ _ _ _, - - - - - - ~ - ,
__
_ _ _ _ __.,,..._,.....,.._...

~1

1

1

r

1

1
1
-----~

r<олес

И Др,

П р и м е р

у с л о в н о ..

r о о б о з и а ч е н и я долбяка модуля 2"5 ~им:

Долбяк чаше 1tньtй
прямозубый т 2 5tX z30
1

гост 323-41

11родоJ1жение

,,l.::..
с.о
с.,

CD
:i:

•

Наиме-

Вид долбякз

нование

~

.

1->нэмеры в мм

J\Jg

Область

ста.ндартl.i

применения

1

i,,CI

t:;

i--

(1)

c.n
....,

Модуль

f-,1

= 1
~

С)

т

~

Число
зубьен

z

Наружный
диаметр

De

Диаметр

делительШири" Длинl.i Ны~о 1 ,.(
ной окруж- на сту- зубьев долсяю1
ности d
пицы Ь
l
fl

j гост

324-41

1

То же

д

:а

::а

==
,.Q

1

~

1,25

80

~

1,5
1,75
2
2,25

68
58

ro

=
о

=:::

~~

(1

~о
..о--.

109,29

2,5

108,46

(2,75)

36

108,Uб

34

i 11,52

(3,25)

31

3,5

28

(3,75)
4
(4,25)

27
25
24

110,99
108,72
112,34
111,74
114, 12

4,5

22

5

о

r
-м
о~
о

~ с..

t,:::!""'

ft;\

'

~

-.,.,:0

(:;:)

-·-

tt::)

~ -е.

3

100

10

100

10

102
101,5
100
101,25
100

10
10

99

12

17
17
17
17
20

12

20

32

12

20
20
20

32

12
12
12

102
100,75
98
101,25

30
30

32

32

20
20

32

20
20

32

102

12
12
12

111,65

99

12

20

20

114,05

12

5,5

19

~

б

17

102

6,5
7

16
15

12
12

20
22
22

=

119,96
118,86
122,27
124,67

100
1U4,5

....
(1J
::s
::i::

l":j"

.(l.i
.,

~

-

fJ:r

~

=~

1

1

JJe

..с

=

(1)

:s

:с
м

О)
р..

\О

(1')

,~
~

с,::

\О

IOU

~)
}·-

104
105

12

~

..

30

12

~
--

-..J

30

32
32
32

с:.. (l.i

,.,..

50

104,6
105,22
107,96
108,lY
107,31

45
40

~,_

\О ---

ф

100

~

1

i'

... ~ , . 1 1 ~ - - . . . . _ _ . . .

-

..{ _______J ... ______l_,_____

1

1

------~ ·-1--~...... -·---....-. .i~·····

2U

22
22

32
32
32
34

34
34
3-1

Прнм~р
условного
о б о з 11 а ч е н и н долбя ка моЛУJIЯ 2,5 .М.М:
Долбя,'" ,u1шc 1-1Nыil прямозуйыt1
т 2,5 Х z 40 ГОСТ J2.J~4l

~

Продолжение

~

t1 ним~нuню1.ие

Вид дvлбяка

Разм~ры в 1.1.м

Модуль/ Число

-Ф48''' t !JН

JC

r

•

т

1 >-1

резные
с

:t:,

но~tинальным

делитt:J1ьным

диаме1 ром

50 .мм

~~

1-- . . ., ,----, .

вые

с

<ь ;i5

--С)

~

делите.rIьным

25 м.м

...,;.,

а

~

д

50,0
50,0

4У,5

Модуль

Чис. 71 о

де"1и 1'ель•

nz

Для

гост

12
12
12
15
15

51,0
50,75

50,0

15

50,0
49,5
51,0
48,75
49,0

325-41

д

..,..

~ ~~

Фf5
/.

~

внутреннего

заuепления.

и м е р у' с л о в н о r о о б о э н а ч е н и я
2,5 мм:

nr

Дол6ях втулочный т
гост 326-41.

длина

зубьев ной окруж- зубьев
z
НОС1'И d
l

прямозу

долGяка модуJJя

2,5 Х

z 20

Для обработки зубча-

гост

326-41

тых

колес с малым

чис-

л-ом зубьев, а тaI<)f\e :iубчатых
муфт и других
u

(.)~

~§..

бых колес

uи-

Применяются для чер
новой и чистовой обра
ботки зубьев

15
17
17
17
17

Диаметр

обработки

линдричес 1<их

~~

4--

номинальным

l

50
40
34
29
25
22
20
18
17
15
14

~
~~

1

прямозуоые

ности d

1
1,25
1,5
1,75
2
2!25
2,5
(2,75)
3
(3,25)
3,5

§.

..::,-

,,,

.. ,

C\r ';о:,

~

хвост о-

диа.\1етром

dд

f

llолбяки зvбо.,
резные

1 ~--

•

Длинn

r:рJ~7цЗ ~

вту~1оч

ные ПJн1,1озубые

Диаметр

делитеJJь-

Область применения

стандарта

зубьев ной окруж• зубьев

z

Лолбя1<и зубо

No

аналогичных детален

1

1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
(2,75)

28
20
18
15
13
12
10
10

26,0
25,0
26,0
26,25
26,0
27,0
25,О

27,5

12
12
12
15
15
15
15
17

Пример
н и я

условного

долбяка модуля

2,5

о б о знач е.

мм:

Долбяк .хвостовой прямозубый т
гост ~26-41.

215 Х z 10

I1родол-жение
~

~

..-

тvr-=

m

т

•о= е :ttть е

Н dИ'Мt"·

••

н

J

1

,0:тн ь

:eьvr=т;p:;;n;;t'I'

,

,,. 711111;1• • -t

'

~

~

~о
=: ~
~

~

0:с со
~ :а

8 ,i

~ ~

с.> ~
~

г·

~

~

8

~~

n,,,.,ч,+--

~ ~
•

f

-----

t
~f....

~

~--+-1-,,

~J.-.~~~~=1

......__-1-1----.-

-...J

~ ~ ~ r , t ! / 1 1 1 1 1 ' . . . . . , . , . ~ . ~ M - • • - - • • • • ~ ,...,..,

••- •• .,,..,...., ,..

':;.'
:: ;:i..

Угол

наклона

::Е

винтовой

Диаметр

делитель-

:i.. ••

~ :z

~~ Ё ~ ~

дартя.

- ·-- ~
.;.: =,.....

~:,::;,,:

.____,_,,

~..::--=-~
н

,....__

__ __,.

1J е

50
44
40

1

108,25
108,85
108,47
108 ,09

103,626
103,626
102,515
101 ,406

110t94

103,626

110,56 102,515
112,08 103,626
111,60 102,515

80.
80
80
80
80
80
80
80

10
10
10
10
10
10
10
10

22
22
22
22
22
22
22
:22

99,195

80 12 25

(3,25) 30 14°48'50" 110,76

100,852
101,406
100,852
103,626
101,129
102,515
103 626
102,515
99,195
100,852
101,406

80 12 25

3,5
(3,75)
4
1 (4,25)
! 4,5 '

~ ~

5

'8 ~

5.5
6
6,5
7

28
26
25
23
2~
20
18
16
15
14

14°53'30п

14°48'50"
15°12'10"
14°51 '10"
15°02'50''
15°12' 10'
15°02'50"
14°34'51"
14°48'50"
14°53'30"
1

111,77
111,57
114,97
112,83
114,71
117 18
117,42
115,46
118.47
120t38
1

1

1
__
.._______

Т

8U 12 25
80 12 25
8U 12 25
~о 12 25
75 12 25
75 12 25
75 12 25
75 12 25
75 12 25
75 12 25

долбяков,

толы(о
-4

~

t;

2

..

а же, что и прямо•

зубых

~
N

15°12'10"
15°12'10"
15°02'50"
14°~3'30"
и
15°12'10"
15°02 50"
15°12'10''
15°02'50"

... ...-111. _ _, _ _ _, __ _ __

Обл:1ст1, прv.менсния

~
::t

ной оt<руж ~ ~ 9-= 8::
d д ..:S
• о
_,_ » - ~
ности
~ ~ i- .&1 о

~:3

r. о
JJинии i":i

::r: '

--.:J

t

~

J\~
стан

32 14с34'51" 108,71

3

_ _,

~ ;;1:
=:;
':t: ~ ~
~

а.,
.i:.

2,25
2,5
(2,75) 36

~~

-....)

~=

~
>- ....

2

___..........__

,,,,.~-

§~
(1,)

~

0

~

-100
1,25 80
1,5
66
1,7~v 56

~~

=

;1::,

~

~

1

8~

~ ~

t

~

А :15

u ~

~ ► м-=

..... t:::{
_, \С
.J... ~ -....1
-----1. u ·- ::~ t::1
----:---------~------:------;...-.::...__:__

....

~

;

::

~-~ ..а

с
..,..

~ :::
-~

~

1

~ ~ Е:

_

., o:-cr ,- ..,,

--, еwщ•

• tt: ,,. • • •

Размеры в мм

J,

~
(1..)

• ttQ: ~_,,

i

Вид долбяка

нован11е

:

дли

но

обработки

косоэубr.dх 1<олсс.
Для обработки колес
вне1ннеrо

зацепления

направления

зубьев

до~_,бпка и обрабатываемои

л.етали

должны

внутреннего

зацепле-

быть
разн9имснными,
а лля обработки колес

НИЯ - ОДИОИМеННЫМИ

n

р и м е р у с л о в rr о r о о б о.,
э. н з ч е н 11 я долбякз модуля 2,5 мм:

Лолбяк дисковый косозубый
nz 2,5 х z 40 х ~ 15° /'
::,27-41,

ocr

~

о

q

_____________________ ..
;...м

- - - - - - - - ~ i l W I _ . . . . . , ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ ,

_,.,.,..,...,..

--••--•-1:И••~ .. 1.,.....,_.,,.,,. ■ ~!_.,. ... _ 1 1 1 1 1 , . - 1 " 8 i l o l ~ - - - - - - - ~ I I I

t lf.llrRQI

-

---

. -,wi ••

" '" • , . ~

-~

ГI рОЛОЛ)l{f:НИС

"""-1

~

■----······-··

l➔ зимf'.
нование

Р,1 змеры в Jr,.м

j

.ь

А

1

::!:

~о~

Фе

~~

~~
~

О.,= .С1

о :з ~

~==

:r:

t1.)

--

~ ~

>,

С)

о t\)

5~
:::: ~
.с

,..'°

::r:

Диаметр

о.,

делите.rн,

>,~

винтовой
линии (~Q

(:1..

~

~ С':!

