Г. А. ДОЛМАТОВСКИЙ
СПРАВОЧНИК
ТЕХНОЛОГА
ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
Издание 2-е,
(стереотипное)
ГОСУДАРСТВFННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКО!: ИЗДАТЕЛЬСТВО
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИJ'ЕРАТУРЫ
МОСКВА 1950
д
-
,,
/С. ,,,
\\ ,~, ;,,~,::,,
"
Scan

В справочнике приведены сведения, необходимые
технологу по механической обработке: сведения о сор­
таменте и механических свойствах машиностроитель­
ных материалов, об экономической точности работы
на станках, о нормальных и универсальных hриспо­
соблениях и принадлежностях к станкам, данные по
выбору режущих и измерительных инструментов, заго­
товок, межоперационных припусков, а также краткие
данные о режимах резания.
Справочник предназначен для технологов.
Рецензенты: д. В. Чарнко
В. Г. Люльченко
Редактор М. Г. Бродский
Главная редакцllя
литературы тю металлообработке и станкостроению
Главный редаr,тор инж. Р. д. BEflЗEЛbMAfl

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ко 2-му изданию . . . .
Dре».исловие к 1-му изданию • • . •
1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕМАТИКЕ
...
Вычисление площадей (21) Вычисление поверхностей и объемов некото­
рых геометрических тел (23) Вычисление элементов конуса (25) Зави•
симость между диаметрами вписанной и описанной окружностей (25)
Тригонометрические функции (26)
11. ОБЩИЕ СВЁДЕНИЯ
Перевод дюймов в миллиметры (28) Перевод тысячных долей дюйма в
миллиметры (29) Перевод футов в метры (3U) Перевод фунтов
на кв. дюйм (psI) в килограммы на кв. сантиметр (30) Перевод ,ло­
шадиных сил в киловаТТЬ1 (30) Французский (латинский) алфавит
(31) Греческий алфавит (31)
Ш. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Основные понятия, допуски, отклонения • • • . • • • • • • •
.
.
.
Зазор,натяr,посадка.......................
Система допусков. Классы точности. Типы посадок. Обозначения ....
Допуски и посадки. Система отверстия . • • •
,•
Предельные отклонения • • • • . . , •
Прессовые посадКи . . . •
.
.
•••••
Допуски и посадКи. Система вала • • • . . .
Предельные отклонения • • • • • • • •
Прессовые посадки . •
.
.
••.••••
Допуски размеров 0,1-1,0 мм . ..... .
Допуски размеров 500-10 ООО мм •••..••
Допуски на свободные размеры • • • • . ••
IV. ОФОРМЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
19
20
32
32
34
36
36
40
42
42
46
47
47
48
Форматычертежей............................ 49
Обозначениедопусковначертежах.•••••••••,••••••••
49
Предельные отклонения размеров . . . •
.
.
••.••
.
,......
49
Предельные отклонения формы и взаИМJJоrо расположения поверхностей 51
Обозначение чистоты поверхностей и надJiисей, определяющих отделку и
термическую обработку . . . . . • •
.
55
Обозначение резьб •••. ,
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
••••
58
1•

V. МАТЕРИАЛЫ
Сортамент черных мeT8JIJI0B
Сталь круглая
Горячекатанная (61) Калиброванная холоднотянутая качественная
конструкционная (63) Повышенной отделки поверхности и повышенной
точности размеров серебрянка (66)
Сталь квадраmая
Горячекатанная (68) I<алиброваиная холоднотянутая качественная
конструкционная (70)
Стальпрокатнаяполосовая...........
Сталь прокатная широкополосная универсальная
Сталь чистотянутая для шпонок ...•• ..
Сталь шестигранная
.
Горячекатаннан (74) Калиброванная холоднотянутая качественная
конструкционнан (75)
71
72
73
Жестьчернаяполиреванная•••••••••••••••••
76
Сталь тонколистовая
Юtчественная углеродистая конструкционная (76) Прокатная (78)
Стальтолстолистоваяпрокатная••••••••••• , • .
81
Проволока
Стальная низкоуглеродистая общего назначения (84) Из конструк­
ционной низкоуг леродистой стали (85) Из конструкционной средне­
углеродистой стали - светлая (86) I<руглая -холоднотflJ{утая (87)
Стальная пружинная термически обработанная ответственного назна­
чения (i:!9)
Трубы стальные
Бесшовные уrлероцистые и легированные (90) Бесшовные толсто­
стенные (93) Бесшонные автотракторные (96) Сварные водоrаэопро­
водные больших диаметров (98) Сварные разного назначения (100)
Электросварные (100) Водо-гаэопроводные - газовые (101)
Лента стальная
Горн•1екатанная (102) Ниэкоуrлеродистая холодной прокатки (103)
Пру>1<иннан термообработанная (105) Холоднокатанная из конструк­
ционной стали (106)
Сортамент цветных металлов
Прутки из цветных металлов и сплавов .••• , , • • • . . •
.
.
.
.
11О
Листыиполосылатунные.... .. •
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
114
Листы и ленты алюминиевые обычного и повышенного качества . . .
116
Листы и ленты из сплавов типа дуралюмин плаkированные . . . .
118
Лrнтыалюминиевойбронзы.............. • •
.
.
.
.
120
Полосы и ленты алюминиево-марганцовистой бронзы • • • . •
1.Ю
Трубы
Латунные круглые (123) Бронэовые прессованные (129) I<руглые и
фасонные из сш1авов rипа дурадк,мин холоднотянутые (130)
НеметалличесI<ие материалы
Текстолит (1~) Текстолит листовоit электротехническиlt (134) Эбонит марки
Р и S (135) Эбонит электротехнr,sческий (13oJ Геrинакс листовой (137)
4

Механические своllствl! черных метаuов
Сталь rорячекатанная
Углеродистая обыкновенноrQ качества (138) Углеродистая обыкнояен­
ного качества сортовая (139) Качественная конструкционная углероди­
стая сортовая (140)
Сталь качественная констру1<Ционная калиброванная . . . . . . . . . . 144
Сталь круглая повышенной отделки поверхности и повышенной точности
раз111еров (серебрннка) . . • • • • • • •
.
.
.
.
.
.
•.....•
146
Сталь конструкционная автоматная • . • • •
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
147
Жесть черная полированная • • . • • •
.
•..............
148
Сталь тонколистовая углеродистая
Горнчекаrаная обыкновенного качества толщиной от 0,88 до 3, 75 мм
(149) Качественная конструкционная (149)
Сталь листовая качественная толщиной свыше 4 мм . . • . • .
.
.
.
•••.
154
Сталь тонколис1овая качl.'ственная леr·иронанная конструкционная . . . . 155
Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая
обыкновенногокачества.. •••• •••
.
••..••••
.
.
.
.
157
Проволока стальная
Тянутая и холоднокатанная (151!) Низкоуглеропистая общего на­
значения (159) Из конструкционной ни3коу1·леропистой стали (IIIO)
Из ... онструю1ионной среднеуглеропистой стали (свt>тлая) (161) Пру­
жинная термически обработанная ответственного назначения (lul)
Трубы стальные
Бесшовные углеродистые и легированные (162) Электросварные (163)
Бесшовные автотракторные (164)
Лента стальная
Низкоуглеродистая холодной прокатки (165) Холоnнокатанная из
инстру111ентальной и пружинной стали (167) Холо11нокаrаt1ная из
конструкционной стали (169) Пружинная термообработанная (170)
Отливки
Фасонные из углеродистой стали (172) Фасонные из высокохро111и­
стой стали (173) Из серого чугуна (174) Из модифицированного серого
чугуна (175) Из антифрикционного серого чугуна (170) Из ковкого чу­
гуна (177)
Механические свойства цветных метаJJЛов
Бронзы и латуни оловянистые литейные . • • • .
.
•••.•••
.
Бронзыбеэоловянистые........ • •
.
.
.
.
.
.
.
•...
Полосы и ленты алюминиево-марrанцовистой бронзы • . • .. .
Сплавыалюминиевыелитейные.. • •••• • • •.
.
•••..
Сплавымагниевыелитейные•••••••••••••• . . . . .
Прутки
Медные (185) Марганuовистой латуни (186) }{ремнемарrанuовистой
бронзы (187) Алюминиево-марrанцовистой бронзы (187) Латунные
железистого мунца (11:!8)
Трубы
Латунные круглые (189) Прессованные бронзовые (190)
Листыиполосылатунные............ •
.
.
.
.
.
.
•
Листы и ленты алюминиевые обычного и повышенного качества
Листы и ленты из сплавов типа -дуралюмQН плакированные
Ленты алюминиевой бронзы • . . •
.
.
.
.
.Б~ббl.fТы оловянистые . . . • . • .
.
.
.
.
.
.
.
.
••.•
.
•
178
179
180
181
184
190
192
НJЗ
193
193
5

Механические евоlетва неметаллических материалов
Текстолит листовой злектротехнический . . . . . . . . .
Эбонит электротехнический . • • •
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Испытание материалов
194
195
Испытаниенарастяжение................... •
.
.
.
.
• 195
Относительное удлинение (196) Предел пропорциональности (196) Пре­
дел текучести (196) Относительное сужение (Н/6) Предел прочности
при растяжении (196) Предел упругости (196)
Испытаниетвердости........... ,
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
196
Твердость по Бринелю (196) Твердость по Роквеллу (198) Твер­
дость по Шору (198) Испытание твердости крупных деталей (199)
Перевод чисел твердости (200) Соотношеnие между диаметром отпе­
чатка и числом твердости по Бринелю (201)
VI. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
Отжиг (202) Светлый отжиг (202) Нормализация (202) Закалка (202)
Отпуск (204) Цементация (204) Цианирование (205) Азотирование
(нитрирование) (205) Поверхностная закалка (205) , , . . ,
.
.
.
.
202
VII. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Понятие зкономической точности обработки . . •
.
••....•
Экономическая точность отклонениii по размерам при обработке на метал­
лорежущих станках:
б
Цилиндрических отверстий . . . . .
Глубоких цилиндрических отверстий
Конических отверстий . . . . . . .
Глубоких конических отверстий
Многогранных отверстий ••.•
Шлицев в отверстиях . • • •
При изготовлении резьб ..••
Шпоночных канаво1< . ;
.
.
Цилиндрических поверхностей
Плоскостеii,, . . • •
.
•,,
Торцевых плоскостей • . . . •
.
Параллельных пов~рхностей . . ,
Поверхностей фасонной фрезоii .
Червячныхколес............. •
.
.
•.........,
Цилиндрических зубчатых колес с прямым и спиральным зубом . • •
Конических зубчатых колес с прямым зубом .... , _.
.
•••...••
Конических зубчатых колес со спиральным зубом . . . . • •
.
.
.
.
i~~:~~°:~З;ОО'О~;е;и•я•ш~иutв•••••••••••••••••••
При обработке однозаходным;и нешлифованными червячными фрезами
При обработке однозаходным;и шлифованными червячными фрезами
При обрабоТl<е двухзаходныци- ШЛJ,1фова11ными червячнымн фреза!\\И
'
''
206
206
207
208
208
208
209
209
209
210
212
212
213
213
213
214
215
215
215
216
216
216

1{лассификация и определение отклонениА от rеометрическоА формы и взаим-
ного расположения поверхностей •................ 217
Средняя экономическая точность отклонfний от правильной rеометрическо;J
формы при обработке на:
Токарныхстанках............ •
.
.
.
Токарно-мноrорезцовых полуавтоматах
Токарно-мноrорезцовых станках
Токарных автоматах
Револьверных станках
l{арусельных станках
Расточных стан1<ах ...
Алмазно-расто•шых станках .
.
.
.
.
.
.
Сверлильных станках . . . •
.
••........
Горизонтальных и универсальных фрезерных станках
Продольно-фрезерных станках . . • •
..
.
Вертикально-фрезерных станках • • • • •
Поперечно-строгальных станках • • • • • •
Продольно-строгальных станках • • • • • • .
Долбежных станках .......•... ............
l{руrло-шлифовальных и универсально-шлифовальных станках
Внутри-шлифовальных станках . . •
.
Плоско-шлифональных станках • • • • . . •
.
.
.
.
.
.
.
.
.
VIII. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
222
222
223
223
224
224
225
225
225
226
226
226
227
227
227
228
228
228
Назначение универсальных принадлежностеА . . . . . . . . . . . . . . 229
ПринадЛ!'Жности к токарным станкам
Центры упорные (229) Центры упорные наплавленные (230) По­
луцентры (230) Центры вращающиеся (231) Центры для полых
деталей (231) Центры с внутренним конусом (231) Втулки пере­
ходные (232) Планшайбы (232) Поводковые планшайбы (233) Хомутики
(234) Самозажимные хомутики (235) Трехкулачковые самоцентрирующие
патроны (236) Четырехкулачковые патроны (237) Револьверные го­
ловки (239) Затыловочное приспособление (243) Фрезерные приспособ•
ления (243) Шлифовальные rолов1<И (244)
Принадлежности к карусельным станкам
Фрезерная головка (245) Шлифовальная головка (245)
Принадлежности к сверлильным станкам
Реверсивные резьбонарезные головки (246) Универсальные поворот­
ные столы (247) Сто:~ для координатной расточки (247) Универсальные
многошпиндельные голОВI<И (249) Быстросменные патроны (250). Пру­
жинные резьбонарезные патроны (253) Фрикционные резьбонарезные
патроны (254)
Принадлежности к фрезерным станкам
Универсальные делительные головки (255) Круглые столы (260) l{опи­
ровально-фрезерный стол (263) Поворотные головки (264) Универ­
сальные накладные головки (264) Долбежные rоловКJ,J (266) Реечное при~,
способление (267) Двухшпm1дельная rоризонтально--фреэерная головка
(268) Двухшпиндельнаи вертикально-q>резерная головка (270)·-flриспо­
собление для закругления .~убьев цилиндрических зубЧi\ТЫХ .1<.олес (271)
Шлифовальная головка (272)
7

Првнадлежности к rоризонтально-расточным станкам
Сверлильная головка (273) Вертикально-фрезерная головка (273) Шли­
фовальная головка (274)
Принадлежности к строгальным станкам
Мноrорезцовые державки (275) Повораrный резцедержатель (276) Фре­
зерные головки (277) Приспособление для строжки зубьев конических
и цИJJиндрических зубчатых колес (277) Шлифовальные головки (278)
Принадлежности к шлифовальным станкам
Бесцентрово-шлифовальное приспособление к круглошлифовальному
станку (279) Приспособление для шлифования шлицевых валиков
иа плоско-шлифовальном станке (280)
IX. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Назначениеприспособлениil............
Выборприспособлениil .........
Требования к конструкции приспособления .......... .
Основные типы нормальных и универсальн.ь,х приспособлениd
Приспособления к токарным станкам
Поводковые патроны (282) Поводковые патроны с постоянным упо­
ром (283) Двухкулачковые самоцентрирующие патроны (284) Пнев­
матические патроны (285) Электромоторные патроны (287) Универсальные
цанговые патроны (287) Бесключевые цанговые патроны (288) Ма­
гнитные патроны (288) ПодВИ>ЮfЫе уr·ольники (290) Патрон для наре­
зания мноrозаходной резьбы (291)
Приспособления к сверлильным станкам
Самоцентрирующие патроны (291) Реечные кондукторы (293) Универ­
сальный кондуктор для валиков (296) Кондуктор для валиков (297)
Универсальный кондуктор для втулок (298) Универсальный кондуктор
дпя фланцев (299) Универсальные делительные столы (300) Универ­
сальный кондуктор для 1<оординатного сверления (302)
Приспособления к фрезерным станкам
Упрощенные делительные rоловк~i (303) Трехшпиндельные упрощенные
делительные головки (304) Трехшпиндельные вертикальные делитель­
ные головки (305) Поворотные угольники (306) Тиски машинные
параллельные винтовые (307) Тиски эксцентриковые с одной по­
движной rуб1<ой (308) Тиски эксцентриковые с двумя подвижными
губками (310) Тиски пнев."'атические (312) Тиски для зажима валов
(312) Двухпозиционные столы (313) Универсальные поворотные сто-.
лы (315)
Приспособления к строгальным станкам
Делительное приспособление (316)
Приспособления, к шлифовальным станкам
Магнитные ~шиты (316)
281
281
282

Х. ВЫВОР ЗАГОТОВl(И
Видызаготовок••••• . . . . . •
.
.
.
.
Способы изготовления заготовок • • • •
.
••
Припуски на заготовки . . . •
.
•
.
.
•..
Припуски на механическую обработку отливок
Из серого чугуна (320) Фасонных из углеродистой стали (322) Из
бронзы (325) Бронзовых палок (328) Бронзовых втулnк (328) Из алюми­
ния (329) Алюминиевых палок (331) Алюминиевых втулок (331)
Припуски на механическую обработку поковок
Цилиндрической формы при длине больше диамеТQа (332) Прямоуголь­
ного сечения (332) Валы круглые с уступами (ЗЗЗ) Цилиндрическоlt
формы при высоте меньше диаметра (334) Цилиндрической формы
с прошитым отверстием при высоте меньше диаметра (334)
318
318
319
Припуски на механичес1<ую обработку стальных штамповок • • • . • • • \.:,
Припуски на обтачивание валов из проката
Сталь rорячекатанная (336) Сталь автоматная без последующего
шлифования (337) Сталь автоматная с последующими закалкой и
шлифованием (338)
..
\
Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями
Расчет длины заготовки при гнутье деталеlt без закругления . . . . .
XI, ТЕРМИНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
Определение операции (341) Определение перехода (342) Классификатор
переходов (343)
XII. МЕЖОПЕРАЦИОI-IНЫЕ ПРИПУСКИ
'
Основные условия выбора межоперационных припусков . . . . . .
Методы получения чистоты поверхностей механической обработкой .
Припуски по длине на различные виды отрезки пруткового материала .•
Методыобработкивалов......................
Припуски на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания
Припускинашлцфованиевалов.......... •
.
.
•
Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов ....
Припуски на чистовую подрезку торцев . . . •
.
.
•
Припуски на шлифование торцев . . . . . • • •
.
.
.
Припуски для снятия цементационного слоя • • • • • .
Методыобработкиотверстий........... , • . . . . . . . • • •
Обработка отверстий в сплошном материале по 2-му классу точности А . •
Обработка отверстий в сп.'!ошном материале по 3-му классу точности Ав .
Обработка отверстий, прошитых или отлитых по 2-му и 3-му классам
точности...............
Припускинапротягивание••• . . . . • • • .,
Протягивание цилиндрических отверстиl!
•••
Протягивание квадратных и многогранных отверстий • • . •
Протягивание шпоночных канавок , • • • . . . • •
Протягивание шлиuевых отверстиl! • • • • • • . . . .
Припуски~на шлифование отверстий . . •
.
.
.
•.....
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий . .• .
Припуски на хонинrование отверстий • . •
.
.
•......
Припуски на шабрение отверстий . . :
.
.
.
•
Припуски на обработку плоскостей . •
.
,..••
.
,.,
339
340
365
368
369
370
370
371
373
373
374
374
375
376
377
378
380
380
380
381
381
382
383
383
384
385
g

Припуски на чистовую обработку зубчатых колес • • • • . . . •
Припускиназубодолбление ......... •
.
•....
Припуски на шевингование зуба . . . . ,. •
.
•.•
.
.
.
.
Припуски на чистовую обработку зубьев спиральнозубых и
. ных
зубчатых колес . . . •
.
Припуски на зубошлифование • • • • •
rипоид-
386
386
386
386
386
Припуски на обработку червяков
387
Припуски на чистовую обработку шлицев
387
Припуски на чистовое фрезерование шлицев . • •
.
387
Припуски на шлифование шлицев • • • • • . •
.
.
•...•
387
XIII. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Терминология и основные понятия . . . . . •
.
.
••........••388
Допуски на основную метрическую крепежную резьбу по ОСТ 32 и 94 . 388
Допуски на мелкие метрические резьбы и на основную крепежную резьбу
по ост 193 •.................. •.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
390
Предельные размеры для метрической резьбы по ОСТ/ННТП 32. 2-й класс
точности.Схемарасположениядопусков............... 392
Предельные размеры для метрической резьбы .по ОСТ/ННТП 32. 3 -ii класс
точности. Схема расположения допусков . . . . • •. •
.
••••••.
394
Предельные размеры для метрической резьбы по ОСТ/ННТП 94. 2-й и 3-ii
классы точности. Схема расположения допусков . . . . •
.
.
.
396
Допуски метрической резьбы по ОСТ/НКТП 193 для диаметров от 72 до
600 мм. Схема расположения допусков . . . •
.
.
••.•
.
.
.
•••
397
Допуски резьб мелких метрических. Схема расположения допусков . . . . 398
Резьба метрическая. Сводная таблица диаметров и шагов • . . •
.
406
Определение размера заготовки под нарезание резьбы . . . . •
.
•.
408
Определение размера заготовки под накатывание резьбы
408
Сверление под нарезание резьбы
Резьба метрическая (410) Резьба дюймовая (411) Резьба трубная
цилиндрическая (411) Резьба Бриrrса (412)
Расточка под нарезание резьбы резцом или фрезой
Резьба метрическая основная (412) Резьба метрическая 1-я мелJ<ая
(413) Резьба метрическая 2-я мелкая (413) Резьба метрическая
3-я мелкая (413) Резьба метрическая 4-я мелкая (414) Резьба трапе­
цоидальная (414)
Обточка под нарезание резьбы плашкой
Резьба метрическая основная (416) Резьбы метрические 1-я, 2-я,
3-я и 4-я мелкие (416) Резьба дюймовая (417)
Обточка под нарезание резьбы резцом или фрезой
Резьба метрическая основная (417) Резьба метрическая 1-я мелкая
{417) Резьба метрическая 2-я мелкая (418) Резьба метрическая 3-я
мелкая (418) Резьба трубная цилиндрическая (418) Резьба коническая
Бригrса (419) Резьба трапецоидальная (419)
Диаметр заготовки под накатывание резьбы
Резьба метричесl(ая основная (419) Резьба метрическая 1-я мелкая
(420)
Количество проходов при· нарезании резьбы резцом
Нарезание наружных резьб (420) Нарезание вну-rренних резьб (421)
Нарезание резf,б на стальных деталях резцами, оснащенными твердым
сплавом (422)
l{ол11чество применяемых машинных· метчиков• . •
10
....
'
'
j8••••••422

XIV. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Основные условия выбора pe)l(yщero инструмента
Резцы
Определениерезца...... •
.
.
.
.
.
.
•.
Частииуглырезца•.............
Выборрезца......................
Геометрические параметры режущих частей резцов . .
Основные типы и область применения резцов
,
Резцы токарные (438) Резцы расточные к токарным станкам (456) Резцы
расточные в державку или борштанrу (462) Резцы револьверные (465)
Резцы долбежные (474) Резцы строrальныt (478)
Сверла
Определениесверла...............
Частии.углысверла...............
Выборсверла....................
Геометрические параметры режущих частей сверл
Основные типы и ебласть применения сверл
Сверла центровочные (486) Сверла спиральные (487) Сверла удлинен­
ные (499) Сверла перовые (500) Сверла с прямыми канавками (500)
Сверла ружейные (501) Сверла пушечные (501) Сверла кольцевые (501)
Зенкеры
Определение зенкера ....... .
Частииуглызенкера.......
Выбор_зенкера.... •
.
•....
Основные типы и область применения зенкеров
...
Зенкеры винтовые цельные (504) Зенкеры насадные uель11ые (506) Зен­
керы сборные цельные (507) Зенкеры сборные насадные- (508) Зенкеры
удпиненные (509) Зенкеры врезные (509) Зенкеры перовые (511) Зен­
керы пластинчатые (513) Расточные пластины (514) Расточные бло­
ки (515)
Зенковки
Выборзенковки........................
Основные типы и область применент-.,, зенковок
Зенковки центровочные (517) Зенковки конусные (518) Зенковки обли­
цовочные (518) Зенковки подрезные (520) Пластины подреЗНhlе (521)
Пластины фасочные (521)
Развертки
Определение развертки . . . •
.
.
.
.
Части и углы развертки . • •
.
.
.
.
Выборразвертки..... ••
.
.
.
.
Основные типы и область применения разверток
Развертки цилиндрические ручные (524) Развертки цилиндрические
машинные (526) Развертки цилиндричесние насадные (529) Развертки
врезные (531) Развертки плавающие (531) Развертки конические (533)
424
424
426
427
481
481
482
482
502
502
503
516
522
522
523
11

Фрезы
Определение фрезы . • •
.
.
.
.
.
••.••••
Частифрезы.... •
.
••.•
.
.
•....•
Выборфрезы...... •
.
•..........
Геометрические параметры режущих частей фрез . • •
.
.-.
.
Основные типы фрез и область их применения
Фрезы насадные (546) Фрезы концевые (559)
ПроТЯ)l(l(И и прошивки
Определение протяжки и прошивки
Части протяжек и прошивок . •
.
.
.
Выбор ,протюкки
.
.
.
.
.
.
••...
Основные типы протяжек и прошивок
Для протягивания отверстий (568) Для наружного протягивания (570)
Резьбонарезной инструмент
Метчики......•••
Определение метчика
-
Части и углы метчика
535
535
536
537
565
565
567
572
572
572
Плашки..............
573
Определение плашки . . . . • •
573
Части круглой плашки • • . • •
573
Выбор резьбонарезного инструмента . •
.
•••
573
Основные типы и область применения резьбонарезного инструмента
Резцы (574) Метчики (578) Плашки (500) Резьбонарезные головки (602)
Резьбонарезные фрезы (604)
Зуборезныli инструмент
Фрезы зуборезные . . . • •
.
.
•.
607
Определение фрезы зуборезной
607
Частииуглыфрез• . . . •
.
.
•
607
Долбяки.......•••••L•••
609
Определение долбяка . . . . . . .
609
Части и углы долбяка • . •
.
.
609
Зуборезные гребенки . . •
.
•~••.
609
Определение зуборезной гребенки . . . . •
609
Частииуглыгребенки... • • • • • • •
610
Зубострогальные резцы . • •
.
.
.
.
••••••..
Определение зубострогального резц~ . •
.
.
••.
Части и углы зубострогальных резцов . • •
.
•
Зуборезные реЗIIовые головки . . . . . . • •
.
.
.
.
.
Определение зуборезной резцовой головки . . . .
Типыголовок...................
Части головок и резцов . • •
.
.
•.••
Шеверымодульные.... • •
.
.
.
.
.
.
Определение шевера . • •
.
.
.
.
.
.
.
Частикруглогошевера• . . • • • .
.
.
Выбор зуборезного инструмента . •
.
••.••
...
Основные типы и область применения зуборезного инструмента
Фрезы зуборезные (613) Дол бяки (619) Гребенки зуборезные (631) Ше­
веры дисковые (632) Фрезы дпя закругления зубьев зубчатых колес
(633)
•
J2
610
610
610
611
611
611
611
611
611
612
612

материалы для режущих инструментов ·•
.
.
.
.
...
nЗ5
инструментальныестали...... .. •
.
,.•,••.•
.
••,
635
Группыимаркиинструментальныхсталей..............635
Рекомендуемые марки инструментальных сталей для различных типов
режущих инструментов . , ,
.
.
.
,,..............
638
Поправочные коэфициенты на скорость резания для инструментов, из-
готовленных из инструментальных сталей различных марок
641
Твердые сплавы . . ,
.
.
...
.
.
.
.
.
••.•
.
.
•.•
.
.
.
.
643
Группы и марки твердых сплавов . ,
.
.
•.••
.
.
.
.
.
.
.
.
,
643
Рекомендуемые марки твердых сплавов для различных видов работ 644
Абразивный инструмент , . . . . . • ,
645
Выбор абразивного инструllента . . •
.
.
.
.
.
.
.
•.
645
Основные типы абразивных и311елий
.
Круги шлифовальные (678) Сегменты шлифовальные (690)
хv.РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Режимы резания при токарной обработке
Подачи при обработке резцами
Черновая обработка . •
.
.
.
.
....
Наружная продольная обТОЧl(а
Расточка ......... .
Подрезка •.•..•... ....
Чистовая обработка . . • • •
.
Наружная продольная обточка
Расточка
Подрезка ..........
......
Отрезка...............
Скорости резания при продольной обточке
Скорости резания при расточке • • • . .
Скорости резания при подрезке . • •
.
••.••
.
Скорости резания при отрезке и прорезке
Обработка черных металлов резцами оснащенными
Режимы резания при строгании и долблении
Скорости резания при строгании и долблении
Подачипричистовомстрогании. , • • • • • • . . .
Режимы резания при сверлении
Подачиприсверлении....... •
.
.
.
Скорости резания при сверлении . . . • • • •
Режимы резания при рассверJ1Ивании
Подачи при рассверливании
•••.•
Скорости резания при рассверливании . •
.
.
.
.
•.
Режимы резания при зенкеровании
Подачи при зенкеровании . . . . . . •
.
.
.
•.
Скорости резания при зенкеровании ..... .
твердЫм
693
693
693
694
695
695
695
696
697
699
702
702
702
сплавом
704
715
716
..717
718
722
723
....724
..
725
13

Режимы резания при зенковании фасок, бобышек и отверстий
Режимырезанияприразвеетывании•~ •, . . . . . . . . .
Режимы резания при фрезеровании
728
729
Подачи................................
Скоростирезания............. • •
.
•••........•
Фрезерованиецилиндрическимифрезами • . . . . . . . . . . . . . .
Фрезеров31Jие дисковыми трехсторонними фрезами со вставными но-
жами.......................
Фрезерование шлицевыми и прорезными фрезами • • •
Фрезерование концевыми фрезами . . . •
.
.
.
.
.
.
Фрезерование торцевыми фрезами со вставными ножами • . .
Фрезерование легких сплавов . . . . .....
Обработка черных металлов фрезами, оснащенными твердым сплавом
731
735
735
737
739
740
742
744
747
Режимы резания при протягивании
Протягивание цилиндрических отверстий . . . . .
Протягивание шлицевых отверстий . . . . . .
Протягивание шпоночных канавок •......
752
754
758
Режимы резания при нарезании резьбы
Нарезание резьбы резцами . _
.
.
.
•...
Нарезание резьбы метчиками . •
.
.
.
.
Нарезание резьбы плашками . •
.
.
.
.
.
Нарезание резьбы дисковыми фрезами . .
.
•
760
761
762
762
763
Нарезаниерезьбыгрупповымифрезами.......... • •
.
.
.
.
.
Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках резцами, оснащен-
нымитвердымсплавом..........•
.
.
.
•........
Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках вращающимися
голов1<ами с резцами, оснащенными твердым сплавом . • •
.
.
.
.
.
764
764
Режимы резания при зубонарезании
Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковыми фрезами на фре­
зерныхстанкахсделительнойголовкой....... ...... 765
Подачи....... • ••
.
.
.
•..•
.
•.............
765
Скоростирезания•••...... ••
.
.
.
.
.
•.•
.
•.....
765
Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами . . . . 766
Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках 768
Нарезаниеконическихзубчатыхколес.................769
Режимы резания при закруглении торцев зубьев зубчатых колес паль-
цевойфрезой.................
773
Режимы резания при круглом шевинговании ....... ,·
.
.
.
.
.
.
•
773
Режимы резания при шлифовании .
14
Наружное круглое шлифование в центрах • • . . .
773
Скорости шлифовального круга . . . . .
773
Поперечные подачи (глубина шлифования)
774
Продольные подачи на один оборот детали
774
Окружные скорости детали
•.
775
Бесцентровое шлифованне
Сквозное шлифование
Врезное шлифование
776
776
776

Внутреннее шлифование . . . • • •
.
.
.
.
Скорости шлифовального круга . . . . .
Поперечные подачи (r·лубина шлифования)
Продольные подачи на один оборот детали
Окружные скорости детали . . • • •
.
.
плоское шлифование торцом круга • • . • • . . .
При обработке на станках с прямоугольным столом •
Глубина шлифования • . • • • •
.
.
.
.
•..•
Скоростидвижениястола••••••••••• .
При обработке на станках с круглым столом • • • •
Глубина шлифования • • •
.
.
•••..
Скорости вращения стола • . . . •
.
•.•
.
Плоское шлифование периферией круга .••• ...••
При обработке на станках с прямоугольным столом
Глубина шлифования и поперечная подача . . .•.•
Скоростидвижениястола ......... • • • • •
.
.
При обработке на станках с круглым столом
Глубина шлифования и поперечная подача
Скорости вращения стола ••......•
Резьбошлифование........ •
Шлифование шлицев • • . . . •
.
.
Хонинrование. • . •
.
•.••••
XVI. ФОРМУЛЫ ПОДСЧЕТА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
Скорость резания (786) Число оборотов в минуту (786) Токарные работы
(786) Сверлильные работы (787) Фрезерные работы (790) Строгальные
работы (792) Долбежные работы (792) Протяжные работы (793) Резь­
.бонарезные работы (795) Зуборезные работы (797) Шлифовальные ра•
боты (801)
XVII. ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТА
т
777
777
778
719
780
780
780
781
781
781
782
783
783
783
783
784
784
784
785
785
785
Врезание резца при работе нц токарных станках . . . . . • • •
.
.
805
Врезание резца при работе на строгальных станках . • .
.
•••••..
806
Перебег стола при работе на продольно-строгальных станках • . . . . .
806
Перебег резца при работе на поперечно-строгальных и долбежных станках 806
Величина врезания сверл . • • •
.
••.•••••
••.•
807
Величина врезания зенкеров . •
.
•...••
.
••.
807
Величина врезания разверток . •
.
.
.
.
.
.
•.•
.
•
807
Величина врезания цилиндрических фрез . • •
.
.
•
808
Величина врезания торцевых фрез . . . . . . . •
.
.
.
.
.
810
Величина врезания дисковых модульных фрез . •
.
.
.
•.•
811
Величина врезания червячных модульных фрез • . • .
.
.
.
•..•
.
.
.
.
812
Число проходов червячной фрезы при нарезании зубчатых колес . . . . . . 813 .
Ве11ичина в_резания и перебега долбяка при нарезании цилиндрических зуб-
чатыхколесназубодо.мбежныхстанках.......... • • •
.
•..
813
Величина врезания и перебега резцов при нарезании конических зубчатых
колес на зубострогальных станках . • • . • • .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
814
Величина врезания метчиков и плашек . . • • •
.
••...••
.
.
.
.
.
814
Длина хода стола в зависимости от ширины круга при круглом шлифова-
нии........................ "
.
.
.
.
.
.
.
.
.
814
Длина хода стола в зависимости от плины шлпфуемоrо оrверстия и ширины
круга при внутреннем шлифовании . :
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.• •.
.
815
Дополнительные дл11ны на Бзшие пообных стружек . . . . . . . . . . . 816
15

XVIII. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Выбор измерительного инструмента
......
817
ОсновнЬl8 типы измерительных средств
Универсальные средства измерения
Штриховые измерительные инструменты
Линейки . • .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
-.
Инструменты для снятия и переноса размеров с детали на масштаб
Циркули пружинные (818) Циркули с дуговым установом (818) Крон­
циркули (819) Нутромеры нормальные (820) Нутромеры пружинные
(820) Рейсмусы (820)
Плоскопараллельные концевые меры длины
Плитки ............... .
Инструменты с линейным нониусом
Штангенциркули (822) Штанrенrлубиномеры (823) Штанrенрей-
смусы (823)
Микрометрические инструменты
Микрометры легкого типа (824) Микрометры тяжелого типа (824) Ми­
крометры для измерения больших размеров (824) Микрометры рычаж­
ные (825) Микрометры для внутренних измерений (825) Микрометры для
измерения листового материала (825) Микрометрические штихмассы
(826) Микрометрические глубиномеры (826)
Рычажно-механические приборы
Индикаторы часового типа (827) Глубиномеры индикаторные (827) Ну­
тромеры индикаторные (828) Миниметры (828)
818
821
Рычажно-оптическиеприборы......... • . •
829
Оптическиеприборы..... • •
.
.
.
•.
829
Измерительные машины. . . . . . . . •
.
829
Пневматическиеприборы........ •
.
829
Эле~ическиеприборы........ • • • .
.
830
Измерение микроrеометрии (чистоты поверхности),. . . . . . . . .
830
Инструменты для проверки плоскости и прямолинейности
Линейки лекальные (832) Линейки с широкой рабочей поверхностью
(832) Линейки угловые - клинья (833) Плиты проверочные и раз­
меточные (834)
Измерение углов
Универсальные средства измерения
Угольники 90а нормальные (835) Угольники 9оа аншлажные (835)
Угольники 9Оа аншлажные с фасками (836) Угольники 90° лекальные
(836) Угломеры с нониусом (837) Плитки угловые (838) Державки
к угловым плиткам (838) Синусные линейки (840)·
калибры
Калибры-втулки плоские (841) Калибры-втулки конические (841) Ка­
либры-втулки для конусов инструментов (842) Калибры-втулки 11лн
конусов 1 : 30 (842) Калибры-пробки конические (843) Калибры-пропки
для конусов инструментов (843) Калибры-пробки для конусов 1 : 30 (843)
Шаблоны
16
Шаблоны для измерении конусов (844) Шаблоны LJ.ЛЯ измерения
углов (844)

измерение резьб
Универсальные средства измерения
Резьбовые микрометры (845) Резьбовые микрометры с чувствительным
рычагом (845) Проволоч1<И для измерения среднего диаметра резьбы (846)
Калибры
Кольца резьбовые нерегулируемые (847) Кольца резьбовые регули­
руемые (847) Скобы резьбовые роликовые (848) Индикаторный при­
бор (84R) Пробки резьбовые цельные (849) Пробки резьбовые со встав­
ками (849) Пробки резьбовые с насадками (850)
Шаблоны
Резьбомер...............................850
Основные типы и область применения калибров
Калибры для валов
Скобы листовые двухсторонние (851) Скобы листовые прямоуrоль­
ные односторонние (851) Скобы листовые круглые односторонние
(851) Скобы штампованные односторонние (852) Скобы штампованные
с ручками односторонние (1:152) Скобы литые со вставными губками
односторонние (852) Скобы односторонние регулируемые (853) Скобы
индикаторные (853)
Калибры для отверстий
Пробки двухсторонние с цилиндрическими вставками (854) Пробки
со вставками с конусным хвостом (854) Пробки односторонние со
вставками с конусным хвостом (854) Пробки с насадками (855)
Пробки листовые двухсторонние (8б5) Пробки листовые односторон­
ние (856) Пробки неполные с ручками (856) Пробки неполные с наклад­
ками (857) Штихмассы и нутромеры сферические (857)
Калибры для линейных размеров
Калибры листовые двухсторонние предельные для аа;:юв (858)
.Скобы листовые двухсторонние предельные для длин (858) Скобы
листовые односторонние предельные дли длин (858) Калибры листо­
вые с рисками для длин (859) Скобы листовые двухстороннИ\' пре­
дельные для высот (859) Скобы листовые односторонние предел~.,ные
для высот (859) Калибры листовые двухсторонние предельные для
высот (860) Калибры листовые односторонние пр~делы1ые длн высот
(860) Калибры листовые двухсторонние предельные дли уступов (860)
Глубиномеры листовые двухсторонние предельные (861) Щупы (861)
Калибры для проверки взаимного расположения поверхностей (комплексные
калибры)
Калибрыдляпроверкинесимметричности................ 862
Калибры на несимметричность (862) Калйбры листовые на несимме­
тричность (862)
Калибрыдляпроверкисоосности ••••••• . •
.
••.••••863
Двухступенчатые калибры (863) Трехступенчатые калибры (863) Ка­
либры для проверки расстояния между осями отверстий (864)
Калибры осевые с жесткими штифтами (864) Калибры осевые с жестким
штифтом и прошивной пробкой (864)
Калибры осевые с отверстием и прошивной пробкой (864) Калибры скобы
осевые листовые (864)
2 Спраночник технолоrа
17

Калибры длJ1 проверки расстот1ия от отверстия до плоскости
Калибры на размер от плоскости до отверстия с жестким штифтом (865)
Калибры на размер от плоскости до отверстия с прошивной пробкой
(865) Калибры-скобы на размер от плоскости до.отве11стия 11ист~вые
(866) Калибры-скобы на размер от плоско.сти до nтверстия листовые
со штифтом (866) :Калибры на размер от плосности до отверстия
с прошивной 11робной (8{jo)
Калибры для проверки шлицевых соединений - шлицевые калибры
Калибры-пробки шлицевые (867) Пробки неполные предельные
(867) Пробки неполные непроходные (867) Пробки неполные про­
ходНые (868) Пластины непроходные (868) Калибры-кольца шлице­
вые (868) Скобы непроходные (869) Скобы предельные (869) Скобы
непроходНые (870)
Профильные калибры цля проверки фасонных поверхностей
Калибры на «касание» (870) Калибры «на просвет~, (870)
XIX. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ
ЦЕХОВ
Определение потребного количества станков .
••.....•
871
Фондывремениработыоборудования..............
871
Степень загрузки и исполъзования оборудования . . . . . •
.
•••••
872
Правилаинормырасположенияоборудования........ • • ~ • • •
873
Расчет вспомогательных помещений механического цеха . . . • . • .
.
877
}{ладовая материалов и заготовок (878) Заготовительное отделение
(878) Раздаточная инструмента (878) }{ладовая готовых деталей (879)
Промежуточная кладовая (879)
ХХ. РАЗНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Отверстия(гнезда)центровыесуглом60° . . . . . • • • • • • • •
.
•••
880
Uентровые отверстия для режущего инструмента .
•••••••.•••881
Основные размеры временных центров . . . . . . . •
.
.
.
.
.
.
.
.
•••882
Число люнетов в зависимости от диаметра и длины шлифуемой детали . . . •
882_
Количество вводов и выводов спирального сверла при сверлении на вертикаль-
но-сверлильномстанке........................883
Количество вводов и выводов спирально,·о сверла при горизонтальном свер-
пении ............ .
Подсчетвесадеталей......................
Удельный вес тв,ердых тел . . •
.
••.•
.
.
..••••
Подсчет веса металла для поковок и штамповок . . . . •
Подсчетвесаотливок........ •
.
.
.
.
.
.
,••
Смазочно-охлаждающие жидкости
Назначение· (887) Требования, предъявляемые к смазочно-охлаждающей
жидкости (888) Способы применения смазочно-охлаждающих жид­
костей (888) Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей (888) Смазоч­
но-охлаждающие жидкости для холодной отработки черных метал­
лов (889) Смазочно-охлаждающие жидкости цля холодной отработки
цветных металлов (890) Средние нормы расхода смазочно-охлаждаю­
щих жидкостей при отдельных видах отработки металлов (891)
Срок службы эмульсий и r:одных растворов ••...• .•••
Использованная литература ..• ..•.••••• .
...
884
885
885
885
887
891
892

ПРЕДИСЛОВИЕ :КО 2-му ИЗДАНИЮ
Настоящее, второе, издание справочника технолога выпускается
в период, когда весь советский народ борется за претворение- в
жизнь первой послевоенной сталинской пятилетки. В этой борьбе
особенно большое значение имеет соблюдение технологической дис­
циплины как фактора, обеспечиваюшеrо качественную продукцию.
В то же время правильное решение технологического процесса,
выбор соответствующих заготовок, припусков, инструмента, приспо­
собле~ий и пр. решает вопрос не только качества, но и количества
выпускаемой продукции.
Решению этих задач должен помочь справочник технолога.
Настоящее издание дополнено по сравнению с первым изданием
сведениями по выбору универсальных и нормальных приспособле­
ний, режущего и измерительного инструмента, режимов резания
и откорректировано в отношении других справочных сведений
в соответствии с новейшими данными заводов и деш::твующими стан­
дартами.
Однако, как и в первом издании, ограниченность объема не поз­
волила поместить всех сведений, необходимых технологу для его
повседневной практической деятельностй.
Этот недостаток мы наL1еемся пополнить в последующем издании.
Все замечания по справочнику, а также добавления к нему про­
сим направлять по адресу Издательства. Они будут с благодарно­
стью приняты для использования в послеJ;J.ующих изданиях.
Май 1948 r.
Г. ДОЛМАТОВСКИЙ

ПРЕДИСЛОВИЕ К 1-му ИЗДАНИЮ
Изл:~ние н;:~стоящей работы преследует цель дать книгу, кото­
рая служила бы удобным и надежным справочником для техноло­
гов по механической обработке металлов в их практической повсе­
днеrшой деятельности.
Однако огр;:~ниченность объема настоящей книги не позволила по­
местить всех сведений, необходимых технологу. По этой же причи­
не некоторые разделы представлены в весьма сжатом вИ,/lе, часто
без сопроводительного текста.
Этот недостаток мы рассчитываем возместить во втором томе,
в который войдут сведения по технолоrичес1,ой оснастке, эксплоата­
ции оборудования, орг;:~низации и экономике производства и пр.
В основу представленных в справочнике сведений положены нор­
мали союзных и частично иностранных машиностроительных заво­
дов, в большинстве своем проверенные Станкинпромом в течение
многолетней практической деятельности на станкостроительных и
других машиностроительных заводах, а также общесоюзные маши­
ностроительные стандарты и нормали станкостроения. В разделах,
не специфических для станкостроения, использованы материалы дру­
гих отраслей машиностроения.
Все замечания по справочнику, а также добавления к нему про­
сим направлять по сlдресу: Москва, ул. Куйбышева, 4, Станкинпром.
Они будут с благодарностью приняты -для использования в после­
дующих изданиях.
В заключение необходимо отметить участие в подборе и оформле­
нии некоторых материалов для справочника работников Отдела ру­
ководящих материалов Станкинпрома, которым автор приносит
сьою блаrо~арность.
Г. ДОЛМАТОВСКИЙ

1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕМАТИКЕ
ВЫЧИСЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ
Площаnь-F.
Полупериметр - Р.
Длина окружности - l . .
K8otJpam~
\},
t:s
о
Лор_алле.f4J'О
граи
i::,
..--Ь
Число сторон мноrоуrольника - п.
Радиус описанноrо круга - R.
Радиуе ВПИСЗННОР'О кру,а -
,.
Р=а'; а=О, 7071 d= VF;
d= 1,414 а= 1,414 VF.
-----------------------------
ТрапецШ1
F=Ьh =.!! .. . Va2-(az+ьz+c•) 2.
22
-
2Ь
'
•
1
Р= 2 (а +ь+с)
F= VP(P-a) (Р-Ь) (Р-с)
а+ь
2F
F=2 •/1;h=а+Ь;
2F
2F
a=7z-b; b=7z-a.
F=2,598 s1 =2,598 R2 =3,46:\ г2 ;
R=s= 1,1}5,; r=0,866s=0,866 R,
21

22
п,а6и11ьнь11]
_ниоао ~гол ~ниk
.1,<,1-;.,;,с.~,,-/,-.,44""'
~
Cekmop 'У'
Сеем6нm
KO/lЫJO
Кольце6ои~а-:"У
f:Ckmop
о
d
Fr:r1 =3, 1416r1 =0,7854d1 ;
L=2itr=б,2832r=3, 1416d;
r=L:6,2832=V F :3, 1416=
=0,564VF;
d=L:3, 1416=V F:O, 7854= 1, 128VF.
l=n•a•З,1416 О 01745 .
НЮ
'
ar,
2F
а=,;
1
57 296l
F= 2 rt = 0,008727ar1 ; а= -•-,-;
2F 57 ,2961
r=т= --а-·
c=2Vh. (2r-h); F= ~ [rl-c(r-h)];
c2-4h8
r=~ ;-l=0,01745ra;
57,2961
а=--,-;
F=1t(R1-r1 )=3, 1416 (R2 -r2 )=
=0,7854 (D'-d1).
Cl\s
F=JбO (R1-r2 )=0,00873!! (R2-r2 )=
= ~(D1 -d
1
)
=О 00218a(D 2 -d
1
)
4-360
'

F=-:.аь-з, 1416 аь.
Змипс
Приближенное значение периметра:
2P=-3,t4tбV2 (а1 +ь1);
более точное значение:
2Р=3, 1416 'у2 (а1+1Р)-<а7)•
ВЫЧИСЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОБЪЕМОВ НЕКОТОРЫХ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ТЕЛ
ЦилижJр
Лрямоуеол
npu.J
!
(:
/
о
1
Поверхность S
1
Боковая поверхность М
S=2(ah +Ьh+аЬ);
S =сумме площадей
треугольников +
+площадь основания;
Объем V
h
V =3 хплощадь
основания
2З

Лопь,и
ципи~р
fn~IIQ}
Шap.c:i2J...
-~.
1
Поверхность S
1
Боковая поверхность М
S=сумме площадей.
трапеций+ верхнее и
нижнее основания;
М=внутреннеR+
+внешней поверхности=
-2пh (r+rJ;
M='ltl(r+rJ
Объем V
h площадь
V=з х основания
V-h (/1+/1+Vla·f1),
/1 - верхнее осно-.
ванне;
/1-:- нижнее осно­
вание

ВЫЧИСЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОНУСА
Большой диаметр - D;
Меньший диаметр - d;
Образующая конуса - l;
Конусност"' - k;
Уrол при вершине - 11 .
D-d
l=-k -;
D=d+kl;
fl=D-kl;
D-d
k=-
1-=2 tg 111
D-d k
tg 11=-т,-= 2·
ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ДИАМЕТРАМИ ВПИСАННОЙ И ОПИСАННОЙ
ОКРУЖНОСТЕЙ
Для вычисления диаметра D описанной окружности диаметр d вписанной
окружности умножить:
для квадрzта- на 1,414
для wеетиуvольника - на 1, 155

ТРИГОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ.
Граду-1
сы
1\n.\сов
1
tg
1
cte IIГp~Ay-, sln
1
cos
1
tg
1
ctg
о•
0,0000 1,0000 0,0000
22°30' 0,3827 0,9239 О,4142 2,4142
30' 0,0087 0,9999 0,0087 114,5899 23° 0,3907 0,9205 0,4245 2,3558
10 0,0174 0,9998 0,0174 57,2899 23°30' 0,3988 0,9171 0,4348 2,2998
1°30' 0,0262 0,9997 0,0262 38,1884 24° 0,4067 0,9135 0,4452 2,2460
20 0,0349 0,9994 0,0349 28,6363 24°30' 0,4147 0,9100 0,4557 2,1943
2°30' 0,0436 0,9991 0,0437 22,9038 25° 0,4226 0,9063 0,4663 2,1445
30 0,0523 0,9986 0,0524 19,0811 25°30' 0,4305 0,9026 0,477(1 2,0965
3°30' 0,0611 0,9981 0,0612 16,3499 26° 0,4384 0,8988 0,4877 2,0503
40
0,0698 0,9976 0,0699 14,3007 26°30' 0,4462 0,8949 0,4986 2,0057
4°30' 0,0785 0,9969 0,0787 12,7062 27° 0,4540 0,8910 0,5095 1,9626
50 0,0872 0,9962 0,0875 11 ,4300 27°30' 0,4618 0,8870 0,5206 1,9210
5°30' 0,0958 0,9954 0,0963 10,3854 28° 0,4695 0,8830 0,5317 1,8807
60 0,1045 0,9945 0,1051 9,5144 28"30' 0,4772 0,8788 0,5430 1,8418
6°30' 0,1132 0,9936 о, 1139 8,7769 29° 0,4848 0,8746 0,5543 1,8040
70
о, 1219 0,9926 0,1228 8,1443 29°30' 0,4924 0,8704 0,5658 1, 7675
.
7°30' 0,1305 0,9914 0,1317 7,5957 300 0,5000 0,8660 0,5774 1,7320
8" 0,1392 0 ,9903 0,1405 7, 1154 30°30' 0,5075 0,8616 0,5890 1,6977
8°30' 0,1478 0,9890 0,1495 6,6911 31° 0,5150 0,8572 0,6009 1,6643
90 о, 1564 0,9877 0,1584 6,3137 31°30' 0,5225 0,8526 0,6128 1,6318
9°30' 0,1651 0,9863 0,1673 5,9758 32° 0,5299 0,8481 0,6249 1,6003
10° 0,1737 0,9848 0,1763 5,6713 32°30' 0,5373 0,8434 0,6371 1,5697
10°30' 0,1822 0,9833 0,1853 5,3955 33° 0,5446 0,8387 0,6494 1,5399
110 0,1908 0,9816 0,1944 5,1445 33°30' 0,5519 0,8339 0,6619 1,5908
11°30' 0,1994 0,9799 0,2035 4,9151 34° 0,5592 0,8290 0,6745 1,4826
12° 0,2079 0,9782 0,2126 4,7046 34°30' 0,5664 0,8241 0,6873 1,4550
12°30' 0,2164 0,9763 0,2217 4,5107 35° 0,5736 0,8192 0,7002 1,4281
13° 0,2250 0,9744 0,2309 4,3315 35°30' 0,5807 0,8141 0,7133 1,4019
13°30' 0,2334 0,9724 0,2401 4,1653 36° 0,5878 О,8090 0,7265 1,3764
14° 0,2419 0,9703 0,2493 4,0108 36°30' 0,5948 0,8039 0,7400 1,3514
14°30' 0,2504 0,9682 0,2586 3,8667 37° 0,6U18 0,7986 0,7536 1,3270
15° 0,2588 0,9659 0,2680 3,7320 37°30' 0,6088 0,7934 0,7673 1,3032
15°30' 0,2672 0,9636 0,2773 3,6059 38° 0,6157 о,7880 0,7813 1,2799
16° 0,2756 0,9613 0,2867 3,4874 38°30' 0,6225 0,7826 0,7954 1,2572
16°30' 0,2840 0,9588 0,2962 3,3759 39" 0,6293 0,7772 0,8098 1,2349
17° 0,2924 0,9563 0,3057 3,2708 39°30' 0,6361 0,7716 0,8243 1,.2131
17°30' 0,3007 0,9537 0,3153 3,1715 40° 0,6428 0,7660 0,8391 1, 1917
18° 0,3090 0,9511 0,3249 3,0777 40°30' 0,6495 0,7604 0,8541 1,1708
18°30' 0,3173 0,9483 0,3346 2,9887 41° 0,6561 0,7541 0,8693 1, 1504
19° 0,3256 0,9455 0,3443 2,9042 41°30' 0,6626 0,1;~ (),8847 1,1303
19°30' О,ЗЗЗ8 0,9426 0,3541 2,8239 42° 0,6691 0,743, ·t,9004 1, 1106
200 О,3420 0,9397 0,3640 2,7475 42°30" О,6756 0,7373 0,9163 1,0913
20°30' 0,3502 0,9367 0,3739 2,6746 43° 0,6820 0,7314 0,9325 1,0724
21° 0,3584 0,9336 0,3839 2,6051 43°30' 0,6884 0,7254 0,9490 1,0538
21°30' 0,3665 0,9304 0,3939 2,5386 44° 0,6947 0,7193 0,9657 1,0355
220
0,3746 0,9272 0,4040 2,4751 44°30' 0,7009 0,7133 0,9827 1,0176

П родолжен11е
rр,щу- 1
сы
aln
1
cos
1
tg
1
ctg ~r~ду-1 aln
1
СО1
1
tl
1
ctg
45° 0,7071 О,7071 1,0000 1,0000 67°30' 0,9239 0,3827 2,4142 0,41421
45°30' 0,7133 0,7009 1,0176 0,9827 68° 0,9272 О,3746 2,4751 0,4040 1
46° 0,7193 0,6947 1,0355 0,9657 68°30' 0,9304 0,3665 2,5386 0,3939
46°30' 0,7254 0,6884 1,0538 0,9490 69° 0,9336 0,3584 2,6051 0,3839
47°
0,7314 0,6820 1,0724 0,9325 69°30' 0,9367 0,3502 2,6746 0,3739
47°30' 0,7373 0,6756 1,0913 0,9163 70° 0,9397 0,3420 2,7475 0,3640
48° 0,7431 [ю,6691 1,1106 0,9004 70°30 1 0,9426 0,3338 2,8239 0,35411
48°30 1 о, 7490' 0,6626 1, 1303 0,8847 71° 0,9455 0,3256 2,9042 0,34431
49° 0,7547 0,6561 1, 1504 0,8693 71 °30 1 0,9483 0,3173 2,9887 0,3346
49°30 1 о,7604 0,6495 1, 1708 0,8541 72° 0,9511 0,3090 3,0777 0,3249
50° 0,7660 0,6428 1,1917 0,8391 72°301 0,9537 0,3007 3,1715 0,3153
50•301 0,7716 0,6361 1,2131 0,8243 !73° 0,9563 0,2924 3,2708 0,3057
51°
0,7772 0,6293 1,2349 0,8098 73°301 0,9588 0,2840 3,3759 0,2962
51°30 1 0,7826 0,6225 1,2572 о, 7954 74° 0,9613 0,2756 3,4874 0,2867
52°
0,7880 0,6157 1,2799 0,7813 74°30 1 0,9636 0,2672 3,6059 0,2773
52°30 1 0,7934 0,6088 1,3032 0,7673 75° 0,9659 0,2588 3,7320 0,2680
53° 0 ,7986 0,6018 1,3270 0,7536 75°30' 0,9682 0,2504 3,8667 0,2586
53°301 0,8039 0,5948 1,3514 0,7400 76° 0,9703 0,2419 4,0108 0,2493
540
0,8090 0,5878 1,3764 0,7265 76°30 1 0,9724 0,2334 4,lu53 0,2401
54°30' 0,8141 0,5807 1,4019 0,7133 77° 0,9744 0,2250 4,3315 0,2309
55° 0,8192 0,5736 1,4281 0,7002 77°30 1 0,9763 0,2164 4,5107 0,2217
55°30' 0,8241 0,5664 1,4550 0,6873 78° 0,9782 0,2079 4,7046 0,2126•
55• 0,8290 о,5592 1,4826 0,6745 78°30 1 0,9799 о, 1994 4,9151 0,2035
56°30' 0,8339 0,5519 1,5108 0,6619 79° 0,9816 0,1908 5, 1445 О, 1944
57•
0,8387 0,5446 1,5399 0,6494 79°30 1 0,9833 0,1822 5,3955 О, 1853
57°30' 0;8434 0,5373 1,5697 0,6371 80° 0,9848 о, 1737 5,6713 О, 1763
58° 0,8481 0,5299 1,6003 0,6249 80°301 0,9863 0,1651 5,9758 о, 1673
58°30' 0,8526 0,5225 1,6318 0,6128 81° 0,9877 О, 1564 6,3137 о, 1584
59° 0,8572 0,5150 1,6643 0,6009 81°301 0,9890 0,1478 6,6911 О, 1495
59°30 1 0,8616 0,5075 1,6977 0,5890 82° 0,9903 0,1392 7,1154 о, 1405
60° 0,8660 0,5000 1, 7320 0,5774 82°30' 0,9914 0,1305 7,5957 О, 1317
60°30 1 0,8704 0,4924 1,7675 0,5658 83° 0,9926 0,1219 8,1443 0,1228
61° 0,8746 0,4848 1,8040 0,5543 83°301 0,9936 0,1132 8,7769 О, 1139
61°30' 0,8788 0,4772 1,8418 0,5430 840 o,g945 о, 1045 9,5144 о, 1051
62°
0,8830 0,4695 1,8807 0,5317 84°301 0,9954 0,0958 10,3854 0,0963
62°30 1 0,8870 0,4618 1, 9210 0,5206 850 0,9962 0,0872 11 ,4300 0,0875
63° 0,8910 0;4540 1,9626 0,5095 85°30' 0,9969 0,071:!5 12,7062 0,0787
63°30 1 0,8949 0,4462 2,0057 0,4986 86° 0,9976 0,0698 14,3007 0,0699
64°
0,8988 0,4384 2,0503 0,4877 86°30' 0,9981 0,0611 16,3499 0,0612
64°30 1 0,9026 0,4305 2,0965 0,4770 870 0,9986 0,0523 19,0811 0,0524
65° 0,9063 0,4226 2, 1445 0,4663 87°30' 0,9991 0,0436 22,9038 0,0437
65°30• 0,9100 0,4147 2,1943 0,4557 880 0,999'1 0,0349 28,6362 0,0349
66° 0,9135 0,4067 2,2460 0,4452 88°301 0,9997 0,0262 38, 1884 О ,0262
66°30 1 0,9171 0,3988 2,2998 0,4348 89° 0,9998 0,0174 57,2899 0,0174
67°
0,9205 0,3907 2,3558 0,4245 89°30• 10,9999 0,0087 114,5886 0,0087
90° 1'0000 о, 0000
о' 0000
~..,....
...,._,,,_~---·-~·~~---
-
.
--------
·-
27

Дюй-1мы
о
1
1
о
25,400
1/ef. 0,397 25,797
l/ЗI о, 797 26,194
1/еа 1,191 26,591
1/11 1,588 26,988
1/ва 1,984 27,384
8/з2 2,381 27,781
7/64 2,778 28,178
1/8 3,175 28,575
8/6с 3,572 28,972
I/ЗI 3,969 29,369
11/64 4,366 29,766
1/1е 4,763 30,163
18/64 5, 15~ 30,559
7 / 82 5,556 30,956
15/8С 5,953 31,353
1/с 6,350 31,750
17/6С 6,747 32,147
9 / 82 7,144 32,544
10/ее 7,541 32,941
1:~::
7,938 33,338
8,334 33,734
11/31 8,731 34,131
11/8« 9,128 34,928
'/s 9,525 34,925
••fea 9,922 35,322
ll/31 10,319 35,719
17 /ва 10,716 36,116
'/1 8 11,113 36,513
18 /sa 11,509 3{.1,909
15 /32 11,906 37,306
11/64 12,303 37,703
1⁄4 12,700 38,\00
11/64 13,097 38,497
17/32 13,494 38,894
15/6« 13,891 39,291
9/11 14,288 39,688
17/ 84 14,684 40,084
lD/31 15,081 40,481
as/,a 15,478 40,878
18
11. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ПЕРЕВОД ДЮЙМОВ В МИЛЛИМЕТРЫ
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
50,800 76,200 101,600 127,000 152,400 177,800
51,197 76,597 101,997 127,397 152,797 178,197
51,594 76,994 102,394 127,794 153,194 178,594
51,Q91 77,391 102,791 128,191 153,591 178,991
52,388 77,788 103,188 128,558 153,988 179,388
52,784 78,184 103,584 128,984 154,384 179,784
53,181 78,581 103,981 129,381 154,781 180,181
53,578 78,978 104,378 129,778 155,178 180,578
53,975 79,375 104,775 130,175 155,575 180,975
54,372 79,772 105,172 130,572 155,972 181,372
54,769 80,169 105,569 130,969 156,369 181, 76Q
55,166 80,566 105,966 131 ,36п 156,766 182,166
55,563 80,963 106,363 131,763 157,163 182,563
55,959 81,359 106,759 132,159 157,559' 182,959
56,356 81,756 107,156 132,556 157,956 183,356
56,753 82,153 107,553 132,953 158,353 183,753
57,150 82,550 107,950 132,350 158,750 184,150
57,547 82,947 108,347 133,747 159,147 184,547
57,944 83,344 108,744 134,144 159,544 184,944
58,341 83,741 109,141 134,541 159,941 185,341
58,738 84,138 109,538 134,938 160,338 1~5,738
59,134 84,534 109,934 135,334 160,734 186,134
59,531 84,931 110,331 135,731 161,136 186,531
59,228 85,328 110,728 136, 121:! 161,528 186,928
60,325 85,725 111,125 136,525 161,925 187,325
60,722 86,122 111,522 136,922 162,322 187,722
61,119 86,519 111,919 137,319 162,719 188,119
61,516 86,916 112,316 137,716 163,116 IS8,516
61,913 87,313 112,713 138,113 163,513 188,913
62,309 87,709 113,109 138,509 163,909 189,309
.
62,706 88,106 113,506 138,906 164,306 189,706
63,103 88,503 113,003 139,303 164,703 100,103
63,000 88,900 114,300 139,700 165,100 190,500
63,897 89,297 114,697 140,097 165,497 190,897
64,294 89,694 115,094 140,494 165,894 191,294
64,691 90,091 115,491 140,891 166,291 IЩ,691
65,088 90,488 115,888 141,288 166,688 192,088
65,484 90,884 116,284 141,684 167,084 1~2,484
65,881 jl ,281 116,681 142,081 167,481 192,881
66,278 91,678 117,078 142,478 167,878 Н/3,278
8
1
9
203,200,228,600
203,597 228,997
203,994 229,394
204,391229,791
204,788 230,188
205,184 230,584
205,SRI 230,981
205,978 ~
:31 ,378
206,375 31,775
206,772 232,172
207,169 2:12,569
207,566 232,966
207, 963\233 ,363
208 ,359 233, 759
208,756 234,156
209,153 234,553
209,550 234,950
209,947 235,347
210,344 235,744
210,741 236,141
211,138 236,538
211,534 236,934
211,931 237,331
212,328 237,728
212,725 238,125
213,122 238,522
213,519 238,919
213,916 239,316
214,313 239,713
214,709 240,109
215,106 240,506
215,503 240,903
215,900 24.1,,300
216,297 241·,697
216,694 242,094
217,091 242,491
217,488 242,888
217,884 243,284
218,281 243,681
218,678 244,078

Продолжение
_,
д:_А-1
1
1
1
1
1
1
1
1
о
1
~
3
4
1
li
б
1
8
11
6/8 15,875 41,275 66,675 92,075 117,475 142,875 168,275 193,675 219,075 244,475
41/ 6& 16,272 41,672 67,072 92,472 117,872 143,272 168,672 194,072 219,472 244,872
21/ за 16,669 42,069 67,469 92,86У 118,269 143,669 169,069 194,469 219,869 245,269
43/64 17 066 42,466 67 866 93,266 118,666 144,066 169,466 194,866 220,266 245,666
11/ 18 17:463 42,863 68:263 93,663 119,063 144,463 169,863 195,263 220,663 246,063
&5/,с 17,859 43,259 68,659 94,059 119,459 144,859 170,259 195,659 221,059 246,459
28/82 18,256 43,656 69 056 94,456 119,856 145,256 170,656 196,056 221,456 246,856
• ? / 6& 18,653 44,053 69:453 94,853 120,253 145,653 171,053 19'[1_6 453 221,853 247,253
8/& 19,050 44,450 69,85~ 95,250 120 650 146,050 171,450 19 ,850 222 250 247,650
• ·1 8 4 19,447 44,847 70,247 95,647 121 :о47 146,447 171,847 ,197 ,247 222:647 248,047
26/аа 19,844 45,244 70,644 96,044 121,444 146,844 172,244 197,644 223,044 248,444
Ьlf64 20 241 45,641 71,041 96,441 121,841 147,241 172,641 198,041 223 441 248,841
18/&6 20'538 46,031:! 71,438 96,831:! 122 231:! 147 631:! 173,031:! 198,431:! 223's3s 249,238
ьs/., 21 1 034 46,434 71,834 97,234 122:634 148:034 173,434 198,834 224:234 249,634
17/ sa 21 :431 46,831 72,231 97,631 123,{)31 148,431 173,831 199,231 224,631 250,031
66/вс 21,828 47,228 72,628 98,028 123,428 148,828 174,228 199,628 225,028 250,428
7/в 22 225 47,625 73 0:.15 98,425 123,825 149,225 174,625 200 025 225 425 251 825
67 / 8& 22:622 48,022 73' 422 98,822 124,222 149,622 175,022 200'422 225:822 251:222
2•/ за 23,01!.1 48,419 13:319 99,219 124,619 150,0HI 175,419 200:819 226,219 251,619
""/а& 23,416 48,816 74,216 99,916 125,016 150,416 175,816 201,216 226,616 252,016
10/ 16 23,813 49,213 74,613 100,013 125,413 150,813 176,213 201,613 227,013 252,4Ц
ol/ r.& 24,209 49,609 75,009 I00,40Y 125,809 151,209 176,609 202,ООУ 227,409 252,809
81/ за 24 606 50,006 75,406 100,806 126,206 151,606 177,006 202,406 227,806 253,206
63/64 25:003 50,403 75,803 101,203 126,603 152,003 177,403 202,803 228,20::! 253,603
-----
-~ ---
--- ---
В СССР (по ОСТ fi921) величина дюйма установлена равной 25,4 мм.
В Англии величина промышленного дюйма (установлена в 1895 17.) равна
25,3~9!ПI:! мм.
В Англии величина научноvо дюйма (установлена в 1922-1924 1'17,) равна
25,39У956 мм.
В США величина дюйма (установлена в 1866 v.) равна 25,400051 мм.
ПЕРЕВОД ТЫСЯЧНЫХ ДОЛЕЙ ДЮЙМА В МИЛЛИМЕТРЫ
Дюймы 1 0,001 1 0,002 / 0,003 1о,ом/ 0,00510,00610,00710,00810,009 [0,010
мм / 0,025 j 0,051 / 0,076 jo,10210,121jo,152jo,118[.o,20310,2291o,254
Дюймы 10,02010,03010,04010,05010,06010,07010,08010,09010,100
мм 10,50810,7621.. ~ _ 1,21~ ·1 1,52411,77812,03212,28612,540

о
10
20
30
40
50
60
70
tIO
00
100
ПЕРЕВОД ФУТОВ В МЕТРЫ-
О,305 0,610 0,914 1,219 1,524 1,829 2,134 2,438 2,743
3,048 3,353 3,658 3,962 4,267 4,572 4,877 5,182 5,486 5,791
6,096 6,4,01 6,706 7,0IO 7,315 7,620 7,925 8,229 8,534 8,839
9,144 9,449 9,753 I0,05810,36310,668!0,97211,27711,58211,887
12,192 12,496 12,801 13, !06 13,411 13,716 14,020 14,325 14,630 14,935
15,239 15,544 15,849 16,154'16,45916,76317,06817,37317,67817,983
18,287 18,592 18,897 19,202119,50719,81120,11620,42120,72621,031
21,335 21,640 21,945 22,250122,555 22,859 23,164 23,469 23,774 24,079
24,383 24,688 24,993 25,298125,60225,90726,21226,51726,82227,126
27,431 2?,736 28,041 28,346128,65128,9552fl,26029,56529,87030,174
30,479 30,784 31,089 31,394 31,698 32,003 32,308 32,613 32,918 33,222
1 фут= 12"=304,800 мм.
ПЕРЕВОД ФУНТОВ НА КВ. ДЮЙМ (psi) В КИЛОГРАММЫ
НА КВ. САНТИМЕТР
Фунты на 1
КВ. ДIОЙМ
о
1
1
1
2
1
~
1
4
1
,6
1
6
1
7
1
8
1
о
1О
20
30
40
50
60
70
80
90
100
зо
0,0703 0,1406 0,2!09 0,2812 О,3515 0,4218 0,4921 0,5625
0,7031 0,7734 0,8437 0,9140 0,9843 1,0546 1,1249 1,1952 1,2653
1,4062 1,4765 1,5468 1,6171 1,6874 1,7577 1,8280 1,8983 1,9686
2,1092 2,1795 2,2498 2,3202 2 3905 2,4608 2,5311 2,6014 2,6717
2,8123 2,8826 2,9529 3 0232 3:оУ35 3 1639 3,2342 3,3045 3,3748
3,5154 3,5857 3,6560 3:1263 3,7966 3:8669 3,9372 4,0075 4,0779
4,2185 4,2888 4,3591 4,4294 4,4997 4,5700 4,6403 4,7106 4,7809
4,9216 4,9919 5,0622 5,1325 5,2028 5,2731 5,3434 5,4137 5,4840
5,6246 5,6949 5,,7652 5,8356 5,9059 5,9762 6,0465 6,1168 6, 1871
6,3277 6,3980 6,4683 6,5386 6,6089 6,6793 6,7496 6,8199 6,8902
7,0308 7, 1011 7, 1714 7,2417 7,3120 7,3823 7,4526 7,5229 7,5933
ПЕРЕВОД ЛОШАДИНЫХ СИЛ В КИЛОВАТТЫ
А. с.
1.
кsm
1
0,736
2
1,47
3
2,21
4
2,94
5
3,68
6
4,42
11
... с.
1
ат
11
"· с•
7
5,15
13
8
5,89
14
9
6,62
15
1О
7,36
20
11
8,09
25
12
8,83
30
1 л. с.=0,736 квт (ОСТ 6052)
1 "вт= 1,360 .,_ ,.
1
кеm
9,56
I0,30
11,03
14,71
18,39
22,06
9
0,6328
1,3358
2,0389
2,7420
3,4451
4,1482
4,8512
5,5543
6,2574
6,9605
7,6636

ФРАНЦУЗСКИЙ (ЛАТИНСКИЙ) АЛФАВИТ
--
11
Пt:чатные
1
Рукописные 1 Название
Печатные
1
Рукописные
i
Название
буквы
буквы
1
букв
буквы
буквы
букв
Аа
Аа
а
Nn
Nn
эн
вь
вь
бэ
оо
оо
о
сс
Се
сэ (цэ)
рр
Рр
пэ
Dd
Dd
дэ
Qq
Qq
l<IO (1<у)
Ее
Ее
э
Rr
Rr
эр
Ff
Ft
эф
ss
ss
эс
Gg
аg
же (re)
тt
тt
тэ
нь
Hh
аш
uu
·Ии
ю (у)
1i
/i
и
VV
Vо
вэ
Jj
jj
жи (нот)
Ww
Ww
дубль вэ
Kk
Kk
ка
Хх
Хх
икс
L1
Ll
эль
уу
уу
иrрэк
Mm
Мт
эм
zz
zz
зэт
ГРЕЧЕСI<ИЙ АЛФАВИТ
Изображение 1 Название
11
Изображение 1 Название
11 ИзобfКвение 1
Название
букв
букв
букв
букв
букв
Аа
альфа
1'
нота
l'р
ро
в~
бэта
кх
каппа
:rо;
сигма
ri
vамма
Лl
ламбда
тt
тау
л&
дэльта
мр.
ми
r~
ипсилон
н•
эпсилон
l'-1
..,
ни
Ф,
фи
zс
цзэта
:ае
кси
хх
хн
н '11
эта
оо
омикрон
!11 ф
пси
~бд.
.
11 1t
Ою
Т'dТа
пи
омега
...._ ____ ..___
--·
31

111. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ДОПУСКИ, ОТКЛОНЕНИЯ
(по ОСТ 1001)
Номинальный раз.чер есть основной расчетный размер.
Действи~льным размером называется тот, который получается непосредствен­
ным измерением.
Предельными размерами называются размеры, меЖду которыми может коле­
баться действительный размер.
Один из них называется наибольшим предельным размеро.ч, другой - наи­
меньшим.
Допуском называется разность меЖду наибольшим и наименьшим предельным!'
размерами.
Верхним отклонением называется разность меЖду наибольшим предельным
размером и номинальным размером.
Нижним отклонением называется разность меЖду наименьшим предельным
размером и номинальным размером.
Действи~льным отклонением называется разность между действитеJiьным и
номинальным размерами.
ЗАЗОР, НАТЯГ, 110САДl{А
(по ОСТ 1002)
При сборке двух деталей, входящих одна в другую, раЗличают внешнюю,
охватывающую, поверхность и внутреннюю, охватываемую.
Один из размеров соприкасающихся поверхностей носит название охватываю­
щий размер, а другой - охватываемый.
32

)}ля круглых тел охватывающая поверхность носит общее название отвер;;аше,
а охватываемая-вал, а соответствующие размеры -диаметр отверстия и iJиаметр­
вала.
П р и м е ч а н и е. В дальнейшем все понятия и определения, устанавли­
ваемые для круглых тел, соответственно распространяются и на некруrлые
тела.
Зазором называется положительная разность между диаметрами отверстия
и вала, создающая свободу их относительного движения.
Наибольшим зазоро,и называется разность между наибольшим предельным раз­
ме'ром отверстия и наименьшим предельным размером вала.
Наименьшим зазором называется разность между наименьшим предельным раз­
мером отверстия и наибольшим пр'едельным размером вала.
Натяго,и называется отрицательная разность между диаметром отверстия и
;J:11а"'!етоnм вала дn сборки, создающая после сборки неподвижные соединения.
НаиЬольшии
натяг,
Наибольшим (по абсолютному значению) натяго,и называется разность между
наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером
вала.
Наuменьшuм (по абсолютному значению) натягом называется разность между
наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером
вал:~.
,.
Допуском зазора или натяга называется разность между наибольшим и наимень-
•шим зазором или наибольшим и наименьши.'11 натягом. Допуск зазора или натяга
равен сумме допусков вала и отверстия.
У обеих деталей соединения номинальный размер вала и отверстия должен быть
олин и тот же; он носит название номинальный раз,иер соедuненuя.
Посадка определяет характер соединения двух вставленных одна в другую де­
талей и обеспечивает в той или иной степени, вследствие разности фактических
размеров, свободу их относительно переме~рения или прочность их неподвижн~,rо
соединения.
З Сnrано•ш,11, тех иолоr а

.
Посадки разделяются на две основные rруппы:
.
t) посадl(и свободного движения, при l(Оторых обеспечивается возможность
относительного перемещения соединенных деталей во время работы;
2) посадки неподвижные, при l(Оторых во время работы не должно происхо­
.11,ить относительнеrо перемещения соединенных деталей.
СИСТЕМА ДОПУСКОВ. КЛАССЫ ТОЧНОСТИ. ТИПЫ ПОСАДОК.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
(по ОСТ 1003)
Системой допусков называется планомерно построенная совокупность допусков
и посадоl(.
Система допусков подразделяется:
1) по основанию системы - на систему отверстия и систему вала;
2) по величине допусков - на несl(олько степеней (классов) точности;
З) по величине зазоров или натягов - на ряд посадок.
Система отверстия характеризуется тем, что в ней для всех посадоl( одной
и той же степени точности (одного класса), отнесенных к одному и тому же но­
минальному диаметру, предельные размеры отверстия остаются постоянными.
Осуществление различных посадок достигается путем соответствующего изменения
предельных размеров вала.
В системе 01верстня номинальный размер является наименьшим предельным раз­
мером отверстия.
Система вала хараl(теризуется тем, что в нeti для всех посадОI( одной и той же
степени точности (одного класса), отнесенных к одному и тому же номинальному
диаметру, предельные размеры вала остаю:rся постоянными. Осуществление различ­
ных посадо1< дocniraf'.1cя путем соответствующего изменения предельных размеров
отверстия.
В системе вала номинальный размер является наибольшим предельным раз­
мером вала.
Обе системы являются несимметричными предельными, причем допуск от­
верстия в системе отверстия всегда будет направлен в сторону увеличения отверстия
(в -rело), а допусl( вала в системе вала - в сторону уменьшения вала (в тело).
Нуле8ая пиния
□
При графпчееt<ом построении допусков пользуются понятием <1t1у.11евая линия~> ..
Нулевая линия сnужит началом отс11ета отклонений от номи11альноrо размера,
причем в сис,,еме о,-верстия она определяет размер наименьшеrо отверстия, а в
системе вала - наибольшего вапа.
34

В зависимости от величины допусков зазора и натяга при одинаковых по~адк;:х
и оцних и тех же номинальных диаметра,1 различают посадки разной степени точно­
сти, группируемые по отдельным классам точности.
Установление нескольких классов точности имеет целью применение в произ­
водстве наиболее простых методов обработки применительно к отдельным объекта~1
производства.
Все классы точности образуют две группы.
.
Для соединений, требующих во всех случаях вполне отчетливого характерi3,
применяются класс~! точности первой группы, обозначаемые 1, 2, 3, в порядке
убывающих степенеи точности.
Классы обозначаются арабскими цифрами в виде индексов к обозначениям
посадок.
П р r,i: м е ч а н и я: 1. Для облегчения начертания во 2-м классе точности
ввиду большого его распространения индекс 2 опускается:
2. Разрешается обозначать классы точности арабскими цифрами в строчку
с обозначением посадок во все,с е.11учаях, когда это вызывается удобством
начертания.
Д,,я более rрубых соединений применяются классы точности второй группы,
обозначаемые 4, 5, 6 в порядке убывающих степеней точности.
Посадкам присваиваются следующие наименования и обозначения (в порядке
убывающих натягов и возрастающих зазоров).
Неподвижные посадки
Горячая.
Прессовая.
Глухая
Тугая ..
На11ряжен~1а51
Плоnmя...
Подвижные посадки
СКОЛЫIЯЩаЯ .
Движения
Ходовая .
ЛеmоходоliЗя .
Ширококодовая.
Гр
Пр
г
т
н
п
с
д
х
л
ш
Основания систем обоаначаЮ'rся: отверстие - буквой А, вал
-
В.
Отверстие в системе вала и вал в системе отверстия обозначаютсjjl буквами и
цифрами соответствующих им посадок и классов точности.
~
В отдельных случаях при невозможности по техническим и экономь:.~еским ус­
ловиям уложиться в допуски, предписываемые системой, разрешается пользоваться
комбинацией и:, отдел~.ных элементов посадок системы отверстия и системы вала
или комбинацией »лементов посадок разных классов точности.
В отдельных исключитеJJЬных случаях при наличии достаточного обоснованпя
11.опускается пользоваться не входящими в систему <mндивидуальными>> допусками.
Допуски для размеров поверхностей, не входящих в какое-либо соединение или
же не влияющих непосреD,ственио на характер сое11инения, носят название !•допуски
свободных размеров».
35

~
Д
О
П
У
С
К
И
И
'
П
О
М
Д
l
{
И
.
С
И
С
Т
Е
М
А
О
Т
В
Е
Р
С
Т
И
~
.
П
Р
Е
Д
Е
Л
Ь
Н
Ы
Е
О
'
П
(
Л
О
Н
Е
-
Н
И
Я
Т
а
б
л
и
ц
а
1
.
.
-
-
-
-
-
-
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
~
g
g
:
2
•
•
П
о
с
а
д
1
<
и
~
'
8
.
,
:
!
1
о
:
=
=
<
Q
:
с
о
"
5
~
»
s
П
р
е
д
е
л
Н
о
м
и
н
а
л
1
о
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
О
т
t
I
С
в
.
з
I
С
в
.
6
\
С
а
.
t
o
l
c
в
,
-
t
8
1
С
в
.
з
о
1
с
в
.
5
о
l
с
в
.
8
0
д
о
3
,
д
о
6
Т
J
I
J
1
0
д
о
1
8
д
о
3
0
д
о
5
0
д
о
8
0
д
о
1
?
.
О
-
-
-
-
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
С
в
.
1
2
0
д
о
1
8
0
С
в
.
1
8
0
Д
О
2
6
0
С
в
.
2
6
0
ц
о
3
6
0
С
в
.
3
6
0
/
Р
.
5
0
0
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
!
А
1
Н
и
ж
и
.
О
I
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
.
О
'
1
1
1
'
1
1
-
1
о
т
в
е
р
с
т
и
я
I
В
е
р
х
и
.
+
6
1
'
8
9
!
·
1
1
1
3
1
5
1
8
2
1
I
2
4
2
7
3
0
_
!
3
5
Г
л
у
х
а
я
Г
1
В
е
р
х
и
.
+
Н
и
ж
и
.
+
-
-
~
-
-
,
-
-
-
·
-
!
-
-
-
-
-
1
0
1
1
3
1
6
-
;
;
-
-
-
2
~
.
2
8
3
3
1
1
1
3
8
1
4
5
1
5
2
1
5
8
!
6
5
6
i
8
9
1
1
1
3
1
6
1
9
2
3
2
6
3
0
3
5
4
0
'
.
~
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
No
о
с
т
<
>
m
Т
у
а
Т
\
В
е
р
х
и
.
+
1
8
1
1
0
1
2
1
5
1
7
2
0
2
4
2
8
3
2
3
6
4
0
1
4
5
,
<
>
r
=
:
r
я
1
Н
и
ж
в
.
+
4
5
б
7
8
9
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
~
О
.
=
с
а
m
_
_
_
_
1
_
_
_
_
,
Q
1
,
:
С
А
.
-
!
'
\
-
:
.
1
'
а
;
:
Н
а
п
р
я
ж
ё
и
.
Н
i
~
р
х
н
.
+
!
5
\
6
8
I
·
1
0
1
2
1
4
1
6
1
9
2
2
2
5
2
8
3
2
Е
-
1
~
,
7
:
s
:
н
а
я
1
1
1
~
ж
н
.
+
j
1
•
!
1
2
1
2
2
2
З
3
4
4
4
5
~
!
:
,
:
:
1
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
;
П
л
о
т
н
а
я
,
~
-
!
В
е
р
х
и
.
+
1
2
_
1
З
1
_
f
1
5
6
7
8
9
•
1
0
1
1
1
3
1
5
с
,
1
1
Н
и
ж
и
.
-
2
2
З
З
3
4
5
6
'
7
8
9
1
0
r
,
,
:
-
;
г
-
г
-
-
'
-
,
-
-
-
1
-
-
-
;
:
С
к
о
л
ь
з
я
-
1
В
е
р
х
и
.
J
О
I
О
О
I
О
О
О
О
О
•
О
О
I
О
I
О
о
щ
а
я
_
C
i
_
_
i
Н
и
ж
и
.
-
,
_
_
_
4
i
5
6
-
:
-
8
9
1
1
_
1
з
_
1
5
1
8
I
2
0
2
2
2
5
~
·
,
1
!
В
"
е
р
х
и
.
-
З
i
4
5
1
6
.
3
9
1
0
.
.
1
2
.
1
4
.
1
~
1
8
-
2
0
~
,
Д
.
И
ж
е
=
я
I
д
,
Н
и
ж
н
.
-
1
•
'
9
,
_
1
1
1
1
4
1
6
2
0
,
З
2
'
7
3
2
'
1
3
6
1
4
0
1
~
,