'\1

~~~

о.,

..

ной окруж-

ности dй

5.::::

:t.

~

1

*~

наклона

:r:

- ~

!•• -~
С)

:I:

.Q

=-

::.'U
::Zo ...- с::>,
...... t..J
""'
t":tu :::
~

-~

Cj~

[""с с,::
\С)

-~
u

.о с

:Q ~

1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
(2,75)

ro

~
о
..... с..,

- ..,..
=
'

:I:
о ёё
...-;

.,

С';·

V:
(1) ~
.,_
....,..
..... -\С~

~м
о

:с

:;

Uc
о~

':t: {...,
а;

а:

т----,r---.

~~т

l~~t"to-\ 1

~ -+н-f

-,е..

~

:3 :::::

1

.....

О"";

~~

(,,)

--

%:: о
r:'i о

....(!)

~

:i::

i,....,-----JJe

.,;,.
о

по.
С) ~
р, а,)

с~

,о

~

~::s::

м~

=
~ :5

"::':!

~ ....

\О

а

<

~

~

То )t<e

~
с......

=,~
~ о

-

•

со

о

~ ~
~

""""
~

u

t

=:

'<.::!

дарта

.Q

Угол

Область применения

стан-

,::;::

1

1

с::

.

_.., _ _ __......,.

.N'P

1
1

Вид долбякз

--

----

,--'

94
76
62
53
47
41
:37

34
3~
3
(3,25) 28
3,5 ~7
(3,7 5) :25
23
4
(4,2Б) 22
4,5 21
1~}
5
5,5 17
16
6
6,5 14
13
7

23° 7'27"
23°23' 5"
22°51 '50"
22°47'57"
23° 7'27"
22°40' 9"
22°44' 3"
22°59'38"
23c3s'44 11
22°20' 43"
23°15' 15 11
23° 3'32"
22Q36'16
22°59'38"
23°15' 15
23°23' 511
22°59'38 11
23°38' 44
22°20' 43"
22°20' 43''
11

11

11

106,81
108,73
106,68
107,00
1U9,31
107,59
108,54
110,29
114,23
108,03
112,89
112J53
110,66
113, 10
115,05
117,05
115,476
121,06
116,00
117,36

102,212
103,502
100,930
100,611
102,212
99,973
100,292
l0U,570
104,798
98,388
102,856
101,891
99,655
101,570
102,856
103,502
101,570
104,798
98,388
98,388

80 10 22
80 10 22
80 10 22
80 10 22
80 10 22
80 10 22
80 lU 22
80 10 22
80 12 25
но 12 25
80 12 25
tHJ 12 25
80 12 25
80 12 25
75 12 25
75 12 25
7EJ 12 25
7Б 12 25
75 12 25
7Б

!

Пример
yr.noвнoro
о б о s на ч е н и я долбяка мо-

дуля

2,5

,А( м:

Долбя!{: дисковый коеозубый

Х z S7 Х ~
гост J28-41

m 2,6

23°

12 25

------------------~------. --,.·-----·· ------------

1· Iродолж:l~нис

-~----·~---------

.............

• - . . . . . U . . - ~ ~ . . . . . . , , , . , . , , , .. -1....,. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

~~

Размеры в мм

Наименование

1

Вид долбяка

.о 1
;::::
~с~
c,:i

:;

...;;

.о

:;

(:1..,:: =,,:

:r:о :s::i::

""

хвосто-

'

1~ые косозубые
.

с

делите"1ьным

i

диаметром

<)

~~

~ §?
t.) t:::i

-<=>.,(\(-;i_Ф2J Д t ~

_, ~ ::::,..

винта-

ной JIИННИ

")

'

3Ь мм и углом
наклона

t'\"')
•;:,
С3.)
....

1

~

номина.r1ьны м

1

1

11',

15°

-da

i
До.r1бя1<и зубо

~

~

вые косо3убые
с

номина.r1ьным

1

с,...,

~

~

~2-

~ ~

~ ~

3~ .мм и у1 лом

~__..,..._L.,.....J

floKЛOHa

\ 1\ \ 1ti
~--da-~

винто

23:.

___

'::-S

~ %!

11,

диаметром

вой линии

~

t.J ~

делительным

-.J
-.J

R~

!
1~4;{?}",

1

2
2,25
2,5
(2,75)
3

1

'

хвосто

1,5
1,75

(3,25)
3,5
(3,75)
4

1

резные

t,:f

1
1,25

Долбя1(и зубо
резные

>,

<"),...

1,--и
1,5
1,75
2
2,25

2,5

(2,75)
3
(3,2Э)

3,5
(3,7Б)

- - ____ __ _

.;,...,_

4

,.

'

1

::,-,

Угол

c:r.i

ct..:i
~

наклона

д~литель~

CD

винтовой

aJ

(,l

=
:r'3
(.1

Диаметр

36

30

24
21
18

16
15
13
12
11
10
10
9

35
28
23
20
18
16
14
13

12
11
10
g
~

линии

ной

окруж~

ности

14°41'47"
15°1У'25"

14°41'47"
15° 0'35"
14°41'47"
14°41'47"
15~19'25"

da

37,218
38,882
37,218
38,048
37,218
37,218
38,882

36,942

зубьев

l

12
12
12
15
15
15
15
17

14°35'32"
14°41'47"
14°35'32"
14°16'46"
15°19'25"

37,218
35,942
36, l l.6
38,882

37,218

20
20

О'
О'

38,023
38,023

12
12
12

14°41'47"
23°
23°

3"
3"

22°39'14"

37,384

17
17
17

23° О' 3"
23°41 '52"
23°41 '52"
23° О' 3"
23°31 '23'
23°41 '52"

38,023

15
15

39,315

23u3} '23"
:.23•,) О' 3

38,9У

15
15
17
17
17
17

1

11

22(' 8' 6"
0

2з 41

, .s~,/1"'.I

39,31Б

38,023

38,9~)
39,315
38,023
36,-135
39,d15

Область применениr~

стандарта

N'!:!

Длинu

То }1<е, что и прямо

гост

329-41

зубых

долбяков,

то.-r1ько

для

нu

обработки

косозубых колес

П р и м е р
н и я

у с л о в н о г о

2,5

додбяка модуля

о б о з н а ч е•

.Jrм:

Долбя« хвостовоit косозубый

т

ГОСТ

2,5 х z z5 х

~

15°

гост з29~41

То iI{C, что и прямо-

330-41 1

зубых
до.r1бяков,
но
то.rн)ко д.r1н обработки
косо:jу(,ых колес
и дру,_,
1·их

дет

a.r1 си

с

м а~1 ым

числом зубьев
Пример

условного

н и я долбяка модуля

2,5

/loл6JtK .rвocmoвoil косизуl;ыf1 т

2()

ГОСТ

об о з в н ч r:,,.

.м.ч:

2,Sxz l4X(j 2?·

3::JU-41.

20

---------- ------· ·-~------. ·-·

---------------------

Гребенt<и зvборезиые

ч

~

1111

........_,~

Вил инструмента

н аимеNОRЗНИе

.,..-,•

Рззмеры в мм

Область nрименениsr

"'

Гребенки
борезные

~

зу

Для нэреззнт.rя ттрямозубых и косо
зубых uилиндрических зубчатых ко"1ес
Инструмеитальными
заводами изготовляют
ся

6

~ , \~ /1

для

бенки
ДО 24

прода)ки

модулей

гре

от

1

методом обкатки.

В

за виси мости

обработки

от

nослелvюп1ей

зубчатого колеса

няются три типа гребенок-· обдироч
ные,

чистовые

с-ледние

и

r.п.лифовочные.

nрименяю·rся

зубца·rых

колес,

впоследствии закалке

для

-

д

•~1-.rш

•

t 11

По

нарезания

подвергаю1цихся
и шлифованию

по профилю зуба

1мо

r1риме

.....w,.

Резuы зубостроrаJ1ъные
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _,_
. _
,,.,
_ _ _,Udlt~ . . . . -

~.мu.

,....,

~.&4!!-......... ~ l " - ~ ... w l l " ' 1 1 1 1 - - - l o f l l l l " "

Размеры в мм

t•i&И·

Вид инструмента

меt!О•

Мод у~•rи

~;-•РИt:

Тцп

~
а
~

>(
::

/

0,3-0,4
.........
)(

=
Г-;j

__,..........,.......____. . . . . . _____

~

......

~Wlfllllll'III~

:t;;::
r,.J\:)
Q.) о

=
=
:r

Q
~

~

~

~~-

1-<

'Х' ~
i; ~
~

-tJ

а5 ~

l..

..:

...,,

,1)

-

С)

... ,..

1~--

'

14

(-! ее;:
t..,);'!')

- С!:!
о.
::r
:о

.

-

lt1n 11

:с ~

u,5-UJj

t; \С

'

-:;

Ll')

с..~

\С,

.с.

121 1О,5

-

щJr:.8:~r tl

J~.

-

~у

_,.

11')

,cU

Т

------..--.--.... ~__,,,-......,.__,.,....

~11

.dA

F11

.......

11~\~l~-

1..1

ш\~r~

Q.

~---------

l ~.. .

..,, --J

i

\

ttC.i1

-.i

(.;}
1111111" .....

~i•~~-~-----------------------------------~ \-.. -~,.

~r,,!ltl,

1---~·......,,, ,, .. _ _

_...,_~

t;

вого

нареза

ния

кониче

1,0

-1,5
-2,0

~

пря

пол ьзоRаны

1,-Q

также для пред

ь

.

варите ,ьного

о

нарезания.

f..-4

В комплект
входит двз рез

ца, каждый из
которых обра

tб \ 2,4

баты взет одну
1сторону зуба

-------

~

с

мым
зубом;
могут быть ис

27

27

• 26
24
23

05
'
1о
'

но

r

Пр
о

резца

т =в.:

18,90

19

1Y,5U
l ~tSO

1~
18

:ilU,40

16,5

я

TJ-

ей

3-~

r

.22
17,90
1g,40 20 21

1,5

1111

...

в"

с

Рез~

Rl-j

-..J

чисто

колес

1

'

2,5-2~7SI 6,6 J l,UUJ
3-~,~51 h,U j I ,20j
3,5-й}Ь\ У,4 j l ,4UJ
4-4,:г.5\ 11,UI l,бtJ!
l l l ,O! l ,t-;Oj
4,5
5--ь,ь 112,ьt ~,uul

~

>-.
о.
(,, t::

'

1,5-1,751 4J> 1u,oul 17 ,10
2-2,251 5,б 10,8uj 17 ,50

\... rr,

с

;;[;;;

g

1,5 Jt u,:гu/ 16,05-

1-1 ~ьl з 2 1u 40j 16165

с-:>.

~
(,;

1

U,7-U,Ь / 2,U J 0,2~/ 16,25

.,00

с

~

ских зубчатых

J

,..,J

е

1 t

ОбJ13СТЬ

Для

3-3,25 \ 8,U 11,20/ 12,90 ts \

а; :с

Н,

't!J,-----

nрименения

2,5-2,751 6,6 j 1,001 12,40

--1

-40

•

l 1,0 1о, 121 10,35

1

~1----:..-_;._-:---1201 18
~ 2-2,2ь \ 5,6 о,воj 12,00

~

_il

}I

т-

Cl.,I~

~

,

1

1,5-1, 751 4,51 0,60j l l,60

1f'r~-j}
·~\
i
~
1 ~ ---Н ~ .. ~ - + - - - ~ · - -т 1 ~

о

В -·т Н

1-1,2513,2 \ О,·\01 11,15

r-,...,

о

'

0,7-0,8 j 2,0 10,281 10,75

~
~

~

Ь

N~

u,5-U,6 1 1,5 1u,~I 1о,55 124

t...-,,

!-

I h '

P:•tt

Продолжение

:::J

~

~ - - - - - ~-·-'""-

..... ~.~~-·---··- _ _ ......

~-..............

вание

~ - - • • .. ""'-·-..-..--~ ... ,.._....... _

i

,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___,;.\~дули

2

>.
("!

1 5/i 1 0,КО I
-•-' -'• '" ._,,) 7'u ) 6\G 1,00
;

о..

•.::j·

т т
...--

t.l

tJ

(1.1

..-;:т

=
~~
::r::

,;4-19

~ t'""

::r:: ~

----100----

5-5,5
ti-6.5
7

•t

•

u::i::

(\) \О
:,- о_

=~00~

1М) 1 l \+~.:"О

~

~

··----------~----

,

1 цп IV

...~ ~~""" о

ti:

u~
=~
:,- ::,:

о.

С!,)

-

...

4-4 ..!5

·~ r

11

,

а

--ф--~
~.,

о

Q.

1""
r..,

'8

~
::з

!

:)

~
1

I

~

t.,

1

..,._

;.:

~

2Э,9

12

Н\
! •.J~J ,1, 1 4,t!,)

!\ ~,••1

j Ю,0

1

Н

1---+-----#i.--

'/

l:1
14
15
16
18

~"'-------.

-~~-------------------

1 !:J,4 1 1.40 !

9
10
11

,),,')

7

')1'

<

___ __

~------125--------

-----~--------.......

! ~3/

,.

1

5,2l)

1

<)
(,.1, .t..

- - -1-it<,O
· -1' - -20
8,UO )
• - - - • ... _

_.._.,.,.,_~-

- -

5

I

l

LC

-··

8

•

1

С."'1

17

1

'
45

u

о

'-

l'llj'IIII,--·

--8У

775

r-

4Г,

"4
-4]

См, стр.

1

r:-1

rn
C't')

11')

•-·

1 4
40

1\5

--·
Эб
34
а1
(

.\

~

!1(
!

ао

''1

·-1] ,,.j

2

2--1
-35
з

-3:1
:2~ -

·t\J~ ""'

1 /К.О

lJ

~

20

6,40 1 44,Б
1 / ,,)/)-,fli-: -;·;·
' ' ..... '

-

1

,,:,·
24
~!'::'
ТТГ

ЗН,Ь 1

,1')

1

i

3Э

'У"
., I

--м,,.,t...,

1э:3, Б i 6. 60 j 4 ~ , 7
1:~б,0
! tЦJO 1 43,о
....,__,.,__
-1

.

--м

r.'J9 r, 1--:

,~оо l 2~.()\

к,1:J_ 1,20

!

t~

днр1·а

1

~
28
28

117,5 1 ;!,8U 1 1~i~
1 20Д 1 :~. ~_}О ! '.IO,R
1 21 ,о 1 .~,ьu ! 21 ~ 7 j
\ 9fi,n 1

.

t

применен ия

тт
-ю

-·- . ·-----t1 ···- t),v

~

~

r..,

-

(

! lo,4 •

111,0 1 i,60 \ 24,5
1 11,U 1 1,80 1 ~4,5
1 1 !,,:; 1 '\00 1 '2f;,1
! ! ,J, v J ·-, 1·Ю ] мt),U
\ 1715 1 '2,НО 1 16,Н
1 20,0 1 ,3,:2{) 1 2i ,8
1 2:2.5 1 :1,t>L) 1 ~н. 7
1 ~5,0 l 4,20 1 1U,б
1'17 ,,'> 1 4,40 1 ЯО,5

4,Ь

:zi ...
~

а-~-:1,~ь
Э,[)-3175

,...,

о(/,.)--1--о ~

10

!

~

:а :а с..
а1 ~ t:

ЭО

115,9

I l ,80 1 17,5
11:!,5 1 2.001 1~,1
1 15,0 1 ~,40 1 HJ.O

:: """ Q.I

::r:: ~ ~
о ~

j

1 1i , О

4,5

.~~

,1!f,,1

~
о

1

IБ,5

аб

\

~5 / 1,0

:3,5-3,75 1 9,4 ! 1,40 ! 1б,В
4-4!15 \ 11,0 ! 1,60 1 17 ,5

("')

=-

J

:3--:J, :25

r-

i,:

();

• ""' _1.)

,ч

~

~

')

-

·20()

:о

---

1 ·- 1,~Ъ ! 3.0 ! О, Ю \ 1416
--1,5- 1,";75 1 4,5 1 0,(Ю 1 15,1

8
fJ,5-,b

о
\О

r-J '.t.

Об.'1:1СТЬ

стан-

_,.

j-bJ В _1 Н 1

1_h

l

№

Вид инструмента

Тип /О

Ф~С

__,_ _ _ ,...__, _ _ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Р1JЗмсры в м.Аt

Наи"
мено-

t

,, '·~

2,5

\',М . . -

1

..,.._, _ _ _ _ _ _ ,м,,,,_ _ _ м_

r::
'~ •• J

1
.. --~-•......,-~~--~•••~,•~--~•~--"'-- ■ 111111••-••~........,,..

Шевер1)1 ДИСКОВl)Iе
(ГОСТ

i

Ше8еры NOlllJдPll

8570-57)

1-1)} 1{11

i

J

i
1

i

(

1

!1

_J

!

i
!

f

Ше8еры 11otlgлe11

2-81111

1
1

i
i

i'

!
1

1

1

1
i

~

f

~

1

1
1

1

1

1
1

~

l

i

;

171

Стая.парт расnрострапяется на дискnвые 111еверы обп1еrо назначения к.пассов

А, В и С длч обрс:1ботки uилинлричесхих колес с некоrриrироr,анвым пrофи.пем,
с yr..noм

профиля

диаметр;Jми:

6

мм;

85 MAt -

мм

240

исходного контуrа

лnя

мо.nу..nей

для мопvлей

-

2-R

рейки

20°,

с номинальными дел11rеJ1ы--1ыми

1-С5 мм~

180 мм -

для

моду.пей

1,25-

м.м..

Рекоменлуемое назl-f сJчение шеверов класса А - для колес 6-й степени точ•
ности; класса В - п.ля колес 7•й степени точности и класса С- для колес
8•й степени точности по ГОСТ 1643•56.

Номинальный делитеJJьный nиаметр шевера dд ном

= 85

мм

Размеры в мм
'
Мо..nу.11ь
нормаль-,

ныйтп

ДисJметр онружнuстей
Число
зубьев
шевера 2

Угол на•

выступов / .11елитель•

нлона

в

товuй

ной dд

De

вин·

.

d

da

31,743

60

линии Рд
1

1

1
1.25

86
67

1,5

58

89,53
87,79
91,64

87,327
85,042
88.342

16

100

Номи,наJIJ!.НЫй делительный nиа1t1етр шевера dд но.м

= 180

мм

Размеры в мм
i

3"ro"1 наклони вюtто1юй линии ~д

.ь
~

«1
:е
о
:с

..с
е;:

>.

15.;:;

е
ct,1.А

о..

~

(:

~~

50

1

D1н,метры онружностеА

в

"'~
о~
е: ~
CJ е
б.1

высzпов

делитель-

высzпов

::r :3

1,25

115

153,77

148,822

149,25

144,3

1,5

115

184,09

178,585

178,66

173,159

1,75

100

187,23

181,174

181,73

175,67

2

83

176,26

171,857

171,72

166,634

2,25

73

174,99

170,045

170,51 . 164,878

2.5

67

179,6

173,41

174,33

168,14

(2,75)

61

180,41

173,668

175,13

168,391

е

IIOA dд

е

ной dд

а

20
3

53

172,31

164,61

168,51

159,607

(3,25)

53

186,58

178,3'Л

181,96

172,908

3,5

47

179,76

170,304

175,73

165,128

(3,75)

43

178.16

166,939

174,01

161,866

4

41

181,88

169,786

177,73

164,626

1 (4,25)
•

37

176,39

162,798

172,3

157,851

172,374

182,14

167,136

1

4,5

77R

37

1
•

1
186,4
1

1

tl1

.п.епитель·

i:::r.,a::
1:> ]!
~ ~

:s:

t1

63,5

110

;

Прололжение

-----~----:--·-----:------------------------::;
С)

;:).,

--

.Q

о

~~

.!:1 ~
r:;; t;

i
1

.

l...LИ,1M~ 1·ры

1

5--

1

1

.

JJ у l'!<ttu('1 ей

)1\

в

tr:I~
оО.
i::;:a

;.-,
i

1.5.

tQ

~

u ::о
:s:: w

"1,::i;:

o:z,

:т

~;:

3

высту110в

делитель-

Dе

выстуrю.в

нuй rtд

d

d1

63,5

110

делиrель.

ной dд

Dp

1

1

5

31

(

5,5

29
27

r

f

1
j

6

177,36
1~3,82
187,85

160,469

173,49

155,592

165J27
167,716

179,71
184,32

160J09
162,619

f
1

20

1

= 240 мм

Номинальный делительный диаметр шевера dд ном
Угuл нинл)н~ нинтооой линии

.i:,

~d

'

i::;
~

tQ

:е
Q,

.а

15"'

(U
.а
\О

о

=

»~

о

:s: w
:т 3

о ;а

:;: =

5u

1

1

1

в

d

1

выстуnов

д.елитель--

ной dd

D«

выступов

делитель-

De

н.uй dd

•

1
;
1

•

.

--- -- i•

'

!

1
115

243,05

238,114

235,82

230,877

2,25

103

244,87

239.925

?.37,58

232t635

2,5

91

241,71

235.526

234.56

228.369

2,75

83

243,04

236,302

235,89

229J22

3

73

234J43

226,726

227,54

219,836

(3.25)

67

233.67

225t431

226,83

218.582

3,5

61

229,83

221.031

223,11

214,315

(3,75)

61

246,16

236.819

238,97

229,624

53

229t38

219,47~

222,71

212,81

53

243,64

233,196

236,56

226,111

51

248,60

237,596

241,38

230,377

(4,25)
4,5

1

5

43

234.68

222,584

229,91

215,821

5,5

41

246,65

233,455

2-il,91

226,361

37

246,47

229,831

240~71

222.~4~

6,5

35

253,8У

235.525

148,U

2~8,Jб9

7

31

245,81

224,655

2,1u,2

217))29

8

27

2--19,05

"223,620

2~i3,45

:гlб,825

1 6

1

i

2

4

1
f

di

Q.

~ (1)
f.J ::о

q,=

i

ди;,1меrры ,я.:руж1-1О('Тей

~~

~

=:i:
~

1

1

63,5

25

110

П р и м е р у с л о вr о о б о з и а ч е-

н о

tt и я

шеве ра

3

,1e\i

.3уоьев

H-H{JIOH8

tШl-i

с

мо1~у-

Чttс,1.._,м

.w.Jtt,

z =- 7.i,

yr,1uм

ВИНТО:tОЙ

i1d - lS"'

1

ли-

KJtdCC~

tl~

Шевер lll J х 7.> х /!J u
В гuс Т .'S57{)•57 ,

ro же? 11..:нvго.
Llleeeo .Jlm ) х 7ЗХ 15"-

lJ

ГQ<,;f

d570-57.

1

779

Основные типы и область применения инструмента для обработки шлицевых валов
Наиме

№

Размеры в мм

Вид инструмента

нование

Модуль!

De

L

I

L1.

Область

/

стандарта

1

d

1( не

применения

z

С0

\О ::а t1.) ~
>,
~ со
м ~ ..с,::_.
::," ~ :s:: ~

н ее)

гост

m
о
~

L -----.~1
..__..
l1
1

:J

С'-'

со

'

><

:а
со

~:::J

=ф
~ ~

:3.§.
~~
..с

100

10

140

130

Фрезы

со
OE---

=

75
85
105

40

33
43
43

22
22
22
22

12
12
12
10

45
50
50
70
85

38
63
78

27
27

10
9

92
122

32
40

9
9

изготовляются

двух

типов:

типа 1 - для обработки валов с плоской
впадиной н типа 11 - для обработI<И валов
с закругленной впадиной.

- =t-

3,5
5
(7)

Фрезы

~

ф ~

t.)

50
55
55
60

6637-53

=

изготовляются

двух

классов

точности А и В.
Фрезы изготовляются правозаходными

ф

со
:,t ..с

с

левым

направлением винтовых канавок.

По соглашению сторон допускается

~
CL) о

товлять

=

:а c::i

левозаходиые

фрезы

с

изго

правым

~ со t1.) С":)
:з: м m ::i:=o
с--,: ~--=t.O

~ ~ со с..,, о

:r.

со CL)

:::f ~'=
=~ ;Зс,::

~

t,:!

а._.

t:1

nр им ер

и о г о
н и я

т

у с J1 о в

nч

о б о з н

фрезы

= 5,

с

1<ласса А,

е

модулем

типа

I:

Фреза т 5А I
гост 6637-53,;

то же, r<ласса В, типа Н:
Фреза т

направлением винтовых каиаво~

cn

=CV,

\О о

t,:!

==

~C.~..QoU
~ ~ ~~

~

i,:O

..с

1
1,5
2
2,5

1

~ >< Ь: о

м е-

гост

5

В

11

6637-53.

:,t и

t:i::

c::i
с..

ф

='
:2!

~
ф

а.

&

-...J

,_ ------------------- -·· ---·- ·--- -~..--. -

(Х)

_,._

.... ,_ ----

·--- ------------------

---·-·-----·----------- -------

...

~

~ - ....... _

Фреsы nля аанруrления зубьев зубчатых нолес
&

Н Н.J1М'"

Внд фрезы

иnн~.ние

Опласть

Размеры в "\.f_1n

Мо,1,уль колес

1

d

применения

1

L

...

(l) ~

u~:a~
:i::

Q):::::

-

1-1,25
lt50-l,75
2-2,25
2,5-2175
3-3,25
3,5-3,75
4
4,5
5
6
7
8
9
10

(L)

::s::

::s
о

1

t,:;!

.-

t:;
с..

>.
о.
::.::
(,:)

...

l

м

о

.

\О

>.
м

з

м

4)
о.

,е.

Тип

Б

Тип А

Модуль
колес

3,5

13
13
13
13
13
13
13
13
18
18
18
18
18
25

65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
75
75
75

d

d1

.

в

1::)

25,4

11}

::s::
а

!
1
!
1

i

4

в

4)5

в

5

~

~
~

Тип6

~

90

°":=:

м

со;,

-& ~

:=:

~~

::s::
L.,

~
~ (J D:: о.

:s;:'
:з::

f,-<

;а.<

:i-<:

:s: ~ 1
:r:::

О,} :а

(1)

==

t; :r: ~
'-,..с'°~

>--i~ о -д·

с.. ~

::,:: :s::

~

(.)

о ::ж::

1

f

!

:::f с: о.

МФU~

t= ::s:: :::::
D:: (J о. о
~~t::f-<
:с ~

:;::

1
1

30.2

25,2

:==

=
E-t
ci::,

34)3

28,3

38,4

31,4

J<

:а

=
.о

~

1

ci::,

=

м

515

42,3

34,7

в

6

46

38,4

о

А

(С)'

м

t::

u

:ж:

/:Q
(1)

о

\О
~

(1)

~

(t,

1,25

9,8

7,5

.й

\О

~
м

з

А

м

11}

1.5

11,7

9

Q.

,е.

tr:

::s::

:ж:
4)

&:;:

А

r·

Тип В

80-

А

цо=l

~~
~-/

-

*?s.
~.._ -(;'"
C\,j

-е.

1,75

13,6

10,2

2

15,б

12,2

•

f

L.,

~

о..
~
~
м

о::

i==:

0~1

'

+

А

2,25

17,5

14

А

2,5

19

15,5

3

23

19

fA
1

7ht,

Clj

::i::

::(

Q
с..

1
1

..с

\О

u

~

'

f,-<

" о. u
Ф;.<

22,2

l.r\...

1

Q)

1

...:;t-1

1

а:!

=

~ С>".) С'С

(\1

V\
с::.

1

о r""" O.::i::
~
Q)

Ji<

90

1

~

t:;;"~

r:::[

1
1

•...;J

П родол-»,·е ние

С()

r-..:.

-------~-~111:1~--,.~

......,~.....,...

Нт-:ме•

...... _ _,,.,._____,.._,.

.,

Параметры валов

Del L
DXdXb

~

-н ~

CQ

~

н1

!'

1

" ,J

11- ~

:3

---~~
=
tQ
ф

50Х45Х12

~ ~

~ t::

~-

~~

_cri.l)

о=

""'t.JO
:"
-

,.Q

\С)

о

~

t:i::

о.

1 •

·-

-

L

(1)

0-

::а

~
а)

CJ.

&

1

60Х54Х14

•

i

75Хб5Х16

.- 1

80Х70Х20

у словно

=

r

о

об означен и я фрезы: длsr вала

с числом зубьев п
6, с центрированием по наружному диаметру,
t номиш.1львыми размерами ва;1а 25 Х 21 Х 6, точностью толщины
зуОа
2

S C:

Фреза

:r

~u
c::i

l ..,

Пр и мер

::i:: i=
о..

h

Область

nрн.менения

а:')

.-,LQ

6 70 53 43 32 12
6 70 53 43 32 12
6 70 56 46 32 12
6 90 63 52 32 12
6 11 U 71 5Ь 32 14
6 130 80 бG 40 14
6 135 ~(J tj(J 40 14

40Х35Х10

(1)

j

f d I z

з2x2sxs

8::

:r

I L1

6
6
6

35ХЗОХ9

=::

.N''!
стапд.арта

25Х21Х6
28Х24Х7
ЗОХ25Х8

~ а;

~i

1

. . .. , , . , . ~ _ , _ _ __

~d>

CQ
о

..

щlo;.A.--w6

Размеры в мм

Вид инструмента

НОВЗНИ('

""'"'

6 D

25Х

21 Х 6

то те, лля вала с числом зубьев

82 С ГОСТ
п

=6,

с

8027•56:
11еитрированным по

внутреннему диаметру, с но.миналы1NМИ размерами вала 30 Х 25 Х 8,
с точностью внутреннего диаметра по Х 3 , точностью толщины зуба

no s~c:

Фреза бd ЗОХ 25Х 8 X 3S2 C ГОСТ 8027-56/

=

то же, для взлз с числом зубьев п
10, с центрированием uo
толщине зуба, с номинальными размерами вала 70 Х 60 Х 11, точ"
li.остью то;1шины зубз по

Фреза

S 2X:

JOb 70 Х 60 Х 11 s~ гост 8027-56.

90Х8Ох2О
звхз3хб
42Х36Х6

45Х39Х7

55Х47Х9
65Х55Х10
70Хб0Х11
100Х90Х14
12ох 11ох20

140Х125Х20
160Х145Х22
180Х160Х24

65J 50 40 27 12
65 53 43 27 12
70 53 4~ 32 12

6 14U 80 66
1О 70 4Б 35
10 7U 50 ..JU
1О 75 53 42
1О 75 56 45
1О Su 56 45
10 80 (j(j 49
1О 11<.J 71 58
10 12Е 8u 66

40 14
3 2 12
32 12

32 12

:а~

гост

8027-56

CQ ......
(1) ......

::!

~t:.....

~u

ао

.._.с..

t5c,
..о

.t::

-~

(lj~

..

(1)...

\О ~
>-i

=

м-&
ri<o
rn

О..

~ с=

i:"i::!

c::i

:!

с:,

::21

t:Q

:r

=с ~
G) о
.,Q \О

\О о

~::;!
Mti::'

о,_

~

~

32 12
31 12
3:2 12
32 12

-==4>

40 14
10 130 8Б 71 40 12
1О 135 95 81 40 14
lU 140 100 86 40 14

с::~

ro~
СТ)

:=

ro

а.>

~ :r:

==
==
~

(1)

~о
у

Наиме

БИ.!. инструмента

нование

Об.11:асть

Р~змеры в мм

nримененtш

d

1
~,

12
5

75 31,743

i~ 50

15

2,5

6 76
65()

838
8 30
С")

17 50 8 22 '-?

75

3,5 100 Зt, 743 20 70 10 28 ~

tф

5

75 31 743 2·О 5U 8 15 Е100
•
70 10 20 ~

'7

75 31,743 22 50 8 10
100 31,743 22 70 10 15
125 44,443 25 80 14 18

10

100 31,743 25 70 12110

125 44,443 '" 80 14 12

Для обработки валов как с посадкой по профилю
диаметру
щим

(D)

(S).

так и по наружному

могут быть использованы все долбяки, предусмотренные настоя

стандартом"

Для обработки отверстий с посадкой по профилю

могут быть исполь

(S)

зованы все долбяки, предусмотренные настоящим стандартом. за исключением

долбяков с модудями
При

подборе

1; 1,5

и

2

мм.

размеров долбяков

в

зависимости

от

диаметра отверстия

СJ!едует руково;tствоваться данными ни>кеследующей таблицы.

Наименьший номщш.11:ы1ый диаметр окружности выступов соединения, которое
может быт,, обработано долбяком без срезан11я головки и подрезки ножки зуба,
Номинальный

а также

nрн ус.:ювии,

что nерехо.п.ные

диаметр

долбяка dд

75
100

установленных

N\Uд}'ЛИ

2.5

3,5

5

7

100

120
120

140
140

160
160

125

П р и м е р
и dд= 75 мм:

1,ривые не превышают

HOfJM

200
ус ло в н о r о

о бо з н а ч е н и я

Долбяк дисковый

т

JJ.Исковоrо .!.ОЛб.SJка

10

220
240

1

размерами

m

= 2,5 мм

2J5 Х 7.5 ГОСТ 6762-53.

-------------------------~----------783

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Режушие инструменты
легированных

изrотовля,отся

инструментальных

сталей,

мических твердых спJ1анов и миr1ера.l'!ОВ

из

быстрорежупtихt углеродистых

метаJiлокера:йнческнх

и

и

минералокера

(а.пмазt корунд, карборунд и др.) ..

Выбор материала инструмента зависит от:

а) механических
дости)

и

свойств

обрабатываемого

материала -

прочности

(твер--

вязкости;

б) сечения снимаемой стру}кки;
в) скорости резания;

г) сос1ояния поверхности обрабатываемого материала;
д) характера обработки;

е) условий охлаждения инструмента в работе;
ж) те,:;нико-экономической эффективности применения инструмента из дан-
наго

материала.

Инструментальные стали

Качество

и

стойкость

режущего

инструмента,

изготовленного

из

стали,

зависят от многих факторов, основными из которых яв.пяются:

1) правильный выбор марки стали;
2) рациональная конструкция инструмента, его геометрия и заточка;
З) соответству1ощая термическая обработка;

4)

правильная эксплуатаuия инструмента.

Выоираемая

дли режущего инструмента

сталь должна

после термической

обработки обладать следующими свойствами:

1) высокой твердостью
твердость

(обычно

обрабатываемого

в

материала,

пределах
для

HRC 60-65), превышающей

обеспечения

отрыва

стру>кки

от

сбрабатываемой nовеvхности;

2) высокой износоустойчивостью, так как в процессе резания происходит
трение мех{ду

режущей кромкой инструмента и обрабатываемой

поверхностью;

3) вя3костью, т. е. способностью работать с толчками и ударами при обра•
ботке

неровных

и

прерывист~1х

поверхностей,

сравнению с основной массой мета"1ла)

4)

имеющих

более

твердые

(по

вк.пючения. и т. п.;

красностойксстью. т. е. способностью устойчиво сохранять

высокую твер•

дость при эначителы-1ом нагреве. Красностойкость необхо..1.има только для инстру-

мента,

вается

работающего

- при

резанrп1

в

условиях. при которых ре1кущая кромка сильно нагре"

с.

повышенной скоростью, при снятии стружки бо,пьшого

сечения или при обработке твердых материалов.

7k-l

Групnы и марни инструментальных ста"11ей
Современные отечественные инструментальные

rа::е группы. Каждая из этих

групп де.пится на

ста~n.и де~n.ятся

на

три

основ

неско..,1ько марок.

;\\врки. рен:омендуе!~,1ые д.1я

Группа

113ГОТОВ.1ЕtШЯ

J\1

режущего

ста нд а ртз

инс.тру11еr!П1

Быстрорежущие обычной

Р9; Р18; Р91'1;

i 1роиз водительности

Быстрорежу1цие
u

111еннои

гост

P18.i1\1

5952-51

повы-

Р9К10

PKIO;

производительно-

сти

Углеродистые

высоко-

YlOA; Yl lA;

качественные

гост

У12А

ХВГ; ХВ5; 9ХС; 65Х;
ХВ5

.i1егиро ванные

}

1435-54

гост

5950-51

95ХГС;
95ХГСВФ

Yl lX; Yl IXB;

1

'------------------------------------

n р и м е ч а н и я:
В быстрорежущих сталях обычной производитедьпости цифра, стоя
щая после буквы Р) означает среднее содержание вольфрама в процен

I.

тах;

буква М

добавлffется

в стали равно или больше

в

тех

случаях, когда

содержание

модибдена

0,3%.

В быстрорежущих сталях повышенной производительности буква К
означает наличие кобальта, а цифра, стоящая после буквы К, означает
среднее содержание кобальта в процентах.

2.

В углеродистых сталях буква У означает- угдеродистая, следуrо

шие за

ней

цифры

указывают среднее содержание углерода

в десятых

долях процента; буква А указываетt что сталь высококачественная.

3.

Легированные стали обозначаются:

вольфрам
Каждая
э.;1ементов,

из

-

В, молибден
rрупп

кQторые

марганеп

- 1'1.

характеризуется

влияют

на

...

-

содержащ!-Iе хром

стали

буквой Х.

содержанием

отдельных

Г t кремний

оnре..1.еленным

своиства

-

и,

-

С.

следовательно,

определяют

назначение ее для тех или иных режущих инструментов и условий работы.

5()

Зак. М 1526

785

Е ы с т р о р е ж у щ и е с т а л и. Основным элементом после железа являете,,
волt">фрам

(входящий

в количестве

в

сталь

8.5-10%);

Р18

в

колич~стве

а

17,5-19%,

в

сталь

Р9

-

в стз.пь входят также ванадий, хром и молибден. Эт.u

стали обладают высокой красностойкостью и износоустойчивостью.

Коба11ьт в быстрорежущих сталях способствует увеличени10 стойкости режу
щего

инструмента

и

Быстрnрежущая

уве,п.ичению

сталь

скорости

является

резания

весьма

инструмента.

лорогой, и

в тех

случаях, когда

условия работы nозво.пяют использовать для изготовления инструментов cтa.iru
других марокt быстрорежуща';1 сталь не должна применяться.

В целях экономии оыстрореzкущей стали режущие инструменты изготовля
ются

составными

с применением

стыковой

сварки~ напайки

пластинок быстр,~

режущей стали и сборными.

И н ст р у м е н т а л ь н ы е
для изготовления

режущего

ных сталей, количество
углерода обеспечивает
дости

при

вязкой

у г л е р о д и ст ы е

ст а л и,

предназначенные

инструмента, содержат повышенное,

углерода

(в пределах

сердцевине

инструмента,

Такое содерх,ание

0,7-1,35%).

(пос~11е "Iермической обработки)

против обыч

по.пучение высокой твер

благодаря.,, чему

эти

стали

хорошо

сопротивJuih"тся }l дарам и облада1от повышенной износоустойчивостью.

Л ег и р о в а н н ые

и нст р у м ент а л ь н ые

ст ал и

по

химическому

составу отличаются от обычной углеродистой инструментальной стали повышен•
иым содержанием кремния или марганца или наличием одного (или нескольких)
легирующих элементов

хрома, вольфрама, молибдена, ванадия,

-

никеля

и дрQ

Хром сообщает стали твердость, улучшает ее прокаливаемость и повышае·t
сопротиnление. износу; вольфрам увеличивает твердость и режущую способность
ста,J1и;
гость

ванадий придает стали большую плотность, повышает
стали;

тельно

кремний

уменьшает

повышает

деформацию

износоустойчивость

стади

в

процессе

сталн;

вязкость и упру~

марганец

закалки;

азот

доnолнп•

увеличивзет

твердость стали и улуч111ает ее режущие rвойства$

l(роме
.nают

указанных

способностью

сталей,

меньше

.

эакаливаемыи

свойств,

закаливаться

деформируется,

в

легированные
в
чем

масло:

инструментальные

ста.пи

инструмент, изготовленный

изготовленный

из

углеродистой

обла

из

этих

стали

и

воду.

Следует учитывать также, что целесообразность применения в производстве
инструментзпьных

сталей

определенны:х

марок

должна

характеризоватьсяt

мимо режущих свойств. их спf!собностью к восприятию закал1<и.

r луб иной

по
nро

каливаемости, шлифуемостью, влиянием ковки на структуру стали и пр., а такя{t:

расходом легирующих элементов

на единицу обрабатывае'1оrо изделия, тзк как

наличие низкого содержания .1еrирующих элементов в стали
дий и др.)

тов за

(во.пьфрам, вана-..

может привести не к экономии, а к пере.расходу легируюших элеме1v

счет снижения

изготоnдения

стойкости

инструмента

и увелич~нию

брака

в процессе

инструмента.

1\iеталлокерамические твердые сплавы
Соnременные

па

отечественные

две основные группы:

ные- титановольфрамовые
78б

металлокерамические

однокарбидные

(TI().

-

твердые

вольфрамовые

сплавы

(ВК);

делятся

двухкарбид◄

Однокарбилные
двухкарбидные

сплавы

сплавы

В состав обеих

менее

обладают

хрупки
бо.пее

no сравнению с двухкарбилными;

высокими

рtжущими

свойствами.

rpynn твердых сп"1авов входит также коба~n.ьт. С увеличе

ниеr,,-1 ко.пичества коба~n.ыа увеличивается вя3кость сп.аава. Сп.аавы с бо:н"Ju1нм
содержанием кобальта применяются д.-1я об..1ирочных работ при неравнuмернu'9t
сечении

стру}кки

i{Обадьта

и

прерывистом

применяются

}iепрерывном

для

резании,

чистовых

а

работ

сл.;1аны

с

мa,JJ.Dat

с

ма.1ым

со..1еµ>hа1н1е,1

се 1 1ен1~ем

стружки

при

резании~

Группы и марки твердых сплавов
f\,\t1рки, ре1юме.1дуемые д.'IЯ

Группа

изrото1м.ения

Твердость по Рrжuел .11. v,
шкала А, не менее •

режу,цеrо

инструмента

ВК2
вкз
ВКб
ВК8

ВоJ1ьфрамовые

90,0
вg,о

ВК15

88,0
87.5
87,0
860
'
860

Т5К10

88,5

Tl-lK8

89,5

BKlO

BKll

i

'

l

,-----;

1

1

Т15К6
Т15КбТ
ТЗОК4
Т60К6

Титановольфрамовые

1
i

i

90,0
91,0
92,0
90,0

1

П р и м е ч а н и я~

1.
2.

В сплаве ВК цифра означает процентное содержание кобальта.

3.

Остальное во всех

В сплавах ТК цифры означают: после оукны Т - процентное содержание
карбида титана; после буквы К- процентное содержание кобзльта.

сплавах

(не считая

примесей)

- карбид вольфрама,

Минералокерамические твердые сплавы
Минералокерамические

режушей

части

материал,

так

твердые

инструмента,

как

основным

сплавы,

представляют
компонентом

в

применяемые

собой
них

для

дешевый

является

и

окись

изго·rовления

недефицитный
аJноминия

-

корунд (99%).
Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов н,q__А 92--93~
режушие свойства сохраняются д-о

вов типа ТК
вы,·оких

-

12000

(у металлокерал~ических твердых сп.на•

до 900°), что позволяет работать этими материалами на бо.пее

скоростях

резания

по

сравнению

с

метал.1окерамически~1и

тн~р;tыми

СПJ1авами. Недостаток ~тих материа.пов - низкий предел прuчности на t131·иб.
что пока ограничивает об.пасть их применения по"1учистоьой и чистоной обра•
боткой на токарных и фрезерных станках.

Нс1ибо11ьшее распространение поJ1учил сплав марки ЦМ-332.

50*

787

Сравнительные режущие свойства инструментальных
материалов

Скоростная хараl{теристика режущих свойств при одинаl{овом сечении
стружки

Ста"1ь быстрорежущая марки Р9 ~

»

. ..

углеродистая

. .

легированная

•

.-

•

.-

l

•

.... ...
.. .. . . .

0,4

"

1'-\етал"1окерам:ические твердые спJ1авы

Минералокерамические материалы

(с

а

•

.

0,6-0,7

3-6
4-8

. . . . ..
•

• .

ограниченным применением при

'

1

•

•

ме.пких сечениях стружки)

Режущие свойства различных марок

металлокерамических твердых

сплавов

Относительные скорости резания nри nостuянной
Обрабатывае
мый материал

Марка
сплава

0,65
0,73
0,86
1,0

Т5К7
Т14К8
Т15К6
ТЗОК4
ТбОКб

1i
1
1

Чугун

1

1
1

I Фрезерование

Точение

Т5К10

Сталь

Чистовая обработка

Черновая обработка

твердого

-

1,0

\

-

--

-

1,91

-

-

1,56

ВК8

0,9

0,79

Вl{б

1,0

вкз
БК2

1,06
1,09

110

1,0
1,12

--

1,15

1

i

ФрезерованиР 1

1,0
1.13
1,05

-

-

•

Точение

0,73
0,82
0,94
1,0

-

1

стойкости f

1,0

lt22
1,37

:'

1

!1
J

1

i

1

f

I
1

1
1
1

1

Рекомендуемые марки инструментальных материалов для различных
типов

Обрабатываемый
материал

режущих инструментов

Рекомендуемая

Наименование инструмента и характер
обработки

марка материала

ннструмента 1

Резцы

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , - - - - - - - - - :1
Сталь

стая
ная

и

углероди

легироваft

и

литье

стадьное

Грубое и черновое точение по

корке

при

прерывистом

резании

J

Т5К10

и

неравномерном припуске, ~ также
после

с варки

отрезка

и

автогеннои

и прорезка

резки;

при обработке

на токарных станках; черновое, получистое

1 Марки

и

чистовое

строгание

материала инструмента расположены в возрастающем порядке
1 их эффективности для данной работы.

788

1
li
1

1

f

Продолжение
Обрабатываемый
материа . 1
.

Наименование инстрУмент,.1 и характер
обработки

Черновое

точение

Рекомендуемая
марке:

материала

ннстр ~-мент н

по

корке при

относителыfо равномерном припуске

и"1и без корl{И и ударов

получисто

вое

при

и

чистовое

точение

непре

рывном резании и чистовое точение
с

:\1а"1ыми

сечениями

прерывистом

стружки

Т14К8, Т15К6,
Т15К6Т

при

резании

i
------------------:-----------1

Сталь

у1 .1с:рu;~и

Черновое

и

чистовое

точение в

стая и легированная

условиях жесткой системы станок

и

инструмент-деталь

стальное литье

(продолжение)

f
t

1

UM 332

1

1
~

1

t

-------------------------~1

1
i

Обработка фасонными резцами

Pl8

1

f
-------------------1
1

i

Черновое и чистовое
строгание

при

ционального

точение и

невозможности

использования

....

.ра

режу-

Р18

'

i

по корке при

прерывистом резании и неравномер
ном

!

•
'i
1

щих своиств твердого сплава

Черновое точение

1
i

БК8

припуске

1

1-----..;;._--1

Сталь

нержавею

щая и я<аропрочная

Черновое и чистовое точение при
непрерывном

ном припуске

резании и равномер-

Т5К10,

1151{6

1
f
1
1

-----------------.;,.---------1
j

i

!

Черновое точение по корке при
прерывистом резании и резком
ходе

вы•

Pl8,

РК10

резца

1'

i

- - - - - - - - - ; - - - - - - - - - - - - - - - - _ _ ;1_ - - - - - - - i
Грубое

и

корке. при

черновое

прерывистом

неравномерном

по

l

резании и

1

точение

припуске;

отрезка

и прорезка при обработке на токар
ных станках;

Чугун
u

КОБКИИ

серый

и

черновое

и

1
1

ВК8

1

i1

1

чистовое

строгание

i

1

1-------------,
'

1
1

Черновое

точение

непрерывном

по

корке при

резании; чистовое

то

ВК6

'

чение

789

II родол:женне
)

1

1

Обр ,1баты в не ~1ы 1i

Н1~ю1-1еновdнис инструмента и характер

!

матеµиад

обрабо1·ки

РекJменд.уемая
марка

мнтериада

инструментLt

Резцы

t1

Чистовое точение с ма.1ьн1и сече

!

ния~1и

ii

стружки

при

BK2J

непрерывном

ВКЗ

ре.1ании; тонкое точение

'i

------------------~---~-----

<

!
1

~

V

:

Чугун

1

(продолжение)

f IiOBKИЙ

серыи

и

t

Черновое и чистовое точение в
условиях жесткой системы станок-

1

- - - - - - - - - - - - - - - - ! ' ' - - - ·- - - и

чистоное

точение и

'1

строгание

1
1

свойств твердого сп"1ава; строгание
профильными резцами

при

невозможности

ра

Р18

uиональноrо использования режущих

1

332

инструыент-дета.аь
Черновое

1

UЛ\

Черновое

точение

по

корке при

прерывистом резании и неравномер

ном

припуске;

черновое

и

ВК8

чистовое

строгание

llветиые металлы
и их сплавы

Чистовое точение с малыми сече
ниями

стружки

резании;

при

тонкое

ВК2, ВКЗ

непрерывном

точение

•---------------=---------1
Черновое
строгание

и

чистовое

при

точение и

невозможности

ра

Р9, Р18

ционального использования режущих

свойств твердого сплава

!----------~----------------~:..--------Фрезы

Сталь
стая

ная

и

и

углероди
легирован

стадьное

дитье

!
,
1

.

Черновое фрезерование на стан
ках повы111енной и средней жестко
сти и мuщности при больших или
неравномерных припусках; фрезеро
вание

по

корке

----------~----------=-------~Черновое и чистовое фрезерова
ние на станках повышенной и средней }r<есткости и МОЩНОС1'И при не-

бо.пьших припусках

Сrа.1ь жаропроч-

ная

Т5К10

I

Чераоuое и чистовое фрезерова- 1

Т14К8, Т15Кб

1

ние

ВК8

j_ _ _ _ _ _ _ _ _ _:........,__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~_ __ ! _ _ . _ ~ - - - . . - - - 1

1

Чугун

Черновое фре-1еровзнае при сня-

_________.....:.----------•---~----------·-

,:__

790

ТИН

НС '~ЭВНО!-1С'РНОГО

t

..

!-~ОН!1УСК3

-'

-

BKS
___________.

Продолжение
Обрабатываемый

Рекnмендуемая

Наименование инс1 ру мента и характер
обработки

'

i
l
-------------------------'-----------;
материал

марка

митериала

инструмента

Фрезы

1

----------------------------:--- - ~ - - - - - ·1
1

Черновое и чистовое фр~зерова-

Чугун

ние на станках

(продолжение)

повыrпеннои

кости и мощности при
но~[

на

ности

1·

и

при

фрезерова•

станках

u

пониженnои

мощности

при

жест-

твердых сплавов

конструктивных

изготовления

'

i

невозмож

рационального использования

режущих свойств
и

1

ВК4, ВКб

припуске

I{Ости

Все материалы

f

неравномер-

Черновое и чистовое
ние

жест-

f

хвr, 9ХС,
95ХГСБФ, Р9.

1
P18i

трудностях

peжyruero

t
1

лезвия

фрезы из твердого сплава

Инструмент для обработ"и отверстий
Сверление.

рассверливание,

зен

керование и развертывание на стан

ках всех типов ограниченной мощ
ности и быстроходности

Р18

1
r
1
1
f
1

·------------------:-----~-----'
1
Сверление мелких отверстий 0
1
9ХС
до 10 м.м на тихоходных станках
1
i
Расе верлиRание литых отверстий;
Сталь и стальное
литье

черновое

зенкерование

Т14К8

i------------------=---------Зенкерование

пусками

на

с

мощных

большими

при

станках

Зенкерование чистовое, рассвер-

ливание пре~варительно обработан-

1

TSKIO, Т15Кб
Т15Кб, Т15КбТ,
ТЗОК4

1

_н_ь_~_х_о_т_ве_р_ст_и_и____________,_________ 1
Развертывание черновое и чисто
вое

Сверление,

рассверливание,

керование и развертывание

Чугун
"
ковкии

...

серыи

ках
и

всех тиqов

зен

на станu

ограниченном

Т15Кб, Т15КбТ,
ТЗОК4

мощ-

Р18

ности и быстроходности

1
1

t

Сверление мелких отверстий
до IU .мм на тихоходных станках

$25

1

i'

9ХС

1

---------------~-------------=---------

1

791

Продолжение
Рекомендуемая

Нанмс-11овыше 1шстру,1ента и хара1<теr
обр,:бот1iи

Обр аб ат ыв .:1е ~ый
материзл

--~------=-----------~·

____

марка

материала

11нстр:у~1ента

Инструмент л~я об~ аботки отверстий
.

_:__---::--------

Свер~1ение и рас:1;,::;р"1ивание на
,\JOlUHЫX

Чугун
,.

серыi~

ст

Р9К10, PKI0, ВК8

нка.х

и

1..:овкиif

Зенкерование и ра1всртывание с Р9К10, РК10, ВК4,

(продо~1жение)

бо"1ьшими припуска}1и на ~rощных

ВКб, ВК8

станках

~

Сверление,
керование

рассверливание,

и развертывание

на стан

ках всех типов ограниченной
ности и быстроходности

1v1едные сплавы

зен . .

..

Р18

мощ-

Сверление мелких отверстий
до 10 ..м"м на тихоходных станках

g

9ХС

Развертывание
Uветные металлы

,

н

нх

Сверление

сцл.авы

и

недостаточной

i

j

зенкерование
жесткости

при
ВК8

системы

станок-деталь-инструмент

Резьбонарезной инструмент

Нарезание резьбы резцами и вра
Сталь
с.тая

и

щающимися

углероди
легирован"

н.ая

Р9, Р18

Фрезы

Нарезание резьбы

•i
l

Чугун

...
I{ОВКИИ

Т15К6, Т15К6Т

головками

u

серыи

резuа.~1и пред-

ВК4, ВКб

варите.~1ьное
и

Нарезание резьбы резцами чисто-

ВК2,

вое

Нарезание резьбы резца_\1и пред-

ВК4, ВКб

варительное
1

t

Цветные металлы

Нарезание резьбы резuами чисто-

1

1
Все материалы

1

792

ВК2, ВК3

вое

1
1t

1
1

вкз

Метчики

Р9, Р18

ма~uинные

1
1'1етчики ддя

u

коническои

Р18

резьбы

Плапrки

1

9ХС. 95ХГСВФ
Р9, Р18

ГI l) f) '10 '
\.._....,.~

Обр2Gатьаsаемый

3убообрабатываrощий

марки

Зубофреэеров<~ние

'..

>

м,1тсри:1:1:,

Р9,

червячными 1

PKlO

1

I{31H:I

Plb

Р9, Р18, рgк10,·

/

Зубоз.0~1б:1~ние

Зубострогание и зубопротяrива .. /

1

,,.1

инструмент

f фреза:\1и и з:убофрезерны:ми головВсе материазы

[J

ю1 стру\1е111· 11

Зубофрезерование .:tисковьн!и
фреза.\iИ

1

•

Pel{i_):\1 С I i.l ~ е !-.1 bll

Нан:\1снование инструм!:'нта и х.,,рактер
обр2боп.:и

матер11а.:1

.!,

,,.~ .. ~ . , ~ 1

I

пие

Шевингование

1

1 _______________

Р9, Р18,

P9Kl0,

PKlO

j

______~:......_,________

П_р_о_т_я_ж_н_и

1----...,.---------1

Невысокой твер-

1 дости

1

Все виды протягивания

хвг

1
Повышенной
твердости

и

вязкие

стали

Все виды протягивания при пор
мадьной скорости резания

Р9, Р18

Выбор материа,J1а режущей части инструмента в зависимости
от твердости обрабатываемого материа,J1а
:\-1.атериал режущей части инструмента
быстрорежущая сталь

твердые

\

сплавы

l\.1аксим;1льная твердость обрабатываемопj ма1ернL1ла

Вил. обработки

RC 38

RC 50

1

Размеры обрLtбатываемых поверхннс1еи

Наружное

оотачива--

'

~Пюбые

ние

Растэчи ванне.

1

0 15 .м. м и бо"1ьше

1

g 10

"м.м и больше

О

"м. м и

~

,Любые

Сверление

1

ста.r~еи

отверстии

твердостью

для

до

глубоких

1
1

1

i
1

u

t,

.,.,

оольше

RC 44
•

Сверление

15

,.'

g 7
.,

сталеи

Лi.М

и

болыне

твердостыо

для

ДО

44
g 5 ..-11.и и больше 1 RC
I1римечание. Отверстия
для стадей твердостью
0 7 м.и обрабатываются
1 ;1.0 RC 33

1

специальными
сплавными

твердо-

свер.,1а~1и

глубокого сверления

!'

для

1
1
1
1
1

i
1

1'

Продолжение
Материал режущей част11 инструмента
быстрорежущая сталь

Вид обработки

l

твер.1ые

сплавы

[\,\ dKC1-1 м ~1л ьн uя твс ~.,дость uбраб;:~тьш ае м JГО м~тери нла

RC 38

RC 50

0 8

·~
сталеи

м.м

и

бо"1ьше ддя

твердостью

до

RC 44

1

Зенкерование

j

0 6

1

П р и м е ч а н и е.

мм и больше

ве рс-ти я

J

дует

1

g 8-30

ми

.мм еле.,.

обрабатывать моно . .

дитными

1

От-

твердосплавны

..

зен:кера~1и

------------·--------------------------~!

1

Развертывание

;

0 8 ..М.Аl

е; 3 .Jtм и больше

сталей
RC 44

1

'

и больше ДJifl I

твердостью

до

J,

! - - - - - - - - - - - - - = - - - - ~ - - - - - ~ - - , . , : _____________

1

0 5

Развертывание глубо...

ких отверстий

м.м и бо.пьше

1

Jд ~!5
.м. .и и болыuе ддя ·1
~

для ста.лей твсрдостыо

стадеи

твердостью

до

----~------___,.;,._________________________ _ 1
до

Строгание
пазов
глубоких отверстиях
П рот яги ванне

RC 33

k)

в

ддя

до

отвер-

5 мм

и

RC 44

больше

~

ста"1еи твердостью

RC 33

.

1
•

0 6 "м,.м и больше

•.J

стии

1
1

• .:::EII......_ _ _

Фрезерование
тых

...

откры-

Любые

плоскосте:и

Фрезерование

1
Минимальная ширина
паза 3 м.м

пазов

1

Минимальная
паза 6 лt.м

ширина

1---------------,

1

'

1

u

Нарезание
реJьбы:

нару>I(НОИ

резцом

f

фрt~ЗОЙ

f

1

пдашIСами

-

Наре.н111ие
ней резьбы:
pe:.HI0\1
фрезой

1

/

Любые для сталей твер
достью ДО RC 44

Любые
Любые
Q5 3-100 .лtМ

внутрен-

(25 16 .м_-tt и больше
0 50 М.ЛJ. И бО.;1ЬШе

:метчиком

1

0 2-50

1

g 24

мм и больше

At.M

·---------··--·---·-------·-~---_:..._---------------·-·
1

1

Нарезание Jу6ь~в :~уб-

1 чатых

!

1

колес

П р 11 м е ч а н и е
ности

,-1

обработки

,,..

.rs.100Ыe

Гlривtденвые

оrноснтся

к

в

о()ычны!\-1

таб"'1иuе

технологические

конструктивным

uозмож""

yr лероднстым

и

л~r и ров ан н ы м t:т эл \-) м . t' т ади а vст~ н ит11 oro кл а се а обраба rываю rся зна 1!11«
1еJ1ьно

794

куже

и

данными

1ао.1н1цы не

} чи rыu,нотся.

u

АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТ

Выбор абразивноrо инструмента

Выбор абразивного материала
Материалом зерен шлнфnвальных кругов являются: 1) }{~рбиды кре~1ния
(SiC), по ..r1учаемые исJ(усственнЫN1 путем. и 2) различные вилы крttста~1~1ической
окиси аi1Юминия (А1 2 0 3 ) к;:~к естественные, так и получаемые искусственно.
При изготов"1енин шлифова..r1ьных кругов в основном применнют искусственw
ные ш ..r1ифующие I\-1атериа.пы, которые об.падают бо.пее высокпмн ка~.ествами по
сравнению
менно

с

естественными

д~шевле

в

отношенин

однородности

и

чистоты

и

одновре~

пос"1е..1них.

Искусственными абразиЕными материа.пами, применяемыми при пзготовле•
нии Шi1ифовальных кругов, язля1отся кярбид.. кремния и э"1ектрокорунд.
Карбид кремния делится на два основных типа: а) карбид кремния черный
и б) карбид кремния зе.~1еный.
Электрокорунд, выплав.ляемый из богатых окисью а..11юминия материалов,
также д.ел~тся на два типа: а) электрокорунд бе.пый и б) электрокорунд нор-

..

мал1,ныи.

При

выборе

шлифующего

материала

следует

придерживаться

следующи>.

указаний:
1) карnид кремния зеленый применяется при шлифовании тверды:х сплавов:
2) карбид кремния черный применяется при ш ..r1ифовании хрупких, с низким
преде ..r1ом прочности на растяжение и.ли относительно мягких металлов (серый

н отбеленный чугуны, алюминий. мягкая бронза):

•

З) электрокорунд норма.льный применяется при шлифовании вязких, с высоки'd пределом прочности на растяжение мета.плов (углеродистые, инструмен•
тальные стали. твердые вязкие сорта бронзы. ковкий чугун);
4) э.пектрокорунд белый применяется взамен э.лектрокорунда нормальногоt
когда требуется пплучение особо чистой поверхности и возникает необходимость
снижения теплообразования в зоне шлифования.

Выбор связки
СRя~ки, приwеняемые длS1 изготовления
две

группы- орrанические

и

1uлифовальных кругов, делятся

на

неорганические.

К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая, к неоргани-
ческим

-

керамическая,

силикатовая

и

магнезиа.пьная.

Круги на бакелитовой свя1ке об.па~1а1от высокой прочностью, упруги и стойки
в отно1uении высоких температур. Баке.питовая связка при~1еняется для шлифо
вальных
тонких

ных

кругов.
кругов,

работаюших

при

предназначеНН!:.IХ

высоких

дJiя

резания

скоростях
металлов

резания,
и

разного

а

также
рода

для

прорез~

раоот.

Круги
u

то~о11

на вуi1канитовой

снязке

прочности

и

связке при

упругости

nовыu1енной
u

неустоичпвы

против

в отношении

кругов

на

высоких

бакелитемпера-

тур. Круги на этой связке применяются при разреЗI<е твердых сплавов, при
разрезке металлов с охлаждением
(при относите.льна небольших скоростях

резания -45-50
м/сек},
при
бесuентровом
шлифовании
(для
ведущих
кругов).
Круги на керамической связке име1от на1160.пьшее распространение. Керами
ческая связка при достаточноii д"1я бо.11ьшинства uJ.1ифова"1ы-1ы1< работ прочности
одновременно дает
во'iмож ность
получить Шi1ифова.пьные круги различной
хар8ктеристики в отношении геометрической формы
(за иск.лючением очень
тонких), твердости, рода и зернистости абразивного м атериа~n.а и размероu.
Кру1 и на керамической связке не рекомендуется применять при скорост;1х

oo~n.ee 35 м/сек, при значите.пьt1ых боковых давлениях и при ш.пифовании преры
вистых поверхностей.

795

Выбор зернистости
Зернистость
данного

опредеi1яет

ве ..1ичину

абµазивных

зерен.

входящих

в

состав

круга.

Зерно:'l.1

дробленого

абразивного

1v1атериа~.tа

называется его оскоi1ок. у кото

рого ра-➔ меры в поперечно~, сечении не превыtнают 5 ✓ilлi~ а отноu1енне наиболь
шеi·с, ра3~-1ера к наи~1еньше:\1у не превьнuает 3 : l.
Н()~-1ер зерна оJначает количество отверстий R одно:'l.1 погонном .::ной:\tе сита,
чере~ которое могут пройти абразивные зерна: че:\1 выше но11ер, те)..1 :~.1еньu1е
зерно_

Ддя зерен размером
вается

40

:\ВiКроскопнчсским

;1t/-C и

и"1и

меньше раз~1ерная характеристика устанавли

другим

методом.

Ноыера зернистости и размеренная характеристика зерна по ГОСТ
nринедены в табл.

3238-46

13-1.
Таблица
ii

Ноыер

зерна

12
14
16
20

t1
1
1

!i

1

24

i•

30
36
46

1

!
1

f

1
r

5.!

.!

I·i O;\i~p
эерш1

.iuc

в

Размерная

характеристика
З'=(НIЭ

В

:Iii

Нuмер

1·

зерна

'\,1

.МК

1-> <t:нн:~рt1dЯ
харuктщн::.:: ика
з~рн I

в

т~·

\1 _____________ ,::_- - - - ' - - - - - - - - - 11

23G0-2000
2voo-1100
1700-1400
1400-1200
1000-850
850-700
700-600
600-500
420-355
350-300

10

1
••

!1

характеристика

зерна

1

i!

Размерная

13-1

/'

60
70
80
90
100
120
150
180
220

240
280

300-250
250-210
210-180
180-150
150-125
125-105
105-85
85-75
75-63

63-53
53--42
42-:23

320

IV\20

28-20
20-14

М14

1-1-10

MlO

lU-7
7-5
5--35

М28

М7
М5

'

11

В зависимости от номера зернистости абразивные материалы
на

три

разде.:1нютсz1

группы:

Наименование

Ho!l--1ep

зернистости

Шлиф зерно

10, 12, 14, 16, 20, 24, 30. 36, 46, 54, 60, 70. 80

Щлифпоропr ки

100, 120, 150, 180, 220, 240, 280

1',1икропорошкнl

М28, М20,

1'114, ..:1V110,

и

и

90

320

М7 и МБ

1
Выбор размера зерна не сто.пь важен для правиi1ьной работы кµ}та. как
выбор т~.-sердости. но все zке ошибки в выборе раз:\.1ера зерна моr ут даrь нежела
·теа11ьные

результаты.

tfеобход1в-10 от~-1ети1 ь, что условия. требующие бо~n.ее крупного зер~а. тре
буют бодее мягкой свя~ки круга, так как крупное зерно иыпа.1ает из нее "1егче,
iJeм ме.лкuе, то1

.J.a

как ~1е~,1кое зерно и~1ееr тенJ.енцню к бо.п~е ~1егко~1у

ва1н 1 ю и заг"1а Z1'-11в;:~нн1u круга
в

практике

В

нс:1 зынаетсн

отношt:нни

1акупори

нагреванию шлифуемой де1 а.пи. Такое >-1в~1ение
<-засаливание vt>> круга.

выu<1рd

и

Зt.:'рнистости

с~n.едует

придерживаться

с~·1едуюших

ука:1а1н1й.

1. Чем чише до.;1ж на быть псверхность обрабатывае:\1ой дета:iи и че;\1 точнее
ее размt:'ры,
ный круг.

тei\-t

бuлее

мелкозернистым

должен

быть

выбран

111~1нфоваль"

При бо.пьших поверхностях соприкосновения между кругом и ш.лифуемuй
.1етальк) п прн бо"1ьшнх скоростях резания Сiiедует брать ба.лее крупное зерно.

2.

3. Д.пя предвар1пеi1ъного Шi1ифования следует брать бо"1ее крупное зерно,
Ч(':.1

ДL1Я

чистового.

При шL111фовании очен~ вязких и мягких металдов

4.

бронза)

всL~1едствие

возникновения

оласности

:;,енять кпупнозеrнистые и zке.пате.:1ьно
быстрее вырывает мелкое зеµно.

(латунь. ме.:~ь, мнгкая

«заса:аiнания»

узкне

круrп, так

круга

как

следует прн

вязкий

I'латериа.а

5. Очень твердые метаL1.:1ы (закаLт:rенная стаL1ь, твердые :~еrированные ста.ли
ii

т.

п.)

с.педует

шL1ифовать

среднезернистыыи

круга:\tи

прп

ме.акпх

стружках.

6. Для внутреннего шL·н1фования с.педует брать зерно бо.пее крупное, че\1
наружного.

,.1._·: ri

7. Чем бо,пьше размеры шлифуемой дета.пи и круга, тем: крупнее с.педует
выбирать зерно.

J\,lнrкие круги .пуlrше внбирать с крупным зерНОZ\-1.
При обраб,Jтке детас1ей. требующих сохранения формы

8.
9.
·нер,

при

шL·1ифован11и

фасонных

поверхностей

;-:руги коыбинировапной зернпстости;
:~оL1ьшс соJ\раннют форму.

10. На
1-ipyrи;

на

тн,ке/IЫх
станках

rv-~ассивных

~r:~егких,

эти

станках

и

круги,

углов),

бо"1ее

с.ледует

ма.:1оустойчивых

С.iiедует

плотные

применять

с~1сдует

круга

работать

по

(напрп

прнменять

структуре,

крупнозернистые
кругами

средней

1ерннстости.

Область применения шлифовальных кругов различной зернистости
lluмep зерна

Обд.~сть применения

Очистка и обдирка крупных от.;1ивок
Предварительное ruлифование стали, чугуна и бронзы
Шлифование меди, датуни, твердого литья и крупных ин

10-16

16-24

.

30-46

. !

стру:\1ентов

1

50-120

Чистовое шлифование и заточка мелких инструментов
Шдифование резьбовых ка"1ибров и метчиков

150-220
Наибольu1ее
стости, которые,
по

ко.пичеству

раслространение имеют 111.пифовальные круги средней зерни~
помимо чистовой отдедки, дают вь1соку10 производитеды;ость

снимае,1ого

в

единицу

времени

I\-1ета.п"1а.

Выбор твердости

nод
связки

твердостью

отрыву

абразивного

абразивных

зерен

инструмента
с

понимается

поверхности

сопротивляе~1ость

инструмента

под

дейсrвием

внешних ус~1овий. Чем бо"1ьше усиi1ие, потребное для вырывания зерна из связки,
тел1 твеµме считается ш.лифоrзальный круг.

Г~1;:~вным

ус"1оr--.ием

правильной

работы

ш.пифовального круга

яв.пяется

его

способность са~101атачиьаться, т. е. способность затупив111ихся зерен вы1{раши•
ваться во время ре.занин из сг.язующей r,нн.~сы. в !)РЗ\'ЛЫ~те чего в работу нету•

пают

новые

зерна.

~атачивание круга

Крепость

связки

пnл>½<на

u6t:спечивать

нормадьное

само

во время шлифовании.

Если u1лифова.11~)ныи круг t\ыnvaн бо.аее твердым, чем зто требуется дL,1я
данной µQботы. то за 1·vпинuIиеся зерна будут держаться на поверхности круга
н [Jpcuecc резания пuстепенно прекратится. При этом поверхность круга стс:1во
~нтся

rJ1адкой.

пuвышается

расход

энергии

и

обрабатываемая

дета,;1ь

быстро

нагrевзется.

Если круг выбран более мягким, чем это требуется для данной работы, то
зерна будут выкрашиваться раньше затупления и круг будет быстро изнаши
ваться, терн1 ь фuр~1у и требовать частой правки.

ГОСТ .3751-47 определяет с"1едующие шкаJIЫ твердости абразивного инстру•
ыента:

797

•
;
Твердость инструме11та

Подр азл.еление

Твердость ивструмента

Подразделениеf
f

1

!

М2, МЗ

l\1.1,

М-мягкий

Tl,

Т-твердый

Т2
i

1

Cl\11- среднемягкии

'1

Cl,

С- средний

ВТ

-

весьма твердый

1

-\

1

1

11

СМ1, СМ2

•

С2

среднетвердый

CTl,

ЧТ- чрезвычайно

ВТ2

ЧТl, ЧТ2

i

1

f

1

~

i

1

1

•i
f

;',
,

1

u

СТ2, СТЗ

•

}

1

твердыи

СТ -

1
i BTl,

11
!

П р и '1 е ч а н п я:
I. В подразделениях 7Вердости цифры 1, 2, 3 справа от буквенноrо
обозначения характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке
ее

возрастания.

Абразивный инструмент на керамической или баке~,итовой связкr
выпускается всех твердостей; абразивный инструмент на вулканитовой
связке выпускается твердостью СМ, С, СТ и Т.

2.

При

выборе твердости шлифованного круга рекомендуется придерживаться

следуюн1их практических указаний.
]. При обrаботке мягких металлов выбираются твердые шлифовадьные
круги, так КоК их зерна будут затупляться при этом сравните.пьно медленно.
При обработl{е сталей, богатых уrлеродоr,.,1, применяются мягкие шлифовальные
1<руrи; при обрнf1отке зака.пенны:х сталей и чугуна - бо.пее мягкие круги, чем
предыду111 ие. Слеnовательно, степень твердости круга должна быть в обратном
отно111еRии к твердости шлифуемой детали.
2. Д"r~я очРнь мягких металлов (латунь, медь, мягкая бронза) с.ледует
выбирать весьма мягкие круги, так как твердые круги в этом случае быстро
забиваются стружкой и перестают резать.
3. Чем бо.,11ьu1е п.поскость соприкосновения между ш.пифова~n.ьным круrо~
и шлифуемой дета.пью, тем мягче должен быть круг, так как время полезной
ргботы зерна уве.личивается, оно относительно быстрее тупится и должно быть
быстрее заменено пруrим.
4. При плоском шлифовании сJiедует выбирать более мягкие круги, чем
при круглом ш"1ифовании того же метал"1а.
5. При шлифовании прерывистых поверхностей, а также при за~rистке литья
с"1едует брать твер,1ые круги, так как неровности деталей способствуют быст
рому Быкрашиванию работающих зерен.

6м Летали, плохо отводящие тепло (тонкие или полые), следует шлифовать
МЯГКИ~1И

7.

кругами.

При

применении ме.пкозернистых

равных ус"1овиях бо~n.ее мягкими.

8.

кругов они должны быть при прочих

.,

При бо.пее тяжелых и устойч11вых станках следует пользоваться мягкими

кругами,

так

быстрпму

как

лrожанне

и

неспокойный

ход

станка

способствуют

выкра,пиванию зерна.

По этой же

причине при

работе

на

боJ1ее

станхах

с ав rом атической подачей с.пелует брать более мягкие круги, чем при аналогич

ной работе на станках с ручной подачей.

9.

Гlри

бодыних

прсдольных

подачах,

применяемых

при

круглом

шлифо

вании. следует выбирать более мяп<ий круг~

10 Чем больше скорость резанияt тer..i мягче должен быть выбран шлифо
ва.~1ЫiЫЙ круг, так как в этом случае зерно в единицу времени совершает
б6.11ьu1\·m работу и, следовате~n.ьно, скорее тупится и быстрее до~n.жно быть.
удалено.

11. Чем

точнее

шлифование

и

че\·t

чище

доJiжна

быть

обрабатынаеман

поверхность, тем мягче должен быть выбра1i 111..1ифовальный круг, так как MilГ•

798

к1-1е круги лучше со:храняют режущие свойства и вызывают меньшее коробление
шлифуемой детали.
12. Сухое шлJ..fфование требует кругов более мягких, чем мокрое.
13. Ec.rzи на первом плане стоит требование-· высокой производительности,
сле.1}ет выбирать более мяп<ие круги, что, однако, связано с их большим
расхо:1ом.

Опре.1е"1ение

твердости

шлифова.пьных

кругов

производится

несколькими

cлocoGal\-tИ:

а) ручной способ, при котором, вдавливая отвертку в боковую пов~рхность
t1спытуемого
;Jпераuню

круга.

над

поворачивают

эталоном.

ее

сравнивают

вокруг
степень

оси;

проде"1ывая

сопротивляемости

подобную
того

и

же

дpyrora

круга; этот способ недостаточно точен. субъективен и требует соответству1QЩмх
навыков;

б) на приборе, работающем по принципу выбивания дунок струей песка,

-

о твердости сулят по глубине выбитой лунки;

в) с помощыо

J{pyry

вадьному

<<гра.1ометра», работающего по принципу удара

металлическим

стержнем

в

виде

отвертки,

-

о

по

ш"1ифо"

твердости

судят

так;-ке по глубине Луliки;

r) на приборе Казакова, основанном на принципе сверления -

о твердости

..:-удят по r"'lубине лунки, получившейся при Шtсти оборотах сверла:
д) на приборе A0I-3. разработанном ВНJ.,JИАШ и определяющем твердость
,10 числу оборотов) необходимых для высверливания лунки постоянной глу-611ны (2 м.м)~

Вь1бор формы и размера круrа
Форма и размеры ш.пифовальны:х кругов, стандартизованных в СССР и
А.зготовJ1яемых на отечестtiенных абразивных заводал, приведены на стр. 814-829.
Для н ар у ж но г о кр у r л ого шлифования диаметр круга лимитируется
размерами станка. Ширина круга лимитируется м~щностью ставка н выби-
рается в соответствии с обрабатываРмым материалом
стр. 797).

При

ф а со нн о м

(см. «Выбор твердо..::rи2,.

шлифовании или при шлифовании методом поперечной

11одачи ширина круга определяется длиной шлифуемого профиля.

Для

в ·н у т р е н нег о шлифования

диаметр

мос1и от диаметра шлифуемого отверстия (таол.

круга

выбирается

в зависи

13-2).
Таблица

13-2

Выбор диаметра шлифовального нруга в зависимости от диаметра
отверстия при внутреннем шлифовании
м.м

1

Интервал диаметров
шшtфуемых отверстий

Диаметр шлифавального круга

Интервал диаметров
шлифуемых отверстий

t

1
1

ва.пьноrо

круга.

••

•

i

Диаметр шлифо-1
f

12-17
17-22
22-27
27-32
32-45

45-55

50

55-70
70-80

10
15
20

65

75
90

8U-1U0

25

100-130
130-150

30
40

Св.

1
t

115
125

150

Пlирина круга для внутреннего u1.пифонания выбирается в зависи\1r)сти от
диа:\1етра 11 длины отверстия, сорта оnрабатынае~-101·0 материала 11 спnсоба
ох.лаж.з.ения. Чем меньше длtJна и диаметр отверстия, тем менr)u1ей ширины
берется круг: для отверстий диаметром от 25 до 75 м.м нрнмениют кру1 и

шириной
шнр111-iО~
Дли
iJl1aдa за

18-20 м.м; ;1.ля отверстий бб.льшнх диаметров применя1отс;1 круги
25-50 М,И.
n л о с к ого шлифования. когда надо удалить возможно больше мате"
минимальное

время.

употреб;1нют

круги,

состон;цие

из

оrдедLНЫХ

799

сеrмrнтов.

В этих круrэ:х благодаря перерывам в резании стру}КI{а хорошо от"

скак11вает и не забнвает пор 111.аифовадьного круга.

Наибо.1ее широкое пр~н1енение и.меют круги пря:v1ого проф1-ц1.я формы ГlП
(ГОСТ 2424-52). Эти круги нрименнются: 1) дJ!Я круг лог о внешi-lего il! ...1ифова нпя
(преимущественно 1нiа~1етро11 от 250 до 1100 .~си); 2) кpy1·.:ioro внутреннего
шлифования

(прсн~1ушественно диаметро~1 до

150

.1-1.;r);

3)

пL1оскоrо ш.пифованни

перифер ней круга ( пре11л-1у1.цественно ;нiа~1етром от 175 JO 450 .лt.il); 4) бесцентро"
вого ш.пифоIЗания (преимущестЕенно диа~етром от 250 до 600 . .~с·н, высотой 75 м"и
и бо.аее);

заточки и 1 -1стру)·tентов~ особенно ддя заточки

5)

венно диа~1етро~1

от

(преимущест

200 до 500 iН.и); 6) ручного об,1арочноrо ш~1ифозания -

обдирка оr.пивок, поковок, штампованных детаJн:й

ОТ

ре311ов

(пре~п.1ущественно ,1.иа~1етро;\,1

300 ДО 60() J!!Лl И ВЫСОТОЙ ОТ 32 ДО 75 .М.И) И Т. Д.
Такие •. ~е круги высотой до 5 л-1..и (диски форл1ы Д) при:'.1е1-тлются д~1Я про

резных и отрезных работ, Ш.~1пфования г.::i\/бокнх У'3КИХ паJов и т. п.

Относительно высокие ( 100 Лi.М и более) кругп с отверстиями более

руi-КНОГО диаметра

(кольца формы

1

/-,

на

применяются для плоского ШJ1ифован11,,1

lK)

тор11ом.

Кругами фор!\lЫ nп, Д И

IK

r-.1огут выпо.пняться все основные виды Ш."I1! 1ро

ва ння.

Большинство остальных типов кругов яв.пяется результатоt\•I прпспособu·1енпя
их формы ддя более прочного или безопасного креп"1t::ния кр 1та на станке,
доступз рабочей поверхности ко всем участкам 111.ш1фуемой поверхности, обеспе~
чения точного соответствия проф~и1я рабочей поверхности круга профилю ш~·1и"
фуемой поверхности детаiIИ.

IK

Напри!v1ер круги фор1\1Ы 2К от.пича.ются от кругов формы
выточку

круга

в

виде ласточкина

на

станке

при

хвоста, слул(ащую д.пя

помощи

какого-либо

тем, что 1н"1е~от

более надежного

цементируюruеrо

креп..~ени1

ве1цества

(серь~,

канифоJ1и); еп.1,е более надежное креп"1ение достигается эаыеной кругов форr.лы 1К
кругами формы ЧU.
Ввиду 1·ого, что
материа.ла

круга,

крепление

кругов

рекомендуется

также

формы
круги

ЧЦ

у~tеньшает

применять

в

т~х

использованнз
случаях,

ког.1а

1ребуемая толщина его стенки насто.пько маi1а, что не позвоJ1яет Jаменить круги

фор~1 ы ЧЦ кругами формы
для

заточки

I К"

Тонкостенные шлифовальные ча1пки применн1отс;1

инструментов.

Если, кроме шлифования, требуется одновременная подрезка торuа, пра"
меняются круги фоµмы ПВК и ПВДК. Если при п.поском шлифовании подвоJ;,
круга к обрабатываемой поверхности затруднен из-за выступа1ощих частеfi
деТВJlИ, смежных с обрабатываемой поверхностью, например при обработке
станин, вместо кругов I К и ЧЦ применяют круги формы ЧК; эти же круr 11
приме!--lяют

при

заточке

разJ1ичных

инструментов.

При заточке передних граней зубьев фрез применяют круги-«тарелки>>
формы IT, для заточки червячных фрез - круги формы 2Т, а д"1я шлифованиd
зубьев ко.пес -- круги формы ЗТ. С целью сокращения зоны ш"1ифовання, облег
чения подвода ОХJ1аждения и уда.пения стружки взамен кругов lK, ЧЦ и ЧК:
применяют наборные круги, состоящие
в обшей сегментной rо.ловке.

Необходимость
струкuии

применения

сегментной

rо.повки:.

из

различной
Во

всех

комплекта

формы

случаях

сегментов,

сегментов
нужно

укреr1J.1енных

зависит

стреl'литься

от

кон"

заменrirь

сегменты форм IC, 2С, ЗС, 4С и 5С (ГОСТ 2464-52) прямоугодьной формой С[1~
так как

пос"rrедняя

пpoute

в

и~~rотовлении

и

дешевле~

Выбор стру«туры круга

Структура
т. е.
в

ш.11ифовальных

кругов

ко.:н1чественное соотношение и

массе

характеризует

взаимное

и:х

внутреннее

распоJiожение зерен,

строениЗ:~

свнзки

и

пор

круга.

При содержании
в абоазивном инстру~.,1енте 56-62~4, зерна от обшеrо
объt::ма, его структура явJ1яется плотной. при объеме зерна 46-54"3/о структура
на3ЬН3dется средней и при 38-44% - открытой.
В з.t:1 висим (Jсти от условий ш"1ифования применяется абразивный инстру:~..1е:11·
с той или иной структурой.

800

Открытая структура с наименьшим объемом зерна и с наибольшими пopa"l!t
обеспечивает луч1пий
отво,1
снимаемой
стружки,
ра iме~ца1он1t'йся
в
порах,
создает "1учшие условия для. DХiiаждения обраfiатываемuй детали и самого
абразивного инстру~iента воздvшной струей, уменьшает опасность "Jасалива!lия

абраз1,1вного инструмента и вазникн1Jвения

при>коrов шлифуе~1ой дета;1и. К не~

достаткам абразивных инстру~1ентов с открытоii- структурой относится их боль

шой

1:Jзнос,

пониженна;1

прочность

и

более

низкая

чистота

ШJiифуемой

по-

верхности.

Выбор структуры зависит от свойств метал..па. поnлежащего ш"1ифованпю.

TaJ{, при шлифовании вязких мета.плов, об.падаюших низJ<И:\1 соnроrив.пzнием
разрыву, nри~еняют абразивн~1е инструменты с открытой структурой, при ШJ1И
фовании мета.плов с высоким сопротив.лением разрыву - абразивные инстру
менты

средних

структур,

д.'1я

довuдочных

работ

-

абразивные

инструменты

плотной структуры.

Шка"'Jа структур состоит из номеров с

1

по

Чем (Sольше номер струк

12.

туры~ тем больше расстояние между зернам и.

Сле11.оватед1>РО, чем мягче обрабатываемый материал, тем больший номер
структуры следует выбирать; чем тверже обрабатываемый материал, тем мень-

~-

шии

номер

структуры.

Объемный

проuент зерна в круrа:х

Номер структуры ~
Объемный nроцент

4

~

различных структур указан

1 2 3

..

ниже2

4 5 6 7 8 9 10 11 12

60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38

зерна

Выбор характеристики абразивного инструмента
Принятые сокрап1_ения:

Э-

электрокорунд нормадьный; ЭБ -

эJiектро1<орунд

кремния черный;
КЗ - карбид кремния зеленый:
В - вулканитовая связка; Б- бакелитовая связка.

П о я с н е н и е.
цессы, в которых

Комбинированным

I( -

шлифованием

белый;

КЧ -

карбид

керамическая

связка:

называются

такие

про

преднар11тР.n~ное и tJистовое ш.пифование выполняются одним

и тем же шлифовальным кругом.
Хар~кl'е р11ст11 на щ, yr .t

1

Характер обрабатываемQй

Обрзбзтывземый

детали

материал

Иi1И

nuверхшкти

иди

характер шл11фования

~
~

:s:

•

.а

~ ~
::i:: '.1

.::i."'

С11 :::r:
~о.

(,:1

твердость

(:;. . j

.:<:С)

'u°

(!Jf:o"'

< "'

:::.::

tl)
t;;:

(1) (,J

.
Обдирочное шлифование торцом круrа

.

.
Сталь углеролистая

Сталь быстрорежущая

1
1

Незакаленная

"

э

16-24

Cl-CTl

к

э

16-24

СТ1-СТ2

1{

Ст~ль марrанцоnистая

Сталь титанистая

.

Сталь хромонике"11:евая

"
"
•

э 14-24

стз'

к

э

14-24

стз

1{

э

12-lбl

СТ3-Т1

1{

1

.,

51

Заи.

J\lo 1526

801

Продолжение
Характеристика круга

Обрабатываемый
материал

Характер обрабатываемой
детвли

или поверх1tости

или

характер шлифования

~

t"J
::::l.c-.:

::::.: tJ~
•

C,J ...

Е-, о.

,

Крупные отливки
Ме..,кие отлив1<и

Чугун 1<овкий
,r..

Отожженный

"

,

Латунь

1
Алюминиевые сплавы
1

('1")

t=
a:i

С!) ~
~и

и

ст1-ст2
\ Б
Cl-C2 . Б

кч
кч

16-24

э
э

16-24
36-46

Cl-C2

кч

16-24

Ct

Б

С2
МЗ-СМ1

Б
Б

э
э

12-16
24
12-161

СТ2-СТЗ
СТ1-СТ2
СТ2-Т1

к
к
Б

э
э

16-24
16-24

СТ2-СТ3
СТЗ-Тl

к
Б

э
э

14-24

СТ2-Т1
СТ2-Т1

к

СТ1-СТ3
С2-СТ2
СТЗ-ТJ

к

36

1
кч1
1б-24
кч 24-36

Крупные отливки
Мелкие отливки

«1
:::i::

твердость

о..::>

~(11
:;; ~

Чугун серый

.Q

СТ1

~

1

Обдирочноt> шлифование периферией 1<ру1·а

1

э

Крупные отливки

Сталь углеродистая

"

Мелкие

"
"

Сталь высокоуглеродистая

Сталь нержавеющая

.
Сталь марrанuовистая

Крупные отливки
Мелкие

э
э
э

•

~,,

,.

12-24

1

'

14-16
24
12-18

э
э

Сталь хромоникелевая

1
Чуrуи серый

•.,

к
Б

1

.

Мелкие

Б

отливки

•

.

Чугун ковкий

~

12-16
12-16

СТЗ-Тl

кч 16-24
кч 24-Зб

СТЗ-Тl

к

КЧllб-24

СТЗ-Тl
СТЗ-Тl

к
Б

э
э

16-24
16-24

СТЗ-Тl
СТЗ-Тl

к
Б

кч
кч
кч

16-24
16-21
36-46

СТ1-СТ2
СТ1-СТ2
С2-СТ1

к
к
Б

Э
Э

16-24

СТ2-СТЗ
СТ2-СТЗ

К
Б

СТЗ-Тl

r

.,,

Бронза мягкая

Крупные отливки
Мелкие
•

•

Бронза твердая

802

•

16-24

Продолжение
Характеристика круга

Обрабатыв 3емый
матерш1,1

Характер обрабатываемой

..з,.ета,1и

или

поверхности,

или

характер шлифования

Крупные отливки
Мелкие

Латунь

•

•

•

Алюминиевые сплавы

твердость

кч!tб-24
кч

16-24

СТ2-СТ3
С2-СТ1
СТ1-СТ2

КЧ
КЧ

24
16-24

СТ1-СТ2
СТ1-СТ2

К
Б

С1-С2

к

кчiзб-46

к
к
Б

Круглое шлифование

Сталь углеродистая
не закаленная

Сталь углеродистая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Э 24-36
Э 46-бU
Э
46

Предварительное

Э

Сталь быстрорежущая

СМ1-СМ2

К

-16-60 CM2-Cl

К

Предварительное

Э
ЭБ
Э

36-46 CM2-Cl
60
CM2-CI
46
CMl-Cl

к
к

СМ1-С1

К
К
К

Комбинированное

ЭБ
ЭБ
ЭБ

46
80
60

CM2-Cl
СМ2-С1

к

36
60

Комбинированное

Э
Э
Э

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Э
Э
Э

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Э
Э
Э

Предварительное
Чистовое

Комбинированное

Э 36-46 СМ 1-С2
Э -tб-60 СМ 1-С2
Э
46
Ci',12-C 1

Б
Б
к

Предварительное

Э

Чистовое

Э
Э

Cl-C2
24-36
CM2--Cl
60

к
к

Предварительное
Чистовое

Сталь марганцовистая

К

Э

Предварительное
Чистовое

закаленная

Cl-C2

Комбинированное

Комбинироnанное

Сталь быстрорежущая

к

Э

-

Чистовое

незакаленная

1{ -.

36
60-80

Чистовое

закаленная

CM2-Cl
Cl-C2

46

Cl-CTI
Cl-CTI
Cl-CTI

К
К
К

36

С1-СТ1

CM2-Cl
Cl-C2

К
К
К

24-36
Cl-C2
46-60 CMl-Cl

к
к

.. ,
Сталь титанистая

Сталь никелевая
незакаленная

Сталь никелевая
цементированная

и

закаденная

Сталь хромоникелевая
11е.1акаленная

51*

Комбинированное

бО

46

46

46

С2

Cl-C2

к

1{

воз

•

Продолжение

J

Харантеристина нруrа

Обрабзтывае1.1ый
материал

Характер обрабатываемой
детали

или поверхности или

характер шдифvвания

.
Сталь хромоникелевая

Предварительное

цементированная

Чистовое

и

Комбинированное

закаленная

~

~

~
Р..С\'1
G)

' .с

:.:(""'

=

:;.:: u

r-',...,

(':$

~
CV}
~

твер.:юсть

Р..с

';:)-

~~

G) (""'

а;)

tf;:U

(,.1

э
э
э

46
80
60

Cl-C2
CJ\,\2-Cl
CI-C2

1~
к

..i
Сталь хромоникелевая
закаленная

Сталь нержавеющая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

Предварительное
Чистовое
l{омбинированное

э
э
э

Предварительное
Твердые сппавы

Чистовое

Комбинированное

С1-С2
46
60-80 CM2-Cl
Cl-C2
60

36
60

к
к
к

к
I{
к

CI
СМ2

36-46 CM2-Cl

I(Ч

кз
кз

46
80-

100
60

М2-МЗ

к
к

МЗ-СМl

к

CMl

.,
Чугуц серый

Предварите.;1ьное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

24-36 СМ1-СМ2
60
CMl
36-46 СМ1-СМ2

к
к

Чугун ковкий

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
кч

CMl-CJ\12
36
46-60 СМ1-СМ2
СМ1-СМ2
46

к
к
к

Бронза мягкая

Предварите.;1ьное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
кч

24-36
46-60
36

Бронза твердая и
;'вязкая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Эl24-Зб

ЭБ
э

Никель и никел.евые
сплавы

1
Алюминиевые сплавы

МЗ-СМI

CMI
С1\11-С1

46-60 C1\11-Cl
Ci\1.l-CM2
46

к
к
к
к
к
к

.

-.

Латунь

CMI

I{

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
кч

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

Предварительное
Чистовое

кч
кч
ЭБ
кч

,.
Комбинированное

-

36-46 СМ1-СМ2
CN\l-CM2
60
CMl-C1\12
46
36

СМ2-С1

46-60 CJ\12-CI
46
C.t\\2-Cl
36
60
60
46

м:J-C.\\l

MJ-Ci\11
МJ-СЛ11

M3-CN11

к
1{
Б
к
к

1к

к
к

1{
f(

Продолжение

Харантер обрабатываемой

Обрабатываемый

11етали ил.и

материал

..

nоверхнuс-rи, или

характер- шлифvвания

твердость

Предварительное
Чистовое
Медь

К4 36-46
кч бU-BU
кч
100
кч
70

•

Комбинированное

э

•

60

Ci\11-CM2
C;\1.l -CM:l

Б
Б

мз
М3

1,

СМ2

Б
Б

Фасонное шлифование
.

Сталь углеродистая
незакалеиная

Сталь углеродистая
закаленная

Ilредварительное
Чистовое
Комбинированное

Предвариrелы1ое
Чистовое
Комби11и рованное

э
36
э
60
э •~б-60
э
э
~

Cl-C2
Cil\12-Cl
Cl-C2

Cl-C2
60-80 CMl-C;\1.2
·lб-6U CM2-Cl
36

({
к
к

lк

к
к

.

Сталь быстрорежущая
нез акале и I-1.ая

Сталь быстрорежущая
закаJ1енная

Сталь ма.рrанuовистая

Сталь титанистая

Сталь хромоникелевая
незакаленная

Предва риrе.аьное
Чистовое
Комбинированное
Г1 ре два рительное
Чисто1::еое
I<омбини рованное

э
э
э

Пред вари1е.аьное

э
э
э

Чистовое

Комбинированное

CN\2-Cl
CM:2-Cl

J(
l(

Ci\\2-CI
Л1J-СМ2

к
1{

CMl-C.1\\:2

к

Cl-CTl
Cl-CTI
Cl-CTl

к
1{

C\-CTI
CMl-Cl
Cl-C:l

1(

60

46

ЭБ6U-8U
э
60
э
э
э

Пред вr1 р ит e"'J ы1 ое

к

ЭБ,36-46

Предварительное
Чистовое
Ком:би11ирова1111ое

ЧистоRое
Комбинированное

36-46 CM2-Cl

э
э
э

36

60
46
36
бU

46

24-361 Cl-C:l
Cl\12-Cl
60
Cl-C1
46

к

к

i{

к
1{
к

i

t-

1
f

t

Сталь хромоникелевая
u~ментироваиная

и зак~1ленная

Сталь хромоникелевая
закаленная

Предварительное
Чистовое
f{омбин и рованное

э
э

Преднаритепьное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

э

46
80
60

Cl-C2
M.J-CM2
Cl-~2

l{

46
80

Cl-C:l

1\

С1\\2-С2
СМ2-С2

t{

60

1(

1{

1(

8()5

Продо.ажение
ХарантеµистиКd кµуrа

Харвнтер обрабатываемой

Обрабатыв3еuыА

деТiiЛИ или nовеµхности, 11.ли

ldатериал

хс:1рактер шлифования

i:;

~

о..~

твердость

Ф;!:;

Е- Р-.
~ (1)

~ м

I"Iредварительное
Твердые сплавы

Чистовое

кч
КЗ

Комбинированное

КЗ

46
80100
60

CMI
Jv\3

-

К
К

М3-С1'\1

К

к.
к
к

Бесuf'"нтровое наружное шлифование

Сталь углеродистая
незакаленная

Сталь углеродистая
закаленная

"

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36
60
46

Cl-C2
Cl-C2

Предварительное

Э

36
80
46

CM2-Cl
СМ2-С1

1{
1{

CM:2-Cl

к

Чистовое
Комбинированное

Э
ЭБ
Э

46
СМ2-С2
60-80 CM:2-Cl
60
СМ2-С1

f{
1(

ГI редва рительное
Чистовое
Комбинированное

Э
ЭБ
Э

36-46 Cj~\ 1-СМ2
60-80 CMl-CЛi\2
60
СМ1-СМ2

1{

Предварительное
Чистовое
•
Комбинированное

Э
Э
Э

Чистовое

-

Комбинированное

Сталь быстрорежущая
незакаленная

Сталь быстрорежущая
зака.аенная

Сталь марганцовистая

с1....:._с2

Предварительное

Э
Э

36

к

К

1(
К

46

Cl-CTJ
Cl-CTI
Cl-CTI

36
60
46

Cl-CTI
CM2-CJ
Cl-C2

К
1{

36
60
46

Cl-C2
C1\\2-Cl
CM2-Cz

к
к
к

С2-СТ1

к
1{
к

60

1(
К

1

Сталь титанистая

Предварительное
Чистовое
Комбини рованнс,е

Сталь никелевая
н ез акалеi111 ая

Предварительное
Чистовое
l{омбинированное

Сталь никелевая
цементированная

и

зака.аенная

Сталь хром о никелевая
незакаленная

Э

36-46
60-80
60

Предварительное

Э
Э
Э

36-46 CM2-Cl
46-60 CMl-C:2
46
Cl-Cz

1{
к
1{

Cl-C2
CM2-Cl
CMl-Cl

1(
1{
f{

Чистовое

Предварительное

uементированная

Чистовое
l{омбинированное

806

Э
Э

I

Э

Сталь хромоникелевая
зак~1ленная

Э

К

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Комбинированное

и

Э
Э
Э

Э

Э
Э
Э

46
80
60

Cl-C:2
Cl-C2

Продолжение
Характеристюс~ круга
Обрабатываемый
материал

Характер обрабатываемой
детали

или

поверхности,

t;'
c,:i

=
=,..

или

харантер шлифования

1 .с
f--,
:с (,J

:s::

с-,

а) ::.::

f--, Р.
с-:: l'lJ

закаленная

11
i

Сталь нержавеющая

Предварительное
Чистовое
l{омбинированное

э
э
э

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

ЭБ
ЭБ
ЭБ

Комбинированное

кз

Предварительное

l{Ч

Чистовое
Комбинированное

кч
кч

~

-=
~

Q.o
(l) ...

::е ~

Сталь хромоникелевая

С!;!

твердость

fl"I c.J

c.J

Cl-C2
46
60-80 СМ2-С2
46-60 CM2-Cl

f{
1{
1{

36

CM2-Cl

60
46

СМ1-СМ2
СМ2-С-1

1{
к
1(

60

МЗ-СМI

к

.
1

1

f

Твердые сплавы

Чугун серый

f

24-36 СМ1-СМ2
60
СМ1-СМ2
CMI-C1\\2
46

1{
1{

1{

.

J

Чугун ковкий

Чистовое

1КЧ 36-46

СМ2-С1

1 1{
1

Бронза мягкая

Бронза твердая и
вязкая

_Латунь

Никель и никелевые
сплавы

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
кч

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36
46-60
46

Предварительное
Чистовое

кч
кч

36

Комбинированное

кч

46-60
46

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э

36

э
э

60
46

Комбинированное

кч

46

36

СМ2-С1

46-60 CMl-C~l\12
46
СМ1-СМ2

к
к
к

СМ2-С1
СМ2-С1
СМ2-С1

к

СМ1-СМ2
СМ1-СМ2
СМ1-СМ2

1{
к
к

СМ2-С2
СМ2-С1
СМ2-С2

к

1{
1{

1{

к

.

Алюминиевые сплавы

М2-СМ1

к

36-46 CMI-Cl
46-60 СМ1-СМ2
СМ1-СМ2
46

к

-

Внутреннее шлифование

'

Сталь углеродистая
незакаленная

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

к
к

1

807

Продолжение
Харi:iктеристика

Обрабатываемый материал

Характер обрабатываемой
детали

нли nовеvхности" или

харс1нтер шлифования

r:::;
,:'3

:-s:

:s:'

~(\j

GJ
,....

зака.~1енная

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

о.

1э

Сталь быстрорежущая
незака"'lенная

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Сталь быстрорежущая
закаленная

Предварительное
Чистовое
.

Комбинированное

э

t'l:I

твердость

:i::::
~
о::

~Е-<
M(J

46
60-80
1-16-60

Э

1

.t.l

t-

:i:: с,;
с. -о

:.:::

:'-11,.,ol
:i:
(")

Сталь углеродистая

1<pyra

c::i
(..1

МЗ-СМ2

i~З--Cl\ri2
1\1:.3-СМ2

.
1

к
к
К

Э

36-461 CMl-Cl
ЭБ
60
Сi\11-СЛ,12
Э 1 46
CМl-Cl

ЭБ

46
СМ1-СМ2
Э Б 60-80 СЛ11-СЛ\2
ЭБ
60
CMl-C/V\2

1

К

К
К

;

Ста.ль марганцовистая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Предварительное

Сталь никелевая
J-J езакален н ая

Чистовое
Комбинированное

lэ

э
э

CM2-Cl
36
46-60 CM2-Cl
CM2-Cl
46

к
к
к

э
э
э

CMI-CM2
36
46-60 СМ1-СЛi2
СМ1-СЛ1.2
46

к
к
к

.
Сталь никелевая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

цементированная
и

закаленная

Ста.ль хромоникелевая
незакален ная

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

36
э
ЭБ 60-80
ЭБ.46-60

1

э
э
э

35
60
46

МЗ-СМI
МЗ-Сi\11
MЗ-C1Vll

СМ2-С2
СЛ12--С2
СЛ\2-С2

\

Комбинированное

э
э
э

CMl-Cl
46
60-80 Clvll-Cl
CMl-Cl
60

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36-46 CMI-Cl

Твердые сплавы

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
К4

Э

Чугун серый

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Сталь хромоникелевая

1

цементированная
И

З'
акаленная

Сталь хромоникелевая
зака"'lе1-11-1 ая

808

1 Предварительное

Чистовое

46-60 CMl-Cl
CMl-Cl
46

46
80
60

M3-Ci"v11
M3-CNll

46-60

МЗ-СМ2
MЗ-CJ\\:L

1{4 46-бО
кч
46

МЗ-С!V\1

l\13-C1V12

к
к
к
к
к
к

lкк
к
к
к

к
к
к

К
1{
К

Продолжение
Характеристика круга

Обрабатываемый •tатериал

Характер обрэбатыnаемоА

t;'

.ь.ета.nи илн nоверхноrти, и.r.и

::.:

характер шлифования

ф

1

f
Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Бронза мягкая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Бронза твердая и
вязкая

Латунь

Никель и

никелевые

сплавы

•

1

.Q
Е-о

о.
~ С)
:\Ем

f-

-rвер.в.ост1t

о.о

ro:
'.)

u

l<Ч

36
46

l(Ч

36
1

36

~

t";
(;::

~f-,
(r,

I<Ч

Э

С'!!

:s:
=
с.;

J\\3-CJ\11
МЗ--СМ1
МЗ-СМI

1

С1\11-СЛ12

к
к
к

л~з -

CMl
CMl

к
к
к

МЗ-СМ1
мз-с~,11

к
1{

CMI

к

Э
э

46--60
46

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

кч
кч
кч

36
46-60
46

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36-46 CMl-CJ\,12
46-60 C1Vll-CM2
СМ1-СМ2
46

к
к
1{

Предварительное

кч
кч
кч

36-46 C1Vll-CM2
60
CN\2

к
к

Чистовое
Комбинированное

Алюминиевые сплавы

t~

По11осное шлифование торцом

46

CJ\111

к

l{pyra

.

<

Сталь Jтrлеродистая
незакаленная

Предварительное
Чистовое

э
э

24-361 CM2-Cl

Комбинированное

э

24-361

Чистовое
Чистовое

Сталь углеродистая
закаленная

Комбинированное

СЛ11

60

Cl-CT1

Э

36-461 CMl-Cl
ЭБ 24-36
Мl-МЗ
э 136--46 CM1-Cl

11{
к
Б

Б
к
Б

,
1

Сталь быстрорежущая

Предварительное

не закаленная

Чистовое

Сталь быстрорежущая

1

закаленная

1

Сталь титанистая

f

'

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Комбинированное

1

1
t
1
i

э
э

36

CMl-Cl
Cl-C2
24-36

Б
к

Мl-МЗ
36
36-46 CJ\12-Cl
э 136-46 СМ2-С2

к
Б
Б

ЭБ,36-46

С1-С2

к

16-24 CM2-Cl

к

ЭБ
э

1

Сталь марганцовистая

Комбинированное

э

809

Продолже11ие
Харантеристики круг?.

Характер обрабатывнемой
Обрабатываемый материал

n.етали

или П()Верхности" иди

характер шлифования

Чистовое

Сталь никелевая
незакаленная

Сталь

"

никелевая

Чистовое

цементированная
и

•

закаленная

Сталь хромоникелевая

Чистовое

незакаленная

"
Комбинированное

Сталь хромоникелевая

Предварительное
Чистовое

цементированная и

зака.аенная

"

Сталь хромоникелевая

Предварительное

закаленна.я

Чистовое

t;'
~

::s::

Q_.ct!
t:.I :::r::

'.ll:
=~
u

t"" -ф
:.':

GJ f-o

:с
0.::)

. -.

твердость

~
:,,с::

"'

::.:
:::
u

::;(1'

"" r,J

э
э

24
24-36

МЗ-СМI

Cl-C2

к
Б

э
ЭБ

36-46
24-36

СМ1-СМ2
М2-МЗ

Б
к

э
э
э

24
24-36
24-36

МЗ-СМ2
С1-С2
МЗ-С2

к

э
э
э

36

Ml-CM2

36-46 CMI-...Cl

э
э

36-561
60

60

Мl-МЗ

М2-МЗ

СМ1-СМ2

Б
к
к
к
к
к
Б

~

Сталь

нержавеющая

Твердые сплавы

Чугун серый

Чугун

1 Комбинированное
Предварительное
Чистовое

К:-3
кз

Комбинированное

кз

Предварительное
Чистовое

э
кч
кч
э

"
Комбинированное
Чистовое

u

ковкии

tЭ

•

э
э

)3б-46f СМ 1-С~~12 f К
46

80100
60

иезакаленная

Сталь углеродистая
закаленная

Сталь быстрорежущая
незакаленная

810

к
к

46-60

к
Б
1(

24-36
16-24

С1-С2
МЗ-СМI

Б
к

24-36

,,.

24

э
э
э

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

24-36

Предварителы1ое

э
э
э

Комбинированное

мз

МЗ-СМI
С1-С2
МЗ-Сl

24-36

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

Чистовое

к
'К

16-36 CMl-Cl

Плоеное шлифование перифериеВ ируга

Сталь углеродистая

М2-МЗ
М1-МЗ

СМ2-С1

46-60 CM2-Cl
36-46 СМ2-СI

1(
к
к

46

МЗ-СМl
МЗ-СМl
МЗ-СМl

к
к
к

36

МЗ-СМI

к
к
к

60

60
46

М3--СМ1
МЗ-СМl

/

Продолжение
Хараkтерис7икз нpvra

Обрабатываемый материал

Характер обрабатываемой
детнли

или поверхнос..тиt или

харантер шлифования

t=:

('3

:s:

О.с:
~ :t:
с:..
~ (\)
~

z:'

.о
f,-,

С'3

твердость

~
(")

...

:t:

:;

Q;if-"'

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

ЭБ
ЭБ
ЭБ

36
60

Л13-Clv11
Мl-МЗ

46

МЗ-СМl

э
э
э

24
46-60
36

Cl-C2
CM2-Cl
C1V12-Cl

1{

Сталь титанистая

Предварите.~1ьное
Чистовое
Комбинированное

С1:аль марганцовистая

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

24
46
36

CJ\12-Cl
CM2-Cl
CJ\112-Cl

к
1{
к

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36-46
46-60

СМ2-С2
СМ2-С2
СМ2-С2

к
к
1{

Сталь никелевая

Предварительное

36

цементированная и

Чистовое
l{омбинированное

ЭБ
ЭБ

СМ2-С1
МЗ-СМ2

Сталь быстрорежущая
закаленная

Сталь никелевая
незакаленная
.

зака.ченная

Сталь хромоникелевая
незакаленная

Сталь хромоникелевая
цементированная
и

закаленная

э

(.J

Q.o
~

46

се

t.l

1{
1{
1{

к
к

46

CMl-Cl

Б
Б
Б

24-36

Cl-C2
CM2-Cl
Cl-C2

к
к
к

М3-СМ2
Мl-МЗ

к

Ml

к

МЗ-С1'\1l

к
1(
к

46-60

Преµварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36

П редварите.аьное
Чистовое
Комбинированное

э
э
э

36
60
46

Предварительное
Чистовое

кч

э

D:

(,J

46

36

60
46

1{

~

Сталь хромоникелевая
закаленная

Сталь нержавеющая

Твердые сплавы

"
Комбинированное

э
э
э

Предварительное
Чистовое

кз
кз

l\13-C1Vl2
М2-СМ2

24-36 МЗ-СМl
36-46 CMl-Cl
46-60 СМ1-СМ2
46
СМ1-СМ2

1{
к
к
к

46-60

МЗ-СЛ11

80-

Мl-МЗ

к
к

М2

к

100
Комбинированное

кз

Предварительное
Чистовое
Комбинированное

l(Ч

60

.

Чугун серый

24-36
46
кч
36
кч

МЗ-СМl
М3-СМ1
МЗ-СМl

к
к
к

811

Продолжение
Харантеристик~ круrа

Обрабатываемый материал

Характер оnрабатываемой

t;'

n.eтan•t

:s:

или nов~рхности,

или харант~р шлнфuвания

са

1

~е,
ф ~

t~

«1

.а

:s: ...

с.
с;

твер.11.оеть

tru

С")

=

~о

...

(С

а;
ми

:i::t"J

:.::
и

Шлифование зубьев

Сталь быстрорежущая

т

= 1

nz

= 3+4

т=2

закаленная

т=5+6

ЭБ
ЭБ
ЭБ
ЭБ

120-150
80-100
60-80
46-60

СМ1-СМ2
СМ1-<М2
М3-СМ1

к
к
к
к

/эБI

80

СМ2

к

M3-C1Vll

Шлифование mпиц

-

Сталь хромоникелевая

1

Шлифование резьбы

По целому металлу
шаг резьбы:

до

0,75

ОТ

lr0

1,5

.мм

1,75

ДО

.Al.,fl

ЭБ

l\140

Т1-Т2

Б

ЭБ
ЭБ

М40

С2-СТ1
СТЗ-Тl

к
Б

ЭБ
ЭБ

280
180

С1-С2
СТЗ-Тl

к
Б

ЭБ

230

СТ1-СТ2

Б

180
230

СТ1-СТ2
СМ2-С1

Б
к

ЭБ
ЭБ

150

СТ1-СТ2

230

CM2-Cl

Б
к

ЭБ

120
180

С2-СТ1
СМ1-СМ2

Б
к

230

i

По нарезанному
профилю-при ша-

Сталь уrлеро~истая
закаленная

мм

1

ге резьбы;

ДО

2,0

от
до

2,5
4,0

M.At

.мм

эБI

ЭБ)

1
от
до

4,5
5,0

.МJt

от 5,5
до б,О мм

ЭБ

1

Продолжение

Отрезиа

...
Х3рак rеристнк(.{ кр

Обрабатываемый материа~1

Вид отрезки

Сt<орость

t;

шлифuвального

:s::

круrа в

со

=. .
:: u
'

~(tl

АJ/сек i1.1:z:
'; с:..

незакаленная

45
45

ээ ~6-601
6-461

Мокрая
Сухая

}\1енее
Более

45
45

э 146-60
Э

36-46

СТ2-СТЗ

Мокрая
Сухая

Менее
Боо1'1ее

45
45

эЭ

46-601
36-46

С1-С2

Сталь быстроре}l<ущая
закаденная

Сталь никелевая

Сталь нержавеющая

-

-

Сухая

Более

1 /2~1-

Сталь хромоникелевая

1
1

Стал~> хромоникелевая

1
1

незакален ная

1

-

закаленная

1
1

Чугун серый

1

Бронза

-

1

1

1

Сухая

Ад1оминиевые спдавы

1
1\iедь

1

СТ2-СТ3

Cl--C2

в
Б

в
Б

СТl-СТЗ

СТЗ-Тl 1Б.
Б

-

э

24-361

СТЗ-Тl

Б

-•

э

24

СТ1-СТ2

Б

-

•

-

1'

..

1 Пластмассы
1
1

Фибра

Эбонит

-

1

Мокрая
Сухая

1

I

в
Б

C2-CTI

СТЗ-Тl

сплавы

1
1
1

CTI-CTJ

36-461

Менее
Более

Л1окрая

Латунь

Никель и никелевые

1•

в
Б

1

1
1

1
11

-

СТ1-СТ2

э

45

незакаленная

1'

1

Э

,

f

<',,)

(.)

N\енее
Более

-

f
Сталь быстроре1нущая

~

ЭЭ Зб-461
Зб-46

1

м
с;::

45
45

незака.,'lенная

закаленная

~

~

твердость

Менее
Более

Сталь углеродистая

Сталь углеродистая

.t,

Р..С

2м

-

yra

1

-

1

1

-

1

-

1

45
45

lкч124-361

СТ1-СТ2

1 э 24-361

Т1-Т2

э
э

46
24-36

1
э 124-36

1 э 1 24 1
36
Менее" 45 lкч
24
Более'45
кч

-

-

1
1
lкч 16-241

-

!кч135-461

1

Б
Б

1

СТ1-СТ2
СТЗ-Тl

в
Б

СТЗ-Тl

Б

СТ3-Т1

jв

СТ2
стз

СТ1-СТ2

СТ1-СТ2

в
Б

1в
IБ
т

-

КЧЗб-461
1

СТ1-СТ2

1

Б

813

Продолжение
Хонинrоваиие

1

Харантериrтика бр1сков

Характер обработки
м~тери~л

Предварительное {чугун)

1{3

1

Окончательное (чугун)

эерна

зернистость

1

100

1

кз

1

1

/ твердость J связка

i

280

1

стз

1

Cl

1
1

Б
Б

Суперфиниширован ие

Х йр.антерпстика бр ycr<OR
Обрабатываемый материал

Сталь углеродистая

1

материал

зерна

1

МЗ-СМl

320

.э

закаленная

1 твердость

зернистость

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Круги шлифовальные
(по ГОСТ
Условные

2424-52)

обозначения связок

!lслоВныи Jнок

BuiJ сВязкLJ

.

о

Кl'pOl1ll'IPCl<llЯ

Бакелито6оя

@
..

Вулконцто6011

• Kept1f1L11/E'CKt1R ЦЛLJ
Оt11(елоти6011

Кер1111иvеско11 илu

6уnканцто811я

-

5аке11ато8ая цпu

8§ЛKllHL1mo8t1R

•
@

r;,,
(j

Kepnl'1l1t1er:кo11, оакепито-

6ая цли Вулкон11то8011

®

Размеры. отмеченные звездочкой, по возможности не применять"

81·4

Iсвязr<а
Б

,,

Круги формы ПП -

,.,...

. ·.
•

11:

.
; ...

,.'11'-t

Плоение прямоrо профиля

.

••

d

.llf

Нруrи общего назначения

i

н

D 6 8 10 13 tG 20 25 32 1/0 50 G3 75 100 125 150 200 d
.

о

3

4-

0--

I

о

1"5

о

5

2

о
в
ооо
10 о
оо
12 о о о о о о
о
15
о о :о :о
17
ооо о
20
оо оооо
25 о о о о
ооо
30
ооо ооо
35
оооооо
а
о
о о
110
ооо о
45
ооо
о ооо
50 о
ооо
GO
о
о
оо
о
70 ~
(А ~ ~
оо
о
60
о
54 ® о о 00 о
90
о
о ~ 0 ·О
оо
100 @,® 0 ~ 0 0 @ ~ ~ о о
(10
~~ о
ld
а
в

о

2
3

.J
(,

5

.

tD

'-

'-

••
•

6

13
16
tз

fG

а

20

о
815

,'
Продолжение

"UM
н

D

8

6

10 13 15 ZO 25 32 ,о 50 GJ 75 100 125 !JD 200

@

(8) ~ ® (8) ®·®
®
®
125

®®® ®

®
150

12

!
'

о о
®@о

50
32

@@

о

~ о @@ 0 0 @о о ~
@о@о~@ 0 о
200
о о о ~ ~ (8)
~
~ @@0 0 ~ @@
25018
~ о о ~ (2 @ @ о @
а
о
@ 00 ~ 0
300
® ® ~ ~ ® ®'® (8) ® ®
~0 0
350
(8) ~~ (8) (8) ®® ® (8) о
(д
cJ о 0 @
400
(j ® (8) ® (j (8) (8) @ @

6'5

175

•

450

•

§00

60D
750
900
1100

cJ

•

•

32

75

·•

127

75

'

~

(li ei ~

75

127

75

•

1Z7

о

203
127

оо оо@0 @о
203
@
tф i~ tl о
~о
о ~ (8) (8) ® (8) (8) ® (8) ~ @ @® (;t
о (j 0 @ 0 0 ~ 0 @ (8) о
305
о
0 о0 0 о
0 ~о@ @
о

оо

Пр и меч а н и е.
связке,

32

rtt

ei

d

размеры

Шлифовадьные

которых

отмечены

круги
двумя

на бакелитовой
звездочками,

по

требованию заказчика должны быть изгото·влены для скорост

ного шлифования при скорости вращения круга до

50

мjсек.

,,.,.

816

Круrн для шлифования 11еталей по11шип11и1!ов начения

•

NN
н

D 2,5 1 З

4

5 G 7

8 8 8
8
8 8

50

60

8 10 flJ f8 2S 25 28

8 8

70
90

ffO

8

125

251)

1

зо~

1

fO

1

о
20

З2

8

8

127
о

271)

1

-

"

!00

JD

1

8 8
8
8
8
8
8 ~

8 8

80

SZ/ 100 d

,с

8 8 8 8

f2()

о

8

8

f27

~ ~

40/)

8
~

47.5

о

ЗО5

о о

~

506

20J

о 1/96

6Dl

~

10]

I<pyrи для шлифования в упор
t!

1'111
н

D

1

JOf/
\

,

23 28 33 18 1/3, 52 55 58 1Gf 67 72 78 82 86 90 fJO d
20)
о
о
о
о
о о

600 @

0

о

о

о

о о

ыО

~ Qi

1 7§!)

о ~ о

J(

go{)

о

1100

о

о

о
(А~

о
о о
о

JD5

о о о о о о о
о
о о
о
о о о

о

о

о

П р и м е ч а н и е. Шлифовальные фкруги на керамической
связке диаметром от 30 до 100 мм. высотой до 50 A-t.At, а также
нруги диаметром от 300 до 750 мм. высотой до 75 млt, по
соглашению сторон могут быть изготовлены для скоростного
шлифования при скорQсти врашения круга до 50 м/ сек.

5i

За1t.

N2 1526

J

1

1

f

1

817

Круги оrраничеиноrо назначения
(для действующего парка станков)

н

1)

~1
;"

20 J2 50 75 100 f50 200 d

@

115

,о

о о

/dlfJ

506
,~~

GbO

(А

12§

® ?54

'~~

701

П р и м е ч а и и е. Шл1-1фовальные круги, размеры которых отмечены
двумя звездочка.ми, по требованию заказчика дОЛ}hНЫ быть изготовлены

для скоростного шлифования при скорости вращения круга до
При мер

у словн оr о

обоз нач ени я

круга

с

D

d=l6.мм:

= 20,

50
Н

=

м/сек.

10 и

ПП2D Х 10 Х-6 ГОСТ 2424-52.

Круги формы 2П -

Плоские с двухсторонним коническим профиJ1е11

...---D-----11....

....,__d_....,.
мм

D

/-/

d

а

75

4

Связна

а

10
13

250

16

300

1

2U
25

1

25

1

1~7

1

loU*

1

1

127

1

1
1

229

3

1

L54*

J

2

у с .11 о в но

rо

h*

350

32

450*
5UU*

~

1

IU

1

10

Пр им ер

И

d

=

75

400
Керамическая

75

6
1
1

6U°

40°
Керамическая или баке-

60°
.

об о з на ч е н и я

литовая

круга

r~M;

2П

818

3
8

250 Х 13

ГОСТ

2424-52.

с

D

=

250,

Н =13

){руги формы ЗП -

Плоские 45°-ного коничесноrо профиля

.мм

н

D

250

6*

,

-

10

8

30U
ЗОJ

1

-

1

П р и м ер
и d= 75 мм:

8

у слов но

3П

1

r

о

10

13

1

Связка

d

75
1

об о з на ч е н и я

Бакелитовая

127
круга

с

D = 300,

Н

= 10

300 Х 10 Х 75 ГОСТ 2424-52"

Круги формы 4Л-Плоские с малым углом конического

пnофиля

р

мм

1

D

1

н

75

175
200
250
300
350

20
8

1
1
1
1
1
1

d

= 32

Связка

а

1

2

32

10°

-

10

Керамическая или ба.келитовая

13

32

16
13
25

127

П р и м ер

к

а

13

6

100
125
150

1

d

1

3
3

1

у с л о в н ого

4

1
1

15°
30°

об о з н а ч е н и я

круга с

D = 150,

Н

=В

AtM:

4П

150

ГОСТ

2424-52.

819

Круги формы ЛВ -

Плоские с выточкой

......,_d,_,...
мм

\н 6
о~ з
10 о

в

"

20

о
о

f2
f5

fO fJ 16 20 2I 12 '10 §0 63 7; 100
5 G в ftl fJ 1G 20 25 JO JD 15 2J d

о

J

о

о

о

о

зо

35
1/0

- 50

GO

о

G

о о

о

25

§

о о
о о
о
о
о
о

•..

.

о

70
во

fO

1.1

о

о

о
о о

о

100

о о
о
о

о

о
о
о

о

125
f50

111
200

зоо

1;00
,.

оо

.

506

пв

820

20
1-

40

1

12 65 ~§
85
fOO 2

125

-

175

о б о з н а ч ен и я

з

f27 г;оо

о

о
'

=

20

20

о

о

500

d

16
~

150

450

11

1З

20 50

о

у с .11 о в н о г о

10
~

20

7§

JjO

П f) Ji м е J:
32 .м.лt:

в

25
32

З2

о о
о
о

2!0

О,§

о

90
ffO

r

; DJ~

4 G

о

о

t!,

(75

о
о

ltOЗ

265

5

о о о
IJ0.5 lJ75
о
круга

125 Х 32 Х 32 гост 2424-52.

с

D = 125.

Н

== 32

Круги формы ЛВК -

П.11оские с конической выточкой

D

r

d,........a..t

d--....
.мм

D

н

300

1

350*

1

500

J

600

1

750

1

50
50
50
75
75

Пример
и

d =305

d

200
265
1
375
1
375
1 500

127
127
203

1
1
1

1

305

1

усл ов н оr о

r

Н1

di

1

25

1

2.5

1

25

200

3
1

4

1

200
15°

обозначеч ия

Керамическая

10°

5

35

Связна

а

круга

с

D

мм:

пвк 750 Х
Круги формы ПВД

-

75

= 150,

Н

= 75

гост 2424-52.

Плоские с двухсторонней выточкой

'"4!---d ____,

----d,--~
l{pyrи общего назначения

1111
,н

§0 GJ

о'н, IЗ 15
~ 13 fб

2D0 J7j
100 f25 15"0
fG 25 13 25 1'5 20 40 ZJO 1;0 65 ti
16 25 fЗ 25 25 20 J5 .§0 В5 100
7§

2,0
зоо

о

о
-

\

350

75

~

8
о

8

(j

t»

о

400

о

1/50

о~

о о
БОО
о о о
650 о
о
750
о о
900
о о
.

r

1§(/

...

(1

(.j

d1

127

200

з

't§O

.

203 265

5

500

о
305 J75

@

w

821

Круги дпя шлифования "в упор"
1111

~н

58 78 82 85 go 110 ffJ /J{J
20 20 20 20 25 25 25 d
о;"н,\~ ftЗЗ 12ll
20 20 20 25 ?5 25

г

о

500

о о

600

..__

7JO
sou
Пример
и d=203 мм:

d.1

о

о о о

J05 J75 5
о~

о

@

условно го
пвд

Круги формы ЛВДК -

о б оз и аче н и я

500 Х 75

гост

.

круга

D

= 500,

Н

= 75

2424-52.

Плоские с двухсторонней конической выточкой

~---D

мм

D

н

d

1
600

r

Связка

а

.

75

750

Н1

d1

Пр и м ер
и d=ЗОБ мм:

305
усло в ного
пвдк

375

1

20

500

1

16

5

об озна ч ен и я

70

Керамичес1{ая

50

круга

с

D

= 750

750 Х 75 гост 2424-52"

Круги формы ПР -

Плоские рифленые

мм

D

1

н

.
-

500

Связна

d

1

50
150
203

585*
650*

750
1340*
822

16

150
203
250

Бакелитовая

1

Н

= 75

Круги с

и

d

D = 1340

П р и м е р
203 мм:

=

мм состоят из

усл о в н о

ПР

rо

секторов.

6

о б оз н а че н и я

~руга

с

D

= 750,

Н

=

16

750 Х 16 Х 203 ГОСТ 2424-52.

Круги формы ЛН -

Плоские наращенные

~----о
,,....

d

11emaлnи'lecкuii iJиск
.мм

,,

D

Связка

d

н

50

40

500

208
~

"

305

.

60

'-

203

1

50

40

~

•

585 *

40

"203

-

60

203

650

1

40

1

..

Бакелитовая

50

40

50

40

150

40

350

750
4

60

1

350

4u
1340*
1 - - -2UЗ
- - - - - - - -\ - - - - - - - ------,---~-·-----Круги с

D = 1340

мм сосrоят из

4-6 секторов.

Л р им е чан и е. По требованию заказчина круги могут быть изготовлены
из дисков с гайками, расположенными в соответствии с представленной заказ
чиком кондукторной плитой.

П ри м ер

и

d

=

50 мм:

услое ного
пн

обозна чен и я

500 Х 40 Х 50

гост

круга

с

D

=

500,

Н=

40

2424-52.
823,

Круrи формы д -

Диски

t,

f1N

н

D

0,51/J,75 f

f.5 2 l2J5 з

8
100 88 8
125 8 8 8
150 8 8 8
175 8
8
280
8

(i 8
(j 8
(j <1
.а
(j <1 ~ ~
(1
(j а

150

а а

JJOIJ

и

d=32

20

а
а

-

32

8
8 ~8
(j

усло в н о го

мм:

(j
е

500

nри мер

d

8

~

ЗDfJ

5

4

(ij
® (1
(j {1

80

~

.z,

о бо з н а ч ен и я

круга

D = 200,

с

Н

=3

Д 200 Х 3 гост 2424:52.
Круrи формы 1 К - Кольца

.....,_ _ d - ~
.мм

D

1

1

200

1

250

1

300

1

350

н

75
100
125
75
100
125
150

400
1

1

500
600

1
•
'
1
•

11

d

824

Пример
250 мм:

=

1

1
1
1
1

1
-1

d

125
1.50
200
200
250
280*
250

- - 310

150

1

380
250
400

1

480 •

100

условного

Связка

1

Керамическая или бакелитовая

1 Бакелитовая
Керамическая или бакелит-D-

300
250

125
450

1

1

вая

1 Баке"11ито вая
Керамическая или бакелитоваSJ

1 Бакелитоввя

обозначения

круга

JK 450 Х 125 Х 250 гост 2424-52"

с

D=450,

Н=125

kpyrи формы 2К -

Кольца с выточкой

... '" r .....

1

: . : ... :
•. •....... .
. . . . . ...

: ' ·- ~

··.·.·,..·-~
-t-•

...,.__ d _

.&

______,

JJ,-=-,--------

D

н

d

340

100

260

Hi

Связка

20

Керамическая

D1

.

1

335

1
1

f

.

П ри мер
н

усло вноr о

о б о э н ач ен и я

крута

с

D

мм:

d= 260

= 340.

Н

= I 00

2К 340 гост 2424-52~

Круги формы ЧЦ -

Чашки цилиндричесни~

.,.,._~---О--~.....
f-,o(IE-._- -

d, ______,

,__~-d
мм

.
R

D

40
50

1

75

1

lOU

1

125

25
32

1

4u
50

63

1

80

150
200
250

1
1

63
63

100

П р и м ер

и

d = 20

мм:

d

1
1

1

13

1

1
1
1

1

20

32
6;)-*
32
65
32

1
1
1 , 150

Н1

r

32

1 20

3

4J

i 25

65

1 32

85

1
1
1
1
1
1
1

d1

1
1
1
1

110
85
125

1
1

10J

1

20J

у сл о в н оr о

11v

1

3

Связка

Керамическая
1

-

40

50

4

45

Керамическая

65
40

45
75-

или ба-

келитовая

1

5

об о з н а ч е н и я

круга

чц /00 Х 50 Х 20 гост 2424-52"

с

D = 100,

11

= 50

Круги формы ЧК

Чашки конические

-

•--D--~
d,

--:i

мм

1

D

н

d

Н1

di

r

Связка

(i

а

1

50 1 25
75 1 30
30
100
1 35
35
125
45

150

_35

1

50
175 t 63
250 1 140
300
150

1 13
1 20
t 20
1 20
1 32
32
1
1 32
1 32
1 32
1 100
1 150

П ример
и

d=32

1 40
1 65
1 80
1 85
1 105
1105

1
1
1

1
1

18
22
20
25
25
32

1
1 125 1 23
1 130 1 35
1 130 1 45
1 190 1 100
1 230 1 110

услов н ого

мм;

ЧК

-

70°
700
500
700
500
70°

3

.
4

1 65° 1 Керамическая
65°
Бакелитовая или
1 45°
мическая
1 65°
1 45° 1 Керамическая
65° 1 Бакелитовая или
1

кера-

кера-

мическая

50::,
7U°
60°
80°
80.)

5

1 45°
1 65°
1 600
1 80°
1 80°

о бо з иач ен и я

Бакелитовая или керамическая

круга

с

D

=

150,

Н

= 50

150 Х 50 ГОСТ 2?24-52.

Круrи формы JТ-Тарелки

........_9,0_ __. roo.J1111

-d
MAt

D

d

11

1

п.

Hi

75
100
125

1 8 1 13 1 30 1 3
2
1 10 1 20 1 40 \ 4
50 1 5 1 3
1 13
-60 1 6
-150 1 16
32
200 1 20
250 1 25

4

1

Пр им ер
и d= 32 м...и:

826

ь

а

Связка

1

4
6

Керамическая или бакелитовая

--

l-1i_

~

80 1 8 1
100 1 10 1 6 1 13 1 Керамическая
у сп о в но r о об означен и я
круга
с
D
JT 150

ГОСТ

2424-52,

=

150,

Н

=

16

Круrи формы 2Т -

Тарелни

,

D. D---...-..

мм

,

D

d

D 1 =D2

н.

а

32

Н}5

3

3

R

~

175

.

П р и м ер

и

=

d

32

ь

r;

а

-iН

25°

8

у с л о в н о} о

Свi1зка

~

Керамическая

о

о б о з н а ч е н и я

круга

с

D = 175,

Н

=

2[}

.4t.4t:

2Т

175 х 20

г_ост

2424 . .52_

Круrи формы ЗТ-Тарелни
п

bz

1

\

.мм

н

D

d

1

225 1 18
275 1 20

120

40
1

1

П р и м е р у сл о в н о

2

105

СРяз:<з

а

8 12; 4; б
1 10 1 4; б

Керамическая

---1

4

-

l:l5

r

Н1

D2

D1

r о о б о з н а ч е н и я круга с D
3Т

Круrи формы С

-

275

Х

4 ГОСТ 2424-52.

=

275

и а=

4

мл~:

Для шлифования налибровых сноб

D

ri!o§nn

.

мм

D

150
175*

н

10
lь

16
:l5

1

d

D

32

65

32

На

ь

3

6

5

б5

1

5

-

1

8

Снязка

Керамическая

. -·

1

6

827

Продолжение

н

d

25

32

D

.

200
1
1

2J

1

16

1

75
127

Круги высотой более

П ри мер

и d

=

32

1

-

4V

•

250
300

D"

125
15U

1
1

20

1

1
1

н.

1J

8
16

8

6

10

мм ступицы не имеют.

условноr о

о

6оз

Керамическая

8

1
1

5

Связка

на ч ени я

круга

с

D

мм:

С

= 200,

Н

= 25

200 Х 25 гост 2424-52"

Сегменты шлифовальные
(по ГОСТ

2464-52)

Связка сеr~ентов-бакелитона~.

Размеры.

поставленные

Сегменты формы СП -

в скобки, по возмо>кности не применятье

Плоение

Сегменты формы /С

-

Выпунло-воrнутые

в

----===-'

'==-•- l

--------..---

------------

~ - - L _ ___.....

мм

м.м

R

в

50

25

1

60

2U
25

1

(75)
(~,))

lW
( l:lu)
1:25

в.

L

(55)

40

125 1 100 1 80

1

125 •

~5
J5

(/\J)

1
1

1
1

7и

~u
luv

150

4U

1

10\J

:.15

1

luO

5tJ

1

:L\JU

110

- \j-JvJ

э н а ц е н и я

Н

=25

и

СП

828

условного
сегмента

L= i5u
80 Х ~5

с

об о"

В=ВО

.мя:

Г (JCT

2464-52.

'

11

45
ьu

t 5Ь
1 t,~
7Ь

1 ~t.J
1
1

15u
[1ример

р и м е р

з н а ч е h и я

в1

t,[, 1

7j 1

oU

~5

1
1
1
1

8U

150

r

R

в

L

125

oU

I 107
1
1

125

140
175
lz5 1 lU7
175 1 l4U
1501 lW 1 l7a
1

luv 1 17J 1 :LLu 1
l lu 1 :LUu j Jvv 1
у с л о в н о

сегмента

с

r

о

В

н

~бu
о б о ...

=

L = 150 M..\t:
JC I 10 Х 90 ГОСТ 2464-52.

= 90

•~u

100,

Сегменты формы 2С
Воrнуто-выпунлые

-

Сегменты формы ЗС Выпунло-плосние

--------___
.. ......._ .....

L----.i

\

мм
мм

В1

L

R

н

75
80
140

175
150
300

300
250

40
45
100

в

в

В1

1

L

1

80
95

r

1

1

(75)
80

R

125
175

170
250

(110)
115
(210)

150
220

П р и м е р
3 нач е н и я

Гl р и м е р
ус л ов н оr о
о б озн а ч е н и я
сегмент а
с
В = 80,
В1 = 95 и L = 175 M.;1t:
2С

80

ГОСТ

В 1 = 80 н
3С

2464-52.

Сегменты формы 4С- Плосно

400

у с "11 о в н о г о
о б осегмента
с В= 115,

м"и:

L = 150
115

ГОСТ

2464-52.

Сегменты формы 5С

вы пунлые

-

Трапецие

видные

- ---···
.,_,.__ L

----- l

-..

--..--i

.м.м
м.м

1
в

.

В1

85
175

1

100

1

lб5

Гl р и ~1 е р
3 н а ч е н и я

В1 =

L

R

150

230

1

38

4UU j

5U

В1

в

11

L

н

125
150

15
35

1

60
100

50
85

ус л о в н оr о
о б осегмента
с
В = 85,

Пример
знач е и и я

100 и L = 150 .Л(М:

В1 =

сегмента

60 и L = ! 25

4С 85 ГОСТ 2464-52.

5С

50

обо

условного
с

В =

50,

1l.JH:

ГССТ

2464-52.

Шкурка шлифовальная
Шнурна шлифовальная на бумажной основе для cyxoro шлифования
(по ГОСТ

Станл~рт распространяется
вани~.

предстiвлнк)щие

собой

на

6456-53)

u1лифовальные шкурки для сухого шлифо ..,

бумажное

полотно

(основу),

снязанное

при

помощи клея со слоем абразивного зерна,

829

Типы

1.

и размеры

Шкурки изготовляются двух типов

рулонная Р и листовая Л

-

(прям~

угольной формы).

2.

Шкурки

разделяются

на

каждого

ти11а

следуюшие

зависимости

от

абразивного

материала

под--

виды:

Абразивный материал (в скобках указано его обозначение)

Вид шкурки

Электрокорунд нормальный (Э)
,,
регенерированный (ЭР)
Карбид кремния черный (К4)
,,
,,
зеJ1еный (КЗ)
Кремень (Кр)
Сте1{ло (С)

Электрокорундовая
Карбидкремниевая
Кремниевая

Стеклянная

3.

в

Размеры рулонов и листов

Рулоны
Длина в м

llJирина в мм

Н (Jмин альная

Типоразмер
шкурки

Номинальная

Допускаемое

.

лом

отклuненне

N: 36

Р-720
Р-900

Шкурка с абразивным M.:Hepиil ...

и

крупнее

720
900

30

±5

зернистостью

1.№ 45-lOJ
-

50

допускаемvе откло-

нение

№

и

120

мельче

±0,3

100

Листы

Поперечный размеJJ в м"'Jt
Типоразмер
шкурки

Л-720
Л-900

830

Номинальный

720
900

до11ускаемое
откл,тенне

±5

-

П родольвый размер

Ном11иальный

780

620

допускаемое
отклонение

±5

Технические условия

4.

Абразивчые зерна дол>кны

быть

нанесены

ровно, одинарным

слоем

на

одну нз сторон бумаги-осноьы. Другая сторона должна быть гладкая и чистая.
5. Для шкурки должна применяться в качестве основы бумага слелуюn1их
марок (по ГОСТ 6124-52):
Бес бумаги-основы в

Марка бумаги-основы

БШ-100
БШ-120
БШ-140
БШ-200
Для шкурки
номеров зернистости

6.

2/AfJ

100
120
140
200

должен
применяться
( по ГОСТ 3647-59):

абразивный

материал

следующ~х

Усл'1вt-1ые обоз 1 ,че,1ия применяем-.rtJ збразивчоrо м:зтериала

Типоразмер

Марка
бумаги-

шкурки

основы

БШ-100
БШ-120
БШ-140
БШ-200

Р-900

кч. кз,l ...э, кч , к~
...

Кр и С

...

и

30

136.

-

46 н 54

1

-

120, JS:J
и 180

х
х
х
х

х
х

х

1

60, 70, Яо,
90 и 10()

1

БШ . . }00

Л-900

БШ-120
БШ-140
БШ-200

Пр им е чан и е.
по

1

-

э. кз

-

240 1

28;J, 32.J
и М28

-

х
х

х
х
х

х

х

х

х
х
х
х

х
х
х
х

х

Шкурка

и

'

х-

х

220

х
х
х

-

Л-720

1

НС'ме ра зерl-'!ттгтости

24

Р-720

1э.

Э. ЭР. КЧ. КЗ, Кр и С

зернистостью

No 24

и

30

-

х
х

х
х
х

х
х

изготовляется

1
1

только

заказу.

Пр им еры

рулонной

у слов н ы х

на бу~аrе-основе

электрокорунда зернистостью

об о з н а ч е ни й шкурки:

марки БШ-140,

размерами

900 мм Х 50 .м. из

No 60:

БШ-140 Р

900 Х 50

Э

60;

то же, листовой на бумаге-основе марки БШ-100, размерами
из стекла зернистостью No 80:

БШ-100 Л

720 Х 780

С

720 Х 780 .мм,

80.

Шкурка шлифовальная на тканевой основе для

cyxoro

шлифования

(по ГОСТ 5009-52)
' шлифов_альные шкурки для сухого шлифоСтандарт распространяется на
вач:ия (без жидкостного охлаждения), представляющие собой специально по:1готовленное тканевое полотно (основу), связанное при помощи клея со слоем
абразивноrо зерна.

Типы и размеры

1.

Шкурки изготовляются двух типов - рулонная Р и листовая (прямо
угольной формы) J1.
2. Шкурки каждого типа в зависимости от абразивного материала подраз
деляются

на

следующие

виды:

831

~

Абр~эивный материал (в снобких

Бил шкурr{и

Эдектрокорундоваn

его обознLчение)

Эдектрокорунд (Э)
Черный карбид кремния (КЧ)

Карбидкремниевая

Зеленый

•

(КЗJ

"

Кремень (Кр)
Кварu (Кв)
Стекло (С)

Кремниевая
Кварuевая
Стеклянная

3.

-

Размес1ы рулонов и листов

Рулоны
1

Ширина в .мм

Ддина в N
Номинвльная

Типоразмер

доnускзе-

Номю1аль"

Шr{урки

ная

Доnускае-

Шкурка с абрьз.1iшым

мuе

материалом

откл,.шение

стостью

Ul1<yp1{a с абразивным! мое откло

зерни-

No 36

м,1тери(1лuм

и

стью о1~

крупнее

Р725
Р775

46

зерниеrо-

нение

и ме-льче

1

1

725
775

±25

30

50

±0,3

1

1

Листы

1

n

Типоразмер
шкурки

оnеречны й размер

Ном,111адьный

в

п рuдuль.-1ыи

лtм

Доnуснаемое

1

Доnусквс.мое

Номинальны~

..

откл ше н ие

pitЗMep в .м.м

1

отнлонение

!

210

Л210

1

725

J1725

±5

285

±5

±25

660
635

±10

615

1

775

J1775

615
595
575

±25

±10
.

Технические условия

4. Абразивные зерна до&11жны быть нанесены ровно, одинарным слоем на
одну из сторон шкурки. Другая сторона шкурки должна быть гладкой и чистой"
5. Для шкурок примен,1ются следующие основы:
Тиnоразмеvы шкурки

Р725.

J17:25

и

Jl21U

Основа

Средняя

Материалы и обозначение

Бязь техническая (БТ)
Нанка арт.

1137

(Н)

Р775 и Л775
Саржа техничесl{ая

832

No

2

(СТ)

...

7. Для шкурки должен применяться абразивный материал следующих номе·
pou зернистости (по ГОСТ 3647-59):
(. Типо-

I\1ате-

Номер зернистости '16разивного материала

риал

размер

основы

шкурки

16 1 20 1 24 f 30 1 36 1 46 1 54 1 60

J

7U 1 80 !

9()

1 НЮ 1 120 11501 180 12201 280 1320

Рулонная шкурка
!i

! Р725

!, Р775
Р775

1

БТ
н
ст

х

.х

xJx
х
Х1Х.Х

х х
х
х

1

х
х

х
х

х
х

х

х

х х

х
х

х
х

х·х

х

х х

х

х

х

хх

XIX

х

х

Листовая ш1<урка

'

1

J1210 и
Л725
Л775

JJ.775

БТ
н
ст

х
х

П р и м е р ы

х

х

х
х

х

х

х

х

х

х

х

х

х
х

х

х

х

х

х х х

уолов н ы х

х

о б о з н а ч е н и й

рулонной на бязевой основе. размерами
зернистостью No 60.
БТР

725 Х 50

725
Э

шкурки:
MJt Х 50 м~ из электрокорунда

60;

то же, листовой на нанковой основе, размерами
зернистостью No 46:

НЛ

53

Заи. М

1526

775 Х б95

Кр.

46.

775 Х 595

J~tл-t" из кремния

14.
~

Приведенные

в

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

настоящем

разделе

режимы

резания

металлов

составлены

по практическим данным институтов и передовых заводов. Данные режимы
с~т~едует рассматривать как средние величины, которые могут быть перекрыты
в

конкретных

производственных

условиях.

При выборе режима обработки с.,тrедует помнить, что для уменьшения ма
шинного вре"мени надо работать с возмо,кно большей технологически допустиu

мои

~

подачеи

и

u

соответству1ошеи

u

этои

подаче

скоростью

резания.

Учитывая относите"1ьно небо~т~ьшое влияние глубины резания на стойкость
и скорость резания, при черновой обработке рекомендуется назначать возможно
большую глубину резания, чтобы срезать припуск за один проход, что так,ке
ведет к сокраш.ению основного (технологического) времени обработки.
Выбранный режим резания, скорректированный по паспортным данным
станка,

проверяется

по

мощности

электродвигателя

и

должен

удовлетворять

условию:

N<Nэ,
где

NNз -

мощность, потребная на резание, в квт;
эффективная
мощность станка в квт

(определяется

по

паспорту

станка).
Ес.п11 выбранный режим не отвечает указанным условиям, необходимо ве~11и1._1ину скорости резания понизить соответственно величине, допускаемой мощ
ностью

станка.

ОБРАБОТКА НА ОТРЕЗНЫХ ст АНКАХ диеновыми ПИЛАМИ
Подачи
1

!
1

Диаметр nилы в мм

1

1

Высот& пропила
в мм

285-420

л.о

i

1

520-620

1

1030-1530

Подача на од.ин зуб пилы в мм

1

1'i

i

1

1

25
50
100
150
200
300
400
500

0,08-0,10
0,07-0,09
0,06-0,08
0,05-0,07
0,04-0,05

'

--

0,12-0,14
0,11-0,13"
0,10-0,12_
о,08--О, 1о·
0,07-0,09

-

-

0,14-0,16
0,13-0,15
0,10-0,12
0,08-0,10
0,07-0.09
0,06-0,08

Пр им е чан и е. Большие значения подач применять при работе на
отрезных станках мощностью свыше 3 квт, меньше - при работе на стан
ках мощностью до 8 квт.

834

Поправочные ноаффициенты на подачу
в зависиуости от механических свойств разрезаемого материала
1

Преде~1 прочнос_,ти обрабатываемого 1\1атериада

До 50

50-70

1,0

0,75

1

Св. 70

Jь в кГ / лtJн-

1
1

Поправочный коэффициент

U,5

j

Снорости резания при отрезне диеновыми пид ами из стали Р9

1
!

Высота nponшia или диаметр разрезки в .А~.м
Днd:\1етр

1 Шlдьl В .М:М

Подача
на зуб

Число
зубьев

z

в

50

25

м.м

1

'l)

1

1.i.Уэ

V

75

1 J.Уэ

V

,-----=--------=-----=--......;....-~-.....;..._--:=---

115

100

' iV

3

, ~,· -.
1

V

z,1

,:,

j

.Уэ

0,02
42 0,7
34 1,4 1 30 1,75 28 207
-1
0,05
35 1,14 28 2,261 25 2,88 23 3,37
32 1,45 26. 2 94 23 3,68 21 4,30
0,08
1
1----------=----_,.;_
_ _,;:,__ _:.,__ _;,.__ ___,;.__ _,;:___ ___;___....:___ _ __:__ .
'
0,02
1
45 0,94 37 1,40 33 1,78 30 2,Uб is 23:l
42U
72
0,05
37 1,52 30 2,24 27 2,86 25 3,36 23 3,78
0,10
20 5,5
33 2,25 27 3,30 24 4,1
22 14,9
1
285

J

56

1

!

1

1

1

i

1

520

80

0,02
0,05
0,08
0,15

47
39
37
32

120

0,02
.0,05
0,08
0,15

49 1,07
40 1,71
37 2,21
33 2,98

40
33
30
27

1,57
2,56
3,24
4,57

35
29
27
23

1,96 f
3,191
4,13
5,56

32
27
25
22

2 28
'
3,78
4,88
6,8

30 2,6
25 4,27
23 5,47
20 __7,55

120

0,02
0,05
0,08
0,15

-- - -

40
33
30
27

1,87
3,06
3,9
5,48

35
29
27
24

2,36
3,8,t
4,95
6,95

32
27
25
22

2,76
4,5
5,83
8,1

30
25
23
20

1

1
1

'j

j

620

'

1

1

1j

1

31 1,94 29
26 3,22 24
24 4,12 22
21 5,70 19,6

2,22_
3,61
4,64
6,5

72

'

1

1

0,02
0,05
0,08
0,15

47
39
36
32

09
1,48
1,89
2,65

39

1,36
32 2,18
29 2,77
25 3,92

34
28
26
23

1,68
2,72
3,54
4,91

0,96 ~39 1,41
1,53 32 2,28
2,03 30 3,0
2,76 26 4,06

34
28
26
23

1,76
2,84
3,66
5,12

31
26
24
21

2,03
3,33
4,30
5,95

30
24
22
19,8

J

2,4
3,76
4,84
6,8

1

11

i
''

830

1030

vl·iэ

-

скорость

1

- -

3,13
7,8
6,59
9,08

резания;

эффективная мощность в квт.
Поправочные ноаффициенты на снорость резания

В зависимости от стой кости пилы:
1

Период стойкости пиJIЫ в мин.

1 Поправочный

1

коэффициент

на

скорость

500

750

1,15

(05

1

1000,., 1200

1500

0,95

092

1,0

J

резания и на эффективную мощность

53*

835

в зависи:\tости от механических свойств разрезаемого материа;1а:
Механические свойства

Поправочный

I

на скорость

1

резt11шя

1

ь:оэффицнснт

Наименование материалов

нв

1

~ r"1еродистая

констру1<ционная сталь

с со,,1.ержание:\1

У г "1еродистая

угдерода С<

0,6%

конструкцио11ная ~та;1ь

с содержание1\1 углерода С

138-169
169-200
200-231
231-262

50-60
60-70
70-80
80-90

169-200 j

60-70
70-80
80-90

200-231
231-262

> 0,6%

1,16
1,00
0,88
079
'
0,80
0,7U

0,63

174-203
203-230
230-260 )

50-60
60-70
70-80
80-90

1,16
0,92
0,75
0~62..

146-174
174-203
203-230

О.96

081
,

230-260

50-60
60-70
70-80
80-90

Нике..r~евые стали

146-174
174-203
203-230
230-260

50-60
60-70
70-80
80-90

1,19
1,01
0,88
0,77

50-60
60-70
70-80
80-90

1,17

Х ромоникеJ1евые стали

146-174
174-203
203-230
230-260

0,95

Хромомодибденовые ста;1и

174-203
203-230
230-200

60-70
70-80

0,75
0,66

80-90

058

174-203
203-230
230-260

60-70
70-80
80-90

0,81
0,70
0,61

174-203

60-70

203-230
230-260

70-80

146-174
Хромистые стали

1vlарrанuовистые стали

Хро.монике"1ьвольфрамовые стали

I,1пструментальные стаJIИ (J1еrирован-
ные и быстрорежущие)

80-90

f

0,70
0,61

0,79
0,69

J

1

·----------------"--------------70-80
0,35
\ 175-225
Аустенитные стали

ОБРАБОl"'КЛ НА Оl"'РЕЗНЫХ СТАНКАХ РЕЗЦАМИ И3 CTAЛli Р9
Подачи

j Подnча s
в ./tt"н 1 o6
----~------=-------·--------------•
;
10
2
0,03--0,05
60
5
1 о, 13-0, 16
1
15
2
0,07-0/)9
80
5
1 0,13-0,16 1

\

Дизметр зaru- ,-ширина рсзц3\ П
тон:ш в ~к11 л.о

1

8Эб

20
35

В в .м.,t

3
3

_ .

_

. ,,.

11 Диа11етр

заrо-1Ширипа резца

одач 1 s н л-с.м, ои .:тuвки в ",r_,н до

0,10-0J4
0,12-0,16

11

il!

100

В в .мл-t

6-7

(

О,jб--0,18
--

Снорости резания
Скорость резания

Подача ~ в ~,r.н, оо

61
55
46

0,04
0,06
0,08
~h

<

Подача

V В .1',t/MllH

s

Скорость рез~шня

в м.м/об

V В J.tj.JtUH,

39
30
27

0,10
0,15
0,18

П р и м е ч а н и е. Большие значения подач применять при обуаботке ста"1ей
60 кГi.л-t.лt2 , меньшие - при обработке ста;1ей аь 60 кГ/ .лt.м--.

>

Поправочные ноаффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости

резца:

-

Период стойкости резца в мин.
Поправочный

коэффициент

90

120

1,08

1,0

~

1

1
1

150

2-10

0,95

0,86

В зависимости от механических свойств разрезаемого материаJ1а:
п олравочныи
коэффициент

I\1еханнческие свойства
Наименование

материалов

нв

Углеродистая

1

107-138
138-169
169-200
200-231
231-262
169-200
200-231
231-262
146-174
174-203
203-230
230-260
146-174
174-203
203-230
230-260
146-174
174-203
203-230
230-260
146-174

конструкционная сталь

с содержанием углерода С

< 0,6%

Уг;1еродистая конструкционная ста;1ь
с содержанием уг;1ерода С
0,6%

>

1Хромистые стали

1
l
f

t

Л1арганцовистые стади

1

t
1

Нике;1евые ста;1и

174-203

Хромоникелевые стали

1

Хромомолибденовые стали
1

i

1 ХромоникедьвоJ1ьфрамовые стади
1

l-1нструментальные стали (J1еrирован
ные и быстрорежущие)

1

203-230
230-260
174-203
203-230
230-260
174-203
203-230
230-260
174-103
203-230
230-260

1

аь в кГ/мм2

40-50
50-60
--60-70
70-80
80-90
60-70
70-80
80-90
50-60
60-70
70-80
80-90
50-60
60-70
70-80
80-90
50-60
60-70
70-80
80-90
50-60
60-70
70-80
80-90
60-70
70-80
80-90
60-70
70--80
80-90
60-70
70-80

1

1

8

на

скорость
резания

1,71
1,31
1,00
0,78
0,63
0,80
0,62
0,50
1,12
0,85
0,66
0,53
0,97
0,74
0,62
0,50
1,21
0,93
0,78
0,62
1,15
0,88
0,74
0,54
0,73
0,62
0,53
0,74
0,62
0,50
0,55
0,46
0,40

1

1

11
1
:____-----------------------~----------..:~
'1!\
80---~v

bJ7

ОБРАБОТКА НА ТОНАРНЫХ СТАНКАХ

Геометрические параметры режущей части резцов.
Резцы из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом
Фор~1а передней поверхности
Наименование формы

Область применения

и эскиз

1.

Пдоская с

фаской

Резцы всех типов для обработки стали

II.
u

Радиусная с фас-

кои

R

III.

Резцы д;1я точения и растачивания стали. Ра
диусная лунка обеспечивает завивание стружки

Плоская
Резцы всех типов для обработки чугуна и мед
ных CПJiaBOB ,,,

iV.

Плоская с отри-

цате;1ьным

пер~дни.м

Резцы
д;1я
точения
и
растачивания ста;1и
2
с аь> 100 кГ1 .4t"tt , ста;1ьноrо литья с коркой, эагряз-

углом

u

неннои

неметад;1ическими

вк.~1ючениями;

резцы для

точения с ударами

Плоская с фасI<ой
опущенной верши-

V.
и

u

нои

А-А

Резцы д;1я чернового точения стали с крупными
стружками и подачами s
1,5 .мм'об.

>=-

Пр им е чан и е. В цедях безопасного удаления стружки при работе ре·з
uами с передней поверхностью форм 1, IV и V следует применять стружкоотводящие и стру}l{Коломающие устройства.

838

_

Главный угол в плане

f"

Угол
в

Условия работы

град.

Точение

30

с

малы.ми

ГJ1убинами

резания

в

условиях

особо жест-

наиболее

распростра-

tl

l{ОИ системы станок-инструмент••детаJIЬ

Точение

45

в

u

ненныи

Точение

60-75

условиях

жесткой

системы

yroJI

и _растачивание

при

-

недостаточно жесткой

системе

Подрезка, прорезка, отрезка. Обтачивание н растачивание ступен
чатых поверхностей в упор. Обработка в условиях неп<ест-

90

tl

l{ОИ

системы

Вспомогательный угол в плане fi
Угол
в

Условия работы

град.

Черновое и чистовое точение резцами с допо;111ите;1ьной режущей
кромкой. Обработка широкими резцами

о

1-3

Прорезка пазов и отрезка

5-10

Чистовая обработка

10-15

Черновая обработка

~

Обработка с подачей в обе стороны без перестановки резца с ра

30

диаJ1ьным

врезанием

Задние и передние yrлf1I а и

1
Точение и растачивнние

Резцы из стали
Р9 и PI8

Резцы с nластию<зми
из твердого

сп.пава

.

Обрабатываемый материал

Чер

Чисто-

новое

вое

r

Чер-

Чисто-

новое

вое

)'

в град.

1

о:

< 80 «Гtм"tt
аь > 80 1<:Г/мм

-:;ь

2

1 8
1 8

2

Сталь и
стальное

аь -

100

ное

литье

кГ:мм2 и сталь•

литье

8

с.,

с

.._,

в

в град.

а в

rрад.

f 12 l12-1sl 6
1 12 1 10 1 6
12

-10

-

град.

1

12 1 25

1

12

-

1

20

-

коркои,

загрязненнои

неме--

талличес1и11 и

ВКЛIО-

1

чениями, и nри работе

Чугун

с

ударами

u

8

серыи

Медные сплавы

1

10

-

5

-

-

-

-

8

12

12

1

839

Угол наклона главной режущей кромки л
Условия работы

Уrол в град.

Чистовое точение и растачивание

(-2)-(-4)

Точение

о

с

и

растачивание

Точение прерывистых поверхностей (с ударами)

r
.

в мм

Характер

обработtш

Черновая

сп;1ав

и

05-10
'

pg

чистовая

Черновая

Р18

Чистовая 1

-

1,0

25>(40
зохзо

30Х45
40Х40

40Х60

1,5

2,0-2,5

1,5

1,5 1 1}5 1 2,0 1 2}0 1
2,0 1 3,0 1 3,0 1
1 2,0
f

l

-1
-

1

-

0,2-0,5
'

Угол и ширина фаски
в град.

(-5) - (-10)

Твердый

0,4

Черновая

сплав

резцы
типов

2охзо
25Х25

-

О'трезные и прорезные

r/

1,0

J

подрезные

расточные

16Х25
20Х20

12Х20

-

Твердый
Проходные,

.

Сечение резца в .мм

Наименование резцов

всех

стали
чугуна

Радиус при вершине

J3 мм

резцами

чугуна

Черновое точение и растачивание

12-15

f

и

9=90°

0-5
10

и

стали

-

Р9, Р18

1

То же

1

-

1

Чистовая

1

0,4

.

i

-

0,6
1

1,0

l

1,2

0,6

0,9

1,0 1

- 1-

0,2-0,3

Размеры радиусной (стружкоотводящей) лунки в мм

1

R
Твердый сплав

в

1

Глубина

R
1
дует

840

P9t

Р18

в

1

При

4-6 2-25
'
0,1-0,15

чистовом

уменьшить.

точении

21-25 ( 26-30 lз1-4oJ41-soJ

s,5-1,ol1,s-s,s\g-10 111-1зl
нежестких

деталей

-

-

приведенные р·~..чичины сле

Резцъ1 твердосплавные с дополнительной режущей кромкой
CfJ1 = оо
Форма передней поверхности
Область применения

Форма nередней поверхности

s
f

В AtM

в мм/об
св.

0,7-1,5
Диаметр луш<и

d

в

1,5

.M.At

Ia. Плосквя .., с фаской и.... ,----------=--------------;1уннои

искусственнои

формы

l{pyra

2,5

2,5-3,5

2.5-3,5

3,5

0,7-1,5
(413-0,15
f"

Св.

1,5

до

Св.

2,5

2,5

3,5

Рекомендуется
для массового и крупно..,
серииноrо

производства

1

'.
1
1

1

Iб. ЛJ1оская

._,

с фаской и
V

искусственнои

лункои

формы сектора

0,13 ... tJ. 15

1

t > 0,7

мм;

s > 0,7

млt/об

Рекомендуется ДJ1Я единичного н мелко
серийного производства

__________ ______________________
;__

841

Продолжение

Область применения

Форма передней поверхности

t

11.

Плоская

в мм

1,0-1,5

1,5-2.5

2,5-4,0

4-5

5-6

6-8

с фаской и

порожком

о.1з-о,1s

к в мм

Рекомендуется
., -~·

s

до 5 мм об
при отсутствии

элентро-

искровои установки

;111.

Плоская с фаской

Обработка стали и чугуна

Лриоораооmf(е

"!lг!Jна

J~О

Лунки образуются электроискровым способом с вертикальным распо.чоже"
нием электрода. Расположение лунки симме1рично углу при вершине.
Для отвода стружки у резцов с формой передней поверхности I и Н до-
полнительных приспособлений не требуется; для резцов с формой передней
nоверхн.:>сти 111 требуется применение стружколомов.

842

Геометричес·кие пар•аметры

А

'{
YJ
В-ио 6

BuiJ

,«;<43 [ А

А

~½s..

'

.
./tD

Углы заточки в грц.
Сечение

Обрабаты-

стружки

ваемый

в ,,м,м2

материал

"

аь в 1'Г/мм 2

.

нв
(fl

а.

Тпр

1

l

1

Тн

Ха

Х*

(-7)

До

70

45

10

10

(7)

о

Св.

70

45

8

5

(3,5)

о

45

8

8

(5)

о

в .мм

/

в мм

11

в

r

rpa.1,

в

мм

(1,2-1,8) s

0,5

-5

1-3

(-3,5) (1,2-1,8) s

0,5

-5

1-3

Ста.ль
До

о,

t

7

До

Чугун

"1

220
11

(-5)

(1,2-1,8) s

- -

1-3

со
~
~

1-

-

--·

Углы заточки в град.
стружки

Обрабатываемый

Ь МА!'.!

материал

Сечение

r; Ь в к Г/ лt..Jt 2

-

о.

iпр

.f
В:

мм

Х*

лд

iн

-

...

в мм

l

q,

---...

-..,ii~,.

нв

Продолжение

1/
в rрал.

-~-

До

70

45

8

3,5

(5,0)

3,5

Св.

70

45

6

о

(3,5)

45

6

5

8
8

r
в

.мм

-

-

(О)

1,2 s

0,5

-5

1-3

5

( +3,5)

1,2 s

0,5

-5

1-3

(7)

5

(О)

1,2 s

-

-

1-,З

о

(5)

5

(О)

(1,2-1,8) s

0,5

-5

1-3

о

(3)

3

(О)

(1,2---1,8) s

----.

-

1-3

Сталь

7

Св.

До

Чугун

220

.
До

Сталь
Для всех
раз~еров

и

-

70

90

выше

1
До

Чугун

220

1

90

.
_,

Пр им е чан и я: 1. В nелях достижения более
кромка дол>кна быть прямолинейной (контроль по

направлению подачи

2.
!,2

до

1

4.

При

( ~1

нежесткоА

3. Длину
1,8s.

= О).

системе

r

= 1,0 +

1,5

..-1t"-и;

дополнительной реw~ущей: кромки l

при
по

высокого класса чистоты
лекальной
линейке) и в

жесткой

системе радиус

поверхнос:rи
доnолните.льпая
ре)кущая
процессе
резанин
строго
11аралJ1сльнои

увелицивать до

мере повыn1епия требовзни:й к чистоте

Режущие поверхности доводить"

* При заданных q, 1 , inp и ла зна 11еяия 'Тн и л яэ.ляются произRn.льными.

!

r

=3

мм..

поверхности

увеличивать от

Резцы минера"'Jонерамичесние д"'JЯ обработни стали и чугуна

Форма передней поверхности (сечение АА).

Область применения

Фор~1а передней поверхности

---------------.с..-------------------·
1

1.

Плоская с фаской

j

I

t=_-11-

'it

"'P"""'o;;;;:;;:::--~,.._..,....i__

Обработка стади 11 чугуна;
при обработке ста~1и требуется накладной
стружкозавиватель

II.

Радиусная с фаской

Обработк1
применени~1

стали:
стру}l{КОзавивателя

не

тре-

буется

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1•

III.

П~1оская с порожком

Обработкз ста;1и:
применения

стружкозавивателя

не

тре-

буется

1

......"""""""'""""'""""""""'........"""""....,.,

'1....-,
----У

845

Элементы геометрии резцов

Условия работы

Размеры

Наименование

При

30

u

особо

инструмент-деталь

.

системе

жесткои
и

станок

работе

при

с

-

ма--

лай глубиной резания

При

45

достаточно

u

наиболее

нок-инструмент-детадь

Главный угол в nла--

системе

жесткои

ста-рас-

пространенный угол

не с;Р
При недостаточно жесткой системе ста-

60-75

нок-инструмент-деталь

При недостаточно жесткой системе ста-

90

нок-инструмент-деталь;

в упор

и

при

точении

при

подрезке

i

1

1

о

Обработка
u

режущеи

Вспомогательный

угол в плане 9~

1

1
У го"1 И IIIИ-

10-15

1

Черновая обработка

10-15

1

Обработка ст али crь < 10 н:Г/ .Jt}/3

Угол наклона

'

..

щей кромки -ло

Обработка чугуна НВ>220

-5

1

Обработка чугуна

Стр у){<КООТВОдящая

1

стружкоотвоu

дящии

1

11
•

1

846

r-

.

в "м м

~

0-5
.

4-6

Обработка
+0,1 .м.м 1 об

стали

t<2
с

мм,

t>2

s<0,3

м.м,

1

Обработка стали и чугуна

1

Обработка стllли и чугуна

1

Обработка с р8вномерным

Ьвммl

s

мм/об

= 0,1+

Обработка с неравномерным припуском

Обработка стали с обеспечением стружкозавивания

~

4:-..._6 1 Обработка
козавивания
11: в.л1.м\ 1,0-2,5 •
1,0-1,5

чугу-

припуском

h вммl 0,1-.0,15

Радиус при вершине
резца

1

Ь в м.мf 2,0-2,5

лунка

Порожек

Обработка стали с

5-10 1

Rвммl

и

на НВ<220

l 8-10

1

режу

Обработка стали аь> 70 кГ;.лtм 2

1

1в.м.мl 0,2~0,з
~

--

0-5

-25

Задний угол а.О· а.О

кромкои

Чистовая обработка

(-10)

рина фаски

i

u

дополнительнои

1

(~5)-

У}

u

с

5-10

10

Передний угол 10

р~зцами

стали с обеспечением стружили

стружколомания

Обработка стали и чугуна

-

Точение резцами из быстрорежущей стали и с пластинками твердого cnJiaвa стали,
чугуна

и

медных

сплавов

Подачи при черновом наружном точении

-

-

Резцы проходные с пластинками из твердого сплава
Диаметр

Обрабатыв аем.ый

Размер державки

детали

материал

резца в мм

в мм

Глубина резания

до

3

1

5

1

8

1
!

12
Подача

0,3-0,4
0,4-0t5
0,5-0,7
0,6-0,9
0,8-1,2

20

40
60

16Х25

100
400

--

0,3-0,4

0,3-0,5
0,5-0,6
0,6-0,8

0,4-0,6
0,5-0,7
0,7-1,0

'

0,5-0,6
•

''

20
40

2охзо
25Х25

Стали конструкционные углеродистые

-0,4-0,5

60

100
600

и

!

0,3-0,4
0,4-0,5
0,6-0,7
0,8-1,0
1,2-1,4

--

0,3-0,4
0,5-0,7
0,1~0,9
1,0-1,2

0,4-0,6
0,5-0,7
0,8-1,0

--

0,4-0,7

0,6-0,9

1

.s

t

r

1

Резцы n~оходные из стали
Р9 и Р18

в мм до

св.

12

1

3

-

---0,4-0,6

5

1

8

~

в мм/об

--

1

0,3-0,4
0,4--0,6
О,б-Оt8

0,7-1,0
1,0-1,3
0,3-•0,4
0,4-0,6
0,7-0,8
0,9-1,1
1,2-1,4

.:J.

-

0,5-0,7
0,6-0,9
0,9-1,1

--

0,6-0,8
0,8-1,0
1,1-1,4

-0,4-0,6
Ot6-0,8
0,8-1,0

--

U,7-0,9
1,0-1,2

легированные
,

60

25Х40

100
1000

0,6-0,9
0,8-1,2
1,2-1,5

0,5-0,8
0,7-1,1
1,1-1,5

0,4-0,7
0,6-0,9
0,9-1,2

-

0,5-0,8
0,8-1,0

500
2500

ею
.,р.

~

-

"

1

-

1,1-1)4
1,3-2,О

1,1-1,4
1.,3-118

0,7-0,8

--

--

--

-

-•

--

-

-

-

1

30Х4Ь
40Х60

--

1,0--1,2
1,2-1,6

0,8-1,2
1,1-1,5

0,7-1,1
1,0-1,5

-

Продолжение

о,
д

ею

-

~tlt,\oll,tН'tl ■

1

Резuы проходные из стали
Р9 и Р18

Резцы проходные с пластинками из твердого сплава

Обрабатываемый
материал

Размер
державки резца

в мм

Диаметр
детали

Глубина резания

в мм
до

3

1

5

8

1

12

1

Подача

1

s

t

в .м.м до

св.

12

1

3

5

1

8

1

в .мм/об

---

16Х25

40
60
100
400

0,5-0,8

0,4-0,5
0,6-0,8
0,8-1,2
1,0-1,4

0,7-1,0
1,0--1,2

- -0,4-0,6

---

'

0,6-0,8
0,8-1,0

0,5-0,7
0,6-0,8

0,4-0,5
0,6-0,8
0,8-1,2
1,0-1,4

-

0,5-0,8
0,7-1,0
1,0-1,2

-

0,4-0,6
0,6-0,8
0,8-1,0

{

Чугун я медные

2охзо
25Х25

сплавы

25Х40

1

зох45
40Хб0

0,5-0,8

- -0,4-0,7

40
60
100
600

0,4-0,5
0,6-0,9
0,9-1,3
1,2-1,8

0,8-1,2
1,2-1,6

0,7-1,0
1,0-1,3

60
100
1000

0,6-0,8
1,0-1,4
1,5-2,0

0,5-0,8
0,9-1,2
1,2-1,8

0,4-0,7
0,8-1,0
1,0-1,4

500
2500

1,4-1,8
1,6-2,4

1,2-1,6
1,6-2,0

1,0-1,4
1,4-1,8

Пр и меч ан и е. При обработке прерывистых
умножать на коэффициент К== 0,75 + 0,85.

поверхностей

и

на

--

0,5-0,8
0,9-1,1

0,7-0,9

- -0,6-0,9
1,0-1,2

0,8-1,0

1,0-1,3
1,3-1,7

0,9-1,2 t
1,2-1,7

работах

с

ударами

-

-

0,4-0~5
0,6-0,9
0,9-1,3
1,2-1,8

0,5-0,8
0,8-1,2
1,2-1,6

0,4-0,7
0,7-1,0

0,6-0,8
1,2-1,4
1,5-2,0

0,5-0,8
0,9-1,2
1,2-1,8

0,4-0,7
0,8-1,0

--

-

--

табличные

1, 1-1,4

1,0-1,4

значения

подач

Подачи при черновом растачивании

'11

~

Обработка

c.i:s

на

токарных станках

D)

~

.

,

;,:

Обрабатываемый материал

1

"'с.л
""'
t,v

О')

'

Сталь и стальное литье

Вылет
резц.:а

Размер резца
или оправки в мм

Глубина резания

или
мм

2

. 1

3

1

5

1

8
Подача

круглого
сечения
резца

Сеч ение
ре зца

10
1·2
16
20
25
30
40

50
60
80
100
125
150
200

0,08
0,10
0,1-0,2
0,15-0,3
0,25-0,5
0~4-0,7

40Х40

150
300

-

60Х60

150
300

300
75Х75
~

tC- ---.

500

~+.!""'•·-

в мм до

-

-

0,08

--

-

0,15
0,15-0,25
0,15-0,4
0,2-0,5
0,25-0,6

0,1
0,12
0,12-0,2
0,12-0,3
0,15-0,4

---

0,6-0,1
0,4-0,7

0,5--0,7
0,3-0,6

-

-

-

0,9-1,2
0,7-1,0

0,8-1,0
0,5-0,8

0,6-0,8
0,4-0,7

-

0,9-1,3
0,7-1,0

0,8-1,1

0,7-0,9
0,5-0,7

-

0,б-0,9

2

1

.s

1

3

5

1

1

8

в м.м/об

0,12-0,16
0,12-0,2
0,2-0,3
0,3-0,4
0,4-0,6
0,5-0,8

-

-

0,4-0,7
-----------------------------------------------------------...------------800

00

t

оправки
в

Диаметр

Чугун, медные сплавы

1

.... -~~·._..,

0,12-0,15

-

1

0,15-0,25
0,25-0,35
0,3-0,5
0,4-0,6
0,6-0,8

0,1-0,18
0,12-0,25
0,25-0,35
0,25-0,45
0,3-0,6

0,7-1,2
0,6-0,9

0,5-0,9
0,4-0,7

1

1
1
t

1

-0,4-0,5
0,3-0,4

~

1,0-1,5
0,9-1,2

0,8-1,2
0,7-0,9

0,6-0)9
0,5-0,7

1,1-1,6

0,9-1,3
1 0,7-lJ
0,6-0,8

0,7-1,0
0,6-0,8

-

1

___________

м~

1

ь

---

1

-

Обработка

(Х)

~

на

карусельных

станках

Обрабатываемый матер и ал

Сталь и стальное литье

Вылет

~

Чугун

при
растачи.

Глубина резания

вании

вмм

t

в мм до

ДО

5

3

8

1

20

12
Подача

s

3

1

5

1

8

1

12

20

в .мм/об

200

1,3-1,7

1,2-1,5

1,1-1,3

0,9.-1,2

0,8-1,0

1,5-2,0

l,4-2,0

1,2-1,6

1,0-1,4

0,9-1,2

300

1,2-1,4'

1,0-lJЗ

0,9-1,1

0,8-1,0

0,6-0,8

1,4-1,8

1,2-1,7

1,0-1,3

0,8-1,1

0,7-0,9

,

500

1,0-1,2

0,9-1,1

0,7-0-9

0,6-0,7

'0,5-0,6

1,2-1,6

1,1-1,5

0,8-1,1

0,7-0,9

0,6-0,7

700

0,18-1.О

0,7-0,8

0,5-0,6

-

-

1,0-1,4

0,9-1,2

0,7-0,9

-

-

1

П р и м .е ч а н и я:
1. Ббльшие подачи применять для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, меньшие
для большей глубины резания при обработке более твердых материалов.

2.

При обработке преры'3истых поверхностей табличные значения

подач умножать на коэффициент К=

-

0,75 + 0,85.

Подачи при чистовом точении

Обрабаты"

Радиус при вершине резца r

Вспомога

ваемый

резания

угол

материал

в плане
в

в .мм

диапазон скоростей

тельный

v

0,5

в м/мuн

<р 1

1,0
П~дача

5
Сталь

\73

и

чугун

\74

Весь диапазон
._,

10
15

скоростеи

5

Сталь
и чугун

Весь диапазон
u

скоростеи

10-15

50-100
>100

5

в . .им/об

-

1,0-1,1
0,8-0,9
0,7-0,8

-

0,55-0,7
0,45-0,6

1,3-1,5
1,0-1,1
0,9-1,0

~

0,7-0,85
0,6-0,7

,•

Сталь

~

V5

50-100
> 100

1

5

Чугун

0,18-0,25 0,25-0,3 0,3-0,4
0,25-0,3 0,3-0,35 0,35-0,5
0,3-0,35 0,35-0,4 0.5-0j55

<50

10-15

-

0,45-0,65
0,25-0,4 0,4-0,6

30-50
50-80
80-100
100-130
> 130

-

-

0,11-0,15 0,14--0,22
0,14-0,20 0,17-0,25
0,16-0,25 0,23-0,35
0,2-0,3 0,25-0,39
0,25-0,3 0,35-0,39

Весь диапазон
скоростей

-

0,15-0,25 02-0 3.5

100-110
110-130
> 130

-

0,12-0,15 0,14-0,1 7
0,13-0,18 0,17-0,23
0,17-0,20 0,21-0,27

Весь диапазон
._,

10-15

-

скоростеи

.
Сталь

>5

\76

Чугун

>5

Сталь

V7

s

2,0

0,22-0,3 0,25-0,35 0,3-0,45
0,28-0,35 0,35-0,4 0,4-0,55
0,35-0,4 0,4 -0,5 0,5-0,6

<50

.

'.

град.

>5

-

-

"О,3-0,5

'

1

Поправочные коэффициенты на величины подач

В зависимости от прочности обрабатываемого материала:

-

аь

в

ваемоrо

кГ;м.м2 обрабаты-

54*

До

50

5Q-70

70-90

90-110

0,75

1,0

1,25

материала

Поправоч·ный

1: циент

-

коэффи-

0,7

1
851

Скорости резания при точении и растачивании сталей конструкционных углеродистых резцами

а,

С;,

из стали Р9 и Р18. Работа с охлаждением

1-..:J

Глубииа резания

-

t

Подачd

в мм ло

s

в мм/об до

_ _ __,...,

1,4
·------1

3,0
6,0
12

1

--

1

''

0,16

0,26

0,34

0,44

0,58

0.76

-

0,16

0,26

0,34

0,44

0,58

-

-

0,16

0,26

--

-

-

0,34
0,26

0,44
0,34

➔

1

1,0

1.3

-

0,761

1,0

1,3

0,58
0,44

0,76
0,58

1,0
0,76

1

--·

.

·--

Характер обработки

Скорость резания

.

в м/мuн

-

Н·арух<ное продольное точение

z,

.

106

-

-- 89

75

52

62

37

44

26

31

'

.

-

, ... - ~ -

Растачивание

-

96

80

67

56.

47

r

·~1-

Э9

--·-

~

з·:-г1

28

23

as

32

1
'

130
.

109

91

54

64
1

f _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____ _ . . . . . . ___ ,..,. _ _ . _ , . . _

. . ---..~---

'

45
(

!
.,. _ _ , ~ / • - - - .. •-• •-'"•

1
~--а------------

•-------•-••-R,_

~ .. ---

• ..,

.,..,._...,_,••

..i-,,

,.~,. • .,..,..

•""-•-.--.. ■,__...,••--------------

Поправочные ноэффициенты на снорость резания

В зависимости от группы и механической характеристики стали:
1

1\1еханнчеснзя
характери

)

аЬ в «Г/.м.м2

38-44

45-51

52-59

60-70

71-80

81-93

94-107 108-125!

________ - - - ______ ---•--- ---1---!

___________________ _______ _____

I

стика

ста~r~и

НВ

Группа стали

!
ill-126 127-146 147-169 170-2U0j201-228 229-266 267-306 307-Я5~1
...:.........

___,;._

Поправочный коэффициент

1

,

j

---------------------------------'
Автоматные
3,3- 1 2,621 2,Ql 1 1,541

Углеродистые

2,2

2,2

(С< 0,6%) и никелевые
Хромоникелевые

1 1,67

1,28

1,2

0,921 -

1,0

0,77

Углеродистые труд1 нообрабатываемые
, (С >0,6% ), хро1iистые,

j

2,19

046

0,59

'

1,75 1 1,4 1 1,11

0,9

0,12 \ 0,571 0,46

1,02

0,8

0,62

1,74

1

J

1
1 2,W

1 -

1,34

0,47

1

0,37

хромоникельвольфрамо
вые

1
Хромомарганцови-

1.66

1,36

1,08

0,86

0.56

0,7

0,36

0,44

'

стые, хромокремнистые,
хромокремниемарrанцо-

J

вистые и близкие к ним

1
1'

В ,аависимости от периода стойкости резца:
Период стойкости резца в мин.
Поправочный коэффициент

1 30 1 45 1 60 1 90 1 120 1 180 1
1,09 1 1,04 1 1,0 1 0,95

В зависимости от главного угла в плане

Г.~1авный угол в плане резца <ро
Поправочный коэффициент

резца:

45

1

0,92 1 0,87

1

1,0

1

1

60

90

1

0.85

1

0,65

В зависимости от состояния поверхности заготовки:
С коркой

Без корки

Состояние поверхности
Прокат или поковfса

Поправочный

коэффи--

1 циент

1,0

В зависимости от наличия охлаждения:

Прокат

Поковка

0,9

0,8

-

Условия работы

\ С охлаждением \ Без охлаждения

Поправочный коэффициент

1

1,0

1

0,8

853

Снорости резания при точен.ни и растач"ваниQ сталей констру~<ционных уrлеродист·ых, хромистых,
хромоникелевых и стального литья резцами с пластинками твердого сплава Т15К6

(Х)
С'.)11

~

--------------------------------------------------------~---------------------------------------------------~'--------~~----------------t
······················-·····~······· - - -·---·····

аЬ в 1'Г/мм' стали

~4-491 50-55

56-62163-70

-

80...:.89 190-100!

св. 100

Подача

s

в .мм/об до

l
Глубина резания

1,4
3
7
15

--

...

71-79

-1,4 -- -1,4
-

3

3
7
15

7

15

1,4
3
7
15

-- - .
- - --- -- ,.~.,.,.,_~

-

.,,

--

r

-

i

в мм .10

1

-1,4

-1,4

3
7
~15

-

---

--

-

+

-

-

1,4

3

1 7

3
7

15

-

---

-

15'

-

'

0,54
0,38
0,25
0,14

0,25
0,14

---

.

--

-1,4 -

-

3

7
15

1,65
1,27
0,97
0,75,

1.,27
0,97
О, 75, ~
1.,0,54
0,38
0~25:
0,14

-

-

-

;

:

0,97
0,75
0,54
0,38
0,25
0,14

--

--

-

2,15
1,65
1,27
0,97
0,75

2,15
1,65
1,27
0,97
)'
0.2s о,54 1 0,751
0,14 0,38
0,54
0,25
0,38
0,14
0,25

О,54~

0,38
0,25
0,14

--

-

2,15
1,65
1,27
0,97
0,75
Q,54
0,38

--

--

---

2t15
1,65
1,27
0,97
0,75
0,54

--

--

--

- -2,15 1,65 -

1,27 2,15
0,97 1,65
0,75 1,27

;

Скорость резания

Характер обробоrки

v

в м/.мин

'

•

Наружное продольное точение

Растачива-ние (до

D

= 500

мм)

По~еречное точение

-

1

417
378

330

518
1

299

260
236

231
209

409

323

287

1

1

1;:1
~

1

205
186

182
165

144

128

90

71

130

t 116

101
92

82

64

255

227

188' J 159 i 126

111

88

"',,11!'-ft!

1

~!

1

➔

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:
Период стойкости резца в мин.

·поправочный коэффициент

30

45

60

90

120

180

1,15

1,06

1.0

0,9Z

0,87

0,80

В зависимости от rлавноrо угла в плане резца:

Главный угол в плане f.f

0

Поправочный коэффициент

45

60

90

1,0

0,92

0,82

В зависчмости от марки твердого сплава резца:
Марка твердого сплава
Поправочный

козффи--

Т14К8

Т15Кб

Т15К6Т

ТЗОК4

0,8

1,0

1,15

1,4

1

циент

Пр им е чан и е.

Резцами,

' твердым

оснащенными

сплавом ыарки Т15Кб,

обрабатывать заготовки с коркой только при небольшой глубине резания.
В зависимости от состояния поверхности заготовки:

•

с

1
i

коркои

Без

Состояние поверхности

корки

,.,

~·

,.,

литеинои

u

литеинои

,..

загрязненнои

.
Поправочный коэффициент

0,80-0,85

1,0

0,5-0,6

В зависимости от отношения диаметров при поперечном точении:

Отношение диаметров

D :d

0-04
t

1 Поправочный коэффициент

1,0

0,96

085
'

Снорости резания при точении и растачивании серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава

(-XJ
с:.,,

81<6

ф

НВ чугуна

1
150-164,165-181

182-199r00-2lф2o-241 242-266
1

Глубина резания

0,8
1,8
4
9
2U

--

-

-

--

1,8
4

-

0,8

+4

20

---

-

0,8
1,8

9

в мм до

--

-

0,8

t

0,8
1,8

св

4
-20 9
- 20
9

1

-

1

-

9

-

-

-

4

~

Подача

.s

в м.мfоб

•

-

0,23
0,14

-

-

0,8
1,8
4

20

9

-

20

-

1,0
0,75
0,56
0,42
0,23
0,14

0,56
0,42
0,23
0J4

1,0
0,75
0,56
0,42
0,23
0,14

-- -- - --

-

-3,3

1,8
1,3
1,8
1,0
1,а
0,751 1,0
0,56 0,75
,
042
0,56
0,23 0,42
0,14 0~23

1

0,23
0,14

-

-

-2,5

--

1,3
1,0
0,75
0,56

042➔
'

-

-

-

-

2,5

1,8
1,3
1,0
0,75
0,56
0,42

-

-

-3,3

--

3,3
2,5
1,8
1,3
1,0
0,75
0,56

0,75

2,5
1,8
1,3
1,0

2,5
118
1,3
1,0

-3,3

-

-

·з,з

-

2,5
1,8

3,3
2,5

а

Скорость резания

Характер обработки

v

в м/мин

1
1

tiаружное

продольное точение

1
Растачивание (до

D

= 500 мм)

1

1

225

177

....

1

140

124

..

Поперечное точение
1

138

197 1156

250

248

314
-·

J

195

t
123
➔'
1

174

110

'

97
87

1

87

77

68

61

54

43

38

78

69

62

55

48

38

34

16

68

53

47

1

154

122

96

108
,,.

86

Поправочные коэффициенты на снорость резания

В зависи~rости от перисда стойкости резца:

Период стойкости резuа в мин.

30

45

60

90

120

180

Поправочный коэффициент

1,15

1,06

1,0

092
• 0,87
t

0,80

.

.

В зависимости от марки твердого сплава:

1

Марка твердого сплава

1

ВК2

ВКЗ

ВК8

ВК6

6

Поправочный коэффициент

0,83

1,0

1J5

1,2-1)25

.

В зависимости от главного угла в плане резца:

Г"чавный угол в плане резца i:p0

45

60

90

Поправочный коэффициент

1,0

0,87

0,72

В зависимости от состояния поверхности:
f

1

1

Состояние поверхности

Без

корки

С коркой
~

и

u

литеинои

и

литеинои
u

заrрязненнои

~

Поправочный коэффициент

В

зависимости

от

отношения

диаметров

0,5-0,6

0,8-0,85

1,0

при

поперечном точении

,,Скорости резания при точении и _растачивании сталей" (стр.

-

см5

854).

857

С1,орости резания при точении и растачивании медных сплавов резцами из стали Р9 и Р18

сх,

ел

-

сх,

Глубина резания
.,,

1

f

0,7-1,7
Jl,8-4,5!
4,6-12

--

Подача

.s

0,49
0,39 j

0,62
0,49

0,79
0,62

1,0
0,79

'
1,0

1,6
1,3

2,0
1,6

2,0

0,31

0,39

0,49

0,62

0,79

1,0

1,3

1,6

59

52

49

41

60

53

47

42

82

72

64

57

в мм

0,31
0,24

0,24
0,19
1

0,12 1 0,19

0,39
0,31
1

~-!
1

0,24

Характер обрабоrки

'

Скорость резания

Наружное продольное точение

Растачивание

(до

D = 500

в мм/об до

119 1 106 1

134

м.м) ~

1

Поперечное точение

120
165

1

107
146

1

-t-1

96
130

94 1

84

85

1

75,.

116

1

j

75

v

66

1

92

103

-

в м/мин

1

67

13

1 ..

1

37
51

'

Поправочные коэффициенты
В
в плане

зависимости

от

главного

угла

В

зависимости

от

состояния поверхности

.

резца:

Состояние поверхности

------------------------------~---~---:Главный угол в плане резца ч,о 1 60 1

Поправочный коэффициент

.

резца:

Период стойкости резца в мин.

30

60

Поправочный коэффициент

1J6

1,0

90

120

150

240

0,91

0,84

0~80

0,73

1,01 0,8

В зависимости от марки медного сплава

1100).

0,9

1,0

90

В зависимости от отношения диаметров при поперечном точении
ст алей" (стр. 855).
·
МОСТЬ" (стр.

С литейной коркой

Без корки

В зависимости от периода стойкости

Поправочный коэффициент

заготовки:

-

-

1

см. ,,Скорости резания при точении и растачивании

см. ,,Марки медных сплавов, их характеристика по твердости и обрабатывае-

'

Мощность, потребная на резан'1е, при точении и растачивании стали резцами из стали Р9 и Р18
аь в кГ/мм-а
стали

вн

HI0-24U

Глубина резани

2,4
2,8
3,4
4,0
4,8
5,7
6,8
8,0
9,7
11,5

I t

1

2,4
2,8
3,4
4,0
" 4,8
5,7

-

-1-

-

1

7,7
11
15
22
32

45

54

1,2
0,9ti
0,75
0,6
0,47
0,37
() 3
'

--

--

J

v

Подач а S В ММ/06 до

0,75
0,6
0,47
0,37
0,3

2,4
2,8
3,4
4,0
48
'
5,7
6,8
8,0
9,7
11~5
14

о,~

Скорость резания

c..,i
t,O

-

8,0
9,7
11,5
14

--

-

в мм до

-

4

ОС>

85-106
241-303

67-84

40-66
114-189

-

--

-·

-

в .м/мин

'\

1

'

1,5

-1,5

1,2
0,96
0,75
0,6
0,47
0,37
0,3

➔

-

1,2
0,96
0,75
• 0,6
0,47
0,37
0,3

--

Мощноссrь

-

--

-

-

-

1,0
1

1,4

2,0
2,4

.

10
' •
1,4
2,0
2,9
3,4

-1,0
-➔

14
'
2,0
2,9
4,1
4,9

1

~.'

на резание

1

1,0

1,4
• 20
'
2,9
4,1
5,8
7,0

1

--

--1,5

1

1,2
0,96
0,75
0,6
0,47
0,37
0,3
N

в квт

1,4
2,0
2,9
(1

5,8
8,3
10

1,5
1,2
0,96
0,75
0,6 , ,

О,47~

1

--

-

-

---

1,5

-

1,2
0,96
0,75

1,5
1,2
0,96

'

2,0
2,9
4,1
5,8
8,3
12
14

2,9
4,1
5,8
8,3
12
17
20

3,4
4,9
7,0
10
14
20
24

1

1

'
1

1

ею
~
о

Поправочные коэффициенты на мощност.ь
В зависимости от главного угла в плане резца:

-

Главный угол в плане резца ~о

45-90

20-30

1,0

1,1-1,15

Поправочный н:оэффициент

П р и м с ч а н и е. При одновременной работе несколькими резцами мощность, потребную на резание, суммировать.
Мощ11ость, потребная на ре3аниеt при точении и растачивании стали резцами с пластинками твердого сплава

-

1

аь в t<Г/At.At 2

·---·..··---

fiB

-·-

..-:--58
_,.

БВ-97

>97

> 277

~--~'-

<165

'

стаJ1и

166-217

,,

1

Подача

.s

в .МАt/об до

-----1

Г" 1убнна резания

t

в .мм ло
-·

,

2,0
2,4
2,8

--

3,4

2,8
3,4
4,0

-

2,0

2,4

4,0
4,8
r::: 7
D,

l

20
'
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8

4.8

!=5Tf
6,ts

6,8
8,0

9,7

5,7
68

8,0
() 7

11,5

'
~о
'
9,7

.... '
11,5

14,0
16 5
20'

-

-

1

14,0
16,5
20

-

11,Б

1

14,0
16,5
20

J1...i'l

0,37
0,3
025
t

-

-

-

--

---

0,75
0,6
0,47
0,37

0,3
0,25

-----

1,9

1,2
0,96
0,75
0,6
0,47

0,96

0,37

0,75

1,5
1,').....

0,3
➔

0,25

--

0,6
1

0,47
0,37

0,3
025

--'
-

1
1

-1,9

1

1,5
1,2
0,96

0,75
0,6
0,47
0,37
0)3
0,25

-

--

1

-

1

-

1

-

1

-

1

-

1,9
1,5
1,2
О,96

0,75
0,6
0,47
0,37
0,3
0,25

-

19
'
1,5
1,2
0,96
0,75
0,6
0,47
0,37
03
'

1,9
1,5

12
096
'
0,75
0,6
0,47
t

1,~}
1,5
1,2
0,96
0,75

1,0

1,5

1,2

..

1

1,9

_______ .-.------------------------

_________________,___________
С1(оrюсть резания 'V в .м/.мин

Мощность на резание

-1,0

16

20
24

37

46
57
70
86
106
131
162
200
245
300
370
460
570

1,2
1,0
1,4
1,2
1,7
2,0
1,4
1,0
1,7
1,2
2,4
2,0
1,4
2,9
2.4
i 1,7
1 3,4
-------------➔
29
4,1
2,0
'
4,9
2,4
3,4
2,9
5,8
4, 1
4,9
7,0
3,4
5,8
8,3
4,1
4,9
7,0
10
8,3
12
5,8
10
7,0
14
12
17
8,3

--

ао

1_

П родо.r~жение

....

1

1,4
1,7
20
'
2,4
29
'
3,4
4,1
4,9
5,8
7,0
8,3
,10
12
14
17
20
24
29

2,0
2,4
2,9
3,4

N

в квт

2,9
3,4
4,1
4,9
5,8
7,0
8,3
10
12
14
17
20
24
29
34

4,1

4,9
5,8
7,0
8,3
10
12
14
17
20
24
29
34

-

-

4,1
4,9
5,8
7,0
8,3
10
12

14
17
20
24
29
34

'

-

Б,8

7,0
8,3

10
12
14

17
20
24
29
34

---

--

-

-

8,3
10
12
14
17
20
24
29
34

12
14

17
20

17

24

20
24

29

34

--

29
34
-

--

--

--

--·-

-

-

Пр им е чан и е. При одновременной работе несколькими резцами мощность, потребную на резание, суммировать.
Поправочные ноэффициенты на мощность
В зависимости от переднего угла и главного угла в плане:
-.

Передний угол

Угол в плане ч, 0
С1)

.....
~

-10
+10
_____________________________________
______________
_

10

.;,,_

------,-~-

Ilоправочный коэффициент
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11r.,__..,..,-~_........,_,.,...,..__,,.r _ _ ,11111o..,.... ... - • • -

1

•

45-90
1,0

.... - . . - - - - ~ - . .. - ~

._._;с

""""

----------

1

20~--30
1,1-1,15

----·-

45-90
1

1,2

__ __________
.,

..;..

00

Мощностьt потребная на резание, при точении и растачивании серого чугуна резцами с пластинками

~

твердого сплава

1

Чугун серый

нв

160-245

Подача

.s

в мм/об до

Глубина резания
в мм до

t

0,37
0,3

2,8
3,4
4,0

0,25

4,8
Г':

v,

,.,.,

1-~~!
8,0
<J,7
11,5
14
16,5
20

'

-

---~-

0,9.б

0,6
0,47
0,37
0,3
0,25

0,75
0,6
0,47
0,37
0,3
0,25

---

--~-

--

Скорость реэзния
в м/мин

1

-1,2

-1,2

-

1,2
2,0
1

0,37 ➔
0,3
О,2Б

--

2,5
1,9
1,5
1,2
0,96
0,75
0,6
0,47
0,37
0,3
0,25

--

1,7
2,4
4,1
5,8
8,3
10,0

1,7

2,9
4, 1
5,8
7,0

2,9
4,1
4,9

П р и м е ч а и и я:

2,5
1,9
1,5
1,2
0,96
0,75
0,6
0,47
0,37
0,3

!

-

Мощность иа резание

v

24
35
49
70
120
170
240
290

1,5
1,2
0,96
0,75
06
'
0,47

1,2
1,7
1,7
2,4
2,4
3,4
3,4
4,9
5,8
t· 8,3
➔
8,3
12,0
,12,0
17,0
14,0
. 20,0

+

1

N

--2,5
1,9
1,5
1,2
0,96
0,75
0,6
0,47

-

-

-

2,5
1,9
1,5
1,2
0,96
0,75

-2,5
1,9
1,5
l,2

2,4
3,4
4,9
7,0
12
17
24
29

3,4
4,9
7,0
10
17
24·
34

-

4,9

7,0
10
14
24
34

--

.

2.

=

--

2,5
1,9

-

в квт

7,0
10
14
20
34

-

Мощность на резание, привед~нная в таблице, предусматривает оt,работку резцами с г.лавным углом в плане ч,
n,ри обработке резца.ми с углом (fJ
20 + 30° табличные величины умножать на коэффициент К= 1,1 + 1,15.

1.

--

Гlри одноврем·еиной работе несколькими резцами мошность, потребную на резание, суммировать.

10
14

20
29

-

= 45+90°;

Мощность, потребная на резание, 1!рИ точении и растачивании медных сплавов резцами из стали Р9 и Р18
Глубина реза-/

НИ:51

t

Подача

В ММ ДО

2,0
2,4
2,9
3,5
4,1
4,9
5,9
1
7,0
8,4
10
12

0,23
0,18
0,13
0,1

--

1_ -

--- •

Скорость реза-1
НИЯ V

-

--

-

0,4
0,3
0,23
0,18
0,13
0,1

-

--

-

0,52
0,4
0,3
0,23
0,18
О 13
'
0,1
➔1

0,68
0,52
0,4
0,3
0,23
0,18
0,13
0,1

--

1

-

-

34
49
70
99
141
202
287

1,2
0,9
0,68
0,52
0,4
0,3
0,23
0,18
0,13
0,1

0,9
0,68
052
'
0,4
0,3
023
'
0,18
0,13
0,1

-

-

-

в мм/об до

2,0
1,5
1,2
0,9
0,68
(},52
0,4
0,3
0,23
0,18
0,13

1,5
1,2
0,9
0,68
0,52
0,4
0,3
0,23
0,18
0,13
0,1

Мощность на рез'ание

В M/.Atlllt

N в

2,0

--2,0

-

2,0
1,5
1,2
0,9
0,68
0,52
0,4
0,3
0,23

1,5
1,2
0,9
0,68
0,52
0,4
0,3
0,23
0,18

--

--

1,5
1,2
0,9
0,68
0,52
0,4
0,3

2,0
1,5
0,9
0,68
0,52
0,4

2,0
1,5
1,2
0,9
0,68
0,52

1,1
1,3
1,9
2,7
3,8
5,4
7,7
11
15,7

-.. . 1,3
1,6
2,2
3,2'
4,5
6,5
9,3
13,2

1,6
1,9
2,7
3,8
5,4
7,7
11
15,7

-

-

1,2

-

-2,0

--

-

1,5
1,2
0,9
0,68

2,0
1,5
1,2
0,9 .

1,9
2,2
3,2
4,5
6,5
9,3
13,2

2,2
2,7
3,8
5,4
7,7

K8m

.

-lJ

2У

1

0,3
0,23
0,18
0,13
0,1

.s

1,6
2,2
2,7

1

409

490

---

1,3
1,9
2,7
3,2

-

--

1,1
1,,6
22
3,2
3,8
1

--1,1

-

-1,3

1,9
2,7
3,8
4,5

t

1,1

-

-1,3

1,6
2,2

➔J з,2

1

4,5
5,4

1,6
2,2
3,2
4,5
6,5
7,7

1,9
2,7
3,8
5,4
6,4

1,1

--

1,3

1,6
2,2
3,2
4,5
6,5
9,3

1,9

2,7
3,8
5,4
7,7
9,3

11

-

-

1,3

1,1
1,б

2,2
3,2
4,5
6,5
9,3
13,2
15,7

1,9
2,7
3,8
5,4
7,7
11

13,2

-

-

-

-

11

15,7

--

Поправочные коэффициен,:ы на мощность
В зависимости от группы медного сплава:
Гетерогенные

Группа медного сплава 1

u

Поправочный
,правочныи
00

ф

~

коэффициент /

0,75

-

1

твердости

I

1,0
см. стр.

1
I

1100.

0,62

!

t;
С содержанием 1
свинца
10% при

<

Гомогенные

основной rетерогенной ст~:,уктуре

Средней

Твердые

1 Марки,. .медных сплавов по группам

Свинцовистые прн

основной rомоген-1

Медh

ной структуре

1

1,8-2,2

1

0,65-0,70

1

1,7-2,1

С содержанием
свинца >15%

11

0,25-0,45

~

Фасонное точение стали конструкционной углеродистой, сrь=75 кГ/ммr;,, резцами из стали Р9 и Р18.
Работа с охпаждением
Подачи

'!l'й

Диаметр обработки в мм
Ширина

10

резца В
в

мм

до

1

15

1

20

25

1

Подача

1

0,03-0,08
0,02-0,04
0i02-0,06
0,03-0,07
0,015-0,035 0,02-0,05
0,02-0,055
0,01-0,03
0,02-0,04
0,01-0,025 0,015-0,035 0,02-0,05
0,02-0,04
0,01-0,02
0,01-0,03
0,01-0,025 0,015-0,035
0,01-0,03
0,01-0,025

8
10

15
20
30
40
50

---

60
80

30

1

100

-

-

-

0,04-0,09
О,04-О,08Б

0,035-0,075
0,03-0,06
0,025-0,045
0,02-0,04
0,015-0,035
0,015-0,03

--

-

s

40

1

N

60-100

1

1

в мм/об

0,04-0,09 •
0,04-0,085
0,04-0,08
0,035-0,07
0,02-0,055
0,02-0,045
0,02-0,04
0,02-0,035
0,015-0,03
0,01--0,025

j

0,04-0,09
0,04-0,085
0,04-0,08
0,04-0,08
0,035-0,07
0,03-0,06
0,025-0,055
0,025-0,05
0,02-0,04

0,015-0,ОЗБ

-

Режимы резания

Подача s в мм/об
Скорость резания
v в м/.мин
Мощность на резание

50

1

0,04-0,09
0,04-0,085
0,04-0,08
0,04-0,08

0,04-0,09
0,04-0,085
0,04-0,08
t),04-0,08
0,035-0,07
0,03-.0,06
0,025-0,055
0,025-0,05
0,025-0,05
0,02-0,04
_...,,_~ .. --

О,03Б-О,07
О,О,З-0,06

0,025-0,055
0,025-0,05
0,025-0,05
0,025-0,05

_

0,08
19

Ut09
18

0,10

22

0,07
20

0,09

0,10

0,10

0,10

0,11

0,01
54

0,02
38

0,03
31

0,04
27

0,05
24

0,06

0,06

0,07

0,08

0,08

0,09

'

:

17

в квт (для ширины

резца В=

1,0

.мм)

П р и м е ч а н и я:
1. Меньшие значения подач брать для сложных
мягких

2.

3.

профилей

и

т·вердых

металлов)

W- ■•--"'

б6Jiьшие

-

для

--

простых

_,._..............,

профилей

и

металлов.

Скорости резания остаются постоянными независимо от ширины резца.
Для определения мощности, потребной на резание, табличные значения

мощности

следует

умножать

на

ширину

резца В в мм.

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от группы и механическ9и: характеристики стали см.
~:~Скорости резания при точении 1f растачивании ста.ли резцами из сталей конструкционных углеродистых Р9 и Р18« (стр. 852).

,,,
Прорезка и отрезка
Подачи
Обр~бнтыnаемь1й материал
Ст.~дь и ст"лы.1vе ли rье

>_

Диаметр
обработки

Тип
стаНl{ОВ

В

.ЛJ✓Jl

l!Jирина
резца

..

в л-~ и

ДО

<

аь

оЬ

80 кГj.лu,1 2

> 80

Подачd

:Е

:I:
('1')

CL)
Сц

=

O,IU-0,12
0,12-0,14
0,15-0,18

1-8

0,18-0,20
0,22-0,25

0,16-0,18
0,2-0,23

0,24-0,27
0,28-0,32

6-~
8-10

0,2-0,25
0,25-0,30

0,18-0,2'2
0,22-0,26

10-12
12-15

0,3-0,35
0,35-0,40

0,28-0,32
0,32-0,36

10-12
12-15
16-20

0,40-0,45
0,5-0,55
0,6-0,7

3-4
4-5
5-6

100

р:)

•

о

-

:r:

о.

150

~

::с:

.

в м~-п,об

s

0,11-0,14
0,13-0,16
0,16-0,19
0,20-0,24

3
3

....о

:з::

j

QJ}Ь--0,l0

Чуrун

кГ/..:Jt.м'J.

0~06-0,()8
O,U8-0,IO
OJ0-0,12
0,13-0,16

20
30
40
60

Q)

-

о

f-,

250

и

выше

Карусе"Тiьные

2500

11 р им е чан

и е.

,..

При

отрезке

1

1

0,30-0,35
u,зs

1

0,4-0,45
О,45-·о,55

0,35-0,4
0,4-0,45
0,45-0,6

0,55-0,65
0,55-0,б
Об-·07·

'-

;;

сплоLuного

- о,4

'

1

материала (на то1iарно-винто-

резных станках) по мере приближения ре.зца к центру (до 0,5 радиуса) таб
,•п1чные подачи следует уменьшать на 4U-50% от первоначальной величины.

<...:п..:1ошная отрезка предусматривается для деталей диаметром не свыше

60

.мм.

Скорости резания пр11 прорезке и отрезке стали резцами из стали
Р9 и Pl8
Подача

.
0,07

0,08

0,10

0,13

0,16

0,2

s в мм/об

0,25

Скорость резания

v

0,31

о.39

0,49

0,6

0,76

17

15

13

11,2

в м1мин

.

57

49

42

36

31

27

23

20

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости резuа:

l Период

стойкости резца в мин.

Поправочный коэффициент
55

Зан:.

No
.,, 1526

1 30 1 45 1 60 1

!Ю 1 120 1 180 \

1 1,19 1 1,08 1 1,0 1 0,9 ' 0,84 f 0,76
865

В зависимости от отношения диаметров начальной и конечной

обработки:

j Отношение диаметров D-.d
0-0,4

0,5-0,7

0,8-1,0

1,0

Поправочный коэффициент

В зависимости от группы и механической хауактеристики обрабатываемой
стали и наличия охлаждения

-

см .• Скорости резания при тоt1ении и растачива

нии сталей конструкционных углеродистых резцами из стали Р9 и Р18" (стр.

Скорости

852)

резания

при прорезке и отрезке серого чугуна резцами из стали Р9 и Р18
Подача

о.оо

НВ ч:,г:,на

t

0,08

j

0,10 '

s

0,14 { 0,18

в мм1об до

1

Скорость рез;:~ния

До

56

160

50

44

40

36

1

0,25

v

0,33

1

0,44

1

Ц,6

j

0,8

в м/мин

32

28

25

22

2о
17,7

.

160-170

50

44

40

36

32

28

25

22

20

171-182

44

40

36

32

28

25

22

20

17,7 15,7

183-195

40

36

32

28

25

22

20

17,7

15,7

196-209

36

32

28

25

22

20

17,7

15,7

14,0 12,4

210-224

32

28

25

22

20

17,7

15,7

14

12,4 l 1,0

28

25

22

20

17,7

15.7

14

12,4

11

Св.

~

224

14,0

9,8
J

Поправочные коэффициенты на скорость резания
в зависимости от периода стойкости резца:
Период стоirкости резца в мин.

180

..
Поправочный коэффициент

/ 1,11

1 1,051

1,0

0,85

f

В зависимости от отношения диаметров начальной и конечной обрабоrкlj _
см .• Скорости резания при прорезке и отрезке стали резцами из стади PJ и

Р18" (стр.

866

865).

Скорости резания
при

прорезке и отрезке

стали и

серого

твердого

чугуна

nодачз

Мехзническа я

характеристика

---~--в кf!/мм' 1 НВ

с

0J1а4:"rнnнам.и

сплава

Обрабатывt1емыА материал

Группа

резцами

s

в .мм/об АО

01 091 01 101 о, 121 о, 141 0,161 О, 191 0,221 0,251 0,2910,3.910,5210s7(J
j

Скорость резания

v

в м/мин

1

44-49
50-55
56-62
63-70
71-79
80-89
90-100

126-140 245 218 193 172 153 136 120 101195 75 59 141-158 218 193 172 153 136 120 107 95185 67 53 Сталь кон159-177 193 172 153 136 120 107 95 85 75 59 47 струкционная,
178-200 172 153 136 120 107 95 85 75 61 53 42 vглеродистая
201-226 153 136 1:20 107 95 85 75 67 59 47 37 iи легированная
227-255 136 120 107 95 85 75 67 59 53 42 33 ,
120 107 95 851 75 67 59 53 47 37 29
11 - - - - - - - - - - - : - - - - - - - - 256-286
-:----:--:----;----;----:-----;-----:--!1
150-156 105 100 95 89 84 791 75 70 66 59 52 46
157-164 100 95 89 84 79 75 70 66 62 55 49 44
1
165-172 95 89 84 79 75 70 66 62 59 52 46 41
173-181 89 84 79 75 70 66 62 59 55 49 44 39
182-190 84 79 75 70 66 Ь2 59 55 52 46 41 36
Чугун серый
191-199 79 75 70 66 62 59 55 52 49 44 39 34
200-219 75 70 66 62 5 55 52 49 46 41 .36 32
220-241 66 62 59 55 52 49 46 44 41 36 32 29
11
242-265 59 55 52 49 46 44 411 39 3б 32 29 26
1
...

-

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости резца:

'

Период стойкости резца в мин.

45

60

90

1,15

1,06

1,0

0,9'21 0,87

1

1

1

30

Поправочный коэффициент

jl

1 120 1 180
0,80 1•
J

f

В зависимости от марки твердого сплава:

Ij

Т5К10

1
,

1,0

Поправочный коэффициент

l

Чугун

Сталь

Марка твердого сплава

\

Т15К6

ВК6

1,54

1,0

1
В зависимости от наличия

Условия работы

охлаждения:

I

1

ВК8

0,83

1
...

Без охлаждениц С ох.1аж.11.еиием

l

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _....:...__ _ _ _ _ _ _ _ _ __!.__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ,

_ _ _п_о_п_р_ав_о_ч_н_ы_й_ы_о_эФ_Ф_и_nи_е_1_1т_ ______.::...._____1_,0_ _ _~_ _ _
1,_4_ _ _1
55*

Ц1

В зависимости от отношения диаметров начальной и конечной обработки см.. .,Скорости резация при прорезке и отрезке стали резцами и3 стали Р9 ■

Р18• (стр.

868).
Обработка алюминиевых сплавов
Подачи
Черновая uбраwтка

Обраб атывае-

\ Обтачивание

мый материал

•

-

Чистовая обработка

Растачивание

J

0,6-0,8

Дуралю~tин
;

о.s-0,в

0,15-0,25
.

0,1-0,15

0,6-1,0

= 45 +

Глубина µе1ш-1ш1

1

1

0,4

1

u,ь

1

1 U,2 1
Скорuсть

.

м,u до

u.4

1

5

1

мм,оо

.

u.н

t u

..

Пuд::;ч,:1 л в

инеrру·

u.2

90°

2,5

1

.Материм
мента

0,05-0,08 мм/об.

резания при точении и растачивании

Резцы с углом ер

..

= оо

0,1-0,2

Пр и м е q ан и е. При прорезке точных канавок подача

Скорости

Cf1

0,2-0,3

С·илумин

0,7-1,0

1Растачиваt1ие 1

Обтач11вание

u.ь

резания

v

1

о,н

1

0,2

1

U,4

1

о.ь

1

о.в

в м/Аtuн

Р9, Р18

225

170

140

125

190

145

115

105

170

125

100

90

ВК4, ВКб

530

400

330

290

460

335

270

240

410

305

245

215

П р и м е ч ан и е. При чистовом точении силумина скорость резания не
менее l0U м1мин., дуралюмина зак~ленноrо - 60 мjмип.

Резцы с дополнительvой режушей кромкой (ч, 1
Глубина резания

t

о.5

в мм

flодача

в ммJо:J

s

1

1,5

2

1,5

1.0

1
l

lt5

=0°)

2

1

1,5

2

2

1

1,5

2

•
Скорос_ть

__..,._

v

'

резания

в м/.мип

315 26U 23U

2б0

220 195 240 19[) 175 225 185 160

Поправочные козффициенты на скорость резания
В зависимости от прочности обрабатываемого материала:

оь в ,сГ/мм-J.. обрабатываемого
материала

силумина

ных

Поправо 1 1ный

10-20

20-30

30-40

-Ю-50

1.2

1

-

-

-'

1,5

1,2

и литей--

сплавов

коэфф1tние11т

при обработке

дурао11юми11а

1

1

.

В зависимости от периода стойкости:

rlериод стойкости резuа в мни.

30

100

200

1,3

1

0,85

U,8

1,5

1

0,8

0,7

Р9, РlЬ

1

Поправочный коэффициент до11я
материала

300

1

резца

ВК4. ВКб

l

Обработка резцами с допо.riнительн"ой режущей кромкой
(q,1

= 0°)

Подачи для наружного точения резцами с

пластинками твердого

сплава.

Подачи черновые
Главный уrол резцg в nл~не

tp
Обрабвтываемый материаJ1

Размер державки резца

=

Диаметр
детали

tp

1

Глубина резания

в мм

до

в мм

450

3

1

5

1

t

= 900

в мм до

3

1

5

Подачз .5 в мм:01

16Х25
Стали кон-

100

струкuион-

40

1,0-1,2

-

1,0-1,2

60

1,4-1,5

1,0-1,2

1,2-1,4

1,0-1,2

1,8-2,0

1,3-1,5

1,2-1,6

1,0-1,4

1,0-1,2

-

и более

-

ные. уг о11еро-дистые

1

и

о11егированные

2охзо

2sx2s
100

1

40

1,0-1,2

-

60

1,4-1,5

1,0-1.2

1,2-1,4

1,0-1,2

1,8-2,5

1,4-2,0

1,2-1,8

1,0-1,4

и более

.•

,r

Продо.иженае
Главный

1

'f' - 45°
Обf абатwваемы

материаJ1

Р8sмер .1.ер"

Диаметр

жавкн резца

.а.етали в .мм

в мм

АО

резца в плане

yro.11

ff>

Г.11убина резания
з

5

1

.

в мм до

3

1

Подача

t

== 90°

5

1

в мм/об

s

.
.,.,

Ста.ли конструкuионные, уrлеро
дистые

...

и

60

25Х40

100

и более

.легирован-

и более

1,4-1,8

1,2-1,6

1,0-1,4

0,8-1,2

2.0-3,0

1,6-2,5

1,2-2,0

1,0-liS

ные

1

16Х25

40

1,0-1,4

-

1,0-1,2

-

60

1,5-1,8

1,0-1,4

1.2-1,5

1,0-1,2

2,0-2,4

1,5-2,0

1,5-2,0

1,0-1,4

и более

100

1

Чугун

20хзо
25Х25

100

40

1,0-1,4

-

1,0-1,2

-

60

1,5-1,8

1,0-1,4

1,2-1,5

1,0-1,2

2,0-2,8

1,5-2,5

1,5-2,2

1,2-1,5

60

1,5-2,0

1,2-1,5

1,2-1,6

1,0-1,2

и более

2,0-3,5

1,6---3,0

1,5-2,5

1,2-1,5

и более

.

25Х40
и более

100

~.

Подачи чистовые
Обрабатываемый
материал

Ста,1ъ

К.11асс чистоты

Скорость резания

1

v

в м{мин.

v4- ,;;;r5

Св.

50

'У6-

Св.

100

v7

.
Глубина резани,~:

t

в мм

Св.

1,0

0,4-0,6

Подача

s в .м.м/06

До

5,0

2,0-3,0

~

v4-v5
Чугуи

v6

Весь диапазон
скоростей
.

i70

Св.

1,0

0,4-0,6

До

5,0

2,0-4,0

Скорости резания

•

при точении сталей конструкционных. углеродистых, хромистых,
хромонинелевых

и

стального

литья

резцами

сплава Т15Н6 с дополнительной

i

Глубина реззния

0.6
0.7
0.85

1,1
1,3

'

1,6
1.05
0,78
0,7
0,64

2,3
1.6
1.05
0,85
0,78
0,7

-

-

f 1,бt

1,9
2,3
2,8
3,4

-

4,1

-

5,0

),

5,0
3,4
2t3
1,6 "
1,2
1,05
0,95

3,4
2,3
ltб

1,05
0,95
0,851
0,78
0,7

--

--

-

пластинками

режущей

Подачз

f В MAl ДО

с

(<'9 1 =0°)

в мм/об АО

s

5,0

нромноR

твердого

5,0

~.о

3,4
2,3
3.4
1,6
2,3
1,6
1,3
1,15 1,4
·О,85 1,05 1,3
0,78 0,95 1,15
0,85 1,05
0,7
0,78 0,95
0,7
0,85
-

--

-

-

3,4 5,0
2,3 3,4
1,7 2 3
1,6
1,9
1,4 1.7
1,6
1,3
1,15 1,4
1,05 1,3

-

5,0

5,0
3,4
2,5
2,3
2,1
1,9

1

--

-

-

=1

3,4 3,t 5,0
2,8 4,1

.

си t::(
~ Ctt

c:tt о.

е: i...
с:: со

CQ 9~

r,;:::s

Ом

с.. (1)

~о.

45

Обрабатывае"
мый материал.

оь в

кГJм.м2

50
57
63
72
80

92

Скорость резани я

/

v

в .М/м ин

нв

144 255 240
226 214
163 226 214
201 190
180 201 190
179 168
12051 179 168
11581 150
228 1158 ,150-+ 141 133
263
141 133
125 118

+

f 201

1

179
158

141
125
111

190
168
150
133
118
105

179
158
141
125

168
150
133
118

150
133
118
105

111

105

9-1

99

94

133 118
118 105
105. 94
94
83
74
83
74
65

83

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резuа:

.

Период стойкости резца в мин.

1

-1

30

1

1 1, 16 1 1,08 1

Поправочный коэффициент
В зависимости

20

45
1,0

1

60

1

75

1

0,91

1 0,951

1

90
0,88

от марки твердого сплава:

тзок~~

Марка твердого сплава

Т15К6

Т5К10

Tl5K8

1

1
J

\

~

1,4

Поправочный коэффициент
В зависимости от rо11авноrо уго11а

1,0

о.9

0,7

в Но11ане резца:
1

l"'лавный угол в плане резnа ч,

Поправочный коэффициент

.

w

0

45

1.0

60
.

90

1

0.9

0,7

1
871

Скорости резания

при точении серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава ВК6
3
с дополнательной режущей кромной (9 1 = 0 )
Глубина
резании
в

~.м

t

Подача

i

i

дп

1

0,6

--

-

-

2,0 2,8 3,7 5,0
1,5 20 2,8 3,7 5,0
'
2,0 2,8 j._ 3,7 5,0
t 1,1 1,5
1,0 IJ 1,5 210 28 3,7
'

0,7
0,85
1,U

1,3

11,51
1,8
2,0
2.4

-,-

-

- - -- -

-

1
1

t

1

,.__

- - - -5,0 -- --

5,0
3,7 5,0
2,8 3,7
:.2,4 2,8
2.2 2,6
2,0 2,4
1,9 2,2
1,8 2,0

1

J

•f

- -

~

С!) ~

- --11
-- - - - - i
- - - - - - - - - - - - i

1

- - - - - -

2,8
3,2
3,7
4,3
5,0

•1

-1-1-'-,- - - - -

-

5,0 - - ,
085
1,0 1,1 1,5 2t0 18
.... ,
3f7 5,0 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 '>О
2,8 3,7 5,0 .-,
2.8 3,7 5,0
- о ,85' 1,0 11, 1 1,3 1,5 - +
12,0J
1,6 2,0 2,8 3,7
- U,8 u,Y l ,tJ 1,2 c~i
1,5 1,8 2U 2,8
- 0,7 0,85 1,0 1,1 1,3
' 22
0,8 0,9 1,0 1,2
1,4 1,6 1,9
0,7 0.85 1,0 1,1
1.3 1,5 1,8 20
'
1,2 1,4 1,6 1,9
-- 0,9 1,0
0,85 1,0
1,1 1,3 1,5 1,8
- 0,8 0,9
1,0 1,2 1,4 1,6
- 0,85 1,0 1,1 1,3 1,5
- -

1,1

-

-

3,7 5,0
3,0 3,7 5,0
2,8 3,2 3,7
2,6 3,0 3,4.
2
2,8 3,2
А

,:ж

-

j

- 11
-

-- - -

1

- 5,0 4,0 5,
3,7 4,

-

,_,.(\;j

....
С\.
C'>I,
....
t:: .:)
~ 9"'
w
a:;:::r

1

s в м.м/об до

е;

Скорость

нв

v

резания

в м/мип

Ot'f')

t..

>.i

С1)

о.

\

137 207 195
150 184 174
165 164 154
182 145 137
45 200 129 122
12201 115 108
242 102 У6
266 91 86

184 174
164 154
145 137
129 122
115 108
102 96
Yl 86
81 76

164
145
129
115
102

154

137
122
108

96
91 86
ti 1 16

72 68

1

145 137 129 122 115 108 102
129 122 115 108 102 96 91
115 108 102 96 91 86 81
102 96 91 86 81 76 72
'1,~ 86 81 76 72 68 64
f8 l 1 76 72 68 64 60 57
➔ 72 68 64 60 57 53 50
64 60 57 53 50 47 44-

96 91 86, 81
86 81 76 72
76 72 68 64
68 64 60 57
60 57 53 50
53 50 4-7 44
47 44 42 40
42 40 37 35

\1

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:

Попf)авочныil: коэффиuиент

20

15

Период стойкости резца в мин.

1

/ 1,21 1 1,12

30

45

1,0

OJ89

1

75 ! 90

60

0,831 0,781 0,74

В зависимости от главного угла в плане резuа:

Главный угод в п~Тiане резuа

9°

Поправочный коэффициент

45

\

1,0

1

\

60

\

0,9

\

0,8

'

В зависимости от ri.rapки твердого сплава:
!vlapкa твердого сп~ТJава

Поправочный коэффициент

872

\ •

'

ВК8

0,9

\

\

ВК6

,
10

90

\

1

ВК3-ВК2
.

1 l,0-1,1

1

Мощность, потребная на резание, при точении стали и серого чугуна резцами с 11ластиm!ами тве4рдоt"О спJtана
с дополнительной режущей кромкой ( ср 1 = 0°)

Сталь, аь в кf'/мм

1

129-100\ 1sз-2sj12s1-зs2

~'"Wl!lt~--~-,-~~~·

1

Чугун серыt1,

<164 1164-2131

Глубина резания

-- -- -- 1,0

1,2
1,3
1,5

1,7
2,U
2,3
2,6
3,О

3,4

1,0
1,2
1,3
1,5

1,7
2,0
2,3
2,б

3,0

3,8

3,4

--

414

4,4
5,0

3,8

5,0

-

•

-

1,0
1)2'

1,3
1,5

1, 7

2,0
2.3

2,6
3,0
3,4
3,8

414

5,0

1t1
1.,2

1,3
1,5
1,7
2,0
t2,2
12,51
2,В

3t1

3,5

3,9
4,4
5,0

---

Скорость резания

-43

~

50

57

0,95
1,1
1,2

1,3
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
2,8

з, 1

3,5
3,9
4,4
5,0

--

в мfмин

42

47
53

60
67

66
76

j96J

100

115
132
152
175
200
230

с:!

v

265

> 213

-

в мм JLO

75
85

87

(Х)

t

107

121
136

153
172
193
217

--

...

11 В
Подача

s

в мм/об до

.

-

1,0
0,9

0,95
1, 1
1,2
1,3
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
2,8
3, 1
3,5
3,9
4,4
5,0

'

-

--------

1,3
1,1
1,0
0~9

--

----

---

1,7
1 ,5
1,3
1, 1
1,0
0,9

------

2,2
1 ,9

1, 7
1,5
1,3
1,1
1,0
0,9

-

------

2,9

3,8
3,3
2,9
2,5
2,2
1,9
1,7
1 ,5
1,3
1,1
1,0
0,9

2,5

2,2
1, 9
1,7
1,5

1,3

-

1, 1
1,U
0,9

-

----

.

5,0

4,4

3,8

3,3
2,9
2,5
2,2
--),11,91

1,7

1,5
1,3
1, 1

--

1,0
0,9

---

---

-- -5,0
-4,4
5,0
3,8

4,4
3,8
3,3
2,9
2.5
2,2

3,3
2,Q
2,5
2,2
1,9
1, 7
1,5
1,3
1 '1
I ,o

'], 9
1,7
1,5

1,3
1,1
1,0

О,9

-

-- -- -- -- --- -- -- -- ---- -- -- -- --

5,0

4,4
3,8
э,з

2,9
2,5
2,2
1'g
1,7

],5

1 ,~

-

-----

2,0
2,3
2;6
2~9
3,3
3,7

4, 1

4,7

---

--

-

2,0
2,3
2,6
2,9
3,3
3,7
4,]

4,7

5,2
5J9

--

---

2,О
2,З

2,6
2,9
3,3
3,7

4, 1

4,7
5,2
5,9
6,6
7,5

--

5,()

4,4

5,0

3,8
3,3

,1 '4
3,8
3,3
2,9
2,5
2,2

2,9
2,5
2,2
1,9

1, 7
PIIII

-

2,3
2,6
2,9

2,0
2,3
2,6
2,9
3,3
3,7

3,3

4, 1

3,7

4,7
5t2
5,9

2,0
4,1

4,7
5,2
5,9
6,6
7,5
8,4
9,5

6,6

7,5
8,4
9,5

10,6

11,9

2,3
2,6
2,9
3,3
3,7
4,1

2,9
3,7
3,3
4, 1
4,7
3~7
4, 1
5,2
4, 7 • 5,9
5,2
6,6
4,7
5,9
7,5
5,2 _ _.16,61
8,4
5,9
9,5
7,5
6,6
10,б
8,4
7,5
11,9
9,5
8,4
10,6
11
9,5
11,9
15
10,6
13
17
11 ,9
15
19
13
17
21,5
15
19
24

~

4,7
5,2
5,9

6,6
7,5
8,4
9,5
10,6
11,9

] :з

31

·---·---·-·········'

7,5
8,4

9,5
10,6

11 ,9
13

24
27

;31

--

·--·---····

7,5

9,5
10 ,б

• ,D

11, 9

()

.s

...

lU,G

11,9
]3

15

17
21,5
24
27
11

---

,r-

5,0

4,4
3,8
3,3
2,9

---5,0
4,4

З,8

-

8,4

19

15
19
21

21 ,5
24
27

о,б

17

15
17
19

5,9

---

--

Мош.нос1·ь на резание N в квт

\

-

11, 9
1Э

15
17

1:З

19
21,5

lfi

17
19

24

21,5
24

27
ЗJ

--

27
31

---

--

---

-

15

17

19

11 ,5

24

27

:и

----

--

----~ ....

Обработка минералокерамическими резцами ЦМ-332
Точение проходными резцами

.

Подачи при черновом 1'очении
fлубина резания

yro.,r

Главный

06рабатыва~мый материал

,,.

резца

2

в nлаие

ПодIЭ'lэ

.
30-45

0,4-0,7

ас,< 75 кГ/м.м2

1

s

1

в мм до

1~

4

1

t

•

7

в Аt.мJоб

0,3-0,б

1 0,3-0,5
1

1

90

0,2-0,4

0,2-0,3

0,1-0,3

30-45

0,4-0,6

0,3-0,5

0,2-0,4

90

0,1-0,3

0,1-0,5

0,1-0,2

0,5-0,9

0,4-0,7

0,3-0,6

Сталъ
~

оь

-

> 15

.

кГ/м.м2

1

.'

30-45
НВ<200

1

r

90

0,3-0,6

0,2-0,5

0,2-0,4

30-45

0,4-0,7

0,3-0,б

0,3-0,5

90

0,3-0,5

0,2-0,4

0,1-0,З

Чугун

НВ>200

Подачи при чистовом точении
Радиус при вершине резuа
ОбрабатываемыА

Чистота
поверхности

Всnомоrательный
угол

резца

в плане

материал

q,1°

1.0

s

в мм

1,5

1
Подача

r

в .мм/об

.5

0,45-0,50

0,5-0,6

10-15

0,40-0,45

0,45-0,5

5

0,25-0,30

0,35-0,55

10-15

0,20-0,25

0,3-0,5

Сталь

~5

0,25-0,30

0,33-0,37

Чугун

~5

0,12-0,25

0,15-0,30

Сталь

v5
•

Чугун

1

'

'

vб

1- - - - - - -----------------------874

,,.

Поправочные коэффициенты на подачу
в зависимости от прочности обрабатываемого материала:
,

До

сrь в иГjм.м2 обрабатываемого материала

50
1

0.1

Поправочный коэффициент

50-70

70-90

90-110 I

0,75

l.0

1,25

1

1
Скорости резания

nри точении сталей углеродистых и легированных резцами
с пластинками ЦМ-332
"

t

'

Глубина резания
в мм

t

Главный угол резца в nлане ч,0
,

Подача

s

30-45

в мм/обл.о

-

,

75-90

1

Скорость резания

v

в м/ мин

~

.

330

0,22
0,3

550
488
434

330
292
261

0,7

385

231

0,3
0,7

385

231

0,22
0,3

1,1

0,7
0,16
2,0

4,0
до

292

245

--

364

1

0,3
0,7

7,0

372

620
550
488
409

0,16

364
342

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от прочности обрабатываемой стали:

'

аь в кГ/мм2 обрабатываемой

стали

Поправочный коэффициент

.

49-55 56-61 62-69 70-79 80-89 90-100
1,0

0,88

0,78

0,7

0,6

1

0,55

В зависимости от периода стойкости резца:

1 Период

Поправочный

80

15

30

углеродистых

1,39

1,18

1,0

0,91

1 0,85

0,77

легированных

1,51

1,23

1.0

0,88

0,81

0,72

стойкости резца в мин.

60

1

1201 180

коэффи[1иент

при обработке
u

сталеи

1

Примечания:
1. Скорости резания предусматривают работу без корки.
2. При подачах свыше О.7 мм/об резко снижается скорость резания~

875

Скорости резания
nри точении серого чугуна ре3uами с п.пастинками ЦМ-332
Гливны1 упJл 1•ез11а н nл~ше rp"'
Глуf)инв ре:iания

1

t

в мм до

ПоJtача

s

30-45

в м.м/06 1.0

Снорость ttезания

-----------------0,14
0.25
0,45
0,70

•а

1

1
1

75-90

1
v

в 1,и..мин

330
293
260

550

489
434
390

-

f

0,14
0,25

1
1

0,45
0,70

489

293

434

260

385
346

231

434

260

385

231

-

---·-·--------------

1

0,14
0,25
0,45
0,70

4.0

1

1

343

206

-

307

1
1--------1

-1
.................. _______________________________
1

385
3:~3
304

0,14

'

0,25
0,45

1_.....,

Поправочные коэффиuиенты на спорость резания

D

- /-ID

ззв1!спмост11 от твердости обрабатываемого чугуна:

151-165 166-1811182-199 200-219 220-2401

11угуна

1

1·1011р:1nочный

коэффициент

,.

0,88

1,0

0,62

0,7

0.79

В заиисимости от периода стойкости резuа:

1

..
Пср11од стойкости резца в мин.

1

'

Попрnnо1111ый коэффициент

1

15

30

1181

1,35

j

60

90

120

180

1,0

0,84

0,74

0,62

-

'
В зависимости от состояния поверхности:

1Состояние поверхности

Без корки

Литейная корка

1,0

(),8

r
i

!i 1·1 оправочныи..,
1

876

коэффициент

.
при точении сталей углеродистых и легированных, аь = 60 ur!мм.2,
Скорости резания

резцами

проходными с пластинками ЦМ-332 с дополнительной режущей
l<poмкoii (1:r1
0°)

=

Лодача
Глуtiина

резания

О.6

t

0,8

1

1

1110

в ~41-.М

r

s в .мм106

IД

Сkорость резын,я v

160

166

177

0,4

154

!

1,4

1

1

1,6

],8

J

в м/.мин

'

2,0

149

145

143

140

1

'

0,6

152

143

138

133

130

126

123

121

-

133

128

122

118

113

110

108

.

0,8

.
1,0

-

-

119

109

113

,

112

-

105

102

100

98

95

93

>

.!

-

107

103

1

'

1,4

~-

-

97

-

-

-

88

·85

83

-

-

-

-

81

79

-

76

-

-

93

90

87
,

1,6
1,8

-

-

-

-

1
f

1

1

'

2,0

-

.

-

1

-

,

-

-

,

1

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости резца:
Период сто:й~ости резца в мин.

15

30

60

1 90 r

1,0

О,92

1

Поправочный коэффициент
~

1,35

1,171

1

120

I

f
0,861

180

0,79

817

о,

Мощность,. потребная на резание, при точении стали резцами с пJiастиннами· ЦМ-332

~
аЬ

в «.Г;мм7. ста.пи

sз-бo161-s4jss-1oв

Подача

•

s

в мм/об до

Глубина резания

t

в мм

ло

2,0 1,7 1,4
2,4 2,0 1,7
2,8 -2,4 2,0
3,5 2,8 2,4
2,8
4,1
3,5
5,0 +4,1 3,5
610 15,о I 4,1
7,3 б,U 5,0
7,3 6,0

0,22

0,27

0,35

0,17

0,22

--

--

0,27
0,22

-

---

-

0,17

--

0,44
0,35
0,27
0,22
0,17

0,17

1

1

---

--

.

1

-

Снорость резания
V В M}MUH

374

,.

--

-

0,70
0,70
0,55
0,44
0,55
0,35
0,44
0,27 , 0,35
0,27
0,22
... 10,111 0,22
0,17

-

11............,._....,

Мощность

1,0

87
107
132
162
200
246
1 303

0,55
0,44
0,35
0,27
0,22
0,17

1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,1
4,8

.1

460

567
700

1

1,0
1,2
1,4
1,7

2,0

2,4
2>8
3t4

4,1
4,8
5,8

1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,1
4,8

5t8
6,9

1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,1
4,8
5,8
6,9
8,2

1,7
2,0
2,4

2,8
3,4
4tl
4,8
5,8
6,9

8,2
9,8

-

на резание

2,0
2,1
2,8
3,4
4,1
+4,8
-1
➔ 15,8 1
6,9
8,2
9)8
12

N

2,4
2,8
3,4
4,1
4,8
5,8
6,9
8,2

9,8

12
14

--

-0,70

--

-- -- -

0,70
0,55
0,44
0,35
0,27
0,22

0,70
0,55
0,44

-- -0,70
0,70
0,55

0,35
0,27

0,44
0,35

0,55
0,44

2,8

3,4

4,1

5,8

3,4
4,1

4,1
4,8
5,8
6,9
8,2
9,8
12
14
17

418

4,8
5,8

0,55
0,44
О 35
'
0,27
0t22
0,17

~

-

в l(Btll

4,8
5,8
6,9
8,2
9,8
12
14
17

-

5,8

6,9
8,2
9,8
12
14
17

6,9

8,2
9,8

12
14
17

6,9
8,2
9,8

12

14
17

-

-- -- -

Мощность, потребная на резание, при точении серого чугуна
резцами с пластинками ЦМ-332

..

НВ чугуна

130- 179,180-240

'

ПоJ1.ача

Глубина
резания t

s

в мм/об JI.O

В .ММ .!:О

i-

j
t

1,9

2!3

1,6
1,9
2,3
-!,2,8

2,8
3,4
4~1
5,0
6,2

1 З.4 f4,1

7,5

6.2

5,0
7,5

О.26

0,20

0,15

.

-

0,35
0,26
0,20
0,15

0,46
0,35
0,26
0,20
0,15

0160
0,46
0,35
0,26
0,20

0,80
0,60
0,46
0,35
0,26

0,15 0,20
01 15

-

-

0,80
0,60 0,80
0,46 0,60 0,80
о,з51 0,46 0,60
0,26 0,35 0,46
0,20 0,26 0,35
0,15 0.20 0,26
0,15 0,20

-

-

0,80
0,60 0,80
0,46 0,60 0,80
0,35 О,46 о.оо
0,26 0,35 0,46

Скорость
резания

v

Мощность

иа резание

в м/.мин

89
100
120
f 142 1
170
203

242
290

346
413

490
590

-1,1
1,4
1,6
1,9
2,3
2,7
3"3
3,9
4,6
5,5

-1,1

1,1
1,4
1.6
1,9
2,3

1,4
1,6
1.9
2 13
2,7

. 2"7

З,3

1,4

1,6
1,9
2,3
2,7
3,3
3,9
4,6
5,5
6,6

ТОНКОЕ ТОЧЕНИЕ
Обрабатываемый

'

1,9 2,3 2,7 3,3 3,9 4,6
1,6
1,9
2,3 2,7 3,3 3,9 4,6 5,5
2,3 t 2,7 3,3 3,9 4,6 5,5 6,6
2.1 tз,31
3,9 4,6 5,5 6,6 7,9
➔3,3
3,9
4,6 5,5 6,6
7.9 9,5
6,6
3,9
5,5
7,9 9,5 11
4,6
4,6
13,5
6,6 7,9 9,5 11
5,5
5,5
7,9 9,5 11
13,,5 16
6,6
6,6
9,5 11
7,9
13,5 16
13,5 16
7,9
9,5 11
---16
9,5 11
13,5
11
13,5 16
-

s

Скорость резания

в мм/об

v

0,06-0,12

Чугун
НВ<170
нв 170-229
НВ'>229

Бронза

1

Латунь

1

Баббит

150-200
120-170
..

О.06-0,12

-1

0,04-0,08

1

Т30К4
i

150-200
120-150
100-120
300-600

БК2, ВК3

1

0,04-0J08

\

180-300

1

0,04-0,08

1

200-500

1
1

\

0,05-0,1

1

300-600

l

'

-

.Материм резца

в м/мин

250-300

нв 180-229
НВ>229

СПЛ3ВЫ

1=

-

Сталь
НВ<180

Алюм11ниевые

в «вт

НА АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Подача

материал

3,9
4,6
515
6,6
7,9
9,5

3.3
3,9
4,6
5,5
6,6
7,9

N

ВК2, ВКЗ
ВК2, ВКЗ
В1{2, ВК3

БК2, В1(3

879

ОБРАБОТКА НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

Геометрические параметры режу1цей части резцов
Форма передней грани

Форма nередней грани

/

l\-1атериал резца

Плосflая с rpac,rotl

Область применения

1
Быстрорежущая

Резцы всех типов для
обработки стали

сталь

//

Плосхан

Твердый сплав"

Резцы всех типов для
обработки чугуна и

и быстрорежу
щая

сталь

медных

сплавов

...

/Л Раоиусная crpaclfotl
Быстрорежущая
стал.ь

Резuы всех типов для
обработки стали

Радиусная лунка обеспечи
вает

завивание

и

отвод

•

стру)l<Ки

Сечение резuа в мм

·~

.ё.~
"-'
::э:::

'°

Резцы для чернового

00
.-

строrаЩiя

::S:::::i:::

:3u

20ХЗО

0,6

0,8

1,2

1,5

50Х80

2

0,2-0,3

Q,i

вого строгания

Размеры rалиусной

21-25

о11унки

26-30 31-.40 41-50 51-60 51-60

00
..,.-1

(стру)l{КООТВОДЯЩеЙ)

а.,

..

в мм

J

ф

Cl.i

в

880

1,0

rn---

Резuы для чисто-

R

1

25Х40 ЗОХ45 40Х60

Q..

-э.

::s:: ~
о.. ::s::

16Х25

5,5-7

7,5-8,5

9-10 11--13 13-15 13-15

Главный

Yro.1

yroo11

в плане 'т'

Условия работы

f.fi·;

Строгание с бодьшими подачами

10-30

лt.м и бо"11ее) при

(4-5

небольших

припусках на обработку

Строгание в условиях жесткой системы

4-5

Строгание при недостаточно жесткой систе~1е

60-70

Строгание

90

Б

пазов и ступенчатых
u-

поверхностей

в упор;

обработка

условиях нежесткои системы

Вспомогательный угол в плане ср 1

Угол ft

Условия работы

о

Строгание широкими резцами

1-3

Строгание пазов

5-10

Чистовое строгание

. 10-15

Черновое строгание

!

1
Задние и передние углы о.

0

и

1°
Резцы быстрорежу1н.ие

Резцы твердосплавнте

J
f

Угол резца в град.

,..
а

s

.,

Обрабатываемый материал
Черновое

Ч11стовое

строгание

строгание

т

Черновое

Чистовое

стро1·аиие

строrа1-.ие

6

20
15

т

1
f
\

l

1

1

t

Сталь и

аь<80 кГ/М.А,t2
аь>80 кГjмм 2

СТ;JЛЬНОе
литье

f

--

--

-

6

12
12

10
10

5
5

8
8

12
12

10

-

-

8

12

12

.
~

11
i

Чугун

НВ<220

серый

НВ>220

8
8

1
t

1

с

Медные сплавы

;_

•

56

Зан. No 1526

-

5

881

ПродО,11Жевие
Угол наКJ1она главной ре)I<ущей кромки л
Угол

).0

Тип

0-8

Резцы широкие и прорезные

Резцы проходные и подрезные

12-15

Величина
резца

r

резца

радиуса

или

или

прямолинейной

переходной кромки при

вершине

f
Сечение резца в мм

Вид

Тип

заточки

резца

20Х30 f 25Х40

r ЗОХ45 f 40Хб0

Характер обработки
Ве.nичина радиуса , или
переходной кромки/ в .мм

со

::G

со

"

-

i
подрезные

2

3

5

2

3

5

5

1,5

1,5

2

з

Черновая

2

жестких

нежест-

00
~

при

c..i
...
rn

вершине

r

2-2,5

1,5

'

Проходные,

Радиус

1,5

Черновая и чистовая

Чистовая при
обработке

а..

в мм

деталей
ких

-

-

Прорезные
резцы

Проходные
Переход-

0.2-0,s

2

Черновая и чистовая

резцы

2

2-3

ная

кромка
при

вершине

резца/
в мм

J

882

1
1

•
Прорезные
резцы

-

0,5-1,0

3-4

ОБРАБОТКА НА ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Подачи

j

Обработка плоскостей черновая
--

Глубина резания

1

t
:

1

Сеч-ение резца

Обрабатываемый
материал

8

в мм

в Млf. до

t

12

1

1

20

1

Подача 8 в "чм/дв.ход

25Х40

,f

1 Сталь
;,

1,2-0,9
1,8-1,3
3,5-2,5

0,8-0,5
1,2-0,8
2,2-1,6

2,0-1,6
3,0-2,4
4"0-3,5

1,5-1,1
2,4-1,6
3,0-2,5

30)(45
40Х60

1

-

0,6-0,4
1,4--0.8

11

1

25Х40

Чугун

30Х45

~oxro

1

1,4-0,8
2,4~1,8

Обработка плосностей чистовая
О"брабатываемый

Класс

Тип резца

чистоты

. 'v4-v'5
..,

резца

1

-.

Чугун

1

5-10*
5-10*

1
1

vб-

оконча-

"v7

тельный

•

*

На передней кромке

q,1

мм.

До 2 [

1,5-2,5

До 2

3,0-4,0

J

2

1
0,15-1
0,3
0,05-1
0,1

о

Чугун

тельный

в

До

предвари-

Подача s
в мм;дв.ход

резания

в Iiл ане t.p 1°

\ V4-v5

чистовои

Широкий Проход
БК8

Jl ...
Гу
бина

тельный

угол

материал

Сталь

Проходной

1Вспомога-

10-20
10-20
12-16

= 0°.

Обработка пазов и отреЗi{а
Ширина резца в мм до

Обрабатываемый

·5

1

материал

в

-1

10

12

1
11

Подача

1

16
'

1

20

s в мм/дв.ход

-.

Сталь

0,16-0,18 0,20-0,24 0,25-0,27 0,27--0,33 0,34-0,381 0,4-0,48

Чугун

0,28-0,35 0,35-0,42

1

О,42'-0,50 О.50-О,бОJО.60-0,7010,70-0,85

П р и м е ч а н и я:

1.

При одновременной работе несколькими резцами, с делением припуска
по глубине резания подачу следует назначать по r-.1аксимальной глубине реза
ния

на один

2.

резец.

При одновременной

между отдельными

венно

числу

назначается

работе

резцами

одновременно

56*

...,

u-

подача на двоинои

работающих

в зависимости от подачи

При строгании прорезными
подачи уменьшать на 20-25%.

3"

несколькими

резцами,
ход

резцов,

на один

с

делением

увеличивается

подачи

соответст-

Скорость резания при атом

резец.

резцами боковых полок Т-образных пазов

883

,,

Скорости резания при строгании плоскостей

00
СХ)

~

Обработка стали конструкционной углеродистоR, хромистоR, хромоникелевой и стального
Р9 и Р18
аь в кr1мм'J

1"'1'!'!

литья резцами из стали

rrп

46-49 1 50-53 1 54-57 1 58-6] 1 62-66 1 67- 72 1 i3- 78 1 79-84 1 85 -91
-------------

~

-----

нв

Подача

s

в мм/дв. ход до

1з1-140\14i='1 s2/ 1s:~-1вз11в4-1i4I 17s-1s91190-2os12os-=224!22s-240J241-2вo
--·

1,6

2,8

09
'
1,6

4,7
8

Глуб:;; резания

t n

мм до

/

0,4 0,61 0,92 1,1

0,9

-

2,8 •

1,6

0,9

4,7

2,8

1,6

0,9

-

14

8

4,7

2,8

1,6

0,9

-

23

14

8

4,7

2,8

1,6

0,9

-

23

14

8

4,7

2,8

1,6

0,9

23

14

8

4,7

2,8

1,6

0,9

12,8/

1,6

-

0,34 0,5

-

1

-

-

-

0,75 0,92 1J4

1

1,7

0,4 !О,6110,75 1,1

-

2,5

1

-

1

-

- -

1,4 2,1 /3,1

-

1

-

, o,34I о,5 1о,611 о,92/ 1, 1 11,1 12,5 13,8

-

•

-

1

-

1

-

,

-

1

-

1

0,4

0,5

-

1

-

llllilllllllllll

-1

...........

............

___.

.._.1...,,__

1~1........_.

.

____

....,_,.

.............,1,...,,__r--....1..,,.._,

3,1

4,7

' -

1

2,5

3,8

. -

, -

. -

. -

0,34 0,5

0,61 0,92 1,4 2,1

3,1

4,7

1

!

-

1

-

-

0,5

2,5

3,8. -

1

-

1

-

l

-

1

-

-

. -

0,34 0,4

0,75 0,92 1,4 2,1

-1

~;О,61

0,75 1,1

-

-

0,4

-

-

4,7

2,8 1 -

1-

1-

1-

1-

1о,341

4,7 1 -

1-

1-

1-

1-

1-

1,7

0,75 1,1

l,7

-

-

1

-

1

-

1'

23

-

-

-

14

8

23

14

8

23

14

8

-

23

14

8

-

-

-

-

-

-

0,34 0,5

-

23

14

-

-

-

-

-

-

-

0,4

23

-

-

-

-

-

-

-

0,34 0,5

-

-

4,7

.

.

-

.

-

.

0,34 0,4
.

0,61 0,92 1,4 2,1

о,5

10,4

10,1511,1

J3,ljl 4,7

➔-

1,1

0,61 0,92 1,4

2,s

3,в.

2)1 3,11 4,7

1

-

0,75 1,1

1,7 2,5

3,8

1

-

0,61 0,92

1,4 2,1

ЗJ

0,75

4,7

1,1 1,7 2,5 3,8

Проnо.nжеиие
~ t t l ' ~ ~ ....

Характер эnrотовки и
ее

состояние

поверхности

Уrол ер~

30

45

Прокат или поковка

60
90

Скорость реззния

>70 >70 >70
>70 >70 61
>70 66 51
68 52 40

66

51

53
45

41
34
27

35

'tJ

• .. ~1- .,

в м/.л1ин

15,4 11,8 9,0 6,9 5,3
36. 27 21 16 12,3 9,5 7,2 5,6 4,3
30 23 17,5 13,4 10,3 7,9 6,1 4,7 3,6
24 17,8 13,8 10,6 8, 1 б,3 4,8 3.7 2,8
45 34

26

20

Без корки

ШО1
45

Отливка

60

90

>70 >70
>70 >70
>70 60
62 47

69 61
55 48
46 40
36 32

47
37
31

41
32
27

31 24
25 18,9
21 15,8
16,3 12,5

24

21

41 31

183
'
14,5
12,1
9,6

1

141 i10,8 8,3 6,3
11,1' •18,5! 6,5 5,0
9,3 7J 5,5 4,2
7,4 5,6 4,3 3,3

-

4,8
3,8
3,2
2,5

1

•

30

45
60

Прокат

90

>70 >70
>70 >70
>70 60
62 47

69 61
55 48
46 40
36 32

47
37
31
24

>70 >70
>70 63
69 53
55 42

62 54
49 43

41 36
33 29
27 24
22 18,9

23 18,3 14tl 10,8 8,3 6.3 4,8
32 25 1819 14,5 11, 1 8,5 6,5 5,0 3,8
27 21 15,8 12,1 9,3 7,1 5,5 4,2 3,2
21 16,3 12,5 9,6 7,4 5,6 4,3 3,3 2,5

С I<opr<oй

30
45

Отливка или

60
90

поковка

41 36
32 28

21
22 16,8
18,3 14,1
14,4 11, 1

28

16,3
12,9
10,8
8,5

12,5
9,9
8,3
6,5

9,6
7,6
6,3
5,0

7,4
5,8
4,9
3,8

5,6
4,5
3,7
2,9

4,3
3,4
2,9

2,2

•

П р и м е ч а н и я:

1.

Табличные сr<орости резания действительны для работы резцами с

~

2.

=5 +

10°

и обработ1<и с по.

(t > s).
При обработке с загрязненной 1<ор1<ой, содержащей неметаллические включения, и после автогенной резки с1<орости

дачами, не превышаюulими глубины резания

со

~1

резания следует умножать на коэффиuиент К

: 0.65 + 0:75.~

•

Поправочные коэффициенты па скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:

IIериод стойкости резца в .мин"

1 60 1 120

1 180 1 240 1 360 1

Поправочный коэффициент
1_
1,09
1 _
1,0--=------~--1
1 0,95 1 0,91 1 0,87 \
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __,.;_
__

Обработка

ceporo чугуна резцами из стали Р9 и Р18

НВ чугуна

1

,

157 -1169-1183-, 1~8-~214-,2311 168 182 197 213 230 23~
1

t

Подача

s в .м.м/дв. ход до

Глубина резания в мм до

1

1

1 2,7
6,7
16
40

-

--

- - -- -- - 5,6 - - - 4,0 5,6 - - 2,9 4,0 5,6 - -

-

1
1,1 l,5 2,1 0,550,76
0,39 0,55 0,76 1,1 1,5 2,9 4,0
2,7 1,1
0,28 0,39 0,55 0,76 1,1 2,1 2,9
6,7 2,7 1,1
- 0,28 0,39 0,55 0,76 1,5 2,1
6,7 2,7
16
, 0,55 1,1 1,5
6,7 !2,7 1,1
40 16
- 0,28 039
40 16 lб,7I 27 - - 0,28 0,39 0,76 1,1
'
- , - О,28 •u,55 u, 76
- 40 16 6,7
40 - 16
- - - - 0,39 0,55
- - - 0,28 0,39
- - - 40 1,1

-

,_- -

f

-,- -

Состояние

обрабатываемой

- - - 1,1 -

j

Угол

~

- -

0

,,

1

Скорость резания

12,11 2,9
2,1
~,У,5
1,1 1.5
0,76 1,1
v

4,0 5,б 2,9 4,(} 5,6
2,1 2,9 40

'
1,5 2,1 2,9

в м/.мин

поверхности

10-30
45

Без корки

J6oj
90

10-30
45
60
90

С коркой

47 41 36
39 35 30
35 30 26
, 2912s 122

32 28

14,2 12.5 10,9 9,6 8,4
11,9 10,4 9,2 8,0 7,0
--:10,4 9,2 8,0 7,0 6J2
-+-.8,d 7,7 6,7 5,9 5,2

35 31 27 23 21 15,8 13,8
29 26 22 19,717,3 13,2 11,6

10,6 9,3 8,2 7.1 6,3
8,9 7,8 6,8 6,0 5,2

26 22 19,7 17,3 15,1 11,6 10,1
22 18,9 16,5 14,4 12,7 9,7 8,5

П р и м е ч а н и я:
боты с резцами ч, 1

1. Табличные скорости резания
= 5 + 10° и обработки с подачами,
(t > s)..

бины резания

1

21 18,6
26 23 17,8 15,6
23 20 15,6 13,6
\19 .,11 113111,4

7,8 6,8 6,0 5,2 4,6
б,5 5,7 5,0 4,4 3,8

действительны для ра
не превышающими глу . .

2е При обработке с загрязненной коркой, содержащей неметаллические
выключения, скорость резания следует умножать на коэффициент /(
0,7 + 0,8.

=

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:
Период

u

стоикости

резца

в

мин.

Поправочный коэффициент

886

60

120

180

240

360

1,07

1,0

0,961 0,93

0,90

Обработка серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава ВК8
,тrrn#r:

~~~~~!,,~

~

НВ чугуна

1

1l50-J64/-I65-J81 I i 82-199j ~00-219 1220-2411242-265
Глубина резания

0,8
1,8
4
9

20

--

-

1,8
4
9

1,8
4

20

9

--

1

20

-

--0,8

0,8

\'

1,8
4 1
9
20

1,8
4
9

-- 20'

--

1,0
0,75
0,56
0,42

-- 0,8
1,8
..

--

4
9
20

~

Состояние обр абаты
в аемой поверхности

Угол

r.p"

I45i
60
90

С коркой

-

2,5
1,8
1,4
1,0
0,75
0,56
0,42

1,8
1,4
1,0
0,75
0,56
0,42

-

--

--

--

2,5
1,8
1,4
1,0
0,75
0,56
0,42

в мм/дs. ход п.о

--

-

1

10-30
45
60
90

3,3

2,5
1,8
1,4
1,0
0,75
0,56
0,42

2,5
1,8
1,4
1,0
0,75
0,56
0,42

-

--

4,4
3,3
2,5

jI]i

➔ 1,4

1,0
0,75
0.,56

Скорость реэан.ия

1

10-30
Без корки

s

в мм ло

--

-0,8

-0,8

t

По.аача

>70 >70
>70 >70
64
1 53

>70
64
57
47

>70 >70
62
>70
69
54
57
45

66
55
48
40

>i~

1

69
57
50
42

1

58
49
43
36

61
51
45
37

1

54
45
40
33
46
38
34
28

52
43
38
32

(t

>

4,4
3,3
2,5
1,8
1,4
1,0
0,75

-- -6,0
6,0
4,4
-

---6,0

6,0
4,4
3,3
2,5
1,8
1,4
1,0

3,3
2,5
1,8
1,4

4,4
3,3
2,5
1,8

38
32
28
23

34
28
25
21

30
25
22
18,2

4s4
3,3

v в м/мин

t

43
36
31
26

48

140 1
➔ 35
29
41
34
30

25

П р и м е ч а н и е. Табличные СI<орости резания действительны для работ резцами с ~1

не превышающими глубины резания

-- -- '
6,0
-

s).

=

24
19,5
17,5
14,4

32
29
26
20
36
27
17
24
30
21
27
21
18,8 14,8
24
19,7 17,5
22
15,6 12,3
5 + 10° и обраб6т1<и с подачами,

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стой1<ости резца:

•

Период СТОЙI<ОСТИ резца в-мин.
00
(Х)

.....)

Поправочный когффиuиент
.....tМ111111,1

1
1trtttn»-Т

Г

1

60
1,15

1
1

120
1,0

1
1

180 ---- г- . 240
0,92
/
0,87

1

j

360
0.8

- - - . : . - - - - -

Мощность, потребная на резание при строrании плоскостей

Обработка стали резцами из стали

ii

а 0 в кГ1ло12
нв

' 1 40-66

Р9 и

Pt8

стали

1 67 -84185-1 Об

Подача

s

в мм;до.

xot,

114-189j1 ~0-24U 241-303

1
1

i

Глубина резания

f В .M..4t ДО

-

-

4,0

3,4

4,8

14

5,7
8,0
i 11,5

20

(16,51

28

24
28

2,4

2,8

3,4
4,8

6,8
9,7

2,4

б,8

9.7
14
20

24
28

0,75 1,2 /
0,47 0,75.
0,30 0,47
0,30

--

-

1,9

1,2
0,75 1,2
0,47 0,75
0,30 0,47
- 0,30

-

Скорость резания

1

'

v

1
1

'i

1
!

8,7
10.s
15
21

j25l
30

1

36

-..,.

-

5,0
3,1
1,9

1,2
0,75
0,47
0,30

-

5,0
3,1
1,9
1,2
0,75
0,47
0,30 •➔

--

--

1,7

43

2,0

51

2,4

-

-

1,7
2,0
2,4
2,9
3,4

2,4
2,9

-2,0
3,4

4,1
4,9

-2,0

2,9
3,4
4,1

4,9
5,8
7,0

1,7 2,4
2,0 2,9
2,9 4,1
4,1 5,8
4,9 7,0
5,8 8,3➔
7,0 10
8,3 12
10 14

-- -- -- - - 5,0 - - 3.1 5,0 -

-

-

Мощность на резание

в м/мин

'

3,1
1,9

-

5,0
3,1
1,9
1,2

1,9

10,751
0,47
0,37
0,30

1
1

N

ЗJ

1,2 1,9

5,0

-

3,1 5,0

0,75 1,2 1,9 3J
0,60 0,96 1,5 2,5
0,47 0,75 1,2 1,9

в квт

3,4 4,9
4,1 5,8
5,8 8,3
8,3 12
1101 14
12 17
14 20

+

17

24

20

29

7,0
8,3
12
17
20
24
29
34

41

10
12
17
24

14
17
24
34
29 41
34 49
41 58
49 -

.58

-

.
Пр и м е ч ан и е. При одновременной работе несколькими резцами мощ
ность, nотребную на резание, следует суммировать.

Поправочные коэффициенты на мощност11

В зависимости от главного угла в плане:

Главный угол в плане

~0

20-30

45-90

1

1,1-1,15
Поправочный коэффициент
1
1,О
1
---------------~--------------

}1

888

Обработка
нв
~

200

чугуна резцами из стали Р9 и Р18

ceporo

чугуна

1

> 20U

Подача

Глубина резания
f В М.М ДО

-

2,8
3,4
4,0
5,7
8,0

0,75
0,60
0,47
0,30

2,8
3,4
4,8
6,8
½
9,7
111,51 1
J
14
16,5
20
16,5
J
28
24
1 28
Скорость резания

V

В

."1 1 .А!UН.

-

1

7,б

11
16,5

-1!?21

-

31

1,7
2,0
2,4

Пр им е чан и я:
ность,

2*

-

-

63

--

-

5,0

3,9
3,1
1,9
1,2
0,75

-

-

1.

-

-

5,0 3,1 5,0 -

1,2

Jl,9J

0,37 0,60
- 0,37
- 0,30

-

-

1,7
2,U
2,4
2,9
3,4
4,1
4,9

1,7
2,0
2,4
2,9
3,4

-

1,7
2,4
3,4
4,9
5.8
7,0
8,3
10
12
14

1,7
1,7 2,4
2,4 3,4
2,9 4,1
3,4 4,9
4,1 5,8
4,9 7,U
5,8 8.3
7,0 lU

-

-

- .
1

!

-

3,1 5.0 l:l 1,9 3,1 5,0 '
0,95
1,5 25 3,9 6,3
,.'\
0,60 0,95 1,5 2' 5 u,..,,
0,47 0,75 1,2 1,9 13,1

Q,47 0,75 ~

-

-

-

6,3
5,0
3,1
1,9

!

t

о

Мошность на резание

26

37
44
53

1,2 1,9 _3,1
0,95 1,5 2,5
1,9
0,75 1,2
0,47 0,75 12
'
030 0,47 0,75
'
- О,ЗG 0,47
- Q,30
-

s в мм/дв. ход

N

в квт

2,4

1

3,4
4,9

11,01

-JII>--

8,3
10

12

14
17
20

3,4 4,9 7,0
4,9 7,0 10
7,0 10 14
10 14 20
12 17 24
14 20 29
17 21 34
20 29 41
24 34 49
~9 41 58

10
14
20

29
34
41
49

58
-

При одновременной работе несколькими резцами мощ

потребную на резание, следует суммировать.

Поправочные коэффициенты - см. таблицу
резание при обработке стали• (стр" 888).

"1"11ощность)

потребная

на

Обработка серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава 81{8
нв

-

100-245
Подача

Глубина резания
в мм до

s

в

t

2,8
4,0
5,7
8,0
9,7
J11,51
14
20

2428

1,2

1,9

0,75 1,2
0,47 0,75
0,30 0,47
- 0,37
- 0,30

-

--

3,1
1,9
1,2

В .AIIMUН.

14
17

20
24
29
1351

41
49
59
70

-

-

1,7
2,0
2,4
2,9

3,1
1,9

0,75 1,2
0,60 0,96
0,47 0,75
0,37 Uбu
'
0,37
0,30
-

- - -

Скорость резания

V

5,U

---

1,7
2,0
2,4
2,9
3,4
4,1

8,0
5,0
3,1
1,9

1,5
1,2

U,95

060
,
0,47
0,37

Аtм/дв~ ход до

-

-

6,3
3,9

8,0
5,0
3,1
2,5

2,5
1,9
1,5
J1,9j
-+-~1,5
1,2·

1,7

1,7
2,0

2,0
24

'
2,9

2,4
2,9
3,4
4J

4

4V

j

'
4,1

4,9
5,8

'
5,8

,
:l4

Ot75
0,60
0,47

2,9
3,4
4,1
4,9
5~8
7,u
8,J
10

7,0
8.3 12

1,9

3,4
4,1
4,9
5,8
7,0
8,3
lU
12

14

-·

-

-

-- - --·
- 6,3 5,0 8,0 3,9 6,3 5

-

8,0

5,0
3,9
3,1

8,0
0,96 1,5 1-)
5,0
)75 1,2 1,5 2,5 3,9
'
0,96 1,2 1,9 3,1
t,60

Мощность на резание

-

-

N

3,1

2,5

t)

'
3,1

в квт

34 49
'
'
4,l
5,8
4,9 7,0
5,8 8,3
!7,0 10
(8,ЗJ 12
--+--10 14
12 17
14: 20
17 2-t

5,8 8.3 12
7,0 10
14
8,3 12
17
20
10 14
24
12 17
14 20 29
34
17 24
:20 :29
41
:2-l
1

:з~

29 [~i l

49
• 5R
..,,

.
t

889

Снорости резания

резцами из

стали

при строгании пазов и при отрезке

Р9. Р18 и с пластинками твердого сплава ВК8

Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой,
хромоникелевоli и стального литья

аь в

нв

кГ/мм 2

1

131-140 46-49
141-152 50-53
153-163 54-57
164-174 58-61
175-189 62-66
190-205 /67-72/
206-224 73-781
225-240 79-84
241-260 85-91

Подача

0,28
0,23
0,18
0,15
0,12
0,10

0,18
0,15
0,12
0,10

-

-

-

s в :мм1дв. ход до

-

0,42 0,5110,62 0.11
0,34 0,42· 0,51 0,62
0,28 0,34 0,42 0,51
0,23 0,28 0,34 0,42
О, 18· 0,23 0,28 034
'
о, 15j 0.18. 0,28 0,28
0J2 U,15 0,18 u,lJ
0,10 0,12 0,15 0,18
- 0,10 0,12 0,15
Скорость резания

0,77
0,62
0,51
0,42
I0,34/
> 0,28
0,23
0,18
v

-

-

-

0,771 0,62 0,77
0,51 0,62
0,42 0,51
0,34 0,42
0,28. 0,34
0,2310,28

-

-

-

0,77
0,62
0,51
0,42
0,34

-

-

0,77
0,62 0,77
0,51 0,62 0,7 7
0,42 0,51 0,62

в м/мин,

Прокат,

34

по-

Резцы
Р9,
Р18

17,5 15,3 13,4

20

26

11,7 10.3 9,0 7,9 7,0 6,-l

ковка

5,3

1

л~:~а /t зо / 23 /1 1s /115,1l11з,sl12,o
l~o.
5
1
1
-+ -

9,2 8J

7,l

6,2 5,5 4,8

J

Обработка серого чугуна
Резцы Р~
и Pt8

1

Резцы

Подача

Bl<S '

s

в мм/дв.

xod

до

'-

-

157-168
169-182
183-197
198-213
214-230
231-250

0.11 О.24 0,33 0,46
0,12 0,17 0,24 0,33
- 0~12 0,17 0,24
- - 0,12 0,17
- U,12

160-179
180-200
1201-2221
2~3--247
248-270

-1- -

-

0,65
0,46
0,33
~10,241
U,17
0.12

-

0,90
0,65
0,46
0,33
0,24
0,17

-

0,90
0.65
0,46
0,33
0,24

-

--

---

-

-

0,90
U,65 U,90
0,46 0,65 0,90
о,ззl о.4о 0,65 0,90

Скорость резания -v в АJ.1мин
->

l42lз1lззl

~Резцы ВКВ

1

1

Резцы Р9 и Р18

,

27

1

,f

4' 1251 22
~-

28

1

23 20,5

18,0

19, 1 16.8 14,7 12,8 11,2

15,8 13,9 12.2 10.7 9,4

s.зj

7,3

Поправочные коэффициеuты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости резца:
п ериод

Поnравочный коэффиuиент

890

u

СТОИКОСl И

Обрабаты..,
ваемыи

материал

ре3ца

В мин.

Стадь
Л11атериал
Чугун

резца

'J j
1 о [J 1 9J f 12

18 J 1 2401360 f
Р9. Рlь l l. IY! 1,ooJ l,U / ;J.~ 1U,8·110,1
ВК8
j l, 15! 1.Uб/ l .U I J, ч~I \.J,8 71 0,8

б_,

Р~~ Pld

l t.l t) 11u51

l,u 1'-'~v-11 uJJ \ О.85

ОSРА&ОТКА НА ПОПЕРЕЧНО"СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Подачи

Обработка пJJоскостеА черновая
Г.11убина резания

Сечение

Обрабатывае...rr .uатериа.1

3

резца в мм

5

1
Лодача

1

16Х25
20Х30
25Х40

Сталь

16Х25
20Х30
25Х40

Чуrун) медные спJ1авы

11

1,2-1.О

1,6-1,3
2,0-1,7
.

.

1,4-1,2
1,8-1,6
2,0-1,7

t

s

в мм .1.0

8

1

в .м.м/дв. ход

0,7-0,5
1,2-0,8
1,6-1,2

0,4-0,3
0,7-0,5
1,2-0,9

1,2-0,9
1,6-1,3
2,0-1,7

1 1,0-0,6
1,4-1,0

.

1,6-1,3
~

Обрабоmа "плоскостей чистовая
---

•

Ра,1tиус ИJIИ nере.ходная кромка при

Вспомогатель-

1

Класс

Обрабатываемый

чистоты

материал

ный

вершине

1

резца в плане

vs

Сталь
чугун.

2-3

м:е,д,ные

сплавы

s

~.

3

1

в мм/дв. ход

1,2-1,5
1,0-1,1

0,9-1,0
0,7-0,8

5-10

сплавы

медные

Подача

3-4

Сталь, чугун,

2

1

()

"1

V4

резца в мм

угол

0,25-0,4

0,5-0,7

0,7-0,9

0,35-0,5

0,6-0,8

0,9-1.О

Обработка пазов и отрезка

Ширина резца в мм до

5

Обрабатываемый uатериа..,

'

,,,.

Сталь
Чугун, медные сnJ1авы

1

8
Подача

0 12-0,14
0 22-0,27
1
1

1

10

l

12

и более

s в .мм/дв~ ход

0,15-0.18
0,28-0,32

0,18-0,20
0,30-0,36

0,18-0,22
0,35-0,40

891

с,

~

Скорости резания при строгании плоrыостеА

Обработка стали конструиuионной

уrперодистой,

хромистой,

хромоникелевой и стальноrо

литья резцами нэ еталм

Р9 и Р18
аь 6 К ГiMMfl стали

4t,-.i;~ 1 оu-оЗ

j 54-бi r 68-61 f 62-tю

! 67- 72 1 73-78 1 79-84 1 85-91

нв

Пода'lа

s

в мм/~в. хоЬ до

1ю-1-1оl, 41- 15'.?/ 153-1631164-174~ 1ь-1s~jню-2001200-224 12s-24u!~41-2бo
Глубина резания t в мм .110

1,6

0,9

2,8

1,6

4,7

2,8

8

-

- - - - - - - - - - - - - - - 0,9

1,6

0,9

4,7

2,8

1,6 • 0,9

8

4,7

2,8

1,6

-

8

4,7

2,8

-

-

.

-

0,9

-

1,6

0,9

i

-

-

jl,6j

0,9

4,7

2,8

1,6

8

4,7

2,8

-

8

4,7

8

4,7

2,8

-

8

-

- -

-

- - - -

8

- - - - -

0~5 0,61 0,75 0,92 1,1

-

0,4 0,5 0,61 0,75 0,92 1,1
0,34 0,4 0,5 0,61 0,75 0,92

- - 0,34 0,4 0,5 0,61 0,75
- - - 0,34 0,4 0,5 0,61
- - - - 0,34 0,4 0,5
- - - - - 0,34 0,4
0,9 - - - - 0,34
1,6 - - - - 2,8 - - - - 4,7 - - - - 8
- - - - - '

➔

- - - - - -- 1,7 - - - - - - 1,4 1,7 - - - - - 1,1 1,4 1,7 - - - - 0,92 1,1 1J4 - - - - 0,75 0,92 1,1 1,7 - - - 0,75 0,92
1,7 - - 0,5 0,61 0,75 1,1 1,4 1,7 - '

jutбlj

1,4

0,4

0,5 0,61 0,92 1,1 1,4 1,7

о.34

0,4 0,5 0,75 0,92 1,1 1,4

-

-

0,34 0,4 0,61 0,75 0,92 1,1 1,7

-

0,34 0,5 0,61 0,75 0,92 lt4

Характер ээrотовки и состояние

Угол ,р

ее. поверхности

1
Скорость резания

0

v

в м/мин

1
Прокат или
поковка

--

45
1001

>70 63
61 53

9U

1 48 1 42

Без корки

45

Отливка

60

90

Прокат

65
55
43

38

55

57
48

43

38

45

58

51
43
34

65

22 16,8 14,7 12,8 11,3 8,7
47
j24l 21 18,3 14, 1 12,3 10,8 9,5 7,2
37 1 32 1 28 1· 25 ➔ 1[9 16,5 14,5 11~1 9)7 8,5 7,5 5,7

57
48

45
60
90

1

55

49
41

42
36

37
31

50
42
33

44
37
29

38
32
25

34
28
22

26 22,5 20 15, 1 13,2 11,6 10,2 7,8
22 18,9 16,5 12,С 11, 1 9,7 8,5 6,5
17,1 14,9 13,1 10 8,8 7,7 6,7 5,2

50
42
33

44
37
29

38
32

25

34
28
22

26 22,5 20 15, 1 13,~ 11,6 10,2 7,8
22 18,9 16,5 12,6 11, 1 9,7 8,5 6,5
17,1 14,9 13, 1 10 8,f 7,7 6,7 5,2

45
38

39

34
28

30
25

23 20 17,6 13,Е t 1,8 10,3 9,0 6,9
19,2 16,8 14,7 11,:: 9,9 8,7 7,6 5,8
15, 1 13 2 11 6 8 (, 7,8 6,8 6,0 4,6

~

29

25

С коркой
От ли в ка ил и

60

поковка

go

49
38

29

33

26

23

20

'

1

'•J

-~

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода и стойкости резuа:

Период стоtiкости резца в мин.

60

120

180

240

360

Поправочный ко9ффиuиент

1.09

1,0

0,95

0,91

0,87

.
~

~

-

•

.

\

,
Обработка

(Х)

~

ceporo

чугуна резцами из стали Р9 и Р18

НВ чугуна

157-1681169-182} 183-1971198-213 ) 214-230 j 231-250
Глубина резания

0,7
1,7
4,1
10

-

-0,7
1,7

4~1
10

-- --- --

--

0,7
1,7
\'14,1
[10]

-

---

t

s

в мм/дв. хо8

.1to

в мм до

-0,7
1,7
4,1
10

--

Состояние -обрабатываемой

Подача

..

--

--0,7

--0,7

1,7
4,1
10
Угол <р

1,5

-1,5

--- -- -- -- -.

1,1

0,55
0,39
0,28

--

1,7
4,1
10

-

поверхности

0,39
0,28

-

0,76
0,55
0,39
0,28

1,1

0,76
0,55
0,39
0,28
-

1,5 .

lil

➔

0,76
0,55
0,39
10,281

'

1,1
0,76
0,55
0,39
0,28

0

44
39
30 J, 26 23
34
34
30
-r-+@1 20
J60J_ _ '_ _ _39,....._..;._-:.__,,......,..._....;~20::,-06
----~1
33
1
29
i
25
00
22 1 19,2 16,8

-45

С коркой

Пр им е чан и е. Табличные

29
25

34

60

29

90

26
22
18,6

21

24

22
19,7 17,3
19,4 . 17
14,9
16,3
14,2 12,5

скорости резания действительны ,для

дачами, не превышающими глубины резания

(t

> s).

Поправочные

1,1
0,76
0,55
0,39

0,28
-!скорость резания v в м/мин

45

Без корки

0,76
0,55
0,39
0,28

-- -- -- -- -- - -

---

-1,5

,_

1,5
1,1
0,76
0,55
0,39

0,76
0,55

1,5
1,1
0,76

1,5

1,1

-

-

-

'

1,5
1,1

20
17,5
14,7

17,5
15,3
12,8

15,3
13,4
11,2

13,4
11,8
9t2

11,8
10,3
8,6

10,3
9,0
7,6

15,1
13
10,9

13,2
11,4
9,6

11,6
10
8,4

10,1
8,8
7,4

8,9
7,7
6.4

7,8
6,7

работы резцами с

~1

= 5-а- 10° и

5.6

обработки с по

t<оэффяциенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:
Период стойкости резца в мин.
1

1

Поправочный КО9ффициент

...

60

120

1,07

1,0

1

1

-

1
1

180

240

360

0t96

0,93

0,90

uz

a.t•

•

-

'•

Обработка серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава вкg
--------····--···~- - ~ - --~-- .....

--

- ·- --~--

~~

..

~

НВ чуrун;:1

150-Н,4

j 165-181 l 18~-J~ 1 WU-219 J 220-241
ГлуЬнна µеэ~н1ия

0,7
1,7
4,1
10

---

--

-

0,7
1,7
~4,1

-

--

--

Состояние оnрэба1·ы.
ваемuй пове~хнuсти

-- 0,39
0,28
-- --0,7 -1,7
4,1
-10

--

-0,7 -1,7
0,7

4tl
10

-

\

Подача

--

1,7
4,1
10

-

Угол

f0

> 70

j601

С коркой

П р и м е ч а н и е.

9U

> 70
1 > 70

45
60
90

>70
>70
>70

Табличные

скорости

чами, не превышающими глубины резания

0,55
0,39
0,28

---

-

0,76
0,55 0,76
0,39 0,55
0,28 0,39
- ➔ /0,281

---

-

,

1

45

Без корки

s •

мм/дв. ход до

в мм до

--

0,7
1,7
4, 1
lU

-11u1

t

l 242-265

(t

> 70 > 70

> 70 > 70
1 > 70 1 63
>70
>70
62

-

1,1
0,76
0,55
0,39
0t28

--

--

-- -- -- -- -- -2,1
- - - 1,1
1,5
2,1
- - 1,5

0,76
0,55
0,39
0,28

+>20.1
/ 67\

1 ?1 56
64

>70
64
54

56
47

1,1
0,76
0,55
0,39
0,28

-

Скорость резания

1

1

-

1,5
ltl
0,76
0,55
0,39
0,28

v

1,5
1,1
0,76
0,55
0,39

59
52

52
45

45
40

43

38

33

40
35
29

56
49
41

49
43

43
38
32

38
33
28

33
29
24

резания действитеJJьны дJIЯ работ резцами с

> s).

-2,1

-

2, 1
1,5
1,1
0,76
0,55

2,1
1,5
1,1
0,76

1,5
1,1

в мJмин

67
59
49

36

j

ft

=5 +

~ 35

10°

26

30
25

30
26
22

29
25
21

25
22
18,6

22
19,5
16,3

23
19,2

и обработки с пода•

Поправочные коэффициенты на с"орость резания

В зависимости от периода стойкост.и резuа:

00

~

Период стойкости резца в мин.

60

Поправочный коаффициент

1115

1
1

120

180

1,0

0,92

1
1

240
0,87

1

360
0,8
1

Обработка медных сплавов резцами из стали Р9 и Р18

Глубина резания

t

Под:tча s в .Jоt;дв. ход .н.о

в..им

•
1

0,29

До

4,5
14,6-121

--

0,36
0,29

-

i

1

0,46
0,36

1

0,58
0,46
1

--

0,74
10,581

1,2

094
'
0,74

1,5

--

0,941 1,2

1,5

38

36

32

34
28

30
25

38
31

34
28

30
25

27

1

1

1
Состояние
обрабатываемой поверх~

1

Угол Ч) 0

Скорость резания

ности

в м/мин

v

...
•

i

60

Без норки

>70
64

90

69
57

61

51

43

48
40

54

45

t .
Литейная

>70
f60I
90 1 57

корка

62
5U

55

45

49 1 143f
40 >- 35

22

1
1

1

1

1

П р и м е ч а н и е.

Табличные

скорости

резания

действительны

для

работ

резцами с (fi =5+10° и обработки с пода 1 1а.\1и. ·не превышающими глубины
резания

> s).

(t

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от группы и марки

медных сплавов -

их харантеристика по твердости и обрабатываемостис~ (стр.

см. "Медные сп.лавы,

1100).

В зависимости от периода стойкости_ резца:

Период стойкости
в

резuа

мин.

Поправочный коэффициент
J

896

60

120

180

240

360

1.09

1,0

0,95

0,91

0,87

Скорости резан~я при строгании пазов и при отрезне

резцами из стади Р9, Р18 и с пластиннами твердого сплава В:Н8
Обработка нонструнuионной углеродистой, хромистой, хромонинелевоf\
стали

стального литья

1

1

1

1

46-49 0,12 О, 18 0,23 0,28 0,34 0,42
1
- - - - 50--53 0,10 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34
- - - - 5-!-57 - 0,12 0,15 0,18 0,23 0,28
-о,4.... - - l
58-61 - 0,10 0,12 0,15 0,18 0,23
0,34 о,-r.... - 1 - 62-66 0,10
О 12 0,15 0,18
0,28 0,34 0,42· 67 --72
- 0,10 О,12 0,15 0,23 0,28 0,34 0,42 - - -j73-78j 0,10 О, 12 10,181 0,23 0,28 0,34 0,42 - •i
79-841-1 • - 1 -1 - (' - 0,10➔ 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 042
t
85-91 _
_
-0tl2 0,1510,18 0,23 0,28 0,34 042
'
Скорость резания v в _,срtин

131-140
141-152
153-103
164-174
175-189
190-205
206-224
225-240
241-260

-

-~]

4-

-

,р)

- -

J

i

ППоркооква:а,

Резцы из

стали

и

36

28

24 21

18,6 16,3

1

I\.

pg

12,5 10,9 9,6 8,4 7-,4 6,4 5,6

----1---1--1--,--1--1---••

и Р18

Отливка 32

'

25

i

-

-

-

-

1

--

--1

18,9 16,5 14,5 -J-ll~,ll 9,7 8,5 7,5 6,5 5,7 5,01

22
1

~

i

1

1

Qбработка серого чугуна
Резцы из
стали Р9
и Р18

Резuы ВК8
Подача

нв

157-168
169-182
183--197
198-213
214-230
231-250

s

в ммfдв. ход до

-

..

-

0,08

160-179 180-200 201-222 1223-2471 248-2701-

О

12 0,17 0,24
'
0,08 0.12 0,17
- 0,08 0,12
- - 0}08

-

,-

-1-

-

--

➔

--~0,33 0,46 ~- -1
-1
0,24 0,33 0,46 -0,17 0,24 0,33 0,46 0,12 0,17 о 241 033 0.46 10,081 0,12 0:11 0:24 оfзз 0,46 •-- t
0,08 0,12 0,17 0,24 0,33 0,461

I

-

1

-

1
'

Сl{орость резания

Резцы ВК8

Резцы из стали
Р9 и Р18

v

в м. 1'.мин

'

1

44 1 39 1 34 1 30 li1261
28 24 21 18,9 - 16,5

23
20 1 17,51 15,3
14,5 12,7 j 11,11 9,7

13,4 11,7
8t5 7,5,

f

1

1

1

1

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:

Период стойкости резца в мин~
Обраба-

Поправочный коэффицент

57

Заи.

1vlатериа.п

..,

\

~Ia-

териа..1

Р9, Р18

Сталь

тывае-

"IЬIИ

1 60 } 90 ~ 120 j 18U 1240 f 3601

Чугун

резца

В1{8

Р9,

Pl8

j1,19/ 1,osj 1,0 / о,9

0,8410,76

!
1

1цs[ 1,061 1.01 о.92/ о,871 о.8
1,11/ 1,os/ 1,0

о,941 о,91 о,85

t

897

No 1526

..

ОБРАБОТКА НА ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
Подачи

Обработка плоскостей черновая
Глубина резания
Сечение резца

Обрабатываемый материал

в

3

...,...,

5

1
Подача

1

Сталь
~

..

_

Чугун

t

s

в .мм до

8

1

в мм;дв. ход

16 Х25

2ох30
ЗОХ45

1,2-1,0
1,6-1,3
2,0-1,7

0,7-0,5
1,2-0,8
1,6-1,2

0,4-0,3
0,7-0,5
1,2-0,9

16Х25
2ОХ30
ЗОХ45

1,4-1,2
1,8-1,6
2,0-1,7

1,2-0,8
1,6-1,3
2,0-1,7

1,0-0,6
1,4-1,0
1,6-1,3

Обработка плоскостей чистовая
Радиус при вершине резuа в мм

Всnомогатель-

1

Класс

Обрабатываемый

чистоты

материал

ный угол резца

1

о

в nлапе

ff'l

2

1

3#

1

-

Поднча в мм/де. ход

V4

Сталь и чугун

v7 5

Сталь
Чугун

3-4
5-10

0,9-1,0
0,7-0,8

2-3

0,25-0,4
0,35-0,5

1,2-1,5
1,0-1,2
0,5-0,7
0,6-0,8

0,7-0,9
0,9-1,О

Обработка пазов
Ширина паза в мм до
Обрабатываемый материал

Д..·шна паза
В ММ ДО

5

8

1

Подача

10

1
s

1 12

и более

в Аtм/дв. ход

.

Св.

100
200
200

0,10-0,12
0,07-0,10
0,05-0,07

0,11-0,13
0,09-0,11
0,06-0,09

0,12-0,15
0,10-0,12
0,07-0,08

0,14-0.18
0,10-0,13
0,08-0,11

0,18-0,22
0,13-0JS

0,20-0,24
0,16-0,18
0,12-0,14

0,22-0,27
0.18-0,21
0,14-0,17

0,25-0,30
0,20-0,24

Св.

100
200
200

Сталь

Чугун

О.10-0,12

П р и м е ч ан и е. При жесткой системе

станок-деталь-инструмент

личные величины подач умножать на коэффициент К
от длины паза.

898

0,16:_о,20

= 1,2 +

2,0

таб

в зависимости

Скорости резания при долблении плоскостей
Обработка стали конструкционной

хромисто~.
хромоникелевой и стального литья резцами из стали Р9 1t Р18

1

сь

нв

в 1(г

1

j

Подача

/.At.4tJ

i

углеродистой,

s

в .Аt.Аt/дв. ход до

-1-

р

•

131-140

1
1

141-152

46-49 0,27 0,34 0,4 0,5 0,61 0,75
50-53 0,22 0:,27 0,34 0,4 0,5 0,61
54-57 0,18 О,22 0,27 0,34 0,4 0,5
58-61
0,18 0,22 0"27 0,34 0,4
62-66 0,18 0,22 0,27 0,34
67-12
0.18 0,22 0,27
73-78 0,18 0,22
179-841 . 0.18-+

l 153-163

- - -

164-174
175-189
1190-205
206-224
225-240
241-260

1
~; о 1- 1-

Состояние
обрабаты:вае-

...

:>,.(>')

r:::: <U

(....,

1-

~

4J\

поковка

о.
о

1O,lB

1-

-70

68 60 52 46
68 60 52 46 40
f
68 60 52 46 40 35
8,0 1 60 152 1 .ffi 1 40 1 35 1 31

или

0,5 0,61 0,75
0,4 0,5 0,61
0,34 0,4 0,5
0,27 0,34 0,4
0,22 0,27 0,34

0,92
0,75
0,61
0,5
0,4

1,1
0,92
0,75
0,61
0,5

24
21
18
15,8

21
18
15,8
13,8

18,9

о. а!

1,6
2,8

Прокат

11
0;92 1,1

Скорость резания в v м/.А~uн

\С>('.1.

ности

:s::

1-

::r:; :t: i:::f
:S:13:~

мой поверх

:t::

1-

i

- 0,1fi, 0,92 1,1 0,61 0,75 0,92 1,1 -

0,92
0,75
0,61
0,5
0,4
0,34
0,27
0,221

35

40
35

70

➔

+-

31
27
24

1з11

27

27
24
21
18

31
27
24
21

::,:

,

м
О)

tQ

Отливка

1,6
2,8
4,7
8,0

-70

1,6
2,8
4,7
8,0

-70
50

1,6
28
'
4,7
8,0

.
Прокат

1~==
о

::4

62

55

48

62 55
55-. 48
48 42

48

70
62
55
48

55

70 62
62 - 55
55 48
48 42

62
55

62

70

37
32
28
25

32
28
25
22

28
25

25
22
22 18,9
18,9 16,2

22

42
37
32

42
37
32
28

62
55
48
42

48
48 42
42 37
37 ··32

42
37
32
28

37
32
28
25

32

28
25
22

25
28
22
25
18,9
22 118,9 16,2

22

55
48
42
37

48
42
37
32

42
37
32·
28

37
32
28,
25

32
28
25
22

28
25
22
18,9

25

18,9
16,5
14,4
12,6

42
37

18,9 16,2
16,2 14,2
14,2 12t4
18,9
18,9 16,2
16,2 14,2
14,2 12,4

о..·
о
~

u

Отливка
или

поков1са

1

22
22 18,9
18,9 16,5
16,5 14,4

16,5
14,4
12,6
11

1
-----

'
1
Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:
1

1

Период
в

стойкости

резца

мин.

Поправочный коэффициент

60

120

180

240

360

1,2

1,09

1,04

110

0,96

-

57*

899

/

Обработка серого чугуна резцами из стали Р9 и Р18

Подача

нв

s в мм; дв. ход

1

0,28 0,39 0,55 0,76 1,1 1,5
- 0,28 0,39 0,55 0,76 1,1
- - 0,28 0,39 0,55 0,76
- - - 0)28 0,39 0..5.5
- - 1 - - \ 0,28[ 1 0,39
-+'
- •028

157-168
169-182
183-197
198-213
1214-230/
231-250

1-

t

f

1

-1,.5 -

- - - 1- - - l,5 1

1,5
0,76 1,1
0,5.5 0,76 lJ 1,5
0,39 0,55 0.76 1,1 1,5 '
1,1

=1

!

Состояние
обрабатываемой nоверхlЮСТИ

--

Глубина
резания
В MAt ДО

t

-

Снорость ре33НИЯ V В M/.MUH

,

Без норки

' 38 34
1,1
2,7
34 29
29 26
1 •6,7 1
... ,
·~·
J 26 1 22

111

22
26
22 t 19,7
19,7 J 17,ЗJ
+
119,71 17,31 15,1
1
25, 22 19J 16,7

29

19,7
17,3
15,1
13,2

29
26
22

15,1 13,2 11,6 10,1
13,2 11,6 10,1 8,9
11,6 10,1 8,9 7,8
10,1 8,9 7,8 6,8

1713
15,1
13,2
11,6

9.8

8,6 7,5

9,8

8,6

7,5 6,6

9,8

8,6

7,5

6,6 - 5,8

8,6

7,5

6,6

5,8 5,1

14,6 12,8 11,3

'

~

27
,

25

22

6,7

22

19J 16,7 14,6 12,8 11,3

19,1 16,7 14,6 12,8 11,3

С коркой

16

19,1 16,7

14,б

12,8

9,8

11,3

.,

~-

'

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости резца:
.

1
Период стойкости резца
Б

60

МПН~

120

240

180

!

!
1

i

i
!

i

Поправочный коэффициент

f
j

l

1

t

1

'

t

360

,,

-

1,15

1,07

1,03

1,0

0,96

Скорости резания при долблении пазов
Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой,
хромоникелевой и стального литья резцами из стали Р9 и Р18

---------:------------------------нв

Подача

1

н мл~jдв. ход до

s

i

1

1

j

l 131-140

45-49
1141-152 50-53
1153-163 54-57
164--174 58-61
'
175-189 \62-661
1190-205 67-72
1 206-224
73-78
225-240 79-84
! 241-260 85-91

0,10
0,08
0,07

-

1

l

i

0,15
0,12
0,10
0,08
1
1 0,07

-

-

0,23
0,18
0,15
0,12
0,10
0,08 0,07

-

-

0,28
0,23
0,18
0,15
1 о, 121
0,10
0,08
0,07

-

1

Снорость

Харантер эаготовни

034
'
0,28
0,23
0,18
О 15
0,12
0,10
0,08
0,07
1

-

1

0,34
0,28
0,23
0,18
0,15
0,12
0,10

-

.

-

-

-

-

-

0,3-l
0,28
0,23
0,18
0,15

1
(

t

- -0,34

[

1

0,28
0,23

0,34
0,28

1
резания

V В M/.MUH.

1

1в.1 1и.4 -_ 112,61
!

24,5 1

Прокат, поковка

1

1

11

8.5

6,4

5,0

4,3

10

7,7

5,9

4,5

3,9

1

.
Отливка

22

17

13

11,5

.

.Обработка серого чугуна резцами из стали Р9 и Р18
.

1

1
Подача

нв

1

157-168
169-182
183-197
198-21~
214-230
231-250

'1•

0.12
0,08

-

--

!

1

Снорость реэаннs~
В M,'.MUH

v

0,17
0,12
0,08

-

--

15,3

13,4

U24
,
0,17
0,12
0,08

-

0,33
0,24
0,17
0,12
0,08

11,7

10,2

-

s

в .Аtм/дв. ход до

-

-

-

-

-0,33

1

--

1

-

0,33
0,24
0,17
0,12
0,08

0,33
0,24
0,17
0,12

0,24
0,17

0,33
0,24

-0,33

9,0

7,8

6,9

6,0

5,3

~40

360

'

'

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости резца:
1

!

Период стойкости резца в мин.

60

90

I2U

18U

1

1
11оправоч-

~,

пыи

•

коэ

ф

фициент

-

Обрабатыu

ваемыи

Сталь

1.41

ма•

териал

Чугун

1,23

1,28
1

1,19

1,07

1,0

0.9
1

1,17

1,11

1

-

1,0-l 1 1,0 1 1 9-i
1
1
1

9Jl

1

1

i

~

СВЕРЛЕНИЕ

Геометричесl{ие параметры режущей части сверл
Сверла из стали Р9 и Р18

Форма заточни

Наименование и обозначение формы

1

Назначение и о-бласть применения

заточки

Одинарная
(нормаль
ная) Н

12

Применяется для сверл диаметром до
мм при обработке стали, чугуна и мед

ных сnл авов.

Для
nри

сверл диаметром свыше

наличии подточки перемычки

няется nри сверлении

(аь

Двойная
с rtiодточкой
перемычки

пп

Двойная

...

с nодточкои
перемычки
i

no

методу

В" Жирова
ЖДП

< 50

12

мм

примеu

вязких сталеи
кГ/.мм2 )

Применяется для сверл дцаметром св.
12 мм при обработке стми (кроме вязкой)~
чугуна и

медных сплавов.

Двойная заточна в сравнении с заточ
кой нормальной дает возможность повы
сить на 15-20 % скорость резания

12

Применяется для сверл диаметром св.
мм при сверлении чугуна"
Срезанная перемычка за счет уменьше

ния

осевых

сил

резания

nри сверлении

обеспечивает возможность повышения подачи

t

Форма подточки перемычки и ленточки

Подтечка перемычки применяется при
сверлении стали и чугуна в целях умень

шения осевых сил резания. При подточке
перемычки можно работать с повышен
ными

подачами.

Для рассверливания подточка перемыч

1
1

902

ки не требуется.
Подточка ленточки

применяется

при

tJ

...

сверлении стали и чугуна со снятои кор

кой в uелях повышения стойнести сверл

Размеры режущих элементов
Б-Б

f

А-А

. а1 ."
.....-rlЧ''........

1.

Угол нак:~она винтовой канавки

i

Диаметр сверла

D

в .мм

/ 2,0-2,9/

канавки

Элементы

ro

в

з,о-з,4/ 3,5-4,414,5-6,4

Подточка пере•

между
режущими
rра,ц.

2<р

пер~

Задний

ходного

угол

лезвия

в rрад.

в

м..,,~

ь

[ 2(()0

-

12

мычки

Длина

Углы

и

12

.,

15

15

2,5

Jj

20

ЗJ5

ь

30

30

под.то•

Длина

Длииа

ченной

ШИ·

под-

под

рина

пере--

пере"

точки

точки

фасни

мычки

мычки

в мм

в .мм

в м~н

l

11

-

-

лезвия

-

а

Подточка ле11точк1'i

наклона

град.

ф

В

А

50

.

Зад"
НИЙ
угол в
град.

МА!

-

4,5 12-9

118

25

28

длина

-

до

• 20 " 25
,,.

27

Угол

в

14-11
Св~

26

заточки и подточек

лезвиями

До

25

24

23

град.

Заточка

Диаметр сверла
Dв Аtм

(>,5-8,418,5--9,9110-80

-

Угол наклона винтовой

2.

~

1,5

3

1.5

2

4

1,5

·25

5

2

3

6

2

3,5

7

3

4

9

3

11

4

1

/

al

-

-

70
5,5

0,2-0,4 6-8

55
40

7

• 40 • 50

9

• 30

• 50

tl

,.

60

11

11-8

5,5

903

Размеры режущих злементов сверл, заточенных
по методу В. Жирова

Элементы геометрии сверла:
а

-

ширина "вилки";

передний угол в сечении, перпендикулярном к дополнительной режу-

11 -

u

щеи

м

2-

кромке:

половина угла клина в направлении

прорезывания

лезвия перемычки;

ф-уrол наклона лезвия перемычки (срезанного).
Заточна

::s:
,:g

:li;
' :li;

J::tm:

>,~

х t=:

:;:: Q.~

* с;::s:

aJ се

t=:

c::.,:S:

Q) ..,.

ie:tФ

D

С.1

-~

:i ::2 •

в .мм

с.

-

J;:

~

С'-1 i,:;:

::s-~
i,:;:S"~

r-.

'
1
(IJ
с:

('j С1)

Задний
уrол
в

град.

:с о

:s:
r;;

»i:..

>.i ;Е 'т.1

'"'
о

t:t:.:;

1---1- - - -

о

(.)

•

~

~

с:!

е:::-С.,

:s: ""

=:r

~ ~ се

t:;: :аа

ctl

-= '"'

еа.,

Ширина
,,вилни•
в

~::tl

м..м

о
~ о.с::

в

"

20

"

25
t..

1
•

J

1

• 2.5 • ~\1181 70,_, ____
!

40
,, 30
"
,, 40 "50
• 50 • 60

1
~JU4

!

M.Af

град.

9 11-8
11

~

м

2

Половина

L.

угла

1%)

Q) i,:;:

с;.. о

t:

клина
в

град.

>,

_ _ _ _ _ , _ _ _ , _ __

а

Л1

2

1,0-2,0
1,2-2,5
1,2-2,0 01.2-2,5 (-3)32-35 1,3-3,0 3-5 25-28

47

--------,

1

'

7

=

Q) L.,

l,0-lJб

3.5

4 ,5 12- 9
55

У1

В

--1

-·----j

,,ви.1ю1"

ее.

1,0-1,2 1(

2,514-11

Св. 15 до 20

угла

---1-----·---1---

а

-----------1

вина

С)

t:: ~

""' Q)

о:1

Ширина

клина

с;.. о

о :i '"'

t::i

Поло-

Q) i,:;:

1

12-15

Чугун

с:!
t")

С)

~

диаметр

Сталь

=

Q)

(' верла

Подточка пере:мычки

.

1,5-3,0 1
2,0-4,0
2,5-5,0

1

2,0-4,0
2,5-5.О

3,0-6,0

Сверла с ПJJастинками из 'Твердого сплава для сверления чугуна

-~;::,,,
щ, ~-,.=::
--г---

Диаметр сверла

D

в мм

Задний угол

rx

Угол в:шлона винтовой

в град.

канавки

-

~
о

e,,i

j ■■ --1--

Угол ва1<лона пластины

град.

00 1 в

-

15-2

град.

6
20

б,5-30
---

в

15

5-6,4

- 1 .......................

ro

\

... ... _. _ _ _ ,._,, _ _ _ ,,, _ _ - - - ~ ... •-1~--·-•---t•~···_.....,.,------......,,,.,.."""""',,_, _______ ,,.,. ........ / _ . .., - · - - - - - ~ - ... .-lrtf"~'W'•~--.......
~

~

...-.i---~

-

-

Сверление стали спиральными сверлами из стали Р9 и Р18

go:i

Подачи
~

сЬ в кГ/мм"l

~

80-100

1

v

=

--·-------------------Группа.
- - подач
--

i~

--

~о

~ ~

1

'

11

1

III

----~--- -~

.,,_,

'
. . . . . . . . . . . . . . , .. _

1

[
.,,_

.. ....

2
4
6
8
10
13
16
20
25
30
Св. 30
до 60 1

Подача

0,05-0,06
0,08-0,10
0,14-0,18
0,18-0,22
0,22-0,28
0,25-0,31
0,31-0,37
0,35-0,43
0,39-0,47
0,45-0,55

0,04-0,05
0,06-0,08
0,11-0,13
0,13-0,17
0,16-0,20
0,19-0,23
0,22-0,27
0,26-0,32
0,29-0,35
0,33-0,41

0,03-0,04
0,04-0,05
0,07-0,09
0,09-0,11
0,11-0,13
о, 13-0,15
0,18-0,19
0,18-0,22
0,20-0,24
0,22-0,28

о,во-0,10 1 о,45-О,55 1 о,ЗО--о,з2 1

0,04-0,05
0,06-0,08
0,10-0,12
0,13-0,15
0,17-0,21
0,19-0,23
0,22-0,28
0,26-0,32
0,29-0,35
0,32-0,40

s

Свыше 100

f

г---- -Jй-- --

II

.....

I

t::t in

t
-

До 80

g-

f

l

11

j

111

--

в мм/об

0,03-0,04
0,04-0,06
0,07-0,09
0,09-0,11
0,13-0,15
0,14-0,18
0,17-0.,21
0,20-0,24
0,22-0,26
0,24-0,30

0,02-0,03
0,03-0,04
0,05-0,06
0,06-0,08
0,08-0,11
0,10-0,12
0,12-0,14
0,13-0,17
0,14-0,18
0,16-0,20

0,03-0,04
0,04-0,06
0,08-0,10
0,11-0,13
0,13-0,17
0,15-0,19
0,18-0,22
0,21-0,25
0,23-0,29
0,27-0,33

0,03-0,04 • 0,02-0,03
0,04-0,05
0,03-0,04
0,06-0,08
0,04-0,05
0,08-0,10
0,05-0,07
0,10-0,12
0,07-0,09
0,12-0,14
0,08-0,10
0,13-0,17
0,09-0,11
0,15-0,19
0,11-0,13
0,17-0,21
0,12-0,14
0,20-0,24
0,13-0,17

o,40-o,so I о,зо-о,зs 1 0,20-0,25 1 о,зо-о,4о I o,22-ot30 1 0,16-О,23

Технологические фа·кторы выбора подач

г р у п п а п од а ч - сверление отверстий в жестких деталях: без допуска
точности; под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.

I

или

с

допуском

до

5-ro

класса

II

групп а п од а ч - сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой
формы, тон1,ие выступающие части детали и т. п.): без допуска и.ли с допуском до 5-го класса точности; под последующую обрабо.тку сверлом, зенкером и.ли резцом.
•
•111 гр]' п п а под а ч - сверление точных отверстий при последующей обработке развертками: сверление в де
талях малои жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями; сверление отверстий, ось которых не пер
пендикулярна плоскости; сверление для последующего нарезания резьбы метчиком.

П р и м е ч ан и е Для предупреждения поломки
автоматическую подачу.

сверл

рекомендуется

при

выходе

их

из отверстия

выключить

Поправочные коэффициенты на подачу

В зависимости от глубины сверления (для

I

группы подач):

i

1

3D

Глубина сверления в диаметрах сверла

1i

5D

1

7D

lOD

0,8

0,75

1

1
1

f~

Поправочный коэффициент

0,9

1.0

1

.

Скорости резания
при сверлении углеродистой и легированной стали

сверлами из стали Р9 и Р18

.

.

Работа с охлаждением
Группа обра-

батываемости

Подача

s

в мм/об до

стали
"

0.20

0,36 0,49

0,88

-

2

0,16 . 0,27 0,36

0,66

0,88

-

3

0,13

0,20 0,27

0,49

0,66

0,88

4

0,11

0,16 0,20

0,36

0,49

0,66 0,88

5

0.09

0.13 0,16

O,Zi

О,Зб

0,49 0,66 0,88

-

6

-

0,11 0,13

0,20

0:2,7

0,36 0.49 0,66

О.88

7

----

0,09 0,11

О,lб

0,20

0,27 0,36 о:49 0,66 0,88

8

-

-

0,13

0,16

0,20 0,27 0,36 0,49 0,66

О J 13

0,16 0,20 0,27 0,36 0,49 0,88

1 91
10

11
.. Форма
заточки

1

1

0,09

-

-

,_

-

-

-i

-

•'

-

-1
.
-,

.........

-

'-!

=1

-

-

0,09

0,11

0,13 0,16 0,20 0,27 0,36 0,66

-

-

-

0,09

0.11

--=---~Jo,11

j

О.13

0 16 0,20 0,27 049
'
1

Дна.иетр
сверла

Скорость резания

v

в м/ мин.

в м..м

до

+

лп

н

!

1321
r201 1 55 1 50 1 43
50
55
55
30
60 1 55 1 55 1 55 1 ➔ ~
27,5 20,5
4,6
32
43
24
9,6
37
32
50
27,5
37
20
55
43
32
30
55
50
43
31
60
55
55
50

27,5
32
31

24
20,5 17,7 15
9,5
13
27,5 24
20,5 17,7 15
11
32
27,5 24
20,5 17,7 13

17,5
20,5
24
27,5
32

15
17,7
20,5
24
27.5

13
15
17,7
20,5
24

9,5 8,2
9,5
13
11
11
15
13
17,7 15
13
20,5 17,7 15
11

6
7
8,2
9,5
11
907

Принятые средние периоды стойкости сверл

Период стоинсС711 в мин"

б-10 11-20/21:_зо 31-40 41-50 51-60

5

До

Диаметр сверла в мм

15

25

90

70

50

45

110

~

П р и м е ч а н и е. Марки и группы обрабатываемости стали

см. стр.

-

1098"
....

Поправочные коэффициенты на снорость резания

В зависимости от периода стойности сверла:
1

Отношение фактического периода
~

стоикости

1<

0,25

нормативному ~~

0,5

·2

1,0

8

4

'

1

-

Поправочный коэффициент

1,15

1,32

1,0

0,87

0,76

0,66

В зависимости от состояния стали:

Прокат
Состояние стали

Поправочный коэффиuиент

Термообработанная

холодно-

горяче--

нормали--

OTO}I{)KeH·

улуч-

тянутый

натаныii

зованная

ная

шенная

1

1
1

1,1

0,95

1,0

0,8

0-9

'

В зависимости от длины отверстия:
Длина

отверстия

метрах

в

диа-

сверла

Поправочный коэффициент/

3D

4D

6D

8D

1,0

0,85

0,7

0,6

~ В зависимости от марки материала сверла:

Марка материада сверла

9ХС

Р9, Р18

'
1

1

!
908

1

Поnоавочный
коэффициент
...

1to

1
1
i
1

0,6

1

Мощность, п.отребная на резание

r,рн,сверлении стали С'Верлами из сtали Р9 и Р18

.
Ло 40

кГ/мм~
аЬ
НВ
стали

1 40-47 1 48-56 \ 57-68

f 69-82

83-S8

1

1

99-120

Подача

-

s в мм/об до

до 114 f114-1зst 1Зб-100]1в1-194I 19s-2з41235-2во12s1-з43
Дн аметр свер~ а в мм

15,0
20
26,5
30
34,5
40
46
52
60

-

--

-"lt

13,2
17,4
23
265
30 '
34,5
40
46
52
60

-

--·-

11,4
15,0
20
23
26,5
30
34,5
40
46
5-2
60

--

10,0 •
13,2
17,4
20
23
26,5
30
34,5
40
46
52
60

--·----

~ - - - - " " ' _ . . , _ _ _ .,..,,,,,..,,.,~

до

8,7
ll,4
15,0
17,4
20

23

+26,5
1301
34,5
40
46
52
60

-- ..

_

7/J

10,0
13,2
15,0
17,4
20

23
26,5..
30
34,5
40
46
52
60

-

_.....,.....,,.

6,6
8,7
11,4
13,2
15,0
17,4
20
23
26,5
30

34,5

40

46
52
60

0,38
0,27
0,19

0,53
0,38
0,27.
0,22

-- -.._ - -- --- --

.r

Скорость резания

в м/мин до

v

i20i

26,5
30

35
40
ф

с

ц:,

46

0,8
1,0
1, 1
1,3
1,5
1,7

1

0,9
1,0
1,3
1,5
1;7
1,9
2,2

0,53
0,45
0,38
0,32
0,27
..~10,221

-

·-

--

---

-

---

--

-

_ _ .......,fltflllw

Мощность на резание

10
13,2
17,4

-0,75

0,75
0,53
0,38
0,32
0,27
0,22

в квт

N

~Q ,9

1,1
1,3
1,7
1,9
212

2,дr.::
2 ,9

0,9

1,'1

~ 1,5
➔

--

j

t,7j
()., 2
.....
25
'
2,9
3,3
3,8

-

0,75
0,63
0,53
0,45
0,38
0,32
0,27
0,22

-

-

_.,.

--·
1,1
1,5
1,9
2,2
2,9
3,3
3,8
4,4
5,0

-т

-

0,75
0,63
0,53
0,45
0,38
0,32
0,27
0,22

-

1,5
1,9
2,5
2t9
3,8
4,4
5,0
5,8
6,6

--

--

0,9
0,75
0,63
0,53
0,45
0,38
0,32
0,27
0,22

--

1,9
2,5
3,3
3,8
5,0
5,8
66
J

76
'
8}

-

--

-

1,06
0,9
0,75
0,63
0,53
0,45
0,38
0,32
0,27

1,06
0,9
0,75
0,63
0,53
0,45
0,38

2,5
3,3
4,4
5,0
6,6
7,6
8,7
10
11,5

3,3
4,4
5,8
6,6
8,7
10
11,5
13,2
15

-

---

1,06

0,9
0,75
0,63
0,53

---~~-. --

4,4
5,8
7,6
8,7
11,5
13,2
15

-

----

-

-

--

---lt06

0,9
0,75

5,8
7,6
10
11,5
15

----

'

Сверление серого чугуна и медных сплавов спиральными
сверлами из стали Р9 и Р18
Подачи
ВН чугуна и медных сплавов
До

200

Св.

1

Диаметр

200

Гpynna подач

сверла
в м..м до

1

1

11

1

111

i

1

1

11

1

111

1

Под,ч.а s в "tt"tt/oб

2 . 0,09-0,11 0,06-0,08 0,05-0,06
4
0,18-0t22 0,13-0,17 0,09-0,11
6
0,27-0,33 0,20-0,24 0,13-0,17
0,36-0,44 0,27-0,33 0,18-0,22
8
10
0,47-0,57 0,35-0,43 0,23-0,29
13
0,52-0,64 0,39-0,47 0,26-0,32
16
0,61-0,75 0,46-0,56 0,31-0,37
20
0,70-0,86 0,52-0,64 0,35-0,43
25
0,78-0,96 0,58-0,72 0,39-0,47
30
0,9-1.1 0,67-0,83 0,45-0,55
Св. 30
до 60
1,0-1,2 0,80-0,9 _0,50-0,60
П р и м е ч а н и е. Технологические

коэффициенты

-

0,03-0,04
0,05-0,07
0,09-0,11
0,11-0,13

0,05-0,07
0,11-0,13
0,18-0,22
0,22-0,26
0,28-0,34
0,31-0,39
0,37-0,45
Ot43-0,53
0,47-0,57
0,54-0,66

0,04-0,05
0,08-0,10
0,13-0,17
0,16-0,20
0,21-0,25
0,23-0,29
0,27-0,33
Ot32-0,40
0,35-0,43
0!40-0,50

0,15-0,19
0,18-0,22
0,22-0,26
0,23-0t29
0,27-0,33

0,7-0,8

0,50-0,60

0,35-0,40

факторы

см. ,,Сверление стали" (стр.

выбора

подач

0,13-0,17

и поправочные

906).

Сверление серого чугуна спиральными сверлами из стали Р18
с заточной по методу в. Жирова
Подачи
нв
До

Диаметр сверла в .м.м

Св.

200
Подача

13
16
20
25

0,7-0,8
0,9-1,О

1,0-1!2
1,2-1,5
1,3-1,5
1,4-1,6
1.5-1,8

30
40
60

s

200

в мм/об

0,45-0,55
0,55-0,65
0,65-0,75
0,9~1,1
1!1-1,2

1,2-1)3
1,3-1,4

..

1
Примечания:

.,

Подачи цредусматривают сверление отверстий без допуска или под последующую обработку несколькими инструментами"

1.

2.
910

Поправочные коэффициенты

-

см. ,.Сверление стали~ (стр.

906).

Скорости резания
при сверлении серого чугуна сверлами из стали Р9 и Р18

НВ чуrуна

Подача

s в МАt/об до

...

1

140-152
1 153-166
167-181
fl82-199f

0,20 0,30 0,40 0,53
0,16 0,24 0,30 0,40
0,13 о~о 0,24 0,30
0,16 0,20 0,24
0,13 0,16 0,20
0,13 0,16

-

200-217

1=

218-240

-

0,70
0,95
0,53
0,70
0,53
0,40
0,30 -эi-r о,4о 1
0,24 1 0,30
0,20 1 0,24

1,3
0,95
0,70
0,53
0,40
0,30

1,7
1,3
0,95
0,70
0,53
0,40

1,7
1,3
0,95
0,70
0,53

-

1,7
1,3 1,7
0,95 1,3
0,70 0,95

1,7

1,3

Диа"
Форма
заточки

метр

Скорость

сверла

резания

v

в .м/.,ttин

"ttM

В

до

дп

20 55
Св. 20 55

48
55

43
50

38
44

34
39

30
35

19
27 24 21
31 27,5 24,5 22

17

15
17

l9J5
1

>I{ДП

45
51
Св. 201551 55

40 355 31,5 i 28
45 40' 35,5 _1 31,51
- 37
531 471 42

3,2
8
20
Св. 20

28
31

8
120 r

55
55

33

22
25
29

19,5 17,5 15,5 14
22 19,5 17,5 15,5
26 23 20,5 18

17,5
20
22
26

15,5
17,5
20
23

14
15,5
17,5
21

25
28

.

н

40
45
51
55

31

35
40
47

25
28
31
37

35
42

22
25
28
33

20
22
25
29,5

12,5
14
15,5
18

11
12,5
14
16

9,5
11
12,5
14,5
.

Принятые средние периоды стойкости сверл

Диаметр сверла
в мм

До

6

6-10 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60

.

Период стойкости
в мин.

20

35

60

75

110

140

170

.

1

--

91t

Поправочные ноэффициенты на сиорость резания

В зависимости от периода стойкости сверла:
1

i

1 Отношение
...

''

стоикости

фактического периода

к нормативному

025

ТФ

i

1
0,5

'

4

2

1,0

Тн

8

1
~

i

1

'

1
1
•
1

1

!

Поправочный коэффициент

0,91

1,0

1,09

1J9

0,84

0,79

В зависимости от длины отверстия и от марки материала сверла - см5
,,Скорости резания при - сверлении стадей углеродистых и легированных"

(стр"

908).
Снорости резания
при сверлении медных сплавов сверлами из стали Р9 и

Pt8

Работа без охлаждения

Медные сплавы
rетероrенные

l1

Подача

нв

.

заточки

1

1 0,24 1 0,3
Скорость резания

сверла

n

.м.,,,t

Св.

1 0,4

1

0,53 1 0,7

1 0,95

20
8

н

10
Св.

в "ttfмин

v

до

3,2

1
,

1 0,16 1 0,20

Диаметр

20

1

1
1

0 1 13

дп

••,t

в мм/об до

~.

100-140
Форма

s

20

55

55
55

55

55
55
55
55

55
55

55
55

55
55

55
55
55
55

55
55
43
48

48

55
55
55

55
55

55

55

55

55
38
43
48

55

51
55

45,5
.

52,5

.

30

34
38

40
46,5

43

34
38

49,5

44

27
30
34
40

1

•

П р и м е ч а н и е. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэф
фициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости - см .
• Скорости резания при сверлении серого чугуна" (стр. 911).

Поправочные ноэффиuиенты на сиорость резания
В зависимости от группы медных сплавов - см. "Медные сплавы, их ме
ханическая характеристика и обрабатываемость" (стр. 1100).
В

зависимости

"Скорости
(стр. 908).

912

резания

от

длины

при

отверстия

сверлении

и

сталей

от

марки

материала сверла

углеродистых

и

-

см.

легированных"

Мощность, потребная на резание, при сверлении серого чугуна
сверлами из стали Р9 и Р18
НВ чугуна
До

Св.

170-

1 213

170

213

Подача

s

в .Асмfоб до

1

Диаметр сверла
В

ММ

ДО

1

-

1

11.5

10,0 8,7 .0,53 0,75 0,9

15,0

13,2 11,5 0,38 0,53 0,63 0,9

20

17,4 15,0

26,5

23

30

26,5 23

0,38 0,45 0,63 0,9

20

1,25

0,32 0,45 0,63 0,9

1.25 1,5

0,38 0,53 0,75 1.06 1,25

'~

..

34,5 1 30 1 26,5

0,45 0,63 0,9

11,061

1,5

-э,.

40

30

34,5

0,38 0,53 0,75 0,9

1,25

,,

46

40

34,5

0,45 0,63 0,75

1,06 1,5

52

46

40

038 0,53 0,63

0,9

60

52

46

0,45 0,53

60

52

0,45

'

60

1,25 1,5

0,75 1,06 1,25 1,5
0,63 0,9

1,06 1,25

0,53 0,75 0,9

1,06

Мощпость на резание N в «вт 1
..
1
'

Скорость
резания

v

м/мин до

10

-

-

-

1,0

1,1

1,3

-

-

13,2

-

-

17,4

-

20

-

26,51

_,,

-

-

1.1

1,5

1,7

2,3

3,0

3,5·

4,0

-

1,1

1,5

2,0

2,3

~,о

4,0

4,6

5,3

1,1

1,5 2,0

2,6

3,0

4,0

5,3

6,1

7,0

1,3

1,7 2,3

3,0

i 3,5

4,6

6,1

7,0

8,0

1,7

2,3 .3,0

4,0

14,61

6,1

в,о

9,2 10,5

9,2 10,5 12

•

➔

30

1,0

1,3

1,5

2,0

2,6

3,5 \ 4,6

5,3

7,0

35

1,1

1,5

1,7

2,3

3,0

4.0

5,3

6,1

8,0 10,5 12

14

40

1,3

1,7

2,0

2,6

3,5

4,6

6,1

7,0

9,2 12

14

16

46

1,5

2,0

2,3

3,0

4,0

5,3

7,0

8,0 10,5 14

16

-

.

.

1
58

Зан. М

1526

913

Мощность; потребная на резание, при сверлении медных сплавов
сверлами из стали Р9 и Р18

1

Диаметр
сверла в

At...,

Подача

s

в мм/об

до

10,0
13,2
15,0
1 17,4 1
20
26,5
30

0,53
0,38
0,32

-

-

-

0,75
0,53
0,45
0,38
0,32

-

0,9
0,63
0,53
0,45
0,38

-

Скорость
rезания

-

1,06
0,75

-

1,06
0,9
О.63
0,53 .,0,151
0,45
0,63
0,4,5
0,38
-

-

-

-

1,06
0,9
0,63

-

-

~ 1,06

0,9
0,75
0,53
0.45

Мощность на резание

v

-о.53

N

--

-

-

-

-

-

--

1

1,06
0,9

0,9
0,75

в квт

-

1,06

,;-

в .м/.мин

13,2
17,4
20

26,5
30
1 35 1
40

46
53
61
70

--

-

-

-

.-

0,8
0,9
1,0
1,1
1,3

0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7

---

0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0

-о.9
1,0
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3

-

-

-

0,9
0,8
1,0
0,9
1,1 . 1,3
t 1,3 1"5
➔ 11,51 1,7
2,0
1,7
2,3
2,0
2,6
2,3
3,0
2,6
3,5
3,0

0,8
1,0
1,1
1,5
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0

1,0
1,3
1"5
2"0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
4"6
5,3

1,1

1,3
1,7
2,0
• {2,6
3,0
3,5
4,0
4,6

1,5
1,7
2,3
2,6
3,0
- 3,5
4,0
4,6
б,3
5,3 • 6,0
6,0
6,8

...

Поправочные коэффициенты на мощность
В зависимости от группы медного сплава:
Гетерогенные

Группа
медного

сп"чава 1

средтвердые

ней

Свинцовистые
nри основной
гетерогенной

твер-

Гомогенные

структуре

Медь

С содержанием
свинца

>-

15%

1

0,75

1,0

0,62

1 1Vlap1{и медных сплавов по группам

914

<

структуре

дости

Поправо11-ный коэффиuиент

С содержанием
свинца
10%
при основной
гомоrенн:ой

1,82,2

-

0,65-0t7

см" стр.

1100.

17'
2,1

0,25-0,45

Сверление серого чугуна сверлами с
1 твердого
сплава ВК8

пластинками

Подачи

.

ljB

1
До

200

чугуна

Свыше

1

Диаметр

200

Группа подач

сверла в мм

JJ.0

1

.

11

1

Подачи

•

1 ,,.

1

II

1

s в м.,.,fоб

i

8

0,18-0,22
0,22-0,28
0,25-0,30
0,27-0,33
0,33-0,38
0,37-0,44
0,40-0,50

0,22-0,28
0,30-0,36
0,35-0,40
0,40-0,48
0,45-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65

12
16
20
24
26
30

0,18-0,22
0,25-0,30
0,28-0,34
0,32-0,38
0,38-0,43
0,40-0,46
0,45-0,50

0,13-0,17
0,18-0,22
0,20-0,25
0,23-0,28
0,27-0,32
0,32-0,38
0,36-0,44

Технопоrические факторы выбора подач

г р у n п а n о д а ч - сверление отверстий в условиях жесткой системы;
без допуска, с допуском до 5-го класса точности, под последующую обработку

1

сверлом, зенкером,

резцом.

11 r

р у п па подач - сверление отверстий в условиях средней жесткости
системы: сверление точных отверстий при последующей обработке развертками,
сверление для последующего нарезания резьбы метчиками.
'

Пр и м е ч а н и е. Для предупреждения поломки сверл при работе с автома
тической подачей рехомендуется на выходе их из отверстия выключать авто
матическую подачу"

Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины сверле
ния - см. ,,Сверление стали• (стр. 907).
Скорости резания

'

при сверлении серого чугуна сверлами с пластинками

НВ чуrуна )
125-147
148-174
)175-2061
207-245

Аlодача s в мм/об до
0,13

0,28
0,19
0,13

0,19
0,13

--

-.
-

-

12,5
1 20 1

30

,1

Скорость резания

v

72
82
92
105

64
72
82
94

82
92
103
118

92
103
116
133

1

0,6

0,6
0,41
0,28
0,19

-

0,28

0,6
0,41

-0,6

57
64
72
83

51
57
64
74

45
51
57
65

- 1 0,41 1

-

--

1

Диаметр

103
116
130
150

0,41
0,28
0,19
0,13

-

сверла в м.м

8

Ji-8

1

1

в м/.мин

J

~J

1

1
,

58*

915

Принятые средние периоды стойкости сверл

1 Диаметр

cвepJia в .Мht

10

До

16-20

11-15

26-30

21-25

1

1

,,

Период стойкости в мин.

40

50

'

80

70

70

Поправочные иоэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости сверла:
Отношение фактического
периода

u

стоикости

к

нор-

мативному Ттф

Ot5

0,25

1/

1,0

1,5

1,32

2,5

2

3\

3,5

4,0

0,78

0,86

1

.

Поправочный коэффициент

1

1

1,15

0,92 0,87 0,83

1,0

0,8

В зависимости от глубины свердения - см. ,,Скорости резания при свер
лении углеродистой и легированной сталей" (cIJ). 908).

Мощность, потребная на резание, при сверлении ceporo чугуна
НВ 160-230 свер11ами с nластиннами ВК8

Диаметр

Подача

сверла
В

JltJ,t

s

в Jнмfоб до

-

-

о:зз

0,64
0,51

-

дО

10,6
14,2

-

16,5
19
22

126

1

30
Сl{орость
резания

1

-

-

0,33
0,21

0,21

0,33
0,26
0,21
0,17

0,17

1

-

-

1

-

0,41

0,33
0,26
0,21
0,17

1

v

-

-

0,51
041

0,26
0,21

1 0,17

0,64

Мощность на резание

в м/мии

N

ДО

20
24

29

-

-

-

-

0,8
0,64

1,0

-

-

018

1

в «вт

1

-

1 35 1 1 41
49
59
1,1
70
1,4
84
1,6
100
916

----

0,64
0,8
0,33 0,41 1 0,51 1 0,64
0,51
0,26 1 0,33 10,41
0,51

0,41

#/,1

-

---

1,1

lA
116
1,9
2,3

-

-

1
r
1

1

-- 1
i

[

lJ

1,4
lt1
1,4
1,6
1,6
1,9
1,9
2,3
2)3
2,8
1
2,8
3,3
1
3,3
3,9

l

-

1,6

1,4
1,6
tJ)
2,3

1,9
2,3
2,8
3,3
3,9
4,7

2,8
3,3
3,9
4,7
5,6
6,7

1,1

1,4

2,3
1,9
2,8
2,3
.
3,3
-1,2,8
2,8 1313, 1 3,9
-+3,3 3,9
4,7
3,9 4.7
5,6
4,7 5,6
6,7
5,6 6,7
8,0
9,6
6,7 18,0
8,0 9,6
11,4
1,6

~:i

•

1

28
'
3,3
3t9
4,7
5,6
6,7
8,0
9,6

11,4

-

3,3
3,9
4,7
5,6
6,7
8,0
9,6

11,4
-

Сверление алюминиевых сплавов спиральными сверлами
из стали Р9 и Р18
Подачи
д иаметр сверла в ~•o,t

Глубина

Группа

сверления
в

f

диаметрах

подач

сверла

2t5

4

1

6

1

1

8

10

1

Подача

1

12

1

1

16

1

20 1

1

25

32

1

s в ~'-t~4tlo6

.

1

.

3
4-8

До

0,2
0,15

0,1
0,08

1

0,3
0,22

0,4

0,5
0,4

0,3

0,6
0,45

0,85
0,65

0,8
0,6

0,7

0,5

1,0
0,75
1

.
Св.

1

8

0,08
0,05

11

0,15
0,1

0,22

0,15

0,3
0,2

0,5 . Ot6
0,35 0,4

0,45
0,3

0,4
0,25

0,75
0,5

0,65
0,45

Технологические фаиторы выбора подач

1

групп а

под а ч

сверление

-

отверстий

без

допуска

или с допускоl\•t

до 5-го класса точности.
-II групп а под а ч - сверление отверстий с допуском до 5-ro класса
точности при пониженной жесткости системы деталь- приспособление; свер
ление отверстий в наклонных поверхностях, "косых" каналов и при других
усдожненных условиях работы; сверление под нарезание резьбы.

,tlfll1
Сt<орости реза11ия
при сверлении алюминиевых сплавов сверлами из стали Р9 и Р18
Диаметр сверла в

s

Подача
в M~4ljoб
,.

2,5

4

1

•

6

1

1

8

1 10 1

12

0,06
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,6
·о ,в
1,0

75
53
39
-

81
62
50
42

70
53
43
-

-

-

_,.

-1

1
1

-·-

-

1
1

-

92
69
56
48
40
-

-

1

-

-

100

81
67

75
62
52

48

45

37
-

39

1

1
1
1
i

-

-

90

1

74
62
53
44

i

38
i

1

32

1

40

в .м/~41ИН

-

56

25

16 1 20 1

1

Сl{орость резания v

До

...,...,

-

82
68
59
48
42
-

1 \

75
64
52
46
-

69
56
49
43

--

-

i

75
63

54
48

1

917

Поправочные иозффициенты на скорость резания
В зависимости от обрабатываемого металла:
Силумин и литейные

Силумин и литейные

сnлз:ны

Обрабаты . .
ваемый

аь

= 20 + 30

кГ/мм'J.

(закаленные);

сnдавы

= 10 +

аь

дуралюмин

материал

аь=40 + 50 кГ/м"tt2

Дуралюмин

кГ/м.м 2 ;

20

0

дуралюмин

= 30 +

аь

Ь=20+30 кГ/мм2

40 кГ/мм2

( зака.!'Jенный)
Поправочu

ныи

__

ко-

эффици-

1

1,5

1,25

ент

В зависимости от материала инструмента:
Марка материала

инструмента

Р9, Р18

9ХС

1,0

0,6

Поправочный коэффициент

1

,,,.

В зависимости от глубины сверления:
...

Глубина сверления

в

диаметрах

сверла

3D

4D

5D

6D

8D

l0D

t

.
Поправочный коэффициент

1

0,85

0,75

0,7

0,6

0,5

~~

В зависимости от периода стойкости сверла:

Период стойкостt1 сверла
Б

МИН.

Поправочный коэффициент

30

60

100

200

300

600

1,25

1,1

1,0

0.85

0,8

0,7

В зависимости от охлаждения:

Условия работы

П<'nравочный коэффициент

918

Без охлаждения

С охлаждением

1,0

.

0,8

РАССВЕРЛИВАНИЕ

Рассверливание стапи, стального литья и серого чугуна
спиральными сверлами из стали Р9 и Р18
Подачи

~

Сталь и стальное литье
Диаметр пред-

C..te

варительно

1-~
С) t=:

просверленноrо

~ с.
е::1 41

q:s:

се о
и i:::f

25

30

]

1

111

1

15

10
15

15
20

20
40

1

11

1

111

в мм/об

0,4-0,5
0,45-0,6

0,3-0,4
0,4-0,5

1,1-1,5

1,2-1,6

0,7-1,0
0,8-1,1

0,7-1,1
0,7-1,1
0"8-1,2

0,5-0,7
0,5-0,7
0,6-0,8

0,3-0,4
0,3-0,4
0,4-0,5

1,0-t,4
1,1-1,5
1,2-1,6

0,7-1,1 0,4-0,5
0,8-1J2 0,45-0,55
0,8-1.2~ 0,5-0,6

0,8-1,2
0,9-1,2
0,9-1,3

0,5-0,7
0,6-0,8
0,6-0,8

0,3-0,4
0,4-0,5
0,4-0,5

1,0-1,6
1,1-1,7
1,2-1,8
.ttl

0,7-1,1
0,8-1,2
0,8-1,3

0,4-0,5
0,5--0,6
0,6-0,7

0,6-0,8
0,7-0,9
0,8-0,9

0,4-0,5
0,4-0,5
0,5-0,6

1,2-1,8
1,3-2,0
1,3-2,0

0,9-1,3
1,0-1,4
1,0-1,4

0,5-0,б

1,2-1,8
1,3-2,0

0,9-1"2 0155-0,6
0,9-l,3 0,б-0,7
1,0-1,4 0,7-0,8

11

0,9-1,2
1,0-1,3
1,0-1,4

30

s

I

0,7-1,1 - 0,5-0,7
0,8-1,2 0,6-0,8

1

-

1

Подача

30

50

11

в мм

20

40

Группа ПОД::!Ч

отверстия

10

Чугун

1

0,6-0,7
0,7-0,8

-

60

0,9-1,2
1,0-1,3
1,0-1,4

30
40

50

0,7-0,8
0,8-0,9
0,8-0,9

0,4-0,5
0,4-0,5
0,5-0,6

1,3-2,0

1

Технологические фаиторы выбора подач
р у п па ·под а ч допуска, с допуском до

1 r

зенкером,

рассверливание отверстий в жестких деталях без
5-ro класса точности; под последующую обработку

резцом.

11 r р у n n а под а ч - рассверливание отверстий в деталях средней жест

кости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступа1ощие части де
тали): без допуска, с допуском до 5-го класса точности; под последующую
обработку сверлом, резцом.

групп а под а ч - рассверливание точных отверстий при
щей
обработке развертками, рассверливание для последующего
резьбы метчикома

111

последую
нарезания

919

rD

Скорости резания при рассверливании ста.лей углеродистых и легир·ованных сверлами из ста.пи Р9 и Р18
Работа с охлаждением

tv
о

1

Форма заточки
дп

н

1

П.одача

Ризностъ диамс-тров
(D ·- tl) в .м.м до

s

в мм/об до

1

__ ,,

11,5
24
50

-

0,23
0,17

Б,5

+11,5
1

·1 24
50

-

-

1
1

-

0,41
0,31
0,23
0,17

0,31
0,23
0,17
1

-

f

0,41
0,31

0,23

]

1

Сt(Орость резания

нuемостн. стали 2

9

10
11

1,3
1,0
0,75
0,55

-1,8

-

1,8
1,3
1,0
0,75

1,3
1,0

1,8
1,3

28
24,5
21,0
18,2
15,7
13,6
11,7
10,1
8,7
7,5
6,5

24,5
21,0
18,2
15,7
13,6
11.7
10,1
.8,7
7,5
6,5
5,6

21,0

1,8

1

Группа обрабаты•

1
2
3
1 4 1
5
6
7
8

0,75
1,0
0,55
0,75
0,41
1 0,551
0,31- ➔1 0,41

О,Б5

v

в м/мuн

1

55
55
55
51

44
38
33
28
24.5
21
18,2

55
55
51

55
51

44

44
38

38
33
28
24,5
21,0
18,2
15,7

33
28
24,5
21,0
18,2
.,lu, ., 7
13,6

Пр и м е ч ан и я:
1. Принятые периоды стойкости

51

44

44

38
33
28
24,5
21,0
18,2
15,7
13,6
11,7
10,1

38
33
28
24,5
21,0
18,2
15,7
13,6
11,7

1

38'
33
28
1 24,51
➔ 21,0
18,2
15,7
13,6

+

11,7

10,1
8,7

сверл и поправочные коэффициенты

33
28
24,5
21,0
18,2
15,7
13,6
11,7
10,1
8,7
7,5

18,2
15,7
13,6
11,7
10,1

8,7
7,5
6,б

5,6
4,8

18,2
15,7
13,6
11,7
JOtl

8,7
7,5
6,5
5,6
4,8
4,2

на сr<орость резания в зависимости от периода

стоtiкости - см. ,,Скорости резания при сверлении ст&.1ей углеродистых и легированных" (стр. 908).
2. Поправочные коэффициенты в зависимости от состояния стали и марки материала сверла - см. ,,Скорости резания
при сверлении сталей углеродистых и легированных 1 • (стр. 908).
1 D - диаметр сверла; d диаметр предварительно просверленного отверстияе
2 Марки и группы обрабатываемости стали
см" стр. 1098"

-

Скорости резания
при рассверливании серого чугуна сверлами из стали Р9 и Р18
w

$.с

jl

Мlltl.,__.

НВ чугуна

140-,152

153:166 1 167-181

;82- ~99

Разность диаметрон 1

-

16
50

16
50

--

-

--

(D -

-16
50

--

d)

1

Подача

218-240

s

в мм/об до

1

в м.м до

-

-16

\f

50

1

-

1

200-217

-

1,0

-

0,75
0,56
0,42
0,32

-

-

16
50
---

-·

1

-

--

16
50

1,3
1,0

0,75
0,56
0,42
0,32

-

1,8
1,3
1,0
0,75
0,56
0,42
0,32

2,4
1,8

-2,4

1,3
1,0

1,8
1,3

24
'
1,8

0,75
0,56
0,42

1,0
0,75
0,56

1,3
1,0

--

--

-

--

-

➔

1

0,15

2,4
1,8
13
'
1,0

-

1

--

--

2,4

-

1,8

2А

1,3

1,8

1

..
Форм.а затuчки

--·-·

-

Сt(орость резания
-......-....... .....

1 д
н

1

-

~
42
3,5

37,5
31,5

33

28

--·

29,5
25

t-.:)
,._

1 IJ -

23,5
19,6

26
22

-

.

~

t

-

---

~

1

-

21,01
17,5

18,4
15,6
-

16, 4
13,8

-

стойкости сверл и поправочные коэффициенты и.а скорость резания в зависимости от периода

стой~ости - см. "Скорости резания при свсрдении серого чугуна" (стр. 916).
2. Поправочные коэффициенты в зависимости от марки материала сверла
сталей углеродистъI.х и Jiеrированных" (стр. 908). •
(D

в м/.мин

.

-

П р и м с ч а н и я:
1. Принятые периоды

v

диаметр
d . сверла;
.

-

диаметр предварительно просверленного отверстия.

см. в Скорости резания при сверлении

~
t,.;)

Мощность, nотребная на резание, nри рассверливании ст-али сверлами из стали Р9 и Р18
ch в кГ/ммr;
стали

нв

до 38 t 38-45 1 46-55 1 56-68

J

69-821 83-100,101-120

Подача

s

в мм/об до

109 lt09- 129} 130-1581159- l 94J 195-234J235-285, 28C- 343
Разность диаметров

14t6

43

12,6
14,6
17
20
23
27
32
37

50

43

17

·20

23

27
32
37

-·-

-

--

-

50

---

10,8

12,6
14,6
17
20
23
27
32
37
43
50

tD - d)

12,6
14,6
17
20

23
27
32
37

43

-

50

--

--

10,8

--

в мм до

10,8
12,6
14,6
17
ф 20
1 23 1
27
32
37
43
50

-

-

-

10,8
12,6
14,6
17
20
23
27
32
37

43

---

0,50
0,42
0,36
0,30

-

10,8
12,6
14,6
17
20
23
27
32
37

-

-

--

43

50

-

50

0,70
0,60
0,50
0,42
0,36
0,30

"

-

1

-·
---

0,36

0,30

--

-

--

-

-2,0

2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84
0,70
0,60
0,50
0,42
0,36
0,30

1,7
1,4

1,2
1,0
0,84
0,70
0,60
0,50
0,42
0,36
0,30

--

Мощность на резание

В M/MllН. ДО

•

-

10
15,1

0,9

1 20 1

0,9

1,2

26,4
30

1,2
1,4
1,6
1,9
2,2

1,6

35

40
• 46

0,84
0,70
0,60
0,50
0,42

1,4
1,2
1,0
0,84
0,70
0,60
0,50
0,42
0,36
0,30

-

1'

-

-

-2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84
0,70
0,60
0,50
0,42
0,36
0,30

---

-

--

-

2,0
1,7
f 1,4 1
➔ 1,2
1,0
0,84
0,70
0,60
0,50
0,42

2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84
0,70
0,60

2,0
1,7
1,4

----

:

2,0

1,2
1,0
0,84

1,7
1,4
1,2

5,0
7,5

6,5

'

Скорость резания

V

1,0

~

1,9
2,2

2,5
2,9

0,8
1,2
1,6
2,2
2,5
2,9
3,3
3,8

1,1
1,6
2,2
2,9
3,3
3,8
4,3
5,0

1,4
2,2
2;9
3,8
4,3
5,0
5,7
6,5

N

1

...,,_

в квт

1,6
2,5
3,3
4,3
5,0
5,7
6,5
7,5

2,2
3,3
4,3
5,7
6,5
7-,5
8,6
9,9

2,9

+4,3

5,7
., 7,5
8,6

➔

1

9,9

11,4
13

w

1

3,8
5,7
7,5
9,9
11,4
13
15

-

9,9
13
15

-

9,9

,13

--

МощJ1ость, потребная на резани~, при рассверливании

чугуна сверлами из стали Р9 и Р18

ceporo

НВ чугуна

До

170

170-213

1

Разность диаметров
в мм

9,6
11,4
13,6
16,6
20
24
28,5
34,5
41
50

213

Подача

s

в мм/об до

(D - d)

до

-

9,6
11,4
13,6
16,6
20
24
,~ 28,5
1 34,51
41

--

Св.

50

-

-9,6

11,4
13,6
16,6
20
24
28,5
34,5
41
50

0,5
0,42
0,36
0,30

--

0,7
0,6
0,5
0,42
0,36
0,30

--

--

1,0
0,84
0,7
0,6
0,5
0,42
0,36
0,30

1,4
1,2
1,0
0,84
0,7
0,6
0,5
0,42
0,36
0,30

-

-

-

-

'

-

2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84,
0,7
0,6
0,5
0,42
0,36
0,30

--

--

-

2,4
2,0
1,7
1,4

1,2

1,0
0,84
0,7
0,6
0,5
0,42

---

2,4
2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84
0,7
0,6
0,5

2,4
2,0
1,7
1,4
1 1,2 1
➔ 1,0
0,84
0,7

2,4
2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,84

1,7
2,2
2,9
3,3
4,4
5,0
5,8
6,6
7,6

2,2
2,9
3,8
4,4
1 5,8
➔ 6,6
7,6
8,7
10,0

2,5
3,3
4,4
5,0
6,6
7,6
8,7
10,0
11,5

-

-

-

-2,4

-

-

2,0
1,7
1,4
1,2
1,0

2,4
2,0
1,7
1,4

'
Скорость
р_~33НИЯ V
В

M/MUH .JIO

10
13,2
17,4
20
1

26,41
30

~

""

Мошность на р,ание N в квт

35
40
46

-1,0
1,1
13
'
1,5
1,7

-

0,8
1,0
1,3
1,5
1,7
1,9
22
'

-0,8
1,1
1,3
1,7
1,9
2,2
2,5
2,9

0,8
1,1
1,5
1,7
2,2
2,5
2,9
3,3
3,8

1,1
1,5
1,9
2,2
2,9
3,3
3,8
4,4
5,0

1,5
1,9
2,5
2,9
3,8
4,4
5,0
5,8
6,6

1,

1

.з,8

2,9
3,8
5,0
5,8
7,6
8,7
10,0
11,5
13

5,0
6,6
7,б

10,0
11,5
13
15
.

-

ЗЕННЕРОВАНИЕ

Геометрические параметры режущей части зенкеров
Зеннеры из стали Р9 и Р18

f
г--=~.:::--"'"-

1
~

......

~~

~

flo лра8ление Винто8ой
l(aнallffll - пра8ое

~

Диаметр Dном
Тип зенкера

зенкера
В

M-,t

Угол наклона
винтовой

Число
зубьев

кvнавки

z

в

ro

град.

-•

3

20

10-32

Uельные с коническим хвостовиком

4

1

13

4

25-80

I-iасадные цельные

13

6
4

40-100

Сборные регулируемые насадные

~

6

.

.
Пере"дний

Обрабаты-

Задний

ваемый

угол а

угол

в

в

материал

1-рад.

Б

плане
в

град.

tp

Ширина
ленточки/

режущего

лезвия

).

В

в град.

.lltM

1

'

С1'?,,1ЬНОе

1
1

45

'У =f(ш, у}

6-8

литье

чугун

1'

Угол наклuна

1

Сталь,

и

Главный угол

град.

13

1

1

0-5

1-2,5

1

•
Л р и м е ч а н и я:

~-

При

обработке

твердых

материа.аов берутся меньшие значения

углов

а. и л.

Д.ая повышения стойкости же.11атедьно производить подточку ленточки
на длине 1,5-2 .м. м от вершины зенкера.

2.

924

Зенкеры, оснащенные пластинками твердых сплавов

А-А
/А

Ви8 В

Тип зенкера

Диаметр

число

зенкера

эуО.ьев

Угол наклона
винтовой

... ,

канавки

z

в "им

в

w

Угол
врезания
пластины

I'рад.

W1
в град.

14-35
Зенкеры с

15

3

@

Зенкеры насадные

26-38

4

10

34-80

4

10

,.

1

1

1 Обраба-

1• тываемый
1'-tатер· иал
j

'
!
~

(

i

30

lU

8

12

10
10

'

60

кромки /о
вмм

0,3-0,5

!

Чугун
Сталь

переходной

15

кони~

i чеСI(ИМ хвостовиком

Длина

1,5

Зенкерование стали и чугуна зенкерами из стали Р9 и Р18
Подачи
Чугун

~

о.

Схаль

·(1)

:::с::

нв до

:.::

200

С1)

нв св.

1

200

С')

Группа подач

О.о

f--< "=1

С)

1

~~
~~

=

L

II

1

1

Подача

~ ш

15

0,5-0,6

20

0,6-0,7

25

0,4-0,45

11

1
s

1

1

1

11

в мм/об

0,7-0,9

0,5-0,6

0,5-0,6

0,4-0,45

0,45-0,5

0,9-1,1

Q,6-0,7

0,6-0,75

0,5-0,55

0,7-0,9

0,5-0,6

1,0-1,2

0,7-0,8

0,7-078

0,55-0,6

30

0,8-1,О

0,6-0,7

1,1-1,3

0,8-0,9

0,8-0,9

0,6-0,7

35

0,9-1,1

0,6-0,7

1,2-1,5

0,9-1,0

0,9-1,0

0,65-0,75

40

0,9-1,2

0,7-0,8

1,4-1,7

1,0-1,1

1,0-1,2

0,7-0,8

50

1,0-1,3

0,8-0,9

1,6-2,0

1,1-1~3

1,2-1,4

0,85-1,0

60

1,1-1,3

0,85-0,9

1,8-2,2

1,2-1,4

1,3-1,5

0,9-1,1

80

1,2-1,5

0,90-1,1

2,0-2,4

1,4-1,6

1,4-1,7

1,0-1,2

1

Пр им е чан и е. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий.
При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке

дна отверстия, рекомендуются подачи в пределах

0,3-0,6

.м.м/об.

Технологичесние фанторы выбора подач
гр у п п а п од а ч - зеннерование отверстий без допуска или с допу
ском до 5-го класса точности; зенкерование под последующую обработку зен-

1

u

кером и разверткои и.r~и двумя развертками.

г р у п п а п о д а ч - зенкерование отверстий при повышенных требо
ваниях к чистоте поверхности; зенкерование отверстий по 3-4-му классам

11

точности с малой глубиной резания; зеннерование под последующую обра
ботку одной разверткой; зенкерование под нарезание резьбы.

926

Снорости реэания
при зенкеровании сталей углеродистых
н легированных зеннерами из стали Р9 и Р18

Работа с охлаждением
...~.

Группа обраба.
тываемой стади

0,56 0,75 1,0 1,3
0,42 0,56 _0,75 1,0
0,30 0,42 0,56 0,75
- 0,30 0,42 0,56
0,30 0,42
0,30

1
2

1
1

Подt.чз

1

3
1 4 1
5
6
7

1,8
1,3
1,0
0,75
0.56
0,42
0,30

8

g
10

1=

11
i::

o.i= ш

о

rocr::: ~

::Е ~ ~
ro ~ ::r:
~
С)

=::t:~
\О ro
>, ('1') CQ
q С) '1-,о

t

о.

=

~ ш С')

-

-

:.:: :s::

L...

-

-

2,4
1,8
1,3
1,0
0,75
0.56
0,42
0,30

-

3,2
2,4
1,8
1,3
1,0
0,75
0,56
0,42
0,30

-э-,.

-

-

Скорость резания

-

-

-

3,2
2,4 3,2
1 1,8 1 2,4
1,3 1,8
1,0 1,3
0,75 1,0
0,56 0,75
О 42 0,56
'
0,30
0,42
- 0,30

-

-

-

в мм/об до

s

v

3,2
2,4
1,8
1,3
1,0
0,75
0,56
0,42

-

-

- - -- - -

3,2
2,4
1,8
1,3
1,0
0,75
0,56

3,2
2,4
1,8
113
1,0
0,75

3,2
2,4
18
'
1,3
IYO

в м/мин,

о.

15-35 0,5-1,0 46 39,5 34,5 29,5 25,5 22 19
ф16,4 14,1 12,2 10,5 9,1 78
'
(цель- 11,1-2,01 40,5 35
30 26 22,5 19,3 16,7 1 14,41 12,4 10,7 9,3 8.0 6,9
ные) Св. 2,0 136,5131,5i 27 J 23,51 20 117,Зf 15 -э--- 12,9 11, 1 9,6 8,3 7,').... 62
36-80 0,5-1,0 41,5 36
1,1-2,0 36,5 32
(на-Св. 2.0 32,5 28
сад-

~

31 27 23 19,9 17,2
27,5 23,5 20,5 17,5 15,1
24,5 21 18 15,6 13,4

-14,8

1

9,5 1 8,2 7,1
8,4 7,2 6,3
7,5 6,4 5,5

12,8 11
11,2 9,7
13
11,6 10
8,6

ные)
1

1
Марки и группы обрабатываемости стали

-

см. стр.

1098.

Принятые средние периоды стойкости зенкеров

до 20 21-ЗОlз1-40 41-50 s1-00 61-во

Диаметр зенкера в .мм

1
Период стойкости в мин.

40

30

50

60

80

100

Поправочные ноэффнциенты на снорость резания

В зависимости от периода стойкости зенкера:
1

1

Отношение фактического периода
кости

1(

'-'

стои-

0,5

1,0

2

3

4

1,23

1,0

0,81

0,72

0,66

нормативному ~~

Попра·вочный коэффициент
В зависимости от состояния стали

-

см.

.Скорости резания при сверлении

углеродистых и легированных сталей сверлами

из

стали

Р9 и Р18

(стр.

908).
927

Снорости резания
при зенкеровании серого чугуна зеннерами из стали Р9 и Р18

НВ чугуна

Подача

в м.м.1 06 до

s

1

140-152
153-166
167-181
f182-199l

0 42 0t56 0,75 1,0 1,3
0,3 0,42 0,56 о, 75 1,0
0,3 0,42 0,56 0,75
- - 0,3 0,42 0t56
- - ot3 1о,42
- - - - 10,3

-

200-217
218-240
Диаметр
В JIM,t
и

тип

зенкеров

15-35
(це.r~ьиые)

36-80
(насадные)

Глубина

о,56

,
24
1,8

24
1,3 1,8 24
'
1,0 i' 1,3 1,8 2,4 о,75 1Jo
t,3 1,8 24 0,56 0,7511,0 1,3 1,8 24
t

J

0,42

J

Скорость резания

резания

t

1,8
1,3
1,0
0,75 !
~'

1

z1

в м/мuн

в мм

0,5-1,0 50 44
11,1-2,01 47 42

l
1,0-2,0
2,1-3,0

1

40
37
1

35
133

31 27,5
129 26

1

1

l

+24,5-

1
-

--:,,,

1

22 19,5 17,3 15,4 13,7
23 1 20,5 18,2 16,2 14,4 12,8

•

45 40,5 35;5 31,О 2Н 25
43 38,5 34 30 27 24

~

19,7 17,5 15,5 13,8 12,3
18,8 16,7 14,8 13,2 11,7

22
21

t

i

Принятые средние периоды стойкости зенкеров

До20

Диаметр зенкера в мм

21-30 31-40 41-50 51-60 61-80

30 1 40
1

Период стойкости в мин.

50

60

80

100

Поправочные иоэффициенты на снорость резания
В зависимости от периода стойкости зенкеров:

Отношение

1
фактического

и

стоикости к нормативно11у

периода

1

0,25

0,5

1,0

2

3

4

1,0

0,91

0,87

084

ТФ
Тн

1

1

1
1

1

Поправочный коэффициент

1,191 1,09

1

В зависп?\1ости от состояния поверхности заготов1<и:
Состояние поверхности

Гlоправочный коэффициент

1

Без корки

С литейной коркой

1,0

0,8

Зенкерование стали и серого чугуна зенкерами
с пластинками

твердого сплава

Подачи
1

f

1
1
1

4уrун

1

Сталь

нв св, 200
1
1- - - - - - - - - - - = - - - - 1
НВ ДО

Диаметр
до

Jt.-Jt

!

Группа подач

зе1-1кера

в

200

-1 - - 11

-------;--""----;----;--~1

~1

1

11

1

1]
'

1

1

II

ll

----___.;_____..,::______.!..._1

Подача

t
•

s

в м.м 1од

•

~

1

15

1 0,50-0,60

0,40-0,45

20

0,60-0,70

25
:ю

0 55-0,60 0,50-0,65 0,40-0,45!

Оt4Б-О,50

0,70-0,90
.....
0,90-1,1

0}70-0,90

0,50-0,60

1,0.-1,2

0,75-0,80 0,70-0,80 0,55-0,60

0,80-1,0

0,60-0,70

lsl--1,3

0,80-0,90 0,80--0,90 0,60-0,70

t

•

1

0,60-0,70 0,60-0,75 0,50-0,55

~

и

35

0 90-1,1

Ot65-0,70

112-115

0,90-1,0

40

0,90-1,2

О, 70--0

'80

1,4-1,7

1,0-1,1

1

0,90-1,0 0,65-0,75
""·

1,0-1,2 '0,70-0,80
'

50

1,0-1,3

0,80-0,90

1,6-2,0

1.1-1,3

1,2-1,4 0,85-1,0

60

1,1-1,3

0,85-0,90

1,8-2,2

1,2-1,4

1,3-1~5 0,90-1,1

80

1,2-1,5

OJ00-1,1

2,0-2,4

1,4-1,6

1,4-1,7

1,0-1,2

выше

1
i.

-

П р и м е ч а н и я:

Подачи даны д"'Iя
вании глухих отверстий,
ре1{омендуются подачи в
Подачи даны для
циальными зенкерами с

1"

2&

подаt1 уменыпать на

случаев обработки сквозных отверстий. При зенкеро...
особенно при одновременной обра:ботке дна отверстий,
предедах 0,3-0,6 .мм/об.
работы стандартными зенкерами. При работе спе . .
повышенными глубинами резания табличные значения

30-409<>.

Технологичесние факторы выбора пода11
г р у. п п а п о д а ч - зенкерование отверстий без допуска и.1111 с допуском
до 5-го класса точности; зенкерование под последующую обработку зенкером

1

с разверткой или двумя развертками.

ll
ниях
ности

г р у п n а под а ч - зенкерование отверстий при повышенных требова
к чистоте поверхности; зенкерование отверстий по 3-4-му классам точс

,u

м~лон

~

"-t

г.ауоинои

резания;

зенкерование

~

1

под последующую оораоотку

одной разверткой; зенкерование под нарезание резьбы.

59

Заи. .№

1526

929

Сиорости резания
при зеннеровании сталей нонструкционных углеродистых

'

н легированных и стальноrо литья sеннерами с пластиннами Т15К6
Работа с охлаждением
аЬ в кГ/.мм

2

1

стали

fiB
.-

v

1

,

L()

С'.!

1..,")

'OJ"

- .....

о
о
~

1

1

1

~

~

-

11)
l.l)

1D

....

м

......

а..

- 11

r--..

,;,о

lQ

1

со

1

1

r-..

о

о

r-,..

(.D

11)

00

о

00
~
С'-1

1

I.Q

о

~

C'.i

,-1;

Глубин.а резания

1

J

с.о
~

1
Oi

C\i
C'.i

~

.....

о

1

С\1

1

О')

Подача

s

в мм/об до

со

О')

С\1

....1

{D
С'1

в AtM до

1

-

0,55 0,8 1,2 1,8 -- -- -- -- 0,38
0,55 0,8 l,2 1,8 1,2 1,8 - - - - - 0,38 0,55 0,8
1,0 - - - 0,38 0,55 0,8 1,2 1,8 0,38 0,55 ),8 1,2 1,8
1,8 1,0 - 3,3 i 1,8 1,0 - - - 0,38 015510.8 1,2
6,0 1з,з1 1,s - - 1 - - 0,3810,55 0,8 - - - 10 6,0 3,3 - - - - - - 0,38 0,55
- - -- - - - - 0,38
- - - - 10

1,0 1~8 1,0 3,3 1)8 1,0
6,0 3,3 1,8
6,0 3,3
10
- 10 6,0
- - 10

.

➔·

- - - - - - -- - - - 1,8 - -1

1

1

б,О

Диаметр зенкера в мм

1,21 1,8 U,8 1,2 1,8 0,55 J,8 1,2, l ,8

lз4,5 з1

!4,Б

1

90 80 11 I 631
103 92 81 72
1121100 89 79
122 108 96 86J
IЗU 116 103
921·
144 128 114 101

140!
50
60
80

-

Скорость резвнпя v в At/Atuн

1

20
30

~

56
64
70
76
81
90

50
57
62
67
72
80

44 39
\ 21
51 45
!40 35 31,5 28
55 1 49,5 144 1 39134,5 Jl
➔
6U 53
47
42 37,5 33,5
-64 57
51
45 io 3~.~~
.
71 63
56 50 44 зу ,;:)
г

Принятые средние периоды стойкости зенкеров
Диаметр зенкера в .мм
Период стойкости в мина

1 30 1 40 1 50 1 60 1 80 1 100

Поправочные ноэффициенты на снорость резания

13

]~ВИСИ.МОСТИ от периода стойкости:

Отношение

~·

стоикости

фактического периода

к нормативному

0,25

0,5

1.0

2

3

rТФн

Ilопраuочвый коэффициент

1 1,41

4

i 1,19 1 1,0 1 0,84 1 0,76 1 0,71

В зависимости от состонния поверхности:
Сос тоя ни с по вс р хн ост

i1~---,_..,.;.:;.._Б=---е-з-1<_о_р-ки-----:::С::---д-и-те-и-·н_о_й_к_ор_к_о_й__

Поправочный коэффициен1·

1.0

1

u,8

В зависимости от марки твердого сп.пава:
,

1\\арка сплава

I

Т15Кб

I

Т5К lU

1

;,___П_о_11-=-р_а_оо_1_11_н,_I1_1_к_о_э..;:..ф...;;:ф_и_u_и_е_н1_·_ _ _ ___,;...,.\_____l.:......,u_ _ _. :. .I_ _ _u_.:.'.:_ба=-,.,._ _ =_
1

930

Скорости резания

..,,

ceporo

nри зенкеровании

чугуна зеннерами

с пластиннами твердого сплава В1<8
НВ чугуна

1
:

1

1

1

1

.._

1

1 .....
!
;
1

;.7;

1

1
1
~ ]

l

1

!

-

j

-- - L'j
~

00

1

1

.....

L"::!

.....

О)
о;

1

ф
ф

С",'1

.....

:о

Г;1убина резания

1

/

00

~

~

~

1

Подач а

1

-

g

s

в м.ч/об 1.0

О')

~

~

В .Uн1t до

,--------~---;
f-------=--------------···-----··--------1'
1
!
! i 1
1
1 !
1
1
1

t

j
t

-

1 0,6

i 1,3 0,6 j i) 7 1,3 0,6
2,7 1,3
J 6,0
,13
6,0 2,7
6,0
13
!•
- 113
1
j

--

-

,-

1-

-

1,3 1,1 2,2 __ _
_ 1 _ _ I __ ~
0,59 0,77 1,0 1,3 1,7 2,2 -~ 1 - !
·- - - 0,46 0,59 U,77 1,0 1,3 1,7 2,2 - 0,35 0,46 0,59 0,77 1,0 1,3 1,7 2,2~ · - - - i
- - 0,35 0,46 0,59 0,77 1,0 1,3 1,7 2,2 - - !
0,6 - 0,351 0,46 0,59 0,7711,0 1,3 . 1,7 2,2 - (
1,3 - 10,35 0,46 0,59 0,77 1,0
11,3 1 1,7 2,21
2,7 - 1 - 1о,з5 о,40 ~,59 0,11 ➔ 11,0 1,з 1,1
6,0 -JJ - - - 0,35 0,46 0,59 0.77 1,0 1,31I

-

- 0,6

-,

1

-

-

1,3 10,6
2t7 i1,3

6.0 12, 71
6)0
13

- - -

13

0,11 1,0

1

_ ; . __ _. . , : _ __ _ _ _ _ _ _ _- ; -_ _ _ _ _ _ _ _ _______:.._

_ , . ; ; , , __

Скорость резания

Диаметр зенкера в .1-1.л-~

_ , ! _ _ _ ! ~ !1

_ _ _ : _ _ _ _- ! . : __

v в М/Аtин

1

i

----------~-~--;-----;----;---~-г-----~--~===-;-т--- ~

14-80

115

15б / 1зs 12з

sб

109 97

77

бs 1\ 61 м j

\/

Принятые средние периоды стойкости зенкеров

1 Диаметр зенкера в мм
1
1

Период стойкости в мин.

1 30 1 40

Поправочные ноэффициенты

•

1

50

1 60 1 80

1 100

на снорость резания

В зависимости от периода стойкости:
Отношение

фактическоrо периода

0,5 l 1,0

0,25

стойкости к нормативному ~~

2

3

4

1
1
1l

1

1
1

Поправочный коэффициент

1,32

1 1,74

1 liO

1

0,76

0,64 1 0f57
•

В зависимости от состояния поверхности заготовки:
Состояние поверхности
ilоnравочный коэффициент

1

Без корки

1

С литейной коркой

1.0

i

0,8

1

1

В зависимости от марки твер.J,оrо сплава:

Марка сплава

ВК8

Поправочный коэффиuиент
-

...:::,g*
,

1

-r~

_,_-_

1,0

ВК6

1
•
1

1,2

1

1

ВК4

1,3-1,4

931

Мощность, потребная на резание, при зенкеровании ста.пи
зенкерами с пластиннами твердого сплава Т15Н6

1

•

з Ь н к Г/.лr.м'!.
стали

нв

42-52153-ЬЬ

1 07-8'1 185-106

ПоJ!.ача

.s

в м~и/оf. ;1.._,

120- 1~91 l5U- /HYI 19U-24<)I2c1l-303

1лубина

резания

t

в лtм до

!