П
р
о
д
о
л
ж
е
I
I
и
е
,
а
б
л
,
1
i
!
1
О
т
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
,
м
м
-
;
-
-
-
i
с
!
,
-
1
1
с
:
,
"
'
С
в
.
з
I
С
в
.
б
С
в
.
1
0
с
в
•
.
.
~
8
с
в
.
3
0
С
в
.
5
0
·
с
в
.
8
0
1
с
:
о
о
о
С
в
.
С
в
,
С
в
.
N
!
i
f
!
;
1
8
0
2
6
0
3
6
0
!
~
П
о
с
а
д
к
и
П
р
е
д
е
л
1
д
о
3
д
о
р
р
д
о
u
i
:
i
:
д
о
б
I
д
о
1
0
Д
О
1
8
Д
О
3
0
Д
О
5
0
Д
О
8
0
д
о
1
2
0
f
l
s
o
2
6
0
3
6
0
5
0
0
,
о
с
т
о
"
1
~
5
1
>
'
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
:
'
J
>
,
i
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
М
И
J
<
р
о
н
а
х
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
А
Н
и
ж
н
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
.
В
е
р
х
н
.
+
1
0
1
3
1
6
1
9
2
3
2
7
3
0
2
L
4
0
4
5
5
0
6
0
-
-
-
-
-
-
Г
л
у
х
а
я
r
В
е
р
х
и
.
+
1
3
1
6
2
0
2
4
3
Q
3
5
4
0
4
5
5
2
6
0
7
0
8
0
Н
и
ж
и
.
+
6
8
1
0
1
2
1
5
1
8
2
0
2
3
2
5
3
0
.
3
5
4
0
-
-
-
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Т
у
г
а
я
т
В
е
р
х
н
.
+
1
0
1
3
1
6
1
9
2
3
2
7
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
6
0
Н
и
~
н
.
+
4
5
6
7
8
9
1
0
1
2
1
3
1
5
1
5
2
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Н
а
п
р
я
ж
б
н
-
н
в
е
·
р
х
н
.
+
7
9
1
2
1
4
1
7
2
0
2
3
2
6
3
0
3
5
4
0
4
5
,
1
!
1
н
а
я
Н
и
ж
н
.
+
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
u
1
,
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
u
1
!
1
П
л
о
т
н
а
я
п
В
е
р
х
н
.
.
+
3
4
5
6
7
8
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
N
1
!
1
с
а
Н
и
ж
н
.
-
3
4
5
6
7
,
8
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
ё
1
,
:
о
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
,
:
=
С
к
о
л
ь
з
я
-
с
В
е
р
х
н
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
t
>
:
S
:
=
щ
а
я
Н
и
ж
н
.
-
6
8
1
0
1
2
1
4
•
1
7
2
0
2
3
•
2
7
3
0
3
5
4
0
о
~
Q
,
)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
т
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
:
z
:
В
е
р
х
н
.
-
3
4
5
6
1
0
1
2
1
5
=
1
8
2
2
2
6
3
0
о
Д
в
и
;
к
е
н
и
я
д
Н
и
ж
н
.
-
9
1
2
1
5
1
8
2
2
-
2
7
3
2
3
8
4
5
5
2
•
6
0
7
0
1
,
:
'
:
,
:
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
Х
о
д
о
в
а
я
х
В
е
р
х
н
.
-
8
1
0
1
3
2
0
2
5
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
,
9
0
о
-
-
Н
и
ж
и
.
-
1
8
2
2
2
7
3
3
4
0
5
0
6
0
7
5
9
0
1
0
5
1
2
5
1
4
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Л
е
г
к
о
-
л
В
е
р
х
и
.
-
1
2
1
7
2
3
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
7
Q
х
о
д
о
в
а
я
Н
и
ж
н
.
-
2
5
3
5
4
5
5
5
7
0
8
5
1
0
5
1
2
5
1
5
5
1
8
0
2
1
0
2
4
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
Ш
и
р
о
к
о
-
-
В
е
р
х
н
.
-
1
8
2
5
3
5
4
5
6
0
7
5
9
5
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
1
0
2
5
0
х
о
д
о
в
а
я
ш
Н
и
ж
н
.
-
3
5
4
5
6
0
7
5
9
5
1
1
5
1
4
5
1
7
5
2
1
0
2
5
0
2
9
0
3
4
0

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
-
-
=
-
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
.
.
~
"
1
!
о
.
,
:
,
:
о
0
1
·
1
С
в
.
1
0
С
в
.
1
8
<
:
в
.
3
0
1
С
в
.
5
0
С
в
.
8
0
С
в
.
С
в
.
С
в
.
l
С
в
.
No
~
~
~
i
'
I
p
e
i
r
,
e
л
С
в
,
3
.
С
в
.
6
1
2
0
1
8
0
2
6
0
3
6
0
П
о
с
а
д
к
и
Д
О
3
д
о
6
1
д
о
1
0
д
о
1
8
д
о
з
о
Д
О
5
0
Д
О
8
0
д
о
1
2
0
д
о
,
д
о
Д
О
Д
О
u
!
;
1
8
0
2
6
0
3
6
0
5
0
0
о
с
т
u
.
.
5
"
§
:
»
я
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
-
-
-
-
-
-
-
О
т
1
ш
о
н
е
н
и
я
А
2
а
Н
и
ж
н
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
В
е
р
х
и
.
+
1
4
1
8
2
2
2
7
3
3
-
.
3
9
4
6
5
4
6
3
·
7
3
8
4
9
5
-
-
В
е
р
х
и
.
+
1
5
2
0
-
:
а
5
-
3
0
3
6
~
5
0
5
8
6
7
-
-
-
~
в
-
~
1
0
2
Г
л
у
х
а
я
Г
2
а
с
а
Н
и
ж
и
.
+
б
8
1
0
1
2
1
5
1
7
2
0
2
3
2
7
3
1
3
6
4
0
r
.
o
с
.
,
<
;
В
е
р
х
и
.
+
-
-
-
-
-
2
1
-
2
5
2
9
·
з
;
г
_
4
_
1
_
-
:
~
в
-
5
.
5
~
7
'
Г
8
5
Q
с
.
,
с
а
Т
у
г
а
я
Т
2
а
-
-
с
а
C
Q
Н
и
ж
н
.
+
6
7
8
9
1
1
1
3
1
5
1
7
2
0
2
3
-
<
;
-
-
f
-
,
!
:
S
х
о
:
:
Н
а
п
р
я
ж
ё
н
-
-
-
-
В
е
р
х
н
.
+
-
-
i
i
Г
1
9
2
3
-
z
r
-
3
2
3
8
4
3
-
-
-
ш
-
5
8
6
7
:
s
:
Н
2
а
u
:
х
:
~
:
t
:
н
а
я
Н
и
ж
и
.
+
1
1
2
2
2
3
3
4
4
5
о
1
:
i
:
С
1
.
)
:
i
:
В
е
р
х
и
.
+
7
-
·
-
g
-
-
1
0
-
1
2
1
3
-
1
5
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
-
3
1
-
Q
П
л
о
т
н
а
я
П
2
а
<
;
:
,
:
Н
и
ж
и
.
-
2
3
5
6
8
1
0
1
2
1
5
1
8
2
3
2
7
3
1
r
'
-
-
-
С
С
к
о
л
ь
з
я
-
С
2
а
В
е
р
х
и
.
о
-
0
-
-
0
-
-
0
-
-
0
-
-
·
о
-
-
-
0
-
-
0
-
-
0
-
-
0
-
·
-
о
-
-
0
-
щ
а
я
Н
и
ж
н
.
-
9
1
2
1
5
1
8
2
1
2
5
3
0
3
5
4
0
4
7
5
4
6
2
-
.
-
-
O
-
П
<
Л
О
И
е
Ю
I
Я
А
,
Н
и
ж
и
:
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
В
е
р
х
и
.
+
2
0
2
5
3
0
3
5
4
5
,
5
0
6
0
7
0
8
0
0
0
1
0
0
1
2
0
с
.
,
•
С
к
о
л
ь
з
я
-
-
-
-
В
е
р
х
н
.
-
0
-
-
0
-
-
-
<
г
-
о
-
·
-
-
-
о
·
-
-
-
-
0
-
·
-
о
-
-
-
0
-
-
0
-
-
0
-
-
-
0
-
м
с
.
,
с
а
с
.
о
-
с
а
<
;
Н
и
ж
и
.
-
2
0
2
5
3
0
3
5
4
5
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
2
0
С
>
<
;
с
а
щ
а
я
-
:
,
:
C
Q
-
-
-
-
В
е
р
х
и
.
-
-
-
1
.
-
1
-
_
1
_
5
_
2
0
2
е
Г
-
.
.
-
4
0
-
-
5
6
-
6
0
7
5
°
9
0
1
0
5
°
'
f
-
,
,
i
,
:
Х
о
д
о
в
а
я
Х
з
7
3
2
u
м
о
:
Н
и
ж
и
.
-
3
2
4
4
5
5
'
-
7
0
8
5
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
5
1
9
5
2
2
5
2
5
5
о
:
,
:
Ш
и
р
о
к
о
-
-
-
·
-
В
е
р
х
и
.
-
1
7
2
5
3
5
-
w
6
0
-
7
5
9
5
1
2
0
-
-
-
1
5
(
)
1
8
0
~
2
5
0
-
r
'
о
х
о
д
о
в
а
я
Ш
з
Н
и
ж
и
.
-
5
0
6
5
8
5
1
0
5
1
3
0
1
6
0
1
9
5
2
3
5
2
8
5
3
3
Q
З
8
0
4
4
0
-
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
А
з
а
Н
и
ж
и
.
О
О
О
О
О
о
о
о
о
о
.
1
·
·
1
г
о
•
i
:
-
-
с
.
,
о
т
в
е
р
с
т
и
я
В
е
р
х
и
.
+
4
0
4
8
5
8
_
7
0
8
4
1
0
0
1
2
0
1
4
0
_
1
6
0
1
8
5
2
1
5
2
5
0
§
и
с
а
<
;
!
:
:
/
С
к
о
л
ь
з
я
-
В
е
р
х
и
.
О
О
О
О
О
о
о
о
о
l
о
о
Е
-
-
'
:
Е
:
,
:
С
з
а
о
u
·
;
:
t
1
1
1
:
щ
а
я
Н
и
ж
и
.
-
4
0
4
8
5
8
7
0
8
4
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
8
5
2
1
5
2
5
0
o
l
:
:
i
:
:
(
"
)

'
1
о
:
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
•
:
s
:
-
i
;
.
,
:
r
:
1
С
в
,
о
!
!
;
о
т
I
С
в
.
З
/
С
в
.
6
С
в
.
1
0
С
в
.
1
8
1
С
в
.
3
0
С
в
.
5
0
С
в
.
8
0
1
2
0
1
~
П
o
c
a
Д
l
(
I
I
i
!
П
р
е
д
е
л
д
о
З
j
д
о
6
J
д
о
1
0
1
д
о
1
8
д
о
З
о
I
д
о
5
0
1
.
ц
о
8
0
д
о
1
2
0
\
д
о
~
5
~
'
-
-
-
"
-
'
-
-
-
-
-
-
'
-
-
1
1
1
8
0
1
:
2
:
:
,
.
'
8
1
j
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
1
-
С
в
.
1
8
0
Г
д
о
2
6
0
С
в
.
\
С
в
~
_
2
:
0
0
з
д
~
о
\
-
No
\
З
б
О
5
0
0
i
о
с
т
1
1
-
-
i
i
!
•
c
t
l
u
!
c
,
J
!
r
:
;
f
~
;
,
:
s
:
i
~
1
1
u
,
u
'
c
,
J
о
:
:
:
.
:
1
'
~
1
1
!
)
i
,
l
u
~
1
'
~
~
и
~
§
>
:
S
:
-
-
-
~
о
:
;
!
~
,
:
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
•
,
о
т
в
е
р
с
т
и
я
c
,
J
С
«
о
л
ь
з
я
-
1
r
:
;
щ
а
я
1
c
,
J
~
Х
о
д
о
в
а
я
i
С
1
)
Л
е
r
к
о
-
:
х
:
о
х
о
д
о
в
а
я
r
:
;
:
.
:
Ш
и
р
о
к
о
-
i
-
,
о
х
о
д
о
в
а
я
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
•
о
т
в
е
р
с
т
и
я
С
к
о
л
ь
з
я
-
с
:
'
"
:
,
:
е
:
,
.
.
.
,
щ
а
я
О
"
'
Х
о
д
о
в
а
я
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
i
1
о
т
в
е
р
с
т
и
я
1
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
а
л
а
О
т
к
ш
ш
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
я
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
а
л
а
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
я
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
а
л
а
~
~
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
,
А
,
с
,
Х
4
л
,
ш
,
А
,
C
s
х
.
А
1
8
7
А
в
в
,
А
з
R
з
Н
и
ж
и
.
о
о
В
е
р
х
и
.
+
6
0
8
0
0
1
о
о
о
о
о
о
о
о
о
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
7
0
2
0
0
2
3
0
2
6
0
3
0
0
3
4
0
3
8
0
В
е
р
х
и
.
о
о
Н
и
ж
и
.
-
6
0
8
0
В
е
р
х
и
.
-
:
ю
~
Н
и
ж
и
.
-
9
0
1
2
0
В
е
р
х
и
.
-
6
0
8
0
о
о
о
·
о
-
-
о
о
о
о
о
о
'
<
1
'
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
7
0
2
0
0
2
3
0
2
6
0
3
0
0
3
4
0
3
8
0
Z
-
-
,
-
5
0
-
6
0
7
0
-
8
0
1
0
0
1
2
0
1
3
0
1
5
0
1
7
0
1
9
0
-
1
5
0
1
8
0
2
1
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
5
0
5
0
0
5
7
0
С
!
-
-
•
-
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
7
0
2
0
0
-
2
3
0
2
6
0
3
0
0
-
3
4
0
3
8
0
О
Н
и
ж
и
.
-
1
2
0
1
6
0
2
0
0
2
4
0
2
8
0
3
4
0
.
4
0
0
4
6
0
5
3
0
6
0
0
6
8
0
7
6
0
В
е
р
х
и
.
-
1
2
0
-
~
~
~
~
No
~
~
~
~
~
~
~
Н
и
ж
н
.
-
1
8
0
2
4
0
3
0
0
3
6
0
4
2
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
Н
и
ж
и
.
о
о
В
е
р
х
и
.
+
1
2
0
1
6
0
В
е
р
х
-
и
.
-
-
-
0
-
-
0
-
Н
и
ж
и
.
-
1
2
0
1
6
0
о
о
о
о
о
о
о
о
.
о
о
2
0
0
2
4
0
2
8
0
3
4
0
'
4
0
0
4
6
0
5
3
0
6
0
0
6
8
0
7
6
0
~
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
;
:
;
2
0
0
2
4
0
2
8
0
3
4
0
·
4
0
0
4
6
0
5
3
0
6
0
0
6
8
0
7
6
0
Е
-
-
В
е
р
х
и
.
-
6
0
-
8
0
Н
и
ж
и
.
-
1
8
0
2
4
0
-
-
1
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
7
0
1
~
0
0
2
3
0
2
6
0
3
0
0
3
4
0
3
8
0
~
3
0
0
3
6
0
4
2
0
5
0
0
·
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
Н
и
ж
.
и
.
о
о
.
В
е
р
х
и
;
+
2
5
0
3
0
0
В
е
р
х
и
.
.
-
о
-
-
Н
и
ж
и
.
-
2
5
0
Н
и
ж
и
.
-
0
-
В
е
р
х
и
.
+
4
0
0
Ц
е
р
х
н
.
-
0
-
Н
и
ж
и
.
-
4
0
0
Н
и
ж
_
н
_
.
_
_
·
-
о
В
е
р
х
и
.
+
6
0
0
В
е
р
х
и
.
-
0
-
Н
и
ж
н
.
-
6
0
0
О
О
·
-
о
·
О
О
О
О
О
О
О
,
_
_
,
3
6
0
4
3
1
r
5
2
0
6
2
0
-
-
i
7
4
0
8
7
0
1
0
0
0
1
1
5
0
1
3
5
0
1
5
5
0
1
о
о
-
о
о
о
о
о
•
о
о
о
3
6
0
-
4
3
0
5
2
0
6
2
Q
.
7
4
0
8
7
0
1
0
0
0
1
1
5
0
1
3
5
0
1
5
5
0
_
_
,
о
о
~
о
-
·
о
о
·
о
о
о
о
;
:
:
No
-
~
~
1
~
1
~
1
~
1
~
1
~
~
~
·
s
_
_
,
о
-
о
·
.
о
о
о
о
о
о
о
о
Е
-
-
_
_
,
5
8
0
7
0
0
8
4
-
0
,
.
1
0
0
0
1
2
0
0
1
4
0
0
_
1
6
0
0
'
1
9
0
0
2
2
0
0
2
5
0
0
_
1
~
О
О
О
О
О
О
О
О
0
1
0
i
9
0
0
1
1
0
0
1
3
0
0
1
6
0
0
1
9
0
0
2
2
0
0
2
5
0
0
2
9
0
0
3
3
0
0
3
8
0
0
i
_
_
_
,
о
•
о
о
о
о
о
о
о
о
I
о
;
9
0
0
_
_
_
1
1
0
0
-
-
,
1
3
0
0
1
_
1
6
0
0
_
1
9
0
0
_
2
2
0
0
2
5
0
0
_
_
2
9
0
0
~
3
0
0
,
3
8
0
0
1

t
Д
О
Л
У
С
l
(
И
И
П
О
С
А
Д
l
(
И
.
С
И
С
Т
Е
М
А
О
Т
В
Е
Р
С
Т
И
Я
,
П
Р
Е
С
С
О
В
Ы
Е
П
О
С
А
Д
К
И
Т
а
б
л
и
ц
а
2
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
c
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
t
!
i
О
т
1
1
С
в
.
3
1
С
в
.
6
/
С
в
.
1
о
l
с
в
.
l
8
Н
1
:
:
и
:
1
л
:
:
.
ы
:
О
д
,
:
~
е
:
:
ы
l
:
в
.
:
\
С
в
.
1
0
0
1
1
с
в
.
1
2
0
1
С
в
.
1
4
0
/
С
в
.
1
6
0
No
~
~
П
о
с
а
д
к
и
f
1
~
·
П
р
е
д
е
л
д
о
3
д
о
6
д
о
1
0
д
о
1
8
/
д
о
3
0
д
о
5
0
д
о
6
5
д
о
8
0
д
о
1
0
0
д
о
1
2
0
д
о
1
4
0
д
о
1
6
0
д
о
1
8
0
о
с
·
r
:
i
;
;
:
,
g
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
'
1
'
-
'
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
А
1
Н
и
ж
и
.
1
0
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
-
~
о
т
в
е
р
с
т
и
я
_
.
.
.
В
е
р
х
и
.
+
_
_
6
8
9
.
1
1
1
3
,
1
5
1
8
~
2
1
2
1
2
4
2
4
2
4
s
:
.
:
•
П
Р
1
В
е
р
х
и
.
+
1
7
2
0
2
5
3
1
3
7
4
5
5
4
5
6
6
6
6
9
8
1
8
3
8
6
,
:
е
:
~
l
-
я
п
р
е
с
с
о
в
.
!
1
Н
и
ж
и
.
+
1
2
1
5
1
9
2
3
2
8
3
4
4
1
4
3
5
1
5
4
6
3
6
5
6
8
С
•
5
:
-
-
-
-
-
-
-
-
В
е
р
х
и
.
+
-
-
2
0
2
4
2
9
3
6
4
4
5
4
6
6
7
2
8
6
9
4
1
1
0
1
1
8
1
2
6
О
-
.
2
-
я
п
р
е
с
с
о
в
.
П
Р
Z
1
Н
и
ж
и
.
+
1
5
1
9
2
3
2
8
3
5
4
3
5
3
5
9
7
1
7
9
9
2
1
0
0
1
0
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
~
:
:
i
:
;
1
:
r
:
1
J
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
2
~
:
s
:
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
.
.
'
С
в
.
С
в
,
1
С
в
.
С
в
.
•
С
в
.
J
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
.
.
С
>
С
в
.
\
С
в
.
С
>
"
"
О
т
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
:
,
:
о
No
:
r
.
~
о
:
1
3
6
1
0
1
8
j
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
0
1
1
5
0
1
8
0
2
2
0
.
2
6
0
3
1
0
3
5
0
4
4
0
о
П
о
с
а
д
к
и
П
р
е
д
е
л
.
.
Д
С
>
д
о
д
о
д
о
Д
О
I
Д
О
Д
О
Д
J
д
о
д
о
М
М
1
Р
No
М
1
~
Р
М
М
1
:
,
:
:
s
:
1
2
0
1
6
0
i
1
8
0
2
2
0
2
6
0
i
3
1
0
3
6
0
4
4
0
5
0
0
о
с
т
.
.
1
"
:
i
:
'
3
6
1
0
1
8
3
0
'
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
u
1
о
"
'
1
"
'
<
:
:
r
<
:
u
·
"
'
1
-
-
;
;
G
'
1
>
,
;
i
Р
а
з
м
е
р
ы
в
М
И
К
Р
Я
Н
J
!
Х
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
А
Н
и
ж
и
.
o
l
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
В
е
р
х
и
.
+
1
0
1
1
3
1
6
1
9
2
3
2
7
2
7
3
0
3
0
3
5
3
5
4
0
4
0
4
5
4
5
5
0
5
0
6
0
6
0
'
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
'
Г
о
р
я
ч
а
я
В
е
р
х
и
.
+
2
7
3
3
3
9
4
8
6
2
7
7
8
7
1
0
5
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
9
0
2
2
0
2
6
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
7
5
5
4
5
о
с
т
,
а
Г
р
,
а
,
,
:
Н
и
ж
и
.
+
1
7
2
0
2
3
2
9
3
9
5
0
6
0
7
5
9
0
1
0
5
1
2
5
1
5
0
1
8
0
2
1
5
2
5
5
3
0
0
3
5
0
4
1
5
4
8
5
1
0
4
2
,
,
:
,
а
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
t
:
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
:
i
:
П
р
е
с
с
о
-
П
р
В
е
р
х
и
.
+
1
8
2
3
2
8
3
4
4
2
5
2
5
2
6
.
'
J
6
5
8
5
9
5
1
1
0
1
2
5
1
4
5
1
6
5
1
9
5
2
2
0
2
6
0
3
0
0
о
с
т
,
:
=
Q
в
а
я
Н
и
ж
и
.
+
1
2
1
5
1
8
2
2
2
8
3
5
3
5
4
5
4
5
6
0
7
0
8
0
9
5
1
1
5
1
3
5
1
6
0
Н
~
5
2
2
0
2
6
0
1
0
4
3
'
i
=
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
N
~
О
С
Т
,
Л
е
г
к
о
-
П
л
В
е
р
х
и
•
.
+
1
6
2
1
2
6
3
2
3
9
4
7
4
7
5
5
5
5
7
0
7
0
8
5
8
5
1
0
5
1
0
5
1
3
5
1
3
5
1
7
0
1
7
0
о
п
р
е
с
с
о
в
.
Н
и
ж
и
.
+
1
0
1
3
1
1
6
2
0
2
5
3
0
3
0
3
5
3
5
4
5
4
5
5
8
5
8
7
5
7
5
1
0
0
1
0
0
1
3
0
1
3
0
1
0
4
4

:
t
1
1
1
:
t
J
u
"
'
,
:
;
П
о
с
а
д
к
и
ь
.
,
о
!
о
:
i
1
1
1
о
"
'
П
р
е
д
е
л
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
2
.
.
.
.
.
.
Н
о
м
и
н
l
а
л
ь
и
ы
е
д
и
а
м
е
l
т
р
ы
в
м
м
1
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
1
С
в
.
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
2
0
2
6
0
3
1
0
3
6
0
'
4
4
0
No
Д
~
Д
О
Д
О
Д
О
Д
О
Д
З
Д
О
О
Д
О
Д
О
Д
О
Д
О
'
Ц
О
5
0
1
6
5
1
8
0
1
0
0
1
2
0
1
5
0
1
8
0
/
:
i
o
2
6
0
3
1
0
3
6
0
4
4
0
/
5
0
0
О
т
I
С
в
.
]
С
в
.
,
С
в
.
\
С
в
.
1
3
б
1
0
1
8
Д
О
Д
О
Д
О
Д
О
Д
О
3
б
1
0
1
8
3
0
С
в
.
3
0
Д
О
4
0
С
в
.
4
0
о
с
т
:
t
:
•
1
1
1
1
1
•
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
·
1
ж
н
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
I
о
I
о
о
I
о
н
.
+
1
-
1
2
5
3
0
1
3
5
4
5
5
0
5
0
6
0
6
0
7
0
7
0
8
0
8
0
9
0
9
0
l
1
0
0
1
0
0
1
2
0
1
1
2
0
'
н
•
.
+
1
.
1
5
5
1
6
5
.
1
7
5
1
.
·
9
5
·
·
·
1
1
1
0
1
1
1
0
.
1
1
3
5
1
1
3
5
,
1
6
0
1
1
6
0
1
1
8
5
1
2
0
0
1
2
3
0
l
2
5
0
2
8
5
3
0
5
З
б
о
f
3
9
5
i
.
+
3
0
3
5
4
0
5
0
6
0
6
0
7
5
7
5
9
0
9
0
1
0
5
1
2
0
1
4
0
J
1
6
0
j
1
8
5
2
0
5
2
4
0
1
2
7
5
5
g
;
:
:
,
.
~
Н
и
.
В
е
р
х
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
В
е
р
х
Н
и
ж
1
•
•
-
•
•
~
-
•
-
-
н
.
-
+
-
-
-
7
0
-
8
0
1
0
0
1
1
5
1
2
5
1
5
0
1
6
5
1
9
5
2
1
0
2
4
5
2
7
5
3
2
5
3
6
5
1
4
2
0
1
4
7
0
1
5
5
0
f
6
2
0
l
f
.
+
4
0
4
5
5
5
6
5
7
5
9
0
1
0
5
1
2
5
1
4
0
1
6
5
1
9
5
2
3
5
2
7
5
1
3
2
0
3
7
0
4
3
0
i
.
5
0
0
В
е
р
х
Н
и
ж
:
-
-
О
)
§
f
-
,
u
о
н
-
.
-
+
-
-
-
1
0
0
-
1
1
5
-
1
4
-
5
-
1
6
-
5
-
1
7
-
5
2
~
0
-
2
2
-
5
-
2
6
-
0
-
2
8
0
-
-
3
2
5
-
-
3
&
>
-
"
-
4
1
-
0
4
5
0
,
-
5
1
-
5
I
-
5
6
-
5
I
-
6
7
-
О
\
•
-
7
4
-
0
1
,
_
1
_
1
_
_
_
_
_
_
_
!
1
1
1
.
+
.
.
_
_
_
!
~
_
_
_
s
o
_
1
0
~
_
_
1
1
_
5
_
1
_
2
5
_
1
_
5
0
_
_
!
_
_
~
~
-
!
9
0
2
1
0
2
4
5
2
7
5
3
2
0
3
6
0
;
4
1
~
4
6
~
-
-
5
5
_
о
l
~
:
o
~
-
_
_
В
е
р
х
Н
и
ж
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
2
о
:
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
:
s
:
i
l
О
т
1
0
1
С
в
.
1
8
1
С
в
.
3
0
1
С
в
.
5
0
1
С
в
.
8
0
.
No
.
.
П
о
о
а
д
к
и
П
р
t
Щ
е
л
"
"
.
.
.
.
I
Д
О
1
8
Д
О
3
0
Д
О
5
0
Д
О
8
0
Д
О
1
2
0
о
с
т
u
O
o
i
i
~
j
5
0
:
t
:
1
:
.
.
.
'
g
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
с
.
,
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
А
4
Н
и
ж
и
.
о
о
о
о
о
О
)
~
о
т
в
е
р
с
т
и
я
В
е
р
х
н
.
+
1
2
0
1
4
0
1
7
0
2
0
0
2
3
0
~
i
:
:
-
:
,
:
;
.
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
.
,
_
_
~
~
!
\
П
р
е
с
с
о
в
а
я
·
В
е
р
х
и
.
+
2
3
0
2
7
0
3
2
0
3
8
0
4
6
0
f
-
,
П
Р
&
u
-
.
!
'
,
о
.
.
Н
и
ж
и
.
+
1
9
5
2
2
5
2
7
0
3
2
0
3
9
0
о

'
Ь
Д
О
П
У
С
К
И
И
П
О
С
А
Д
К
И
.
С
И
С
Т
Е
М
А
В
А
Л
А
.
h
Р
Е
Д
Е
Л
Ь
Н
Ы
Е
О
Т
К
Л
О
Н
Е
Н
И
Я
Т
а
б
л
н
ц
а
3
=
t
;
j
~
~
~
П
O
C
I
Щ
J
(
J
I
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
а
л
а
.
g
о
i
t
l
i
~
,
5
~
>
,
.
,
В
1
П
р
е
д
е
л
В
е
р
х
н
.
Н
и
ж
и
.
-
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
С
в
.
О
т
1
1
С
в
.
З
I
С
в
,
6
1
С
в
.
J
О
I
С
в
.
J
8
1
С
в
.
3
0
1
С
в
.
5
0
1
С
в
.
8
0
1
J
2
0
Д
О
3
Д
О
6
Д
О
J
O
Д
О
1
8
Д
О
3
0
Д
О
5
0
Д
О
8
0
Д
О
J
2
0
Д
J
1
8
0
-
-
-
-
Р
а
s
м
~
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
С
в
.
1
С
в
.
1
8
0
2
6
0
Д
О
Д
О
2
6
0
3
6
0
С
в
.
3
6
0
Д
О
5
0
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
о
4
о
5
о
б
g
I
i
о
1
1
о
1
3
о
1
5
о
I
о
1
8
1
2
0
о
2
2
о
2
5
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
1
-
-
-
-
1
-
-
-
1
-
-
-
·
-
1
-
-
-
-
-
-
,
1
-
-
-
-
1
-
-
-
1
-
-
-
-
-
·
-
Г
л
у
х
а
я
Г
1
Н
и
ж
и
.
-
В
е
р
х
н
.
-
1
0
4
1
3
5
1
6
6
2
0
8
2
4
r
o
2
8
1
2
3
3
1
3
8
1
4
-
1
7
4
5
2
0
5
2
2
3
5
8
2
7
6
5
3
0
-
-
,
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
т
I
т
I
Н
и
ж
и
.
-
1
8
1
0
1
2
'
1
5
1
7
2
0
2
4
2
8
.
3
2
1
3
6
4
0
1
4
5
u
~
у
г
а
я
1
В
е
р
х
и
.
-
2
2
·
3
4
4
5
5
6
7
8
9
1
0
'
-
'
,
:
s
:
"
'
!
-
1
-
-
-
-
-
_
_
_
,
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
-
-
-
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
No
о
с
т
-
~
Н
1
о
;
~
:
,
:
t
Н
а
п
р
я
ж
1
!
н
-
!
-
н
а
н
,
:
=
о
Н
и
ж
п
.
-
В
е
р
х
и
.
+
5
l
7
1
8
1
1
0
1
1
2
2
1
4
2
1
6
2
H
I
3
2
2
3
2
5
2
8
1
3
2
1
f
-
,
1
~
3
4
5
u
:
r
;
1
~
-
:
s
:
:
i
:
g
;
:
П
л
о
т
н
а
н
о
,
.
П
1
Н
и
ж
н
.
'
­
В
е
р
х
н
.
+
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
9
8
1
0
9
1
2
1
0
1
4
1
1
1
6
1
3
1
8
1
5
2
0
.
щ
а
я
g
~
l
{
О
Л
Ь
З
Я
-
г
-
~
-
-
-
1
Н
и
ж
и
.
-
-
1
-
~
1
-
;
;
1
-
О
-
1
В
е
р
х
н
.
+
6
8
9
-
-
,
-
-
-
-
1
-
-
,
-
,
-
,
-
-
-
-
,
-
1
-
1
-
-
-
0
U
О
О
О
О
О
О
О
1
1
1
3
1
1
5
1
8
2
1
2
4
2
7
1
3
0
3
5
Д
в
и
ж
е
н
и
я
1
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
~
-
-
1
Н
и
ж
и
.
+
3
4
5
6
7
9
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
/
д
~
В
е
р
х
и
.
+
1
0
1
2
1
4
1
7
2
0
2
5
2
9
1
3
4
3
9
-
1
4
3
4
8
5
5
O
\
:
t

'
t
.
П
р
"
о
д
о
д
ж
t
н
и
е
т
а
6
л
.
з
1
~
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
·
-
-
·
•
·
-
·
·
-
-
н
~
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
·
-
·
-
·
-
•
-
-
-
i
!
;
.
~
1
С
в
.
С
в
.
С
в
.
1
С
в
.
1
.
,
•
"
:
с
О
т
I
С
в
.
З
С
в
,
6
С
в
.
1
0
С
в
.
1
8
С
в
.
З
О
С
в
.
5
С
в
.
8
0
1
2
0
1
8
0
2
6
0
.
3
6
0
:
1
:
!
!
П
о
с
а
д
1
<
и
:
И
~
П
р
е
д
е
л
1
1
0
З
д
о
6
д
о
1
0
д
о
1
8
д
о
З
О
д
о
5
0
д
о
8
0
д
о
1
2
0
д
о
д
о
д
о
д
о
No
о
с
т
1
8
1
!
!
1
8
0
2
6
Q
3
6
0
,
·
5
0
0
.
,
5
~
'
~
-
-
-
-
>
,
'
8
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
1
1
1
1
1
1
•
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
В
е
р
х
и
:
О
О
О
О
О
I
О
О
О
О
'
О
О
О
1
в
а
л
а
.
8
Н
и
ж
и
.
-
6
8
1
О
1
2
•
1
4
1
1
7
2
0
2
3
2
7
3
0
3
5
4
0
1
Г
л
у
х
а
я
r
Т
у
г
а
я
т
Н
и
ж
и
.
-
В
е
р
х
и
.
-
Н
и
ж
и
.
-
В
е
р
х
и
.
1
3
_
ю
_
2
0
_
2
4
3
0
l
i
-
3
5
4
0
4
5
5
2
6
0
1
0
~
2
3
4
5
,
б
7
8
1
0
1
2
1
5
1
8
2
0
1
(
)
1
3
1
6
1
9
2
3
l
"
°
z
т
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
-
6
0
о
о
о
о
о
I
о
о
о
о
о
о
о
•
Н
а
п
р
я
ж
е
н
-
Н
Н
и
ж
и
.
-
-
-
7
-
9
1
2
1
4
1
7
•
2
0
2
3
2
6
3
0
3
5
4
0
~
u
с
:
н
а
я
В
е
р
х
и
.
+
3
4
4
5
6
7
8
!
)
1
0
1
1
1
2
1
5
u
~
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
,
,
i
s
_
Н
и
ж
и
.
-
3
4
5
6
7
8
1
О
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
§
!
-
;
З
!
П
л
о
т
н
а
я
П
.
В
е
р
х
и
.
+
7
9
1
1
1
3
1
6
1
8
2
0
2
3
2
7
3
0
3
5
4
0
!
-
о
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
l
f
,
,
.
.
>
=
:
0
С
к
м
ь
з
я
-
Н
и
ж
и
.
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
-
О
u
~
§
щ
а
я
С
В
е
р
х
и
.
+
1
0
1
3
1
6
1
9
.
2
3
2
7
3
0
~
5
4
0
4
5
5
0
6
0
О
=
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
!
!
Д
в
Н
и
ж
и
.
+
3
4
5
6
8
1
0
1
2
1
5
1
8
2
2
2
6
~
~
и
ж
u
и
я
д
В
е
р
х
и
.
+
1
3
1
7
'
2
1
2
5
3
0
3
5
4
2
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
!
Н
и
ж
и
.
+
8
1
О
1
3
1
6
2
0
~
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
~
Х
о
д
о
в
а
я
Х
.
В
е
р
х
и
.
+
2
2
2
7
3
3
4
0
5
0
6
0
7
0
9
0
l
0
5
1
2
0
1
4
0
1
6
0
Л
е
г
к
о
­
х
о
д
о
в
а
я
Н
и
ж
и
.
+
1
2
~
2
3
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
'
1
0
0
1
:
Ю
1
4
0
~
Л
В
е
р
х
и
.
+
3
0
,
.
4
0
5
0
~
О
8
0
9
5
1
1
5
1
4
Q
1
7
0
2
0
0
2
3
0
2
7
0
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ш
и
р
о
к
о
-
ш
Н
и
ж
и
.
'
+
'
1
8
2
5
3
5
4
5
6
0
7
5
9
5
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
1
0
2
5
0
х
о
д
о
в
а
я
_
_
_
В
е
р
х
и
.
+
3
8
5
0
6
5
_
8
0
1
0
5
1
2
5
1
5
5
1
9
0
2
3
0
2
7
0
3
I
O
3
G
5
.
.
.
,
.

'
t
П
р
о
д
о
л
ж
е
и
и
е
т
а
б
л
.
3
,
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
;
,
1
:
,
:
,
,
,
.
.
С
в
.
3
1
С
в
.
6
с
:
.
1
0
!
С
в
.
1
8
!
С
в
.
3
0
С
в
.
5
0
u
i
~
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
.
.
i
!
O
r
1
С
в
,
8
0
1
2
0
1
8
0
2
6
0
3
6
0
о
п
о
с
а
д
к
и
П
р
е
д
е
л
д
о
3
Д
О
6
;
Д
О
1
0
Д
О
1
8
1
Д
О
3
0
1
Д
О
5
0
Д
)
8
0
д
о
1
2
0
д
о
д
о
.
.
д
о
Д
О
u
~
!
1
8
0
2
6
0
3
6
0
5
0
0
•
1
u
.
,
r
:
:
о
1
§
·
~
'
g
Р
а
э
.
м
е
р
ы
в
.
м
и
к
р
о
н
а
х
1
1
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
В
2
а
В
е
р
х
и
.
о
о
о
о
о
о
о
•
О
о
о
о
о
в
а
л
а
Н
и
ж
н
.
-
9
1
2
1
5
1
8
2
1
2
5
3
0
3
5
4
0
4
7
5
4
6
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Г
л
у
х
а
я
Н
и
ж
н
.
-
1
5
2
0
2
5
3
0
3
6
4
2
5
0
5
8
6
7
7
8
9
0
1
0
2
и
1
:
1
:
:
Г
2
а
В
е
р
х
и
.
-
1
2
3
3
3
3
4
4
4
5
6
7
и
=
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
с
о
:
1
t
;
Н
и
ж
н
.
-
2
1
2
5
2
9
3
4
4
1
4
8
5
5
6
4
7
4
8
5
~
Q
,
Т
у
г
а
я
Т
2
а
-
.
.
,
В
е
р
х
н
.
+
1
2
4
5
5
6
8
9
1
0
1
0
:
,
:
·
a
:
i
Е
-
-
1
:
:
€
!
,
<
-
-
-
-
-
-
с
о
:
1
о
Н
а
п
р
я
ж
ё
н
-
Н
и
ж
и
.
-
1
6
1
9
2
3
2
7
3
2
3
8
4
3
5
1
5
8
6
7
u
:
х
:
N
1
:
1
:
:
Н
2
а
В
е
р
х
и
.
+
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
2
0
2
2
2
6
2
8
о
:
t
·
=
н
а
я
:
с
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
-
-
-
-
-
-
-
.
.
,
Н
и
ж
н
.
-
7
9
1
0
1
2
1
3
1
5
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
3
1
:
с
П
л
о
т
н
а
я
П
2
а
о
В
е
р
х
и
.
+
7
9
1
2
1
5
2
0
2
4
2
8
3
4
4
1
4
9
5
7
6
4
~
:
i
:
.
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
!
-
.
С
к
о
л
ь
з
я
-
Н
и
ж
и
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
,
О
С
2
а
1
щ
а
я
В
е
р
х
и
.
+
1
4
1
8
2
2
2
7
3
3
3
9
4
6
5
4
6
3
7
3
8
4
9
5
,
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
В
а
В
е
р
х
и
.
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
'
о
о
в
а
л
а
Н
и
ж
и
.
-
2
0
2
5
3
0
3
5
4
5
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
2
0
и
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
u
~
С
к
о
л
ь
з
я
-
Н
и
ж
н
.
1
2
8
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
(
V
'
,
)
с
о
:
1
щ
а
я
С
а
В
е
р
х
и
.
+
2
5
3
0
3
5
4
5
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
2
0
~
~
:
i
:
-
-
,
_
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
,
:
:
Х
о
д
о
в
а
я
Х
а
Н
и
ж
н
.
+
7
1
1
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
0
7
5
9
0
·
1
0
5
t
i
:
~
В
е
р
х
н
.
+
.
·
3
2
4
4
5
5
7
0
8
5
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
5
1
9
5
2
2
5
2
5
5
о
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
,
5
Ш
и
р
о
к
о
-
Ш
а
Н
и
ж
и
.
+
1
7
2
5
3
5
4
5
6
0
7
5
9
5
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
1
0
2
5
0
1
.
х
о
д
о
в
а
я
В
е
р
х
и
.
+
5
0
6
5
8
5
1
0
5
1
3
0
1
6
0
1
9
5
2
3
5
2
8
5
3
3
0
.
3
8
0
4
4
0

~
'
i
:
1
j
u
:
~
,
·
i
~
"
1
'
~
'
,
§
1
i
1
~
1
'
"
'
t
§
:
с
а
м
i
с
ё
!
-
о
~
о
П
о
с
а
д
к
и
О
т
к
л
о
н
е
н
и
и
в
а
л
а
С
к
о
л
ь
з
я
-
щ
а
я
i
1
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
1
1
в
а
л
а
'
,
.
;
С
к
о
л
ь
з
я
-
\
,
.
,
.
~
щ
а
я
"
'
j
а
;
'
с
а
1
Х
1
:
i
,
:
!
-
Х
о
д
о
в
а
я
1
:
r
:
:
о
1
'
7
t
J
:
:
:
:
,
:
:
=
Л
е
г
к
о
-
1
~
а
;
=
.
х
о
д
о
в
а
я
о
t
:
:
!
:
r
:
:
Ш
и
р
о
х
о
-
i
!
-
1
-
о
х
о
д
о
в
а
J
I
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
а
л
а
'
u
l
u
'
с
а
с
а
С
к
о
л
ь
з
я
-
•
t
:
:
1
;
!
-
щ
а
я
о
i
,
,
:
:
1
(
)
i
=
1
~
Х
о
д
о
в
а
я
о
n
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
l
!
1
1
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
о
:
:
s
:
~
!
i
П
р
е
д
е
л
х
"
'
"
:
,
:
О
т
-
1
Д
О
3
!
С
в
.
3
1
1
С
в
.
6
1
1
,
С
в
.
1
0
,
д
о
6
Д
О
I
О
д
о
1
8
:
'
1
С
в
.
1
8
С
в
.
3
0
С
в
.
5
0
,
е
.
.
,
.
8
0
д
~
3
0
д
о
5
0
д
о
8
0
1
д
о
1
2
0
1
5
~
:
;
,
.
.
'
g
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
В
3
8
1
В
е
р
х
н
.
1
О
1
(
)
~
,
О
I
О
i
О
1
Н
и
ж
н
.
-
_
i
(
!
_
~
~
l
_
2
o
_
~
i
_
1
•
1
С
I
Н
и
ж
н
.
1
О
О
I
О
i
о
о
1
З
а
В
е
р
х
н
.
+
,
4
0
4
8
:
5
8
!
7
0
,
8
4
1
в
I
В
е
р
х
н
.
•
-
-
-
;
-
o
-
-
o
-
1
-
o
-
J
·
-
o
-
1
-
·
о
;
-
-
4
Н
и
ж
н
.
-
_
_
6
0
_
_
,
·
_
8
0
.
.
!
1
0
0
!
1
2
0
1
_
1
4
0
-
I
-
-
С
Н
и
ж
н
.
О
\
О
i
О
I
О
I
О
,
4
В
е
р
х
н
.
+
6
0
1
8
0
1
0
0
!
1
2
0
,
1
4
0
i
;
-
·
Н
и
ж
н
.
+
-
3
0
•
1
4
0
,
5
0
1
6
0
,
7
0
1
.
4
В
е
р
х
н
.
•
+
9
0
,
1
2
0
,
1
5
0
1
1
8
0
2
1
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
,
-
-
-
-
,
_
л
\
Н
и
ж
п
.
+
6
0
1
8
0
:
1
0
0
1
1
2
0
1
4
0
4
В
е
р
х
н
.
+
1
2
0
1
6
0
,
2
0
0
i
2
4
0
2
8
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
-
-
ш
,
Н
и
ж
н
.
+
1
2
0
,
1
6
0
1
2
0
0
'
2
4
0
;
2
8
0
•
,
В
е
р
х
н
.
+
1
8
0
_
:
~
~
_
3
0
0
-
1
-
-
3
6
0
_
,
_
i
~
,
-
,
В
е
р
х
н
.
О
'
i
О
!
О
I
о
О
8
~
1
Н
и
ж
н
.
-
1
2
0
1
6
0
:
2
0
0
2
4
0
2
8
0
о
о
1
2
0
1
4
0
о
о
1
2
0
1
4
0
-
-
-
о
о
2
0
0
2
3
0
о
о
2
0
0
2
3
0
1
0
0
1
2
0
3
0
0
3
5
0
-
-
-
-
2
0
0
2
3
0
4
0
0
4
6
0
-
-
-
4
0
0
4
6
0
6
0
0
7
0
0
о
о
4
0
0
4
6
0
-
.
!
Н
и
ж
н
.
_
_
l
_
o
_
l
_
o
,
_
1
_
0
_
I
_
0
_
I
_
_
O
_
,
_
_
_
:
_
,
В
е
р
х
н
.
+
1
2
0
l
~
;
~
o
_
_
1
2
4
0
1
2
8
0
х
i
Н
и
ж
н
.
+
1
6
0
i
8
0
'
l
0
0
1
~
1
~
,
-
-
5
1
В
е
р
х
н
.
+
j
1
8
0
,
2
4
0
,
3
0
0
,
3
6
0
;
4
2
0
-
-
-
-
-
-
-
о
о
4
0
0
4
6
0
-
-
-
-
2
0
0
2
3
0
6
0
0
7
0
0
С
в
.
1
2
0
д
о
1
8
0
о
1
6
0
о
1
6
0
-
-
-
о
2
6
0
о
2
6
0
1
3
0
4
0
0
-
-
2
6
0
5
3
0
5
3
0
8
0
0
о
5
3
0
-
-
о
5
3
0
-
-
-
2
6
0
8
0
0
С
в
.
1
8
0
д
о
2
6
0
о
1
8
5
о
1
8
5
-
-
о
3
0
0
о
3
0
0
1
5
0
4
5
0
-
3
0
0
6
0
0
6
0
0
9
0
0
о
6
0
0
-
-
о
6
0
0
-
-
3
0
0
9
0
0
С
в
.
С
в
.
2
6
0
3
6
0
Д
О
Д
О
3
6
0
5
0
0
0
1
о
2
1
5
2
5
0
-
-
-
-
-
,
-
-
о
:
о
2
1
5
;
2
5
0
i
_
_
1
_
_
О
:
о
3
4
0
,
,
3
8
0
о
о
3
4
0
3
8
0
-
-
-
-
-
1
7
0
1
9
0
5
0
0
5
7
0
-
-
3
4
0
3
8
0
6
8
0
7
6
0
-
-
-
No
о
с
т
r
-
~
u
~
Е
-
1
:
Е
о
:
i
:
:
-
-
~
Е
-
u
о
6
8
0
7
6
0
•
1
0
0
0
1
1
0
0
-
-
-
-
о
о
6
8
0
7
6
0
-
-
l
t
)
о
о
~
6
8
0
7
6
0
Е
-
-
-
-
-
-
u
3
4
0
3
8
0
о
1
0
0
0
1
1
0
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
i
1
i

а
Д
О
П
У
С
К
И
И
П
О
С
А
Д
К
И
,
С
И
С
Т
Е
М
А
В
А
Л
А
.
П
Р
Е
С
С
О
В
Ы
Е
П
О
С
А
Д
К
И
Т
а
б
л
и
ц
а
4
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
в
м
м
"
.
С
в
,
1
С
в
.
/
'
!
:
"
'
.
.
u
f
О
т
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
,
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
,
С
в
.
С
в
,
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
С
в
.
No
о
1
_
з
6
1
0
1
8
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
0
\
5
0
1
8
0
2
2
0
2
6
0
3
1
0
3
6
0
4
4
0
:
i
:
П
O
C
l
l
,
l
l
(
R
П
р
е
д
е
л
,
.
.
,
Д
О
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
А
О
д
о
д
о
!
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
д
о
~
:
а
3
6
1
0
1
8
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
2
0
2
6
0
3
1
0
3
6
0
4
4
0
5
0
0
о
с
т
:
i
:
8
.
,
а
:
1
О
:
,
:
.
.
5
п
,
:
;
,
;
;
,
:
-
:
:
,
.
.
,
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
и
к
р
о
н
а
х
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
В
е
р
х
и
.
'
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
в
в
а
л
а
Н
и
ж
и
.
-
6
8
1
0
1
2
1
4
1
7
1
7
2
0
2
0
2
3
2
3
2
7
2
7
•
3
0
3
0
3
5
3
5
4
0
4
0
i
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
\
8
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
С
.
>
Г
о
р
я
-
Н
и
ж
и
.
-
2
7
3
3
3
9
4
8
6
2
1
0
5
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
9
0
2
2
0
2
6
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
7
5
5
4
5
о
с
т
С
.
>
Г
р
1
<
'
1
1
ч
а
я
В
е
р
х
н
.
-
1
3
1
1
5
1
7
2
2
3
0
4
0
5
0
6
5
8
0
9
3
1
1
3
1
3
7
1
6
7
.
2
0
0
2
4
0
2
8
5
3
3
5
3
9
5
4
6
5
1
1
4
2
о
:
:
о
:
:
:
s
:
~
1
2
3
:
.
:
:
!
-
u
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
с
;
,
:
s
:
.
,
'
~
N
ь
П
р
е
с
с
о
-
Н
и
ж
и
.
.
-
2
8
3
4
4
2
5
2
5
2
6
5
6
5
8
5
9
5
1
1
0
1
2
5
1
4
5
1
6
5
1
9
5
2
2
0
2
6
0
3
0
0
о
с
т
о
:
:
П
р
:
s
:
в
а
я
В
е
р
х
и
.
-
8
1
1
0
1
2
1
5
1
9
2
5
2
5
3
5
3
5
5
0
6
0
7
0
8
5
1
0
0
1
2
0
1
4
5
1
7
0
2
0
0
2
4
0
1
1
4
3
:
i
:
.
,
:
i
:
о
-
-
-
-
о
:
:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
,
:
:
,
.
.
о
Л
е
г
к
о
-
Н
и
ж
н
.
-
1
6
2
1
2
6
3
2
3
9
4
7
4
7
5
5
5
5
7
0
7
0
8
5
8
5
1
0
5
1
0
5
1
3
5
1
3
5
1
7
0
1
7
0
о
с
т
п
р
е
с
с
о
-
П
л
в
а
я
В
е
р
х
и
.
-
6
8
1
0
t
-
3
1
6
2
0
2
0
2
5
2
5
3
3
3
3
4
5
4
5
6
0
6
0
8
5
8
5
1
1
0
1
1
0
1
1
4
4

Инnр11111161_
'раемеров 1t -
0r 0,1 J(O 0,3
Св. О,З до О,б ...
t 0,бдо1,0
.
,.
ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ 0,1-1;0 мм
(по ГОСТ 3047-45)*
J<паееы точности
1-А 12-а.•1 2а 1З-А 1 з-.
1
.
ДonyclOI в JIИl(poнax
..
3
5
8
13 20
..
4
6'
101525
...
5
7
121830
.
--
ДОПУСIСИ РАЗМЕРОВ 500-10 ООО мм
(по ГОСТ 2689-44)*
Таблица 5
4-А 16-А 1
6-А
35-
-
4060-
45,
70 100
·----
Таб,лиnа б
1 ,..
1 •...
1,.
1,..1 +++++)
)_в_а_л-'-\_о_тв_.! . _ _\ _в_ал_.. . :. .!От-•--':·\_в_ал_/,_о_тв_•. :1_-~-в_а_л_ы_и_отв_е_р_сти_11 _ _
_
Классы точности
Иатервалы
размеров
•мм
1 в, 1А,1в 1+цIА"1t 1~1~:1t1:;1t IХ:1
________
_!
Доп~:___с_к_и __ ~-
__ м_:"
__
_
_
_
___
----:
Св. 500 до 630 0,030 0,04510,045 0,0710,0710, 11 о, 14 0,28 0,45 0,9 1,8 2,8 ~,5
1
•
бЗо » 800 о,035 о,ом
1о,о5оо,ово,оsо,120,150,зоо,5о 1,0 2,0 з,о 5,0i
t 800 » 1000 0,040 О,0550,0550,090,090,130,170,350,55 1,1 2,2 3,5 5,5i
t 1000 t 1250 0,045 О,0600,0600,100,100,150,200,400,60 1,2 2,4 4,0 6,01
t 1250 t 1600 0,050 0,0650,0650,110,110,170,220,450,65 1,3 2,6 4,5 6,:):
t 1600 » 2000 0,055 О,0750,0150,120,120,190,250,500,75 1,5 3,0 5,0 7,01
» 2000 • 2500 0,060 О,0850,0850,13 10,130,210,280,550,90 1,8 3,5 5,5 8,0
» 2500 » 3100 0,070 О,1000,1000,151О,150,23О,ЗОО,601,ОО 2,0 4,0 6,0 9,О!
• 3150 • 4000 о,ово о, 110
1
0,11010, 17;0, 17 о.26 о,зsо, 70 1, 10 2,2 4,5 7 ,о 10,51
t 4000 • 5000 0,090 о, 120 о, 120j0,19j0, 19 0,30 0,40 0,80 1,20 2,5 5,0 8,0 12,0,
• sooo » езоо 0,100 о,14о1 0,1400,22 1о,220,з50,45О,901,4О 2,8 5,5 9,014,о,
t 6300 • 8000 О, 110 О, 16010, 16010,26
1
0,26 0,400,501,00 1,бО 3,2 6,5 10,0 16,0j
• 8000 » 10000 0,130О,18°\°,180
10,300,301
0,450,601,201,80 3,5 7,012,018,~1
* Настояmий етанuрт является ре1<омеаауемым
47'

ДОПУСКИ НА СВО&ОДНЬIЕ РАЗМЕРЫ ~
Таблица 1·
]
р
я
Аы
Номинальные размеры в мм
1
1
II
1
111
-
i
•
Отклонения в мм
•
1
1
От1ДО
6
±0,1
± 0,2
± 0,3
i
sв.6»18
±0,2
± 0,3
± 0,4.
))
18»50
±0,3
± 0,4
± 0,6
&
50 )) 120•
±0,4
± 0,6
± 0,8
))
12() » 260
±0,5
± 0,8
± 1,0
))
260 » 500
±0,6
± 1,0
± 1,5
1
))
500 » 800
±0,8
± 1,2
± 2,0
"
,.
))
soo » 1250
±1,0
± 1,5
:;!:. 2,5
.
-
» 1250 )) 2000
±1,5
± 2,0
± 3,0
)) 2000 )) 3150
±2,0
.
± 3,0
± 5,0
)) 3150 )) 5000
±3,{}
± 5,0
1
± 8,0
1
)) 5000 )) 8000
±5,0
± 8,0
±12,0
)) 8000 )) юооо
±7,0
±11,0
±18,0
$
!
i
1
'
1
1
Примечания:
1. Таблица допусков составлена применительно к свободным размерам по-.
·верхностей, обрабатываемых, снятием струЖI<и.
.
'
2. Ряды допусков по таблице до 500 мм приняты, примерно, по 7-му, 8-му
и 9-му юtассам точности (ОСТ 1010), с окруrлениями величин допуСl(Ов с ук-
рупненн,ьм,и интервалами.
•
3. Табmща предназначена только для случаев, когда свободные размеры
11роверЯЮТСf.1 универсальным измерительным инструментом. Если свободные раз­
меры провер.111:>ТСя калибрами, то допуски на эти размеры должны быть приняты
!о 7-му, 8~у. или 9-му классу точности с отклонением в (+) для отверстий и в
,,_) для ва.1;19в ..
* По материалам Бюро взаимозаменяемости МСС СССР.
48

IV. ОФОРМЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНf»I~ ЧЕРТЕЖЕЙ.
ФОРМАТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
(по ГОСТ 3450-46)
1. УстанавJШваются следующие форматы чертежей
Обозначение 1 аО
1·
а1-,.
aZ
1
аз
1
а4
Формат
(после об-
резки)мм 814Х1152 576Х814 407Х576 288х407 203Х288
•
Пр-имечания.
1
а5
1
а6
/'
144Х203 101Х144
1. При внесении обозначения формата в номер чертежа оно может быть
дано только цифрой, без буквы а.
•
.
2. Указанные форматы обязательны независимо от того, выполняются
ли чертежи на отдельных листах или на одном общем листе с выделением
в нем форматов для каждого ·чертежа.
2. Допускается в отдельных случаях образование дополнительных форматов
путем увеличения одной из сторон форматов, указанных в п. t:
длинной стороны - в 11⁄2, 2, 21⁄2, 3 и т. д. раза:
короткой стороны - в 11⁄2, 21⁄2, 3, З1⁄2 и т. д. раза,
Форматы больше аО образуются путем увеличения этого формата ua полосу,
кратную а4, т. е. по длинной стороне на 288 мм, а по короткой на 203 мм, или
·кратно этим размерам.
п
.
(-1
i-----'-- f 1' 1
1
___
2_1,
.1
3. При нанесении на лист рамки она должна отстоять от границы формата
не более чем на 10 мм.
4. Если. чертежи подлежат· брошировке в альбом, следует оставлять у левого
края листа ~вободное поле шириной 25 мм (в пределах формата).
О&ОЗНАЧЕНИSI ДОПУСКОВ НА ЧЕРТЕЖАХ
•
(по ГОСТ 3457-46)
•
Предельные отклонения размеров
t. Предельные отклрнения указываются на чертежах непосредственно· после
номинального размера условными обозначениями по общесоюзным стандартам на
допуски и посадки или числовыми вели'ЧИнам~.
Пр им е чан и е. В виде исключения допускается ук;зывать наряду
с условными обозначениями числовые вел1;1чины отклонений. .
4 Справочник технопоrа
49
/

2. Лри простановке размера в разрыве, размерной линии обозначение отклоне­
ний или числовые их величины проставляются также в разрыве.
Числовые величинъ, отклонений проставляются одно под другим, верхнее над
нижним.
При nрос:тановке размера над размерной линией обозначение отклонений или
числовые их величины проставляются также над размерной линией.
Размt1р шрифта буквенных обозначений такой же, как для простановки разме­
ров, а цифровые величины отклонений указываются более мелким шрифтом.
Пр им еры:
Ф!ОО/11 -
Ф808
ФIOOf/29 ----
Ф!ООХ•
zo:&/
zo~&J
zo:!1
zo;g,fJ
3. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляется.
Пр им еры:
---.о.. 100 l -·
,0{) .,
-,оо.о,,
IOO ez
4. При симметричном расположении поля допуска величина отклонения про­
ставляется со знаком ± рядом с размером и одинаковым с ним шрифтом.
5. Если наряду с условными обозначениями указываются также и числовые ве­
личины отклонений, то последние рекомендуется проставлять в скобках умень­
шенным (в сравнении с номинальным размером) шрифтом.
Пр им еры:
-
115Хз{:j~ -
~ 1,0!i("0,02i}
-
•
(:o.ov
zон~о,оzз}
••
,t5Хз :_0.07._
•
111
•
6. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в соб­
ранном виде, указываются в виде дроби: в числителе проставляются обозначения
или числовые величины отклонений отверстия (охватывающей детали), а в знаме­
нателе - обозначение или числовые величины отклонений вала (охвап,шаемой де­
тали).
50

При указании·числовых величин отклонений допуска1отся надписи, поясняющие,
к 1<акой из деталей относятся отклонения.
Допускается также вместо одной проводить две размерные линии и отдельно
указывать отклонения вала и отверстия с надписями, к какой детали относятоя от­
клонения.
Пр им е чан и е. При простановке номинального размера соединения
в разрыве размерной линии черта, разделяющая отклонения отверстия и вала,
может быть слита с размерной линией, т.е. отклонения отверстия проставляются
над размерной линией, а вала - под ней.
Пр им еры:
7. Если на чертеже соединения показаны в собранном виде и необходимо указать
предельные отклонения только одной из сопрягаемых поверхностей, то нужно
пояснить надписью, к какой D.етали относятся отклонения.
При мер:
Предельные отклонения формы и взаимного
расположения поверхностей
8. Д(lпустимые отклонения формы и расположения поверхностей в сnучае необ­
ходимости их контроля лr1бо оговариваются в технических условиях на свободном
поле чгртежа, либо указываютс:11 на изображении детали с использовани~м приве­
денных ниже условных знаков и пояснительных надписей.
4~
51

Условные знаки и пояснительные надписи на чертежах
Н шменова ние
uткJ1онения
Непрямоли­
нейность
Неплоrкост­
ность
Непарал­
лельность
Обозначен~tе и надпись
на чертеже детали
л~
>77?777?77777~
щ-
/J
Пример записи на поле
чертежа
Отклонения от прямолиней­
ности образующих по <2} 25В
не более 0,01 мм на всей длине
Просвет при контроле ле-
1<альной линейкой обrазующих
по (2) 10 не более 0,005 мм
Отклонения от плоскостности
поверхности А не более 0,02 мм
на длине 100 мм
Для поверхности А допу­
скается вогну1ость не более
0,02 мм на длине 100 мм
Для поверхности А допу­
скается вогнутос1ь не более
0,02 мм на длине 1000 мм и не
более 0,01 мм по в~й ширине
Отклонения от параллельно­
сти плоскости А относитель­
но опорной плоскости В не
более 0,02 мм
Отклонени~ от параллель­
ностиАкВнеболее0,OJмм
на длине 300 мм
Непараллельность осей 1 и 2
не Gолее 0,02 мм
'----------------- ---------------------
52

Наименование
отклонения
Овальность
Конусность
Радиальное
биение
Обозначение и надпис~.
и-а чертеже детал11
D8ольность 0,07
Е----Е II
Кониснос"1" не6олееD.01
,--
1-------➔
lГ~----t ~
-
•
◄
Примечание. Стрелка
указывает, в каком направ­
лении диаметр может умень­
шаться.
Продолжение
Пример эап11с11 на поле
чертежа
Овальность по (Zj 25В4 небо­
лее 0,07
l{онусность не более 0,05: 100
.
1
1
Разность диаметров шейки в,
крайних сечениих не более 1
0,01 мм; допускается только 1
уменьшениr диаметра в направ- i
лении к торцу.
Биение при контроле в цент­
рахнаучасткахАиСнебо­
лее О,1мм и на участкеВ-
не более 0,2 мм.
Биение наружной поверхно­
сти отно_сительно внутренней
не более 0,2 мм

!'1аJ1111енование
tl'l'IV18Н8HJYIII
Радиальное
биение
Торцевое
биение
Неперпендику­
лярность
Несоосность
54
Обозначение и надпись
на чертеже дer.1J111
-а
н
.
j
сцентр11ситет
d,
'8
006
Про.nолжени е
Пример ааписи на поле
чертежа
Биение поверхности А и С
относительно В не более 0,05 мм
O1'I<лонение торца А при
,проверне на оправке в цент­
рах не более 0,05 мм
Отклонения от перпендику­
лярности В 1< А по уrольнину
не более 0,01: 100
Отнлонение от соосности
(энсцентриситет) отверстий не
более 0,02 мм
Отнлонения от соосности
(эксцентриситет) ступеней от­
носительно 0 D:
0 d1 не более 0,008 мм
(i'jd9 •
»
0,006 ~
v'}d3 •
»
0,005 •
е)d, •
•
0,003
•

Продолжение
Наименование
Обозн1111ение и надпись
Пример записи на tIO'n'e
отклонени.я
на чертеже детали
чертежа
.
Несимметрич-
f- 1Г;(
Отклонения от симметрично-
го расположения паза относи-
НОСТЬ
тельно цилиндра не более
0,1 мм
ОБОЗНАЧЕНИЕ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ И НАДПИСЕЙ,
ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ОТДЕЛКУ И ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
По стандарту на чистоту и микроrеометрию поверхности (ГОСТ 2789-45) уста­
навливается классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квад­
ратического ощлонения Нcll их неровностей.
Примечания:
1. Среднее квадратическое отклонение неровностей поверхности есть ко­
рень квадратный из среднего квадрата расстояний точек профиля неровностей
до его средней линии.
2. Сре~няя линия профиля неровностей делит профиль таким образом, ч10
площади по обеим сторонам от этой линии до профиля равны между собой.
Средняя линия npo(J)un11
Fmi+Fm,+• . , =F111+Fn1+ , , ,
Hok= v-~s:h2 dS
или приближенно
.
1. Чистота поверхностей классифицируется по группам и классам, соглас­
но щн:алам табл. &.

Т.аблица 8
Группы чис1·оты
Классы чистоты
--
'
No
Наименования
1
Обозначения 1
Hk
No 1Обозначения 1 Hck микроны
поверхностей
мик~оны
,
..
.,
100 до 1 --:-
V1100ДО50
1
Грубые
\l
2-
V2 50&25
12,5
3
Vз 25•12,5
12,5 ДО 4
vv 4 12,5
•
6,3
11 Получистые
\l\l
5
vv56,3
•
3,2
1,6
6
vv63,2
•
1,6
1,6ДО 7 vvv7 1,6 •0,8
111
Чистые
vw
8vvv80,8•0,4
0,2
9 vvv9 0,4
•
0,2
1
1
0,2
10 ,vvvv10
.• о,1
8есьма
ww
11 VVVVII О, 1 » 0,05
IV
О,2до0 12 VVVVl2 0,05 & 0,025
чистые
13 VVVVl3 0,025 • 0,012
14 VVVV14 0,012 • 0,000
2. Назначение чистоты поверхностей производится в зависимости от требуемого
качества поверхностей и вида механической обработки по ш~-але групп, а в случае
необходимости по шкале классов.
П р и м е ч а н и я. 1. При необходимости в особой диференциации чи­
стота поверхности классифицируется по разрядам чистоты в соответствии
с ГОСТ 2789-45 и нормалями министерств. 2. Обозначение класса чистоты сю1а­
дывается из обозначения группы чистоты и номера класса чистоты, например:
VW9 - обозначение 9-го класса чистоты;
'v'v5 - обозначение 5-го класса чистоты.
Надписи, определяющие чистоту ,поверхностей, а также отделку и терми­
ческую обработку, наносятся согласно ГОСТ 2940-45 на чертежах следующим
образом.
3. Если вся поверхность детали должна быть одной и той же чистоты, то в верх­
ней части чертежа справа наносят обозначение соответствующей чистоты: группы,
W5
W 5 1rрgг11м
Фиг. 1.
Фиг. 2.
класса, разряда (фиг. 1). Допускается также, кроме обозначения чистоты,
нанесение надписи «кругом>> (фиг. 2). В этих ~учаях обозначение чистоты на
изображение детапи не наносщ·,
"56

4. Если поверхность детали должна быть различной чистоты, то на каЖдоЯ
частн поверхности наносят обозначение соответствующей чистоты.
Допускается, если при этом повышается ясность чертежа или полуЧjlется эконо­
мия в работе по изготовлению чертежей, нанесение указаний в верхней части черте­
жа справа (фиг. 3 и 4).
Wб(Y"Vv'v75:JW 9)
W б ~cmuJn,il/JI
Фиг. 3.
Фиг. 4,
В случае указания по фиг. 3 на первом месте наносят обозначение чистоты,
относящейся к большей части поверхности, а в скобках за ннм остальные обозначе­
ния чистоты в порядке возрастания ее степени. При этом обозначение чистоты,
относящееся к большей части поверхности, на изображениях детали не наносят.
5. Контроль чистоты частей поверхности при отсутствии обозначений и надписей
о чистоте согласно пп. 3 и 4 должен быть оговорен особо.
6. Дополнительно к обозначениям чис'rоты_поверхности по ГОСТ 2789-45 до­
пускается применение непосредственно на чертеже детали надписей, определяющих
технологию, обеспечивающую требуемую чистоту
поверхности.
7. Обозначение чистоты одной и 1ой же части по­
верхности или nовторяющихся поверхностей (отвер­
стия, зубья и т. п.) наносится на чертеже только
один раз (фиг. 5).
.
8. Обозначения чистоты поверхности, наносимые
на изображениях деталей, следует располагать на ли­
ниях 1<онтура изображений. При недостатке места, а
также в тех случаях, когца это требуется для ясности
чертежа, следует применять выносные линии.
Не следует ставить обозначений на линиях неви-
' димого контура.
_
9. Обозначения чистоты поверхности следует ста-
вить на тех видах и разрезах, на которых по-
Фиг. 5_
ставлены размеры, относящиеся к соответствующим
частям детали.
В случае тел вращения рекомендуется ставить обозначение на образующих пи­
ниях (фиг. 3).
10. Толщина линий контура как обработанных, так и необработанных поверх­
новтей деталей должна быть обычной для данного чертежа, без каких-либо утол­
щений. Отступления допускаются для чертежей межопе­
рационной обработки - технологических (фиг. 6).
11. Треугольники для обозначения чистоты поверх­
ности должны быть равносторонними, высотой не менее
2,5 мм. Если же треугольники сопровождаются знаками
или заменяющими эти знаки наибольшими значениями
Нck соответственного интервала (ГОСТ 2789-45), то реко­
мендуется эти треугольники вычерчивать высотой не ме­
нее 3,0 мм, подбирая соответствующий размер шрифта.
Фиг. б.
Наибольшие значения Hck в микронах соответственного
интервала сопровождаются буквами мк или 11. (напри­
мер, 5-й класс чистоты обозначают 'vV 5 или 'v'v 6,3 .4tK или V'v 6,311.).
57
,,

Если треуrольники выносят на поле чертежа, то высота этих треуrо.иьников дол­
жна быть больше, чем у треугольников, поставленных на изображении деталей.
Примерные построения знаков для поверхностей, обработанных со значе­
нием Нс11 больше 100 микрон (ГОСТ 2789-45), дано на фиг. 7, а ддЯ ровных
черных поверхностей на фиг. 8.
Фиг. 7.
Фиг. 8.
12. Указание отделки (шпатлевка, специальная окраска, серебрение, чернение,
воронение, никелировка и т. д.) или термической обработки (цементация, местная
закалка и т. д.) отдельных мест дета-
!.. 6т
8opoнum• пей прои~водится при помощи соответ-
,z]У''!!~vро а С
..=:.с_.=.:с;= ствующеи надписи (фиг. 9).
_r--/
"У..
13. Места детали, подлежащие от-
• ..;:~---
делке или термической обработке, мо-
Фиг. 9.
гут быть выделены размерной линией
со стрелками на концах или (фиг. 10)
штрих-пунктирной линией (фиг. 11).
14. Если к поверхности одновременно отнесено обозначение чистоты и указание
отделки или термической обработки и на чертеже нет специальной надписи, то данное
fSO
Занолить HRc J,S-',U
Фиг. 10.
Фиг. 11.
Фиг. 12.
<1бозначение чистоты характеризует состояние поверхности после отделки или тер•
мической обработки (фиг. 12).
•
15. Отделку и термическую обработку,riтносящуюся ко всей поверхности детали.,
рекомендуется указывать соответствующей надписью в левом нижнем углу чертежа •
ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБ
Таблица9
Условное
l<акие
Резьба
ост
обозначе-
размеры
Пример обозначенИJI
ние
указать
1
Условное
обозначение
~
Метрическая Нl{ТП 32
и наружный
-8-:Е ~;
•
94
м
диаметр
основная
•
193
или наруж~
ный диаметр
и шаг резьбы!
8мм

Реаьба
Метрическая
мелкая:
1-я
2-я
3-я
4-я
5-я
Дюймовая
с углом
профиля 55°
Трубная ци­
лимдрическая:
плоско срезан­
ный профиль,
закругленный
профиль
Трапецоидаль­
ная одноходо­
вая:
крупная
нормальная
мелкая
Коническая
Бриrгса
ост
нктп 271
» 272
» 4120
» 4121
•
4122
нктп 1260
Условное
обоанач►
нне
JM
'2М
зм
4М
5М
Продолжение табл. 9
Какие
размеры
укаsа1ь
Наружный
диаметр и
шаг резьбы
вмм
Наружный
диаметр
резьбы
в дюймах
Пример обозначения
1ь
~~
Нl{ТП 266 iТРУБ.ПР.
Условное
обоэначr­
ние резьбы
в дюймах
ост 2409
•
2410
•
2411
ост
200I0-38
ТРУБ.КР.
ТРАП.
Условное
обозначе­
ние, наруж­
ный диаметр
и шаг
резьбы
Условное
обозначение
БРИГГС диаметра
резьбы
в дюймах
В].

Примечания(ктабл.обозначениярезьб):
1. Резьба левая обозначается аналогично нормальной с добавлен~fем
слова <елевая•>, например: <<М1'1 девая\\, <•l "леваNo, «ТРАП. Зб Хб левая,> и т. д.
2. Резьба со стандартизованным профилем, диаметр или шаг которой от-•
личны от стандартизованных, обозначается: СП (специальная) с обозначением
профиля (М-для метрической резьбы, ТРАП. - для трапецоидальной, д­
для дюймовой, ТРУ Б.-для тру~ной и т. д.) и размерами наружного диаметра
резьбы и шага (или числа ниток на. 1"') , например, СП. М60 )S2,5;
СП. ТРАП. 60Х5; СП. Д. 27Х 16 НИ1O1{ и т, д.
------. ---, ..
,)- -
,,
·- ,i-
---
----·. JI
3. Резьба с нестандартизованным профилем вычерчивается в форме вырыва
или отдельны1'11 чертежом в увеличенном виде с указанием всех размеров.
4. Для мноrоходовых резьб указывается число ходов множителем пер~д
uiaroм для одноходовой резьбы. Например, резьба трапецоидальная с наруж­
ным диаметром 36 мм, двухходовая с шагом З мм для одноходовой резьбы
обозначается - ТРАП. 36 Х( 2 ХЗ)".