0,83
l,U
1,3
1,6
2,0
26
'
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10

-

1

0,66
U,83
U,66
1,U
0,83
1,3 -~ l,U
1,6 1 1,3 1
2,0
1,6
26
2,U
3,2
2,6
4,0
32
'
5,U
4,0
6,3
5,0
8,0
6,3
10
8,0
lU
-

0,83 1 2
ОЬ9 1,0
' 0,83
0166 0,57
0,83 0,47 0,69
1,0 0,39 0,57
1,3 U,32 0,47
1,6
- 0,39
2,0
- 0,32
2,6
- 3,2
- 4,0
5,0
- 6,3
- 8,0
- 1

1,5
1,2
l,U
0.83
0,69
U,57
047
'
0,39
0,32
-

-

-

2.1 1.8 2J
1,5 1,8
1,2 1,5
со 1,2
U,83 1,о
U,b9 U,83
0,57 0,бУ
0,47 0,57
0,39 0,47
032 0,39
-' 0,32

-

-

-

-

2,1
1.8
1,5
12
'
1,0
U,83
0,69
0,57
0,47
U,39
0,32

-

2,1

+

-

11,81
1,5
1.2
1,0
U,83
0,69
0,57
0,"17
0,39
0.32

-

-

-

2, 1
1,8
1,5
1,2
l,U
0,83
0,69
0,57
U,.t7
U,39

-

-

-

2,1
2,8
1,5
12
'
1,0
0,83
U,bY
0,57

-

-

-

-

-

2,1
1,8
1,5
12
'
1,0
0,83
0,69

2,1
1,8
1,5
1,2
1,0
0.83

Диаметi) зенкера в .мм

20-39

1

1

-

1

Скорость резания

1

Мощность на резание

40-l:IO

N

в квт

'

v в лi/.мин

,f

14
17
20
24
29
35
41
49
59
70
84
100
120

9З2

17
20
24
29

0,8
1,U
1,2

1351

1,7
2,u
2.4
2,9
3,5
4,1
4.9
5,9
7,0

41
49
59
70
84
100
120
142

1,4

1,2
1,4
l,7
2,U
2,4
2,9
3,5
4,1
4,9
5,9
7.0
8,4
10

1,4
1,7
2,U
,
24
2,9
3,5
4,1
4,9
5,9
7,U
8,4
lU
12

2,0
2,4
2,9
3,5
4.1
4,9
5,9
7,0
8,4
10
12
14
17

-

2,4
2,9
3,5
4.1
4,9

2,9
3,5
4,1
4,9
5,9
-+
7,tJ
8,4

5,9
7,0
8.4 lU
lU 12
14
12
14
17
17J -

-

-

3,5
4,1
4,9

!5,9
1 7,01
-8,4
lU
12
1-l
17
-

-

-

4,1
4,9
5,9
7,0
8,4
10
12
14
17

-

5,9
7,0
8,4
10
12
14
17

-

-

7,0 8,4
8,4 10
lU 12
12 14
14 17
17 -

-

--

--

Мощность, потребная на резание при зеннеровании серого чугуна
sеннерами с пластинками твердого сплава

81{8

i

11В чугуна

1
j
1

До

1

163 163-220

Св.

220

Подача s в мм/об АО

i

I'.1уоина резани•

t

В ММ ДО

--

1

1 0,66

1 0,83
1
1 1,0

t 1,3

1,6
1 2,0
2.6
3,2
4,0
5,0
6.3
1108,0
1

-0,66

0,66
0,83
1,()
1.3
1,6
,
20
2,6
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10

0,83
1,0
'~ 1,3
t 1,6 1
2,U

2,6
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0

J

- - - -- --- -- - -

1

-- -- -- -- -- - - - -

-

0,78 1,0 1,7
0,6 0,78 1,3
U,48 Об 1.0
0,36 0,48 0,78
U,6
036
,
0,48

2,1 2,8
1,7 2,1 2,8
1,3 1,7 2.1
2,8
1.3 1,7
2,1 2,8
~8 1,0 1,3
1,7
06 U,78 1.0
21
'
'
U,36 048 0,6 0,78 t 1,3 1 1,7
'
- 1,0 1,3
U,Зti U,48 U,6
U,78 l,0
0,36 0,48
- 0,36 0,6 0,78
0,48 U,6
0,36 U,4~

-

----

- - - - - - - 2.8 - 2.1 2,8 l,7 2J 1.3 1,7 2,8

~

-

---

-

--

-

о

3(J

- '

1,0 1,3
u,78 1,0
О,б
u,78
О,4Н 0,6

2,1
1,7
1,3
1,0

1
Диаметр зенкера в .мм

14-35

1

36-80

Сtсорость резания
8 Al/JKUH

21
26
31

37
44
52
62
74
89
106
127
152

Мо1цность на резание

N

0,9

1.5
1.8

в

«em

v

24
29
35
41
1 49 1

59

70
84
100
119

142

170

---

-- --- 0,91,0

0,9

0.9

l,U

1.0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5

1.2
1,5
1.8

2.1

2,5
3,0

1,2
1,5

1,8

2.1
2,5
3,0
3,6
4,3

0,9
l,U

1,0 1,2
1,2 1,5
1,5 1.8
l.ti :l,l
2,1 2.ь
2,5 3,0
3,() 3,6
3,6 4,3
4,3 5J
5,1 6,1

1.0
1,2
1,5
1,8 i
2,1 г
:l,5 ,.,
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
7,3

1,8 2,5

2,1 з.u
2J 2,5 3,б
2,5 3,U 43
'
.5
l
3.6
ЗJ> 1
4,3 61
3,Ь
'
4,J 5.1 1.3
5,1 бJ 8.7
7,:J t0.5
б,1
7,3 8.7 1115
8,7 10,5 15
10,5 12,5 17,5

з.о

3,6
4,3
5,1
б~l

4,3
5,1
6,1
7,3
8,7
10,5

7,3
8.7 12,5
10,5 15
12.5 17,5
15
17,5

-

--

. -,

Зенкерование медных сплавов
Подачи
Зенкерование .латуни ботке стали.
Зенкерование бронзы -

ботке чугуна

подачи принимать аналогичные подачам

при

обра

подачи принимать ана~Jiоrичные подачам при

обра

JiB до 200.

Снорости резания
Зенкерование

латуни

с-rям резания при
с коэффициентом
Зенкерование
стям резания при

-

скорости

резания

принимать

аналоrич11ые

скоро

обработке стали уг"11еродистой 4-й группы обрабатываемости
К=З.
бронзы - скорости резания принимать ана.аогичные скоро
обработке серого чугуна Jf B == 182 •+ 199.

Зенкерование алюr.111ниевых сплавов зенкерами из стали Р9 и Р18
Подачи
Диаметр обработки в МА!

1

12

Группа nо.а.ач

40

60

во

1,7

2,2
1,6
1,1

2,6

32

25

20

16

Подача s в .4Ltt;o6

1
11

0)6
0)5

III

оjз

0,8

1,3

1,1

06
'
0,4

0,9

1,0

0,6

0,7

1,5
1,1
0,8

1,3
0,9

1)9

1,3

1
П р и м е ч а н и е. При обработке глухих отверстий подачи не должны пре

вышать

0)5

м.м/об~
Технологические фанторы выбора подач

J rруппа
11 r р у п па

п од а ч

-

черновое зенкерование"

под а ч- зенкерование по 5-му K~Jiaccy точности и под на
резание резьбы; зенкерование под посл-еду1ощее развертывание с невысокими
требованиями к чистоте поверхности"
III гр у п n а под а ч -зенкерование
вание под последующее

по

4-му

классу точности; зенкеро

развертывание.

Скорости резания при зеннеровании алюминиевых сплавов
-; зенкерами из стали Р9 и Р18
Подача_s в мм/об

1
Диаметр
обработки
В

0,1

1 0115

M.4-l

1 0,2 \

0,3

0,4

I

I 0,6 1

OJ8

1 1,0 1

1,S 1 2/J

Скорость резания i 1 в .мJ"'Нuн

t

1
1

i

До

!

20

135
155

20-40
Св. 40

--

110

130

-

98

79

110
120

90

68
78

96

85

57
64
70

44

50

54
58

49

52

36
40

-

42

37

34

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от периода стойкости:
Период стойкости
зенкера

в

мин.

Поправочный
коэффициент

-

1
1
1
1

30

1
1
1

1

60

i

1,15

1

1
1

200

300

0,8

0,75

600

1

-,

1

1,4

100

1
1

1,0
1

--

1
1

---·- -~---------....

~

Оtб

1

В з;.нисимости от rдубины зенкерования;
Глубина зенкерования

в

диаметрах

4D

3D

JeнJ<epa

5D 1 6D
'

1

'

1

Гlоправочный коэффициент

-'
'

·-

!

0,9

1

1

1

l0D 1
1

1

1

1

i

U,851 0,8

1
1
1

8D
1

0,65 1

017

1

1

В зависимости от материала инструменrа:

1
,
t

Быстрорен{ущая

Группа материада инструмента

ста~r~ь

i

Твердый сплав

V

t

,-----------------..:.---------=---------~,

! Поправочный коэффициент

до

1,0

L

1

2,U

1

Поправочные коэффициенты в зависимости от группы медных
см. ,,Скорости резания при сверлении" (стр. 912). ,

сплавов

--··

и

ЗЕНКОВАНИЕ БОБЫШЕК, ОТВЕРСТИИ И ФАСОК

3еиксвание стали инструментом 11з ста~JJи Р9 и Р18
Подачи

12

Би.1. обработки

О

1

t
1

~6

1

::амfетр2;брf аб::киl в :~м

1 80 1

60

100

II

Подача s u м~«iоб
1
1------~----------1

,

Зенкование бобы-

5 o,23t o,2sl 028 0,3 U,33 ,-о,35
0,3
10 - 0,25 027
'
20 - 0,2
- ~30 -

u

и

при

разности

0,4
0,45
0,32 U,38
0,25 0,3
0,12 0,18

t

- -

отверстии

шек

диа~1етров

dнар-dвн

/ 0,061 0,081

Зенкование фасок

-

0)5

055
'
0,42 0,46
0,32 U,36
0,2 022
1

О, 1 1 О, 13 \ О, 15 1 О, 18 j 0,25 1 0,3 1 0,35 / 0,4

!

П р и м е ч а н и я:

1" Ilриведенные подачи предусматривают
щих 4-6 зубьев; при иных числах зубьев

применение

инструментов,

имею"

подачи следует из11енить пропор

nионально числу зубьев.

Пµи высоких требованиях к чистоте зенкованной поверхности рекомен
дуется заканчиваrь обработку 2-5 зачистными оборотами при выключенной

2.

подаче.

Поправочные ноэффициенты на подачу

В зависимости от твердости обрабатываемого материала:

, НВ

стали

1

1 Поправочный
Скорости

ко~ффициент

1

<229

1,3

22Y-27U 1
1,U

l

резания 11ри зенковании стали инструментом из стаJIи

>270

1

U,8
pg

i,

и Р18

Работа с охлаждением

Подача

s

в м,л,t.об

Скорость резания {J

Н

.M,.MllH

jдо OJI 0J5 1 (.),2 t U,3 1 U,4 1 0,6
16 1 1-l
18 ( 17
1 2'2 t 20 1

l

\;J~

Поправочные ноэффициенты на скорость резания

В зависимости от марки и твердости обрабатываемой стали:

Марка обрабатываемого
материала

f

10.
15,
20

f

• Поправочный ко-

J

эффиuиент в за-от

материала

ин--

207- 156-, '207- 285-1
321 ,
269
2071 269
1
j
1
-

1

1

1
1 Быстроре

j

висимости

1

1

1

1

45, 50

30, 35, 40,

.;С1561
143-1170~
1 207
229

f!B

i

r

1.з

жущая

1.1

0,5

0,8

0,8 , 1,2

сталь

1- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1'

1

Твердый

: струмента
!i

сплав

1

f

1,2

1,2

1
1

0,9

1

0,8 1

о.9

1.1

1

Продолжение

•1
i

Марка обрабатываемого
материала

j

45Г2,

15Х,
20Х

20XliM 40XHMAI

50r

1
1

1

1137- 170- 229229
269
1 179

нв

156207

197269

1

j

1

j

1

J
f

Быстрорежущая

Поправочный ко-

---------------~~
1
1

сталь

эффициент в зависим ости

от

материа~Jiа

ин-

струмента

i

1,3

1

1
1

1

1 1,2

Твердый сплав

0)7

1,1

0,6

018

1
о.в

Ot9

0,8

1

1

1
1

1

В 3ависимости от периода стойкости инструмента:

______________________________ ___
,

J

'

J

j

'
1
Ilepиol( стойкост и инструмента из J До
быстрорежущей с тади в мин.

15
1

J

i
1

l

1

1

1

1
1 Гiоправочный

коэ ффицнент

i

1,б

1

i 1,15

1

-

1
1

1
s

0,85

i

1

~----------

;

1,35

1

-···· ~-·-·-·

i

f

•

1

i

200,

100

400

1

..___

60

30

!
,~---~·
______,_.

1

1

1

1

--

0,7

!

Зенкование серого чугуна инструментом
из стали Р9 и Р18
Подачи
J'

Диаметр обработки в "кы
Вид
обработки

----=------=---~---:;-----:-----:-----:----~-----

10

12

i бобышекvи
1

1

20

25

!

32

1

40

60

80

1

100

1

0,23

0,2.5 1 0,28

0,4

0,35

0,1

1

f

1

0,25
1

'

1

0,6 1
(

1

!

1

1

0,3 1 0,35. 1 0,4 1 0,5
1
j

1

1

0,5 1 0,55
1

i

1

0,2

0,15

1
'

1

J

фасок

0,33

1

отверстии

Зенкование

0)3

1
1

1

;-

t

16

1

! Зенкование

'i

1

Подачз s в мм,об

.
i

1

1

t

f
Ufб

0,55

!

-

Примечания:
14 Приведенные
подачи предусматривают применение инструментов, име
JС•tцих 4-6 зубьев; при ином чис.ае зубьев подачи следует изменять пропор
пионально чисду зубьев.

При высоких требованиях к чистоте зенкованной поверхности ре1<омсн-
дуется заканчивать обработку 2-5 зачистными оборотами при вык..,,юченной

2~

подаче.

Скорости резания при зенновании серого чуrуна инструментом
из стали Р9 и Р18

! Подача S в .J.tMioб

До 0,1 0,15 \ 0,2 0,3 0,4 1 0,5 1
:------------------:--,-~1=----I
•

Скорость резания v в .At/.мин при

:;енковании бобышек, отверстий и

i

1
23

22

21

20

1

19

18

1
1

фасок

Поправочные ноэффициенты на снорость резания
В зависимости от тверлости обрабаты ваемоrо чугуна:

-----------------------------------

!

143-207

163-229 1• 170-,241
1

Поправочный коэффициент

--•-,

1,15

1
1

0.8

1
1'

_[

1

1

Зенкование медных сплавов
Подачи

Зенкование латуни

-

подачи принимать апа.чоrпчные подачам при обработке

C.IB...'IИ.

Зенкование бронзы -подачи принимать аналогичные полачам при обработке
чугуна.

Зенкование латуни

Снорости резания

-

скорости резаI11-1я принимать ана.iJ:оrичные

-

скорости резания принимать ана~Jiоrичные скоростям

резания лри обработке ста.r~и углеродистой

Зенкование бронзы

резания

пра обработl{е

чугуна

скоростям

Jf B 170-229.

Jf B 163-229

с

коэффициентом

1,3.
937

Зенкование алюминиевых сплавов инструментом
из ста"'lи Р9 и Р18
Подачи

Зенкование бобыmек Е отверстий
Зенкование фасок - 0,03 мм/об~

-

О.05 .мм/зуб.

Скорости резания
при венновании алюминиевых сплавов инструментом

из стали Р9 и Р18
Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы
отожженные

закаленные

ВиА обработкя

1

1

Скорость резания

1

Зенкование бобышек и

v

в .Аt/мин

отверстий

60-80

80-100

Зенкование фасок

80-100

120-140

Р А3ВЕРТЫВАНИЕ

rеометрические

параметры режущей части разверток

Развертни из стали Р9 и Р18
А-А

IБ

б-Б

IБ

1

Тип развертки:

'1

1

3-9

С цилиндрическим хвостом
Развертки
цельные

i
!

;

10-32

С коническим хвостом

1

1

Насадные

t

1

}

1
938

35-80

f

1-·
~

диаметр развертки II мм

Развертки сборные регулируемые

1
1

25-100

Продо.ТJжение
Гдаnный угол в пл~ше
(угол заборного конуса)

ff1

Обрвбатывае-

в

1

rрадй

МЫЙ
материал

1

,~

1

д.пя

rлухнх-

I

в

Ширина

Задний уго.11 1

Передний

угол
для сквозных

отверстий

1

1

1
rpa,1,.

а в

ленточки/

rра.ц.

в .мм

отверстий

i

1

1

1

Сталь

1

12-15

1
1

1

1

.
1

/

60

Чугун

1

1

о

0,05-0,3

б-8

1

3-5

1
1

Для

разверток медких

принимать равным

размеров по диаметру (до

10

мм) задний угол

15°.

Развертии с nластиннамн твердого сплава
А-А

fA

l

Тип развертки

С ци.аиндрическим хвостом

Развертки с напаян
ными пластинками

диаметр рilзвертк11
В ~1.!~U

6-9

1

10-32

С коническим хвостом
Насадные

34-50

1
1

Развертки сборные регулируемые

50-100

Задний угол зуба в град.

Главный уrол

Обрабатываемый

в

Ширина

Передний

плане

по заборному

уrол в град.

в rрад.

конусу

материм
ер

Сталь
Чугун

45

1

1

5
о

1
1

а

8

1

ленточки

no

1

1

периферии

al

10

в мм

f

1·

0,15-0,25

1
1
1
1

i

Развертывание

с1апи и серого чугуна машинными разверта:ами

или стали Р9 и Р18
По.nачи

1

.Вмаметр

нв .10

200

нв со.

1

1

200

Группа подач

Jвзвер11(11f

8 At.11

'

Чугун

Сталь

АО

1

1

11

1

111

1

1

1

ПО.lf!Ч~

JJ
s

1

"1
111

1

1

1

11

1

IП

1

в AIM/06

10

0,8

0,7

0,5

2,2

1,7

1,4

1,7

1,4

1,0

15

0,9

0,8

0,6

2,4

1,9

1,5

1,9

1,5

1~

20

1,0

0,8

0,7

2,6

2,0

1,7

2,0

1,7

1,4

25

1,1

0,9

0,8

2,7

2.2

1,9

2,2

1,9

1,~

зо

1,2

1,0

0,8

3,1

2,4

2,0

2,4

1,9

1,5

35

1,3

1,0

0,9

3,2

2,6

2,0

2,6

2,0

1,5

40

1,4

1,2

1,0

3,4

2,7

2,2

2,7

2,0

1,7

50

1,5

1,4

1,2

3,8

2,9

2,6

3,1

2,2

1,9

60

1,7

1~5

1,4

4,3

3,4

2,9

3,4

2,6

2,2

1,7

1,5

5,0

4,0

3,4

3,8

2,7

2.6 1

80

2,0

и выше

.

)

1

1:

'

{

•

Л р ям е ч а н м е. Подачи даны для случаев обработки сквозных отnерстпii.
Прп раэвертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой
дна отверстия, подачи рекомендуются в пределах 0,2-0,5 м.мjоб.

Технологичесние фаRторы выбора подаq

1 rруп

п а под а ч - предварительное (черновое) развертывание под C..'fe ...
дующий чистовой проход раз1Зерткой.
р у п п а п о л а ч - чистовое_ развертывание отверстий в один проход
по 3-4-му классам точности или с чистотой поверхности v5-v16; развертыва•

II r

ние отверстий под полирование или хонинrование.

р у n па под а ч - чистовой проход после чернового
отА~рсrв.й по 2"му класtу точности или с чистотой поверхности

111 r

94С

развертываиин

v6-v7.

Скорости резания при развертывании сталеА углеродистых
и легированных развертнами из стали Р9 и Р18

Работа с охлаждением
Черновое развертывание

f Группп обра1 батыв~,емости
f
стали 1

1.

Подача

1

\

1,6

1.0 1 1,3
0,8 1.0
0,63 0.8

2,0

2,5

3,2

в мм/об до

!

4,0

5,0

i
1
•
i

1

f

i

J

Диаметр развертки в _.,,11

1,6

110-201

-

5,0 - 1 4,0 5,0 1 3, 2 4,о 5,о
2,5 3,2 4,0
2,0 2,5 3,2
1,6 2,0 2,5
1,3 1,6 2,0
1,0 1,3 1,6
0,8 1,0 1,3

1
5,0

'
5,0
4,0

4,0

3,2
2,5
2,0

3,2
2,5

1,6

2,0
1

J

Скорость резания v ;_,..,_,,1_,..,1_ин
_ _ _ _ _ _ _ __

I I

l16,5 !

1

!-

-

2,0 2,5 3,2 4,0
5,0
1,3 1,6 2,0 2,5 3,2
4,0
3
4
1,0 1,3 1,6 2,0 2,5
3,2
-=-iБ_I_ _о_,s_о---:-:-0--=-,бз~о~.8~-:-:-1Jo~--=--I,3-:::--:-_--=--1,6=---2--=--,o~ ~ 12,5!
6
0,50 0,63 0,8 1,0 11,3 1,6
2,0
7
0,50 0,63 0,8 1,0 1,3 f 1,6
8
0,50 0,63 0,8 1,0
1,3
g
0,50 0,63 0,8
1,0
10
0,50 0,63
0,8
11
0,50
0,63
2

1

,

1,3

s

14,3113 !10,6 9,2 7,9 \ 6,s _
15,9/
1
1
1
1
1
1
--э-,

1

з,з

4,4 / 3,8 \

s,1

2,8
24

'

1 J\1.арки

и группы обрабатываемости стали

-

см. стр. 1098"

Чистовое развертывание

-------------1<лас с чистоты обрабатываемой поверхности
I<л асс точности

Скорость резания
V В М/МUН,

1

2-3

2-2а

4-5
Принятые средние периоды стойкости
(черновое развертывание)

Диаметр развертки в мм

1

Период стойкости в мин.

f

10-20

1

40

разверток

1

21-40

1

80

'

--·

1

45-80
120

1

1
1

Поправочные ноэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости развертки:
1

1

Отн_?шение фактического периода \ о 25
стои1<ости к нормативному Тф!Т н

Поправочный коэффициент

'

\

.

о 5 1 1о
'

'

\ 1 5 12.0 \ 2 5 \ 3 О 1
'

'

1

'

f 1,74 1 1,32 f 1,0 1 0,85 1 0,761 0,691 0,64

Пр им е чан и я:
1. Приведенные режимы

получение

класса

2.

При
нять

3-4-ro

ре.зания чернового развертывания обеспечиваюr
класса точности и чистоты поверхности в пределах

\75.

чистовом
при

развертывании верхние пределы СI<орости резания приме"

развертывании

•

при

нормализованных

сталей,

нижние пределы

V

развертывании

вязких

--

сталеи.

З. Для чернового развертывания скорость резания рассчитана при обра-.
ботке с припуском в преде.r~ах 0,2-0,4 . мм на ди гметр соответственно

размера~I

отверстия.

При изменении

пения скорости резания не превышают

припуска до

1,5-2

раз откло"

8-1296941

Скорости резания

при развертывании серого чугуна развертками из стали Р9 и Р18

1

НВ чугуна 1

s

Лод.ача

в .л,.,.,r,'об до

1
'
i
•

1

140-152 0,79 1,0 11,3 1,6 2,0
153-166 0,62 0,79 1,0 1,3 1)6
11167-1811 - 0,62 0,79 1,0 1,3
0,62 0,79 1,0
1182-199
200-217 - 0,62 0,79
0,62
1 218-250
-

- - -

4,1
3,3
2t6
2,0
1,6
1,3

-5,2 -- -- --

5,2
4,1
3.3
2,6
2,0
1:6

i

-

1
1

---

t

1 14, 1: 5,2 \iЗ.3 4,1 5,2 - 1 2,6 3,3 4,1 5,2
20 2,6 3,3 4,1 5,21
_,

1

'

1

t

t
.M,'A(UH

Скорость реЗr)НИЯ V в

развертки

i

3,3
2,6
2,0
1,6
1.3
1,0
1

Диаметр 1
в

2,6
2,0
1,6
1,3
ltO
0,79

.мм

J

1

10-20
121-80)

16,7, 15 13,2 11,1/ 10,4 9,? 8,2
115 13,21 11,7 10,4 9,3 8,2 7,3

J

J

1

1

1

1

1

7,3
6,5

6,5
5,8

'

1

1

ф

5,8
15, 11

5,1
4,6

~-

4,6 4,1 3,6
4,1 3,6 3,21

1

Принятые средние периоды стойкости разверток

Диаметр развертки

10-20

в м.,и

21-40

45-80

1

1
Период стойкости в мин.

120

60

180

1

Поправочные ноэффициенты на скорость резания
,;,

В зависимости от периода стойкости развертки:
~

J

1

Отношение фактического
nериода стойкости

0,25

к

0,5

1,0

1,5

2

2,5

3,0

1,0

0,89

0,81

0,76

0,72

нормативному Т ФIТ н

1
Поправочный коэффициент

1,51

_

Примечания:

1.

П(!И васчете СJ<орости рез.анР.:я припуск на обработку принят в пределах
O,:i- ,4 мм на диа~1етр соответственно с лиаметром отверстия. При
изменении

2.
942

1,23

припуска

л.о

1,5-2

раз

отклонения

скорости

резания

превышают 5-7%.
Приведенные режимы резания обеспечивают получение 2-3-го
точности и чистоты поверхностн в пределах к.пассов '\76-'\77,

не

к,аассов

Развертывание стали

и

серого чугуна коническими

развертками из стали Р9 и Р18
Подачи

'
~

Днзмстр пре.11иrщтелыю просвеµленного отверстия в м.tt до

5

~;: ,~:; [Ф
....... ()

Х зрзктер об ра б отки

10

15

j

'1·

20 \

25

i

50 { 60 1 70 (

'1·

80 1 100

1

Г'

с-с-::";~

О

'JO 1 40

1

~

Поднча

'

Предварительный

1
1
1 Сталь ~!

проход

npoxo.J.

о,ю, 0,55 0,75 0,80 0,85 0,90 1,001
1

0,10 0,15! 0,20 0,30
'

Чистовой

s в AUr;oб до

1

о,2'2 0,25 о,зо о,32

••

1

~--

o,osj 0,11 0,13 0,15 0,18

0,35

1

1
1

Предваритедьный

1

!

проход

' Чугун

О,4о1

1

0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 040 0,50 0,60 0,65 0,75 0,90
'

u

серыи

Чистовой проход

1

0,10 0,15 0,1810,2'2! 0,25 0,30 0,40 0,45 0,5010,55 0,65

1

1

Спорости резания

1

Диа~етр nрежв8рительн о
просверпенноrо

10-100

Харnнтер обработ~и

Обрабатываемый материад

отверсти я

мм

Скорость резания

-

v

-i

в лt/.лt

ин 1
1

Сталь углеродистая

кон-

струкционная

аь

== 75

Предварите.льный
проход

1

l

.1

-i

кГ/мм2 ,

работа с ох.лаждением

Чистовой

4.0

проход

1

Предварительный

8,0

проход

Чугун серый НВ

190
5,0

Чистовой проход

Поправочные

1

6,0

коэффициенты на скорость

резания

для

предварительных

проходов

В зависимости от твердости материала:

нв
Чугун

серый

140-152,1153-166 167-181182-199 200-2171218-2401

_ _ _ _ _ __ . .

Поправочный
коэ

фф

ициент

1,42

}
1

1,27

1,12

0,89

1,0

1

0,79 1

,

Поправочные коэффициенты на скорость
резания для пре.в.варите.11ьных про...
,.,

ходов в зависимости

стр.

от

марок сталеи

и

их

механических

харак1ериСТИI(- см&

1098.
943

Развертывание стали и серого чугуна машинными
развертками с пластинками твердого сплава
Подачи
Диаме1·р развеv1·Iн1 в Аси

10-20

Обрабатываемый материал

21-4U
Подача

11

l
!'

0,8-1,2

Сталь и чу Г}1'И серый

s

60

в Af"U'Oб

1,5-2,0

1,0-1,5

1,0-1,3

-

Свыше

41.-6u

i

:

Снорости резания

Класс чистоты 1

1\1атериа.л

Обрабатываемый материал

ности

СтiЫIИ конструкционные
Т15К6

углеродистые

аь

= 60 + 90

кГ/мл/Z

V7-V9

Чугун серый
нв 150-220

t

П р и м е ч ан и е.

11oro

V5-V6

ВК8, ВК6,
ВК4

При

R .ММ

В AljAlllH

-

60-80

15

<20
>20

.

•z:,

резания

развер'Па1

мой поверх

инструмента

С"орость

Диаметр

обрабатывае-

режушей части

10

.·

-

v76- ']7

развертывании стали требуется

60-80
приr,..~~нение обиль"

охла>кдения сульфофрезолом.

Развертывание медных сплавов машинными развертками
Подачи
Развертывание

латуни,

развертывание

бронзы

подачи

-

принимать

анало-

rичные подачам при обработке стали и чугуна#

Скорости резания

Развертывание латуни

-

с1!орости резания принимать анздогичные скоростя.м.

резания при обработке стали уг леродпстой 4-й группы обрабатываемости с коэф
фициентом К =3.
Развертывание бронзы - скорости резания принимать аналоrич:ные скоростям
резания nри обработке серого чугуна НВ 182-199.

Развертывание алюминиевых сплавов машинными развертнами
из стали Р9 и Р18
Подачи
Диаметр обработки в ~t.лt

Группа no.n:aч

8

1

10

1

12

16

1

1

20

nоп.ача

1
II

0,55 1 0,6
0,35 1 04
'

Примеча1-1ия:

0,7
0,45

'

0,8
0,5

1
s

25

1

1

32

1

40

1

60

1

80

в .AfJ,f/06

0,9
_ 0,6
1

1,0

1,1

065

0,7

'

1,3
0,9

1

1,6
1,1

'

118

1,2 1

1. При onpafioткe глухих отверстий подачи не доля<ны превышать 0,5 м1,t/обr
2. При развертывании отверстий по 2-му 1<лассу точности с чистотой noвepx
li ост и
!)44

V 7-

v7 8

подачи принима1 ь

no I I

группе с коэффициентом К

= 0,5,

Технолоrические факторы выбора подач

I r р у п п а п о д а ч - черновое развертывание под последующее чистовое.
11 групп а поп а ч - чистовое развертывание пос.пе чернового или одно
~-::ратное развертывание..

Снорости резания при развертывании алюминиевых сплавов
машинными развертками из стали Р9 и Р18

-··~----~-·------------------~-------·------Kl'I асс

-

точности

1

Коасе чистоты

___

--~·-----.:_

1-Ie

выше
2-й
2-й

3-ro

Не выше

~

\
_______:_.

Скорость резания в ..,1.мин 1
_____ ,
v

•i
f

25-50
15-20
8-12

\76- 'v7
'vб- 'v7
\77- 'v8

1
1

1i

Пр и ~леча кие~ Лля тверлосплавных разверток принимать те же скорОС1'И
резания;

nри этом стойкость повышается

не менее чем в З раза4

ОБР АБОТl{А НА ФРЕЗЕРНЫХ СТ AHl{AX

Геометрические параметры режущей части фрез из стаяв
Р9 и Р18

IIередние углы

---~-----------------------------··---~
Фрезы ;i1~c:,,:u- !
Фрезы торцо-

1

вые,

l

Обрабатываемый материал

цилиндри-

ческие,

вые

пазовые

и отрезные

и

уrловые

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

диен о

для

вые, концевые

1
1

i

Фрезы фасuниые

JlJ'IЯ

черновой

чистовой

uбрJnотни

обработки

Пере.:~:ни·~, угол у n град.

i

)-------------~--Стали углеродистые
и

.легированные

сь в кГ,.мм2
Чугун серый Н В

1\\едные сплавы

60

Зак.

No 1526

<60
60-100
>100
<:с: 150
>150

20
15
10
15
10

5
5

lU

5

5

5
5

10
10
10

15
15
10

lU

15
10

1 10
lv

lU

10
5

1

5
5

5
5
94б

Задние уr.лы

Гла~ный зад-

Тип фрезы

нии уrол ц
в

Торцовые и цилиндри
ческие

трехсторонние

f

со

12

вставными

ножами

1

со

в

"-i

грая.

8
8

1

!

1

r

цельные

Дисковые
•

16

торцовыи

1

град.

с мед:кими зубьями

!-3а.аний ~гo~ri

вставными

ножами

20

6

16

6

1

1

-- i

Дисковые пазовые и отрезные

20
•

14

Концевые

1,

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 'i
Гlрорезные (шлицевые)

Фасонные и угловые

I

30

1

незаrылованные

1

16
8 - ·-,
:.,___________:....__с_за_т_ь_rл_о_в_а_н_н_ы_._м_з_у_б_о_м_-.:...__1_2________ 1
Угол в плане и угол переходной кромки
Уrол в пла1tе в гра.а.

Д.пиflа
переход

Тип фрезы

1i

вспомоrа-

главный

тельный

кромк

переходно-

ro

(ИЛlt

"1Jезвия

радиус

!

i

Торцовые для
ста.ли

и

со

вставными

f

~.

45-60

1-2

-

00

1-2

45

ножами

медных

сплавов

цельные

/о в

Cfo

-

1

10-2
1

1

0,5-1,0
45
3
1
_ _ _. . . . _____ _
_~--=--!
Концевые

45
1-2
1,0-1,51
nазовые
1-2
_ _ _ _ _ _ ___,;;_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,,___ _ _ _ _ _ _~ - - - - · · 1
дисковые

трехсторонние

1

1

-

Прорезные (шлицевые)

1

•

15'-1°30'

1

i
-----------------------------=-----::----i.
1

1

Отрезные (шириной свыше

3

.лt.,•t)

15'-1°

45

0,5

i!

1
j

П р и м е ч а н и я:

1. У фрез ци..чиндричес«их с yL,,rroм наклона зубLев свыше 30° переллий
угол "( при обработ1(е ста.,,и аь < 60 кГ'.Jt"tt2 берется равным 15°.

2.

3.

У фасонных фрез с передним углом 1 ·> 00 необходима коррекция кон
тура при обработке точных профилей.
На задней грани фрез при заточке оставлять круглошлифованную "JJен
точну шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез шлицевых (прорезных)

и отрезных (кругдых пил) затачиваются без оставления .ленточки.

946

.~
)

,,_*

rеометричесt<ие параметры peit(ytцeA tJасти q,рез с пJн:tстинz<ами я,13 тв-~рдо~·о сп.11ава

. . . . - · - - · • • j " l o . . , ........

'

~......,.,,.--------------------~-------·---,■·~-·""-~

IJгол

111'11

1,1, ...... -.,,,, .. ,,111.,..._ ....... _ _ ,,~111--•

1

отр11цqтельнь1ti

A,~udf

n

__ .~.............__J

9/J

, ~

//
/ .,77;t-l
,''//,-:-·:<.11

в

. ., - - - ,.. - - . . ~

в\

iff:Jtf\

1,(

/"'!\
~\

ltf-,
1,(,,,, <:.:. ~:.: ~ !/. ,\
., - ,':-(, , ~~~)11,, "
·у

\

~tJ,~-~

д-А

~~

/7

Б-Б

р

'1

YioR1

•

полож11пи:1 льнь1и

9.-°-

,,.

.,

/ ~

C((J/

/-~

!

ttl

-·т

___ __________________________________________________ _____________
,

,

,

Углы заточки зубьев фрезы R сборе п 1·1-н1д.
Угол в плане

1-

Обрабатываемый метериал

1

Задний

Для работы с 1юдзчей

главный !переходной.

на зуб в мм/зуб

всnомоrа"

тельный

t<ромки

Sz<0,25
1

<р

Стали конструкционные

углероди-

стые и легированные

аь<80
кГ/м.м2

сrь>80

,сГ/мм 2

Чугун серый

ц,

=:.i

/ 15-60 1
1

=

1

15-60

1

<f'o

tp

2
~

2

yroJ1

1

1

1

Ч't

5
5

1

1

12--15
12-15

1

1

YГOJI

Ридиус при

вершине в мм

1<ромю1

s,,.>0,25
...

Ct...,,,Ct1

1

I

Yl'OJI НЮ<ЛОШI
режущей

Передний

т

-5
6-8
6-8

-10

-+5

1

___

л

,.,,..,,....,..

1

r

i
!

12-15

1
----j

~,
1

12-15

~\'\алые уг.лы в п.лане ;р
15+30° следуе·r применять при обработке на жестких стапr<ах для черновых 11роходов с малыми
rлубинями резания или чистовых проходов с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности.
Применение малых углов в плане резко (в 2-3 раза) повы1uает производите.льнос·rь фрезерования.

Про11.о..ток~ние

ц,
~

00

Тип

С 81111т0Вын11

/

cocmo811ыt1t1 плоrтuно1111

t1з тберtlых спла8о6

Тип

11 СВинmо6ы11t1

ллостина11и

из mBeptloгo спла6о

А-А

--1, ....
-

~

1,"",.и~

--

tX

---------------------------------------------:------....,,.-------------«•~----·--·-·-----~------·----·--~---Уr.11ы зnточки зуб~.,ев фрс:1ы в rр:1д.

Задний угол

Обрабатываемый материал

!10

Стали конструкционные углеродистые и легированные

20

Чугун серый

1б

1
~----~

=

••,

,

•=

••

е

ltiet

•

,....,.••••

.--

ш

а

r

=• •

~

•••

1

=

а

• • ,.,.

Угол наклон а

Передний

/

угол

спирзли

т

1

1

+5

1

1

о
1

ц ц

•

1

•

мс;

v

1

:с~-~~

wrJ

-

f
.
1

Фаска

/

8

мм

25

0,2-0,3

25

--

.. ,......,.~......

1

,-

1

Т/

-5

!

- -.."

lfl'l~,...,,. ..... !lll'j'_"""..,...!1111,,.....,. ..... ..,.. . . . . . . ,ЙМ'~~w:~,~, . . ....,

11 .,,.,.,..,.._\_ .. _

'

Продолжение

1

А

1
б-ь
в-в

1-2

А-А

'

--------~·
,___ -·

Уrлы заточки зубьев фрезы в град.
Задний уrол

Обрабатыва.емый
материал

Констру1<ция
фрез

1

1

(1)

ф

-& ('j

о..

С) с

ос1;1

:s::

t: (")

'
а

Стали конструкцион-

коронка.ми

20

'

«1

6

с

1

~{)

30

~

зуба

:s::

1

т

;о

:s::

с~

~ (.)

r... -

r:::

:>,;i ~ t::

:с о.

1

1'1

1

-5* +3-(-3)**

1

GJ

Оз: ~

~=

с::, о с..
:: )< :.:

со>,

на торце

С) С)

11:':f о

... ' °

Ctl:t:
:!: с..

:::.::

i:: :: :;Е

i::;

:::.~:: 2 :z::
о

::;

i

.,Q

.,..
5

~ х:::.::

:s:'°
о.»

~С)

•

1

с:)

-е-~

•

41

::i

':$:'°
с::.?)
ФМ

i::

Фрезы с

Передний уrод

1

w

25

1

~
с,: ~

r...c~

=,

L. ·~

:;Е >,;ё

о
- r;:
С:·~~

u
.:а

:Е

L.-.

::; "

3

-

дистые н
ные

..

j
'
t,

{f[

ные уrлеро~,егирован

1

Фрезы с
винтовыми

20

6

20

-5* +3-(-3)**

40

4

пластинками

1

*

1

При малой жесткости
системы
станоl{-инструмент-деталь,
при
больших,
> D; t >

сечениях стру::,кки (В

0,5D),

а также при работе с низ1<ими скоростям;! .

=

резания при недостаточном числе оборотов шпинделя (ниже v
100 .Аt 1 .мин.).
1 передний угол на периферии зуба назначается подожите"1ьный, равный 1 := 5 -.

_:_
1
; • ~• Большие значения для мягких сталеii, меньшие- для твердых сталеii

;

80

'

1-

1

~

о

Г[ р r,. t OJ!il,L' Н Н;,.~
~~ -~-.. ~-_,.. _____ ,., . . . ~ . . _,. ............

·- -~ -

■~

- - - - ...... ,..... ...

...

_!1'_,.__

_ _ _ _ _ ... _

- - • 1 , ............ -

. . . w....

~

_ t , . , . • - - - - - · - ~ • ... -· ..... ... !

__ , _ _ ... ......,_,

lJгол 1

'.lгол l
подожительныи

.........

~

-~·

..

~

.... ~ ...... -

... ,....,

·-··· .. .,.f!II.,

.......

...,...,,

...

-·-···-- _ _ ...._._, _ _ __

"

отри,'.(аmtдьнь,и

1):' 4! .5

AL~JA

f'J

в
В-8

']1
~~2

А-А

•

~ tx1., _l
р

1

5-Б

(,.J

tr1 •

--

/')

jб

1

+20
~

1,,\

'/~-~

lf

-\~
........ 1

Углы заточки зубьев фре::1ьr

n

град"

Задний угол

06рабатьrв аемый матери ал

С(,
~

Стали

конструкuионные

углеродистые
легированные

угун

сер

t:1ь

< 80 кГ/.мм

баковой
стороны зуба

на периферии
зуба

2

1

1

(Хф

1

а0

>

20--25

80 кГJ.мм.2
!
1

10-15

1

4

о

20-25
--·

1

1

1

UJ

1

ш1ане

r.p 1

--.J

4

i

иый угол

r::

20

!
4"

угол

кромке

4

20

и

l:t1

на переходной

Вспомо 1~ ат ель•

Уr·ол I!аl(ЛОНЗ
зуба

Передний

10-15

,,,

-·---'

2-5

5-10

-,-10

!

+5

1

5--10

1

2-5

--------~--- --------------------

Геометрические параметры режущей части фрез с минералокерамическими пластинками

________________________ _ __ _
_..........,_,

1,ци~,

_.,.,......

.,..

fu_:_:::r:.:>
1

1/

1- ~ -

•

1

•

•

--------------------

• - - - - - - • · - - - - - - - - - - - • - ~ , . ~ - ........ ,.,,...,,w,r,, _ _ ..,,..____..,.I _ _ _ _ __

;

Углы заточки зубьев фрс~ы в градусах \В сборе}

Угол в плане

-------,-~...._. ~1•---------------------------главный tp

вс помог ател ь . . , на переходной

0

Угол НJН<лопа

Передний уrо.л

кромке ч, 0 °

ный ер/

---

Задний угол

i{)

вспомоrатель-

главный. а 0

НЫЙ

а. 1 о

Длина
переходной

на переходной
1<ромке (1. 0 u

режущ~11
i-.:pOMl(H Л о

режущей
кромю1 / в мм

17

9

2

..

35
~

с.,,

......

_ _ _ _ ,.,. _ _

-·-·

....

.

- ~ - •• ~~·

'

- - - - ~ ~ - . . . . . . , .. . -

....... _ _ . . ~ - - ·

14

-10

10

10

1>'

'

i , _ _ _ ........ ~ • •

11
1

-

.... ~.,.,.,._ ...... _ _ j.,,,.,j _ _ . .

····-~

""'~

.... , . . . . . . . .

1>'~.

j

__._,.,

-·-. \

Фрезерование плоскостей торuовыми фрезами из стали
Р9 и Р18
Подачи черновые
Фре~ы
цельные с крупным зубе~~ tt

Мощность

Жест1<ость

станка

деталь- при·

ГОЛОВКИ)

Подача

способление

квт

на

Повы1uенная

меАИЫХ

стали

сплавоn

спл-~вов

04-06
'
,

0,2--0.3

Средняя

10

1 зуб sz в .МАtiзуб при обработке
мr"1ных

стали 1

Св.

uелъные с мелким зубом

встr~вными ноi-1п1,1и

системы

tфрезерной

ii

со

о, 15-0,25

1 0,3-0,5

0,1-0,15

0,2-0,3

i

i

Пони1кенная

1------ _ _ _ _ _ __ _ ; _ _ _ - - - - = - - 1- - - - - - - ' - - - - - - - - - 1

Повышенная

0,12--0,2

I

0,08-0 12

0,3-0,5

0,2-0!35

1

---------=---------=-------------..;_-------1
Средняя

5-10

0,08-0,15

f

0,2-0,4

'

1

~

Пониженная

1

0,04-0,08

0.15-0!25

1

~------

i

!

1

0,06-0,1

0115--0,3

0,06-0,1

0,1-0,2

1

1

Средняя

1
1
1
1

До 5

0,04-0,06 1 0,15-0,3
1
1

1

1
Пон1пкенная

0,04-0,06
1
•

1

0,1-0,2

1
1

004---006
'
'

0,12--0,12 1
1

0,04-0,06

0,08-0,15

1 Углеродистые и легированные. Б6J1ьшие значения подач брать для меньшей
глубины резания и ширины обработ1<и, меньшие•- для больших

значений 1~лу

бань1 и ширины.

Подачи чистовые

--

К"-йсе чистоты

С1 аль пrю1<ат,

1

Обрабэ1ъшаемый материал

45

4UX

Пр01(3Т, 40Х

Сталь

Сталь

35

45

Стат~

)UIYЧШCHH3JI

норм !J.ltизuванная

10, 20,

20Х

1

Подача sГJ в л1лr!об

-

v4
v5
vб

1
1
1

1
1

2,7-1,2

1

3.1-1,4

1,2-0,5
:..
() ?З
о ,и-·,-

1

1

1,4-0,5

1

1

1

1

3,9-1,8

2,6-1 0

1

1)8-0,7

1

0,5-0,3

l

5,6-2,6
1,0-0,4

Пр им е чан и е. Чпстов:,Iе по.1а•1и даны для жесткой

0,7-0,3
системы станок -

присп Jсобдени~ - ин::тру ,121-1 г - де r ал·> Пl)И об~)а >Jткз фрезами со вспомоrа
те~1ы1ым углом в плане 9 1 .:::: 2:), Для фрtз с ii
О') подаttи можно увеличить
на 50-80% .

=

952

Снорости резания при фрезеровании стали торцовыми фрезами
со вставными ножами из стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением
Подnча на один зуб фрезы

)

!

1
i

i

!

f

D

т

-z

в мин.

в мм
до

0,05

1

!'

J

1

(

0,10

0,13

1

75

180

3

10 1

48

54
49

43
38t5

v

---

~Jd.м/зуб до

0,18

Скорость резания

•

sz u

-

0,24

J

_,

i

0,3J

1

~---

в М!Аtин.

--

-

-

-

39

35

34,5
31

-

29,5

38

10
1
.
1
1
,--------------------(
f
j

.!
j

180
l
1

1

'
1
1

34

1

1

!

43,в

1
f

1

-90
lU

1

110
180 1

3

10

55
49,5

49,5

44

44

1

39t5

1
i

44

1

l

3
10

55;5
49

1

49,5
44

1

39
35

1
1

J.

-

1

--

-12
1
1
1
1
i------,,.---------------------------~
1
49,5 1 44~5
56
39
35
tso
3
180
44,5
35
39,5
49,5
10
31
16
1
39,5

'

~

240

200
20

3
10

225
22

3

53
47

1

53
47,5

1
1

47
42

1
1

42
37,5

37,5
33,5

33,5
29,5

4615
415

1

42.5
36,5

37,5
33

33,5
29,5

26,5

1
1 - - - -1
-----1
---------,

f

240

1

10

1

~

J

(

1

t

29,5
26

Поправочные ноэффициенты на снорость резания

В зависимости от механической характеристики стали:
оь в «Г/мм 2

38-44 J 45-51 152-59 l 60-70

~

l 71-80 181-931 94-1071108-1;~;:

--------стали

нв

Группа стали

Vглеродистые и

111- l 26j 127-1461147 -169 \ t 70-2001201-22tJ J229-2661267-3U61307 -~:!54:

Поправочный коэффициент

f
1

хромоникелевые

Хромоникель. .
во11ьфрамовые

Марrанцовисть1е
Хромомарrанцовистые

1

"-

1

1,06

i
1,21 1 1,341 1,15

110

-

1,6

0,9

ни1<ео11евые

Хромистые и

1

--

-

-

1,15

-

1,341 1,08

l1

1 1,07
1,0
0,94

-

1

t

Ot86

0,661 0149

0,75

0,56

1

0,92

Ot8 1
0,69
J

0,86
0,81

0,751

0,42

0,53 ' 0,39

О.65

0,7 1 0,61

0,5

о,:з"?

0,46 1

о.з~

'i

1

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности:

•
1

Состояние поверхности

Без корки и !поковка 1ии штамповка!!
прокат

j бО-70

'

>70

~

коэффициент

i

i
i

t

i
1

Отлишса.

аь

<бU

Поправочный

.

С коркой

1

аь

<60 1 60-70

f

>70

i

1,0

1

J

0,8 1 0,85
•
1 --·~·
1
1

!

0,9

0,751 0,8 1 •\85
1 -·
1
-

--~-- ~-~-

-

1

1

В зависимости от rлan:нoro угла в п,лале:

1

1 Г.11авый

угол в п"11ане 9 з

60

30

45

1----------------'------_,__:с_ ________________

1

Поправочный
ко;;ффициеш1
-

\
i

i

0,89

1,05

1,0

1.18

В зависи~,rости от периода стойкости фрезы:
1

1

!•

1

стоикости

1

к

!

нормативному

0,25

Tm

-Тн

'
1

j
t

1~5

1

1

козффициент

1,32

1,15

2,0

30 1

0,87

0,8 11•

'

1

!

Поправочный

\

l,U

0,5

1
1

i

Отношение
фактического периода
._,

'1

1,0 1 0,92

1

1
В зависимости от ширины фрезерования:
\

1 Отноше~;е ширины фрезерования к диаметру
1
•

фрезы-D-

<

Поправочный коэффициент

1,12

>

0,4

0,4

фр

В заuисимости от вида обработки:
i

1 Вид обработки

Чистовая

Черновая

1-Гlоправочный коэффициент

l

1,0

0,8

Скорости резания при фрезеровании стали торцовыми
фрезами цельными из стали Р9 и Р 18

Работа с охо11аждением
п одачн на

1

1
1в

-Dz

т
мин.

t

В AtM

0,03

до

1

0,05

1

1

о, 1()

зуf> фрезы Sz м.м/зуб до

1

0,13

Скорость резания

1

GO
1о

3
,,,, 10

5:_)

3

lь

10

' 75
180
1 18

3
10

180
--

1

1 18.:>

11
1

l

3
10

40
12

120

'
1

61
55
60
53

55
49
53
47

49
44

43,5
38,5

1

v

0,18

38,5

64
37 5
'
33,5

47,5

22

42

37,5
J

40,б

36

1

t

36

32

i

40,5

36
32,5

'

1

58
51

51
46

455
405

58
52

52
45,5

45,5
4U,5

36,5

ОJ

24

1

U,33

в мрлuн

1

1

1

34
30,5

30,5

33
30

29,5

32
,
285

28,5

27

i

•

32
28,5

26,и

25,5

28,5
25,5

Поправочные ко:,;:ффициен J'W на скорость резания - см. ~,Скорости реJаання
при фpe.Jepoвatl!fИ стадн торцовыми фрезами со вставными ножами из С1'а11и
1

Р9 и

954

1_,.1~~

(стр.

i)35

и У54).

Скорости резания nри фрезеровании медных сплавов торцовыми
фрезами со вставными ножами из стали Р9 и Р18
Подача на

-Dz

т
в .м11н.

t

в мм

U,05

до

180

1

зуб фрезы

0,13

1

1

о,

75

3

10

10

1
1

113

'

91
81

101

18

102

91

:

104

-

1

•

93
82

1 1о

10

116
104

150

3
10

117 1
104

104
93

93
83

3
10

110
99

99
88

88

3
10

112

98
88

89

3

-80 f1 90

1 0,24

v

1
1
1

82
73

0,33

J

!i

О,44

1

1
,
1

в "tk'JftlH

.

-

71

80
72

i

.

Sz в м.1,1/зуб до

С1\орость резания

1
1

0,10

1

64
:

72
65

1

'

-

-

1
1

i

;
;

-;

!

-

1'
1i

--

1

~
1
------=--·-------------------'=------~----=----~L.
___
1
82
115
65
73
3
180 1 llO
104 1
92
73
103
10
65
58
1 12

,_
1
1
f

180

16

240

200

240

225

20
-22

93

1

99

1
11

79

1

77

1

65
58

---

70

62

62

55

55
49

70

62

82

73

73

65

79
70
78

1

70

1
1

55

55

62

~и.}.5

__ ...__

Поправочные коэффициенты иа скорость резания

В зависимости от группы и марки медного сплава - см" стр.
В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности:

1100.

С коркuй

1
1

Состояние поверхности

1 Поправочный

Без корни

коэффициент

нв

1,0

~200

0,9

'

нв

\

>200

0,95

В зависимости от главного угла в плане:

Главный угол в плане ч,0

1

90

60

Поправочный коэффициент

1

0,89

1,0

45

1

~

''

1,05

;

В зависимости от периода стойкости фрезы:

Отношение фактического периода
стойкости 1< нормативному Т ФiТ н

2,0

1,0

3,0

----------~-------!
Поправочный КОЭ(}Н})ициент
1,32 1 1,15 1 1,0 1 0,92 ( 0,87 ( 0,8 !
В зависимости от ширины фрезерования:

! Отно1uение ширины фрезерования к диаметру фрезы B/Dфpl
_f

<0,4

>0,4
1

_П_о_п_р_а_во_ч_н_ь_1й_к_о_э_Ф_Ф_и_ц_и_е_нт_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __..;.__1_,1_2_.....;___1,_о_ t
В зависимо_сти от вида обработнн:

! Вид
1

обработки

1 Поправочный 1соэффициент

I

Черновая

Чистовая

0,8

955

Мощность, потребная на резание. при фрезеровании стапи торцовыми фре~ами из ета.nи Р9 и Р18

§

-

'
Пода11а на зуб
фрезы .S,г в ММ/lуб

до 0,1~ J Св. {),12

Глуби.на резания

t

в мм до

uJирина фрезеронаиия В в мм до

.

-

40

з

4

5

6

7

8

10

12

-

40

47

-

3

4

5

6

7

8

10

12

55

65

76

89

105

123

145

'

j 170

200

235

235

-

1

- - 3 4 5 6 7 8 10
7
- - - - 3 4 5
- - - - - - 3 4 5
- - - - - - - - 3
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

-

-

- - - - - - - - - - - - - - -

12

-

-

8

10

6

-

-

б

-4'

1

-

-

-

-

-

-

10

12

-

-

6

7

8

10

12

5

6

7

8

10

12

-

-

7

8

10

12

-

4 1

5

6

7

8

-

3

4

5

3

4

,.

-

-

...

.,i:l.tм'...;..

1

1111~

....

1 zl

lt

:CW-LitZ

1

,wo....,:

1:i:•1'\f!1

t:rm~~••

:.,е.ц.аw

Минутная подача
sм

42
60

1

1

145
174
205
250
300

!IW.Z::W.A ;Ж;L.ц

Мl,)8W>~~~~к.т~.....,.~"'""'11"118,~.; .з

---..-.~

1

Мощность на резание

а мм1мин ло

86
102
1~2

-

---

1 1,2
1,5
1,7

355

1,2
1,5

1,7
2,1

N

---

---

1,2

-- -- -- -- 1,2- 1,5- 1,2
1,7
1,5 1,7 2,1
2,5
-- 1,2- 1,2
1,5 1,7 2,1 2,5 + 3,0
1,2 1,5 1,7 2, 1 2,5 3,0
3,6

1,2

1,5
1,7
2, 1

1,5

1t7
2,1

2,5

1,5

1,7
2,1
2,5
3,0

2,5

3,0
3,6

1,7
2,1
2,5
3,0
3,6
4,3

2,1

2,5

3,0

3,6

25
'
3,0

3t6
4,3

4,3

5,1

5,1

6,1

3,0

3,6
4,3

5,1
6,1

7,3

➔

1

3,6
4,3
5,1
6,1
7,3
8,7

xw..:"""""'1•

t=!li.1D . . .

1

•• •

....,..... .... 1,t •

••

111111 J t

1

,11

Js

•

,

,,...ь

11

d

в ,,вт

1

1

4,З

5,1
6,1
7,3
8,7
10,4

2,1 2,5 3,0
3,0 З,6 4,3
З,6
4,3 5,1 6, 1
4,3 5, 1 61 7,3
'
6,1 7,3
8,7
5,1
7,3 8,7 10,4
5, 1 6,1
6,1
7,3 8,7 10,4 12, 1
7,3 8,7 10,4 12,1 14,8
8,7 10,4 12,1 14,8 17,7
10,4 12,1 14,8 17,7
1,5
2,1
3,0
3,6
4,3

12,1

1,7
2,5

14,8

17,7

'

-

-

3,6
511

7,3
8,7
10,4
12, 1
14,8

17,7

-

- -

5,1
6, 1 7,3
8,7 lU,4
4,3

lU,4 12, 1
12, 1 14,8
14,8 17,7

17,7

-

-

-

- -

Поправочные r<оэффициенты на мощность

В зависимости от механической характеристики стали

аь в кГ/.мм2
нв

До
ста.ли

Поправочный коэффициент

~

До

55
160

•

55-100
160-285

0,84

-

100

Св.

285

1,20

1,0
-w

Св.

-

....

~-· - -

~-----

1

fJi
ос

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании медных сплавов торцовыми фрезами ив стали Р9 и

PIR
,---~П~о~д~з=ч~а-=на~·~з=у:6,--------L------------------------------------------·--
'11

~е~sz &МЩ~б

До 0,12 j Св 0,12

Глубина резания

t

в мм л.о

Ширина фрезеро
вания В в мм до

---г111Г

40
55

40
4-7
65

3
-··---

-

-

76

89

-

-

-·-

--

89
105
145
200

105
123
·1 110 1
2351

-

-·
-

---

---

-

--

235

+

--

-

4
3

l -

5
4

1 -

6
5
3

8
7
5

10
8
6

12
10
7

3

4

--- 1 --

-·-

3

5
4

-

--

·-

--

l -

7
6
4
-

1-

12
8

1О

12

---

6

7

8

10

12

5
4

6
5

7
6

t5
7

10
8

3

4

3
-

-

I -

1 ·- 1 ·-· 1 -- I -

1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - , - ~..

...._

, -

1-1-1-~-

1s l
-~--

j3

--

--

________ ,

Минутная подача
Sм в "нм/мин

Мощность на резания

N

-

--

-

12
10
12
6
1
в
4
.5
6
3
4
,')
_____

10

12

7
6

8
7

10

8

12
10

__,;__

в квт

---------------------------------·------------,--~~------,-----~--------------------------1 ___________________,__________________________
f

86
102

-

--

--

.,._

-

--·
,-

--

i 145 /
174

-

--·
-

--

-·
-

-

1,1

205

-

--

-

-

-

250
300

-

-

-

-

1,1
1,3

355
420
500
600

-1,1
1,3

1,1
1,3
1,6

1,1
1,3
1,6
1,9

1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,3

• - - - - - - - - - - - - - - - - - - -....-

1,1
1,3
1,6
1,9
2j3

1

1,6
1,9
2,3
2,7

. .,.,,_.,.
.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .,..~~~~•"l"'lllм~-___..,._..,_

1

1,1
1,3

1,3

1,6

1,6
1,9

1,9

2,3
2,7
3,3
3,9

2,3
2,7
3,3
3,9
4,6

-

1,1

1,3
1,6
1,9
2,3
2,7

1,6
1,9
2,3

2,7
3,3
3,9
4,6

3,3

3,9
4,6

5,5

5,Б

-~~-.---"8'--•

6,6
11

1

1$

1,9~,
2 ,u

') •.}
2,7

3,3

3,9

3,.з

3,9

3,9
4,6
5,5

4,6

4,6
5,5
6,6
7,9
9,4

1 1,3
1,6
j2,3 ]
2,3 ➔ 2,7
2,7
3,3
3,3
3,9
3,9
4,6

1,6

4,6

5t5

66
1

7,9
9,4

7,9
9,4
11,2

1,1
1,3
1,9

5,5
6,6
7,9

+

6,б

1,9
2,7

- - - , . ~ - - - ~ • -.. • .. ~••-•

,_,,-t.)

5,5
6,б

27
3,3
4,6
5,5
6,6
7,9
9,4
11,2
~

7,9
9,4 11,2 13,4
11,2 13,4 16
, --·
1'1А 16
- -.. - - ~ • • -

••f

...,

•••~

•••'"""' ........ ~~~~--..-- ■

:3,3

3,9
55
б,б

3,9

4,6

46
1'

5,5

6,6
7,9
9,4
11,2

7,9
9,4
11,2
13,4
16

7,9
9,4
11,2

13,4

13А

16

16

w,.,.,-,,.-•-•'"'•• "''

~ .. ~,~~111."1+"'8!111 _ _ _ __

Фрезерование плоскостей торцовыми
твердого

С.хема устоно1Jнt1 tррезы

f

фрезами с пластинкаl'АИ

сплава

симметр1.1•ния

//

с0 := ( о,оз-0,05) JJ

s

1:ч_,_..,

15

~

~

A-...,...._

1

---

_ _,.....

c:t:)

Смещенная

_.,,,n

___ , . ...--

Подачи черновьtе

'°

Сталь аЬ в нГJмм 2

~,---------:--------~-------~-----:
< 60
> 60
1
< 180
> 180

~
~

-------~--------.с---------=--------

u~
.с
С) ,о

.lvlapкa твердого сплава

~=,,,....._
u

Чугун h В

1

с..

:s:

Ош~•----------------------------,---

:r:"'
::а
(:J..i::;
3(1.,)
С)

Т5К10

с

Т15Кб

::;:-§:!:
1

Т5К10

БК8

TI5K6

ЕН6

ВК8

ВКб

_ _ __....,.....;..._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _...;.___ _ _...:..,__ __;___ __

Подача на

'

1

1

1

1

зуб фрезы Sz

s

мюзуб

,св.1010,20-0,24 0,14-0,18 0,16-0,20 0,12-0,15 0,32-0,38 0,22-0,28

025- 0,18-- t
'
0,24
Ot32

-

020- 014,
'0,24
0,18

ь-10 0.15-0, 1в10,12-0,15 о. 12-0. и 0,00-0, 11

1

0,24-0,29 0,19-0,24

Пр им е чан и е. Приведенные значения черновых подач рассчитаны для
работы стандартными фрезами. При работе нестандартными фр~зами с уве""1и

r1енным числом зубьев значения подач следует уменьшать на

15-2596.

Поправочные коэффициенты на подачу

В зависимости от установки фрезы:

------------------------------------!

Установка фрезы

Смещенная

Симметричная

1

1

Поправочный коэффи

1,0

циент

2,0

,
~

В зависимости от главного

·.•

'

~

i

1'

i

1
i

~

J

Главный уrо.н в плане

9°

1

1 Гlon равочный коэффиuиент 1

yro11a

в плане:

90

60

45

0,7

l,U

1,()

1
1

30

1,5

1

1

15

2,8

{,!

•J

959

Подачи
1

1

Обрабатываемый

1

материал

1 те.t!ЬН.ЫИ
t уrол в

1
1

v5

v8

"\!7

\: 6

.J

<fi

Подача на I оборот

0,80-0,50
1,6-1,0

5

1 <70

2

s0

в м.11t/Об

0,15

0,25-0,20
0,50-0,40

0,55-0,40
1,1-0,80

оtзо

1

5

> 70

1,0-0,7
2,0-lt4

2

I_

=

К.насс чистоты

Вспомоr"а-

1
f
i плане

Сталь
аь в кГJМ"4l~

чистовые

О,ЗU-0,20

0,60-0,-1-5
1,2-0,90

0,20-0,15
0.40-0,30 1

0,60-0,40

1
J

Пр им е чан и е. В nервоначадьный период работы фрезы до износа lzз=----:.
0,2 -!- 0,3 мм чистота обрабатываемой поверхности при чистовом фрезеров а-

нии снижается

примерно

на

один

класс.

Снорости резания
nри фрезеровании сталей l{онструкционных уrдеродистых, хромистых
и хромоникелевых фрезами торцовыми с пластинками твердоrо
сплава Т15К6
Подача на

тв мин.

~

1t в мм до

1 зуб

фрезы sz в мм/зуб до

1

0,18

1 0,24

316
282

282
249

249
220

316
282

282
249

249
220

282
249

220 1 196
220 1196
174

0,07

0,1

0,13

398
352

352
316

1

1

0,33

1-------~----;.______с_к_~о_ро_с_ть_р_е_з_ан_и_я_v_в_м_J_м_ин_ _ _ _ _
80

1

5
110

180

1
1

1

-4

1

150
6

i'

1

.
1

i

l,5
5,0
1,5
5,0

1

1
1

1

5
16

398
352

1

352

•

316

1

1

1

200
8

1

240

1

j

1
•

i

J

••
1

!

i

......

300

1
1

250
8
320
10

1

16
1

1

f

1

400

420

12

1

5
5
16

1
1
1

336
298

1

336
298

1
1

5
16
5
16

ii

1

1

332
286
298
266

1

1

1
1

1

1

1

l

220

196

1

352
316

•

316
282

249

1

236
209

298
266

266
236

236
209

286
252

252
226

226 1 199
199
178
1

209

1

1
j

i

i

209
186 f
186 1 166
1
1
i
209
186 1
166 jj
186
'

266
236

236

196

1

298
266

266
236

220

i

209
186

178
158

1

'

1

186 1 166
166 f 116

1-

1

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от механической характеристики стали:

1

·,

аь

г·~

,],о

•)

D К 1Jl.1il""

ста..11-1

56 / 56-62

оЗ-70

j 71-79 / 80-89
1

~
~

90-1001

l--н_н____--;l_д_о_1_6О~-l
__
---_1_11_,.;1~'1_8_0__
20_0~20_3-_2_2_6~'2_2_8=_2v_
. . 5_;_.,2_57_-_~_>8_5
1 б0
1

L,_~_~_эф~Р_фв_и~_:_:_~_:_...;..i
960

1_.о

о,_в_9

1
__1,_42_..,;;:.j__
1)_26_,•_,;.,/___1,..-12_~/__ _ _:,j__

_1

o,_,_9

...__,;.l_ _

В зависимости от периода стойкости:

Отношение фактическоrо

-.

1

периода

стойкости к нор-

0.5

1,0

1.5

2

1,15

1,0

0)92

0)87

ТА

3

4

0,8

0,76

мативному Т~
Поправочный
коэффициент

1

1
1

1

В зависимости от мар1<и твердого сплава фрез:ь1:
Марка твердого сплава
фрезы

Поправочный коэффиuиент

Т15Кб

TSKIO

1,0

0,66
~

В зависимости от состояния обрабатываемой

поверхности:

С коркой
Без 1<орки и

Состояние поверх-

прокат

ности

Поковка

или

штамповка

Поправочный коэффиuиент

1,0

1

0,9

1

Ото11ивка

0,8

,.

--и..·---

В зависимости от ширины фрезерования:

Отношение ширины
фрезерования 1< диа . .

метру фрезы

в

D

До

0,45

Св.

0,8

А

(J)p

Поправочный коэф
фициент

1,0

0,89

30-45

15

В зависимости от r.лавноrо угла в плане:

lг
' лавныи...

yГOw'I В п.лане

rr,o

60-90

'Т'

1

1

61

Поправочный коэффиuиснт
Зnк. 1'& 1516

1)0

1,1

1,05

•

'

961

Скорости резания

при фрезеровании серого чугуна торцовыми фрезами с пластинками
твердого сплава

BR6

По.!18Ча на f зуб фрезы Sz в мм/зуб ло

t

-Dz

т
в мин..

в мм
ДО

0,1

1

0,)3

_,.

'

Utl8

1

Н,26

1

0,5

10

3.5
7.5

232
204
181

--

--

-

--

90

1,5

260

232
204
181

204

-

162

-

-

-

--

228
203
180

203

180
158
141

158
126

-

--

203

1sa

158

180
158
141

158
141
126

141
126
112

---

3,5
7,5

10

232

204

1

0,7

Скорос1ь реэ,шия 11 в мi.111ин

-

120
181

'-.

-

-

---

110
-----12

1,5
3,5

-150
14

1,5

3,5
7,5

228
203
180

200

lt5
3,5
7,5

228
203
180

203
180
158

180
158
141

158
141
126

141
126
112

126
112
100

--

3,5

185

165

165
145

145
128

90

90

145

128

115

115
102
90

102

16

128
115
102

81
72

3,5
7,5
16

172

153
136

121
107

107

. 96

86
77

7,5

16
1

250
20

240

1

260
232
204

1.5

75

180

u,аб

7,5

300

22

180
158

153
136

121

136
121
107

141

-

81

95

95

86

86
77

68

121
107

107

96

96
85

96
85
75

85
76
68

108

97

86

97

86

76

76
68
60

300

-24

3,5
7,5
16

172

153

153

136

136

136
121

121
107

1 400
420

3,5
7,5
16

154
137

137

122
108
97

350

28

1

122

122

108

86

76

-ii8

Поправочные l!оsффиuиенты на скорость резания
В зависимости от твердости чугуна:

i

HR

чуrуна

Поправочный
коэффиниент

;

962

Ло

150

1,42

1

1
1

150-164

1,26

1

165-181

112
t

1

100-219

182-l!J!J

l,U

1
1

0,89

1

220-2~0

0~79

В завис и мости от периода стойкости:
Отноu1ение фак-

1

тическоrо периода

0,5

стой.кости к нор-

мативному

-

'

2,0

1,5

1.0

~

3,0

4,0

1

;~

l

Поправочный
коэффиuиент

1.25

1,0

0,8

0.88

0,64

0.7.

r1

•j

В зависимости от марки твердого сп.i1ава фрезы:

Марка твердого сплава
фрезы

ВК6

ВК8

1,0

U,8

Поправочный коэффициент

1
В зависимости от состояния обрабатываемой поверхвости:

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

Поправо•1ный коэффициент

0,8

1.0

В зависимости от ширины фрезерования;

Отношение ширины
диаметру фрезы

фрезерования к
в

До

0,45

Св.

0,45-0,8

0,8

0 фр

f1олравочный коэффициент

1,13

1,0

0,89

90

60

45-15

l,U

1,1

В зависимости от главного угла в плане:

r лавный

угол в плане ср

0

1

'

Пtlправочный коэффипиент

'\ 95

{_1,

1

1

Фрезерование торцовыми оnнозубыми фрезами с широким
резцом

Режимы резания при чистовом фрезеровании плоскостей под '7

6-'1 7
при обработке yr леродистых и леrированнь1х сталей аь == 50 + 60 иГJмл,z<.а
резцами с пластинками из твердого сплава ТЗОН4

Глубина резания

t

в MAt

П.пощадь

Диаметр
фрезы
в

мм

Подача на
I оборот

Ширина

об рабаты"

фрезеров а-

ваемой

иия в

поверх"

фрез ,1

в мм

ности в

в м.+~/об

Mj

s0

0,05

0,1

1

0,2

ДО

Скорость резания

v

в м/Аtин

...

338

323

2

353
300

288

275

3

274

262

260

1

317

305

2

270

260

291
241

3

246

237

226

1
1,5

250

100-240

3,0

.
5,0

1,5

1

295

283

270

2

241

230

3

252
230

220

210

1

359

344

329

2

293

280

3

306
280

267

255

l

-322

309

295

2
3

274
250

262
239

252

.
f

400

200-380

3,0

229
1

5,0

1
2
3

964

300
256
231

288
245
221

275
234
212

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании стали торцовыми
фрезами с пластинками из твердого сплава

1 до 5о j 5G-IOI,! Св.
i_.

J

Глубина резания

100

t

в мм АО

Шi:рнн:1 фрезеров апия

iJ

З ~1!Лl ДО

1------~--:--~-~-~---------------'
38
45
- 1,7 2,4 3,5 4,9 7JO 10 14
- - - - 1
45 1,2 1,7 2,4 3,5 4,9 7,0 10
52
14
62
- - - i
2.4
3,5
1,7
4,9
72
1,2
7,0
lO
62 14 85
100
85 - - 1,2 1,7 2,4 3,5 4,9 7,0 10 14 - 1 117
1
117 - - - . 1,2 1,7 2,4 3,5 4,9 7,0 10 14 138
162
190
162 - - - - 1,2 1,7 2,4 3,5 4,9 7,0 10 14
214
1 250
1,4 2,0 2,9 4,2 5,9· 8,4 12
190 - - - - 214
2,4 3,5 4,9 7,U 10
250
1,2 1,7
295
214 1• 350
2,0 2,9 4,2 5,9 8,4
1,4
295 ,,250 - - - - - 350
12951 -- 1,2-+ !1)71 2,4 3,5 4,9 7,0
2,9 2,U 4,2 5,9
- 350 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 l,4
1

i

1

1

i

!

1

'

1

i

•

Диаметр фрезы в мм и
число зубьев Dxz

'

1
i

250Х8
320Х10
400Х12

110Х4
150Х6
200Х8

80х5

1•

Минутная подача

1
МОШIIСТЬ

118 резание

Nв ввт

',

i

sм

в мм/мин

-94 -110

145
230
350
440
550
680
850
1070
1340
1670

106
132
,.,200
j3201
500
620
770
960
1200

175
270
420
530

-- -- - 1,3
1,3 1,9

-

·-

-

1,3 1.9 2,7
1,6 2,3 3,2
1,9 2,7 3,8
2,3 3,2 4,6
2,7 3,8 5,5
1500 3,2 4,6 6,6
3,8 5,5 7,8
4,6 6J6 9,4

660

820
1030
1280

-

1600

-

1.1 1,6 2,3
1,3 1,9 2.7
1,9 2,7 3,_8
2,7 3,8 5,5
3,8 5,5 7,8
4,6 6,6 9,4
5,5 7,8 11
6,6 9,4 13
7)8 11 16
9,4 13 19
11 16 22,5
13 19 27

32
'
3,8
5,5
7,8

4,6 6,6 9,4 13 19
5,5 7J8 11 16 22.5
t 7.8 11 16 22,5 l 11 16 22t5
i
-1
11 _. 16 22,5
13
19 27 - 16
22,5
19
27
22,5
27
-

-

-

--

-

- -- - - - - - - - - -

-1-

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от главного угла в п.чане:
Главный

плане

угол

в

0

~

15

30

60

75

В зависимости от переднего угла:

90

-

Поправочный коэффициент

1,23 1,15 1,0 1,06 1,14

Передний угол
Поправочный

коэффициент

1° -10

О

+10/

1 0 0 89( 0 7il 1
•
'
'

965

\

<О

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна торцовыми фрезами с пластинками из

О)

твердого сплава

О)

·1•

ff В чугуна

146-173

[7f-207

1 i-248

Глубина резаии1

t

в мм

,.110

Ширина фре-зерования В

-

f.i

до

16

-

-

-

-

11

16

-

-

11

16

-

-

-

16

-

-

11

16

-

-

-

1,5

2,2

3,3

5,0

7,3

42

35

1,0

1,5

2,2

3,3

5,0

7.3

60

50

-

1,0

1,5

2,2

3,3

5,0

7,3

100

85

70

-

-

1,0

1,5

2,2

3,3

5,0

7,3

145

1~0

100

··-

-

-

1,0

1,5

2,2

3,3

5,0

7,3

170

145

120

-

-

-

112

lt8

2,7

4,0

6,0

9,0

13

205

170

145

-

1,5

2,2

3,3

5,0

7,3

11

205

170

-

1,0

245

-

1,2

1,8

2,7

4,0

6,0

9,0

295

245

205

-

-

2,2

3,3

350

295

1,8

2,7

-

~,

7,3

350

295

1,5

2,2

-

350

1,2

1,8

35
50

70
.

м.м

-

'

~

J~!

-

11

- 1,0 1,5
1,2
- - - - - - - - - - - 1,0
- - - - - - -

-

w

11

-

-

13

-

-

11

16

-

- - 16
- -

6,0

9,0

13

-

3,3

5,0

7,3

11

16

2,7

4.0

6,0

5,0

➔

- - - -

~,.,.,...,_..,~-•--•-•••,..,.,.--•--•~"""""""'~...,._~.-,iWINI~..- - ~ ..... .,.,........,.,_....,..

9,0

13

'
Продолжение
Фрез :d

всех диаметров

Подача на

] зуб фрезы

.
Sz

в .мм/зуд до

0,13

1

0,25

1

0,5

1 1,0

Мощность на резание

N

в квт

Минутная подача Sм

8

.ММ/МUН. ДО

- -- -160
- 160 190
-160 190 230
190
230
270
325
385
460
550
660
790
940
1120
1340

1600
tt,

~

230
270
325
385
460

550
660
790
940
1120
1340
1600

-

270
325
385
460
550
660
790
940
1120
1340

1600

-

-

160
190
230
270
325
,,385

-

-

,~1
550

660
790
940
1120
1340

1600

-

-

-1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7

-

Меньше

--

-1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,3
3,8

-1,0
--

квт

1, 1
1,3

1,6
1,9
2,3
2,7
3,3
3,8
4,6
5~5

-

-

1,1
1,3
• 1,6
1,9
2,3
2,7
3,3
3,8
4,6
5,5
6,6
7,8

--

1,1

1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,3
3,8
4,6
5,5
6,6
7,8
9,4
11,0

-

,

1,1
1,3
1,6
1~9
2,3
2,7
3,3
3,8
4,6
5,5
6,6
7,8
9,4
11,0
13,3
15,9

1,3
1,9 2,7
2,3 3,3
1,6
2,7 3,8
1,9
3,3 4,6
2,3
3,8 595
2,7
3,3
4,6 6,6
3,8 • 5,5 7,8
6,ti 9,4 ➔
4,ti
7,8 11,0
5,5
9,4 13,3
6,6
7,8 11,0 15,9
9,4 13,3 19,0
11,0 15,9 22.2
13,3 19,0 27,0
15,9 2~,5 32,5
19,0 27,0 22,5 32,5

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от главного угла в плане
при фрезеровании сталей" (стр. 965).

-

-

3,8
4,6
5,5
6,6
7,8
9,4
j 11,0[
13,3
15,9
19,0
22,5
27,0
32)5

+

-

5,5
6,6
7,8
9,4
l lt0
13,3
15,9
19,0
22,5
27,0
32,5

7,8
9,4
11,0
13,3
15,9
19,0
22,5
27,0
32,5

--

-

-

-

-

-

-

11,0
13,3
15,9
19,0
22,5
27,0
32,5

15,9
19,0
22,5
27,0
32,5

-

-

--

- ---

--

см. ,,Мощность, потребнан на резание

Фрезерование серого чугуна торцовыми ФJ?езами
с

минералокерамическими

рина

фрезерова"

Глубина резания

1

[Пи-

Число
зубьев
фрезы

Диаметр
фрезы

Подача

2

3

1

Sz

t

в мм

4

1

б

1

Режимы резания

в

z

в мм

ния в

пластинками

ММ/Зуб

в мм

V

1

лт

'[1

1

1

лт

1

V

1

1V 1N

N

J

70-90 120-150

9

~

120

200

10

250

150

180

13

275
241
218
193

3,5
3,6
3,8
4,1

226
199
179
159

4,1
4,3
4,5
4J8

197
173
157
138

0,09
0,11
0,14
0,16

241
218
193

199
179
159
-108

4,8
5,0
5,3
4,0

173
157
138

130

4,0
4,2
4,5
3,4

0,09
0,11
0,14
0,16

241
218
193
130

5,2
5,5
5,8
4,4

199
179
159
108

6,2

173
157

0,09

241
218

6,5

199

OJ1

16

300

0,07
0,u9
0,11
0,14

0,14
0,16

193

130

1

6,8

7,3
5,4

179
159
108

93

4,6
4,9

162
143

5,5
5,8
6,1
6,4

5,1

129
114

5,4

6,4

5,7
6,0
4,5

143
129
114
77

143
129
114
77

8,4
8,7
9,2
6,9

143 10,3

5,4

6,5
7,0
5,3

138

93

7,0
7,4
7,8
5,8

7,7
8,0
8,6
6,5

173
157
138
93

8,7
9,1
9,6
7,2

6,8
7,2
5,4.

129 10,7
114 11,4
17 8,5

Пр и меч а н и е~ Режимы резания предусматривают фрезерование без корки.
Фрезерование по корке не рекомендуется вс"JJедствие резкого снижения ско
рости

резания.

Поправочные коэффициенты на режимы резания
В зависимости от твердости обрабатываемого чугуна:
НВ чугуна

На скорость резания и
на

Поправочный
коэффициент

подачу

140-160 161-180 181-200 201-220 221-240

1,35

1,15

1,0

0,75

0,88
.

На мощность

1,06

1,03

l,U

0,98

0,95

35

45

60

90

1,0

0,81

0,64

0,45

В зависимости от 1·лавного угла в плане:

г "JJавныи
V

уrол

в плане

9

С

20

1
1

Поправочный коэффициент на сь:орость ре-зания

968

и

на мощность

1,61

В зависимости от. периода стойкости фрезы:
Период стоик -,сти в мин.

120

Поправочный коэффициент на скорость
резания

и

на

180

1,35

мощность

240

360

480

0,81

0,6

0,48

1,0

1,25

1,5

В зависимости от ширины фрезерования:

Отношение фактической rнирины
в

1
1

1
1

0,5

таб.."IИ'lНОЙ в:

к

1
1
1

1

0)75

1

г

1
На скорость резания

1

1,0

1,06

1,15

0,961 0,92

u

Поп р авочныи
коэффициент

f

1

0,58

На мощность

1,0

0,8

1,2

1,38

Фрезерование цилиндрическими фрезами из стали Р9 и Р18
Подачи черновые
Фрезы
.~ОЩtЮСТЬ

с крупным зубом и вставными

}Кесткость

станка (фрезерной rодовки)

таль-приспособ-

в квт

ление

системы де-

Подача на

\

•

10

До

5

1

зуб

sz

в ммjзуб при обработке

ных

чугуна и
стали

сплавов

1

ных

мед-

сплавов

--

--

0,4-0,6
0,3-0,4
0,2-0,3

О,2Б-О,4

Повышенная
Средняя
Пониженная

0,2-0,3
0,12-0,2
0,1-0,15

0,25-0,4
0,2-0,3
0;12-0,2

0,1-0,15
0,06-0,1
0,06-0,08

0,12-0,2
0,1-0,15
0,08-0,12

Средняя

0,1-0,15
0,06-0,1

0,12-0,2
0,1-0,15

0,05-0,08
0,03-0,06

0,06-0,12
0,05-0,10

Повышенная
Средняя
1 Пониженная

5-10

с мелким зубом

чугуна и мед-1

стали

Св.

1

ножами

Пониженная

06-.08
,
'
0,4-0,6

-

1

П р и м е ч ан и е. Б6льшие значения подач брать для меньшей глубины реза
ния и ширины обработки, меньшие - для больших значений глубины. и ширины.
Подачи

чистовые
Диаметр фрезы в мм

...

Обрабатывае-

r-'
tJ

мый материал

:21
uo

u

~

40

1

60

1

-== :;::

~

1

90

1

110

1 130

Подачи на 1 оборот фрезы

:r

Сталь

;,g5

Чугун и мед-

1

ные

1---·

lv6
1

75

ные

2,3-1,З

1,6-1,0 2,0-1,2

200

-

в мм

2,5-1,4 2,7-1,G 3,0-1,7 3,2-1,9 3,7-2,1

1

1,О-0,611,3-0,7 1,5-0,8 1,7-1,o\t,9-1,1 2,1-1,2 2,3-1,3 2,8-1,6

Чугун и мел- 1,О-0.6/1,2-0,7
1

[

1,8-1,0 2,3-1,3 2,7-1,5 3,0-1,? •34-19
'
, 3,8-2J 4,1-2,3 5,0-2,8

сплавы

Сталь

s0

1 150

1,3-0,7 1,4-0,811 1 6-О,9 1,7-\.1,0 1,9-1,1 2,1-1,2

сплавы

1

П р и м е ч а н и е. Чистовые подачи даны для жестк~ системы станок -

приспособление

-

инструмент

-

деталь.

9"19

Сиорости резания при фрезеровании стали фрезами
цилиндрическими со вставными ножами из стали Р9 и Р18
Работа

с охлаждением
Подача на

т
в
мин.

180

-Dz

В 11 мм

t

.•t.At

в

до

0,05

1 O,i

12-40

54
46,5
40,5

49
42
36,5

43,9
37
32,5

38,5
33
28,5

--

54
46,5
4U5

48t5
41,5
36

44
38
325
'

39
33,5
28,5

34

41-130

3
5
8

-

47,5

42
36
31

75

8

3
5
8

90

8

12-40
110
ю

41-130

12-40

180

1 о.зз

62
1 52
45,5
1

41-130

180

1 0,13 1 0.18 1 1),24

3
5
8

12-40
...

z

1 0,44

1 0,6

Скорость резания v в M!Atuн

t

.

180

I зуб фрезы s в мм/зуб до

130
10

-

41-130

3
5
8
3
5
8
13

3
5

66
57
49,5

59
51
44

53
46,5
40,5

59
51
44

52
45

48
40.5

71
61
52
45,5

63
54
46,5
41

63

8
13

46,5
41

3
5
8
13

96
82
71
62

1

--

-

--

--

-

-

36

31

-

48,5
42,5
37

51
43,5
37,5
33

44,5.,
38,5
33
29

40
34
29,5
26

56
48
41,5
36,5

50
43,5
37,5
33

45
38,5
33
29

39,5
34:
29,5

35
30,5
26,5

26

23

---

85
73

69
59
51
44

60
52

55

77
67
57
50

54
46,5
40
34,5

48
41
35,5
31

-

57
48,5
42
37

52
44
38,5
33,5

45,5
39
34
29,5

40,5
34,5

36
31
27
23,5

32
27,5
24
21

--

64
55
47,5
41,5

57
48,5
42,5
36,5

50

37

45
38,5
33,5

32,5

29

35,5
34 30
29,5 26,5
23
26

57
49,5

51
44
37,5
33

44,5
38.5
33,5
28,5

63

64

35,5

1

--

37
31,5.
27,5

39

54

41

29t5
25.5

-

3
5
8
13

55
47,5
41,5

3
5
8
13

80
68
59
51

71
61
52

3

71
61
53
1 455
1

63

35

57

42

45
39

30
26

---

-

.
12-40
180

15t)

12
41-130

·970

45

5
8
13

t

54

47
41

43

37

43

'

40

34,5
29,5

26,0

40

35,5 31,5
30,5 27.5
26,5 2J,5
205
23
J

-

Поправочные

иоэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости фрезы:
Отношение

фактического периода

0,25

стойкости к нормативному Т ф!Т н

1,0

OJ5

2,0

1,5

3,0

1

Поправочный коэффициент

\

1,581 1,26

1,0

0,69

0,8

0,871

В зависимости от вида обработки:
Вид обработки

Чистовая

Черновая

.
Поправочный
коэффициент

0,8

1,0

-

В зависимости от механической характерисt'ики стали и состояния поверхности заготовки - см. "Скорости резания при фрезеровании стали фрезами

торцовыми со вставными ножами из стали Р9 и Р18" (стр.

953).

~

Скорости резания

при фрезеровании стали фрезами цилиндрическими с мелиим зубом
из стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением
Подача на
т
в мин.

-Dz

В в.мм

t

1

Ot03

в мм до

.

1

зуб фрезы Sz в мм/зуб до

0,05

t

о.1

Скорость резания

1

v

1

0,13

0,18

--

в м/мин

,

12-40
120

~о

12-40
120

60

16

1

41-130

12-40
180

3,0
5,0

66

58

52

51

50

45

40,5

43

39

35

42
36
31

47

42
36

37
32
27,5

48,5

47

.

12
41-130

f

1,8

75

18
41-130

1,8
3,0
5,0

59
50
43,5

52
44,5
38,5

1,8
3,0
5,0
8,0

78
66
57
49

69
59
50
43

1,8
3,0
5,0
8,0

69
59
43

61
52
45
38,5

1,8
3,0
5,0
8,0

72

65

1,8
3,0
5,0
8,0

•

50

63
54

46.5
64

55
47,5
41

56
47,5
41,5

57
48,5
42
36,5

40
34,5

31

61
53

56

45

40

48

38,5
54
46
39,5
34,5

35

58
49,5
42
36,5
51

52
45

43,5

37,5
325
'

49
42
36
31,5

49
42
36
31.5
43

37,5
32
27,5
46,5
40

39

33

34
29,5

46,5
39
34

41
35

29,5

26

30

971

Поправочные но~ффициенты на скорость резания
В зависимости от механической характеристики стали и состояния по
верхности заготовки- см. ,,Скорости резания при фрезеровании стали фре3ами торuовыми со вставны}.,1И НО}Ками из стали Р9 и Р18" (стр. 953).
В зависи~1ости от периода
стойкости
фрезы и вида обработки - см.
"Скорости резания при фрезеровании стали фрезами ци"т~индрическими со
вставными но}ками из стали Р9 и Р18# (стр. 970).

Снорости резания
при фрезеровании серого чуrуна фрезами цилиндричесними со вставными
ножами из стали Р9 и Р18
Подача
т
в

мин.

-D

в в мм

z

f

в Аf.М

0,06 f

до

75

180

3,9

40-70

8

5,6
8

0t2

0,27 1

f

Скорость резания

1

2,8

r

0,15

на 1 зуб Sz в МJН/3уб до

66
56
47
39,5

56
47
39,5

46,5
39

39,5
33

v

0,36

1

0,49

1 0,65

в .м/Аtu.н

--

-

--

--

-

--

33

33

27,5

28
23,5

76

64

53

63
53
45

53

44,5
37,5
31,5

45
37,5
31,1 ·
26,5

81
68
57
48
40,5

68

56
47,5
40
33,5
28

48
40,5
34
28~5
24

20

_77

64

64

53

54
45,5
39
32
265
'
22t5

45,5 "38
32
38
36,5
32
26,5 22,5
225 19
16
19'

81

67

57

48

40

68

56

48

40

34

-

-

90
8

J8O

40-70

110

180

2t8
3,9
5,6
8
2,8
3,9
5,6
8

40-70

10

11,5

130
ю

180

2,8
3,9
5,6
8

40-70

11,5

16

180

150

40-70

12

57
48
40
34

92

77
65
54
45
38

2,8
3,9
5,6
8
11,5
16

44,5
37,5

-

97
81
68

57
47,5

54
45
45,5 . 37,5
32
38
32
26,5

57
48

40

47,5
40

30,5

40

34
28

40
34
28,5
23,5

-

40

34
28,5
24

34

28,5
23,5
20

.-

-

-

-

-

28,5
24
20

16,5

33,5
28,5
23,5
20
16,5
14

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от твердости чугуна:

1

НВ чугуна

<157

~

157-178

179-202

203-224

1,0

0,9

\

1Поправочный

972

коэффициент

1,25

1,12
1

t

1
1

'

в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности:

•

1
1

f

С коркой

1

Состояние поверхности

Без корки

ТвР.рТJ. ость

1ur_v_1J_a_H_B
____ ~

_ ,. . ,

1 J

.1

1

, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

!

<160

1

160-200

~
•

>200

1

1------------;------:------=---------;------

1

1Поправочный коэффициент

0,75

0,7

1,0

08
'

1
i

В зависимости от периода стойкости фрезы:

f

1

фактического ~ериода
стойкости к нормативному Т ф,'Т н

Отно1пение

0,25

0,5

1,0

1,5

2,0

Поправочный коэффициент

1,41

1,19

1,0

0,9

084
'

1

3,0

1
1

0,76

'

1

В зависимости от вида обработки:

Вид обработки

Черновая

Чистовая

1,0

0,8

Поправочный коэффициент

Скорости резания
при фрезеровании серого чугуна фрезами цилиндрическими с мелким
зубом из стали Р9 и Р18
Подача на

-Dz

тв мин.

в в мм

t

в мм до

0,06

1

зуб фрезы Sz в ммjзуб до

1

0,15

Скорость резания

40

120

12

60

120

16

40-70

1

11

42
35
29,5

1,4

73

61

52

61
51
43

52

43,5
36,5

75

180

18
1

Поправочные

40-70

1,4

2,0
2,8
3,9
5,6
8,0

60
50

43
36
30
25

36
30
75

31

25,5

коэффициенты на скорость резания

зания при фрезеровании серого чугуна фрезами
ными ножами из стали Р9 и Р18" (стр. 972).

-

35

29,5
24,5

-

-

53
44
36,5

44
36,5
30,5

42

30,5

63

63
53

1

в м/~,~ин

2,0
2,8
3,9
5,6
2,0
2,8
3,9
5,6
8.0

40-70

v

0,20

50
42
35
29,5
24,5

1,4

!

1

53
44
37
31
26

21,5

см~ ,,Скорости ре•

цилиндрическими со встав

973

Сиорости резания

при фрезеровании медных сплавов фрезами цилиндрическими
со вставными ножами из стали Р9 и Р18

-~

Подача на

т
в

мин.

D

-z

Вн мм

/

в м..,и

180

-8

12-40
90

8
41-130
.

12-40
180

0.44
Скорость резания

-

12-40·

130
ю

1

v в м1.1,шн

103
88
76

91
78
67

80 1 69
60

114
97
84

101

90

86
75

81
69

72
62

68

60

53

124

106

112

5

139
124
103

92

83

88
75

8

99
85
73

3

124

gg

88 •

5

106
92

86
74

75

8

110
94
.81

3

149
128
110

126

106

98

96

85

120
103
89
78

3
5

132
113

8
13

98

117
101
87

107
91
79

94
81
70

62

76

68

60

53

48

3

161
138

143
122

-130

114

102
87
75

91

77
67
58

80
69 •
59
51

80
69

71

5
8

3
5

8
3

5
8

13

110
10

41-130

!80

в AtAtiЗyб до

128
109
95

-

~

41-130

180

s:

114
97
84

3

75

~1уб фреэы

оо~ D

до

-

12-40

1

41-13()

5

85

119

8
13

103

3

143

5

122

8
13

106
92

114

106

78

96

111

96

92

83

127
109
94
82

115

98
85
75

65

91
79

68

98
84
73
102
87
75
66

1
1

-

--

65

-

--

--

-

78
67
58

-

94
81
70
61

84
72
62
54

-

84

75
64

--

71

-

-

55

65

91
17
67
59

f

-

61
53
46

59

52
1

12-40
180

150

3
5

8
13

168
145
125
108

150
129
111

96

136
116

120
103

106

87

78

68

100

89

91
79

84
72
63
54

95

81
71

61

1

-12

3

41-130

5
8

13

150
129
111

97

133

114

99
8б

121

106

103

92

95
81

89

79

70

69

61

78

84
72
62
54

74
63
55

48'

- - - - - - - - - - - - - - - - • · - • ~ · · - - - - - 1- - - - 914

1

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от периода стойкости фрезы:
Отношение фактического периода

стойкости к нормативному Т фiТ н

0,25
lt58

0.5

1,0

1.5

2,0

3.()

1,26

1,0

0,87

0,8

0,69

(
;

1

Поправочный коэффициент

В зависи1tости от группы медного сплава

- см. стр. 1100.

В занисимости от состояния поверхнос-.-и заготовки и вида обработки см 1 "Скорости резания при фре3еровании медных сплавов торцовыми q1резами

со вставными ножами ИJ стали

PJ и Pl8" (стр. 955).
1

при фрезеровании

Снорости резания
медных сnлазов фрезами цилиндрическими с мелиим
зубом из ст~ли Р9 и Р18
Ноднчл на

-Dz

Тв
мин.

в в мм

tв
.мм

0,05

до

12-40

40
1:l

41-130

12-40
120

60
lб

-

41-130

12-40
180

1

0.1

1

1,8
3
5

1,8

3
5

Т8

109
94

90

81

109
93
80

97

144

128

123

5

106

109
94
81

92

1
·v

0.18

.

-

88
75
65

-

116
99

102
88

85

75

14

66

103

91

81

113
97
83
72

1,8

137

122

3

118

5

101

90

88
122
105

8
1,8
3 1
5
8

41-130

3
5

.

8

1

128
109
94

1

0.24

в "щ_,~ин.

99
85
73

83
71

1,8
3

8
1,8

75

123
105

n _4011зу6 до

U,13

Скорость резаtшя

-

120

зуб Фvе:tы sz

J

88
76

--

-

-

91
78

67
58

-

78

-

111

95

98
84

72

78

81
71

62

87
74
64
53

109

98

93
80

84

87
74

66

105

90
78

72

69

63

67
58

64

55

77
66

57

45

Поправочные коэффициенты на снорость резания
В зависимости от группы медного сплава

-

см

стр.

1100.

В :Jависи~1ос-.-и от состояния [)ОВерхности заготовки и вида обработки см. ,,Скорости r,e3aJ--IИЯ при фре3еровании медных сплавов торцовыми фрезами
со вс-.авными но>ками из стали PJ и P}{'j" (стр. 955).

В з,ависимости от периода стойкости 4,р~зы

-

см. ,,Скорости

резания при

t)}рсзсров:-н1ии медных сплавов фрезами цидиндрическими со вставными ножа
чи- нз ciaJtИ Р9 и Р18• (стр" 974).

975

\_

м·ощность, потребная· на резание,
при фрезеровании стали цилиндрическими фрезами из стапи Р9 и Р18

с.о

-..J

С°)

Подача иа

0,05-ОД9

1

зуб фрезы Sz в мм/зуб до

О, 10-0, 17

1

1

О, 18-0,32 / О,З.З-0,6

Глубин.а резания

t

в мм до

1

Ширина фрезерования В в мм до

--

41
59
84
100
120

--

-41
49
59
84
120

41
49
70
100
120

--

-

Мину·rная подача sм

41

н49

1S9j
70

100

-

3,5

4,5
3,5

-- - -

---

5,5
4,5
3,5

--

-

- - - - - -

--

-- -- -- -- - - --- -- -- - -

10 12
5,5
6,5
8 10 12
4,5
!5,51 6,5 8 10 12
➔-3,5
4,5 5,5 6,5 8 10 12
3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12
3,5 4,5 5,5 6,5 8 ·10 12
3,5 4,5 5:5 6,5 8 10
3,5 4,5 5.5 6,5 8
8

6,5

--- - --

-- - - - - - - - - -

в мм/мин, до

Мощность на резание

N

12
10

-

12

в квт

50
71

101
f1441
205

295
420

'500

-- -1,1
-1,1 0,9
1,3 1,5

-

1,5
2,2
3,1
3,8

1,8
2,6
3,8
4,5

2,2

3,1
45
'
5,3

-1,1

-

0,9

1,3
1,8
2,6
3,8
5,3
6,4

,, 1,5
12,21
➔-- --3,1
4,5
6,4
7,6

0,9 1,1 1,3 1,Б 1,8 2,2
1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 ЗJ
1,8 2,2 2,6 3,1 3J8 4,5
2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4
3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9, 1
5,3 6,4 7,6 9,1 11 13
7,6 9,1 11 13 15,5 18,5
9,1 11 13 15,5 18,5

2,6

3,8

5,3

7,6
11

3,1 3,8 4,5
4,5 5,3 6,4
6,4 7,6 9,1
9,1 11 13
13 15,5 18,5
18,5

-

см.

11
15,5

-

- - - - - - - - - - 15,5

-

.

Поправочные коэффициенты на мощность
В зависимости от механической характеристики сrали
С7али торцовыми фрезами из стали Р9 и Р18• (стр. 956).

5,3
7,6

.,Мощность,

потребная

на резание, при

фрезеровании

Мощность, потребная на резание,

R5

при фрезеровании серого чугуна фрезами цилиндрическими из стали Р9 и Р18

w
с.,

~

~
~

fЭ
Q')

Пода--; а на

1

sz

зуб фрезы

в мм/зуб .110

0,08-0,13 / 0,14-0,22 \ 0,23-0,36 1 0,37-0,6

Глубина резания

в мм до

t

Ширина фрезерования В в мм до

--

-

41
59
84

100

.

-41

-41

49
5g,
84

49

70
100

-

-

Минутная noдaLJa sм

3,5

41

,i,

49
59
70

11001

в .мм/мин. до

-

.

---

4,5
3,5

--

-

-

5,5
4,5
3,5

-

6,5
5,5
4,5
3,5

12
8
10
6,5 8
10
5,5 6,5 8
4,5 5,5 6,5
3,5 4,5

-

--

-

-

Мощность

j

-

-12 -10 12

--

12
10
8

!5,5[
~3,5

6,5

8

4,5

5,5

3,5

·на резание

N

--10
6,5
5,5

4,5

-

- ---- -- -

8
6,5

10

12

--12

-

--

12
10

8

в квт
:--

71

101

11441

-

205
295

08
'
1,1

420
500

1,6

1,9

--

-

0,9

1,3
1,9
2,2

-

-

0,8

1,1

1,6
2,2
2,7

-

0,9
1,3
1,9

2,7
3,2

- 0,8 0,9

0,8

1,1

1,3

16
'
2,2

1,9

1,6
2,2
3,2
4,5

3,2
3,8

2,7
3,8
4,5

1,1

5,4

0,9

+1,3

11,9]
➔ 2,7
3,8
5,4
6,4

1,1
1,6

2,2
3,2

4,5
6,4

7,7

1,6
2,2
3,2
4,5

1,3

1,9
2,7

3,8
5,4
7,7
9,2

6,4

9,2

-

1,9
2,7
3,8
5,4

7,7

-

2,7

2,2
3,2

3,8

4,5
6,4
9,2

5,4

-

--

•

НВ чугуна

До

160

160-220

Св.

220
.

~

Поправочный коэффициент

0,83

1,0

1,20
"'

4,5

6,4
7.7 . 9,2

Поправочные ноэффициенты на мощн~сть

В зависимости от твердости чугуна:

3,2

-

Мощность, потребная на резание,

!:1
<):)

при фрезеровании медных сплавов цилиндрическими фрезами из стали Р9 и Р18

1

Под11ч~ на

1 зуб фрезы Sz в мм/зуб

-

0,06-0,11 1 0,12-0,23 1 0,24-0,42 1 0,43-0,8

Глубина резания

41
--g

~\.

84

100

-

41

49

49

59
84

+70

-

11001

-

-

-

70
100

-

3,5

-

-

4,5

-

5,5
3,5

•

-

6,5

8
5,5

4,5

-

-

1

-

-

-

·-

205
295

420
!

500

600

12

-

-

8

10

12

1

-

-

-

-

0,5

0,6

0,6
0,8
lJ
1,4
1,6

0,7
1,0
1,4

0,8
1,1
1,6
2,0
2,3

0,7
1,0
1,4
2,0

1,6

2,0

0,5

- - - - - 12
- - -

-

~

11

15,51

6,5

8

3,5

4,5
3,5

5,5

6,5

8

10

12

-

4,5

5,5

6,5

8

10

12

2,0
2,8

-+-·-

-

10

.
Мощность на ·оезание

71
101
11-141

6,5
4,5

,

в мм/мин до

10

3,5

-·Мннутш.ш подача sм

в мм до

.

f.l.lирнна фрезерования В в мм д.о
,.

!
!.