V. МАТЕРИАЛЫ
(ОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сталь горячекатаная круглая
(из ГОСТ 2590-44)
t. Настоящий стандарт распространяется на углеродистую и легированную
гориче1<атаную. сталь круглого сечения, по техническим условиям отвечающую
соответствующим стандартам,
Дliаметр
d
5
5,5
6
6,5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
.
ti
Сортамент
Размеры в мм
Допускаемое оn<лонение
по диаметру
1
Диаметр
при обычной при ПОВЫШРН-
d
точности про-
ной точности
катки
прон.атки
26
27
28
±0,25
30
32
33
34
35
36
38
39
40
42
43
±0,5
45
48
•
±0,30
50
52
54
55
56
.
58
--------------
Таблица 10
Допускаемое отклонение
по диаметру
при обычной !при повышен-
ТОЧНf)СТИ про- НОЙ ТОЧНОСТИ
катки
прокатки
-
±0,75
±0,5
±1,0
±0,6
1
61

Пр одолжение
,..
Допускаемое отклонение
Доnускаемое отклонение
по д~,аметру
по диаметру
Диаметр
1
------
, Диаметр
d
при обычной
при повышен
d
при обычной !при повышен-
точности про-
ной точности
точности про- ной точности
катки
прокатки
катки
прокатки
60
±0,7
ti5
120
±1,5
±1,1
125
70
75
±0,8
±2,0
130
140
±1,7
80
±0,9
150
85
±1,З
90
±1,0
160
95
1
170
Не регла-
100
180
ментиру-
105
190
:.1::2,5
ются
110
±1,7
±1,З
200
115
Примечания:
1. Овальность стали не должна превышать 0,5 допуска при соответству­
ющей точности прокатки.
2. С согласия потребителя заводы-изготовители сдают сталь с плюсовыми
донусками, не превышающими суммы допускаемых отклонений.
З. По специальному заказу поставляется сталь следующих диаметров:
82 мм - с допускаемыми отклонениями ± 1,4 мм;
193, 210 и 222 мм- с допускаемыми отклоненияыи ± 3,0 мм.
2. По длине прутки (штанги) изготовляются:
а) нормальной (немерной) длины:
прутки стали обыкновенного качества - от З до 10 м, прутки стали каче-
ственной- от2до6м.
•
б) мерной длины (оговаривается в заказе);
в) длины, кратной мерной (оговаривается в заказе).
3. Сталь диаметром до 8 мм включительно поставляется в мотках, свыше
8 мм - в прутках.
•
4- Сталь диаметро111 более 200 мм пос<rавляется по дополнительному со•
глашению;
CS2

Сталь калиброванная холоднотянутая качественная
конструкционная круглая
(из ОСТ/ННТП 7128)
Настоящий стандарт распространяется на калиброванные холоднотянутые
круглые профили трех классов точности, изготовляемые из качественной, угле­
родистой и легированной конструкционной стали ОСТ 7124 и ГОСТ 2590-44.
Диаметр
tl
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,5
6,8
7,0
7,2
7,5
7,8
8,0
8,2
d
Сортамент
Размеры в мм
Точность прокатки
1 4-й класс 15-й класс
З-й класс (нор-
(авто- Диаметр
(высокая) мальн.) матн.)
d
Допускаемое отклонение по
диаметру d
.
1
- 0,025
-
-
8,5
- 0,025 -0,08
-
8,8
- 0,025 -0,08
-
9,0
- 0,025 -0,08
-
9,2
- 0,025 -0,08
- 0,16
9,5
-
-0,08
-
9,8
-
·-0,08
-
10,0
- 0,025 -0,08
- 0,16
10,5
-
- 0,08
-
11,0
- 0,025 -0;08 -0,16
11,5
-
- 0,10
-
12,0
-0,03
- 0,10 -0,20
12,5
-
- 0,10
-
13,0
-0,03
- 0,10 -0,20
13,5
-
-0,10
-
14,0
- 0,03
-0,10 -0,20
14,5
-
- 0,10
-
15,0
-0,03
- 0,10 -0,20
1
15,5
-
- 0,10
-
! 16,0
---- ---
Таблица 11
Точность прокатки
-
класс
(нор-
(авто-
з й 1 4-й класс 15-й класс
(высокая) мальн.) матн.)
Допускаемое отклонение по
диаметру d
- 0,03
! -0,10 -0,20
-0,03
- 0,10
-
-0,03
-0,10 -0,20
-
:-<>, 10
-
- 0,03
-0,10 -0,20
-0,03
- 0,10
-
-0,03
- 0,10 -0,20
- 0,035
1
-0,12
-
- 0,035 1 -0,12
-0,24
-О 035' -О 12
-
'
'
'
- 0,035 ! -0,12
-0,24
1
- 0,035
- 0,12
-0,24
-0,0351-0,12
- 0,2_4
- 0,035
-0,12
-
-0,035 i -0,12
-0,24
-0,0351-0,12
-
- 0,035
- 0,12
-0,24
- 0,035' -0,12
-
-0,035
- 0,12
- -: -0,24
63

Продолжение
Точность прокатки
Точность прокатки
----
----
1 4-й класс Iб-й класс
1 4-й класс Iб-й класс
Диаметр
3-й класс (нзр,-
(авто-
Диаметр
3-й класс (нор-
(авто-
(высокая) мальн,) мати.)
(высокая) мальи.) матн.)
d
d
Допускаемое от1<лонение по
Допускаемое отклонение по
диаметру d
диаметру d
.
16,5
- 0,035
- 0,12
-
45,0
- 0,05
-0,17 -0,34
17,0
- 0,035
-0,12
- 0,24
46,0
-
- 0,17
-
17,5
- 0,035
- 0,12
-
47,0
-
-0,17 -0,34
18,0
-О,035 -0,12
-0,24
48,0
- 0,05
-0,17 -о 34
.
,
18,5
-0,045 -0,14
-
50,0
- 0,05
- 0,17 -0,34.
19,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
52,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
19,5
-0,045 -0,14
-
54,0
-
- 0,20
-
20,0
-0,045 -0,14
- 0,28
55,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
21,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
56,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
22,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
58,0
- 0,06
- 0,20 .-0,40
23,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
60,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
24,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
62,0
-
- 0,20
-
25,0
-0,045 -0,14
- 0,28
64,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
26,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
65,0
- 0,06
- 0,20 -0,40
27,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
68,0
-
- 0,20 -0,40
28,~
- 0,045 -0,14
- 0,28
70,0
-
- 0,20 -0,40
29,0
-
- 0,1-4&
-
72,0
-
- 0,20 -0,40
30,0
- 0,045 -0,14
- 0,28
75,0
-
- 0,20 -0,40
32,0
- 0,05
-0,17 -0,34
78,0
-
- 0,20
-
33,0
- 0,05
-0,17 -0,34
80,0
-
- 0,20 -0,40
34,0
-
-0,17 -0,34
82,0
-
- 0,23
-
35,0
- 0,05
- 0,17
-
85,0
-
- 0,23 -0,46
36,0
- 0,05
-0,17 -0,34
86,0
-
- 0,23
-
37,0
-
-0,17
-
'88,0
-
- 0,23
-
38,0
- 0,05
-0,17 -0,34
90,0
-
- 0,23
-
3J,O
- 0,05
-0,17 -0,34
92,0
-
- 0,23
-
40,0
- 0,05
-0,17 -0,34
95,0
-
- 0,23 -0,46
42,0
- 0,05
- 0,17 -0,34
98,0
-
-0,23
-
43,0
-0,05
-
-
100,0
-
- 0,23 -0,46
44,0
- 0,05
-0,17 -0,34
Нормальиая длииапрутка2-6м,
•64

Цополневие 1< ОСТ/НКТП 7128
Настоящий стан,1арт распространяется на сортамент ограниченного примене­
ния, получаемый только по особому заказу.
1
Диаметр
а
4,8
6,35
6,6
7,95
8,38
9,6
9,79
10,2
10,4
11, 1
11,25
11,65
11 ,85
12,3
12,55
12,65
12,7
12,8
13,93
14,3
14,7
14,9
15,8
16,2
17,8
19,3
19,35
19,8
20,65
22,2
22,5
25,4
25,65
25,75
.
Сортамент
Размеры в мм
Точность прокатки
-
класс
(нор-
(авто-
3й1
4-й класс 15-й класс
(высокая) мальн.) матн.) _ Диаметр
а
Допускаемое отклонение по
• диаметру а
-0,025 -0,08
-
27,8
- 0,16 28,65
28,7
-
29,35
-
29,5
-0,030
- 0,10 -0,20 30,15
-
30,5
-
31 ,о
- 0,10 -0,20 31,75
32,2
-
- 0,20 32,5
-
32,65
- 0,20 32,7
33,3
-
- 0,24 33,5
-0,035 -0,12
-
35,8
36,5
-
.
37,5
-
- 0,24 38,5
-
38,8
- 0,24 39,8
-
41,5
- 0,24 44,45
44,6
- 0,24 47,6
-0,035 -0,12
-
49,3
- 0,28 49,5
- 0,28 51,0
-
55,3
-
57,2
- 0,28 60,3
- 0,28 62,5
- 0,28 63,7
-0,045 -0,14
- 0,28 65,3
-
65,6
-
66,7
7fj,2
5 Спр!!вочник технолога
Таблиц а 12
-
·----
Точность прокатки
3-й клас.:: (нор-
(авто-
1 4-й класс 1 5-й класс
(высокая) мальн.)
мати.)
Допускаемое откл1нение по
диаметру
- 0,28
-
-0,045 -0,14
-
0,28
-
-
0,28
-
- 0,34
-
-
- 0,34
- 0,34
-
-0,050 -0,17
- 0,34
-
- 0,34
-0,0G0
- 0,20 -0,40
-
-
-

Сталь круглая повышенной отделки поверхности
и повышенной точности размеров (серебрянка)
(из ГОСТ 2589-44)
1. Настоящий стандарт распространяется на круглую сталь повышенной от­
делки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка), по техническим
условиям отвечающую ГОСТ 2588-44.
Класс точности
Диаметр
d
3-й
1 4-й
Допускаемое
отклонение
66
0,2
0,25
0,3
0,35
-0,015 -0.,03
0,4
0,45
0,5 1
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
О ,95
)t
1,0
- 0,02 -0,0
1,05
1,1
1, 15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
1,45
1,5
1,55
1,6
d
Сортаме~tт
Размеры в мм
~иаметр
d
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
2,0
2,05
2,1
2, 15
2,2
2,25
2,3
2,35
2,4
2,45
2,5
2,55
2,6
2,65
2,7
2,75
2,8
2,85
2,9
2,95
3,0
3,05
3,1
Класс точности
3-й 1 4-й
Допускаемое
отклонение
- 0,02 -0,06
- 0,025 -0,0~
Диаметр
d
3, 15
3,2
3,25
3,3
3,35
3,4
3,45
3,5
3,55
3,6
3,65
3,7
3,75
3,8
3,85
3,9
3,95
4,0
4,05
4,1
4, 15
4,2
4,25
4З
4:35
4,4
4,45
4,5
4,55
4,6
Таблиц а 13
Класс точности
3-й 1 4-й
Допускаемое
отклонение
-0,025 -0,08
1

Продолжение
Класс точности
Класс точности
1
Класс точности
1
З-й
4-й
Диаметр
З-й
1 4-й Диаметр
З-й
1 4-й
1
Диаметр
1
d
d
d
Допускаемое
Допускаемое
Допускаемое
отклонение
отклонение
отклонение
4,65
6,8
10,75
4,7
6,9
11,0
4,75
7,0
11,25
4,8
7,1
11 ,5
4,85
7,2
11, 75
4,9
7,3
12,0
4,95
7,4
12,25
5,0
7,5
12,5
5,05
7,6
12,75
5,1
7,7
13,0
5,15
7,8
13,25 -0,035 -0,12
5,2
7,9
13,5
5,25
8,0
13,75
5,3
8,1
- 0,03
- 0,10 14,0
5,35
8,2
14,25
5,4
8,3
14,5
5,45
8,4
14,75
5,5
8,5
15
5,55
-0,025 -0,08 8,6
15,5
5,6
8,7
.
16"
5,65
8,8
16,5
5,7
8,9
17
5,75
9,0
17,5
5,8
9,1
18
5,85
9,2
5,9
9,3
5,95
9,4
6,0
9,5
9,6
18,5
9,7
19
9,8
19,5
6,1
9,9
20
6,2
10,0
21
-0,045 -0,14
6,3
-О,03 -0,10
22
6,4
23
6,5
1
1-0,121
24
6,6
10,25
25
6,7
10,5
-0,035
-~·--·-
-
Примечания:
1. Овальность не должна превышать 0,5 допуска по диаметру для соотвс г­
ствующеrо класса точности.
2. Для авиапромышленности серебрянка диаметром от 0,5 до 1 мм вю1.
может поставляться с допускаемым отклонением минус 0,015 мм.
2. По дли.не прутки диаметром l,05мм и более {серебрянкадиаметром.110
l,0 мм поставляется в моmах) изготовляются:
5*
а) нормальной (не мерной) длины - от 1 до 4 м,
б) мzрной длины, оговоренной в заказе, •
в) длины, кратной мерной, оговоренной в заказе.
07

Сталь горячекатаная квадратная
(из ГОСТ 2591-44)
1. Настоящий стандарт распространяется на углеродистую и леrированную
сталь квадратного сечения, по техническим условиям отьечающую соответствую­
щим стандартам.
а
Сторона квадрата •
6
1
7
8
9
10
11
12
14
15
16
18
20
22
25
1
28
30
32
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
!Ю
95
68
\:,
~J
1-·
--о _---J
R-f -0,JJa
Сортамент
Размеры в мм
Таблиц а 14
Допускаемое от1<лонение по стороне квадрата
при обычной точности
1
при повышенной точности
прокатки
прокатки
±0,25
.
±0.5
±0,3
±0,75
±0,5
±1,0
±0,6
±0,7
±1, 1
±0,8
1
±1,3
±0,9
±1,0

Продолжение
Допускаемое отклонение по стороне квадрата
Сторона квадрата а
при обычно!! точности
1
при повышенно!! точности
прокатки
прокатки
100
±1,3
105
±1,7
110
115
120
125
130
±2,0
Не регламентируются
140
150
160
170
180
±2,5
190
200
Примечания:
1. С согласия потребителя заводы-изготовители сдают сталь с плюсовыми
допусками, не превышающими суммы допускаемых отклонений.
2. По специальному заказу поставляется сталь следующих квадратных
профилей.
Размеры в м.+1
Таблица 15
1
1
Допускаемое отклонение
Сторона квадрата а
Диагональ
по стороне
75
93
±0,8
85
97
±1,0
85
102
±1,0
105
121
±1,4
115
136
±1,4
127
166
±1,7
154
182
±2,0
180
204
±2,5
200
230
±5,0
2. По длине прутки (штанги) изготовляются:
а) нормальной (немерной) длины:
прутки стали обыкновенного качества - от 3 до 9 м
прутки стали качественной - от 2 до 6 м.
б) мерной длины (оговаривается в заказе);
в) длины, кратной мерной (оговаривается в заказе).
3. Прутки изготовляются:
1
по диагонали
±1,1
±1, 1
±1,1
±2,0
±2,0
±2,4
±3,0
±3,5
±7,О
со с1ороной квадрата до 100 мм вкл. - с прямыми углами
•>
•>
»
св. 100
•
•> закругленными углами.
1
П р и м е ч а и и е. По требованию потребителя с закругленными углами
могут изготовляться прутки со стороноii квадрата от 50 MA,t .
4. Сталь со стороной квадрата более 200 мм поставляется Щ> дополнительным ус­
ловням.
69

Сталь калиброванная холоднотянутая качественная
конструкцио~ная квадратная
(из ОСТ/НКТП 7129)
Настоящий стандарт распространяется на калиброванные холоднотянутые 1<Rад­
ратные профили двух классов точности, изготовляемые из качественной, углероди­
с1ой и легированной конструкцонной стали по ГОСТ В-1050-41 и ОСТ 7124.
Точность
прокатки
1 5-й
Сторона 4-А класс класс
квадрата
(нор- (авто-
а
мальн.) матн.)
Допускаемое от-
клонение размера
а
5
il
5,5
- 0,08 -0,16,1
6
1
6,5
1
7
8
- 0,10 -0,20
9
:
!О
11
12
14
- 0,12 -0,24
15
i
Сортамент
Размеры в мм
Точность
прокатки
1
бай
Сторона 4-А класс класс
квадрата
(нор- (авто-
а
мальн.) матн.)
Допускаемое от-
клонение размера
а
16
1
17
- 0,12 -0,24
18
11
19
20
22
24
-0 .,. г28
25
.27
30
32
35
-О17-О34
36
,
'
1
Таблица 16
Точность
прокатки
1
5-й
Сторона 4-й класс класс
квадрата
(нор- (авто-
а
мальн.) матн.)
Допускаемое от-
клонение размера
а
40
41
45
- 0,17 -0,34
46
50
55
60
65
- 0,20 -0,40
70
75
80
Нормальная длина прутка 2-6м.
Дополнение 1( ОСТ/Нl(ТП 7129
Настоящий стандарт распространяется на сортамент ограниченного приме­
нения, получаемый только по особому заказу.
Сторона
квадрата а
9,65
12,7
16,5
70
Сортамент
Размеры в мм
точность
4-А класс (нормаль- /
ная)
прокатки
5-й класс (автомат-
иая)
Допускаемое отклонение размера а
- 0,10
] -0,20
- 0,12
1
- 0,24

Сталь прокатная полосовая
(из ГОСТ 103-41)
Настоящий стандарт распространяется на сталь прямоугольного сечения(полосо­
вую) со слегка притупленными краями шириной от 12 до 200 мм и толщиной от 4
до 60 мм.
Сортамент
Размеры в мм
Таблица17
Ширина I
Толщина
12
4-5 -6-7 -8
14
4-5-6 -7-8
16
4-5-6-7 -8 -10
18
4-5-6-7 -8-10
20
4-5-6-7 -8 -10-12
22
4-5-6 -7-8 -10-12
25
4-5 -6 -7 -8 -10-12 -14 -16
30
4-5-6 -7-8-10-12-14-16-18-20
35
4-5-6 -7-8-10-12-14-16-18-20
40
4-5-6-7-8-10-12 -14-16-18-20-22-25
45
4-5 -6 -7 -8 -10-12 -14 -16-18-20-22 -25-30 -35
50
4-5-6-7-8-1 ()-.12-14-16-18-20-22-25-30-З5
55
4-5 -6-7-8~10-12-14-16-18-20-22-25-30 -35
60
4-5 -6 -7 -8 -10-12 -14-16-18-20-22 -25-30 -35 -40
65
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-30-З5-40
70
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-Зо-35-40
75
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-Зо-35-40
80
4-5 -6 -7 -8 -10-12 -14 -16-18-20-22 -25-30 -35 -40-50
90
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-Зо-35-40-50-60
100
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-ЗО-35-40-50-60
110
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-Зо-35-40-50-60
120
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-ЗО-З5-40-50-60
130
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-3о-35-40-50-60
140
4-5 -6 -7 -8 -10-12 -14 -16-18-20-22- ~3 0 -35 -40-50-60
150
4-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25--Зf)-35-40-50-60
160
4-5-6-7-8-JО-12-14-16-18-20-22-25-Зо-35-40-50-60
180
4-5-6 -7 -8 -10-12 -14 -16-18-20-22 -25-30 -35 -40-50-60
200
4-5-6 -7 -8-10-12 -14 -16-18-20-22 -25-30 -35 -40-50-60
Допускаемые отклонения по ширине и толщине полос устанавливаются следую­
щие:
Таблица 18
Ширина ПQJ\OC
1
Допускаемое О'П(ЛО-1
нение по wи риие
Толщина полос 1
Допускаемое откло-
_нение по толщине
От12до 50ммвкл./ ±1,О мм
1От 4до 16 мм вкл./ ±0"i мм
Свыше 50 мм
±2%
Свыше 16 мм
+2%
-4%
ДЛИНа ПОЛОС- ОТ3ДО9М.
По требщзалию заказчика полосы изготов.nяютс.я в мерных длинах.
71

Сталь прокатная широкополосная универсальная
(из ГОСТ 82-41)
1. Настоящий стандарт распространяется на сталь прямоугольного сечения
(полосовую) шириной от 200 до 1050 мм, прокатываемую на универсальных
станах.
Сортамент
Размеры в мм •
Таблица 19
То;1щина 1 Ширина (через ~ Толщина 1 Ширина (через 1' Толщиr1а 1
Ширина (через
каждые 10 мм)
каждые 1О мм) i
каждые I О мм)
i
4
200-300
12
200-1050
28
200-1050
5
200-350
14
200-1050
30
200-1050
6
200-1050
16
200-1050
32
200-1050
7
200-1050
18
200-1050
36
200-1050
8
200-1050
20
200-1050
40
200-1050
9
200-1050
22
200-1050
45
200-1050
10
200-1050
25
200-1050
50
200-1050
....
2, Длин а пол о с устанавливается от 5 до 18 м.
Допускаемые отклонения размеров устанавливаются
еле дующие:
а) по толщине:
дпя полос тслщиноl! до 20 мм включительно
»
•>
»
от22до30мм •>
))
о32»!Юмм >)
б) по ширине:
±0,5 мм
±0,6 мм
±0,1 мм
д.1я полос шириноl! до 400 мм включительно ±2,5 мм
>)
»
»
св.400до800 мм i>
±3,0 мм
>>
1)
t
t 800ДО1050ММ О
±4,0 ММ
Ребровая кривизна полосы устанавливается двух классов: А и Б.
Ребровая кривизна полосы по массу А должна быть не более 1 мм на 1 пог. м,
апоклассуБ- неболее2ммна1пог.м.
Допускается закругленность кромки в пределах радиуса до 2 мм.
3. Сталь широкополосная изготовляется из материала по техническим условиям
ОСТ/НКm 2902, OCT/HKm 12535-3811.JQ)yrим nействующим стандартам.
73

.
Номинальные
размеры
вмм
ь
1
h
3
3
4
4
5
5
6
6
8
7
10
8
12
8
14
9
16
1()
18
11
20
12
24
14
28
16
32
18
36
20
Сталь чистотянутая цля шпонок
{из OCT/Hl{M 4093)
Сортамент
Допускаемое отлонение размера Ь
(ширины) в микронах
~я нормальной
для грубой
ригонки Н
пригонки r
верхи.
1 HH}l<H.
верхи.
i нижн.
+20
о
+60
о
+25
о
+во
о
+25
о
+во
о
+25
о
+во
о
+30
о
+100
о
+30
о
.
+100
о
+35
о
+120
о
+35
о
+120
о
+35
о
+120
о
+35
о
+120
о
+45
о
+140
о
+45
о
+140
о
+45
о
+140
о
+50
о
+110
о
+5о
о
+110
о
Материал - сталь по ГОСТ 380-41 и ГОСТ В-1050-41.
Марка стали оговаривается заказчиком.
Таблица 20
Допускаемое откло-
нение размера h
{высоты) в микронах
верхи. -1
нижн.
+60
о
+во
о
+во
о
+во
о
+100
-О
, +100
о
+100
о
+100
о
+100
о
+120
о
+120
о
+120
о
+120
о
+120
о
+140-о
----- -
73

Сталь горячекатаная шестигранная
(из ГОСТ '2879-45)
•
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую и легированную сталь
шестигранного сечения, по техническим условиям удовлетворяющую требованиям
соответствующих стандартов.
а
(диаметр
а
Сортамент
Размеры в мм
Допускаемое оnс:лонение
а
(диаметр
Таблица 21
Допускаемое отклонение
при обычной при повышен-
при обычной при повышен-
вписанного
вписанного
точности
НОЙ ТОЧНОСТИ
ной точности
74
круга)
круга)
точн.:>сти
прокатки
прокатки
прокатки
прокатки
~
8
±0,25
34
9
36
38
40
±0,75
:::О ,5
.42
10
44
j
11
46
12
48
13
14
±0,5
±0,3
15
50
16
52
±1,0
±0,6
18
55
20
58
22
24
26
60
63
±0,7
65
28
•
±1,1
30
±0,75
±0,5
68
32,
70
±0,8
Примечания:
1. Сталь размером а>70мм поставляется по дополнительному соглашению.
2. С согласия потребителя заводы-изготовители сдают сталь с плюсовыми
допусками, не превышаю~ми суммы допускаемых отклоиеиий.

Сталь качественная калиброванная холоднотянутая
конструкционная шестигранная
(из ОСТ/НКТП 7130)
Настоящий стандарт распространяется на калиброванные холоднотянутые
шестигранн~е профили двух классов точности прокатки, изготовляемые из качест­
венной углеродистой и легированной конструкционной стали по ГОСТ В-1051-41.
Сортамент
Таблица 22
Размеры в мм
Точность прокатки
Точность прокатки
а
4-й класс / 5-й класс
а
4-1! класс 1 5-й класс
(диаметр впи• (нормальная) (автоматная) (диаметр в пи- (нормальная) (автоматная)
санного круга)
санного к руга)
Допускаемое отклонение 1
Допускаемое отклонение
размера а
1
раамера а
5
27
'
5,5
- 0,08
- 0,16
28
- 0,14
- 0,28
6
3()
7
32
8
- 0,10
- 0,20
35
9
36
10
38
- 0,17
- 0,34
41
11
45
12
46
14
- 0,12
- 0,24
50
15
16
55
17
60
19
65
- 0,20
- 0,40
22
- 0,14
- 0,28
70
24
75
26
80
Нормальная длина прутка 2-6 м
Дополнение к ОСТ/НКТП 7130
Настоящий стандарт распространяется на сортамент ограниченноrо ~рим&.~
пения, п9лучаемый только по особому заказу
Сортамент
Размеры в мм
Точность
а
прокатки
(диаметр 4-1! класс (нормальная) \ 5-1! класс (автоматная)
вписанного
крvга)
Допускаемое отклонение размера а
--
12,7
- 0,12
1
- 0,24
28,6
- 0,14
1
- 0,28
42,9
- 0,17
1
- 0,34'
44,5
7j

Жесть черная полированная
(из ГОСТ 1127-47)
1. Настоящий стандарт распространяется на черную полированную жесть (ото­
жженную и полированную листовую сталь), применяемую для изготовления свар­
ных изделий, изделий, требующих глубокой вытяжки, а также форм, прокладок
н облицовки.
•
Номер жести
21
24
27
30
35
42
50
Сортамент
Размеры в мм
Таблица 23
Наибольшая разность толщины в разных
Предельная толщина листов
точках одного листа
а одноlt пачке
1
Повышенная
точность
Обычная точность
0,18-0,24
0,04
О,Об
0,21-0,27
0,04
О,Об
0,24-0,30
0,05
0,07
0,27-0,33
0,05
0,07
0,31-0,39
О,Об
0,08
0,38-0,46
О,Об
0,08
0,45-0,55
0,08
0,10 -
\
2. По ширине и длине жесть поставляется следующих размеров.
Ширина
1
Длина
510
710
510
640
tHO
510
Таблица 24
Размеры в мм
!
1
,1
Ширина
Длина
1
490
710
355
510
i 355
710
Пр им е чан и е. Допускаются по соглашению с заказчиком и другие
размеры листов (кратные заготовкам).
3.Допускаемые отклонения:
+4 мм
+6 мм
по ширине
по дпине
-2 мм
-2 мм
4. Косина при резке допускается не более 5 мм с каждого края листа в пределах
допускаемых отклонений.
Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная
(из ГОСТ 914-41)
1. Настоящий стандарт распространяется на тонколистовую качественную
углеродистую rоряче- или холоднокатаную сталь 1олщиной до 4 мм, примещ1емую
в конструкциях авто- и авиастроения, а также других отраслей машиностроительной
про,1ьIШленности.
76

2. Размеры листов по толщине, ширине и длине должны удовлетворять за1<азу.
З.Допускаемые отклонения по толщине пистов.
Таблица 25
Размеры в мм
Допускаемое отклонение по толщине при степени
Толщина листов
-
точности
А
1
Б
1
в
От 0,20 до 0,50
±0,04
±0,05
±0,07
Свыше 0,50 1> 0,60
±0,05
±0,06
±0,08
1)
0,60 1) О,70
±0,06
±0,07
±0,09
1) 0,70 1) О,УО
±0,06
±0,08
±0,10
1) 0,90 >) 1,10
±0,07
±0,09
±0,12
1)
1, 10 1) 1,30
±0,09
±0,11
±0,13
1) 1,30 1) l,50
±0,11
±0,12
±0,15
1) 1,50 >) 1,70
±0,12
±0,14
±0,lб
>)
1, 70 >) 1,90
±0,13
±0,15
±0,17
1) 1,90 >) 2,20
±0,14
±0,16
±0,18
1) 2,20 » 2,50
±0,15
±0,17
±0,20
11 2,50 1) 3,00
±0,16
±0,18
:J;;o,22
1)
3,00 1) 3,50
±0,18
±0,20
±0,25
1) 3,50 » 4,00
±0,20
±0,22
±0,30
4.Допускаемые отклонения по ширине и длине листов:
а) по ширине:
приширинедо800мм.......
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.+6мм
»
1)
свыше800мм.....
.
.........+to мм
для листов всех ширин, прокатанных на станах непрерывной прокатки:
горячекатаных...........
.+20 мм
холодно1<атаных толщиной до 2 мм
.+1Омм
б) по длине:
при длине до 1500 мм . .... .
1>
•>
свыше1500мм.. ..
.+10 мм
.+15 мм
для ЛИСТQВ, прокатанных _на _i,;iaщ1x 11спрср1,1вно1i__ прокатки:
при длИне до·1500 мм . ..................+15 мм
•>
свыше1500мм................+25мм
5. Допускается коробоватость по длине и ширине листа на I пог. м:
для I группы
1)
11 >)
» 111
•>
•>
IV»
nримечаяия:
..до 6 мм;
.•> 10 мм;
.1> 15 мм;
·.•> ·20 мм.
1. Для листов короче и )'Же I м норма коробоватости принимается как для
листов длиной l м.
2. Под коробоватостью подразумевается волнистость листа одновременно
в продольном и поперечном направлении, вследствие чего он приобретает коры-
тообр_азный вид.
_
_
·
3. По требованию потребителя листы I Г группы могут поставляться с коро•
боватостью не более б мм.
6. Косина реза для листов, обрезанных на летучих ножницах, не должна пре•
вышать 10 мм при длине листа до 2 ми 15 мм - при длине листа свыше 2 м, при­
чем п_о~л_е обрезки косины лист должен иметь оговоренные в заказе размеры по дли-
77

не. При резке на ножницах других систем допускается косина реза, обеспечиiзаюiцаи
получение после обрезки косины прямоугольных листов оговоренных в заказе
размеров по длине и ширине.
•
Примечания:
1. Горячекатаные листы, прокатанные на станах непрерывной прокат­
ки, могут поставляться с необрезанной (катаной) кромкой, причем над­
рывы кромок не должны превышать нормы допускаемых отклонений по
ширине листа.
2. Допускается невыполнение углов со сторонами не более 15 мм, если
в заказе не оговорена неприемлемость невыполненных углов.
Сталь прокатная тонколистовая
(из ГОСТ 3680-47)
1. Настоящий стандарт распространяется на углеродистую и легирован­
ную тонколистовую сталь толщиной до 4 мм, по техничес1<им условиям удо­
влетворяющую требованиям соответствующих стандартов.
Сортамент
Таблица 26
Размеры в мм
Листы нормальных размеров Листы складских размеров (рекоменцу-
Толщина
Ширина 1 Длина
емые для заказа на склад)
листов
(пределы)
Ширина и длина
0,9
1
6~ 11200-1600 1 600х 1200 1 710Х1420 1 750х1500
1,0
1,1
'-
1,2
710-1000 1420-2000 710х 1420 570Х1500 IOO0x2000
1,3
1,4
1,5
·1,75
2,0
2,25
710-1250 1420-2500 710х 1420 750Х1500 1ооох2000
2,5
1250Х2500
2,75
3,00
3,25
3,50
710-1400 142о-2800 710Х 1420
750х 1500 1ооох2000
3,75
1250Х2500 ·1400Х2800
'18

2: Листы из качественной стали изготовляются толщиной от 0,2 до 4 мм,
размеры листов по толщине, ширине и длине должны удовлетворять заказу.
З. Допускаемые отклонения по толщине листов приведены в табл. Z1.
П р и м е ч а н и е. Для листов промежуточных толщин допускаемые от­
клонения берутся по ближайшей большей толщине листа, указанной в таб•
лице 27.
4.Допускаемые отклонения по ширине и длине листов:
а) по ширине:
при/ширине до 800 мм
свыше 800 мм
.,..+бмм
+IO мм
для листов всех ширин, прокатанных на станах непрерывной прокатки:
горячекатаных...........
холоднокатаных толщиной до 2 .11м
б) по длине:
придлинедо1500мм..
•
свыше 1500 м:11
DJUI листов, прокатанных на станах н.прЕрывной прокатки:
при длине до 1 500 мм
•
свыше 1500 .мм
+20 мм
+10 мм
+10 мм
+15 мм
+15 мм
+25 мм
.
5. Допускаемая коробоватость по длин~ и ширине листа
Нд1nог.М:
для листа качественного (ГОСТ 914-41):
группы коробоватость не более
6мм
II•
•
••
10 мм
III •
»
»
»
15 мм
VI
.
.
20 мм
•
»
»
•
.
20 мм
t
для листа обыкновенного качества
79

80
Таблица 27
Размеры в мм
Допускаемое отклонение по толщине
Б
1 (обычная8точность)
(высокаяАточность) r-
(повышенная
Толщина листов
точность)
Листы качественные
Листы обыкновенного качества
и качественные
0,2
0,3
±0,04
±0,05
±0,07
.,
0,4
:а
::с
О,\
\
:а ::с
t;~
=С'
1
1'
±0,06
1
±0,08
t::; ~
0,6
±0,05
··~
~
0,7
1
±0,06
1
±0,07
1
±0,09
0,8
±0,06
±0,08
±0,10
0,9
1,0
1
±0,07
1
±0,09
1
±0,12
1,1
1,2
1
,,'
1
1
1,3
±0,09
±0,11
±0,13
"'=
1
.1
1
t
1,4
±0,11
±0,12
±0,15
Q)
:r
1,5
o:s
~
о
.,
1
1
±0,14
1
±0,16
i:..
:а
1, 75,
±0,12
!!1 ::с::с
1
::с Q)
1 ±0,13
1 ±0,15
±0,18
.,
=
2,0
=t;
о ,,,,
::с :r
1
1
1
±0,19
~
"'
2,25
±0,14
±0,16
:а~
'8=
1
1
.,
:а
2,5
±0,15
±0,17
±0,20
С'
с.>
1
1
1
=
2,75
t::;
3,0
±0,16
±0,18
±0,22
3,25
1
±0,18
1
±0,20
1
±0,25
3,5
3,75 до\
4,0
±0,20
1
±0,22
1
±0,30
Примечания:
1. Для листов короче и уже I м нормы коробоваrости принимаются как для
листов длиной и шириной I м.
2. Под коробоватостью подразумевается волнистость листа одновременно
в ,продольном и поперечном направлениях, вследствие чего он приобретает ко-
рt/Jтообразный вид.
.

б. Косина реза листов не должна выводить листы за пределы допускаемых
отклонени/( no длине и ширине.
}{осина реза для листов, обрезанных на летучих ножницах, ие должна превышать
10 M,lf при длине листа до 2 ми• 15 мм - при длине листа свыше 2 м, пр!1чем после
обрезки косины лист должен иметь оговоренные в заказе размеры по длине. При
резке на ножницах других систем допускается косина рез:~, обеспечивающая по­
лучение после обрезки косины прямоугольных листов, оговоренных в заказе раз­
меров по длине и ширине.
П р и м е чан и е. Горячекатаные листы, прокатанные на станах непрерыв­
ной прокаmи, могут поставляться с необрезанной (катаной) кромкой, причем
надрывы кромок не долмны превышать нормы допускаемых отклонений по
• ширине листа.
7. Измерение толщины лис:rов производится на расстоянии не менее 100 мм
от углов и 40 мм от кромок листа.
За толщ·1ну листа обык:новенноrо качества принимается среднее арифметическое
из четырех измерений, произведенных по одному с каждого края листа, пр11чем
толщ•-~на листа в ка,кцой измеряемой точке не должна выходить за пределы допус­
каемых отклонений.
Толщ•ша кач~ственных ш1стов в любой измеряемой точке не должна выходить
за пределы допускаемых отклонений.
Сталь прокатная толстолистовая
(из ОСТ 10019-39)
1. Толстолистовой называе, ся листовая сталь толщиной от 4 мм и более.
2. Листы могут быть изготовлены:
а)толщинойот4д<J'6мм. .
свыше6до30мм
•
ЗОмм ...
через 0,5 мм
•
1мм
»2мм
б)шириной- любыхразмеров,кратных50мм,нонеменее600мминебо­
лее максимальных размеров, указанных в табл 28.
в) длиной - любых размеров, кратных 100 мм, но не менее 1200 мм и не бо­
лее максимальных размеров, указанных в табл. 28.
Пр им е чан и я: 1. Листы Т!'Л•!lиной до 20 мм В!'Л'Очительно, предназ­
наченные длц судостроения, могу, прока1ыва1ься через U,5 мм.
2. При заказе по раскрою л:1с1ы пос1авляю1ся кратными заrо,овке на
одну или несколько деталей на основе <•Инструкции длк заказа л11с1овой сtал:-1)),
но в пределах специализации листопрокатных станов каждого завода. В этом
слу~ае пп. «б1> и «в» при заказе лнстов не применяются.
6 Сnравочн11к техколоrо
81

Сортамент
Табпица28
Ширина в мм
от
ОТ
от
от
от
от
от
от
от
от
Толщина
600 1201 1501 1601 1101 1801 2001 2201 2501 2801
•мм
ДО
ДО
до
до
до
до
до
ДО
до
ДО
1200 1500 1600 1700 1800 2000 2200 2500 2800 зооо
Длина в м
-4
10
1О 10
8
6-
-
-
-
-
4,5-5,5
·12
12
12
12
12
6-
-
-
-
6-7
12
12
12
12
12
10
-
-
-
.
8-10
12
12
12
12
12
12
9
9
-
-
11-15
12
12
12
12
12
12
9
8
8
8
16-20
12
12
12
10
10
9
8
7
7
7
21-25
12
11
1О
1О
9·8
7
6
6
6
26-30
12
10
9
9
9
8
7
6
б
б
32-34
12
9
8
7
7
7
7
7
б
5
36-40
10
8
7
7
б
6
5
5
5
-
42-50
9
8
7
7
6
б
5
4
-
-
52-60
8
б
б
б
5
54
4
-
-
nримечания:
1. Листы больших размеров по ширине и длине против указанных в таб- '
лице дпя соответствующей толщины могут быть изготовлены по особому согла­
шению.
2. Листы толщиной свыше 60 мм моrут быть изготовлены по особому согла­
шению...
3. Толщина листа в самом тонком месте не должна выходить из пределов 111' ·
пускаемых отклонений, указанных в табл. 29.
82
Допускаемые откловевия от вомивальвоll толщины листа в самом
тонком места J1Иста
Таблица 29
Размеры в мм
Ши~1ина
от
ОТ
от
от
ОТ
от
от
от
Толщина
ДО
1501 1701
1801 2001
2301
2501 2601 2801
1500
до
до
до
до
.ДО
до
до
до
1700 1800 2000 2300 2500 2600 2800 3000
Допускаемое отклоне,~ие
4
-О 31
'
- 0,4
- 0,5
-
-
-
-
-
-
4,5-5,5
-0,3
- 0,4
- 0,5
- 0,5
-
-
-
-
-
6-7
-0,4
- 0,5
- 0,6
- 0,6
-
-
-
-
-
8-10 -0,5: -0,5
- 0,6
- 0,6
- 0,6
- 0,8
-
-
-
1'1-15 -0,6 ! -0,6
- 0,7
- 0,7
- 0,7
- 0,8
- 0,8
- 0,8 -0,8
16-20 -0,6
-0,7
- 0,7
- 0,7
- 0,8
- 0,8
- 0,8
-0,8 -0,8
21-25 ~о.в -0,7
- 0,7
- 0,7
- 0,8
- 0,8
- 0,8
- 0,8 -0,8
26-30
-0,6
- 0,7
- 0,7
- 0,7
- 0,8
-0,8
- 0,8
-0,9 -0,9.
32-34 -0,6
-0,7
- 0,8 -О.В -0,8
- 0,9
- 0.9 -1,О -1,0
36-40 -0,7
- 0,8
- 0,9
-0.9
-0,9
--1,0
-1,0
-1,1
,....
42-50
-0,8
-0,9
- 1,0
- 1,0
- 1,1
- 1,2
-
-
-
52-60
-1,0 1 -1,1
- 1,2
- 1,2
- 1,3 -1,З
-
-
-
1
·-·
~~- -

4. Разница между полученной пос:.ле измерения наименьшей тonпumon листа и
наибольшей толщиной ero не должна выходить из пределов, указанных в табл. 30.
Допусжаемая разница между наименьшей и наибольшей толщиной
одного и того же _листа при определенной ширине
от
w:,
1501
То','1щина
1500
ДО
1700
4
1,1 1,4
4,5-5,5
1,1 1,4
6-7
1,1
1,3
8-10
1,0
1,2
11-15
0,9
1,1
16-20
0,8
1,0
21-25
0,8 0,9
26-30
0,8 0,9
32-34
1,0
1,2
36-40
1,3
1,5
42-50
1,9 2,1
52-60
2,5 2,7
Таблица 30
Размеры в мм
Ширина
от
от
от
от
от
от
ОТ
1701
1801
2001
2301
2501 2601 2801
ДО
ДО
до
ДО
до
ДО
до
1800 2000 2300 2500 2600 2800 3000
Допускаемая разница
1,8
-
-
-
-
-
-
1,8 _ 1,8
-
-
-
-
-
1,7
1,7
-
-
-
-
-
1,6
1,6 2,0 2,4
-
-
-
1,5
1,5 1,8 2,2 2,2 2,7 2,7
1,4
1,4 1,7
2,1 2,1 2,6 2,6
1,3 1,3 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5
1,3 1,3- 1,6-- 2,0 2,0 2,5 2,5
1,6
1,6 1,8 2,2 2,2 2,6 2,6
1,9 1,9
•2,1 2,4 2,4 2,8
-
2,4 2,4 2,6 2,8
-
-
-
2,8 2,8 3,0 3,2
-
-
-
5. Допускаемые отклонения по ширине и длине листов следуюшие:
а) по ширине
1
При толщнне листов
до 16 мм вил.
1- CBЫWt 16 ММ
Для ЛИСТОR длиной не
при ширине:
свыше 8 ООО мм
ДО 2000 ММ
. . . +10мм +15мм
свыше 2000 мм
+О,5%
Для листов длиной свы-
+О,2% от длины
0,5% от длины
ше 8000 мм
б) по длине
При толщине листов
до 16 ММ вкп.
1
свыше 16 мм
При длине:
При длине:
ДО 2000 ММ
. . +10мм до3ОООмм
.
. +15мм
ОТ2000ДО7000ММ . . . +О,5% от3ОООдо8ОООмм.
. +О,5%
свыше 7000 мм
. . . +35мм свыше 8000 мм
.
+40 мм
.
6. Материалы и технические условия по ОСТ/НКТП 2897, 4033, 4034, 7123,
7124и другим действующим стандартам или по специальным техническим условиям.
.
~

Проволока стальная визкоуrлеродистая •обшеrо назначения
(из ГОСТ 321:12-46)
1. Н астоящиlt стандарт распространяется на круглую низкоуrлеродистую
стальную проволоку непокрытую, об..цего (различного) назначения.
Сортамеwr
_Таблица 31
Размеры в мм
·-.
~ ·--
Номиналь-
Номиналь-
Допускаемое
Holll диаметр 1
Допускаемое 1
отклонение
ныА диаметр 1
Допускаемое 1' Номиналь- 1
отклонение I ныА диаметр
отклонение
84
0,16
1
- 0,02
0,7
3,5
0,18
0,8
-0,08
4,0
1
0,9
4,5
- 0,16
0,20
1,.0
5,0
0,22
0,25
- 0,03
1,1
5,5
0,28
1,2
6,0
0,30
r,4
1,6
- 0,12
1.8
7,0
0,35
2,0
2,2
8,0
0,40
2,5
--
- 0,20
0,45
- 0,04
2,8
9,0
0,50
3,0
_10,0
0,55
0,60
'
Примечания:
1. Ло указанию потребителя, ого-варенному в заказе, допускается поставка
проволоки со следующими допускаемыми отклонениами по диаметру:
для проволоки диаметром от 2,2 до
•
о
•
•
3,5 •
,,
•
,,
,,
7•
3мм
6мм
10 мм
. -0,18 мм
.-0.24 мм
. -0,3 мм
2. Д•,аметры, набранные жирным шрифтом, пред~очтитrльные.
3. В 1ехнически обоснованных случа~,х допускае1ся пос1авка проволоки
следующих, не включенных в вышеприведенной таблице нерекомендуемых
д·Н.IJ1-~етров:_ 2,3; 2,6 и 4,2 мм.
.
_
---
_
-
-
Допускаемые отr,лонения по этим диаметрам устанавливаю1ся равными от-
1<лонениям по ближайшему большему диаме1ру.

2. МинимапьныА вес мотка проволоки, состоящего из одного отрезка,_ уст~­
навливается следующий:
Вес мотка в кг не менее
Диаметр проволоки в мм
1
нормальны А
понижен ,ыА
~
Orо,16до.0,25.. .. .
.
.
1
0,4
& 0,28 & 0,55
......
..
2
1
)) 0,60 &- 1,0
..
....
..
5
2
&1,11)2,0
...
.
8
4
&2,2113,5
..
....
10
6
4,0 &10
15
.
10
&
.
...
..
Примечание. Мотков пониженного веса недолжно быть в партии
более 150/о.
Проволока ~з конструкционной низкоуrлеродистой стали
(из ГОСТ В-1798-42)
Сортамент
Размеры в мм
Таблица 32
Диаметр 1
Допускаемое
отклонение
Диаметр 1
Допускаемое 11
отклонен.1е
Диаметр 1
Допускаемое
отклонение
.
--
-
0,4
(1,5)
(4,2)
0,45
1,б
(4,4)
0,5
(1, 7)
±0,03
4,5
±0 ,05
0,55
1,8
5
0,6
(1,9)
5,5
(0,65)
2
.б
0,7
::1:0,02
(О, 75)
0,8
(2, 1)
(6,5)
(0.85)
2,2
7
±0,Об
0.9
(2.3)
(7,5)
(0,95)
(2,4)
8
1
2,5
(2,б)
2,8
±0,04
.
3
--- -
-
(8,5)
1,1
(3.2)
•
9
±0,08
1,2
±0,03
(3,4)
(9,5)
(1 ,3)
3,5
-
10
1,4
(3,6)
(3,8)
4
Примечания:
1. Д!,fаметры, заключенные в ско~ки, __применять не рекомендуется.
2. По технически обоснованному требованцю потребителя, согласованному
с заводом-поставщиком, допускается иэrотовл. ние проволо1<и промещуточ;.ых
дuаметров с технической характеристикой ближайшего больщеrо диаметра.
85

flроволо1<а из конструкционной среднеуrлеродистой стали (светлая)
(из гост 1982-43).
Диаметр
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,8
0,9
1
·1,2
1,4
1,6
1,8
2
Сортамент
Размеры в мм
Допускаемое отклонение
длJ! точности изготовления
4-ro класса 1
Диаметр
5-ro класса
2,2
2,5
2,8
3
±0,02
±0,04
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
±0,03
±0,06
7
7,5
Таблица 33
Допускаемое отклонение
для точности изготовления
4-го класса
1
5-ro класса
±0,03
±0,06
±0,04
±0,08
i
±(),05
±.0, 10
-
П р и м е ч а н и е. По особому требованию потребителя может быть изrо.
товлеиа провмока более высокой rочности.
•
•
Вес мотка проволоки, состоящего из одного отрезка, должен быты
Диаметр проволоки
вмм
от:о,4 до 1.
»1,1»2.
>)2,1•>4.
-.
4,1 >) 6.
>) 6,5 »10.
1
Вес мотка
в ,с~ не менее
8
12
20
25
зо
.Примечание.
По соглашению между заводом-изготовителем и nотре-
6ятелем доnускается поста.вка мотков и дpyroro веса.

ПровоJЮка 1Сруr.11ая холоднотянутая
(из ГОСТ 2771~44)
1. Насmящчi1 стандарт устанавливает основной сортамент и допускаемые
отклонения по размерам круглой холоднотянутой проволоки и действителен при пе­
ресмотре действующих и разработке новых стандартов, нормалей и технических
условий.
2. Проволока, предназначенная под накатку и нарезку резьбы, для холодной
высадки, а также для некоторых специальных целей, в зависимости от раамеров и
назначения изделий, изrотовлнемых из данной проволоки, может поставляться по
специальному сортаменту, оговоренному в соответствующем стандарте.
Проволока диаметром от 0,10 .11.0 0,90 мм
Номинальны!! особо высокая/
013
диаметр
0,10
о, 11
0,12
0,14
о, 16
....0,01
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28
0,30
0,35
0,40
0,45
--0,012
0,50
0,55
0,60
0,70
0,80
- 0,015
0,90
Сортам~Н'I'
Размеры в мм
Точность
ВЫСОКаЯ
1
средняя
в
с
Таблица 34
1 пониtенная 1 НИЗКаЯ
н
Допускаемое отклонение
-
- 0,015
-0,02
--0,03
'
--0,04
- 0,02
-0,03
-- ;-0,04
--0,06
- 0,03
- 0,04
- 0,08
- 0,12
Пр им е чан и е. :Диаметры, набранные жирным шрифтом, предпочти­
тельные.
S7

Проволока диаметромот 1 цо 10мм
Сортамент
Размеры в мм
1
Точность
Номинальный
J(ласс 3·11
1
Класс За 1 Класс 4·11
диаметр
(ОСТ 1023) (ОСТ'Н!:{А\ 1027) (ОСТ 1024)
Допускаемое отклонение
1,0
1,t
.1,2
1,4
1,6
1,8
- 0,02
- 0,04
- 0,06
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0-
..
З,5
4,0
4,5
- 0,025
- 0,048
- 0,08
5,0
5,5
Таблица 35
1
J(ласс !i-11
(ОСТ 1024)
- 0,12
- 0,16
__6,0
1
7,0
1
1
8,0
- 0,03
- 0,058
- 0,10
- 0,20
9,0
10,0
Примечания:
1. Д•1аметры, набранные жирным шрифтом, предпочmтельные.
2. Проволоку неответс1венноrо назначения разрешается поставлять по
соглашению сторон со следующими допускаемыыи ОТl(ЛОнениями:
Диаметр
Отlдо3мм.
Св.3до6мм.
о 6мм
Допускаемое
О'l"КЛонеиие
- 0,18 мм
- 0,24 мм
- --0,30 мм
З. В технически обоснованных случаях допускается поставка проволоки сле­
дующих, не включенных в табл. 34 и 35 нерекомендуемых диаметров: О, 15; 0,24;
0,26; 0,31; 0,34; 0,37; 0,65; о, 75; 0,85; 0,95; t,3; 1,5; 1, 7; 2,3; 2,4; 2,6; 3,2; 3,8; 4,2;
4,8; 6,5; 7,5; 8,5; 9,5 мм.
Допускаемые отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными откло­
нениям по ближайшему большему диаметру табл. 34 и 35 за исключением диаметра
0,95 мм, для которого допускаемые отклонения устанавливаются те же, что и
для проволоки диаметром 0,90 мм.
4. Для проволоки с покрытиями, а также в других технически обоснованных
случаях допускаются двухсторонние или односторонние плюсовые отклонения при
условии сохранения величины допуска, предусмотренной настоящим стандартом;
так, например, проволока диаметром 3 мм по 5-му классу точности в этих. случаях
может поставляться с допускаемыми отклонениями: ±0,06 мм, или +о, 12 мм, или
±0,08мми-0,04ммит.д.
88
5. Овальность проволоки не должна превышать 0,5 допуска на диаметр.
П р и м е ч а н и е. По соглашению сторон разрешается поставка про­
sоJJОки неответственноrо назначения с повышенной овальностью, однако Щ!
11ревыша1ОЩей допуск на д1tаметр.
•

Проволока стальная пружинная термически обработанная
о~ветственноrо вазначенкя
(из ГОСТ 1071-41)
Настоящий стандарт распространяется на стальную термичес1<и обработанную
проволо1<у 1<pyrлoro сечения, применяемую для изготовления пружин ответс1вен­
ноrо назначения, не nЬдверrающихся термичес1<ой обработке или пОдверrаюuрtхся
только низкому отпуску (воронению).,
Номинальный
диаметр проволоки
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
2,75
3,0
Сортамент
Размеры в мм
1
Допускаемое откло-11 Номинальный
нение по диаметру
диаметр проволоки
+о,оз
3,2
-0,02
+О,04
3,4
-0,02
+0,04
3,6
-0,02
+О,04
3,75
-0,02
1
+О,05
4,0
- ;-0,02
+о,о5
4,5
- 0,02
+О,05
5,0
-0,02
+0,05
5,5
- 0,02
+О,05
1
- 0,03
Таблица Зо
1
Допускаемое откло-
нение по диаметру
1
+О,07
-0,03
+О,07
-о,оз
+О,07
- 0,03
+О,07
-0,03
+О,07
- 0,03
+О,07
- 0,03
+О,08
- 0,03
+0,08
- 0,03
П р ц м е ч а н и е. По требованию потребителя допускается изготовление
проволоки:
а) с меньшими допусками по диаметру;
б) промежуточных диаметров с техническими по1<азателями и с допус1<аемыми
отклонениями, равными техничес1<им показателям и допус1< ~емым оmлонениям
проволоки б.rщжайшеrо _бQльш~rо А~а~~1'~1!.• __ _ ___ ___

~
Т
р
у
б
ы
е
т
а
J
1
Ь
н
ы
е
б
е
с
ш
о
в
н
ы
е
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
ы
е
и
л
е
г
и
р
о
в
а
н
н
ы
е
(
и
з
Г
О
С
Т
3
0
1
-
4
4
)
1
.
Н
а
с
т
о
я
щ
и
й
с
т
а
н
д
а
р
т
р
а
с
п
р
о
с
т
р
а
н
я
е
т
с
я
н
а
к
а
т
а
н
ы
е
и
т
я
н
у
т
ы
е
б
е
с
щ
о
в
н
ы
е
т
р
у
б
ы
и
з
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
и
л
е
г
и
р
о
в
~
н
н
о
й
с
т
а
­
п
и
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
■
п
о
в
Ь
J
Ш
е
н
н
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
и
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
я
.
Н
а
р
у
ж
н
ы
й
д
и
а
м
е
т
_
!
)
_
1
1
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
5
2
1
1
2
8
2
0
3
0
3
2
3
3
3
5
3
8
4
0
4
i
4
4
,
5
О
,
5
-
0
,
7
5
-
1
,
0
0
,
5
-
0
,
7
5
-
1
,
0
-
1
,
1
1
0
,
5
-
0
,
7
5
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
О
0
,
5
-
0
,
7
1
1
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
О
0
,
1
1
-
0
,
7
1
1
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
i
,
5
-
3
,
0
0
,
1
1
-
0
,
7
1
1
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
О
О
,
7
5
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
3
,
О
О
,
7
5
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
О
О
,
7
5
-
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
0
С
о
р
т
а
м
е
н
т
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Т
о
л
щ
и
н
а
с
т
е
н
к
и
1
,
О
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
0
-
З
,
5
-
4
,
О
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
з
,
о
-
з
.
~
-
4
,
О
1
,
О
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
0
-
3
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
0
-
З
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
З
,
О
-
З
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
1
,
О
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
0
-
3
,
5
-
4
,
О
-
4
,
6
-
5
,
О
-
5
,
5
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
3
,
0
-
3
,
Б
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
6
,
О
1
,
0
-
1
,
Б
-
2
,
О
-
2
,
5
-
3
,
О
-
З
,
5
-
4
,
0
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
6
,
0
1
,
О
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
О
-
З
,
6
-
4
,
0
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
б
,
О
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
0
-
3
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
6
,
О
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
О
-
З
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
-
Б
,
О
-
5
,
5
-
б
,
О
1
,
О
-
1
,
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
3
,
О
-
З
,
5
-
-
4
,
0
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
б
,
О
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
5
-
З
,
0
-
З
,
5
-
4
,
О
-
4
,
5
-
б
,
0
-
5
,
5
-
б
,
О
1
,
0
-
1
,
5
-
2
,
0
-
2
,
6
-
3
,
0
-
З
,
6
-
-
4
,
О
-
4
,
б
-
5
,
О
-
5
,
5
-
·
б
,
0
-
Т
а
б
л
и
ц
а
3
7

4
8
6
1
5
4
1
1
7
6
0
6
3
,
5
7
0
7
6
8
3
8
9
9
5
1
0
2
1
0
8
1
1
4
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
4
0
.
1
4
6
1
5
2
1
5
9
1
6
8
1
9
4
2
1
9
2
4
5
2
7
3
2
9
9
3
2
5
3
5
1
3
7
7
4
2
6
1
:
о
J
,
О
-
1
,
1
5
-
2
.
О
-
2
.
1
5
-
3
,
0
-
3
,
1
5
-
4
,
0
-
4
,
б
-
1
5
,
О
-
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
О
1
,
1
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
Э
,
О
-
З
,
6
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
О
-
-
6
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
0
1
,
5
-
2
,
О
-
2
,
!
i
-
3
,
0
-
Э
,
5
-
4
,
0
-
4
,
5
-
5
,
0
-
1
5
,
5
-
6
,
О
-
7
,
О
-
8
,
О
1
,
1
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
3
,
О
-
Э
,
б
-
4
,
О
-
4
,
1
5
-
5
,
0
-
б
,
1
5
-
6
,
О
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
О
1
,
б
-
2
,
О
-
2
,
5
-
З
,
О
-
З
,
б
-
4
,
О
-
4
,
5
-
-
6
,
О
-
6
,
б
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
О
1
,
1
5
-
2
,
0
-
2
,
1
5
-
З
,
0
-
3
,
i
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
0
-
б
,
5
-
6
,
О
-
7
,
0
-
8
,
О
-
9
,
О
1
,
1
5
-
2
,
О
-
2
,
5
-
З
,
0
-
Э
,
l
i
-
4
,
О
-
4
,
5
-
5
,
О
-
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
2
,
О
-
2
,
5
-
3
,
0
-
3
,
б
-
4
,
О
-
4
,
б
-
5
,
О
-
б
,
5
,
-
6
,
О
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
2
,
О
-
2
,
б
-
Э
,
О
-
3
,
5
-
4
,
0
-
4
,
!
i
-
5
,
0
.
.
.
.
.
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
Q
-
I
0
,
0
2
,
0
-
2
,
S
-
3
,
0
-
3
,
5
-
4
,
0
-
4
,
!
i
-
б
,
0
~
5
,
i
-
6
,
0
-
'
l
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
0
,
0
4
,
0
-
4
,
l
i
-
!
i
О
-
5
,
1
5
-
6
,
О
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
1
0
,
0
4
,
О
-
:
:
4
,
~
-
5
,
О
~
,
5
-
6
,
О
-
7
,
0
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
-
1
1
,
О
,
4
,
О
-
4
,
1
5
-
б
,
О
-
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
-
,
-
1
3
,
0
4
,
0
-
4
,
5
-
!
i
,
0
-
:
0
,
5
-
6
,
0
-
'
l
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
0
4
,
0
-
4
,
5
-
5
,
О
-
,
5
,
б
-
6
,
0
-
7
,
О
-
В
.
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
~
1
3
,
0
4
,
О
-
4
,
5
-
б
,
О
-
5
,
б
-
6
,
О
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
-
1
З
,
О
4
,
0
-
4
,
5
-
1
5
,
0
-
5
,
5
➔
,
о
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
0
"
7
·
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
~
1
3
,
0
4
,
5
-
5
,
0
-
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
О
,
О
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
-
1
3
,
0
4
,
5
-
5
,
О
-
б
,
5
-
6
,
О
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
,
-
1
1
,
0
-
'
1
2
,
0
;
_
1
3
,
О
4
,
~
-
5
,
0
-
5
,
5
-
6
,
0
-
'
l
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
0
4
,
1
5
-
5
,
0
-
5
,
5
-
6
,
0
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
8
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
~
1
3
,
0
4
,
5
-
5
,
0
-
5
,
5
-
6
,
0
-
1
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
о
~
1
3
;
0
4
,
1
5
-
б
,
О
-
5
,
!
i
-
6
,
О
-
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
0
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
.
;
-
1
3
,
0
1
6
,
0
-
7
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
0
-
t
4
,
0
'
l
,
0
-
8
,
0
-
9
,
0
-
I
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
0
-
1
4
,
0
7
,
О
-
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
О
-
1
1
,
О
-
1
2
,
О
-
-
1
3
,
О
-
1
4
,
О
-
1
5
,
0
-
,
-
1
6
,
О
в
,
о
-
9
,
0
-
1
0
,
0
-
1
1
,
о
-
1
2
,
о
-
1
з
,
о
-
1
4
,
о
-
1
б
,
о
-
-
-
1
6
,
о
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
О
-
1
1
,
О
-
1
2
,
О
-
1
3
,
0
-
1
4
,
0
-
1
5
,
О
-
1
6
,
О
-
1
8
,
О
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
О
-
1
4
,
О
-
-
1
5
,
О
-
1
6
,
О
-
1
8
,
О
8
,
О
-
9
,
О
-
1
0
,
О
-
1
1
,
0
-
1
2
,
0
-
1
3
,
О
-
1
4
,
О
-
1
5
,
О
-
1
6
,
О
-
1
8
,
0
-
2
0
,
0
1
9
,
0
-
1
0
,
0
-
1
1
,
0
-
1
2
,
О
-
1
3
,
0
-
1
4
,
0
-
:
-
1
б
,
О
-
1
6
,
0
-
1
8
,
0
-
2
0
,
0
i

2.Дпина труб.
По длине трубы поставляются:
А.Но·рмальной длины
Вид труб
'
Длина а м
1
Холоднотянутые, толщина стенки:
до1мм
..
.....
2-4
свыше1мм........
.
3-7
Горяч~катаные...... .
.
.
.
.
4-9
Горячекатаные пильгерные . . . .
.
.
6-19
Примечания:
1. По соглашению сторон могут поставляться трубы большей длины.
2.Холоднотянутыми обычноизготовляются:
а) все трубы с наружным диаметром менее 57 мм,
б) трубы от 57 до 89 мм - при толщине стенки менее 3,5 мм.
в) трубы свыше 89 до 133 мм - при толщине стенки менее 4 мм.
3.Горячекатанымиобычноизготовляютсятрубывсехостальных
размеров, причем:
а) на пильrерстанах (пильrерные) изготовляются трубы наружным
диаметром 140 мм и более,
б) на других станах - трубы наружным диаметром от 57 до 219 мм;
Б. Определенной (мерной) длины;
В.Длины, кратной мерной.
3.Допускаемые отклонения
Таблица 38
1
Точность 113готовпения труб
Характер отклонения
1 повышенная
нормальная
По наружному диаметру
прициаметредо51мм . .. . . . .
..
±0,5 'мм ±0,3 мм
•
1О
ОТ51ДО159ММ
·{
+1,5%
:;1::1%
.....
-1%
•
•
свыше159мм..
.
±1,5%
+1,5%
-1%
По толщине сте ик и
при толщине до 1 мм .
........
±0,15 мм +О,'15 мм
-0,10 t
•
»
свыше1до'3мм
.{
+15%
±10%
-10%
••
•
»
3мм ..
.
.
.
±15%*
+15%
-100/4
-- --
+20%
• Для котельных труб-по требованию потребителя -10%
С согласия потребителя поставляются трубы пониженной точности изготовле­
ния по толщине стенки с допускаемыми отклонениями ±0,2 мм при толщине стенки
до 1 мм, ±15%.при толщине стенки свыше r дЬ 3 мм и ·±18'>/о при толщмне С1енRи
свыше 3 мм.
•
Трубы могут поставляться с комбинированными допускаемыми отклонениями;
например, по наружному диаметру - с отклонениями,: указанными для тру_б но~
мальной точности, а по толщине стенки - с 011<лонениями, указанными для труб
повышенной точности изготовления и т. д.
92

8
Т
р
у
б
ы
с
т
а
л
ь
н
ы
е
б
е
с
ш
о
в
н
ы
е
т
о
л
с
т
о
с
т
е
н
н
ы
е
(
и
з
Г
О
С
Т
1
4
6
4
-
4
3
)
1
.
Н
а
с
т
о
я
ш
и
й
с
т
а
J
-
!
д
а
р
т
р
а
с
п
р
о
с
т
р
а
н
я
е
т
с
я
н
а
к
а
т
а
н
ы
е
и
т
я
н
у
т
ы
е
б
е
с
ш
о
в
н
ы
е
т
р
у
б
ы
и
з
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
и
л
е
г
и
р
о
в
а
н
н
о
й
с
т
а
л
и
,
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
е
н
н
ы
е
д
л
я
т
р
у
б
о
п
р
о
в
о
о
о
в
в
ы
с
о
к
о
г
о
д
а
в
л
е
н
и
я
,
д
л
я
р
а
з
л
и
ч
н
ы
х
к
о
н
с
1
р
у
к
ц
и
й
,
:
д
л
я
и
з
r
о
1
о
в
л
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
м
а
ш
и
н
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
д
р
у
г
n
г
о
н
а
з
н
а
ч
е
н
и
я
,
с
т
о
л
щ
и
н
о
й
с
т
е
н
к
и
,
п
р
е
в
ы
ш
а
ю
щ
е
й
т
о
л
щ
и
н
у
,
у
к
а
з
а
н
н
у
ю
в
Г
О
С
Т
3
0
1
-
4
1
(
р
а
з
д
е
л
Б
)
д
л
я
т
р
у
б
с
о
о
т
­
в
е
т
с
т
в
у
ю
щ
е
г
о
н
а
р
у
ж
н
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
Н
а
р
у
ж
н
ы
й
J
д
и
а
м
е
т
р
,
i
1
6
2
'
1
2
2
,
5
8
2
,
5
1
0
2
,
5
3
1
2
1
4
1
6
:
,
1
8
2
0
2
2
2
4
2
6
2
8
3
U
3
2
3
3
3
5
3
8
4
U
4
2
4
5
.
4
8
5
1
5
7
6
1
6
5
.
(
3
,
5
)
3
,
5
4
3
,
5
4
3
,
5
4
3
,
5
4
3
,
5
4
С
о
р
т
а
м
е
н
т
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Т
о
л
щ
и
н
а
4
,
5
4
,
5
5
.
4
,
5
5
4
,
5
5
6
4
,
5
5
6
4
,
5
5
6
6
1
Т
а
б
л
и
ц
а
3
9
.
·
с
т
е
н
к
н
,
,
,
7
7
7
7
7
8
7
8
7
8
(
9
)
7
8
7
8
7
8
7
8
9
(
1
0
)
9
1
0
9
1
0
(
1
1
)
1
0
1
1
1
2
1
1
0
1
1
1
2
.
1
3
1
4
1
О
1
1
1
2
1
3
1
4

2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
р
у
ж
н
ы
й
!
д
и
а
м
е
т
р
Т
о
л
щ
и
н
а
с
т
е
н
к
и
1
-
1
1
1
6
8
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
7
3
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
(
1
8
)
(
2
0
)
7
6
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
•
(
2
3
)
8
3
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
1
2
1
8
9
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
1
8
1
9
2
0
1
2
1
2
2
2
3
2
4
9
6
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
.
2
5
2
6
1
0
2
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
1
0
5
(
1
2
)
(
1
3
)
(
1
4
)
(
1
5
)
(
1
6
)
(
1
7
)
(
1
8
)
(
1
9
)
(
2
0
)
(
2
1
>
1
(
2
2
)
(
2
3
)
1
(
2
4
)
(
2
5
)
(
2
6
)
(
2
7
)
(
2
8
)
1
0
8
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
1
1
0
(
1
4
)
(
1
5
)
(
1
6
)
(
1
7
)
,
(
1
8
)
(
1
9
)
(
2
0
)
(
2
1
)
(
2
2
)
(
2
3
)
(
2
4
)
(
2
5
)
(
2
6
)
(
2
7
)
(
2
8
)
1
1
4
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
1
2
1
1
4
1
5
1
6
.
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
1
2
7
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
1
3
3
1
4
1
5
J
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
(
2
9
)
(
3
0
)
1
4
0
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
(
3
0
)
(
3
2
)
1
5
2
-
,
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
0
2
7
2
8
(
3
5
)
·
1
5
9
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
3
3
1
6
8
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
!
)
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
1
3
0
3
2
3
5
1
7
4
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
1
)
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
(
3
4
)
3
5
3
8
4
0
1
8
0
1
4
1
5
1
.
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
3
5
3
8
4
0
1
9
0
·
1
9
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
3
5
3
8
4
0
2
0
8
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
(
)
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
3
5
3
8
4
0
2
1
3
1
5
1
6
1
7
1
8
·
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
3
5
3
8
4
0
2
1
9
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
2
3
5
3
8
4
0
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
1
.
Т
р
у
б
ы
,
р
а
з
м
е
р
ы
к
о
т
о
р
ы
х
з
а
к
л
ю
ч
е
н
ы
в
с
к
о
б
к
и
,
к
п
р
и
м
е
н
е
н
и
ю
н
е
р
е
к
о
м
е
н
д
у
ю
т
с
я
.
Т
р
у
б
ы
д
и
а
м
е
т
р
о
м
1
9
0
м
м
и
з
г
о
-
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
т
W
i
ь
к
о
д
л
я
·
а
в
и
а
ц
и
о
н
н
о
й
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
т
и
.
•
2
.
П
о
т
р
е
б
о
в
а
н
и
ю
з
а
к
а
з
ч
и
к
а
п
о
с
т
а
в
л
я
ю
т
с
я
т
р
у
б
ы
н
а
р
у
ж
н
ы
м
J
1
И
а
м
е
т
р
о
м
6
5
м
м
с
т
о
л
щ
и
н
о
й
с
т
е
н
к
и
б
м
м
и
1
1
,
!
i
м
м
и
1
1
а
р
у
ж
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
7
8
м
м
с
т
о
л
щ
и
н
о
й
с
т
е
н
к
и
1
2
м
м
.
З
.
.
Т
р
у
б
ы
,
т
о
J
1
щ
и
и
а
с
т
е
н
к
и
к
о
т
о
р
ы
х
у
к
а
з
а
н
а
с
п
р
а
в
а
о
т
л
о
м
а
н
о
й
л
и
н
и
и
,
и
з
г
о
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
с
т
о
ч
н
о
с
т
ь
ю
н
е
в
ы
ш
е
о
б
ы
ч
н
о
й
.

2. Допускаемые отклонения от номинальных размеров труб:,
а)понаружному диаметру
Точность изготовления
НаружиыА диаметр труб
обычная
повышенная
До30мw .
..
..
±0',5 мм
±0,3 мм
Свыше30до40мм .
.
.
±0,4 мм
Свыше40до114мм .. .
....
±1,5%
± 1,25%
Свыше 114 мм
.........
±2%
±1,5 %
Пр им е чая и е. Для труб авиационной промышленности диаметром
д о 30 мм допускаемые отклонения по наружному диаметру равны:
JtЛЯ труб наружным диаметром 6-18 мм
1t
•
•
•
20•
•
•
•
•
22-28 &
,....,
.
-0,2 мм
... ...
, -0,3 мм
.....
, . ±0,2мм
б)по внутреянемудиаметру (nрипоставкетрубповнутреннему
диаметру и толщине стенки):
Внутренний диаметр труб
До5мм .
..
Свыше 5ДО13мм.
, .13»30мм.
.
..
•
30))60мм.
.
»
60 мм
в) по толщине стенки
Толщина стенки труб
До8мм
.
.
..
Свыше8до12мм
•
12
•
45 мм
..
..
3. По дли II е трубы поставляю1ся: .
немерной длины - ие короче I м
.
.
.
.
.
..
.
.
мерной длины - по соглашению сторон.
1
Точность изготовления
обычная
1
повышенная
±0,5 мм 1 ±0,3 мм
±0,5 мм
±1 мм
±1,5 мм
±2,5%·
i ±2%
1
Точность изготовления
обычная
повышенная
+15%
-10%
±15%
-
±12,5%
или
+15%
- 10%
95

8
Т
р
у
б
ы
с
т
а
л
ь
н
ы
е
б
е
с
ш
о
в
н
ы
е
а
в
т
о
т
р
а
к
т
о
р
н
ы
е
(
и
з
Г
О
С
Т
1
4
5
9
-
4
3
)
t
.
Н
а
с
т
о
я
щ
и
й
с
т
а
н
д
а
р
т
р
а
с
п
р
о
с
т
р
а
н
я
е
т
с
я
н
а
к
а
т
а
н
ы
е
и
х
о
л
о
д
н
о
:
r
я
н
у
т
ы
е
б
е
с
ш
о
в
н
ы
е
т
р
у
б
ы
и
з
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
и
л
е
г
и
р
о
в
а
н
­
н
о
й
с
т
а
л
и
,
п
р
и
м
е
н
я
е
м
ы
е
в
а
в
т
о
м
о
б
и
л
ь
н
о
й
,
т
р
а
к
т
о
р
н
о
й
и
д
р
у
г
и
х
о
т
р
а
с
л
я
х
м
а
ш
и
н
о
с
т
р
о
е
н
и
я
.
С
о
р
т
а
м
е
н
т
Т
а
б
л
и
ц
а
4
0
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
"
'
:
а
i
:
i
:
а
.
:
Е
.
.
.
'
т
о
л
щ
и
н
а
с
т
е
н
1
(
и
~
;
.
.
.
.
:
i
:
а
5
0
,
5
0
,
7
5
1
,
0
1
,
2
5
1
1
1
6
о
"
0
,
7
5
1
,
0
1
.
2
5
,
ч
7
1
,
Р
1
,
2
5
1
,
5
,
_
8
0
,
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
(
)
9
O
,
f
,
1
.
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
1
0
о
,
0
,
7
5
1
,
0
1
,
~
5
1
,
t
1
,
7
5
2
,
0
1
1
•
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
1
2
0
.
5
U
,
7
5
1
,
,
1
.
2
~
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
'
~
2
,
7
5
3
,
0
.
1
3
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
.
2
~
1
4
0
,
f
о
,
7
~
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
~
5
2
,
7
5
3
,
0
1
5
U
,
7
L
l
,
U
1
,
2
5
1
,
5
1
6
0
,
7
5
1
,
U
1
,
2
5
1
,
5
1
.
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
1
7
о
,
п
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
1
~
0
.
7
f
1
,
0
1
,
2
Ь
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
~
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
1
9
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
0
0
,
7
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
(
)
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
2
1
,
2
5
3
,
2
5
2
2
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
2
3
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
J
4
,
0
2
4
1
,
u
1
,
2
5
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
;
4
,
0
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
?
.
5
~
.
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
2
6
1
,
0
1
,
2
5
1
5
1
,
7
5
2
,
0
2
2
5
2
,
7
5
3
,
0
2
7
1
,
l
!
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
:
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
2
8
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
2
9
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
3
0
1
,
0
1
,
2
5
1
,
,
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
&
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
3
5
,
0
5
,
5
6
,
0
3
1
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
з
,
~
5
3
.
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
7
5
5
,
0
5
,
5
6
0
3
2
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
>
5
5
,
0
5
,
5
в
:
о
3
3
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
1
1
J

~
n
:
:
,
1
;
1
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
Б
1
5
4
5
7
6
0
6
3
,
5
6
8
7
0
7
3
7
6
8
3
8
9
!
Ъ
1
0
2
1
(
)
8
1
1
4
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
Б
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
1
,
0
1
,
2
5
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
1
,
5
1
,
5
u
u
u
u
1
,
5
u
1
,
5
u
1
,
5
1
,
5
u
1
,
5
u
1
,
5
1
,
5
1
,
5
1
,
5
1
,
1
1
,
5
1
,
5
1
,
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
1
,
7
5
~
~
~
~
о
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
2
,
0
2
,
0
2
,
0
2
,
0
~
•
g
2
:
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
1
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
1
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
Б
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
1
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
Б
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
f
6
,
0
2
,
2
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
U
5
,
5
6
,
U
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
'
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
Б
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
1
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
3
5
,
0
5
,
5
6
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
(
\
)
J
i
1
1
1
\
\
!
1
1
1
1
1
1
2
,
2
5
~
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
с
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
~
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
2
,
2
g
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
2
,
2
5
2
,
Б
2
,
7
5
3
,
0
•
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
t
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
i
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
Б
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
Б
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
'
1
'
!
1
1
i
1
2
,
2
5
2
5
2
,
7
5
3
,
0
.
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
о
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
Б
~
,
О
8
,
Б
9
,
0
9
,
5
1
0
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
1
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
Б
6
,
0
6
,
i
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
2
,
2
5
2
,
Б
2
,
7
5
3
,
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
3
,
2
5
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
f
r
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
2
,
0
1
2
,
2
5
2
,
5
2
,
7
5
1
3
,
0
1
3
,
2
5
1
3
,
5
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
Б
5
,
0
5
,
5
б
,
(
,
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
•
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
<
'
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
Б
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
,
5
2
,
5
2
,
0
1
2
,
2
5
1
2
,
5
2
,
7
5
,
3
,
О
2
,
7
5
3
,
0
2
,
7
5
з
,
о
3
,
2
5
1
3
,
Б
3
,
2
5
3
,
5
3
,
2
5
3
,
5
3
,
5
3
,
7
'
i
4
1
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
f
i
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
Б
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
f
5
,
(
1
5
,
5
6
,
G
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
1
1
,
5
1
2
1
2
,
5
1
3
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
,
,
;
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
~
.
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
1
1
,
5
1
2
1
2
,
5
1
3
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
О
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
Б
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
1
1
,
5
1
2
1
2
,
5
1
3
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
1
1
,
5
1
2
1
2
,
5
1
3
,
3
,
7
5
4
,
0
4
,
2
5
4
,
5
4
,
7
5
5
,
0
5
,
5
6
,
0
6
,
5
7
,
0
7
,
5
8
,
0
8
,
5
9
,
0
9
,
5
1
0
1
0
,
5
1
1
1
1
,
5
1
2
1
2
,
5
1
3
1
,
Т
р
у
б
ы
,
р
а
з
м
е
р
ы
к
о
т
о
р
ы
х
у
к
а
з
а
н
ы
с
л
е
в
а
о
т
л
о
м
а
н
о
й
п
и
н
и
и
,
и
м
е
н
у
ю
т
с
я
т
о
н
к
о
с
т
е
н
н
ы
м
и
а
в
т
о
т
р
а
к
т
о
р
н
ы
м
и
.
2
.
П
о
т
е
х
н
и
ч
е
с
к
и
о
б
о
с
н
о
в
а
н
н
о
м
у
т
р
е
б
о
в
а
н
и
ю
п
о
т
р
е
б
и
т
е
л
я
в
о
т
д
е
л
ь
н
ы
х
с
л
у
ч
а
я
х
д
о
п
у
с
к
а
е
т
с
я
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
т
р
у
б
п
р
о
м
е
ж
у
т
о
ч
н
ы
х
р
а
з
м
е
р
о
в
.
З
.
П
о
т
р
е
б
о
в
а
н
и
ю
п
о
т
р
е
б
и
т
е
л
я
т
р
у
б
ы
м
о
г
у
т
п
о
с
т
а
в
л
я
т
ь
с
я
п
о
в
н
у
т
р
е
н
н
е
м
у
д
и
а
м
е
т
р
у
н
т
о
л
щ
и
н
е
с
т
е
н
к
и
.
Д
о
п
у
с
к
а
е
м
ы
е
о
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
э
т
о
м
с
л
у
ч
а
е
у
с
т
а
н
а
в
л
и
в
а
ю
т
с
я
д
о
п
о
л
н
и
т
е
л
ь
н
ы
м
и
т
е
х
н
к
ч
е
с
к
и
м
и
у
с
л
о
в
и
я
м
и
.
4
.
Д
л
я
а
в
т
о
т
р
а
к
т
о
р
н
о
й
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
т
и
п
о
с
т
а
в
л
я
ю
т
с
я
т
р
у
б
ы
д
л
я
п
о
я
у
о
с
е
й
н
а
р
у
ж
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
7
3
м
м
,
в
н
у
т
р
е
н
н
и
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
5
1
м
м
н
с
т
о
л
щ
и
н
о
й
с
т
е
н
к
и
1
1
м
м
,
с
о
с
л
е
д
у
ю
щ
и
м
и
д
о
п
у
с
к
а
е
м
ы
м
и
о
т
к
л
о
н
е
н
и
я
м
и
:
п
о
н
а
р
у
ж
н
о
м
у
д
и
а
м
е
т
р
у
+
2
М
М
,
'
~
п
о
т
о
л
щ
и
н
е
с
т
е
ь
к
и
+
1
5
%
,
п
о
в
н
у
т
р
е
н
н
е
м
у
д
и
а
м
е
т
р
у
+
1
,
5
м
м
.
.
,
-
1
0
%
.
.
.
.
о
,
5
м
м

•
2. В завмсимости от способа иэrотомения, размеров (наружньilt -диаметр и
толщина стенки) и назначения трубы поставляются точности пониженной, обычной
и повышенной, согласно ГОСТ 301-41, а также высокой и особовысокой, со следую­
щими допускаемыми отклонениями:
'
а)по наружному диаметру
При наружном диаметре труб
До30мм
.
Свыше30до40мм•.
))
40))50мм
.
1)
50 мм
б) по толщине стенки-
Для труб с толщиной стенки
Менее 1 мм
От1до3M..\f
Свыше3мм.
Примечания:-
.
.
.
.
.
1
.
••1
-{!
Точность изготовления
высокая
1
особо высокая
±0,15 мм
±0,IO мм
±0,20 мм
±0,15 мм
±0,25 мм
±0,20 мм
±0,8%
±0,5%
Высокая точность
изготовления
±0,l мм
±10%
+15%
-10%
1. Отклонения по диаметру и 4олщине стенки допускаются в одном и том же
поперечном сечении -трубы.
·-
.
2. Трубы могут поставляться с комбинированными отклонениями, напри­
мер, с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру - для ВЫС(!К~й
точности и с допускаемыми отклонениями по толщине стенки - для обычной
точности изготовления и т. ц.
3. По длине трубы поставляются:
а) немерной длины - от t до- ·s-м-; • -
б) 1v.ерной длины-:- по соглщuению сторон;_
IJ) длины, кратной мерной.
Трубы стальные сварные водо-газопроводные боJ1Ьших диаметров.
(из ОСТ 12370-39)
1. Настоящий стандарт распространяется н·а стальные, сварные трубы больши"
диам.етров с гидравлическим испытанием н~_ 15 ат.
98

..
Условный I Наружный 1
проход
циаметр
400
426
450
476
500
529
600
631
9
700
720
800
820
900
920
1000
1020
1200
1220
-
·
Со,тамент
Размеры в мм
толщнна
10
11
Таблица 41
стенки
12
13
14
П р и м е ч а н и е. Трубы с толшиной СТl.'нки, выходящие за пределы этой
таблицы, могут изготовляться только по. особому_ соглашению.
2.Длина труб - от5до6м.
Пр им е чан и е. По требованию потребителя трубы поставляются опре­
деленной мины с отклонением +25 мм
3.Допускаются следуюшие отклонения:
а)по диаметру:
Наружный диаметр 1
ВАСМ
426147615291631 172018201-92011020l1220
Допускаемое от-
клонение в мм ±5,0 ±5,5 ±6,0 ±6,51 ±7,О ±7,5 ±8,0 ±8,5 ±9,0
б) по толщине стенок:
отклонения по толщине стенок труб должны соответствовать допускаемым
отклонениям, предусмотренным ОСТ 10019-39 мя толщины стальных листов,
предназначенных мя изготовления труб,
в)по овальности:
разница меЖду .наибольшим и наименьшим диаметром трубы в одном сечении,
учитывая сплющивание трубы от ее собственного веса, не должна быть больше чем
где d - наружный диаметр трубы;
S - толщина. стенки.
99

Трубы стальные сварные разного назначения
(из ОСТ 18865-39)
Сортамент
Таблица 42
Размt>ры в м.u
Наружный
диаметр
76
89
102
114
127
13.З
140
Нормальная длина труб
Допускаются следующие
а) по наружному диаметру .
б)потолщинестенки.....
1
Толщина стенки
3
3,25
3,75
3,75
4
4
5
4-1 м
отклоиеиия:
Трубы стальные электросварные
(из ГОСТ 1753-42)
Сортамент
Размеры в мм
Таблица 43
Наружный i'
диаметр
Толщина стенки
111наружныйl
диаметр
Толщина стенки
100
12
30
1
13
14
15
1
1,5
-
32
16
з.з
17
35
•18
36
19
38
40
42
20·
45
1,5
2
21
48
-
22
50
23
53
24
1
1,5
2
55
25
57
26
60
27
62
28
29
63,5
Пр.имечание:
По технически обоснованному требованию потребителя в отдельных слу­
чаях допускае1ся изrо1овление труб промежуточных размеров.

Допускаются следующие отклонения по размерам
труб.
Таблица 44
Точность изготовления труб:
Отклонения
• обычная 1 повышенная 1
1
особо
высокая
высокая
По наружному диаметру
±0',5 мм ±0,30
при диаметре до 30 мм
мм ±0,15 мм ±0,10 мм
•
•
св. 30до 40мм ±0,5 мм ±0,30 мм ±0,20 мм ±0,15 мм
»
»
• 40 • 50мм ±0,5 мм ±0,35 мм ±0,25 мм ±0,20 мм
))
))
•50мм
+1,5% ±1%
±0,8%
±0,5%
-1%
По толщине стенки
± 15%
+15%
±10%
±8%
-10%
'
Примечания:
•
1. Трубы могут заказываться с комбинированными допускаемыми отнлоне­
ниями, например, с отклонениями по наружному диаметру - для повышенной
точности и с отклонениями по толщине стенки - для высокой точности.
2. По требованию потребителя могут быть изготовлены трубы с односто­
ронними допускаемыми отклонениями (положительными или отрицательными).
В данном случае одностороннее отклонение допускается величиной, равной
сумме установленных для данного размера допускаемых отклонений (плюс и
минус).
3. Установленные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки
допускаются в любом месте трубы (отклонения по толщине стенки - без
учета грата).
По длине трубы изготовляются:
а)немернойдлины- от1добм;
б) мерной (определенной длины) - от 1 до б м;
в) длины, кратной мерной.
Трубы стальные водо-rазопроводные (газовые)
(из ГОСТ 3262-46)
1. Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные (черные) и оцин•
кованные стальные трубы, применяемые для врдопроводов и газопроводов, а также
для систем отопления, систем тормозов, деталей конструкций и т, д., - обыкно­
венные и усиленные (в зависимости от условного давления).

Сортамент
Размеры в мм
Таблица 45
Толщина стенки трубы
Обозначение
1
Диаметр
Наружный
1 усиленных
Наружный
ДЮЙМЫ
условнvго
~-иаметр
обыкновен-
диаметр
прохода·
ных
резьбы
1//
8
13,50
2,25
2,75
-
8и
10
17,00
2,25
2,75
-
1s
1⁄2"
15
21,25
2,75
3,25
20,956
3⁄4"
20
26,75
2,75
3,50
26,442
1"
25
33,50
3,25
4,(10
33,250
11//
32
42,25
3,25
4,00
41,912
11/а"
40
48,00
3,50
4,25
47,805
2"
50
60,00
3,50
4,50
59,616
21/в•
70
75,50
• З,75
4,50
75,187
3"
80
88,:Ю
4,00
4,75
87,887
4"
100
114,00
4,00
,
5,00
113,084
5"
125
140,00
4,50
5,50
138,435
5n
150
165,00
4,50
5,50
163,836
2. Трубы доставляют длиной от 4 до 7 м. Допускается 10% труб
длиной от З до 4 м или труб «двоею>, состоящих из двух отрезков, соединенных
муф·ой, общей дпиной от 5 до 7 м.
-
По требованию потребителя трубы поставляются определенной (мерной) длины
в пределах от З до 6 м с допускаемым отклонением ± 10 мм. По соглашению сторон
трубы определенной дпины могут поставляться дпиной более 6 м.
3. Допускаются следующие отклонения:-
по наружному диаметру:
для труб диаметрQм менее 2-9
•
•>
•
2• и более
по толщине стенки (в любом месте)
.±0,5 ЮI
-±1%
.
. 15% номинальной
rолщины стенки
П р и м е ч а н и е. Утолшение стенки не ограничивается.
Лента стальная горячекатаная
(из ОСТfНКТП 2397)
Горячекатаной стальной лентой называе'rся тонкая полосовая сталь прямо•
угольного сечения толщиной не- свыше 3,5 мм, сматываемая в круги.
102

Сортамеm
Таблица 46
Размеры в мм
Допус1<аемое отклонение
Ширина
Толщина
i
.
по ширине 1 по тплщине
1
j
20
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
22
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
25
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
30
3,5 3 2,5 2,0 1,75 .1,5
±1
35
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
40
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
45
3,5 3 2,5 2;0•1,75•Т,5
50
3,5 3 2,5 2,0 1,75 1,5
±0,20
55
3,5 3 2,5
-
-
-
60
3,5 3 2,5
-
..
-
65
3,5 3 2,5
-
-
70
3,5 3 2,5
-
-
-
75
3,5 3 2,5
-
-
-
80
3,5 3 2,5
-
-
-
90
3,5 3 2,5
-
-
-
±2%
l00
3,5 3 2,5
-
-
-
IIO
3,5 3 2,5
-
-
-
120
3,5 3 2,5
-
-
-
130
3,5 3 2,5
-
-
.
-
14{)
3,5 з 2,5
-
-
-
·±0,25
150
3,5 3 2,5
-
-
-
160
3,53-
-
-
-
.
-
170
3,5 3
-
-
-
-
180
3,53--
-
-
190
3,5 3
-
±о·,зо
-
--
-
200
3,1>3-
-
-
-
Материалы и технические успбвitя .:. . . по деlkтвующ}fм • rост;-·оf(}воренным
в заказе.
Лента стальная низкоуглеродистая хмодной прокатки
(из rост ооз.4-1 >
Настоящий стандарт распространяется ца ста.rrьную низкоуrлеродистую ленту
холодной nрокатки, предназначенную для штамповки деталей в машиностроении и
дщ1 изготовления тр.уб и других металлиtJеских изделий,
10З
'

Сортамент
Размеры ленты по толщине
Таблица 47
Размеры в мм
0,05
0,25
0,65
1, 10
1,55
2,00
2,90
0,06
0,28
0,70
1, 15
1,60
2,10
3,00
0,08
0,30
0,75
1,20
1,65
2,20
з, ro
о, 10
0,35
0,80
1,25
1,70
2,30
3,20
о, 12
0,40
0,85
1,30
1,75
2,40
3,30
о, 15
0,45
0,90
1,35
1,80
2,50
3,40
о, 18
0,50
0,95
1,40
1,85
2,60
3,50
0,20
0,55
1,00
1,45
1,90
2,70
3,60
0,22
0,60
1,05
1,50
1,95
2,80
Примечания:
1. Ленту толщиной менее 0,2 мм изготовляют только ОМ и Т.
2. Ленту толщиной свыше 2,0 мм по требованию потребителя изготовляют
с промежуточными толщинами, кратными 0,05 мм.
Допускаемые отклонения по толщпне
Таблица 48
Ра:шtры в ,и,11
Допускаемое отклонение
Допускаемое отклонение
Толщина
для ленты
Толщина
для ленты
ленты
нормальной
1
ПОВЫШ2ННОЙ
ленты
нормальней повышенной
точнtfсiи
TOtf.-{OCTИ
точности
точности
н
втив
н
втив
1
0,05-0,08
- 0,015
-0,01
1,00-1,35
- 0,09
-0,Об
0,10-0,15 -0,02
- 0,015
1,40-1,75
-0,11
- 0,08
0,18-0,25 -0,03
- 0,02
1,80-2,30
- 0,13
- 0,10
0,28-0,40_
-0,04
- 0,03
2,35-3,00
- 0,16
- 0,12
0,45-0,70 -0,05
- 0,04
Свыше 3,00
-0,20
- 0,16
0,75-0,95
- 0,07
.-- 0,05
Размеры ленты по ширине
Таблиц а 49
Размеры в мм
411
18304670
93 125 160 195 230 280
512
19 32
50
73
96 130 165 200 235 290
613203453-16100135170205240300
71422
365680105140175210245
81524386083110145180215250
91626
406386115150185220260
101728
43 66
90 120· 155 190 225 270
----
104

Допускаемые отклонения по ширине
Таблица 50
Размеры в мм
-- -·
·-
Для обрезной ленты
Для ленты нормальной
Для ленты повышенной
Толщина
точности Н шириной
точности 2Ш и В шириной
до 100 мм
1
свыше 100 мм
до 100 мм
1
свыше 100 мм
0,05-0,50
-0,3
- 0,5
- 0,15
- 0,25
0,55-1 ,00
-0,4
- 0,6
- 0,3
- 0,4
Свыше 1,00
- 0,6
- 0,8
-0,4
- 0,(5
1
i
'
Для необрезной ленты
Для ленты шириной
i
до50мм
\свыше50до 100ммj свыше 100 до 200мм
1
~выше. 20:Jм,11
+2
+3
+4
+6
-1
-2
-3
-5
Допуски посабельности (серповидности). Потребова­
нию потребителя обрезную ленту проверяют на сабельность. Допуски по сабельно­
сти устанавливаются следующие:
длялентыширинойдо50 мм- неболее3ммнаIмдлины;
•>
•>
>>
свыше50мм- неболее2ммна1мдлины.
Необрезную ленту на сабельность не проверяют.
Лента стальная пружинная термообработанная
(из ГОСТ 2614-44)
1. Настоящий стандарт распространяется на подвергнутую закалке и отпуску
стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для изготовления пружиня­
щих деталей и пружин, кроме заводных.
Сортамент
2. Размеры лент Ь1 устанавливаются
110 толщине: О, 1; О, 12; О, 14; О, 15; О, 16; О, 18; 0,2; 0,22; 0,25; 0,28; 0,3; 0,35; 0,4;
0,45; 0,5; 0,55; 0,6; О, 7; 0,8; 0,9 и I мм;
по ширине: 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 15; 16; 18;
:!О; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38 и 40 мм.·
нормальное отношение ширины ленты к ее толщине - от 10 до 100 включительно.
11римечания:
1. Ленту третьей твердости изготовляют толщиной не более 0,8 мм, а четвер­
той твердости - не более 0,6 мм.
2. Для специальных целей, по ocoб<IJ16Y требованию потребителя, может из­
готовляться лента промежуточных размеров, а также с отношением ширины
ленты к ее толщине, выходящим за указанные пределы.