t

-

0,5

0,6
0,8

0,7

1,1
2,3

1,4
2,0
2,8

2,3

2,8

3,3

2,8

3,3

4,0

1,6

1,0

N

в квт

0,7
1,0

0,8

1,0

1,1

1,4

1,1

1.4

1,6

2,0

1,6
2,3

1,4
➔1,6 • 2,0
2,3
2,8
3,3
4,0

1,6

•)О
....,,

2,3

2,8

3,3 1 4,0

2,3

2,S

3,3

1 4,0

3,3

~1 =1 =1=1=

0,6
0,8

,_
11, 11

4,0

-

~~~

-

-

]

1

1

-

1 -

1

1

-

-

__ ______ _________________________
.,.,....

..,.

Фрезерование цилиндрическими фрезами
с пластинками

твердого сплава

Подачи

Обраб(.1-iываемый материал
Сталь

Подача на

1

Чугун

1

э"б фрезы s

Область применения

в iJt.iWJзy6

2
при ширине фрезеровэния В в .мя

t - ДО

1 св

30

0,2-0,3

30

О, 15-0,2

1

до

30

1

св.

30

0,25-0,35 0,2-0,25

Рекомендуется для всех видов обработки при достаточной жесткости си
стемы

стаиок-приспособление-ин-

струмент-деталь

ности

-

0,15

0,12-0,2 0,08-0"12

и

u

достаточном мощ-

станка.

Рекомендуется лиrпь при

недоста-

точной жесткости системы станок
приспособление - инструмент - деталь,
особенно при работе с миогозубыми
фрезами и большими глубинами реза
ния

При обр1ботке
резания t<З .мм

стали с глубиной
применять не ре

комендуется

П р и м е ч а н и е" Приведенные значения подач обеспечивают получение
,1истотьt обработанной поверхности в предедах 6-7-ro классов.. При этом
подача "попутная" (по вращению фрезы) в сравнении с подачей "встречной"
(против вращения фрезы) дает во всех случаях лучшую чистоту обработанной
поверхности.

П-рименение верхних пределов значений подач, приводимых в таблице,
не приводит к ухудшению чистоты обрабатываемой поверхности .
. Работать по стали с подачами на зуб Sz< 0,15 м.м не рекомендуется.

Скорость резания
при фрезеровании сталей консr~рунционных, углеродистых,
хромистых и хромоникелевых фрезами цилиндр~ческими
с пластинками из твердого сплава Т15К6

.

r

Подача на

f

1'

.fi

1

Э) б фрезы

s_
,.,

1J JJt"tt/зyб 110
т
в мин.

t

D

-z

в

/в.мм

в мм

до

о, 12

I

о,

16

1

0,22

f

0,3

С1-..uрость резания v в ~..i/~1tt~н

1
1
1

180

во

8

20-80

2

255

233

3
4t4
6,5

220
190
164
141

201
174
150
129

9,5

214

137

195
169
145
125

118

108

184
lбО

Продолжение
По.1ача на

1
т
в

-

мин.

D
z

1
1•
1

В

дl.hl

зуб фрезы

sz

в ~4fАt/зуб до

i В "1f.M.

в

1

до

О,

о, 12

U,22

16

0,3

1
t

.

'

'

i

2

1
1

90
-4

!

1

1

3
4,4
6,5
9,5

20-80

1
1
1

276
240
205
179
154

i

!

i
1
1

252
218
288
162
141

231

199

172

1

148
129

1

1
1
1

1

180

100

10

1

2
3

20-80

4,4
6,5
9,5

125

12

3
4,4
6,5
9,5

20-80

203
175

151
130

197
170

1

216
186
160
138
119

236

265
715
197
170
147

2

182
157
136
118

1

1

257
222
192
165
143

211

147

127
109

.

1

222
192
165
142
123

243
209

181
156
134

203

175
151
130
112

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от механической характеристики стали:

50-55 56-62 63-70 71-79 80-89190-97 98- 106105
113

аь в кГ/мм2

143- 160- 180- 203- 228- 257--- 280- 303200
158
177
226 255
276
300
323

нв

Поправочный

коэф-

1,26

l,42

·1,0

0,89

0,79

0,70

1 90 1 120 1 180 1 240

360

1.12

фициент

1 0,63

В зависимости от периода стойкости фрезы:
Период стойкости фрезы в

мин.

Поправочный коэффициент

1 1,26 1 1, 14 1 1,0

1

0,91

0,8

1
1

600

0,67

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности:
с
Состояние поверхности

'l

Без корки
и

про.кат

980

штаМПОВI{а
поковка

1

Поправочный коэффиuиент

u

кор1<ои

1,0

0,9

или

отливка

0,8

t

Сиорости резания
при фрезеровании серого чугуна f_ррезами цилиидричесними
с пластинками из твердого сплава ВН6
t

1

1
1
j

т

-Dz

В J.IИH,

о, 13

0,2U

0,35

Cкflpoc-rь рез:.ння

rj

1

80
8

2~5
3,6

5,2
7,5

1

••

1

11
2,5

90
т

3,6
5,2
7,5
11

250
215
187

i

229

197
172
147
128

161

139

1

209
,. ., .
1bl

242
207
180
155
220

170
147

241
208
179
156
134

280
240

256
220

207

190

186
161

1
(
1

157
134
117

264
227
196
170
147

288
248
214

v в .~i ~,rин

192
165
144

1

123

134

107

98

221
190
165
142
123

202

201
175

-

174
151
130

112

180
100
1о

2.5
3,6
5,2
7,5
11

2,5
125

12

3,6
5,2
7,5

11

264
228
196

180
157

190

165
142
122

.

166
144

1

160
138

151

130
112

119

103

214
185
160

234
202
175
151

170
146
127
109

138

120

130

175
151
132
113

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от твердости чугуна:

НВ чугуна

I До

Поправочный коэффициент

1 1,26

150 / 151-1751176-2051206-240

j

1,12

1

1,0

j

0,89•

В зависимости от периода стойкости фрезы:

..

Период стойкости фрезы в мин.
Поправочный коэффициент

1
1

90
1,34

1
1

120 1 180- 1 24013601 600
1,18

1,0 1 0,89 1 0,75 1 0,6

Б зависимости от состояния обрабатываемой поверхноtти:

Состояние поверхности
Поправочный коэффициент

Без корки

С коркой

1,0

0,8

В зависимости от ширины фрезерования:

-~-

Ширина фрезерования- В в м.м

Поправочный коэффициент

До

50

51-83
0,89

981

Мощность, потребная н;t резание, при фрезерования стали ци.nиндрнчесними фрезами

~

00
~

с

Сталь

пластинками

из твердого

сплава

аЬв кГ/мм 2
нв

до

5S

до

160

1

l

56- IUL)

160-285

1
t

i

Св.

lUJ

Св.

285

Глубина реззиия

t

в мм до

Ширина фрезерования В в млt до

1~,

20
29
40
50
60
70
81

-

14
20

24
35
40

35

50

40

29

60
70
84

..

J.50
1601

-10

-

Минутная подача

sм

84

--- ..
----

~

-

- 1,3
-1,1 1,6

1
Меньше

1,3

1120
1600

3,2
3,8

1340

--

1,1
~

--

-

4,5
3,0

2,0
1,6
1,3
1,1

--

-

5,5
3,7
2,4
·2,0
1,6

1,3
1,1

--

• 8,2
5,5
3,7
3,0
2,4
2,0
1,6
1,3
1,1

1

квт

1,9
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5t4

-

1,3

, 1,9

2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5,4
6,4
7,7

-1,3

1,9
2,6
3,2
3,8
4,5
5,4
6,4
7,7
9,2

10,9

1,1
1,6

2,2
3,2
3.8 •
45
'
5,4
6,4
7,7

9.2
10,9
13,1

1,6
2,2
3,2
45 •
'
5,4

6,4
7,7
9,2
10,9
13,1
15,6
18t6

-

10
6,7
4,5
3,7

10
6,7
5,5

з.о

4,5

2,4

г2,о 1
-+

1,6
1,3

Мощность на резание

1,6
1,9
2,2
2,6

790
940

--

3,0
·2,0
1,3

в мм/мин до

134
190
270
385
1 4601
550
660

2,0
1,3

1,3

3,7
3,0
2,4
2,0

N

1,9
2,6
3,8
i5.4
-+1 6,4 1
7,7
9,2
10,9
13,1
15,6 •
18,6
22

--,

8,2
6,7

5,5
4,5
3,7
3,0
2,4

-10

8,2
6,7
5,5
4,5
3,7

---

10
8,2
6,7
5,5
4,5

--

-10
8,2
6,7

-

-·

--·
-10

8,2

в квт

2,6
3,8
5,4
7,7
9,2
10,9
13,1
15,6
18,6
22

--

3,2
4,5
6,4
9,2
10,9
13,1
15,6
18,6
22

---

4,5
5,4
6,4 . 7,7
9,2 10,9
13,1 15t6
15,6 18,6
18,6 22

22

---

-

---

7,7
10,9

15,6
22

-

--

9,2
1а, 1

18,6

----

!1

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна цилиндрическими фрезами
с пластинками

из твердого сплава

Чугун НВ

1

146-1731174-2071 ZOB- 248

Г луб-ина резания

t

в мм до

Ulи1-,инг фрезерования:
Ввммдо

20
29
40
50
60
70

24

1
1

1

1
!

20

35

29
i 35
l 40

40
50
60

50

60
70

70

84

--

84

-

Минутная

1,7 2,1
1,1 1,4

14

17

84
подач3

1

-

--

---

2,5 3,1
1,7 2,1
1,1 1,4

-

1,1

- - - - -

3,7
2,5
1,7
1,4
1,1

-

-

.4,5
'3,1
2,1
1,7
--+

1

1,4
1,1

1

--

5,5 6,7 8,2 10
3,7 4,5 5,5 6;7
2,5 3,1 3,7 4,5
2:1 2,5 3,1 3,7
1,7 2,1 2,5 3,1
1,4 1,7 211 2,5
1,1 1,4 1,7 2, 1
1,1 1,4 1,7

-l-1-- -- -

1

4,(:j()

550

66U
790
940
1120
1340
~

1600

(Х'

~

.-----...............

еньше

1

1

квт

-1-1- -1,1
-1- -

-

-lJ

1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5

1,1 lt3
113 1,5
1,Б
1,8
1,8 2,2
2,2 2,5 3,1

1,1

-1,3
1,1
'1, 1,3 1,5 118
-

! 1,5
1,3 1,5 ➔ 1,8
2,2
1,5 1,8
2,5
1,8 2,2
2,2 2,5
3,1
2,5 3, 1
3,7
4,4
3, 1 3,7
5,2
3,7 4,4
1,3

1

1,8
2,2
2,5
3,1
3,7
4,4
5,2
6,2

1,1

N

--

-

--

-

--

--

10
8,2
6,7

10
8,2

5,2
7,4
10,5
12,5
15,0
18,0
21,5

6,2
8,8
12t5
15~0
18,0
21,0

---

10

в квт

1,3 1,5 1,8 2,2 2,5 3,1

1,5 1,8 2,2 2,5
2,2 2,5 3,1 3,7
2,2 2,5 3,1 3,7 4,4
2,5 3,1 3,7 4,4 5,2
3~ 1 3,7 4,4 5,2 6,2
3,7 4,4 5,2 6,2 7,4
4,4 5,2 6,2 7,4 8,8
5,2 6,2 7,4 8,8 10,5
6,2 7,4 818 10,5 12,5
7,4 8,8 10.5 12,5 15,0
1

~

- -- --8,2 106,7 8,2 10
-

6,7
5,5
4,5 5,5 6,7 8,2 10
3,7 4,5 5J5 6,7 8,2 10
8,2
3,1 3,7 4,5 5,5 67
'
6,7
2,5 3, 1 3,7 4,5 5,5
2, 1 2,5 3, 1 3,7 4,5 . 5,5

Мощность на резание

в мм/мин до

190
270
385

5,5
4,5
3,7
3,1
2,5
2,1
1,1 1,4 1,7

-- -

s.м

8,2 10
-

3,1 3,7
4,4 5,2
5,2 6,2
6,2 7,4
7,4 8,8
8,8 10,5
10,Б 12,5
12,5 15,0
15,0 18,0
18,0 21.5

4,4
6,2
7,4
8,8
10,5
12,5
1Ь,0

18,0
21,5

-

3,7
5,2
7,4
8,8
10,5
12,5
15,0
18,0

44
'
6,2
8,8
10.5
12,5

15,U
18,5

21,0

21,Б

--

--

--

--

-

-

7.4

10,5
15,0
18,0
21,5

-

--

Фрезерование плоскостей концевыми фрезами
по ГОСТ 8237-57 из стали Р9 и Р18
Подачи

1
1
1

Глубина резания

Фрезы

1
1

Диаметр
в

.мм

1
1

3

Подач:1 на

1

j

в .л1м до

5

1
1

z

t

1

8

1

зуб sz в .J.u.азуб

Обработна стади

1
1

4

-

-

3

0,08-0,05
0,10-0,07

-

20

5
3

0,10-0~06
0,13-0,09

0,07-0,04
0,09-0,05

--

25

5
3

0,12-0,07
0,16-0,10

0,09-0,05
0,12-0,08

-

32

6
4

0,16-0,10
0,20-0,15

0,12-0,07
0,15-0,10

-

16
1

1

а

40
50

4

0,20-0,12
0.25-0,18

6
4

0,25-0,15
0,30-0,20

6

1
1

0,14-0,08
0,18-0,12

0,08-0,05
0,12-0,08

0,15-0,10
0,20-0,14

0,10-0,07
0,12-0,10

Обработна чугуна и медных сплавов

16

4
3

0,12-0,10
0,18-0,13

-

-

20

5
3

0;15-0,12
0,20-0.15

0,10--0,07
0,13-0,10

--

25

5
3

0,18-0J4
0,25-0,18

0,12-0,08
0,15-0,12

--

32

6
4

0,22-0,14
0,30-0,20

0,15-0,10
0,20-0,14

40

6
4

0,25-0,16
0,35-0,25

0,18-0,12
0t25-0J6

50

6

0,30-0,16
0,40-0,25

0,20-0,12
0,30-0,18

4

1
1

1

-

--

0,12-0,08
0,15-0,10
.

0,15--0,10
0,20-0,12

1

Пр им е чан и е. Приведенные подачи рассчитаны для обработl(И плоско...
стей с механич.еской подачей. В случаях обработки поверхностей криволиней
ного профиля с ручной подачей приведенные значения подач следует умень•
шить на

984

20-30%.

Скорости резания
nри фрезеровании стали 1\ОНцевыми фрезами
по ГОСТ 8237-57 ив стали Р9 и Р18
Фрезы с нормальным зубом
Лода-,;,а на

D

т
в

в

-z

мин.

в .М,;,t

. 1 зуб

t
в .мм

0,06

до

1

фрезы

0,07 10,0910,121 0,15

1

Скорость резания

1

12-40

-

4

3,5

69

в J1t1л1ин

55

-

-

-

-

-

-

-

--

-

-

-;::;-

12-40

3,5

67

бО

54

-

20
5

12-40

3,5
5,5

75
61

67
55

60
48

53
43

20
6

12-40

3,5
5,5

74
60

66
54

58
47,5

52
42

-

-

15-50

3,5
5,5

80
66

72
58

64
52

52

50
41

44,5
36

-

48,5
40

43
35,5

38,5
31,5

52
43,5
35,5

46,5
38,5
31,5

41,5
34,5
28

v

1

60
'

60

25

60

90

'

5 1
32
6

90

1 0,24

61
1

16

60

v

о, 19

1

---

16

60

в м.л1Jзуб до

sz

40

--6

~

46

--

1

15-50

18--60

1

3,5
5,5

78
64

70
57

62
51

55
45

3,5
5,5
8

84
70
57

75
62

66
55
45

59
49
40

50

1

А

120

-50
6

18-60

1

3,5
5,5
8

85
69
57

75
62
51

67
55
45

53
43
35,5

59
48,5
40

41,5
34
28

47
38,5
31,5

,_

1
Фрезы с крупным зубом
Полача на
т
в

мин.

-

D

в

z

в мм

t
в мм

0,07 1

до

О.09

1

i

зуб фрезы

о, 12

1

О, 15

Скорость резания

60

16
3

127"'"40

3,5

61

54

48

-

60

20
-

12-40

3,5
5,5

70
58

62
51

55
45,5

49

3

-

sz

в л,_,.,/зуб до

l

о, 19

v

в м/мин

40,5

1 0,24

0,30

-

-

--

45,5
37,5

-

-

-

1

60
90

-253
-32
4

15-50
15-50

3,5
5,5
3,5
5,5

73
60
72
59

65
53
64
52

57
47,5

51
42

57
50
46,5. 415
,;

'

45
37

40
33

1

985

Продолжение
Подача иа

.
D
z

в

в

-

т
мин.

в мм

t

0,07 1

в мм
ДО

]

зуб фрезы

о. о9 1 _о, 12

1

о. 15 l о, 19 1 о. 24 1

Скоvость резания

40
-

90

18-60

4

50
4

120

18-60

3,5
5,5
8

78
64
53

3,5
5,5
8

69
57

.

47

78

70
57
47

64

53

в мм/зуб до

sz

v

0,30

в м/.л1ин

36

33

29,5

38
32
26

45

49
40

38.5
31,5

37

33

43,5
35,5
29

2,0

3,0

0,8

0,69

61
51
42

54
45
37

62
51
42

55

43

48,5
40
.

26

Поправочные ноэффициенты на снорость резания
В зависимости от периода стойкости фрезы:

0,25

Отношение фактического периода

стойкости к нормативному Т4/Т н

0,5

1,5

1.0

'
1

..,,.

1,0

1,531 1,26

Поправочный коэффициент

0,87

В зависимости от механической характеристики стали и состояния обра
батываемой поверхности - см. ,,Скорости резания при фрезеровании стали тор

цовыми фрезами со вставными ножами из стали Р9 и Р18" (стр.

953).

Снорости резания
при фрезеровании серого чугуна нонцевыми фрезами
по ГОСТ 8237-57 из стали Р9 и Р18
Фрезы с норма~11ьным зубом
Подача на
т
в

в

- Dz

мин.

В .ЛСА1

t

l

0,05 1 0,07

в мм
ДО

1

зуб фрезы

о, 10

1

о,

13

Скорость резания

60

16
4

60

16

5
20

60

5

60

20
6

60

25
5

1

986

1

1

1

1
v

в мм/зуб до

о,

18

1 0,24

1 о •зо

в .л1iмuн.

-

40,5

-

-

40,51

-

--

-

51 41,5

48.
39

45
37

42,5
34,5

-

-

51
41

48
39

45
37

42,5
34,5

40
32,5

-

-

63
51

59
48,5

56
46

52
43

49,5
41

47
38,5

20-30

3,5

48,5

46

43

20-30

3,5

46

43

20-30

3,5
5,5

54
44

20-30

3,5
5,5

20-30

3,5
3.5

1

s2

1

-

-

-

-

Продолжение
ПодuЧiJ на

D
z

-

т
в мин.

в
в м.м

1 :зуб фрезы .sz в ммtзуо до

t
в

0,05

мм

[ 0,10

\ 0,07

1

0,13

32
б

0,18

v

в м 1 мин

1 0,24

до

Скорос1ъ резе:1ния

90

1

3,5

20-30

63
42

5,5

60
49

53
43,5

56
46

1

47
39

50
41

0,30

44,5

36,5
-

.
i

90

1

40
6

3,5
5,5

20-30

74
61

50

8

71
57
47

66

54

445

'

1

62
51
42

58
48
39,5

55
45
37

5-2

68

64

61

57
46t5 1

42~5 1

35

1
f

'

120

1 50

6

3,5
5,5

20-30

81
66

54

8

72
59
48,5

77
62
51

55
45,5

1

f

49,5
40

52
43

'

зs

1

l

Фрезы с крупным зубом

'
т
в

мин.

D

-z

в
в мм

t
в

мм

ДО

Лод:.tча на

0,07 1

о, 10

I

зуб фрезы

sz

в мм!зу1 !Ю

1 о, 13 1 0,18 1 0,24
Скорость резания

f

U, 30

1
1

1

0,43 i

_,1

v в м1.мин

i
-

16

60

-3

60

20
з

..
20-30

3,5

50

47,5

45

42

40

-

20-30

3,5
5,5

56

55
45t5

52
43

49

46

40,5

38

43,5
36

61

54

51 1 42,5

53

48,5

-

1

60

25

90

32

90

120

4

40
4

-

50
4

20-30

20-30

20-30

20-30

3,5
5,5

69
57

64
53

51

58
48

67
55

63
52

60
49

56
46

43,5

66

62

3,5
5,5

78

74

64

61

8

ьо

5U

70
57
47

3,5
5,5

86
70
58

81

76

66

62
51

8

54

45

50
41

1 47
1 39

54
44

51
42

58
48
39,5

72
59

67

64

55
45,5

52

49

43

40,51

48

55
45
37

60

1

i

i

- - - ~ - - = - - - - - - = - - - - - = - - - - : . . . - - . . . ; . _1_ - - - = - - - ~ - _ . ; _ - - . : . . . - . - - -

987

Поnравочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от ширины фрезерования:

Ширина фрезерования В в .Млt

До

•

Поправочный коэффициент

1
1

20

20-30

30-45

110

0,89

1,12

Св.

45

0,8

1

В

зависимости

от

твердости

ности и периода стойкости фрезы

серого чугуна фрезами
и Р18" (стр. 972).

чугуна,

-

состояния

обрабатываемой

поверх

см. ,,Скорости резания при фрезеровании

цилиндрическими

со

вставными ножами из стали Р9

Снорости резания
при фрезеровании медных сплавов нонцевыми фрезами
по ГОСТ 8237-57 иэ стали Р9 и Р18
Фрезы с нормальным зубом
Подача на

т
в

D

в

-z

мин.

в

16

60

мм

12-40

4

1

зуб фрезы

sz

в мм/зуб до

t
В

О,05

JИМ
до

3,5

79

1 0,07 1 0,10 1 ~,13 1 0,18 1 0,24 1 0,30
Скорость резания~ v в м/.мин

75

70

-

-

-

1

'

1

16

60

5
20

60

5

12-40

3,5

78

73

69

-

-

-

-

12-40

3,5
5J5

86
77

81

76

72

72

68

64

-60

-

--

[2-40

3.5
5.5

84

75

71

75

79
71

66

63

66
59

-

-

--

15-50

3,5
5,5

93
82

87
78

82

73

78
69

73
65

69
61

-

15-50

3,5

89

83
74

79
70

74
66

70

66
59

-

1

60

t

988

1 20

6

60

25

90

32
-

5

6

5,5

79

.

62
1

-

-

Прододiкение
Подача на

- D2

т
в

мин.

в
в

мм

t
в "кч

0,05

до

О J 07

1

о,

зуб фрезы

10

1

О.13

Сl{оростн резания

1

\

1

1

s

1
-i1

в мм/зуб до

2

о,

18 1

в

и/JИU'i

О

'

24 1 0,30
1

i

1
1

90

1

40
6

3,5
3,5
8,0

18-60

91
81
72

96

86
76

81
72
64

85

76
68

76
68
60

72
6-1
57

78
69
61

73
1 65
57

68

1

60

1

53

1
i

1
1

•

50
6

120

3,5
5,5
8t0

18-60

1

98
87
77

87
77
68

92
82
72

82
73
64

1

1

69
61

54

1•

Фрезы с крупным зубом

Подача на

т
в

в

D

-z

мин.

в

мм

t
в

мм

0,07

до

1

1

зуб фрезы

0,10 1 0,13 1 0,18 1 0,24
Скорость резания

60

t

60

12-40

20
3

12-40

3,5
5,5

85
76

80
71

76
68

72

68

64

60

15-50

3,5
5,5

92
82

86
77

82
73

77
69

73
65

25

60

3

3,~

77

73

68

1

0,30 1 0,43

v в .л1/мин

-16
3
-

1

sz в м1,1/зуб до

65

60

1

-

-

64
56
69
61

-

.

~

1

90

32
4

90

40
-4

120

50
-4

15-50

3,5
5,~

87
77

82
73

77
69

73
65

68
61

65
57

61
54

95
84
75

89
79
70

84
75
66

79
70
62

75
66
59

70

18-60

3,5
5,5
8,0

63

55

66
59
52

3,5
5,5
8,0

92
85
76

87
80
71

82
75
67

78
71
64

73
67
60

69
63
56

65
59
53

18--60

.

~

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от группы медного сплава - см. стр. 1100.
В зависимости от периода стойкости фрезы - см. ,,Скорости резания при
фрезеровании медных сплавов фрезами цилиндрическими со вставными ножами

из стали Р9 и Р18" (стр

974).

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности
резания

-

см.

,,Скорости

при фрезеровании медных сплавов торцовыми фрезами со вставными

ножами из стали Р9 и Р18" (стр.

955).
989

€:8

Мошность,

потребная

на

резание, при фрезеровании ста.лей концевыми фрезами по ГОСТ

из стали Р9 и

8237-67

Pt8

о

Пuд~•н1 на 1 эуЬ фрезы
~ 2 в м.м 1зу6
1), L)[1-- L),UVI

Ш иµин.а

tJ' i -l), ! t)

1 1), 1i

мм

Глубина резания

12
17
25
30
35
42
50
60

21
25

30

35
+42
1 50 I_.

--

ьо

-

Мину 1·н1:1я rюдач~.1

8,U

5,3
3,5
2,9

-

---

'

-6,5

4,3
3,5
2,9

---

-8,0
Б,3

4,3
3,5
2,9

-

--

-

--

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

-

-

sм

-

54
65

78

0,8

110
1

'2'25
365

320
380
4.55

540
650

в мм до

1

-

--

-8,0

8,0
65
'
5,3
4,3
3,5
2,9

6,5
5,3
43
'
3,5
2,9

-

---

~

1

-

0.9
1,1

1,3
1,5
1,8
2,2

2,6
3, 1

8,0

1

N

--

----

8,0
.,

-

4,3

6 "J

5,3

8,0
6.5

-8,0

Cl,·,

1,3
1,5

1,5

1,8
2,2

-

"

8,0
6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

Мощность на резн ние

MM',WUH 11.0

157
188

t

до

14,5

-12

В

-0, 10

ф1,1е'it'рования В
fl

17
21
25
30
35
42
50
60

1

-8,0

6,5
513
4,3
8,5

6,,5
5,3

-

-

г.::

-

-

--

в квт

'

0,6
0,9
1,1
l,d

1,5
1,8
С) 2·
..., '
2,6
3, 1
3,7

0,8
1,1

1,3
1,5
1,8

22
'
2,6

3, 1

3,7
4,4

0,6

0,9
1,3
1,5
1,8

2,2
3,6
3, 1
3,7
4,4
5,3

0,6

0,8

0,6
0,8
0,9

1,1

1,3

1,5
1,8

2,2
2,6
3,1

3,7
4,4
5,3
6,3

0,8
0,9
1,1
1,5

1,8
2,2

,·15
t,
3, 1

3,7
4,4
5,3
6,3
7,5

~

0,9
1,1
1~3
1,8

\~ 2,2

2,6

2,61

3,1
3,7
4,4
5,3
6,3
7,5
9,0

1

3, 1

3,7
4,4
5,3.
6,3
7,5
9,0

-

1,t)
l}j

~,

02

1

3, 1
3,7
4,4
5,3
6,3
7,5
9,U

-

1,8

26
'
37
'
4,4
5,3
6,3
7,5
9,0

--

-

1,8
С)

..., '

2

3, 1
4,4
5,3
6,3
7,5

9,0

--

26
3' -

'

'
5,3
6,3
7,5
9,0

--

-

Поправочные коэффициенты на мощность
В зависимости от механической характеристики стали - см. оt1'v\ощность, потребная на резание, при фрезеровании стали

торuовыми фре.зами из ста.ли Р9 и Р18" (стр.

957).

Мощность, потребная на резание,

при фрезеровании серого qyryнa концевыми фрезами по ГОС1'
из стали Р9 и Pt8

8237-57

1

Подача на

1

зуб фрезы Sz

в мм/зуб
"

0,040,066

0,19-0,30

0,12-0,18

Ulирина фрезерования В в ,им до

-

-17
25
30
35
42
50
60

.

-17

14,5

21

i 25

30
35
42

1

35

1

42
50
60

50
60

--

-

.'\·1инутная подача

~~м

в мм/мин до

110
157
188
225
320
1 455

6,5
4,3
2,9

14,5
21
30
42
50

-

60

--

-

S

8,0
5,3
3,5

-

-0,8

780

4,3
->1 2,9 1

--

8,0
5,3

3,5
29
,

1,1

1,6

1,0

-0,6
0,9

-- --

6,5
4,3
3,5
2,9

-- - -

в мм до

-

8,0
5,3
4,3

3,5
2,9

-

--

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

-

Мощность на реэnние

1

-

1

6,5

--

1

-650

<.б

t

1

93

.

Глубина резания

~

0.067-• о, 11

--

-0,6

0,6
0,8

0,8
0,9

"lJ

1,3

1,3 -+1 116 1
2,2
1,9
2,2
2,7

1,9
2,7
3t2

--

0,6

0,9
1,1
1,6
2,2

1,1
1,3

о.в

3,2

3,8

0,9
1,9
2,7
3,8
4,6

N

0,6

0,8

1,1
1,3
1,6

2,2
3,2
4,6
5,4

--

8,0
6,5
5,3
4,3
3,5

2.9

-- -- --8,0 - - -6,5
8,0
5,3
8,0
6,5
-

-

4,3
3,5

5,3
4,3

6,5
5,3

0,9
1,1

1,1
1,3
1,9
2,2
2,7
3,8
5,4
718
9,3

1,3
1,6
2,2
2,7
3,2
4,6
6,5
9,3
11

-

--

\

.

-8,0
6,5

в квт

0,8
0,9
1,3
1,6
1,9

1,6

1,9
2,2

2,7

3,2

3,8
5,4
6,5

4,б

6,5
7,8

1,6
1,9
2,7
3,2
3,8

5,4
7,8
11
13

Поправочные коэффициенты на мощность
В зависимости от твердости чугуна - см. '-'Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна фрезами

цилиндрическими из стали Р9 и Р18" (стр.

977).

.

.

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании медных сплавов
концевыми фрезами по ГОСТ 8237-57 из стали Р9 и Р18
Лодача на 1 зуб
sz в .м.л1tзуб

фрезы

1

0,05- 0,10,09
0,16

0,170,3

Глубина резания t в мм .ао

Ширина фрезероваНИЯ В В ..fCM ДО

-

21

-

-21

21

25

25

25

30
35

30

42
50

1421

35
42
50

50

60

--

30

-1,35

60

-

60

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

5)3
4,3
3,5
2,9

-8

8
6,5

5,3
4,3
3,5
2,9

-- - -

-8

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

-

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

- - -

-

--

Минутная подача
Sм в мм/мин до

-

-8

-

-8

6,5
5,3
4,3
3,5
2,9

6,51
5,3
4,3
3,5

МоЩ11ость на резание

.

- 1,0
-1,0 1,2

455

540
650

1,2
1,4
1,7
2,0

780

930
1100

1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8

1,4

i

1,7

2,0
2,4

1

8
16,5)
5,3
4,3

1

--

--

-8
6,5
5,3

--

J

--

-

8
6,5

-

8

в квт

1

-- -- -- -- 1,0- 1,2- - - 1,0 1,2 1,4

188
265
320
J 380 f

N

-

1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,0

1,2
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,4

1,2
1,4 1,7
1,7 ,,2,0
2,0....12,41
2,4 2,8
2,8 3,4
3,4 4,0
4,0 4,8
4,8 5,8
5,8 6,9
1,0

1,7
2,0
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8

1,4

2,0
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8
5,8
6,9
8,2

1,7

2,0
2,8
3,4
4,0

2,4
2,8
3,4
4,0 4,8 1
4,8 5,81
5,8 6,9
6,9
9,8
8,2 8,21
9,8 11,7

1
1

ФрезерQвание пазов Rонцевыми фрезами п-о rост
из стали Р9 и Р18

8237-57

Подачи
~

Фреза

D
в

ctl

.,.

Г.r~убииа паза

о,;

=~
:s:
z

мм

5

о., C'tj,
t1)

:s:

1

10

1

t

15

Подачи на один зуб

а~

в .л1J1t ло

1
sz

J
20

1

3{)

'
1

в .Аtлt/зуб

)

'

~

t

Обработка стали

8 5
10 5
4
16
3
20 5
20 ,~

8
10

О,О!-0,015

16

20

-

1

-

0,018-0,012
0,035-0,025 0,030-0,020 0,015-0.010
0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03
0,08-0,07
0,07-..О,Об
0,05-0,04
0,08-0,06 0,07-0,04
0,08-0,05
0,10--0,08

-

-

-

1

0,04-0,025
0,05-0,03

-

--

--

Продолжение
Фреза

~~

~=

D

5

о.,",!
:S::t'f}

z

в

Глубина Пf:За

'

10

1

мм до

15

1

20

1

Подачи на один зуб

а~

.мм

t

30

1

в мм/зуб

sz

Обработ«а стали

1
•

•

1
f

'
1

5
3

25

25

6

32

32

4

-

0,11-0,08
0 14-0,10

0,08-0,06
0,10-0,07

0,06-0,04
0,06-0,04

0,04-0,03
0,05-0,93

--

0,12-0,09
0,14-0JlO

0,09-0,06
0,10-0,07

0,07-0,05
0108-0,06

0,05-0,04
0,06-0,04

-

1

Обработка чуrуна и медных сплавов
-~

-

0,05-0,04

0,035-0,02

0.02-0,015

16

0,08-0,06
0,11-0,08

007-005
0,09-0,06

0,05-0,03
0,08-0,05

5
3

20

0,14-0,09
0,16-0,10

0,12-0,08
0,14-0,10

0,08-0,06
0.11-0,07

0,05-0,04
0,07-0,05

-

5
3

25

0,14-0,10
0,18-0,13

0,10-0,08
0,14-0,10

0,07-0,05
О.10-0,08

0,06-0,04
0"07-0,06

6

32

---

0,15-0,12
0,18-0,15

0,12-0,09
0,14-0,10

0,10-0,08
0,12-0,09

0,07-0,05
0,08-0,07

0,025-0,02

8

10

5

10

16

4
3

20
25

32

'

--

5

8

-

0,02-0,015
--

41

1

'

-

..

Скорости резания п_ри фрезеровании стали концевыми фрезами
по ГОСТ 8237-57 ив стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением

•

1

1
тв мин.

Подач.а на

-

D
z

6

ширина

Глубина

паза в .м .и

паза в млt

.

0,045

1

О,06

1

1

зуб фрезы

0,07

Sz

в мм/зуб до

1 0,09 1

Скорость резания

v

0,12

1 0,15

в мjмин

Фрезы с нормальным зубом

16 .
т

60

60

63 Зак. Н

1526

10-25

16

35

3015

27

-

-165.

16 .

10·-2&__

34

30

-

-

20

-5

20

10-30

33,5

29,5

26,5

23

-206

20

10-ЗU

33

29

26

-

.,,:

.

-

-

1

993

Продолжение
11 одача

-Dz

тв мин

НJирина

Глу6ини

паза в мм

naзd в мм

U,045

J

на

U,06

I

l

зу бфJJe:::iы

U ,U7

1

)z

ti ММ;Зуt, до

1

U.U;t

Снорость резания i, в

IJ,} ~•
Н'А1UЧ

ФJJеЗ >1 с ноvма:~ьным З),.бом

60

1

90

-255
-316

25

1

32

1

3

-20
3

-

1

-J

10-ЗU

1

25

22

19,5

-

1

~

к1,у1111ым 3у6ом

10-25

36

32

18,5

25

22,5

-

20

10-ЗU

35

31,5

27,5

24.5

22

19.5

25

10-30

34,5

30,5

27,5

24.5

21,5

19

10-32

29

26

23

20

18

16

1

32

-4·

"

1

28

-

16

.

90

1 20,51

1

2~-

60

23

•

16

60

1

--

Ф1,езы

60

1 33 • 1 29 1 26

lU-ЗU

1

'

О,15

32

1

1

\

'

П р и м е ч а н и е. Приведенные режимы резания обеспечивают чистоту обработки
5.
~

v

Поправочные ноэф.J)ициенты на _скорость резания

В зависимости от механической харзктеристики стали - см. ,,СкэрJсти ре
зания при фрз3еровании стали торц~Jвыми фрезами со вставными ножами
из стали РУ и Р18"' (стр. 953).
В ,ависr1мос·rи or 11ери.Jда стойкJсти фр~зы - см. ,,СкорJсти р~зания при

фрL~зер~,нании стали (плоскостей) фр~..Jами конuевыми по rо:т

P:J

и

l-· 1~·

(стр.

8237-51

из стали

985) . •
Режимы резания

при фрезерован~и

серого

чугуна нонцевыми

фрезами

по

ГОСТ 8237-57

из сrали Р~ и РI8
ГIOдiiЧd на I зуn Фvез1:.1
о

'Тв мин.

-

Z,

Глубина

1lJиринз
ЩtЗd

В ММ

naЗd в мм

v.u~ 1 tJ,U5 1 u,U7 1

~:, и

V, lo

Скорость рез,шия

1

v u

НМ .1уй

V, l .j

1

ll\.)

u. !~

м мин.

Ф(Jезы с норм .льным зубом

lt>

60

4

16

10-25

25,5

24

22.5

-16

16

lU-25

24

22.5

-

-

-

~)

20

10-ЗU

24.5

23

22

20,5

-206

20

10-ЗU

23

22

21

-

-

25

23,5

22.5

21

2v

~')

it)

60

60

-

;J

994

1

15

25

1

lU-ЗU

-

Продолженн ~
•

-zD

т в мни.

Пuдач11 1-н.1

t

Глубина
в .AtAt

Ширина
лаз.а в мм

паза

U~tH

1

tJtU.:J

J\I

-

зуб фрезы , 2' н м.wtзуд .10

1

u,u,

1

o.Jo

1

U, 1.1

f

\J, 1cl

Скорость рез~ния v в М'.мин

Фрезы с нор.\1а ..·н.ным зубом

32

-

90

32

б

10-30

22.5

21,5

20

19

-

-

24,5

23

21,5

-

22,5

21,5

Фрезы с круJJныw зубом

-163

60

10-25

16

26

27,5

-

20

60

20

3

27

28,5

25

24

1

-253

60

10-30

10-30

25

28

30

26,5

23,5

25

22

•
--

1

-324

90

1

32

1

10-30

36

20

21,5

23

24

1

19

П р и меч ан и е. Приведенные режимы резания обеспечивают чистоту обработки V 5..
.

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от тв~рдости чугуна и п~риода стойкости фр~зы - см.
ttСкорасти р~зания при q)p~ sерэв~нии серого 1 1уrуна фрезами цилиндри,1ескими
со вставными ножами из стали Р9 и Р18" (стр. 972),

Режимы резания при фрезеровании медных сплавов нонцевыми
110 ГОСТ 8237-57 из стали Р9 и Р18

!i

Поп.ача на

D

т в .мин.

.

-z

мм

'

0)U4

-

!1

t}.U5

1

З}'б фрезы

0,0l

t

s2

0.10

Скорость резания

v

в м.м;зуб до

1 OJa t

u~ 1s

в мjмuн

Фрезы с нормiiлы1ыы зубом
...

1

i

паза в

паза в мм

з

t
1

Глубина

l1J11рина

1

фрезами

60

-

-164

16

10-25

52

49,5

46,5~

-16

16

10-25

51

48,5

-

а

- - - - 995

Продолжение
Подача на

-Dz

тв мин.

20

60

Ширина
паза в .мм

Глубина
nаза в

JJ-tM

0,04

.

I

1

\ 0,05

зуб фрезы

0,07

sz

1 0,I0

Скорость резания

v

в .1rt.л1/зуб до

\

0,13

1

0,18

-

в м/.л1ин.

5

20

10-30

53

50

47

44

-

-

-;:-

20

10-30

52

49

46

-

-

-

25

10-30

53

51

47,5

45

42,5

-

32

10-30

48

45,5

43

40

-

-

47

44

42

-

20
v

1

60

90

25

5
32

6

Фрезы с крупным зубом

60

60

-

60

-16
з

20

3

25

-3

16

10-25

53

50

.....

20

10-30

55

52

25

10-30

57

54

-

49

46

43,5

41

51

48

45.5

43

-

90

32

-4

32

10-30

50

47,5

45

42

40

'

37.5

Пр и меч ан и е" Приведенные режимы резания обеспечива1от чистоту об
работки v-5.

Поправочные ноэффициенты иа снорость резания
В зависимости от группы и марки медного сплава
В

зависимости

от периода стойкости фрезы

-

-

см. стр.

1100.

см. "Скорости резания при

фрезеровании медных сплавов фрезами цилиндрическими со вставными ножами

из стали Р9 и РIВ'(стр.

996

974).

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании стали нонцевыми
фрезами по ГОСТ 8237-57 из стали Р9 и Р18
Подача иа

1

зуб

sz

в .л1мJзуб

U,05-0,09

1

Гдубина паза в мм .._о

0,10-0,17

lllирина паза в мм

'

1

-

11

18

21

25

30

-

-

-

11

13

15

18

21

25

30

-

-

13.

16

12

15

18

21

25

30

-

16

19

10

12

15

18

21

25

30

19

23

-

10

12

15

18

21

25

27
32

-

-

10

12

-

10

15
12

18
15
12

1
123!
27

-

32

=i

-

-

Минутная подача sм

45
65

10

21
18 )'

1

15

Мощность на резание в

в .мм/мин до

32

-

- - - - - - - 0,8 1,0

- - - - - - - - - - - 30 - 1251 30 21 25 30 18 21 25 30
-

N

квт

-

-

о.в

1,0

1,2 1,5 1.8

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8 2,1 2.5

1,2

1,5

1,8

2,1

2.5 3,0 3,6

2,1 t 2,51 3,0 3,6 4,3
25-+ -3,0
3,6 4,3 5,1

♦

1781
93

- 0,8
0,8 1,0

1,0
1,2

1,2
1,5

1,5

1,8

1,8
2.1

110

1,0 1;2

1,5

1,8

2,1

2,5

3,0

3,6.

4,3 5,1 6,1

132

1,2 1,5

1,8

2,1

2,5

3,0

3,6

4,3

5,1 6,1 7,3

157

1,5 1,8

2,1

2,5

3,0

3,6

4,3

5.1

6,1

188

1,8 2,1

2,5

3,0

3,6

4.3

5,1

6,1

7,3 8.7 10

225

2,1 2,5

3,0

3,6

4,3

5,1

6,1

7,3

265

2,5 3,0

3,6

4,3

5,1

6,1

7,3

8,7

320

3,0 3,6

4,3

5,1

6,1

7,3

8,7

10

10 - - -

380

3,6 4,3

5,1

6,1

7,3

8,7

-

- -

'

Поправочные коэффициенты на мощность

в

'

10

7,3 8,7

8,7 10

-

зависимости от механической

характеристики стали - см. .Мощность, потребная на резание при фр(iiJерова
нии стали торцовыми фрезами из стали Р9 и Р18• (стр. У56).

997

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна
концевыми фрезами по ГОСТ
Подача на

1 зу6

8237-57

из стали Р9 и Р18

.!J'z

в мм/зуб

0,05-0iO~

1

Глубипа nаза в мм до

0,10-О~! 5

UJирин.2 nиз11 в мм

- 30
-

-

-

-

21

25

30

-

15

18

21

25

30

-

12

15

18

21

25

30

15 ~

18

21

25

12

15

18

21

10

12

15

18

-

11

18

21

25

11

13

15

18

21

25

13

16

12

15

18

16

19

10

12

19

23

10

23

27

-

27

t
f32i

32

-

Минутная по.вJ.ч1

-

30

- - 10 12
- - - 10
-. - - sм

Мощность 11а резание

В .ММ/.МU.Ч АО

54

1

J\
~

t

f25i

30

-

21-

25

30

1,1

1,3

1,6

,~ l .б 1 1,9
'/ t• 2,7
-+2,7
3,2
'

2,3

-

- - - - - - - - 30
- -+-

в квт

-

-

-

-

~

-

1,1

0.9 1,1
1.1 1.3

0,9
1,3
1,6

1,~

1,3
1~9
2,3

0.9 1,1 1,3 1,6

1.9

2,3

2,7

3,2

3,9

4,6

0,9

f!!OI.
lJ2
157

-

188

0.9 1,1

1.3 1,6 1.9

2,3

2,7

3,2

3,9

4,6

5,5

225

1,1 1,3 1,6 1J9 2,3

2,7

3,2

3,9

4,6

5,5

6,5

265

1,З J 1,6 1,9 2,3 2,7

3,2

3,9

4,6

5,5

6,5

7,8
9,4

~

J

-

- - - - - (),9

78

1

-1-

-

N

-

--

1.6

i~t ~-

_)1.,.;1

3,2
3.9.

.

I

820

1,6 1,9 2,3 2,7 3,2

3,9

4,6

5,5

6,5

7J8

380

1,9

2,7 3,2 3,9

4,6

5.5

6,5

7,8

9,4

455

2,3 2,7 3,2 3,9 4,6

5,5

6.5

7,8

9,8

~

j

t
1i

2.з

•

- -

-

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чу
rуна -

см. .Мощность) потребная на резание nри фрезеровании серого чугуна

фрезами' UUJ1И1Црическими из стали Р9 н Р18• (стр.

198

977).

Мощность, потреб:1ая на резание, при фрезеровании медных сппавов
концевыми френами по ГОСТ
(1Oдi:.i'li:.i на I З)•О Sz

8237-57

ив стали Р9 и Р18

1

Н ММ/ЗV6

0,05-IJ,U-• '
~1Jирина

tl,l-ll,11

пиза

u

Глубина паза в мм до

мм лu

.

.

-

- - - ~- - - - 30 - - 25 30 - 21
25 JU - -

-

tl

18

21

25

30

-

11

13

15

18

21

25

30

13

16

12

15

18

21

25

16

19

10

12

15

18

21

!19

23

10

12

1131
27

27
J;l

-

-

10

15
11

1181
_.,_

-·

lu

18
15
11

32

-

-

-

10

1
1

Минутная под::~ча
tJ

мм:мин

-

-

-

sм

~

-

25
21

30

-

15

21
18

15

;:Ju

-

12

15

18

21

:lb

зu

U,7

u.~

l,U

1,0

1,2

1,4

1,4

1,7

~

Мошность t1a резин~е

дu

-

N

в квт

.

-

- - - .- - - - - 0,7
- 0.1 0,8
lJ)

54

-

78

-

93

-

0,7

u.н

18d

-

U,7

Uб
t

l.u

1,2

-. 1,4

225

0,7

0,8

l,U

1.2

1,4

1.7

2.0 2,4 :l,8 J,4 4,U

265

0,8

1,0

1.2

1.4

1,7

2,0

2,4 2.8 34 4,U 4.8
'

320

1,0

1,2

1,4

1.7

2,U

2,4

:l,8 3,4 4.0 4.8 5,8

380

1,2

1.4

1,7

2,U

2,4

2,8

3,4

4,0

4,8 5.8

6,У

465

1,4

1.7

2,U

2,4

t,8

314

4,0

4,8

5,Н

б,У

~.2

110
132
f157I

-

- -

-

-

0,7 U,8

U,7

о.в

1,0· 1t 2

u.н

1,()

1,2 1.4 1,7 2.0
1,4

1,7

'} u 24

1.4 1.7
1,7 i,U

:l,O
:l,4

-·l.4

2.8

2,1:$

J,4

i1.u 1.2
1l ,ll

t

999

Фрезерование ппосRостей и уступов Rонцевыми фрезами
с

пластинками

из твердого

сплава

Подачи
11.иаИнструмент

Глубина резания

Число

меtр

зубьев

фрезы

фрезы

в .мм

z

1-З

[

5

1

Под~ч_а на

/

]

в .мм до

8

зуб фрезы

s1

12

1
в мм/зуб

1

10-12

6

0,025-0.03

-

-

-

14-16

6

OJ04-0,06

0,03-0,04

-

-

Фрезы с
коронками

#,

18-22

8

0,05-0,08

0,04-0,06

0,03-0,04

-

20

3

0,07-0,10

0,05-0,08

0,03-0,05

-

25

4

OJOS-0,12

0,06-0,10

0,05-0,10

0,05-0,08

30

4

0,10-0,15

0,08-0,12

0,06-0,10

0,05-0,09

Фрезы с

1

винтовыми

,

пластинка:\Iи;

40

6

0,10-0,18

0,08-0,12

0,06-0,10

0,05-0,10

50

6

0,10-0,20

0,10-0J5

0,08-0,12

0,06-0,10

60

8

0,12-0,20

0,10-0.16
.

Otl0-0,12

0,08-0,12

'

П р и м е ч а и и я:

\.

Верхние пределы подач при черновом

фрезеровании следует применять

при работе на мощных станках и малой ширине

фрезерования, нижние

-

при

большой ширине фрезерования и на станках средней мощности"
2. Приведенные значения подач обеспечивают получение чистоты обрабо

танной поверхности в пределах 5-6-го классов.

1000

Снорости резания
при фрезеровании стали нонструкционной углеродистой фрезами
«онцевыми-с пластинками твердого сплава Т15К6

L зуб фрезы

Sz

0,04 1 0,055 1 0,077

1

0,105 1 0,145 1

v

в м/мин

Подача на

т
в

мни~

-Dz

Тип фрезы

t

в .им
до

0,03

1

Скорость резания

1,3
2,1
3,4

124
110
139

6

1,3
2,1
3,4
5,6

20

2,1

12
б

120.

Фрезы с
коронками

16

8
20

90

3
30
т

120

Фрезы с
напаянными

пластинками

-

40

6
50

6

180

60
-8

3,4

5,6
3,4
5,6
9,0
3,4
5,6
9JO
3,4
5,6
9,0
3,4
5,6
9,0
3,4
5,6
9,0

98

123

110

- -- -- -- -- - - - -

128
113
102

123
108

-

86

126
112

117

108

104

1 92

20'2

230
205
182
244
216
194

213
187
167
193
171
152

236

210
186
214
190

169

226
202

280

98
87

97
85
196
175
156
178

88

79
182
161

220

206

195
178
198
176
155
209
186
166

-

170
150

134
151

144

141

158

--

100

164
145
130

---

--

77

134
119
191

183
161
187
167
148
194
171
152

------

-

-

109

96

90

181
208
186
165
255
226

0,2

-

ff/
100
230
203

в .л1м/зуб до

167
146
169
152
135

177
157
140

-

-

138
128
113
123
110 101
172
142
153
137
125
157
143
127
138
123 1 115
163
150
145
133
129
118

Поправочные коэффициенты на снорость резания

В зависимости от механической характеристики стали:

аь в кГ/мм2

НВ

стали

Поправочный коэффициент

1 52-59 1 60-69 1 70-80 1 81-93 1 94-108
149-169 l 172-1971200-2281232-266 J 269-309
1 1,26 1 1, 12 1 1,0
1 0,89 1 О.79

В зависимости от периода стойкости фрезы:

Отношение фактического периода стойкости
к нормативному ТФIТ н
Поп р авочный коэ ФФ ициент

1

\ 0 75 1,0 1,5 2,0 2,5
3,0 14,0
'
1,11 1,0 0,86 OJ771О,71 0,67 0 6
1

,.

В ' зависимости от ширины фрезерования:
-:.------------------------=---:---,---~------=-:-:::.---:·

Ширина фрезерования В в мм

I

Поправочны:й коэффициент

1

до

10
1,13

1
1

10-30

1,0

св.

30 1

0,89

В зависимости от материала режущей части фрезы:

1

-----=-М_а~р_к_а_т_в~ер~д_о_г_о~с~п_л_ав_а_ _ _ _ _~I__Т_15~К~6-~1_Т_5~К~1~0-1
Поправочный коэффициент
1
1,0
1 0,75

1001

.....

Мощноеть, потребная на резание,
при фрезеровании nJrocкocтeR и уступов в стали фрезами концевыми из тверnоrо сnпава

§

оr,раб,1тывiiемыrt материал~

сталь 'Ь

- 50

-r

110 кГ:м.м<J

Тип н р:1зм~р Ф1 1 ез:,1

в мм

Фре~ы с

Фрезы с напаянными

корснtкамн

п., эстинк амн

D

'

,.,

Глубина резания

t

з мм 40

= 10 + 22 -;;= 20 +зо!о- 40+ бо

Ширина

фрез~рованиst В в.мм до

.

'1(~

5,0
6,0
7,0
8,4
10
12
14
17
20

-----

-

-

-5,0

5,0
6,0
7,0
8,4
10
12
,1,_

6,0
7,0
8,4
10
12
14
17
20
24

1141
17.
20
24
29
35

29
35

40
50
60
\

,f

--

,,.

40
50
60

70

5,0

4,0
3,3
2,6
2,1
1,7
1,4
1,1

---

7,5
6,0
5,0

4,0
3,3
2,6
2,1
1,7
1,4
1,1

-

-·

-

.-

-9,3
7,5
6,0
5,0
4,0
3,3
2,6
2,1
1,7
1,4
1,1

-

-

- - -

-

14 .
11,5
9,3

7,5
6,U
5,0
4,0

3,3
2t6
2,1
1,7
1,4

1,1

-

-

-21
11

14
11,5
9,3
7,5
6,0
5,0
4,0
3,3
2,6
2,1
1,7
1,4

1,1

-

-

-

-26
21
17
14
11,5

-

21
17 ,
14

9,3

11,5

7,5
6,0
5,0
4,0
3,3
2,6
2, 1
1,7
1,4

9,3

1,1

---

- -- -32
40
26
-

7,5
б,U

5,0
4,0
3,3

2,6
2, 1
1,7
1,4
'

32
26
21
17
14
11,5

-40

-40

32
26
21

17
14

~

j32j
-26
21
17

.

-

-

--

-

40

32

4,0

9,3
7,5
5;0

26
21
17
14
11,5
9,3
7,5

3,3

5,0

2,6

4,0

9,3
7,5
6,0
5,0
4,0
3,3
2,6

11,5

2, 1

9,3
7.5
6,0
5,0

· 14
11,5

----

-40

32
26

21
17

-

-~

-

--

----

--'

-

-- -40 32
40
26
21

6t0

14
11,5

17

32
26

5,0

9,3

14

21

Подача на

1

зуб фрезы

Sz

в м.м1з_vб до

.

,.,

0,02 1 о,оа f о,о.3 1 о,оа j о, 1з

I

одо

Мощность на резание

N

в квт

Минутная подача Sм в .ЛМf/мин. до
1

- - - - 112
- 112 130

112

130

153

130

153

178

153

210

112 ,. 130 153 t178

178
210

130 153 178

1210i

245

--

153 178 210

245
285
335
39~
460

285
335

335
390

390

460

460

540

540

630

540 630

730

178
210
245
285
335
390
460
540

§

1

245
245 285
285 335
335 390
390 460
460 540
540 630
210

630 730

245
285

630 730 860
730 860 1000
860 1000 117~

-

-

-

-

-

-

-

-

Меньше

- - - -

-

-

1

квт

-

-

-

- - - - -

-

-

-

ltt

1,1

1,3

1,1

1,5

.

-

4,4
5,3

4,4
5,3
6,3
7,5

9,0
10,7

3t7

6,3

9,0

12.8

10f7

15,З

12.8

18,2

15,3

22
26

1,5

1.в

3,1

1,3

1,8

2,2

3,7

1,5
1,8

2,2
2,6

2,6
3,1

/3,1!

t

1,3

1,8

2,2

1,3

1,5

2,2

2,6

З,7

4,4

1,1

1,5

1,8

2,6

3,1

4,4

5,3
6,3

7,5
9,0
10,7

7,5

12,8

9,0

15,3

18,2
22

-

-+-

-

-

1,3

1.8

2,2

3,1

3,7

1,1

1,5
1,8

2,2
2,6

2,6

3,7

4,4

3,1

4,4

5,3

5,3
6,3
7,5

1,1

1,5
1,8

2,2

3,1

3,7

5,3

6,3

9,0

10,7

18,2

26

2,6

3,7

22

4,4

9,0

10,7
12,8

1218

3,1

6,3
7,5

7,5

2,2
2,6
3,1
3,7

4,4
5,3

15;3

26

-

3,7

5,3

6,3

9,0

10,7

15,3

4,4

6,3
7,5

7,5

10,7
12,8

12,8

18,2

15,3

22

-

1,3

1,1
1,3

1,5
1,8

630 730 860 1000 1700 1370

1,1

1,5

2t2

730 860 1000 1170 1370 1600

1,3

1,8

2,6

1,3

5,3

бtЗ

7,5

\,

1,1

- -

- -

-

9,0

18.2
22
26

-

-

- - -

- -

-

-

Фрезерование пазов дисковыми трехсторонними фрезами
из стали Р9 и Р18
Подачи

1'

Глубина резания

D
в

мм

z

в в .Af.\t

5

1

10

t

15

1

Подачи на

1

зуб

в мм до

20

1
sz

1

30

в мм/зуб

.
Обработка стали

60

16 6-12 0,08-0,05

0,06-0,03

0,05-0,03

-

-

18

0,08-0,05

0,06-0,03

0,05-0,03

12

0,12-0,08

0,10-0,06

0,08-0,05

-

-

20

0,08-0,05

0,06-0,03

0,05-0,03

-

0,12-0,08

0,10-0,06

0,08-0,05

-

75

90

10-20

10-20

"'

-

0,10-0,05

0,08-0,04

0,06-0,03

-

-

0,12-0,08

0,10-0,05

0,08-0,04

0,06-0,03

-

150 14 18-30

-

0,12-0,06

о, 1О..:-0,05

0,08-0,04

0,05-0,03

200 18 12-40

-

0,15-0,08

0,12-0,06

0,08-0,04

0,04-0,03

12
22

110 •

12-24
14

Обработка

601 161 6-12/ 0,12-0,08
18
75

0,12-0,08
10-20

1

чугуна

0,10-0,06

0,08-0,05

-

0,10-0,06

1

0,08-0,05

.

1

-

12

0,18-0,12

0,15-0,10

0,12-0,08

-

-

20

0,12-0,08

0,10-0,05

0,08-0,05

-

12

0,18-0,12

"0,15-0,10

0,12-0,08

-

22

0,12-0,08

0,10-0,05

0,08-0,05

-

-

0,18-0,12

0,15-0,08

0,12-0,06

0,10-0,05

-

1501 14 \18-30

-

0,18-0,10

0,15-0,08

0,12-0,06

0,08-0,05

200 18 20-40

-

0,20-0,10

0,18-0,10

0,15-0,08

90

10-20

12-24

110
14

1004

1

1

0,08-0,05

~

..

Скорости резания при фрезеровании стали

дисковыми

фрезами из стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением
Подача на
т
в

-D

мин.

t

в

8

z

мм

в

0,03

ММ ДО

1

0,05

1

зуб фрезы s z в мм/зуб до

0,10

1

Скорость резания

60

120

120

39
34,5

35
31,5

-

12
18

54
48,5

48,5
43

43
38,5

39

--

12
18
27

50
44
39,5

44,5
39,5
35

40

12
18
27

57
50
44

44,5
39,5

52

46

12-28

18
27
40

41

46

41

40,5

36

36

12-28

18
27
40

51
45
40

45
40
35,5

40
35,5
31,5

36,0
32
28

32
28
25

18
27

52
46,5
41,5

46
41
36,5

41
36,5
32,5

37,5

33

18
27
40

54
42,5

48
42,5
37,5

18

54
48
42,5

48
42,5
37,5

12
18

12-24

10-16

20

-

43,5
39

8-16

90

в .м/мин

49
44

75

10

0,18

34

18

75

1

38

-16

1

43

42,5

v

0,13

34,5
31

12

6-12

18

48

1

1

38

35
36

35
31

31,5
28,5

45
39,5

40,5
36

35

31,5

1

-

34
30
27

120
90

12

12-24

50

35,5
31,5
27,5

•

110

120

14
130
16

150

150
16

150

12-34

40

1
-

150

180

200

20

225
22

12-40

12-40

N

27

40

48

37
32t5
28,5

32

-

.

33
2()5

'

33

28t5
25,5

29
26

42,5
37,5
34

38

34,5
30

34,5
30
27

42,5
38

38
34
30

34
30

33

26,5

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от механической характеристики стали и пеtиода стой
кости фрезы - см. ,,Скорости резания при фрезеровании стали торцовыми

фрезами со вставными ножами из стали Р9 и Р18" (стр.

953).
1005

;

Скорости резания

при фреэеровании серого чугуна дисковыми
фрезами из стали Р9 и Р18
ПодаЧ,i на

т
В

МИt\.

-D

в
в

2

м.м

t
ММ

в
ДО

().{}5

f

0,07

1

зуб фрезы sz в АtАt1зуб до

'

0,10

Скорости рез~ния

U,13

1
v

1

0,18

в ~t;.MUI-{,

1

·120

60
16

6-12

75
18
120
..
'

8-16

75

12-24

ю

38

37

33

39
34
29

-

49,5
42.5

44
37,5
32,5

39
33,5
29

-

52 •
45
39

46,5
40,5
34,5

43,5
37,5
32,5

38,5

34

33
29

29,5
25,5

52
45
38,5

46
39,5

41
35.5
30,5

25

58
50
43

52
44,5
38.5

46,5
39,5
34

14

6В

60

33,5

53
40
34,5
29,5

10
14
18

56
48.5
41,5

10

55

14
18

48
41

10

66
57
49,5

59
51

48,5
42
36,5
5В

14

18

90

10-16

20

14
18
25

49,5
43

36,5

44

44

120

90

12-24

12
150

150

180

110
тт

12-28

130
16

12-28

-150
16

12-34

f
180

200
·20

12-40

14
18
25

14
18

18

25

50
" 43.5

\

52
39

58
50

34,5

225
-25

12-40
--

35
30,5

41
35,5
30,5
26,5

33

38

18
25
33
45

50
43,5
37
32

44,5
38,5
33
28,5

39,5
34
29
25,5

35,5
30,5

18
25
33
45

52
44"5
38,5
33,5

46

41
35
30
26,5

40
34,5
29.5

-----

240

4'1

18
25
33

45

51
44
37.5
32,5

45
39

34
-

29

40,5
345
•
29,5
25,5

41
36
30,5
30
26,0
22,5

36
31,5

27
36,5
31
27
365
'
31,5

27
23,5

26

31
27
23

22,5

205·

36~5
31,5

32
28,5

27
...

-

'

24

23

20,5

35,5
30,5

32
27
23.5
20,5

27
22,5

Лоправочные ноэффициенты на снорость резания
В зависимости от твердости чугуна - см. ,,Скорости резания при фрезе
ровании серого чугуна фрсза~-1и цилиндрическими со вставными ножами из
стали PJ и Р18" (стр. 972).
В зависимости от периода стойкости фрезы - см. "Скорости резания лри
фрезеровании плоскостей и уступов в сером чугуне фрезами дисковыми нз
стали Р9 и Р18" (стр. 1013).

1006

при фрезеро1аиии

Скорости резания
медных сnпавов дисRовыми фрезами

из стали Р9 и Р18
Подачи на

т
в мни.

в

-Dz

в мм

/

в
до

мм

o.u5

1

0,10

'

1

U,13

зуб фрезы

1

О.18

Ско1юсти резания

120

60

6-12

16

12
18

91
80

82

73

72

65

1
1

--

75
18

8-16

12
18

91
80

82
73

7465

--

75

12-24

12
18

105

.-·93

93
82

83
73

-

94
83
74

84

10-16

12
18
27

75
66

76
67
59

72
64

12

108

96

96
85

85 1

84

75

67

98
87
77

87
77
69

·11

67

120
ю

90

__,_

20

sz е .ttмjзy6 дu

Еб

v

'

0.24

1

О.33

н мt.мин

1
1

--

--=

-

-

-

-

-

,.._

--

120
90

12
120

150

150

110

14
130

16
150

16

.

12-24

18

27
18

76

69
61

12-28

27
40

96

8'5

12-28

18
27
40

85
75

76
67

76
67
60

12-34

18
27

98
88
79

88
78
70
91

40

1

76
67
59
69
61

54

-

-

-

-

-

61
54
48,5

54
48
43

53

60
53
47

53
47.5
41.5

78
69
62

69
61
58

61
55
49

55

48,5
44

81

64

57

56
50

50

44,5

63

56

60

--

1::;о

200
20

12-40

18

27
40

103

90
80

80
72

72
63

72
63
56

90
79
71

80
71

71

.

180

225
22

18

12--40

27
40

101
90
79

63

63
56

56
49,5

49,5
44,5

Поправочные Rоэффициенты на снорость резания

В зависимости ОТ группы медного сплава

- см. стр. I 100.
фрезы - Cftf. ,,Скорости

В зависимости от периода стойкости
резания при
фрезеровании медных сплавов торцовыми фрезами со вставными ножами из
стали Р9 и_ Р18" (стр. 955).

1007

,.,,...

~

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании стали дисковыми фрезами из стали Р9 и PIB
Подача на 1 зуб фрезы
Sz в ММ/зуб

До 0,1 1

Св.

0,1

Глубина паза

t

в мм

.tto

Ширина nаза В
8 мм до

-

12

14,3
17
20

24,5
29

35
41

12
14r3
17
20
i 24,5
1
1 29
35
41

9
7
6

11
9
7

13

16

20

11
9

13

16

6

7

-

-

-

1 --

1 --

1 --

11

9
7
6

6
1 --

13
11

25
20

16
13

9

nn

225

270
320

-

1,1
1,3
1,6
1,9
2,2

--

-

-

1,1

1,1
1,3

1,3
1,6

1,6
1,9
2,2
2,7
3,2

1,9
2,2
2,7
3,2
3,8

46

1

30

11

13
11
9

-

1,3
1,6

1,9
2,2
2,7

-

1,1

--

1,3

1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6

.......,

1

1

25
20

9
7

Мощность на резание

32

1-

25
20
16
13

-

В MM/MUH ДО

93
110
132
1 157
188

- -- -- -- -- -- - -- -- -- -25
16
25
-

30

11
1
g
➔
7
6
9
1 1 6 1 1 7
6

Минутная подача Sм

65

30
25
20
16
13

N

...__.,

1,1

1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6
5,4

1

1

,_.,_,

1,3
1,9

2,2

2t7
➔ 1 3,2
3,8
4,6
5,4
6,5

1

1

30

20
16
13
11

20
16
13

30
25
20
16

30

1,6
2,2
3~2
4,6

1,9
2,7
3,8

25

2е

-30

-

25

30

2,2

2,7

в uвт

,._.,._,

-

30

---

-

1,1

1,1

1,3

1,6

1,6
2,2
2,7
3,2
3,8 ,
4,6
5,4
6,5
7,8

1,9
2,7
3,2
3,8
4,6.

2,2
3,2
3,8
4,6

5,4
6,5
7,8

9,3

5,4
6,5
7,3

9,3

-

1,3
1,9
2,7
3,8
4,6

5,4
6,5
7,8

9,3

-

514
6,5
7,8

9,3

--

5,4
6,5

7,8

9,3

---

3,2

4,6
6,5
7,8

9,3

---

3,8
5,4
7,8

9,3

---

Поправочные коэффициенты на мощность

В зависимости от предела прочности стали см. ,tМощность, потребная на резание при фрезеровании стали торцовыми
фрезами из стали Р9 и Р18• (стр. 956).

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании

ф
д

ceporo чуrуна дисковыми фрезами иэ стали Р9 и Р18

(,IJ
~

~

~

ел
ю

С>

Подача на 1 зуб
фрезы Sz в мм/~1уб

до o,12J

Св.

Глубина паза

0,12

t

в мм до

Ширина паза В
в

-12

14,3
17
20
24,5
29
35
41

мм

до

12
14,3
17
20
\, 24,5
1 29
1
35
41

-

10
8
7
6

8
7

6

--

-

-

-

--

16
13
10
8
7
6

13
10
8
7
6

--

20
16
13
10
8
7
6

--

-

24
20
16
13
10
8
7
6

-

Минутная подача Sм

24
20
16
13
10
8
7

-30

24
20
16
13
10
8

.~

--

-

-30

Мощность на резание

.

в мм/мин до

30

30
24
20
16
13
10
8
7
6

➔

N

1

24
20
16
13
10

-

1

75
107
153
182
1 220
260
310
370
445
530
630
750

§
со

1

---

1,1
1,3
1,6
1,9
2,2

---

1,1

1,3
1,6

1,9
2,2
2,7

---

-·•

1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8

1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2

В зависимости от твердости чугуна

--

-

1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6

-1,1

1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6

-

-

1,3
1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6

-

◄

r

-1,1

1,6
1,9
2,2
2,7
3,2
3,8
4,6

-

-

1

-

-

-1,:-J

1,1
1,6
1,9
2,2
2,2
2,7
2,7
➔ 1 3,21
3,2
3,8
4;16
3,8
4,6
1,

-

Поправочные КО9ффициенты на мощность

-

цилиндрическими из стали Р9 и Р18" (стр.

30
24
20
16

--

--

30
24
20

-

--30

--30

1,6
2,2
3,2
4,6

1,9
2,7
3,8

24

1
в квт

,

53

30
24
20
16
13

--

---

-1,3

1,9
2,7
3,2
3,8
4,6

--

1,1
1,6
2,2
3 2'
'
3,8
4,6

-

--

-

1,3
1,9
2,7
3,8
4,6

-

---

--

-- --

'

---

--

-

-

--

--

см. ,,Мощность, потребная на резание при фрезеровании серого чугуна фрезами

977).

ё;

..с,

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании медных сплавов фрезами дисковыми из стали Р9 и Р18

Подач а нз 1 зуб
фрезы s z в мм/зуб

J

До 0,1 /

Св. 0,1
Св.

!

Глубина паза

t

в мм 40

Ширина паза В
В

ММ

ДО

12

12
14,3

17
20
24,5
29
+29

14,Э

17
20

24,5
29
35

j35 1
гзs1_
41

-

41

16

13

-

13

----

---

20

16
13

--

-

-

25
20
16
13

30

30

16

25
20,
16

25
20

--

23

-

--

-

--

Минутная подача

-30
25
20

16
13

13

-

--

-

4

25
20
1 lo
ld

1

-

Мощность на резание

Sм В ММ/МUН, ДО

-30

-30

1
N

--

-

-

25

30

20
16

25
20
16

13

25

----30

20

25

---30

1,1

1,3

1,1

1,5
2,1

1,8
2,6

2,1

-

-30

в квт

1

--

38

55

77
110
132

157
188
1

225
27U
320

,1,

---

1,1

--

,

---

1,1
1,3

---1,1
1,3
1,5

---

1,1
1,3

1,5
1,8

:;,

-

--1,1
1,3
1,5

-1,1

1.8
· - · - - 2,1 ·--1,8
2,1
3,
2, 1
2,6
...

1,8

1,5
1.8
t 2, 1

1,5
1,8
2,1
2,6

..... 1 2,б 1

3,l

1,3

1,5
1,8
2, 1

1,Б

1,3

1,3

1,1

1,3

-

--

3,1

-

1,1

-

2, 1
2,6

3, 1

-

--

2,6
3,1

-

--

3,1

-

--

1,5
З,1

--

--

Фрезерование плоскостей и уступов дисковыми
трехсторонними фрезами из стали Р9 и Р18
Подачи

Черновое фрезерование

.

Фрезы

Мощность
СТ3Н1{3

системы

(фрезерной

Jtеталь-при-

головни, в квт

со вставными ножами

Жесткость

-

Подача на зуб

сnособл:ение

s2

чугуна

с мелким зубом

1

в мм,зуб nри обрвботке
чугуна

и

медных

стали

1

и

медных

стали

сплавов

сплавов

•
Св.

10

0,15-0,25
0112-012
0,10-0,18

0,3-015
0,25-0,4
0,2-0,3

--

--

Повыш·енная
Средняя
Пониженная

0,10-0,18
0,08-0,15
0,06-0,1

.
0,25-0t4
0,2-0,3
0,15-0,25

0,08-0,12
0,06-0,1
0,02-0,08

0,2-0,3
0,15-0.25
0,1-0,2

Средняя
Пониженная

0,04-0,06
0,04-0,06

0,15-0,25
0,1-0,~

0,04-0,06
0,04-0,06

0.12-0,2
0,08-0,15

Повышенная
Средняя

Пониженная. ~

~

.
5-10

..,

.

До

5

1

•

П р и м е ч а н и е.
Большие значения подач брать для меньших глубин ре
sания и ширины обработки, меньшие - для больших значений глубины ~и ши
рины.

Чистовое фрезерование

Обрабатываемый матери2л

.
Класс чистоты

Ст~ль 45 прокат,
40Х nрокат и~

Сталь

Сталь

35

норм ализnв :энная

Подача на

1

45

Сталь

улучшенная

оборот фрезы

so

20Х

10, 20,

в 1r1At 106

.
V5

1,2-0,5

1,4-0,5

2,6-· 1,0

V6

0,5-0,23

0,5-0,3

1,0-0,4

.

1

1

,<,

1~8-0,7

0,7-0,3
-

П р и м е ч ан и е. Чистовые подачи даны для жесткой системы станок приспособление - инструмент - деталь при обработке фрезами с вспомога

тельным углом в плане <t'i

64*

= 2°.

1011

Скорости реэания при фрезеровании плоскостей и уступов в стали
фрезами диеновыми из стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением
Подача на
Тв
мин.

-Dz

в в "пм

t

в мм
до

0,05

0,10

1

1

зуб фрезы

0,13

1

1

Скорости резания

120

60
16
75
18

3-10

8
12

4-13

12
18

49
43,5

39

120
75
-10

1
1

в мм/зуб до

0,18

0,24

I

в м/мин

v

43,5
38,5

41

36

--

-

39
34,5

36,5
32,5

-

-

-

44

s2

J

45,5
40,5

42,5
37,5

-

-

45
40

40
35,5

37 5
'
33,5

--

-

-

52
46

46
40,5

42,5
37,5

37,5
33,5

-

4-13

12
18

51
45,5

90
20

5-16

12
18

90
12

5-16

12
18

1
1

120

.

-

1

,

120

110
14

5-16

150

130
16

5-16

150

150
16

150

200
20

27

47,5
42

42
37,5

39,5
34,5

35
30,5

31
27,5

18 1а
27

47
41,5

41,5
37

39
34,5

34,5
1 30,5

30,5
27

18
27
40

47,5
42
36,5

42,5
37
32,5

39
35,5
30,5

31,5
27,5

27
40

44
39
34,5

39
35
31

36,5
32
28,5

32
28,5
25

29

32
28,5
24,5

28,5
24,5
22

18

•
6-20

6---20

60

1

35

31
28
24,5

25

22,5

1

180

225
22

27
40
60

6-20

42
39
34

38
34
30,5

36
32
28,5

Поправочные коэффициенты на скорость резания

В зависимости от группы и механической характеристики стали, состояния
поверхности

заготовки

и

периода стойкости фрезы

-

сме "Скорости резания

при
фрезеровании
стали
торцовыми
фрезами
со
вставными
ножами
из стали Р9 и Р18" (стре 953).
.
В зависимости от вида обработки - см. ,. Скорости резания при фрезеро
вании

Р18"

1012

ста.JJи

фрезами

( стре 970).

цилиндрическими

со

вставными ножами из ста.JJи Р9 и

Скорости р<еэания

при фрезеровании плоскостей и уступов в сером -iyryнe фрезами
дисковыми из стали Р9 и Р18

.
Подача на

-Dz

Тв
мин.

в в мм

tв
мм

до

0J07 \

0,10

1

1

зуб фрезы; Sz в мм/зуб до

0J13

1

О,18

Скорости резания

60

120

75

v

1

в м/.мин

31

-

--

45,5
39,5
34

40,5
35,5
30,5

36
31,5
27

-

-

-

64
56
48

57
50
42

51
44
37,5

45
39
33,5

-

-

-

5-16

10
14
18

52
45
39

46,5
40
34,5

41,5
36
31

36,5
32
27,5

--

-

- 1
- i

5-16

10
14
18

65
56
48,5

57
49,5

51
44,5
38

45,5
39,5
34

40
35
30

36
31
27

14
18
25

55
48
41

49,5
42,5
36,5

44
37,5
32,5

38,5
33,5
29

34,5
29,5
25,5

30,5
26,5
23

27,5
23,5
20,5

44,5
38,5

35
30
26

31,5
27
2315

28
23,5
20,5

10
14
18

53
45,5
39

10
18

52
44,5
38,5

4-13

10
14
18

14

.

-

-

120
75
._

1о

90

20

.__

f

120
90

12
110

150

5--16

14

0,44

-

41,5
36

4-13

18

0,24 1 0,33

36,5
32
27,5

46,5
40,5
34,5

3-10

16

1

43
-

1
1

-

.

130
16

150
•-

•

150
16

180

200
20

180

1

240

5-16

225
22

14
18
25

56
48,5
42

50
43,5
37

_33

39,5
34
29,5

18

47

37,5
32,5
28
24

33,5
28,5
25
21,5

29,5
25,5
22
19

26,5
22,5
19,5
17

23,5
20,5

26,5
22,5
19,5
17

24
2015
17,5
15

20,5
18
15,5
14

26
22,5

23,5
20
17
14,5

20f5
17,5
15,5
13,5

25
33
45

41
35,5
30,5

42,5
36,5
31,5
27,5

42,5
37
32
27,5

37,5
32,5
28,5
24,5

34

6-20

25
33
45
60

29,5
25
22

30
25,5
22,5
19,5

6-20

25
33
45
60

41,5
36

36,5
32
27,5
24

33
28,5
25,5
21

29
25,5
22
19

6-20

31
27

19

17

17,5

15

1013

Поправочные ноэффициеnты на скорость резания
В зависимости от. периода стойкости фрезы:
Отношение фактического nериода

0,5

0,25

стойкости к нормативному Т ФtТ н.

1,0

3··--0

2,0

1,5

'

1,0 1 0,94 1 0,9 1 0,85
Поправочный когффициент
1 1, 11
1 1,23
________________
_____________
_
......___

(

В

вида

зависимости

обработки

-

от

см.

твердости

,,Скорости

чугуна, состояния поверхности заготовки и

резания

nри

фрезеровании

серого

чугуна

фрезами uилиндрическими со вставными ножами из ста.rzи Р9 и Р18• (стр.

972).

Скорости резания
при фрезеровании плоскостей и уступов в медных сплавах фрезами
дисковыми из стали Р9 и Р18

'

Подача на

-Dz

Тв
мин..

f В M~t
JIO

в в мм

0,05

1

0.01

/

1

зуб фрезы

0.10

J

60

3-10

16
75

4-13

тв
120

75

4-13

10

90

20

81
72

77

-

91

84

89
79

-

-

-

--

84

79
70

-

-

-

9)

92

87
86

80

80
71

-

-

89

94
84

89
79

83
74

74

65

65
58

--

93
82

87
77

82
73

73
65

65

27

98
87

58

58
51

18

100

95
84
74

89
79
70

83
73

65
58
51

58

65

73
65
58

82
72

77
68
60

68
60
53

61

53
47 5

53
47,5
42

81

76
68
59

68
59
53

59
53

53

91

12

92

86

18

В1

77

12

107
95

100
89

94
83

89
79

12

81

74

76

66

1

90

1
1

110
14

109

12

5-16

12
120

в м/мин

-

18

120

5-16

о,за

--

90

102

12

5-16

v

\

85

96
85

8

18
'

в мм/зуб до

о,1з \ о.1в \ 0,24

С1<орости резания

120

sz

18

97

18

100

27

i

103

-

-

~

150
J
1'

1
J 150
•
1

130

18

5-16

16
150
16

6-20

.

f

27
40

89
79

27
40
60

93

83
72

87
76
68

27
40 -

91
81·

60

72

86
76

51

45,5

t

,

1 150
1
1

200

6-20

20

65

J

1
1

180
1
~

2.....<).,...;J
22

6-20
.

68

74

64

46,5

46,5
41,5

Поправочные ноэффициенты на снорость резания
В зависимости от группы и марки медного сплава - см. стр. 1100.
В зависимости от состояния повзрхности заготовки, периода стойкости
фрезы и вида обработки - см. "'Скорости резания при фрезеровании медных
сплавов торцовыми фрезами со вставными ножами из ста.rzи Р9 и Р18• (стр.

1014

955).

•

Мощность, потребная на резание, nри фрезеровании плосностеА и уступов в стали ltисковыми фрезами
из стали Р9 и Р18

..

Подача Шt зуб ф~езы

Sz

0,040,07

в мм!зу

U,03О, 14

0,1.50,26

Глубина резания

t

в мм до

Ширина фrезеµования
8 R ММ .'\О

-

-

-7,2

7,2
8,6
10,3
12,3
14,7
17,5
21

8,6
10,3
12,3
14,7
17,5
21

7,2
8,6
10,3
• 12,3
114,71

-

17,Ь

21

-

14
12

--

16
14
12

--

22
16
14
12

-

27 · 33
22
27
16
22
14
16
12
14
12

--

--

· 40

49

60

27
22
16

33
27
22
16
14
12

40
33

33

14

12

--

Минутная под&ЧJ Sм

1

1241
14~

177
210
250

300
360
с
~

-

49

27
22
16
14
12

--

-

-.-

1,0

1,0
1,2
1,5

1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2.5

1,2
1,5
1,8
2, 1
2,5
3,0

-

1,8

2, 1

--

1,0

1,2
1,5
1,8
2, 1
2,5
3,0
3,6

-1,0

1,2
1,5
1,8
2, 1
2,5
3,0
3,6
4,3

-

1,2

1,5
1,8
2, 1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,1

-1,0

. 1,5

1,8

2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1

-

1,2
1,8

2,1
2,5
3,0
3,6
4,3
5, 1
6, 1

7,2

--

-

60
49
40
33
27
22
16
14

Мощность на рез шие

R M.MIMUH дО

43
61
88
104

40

60
49

40

1

...1),,

33
27
22
16
N

--

-60
49
40
33

1

60

49
40

27

33
27

1,5
2,1
3,0
3,6
4,31
5, 1
6,1
7,2

1,8

22

-

---

40

49
40

-60

60
49
33

-

--

60
49

---60

в квт
1

1,0
1,5
2.1
2,5
3,0

6,1

1,2
1,8
2,5
3,0 ~
3,6 1
4,3
5.1
6,1 •
7,2

-'

-

Э,6

4.,3
5,1
72

➔·

-

-

2,5

2, 1

3,0

3,6
4,3
5,1

4,3
5,1

6, 1

7,2

-

-

7,2

-

2,5
3,6
5,1
6, 1
7,2

6,1

---

--

-

Поправочные коэффициенты на мощность в
зависимости от механической характеристики стали
потребная на резаниеJ при фрезеровании стали торцовыми фрезами из стали pg и Р18" (стр. 956),

-

-

см.

3,0
4,3
6,1

7,2

---

3,6
5,1

7,2

-

---

.Мощность

Мощность, потребная на резание.
при фрезеровании плоскостей и уступов в сером чугуне дисковыми

фрезами из стали Р9 и

PI8

Подача на эуб фрезы
Sz в мм/зуб
-

0,110,18

0,19-1 0,310,3
0,5

Глубина резания

t

в мм л.о

Ширина фрезерова•
ния в в мм до

-

-

6,1

-

6,1

7,2

6,1
7,2

7"2
8,7

8,7
10,3

8,7

10,3

10,3

+12)3

12t3
14,7

12,3

114,71

-

14,7

-

-

17 21 26 32
14 17 21 26
11 14 17 21
11 14 17

-

- - - - 11
- - - - - - -

Минутная подача
S .м, В MAt/MUH ДО

86

103

.
~

.

123
J14~f

175
210
250
300
360

420
.

510

39 49
32 39
26 32
21 26
11 14 17 21

-

60
49
39
32

60 - 49 • 60
11 14 17 21 26 32 ....,,.. }391 49 60

26 ·32 39 49
14 17 21 26 32 39

-/11

14 17 21 26

Мощность на резание

)1

610

1,0 1,2 1,4 1,7 2,1 2,5 2,9
1,2 1,4 1,7 2,1 2,5 2,9 3,5

730

114 1,7 2,1 2,5 2,913,5 4,3

870

1,7 2,1 2,5 2f9 3,5 4,3 5,1

Поправочные

-

-

- - - - - -,
- - - ,.._
.
- - - - - - - - - - - - - - - 1,0
- - - - 1,0 1,2
- - - 1,0 1,2 1,4
- - 1,0 1,2 1,4 1,7
- - 1,0 1,2 1,4 1,7 2,1
- 1,0 1,2 1,4 1,7 2,1 2,5

-

- - - - - - 60 - - - - 49 60 - - - - . 39 49 60 - - - -

N

-

-

32 39 49 60

в кQm

- - - - 1,0
- 1,0 1,2
1,0 1,2 1,4

-+-

1,2 1,4 1,7
1,4 1,7 2,1

1,7 2,1 2,5
2,1 2,5 2,9

1,0 1,2 1,4 1,7
1,2 1,4 1,7 2,1

1,4 1,7 21 2,5
1

~

'

(1,71 2,1 2,5 2,9
2,1 2t5 2,9 3,5
2,5 2,9 3,5 4,3
2,9 3,5 4,3 5,1
3,5 4,3 5,1 6J
4,3 5,1 6J 7,2
-t,

2,5 2,9 З,5
2,9 3,5 4,3

6,1 7,2 3,5 4,3 5,1
7,2 - - 4,3 5,1 6,1
5,1 6,1 7,2
- - - 6,1 7,21 - - - - 5,1 6,1 7,2

коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чу

гуна - см. ,,Мощность, потребная на резание при фрез_еровании серого чугуна
фрезами цилиндрическими из стали Р9 и Р18" (стр. 977).

1016

Мощность, потребная на резание,
при фрезеровании плоскостей и уступов в медных сплавах диеновыми
фрезами из стали Р9 и Р18
Подача на зуб фрезы
Sz В ММ/Зуб

0,08-Q,14

I

1
Глубина резания

0,15-0,26

t

в .м"w до

Ширина фрезерования
в в .мм до

.

7,2

14 18

22

27

33

40

49

60

-

-

-

7,2

8J6

12 14

18

22

27

33

40

49

60

-

816

10 3

10 12

14

18

22

27

33

40

49

10 3

12Jз

12

14

18

22

27

33

+(12,3(

-

14,7

- - -IJOJ

12

14

18

22

- -

10

12

14

18

1

1

-

14,7

10
➔

-

-

- 1

-

-

60

-

-

40

49

60

-

-

27

33

40

49

60

-

22

27

33

40

49

60

-

1,2 1,4

~

..,
Минутная подача
в мм/мин до

Мощность на резание

sм

88
104
124
148
177
210
250
300

360

14301

-

- - - -

-

-

-

-

,,

- - - -

- - - - ',
- - - -11,21
----

.,,

-

-

N

в ,свт

-

-

-

-

-

-

- - - 1,2

-

-

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8

-

-

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4

-

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4 4,1

-

-

1,2 1,4 1,7

1,2 1,4 1,7 2,0
1,4 1,7 2,0 2,4

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4 4,1 4,8

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4 4,1 4,8

-

- 4,8 - - - - -

1.4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4 4,1 4,8

515

-

610

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 3,4 4,1 4,8

1,2 1,4 l,7 2"0 2t4 2,8 3,4 4,1

1

1017

....
s

Фрезерсвание

пазов,

n.цоскостед и уступсв 11иrковыми

фрезами с плаrтинками твердоrс

сппава

(Х)

По11ачи

Фрезернвс!НИе стили

Фµезеро.вание н~ з,,в

Ф~,езерова1-нtе нлоскостей и уступов

1

Предел пµочности стили при растяжении оь ь 1<l'1м.м·

Мошность

CTdHk'.!t
i фJ,t:1 зе pнot'f
ГUЛUВКИ)
в 1н;т

Жеrткоrть

дt1

системы

YU

св. '::Ю

1

r1 рисnuсоол ение
<30

>ЗU

1

1

<ЗU

1

>,.:sU

1

<ЯU

Пuдьч~ на одиtt зуо· q,~,езы

Повышенная
Св.

~0

св,

1

.0,12-0,15

1 0,10-0,12

Ot08-0,10

10

('Jz

>ЗО

1

1

~зо

1

>~О

в мм,зуо

0,06-0.08

0,20-0,25

0,iS-0,22

, 0,15-0,20

0,12-0,15

1

Средняя

0,10-0,12

0,08-0,10

0,06-0,08

0,05-ОJОб

0,18-0,22

0,15-0,20

0,12-0,15

0,10~0,12

Повышенная

Otl0-0,12

0,08-0,10

0,06-0,08

0,05-0,06

0,18-0,22

0,15-0,20

0,12-0,15

0,10-0,12

0,05-0,06

0,04-0,05

0,15-0,20

0,10--0,15

0,10-0,12

0,08-0,10

•.,

5-10
Средняя

,.__

0,08-0,10

0,05-0,08
'

'

Л р и м е ч а н и я:

1.
2.

00

1 лубина ре,ЗdННЯ / В мм

деталь-

1

дU

1

Верхние пределы подач применять для пазов меныnей ш11рины, нижние - для пазов большей ширины.
ЛривеАенные значения no11aq обеспе11ивают получение чистоты поверхностей в пределах 6-.7-ro класса.

Скорости резания

при фреэероваН11и плоскостей и уступов в стали

конструнционной

угл~родистой, хроми1стой и хромоникелевоА фреэами диеновыми
/
с пластинками твердого сплава Т15К6

Подt.1.J 1 на
т
в

-zD

мин

t

в

s

мм

J

зуб фрезы s

2

в АtАt/зуб до

в

мм до

0,1

() 2J

0,13

'

Скорости резания

U1 30

v в м1мин

i

1

1

110

120

8

6,3
8,5
5-16

11
15
20

28

В.5

150
10

6-20
.

11
15
20
28
37
20

200

12

6-20

28
37

50

477
421
376
335
295
264

322
286
255

388

377

34В

310
274
244
217

456

307
274

334
297
267
236
209
254
226

206

200

185

-

407
363

216
232

1

245
216

206
184

321
284
252
224
199
178

242
216
190
170
151

.

179

214
192
170
151

185
163
145
130

217
191
170

183
163
145
129

.

240

20
200

14

6-20

.

28

37

50

264
235
208

185

254
226
201
180

151

-~-~-~------------------------'
Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от механической характеристики стали:

аь в кГ!.мм2
нв

40-47
114-135

48-57
137-lt:>3

166-1У4

1,42

1,26

1,12

58-68

69-82 83-98
99-118
197-234 237-28U 283-337

5

Поправочный
коэффициент

1,0

0,89

0,79

101g

В зависимости от периода стойкости фрезы:

Отношение фактиче..,

ского периода стоикости

Ot5

0.75

1,0

1,5

2

3

4

1,27

1,1

1,0

Ot87

0,78

0,68

0,62

к нормативному Т ФiТ н
Поправочный
коэффициент

В зависимости от фактическоrо числа зубьев фрезы -см. стр.

1030.

Скорости резания

при фрезеровании

пазов в стали

конструнционной углеродистой,

хромистой и хромоникелевой фрезами диеновыми с пластинками Т15К6

Подача иа
т
в мин.

-Dz

в
в мм

180
,.

110

8

150

-10

200

12

10-26

12-26

14-30

зуб фрезы

sz

в мм/зуб до

tв
мм

0,04

до

.
120

1

1

0,06

0,09

1

Скорости резания

7
10
15
23

576
520
461

v

0,13

0,20

1

в м/мин

-

407

494
444
394
348

417
376
334
295

361
324
288
255

7
10
15
23
34

530
474
420
372
328

449
404
358
318
280

380
342
304
270
237

328
295
262
233
205

15
23
34
50

397
353
310
278

338
302
265
236

287
256
224
200

248
220
194
173

210
188

15

397
353
310
278

338
302
265
236

287
256
224
200

248
220
194
173

210
188

245
217

-

251
223
198
174

165

147

240

200

14

14-30

23
34
30

165

147

Поправочные коэффициенты на снорость резания
В зависимости от механической характеристики стали и периода стойкосt-и
фрезы- см. ,,Скорости резания при фрезеровании плоскостей и уступов D
стали конструкционной угдеродистой, хромистой
дисковыми с пдастинками Т15К6• (стр"

1019).

и хромонике.~1евой

В зависимости от фа1<тического числа зубьев фрезы

1020

-

см. стр.

фрезами"

l030r

Мощноtть, потребная наJ>езание,
nри фрезеровании плоскостей и уступов в стали фрезами дисковыми с пластинками из твердого сплава
аь в кГ/мм 2 1НВ стали
до

Дu

56
Jt:IO

56-100

Св.

100

16U-285

Св.

285

Глуtикs резания

t

в мм до

ilJирина фрезерования В в мм

4,3
,~6,5
181

l).f)9

3,5
5,3
6,5

lU

8

12
15

-

i l1.J.J.r.1.Чt1

-2,3

-2,8

2,3
3,5
5,3
8'
10
12
15

10
12
15

-

111.J

1 зуб фрезы .!J,г. мм,зу6 до
J

0.10

1

МИ!!УТНUЯ ПОдоЧа Sм

190

230
270
325
385
460
550
660
790
940

1120

230
270
325
385
460
550

660
790
940

1120

1J40

13
8,5
5,5
3,5

-

--

16·
10
6,8
4,3
3,5

---

25 32
20
16
13
10
6,8 8,5
5,5 6,8
4,3 5,5
3,5 4,3
3,5

20
13
8,5
5,5
4,3
3,5

--

--

~1

➔ 6,8

5,5
4,3
3,5

-

о,~ю

270
325
385

,,460

15501
660

790
940
1120
1340
1600

50

32
20
13
10
8,5
6,8
5,5
4,3

-40 50- -- -- -- -- -- -·- -40
25
50
32
-- -- -50
32 40
25
16
20
13
32 40
20
50
16
25
10
16
25 32 40 50
13
20
~

13
8,5 10
6,8 8,5 10
5,5 6,8 8,5

-1,1

1,3
1,6
1,9
2,3

---1,1

1,3
1,6
1,9
2,3
2,7

-- -- --- -1,1 1,11,3
1,3
1,6
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,6
3,2

1,6

1,9
2,3
2,7
3,2
3,8

1,9

2,3
2,7
3,2
3,8
4,6

\ J

16
13
10

20

16
13

25
20

16

32
25
20

Мошность нз резание

N

1,1

1,6 1,9 2,3 2,7 3,2 3,8
1,9 2,3 2,7 3,2 3,8 4,6
2,3 2,7 3,2 3,8 4,6 5,5
2,7 3,2 Э,8 4,6 5,5 6,5
3.2 3,8 4,6 5,5 615 7,8
3,8 4,6 5,5 6,5 7,8 9,3
4,6 5,5 6,5 7,8 9,Э 11, 1
5,5 6,5 7,8 9,3 11, 1 13,2
6,5 7,8 9,3 11,1 13,2 15,8
7,8 9,3 11, 1 13,2 15,8 18,9
9,3 11, 1 lЭ,2 15,8 18,9 23

.

MM/MUH
~

40
25
16
10

1,3
1,6

if:9i

➔ 2,3

2,7
3,2

Э,8

4,6
5,5

1,1
1,3
1,3 1,6
1,6 • 1,9
1,9 2,3
2,3 2,7
2t7 3,2
3,2 3,8
3,8 4,6
4,6 5,5
5,5 6,5
6,5 7,8

40
32
25

-50
40
32

в квт

4,6

5,5
6,5
7,8
9,3
11, 1
13,2
15,8
18,9
23

-

5,5
6,5
7,8
9,3
11, 1
13,2
15,8
18,9
23

--

Поправочные ноэффициенты на мощность
~

~

В зависимости от переднего уrла фрезы

фрезами с пластинками из твердого сплава"

-

см. ,,Мощность, потребная на резание

(стр.

965).

при фрезеровании

стали

торцовыми

....

Мощность, потребная на резаниеt
при фрезеровании пазов в стали фрезами дисковыми с пластинками из твердого сплава

s

t,.;)

аь в к/'1мм-J,1f/В стали
Дu 5Ь

Ло 1ЬО

1

55-100
160-285

-

Св.

100

'

11 !ирина фрезеrов;1ния В r. МА1 до

-11,4

11,4

13,4
15,7
18,5
21,7
25,5
30
~

--

·'

8,5
7,0
5,7

10,4 12,6 15,3
8,5 10,4 12,6
7,0 8,5 10,4
5,7 7,0 8,5
- 5,7 7,0
5,7

---

21,7
25!5

30

Минутная подача Sм

--

-

11,4
13,4
4,15,7
118,51

13,4
15,7
18,5
21,7
25,5

-

Глубина резания

CR. 285

30

- -- -- --- - -

в мм/мин до

1

124
151

184
225
270
)330)

405

490
600
730
890

1080
1310
1600

1
1

18,7
15,3
12,6
10,4
8,5
17,01
➔ 5,7

меньше

1,3
1,6
1,9
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5,4
6,4

кttm

1,6
1,9
2,2
2,6
3,2
3,8

1,9
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5

4,5 5,4

5,4 6,4
6,4 7,7
7,7 9,2

1,1

11,З

1,3
1,6
1,9
2,2
,, 2,6

1,6
1,9
2,2
2,6
iЗ]1
3,2- ➔ 3,8
4,5
3,8
5,4
4,5
6,4
5,4
6,4
i,1
7,7
912
9,2
11,0
11,0
13,0

rкоправочные

18,7

15,3
12,6
10,4
8,5
7,0
5,7

-- -

1

- i- -1,1
1.1 1,3
-1,1 1,3
1,6

23

28
23
18t7
15,3
12,6
10,4
8.5
7,0
5,7

34
28

23
18,7
15,3
12,6
10,4
8,5
7,0

t

в мм .110

41 . 50

34
28

23
18,7
15,3
12,6
10,4
8,5

41
34
28
23
18,7
15,3
12,6
10,4

Мощность на ре:зание

1,6
1,9
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5,4
6,4
7,7
9,2
11,0
13,0
15,6

1,9
2,2
2,6
3,2
3,8
4,5
5t4
6,4
7,7
9,2
11,0
13,0
15,6
18,6

N

-

50
41
34
28

50
41
34
23 28
18t7 23
15,Э 18,7
12,6 15,3

-- -- -- - -

50
41
34
28
23
18,7

-

- - 50 41 50 34
28
23

41
34
28

50

41
34

---

50
41

в квrп

2,2 2,6 3,2 3,8
2,6 3,2 3,8 4,5
3,2 3,8 4,5 5,4
3,8 4,5 5,4 6,4
4,5 5,4 6,4 7t7
5,4 6,4 7,7 9,2
·6,4 7,7 9,2 11,0
7,7 9,2 11,0 13,0
9,2 11,0 13,0 15,6
11,0 13,0 15,6 18,6
13,0 15,6 18,6 22
15,6 18,6 22
18,6 22 22
-

-

--

4,5 5,4 6,4 7,7 9,2
5,4 6,4 7,7 9t2 11,0
6,4 7,7 9,2 11,0 13,0
7,7 9.2 11,0 13,0 15,6
9,2 11,0 13,0 15,6 18,6
11,0 lЭ,О 15,6 18,б 22
13,0 15,6 18,6 22
15,6 18,6 22 -·- 18,6 22 22
- - - -

- - -- -- -- -- - - -

----

--

11,0
13,0
15,6
18,6
22

---

-

ноэффициенты на мощность

В зависимости от переднего угла - см .• Мощнос1·ь, потребная на резание при
аами с nJiастииками из твердого сплава" (стр. 965)с-

фрезеровании

сталей торцовыми фре

Фрезерование

шлицев и

отрезка

Подачи при
ф реза

ф резы с мелким

зу

:.i

~~

3:

(U

~

i::; ::е

~

CQ

::i

::s:

q: Q

(IJ ::)
~-с

-.

(.J

2
~
~

.с

.,е,

""

uм

Фр е зы

1

1·лубшн, 1•ез шня

:ll
:::: :ii.

>-""..,,
_,.,,

.:>

1

Подача на

11С

~~

из стали Р9 и Р18

фрезеровании шлицев

z
2

фрезами

t

1

к р уоным

з \ б uM

н мм л.н

t:i

1

...-

зуб фрезы

iU

1
Sz

1

15

в мм;зуо

.::х::

-;,,,М

"

Обработка стали

0,01-0.007 0.001 -0,003

0.01--0,001

1.0 0.01-0,007 0,007-0,003

0,01-0,007

0,8
40

-

72 40
90 I 60 1,0 0,01-0.007 0.001-0.003

60

0,01-0,007

0,Ul-U,U07

1

!

72 50 2,0 0,015-0,01

1os l 12
.·}

1

0,01-0.005 0,015-0;01

1,0 0,0l-0,0U7 0,007--0,003

90 60 2,U 0,015-0,01

0,01-0,007

0,01-0,005 0,015-0,01

-

0.015-0,01

-

O,Ol-O,OU7

0,010-0,007

0,015-0.01
!

75

3,0 0,015-0,01

0,01--0,005

72 50 4,0 0,02-0.015 0,015-0,Ul
5,0

-

40

60

-

-

0,02-0,015 0.010-0,007

0,02-0,015

0,02-0.01

0,025-0,015

U.8 0,Ul-0,007 U,007 -0.003

0,01-0,007

72 40
1.0 0,01-0.007 0.007-0,003
.

0,01-0,007

90 60 1,0

0.01-0,007 0,007 -0,003
.
72 50 2,0 0.02-0.01 0,015-0.007

0,01-0,007

IU~ 72 1.0 0,01-0.0U7 0.007-0,0Ua

0,01-0,007

0,015-0"007

3.0 U,025-0~015

U,02-0.Ul

и,О25-О,Оl5

0,02-U.Ul

-

-

7'2 50 4.0
5.0

0.015-0,01

0,02-0,015 O,Ul5-0.0l

Обработка чугуна и медных сплавов

90 6U "l..U 0,02-0.01

75

....

0,02-0,01

O,Ol-O,U07

0,02-0,015 Ot015-0,01
O,Ol-O,U07

0.02-0,015 0.015-0,01
U,025-0,015

-

0.01-0,007

U,02-U,Ul5 0.015-0,Ul

0.03-0,015 U,025-0,01
0,04-0,02

-

U,03-0,U:l

O,U2-U,Ul5
U.025-0,015
-

1023

Подачи при отрезне
Фреза

)

Глубина резания f в .мм до

~~
Q,,~

:!i

со се

l

6

в

10

15

30

20

в "им

z

Подача на 1 зуб фрезы

~~

в мм/зуб

sz

1
J
Обработка стали

-

60

36
30

0,02-0,015
1,1
2,0 0,025-0,015

75

36
36
30

1,0 0,02-0,015 0,02-0,01
2,0 0,025-0,015 0,02-0,01
3,0 0,03-0,02 0,025-0,015

110

50
50
40

0,02-0,015 0,02-0,01
1,5 0,025-0,02
2,0 0,03-0,025 0,025-0,02 0,025-0,02
0,03-0,02 0,025-0,02
3,0 0,03-0,02

2,0
50 305,0

150- 60

200

1

0,02-0,01
0,02-0,01

1
1

0,02-0,01
0,02-0,01

-

0,025--0,02

-

-

0,03-0,02

-

-

-

-

-

-

-

-

---

0,02-0,01 0,015-0,01
0,025-0,015 0,02-0,015
0,02-0,015 0,015-0,01
.
0,02-0,015 0,015-0,01
0,025-0,015

0,92-0,015

Обработка чугуна и медных сплавов

60

36
30

75

36
30
30

110

50
50
40

1,0

2,0

0,03-0,02
0,03-0,02

-

0102-0,01
0,025-0,015

,

0,025-0,015

1

--

-

-

-

-

2,0
3,0

0,03-0,02
0,03-0,02
0,04-0103

0,02-0,01
0,025-0,015
0,03-0,015 0,025-0,015

1,5
2,0
3,0

0,03-0,02
0,04-0,03
0,04-0,03

0,025-0,015 0,025-0,015 0,02-0,015 0,02-0,015
0,03-0,025 0,025-0,015 0,02-0,015
0,035-0,03
0,04-0,03 0,035-0,025 0,03-0,02 0,025-0,02

1,0

150- 60 2,0
200 50 30'
5,0

-

...

-

-

-

-

0,03-0,025 0,025-0,015

-

-

0,03-0,02

0,02-0,015

0,03-0,025 0,025-0,015

Снорости резания

при фрезеровании

шлицев и отрезне стали

фрезами

из

стали Р9 и Р18.

Работа с охлаждением
Пuдача на
т
в мин.

D

в м"н

z

t

В В .Млl

0,003

в мм до

.
Фрезы прорезные

72
60

40

1

40

1,0
J

1024

1,0

'

3
3
б

10

1

1

зуб фрезы

0,005 1 0,01

Скорость р~зания

sz

в мм/зуб до

1

0,02

v

в м/мин

J 0,035

(шлице вые)

1

98 1 89
103
94
88
80
73
66

1 78
82
70
58

1 69
73
62
51

1

59
63
53
44

Продолжение.

1

1

11uд(1Чt1 на i З}'б фрезы

1

т

1в мин.

D

z

в .11.м

В В J'ИЛt

/

u.uoэ J v.uo.~. ( u.u 1

в "нм до

.~z в м.м1зу6 110

1 U,02

( u.ua5

1

1

1

Cи,Jpucrь резания

1

v в "щмин

Фрезы прорезные (шлицевые)
'

1

1

90
60

1

11
i

1,5
;•

60

1

i

50

1,5

1

1
90

1

75

60

1
;

1

,

60

1

1

2

1

3
3
6
10
3
3

6

2

10

1

98 1 89

1 78

1 69

94
80

83

67
1 97 1 88
92
1 lul

73
62
52

1 Tt3

104
88

73

70
59

1 68
71

8]

1 59

63
53
44,5

1 59

60

65

69
57

50

61
52
43,5

69
60

61
53

53
46,5

46
40

86

78

1 72

Фрезы отрезные

60

1

60

1,5

36

1
r
1

1

•

1 60

75

36

10
15

76

66

-

10
15

75
55

66
59

2,5

20
30

58
52

52
47.5

54

3

20
30
45

49
48,5 44
43
39
53 47,5

2

1)

1 75

120

110
1

150

50

60

1

150

1

1

200

60

4

l

:гu

30

47
42
37

45
70

42,5
37,5
33,5

1 60
52

53
46

46
40

46,5
41,5

40,5
36,5

35

43,5

38

33
30

l

39
34,5
42
37,5
33,5
29,5

34,5
30
37
33,5
29,5
25,5

1

31,5

26
32
29
25

22,5

Поправочные ноэффициенты на снорость резания

В зависимости от механической характеристики ста.~1и и периода стойкост1t
фрезы - см. "Скорrэсти резания при фр~3ер )Вани и стали rорцuвыми фрезами
со вставными ножами из ста.,11и Р9 и Plaa (стр. 953).
В зависимости от ширины фрезерования:

Отношение фактической u1ирины
фрезерования к нормативной ВФ!Вн
Поправочный коэффициент

0,5

l,U

1.5

2.0

1,15

1,0

0,92

О.87

При работе отрезными и прорезными фреза~1и расход мощности при макси
мальной нагрузке не 11рсвы1.11аеr 1,2 квп~.
65

зак. п

152(;

1025

Снорости резания
при фрезеровании

шлицев и отрезке серого чугуна фрезами из стали
Р9 и Р18
Подача на

т
в

мин.

z

Dв мм

В В M.4t

t

В ММ ДО

j

U,OO;j

I

з}·б ф1,езы

0,005 1 0,01

sz в .ммiзуб до

1 0,02 1 0,035

Скорость резания

Фрезы

v

в Mf"ffUH

прорезные (шлицевые)
1

72
90

1

90
60

1

50
90

75

1,5

1

1,5
J

60

?

3
3
6
10

1,0

1
90

1

40
40

90

1,0

1

3
3
6
10

1 148 1 120 1 94

72

100
157 1 128
120
76
97
88 1 72
56
1 145 1 11~ 1 92 1
135
ll5
~ts
117
94
75
86
70
55

77
59
43,5

1 143

J

148
113
83

115
12U
91
67

6

2

1

\

3

10

I

91
9-l

1 56

60
4515
33,3

71

1 55

75

1 58

57
42

J 70

44
1 32,5

1 54

72
53

72
55
40,5

56
42,5
31,5

Фрезы отрезные

90

60

36

1,5

10
15

89
71

72
58

57
45,5

43,5
35

33,5
27

36

2

10
15

89
70

71
56

56
44,5

43
34

33
26,5

20

56

21,5

48,5

36
30,5

27,5

30

45,5
39,5

23,5

18,5

20

53
45,5

34

2б

:lU

29
23
33,5
29
22,5
19

22
17,5

17,5

125
22'

20
17

17,5
14

13,5
10,5

1
90

75

'

120

180

50

110
150
•

j

3

60

1

2,5

30
45

1

io
210

200

60

4

30
45
70

43
36,5
36,51 29,5
425
52
1
44,5
36,5
36
29
24
29

13,5

Поправочные нозффициенты на снорость резания
В завис и мости от твердости чугуна ровании

серого чугуна фрезами
стали Р9 11 Pl8" (стр. 972).

см. ,, Скорости

цилиндрическими

резания

со вставными

при фрезе-
ножами из

В зависимости от периода стойкости фрезы - см. ,,Скорости резания при
фрезеровании плоскостей и уступов в сером чугуне фрезами дисковыми из

стали Р9 и

1026

Pl8

11

(стр. 1013).

В зависимости от ширины фрезерования:

Отношение фактической ширины

работе

прорезными

и

1,5

210

1.0

0,92

0,87

1

Поправочный коэффициент

При

ltO

0,5

фрезы к нор~tативнои ВФtНн

1J5
отрезными

максимальной загрузке не превышает

0,5

фрезами

расход

мощности

при

квт.

Снорости резания
при фрезеровании шлицев и при отрезке медных сплавов фрезами
из стали Р9 и Р18
f1uл2ча на

В

т
MHII.

Dв мм

в в мм

z

0,ООЭ,

tвммдо

1

I зуб Фr,езы

0,lXA:>

1

n.ш

\'z в

1

м.4',зу6

0.02

.10

1 u.u.i,

Скорое rь резания lJ в .4'1ми.ч

Фрезы прорезные (шлицевые)

72

1

1,0

1

40

60

90

60

1,0
1

90

75

бU

1,5

1

1,5

50

1

60

1

1

2

2

206 1 187 1 164 1 144 1 12..'>

б

217
184

10

154

,_.i

1 2U5

d

217

l~d-

6

184

168

3

40

60

3

10

154

1

3

1 :205

1

d

LU~

6

182
151

1

1

10

197
168
139
1

173
148
12:.;

/

J~f)

140'

1

152

l~:S2

129
10~

112

'

YJ

164 1 144 1 125 ;.
l.j2:
l/J
laJ
147
129
112 '

llJ

10~

93

165 1 16;} 1 1-l,J
lYJ
11u
14~

1 114

164

I+i

127

1З7

121

106

!

12У

'

llU
92

Фрезы отрезные
'

60

60

36
1

36

2

1

75

50

110

150

120

60

1_,...__....,,..,._пf

11

бБ*

60

20()

3

1

-di·

4

lU

1

j

145
126

127
111

112

97

97

S4

111

У7

97

84

85
75

73

:

158
137

138
124

127
llO

110

30

121
lU9

97

99

87

~u

114

luJ

3U

93
82

8:l

71.J
72

45

103
9U

Yl
72

63

~u

li1

IW

t,d

7d

99

90

79

79
7U

70

61

15
20

2t5

1

150

160
138

15
1

75

бU

IU

1,5

3U
45

70

1

l.)8
78

1

7U

62

54

бб

tiY
б~

1 54
(j]

bl
53
47,5
~

...

1027

Поправочные ноаффиnиен·rы на снорость резания

В зависимости от группы и марки медного сплава

- с~1. стр. 1100.

В зависимости от периода стойкости фрезы-- см. ,.Скорости резания при
фрезеровании

медных

жами из стали Р9 и

сплавов

PlS"

фрезами

(стр.

цилиндрическими

со

вставными но

974).

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности:

Состояние поверхности

Без корки

Поправочный коэффициент

1,0

При

работе

прорезными

и отр~зными

&1аксимальной загрузке не превышает

с

нв

u

коркои

1 нв

< 200

0,95

0,9

фрезами

> 2()0

расход

мощности

при

квт .

0,75

Фрезерование шпоночных пазов в стали шпоночными фрезами
из стали Р9 и Р18
Работа с охлаждением

(

Фрезерование пазов за один

Фрезерование пазов 1ш стз1ще

с маятниковой подачей

Диаметр
фрезы
В "4tM

проход

По,тн.чэ в минуту
S ~tl В /1fЛf, i /'rtu Н,

(JJирина

паза В
В .ЛfМ

Скорость
резания

V В .Лtf.MUH

Гдубина

Подача

резания

в

на каждый

ход

t

Sм

в "+tлt

Скорость

минуту

В

.м.,Щ.мин

резания

V В .AtjMUfl

ная (при

11
1

продольная

вреэанин)

.,,

6

вертикаль-

6

8
10
12

8
10
12

16

16

472

22,3

420
394
398
360
353

24,0
24,8
25
26,6

18
20
24
28
32

18
20
24
28
32

27
27,4

36

36

30,6

40

40

30f8

16
13
13

0,2

12

10
10
9
8

25

340

308
298
284
270
268

28,3

29,2
29,8

8
7
7

6

54
45

39
35
30
27

27
24
24
24
24
24

Поправочные ноэффиuиенты на скорость резания
В зависимости от группы и механической характеристики стали:

сr_Ь_В_hГ_,_л1_.11с_:..---:--1_38_-_4_4--:J:__t5_5_1

, _________

_5_1_5~____:_1_u0_7_U__:l:---71_-_8_0...!...J_8_1_93__:_J_~1_4_I0_7L.J1_C8_1_24J

...:_j

//В

f111-120J 121-1461 r47-J бuр 1u-7tЮf 201-т12t:J-:с6бl2ь1-зов!з01-з54

Гpyan::i. (·тали

1

У 1· ле ~юл.истые

1

Хрuмнст ые и хромш1ш,елевыеl

1lоправич ,-1 ыи коэф.-ри ци е нт
l , V b

l / 1 1

l,o

I , a 4

1,34

---:---~----~--1,U
{),fjб
1 , 1 5

1 l,U:3 1

( ) , 8 6

О1У

U,75

0,42

В зависимости от периода стоi-iкости фрезы:
Период стойкости фрезы в мин.

30

45

6()

Поправочный коэффициент

lJ

1,0

0,93

t _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. _ ;_ _ _ _ _

~

_ _ _ _ _....:,__ _ _ ____,;_

В зависимости от глубины фрезерования:

Глубина фрезерования в мм

0,1

U,15

0,2

0,25

0,3

1,24

1,09

1,0

u,g;j

0,88

!

Поправочный коэффициент

В зависимости от охлаждения:

Условия

С охлаждением

работы

1,0

Поправочный коэффициент

Фрезерсвание

Без охл а>кдения

алюминиевых

U,8

сплавов

Подачи
11Од€1ЧП на ! зуб

.,1~теvиал
режуLцей части

Тип фрезы

s2

Торuовые

-им,зуб

U,i-U,3

для обработки

..,

плоскостеи

ь

со

встав-

U.15-0,2

Тi3ердый сплав

ными

для

обработки

1

вые

0,lU-U,15

пазов

1 Диско--

1

ножами

для -обработки

...

плоскостеи
цельные
для

OJO-U,15

Твердый сплав
и быстрорежу1дая

обработки

сталь

пазов

0,08-U,12

Скорости резания
Тип фрезы

Дисковые цельные

Торцовые и дисковые
со

вставными

ножами

Материал режущей части

С1ю~юсть резания

-v в м1мин

Быстроре:жущая ста.пь

I

JUU-400

Твердый с1ы1ав

I

ouu-~Ju

Пр и .м е ч а ни е. Л1еньшие скорости резания нрименять прн оо"1ьших подачах.

1029

Поправочные ноэффициенты па снорость резания
в зависимости от

1 1исла

зубьев фрезы
Отношение фак rическоrо числа зубьеА фрезы
к чи{·лу зубьеu, принятому в таблицах,

zфlzн

Обрабатываемый

Тмп фрезы

материал

0,25

1

1 t ,()

0,5

1 1,5

t

Попр31j1JЧ ные ноэ.рфи циенты

Фрезы из быстрорежу1ней

стали

1

3.0

2,()

'

1

Торцовые,
дисковые,

Сталь.

проре..iные,

чугун,

отрезные,

1,0

1,05

1,15

0,95

0,95

0,9

0,95

0,95

0,9

0,9

0,8

0,7

0,95

0,95

0,9

0,9

0,85

медные сплавы

фасuнные

1

Сталь.

1,0

1,05

1,15

медные сплавы

Uилиндрические,

1

концевые

1,5

Чугун серый

1,0

1,2

1
Фрезы, оснащенные

Торповые,
дисковые

твердым

сплавом

1,0

Сталь и чугун

1,15

Сталь

1,05

1,0
1

I.IJtJ1ti11дpичecкиe

1

1
1

Чугун серый

1,2

1.1

1,0

0,95

1,2

1,1

1,0

0,95

0,9

0,85

1,2 1 1,0

0,9

0,85

0,8

Сталь
1<онструкuиониая

1

углеродистая

l{онuевые
Ста:1ь

констру1н~иопн;,я
хромонике.~1евая

1
J

1

1
lu3U

j

1

1,4

1
!

1
1

.

ПРОТЯГИВАНИЕ
Скорости резания

1

Обрабатываемый материал

Ци11индр11ческие отверстия
'vб или

v'б, или
3•Й kЛ3СС

'74.

2... А

l<JIЗCC

ТОЧtЮСТИ

точности

класс точности

I

грубее

Твердость

Марка

И

v'б или 2-n

'\74, v'S

нв

Все виды про

Наружные поверхности и

LlJлицевые отверстия

шrюн(Jчные

или

з-й ~<ласе

т<.,Ч -10сти и
1·рубее

тягивания

пазы

'v4, ~5 или

1 'vб или допуск

допусr<

О,ОЗ-Од5 мм

Ot05

св.

мм

~7. ~8 •

Мtiркв материала протяжJ<и

Р9, .., t~j

.,.,,,

Xfi

r I P~J•.t" 1~1

х ьr t tJi-}, Pнsj

л ьr 1 µ:1, р ц,,

.Х t;Г I РУ. р Hs\

Xfif

I P:J,

р 1~\

ХhГ I р::;,~~ хвr

t.:.кoJ.JOL:Tb Рt.'Зания V н MIMUH

СтаJiи

35

1.197-269

40; 45; 50: 60;

40Г;

5UГ; бОГ, 65Г; 3UX;
35Х; 38ХА, 40Х;
~5ХГ А; ЬuХГ; -10ХН;
suxн,

Н до 229 1 6

А 12; А 15; А20

8 1

5 1

7 1

5

4 1

8

1

5

1

7 '

4,5 1 3,5 1

7

1

5

1

6

5 1

4

1

4

1

10 1

5 '

4

1 2,5

3

1

229-269
ДО

Чугун серый

180

1

Стали

1

1

1

!

до 197

35

8....

4 1

-....

➔ uxrм

зог

1 l97-:.lЬ9

15Х, 20Х; 20Х.~;
2uХГ

1} ДО

40: 45; 50; 60;
t А15, А'20

1

А 12;

187

1}269-321

J

5

1

3,5

1

1

1

8

1

5 1

2

.......

tI рололжение

8
t-..:;

,...--:,.~•~{WN-.,=,~-•~•.~•8'\illol:&1,•......._~.'Wt,.~J!l,llllllllr.~~-~"'•.--Ш

uорэбатывuемыи мзтериал
.,

J

t:

........

- - \]4, \/Ь, ИЛИ

'\1,5 или 2"n

кла,~с точности
Твердость
НВ

М:зркn

~,~.-1

1:#Н

j

I

h(lo,.t•i!i.lllllClll,:,,,,.,,,,~...t~"'~_,,._

UIJJU;tндрические отверстия
..

3-й класс

1·оч~шети и
грубее

~---•,i,o•~t,i,,...........,

L

..,_

.. ~ - . - - . . . . . - . - . . , ~ L

Шлнuевые отверстия

~----

\76 или 2-й

класс точности

'v4, 'v5 ИЛИ
З"'й класс

'точ11.ости

и грубее

... ~~~

Mapr<a
P9,-P1sf

,.,,. . .~ . . . . , ~

I

т--~•- 111 -

__.,,~....,,,........., ...... r , , w , . , . _ ~ . . . , - . . 1 1 , ~

шпонОЧt<Ые nззы

Нар} жные поверхности и

--~

-

~

_ _,

----·--·
\,'4, 'v'5 ИJ!И

'vб или допуск
0,03-0,05 мм

r,1111

тн~·ин.ания

Нее в~1ды про-·

допуск св,

ОД5 MAf

--

v7, '78 *

rnt;,j~~~.......,...,,..--""'-.,.,-.._.....,..;...,._,_t_,.. _ _ ••-•-_..._.,__.,,,,

материала IIротяжки

хвг , Р9:-Р18/ - хвг 1 Р9, p'1ar хвr~ j Р9, Р18/ хвr

IPu, P18j~- хвг- / Р9, р ~,·х1;;-т;~-:-rlsГхвг

-.-.... .... - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - " " " " " - - _ . , , , . _ , . _ _ _ . . . , . _ . ... _ _ _ _ -.м_._.___...,, ..

Скорость резания

------···---· ~40Г: БОГ; бОГ; 65Г;
JUГA. 35Г А, 45Г А;
50Г А, ЗUХ, J5X; 38ХА.
j 40Х, 45Х, 5ИХ; J5.ХГ А,
5ОХГ; :25НЗ; 30Н3;
4UXH· 5UXH· 40' ГМ·
'
'
л
'
40НМ

40ХФА; 50ХФА;
3UХГС; 35ХГСА

1229-269

}

f

....

до
до

W.!.!!,

,.,,,~

269

299

до

5

3,5

7

4,5

5

3,5

7

5

6

4

8

5

3

')

!

-

229

1

Более

Чугун серыi1
~~-"'

в м/м.ин

l

30ХГТ

20ХМ; ЗОХМА;
35.ХМА, JЗХС; 27СГ,
35СГ, 20ХГС; 25ХГС.
1:2ХН2; 12ХН3;
1~Х 2Н4А, 18ХГМ;
18ХГТ

v

180
!rrrrщ

ф

:# " ' ~ ~

• • ~Мд..оl!Со.

~.t..,...,

'J

,

с, j

" - i ~ ~... ~ ~ " 1 ... , . - ~ . ~ N ' f .... ~ olllll! .... --.,11._,.,,, . . . ~ . ~ - - ~ ... 11..:i,,.,.....w,.._ _ _ Sl!l'l/l'llll't _ _ .... ""

~

•t.~•--. .... ~ · - .. ~,••\••~ .• - ................. ,.,_, .. 111............

'1,о

..... ~

~

'1"

Гl род О,,11 iксн ис

Наружные nоверх'ности
I
Все виды!
Цидиндрические
отверстия
Шлиuевые
отверстия
и
шпоночные
naзh1
пrютягввания
1
1
1
- ~ . . . : __ _ _ _ _ _~ : . . _ __ _..!,__ __ : _ _ _ ~ - - = - - - _ _ _ _ , ; - - - - - - : - - - - - - - ; - - - - - ~ - - - - - - - . . , ; . . _ _ - - Обрабатываемый материал

'76

'v4, 'v5,

или
з-n класс

или 2-й

класс точности

:...

точности

\76 или 2-й

класс точности

Твердость
нв

Марка

1 ·-, 4, v'5 или З-fi I v'б или допуск
класс точности
О 03-0 05 мм
или грубее
'
'

'74, \75

o,os

I Р9, Pts/ хвr IР9. Ptsl хвг !Р9, Ptsf • хвr- Р9, Pt s!
v
----------------_:.,-------~----------~------""'!"-----------·~
-

J

••-•••••••••

-••-•••••

Скорость рез~ния

25; 30; 15Г; 20Г;
20ХН

ЗОГ; 15ХФ; 20ХФ;
15НМ; 20НМ

40Г: 50Г: 60Г; 65Г;
зоr А; 35Г А; 45Г А;
50Г А. ЗОХ, 35Х:
ЗОХА; 40Х: 45Х; SOX;
40ХФА. 40J-JM;
50ХФА: ЗОХ1\iА;
35ХМА; 33ХС;
35Х ГА; 50Х Г;
ЗОХ ГС; 35Х ГСА;
40ХН; 50ХН;
40ХГМ

ЗОХМА; 35ХМ1-\;
33ХС; 27СГ; 35СГ
37ХС; 20ХН3А;
20Х2Н4; ЗОХНЗ;

__

i2Х2НЗМА;

§ \ 18Х2Н4МА
'··

}

до

187

}

ДО

197

~v11, vs *

мм

Марка материала протяжки

Р9, Ptsl хвг /Р9, Ptal хвг

Стали

или

допуск св.

IР9,

хвr

•--•u~

PtR/

xur

-

в м/мин

~-......,__....,____

-

'

i 269-3211

4

3

3,5

4

6

3

'4

6

3,5

5

,.,

7

2,5

;)

?
,_

J

} 229-269

1до

269

1

1

1

1

1

!

1

1

1

1

1

1

,...

Продопжение

@
i,+::i,,

Цилиндрические отверстия

Of)r.,:miiт·:iн:J·1e, мы й мптеµипл

v4, v5,

или
З·й класс

1v6 или 2-й
кл асс

Твердость
нв

Марка

точ ноет и

точности

_____....

Наружныр 01версrия 11

Шлицевые отверстия

и~1и
З·А класс

v·4, V5

'v6 или 2-А
класс

шnоноч•-~ые

TOLIHOCTИ

точности

rpvtiee

хвr I Р9, Р!8г--хвr I Р9~
-

---

········-······

- . .. .....

..

Ptsl

--хнг- , Pi

Pial-

Хнi

Скорость резания

25Н3;

30r·I3;

~

40НМ

10; 15; 20
33ХС; 37ХС; 27СГ;
35СГ; 20ХН3А;
20Х2НЧ; 30Х НЗА;
ЗОХНЗ; 12Х2НЗМА;
18Х2НЧЛt\А

~

229

до

156

269-321

, 0,03-0,05

1v4. 'v""5
дОПУСI{

попуск

мм

ОД5

или

'\77, \JB *

СВ

мм

,

4

3

v

I Р~,

Р18I

хвг I Р9.

Pl~I ' XBf

I РЧ\

Pl,"I хнг

в м1мин

~

}

до

или

пазы

нил.ы пrо

тяrи ца ния

Марка материала протпж1<и

Р9, Pl8I
lllritlМJlih,

и

1v0,6

t3ce
1

3

6

4 1, 3,5

3

6

4

5

3,5

7

5

2,5

2

2,5

4

3

2,5

2,5

4

4

3,5

3

4

4

2

2

33XH31v\A
25Н; ЗОН

до

197
t~

* Чистота '77, \]8

стабильна при условии применения протяжек со специальной 1<онстру1<циеi1 11истовой и

частей и особо тщательной заточки зубьев.

калибрующей

Силы протягивания

Определение
чертеже
вает

силы

протяжки

протягивания

производится

в тех

случаях. когда на

~

она не указана, а достаточность тяговом силы станка

вызы-

сомнение.

Сила протягивания определяется по формуле

Р
1·де

FLь

-

сила резания на
наибольшая

кГ,

мм длины режущей кромки в кГ 1 мм;

суммарная

работающих
д~я цилиндрических

1

= F Lь

зубьев

...
отверстии

длина

режущих

в мм, которая

~

~ь

=

'1Cd
Zc

кромок

определяется

всех одновременно
по формулам:

z;

для шлицевых отверстий и шпоночных пазов
Ь п
= -11z 1

zс

ь

1~де

dZc -

'

наибольший диаметр зубьев в мм;

число зубьев в секции (для прогрессивных протяжек Zc

z 1 - наибольшее число одновременно работающих
bu - ширина протягиваемой поверхности в мм;
п число шлицев или шпонок.
Силы резания па

1 мм длины режущей кромни nротяжни F
Обрабатываемый

Углеродистая

'°>.

-

зубьев;

= 1);

сталь

материал

Jlеrирuвинная

Чугун

сталь

серый

(1'}

.....

«

:с

ctl

~

:r ~
ctl

8':f
о

t::

О')

ш

\/

нв

= 198 + 229

~

л

-

t:Q

i:Q

~
С"1

:с

~

OJ2
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
О.18

0,19
0,20
0.21

0,22
0,23

6,5
9,5
12,3
14,3
16,3
17,7
19.6
21,3
23,1
24,7
26,6
28,5
30,4
32,4
34,2
36,0
37,8
39,5
41,1
42,7
44,2
45,6
46,8

7,1
10,5
13,б

15,8
18,1
19,5
21,7
23,5
25,5
27,3
29,4
31,5
33,6
35,7
37,9
39,8
41,6

43,6
45,5
47.3
48,8
50,3
51,7

- -

О')

нв

\/

= 198+ 229

Ci
Ci

л

8,5
13}6
16,9
19,8
22,2
25,5
28,2
30,2
328
'
35,4
38,1
40,7
43,4
45,7
48,0
51,0
53,6
56.5
60.0
62,0

9,1
15,8
18,6
21.8
24,5
28,2
3i,2
33,5

б4,3

71.О

60,0

58.О
62.О

61.6

64,0

66.7
68,7

73,8
762

35.О

37,5
39,8
42,5
45,0
47,2
49,6
52,0
54,0
562
•
58".О

с

~

л

1 ~

~

00

в кГ1мм

7,6
12,6
15,7
18,4
20.7
23,8
26,0
28,0
30,4
32,8
35,1
37,8
40,3
42,3
44,5
47J
49.5
525
'
55,5
57.6

8,5
12,5
16,1
18,7
21,6
23,2
25,8
28,0
30,4
32,5

с

00

~

:r:
F

{"J

0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11

r-..
О)

Зб,2

39,0
42.О

45,0
48.О

50.5
53,0
56,0
59,2
62,5
fi6,2
68.5

'

5,5
8,1
10,4
121
14,0
15,1
16,7
18,0
19.5
20.7
22.6
24,3
25,8
27,3
29.0
30,5

7,5
8,9
11,6
13,4
15.5
16,6
18,4

32.О

35.З

33,4
34,6

37,0
38.8
40,2
41.5
42.7
43,8

t

Зб.0

37.5
38,5
39,5

20.О

21,6
23,6
25,4
26,8
28,5
30,3
32,1
33,6

1035

Продолжение
Обра ба т ыв а емый м.а тер 1шл
Углеродистая ст.аль

I

Jlегировз1-шзя ст:зл.ь

r--

-

-

.......

нв

IiB = 198-;. 229

, '\

с,

:r
~

~

1

t:

r.tl

t

.-..
55

1'

,.

1

се

~

1

о

00

~

~ ~

t

- -

~
~

,,'

= 198 ~- 229

1

/\

О')

0')

О)

Чугун серый

~

1
•

1
1

1

~

:r::

/- В КГ/ Лt Jf

1

1

i1 0,24 48,0
1 0,25 49.5
' 0,26 51,0
0,27 52,5
1 0,28 1 54,0
0,29 54,9
1 0,30 56,4

i
1

63,2 1 66,2
65,0 68,0
66,6 70,6
1 68,2
72,2
70,0 74,4
76,0
1 72,0
173,0 78,5

53,1
54,5
56.1
57,4
58,8

i

60,О

61,5

70,9
73,0
7,,,3
77.6
79,8
83,0
84,5

1

41,0 1
42,1
42.91
44,4
45,5
46,2
47,6

78,6
81,0
83,4
85,8
88,3
92,0
93,3

45,1
46,5
47,7
48,7
50,0
51,0
52,2

i

П р и м е ч а н и я:

Сила резания на 1 м.м. длины режущей кромки F представляет собой
произведение силы резания на 1 мм2 сечения среза на подачу, 1. е. F
pSz кГl.м.м.
2. Для определения F группа твердости обрабатываемого материала берется

1.

=

~

по верхнему пределу заданнои

для

детали

твердости~~

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Геометрические параметры режушей части
резьбонарезного инструмента
Резцы для метричесной нреnежной резьбы

f

59°]0'

~

'
Геометрические параметры:
1

Обрабатывае•
МЫЙ
мзтериал

1
Сталь и
чугун

.l\1атериа.1 режущей

,

части

1

угол а
в

град.

'

Передний

Задний

1

yrolf
в

Угод фаски

Т

ff/

град.

Твердый сплав

Быстроре}ку1ц ая

в

~·рад.

I шины I в ...... 1

1

Фаска у вер-

(-5)-(-8) 1 0,7-1,0

5-6

о

1
1

сталь

о

о

Раз.иусы сопрsнкенпя режущих лезвий r:

Lllar

нарезаемой реJьбы

r

для

нt1ружной резьбы

r

Д.;lЯ

внутренней резьбы

1036

s

в ..м.м

.5 1 6
4
2 1 3
1,5
1
1
1
1
1
1
0,43 1 0,54 1 0,65
1 0,16 I 0,22 1 0,32 1
0,11
0,15 0,22 0,29 0,36 0,43

Резцы длs1 тралецеидальной и модульной резьбы
1/ерноВые

( t!ля прорезки)

L~.f

___

;;~:

l/истоВыв

~

1(

ТВерiJослло811ые

-r

Быстрорежущие

1

1
Тип
резьбы

.о

1

•

"'=!

:s:.
~а)

(1)

с..
о.
с Р.'-

Швr
резьбы

Резец

в

::;

~к.и

S ДО

•

в

ф с ("J

1

i

1

а

5

цеидаль"

u

вои

ная

i

ч исто-

60

О:1

о

ная

J
Чистоu

БОИ

П р и м е ч ан и е.

с большим

k

Cl .,...

~-&i:""

1

11

а.

1

о

-

5-6

5

-

-

\зgозо'

-

4-6

1,2
1,5
1,8

-

1

0,25

резьбы
целесообразно выполнять ци"чиндрической фор.\1Ы

Державки

углом подъема)

5-6

0,7
0,8
1,0

1,8

1
о

r

0,25

о'7-1 'о 1-(-8)
l(-5)-

1

-

::!

О,б

(-5)-

0,7-1,0 -(-8)

1

60

r::

0,5

4-6

. 5-б

1

4

Модуль-

ои.:-:~

0,4

-

5-6

6

29°30'
3

._,
вон

1

1

»а:.: ф

:s::
............. . .
--- :s::
С'-1~'""1

~~t:,f

~ с.~
е, ~ са

1/1, = 2
Черно-

:s:: .

~

1

-

u

БОИ

1

3

1

8
10
12
16

Черно-

:t:

град.

с »Е-

6
Трапе--

Ctl :.:

t:l-, а)
(,.;фа..

D:i

~

Задний уrсд

~

o.r.-;

fJ

1

,('1')

>. ::а

(1)

a:i

'""'~ ~-&~

s

1

о::

cr::;:

1

•::S:

о 00 Ц!

ре3цов

(особенно

при

нарезании

с целью предотвращения трен:йя боковой стороны при резании"
Метчини

А-А

1

Обрабатываемый
мотериа.л

Геомет~ич2сние параметры

Передний угол
в

1 Ста,1ь
Чугун

град.

5-10

1

r лавный

3ащшй уго~1 !J..
в

град.

10-12

1

tp

угол в ПJlане
в

град

15-20

15-20
1037

Нарезание метрической нрепежной и трапецеидальной
резьбы резцами из стали Р9 и Р18
"опичество проходов реэпа
Резьба наружшш

Резьба внутренняя

1

06р"батывiiеМ ый

Леrиро-

Леrнро-

~rлероШаг
резьбы
В AlM ДО

Тиn
резьбы

ДИСТМI

и

стады-юе

сталь

!

Ч)'ГУН
.

ванные

стали

материал

,,

Yг.rrepOw

бронза,

днстая

латунь

сталь

Чугун"

вннные
СТИЛt1

бронза,

И

латунь

ст:мыюе

ли·rье

Jш1ье

Кол1чество проходов

'

1

о

:t:

t:s:::

>(

~:s

:r

Крепеж-

:r

tc

1

1

с,

;:)

><

>(

:ж:

с:с

~:3
:r ~

:а

'

с,

о

f-,

~

(.,1 :,,:

:r
:r
:s:

><

g.z

с:

:r с:с

t

'

о
f-,

о

><
-

:х::
><
с:.._

с:

:r

t.J
::: J:.

1 :r

С1)

,Q
с::

2
5
1.25-1,51 41 2 1 51 3
1
1 41
1.75
61 4 5 3 6
51 3

1
о

'

f-,

><

::r

:6
=

~

3

1

о
:з:
о.>=

С1)

::r

о
f-,

:r-

>=

:r

се

:t: :а

-3::

1 61

3

t.J

7

1
5.><lt><
С!) z
:s: :а
1
о

1
о

:r~

:rca

4

51

3

4

6

3

1
1
1
1
1
3
4
3
7
4
5
2,0-3,0 1 61 3
1
1
171 1
1 91
1 11
3,5-4,5 1 11 4 1 g) 5 } бl 3 1 9f 4 f l l 1 6 t 11 3
5,0-5,5 1 вl 4 1 10 1 5 1 б\ 4 1 10 1 5 1 12 1 7 1 вl 4
6,0 1 gf 4 1 12 1 5 1 61 4 1 12 1 5 1 15 1 7 1 вl 5
4.0 1 10 1 7 1 12 1• 8 1
6 1 12 1 8 1 14 t 10 1 gf 7

oj

иая

метри-

ческая

sl

Тр~пеuеидальная

6,0

1 12 1 9 1 14 1 10

в.о

1 14

10

1 18 1 10 1 22 1 12

12
16
20

1

1

91

7 1 14 1 10 1 17 1 12 1 10 1

8

9 1 17 f 10 1 11 1 7 1 17 1 10 1201 12 1 13 1 8

14 1 8 1 21 1 12 1 26 1 14 1 17
1 21 1 10 1 25 1 12 1 17 1 8 1251 12 1 30 1 14 1 19
1 28 1 10 1 33 1 12 1 22 1 8 1 33 1 12 1 39 1 14 1 28
135 J 10 1 42 1 12 1 28 1 8 1 42 1 12 49 14 1 35
1

l

1

10

1

10

( 10
} 10

П р и м е ч а н и я:
Количество проходов в таблице указано для нарезания крепежной резьбы
по 3-му классу точности и трапеuеидальной резьбы средней точности. При на
резании крепежной резьбы по 2-1\·ty 1<лассу точности и точной трапецеидальной
резьбы, к указанному в таблиuе 1<оличестоу проходов необходимо добавить
дополнительно 2-3 зачистных прохода при с1<орости резания 4 л1iмин.

1.

2.

При

менные

нарезании

динамические

резьбы

на ответственных деталях, испытываюu1их пере

нагрузки.

количестве проходов

r,-tожет

быть

увеличено

в зависимости от технодоги ческих условий изготовления резьбы.

3.

Черновое нарезание

изводить с
v

·новленнои

врезани<'"·м

резца

крепежной резьбы с шагом
путем

перемещения

...S :> 2

верхнем

мм следует про-

части

суппорта, уста-

под углом.

Количество проходов дл9- нарезания трапецеидальной резьбы в таблице
рассчитано для одно3аходноfi ре~нюы. При нарезании двух-и многозаходных
резьб укi=tзанное количество проходов увеличивается 11а 1-2 прохода для каж

4~

дого

1038

захода.

Снорости резания при нарезании на стали метричесноft, нреnе1нной
и трапецеидальной резьбы па проход резцами из стали Р9 и Р18

Работа с охлаждением
Резьби Н8J)ужная

Резьба

1

Нарезаемая резьба

внутреш1яя

Характер обработки

Тип

UJar S

черновоi1

чистовой

проход

проход

з.1чистной

черисвш1

чистовой

проход

прuход

проход

зачистной
проход

в "1{✓,f

Скорость резан11я

до

2,5
3
3,5
4
4,5

Крепежная
~

метрическая

5
5.5
6
До

Траnецеи-

64
56
50
48
44
42
41
38

36
31
30
27
25
24
22

22

5
6
10
12

4

п Аt/.мин

29

51

25

45

24
22

40
38

20

35
33

19
17
17

4

32
30

27

34
27
24
23

22
19
18

64
4

дальная

16
24

v

21

17

52

20

16

51

4
41

1

Поправочные 1<оэффициенты на с1<орость резания
в зависимости от механической харантерисrики и группы стали

с 1J в кГ/л1м<J стали

38-44

45-31

60-70

Поправочный

Группа стали

Углеродистые (С <О,6%)
и

52-59

71-80 181-93

94-107 108-125

1

коеффи ци ент

2,2

1,67

1,28

1,0

0,77

0,59

0,46

2,07

1,75

1.4

1,11

0,9

0,72

0,57

0,46

-

1,74

1,34

1,02

0,8

0,62

0,47

0,37

-

1,08

0,86

0,7

0,56

0,44

0,36

2,2

никелевые

1

Хромоникелевые

Углеродистые

трудно-

обрабатываемые (С

>

6%),

>

хромистые,

хромоникелевые

i

Хромом а рганuо висты е,

-

хромокремнистые,

х ро ~~о кремне l\.I ар гаи-

цовистые и близкие к
ним

1039

Скорости резания
при нарезании метричеrной нреnежной резьбы в упор на черных
и цветных металлах резцами из стали Р9 и Р18
Н врезаемая резьба

Диаметр резьбы

Тип резьбы

Шаг резьбы
S В MAt

В М.Лt

18-22

Метрическая
по ост нктп

LLlирина
KaШlRf<JI

3,5

8

42-45

56-60
1

64-68

271

1
1

1
1
1

4,0
4~5

1

1
1

8

10

5,0

10

5.5

10

6,0

1

1

14-22

1

1,5

24-33

1

2

1

36-52

1

3

1

56-80

1

85-100

1

4

1

1

10

3
4

6
8

62-82

10

8
6
10
8
12
10
16
12
16

85-100

12

14
18

22-28
30-42
Трапецеидальная
no ОСТ 2410

5

30-33

~

ост нктп

1

6

1

44-60

4

1

5

1

6

1

8

1

Скорость резания
V В At!AtUH

Лf'Лf

резца

3,0

~-48-52

Метрическая по

2,5

В

выхода

24-27

36-39
32

1

дпя

1
1

7,6-9,1

1

7t5-8,5

1

10,8-11,8

1

11,4-13

1

14,7-16

1

15-16,5

1

15,7-17
17-18

1

5,8-9,2

1

10-14

1

11,4-16,5

1

17.6-25

1

22-26
4,2-5,3
7,0-8,8
6,3-8,8
9,4-13
8,7-12

1

14-19

11,7-15,4
15,5-20,5
15,5-18,3
20-23,5

Поправочные коэффициенты на снорость резания

В зависимости от расположения резьбы:
Расположение резьбы

Поправочные коэффиuиенты

1040

Наружная

1,0

Внутренняя

0,8

Нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях
конструкциf'нных углеродистых, хромистых и хромоникелевых
резцами

с

пластинками

твердого

сплава

Ноличество прохолов резца
Рсзъfiа наружная

1
1

Illar

!

резьбы

S

в

..,t ✓ff

Резьбй в;.1уч•сш яя

1

зl

1

1

1,51

2 1 :1 1 4 1 511

6

2

2

6

i

'

'

1
1

<70
......

Черновых при

3

4

5

1

1.51

3

1 1

3

4

5

6

7

9

1

нарезании стали

Число

6

tl 1 51

аь кГ/лtм?.

> 70

проходов

Чистовых

3

3

5

6

7

~

4

4

6

7

8

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2121

'

П р и м е ч а н и я:
1. При нарезании точных крепежных резьб к установленному количеству
проходов следует 11обавлять: для резьбы второго 1<ласса точности 1-2 чистовых
прохода, для резьб1_• \-го класса точности

2-3

чистовых прохода.

Табличные в-еличины пр~дусматрива,от нарезание крепежной резьбы по
ОСТ НКТП 32, 193, 271 и 272. При нарезании резьбы по ГОСТ 9150-59, имею
щей уменьшенную высоту профиля, количество проходов резца может быть

2.

снижено.

Режимы резания
сrь в кГ/мм2 стади

55-62

LUar
Нарезаемая резьба

резьбы
S В M.At

63-7!)

1

1

3-го класса
точности

1,5
2
3
4
5
6

80-89

1

Скорость резания v в л1tл1ин и мощность на реза1-:1ие
V

Наружная

71-79

1

1

N

138

2,1
3,2
4,8
7,0
9.3
11,5

142
131
124
119
116
113

1,6
2,4
3,7
5,4
7.1
R,8

162
150
145
142
141

1

V

144
133
129
127
125
123

1

i\,i

l

V

1

/\:

1

V

4:7
6,8
9,0
11,3

141
130
129
123
119
117

2,2
3,3
5,1
7,2
9.3
11,6

125
116
115
109
106
104

1,б

120

2.5
3,6
5,2
6,9
8,6

110
107
101

1,6
2,4

107
98
96
90
87

2,0
3,1

,V

1

в квт

i\,i

2J
3,2
4,9
6,9
9,1
11,3

1
1

Внутренняя
3-го класса
точности

3
4

1

uб

1,5
2

5
6
Зак.

1'& 1526

127
117
110
106
103
101

98

96

3,8
5,4
7, 1
8,9

85

1,6
2.4
3.7
5,3

6.9
8,6

Поправочные нозффиu.иенты на с1<орость резания и мощность
В зависимости от сnособа нарезания резьбы:
Черновым и ОдНИ}t чистовыl\.1 резцом

Способ нарезания резьбы

чистовым

s<2

резцом

Поправочный
рость резания

и

коэффициент

на

ско

s>2

1

..
0,7

1,0

мощность

0,8

В зависимости от периода стойкости резuа:

f

20

30

60

90

120

1,08

tto

0,87

0,8

0,76

Период стойкости в мин.

Поправочный коэффициент
на

скорость резания

и

мощ-

ность

В зависимости от мар1<и твердого сплава:

1

Т15Кб

Марка твердого сплава

Т15К6Т

1

1

Поправочный коэффициент
И

на

скорость

резания

1,0

МОЩНОСТЬ

1,15

1
Нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сером
чугуне

резцами

с

пластинками твердого сплава

Количество проходов резца

Резьба внутренняя

Резьба наружная

Шаг резьбы

Количество
проходов

S

в А-tм

черновых

2 1 3
4
1
2
3 1 4

JчистовыхJ 2

'

1

2

1

2

5

1
1

4
2

1 6
1

2

5

3

1
1

2

1

2

1
1

1

4

3

4
2

1

1

1

5

2

5

5
1

2

6

1

1

6

2

П р и м е ч а н и я:

1. При нарезании точных крепежных резьб к установленному количеству
проходов следует добавлять: зля резьбы ~ 2-ro класса точности 1-2 чистовых
прохода, для резьбы 1-ro класса точности 2-3 чистовых прохода.
2. Таб"1ичные величины през.усматривают нарезание крепежной резьбы по
ОСТ Нl<ТП 32. 193у 271 и 272. При нарезанип резьб по ГОСТ 9150-59, имеющей
уменьшенну10 высоту профиля.
)1{ено.

1042

количество

проходов

резца

MO}l{eT быть сни

Режимы нарезания
1

НВ чугуна

165-)81

IHar
резь

Нарезаемая резьба

в мм

Скорость резания

V

2

3
4
5

ности

6

2

Внутренняя
3-ro класса точ-

3
4
5

ности

1

2uo-21s

1

.... ы

.5·

Наружная
3-го класса точ-

182-199

1

6

л~

1

56
63
68
68
73

1,0
1,9
3,0
4,5
5,9

51
54
59
59
62

0,7
1,4
2,3
3,5
4,5

v в ,1;t1мин и мощность нар..~зание /•./ в квт
V

'

219-240

j\;'

1

1

V

i\/

1

I

V

1

N

50
56
60
60
65

0,9
1,8
2,8
4,2
5,6

44
50
53
53
58

0,9
1,7
2,6
3,9
5,3

39
44
47
47
51

0,8
1,6
2,5
3,7
4,9

45
48
52
52
55

0,7
1,3
2,2
3,2
4,2

40
42
46
46
49

0,7

35
38
41
41
43

0,6
1,2
1,9
2,8
3,7

1,2
2,0
3,0
4,0

Поправочные коэффициенты па снорость резания и мощность
В зависимости от периода стойкости резuа:
Период стойкости резца в мин.

Поправочный к<;>эффициент
резания

и

на

20

30

60

90

120 1

1,14

1,0

0,8

0,69

0t63

ВК8

ВКб

В1{3

В1{2

ВК4

0,83

1,0

1,14

1,3

1,1

скорость

мощность

В зависимости от марки твердого сплава:

Марка твердого сплава
Поправочный коэффициент
резания 11 MOil(HOCTb

на

скорость

Нарезание трапецеидальной и модульной резьбы
стали

и

сером

чугуне резцами

с

пластинками

на

1

проход на

твердого сплава

Количество проходов резца при нарезании трапецеидальной резьбы
Резьба наружная

L1I ar

Количество npoxoдQB

3
Черновых
Чистовых

1
1

5
3

1
1
1

4
6
3

1

Резьба внутреиняя

1
резьrы

S

5

6 18

7

8 1101 12 14 1161 4 1 5

4

14

10 12 1613

в Аtм

516

6

6

3

4

3

516
6

8

10 12 16

7 1 91 10112. 14

3141415i515 1
1043

Ноличество

проходов резца при нарезанl-'и

!vlоду"1ь

Количество

Пl

наружной модульной резьбы

...

1

2

3

4

черновых

4

8

12

15

18

чистовых

2

4

6

8

10

В

ПрОХОJ,ОВ

~tlAl

и

Пр и ~1 е чан и е. При нарезании внутренней резьбы количество прохоJ.ОВ
увеличивать па 101 о д.:1я коротких резьб и на 20-25(1 il д/1я длинных.
Снорости резания при нарезании трапе11еидальной и модульной

наружной резьбы на стали нонструнционной, углеродистой, хромистой
и хромонинелевой резцами с пластиннами твердого сплава Т151{6
аь

Шаг

резьбы

Н арезае~.. ая резьба

иди

m

S

55-62

модуJ1ь

В "M~~l

71-79

63-70

142
136
130
129
124
120
117
115

4

5
6
8
10
12
16

·v

80-89

в .л1,.л1ин

120
116
115
110
107
104
102

112
107
103
102
98
95
93
91

113
96
91
86

92
77
73
70

127

2
3
4...
и

1v1оду .:1ьная

кГ,мм 2 ста.1и

Скорость резания

3
Т~:апецеидальная

R

1

100
95
92
91
87
85
82
81

1

Снорости резания nри нарезании траrецеидал~ной внутренней резьбы
на сером чугуне резцами с п"JJастиннами твердого сплава ВН6

'

НВ чугуна
Шаг резьбы
В

S

Лl~it

1

165-181

182-199

\

3
4
5
6
8
16

v

219-240

1

в .л1/.1rшн

42
44
46
50
54
58
62

47
50
52
56
61
65
69
73

10
12

200-218

1

Снорость резания

1

37
39
41

33

35
36
39
42

44

48
52

46

49

55

58

65

.Sl

1

Поправо•1ные ноэффициенты на скорость резания

В зависимости от периоз.а стойкости резца:
ПериоJ.

,_,
стон кости

в

мин.

Поправочный коэффициент
при обработке

1044

1
стааи

30
1,15

1
чугуна

1,26

1
1
1
1

60

90

1,0

0,92

1

1

!

1

120
0,87

1

1,0

1

0,87

! 0,79
1

i

11'

Нарезание резьбы метчинами
Снорости резания при нарезании резьбы машинными метчинами
из стали Р9 и Pl8
Работа с охлаждением

IUar
1

1

(\75

0,3

резьсы в .и.и

1

•

S

в .,с.1-1

1

1

Диаметр
нарезаемой

резьбы

1,~5

1
'

3

2

1.5
'

Сl{nрость резания

-v в .1,:яич

3-6

6

7

8

8-10

7

8

9

9

10

12-16

8

9

10

10

11

11

.'
f

18-24
27

9

и более

10

11

13

13

12

11

12

14

13

13

'

!

П р и м е ч а н и я:

llpи нарезании резьбы гаечными метчиками диаметром до 10 м"-и:
и с шагом до 1 мм скорость резания принимать 8-10 м,'мuн, для других
размеров метчиков-12-14 ~t/Mufl.

1.

Табличные скорости резания предусматривают нарезание резьбы 2-го
класса точности; при нарезании резьбы 1-го класса точности скорости резания
умножать на коэффициент К = 0,8.

2.

3.
К==

для неответственных резьб скорости резания умножать на коэффицие1-п

1,1 + 1,2.

Поправочные ноэффициенты на скорость резания

В зависимости от обрабатывае.мого материала

Сталь углеродистая

1
Обрабатываемый
материал

1

30; 40; 45

норм.J
..
,изо-

Чугун
серый,

1

л121• 08
,• 10

А20

шенная

ванная

j

1

1
1~оэ ффициент

1

ванная 1

1
'

0,85 1 1,151 0,7 ' 0,9

1

1

i

1
1

Алюми-

.Патунь

бронза

у.1уч-

.'11130-

1

!;

Поправочный

норма-

15
20

i

1

ванная

!

1

у.1уч-

1
1

Сталь леrиро-

ниевые
сплавы

шенная

1

1

j

1
-

1

i

0,9 1 0,7
1

• i

1
1

1,1

1,4

! 1 ::

,V

1

1
1045

Нарезание резьбы круглыми плашками
Снорости резания при нарезании резьбы на стали
круглыми плашками из стали YlO и Yl2
Работа с охлаждением
Диаметр резьбы о л-011

Тиn резlLы

1
1

8

6

10

12

1

1

Снорость рез шия

ост

32

24

20

16

z

1

30

36

в .м:.uин.

1 2,5

2.6

2,8

3;0

3,4

3,5

3,6

з.8

4,0

1 3,5

3,4

4,6

4,5

4,8

6,0

5,9

5,9

5,6

-

-

-

-

-·

6,0

5,9

6,0

1

1

ост

271

1
ост

272

-

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от механической характеристики стали:
Группа стали

Углеродистая

1

Легированная

1

нв

107-138

138-169

169-230

llоправочный ноэф ...
фициент

0,6

0,7

1,0

<

200

0,9

200-230

0,8

~

Нарезание резьбы резьбонарезными головками
Скорости резания п1.1и на,еза1Iии резьбы _резьбо. .н.!.!реаными
.
rо"JJовнами
с круглыми rреJеннами из стали Р9 и Р18. Раоота с охлажцением

.
Диаметр нарезаемой
резы,ы в мм

0,5

1

0,75

Шаг резьбы в .мм

1

Снорость резания

3-6
8-10
12-16
18-24
27 и бo"JJee

9
10

10
11

11

12
13
14

12

-

11
12
13
14

15

1,5

. 1,25
v

3

в 1н/мип

-12

-13

13

14
15
16

--

2

-15
16
17

-

-15
16

11
1.

р им е ч а н и я:
Табличные скорости резания прецусматривают нарезание резьбы 2-го
хласса точности; при нар~зании резь5ы 1-ro класса точности скорости резания
v11 ножать на коэффициент К = 0,8.

2. Для неответств2нных резьб скорости резания умно}l{ать на коэффициент
J{ = 1,1 + 1,2.
3. 11.J_зравэчны~ коэффициенты в з1ви:си\!эсти от о5рзбэ.тыв1емого мате
риала - см. ,,Скорости р~зания при нар~зании р~зьбы машин11ыми меrч.иками •
-

(стр.

1046

1045).

Фрезерование резьбы

___________________________ ____________________
"':"

Подачи

~,.---------~

...._______

_.,...,,,...,_ ,,

~~

..

....... ______________

Диаметр фрезеруемой рез,,бы в мм

Обр а б зтьtв аемый

UJ ar

нв

металл

1

\

2

1

3

1

1

По11ачи на

до

Сталь
уг..т~еродистая

Сталь
легироваиная

Чугун серый

....
~

П р и м е ч ан и е.

156

0,03

1

50

1

20

1

резt~бы

2

s

-----

10:.)

в мм

3

1

/

1

,

2-1

3

1 зуб фрезы sz в мм/зуб

0,04

0,045

0,038

0,051

0,06

0,048

0,065

0,075

0,035

0,048

0,056

0,045

0,06

0,07

.

156-217

0,028

0,035

0,042

228-302

0,022

0,028

0,032

0,029

0,038

0,045

0,035

0,048

0,055

156-217

0,022

0,028

0,032

0,029

0,037

0,045

0,035

0,048

0,055

228-321

0,015

0,022

0,025

0,021

0,038

0,052

0,025

0,035

0,04

156-229

0,045

0,06

0,07

0,06

0,08

0,095

0,075

о, 1

0,12

При нарезании
К=

0,75,

резьбы 1-го класса точности табличные значения

подач

умноil<ать

•

на

rсоэффициент

.....

Скорости резания

с,

~

00

------------111М18111,~

~........,_~_........,..~

~

Обрабатываемый материа.п

Сталь

-

Ш ar рез,,бы s в .Аtм

j
Подача на

1

зуб фрезы

-

~- 2

Чугун

-

серы~

1

в мм/зуб
---■-

•--"f/llRll'-..i,МI--

0,02

0,8

0,03

1

62
56
52
45

1,5
')
.....

3

0.06

1

51
47
42
39
34

57
53
48

67

]

0,04

1

44

38

O,OR

1

1

40
36
33
29

0,03

0,04

1

1

f),OG

38
35
32

43
40
36
33

38
36
32
30
25

43

■ -w11-....в

32
27
25
22

25

1

29
27
24
22

ао

29

29

0,0R

]

-

0,1

26

25

22
20

18

19

Поправочные коэффициенты на скорость резания
В зависимости от обрабатываемого металла:

~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Сталь
-------------------··-·-----1

марка

~--

.

Обрабатыnа('мый металл и

11'11_.,,._....,._

Чугун серый

20

2ОХ:

35; 40; 45

30

ЗОХ; 40Х

НВ

до

156

137-187

156-207

207-255

228-286

255-302

156-207

170-217

241-269

269-321

156-229

179-241

0,85

0,8

0,6

0,5

1,0

0,9

Попrавочный
коэффициент

1J2

1,1

1,0

0,8

0,7

0,65

В зависимости от периода стой1,ости фрезы:
Период стойкости в мин.

Поправочный коэффициент при
обработке

1

Стали

1

Чугуна

1
1

90

1,4
1,45

1
1

1

150
1,1
1,2

1

1

- -1

180
1
1,15

1
1

210
0,9

L
1

270
0,8

~

1
----

1,1

j

1,0

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ

Зубонарезание инструментами из стали Р9 и Р18
Углы заточни по передней поверхности зуборезных инструментов

Тип режущего инстру:~.1ента

1

'

1

Обр~батывае
мыи

мета~1.1

t'/Jрезы 11ерОнчные моflулhнь1е

Угол

Характер
обрабuтки

-v

13

!

5-10

Черновая

Кз

о

заточ1<и

<

1

f

Все

i

металлы 1 ----~

--t

!

'

!

о

Чистова~]

Черновая j

Долояни оисно{}ые

5-10

То же
Чистовая

5

,f

· - - - ~ ~ - - ~ - - - - - - - - ~ i1
I

Фрезы iJисноОые моiJул1,нt,1е

Черновая

Яз

8-10

"
Чистовая

о

-----------------~~-----.;------~-----~,1

..

Резцы эу§'острогальные ilля

HOHlll/CCHli.X прямозуоых 1(0ЛСС

ei (;;;© ~~ ~ ~
~"

20

А-А
1

1

--------------_:_-----:--------:-----1
Резць1 зуоорезнь,е ilля ноничеснuх

Наружные

колес с нри~олинеtlными зубьями

резцы

-

27-29
Стали

ф

A-,U

В-В

,~~ч

li

i
1

1
1

- - - ~ - 'J

!1

Внутренние{
резцы

-

~

11-13

1
1Ul9

Обработка цилиндрических зубчатых колес червячными
модульными фрезами
Подачи при черновой обработке
МQщиость электрuдви1·а1·еля станка в квт

Обрабатывае
мь~ ~ маrериал

Модудъ т

По1tача на один оборот детали

0,8-1,2
1,2-1,6
1,6-2,0
1,2-1,4

1,5
2,5
Сталь 45,
нв 170-207

4
6
8

-

-

-

12

1,4-1,8
2,4-2,8
2,6-3,0
2,2- 2,6
2,0-2,2

f

5-9

3-4

1.5 -2,8

IJ мм до

s0

10 и более

в м.м/об

ltб-1,8

2.4-2.8
2,8-3,2
2,4-2,8
2,2-2,6
2,0-2,4

-

2,4-2,8
2,8-3,2
2,6-3,0
2,4-2,8
2,2-2,6

1,5
2,5
Чугун серый,

4

нв

б

170-210

0,9-1,3
1,3-1,8
1,8-2,2
1,3--1,6

-

8

-

12

1,6-2,2
2,6-3,0
2,8-3,2
2,4-3,0
2,2-2,4

-

1,8-2,2
2,б-3,0

3,0-3,5
2,6-3,О

2.5-2,8
2,2-2,б

-

2,6-3,2
3,0-3,5
2,8-3,3
2,6-3,0
2,4-2,8

Подачи при чистовой обработке

Характер

обработки

Чистота

Обраб.а1·ываемый

поверхности

ма1·ериал

Модуль т
в мм

до

Пuдачtt на
один uборот
летали

Sn В А1Лf/Об

1,5-2

V4-V5
Сталь 45,
нв 170-207

'76
По сnлоn1ному
металлу

V4-'\15
Чугун серый
нь 170-210

Vб

V4-'\15

Сталь

Vб

Чугун серый

предварительно
прорезанному зубу

llo

3

1,5-2

1,0-1,2
1,2-1,8

3

0,5-0,8
0,8-1,0

1,5-2
3

1,2-1,4
1,4-1,8

1,5-2
3

0,5-0,8
0,8-1,0

-

2,0-2,5

-

0,7-0,9

П р и м е ч а н и я:

1.

1\1еньu1ие значения подач следует применять при нарезании колес с ко
личеством зубьев меньше 25, большие - при нарезании колес с количеством
зубьев свьнпе 25.

2.

Приведенные подачи рассчитаны для "встречного" фрезерования.

llpи "попутном• фрезеровании табличные значения подач следует увеличи"
вать на 20-25%.

1050

Поправочные коэффициенты
В зависимости от чис~1а заходов

на подачу

фрезы:

Число заходов фрезы

1

2

3

Поправочный коэффициент

1,0

0,75

0,65

В зависимости от обрабатываемого материала:

I2XH4A,
Марна ста.'lи

35

45

З5Х,
40Х

50

l~XHBA,

2JXHM,

З8Х.1\1ЮА,

18ХГТ,
12ХНЗ,

зохгт

5XHI\1,
{ Xtil\'\,

2uX
НВ ста"1и

156-187 170-207

Поправочный
коэффициент

До 2411170-2291 !56-207
0,9

1,0

,

1
t

ОХНЗi\\

156-229 1155-2{)7 156-22!! 2'29-28.',1

0,9

1,0

0,7 1

0,8

1
1

В зависимости от угла накдона зубьев:

Угол наклона зубьев ~ в град"

о

15

30

45

GO

Одноименный наклон 1

1,0

0,90

0,80

0,65

0,45

Разноименный наклон 1

1,0

0,75

0,65

0,50

0,351

Поправочный
коэффициент

Снорости резания при

обработне ста"JJи

Черновая обработка
На~,езаемы1 мндулh т в .лt.Jtt до

Подача S 0

n

мм/об

1,?.-.5

1

1

4

1

6

!

8

1

1

11:

Cкt)JIOCTb резания V в JЧ/MUH

0,6
0.8
l,l
1,5

1

57
48

42

2,0

36

2,8
3,7
5,0

30,5
26,5
23

-

57
48
42
36
30,5
26,5

27
23

23

Одноименный и разноименный

заемого

58
50
42
36
32
20

углы

48
41

35
30
26

22
19,2
16,5

40
35
30
25,5
22
18,7
16.2
}Ll

наклона витка фрезы и зуба наре

колеса.

1051

Чистовая обработна

.

1

Нарезаемый модуль т в мм до

i

4-12

1,5-3
Подача

Характер обработки

s0

в .1,ипfоб
Скорость резания

1

v

в мJ.мuн

1
1

1
До

f

1

1
1

1

1 llo
1

сплошному металлу

'i

i
i
1
1

0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
2,0
2,5

60

-

-

48

41

35
29
24
20

1

1

1

v74-v5

2,0-2,5

22-24

v6

0,7-0,9

18-20

1 По прорезанному зубу
1

1
!

1

ii

llринятые средние периоды стойкости фрез
~

!

i
1

liарезаемый

nz

моду ль

4

6

8

240

300

480

240

240

240

в мм до

12

1

.
llериод

.,

с тои кости

в мин.

черновая обработка

1

чистовая обра-

'

ботка

1

i

1

720
360

Поnравочныt ноэффициенты на скорость резания
В зависимости от числа заходов фрезы:
Число заходов фрезы

llоправочный коэффиuиент

1

2

3

1,0

0,85

0,75

В зависимости от обрабатываемого материала:

Марка
СТЭЛli

35

35Х, 40Х

50

45

12ХН4А,

18ХННА,

2vX,

38Х,\1ЮА,

20ХНМ
18ХСТ,
12ХНЗ

5ХН.\'1,

ЗОХГТ

uX.H.\1,
ОХНЗН

!--------------,.:...._--------=------=----------=--------....:........,_-----

нв стали

156-187ii70-207

2~У 170-229,156-207

1 - - _ _ _ _ _ : . . - - - - ' - - - 1-~_____;__,_

•
J

Поправоч-

~ ный коэф<tиниент

156-229

~87 1~Jg 2Jl5

1

__:;__1- ~ - _ _ _ _ : _ __

___:___-----=---

1

1,1

1,0

0,8

,

U,9

1,0

0,9

0,8

0,6

В зависи~1ости от уг~1а наклона зубьев:

У го"1 нак~1онв зубьев [5 в град.

о

15

llоправочный коэффициент

30

45

60

0,9

0,8

0,7

В зависимости от периода стойкости фрезы:

.
Отношение фактического пе-

1

риода стойкости к нормативному т ф:тн

0,25

0,5

0,75

1,0

1~5

2,0

3,0

1,6

1,3

1,1

1,0

0,9

0,8

0,7

Поправочный коэффициент

1

В зависимости от количества проходов:

Два прохода
l{u.п11чество проходов при обработке зуба

Один

проход

первый проходf второй проход

1,0

Поправочный коэффициент

1

1,4

10
1

В зависимости от класса точности фрезы:

D

В, С

Класс точности фрезы

-

1,0

Стали

1

0,8

Поправочный

коэффициент при обработке

1 о·

Чугуна

0,95

)

Снорости резания

при обработне серого чугуна

ff B 170-210

Черновая обработна
н арезанныи

1
Подача

s0 в .Аt.м:/об

1

3

1,5

модуль т в лt А! ДО

6

4

1

f

12

8

1

l

1
Скорость резания п в лtf.1,fUH

0,7
1,0
2,3

54
48
42

3,4
5.0

38
34

1,5

•

-

1

54
49
43
38

34

30

52
46,5
41,5

40,5
36

36,5

Зlt5

32,5
29

45

1
1

28
25

1

41
36,5
32,5
28t5
25,5
22,5

35,5
32
28
1
1

!

\

'

25

22
1Q.,, 'I1нsа

Чистовая обработна
Н~1резаемый МО;J.удь

ро:~зча

Характер обработки

m

В МЖ/МUН

4-12

3

s0

в ~НЛf.jОб
Скорость резания v в мj"чин

До

По сплош~1ому

металлу

0,6
0,8

35
31

1,0
1,4
1,9

28
24
22
·19

2.5

46
40
37

32

1

28

1
1

25

По прорезанному _\7_4_-_'v_5_j_2_,o~_2_.5__J_ _ _ _ _ _23_-_2_6_ _ _ _ _ _\
зубу

v6

1 0,7-0,9

20-21

1

J

Принятые средние периоды стойкости фрез

Нарезаемый

модуль

m

В

А!М

-

черновая

Период стойкости
в мин"

ДО

4

1

обра•

чистовая

8

1

720

480

ботка

6

1

1

960

12

1

1440
•

1
t

обра-

480

ботка

480

720

480

1

1

Поправочные коэ.j)флциенrы на снорость резания
В зависимости от угла на1<лона зубьев:

о

Угол наклона зубьев~ в град.

1
1

Поправочный коэффициент

15
110

30

45

60

0,95

0,9

0,8

1

..:------------------------------=---___;_.,.--·В зависимости от периода стойкости фрезы:

Отношение фактического нериода
кости .к нормативному Т Ф Т н

-

..,

стои-

0,25 1 0,5
1,3

Поправочный коэффициент

1.1

l,O

2,U

3,0

1,0

0.85

0,80

50

80

120

1,0

1,1

1,2

В зависимости от количества зубьев нарезаемого колеса:
1

Количество зубьев

1

20

30

1
'

llоправочный коэффициент

0,8

0,9

1
Поправочные коэqнрициенты в зависимости от числа заходов фрезы, ко.qи"
чества проходов. класса точности фре:;ы - см§ "f1011равочн.ь1е коэффициеиrы
к скорости реJания при обработке стали .. (стр. 1051).

1054

Обработка червячных зубчатых 1<олес червячными
модульными фрезами
Обрабатываемый
~
tD:

-

J\\ощнuсть sлектро-

В КВт

('!')

1,5-2,8

1

3-4

1

Q..

,J:I

5-9

,J:I

~

Подачи на

~
т

о

~

:;;

1 о{юрот

в м"м/об

t::f

о~

заготовки sрйд

двигателя

1,5

от

станк.~

до

-1

«вт

Скuрость

~

V

С!)

r,,t

:::1

r-c:i

r"'

>-.

;е

c:J
~
с,.,..__

о..

-&

120

Ннр::зJние с танrенuналыюй пздачей

ci,

а)

с::

1

серый НВ 170-210 и бронза НВ

електродвигателя

CTi:Шl:{3

('!')

J:Q

,

Моwность

3

~

чугун

Нарезание с радиальной подачей

~

='2

материал -

с.
о с::

резания

Поднча на

1

обо-

V

в "ч\мин

рот заготовки sт

в ~+tмiоб

::.,::~
(.) ::G

1

3
4
5
6
8
10

90

125
145
164
171

12

-

0,90
0,85

0,60
0,55
0,50
0,50
0,45
0,40

70
80

0,95
0,90
0,85
0,78
0,74
0,70

О,80

0,75
0,68
0,64
0,60

-

26,4
24,5
23
23
22,5
20,5
20,5

1,4-1,6

26,4
24,5
23
23
22,5

1,3-1,5
1,2-1,4
1,2-1,3
1,1-1,2

-

-

П р и м е ч а н и е. llpи нарезании методом радиальной подачи колес повы . .
1uенной точности (6-я степень точности) и чистоты поверхности v16 следует
произвести несколько оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи.
Основное технологическое время в этом случае следует увепичить на 15-2U0/ 0 .
При наре:iании мноrозаходных колес подачу
личеству

уменьшать

пропорu:ионально

ко

заходов"

Обработка цилиндрических зубчатых колес дисковыми
зуборезными долбянами
Подачи при черновой обработне
Мощность sлентроднигатt:ля станка в квт
Характер

Обрабатывае-

обработки

мый материал

Е:: о

1,0-1,5

..t:I ~
i::

~:IE

~~

1

1,6--15

Подача круговая

~=
lloд по"
еле"

Сталь 45,
нв 170-207

дующую

обработ"
ку

дол-

бяком

Под ше-

4

6
8

Чугун се-рый, НВ

170-210
Сталь 45,
нв 170-207
Чугун

u

се-

рыи,

нв

11u-210

Под шли- Сталь 45,
фование нв 170-207

-

О.15-0,20

-

0,40-0,45
0,30--0,40

-

s

1

4
6
8

0,40-0,50
0,16-0,22

4
6
8

0,28-0,32
0,12-0,16

4
6
8

0,32-0f4
0,13-0,16

4
6
8

0,32-0,36
0,14-0,18

-

-

-

-

0,45-0,50
0,30-0,45

-

0,32-0,36
0,24-0,32

-

0,36-0,4
0,24-0,36

5

-

-

-

0,40-0,50
0,30-0,40

0,40-0,50

-

0,45-0,50

-

--

0,40-0,50
0,35-0,45
0,32-0,4
0,24-0,32
-

-

0,32-0,4
0,28-0,36

0,36-0,40
0,27-0,36

-

-

снышс

в мм/дв. ход

1

винrование

0,35-0,40

2,5-5,J

I

0,36-0,45
0,27-О~Зб

0,32-0,4

-

0,36-0,4

0,36-0 45 1
1055

Подачи при чистовой обработ1<е (Vб)

Характер

;.\-\одуль т

Обраб:эты на с ~1 ый

обработки

матеµиа.1

В

s

1
сплошно:ну

,1е

45, J-1B 170-207

..

таллу

1

,

круrовая~

tt,it,'uв.

xod

Чугун, НВ

i

О ' 25--01 3

1

1
i

2-3

1
1

в

1

Сталь

llo

Под, ч

.At,.,_t J.0

-11

170-210

1

0,3-0,35

!

1

1
1
Сталь
По

,

45, J-JB 170-207

предварительно

обработанному зубу

!

-------i

4-8
Чугун.

1

0,22-0,25

f/B 170-210

0,35

1

11 р им е чан и я:
1. Подачи приведены

л.~1я обработки в один проход. llpи черновой обра
ботке в два прохода значения подач следует увеличивать на 20 % .

2.

Большие

значения

подач

колес с числом зубьев свыше

25,

следует

применять

меньшие

-

при

обработке

зубчатых

для колес с числом зубьев до

25.
3. ~ади~льные п?дачи ~одач_и при врезании) принимать равными 0tl + 0,3
от кру1 овои подачи. Sрад - 0,1-. 0,3 мм,дв. ход.
Поправочные ноэффициенты на подачу
В зависимости от обрабатываемо.-·о материала:

i

12ХН4А,

-15

35

Мэрка стали

50

35Х
40Х

l~XHHA,

20XHl\

1
\,

l8ХГТ,
12ХНЗ,

зохгт

2ОХ

38Х.'\.1ЮА,
5ХНЛ·1, бХНМ,
ОХНЗJ\.·1

1

1
---~~---~---1
1

!

1

1

1

1

1

i~

!

1

Снорости резания при обработне стали
Черновая и чистовая ('\76) обработка по сплошному металлу

1
1

Круговая п~дача
$

Нарсэнемый моду.1ь т в А!Лt а.о

4

l)

В .AtMj дв. ход

6

Скороеrь резания

8

v в лt.'.,•tин

'

1j

1
1

1

i

j

1
1

1
i
'i

!

l
1056

0,10
0J3
0,16
0}20
0,26
0,32
0,42
0,52

40,5
35,5
32
11

i1

1

1
1

285
'

25

--·
19,8
<}-) ~
..

1~J ',.7

32,5
28,5
26
23
20,5
18,2
16
14,3

1
11
1

1
1

-------..---....- -·

1

27,5
24
21,5
19,3

17

25
22
19,7

17,8
15,5

15J3
13,4

14

12

10,9

12,5

1
t

1
1

1
1

i

f

67

Чистовая (Vб) обработна по предварительно прорезанному зубу
l\pyroвзs1 под3ча

В

J1!

.·И/д8. ХОд

Нарезаемый модуль

s

п~ до

8

млt

0,16
0.20
0,26
0,32

Принятые средние периоды стойности до~'Iбянов

liарезаемый

модуль

т

5

в .мм до

8

~

Период
в

..,

Черновая обработка

стоикости

мин.

300

1

400

1
2-l0

Чистовая обработка

Поправочные ноэффициенты на снорость резания
В зависимости от обрабатываемого материала:

l\1арка ста.111-t

45

35

12:ХН4А,
20ХНМ,
18ХГТ,

35Х
40Х

50

стали

Поправочный
коэффициент

зохгт

5XHJ\1, uXH~-\l

l2XHq,

ОХН'31\1

20Х

1
J-1B

IHXHBA,
28Х1\·\ЮА,

156- 170207
187

1,1

1

До

241

170- 156- 156-229 156- 156- 229207
207
285
229
229

0,8

1

0,9

09

U,6

U,8

'

В зависимости от угла наклона зубьев:
Угол наклона зубьев~ в град.

1

[1оправочный коэффициент

1

о

1

10

15
0,9

1

1

30

45

1

0,85

0,7

В зависимости от периода стойкости долбяка:

1
Отношение фактического периода
стойкости к норr~.-~ативному Т q;, Т н

1

0.25 I 0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

1
1

Черновая обработка

13
'

1,1

1,U

0,9

0,85

0,80

Чистовая обработка

1,5

1,2

1,0

0,9

Oi

0,7

Поправочный
коэффициент

Зак.

»

1526

J

1051

Снорости резания
при обработке серого чуrуна НВ

Черновая и чистовая

обработна по сплошному метал"JJу

('\76)

Нарезаемый модуль
({руговая nодача

в мм/дв. ход

s

2

4

1

23,5
21
18,5

в .мм до

6

v

8

1

в Мiмин

23,4
21
18,6
16,5

26

Чистовая

ni

1

Скорость резания

0,13
0,20
0,32
0,52

170-210

21
18,5

20

1GJ5
14,5

15,7

18
14

(V6) обработна по предварите"JJьно прорезанному зубу

Нруговая nодача
в ммjдв. ход

s

Нарезаемый модуль
nl ДО 8 ММ

1

0,16
0,20
0,26
0t32

54,5
48,5
42,5
38,5

Поправочные ноэффициенты для измененных условий работы - см. ,,Попра
вочные коэффициенты к скорости резания при обработке стали" (crp. 1051).

Обработка цилиндричесних зубчатых нолес
диеновыми

шеверами

Подачи
Количество зубьев зубчатого колеса
Радиальная

Степень

Класс

точности

зубчатого
колеса

чистоты

поверхности

17

1

25

40

1

1

100

Продольная подача стола на один оборот
детали

s0

в мм

подача

на один

ход

стола sрад
в

мм

'\78 и выше 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30 0,35-0.4
6

1

0,02-0,025

'78

V7

0,20-0,25 0,25-0,30 0135-0,40 0,5-0,6

и выше

0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30 0,35-0,4

7

0,04-0,05
7

1

1058

0,20--0,25 0t25-0,30 0,35-0,40 0,5-0,6
-

v0

Онружные снорости шевера на начальном диаметре

Стали конструкционные

Стали конструкционные

Чугун

легированные

серый

20Х, 35Х, 40Х, J8ХГТ,
ЗОХГТ, 12ХН4А, 20ХН.\'\,
12ХНЗ, 18ХНБА. З8ХНЮА.
5XH1\'l, 6ХН1'1~ OXH3JV\

-

углеродистые

Груnnз и марка
материала

нв до

Окружная
v0 .в м/мин

скорость

в .м/.мин

15, 20,
25

30, 35

170

196

217

285

229

210

150

140

130

80

105

110

40, 45, 50

Обработка «онических прямозубых колес
зубострогальными резцами
Обработка стали на станках типа

523

и Глиссон

3 11

Черновая обработка

Нарезаемый модуль т
Отношение

В

колиqества

Скорость

Число

зубьев колеса

резания

двойных

к «оличеству

V

зубьев

в .мtмин

минуту

ДО

Длина
зуба

ходов
в

ММ

в

1,5

мм

шестерни

t

-~ ,u

1

:l ,5

Основное нремя на обработку
ОДНОГО зуба т l{ в сек.

Шестерни и колеса

До

2: 1

28

767
767
767
639
639
508

5

2,9

10
13

6,0

16

8,0
9,5

9,5
11,0

11,0

14,0

19

14,0
14,0

14,0
14,0

5

3,7
8
9,5

22

8,0

3,7

4,5

17,0

17,0

21,0

4,5
9,5

5,5

Колеса

Св.

67*

2: 1

28

767
767
767
639
639
508

10
13

16
19
22

14

17
17

11

17
17
21

11
14

17

21
25

1059

Чистовая обработка

('\75)
Нареэае~1ый модуль ni

Отношение

В

количества

Скорость

ЧИСJЮ

зубьев колеса

резания

двойных

V

ходов

к

количеству

зубьев

в .м/мин

в

Л.чина
зуба
в

минуту

1,5

мм

1

ЛlМ

ДО

2,0

1

2,5

Основное время на обработку
одного зуба Т к в сек.

шестерни

Шестерни и

колеса

-

До

36

2: 1

5
10

767
767
767
761
767
639

3,7
3,7

4t5
4,5
4,5

i),t)

5.5

3,7

13

,.

16
19

-

22

5,5
6.0

5

4,5

10

4,5
4,5
6,0
6,0
8,0

4,5
4,5
4,5
6,0
6,0
8.0

5,5
6,0

Колеса

1

2: 1

Св.

767
767
767
767
767

36

13

16
19
22

639

5,5
5,5

5,5
5,5
5,5
8,0
8,0

5,5

6,0
6,0
8,0

9,5

Пр им е чан и е. При нарезании колес с чистотой поверхности
ное вре.мя на обработку одного зуба увеличивать на 20%.

'\76

основ

Поправочные коэффициенты на скорость резания и основное время

~-

В зависимости от обрабатываемого материала:

1

12ХН4А,
Марка стали

45

35

1

'

156- 170-

НВ стали

35Х
40Х

50

20XHl\'\,
18ХГТ,
12ХНЗ,
20Х

зохrт

18ХНБА,
38ХА1ЮА,
5ХНМ,
бХНМ,
охнзм

!

170- 156- 156-207 156- 156- 229241 229 207
207 229 285
До

187

207

1,1

1,0

0,8

0,9

1,0

0,9

0,9

1,0

l,4

1,2

1,0

l,l

На скорость

Лопра-

0,6

0,8

резания

Q

ВОЧНЫИ

коэффициеит

На основ-ное

lUбU

вре.r-.1я

1.2

1,4

-

Обработна стали на станнах типа

526 и Глиссон 12"

Черновая обработка
Отношение
количества

Ч~1сло
дВО й НЫХ

скорость

зубьев ко:~еса
~

к

Н нрезае~1ый моду дь т в ~,1.н до

Средняя
резания

кот-1честву

V

зубьев

В .М/ЯUН

шестерни

ходов

в

Д:шна
зуба
в

_им

18-20

шестерни-

любое

18-20

442

12

391

20
25
30
40
50
60
80

309
276
247
198

и

к

количеству

зубьев
шестерни

;,;s:•

о::

tc:

:r::
=i

t=)

о r:Q >.
со о f-,
щ J:I >,

о :с~
.1.w -..

00:t:
t; >< ::s::

't:u о=:s: ;е::

С)о~~

~:.i:: С1)

442
391
309
276
247
198
158
125

12
20
25
30
40
50
60
80

7,6
7,6
9,3
11,2

--

9,3
11,2

13,3
16 О
'
160
'
19,7

13,3

16,0
16,0

--

-

u

u

O..tc;

Колесадо 2: 1;
шестерни-

любое

Св.

2: 1

19,7
23,7

--

-

-

-

19,7

23,7
27,4
27,4
27,4
32,9
39,2

-

,

9,3
9,3
11,2

13,3

-

--

--

-19,7 23,7

16,О

13,3
16,0
19,7
19,7
23,7

11,2
13,3
16,0
19,7
19,7

16,0
19t7
23,7
27,4

27,4
32,9
32,9
32,9
32,9
45,0

23,7
27,4
27,4
32)9
32,9

--

--

-

-

('\75)

О)

=

=~

1,5

~ Cli 1
~

1

j 2,s j2, 1s j

2

13,5 1 4 1 5

3

,_

б

1

'j

1

1

8

Основное время на обработку одного зуба Т к в сек.

12 7,6 76 9,3
20 7,6 9,3 11,2
25 9,3 11,2 11.2
30 9,3 11,2 13,3
13,3 16,0
40
50
60
80 J

- - - - - - - 23,7
27,4 27,4 32,9

l 1J2 13,З 13,3
11,2 13,3 13,3 16,()
13,3 13,3 16,0 19,7 19,7
13,3 16,О 19,7 19,7 23,7
16,О 19,7 19,7 23,7 27,4
23,7 23,7 27,4 27,4
23,7 27,4 32,9 32,9
- 32,9 39,21 39,2

- - - - - - - Колеса

442
442
347
309
20-24 276
221
177
141

16,0
19,7
23}
23,7
27,4
27,4

16,0

-

Шестерни и колеса

442
442
347
309
24-20 276
221
177
141

--

13,3
13.3

11,2

Нарезаемый модуль т в _им до

с:а

'°>.

u >< :;: ....
:s: :а
:r :;: r.a

1

колеса

Чистовая обработна
Отношение
количества·
зубьев коле,u.

•

Основное время Шi обр:1ботку

Колеса

2: 1

1

3'5

1

1

125

Св.

.3

f 2 ' 75 t

27 J

одного зуба Т < в сек

158
.

1

2

'

минуту

Шестерни

Колеса
ДО 2: 1

15 1

12 9,3
20 9,3
25 11,2
30 11,2
40
50
60

11,2
13,3
13,3
16,0
16,U 19,7

9,3
11,2
13,3
,
133

13,3
13,3
16,0
16,0
19.7

- - - -- - sol
- -

=

16,0
16,0
16,0
19,7
23,7

16,0
16,0
19,7
23,7
23.7

32,9 32)9 39,2
32,9 39,2147,4
39,2147,4154,8
45,0 54,8 65,8

-- 27,4 32,9 32,9 39,2

- - - -23,7 27,4
- -

19,7
23,7
23,7
27,4
27 4 27,4 32,9
27,4 32,9 392
39,2 45,()
1

J

32,9
32,9
39,2
45,0

39,2
39,2
45
53,6

39,2 45,0
45 54,~
54,8165,8
65,8 78,4

l

П р и м е ч а н и я;

Пpi,i нарезании колес с чистотой поверхности '\76 основное время обра
ботки одного зуба увеличивать на 20%_
2. Uифры, приведенные справа от жирной линии, предусматривают время

l.

на обработку в два прохода.

3.

Поправочные коэффициенты-см.. ,.Обработка стали на станках типа

523•

( стр. 1059).
1061

Обработка

..,.а

с

ceporo

чуrуна НВ

f3

170-210

на станках типа

и Глиссон

526

12 ll

Черновая обработка
Нарезаемый модуль т в м.м дu

Средняя

Отношение
количест~а зубьев
колесu

к

скорость

резания

количеству

v

6 .М/МUН

зубьев шес1'срни

Число
ДВОЙНЫХ
ходов

Б

минуту

!

Длина
зубз

1,5

2

2,5

2,75

3

3,5

в мм

Основное время на обработку одного зуба Т 1' в сек.

Шестерни и колеса
•

Колеса -

до

2 : 1;

шестерни-

18-20

любое

442
391
'309
276
247
198
158
125

12
20
25
30
40
50
60
80

7,6
9,3
11,2
13,3
13,3

7,6
7,6
7,6
9,3

--

--

-

9,3
11,2
13,3
13,3
16,0

-

--

9,3
11,2
13,3
16,0
16,0

11,2
13,3
16,0
16,0
19,7

--

-

11,2
13,3
13,3
16,0
19,7

--

-

13,3
16,0
19,7
23,7
23,7
27,4

-

-

16,0
19,7
23,7
23,7
27,4
27,4
32,9

Колеса

Св.

2: l

18-20

442
391
309
276
247
198
158
125

12
20
25
30
40
50

60
80

9,3
9,3
9,3
11,2

---

.

-

-

-

13,3
16,0
16,0
19,7
23,7

--

-

16,0
19,7
23,7
27,4
27,4
32,9

-

-

19,7
23,7
27,4
27,4
32,9
32,9
39,2

Чистовая обработна (~5)
Нарезаемый модуль т в мм до

Отноu1ение
количества зубьев
колеl8

к

количеству

Средняя

Число

скорость

двойных

резания

зубьев шестерни

v

В М/.МUН

ходов

в

минуту

Длина
зуба

1,5

1

2

1

в мм

2,5

1 2, 75

1

3

1

3,5 1

4

5

1

7

6

1

1

8

1

Основное время на обрабоrку одного зуба Т" в сек.

Шестерни и колеса

442
442

Колеса ло

2 : 1;

шестерни-

347

20-24

любое

309
276
221
177
141

12
20

25

30
40
50
60
80

7,6
7,6
7,6
7,6

7,6
7,6
7,6
9,3
11,2

7;6
7,6
9,3
11,2
13,3

7,6
9,3
11,2
13,3
16,0

11_2
11,2
13,3
16,0

-- - - - 19,7
-- -- -- -- 23,7
16,О

- -- -- -- -- -

11,2
13,3
16,0
19,7
23,7
23,7
23,7
27,4

16 10
16;0
19,7
2317
23,7
27,4
32,9

13,3
16,0
19,7
23,7
27,4
27.4
27,4
32.9

19,7
19,7
23,7
27,4
27,4
32;9
39,2

19,7
23,7
27,4
27,4
32,9
39,2

23,7
27,4
27,4
32,9
39,2
45,0

27,4
32,9
39,2
45,0
60,5

32,9
39,2
45,0
53,б

60,5

Колеса

442
442
Св.

0

~

2: 1

n р им

чивать на

е q ан и е,

2U %•

20-24

Гlри

347
309
276
221
177
141
нарезании

12
20

25
30

40
50
60
80
копес

с

9,3
9,3
9,3
9,3

9,3

9,3
9,3
11,2
13,3

9,3
9,3
11,2
13,3
16,0

9,3
11,2
13,3
16,0
19,7

13,3
13,3
16,0
19,7
19,7
23t7
27,4

-- - - -- -- -- -- чистотой

поверхности

\76

-

-- -- -- -23,7 27,4
- -

27,4
32,9
32,9
39,2
45,0

32,9
32,~
39,2
45,0
53.6

32,9
39,2
45,0
53,6
60,5

39,2
45,0
53,6
60,5
76,0

основное время обрабо1'н:и одного зуба увели•

Обработка конических :колес с криволинейным зубом
зуборезными головками

.

Обработка стади на станнах типа

5A27CI, 5А27С2, Глиссон 15" и 16".

Черновая обработна
в >J.

1

С)

Нdрезаемый мu,1,у~1ь ni в Jl-"l ~10

-

,.,.. •
<:,} С'ё, ~ .... (,)
Q.)

Хара15тер оо~

работки

Режуший

1~,.,..
15: ~
(!) <.1

3

инструмент

Ско-

-. u

~

CJ ~

3

рость

:s:

:::::1

J)еЗЭ.НИЯ

;r

:r-r.; .... QJ::

S,z:.c.3.Q:r
-

VB

~ Q ;:.::С,-..

~ 0

»

2

(j)

~НJ.lllUH.

о~м;:.;:(')f-

1

4

1

.j

1

1J

,

~

r

i

!

1
j 10

6

1

Основное вре11я на обр;1ботку 0,1,!-юrо зуба
Т к в celi.

1

;;,-. с7

1 3

Колеса
Без
обката

С обкатом

Черновая двухсторонняя

цовая

годовка

Черновая двух-

сторонняя резцовая

-

рез-

головка

-

30-40

До 2: 1
35-45
1 Св. 2: 1
1

1

1

!

16,3 18,9 18,9 21,8129,6133,SI 38,б

_,_

I I8t9/ 21,8/ 24,б/ 29,б/ зз.в/ 55, 1/ uб,2

-

81 46·1
4 1 бб'2j1
81'О
118'912 1'8/ 29'бj 33 'i

Шестерни

- - i1
1
1
1
21 8 L-~.v
.·)п •38 •6 '"_.•_ 5- ,-.-• n0· ,....,j
<)i 110 13-> 1 1
j -.,<х.1-

l----ч---------------:-------:-------:-----;------;-----:-1------:-.

,

С об--

катом

ерповая

двух-

35 - 45 -

сторонняя резцовая

rоловI<а

Чистовая обработка

,~

1

J

J

(v5-v7)
Н нрезае:мый модудь

11z

п ж~it до

J

·------~
10 j

Режуши:й
инструмент

1

Основное премя на обработку одного зуба

Т,с в еек.

Кодеса

l

- - -Чистовая
- - - -двухсто-'
. . . . . . . . . . , . . - - - - - -/ - - - - - - - 1i
1
ронняя резцовая

С об-

като1-1

головка

Односторонняя

18f9 16,3 18,9! ~4,6 33,8 33t8j 38,6 46,41

-

50 55
-

1

1

1
-,

18 ,9 16,3 18 ,9 121 ,8 29,6 33,8 33,v~ 46 , 4

резцовая
го.ловка

.
Шестерни

С об
катом

Односторонняя
резuовая
rодовиа

До 2 : 1 1
Си. 2: 1 j

"

-----50-5v

21,81 18,91 21,8124,6/ .зз,ьl 33r8/ 4б,4f 46,4

-

21,81 18,9\ 2.t,6\ 29.6\ 38.6J 38,61 .to,-lj .tб,4

П р и м е ч :з н и я:

l.

Ре}ки~1ы резания предусматривают о5работI<у ведущих шестерен с чисдом:

зубьев ~1енt}ше lUt прп обработке шестерен с числом зубьев более 10 время
обработки одного зуоа у11еньшать на 10 9о.
2. Для обработки ведо:\1ых колес рел{ИМЫ резания предусматривают приме
нение двухсторvнних р~зцоnых головок. нри: обработке трехстороа1пвн1 rо.11ов
ка1н1 скорость _резания с"1с-..1.у~т уве.,111чива1ь на 2J Фо, а вр~:\1н обра5Jтки зуба

J.меныuить на

2U 0 0.

iv\t;ньши~ значения скорости резан ня применять при нарезан пи резцовой
11
rодовкой 6'; б.>.ныnие - при нарезании резцовыми rодовками 9 и 12".
-1:. Праве~-~енные режимы резания пр~.J.ус~~аrривают обработl{у зуба колеса
длиной, равнuи (5 + 8) nz.

3.

1064

Поправочные
на снорость резания

В зависимости от обрабатываемого

ноэффиuиенты
и

на

основное

время

материала:
I2XH4A.

35

l\1арка стали

НВ стали

на

:::S::

f-1
::а ::с:

::с:

С)

-

:s::

о

:::r

ro

..е,

со

156-187 170-207

До

40Х

lbXHBA,
38X~1IOA.

зохгт

5ХН.'\1,
6ХН.\\.
ОХНа.'\,1

1

241 170-229 156-207 156-2~91! 156-207 153-2~ 229-~8~

-

ско-

0,8

1,0

1,1

рость

0,9

1,0

0,8

0,9

0,6

резания

1

:s::

О....е,

на основ-

00

ное

i::

r:::

33Х

50

45

20ХН~1.
12ХГТ,
12ХН3.
20Х

(Т)

~

-

1,0

0,9

1,4

1,2

1,0

1,2

-

1,5

1,3

время

Обработна

стали на станнах типа

525

Черновая обработна
Нарезаемый модуль т в лt.м до
Режущий

., 1

инструмент

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1О

1

Основное время на обработl{у одногn
зуба Т н в cel{

Колеса
~

Без
061{ата

Черновая двухсторонняя
вая

резца-

-

30-40 -

головка

16

16

20

20

25

1

До
катом

Черновая двухс1 оронняя
вая

резцо

32

;

'

С об-

32

..

ГОЛОВI{а

2:1
Свыше

'

-

20

25

25

32

32

50

n3

-

20

25

32

40

50

63

63

25

32

40

50

63 100 126

35-45

2:1
1

Шестерни

с

об

..

l(атом

Черновая двухсторонняя резuовая

35-45 -

головка

1065

Чистовая обработка

с..

="
с.;

;.>..

aJ

се

:s:

С1) ~

t:z::: о

fw,,

....

.а

=:a:,...:z:::(1)~

Режуший

r-

::э-

G) (.)

("J~

f-"'t::;:\O:Z:::\O(!)

~'°

.
:t:

2

3

l

1

4

1

5

1

6

7

1

8

1

10 1

1

1

1

Основное время на обработку одного

~ (1)
(J р.~

;....,t-,,
O:z:::c,:z:::rl'J(,)
с>,,

><о

t;::

О:;:~
c..i:::I ---о (1) ~

:z:-:s:.co.a~

~2.

~

(.) :s: :::::

~(!)~:S::,~:S:
0::Э-С!.l~::;:Ф:Э:::

инструмент

r

Нарезаемый модуль т в .м.м до

С):;: С'.! i::;: f-"' ф
~ос.;

(\75-'77)

зуба Тк

в сек

f

1

Колеса
Чистовая двух"
сторонняя

С об-катом

вая

резцо-

ГОЛОВl{а

-

Односторонняя
резцовая

1

20

16

20

25 32 32 40 40

20

20

20

25

50-55

головка

32

40

32

40

.
!

1

Шестерни
До

С обкатом

резцовая

20

2:1

Односторонняя
головка

20

50-55

Свыше

20 1 20 1 25

2: 1

25 32

25

j з2

40

40

/ 40 1 40 1 50

50

32

П р и м е ч а н и я:
1. Режимы резания предусматривают обработку ведущих шестерен с числом
зубьев меньше 10; при обработке шестерен с числом зубьев более 10 время

обработки одного зуба уменьшать на 10% .
2. Для обработки ведомых колес режимы резания предусматривают при
менение двухсторонних резuовых головок; при обработке трехсторонними го
ловками скорость резания следует увеличивать на 20 % , а время обработки
зуба уменьшать на 20%.
3. МеньШ1iе значения скорости резания применять при нарезании резuовой
головкой б'.t, большие - при нарезании резuовыми головками 9 и l2й.
Приведенные режимы резания
длиной, равно:й (5 + 8) т.

предусматривают

4.

5.

Uифры,

приведенные

за

жирной

чертой,

обработку

зуба колеса

предусматривают

время на

обработку в два прохода.

6" Поправочные коэффициенты - см.

5А27С1 и 5А27С2" (стр.

*Обработка

~

>.

о.~

Режуший

:==~

инструмент

станках

тиnа

~с:!

О.о.

~ шо

(,) -

1111 {)
1111 се

::т

:Cf-':z:::<L.1::::1

.а ~

3

(.) :s::::::

Е- с=:

::s: m :s:
:i-cui:::;:cu::r::
0::t: :s: ..а о .а о.
~t:-:\0::,::\0(1,)

с:,~

о

Хо

>,,

528

Нарезаемый модуль т в мм до

m

си

Фс,~:::;:~41

(!) ~

на

1064).

Обработна стали на станнах типа
Черновая обработна

... t-

стали

>, r'

O::.::c,:z:::t')~

:(:

2

о ::с~

~c-s-

3

1

4

J

5

1

6

1

7

1

8

1

10

Основное время на обработку одного
зуба Т к в сен.

с Cl"J ~
::.:: (1)

u

1

0.ltl

Колеса
Без
обка-та

С обкатом

Черновая двухсторонняя
вая

головка

Черновая двухсторонняя
вая

-

резцо"

резuо-

головка

До
Св.

30-40

-

2: l
2:1 35-451

-

-

15

15

15

24

19

24

30

1 19 1 24 1 24 1 30 1 30 1 48 1 60
J

19

1

24 1 30 1 30

1

38 1 60 1 60

Шестерни

С обкатом

1066

Черновая двухсторонняя
вая

резцо-

головка

-

35-45

-

24

30

38

38

60196 120

Чистовая
<,;J

u

обработна

("75-\77)
Нарезаемый модуль т н

>,,

(lJ;ж::\

.« . м "1u

Фct:t::;:f-'

:;:

~i:Qor.;(J)

C.:z::

::r: f- •..,. ~
~ t.., .... -

Режуший

С)~

~ о
~\О

.с~

3

:t:
u ::s:::::::

=

С-~

.... r:: <.О ~ ~ (1J
>-.....0 0;...,
:z::м::.::(f')(.J

о{_'!)~

о :i- ф i:; а>

('::1~

о.~··-

х~.1:\с,.со.

О.а.
С'.1\0

Хо

2

f- t:,:

::le}~:s:ai:::

инструмент

:1

1

4

1

1

5

6

1

-,
1

1

8

1

10

1

Основное время на обработку о 1ноrо
зуба Тк в cef{

::с 4.)

(J а.а]

Колеса
Чистовая двухсторонняя

С об-

вая

l{aTOM

резuо-

-

головка

О дно сторонняя
резцовая

19

19

19

24

30

30

3S

38

19

19

19

24

30

30

38

38

50-55

головка

Шестерни

С об. .

До

О дно сторонняя

катом

резцовая

головка

Св"

2: 1
50-55 19
2: 1
19

1

1

19
19

1

j

24
24

1

24

J

30 1 38 1 38

1

30

1

30 138

1

38

48 1 48

П р и м е ч а н и я:

1.

Рен<имы резания предусматривают обработку ведущих шестерен с чис

лом зубьев меньше 10; при обработке шестерен
время обработки одного зуба уменьшать на 10 % .

2"

Для обработки

ведомых

колес

режимы

с числом

зубьев более

10

резания предусматривают при

менение двухсторонних резuовых головок; при обработке трехсторонними го
ловками скорость резания следует увеличивать на 2096, а время обработки

зуба уменьшать на 20% ~
3. Меньшие значения скорости резания применять при нарезании резцовой
1
головкой 6 ' , большие - при нарезании резuовыми головками 9 и 12".

4.

Приведенные

режимы резания

ддиной, равной (5 + 8) т.
5. Цифры за жирной

чертой

предусматривают обработку зуба колеса

предусматривают время на обработку в два

прохода.

6~ Поправочные коэффиuиенты 5A27Cl и 5А27С2" (стр" 1064)*
Обработна

на

см.

,,Обработка

стали

эубованругляющих станнах
пальцевой фрезой

на

типа

станках

типа

5582
Основное

Обрабатывnемый модуль

m

Круговая

Число
проходов

в лt.л~

Снорость

nодача фрезы

резания

в .11tм_;зуб

sz

время на обра"
ботку одного

Число
оборотов
фрезы в мин.

v

в м/.«ин

зуба Тк
в

1
з

1

4
5

8

1

1

3

1

4
1

5

6

0,08-0,1

1

1

0,08-0,1

17,7

1

29.2

0,08-0,12

35

0,08-0,12

27,4

0 08-0,12

31,4

1

1

23,5

0,08-0.1

2

6

7

1

1

1500

1

1500
1

1500

1000
1000

.

1,5
2,5

1

4,0

4,5

1500
1

сек~

1

1

5,0
6,0

1067

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ШЛИЦЕВ НА ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ
ИЗ СТАЛИ Р9 И Р18

СТАНКАХ

ФРЕЗАМИ

Обраб(}тка прямобочных шлиuевых валов червячными фрезами
Подачи при черновой обработне под шлифование

1

i
Раз.меры шлицевоrо

Размеры шт:uе-

!'--<:::,
о с,,

=о,...., ::.....

с-:

вада

воrо

:::.::i_c

с,.,.,

Тиn фрезы

1

..-1113-

высот.а

метр

шпицев

В

Лt.,,t

в

~о
:r
ro ;i:

-

о

!::_

~::...,
'-~~
:.... см
с

ям

....

вала

~

-,
.._,

~~~с
:;,о --.

дна-

высота

"!::

метр

шдицев

с:

в мм

~

1

В

....

=о~
с-\~

Тип фрезы

с

с

о½
,-.,

~=r--к~
~.,_..,.
о t... ~

--· -

.=

Лl.,-,t

~ с:.

-о~с::

1

1

14-,28 1,5-2,5
30-52 2-3
5..J:-70 3-4
72-82
5

Без "усиков~
J

18
'
2,0
2,2
2,2

14-28 1,5-2,5
30-52 2-3
,, усика~1и • 54-70 3-4
72-82
5

с

Подачи при чистовой обработне

в

.мм

высот:1

1

шлицев

Подача на один оборот
заготовки s 0 в лt.лt/ nб

1

в мм

О.6

1,5-2,5
2-3
3-4

14-28
30-52
54-70
72-82

1,6
1,7
1,9
1,9

(V6)

Размеры шлицевоrо вала
диаметр

1

0,6
0,8
0,8

5

Поправочные ноэффициенты на подачу
В зависимости от обрабатываемого материала:

HR

сталн

156-187 170-2071

Поправочный

1

45

35

Марка стали

До 241

l8XHBA 1

20XHI\1,

ЗОХ.МЮА,

18ХГТ,

40Х

зохгт

5XHi\'lt
6XHJ1t

12ХН3,
20Х

OXHЗNl

170-2291156-2071156-2071156--207 158-229 229-285

0,9

1,0

I{Оэффициент

зsх

50

12ХН4А,

1,0

0,9

1

0,8

1

0,7

Снорости резания
Наружный диаметр шлицевого вала в мА!

14-125
Подача
s(,

в м..,iJоб

14-125

шлицев
в _
мАt_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ !
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _Нысот:~
___
___

2

1

4

3

Скорость резания

5
v n

6

1

?-Ь5
1

6,5

.лtiлtин.

\

Мощность л·
R h'Rm

Черfiовая обработка под шлифование

1,0
1,3
1,6
2,0
2,6
3,2

48
42
38
34
30
26

29
25
22,5
20,5
18
16

20
17,5
15,7
14,1

12,3
11.1

15
13,2
12
10,6
9,3

8,4

Час1повая обработка

0,5
0,6
0,8
1,0
1,3
1,6
1068

45
41,5
36
32
28
25

27
24,5
21,5
19
16,7
15

18,7
17
14,8
13,2
11,6
10,4

14
12,8
11,1
10
8,7
7,8

12
10,3
9,3
8,4
7,3
6,6

10,5
9,4
8,4
7,6
6,6
6,0

0,4~0,9
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,5-1,0
0,5-1,1

10
9,2
8,0

0,2-0,5
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3--0,6

(\76)

11
lOJ
8,8
7,8
6,8
6,2

7,1

6,2
5,6

.
Принятые средние

периоды стойностн фрез

1
Характер обработки

Черновое

Перио.J. стойкости фрезы
1

в

Чистовое нарезание

нарезание

бои

мин.

300

Поправочные ноэффициенты на Сl{орость резания
В зависи~1ости от обрабатываемого материала;
•
ll\-'lapкa стали

НВ стадн

35

45

156-187 170-207

до

•

Поправочный
J<оэффициент

1,1

35Х,
40Х

50

ltO

12ХН4А,
20ХНМ,

l8ХГТ,

18ХНВА,
ЗОХМЮА,

зохгт

5ХНМ?
бХНМ,
охнзм

12ХНЗ.
20Х

1

241 170-2'"29 156-207 156-229 15б-207, l56-2:l9 :!28-:!85

0,8

0,9

1

0,9

0,6

0,8

В зависимости от количества шлицев шлиuевого вала:

Количество шлиuев вала

Поправочный коэффиuиент

4

б

8

10

16

20

0,85

1,0

1,1

1,2

1,4

1,5

0,5

1,0

1,5

2

3

1,25

1,0

0,9

0,8 11 0,7

В зависимости от периода стойкости фрезы:
Отношение фактического периода
стойкости к нормативному Т Ф Т н.

0,25
'

Поправочный коаффиuиент

1,6

1

f

'i

В зависимости от профиля зуба фрезы:

Профиль зуба фрезы

Поправочный коэффициент

Без "усиков•

С "усиками"

1,0

0,85

1069

-~

ШЛИФОВАНИЕ

Наружное круглое шлифование
Грубое без требований к точности и чистоте
Число оборотов детали и минутная поперечная подача при обработке цилиндрических поверхностей

Диаметр шлифования в мм

Число оборотов детали в мин.

-

Подача поперечная в .мм1мин

25

16-20

40

32

50

63

190-380 155-310 125-250 105-210 85-170
3,0

2,56

1,84

2,18

80

70-140

125

1,15

0,99

0,84

Поправочные коэффициенты на минутную поперечную подачу

В зависимости

от диаметра

шлифовального

круга и обрабатываемого материала:
Диаметр шлифовалыюrо круга в мм

Обрабатывземый материал

500

()00

1

1

750

1

900

Поправочный коэффициент
-

Жаропрочная сталь
Закаленная сталь
Незакаленная сталь
Чугун

0,7
0,78
0,82
0,86

0,95
1,06
1,12
1,17

0,85
0,95

Ot78

0,87
0,91
0,96

1,0

1,05

В зависимости от периода стойкости шлифовального ~<руга:
Период стойкости в мин.

Поправочный коэффициент

160

60-120 45-90 40-80 30-60

1,35

1,58

100

6

9

15

24

1,54

1,3

1,0

0,8

0,72

•

Полу~1истовое и чистовое шлифован,11е
Число оборотов детали и минутная поперечная подача

Число оборотов

с:

:s::

детали

:i:

в

Длина шлнфования в At.At до

мин.

с.. с-: о

~ ~ r:::!

.,.

С) о

незакален-/заквленная

::;-& ~

с:,:":~
:,:t:;:

ная сталь

r::::[:: ~

и

32

1

стиль

40

50

1

63

1

80

1

11)()

1

1

1

245-530 390-530
200-460 340-460
165-400 280~400
135-350 230--350
110-300 190-300
90-260 155-260
75-220 125-220
60-190 105-190
50-165 85-165
40-145 75-145

Поправочные

16(·

1

Поперечная подача в ,м_и J-tllN

чугун

-··

20
25
32
40
50
63
80
100
125
160

125

1

3,08
2,73
2,43
2,16
1,92
1,7
1,51
1,34

1,19

1,06

2,68
2,38
2,11

1,88
1,67
1,48

132
'
1,17
1,04
0,93

2,33
2,07
1,84
1,64
1,45
1,29
1,15
1,02
0,91
0,81

0,89
0,79

1,76
1,56
1,38
1,23
1,09
0,97
0,86
0,77
0,68

0,7

0,61

2,02
1,81
1,6
1,42
1,25
1,12
1,0

,...") 1
l ,~v

1,зз l
"s

1сl~.t

1,36
1,21

1)05

0,94
0,83
0,74
0,66
0,58
0,52
0,46

1,07

0,96
0,85
0,75
0,67
0,6
0,53

1J6
1,03
0,92
0,82
0,72
0,64

0,57
0,51
0,45
0,4

ноэффициенты на минутную поперечную подачу

В зависимости от диаметра

шлифовального

круга и обрабатываемого ма

териала:

Диаметр шлифовального нруrа в мм
k

500

Обрабаtываемый материал

1

600

1

750

1

900

Поправочный коэффициент

0,9

1,0

Iiезакаленная сталь

0,8
0,95

1,1

1,2

Чугун

1,3

1,45

1,6

Закаленная сталь

1,1
1,3
1,75

В зависимости от припуска и точности обработки:

1

Припуск на диаметр в мм до
Класс точности
обработни

0,15

1

0,2

1

о.з

1

0,5

1

0,7

1,0

1,0

1.25
1,6
2,0
2,5

Поправ очный коэффициент

1-й

Ot4

2-й

0.5

2а

0,63
0,8

3-й

0,5
0,63
0,8
1,0

0,63
0,8
1,0
1,25

0,8
1,0
1,25
1,6

1,25
1,6
2,0

1071

Мощность, потребная на резание

1

Диаметр

Плина шлифования в лоt до

шлифования
Н

M.At

ДО

\ 32 40 50 63 80

28
31
47
60
176f
97
122
156

--

32 -t-0 50 63
- 32 40 50
32 40
32
- - - - - - - - - -

1= =1= -

-

80
63
50
40
32
-

100
80
63
50
40
32
-

--

-

100 125 160

125 160
100 125
80 100
63 80
50 63
40 50
32 40

160
125

160
125
11001
> 80

100
80
63

63

50

Поперечная

Мошность на резание

подача

-

1
J.V

-- -1- - ~-- - - -- - 160 - 125 160 100 125 160 80 100 125

lбО

в квт

В .М.М/МUН

0,26
0,36
0,5
f0,7{
U,97
1,34
1,87
2,6
3,6
5,0
7,0

-

- - - - - - - - 2,0
- - - - 2,0 2,5
- - - 2,0 2,5 3,2
2,5 3,2 4,0
-- -2,0 2,0
2,5 3,2 4,0 5,0
-

-,2,0
2,5
3,2
4,0

2,5
3,2
4,0
5,0

-

3,2 4,0 5,0 6,3

4,0 5,0 6,3 8,0
5,0 6,3 8,0 10,0
6,3 8,0 10,0 12,5

2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0

2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0

2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0

4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
12 5
'
16,0
20,0

3,0
4,0
+5,2
16,3!
➔
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0

-

- - -

-

-

5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0

-

-

6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0

--

-

8,0
10,0
12t5
16,0
20,0

10,0
12t5
16,0
20,0

-

--

Поправочные ноэффициенты на мощность
В зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемый материм

. Поправочный

Заналенная

н езакап епная

стадь

сталь

l{Оэффициент

Чугун

1,0

o,g

Cl-C2

СТ1-СТ2

l,l

В зависимости от твердости круга:

Твердость круга

CMI-C.Nl2

1

Поправочный коэ ффпциент

1,36

1J6

1,0

Внутреннее шлифование
Грубое без 1пребований к точноспи1 и
Снорость вращения детали

r1ucn1ome

400

Диаметр шлифования в мм до

10-25

Скорость вращения детали

10-20 13-26 16-32 18-36 22-44 27--54 33-66

в.м.мин

. 1072

40

63

100

160

250

1

r.:,)
00
С;.)
~

~

Поперечная подача

':""'---------------------------------

-----------

~

.....

~

Продольная подача в до
лях

ширины

оборот

Скорость вращения детали в м/мин до

круга на один

детали до

..

0,5
10-12,5
f0,63I
o,og---~

-

16
10-12,5

-

20
16
10-12,5

25
20
16

32
,2D
20

40
32
25

Диаметр шлифования
AtM

16
20
25

32

40
50
j631
80
100
125
160
200
250
320

-

1

50

-

63

Поперечная подача на двой1-юй ход стола в мм

ДО

0,008
0,010
01012
0,Оlб

0,020
0,025
0,032
0,040
О,ОБО

---

0,0063
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
- 0,025
0,032
0,040
0,050

--

--

--

0,005
0,0063
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,025
0,032
0,010
0,050

-

0,004
0,005
0,0063
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
О,02Б

0,032
0,040
О,ОБО

-

0,0032
0,004
О,ООБ

0,0063
0,0063
0,010
0,012
0,016
0,020
0,025
0,032
0,040
0,050

-

0,0025
0,0032
0,004
0,005
0,008
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,025
0,032
0,0~0
0,050

t

..,.1

0,0020
0,0025
0,0032
Q,004---0,005
0,0063
ОДО8
0,010
0,012
0,016
0,020
0,025
0,032
0,040

!

0,0016
0~0020
0,0025
0,0032
0,004
0,005
0,0063
0,008
0,01 О
0,012
0,016
0,020

О,02Б

0,032

,.,...,

§

-63

63
50
40

11

·-

В

-),, 1

50
40
32

П р и м е чаи и е. При поперечной подаче на каждый ход стола табличные величины делить на

2.

1

0,0012
0,0016
00020
'
0,0025
0,0032
0,004
0.005
0,0063
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,025

-

0,0012
0,0016
0,0020
0,0025
0,0032
0,004
0,005
О,00б3

0,008
0,010
0,012
0,016

0,010

Поправочные ноэффициенты на поперечную подачу

В зависимости от обрабатываемого материала:
Скорость вращения круга в .м,сек

]8-22

Обрабатываемый матер и а"'1

1
1

28

1

35

Поправочный коэффициент

0,76
0,8
0,83

Закаленная сталь
Незакаленная сталь

Чугун

В зависимости

Отношение

0,85
0,9
0,94

0,95
1,0
1,05

от отношения диаметра круга к диаметру отверстия:

диаметра

круга

к диаметру

Dк

<0,4

<0,7

>-0,7

0,63

0,8

1,0

Da

отверстия

Поправочный коэффициент

В зависимости от периода стойкости шлифовального круга:

u

Период

в

стоикости

мин.

Поправочный коэффициент

1,6

2,5

4,0

6,3

10,0

1,25

1,0

0,8

0,63

0,5

Получистовое и rtucmoвoe шлифование

Снорость вращения детали

12,6-25

Диаметр шлифования

40

63

100

160

400

250

в мм до

НезакаленСкорость

ная

сталь

13-34 17-44 20-52 24-62 28-74 33-88 59-100

и

чугун

вращения
детали

В

M,MUH

закаленная

23-34 29-4435-5242-6251-7460-88 70-110

сталь

Продольная подача

Чистота поверхности

Продольная
круга

1074

подача

в долях ширины

v7

v8

0,5-0,75

0,25-0,5

Поперечная подача
~

*

ще ния

·----------------------.........-----··

·-~-~-----,~--~-----·-·······------

°'~---,···т---,--

Ск )рость

00

"

вра•

Продольная подача на оборот детали в .мм до

детали

в ~н/мuн

16-20

25
j32i
40

50
63
80
100

10-12,5

-

--

16
10-12,5

-

---

➔

20
16
! 10-12,5!

-

---

-

25
20
16
10-12,5

--

Диаметр шли•
фования в мм

-

40
32
25
20
16
10-12,5

-

-

-

-

50

40
32
25
20
16
10-12,5

32
25
20
16
10-12,5

50

20
16
10-12,5

--

2Б

20
16

-50

--50

-50

50
40
32
25
20

40
32

25

-

--

--

50
40
32

40
32
25

40

40

32

Попереч:наn подача на двойной ход стола в мм

до

6,3
8,0
110,01
12,5
16
20

25

32
40

50

63
80
100
125

~

~

r-

160
200
250
320

0,0023
0,0031
0,0042
0,0058
0,0078
0,0094
0,011
0,013
0,017
0,020
0,025

---

0,0018
ОДО24

0,0033
0,0045
0,0061
0,0074
0,0087
0,010
0,013
0,016
0,020
0,024

--

-·

-

0,0014
0,0019
10,0026 !
0,0035
0,0048
0,0058
Ot0068
0,0082
OtOlO
0,013
0,016
0,()19

1
~

O,UL3

·-

0,0011
0,0015
0,0021
0,0028
0,0038
0,0046
0,0054
0,0065
0,0082
0,010
0,012
0,015
0,018
01022

-

-

0,0012
0,0016
0,0022
0,0030
0,0037
0,0042
0,0053
0,0065
0,0079
0,0097
0,012
0,014
0,018
0,022

--

-

1

--

1

0,001
0,0014
0,0019
0,0023
0,0027
0,0033
0,0040
0,0049
0,0060
0,0074
0,0090
0,011
0,014
0.017
0,021
0,026

0,0013
0,0018
0,0024
0,0029
0,0034
0,0042
010051
0,0062
0,0076
0,0094
0,011
0,014
0,017
0,021

-

--

-

1
1

-0,0011
0,0015
0,0018
0,0021
0,0026
0,0032
0,0039
0,0048
0,0058
0,0071
0,0087
0,011
0,013
0,016
0,018

1
1

-

0,0012
0,0014
0,0017
0,0020
0,0025
0,0031
0,0038
0,0046
0,0056
0,0066
0,0086
0,010
0,013
0,016

-

1

-

1

1

-

1 -

0,0012
0,0013
0,0016
0,0020
0,0025
0,0030
0,0036
0,0044
0,0054
0,0068
0,0084
0,010
0,011

1

,

~

-

i

~

0,001
0,0016 OJ0012 0,001
-

1

-

1

0,0011

ОДО13

0,0019
0,0023
0,0028
0,0035
Ot0042
0,0054
0,0066
0,0088
0,010

0,0015
0,0019
0,0022
0,0028
0,0034
0,0042
0,0052
0,0069
0,0084

0,0012
0,0015
0,0017
0,0022
0,0027
0,0034
0,0041
0,0051
Ot0066

Поправочные ноэффициенты на поперечную подачу
В зависимости от обрабатывае)tоrо материала и фор)IЫ поверхности

Форма поверхности

без галте.rш

Обрабатываемый материал

Попр,шочный

с

rа.1те:1ью

кGЭффициепт

Закаленная сталь

1,0

0,75

Незакаленная сталь

1,2

0,9

Чугун

1,6

1,2

В зависимости от отношения длины обработки к диаметру отверстия:

Отношение длины обработки к диа
метру

отверстия

<2,5

<1,2

L
-D

1,0

Поправочный коэффициент

0,87

0,76

0,67

В зависимости от припуска и точности обработки:

Припуск на дна1-1етр в лu-t до

Класс точности обработни

0,2

0,3

0,5

0,7

1,0

Поправсчнын коэффициент

1076

1-й

0.5

0,63

0,8

1,0

1,25

2-й

0,63

0,8

1,0

1,25

1,6

2а

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

З-и

1.0

1,25

1.6

2,0

2,5

Мощностьt потребная на резание
С1<Орость вращения
детали

n

Продольная подача на оборот дета.111

~,t 1 ~,:ин

1

11 лс~и

1

.

16-22
До 31
43
»
1" 601
83
"
" 115

10

14

j

=110

1

-

19 27
14 1 19
10 14
- 10

1

i --

-,-

-]

1

-

-

1

-

27
19
jl·!f
~10

,..3
i)
38
27
19
14

-

10

1

38

_,_ -1-1

1
-

53

1

1

::- ! -

й._

·,1-..;-·

ьЗ

27
19
14

38
27
19

1

Поперечная: подачи на

1

1

1

1- 1- 1
-1-j-1

-1. -- ,

53
;1в

21

1

5.з

11 зsJsз1\

(

Мощность на резание Л' в нвm

двойной ход стола в J11"11

1

ДО

0,0014
0,0020
0,0028
j0,0039f
0,0054
0,0075
0,0104
0,0145
0,0200
0,028
0,039
0,054

-

-

-

-

-

1,0
1,3
1,6
2,0
2,6
3,2
4,1

Поправочные

-

-

1.0
1,3
1,6
2,0
2,6
3,2
4,1
5,2

1,0
1.3
116
2,0
2,6
3,2
4,1
52
'
6,5

1,0

-

.J, 1,3

1,0
1,3
1,6
2,0
2,6
3.2
4,1
5,2
6,5

{ 11,бl
➔ 2,0
2tб

3,2
4,1
5,2
6,5

-

-

-

1

1,0
1,3
1,6
2t0
2,6
3t2
4,1
5,2
6,5

-

-

--

-

-

-

-

1,3
1,6
2,0
2J6
32
'
4J
5,2
6,5

1,6
2,0
2,6
3,2
4,1
5,2
6,5

-

-

-

-

2,0 2,6 32
'
2,6 32 4,1
3,2 4 ' 1 5,2
'
4,1 5,2 6,5
52 6,5 '
6,5

-- -

-

-

1

---.

--

-i-

-

--

-

-

-

\

-

коэффициенты на мощность резания

В зависимости от дIJ:аметра отверстия:

Диаметр отверстия в м.м

Поправочный

коэффициент

< 10-16 <
0,71

25

0,8

t

<401 <63
0,89

< 100

'¾. 160

< 250

1,12

1,25

1,40

1JO

В зависимости от твердости и ширины круга:
1

НJирива круга в .м~~'

Твердость круга

25-32

1

40-50

1

63-80

1
1

Поправочный ноэффициент

J\'12-1\13

0,8

0,9

1,0

СЛ11-СN12

0,9

1,0

1,12

1.04

1,16

1.3

Cl-C2

1

1

1
1077

Бесцентровое шлифование с продольной подачей
Грубое" без требований к точности и чистоте
Минутная продольная подача

Диаметр шлифования в мм до
~тдвоенная

глубина

1
1

шлифования
в .мм

no

5-7

1

10

1

15

1

20

1

30

1

40

1

60

1

85

120

1

165

1

Продольная поnача в м.м/лtин

' 0,08-0,1

1

-

1
J

!

0,125
0,16
0,2
0,25
0,32
0,4
0,5

3670
2890
2280

-

3670
2890
2280
1810

-

-

3670
2890
2280
1810
1430

-

3670
3670 2890
2890 2280
2280 1810
1810 1430
1430 1120
1120
890

3670
2890
2280
1810
1430
1120
890
710

2890
2280
1810
1430
1120
890

2280
1810
1430
1120
890
710

1810
1430
1120
890
710

710

-

-

-

-

-

1430
1120
890
710

-

1

Поправочные ноэффициенты на минутную продольную подачу
В зависимости от обрабатываемого материала и ширины круга:

П1ирина круга в млt

1
!

Обрабатываемый
материал

150

400

250
Поправочный ноэффициент

i

Закаленная сталь

Незакаленная сталь

l

1 Чугун

0,8
1,0
1,25

2,0
2,5
3,2

1,25

1,6
2,0

В зависи~1ости от периода стойкости шлифовального круга:

1078

Период стойкости в мин.

9

15

25

40

Поправочный коэффициент

1,25

1,0

0,8

0,63

Получистовое и· чистовое
!

Диаметр шлифования
В

ММ

ДО

Ширина

Класс
точнос·rи

1<pyra

15

20

30

1

i

sм

i

21

l

Sм

2t

i

Sм

i

21

Sм

2t

l

Sм

2t

в .мм

150
250
400

1

10

5-7

2

1750 0,15-0,40 2

- -- -

-

-

-

1500 0,15-0,40 2

-

-

-

-

1250 0,15-0,40

-

-

-

2
2

3
2
1

1300 0,10-0,25
1400 0,16-0,4
1100 0,3-0,8

3
2

1

1300 о, 12--0,32
1050 0,25-0,64
1650 0,3-0,8

1600 0,10-0,25
1900 0,24-0,64
1350 0,25-0,64

2
1

1650 0,12-0,32
1300 0,19--0,51

2

-

1050 0,15-0,40
1650 О, 19-0,51

-

-

1

150
250
400

2

2

2150 0,15-0,40

2

-

-

-

~

-

-

1850 0,15-0,40 2

-

-

-

-

1550 0,15-0,40

-

-

-

2
1

1

'

150
250
400

2а

"""

1

1350

- - -

О, 15-0;4.Л)

-

-

1

1150 0,15-0,40 2

- - -

--

-

1950 0,12-0,32

- - -

-

-

-

-

1

-

1350 0,10-0;25
1075 0,19-0,51

-

-

____.,___ .....
\

3

.....
~

с.о

150
250
400
----...-~---

1

1700

о, 15-0,40

-

-

-

-!
_,_ ... ..,,

. ,.,.._,1

-

1

1450

-

-

о, 15-0,40

--

1

-

-

··-·-...-,..,.,,.---·-~-·-·----~.....~-- -~..,..,..·---··-····-_,..

1200 0,15-0,40

-

-

1
1

-

1000 0,15-0,40
1650 0,19-0,51

-

•--otoN1"""8fl!llo,_,__ _ _ ,~_,._..,... - - ~ 1 1 1 1 •

--- ■-....,.._,._,,.

1
1

_ _ ..,

1700 0,08-0,20
1350 0,16-0,4

_,,_

--

'

.....
о

00

о

-·Диаметр шлифощ1t111s1 i

·------------•--------

В

.1t "it

40

до

.,,/

Клзсс
ТОЧНОС[И

1

IIJнpн11a
н

$м

i

~<руга

-i

Sм

2t

i

Sм

"

-· ·------- ... -·--- .

2t

i

i(j ,.)
-м,--

2!

S.,.!l,t

!

,..

i :!U

-2!

___ ....

85

60

-

--· --

--------------·---·

--~w~.,..,_._.,__.,._ _____ ,

Продолжеппс
_,, _______ . ________ _

-----

i

s.м

5
3

900 0,UG-0,14
850 о, 10-0,29
900 0,15-0,45

2t

мм

3
2

150
250
400

2

1100 0.10-0,29 4
1150 0,16-0,47 2
1350 0,15-0,45 2

1200 0,08-0,23 4
950 О, 16-0,47 2
1550 0,15-0,45 2

1000 0,06-0, 18
800 0,13-0,37
1300 0,13-0,35

5
3

2

1100 0,05-0,14
1050 0,08-0, 12
1100 0,13-0,35

4
2

1100 0,06-0,18
1000 0,10-0,29
1650 0,13-0,35

5
3
2

1350 0,04-0,1
1300 0,06-0,18
1400 0,10-0,27

5

1

1500 0,06-0,18 4
1200 0,13-0,37 2
970 0,25-0,73 2

2

1100 0,04-0, 11
1100 0,06-0,18
1150 0,10-0,27

llUO 0,10-0,29 3
1800 0,10-0,29 2
1400 0,20-0,57 1

1400 0,06-0,18 3
1500 0,10-0,29 2
1200 0,20-0,57 1

1200 0,06-0,18
1300 0,08-0,22
1000 0,15-0,45

4

1350 0,04-0,11
lб50 0,06-0,18
1700 0,08-0,20

4
3
2

1100 0,04-0, 11
1350 0,05-0, 14
1450 0,08-0,23

1200 0,08-0,28 2
1900 0,08-0,22 2
1550 0,35-0,47 1

1000 0,06-0,18
1600 0,08-0,22
1300 О, 13-0,35

1
1300
1350 0,06-0,18
1100 0,13-0,35

3
2
2

1050 0,04-0,11
1150 0,06-0,18
1800 0,08-0,23

2

.
2

2а

1350 0,08-0,23
1450 0,13-0,37
1 1 1150 0,25-0,73

150
250
400

3
2

150
250
400

2
2
1

3
2

3

150
250
400

2
1

--

1400 0,08-0,23 2
1150 о, 16-0,47 2
1
-

-

3

2
1

о,О4-О,1

!

О б о з н а ч е н и я:

число проходов;
s.,.,1 - минутная продольная подача в м/мин;
2t- удвоенная глубина шлифования в .мм.

i-

з

'
Поправочные ноэффициенты на минутную продольную подачу
В .., зависи~1ости от обрабатываемого материала и соотношения

п1л:нои

стенок и

меzкду то~1-

диаметром:

Соотношение меж..1,у тuдщинсй стенок н .]ИН~1с11ю:.1

>0,16

Обраба тыва е)..1ый матер и а.ч

0,10-0,12

(),13-0,16

Поправсч1 IЫ й ко эффи цнент

Закаленная сталь
Незакаленная сталь

1,0
1,25
1,6

Чугун

0,5

0,63
0,8
1,0

0.t)З

О,ь

Снорость вращения детали
У1-ол наклона ведуrцеrо нруrа а. в
Минутная продо.чьнйя
подача

1,5

в .м.Аt

1

2,0

1

2~

1

3.0

1

3,5

1

rpa..r.

4,0

,. r\
u,...,

50
,

1

Скuрuсть вращения дета:1н н .1;~/~нин

800
1000

27,1
33,9
43,0
54,0
71,0

1250
1600
2000
2500
3200

11 р и м
1. При

-

20,0
25,5
32,0
40,5
51,5
71,5

16,2
20,0
25,8
32,2
41,0
51,5
73,5

-

-

13,6
17,0
21,4
27,0
34,4
42,0
54,0

1

-

14.б

18,4
232
'
294
'
36,8
46,4

--

-

-

16,1
20,:.!
16,2
25,8
20G
[)-:) '.t,··
32
40,51 3:2,0
-t

-

13,5
17,1 1
23,4 f1
27,0 1
1

l

)

1

1

\

е ч а н и я:

чистовом и получистовоы шлифовании принимать: при 1-.\I классе
точности а::::::;:. 1,5 + 2°; при 2 . . м кдассе точности а= 2 + 2,5°; при 3-м Ii:дacce
точности а === 2J5 +-- 3,5°"
2. При грубом шлифовании а.=.= 3+4°.
3. При обдирке прутков а 3,5 + 7°.

=

Мощность, 11отребная на резание
Диаметр ш"1ифовзния в л1.м до
1\1ннутная
продо.льная

подача
В

б,:н, 1 1О j 12,s / lб

1 20 1 25 1 32 1 40 1 50 1 63 1 80 1

1()1)

1 125 1 160

Лаf ДО

1250

-

1600

-

20UU
2500

-

3200

6,9

4000

t,, 1

800
1000

1\\ощность нз резание Л' в квт

,_
1

-

-

'

-

-

-

-

6,9 8,1 9,5 f 11,1 13,0 1519 17,8 20,s!
6,9 ~,1 9,5 11,1 13,0 15,9 17,8120,5 24 51

-

6.9 ЬJ 9,5
- - 6,9 8, 1 9,5 11,1
6,9 8, 1 У,5 11, 1 130
'
6,9 8.1 9,5 11,1 13,0 15,9
8, 1 9,5 11,1 13,0 15,9 17,8
9,5 11,1, 13,О l5,9117,bl20,5

-

11,1 13,0 15,9 17,8 20,5 2-!,5 28~1
1

13,0 15,9 17,8 20,5 2-1,5 28,5 33,5,~i
15,9 17,8 205 24 5128 5 33,5 39,0
'
1
17,8 20,5 245 285 335
' 390
'
'
'
20,5 24,5 28,5 33,5 39,0 t

'

F

1

-1
-1

24,5 28,5 33,5 39,0

-

-

-

1•

1081

llоправочные ноэффициеиты на мощность

t,,,al,

о

00

t'V

В зависимости от удвоенной глубины шлифования, ширины и твердости круга:
Ширинз шлифовального круга в мм

Удвоенная
глубина
шлифовзния

2t

1:3 мм до

400

250

150

Твердость круга

см1-СМ:) \

с1-с2

J

ст1-ст2 / стз-т1 1 см1-см2] ~~-=c2J ст1-ст2 j стз-т1 1см1-см21 с1---~2 l __ ~т1-:-ст2_I стз-т1
Поправочный коэффициент

--0,08
0,1
0,125
0,16
0,20
0,25
0,32

0,85
1,0
1,16
1,36
1,58
1,85
2J6

U,73
0,85
1,0
1, 16
1,36
1,58
1,85

0,62
0,73
0,85
1,0
1,17
1,36
1,58

0,7
0,82
0,96
1,12

1,0

1,16
1,36
1,38
1,85
2,16
2,54

0,82
0,96
1,12
1,3
1,52
1,77
2,07

1,3

1,52
1,77

0,96
1,12
1,3
1,52
1,77
2,07
2,42

1, 12
1,3

0,78
0,91
1,07
1,25
1,45
1,70
1,97

1,Б2

1,77
2,07
2,42
2,83

0,91
1,07
1,25
1,45
1,70
1,97
2,3

1,07
1,25
1,45
1,70
1,97
2,3

1,25
1,45
1,70
1,97

2,3

2,7
3,15

. 2,7

Бесцентровое шлифование с радиальной подачей
Грубое,

без требований к точности и чистоте

Скорость вращения детаJJи и минутная поперечная подача

Диаметр шлифования

6,3

в мм до

в м 1 .мuн

1

Поперечная подача
в мм/мин

10

12,5

16

20

25

32

10- Jl,0- 11,5- 12,0- 12,5- 13,0- 14,0- 14,5200 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 28,0 29,0

Скорость вра1цения
детали

8,0

40

50

63

80

100

125

160

16,0- 16,5- 17,5- 18,0- 19,0- 20-40
30,0 32.0 33,0 35,0 36,0 38,0

15Д-

'

6,1

5,2

4,4

3,7

3,18

2,7

2,2

1,9

1,6

1,3

1,1

1,0

0,8

0,7

0,6

Поправочные

коэффициенты на минутную поперечную подачу

В зависимости от обрабатываемого материала и диаметра круга:
Диаметр ш.1ифовальноrо круга в м.м:
Обрабатываемый материал

Закаленная сталь
Незакаленная сталь
Чугун

750

600

500

1,06
1,12
1,17

0,87
0,91
0,96

В зависимости от периода стойкости шлифовального круга:

Период стойкости в мин"

15

9

6

24

1
Поправочный коэффициент

1,55

1,3

1.0

0t79
--

~- ~-

;

Получuстовое и чистовое шлифование
Снорость вращения
Скорость вращения

~~ ~

детали в лtj.лtuн

~ &~

Неэакален•
ная сталь

~ ~ с;::

:s;:

::::{ ::1

:::

детали и минутная поперечная подача

о

~ ~

и чугун

Закаленная
сталь

Длина шлифования в . .1-1л1 до
25-32
1 _
40_;;.___
1 _50 __:;_
1_63_ _
1 _
80 ___;.1_100
125
1 _
160_
_
___,;,.,_
__,;;.___
__
Поперечная подача в . .,r"1t/л1ин

'

6,3 12,0-19,0

17,5-19,О

4,8
4,3

4,2

3,67

3,17

2,76

12t5-21,5 18,0-21,5 5,67

5,56
4,94

3,74

3,26

2.8

2,45

2,43
2,16 I

13,0-23,О 19,0-23,О

4,38

3,8

3,33

2,89

2,5

2,18

1,92

3,9

3,4

2,96

2,57

2,22

1,94

3,46

3,0

2,62

2,28

1,97

1,72

3,08

2,33

2,73

2,7
2,4

2,07

2JO
1,8

l,75
1,56

32

14,0-30,0 22,0-30,0 3,53
14,5-32,5 23,0-32,5 3,-14
15,0-:--36,0 24,0-36,0 2,79

2,43

2,1

1,84

1,38

40

15,5-39,О

1,6
1,42

1,53
1,36
1,2

1,23

1,07

0,94

0,96

0,84

0,85

0,74 1

8
10

6,38
5,03

12,5 13,5-25,U 20,0-25,0 4,47
16 14,0-27,5 21,0-27,5 3,97
20

25

,

1,7
1.51
1,34
1,19
1,06

2,16

1,88

50

25,0-39,0 248
'
2,2
16,0-41,0 26,5-41.О

1,9

1,67

164
'
1,45

63

16,0-46,0 27,5-46J0

1,96

1,7

1,48

1,29

1,12

1.09
0,97

80
100

16,5-50,0 29,0-50,0

1,74

1,32

1,15

17,0-54,0 30,0-54,0

1,54

1,17

1,02

1,0
0}89

0,86
0,77

0,75
0,67

0,66
0,59

125
160

"17.5-60,0 31J5-60,0

1,37

1,5
1,34
1,19

0,6

0,52

1,06

0,91 1 0,79
1
0,81 1 0,7

0,68

18,0-65,0 33,0-65,01 1,22

104
'
0,93

0,6

0,53

0,46

1,26

-

1083

Поправо•1ные

~

с

поэффициенты на минутную nоnеречную подачу

о,

~

В зависимости

от диаметра

шлифовального ~<руга и обрабать1ваеыоrо материала:

-

Диаметр

500

Обр~бэтывnемый материал

шлифо.валыюrо круrа н .мм
бОО

1

Поправочный

700

1

-

коэффициент

НезаК{JЛснная сталь

0,9
1,1

Чугун

1А5

Закаленная сталь

1,0
1,2
1,6

1t 1
1,3
1 75

1

'

1

!

В зависимости от припусr<а и точности обработн:и:
,
!,

Припуск ни диаметр в мж до
-

l<ласс точности
обработки

0,15

1

-----·········

0,2

1

1

!

oj~{

0,5

1

(),7

1

1,U

1

j

Лопраnочный коеффиuиент

-- 1

.

!

1
1

1-й

1

0,4

1

0,5

!

0,63

0,8

1,25

1,0

j

2-й

1

0,5

0,63

0,8

1,0

2а

1

0,63

0,8

1,0

1,25

1

1,6

1

2,0

3-й

1

0,8

1,0

1,25

1,6

1

2,0

1

2,5

1

1

1,25

1,6

'

Мощность~ потребная на резание

Динметр шлн--

Длина шдифования в мм до

фОUШJИЯ В .ММ

до

25-32

6,5

40
25-32

50
40

63
50
40

80

100

125

80
63

100
80

-

160
125

-- - 25-32
100
50
" 10
50
80
40
" 13
-- -- -- 25-32
25-32
40
50
63
• 17
25-32
40
50
" 22
• 28
25-32
40
-- -- -- -- -- -- - 25-32
--1 " 47
- -- -- -- -- -- -- --- --- - - - - - - "76
-- -- - - -- -- -• 122
" 156
- - - -- - - - " н

63

ьu

" 97

125

100

40

80
63
50

1 25-32!

40

50

" 37
'lt

160

100
80
63

63

1

-

160
125

~
~

--

Минутная,

125

100
80

63

50
25-32 40
25-32

-160

125

---160
125

63

100
80

---160

100

125

50
40
25-32

63

80

100

50
40

125
100

80

Мощность на резание

поперечная

----

160

-- 50
40
25-32
-- -- - -~ 25-32
-

---

\.

-160

N

63

80
63

-- -- -- - -- -- -- --- -- 160
125
160
100
160
125
80

100

125

----160

-- ---- -- --- -- -- --

100

125

160

50

80
63

80

100

125

160

5,8

7,:3

11J7

23,8

11, 7

14,8
18,8
23,8

9,3

713
9,3

11,7

14,8

9,.'3
11,7
14,8
18,8

11,7

i4,8

18,8

23,8

18,8

23,8

50
40

63

в квт

подача в м.м

0,26-0,36
до 0,6

" о, 7

" 0,97

1" 1,39 , _
11

1,~7

" 2,6
" 3,6
" 5,0
w 7,0

......

~

-- -- -- -- -- -- --- - -- -- -- - 11''.R4
- - - - 1,4 1,8 2,2
2,8
1,S
2,-')
1,4
- - -1,4 1,8
•"). ,2
3,6
2,8
-- -1,4 1,8' ')..,, 2· -,•) 8 3,6 4,G
4,6
3,6
5,8
2,8
-1,4 1,41,8 2,21,8 2,8 3,6
4,6
7,'d
----

1,4

212

5,Н

-1,4

1,4
1,8

') 2
-,

1,8
<") ()
, ...

i' .
-'> 1

2,8

3,6

4,6
5,8
7,3
9,3

2,8

3,6

3,6

<)

3,6

4,6

5,8
7,3
9,3

2,2

8
""J

46
'
5,8

5,8

3,6

'
3,6
4,6

4,6

r:
,),

8
7/3

7,3

9,3

У,:3

11,7

11,7
14,8

11, 7

11,7
14,8

14,8
18,8

2,8

1

1,8
2,•)....
28

5,1:')
7,:-1
9,;3

У,З

7,3

18,Н

23,8

4,6

4,6
5,8
7,3

11,7
14,8

14,8

18,8
23,8

23,8

-

18,8

--

9J3

--~ -- --

23,8

----

14,8
18,8
23i8

---

---

-

18,8

-----

,,

...,.

Поправочные коеффициенты на мощность

с,
о,

с,-:,

В зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемый материал

Закаленная сталь

1

Ilоправочный коэффициент

lJ

1

Незан:аленная сталь

1

1,0

1

Чугун

1

0,9

1

'

В зависимости от твердости шлифовального круга;
Твердость

I<pyra

СМ1-СМ2

Cl-C2

1,0

1,16

По11 равочный r<оэффициент

СТ1-СТ2

CT3-Tl

1,36

1,58

Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
Грубое, без требований к точности и чистоте
Поперечная подача
Ширина шлифовального круга в мм

50

40

32

Характер обработки

80

63

100

Поперечная подача на оборот стола в "нм

40-60

32-44

25-38

20-30

16-24

Черновое шлифование

S0-75

Подача на глубину
Поперечная

подача в долях urирины
круга

Скорость движения детали в м/мuн

до

0,5
]

о,вз

8

1_

u,к

1

--

10
8
1

-

1

12,5
10
8

1

➔1
1

1

20
16
12,5

j

1

25
20
16

32
25

-

20

25

0,021
0,016
0,013
0,011

0,016
0,013
0,011
0,008

32

-

32

Подача на глубину на оборот стола в мм

Период стоt'шости в мин.

9
15
24
40

1

16
12,5
10

I_
1

0,084
0,066
0,053
0,042

J

0,066
0,053
0,042
0,033

0,053
0,042
0,033
1

0,026

1

0,042
0,033
0,026
0,021

+
1

~
1 ,

1

0,033
0,026
0,021 j
0,016

0,026
0,021
0,016
0,013

0,013
0,011
О,00~

0,0065

Поправочные ноэффициенты на подачу па глубину
В зависимости

от

обрабатываемого материала и диаметра шлифовального

круга:

Диаметр шлифовального круга в мм

320

Обрабатываемый материал

500

400

600

Поправочный коэффнuиент

Закаленная сталь
Незака.ленная сталь

0,78
0,82
0,86

Чугун

0,87
0,91
0,96

1,06
1,12
1,17

0,95
1,0
1,05

В зависимости от коэффициента заполнения стола:
Коэффициент заполнения

стола

-

до

Поправочный

1

коэффициент

0,2

0,25

0,32

0,4

0,5

0,63

0,8

1,0

1,6

1,4

1,25

1,12

1,0

0,9

0,8

0,71

Lпр им е чан и е. Коэффициент заполнения Кзап определяется по
Г.Fд

Кзап ~ Вд"'Dср
где 'f..Fд

формуле

Впр

Вд

-

•

суммарная площадь шлифования в мм2 ;

-

средний диаметр рабочей зоны стола в мм;

Dcp -

Впµ-приведенная ширина шлифования в мм;
Ва -

ширина шлифования в мм.

Получuстовое и чистовое шлифование
Поперечная подача
Ширина шлифовального круга в мм

32

Характер обработки

50

40

63

80

100

Поперечная подача на оборот стола в м.м

Получистовое и
чистовое

10-20

8-16

шлифование

12-25

16-32

20-40

25-50

Подача на глубину
Поперечная подача на оборот стола в M.Jl до

Скорость движения
детали в .м/.мин до

8

1

10

1

12 ,5

1

16

20

25

32

40

50

0,033
0,025
0,02
0,016

0,025
0,02
0,016
0,012

Подача на глубину на оборот стола в м.м

8
10
12,5
16

0,164
0,13
0,102
0,082

0,13
0,102
0,082
0,065

0,102
0,082
0,065
0,051

0,082
0,065
0,051
0,041

0,065
0,051
0,041
0,033

0,051
0,041
0,033
0,025

0,041
0,033
0,025
0,02

1087

Про.J.ОЛ11{ение
Поперечная подача на оборот спща в .11.ir до

Скорость движения
детшш в

At, 1,шн

r

8

до

10

1

1

") 1:..,;J

16

f

20

1

25

l

32

1

(

4U

f

50

1
1

Подача нn глубину на оборот стола в .Jut

j

•

1

20
25
32
40
50

0,065
0,051
0,041
0,033
01025

0,051
0,041
0,033
0,025
0,02

0,0-!-1 0,033 0,025
0,033 0,025 0,02
0,025 0,02
0,016
002 0,016 0,012
'
0,012 0,01
0,016

0,016
002
'
0,016 0,012
0,012 OtOl
0,008
0,01
0,008 1 0,006

0,012 I 0,01
0,08
0,01
0,008 0,006 r
0,006 0,005 f
1 0,005 0,0041f

Поправочные коэффициенты на подачу на глубину
В

зависимости

от обрабатываемого материала и диаметра шлифовального

круга:

Диаметр шдифовалышго круга в ~ttлt

Обрабатываемый

З-20

материал

400

'

1

500

600

1

Поправочный 1,оэффициент

Закаленная сталь
Незан:аленпая сталь

0,8
0,96

0,9
1,1

Чугун

1,28

1,45

1,0
1,2
1,6

1,1
1,3
1,75

В зависимости от припуска и точности обработки:
_ _ _ _ _ _ _П_р_и_пу_с_1(_н_а_о_б_р_аб_о_т_ку_в_.11_.,_н:_л._0_ _ _ _ _ _ _ 1

(

Точность размера
в

О, 12

0,08

ям до

0,17

0,25

/

0,35

j

U,5

Поправочный коэффициент
i

1

0,02
0,03
0,05
0,08

0,4
0,5
0,63
0,8

0,32
0,4
0,5
0,63

0,5
0,63
0,8
1,0

0,8
1,0
1,25
1,6

0,63
08
1,0
1,25

1,0
1,25
1,6
210
1

В зависимости от коэффициента заполненкя сто"1а:
1

1

Коэффициент
заполнения

стола

0,2

до

0,25

0,32

0,4

0,5

0,63

0,8

1,0

0,9

0,8

0,71

1

1
:

Поправочный
ко.:} ф фи ци е нт

1,6

1

1,4

1,25

1,12

1,0

1
Определение коэффициента запо~'lнения t.:тuда

1088

-

см. стр. iUd7.

I

--Мощность, потребная на резание

ф
ф

(J
~

1

,;,:

~

.....

.

Скорость
движения
детали

Поперечная подача на оборо·r стола в мм до

D .м/мин до

~:п

t.:)
(1)

7,5
10

14
IU

14

-

-

19
26

-

-~

1
-

35

f

• 10
-

5U

19
14
10
-

26
19
14

10
-

35
26
lH
14
lU
-

,Al.At

1

j -_,__----1----,----,~----,---,
J

Пол.ачз нз rJJубину
на uборот t":·ола
В

.

50
35
26
19
14
10

-

50
35
26
19
14

БО

35
26
19
1 14
1
~-10----

Мощность на резание

N

.

50
35
26
19

50
35
26

38
4:8
6,0
7,5
9,4
11,7
1.4t6
18,3
23
-~
-

3,8
4,8
6,0
7,5
9,4
11,7
14,6
18,3
23
-

50
35

50

в «вт

Д ()

1

0,003
0,004
0,006
0,008

го,011

(JfU15
0,U21
0,028
0,039
0,053
0,073

0,1

0,14

~
fВ

О,~9

0-26

I

-

-

-

-

--

-

-

-

-

-

3,8
4,8
6,0
7,5
9,4
lli7
14,6

3,8
4,8
6,0
7,5

3,8

3,8
4,8

6,0
7,5
9f4

3,8
4,8
• 6,0
I 7,5
9"4
11,7
1

. 9,4
11,7
14,6

18~3

4,8

6,0
7,5
9,4
11,7
14,6
18,3
23

-

+ 1
3,8
3,8- ~ 4,8
4,8
6,0
6,0
7,5
7,5
9,4
9,4
11,7
11,7
14,6
14,6
18t3
18,3
• 23
23
-

-3,8
1
4,8
6,0
7,5
9,4
11,7
14,6
. 18,3
23
-

3,8
4,8
6,0
7,5
9,4
,.11,7

14,6
18,3
23
-

4,8

6,0
7,5
9,4
11,7
14,6
18,З

23

-

Поправочные l(озффициенты на мощность
В зависимости от обрабатываемого

Обрабатыuнемый материал

материала:

Н езакз.лснная

Закаденнэя

сталь

сталь

Чугун

1

1

1,0

Поправочный коэффициент

1,1

0,9

1

В зависимости от твердости и 1пирины шлифовального круга:

,.

Твердuсть нруrн
Ширина круга
в мм

-

M:l-M3

Ci-C2

1

CTJ-CT2

1

fl\Jпµинuчный коэффнцнент

63

0,8
Ot9

100

1,0

40

CiV\1-CM:l

t

1,()4
1,16

0,9

1,0

1,12

,

1,22
1,36
1,52

1,3

Плоское шлифование Т{\рuом круга на станках
с

прямоуrсльным

столом

Грубое, без требований к точнос1па а чистоте
Подача на глубину
Принеденнаs1 шнрнн3 шлифоuанш:1 В

Скорос1ъ
движения

С1'UЛ3

6 MiMUH

пр

I

20

320

1 " -32
' - - RO
J15~ -' - . .::U.J
------- - - :' - . -50- - - ------~
. ; . . 1, _ - - - -

ДО

Подача на глубину на ход столt1 в J\,l.M

8
10

0,156
O,l2J

0,11
0,086

0,077

0.054

0,038

0,061

0,03\)

12,5

0,U97
0,U77

0,Uo8

0,048

0,U54

О,UЗ8

0,0ul
O,U48

o,u4J
0,034

OJ)JO

0,043
0,034
0,027
0,021
0,017

16
20
25

в Л-;Cft до

0,024

0,0{4
0,0 9
0,015
0.012

0,027
U,021

0,017
0,013
0,010
U,UU82

0,019
0.015
0,Ul2

O.U092
UtU07:lU,0057

'

no

Пр и меч а II и е.

Приведенная

ширина

1uлифования

ф<>рь1уле

где rFд- суммарная пло1цадь 1пднфования в .мм~;
Lx - дJ111на хuда с1ола в ..ttм.

1090

Впр

определяется

Поправочные коэффициенты на подачу на rлубину
В зависимости от обрабатываеl\1оrо материала:

.
Обрабатываемый материал

Поправочный коэффиuиент

Закn.'lе1111 ая

Н еза кнленная

сталь

СТШIЬ

1

1.0

0 95
1

1

Чугун

1,05

1

..

Получистовое и чистовое шлифование
Пода 11а на r.~1убину шлифования
Приве!lеннзs1 ширина шлифования В

Скорость

пр

движеr11tя

~.

:,о

деrа~Iи

В

1

MJMU!-l

1

32

1

до

50

80

1

125

1

в мм 110

1

200

320

1

Подача на 1·~1убину на ход столn в мм

-

8

0,063
0,049
0,039
0,031

10

12,5
16
20
25

0,024

0,019

0,049
0,039
0,031
. ~0,024
0,019
0,015

О.024

0,U24

o.ut~

0,019
0,015

0,fJ24

0,019

0,019

0,Ul5
0,Ul2

0,015
0,012
U,Uu95

O,Ull
0,0095

O,OOJ5

0,0074

0,039
O,OJI

0 031
1

0,015
0,012

Определение приведенной ширины шдифования

Поправочные "оэффициенты

В зависимости

от

О.0074

o.uoo

см. стр.

-

0,015
0,012
0,01J(J5
O,u074
0,006
. 0,U046

1090"

на подачу на глубину

обрабатываемого материала и диаметра шлифовального

круга:

Днам~rр нмо»t<и н м"п

-

Обрабатываемый материал

<:12()

1

<f>W

1

<800

ПtЛIJMU1J'Jm,1и rнУ•ф-1>~-,;ц11ент

Зака~енная сталь
Незакаленная сталь
Чугун

0,8
1,0
1~2

1,0
1,25
1,6

1,2

1.6

2.0

В зависимости от припуска и точности обработки:
i lp,111y..:1i щ1 06µ,н}оп<у е ,ti"ч до
Точность размера
6 M.¼t ДО

о.о~

1

о.

I.!

1

н, l1

1

V,25

t

u,.:15

\ lщ1~):_11н,ч.-н,1й ю):i4>,рнци~1н

ОУО32

0,05
0,08

1

0,4
0,5
0~63

0,5
063
'
0,8

OJ5J
U,8
1,0

0,8
IJ>
1,25

1.0
1,25
l,б

'

o.s
1,25

~-,
1,-

2.0

1

-

Мощность, потребная на резание

Скорость
движения

flриведенная ширина ш..чифования в.~р в м.лt до

детали
в

.м,мин
ДО

.
19

7
10
1 14 t
.. 19
26

26
19

- -

1=1=

35
26
19

48
35
26

- -19
-

66

48
35
26
19

.

-

234 320
91 124 170
170 234 320
66 91 124
48 66 91 1 124 1 170 234
66-+ 91 124 170
35 48
48
91 124
66
26 35

- - -

320 234 320 170 234 320

Подача
на глубину
И&

Мощность резания

ХОД

N

в «вт

стола
в мм до

1

0,003
0,004
0,006
0,008
0,011
0,015
0,021
0,028
0,034
0,053
0,073
0,1
0,14

4,0
5.1 6,4 8,2 10,3 13
- -- - - -- - -3,.... 3,2
40
5,1
6,4 8,2 10,3 13 16,5
-- - -·
- -- - -3,2 4,0 5.1
'
+6,4 8,2 10,3 13 16,5 20,2
3,2 4,0 5,1 6,4 1 8,2 1 10~3 13 16,5 20,2 26,5
J ·- - - - 3,2 4,0 5,1 6,4 8,2➔ 10,3 13 16,5 20,2 26,5 33,61
4,0 5,1 6,4 8,2 10,3
16,5 20,2 26,5 33,6
13
- -3,2 3,2
4,0 5,1 6,4 s.2 10,3 13
16,5 20,2 26,5 33,6 -3,2 4,0 5,1
6,4 8,2 10,3 13 16,5
20,2 26,5
26,5 33,6 4,0 5,1 6,4 8,2 10,3 13 16,5 20,2
- - 16,5
20,2
26,5
6,4
10,3
13
33,6
8,2
51
,
- - - - 6,4 8,2 10,3 13
20~2 26,5 336
- - - - -·
'
8,2 10,3 13 16,5 20,2 26,5
10,3 13 16,5 20,2 26.5
- - - - - - ?

.1

33,б

16,Б

33,б

~

33,б

.
Поправочные 1{оэффиц11енты на мощность
В зависимости от обрабатываемого

материала:

1

•

Обрабзтывземыи материа ..~

Н еза~<ален1.ья

3аt{аленная

ста.11ь

стадь

Чугун

1,1

0,9

.

1i

Поправочный коэффициенr

1,0

-

В зависимости от твердости и ширины_ круга:
Твердость круга
Ширина ~руга
В

СJ\1-СЛ12

MJII

Cl-C2

ПопранОЧРЬ[Й коэффициент

40
63

0,8
0,9

0,9
1,0

1,04
1,6

--·--100
_ _ _ _ _ _ _1_,о_. ___ (_ _ _1_,1_2_~_ _ _1_,з____

1092

Плоское шлифование торцом круга
на

станках

с

круглым

столом

Грубое, без требований к точн.ос1пи и чистоте

Подача на глубину шлифования
~

1

Приведенная ширина ш"1ифования В

Скорость

f

пр

движения

t
•

20

детали

1

в м/.мин

1

до

1

;
i

1

32

1

50

l

80

1

в мм до

125

200

1

1

320

Подача на глубину на оборот стола в мм до

12,5
16
20
25
32

0,068
0,054
0,043
0,034
0,026

0,097
0,077
0,061
0,048
0,038

OJ048
0,038

0t034
0,027
0,021
0,011
0,013

0,030

0,024
0,019

0,012
0,0092
0,0072
0,0057
0,0046

0,017
0,013
0,010
0,0082
0,0065

"0,024
0,019
0,015
0,012
0,0092

1
Пр и м е ч ан и е.

Приведенная ширина шлифования определяется по фор

муле:

IFд

Впр =

7CD

'

ер

rде I:.Fд- суммарная площадь шлифования в мл-t2 ;
Dcp - средний диаметр рабочей зоны стола в мм.
Поправочные коэффициенты на подачу на глубину
В зависимости от обрабатываемого материала:
i

ri

Обрабатываемый материал

'
'

Закаленная

Н езаt{ал енная

сталь

сталь

0,95

1,0

Чугун

1
1

Гiоправочный коэффициент

1
t

1,05

-Получиспzовое и чистовое 1мифование

Подача на глубину шлифования
п риведен.ная

С!{орость
л.вижения
детали

20

В М/МUН.

(

32

l

ширина

50

i

шли ф ования

80

-

1

в пр В Jl'IM ДО

125

1

200

1

1

320

Подача на глубину на оборот стода в AMt

ДО
а

10
12,5
16
20
25
32
40

0,06
0,047
0,037
0,03
0,023
0,018
0,015

0,047
0,037
0,03
0,023
0,018
0,015
0,011

0,037
0,03
0,023
0,018
0,015
0,011
0,0091

0,03
0,023
0,018
0,015
0,011
0,0091
0,0072

0,023
0,018
0,015
0,011
0,0091
0,0072
0,0057

Определение приведенной ширины шлифования

0,018
0,015
0,011
0,0091
0,0072
0,0057
0,0045

0,015
0,011
0,0091
0,0072
О,Ой57

1

0,0045
0,0035

см. выше.

-

Поправочные коэффициенты на подачу на глубину
В зависимости

от

обрабатываемого

материала и диаметра 1uлифовальной

•

rо.11овки:

Диаметр головки в мм

Обрабатываемый материал

•-----<320

!'

;-·-----------------~-:.' Закаленная сталь
0,8
1
r "~•-

Незакаленная сталь

Чугун

1,0
1,2

<500

l

1

<800

Поправочный коэффициент

1,0
1,2
1,6

1,2
1,6

1

2,0

----""----------------=--~---.---=..----------.;_,_-~--~
IОУЗ

В зависимости от припуска и точности обработки:
f1ри11ус1{ на ufiработку в м.м до

'

Точность размера
Н

~ИМ

O,UR

д.U

о, 11

1

1

О, 15

1

1

0,35

0,5

1

Пuпра ноч :1 ый коэф.ри ц 11 е,-н

~

0,4
0,5
0,63

0,032
0,05
0,08

о, 17

0,5
0,63
0,8

1,0
1,25
1,6

0,8

0,63
0,8
1,0

1,0
1.25

1,25

1,6
2,0

Рас11репеление 11рипус_ка на глубину шлифования
l1p~tnycн на обри6uтку i3. A-t ..u :ю

Шnинде.:ш

ОJ2

U,:-J2 •

1

1

0,8

u.5

1

2,U

l ,2.5

Г..'lуfшна ШЛИфОВаIIИИ R )lt..,~J

Первый

t

О, lб

1

tJ.25

1

О-4
1

0,63

1

1,0

1

1,6

Второй

1

004
•

f

0,07

1

0.1

0.17

1

0,2-1

1

0.4

11 р

и м е ч а н и е.

сн:орость

движения

По

111лифования

глубине

первого

шпинделя

,,.,

выоираеrс-я

детали.

Скорость цвижения детали
Пршшденнвя нн-1µ•1на шлиф01:нн-111я В

Г.пубина

пр

шлифова

12

tшя
в

мм

u мм .цо

,Ш

до

Cкupoct 1, 1..1н~же1,ш1 де rади в At/.Иllt1

0,2

5,0

0,32
0,5
0,8

3.8

1,25

1,6
1,3

4,0
3,0

23
'

29
,
,
21

2.0

t

1,64

1,25
0,91

3.2
2,4
1,8
1,3
1,0
0,77

2,5

2,0

1,56

1.9
1,41

1,5
lJl

1.1.8
U,88

1,02

0,83
0.63
0,48

0,5

1,25
094
,
0,7
U,52
0,4

0,33

0,3

о.в

0,6

0,бб

1
Определение принеденной ширины шлифования

см. стр. lU93.

-

•

Поправочные ноэффициенты на скорость движения детали

В зависимости

от

обрабатываемого материала и диаметра u1л11фовального

круга:

Див.меч) нру га 1 rолннки, н м.м

1

<32u

Обрабатываемый материал

о.в

Закаденнан сталь
1-lезакаленная C-f8.i1b

1.0

.

(tyryн

1.очности

f

<600

lt2

1,0

1,2

1,2
196

1,6
'

2,0

обработки:

ра:-Jмера в .л~.м до

1

0,032

1

0t05

!

o.os

Г:онравочный коэффициент

1

0,8

J

1,0

J

1•25

t очность
1

or

~ЬОJ

Поп_равuч.--1:ый коэ41.р1-1ц11ент

1

В зависимости

f

1.094

'

Моu~ность, потребная на резание
Одношпиндельные станки

.

,
Скорость движе1iия
л.eti.tЛl'I

Приведенная ширина шлифования Впр в .мм до

в М/,,ИUХ де

10

14

1 ] g' 1
:гu

35

19

26
19

•

.35

48
35

-- 26
-- -- _
-.. -lY
26

19

66
48

91

35

48

66

:26
19

JБ

4~

66 -~

26

35

48

1

66 • 1 91

Подача на r.11уЬииу на
vбopu·r стол а в мм до

0,002
o,uuз

0,UU4
О,UОб

0~UU8

0JHl

0.t) 15

~J,U:dU

С.,"\

170

234

91

170
1 1L!4 1

124

-._ -- -- -- --~ -- -3,4
-- -- -- • -- - 4,:23,4 5,34,2
-- 3,4
4,2
3,4

--

а,4

4,~

5,~

ЗА

3,4
4,2
5.3

4,2

5.~

6,6
6,6 , ~,d

\J~U~h

4,:t

Ь,6

t),t)

~,6

U,U3Y
(J,U5J
0,073
(), 1

5~3

6.6

~,з
lU,Ь

lU,Ь

10,5

lЗ
16,Ь

lб.5

6,6

8,3
10.Ь

8,3
13

13

20,5

lu,5
13

16,5
:го,ь

26

5,3
6,6

6.6
8,3

~,3

10,б

10,5

13
lo,b

13
16,5
2U,5
26

32 1

2U,5
~б

32

-

3,4

1

r

~U,5

:26

32

--

5,3

6,6
8,3

6,6

6,6
8,3

10,5

lU,5
13

8,3
13

i 16.5
➔

1

--320

--

-

-

234

320

8,3

10,5

10tf>

13

13
16,5

в кsт

5,3

6,6.,.,
8,t.)

11

320
234
170

4,2

4,2
5.3

10,5
13
16,5

320
234
170
124

91

N

- --

320
234
170
124
91

об

l\1ошность резания

1

.....
8

124

2U,5I
:го

3:2

--

lU,5
13
16,5

20,5

2U,5
26

26

32

16,5
32

---

---

13
16,5

20,5
26

32

---

lб.5

20,5
26
32

---

2U,5
26
32

---±
-

....

Двухшпиндельные станr<и

~

~

Скорость
движения

Приведенная ширина шлифования Впр в мм до

детали

В M/MUH

0~2

--1 ---

0,27
0,38

0,52
0,72
1,0
1,38

1

19
14

1 14

1,92

2,65
3,67
5.08

Припуск
на обра"
Gотку в мм

----

27
19
14

37

27

19
14

-- - -- -- - - -

70
51
37

51

37

27
19

14

---

27

19
~ 1 14 1
.,

---

97
70
51
37
27
19
14

---

134
97
70
51

37
27
19
14

--

186
134

97
70

51

37
27
19

14

--

Мощность резания

•

-

257
186
134

97
70
51

37

27
19

14

N

257
186
134
97
70
51
37
27
19
14

-257

186
134
97
70

51
37
27
19

-- -- -- -- -- -- -- -- -257
186
257
134
186
257
186 257
134
97
1

70

51
37
27

97
70

51

37

134

97
70
51

186
134
97
70

257

186
134

97

в квт

ДО

0,2
0,27
'

0,38
1 0,52
U,7:G

-

1,0
1,38
2,0

1

---4,0

'

4,0

-- ,-- -- - -4,0
- 5,1
-- 1 4,0

4,0 5,1
5,1 6,4
5,1 6,4 8,2

1

1

6,4
8,2
10,3

t 4,0
➔

1 5, 1

6,4
82

'
10,3
13

-

-4,0
5,1
1

6,4
8,2
10,3
13
16,5

4,0
5,1

6,4
8,2
10,3
13

16,5
20,0

5,1
6,4
8,2
10,3
13
16,5
20,9
26,5

6,4
8,2
10,3
13
16,5
20,9
26,5
33,6

--

8,2
10,3
13
16,5
20,9
26,5

33,6

-

10,3
13

16,5
20,9
26,5
33,6

-

-

13
16,5
20,9
26,5
33,6

--

16,5
20,9
26,5

33,6

--

20,9

26,5
33,6

-

---

26,5
33,6

---

-

33,6

---

---

Поправочные коэффициенты на мощность

В зависимости от обрабатываемого материала:

Обрабатываемый материал

Поправочный коэффициент

Незакалеиная ста.11ь

Закаленная сталь

1.0

ltl

Чугун

•

' ...