З.допускаемые отклоиения
Таблица 51
Размеры в мм
--
-- --
_
_
_
_
_
--
_--
~ _·1 --- _!о~:~ь n~;,.э::ия
-r- -- !.°:~~с;гь:- ~г~т:;,~::.,~ния
толщина ленты •
-
1
_
•
и_орм~ль_~а~ t_повышенная нормальная повышенная
··- -
..
От0,1до0,15... . .
- 0,02
- 0,015
Св.0,15• 0,25.. . . .
-0,03
- 0,02
-0,З
- 0,2
•
•
•
•
•
0,25 • 0,4
.....
- 0,04
- 0,03
0,4
•
0,5
.....
-0,05
-0,04
0,5
•
0,7
.....
- 0,05
-0,04
~
0,7
•
0,9
.....
-О 07
- 0,05
0,9
•
1 ...
·· . .: : .:0:09.
-
- 6,0"6
- 0,3
Лриме·чаиия:
1. С согласия потребителя допускается -поётавк·а :Ленты пониженной точ­
ности изготовления по толщине с допускаемыми отклонениями:
для ленты толщиной до (),4 мм- не более двойных допускаемых отклонений,
для ленты нормальной тоtfности изготовления;
для ленты тол111ИНОй ..свЬ!.ще....0"4 .ММ..=- .1-1е .более щ1_лу:rор_цы;к_до)U'~.Каемых
отклонений, для ленты нормальной точности изготовления.
2. По особому требова1йt!<J·потребителя леюа может изrотовляться·с двух­
сторонними и:ли с плюсовыми. допускаемыми DТК.nонениями- как по толщине,
так и по ширине при сохранении величины допуска,
•
4. Лента пюавляется в
~ ~ .n o~ax ~ ви_утрен~им ~~аметр_ом 100 мм и более.
Лента стаJJЬн~я _холоднокат~н_1r,1·~~з:·~онстру~ционной ~тали
--
-
(из· ГОСТ Щ,4~) __ .
_
1. Настоящий стандарт распростраt1яется на стальную холоднокатаную ленту
из качественной конструкционной углеродистой стали, за исключением ленты
11изкоуrперодисюй по ГОСТ 503-41. ·
СорТ8М!!НТ
См. таб.11. 52 на стр. 108.
Примечанияктаблицеоо·: .
1. Размеры ленты в мм.
2. Ленtы размеров, вз_ятых в скобк_и, после
товляются.
•
январ~ 1945 г. не изrо-

2.Допускаемые отклонения по толшине ленты
Таблица 53
Размеры в мм
Т.1>чнос:ть изrотовлени11 ленты
Толщина ленты
1
нормальнм
повышенная
От 0,10 до 0,15 .
....
...
- 0,02
-0,015
Св.О,15&0,25 . .
.......
-0,03
- 0,02
)) 0,25••0,40 . .
.
.
-0,04
-0,03
)) 0,40• 0,70 ..
-0,05
-0,04
)) 0,70 & 0,95
.....
..
- 0,07
-0,05
)) 0,95 • 1,35
....
.
-0,09
-0,06
)) 1,35»1,75..
.
-0,11
-0,08
)) 1,75 • 2,30
...
....
.
-0,13
- 0,10
)) 2,30 & 3,00
....
...
.
-0,16
-
- 0,12
Примечания:
1. С согласия потребителя допускается поставка ленты пониженной точ­
ности с допускаемыми отклонениями по толщине, не превышающими:
ДЛЯ ТОЛЩИНЫ ДО 0,40 ММ - ДВОЙНЫХ
1>
1>
св. 0,40 )) -полуторных
,
допускаемых отклонений для ленты нормальной точности изготовления.
2. По соглашению сторон лента может изготовляться с плюсовыми Аопус­
каемыми отклонениями при сохранен11и величины допуска.
3. Допускаемые отклонения по ширине ленты:
а) Лента обрезная
Размеры в мм ,
1
Точность изrотрвлени11 ленты
Толщина ленты
От0,1до0,5мм. .
.
.
Св. 0,5 )) 1,0 мм
)) 1,0 мм
.....
б) Лента необрезная
для ленты шириной до 50 мм
св.50 о
4. Лента поставляется в рулонах.
нормальна11
1
повыwенна11
-0,3
-о 2'-
-0,4
-0,3
-0,6
-0,4
По соглашению сторон лента толщиной свыwе 1 мм может поставляться в внде
полос, связанных в пучки.
5. Длина отдельных лент в рулоне должна быть не менее 5 м. Длина отдельных
полос в пучке должна быть от 2 до 3 м.
П р и м е ч а н и е. Допускается поставка укороченных полос в пучках,
длиной от 1 м 2 м, в количестве, не превышающем 20%,
J()7

,.
,..
тарана
Т::нiпu;а 6 8 fO (11) 12 (IЗ) /t,.
1515(17)18(191'ZO2224252628ЗОJ2Jt,.
0.10
0.17
O.tf
018
020
0,22
IJ.2 .5
0,28
O.JO
ол
0.40
0.45
0.50
ал
0,60
аи
0,70
075
0,80
0.Вf
0.90
OJJi
100
lD'i
110
f/5
120
130
1,Jf
1.40
lltJ
1.50
ш
1,fi)
1.М
170
l7f
f,ВО. -
1.В5
1.00
1.95
200
210
220
2.30
2.40
2.50
ZfJJ
270
2ЯО
l.t/0
.1.00
108
'//,/'/,7~/ ~/'/~~~1 ~/'////'/~
'/'/
'/ '/V//////,' /
'/ '/'////
' /V/V/1/// '/V/ '/V/IV////,1 / /
'/V/ V/IV,1/ V'/ '/ "/// V,11/ / '/
1/•/ /
,1
' /IV/V/V/1/ ,Г./ '/ ,, . /V ,11/,
Г/ '/ '/l//l/.1Г/ / '/ '/
' /V / V/7.1r771/ AV.1 V /
Г/VV '///I//V/1/// '/
/ '/ '/1'/ '/V/1//[/,'/
V/V/VA7"'7 '7//V/V/
//V/V/17,17 7 / '/ /
r;,, V ,1I/,Г/ ,r/,Г/ r",1I/,V"
'/l/,11./,1/,1I/,/ ,
'/1////
'/ 1// 1// 1// 1// '/
•/ V/• '/
1/. , 1/,1 I/,1 Г// 17717/v/V/ V /
V/V/V/Г77f771T/V/V,1.' '/
'/'/'///'Vr/'V'/'/
/ //// V/7777///.1/,1
'/'/'/'/'/
'/'/'/
'/
'/ ,/
'/17/77Г7/l,1/ V /
•,1
'/',/'/'/'/'/'/'/
'/

Таблица 52
Лt?нmы
ЗS 35 38 40 Р,з) 45 f,.б) {48) 50 (53) 55 {56} {511 60 {бJ) 65 1(66) 70 (73) 75 (76) 80 85 90
109

СОРТАМЕНТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Прутки из цветных металлов и сплавов
(из ГОСТ 1945-46)
1. Настоящий стандарт устанавливает основной сортамент и допускаемые
О'П<лонения по размерам круглых, квадратных и шестигранных прутко.в из цвет­
ных металлов и сплавов.
2. Состав сплавов, а также условия обрабо'П<и, профиль и диапазон размеров
изготовляемых прутов определяются отдельными стандартами или техническими
условиями в пределах настоящего стандарта.
Сортамент
Прутки круглые тянутые
Таблица 54
Размеры в мм
точнссть
Номинальный диаметр
За класса
1 4-ro класса
1 5,ro класса
Допускаемое отклонение
5
1
•
1
1
5,5
- 0,048
- 0,08
- 0,16
6
1
1
7
8
- 0,058
- 0,IO
- 0,20
9
10
11
12
14
- 0,070
- 0,12
- 0,24
16
18
20
-22
25
- 0,084
-0,14
- 0,28
28
30
35
1
- 0,100
1
- 0,17
1
- 0,34
40
1
1
Прутки круглые прессованные
Таблица 55
Размеры в мм
точнос1ь
Номинальный
1 8-ro
1 9-ro класса
1 10-11 группы
7-ro класса
класса
диаметр
Допускаемое отклонение
6
1 -0,30
1
-0,48 1
-
j-
7
1
8
-0,36
- 0,58
-
-
9
10
110

продолжение
точность
Номинальный
1
7-ro класса
8-ro класса
9-ro класса
10-й группы
диаметр
Допускаемое отклонение
.
11
12
14
- 0,43
-0,70
-1,1
- 1,3
16
18
20
1
22
25
- 0,52
-0,84
-1,З
1
- 1,5
28
30
35
1
1
1
40
- 0,62
- :-1,00
-1,6
-2,0
45
50
55
60
-
- 1,20
- 1,9
-2,5
70
80
.,
90
-1,40
100
-
-2,2
- 3,2
110
120
-
--
-
..-
---
.
-
-·.
•Примечание. По требованию потребителя
круглые прессованные
прутки из сплавов типа дуралюмин диаметром от 6 до 50·.мм иэrо1овля1О1ся
-с допускаемыми отклонениями по 5-му -классу точности.
П.рутки круrлые.катаные
Таблица 56
Размеры в мм· •
Точнr,сть
Точность
Номинальный
9-ro класс~ 1
Номинальный
. ~~ ГС ? !(Ла~ 1- !С!~~ rр_уп.пы
10-й группы
диаметр
Допускаемое от1<лонение
диаметр·-
Допускаемое отклонение
!55
1
30
-1,З
•-t,5 •
1
60
·;._.;1,9
- 2,5
70
80
35
"90
··-
!
-
.
-
40
-1,6
-2,0
100
45
• 11()
- 2~2
- 3,2
50
12U
-
Пр им е чан и е. Допускается изготовление катаных прутков с двухсто­
ронними отклонениями, не превышающимй в сумме ):(опускаемых отклонений,
указанных в таблице. -
•
111

3. В обоснованных случаях допускается поставка прутков следующих, не вклю­
ченных в таблицы диаметров: круглых тянутых 6,5; 7,5; 8,5; 9,5; 13; 15; 17; 19;
21; 24; 27; 32 и 38 мм; круглых прессованных и катаных - 32; 38; 42; 48; 65;
75;85и95мм.
Допускаемые отклоненияпо этимдиаметрам:
1
Номинальные
диаметры
6,5; 7,5; 8,5;
9,5
1 13;15;17
'
1
119; 21; 24; 27
!32;38
'
1
i 32; 38; 42; 481
1 32· 38· 42· 4811
1''
,
165; 75
Способ
изготовления
прутков
Тянутые
Таблица 57
Размеры в мм
За
класса
Точность
'
J
1
4-го15-го 17-го 18-го 19-гоI'0-11 -1
f<Ласса класса класса класса! класса rруп11ы 1 ,
.
1
!
;
1
Далускаемое отклснение
-·-----------
-
0058-О10-О2ol - 1,
--
,
,
,
1
1
1
Гo,01ol-o,12l-o,241 - 1
-
1-j
-
1-----' ---' --- --' ----' --- ----' --- -
!
1
'
1
1
i
1-0,0R4-0,14-0,28: -
!-
1
i
i
I
i
1
.
'
'
1-0,100,-0, 17-0,34; -
-
-
1
1
.
·
-
l
i ____i
___________
1
1
1
1
1
!
1
Прессованные - I
-
-
1
-0,62:-1,0. -1,6 ;-2,0
1
1
!
1
I{атаные 1
1
1
1
1
1-1,6,-2,0
!
1
65; 75
1 Катаные
1-1
-
i-i
-
1 - i -1,91-2,5
'85; 95
1 Прессованные 1 - 1
-
1-1
-
1-1,4,-2,21-3,2
------..:.----------'с---'---..:.----'----:----'---1
85; 95
1 Катаные
1-1
-
1-1
-
1 - /-2,21-3,2
4. Овальность круглых прутков не долж~а выво.а.ить их за пределы допускае•
мых отклонений по диаметру.
112

Прутки квадратные и шестиrран.ные тянутые. ,
Размеры в мм
Таблица 58
Номинальный
Точность
1 Номинальный
Точносrь
диаметр
4-го класса
1
5-го класса
диаметр
4-го кл асса 1 5-го класса
вписанн<'й
вписанной
окру>кности
Допускаемое отклонение
окружности
Допускаемое отклонение
5
14
- 0,12
- 0,24
5,5
- 0,08
- 0,16
17
6
19
·7
22
8
- 0,10
- 0,20
24
- 0,14
- 0,28
9
27
10
30
11
1
32
1
-0,17 1
- 0,34
12
- 0,12
1
-0,24
36
1
Прутки квадратные и шестиrранные прессованные.
Таблица 59
Размеры в мм
Номинальный
Точность
Номинальный
Точность
диаметр
7-го класса_ j 8-го класса
диаметр
7-го класса 1 8-го класса
вписанной
вписанной
Оt<ру>кности
Допускаемое отклонение
окружности
Допускаемое отклонение
10
1
-0,36
1
-
27
-0,52·
-
30
11
1
12
- 0,43
32
1
- 0,62
1
-
14
-
17
36
1
41
19
~-
- 1,00
22
-0,52
-
24
5. Параллельные стороны 1<вадрата и шестиrранника в одном сечении должны
быть одинаковы (с учетом допускаемых отклонений по номинальному диаметру впи­
санной окружности).
6. По длине прутки изrотовляются: а) немерной длины - от 1,2 до 4 м; б) мер­
ной длины, оrоворенной в заказе; в) длины, кратной мерной, оrоворенной в заказе.
7. Местная кривизна прутков на 1 пог. м до~скается следуюшая:
Таблица 60
Диаметр прутков в мм
Способ изготовления прутков
от !i до 18 1СВ, 18до 401ов.40до 1201
Тянутые
...........
1,25
1
-
Прессованные...........
.
6
6
6
Катаные
-
6
'6
8 Сцравочник техноло~-а
113

Листы и полосы латувпые
(из ГОСТ 931-41)
I. Настоящий стандарт распространяется на листы латунные горячеката­
ные и холоднокатаные, а также на полосы холоднокатаные, применяемые в раз­
личных отра.:лях промышленности,
Толщина
600 Х 1500
0,4
- 0,07
0,45
- 0,07
0,5
- 0,07
0,6
- 0,08
0,7
- 0,08
0,8
- 0,09
0,9
- 0,10
1,0
- 0,11
1,2
- 0,12
1,35
- 0,12
1,5
- 0,14
1,65
- 0,14
1"8
:-0,15
2,0
- 0,15
2,25
- 0,15
_ 2,5
- 0,16
2,75
- 0,16
3,0
- 0,16
3,5
- 0,20
4,0
- 0,20
4,5
- 0,25
5,0
- 0,25
5,5
- 0,25
6,0
- 0,25
6,5
- 0,25
7,0
- 0,25
8,0
- 0,25
9,0
- 0,30
10,0
- 0,30
12,0
-
.....
114
Сортамент
Листы
Размеры в мм
Ширина и длина
Холоднокатаные
1
1
710Xl410 i 1000 х 2000 1
Таблица 61
Горячекатаные
710Х 14101 1000 Х 2000
Допускаемое отклонение по толщине
•
-
-
-
-
-
-
-
-
- 0,09
-
-
-
-'-О, 10
-
-
-
- 0,10
-
-
-
- 0,10
-
-
-
-0,12
-
-
-
- 0,12
- 0,18
-
-
- 0,14
- 0,18
-
-
- 0,14
-
-
-
- 0,16
- 0,21
-
-
- 0,16
-
-
-
- 0,16
-0,21
-
-
- 0,18
- 0,21
-
-
- 0,21
-
-
-
-0,21
- 0,24
-
-
- 0,21
-
-
-
- 0,21
- 0,24
-
-
- 0,24
- 0,30
-
-
-0,24
- 0,30
-
-
,,.-0,27
- 0,35
-
-
- 0,30
- 0,37
-
-
- 0,30
- 0,37
-
-
- 0,30
- 0,37
-
-
- 0,35
- 0,40
-
-
- 0,37
- 0,45
-
- 0,7
-
-
- 0,6
- 0,7
-
-
- 0,6
- 0,7
-
-
- 0,6
- 0,7
-
-
-0,7
-

Пр<>цоnж,е-яие
.
Ш.ирина идлина
Холоднокатаные
1
Горячекатаные
толщина
l110 х 1410 i 1000.x 2000 1
600 Х 1500
710 Х 1410 1000 Х 2000
Допускаемое отклонение по толщине
14,0
-
-
-
-0,7
-
15,0
-
-
-
- 0,8
-
16,0
-
-
-
-0,8
-
18,0
-
-
-
- 0,8
-
20,0
-
-
-
-0,8
-
22,0
-
-
-
- 1,0
-
Примечания:
1. Листы холоднокатаные из латуни марки ЛС 59-1 изготовляются тол­
щиной 3,0 мм и более, а из латуни ЛО 62-1
-
толщиной 1,u .41М и более.
2. Допускается сдача короткомерных JJистов в количестве не более
20% партии, причем минимальные размеры их должны быть обусловлены
в заказе.
2, Допускаемые отклонения nля горячекатаных листов долщны быть: по ши•
рине - не более +15 мм, по длине - не более +20 мм.
3. Допускаемые отклонения для холоднокатаных листов должны быть: по шири,
не - не более +10 мм, по длине - не более +15 мм.
Допускаемое
Толщина
отклон11ние
по толщине
0,40
-0,07
0,50
- 0,07
0,60
- 0,08
0,70
-0,08
0,80
- 0,09
0,90
- 0,IO
1,00
- 0,11
1,20
- 0,12
1,35
- 0,12
1,50
-0,14
Полосы
Размеры в мм
ши
1
от40до
свыше 100
100
ДО 175
р
1
Таблица 62
ина
1
свыше 171'>
СВЬIШf 300
до 300
ДО 500
Допускаемое отклонение по ширине
-1,0
- 1,0
- 2,0
- 2,0
- 1,0
- 1,0
- 2,0
-2,0
- 1,0
- 1,0
-2,0
- 2,0
- 1,0
-1,0
-2,0
- 2,0
-1,0
- 1,0
-2,0
-2,0
- 1,0
- 1,0
-2,0
-2,0
- 1,0
-1,()
-2,0
-2,0
- 1,0
- 1,0
-2,0
-3,0
- 1,0
-1,0
-2,0
-3,0
-1,0
-1,5
-2,0
-3,'О
.
Н5

Толщина
1,65
1,80
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,50
4,00
4,5
5,0
5,5
6,0
б,5
7,0
Допускаемое
отклонение
по толщине
-0,14
-0,15
- 0,15
- 0,15
- :-0,16
-0,16
-0,16
-0,20
- -; -0,20
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
Примечани11:
ОТ40ДО
100
- 1,0
- 1,0
- 2,0
- 2,0
- 2,0
-2,0
- 2,0
- 2,0
- 2,0
Про.11.олжение
Ширина
1
Свыше 100 1 Свыше 175 1 свыше 300
ДО 175
ДО 300
ДО 500
Допускаемое отклонение по ширине
- 1,5
- 1,5
- 2,0
- 2,0
- 3,0
-з,о
-2,0
- 3,0
- 3,0
- 2,0
- 2,0
-30
-з:о
-з,о
- 3,0
-2,0
-3,О
- 3,0
- 2,0
- 3,5
- 5,0
- 2,0
- 3,5
- 5,0
-2,0
- 3,5
- 5,0
- 3,5
- 3,5
- 5,0
-- 3,5
- 3,5
- 5,0
- 3,5
- 3,5
- 5,0
- 3,5
- 3,5
-5,0
- 7,0
- 7,0
- 7,0
-7,0
- 7,0
- 7,0
1. Полосы холоnнокатаные из латуни марки ЛС 59-1 изrотовляются толщи•
ной 1,2 мм и более.
2. По требш~анию заводов часового производства полосы изготовляются
из Jiатуви маркв ЛС 64-2.
4. Полосы изготовляются миной от 500 по 2 ООО мм и подразnеляются на:
а) немерные, б) мерные и в) кратные мерной длине.
Примечания:
1. Завоnу-изrотовителто .с соrласия потребителя предоставляется право
постав,лять полосы nли,,ой более 2 ООО мм.
2. По особому требованию заказчика поставляются листы и полосы с анти­
магнитными свойствами Нормы и метоnика контроля антимагнитных свойств
устанавливаются специальными техническими условияыи.
Листы и ленты ащоминиевые обычноrо и повышенноrо качества
(из ОСТ/ЦМ 403-40)
1. Настоящий станnарт распространяется на лисtы и ленты атоминиевые,
изготовляемые путем прокатки и применяемые в машиностроительной, авиацион­
ной, судостроительной и других отраслях промышленности .цпя различных конструк­
ций.
116

Сортамент
Таблица 63
Размеры в мм
Листы ширина и длина
Ленты ширина
Толщина
400 Х 1000
1
710Х 1410
1
800 Х 2:J00
от20до500
500 Х 2000
600 Х 2000
1000 Х 2000
листа или ленты , 600 Х 1500
Допускаемое отклонение по толщине
0,3
0,4
0,5
- 0,05
--
-
- 0,05
0,6
0,7
0,8
1
-0,08
1
- 0,08
1
-о, 12
1
-0,08
0,9
1,0
1
- 0,10
1
-0,10 ! -0,15 i -0,10
1,2
1
1
i
1,5
l
1,8
- 0,15
-0, 15
-0,20
- 0,15
2,0
1
1
1
1
2,5
- 0,20
- 0,20
- 0,25
1
-
3,0
i
3,5
- 0,25
- 0,25
- 0,30
-
4,0
5,0
- 0,35
6,0
- 0,30
- 0,30
-
7,0
-0,40
8,0
1
- 0,35
1
- 0,35
1
-0,45 1
-
9,0
1
10,0
,1
- 0,40
1
- 0,40
1
- 0,50
1
-
П р и м е ч а н и е. При выполнении заказа на лчсты обычного качества
15% продуюrии могут быть сданы поставщикQм 13 Риде раэномера с отклоне-
ниями no ддине и ширине на :J:::10%,
•
,
•
JJ7

2. Для л•-1стов 11.1110миниевых повышенного качества устанавливаются следующие
допускаемые отклонения:
по длине.
по ширине
Для листов обычного качества:
по длине .
по ширине
+10 мм
•-
5мм
+10 мм
• -3мм
.
±25 мм
.
±10 мм
3. Ленты изготовляются не короче 2,5 м.
Допускаемые отклонения по длине:
мерные ленты повышенного качества
1)
обычного
»
Допускаемые отклонения по ширине:
Размеры в мм
ширина
Толщина
до 175
1
СВ. 175 ДО 300
1
включительно
включительно
Допускаемое отклонение
До 1,0 включительно
±0,5
±1,0
Свыше 1,0 .
..
±1,0
±3,О
.
±30 мм
.
±50 »
Таблица 64
СВ, 300 ДО 500
включительно
+ 5,0
-
3,0
+10,0
-
3,0
Листы и ленты из сплавов типа дуралюмин плакированные
(из ГОСТ В 1946,42)
1, Настоящий стандарт распространяется на листы и ленты, изготовпяемые из
сплавов типа дуралюмин обычной и повышенной прочности, плакированные с обеих
сторон аmомииием, nримеияеыые в авиационной и Щ>угих отраслях ,nромыwлен­
llОС'Пf,
118

Сортамент
Размеры в млt
Таблица 65
Листы и
листы
Ши-
ленты
рина
400
1
500
600
17001
800
1
900
1
1000
1
1200
1
1500
1
2000
--
Тол-
Допускаемое отклонение по толщине
щина
0,3
- 0,05 -0,05
-
-
-
-
-
-
-
-
·о,4 -0,05 -0,05
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5
- 0,05 -0,05 -0,05 -0,08 -0,08
-
-
- 0,12
-
-
0,6
- 0,05 -о 05 -0,05 -0,10 -0,10 -0,12 -0,12 -0,12
-
-
0,8
- 0,08 -o:os -0,08 -0,12 -0,12 -0,12 -0,12 -0,13 -0,14 -0,15
1,0
- 0,10 -0,10 -0,10 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,16 -0,17 -0,18
1,2 -0,10 -0,10 -0,10 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,16 -0,17 -0,18
1,5
- 0,15 -0,15 -0,15 -0,20 -0,20 -0,20 -0,20 -0,22 -0,25 -0,27
1,8 -0,15 -0,15 -0,15 -0,20 -0,20 -0,20 -0,20 -0,22 -0,25 -0,27
2,0 -0,15 -0,15 -0,15 -0,20 -0,20 -0,20 -0,20 -0,24 -0,26 -0,28
2,5 -0,20 -0,20 -0,20 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 -0,28 -0,29 -0,30
3,0
- 0,25 -0,25 -0,25 -0,30 -0,30 -0,30 -0,30 -0,33 -0,34 -0,35
3,5
- 0,25 -0,25 -0,25 -0,30 -0,30 -0,30 -0,30 -0,34 -0,35 -0,36
4,0 -0,25 -0,25 -0,25 -0,30 -0,30 -0,30 -0,30 -0,35 -0,36 -0,37
5,0
-0,30 -0,30 -0,30 -0,35 -0,35 -0,35 -0,35 -0,36 -0,37 -0,38
6,0
-0,30 -0,30 -0,30 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,41 -0,42 -0,43
7,0
- 0,30 -0,30 -0,30 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,42 -0,43 -0,44
8,0
- 0,35 -0,35 -0,35 -0,45 -0,45 -0,45 -0,45 -0,46 -0,47 -0,48
9,0
- 0,35 -0,35 -0,35 -0,45 -0,45 -0,45 -0,45 -0,47 -0,48 -0,49
10,0
- 0,40 -0,40 -0,40 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50
2. Толщин а лент, поставляемых в рулонах, не должна быть более 1,5 мм
для отожженных лент и более 1,2 мм для за1щленных лент.
3. Д ли н а устанавливается:
для листов и лент при ширине 400
и500мм
1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000,
4500, 5000, -5500 и 6000 мм
для листов при ширине от 600 до
1ООО мм
1500, 2000, 2500 и 3000 мм
для листов при ширине от 1 200 до
2000 мм
2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500,
5000 и 5500 мм.
4. Допускаемые отклонения устанавливаются:
+25 мм
а) по дли не: для листов и лент ....... •
_
5мм
б) по ширине: для листов шириной до 1000 мм + 5 мм
включительно. . . . . . :
.
.
.
-
3мм
+10 мм
_для листов шириной более \ООО мм _ 5 мм
+5мм
длялент.. •
.
.
.
.
•..••
_
3мм
110

Ленты из аmоминиевоn бронзы
(из rост 1048-41)
1. Настояшиf:t стандарт распространяется на ленты алюминиевой бронзы,
применяемые для пружин в точном приборо- и машиностроении, электротехниче­
ской и других отраслях промышленности.
Сортамент
Таблица 66
Размеры в мм
1
Допускаемое
Допускаемое 1
Допускаемое
Толщина
отклонение
Толщина
отклонение
Толщина
отклонение
по толщине
по толщине
по толщине
0,10
:Ы>,01
0,30
0,60
0,35
±0,03
0,70
±0,04
0,15
0,40
0,75
0,20
±0,02
0,45
0,80
0,25
0,50
0,85
±0,03
1,0
Ширина лент всех толщин должна быть в пределах от 10 до 250 мм,
2. Допускаемые отклонения по ширине
Размеры в мм
Ширина
1 Доnус1<аемое отмонение
10- 25
±0,5
26-190
±1,0
191-250
±1,5
З. Ддииа лентдолжна бытьнеменее 2м.
П р и м е ч а н и е. По требованию потребителя ленты толщиной 0,6 мм
и более могут поставляться миной менее 2 м, но не менее 1 м.
Полосы и ленты алюминиево-марrанцовистой бронзы
(из ГОСТ 1595-47)
1. Настоящий стандарт распространяется на полосы и ленты алюминиево-марган­
цовистой бронзы, применяемые в машино- и апrуаратостроении для деталей, которые
должны обл;щат~, малой изнашиваемостыо и высокими антикоррозиоцными своiiст•
вами.
•
~

Толщина
1,0
(1, 12)
1,25
1,4
(1,5)
1,6
1,8
2,Q
2,25
.
2,5
2,8
3,15
--
З,55
щ;. ___ ;д:,;:!
-
.. .. : :1 ........... -
4~0
..
-
~
-
4,5
5,0
--
•·
5,6
----
-
(6,0)
6,3
7,1
8,0
9,0
10,0
11,2
(12 ,О)
12,5
Сортамент
Полосы
~змеры в мм
Та«,лица 67
Полосы холоднокатаные 1 Полосы rорячекатаные
Ширина
Допускаемое отклонение по толщине
-0,08
-
-0,09
-
- 0,10
-
-0,11
-
50-300
- 0,12
-
- 0,15
-
......0,20
-
--
- ---
-
-
- 0,25
- 0,50
-0,30
'
--
-- 0,35
- 0,55
100-300
- -0,40
- 0,4~
-0,60
- 0,70
- 0,50
-0,80
- 0,55
П р и м е ч а н и е. Размеры qo толщине, vказанt11>1е в скобках, не рекомен­
д)'ЮТСЯ к применеtщ!Q,

~
2.Доnускаемыеотклоненияnощuри1,1е полос
Таблица 68
Размеры в мм
1
--·
-
-
---
-
Допускаемое отклонение по ширине при толщине
-Ширина
1
1
·J -3
. 3,5-5,5
б-12,5
...
J
50-100
. ___-2
-- --
-·-
-3
-
101-200
-3
...
-
---
--
~4
-5
201-300
-4
-5
-5
-
-·
----
Примечания:
1. Допускаются и более короткие полосы, но не менее 0,5 м, в количестве
не более 10-% •ёдаваемой-ifiфfий (по вrеу}. - - ·· - -
2. По соглашению сторон полосы могут изготовляться длиной кратной де­
талям и мерными.Допускаемые отклонения по.длине для таких полос +15 мм.
Ленты
Таблица 69
Размеры в мм
Допускаемое]
Допускаемое
Толщина
отклонение .
Ширина
Толщина
отклонение
Ширина
по толщине
по толщине
.
-
..
..
··-··-
..
0,40
- 0,04
О,бr
(0,42)
0,71
- 0,06
0,75
0,45
(0,475)
-... .:{),05
0,80
0,50
0,85
(0,53)
10-200
0,90
- 0,07
10-200
0,95
0,56
0,60
-~о,ов
1,00
- 0,08
0,63
П р и м е ч а н и е. Размеры по толщине, указанные в скобках, не рекомен­
дуются к применению.

4. Допускаемые о,:клонения по щирине лент.
Размеры в мм
Допускаемое
Ширина
оmлоненио
по ширине
10-175
- 0,6
Свыше 175
- 1,0
5. Ленты поставляются в рулонах.
Длина отдельных концов лент должна быть не менее 4 м.
Примечание.Допускаетсяпоставкаконцовлентдлиной2- 4м
в количестве не более 10% сдаваемой партии (по весу).
Трубы латунные круглые
(из ГОСТ 494-41)
1. Настоящий стандарт распространяется на трубы латунные круглые тянутые
для конденсаторов и других теплообменных аппаратов и на трубы общего назначе­
ния тянутые и прессованные, применяемые в различных отраслях промышленности.
l(лассификация
2. Трубы латунцые по методу изrотовления подразделяются на:
а) трубы тянутые, изготовленные из латуни марок Л62, Л68, ЛО 70-1;
б) трубы прессованные, изготовленные из латуни марок Лб2, ЛС 59-1,
ЛЖМц 59-1 .
3. Трубы тянутые по н аз н а ч е н и ю подразделяются на:
а) трубы тянутые, изготовленные из латуни марки Л68, для конденсаторов и 1
других теплообменных аппаратов, работающих на пресной воде;
б) трубы тянутые, изготовленные из латуни марки ЛО 70-1 для конденсаторов и,
других теплообменных аппаратов, работающих на морской воде;
'
в) трубы прессованные, изготовленные из латуни марок Лб2, ЛС 59-1 и
ЛЖМц 59-1 общего назначения.
,
4. Трубы латунные тянутые оо состояиию материала noдpllЗJ.le•
ляются на:
а) трубы мягкие;
б) трубы полутвердые.
123

Сортамевт
'Грубы латунные оощеrо назначения, изrотовпяемые
из латун.и марки Л62
Таблица 70
Размеры в мм
.:.
.:.
Толщина стенки
=
о:
о,510, 75\t ,о\
1
-----
ct
8с ct
1,5 1 2,0 \2,5\з.о\з,514,о\ 4,5 5.0 1 6,0 1 7,0
=~ :Е" >,
:э >,
":S::E
Допускаемое отклонение по толщине стенки
":,: о
i~
:z:":,:
<>5,!:>,
J:1c о, 15J ± 0,20' ± 0,25 J ± о,зоJ± о, з51± о, 401± о,501= 0,60
>-с,. >.i:: >.С.
=1= 0,10
С>.,-
5 ~~t
""
:i: :Е i:1:o :i: :Е
Внутренний диаметр
\
r
3
2-·-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
3-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
43,53
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
54,543------
-
-
-
7 .±0,10 6
5-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
8
7
65
4-----
-
-
-
g
8'1,5,7 6
5----
-
-
-
-
1О
9-187
6--
-
-
-
-
-
-
11
-
-
_,
8-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
11i-1019·;876---
-
-
-
1
1
13
1211,511 10 -
-
7---
-
-
-
14
13-1211
1О-----
-
-
-
15
14-131211-9
-
-
-
-
-
-
16±0,1215-1413 12-10
-
-
-
-
-
-
17
16--
-
-
12-10
-
-
-
-
--
18
-
-
161514-12
-
10-
-
-
-
19
1817,51716 15----
10
-
-
-
20
-
-
1817 161514---
10
-
-
21
-
-
-
-
1716---12
-
-
-
22
-
-
2019 18,1716-14
-
-
10
-
23
-
-
2120 -1181716- 14
-
-
-
24
22
20
i
'18
16
10
-
-
-
-
-
-
-
-
25 ±0,15 -
-
2321 21;201191817-
-
-
-
26
-
-
24-
2221!20-18-
161412
27
-
-
25-
23-2120--
17-
-
28
-
-
2625 24-'22:-20-
1816-
29
-
-
27-
25-
_1_
-
-
-
-
-
30
-
-
2827 2625241-22
-
-
18-
31
-
-
-
-
-
-
25-2322-
-
-
32
-
-
302928-
-
-
242322-
-
34±0,20----
-
-
-
-
-
-
-
-
-