019

В зависимости от твердости и ширины круrа:

~-

~

Твердость круга
~

;-

Ширина круга в мм

м2"мз

1

см1"см2

1

с1"с2

Поправочный коэффициент

40
63
100

,._
с

с.о

----1

-

0,8
0,9
1,0

0,9
1,0

\

1,12

1

1,04
1,16
1,3

..

ГРУППЫ ОБРАБА1Ъ18АЕМОСТИ СТАЛИ ПО СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАРКИ

с:)
(О

И МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

(Х)
-

;,1

Меха1н1ческая характеристика ста,~н1
и rpynпa обр:1батывэемости
скорости резаиня

№аркэ обрабэтываемой стали

no

'

А 12t А 15t А15Г,
АЗО, АЗ5

А20,

55-63

132-154

155-180

1,8

1,56

1,34

lJб

1,0

-

1

2

3

4

5

6

-.

аь в кf /м.м 2

30-35

36-41

42-49

50-57

58-68

69-81

нв

84-99

100-117

118-140

Kv

0,86

1,0

1,16

1,34

1, 16

1,0

6

5

4

5

6

нв

Kv
Группа обрабатывае•
мости

08, 10, 15,20,25,30,35,40,
45, 55, 60, Ст. О, Ст. 1,
Ст. 2, Ст, 3, Ст. 4, Ст. 5,
Ст.6

Группа обрабатываемости

\

15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 40Х,
45Х. 50Х, 25Н, ЗОН,
40ХН, 45ХН,
5UXH. 12ХН2, 12XHJ,
ЗОХНЗ, 12Х2Н4,
20X:2fi4, 20ХН3А,
37ХН3А
20ХН,

41-46
1
1

117-131
2,1

1
1

64-72

73-83

84-96

!1s1-2os / 2uб-2J7 I2:38-274

1

7

1

1

0,86

-

7

37-43

44-51

52-61

нв

110-127

128-146

147-174

Kv

1,56

1,34

1J6

1,0

0,86

0,75

5

6

7

8

Группа обрабатывае . .

82-96

141-163 164-194 195-2:32 233-274

аь в иГ/мм 2

мости
~

-

47-54

аь в кГ/мм2

62-72

73-85

86-100 101-119

175-2()51206-243 :244-285 '286-341
1

0,64

~

3

4

.

9

Гlродо.1>1сение

Марка обрабатываемой стали

,,..

и

-

аь в 1(,Г/.мм 2

Механичесная характеристика стали
обрабатываемости по скорости рс.зания

rpynna

-

54-63

76-88

64-75

89-104

105-123

,

Ст7, 65, 70) 18ХНВА,
25ХНВА, 18Х2Н4МА,
18ХНМА, 45ХНМФА,
20ХНФА

-

нв

Kv

,

-

154-180

181-214 215-251 252-299 300-350
1

-

1,0

0,86

•

0175

0,64

0,55

1
1

Группа обрабатывае-

-

6

7

8

9

10

40-46

47-55

56-65

66-77

78-91

92-108

-109-126

114-131

132-159

160-186

-

МОСТИ

'

15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г,
бОГ, 65Г, 70Г, 30Г2,
10Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2,
'
50Г2, 12ХМ, 20ХМ,
ЗОХМ, 35ХМ,
38Xiv\lOA, 35ХЮА,
ОХМ, 32ХНМ,
40ХНМА, 15ХГ. 20ХГ,

40ХГ, 40Х2Г" 35ХГ2,
33ХС, 3iXC. 35СГ,
20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС,
35ХГС

аь в 1tГ/мм

2

НВ

Kv

f.,Q

П р им е чаи и е.

Kv -

.

1,16

1,0

0,86

0175

0,64

0,55

0,48

5

6

7

8

9

10

11

'

Группа обрабатыв~е"
мости

,-t

о
(Q

187-221 222-260 261-309 310-359

~-

поправочный

коэффициент на сr<орость резания.

МАРКИ МЕДНЫХ СПЛАВОЕ,
ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА ПО ТВЕРДОСТИ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ
]

Твердость Коэффициент об11аба:

Медные сплавы

Групnы сплавов

1

1'1ар1{И сn..12вов

Бр. АЖН

Высокой

11-6-6
Бр" АЖН 10-4-4
Бр. АЖМц 9-3-1,5

твердости

НВ

1'

тываемости но скоро
сти резания

1

150-200

Гетеро
генные

Бр.

Al0; БР" АЖ 9-4 100-140
Бр. АМц 9-2
ЛМцНЖ 52-2-2-1
ЛМцЖ 52"4"1
ЛАЖМц 70-6-3-1;
БР" 010
Бр" Оц 10-2; Бр" Оц 8-4
ЛА 67-2,5; ЛК 80-3
Бр Оф 10-1

Средней
твердости

Свинцовистые при ос....
новной !'етероrеннои
структуре

Бр" ОСН 10"2"3
Бр ос 10-10; БЕ. ос 8-12
Бр" АЖС 8-2Бр" АЖС 7-1,5-1,5
лкс во-з"з;

70-90

Бр.
Бр"
Бр.
Бр.
Бр.

60-90

2,0

l{C 3-6 60-80

4,0

1.7

1

ЛМцС 58-2-2
ЛМцОС 58-2-2-2

Гомогенные сплавы

КЦ 4"4 Бр. KU 3-9
КЗ; Бр. IO'vlц 3-1
А7; Бр. А5
ОФ 6-0,1;
ОФ 6-0,4

Бр. ОЦ
Бр. КН

4-3;

Бр.

0,4

1-3

1

С

содержанием свинца
10 % при основной

<

....

rомоrеннои структуре

Бр. КС 3-4; Бр.
Бр. KUC 3-15-6
• Бр. OUC б-6-3;
лос 65-1-2

Бр.
Бр.

.

..

OUC 4-4-2,5
OUC 4-4-4

-

.

Медь

С содержанием

> 15 %

1
1100

МЗ, М4

свинца I Бр.

OUC 4-4-17
Бр. ОС 7-17;
Бр~ МцС s"20
Бр. ОС 5-25; Бр" СЗО

80-70
35-45

]

8,0

12.0

ФОРМУЛЫ ПОДСЧЕТА ОСНОВНОГО

15.

(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ВРЕМЕНИ
Сl{орость резания

v

тr.dn
= 1000

1

м 1 .Jtuн,

где f l - скорость резания (окружная скорость) в м/мин;

диаметр обрабатываемой детали или инструмента в .мм;
п- число оборотов шпинделя в минуту.

d-

Число оборотов в минуту

п

1000v
= _1t_d_.

Резка дисковой
П р и н я т ы е
ТO -

d-

-

диаметр разрезаемого

Sм. 0 -

круглого материала

или толщина

материала

м.м;

ширина
риала

Sм -

о б о з н а ч е н и я:

основное (технологическое) время в минутах;
в

Ь

пилой

пакета

или

ширина

разрезаемого

прямоугольного

мате..,

в м.м;

подача пилы в .м.м/мин;
скорость обратного хода пилы

Реэl{а материала круглого сечения по одному прутку
\

_)\\
_

*

-

_J_ То = d + 11 + 12
s..,,,,

+d +
11 + 12
--s,,,,. 0

МИН. 1

1

11 = 2 + 3 м"и l~ 3 + 10 мм -

=

врезание пилы;

перебег пилы.

1101

•

Резна материала

нруrлоrо сечения 11анетом

..
11 и / 2 - см. вы1IIе:
т

-

Ь

-

см. табл.

$

16-1;

число прутков в пакете (см. табл.

Резна материала

•
16-1).

прямоугольного сечения

...s

То== Ь + 11 + /2

+ Ь + 11 + 12

Sм

11 12 -

мин.,

Sм.о

,.

врезание пилы (см. табл. 16-2);
перебег пилы (см. табл. 16-2).

•

ПравRа пруткового материала на правильно-полировальном
станне типа 389

- - l p - - - - - -.....

lпр- длина выправляемого прутка в .мм;
lp - длина рамы станка в мм;

s

= О,Вттd tg а

dа

-

0,8 -

мм

- подача прутка в продольном

направлении

за один

оборот рамы;
диаметр выправляемого прутка в мм;
у,~ол

уста1~овки

роликов

рамы

по

отношению

к оси прутка;

коэффи1Lиент. учитывающий проскальзывание прутка между роликами;

пр- число оборотов рамы в минуту;
i - число проходов между роликами

выправляемого прутка.

Токарные работы
П р и н я т ы е о б о з и а ч е и -и я:
Т0 -

Ll-

/1 -

12 -

1102

основное (технологическое) время в мин.;
длина хода ре:-~ца в . .-им;
длина обработки в . .нм;

врезание резна в м.м (см. табл. 16-3 и стр. 1128 и 1129);
перебег резна в . .-им (см. табл. 16-3 и стр. 1128 и 1129) при обработке
до упора, до уступа. до хомутика

/2

=

О;

lз -

tsп

-

i-

дополнитеJ1ьная

длина

в .мм

на

в--~я:rие

пробных

стружек, нмеюшая

место в услоеиих единичного и мслкоссрий110.1·0 производства (см~
табд. 16-21):
rдубина ре~1ания в м.м;
подача резпв на оборот шпинделя в .м_,it;
чпсло оборотов шпинделя стан1<а в минуту;

чисдо проходов;

d - диаметр детали ЙJ1и заготовки в . .-им.
Внешнее обтачивание цилиндрических поверхностей

l--_....,.

~·~
1}..

l-~

t,
- - - - - { _ _ __..,-1" , . . . _

---...ю:'

-

-

°"7...........

(

s

~~

L--.J

"s

Внешнее обтачивание разных поверхностей (одновременное)

lнаиб- длина наибольшей обработки (в данном случае lнаиб
Фасонное

= lн)•

обтачив~ние

Т0

= -

L

s-n

мин.;

L=

d-d 1
2

+ /1,

s
t-

-.r~убина. резания:

принимается

равной

длине развернутоrо профиля

резца:

d1

*--

наименьший диаметр

noc.i'le

обтачивания"

Подрезна торца сплошного сечения

/

l - l.
т')' =-~ S • ll
L=

d

2 +

l1

.

МИН.,

+ /2 + /3~

Подрезка тор11.а иесплошвого сечения (торцовое обтачивание колец)

ts
d1 -

диаметр отверстия.

Протачивание канавок

L .
т0 = S•n
i мин.;
L=

d1 -

d-d 1

2

+- !11

наименьший диаметр после обработки в м.м.

Растачивание

10 = -

L

s-n

L=l

i

мин.;

+ /1 + /2 + 13•

---t---a...i

.......- L - - - ~

Мноrореэцовая токарная обработка (на каждой ступени один резец)

------ --l11ti"6.,......_

,

fl< !1'.

lнаиб- наибольшая
длина обраба.,
тываемои

Snp -

ступен1-1

продольная

в мм;

подача

резца

на оборот шпинделя в MAt;

t

'исхоiJное положение ре.зцо А
Врезание ло пинеli..ке

Ноvоло лрооспьного оотцvuВонид

/

Лp0Doлh11ua xoil crnnopma

J<онеvнсс лр,1111жсн11с резце А

1104

"

11 = tg о -f- (2 + 3)

+

+ tgt 9 + (1 -+- 2) мм.

.

В тех

случаях, когда

Rонструкuия

1цествить врезание поперечным

/1

= t + (1 -

+-

2)

многорезцового станка позволяет осу•

перемещением

t

t
g 1'

+ (1 -

продольного суппорта:

2) .,им;

12

= 1-3 мм.

Мноrореэцовая тонарная обработна (способ деления длины
максимальной ступени

Т0

т

-

L

= - - - мин.;
Sпp•n

число

резцов.

установ•

ленных на ступени

11

Нс.коDное положени~ р11зц11 А

и

/2 -

наи

большей длины;
см. выше.

Врсзоние по пине/Jне l

'lla'lono

проilопьного o5movu6oнuн

Проi}пльныti. ~оо

C!fnnopmo

KIJHCf/HOt' положение рсзци д

Отревка

t
•

[

То=- мин;
S•n

Строгальные работы
П р и ия тые
Т0 -

ts-

В

п

-

о б о з н а ч е н и я:

основное (технологическое) время в мин.;
ширина строгания в мм;

глубина резания в м"и;
подача

резца

за

один

V

L-

/1 -

12 70

1000-v

2L

;

средняя скорость станка в мf.мин;
длина хода резца (подзуна) или стола в м.м:

L= l
1-

в мм;

число двойных ходов в минуту;

n=

v-

V

двоинои ход

+ П1 + П2 :

длина обрабатываемой детали в мм;

врезание резца в мм (см. табл. 16-3 и стр. 1128 и 1129);
перебег резца в мм (см. табл~ 16-3 и стр. 1128 и 1129);

Заи:. №

1526

1105

дополнительная длина в .мм нз взятие пробных струя<ек, имеющая
место в условиях единичного и мелl{осерийного производства (см.

/3 -

таб.,ч. 16-21);
перебег резпа (ползуна) или
в .Аt..м (см. табл. 16-4 и 16"5);
перебег резна (по.~1эуна) или

П1 -

..

П2 -

в м ..м (см. табл.

i-

16-4

и

детали (стола) в

начале

рабочего

хода

детали (стола) в

l{Онце

рабочего

хода

16-5);

число проходов.

Строгание плоскости

То= В+ 11
l1

.,__Oz---+-----___ l f

+ 12 + lз i

s. ,,.

мин.

L,

i-----~

....,,-t..---D---+-~

Строгание паза

.с

1
Н
Н

= h + 1 -при

-

механической подаче, Н

=h

при ручной подаче;

глубина обрабатываемого паза в .мм.

Долбежные работы
-

П р и н я т ы е о б о з н а ч е н и я:
Тп - основное (технологическое) время в мин.;
В - ширина долбления в мм;
h -- глубина обрабатываемого паза в . .им;
t - глубина резания в .мм:

sп -

подача

резца

....

u

u

за один двоинои ход

в

. .и.м;

число двоиных ходов в мин.;

1000-v .
n=
2L '

v- средняя
L-

СI{Орость станка

д.пина хода резца (ползуна) в ~.м;

1- высота обработки
/ 1 - врезание резца в

12

-

/3 -

П1
П2

-

i-

1106

в ..мJ.мин;

в .-и..и;

(см. табл. 16-3 и стр.
перебег резца в "м.м (см. табл. 16-3 и стр.

дополнительная
табл. 16-21):

.itM

.:~липа

в

.M.½f

на

1128
1128

взятие

н
и

1129);
1129);

пробных

стружек

(см.

nеребе1" резца (сто.:1а) в начале рабочего хода в м.и (см. табл. 16-5);
перебег резца (стола) в 1;онце рабочего хода в м.м (см. табл" 16-5);
число проходов.

Долбление плоскости

--.....

В + f 1 + 12 + 13
то = - -S•n- - -

•

l

МИН.

. . . . .--в--7,;

Долбление шпоночной канавки

Jt
Т0 = -

н

S•n

Н
Н

= h + 1 при

=

h

мин.

механической подаче,

при ручной подаче.

Сверлильные работы
При иятые

о б о з н а ч е и и я:

Т0 - основное (технолоrическое) время в мин.;
l - длина (глубина) обработки в .м.м;
11 - велиt111на вре::sания инструмента в .мм;
12 - величина перебега инструмента в .мм:
/ 1 и / 2 при сверлении см. табл. 16-6 и стр. I 130;

и
11 и
11 и

11

при рассверливании см. табл. 16-7 и стр. 1131 и
при зенкеровании см. табл. 16-8 и стр. 1132;
при ыазвертывании см. табл. 16-9 и стр. 1133;
глуб~~на резания в .м.лt;

12
l2
12

1132

ts- подача

п

-

в .мм на оборот инструмента или детали;
число оборотов инструмента или детали в минуту.

Центрование

Т0

l+l
= --мин.
s-n
1

Свер11ение

при св~рлении

веретий

/2

= О.

глухих

ОТ...~

1107

Рассверливание

r/1 .
t = D2
,

l-t-1 1 --t-(,

Т 0 =-----мин.;
S•/2

при рассверливании

12=

глухих

отверстий

о.

Зенкерование

...

.....,

1 "
t = D-d
2 '

при

12

зенкеровании

глухих

= о"

отверстнfl

Зенкование фасок
при механической подаче

Т 0

при

l + 11
s-n

-

f1

мин.;

= 0,5-2 мм;

u

ручнои подаче

l

Т 0 = --мин.;
S•n

,

Зенкование уступов

.,

при

.

механическом

_ l + /1
тоs-n
при

u

ручнои

Т0

подаче

мин.;

подаче

l
= -мин.;
s-n

t ==

d-D

2

•

Зенкование бобышен
dри механической подаче

.

Т -

о-

при

l + 11
u

ручнои

Т O ==

1108

мип.;

S•n

11

== 0,5- 2

м.м;

подаче

l
-s-n

мин.;

t=

d-D

2

•

Развертывание цилиндричес1{ИХ отверстий

Т _ l
0 -

+ 11 + 12
s-n

t==

D-d
2

при развертывании
12 =0"

мин.:

;

глухих

отверстий

Зенкерование и развертывание конических отверстий

.1

~ ~

у

"

• !

,,.

у

1
.

-

,.._

-- -

1

l

+ 11

.

T0 = - - t
s-n

мин.;

D-d

l= 2tgf мм;

главный угол в плане ~ равен половине угла конуса ;- ; / 1 = 0,5 + 2 мм;
или

То

Lp- расчетная

L

= _!!_
s-n l

мин ч•

длина обработки в .мм (см. табл.

15-1 ).
Таблица

15-1

Расчетная длина обработки
.

Припуск на диаметр под

....

1
1

'

(,J ..Q

~r-'
:х:: u

0,2

~~

1:3
1: 5
1:7
1: 10
1: 15
1: 20
1 1 : 30

1

0,4

1

0,6

11

0,8

1

.J. {}
t

1 1,2

конус в мм

1,4

РасчеТ1-tая .=~1ина прохода

0,60
1,00

1.2

2,0
1
1,401 2,8
4,5
2,26
3,0
60
'
8,0
4,0
12,0
6,0
20,0
11: 50 10,0
1

1

1,8
3,0
4,2
6,8
9,Q
12,0
18,0
30,0

1

3,6
6,0
8,4
13,0
18t0
24,0
36,0
зоtо
40,0 1 50,0 1 60,0

2,4
4,0
5,6
9,0
12,0
16,0
24,0

3,0
5,0
7,0
11,5
15,0
20,0

Lp

1

1,6

1,8

1

2,0

1

3,0

в мм

4,8
4J2
8,0
70
98 11,2
'
15,0 18~0
21,0 124,0
28)0 32,0
42,0 48,0
70,0 80,0
1

1

9,0
6,0
5t4
9,0 10,0 ,. 15,0
21,О
14t0 18,0
34,0
20,0 22,0
27,0 30,0
45,0 ,·
60,0
36,0 40,0
1
54,0 60,0
90,0 1
90,0 100,0 150,0 1
1

1109

Фрезерные работы

n р lI н я т ы е

Тп

-

L-

о б о з н а ч е н и я:

основное (технологическое) время в мин.;

длина хода стола в мм;

= l + 11 + 12 + lз;

L

l/ 112 -

13 -

Sм

-

длина обработки в м.м;

врезание в .мм (см. табл. 16-10 - 16-14);
перебег в мм (см. табл. 16-10- 16-14);
дополнительная длина в м.м на взятие пробных стру}кекt имеющая
место в условиях единичного и мелкосерийного производства (см.

табл. 16-21 );
подача стола в .мм/ .мин.:
S.м:

-Sz -

zп

-

iВ-

i-

= Sz•Z•n

.м.м/..мин.;

подача на олин зуб фрезы в ..мм;
число зубьев фрезы;
чисJiо оборотов фрезы в минуту;
глубина резания в .мм;
ширина фрезерования;

число проходов~

Фрезерование паза дисковой фреаоR

в

Т0

l +1 +1
= ----i
s
1

2

мин.

м

Фрезерование плоскости концевой фрезой

то- l + 11 + l').,,
Sм

i

мин"

lt~yroвoe фрезерование (на станках непрерывного действия)

L

Т0 =-мин.;
Sм

L

= ~D- длина

фрезерования в .мм по ду~rе;

D- диаметр,

измереню),й по периферии
фрезеруемой поверхности.

1110

Фрезерование по контуру или по копиру

l-

фактическая д~1ина фрезеруемого
контура

в

Аt.м;

11 = t + (0.5--2) .rtt .м;
12 = О - при фрезеровании
Jоrо

замкну

I(ОПТура:

12 = 1 +- 3 -

при

крытого

фрезеровании

от-~

контура.

Фрезерование шпоночных канавок

Пр ии ят ые

о б о з н а ч е н и я:

Т0 - основное (технологическое) время в мин.:

глубина шпоночной канавки в м.м;

h-

Sмв

вертикальная подача в мм/мин;

-

1- полная

длина шпоночной канавки в ..мм;

диаметр фрезы в мм;

D-

Sмп-продольная подача

в мм'мин;

i-

число двойн1?1Х или одинарных ходов в мин.;

t-

углубление

шпоночной фрезы

на ка}кдый двойной ход (r~убина ре

зания) в мм.

Фрезерование шпоночных канавок шпоночными фрезами

Канавка, закрытая с двух сторон:
фрезерование за один проход

Т0

-

~

-

._

-r
\_

фрезерование за несколько проходов и фрезерование на

L .
-

(0,5-1)
l- D
= -h +
-Sмв
- - - + --мин.;
Sмп

станках

-...,
_J

t

с

u

маятниковои

u

подачеи

То= _L_-_D_+_(_0,_5-_l_) i мин.
S.лin

...

Канавка, закрытая с одной стороны:
фрезерование за один проход

Т0 =
фрезерование

l+l1
S_.in

мин.;

/1

= 0,5-1

мм;

за несколько проходов и фрезерование

на станках с маятниковой

подачей

1
то _- -l +
- -1 i

мин.;

SAin

11 =

0,5+ 1

мм.

1111

l(анавка, открытая с двух сторон:
фрезерование за один

проход

1 + 12
l +
-1-то = Sмп

11

--

l

.

•

.

= 0,5D + (0,5-1
12 = 1-2

-

~

--

фрезерование за

-

на- станках

с

мин.;

несколько
u

мм;

проходов и фрезерование
u

маятниковои подачеи

l + 11 + 12 •
то = ----l
Sмп

/1

.м.м);

= o.5D + (О,5-1)
12 = 1 +2

•

МИН.,

мм;

мм.

Фрезерование сегментных шпоночных канавон

Т0

= h - ГJiубина
11 = 0,5 -;- 1 мм.
l

l +11
= --мин.;
Sмв

шпоночной канавки;

Протяжные работы

l•

lp. пр l-

рабочая длина протя}кки в .м.м;
длина протягиваемой поверхности де
тали

11

•

МИН.,

в

мм;

= 5+ 10 мм.

В тех случаях, когда длина протяжки неизвестна, основное (технолоrиче
-ское) время МО}l{ет быть подсчитано по формуле

То=
rде Т0

h-l•ri-k

lO00-V·Sz•Z

мин.,

-

основное (технологическое) время в мин.;
h - припуск на сторону в мм;
1- д.'lина протягиваемой поверхности в .мм;
т~- коэффициент, учитывающий длину калибрующей части; обычно у нор
мальных протяжек У]= 1,17 + 1,25; при отсутствии калибрующей части

~

k-

vs2

-

z-

= 1;

коэффициент, учитывающий
станков k
1,14 + 1,5;

=

обратный

большинства

подача на один зуб nротя}кки в мм;

число зубьев протя}кки, находящихся одновременно в работе;

z-7,
- / .

1112

станка; для

скорость резания (рабочего ход~ в м/мин;

Ilf'

t-

ход

шаг зубьев протяжки в .м.м.

Определение длины протяжки
Длина
а)
б)
в)

протяжки определяется:
обрабатываемым материалом (определяет подачу на зуб);
длиной обрзбатываемой поверхности (определяет шаг зубьев);
величиной снимаемого слоя (определяет количество зубьев);
.,.l\1 а к с им аль на я д л. ин а пр от я }К к и ограничивает с я
б о л ь ш е й д л и н о й х о д а с т а н к а4

на и

О б щ а я д л и н а n р о т я }К к и с о с т о и т:
1) из хвостовика и шейки;
2) из направляющей части (Zн), равной для круглых, шлицевых и фасонных

отверстий

в среднем

1,5 + 2,5

1,2

длины

детали; для

шпоночных

протя}кек lн равно

длины дета.ли;
3) из рабочей части, состоящей, в свою'Очередь, из ре}кущих зубьев (/р),
J{алибрующих зубьев (/3 );
"'
4) из заднего направления, служащего для направления последнего зуба"
Рабочая часть протя>к1,и рассчитывается по формуле

L
где

Lz 1 --

а

-

== (z1 + Zz) t,

длина рабочей части в мм;
число режущих зубьев;

припуск на

сторону

о мм;

подача на один зуб протяжки в м.м;
число калибрующих зубьев;

Sz Zz -

l
Zz= 7+2;

l - длина обрабатываемой поверхности
t - шаг зубьев прОТЯ}l{КИ в .мм;

t = А yi
А- коэффициент, раnный

в м.м;

.м.м;

1,5 + 2,5.
Таблица

15-2

Шаг протяжки в зависимости от длины детали

1

Длина детали
в

мм

10
15
20
25

30
35
4()

LUar

Ддина детали
в

мм

в

мм

45
50

5
6
1

60

70

8
g

80
90

9
10

Шаг

1
1
1

!

lU0

-

В

11
11
12

13
14
15
16

Дд и1-1а детали

AIM

в

1

j

!1

Шаг

мм

120

18
20

140
160

22

ld0
200

24
25
28
30

250
275
1

в м.;1t

.

1

1
1

1113

Резьбонарезные работы
П ринят ые

об о з н а ч е н и я:

Т0 -основное (технологическое) время в мин.;

I-

длина нарезки в .м.м;
диаметр резьбы в "мм;
число оборотов инстру~1ента или детали в минуту:
подача в .м.м на оборот детали, равная шагу нарезаемой резьбы;
число заходов резьбы;

d-

-

п

s-

gt - iuar

резьбы;

врезание резьбонарезного инструмента в мм;
перебег резьбонарезного инструмента в мм.

11 -

l~ -

Нарезание резьбы резцом на токарном станке
·г,

(

1,

l ----

l

-------

- -~

Т0

--

--- ~

-

l

п~-:s

r

',..,,....,...!1

При нарезании

стр.

резьоы rpeue11кo1t, величина

s•n

резцом

на токарном

.
i-g

мин.;

1038. 1041, 1042, 10-13_. 1044);
11 и lJ. - см. стр. '1129.
врезания

длину режущей части гребенки.

Нарезание резьбы

+ l?,,.

количество проходов (см.

i -

'

1 + 11

=

/ 1 увеличивается

на

станке по полуавтоматическому

циклу
с::

•

-

,.....wiliwilllo'o-..--

---

..

s-n

--

--

-

_,.........._~

~l2

То= 1 + 11 + 12 i•k мин:

-

-

--

1

l

-

li\
L,~

s

'

11 = 1-2 шага нарезаемой резьбы в м.м;
12 = 0,5--2 1.uara нарезаемой резьбы в .мм;
i - коли..,чество 11роходов (см. стр. 1038, 1041, 1042,
10~3, 1(Jt4 );

k-

.

коэффициент, учитывающий время на обRатный
(хо"чостой) ход каретки суппорта, т. е. время на
автоматическое
в исходное

nереме1цение

положение

прохода, обычно

~

k

перед

каретки
началом

суппорта
каждого

1,5.

Нарезание резьбы вращающейся головкой (вихревое нарезание резьбы)

s-.....

n=

sSu пр -

1114

шаг нарезаемой ре:н,бы в .м.м;
nода 1 1а головки или де1али на од11н оборот резца в мм;
чнсло оборо1ов ре.jца в минуту;

z11 -

число

резuов

в

головке;

1-2 шага нарезаемой резьбы в мм;
l~ - 0,5-2 шага нарезаемой резьбы в мм.
Нарезание резьбы плашкой

/ +- /-1 +- /-2 + -/ +- /1 +
/2 )
т .= ( -s-n
s-n

z•

о

мин.;

1

11 l'l п1

-

i -

врезание плашки (см. стр. 1139);
перебег плашки (см. стр. 1139);
число оборотов в мин. детали при обратном ходе;
чиcLIJO применяемых плашек.

Нарезание резьбы самооткрывающейся головкой

врезание головки (см. стр.

1139);
12 - перебег головки (см. стр. 1139\
/1-

Нарезание резьбы метчином сквозных отверстий
1 + l~
ll +1 +1
- - + ----то -_ ( -/ +-s-n
s-n

2 )

1

•

.

l МИН.,

1

11 - вре3ание метчика (см. стр. 1139);
/ 2 - перебег метчика (см. стр. 1139);
п 1 -- число оGоротов в rv1инуту метчика

или де

тали при обрзтиом ходе;

i -

количество применяемых м~тчиков.

Нарезание резьбы метчиком в rлухих отверстиях

. _ l +1
1 1, - - - -1
s-n

11 п1 i -

l + 11
+ --i
s-n

мин.;

1

врезание метчика (см. стр. 1139):
число оборотов в минуту метчи1<а

или дета.n:и

при

обратном ходе;
количество nрименяемых метчиков.

•

Фрезерование резьбы диеновой фрезой
ти

1 + i2
= -l - +
- 1------

-

s

те•

rl

.

- - - - z .g
S.м

• t:uS

мин.;

а.

/ 1 = 1 .;..... J rнага r-1ареэzемой резьбы в .м"и;
/ 2 = 0,5 -:· 2 шага нареJае!\-1ой
резьбы в .мм при
ровании

фрезе

резьбы на нроход;

1115

12

=О

при фрезеровании резьбы в упор;
минутная подача резьбовой фрезы по развертке резьбы в .м.м:;

Sм -

Sм

= Sz• Z

•llф;

s2 z-

подача в .м.м на один зуб резьбовой фрезы;
количество зубьев резьбовой фрезы;
пФ - число оборотов р~зьбовой фрезы в мин.;
а -угод наклона витков резьбы к оси нарезаемой детали в град.;
Ф·резерование резьбы групповой резьбовой фрезой

ТO

1,2 Sм

-

1,21t•d
= --мин.;
Sм

коэффициент фрезерования, учитывающий врезание;
минутная подача

детали

в .м.м.

Шлифование резьбы однониточным кругом

Т - l
О -

l

+ S•n
f 1 + l2 i =

+ 11 f· l.!
S • 11()

( h
-t-

+ т)

мин ..

11 = l -1-З шага шлифуемой резьбы в wцм;
12 == 1 --i- 3 1nara 111лифуемой резьбы в мм при шлифовании на проход:
12 = О при шлифовании резьбы в упор;

па -

число оборотов детали в мин.;

i
h-

tт

·h

= t + т;

припуск на 1плифование по среднему диаметру резьбы в мм;
поперечная подача в .м.м;

число проходов, производимых без поперечной подачи; при черновом

-

шлифовании m

= О;

при чистовом шлифовании 1n

= 1 ---=-- 2.

Шлифование резьбы мноrониточным кругом

Т 0 ==

1t•d
Vд·

IOOO tlд мин ••

~Q -

скорость вращения детали

ttд

4-число оборотов детали за вре
мя шлифования резьбы (в зависимо
сти от шага резьбы).

= 1+

в м·.мин;

-----Зуборезные работы
П р и н я т ы е
об о з н а ч е н и я:
То - основное (технологическое) время в мин.;
в
ширина цилиндрического зубчатого колеса
зуба конического зубчаfого колеса в .мм;

-

\116

или длина

нарезаемоl'О

z-

число зубьев ко:1еса:

- подача в м.м 1 .мин;
~ -угол подъема спирали в градусах;
q - число заходов червячной фрезы;
п - число оборотов фрезы в минуту;

Sм

hi -

т

высота зуба или глубина впадины между зубьями в мм;
модуль

нарезаемого

колеса;

число проходов.

Нарезание цилиндрических зубчатых

колес дисковой модульной фрезой

-

зубчатые колеса с прямым зубом

lz

т

о=

(B+l1+l2)Z•i
- - - - - - - мин.;
Sм

зубчатые колеса со спиральным зубом

В q + /1 + 12 ) z•i
( cos
t'
/

То=--------- мин.
Sм

врезание в мм (см. табл. 16--15);
перебег в м.Аt (см. табл. 16-15).

/1 -

12 П р и м е ч а н 11 е"
больше

величина В

а 11олученное время
ты ваемых деталей.

Нарезание

При

одновременном

дол}кна
следует

цилиндрических

нарезании двух зубчатых колес и

соответствовать
разделить

на

суммарной
количество

ширине

всех

колес,

одновременно обраба-

зубчатых колес червячной модульной фрезой

зубчатые колеса с прямым зубом

То= (В+ l1

+ /2) z

q-11-s

мин.

зубчатые колеса со спиральным зубом

/1 -

12 -

s-

врезание в .JfM (см. табл. 16-16);
перебег в млt (см. табл. 16-16);
подача в .At.At на один оборот заготовки.
Нарезание червячных колес дисковой модульной фрезой

То=

t

h = 2,2 т;
11

=

О,5Б т

(h f· l 1 ) z
мин.;
s.,r

-- врезание

в мм.

1

1

--1-1
1117 .

Нарезание червячных нолес червячной модульной фрезоА
методом радиальной подачи

То

=

(h + / 1

=

+ lt) z

q•n•Sp

(2,2m

+ 0,55ni + 0,25m) z

где h

= 2,2 т;
11 = 0,55 т t 2 = 0,25 т;

sp -

Зт-z

врезание в м.м;

радиальная

подача

в

на

мм

один обороу

заготовки.

Нарезание червячных колес червячной модульной фрезой
методом тангенциальной подачи
Т0

L-

полная

длина

l•z

= - - - - мин.»
q•n•Sм

пути

фрезы

~

тангенциальном

направлении;

L = 2,94 т
Sм -танrенuиальная
то ВКИ В "U ..#.

-V. .z

.мм;

nодача на один

оборот

заrо

Нарезание зубьев на реАне

на горизонтально-фрезерном стан1,е

мин

-

.;

на реечно-фрезерном станке

~z
+ -мин.,
т

l-

11

--

12 -

z-

S.м. обр

-

't -

длина нарезаемого зуба в мм;

врезание в м . м (см. таб.~1. 16-10);
перебег в wц~it (см. табл. 16-10);
число :;убьев рейки;

обратый ход в .млt 1 .мин;
вре~1я .,на воэвра1цение фрезы в исходное положение и продвиже-

ние

реи1{и

Пр им е ч а н и е.
больше

величина

L

на

При

один

шаг

..«.

в .м

одновременном

должна

нарезании двух

соответствовать

суммарной

а полученное вреl\IЯ
следует разделить на l{Оличество
..,
nасмых детален"

\118

зубчатых

ширине

реек и

всех

ре~к,

одновременно обрабаты-

Нарезание цилинnричесних зубчатых нолес дисковым
зуборезным долбяком

h - полная высота зуба в .мм или припуск;
d - диаметр начальной окружности нарезаемого колеса;
число обкаток (проходов);

i -

радиальная подача в м.м за один двойной•ход долбяка;
подача в мм за один двойной ход;
число двойных ходов долбяка в минуту;

Sp sд" х п

-

1000-v

n=--

•

2-L'

П1

fJ -

скорость резания в м/.мин;

L-

длина хода долбяка;

-

+ П2-nеребег

долбяка в обе стороны в мм (см. табл. lб-17).

Нарезание цилиндрических зубчатых нолес гребенкой

z1 п

-

расчетное число зубьев (см. табл.
u

число двоиных ходов

п

1000-v

=, n•H ;

~

долояка

Н

==

в минуту;

В+П1 +П2 ;

и П2 - перебег гребенки в обе стороны
в м.м (см. табл.
..,
.,

ss0 -

пода•tа

в м.м

за

один

двоинои

15--3);

16-17);

ход;

скорость обратного nереме1цения зубчатого колеса в мм/.мин;
время на двойное переключение ходов.

0,012 -

Таблица 15-З

Определение расчетного числа зубьев при работе гребенкой
на 3убодоJ1беж11ых

Число зубьев
нарезаемого
колеса

Расчетаое
зубьев

число

z1

r-4
,_.

С{)

ф

~

С'1

'

1

~
f"""""I

t--...

1

С)

3,()

00

~

С',1

3.5

4,0

о

00

о

~

C't

t--,.
_...

о
~

~

~

'q"

'

.-1

ct:>

......

,--4

4~5

5,0

6,0

7,0

8,0

' '

t--...

-"'

1

2.5

;,о
С":)

станках

r---

1

~

Т"""'4

,--4

С"-1

1

С")

r---

.

1119

'

Нарезание цилttндричесних зубчатых колес многоревцовоА головкой
на зубодолбежном станне мод. 5110

радиальная подача на глубину нарезаемой
дины на двойной ход заготовки в .м.,.и;

Sp -

.,,,
, ,

/,

/.!

'
1

п

-

u

число двоиных ·ходов

заготовни

в

минуту

впа

•

\
•

11'1/) !~

'. •

1

Предварительное нареsание прямозубых коиичесних зубчатых
нолес дисковыми модульными фрезами на многошпиндельных станиах

((2/

+ 10+ 15) + /1 + /2]

То=----------Sм ·п

't • Z

+-мин
1n

/

1
12 111, -

1:: -

•

...

•

врезание в .м.к (см. т~бл. 16-10);
перебег в мм (см. таол. 16-10);

число одновре.менно нарезаемых конических колес;

время на быстрый отвод

фрезы в исходное полО}l{ение и поворот за•

готовок в минутах.

Нарезание прямозубых коничесних зубчатых колес
на зубострогальных станках

Т

t-

i-

L ,,,,_ длина

двойных ходов на обработку одного зуба;
двойных ходов в минуту;

112а

1000-v

=

2-L

;

хода резца;

L = t -+ П 1

+ П2;

~ длина Зуба В Mwll;
П2 - перебег резцов в обе стороны в

l

мин .•

время строгания одного зуба в минутах;

11.н

+

= t-z•i

число проходов;

nz -=-- ч.ис.110
nм - чис.по

П1

1

-r-

.u...u (см. табл. 16--18).

Нарезание прямозубых конических зубчаты.х колес .меrподом
кругового

протягивания

't•Z

То= 6О мин.,
-i -

время обработки одного зуба в секундах.

f!apeзanue спиральнозубых конических колес
't. z

То= бО мин.,
' t - время обработки одного зуба в секундах.

Обработка торцов зубьев.

Закруzлеuи~ зубьев пальцевой фрезой

Т l,
't -

= 't•Z
мин.~
60

время обра5отки одного зуба в секундах.

Закругление зубь.гв чашечной фрезой

Т0

't.

z

= 60

мин.,

' t - время обработки одного зуба в секу11дах.

Закругление зубьев резцом (на ста111{ах мод. 5Б7)
Т0
п- ЧИСЛf)

(см. табл.

=

~

00'1ротов

15-4). 720 --

деляинструмента

в

n-z

720

мин.,

ЗсlГОТОВI(И

В

~1инуту

постоянное число оборотов шпин:

минуту.

TafJлиt{a

Модуль

1-213-4

/5-4

5-6

Ч 11сло оборотов
331'0ТОВl{И

П р и м е ч а н и е. Большее чпсло оuорсноа
е наибольшей твердостыо.

71

Зан. М 1526

В

llИH.

~1аготовки брать для материала

Шэвинговз.пие цмлиндрич~Сi(ИХ зубч:~тых колес диеновым шевером

В

длина 1пэвингуе~1ого зуба в .мм:

-

врезание в "и"и;

11 12 -

перебег в мм; .

.

11 f· / 2
&пр ttш Zш -

t.s8 -

= 1О

мм;

продольная подача стола на один оборот шевингуемого колеса в .мм,
число оборотов u1евера в минуту;
число зубьев по окружности 1певера;

припуск на сторону по профилю зуба в мм;
вертикальная подача

в мм на ход стола.

Притирка зубьев цилиндрических зубчатых колеt

t

Т0
средняя

t -

тирки

= т.~t

мин.,

продол}кительность при

на

толutин~

0,01
,,,,

зуоа

MA-t
в

припуска

минутах;

припуск по толщине

t -

по

зуба

в со

тых долях м.м.

Шлифование

цилиндричесних зубчатых колес фасонным

дисковым нруrом на станках,

работающих

Р1) Р2 , Р3

методом нопирования

количество проходов (соответст
венно черновых, профилирую

-

щих и чистовых);

n1, n 2 ,

п3 -

u

число

двоиных

ходов

стола

в

минуту (соответственно при чер
новых,
профилирующих и чи
стовых проходах) с учетом вре••
мени,

расходуемого

на

деление.

равное

(J

ст

.чооо

2- L · k

()ст -

дв ходов мин
~

'

.

.,

скорость nоступатедьно-возвратного движения стола в м/мин;

L-длина хода стола в .дzм;

L =В+ J' li(Dк-h-) + 1О·м.м; •
k - 1,3 + 1.5- коэффициент, учитывающий время де.11ения,
fJ« -

1122

диаметр шлифовального круга в 1ttл1.

Шлифование цилиндрических зубчатых колес двумя

тарельчатыми нруrами на станнах. работающих методом обкатки

Т

[ L ( Р1

О = Лобн

----

+

-;;

+ P1 -r:1 + 2Р2;с:2 ]

z

2Р2
S2

)+

мин..

длина хода стола в мм;

L-

'
диаметр шлифовального круга в мм;

D« -

количество обкатов в минуту;

nolJI( Р1 , Р2 -

количество nр:эх:,,д:)в соэтв~rственно qерновых и чистовых;
продольная подача на один обкат соответственно при черновом ~

s 1, s 2 't1.

чистовом шлифовании;

= 0~02 +- О.ОЗ

мм -

время на пер~ключение и деление при черново)S,

шлифовании;

'ts

= 0,015 + 0,01
вом

мин. -

шлифовании.

время_ на переключение и деление при чисrt1.-

•

...

Шлифовальные работы
При и я т ы е
Т0 -

о б о э и а ч е н и я:

основное (технолоrиr1еско_е) время в минутах;
длина хода сто.11а или п1лифов:~льноrо круга в ~~Я

Llz -

припуск на сторону в M.1U;

В- ширина шлифовальн:эго круга в "им;

s-

nр3д~льная

п

число обJратов детали в минуту;
nоп~р~•-1ная подача круга или глубина ш~JJифования в мм;
коэф.рициент1 учитывающий доводJ(У и износ круга (см. табл.

-

tk-

подача

в долях

ширины

-Круглое шлифование методом

круга;

15-51.

продольной подачи

при поперечной подаче круга на двойной ход

То

......,.__L____.,.,.

=

2L-h
В

·S·n•

t k

мин.;

при 1ю11еречн.ой подаче круга на одинарный

ТO

= В L-h

•S•n·

t k

xoiJ

мин.,

l - см" табл. 16-19.
Круrлое шлифование методом~ врезания

• .....• ••...•

~.,,, •

{ ~·· .........
t •·"' • • •

,.....

1

•..,, · • : . . . . illlJI

.

.
,...

11•

l12J

Наружное нруr лое бесuентровое шлифован и

/;1етадом продолыюй noдattu

~

То=

L+B
s

i•k иин.

Ведущцй нруг

ll~=1ф0Вальный 1<руг
6;:
•

1

.1

..

11 • ,. '111

•·

•
• •

1

.·.

ф

:

t/апра8лени.D Лf1ll•
iJOЛbliDй. noдQt;ll

11з·i!e.fl и е

Ведущий кр9г
Шлиrро8альньи1
/(р!fг

t

{lonepettнan

Изделие

L-

длина rплифования

d-

диаметр детали в мм;

s-

продольная

D8 . « n8 _ « а

-

в л.zм;

подача

s

пооача

в

At..tt;

= тt•Dв. «•n

диа,-1етр ведущего

к•Siп а-)1,

8.

нруrа в м"it;

число оборотов ведуu1еrо круга в минуту;
угол

поворота

ведуLI1его

круга

в

.

градусах;

рактера обработки для черновых проходов
проходов а.
-1,5 + J 0 ;

=

'Wl-

коэффиниент,

s1 а

-

= 3 +6'\

равным

0,85 + 0,90;

в

зависи11ости

...

для чистовых

ог

диаметра

детали

проходов;

подача в .мм ва оборот;

число

оборотов

дачи), в среднем

изде.'lия

1:2

для

вывода

искры (1nлифование

оборотов.

Продолжительность обрабо·.1.· 1п1 в н ре.з.~дах

!

ха

~

кpyro~t, принимаt;МЫИ

Суперфиниширование

1124

зависимости от

у(1итываю1ций uпроскальзывание ме11,ду деталью и ве...

ду1цим

i - число

1

в

U,2-0,5

мин.

без по

Внутреннее шлифование

ТO

2Lh
= ----/г
B·s•n•t

мин.;

L- см" табл. 16-20.
Внутреннее шлифование на бес11ентрово"u1лифовальных
станнах

h -припуск, сни~tаемый

в пропессе нпrифования, в у н
ради:--лы-Iая подача круга на двой11ои код в млt;

t-

п-число двойных ходов круга в минуху.

Хонинrование отверстий

tt
n•2L
То= IOUJ-v мин ..,

п

-

Ll-

Ь

-

/1 -

число ходов, необходимое для снятия припуска;
дJ1ина хода хона;
Е = l
1b-l1_;

+

длина отверстия в .м..м;

перебег,

r авный

15 -.'- 25 "itм на сторону;

длина щлифующих брусков в мм~

v- скqрость

возвра тно-поr:туnателt-ноrо двии<ения l3 и 1 .м11н.

Плоеное шдифование

торцоn1

({руга на станнах с круглым

с1·одом

1

h
=
·
, ,_ k
nc•iв• z

Tri
&

пс

t8

б

-

число о оратов стола

--

z-

с

круr .чым

Т,}

t

1<pyra

t8 -

на станках

С'fО-дОМ

= B-S·1l·l:;
Lt •h .

k

мин.;

ллина хо.'1.а круга в м"tt.
{),l _J_ ! l ...f_
l.....,1 -_....... __ _:_...,
l ' ~, ,

DU -

в минуту

глубина ре:-tанйя ~верrиv.алыtая 1н)ц_а 11а круга на
один оборот сrола) в им;
количество одновременно обрабатываемых дera..rieй

Пдосное шлифование 11epиt,epиeti

L1 -

мин.

""-'е1•р
,
;н
диа

rдубина

:1U}':':t
Пli
А'-,
,1"J.
i"

Гi
......

резdн11я

1.._\-)

ttM;

4,,
.tl"
1f...,-n,

t вертикальная

подача

круга

за

один ход пол.! у на) в .мм~

lli5

Плоское шлифование

торцом круга на станках

с прямоуrопьным столом

..

~

,,,

~

--------~~,

fj . ~

])1r

l'c::5----l----~
l - длина шлифования Б м.м;
D« - диаметр шлифовального круга в MA-t;
v - скорость продольного хода стола в .м мин;
t 8 - глубина резания (вертикальная подача круга за один проход) в мм;
z - количество одновременно обрабатываемых деталей.
1

Плоское шлифование перифериеn круга на станках
с прямоугольным

столом

......~ - - l - - - _ ,...
Н-

расчетная ширина шлифования;

H=h+B+5

мм;

Ь

-

ширина шлифования в мм;

n.м

-

число ходов в минуту; при подаче на одинарныи ход n.м

~

u

V

в минуту; при подаче на двоинои ход nм

L
11- скорость

! -- .!:..'IИна
Значение

= l + 20 мм;

= 2VL

=

(J

у

ходов

ходов в минуту;

продольного хода стола в м/ман.;

шлифования в . .им.

коэффициента

в зависимости от вида и точности шлифования

k

Таблuи.а

15-5

Точность шлифовзния в м.лt

1

Вид шлифования

ДО

0,10

Значение 1<оэффициента

k

1,00

1,05

1,10

1.28

1,50

1.10

1,05
1,25
1,07

1,30
1,40
1,20

1,30
1,70
1,44

l,30

Наружное (в центрах) . ..
Бесцентровое ,,(с продолъной подачей)
.Внутреннее
11.зоское

-

1 0, I 0-0,07 1· 0,07-0,05 r 0,05-0,03 1 0,03-0,02

1,00

2,00
1,70

l

1

16. ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТ А
Таблица

16-1

Расчетные размеры при разрезке круглого пруткового материала пакетом

.

1

-d..,_
... !

ь
..

Число прутюJв в пакете

t

~ Диа-

,

метр

f

nруткл

!

d
r

1

10

1

8

6

13

1

ь

...-:.--о
~

35
4U
.~5
50
~"5
..J~.

60
! 65
70
1 75
1
,.
80
!
i
93
'
. lOJ
110
120
130
f

1

.j.
;,

!

~

.

15

1

Размеры пакета в мм

в мм

10
12
14
15
16
18
20
22
z5

ti,,

t

3

1

20
24

18

28

30
32
36
40

44

50
60
70
80
9З

100
110
120
13~
140
150
160
130
20J
220
.
240
26:)

140

280

150

30)

h

-

22
24
28
29
33
37
40
46
55
63
73
83
91
1оа

110
119

128
138
147

165

184
202
220
240
258
276

ь

h

30
36
42
45
48
54
60
66
75

27
32

' '

9J

105
120
135
150
165
180

195
210
225
240
270
3()0
330
350
39)
420
450-

1

ь

1

h

38

30
36
42

40

45

43

48

49

54

54

60
66
75

36
43
50
54
58
65
72
80
90

9)

103

105
12~
133
150
165
180
195
210
225
.
240
270
30J

125
144
162
180
198

59
68
81
94
108
121
133

149
162
175
189
202
216
243
27J
297
32-l
350
378
40::.

216

231
252
27J
288
321
363
395432
468
501
540

3ЗJ

360
39J
42~
45G
•

1

ь

1

h

1

ь

40

36

40

48

43

56
60
64

50

48
56

54
58

72

80
88
lOJ
12~

108

1-lO

126

lба

18~

144
162

20:>

Н31

223
240

193
216
234
252

2бЭ

280
30~
32J
363
40J
440
480
520

55()
60J

t

lz.

1ь 1h

45
54

50

63

64

67
72

70
75
80

65

72

81

90

72
8U

80

90 100

90

27U
288

324
ЗбЗ

395
432

468
504
5.iu

бU

60

45
54
63

67
72
81
9Q

88 99 llU 99
100 112 125 112
120 135 150 135
140 157 175 157
161 l6U 200 160
18!) 202 :225 202
2tJO 225 250 225
223 2-t8 275 248
240 270 зоu 270
26J 292 32.:> 292
28~ 314 J5U 314
300 337 375 337
320 ЗбU 40~ 360
360 4U4 450 404
400 450 500 450
440 493 550 495
483 54U 600 5-lO
52J 585 650 585
560 63:Э 700 630
600 675 750 675
1127

i.

Таблица

16-2

Врезание и перебег круглой пилы при разрезке материала
прямоугольного

сечения
~

Высот~ rflэрез;.н~·моrо материала h в .111м
-:-~~-~-:--------;-----,---~с

25 / 5 ·1 ;5I

юu/ 1~

1s )1 1151 2Ul•l !t51 .!5111 io 11 15,·1 4001 45. ·1

j;

s•ю

В Jtt'Э <ltнle l, Н MAI

t:: ~

1

27.S 1 3 6 IU 15 22 32 43 159 ~.1- - -' -

350 1 2 4 8 12 17 2-! 3:2 , ~ 1 и2
510 t 2 ~з 5 8 12 15 21 27133
71U - 1 2 4 6 8 11 16 18 23
1010 - l 2 3 4 5 1 10 13 16
1430 - 1 3 4
7 8 10
2000
1 2 3
5 71 8

-

-;-,-

11

-- 81 -

а

='

85 - 3
-~9 70 97
5...
3;3 tб t5:l
v
13 31 ~l 53 66 5
16 2:3 29 :37 45 10
11 16120 26 32 10
1

Пр им е чан и е. Расчетную вс.~1ичину врезания / 1 следует увеличить на
2-5 мм для свободного подхода пиды к разрезаемо~1у материалу с рабочей:
подачей~

Врезание и nepeбer при работе резцами

а) П р о х о д 11 ы е

и

раст оч н ые

р е з ц ы:

п
~--__. ____
~_~., .,.-_-____.-.. . . yr,
\

lz

Таблица Iб-3

r л:шный

~

(")

нм н nл;.~не rf,

)

C1J ~

.

с:,.~

с,

с.с~
~ )!

~

'°:i:: r:c

10~

:s: ._

'°>- :s:

15°

20°

t)(}O

45<

зо~

,s

'- ::r:

о

~~
~

,.,..
-

"с:1
;r

•.С 51) ::!) r--.,

:s:
-1:

;;\О~

В;,езdние

.

1
2
3

4

....

'-

t,::

а,;

t;J

-

r::

4
5
6
7
8

9
1 10 157
U.1.

в м.Jн

;...._

• VV1\J'I .c..,s6

1

1

1

J.U1I

i - --

•

J

i

U,З f

0,6
0,8
-Т]

1,3

1.6
1,9
2.1

2,4

2
2

2
3
3
3

2,7
3 1 3

-

1 10°

-.15(.J

с)

1

j

с

~~

41

:с т

.о ~

С/,1
-....i

::l.'3

12 33 20~8J 12
13 36 22,5/ 13
14 37.5 24 2 14
'
15
15 41,4 26
16 -127 8 16
17 -- 29:5 17
18 - i 31,2r 18
1' 19 - 32,91 19
20
34~5J 20
1 2.1
43.зl 25
30
52 1 30

-

о

:s;
с..~
о.с

C1J f-<

Вре:-J(11ше

'- :с

t

60"

,. ..,
7

1

>,О::

С...У-

1
l
2.
2

'2ou

~:s:

-~а

1,71 l,ol О~б
3,5 20 1.2
5,2, 3Д 1,7
6,9 40 23
'
8,71 5,0 2,9
10.41 6.0 3,5
12.11 70
4
i 3,8 8' :r,о 4')(3
,..)'"} :.:.! С) 1 7 1,.,. 7
9о 52
J
37,3127,411-У,3 lU 1 5,8
J 30 1 19 111
6,3

5,7 J,7 2,7
1I ,3 7,5 5,5
17 1i,2 8,2
22.б 14,б 11
28.41 н,.б 13,71
34 J 22,4 16,5
4 \.:) f '-)(-~)
19,2
1 ' 19 8. )•)
...
')
4и, .... ,· .:. . , l -~1

1 11

l!

ГЛ~JПНЫЙ УГОЛ В ПЛ,нlе 'f

':-1
С1')

:,.: ;::!..

1

l,

н м..м

<...,

6,9 3,2
7',5 3,5

8.1 3,8
8.7 4

9,21 4,3

9,8

С:!

~~о

4,б

lU,4 4.8
5,1
11
11.5\ 5.4

14,~ 6.7
17.3 8.1

Q,

'К

3
3

3
3
3
3
3
3
3
5

-

П р и м е ч а н и я.

1.

Расчетную величину врезания / 1 следует увеличивать на

ВИСИ\13Сrи от rлуби:1ы р~1ания)

д:~я

об~сп~ч,~взния

к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей.

1128
I

0,.5-2 млt (в за

свободного по;ххода резuа

У резцов с главным углом в плане

2.
б)

Ре з ь б о в ы е

<f

р е з ц ы:

= 90°

врезание

/1 =

О.

При нарезании сквозном резьбы - 2-3 шага резьбы; при нарезании резьбы
в упор - 1-2 шага резьбы.
в) Под ре з н ы е ре з ц ы - 3- 5 .м.м.
г) П р о р е з н ы е р е з ц ь~- 2 - 3 .м.м.

1) О т р е з н ы е р е з ц ы ~1 - 5 .мм.

Перебег резца или детали (стола) в обе стороны

за плоскость обработки

в направлении главного движения при работе на станках
с поступательно-возвратным главным движением

-------------

/
..

7-

Таблица

16-4

Таблица /б-Ь

Продольно-строгальные станки

Лоперечно-строга.,,11,ьные и дол.
liежные станки

длина строгания
l 8 м.лt

Ло
Св.

"
•

2000
2000
4000
6000

Перебег П 1

Длина строгания
l в M.At

+ П2 в мм

До
Св.

200
200-325
330-375
390-475

до

4 ООО
" 6 ООО
• 10 ООО

•
•

Перебег П1

+ Лs в мм

35

100
100 до 200
200 " 300
300 ,,

50
60
75
Таблица

16-6

Вревание и перебег сверл с одниариой заточкой при свер.пенни
в

сплошном

материале

l,=

i1

о
Т

ctq r;нм

Обрабап)1ваемы·й Мilтериал

1
1

1
1

i
1

Сталь, чугуn,

Эбонит, целлулонд

бронза

Латунь.
брuнза

Медь

твердая

красная

мягкая

Алюминий,
дуралюмин,

электрон, силу-

сверла
В

D

Перебег

мин, баббит

диаметр

при свер-

лении на

У1·011 r1p1-1 веµшине

MAI

2 (f)

проход

ls

в .мм
ооо

125°

1

Врез,шие

.•

,1

1

116-118"

l 1 == 0,5 D

1

2
3
4

.

1,0
1,5
2,0

1

i 1 """о,31 D

0,62

0,93
1,2

l1

130°

1
в At.At

l 1 = U,26 о\ 1 = 0,23 D
1

1

(),52
0,78
1.0

1

140°

0,46
0,69

0,92

1 l 1 == 0,18 D

0,36

05
'
0,5
1,0

0,54
0,72

'

J

1129

Продолжение табл. 16-б

--·

••

----·---:----------------------------Обр2б:зтываемый мзтеригл

Эбонит, целл)"- Стnль~ чугун,

1

лоид

61.юнза твердая

Диl!метр
сверла D

JvieJtЬ

красная

1

1

.АЛЮМИНliЙ,

Латvнь,

бр(iза
мягкая.

дур2л ю Atlн,.

электрuн, силу

мин. баббит

1
Угол при вершине

в мм

Перебег
при

свер

лении

нз

nроход

2 i:p

l~

В .М.Аt

H6-1J8°

125:)
Врезаt-1ие

5

6
8

4,0

10
12
14

5,0
6,0

16
18
20
22

24
26

7,0

8,0
9,0

38

19.О

45_

50
55
60

5,6
6,2
6,8
7,4
8,1

11,0

32
34
36
40

5,0

10,0

12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0

28
30

1,5
1,9
2,5
3,1
3,7
4.3.

2,5
3,0

87
'
9,3

10,0
10,6
11.2
11,8
12,4

20,0
22,5
25,0

.14,0

15,5
17,0
18,6

27,5

30,0

140°

11 в мм

1,3

1,6
2,1
2,6
3,1
3,6
4,2
4,1

5,2
5,7
6,2
6,8
7,3
7,8
8,3
8,8
9,3
9,9

10,4
11.7
13,0
14,5
15,6

1,2
1,4
1,8
2,3
2,8
3,2
3,7
4.1
4,6

5,1
5,5
6,0
6,4
6,9
7,4
7,8
8,3

8,7
9,2
10,3
11,5

12,7
13,8

0,90

1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,1

1,4
1,8
2,2
2,5

2,9
3,2
3,6
4,0
4,3

1.5

2,0
2,0
2,0
2,0

2,0

4,7

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0

5,0
5,4
5,8
6,1
6,5
6,8
7,2
8,1
9,0
9,9
10,8

Пр и м е ч а н и я:

1

Для обеспечиЕания свооодного подхода сверла к обрабатываемой поверх
ности с рабо 1 1еи nодачей приведенная в таблиuе расчетная величина врезания / 1
должна, (>ыть увепичсиа на 0~5 мм для сверл· 0 до 5 мм вкл., на 1 мм для
сверп 0 ло 15 м.1,1 вкл .., на 1,5 мм для сверл 0 д~ 30 мм вкл. и на 2 мм для
сверл 0 св" 30 мм.
-

1.

2.

При сверлении глухих отверстий величина перебега равна О.
Вре_аание сверл с двойнои заточкой

-29;

=

Врезание l 1 лри 2 (f
116° равно 0,4 D мм.
r,epeбer l:1 и nодхо.ц к с()рi.бlitЫвtемсй поверхности-см~ табл~

1130

16.6.

Таблица

16-7

Врезание и перебег сверл с одинарной заточкой при рассве.>ливзнии

Обр2батываемый материал

J
Алюминий,

Сталь1 чугун,

Эбонит, целлу-

~

Глубина

бронза тверда11

лоид

Латунь,
бронза

Медь
красная

силумин,

D-d
2

Уr(1Л при ВЕ\ршние

Перебег

электрuн, баббит

мягкая

резания

i=

дур3ЛfСМИИ,

nри

tшн на

2 ff>

проход

в .мм

90°

1

116-118°

1

1

125°

Врезание

i

11

=

f• l

1

l 1 = t .0,6]

1 ,, =

l1

130°

1

рас-

rверлива-

1

140°

1

1. = f"0,36

в .лtм

t-0,5]

1

11

=

t-O~41

'

2

2

1,2

lt04

0,94

0,72

1

1

3

3

1,8

1,6

1,4

1,1

1

4

4

2,4

2,1

1,9

1,4

1

5

5

3,1

2,6

2,3

1,8

2

6

6

3,6

3,1

2,8

2,2

2

8

8

4,9

4,2

3,8

2,9

2

!

10

10

6,1

5,2

3~6

2

l

12
14
16
18

12

7,3

6,2

5,6

4,3

14

8,5

7"3

6,6

5"0

16

9,7

8,3

7,5

5"8

18

11,0

9,4

8,5

6,5

3

20

20

12,2

10,4

7,2

3

25

25

15,4

13,0

9"4
11,7

9,0

3

1

•1

l
r
1

1

i
r

t
f

1
~

•

[

i
>,

!

t
1
i

~

1

'

1

1
~
1

r

lfJ

в мм

1

4,7

'

j

,2
3

1

3

)

Примечания:

1. Для обеспечения свободного подхода сверла к обрабатываемой поверх
ности с рабочей подачей приведенная в таблице расчетная величина вре·

зания / 1 должна быть увеличена на

t мм

0 до 15 мм пкл.1
на 1,5 мм для сверл 0 до 30 мм вкл. и на 2 мм для сверл 0 св. 30 м.~.

2. При сверлении глухих отверс1ий перебег

для сверл
li

= О.

1131

Врезание сверл с .пвойноА заточкой при рассверливании
Врезание

Величина

/1

при 2 ff

подхода

= 116° равно 0,4 D- d
к

обрабатываемой

м"и.

поверхности

см. табл

-

16-7.

Таблица

16-8

Врезание и перебег эеннеров

Врезание

Глуl!ина реза•

t _,

ння

D- ti

Гл"'вный yf(JJI в

2

В МJН

l,

45v

6U0

1

в .мя

nmmc

Диаметр зен"

<р

ксра

75°

1

D

Леребеr

в м."J

15

в м.м

1

1
1

'

1

1

•1

0,27

1 12-16

1,5

0,40

17-25

2,0

1,2

0,54

26-35

2,5

2,5

1,4

0,67

1 36-60

3,0

3,0

зtо

1,7

0,81

)
,1

4,0

4,0

4,0

2,3

1,1

1

1

1

0,58

1.5

1,5

0,87

2.0

2to

2,5

1
i

1

1
11

1

61-100

1

t

!

.

1

1
--------------------------------~----

П р и м е ч а н и я:

1~

Ддя

обеспечения

сnобод11ого подхода

nерстию с рабочеН подачей

приведенная в таблице

ния 11 долilпtа с:.ыть увс,днчепа на

1,0

.kt.Af

2.
3.

0,5 . мм

для

расчетная

зенкеров

z

до

от . .

ведичина вреза•

16

м.м вкл., на

лдя зенкеров 2) 17-35 JttFtt вкл., и па 2,0 .1-i.M для зенкеров 0 36-100 ~м#11.
fipи обработке глухих отверстий перебег

12

Л.т1я вязких меrаллов (сталь) реко:'.1ендуется

)..'i~:1·«"t~·ы1ou (чугун. бронза) :р

твердых СПJНШОВ, t1

1132

зенкера к обрабатываемому

= 60 +

= 45 +
75~.

б(Р; д/IЯ

= О.
угол

зенкеров,

·r = 60°.

д~11я хрупких

оснащенных п"1г~ в-rакам и

Врезаиие

п перебег разверток
Таблица

kрезание l 1

Г11убинt1
резания

l~' - о
l=---

м ~«

R

J'I

16-9

I1!;
;i;

- - - - - - =--~1 i1i!tщ ,ift угол н nл.,не 'Р
t ~~

_1~,-5°_f_4_5_c_J
___________ ________ ,
R J'il/11

--3{,_ _ _5_
-,--12_0
0
....:.,__

0,05
0,10
0,125
0,15
020
'
0,25

U)57

U 24 • 0,lY

1,9
2,4

121

0,47
0,59
U,71
0,95
1,2
1,4

2,9

3,8
4,8
5,7

0,30

1

0)9Ь

1

1,4

1,7
2,4
2,9
3,4

0,37

I ОЩJ

0 10 11 7-10 l"
U~ 125 :11- 16 1
0,15 il7-:!U
02U 1:_'Jl •-.._з·~I
u• ·)8
L.\
0,2f) iЗб--6013~}
tJ,30 61-80 .15
•1
'
!1'
f
1

U,48

0,56
U,75
0,92
1J

~i

J

.

П р и м е ч а н и я:
1. Лля обеспечения

'{

свободного

отверстию с рабочей подачей

зания

подхода

развертки

приведенная в таблице

к

f

обрабатываемому

расчетная

'• должна быть увеличена на 0,5 .м.м для разверток

~ до б • 1·

0

веJJичина вре
до 16 Al.A.f вкл.,

на 1,0 м.м для разверток 0 17-35 мм вкл., и 1-1а 2,U мм для разверток
2. При обработке глухих отверстий перебег 12 = О.

g

36-80 лt.м.

С для хруnких и твердых металлов рекомендуется угол ер= 3 + 5°, для
вязких металлов r.p = 12 + 15°, для глухих отверстий <fJ
45°; для разверток,
оснащенных твердым спдавом, ff!
30 + 45°.
/
Таблица 16-/0

=

=

Врезание и перебег при фрезеровании цилиндрическими, дИСl{Овыми
и фасонными фрезами

t, i:.Vt(D-t) М/1

[.,,

-----:-------------=~-----------------------Лl-1йМЕ\ТР фрt8'ЗЫ D R .М.44
-------:-i
~

Глубина

реэан1-ш

8
1
1

'

0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0

10

12

1

j

35

1 4U I

е5 1 50 1 60 1 75 1 90 1 110 1 130 1 150 1 17Fi 1 200 1 225 1 2;;0 1 ЗОf) ,
.

.м.м

в.о

~

,

Врез<н-ше

4,2
5,9
8,U
9,8
11/2
12,3
-

-

15
20

-

25

-

~~е~е:~ 1 2
11

/1

н мм

5tol 5,5 б,1 б,7 7,4 S,1 8,6 9,31 10,ol 10,7 11,2
б,7 7,0 7,7 8,б 9,4 10,5 11,4 12,2 13,4114, 1 15,0 15,7
9,3 9,8 10,3 12!0 13,~1 14,7 16,0 17,2 18,5 19,9 21,2 22,-;.
11,3 11,Н 13,U 14,7 16,2 17,919,5121,0 22,8 24,3 25,8 17~~
12,g 13,6 15,0 17,0 1~,б 20J; 12,5 24,2 25,9 28?0 29J~ 31,4
1
14,u 15,U 16,б 18.7 10J, 22JJ1:25,0
26.9 28,9 31.2 34,2 35.(_i
1
1
1[),:.s iб,31 18J) 20.4 22,bJ l5 27.3 29,4 32,U 34,2 36,6 38.~
17.3 19.U 21,8 ~4,0 16,9 29,4 31J5 34,2 36,8 39,2 41,3
1lн,:(
!5,? ~н.~;!:~ 1.з :3з, з~.~ 39,2! 4~,5 4/.~
~U,C f~,~j ~u.\-·•I ~~.~ ~l.~1!~s4,6 .37,4 1 ~(J,~ 43,~ ~6,~ 4.J,~~
2t>/2 ~~·~· ~;~.ь ~~.21.31,~ 1-iy.~I !.t4.<1 4!·!., ~(~,~ ~J,~~
-- ..1u,U( ~,~,~ 1J, ,Ьl-1!,~ f ~а,(, 1 ~9,~/ ~2.ь ~б.~ J9.i·
-- з,.ч 1 42,4 1 41,U J :)l.of; ~5.~ (>0,0 o4,{;l 67,;,,- --iб.О!51,О, 5,\0 61,0j об.0170,бl 75.0

4,5
6~3
8,7
10,5
12,0
l3J)
-

4,8

19·~1 ~N

!

1

12 12

р им е чан и е.

1 :?

1 2..sj 2.sJ--;-- -

Расчетнук)

еедичнну

1

j

j ,;

!

вреJания

1 4

1

12,2
17,3
24,4
29,8
:34.5
J~,4
4~,О
43,5!

~~·~i

·?~~-~::

.-~i-\'I'

б~,4

7~1о;

8-l.5!

1 4 1 5 1 i) j

!

1

11

Сс-чедует увt:днt111ват:,i на

,j

0,5-3 мм {в зависимости от глубины рез:н1ия) .~л~: обесп~чнв:~ния своGоднu~о
подхода фрезы к обрабатываемой поверхности с рабочей пода 11ей.

1133

Таблица /б.. /1

Врезани~ и перебег при фрезеровании нруrлых поверхностей
цилиндричесliими и диеновыми

d-

фрезами

I

2мн
f; V(dt-t 2)+.Вt-Vd.,.....t--t-

Диаметр фрезы

.

Ди3метр

Глуfшн~

де-Уали

рсза1-1ия

ti

1Э мм

1

40

н мм

30

3
5
7
10

5,9
7,9

1

60

1

75

3
5

5,2
6,8

7
10

3
5
1

40

10
15
20

i

i

3
5

1

1

1

'

50

-

8,5
12,5
15,3

6,2
8,2
9,9
12,4
16,2

7,2
9,4
11,4
14,2
19,0

8,5
11,2
13,5

'
22,0

5,7
7,4

6,5
8,6
10,3
12.7

7,8
10,3
12,8
15,7

-

-

-

--

--

-

5
7

----

30

1

----

10
15
20
25

10
15
20
25

60

1

8,1
10,7
9,3
11,5 • 13,1
12,51 16,5
7,1

--

15

1134

50

1 llO 1

Врезание

20

1

1

-·

-

"

-

6,1
7,9

-

---

-

--

-

-

-

D

19,2

167

8,3
9,5
11,4

--

-

' ---

1

1

150

1•

175

-

-18,8 22.1
-27,0

--

10,5
13,8
16,6
21,0
270

-16,2 1 --

-

18,7
24,0
31,0

-

.1

-

--

--

-

-

9,8
12,8
15,3
18,7
24,0
29,0

15,1
16,8
22,0
28,0
34,0

20,0
25,0
31,0
39,0

9,2
11,9

10,3
14,2

-

14,7

16,7

18,0
22,0
270
'
31,0

21,0
26,0
32,0
36,0

24.О

11,5

13,5
16,7

--

200

1

.

11,6
15,3
18,6
23,0

--

--

130

l 1 в .#uм

'

-

в .At#u

-

--

-

-

-

--

41,0

22,0
26,0
33,0
40,0
46,0

---

15,4
17,7
23,0
280
'

17.4
21"0
25,U
32,0
38,0

-23

16,2
20,0
30,0
3б,0

--

-

28
34

43,0

41
47

48,0

53

Продолжение табл.
Дщ:1метJJ фрез~J

Диаметр

Глубин::.

детали

~::еззния

d

в #tCU

t

В

-Ш

1

1

50

1

60

75

11 О

1

D

1

в

16-1\

M.Af

130

1

1oU

t

175

1

200

J,f.И

- - - - - - - - -1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

5
10
15

12,8

15

18,5

21
26
31

20

70

23
30

35

25
30
35

Перебег

12

в мм

2,0 1 2,0

1 2,51

Расчетную

3,0 \

2,5 \

величину

вреза11ия

мм (в зависимости от rлvбины резания) для

0,5-3

39
44

40
45
51

Пр им е чан и е.

на

33

3,0
/1

1

3.5 \

следует

обесnе 11ения

подхода фрезы к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей.

50
56

4,0 \

4,5

увеличивать

свободного

_

Таблица /б-12

Врезание и перебег при фрезеровании торцовыми фреэамq,
несимметричным

,,,,-f-,
;'

~l.
-

методом

'

1
,
--L---1-

·.

"

•

1 /
т-'

,1

r
,, = vgtд-в; ми
[U ИJJИ113 фрезеруе!\J! !Й ПJIО{'КОСТИ

ЛивметЬ

IU

фрезы
в

1

IS

1

:!u 1

2Ь

1

1

.м.м

1п.з 19,4 50 20 23 24.5 60
75

90
110

26
223
• '
- 30
- -

-

130
150
175
20U
225

-1

--

-

28,3 29,8
33,2 35,4
37,4 39,6
- 46
- 51,2
- 56

-

-

-

36,7
425
49 '
54,8
6U
65.9
71,5

-

R #UM

:i.:i 1 40 1 4t> 1 50 1 6J
Нрезnние

40

3

эн

R

-

-

37,5
44
51,2
57,6
63 4
7U '
76
816
'

--

53

l,

-.

-

-

54
62

t 7u 1 80 1

~о

1 lOJ

-

-

--

-

-

-

-

беr

l~

8 .мм

в MAI

-

Лере-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60
63,4 f»б,4 б8,9 70,7 73.5
- 73,5 76,5 79 83 85,8 - 8U 83,5187,б 91,б 95,5 98 86 19U 93,6 99,5 104 108 110 112

1,5
2,0
2,0
2,0

3,0
3,0

3,0
3,0
4,0
4,0
4,0

П р и м е ч а н и е. Расчетну10 величину врезания JI следует увеличить на 0,5-

мм (в зависимости от rлубивы резания) для обеспечения свободного подхода
фрезы к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей.

1135

Таблица

....

.......

16-J~

Врезание и перебег при фрезеровании торцовыми фрезами симметричным методом

~

e-i---qьФrn
s-

,-.:-1-,.\
(

1

i

J

1-~

\

=~~-

с:.:.м:.::
......

~

~

J(j

1

;Ю

1

30

1

.ЗБ

1 40

:::-a-et~

1,1

0,8

-

10

1,8

1,4
3,5

1,0
2,0
3,8
6,7

эо

40
50
60
80

••

1 45

1 50

1 60

j 75

l

90

-

- - - - - - - -

-

-

- - CQ

/

21:JJ!:.'~fgit M/f

,

-·--trt----'k-

.
{,

,,-о, J(D-IJ:/:..вi)~~нм

1

D

в мм

110 1 130 1 15{) 1 175 1 200 1 225 1 250
Rрезание

t{

15
20
25

12

Диаметр фрез·11,

6ct

::: .::l.

.-....ill

S-

.,/...
•

2. 1г:.~---J t,,,-45(J-toi. .B 3;мм

= ~ ::

,

1·#'I

-~-~

1

~

..

1

1

300 1 350 1 400

!

~150 1 - ~00 1 GlIO

в .,им

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,8 1,5 1,3 1,2 1,0 - - - - - - - 3,2 2,7 2,3 2J 1,7 1,4 1,0 - - - - - 5,7 4,4 . 3,8 3,4 2,8 2,2 1,8 1,5 1,1 1,1 1,0 - 8,5 6,8 6,2 5.0 4,0 3,3 3,0 2,0 1,7 1,5 1,2 1,2 - - 12,2 10 7,5 5,8 4,5 4,0 3,2 2,8 2,2 2,0 - - - - - 13.4 9,5 7,5 6,0 5,0 4,3 3,5 3,0 2,5 - - - - 15,0 11,5 9,0 7,3 6.8 5,5 4,8 4,0 3,5
- - - - - - 25 17 13,5 11,5 9,5 8,2 7,5 6,5

- - -

"

-

- - - - - - - - - - - - _]_
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5,5 . - - .
-

-

-

ij

100

,,

120

Са)

?=

- - - - - - - - - - 32
- - - - - - - - - - 1

140

i

160

'CJ'"""I

~

О)

180
200·
225

- - - .
- - -

-

250

350
400
450
500
600

-

-

мм

-

-

- - - - - -

-

-

- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2

1,5

1

Перебег / 2
в

--

-

·-

- - - - - - - - - -1 - - - - - - - - - - -

300

·

23.5 19,5 15,5 lJ,2 11.5 10.5 8,5 7,01 6,0
30 23,7 20 17 15,5 12,5 10,5 g
40
66

35

- 51
- - - -

28,5 24.5 21,5 17.5 15
40

·•

19,5 16

15

56

44,5 38

30

25

21

18

100

60,5 50

33

31

27'

2.З

21

17

112,5 70,5 52

46

35

30

27

22

37Д

34

28

50

40

-

- - - - - - -

- - - - -

125

67

-

150

.,.
~
~

52,5 44

- - 175 104 84 71
- - - 200 116 100
- - - - 225 141
- - - - - - 250
- - - - - - -

·величину по табл.

16-3

в зависимости от

1

56
77

102
134
300
6

5

4
,,

Табличные величины врезания 11 предусматривают обрабnтку торцовыми фрезами с углом ~
торцовыми

67,5 57

85

-~~--

При фрезеровании

- - - - -

23

П р и м е ч ан и я:

1.
2.

-

-

33,5 29

-

3

12,5

-

фрезами с углом

t

и ер.

(f', отличным от

90°,

к табличным

= 90°.

величинам

следует

прибавить

Расчетную величину врезания l 1 следует увеличивать на 0,5-3 мм (в зависимости от глубины резания) для обеспе•
чения свободного подхода фрезы к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей.
4. При повышенных требованиях к чистоте обработки перебег / 9 равен диаметру фрезы,

3.

Таблица

16-14

Врезание и перебег nри фрезеровании концевыми фрезами

"

.
J

...CLI;!~~

r лубинй

о.

::~-::м
~ CLI

0,5

а,,

1

1

1

2

1

3

~~

3

1

6

1,7

8

1,9
2,2
2,4
2,6

3,0

3,5
4,0

3,4
3,6

4,5
4,9

2,8

3,9

3,0
3,1
3,3

4,1

18
20

22
25
28

15

50

5,0

35
40
1

1
1

;

1
1

3,5

3,7
3,8
4,2
4,5
4,8

30

1

-

4

12
14
16

4

1,4

1,7
2,2

2,8

2,6

-

-

3,9.
4,6

-

-

5,2
5,8
6,3
5,3
6,7
5,7
7,2
6,0
6,3 . 7,5
8,2
6,8
8,7
7,2
9,0
7,5
9,8
8,0
10,5
8,7
f),3
11,3
98
11,8

4,4
4,6
4,9
5,2
5,4

5,9
б,3

6,7

7,0
1

'

1

1

8

1

~~

'° ~

10

си

C..CD

c:-r

At.At

7J

-

7,4

7,8

8,1
8,7
92
'
10,0.
10,7
11.2
12,3
13,0
14,0
15,0

8,5

-

.

1

7

С1.1

-

-

13,б

6

-

-

5,7
6,3
6.9
7,5
8,0
8,5
92
'
9,8
10.2
11,2
•
12,0
12,9

в

11

,

в мм

t

5

1

Врезание

1,1
1,3

10

1

резания

-

-

9,2
9,8
10,7

11,2

11))

12,1

12.0·

12.7
14,0

13,4
14,3

15,3
16,3

10,5

-

-

12,6
13,3

14,7
16,0
15,0
17,2
16,3
17,З . 18,3

-

0,5
0,5
0,5

-

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

-

-

1,0
1,5
·-

15,8
17 rЗ

18~7
20,0

Пр и м е ч в н и е. Расчетную величину врезания 1, следует увеличивать на

1,5 _
1,5
1,5
2,0
20
'

2,0

20
2,0
1

t

0,5--

2 ..им-(в зависимости от глубины резания) для обеспечения свободного подхода
фрезы к обрабатываемой поверхности с рабочей

1138

подачей.

Врезание и перебеr машинных

Врезание

Перебег

/ 1 == 1 + 3
l2 = 2 + 3

ме1чиков

шага нарезаемой резьбы.

шага нарезаемой резьбы~

Врезание и перебег нруrлых плашек и винторезных rо"1овон

= 1+

Врезание / 1
Перебег 12 ==

3

0,5 +

шага нарезаемой резьбы.
2 шага нарезаемой резьбы.
Таблица

16-15

Врезание и перебег фрезы при нарезании зубьев модульными дисковыми
фрезами

h

~

:i;
CQ

~
,.Q

t:;
>,.
r:{
с,

~

1.0
1,5
2,0
2,5
1 3,0
'
3,5
( 4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
1l,U
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0

?--й проход

1-й проход

... :i;

:а

са

т

.•

о

-в-

2i

o..m

~~
(U :i;

t:C t:C

:~

t:

fD

~Ctl

р,.

u~

:g
~

~Q

:r:

О'°

r::: ~

о

*

щ~

:g

Ctl

>,[l")::t:-O~

50

2.2

2.2

55
60
65
70
75
80
90
100
105
110
115
120
135
145

3,3
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
11,0
13,2
15,4
17.6
19,8
22,0
242
,
26,4
286

3,3
4,4
5,5
6,6
7,7
8)8
11,0
13,2
13,0
13,0

155
160

'
ЗU,8

165

33,0

170

35.2

13.О

13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0

t::Q:

с, о

:I:

,.Q

,:;:ClJ::;:>,
1... P.r:t м

O..m

:s:

::е:

:S:C11:SC::~

'°

о с:

cu

co<IJз:.

з:: ::Е

~

...

t: >,.

~~

.•

-

~

4>

[С

~~
~~
~

.

CQ

10,3
13,1
15,;7
18J
204
J

227
'
25,0
29,5
33,8

-...

*:s
J::t~

ClJ

:s:

о.
CQ

---

---

34,бk,

35,6
365
'
37,а
39,8
41,4
43,0
43,6
44,5
45,2

4,6
6,8
9,0
11,2
12,4
13,0
13,0
13,0
13,0

m

-

15,7
24,2
2f/,2
31.7
37,2 .
42,0
•

43.О

43,6
44,5
45,2

CQ

....:-

С1

cu

(IJ

'cu

:t: :Е

~ З:
:е:

:s:

'° ~

.,Q ,.Q

(IJ ~

(\)

се

с

0

C1J ~

~.::..,iq[l")m

-2,4

с:::с

c,;s
(")о,;

>,

~

О.аз~~

-

с,;: ~
,.Q

~

~

CG

ос:

:s:

'°>.м::~:::ю
~ ;.о
~
е;

t

(IJ

w :s:

проход

1

...

>,.

:z: :!; ::е:
:s: CI) ....

3-й

0

:S::(1)-C::~

:i::

~~

>,м:t:..о~

о.

~<IJ:S:~

1... С.~[1") с:

---

•

1

c::i

--

--

---2,6

-19,9

4,8
7,0

27,3
33,2
38,6

9,2

1

Ч)

С\)

~

2,0
2.5

2,5

2,5

2,5
25
'
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0

1
1

1

П р и м е ч ан и е. Расчетную величину врезания 11 следует увеличивать на
1-3 мм (в зависимости от глубины прорезаемой впадины h) для обеспечения
свободного подхода фрезы к обрабатываемой

72*

поверхности с рабочей

подачей.

1139

.........
..

Таблt1ЦQ /б.. /б

~

Врезание и перебег фрезы при нарезании зубьев червячными модульными фрезами

~т-,.,

•/

1-«

.
·-+-

$

t:

_. _L_ ~ l L~~f...._
'

1

'

-.t::

...,.....
11

Нарезание зубьев аа один прохйд
aw

.щ:щ

Q:r S...41 i,1111

,i,,..;:.:

Модуль т в .м,«
: 1

1,0

~

1lfllli,::I

1

1,5

1

2~0

1,

1 "

2,5

Форма нарезаемого зуба

1

дю,метр Фrе1ы
~

50

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,.,,,_ _ _ _. . .___
.,..... . . гt •ttr••· т:r::-'1

!

., 1

зуб

15°

12,б

30°

13,7

45°

55

1

65

16,6

70

1

16,9

15Д

....

1
1

j
~

1

1

15.4
16.8
20,4

1
1

,.

1·

D

5

1

д:;;:а.&4...АЩJ.!.~

-

т

6

~-

20.Б

18.8 .

22,4

ш~t)t:>f)er

22А

20,0

17,3

,.,

J

~о

90

1

f

10:.\

1
1

1

1

27,0

1

115

1

--

+ f'!J дtм

81,8

1
1

3'2}

27.9

25,5

,ЗО~З

30,0

аб,2

'

22,8

7

;:sц.

42

8

*"M!l!Willl!

26,S
1

-·,

с

в мм

35.Б

1
'i

42,2
.......

1

......

.,,~

--~-...
!-}

42,1

41.1

4б~2

49,0

1

43,8

1

...

•',')7

u

115
1

41,3

37,1

!
23.4

мtj•••ш

,_.,.

-~~A,rtl~

Rрезанне

,.

. Наклонный

1

.,,,,,.

12,2

Прямой зуб

55

-

/J

w

54.:З
~=

44,&

1

--

48,7

57/J

t 1ро.п.олжеиие

Нарезание зубьев за два прохода
,.....

• * .,,,

•

1

.. ~·

1 ,.

- - -----~~:етt:

.LЦ.L..

......

..,..,.._

табл.
•

..

16-16

111

""

Модуль т в мм

!О

1
16
-------------------------------···---------:._.._---1

-

1

6

7

1

8

1

1

9

I

диаметры фрезы

Форма яsт,езасмоrо
зуба

1

JJ •

12

1

1

J;>

I~

в "и~н

D

Проход, ----~----~-----:-----~----7"'--~----:-----..·-.------=-----------i
105
195
180
j 115 f 115 t 140 • 1 150 j
1
1115
j
175
1
1

:_;;;

1
---~--

- - - - . . . : - - ~ - - , , _ . . ; . ; _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~ l l • N " ~ 1 4 1 1 " ' 1 ' - • - 1 0 • · I _ . . _ . R _ _ _~ , - - - - - - -

А реза шrе 11 rн~ р с rчi 1·

-~й 1--;О,6

-Прямой зуб

~,м,

ri + '~

ri .:: .1:

1 36,7 1 42,8
46,8 1 49,8
53,3
5б,7___ 50,4 1 65,4
1--;,,.....--------0:---------------------------·~-.
~
2-й 1 23.6 1 26.4 1 28,4 1 33,0 1 36.2 1 38,4 1 41,3 1 43,ti 1 46,2 1 50,8
-------·-------.-------:--------~------•.-------------------------·-----~-------,1 ,.~
54 ()
47,1
50,7
37,3
66,2
34,6
57Ji
1. . "
31,2
6012
1:~. ''
·34,6

·-~-~-----~,

l"J.

н

15';

.. '-'- -!)_и

(')А
,!'.., "'t'

(1
1

1

26,9

28,9

1

33,5

1

36,8

39,0

42.0

'

44~;)

-----------~--·--~·
,,.1 ,.

Наклонный
зуб

1
1

1

1
,_,,.

'

.
"'''

2-И

'Zl,O , 1

29,5

31,7

1

•-••-~R-_,.._.,,••-~- ■-,,--

1
-

36,8

1

а9,8

j
WI

42,2

1

4,1,3

1

48,О

-.,1---'-'1,~

.,_
~

......
~

i1

,---_,

_,_,__,,,,,

-

~

,

55,4

-50/>

....,_._ _ _ _ _ _ ol!МllwlllWIW!I-------~---~

1

7б,О

1

83,Б

- - - , - - ~ - - - - : " - - - - - - - - - - - · - - · - : - · - ~ - -...-

~-' .. ~ ' t

Г{ р

______
71,2

--.

,о

\ _,, 1 1-й
41.0
45,3 1 48,2 1 56,0 1 60,5
64,0 1 68,7
7:3,1)
1 1J 1-~-~' У"() ,.,
r: ~ ()
....... и
46,5
31.'l
35j2
49,2
43,2
53,0
37,3
1
··""""""'-•""'8--..,,,.,..~11.---------------·------------..--- ~·
_

. . . . ., , ,.,_j. .

51,6

46,8

~в r..
,_r;4 (.)
1..)
. ,,J
и /)
35,0
3~,1
41,0
47,R
05,0
6:2:2
1"й
-10° 1- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - : - - - - ~ - - - - - - - , - - - - - - - : · , - - -

j

~

1

•

г)n

(

;;

'~1)

-

65,0
'1

м е ч а н и я:

При рнс 1 1сте д.r~ины врезания было принято: при нарезании зубьев в один переход глубин;~ нрорсэаемой впадины
мея<ду. эу6ьями /1
2, 17 т. при наре:зании в два перехода h = 114 т д-11я первого перехода и h = 0,77 111 для второго перехода.
2~ В та6.r~ичн1-,1е эначения вкдючен перебег фрезы 2-3 4!..М и величина в размере 1-3 .мм ддя обеспеr.1ения свободного
nодхода фреэы 1< обрабатыв;1емой поверхности с рабочей подачей~

=

Перебег инструмента (долбяка, rребенк11, ре3цов) в обе стороиь1
за плосность обработни uри работе на зубообрабатываю1цих станках
с

постуnателы10-возвратным

r лавным

движением

Таблица Jб-17
Зубодолбежные станки

~'
1

~оµма liЗрез:tемнrо зубз

1

t
1

...

Нвt<Jюниый зуб

1\-1одуль варезnемоrо
коJ1е~а

m

Прямой зуб

в м.м

1

1

'

lfi0

1
Пepefer

До

2
3
4

5
6
8

ll1 +111j

30°
в МАt

5

5

б

5
5
5
6
6

б

7

1
8

в

10
10
12

8

10

,t

.

Таблица

16-18

Зубостроzальн.ы,е станяи

Моду.rаь нарезаемого колеса т в мм

11
•
~

i

t

До
Св.

5
5

до

10
• 10 • 15
• 15 • 20

1

Пepefier резцов 111 +n~ в MAt

10
15
20

25

1·---------------------------------1142

Длина хода стоJ1а в зависимости от ширины

при ..tJyrлo·м

rtpyra

шлифовании
Icлyyad

Ocлvvott

Длина хода стола вычисляется по формуле

L = l - (1 - 2m) В,
где

l - длина шлифования в мм;
т - переход круrа за пределы"" шлифуемой части детали в долях
ширины круга, nринимаемои равной 0,3 + 0,5;
В - ширина круга в нм"
Таблица
Длина хода стола

Ширина 1<руга В в мм

1 случай
При

20
25
32

40
50
При

20

L

в At.At

11

1

m = 0,3
L-6
L-8
L-10
L-12
L-15
m = 0,5
L-10

1
1

i

1
1

L-24

L-30
L-20

L-25

1

L-32

L-16
L-20
L-25

50

случай

L-12
L-15
L-19

L-12

25
32
40

16-19

1

L-40
L-50

i
Таблица

/6-20

Длина хода стола в зависимости от .nлины шлифуемого отверстия
и ширины нруrа при внутреннем шлифовании
lНиринn нруrа в мм

Длина
шлифуемого
отuерстия
в

20

1 Z2

1 25

1

мм

за

35
40
45
50

55
60
65
70

75

1 32 ,.. 1

30

35

1

1
40

1 45

1 50

1

60

Длина ходз стола в мм

22
27
32
37
42
47
52
57

22
27
32
37

1ii1
36

35_

42
41

41

40
45

62

62
67

67

52

57

дl

46
51

56
61
66

-

.25
30

50

55
60

65

-

,ЗJ

3~

4v
45
50
55
60

61

-29
34
39
44

49
54
59
64

-

33

---

38

37

1-!3

42

4d

53

58
63

47
52
57
62

--

41
46

51
5fi
61

-

-

-~
-

44
49

54
59

1143

Продолжение табл.

1
1

LlJ Ир ИЩI

Д,'111 H:i
Ш:Нlф) ('МОГ()

Д)

отверс rия

30

L.1

16-20

1. р\'1 :.J 11 ~'' JJt

1

11

3й

45

40

5U

60

ft AJ.,H

1
1-----____.___
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _llnюt;-J.
_ _X(J1.:1
_ _гто.t11.:1
_ _н_лен
_ _ _ _ _ _ _ _ __
1

1•

--

80,8~
90
9Б

100

105
110
115
120
130
150
1

--

70

71

----

-

--

Пр им е ч а II и е.
1<руrов

1
75

75

--

80
85

80

--

1

70

69

68
73

79

78

84

83

74

-

94

--

-

.

'87

92
97

102

1U7
117

118
138 • 137

Заключенные в рамки размеры
u

для

83

1U8

-

66
71
76
81
86
91
96
101
100
116
136

77

88
93
98
103

8t)

---

67
72

64

69
74
79
84

~9
94

gg

104
114
134

рекомендуе!'1ЕtЯ ширина

-

соот ветствующеи длины.

Таблица lб--21

Дополнительная длина на взятие пробных стружек

.

Измеряемый

Измерител ьныn инструмент

размер

1

Линейка
Рулетка

1

промер

по

диаметру

промер

по

окружности

Кронпиркуль

1

1
1

Ну1ромер

1

1

!

llJтангеициркуль

.

!

Раздвижная штанга
•

1

1

\

!v1икрометр

1

.
Скоба
Пробка

11 ри

1

.

работе._, по разметке

тельном

-

установки

-

по

для оконча-риске

"

"

1

л.tм

1
1

250
250
lU00
2000
зuuo

-

До

1

Гдубиномер

Шаблон

Св.
До

~1икрометрический нутромер
1

До

1
.

,-

-

1

в

Св.

250
250

-

1
1

\
i

250

Св.

25U

До

250

Св.

250

5
5

lU
3
5

5

1

5

J

10

1

15

1

D

1

5
10
5
5

1
1

До

-

дополt1итеnh1-1ая
длю-ш l:. Ht1 1:1зятие
проt,1юй стружки в м.it

'
1

1
1

1

1

-

,.,

8

5
8

5
5
2
i:r

~казанные вел1JL1ины следует прибавлять к расчетной длине обрабатываемой поверхности при взятии одной пробной стружl{и. При взятии двух про3ных стружек указанные в таблице данные СJ1едует удваивать..

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫА

17.

ИНСТРУМЕНТ

ВЫБОР ИЗl\\ЕРИТЕJIЬНОГО ИНСТРУl\\ЕНТА

При выборе типа и конструкuии измерительного инструмента следует vчитывать следующие основные факторы:

1)

точность тpeбve:vtoro измерения;

2)

характер производства;

3)

размер измеряемой поверхности;

4) 1<ачество измеряемой поверхности.
Точность

треб уем n го

измерительного инструмента.

измерен и я

в.,т1ияет

на

выбор

Налример, rрубь1е раз~1еры 1v1ожно измерить крон

цирку..1еf\•1

или .пинейкой, а точные сJiедует измерять штанrенuиркулсм

рометром

и

т.

точности
или мик

п.

Х а р а и тер
n рои з в од ст в а
влияет на выбор конструкuии и типа
измерительного инстру~лента. I-f а пример, при большом количестве одинаковых
де1 а.пей

ными

их

uеJ1есообразно

инструментами.

сnениальноrо
nользу1отся

иэ:мернть

Лри

инднвидуаj~ьном

измерительного

обычно

Размер

инструмента

универсаJ1ьны1\fИ

измеряем ой

Жtiзмерительного

калибрами

и.пи

спеuиальными

изrотов,,r1ении

де1алей

не11еJ1есообразно.

измерительными

изr,.1еритель

В

применение

этих

ус.аовиях

~нструментами.

поверхности

влияет

иа

выбор

размера

инструмента.

К а ч ест в о

и з м е р я е м о й

п о в е р х н о ст и

влияет на выбор типа и

конструкпии из~·rерительного инструмента. Так И3К грубо обработанные поверх
ности

обычно

рения точный

не _подверга~отся

инструмен1

не с.аедует.

инструме•1та будут быстро
негоден

Ни>ке

д.пя

прямого

приво.зятся

точным

измерt:'н~1ям,

В :1том

извашиваться 1

н.азваченияt

типы

т.

наиболее

ментон с указанием данных

верхнего

е

то

применять

точных

может

быть примснtн

для

из строя

из1v1ернте.пьных

и3~1срсний. т. е.

пусков, кqrорые могут быть проr,.•1ерены данным ~1нстр}~-1енrо~1
инстру"'1ентов

нзr..,~е

измерения

и будет

из,1ерений.

распространенных
преде.1а

их

Сj1уч2е rv1ерительные r101:н:.}рхности

инстrуJ\·Jент выйдет

для

дJ1я

инстру

наименыuих

.10-

Каzкдый из этих

размеров с более

грубыми

допусками.

Д.пя

выбора

универсального

измерителы1ого

от измеряе,н)го размера и то 1 1ности, мо:,кно

НЫМИ НЗ фиг

17-1, 17-2

И

инструмента. в зависи;\'1ости

пользоваться схемами. приведен_

17--3.
1145

- ....- - - - - - ·--·---~ - - - - "

Раз нер
р О J Н

/J

JO

r р 6 М/.4
100 150 200 300 JOO

15

t

~ О, 05 '-=--+---+---+--·-t--1г--г-t

!

~

0,0!5~~f--t---Н-~~+---+-~

(а

~

~O.~r---~-....t----+f-1--+-+--~~

~

t;

а, l---t--.}--~~~:-+-+---t--1

Штангенzл!J5uномер

~ OJl--~-4---4---+-_:_-+~f---t==:!lltj

~

o,~t---t---t---~~.._-+--4--___,
С'О (401, 1 - - - - + - - - - ¼ - Микрометр - - - - - - ~ flOS
С дeЛCHlifJMU 0, О/ 11 М
ь

гоо 300 500

глу5иномер

о. 0/0 t---t--=,,..,i;;:::--•-+--+-+--+--+----1

1

!00

Микрометрический

о,оов..-..=-+--+---4-+-+--+--+---1

1

l'fH

1

0,005

i
1

50

6

с нониусом

5

[ 0.
~ 1.0

f •50 нм

t:~=i:::~t:=t=1=1=1J
Штанzенzлубиномер
с нон и усон I : f0 нн

Qlt-----+----if---==--=-+----1--+--4---1
~2t----+--t-----4---~--=:;--.---..,__----1

Штангенциркуль
~5t----..,,,--d:-----l---'---4----+--+----L-~
с нониусом f;
мм

tO

so

ш.танген-

Фиг.

2.О циркуль с нониусом

/:fОмн

Кронц11ркуль
npljЖUHHh/U

17-2.

Выбор

измерительного

Кронциркуль
ооыкноВенньш

универсального
инструмента

измерения

для

r лубин.

j
J
j

IФиг.

17-1.

Выбор унивеесального

1рительного ин~трумента для

изме-

измерения.

наружных поверхностей .

!

Размер

25

8

"fH

50 • f00 150 200· 300 500

0,@м-;и~нз--~---~~-t-+-~-+---~----'
Ц~н---1-----=---t---~L::--~-+--t---l

'" 0,05
t:

t---"'--:::---+----1-

0.11-----1---=:::!!11,._.J.--.

0.2.----1--+--+--,~~:-----+--l--.l
-.:-

(,)

ШтингенцuркlJЛЬ

.

~ 0,5r---~-t----t----4----+-..:..._..,.__-1-_-i-----l

~ t,O

с нониусом f:SОнн

ч 2,О 1Ш_т-:ин-;;;г::7'ен.~'Ц-;-::;uр::-;к::--ут.ль~с=~-+-=~~--+
нонщJсом t :fОмм
/lутромер

сFыкноВенный

"
Фиг. 17-3. Выбор универсального изме-
рительноrо инструмента для измерения
u

отверстии.

11.46

-

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

Универсальные средства измерения
''

Размеры в ммj

Вид инструмента

Наименование

№ с1·андартз

Область применения

Штриховые измерительные инструменты

L

длина

lUU

Линейки

150
200
300
500

L

Для

опре4еления

расстояния

гост

между двум R точками. Точность
измерений линейками при оuенке

427-56

расстояния

между

двумя

штриха

ми на глаз U,25 мм. Расстояния
между штрихами обычно р,5 мм

1000
Инструменты лля снятия и переноса размеров с детали на масштаб

Uирку.ли

1

,.,.,

пру>hиииые 1

---- . --===~ ;
~'--

_//1

:::н

•

oi::t:

1

125

1

120

1

1

150

1

130

-L

дуговым

установом

..

41::1:

......

1

А

1
, .. _.~,.

i

-~-~ ••1• . , . , . . _ . -

.. ,,..

1111 ""'•..,

~

-...i.r,. -

........... -w,o~.-••~•"'V'l!!lr..~~

280

200

350

250

430

300

500

~

-_

L

Для промера расстояния между
двумя

точками;

определение

раз

мера производится по линейке

Uиркули с

~
.....

'

'

1

1

....

50
80

75
100

"'"""'•~~

""'f""'l-"'1'~=-,/111,l'l/l~I<#',

•-.r--i.i. 4

i'

350

.,,.r-,:,н,.,.i:-11_...,_"1""W711"'_ ~~ ~ r r - ~ ~ ... ~~'11111' •.rol...i!!•,11,,1""' "" ~ ~ r

-.:r.,,:,

1~'!"!"

~

•--~~-~,.

~

.... ~""~-•"

~

~ -

... ,

ПрОЛОЛ}l{СНИе

.,._
.......
~

,
-------------------:~---------"-----------------

се

Вид инструментм

Наименование

Размеры в м.мl

'

'

t<у.ли

06Jtac·rь применения
•

I~

100

1

150
200
250
300

нормальные

1
L.1- - - - ~ - - - - - ,

L

Атах

L
Крон

.1~

uирку.ли

пружинные

'

1

стандарта

J

Длина

Кронцир--

No

·----•-·"·--- ,- - -·~·-- j
-------

50
80

75

,--·1

100

1

·~

Дли измерения нnру>кпых по
верхностей; онрсде.,,ение размер;,~
проиэnо.дится по линейке.
При н ри менении кронuи рку.11я
со

tu 1<а.r1ои
-1,,.!

t.l

ли 1н:~и1<а

не

.,.

треоуется ~

120
150

так КШ{ раст вор но11(еК опреде"1яется

---- -, - ~ - L -___

обмера принимается
r.:. ,мм
ооычн.о PiJBIIOИ - - U,tJ

110

положению

Точност1,

150

~

~

ука:1ателя

на

шкале

±

'

Ата.х
J<рон
uиркули

80
120
160
200

со

шкалой

•

'

1

--·----------------

_____________
Наименование!

,__

hид инструмента

•

!·Размеры в мм/ № стандарта
длина

l"Jродолжение
---------------------Q(,.,'1,H"Tb П j1H М NiCB ИЯ

L

Нутромеры
нормаль

..

150

,-

ные

1

200

_,

L

1

"

L
} ·!утромеры

::

пру)J\.ИВНЫе

5f
<11::t

l
L

-

1 100

125
150
175
200

IАтах

зов

и

других

tиty I·ренних

па

поверх

ностей. определение размера nро
И3водится по линейке.
Точност'~ оuмера принимается

обычно равной

80
100
120

± U,.5 м.м

140
16t)
----

~------

Высота
стойки
от

Рей см ассы

до

Для пер~носа размеров с мас1лтаба tJ1инеикиJ на де·rаль

250

lOUO

г-,~~G!Sgl

.....
.....
.;:.
ir.o

Для измерения отверстий,

300

"\

:1

_ _ _ _ _ _ _ ..,

••,.-

l~"lllr'М"

~ - - . . , . . . . , .... _,•

,.

..,,i,.м\..,~•----......_..llllllillflllll,~I,,,..

,...,._,

1

...........i ....... ~

....._.

Меры длины концевые плоскопараллел&ные

~

6
:с

1
:с

~~

aS aS

Размеры в мм

Вид инструмента

'1 ~
=:i::
as а,
::t: tt

вых

~ с..

размеры

мер

Применяются

конце

измерения

длины

и

Основные ряды

от

(1.)

:а

....

r._ .: . . __

"'"111.._

'/1•.

•

•

,,..,

.J:.

11

~

Ci..
С'С

t':

4)

:в
(.:С

~

::i::

о

::i::

:s:з::
:::

~

щ

1,991 до
• 1
• '0, 1 •
•
,, 0,5
1о
.
,, 25
lt
• 50
•
11

~
Q)
~

~с:

Область 11р11менения

[- [-

;;Ш
~~

Номинальные

с
~:1"'
(J

-

-

ODODDDDOOODDDDODDOOODOOD
DDDDD □ DOOOOOOODOOOOOODOO
'
О 00 DО О О О О О О 00□000 00 О О 00

§J Ш.Ш Ю ~
l ~ 1 Г ~ 1 1 ~ :1

:а
Q.

~

· =•

...,

••

-

,

10

, 11

IJ

• 100 " lUOO,,
1000;
20UU

•

"

•

lOJ

через

,,

U,001
U,Ul

•

На каждой плитке обозначается
ее

номинальныи

Плитки
дельных

в

размер

занисимuсти
от пре.,,

отклонении

от

специальные

принадлежности в виде

струбцинок и др., в ко

торые зажимается блок
~

C-J

Плитки комплектуются в наборы
u

меняются

00

мм

также

зовании плитками при

плиток.

ГОСТ

1

0,991 до l,Ul мм вкл,
• О, 1 " O,l ,,
,,

а

Для удобства поль

tt:)

от

калиuров,

1

тельных приборов.

"
,,
•
"
•
,,

.

'-'

дет:1:н~и

для установ1<и измери

мм

Дополнительные ряды

8

пре"

4119-49

дусматривает

наоор

принадлежностей

к

f--1:

u

плоскопарdллельным

о

концевым мерам длины

t-

для

проверки

метки

1500

и

размеров

раз•
до

.мм

плоскопа-

раллельно'сти разделяются на к,пас
сы: И; 1-й; 2-й и d-й; самым точ
ным является класс О, самым гру

бым

Q)

2,01 мм вкл. через 0,001
1,5 •
o.u 1
2
,, ,,
• о, 1
25 ,, ,,
" 0,5
100 • •
,,
1(.)
200 • •
,
25
300 ,, ,,
• 50

для

-

класс 3-й

n ,.. _ _ _ .... ~'-....,.,.._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _...,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _..,

.,(4814V4.

~

~

•••

$

Щ

4

4)4.4 1

$4

~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -. . .- - - - - - - - - - - - - - - - - - - . - - -

ь

:::
!1,!

~~

=
;;. . =

.r.'

~

Размеры в мм I t

Вид инструмент:~

...,

1:;

.~

Область применения

-

~

~~

Инструменты с линейным

нониусом

Для измерения наружuых и внутренних поверхностей,
глубин и высот

Предель·ные по2решности измерения дет.алей с по.мощью

...

штанzенци-ркулеи

1

.

Пределы

Интервал размеров в м.м

,

измерения

~

L
125·
150;'
200·

~

3ЭО·

~

=

•111111- - -

-

-

С1;

~

~

-

00

J J

....1

....

'1""""'1

'"""'

1

о

c-.:t

J
.-

1

с

и:,

С'-1

...-1

:-<?

tt:)

1

1

о
о

о

~

ф

со

~

со

~

С'-1

С"?

t

1

'1""""'1

1

1500
2000

и
Величина

:j

,-.,(

(J,02 мм

~

Наружные

u

1000;

..

о
t-

отсчета
по

uJ;

нониусу:

o,os

0,02

Погрешности измерений в .мк

Lt:,
ф
ф

800;'

:i:

~
(-,

.,...,.

нониусу

500;'
600·

• --~,~m1щ111щ1

-i

:r:

с

00

t

>,
о.

Отсчет по

с

о
1.С

g

о

о

•

или

измерения

40

45

40

-

....
1

Внутренние

...

60

50

измерения

О,ОБ мм
Нару»<НЫе ИЗ•

:.

\
-~

50

45

45
60

(-i:J

65

70

100

110

1
1

70

60
\

l

!

~

80

90

110

110
,
•
J

1

80

1

80

90

100

1

1

мерения

1

100

Внутренние

130

130

150

150

150

150

измерения

,

U,1 .ММ
i

1

1!

.......

......

....

1

с;,

---...-

1
--------------------------------. ---~------

1

150

Нару»<ные

150

160

170

190

измерения

1

-

J

1
!

1

200

~

230

260

280

-

1

200

210

230 i

300

300

300

измерения

Внутренние

!

...
,.,,...

1

i

t.;·,

t-..:>

.

r➔ н 1-н.1 ен ,а"

1

H!:I.H~le

No

Размеµы

Вид ииструмента

Область
ь при:мевения
при:мевения

стан-

в мм

дtiрта

-----------

____________

1

...._,.
,.

Для измерения глубин и высот

Пределы
измерения

Предельные 11oz. решнос
решнос niu из.ме
из.ме рения
рения
де,палей
й с по.лtои~ью

L
100; 125;

tитангенглубиномеров
глубиномеров

150; 200;
250; 300;
400 и 500

-

.

~

~

·----------------------------

нониусу

о, 1;

0,05

или

0,02

1

Отсчет

а)

::,

по нониусу

~

о
..,.,

=

~

1

~
1

~

""""'

~

-..,..
t,..
....

о
t-

.....

~

=.,

~
_..,

00

J

[
о

i.r.,

се

-,
g

~

С')
,,....!

о

с.о
~

1

~

"..,oj

с

<.О
с,')
с,')

1

о

~

о
о

i.r.i
и-:~

J1
о

~

(±)
____ __________________
_

u

'-'

:::,

Погреш нoc~1·ri измерений в .мк

f-

~

1

,......

С\)

.....,

:>-i

=>

1..-:,

' ! -~

~

\О

....

Интервал
·ервал размеров
размеров в
в .мм
.мм

Отсчет
по

~---------- --------------~-------------

,_,

f-1

3

!
'

!

!

!
i

'1

0,02

.м.м

0t05

мм

60

100 100 1501 1501 1501 1501 1501150

Otl лt"н

it.~-~~"' .... ~

1
~ - j

60\ 601 60\ 601 601 60

1

1

!

60

...

,:0,

1

!

1 М

LE

д...:-.,,

=;71(11"1"~ . . . . . . . . .~ , , ~ ~ , t . . , i : i i ~ - •

2UU 250 зuо 1 300 1 300 1 300 1 300 1 300

1
. , . , - ~ ~ ~ . . . , _ _ . , . ._.~.._...,,...,..,_, tt

~

~ V " ' l i #'4 ,..,. .. ~, .. - , , . . , .и.-.~, •м,,,1..,...,-~ . - , . _ _ , , _ . , ~ . . , . , . - - ~ . , . , _ - ~

_______

,,,

~

.

(,J

1

Вид инстрvмекта

наименование

Размеры в мм

Jt стандарта 1

Область применения

r

gt:

....

Длина измерения

...

~
а.

...

L
;::

0-200
3U-;JU0

4U-5UO
бU-800

lllтанrен
рейсмассы

гост

60-1000

164-52

для измерения высот, расnо
ложения пазов и подобных изме
рсни й лета.лей. установленных на
контрольных плитах

Отсчет
по нониусу 0.1;
OsU5, или О,02

_____ ______________________ _________~------__;:_------------------.--.;,

.;,_

Микрометрические ивструменты

L
...

Микро

0-25

метры

Для точных измерений
нар_vжных поверхнос·rtй

.легкого
тина

25-50
50-75

.........

~

,111

"' ~

...

......
~

Лродолжение

Размеры в ммl с::м .. /

Вид инструментn

Наименование

Область nрнмекеиия

.1,артs

L
Прt!дl?льные погрешности ttзмерt!ния
·О-25·,

L~

Микро

деталей с помощью мик,рометров

25-50;
50-75;
75-100;
100-150;
150-200,
200-250;
250-300;

метры

тяжелого

типа

Класс точности микрометра
Интервал

2-й

1-й

о

размеров

в мм

Погрешность из·мерений в .мк

(±)

L
-.1

Мнкрометры

для

измерения

бо;,ыuи х.
ра JМ~ров

-~-

L

1

300-350
350-400
400-450
450-500
500-бUО

бОО-700

700-800
800-900
900-1000

1
I

1-10
10-50
50-80
t 80-120 1
1 120-180 1
180-260
260-360

360-500

1

4,5
5,5
6
7

8
10
12
15

7

1

8

1

9

'

10
12
15

1

-1
1
1
J
1

20
1

25

1

12
13
14
15
18
20
25
35

-...:.
~

Прод о.лжени\.,
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ _...,_ _ _

flаимено•
ваr1ие

'IIAМIIII.

t111II . _ . -

:er «

1

r ... .-с

.,,,.,,....,..,,._

t

-=

-

•ь

ь

.,.,

&tt

Вид инструмента

измерений

МРfрО
рычажные

мик1.юметра

11икронетр ro Btrnpotн/16111

отс11етнып 11е1ани.з11011

0-25
25-.50
5U-75

75-100

100-125

125-150
150-175
175-200

200-225
225-250

250-275

Оля преi/елоВ из11ерения от 50 tlo ffJDIJнм
1

= ,-

~•

r

1111:r

~~ .-.- " - : "_ _ _..,._,,.,...,.,...,,,.,.,,
.
_ _. . , . _ . ,_
. _. , . , . , . . . . , - - - - - - - - - - - - - - - - . ,

.N~

+~-

IHI

Цена
л.елевия
шкалы
отс,,етноrо

___..

~u

.,

±
менее)

устройства
(не

0,02
0,02
0,05

0,05
0,05

0,05
0,05
0,05
0,05

0,05

0,005

300-325

0,005
0,010
0,005

0,10
0,05

325-350

325~350
350-375
350-375
375-400
375-400
400-425

425-450
425-450
450-475
450-475

~
с.,,

WK3ilbl
01·r11етного

.
0,002
0,002
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

0,05

0,Ul0

OJO

0,005
0,010

0,05

0,005
0,010
0,()()5

0J0
0,05
0,10

0,05

0,UlO
0,005
0,010

0J0

0,Ul0

0,10

0,005

Область применения

Предел
измерений

275-300

400-4:25

......

стандарта

0,05
0,05

ЗООт-325

f1uкpnnemp оснащенньпi
изнерительноil голоВкоd

1-· rn] Н--Ж!r-

,- •

устройс1·ва

8 корпgс

tJлg преиело8 uз11ерения от О Do 501111

1
i

n::tt:::

Размеры в мм

Пределы

метры

=:

0,05

0J0

0,05

Для абсолютных
ГОСТ

4381-57

u

измерении
ружных

на-

поверх

ностей и для
сличения

изме

ряемых деталей

с образцом

,
,..,.
.....
c.n

Продолжение

•

О)

Наимено
вание

.№

Размеры в мм

Ви.:t инструмента

Область применения

стаи•

п.эрта
•

См. стр.

Микро

Прелелы
измеµеннR

115 5

метры

микрометра

=
=

, 1:11

14,11
11;""'

'

IJ.II

:!

~~
i e : . ..,
~-:CQ

!О
e,,1QC>~

~ ""t! ,!::; ~
~ ...., С1$ ~ :Х:: С

~X't.

-=:
~

1

:с

::i::: '.J - -

""' ,:s:

~ ~ ~ С\

+1

... _,-c:::i,. .. , - : r - - - ~ i - -:I:
-

&1
CJ

:r.
~ :; :r .., а.. ISJ ~ r--- =:, 4,1
_ , j : : <.,, >. r:: ~~ ~а:. :i

рычаж

ные (про

См. стр. 115 5

См.

:3=-i,..-

стр.

llb5

долже•

ние)

475.--500
475-500

500-600
600-700
700---800
800-900

900-1000

~:

0,005

0,05

0,010
0,010

0,10
0,10

0,010

0,10
0,10

0,010
(J,UlU

O,UlU

O,lU
0,10
.,,

Микро-

Пределы
измерений

метры

ДЛЯ ВНУТ·

ренних

1

t::

1

11

изме-

рений

ы
--1---,i..-

~

,L~·

-

5-30

L

и

Для измерения диаметров неглу-
боких отверстий и ширины мел-
ких

30-55

пазов

и

выемок.

Микрометры изготовляются
и 3-го классов точности

2-ro

Суммарные погрешности в пока•

..L,

зании микрометров не должны пре
вышать:

~1-1,
~

Микрометры

±0,(JU8

2-го

класса

3-ro

класса

мм

Микрометры
±U,ulb м.м

Продолжение
НанмеtнJ"
вание

Вид инстру:"еита

.№

Область применения

СТ3Н·
111-Jрта

Пределы

Микро"

Для

u

измерении

метры

для

Размеры в мм

из

0-10

мерения

L

и

измерения листового мате•

риэ.ла.

Глубина выемки корпуса позво

0-25

ляет

делать

промеры

мате

риала

и ~-го классов точности.

вого

Суммарные погрешности показа

ний

микрометров не должны пре•

вышать:

Микрометры О

•
•
Нутромеры
м11кро

метри

ческие

Голоdно макрометр1.111еская

~•-rnt
Го.ло6на м11крометр1111есная с uнDuнamopoif

....:i

расстоя

нии до lUU мм от края листа.
Uена деления циферблат а 0,01 мм.
Микрометры изготовляются О; 1-ro

листо

,,_
......
1.:.,1,

на

'. -·· t

Пределы
измерений:

5U-75
75-175
75-600
150-1250

80U-25UO
1250-4000
25UU-6UOO
4UU0-1 () U00

гост

lU-.58

~-1+

~

± 0,002 м.м

1-го

•

±0,004мм

2-ro

•

±0,ООВмм

Для точных измерений внутрен
них

размеров.

меняются

размера),

для

измерения при

у дли11ители

(нy}l<Horo

собранные с головкой

Допусти.мая

погрешн.ость н.у . .

тро.меров

Измеряемые vазмеры

u

Uена деления

0,01

класса

мм

От 50 до
Св.

•

125

до

2()0 •

до11устим.1я
ПUГJJeUtMUCTb

в мк

125
200

325

t. 't)

6
8

10

.....
,_
~

ПроnоJ1жение
~lаимено-

Размеры в мм

Вил инструмента

в11ние

%

Область применения:

стандарта

•

доnуст~1мr1я

Измеряемые размеры

См. стр. 1157

Нутром еры

См. стр. 1157

ме,ри-

ческие

в мм

См. стр.

1157

микро-

325
500
800
1250

•
•

•

•

•,,
•
•
1600
• 2UOO •
•
2500
" 31БО •
• 4000
•
• 5UOO •

(продолжеиие)

lt

• 6UOO •
• 7UUO •
• suuo •
" 9000 •
..
tf

L
Г.лубино-

Лля

~

микромет-

.

рические

0-25; 25-50; 50-75 и
75 100
Измерите.,ыlое пере-

.

=
--- - --~- ........... ,, .... ,.. §=

'

,

,,r.J'-"•r•J•••••1•

'"1'

'><

x)t

1

)('~Х

1

У' 'Х

мещение

гается

L

~

микровинта

измерения

мк

f j:)

12

500
800
1250

15
20

25
30
40
50
60

1600
2000

2500
3150

4000
5000
бОUО

75
90

70U0
8000
9000
10000

110
130
150
180

измерения
,.,

отверстии.

•

г.лубии

высоты vступов

17 реdельные

пазов♦
и

n.

т.

погрешности из.ме-

рения деталей .микро.метричес«и.ми глубиномерами
•

25 .мм. Уве.личенве предела

в

1

•

меры

поrрешнuсть

.
t1нтервал размеров в м.м

дости-

присоедиI-1ением

измерительных

стержней

1-10

1

'

lU-50 j 50-80

J

80-100

Погрешности измерений в .мк (±)

14

1

16

f

18

1

22

~-·--··~·
Наимено
вание

Вид инструмеата

1

•

"

Разм~ры в мм

.№

Рычажно-механичесние приборы
Инди1<ато
ры

часо

вого

типа

ГО(Т

Пределы измерения:
0-2; 0-3; 0-5 и 0-10
Цена деления основной
шкалы 0,01

577-53

Область применения

стандарта

...

Для измерения правильности геометрической
формы деталей ма111ин и их взаимного nоложе
ния1

а

ным

также для

измерения длин относитель

методом~

Инди1(аторы укрепляются в нормальной и
универсальной стойке или в специальном при
способлении.
Погреи~н.ости показаний индикатора в мк

=.....
' = _~
~
>i $...... ~
О(~

,,

ГJ1убино
меры
индика

торные

для размеров до

100 мм

td'

~~~
~
:,о Ж1
Q.I с ~
t!t' r.
2
c.i.o 41 ~
o.'rf-ci,

t::ce,::z:

rв

В nре.1елах всего

-;~
>с >а~
«! •

е::;:

..с

а]

2

интерв~ла
при

измереиия

предt)лах

измерения

14,1

о.

~

о..~=

с~Ф

СС1 :с ::с

8

15

dl
::с

<:>
с

в мм

е,,1 с е,,1
е-'! ,с ::s

~~ta

о:

:i:

:1

0-2
0-3

15

~,::

0-5 1 0-10

=
c:::i..:
:i:

е13 «!

CQ(l1

20

25

3

Для измерения глубин пазов, отверстий- вы
соты уступов и т. п.

Погрешности

индикаторных

глубиномеров

(не включая погрешностей индикатора) не пре

вышают

--.....

~~
~(J

± О,

05

мм.

.......

ПрОПОJIЖение

8

Наименование

Нутро меры
индикаторные

Ви11 ииетрумента

Размеры в мм

Пределы измерения:

гост

6-lU
lU-18

868-57

18-Зб

100-160

•

ких

u

отверстии.

нутро.мера

(не

величин..~

160-~50

Uена деления

Для измерения диаметров г.чубо-

вклюttая rюгрешн.остей индикато
ра)
не превышают с.ледующих

5U-100

250-450
450-700
700-1000

Область nрименени1

Погрешности

35-50
i

м
СТ3ИА8J)Т3

Верхний предел

Поrрешность

измерения

в мt<

0,01
До

50

.м.м

±5

Св.

50

.мм

±8

Про .п.опженне

измеритель

рычажно

1

1

___.,___,__.

зубчатые

!

t,,

а) с

ценой

деления

шкалы

гост

6934-54

мм и пределами измере"
ний не менее
0,05 .мм;

0,001

±

ные

а) с

пру

ценой

деления

шкаJ1ы

измерений мето

сравнения.

в качестве изме
в

контроль"

ных приспособлениях

±

измеритель

дом

линейных

рительных устройств

ценой деления
шка.лы
0,002 мм и с пределами изме
рений не менее
0,1 мм

Головки изготовляются;

Д.ля

Применяются

б) с

Го.ловки

Област11~, применения

стандарта

Головки изготовляются:

Го.ловки
ные

.№

Размеры в мм

Вид инструмента

Н аименоваии е

гост

6933-54

То же

мм и с пределами измере
ний не менее
U,03 µм;

0,001

жинные

б) с

0,002

±

ценой
мм и с

деления
шкалы
nред~лами изме

рений не менее

± 0,00 .мм

,Z,28
•

....

s...

·"'
'

,,

,.._
~

О",

t.:..

Jit1ИME·

новdние

1 ,.__

Ни,- инс-трvмента
!/зkошkалы-1ь1il

Мини

Рабочее
тельного

перемещени.е

0.1;
28

О.04;

ниметры

~;~~1-;,н~:::,: :~

. ~,r ...... ,,,~ . -

"".-" .... 1 , 1 ' , i ~ : - . -

измери

0,02:

ост

20102

стержня:

узкошкальные

Скобы

1
НJ
f
I стандарта

Размеры в мм

J

,.

•

Область применения

Широkошhальнь11i

.....-··1-.. .,

ме1ры

1

rJроnолжение

миниметры

ня юте я

- 0,2;

в

качестве

из

мерительных уст рой ст в

широкошкальные ми

в

- 0,6; 0s3; 0,12; .0,06

Пределы измерения:

Для проверки точ
ных деталей. Приме

контрольных

при

способлениях

гост

Для

.измерения

индика

0-50; 50-100, 100-200: 200-300: 5701-51

ружных

торнь1е

300-400; 400-500; 500-600; 600-

мотодом

на

диаметров

сравнения

700; 700-800; 800-900: 900-1000
Скобы о·снашаются индикатором
с ценой деления 0,01 мм, класса 1
{

гост

Пgеде.лы измерения:

Скобы

25-50, 5U-75;. 75-100;
lU0-125; 125-150

0-25;

рычаж
ные

Uена деления
лом

для скоб с преде

измерения:

до 100 м.м

-

св.

- 0,005

...,.,,,
....

100

мм

0 ►002 мм:
.м.м

4731-53

Для измерения
нейных размеров

ли

Инструменты для проверки плоскостей и прямолинейности
Линейки

поверочные

(ГОСТ

8026-56)

---·

Условное обозначение

КЛdСС

Вид линейкн

и наименование

1

точности

~

ЛД -

линейки

LXHXB

лекаJ1ьные

с двухсторонним

Область применения

Размеры в мм

.

скосом

~

'\.

25Х20Х5
75 Х 22 Х 6

-r

о и 1-й

~
'\. f

Х

6
Х8

225Х30Х8
ЗООХ40Х8
(4U0 Х 45 Х 8)
(500 Х 50 Х 10)

.1

l

125 Х 27
175 Х 27

Л.ля проверки деталей методом световой шели. Линейки класса о предназначаются для

лекально-инструментальных

работ; линейки

LXa

JlГ -

G.-

линеfiки лекальные

трехгранные

~-

l ,::

J fj

'

О и 1-й

.

125 Х 18
17Б Х22

225

х

26

300 хзо

1

ЛЧ -

J1ине:Аки лекальные

четы рехграиные

.......
~

с

f:

l

J (j

О и 1-й

LXa
175 Х 16

22-5

Х

(400

Х
Х

20
300 :>< 25 •
(500

30)

35)

1-ro

класса

-

для менее точных работ.
Линейки с размерами, указзнными в скобках, ИЗГОТО•
вляются по требованию заказчика

'

наиболее точных

......~

Про1tопжение
Условное ооозиачение
и

lПП- линейки

с

широкой

рабочей поверхностью пря
моугольного

сечения

l<Jtatc

Вил. линеАюt

наименование

i;;

точности

,LXHXB

:d]!

L

о, 1-й и 2-й

зоох4оvб

500 Х 50 Х 10
750 Х 55 Х 12

LXHXB
/1/Л

-

линеiiки

с

широкой

рабо 1 1ей поверхностью дву
таврового сечения

(

••

)

(

L

'

-,

::r::

EpJ

При проверке "нз краску•

линейки 1-ro класrа тоt.tности
предназначаются для изгото
вления

1

~

Обла~ть nрименени11

Размеры в мм

о,

1-f:t

и 2-й

1000
1500
2000
2500
3000
4000

Х 60 х 16
Х 75 Х 18
х 90 х 19

Х 1'00 Х 20
у

120 х 22
Х 160 Х 30

и

контроля

плоско

то 1 1 ноет и

стей высокой
(до
25 пятен на квадрате со сто
роной 25 ...i-t.м); линейки 2-ro
класса

точности

предназна

чаются
для изrотовлеitия и
контроля
плоскостей
нор

мальноА точности (до

1.5

пя

тен на квадрате со стороноii

25 ММ)

для проверки детаJtей ме
тодом
или

LXB

ШМ- линейки е широкой
рабочей
поверхностью мnстики

~~-~~

500Х40
750 Х 45

1-й и 2-й

1000 Х 50
1500 Х 60
2000 Х 70

2500
3000

Х 80
Х 90

40U0 У 110
5000 Х 130

линейных отклонений

методом

• на

I<раску•.

При проверке методом ли
нейных отклонений линейки
1-ro класса точности исполь
зуются

для

контроля

л инейности,

nрямо

плоскостности.

горизонтальности. параллель
ности

и

пр..

контрольных

для

цеховых

и

работ высокой

точности; .линейки 2-ro класса
точности

применяются

для

монтажных и uеховых работ
u

нормальнои

точности

Продолжение
1-

'
1
j

!

j

Условное обозначение
и

Класс

BиJJ. линейки

наименование

Область применения

Размеры в мм

точности

1

''

1

(

!

п:ета.лей ме-

L

1

.

'

r"

TO,lJ

1

!

J

1

~

л~

УТ - линейки угловые трехrранные (клинья)
14
1

L

J

ДJIЯ

изr

контроля

ПJIC

пересека·о-

ЩИ

меJ

(на1~риJOCTU) высо-

750

коt

20

1000
а= 45°;
55° и 60'

ПЯ1

1-й и 2-й
1

точ-

lJЗЮТСЯ

нос

L
250
500

1

•

класса

...

·еи

~

r

ноi

более
со

сторо-

J

класса

точ-

НОС

чаются

ДJIЯ

тех

1 и ливеики

l-r1

IСТИ,

ноr

Jсти (не бо-

!

л.ее

квадрат со

1

сто р

1

1

;
1
i

i

...

НО ДЛЯ

)

1

..
Примеры условных обо3наченнй:

лекапьной J1инейки трехгранной, О класса точности длиной
Линей1lа ЛТ - О - 175 ГОСТ 8026-56:
J1инейки с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения,

· · ......... ~ ... ...

•·

.Линейка Ш:д;..;.;.

JJинейки угловой трехгранной,

2-ro

J ._ 2000

ГОСТ

1-ro

175

.мм:

класса точности. длиной

8026-56;

кпасса точности, длииой

2000

.мм:

• ~--

1000

.мм, 11

== 60():

Линейка УТ-2-1000-60 ГОСТ 8026-56

.....
t,,,81.

'8l

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _"'"!"'_ _ _ _ _ _ _......,,.._,...,., _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.,...,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __,,_ _

...

,.._

1

Плиты проверочные и разметочные

О')

,-:]'}

Вид инетрум.ента

Размеры в мм

М стандарта

Область применения

BXL
ост

20149-39

100 Х 200
L -

200

..,,

--

'---т--1-~ ~

-

<.'t)

200

200 Х 300

1'

, ....... _, .. ~ .::n. ______ _

Х
1

'---""')

- ~ -~ ,... __ ,,,

300

Х

300

300

Х

400

400

Х

400

1

450 Х 600
500 хвоо

Проверочные плиты
проверки

краску"

плоскостности

и для

ноrательиоrо

предназначаются
по

меrоду

использования

приспособления

в

пятен

качестве

"на

вспо

при различного

рода контрольных и цеховых работах"
Разметочные плиты предназначаются для ра

бот при разметке. По точности рабочей поверх

ности

все плиты разделяются на

4

класса

-

О,

1-й, 2-й, 3-й; плиты 3-го класса относятся к раз
меточным

750 Х 1000

1000 Х 1500

•

для

.........

----.- -

Инструменты для измерения углов
)'ниверсальные средства измерения
Наимено•
ванне

=
=
:=::
=
~

~:i=

I

в

(50)

1

(32)

(80)

1

(50)

Угольники, размеры ко
торых помечены скобка

(125)
160

(80)
100

ми,

(200)

(125)

63

а; з

r:::

.с

~

~

-

Q.)

~~

о

'-

.,___в

>->

О и 1-й

~

:с

.LI

а; ::i: :;
со :с CJ

::с ~

=

С) с :с

~ о.~

~=о

=
=
=-u
Auo

r

:"J::

а

~..__в-

"'
>->

===
~
<.,)

~
~

:s::

~

~
....,

г

,,,.

''

Ё

1

~

(80)
100

(50)

(125)

(80)
100
(125)

н
(80)

•
...

..,__

в

--

гост

То же

гост

То же

3749-47

(200)

-

О и 1-А

l _ь 11_ Н__
40
(50)

63

(125)

(80)

100

J

н

(200) (125)
25U • 160
315
20U

400

(50U)

Классы точности
2-й и 3-й

-

250
(315)

1-й,

3749.47

у·глов.

изготовляются

lбU

100
160

прямых

63

(200)
250
(315)

63

~

:с

4U

Классы точности
1'"

метки

проверки и раз

-

в

lbO

rnr

Для

специальным

Ь3

~

:с

....

l

н

:i=:

3749-47

63

Классы точности

-

гост

40

100

):
4

"О

....

Область применения

стаил.арта

н

~

:i.=:

№

Размеры в мм

Вил. инструмента

1

заказам

по

...~

Про.nопжеяие-

r

,-..1,

--Нзнмеrю•

.

Вид инстJ)vмента

ваиие

н

Размеры в .мм

Область примене11иsr

ста ил а рта

\

н

в

гост

40
(50)
63
(80)

63
(80)
100
(125)
160
(200)
250
315

:1

<U

=
а
о:3

о

=

•

tJ

=
=

3749.47

кн прямых

уrлов

Уrольникиt размеры которых помечены скобками,

100

ИЗГОТОВJIЯЮТСЯ

(125)
160
200

Классы точности 1-ii~ 2-й и 3-i'i

'

о

Для проверt(и я размет•

по

cneuи-

альным заказам

О,
1•

~
о

'

~

:s::

=

(500)
630
(800)

~

1
-

(.)

':t:

=
:а

250
(315)

400

о..

1 [~
B_J

400

2

u
-и

о.

1

630

Классы точности

~

и

3"'
-и

-

'
'

(•

(500)

1000

(

i

'i

f
i

1

1-й,

1

""'

~

800
1000
(1250)

1250
1600

•

(2000)
Классы
•

•
..•

точности
и 3-й

-

2-й

'

-·--------

..,

Прод опжеяпе

~Ь,

(-3

s»
,:
•

~

Наимено

...
С)

I

для

изм~рения наружных

уг-

Угломеры

типа

лов от О до

измерения
,1~

:;

-=

40

~

=

до

применения

наружных

уг

ломера

чем

изготовляются

:а

угломеры

(1J

нониусу

::s

о

~

с

отсчетом

ниусу

ниусу

5'.

.1

любого угла
всего

± 2';

отсчетом

5' -

По

nокззаниti уг

отсчетом

2' -

меров с

по

нониусу.

измерений

меров с

1

~

для

пределах

зона

Отсчет по но

заказчика

~

в

от

t.J

11

н нусу

менее

и внут

По требованию

Тип

по

грешность

180°

углов

контактным методом с от

для

не

180<'.

измерения

счетом

2'.

о

1 5378-50

Для

II

типа

лов от О до
ренних

о

u

гост

180°.

Уг ..,омеры

О)
ч;)

Область

стандарта

Тип/

Q1
t,J

,....
.....

.N"o

Размеры в мм

Вил. инструмента

вание

± 5'.

диапа

у

yrno•
по но"

у угло
по но

'

.....

Продопжени~

?j

ММtlft'WWd

1:

.....,, - ·

Нэнме1-10"

Вид инструмеRта

взние

Изготовляются

ми

с

'J

'

J

-

...=
~

=
S,

;

~

С1)

i

о

f:

::>,,.

3

С, '

~

1 •

.

~

Классы
и 2-й

и

набора•

мер 1

5.

точности

Область применения

стзил.арта

коJiичеством

94, 36, 19

.........

.N"o

Размеры в мм

гост

Для

2~75-45 1 С

помощью

жавок,

-

1-й

измерения

углов.

набора

соединяя

по

дердве,

три и больше плиток, воз

можно измерение Jiюбого

yrJJa с точностью до

1'

с:

:s:
:с

cu
:r

(U

'1
;:!:'
о.
с

...u

,,А

('3

,::;:
!.С

о

иwe>11и.ll'u иrнчяо~r JЛ нин1?яоtч1rо11 1qd~wиdu

...

~

о.

~~
:r

.,

...

Oj

f.J

~
~

=

21

~

11)

:Е

С1')

c;,j

о.

о

о

•

С>

:i::

ф

cu
:s:

2ж

:s:

~

J'cl?>I1ИlflJ и1qoo1tJл

}1

И>IЯt?Жd~}1

с,: со

:r:

74*

1171

....

"

~

~

--------------Наимено•

-

Продолжение

•
'ТZ' .......

r:::::fi

.-а=-

r

1 ,--,-.-

Вид инструмента

ванне

.N"!'

L

1

В

1-

d

100 2s 120
200 50 30

I

Область применения

,. стандарта

Размеры в мм

н1 с
30

20

55

40

1

d1

12
20

1

гост

Для

4046-48

плоских

ров

точной

и

проверки

угловых

изделий.

калиб

а

также

для точной установки при
обработке

.-

вальных

их

на шлифо

станках.

11)
~
~
('1')

Точная

>.

установка

ли

нейки на требуемый угол

(1J

~

Ct к плоскости

под

=
=
=
~

один

у

дывают блок плиток, раз

=

мер которого (Ь) опреде

(..,)

~

:i:::

из

роликов

подкла

ляеtся по формуле

~
i::::

=

,;

плиты:

Ь

1

-·---:.-....----

= l sin

а.

Продо.пжение

Нзим~но"

Вид инструмента

вание

.N"o

Размеры в мм

l

100

200

в

100
150

d

20

30

Область примененют

стандарта

н

40

гост

4046-48

65

Погрешности
1

построе-

ния угла с помощью си
нусной

Jiинейки

состав-

ляют:

,

::r::

d)

r

о

•

~

=

=

(!)

:z

Ф- • • Ф • ll_

=
>...
=
=
(.,1

t.,)

~

=
=
i::::
(1)

1111

•
♦
ф
·--~-4--·

• ♦ ф
Ф.. ♦-ф. ~-

t

.......

ё;!

у с JI о в н o-

о о б о з н а ч е н и я ли- 1·•
иейки с размерами L=200
и В= 150 .мм:

~

i)=

Пр и м е р

··"'

Линейка синусная

2ООХ

J50 ГОСТ 4046-48.

ДЛЯ углов ДО

4°±1,5'

•

•

• 10° ± 2'

•
•

•
•

"

"

•

20°±2,5'
• 30° ±3,5'
• 45°±6'

Погрешности проверяе
мого

yr.11a

определяются

обычно с помощью инди-

te:I

катора,

миниметра
,

или

другого

рыч ажноrо

при-

бора

.....
......

Калибры

~

,.
~

Наимено

Вид калибра

вание

Размеры

.N'o
стандарта

Область применения

Для измерения наружных конусов

Для измерения

конусов ин

струмента в.

А-А

Схема измерения

····~

t

-г----+

С1)

:s::
~
u

1
1
1

а

t;

~--..;.;..--

~:~:=-_::.;: ;;. _:_:;.:·-=-:.·==.·~

1

t:

:s::

~

~

!Ф ф- Ф!j

r...
са
1

:s~

\О

:s::

~

('Q

~

J...______
А

1J
1

,_ ___ )

1 ,J1:~5

r-L-

••

.

l..,..._._._.__J

'empN!б1

1

:ф

··Фj

~-

'6

1

'
"

Про11оля,ение
Наимено
вание

Вид ка ..,ибра

N,

Рззмеры

1

:s::

~

i=:

d.)

~
~

~
(..,)

1

d.)

Для

>:.=

-~,._,,.,.,,,.-~WII

чаях,

'

z ::r
~=
,,.....,

- -:s:

t;

о
~

~

=
u

Область применения

стандарта

измерения

когда

стороны

база

конусов в слу
расположена

меньшего

основания

со
ко

нуса

··"'

Допцсk. на
осеб6е перемещение

Длп нонусоО оез лопон

о

~

=

о

~ се
ti::O

~~
=:
~ ~
С!)

t; ~
~

Д1111 HOll!JCOd С Л(J/lHO/t/V

Для конусов метри
ческих и Морзе

2849-45

...

... u

се :с

:s':!::::
~

=
~

\С

:::::

...rЗ1""""

гост

*

Для проверки

сопряжений

нической пары (валы)

ко

..._..

Проло"ТJжени е

~
Наимено

1

!~~

=

:э

о.~
\О i:;:

=~
t; t""'I

.Ni

Размеры

Вид калибра

вание

fJ

Для конусов

Для проверки сопряжений ко
нической пары (валы)

1:30

~1w~~-

C'vl:Q

~

06.ttасть применения

стзндзрта

: ~ / ~

Для измерения конических отверстий

1

·=

:в а

-

(1)

~~:::::
:=:
u
,:: ~ Q.)
~ 1.О :r

'°= =

ложена со стороны меньшего осно

m

:;t::0

вания

Долусн на oce8DP

о.

1 •

оез .лапон

1

о
~

са

~

::i::

о
ti::i,,..

1!={(1)

::2

~

-r

<IIВ½

-

::i::c,.

Для конусов метри
ческих и

\О {,-,1

о c.J

=

С .ЛO/JlfQMll

:О са
Р..О

\О

~

C'v

~

:с

MopJe

.

P.::i:
t:
1

u
=~

конуса

flMN4P[J/~.ЧIJ{J

t::

==:

Для промера конических отвер
стий в случаяхt когда база распо

-r,i-----

-11 1~ -

:

-

~i

гост

2849-45

Для проверки сопря.женной ко
нической пары {отверстия)

Про.n6.11жепие
наимено

Вид калиора

вание

Калибры
пробки
коничес

н

Размеры

-Е-

Для конусов

Об.пасть nрименения

стан1sрта

1 : 30

гост

Для проверки сопряженной кони
ческой пары (отверстия)

2849•55

кие

Шаблоны

t,::!

:s::

=
()

~

• .,,1

Q.)

:;
('1')

:а

=о

1

·-+-

ДоП(jСХ
rна осе8ое

Лля измерения наружных кону•

сов.

пеоеме~

u

ение

t:i:: ~
~ :с

Проверка

осевому

t=:f о
:а ~

производится

пере~ещению

и

по

откJiоне

ние от угла конуса набл1одается на
прuсвет

:с

а
~

~

3

1

4)

:!

:s:

а

о::
1!;

t;

r...

i=f:~

::s

t:i::

=
=
а=
'3r::, ~
Q.)

.....
......
.....
.....,

а

•

:JOot ,с

м a::i

\

''
''
'
'\.. -

Лрпс8Рm

Для измерения
внутренних углов.

,,I

ПDacBPml'\\

,'

клонения

от

угла

нару»<ных и
Проверка от
производится

набл1одением на просвет

'

" .J

!
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -............... r , w l ~ l e ' ! " " ' ° ~ " l ' t l i . . , , . . , , ~ ~ ! N , . . . . _ _ ~ . . . . . . . . , , _ ~ i l l l l " l i l , l 4 ~ - \ J i l -

~ - - ... r , r , 1 ~ . . . . . . . - ~ ~ ~ ...

-~--liWli!N·-----------

_,,

'

Инструменты для измерения резьб

......
~

Универсальные средства измерения

Наимено
вание

.Ni

Размеры

Вид ннс1·румеитэ

Область приме_нения

стандарта

:i=:
о
,.,..
►"'

Q)

:::::f

u
:s:

Пределы измере-

- ....
~

Н,ИЯ ДО

~

~~

350 ММ

4380-48

Измерительное

00.,.....
ro' о

ГОСТ

Для

измерения

метра резьбы (наружной). От обыч
ного

микрометра

(-, ~

utQ

перемещение

.

~

о=

=

(.,1

Q)

:а ~
о. Q)
f- ~

Вставки

ми-

что

в

шпинделе

крометрическоrо

ются

винта-25 мм

мещаются

:я

и

отличаются

'

пятке

спецl'lальные гнезда,

Вставки

Q)

среднего диа

его

тем,
име-

куда по

вставки.

выбираются

в зависи

мости от типа и шага резьбы

о

0-t

~

:s:

:s
1

о

1

:;

о
0-t
00
"""
~ f- с,:;:,

:s:

:s:

t,.)

~

-

...

~ >i :а
а; :r 0-t

..о t.J -

се

"
о :а :а

\О р., :с
~ ~ ..Q
""'

Q)

~

&~~

Предел

ния ОТ

измере-

O ДО 50 ММ

Для

измерения

метра резьбы

среднего

диа

Продолжение

Наимено
вание

Размеры
чек

~.,Q
м

С1)

с..

.

се

с..

.Ni

Размеры

Вид иt1струме1-1та

проволо

выбираются

висимости

от

Для

в за"

типа

измерения

сред него

резьбы

и

шага резьбы в соот вет

диаметра

с помощь·ю

микрометра

'r
✓ ; LLL...Z..rL"JGrrc,,
~
7
:, ~ 7·7~ .т----7 .Р УГ ✓ :> 7

ствии с гост 2475-44
Наивыгоднейшим
является

Область применения

стандарта

иного

или

инструмента

диаметр про

Срелний диаметр
резьбы
подсчиты

~~

волочки, подсчитанный

вают исходя из раз

по формуле

мера М, по формуле

i:t

d=

~

о

"""
i
t:t

S
f'J.

1

2cos 2

dcp= M-d(1

+

(1)

с..
<.J

где

•

Stn -

S ctg~

)

С( + '2

2

=
=
Q)

~

::;
м

S-

rio формуле

:t
~

а

~
dcp

rJ
~
t3

= М-

о

~

(

1+

.

~

Stn -

р

а.

1

d

l

)

+

Sctg 2
2

2

Угол р определяется по формуле

~

........

,

1паr ре3ьбы;
а. - у1"ол профиля
d - диаметр проволочек
При проверке резьб с большим уrпом
подъема (св. 3°30') подсчет производится

о:

t::

2

!
1

а

tg 2 = tg 2
где ер

-

ер.

угол подъема резьбы

1
1

1 - - ~-•- - • ~ - - - - - w
..,.___...,________________________________________________,_________ _,,__,_____. _ ~

. cos

*'•• -

--• "

•

....,.._

КаJJибры

00
С>

Наиме110 . .

Вид калибра

взние

1

i3

Q)

о

tQ

r::

=>< ::r::а
..о
~
а;

,...,_

..
Q)

Резьба

о

НЕ

ПР

а

.....

..о

,it;
~

Q)

1260

:i::.

~о.:::

=
~

Q)

'""'

=

(l)
а.

273

ОТ

3

ОТ

/g

• Резьба
266 ОТ 1/s

t:; ~ :а

о
::z:::

НКТП

метриче'ская

1

ДО

)00

по

ОСТ

ММ.

ГОСТ

1774-42

Для измерения наружных

цилиндрических резьб

Резьба дюймовая по ОСТ НКТП

-- -с::

...... >:.
::i
~

Облзс1ь применения

Q)

::э ~ ~

\О

стандарта

1

Q)

о

.№

Размеры

ДО

4".

трубная

ДО

по

ОСТ

НКТП

3½"

пр
(1)

1

~

---1~

:а
:я

Q)

~

0-t

Резьба метрическая до

:s:

~

~

'""'

Резьба дюймовая от 1/ 4 до

Q)

Резьба трубная O'.t

Q)
о.

:а

~

о

\О

,.Q
м

Q)

0-i
tt:.1-

::r
..с
~

о

i

1

100

::z:::

1

•

1/8

.мм

4"

до 31/ 1 "

гост

1985-43

То же

Продоллсение
Наимено

Вид кали6ра

вание

№

Размеры

стандарта

Область применения

d.)

:а
се

'8,.с

Q)

:а

Для

ма:~

с.>О
о.. ~

измерения

диаметром от

-=

..о ~
\О о

6

до

резьб

52

.м.м

гост

3841-47

Для измерения наружных

метрических резьб

1'

~Ot

u

,t

о..
о

\О

:t:

с..

t:

:i=:

:а
:с

у '

---+·
'"

Лля комплексной провер

0-i

о

ки наружной резьбы

f""'

ci:,
~

=
:s:

~

~

:s:
......
to-'

....
00

••

;::i

~~

....

Лродопжение

~

со

hJ
Наимено

Вид калибра

вание

м

Размеры

Об"1асть применения

r.тnндзртз

~

..-...
(1)
:а

Ддgхсторонние

2

Резьба

-

~

г,

НКТП

273

метрическая по

l

от

до

5,5

ОСТ

ГОСТ

1774-42

.мм

<1)

:а

tO

а
\О
..а
м

Q)

о.

=

::t:

\О

репнних

измерения

.

.
С уkороценным

npatpuneflf

а
о.

t:

дngхсторонние

-=
d.)

..а..-.

се

а~

~~
м

Q)

0-i

::t:
00

...

~

:s: u

~ са
\О о

Ou
е,..._,,,

t::

-Et::J&~
С полнын проtрилен
>

f=-} :з:~

С 9kороченныN npotpuлt!n

о-=а~-

1

Резьба

метрическая

no

ОСТ 1 гост 1

1 нктп 273 от 1 до 100 .м.м.

i
1

1
1

Резьба

u

дюимовая

НКТП 1260 от

3/

18

по

1

То же

1774-42

ост

до ·4".

Резьба трубная по ОСТ НКТП

266 ОТ 2 ДО 31; ~/'

,,,.........1n:::1itll,I~-

-

t

11

IНФ\:11

~

.... •

11

j

внут-

цилиндрических

'

резьб

С попнын проtрилем

___

Для

t•t:t••··

-

Л рол.о.лжеиие
На11цено~
взние

,,.....

Вил. калибра

стандарта

Область применения

ОDухсторонние

=

Резь5з

~

~
::с:

нктп

~
~

u

=
u
.._,

.Ni

Размеры

273

метрическая по ОСТ
от

Резьба

~

С ПОЛНЫН ПpO[fJUЛE/1

58

до

100

дюймовая

Для

.м.м.

по

ренних

ОСТ

измерения

внут•

цилиндрических

ре;зьб

нктп 1260 от 2 до 4".

Q.)

:а

Резьба трубная по ОСТ НКТП

с:
С)

~

265

С")

ОТ

2

ДО

3½'\

~

~

.

=

С уkороченны,,, проtрилен

~

::i:

\О
о

0-i

t:

lliаблоны

=-

:а Q.)

..о

о .:tl

~

~

....

-(Х)

С,.,)

,g
..С:

3~

р,.

отдельными

I

ГОСТ

наборами для метрической, дюй-

I

519-41

Изготовляются

мовой и трубной резьб

Для определения шага
резьбы

I

....

Оснсвные тиnы и область применения калибров

~

00
~

Калибры .n.ля валов

Наименование

ВиА калибра

Размеры в мм

двухсторонние

Область применения

М станл.а рта

..
Скобы листовые

,

Для проверки диаметров валов
И

1-50

гост

1775-42

ДJJИН.

Непроходная
сторона отлича
ется от п роходно:й наличием фаски
на измерительных губках.
Проверку
валиков
размером
до
1 мм рекомендуется про-.
изводить
тельными

универсаJ1ьными

измери

средствами

,1

Скобы листовые
прямоугольные
однос1ороиние

1-70

То же

Для проверки диаметров

вмов

И д"'IИН
.а,,.

Скобы листовые
о,ttнос-rороииие

1-300

То же

То же

_______________________________________________....,____________....,,--------="'·---·,, ---------------------------------

.,,.

11 родолжение

~
6'
о,

?:

i
t-1,

Наименование

1

Вид калибра

1

1

Размеры в мм

1

М стандарта

Об.1аст11 примеrн~т1я

1

\

1

tn

~

1
Скобы mтамnовзиные
односторонние

(

1

3-50

гост

1775-42 I

То же

,
Скобы mтамповзииhtе
с

ручкам!i

однос1·оронние

50-170

То же

То же

•

'

f

Скобы JJитые
со встаьными губками
ОДИQС10р<JННИе
..... -

-w.,.._r,1_

....

i

'

............

•~-11- .....

1

.......... -11 . . . -

100-325

То же

То же

.......

,
-·

.....
....

Продолжение

00
с,

.

Ра~1меры

Вил. калибра

Н s именование

в м"н

06ласть применения

Н стандарта

~

До

Скобы регули"

330

гост

2216-43

руемые

Для проверки диам_етров ваJiов
и

длин

_,,

Калибры для отверстий

1-3

Пробки
двухсторонние
с

цилиндриче

вставками

'

(проволочками)

1775-42

◄ !!~~
J

скими

f-~~z--э.

гост

Для

проверки

диаметров

от

верстий. Неnроходная сторона ОТ•
личается

длиной

от

измерительной

наличием

вставки

u

nроходнои

проточки

у

u

меньшеи

части

или

ручки

или

Лро,tоJ1жение

11-'азмеры в мм

Вид калибра

Наименование

Обл3СТЬ применения

м СТ8.НАОрта

'

tС-:: "~~ :-:~~\ti-;idt
µ---------~~:·
дB!JX't!IJOPO/l#Uf

.,.

.

~

!

Пробки
со

вставками

1-50

/Jp(}Y{Jd/.lЫP

-

,,,

\...
в

........
~
....
"!il, ..... "' . . . . •
, .. •,....., ...... ., 'V., •," "'м.'"'..~• м,..,,ir,,.

-

(С конусным

----о! l

---

...

,r

···-

.. •

...

-

1

хвостом)

-

-·-...

~

....

"·~•1, ......

--

..

для

проверки

диаметров

от-

1

f

1775-42

1

~

гост

веретий

--~i.-

.....

.

:А,.

"4

4\,, .........................

iler:poxoJnмt
~

~}+

r

~

~

- - - --tf..;_

1-·-

.

..

_у

•

...

~•
...........

""F'Oft~.~ "'1

- - ~ . . ... •

....

...,н:-_~

г

....,
..._1111!

-

----. -··-

·-' - • :- >· .' ~ ...........

:..-.,'1

1

i

•

Пробки
одни~, оронние
СО

ВСТсНКЗМ И

{С конусным
.Х.ВОСТОМ)

,,.,-1\.._

... ..'1

.,,,t

··- . _ _ .
r "'-

.. -

•

.....
.....
.....
(')С

!

,-

l

..4:

,

1

1

1

__ .......__

......

1111,

.. 11' ..............

...

.... '

~ ; .. '

м,

м,, 111,

~il

"" ........ -......,_"""' ....

lr,I" . . . . . " . . .

· :-.,

li"i,

......

.l, (

• • ,_\1 . . . . ~ · : . ~ ~ : : . . ; - ~ ' : '

...

""" ~

~ .... ""~

6-50

То же

То же

....

Продолжение

(

"'00""'

00

,,_.,

Вид калибра

Н аимеtювание

.

....

д8t;хсторонние

Размеры в мм

»

30-100

ГОСТ

Облас'tь nрименеиия

станJI.арта

...

+;,~А.;::

•

~

Лрохооные

Пробки
с

1775-42·1

Для

проверки

отверстий

насадками

Непроходнь1е

Проб1<и листовые
двухсторонние

,

18-100

_.,_

То же

То же

диаметров

Продолжение
ВИА KQ.'IИhpB

Наименование

Лрnбки листовые

..

однос1uроиние

f:)-

ручками

(проходьые

№ станл.арт1

50-300

То же

50-150

То же

(-{~

Пробни неполные
с

Размrры в .мм

и

Область nримеиеми1

То же

То же

ненроходиые)
,1

1

,J
-t

с накладками

1

(проходные и

1

t

1

непроходные)

1
1

со

'\

___ ,

:! :
1

Пробк-и пеnо.п:пые

...

1

:f['
1 '

.....
00

'

I

,

1

1

1
1
1

1

150-360

То же

То же

--

8.... ,-

П1'0.110,11жение
Виды "алибра

ttаиМl'НОВЭНие
.---

..

Рззмеры в мм

№ стан11арта

Об"асть nрименеми1

*

~

ГОСТ

Штихмзсы и нутромеры

дпя проверки диаметров отвер-

1775-42 1

стий.

сферические

Нелроходной

.,ичается

75-1000

от

wтихмас

проходного

наличием

одной кольuевой канавки

Калибры аля линеАных размеров

Наименование

Калибры .листовые
двухсторонние
предельные

для

пазов

Ви.'1 каднбра

r :-----:J

Рззме'ры в мА,

2-10
10-50

Область применения

"

Способ промера

t

Для проверки пазов.

НЕ

Непроходная сторона отличается

от проходной напичие:м фаски
~ПР

( .iJ!таль
'-

от

EJ
ЛР

..
Продолжение
На11менование

Скобы листовые
дьухсторuнние

Вид калибра

.,.....,.

1

npeдt:JlЫl01e ДJlЯ ДJIИН

~

'

1

1

Скобы J1Истовые
односторонние

предельные для длин

Калибры листовые

(

<

11

~~

1

10-400

1

1

-

Для
ются

днухсторонние

предельные дая высот

....
......

....

с.о

То же

Для

- -ПР

.,,.

1

U,5

проверки

1.

1

\ 1::~ ~НЕ
Деталь

-

•

np=:J

длин; применя

расстоянии

ками не менее

Деталь

1

проверки

при

с:

1

1

1-30

'

1

10-400

15-200

rr--HE-

t

Для проверки длин

1

с рисками для даин

Скоt1ы листовые

Способ npoмtpa

ОбJJАсть примеf1еt1ия

Рзэмеrы в мм

мeiri.дy

рис

м.м

высоты колеu и

вну1ренних ус1упов

\

..

....

~

~

-

Наименование

.

nродоn»<ение

1I

Вия калибра

Рsэмеры в мм

О6.1всть применения

Способ uромерв

-----------;--------------------=1·.----------------------------------t

_

(

Скобы .11истовые
односторонние

предельные для высот

~ --·

~

для проверки высот

6-50

1

~ ( _

1

"

l,.........______

t Деталь

.

-

t

-

~

•

-

.J

----------J

Калибры пи~товые

'д~таль t!==:::)

1,

двухсторонние

То же

1-100

11\

-·-t,

,

предельные для высот

--·1------------:--------------:. _____.......______________,;______________
Калибры листовые

~

односторонние

предельные ддя высот

<"'----""']

~

-----------.. . . .--::::~~~=====--двухсторонние
предельные

-

r
_-

-

для

уступов; тип А

-

1-1

00

~=~·~_,,
1

То же

i

......_-А

.."

Калибры листовые

~

_

Деталь
- - - - - - - - - - - - - - -

1

j
_
1 50

для
и

проверки

l,_~
11

наружных

~

вну1рениих уступов

,..__ •
~

1 -

.t!еталь

~

~

Продолжение
Ви1 калибра

Наименование

Размеры в мм

(

Калибры листовые

Область применения

Дпя

1-100

двухс1·оронние

проверки

Способ промера

наружных

и

внутренних уступов

преде.льные для

уступов, тиn Б

r--

_.,

..

-

.
\

-

двухсторонние

предельные

Для

1-100

1

проверки

r.пубины

пазов 1

и отверстий

~ ~

1

"
!

..

.,

....,_,,

1

Наи)tенование

f

Размеры

1стан~рrа 1

Толщина, от 0,03 до 1.0 -"М с интервалом
0,01 "и-.м или больше в зависимости о r но

гост

мера набора. Стандартом предусматривается

882-41

1

Ви.1. кали6р1

Щупы

изготовление семи наборов:

набор
\.

!

No 1 - TOJIUtИHa от 0,03 ДО 1 мм;
набор № 2 - толщина от 0.03 до 0,09 мм;
набор М 3 и

0,05
о

i

.L
.J

Деталь

------------------

.

• •

с:

• Глубиномеры листовые

-

t
&1

м .н;

набор No 5 и 7 -

Длина

4 - ТОJIЩИИЗ ОТ 0,03 до
толщина от 0,05 до

L -50, 100

и

200 .мм

1,0 мм.

Область применения

Для определения
величины

зазоров.

Точность
деления

зазора-

опре

величины

0,01 MAt

1

'

....

Капибры дпя проверки вэаимиоrо расnоJtожеиия поверхностей

--

:f

(комплексные капибры)

------------------------------------------------------~---------------------------------------------....----....----------------------------Эскиз проверяемой детаJ,и или схема
Об.,,асть nрименеииа

Вип. калибра

Наименование

промера

-------------------------------------------..------------------------------------'""'!,----------------------------Калибры 11ля проверни несимметричности

.....

i:

' '
'

Дп,1 nроверки несимметричности

Кз.либрът на не

поверхностей

симмеrричность
1

жес1 ь а

детали или .на вхо

u

--,

1

1

•
товые

на

лис

несим

метриqность

,....,, .'

То же

1

--

'
Лвухступенча
тые калибры

1

--

'-

\....

.,

L..

по кои тур у

1

Калибры

I

..... f

._____J

Калибрьr D.JIЯ проверни соосности

...

r•-.ilf~Yr~<"',,

t-

1-.t.x-...~

Лw1Я npoвepKi-t не~ИММетрИЧНОСТИ
поверхнvсrей детали

~

--

Продолжение
Наименование

ВиА калибра
1

Двухступенча
тые калибры

Эски~ проверяемой

Область применения

''

......

-.....

---

.

летали или схема

промера
•

.....,,...,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _......._ __

'

,;f

- ---· ..
-

~

Для проверки несимметричности
поверхностей детали

._.,....,_..-

i

Трехступенча
тые калибры

..

То же

•

~ Калибры для проверки расстояния между осями отверстий

Калибры
вые

.,.....
~

с

осе•

жесткими

ш1ифтами

"'

Применяется
контролнр_\'е1ся

в

случаях,
два

коrла

/fanu6p

отверстия.

расположенных на одной плоскости
или на двух плоскостях, образую
щих небольшую ступень

р:а

~

j

~еп?аьь~ i ~

...

~8

-

1

,--

Наименование

-

1

ВиА калибра

J

Калибры
вые

с

Продолжение

-- ·- -·----. ---·- -..... -

1

Область nримекеимя

ПJЮМера

'

1

1

Применяются при контроле не
скольких отверстий от одного ба

о~е
калибр

жестким

1.uтифтом и про

зового,

•

а также. при

контроле

Калиор

от

верстий, расположенных на парал
лельных плоскостях, образующих
небольшую ступень

шивной пробкой

Эскиз проверяемо!! аетали или схема

f:lri I iEYf1q1cьa I w

J

!
Калибры

осе

Применяются при кситропе рас
положения отверстий относительно
цапфы или штифта

вые с отверстием

и прошивной
пробкой

____,____

J

J

I
1
1

~ 1 ~ де1r1аль
1
1

Применяю~тся,

коrп:а

осевые с жесткими

Кя.либры-скобы

калибры

штифтами не

Колиlр

удобны
в
зксплуатаttии, - при
болыuих диаметрах от·верстий и
при больших расстояниях между

осевые ли,;товые

1

1

1

]

осями от веретий

·-

•

1

1

Продолжение

.

промера

Калибры для проверки расстояния от отверстия до плоскости

-, -·

- -...

При меняются при контроле рас
стояния

от отверстия до плоскости,

образующей достаточную базу дf я
ориентации

Калибры
с
жестким штиф
том
от

Эскиз проверяемо~ летали или схема

Область применения

ВиА калибра

Наименование

на

'

1

размер

детали

на

основание

калибра

~~

плоскости до

отверс-rия

Применяются при

,.

стояния

от

отверстия до плоскости

громоздких

... ''

с

контроле рас

деталей

большими

и.ли

деталей

размерами

базовой

плоскости

~~~~~~

плита

Лnllmd

Применяются при
стояния
в

Ка.лпбры с nро
ш и вной пробкой
на

размер

от

плоскости до от-

верстиst

"

тех

от

точноrо

контроле рас

отверстия до плоскости

случаях,

калибров

калибр

не

когда

другие

обеспечивают

удобства

и

типы

до.ста

належности

ности

•
u

.....

~

Jra11u5p

контроля всJ1едст ви е недостаточной
протяженности
базовой
поверхПрименяются также при контро"туе

~

Калuбр

расположения нескольких отверсrии

от одной базовой поверхности

Деталь

,.....
,....,

Прr>долженне

с.с

00
Наименование

.В и А кал и бра

J<алибрЬI·СКобl?f

Эскиз nроверяе~n~ летали НАИ схема

Область применения

прпмерА

....._..______r·
traлuop

листовые на раз
мер от П~'10СКОСТИ

до

отверстия

Применяются,

•

t<алибры

Деталь

с жесткими
uттифта~и
неудооны
в
энсплуатапииj - при
болыnих
диаметрах отверстий, при болыпих
расстояниях

и

при

....
.
малои величине

базовой плоскости

Калибры-скобы
листовые

когда

со

штиф1·ом на раз

Калибр

мер от плоскости
до

отверстия

Деталь

Лf!Oбkt1
Калибры с про
шивной пробкой
на

размер

Применяются
скоб,

/((1ЛUОР

от

когда

детали очень

взаме~

днамет,р

мал.

калибров
отверстия

дв.Ухсторонние

калибры применяются при налиции

rlJIOCKOCTИ ДО ОТ•

на

верстия

надвиганию

деталях

выступов~

меrнающих

одностороннего

ка

либра

/(QЛIIOP

/foлu{Jp

.,.,

\

, Про.10J1жение
•

...

Эекиз проверяемой детали или схема

Областъ применения

Вил. калибра

Н Аименов ани е

Ка.~1ибры для проверки шлицевых соединений

ПР~

~-

промера

11

шлице вые калибры

-

Для проверки шлиuевой
на проход 110 профилю
Центрирование по d

втулки

••

,,

("([((ff\~

1

1

~-М:::!! >1, : , i ! ~
j.Y

~

Калибры-проб•
кн

шлицевые

Для проверки шл ицевой

-~
ные

-ЕЕ- -Э-

предельные

на проход по профилю

Uентрирование по

D

НЕ

ПР

Пробки непол

втулки

1

Для проверки размера
Uентрирование по D

D

Длн О<.5Омм

,,

НЕ
Пробки непол•
ные непроходt~ые

......-

-([:-:: -- -:±3
Длн !Jt..50 мм

:в

~

То же

~---·

\

,_.

Продолженпе

8
Вид калибра

Наименование

Эскиз прuвеµяемоА 1еrалн

Область nрименения

п;юмера

flP
Пробкп непол
ные

проходные

Проверка рззмерз
ilентрирование по
Для размеров D

D

Проверка размера
Uентр и рование по
Для размеров D

D.
D

D

> 50

~~

мм

Н[

Пробки непол
ные непроходные

~dJI~

~

>

или
50 мм

d.

•

Пластины
проходные

не

[

] о
•

Проверка размера Ь

или схема.

-.3

=
g'

::::
•

Наименование

Вид калибра

Эскиз проверяемо"

Об.пасть применения

....

RP

()1

&;

Лля проверки шлицевого валика
на проход по профилю

Калибры-коль
ца

шлиuевые

Для проверки размера

Для размеров
Скобы

d

< 70

d.

мм

непро•

ходные

Для проверки размера d.
Для размеров d
10 мм

>

/

Для проверки размера d.
Для размеров d
70 мм

<

Скобы предель
ные

~~ l__

Для проверки размера d.
Для размеров d
10 мм

>

'

11стали или схемэ

промера

i

...... 1
_,

Продолжение

.,.

Продолжение

~
""""
о

tv

Ви11 калибра

Наименование

Скобы

-

непро

Эскиз проверяемо~ летали или схема

Область применения

nрпмера

Для проверки размера Ь

ходные

'

Профильные калибры для проверки фасо,нных поверхностей

При контроле "на касание• про

Калибры

фили

"на

калибра

щаются

касание"

и

их

и

детали

совпадение

совме
прове

ряется .лекальной .линейкой

....

\

При контроле .на просвет* капибр
Калибры

прикладывается

.на

профилю

1

1

просвет"

к

проверяемому

дета.ли и проверка

ществляется

по

просвету.

кающему "ме>кду профилями
~

1

•

осу

возни•

Измерительные

приборы, машины" и аппараты

Рычажно--011тичесние
Рычажно--оптические
длин

относительным

приборы

приборы

применяются

для

особо точных измерений

методом.

1{ э1 им

приборам относятся
к о м п 1t р о м е т р, о п т и м е т р, у л ь т р а
оп т и м е т р. м и·к рол ю к с. Поrреu1ности пок1tзаний оптиметров не превы
шают
0.0002 мм. Точность измерений ::Jависит от точности конuевых ~,ер. по
которыl\1 установлен прибор, от то 1 1ности соблюдения температурного реп\.има
и от формы измеряемого изделия.

-±

Оптичесние

приборы
-

Оптические измерительные приборы, к которым относятся п р о е кт о р ы,
позволяют спроектировать на специальный экран увеличенный (до 100 раз
в зависимости
ности

размеров

ванного

щем

от

~ычерченноrо

с

проектора) контур

определяют

контура

мас111табе,

типа
детали

путем

с

путем

помо1цью

вычерченным

отклонении

микрометрических

ным

на

спроектированного

экране

контура

винтов
u

по предельным

детали

размерам

с r~иr~ения

экране

в

или

с двоиным

По1,реш

спроектиро

соответствую-

спроектированного

~

сличения

на

детали.

..

непосредственного

контуром,

измерения

контролируемой

контура от

индикаторов,

контуром,

путем

вычерчен-

контролируемой детали. Проекторы

очень удобны для проверки сложных контуров, но точность их удовлетворяет
лиI11ь условиям проверки деталей средней точности. Например, для проверки
отдельных элементов профиля резьбовых калибров применение проекторов не
рекомендуется.

.Измерительные машины
Измерительные машины применяются для точных измерений болыпих длин
с верхним пределом измерения 6000 мм и болыпе. Измерительные машины раз
деляются на концевые и штриховые. Измерение на конuевых машинах пр:Jиз
водится путем сличения измеряемой длины с концевыми мерами; штриховые
машины

•

имеют

контаr<тным
с

концевыми

штриховую

методом.

Эти

шкалу,

машины

с

u

которои

сличаются

допускают

также

измеряемые

производить

длины

сличение

мерами.

Погрешности

измерений на измерительных машинах абсолютным методом

составляют:
для

•
•
•

размеров

•
•
•

± 1 М1'
80-120 • . . . . . ± 2 •
1-10 ММ

.

•

•

• .

180-260 ,, . . . . . ± 4 "
360-500 • . . . . . ± б "
Пневматичесюtе приборы

Пневматические приборы применяются для контроля изделий- главным
образом отверстий. Результаты измерений отличаются высокой точностью. Дей
ствие пневматического прибора основано на следующем. Воздух под постоян-

-..,

z

ным дtlвлением поступает через отвегстие / в камеру 2 и выхолит через от8ерстие Зе И:iмеряемый предмет 4 устанавливается перед выходным отвер
стием З. В зависимости от изменения размера детали 4 изменяется ведичина

1203

-

1<ольпевого зазора z, образуемого между поверхностью измеряемой летали и
торuом сопла выходного отверстия 3. Эrо вызывает и:sменение давления в изме
рительной 1<амере. Ра:1мер измеряемой детали определяется величиной давления"
Отсчет пока.iаний прибора производится по шкале манометра, соединенного
с измеритедьной камерой.

Элентричесние приборы

Электрические приборы применяются для проверки наружных н внутренних
размеров

как

самостоятельно, так

н

в контрольных

прИСJJОСоблениях и кон

трольно--сортировочных автоматах. По nринц,ипу действия электрические при
боры ра~1деляются на электроконтактные приборы со световой сигнализацией
и измерит.ельные приборы со шкалnй.

Принпиn действия
вании

перемещения

электроконтактных

измерительного

приборов

заключается в использо

щупа, опирающегося

на

поверхность

кон

тролируемой детали, для замыкания контактов э.чектрическо:й: цепи, в которую
включены

сигнальные лампоч1<и.

Электроконтактные приборы с электронным или электромагнитным реле
применяются для измерении с точностью до 1 мк"
Ilринuип действия измерительных приборов со шкалой основан на приме"
пении электрических устройств, преобразу1ощих перемещения измерительного
щупа

в

изменения

силы

тока или

напряженияs

регистрируемые

электроизме

рительным прибором, по шкале которого ведется отсчет показан1:1й измерения.

Измерение миJ(рогеометрии (чистоты) поверхности 1
Оценка микрогеометрии поверхности в зависимости от группы и класса
может быть произведена в соответствии с аппаратурой, указанной в табл" 17-1"
Таблица

14-й

I<ласс

12-й / I1-й

[3-й

"'-

10-й

9-й

8-й

7-й

б-й

0,2

0)4

0,8

1,б

3,2

5-й 14-i!

17-1

3-й

2-й

1-й

25

50

юо

'
l<вали"
тет

110

в

мик-

ронах

сред"

0)01

0,025 0,05

0,1

12)5

6,3

i

нему
квадра.-

.

тическому

в

отнло-

родюй-

нению

1

мин-

мах

0,5

2

1

4

8

16

32

63

125

250

-

Микроинтерферометр
Линника

Профилографы

1000 2000 4000

Двойной микроскоп
Линника

.,

Аппаратура
для

500
.

.

оценки

чистоты

по-

Профилометры

верхности

Оптиметр

Эталоны и другие интегральные методы

1

1204

См. гл.

7"

•

Аппаратура для измере11ия микрогео,метрии (чистоты) поверхности
.М.и«роинтерферометр Линиина позволяет определять тонко обработанные
nоверхнос1и, измерs11~мые

десятыми

долями

40

микрона, с увеличением от

до

1100 раз. Прибор нредста вляет собой головку /, ввинчиваемую в трубу с лю

бого микроскопаt с двумя

одинаковыми

объектами

2

и

Пучок

3.

лучей

по

выходе из источника света S попадает
в полупосеребренное зеркало 5. Часть

nytteй,

отраженных этим

падает

на

зеркалом, по

исследуе!~1ую поверхнос1ь б,

отразившись от которой дает изображе
ние этой поверхности в окуляре. Другая
часть лучей, отразившись от зеркала 4,
проходит
в обратном .направлении, и
отражаясь зеркалом 5 в окуляр, накла
дывается на полученное ранее изображе

ние исследуемой поверхности. Ввиду
того, что зеркало 4 расположено под не
большим углом к оси, создается раз
ность фаз первого и второго пучков,
что дает интерференционную картину.
Двойной минросноп Линника позволяет определять

•

""

микроrеометрию по-

верхности по максимальной высоте неровностей. На этом приборе Нtльзя из
мерить микроrеометрию тонкообработанных поверхностей, имеющих максимальную высоту неровностей менее 4 мк, и, следовательно, такой микроскоп непри
меним для оценки поверхностей, подвергнутых отделочным операциям (притиркаr
хоиинг. суnерфиниш и др.).

Испытуемая поверхность помещается в

поле

V

зрения

двоиного

микроскопа,

дающего увеличение от
раз

(микроскоп

63

выпуска

до

153

завода

,,Прогресс") в зависимости от уве
личения объектива. Максимальная
высота неровностей может быть
определена отсчетом

оптической шкалы
получения

по

делениям

прибора.

надежных

Для

результатов

необходимо брать на оцениваемой
поверхности не менее 10 замеров.
Профилограф
представляет
собой прибор, исследую1ций по
верхность

путем

ощупывания

лоii. Перемещение иглы фиксируется на указательном устройстве
различных

механических

и

иг

при помо~ци

оптических систем"

Профилометр используется

для

исследования поверхности путем оп1упы

вания иглой Возникающие при перемещ~нии колебания иглы возбуждают элек
трический ток в катушке, с которой соединена игла. Сила тока пропорци,она.пьна
скорости движения иглы. Через цепь усилителей профидометр присоединяется
к осциллографу, на экране которого можно наблюдать в уне.пиченном виде как
вертикальные, так и

горизонтальные перемещения иглы.

Приборы для нонтроля размеров в процессе обработки

..

Применяются

ддя

повь1111ения

производительности и улуч1пения

качества

механической обработки.
Эти приборы подразделяются:
а) на приборы для автоматического
контроля, применяемые на станках
с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, обеспечивающих воз

а.:о>kность сонместной работы с прибором;
б) на приборы для полуавтоматического контроля, применяемые на станках

1205

с полуавтомнтическим циклом работы, обеспе 1 1ивающих возможность совместноl
работы с прибором;
в) на приборы для визуального контроля, применяемые на станках с nнев
матиt1еским .uиклом работы.

Приборы для автомати 1 1еского и полуавтоматического цикла работы в про
цессе обрабuтки

детали

автомя1и 1ески дают команды станку на окон 11ание об

работки ~по достиж~нии заданного размера, на который настроен прибор. При
боры для визуального контроля Дf)ЮТ возможность рабоче~у сле.з.ить в процессе
обработки за и 1м~нением размера детали и по достижении нужного размера
выключать работу станка.

Примеры конструкций приборов для автоматического контроля:

Прибор для автоматического контроJ1я
деталей
в пропессе шлифования на
круглошлифовальном С!анке.

Прибор для автоматического конт
роля деталей в процессе шлифо
вания
на
плоскошлифовальном
станке.

18. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ
Потребное количество единиц оборудования
определяется в зависимости

от

характера

для

выполнения

производства

по

проrрзuмы

следующим фор

мулам:

а) Для индивидуального и серийного производства:

1. При загрузке станка одной операцией

!

2.

-

При· загрузке станка несколькими операциями:

(N1Tшт 1

+ Тпз 1 п·1 ) + (N~T шт 2 + Тп-1., +

n2)

+ .... -f-

Kc = -----------------------Fд

где

Кс

-

потребное (расчетное) количество единиц оборудования;
N- годовое (месячное)
программное задание по данной детали с учетом
,,.,
запасных

Т шт Т пз

-

п-

шту 1 1ное

частеи;

время ло данной опера11ии в часзх;

подrотовительно-з.аключительное

количество партий по

время на партию в чнсах;

данной детали в

планируемый период (год,

месян);

Fд- действительный фонд времени работы оборудования в часах в пла

новой период (год, месяц

-

см. табл.

18-3). •

б) ДJtя поточно-массового производства

кс -_Тшт
tд
где Т шт -

_ТштN
60Fд'

n1тучное время по данной операпии в минутах;

tд- ритм (~rемп) выпуск.а детали в минутах;-

Ра

tд=-,

N

Fд- действительный
N-

фонд времени работы оборудования в минутах
в плановый период (год7 месяц, смена);
программное задание выпуска данной де1:али в плановый период

(год, месяц, смена).

1207

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ
При определении фондов времени работы оборудования и рабочих прини
маются

1.
2.

следу1гurие

основные поJJО}кения:

Полное (календарное) количество дней в году
l(олич.ество нерабочих дней в году;
а) воскресных .
б) праздничных

. . . . 52
. . . . 6

Итого

3.
4.

365.

58

Количество рабочих дней в году 365 - 58 == 307.
Количество сокращенных рабочих дней в году (перед нерабочими днями):
а) предвыходных (субботы)
б) предпраздничных . . .

. . . 52
. .. . 4

Итого

,56

5.

Количество рабочих дней в году с nолной продолжительностью рабочей

6.

К а л е н да р н ы й

смены

307 - 56 = 251.

в году при

годовой

365 днях: 365 Х 24

фонд

= 8760

времени

часов.

-

полное

количество

часои

о м и н ал ь н ы й годовой фонд времени - количество часов в году
в соответствии с режимом работы (количеством смен в сутки и их продолжи
тельностью) приведено в табл. 18-1

7" 1-1

Таблица

li оминальный

ru.noвoй фонд времени~аеоты в часах (при
и

•

307

рабочих

днях

8

18-1

году

--часовом рабочем дне)

'
оборудования лри работе
в три смены

Рабочих
в одну смену

7 Х 251

= 1757:

7 Х 251
280·" 5Х 56

1757 + 280=

5Х56

=2037

1

= 1757:
= 280:

1757 + 280=
2037

1

в .аве смены

1

1

11

груuпа

1

2037 + 2037+ 2037 + 2037 -1=4074
2037==- 6111

+

=

группа
рывнаst

( иепрераfота)

251 = 2008;
5Х 56 = 280·•
В Х

2008 + 280
2288 ХЗ=

= 2288;
6864

П р и м е ч а R и е. При непрерывной работе оборудования -365 дней в году
по 24 часа в сутки номинальный годовой фонд времени равен 8760 час.

8" Де й с т в и т ел ь н ы й (расчетный) годовой фонд врем-ени - номиналь
ный фонд времени за вычетом неизбежных потерь) к которым относятся:
а) для рабоч11х - потери в связи с отпусками, болезнями, по беременности
и родам, кормлением грудных детей, сокращенным рабочим днем для подростков и

т.

д.;

.

б) для оборудования

--

потери

вследствие

простоев

оборудования

в ре

~1онте.

Действительный фонд времени рабочих приведен в табл. 18-2f а действи1·ельный (}'оид времени оборудования - в табл. 18-3"
Действительный расчетный годовой фонд времени рабочих лри 7-часовом
рабочем дне.

1208

Л е й с т в и т е JI ь н ы й

7-часовом рабочем дне.

(расчетный)

Н пмина"1ьны~

Л родолжите"1ь-

годvнuй фuнд

ность отпуска

врем~:ни

В

1

ЧilСЭ.Х

Б

rодовой

фонд

времени

номинал ьноrо

при

Таблица

/8-2

действии.•лы1ы:--1

Процент потерь от

ДНЯХ

рабо11их

1расчет-

ны f) rн...J,UBIJJ Q.IOHil.

фонда

времени

в

Чdс-.ах

1

2037
2037
2037

12

1855
1815
1795

9
11
12

18
24

.

Л е й с т в и т е л ь н ы А (расчетный) годовой фонд времени работы обору
.nования и рабочих мест при 307 рабочих днях в году и 7-часовом рабочем дне.

Таблица

18·3

Число смен работы

2

1

3

Наименование
оборудования

•

Металлорежущие

2037

2

2000

4074

3

6111

3950

4

5870

10

5500

станки

Метадлорежущие

.

станки свыше

ЗU-й категории

...

ремон,нои

сложности(_

Рабочие места t>ез

-

-

-

4074

.

6

6111

3830

1

,;1

ооорудования

{верстаки,
столы и т. п . )

t

.

2037

-

2040

4074

-

6111

4075

-

6110

1}

1

СТЕПЕНЬ ЗАГРУЗКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Коэффициент загрузки оборудования
Степень загрузки
за гр у з к и

оборудования

об ору до в а ни я,

характеризуется

определяющим

к о э ф фи ц иен том

загрузку

данного

станка

(или группы станков) проrраммным заданием в плановый период (год: ме-=яu)..
Коэqlфициент загрузки о5орудования определяется

производства по следующим формулам:
1 См.

• Ед иная

система

в зависимости от типа

,

планово-предупредите.n:ьноrо ремонта технологич&

сноrо оборудования машиностроительных предприятий•, Машrиз,

1955.
1209

а) для инд°:видуальноrо и серийного производства
т

11з

= Fот/(с;

б) для поточно-массового производства

Тшт

1)э=

rде

--,
tдп

коэффициент загрузки оборудования;

113 -

Т к- суммаvное калькуля11ионно~

время,

гоrовиrельно-3аключительного
нии

всех

u

~

Ja

нарrии детален

т"

е"

времени.
~

плановыи

сумма штучного и под

потребного для изготовле•

период

времени,

в

часах;

Fд- де:!ствительный фонд времени оборудования в часах;
т - число смен работы оборудоuания:

Кс- наличное количество оборудования;

1 шт -

штучное вр~мя на операцию в минутах;

t0 п -

темп выпуска деталей

n

минутах;

количество станков. занятых

Коэффициент

.

...

на даннои операции

.

использования оборудования

Коэффициентом использования оборудования называется отношени~ машин
ного

времени

к

штучному

или

1<.алькуляционному

времени"

J{оjффициент исполь3ования оборудования определяется в зависимости от
типа прои..1водства по следующим формулам:
а) для индивидуdльного и сери~ного производства

'l)u

Тм

=

Тк :

б) для поточно-массового производства

Тм

~и=--.

_т шт

"'1),,- коэффициент использования оборудования;
Т.м - машинное время в мину rax.

rде

·т к Т шт -

ка.11ькуляционное время в минутах;
штучное время в минутах.

ПРАВИЛА И НОРМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ
.
При планировании
-станки следует

располоя{ения

ставить

так,

ч-rо6ы

оборудования
расстояние

~

механи 1 1еских

цехах

между ними, а также между

1.Станкам11 11 частями 3дания было не меныuе минимального расстояния, дony
cкatvJtH~l'O свободный пр9ход или совсем искл.очаюutими возможность прохода.

llpи располомении станков Следует придерживаться приводимых в табл.
18-4. ld--5 и lб-/* норм.
lliJИ этuм следует учитывать, что:
lJ все расстояния пока::.аиы от крайних положений движущихся частей
tСтанка. а таК>t{е от постоянных ограждений:

"2) пр11с11uсобления для установки деталей включаются в габариты станков;
3) 11ри разных размерах ря.з.ом стоя1цих станков расстояние между ними
по фрон-rу приш1.мается наиболыuее и1 рекоменду~мых для э.rих станков.

4J ста11ки весом более 4U т при габарите 6олее 5UJJ Х 10\)JJ м.м относятся
к тяжелым
.менитеJ1ьно

и уникальным.
к

конкрс:тным

для

которых нормы

ра3рывов устанавли.ваются

слу 1 1аям;

5) при установке станка на индивидуальном
ков

or

ко.11онн 11 сrен устанавливаются

колонн. с-rен

*

и

с

q)ундаменте

уч.етом

расстояния стан

l(ОНфиrурац11и qlу11даментов

станков;

Гlривез.енные в таблипах нормы утверждены
nлане LL:CP и согласованы с Госстроем СССР.

l:llO

11ри

Главнииnроектом при Гос

в отдельных технически обоснованных случаях в зависимости от усло
планировки или от условий монтажа и демонтажа станков расстояния

6)
вий

между станками мо1"ут быть увеличены;
7) при обслуживании краном расстояния
навливаются

с

уче-rом

иормальноrо

станков

положения

от

стен и колонн уста

крюка

над

обслуживаемым

с:та.нком;

8) нормы расстояний между станками не у 1 1итывают площадок для хране
ния деталей

у

станков,

между станками,

..,.

вии планировки

а

также

устройств

коrорые принимаются
и характера

для транспорrирования деталей

дополнительно

в зависимости

от

уело-

производства.

При расположении верстаков следует придерживаться
приводимых в
табл. 18-6 и 18-В норм.
При определении ширины цеховых проходов и проt!здов следует учиты"
вать следующее:

1) размер рабочей зоны принят равным 800 мм;
2) транспортируе~ое изделие не в.олжно выходить за пределы габаритов
транспортных средств (.поперек проходов);

3) проходы 11оказаны от крайних положений

движущихся

а также от постоянных ограждений;
4) нормами ширины проходов и проездов не учи
тываются площадки для хранения деталей у станl\ов,
котgрые принимаются дополнит~льно

от условий

планировки

в

частей

1200-1.fDD

станка,

fl00-1500

зависимости

и характера производства;

~

5) в отдельных технически обоснованных случа...

8';S

ях в зависимости от условий планировки ширина
проходов и проездов может быть увеличена.

---1

Расстояние между осями тисков слесарных вер
стаков должно быть (фиг. 18-1): для МРлких работ

1200 мм~ для нормальных работ 15U0 мм.

Фиr. 18. . J

Расстояние от ра.Jметочной или конrрольной-nлиты должно быть (фиr. 18-2):
до стены 20U-7U0 мм; до ближайше1·0 станка - не менее 1300 мм: до прохода не менее 1300 мм"

CЮHDI(

'Мет~

плита

Фиг.
•

означающего положение

не

130,11]
~l"'ltt
'i-...111

Раамер рабочей зоны долн<сн быть
менее 800 мм. Ра()очее место на

nланировкях

диаметром

0'1озн.а•1ается

600

мм. Гlоловина кру1н:ка

Фиг.

18-2
рабо,1еrо

лицом

гую ПОЛОВИНУ Сдедует зачернить (фиг"

к станку,

кружком

18-J
u

оставJ1яется светлои; дру-

18"J).

Расположение оборудования при .поточном производстве
В поточных линиях расстояния между станками в продольном направлении
определя,urся

в

основном

харакrером

обслуживающих рабочие места.
рас11оо11uмени~

и

ра.Jмерами

Iранснорl'ных

средств,

Если траt1спорн1ые устройства ие J1имитиру,uт

обору дования,станки

следу~·r

устанавливаrь

с

учетом

у дvоства

работы и возможности разборки и сня rия станка при ремонте"

Расположение оборудования при многостаночной работе
•

При многостаноч.ном обслуживании раJмещение станков должно обеспечить:

1) наименьшую зarpary времени на 11ер~ходы рабочего

o·r

одного станка

к другому.

lJ

удобное для

работающего

расположенне

органов управления всех об-

служиваемых станков.

1211

.....

Нормы расстояний между станками

tv
.......

Таблица

JS"4

t~

Габаµиты станков

Срем1ие станки
Расстояния

1\1\елкие стnнкн ra"
ба µи, ом до 750 х

Х

1500 мм

Kpynhыe

габари1ом от 750х
Х 1500 .:.iu 2ОООх

rабиритом от зuoux
rибаvитом от 2000 х
xsoou до 500Ох
350U мм и.,,и весом ХЗ50U до ЗОООХ 5()(.Х) мм 10 ООО мм или ве•
до

5m

или веt.'ОМ от

5 до 15 m ('ОМ

0'1'

Примеры расnоложени1 станков

15 до 40 т

Ноµма в мм

Меi1<ду стан
ками по фрон1у

400

600

800

1200

,

1·

е

-а

6~
~

"

b~f11~_;Q

Между тыль
ным и

сторона

ми с1·анкuв -б

400

500

700

1000

Продо.nжение
rабариты станков

Крупные

Мелкие станки

Средние станки

rnьаритLм от 75U >< габаритом от 2000х 1·абэритом от зооох

rа6а1н1·1ом до 75U х
.Xl,"'ICt дu :!0OUX
ХЗ500 до ЗОООХ
)<.,UOQ до 500JX
Х lbl.IO мм
ЗоОО мм/или весом 5000 мм или весом НЮО .мм или весом

Расстояние

до 5 m

ОТ 5 ДО 1& m

ОТ 15 дО 40 m

Норм~ в .мм

пр и обс.n уя<и ва
Между
стан
ками

нии

каждого

станка одним

раоочим

-

Примеры расположения станков

•

1600

1600

-

-

800

900

-

-

в

в---

l~()Г1
--·- ifioe;u

[]
~-

лри по
переч

ном рас"
положе•
нии

к про
езду

при обслуживании
двух

станков

ним

раооt111м

•

~,
~

од

-

..
2

~~п _O_eJ]_
--

'nроёзо

------------~------..:.-------~------...:.--------L-----------------.!

....

-

Продолжение табл.

1-:)

18-4

. i,.

Габ.rр11 rы

\ тuн1\ов
Кµупныс

Сrелние CTDIIKИ га
Мелю" станки габ)(JИТОМ UT 750Х
Расстояние

габаритом от 2000х 1 абаrитuм от ЗОООх
200(1 Х
ХЗ5~0 до JUOOX
Х 5000 до 500Х
или весом Х
ЛIЛI И,111 ве- XI0 ООО AIAI или всДО 5 m
СОМ ОТ 5 ДО 15 tn
сом от 15 до 40 т

15UU
3500 л,л,

баµитом до 750Х
Х 1500 AIM

до

НОJН1З В дl..1t

при

расположе-

нии

-

900

800

станков

«в затылок»

-

1200

д

станками

между

Диаметр отверстия шпиндедя

много-

шпиндельными

токарными
ковыми

при по-

-

прут-

автома-

До

40

мм

Более

40

мм

-

тами -е

1300

нам рас-

1500

Диа:11етр отверстия шпинделя

проезду
между

одно-

шпиндельными
токарными
KOBJ.,1llИ

тами
ными

и

прут-

До

25

мм

револьверпрутковыми

станками -е

До

65

1

ав1ома-

1000

мм

Более

65

1

1100
'

1

1

¾j

НИИ

к

____

: , , : '- '~
'е ~~
~ ~ o o - - w :~

1

положе-

·~е

1-=:-

1

переч-

...
{)
()
-- 00[]
Про.§-3§

~\

Между

Примеры расположения станков

souo

.мм

-

~1
1

~
~

1200

1
1
1

Нормы ра1.:с1ояиьй м~жду станкJми и строите;~ьнь!ми конс1рукциями 3Даний

Таблица

18-5

J а'б3JJИfЫ СПШl(UВ
1,рупные
сµсдннс

МеЛl(Ие стаНJ<И га-

Расстояния

баритом дu 75Ох
Х J5UU мм

ста111п1

баритО'II от

rа-

7v0X

X15UU до 10U0x
X35UU лtм и,1и ее
СОМ 110 5 m

ruбаrитом от

20UOx

XJ5U0 до зоuох
X50U0 лц, им~ вс
СОЫ ОТ 5 ДО 15 m

rнбаритом от ЗOUUx

Примеры расположения станков

XЬUUo .н, 6 ЮОх
XI0 UUU .11,11 или ве
СОМ ОТ 15 дU 40 m

Норма в .11л1

~~Q-

400

500

700

(счи ая

~

•

констру-

кии~

атлш;
400

500

600

800

;1//ZEl

~n

(Г

~~

до

-lv

:;,,,

стш~ка-

900

1200

1200

·оо

1.:>

V

l

.-

6

фронта

Q

~

боковой

отпающих
высту- станка
стороны
-

ГГ1---,

f-г1---, ' ~

800

а

От стены
I

Lvzzzzzm

"'t - Z?ZZP1f2222

тыльнои"

стороны

~

1<:>

()

()

~га~

""

е

~

..,l]
е
/

zazzzznzz 1..
~
·
~

.

....
....

Продолжение табл.

!>.;)
О)

l'абuриты станhОН

"'
1

750,х.
2uuox

,\,\елкие станки га- '6UJJ111UM UT

Расстояния

бар11том до

i50x

Х 150Uмм

Круп11ые

среднУе станки га-

х 1suo до

ХЗ500 л,м или ве
сом до 5 т

-

, абаритом от 2000;х. габаrитом от 3000>
XJ5llU до зооох
Х J00 до 5000 Х
X50U0 мл, 11.,и ~е- Xl0 ООО мм или ве
СОМ ОТ 5 ДО 15 m
сом от 15 до 40 т

Примеры расположения станков

Нпрмd в м лt

,
тыльной
стороны
станка-

400

500

700

800

г

лонны

до

станка-

400

, 500

600

д

станкае

1

800

900

1000

1200

~

а1
~ о[;]

800

фронта

гс:==-

J

боковой
стороны

"'

гб
_,

L

.
От ко-

L_J

LJ
"'

е

~

1

i'

г~

~

18-5

Нормы расстояний между верстаками

:J

Таблица 18-б

с.,

1О

:;;

i

...

Расстояния между верстаками при поперечном расположении к проезду

1

Норма в мм 1

Пример расположения

(1\

~

Верстаки расположены в затылок -а

900

__о;_о~о~
flpoeJ_il

Верстаки расположены попарно по фронту-б

1600

-oill
_[[j~_82 -

-1 \:)

--.i

Провзd

Нормы ширины цеховых проходов и проездов

~

Таблица

Проходы и проезды между станками

-

18-7

Способ транспортирования деталей

Местоnолnжение

Нnппввление

проезда

лвижсния

в малоrабз•
рИТНr)Й

rape

шири-

IЮЙ ДО

400

,i.<1 вру-

ручными

эле,стро•

тележками

карами

шириной
до 700 М,\/

шир11ной

1200

рольгангами

подвесными

автома-

конвейерами

шинами

Пример расnоложен\1!1

мм

чную

Ширина проходов и проез1па А в ,11м

Односторон-

1000

нее

1300

1800

-

-

3500

Между ты.ттьHhlMИ
нами

сторq-

Двухсто-

1400

роннее

Между одним

Односто-

рядом стан~ов,

роннее

1400

2000

1700

3000

2300

-

-

-

-

-

-

расположенных

тыльной стороной, и вторым

ПpfJeJil

1с~:=-~г~тг
~

~

е

~

е

r_ J d _ ~ L"'Lr' п-1sг
flpoeзil

<'(

рядом стаююв,

по фронту

е

1--==il_SL__
<'(

станков

расположенных

е

Двухсто-

2000

роннее

1

2600

-

-

-

-

е

е

е

Продолжение табл. 18-7

:.з

Способ транспортирования деталей
в малпr11ба
ритной

Местоположение

Напраяление

проезда

дви>1\ения

таре

шири-

пой до

400

мм

J)''ЧНЫМИ

электро-

теле.,ю,ами

карами

шириной

шириной

ДО

700

JIM

рольгангами

подвесными

автома-

конвейерами

шинами

Пример расположения

1200 мм

вручную

Ширина прохолов и проезаов А R мм

Односто-

2000

раннее

2300

1600 +

3000

рина

ши-

роль-

ганга

1600

+

ши-

рина (наибольшая) пе-

ремещаемой

-

гY-Q--V

детали

Между двумя
рядами станков,

~

160~ +

по фронту

Двухсто-

2600

раннее

3200

+ ши-

16()0

-

рина

роль-

ганга

ЛроезiJ

Lе:~гг' е 'J-[Г

расположенных

двой-

ная ширина

(паибольшая) пере;
ыещаемои
детали

1

1
Одностораннее

200
1000

1300

1800

1400

2000

3000

Между боко-

-

....
t -:)

со

БЫМИ

старо-

нами

станков

Двухстораннее

1

+ ши-

рина

роль-

ганга

200

+ шп-

рина р1,льганга

,.

-

3500

-

-

rAi

е

]Н
~
-- 1~ь
_9

Проходы и проеады .между верста1<алш

Табл1щ2

/8-8

Способ трансн~ртировзния
дст:1.1ей
:i:: о'"
>, 1
'51-,::::
;Е ~
"о
"',:
"""'
":.:
"""- ~""
'°-.,.""" ":s:
- ::, "'"S р0;
"
"""'
::2~
:,; ""-:,
""
о

<:{

'I:

Местопо.,ожение

Щ)()езда

с-а=;:::.

Направл епие

дви"

о_~

жения

,,,.."'"'
...

.>,о,=>

:,,:,,-.

"

"

:,;

:,;

"'о
;:,.=(

:,;
"'

g_g~

3

:,~

"

Пример расположения

"'
:,;

~ " "S

...

о

"=>
"'"""'
QJ

:;; 3~

"'
"'

Ширинз проходов и проез;юв
А в MAI

ОдностоМеждутыль-

1000

ронпее

1300

1800

1

1
""!..,;
,.

ны,ш сторо11а,1и

вер-

стаков

Двухсто-

1400

раннее

2000

1

-

3000

Между
двумя
да,ш

стаков,

f

рявер-

рас-

е

3500

1

.,
~

е
1

2000

ропнее

-

-

t

-

е

1

1

ПроезiJ

1

1

LJ

1

'~

~

-1

~

1

Проезil

<(

Односто-

е
1

е

е

е

.

1

е

положенных

по фронту

1

Односто
Междубоко
ВЫ\lи
на.ми

роннее

l000

1300

1800

1400

2000

3000

'-

1

~

1

~

1

~

1

3500

сторо
вер

стаков

Двухстораннее

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную, пло
щадь бытовых и конторских помещений.
11 рои з в од ст венная площць - площщь цеха, занятая производст
венны\1 оборудованием (вкд.очая места для рабочих и хранения деталей), ра
бочи\!и местача для слесарных ра5л и межоперацио1111ы11 транспорrным обо
рудовани~,1,

площади,

заняrые

проходами

и

проездами

между

станка~ш

и

рабо11ими местами.
Р,вч~р производстве~шой площз,rщ опр~деляется планировкой оборудования
и рабо•шх мест или, для приб,ш,к~пных расчетов, по укрупненным покаJатсля,1
(ум110,ке11ие,1 срщпей удельпой площзди на единицу производств~пноrо о5ору
дования на количество единиц прJнзводственноrо оборудования, опр.:щеленных
расчеrом).

l22J

В сп о

~1

ВЫ\!И и т. д.,

стра.1ьны1ш

о

r ат

ель на я площадь

частерскичи цехового

проездами,

п,1ощ1дь цеха, занятая скдад1\Ш и кладо•

-

.. ,

механика, заточным отделением

обслуживающи\Ш

неско,1ько

цехов,

н т. л

и

¼аrи·

!LОЖарными

проездами.

Разчер вспочогательной площади опре,1,еляется по укруrшенНЫ\1 показа
те.1я11 - 1J показатеш1х общей площади на один станок, при детальной плани
ровке вс110:-1оrате,1ы1ую ;~лощадь определяют п,1анировкой обору дованин частер
ских и расчетом по нормам и показатешш по11сщений ск,1а,:~:ов и к,1адовJ1х.
Площадь с к да до в опредедяется по формуле

S==!]!_ м2,
qK

S-

где

Q-

площадь склада в .м 2 ;
вес заготовок или деталей,
сутки,

t-

в

проходящих

через

склад

запас храпения, в

сутках,
полезной пдощади склада,

q- грузонапряженность
К-

в

сре,1,пе,1 за

т,

непосредственно заrш

той заготовками или деталями, в т на 1 .м2 ";
коэффициент использования площади склада
площади к общей п.ющади склада).

(отношение

11олезпой

Нормы для расчетов цеховых складов и кмдовых
Таблица /8-У

С1елады

1lор\!Ы

гру10

11а11ряжен1юсти

полезной 11л'1-

Нор'dы запаса хранения
(в календарных днях) при характере
производства

Наи\!с1-ю

Назначение

вание

склада

щади

1 .1.r',

u

т

на

ззннчае-

vюi1 \13TCJHIHЛН\fИ
НЫ\1

С

удедl,ВССО\1

склада

,i
о

;

:::

"'~
"

Склал;
мета.1.ча

"'

~

""'
"
о

,Q

"'

о

::!"

!::

а

:а
о

"~

:,:
,:,:

о

,i
о

о:,:

5.
"

z.

:;,
,о

J

"""

с:::
>,:,,
:,.а,

"'-'

:::

._,.

-. "u
"":,:
о

"'"'
"'

о

""

:1:::

::~

.,,.
о

"'

,&о,

-а,:!
"'о
о"'

:::::: !::

Хранение
сортоnого

12

8

6

4

2

2,5

l

-

1,5

0,5

2

0.8

1

:-1ета.ма

0,4

1

Хранение
крупных

Скла,,

-

вок

и

отли-

5

3,5

')
-,и

0,4 1
1

поковок

заrото-

BOI{

Хранение
cp~,.1,rrиx
ме,1ких
вок

Лlежоперацион-

ный
склад

*

и

и

оrли-

12

8

6

4

:г

1,5

0,6

0,3

6

5

4

2

-

1,7

0,6

0,4

llOKOBOK

Хранение
полуфабрикатов

тяжелых

,и крупных

деталей

Грузонапряженность

выше, принимается равной

для

складов,

расположенных

на

второ\1

:~таже и

0,75 -1 т на 1 м2.

1221

Продолжение табл: ·18-9
"'

н оrмы •·vузо-

~

F.OПi=,5:!ЖC:HHOCТil

П('Л€:Зf.ОЙ

r:ог:-.1ы запаса хр,:1.епня

LL.ади

производства

Нвзнв.чение

нс1;ие

склада

2"'

т

ha
1 "1;:.!, заы-:мае1~0f'! :М&ТЕ-}Н2Лf \\'111
с удель-

календ3lJl!ЫХ днях) при характере

\!\

НD1•~.1ено-

в

ЕЛО-

1.ыы

е;

~:,;:

весом

t

{ l{Л~ДD:

"'~

i~

';;

:::::
=
~•.:!:

'""'

~::;

"'

u

"

;с с

:;-..-,,::-:

"-

~

:::::·

5

4

.,,

Q

с~

~
"

с.:,;:

Р.

;s:"

""

.,.

Q

о

"'

"

0,9

0,3

е;

€,с,

-8-:f
"'с

о е;

,:

с:

>,ранение·

Мег.:опе-

полу4~ абрика-

рацион-

.

"'

:,;:
Р.

":,;:

;::

"'g·

,:,;:

со

'"

:,;:
:1:,;:

ТОВ

ный

и

склад

6

средних

-

2

0,4

ыелких

детглей
Хранение
1

Ск:~ад
ГОТОЕЫХ

де·1 глей
и

узлоп

4

(:;

крупных

деталей

f

1

2

0,5

1
1

1

1,5
1

1

0,4

0,6
1

1

:Хранение
средних

н

15

мелких

7

10

2

4

0,4

0,4

1

деталей
Хранение

Склад
покупных

из-

делий

изделии

2

4

6
1

1

1

1,2

1
1

1

1

0,4

0,4
1

1

Хранение

8 J, 6

мелких

изделий

.

8

крупны~

1

4
1

2,5

0,9

1,5
1

1

0,3

0,3
1

1

1

П р и м е ч ан и е. Для отдельных областей промышленности - таких, как
часовое производство, отдельные отрасли приборостроения и радиотехнической
промышленности, изготовляющих мелкие изделия, а также для отраслей маши
настроения, изготовляющих особо крупные изделия и т. д., нормы грузонапряжен
ности

принимаются

отраслевые.

Таблица

18-10

Кладовые

1

Норма площади в ,11 2 на один ме1 :•.i!illDPeжyщий станок
при работе в две смены и xapnrпe·pe производства
Наименование кладовых

мелко-

единичном

1

1

0,7
1

Кладовая приспособлений

1

1222

1

массовом

Кладовая абразивов
1

0,2

0,3
1

0,3
1

1

1

0,4
1

0,4

0,5

0,6
1

0,5
1

1

крупно-

серийном

1

1

Инструмент ально-раздаточная кладовая (ИРК)

i

1
серийном

серийном

1

0,1
1

На один шлифовальный, заточной или полировальный станок независимо от програ14мы 0,4 м2
•

Таблица

18-l/

Площади цеховых ремонтных баз
Общая площадь на

Число обслуживаемого
производственного

единицу

нсло станков
ремонтной базы

4

и

подъемно-транспор.тноrо

основного

Площадь ремонтной
базы в лt 2

оборудования

цеховой ремонтной
бэзы в At 2

оборудования

2

100
150
300
500
600

3

54-56
81-84
162~168
243-252
270-280

27-28

6
9
10

Пр и м е ч ан и я:

1. В нормы общей площади ремонтной базы не входят: склад запасных
частей, помещения для электромонтажных. и трубопроводно-жестяницких работ.
2. Площадь склада запасных частей 10-15 % от общей площади ремонтной
базы.
3. Табл1Jчные нор~1ы общей площади умножать на коэффициент К:

. К= 1,1
. К= 0,8
. К= 0,6

. . . .
.
. . . . . . '. .
. . . . . . . .

для заводов тяжелого машиностроения

приборостроения . . . .
часовой промышленности

4.

Приведенные нормы рекомендованы Госстроем СССР.

Таблица

Площади

жущих станков

До

,,

.
"

,,
,,

"
"
,,
,,
,,
,,

50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600

цеховых заточных отделений

Количество заточных

Количество обслуживаемых заточкой металлоре-

18-12

1

станков

1

Общая' площадь
на ОДИН основной
станок в .м 2

3
4
6
9
11
13
15
17
19
21
23
25

8-10

Площадь заточного
от деления в ,н2

1

24-30
32-40
48-60
72-90
88-liO
104-130
120-150
136-170
152-190
168-210
184-230
200-2.S')

Пр и ы е ч ан и я:

1.

Приведенные

нормы действительны

для

заточных отделений механиче

ских цехов крупносерийного производства.

1223

2. Для заводов мелкосерийного производства табличные нормы количества
заточных станков умножать на коэффициент 0,8; для приборных заводов и за
водов с мелким оборудованием - на 0,7 от нор:11ы числа заточных станков и
общей площади на один станок.
• 3. Приведенные нормы рекомендованы Госстроем СССР.

Таблица

18-13

Площади отделений рем?нта инструмента и приспособлений
Количество обслуживаемых

Кол11чество основных

металлорежущих

станков

1

цеха

От

С'Ганков отделения

механического

100

1

Общая площадь

200
300
" 40()
" 50.0
" 600

станок в .л-~ 2

4
5

до

Площадь. отделения

на один -основной

ремонта

ремонта в м 2

1

68-88
85-110
102-132
119-154
136-176

17-22

6

7
8

"

П р и ы е ч а н и я:

1. Для механических цехов приборных заводов с мелким
табличные нормы умножать на коэффициент 0,7
2. Приведенные нормы рекомендованы Госстроем СССР.

оборудованием

Таблица

18-14

Площади цеховых вспомогательных участков

Количество единиц
обслуживаемого производственного обору дования

механичес1<оrо

цеха

Площадь в я11

смазчиков

До 60
61-100
101-200
201-300
301-400

Мастерская

Участоi,
шорников

15
15
20.
20
30

и

энергетика

1

15
15
20-25
25-35
35-50

цеха

1

Участок при-

Участок сбора н

готовления

дробления
стружки

60-75
75-85
85-105
110-125
130-150

-

охлаждn1ощих

1

смесеи

20-25
20-25
25-40
40-60
60-80

19.

РАЗНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Отверстия (гнезда) центровые с углом
Тип А

-

без предохранительного конуса

Тип В

-

60°

с предохранительным конусом

Таблица

19-1

мм

Наименьший диа-

Интервал диаметров
заготовки

ческоrо

цилиндри-

вала или

наибольшее сечение

d

L

D0

4-6
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
120-180
180-260
Свыше 260

1,0
1,5
2,0
2,5
3
4
5
6
8
12

1 наи,11

-

Dнаиб

ме_тр конца

1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,8
6
7,2
9,6
14

0,4
0,6
0,8
0,8
1
1,2
1,5
1,8
2
2,5

(сту-

пенчатоrо) заrо-

товки вала

2,5
4
5
6
7,5
10
12,5
15
20.
30

2,5
4
5
6
7,5
10
12,5
15
20
30

а

D0

4
6,5
8
10
12
15
20
25
30
42

При больших съемах стружки (применять в исключительных случаях)
мм

Интервал диаметров
заготовки
ческого

цилиндривала

или

наибольшее сечение

Dнаиб

L

-

1 наиб

3
4
5
6
8
12

7,5
10
12,5
15
20
30

7,5
10
12,5
15
20
30

3,6
4,8
6
7,2
9,6
14

Для

валиков

D0

18-30
30-50
50-80
80-120
120-180
180-260
П р и м е ч а н и е.
ружные

d

D0

до

4

а

1
1,2
1,5
1,8
2
2,5

.мм рекомендуется

Наименьший диаметр конца ( ступенчатоrо) заго"
, ТОВl{И вала Do

10
12
15
20
25
30
применять на

центры.

1223

Центровые отверстия для режущего инструмента
(приложение к ОСТ

Тип А

без предохрашпе,1ыюrо конуса

-

IiKM 4014)

Тип В

-

с предохранительным конусом

Таблица

19-2

.МЛI

Тин

D,

d

1

4-6
6-10
10-16
16-26
26-40

1

55-70

в

1

При,1еры

(нс более) 1

0,7
1
1,5
2
2,5

А или Б

40-5Б

D

1

L

1

3
4

1

(не более)

1

1

2
2,5
4
5
6

4

7,5
10

а~

1

6

1
1,2
1,8
2,4
3

0,3
0,4
0,6
0,8
0,8

7,5
10

3,6
4,8

1
1,2

2
2,5
Б

1

1

1

обозначений

а) Jlcнrponoe отверстие тип А при
б) Uентровое отверстие тип В при

.м.м:

d= 1,5

Отверстие цен,тров. А

d=2

1,5

ОСТ

3725;

.м.м:

Отверстие цен,тров. В2 ОСТ

3725.

У инструментов с канавка:vш (метчики, развертки и т. п.) центровые отвер 0
стин выбираются с учето,1 то.~щпны стенки от D (табличноrо) до диаметра
сердцевины

инструмента.

Для инструментов с
ружных

1220

центров.

диаметро~1

Du

до

10

.м.11 донускается прищ:нение на 0

Основные

Тин

D

"ltЯ

Г и 11

центра d1,au,it

2-3,5
3,5--5

ЛfAl

l

Б-6,5

6,5-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
120-180
180-260
260-360

2,5
4
1,5
5,5
7
9
11
13
16
19
25
37

Пр и v1 сч а II и е, Размеры
гото1Зки

1n

в .M.Jt

наи.болынан!

2
3,5
4
6,5
8
10
12
15
20
25
30
42

о

Т,111 Б

Тин Л

фальшиuого

I3

временных центров

А

Д•1аметр

Лиа\!етр
1аrотонки
В

размеры

ь

наимснь•
шая

1ваиболыuаяl

4
5,5
6,5
7,5
9
12
15
17
20
23
30
42 •

1,5
1,5
2
2
2
3
4
4
4
4
5
5

2
3,5
4
5
6
8
10
12
15
18
23
35

,11.11

d,

ш1я

ш1иr..1снь

--

-

3,5
,'j

2,5
2,5
2,5
5
5
7
10
12
15
18
20

6
7
8
11
14
16
19
22
28
·Ю

зац~нтр::>вки брать cooтB:)TCTB~t!HJ диа\1~rру за

D

Количество люнетов в зависимости от диаметра и длины шлифуемол
детали

Таблица
Д,1111,а шлифуемой

§~
~~~

150

""'"'
:;-&е:

1 300

1

60)

450
1

~~Е
~=:,.,

1

детали

qю

750

1

1

n

105(,

19-3

лtм

120J
1

1800

l50J
1

1

1

210J

Количество люиетон

12-19
20-25
26-35

1
-

--

:ю-49

50-GJ 61-75 76-100, 101-12'>1 126-150 151-200 201-2501 251-300, 1

2
1
1
1
-

-

-

-

3
2
2
1
1
1
1
-

-

4
3
2
2
1
1
1
1
1

-

5
4
3
2
2
2
1
1
1
1

-

7
5
4
3
2
2
2
1
1
1
1

-

8
6
5
4
3
2
2
2
1
1
1
1

-

--

-

7
5
4
3
3
2
2
2
1
1

7
5
4
4
3

7

,)
Б

4
3
3
2
2
l

3

2
2
1

1

1
1

-

1

1

6
5
5
4
3
3
2
2

---

1.Ш

l(оличестно ЕЕСВОВ и выволов сnиральнсrо сверла
rри

(ВерJiении

на

вер:rи1<апьно-сверпильн{)м стан1<е

19-4

Таблица

С бр ll батывг Е мый мзтерн111

lJJtИl-ii:i
с:веJJЛения

1

Сталь сrь до f.0 «Г/..мм2 ;
чугун Н В до 150;
ла1J1 нь; алюминий

До

30

•
•

40

•

.5U
60

•
•

70
80

•

9()

•
•
•
•

100
125
150
200

До

~u

•
"

30
40

•

Сталь сь св. 60 кГ/мм~:
чугун Н В св. 150;
бронза

5

.мм

8

•

•
•
•

•

•
•
"

1

)t)

t

15

-

1
2
3

-1

4
5

2
2
3
4
5

7

--

1

-1

-

1

1
1

2
2
3
5

50
60
70
80
90
100
125
150
200

1

1

2
4
6
8
11

1
2
3
3
4
6
7

--

2
2
4
5
8

--

40

-1

1
1

2
3
6

2
4

--1

-1

1

2
2
3
5
8

3

1

1
1

1
1
1

1

30

-1

-

-1

-

1

2
2
3
5

-- -- 1

20

1

1

1
1

2
3
4
8

2
6

1

Количество ввоJlов и выволов спирального сверла
при

rоризснтальном

сверлении

Таблица

..
С бра бв тываЕ мый материал

Ллинз 1
<'Be{,JJCH lt
До

.MJ\f

40
50

Сталь сrь до бО «Г/.мм ;
чугун нв до 150;
ла1 у нь;

u

a.JI юм и нии

•
• со
70
" f.U
•
• 90
• lUO
• 125

., 150
• ~00

До

Сталь сrь св. tO кГ/мм~;
чуrун НВ св" 150;
tрснза

1228

LJи~Mf:'TJ> сверла n .им

1

Я

В

2

19-5

•
•
•
•
•
•
•
"' •
•
•

~(J

40
~()

t0

7()

w

9U
100

125
150
200

5

l
1
2
3
4

---

l
1
2
3
4

6

---

1

10

1

-

-

-1

-

-1

1
2
2

1
2
3

3

--1
1
2
2
3
4

)5

1

---

1
1

1

J

~о

-

-

-1
1
2

3

-

--

-1
l
1

2
3

2

4

3

-- - -

4

·-

1

3()

-

--

1

1
2
3

-

-1
2
2
3
4

1

40

---]

1
2

--

---

1"
1
2

з

)

Подсчет веса деталей
Для подсчета веса детали се следует разбить на такие части, чтобы каждая
имела возможно простую геометрическую фор11у, удобную для подсчета. Под
считываются веса отдельных частей, а затем складываются найденные величины.

Чтобы подсчитать вес каждой отдельной части, следует ее объем умножить

на удельный вес материала, из которого данная деталь изготовляется (табл.

19-7).

Вес профильного материала (круг, шестигранник, квадрат, лист) может быть

определен при по110щи номограмм (фиг.
При помощи
частей деталей.

этих же

Номограммы

номограмм

построены

19-1-19-4).
может

для расчета

быть

определен вес отдельных

весов материалов из стали; размеры

материала даны в милли11етрах, веса - в килограммах. С помощью этих же но
мограмм можно определить вес деталей из разных материалов, для чего полу
ченные по соответствующей номограмме данные следует умножить на попра
вочный коэффициент /{, приведенный в табл. 19-7, J1ибо пользоваться номо

граммой, приведенной на фиг.
Примеры

Пр им ер

100

19-5.
пользования номограммами

1.

Определить
.мм.

вес

стального

круглого

прутка

диаметром

18

мм и длиной

На номограмме для определения веса материала круглого сечения (фиг.

19-1)

на шкале диаметров (крайняя слева) находим точку, обозначающую диаметр
18 .мм, а на шкале длин (крайняя справа)- точку, обозначающую д.чину 100 мм.
Срединяя найденные точки прямой линией (линейкой), находим в месте
пересечения ее со средней шкалой точку с делением 0,2, что будет соответ
ствовать искомому весу 0,2 кг.
Пример 2.
Определить длину стальной заготовки квадратного сечения со стороной.
квадрата 22 мм и весом 0,38 кг.
rla номограмме для определения веса материала квадратного сечения
(фиг. 19-2) находим точки, обозначающие вес - 0,38 кг и· сторону квадрата -

мм, которые соединяем прямой линией (линейкой). На продолжении этой
пря~юй линии, в точке пересечения ее со шкалой длин (крайняя справа), нахо
дим искомую длину, равную 100 мм.

22

Пр им ер

3.

Определить вес стальной заготовки размерами 20 Х 12 Х 100 мм_.
На номограмме для определения веса стального листового материала
(фиг. 19-3) находим точки а~ 20 мм и Ь
12 мм, которые соединяем прямой
линией (линейкой). Эт.а линия н11 шкале Р отсекает величину п.чощади сечения
плитки, равную 2,4 см 2 ; эту точку соединяем прямой линией (линейкой) с точкой
на шкале l
100 мм, которая на шкале Q отсекает величину 0,19. Следова-

=

=

тельно, вес заготовки будет равен

·пр им ер

0,19

•

кг.

4.

Определить вес стальной заготовки шестигранного сечения размером под

ключ

18

мм и длиной

100

мм.

По номограмме для определения

сечения (фиг.
Пр им ер

19-4)
5.

веса стального материала шестигранного

вес заготовки будет равен

0,22

кг.

Определить вес болванки из серого чугуна диаметром 64 .мм, длиной 200 м.м.
По номограмме (фиг. 19-5) определяем вес стальной болванки тех же раз-

меров,

К
и

Q

По

-

получаем

Q

= 5 кг.

таб,1. 19-7 находим поправочный коэффициент для серого чугуна
0,87 +- 0,94,- принимаем К 0,9.
По номограмме (фиг. 19-5)- по точкам веса стальной заготовки Qст
5 кг

=

поправочного

= 4,5 кг.

=

коэффициента

К=

0,9

находим

вес

чугунной

=

-:~аготовки

1229

бО~ {)[кг]

fOO-,, а[мм]

L[м,i}~ goo
100~

50
40J

80~

30~

701

~;1

50

800
700
IJOO

.

500
400
~

fOO

а

(rrn)

90

70-

Шl

40_:;j

!

ЗО--1

:тr• d

R

о,в·

- 400
ьJОО

1=аzl

~о

10

.r= "78Sг;сн

4•'t0 6

ff,f_

tOO
90
80
70

0,5

3

100
90
80
70
60

30

бО
а.

~

20-I

,,,-

0,04
15-!

j

Дано

d=flJнм
L =10С'нм

Haxutlи.н,: 11={7,2кг

0,03

О,02~.

.

40

r

50

Пример

50
При.мер

0,10--':j

zoo·

•,r

0 = -5 -

l

i. (

,:оо

500

4

200

1,5 1,0

900
800
'/00

8б '

3

г·

fC'OO

10

60
50

4

0(кz)

::i

80

300
50-]

80]
60

Дано: а=22мм

20

l

~

ffa,;qiluм "

JO

40

,.,,,.,..

-,--··- 1=-

30

'1

0,04

J

F- zo

10

ioJ

o,01J

L 10

веса

Фнг.

Z0

(J,010

0,02

(J,008

О,С'Об

10....J

Фш·.

19-1.

L

Номогра~1ма дш1

·стального

материала

011рсде,1ения

круглого

се 1 tсния

19-2.

стального

f-Iомогрю1ма для определения веса
материала

квадратного

сечения

f00

FLcN'j ,-100

Ь[мм]
100
90

~

80
70

,,
бО

!i0

бО

80

80 а [!fг] !ООО
900
- 60
800
-so
40
700

JO

600

70

Z(J

500

50

fO
g

30
50

z

~

{JHi

JOi

400

JOO

[Щi

5"0

~о

n- а JJ·l-r

t

~

.J0

~{
60
г. Пример

-

и;о

f (l(J

0,6

9()

80
7()

а4

O,J

60

0,2

S(J
Пример

20

,_
1:-:>

~

Фи1.

L /

1\.1-3.

Номо1·µ'!"!t1м.1

CID/lbH0Г0

fO_J

Ео,008

/;;"

l

Haxoiluм

лш1 опрсдедfсни,1

ЛИСТОВОIО

матсриада

f0
l:!CCH

J

Фи1.

l \J-4. ! !омо1

CT3JIЫiUl"O

4()

Дано: .S=f811м

~ 0,(,16 Нахо- 30

10

10 6

,r= 7, &5г/с11;

0.08 L=IООмм

• О.05 iJцм
2
0,04 F=Z,4cм
[J,03 (l=O,!Jм 2()

200

0.87Sz·l
__ J'

о-_,

50

: 0,f:, Дано: 40
~-1,10 а=20мм

=-

10

8

200

t,0
0,8
0,6

0,2

20

600
500

б

JOU

з

4(1

,v,

за

80

5
4

_20
40

100,~S[мм]

400

7
50

l[мм]

.
3
0=0,22 !(г )::- fJ

=100мм

.,,Vv ~

F- Z(J

¼_"_V:,J

'- 10

р;1~ .\til

щнсриш1d

;1,1н

011ределенин

шссrиrранноrо

вес<1

сечеиин

Если деталь имеет какой-либо размер или вес, не помещенный на щкале,
то расчет ведут по размеру больше или меньше заданного в 10, 100, 1000 и
т. д. раз, соответспзенно деля или у~шожая полученный ответ.
При этом с,1едует помнить,
что

с

изменением

линейных
ширины,

одного

размеров
толщины

и поправоч

ного коэффициента)

ж,е меняется в
Ес,1и

10

ответ то

раз.

же меняются в

величины,

из

(д,лины,

10

возводимые

раз
при

подсчете весов в квадрат (диа
метр, сторона квадрата, размер

под

ключ),

. то

номограмме

изменить в
Пр им ер

найденную

величину

100
6.

по

с,1едует

раз.

Определить вес стальной за
готовки диаметром 180 .ktJ.t и
длиной 10 ООО J.tM.

По номограм~~е (фиг. 19-1)
вес заготовки диа~rетром 18 мм
и длиной 100 J.t,u равен 0,2 к~.
Вес иско~юй заготовки

10000 _
Q -02(180)218
100 - '

= 2000

кг.

Подсчет веса металла
для поковок и штамповок
Вес металла, потребно1·0 д.1я

0,15

изготовления

шта11шовки,
дующих

1)

поковки

слагается

илм

из

сле

:J,rементов:

веса металла в обработан

ной поковI(е (веса дета,ш);
2) веса металла, сним2с,юr1,
во вре~1я механиче·ской обра
ботки (припуск);

3)
!I-'иr.

19-5.

разных

Номограмма для опреденения веса

виде

веса мета.~ла, тернемого в
окалины

во

вре:-1я

нагре

вания - так называе,rый yrap;
ста,1ыюго ~1атериала
4) веса метал,1а, тернеыого
на обсечку и обрубr<у,.
•
веса поковки или штамповки производится ана.тrоrично подсчету

11атериа.~ов

в

зависимости

от

веса

Подсчет
чистои детали, т. е. разбивкой на части возможно простой форыы, под
счетом веса отдельных частей и су~1мированием найденных величин.

веса

Для определения веса мета.~ла, потребного для изrотов:1епия поковки,
к объему материала поков1ш следует прибавить потребное I(Оличество ыеталла,
теряе:,юго на угар, и полученный результат у,шожить на удсщ,ный вес ыате
риала

детали.

ПрибавI(а 1щ угар дается в процентах.

При нагреве з·аготовок разыером от
ческих
мера

печах

на угар берется

заготовки

и

100 Х 100 до 300 Х 300 .ktлt в ~rетоди

по весу от

продолжительности

0,65

до

2,5%

в зависимости от раз

нагрева.

При скоростном нагреве заготовки и электронагреве потери на угар со
кращаются; при нагреве в з"щитной атмосфере угар исключается.

1232

•

Подсчет веса отливок
Подсчет веса отливок ыожет быть произведен по весу модели. Для этога,
вес модели следует умножить на коэффициент по табл. 19-6. Результат дает
приб.~изителышй вес от.1ивки.
Таблица 19-i!'
'"атерна.о ОТЛНRКИ

Материа.1

Чугун

модели

Мед!, !!ЛИ

.П атуш,

1

бронзJ

1

Цинк

AJ1I0~!1HHЙ

1

1

I<оэффнниент

9,0
9,7
13,4
14,0
10,2
10,6
12,8
0,97
0,84
1,00.

Дуб

Бук
Липа
Ель и,1и пихта

Груша
Береза
Ольха·
Чугун
Латунь
Uинк

10,1
10,9
15,1
15,8
11,5
11,9
14,3
1,09
0,95
0,13

10,4
11,4
15,6
16,6
11,9
12,3
14,8
1,13
0,99
1,17

8,6
9,4
12,9
13,5
9,8
10,2
12,2
0,93
0,81

3,3
3,6
4,9
5,1
3,7
3,9
4,6
0.35
0,31
0,35

О,96

----·
Таблица

,\\атернал

;\\арка

1

1
Аюминиевые
сплавы деформируе.чые

Алю:.шниевые

Баббит

АДl
АЛ1ц
АМг
дl; Л6; Д7; Д16; ДШ; Д3П;

лт
АЛ2;
АЛ3;
А.,15
АЛ7;
АЛ8
АЛ9;
AЛll
АЛ12
АЛ13

АВ;}

АЛ-1; АЛ4В
АЛ3В; АЛ6
АЛ7В

АЛ9В

БК; БК2
689; Б83

616
Б6
Бli; БТ
Бронза

Бр.А5
Бр.А7
Бр.АЛ1ц9-2
Бр.АМц9-2Л;
АЖ9-4

Бр.АЖ9-4Л;

Бр.АМцlО-2;

Зак,

№

1526

Бр.}

Бр.АЖМцlО-3-1,5;}.

Бр.АЖН10-4-4Л

78

!{
-

АК: АК2; ЛК4; АК8
Д16П; Д18Л; АК4-1; АК6
с11J1авы литейные

У.1е.1ьны11 вес 1

i9-7

1

-·1

2,71
2,73
2,67
2,8
2,75
2,75
2,65
2,7
2,68
2,8
2,55
2,66
2,95
2,85-2,95
2,63
10,5
7,5
9,3
10,0
9,7
8,4
7,8
7,63
7,6

0,31
0,35
0,3 l
0,36
0,35
0,35
0,34
0,31
0,31
0,36
0,32
0,34
0,37
0,36-0,37,
0,33
I,33
0,96
1,18
1,27
1,24
1,07
0,99
0,97
0,97

7,5

0,96

i

1233, •

Продолжение табл.

,\ 1 атериал

Марка

\

Ул.ельвый вес/

Бр.АЖНl 1-6-6
Бр.62; Бр.62,5
Бр.КМ.ц 3-l
Бр.l(Нl-3
Бр.Мц5
Бр.ОФ65-О,15
Бр.ОФ4-О,25

Бр.ОUС4-3; Бр.ОUС6-6-3
Бр.О!JС4-4-2,5
Вольфрам
Магниевые сплавы
лнтейные

J\tleдь
Медно-цинковые
сплавы - латуни,
сбрабатывае:-1 ые
дав.чением

Медно-цинковые
сплавы

-

латуни,

обрабатываемые

MAl
МА2
МАЗ; МА5; МЛ2; МЛЗ
МА8
МЛl
МЛ4
МЛ5; МЛб
МО;

Ml;

М2; МЗ; М4

ЛАЖбО-1-1
ЛАН59-3-2
ЛОбО-1

Л62;
ЛА77-2,
ЛЖМц59-1-1;
ЛМц58-2; JIC63-3; ЛСбО-1;
. Ji С59-1; J1 С59-1В
J!Oi0-1; ЛК80-3
ЛJ-!65-5, Jl80

}

ЛС74-3, Л90
ЛО90-1
Л96

19-7

/{

8,1
8,2
8,47
8,9
8,6
8,65
8,83
8,8
8,79
19,1
1,76
1,78
1,8
1,77
1,75
1,83
1,81
8,9
8,2
8,4
8,45

1,03
1,04
1,08
1,13
1,10
1,10
l,12
1,12
1,12
2,43
0,22
0,23
0,23
0,23
0,22
0,23
0,23

8.5

1,08

8,6
8,65
8,7
8,8
8,85

1,10
1,10
1, 11
1, 12
1,13

8,5

1,08

8,G
10,3

1.31

0,13
1,04
1,07
1,08

давлением

Л;!тун11 литейные

ЛС59-1Л; ЛАЖМ,166-6-3-2;
ЛАЖ1-1Л; ЛМцС58-2-2;
ЛМцЖ55-3-1;
ЛМцЖ52-4-1; ЛМцЖ52-4-1;
ЛК80-3Л; ЛКС80-3-3

l
1

)

1'v\о:1ибден
Пласт.,rассы
А :.!инопласты
Асботекстолит
Балинит
Винипласт
Волоюшт
Гетинакс
Др1::веснослои-

1,45-1,55
1,7
1,45
1,38-1,43
1,3-1,4

10
Б, Г
ДСП-Б; ДСП-В; ДТП-Г

}

1. !(;

1,4

0,18-0,20
0,22
0,18
0,18
0,17-0,lH
0,18

1,2
1,3- 1,5
1,11-1,14
0,2
1,05-1,08

0,15
0,17-0,19
0,14-0,15
0,03
0,13-0,14

стые пластики

!(арба.шт
Монолит
Найлон
Пенопласты

Полистирол

блочный и ~.)1ульСИОШ!ЫИ

1234

ФФl
ПХВ-1; ПС-I; ПС-П

Продолжение табл.

Марка

.Мэтерш,.,

1

1
Пресспоропши

К15-2;

К17-2;

К18-2;

Ю8-3;

К20-2; К21-22; К211-2; К211-3;
ФЮlМ-15

}

Резит литой
(неолейкорит)
Стек.ютекстол ит
Стекло органическое (плексиглас)
Текстолит
Фтороп.част

со

2; Б;
3; 4

ПТ; ПТК

Uеллулоид
Свинец
Стаю,

конструк-

1щшшая

Стальное литье
Сталь быстроре-

Вольфрама

жущая

5%
10%
15%
18%

У дельный вес 1

ВК2

81(3
ВК6
ВК8
вюо
Твердые сплавы:
вольфрамовые

титано-вольфрамовые

ВIШ
ВЮ5
Т5К10
Т14К8
Т15К6
Т30К4
ТбОКG

Фибра авищнонпая

Хро:11
!lинкоалюминиевые

сrтавы

Чугун

Эбонит электротехнический

78*

UA,\'\ 4-3
UAM 4-0,5
UЛN\. 4-1
UAM 4-2.7
UAM 10-0,5
l1M1\ 10-2
UAM 10-5
Лнтифрикцнонный (ГОСТ
1Б85-49)
Высокопрочный (ГОСТ 7293-54)
Ковкий (ГОСТ 1215-57)
Серый (ГОСТ 1412-54)
А; Б

/1

1,4

0,18

1,2-1,3

0,15-0,17

1,85
1,2

0,24
0,15

1,3-1,4
2,1-2,3
1,5
11,34
7,85

0,15-0,18
0,27-0,29
0,19
1,44
1,0

7,8

0,99

8,1
8,35
8,6
8,9

1,03
1,06
1,10

1,13

Твердые сплавы:
вольфрамовые

19-7

1,9f-1,9б

15,0-15,4
14,9-15,3
14,6-15,0
14,4-14,8
14,2-14,6
14,0-'14,4
13,9-14,1
12,3-13,2
11,2-12,0
11,0-11,7
9,5~9,8
6,5-7,0

1,90-1,95
1,86-1,91
1,83-1,89
1,81-1,86
1,78-1,83 •
1,77-1,80
1,57-1,68
1,43-1,.'53
1,40~1,49
1,21-1,25
0,83-0,89

1,25

0,16

7,1
6,25
6,7
6,68
7,0
6,2
6,21
6,3
7,4-7,6
7,2-7,4
7,2-7,4
6,8-7,4
1,25 ..

·-

0,90
!
'0,80.
i
0,85
0,85
0,89
0,79
0,79
0,80
0,94-0,97
0,92-0,94
0,92-0,91
0,87-0,9°1
0,16

i
1

1

1235

ОСНОВНАЯ ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
А п ар ин

Г. А.

и

рения, Изд. 4-е, Машгиз,

гиз,

Го р оде цк и й

И. Е., Допуски и технические изме

1956.

Дун а ев П. Ф., Размерные цепи, Машrиз, 1957.
И п пол и т о в Г~ М., Абразивные инструменты и их эксплуатация, Маш

1959.

Л е с о :х: ин А. Ф., Допуски, посадки и технические измерения, Изд. 2-е,
Машгиз, 1959.
••
М я r к о в В. Д., Допуски и посадки. Справочник, Машrиз, 1957.
Пол и в ан о в П. М., Таблицы для подсчета веса деталей и материалов,
изд. 4-е, Машrиз, 1957.
П у r а ч е в с кий В. И., Номограммы для определения • веса профильных
материалов, Оргтяжмаш, 1953.
·
Т и ш ин С. Д., Расчет машинного времени работы на металлорежущих
станках, Машrиз, 1959.
Чар н·к о Д. В., Основы проектирования поточного производства в механо-сборочных цехах, Машгиз, 1957.
•
.
Ш пей дер Ю. Г., Назначение и технологическое обеспечение степени

шероховатости поверхности деталей, машин и

приборов, Ленинградский доьi

научно-технической пропаганды, Ленинград 1959.
•
•
Я к об с он М. О., Технологическое обесцечение заданного качества поверхности при механической обработке, UБТИ МС и ИП, 1955 .. •
.
Металловедение и термическая обработка. Справо•шик под редакцией .Гуд-·

цова Н. Т., Беренштейна М. Л. и Рахштадта А. Г" Металлургиздат, 1957.
Справочник по .машиностроительным материалам. Под редакцией Поrодина-

Алексеева Г. И. _Машгиз. 1959.
Справочник по сталям и методам их испытания, Машгиз, 1958.
Справочник машиностроителя, Машгиз, 1955.
•
Справочник металлиста, Машгиз, 1959.
Технологический справочник по ковке и объемн•ой штамповке, под редак
цией Сторожева М. В,, Машrиз, 1959.
ВПТИТяжмаш, Нормативы для технического нор:.шрования работ на отрез
ных станках, Машгиз, 1955.
НИИТАБТОПРОМ, Режимы резания металлов, 1957.
Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТы и ОСТы), отраслевые
нормали и руководящие материалы машиностроения и приборостроения, руко
водящие материалы и

производственные

инструкции

институтов

и

заводов.

Uентральное бюро· промышленных . нормативов по труду. Обще.чашино
строительные нормативы режимов резания и времени для технического норми
.рования работ на металлорежущих станках, Машrиз, 1,959.
. Журналы: .Станки и инструмент•, .Машиностроитель•, .Вестник машино
строения•, .Литейное производство•, .Стандартизация•.

ЗАМЕЧЕННЫЕ
Стра-

Строка

ница

23-я снизу

VI
12
16
53
53
58
60
71
76
100
102
118
124
146
162
175
175
182-183
184
193
213
220
220
242
242

ОПЕЧЛТl{И

Т.абл:, 3-я графа, iя сверху

Должно быть

(204)
49,688

(294)
39,688

.

18-я сверху
16-я

Напечатано

отверстием

сверху

19-я сверху

L.

14-я снизу

металлических

метрических

8-я сверху

разницу

9-я сверху

85+1,О

4-я снизу

длине

ширине

6-я снизу

Нижняя таб.t,, головка
Верхняя табл., головка
и 5-я графы головки

2-я снизу

Там же, 5-я снизу
Формула

Р=-·-

и 17-я снизу

Табл., 2-я графа, 4-я снизу

267

Табл., 2-я графа,

1-я снизу

Бр.

а,о

319
333
341
344
353
387
391
396

4-я графа, 3-я снизу

90-130 кг/с_,,,,

2-я сиизу

полок

6-я графа, 3-я сверху

226

Верхняя табл., 7-я графа головки

НА

11-я снизу

9-15,

и 9-я сверху

2-я графа,

1-я сверху

d

Табл., 7-я графа, 1-я снизу

52

9-я сверху
Табл.

9-56,

2-я графа, 1-я сверху.

Табл., 9-я графа,

38

3-я снизу

<>10

Табл., в головке
Верхняя табл., 1-4-я графы, 2-4-я сверху

262
HV
делить

549
553
561
5.86
625

Табл.
Табл.

12-32,
12-42,

5

и 6-я сверху

4-я графа головки
14-я графа головки

1-я графа справа

;

2-я графа справа, 1-я сверху
б-я графа, 9-11-я сверху

500 мм
0,010 (0,006)
0,46
0,53
d-;,,s

<s
± 19

,.±

52

± 18
h,

33 ± 13
42

13

d,

d,

16

KZ/At 3

палок

17
18

2

16

2

17
1В

2,5
2,5

24
Там· же, 10-я графа,

90-130

45

20
526

Бр. ДЖ9-4

5000 мм
0,100 (0,006)
0,43
0,56

3-я графа, 3-я снизу

Dв

ЛМцОС58-2-2-2

делать

11-я снизу

_200•S,R

-

мелкие

24-я сверху

Табл.

P

9-4

310

414
433
438
443
470
5:!4
526

4 ± 0,4
10 ± 1,0
217-179
241-197

ЛМцОС58-2-2
мягкие

8

Тавр разностеииый

Dв

4-я сверху

Табл., 3-я графа,

2.

200-S·P

15-я сверху

3-я графа,

ах ь·

Тавр равностенный

4 + 0,4
10 + 1,0
217-197
241-179

6

1,8;

0,10
1650-180()
2000-2200

а+ь

2.

Нижняя табл., 2-я графа, 19-я снизу
Там же, 5-я графа,

ЛС59-1Б

•
18;
1,10
1650
2200-2200
ЛР59-1В

1-я сиизу

1, 3

4,515,5

4,51

13-я сверху

285
293
304

допускаемыми

и 5-я графы, 1-я снизу

23-я сверху

Нижняя табл.,

7500
допусками

5

± 0,9

и 2-я сверху

4

границу

85±1,0
в п. 6
± 0,09
(7500)

в п,

3-я графа, 2-я снизу
Нижняя табл.,

<1

>

2-я графа, 1-я сверху

1

размером

3

20
24

22

(1)

1

1

(1)'
дюймах

мм

1600

1000
Фиг. ТIЗ-6
та же графа на стр.
см. стр.

10,8
10,8
10,9

558

560

См. стр.

560

см. стр.

585

10,8
10,9

2,5
2,5
2,5
3

Стра

Строка

Напечатано

Должно быть

1-я графа, 17-я сверху

36,7
14,5

32,7
14,0

ница

627
630
638
645
659
664
680

Нижняя табл., 1-я графа, 5-я сверху
4-я снизу

работе

выборе

1-я графа·, 3-я сверху

пазами

ножамв

23
80
гост 3752-39

24
60
гост 3752-59

10-я графа, 9-я сверху
4-я графа, 3-я снизу

.Пример условного обозначения•

1
683
714
721
723
725
744
754
764
764
767
782
800

840
858
867
868
880
890
889
899
901

и 4-я снизу
7-я графа

989
990
990
990
991.
995
996
1022

работы

графа, 6-я снизу

6-я графа, 3-я сверху
4-я графа, 1-я сверху
7-я графа, 1-я сверху

12-я графа, 1-я сверху
4-я графа, 11-я снизу
9-я графа,

3

и 5-я снизу

29-я снизу

Прошивки
резьбы

38
(ГОСТ 8959-58)
65
49
14-15
54-13!1
22
12

2-я сверху

28
8859-58)

(ГОСТ

64

45
14-16
55-134
28
14
такие

также

3-я табл. сверху

1/

3-я снизу

855)

(стр.

Таб,1. верхняя, 2-я графа

't854)

(стр.

ь

3-я сверху

аь

868)

(стр.

(стр.

865)

Ширина фаски/эф в л1л1 Ширина фаски

1-я графа

Табл. 2-я сверху, в головке

Резцы

Р9 и Р18

I Резц ы
BKS

Резцы

I

Р9 и Р18

/

в л,м

Резцы
ВК8

нв

Табл. верхняя, 2-я графа

"ь
50
"Ь

Там же, 4-я графа, 5-я снизу
Верхняя табл., 2-я графа

909
935
952
954
965
965
983

Протяжки

1-я графа, 5-я снизу

•13-я

z

г

1-я графа, 2-я снизу

В головке

аь

3-я табл. сверху, в головке
Верхняя табл., 6-я графа, 2-я снизу
1-я снизу

Верхняя таб.,;,

12

и 13-я графы,

11-я сверху

2-я снизу
18-я графа,

5

и 4-я снизу

Верхняя таб.,., 4-я графа, 2-я сверху
1-я сверху
1-я графа, 6-я снизу

5-я графа, 5-я снизу
2-я графа, 1-я снизу

Нижняя. таб.,., в головке
2-я графа, 2-я сверху

4и

1123
1129
1129
1132

5-я графы

12-я сверху

6-я сверху
7-я сверху
3-я сверху

нвстали

112 110 1
0,12-0,12
(стр. 935 и 954).
2,9 J 2,0
на скорость

18,5
21,0
3,5
гост 8237-67
365
3,6
1,0
0)04
20

З 11 4-я графы, D-я снизу

1206
1213
1214

5-я графа, в головке

3

·и 4-я сверху

5-я графа, в головке

стали

нв

1101121
0.08-0,2
(стр. 953 и 954).
2,0 / 2,9
на мощность :
18,0
21,5
5,5
гост 8237-47
265
2,6
1,9
0,04
20

6

5
меньше квт

"Jtлt

М,11
л,м

Величина подхода
к обрабатываемой
поверхности

1147

аь

аь кГjл1л, 2

КГ/Лt,11 2

2-3
1-5

аь

55

75 \ 50
пневматическим

1000
500

меньше

1

квт

мин.

1-3 мм
2-5 MAt
Перебег /2 и величина
подхода к обрабатываемой поверхности

LIA

75 \ 50
неавтоматическим

10000
5000

ПОПРАВКИ

1. На стр. 144 цифры в графах No профил.ей следует читать все, как дробные.
2. На стр. 154 текст 10-и строки сверху дан ошибочно.
3. На стр. 194 в таблице цифры 128, 131 и 135 должны быть на одну строку
выше.

4. На стр. 202 цифры 3-4-й граф, относящиеся к допускаемому отклонению
должны быть на одну строку выше.
5. На стр. 298 в 1-й графе второй, третий и четвертый методы изготовления
должны совпадать с маркой латуни Л62.
6. На стр. 347 цифры 4-й графы нижней таблицы должны быть на одну строку

1,0,

выше.

7.

8.
9.
стр.

10.

На стр.
На стр.
На стр.

надписи над фигурами поменять местами.
и 577 нижние эскизы во 2-й графе следует поменять местами.
нижний эскиз должен быть повернут на 180°.
Текст раздела .Выбор сверла" на стр. 613 должен читаться после эскизов

494
576
611

614.

11. На стр. 634 разделительную линейку между конусами Морзе 3 и 4 опустить

на одну строку ниже после диаметра, равного

12.

На стр.

в 5-й графе

702

после номинального размера

• 13.
14.

На стр.
На стр.

710
721

38

линейку,
Х

27.

разделяющую

41

от

48,6,

расположить

10.

1-5-я строки снизу относятся к • Типы протяжек и прошивок•.
верхний эскиз дан ошибочно; пользоваться размерами эскиза

резца для трапецеидальной резьбы.

15.

На

на одну

стр.

строку

16..На

стр.

во

862

2-й

графе в 4-5-й

строках снизу

цифры

переместить

вниз.

904

в 1-й графе в строках 1-4-й сверху цифры расположить выше,

на уровне цифр в других графах.

17.

На стр.

951

углы заточки зубьев фрезы в градусах (в сборе) расположить

под •фигурой.

18.

На стр.

1065

в 1-й строке

снизу

графы

10

и

11

должны

быть

отделены

жирной линией.

19.
20.
21.
22.

На стр. 1140 эскиз повернуть на 90°.
На стр. 1141 в3и4-й строках снизу заменить слово .переход• на .проход•.
На стр. 1179 в 5-й графе эскиз повернуть на 90с..
На стр. 1226 эскиз наружных центров рвсположить внизу страницы под

текстом.
ДQl)МЗТОDСКИЙ г. А., зак.

1526.