...
Про пол жение
а.
с!,~
Толщина стенки
i ,::о
1
12, 513,0 1 3 ,5 j 4 ,о 14,515,016 ,о 11 ,о 18,0 110,0
..
§I 1,011,5 2,0
i\
>,
8:;,
Допускаемое отклонение по толщине стенки
,:
:1!:С
=0,101 == 0 ,151 =0,201
1:=О,301 ~, }1 }1!1 ;1
о
:а
Mg~
"'
1:а :,:
,.
:=О,25
Q
u,..,
-11
>-,о
>,:,: :1!
CI.>,
с:z:..
.. а.
~~~
:с"
Внутренний диаметр
35
3332313029-2726-23---
36
-
-
-
-
30-28--2422
-
-
37
-
-
-
32-
-
-
-
-
-
23-
-
38
3635343332-302928-
-
-
18
40
38-
3635-3332--28-
-
-
42 .:!:0,20 40 -
38-3635-
-
32---
-
45
-
4241-393837--33
-
-
-
46
44-
-
-
-
-
-
-
36-
-
-
-
47
45
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48
-
-
-
-
42-
-
-
З8---
-
50
48-
4645444342--
36-
-
51
-
-
47-4544-
-
-
-
-
-
-
52
50
-
-
-
-
-
-
43
-
40---
54
-
-
50--
-
-
454442--
-
55
-
-
51-49-47
-
45-
-
-
-
58 -+-О ,30
-
-
54-525150-48---
-
60
-
56-545352
-
-
-
-
-
-
-
-
64
-
-
60--57--
-
-
-
-
-
65
-
-
61--58-
-
-
-
51-
-
70
-
-
-
-
64-62-
-
-
-
-
-
75
-
-
-
70-
-
67--
-
-
-
-
76
-
-
-
-
70-68-----56
80
-
-
7675--72
-
-
-
66-
-
86
-
-
-
-
-
-
78-
-
-
-
-
-
90 :±:0,40 -
-
-
-
84-82-
-
-
-
-
-
93
-
-
89-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
96
-
-
-
-
90-
-
-
-
-
-
-
=1
100
-
-
-
-
94-92--
-
-
74
Пр им е чан и я: t. Трубы размером: 35Х34; 56Х55; 60Х58; 73Х70;
92Х89; 97 Х93; 121 Х 118; 132Х 124; 135Х 130 изготовляются по особым техни-
ческим условиям.
.
2. Трубы тинутые размЕ>ром: 8Х6; 17Х10; 20Х15; 23Х16; 23Х14; ~4Х18;
27Х20; 31Х22 изготовляются из латуни марок Л62" Лб8, ЛО 70-1. .
.
•
125

Трубы·латунные nрессованнке ебщеrо назначения
Таблица 71
Размеры в мм
.
~ br.'
Толщина стенки
1 t; 1 1,512 ,о 12, 51 з,о 1з, 514 ,о/4, 515 ,ol5, 516,оlв, 517 ,0/1, 5ls,ois,519 ,oj10,o
..
§>,
:,:
1:(
Jf
Допускаемое отклонение по толщине стенки
=
~1
~1 ;1 ~ 1=0 ,501=0,60:; 1; 1
1;1;1}1
:и
=g~
~
;:и :,:
..
=О,75
-
u,..,
-11
>,,о
>,:,: :1!
:11
с.>,
сх"
..
с.
о.,:,:
:с"
1:{:,: 1:(
Внутренний диаметр
21 ±0,251 18 -
=1= =1=
-
-
=1=
-
-
-
-
-
-
-
22
18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
20-18--
-
-,-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
24 ±0,30
-
20-18-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
22-20-18---
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
-
22-20-18---
-
-
-
-
-
-
-
-
27
-
-
22-201-18-----
-
-
-
-
-
28 ::t:0,35
-
-
-
22-20-18-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
-
-
-
-
,22;-20--
-
-
-
-
-
-
-
-
30
1=26--
-
22 - 201-
-
-
-
-
-
-
-
-
31
-
26-24
-
22-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32 ±0,401 = -
-
26--
-
22-20--
-
-
-
-
33
-
-
-
26-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
34
-
30---26-
-
-
22--
-
-
-
-
-
35 -:t:0,45 - - 30
-
-
-
2625-
-
-
-
-
-
-
-
-
36
-
-
-
30-
-
-
26-
-
-
22---
-
-
37
-
-
-
-
30-28--25-
-
-
-
20--
38
-
-
-
-
-
30--
-
26-24
-
-
-
-
-
39
-
-
-
-
-
-
30-
-
-
-
25--
-
-
-
40
-
-
35---
-
30-
-
-
262524-
-
20
42 ±0,50
-
-
-
-
35-
-
-
-
30---26--
-
43
-
-
-
-
-
35-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45
-
-
40----35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
-
-
-
40----35
-
-
-
-
30-
-
26
47 ±0,60
-
-
-
-
40--
-
-
35-
-
-
-
-
-
-
48
-
-
-
-
-
40--
-
-
35-
-
-
-
30-
126

Продолжение
Толщина стенки
J,
i:,,
:,:
~ 1"'.. 1~ 1"'-1 ~ 1~ 1"'..1 ~1 1<)· 11<)·1 c.LJ :-1 ~ 1""1 1<) 1~ 1с:,1:-1 1<)1:': с:,
..
о>,
.,
<::,;
:,;
:,: о
('f)М~~tt)(С)СОt-r-
ОСФ------
NNNNC'I)
..
Б~
:,:
t:(
., >,
Допускаемое отклонение ~о толщине стенки
,:
ji:,,
:а
:~~
;1= 0 • 5 l=O,бlil
"'
1i 1;1il ~1i\i
:,:
...
""-\ 1<)-1 ~ 1~1 ":l "'-I ~1 ~
:Е;а iJ gt
с:,
--
-
NNNNC'f ')
>-,с >, :,;
-\\
-\\
-\\
-\\
-\\
-\\ 11 -\\
-\\
о.>, с., ..
..
о. о:,::,:
:i:: ..
~ :,:t:(
Внутренний 11иаме р
50
-
-
-
-
40---351--
30-25
-
20-
-
-
-
-
-
51±0,6545- - -
•
-
-
-
-1- -
52
-
45---40
-
-
-
-
-
-53
-
-
45------
,--
54/+о 701-1-1-1 45 1-1- 1 -1
401-1-1-1-1-1-l-1-1-1-1-1-1
-1-
55-
•
-
-
-
-
45 -1-
-
40--35-30Г25----г-
-58
-
-
50-
-
-
45-
-
-
40-
-
-
-
---
-1- -
59:±0,75 - - - 50
-
-
---
--
-
-
-
--
-
-
-
=1=
-
60
50
-
-
45
40 35-30-
631 1-1 -1 55 1-1 -1 -1-1-1-1-1
-1-1-1-1-1-1-1-'---1-
65±0,8
-
-
-
-
55---50-г45-40
-
35-
-1--·--
68 :1:::0,851 -1 -16° 1-1-1-1 55 l-i
-
:-1501-1451-1 -1 -1 -
-1-1 --1-
70
-
-
-
-
60-
_.:.
-
55-,-,50 - 45
:.... 40
-
----1=
72 ±0,9
65-------55'--
-- ------
73
-
65------
-·-1 - 50
-
45-
------
-751::!:О,95 -1 -l-l -:-l65l-l-l-l6o -1 -:- 55J-l5ol-,45l40 -. --,-!-
80
-1 -1 -1 -1 10 1-1-1 -165 1-1-1 60·1 -~
51-1 50 /45 1401-1-1 -1-
85 :t:1,0
-
-
-
-
75---70
-
-
-
-
60- 55504540 -
-
-
901 ±I 1 1-1-1-1-1801-1-1-1751-1-170'i-1651-160155150'45140ГL
_92
'
-
-
-
-
-180 ---------- --1-1-, -1-
951
1-1 -1 -1 -1-1 -1 -1-1801-1-1751-, 70 1-165160155 150145140 -
1001 ± 1•2
-
-
-
-
-
-
-
-185 :-- 80
-
75 -: 70 65 60:55/50145 40
1051+ 1 -з 1-1 ~ 1-:--1 -.- 1-::- 1 -: --\-:-j-::rPO r-j:- 1 85 -180 1-175170 ~65 160 1
.5 5150,45
110 -
,
-
-
-
-
100,- -
-
-
-1-, 90 - 85 - 80 7517016516055150
1121
1-1 -1-1 -'-II00'-1 -
_i_·-,-!-1-1-1-1-·-'-l-1-i-
115 :!:: 1,4
-
-
-
-
1- -1-
-
100,...:..:- 95 ,_ 90
-
85 80 75, 70,65 60,55
120 ±1 51- -1-1-( -1-
-
-
-
-- 100!-1 -1 - 90 85 80'75706560
123 '
-
-·-
-
-
-
------1--95-,--1---'-
1
1
•
1~1
!
•
•
j
1
1
125
1- -1-1-i -
-
1~ 1- -1 --1-=-1-1100 1
-
1
95190 85 18017,"j 70165
130 ± 1•6
-·
-
-
-i-1-1-г -
- - 110-1-1 -1100 - ooj-807570
135! ± 1, 71-1:.... 1-J -1 -
-
1- l-120i-гl-г110г1- _11оог-}оi.;_ 80г
127

Продолжение
Толщина стенки
10 112,51
Допускаемое отклонение по толщине стенки
Внутренний диаметр
140 ± 1,7 120
110
100
90-80 --65-
145
-
120
110
100
± 1,8
150
130
120
110
155 ± 1,9
-
1301- 125
110-105--!...,.
-
-
_1_
-
160 ± 2,Q 140
130
120- 110-100....
-1-
-
165
140 - rзо
-
120!- 110- - -
....
-
:!:2,1
:
170
150- 140- 130....!120-110- -
._
-
175
180
:1: 2,2
150
160
185 :1:2,з/ - j160
150
140
14Q
150
130-120---•
-
-
130-120- - -
..; ..
140 - /1зо/- 120 - j110 -~
190
195
-
-
-
-
-
-
140---120--
±2,4
-
140-130--110
Пр им е чан и е. Трубы с наружным дИаметром более 195 мм изготовля­
ются по специальным техническим условиям.
5. Трубы тянутые ИЗJ'ОТОВЛЯЮТСЯ ~ой от I до 6 м;
а) немерные;
б) мерные и кратные мерной длине
б. Трубы прессованные изrотовляются длиной от 0,5 до 6 м.
12а

f
f
(
И
З
Г
О
С
Т
1
2
0
8
-
4
1
)
.
'
g
Н
а
с
т
о
я
щ
и
t
t
с
т
а
н
n
а
р
т
р
а
с
п
р
о
с
т
р
а
н
я
е
т
с
я
н
а
т
р
у
б
ы
б
р
о
н
з
о
в
ы
е
к
р
у
г
л
ы
е
,
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
н
ы
е
г
о
р
я
ч
е
й
п
р
е
с
с
о
в
к
о
й
и
з
б
р
о
н
з
м
а
-
!
р
о
1
<
Б
р
А
Ж
М
ц
1
0
·
3
-
1
,
5
.
Б
р
.
А
Ж
Н
1
0
-
4
-
4
п
о
Г
О
С
Т
4
9
3
-
4
1
,
п
р
и
м
е
н
я
е
м
ы
е
в
р
а
з
л
и
ч
н
ы
х
о
т
р
а
с
л
я
х
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
т
и
в
к
а
ч
е
с
т
в
е
~
з
а
г
о
т
о
в
о
к
д
л
я
д
е
т
а
л
е
й
.
;
,
;
С
о
р
т
а
м
е
н
т
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Т
а
б
л
1
1
ц
а
7
2
.
:
>
<
1
.
.
Н
а
-
Д
о
п
у
с
к
а
е
-
р
у
ж
-
м
о
е
о
т
к
л
о
-
1
-
1
е
н
и
е
п
о
f
l
Ы
A
н
а
р
у
ж
н
о
-
д
и
а
-
м
е
т
р
м
у
ц
и
а
м
е
т
-
E
L
Т
о
л
щ
и
н
а
с
т
е
н
к
и
и
д
о
п
у
с
к
а
е
м
о
е
О
Т
l
(
л
о
н
е
н
и
е
п
о
т
о
л
щ
и
н
е
с
т
е
н
к
и
5
0
-
1
,
3
5
5
-
1
,
4
е
о
-
1
,
5
1
-
1
1
1
б
±
О
,
6
1
1
-
-
1
-
6
5
-
1
,
6
7
0
-
1
,
8
7
5
-
1
,
9
8
0
-
2
,
О
1
7
,
5
±
0
,
7
5
1
1
1
}
_
_
_
,
5
1
\
-
2
,
1
1
0
±
1
,
0
р
о
-
2
,
3
1
9
6
-
2
,
4
1
2
,
5
±
1
,
3
;
1
0
0
-
2
,
5
1
0
5
-
2
,
6
1
1
0
-
2
,
8
1
1
5
-
2
,
9
1
5
±
1
,
5
1
1
7
,
5
±
1
,
8
2
0
±
2
,
0
2
5
±
2
,
5
1
;
1
2
0
-
3
,
0
1
2
5
-
3
,
1
1
3
9
-
3
,
3
1
3
5
-
3
,
4
1
4
0
-
3
,
5
1
5
5
-
3
,
9
1
6
0
-
4
,
0
1
7
5
-
4
,
5
}
9
0
-
4
,
7
i
2
0
5
-
5
,
1
1
1
1
\
1
ц
-
:
1
:
1
,
з
1
-
1
f
1
5
±
1
,
5
1
.
?
i
±
'
-
~
I
-
1
-
i
a
:
i
-
1
.
,
)
\
1
,
,
o
±
l
,
J
j
1
-
1
-
2
2
,
5
±
2
,
3
3
0
±
3
,
О
3
2
,
5
±
3
,
2
,
~
.
5
±
3
,
8
1
_
1
1
_
J
-
l
.
.
_
-
'
-
1
-
-
-
,
1
4
t
1
±
4
,
l
,
1
~
,
-
~
1
-
1
-
1
-
,
-
-
=
-
,
4
2
,
5
±
4
,
З
I
1
-
1
~
-
1
3
2
,
5
±
3
,
2
1
1
1
-
~
~
±
2
,
О
1
-
2
5
±
2
,
5
1
3
0
+
3
,
О
-
1
1
~
1
-
1
-
j
2
2
,
5
±
2
,
~
-
1
-
.
J
•
•
D
±
,
>
,
2
\
:
1
7
.
~
±
З
,
!
4
2
,
5
±
4
,
3
~
Т
р
у
б
ы
п
о
с
т
а
в
л
я
ю
т
с
я
д
л
и
н
о
й
н
е
к
о
р
о
ч
е
0
,
5
м
.

Трубы круглые и фасонные из сплавов типа
дуралюмин холоднотянутые
(ИЗ ГОСТ В 1947-42)
1. Настоящий стандарт распространяется на круглые и фасонные трубы и~
с~шавов типа дуралюмин обычной и повышенной прочности, изготовляемые путtм
холодной протяжки (волочения) t1рессованных заготовок, применяемые в авиацион­
нqй и других_ отраслих промышленносm.
Классификация
2. По материалу трубы разделяются на:
а) изготовленные из сплавов типа дуралюмин марки ДI (обычной прочности) -
трубы круглые, квадратные. прямоугольные и каплевидные;
б) изготовленные из сплавов типа цуралюмин марки Дб (повышенной проч-
ности)- трубы круглые.
•
П р и м е ч а и и е. Химический состав сплавов типа дуралюмин маркv
.
ДI и марки Дб оговариваются специальными техническими условиями, согла-
: сованными между изготовителем и потребителем.
3. По состоянию поставки трубы разделяются на:
а) закаленные, последующей калибровкой путем холодного волочения (обозна-
че11ие Т);
_
, б) отожженные (обозначение М).
П р им е ч а н и е. Трубы фасонные по<.-тавляются в закаленном состоянии.
Сортамент
Трубы круглые
Размеры в мм
ТабЛlfЦа 73
-/
_:o,5··to, 11 / 1,о /•1,ь •l2,0/2,5 /з,о/з,5/
1
1
1 ТОJ1щн18 -
4,0 6,0 1
!!
'
~~емое оrкп оиение i·+o,06/ + о,ов '/ +о. ,oj +0;13 1+О,151 +0,J8 +о-.~1
; потоп---.
1
:
• Дрnусжае-
1
~pyжlllolЙ ОТl(JJоиеиие
Внутренний диаметр
по , иа~ис-
--
.........,
~-АИ8-,
м•tРУ
1
.,
:
1
6
5-4
-
~-
-!-.-
-
-·
.,
-·
,
.,
51
'
1
8
7-
6
-
-
-.-
-
-
10
-
-
8-
-
-
-i-
-
-
12
-
-
109---
-
-
14
-- 0;15
13-12:-
-
-
-
-
-
(
(15)
-
-
1812-
-
-
....,,
-
-
1
'
16
15-1413---
~
-
-
1
'
18
17-16--
-
-
-1.
-
-
;
-1~
i
i20
-
18,51817--
-
-
1j
1,'
i
.'
.,,
20
i
;
22
-
-
-
18-
-
-
-
-
i
1
':
24
-
-
22-
-
-
-
-
-
-
1
.
(2;i) i
~ Zt,r -, ~-.
А·
-
-
--
:
-
i
1
J
1;
'
i
-
!
26
- 0,20,
-
-
-
23--
-
-
-
-
(Z'/)•
--
-
-
--
25-
-
-
-
-
-
-
'
'
-· 28
;ю; 25·
,
;
1
i
-
-
.., .
-
-
1
!
:
,,
~-
-
·зо
-
28,528 ,:т 26j25-
..l ,
-
-
1
-
-
,,
-
--
-·
-··
,,
--- ·
-
··-
w,
-
---

Продолжение
Толщина стенки
j 0,5
1~- 1:1~
1,5 12,012,5 /з·°j3·51 4,0
1
5,0
Допускаемое отклонение
1+0,051 +0,08 1+0,10/ +0, 13 1+0,151 +0,18 /+0,20
по толщине стенки
Допускаемое
•
Наружный о-rкпоненне
по наруж-
Внутренний диаметр
диаметр
ному дна-
метру
1
1
32
-
-
302928-
-!-
-
-
(33)
-
-
-
30--
-
-
-
-
34
-
-
32-
-
-
-
-
-
-
(35)
-
-
33 32 31 30,-
-
-
-
36
-
-
34-
-
-,· -
-
-
-
(37)
-
-
35-
-
-
-
-
-
-
38
- 0,25
-
-
363534_j_
-
-
-
40
-
-
383736
351=
-
-
-
42
-
-
40-38
-
-
-
(43)
-
-
-
40-
-1-
-
-
-
45
-
-
43 42 41 40!-
-
-
-
48
-
-
-
45--1-
-
-
-
50
-
-
48 47 46 451-
-
-
-
1
1
1
52
-
-
50-
-
-
1
-
-
-1-
(53)
-
-
-
50-
-
j-!
-
-
-
(54)
-
-
-
51--
1
-
-
-
-
55
-
-
53525150.-
-
-
60
-
-
5857565554-
-
-
(63)
- 0,35
-
-
-
60----
-
-
65
-
-
-
62616059- -
-
70
-
-
-
67666564-
-
-
(73)
-
-
-
70--
-
-
-
-
75
-
-
-
-
71 701-
-
67
1
-
80
-
-
-
-
76 7б174- 72
-
i
1
85
-
-
-
-
81 80 79·,78 77
75
90
-
-
-
-
86 85 84-
-
80
95
-0,50
-
-
-
-
91 00
87
85
100
-
-
-
-
-
95-93
-
00
110 i
105 104
100
1
-
-
-
-
-
-
-
1.!О
-
-
-
-
-
-
-
-
-
110
1
1
Примечания:
1. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуется применя1·ь.
2. Тр.убы круглые диаметром менее 18 мм изготовляются 1олько из сплава
типа дуралюм.ии. марки ДJ .
131

4. Длина круглых труб устанавливается до 5500 мм.
5. По требованию заказчика трубы могут быть изготовлены мерной
длины;. в этом случае допускаемые отклонения по длине устанавлива-
ются +20 } мм
-10
,Трубы квадратн1,1"' и прямоуrольные
s
-•+,
.
.
·+·
,...
----Д----'"'
Таблица 74
Размеры и nопускаемые отклонения в мм
1
А
1
в
1
s
1
и
1
r
9,5±0,2
-
1,0:z:0,08
1 ,5-0,2
1 ,0-о,2
22±0,3
-
1,5.:t:.0, 1
3,0-о с
2,0-О,4
50±0,6
40-t:0,4
1,5-t:0, 1
5,о+о:6
3,5+о,.
70±0,8
40±0,4
1,5.:t:0, 1
5,О+О,6
3,s+o,i;
80±1,0
50.- :t0,5
2,0::t:0, 13
6,0+0,•
4,0+0,•
6. Длину квадратных и прямоугольных труб указывают в за1tазе. Для мерных
труб допускаемое отклонение по длине устанавливается +20 мм.
Трубы каплевидные
i------l
132

1
Таблица 75
Размеры в мм
Размеры и допус1<аемые отклонения
1
Размеры и допус1<аемые оmлl!lнения
L
1
в
1s
L
1
в
1
s
1
27 ±1,о
11,5±0,5
l
i 74 :!:2,0
31 ,5±1,0
2
33,5:t:l ,0
14,5±0,5
1
! 81 :!:2,0
34 ±1,0
2
40,5±1,0
17 ±0,5
1
81 -t:2,0
34 ±1,0
2,5
40,5-t:l ,О
17 :!:0,5
1,5
87,5±2,5
37 ±1,0
2
47 ::t:1,5
20 ±0,8
1
87,5±2,5
37 ±1,0
2,5
47 ±1,5 20 ±0,8
1,5
94,5-t:2,5
40 -tl ,О
2,5
54 :!:1,5 23 ±0,8
1,5
l01 ~2,5
43 ±1,0
2,5
54 ±1,5 23 :!:0,8
2
l08 ""!:2,5
45,5.z:l .O
2,5
60,5±1,5 25,5±0,8
1,5
lt4,5:!:2,5
48,5±1,0
2,5
60,5±1,5 25,5::t0,8
2
121 :!:2,5
51,5±1,5
2,5
67,5:t:2,0
28,5::tl ,О
1,5
128 -t3,0
54,5-t:l ,5
3,5
67,5:t.=2,0
28,5-tl ,О
2
135 ±3,0
57 ±1,5
2,5
74 ±2,0 31,5::t:l,0
1,5
135 ±3,0
57 :!:1,5
3,5
7. Длину каплевидных труб указывают в заказе. Для мерных труб допускаемое
отклонение по длине устанавливается + 20 мм.
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ· МАТЕРИАЛЫ
Текстолит
(из ГОСТ 5-40)
1. Текстолитом называется слоистый пластический материал, представляющиil
собой продукт, полученный путем прессования уложенных слоями полотнищ 1ка­
ни, пропитанных искусственной фенолальдегидной или крезолальдегидной смолой.
П р им е ч ан и е. ГОСТ 5-40 на текстолит электромеханический не распро­
страняется.
Классификация
2. По физико-механическим показателям текстолит различается по маркам ПТ,
ПТН и ПТ-Э.
3. Цвет - от светложелтого до темнокоричневого или черныii. Поверхность ров­
ная и блестящая.
4. Текстолит выпускается в виде листов и плит толщиной от 0,5 до 70 мм.
Текстолит толщиной до 3 мм называется текстолитом в листах, а толщиной бо­
лее 3 мм - текстолитом в плитах.
Сортамент
Таблица 76
Размеры в мм
Толщина Допус1< , 1Толщина Допус1< Толщина Допус1< Толщина Допус1<
ЛИСТО8
по
плиты
по
плиты
по
плиты
по
rопщиие
топщине
толщине
толщине
0,5
:!:0,1
6,0
:t:О,6
15
:t: 0,8
1
35
± 2,0
0,7
;i;.0, 1
7,0
±0,6
16
.:t:0,8
40
±2,0
1,0
±0,1
8,0
± 0,6
17
:t:0,8
45
±2,5
1,5
:t: О, 1-5
9,0
:t:О,6
18
;:t:0,8
50
± 2,5
2,0
-±:0,2
1О
::-t::0,8
19
±0,8
55
::!::3,0
2,5
± 0,3
11
- -t0,8
20
± 1,о
60
::!::3,0
3,0
::!::0,3
12
±0,R
25
::!: 1,5
65
:t:3,5
4,0
:!:: 0,4
13
±0,8
30
:!:. 1,5
70
:t:3,5
5,0
:t:о,5
14
± 0,8
1
.
1
1
133

Примечания:
1. Колебания в толщине отдельного листа или плиты допускаются в пре­
делах nоло ■ины допуска.
2. Длина и ширина текстолита устанавливаются по соглашению с заказ­
чиком.
Текстолит листовой электротехнический
. (из
ГОСТ 2910-45)
1. Настоящий стандарт распространяется на листовой текстолит, применяемый
в качестве электроизоляционного материала.
Кnасеификаuи11
2. Текстолит в зависимости от его•харsктерных свойств и на;шачения разде­
ляется на марки.
Марка! ХарактернЬ1е сво1tства текстолита
1
Назначение
l
А Повышенные электрические свой- Для работы в жидкой электроизо- •
cma и повышенная маслостой- пирующей среде (трансформаторное
кость
масло, автол) и на воздухе
Б Пов~шенные механические свой- Для работы на воздухе
ства и повышенная влагостой-
кость
3. Текстолит должен иметь цвrт от светложелтого до темнокоричневого.
4. Поверхность должна быть гладкой, без пузырей и посторонних включений.
5. Листы текстолита толщиной до 30 мм должны иметь обрезанные края. Раз­
меры листа по длине и ширине не нормируются.
6. Толщина листов текстолита и допускаемые отклонения по толщине:
Таблица 77
Размеры в мм
Допуска-
Допуска-
Допуска-
Допуска-
Толщина
емое от- Толщина емое от-
Толщина емое от- Толщина емое от-
клонение
клонение
клоненне
клонение
0,5
2,5
:!:: 0,25
б :-t:0,4
16
0,8
3
7
18
:t: 1
8
-t-0,5
20
-
1
:!:: О, 1
3,5
9
±0,б
23
-
4
·- --
-
10
±0,7
25
1,5
1,2
28
4,5
:!:: 0,3
11
30
l,b
:!::0,15--
12
3.."i
"!:2,U
2,0
:!::U,~
5
13
:t:0,8
40
14
li
•
45
4-25
~-----'''--'
---'-----'~"----·5
___; __1 -
----"'--50---'-1
-
-~
Примечани е. Текстолит толщиной менее О,5 мм 14 (iолее 50 мм может
кзrоrnвляться по соглашению сторон.
13.J

Толщина листа 1 о, 751
Толщина листа 1 8
1
1
Ширин;; 50U мм
Длина 1000 мм
Эбонит
МаркиРиS
Сортамент
Эбони-т листовоll
Размеры в мм
1,5
2
3
10
12
14
16
Палки эбонитовые
Размеры в мм
Таблица 78
4
5
б
1
7
18 20
22 1.25
.
Таблиuа 79
Ди.аметр Iз 14151 б 17181911+++++++++++++++++++
Трубки эбонитовые
Таблица 80
Раз!"'еры в мм
1 Внутренний 1 Наружный
lil Внутренний 1
Наружный
1
диаметр
диаметр
диаметр
диаметр
!
1
б
8
910
25
293031i-
-
7
9\О
11
30
34 35
36138
-
8
10
11
12
З.'5
394041
42
-
10
13 14
15
40
4446485052
13
16
17
18
45
49 51
535557
15
18
19 20
50
54
1
565860
62
17
20
21
22
60
66 68
70
1
72
74
А
"
-
Уд. вес эбонита марки Р 1,25, марки S - 1,45.
135

Эбонит э.лектротехнический
(из ГОСТ 2748-44)
Настоящий стандарт распространяется на эбонит, применяемый в электро­
слаботочной промышленности в качестве электроизоляционного материала.
Сортамент
Эбонит изготовляется в виде riлacruн, палок и трубок
Пластины
Таблиuа 81
Размеры в мм
10,510,81
1
12
1
13, 51
1111
!
1
8_1
Толщина
1
1,5
12.5 3
4
5
б
7
1
Допускаемое
отклонение
1
::!:: о, 1
::t:0, 15
±0,2
. ::!:: 0,3
.::t~0 ,5
..
1
1
1
·-
-i
--
1
r
1
=
113
1
1
Толщина
9
10
11'
1
15
1
IR
20
1
23
28
32
1
1
1
1
Допускаемое
отклонение
±0,5
:t:0 ,8
:i::]
::!:: 1,5
:t2
1
1
1
Длина 1000 :t: 50 и 500 :t: 25 мм
Ширина 700 :i= 35, 500 :t: 25 и 250 ::!: 12 ,5 мм
Палки
Таб.11иuа 82
Размеры в мм
1
1
11111
1
1 l181201
Диаметр
5
б
7
8
~
10
12i14 16
22
1
Допускаемое
1
отклонение
_:t-0,4
.::t: 0,5
.::t: 0,8
.::t: 1
1
1
1
1
3-5 j
40145
1
1
1
111
Диаметр
24128
321
50 55i60 65 70 75
1
1
1
1
Допускаемое
отклонение
±1
. ::!:: 1,5
::!:: 2
::t: 2,5
д л" 11 а 250-1000 мм
136

трубки
Таблица 83"
Размеры в мм •
Внутренниii
1
2,8
1
3
1
3
1
3,7
1
6
1
6
1
9
1
14
1
20
диаметр
.
Допускаемое
отклонение
:r 0,2
±0,5
::t: 1
Наружный
1
1
1
1
1
1
11
1
диаметр
5
5
6
5,6
1
16
18
20
25
30
Допускаемое
+1,5 +1,5
1
отююнение
+ 0,4
.
--+:0,1
::t:1,5
- 0,1
-0,5 -1
1
1
1
1
Длина
400 ::t:: 40
500--1000
.--
-·
Внутренниii
120
20122
31
31
1
31
!41
1
50
диаметр
Допускаемое
отклонение
± 0,5
::t: 1
.;1::О,8
. :!: 1,5
-·
1
Наружный
33
35
30
42
46
52
62
75
диаметр
1
------
'
Допускаемое
+2,5
отклонение
+2
+ 1,5
+2
±2
+2
1-
-1
-1
-1
-1,8 -2
Длина
1
500-1000
В зависимости от внешних дефектов, не влияющих на эю;плоатационные каче­
СТ13а, эбонит выпускается двух copтoii: 1-ro и 2-ro .
ГеТИНR](С ЯИСТОВОЙ
1. Гетинаксом называется листовой слоистый материаJ'I, изготовляемый путем
горячей прессовки бумаги, пропитанной искусственной полимеризующейся смо-
лой типа •бакелит».
.
2. Гетина~<с применяется в качестве электроизолирующего материала, а также
для изготовления разных деталей путем механической обработки.
137

Толщина
1
Допуск
листа
1
:!::0, 1
1,5
:!:О, 15
2
±0,15
2,5
:!:О, 15
3
.:t:0,15
4
:I0,2
11
1
Сортамент
Размеры в м.w
То11щина
1
Допуск
листа
5
-+ -0,25
6
±0,3
8
±0,4
10
±0,5
12
:I0,6
14
±0,7
Размеры листов: 800х 1000; IOOOX 1200 fM.
Таб:1иuа 84
11 Толщина
1
Допуск
,,
листа
1
16
-r0,7
20
:!:0,7
i25
:t:0, 7
30
:t-0,7
1
40
:II ,О
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сталь углеродистая горячекатаная обыкновенного качества
Классификация и общие технические условия
(из ГОСТ 380-41)
!
1. Настоящий стандарт является общим д,11я всех видов горячего проката из угле­
;родистой стали обыкновенного качества, предусмотренных специальными стандар­
тами или ведомственными техническими условиями.
1(.11асеификацин
2. В зависимости от гарантированных характеристик качества металла при его
поставке сталь углеродистая горячекатаная обыкновенного качества делится на
две группы:
Группа А - сталь, поставляемая по механическим свойствам
Группа Б - сталь, поставляемая по химическому составу.
3. Сталь может изготовляться мартеновским, бессемеровским или томасовским
способом.
Способ выплавки стали, поставляемой по группе А, выбирае1ся заводом-поста.в··
-щиком, если способ выплавки стали специально не оговорен в заказе.
4. Сталь группы А изготовляется следующих марок: Ст. Ос, Ст. 1, - Ст. 2. Ст. 3,
·Ст.4,Ст.5,Ст.6,Ст.7.
!'i . Мартеновская сталь группы В изготовляется следующих Мёl!)ОК: МСт. О.
мет. 1_ .
мет. 2, мет. 3, мет. 4. мет. 5, мет. 6, мет. 7.
6. Бессемеровская сталь группы В изrотовляется ,\!.арок: Бет. О, БСт 3,
БСт. 4, Бет. 5, БСт. 6, а томасовская сталь той же группы - марок те,. О, тет. 3,
тет.4итет.5.
.i38

Технические условия
Нормы механических свойств для стали груnnы А.
Таблица 85
1 Относительное удлинение в ~~ не менее
Предел
Предел
Марка
прочности
для длинного
для карст-
текучести
при растя-
при •,,
•s
стали
женин
образца
кого образца
в кг/мм•
1
•ь в кz/мм'
в кг,мм•
;.tl)
а.
не менее
Ст. Ос.
32-47
32-47
18
22
19
Ст. 1
32-40
32-40
28
33
-
Ст. 2
34-42
34-42
26
31
21
.
38-40
23
27
Ст. З
38-47
41-43
22
26
22
44-47
21
•
25
42-44
21
25
Ст. 4
42-52
45-48
20
24
24
49-52
19
23
50-53
17
21
Ст. 5
50-62
54-57
16
20
27
58-62
15
19
1
60-63
13
1
15
Ст. 6
60-72
64-67
12
1
14
30
68-72
11
1
13
--------"
-
------ -
---
70-74
9
11
Ст. 7
70
75-79
8
10
и более
от80и
7
9.
-
более
t ..... .......__- - - ~ -
-
-
-
---
---··
Сталь углеродистая rоряqекатаная обыкновенного качества
сортовая
Технические условия
(из ГОСТ 535-45)
1. Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь
обыкновенного качества - круглую, квадратную, полосовую и фасонную.
Технические условия
2. По основным характеристикам сталь должна удовлетворять требованиям
ГОСТ 380-41 в соответствии с заказанной маркой по груnnам А или В.
Механические свойства
3. При заказе по групnе А сталь всех марок должна испытываться на растнже­
ние, причем величины предела прочностt1 пр.и растнжении и относительноrо удли­
нения должны соответствовать нормам nп. 8-13 ГОСТ 380-41 для стали соответст­
!!ующей марки.
i39

Примечания:
1. При испытании на растяжение образцов от проката (штанг, прутков, по­
лос) диаметром или толщиной менее 8 мм до 4 мм в1<лючительно допускается
понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый милли­
метр уменьшения диаметра или толщины. При толщине или диаметре проката
менее 4 мм сталь испытанию на растяжение не подвергается.
2. Для проката диаметром или толщиной более 40 мм допускается пониже­
ние относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр
увеличения диаметра или толщины, но не более чем на 3%.
4. По требованию потребителя, оговnренному в заказе, для стали марок Ст. Ос,
Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5и Ст. бопределяетс~ величина предела текучести. Результаты
должны соответствовать нормам п. 8 ГОСТ 380-41.
5. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь группы А, пред­
назначенная для особо ответственных конструкций, подвергается испытанию на
ударную вязкость. Нормы испытания устанавливаются ведомственными техниче­
скими условиями, которые должны служить дополнением к настоящему стандарту.
6. Томасовская сталь, предназначенная для изготовления конструкций, рабо­
тающих на холоду при динамических или вибрационных нагрузках, а также для
других ответственных конструкций, подвергается испытанию на ударную вязкость
при пониженной темпе)!lатуре. Порядок и нормы испытания устанавливаются тех­
ническими условиями.
7. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь марок Ст. Ос, Ст. 1,
Ст.2, Ст.3, Ст.4 и Ст. 5 подвергается испытанию на загиб в холодНом состоянии,
в сооmетствии с пп. 8, 9, 11, 12 и 14 ГОСТ 380-41.
Пр им е чан и е. При испытании на загиб образцов из стали диаметром
или толщиной более 25 мм до 35 мм толщина оправки увеличивается против
указанной в п. 8 ГОСТ 380-41 на толщину образца а. При толщине более 35 мм
для испытания на загиб применяется выточенный круглый образец диамет­
ром 25 мм или вырезанный плоский образец толщиной 20 мм и шириной 30 мм.
Толщина оправки d в этом случае также увеличивается на толщину образца а.
8. По соглашению сторон сталь, предназначенная для холодной механической
обработки, поставляемая с гарантированной нормой твердости в состоянии
поставки.
Размеры.
9. По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих
сортаментных стандартов и технических условий.
1{ачество поверхности.
10. На наружной поверхности прокатанного металла и на его торnах не должно
быть трещин, закатов, плен и расслоений. Местные дефекты допускается удалять
посредством продольной пологой вырубки или зачистки, причем в местах вырубки
или зачистки размеры профиля не должны выходить за пределы минимальных раз­
меров, установленных соответствующими сортаментными станli'ртами.
Поперечная вырубка или зачистка не допускае1ся.
.
Допускаются без зачистки отдельные волосовины, царапины, раковины, вмяти­
ны и рябизна в пределах допускаемых отклонений.
Не допускаются концевые заусенцы более 8 м.м.
Сталь качественная конструкционн~я углеродистая горячекатаная,,
•
сортовая
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 1050-41)
Настоящий стандарт распространяется в целом на качественную углеродистую
сталь определенного химического состава и м~ханических свойств, применяемую
как конструкционный материал, а в части обязательности норм химического со­
става также на поковки, штамповки и листовую сталь.
140

Классификаци11
В зависимости от химического состава сталь подразделяется на две группы:
а) с нормальным и б) с повышенным содержанием марганца.
Мар1<и сталей с нормальным содержанием марганца
08-10-15-20-25-30 -35 -40-45-50 -55-60-65
Марки сталей с повышенным содержанием марганца
15Г-20Г-30Г-40Г-50Г-60Г-65Г-70Г -30Г2-35Г2-40Г2-45Г2-50Г2.
Двухзначные цифры в маркировке стали обозначают среднее содержание угле­
рода в сотых долях процента: буква - повышенное содержание марганца; цифры
после буквы Г - приблизительное содержание марганца, когда минимальное содер­
жание его выше 1%. •
Технические услови11
Как правило, сталь поставляется горячекатаной (неотожженцой). По требо-
ванию заказчика сталь поставляется после отжига или нормализации.
По требованию заказчика сталь поставляется:
а) с суженным пределом содержания углерода, но с разбегом не менее 0,05%;
б) марок 10 и 15 - кипящей с содержанием кремния не более 0,08%;
в) всех марок по настоящему стандарту - с содержанием хрома не более 0,20%;
г) для специальных целей - со сниженными пределами содержания серы и фос-
фора, установленными. специальными техническими условиями;
д) с содержанием меди - для министерств:
Тяжелого и общего машиностроения .
Сельхозмашиностроения и вооружения
Авиационной промышленности и
транспортного машиностроения
.
не более 0,4%
.
не более 0,3%
.
не более 0,25%
При согласии заказчика разрешается сдавать сталь с незначительным отклоне­
нием от норм, предусмотренных настоящим стандартом (например, на 0,001-
0,005% по фосфору и сере, на 0,01-0,10% по углероду, марганцу, кремнию в за­
висимости от назначения и химического состава при соответствии с:rали данному на­
значению по совокупности остальных показателей).
В состоянии поставки сталь, предназначенная для холодной механической об­
работки, должна обладать твердостью, соответственно заказанной марке (табл. 8б
и 87).
Таблица 8б
Сталь горячекатаная
Сталь отожженная
Марка стали
Диаа,е,,р отпе-
Твердость по
Диаметр отпе- Твердость по
чатка в мм не
Бринелю не
чатка в мм не
Бринелю не
менее
более
менее
более
08
5,2
131
-
-
10
5,1
137
-
-
15
5
143
-
-
20
4,8
156
-
-
25
4,6
170
-
-
30
4,5
179
-
-
35
4,4
187
-
-
40
4,1
217
4,3
197
45
3,9
241
4,2
207
50
3,9
241
4,1
217
55
3,8
255
4,0
229
60
3,8
255 .
4,0
229
65
3,8
255
4,0
229
141

Таблица 87
Сталь горячекатаная
Сталь отожженная
Марка сталн
Диаметр отпе-
твердость по
Диаметр отпе-
Твердость по
чатка в мм не
Бринелю не
чатка в мм не
Бринелю не
менее
более
менее
более
15Г
4,7
163
-
-
20Г
4,3
197
-
-
3ОГ
4,1
217
4,4
187
40Г
4,0
229
4,2
207
50Г
3,8
255
4,0
229
60Г
3,7
269
4,0
229
65Г
3,7
269
4,0
229,
70Г
3,7
269
4,0
229
3or2
3,9
241
4,2
207
35Г2
3,9
241
4,2
207
40Г2
3,8
255
4,1
217
45Г2
3,7
269
4,0
229
50Г2
3,7
269
4,0
229
При испытании на растяжение образцов из нормализованных заготовок сталь
должна ·обладать механическими свойс1вами, отвечающими заказанной марке
(табл. 88 и 89).
Таблица 88
Предел текучести Пред!i'п прочности
Удлинение
Сужение плоwа
поперечного
Марка стали
в н21мм• не
при растяжении
В 'ro
сечtния в%
менее
в н2/мм•
не менее
не менее
08
18
32
33
60
JO
18
32
31
55
15
21
З.'j
27
55
20
24
40
25
55
25
26
43
22
50
30
28
48
20
50
35
30
52
18
45
40
32
57
17
45
45
34-
6U
15
41.J
50
35
63
13
40
:
55
36
64
12
35
60
37
65
10
35
65
38
66
10
30
i
142

Таблица 89
- ---
-
.
f
Предел текучести Предел IIРОЧНОСТИ
Увлинение
Марка стали
г:1
в кгjмм• не
при растяжении
Сужение площациt
поперечного
В%
сечения в ~,~
менее
нг/мм•
не менее
не менее
15Г
23
40
24
55
20Г
25
43
22
50
30Г
:.!9
55
15
45
40Г
33
60
14
45
50Г
37
65
11
40
60Г
38
70
9
35
65Г
40
75
8
З5
7ОГ
42
80
7
30
ЗОГ2
35
60
15
45
35Г2
37
63
13
40
40Г2
39
67
12
40
45Г2
41
70
11
40
50Г2
43
75
10
35
L-·
-
-
Приведенные в табл. 88 и 89 нормы механических свойств относятся к сталк
размеров до 80 мм в диаметре или по толщине. Для размеров свыше 80 мм допу­
скается снижение удлинения на 2% (абсолютных), сужение площади поперечного•
сечения на 5% (абсолютных).
Марки углеродистой конструкционной стали, маркируемые индексом У должны.
испытываться на ударную вязкость на термически обработанных образцах только
по требованию заказчика. Результаты должны соответствовать нормам, указанным.
в табл. 90.
Таблица 90
Термическая обработка
~
Ударная вяз-
Марка стали Температура sакалкиl
/Температура отпуска кость в кг/см•
1
1
1
1:
1'
L
в оС (ориентировочно)
Среда
в 0с (ориентировочно)
не менее
1
'
ЗОУ
890
Вода
600
8
35У
1
880
600
7
»
40У
860
))
600
6
45У
850
»
600
5
'
50У
840
>)
1
600
4
50ГУ 1
850
Масло
600
4
1
j__
Пр им е чан II е. Круглая сталь диаметром до lб мм, а также квадрат­
ная полосовая толщиной до 12 мм, испы-.анию на ударную вязкость не _подвер­
гаются.

Сталь качественная конструкционная калиброванная
Классификация и технические условия
(из ГОСТ В-1051-41)
Настоящий стандарт распространяется на качественную конструкционную уг­
перодистую и легированную холоднотянутую сталь, применяемую в машиностро­
,ении кан конструкционный материал.
Классифиl(ация
В зависимости от химического состава сталь подразделяется на углероди­
стую и легированную сталь следующих марок:
Таt'iлица 91
1
Сталь нагартованная
Сталь ото)Юl(енная
! Марка стали
Диаметр отпе-
Тверцость по
Диаметр ome-
тверцОС'tь по
чатка в мм не
Бринелю не
чатка в мм не
Бринелю не
менее
более
менее
более
10
·4,4
187
5,0
143
15
4,3
197
4,9
149
20
4,2
207
4,7
163
25
4,1
217
4,6
170
30
4,0
229
4,5
179
35
4,0
229
4,4
187
40
3,9
241
4,3
197
45
3,9
241
4,2
2()7
50
3,8
255
4,1
217
15Г
4,2
207
4,7
163
50Г
3,7
269
4,0
229
50Г2
3,6
285
3,9
241
15Х
4,1
217
4,5
179
20Х
4,0
229
4,5
179
3ОХ
3,9
24'1
4,4
187
35Х
3,8
255
4,2
207
40Х
3,7
269
4,1
217
45Х
3,7
269
4,0
229
20ХЗ
3,8
255
4,2
207
15ХФ
4,1
217
4,4
187
40ХФ
3,7
269
4,0
229
30ХМ
3,7
269
4,0
229
30ХГС
3,7
269
4,0
229
40ХН
3,7
269
4,2
207
50ХН
3,7
269
4,1
217
12ХН3
3,7
269
4,1
217
20ХН3
З,7
269
4,0
229
12Х2Н4
-
-
3,8
255
35Х2Н4
-
-
3,7
269
40ХНМ
-
-
3,8
255
Указанные в таблице нормы твердости распространяются на прутк~ диаметром
.
,ИЛИ толщиной 5 мм и Оолее.
_
.1 44

Технические ус,1овия
Холn;нютянутая углеродистая и легированная сталь поставляется, как правило,
в наrар1ованном виде. В необходимых случаях сталь поставляется в отожженном,
нормализованном или закаленном (с отпуском) состоянии. Состояние пос1авки ого­
в,1ривается в заказе.
Химический состав стали должен отвечать нормам, предусмотренным ГОСТ
81050-41 и ост нктп 7124.
В состоянии постав1<и холоднотянутая сталь должна обладать твердостью, соот­
uетствуюшей заказанной марке (табл. 91)
По требованию заказчика сталь, предназначенная для холодной высадки, дол­
жна доставляться с 1вердостью по Бринелю согласно норм табл. 92.
Марка стали
10и15
35
4. 'i
4•JX
!5Х
Д1-tаметр отпечатt<а в мм
не менее
5,2
4,1:j
-t ,7
4,5
5,0
Таu;1ица 92
Твер;~_ость по Брииелю
не более
131
15б
163
179
143
По требованию заказчика углеродистая холоднотянутая сталь для специальных
целей и сталь для холодной высадки в состоянии поставки должны обладать мt!ха­
ническими свойствами, приведенными в табл. 93 и 94.
Сталь для специальных целей
Таблица 93
1
Сталь нагартованная
Сталь отожженная
J,~
Преnел проч-
J,~
Марка Предел проч- Относите.nьное t,::Z:
Отно~:ительное- t,: =
иостн при
......
кости при
......
удлинение
!ii~=
удлинение
.. ~=
стали растяжении
а_в%не
растяж~нии
••в% не
:,: >,
оь в кг;мм•
менее
~uif!:
оь в кг,мм•
менее
~u ~:
не менее
;8ia;
не менее
:СФСD:С
..
Q..
0:Z:-i>-:1!
O:i:v:li
1
10
42\
8
50
30
26
55
15
45
8
45
35
23
55
20
50
7,5
40
40
21
50
25
55
7
40
42
19
50
30
57
7
35
45
17
45
35
60
6,5
35
48
15
45
40
62
6
35
52
14
40
45
65
б
30
55
13
40
50
67
6
30
57
12
4U
15Г
50
7,5
40
40
21
50
50Г
70
555
30
60
10
35
бог2·
75
25
65
9
зо
Н) Сnра&очЮ\К технолога

Сталь д,пя холодной высадки
Таблица Р4
Предел прочности при
ОтJЮсmельное
1
Относительное
Марка стали
растяжении о 0 в 1<2 мм•
удлинение 01 в ~~
сужение <1, в%
не более
не менее
не·менее
1
10
45
24
60
15
55
18
50
35
55
18
50
40Х
60
14
50
15ХФ
45
20
60
1
Для специального назначения по требованию заI<азчш<а холоднотянутая стат,
диаметром или толщиной более 16 мм испытывается на ударную вяз1,ос1ь, нормы
которой определяются специальными техничесI<ими условиями.
СТаль круглая повышенной отделки поверхности и повышенной
точности размеров (серебрянка)
Техничес1<Ие условия
(из ГОСТ 2588-44)
Настоящий стандарт распространяется на I<руглую сталь повышенной отделю-,
uверхности и повышенной точности размеров (серебрянI<а), по сортаменту отвечаю­
щую гост, 2589-44 .
. 1. СеребрянI<а, в зависимости от ~буемой отделI<и поверхности и точности раз~
меров, изготовляется трех групп:
А - полированная, с высокой степенью чистоты поверхности, с допусками по
З-му классу точности;
Б - тонкошлифованная, чистая, с допусками по 3-му, и 4-му классу точности;
В - грубо шлифованная, чистая, с допусками по 4-му классу точности.
Примечания:
1. Соответствующая отделка поверхности серебрянки может быть достиг­
нута любым способом.
2. По требованию потребителя серебрянка групп Б и В может поставляться
с полированной• поверхностью.
,3. Серебрянка, поставляемая без отделки поверхности (в холо;щотяну1ом
виде), в отношении поверхности должна удовлетворять требованиям группы В.
2. Серебрянка изготовляется из инструментальной углеродистой и легированной
стали.
П р и м е ч а н и е. ДопуСI<ается изготовление серебрянки из конструкцион­
ной легированной стали и из стали высоколегированной с особыми свойствами
(жароупорной, нержавеющей, магнитной и др.).
З. Химический состав серебряню1 должен соотnетствовать:
для стали инструментальной - нормам ГОСТ В-1435-42, ОСТ НКТП 4112 и
ост 14958-39;
для стали конструкционной - нормам ОСТ НКТП 7124 и ГОСТ В-2052-43 (в от­
ношении марки 50ХФА); .
для стали высоколегированной - нормам соответствующ11х стандартов.
Пр им е чан и е. Для нужд авиапромышленности может применяться·
серебрянI<а марки 70 по ГОСТ В-1050-41 с содержание.\t серы 0,17- 0,27%,
фосфора 0,05-0,09%.

4. Микроструктура и нормы механических испытаний для сереuрянки в случае
необходпмости устанавливаются дополнит-ельными техническими условиями.
П р и м е ч а н и е. Нормы микроструктуры могут устанавливаться
по согласованным сторонами эталонам.
5. Обезуглероживание серебрянки не допускается.
6. Поверхность серебрянки должна быть чистой, гладкой, светлой, с серебри­
стым блеском. На поверхности серебрянки трещины, волосовины, вмятины, рискн,
черновины, закаты, плены, раковины и другие внешние дефекты не допускаются.
Примечания:
1. Матовая поверхность холоднотянутой стали не может служить брако­
вочным признаком.
2. На поверхности серебрянки группы В допускаются отдельные штрихи,
вмятины и раковины глубиной, не превышающей допускаемых отклонений по
ц"'аметру.
7. Серебрянка поставляется как в наrартованном, так и в термически обработан­
цом виде.
П р и м е ч а н и е. Состояние поставки серебрянки должно быть ~гово­
рено в заказе.
Сталь конструкционная автоматная
l{лассифuкация и технические условия
(нз ГОСТ В-1414-42)
Настоящий стандарт распространяется на мартеновскую, бессемеровскую и то~
масовскую горячекатаную и холоднотянутую автоматную сталь, предназначенную
д11я обработки на высокоскоростных винторезных станках i!i автоматах.
Классификация
В зависимости от химического состава сталь разделяется на марки:
А12 А\5 Л\5Г А20 АЗО АЗ5
Двухзначные цифры в марках ст.али обозначают среднее содержание углерода
в сотых долях процента; буква <•А» впереди цифры указывает назначение стали
(автоматная), буква <<Г>> в марке А 15Г обозначает повышенноt содержание марганца.
Технические условия
По форме и размерам поперечного сечения, по длине и кривизне горячекатаная
сталь должна удовлетворять требованиям ОСТ НКТП 7125 и 7127, а холоднотяну­
тая - требованиям ОСТ нкm 7125 и_ 7130. Механические свойства стали
должны соответствовать следующим данным (табл. 95) ..
Марка
стали
А~2 ~}
1А15
i
!д15Г}
\ А"20
j
Сталь горячекатаная
Предел
прочности
при растя­
жении аь в
кг/мм'
42-60
50--65
Относи- Относи-
тельное
тельное
удлинен- суже11Ие ф
нне81 в% в'1⁄4,ие
не менее
менее
22
35
,19
30
Таблица 95
Сталь холоднотянутая
Предел
ДиаМетр прочtюсти
прутка
при растя-
в мм , ж~~;м°l' в
-до
20 вкл.
Св. 20
до 30
Св. 30
60-85
55-80
50-75
Относи- Твердость
тельное
по Бри-
удлиие-
иелю
11ие81в% Н8
не менее
6
6
б
170-236
163-222
156-~09
147

Отсутствующие в таблице показатели химичrских свойств для стали марок
,\ 15Г и А20, а также показатели для стали марок АЗО и АЗ5 устанав;шваю1ся по со­
гл<1111r.:-н11ю сторон.
Жесть черная полированная
Технические условия
(из ГОСТ 1127-47)
1. Материалом для прокатки на жесть служит мяr1<ая уrлерuш1стая стал~,. Жесть
в процессе изготовления подвергается травлению и двойному 01жиrу.
2. Листы жести должны быть ровно обрезаны и должны иметь прямоугольную
форму. Листы должны иметь отполированную гладкую и чистую пuверхнос·1ь, без
,рещин, плен, закатов, песочин и отслоений.
3. В зависимости от состояния поверхности жесть разделяе-rся на ,ша сор1а.
П р им е чан и е. Сорт жести должен быть указан в заказе.
4. На поверхности жести допускаются следующие дефекты:
1сорт
а) загнутый; угол или его отсутствие со с1ороной до З мм;
б) раковины на продольных кромках (до 10% партии листов) глубиной до 3 ло,
в количестве не более трех на крае листа;
в) волнис1ость и коробоватость без следов перелома высотой до 5 м,11;
r) пузыри диаметром до 3 мм в количес-rве до 5 шт.;
д) незначительные утолщения на кромках шириной не более 5 мм;
е) легкая местная рябова1ость, незначительная шероховатость, легкие надавы,
нарап1Iны механического происхожления глубиной не более половины допуска­
е\юrо оп,лонения по толщине;
ж) тонкий слой 01,алины на кромках до 25 мм от края, нс препятствующий
0ыявлению поверхностных дефектов;
з) цвета побежалости на кромках на расстоянии не более 25 мм от края;
и) легкая помятость от ручных операций длиной не более 30 мм;
1<) матовость, а также темные пятна без признаков коррозии;
iIсорт
а) загнутые углы или отсутствие их со стороной до 10 мм;
б) рванины на кромках глубиной до 6 мм в 1<оличестве не более пяти на крае
л·1ста;
в) волнистость и коробоватость без следов перrлома высо1ой до IU мм;
r) пузыри диаметром до 5 мм в количестве до 5 шт.;
д) незначительные утолщения на кромках шириной до 10 м,11;
е) легкая рябоватость, шероховатость и незначительные щ•рапины глубиной
не более допускаемого от1<лонения по толщине;
ж) тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефек-
тов;
з) вмятины от ручных операций длиной не свыше 50 мм;
и) следы вытравленной печной земли в виде полос, точек и пятен;
к) все прочие дефекты, допускаемые для I сорта.
5. По степени вытяжки при испытании на выдавливание по Эриксену жесть раз­
де,1яе1ся на две группы (табл. 96).
Таблица 96
Степень вытяжки в мм не менее
Номер жести
1 группа
1
11 rpynna
(глубокая вытяжка)
(нормаJ1ьная вытяжка)
1
21
6,5
5,0
24
б,7
5,5
27
7,0
5,7
30
7,5
6,0
35
8,0
6,5
42
8,6
,
6,7
1
50
,8,7
7,0
148

ПримечаIIия:
1. Группа степени вытяжки указывается в заказе.
2. Жесrь для прокладок испытанию на выдавливание не подвергается.
6. Жесть должна выдержать шестикратный перегиб без признаков надрывов и
отслоений.
Сталь тонколистовая yr леродистая горячекатаная обыкновенного
качества толщиной от 0,88 до 3,75 мм
Технические условия
(ИЗ ГОСТ 501-41)
Настоящий стандарт распространяе1ся на горячекатаные листы толщиной от
u,88 до 3,75 мм включительно, изготовляемые из углеродистой мартеновской или
бессемеровской стали обыкновенного качества, марок МСтО, МСт. 2, МСт. 3,
МСт. 4, МСт. 5, БСт. О, БСт. 3, ГОСТ 380-41.
Ппставка листов и полос производится по rруппе В (ГОСТ 380-41) с дополнитель­
f1 Ым испытанием на холодный заrиб.
Результаты испытаний образцов при поставке листов с гарантированными меха­
ническими свойствами должны удовлетворять нормам следующей таблицы (для
листов толщиной 2 и 3 мм):
ТаблIIца 97
1
Предел прочности при
ОтноситеJJьное удлинение
Марка стали
рас1яжении аь в кг/мм•
i'i10 при толщине
приТОЛЩИhе2и3мм
·1
2мм
змм
Ст. 2
34-42
20
21
Ст. 3
38-47
16
17
Ст. 4
42-52
14
1
15
Ст. 5
50-62
10
11
Сталь тонколистовая качественная, углеродистая, конструкционная
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 914-41)
1-(лассификаuня
В зависимости от состояния поверхности и штампуемости сталь подразделяется
11а 4 rруппы:
•
1 группа - особо высокой отделки поверхности;
11 rруппа - высокой отделки поверхности;
111 группа - повыц1енной отделки поверхности;
IV rруппа - нормальной отделки поверхности.
Технические условия
1. Сталь изготовляется в основных или кислых мартеновских печах.
2. В зависимости от заказа поставка лисrов производится по штампуемост11 или
по механическим свойстваА1.
149

~
Т
а
б
л
и
ц
.
;
9
8
Q
Х
а
р
а
к
т
е
р
и
с
т
и
к
а
л
и
с
т
о
в
-
-
-
-
-
-
Г
р
у
п
п
а
l
ш
т
а
м
п
у
е
м
о
с
т
ь
1
М
а
р
к
а
с
т
а
л
и
1
С
о
с
т
о
я
н
и
е
(
х
а
р
а
к
т
е
р
и
с
т
и
к
а
)
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
Т
о
л
щ
и
н
а
д
о
2
,
5
м
м
I
г
р
у
п
п
а
-
В
е
с
ь
м
а
r
л
у
-
0
8
к
п
,
0
8
,
l
О
к
п
,
Н
а
с
т
о
р
о
н
е
,
п
р
о
т
и
в
о
п
о
л
о
ж
н
о
й
л
и
ц
е
в
о
й
,
д
о
п
у
с
1
<
а
ю
т
с
я
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
к
т
ы
в
о
с
о
б
о
в
ы
с
о
к
о
й
б
о
к
а
я
«
В
Г
t
1
5
к
п
,
и
2
0
п
р
е
д
е
л
а
х
п
о
л
о
в
и
н
ы
д
о
п
у
с
к
о
в
н
а
т
о
л
щ
и
н
у
л
и
с
т
а
:
о
б
щ
а
я
л
е
г
к
а
я
р
я
б
и
з
н
а
,
м
е
л
к
и
е
о
т
д
е
m
<
И
Г
л
у
б
о
к
а
я
0
8
,
0
8
к
п
,
1
0
к
п
,
п
о
р
ы
и
р
а
1
<
о
в
ш
1
ы
,
л
е
г
к
и
е
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
1
<
о
r
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
н
и
я
и
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
«
Г
t
1
5
к
п
,
2
0
,
2
5
,
н
а
д
а
в
а
в
о
т
в
а
л
;
<
о
в
3
0
и
3
5
Н
о
р
м
а
л
ь
н
а
я
«
Н
»
В
с
е
м
а
р
1
,
и
Т
о
л
щ
и
в
а
д
о
4
м
м
I
I
г
р
у
п
п
а
-
В
е
с
ь
м
а
r
л
у
-
0
8
к
п
,
0
8
,
1
0
к
п
.
а
)
Н
а
о
б
е
и
х
с
т
о
р
о
н
а
х
л
и
с
т
а
д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
к
т
ы
в
п
р
е
д
е
л
а
х
п
о
-
в
ы
с
о
к
о
й
б
о
к
а
я
«
В
Г
~
1
5
к
п
и
2
0
л
о
в
и
н
ы
д
о
п
у
с
r
,
а
н
а
т
о
л
щ
и
н
у
л
и
с
т
а
:
о
б
щ
а
я
л
е
г
к
а
я
р
я
б
и
з
н
а
,
л
е
г
к
и
е
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
-
•
о
т
д
е
л
к
и
Г
л
у
б
о
к
а
я
0
8
к
п
,
0
8
,
I
О
1
ш
,
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
r
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
н
и
я
I
I
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
н
а
д
а
в
о
в
о
т
в
а
л
к
о
в
.
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
«
Г
•
1
5
к
п
,
2
0
,
2
5
,
Д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
ц
в
е
т
а
п
о
б
е
ж
а
л
о
с
т
и
и
л
е
г
к
и
й
ж
е
л
т
ы
й
н
а
л
е
т
п
о
с
л
е
т
р
а
в
л
е
н
и
я
.
3
0
и
3
5
б
)
Н
а
с
т
о
р
о
н
е
,
п
р
о
т
и
в
о
п
о
л
о
ж
н
о
й
т
щ
е
в
о
й
,
д
о
п
у
с
1
,
а
ю
т
с
я
с
л
е
д
1
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
к
т
ы
Н
о
р
м
а
л
ь
н
а
я
В
с
е
м
а
р
к
и
в
п
р
е
д
е
л
а
х
д
о
п
у
с
к
о
в
,
н
е
в
ы
в
о
д
я
щ
и
е
л
и
с
т
з
а
п
р
е
д
е
л
ы
м
и
н
и
м
а
л
ь
н
о
т
о
л
щ
и
н
ы
:
r
л
у
-
«
H
t
б
о
к
а
я
р
я
б
и
з
н
а
,
м
е
л
к
и
е
п
о
р
ы
и
р
а
к
о
в
и
н
ы
,
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
г
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
-
н
и
я
и
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
н
а
д
а
в
а
в
о
т
в
а
л
к
о
в
;
м
е
л
1
,
а
я
п
л
е
н
а
-
н
е
б
о
л
е
е
о
д
н
о
й
н
а
1
м
'
Т
о
л
щ
и
н
а
д
о
4
.
м
м
I
I
I
г
р
у
п
п
а
В
е
с
ь
м
а
r
л
у
-
0
8
l
{
П
,
0
8
,
1
0
К
П
,
а
)
Н
а
о
б
е
и
х
с
т
о
р
о
н
а
х
л
и
с
т
а
д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
к
т
ы
в
п
р
е
д
е
л
а
х
п
о
-
п
о
в
ы
ш
е
н
н
о
й
б
о
к
а
я
<
<
В
Г
)
>
1
5
к
п
и
2
0
л
о
в
и
н
ы
д
о
п
у
с
r
<
а
н
а
т
о
л
щ
и
н
у
л
а
с
т
а
:
м
е
с
т
н
а
я
г
л
у
б
о
к
а
я
р
я
б
и
з
н
а
,
м
е
л
к
и
е
п
о
р
ы
и
о
т
д
е
л
к
и
Г
л
у
б
о
к
а
я
0
8
к
п
,
0
8
,
1
0
к
п
,
р
а
к
о
в
и
н
ы
,
л
е
r
1
,
и
е
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
г
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
н
и
я
и
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
н
а
д
а
-
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
«
Г
»
1
5
к
п
,
2
0
,
2
5
,
в
о
в
о
т
в
а
л
к
о
в
.
3
0
и
3
5
Д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
ц
в
е
т
а
п
о
б
е
ж
а
л
о
с
т
и
и
л
е
г
к
и
й
ж
е
л
т
ы
i
i
н
а
л
е
т
п
о
с
л
е
т
р
а
в
л
е
н
и
я
.

и
:
-
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
н
е
,
.
_
-
1
1
1
1
Г
р
у
п
п
а
1
1
1
r
р
у
1
1
п
а
п
о
в
ы
ш
е
н
н
о
й
о
т
;
:
.
е
л
к
и
I
I
O
П
t
'
p
X
I
I
O
C
T
И
I
V
г
р
у
п
п
а
-
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
о
т
д
е
л
к
и
щ
~
в
е
р
х
н
о
с
т
и
1
Ш
r
а
м
п
у
е
м
о
с
т
ь
l
1
1
Н
р
р
м
а
л
ь
н
а
я
1
«
H
t
Г
л
у
б
о
к
а
S
J
«
Г
t
Н
о
р
м
а
л
ь
н
а
я
t
H
»
М
а
р
к
а
с
т
а
л
и
В
с
е
м
а
р
к
и
0
8
к
п
,
0
8
,
1
О
к
п
,
1
5
к
п
,
2
0
,
2
5
,
~
о
и
3
3
В
с
е
м
а
р
к
и
1
С
о
L
т
о
я
н
и
е
(
х
а
р
а
1
п
е
р
1
1
с
т
1
1
1
<
а
)
п
о
в
е
р
х
н
а
с
т
и
б
)
Н
а
с
т
о
р
о
н
е
,
п
р
о
т
и
в
о
п
о
л
о
ж
н
о
й
л
н
ц
е
в
о
й
,
д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
с
л
с
д
у
ю
щ
1
1
е
д
е
ф
е
1
<
т
ы
в
п
р
е
д
е
л
а
х
д
о
п
у
с
к
о
в
,
н
е
н
ы
в
о
д
я
щ
и
е
л
и
с
т
з
а
п
р
е
д
е
л
ы
м
и
н
и
м
а
л
~
,
н
о
й
т
о
л
щ
и
н
ы
:
м
с
л
~
<
и
е
п
о
р
ы
и
р
а
к
о
в
и
н
ы
,
л
е
г
к
и
е
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
1
1
ч
е
с
к
о
г
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
н
и
я
и
о
т
­
п
е
ч
а
т
к
и
н
а
д
а
в
о
в
о
т
в
а
л
к
о
в
;
п
л
е
н
а
-
н
е
б
о
л
е
е
о
д
н
о
й
н
а
1
м
2
,
а
т
а
к
ж
е
м
е
с
r
н
ы
е
д
е
­
ф
е
к
т
ы
(
г
л
у
б
о
к
а
я
п
л
е
н
а
,
в
д
а
в
J
1
и
н
ы
)
-
н
е
б
о
л
е
е
о
д
н
о
г
о
н
а
I
м
•
в
п
р
е
д
е
л
а
х
д
в
у
х
д
о
п
у
с
к
о
в
н
а
т
о
л
щ
и
н
у
л
и
с
т
а
Т
о
л
щ
и
н
а
д
о
4
м
м
а
)
Н
а
о
б
е
и
х
с
т
о
р
о
н
а
х
л
и
с
т
а
д
о
п
у
с
1
<
а
ю
1
с
я
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
ю
ы
,
н
е
в
ы
в
о
д
я
щ
н
е
л
и
с
т
з
а
п
р
е
д
е
л
ы
м
и
н
и
м
а
л
ь
н
о
й
т
о
л
щ
и
н
ы
:
г
л
у
б
о
к
а
я
р
я
б
и
з
н
а
,
п
о
р
ы
и
р
а
к
о
в
и
н
ы
,
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
г
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
н
и
я
I
I
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
1
1
а
1
н
ш
о
в
о
т
в
а
л
к
о
в
.
Д
о
п
у
с
1
<
а
ю
·
1
с
я
ц
в
е
т
а
п
о
б
е
ж
а
л
о
с
т
и
и
л
е
г
к
и
й
ж
е
т
ы
й
н
а
л
е
т
п
о
с
л
е
т
р
а
в
л
е
н
1
1
я
.
б
)
Н
а
с
т
о
р
о
н
е
,
п
р
о
т
1
1
в
о
п
о
л
о
ж
н
о
й
,
л
н
ц
е
n
о
й
,
д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
д
е
ф
е
к
т
ы
,
н
е
в
ы
в
о
д
я
щ
и
е
л
и
с
т
з
а
п
р
е
д
е
л
ы
м
и
1
1
1
1
м
а
л
ь
н
о
й
т
о
л
щ
и
н
ы
:
м
е
л
1
<
1
1
е
п
о
р
ы
и
р
а
1
<
о
в
и
н
ы
,
ц
а
р
а
п
и
н
ы
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
г
о
п
р
о
и
с
х
о
ж
д
е
1
ш
я
и
о
т
п
е
ч
а
т
к
и
н
а
д
а
в
n
в
о
т
в
а
л
к
о
в
,
а
т
а
к
ж
е
м
е
е
1
н
ы
е
д
е
ф
е
к
т
ы
(
п
л
е
н
ы
и
в
д
а
в
л
и
в
ы
)
-
н
е
б
о
щ
•
е
д
в
у
х
н
а
1
м
2
в
п
р
е
;
:
J
.
е
л
а
х
д
в
у
х
д
о
п
у
с
к
о
в
-
-
•
•
•
-
-
·
·
·
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
р
и
м
с
ч
а
1
1
1
1
я
:
1
.
Л
и
ц
е
в
о
й
с
т
о
р
о
н
о
й
л
и
с
т
а
д
л
я
I
г
р
у
п
п
ы
н
;
J
з
ы
в
а
е
т
с
я
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
ь
,
в
о
в
с
е
н
е
и
м
е
ю
щ
а
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
д
е
ф
е
к
т
о
в
,
а
д
л
я
п
р
о
ч
и
х
г
р
у
п
п
-
и
м
е
ю
щ
а
я
н
а
р
у
ж
н
ы
~
д
е
ф
е
к
т
ы
,
н
е
п
р
е
в
ы
ш
а
ю
щ
и
е
п
е
р
е
ч
и
с
л
е
н
н
ы
х
в
п
.
1
•
а
•
>
г
р
а
ф
ы
4
1
а
(
i
л
и
ц
ы
9
8
1
1
н
е
и
м
е
ю
щ
а
я
в
о
в
с
е
д
r
ф
е
-
к
т
о
в
,
п
е
р
е
ч
и
с
л
е
н
н
ы
х
в
n
.
<
•
б
•
>
т
о
й
ж
е
г
р
а
ф
ы
.
•
.
2
.
Д
л
я
а
в
т
о
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
r
и
х
а
р
а
к
т
е
р
д
е
ф
е
к
т
о
в
в
п
р
е
д
е
л
а
х
д
в
о
й
н
ы
х
д
о
п
у
с
к
а
е
м
ы
х
о
т
к
л
о
н
е
н
н
й
п
о
т
о
л
щ
1
1
1
1
е
л
и
с
т
а
u
л
я
1
1
1
и
I
V
г
р
у
п
п
у
т
о
ч
н
я
е
т
с
я
э
т
а
л
о
н
а
м
и
.
З
.
Н
а
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
л
и
с
т
о
в
1
1
г
р
у
п
п
ы
,
п
р
и
м
е
н
я
е
м
ы
х
в
ш
а
р
и
к
о
п
о
д
ш
и
п
н
и
1
<
о
в
о
й
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
т
и
,
д
е
ф
е
к
т
ы
,
п
е
р
е
ч
и
с
л
е
н
н
ы
е
в
а
б
з
а
ц
е
1
,
б
,
>
п
о
с
л
е
д
н
е
й
г
р
а
ф
ы
н
е
д
о
п
у
с
к
а
ю
т
с
я
.
4
.
Д
о
п
у
с
к
о
м
н
а
з
ы
в
а
е
т
с
я
р
а
з
н
о
с
т
ь
м
е
ж
ц
у
н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
м
и
н
а
и
м
е
н
ь
ш
и
м
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
м
и
р
а
з
м
е
р
а
м
и
,
(
с
у
м
м
а
д
о
п
у
с
к
а
е
~
1
ы
х
о
д
н
о
•
с
т
о
р
о
н
н
и
х
о
т
к
л
о
н
е
н
и
й
)
;
н
а
п
р
и
м
е
р
,
д
л
я
л
и
с
т
а
т
о
л
щ
и
н
о
й
2
м
м
с
о
с
т
е
п
е
н
ь
ю
1
о
ч
н
о
с
т
и
А
д
о
п
у
с
к
с
о
с
т
а
в
и
т
0
,
2
8
м
м
.

З. Листы поставляются в термически обработанном состоянии.
Пр и м е чан и е. Допускается поставка листов, прокатанных на станах
непрерывной прока"П<и, без тсрмичес1<ой обработки при условии соблюдения
псех требований настоящего стандарта.
Допускае.тся зачис'П<а дефектов нап11льником или наЖдачным кругом, HI'
выводящая лист за предf'лы минимальной толщины.
Листы I группы должны быть глянцевыми или матовыми. По требованию за­
казчика листы I и 11 групп поставляются только глянuf'выми.
На листах допускаются оттенки цветов, получающихся при прока11<е.
4. Распределение листов на группы и характеристика по штампуемости в холод­
ном состоянии, маркам стали и состоянию поверхности указаны в табл. 98.
5. На поверхности листов не должно быть пузырей, расслоений, закатанного
яес:ка, а также плен более, чем указано в таблице 9R.
б. В зависимости от химического состава сталь разделяется 11а следующие марки:
08кп; 08; IОкп; 15кп; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50.
Примечания:
1. По требованию заказчика допускается поставка спокойной стали марок
10 11 15 по специальным техническим условиям.
.
2. Двузначные цифры в маркиров1<е стали означают среднее содержание уr­
.11ерода в сотых долях процента, а буквы ~кп,>, стоящие с правой стороны
от цифры, означают, что сталь кипящая.
7. По требованию потребителя:
а) сталь марки 20 может изготовляться кипящей;
б) для деталей, подвергаемых термической обработке (закалка и отпуск), произ­
водится поставка отборной стали <•Селект•> с суженными пределами содержания
углерода, с разбегом не менее 0,05%,
8. По механическим свойствам сталь в состоянии поставки должна удовлетво­
рять следующим требованиям.
Таблица 99
1
Предел nрочнос1н
Относительное удлинение il10 в % не менее
Марка стали
при растяжении аь
при толщине листа
в нг/мм•
1
1
менее 1,5 мм
1,5-2,0 мм более 2,0 мм
1
1
08 кп
28-38
26
28
30
'
08, 1О кп
28-42
24
26
27
1,
15,ш
32-45
23
25
26
1
i
20
35-50
22
23
24
!
25
40-5 .'i
21
22
2]
1
30
45-60
19
20
21
i
35
50-65
16
17
IR
!
40
52-67
15
16
17
!
45
55-70
13
14
15
!
50
55-75
11
12
13
1
.
--
---
9. Для листов всех марок толщиной р.о 1 мм включительно результаты по удли­
нению считаются факультаrивными и причиной забракования служить не могут.
Листы марок 08, 08кп и IОкп толщиной до I мм включительно испытываются
только по Эриксену.
10. Для листов, поставляемых в нормализованном сос'Iоянии, при соблюдении·
норм по у,1л11нению допускае1ся повышение предела прочности при рас1яже11ии
_на5кг/мм1.
152

11. По требованию заказчика поставляется сталь марок 25, 30, 35, 40, 45 и 5()1
отожженной на зернистый или зернистый + пластинчатый перлит. При этом нормы:
механических и технологических свойств должны быть оговорены особыми техн11-
ческими условиями.
Технолоrи11еские испытания
12. Листовая сталь при испытании по Эриксену должна удовлетворять нормам­
приведенным в табл. 100.
Толщииа
08 кп}
1
("ВГ»)i
листа
08
1
0,5
9,0
0,6
9,4
0.7
9,7
0,8
10,0
0,9
10,3
1.о
10,5
1,1
10,8
1,2
11 .о
1,3
11 ,2
1,4
11 ,3
1,5
11,5
1,б
11,6
1,7
11,8
1,8
11,9
1,9
12,0
1
2,0
12, 1
Таблиц а 100
Размеры в мм
Мар ка стали
08}
1
!
08 кп (•Г•)
10 кп («Н»)
15и20
10 кп
Глубина выдавливаии,~ ие менее
8,4
8,0
7,5
8,9
8,5
8,0
9,2
8,9
8,3
9,5
9,3
8,7
9,9
9,6
8,9
10, 1
9,9
9,0
10,4
10,2
Не испытываются
10,6
10,4
»
•
10,8
10,6
»
»
11 ,О
I0,8
•
))
11,2
11,0
•
•
11,4
11 ,2
»
»
11,6
11,4
»
>)
. 11,7
11,5
•
))
11,8
11,7
•
»
11, 9
11,8
•
•
П р и м е ч а н и е. Указанные нормы вытяжки относятся .к стали в состоя­
нии поставки.
13. Листовая сталь марок 15кn, 20 и 25 толщиной до 2 мм испытывается на загиб;
на 180° до соприкосновения сторон. При толщине более 2 мм листы испытываютсw
на загиб с прокладкой, равной толщине листа. На сгибе не должно быть трt-щин,
\
расслоений, надрывов.
14. Завод-изrоrовитель гарантирует следующую микроструктуру лис1овой
стали:
а) предназначенной для весьма глубокой вытяжки - средняя линейная
величина зерна феррита не более 0,045 мм;
б) предназначенной для весьма глубокой и глубокой вытяжки - отсутствие
структурно-свободного цементита в виде грубых включений (<•сетки* или <щепочки*);
в) полосчатость микроструктуры стали, определяемую отношением средних
величин зерна по горизонтали и вертикали,которое не должно быть более 1,5 единиц
для группы с<Г>> и 1,4 единиц для группы <,ВГ>>.
).5. В стали, предназначенной для весьма глубокой II глубокой вытяжки, допу­
скается цементнт в форме пластинчатого перлита или в виде небольших вю_1юче1шй
1J стыках зерен феррита.
153.

.
16. По техничесllи обоснованному требованию заказчика л11сты стали марок 33,
4(), 45 и 50 контролируются на глубину обезуrлероженноrо слоя.
Допустимая глубина обезуrлероженноrо слоя устанавливается спеuиальны~1и
Jехническими условия-ми.
Сталь листовая качественная толщиной свыше 4 мм
Технические условия
(из ГОСТ 1577-42)
Настоящий стандарт распространяется на качественную горячекатаную кон­
,струкционную листовую сталь толщшюt! свыше 4 мм.
1. Листы изготовляются из стал11 марок, указанных в ГОСТ В-1050-41
Пр им е чан и е. Допускается по техническим условиям, согласованны~,
меЖду заводом-изготовителем и по1рсбителем, изготовление листов из стал11
с содержанием меди.
2. По требованию потребителя листы могут поставляться только по механи-
·ческим свойствам по нормам ГОСТ В-1050-41
;
3. Листы поставляются в термически обработанном состоянии
-
отожженны,'llи,
-нормализованными или подвергнутыми высо1<ому отпуску.
П р и м е ч а н и е. С согласия потребителя листы поставляются без тсрм11-
ческой обработки. В таком случае испытание на твердость не обязательно.
- 4 . Листы должны быть обрезаны под прямым углом.
Примечания:
1. Для заводов, не имеющих соответствующего оборудования, допуска~тся
·поставка листов толщиной свыше 32 мм без обрезки продольных кромо"
2. Допускается косина реза в пределах допускаемых отклонений по ширине
и длине, обеспечивающая получение после обрезки прямоугольных листов за­
казанных размеров.
3 . Грубые заусенцы на кромках листа не допуска1отся.
6. Листы должны иметь ровную, чистую поверхность, без пузырей, плен, ра"о•
•вин, трещин, закатов, песочин и расслоений. Местные дефекты должны быть уда­
лены пологой вырубкой зубилом или зачисткой нажцачным кругом, причем глубина
•вырубки или зачистки не должна выводить лист за пределы l'ttинимальной толщины.
7. Зачеканка или заварка всех видов поверхностных дефектов не допускается.
8. На листах допускаются следующие поверхностные дефекты:
а) двусторонняя общая незначительная рябоватость;
б) тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлению поверхно-
-етю,1х дефектов;
в) незначительная шероховатость поверхности от опавшей окалины;
r) царапины механического про11сх0Ждения.
9. Размеры листов по толщине, ширине, длине и допускаемые 011слонения по
!4тим размерам - по ОСТ 10019-39.
10. Листы должны быть правлены.
Стрела прогиба ( при плавном прогибе) допус1<ается для листов толщиной до 20 мм
не более 10 мм на 1 пог. м, для листов толщиной свыше 20 мм - не более 20 мм
-на 1 пог. м.
Пр им е чан и е. Для заводов, не имеющих соответствующего оборудо­
вания, допускается поставка листов толщиной свыше 32 мм без правки.
11. По технически обоснованному требованию потребителя листы проверяются
на глубину обезуrлероженноrо слоя.
•
Допускае\,ая глубина обезуглероживания устанавливается по соглашению сто~
. ])011
,154

Стаяь тонколиетовая качественная легированная конетрукционная
Технические условия
(из ГОСТ В-1542-42)
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовv10 качественную rоряче­
и холоднокатаную сталь толщиной до 4 мм включительно.
1 . В зависимости от требования потребителя листы изготовляются из стали
марок ЗОХГСА(по ОСТ НКТП 7124), 10Г2( по ГОСТ В-1050-41) 11 20ХГСА, 25ХГСА,
25СГА, 25НА, 25НЗА.
2. Листы поставляюrся в отожженном или нормализованном состоянии с отпус­
ком в травленом виде.
Пр им е чан и е. С соrласиА потребителя допускается поставлять листы:
а) в нормализованном состоянии без отпуска;
в) в нетравленом виде.
3. Взависимости отсостояния поверхности и штампуемости листыподразде­
цяются на три группы:
группа 1 - высокой отделки поверхности;
группа 11 - повышенной от;хелки поверхности;
группа 111 - нормальной отделки поверхности.
4. Поверхность листов групп I и II может быть глянцевой и11и матовой
Пр им е чан и е. По требованию потребителя листы групп I и 11 посrав­
ляются только глянцевыми.
5. Распределение ,11истов на группы по штампуем?сти, мар!\_ам стали и состоя­
нию поверхности указано в табл. 101.
Примечания:
1. На обеих сторонах нетравленых листов допускается тонкий слой ока­
лины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов.
2. Лицевой стороной листа называется поверхность, имеющая наружные
дефекты, не превышающие перечисленных в абзаце «а•> последней графы, не
• имеющая вовсе дефектов, перечисленных в абзаце <сб >)ТОЙ же графы.
б. На поверхности листов не должно быть пузырей, расслоений, трещин, зака­
танного песка, а также плен - более чем указано в таблице. На кромках не должно
быть рванин.
1- Допускается зачистка местных дефектов напильником или наЖдачным кру­
гом, не выводящая лист за пределы минимальной толщины.
8. Размеры листов по толщине, ширине и длине должны соответствовать заказу.
9. Допускаемые отклонения .по толщине, ширине и длине листо'в-соrлас110
гост 914-41 .
'
'
10. 1-(оробоватость - по ГОСТ 914-41.
11. Обрезка и косина реза листов - по ГОСТ 914-41.
12. Глубина выдавливания (лунки), соответствующ~я ,юменту появления тре­
щины~ при испытании по Эриксену листов толщиной от 0,5 ;хо 1,0 мм должна удовле­
творять требоа:~ниям табл. 102.
155

Таблиц а IOJ
Распределение листов по rруnпам
Группа
1
Штампуе-1
мость
Марка
стали
( Глубокая \ОГ2
«Г•
Группа 1-I
высокой
1
отделки Нормаль- Все
поверхно- ная «Н• марки
сти
Группа
11 -повы­
шенной
отделки
поверхно­
сти
1
t
r
Глубокая 10Г2
«Гt
l
Нормаль­
ная «Н»
1 Глубокая
«Гt
Все
марки
10Г2
Группа
111 - нор-
:;::~: 11
поверхно-
сти
Нормаль­
ная
~Н•>
Вес
марки
1
Состояние поверхности
а) На обrих сторонах листа допускаются
цвета побежалости и леrкий желтый налет
после травления
б) На одной стороне (не лицевой) лоnу­
скаются следующие дефекты в пределах по­
ловины допу.:ка на толщину листа: общая
леrкая рнбизна, мелкие поры и раковины,
леrкие царапины механического происхож­
дения и надавы от валков
а) На обеих сторонах листа допусkаются
следующие дефекты в пределах половины
допусkа на толщину листа: общая щrкая
рябизна, леrкие царапины механическоrо
происхождения и надавы от валков. Допу­
скаются цвета побежалости и леrкий жел­
тый налет после травления
б) На одной стороне (не лицевой) доnус-
, каются следующие дефекты,
не выводящие
лист за пределы минимальной толщины: rлу­
бокая рябизна, мелкие поры и рако~зины,
царапины мехаш,ческоrо происхождения,
надавы от валков 'И мелкая плена в коли­
честве не более одной на I м2
а) На обеих сторонах листа допускаютси
следующие дефекты в пределах половины
допу,;:ка на толщину листа: местная rлубо­
каи рябизна, мелкие поры и раковины,
леrкие царапины механическоrо происхож­
дения и надавы от валков. Допускаются
цвета побежалости и леrкий желтый налет
после травления
б) На одной стороне (не лицевой) допу­
скаются следующие дефекты, не выводящие
лист за пределы минимальной толщины:
мелкие поры и ра1<овины, леrкие царапины
механическоrо происхождения и надавы от
валков; плена в количестве не более одной
на I м2, а также местные дефекты (rлубо­
кая плена, вдавлины) в количестве не более
одноrо на 1 м2 в пределах двойноrо допус­
ка на толщину листа
... .-- ---' -------- -------- -------- -------
156
1
1

Таблина 10.!
Размеры в М..41
Марка Стали
Толщина листа
IОГ2
1
25XI СА
1
ЗОХГСА
Глубина выдавливания (лун1<и) не меt1ее
1
0,5
7,3
7,0
7,0
0,6
7,7
7,4
7,2
0,7
8,0
7,6
7,5
0,8
8,5
7,8
7,7
() '9
8,8
· 8,0
8,r,
l,U
9,0
8,2
8,2
Пр им е чан и е. Нормы глубины выдавливания по Эриксену для марок
20ХГСА, 25СГА, 25НА и 25НЗА устанавливаются специальныМJJ техниче­
скими условиями, согласованными между изготовителем и потребителем.
13. По технически обоснованному требованию потребителя листы проверяются
~н1 nолосчатость и на глубину обезуrлероженного слоя.
Сталь толсто,1истовая и широкополосная (универсальная)
углеродистая обыкновенного качества
Технические условия
(нз ГОСТ 500-41)
Настоящий стандарт распространяется на листовую горячекатаную углеродис­
тую сталь обыкновенного кач~ства толщиной от 4 до 60 мм и широкополосную (уни­
версальную) толщиной от 6 до 50 мм.
Толстолистовая широкополосная (универсальная) сталь изготовляется, соглас­
но указаниям заказчика, всех марок, за исключением Ст. 6 и Ст. 7 как по группе А,
так и по группе В, ГОСТ 380-41.
•
Результаты испытаний образцов на растяжение и загиб, отобранных от толсто­
листовой и широкополосной стали должны соответствовать нормам ГОСТ 380-41 .
157

Проволока стальная тянутая и хо.11однокатаная
,
Классификация
(из ГОСТ 2333-43)
Стальная тянутая и холоднокатаная проволо1<а классифицируется:
а) по размерам,
б) по форме поперечного сечения,
в) по виду поверхности,
г) по химическому составу,
д) по окончательной термической обрабоn<е (в состоянии поставки),
е) по механическим свойствам (пределу прочности на растяжение),
ж) по назначению.
а) Классифи/(ация по размерам
1. Толстая > 6,0 мм.
4. Тонкая 1,79-0,80 мм.
2. Утолщенная (грубая)
6,0-3,0 мм.
3. Средняя 2,99-1,80 мм
5. Тончайшая О, 79-0,50 мм.
6. Наитончайшая < 0,50 мм.
П р и м е ч а н и е. Размеры круглой проволоки определяются ее диамет­
ром; размеры проволоки фасонного профиля определяются ее максимальным
размером.
б) Kлaccuфul(GLJUЯ по форме поперечного сечения
1. Круглая.
2. Плоская с закругленными гранями
(~плющенка,►).
2. Квадратная.
4. Трехгранная.
5. Овальная.
6. Сегментная.
7. Трапециевидная.
8. Специальных фасонных профилей.
в) Классификация ,:io виду поверхности
1. Светлая.
2. Полированная.
::J Шлифованная.
4. Черная (термически обработанная,
покрытая оналиной).
5. Оксидированная (термически обра­
ботанная; с цветами побежалости).
6. Покрытая:
а) оцинкованная.
б) луженая.
в) омедненная.
г) олнфованная.
д) лакированная.
г) Классификация по химическому составу
Низкоуглеродистая.
4. Низколегированная.
2. Среднеуглеродистая.
J. Высокоуглеродистая.
5. Среднелегированная.
6. Высоколегированная.
158
Примечания:
1. Низкоуглеродистой называется проволока из углеродистой стали с сп­
держанием углерода до 0,24%, среднеуглеродистой - с содержанием углерода.
0,25-0,55%, высокоуглеродистой - с содержанием углерода более 0,55%.
2. Углеродистой или легированной про·волока называется в зависимосш
от ее химического состава в соответствии со стандар/ом на данную сталь.

д) ){.11асt;ификация по . окоичаmЕ.11ьцой , термиЧLской обработке
(в состоянии поставки)
4. Отпущенная.
5. Нормализованная.
1. О то;~..-женная.
2. Закале иная.
3. Закаленная и от пущенная.
6. Термически необработанная.
П р и м е ч а н и е. Промежуточные термические обработки в процессе из­
готовления проволоки (отжиг, патентирование, нормализация и т. п.) данной
•<·лассификацией не предусматриваются. •
е) l{.11аt:t:ификация по мехаиическим свойствам
(по пределу прочности на растяжение)
J. Низкой прочности (особо мягкая).
4. Высокой прочности.
2. Пониженной прочности (мягкая).
5. Особо высокой прочности.
З. Нормальной прочности.
П р и м е ч а н и е. Нормы значений предела прочности на растяжени('>
для указанных групп устанавливаются соответствующими стандартами на
проволоку в зависи11юсти от химического состава, термической обработки и.
размера проволоки.
ж) l{.11ассификация по назначтию
J. Общего назначения (торговая).
21. Гарнетная.
2. Гвоздевая.
3. Шплинтовая.
4. Заклепочная.
5. Болта-винтовая.
6. Шурупная.
7. Длн пружинных шайб.
8. Сеточная.
9. Цепочная.
10. Увязочная (упаковочная).
11. Сварочная и наплавочная.
12. Л11нейная (телеграфная и теле­
фонная).
13. Спаечная и перевязочная (для
воздушных линий связи).
14. Для проводов железных много­
проволочных.
15. Для полевых проводов и кабелей
(кабельная).
16. Для бронирования электрических
проводов и кабелей (броне1<а­
бельная).
17. Бандажная.
18. Обувная плющевая (степль).
19. Обувная винтовая.
20. Колковая.
22. Бердная.
23. Кардная.
24. Ремизная.
25. Беrунковая.
26. Гребнечесальная.·
27. Игольная.
28. Булавочная.
29. Конструкционная.
30. Автоматная.
31. Инструментальная.
32. Канатная.
33. Спицевая.
34. Се111афорная.
35. Пружинная:
а) для неподверrающихся тер-­
мической обработке пружин;
б) для подвергающихся термиче­
ской обработке пружин.
36. Для музыкальных инструментов
(струнная).
37. Шарикоподшипниковая.
38, для нагревательных элементов и
элементов сопротивления.
3!). Поделочная.
40. Д,1я специального назначения.
Проволо1<а стальная ннзкоуrлеродистая общего назначения
Классификация и технические условия
(нз ГОСТ 3282-46)
КлассифИl(ация
ПоокоIIчательнойтермич-ескойобра6от1,е(всостоянии
поставки) проволока может быть:
а) термически необработанная;
б) термически обработанная.

'ilп виду nоверхности проволокаделитсянадвеrруппы:
а) светлая (после холодной или термической обработки);
б) черная (покрытая окалиной _после термической обработки).
Технические условия
Проволока изготовляется из катанки по ГОСТ 502-41 и ГОСТ 2590-44.
Верхний предел прочности при растяжении термически необработанной
.проволоки должен быть:
•Диаметр проволоки
От 0,16 ДО 0,45 ММ
. 1 40 кг/ммz
•
0,50•1,2 •
.130•
•
1,4
&2,5•
.120•
·• 2,8 •3,5 •
.100•
» 4,0
•
5,0 •
85&
• 5,5 и более
70•
·п р и м е ч а н и е. По требованию потребителя проволока диаметром менее
-4 мм должна поставляться с пределом прочности при растяжеt1ии не более
85 кг/мм•.
Проволока термически обработанная должна иметь предел прочности при растя­
.женин не менее 30 и не более 50 кг/мм 1 •
Проволока из констру1<Ционной низкоуглеродистой стали
(из ГОСТ В-1798-42)
Технические условия
Материал
t. Проволока изготовляется из стали марок.08, 10 и 20 по ГОСТ В-1050-41
Примечания:
1. Сталь марки 08 применяется кипящая, сталь марок 10 и 20 - спокоймая
или кипящая - по усмотрению завода-изготовителя.
2. При отсутствии указаний потребителя относительно марки стали прово­
лока должна поставляться из стали одной из указаннЬIХ в настоящем пункте
марок, по усмотрению завода-изготовителя.
Механические свойства
2. Проволока в состоянии поставки должна удовлетворять следующим требо­
<4!аниям (табл. 103).
Таблица 103
!Jpeдe[I прочности при растя~ении
Относительное
Диаметр nроволою•
в к~/мх' не менее д ,я стали марок
удлинение при
р~счетной длине
1
1
образца 100 мм
вмм
для стали всех
08
1
10
1
20
м:~рок в%
1
не менее
0т0,4ДО4.
40
45
50
2
Св. 4 доб
40
45
·45
з
Св. 6.
35
40•
45
з
.
1
'
..
-
-
_;
.160

Проволока из конструкционной среднеуrлеродистой стали (светлая)
(из ГОСТ 1982-43)
Технические условия
.Материал
1. Проволока изготовляется из стали марок 25, 30 , 35, 40, 45 и 50 по ГОСТ
В-1050-41.
Механическиесвойства.
2. Проволока в состоянии поставки должна удовлетворять следующим требо­
ваниям:
Таблица 104
Механические свойства для стали марок
25,30и35
1
40,45и50
Диаметр
Предел прочно-
Предел прочно-
сти при рас-
Число
сти при растя-
Число
проволоки в мм
тяжении
перегибов
женин
перегибов
в кг/мм•
кг/мм•
не менее
От 0,3 до 0,7
100
См. примечание
110
См. примечание
Св.0,7 >>1
90
6
100
5
))1))2
80
5
90
4
))2
))5
70
3
80
2
))5
60
2
70
1
Примечание:
i
Испытание на перегиб проволоки диаметром от 0,3 до О, 7 мм заменяется ис­
пытанием на разрыв с узлом. При этом разрыаное усилие должно быт1, не менее
половины указанного в таблице.
Проволока стаJ1ьная пружинная, термически обработанна,t,
0тветственноrо назначения
Технические условия
(из ГОСТ 1071-41)
Проволоку изготовл,1ют из катанки по ГОСТ 1069-41.
П р и м е ч а н и е. По соглашению м'ежду изготовителем и потребителем
допускаетс,r изменение содержания углерода и марганца в стали.
11 Справочник технолога
161

Механические свойства
Таблица 105
--
Количество перегибов
Количество скручиваиий
Предел про-
для проволоки
для проволоки
Диаметр
чности при
проволоки
растяжении
1
11 класса
1 класса
1
11 класса
1 класса
в кг/мм'
вмм
не менее
не менее
не менее
1,2
180
8
7
19
15
1,4
175
7
6
18
14
1,6
175
6
5
17
f4
1,2
170
5
5
16
13
2,0
170
5
4
16
\3
2,3
165
4
3
15
12
2,5
165
3
2
15
12
2,75
165
3
2
15
12
3,0
160
6
5
13
10
3,2
160
6
5
13
9
3,4
160
6
5
13
9
3,6:
150
5
4
11
8
·3,75
145
5
4
10
8
4,0
145
4
3
10
7
4,5
140
3
2
9
6
5,0
135
2
2
8
5
5,5
130
2
2
6
4
Пр им е чан и е. Радиус закругления губок при испытании на перегиб
берут равным 10 мм для проволоки диаметром 3,0 мм и более; для проволо1ш
диаметром менее 3,0 мм радиус губок берут равным 5 мм.
Трубы стальные бесшовные углеродистые и легированные
Технические условия
(из ГОСТ 301-44)
1 за11J1&ИМ8'1ТИ от назначения трубы поставляются:
а)nо химическомусоставу-изсталимарокIО,20,35и45поГОСТ
. , _1060-41, а также марок 38ХА, 40Х и 30ХГСА по ОСТ НКТП 7124 и помех ан и­
" е с к им с в ой ст вам в состоянии поставки - согласно таблице 106.
16:J

Таблица 106
,... ~,
--
--- ---- ----
- ·--, ~·- ------
---
Предел про·тости
Относительное удлинение в %
при растяжении
Марка стали
•ь
1
Примечание
,сг/мм•
~,.
а.
-,
1
не менее
1
10
32
20
24
20
40
17
20
35
52
14
17
45
60
12
14
38ХА
{ Нормы - согласно указаниям примечания
40Х
50
18
-
Трубы тянуты~
f
3ОХГСА
(отожженныl)
\70
11
Трубы "атаны~
-
(бt.:з отжига)
--
П р и м е ч а н и е. По специальному требованию nотреб11теля (согласован•
ному с заводом-изготовителем) трубы могут изготовля·1 ься из с1 али других ма­
рок: из углеродистой по ГОСТ В-1050-41 или из лег11ровашюй по ОСТ Нl{ТП
7124. В этом случае нормы механ·ических свойств металла труб должны соот­
ветствовать нормам стандартов на сталь соответствующих марок.
б)помеханическимсвойствамисограничениемсодержаниясеры
и фосфора - согласно таблиц 107.
Марка стали
Ст. 2
Ст. 4
Ст. 5
Ст. б
Таблица 107
Предел
Относительное удлинение
прочности при
в%
Содержание в %
растяжении
•ь
в"
1в.
серы
1
фосфора
в ,сг/мм•
не менее
не более
34
20
24
0,0)5
0,05
42
17
20
0,0,5
0,03
55
14
17
0,055
0,03
65
12
14
0,0.;3
0,03
Трубы стальные электросварные
Технические условия
(из ГОСТ 1753-42)
Материал
1
1
1
i
1
Трубы изготовляются из ленты, прокатанной из стали марки 08, 1О или 20 по
ГОСТ В-1050-41.
Пр им е чан и е. По соглашению потребителя и завода-изrоrовюеля
могут _быть изготовлены трубы из лент других маро1; стали.
11•
163

Изrотовление.
Трубы изготовляются электросваркой волочеными или неволочеными.
П р и м е ч а н и е. Трубw, не подвергающиеся волочению, поставляютсн
только обычной точности.
Трубы должны быть подвергнуты термообработке, обеспечивающей свойства,
требуемые настоящим стандартом.
Механические свойства
Трубw • состоянии поставки должны удовлетворять· следующим требованиям:
Таблица 108
Предел прочности
Относительное удлинение
при расчетно!! длине
Марка стали
при растяжении в кг/мм•
11,ЗVF, %
не менее
08и10
32
20
20
40
20
Трубы етальные бесшовные автотракторные
Технические условия
(из ГОСТ 1459-43)
Трубы изготовляются из углеродистой стали марок 10, 20, 35 и 45 по ГОСТ
В-1050-41 и из легированной стали марок 15Х, 2ОХ, 40Х, ЗОХГС и 15ХФ по стан­
дарту на легированную конструкционную сталь.
Трубы из углеродистой стали поставляются: катаные - в состоянии прокатки,
холоднотянутые - термообработанными после последней протяжки для обеспе-
11ения указанных • табл. 109 механических свойств.
Пр им е чан и е. По требованию потребителя холоднотянутые трубы мо­
гут быть изготовлены без термообработки после последней протяжки (с накле­
пом). Нормы механических свойств и кривизны труб в этом случае устанавли­
ваются дополнительными техническими условиями.
Для труб из легированной стали состояние поставки и вид термообработки уста­
навливаются соглашением сторон.
Механические свойства труб в состоянии поставки должны удовлетворять сле­
дующим требованиям (табл. 109).
Таблица 109
Предел прочности
Предел
Относительное удлинение в %
при растяжении
текучести
••
•
1
Mapl(a ста.11и
11
■ к11/мм'
в кг/мм'
•••
.,
не менее
r
10
32
1
-
20
24
20
40
-
17
20
35
52
1
28
14
17
45
60
32
12
14
Механические свойства труб иs легированной стали устанавливаются дополни­
тельными техническими услови":Ми в зависимости от состояния поставки.
104

Лента стальная низкеуглеродистая х1лодной прокатки
J{лассификация и 1nехнически1 условия
(из ГОСТ 503-41)
l{лассификаци,r
1. Лента подразделяется:
А.Покачествуповерхности:лента1,11и111кпасса
•·По
отделке пQверхности:
полированная . .
неполированная .
В. По твердости
особо мягкая
мягкая .....
полумягкая . . .
пониженной твердости
твердая ...... .
г: По точности изготовлен и~
нормальной точности
повышенной точности по ширине.
» толщине
»
»
»
))
.l{. По характеру
не обрезная
обрезная
»• ширине и толщине
кромок
Технические уснови,1
Условное
•Сlозначение
п
нп
ом
м
пм
пт
т
н
вш
вт
в
но
о
2. В зависимости от требования потребителя ленту изrото!lл,1ют из стали марки
Ст.1, rру.ппы А или В, по ГОСТ 380-41 и марок 10 и 08 по ОСТ ННТП 7123.
3. На поверхности ленты допускаются следующие дефекты:
а) На поверхности ленты I класса, предназначаемой для изготовления деталей,
работающих с трением, деталей с декоративным металлопокрытием и других особо
ответственных изделий, не должно быть никаких дефектов, кроме единичных цара­
пин, рисок, вмятин, бугорков от валков и шероховатостей в виде точек не пр:вы­
шающих по глубине или по высоте одной четверти допускаемых отклонений по тол­
щине ленты, установленных настоящим стандартом.
б) На поверхности ленты 11 класса допускаются мелкие царапины, риски, вм,r­
тины, бугорки от валков, раковины и отдельные плены.
Размеры каждого дефекта по rлуби!fе или высоте не должны превышать поло­
в•ны допускаемых отклонений по толщине ленты, установленных настоящим стан­
дартом.
в) На поверхности ленты 111 класса допускаются раковины, оспины, вмятины,
бугорки, царапины и риски, а также местные плены.
Размеры каждого дефекта по глубине или высоте не должны превышать поло­
вины допускаемых отклонений по толщине ленты, установленных настоящим стан­
дартом.
4. Окалина и ржавчина на поверхности ленты, а также ломаность ленты не до­
пускаются.
5. Расслоение ленты не допускается.
6. l{ромки обрезной ленты не должны иметь трещин, зазубрин, рванин и rру­
бых заусенцев.
На кромках необрезной ленты допускаются трещины глубиной ие больше до­
пускаемых отклонений по ширине необрезнd'й ленты, устаноВJ'lенных н~тоящим
стандартом.
165

7. Поверхность неполированноR ленты I и II класса должна быть металлического
цвета от светлосероrо до темносерого оттенка. Поверхность полированной ленты,
кроме того, должна быть блестящей.1Поверхность ленты 111 класса может быть
темного цвета и с местными цветами побежалости.
8. Предел прочности при растяжении и удлинение ленты устанавливаются сле­
дующие:
Таблица 110
Группа ленты
Условные
Предел прочно-
сти при растя-
Оrносител ьное
по твердости
обозначения
женин
удлинение в %
аЬ в кг/мм•
не менее
Особомягкая. . . .
ом
28-40
30
Мягкая
....
м
33-45
20
Полумягкая
пм
1
38-50
10
....
Пониженной rвердо-
сти.
......
пт
42-55
4
Твердая . ... .
т
50-80
Не определяется
'
Для ленты толщиной менее 0,2 мм удлинение не определяется.
9. Минимальная глубина вытяжки по Эрш,сену устанавливается следующая:
а)длялентышириной70 мм и более
1б6
Таблица 111
Размеры в мм
'
толщина
Группа ленты по твердости
Толщина
Группа ленты по твердости
ленты
1
ленты
1
ом
м
ом
м
:
1
1
1
1
0,20
7,5
б,8
1
0,80
9,б
8,7
!
0,25
7,7
7,0
1
0,90
9,8
9,0
0,30
8,0
7,2
1,00
10,0
9,2
0,35
8,2
7,4
1,20
10,5
9,б
0,40
8,5
7,7
1,40
10,9
10,0
0,45
8,б
7,8
1,60
11, 1
10,4
0,50
8,8
7,9
1,80
11,5
10,7
0,60
9,1
8,2
1
2,00
11, 7
10,9
0,70
9,4
8,5
1
~
Примечания:
1. Для ленты, изготовляемой из стали марки 08, указанные в таблице по­
казатели увеличиваются до 0,3 мм.
2. Лента толщиной менее 0,2 мм и более 2 мм, а также пента групп ПМ,
ПТ w Т по Эриксену не испытываются.
•
1
!

б)длялентыwириноRот30до70мм
Таiли111;а 112
Раамеры в мм
-
#
- -,,
Толщина
Группа ленты по тверр;ости
Толщина
Гpynne JIIН'l!IIII n Wltp.w;e-
ленты
1
ленты
1
ом
м
ом
м
0,20
5,2
4,2
0,80
8,9
5,9
0,25
5,3
4,3
0,90
7,1
6,1
0,30
5,5
"4,5
1,00
7,3
6,2
0,35
5,7
4,7
1,20
7,7
6,7
0,40
5,9
4,8
1,40
8,1
7,1
0,45
G,I
5,0
1,60
8,5
7,4
0,50
6,2
5,1
1,80
8,9
7,8
0,60
6,4
5,4
2,0
9,2
8,1
0,70
6,6
5,6
Лента шириной менее 30 мм, толщиной менее 0,2 мм и более 2 мм, а также
ленты группы ПМ, ПТ и Т по Эриксену не испытываются.
10. Приемка лент ОМ и М тех размеров, для которых предусмотрены испы­
тания на предел прочности при растяжении, удлинение и на глубину вытяжки по
Эриксену, по соглашению изготовителя с потребителем допускается только по од­
ному из этих видов испытаний.
11. По требованию потребителя ленту проверяют на микроструктуру по этало­
нам-фотоснимкам.
Лента стальная холоднокатаная из инструментальной
и пружинной стали
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 2283-43)
Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту из
инструментальной и специальных сортов пружинной стали в_ соответствии с сорта­
ментом по ГОСТ 2284-43, предназначаемой для изготовления пружин, режущего
инструмента, измерительных лент и других изделий.
Классификация
Лента подразделяется:
А.По точности изготовления:
нормальнойточности..........
повышенной • поширине . . . . .
•
t
»толщине.....
•
•
» ширине и толщине .
Б. По виду поверхности:
светлая ................. .
черная
В. По виду кромок;
необрезная . . .
обрезная
Г. По сос.-оянию материала:
нагартованная·.......
отожженная (ниэкий отжиг)
Ус:ловнее
оСlозначение
вш
вт
в
с
но
r.
tv7

Техничесl(ие условия
\. Ленты изготоl!lляются из стали следующих марок:
65Г......................поГОСТB-l050-41;
У7, У7А, У8, YSA, У8Г, У8ГА, У9, У9А, Yl0,
Yl0A, УЮГ, УlОГА, У12, У12А, У13, У13А, поГОСТВ-1435-42;
Х05 . . . . . . . . .............. по ОСТ 14958-39;
85, 60С2, 60С2А, 65С2ВА 70С2ХА
.
.
.
.
.
.
.по
ГОСТ В-2052-43
2. Лента в состоянии поставки по механическим свойствам должна удовлет­
ворять следующим требованиям:
Таблица 113
Лента ·нагартованная
Лента после низкого
отжига
Предел
Относитель-
Предел
Марка ста.ли
ное удлнне-
Относитель-
прочности
нне (факуль- прочности
ное удлнне-
при ps1c-
татнвно)
при растяже-
нне в%
тяжении
в%
нии в кг/мм•
не менее
в кг;мм 1
!fe менее
не более
65Г
)
85
У7, У7А
1
У8, YSA, У8Г, У8ГА } 75-120
1
75
10
У9, У9А,
1
Yl0, YlOA,YlOГ, YlOГAJ
У12, У12А
-
~-
УlЗ, УlЗА
1
-
1
-
1
90
1
-
ХО5
1
-
1
-
1
95
1
-
60С2, 60С2А
}
}90
1()
65С2ВА
80-120
1
70С2ХА
85
8
Пр им е чан и е. По особому требованию потребителя лента может постав­
ляться с суженными пределами норм предела прочности.
3. Общая глубина одностороннего обезуглероживания ленты не должна пре-,
вышать:
для ленты толщиной
Св. 0,5
» 1,0
•
2,0
ДО 0,5 ММ
» 1,0
•
»2,0»
»3,0))
.
0,02 мм
. 0,04»
.
0,06 »
.0,08»
4. По особому требованию потребителя нормы глубины обезуглероживания мо­
гут быть уменьшены или с согласия потребителя лента может поставляться без
проверки обезуглероживания.
•
5. По соглашению сторон проверка на обезуrлероживание может быть заменена
о•ределением твердости закаленного отрезка ленты по Рою1еллу. Нормы твердости
и режим закалки устанавливаются в этих случаях особым соглашением.
168

Лента стальная холоднокатаная из конструкционной стали
Классификация и технические уелоsия
(из ГОСТ 2284-43)
Лента подразделяется:
l{лассификаци.я
А.Поточностиизготовления:
.
-
нормальнои точности
повышенной >> по ширине
>>
»
1> толщине
»
1>
1> ширине и
Б.По виду поверхности:
светлая
черная
В.Повиду кромок:
необрезная
обрезная
толщине.
Г.По состояниюматериала:
Условное
обозначение
вш
вт
в
с
нагартованная . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Г
отожженная (низкий отжиг)
Технические усЛОJIИ.11
1. Лента изготовляется из стали марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65
и 70 по ГОСТ В-1050-41.
2. Лента в состоянии поставки по механическим свойствам должна удовлетво­
рять следующим требованиям:
-Таблица 114
--~--~--
Лента нагартованная
Лента после низкого отжига
Марка стали
Предел прочно- Относительное
Предел
Относительное
сти при
удлинение
прочности при
удлинение
растяжении
(факультативно)
растяжении
в%
в кгjмм'
в%
в кг/мм~
не менее
1
не менее
15
45-80
3
32-50
22
20
50-85
2
32-55
20
25
55-90
2
35-60
18
30
65-95
2
40-60
16
35
65-95
2
40-65
16
40
65-100
2
45-70
15
45
70-105
1,5
45-70
15
50
75-110
1,5
45-75
13
55
75-110
1,5
45-75
12
60
75-115
1
45-75
12
65
75-115
1
45-75
10
70
75-ll5
1.
45-7!5
1()
169

З. По требованию потребителя лента мароI< от 15 до 50 после ниЭI<ого отжига
должна выдержать испытание на загиб на 180° попереI< волоI<он или на 90° вдоль
волоI<он.на оправI<е, равной толщине ленты, без трещи;~ и ~-асслоений в месте загиба.
4. В ленте стали мароI< от 40 до 70 общая глубина одностороннего обезуглерС)­
живани.и: не должна превышать
для ленты толщиной
1)
1)
))
до 0,5 мм
св.0,5 »1,0 •
•
1,0 »2,0»
•
2,0
•
3,0 •
. 0,02 мм
.0,04»
.0,06 »
.0,08»
5. По особому требованию потребителя нормы глубины обезуглероживания мо­
гут быть уменьшены или с согласия потребителя лента может поста~fляться без про­
верI<и обезуглероживания.
6. По соглашению сторон проверI<а на.обезуглероживание может быть заменена
определением твердости заI<аленного отрезI<а ленты по Роквеллу. Нормы твердости
и режим заI<алки устанавливаются в этих случаях особым соглашением.
7. Светлая лента должна иметь гладкую поверхность, без I<аI<их-либо дефектов,
за исI<лючением мелI<их единичных раковин, вмятин, бугорI<ов, оспин, продольных
рисоI< и царапин глубиной или высотой не более' половины допусI<а на толщину
ленты, а таI<же местных мелI<их единичных плен.
8. Черная лента может иметь поверхность темную или поI<рытую цветами побе­
жалости. На ленте не должно быть ниI<аI<их дефеI<тов, за исI<лючением мелких еди­
ничных раI<овин, вмятин, бугорков, оспин, продольных рисоI< и царапин, глубиной
или высотой не более допуска на толщину ленты, а также мелких плен, следов ржав­
чины, налета порошI<ообразной ОI<алины, незначительной волнистости желоб­
чатости.
9. На I<poмI<ax обрезной ленты допускаются неровности резI<и глубиной не более
половины допусI<а на ширину и заусенцы величиной не более допусI<а на толщину
ленты.
10. На I<poмI<ax необрезной ленты допусI<аются рванины глубиной не более до•
пусI<а на ширину ленты.
11. Местная ребровая I<ривизна обрезной ленты:
при ширине ленты до 50 мм не должна превышать 3 мм на 1 м длины,
при ширине более 50 мм -2 мм на 1 м длины
Пр им е чан и е. С согласия потребителя допускается поставI<а лен1ы
с большой ребровой I<ривизной или без проверки последней.
12. СпецифичесI<ие требования (миI<роструктура, испытание на перегиб, нормы
желобчатости и др.) для ленты специального назначения устанавливаются допол­
нительными техничесI<ими условиями.
Лента стальная пружинная термообработанная
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 2614-44) •
Классификация
Лента разделяется следующим образом:
А. По твердости:
Условное
обозначение
170
первой твердости
второй
»
третьей •
четвертой •
••
1Т
2Т
зт
4Т

Б. По точности иэrотовления
нормальной точности изготовления
повышенной точности изготовления
•
•
•
по толщине
В. По виду поверхности:
светлая
колоризованная
черная
Г. По виду кромок:
только
собрезнымикромками .........
» закругленными кромками (после
шли­
фовки) или изготовления плющением
Усnовное
обозначен111
а
вт
1{
ч
проволоки . . •
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Ш
Техничес«ие условия
1. Лента изготовляется из стали марок У7А, У8А, У9А, Yl0A и У12А по ГОСТ
В-1435-42; 65Г по ГОСТ В-1050-41; 60С2 и 60С2А по ГОСТ В-2052-43 и 70С2ХА
ПО ГОСТ 2284-43.
Выбор марки стали производится заводом-изготовителем. По особому требо­
ванию потребителя лента должна быть изготовлена из стали марки, указанной
последним.
2. По механическим свойствам и по твердости лента должна удовлетворять сле­
дующим требованиям:
Таблиц а 115
Группа
Предел прочности
Относительное удлинение
ТвердоС4'ь
ленты
при раст~:женнн
при10=200мм в%
по Виккерсу
в нг!мм•
не менее
lT
130-160
4
375-485
2Т
150-180
3
450-560
3Т
170-200
2,5
525-650
4Т
Более 190
2
Более 600
Примечания:
1. Результаты определения относительного удлинения для всех лент имеют
факультативное значение за исключением ленты группы ЗТ, поставляемой
авиационной промышленности, для которой норма (2,5%) обязательна.
2. Определение твердости ленты производится только по требованию заказ­
чика.
По согласованию с заказчиком испытание ленты на растяжение может быть
заменено испытанием на твердость.
3. По требованию потребителя лента должна быть подвергнута проверке на
глубину обезуглероживания и на микроструктуру. Нормы глубины обезуглерожи­
вания и требования в отношении микроструктуры устанавливаются соглашением
сторон.
4. Светлая лента должна иметь светлую полированную поверхность без зака­
тов, расслоений, рисок и окалины. Допускаются мелкие, распространенные без
местных скоплений раковины, продольные 1щрапины и отпечатки от валков глу­
биной не более допуска на ТОДIЦИН)' лентw.
&71

5. l(олоризованная лента должна иметь по'лированнуw поверхнsсть. ТребQ­
вания к поверхности такой ленты те же, что и для светлой. Цвет колоризации­
от светложелтоrо до фиолетового, рричем в указанных пределах на одно'й и
той же ленте допускаются одновременно все оттенки.
6. Черная лента может иметь темную, или покрытую цветами побежалости,
или светлую поверхl'!ость без закатов, расслоений и ржавчины. Допускаются
окалина, мелкие раковины, продольные риски и царапины и отпечатки от 11ал­
ков, глубиной не более допуска на толщину ленты.
Отливки фасонные из углеродистой стали
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 977-41)
Настоящий стандарт распространяется на фасонные отливки из углеродистой
стали независимо от их назначения.
l(лассифиl(ация
Отливки фасонные из углеродистой стали разделяются на три группы:
• а) нормального качества;
б) повышенного качества;
в) особого качества.
В зависимости от содержания углерода в стали значения предела прочности
при растяжении и относительного удлинения на пятикратном образце отливки
фасонные каЖдой группы разделяются на марки.
Те~ничесl(ие условия
1. Результаты механических испытаний должны соответствовать следующим
требованиям:
а) для отливок группы нормального качества:
172
Таблица 116
Относительное удлинение
Обозначение
Предел прочности
Образцы с 2, 5·
при растяжении
Образцы с 5-крат-
марки
в кг/мм•
ной расчетной
кратной расчетной
не менее •
длиной в%
длиной в%
не менее
не менее
15-4020
40
20
25
25-4518
45
18
23
35-5015
50
15
19
45-5512
55
12
15
55---6010
60
10
12
Пр_имечания:
1. Цифрывобозначениях марокозначают: первые две цифры-среднее со­
держание углерода в сотых долях процента; вторые две цифры-предел проч­
ности при растяжении в кг/мм•, последние две μифры-относительное удлине­
ние на пятикратном образце в % .
2. При указании способа выплавки стали для отливок к обозначению марки.
прибавляют букву: Б - бессемеровская, 1( - кислая.
3. Отливки группы нормального качества по требованию потребителя мо­
гут изготовляться без механнческих испытаний.

б) Для отливок группы повышенного качества:
Та блица 117
-
Относителньое удлинение
Обозначение
Предел прочности
Предел
Образцы с 5-крат- Образцы с 2 ,5-крат-
текучести
при растяжении
в кг1мм'
ной расчетной
ной расчетной
марки
в кг/мм• не менее
не менее
длиной в%
длиной в%
,
не менее
не менее
15-4024
40°
20
24
30
25-4-~ 22
45
23
22
27
35-5019
50
25
19
24
45-5516
55
28
16
20
55-6012
iIO
39
12
15
в) Для отливок группы особого качества:
Таблиц а 118
Предел
Относительное удлинение
Обозначение
прочности
Предел
при
текучести
Образцы с 5-крат- Образцы с 1,5-крат-
марки
растяжении
в кг1мм•
ной расчетной
ной расчетной
в кг/мм•
не меьее
длиной в%
длиной в%
не менее
не менее
не ме11ее
15-4028
40
23
28
35
25-4525
45
27
25
31
35-5022
50
29
22
27
1
2. Отливки должны быть подвергнуты термической обработке в соответствии
с техническими условиями заказа.
3. По требованию потребител~ отливки могут изготовляться без термической об­
работки при условии, что содержание уmерода в них не превышает 0,,30%,
4. Отливки должны быть обрублены и очищены.
5. Допускается пр·авка отливок в горячем и холодном состоянии без последую­
щей термической обработки. Размеры и методы правки устанавливаются техни­
ческими условиями заказа.
6. Отливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с при­
пусками на обработку и допусками по размерам.
7. Сталь для отливки может быть изготовлена любым из промышленных спо­
собов - мартеновским, бессемеровским, электроплавкой и др.
Отливки фасонные из высокохромистой стали
(из ГОСТ 2176-43)
Настоящий стандарт распространяется на фасонные отливки из высокохромистой
стали, к которым предъявляются требования коррозионной стойкости, жаростой­
кости и износостойкости.
Определение и назначение
1. Под аысокохромистой сталью подразумевается железохромоуrлеродистый
сплав, содержащий в качестве основного компонента 26-36% хрома.
173

2. 0тJtИBKPI предназначаются для эксплоатации в условиях воздействия агрессив­
ных (например азотной кислоты, органических кислот, амыиака, растворов
щелочей, солей и т. д.) или абразивных (например различного рода масс, перека­
чиваемых насосами, и т. д.) сред йли в условиях высоких температур (до 1100°С).
Механические свойства
Механические свойства отливок должны удовлетворять следующим требованиям
Таблица 119
Марка
Предел прочности Предел прочности Стрела прогиба
Твердость
при раст.яжении
при изгибе
при рассто.янии
в кг/мм•
в кг/мм•
между опорами
по
отливки
не менее
не менее
600 мм не менее
Бринелю
Х28
35
55
6
220-270.
Х34
40
50
5
250-320
П р и м е ч а н и е. Необходимость тех или иных механических испытаний
должна быть оговорена в заказе.
ОтливI<и из серого чугуна
(из ГОСТ В-1412-41)
Настоящий стандарт распространяется на все виды отливок из серого чугуна
независимо от их назначения.
Отливки имеют серый излом, обусловленный выделением графита в основной
массе перлита и феррита.
Классификация
В зависимости от предела прочности при растяжении или при изгибе, опреде­
ляемых на образцах, устанавливается следующая классификация отливок серого
чугуна по маркам:
Таблица 120
Предел
Стрела прогиба в мм
прочности
Предел
при рассто.янии между
Предел
Обозначение
прочности
опооами
при
прочности
марки
раст.яжении
при изгибе
1
при сжатии
в кг/мм•
в нгfмм•
в кг/мм•
не менее
не менее
600 мм
300 мм
сч 00
Не испы- Не испы-
-
-
-
тывается
тывается
сч 12-28
12
28
6
2
50
сч 15-32
15
32
7
2
60
сч 18-36
18
36
8
2
67
сч 21-40
21
40
8
2
75
сч 24-44
24
44
9
3
83
сч 28-48
28
48
9
3
90
сч 32-52
32
52
g·
3
100
174

Техничее1Сие усJ1овия
О rливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с п рипусю1"
ми на обработку и допусками по размеру и весу в соответствии с ГОСТ 1855-42 .
Твердость по Бринелю на отливках в местах, подлежащих обработке, должна
соответствовать следующим данным:
Таблица 121
Твердость
Твердость
Обозначение марки
по Бринелю
Обозначение марки
по Бринелю
нв
нв
сч 00
-
сч 21-40
170-241
.сч 12-28
143-229
сч 24-44
170-241
сч 15-32
163-229
сч 28-48
170-241
сч ,18-36
170-229
сч 32-52
170-241
,
-
'-.
-·
Отлив«и из модифицированного серого чугуна
(из ГОСТ 2611-44)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из модифицирова иного
серого чугуна независимо от их назначения.
Определение
1. Отливками из модифицированного серого чугуна называют изделия, полу­
ченные из чугуна, в который во время выпуска из вагранки или другого плавиль­
ного агрегата было добавлено (на желоб или в ковш) небольшое количество (О, 1-
0,6%) специальных rрафитизирующих присадок (модификаторов). Отливки имеют
серый излом, обусловленный выделением графита в основной массе перлита.
• Классифиl(ация
2. В зависимости от предела прочности при растяжении или при изгибе уста­
навливаются следующие марки отливок модифицированного чугуна.
Таблиц а 122
Предел
Предел
Стрела прогиба
Предел
прочности
в мм не менее
Твердость
Обозначение
при
прочности
при расстоянии
прочности
растяжении при изгибе
между опорами
при сжатии
по
марки
в кг/мм•
в кг,мм~
в кг/мм•
Бринелю
не менее
i
не меr,~е
не менее
300мм 1 600мм
меч 28-48
28
48
90
170-241
меч 32-52
32
52
з
9
100
170-241
меч 35-56
35
56
11()
197-248
.М.~§0_
38
60
120
197-262
--
---
Технические условия
3. Механические свойства отливок различных мар01< должны соответствовать
таблице 122 настоящего стандарта. Виды испытаний устанавливаются техн·иче­
скими условиями заказа в зависимости от конструкции и назначения отливок.
Определен.не твердости для всех отливок обязательно.
175

4. При условии удовлетворительной обрабатываемости отливок, повышенная
против указанной в таблице 122 твердость основанием к их забракованию служить
не может.
5. По требованию потребителя отливки могут быть подвергнуты дополнительным
испытаниям на ударную вязкость, на кручение, на усталость, на плотность под
гидравлическим или воздушным давлением, проверке микроструктуры, химичес­
кому анализу и т. д. Необходимость таких испытаний и методы их проведения уста­
навливаются техническими условиями заказа.
6. Отливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с припу­
сками на обработкуи с допусками по размерам и весу в соответствии с ГОСТ 1855-42 .
Отливки из антифрикционного серого чугуна
(из ГОСТ 1585-42)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из антифрикционного серого
чугуна, применяемого в качестве заменителя антифрикционных сплавов из цвет­
ных металлов и представляющего собой ниЗl(олегированный ваграночный серый
чугун с нормальным или повышенным содержанием графита и структурой перлита.
Классификация
1. В зависимости от содержания химических элементов в чугуне различают
следующие марки отливок:
Таблица 123
Содержание элементов в %
Марка
чугуна
Угле- \ l<рем-1 Мар- 1 Фос- / Сера /
1
1
1
Алю-
род
ний
ганец
фор
не
Хром Никель: Медь миний
более
счц 1
-,-
}3,2- 2,2- 0,6- 0,15- о, 12 0,20- 0,3- 0,2-0,10---
3,6 2,4 0,9 0,25
0,55 0,4 0,3 (J, 15
счц 2
-
-
П р и м е ч а н и е. Допускаются отклонения по содержанию кремния
в зависимости от толщины стенок отливок при условии сохранения перлитовой
структуры чугуна.
Технические условия
2. Твердость отливок по Бринелю в местах, подлежащих обрабоТI<е, должна
быть в пределах 170-229.
3. Механические свойства отливо"- антифрикционного серого чугуна устанавли­
ваются в заказе соответственно ГОСТ В-1412-42.
4. Отливки должны:
а) соответствовать принятому к исполнению чертежу с указанными на .нем при-
пусками и допускаемыми отклонениями по размерам и весу;
б) быть очищены и обрублены или зачищены абразивом;
в) в местах сопряжения поверхностей не иметь острых углов;
г) быть без трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, влияю­
щих на их службу.
176
П р и м е ч а н и е. На поверхности отливок, подвергающихся обработке, •
допускаются пороки, глубиной не превыш11ющие установленный припуск на
обработку. Обработанные поверхности отливок не должны иметь пороков,
за исключением мельчайших ·точечных углублений на плотной основе.

5. Применение антифрикционноrо ceporo чуrуна рекомендуется nри ус.11О1tии:
а) чистой механической обработки и точноrо сопряжения трущихся поверхностей
деталей;
б) непрерывной и качественной смазки;
в) повышенных зазоров (на 10-15% больше, чем для бронзовых подшипников):
r) повышенной твердости валов в сравнении с подшипниками;
д) окружной скорости Vmax до 2 м;сек при удельном давлении Ртах до 20 кz/см1.
П р и м е ч а н и е. При малых окружных скоростях (до О, 1 м/сек) удельные
давления могут достиrать высоких значений (порядка 200 кг/см2).
Отливки из ковкого чугуна
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 1215-41)
Настоящий стандарт распространяется на отливки ковкоrо чуrуна, изготовлен­
ные из белого чугуна и подвергнутые процессу отжига (томления) с целью устране­
ния хрупкости и твердости и придания им вязкости, ковкости ц леrкообрабатьmае­
мости.
Отливки из легированного ковкого чугуна и.11и отливки, подвергнутые после от­
жига (томления) дополнительной термической обработке, данный стандарт не ох­
ватывает.
1. В зависимости от способа производства отливки ковкого чугуна делятся на
две группы:
,
а) отливки ковкого чугуна, подвергнутые отжигу (томлению) в нейтральной сре­
де, - характеризуются бархатистым черным изломом с тонкой наружной серой
каймой и структурой, состоящей преимущественно из феррита и уrлерода отжиrа;
б) отливки ковкого чуrуна, подвергнутые отжигу (томлению) в окислительноl
среде, - характеризуются серебристым изломом и структурой, состоящей пре­
имущественно из перлита с включением уrлерода отжига.
2. В зависимости от величины предела прочности при растяжениии и относи­
тельного удлинения ковкий чугун каЖдой группы разделяется на марки:
а) для отливок первой группы l{Ч 37-12, l{Ч 35-10, l{Ч 33-8, l{Ч 30-6;
б) для отливок второй группы - l{Ч 40-3, l{Ч 35-4, l{Ч 30-3 .
'
-
П р и м е ч а н и е. В марках приняты следующие обозначения: l{ - ков­
кий, Ч - чугун, первые две цифры
-
предел прочности при растяжении
в кг/мм 2 , цифры после черточки - относительное удлинение в процентах.
Механические евоАетва
З. Механические свойства ковкого чуrуна первой rруппы должны соответсrве­
вать требованиям таблицы 124.
Таблиц а 124
Марка ковкого
Предел прочности
Относительное
1
Твердость по
удлинение на
при растяжении
образце 0 tб мм
чугуна
в кг}111М 1 не менее
1 Бринелю не более
в 1/о не менее
1
l{Ч 37-12
37
12
14g
l{Ч 35-IO
35
10
149
l{Ч 33-8
33
8
14g
l{Ч 30-6
зо
6
163
П р и м е ч а н и е. Для крупных отлиВОI< чугуна марок l(Ч 37-12, КЧ ~11,
l{Ч ЗЗ-8 с толщиной стенок свыше 25 мм е еогласия потребитепя дстусю~ется
повышение твердости до \бЗ Н8 .
"'1
12 Справочник технолога
tТ,

4. Механические .свойства l(OBJ,(OГO чуrуна второй групl!ы доJ1жны соответство­
вать требованиям таблицы 125.
ТабJ1ица 125
Преде.11 прочности
Относите.11ьное уд.11ине-
Твердость
Марка ковкого
ние в О/о не менее
чугуна
при растяжении
1
по Брииелю
в нг1мм• не менее
образцы
образцы
не более
0 Jбмм
0 12мм
кч 40-3
40
3
4
201
кч 35-4
35
4·
5
201
кч 30-3
30
3
4
201
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Бронзы и латуни оловянистые литейные
Классификация
(из ГОСТ 613-41)
Бронзы и J1атуни оловянистые литейные представляют собой сплавы на медной
еснове, изготовленные без применения чистого олова, и предназначаются для фа­
сонного JIИТЬЯ.
По свойствам и химическому составу бронзы и латуни раз;хеляются на:
а) бронзы и патуни арматурно-«онструкционные;
б) бронзы антифрикционные.
Марки бронз и латуней оловянистых литейных должны соответствовать следую­
щим требованиям.
Бронзы арматурно~конструкционные
Таблица 126
Механические свойства
Марка
Вид
Преде,11
прочности Удлнне- Тверцость
fiронзы
питья
nри растя-
иие в 1/0
по
Примерное назначение
женин
БРннелю
в нг/мм• не менее не менее
не менее
Бр. ОЦСН Литье в . 18
8
60
Арматура, работающая
3-7-:э-1
земляные
в условиях морской или
формы
пресной воды, а также
Бр. ОЦС То же
18
8
60 паровозная
арматура,
3-11 -5
работающая под давле-
нием до 25 ат
Бр. ЛОС То же
18
5
45
Водопроводная, отопи-
65-1 -2
тельная и другая арма-
тура, работающая под
давлением до 10 ат
1У8

Марка
Вид
, бро нзы
литья
Бр. СЦС В земляные
6-6- ~
формы
Бр. ОЦС В металли-
5-5 -5
ческие
формы
Бр. СЦС В земляные
4-4-17
формы
Бр6ВЗЫ автифрн~ционные
Механические свойства
Предел
прочности Удлине- Твердость
при растя-
ние в%
по
женин
Бринелю
в кztмм• не менее не менее
не менее
15
6
60
18
4
60
15
5
60
Бронзы безоловянистые
Класеифnация
(из ГОСТ 493-41)
Таблица 127
Примерное назначение
!Детали, работающие
на трение
J
Настоящий стандарт распространяется на бронзы, не содержащие олова, при­
меняемые для производства полуфабрикатов и литых изделий в различных обла­
стях промышленности.
1. По химическому составу устанавливаются следующие марки бронз:
Марки бронзы
Бр. А5
Бр. А7
Бр. АЖС 7-1,5-1,5
Бр. АМц G-2
Бр. АЖ 9-4
Бр. АЖМц 10-3-1,5
Бр. АЖН 10-4 -4
Бр. АЖН 11-б-6
Бр. l{Мц 3-1
Бр. СЗО
Бр. СН 60-2,5
Бр. Мц5
12*
Таблица 128
Примерное назначение
Ленты, полосы
Ленты, полQСЫ
Фасонное литьё
Прутки, полосы, ленты, фасонное литье
Прутки, фасонное литье, поковки
Прутки, трубы, поковки, фасонное литье
Прутки, трубы, поковки, литье
Фасонное литье ответственного назначения
Проволока, полосы, ленты, прутки
Заливка по стали
Литье
Листы
179

2. Механические свойства бронз доJ1жны соответствовать нижеследующим
требованиям:
Таблица 129
Марка
бронзы
Бр. АМц 1
9-2
1
Бр. АЖ
9-4
Вид изделий
Оrливки в кокиль.
Прутки прессованные
-- ------ ------ --
Отливки в землю
Отливки в кокиль
Прутки прессованные
Бр. АЖМц I Прутки и трубы прессованные
10-3 -1 ,5
Отливки в кокиль .
Бр. АЖН
10-4-4
Бр. АЖН
11-6 -6
Бр. С30
Бр. АЖС
7-1,5-1,5
Отливки в кокиль ....
Прутки и трубы прессованные
Оrливки в землю и кокиль
Оrливки в землю и кокиль
Оrливки в землю
Примечания:
Предел
прочности ОтиJСи•
при растя- тельное
женин удли~,ение
в ,иtмм•
8,о
не менее не менее
40
45
40
50
55
60
50
60
65
6
6
30
20
20
10
10
12
20
5
5
5
2
4
18
Твердост~
по•
Бринелю
не менее
80
110
120
110
120
170
170 1
170
250
25
1. Механические свойства относятся к метаплу, термически не обработан­
ному.
2. Механические свойства изделий приняты для литья после охлаждения
металла в форме, для прокатанных и прессованных изделий - после прокатки
и прессовки.
Полосы и ленты аmоминиево-марrанцовистоit бронзы
Техничес:кие условия
(из ГОСТ 1595-47)
1. Полосы и ленты изготовляются из сплава алюминиево-марганцовистой брон­
зы марки Бр. АМц 9-2 по ГОСТ 493-41.
2. Полосы по состоянию поставl\И разделяются на отожженные, твердые (не­
отожженные) и горячекатаные.
Ленты по состоянию поставки разделяются на отожженные и твердые (неотож­
женные).
3. Наружная поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, без тре­
щ1щ, пузырей, плен, свищей, засоров, расслоений, раковин и отпечатков.
180
Пр им е чан и е. Отдельные мелкие отпечатки, мелкие плены, царапинн,
если они не выводят полосы и ленты за пределы допускаемых отклонений пе
толщине, а также цвета побежалости и покраснения не являются браковочнЬМI
признаком. Зачистка таких дефектов не обязательна.

4. Механические свойства полос и лент должны соответствовать данным
табтщы 130.
Таблица 130
Характеристика полос
Предел прочности
Относительное
при растяжении
и лент по СОСТОЯНИIО
аь в кг/мм•
Удлинение б
материала
не мен~е
в О/о не .менее
1
0то>Юl(енные
45
18
Горячекатаные
45
15
Твердые
.
.
60
5
Сплавы алюминиевые литейные
l{лассификация и технические условия
(из ГОСТ 2685-44)
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы, пред­
назначенные для деталей фасонного литья, применяемых в специальном и общем
машиностроении.
Классификация
1. Алюминиевые литейные сплавы по своему химическому составу разделяются
на пять групп:
,
r р у п п а: сплавы на основе системы алюминий - кремний (Al + Si);
марки - АЛ2, АЛ4 и АЛ9;
I I r р у п n а: сплавы на основе системы алюминий - магний (Al + Mg);
марки - АЛ8 и АЛ13 (АЛ18);
111 r р у n па: сплавы на основе системы алюминий - медь (AI + Cu);
марки - АЛ7 и АЛ12;
JY r р у п n а: сплавы на основе системы алюминий-медь-кремний (AI +cu +Si);
марки АЛ3, АЛ5, АЛб и АЛIО (АЛ17);
V r р у п п а: сплавы на основе системы алюминий - прочие компоненты;
марки - АЛl и АЛ! 1 (АЛlб).
П р и м е ч а н II е. Марки, заключенные в скобки, соответствуют старой
маркировке.
2. Примерное назначение еплавов указано в таблице 131.
111

АЛJ
АЛ2
АЛ3
АЛ4
АЛ5
Таблцца 131
Примерное назначение сплавов
Примерное назначение сплавов
Поршни и головки цилиндров
двигателей
АЛ7 Детали самолетных узлов вы-
сокой наrруженнОСТ!f'
Детали сложной конфигура­
ции и средней наrруженности;
спецдетали электропромышлен­
ности; детали судовой армату­
ры, судовых двигателей, палуб­
ных механизмов и судооых на­
сосов, не подверженные дейст­
вию больших нагрузок, высо­
ких давлений, повышенной тем­
пературы, морской волы
АЛ8 Детали маш~,н, несущие зна-
чительные ударные нагрузки;
детали высокой коррозионной
стойкости; детали приборов
АЛ9 Детали самолетных узлов
Головки цилиндров двигате-
лей; детали узлов; детали при- АЛ10
боров
Крупные и средние детали ' АЛ 11
двигателей, подверженные зна­
чительным наri)узкам
сложной конфигурации и сред­
ней наrруженности; детали
моторов
Поршни автомобильных дви­
гателей
Детали двигателей
АЛ12 Детали маломощных двигате-
То же
лей; детали приборов; подмо­
дельные плиты
АЛ6 Детали карбюраторов, детали АЛ13 Детали высокой коррозион-
привариваемой арматуры бен-
ной стойкости или работающие
зобаков и двигателей
при высоких температурах
!
Технические ус.яов11я
3. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых обраа­
цах, должны соответствовать данным табл. 132.
182

Таблиц а 132
,,
Механические свойства
Способ
Вид терми- Предел проч- Qт~,осителыюе Твердость по
Марка
ности при
удлинение
Бринелю при
ческой обра- растяжении
при l=бd диаметре шарика
сплава
литья
боткн
в кг/м.1,('
в%
1О мм и нагрузке
1000 кг
,
не менее
Алt
1
3; 1{
1Т5
1
20
1
0,5
1
95
1
АЛ2
1
3М; КМ
1
-
1
15
1
4
1
50
К;д
-
16
2
50
3;К;Д
-
12
-
б5
3;К
Т1
17
1
,.
70
АЛ3
3;К;Д
Т2
12
-
65
3; 1{
Т5
21
-
75
З;К
Т7
20
1
70
3;1{
Т8
18
2
65
3М
-
15
2
50
АЛ4
к
Т1
20
1,5
70
3М
Т6
2:}
3
65
к
Т6
23
3
70
3; 1{
TI
lб
-
65
АЛ5
3
Т5
20
-
70
3; 1{
Т7
18
1
65
АЛ6
1
3;К;Д
1
Т2
1
15
1
1
1
45
АЛ6*
3;К
-
12
3
1
40
;
АЛ7
1
3;К
jТ4
1
20
1
6
1
60
3; I{
Т5
22
3
70
1
j,.
1
1
1
АЛ8
3
1
Т4
28
9
60
l{
-
16
2
50
АЛ9
д
-
15
1
50
3; 1{
Т4
18
4
50
3; 1{
Т5
20
2
60
АЛIО
1
3
1
Тб
1
13
1
-
1
70
1{
Т6
20
-
100
AЛII
1
3
i-
20
1
2
1
80
к
1
-
25
1',5
90
АЛ12
1
3; К;д
1
-
11
1
-
1
fO
АЛ12* З; К
Тб
17
-
100
АЛ13
1
З;К;Д
1-
1
•15
1
1
1
55
183

Примечания:
1. Условные обозначения способов J1итья: ссЗ•> - J1итье в землю; c,l{t> - J1Итье
в кокиJ1Ь; с,,ДQ - .11итье под давпением; буква <•МI>
-
обозначает, что данный спо­
соб ,'ПfТЬЯ применяется с модифицированием.
2. Условные обозначения видов термической обраб011<и: «Tl•> - старение;
С<Т2>► - отжиг; e<T4t - закалка; c,T5ot - закалка и частичное старение; <•Тб»­
закапка и полное старение до максимальной твердости; е<Т7•-закалка и стаби­
лизирующий отпуск; «ТВ.► - закалка и смягчающий отпуск.
3. Для сплава .марки АЛб, отмеченного звездочкой, механические свойства
оmосятся к сплаву с содержанием меди не более 0,5%.
4. Для сплава марки АЛ12, отмеченного звездочкой, механические свойства
относятся к сплаву с содержанием меди 9-11 % .
Сплавы магниевые литейные
Классификация и технические условия
(из ГОСТ 2856-45)
Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, пред­
назначаемые для производства фасонных отливок, применяемых в специальном и
общем машиностроении.
Классификация
1. Магниевые литейные сплавы по своему химическому составу разделяются на
три группы:
1 г р У. п п а - сплавы на основе системы магний - кремний (Mg +Si);
марка МЛl
11 группа- сплавынаосновесистемымагний
-
марганец (Mg + Mn);
марка МЛ2;
111 группа- сплавы наоснове системымагний
-
алюминий - цинк
(Mg + Al + Zn); марки: МЛ3; МЛ4; МЛ5 и МЛб.
2. Примерное назначение сплавов указано в табл. 133.
Таблица 133
Марки
1
"-•--·--·1
Марки
1
Примерное назначение сплавов
сплавов
сплавов
'
1 МЛ4
Детали, подвергаемые ста-
МЛI
Дета.ли простой конфигу-
рации, требующие повышен-
·,·ичсским нагрузкам;~ детали
ной герметичноС'ПI
самолетов, двигателеи, авто-
мобилей; корпусы приборов
___
~_инструмен_!_?В
МЛ2
Детали неспожной конфи- МЛ5
Детали высокой нагру-
гурации, подвергаемые свар-
женности двигателей, агре-
ке; горловины бензобаков и
гатов и приборов; корпусы
другие детали бензомасля-
бурильных пневматических
ной арматуры; детали повы-
и ручных инструментов;
шенной стойкости против
радиоаппаратура; корпусы
коррозии
фотокамер, пишущих ма-
шинок и тому подобных
изделий
МЛ3
Детали ·иесложной кон- МЛб
Средненагруженные дета-
фигурации, требующие по-
J1И различного назначения;
вышенной герметичности;
радиоаппаратура, корпусы
корпусы помп и насосов; де-
ручных инструментов, кор-
тали различной арматуры
пусы биноклей, фотокамер
ит.п.
1
184

Технические ус:.11овИJi
З. МеханичеСJ<ие свойства сплавов, определяемые на отдеяьно от.11итых образ­
цах, должны соответствовать нижеследуюПIИМ данным:
Т абяица 134
Механические свойства сплавов
Усповное
Усповное Предел про~ Относительное Твердость по Бри-
.Марка
обозначение
иости при
удпинеиие
иелю при дна-
обозначение термической растяжении
при 1-бd
метре шарика
сп.пава
способа питья обработки
в к2/мlli'
в%
10ммнна-
грузке I ООО кг
Неменее
МЛI
3
-
9
2
40
МЛ2
3
-
9
з
30
млз
3
-
16
6
40
МЛ4
3
-
16
3
50
1
МЛ4
3
Т4
21
4
50
МЛ4
3
Т6
22
2
60
МЛ5
3; }{; Д;
-
15
2
50
1
МЛ5
3; }{;Д;
Т4
21
4
50
МЛ5
3· }{;Д;
Тб
22
2
65
1
'
МЛ6
3· Н;Д;
-
15
1
50
,
МЛ6
3; }{;Д;
Т4
21
3
60
МЛ6
3· }{;Д;
Тб
21
1
65
'
Примечания:
1. Значения условных обозначений способов литья: ~ - .-итье в земJUО~
41}{1> - литье в кокиль; 4<Д•>
-
литье под давлением.
2.. Значения условных обозначений видов термическоR,обработки:
мТ4» - гомогенизация; ~Т6»
-
гомогенизация и старение.
4. Необходимые показатели механических свойств еппава для отливок огова-
риваются в технических условиях.
•
Пру11<и медные
. Класс ифик ация
и технические услоsия
(из ГОСТ 1535-42)
Клас:ен:фикация
1. Прутки rюдразщляются;
а)поформе с.ечсния- накруглые,квадратные,шестигранные;
б) по способу изготовления- на холоднотянутые
. (круглые.
квадратные и шестигранные) Обl:,;/чной повьrшенной точности обработки, прессован­
ные (круглые), горячекатаные (круглые);
в)по состоянию поставки- на неотожженныенотожженные.
Технические усповия
2. Прутки изготовляются из .меди марок MI, М2, МЗ и М4 по ГОСТ 859-41 .
3. Прутки из меди марки Ml применяются-только iUlЯ изготовления токопро­
водяших деталей.
185

4. Механические свойства прутов должны удовлетворять нижеследующим тре­
бованиям:
Т ~блиц а 135
'
Диаметр прутков
Предел прочности
при растяжении
Состояние поставки прутков
вмм
"ь в "гiММ'
не менее
Холоднотянутые, горячеката•
3-50
27
ные и прессованные неото-
52-75
25
жженные
80-100
24
Холоднотянутые, rорячеката-
ные и прессованные ото-
жженные
Всех размеров
20
Прутки марганцовистой латуни
Классифинация и технические условия
(из ГОСТ 775-41)
Классификация
Относительное
удлинение 11
в% не менее
8
10
12
38
1.По способу изРотовленияпруткиподразделяютсяна:
а) прессованные,
б) катаные и
в) тянутые
2.По состоянию материалапруткитянутыеподразделяютсяна:
а) мягкие (отожженные) и
б) твердые (неотожженные).
П р и м е ч а н и е. По требованию потребителя завод-изготовитель обя­
зан поставлять прутки твердые тянутые с низкотемпературным отпуском.
Технические условия
З. Прутки изготовляются из латуни марки ЛМц 58-1,5 по ОСТ ЦМ 115-40.
4. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение прутков доп­
жны соответствовать нижеследующим нормам:
Таблица 136
Предел прочности
Относительное удли-
~ocтoяlDle поставляемых пруткс.в
ври растяжении
"Ь в "г/мм'
некие & в%
не менее
не менее
ПрессованНЬ1е . . . . .
....
40
25
Мнl"Кие тянутые • .
..
40
30
Твердые тянутые . . . .
45
25
Катаные.....
;..~
.
43
'25

• ПруТl(И l(ремнемарrанцовистоii бронзы
Технические ус.вовия
(из ОСТ/ЦМ 584-3?)
1. Прецел прочности при растяжении и относительное уцлинение цолжнысо-1
ответствовать сnеnующим нормам:
Таблиц а 137
Относительное удли-
Предел прочности нение а на расчет--
Диаметр прутка в мм
при растяжении •ъ
ной длине
в кг1мм• не менее
1=11,З VF
в% не менее
'
От6ЦО12.............
50
10
Св.12•25. . . .
...
...
48
15
•
25. 36
......
..
45
15
&36t75вкл......
...
40
15
flримечания:
1. Прутки циаметром 80 мм и более испытанию на разрыв не поnвергаются.
2. Образцы цля испытания обтачиваются при циаметре прутков Зб мм
и более - эксцентрично, при диаметре прутков 11-35 мм - из центра.
При циаметре прутков 10 мм и менее образцы могут не обтачиваться.
2. Прутки тянутые при пробе на загиб цолжны выnержать в холоцном состоянии
без появления следов надрыва или отслоений загиб на 90° вокруг оправки с радиу­
сом закругления, равным диаметру прутка.
П р и м е ч а н и е. Прутки диаметром 6-15 мм загибаются в необточенном
вице, а диаметром более 15 мм обтачиваются до диаметра 15 мм эксцентричне
так, чтобы на однQй стороне осталась необточенная поверхность. При загибе
образцов необточенная поверхность должна находиться с наружной стороны.
ПруТl(Н аmоминиевомарганцовистоii бронзы
Технические условия
(из ГОСТ 1065-41)
1. Прутки изготовляются из алюминиевомарrанцовястой бронзы марI<и
Бр. AMu 9-2 по ГОСТ 493-41.
2. По способу изготовления прутки поцразделяю1ся на:
а) прутки; тянутые и
б) прутки прессованные.
3. Прутки посеrавляются в состоянии обработки: пресс:0ванньrе - после rорячеl
прессовки, а тянутые - твердотянутыми.
4. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам соrласно
табл. 138
187

-
ТабJ1ица 138
ПРеАМ проч-
Диампр itpy'lМa иости при рас-
Оmосительиое
ХараJСТерис-nта -,-epNoJl8
вмм
тяжеиии
удлинение
" !, В 1'Z/ММ'
•в% не менее
не менее
Прутки тянутые
{Отбдо22
55
12
•
23•28
55
15
Прутки прессованные
{От25до38
45
20
•
40t80
4,5
25
Примечания:
1. Для прутков тянутых диаметром от б до 10 мм расчетная длина l =
= 5,65YF, а для прутков тянутых диаметром 11 мм и выше и для прутков
прессованных - расчетная длина l = 11,311F.
2. Для испытания прутков на разрыв образцы изготовляются диаметром 5;
8; 10; 12 и 15 мм в зависимости от диаметра прутка. Образцы обтачиваются так,
чтобы при диаметре прутка от 11 до 24мм ось образца совпадала с осью прутка,
при диаметре от 25 до 38 мм ось образца проходила на расстоянии 1 / 3 диаго­
нали от наружной поверхности прутка, при диаметре от 40 мм и выше ось
образца проходила на расстоянии 1⁄4 диагонали от наружной поверхности
прутка. При диаметре прутка 10 мм и менее образцы не обтачиваются.
Црутки латунные железистого мунца
J{лассификацuя и тtхнические условия
(из ГОСТ 1285-41)
l(лассифиl(ация
1. Прутки латунные железистого мунца подразделяются n о способ у яз­
r от о в лен и я - на тянутые, прессованные, катаные;
по точности обработки- на прутки обычной точности и прутки
повышенной точности;
по фор .м е из гот о в лен и я - на круглые, квадратные, шестигранные.
ТехничесЮ1е условия
2. Прутки тянутые изготовляются твер:1Ыми (неотожженными).
3. Овальность прутков разрешается в пределах допускаемых ОТl<ЛОнений по
диаметру.
4. Предел прочности rри растяжении и относительное удлинение прутков
железистого мунца должны соответствовать нормам согласно табл. 139.
188

! Способ
1
изготовлеНИ11
i\
i1
Тянутые
1 Катаные
1
1
Прессованные
!1
ТабJ1ица 139
Диам~
Прецеп прочности
прутков
при растяжении
в А1А1
°' в кzlмх' не менее
Отбдо38
45
.{
•38
•
50
45
&52•100
15
•15•80
30
Трубы латунные круглые
(иs ГОСТ 494-41)
Механические свойства
Отжкнтепьное
уцпичение
&в%не
менее
10
1О
\О
20
~'
При испытании на ра3рыв трубы должны удовJ1етворять следующим требо­
ваниям:
Табпица 140
Прецеп прочности Относитель-
Способ изГОТОВJ'I<>-
Состо,~ние
Марки
при растяжении ное уцли иени~
мня тpyti
катериаJ1а
яатунн
riь в к21мм'
&в%не
• не менее
менее
Л62
30
38
Мяrnий
Л68
30
38
ЛO70-1
30
38
..
Тяиуn,,е
Л62
34
30
Полутверrо,~й
Л68
35
30
ЛO70-1
35
~о
Л62
30
38
Прессованные
ЛС59-2
40
20
Jimмu5!J- I
44
31
Пр им е чан и е. Для труб, изготовленных из латуни марки ЛЖМц
59-1 , допускается понижение относительного удлинения на 20% при услови.и,
что сумма а11 + о не менее 75.
Технические усJ1овия
Трубы изготовляются из латуни марок Л62, Л68, ЛС 59-1, ЛО 70-1, ЛЖМц
59-1 по ОСТ ЦМI 15-40.
Трубы латунные диаметром 110 170 мм должны быть с торцов обрезаны ровно и
без заусенцев. Для труб диаметром более 170 мм допускается неровный срез при
резке с двух противоположных с1орон, це выводящнй трубу за пределы допускае­
мых оТJ<Лонеиий по длине.

Трубы тянутые наружным диаметром 12 мм и более и трубы прессованные на­
ружным диаметром до 150 мм включительно должkы быть прямыми, причем кри­
визна указанных труб не должна превышать 5 мм на 1 пог. м.
l{ривизна для труб прессованных диаметром более 150 мм не должна превышать
15ммнаIпог.м.
Овальность и разностенность тяиу1ых и прессованных труб не должны выво-
11,ИТЬ трубу за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщи­
не стенки.
Трубы прессованные бронзовые
Технические условия
(из rocr 1208-41)
1. Овальность и разностенность труб должна быть в nределах допускаемых
отклонений по наружному диаметру и толщине стенки.
1
2. При испытании на разрыв трубы должны удовлетворять следующим нормам.
Таблиц а 141
Механические свойства
Марка сплава
Пpeдl:JI прочно-
Относительное
~ердость
сти при растяже-
удлинение 6 в %
нии •ь кг/мм•
по Бринелю
не менее
не менее
Бр. АЖМц 10-3 -1,5
-
'
60
12
129-171
Бр. АЖН 10-4-4
.
65
5
170-220
Примечания:
1. Предел прочности при растяжении и относите.11Ъное удлинение опреде­
ляются на образцах с расчетноiii дяиной l = 11,3-УF, где F - площадь попереч­
ного сечения образца в мм 1 . •
·2 . Твердость по Бринелю определяется по ОСТ 10241-40.
3. При согласии потребителя допускается понижение относитепы-юго
удлинения для бронзы марки Бр. АЖМц 10-3-1,5 до 10% при условии, если сум­
ма значения предела прочности при растяжении и относительного удлинения
(аь кг/мм 2 + о %) будет не менее 75.
Листы и полосы .1ату иные
!{лассификация и технические условия
(из ГОСТ 931-41)
l(JJассификация
1. По способу изrотоолен11я листы и полосы латунные _подразделяются на:
а) горячекатаные (писты) и
5) холоднокатаные (листы и полосы).

2. По состоянию материала листы и полосы щ1,тунные nодразделя,о::rрJ ца:·
.
а) мягкие холоднокатаные, изготовленные из латуни марок Л62, Л68 и ЛС 59-1;;
б) полутвердые холоднокатаные, изготовленные из латуни марок Л62 и Л68;
в) твердые холоднокатаные, изготовленные из латуни марок Л62, Л68, ЛС 59-1
и ло 62-1;
г) особой твердости холоднокатаные, изготовленные из латуни марки ЛО 62-1 ~
д) мягкие горячекатаные, изготовленные из латуни марок Л62, ЛС 59-1;
е) твердые горячекатаные, изготовленные из латуни марки ЛО 62-1.
Технические условия
3. Листы и полосы изготовляются из латуни марок Л62, Л68, ЛС 59-1 и ЛО 62-t·
ПО ОСТ ЦМ 115-40.
4. По внешнему виду листы и полосы должны быть чистыми, гладкими, без плен,
пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений, раковин, грубых царапин,
~абоин, заката окалины и других посторонних тел.
Примечания:
1. На холоднокатаных листах и полосах незначительные вмятины, цара­
пины, рябоватость, мелкие пленки, уколы, отпечатки от валков, следы под­
шабровки и раковинки допускаются, если они не выводят лист или полосу·
за пределы допускаемых отклонений по толщине.
2. На горя.чекатаных листах, кроме 1ого, допускаются мелкая сетка как от­
печаток валков и шероховатость, если эти дефекты не выводят листы за пре­
делы допускаемых отклонений по толщине.
3. Допускаются цвета побежалости, покраснения и потемнения, являю­
щиеся результатом травления листов и полос.
5. Листы и полосы марок Л68 и Л62 толщиной до 1,5 мм,при пробе по Эриксену•.
с диаме;rром пуансона 10 мм должны удовлетворять следующим нормам.
Таблица 142
Размеры в мм
При топщине листа и полосы
Харвктерчстика
0,4-0,5 1
0,6 -1 ,0
1
1,2 -1 ,5
материала
.
Марка
1
Глубина nродаМI\В8НИЯ
.
11,51
Мягкий
Л68 Не менее 11 Не менее
Не менее 12
Л62 Не менее 9,5 Не менее 10 ' Не менее 10,5
Полутвердый
Л68
9-11
9,5-11,5
Щ-12
Л62
7,0-9,0
7,5-9,5
8,0-10,0
..
'
..
Л68
7-9
7,5-9,5
Не испытыва-
Твердый
-- --
ются
Л62
5,0-7,0
5,5-7,5
П. J;). им. е ч а 1111 е. Листы и полосы йз латуни марок ЛС 5_9-1 и ЛО 62-1
испытанию по Эриксену не подвергаются.

6. Листы и nо.11осы nри исrrытании на разрыв n:олжны удовлетворять следующим
,нормам
Таблица 143
Предел прочно- 1
Состояние .11нстов и ~,опое
Марка ~атуни
сти при растя- Отчосителыюе
женин бЬ в кг/мм• удлинение 8 в %
не менее i не менее
Л68
30
1
40
Мяrкие холоднокатаные
Л62
'зо
40
------
лс 59--1
35
20
Л62
30
30
Мяrкие горячекатаные
лс 59--1
35
25
Л68
35
25
Полутвердые холоднокатаные
Л62
35
20
-------
Лб8
40
15
Л62
42
10
Tвep.zu,re холоднокатаные
лс 59-1
45
5
---
-------
ло 62-1
40
5
---
--
Специальной твердости
ло 62-1
35
20
Примечания:
1. При определении относительного удлинения разрывную длину образца
берут по формуле:
l=11,3YF.
где l - расчетная длина образца в мм; F - площадь ero поперечного сеченмя
в мм•.
2. Листы n полосы особой твердости получаются путем прокати JDICТOB
и полос, отжига с замочкой в воде и последующей холодной прокати.
Листы и .11енты алюминиевые обычного и повышенного качества
. Технические
JCJIOBИЯ
(из ОСТ/ЦМ 403-40)
Преде.11 прочности при растяжении и относительное удлинение соответет&JIОI'
J(анным таблицы 144.
t92

Таблиц а 144
1
Толщина листа I Предел прочности 1 • • Относите,пьное
или ленты 8 мм
при растяжении.оь удлинение а в%
в кг/мм• не менее
не менее
- --- --- ---':---------:-- ---- ---:
Состояние материала
.
Мягкий.
Твердый
0,3- 0,9
1,0-10,0
0,3- 0,9
1,0- 3,5
4,0-10,0
7,0
7,0
15
14,5
12,5
30
28
3
3,5
5
Листы и ленты из сплавов типа дуралюмин планированные
l{лассифиl(ация
(из ГОСТ В-1946-42)
1. По материалу листы и ленты разделяются на
изготовленные из сплавов типа дуралюмин марки Д1_7 (обычной прочности) и
•>
1> •►
>►
•>
•> Дlб (повышенной прочности).
2. По состоянию поставки листы и ленты разделяются на:
.
а) закаленные (<,Т•>),
б) .закаленные с повышенным качеством проката (<<ТВ1>)
в) ОТО)Ю!{енные (<,М1>).
Ленты алюминиевой бронзы
Техничееl(ие условия
(из ГОСТ 1048-41)
Ленты изготовляются из алюминиевой бронзы марки А7 по ГОСТ 493-41 .
Ленты изготовляются неото)Ю!{енные (твердые); по требованию заказчика ленты
изготовляются термически обработанные (подвергнутые низкотемпературному
отжигу).
Механические свойства лент должны соответствовать следующим нормам:
Таблиц а 145
Предел прочно-
Относител.ьное Предел упруго-
сти при растяже-
Состояние материала
нии аь в нг/мм• удлинение 8 в % сти при изгибе
но менее
не менее
•
в кг/мм•
Лента термически обрабо-
танная
.....
Лентатвердая. ....
..
60
..
60
Баббиты оловянистые
(из ГОСТ 1320-41)
10
40-60
5
-
1. Баббитами оловянщ:тыми называются сплавы на оловянной или свинцовой
основе с добавкой олова. Баббиты предназначаются для заливки подшипников и
вкладышей подшипников и по своей структуре представляют пластичную основу
с равномерно распределенными в ней твердыми структурными составляющими.
2. Примерное назначение марок указано в табл. 146.
•
13 Спра~чник тохнолоrа
li;)З

Марка
баббита
Б83
БН
Примерное иазн_ачение
Для заливки ·nодшипни•
ков и вкладышей подшипни­
ков паровых турбин, турбо­
компрессоров, турбонасосов,
компрессоров мощностью бо­
лее 500 л. с., дизелей быстро­
ходных, паровых машин
морских судов дальнего ,пла­
вания, судовых и стационар­
ных паровых машин мощно­
стью более 1200 л. с., элек­
тромоторов мощносtью бо­
лее 750 квт, генераторов
мощностью более 500 квт.
Для заливки шатунных,
коренных и головных под­
шипников двигателей внут­
реннеFо сгорания, а также
шатунных и коренных под­
шипников тракторных и ав­
томобильных моторов, верх­
них половинок опорных под­
шипников паровых турбин,
судовых и стационарных па­
ровых машин мощностью до
1200 л. с., локомобилей, ле­
сопильных рам, гидротур­
бин, электровозов, электро­
моторов мощностью 250"7'"
750 квт, генераторов мощ­
ностью до500кв, компрессо­
ров мощностью до 500 л. с.,
центробежных насосов мощ­
ностью до 2000 л. с., вакуум­
насосов, редукторов и ше­
стеренных клетей прокатных
сrанов, подъемных машин
мощностью до 1800 л. с.,
дробилок.
11
Марка
баббита
БТ
Бlб
Бб
т аб.1111 na 14б
Примерное назначение
Для заливки шатунных
и коренных подшипников
тракторных и автомобиль­
ных моторов
Для заливки верхних по­
ловинок опорных подшип­
ников паровых турбин, су­
довых и стационарных паро­
вых машин мощностью до
1200 л. с., локомобилей, ле­
сопильных рам, гидротур­
бин, электровозов, электро­
моторов мощностью 250-
750 квт, генераторов мощно­
стью до 500 квт. компрессо­
ров мощностью до 500 л. с.,
центробежных насосов мощ-.
ностью до 2000 л. с., вакуум­
насосов, реnукторов и ше­
стеренных клетей прокатных
станов, подъемных машин
мощностью до 1800 л. с.,
дробилок
Для заливки подшипни­
ков нефтяных двигателей,
выносных подшипников ком­
прессоров любой мощности,
подшипников металлообра­
батывающих станков, транс­
миссий, вентиляторов, дымо­
сосов, электромоторов мощ­
ностью от f00 до 250 квт,
шаровых мельниц, моторов
газовых и бензиновых, ше­
стеренных клетей мелкосорт­
ных станов
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Текстолит листовой электротехнический
(из ГОСТ 29Ю-45)
1. Стрела прогиба (кривизна) лиСТ{)В текстолита (марок А и Б) в любом направ­
.nении не должна превышать нижеприведенных норм.
194
Толщина листа
вмм
0т8ДО10
Св.10t 15
t
15
Стрела fJporибa на
1 м длины листа
в мм ие более
10
7
.5

2. Текстолит должен допускать механиttескую обработку- распиливание, свер­
ливание, шлифовку и обточку на токарном станке- без образования трещин и ско­
лов. Текстолит толщиной до 2 мм без предварительной тепловой Gбработки и тол­
щиной от 2 до 3 мм при подогреве до 80-90°С должен допускать штамповку без
признаков раскалывания, расслоения и выкрашивания, при наименьшем рас­
стоянии между краем отверстия и краем образца, равном толщине листа.
3. В отношении физико-механических свойств текстолит должен удовлетворять
требованиям табл,щы 147.
Наименование показателей
1
1. Предел прочности при статическом изгиб~ пер-
пендикулярно к слоям в кг/см 2 не менее
2. Предел прочности при растяжении при статиче-
скойнагрузкевкг;см2неменее. . . . . . . .
3. Удельная ударная вязкость перпендикулярно
к слоям в кгсм;см 2 не менее .........
4. Сопротивление раскалыванию в llг не менее .
5. Твердость по Бринелю в кгj.мм 2 не менее ..
6. Удельный вес в г/сма.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Эбонит электротехнический
(из ГОСТ 2748-44)
Механические свойства
Таблиц а 147
Марка текстолита
А
1Б
800
1200
500
650
20
25
300
300
30
30
1,3-1,4
1,3-1 ,4
Удельныйвеснеболее.....................
1,25
Твердостьвкг;см2•••••••••
.
.
.
.
.
.
.
.
.
•
•
•
• 1 200-1500
Предел прочности при изгибе пластин и палок в кг;см 2 не менее
70(1
ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение относится к числу наиболее распрострйненных спо­
собов механических испытаний металлов.
Сущность испытаний на растяжение заключается в следующем. Круглый (иног.
да плоский) стержень стандартного размера и формы растягивается под действием
сил, направленных в разные стороны. При этом длина
/i
стержня увеличивается, а диаметр уменьшается. Если
во время испытания измерять удлинение стержня, по­
лучаемое при различных постепенно возрастающих
нагрузках (как это имеет место при испытании на раз­
рывном прессе), можно построить диаграмму, на кото­
рой по горизонтальной оси отложены удлинения, а по t
вертикальной - нагрузки (см. фигуру).
На этой диаграмме наблюдаются следующие периоды
-----и..,, . . .- -_ -- -•
деформации: вначале кривая растяжения идет по прямой
~ wlUH#HUII
линии (отрезок ОЕ); в соответствии с законом Гука -удлинение пропорционально
напряжению или нагрузке. В точке Е нагрузка достигает величины, соответ­
ствующей пределу пропорциональности, когда пропорциональность между на­
пряжением и удлинением прекращается. Затем имеет место начало видимого
перелома кривой, когда удлинения возрастают почти без приращения напряже•
ний, материал как бы течет. Точка S отвечает нагрузке пр.и пределе текучести.
В дальнейшем деформации возрастают гораздо быстрее напряжений и кривая
13*
195

11остnrает маl(с11мума в·точке R, отвечающей ·пределу прочнl!сти при растяжении.
После э'roro на образце начинает образовываться шей1<а Для разрыва такого об­
разца (с· уменьшенным поперечным сечением) требуе1ся меньшая нагрузка.
Поэтому последняя в конце испытания падает, и разрыв образ11а происходит уже
при меньшей нагрузке.
Ниже приводятся определение, зависимость и обозначение величин, имеющих
место при испытании на растяжение.
Относительным удлинениемназывае1\:Яостающеесяприраще11ие
расчетной.длины образца, отнесенное к первоначальной расчетной длине и выра­
женное --в процентах:
l -lo
о=--·100%,
lo
где 13 ~ относительное удлинение;
l - длина растянутого образца
/ 0 - первоначальная длина образца.
Пределомnропорциональностиназываетсянапряжение,при
котором впервые нарушится пропорциональность между наnрижением и удлине­
нием Предел пропорциональности измеряется соответствующим напряжением в
кг;мм 2 и обозначается ар.
Пределомтекучести называетсянапряжение,прикоторомбездаль­
нейшего увеличения нагрузки происходит деформация (течение) образца, предел
текучести измеряется соответствующим напряжением в кг/мм2 и обозначается о 9•
Относительным сужением называется у!llеньшение площади
поперечного сечения образца в месте разрыва по сравнению с площадью поперечного
сечения образца. Относительное сужение выражается в процентах:
Ф='о f 1.100%,
6
где Ф -относительное сужение;
f~-
площадь поперечного сечения стержня до ра~:тяжfния;
f - площадь сечения в наиболее узком месте стержня после разрыва
(в шейке).
Пределом прочности при растяжении называется
в·:личина,
численно
равная
наибольшей
нагрузке,
отмеченной
за время испытания и разделенной на площадь
первоначального
поперечного сечения. Предел прочности при
растяжении измеряется
в кгjм,ч 8
~_Pmax
~ь--,--,
6
где оь - предел прочности при растяжении;
Ртах - величина наибольшей нагрузки;
fo - площадь поперечного сечения стержня до р:!стяжения.
Пределом упруrосrи называетсятопредельноенапряжение, прн
ко1ором остающееся удлинение приблизительно или 1n•1но равно нулю. На диаграм­
ме пределу упругости соответствует точка Р, граничащая с началом остающегося
удл:шения. Предел у~руrости обозначается 0 8 •
Испытание твердости
Благодаря нростоте, точности и удобству в условиях массnвоrо заводского конт­
роля качества ма-,ериала испытание твердости является основным заводским испы-
танием как полуфабрикатов, так и rо1овых деташй.
•
-- Сущес1вует
весьма большое количество приборов, предна:таченных пля испыта­
ния шердости; наиболее распространенные из них - приборы Бр11неля, Роквел­
ла и U:opa.
Твердость по Бринелю
Способ определения твердости на прессе Бринеля основан на вдаnл·•вании очень
твердого с·:альноrо закаленного шарика в поверхность испы1уемоrо материала
100

под опреде.nеJП'l'ЫМ давлением. Диаметр полученного отпечатка шарика d измеряют
с точностью до О,05 мм. Твердость, имеющая сравнительное значение, вычисляется
по формуле.
2Р
Hв=ir.D(D-yD2-d1)'
где н8 -тnер.'юс11, но Бринелю; Р - нагрузка на шарик; О-диаметр шарика;
d - диам"тр 11у111{И (отпечатка).
Обычно ди;,м.. ,r ,u;,рика равен 10 мм, а нагрузка для стали и чугуна берется
Ро6очии
поршень
Maнoиeffl/?, IL.Jмt!•
Иi'~""°""~й ряющщi "tJо6ление
щapuko но исль,­
тvень,о материал
равной 3000 кг. Время приложения
нагрузки при заводских испыта-
"'""~""-'~L1~и..
ниях для материалов тверже 150
по Бринrлю принимается J{) сек.
При испытании мягких материалов, а также при испытании тонких деталей диа­
метр шарика и нагрузка из опасений деформаuии и продавл!lвания испытуемого об­
разца снижаются. Табл. 148 дает условия испытаний на твердость по Бринелю.
Таблиц а 148
Нагрузка Р в кг
Толщина пробы
D
10 D' для
30 D' для
твердых
2,5 D' цля
авмм
вмм
чугуна и
сnла~ов
мяrн:их
стали
меди, лату~·и
металлов
ит.n.
Более6........
10
3000
1000
250
От6доЗ
.....
6
750
250
62,5
Меньше3.......
2,5
187,5
62,5
15,6
Твердость по Бринелю находится в тесном соотношении с пределом прочности
при растяжении Ввиду того, что испытание твердости по Бринелю сравнительно
просто выполнимо и не вызывает порчи испытуемого образца, им часто пользуются
вместо испытания на растяжение.
Для определения значения предела прочности при растяжении пользуются сле­
дующими приблизительными соотношениями:
мя углеродистой стали (при Н8 > 175) а,,= 0,345 Н8
t
•
•
(приН8<175) а0=0,362Н8
t никелевой и хромоникелевой стали а0 = 0,344 Нв
Способ испытания твердости по Бринелю щ1ляется весьма распространенным для
испытания чугуна и стали твердостью до 400 Н8 Испытание более твердой стали
не дает точных результатов, так как шарик прибора начинает деформироваться и
1g7

резульц~т испытаний искажается. Это и другие неудобства, в особенносm при ис­
пытании тонких деталей, вызвали появление и весьма широкое распространение
других приборов, предназначенных для испытания твердости.
Твердость по Роквеллу
Способ определения твердости на приборе Роквелла основан на вдавливании
в испытуемый материал стального шарика .0' 1,59 мм (1/16") или алмазного конуса
с углом 120° при нагрузке 100 К2 дЛЯ испытаний с помощью шарика и 150 кг для
испытаний алмазным конусом.
Стальной шарик применяется для определения твердости мягких материалов,
алмазный конус - для твердых. Соответственно отсчеты твердости производятся
на разных шкалах: при испытании
шариком - на шкале В; при испыта­
нии конусом на шкале С. Шкалы на
индикаторе обратно пропорциональны
глубине вдавливания: чем меньше
вдавливание, тем выше твердость по
Роквеллу.
Большим преимуществом прибора
Испь,туемьцi Роквелла является почти незаметное
fJOpaJeц повреждение поверхности испытуемой
детали. Глубина вдавливания коле­
блется от 0,06 мм при испытании зака­
ленной стали алмазным конусом, до
0,25 мм при испытаниц мягких мате­
риалов стальным шариком.
Прибор Роквелла считается наи­
более удобным и точным измерителем твердости, в особенности для закаленных
деталей. Точность 1tзмерения твердости колеблется в некоторых пределах, так
как на точность показаний прибора влияют ровность и чистота поверхности де­
тали, форма алмаза и др.
Толщина испытуемого материала должна быть не менее 0,5 мм при испытании
шариком и не менее 0,8 мм при испытании алмазным конусом. Материалы тверже
Rв 112 испытываются алмазным конусом; материалы мягче Rc 20 испытываю1ся
стальным закаленным шариком.
Твердость по Шору
.
Способ определения твердости на склероскопе Шора основан на высоте отска­
М:ивания свободно падающего с определенной высоты бойка стандартного веса с ал-
_мазем на конце. Боек заключен в стеклянную трубку, на которой нанесены ycлoв­
ir'1fe единицы тверJ.&ости. В тех случаях, когда испытывается 1~rердая ~акаденнаfl
~
1
'
'
...
~•
l~

сталь, боек педnрыrивает. высоко, так как небольшая часть энергии падения
тратится на совдание остаточной деформации. При испытании мягки" материалов
боек подпрыгивает низко, так как большая часть работы удара тратится на оста­
точную деформацию.
Для увеличения высоты отскока при испытании мягких материалов прlf­
меняется специальный боек с тупым концом. Высота подпрыгивания бойка опре­
деляется автоматически no остановке стрелки циферблата.
Показания сt<лероскопа Шора имеют относительное значение, так как масса
и толщина испытуемого образца и состояние поверхности оказывают суще­
ственное влияние на показания прибора.
Преимушеством склероскопа являются не заметные на глаз изменения поверх•
ности детали и быстрота испытания (до 1000 определений в час).
Определение твердости по Шору особенно пригодно для деталей, мало отличаю­
щихся друг от друга по размерам, форме и весу. В противном случае склероскоп
не дает однородных сравнимых результатов.
Испытание твердости крупных деталей
Измерение твердости круцных деталей, которые неудобно подводить к прибору,
можно производить небольшими леrкопереносимыми приборами.
Один из таких приборов - прибор Польди, предназначенный для определения
числа твердости по Бринелю, состоит из головки /, концы которой удерживают
стальной шарик 2. Головка 1 ввинчивается в оправку 3, внутрь которой вставлен
боек 4 и спиральная пружина 5. В окно головки 7 вставляется эталонный
стержень б, прямоугольного С('Чения. Твердость стержня должна быть равномерной
и заранее известной.
Испытание твердости производят установкой прибора по возможности перпен­
дикулярно к зачищенной поверхности испытуемойдетали и нанесениемударамолот­
ком по бойку 4. При этом на испытуемой поверхности и на эталонном стержне б
остаются отпечатки в виде лунок. Сила удара должна быть рассчитана так, чтобы
диаметр отпечатка на эталоне был 2-4 мм. Более сильный удар может вызвll'J'Ь
искажение показания.
Твердость определяется по формуле:
н-Н fe
• /-,-
-г11~
где- Н, твердость испытуемого образца,
Н, --твердость эталона (liЗВестная),
--
1е - ппощадь лунки на испытуемом образце,
_11
-
площадь лунки на ~алане. ·:
•
-
С J10NОЩЬЮ ЭТОГО Прибора твердОСТЬ ,ОпредеЛЯеТ~I\ Q ~0"\:TJ,I0::!:7% 1
~
-
•
t.,.~·

Перевод чисел твердости
.
T6epilocmь.. по Шор11
lO
JO 40 SO (j(}708090
100 19 ll 2428
f555657585
~..
200
JOO
'ЮО
-
ВОО10 О
1020JO'tO5060
16epilocmь по Рок6еллv (шкала С}
95
кер1м2
56
70
1
1
1
210
238
70
Перевод из одной шкалы твердости в другую производится у точек пересечения
прямых линий с кривой.
На пр им е р. Следуя по прямой горизонтальной линии, представляющей твер­
дость по Бринелю 200, до точки пересечения с кривой и. затем от этой точки по верти­
кальной линии вверх, находим соответствующее значение по Шору, равное 2Э, а
по вертикали вниз - значение по Роквеллу (шкала'С), равное 14. При продолжении
_горизонтальной линии вправо нс!ходим величину предела ._прочно~,:и, равную в
данном случае~ 66 кг;мм8 •
200

Соотношение между диаметром отпечатка и числом твердоtти по &р1tнелю
Шарик 0 10 мм
Шарик fi!J 10 мм
Нагрузка 3000 кг
Нагрузка 3000 кг
0 отпечатка
1
Числе твер-
0 отпечатка
1
Число твер-
ав
ДОСТИ НВ
dB
дости нв
2,40
652
4,20
207
2,45
627
4,25
202
2,50
600
4,30
196
2,55
578
4,35
192
2,60
555
4,40
187
2,65
532
4,45
183
2,70
512
4,50
179
2,75
495
4,55
174
2,80
477
4,60
170
2,85
460
4,65
166
2,90
444
4,70
, 163
2,95
430
4,75
159
3,00
418
4,80
156
3,05
402
4,85
153
3,.10
387
4,90
149
3, 15
375
4,95
146
3,20
364
5,00
143
3,25
351
5,05
140
3,30
340
5,IO
137
3,35
332
5, 15
134
3,40
321
5,20
131
3,45
311
5,25
128
3,50
302
5,30
126
3,55
293
5,35
124
3,60
286
5,40
121
3,65
277
5,45
118
3,70
269
5,50
116
3,75
262
5,55
114
3,80
255
5,60
112
3,85
248
5,65
109
3,90
241
5,70
107
3,95
235
5,75
105
4,00
229
5,80
103
4,05
223
5,85
101
4, 10
217
5,90
99
4, 15
212
5,95
97
-,-- ,
201

· V -1 . ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
Под термической обработкой понимается процесс, состоящий из нагрева и ох­
лаждения металла (nроизводимый при определенных режимах), находящегосн
в твердом состоянии, для изменения физико-механических свойств, которые проис­
ходят вследствие изменений в структуре.
Основными операциями термической обработки являются
Отжиг
Операция отжига состоит в нагреве стальных деталей, их выдержке при темпе­
ратуре нагрева в течение определенного времени и последующем медленном охла­
ждении.
Продолжительность процесса зависит от сорта стали и величины отжигаемdх
деталей.
Процесс отжига применяется для:
а) улучшения обрабатываемости твердой стали при резании;
б) улучшения механических свойств стали путем уменьшения величины кристал­
лов;
в) устранения хрупкости и увеличения вязкости стал11, подвергшейся волоче­
нию, вытягиванию или вальцеванию;
г) устранения внутренних напряжений в стали и уменьшен11я склонности ее к
образованию трещин при последующей операции закалки.
Операция отжига является обязательцой после ковки стали, перед механиче­
ской обработкой, так как устраняет внутренние напряжения в стальной детали
после механической деформации ее в горячем состоянии.
С ветлы й отжиг. Светлым отжигом называется операция отжига, про­
изводимая в закрытых ящиках или горшках для защиты деталей от окисления.
Нормализация
Операция нормализации состоит в нагреве до высоких температур стальных де­
талей, соответствующей выдержке и последующем сравнительно быстром охлажде-
нии на воздухе.
,
Охлаждение производится быстрее, чем при отжиге, но медленнее, чем при
закалке.
Процесс нормализации применяется для:
а) улучшения структуры стали (получение мелкозернистой структуры) с целью
облегчения последующей закалки,
б) устранения в заготовке внутренних напряжений с целью уменьшения опас­
ности коробления при последующей закалке,
в) улучшения механических качеств стали.
ЗакаJJКа
Операция закалки состоит в нагреве стальных деталей до определенной темпера­
туры и последующем быстром охлаждении. Такой процесс дает твердую, но в то же
время хрупкую сталь. Закалке подвергаются стали с содержанием углерода не
менее 0,35%, так как при 1\tеньшем содержании углерода увеличение твердости от
закалки незначительно.
Температура нагрева.Температуранагревасталиподзакалкузави­
сит от ее марки. Температура закалки углеродистых сталей приведена в табл. 149.
По достижении температуры, достаточной для прогрева детали, ее следует выдер­
жать в печи, после чего перенести в закалочную среду. Время выдер>Ю(И прпнима19Т
обычно равным от 1/4 до 1/5 времени нагрева.
В тех случаях, когда требу~тся получить высокую твердост~ на цо~рхмос;ти
Ае1'8Ли при мягкой сердцевине, выдерживать цета"'ь при дocти~ttl'll'I темпераrуры
закалки не слецует.
202

Таблица 149
Температура за1<алки углеродистых сталей
Марка стали
1
Температура
закалки в ос
11
Марка стали
1
Температура
закалки в 0с
1
Ст. 4
880
60; 65
800
Ст. 5; 35
860
У7
780
Ст. 6; 40; 45
840
У8; У9
760-780
Ст. 7; 50; 55
820
YIO; У12; У13
760-780
При отсутствии специальных приборов для определения температуры при за-
1<алке, ее можно примерно определить по цветам каления (см. табл. 150).
Таблица 150
Температура цветов 1<алевия
Цвета каления
1
Температура 1:
вос j:
Цвета каления
1
Температура
вос
Темнокоричневый
550-580 Светлокрасный
830-900
Коричнево-красный
580-650 Оранжевый
900-1050
Темнокрасный
650-730 Темножелтый
1050-1150
Темновишнево-красный
730-770 Светложелтый
..
1150-1250
Вишнево-красный
770-800 Яркобелый
1250--1300
Светловишнево-красный 800-830
Скоростьнагрева подзакалку.Нагревследуетпроизводитьпо
возможности быстро, так как помимо увеличения производительности и экономии
топлива при быстром нагреве сталь меньше времени находится в зоне высоких тем­
ператур. Это может вызвать поверхностное обезуглероживание и даже пережог.
Кроме того, при быстром нагреве сталь меньше окисляется и на ней получается
меньший слой окалины. Однако быстрый нагрев недопустим для деталей:
1) имеющих неравномерную толщину стенок,
2) изготовленных из высоколегированных, нержавеющих, быстрорежущих и
других сталей, имеющих низкую теплопроводность.
В этих случаях быстрый нагрев вызывает большую разность температур между
поверхностными и внутренними частями закаливаемой детали. При этом возникают
большие внутренние напряжения, способствующие образованию коробления и
даже трещин внутри детали.
Охлаждение и охлаждающие (закалочные) жидко­
с т и. ОхлаЖдение после нагрева деталей под закалку совершается всегда быстро.
Для этого нагретая деталь перекосится в бак с закалочной жидкостью, в котором
остается до полного потемнения поверхности (до полного охлаЖдения).
-
Основными закалочными жидкостями являются вода и минеральные масла •
(машинное, веретенное и др.); вода применяется для резкой закалки, а масло для
более мягкой. Выбор закалочной жидкости зависит от сорта стали, размеров и
конфигурации деталей, требуемой твердости и пр. Следует помнить, что на скорость
охлаЖдения влияет не только род и состав закалочной жидкосm, но и физическое
состояние ее - температура, вязкость.
Так, вода, нагретая до 30-40°, значительно снижает резкость закалки, а вода,
нагретая до 70-80°, калит почти _так же слабо, как масло.
203

Закал1<а в воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной
возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных
случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Поэтому во всех
возможных случаях следует производить закалку в масл2. Для деталей из углеро­
дистой стали закалка в масле не рекомендуется вследствие того, что при этом не обе­
спечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими сортами стали.
Углеродистые стали обычно закаливают в двух ваннах: сначала охлаждают в воде
до температуры 300-400°, а затем быстро переносят· деталь в масло для оконча­
тельного охлаждения. Пребывание детали в воде должно продолжаться не долго
(для мелких изделий - несколько секунд).
При погружении нагретых деталей в закалочную жидкость следует придержи­
ваться следующих основных правил:
1. Детали, имеющие длинную вытянутую форму (сверла, развертки, шаберы),
следует погружать в строго вертикальном положении, иначе деталь покоробится.·
2. Детали, состоящие из толстой и тонкой частей, следует погружать в закалоч­
ную жидкость сначала толстой частью.
Низкая твердость закаленной детали может явиться результатом одной из сле-
дующих причин:
а) высокой температур14 закалочной жидкости;
б) недостаточно быстрого перемещения детали в закалочной жидкости;
в) загрязнения закалочной жидкости;
r) низкой температуры нагрева закаливаемой детали;
д) сильного поверхностного обезуглероживания.
Закаленные детали с недостаточной твердостью можно исправить вторичной,
правильно проведенной закалкой. Перед вторичной закалкой деталь необходимо
предварительно отжечь.
Отпуск
Операция отпуска заключается в нагреве закаленных детале/1 до определенных
температур (ниже температур закалки) и последующего охлаждения с любой ско­
ростью. Отпуск применяется для устранения хрупкости закаленной стали, увели­
чения ее вязкости и повышения прочности.
Отпуск деталей из конструкционной стали производится обычно при темпера­
туре 550-680°, а деталей из инструментальных сталей - при 200-350°.
Температуру отпуска можно определить так>fW'и по цветам побежалости (см.
табл. 151).
..., .,
Таблица 151
•
Температура появnl!пия цветов побежалости
Цвета побе)1(1111ости • 1 Тем~еg~тура 11
Цвета побежалости
1 Тем~еgСтура
--
------
Светложептый . . . . .
220
Фиолетовый
....
285
Темножелтый . . . . .
240
Василь~ово-синий . .
295
Коричнево-желтый • . .
255
Светлосиний
...
315
Нрасно-коричнеuый .
265
Серый.....
...
330
Пурпурно-красный . .
275
Приведенные в таблице данные действительны толькq для углеродистых сталей,
Цементация
Операция цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали
углеродом. Это достигается нагревом малоуглеродистой стали в среде, содержащей
углерод (в карбюризаторе), без доступа воздуха. Цементация приА'tеняется для по­
лучения твердой поверхности при мягкой сердцевине. Цемен:rации подверrаютсf!
204

стали с содержанием углерода не более О,2-О,25%. Лри цементации содержание
углерода в поверхностном слое детали доводится до 0,8-1 ,0%. Дальнейшее увели­
чение содержания углерода в поверхностном слое вызывает его хрупкость.
После цементации детали для повышения твердости цементированного слоя и
улучшения механических качеств сердцевины подвергаются необходимой терми­
ческой обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава
карбюризатора, температуры и продолжительности процесса.
Поверхности деталей, которые не должны быть цементированы, защищаются
одним из следующих способов:
1) омеднением мест в специальных гальванических ваннах;
2) обмазыванием огнеупорной (шамотной) глиной с добавкой 5-1 О% асбестового
порошка.
В ряде случаев деталь цементируется полностью, а места, которые не должны
быть зацементированы, подвергаются механической обработке перед закалкой для
снятия слоя цементации. При этом способе следует предусмотреть на детали специ­
альный припуск, толщина которого должна быть равна глубине цементированного
слоя.
Предохранение от цементации резьб может быть осуществлено навинчиванием
гаек (при наружной резьбе) или ввинчиванием болтов (шпилек) (при внутренней
резьбе).
.
При невозможности предохранить отдельные участки детали от цементации,
производят цементацию всей детали, а закаливают только те места, которые
должны иметь повышенную твердость.
Цианирование
Операция цианирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали
одновременно углеродом и азотом. Это достигается выдержкой детали в расплавлен­
ных солях, содежащих цианистые соединения. Глубина слоя при цианировании до­
стигает 0,25 мм; содержание углерода в слое не превышает 0,4-0,8%, что несколько
ниже содержания углерода в слое, подвергшемся цементации. Однако пr,исутствие
в слое азота в количестве 0,5-0,8% повышает по сравнению с цементированными
деталями твердость после закалки. Кроме того, наличие азота повышает стойкость
деталей против истирания.
Цианированию могут быть подвергнуты начисто обработанные поJЗерхности,
так как nри данном процессе образования окалины не происходит.
Твердость цианированноrо слоя равна 58-64 по Роквеллу (шкала С).
Азотирование (нитрирование)
Операция азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали
азотом. В результате деталь получает высокую поверУностную твердость. Азотиро­
вание в отличие от цементации и цианирования не требует дальнейшей термической
обработки.
При азотировании поверхностный слой металла набухает на незначительную ве­
личину (О,01-О,02мм), определяемую опытным путем. На соответствующую вели­
чину следует уменьшать деталь при механической обработке, так как после аЗQТи•
рования нет надобности в дальнейшей обработке ее на станках.
Поверхностная закалка
Операция поверхностной закалки преследует цель дать твердую и износоупор­
ную поверхность детали без изменения химического состава ее поверхности. В от­
личие от цементации или азотирования процесс поверхностной закалки требует
более прос1оrо оборудования и производится значительно быстрее указанных выше
методов.
По методу проф. Гевелинга поверхностный слой детали нагревается пропусканием
через него электрического тока между двумя роликами. Нагретая этим способом
поверхность закаливается струей воды.
По методу проф. Вологдина поверхносный слой детали нагревается токами
высокой частоты и затем закаливается распыленной водой.
205

VI 1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
ПОНЯТИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
Под экономической точностью механической обработки подразумеваются средние
значения отклонения деталей от номинала, получаемые в нормальных производст­
венных условиях.
1{ нормальным производственным условиям относятся:
1) исправное оборудование;
2) применение необходимого режущего инструмента и приспособлений надле-
жащего качества;
3) нормальная квалификация рабочего;
4) нормальная затрата времени и пр.
Отклонения деталей от ноttинала делятся на две группы:
1) отклонения по размерам;
2) отклонения по геометрической форме.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОТКЛОНЕНИЙ ПО РАЗМЕРАМ
ПРИ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 1
Экономическая точность отклонений по размерам при обрабо·rке
цили~дри11еских отверстий в мм
Таблица 152
---
Интервалы диаметров в мм
Методы
о
о
00
~о
о
о
..
i
обработки
о
"'
"'
00
:);
"'
"'
1
1
J1
о
1
1
1
~~
о
~
"'
"'
"'
"'
00
Сверление без кон-
дуктора 0,150 0,150 0,200 0,200 0,250 0,350 0,450
по кон-
дуктору 0,060 0,070 0,1000,130 0,200 0,250 0,300
--
-- --
0,150 0,200 0,200 -- - -
Рассверливание
О, 100
Зенкерова- Iчерновое
0,250 (),300 о,зоо 0,400 0,400
ние
чистовое
0,130 0,150 0,150 0,200 0,200
Растачива-1 черновое
0,300 0,300 0,300 0,4000,400
ние продол~- стовое
0,150 0,150 0,150 0,200 10,200
ной подачеи чи
--Растачивание -- --
--
--
--
0,200 0,200
поперечной подачей
-- --
------ ----
Планетарное\ черновое
0,400 0,400
фрезерование чистовое
0,2~ 0,250
0,050
0,070
1
черновое 0~030 0,030 0,050 0,050
0,050
0,070
Развi!рты- чистовое 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045
ванне
ручное 0,010 0,010 0,010 0,010 0,015 0,015 0,020
Внутреннее Iчерновое
Q,050 0,050 0,050 0,070 0,070 0,100
шлифование чистовое
0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Внутреннее Iчерновое
0,070 0,070 0,100
шлифование
0,040 0,045 0,050
планетарное чистовое
----
0,030
0,040
Протяrи- 1 грубое
0,019 0,023 0,025
0,035
ванне
чистовое
0,016 0,019 0,023 0,025 0,030 0,035
Хонинrо- 1 предвар.
---- -- -- --
O,OJU 0,035 0,035
ванне
окончат-
0.,025 0,030 0,030
1 По данным проф. Кована, проф. }{аширина и другим источникам,
206
о
"'..
1о
~
--
0,500
0,250
0,500
0,250
--
0,250
0,500
0,300
0,100
0,060
0,100
0,060
0,045
0,04()
0,035
0,030

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке глубоких
цилиндрических отверстий
Таблиц а 153
---
-
Метод обработки
Средняя экономическая т0'!lf9CTli.
Сверление Вращается сверло
4-5-й l{ласс точности по ост
спиральным
»
деталь
4-й »
»
>)
>)
сверлом
»
деталь и сверло
4-й »
>)
>)
►)
Сверление Вращается сверло
4-5-й ))
))
>)
►)
перовым
»
деталь
4-й >)
>)
»
►)
сверлом
•
деталь и сверло
1
4-й »
>)
>)
►)
Сверление Вращается сверло
4-5-й >)
►)
))
>)
пустотелым
))
деталь
4-й ))
)}
>)
►)
сверлом
•
деталь и сверло
4-й ))
))
»
>)
Рассверливание
4-й ))
»
>)
>)
Зенкерование
3-4-й >)
»
>)
»
Сверление Вращается сверло
3--4-й ))
»
>)
»
пушечным
»
деталь
3-й. >)
,'>)
>)
»
сверлом
•
деталь и сверло
3-й ))
))
)).
•
Растачи- Вращается инструмент
3-4-й »
})
»
>)
•
деталь
3-й »
»
»
))
вание
•
деталь и ин-
3-й »
))
))
»
струмент
..
Растачивание блоком
2-3-й »
))
►)
»
Развёртывание
2-3-й . ))
))
))
»
Шлифование
2-й ))
»
»
»
Хонинrование
2-й ))
»
))
»
Притирка
.
1-2-й »
))
»
))
207
i

Экономическая точность ОТКJlонений по размерам при обработке конических
отверстий
Таблица 154
Метод обработки
.1
Средняя Эl(ОНОМИЧеСJ<аЯ точность
Растачивание
черновое
3-й класс точности по ост
чистовое
2-й »
»
••
Зенкерование
черновое
4-й »
»
»
))
чистовое
3-й »
»
»
»
Развёртывание
машинное
2-й »
»
»
»
ручное
Выше 2-го класса точности по ОСТ
Шлифование
Выше 2-го »
»
»
»
Притирка
1-й класс точности по ОСТ
Экономическая точность отклонений по размерам при обработке глубоких
,.,.
конических отверстий
Таблица 155
Метод обработки
1
Средняя экономическая точность
Растачивание
3-4-й класс точности по ост
Развёртывание
2-3-й »
))
»
»
Шлифование
2-й •
»
»
»
..
·-··-
--
Притирка
1-2-й »
»
))
»
Экономическая точность отклонений по размерам при обработке многогранных
отверстий
Таблица 156
Метод обработк~
1
Средняя экономическая точность
Сверление
3-4-й класс точности по ост
Долбление
3-4-й lt
»
))
))
Шлифование
2-3-й »
»
» '))
Протягивание
2-3-й »
))
»
»
Притирка
i
2-й ))
•>
))
»
208

Эковомичесl(ая точность откпоневий no размерам nри обрабОТl<е шпицев
в отверстиях
Таблица 158
Метод обработки
1
Средняя 111<оиомическая точность
Долбление резцом
3-й класс точности по ост
Шлифование
2и3-й •
•
1)
•
Протягивание
2и3-й •
•
••
Экономическая точность отклонений по размерам при изrотовпевии резьб
Таблица 159
Метод обработки
1
Средняя экономическая точность
Нарезание Резьба наружная
1-2-й класс точности по ост
резцом
•
внутреняя
2-3 -it
•
•
»
»
1
1-2-й
.
Нарезание
Резьба наружная
»
»
))
))
г-ребi!нкой
•
внутренняя
2-3-й ))
))
•«
Нарезание плашками
3-й •
1)
•
1)
Нарезание метчиком
3-й ((
))
))
•
Нарезание
1
Резьба наружная
1-2-й »
))
»
1)
дисковой
фрезой
1)
внутренняя
З-й 1)
))
))
«
Нарезание
1
Резьба наружная
1-2-й »
1)
1)
1)
резьбовой
фрезой
•
внутренняя
3-й 1)
1)
1)
1)
Накатывание роликами или плашками
3-й ))
1)
•
))
.
Шлифование
1-2-й 1)
1)
•
1)
-
Экономическая точность от~ловевий по размерам при обработl(е ш~оночвых
канавок wповочвой торцевой фрезой или етроrапьвым резцом в мм
Таблица 160
Ширина канавки в мм
1
Черновой проход
1
Чистовой проход
о, 6ДО\О
0,10
0,03
Сн.10•18
0,15
'
0,04
Св.18t30
0,20 •
0,05
14 СпJ?авочиик технолога
209

Экономическая точность отклонений по размерам при
1
Длина до 180 мм
Интервалы диаметров
Метод
обработки
о
о
о
'
о
~~~
1
;:~
о
о
о
~
N
<')
<')
"'
ао
1
1
6
1
11
1
1
о
о
о
~~ооо
N
~~
!:{
"'
"'
ао
-
N
1
Обтачивание
черновое 0,18 0,20 '0,20 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
продольной
подачей
чистовое 0,09 0,09 0,10 о, 15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20
--
--
--
--
--
--
------
Обтачивание радиальной
0.09 0,09 о, 10 0,15 0,15 0,15 о_,20 0,20 0,20
подачей
--
--
------
--
--
--
--
Обтачивание пустотелой
о, 18 0,20 0,20
фрезой
--
-- --
-- --
--
------
Фрезерование
0,10 0,10
-- --
------
--
--
--
--
Бесцентровое предварит. 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0;12 0,12
шлифование
продольной
чистовое
0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045 0,05
подачей
------
---- -- --
-- --
Бесцентровое
предварит. 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 о, 10 о, 12 0,12 0,12
шлифование
·радиальной
чистовое
0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045 0,05
подачей
--
--
--
--
-- --
------
Шлифование
предварит. 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,12
продольной
подачей
чистовое
0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045 0,05
------
--
--
------
Шлифование
предварит. .О,05 0,06 0,07 0,08 0,09 О, 10 0,10 0,12 0,12
радиальной
подачей
чистовое
0,017 0,019 0,022 0,027 0,037 0,038 0,042 0,045 0,05
1-~водка
-- --
--
--
-- --
--~
--
0,003 0,003 0,.004 0,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,011
210

обработке цилиндрических поверхностей в мм
Таблиц а 157
Длина св. 180 до 500 мм
длина свыше 500 мм
.
Интервалы диаметров
Интервалы диаметров
о
о
о
о
о
о
о
"'
со
со
о
00
со
со
о
е
о
N
N
"'
о
о
N
"'
"'
"'
lt)
00
i111
1<)
00
1
1
1
1J
1
о
о
о
1
1
!о
о
о
~
о
о
N
~
со
о
о
N
~
"'
"'
lt)
00
-
"'
"'
lt)
00
-
"'
0,25 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
1
0,45 0,45 0,45
о, 12 0,15 0,16 0,17 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 U,25 0,25 0,25
-- --
--
---- ----------------
--
-- --
---- --------- -- -- --
--
1
----
--
---- ----
--
---------
--
1
0,10 о. 10
_,
-- --
--
--
---- -- -- --
--
--
--
1
0,08 0,08 0,10 о, 10 0,12 о, 12 0,12 0,09 0,10 0,10 О, 12 О, 12 0,12
0,027 0,032 0,042 0,042 0,045 0,045 0,05 0,037 0,045 0,045 0,045 0,045 0,05
--
----------
-- -- ----
__ ,_
--- --
0,08 o,os 0,10 0,10 0,12 о, 12 o,i2 0,09 о, 10 О, 10 О, 12 0,12 о, 12
0,027 0,032 0,042 G,042 0,045 О',045 0,05 0,037 0,045 0,045 0,045 0,045 0,05
--
--
~-
---- -- -- ---- --
------
-- --
0,08 0,08 О,!О О,10 О,12 О,12 u,12 0,09 О,10 о,10 0,12 о,12 0,12
0,027 0,032 0,042 0,042 0,045 0,045 0,05 0,037 0,045 0,045 0,045 0,045 O,Oj
-- --
------
--
------
--
--
-- --
О,Оё 0,08 О, !О 0,10 о, 12 О, 12 О, 12 0,09 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12
1
0,032 0,042 0,042 0,045 0,045 0,05 0,037 0,045
0,045
o,os
[0,027
0,045
0,045
i
1----
-- ---- --------
----
--
--
11
_
__,_ ___________
_J
14*
:.ш

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке
плосиостей в мм
Таблиц а 161
Длина плоскости в мм
Метод
до 1201 120--360
1
360-500
1
500-1000
.
обработки
Ширина плоскости в мм
ДО
1
ДО
\св. 1201 ДО
lсв. 1201 до
\св. 120
120
120 до360 120 до360 120 до360
Строvание
черновое
0,20 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,50
чистовое
0,10 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,25
-
-- --
--
-- --
--
Долбление
черновое
0,25 0,35 0,40
чистовое
0,15 0,18 0,20
------------
Фрезерование
черновое
о, 15 0,20 0,25 0,30 О,35 0,40 0,45
торцевой фрезой чистовое
0,08 о, 12 о, 15 0,15 0,18 0,18 0,20
------
---
-- --
Фрезерование
черновое
0,20 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,50
цилиндрической
•~истовое
0,10 о, 15 О, 18 0,18 0,20 0,20 0,25
фрезой
-- ---- -----
--
Обдирочное шлифование
0,20 0,30 0,35 0,40
---- ---
------
Протяvиваниt:
0,04 0,06 0,09 0,09 0,10
-- --
--
---------
.,
периферией
0,04 0,06 0,08 0,08 0,09 0,09 0,12
:s:
черновое
., ;,::
круrа
0,03 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10
о<'<!
чистовое
:z:: 1n
uo
---- ------
--
--
с:> ,е.
0,04 О',06 0,08 0,08 0,09 0,09 0,12
t:; :s:
торцем
черновое
t: t:;
круга
•шстовое
0,03 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10
3
Экономическая точность отклонений по размерам при обработке тоJ)щ!вых
плоскостей в мм
Та блица 162
Диаметр в мм
Метод обрабо"n<и
1св. 50 до 120\св. 120до 260,св. 260 до 500
до 50
Обтачивание черновое
О, 15
0,20
0,25
0,40
•~истовое
0,07
0,10
0,13
0,20
Шлифование
обычное
0,03
0,04
0,05
0,07
точное
0,02
0,025
0,03
0,035
212

Экономическая точность отклонений по размерам при одновремеввоА
обработке параллельных поверхностей в мм
Таблица 163
-
Длина поверхности в мм
ДО 100
1
СВ, 100 ДО 300
Характер работы
Высота nоверхности в мм
ДО 501
св. 50
1
св. 80
1ДО 501
св. 50
1
св. 80
ДО 80
до 120
до 80
до 120
Одновременное
1
фрезерование дисковыми 0,05 0,06
0,08 0,06 0,08
о, 10
фрезами
!
Экономическая точность отклонений по размерам при обработке поверхностей
фасонной фрезой в мм
Таблиц а 164
Черновая обработка
1 Чистовая обработка
Ширина фрезы в мм
Длина поверхности в мм
lсв. 120 до 1801
jсв. 120до 180
ДО 120
ДО 120
До 100
0,2.5
0,10
Св. 100 до 300
0,35
0,45
0,15
0,20
Св. 300 ДО 600
0,45
0,5
\ 0,20
0,25
Экономическая точность откловений по размерам при обработке червячных
колес
Таблица 165
Метод обработки
1
Обработанные колеса пригодны для
окружных скоростей червяка
Обработка резцом
До 4 м/сек
Обработка червячной фрезой
(радиальная подача)
Обработка червячной фрезой
(продольная подача)
До 6 мfсек
.
Шевингование
До 8 м/сек; приvодны для дели-
тельных механизмов
Приработка с червяком
До 8 м/сек
.
Притирка
Свыше 8 м/сек; приrодны для
делительных механизмов
213

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке
цtадиндрических зубчатых колес с прямым и спиральвым зубом
Таблиц а 166
Средняя экономическая точность
Метод
обработи
Обработанные
Точность по элементам в мм
колеса пригодны
для окружных
скоростей
Обработка
пальцевой
фрезой
Обработка
{шаг .•.
.
0,03-0,05
дисковой
Для m=3+5
эксц. .
. . 0,02-0,05
До 6 м/сек
фрезой
профиль . 0,02-0,04
Обработка
{шаг .•. .
.
до 0,07
червячной
Для m=3+8
эксц... .
.
до 0,06
фрезой,
профиль. . • ДО 0,03
Строрание
{ша, .. . 0,01 -0,015
гребёнкой
для m=2+4
эксц..•
.
0,015-0,03
профиль . 0,01 -0,02
До 15 м/сек
СтроFание
{шаr .. . 0,01 -0,03
Длн m=2-+4
эксц..•
.
0,015-0,05
долбяком
профиль . 0,01 -0,03
Шлифовавие
{шар ..•
• ДО 0,005
профильным
Для m~5
эксц... .
.
до 0,015
кругом
профиль
.
до 0,005
Свыше 10 м/сек
Шлифование
{шаr...•ДО0,003
Для m=2+6
эксц... . • ДО 0,015
двумя круиами
профиль • ДО 0,003
{шар .•
.
0,005-0,01
ШевинFование Для m=3+5
эксц... . 0,01 -0,015
профиль . 0,005-0,01 1
Обкатывание
.
Свыше 10 м,'сек
Притирка
214

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке конических
1
эубчатых колес с прямым эубом
Таблица 167
Метод обрабоТl(и
ра отанные 1<олеса пригодны для
01<ружных скоростей
Обб
Нарезание дисковой фрезой
До 2 м/сек
·строгание по методу обкаты-
До 6 м сек; пригодны дЛЯ делитель-
вания
ных механизмов
Шлифование
До 10 м 1 сек; пригодны для делитель- !
-- --· --
Обкатывание
ных механизмов
Экономическая точность отклонений по размерам при обработке
конических зубчатых колес со спиральным зубом
Таблиц а 168
Метод обработки
1
Обраб.отанные колеса пригодны для
окружных скоростей
Нарезание резцовой головкой
До 6 м·сек
Нарезание конической червячной
фрезой
Обкатка
До 10 м/сек
Экономическая точность о,:клонений по размерам при обработке червяков
Таблиц а 169
Метод обработки
1
Обработанные червяки пригодны
цля окружных скоростей
Обработк~ резцом
Обработка пальцевой фрезой
До 6 м/сек
Обработка дисковой фрезой
Шлифовани~
Свыше 6 м/сек; пригодны длн
Полирование обкатыванием
де,11ительных передач повышенной
точности
Притирка
.
!
1
!1
1
1
1
1
215

1
Точность изготовления шлицев при обработке одвозаходиыми
иеwJJИфоваввыми червячвы'ми фрезами в мм
Таблица 170
3и4шпонки
б и 8 ШЛОН01(
10 шпонок
Наружный
и больше
диаметр
шлицевого
Диаметр
Диаметр
вала
Ширина
окружности
Ширина
окружности
вмм
впадин
впадин
Ширина
'
До 35
0,05
О,10
0,05
0,05
0,05
Св.35до50
0,075
о, 12
0,05
О, 10
0,05
•
50»60
0,075
О, 12
0,05
О, 10
0,075
60 и больше
0,075
о, 15
0,075
О, 12
0,075
Точность изготовления шлицев при обработJ<е одвозаходными
шлифованными червячными фрезами в м.м
Таблица 171
3и4шпонки
6и8шпонок
10 шпонок
Наружный
и больше
диаметр
шлицев ого
Диаметр
Диаметр
вала
Ширина
окружности
Ширина
окружности
вмм
впадин
впадин
Ширина
До 35
0,025
0,05
0,025
0,025
0,025
Св.35до50
0,05
0,075
0,025
0,025
0,025
1150•60
0,05
0,075
0,025
0,025
0,05
60 и больше
0,05
0,075
0,05
0,05
0,05
Точность изготовления шлицев при обработке двухзахо~~.выми
шJJИфоваввыми червячными фрезами в мм
Таблица 172
------
6и8шпонок
10 шпонок-
Наружный
и больше Ошибка в шаге от шпонки
диаметр
wлицевого
Диаметр
до шпонки независимо от
вэ.ла
Ширина
окружности
вмм
впадин
Шири_на
i числа шпонок
До 50
0,05
0,05
0,03
0,012
50 и больше
0,05
0,10
0,05
0,015
216

l(ЛАССИФИl(АЦИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТl(ЛОНЕНИЙ ОТ ГЕОМЕТРИЧЕ•
Сl(ОЙ ФОРМЫ И ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Отклонения от правильной цилиндрической формы разделяются на:
1) отклонения контура перпендикулярных к оси сечений от точной окружности,
(овальность, огранка);
2) отклонения от прямолинейности образующих (волнистость, бочкообраэность,
вогнутость, криволинейность оси);
З) отклонения от параллельности образующих (конусность).
Оn<лонения контура перпендикулярных к оси сечении
от точной окружности
Овальность
Овальностью называется разность между наибольшим и наименьшим диаметра­
ми в одном сечении 1 .
П р и м е ч а н и е. Допуск на овальность в некоторых случаях может пре­
вышать допуск по диаметру, например при тонкостенных втулках, легко дефор­
мирующихся после обработки, но принимающих после сборки вновь ·правиль­
ную форму. В та1<их случаях под допуском по диаметру понимается допуск
на полусумму наибольшего и наименьшеFо диаметров, полученных при изме­
рении. Пределы же наибольшего и наименьшего диаметров овального сечени,t
должны быть ограничены указанием предельных для них отклонений.
Например, при измерении втулки 5 номинальным дна- /Jllo.llЫftКPМ 50 ~q ,01
метром бОС (см. фиг.) ааибольшии диаметр оказался m YJ,IZ~
равным 60,004, а наименьший 59,980 мм. Эта втулка
'
годна, так как наибольший и наименьший диаметры нахо-
цят1;я в пределах допусков на овальность, а полусумма
~
диаметров, равная 1/2 (60,004 + 59,980) = 59,992 лежит в
.
пределах поля допуска·бОС.
Контроль овальности производится измерением диамет-
ров инструментами и приборами (как при абсолютных, так и при сравнитель-
ных измерениях), соответствующ1;1х допуску точности. •
Огранl(а
Огранкой называется разность между диаметром окружности, в которую полно­
стью вписывается контур сечения, и расстоянием между параллельными плосжостя-
ми, касательными к поверхности детали. Огранка выражается в том, что контуР'
сечения представляет собой ряд сопряженных дуr, описанных из разных центров.
Огранка не может быть выявлена при измерениях в разных направлениях меж­
ду параллельными плоскостями, вследствие чего контроль деталей с огранкой l'Лад-
1 Примеры обозначений см. <•Оформление машиностроительных чертежей•>,
стр. 49.
217

кими скобами недостаточен даже в тех случаях, когда допустима огранка в преде­
лах поля допуска по диаметру.
При назначении допусков на валы, подлежащие контролю, в отношении огранки
воз~жны 1ри случая:
а)Огранкадопустима в пределах полядопуска
В этом случае на чертеже делается надпись: <<Проверка кольцом». Эта надпись
служит указанием, что контроль по верхнему отклонению вала должен произво­
диться не по проходной скобе, а по проходному кольцу.
б)Контур сечения частично можетрасполаrаться
вне окружности наибольшего предельного диаметра
В этом случае должны указываться три· отклонения:
1) верхнее отклонение, проверяемое проходным кольцом,
2) промежуточное 011<лонение, проверяемое проходной скобой,
3) нижнее 011<лонение, проверяемое непроходной скобой.
Промежуточное и нижнее отклонения рекомендуется выбирать из числа уста­
новленных стандартами на допуски и посадки и указывать на чертеже стандартными
символами или числовыми величинами.
Верхнее отклонение, проввряемое кольцом, указывается в скобках с надписью
«Кольцо>>.
Например:
(О 40Н (Кольцо+ 0,025);
{ + 0,020}
(О 40Н + 0,003 (Кольцо + 0,025)
Вместо контроля скобами (проходной и непроходной) отклонения могут прове­
ряться инструментами и приборами для абсолютных и относительных измерений
(соответствующей допуску точности) между двумя плоскостями или же между
плоскостью и точкой.
в)Допуск наоРранкуменьше доnуска подиаметру
Контроль производитс;:я проходным кольцом по верхнему отклонению, непро­
ходной скобой - по нижнему отклонению, а величина огранки контролируется
<Отдельно.
Действительная величина огранки может быть измерена с помощью кольца, ди­
аметр которого равен наибольшему предельному размеру вала (проходное кольцо),
снабженного радиальным отверстием для пропуска наконечника индикатора или
миниметра. При проворачивании вала в жестко закрепленном кольце величина ог­
ранки определяется как разность между наибольшим и наименьшим показаниями
прибора или на призме с индикатором.
Контроль фактической величины огранки рекомендуется производить только
при наладке станков для бесцентрового шлифования и в порядке выборочного
контроля.
Отклонения от прямолинейности образующих
О11<лонения от прямолинейности образующих могут выражаться в следующих
-формах.
!lолнистость
оочкооороJность
ВоеН1;mость
218

За величину отклонения от прямолинейности принимается расстояние а между
двумя параллельными плоскостями, между которыми полностью вписывается "
линия сечения поверхности плоскостью, проходящей через ось.
Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением
просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам про­
света) или щупом. ,.
Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость мо­
гут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях.
Отклонения от параллельности образующих (конусность)
Конусностью называется отклонение от параллельности образующих, опреде­
ляемое отношением разности диаметров двух поперечных сечений к расстоянию
между ними.
Конусность контролируется измерением диаметров в разных сечениях.
Расположение цилиндрических поверхностей
В располбжении цилиндрических поверхностей встречаются следующие
отклонения.
Отl(лонения от соосности
Отклонения от соосности (несовпадение осей поверхностей) могут ограничи­
ваться величиной допустимого смещения осей или величиной допустимого ра­
диального биения.
а) Смещениt осей есть наибольшее расстояние между центрами (наибольший экс­
центриситет) в поперечных сечениях поверхностей в пределах проверяемой длины.
Допустимое смещение осей (или допустимый эксцентриситет) указывается в тех
случаих, когда контроль должен производиться калибрами.
б) Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от прове­
ряемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндри­
ческой поверхности (базовой), соосной с проверяемой.
Радиальное биение является результатом несовпадения оси проверяемой по­
верхности с базовой осью, а также овальности, Оl'ранки, криволинейности оси.
Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами
при проворачивании детали на 360° в центрах на призмах цли оправках.
Торцевое биение
Торцевое биение есть наибольшая разность измеренных параллельно оси расстоя­
ний торцевой поверхности детали от плоскости, перпендикулярной оси.
Торцевое биение есть результат неплоскостности торцевой поверхности и непер­
пендикулярности ее к оси.
Допуск на торцевое биение может быть отнесен к определенному расстоянию
от оси.
Контроль торцевого биения производится индикатором или миниметром при
проворачивании детали на 360° в центрах или н:~ оправке.
Вместо торцевого биения можно задавать и контролировать допуск на не­
перпендикулярность образующих цилиндра к плоскости торца.
Непараллельность оси цилиндрической поверхности базовой плоскости.
Непараллельность оси цилиндрической поверхности базовой плоскости есть
о7 ношение разности расстояний от этой плоскости двух точек оси к расстоя­
нию между этими точками.
219

Если в обозначении не указано, к какой длине относится допуск, то под­
разумевается, что он относится ко всей длине детали.
Контроль производится непосредственным измерением расстояний между
образующими (цилиндрических поверхностей) и базовой плоскостью или с по­
мощью оправок.
Непараллельиость осей
Непараллельfiость осей есть отношение разности расстояний между осями
в двух поперечных сечениях к расстоянию между этими сечениями. Если в обо­
значении не указано, к какой длине относится допуск, подразумевается, что
он относится ко всей длине.
•
...
Контроль производится непосредственным измерением расстояний между
образующими в плоскости, проходящей через оси, или с помощью оправок.
Отклонения от прав11J1Ьного расположения пересекающихся осей
Допустимые отклонения от правильного расположения •относительно друР
друга пересекающихся осей (взаимно перпендикулярных или пересекающихся
nод заданным углом) задаются, с одной стороны, допуском на угол между
о
Скрещиl1JНUе ~ f,/1/2
осями и, с другой, допуском для кратчайшего расстояния между осями (допус­
каемое скрещивание осей).
На фигуре, приведенной в качестве примера, показано, что отклонения
в расположении осей допускаются:
1) от nерnендикулярностиО,02 на 11)0 мм длины, 2)· скрещивания - не более
0,02 мм.
.
Контроль може1 производиться специальными составными калибрами.
220

ПЛОСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ
В отношении плоских поверхностей встречаются следующие отклонения:
Непрямолинейность
Непрямолинеlностью называется величина отклонения проверяемой поверх­
ности в заданном направлении от прямой.
Допуск на непрямолинейность может быть отне-
сен ко всей длине поверхности в заданном направ- [Ч/Ю ~'J:fODD
пении или к определенной мине.
_
_
На фигуре показано, что непрямолинейность
в продольном направлении допускается не более
0,03 мм на 1000 мм длины, в поперечном направ­
лении - не более 0,01 мм на 100 мм.
l{онтроль в зависимости от размеров и степени точности производится ли­
нейками, уровнями или приборами и приспособлениями, дающими возможность
определить расстояние точек проверяемой поверхности от базовой прямой или
плоскости.
Н еплоскостность
Неплоскостностью называется наибольшее отклонение от прямолинейности
в любом направлении на проверяемой плоскости .
. Методы
контроля _;; те же, что и для непрямолинейности. Ша«Jрованные по­
верхности могут проверs,rься плитами на краску, если задано допустимое число
пятен на единицу площади.
Непараллельность
Непараллельностью называется отношение разности расстояний точек про­
веряемой поверхности• от базовой плоскости к расстоянию между точками изме­
рения. Неплоскостность проверяемой поверхности входит в величину непарал­
лельности.
Контроль производится инструментами и прибо~и для измерения расстояний
между точками поверхности и плоскостью.
Негоризонтальность есть частный случай непараллельности, когда базовая пло­
скость горизонтальна.
Неперпендикулярность
Неперпендикулярностью называется отклонение уrла, образуемоrо двумя пло­
скостями от прямого.
"
Контроль производится уrольниками или при помощи отвеса, установленного
на плиту, выверенную в отношении горизонтальности.
КОНУСНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров пер­
пендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут ука­
зываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклоне­
ниям цилиндрических поверхностей. Больш~ частью допуски на эти отклонения
не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по
конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конvсности.
221

СРЕДНЯЯ Эl(ОНОМИЧЕСl(АЯ ТОЧНОСТЬ ОТI{ЛОНЕНИЙ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ
ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ПРИ ОБРАБОТl(Е НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКАХ
Отклонения геометрической формы деталей при обработке их на металлорежу­
щих станках регламентированы нормами точности станков по ГОСТ.
Эти нормы следует понимать как предельно достижимые на новом станке при
чистовых режимах обработки. Практически же достижимые нормы точности при раз­
личных режимах обработки с учетом некотороРо износа оборудования и приспо­
соблений, а также неизбежной загрязненности баз будут более низкими. В соответ­
ствии с вышеизложенным ниже приводятся таблицы, в которь1х для сравнения
(в скобках) указаны нормы точности па соответствующему ГОСТ на новые станки.
222
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической
формы при работе на токарных ставках
Таблиц а 173
Высота
1
1
Вогнутость
Характер
центров
Овальность
l<онусность
при обработке
станка
плоскости
обработки
вмм
Отклонения в мм
До 400
о, 15
0,1
Черновая
о,1
на длине
на ди311Iетре
обработка
От 400
300 мм
300 мм
1
До 400
0,03 (0,01)* 0,08 (0,03)* 0,05 (0,02)*
Чистовая
на длине
на диаметре
обработка
От 400
0,05 (0,02)*
300.им
300 мм
* По ГОСТ 42-40.
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической
формы при работе на то1<арво-многорезцовых полуавтомата;.
Таблица 174
Характер
Овальность
1
Вогнутость при обточке плоскости
обработки
OТ!fлонения в мм
Чистовая
0,05(0,2)*
0,08
обрабОТl(а
на диаметре 300 мм
(0,025 на диаметре 150 мм)*
* По ГОСТ 850-41 .

Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической
формы при работе на токарно-многорезцовых ставках
Таблица 175
l<онусность
1
Вогнутость при
обточке плос-
Диаметр
кости
Характер
Овальность
1
обработки
на длине
на диаметре
обработки
300 мм
300 мм
вмм
Отклонения в мм
Чистовая
До 300
0,03 (0,015)* 0,08(0,03)* 0,05 (О,02)*
обработка
Св. 300
0,05 (0,02)*
• По ГОСТ 1110-41 .
Экономически достижимые отклонения от правильноll геометрической
формы при работе на токарных автоматах
Таблица 176
Обработка
Обработка резцом, sакрепленным
резцом, за-
в продольном (или револьверном)
крепленным
Наиболь-
супорте без люнета
в попереч-
ном супорте
шиl! дна-
Посто.янство
тип
метр
Посто.янство
длины вали-
станка
ков, отре-
прутка
диаметров
Овальность l<онусно~ть
sанных от
прутка, п~
вмм
валиков
данного до
упора
ОтклонениJI в мм
Одношпиндель- До 20
0,2
ный gеволь-
0,03
0,03
(О,08)*
верны авто-
-
(0,01)*
мат
Св. 20
• (0,01)*
на длине
0,2
хода ревош,-
(О, 1)*
верноrо
супорта
Мноrошпин-
До 40
о, 15
1
дельный ав-
(0,08)**
0,06
томат
0,03
(О,03)**
0,2
Св. 40
0,15
(О,015)** на длине
1
(0,01)**
(0,1)**
100 мм
* По ГОСТ 79-41 .
* * По ГОСТ 43-40.
223

-
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической
формы при работе на револьверных ставках
Таблица 177
Обработка резцом, закреплен-
Обработка рез-
НаибольшиА
иым в револьверной головке
цом, закреплен-
или супорте
ным в супорте
диаметр прутка,
Вогнутость при
Характер
пропускаемого
Нонусность
обточке плос-
обработки
через отверстие
Овальность
КОСТИ,
шпинделя,
на длине 300 мм
вмм
Отклонения в мм
. Черновая
До 90
О,1
О, 15
о,1
обработка
Св. 90
До 90
0,03
0,05
Чистовая
(0,01)*
0,08
(0,02)*
обработка
0,05
(О ,03)*
0,05
Св. 90
(0,02)*
(0,03)*
• По ГОСТ 17-40
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической
формы при работе на карусельных станках одвостоечных и двухстоечвых
Таблица 178
Обработка резцом, закрепленным в верхнем
или боковом супорте
Диаметр
1
Вогнутость при
Характер
обработки
Нонусность
обточке пло-
обработки
Овальность
скости
вмм
на длине 300 мм
Отклонения в мм
Дб 500
О,1
От 500
Черновая
ДО 1000 ВКЛ.
о,1
0,3
0,3
обработка
От 1000
Lo,2
до 2000 вкл.
Св. 2000 !
0,3
1
До 500
0,03
(О,02)*
Чистовая
От 500
0,05
о,1
о,1
обработка
до 1000 вкл.
(О,03)*
(0,03)*
(0,03)*
От 1000
0,08
до 2000 вкл.
(0,04)*
о,1
Св. 2000
(0,05)*
• По ГОСТ 44-40.
224

Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на расточных станках с неподвижной стойкой
Таблиц а 179
'
Параллельность
·"'
"'!;!
><
:!!
><.,
фрезерованных
1::S:0~
:а::><
6.
о
=:а
С.:,:
~ O.:s: t::t
,_
~~-
~ ~:!:
поверхностей
:c,:s: cr::
.,
о
при повороте
vCo,.0
:,:о..
"
:,:
с. с:с:
.,:,:u
..
:,:
~~~
Cic,"'
стола на 1soo
,&J:S:
,:-;::
:,'.оо
о
.,
..а оа
<>о о
t~5
:,'
g_'C~
..а t""o:r::
о
о
.. :,:
1-- UC) ..1)
,_
..
:с [о.
u с.:!!
"-"'
g~ro ~
ro :i:; g
о
u
i:с:i:
с.:: с:
:,:
"'
g,'g i:
., .,
:с
с.
>-:,:c.:i3
" ':,'
:z:х:сЕ--
..а ь.~ .,
<:-
с.С. :,:
Характер
i:t;g~
"'
, :,:
о::Q.) со о
tQ.) о
:,'
.о
~~ :!!
"' tt
.,"
о
t; о;
о о >,('t:I
:а: о
:а::,:
~ga~
о":,:
..
:,: о; о;
обработки а:э :i: u 3
..
с:
.."
~С11~ <)
о::
tf =..
о
о е::
~хt;g.
"'
:,: ..
:,:.."
IC), :S:
"'"'
е:;,:,:"'
с.
<) <)
~~~
о;
"'о
"' ..
t=!:3 ~ ~
"':: ..
>, с.
о.:,:
o..::i:: i:s:
<: .. :,:
~);
:,: "
C,.Q.) g
::
"'.о
"'о"'
~~8.~
е::uо
о"'
l::Q.) ~ ~
:,:
.,
о е::
о":,'
"' о."
g~
у>-
""'с.);
::~
5. Б.~
t:~оо
о.., ::
-о
ос:
5 :с 1;);
O.a.:ia:iю
"'"'с.
~"'
@-~
l::Q.) о о ro
1::..о
~ ::i; ~о
сес
0..С О...
о,_
е:: о;
Отклонения
"'::
": :i:.,o
"..
вммна
о" tf<'>
Отклонения в мм на длине 300 мм
Ou
длине 300 мм
Черновая
обработка о, 1
о, 15
о, 15
о,1
о, 15
о,1 0,2 о,15
'
Чистовая
1
0,05 10,08 10,08 10,05 10,08 10,05 1о0810,08i
обработка (0,02)* (0,03)*' (0,02)* (0,02)* (0,03)* (0,02)*1 (0,03)* (0,03)*[
* По ГОСТ 2110-43.
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на вертикальных одношпиндельных алмазно-расточных станках
Таблиц а 180
Точность расточенного отверстия
Овальность
О ,008 (О ,005)*
* По ГОСТ 594-41 .
I<онусность на длине
300 мм
Перпендикулярность осей
расточенных отверстий
к основанию на длине 300 мм
Отклонения в мм
0,02 (0,01)*
0,03 (0,02)*
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на сверлильных станках
Тип станка
Вертикально-сверлиль­
ный
Радиально-сверлильный
* По ГОСТ 370-41.
15 Справочник технолога
Таблица 181
Пере1<ос отверстия в мм при сверлении
по разметке
по кондуктору
0,3
О,1
на длине 100 мм
на длине 100 м,ч
(2,5 на длине 100(} мм)*
0,3
на длине I0Q м.н
о,1
на длине 100 ,uм
225

i
1
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на горизонтальных и универсальных фрезерных станках
Таблиц а 182
-
Плоскостность боковой Параллельность верх-
Перпендикулярность
торцевой поверхности
поверхности и nерпен- ней поверхности 1< ос-
Характер
дикул ярность ее к ос-
нованию н nерnендику- к основанию и к верхне,·1
нованию при обработке лярность ее к боковой обработанной поверх-
обработки
торцевой фрезой
поверхности
ности
Отклонения в мм
Черновая
о,1
0,2
1
о,1
обработка
на длине 300 мм
на длине 300 ,11м
на длине 150 мм
1
0,08
о,1
0,08 (0,02)*
Чистовая
на длине 300 мм
на длине 300 мм
на длине 150 мм
обработка
(0 ,03 на длине
(0,03 на длине
1
150 мм)*
150 мм)*
* По ГОСТ 13-40.
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на продольно-фрезерных станках
Т;~блица 183
1
Взаимная перпен-
Параллельность
Размеры
дикулярность по-
Характер
П11ОСRОСТНОСТЬ веrхностей. oбpann· боковых плоскостей,
стоnа
танных с од1-юrо
обработанных с
обр~ботки
установа
одного установа
"мм
Отк.rrQнения в мм на длине 300 мм
Черновая
!
обработка
от 700
о,1
0,2
Чистовая
ДО 3000
обработка
0,05 (0,02)*
1
0,1 (0,03)*
"' По ГОСТ 97-41.
Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы
при работе на вертикально-фрезерных станках
Таблиц а 184
Прн обработке плоскостей
Плоскостность обрабо- Взаимная параллель-
Взаимная параллель-
Характер
ность боковых обра(•о- ность торцевых обра-
танной поверхности
танных поверхностей
ботанных поверхностей
обработки
и ее параллельность
и их перпендикуляр-
и их перпендикуляр-
основанию
ность боковым плоско-
ность основанию
стям и основанию
Отклонения в мм
Черновая '
О,1
!
0,2
обработка 1 на длине 300 мм
i
на длине 300 мм
0,08
1
о,1
Чистовая
на длине 300 мм
на длине 300 мм
обработка
(0,03 на длине
1
(0,02 на длине 150 мм)*
150 мм)*
1
-
!
• По ГОСТ Q6-41 .

Экономически достижимые отклонения от· nравиJJЬпоА rеометрическоА формы
при работе на поперечво-строrальных станках
Табпица 185
Плоскостность обработан- \ Параллельност• eepxнell
Характер
Ширина
ной nоверхнuстн
обработанной nов,рх11ости
обработанной
к onopнuA поверхности
обработки
поверхности
на цлине 300 мм
•мм
-·-
------
Отклонения в мм
ЧерноRая
1
обрабоrка
200
1
О,1
1
0,2
Чистовая
1
1
обработка
200
0,05 (0,02)*
о, 1 (0,04)*
• По ГОСТ 16-40.
Экономически достижимые отклонения от правиm,ной rеометрическоА формы
при работе на nродольно-строrальных станках одностоечных и двухстоечнь,х
Табпица 186
Обработка верхним н боковым суnортами
Характер
Станки
Плоскостность обработан-1 Взаимная nерnенднкуляр,-
с длиной
ной n верхности
ность обработанных
строгания
О
поверхностей
обработки
•
А1
Ширина поверхности 350 мм
·-------
Отклонения в мм
-,-
Черновая
1.
1
1
обработка
До2
о,1
-
'
1
1
0,2
до2
0,06 (0,03)*
на длине 300 мм
Чистовая
(0 ,03 на длине :ЮО мм)•_
обработка
О ,05 (О ,03)* плюс
о,1
Св. 2
О,Ы (0,01)* на каж-
на ллине 300 мм
дый добанпчный метр (0,03 на длине 300 мм)*
строгания
• По ГОСТ 35-40.
Экономически достижимые отклонепия от правиJJЬной геометрической формы
при работе на долбежных станках
Таблица 187
Плос1<остность и nepneн-
1
Взаимная перпендикуляр-
Длина
дикулярность к опорной
ность обработанных
Характер
поверхности
nоверхностеА
долбления
обработки
B.AI.AI
Ширина поверхности 150 мм
Отклонt:ния в мм
Черновая
О,1
0,4
обработка
11а мине 300 мм
на длине 300 мм
от 100
Чистовая
•до350
0,05 на длин~ ::юо мм
0,2 (0,03)*
обработка
(0,01 на дЛЩit' 100 мм)*
на длине :-оо мм
• По ГОСТ 26-40.
15*

Экономически достижимые отuонения от nравипьной геометрической сtормы
при работе на круrпо-шnифоваnьных и универсапьво-шJJИфовапьных станках
Таблица 188
Характер
Овальность наружных и внут-
1
Конусность
рениих поверхностей
обрабОТl<И
-
Откпонени.я в мм
Чистовая
0,01 (0,005)*
0,01
обработка
на длине 300 мм
(0,01 на длине 500 мм)*
*- По ГОСТ 1450-42.
Эконоииче\ЖН достижимые откпонени,~ от правильной геометрической формы
при работе на внутри-шлифовальных станках
Таблица 189
1
Цилиндричность отверстия
Перпендикулярность торцевой поверх-
Овальность 1
ности к оси изделия и вогнутость тор-
Характер
Конусность на цевсй поверхности при работе на стан-
длине 200 мм ках, имеющих приспособление для тор-
обрабОТl<И
цевоrо шлифования на диаметре 200 мм
1
Отклонения в мм
1
1
Чистовая
1-
0,01
1
0,02
1
обработка
(0,005)*
(0,01)*
0,02 (0,01)*
• По ГОСТ 25-40.
Экономически достижимые откловеви,~ от правильной геометрической формы
при работе на ппоско-шлифовальных станках общего вазначени,~
Тнn CT8НIUI
С вертикальным шпи11делем и круглым
столом
1 Характер
' \ обрабоТl<и
Чистовая
обработка
С вертикальным шпинделем и прямо- j Чистовая
угольным столом; с горизонтальным I обработка
шпинделем и прямоугольным столом
С горизонтальным шпи11делем и круг­
лым столом
228
* По ГОСТ 27-40.
** По ГОСТ 11-40 и 12-40.
"'1'* По ГОСТ 14-40.
Чистовая
обработка
Таблица 190
Параллельность поверх­
ности изделия опорной
поверхности
Отклонения в мм
0,04 (0,02)*
на длине 1000 мм
0,02
на длине 300 мм
(0,015 на длине
\ООО А(М)**
0,02 (0,01)***
на длине 300 мм

VI 11, УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
НАЗНАЧЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
К универсальным принадлежностям относятся: как универсальные вспомога­
тельные инструменты (всевозможные оправки, державки и патроны), служащие
для закрепления режуших инструментов, так и дополнительное оборудование к
станку в виде универсальных приспособлений, без которых невозможна нормаль­
ная эксплоатация и использование станка и в виде сменных аrреrатов, которые
расширяют область выполняемых станком работ, сокращают время обработки и
тем самым увеличивают производительность оборудования.
Помимо вышеуказанного надо учитывать следующие общие положения при­
менения универсальных принадлежностей:
1. Универсальные принадлежности следует применять во всех экономически
возможных случаях, так как они дешевле специальных, ввиду возможности их
серийного изrотовления.
2. Наличие универсальных ,принадлежностей значительно сокращает время
подготовки производства, так как во мноrих случаях они заменяют специальные
приспособления и специальные вспомогательные инструменты.
3. Применение универсальных принадлежностей во многих случаях дает воз•
можность обойтись без некоторых типов оборудования и тем самым способствует
расширению производственных возможностей станков, уменьшает затраты на
приобретение специального оборудования или на переделку сушествующ,еrо.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
Центры упорные
Назначение - для закрепления длинных деталей, а также для поджима задним
центром обрабатываемых деталей, закрепленных в патроне или в приспособлении.
Размеры по ГОСТ 2573-44
вмм
Конус Морзе
1·
L
о
72
1
82
2
105
3
130
4
160
5
205 ~
6
280
d
9
12
16
22
30
42
60
229

Центры упорные наплавленные
Назпачение -то же, ч10 и центров упорных. При больших числах оборотов об­
раба1ываемой детали применяются центры наплавленные твердыми сплавами;
эти цеюры дольше сохраняю, 1очнос1ь.
f·oe 11спопнение
Размеры по ГОСТ 2574-44
в.мм
1)онус Морзе
1
L
!
1
82
2
105
з
130
4
160
5
205
б
280
Полуцентры
t-oe ислопнение
а
12
lб
22
30
42
60
ttазначение - nрименяются в случаях необхо.11ИМостw nодрезки торца у дета­
леt.i, ~тываемых в центрах.
l(онус
Морзе
о
1.
2
з.
4
5
6:
230
XoнucMQfm
L
Размеры по ГОСТ 2576-44
вмм
L
·11
72
9
82
12
105
16
130
22
160
30
205
42
280 -
60
ь
б
8
10,5
14
18,5
25
·35

Центры вращающиесн
Назначение - для закрепления тяжелых деталей с целью уменьшения износа
от трения и повышения точносrи обработки, а также при выполнении работ, связан­
ных со съемом большою количества стружки или при скоростных режимах обра­
ботки.
Центры для полых деталей
Назначение - для закрепления полых деталей, обработка ко1орых произво­
дится при уста.wошсе на цеьп:рах.
Центры с внутренним l{Онусом
Назначение - для закрепления деталей,.в торце которых }leJU, ~ ~ сде ла ть це нт -
ровое отверстие и у которых конец затачивается на конус.
·

Втулки ·переходны~
Назначение - для установки в коническое отверстие шпинделя или пиноли
задней бабки центров и инструментов с меньшим чем в станке размером конуса.
Размеры по ГОСТ 2577-44
Конус Морзе
Конус Морзе
наружный
1 внутреннv.й
наружный
1
внутренний
2
1
5
4
з
1
6
4
з
2
6
5
4
2
80 метрич.
5
4
з
80 метрич.
6
5
з
100 метрич.
6
,
Планшайбы
Назначеm1е - для закрепления деталей сложной формы при помощи болто~,
пр1.хва1о_в. ti для установки угольников, на которых крепится обрабатываемая
це_1аль.
232
,,

Поводковые планшайбы
Назначение - для вр:~щения детали или оправl(и, заl(репленной хомутиком,
при установке в центрах.
/1
Размеры планшайб
по гост 2571-44
вмм
---- -------- ------
'
D
s
200
22
.
250
320
28
400
q
500
35
лоf/Вс
---
Размеры планшайб по ГОСТ 2572-44
вмм
--
d
1
D
1
с
мзз
1
105
40
М39
.
1
.
М45
1
140
55
М52
1
1
1
М60,
1
1
1
175
70
М68
i
М76
1
!
1
1
1
215
1
85
М90
1
1
1
MI05
1
1
i
280
118
МI20
МI35
360
150
МI50
!1
i
1
1
1
1
1
1
233

Хомутики
Назначение - для закрепления и передачи вращения деталям или оправ1<ам
при ус·rановке в центрах.
Тип А
Тип S
Диаметр 1
зажима
6-12
12-18
18-25
25-35
35-50
50-65
65-80
80-100
Размеры по ГОСТ 257S-44
вмм
d
1
D
1
н
14
:ю
90
20
40
100
28
55
115
38
70
130
55
85
145
70
105
170
85
125
195
105
150
235
1
L
70
75
80
85
00
95
100
Ю5
Хомутики тиnа А применяются с поводковыми планшаl:iбами, у которых по11од­
ком является выступающий палец; хомутики типа ·В применяются с поводковыми
планшайбами, у которых поводком служит .паз.
234

Самозажимные хомутики
Назначение - применяются на токарных и шлифовальных станках, сокращая
до минимума всnомоrательное время, вследствие отсутствия зажимных винтов.
Техническая характеристика. Диапазон диаметров зажимаемых каждым разме•
ром хомутика - в интервале от 8 до 13 мм.
/
Типб
Типд
L
l
DиiJ гю стрелхе А
--=А
.. .!_.
ТцnВ L.
i--
Краткое описание конструкции. В хомутике типа А, крепление детали произво­
цится с _!]Омощью рычаrа 1, к01орь1й при пуске станка поворачивае1ся поводковой
планшаибой, в прорезь которой входит отогнутый конец хомутика.
Хомутики типа Б и В более просты в изrотовлении, однако работа с ними тре•
бует нат,чия на планшайбе выступающеrо пальца в качестве поводка.
235

Трехку лачковые самоцентрирующие патроны
Назначение - для закрепления на станке деталей цилиндрической формы.
Основные размеры трех1<улач1<овых патронов в соответствии е ГОСТ 2675-47
вмм
-----
-
D
1
D,
1
D,
1 внеболее1
L
\Ннеболее
\
1
80
55
66
12
32
50
3
100
72
86
15
42
55
3
130
100
112
20
55
60
3
160
1~0
142
28
70
65
4
200
165
180
28
85
75
4
250
210
226
36
105
85
4
320
270
290
36
125
95
5
400
340
368
46
145
105
5
500
440
465
46
145
115
6
630
560
595
60
160
125
6
I<рат1<ое описание 1<онстру1<ции. Конструкция патрона обеспечивает одинаковое
расстояние кулачков от центра в любом их положении, что в свою очередь обеспе­
чивает центричное положение закрепляемой детали.
1
Кулачки патрона могут быть сменными,прикрепляемыми к рейкам 1 винтами 2,
или жесткими, изготовленными за одно целое с рейкой. Сменные кулачки, если они
изготовлены из незакаленной стали,после укрепления на рейках могут быть прото­
чены резцом по месту на станке перед обработкой партии деталей. Э10 увеличивает
точность патрона, а следовательно, и точность изготовляемой детали.
Патрон устанавливается на станке с помощью переходной планшайбы,посадоч­
ное отверстие которой изготовляется в соответствии с концом шпинделя станка.
После установки планшайбы на станке протачивается ее торец и производится оба
rочка посадочного пояска в соответствии с посадочными размерами патрона D1 и l.
Для нормальной работы патрона переходная планшайба, к которой крепи.т~;я_
патрон, должна отвечать сJJедующим требованиям.
236

Радиальное биение посадочной поверхности выступа фланца и перпендикуляр­
ность опорной торцевой поверхности флацца к оси вращения шпинделя не должны
превышать (по ГОСТ 1654-47):
длядиаметрафланцадо250мм. .....
•>
•>
•> свыше250 •> до 400мм..
>)
>)
>)
>)
400>) ))5001)••
0,01 мм
0,015 >)
0.02 >)
Эксuентричная обточка в трехкулачковом патроне. В трехкулачковом патроне
при необходимости можно произвести обточку эксцентриков. Для этого необходимо
под один из кулачков перед зажимом обрабатываемой детали проложить мерную
пластинку, толщина а которой подсчитывается по формуле:
где а - толщина мерной пластинки;
е - величина эксцентриситета;
D - диаметр детали, зажимаемой в кулачках.
Четырехкулачковые патроны
Назначение - для закрепления деталей несимметричной формы или деталей
симметричной формы при необходимости произвести обработку вне центра, При­
меняютс~ также для закрепления деталей, в которых растачивается несколько
отверстии расположенных на разных осях.
237

Краткое описание конструкции. Четырехкулачковые патроны имеют незави­
симое перемещение кулачков,осуществля~мое винтами при помощи ключа. Наличие
f/fJAO!
на корпусе прорезей и пазов дает возможность ставить в них дополнительные уста­
новочные и зажимные элементы, а также уравновешивающие грузы для устране­
ния дебаланса.
Установка патрона на шпинделе станка производится аналогично трехку­
лачковому патрону при той же точности изготовления переходной планшайбы.
Основные размеры четырехкулачковых патронов, изготавливаемых Заводом
приспособлений (Москва):
Размеры в ·.мм
тип
1
D
1
d
ТН-320
320
1
80А
11
1
1
1
ТН-400 ·
400
lOOA
. 238

РевоJJЬверные rоловкн
Назначение - для наладки токарных станков на определенную операцию, тре·
бующую применения большого числа инструментов. Применение револьверных го­
ловок сокращает время на переналадку станка, ибо такая головка, оснащенная
державками с режущими инструментами, при демонтаже со своего места не раз­
лаживается.
Краткое описание конструкций. Применяемые револьверные головки имеют раз­
нообразные конструкции, что объясняется различным их назначением. Головки,
устанавливаемые на месте демонтированного резцедержателя позволяют пользо­
ваться механической подачей, имеющейся на станке, а также дают возможность
производить более тяжелую работу по сравнению с головками, устанавливаемыми
в пиноль задней бабки.
1. Головки, устанавливаемые на место демонтированного резr\едержателя
Показанная на фиг. 1 шестигранная револьверная головка, налаженная на об­
работку отверстия и торца небольшой шестерни, имеет 6 гнезд, в которых закреп-
_____ ,
Фиг.
лень~ сооmетствующие инструменты. Отжат;ем рукоятки револьверная rоловка
осво ождается и вручную осущес1вляе1ся поворот ее в следующую позицию. Фик­
сация ~оловки относительно оси обрабатываемой детали осуществляется обычным
239
1

фиксатором. Следует обратить внимание на то, чтобы отверстие под фиксатор в го­
ловке (его диаметр и, расположение) соответствовало фиксатору, имеющемуся
на станке. Ограничение продольного перемещения головки осуществляется упора­
ми станка.
Правильное расположение головки относительно оси шпинделя достигается
установкой специального упора на направляющих супорта.
На фиг. 2 изображена револьверная головка, ус:rанавливаемая также на мест~
демонтированного резцедержателя, но отличающаяся от головки, изображеннои
на фиг. 1, своей конструкцией.
1::::-·
...;.::--"~
-
·-.;.=--'---с-..:=,..:_-~~-4
/
1
-
-----------·-·i
!
i
!
1
i
i
1
1
!------- ----- -i
!
·.
1=
-·-----
----·
1
---· -·-· -·-· -·~
i.,._, ___
_ ___ ____
;
Фиг. 2
Эта головка плоского типа, имеет по окружности Т-образный паз, по которому
перемещаются инструментодержатели. В зависимости от характера производимой
обработки инструментодержатели оснащаются соответствующим инструментом и
устанавливаются в необходимом положении относительно обрабатываемой
детали.
Ограничение перемещения, установка и фиксация головки производятся таким
же образом, как и у предыдущей головки.
.
На фиг. 3 показана револьверная головка, -отличающаяся от рассмотренных спо­
собом установки инструментодержателей, которые центрируются по калиброван­
ным пазам. Крепление их осуществляется болтами. Ввиду относительно большого,
240

по сравнению с супортом, габарита головки, фиксатор вынесен и укреплен сбоку
супорта. В остаm.ном установка и работа головки осуществляются вышеописанным
способом.
Фиг. З
2. Головl(и, устанавливаемые в пиноль задней бабl(И
}(ак правило, эти головки предназначены только для обработки отверстий.
На фиг. 4 представлена головка на три гнезда, предназначенная для установки
трех центровочных инструментов. Головка 7 фиксируется в каждом из трех рабочих
1
2З4-tS~-
- ---Q1:1//0----1,-j
16 Сf!равочн"к технолега
Фиг. 4-
Ul

положений фиксатором 2. Люфт rоловки 7 регулируется PaRкoR З и тремя стопор­
ными винтами 4. Инструмент выбивается из гнезда через отверстие б, просверлен­
ное в корпусе 5.
Фиv. 5
Фиr. 6
На фиР. 5 и 6 показаны Роловки, по конструкции аналоrичные предыдущеп.··
Они также устанавливаются в пиноль задней бабки, но предназначены .!IЛЯ уста­
новки шести и четырех инструментов.
ФИР. 7
Для удобства работы револьверные vоловки, устанавливаемые в пиноль задней
бабки, снабжаются ручным подающим механизмом. O./DIH из вариантов котороvо
показан на фиР. 7.
•
ш

Затыловочное приспособление
Назначение - для затылования на токарных станках фрез, метчиков и для
фасонной обточки эксцентриков и других аналоmчных ш,тапей.
l(раткое описание конструкции. Прпспособление состоит из редуктора, полу­
чающего вращение от шпинделя станка и затыловочного супорта,устанавливаемого
на супорте токарного станка, соединенных между собой телескопическим валиком.
На затыловочном супорте в резцедержателе укрепляется резец.
Наладка для затылования производится сменными зубчатыми колесами.
У станков, имеющих коробку скоростей, редуктор устанавливается на направ­
лющих перед шпинделем станка.
Фрезерные приспособления
Назначение - для обработки плоскостей, пазов, шпоночных канавок и выпол­
нения других фрезерных работ на токарных станках.
Типд
Тип5
l(paтl(oe описание. В зависимости от характера работы фрезерные приспособле­
ния выполняются в виде тисков, укрепляемых на супорте токарного станка, на ме­
сте демонтированного резцедержателя (тип А) или в виде более сложных конструк­
ций, предмазначенных для выполнения более.тяжелых работ и для обработци боль­
ших по размеру деталей (тип Б), а также в другом исполнении.
Выбор фрезерного приспособления и возможности фрезерования на токарном
станке зависят от Fабаритов и мощности станка и размеров обрабатываемой детали.
16*
•
Ш

предназначена для наруж­
ной и торцевой шлифовки,
а головка типа Б - для вну­
тренней шлифовки. Головки
могут быть комбинированны­
ми для различных •идоs
шлифовальных работ.
Обычно rолоака состоит
из корпуса 1, на котором
монтируются все остальные
части головки - плита для
мотора 2 и шлифовальный
шпиндель З.
В зависимости от харак­
тера работы, которую дол­
жна выполнять головка, на
плите устанавливается элек­
тродвигатель треоуемой мощ­
ности.
244
Шлифовальные головки
Назначение - для пре­
изводства шлифовальных
работ на токарных станках,
благодаря чему расширяются
возможности использования
токарных станков.
С помощью шлифоваль­
ных головок можно шлифо­
вать наружные и внутрен­
ние цилиндричес1<Ие и кони­
ческие поверхности, торцы,
плоскости, канавки, резьбу
' и шаровые поверхности.
Краткое описание кон­
струкции. Голоака типа А

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 1( l(АРУСЕЛЬНЫМ СТАНКАМ
Фрезерная rолоВI<а
Назначение - для обработки на карусельных станках
бобышек, пазов и для выполнения других аналогичных
фрезерных операций.
•
Применение такой головки позволяет совмещать фре­
зернне операции с операциями, обычно производимыми
на карусельных станках, и повышает точность располо­
жения обрабатыва-емых поверхностей.
Краткое описание констру"ции. Головка состоит из
электродвиr~Jтеля 1, соединенного с редуктором 2, на
конце вала которого укреплена фреза З. Головка устана­
вливается в резцедержателе 4 при помощи державки 5,
укрепленной на корпусе электродвигателя.
ШлифоваJ1Ьна,w r1.11овка
Назначение - ,:л,1 производства плоскошлифоваJ1ьных работ на карусе.m.ных
станках, благодаря чему расширяются возможности использования станков :iroгo
типа. Применяются при отсутствии плоскошлифовальных станков для шлифо­
вания деталей больших размеров.
Краткое описание конструкции. Шпифовапьная головка укрепляется на ре­
вольверной головке станка. Благодаря этому можно шлифовать детали непосред­
ственно ПOCJ'le обточки, не прибегая к с-ьему револьверной головки.
Применение такой головки в сочетании ~ приспособлением для закреп.пения де­
тали или с магнитным столом, устанавливаемым на планшайбе станl<f,, дает воз­
МОЖНОС'J"ь осуществлять плоское щлифование.

_По АА
2U
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СВЕРЛИЛЬНЫМ
CTAHl{AM
Реверсивные резьбонарезные головки
Назначение - для нарезания резьбы
метчиками на сверлильных станках, не
имеющих обратного хода шпинделя.
Техническая характеристика. Головки
применяются разных размеров в зависимо­
сти от диапазона диаметров нарезаемой резь­
бы. Каждый размер головки позволяет наре­
зать от 6 до 1О размеров резьб в опредеШ'н­
ном диапазоне.
l{раткое описание конструкции. Хвос­
товик 1 вставляется в шпиндель свер-
лильного станка и
получает от него
вращение. При пря­
мом ходе шпиндель
станка, опускаясь
вниз, вклюqает ко­
нусную муфту 2-
в-
3 прямого хода, и
вращение передает­
ся валику 4, на
котором укреплен
патрон для зажима
метчика.
В ' случае в11c­
l'lop.1I запноrо повышения усилия резания,
11JifOIJQчt:11н1J111 что может возникнуть по разны,1
причинам, а также при соприкосно­
вении упора 5 с поверхностью обрабатываемой
детали или стола станка, конусная муфта З выклю­
чается и резание прекращается. При ходе шпин­
деля станка вверх включается конусная муфта
З-б реверса. Соединенное с конусом б зубчатое
колесо 7, вращавшееся ранее вхолостую, соеди­
няется с валиком 4 через конус З, и метчик по­
лучает обратное вращение через зубчатые колеса
8,9,10и11.
Для облегчения всей конструк­
~ ции корпус головки изготовляется
./
\ из алюминия .
.....,...,._.,..,.,
.. ,.

Универсальные поворотные стопы
Назначение - для выполнения на вертикально-сверлильных сташ<ах rабот,
выполняемых обычно на радиально-сверлильных станках; для сверления отверсm11
и нарезания резьбы в деталях небольших габаритов, устанавливаемых как непос­
редственно на столе, так и в приспособлениях; для сверления отверстий, располо­
женных по окружности детали.
-
-·---
IJ
Техническая характеристика. Поворот плиты- 360°. Для сверлильных станков
типа 2135 имеют следующие размеры: рабочая площадь стола - 350 Х 400 мм;
длина перемещения - 400 мм; высота стола - 190 мм.
l{раткое описание конструкции. Стол состоит из основания 1, закрепленного на
столе станка. По направляющим основания перемещается в продольном направле­
нии корпус стола 2,·который для уменьшения трения опирается на шарикоподшип-
- ники З.
Корпус может быть закреплен в нужном положении при помощи рукоятки 4.
Плита стола 5 вращается вокруР вертикальной оси. Соответствующей продольной
установкой корпуса вместе с плитой и поворотом последней можно расположить в
необходимом положении под шпинделем станка обрабатываемую -деталь или кондук­
тор, закрепленные на плите. Фиксирование плиты после установки детали в рабочее
положение производится рукояткой 7, которая поворачивает эксцентриковый вал 8
вокруr его оси. При повороте вал 8 нажимает на винт 9, который в свою очередь вы­
тягивает вниз палец 10, соединенный сегментными че1<ами 11 с втулкой стола 12,
и таким образом плита прижимается к основанию через неподвижную часть 6.
Стол для координатной расточки
Назначение - для координатной расточки отверстий на вертикально-сверлиль­
ных станках, что позволяет в некоторых случаях обойтись без специальных коор­
динатно-расточных станков. Применяется для изготовления кондукторов и других
приспособлений, а также для изготовления деталей в индивидуальном и мелкосериii­
ном производстве.
Техническая характеристика. Точность расстояния меЖJ1у осями: обрабаты-
11ае~й цетал» IW !)tQ;з ,1,1.М.
'U7

СNлы, предназначенные для сверлильных станко11 типа 2135, имеют сле­
дующие размеры рабочей площади стола: ширина - 400 мм, длина - 500 мм;
высота -300 мм.
Краткое описание конструкции. Стол состоит из основания 1, no которому nри
помощи ходового винта 2 перемещается в поперечном направлении каретка
4
12
7
g 3. Верхняя плита 4, на которой
крепится обрабатываемая деталь,
установлена на каретке и переме­
щается по ней в продольном на­
правлении при помощи ходового
винта 5. Ходовые винты могут
быть изготовлены с любой сте­
пенью точности, так как точность
установки стола от этого не зави­
сит, и они предназначены только
для перемещения верхней плиты
в двух взаимно перпендикуляр­
ных направлениях. Предваритель­
ная, грубая установка стола про­
изводится по линейкам б и 7, а
окончательная - по наборам плос-
ко-параллельных концевых мер, помещаемых между упорами 8 и 9 и инди­
каторами 10. Процесс установки состоит в следующем.
При сверлении первого базового отверстия индикатор 10 устанавливают на нуль;
для сверления следующего отверстия плита передвигается и. между упором 8 и нож­
кой индикатора вкладывается требуемый набор концевых мер. Положение плиты
регулируется та1<им образом, чтобы стрелка индикатора встала на нуль. В этом
положении мита закрепляется при помощи рукояток 11 и 12 и производится ра­
сточка. Таким же образом- поступают при обработке остальных отверстий, следя
за тем, чтобы стрелки индикаторов всегда были на нуле.
Для ТОИl(ОЙ регулировки передвижения плиты служат рукоятки 13, связанные,
с-ходовыми винтами при помощи червяков.Вместо набора плоско-параллельных кон­
цевых мер при настройке стола могут быть применены специально изготовленные
штихмассы.
248

Универсальные многошпиндельные головки
Назначение - для сверлени.я отверстий, расположенных по окружности .а:етали
на разном расстоянии от ее центра, что достигается путем перестановки шпинделей.
Применимы в ус­
ловиях серийного
производства.
•
Крат1<ое описа-
ние 1<онстру1<ции.
Трехшпиндел ь на я
головка (тип А) со­
стоит из неподвиж-
ных верхней 1 и
нииа1ей 2 частей
корпуса и кронш- 7
тейнов3и4.Вне­
подвижных частях 6
корпуса смонтиро-
вана вращающаяся
система, состоящая 3
из следующих ос- 8
новных
частей:
центральной ше- 4
стерни 5, трех
гильз б с шестер­
нями7и8итрех
шпинделей 9 с ше­
стернями 10.
Монтаж голов­
ки на станок и ее
работа
осуще­
ствляются следую­
щим образом. При
помощи двух полу­
колец 11 головка
закрепляется на
фланце гильзы 12;
центральная ше­
стерня 5 при этом
свободно повора­
чивается по оси
1-1 . По достиже­
нии требуемого
размера шпинделя
следует закрепить.
Установка
шпинделей по за­
данным размерам и
взаимному распо­
ложению осуще-
5
·tO
tl
ВшJ ~о cmpeлlre 8110 п1 стрелне
Тип А
Тип Б
ствляется по кондукторной плите приспособления, в котором будет произво­
диться обработка деталей данной головкой.
Четырехшпиндtлdная головка (тип Б) отличается от вышеописанной конструк­
ции лишь количеством шпинделей; кроме того, эта головка более универс,альна, так
как путем регулировки угла между гильзами она может быть превращена в трех­
шпиндельную.
Существуют также многошпиндельные головки и других конструкций, напри•
111ер, с ра11положением шпинделР.й в одной nлоскости.
240

Быстросменные патроны
Назначение - для быстрой смены инструмента без остановки вращающеrося
шпинделя станка, чем достигается максимальное сокращение времени на смену
инструмента при обработке отверстий.
Сменные втулки к патронам позволяют использовать различный инструмент
как по своему назначению, так и по конструкции его хвостовика.
КраТl(ое описание конструкции. Наиболее простыми в изготовлении и надеж­
ными в эксплоатации следует признать патроны с ведущими шариками (тип А),
применяемые для более легких работ, и патроны с ведущей шпилькой (тип Б),
применяемые для более тяжелых работ и крупных инструментов.
Впатронесведущимишариками вотверстиекорпуса7встав­
ляется сменная втулка 2, вращение которой передается от патрона через два ша­
рика З, расположенные в соответствующих отверстиях в корпусе. Для смены втулки
Типд
Нонус
Иорзе
5
Патрон с ведущими
шариками
Гапд
Патрон с ведущей
шпилькой
с инструментом следует поднять вверх кольцо 4 до соприкосновения его с упорным
кольцом 5. В таком положении внутренняя выточка в кольце 4 установится против
шариков, и сменная втулка своим весом выдавит их в образовавшееся пространство.
Работающему остается только подхватить подающую сменную втулку с инструмен­
том. После установки другой сменной втулки с инстр~ментом кольцо 4 опуск~ется,
и шарики входят в соответствующие выемки сменнои втулки, через 1<оторые они
передают ей вращение.
Для предохранения от соскакивания кольца 4 вниз предус111отрено упорное коль­
цо б. В целях предотвращения выпадения шариков внутрь RОрпуса, отверстия под
них изготовляются коническими.
Патрон с веду.щей шпилькой отличаетсяотвышеописанногона­
личием цилиндрической шпильки 7, запрессованной в корпус. Эта шпилька яв­
ляется поводком для сменных втулок, в которых имеется соответствующий па.з.
В этом патроне шарики служат только для удержания втулки от выпадения. Так
как эти патроны предназначены для более тяжелых работ, чем предыдушне, и смен­
ная втулка вместе с инструментом может иметь значительный вес, для удобства удер­
жания ее при смене на нижней часТ11 имеется широкий бортик 2.
250

Ос:новвые размеры llыстрnсмепных патронов е шариками в еоответс:твии с
гост 2696-44
Размеры в мм
е,:1:
с!а.с:
о"
~! i!
:11;~
d
DD,нн,L,.
:C:s:
uo
., .. :.:
>-са
>,::&,::
:с,с
:s:u>,
Зое!S
о" 1-
.....
oo:i:::
:z:;., ..
1
1 1826136707814060О;1
22334467585160651;2
3 3545tIO8596190751;2;3
4 45 60 78 100 112 2:.:0 85 2;3;4
5 60 80 100 120 135 285 110 3;4;5
Основные размеры втулок сменных к быстросменным патронам с шариками
в соответствии с ГОСТ 2696-44
Тип А. Втулки неподвижные
Размеры в мм
Кону, Морзе
1•
d
1
L
о
70
18
-
1
75
1
1
1
75
25
2
90
1
85
2
35
90
--
-------..---
--
--- --
.
з
1\\)
-·-··-- ·----------·-
251

~
б
f
ТипБ. Втулки качаюшиеся
Размеры в мм
Конус Морзе
1
d
1
d,
2
1
3
45
43
4
1
3
/
L
95
110
135
'
120
в..
•
4
60
58
• 135
5
170
Сменные втулки предназначены для ·следующих инструментов:
1) тип А - втулки для свер.ц, зенкеров и других инструментов с коническим
хвостовиком;
2) тип Б - втулки качающиеся для разверток с коническим хвостовиком;
в
в
r
д
3) тип В - втулки пля сверл, зенкеров и других инструментов с цилиндриче­
с1,им хвостовиком;
4) тип Г - втулки 1<ачающиеся для разверток с цилиндрическим хвос1овикем,
а также для метчиков;
5) тип Д - втулки JlЛЯ мет•1иков.
252

Пружинные резьбонарезные патроны
Назначение - для предохранения метчиков от поломки при нарезании резьбы
на сверлильных станках, имеющих реверс.
l{рат1<ое описание 1<онстру1<ции. Конструкция этого патрона основана на том,
что при внезапном увеличении нагрузки на метчик, имеющем место при соприкосно­
вении метчика со дном нарезаемых глухих отверстий, при затуплении режущих
кромок метчика, при неравномерной твердости обрабатываемого материала и
s других подобных случаях, кулачковая муфта патрона автоматически расцепляет­
е,~ и метчик останавливается.
Работа патрона осуществляется следующим образом. На валике 7, с кониче­
с1<им хвостовиком, получающим вращение от шпинделя станка, в отверс_тие которого
он вставляется, сидит на шпонке ведущая муфта 2, которая может перемещаться
в осевом направлении. Муфта 2 на нижнем торце имеет выступы, входящие в соот­
lilетствующие впадины ведомой муфты З, свободно установленной на валике 1. Пру­
жина 4, упираясь одним концом в гайку 5, а другим - в ве1:.ущую муфту 2, дер­
жит в зацеплении обе муфты. Вращение метчику, укрепленному в муфте З, передается
от валика 1 через муфту З. Сила пружины регулируется соответственно размеру мет­
чика подвертыванием гайки 5, которая устанавливается по градуировке, нанесенной
на корпусе патрона.
При внезапном увеличении нагрузки на метчик 13едущая муфта будет продолжать
вращаться вместе со шпинделем, но выйдет из зацепления и отойдет вверх, пре­
одолевая сопротивление пружины, в результате чего вращение ведомой муфты З
прекратится. Вращение шпинделя в обратном направлении выводит метчик из
нарезанного отверстия. Конструкция ведомой муфты может быть осуществлена
различно и предусматривать быструю смену метчиков или иное их крепление.
ГОСТ 2751-44 предусматривает три размера патронов для метчиков· с резь­
бойОТ8до18ММ,ОТ12ДО30ММ,ОТ18ДО42ММ.
253

Фрикционные резьбонарезные патроны
Назначение _. _ дл я
предохранения метчиков от поломки при нарезании резьбы
на сверлильных станках, имеющих. реверс.
J<раткое описание конструкции. Вращение метчика, закрепленного в rильзе
патрона 1, осуществляется от шпинделя станка через конусный хвостовик 2 пат­
рона и набор стальных З и фибровых 4 дисков. Для создания силы трения между ди­
сками, несколько большей, чем усилие резания на метчике, требуется лишь подпер-
тывание нажимной гайки 5. При внезапном увеличении усилия резания, превышаю­
щем силу трения дисков, последние начнут проскальзывать, и вращение хвостовика
не будет передаваться на стакан б, который шпоночным соединением связан с гиль­
зой патрона 1.
Зажим метчика в переходной втулке 7 осуществляется двумя плунжерами 8,
которые под действием пружинного кольца входят в кольцевую канавку хвостовой
части метчика. Своим квадратом"на хвостовике метчик входит в квадратное отвер­
стие втулки.
Укрепление метчика .со втулкой в патроне осуществляется при помощи быстро­
сменного зажима, благодаря чему возможно производить смену метчиков без ВЫ!\­
лючения вращения шпинделя станка.
Патроны, применяютея разных размеров в зависимости от диаметра наре-
заемой резьбы.
.
.
Диапазон размеров резьС, нарезаемых каждым раамером патрона от 7 до 10.
254

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
Универсальные делительные rоловки
Назначение - дnя выполнения разnичных работ, в основном на фрезерных стан­
ках при необходимости деления детали по окружности на равное или неравное чис­
ло частей.
Краткое описание констрУJ(ции. Комплект делительной Fоловки состоит обычно
из собственно делительной головки, иначе называемой делительной бабкой, задней
бабки и люнета.
Делительная головка состоит из корпуса, в котором смонтирован шпиндель с на­
саженным на него червячным колесом, сцепляющимся с червяком. Червяк укреплен
на валике, другой конец которого соединен через два зубчатых колеса с рукоят­
кой 1 (фиv. 1). С помощью этой ру1<оятки осуществляется поворот шпинделя. От­
ношение числа заходов червяка к числу зубьев червячного колеса называется пере­
даточным отношением делительной головки. Если, например, червяк однозаходный,
а червячное колесо имеет 40 зубьев, то передаточное отношение будет составлять
1f40. Величина, обратная передаточному отношению, т. е. 40, называется характе­
ристикой делительной головки.
г-~А
г-·
r--
--,-----·---
L- _____,;._, __
--·-- - -
-- --
----
-~---
fodo/Jou /Ju11m
. (/J pe :щ JJ J! !l iO Cl!!IIJ/fP
Фиr. 1
Задняя бабка применяется для установки деталей, закрепляемых в цен,·рах, и
при обработке деталей на центровых оправках. Для фрезерования пазов и канавок
у конических деталей центр задней бабки имеет угловое пepeмeuteнtte,
Люнет применяется для поддержки дnинных деталей, склонных к деформации
и прогибу под влиянием усилий резания.
О помощью универсальной делительной rоловки можно произВОJiить:
непосредственное (прямое) деление,
простое деление,
диференциальное деление,
фрезерование спиралей,
деление окружности детали по заданному центральному уvлу или шару
меЖду осями фрезеруемых канавок,
деление окружности детали на неравные части.
Непосредственное (прямое) деление. Непосредственное деление применяется для
деления окружности на наиболее ходовые числа частей - 2,3, 4 и т. п., например,
при фрезерованиа 4- и 6-vранных головок болтов. Такое деление осуществляется а
255

помощью непосредственного поворота делительного диска:!, (фиr. 2) насаженного
на шпиндель, соответственно на 1⁄4, 1;3, 1⁄4, 1;6 и т. д. часть окружности. После
поворота диска на требуемый угол шпиндель вместе с закрепленной на нем де­
талью стопорится фиксатором З. В этом случае деления червяк расцепляется с
червячным колесом.
,
Простое деление. Простым делением называется деление окружности детали на
равные части при неподвижном диске 4 (фиг. 2). Производится оно при помощи ме­
ханизма, главными частями которого являются червячное колесо 5, закрепленное
на шпинделе, червяк б, рукоятка 7 для вращения валика 8 и валика червяка 9,
делительный диск 4 и раздвижной указатель.
7
17
Фиг. 2
При простом делении детали на заданное число частей рукоятка делительной
головки должна совершить такое число оборотов, которое равно ее характеристике,
разделенной на число делений обрабатываемой детали, т. е.
40
n=z•
где 40 - характеристика данной делительной голов(Ы';
z - число делений обрабатываемой детали.
Число оборотов рукоятки, полученное по вышеприведенной зависимости, мо­
жет оказаться целым числом, правильной дробью или смешанной дробью.
Для отсчета дробного числа оборотов рукоятки служат делительный диск 4
и раздвижной указатель 10 (фиг. 1). На делительном диске концентричеСJ<и по ок­
ружности расположены фиксаторные отверстия, количество которых разное на каж­
дой окружности. В зависимости от величины полученного дробного значения числа
оборотов рукоятки выбирают требующийся ряд отверстий, перемещают планку
11 (фиг. 2) с фиксатором и рукояткой 7 и закрепляют ее против отверстий соответ­
ствующей окружности.
Для того чтобы не отсчитывать числа отверстий, на которое нужно повернуть
рукоятку после каждого прохода, применяют указатель 10. Указатель состоит из
двух радиальных линеек, раздвигающихся одна относительно другой на требуе­
мый угол.
Линейки раздвигаются настолько, чтобы между их скошенными краями за­
ключалось число отверстий, на единицу больше того, на которое должен быть пере-
ставлен фиксатор.
.
В тех случаях, когда при установленной ,;i определенном положении детали тре­
буется завести фиксатор в ближайшее отверстие делительного диСJ<а, не изменяя
положения самой детали, применяется защелка делительного диСJ<а 12 (фиг. 1).
256

Для этого освобоЖдается стопор защелки, и делитt>льный диск поворачивается
таким образом, чтобы одно из его отверстий оказалось точно против фиксатора
рукоятки. При этом червячное колесо остается неподвижным, так как диск не свя­
зан с валиком червяка когда фиксатор рукоятки не соединен с диском.
Для ксключения подсчетов настройки делительной головки к каЖдой головке
обычно прилагается таблица настройки на простое деление, а также таблицы для
иных настроек.
Диференциальное деление. Диференциальное деление применяется для тех чисел
.:tелений, которые невозможно получить простым или непосредственным делением.
Сущность этого способа заключается в том, что поворот шпинделя головки яв­
ляется результатом: а) поворота рукоятки относительно диска и б) поворота самого
диска, которому сообщается принудительное движение от шпинделя головки через
систему сменных зубчатых колес.
Для осуществления диференциальноrо деления применяются сменные зубчатые
колеса, которые соединяют шпиндель делительной головки с гитарой диференци­
альноrо деления, укрепляемой на цилиндрическом выступе коробки конических
зубчатых ко,лес.
Вращением рукоятки 7 (фиг. 3) осуществляется поворот шпинделя делительной
головки, при этом поворот шпинделя является суммой двух движений: а) рукоятки
7
fleяamen6NЫU tluclt
Фиг. З
7 относительно делительного диска по цепи: зубчатые колеса 1-2
-
червячная па­
ра 8, и б) делительного диска относительно рукоятки по цепи: шпиндель, сменные
зубчатые колеса - конические колеса З, 4- цилиндрические зубчатые колеса 5 и б.
Фрезерование спиралей. При фрезеровании спиралей необходимо равномерное
вращение обрабатываемой детали вокруг ei! оси при одновременной пQдаче ei! в на-
правлении, параллельном этой оси.
.
Скорости обоих этих движений должны быть еоrласованы таким образом, чтобы
отношение значений этих скоростей имело величину, определяемую углом подъi!ма
спирали. Для этого ходовой винт продольной подачи стола связывают зубчатой
передачей со шпинделем делительной головки, на котором укреплена обрабатывае­
мая деталь (фиг. 4).
Этот механизм состоит из постоянных зубчатых колес и сменных зубчатых ко­
лес гитары.
Передаточное отношение сменных зубЧ/lтых колес гитары для фрезерования
спирали определяется как частное от деления характеристики станка (произведе-
17 Сqравочник технолога
257

ние характеристики делительной rоловки на шаР XOJIOВOl'O винта станка) на wav
нарезаемой спирали:
40-t
i=y
•.1е 40 - характеристика делительной г&повки;
t - шар ходового винта станка;
Т - шар нарезаемой спирали.
Фиг. 4
у
При фрезеровании спиралей окружность делительного диска с соответствую­
щим количеством отверстий для деления подбирается как при простом или
непосредственном делении.
Следует учитывать, что фрезерование спиралей может быть осуществлено или
на универсально-фрезерном станке, имеющем поворот стола, или на горизонтально­
фрезерном с применением универсальной накладной головки (стр. 264).
Деление окружности детали по заданному центральному углу. У головок с ха­
рактеристикой, равной 40,один оборот делительной рукоятки соответствует повороту
шпинделя головки на 1/ 10 окружности, что составляет 9°; поворот шпинделя на 1°
соответствует повороту рукоятки на 1/ 8 оборота.
Для поворота шпинделя на угол а, выраженный в r-радусах, рукоятку нужнQ
ао
nпвернутьна9,т.е. •
где n - число оборотов рукоятки.
258

Деление Оl(])}'Жнос:ти детали по заданному шагу. Число оборотов рукоятки оп­
ределяется по формуле
40-t
n= 'lt•D ,
rде 40 - характеристика головки;
.
t - шаr между осями фрезеруемых канавок по окружности в мм;
D - диаметр обрабатываемой детали в. мм.
Деление Оl(])}'Жности детали на неравные части. При фрезеровании канавок
у разверток с прямыми зубьями приходится производить обработку с неравным
шагом, Подсчет числа оборотов рукоятки при этом производится по формуле, при­
меняемой при делении окружности изделия по заданному центральному углу.
Завод делительных головок в Ленинграде изготовляет универсальные делитель­
ные головки следующих размеров:
Нонец шпинiJеля 2опоонц
Делительная rоловка
Зацняя
бабка
..
..
1
с
'
1Конус
.,
:,:
!:'
..
..
:г
'О,
:.:
>,
1:(
"
:s
:.:
..
>,
Морзе 1
Тип
:,:
н
L
а
"
с~
111
1.,
1,
(;
..
о
о-
>,
..
.s.
1:( -
:,:
u
~о
о
:::,::
~u
,;-+1
:,:;
1
Пб-32 682 135 260 М45Х4,5 48
6030224220302
Пб-33 683 160 320 М64х4
65.7535245235353
17*

Круглые столы
Назначение - для оОрабо'П<и круглых и сегментообразных деталей на фрезер­
ных станках.
В зависимости от размера обрабатываемой детали и размера стопа одновременно
может быть установлено несколько деталей.
Применение круглых столов (с механическим приводом) во многих случаях
позволяет производить обработку детаяей методом непрерывного фрезерования.
Фиг. 1
Круглые стопы, снабженные делительным диском, (фиг. 1) называемые также
делительными стопами, позволяют производить различные делительные работы с
деталями крупных габаритов.
Краткое описание конструкции. Стол (фиг. 2) состоит из следующих основных
частей: основания 1, плиты 2, червячного колеса 3 и втулки 4.
Червячное колесо 3, соединенное со столом 2 болтами 5, притягивается к осно­
ванию 1 секторами б при помощи винтов 7. Эта конструкция обеспечивает мини-
мальные вибрации стола во время работы.
•
Червячное колесо 3 сцепляется с червяком 8, укрепленным на валу 9. На одном
конце этого вала укрепляется рукоятка 15, дпя ручного вращения диска, а другой
конец может быть соединен через реверсивный механизм с шарнирным телеско­
пическим валом, получающим вращение через систему шестерен от ходового винта
продольной подачи стола. Таким образом диск может поворачиваться от руки и
автоматически.
При помощи передвижной муфты 10, соединенной с рычагом 11, сообщается пра­
вое и левое вращение или производится выключение стола. Для автоматического
выключения механической подачи служат передвижные упоры 12, укрепляемы~:·
при помощи болтоn 14 в Т-образном пазу 16 плиты.
Для быстрого поворота плиты стола вручную червяк 8, смонтированный в· экс•
центриковой втулке, поворотом рукоя'П<и .13 выключается из зацепления с червяч­
ным КОЛЕ:СОМ.
260

f!_
L_
Фиг. 2
261

Завод стан1<опринадлежностеА в Ленинграде изготавливает круглые столы сле­
дующих размеров.
Тип Пб-61
Тип Пб-64
Столы с ручным приводом
Размеры в мм
Тип
1D
1d
1L1
L,
11
1
н
1ь
Пб-61
250
25А
310 1 375
50
110
l0д3
350
ЗОА
450
1
570
100
140
14А8
Пб-64
500
40А
730
820
125
180
18А,
Передаточное число 1= 90
Столы с мехавичес1<им приводом
Размеры в мм
Тип
D
d
L
L,
н
ь
Пб-62
350
ЗОА
450
1
500 1
100
140
14А 8
1
Пб-63
500
40А
730
750 i 125
180
18А,
Передаточное число: стол типа П5-62 i=90
•
•
Пб-63 i=80
262

Кооировально-фрезерный стол
Назначение - для производства различных копировально-фрезерных работ
на вертикально-фрезерном станке.
Техническая характеристи1<а. Для станков типа 610 рабочая площадь стола 180 Х
Х 350 мм. Высота стола 120 мм. Эти размеры могут изменяться в зависимости от
размеров станка, к которому стол спроектирован.
l{раткое описание конструкции. На столе станка при помощи болтов укрепляет­
ся основание 1, в верхней части которого имеются направляющие типа ласточкина
•
хвоста. По направляющим при помощи рукоятки З
перемещаются салазки 2. Рукоятка соединена с
зубчатым сектором 4, сцепляющимся с рейкой 5
салазок. Рабочий стол б в свою очередь имеет по­
перечное перемещение по направляющим типа ла­
сточкина хвоста салазок с помощью рукоятки 7 и
зубчатого сектора 8, сцепляющегося с рейкой 9.
6
•
пидд
~i-- fво ~
Таким образОJI! продольное и поперечное перемещение стола осуществляется
при помощи рукояток 3 и 7. Кронштейн 10 крепится на направляющих стани­
ны станка. В приливе сбоку кронштейна укрепляется вертикальная стойка 11,
по 1,оторой перемещается кронштейн 12, на другом конце которого укреплен
валик 13 с копирным роликом 14. Установка ролика по высоте регулируется
перемещением валика 13 в кронштейне 12. I{опир устанавливается на левом
конце стола против копирного ролика, а обрабатьmаемая деталь на правом конце
стола-против щпинделя станка. При фрезеровании детали по накладному копиру
надобность в кронштейне с роликом отпадает.
263

Поворотные ГОJIОВКИ
Назначение - для применения на горизонтально-Фрезерных станках при про­
изводстве работ, выполняемых обычно на вертикально-Фрезерных станках; при по­
мощи поворотной головки возможно также фрезерование резьб, зубчатых реек и
выполнение других работ.
l(раткое описание конструкции. Основание головки при помощи плиты 1 укреп­
ляется к зеркалу станины четырьмя болтами. В основании расположены две ци-
8
линдрические шестерни 2 и 4. Шестерня 2 укреплена на конце конусной" оправки 3,
вставляемой в шпиндель станка и воспринимающей от него вращение; шестерня 4,
сидящая на валу 5, получает вращение вместе с валом, на котором она посажена
от шестерни 2. На конце вала 5, расположенного в корпусе б, укреплена коническая
шестерня 7, сцепленная с другой конической шестерней 8, посаженной на шпин­
дель головки. Вращаясь, шестерни передают вращение шпинделю 9, в котором за­
крепляется инструмент.
Корпус б соединяется с плитой 1 болтами 10, входящими в Т-образный паз, рас­
положенный по торцу основания головки, что дает возможность поворачивать кор­
пус б вокоуг его оси.
УниверсаJ1Ьные накладные головки
Назначение - для применения на горизоитапьно-Фрезерных станках с целью
• осуществления различных работ, обычно выполняемых на вертикально-Фрезерных
станках; эти же головки применяются на универсально-Фрезерных станках для
фрезерования винтовых и спиральных канавок, для фрезерования резьбы, реек
'и'т. д.
:
Краткое описание конструкции. С помощью плиты головка укрепляется к зер-
калу станины болтами через фланец 1. Конусная оправка 2, вставляемая в шпиндель
станка, передает вращение через две пары конических шестерен 3--4 и 5-(j на
шпиндель головки. Шестерни 3 и 4 помещены в корпусе 7, который может быть
повернут вокруг своей горизонтальной оси на 360" и который соединен с фланцем 1
болтами, входящими в Т-образный паз, расположенный на торце фланца, В ниж­
ней части к корпусу 7 присоединен корпус 8, в котором расположен шпиндель:
Корпус 8 также может быть повернут на 360° вокруг своей вертикальной оси.
Для большей жесткости крепления насадных фрез к корпусу 7 привертывается
серьга 9, на подшипник которой опирается конец фрезерной оправки.
~4

Для большей точности работы головки и жесткости ее закрепления на станке
в корпус 7 вставляется втулка 10, в которую входит валик 11; .11;ругой конец ва­
лика вставляется в подшипник подвески хобота.
rнападКа универсuьных H81(JJaдRЫX rоповок для фрезерования спирuеА
д,rя фрезерования спиралей шпиндель головки с фрезой поворачивается во­
круг его вертикальной оси Jla требуемый угол, зависяший от шага нарезаемой спи- '
г~--.---------------
,
1
1,_
1
1'
1
1
1
1
1
1
...
1
рали и диаметра обрабатываемой детали. Угол поворота шпинделя голОВl<и ~ опре-
.целяется по формуле
•
1tD
tg~= -т-'
rде D - диаметр обрабатываемой детали в мм;
Т' - подъем винтовой линии (шаг) в мм.
При фрезеровании правой спирали шпиндl!ль головки поворачивается против
часовой стрелки, при фрезеровании .левой спирали - по часовой стрелке.
Отсчет углов поворота производитс:я по делениям, нанесенным на фланце.
265

Долбежнli1е ГОJIОВКИ
Назначение - для применения на горизонтально-фрезерных станках при необ­
ходимости выполнения долбежных работ.
Краткое описание конструкции. При помощи болтов, входящих в Т-образный
паз плиты 1, корпус 2 соединяется с плитой, укрепляемой на направляющих станка.
Т-образный паз расположен по окружности, вследствие чего корпус может быть по­
вернут вокруr своей оси. Это позволяет производить долбление под любым углом и
ло взаимно перпендикулярным направлениям.
Преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное прямо­
линейное производится следующим образом. Оправка З вставляется в шпиндель
сrанка, от которого она получает вращение. На другом конце оправки насажен фла­
нец 4, имеющий продольный Т-образный паз, в который входит головка пальца 5.
Для предотвращения выскакивания пальца из паза на фланец насажено кольцо б.
На пальце 5 на втулке крепится головка шатуна 7. На другом конце шатуна уста­
новлен палец 8, соединенный при помощи жестко сидящей на нем втулки с ползу­
ном 9. На нижней части ползуна укреплены два резцедержателя.
При вращении оправки З и фланца 4 шатунный механи~м преобразует враща­
тельное движение в поступательное движение корпуса ползуна, а следовательно,
и резца.
Регулировка длины хода осуществляется- соответствующей установкой пальца
в пазу фланца. Число двойных ходов ползуна равно числу оборотов шпинделя
станка.
266

Реечное приспособление
Назначение - для производства делений при нарезании реек на горизон­
тально-фрезерных станках.
Краткое описание конструкции. Принцип работы приспособления аналогичен
принципу работы на делительной головке при прямом делении. В корпусе 1,
который при помощи кронштейна 2 крепится к столу станка, помещены два смен­
ных зубчатых колеса З и 4. Зубчатое колесо З, закреплено с помощью шпонки на
ходовом винте продольной подачи стола. Колесо 4 сидит на валу 5, на другом конце
которого насажена рукоятка б. На этом же валу на втулке насажен делитель­
ный диск 7, к которому привернут сектор 8 с раздвижными планками.
Работа приспособления заключается в следующем.
При вращении рукоятки б через пару цилиндрических зубчатых колес вращение
передается ходовому винту продольной подачи стола,и последний передвигается
на определенное расстояние в зависимости от заданного шага или модуля нарезае­
мой рейки, которая укрепляется-'на столе станка.
Эти приспособления применяются в сочетании с головкой для нарезания зуб­
чатых реек или с универсальной накладной головкой.
Определение числа оборотов рукоятки б, для передвижения стола с укреп-
ленной на нем рейкой производится по формуле:
•
zвI
n=-·-,
ZgТ
где п - число оборотов рукоятки,
z8 - число зубьев зубчатого колеса закрепленною на вкнте продольной
поцачи стола.
zg- число зубьев зубчатого колеса, укреппениОFо на ОАИОм валу с де­
лительным диском.
Т - шар винта станка в мм,
t- шар нарезаемой рейки в мм,
где т- модуль рейки.
Есл11 шаР винта исчислен в дюймовом измерении, то величину t так же на­
до считать в этих мерах.
Существуют так же реечные приспособления с червячной передачей. При
пользовании такими приспособлениями число оборотов рукоятки определяется
rю формуле:
t-N
n=- -
T
r.11e N - ОТ1Юшеюrе чис.11а зубьев червячного колеса к uc117 заходов червяка.
Остальные обозначения см. выше.
267

Двухwпиндельная горизонтально-Фрезерная головка
Наэнаqение - для применения на горизонтально-фрезерных станках; увели­
чивает производительность станка, так как позволяет вести обработку одновременно
двумя фрезами.
Техниqеская характеристика. Головка к станку тип СГ82 имеет следующие ос­
новные размеры:
наибольшее расстояние между торцами шпинделей 300 мм
наименьшее
•>
•>
•>
о
Краткое описание конструкции. В шпиндель фрезерного станка вставляется
конусная втулка 1 (стр. 269) с укрепленным на ней зубчатым колесом 2, сцепля­
ющимся с зубчатым колесом З, укрепленным на шлицевом валу 4, который одним
концом вставлен во втулку, укрепленную в поддержке 5. Поддержка укрепляется
на направляющих хобота. Другой конец шлицевоrо вала входит в шлицевое
отверстие зубчатого колеса б, установленного во втулках, укрепленных в кор­
пусе шпиндельной головки 7.
Вращение фрезы, укрепленной в шпинделе головки 7, осуществляется следующим
образом.
Зубчатое колесо 2 получает вращение вместе с конусной втулкой и укрепленной
в ней фрезой от шпинделя станка и вращает зубчатое колесо З, которое в свою оче­
редь вращаетшлицевый вал 4. Одновременно с вращением вала 4 враlIJ.ается зубчатое
колесо б, которое передает через сцепленное с ним зубчатое колесо 8 вращение
шпинделю 9 и укрепленной в нем второй фрезе.
Для регулировки расстояния между фрезами служит валик 10, на конце
которого нарезаны зубья в виде рейки. Вращением рукоятки 11, насаженной на
конец зубчатого колеса 12, сцепленного с рейкой вала, ~;~еремещают головку 7 в
поперечном направлении. После установки фрез на требуемый размер головка
7 закрепляется.
Для большей жесткости всей системы головка 7 соединяется с поперечнЬIМII на­
nравляющими стола станка при помощи поддерживающих кронштейнов, укрепляе­
мых на шпильках 13 головки, в соответствии с нижеприводимой фигурой:
'
268

1
~
1
'
°
\
'
·
r
·
~
,
~
f
(
"
'
"
)
,
r
-
1
'
-
4
•
(
.
.
.
_
,
~
i
;
J
1
•
t
,
о
6
8
u
l
,
ю
"
8
m
/
l
l
A
N
I
А
Д
в
у
х
ш
п
и
н
д
е
л
ь
н
а
я
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
-
ф
р
е
з
е
р
н
а
я
г
о
л
о
в
к
а
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Двухшпиндельная вертикально-фрезерная головка
Назначение - для применения на горизонтально-фрезерных станках при вы•
полнении работ, требующих вертикально-фрезерного станка; работа выполняется
одновременно двумя шпинделями, что увеличивает производительность станка и
расширяет область применения горизонтально-фрезерных станков.
Техническая характеристика.
Расстояние между осями шпинделей:
головка к станку типа бГ82 - наиб.
-
275 мм, наим. - 140 мм;
головка к станку типа бГ8З - наиб.
-
480 ,iiм, наим. - 145 мм.
Расстояние от торца шпинделя головки до стола:
головка к станку типа бГ82 наиб. - 270 мм, наим. - О;
головка к станку типа 6Г8З наиб. - 320 мм, наим. - О.
Краткое описание конструкции. Головка имеет два корпуса; корпус 1 укреплен
неподвижно на направляющих станины, а корпус 2 устанавливается на направля-
noll
.--t·------
,--·-·-·-·---==L---,
( +-\'
\
+-
----г 1
ющих хобота горизонтально-фрезерного станка, по которым его можно перемещать.
Установка корпусов относительно друг друга осуществляется при помощи махо­
вичка З, после чего корпус 2 с головкой закрепляется болтами 4.
Шпиндель корпуса 1 головки неподвижен, а шпиндель корпуса 2 имеет возмож­
ность перемещаться в вертикальном направлении при помощи рукоятки, связанной
с рейкой 5, и закрепляется в рабочем положении поворотом рукоятки б.
•
Для большей жесткости всей конструкции свободный конец вала 7 вращается
в подшипнике серьги хобота.
270

Приспособление для закругления зубьев цилиндрических
зубчатых колес
Назнач~ние - для закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес наруж­
ного зацепления; применение такого приспособления позволяет производить за­
кругление зубьев цилиндрических зубчатых колес на горизонтальных или верти­
кально-фрезерных станках при отсутствии специального зубозакругляющег()
станка, исключая тем самым трудоемкую слесарную работу.
l{раткое описание конструкции. Образование радиуса на торце зуба обрабаты-
ваемого зубчатого колеса осуществляется тремя основными движениями:
1) вращением фрезы, укрепленной в шпинделе станка;
2) возвратно-поступательным движением каретки;
3) вращением шпинделя с деталью.
Осущ~ствление указанных движений достигается . следующей конструкцией.
На основании 1 установлена свободно перемещающаяся по направляющим типа
.11асточкина хвоста каретка 2; в верхttей части каретки расположен шпиндель,
в котором укрепляется оправка с установленным на ней обрабатываемым зубчатым
колесом
IЬ
g
76
8
Paзlepmtra
lrljЛO'li<Q
12 lf
На основании 7 также укреплены два кронштейна З и 4, в которых установлен
вал 5, приводимый во вращение парой косозубых колес б и 7, которые в свою оче­
редь получают вращение от станка при помощи гибкого вала, соединенного с вали­
ком 8.
На валу 5 укреплены пять кулачков 9, образующих меЖду собой четыре ручья.
Каждый ручей представляет собой четыре одинаковых профильных кривых, рас­
положенных меЖду центральными углами, равными 90°. Радиусы кривых каЖдого
ручья различны и соответствуют разным модулям закругляемого зуба. В каретке
2 имеются четыре rнеада, в которых расположены ползуны 10 с нарезанными на них
зубьями. Эти ползуны включаются или выводятся из соответствующих ручьев
кул;~чков при помощи рукоятки 11 с фиксатором 12.
Таким образом вращение вала 5 с расположенными на нем кулачками пере­
дается в виде возвратно-поступательного движения каретке 2, причем за кащдый
оборот валика каретка вместе с укрепленным в ее шпинделе зубчатым колесом че­
тыре раза подходит и отходит от фрезы. !{роме возвратно-поступательного движе­
ния шпиндель каретки получает также вращательное движение, осуществляемое
через постоянные зубчатые колеса 13, 74 и 15;установленные на гитаре, и смен­
ное зубчатое колесо 1б, укрепленное на конце шпин».еля.
271

Шлифовальная головка
Назначение - для производства различных шлифовальных работ на верти­
кально-фрезерных станках, что значительно расширяет возможности использова­
ния станков этого типа.
Краткое описание конструкции. Головка (фиг.\) состоит из корпуса 1, изго­
тавливаемого из легкого сплава, который укрепляется на шпинделе станка.
Фиг. 1
В шпиндель станка вставляется оправка 2, на конце которой укреплен ведущий
шкив З. Двухступенчатый шкив 4 предназначен мя повышения числа оборотов
шлифовального шпинделя 5, на конце которого укреплен шлифовальный круг.
Применение такой головки в сочетании с круглым столом позволяет шлифовать
отверсmя и концентрические пазы, а в сочетании с прямоугольным магнитным
столом позволяет шлифовать москости.
Фиг. 2
Для шлифования отверстий в крупных деталя~ используют шлифовальttьrе
головки, применяемые на токарных станках. Деталь при этом укрепляется на
планшайбе, установленной на шпинделе rоризонтально-фрезерноrо станка (фиг. 2),
а vоловка закрепляется в тисках, установленных на столе станка.
m

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 1< ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫМ CTAHl<AM
СверлиJJЬная rоловка для фланцев
Назначение - для применения на горизонтально-расточных станках при про­
изводстве различных сверлильных работ во фланцах; при необходимости сверле-
2
h
h
ния большого количества
отверстий, расположен­
ных на одинаковом рас­
стоянии от оси. Головки
сокращают время обра­
ботки, так как примене­
ние их исключает надоб­
ность в разметке под
сверление.
l<paТJ<oe описание
конструкции. Шпиндель
головки 1 вместе с укреп­
ленным в нем сверлом
получает вращение от
шпинделя станка через
укрепленные на нем коническое зубчатое колесо
2 и зубчатые колеса 3, 4 и 5.
В зависимости от расстояния расположения
обрабатываемых отверстий от центра планшайбы
положение сверлильного шпинделя 1 регулируется
перемещением салазок планшайбы вместе с укреп­
ленным на них кронштейном б.
ВертикаJJЬно-фрезерная rоловка
Назначение - для применения на горизонтально-расточных станках при произ­
вnдстве различных работ по обработке пазов, внутренних поверхностей и т. п. работ.
Краткое описание 1<онструкции. Головка 1 при помощи кронштейна 2 укрепляет­
ся на штанге З, привинченной к корпусу шпиндельной головки горизонтально-
\.. _
7
расточного станка. по штанге 3 головка может быть перемещена и установлена
в нужном относительно детали положении. Вращение шпинделя 4 головки вместе
с укрепленной на нем фрезой осуществляется от шпинделя станка через пару кони­
ческих зубчатых колес, расположенных в корпусе rоловки. Норпус rоловки·t мо­
жет быть повернут вокру~, своей оси на 360° и установлен под нужным к обрабаты­
ваемой детали углом.
18 Справочник технолога

ШJJИфовальная головка
Назначение - для применения на горизонтально-расточных станках при про­
изводстве различных шлифовальных работ, как-то: шлифование отверстий и тоо­
цев, наружное шлифование и т. д.
~
1•
!
·---
--1
-+---н-н·11-
'/
Фиг. J.
Краткое описание конструкции. Шлифовальный шпиндель 7 (фиг. J) с укреп­
ленным на его крице шлифовальным кругом получает вращение от шпинделя
станка через укрепленное на нем коническое зубчатое колесо 2, колеса 3, 4, 5 и
шкивыб и 7. •
В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия или других размеров
обработки положение шлифовального круга регулируется перемещением салазок
nпакшайбы вместе с укрепленным на них кронштейном 8.
Фиг. 2.
На фиг. 2 представлена шлифовальная головка, вращение шпинделя кото- •
рой осуществляется от отдельного электро,1виrателя при помощи ременной
передачи.
•
1( супорту станка эта головка крепится четырьмя болтами. Установка шли­
фовального круrа относительно обрабатываемой поверхности производится аиа•
логичне вышеописанной rоловке.
274

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТРОГАЛЬНЫМ СТАНКАМ
Мноrорезцовые державки
Назначение - ЮIЯ повышения производительl:!_ости строгальных станков.
Краткое описание конструкции. Многорезцовые державки имеют различные
конструкции, что объясняется различным назначением их.
Показанная на фиг. 1 четырехрезцовая державка укрепляется в резцедержателе
строгального станка.
Применение такой державки позволяет снимать стружку большой глубины
за счет равномерного распределения ее между резцами, установленными на
разной высоте.
Фиг.
Фиr. 2
На фиг. 2 показана державка, укрепляемая на ползуне поперечно-строгального
станка, на месте демонтированного резцедержателя. Эта державка представляет
собой плиту с двумя Т-образными пазами, по которым перемещаются резце­
держатели.
Резцедержатели, а следовательно, и резцы, могут быть установлены на любом
расстоянии друг от друга в пределах размера плиты. Применение таких дер­
жавок позволяет значительно сократить машинное время при строгании широ­
ких поверхностей.
На фиr. 3 представлена многорезцовая державка для двухстороннего стро­
гания.
I<онструкц'ия ее заключается в следующем.
На корпусе 1 державки, закрепленном болтами на салазках супорта, смон­
тирован блок 2, в котором укрепляются два резца, для строгания при обрат-
ном ходе.
•
Блок З с резцами для строгания при прямом ходе укреплен на салазках 4,
благодаря чему осуществл~ется независимая вертикальная установка этих резцов
18*
275

при nомоши винта 8. При· рабочем ходе резцовые блоки опираются на плоско­
сти б; при обратном ходе они могут отклоняться, поворачиваясь на осях 7.
Пружины 8 ставят блоки в рабочее положение.
Фиr. 3
Поворотный резцедержатель
Назначение - для сокращения вспомогательного времени на смену резцов при
работах на поперечно-строгальных станках.
l{раткое описание конструкции. Поворотный резцедержатель представляет
собой плиту 1, установленную на месте демонтированной откидной плиты станка.
На плите укреплен
корпус 2, который
соединен с ней
пальцем З, запрес­
сованным в плиту
и предназначенным
для зажима корпу­
са после установки
резца в рабочее
положение. На кор­
пусе укреплены три
солдатика 4 для за­
жима резцов. Пово­
рот корпуса и уста­
новка очередного
резца в рабочее по­
ложение осущест­
вляются вручную,
после чего корпус
зажимается клю­
чом 5.
Для правильной установки корпуса при его повороте служит фиксатор, зуб кото­
рого входит в соответствуюшее отверстие корпуса после его поворота.
276
~

Назначение - для фрезе­
рования деталей, укрtтлен­
ных на столе продольно­
строгального станка.
Краткое описание кон­
струкции. Фрезерная голов­
ка устанавливается на на­
правляющих вертикального
супорта. Шпиндель головки
вместе с укрепленной в нем
фрезой получает вращение,
через систему зубчатых ко­
лес, от ходового валика
(фиг. 1) или от отдельного
электродвигателя (фиг. 2).
Подача фрезы на глубину
осуществляется при помощи
маховичка.
Фрезерные головки
Фиг. 1
Фиг. 2
Приспособления для строжки зубьев конических и цилиндрических
зубчатых колес
Назначение - для обработки зубьев коничеСЮ1х и цилиндрических одновенцо­
вых и .многовенцовых зубчатых колес на поперечно-строгальном станке.
Краткое описание конструкции. Приспособл.ение для строжки зубьев цилиндри­
ческих зубчатых кол.ее (типа А/. Это приспособление представляе.т собой делитепь-
ную головку, в которой ка оправке устанаJJливается обрабатываемая заготовка,
Обработка производится резцом, заточенным по специальному шаблону, путем по­
степенного уrлубпения его• мталь (вертиI<аnьной подачей). С помощью такой ro-
f17

ловки на попереttно-строгальном станке можно обрабатывать также спиральные
канавки. Для этого на ходовом винте станка устанавливается зубчатое колесо, свя­
занное с·гитарой головки цепной передачей. Требуемый шаг спирали получается
путtм подбора соответствующих зубчатых колес на гитаре.
Приспособление для строж1'и зубьев конических зубчатых колес (тип Б). Это
приспособление представляет собой делительную головку, у которой через сменные
зубчатые колеса и две взаимосвязанные червячные передачи осуществляется обкат­
ка обрабатываемой заготовки. Установка резца, заточенного по специальному шаб­
лону, в правильное относительно нарезаемой заготовки положение произво­
дится по специальному установу, имеющемуся на головке.
Более сложное приспособление позволяет обрабатывать КОJ{ические зубчатые
колееа не только с прямым, но и сЬ спиральным зубом.
Шлифовальные головки
Назначени~ - для производства шлифовальных работ на поперечно-строгаль­
ных станках;применение таких головок в сочетании с тисками или магнитной пли­
той позволяет во многих случаях обходиться без плоскошлифовальных станков.
Тип А.
КраТI<ое описание конструкции. Головка типа А устанавливается в резцедер­
жателе ползуна при помощи державки, укрепленной на корпусе электродвига­
теля. Вал электродвигателя сделан несколько длиннее обычного, и на его конце
укрепляется шлифовальный круг.
Головка типа Б устанавливается на плите, которая прикрепляется к ползуну
четырьмя болтами. В верхней части плиты смонтирован электродвигатель, а внизу
кронштейн со шлифовальным шпинделем. Передача вращения от электродвигателя
к шлифовальному шпинделю осущесmляется при помощи ремня. Для предотвра­
щения вибраций в верхней части плиты устан~влен распорный бот.
278

Кроме вышеописанноА шлифовальной головки, работающеА перифериеR круга,
на продольно-строгальных станках применяются также головки, работающие тор­
цем круга, благодаря чему увеличивается производительность шлифовальных
работ (головка типа В).
Тип В.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ
Бесцентрово-шлифовальное приспособление к кругло-шлифовальнnму
станку
Назначение - для производства бесцентрового шлифования на круглошлифо­
вальных станках при отсутствии специальных бесцентрово-шлифовальных станков.
Краткое описание конструкции. Приспособление состоит из корпуса 7,в котором
установлен шпиндель 2 с насаженным на него ведущим кругом 3, который получает
вращение через шкив 4, укрепленный на этом же шпинделе 2.
На кронштеЯне 1 укреплена подставка 5 с поддерживающим ножом D, который
устанавливается в зависимости от размеров обрабатываемой детали и ведущего кру­
га. Подставка 5 закрепляется болтами 7. Ведущий круг и подставка с поддерживаю­
щим ножом монтируются на основании 8, по направляющим которого они переме­
щаются при помощи рукоятки 9 и тяги 10, приближаясь или отдаляясь от шлифо­
вального круга. Установка ведущего круга на размер обра<iатываемой дета.пи про­
изводится при помощи двух винтов 11 .
При шлифовании деталей до упора приспособление устанавливается ца парал­
.пельную плиту 1:Z и крепится к столу шлифовального станка,
&70

При сквозном шлифовании плита 12 изготовляется скошенной с углом до 4°,
при этом рукоятка 9 и тяга 1О снимаются. а коонштейн 1 закоепляется в требуемом
положении при помощи болта.
J
1
-ь,~~н-6-·+-· --
.1
I8
12
\1
Приспособление для шлифования wлицевых валиков
на плоскошлифовальном станке
~~;,
'.·,
,
I,
/
Назначение - для шлифова­
ния шлицевых валиков на пло­
скошлифовальном станке с го­
ризонтальной осью шпинделя.
Кратl(ое описание конструк­
ции. Приспособление состоит
из плиты, укрепленной на столе
станка, на которой установлены
делительная головка и задняя
бабка, имеющие возможность
передвигаться по пазу плиты
и закрепляться в положении,
соответствующем размеру обра­
батываемой детали.
Деталь устанавливается в
центрах. Деление ос:9ществляет­
ся при помощи делительного
диска, установленного на шпин­
деле передней бабки.
На аар.ией бабке смонтировано приспособление для правки шлифовального кру­
га с щ~ма;ас>держателем. Описанное приспособление может быть использовано так­
же дл~ "11Лифования шлицевых калибров, фрез, небольших протяжек и других ПО•
добных аеталей.
·
280

IX. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособления, применяемые для механической обработки, предназначаются
для правильной установки и надежного закрепления деталей на станке, а в неко­
торых случаях также для обеспечения надлежащего направления инструмента в его
поступательном движении.
Применением приспособлений на станках достигается:
1) экономия времени на установку и выверку детали;
2) устранение во многих случаях разметки;
3) увеличение точности обработанных деталей, вследствие чего упрощается
сборка машин и облегчается ремонт их в процессе эксплоатации, а также улуч­
шение качества деталей;
4) повышение производительности;
5) облегчение труда рабочего;
6) возможность использования малоквалифицированной рабочей силы;
7) снижение в большинстве случаев себестоимости изготовления деталей.
Приспособления применяются также в тех случаях, кчгда без них, получение
деталей необходимой точности невозможно, и в тех случаях, когда использование
оборудования без приспособления становится затруднительным.
Применяемые при обработке деталей на станках приспособления делятся на три
группы: специальные, нормальные и универсальные.
Каждая из этих групп, в свою очередь классифицируется по видам станков
и видам работ, для которых они предназначаются по характеру зажимных механиз­
мовит.п.
1( специальным относятся такие приспособления, которые проектируются и из­
готовляются для обработки определенной операции на станке определенного типа
или модели. К нормальным относятся такие приспособления, которые для использо­
вания при обработке определенной детали нуждаются в каких-либо доделках, име­
нуемых обычно <(наладкой». Многие нормальные приспособления могут быть исполь­
зованы для обработки различных деталей путем изменения наладки и оставаться
в производстве при изменении конструкции как обрабатываемой детали, так и всего
объекта производства. В последнем случае изготавливается только новая наладка.
К универсальным относятся приспособления, которые для своего использования
не нуждаются в доделках или наладках; с их помощью можно производить одноха­
рактерную обработку разных по размеру (в определенных пределах) деталей.
ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Выбираемое для конкретных условий приспособление должно не только полно­
стью удовлетворять предъявляемым к нему техническим требованиям, но и обеспе­
чить достижение соответствующего экономического эффекта, чтобы быть рентабель­
ным.
}{ основным техническим требованиям, которые следует учитывать при выборе
конструкции приспособления, относятся:
1) характер операции;
2) размер производства;
3) форма, конструкция, размеры и вес детали;
4) вид заготовки - степень точности и чистоты ее изготовления;
5) требуемая степень точности и чистоты отделки детали в данной операции;
6) тип и техни-ческая характеристика станка, на котором предполагается исполь­
зовать данное приспособление.
I{ эы:ономическим требованиям, которые следует учитывать при выборе приспо­
собления, относится стоимость изготовления приспособления, а также экономиче­
ский эффект от его применения на одну деталь по сравнению с работой без приспо­
собления 11т1 с работnй в приспособлении пной конструкции.
281

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
При выборе конструкции приспособления следует руководствоваться следую­
щими основными положениями.
Приспособление должно: а) обеспечивать правильное положение обрабатывае­
мой поверхности относительно основных ба,з и инструмента; б) правильно ориен­
тировать обрабатываемые поверхности относительно установочных мест станка
(стол, шпиндель) в) обеспечивать быструю установку и съем детали; г) обеспечи­
вать надежный и быстрый зажим обрабатываемой детали: д) допускать свобод­
ный подход режущего и (при необходимости) измерительного инструмента к обра;
батываемым поверхностям; е) обладать достаточной жесткостью, исключающей
деформацию обрабатываемой детали при ее зажиме, и не вибрировать во время
uбработки.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ НОРМАЛЬНЫХ И УНИВЕРСАЛЬНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
ПоводI<овые патроны
Ньзиачеиие - применяются на токарных (а также круглошлифовальных)
1
runD
!J
Тип 6
4
пон
станках при закреплении
деталей на центровых
оправках (тип А) или при
работе в центрах (тип Б).
,
Применение поводко­
вых патронов исключает
надобность в пользовании
хомутиками, чем дости­
гается экономия времени
на установку и закрепле-·
ние детали и устраняется
возможность вибрацииде­
тали при ее обрабо11<е.
Краткое описаниекон­
струкции. Корпус 1,
укрепляемый на шпинде­
ле станка с помощью пе­
реходной планшайбы или
непосредственно на флан­
це шпинделя, имеет паз,
в котором устанавливает­
ся плавающая плита 2.
В. патронах типа А на
плите 2 укреплены ще­
ки З, установленные на
размер квадратного конца
центровой оправки. В пат­
ронах типа Б устанавли­
ваются ведущие кулач­
ки 4 для зажима сырых
деталей.
Плита 2 является
сменной деталью, выби­
раемой в зависимости .от
размеров обрабатываемой
детали или оправки.

Поводковые патроны с постtJянным. упором
Назначение - применяются на токарных и токарно:мноrорезцовых станках.
в тех случаях, когда при обработке в центрах требуется выдержать постоянство ли­
нейных размеров от торца.
Типд
Краткое описание конструкции. Деталь А или оправка с насаженной на нее
деталью устанавливаются в центрах до упора 7. По мере поджима детали
задним центром передний центр,
Тип б
утопая, давит через винт 2 на пор­
шень З, в отверстии которого на
скользящей посадке сидит штифт 4.
При перемещении· поршня, штифт 4
давит на сухари 5, которые повора­
чивают рычаги б, центрирующие
плавающую плиту 7 по обрабатывае­
мому изделию.
Кулачки 8 • охватывают оправку
или изделие, и служат в качестве
поводка.
,,
Для обеспечения заданных линей­
ных размеров от торца, следует конт­
ролировать глубину зацентровки де­
тали.
При отжатии заднего центра для
съема детали, пружины !J и клинья 10
автоматически возвращают кулачки 8
в исходное положение.
При обработке деталей на центро­
вых оправках вместо кулачков при­
меняются щеки 11 (патрон типа Б).
Патрон может быть использован
для зажима деталей или оправок ра~
ных размеров путем перестановки кулачков или щек по рифленой поверхности.
Патрон типа А допускает (за счет пере~тановки кулачков 8) зажиuть -детали
диаметром от 30 до 125 мм.
аз

Двухкулачковые еамоцентрирующие патроны
Назначение - для центрирования и зажима деталей неправильной rеоме1 риче­
ской формы и сложной конфигурации при обработке их на токарных и револьвер­
ных станках; может быть также использован при отсутствии обычных трехкулач­
ковых патронов.
4
'
l
.J
1
~l
Фиг.
з
Фиг. 2
Kpa-n<oe описание коиструl(ЦИИ. В корпусе 1 укреплен винт 2, имеющий правую
и левую нарезки (фиг. 1). Вращением вmtта в-том или ином направлении сближают
или отдаляют кулачки З, перемещающиеся по направляющим~ Зажим обрабатывае­
мой детали осуществляется специальнымИ' губками, нsrотовляемыми по форме де-
284

тали и устанавливаемыми по двум крестообразно расположенным шпонкам 4 и $,
имеющимся на кулачках З. l{ кулачкам патрона винтами крепятся губки. Патрон
устанавливается на шпимделе станка с помощью переходной планшайбы. Ниже
·приводятся примеры чаладок двух кулачковых самоцентрируюших патронов .
....
..-/
Фиv. З
На фиr. 2 показана наладка, предназначенная для зажима рукояти при обра­
ботке отверстия и торца. Две специальные губки 7 закреплены винтами 2 к кулач­
кам патрона. Обрабатываемая деталь зажимается по шаровой поверхности. Плит­
ка 3 предназначена для выверки положения оси рукояти.
На фиr. 3 показана наладка, предназначенная для зажима рычага при обра­
боте бобышки и отверстия. Специальные призматические губки 7 и 2, имеющие
установочные плоскости, центрируют и зажимают деталь по цилинnрическим по­
верхностям.
Пневматические патроны
Назначение - для быстрого закрепления деталей при обработке; в зависимости
от конфигурации обрабатываемой детали применяютt"я 2-х или 3-кулачковые пат-
~~
•
.
Краткое описание конструкции. Патроны бывают разной конфигурации и с ре­
гулировкой ипи без регулировки рассrояния кулачкоR до оси патрона. Зажим об-
рабатываемой детали осуществляется кулачками при помощи пневматичесt<оrо ме­
ханизма (цилиндр, поршень и пр.), укрепленного на внешнем конце шпиндепя и
соединенного с заводской воздушной магистралью. Поршень соединен с патроном
285

тяr'оА, проходящеt! через отверстие шпинделя,и в зависимоС'l'И от направления хода
поршня зажимает или освобождает деталь.
•
Кроме быстрого зажима и освобождения детали, к преимуществам ш1евматиче­
ского патрона относится постоянство зажимного усилия, что важно при тяжелых
работах.
Завод приспособлений в Москве изготовляет еневматические трехкулачковые
рычажные патроны следующих размеров
286
Размеры в мм
1
1
Пределы
1
Тиn
D
зажимаемых
1
деталей
1
ТП-160
160
18-180
ТП-320
320
50-320
Гла/Jная Uoзdq~ ,
пагистраль
Персkрьrоающиil
l(Лаnан
BoзtJq!JDli,ill fl,IJ1111нap
Boзduxo­
oчucfflllmcль
----
-----
----
'1;:91rt:i~;;;;;;; .t - -
-
--
-
-
-
=-=-=-т---С..
--= --=:.-:._
Шпинdель
динителма
Распрсdслител
\ ныlJ малан
Ход
1
кулачка
4,3
7,5
Реzqллтор DafJ/1f!mJJt
Схема пневматического устройства на токарном станке
Вес
вкг
14,2
65,0

Электромоторные патроны
Н~начение - аналогичное пне~матическим патронам, т. е. для быстрого
зажима и освобождения детали и для сохранения постоянства зажимного усилия.
l{paтl(oe описание l(онструкции. Отличие от пневматических патронов заклю­
чается в зажимном механизме. Зажим осуществляется электромотором, укреплен-
ным на внешнем конце шпинделя станка. Вал мотора через редуктор соединен с пат­
роном тягой, проходящей через отверстие шпинделя. По сравнению с пневматичес­
ким, электромоторный патрон обладает тем преимуществом, что не требуется нали­
чия на заводе компрессорной станции и воздушной магистрали, по которой по­
дается сжатый воздух.
Универсальные цанговые патроны
Назначение - для закрепления различных деталей небольшого раз_мера ци­
линдрической формы.
Преимущество этих патронов перед треХt<улачковыми патронами заключается
в их большей точности и в том, что они не портят зажимаемую поверхность детали.
l{paТl(oe описание l(Онструl(ции. Патрон устанавливается на шпинделе станка
аналогично трехкулачковым патронам с помощью переходной планшайбы. Зажим
<-:m~~
IJr,gp
Типы упоров к цанговому патрону.
осуществляется путем проворачивания ключрм любого из трех конических зубча­
тых колес 1. При этом вращение передается зубчатому колесу 2, одновременно явля­
ющ2муся гайкой для цанги 3, имеющей на конце Dезьбу. В Dезультате этого уста-
887

новленная в отверстии цанги деталь зажимается. Внутренний размер цанги выби­
рается в зависимости от размера обрабатываемой детали, по которому производится
зажим. При зажиме цанга несколько втягивает деталь внутрь патрона. Если это
может сказаться на точности обработки или на производительности, следует при­
менять упоры.
Бесключевые цанговые патроны
Назначение - аналогичное универсальному
цанговому патрону, но д;1я случаев, когда обра­
ботка не требует значительных зажимных усилий.
Краткое описание конструкции. Отличие кон­
-'--,+- струкции данного патрона по сравнению с универ­
~ьным цанговым патроном заключается только
в том, что зажим обрабатываемой детали осуще­
ствляется не ключом, а поворотом маховичка 1
вручную, благодаря чему сокращается время за- •
жима.
Установка на шпинделе станка производится
аналогично трехкулачковому патрону.
Магнитные патроны
Назначение - для закрепления колец и дисков при обработке их на токарных
и кругло-шлифовальных станках.
Магнитный патрон позволяет с помощью головки для торцевого шлифования
осуществлять шлифование плоскостей на токарных станках.
Краткое описание конструкuии.Электро.магнитные патроны.Электромагнитный
патрон состоит из корпуса, в котором смонтированы катушки электромагнитов,
верхней плиты и токоподводящего уст-
ройства, с которым соединены концы об~
моток катушек.
При выборе электромагнитного патро­
на для тех или иных работ следует учиты­
вать:
1) расположение полюсов на верхней
плите и
.
_
2) конструкцию шпинделя станка, на
котором данный патрон будет установлен.
Расположение полюсов на верхней
плите бывает:
а) со звездообразным делением, кото-
рое рекомендуется применять для крепления колец, дисков и подобных мм де•
талей;
б) с кольцевым делением, с расположением колец на расстоянии 20 мм одно от
другого, которое рекомендуется для крепления эксцентрично расположенных (по
отношению к оси патрона) деталей диаметром 35 мм.
в) о мелким кольцевым де,11ением полюсов с межполюсным расстоянием до 3 мм,
которое рекомендуется для крепления мелких по размерам деталей.
На шпицделе станка патроны устанавливаются посредством переходной план­
шайбы. Метод подвода тока к патронам зависит от конструкции шпинделя станка.
Если отверстие в шпинделе имеет небольшой диаметр и в нем нельзя расположить
токоподводящий кабель, корпус с коллекторными кольцами, к которым присоеди­
нены концы обмоток электромагнитов, укре~щяется на планшайбе (или на корпусе
патрона).
288

Если отверстие шпинделя имеет достаточные размеры для расположения токо­
подводящего кабеля, корпус с коллекторными кольцами укрепляе1ся на заднем
конце шпинделя и соединяется с концами обмоток электромагнитов кабелем.
!!!Jlafamы!ueнllR Маzнат11ь1е панtщ
uemaлl~~~
+
1iем11гнu:mж,1е hpoknaokll
--;.---
ВерхНВJ1 noamщ
V
• 0oJ1dl1'1/rtt
Серпечна!,
l<opn!JC
Схема рвсположения дета.пей электромагнитного патрона.
Несмотря на зависимость электромагнитных патронов от источника питания,
значительно б6льшая удерживающая сила (по сравнению с патронами с постоянным
магни1ом) и возможность установки на них деталей по черным поверхнос1ям де­
лают применение их в производстве удобным и надежным.·
Патроны с постоянным матитом. Различие между электромагнитными патро­
нами и патронами с постоянным магнитом заключается в том, что у электромагнит­
ных патронов магнитные силовые линии, удерживающие деталь, возникают по.11 .11ей-
~
~ Jltf.
ствием электрического тока и связаны с источниl<"ом питания в то время, как в пат­
ронах с пос1оянным магни1ом связь с ис,очнж-ом питания 01су1с1вует и деталь про­
тягивается к поверхности патрона и у.11,ержива11н:я на ней по.11. д11й~1аием пос·1оян­
ных магнитов.
19 СправочнИI( технолога
289

Принцип работы патрона с постоянным маrнитом заключается в следующем.
При повороте съ~мной рукоятки на 180~ происходит перемещение маrнитных сил
Деталь заkреплена
Деталь ос6обо:J/соено
fJlf!ffl1PBlfнщi
полюс
(железо Apl'f/ш)
Пpoдodlfиk
(железо Арнkо)
Лотgнная
npokлoiJlta
п
•
,1ол0Jlсение ру!fоятни Вь,мюче,,о
~,.
относительно верхней плиты. Во включеююм положении верхняя плита фактиче­
ски является удлинителем маrнита; маrнитный силовой поток проходит через де­
таль и происходит замыкание маrнитной цепи. В выключенном положении верхняя
плита служит якорем, так что маrнитный силовой поток отводится от детали, по-
,
rлощается верхней плитой и деталь освобождается.
Подвижные угольники
Назначение - д:пя обработки на токарнь,х и револьверных станках отверстий
с параллельными осями; применение подвижных уrольников значительно сокращает
время установки и выверки деталей.
Применяются при изrотовлении деталей по разметке как 1'1 индивидуальном, так
и в мелкосерийном производстве.
l{paтl(oe описание l(онструl(ции. Подвижный угольник может быть укреплен
на ШпинШJЛе любого токарноrо станка с помощью перехопной планшайбы 1. Го-
З
5
б
ризонтальный винт 2 и вертикальный З перемещ"ют ·закрепленную на угольнике
nеталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После установки каретка
4 закрепляется в нужном для рабо1ы положении при помощи медной пробки 5,
rrрижимаемой винтом 6.
•
290

Патрон для нарезания мноrозаходпоll резьбы
Назначение - для нарезания наружных и внутренних многозаходных резьб
на токарном станке.
Краткое описание конструкции. На планшайбе 1, навинчиваемой на шпиндель
станка, укреплен диск 2, имеющий относительно планшайбы вращательное движе­
ние. В диск<: 2 имеются расточенные на равном расстоянии одно от другого фикса­
торвые гнезда З. Положение диска относительно планшайбы устанавливается при
помощи фиксаторного устройства 4 .
. Работа
пзтронз основана на принципе деления обрабатываемой детали по ок­
ружности на равны~ части, число которых соответствует числу заходов нарезаемой
зг
ButJ по "'1JJIЛ/i~ д
,
.
..
резьбы, причем для облегчения отсчета м,ленмй диск 2 снабжен цифрами против
каждого фиксаторного гнезда.
Диск 2, установленный в нужное относительно обрабатываемой детали nоложе­
ние,закрепляется болтами 5 при помощи гаек,расnоложенных с внутренней с1ороны
планшайбы.
При нарезании наружной резьбы обрабатываемая деталь устанавлшэается в цент­
рах или на центровых оправках, причем колодка б является поводком.
При нарезании внутренней резьбы обрабатываемая деталь, в зависимости от ее
конфигурации, закрепляется в трехкулачковом патроне или в специальном приспо­
соблении, устанавливаемом по центрирующему пояску, имеющемуся на диске 2.
В этом случае колодка б снимается.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ
Самоцеятрирующие патроны
Назначение для центр-ировзния и быстрого закрепления деталей при обрабоТl<е
их на сверлильных станках; применяются в основном для закрепления заготовок при:
предварительной о5работ,<е ц~нтрального отверстия; при тщательном изготовлении
патрона и кул1ч,<ов можзт бьнь использован для закрепления деталей nри чисто-
вых операциях.
•
Краткое описание конструк·~ии. В корпусеJ (фиr. 1) смонти'роваио эубча.:rбе ко­
лесо 2, сц,шля.ощееся с 1ремя зуочатыми валиками З, на другом конце которых ук-
19*
291

репл ены зажимные кулачки 4. Один из кулачков имеет рукоятку 5, поворотом кото~
рой приводится в движение система зубчатых колес; в результате происходит зажим
детали. Зажим осуществляется вследствие эксцентриситета рабочих поверхностей
кулачков относительно оси вращения.
С@)
Фиг. 1
J{улачr<И имеют незначительны/:1 эксцентриситет, ввилу чеrо диапазон диаметров
дет;~лей, зажимаемых одним комплеюом кулачков, весьма невrлик. Кулачки обыч­
но пrоектирую1ся и изrо1овляю·,ся применительно к определенной детали с учетом
ее конфигурации, наклона зажимаемой поверхности и прочих факторов.
Ннже приводя1ся примеры применения самоuентрирующего патрона с устройст­
вом для направления инс1румента, обеспечивающим повышенную точнос1ь обра­
ботки.
~,{:~а· . '")t
]~~~'
Ff.,L____Lr= ,L .~
Ч----· +--
___ _μ
Фиг. 2
На фиг. 2 показа~а наладка, предназначенная для сверлени,r и развертывания
отвеrс1 ия в поковке с направлением сверла по ~,ондуюорной в1 улке. Сменные втул­
ки устанавливаю1ся в кронштейне, укрепленном на корпусе па1рона.
292

На фиr. З показана налацка, nрепназначенная пля растачивания втулки. На­
ладка состоит из комплекта специальных кулачков, трех установочмых штырей
и вту.111<и, КО1ОDШi слу:wш.т .ILJlЯ направле1Wа w.вструмеwта.
~•1
11
Фиr. З
Реечные кондукторы
Назначение - для быстрого зажима и одновременного центрирования детали
при обработке отверстий ка вертн.кал.ыю-сверпипьных станках в серийном и мас­
tовом производствах.
3

Краткое описание конструкции. Реечные кондукторы и~ют различные раз,. •
меры в зависимости от габаритов обрабатываемых в них деталей.
Принцип действия реечного кондуктора, приведенного на фиг. 1, заключается
в следующем. При вращении рукоятки 1 в ту или иную с1орону зубчатое колесо 2,
изго1овленное за одно целое с валиком, перемещает косозубую рейку З. При этом
кондуюорная плита 4, соединенная с рейкой З, опускается или поднимается. При
опускании кондукторной плиты она соприкасается с зажимаемой деталью и движе­
ние плиты прекращается. Д,льнейшее вращение рукоятки 1 вызывает перемещение
зубчатого колеса 2 влево. При этом конус 5 плотно втягивается во внутренний конус
корпуса, осуществляя тем самым запирание кондуктора.
Эти кондукторы и~еют небольшое количество изнашиваемых деталей и замок их
весьма прост в изготовлении.
Ниже приводятся примеры применения нормальных кондукторов.
На фиг. 2 показана наладка для сверления отверстия в кулачке. Наладка со­
стоит из плиты 1 с двумя штифтами 2,ориентирующими положение детали и предо­
храняющими ее от проворачивания. Прижимная втулка З имеет конусную расточку,
которая центрирует деталь rro ци:лиидрической части наружной поверхности.
А
~-
l~з
i1.~:
Lk.
---~
Фиг. 2
Bad по t!lfJpMke ll
г+-·-·-·-,
.1:::.-:-4,--=- ·-·-•_.}
,-1-- -:- ~·-· -·
1
i
.
~=}
"-•------'·
На фиг. З nоказана наладка .IIЛЯ сверления трех отверстий во фланце. Деталь
устанавливается на плиту 1, центрируется и зажимается по внешнему диаметру
при помощи конических установочных пальцев 2.
А
Фиг. 3·
(
Виi по t:mpeлke н

Н:линский заво.с~ Станкинпрома изготовляет реечные кондукторы следующих
ра~еров:
Размеры в мм
Диаметр
н
Н1
вписанной
В,
Тип
окружности
А
в
!
1 наиб.
D
наим. 1 наиб.
наим.
П2-101
60
60 85
60
85
125
150 1 115
П2-102
90
80 110
80
120
165
205 140
'
П2-103
120
1()5 140
105
155
205
255 180
П2-104
150
130 170
130
190
250
310 2i0
П2-105
180
160 205
155
225
295
365 255
295

Универсальный кондуктор дМI ваJ1ИКов
Назначение - nля сверления отверстий по.а: штифты II IШUIИRТW в болтах, ваJtИ­
ках и других подобных деталях.
Техническая характеристика. Д11аметр обрабатываемых деталей - от 20 до
60 мм. Д~а обраба1ываемых деталей - до 300 мм.
Краткое описание конструкции. На корпусе 1 смонтированы две стойки 2, на
кот::~рых установлена кондуюорная плита 3. Дет11ль устанавливается на двух приз­
мах 4 и 5, и, положение ее относительно инструмента определяе1ся переставным
упором б.
•
Установленная на призмах деталь зажимается опусканием кондукторной пдиты
J посредством реечного механизма, соединен}1(1rо Q эа,.,ком 7,
i119

Кондуктор для валиков
ilaзнaчelflle - мя свер.11ени,r мверстий в ВаJ1И1<ах., болтах и т. п. 11етал~.
Техническая характеристика. Диаметр обрабатываемых валиков-от 12 до 25мм.
l(раткое описание конструкuии. На плите 7 укрепляется корпус 2, имеющий
наклонную под yrлом 45° поверхность и Т-образный паз, по которому пеiемещаются
кондукторная планка З с установленной в ней втулкой для направления сверла.
/,,
.
1
'.. __ ;J
i
1
1
Закрепление кондукторной плацки в требуемом положении осуществляется болтом,
входящим в Т-образный паз,и гайкой 4.
Обрабатываемая деталь устанавливается на плиту 7 и поджимается при по­
мощи винта 5 к наклонной поверхности корпуса. Осевое положение обрабатывае­
мой детали относительно кондукторной втулки определяется переставным упо­
ром 6, закрепляемЬINI в нужном по.пожении болтом 7,

Универсальныii конду1<тор для втулок
Назначение - для: сверления оmерстий во вt"yJIJ(ax 11 .u;pyrиx аналогичных де­
талях.
l(paТl(oe описание конструкции. l{ондукт()р состоит из корпуса 7, на котором
смонтированы поворотная головка 2 и стойка З.
На стойке укреплена кондукторная плита 4 с кондукторными втулками и подъ­
емный механизм 5.
Обрабатываемая деталь зажимается в трехкулачковом патроне или в специаль­
ном приспособлении, укрепленном на поворотной головке 2. Делительный дИСI< по­
воротной головки имеет 12 отверстий под фиксатор, благодаря чему можно uрово-
рть деление на 2, 3, 4, б и 12 частей.
.
•
Нондукторну~ плиту можно перемещат.ь как в горизонтальном, так и в вер-,
тикальном направлениях, что позволяет производить обработку деталей различ­
ного размера и на различном расстоянии от оси поворотной головки
298

Увиверсальныii кондуктор для фланцев
Назначение - для сверления· отверстий, расположенных по окружности
фланцев.
Краткое описание конструкции. Кондуктор состоит из корпуса 1, на котором
смонтированы поворотный стол 2 и стойка З. На ·стойке укреплена кондукторная
плита 4 с кондукторными втулками и подъемный механизм 5.
Обрабатываемая деталь зажимается в трехкулачковом патроне или в специаль­
ном приспособлении, устанавливаемом на поворотном столе кондуктора. Благодаря
наличию центрального калиброванного отверстия в столе патрон или nриспособле­
ние и устанавливаемая в них деталь правильно центрируются относительно оси
стола.
г-
В нижней шюскости стола имеются 8 фиксаторных отверстий, при помощи
которых можно производить деление на 2,4 и 8 частей. Стол фиксируется штырем
по отверстиям в нижней его плоскости с помощью рукоятки б. Для деления на
иное четное или нечетное число частей может быть изготовлен стол с необходимым
числом отверстий под фиксатор.
Кондукторная плита 4 имеет возможность перемещаться как в горизонтальном,
так и в вертикальном направлениях, что обеспечивает обработку деталей р!!зличной
высоты и на различном расстоянии от оси стола.
В требуемом относительно обрабатываемЬй детали положении кондукторная
плита фиксируется болтами. Для смены детали кондукторная плита приподнимает­
ся рукояткой 7 при помощи рычажного устройства 8,

УвввереаJIЬ вые целительные столы
Назначение - дия обработки отверстий (раtположенных е противоположных
сторон детали) на вертикально-све[)Лильных и радиально-сверлильных станках.
Краткое описание конструкuии. Диск 7, имеющий 24 индексирующих отверстия,
может быть повернут на любой угол, кратный 15°, и зафиксирован в этом положении.
Фиксирование диска при его повороте на заданный угол осуществляется путем от­
крывания соответствующих гнезд при помощи штырей 2. Отверстия, в которые ин­
декс не должен входить, могут быть закрыты. Благодаря этому фикса1ор З может
войти только в открытое гне:що.
Стол типа А устанавливается на плите вертикально- или радиально-сверлиль­
ного стац_ка, а стол типа Б - на столе (тумбе) радиально-сверлильного станка.
В столе типа А освобождение диска для поворота его, а также вывод фиксатора
и;з гнезда осуществляются рукояткой 4 IJPИ помощи валика 5. В с101щх тип Б·эю
осуществляется двумя рукоятками.
.
Для производства сверлильных работ к универсальным делительным столам
обычно изготавливают наладку, предст~ЩflО собой приспособление для aaк-
jW

репления обрабатываемой nетали. На.ладна эта крепится к еrолу при nомо111И при•
хватов и бол1ов и центрируется по штырю б.
Ниже приведены примеры наладок 1< универсальным столам.
Наладка. пре.0 ставленная на фиг 1. представляет собой зажимное приспособ­
ление, центрирующееся по установочному пальцу 1 и крепящееся к диску че­
тырьмя болтами.
Фиr. 1
Uентрирование и крепление к диску стола наладки,. представленной на Фиг. 2,
прои::1во;.1ится аналогично вышеописанной.
L--::::: . ._
1. 7.
~~~-~
с=.--4--.....-...з
3⁄4\·i~
~-----~
Фиг. 2
301

Универсальный кондуктор д~ координатиоrо сверления
•Назначение -для сверления отверстий в плоских деталях без предварительной
разметки; применение такого кондуктора позволяет производить сверление с точ­
ностью до 0,05 мм .щ!жду ocswи обрабатываемых отверстий.
Краткое описание конструкции. Приспособление представляет собой машинные
тиски, дополненные кондукторным устройством, которое состоит из трех. последо­
вательно смонтированных одна на другой каре,ок 5, б и 11, в верхней 77 из кото­
рых установлена кондукторная втулка.
Начало lroopuaнam zopuзoнmantf(oil
мocllocmu
J
Работа с помощью кондуктора осуществляется следующим образом. Деталь
устанавливается в тисках между неподвижной 7 и подвижной 2 губками с упором
в ребро З, и закрепляется винтом 4. Начало координат расположено на nересечении
трех поверхностеtf губки 7.
Каретки S и б, перемещающиеся по направляющим типа ласточкина хвоста,
при помощи винтов 7 и 8 устанавливают кондукторную втулку в нужном относи­
тельно обрабатываемой детали положении.
Установка кареток осущестпляется по линейкам 9 и 70. Винты 7 и 8 снабжены
градуированными лимбами, дающими возможность установить каретку с точностью
до 0,05 мм.
l{apem:a 11, в которой установлена сменная кондукторная втулка, реrуяи­
руется по высоте в за_висимо~ти от размеров. обрабатываемой детали при noмoUUf
винта 72.
--·-
---
•
•
•
••
••
··- •
-
•
3.02

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 1( ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
Упрощенные деJJИтельные rолов1<и
Назначение - для производотва различных работ главным образом на фрезер­
ных станках, при которых необходимо деление детали по окружности без предъ­
явления повышенных· требований к точности деления.
О::~нако, при соответствующем изготовлении делительного диска и фиксатора
точность получаемого деления может быть весьма высокой.
Краткое описание конструкции. Головка представляет собой механизм непосред­
ственного деления, осуществляемого при помощи делительного диска 1, укреплен­
ного на шпинделе 2.
Делительный диск вращается вручную рукояткой 3 и закрепляется в нужном
положении сЬиксатооом 4. Для исключения ошибок при деле11ии на делительный
t,.
Вш} по cmpenlre'I/
Blli по t:mpeлlre 8
диск, имеющий большее количество впадин \для осуществления разного числа
делений), насаживается сменный диск 5, изrо1овленный из тонкого листового
материала, число впадин которого соответствует заданному числу делений.
После поворота на требуемый угол шпиндель головки закрепляется рукоят­
кой в.
Обрабатываемая деталь может быть установлена в приспособлении,укрепляемом
на шпинделе станка или на концевой оправке, укрепляемой в коничес1-ом отверстии
шпицделя, центрах или на центровых оправках.
При обработке деталей в центрах или на центровых оправках nопь3уютея
задней бабкой.
.
Для длинных и 10Н1<их деталей, во избежание их прогиба и вибраций no время
работы прю1еняется люнет.
.
"
303

Трехшпиндельные упрощенные делительные головки
Назначение - для производства различных фрезерных работ, при которt;IХ
цеобходимо деление детали по окружности без предъявления повышенных тре•
бований к точности деления.
Наличие трех шпинделей позволяет одновременно обрабатывать три детали,
что увеличивает производительность.
Вид по· стрелkе 11
ВtnJ flO Cl11p8:ffk8 6
l{раткое оnисание конструкции. Головка я11ляется механизмом непосредствен­
ного деления, осуществляемого при помощи делительного диска 1 Делительный
;(иск представляет собой зубчатое колесо, укрепленное вместе со сменным дис~.ом 2
на среднем шпинделе и передающее вращение сцепляющимся а ним зубчатым ко-
лесам крайних шпинделей.
•
304

Поворот делительного диска и ero фиксация в нужном положении осуще­
..:твляется так же, как в одношпиндельной упрощенной делительной головке. Обра­
ба1ываемые детали укрепляются в центрах или на центровых оправках, для чerg
применяется задняя бабка. Шпиндели задней бабки имеют независимое один от
другого перемещение при помощи маховичков З. Зажим шпинделей в рабочем
положении. осуществляется рукояткоi! 4.
Трехшпиндельные вертикальные делительные головки
Назначение - для применения на rоризонт~льно-фрезерных станках для од­
новременной обработки трех деталей, требующих установки в вертикальном поло­
жении и деления по окружности.
l(paтt<oe описание конструt<ции. В чуrунно,,1 корпусе укреплены три шпинделя 7,
соединенные между собой укрепленными на них зубчатыми колесами 2.
8и8 по cmpeлkl! А
Зубчатое колесо среднего шпинделя соединено с зубчатым колесом З, насажен•
пым на валике 4, на другом конце которого укреплен делительный диск 5. Поворо1
шпинделей на требуемый уrол осуществляется поворотом делительного диска при
помощи рукоятки 7.
Установка на требуемый угол поворота осуществляется фиксатором 8.
Для исключения ошибок при пелении на пелительный диск, имеющий боль•
шое количество впадин пля осуществления разного числа делений насаживается
сменный писк б, изготовленный из тонкого листового материала, число впадин
которого соответствует заданному числу делений
Обрабатываемые детали укрепляются в цаиrах 9 или на оправках, устанавлен•
ных в цангах.
•
Зажим uaнr осуществляется гайками 10.
2() .:пра80чt1и1< техиомга
305

Поворотные угольники
Назначение - для быстрой установки деталей, требующих обработки под уг­
лом; применяются на фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных и шли­
фовальных станках. Угол поворота от О до 90°.
Краткое описание конструкции. Основание угольника 1 крепится болтами
к столу станка. Поворотная плита 2 врашается на оси З. Установка плиты под уг­
лом производится по градуированному диску 4, который насажен на ось З и при­
вернут винтами к приливу основания. Против градуированного диска на поворот­
ной плите имеется указатель с риской.
2
5
4
_.:_~~~ь:;p""'-=Jl~~,;;;;t-c,
J
Закрепление поворотной плиты в требуемом положении осуществляется двумя
рычагами б, которые одним концом через болт 7 связаны с плитой, а другим концом
через оси рычагов 8, связаны с основанием. Под болт 7 и рычаги 8 в ребрах плиты и
в основании имеются проушины. Затяжка производится гайками.
Рабочая поверхность поворотной плиты имеет Т-образные пазы, которые служат
для крепления обрабатываемой детали.
l{онструкция поворотных угольников достаточно проста и предназначена для
rрубой обработки деталей. В случаях, коrда требуется точно выдержать заданный
угол обработки поверхности, установка плиты производится с дополнительным
применением угломера.
В целях обеспечения точной установки рабочей плоскости плиты в горизонталь­
ном положении, по углам плиты впрессованы два опорных штифта 9, которыми
плита опирается на соответствующие платики основания.
•
'·
306

Тис1<и машинные параллельные винтовые
Назначение - для надежного закрепления деталей различного размера при их
обработке.
Краткое 1,1писание конструкции. Тиски состоят из двух частей - корпуса 1 и
основания 2.
Корпус, несущий тиски,может поворачиваться в горизонтальной плocflocm
на любой угол Для осуществления поворота требуе1ся освоfiодить две гайки З бол­
тов 4, установленные в круговой Т-образный паз основания, пов~рнуть корпу~: на
J•
оси 5 на требуемый угол и затянуть гайки. Для правильной установки mсков на
требуемый угол цилиндрическая часть основания снабжена градуировкой
Тиски можно применять и без основания. В этом случае их универсальность сни­
жается но зато они могут быть более прочно прикреплены к столу станка При
установке тисков на столе станка для предохранения от сдВ!JГа их в поперечном
направлении применяются шпонки б.
Крепление тисков к столу станка осуществляется болтами, входящими в про­
рези 7.
Тис1<и э1<сцентри1<овые с оцноil подвижной ryб1<olt
Назначение - для быстрого закрепления деталей, у которых колебания в раз­
мерах зажимаемых мест незначительны; к таким деталям относятся детали с за­
ранее обработанными поверхностями, детали, получаемые из штампованной эаго-
1овки, а также некоторые отливки.
Краткое описание конструкuии. На корпусе тисков неподвижно укрепляется
губка 1 с привинченной к ней закаленной планкой 2(фиr 1). По направляющим кор­
пуса перемещается вторая, подвижная, губка З с укрепленной на ней закаленной
планкой 4. На верхней части подвижной губки З имеются поперечные упорные зуб­
цы, сцепляюшиеся с зубцами втулки 5, сидящей на болту б.
Для регулировки расстояния меЖду губками 1 и З болт б вместе с сидящей на
нем зубчатой втулкой .5 МО>1<е1 быть пересrавлен. На зубчатую втулку насажен :~~,с­
центрик 7 с рукояткоil. При повороте рукоятки эксцентрик упирается в планку 8
и перемещает болт вместе с зуfiча1ой втулкой, которая, будучи сцеплена с подвиж­
ной губкой, тянет последнюю. Таким образом производится зажатие находяшейся
в тисках детали.
Крепление rисков к столу_ станка осу1nес-rвляется болтами, входящими· в про­
рези нижней части корпуса. Для предохранения тисков от боковоrо сдвиrа служат
шпонки 9, которые одновременно центрируют тиски.
20•
ЭG7

Эксцентриковые тиски примеяЯIОТся мя произвоП'СТВа различн111Хработ имя за­
жима деталей различной конфигурации. Для этого изготавливаются специальные
губки, укрепляемые вместо закаленных планок 2 и 4. Примеры применения эксцент­
рик<'вых тисок для обработки деталей различной конфигурации приводятся ниже.
8
Фиг. 1
На фиг. 2 показана наладка, предназначенная для разрезки прямоугольного
прутка одновременно на три части набором дисковых фрез.
Наладка состоит из двух губок 1 и 2, прикрепленных к ползуну и опоре, и
, подставки З, прикрепленной к плите. Подставка имеет упор, по которому устанав­
ливается обрабатываемая деталь. В губках предусмотрены сквозные пазы для про­
хода инс1румента.
Данная наладка, весыwа простая по конструкции и предельно пещевая в изго­
товлении, имеет однако тот недоста1ок, что не может быть демонтиронана с тисок
без риска потери точности при последующей ее установке на тисках. Примt>нени~
таких наладок рекомендуется в тех случаях, когда имеt>tся доста ,очное количество
тисков и не, надобности в переналадке их или когда данная наладка необходима
IUUI обработки небот.wих партий деталей и не будет пов1орена.
-

На фиr. З показана наладка, предназначенная для отреsки круrлых пру,,<ов.
Длина отрезаемого прутка регулируется упором 1. Благодаря установке специал.­
ных губок 2 и J по шпонкам 4 и 5 возможен демонтаж наладки без опасения потери
точности при последующей ее установке на тисках. Такая фиксация губок позво­
ляет использовать одни и те же тиски для различного вида работ.
Фиr. З
На фиг. 4 показана наладка для сверления отверс-пrя. tiалацка состоит из не­
подвижной губки 1, на которо/:t смонтированы основные детали кондуктора, и
полвижнn/:t ryfiки 2. Так же как и в предыдущей наладке, rубки данной наладки
леr1.;о демонтируются с тисков без опасения потери 1очности.
Тиски Эl(сцентриковые с двумя подвижными губками
Назначение - для одновременного зажйма двух деталей, благодаря чему со­
кращается время обработки на одну деталь и увеличивается производительность
оборудования.
l(раткое описание конструкции. На плите 1 установлен ползун 2 (фиr.1), на губ­
ке которого укреплена закаленная планка З. Ползун перемещается по направляю­
щимаиfJвпазу.
Другая губка 4, с укрепленной на ней закаленной планкой 5 перемещается
по наружным направляющим г и г. Для предотвращения подъёма губок вверх они
удерживаются планками б, укрепленными при помощи винтов. Зажим детали осу­
ществляется эксцентриком 7, при повороте которого происходит сближение губок
2 и 4. Соединение эксцентрика с губкой 2 такое же, как в тисках с одной под­
вижной губкой. Г_убка 4 перемещается под действием эксцентрика, который упи­
рается в штифт 8. д,,я предотвращения схода губок с направляющих при установке
их на максимальное расстояние служат упоры 9 и 10. Тиски с двумя подвижными
губками применяются для одновременного зажима двух деталей. Для э,оrо изго­
товляется сердечник, который цеюрируется и укрепляется по калиброванному
пазу 11 плиты. I<онфиГfрация сердечника должна соответствовать обрабатываемой
детали. Ниже приводятся примеры применения таких тисков для производства
различных работ. Для этого, кроме специального сердечника, изготовляmся также
специальные губки, укрепляемые вместо планок З и 6.
....
800

На фиr. 2 показана наладка, предназначенная для фрезерования пазов (лысок)
у валиков. Одновременно зажимаютсн две детали.
На фиг. З показана наладка для фрезерования ребер детали с двух сторон. Пер•
воначально деталь устанавливается на опорные штыри 1; после того как профре-
Фиг. 1
-·
-,
L _____ •
·- ·-·. ..)
Фиг. l
Фиг. 3
зерована одна сторона, деталь перекладывается на опорн_ые штыри 2 на другую.
сторону сердечника, а на предыдущее место устанавливается новая деталь.
Таким образом за один проход осуществляется обработка детали с двух сторон,
благодаря чему сокращается время ее изrотоВ,/lениf!,
310

Основные размеры машинных тисков в соответствии с ГОСТ 4045-48
L,---l
Размеры в мм
-
l1
1
1
1
L
в
н
н,
н,
D
1L,
1
L,
1
ь
1
ь,
1
h
1
s
(45) 100 25 70 100 1501325 215
-
----
----
18
142514
•65125
85 115 200 375 270
-
--
40 ------
--
-------- --
(90) 150
100 140 ·
425
-
----
----
250 -- 350
18 ,30 17
125 180 55 130 180
500
24
-
---- ----------
----
--
180 220
625
---
70 160 220 325 --
-
35
250 260
775 450
22
22
---- -
--
32
--
350 320
200 270 400 Р25
-
--
90 --
-- ----
45 --
I(500) 400
240 320. 475 1200 550 48 28
27
Пр им е чан и е. Тиски размеров, о'i'Меченных 1,:к@1,ами 1 по возможности
не применять.
311

Тиски пневматические
Назначение - ддя быстрого закреп.леm«я деталей раз..'П!ч1'0го размера при их:
обработке.
•
Использование ожатого воздуха обеспечивает мгновенный и жесткий зажим,
а также сохранение зажимного усилия во все вреl\lЯ обработки, что особенно важно
при тяжелых и точных работах .
. Краткое
описание конструкции. Тиски сосrою· и:.1 корпуса и пневматического
цилиндра, который своим фланцем крепится с помощью болтов к корпусу со стороны
неподвижной губки. Подвижная губка соединена со штоком цилиндра винтом.
который одновременно служит и для регулировки раствора губок.
Тиски для зажима валов
Назначение - для зажима валов и других~ цилиндрических деталей при обра.
ботке шпоночных канавок.
Техничесl(ая характеристиI<а. Диаметр зажимаемых деталей - от 10 до 80 мм.
КраТl(ое описание I<онструкцви. В корпусе 1 на ос.ях 2 и 3 установлены губки 4
и 5, которые на одном конце имеют камиые аланки о и 7. На другом конце губок
116
установлены гайки IS, в которых перемещается винт 9, имеющни правую и левую
нарезки. При вращении винта за маховичок 10, губки 4 и 5 сходятся и планки при­
жимают деталь к призме 11. Призма двухсторонняя и в зависимости от диаметра
детали устанавливается той или иной стороной к обрабатываемой детали. Нрепление
призмы к корпусу осуществляется болтами.
Для отжима детали винт вращают в обратном налравлении. Упор 12, установ­
ленный на оси 13, служит для фиксации положения детали по длине. Упор после
установки закрепляется винтом 14.
Конструкция корпуса предусматривает dозможность установ1<и тисков как на
вертика~ных, так 11 на rори-зонта'пьных фрезерных станках.
313

Дsухпозиционные столы
Назначение - для прям61tения на rориэонтальных, вертикальных и продоль­
но-фрезерных станках.
Применение двухпозиционных столов наиболее целесообразно, когда машин­
ное время равно или близко ко времени на установку детали.
Наличие двух одинаковых приспособлений позволяет производить установку
и закрепление детали на одном из них во время обработки детали, закрепленной
в другом. После окончания обработки одной детали стол повор(lчивается на 180°
и к инструменту подводится новая деталь.
Во время обработки второй детали рабочий rним1ет ранее обработанную и на ее
место опять устанавливает новую. Такое устро&:iство стола увеличивает производи­
тельность станка.
l(раткое описание конструкции. Двухпозиционный стол состоит из двух основ­
ных частей (фиг. 1) основания 1 и поворотной плиты 2. Управление столом осущест-
2
------г,
cett- .- no 1-1
сеч поО-О
V
Фиr. 1
вляется рукояткой З, которая через систему рычагов прижимает поворотную плиту
к основанию и фиксирует правильность поворота плиты. При освобождении пово­
ротной плиты эксцентрик 4 незначительно (до 0,5 ~м) приподнимает ее и плита лег­
ко поворачивается от руки, опираясь на упорныи шарикоподшипник.
В зависимости от размера обрабатываемс;~й детали и размера зажимного приспо­
собления применяют различные по размеру двухпозиционные столы. Размер стола
должен быть согласован с размером стола фрезерного станка.
Применяемые нашей промышленностью столы имеют различное конструк'l)tвное
оформление.
В основном, о;щако, принцип действия их аналогичен описанному.
Ниже приводятся прим~ы применения• двухпозиционных C'l'OJIOB д,п.я nроиз-
1:1одства разmrчных работ.
313

На фиг. 2 показана наладка, предназначенная для фрезерования плос1<ости
крышки подшипника на горизонтально-фрезерном станке торцевой фрезой.
Наладка состоит из двух приспособлений, каждое из которых зажимает одну
деталь. Приспособления закреплены болтами, установленными в Т-образнюс па­
зах стола.
,1r
-·--·--·--·
-·
·---
wш2
,
·--:,--т--•--·
·---·--·
~~- )
Фиг. 2
На фиг. З показана наладка, состоящая из двух многоместных приспособлений,
каждое из которых предназначено для зажима восьми петалей. Обработка произ-
водится на горизонтально-фрезерном станке набором ф;:>ез. ~
314
(" 1. ~11 ~qfJ... ,
~~'
f
·
.
1
L.г··-·-· --1 - --, --•!_j
6-·-
- -- t- - ----т::Г

Универсальные nФворотные стовы
Назначение - для обработки деталей с любым углом наклона обрабатываемой
поверхности, при одновременном повороте детали в горизонтальной плоскости;
применяются на фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных и плоско-
шлифовальных станках.
•
Краткое описание конструкции. Корпус 1 вращается на центральном цилиндри­
ческом выступе 2 основания З и крепится с nомощью двух болтов, которые своими
головками входят в кольцевой
Т-образный паз основания. В кор­
пусе монтируется секторный бара­
бан 4, имеющий вдоль средней
части образующей направляющий
выступ 5, ко1орым он входит в
соответствующий паз корпуса.
Наклон барабана осуществляется
червяком б. Последний помещается
в приливе корпуса и на верхнем
конце своей оси имеет съемную
рукоятку для вращения. Фиксиро­
вание барабана в требуемом поло­
жении производится четырьмя бол­
тами 7, входящими в Т-образные
пазы на образующей барабана.
Верхняя горизонтальная nлоскост-,,
его имеет продольные Т-образные
пазы 8 для крепления обрабаты­
ваемых деталей. Одновременно эти
же пазы и центральное калиброванное отверстие 9 служат для установки и кре­
пления накладного вращающегося стола 10. Этот стол также имеет Т-образные
пазы 11, расположенные радиально и предназначенные для крепления обрабаты­
ваемых деталей.
Палец 12 служит для центрирования накладного стола в барабане и одновремен­
но является осью вращения его поворотной рабочей плиты 13.Крепление последней
производится болтами 14, входящими в кольцевой Т-образный паз и затягиваемыми
с нижней стороны барабана.
Отсчет поворота корпуса и наклона барабана производится по шкалам, которые
соответственно нанесены на основании стола з;на барабане 4 и на плите накладного
стола 10.

ПРИСПО~ОВЛЕНИЯ К СТРОГАЛЬНЫМ СТАНКАМ
Делительное приспособление
Назнаqевие - мя производства на поперечно-строгальных станках работ, 1ре­
бующих деления обрабатываемой детали по окружности.
l{раткое описание конструкции. На плите 7 установлены делительная головка 2
и задю!Я бабка З. Задняя бабка укреплена на плите неподвижно, а делительная го­
ловка имеет возможность перемещаться по пазу
$
4, и после установки в нужном положении в
зависимости от длины обрабатываемой детали
или оправки, на которой установлена деталь, закреп­
ляется болтами.
Принцип устройства·~елительноrо механизма аналогичен делтiтельной головке.
Осью делительного диска является червяк, сцепленный с червячным колесом 5,
укрепленным на шпинделе делительной головки.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ
Магнитные плиты
Назначение - для быстрой установки деталей при обработке плоскостей.
Применяются в основном для шл:1фовальных работ, но могут быть использованы
также для легких фрезерных и строгальных работ.
•
Краткое описание конструкции.Принцип действия магнитных плит аналогичен
магнитным патронам (см. присnособ.Jrения к 'IOКЩ)J,tblM оrанкам, с,р, 288). ll.Jtи"Fa CD-
t
316
Электром~rнит­
ная nпита

стоит в основном из тех же частей: корпуса 1,катушек 2 (у ::тектромаrнитных плит)
или постоянных магнитов 3 (у плит с постоянным магнитом) и верхней плиты 4.
Плита с ПОСТОЯВ•
ным магнитом
~
}{роме того, к корпусу обычно прикрепляются упорные планки 5 и Ь, предназна­
ченные для nредупреждещ1я скольжения обрабатываемой детали под влиянием уси­
лия резания. Некоторые плиты, кроме боковых упоров, имеют добавочные упоры 7,
перемещающиеся по Т-образному продольному пазу и закрепляемые болтом в тре­
буемом месте.
Элl'Ктромеханический завод в r. Днепропетровске изготовляет. электромагнит­
ные плиты на номинальное напряжение 110 вольт следующих размеров:
·ез:I__ 1 f'
~mitt
Размеры в мм.
Тип
в
1
L
1
н
ЭП-21
200
54()
125
ЭП-31
300
680
113
Область применения магнитных плит может быть увеличена ~рименением маr.
нитных блоков, которые предназначаются для удержания деталей несимметричнь,"'
з
Магнитный блок
Rуть нагнитниго
,--- -" -1.-- caлo Dozo nomoka iетола
--:> .,. _,.-1----Деталь
11 11
1111:
1! 11'
1111
1'1
111
Сталь Dь,110/rotl HtlZHlllfl-
нorl npolflщoeмo11ma
Лam!IHHblt' npol'feЖgl11011Kblll
nлarm1.1кlr1.1
.
не,.,агн1.1111Н1J1t1 111mал11
Верхнm 1111011JQ
Bt:ma61rfl
Путь магнитного силового потока при
установке магнитного блока
форм. Магнитный блок преnставляет собой набор пластинок 1, сделанных из стали
высокой маrни,ной проницаемости, изо1ированных друг от друга латунными про­
кладками 2 и скрепленными межnу собой латунными стержнями З. При устано­
вке детали на магнитном блоке послеnний устанавливается на магнитной плите
примерно наn оnним из ее полюсов, 11 таким ,образом стальные плаСТW1ки блока
служат щ1одолжением магнита.
а11

Х. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
ВИДЫ ЗАГОТОВОК
Заготоl!lками для изготовления деталей являются:
1) отливки (чугунные, стальные, цветных металлов);
2) поковки;
3) штамповки;
Пр им е чан и е. Заготовками могут быть также детали, полученные хо­
лодным штаьtпованием, в тех случаях, когда они нуждаются в окончательной
доделке на станках.
•
4) прокатный материал (круглый, квадратный, шестигранный или другого
профиля).
Выбор вида заготовки зависит от материала детали, конструктивных форм де­
тали, характера производства и производс'l'венных возможностей изготовления или
получения того или иного вида заготовки.
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены путем
машинной или ручной формовки, отливкой в земляную или металлическую (ко­
киль) форму, центробежной отливкой или отливкой под давлением. Способ полу­
чения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала
детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов.
Отливкой в земляную форму получают детали различной конфи­
гурации из разных металлов и их сплавов. В зависимости от характера произ­
водства и размеров отливаемых деталей применяют ручную формовку - для
индивидуального и мел1<осерийноrо литья, а также при отливке крупных деталей,
или машинную формовку - для крупносерийного и массового производства.
Машинная формовка более производительна, чем ручная; при этом литье по­
лучается более точным.
Отливкой в металличе'скую форму (кокиль) получают изделия
с хорошими механическими свойствами и точными размерами (в пределах 0,3-
0,6 мм).Этот способ отливки применяется при больших партиях деталей весом до
10-12 кг, не имеющих сложных очертаний и тонких стенок.
Отл и в к ой п од да в лен и ем получают детали весьма сложной конфигу­
рации - с отверстиям.и, резьбой и приливами как наружными, так и внутренними.
Точность размеров деталей, получаемых литьем под давлением (О, 1-0,01 мм), выше
1очности, получаемой при других способах литья.
При этом способе литья достигается экономия в металле благодаря отсутствию
припусков под механическую обработку и увеличивается быстрота изготовления
отливок (до 7000 и более в смену). Литье под давлением применяется для массового
изготовления деталей небольших rабаритов,rлавньrм образом из цветных метал­
лов и сплавов весом до 2-2,5 кг - при работе на поршневых машинах и 7--8 кг­
при работе накомпрессорных машинах.
Центробежное литье получается путем заливки во вращающуюся
форму расплавленного металла. Под действием центробежных сил жидкий металл
прижимается к стенкам формы и, застывая, приобретает очертания, точно соот­
ветствующие внутренним очертаниям формы.При этом способе отливки отпадает
надобность в наличии шпников и питателей, что значительно снижает непроиз­
водительный расход металла; снижается стоимость производства, так как отсут­
ствие формовки освобождает от необходимости иметь формовочное и земледель­
ное оборудование, дополнительную площадь в литейной и пр., а отливки полу­
чаются плотные, чистые мелкокристаллического строения и с лучшими механичес­
кими качествами.
Поковки получаются ковкой (вручную или под молотом) нагретого метащ~а и
придания ему формы, приближающейся к упрошенному очертанию детали. • •
Штамповки получаются ковкой иаrрет111х заготовок в штампах, благодаря
чему достигаются размеры, близко подходящие к размерам детали, умень­
шаются припуски и, следовательно, расход материала. Стоимос1ь штамповки ни-
318

же, чем поковки, процесс ее изrотовления протекает значительно быстрее процесса
свободной ковки и требует менее квалифицированной рабочей силы. Достижение
точных размеров в штамповках позволяет в некоторых случаях о.бходиться без
дальнейшей механической обработки.
Прокатный материал fJрименяется как заготовка для деталей, конфиrура­
ция которых близко подходит к какому-либо виду данного материала (круглого,
квадратного, nрямоуrольноrо, шестиrранноrо или специального профиля) и когда
для получения окончательной формы детали представляется возможность избе­
жать снятия большого количества металла и этим сократить время механической
обработки. Точность прокатного материала, зависящая от способа ero изготовления,
делится на две группы:
1) rорячекатанный
2) калиброванный холоднотянутый,
котОРые в свою очередь изготовляются разных степеней точности.
Для выбора размера пруткового материала следует пользоваться соответствую­
щими стандартами на материал, учитывая в каждом отдельном случае требование
окончательных размеров детали, способ ее изготовления с учетом экономии металла.
Квадратный или шестигранный материал, а также прокатный материал других про­
филей, изготовляемый по специальному заказу, обычно применяется в тех случаях,
когда на готовой детали требуется получить квадрат, шестигранник илн другой про­
филь, могущий быть оставленным без дальнейшей обработки.
ПРИПУСJ<И НА ЗАГОТОВКИ
Приnуском на заrотовкуназываетсяразницамеждуразмерами
готовой детали и размерами заготовки, удаляемая при механической обработке.
Не подлежащие механической обработке поверхности деталей припусков не имеют.
Размеры припуска должны обеспечивать проведение необходимой для данной
детали механической обработки, но не должны быть завышенными, так как послед­
нее обстоятельство вызывает лишний расход материала и может вызвать излишнюю
механическую обработку. Существуют, однако, причины, ограничивающие пре­
делы уменьшения припусков на обработку. К основным из них относятся недостат­
ки формы и материала детали, а также в рl!де случаев необходимость удаления обе­
зуrлероженноrо слоя. Недостатками формы заготовки, вызывающими необходимость
увеличения припусков, являются искривления, конусность, смешение одной части
заготовки относительно другой. Уменьшение припусков на заготовку также огра­
ничивается свойствами материала: при остывании отливок, покбвок или штамповок
на поверхности их остается твердая корка, толщина которой зависит не только от
материала, но также и от размеров эаrотовки и способов ее производства. Для об­
рабатываемых поверхностей в целях нормальной эксnлоатации режущего инстру­
мента следует глубину резания при первом проходе брать соответственно несколько
большей, чем глубина 'твердой корки, и в соответствии с этим выбирать припуск
на заготовку. Приведенные ниже величины следует признать достаточными для
удал?ния поверхностной твердой корки.
Для поковок
При обработке углеродистых сталей ..... .
о
1)
легированных •>
• . .....•
Для штамповок
При обработке углеродистых сталей..... .
»
1)
легированных »
•.
•••
Для отливок
серого чугуна. . . .
стальных. . . . ..
.
...
до 1,5мм
....от2до4мм
ДОJММ
ДО 0,5 ММ
1-4 мм
2-5 мм
До_пуском на приnускназываетсяразностьмеждунаибол.ьшими
наименьшим припусками. Величину допуска необходимо учитывать при опреде•
пении размера припуска, так ка1< получение эаrотовки точно установленных разме-
319

ров неосуществимо. Однако допускаемые отклонения припуска не должны иметь
значительных колебаний, в противном случае усложняется механическая обработка.
Приводимые ниже таблицы дают величины припусков для заr9товок из различ­
ных материалов и получаемых различным способом.
Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна
(из ГОСТ 1855-45)
•
1. Настоящий стандарт устанавливает припуски на обработку и предельные от­
клонения по размерам и весу отливок из серого чугуна, изготовляемых в песчаных
формах.
П р и м е ч а и и е. Стандарт не распространяется на припуски, связанные
с технологией производства отливок (припуски, компенсирующие коробление
а также припуски, сглаживающие местные углубления, переходы и уступы).
Припусюt на механичес1<ую обработку
2. В зависимости от характера производства (массовое, серийное, индивидуаль­
ное) устанавливаются три группы припусков на механическую обработку отливок:
1-я, 2-я и 3-я.
3. Каждая из групп в зависимости от сложности отливок предусматривает при­
пуски для простых и сложных 01ливок.
4. Припуски на механическую обработку отливок указаны в табл. 191.
Таблиц а 191
Группы приr,усков
1-я
2-я
З-я
·1
1
Наибольший размер
(массовое производ•
(серийное про-
(инnивидуальное
ство)
изводство)
производство)
отливки в мм
Наибольший припуск на обработку, в мм
Простые ! Сложные 1 Простые \ Сложные
1
Простые 1Сложные
отливки 1 отливки
отливки
отливки
отливки
отливки
До 100 Вl<Л.
2
2
3
3
з
4
Св. 100• 200 ))
2
3
з
4
4
5
))
•
•
•
•))
))
))
•
320
200& 300 »
2
3
3
5
5
6
300& 5UO ))
3
4
(.4,\
6
6
·8
500& 800 »
3
5
5
7
7
9
800 • 1200 ))
4
6
6
8
8
1()
1200 & 1800 ))
5.
7
7
9
9
11
1800 • 2600 »
6
8
8
10
1()
12i
2600 • 3800 ))
-
-
9
11
!!
IJj
3800• 5400 ))
-
-
10
12
12
5400
-
-
12
14
14
Примечания:
1. Для нижних и боковых (по положению при заливке) поверхностей
отливок следует принимать одинаковые припуск;1.
2. Для верхних поверхностей отливок припуски 2-й rруппы следует
принимать по следующей, 3-й, группе.
3. Припуски 3-й группы для верхних поверхностей отливок 1:.пе,цует
Г!ринимать в соответствии с технологией литы~.

5. Припуски на несопряженные отверстия (положение которых на отливке оnре­
дrлн~тся свободными размерами) устанавливаются как для простых отливок.
б. Припуски на отверстия сопряженные (положение которых на 0111ивке обус­
ловлено размерами сопряжения их с обрабатываемыми поверхностями или другими
отверстиями) устанавливаются согласно табл. 192.
1
Таблица 192
Группы припусков
Наибольший размер
1-я
1
2-я
1
З-я
отливки в ·мм
(массовое
(серийное
(индивидуальное
производство)
производство)
производство)
1
Наибольший припуск на обработку в мм
-
До 1()() вкл. ..
3
4
5
Св.100• 2001)
..
4
5
б
• 200• 300
•
.
5
6
7
1)
300•500•.
6
7
8
• 500
•
800 •
б
8
9
•
800•1200•
7
9
10
•
120G » 1800 •
8
10
12
•
1800 » 2600 •
10
12
14
•
2600 1)
3800 »
-
14
16
•
3800 • 5400 •
-
16
18
.\_5400..........
-
18
20
П р им е ч а ни е. При длине отверстия свыше пяtи диамrтров припуски
1-й и 2-й группы следует принимать по следующей группе (2-й 11 3-й)
припуски 3-й группы увеличиваются в соответствии с технологией литья.
7. Отверстия в отливке могут не выполняться, а высверливаться в процессе их
механической обработки, если диаметр отверстий отливки:
при массовом производстве не превышает
•
серийном
1)
о
1)
•
индивидуальном •
1►
1►
.
20 мм
•30
•
•.50 1)
Пр им е ч а if и е. Обрабатываемые отверстия прямоугольного или дру­
f-ого некруглого профиля могут не выполняться в отливке, если диаметр впи­
санной в их профиль окружности по величине соответствует нормам настоящего
пункта.
Допуски на размеры отливок
8. Под верхним отклонением по размеру отливки понимается разность между
наибольшим размером по данному измерению отливки и соответствующим но­
минальным размером по чертежу (дается со знаком плюс); под нижним отклоне­
нием-разность между номинальным и наименьшим размером (дается со знаком-
минус).
-
9. Верхнее и нижнее отклонения устанавливаются для черновых (не изменяемых
обработкой) размеров 01ливок.
10. В зависимости от характера производства (массовое, серийное, индивидуаль­
ное) устанавливаются три класса точности изготовления отливок: 1-й, 2-й, 3-й.
Пр им е чан и е. 1-й класс точностй изrо1овления отливок соответствует
8-му классу точности по ОСТ ВКС 1010.
21 Справоч11ик технологе
321

1
11, Предельные от1<лонениа по размерам отливок устанавливаются следуюшие:
Таблица 193
Класс точности
1-11
2-11
1
3-11
(массовое про-
(сериllное про- -
(иидивидунльное
Измеряемый размер
изводство)
изводство)
производство)
при отливке в мм
Предельное отклонение в мм
верхнее
нижнее
верхнее
нижнее
1
верхнее
нижнее
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
До 100 ВК.11. 1
1
1,5
1
2
1
Св. 100» 200 •
1
1
2
1
2
2"
»200»300»
1
1
2
1,5
3
2
» 300)) 500 »
1,5
1
з
2
4
з
)1 500» 800 »
2
1
4
2
5
з
)) 800» 1200 ))
3
1,5
5
3
6
4
• 1200» 1800 »
4
2
6
4
s·
5
)) 1800» 2600 »
5
з
8
5
10
6
» 2600»3800 »
-
-
10
6
12
8
)) 3800 » 5400 ))
-
-
12
8
15
10
» 5400
-
-
15
10
20
15
.
Припус1<И на механичес1<ую обрабоrnу отливо1< фасонных
из углеродистой стали
(из ГОСТ 2009-43)
.
l. Настоящий стандарт устанавливает наибольшие припус1<и на обработку и наи­
большие допускаемые отклонения на размеры отливо1< фасонных из углеродистой
стали, изготовляемых в песчаных формах.
Пр им е чан и е. Стандарт не охватывает припусков, связанных с техно­
логией производства отливо1< (припуски, компенсирующие коробление, сгла­
живающие местные углубления, переходы, припус1<и отверстий и т._ п.).
Припуски на механическую обработку
2. В зависимости от характера производства устанавливаются две группы при­
пусков на обработку отливок:
1-я группа - для массового и крупносерийного производства
-
машинная
формовка (табл. 194).
2-я группа для мелкосерийного и индивидуального производства - ручная
формовка) (табл 195).
322

Припуск11 НА мехаиliчес!(Jю обрабоТJ<у 0'1'Jtивок 1•ой группы
Таблица 194
i
Ширина отливок (второй большой размер) в мм
~
Положе-
С)
С)
С)
.
ние по--
С)
"'
С)
.Наибольший размер
С)
С)
С)
С)
С)
С)
"'
"'
верхности
С)
С)
С).
С)
С)
С)
С)
-
-
С)
отливки
С)
"'
<')
..,.
"'
"'
00
-
11
отливки в мм
при за-
-
J111
1
1
1С)
С)
о
С)
С)
С)
С)
С)
С)
С)
"'
пивке
t:(
С)
ф
С)
С)
С)
С)
С)
С)
"'
-
"'
<')
..,.
"'
"'
00
-
-
Наибольший припуск на обработку в мм
До 200 вкл.
Верх
б6
'
Низ,бок 4 5
Св. 200до зоовкп. Верх
667
Низ,бок 4 5 5
• 300•400•Верх
7788
Низ,бок5бб6
»
400• 500» Верх
78899
Низ,бок67777
»
500• 600» Верх
8891О101()
Низ,бок677777
))
600 » 800
»
Верх
88910111111
Низ,бок7777778
))
800 » 1000 » Верх
910111112121212
Низ,бок777788-89
)) 1000 » 1250 ►) Верх
101112121313131415
Низ,бок7888899910
►) 1250
Верх
11111212131414151515
Низ,бок889991010101111
П р и м е ч а н и е. При отливке тел вращения малой высоты за оба габарит­
ные размера считать диаметр.
Допуски на размеры отливок
3. Под верхним отклонением по разл1еру понимается разность между наиболь­
шим размером по даниому измерению отливки и соответствующим номинальным
размером по чертежу (дается со зна1<ом плюс). Нижнее отклонение понимается
как разность межцу наименьшим и номинальным размером (дается со знаком
минус).
•
.
.
4. Верхнее и нижнее отклонения указаны для черновых (не изменя~:,1ых обра-·
боткой) размеров 01ливок.
21*
323

!
П
р
и
п
у
с
к
и
п
а
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
у
ю
о
б
р
а
б
о
Т
l
(
у
о
т
л
и
в
о
к
2
-
А
r
p
y
n
n
ы
Т
а
б
л
и
ц
а
1
9
5
1
Ш
1
1
р
и
н
а
о
т
л
и
в
о
1
<
(
в
т
о
р
о
i
l
б
о
л
ь
ш
о
й
р
а
з
м
е
р
)
в
М
.
1
1
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
П
о
л
о
ж
е
н
и
е
о
.
.
.
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
Н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
i
l
р
а
з
м
е
р
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
N
,
о
0
0
"
'
0
0
,
о
С
)
С
)
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
N
N
"
'
.
.
.
С
)
О
Т
Л
И
В
l
{
И
п
р
и
С
)
"
'
"
'
.
.
.
.
.
.
.
<
О
0
0
I
1
1
1
1
1
1
1
С
)
0
1
Л
И
в
'
t
(
И
В
М
М
з
а
л
и
в
к
е
з
1
1
1
J
1
1
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
С
)
.
.
.
о
о
С
)
о
С
)
о
,
о
С
)
о
о
о
с
:
,
о
с
:
,
о
о
о
С
)
о
С
)
о
N
I
Q
0
0
"
'
0
0
.
.
.
.
;
.
_
-
"
'
"
'
.
.
.
.
"
'
<
О
0
0
-
-
-
-
N
N
"
'
и
Н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
й
п
р
и
п
у
с
к
н
а
о
б
р
а
б
о
т
н
у
в
м
м
,
Ц
о
2
0
0
.
в
к
л
.
В
е
р
х
7
7
Н
и
з
,
б
о
к
б
6
С
в
.
2
0
0
д
о
3
0
0
В
l
(
Л
,
В
е
р
х
7
8
g
t
i
и
з
,
б
о
к
5
6
6
.
•
3
0
0
•
4
0
0
•
В
е
р
х
8
8
,
g
1
0
Н
и
з
,
б
о
к
6
7
7
7
•
4
0
0
•
5
0
0
•
В
е
р
х
8
g
1
0
1
1
1
1
В
и
з
,
6
0
1
<
7
8
8
8
8
•
5
0
0
•
6
0
0
•
B
s
p
x
9
1
0
1
0
1
1
1
1
1
1
i
Н
и
з
,
C
l
o
1
<
7
8
8
8
8
8
•
6
0
0
•
8
0
0
,
,
В
е
р
х
9
1
0
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
Н
и
з
,
б
о
к
8
8
8
8
8
8
g
•
8
0
0
•
1
0
0
0
•
В
е
р
х
1
0
1
1
1
2
1
2
1
3
1
3
1
3
1
3
Н
и
з
,
б
о
1
<
8
8
8
8
9
1
1
9
1
0
•
1
0
0
0
»
1
2
5
0
•
В
е
р
х
1
1
1
2
1
3
1
3
1
4
1
4
1
5
1
5
1
6
В
и
з
,
б
о
к
8
9
9
9
9
1
0
1
0
1
0
1
1
•
1
2
5
0
•
1
5
0
0
•
В
е
р
х
1
2
1
3
1
3
1
3
1
4
1
5
1
5
1
6
1
6
1
6
;
Н
и
з
,
6
0
1
<
9
9
1
0
1
0
1
0
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
•
1
5
0
0
•
1
8
0
0
•
В
е
р
х
1
2
1
3
1
4
1
4
1
5
1
5
1
5
1
6
1
7
1
7
1
8
н
~
з
,
б
о
к
9
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
•
1
8
0
0
•
2
3
0
0
•
В
е
р
х
1
4
1
4
1
4
1
5
1
6
1
7
1
7
1
8
1
8
1
8
1
9
1
9
Н
и
з
,
б
о
к
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
1
3
1
3
1
3
1
3
1
4
1
4
.
.
2
3
0
0
•
2
8
0
0
•
В
е
р
х
1
5
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1
9
2
0
2
0
2
2
2
2
2
3
Н
и
з
,
6
0
1
<
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
3
1
3
1
4
1
5
1
5
1
5
l
б
•
2
8
0
0
•
3
5
0
0
•
В
е
р
х
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
0
2
1
2
2
2
2
2
3
2
4
2
5
Н
и
з
,
б
о
к
1
2
1
2
1
3
1
3
1
4
1
4
1
4
1
5
1
5
1
6
1
6
1
6
•
3
5
0
0
•
5
0
0
0
•
В
е
р
х
'
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
2
2
3
2
4
2
5
2
5
2
5
2
6
2
7
Н
и
з
,
б
о
к
1
2
1
3
1
3
1
4
1
5
1
5
1
5
1
6
1
7
1
8
1
8
1
8
1
8
•
5
0
0
0
В
е
р
х
2
0
2
1
2
2
2
2
2
3
2
3
2
4
2
5
2
6
2
6
2
7
2
8
2
8
Н
и
з
,
б
о
к
1
3
1
4
1
5
l
б
1
6
1
6
1
7
1
8
1
8
1
8
1
9
1
9
2
0
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
П
р
и
о
т
л
и
в
к
е
т
е
л
в
р
а
щ
е
н
и
1
1
м
а
л
о
й
в
ы
с
о
т
ы
э
а
о
б
а
г
а
l
l
а
р
'
и
т
и
ы
е
р
а
з
м
е
р
а
с
ч
и
т
а
n
.
я
и
а
м
е
т
р
.

5. В зависимости от характера производства (массовое,серийное, индиви­
дуальное) устанавливаются три класса на точность изготовления отливок -
1-i!, 2-i! и 3-~
Таблица 196
Наибольшие допусJ<аемые отклонения на размеры отливок
Класс точности
1-й
1
2-й
1
3-й
(массовое про-
(серийное про-
(индивидуальное)
Из.,.еряемыll размер
изводство)
изводство)
производство)
-
отливки в мм
Допускаемые отклонения в мм
верхнее
1
нижнее
1
верУ.нее
1
нижнее
1
верхнее
1
нижнее
(+)
(-)
(+)
(-)
1
(+)
(-)
Д() IOO вкл.
1,0
1,0
2,0
1,0
3,0
2,0
Св. 100до 200 вкл. 1,0
1,0
2,0
1,0
4,0
2,0
»
200»300 ))
1,0
1,0
3,0
2,0
4,0
3,0
»
300•500•
1,5
1,0
3,0
2,0
5,0
3,0
))
500 » 800
•
2,0
1,0
4,0
2,0
6,0
4,0
))
800 )) 1200 ))
3,0
2,0
5,0
3,0
7,0
5,0
>) 1200 )) 1800 »
4,0
2,0
6,0
4,0
9,0
6,0
)) 1800 » 2tIO0 ))
5,0
3,0
8,0
5,0
12,0
8,0
)) 2600»3800 »
6,0
4,0
10,0
6,0
14,0
10,0
)) 3800 »5400 •
8,0
6,0
12,0
8,0
16,0
12,0
»
5400
10,О
8,0
15,0
10,0
20,0
16,0
Припуски на механичес1<ую обработку бронзовых отливо1<
а) Ручная формовJ<а
Припуски для нижней и наружной боковой поверхностей
.
Таблица 197
Максимальная ширина отливки в мм
до 75
1 св. 75 до 1501 св. 150 до 250: св. 250 до 750: свыше 750
'
1
-'-------
Максималь­
ная
длина
отливки
Требуемое качество механической обработки поверхности
вмм
V IvV
'ilvV
Вели<1ина припуска на сторону в мм
------'----,----,---.,.----;-'---'-;-----,-'-~,-----.----;----
·до 75 1,5
76- 150 2
151- 250 2,5
251- 500 3
501-1001) 3,5
1001-1500 4
1501-2000 4,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
2,5
3
з(5
4
4,5
5
2,5 3
-
3,5 4
3,5
4
4,5 4,5
4,5 5
5
5
5,5 5,5
4
5
4,5
5,5 5,5
6,5 16
5,5
6,5
71

Припуски для виутренпей боковой поверхности
Таблица 198
М 11,симальн...1я ш..tрина отливки в мм
!СВ. 75 ДО 150 1СВ. 150 ДО 250! СВ. 250 ДО 7501
!
до 75
свыше 750
Максималь-
1
i
1
1
i
н.я
ДЛl"НЗ
Tpefiyeмoe качество ме,аническоА обрабоrки поверхности
отливки
,v~,
/lJv/
lv~I
вмм
1уу1
1
vvl
у
у
у
1Vv'v
у
у
УУУ'
Величина припуска на сторону в мм
:
До75 2
2,5
-
-
-
-
-
-
-
-
1
76-tШ 2,5 3
2,5 3
-
-
-
-
-
-
151- 2!':0 3
3,5 3
3,5 3
3,5
-
-
-
-
251- 500 3,5 4
3,5 4
4
4,5 4
4,5
-
-
501-1000 4
4,5 4
4,5 4,5 5
5
5,5 5
6
1001-1!':00 4,5 5
4,5 5
5
5,5 5,5 6
б
7
1501-2000 5
5,5 5
5,5 5,5 б
6
7
6,5 7,5
1
1
-·
Припуски для верхней поверхности
Таблица 199
-
!
Максимальная ширина отливки в мм
! ДО75
1СВ. 75 ДО 150 1СВ. 150 ДО 2501 СВ. 250 ДО 7501 свыше 750
Макс:ншль-
НdЯ
длина
Требуемое качество механическоА обработки поверхности
огливки
~ -,~,
1~1
вмм
1
1уу1l~vl
]уу
у
lvvv
у
у
у
vW
Величина припуска на сторону в мм
-
Дg.75 2,5 3
-
-
-
-
-
-
-
-
76- 150 3
3,5 3,5 4
-
-
-
-
-
-
151- 250 3,5 4
4
4,5 4
4,5
-
-
-
-
251- 500 4
4,5 4,5 5
4,5 5
5 5,5
-
-
501-юпо 4,5 5
5
5,5 5
5,5 6 6,5
7 7-5
1001-1500 5
5,5 5,5 б
6· 6,5
7 7,5
8 s:5
1501-2000 5,5 6
6
6,5 7
7,5
8 8,5
9 9,5
326

б) Машинная формовка
Припуски при машинной формовке определяются умножением соответствую­
щей величины для ручной формовки на коэфициент 0,8.
Обрабатываемые отверстия диаметром менее 25 мм и необрабатываемые от­
верстия диаметром менее 20 мм обычно не отливаются.
Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствую­
щей величины на 1 мм.
Допуски иа бронзовое литье
Таблица 200
i
Характер производства
Массовое и крупносерийное
1
Мелкосерий-
Размер
литьё
ное, и w1уч-
ное литьё
отливки
Способ формовки
вмм
1
1
На машинах
Вручную
Вручную
Величина допуска в мм
До 15
±0,5
±0,5
±0,5
16- 25
±0,5
±0,5
±1
26- 40
±0,5
±0,5
±1
41-
·65
±0,5
±1
±1
66- 100
±0,5
±1
±1
101- 160
±0,5
±1
±1,5
161- 250
±0,5
±1,5
±1,5-
251-.400
±1
±1,5
±2
401- 650
±1
±1,5
±2
651-1000
±1
±1,5
±2,5

Припуски на механическую обработку при отливке бронзовых палок
Таблица 201
..
~--
.
.
--
-~-
.
• -----~iаметр детали ii MIA
--
·довсГ 1се. 60 доlОО -,- - саыще 100
Способ
Требуемое качество механической
Материал
обработки поверхности
запивки
,~~, ,~, ,~
'v
'v
'v
Величина припуска на диаметр в мм
В землю
+5+6+6+7
+в
Оловяннстые и ни-
1
1
1
1
1 +61
келевые бронзы
В металличес-
1
1
1
i +61
кую форму
+4+5+5+6
+7
1
Алюминиевые и
В землю
1
+51
+71+61+s1+71+в
кремнистые бронзы
]1
11
1
1
и марганцовистые
В металличес-
куtо форму
+6 +7
латуни
+5 +6
+6 +7
Припуски на механическую обработку при отливке бронзовых втулок
Таблица 202 .
Материал
Оловянистые и
никелевые
бронзы
Сnособ
В землю
Диаметр детап и в мм
1
до 80
1 св. 80 до150 / свыше 150
Требуемое качество маханическоА
обработки поверхности
~~:1w~·:1w
Величина припуска на диаметр в мм
внутр.
'v
w
Цен~:r~~ное1+з 1+4I -6 1+з 1+4I -6 1+41+5I - 7
-----,--В-зе_мл_ю---,-1+-5- -.',-+-7 -; - -, -7 .. ..,! __+_б-;-1-+-8с--!-9. -1,___+71 ~~ 1-10
Алюминиевые
бронзы и
марганцови­
стые латуни
Вметалличе- 11 1 1 1 111
скуюформу+5+6-6+6+7-7+6+7-8
Центробежное111111111
литье
+з+4-7+з+4-7+4+5-9

Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок
а) Ручная формовка
Припуски для вижвей и наружной боковой nоверхвостей
Таблица 203
Ма~<симальная ширина отлив~<н в мм
Ма~<сималь-
ДО 75
1св. 75 до 1501 св. 150 до 25Оlсв. 250 до 750 \ свыше 750
ная длина
ОТЛИВ!(И
Требуемое ~<ачество механичес~<ой обрабоТJ<и поверхности
вмм
1~1
'il
1~1
'il
1~1
'il
lv~I
'il
1~
'il
Величина припус~<а на сторону в мм
До 75
2
2,5
-
-
-
-
-
-
-
-
76- 150 2,5 3
2,5 3
-
-
-
-
-
-
151- 250 3
3,5 3
3,5 3
3,5
-
-
-
-
251- 500 3,5 4
3,5 4
4
4,5 4
4,5
-
-
501-1000 4
4,5 4
4,5 4,5 5
5
5,55б
1001-1500 4,5 5
4,5 5
5
5,5 5,5 б
б7
1501-2000 5
5,5 5
1
5,5 5,5 б
б
7
6 7,5
!
Припуски для ввутревнеА боковой поверхности
Таблица 204
Ма~<симальная ширина отлив~<и в мм
Ма~<сималь-
ДО 75
1св. 75 до 150 \св. 150 до 250 lсв. 250 до 7501 свыше 750
на.я длина
Требуемое качество механичес~<ой обработ~<и поверхности
ОТЛИВJ<И
вмм
'il
1~1 "
Jw\
" \v~\
"
lwl 'il Jw
1 'vW
'vW[
'W'il
1
Величина прнпус~<а на сторону в мм
До 75
2,5 3
-
-
-
-
-
-
-
-
76- 150 3
3,5 3
3,5
-
-
-
-
-
-
151- 250 3,5 4
3,5 4
3,~
4
-
-
-
-
251- 500 4
4,5 4
4,5 4,5 5
4,5 5
-
-
501-1000 4,5 5
4,5 5
5
5,5 5,5 6
5,5 6,5
1001-1500 5
5,5 5
5,5 5,5 б
6
1
б,5 6,5 7,5
1501-2000 5,5 б
5,5 б
6
6,5 6,5 7,5 7
8
.
-·
-

Припуски для верхвеll повер:mости
Таблица 205
1
Максимальная ширина отливки в мм
1
1св.75до150 /св. 150до250lсв.250до7501
Максималь-
ДО 75
свыше 750
ная длина
отливки
Требуемое качество механическоll обработки поверхности
-»-ММ
'il ,~, 'il ,~, 'il ,~, 'il ,~, 'il 1
'il'il
'il'il'il
Величина припуска на сторону в мм
До75
3
4
-
-
-
-
-
-
-
-
76- 150 4
4,5 4
4,5
-
-
-
-
-
-
151- 250 4
5
4
5
-
-
-
-
-
-
251- 500 5
6
5
6
6
7
6
7
-
-
501-1000 6
7
6
7
7
7,5 7,5 8
7,5 9
1001-1500 7
7,5 7
7,5 7,5 8
8
9
9 10,5
1501-2000 7,5 8
7,5 8
8
9
9
10,5 10
11
·б) Машивва.я формовка
Припуски при машинной формовке определяются умножением соответствую- •
щей величины для ручной формовки на коэфициент 0,8.
•
Обрабатываемые отверстия диаметром менее 25 мм и необрабатываемые
отверстия диаметром менее 20 мм обычно не отливаются.
Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствующей
величины на 1 мм.
Допуски на аJJЮминиевое литье
Таблица 206
Характер производства
Размер
Массовое и крупно-
сериllное литьё
1
Мелкосериll-
ное и wтуч-
ное литьё
отливки
.в мм
Способ формовки
На машинах 1 Вручную 1 Вручную
Величина допуска в мм
До 15
±0,5
±0,5
±1
16- 25
±0,5
±0,5
±1
26- 40
±0,5
±0,5
±1
41- 65
±0,5
±1
±1
66- 100
±1
±1
±1
101- 160
±1
±1
±1,5
161- 250·
±1
±1
±1,5
251- 400
±1
±1,5
±2
401- 650
±1
±1,5
±2,5
651-1000
±1,5
:1:2
±2,5
1001-2000
±1,5
±2
±3

Припуски на механическую обработку
при отливке алюминиевых палок
Таблиц а 207
Диаметр детали в мм
до 60
1св.60до100 1 свыше100
Требуемое 1<ачество механической
обработки поверхности
Сn.9с9б
,~, ,~, jviv
заливки
"v
"v
v
Величина припуска в мм
В землю .... +5 +6
+6
+7+6+в
в металличе-
скую форму
+4 +5
+5
+6+6+7
Припуски на механическую обработку при отливке
алюминиевых втулок
Таблица 208
Диаметр детали в мм
до 80
1 св.80до150
1
свыше 150
Требуемое качество механической
обработки поверхности
Способ
наружной
внутр.
наружной
внутр.
наружной
внутр.
----
1
1
заливки
1
V
"v
V
v
vvw
v
vvvv"v
vv vv
Величина припуска в мм
.
В землю
+5+6-6+6+7-8+7+в-10
В металлическую
форму
+4+5-5+5+б-6+6+7-8
Центробежное
литьё
+з+4-6+з
+4-6+4+5-7

Припуски на механическую обработку поковок
l(овка под молотом
Поковки циJUU1Дричеtжой формы при дяиие больше диаметра
-iь---
-ф Таблица 209
--
Диаметр дета.~и D в мм
Длина
до 50
1 св. 50до 100 1св. 100до 1501св. 150до 2001 св. 200
детали
ДО 250
Lвмм
Величина припуска в мл1
а1ь1а1ь1а1ь1а1ь1а1ь
До 250
6±2 9±2 7±2 10±2 9±2 14±2 11±3 16±3 -1-
Св. 250 до 500 6±2 9±2 7±2 11±2 9±3 14±3 11±3 16±3 13±4119±4,
>) 500 » 1000 7±2 11±2 8±2 12±2 10±3 15±3 12±4 18±4 14±421±41
» 1000 » 1500 8±2 12±2 9±2 14±2 11±3 16±4 13±4 19±4 15±5 23±51'
» 1500 » 2000 9±3 14±2 10±3 15±3 12±4 18±4 14±4 21±4 16±5 24±51
» 2000 )) 25001 -
-
13±3 19±3 15±5 22±5 17±5 25±5 20±6 30±61
1
Поковки прямоугольного сечения
Таблица 210
Ширина детали Н в мм
1
1
Длина
ДО 50
\
;св.50
св. 100
1
св. 150
1
св. 200
1
св. 250
до 100
до 150
ДО 200
до 250
до 300
детали
Lвмм
Величина припуска в мм
а1ь1а!
ь1а1ь1а1ь1а1ь1а1ь
До 250 5±1,5 8±1,5 6±2 9±2 8±3 12±3 10±3 15±3 12±4 18±4 -
-
Св. 250
ДО 500 5±1,5 8±1,5 6±2 9±2 8±3 12±3 10±3 15±3 12±4 18±4 14±4 21±4
Св. 500
ДО 1000 6±2 9±, 7±2 10±2 9±3 14±3 11±3 16±3 13±4 20±4 15±5 23±5
Св. 1000
ДО 1500 7±2 10±2 8±3 12±3 10±3 15±3 12±4 18±4 14±4 21±4 16±5 24±5
Св. 1500
ДО 2000 8±3 12±3 9±314±3 11±3 16±3 13±4 20±4 15±5 23±5 17±5,26±5
Св. 2000
до 2500 9±3 14±3 12±418±4 14±4 21±4 16±5 24±5 18±6 27±6 20±6 30±6
1
...
-
ЗЗ2

Ваны круг л1,1е с уступами
Таблиц а 211
--
.
Диаметр уступа вала D в мм
Длина 11.етали L
до50Jсв.50 1св. 751св. 100/св. 1501св. 2no1 св. 250
вмм
ДО75 ДО100 ДО150 ДО200 ДО250 до350
Величина припуска а и Ь в мм
До 250
7±2 8±3 9±3 11±3113±4 15±5
-
Св. 250 до 500
7±2 8±3 9±3 11±3 • 13±4 15±5 18±6
)) 500 & 1000
8±3 9±3 10±3 12±4 14±4 16±5 19±6
)) 1000 » 1500
9±3 10±3 12±4 14±4 16±5 18±6 21±6
)) 1500 » 2(100
10±3 11±3 13±4 15±5 18±6 21±6 24±6
)) 2000 » 3000
11±3 13±4 15±5 17±5 20±6 ?3±6 26±7
--
Пр им е чан и е. Припус1< на диаметр определяется для каждого уступа
отдельно, по обшей длине детали L и диаметру данного сечения.
По1<ов1<и циливдричес1<ой формы при высоте меньше диаметра
t
,
t
«:::~:;Jj + Таблиц а 212
i
Высота детали Н в мм
Диаметр детали
ДО 50
1СВ,50ДО1001СВ,100ДО1501св.150до200
Dвмм
Величина припуска в мм
а
1ь
1
а
1ь
1
а
1
,,
1а1ь
До 100
5±1,5 4±1
6±2 5±1 ,5
-
-
9±,1
-
Св. 100 ДО 150 6±2
5±1,5 7±2 6±2 7±2 6±2
-
» 150 »200 7±2
6±2 8±3 7±2 8±3 7±2
8±3
)) 200 »250 8±3
7±2
8±3 7±2
9±3 8±3 !0±3 9±3
)) 250 »300 9±3
8±3 10±3 9±3. 10±3 9±3 11±3 10±3
» 300 »40010±3
9±3 11±3 l0±3 12±4 11±3 13±4 12'±4
» 400 »500 12±4
10±3 13±4 11±3 14±4 12±4 15±5 13±4
З33

~
П
о
к
о
в
к
и
ц
и
л
и
u
д
р
и
ч
е
с
1
<
о
й
ф
о
р
м
ы
с
п
р
о
ш
и
т
ы
м
о
т
в
е
р
с
т
и
е
м
п
р
и
в
ы
с
о
т
е
м
е
,
н
ь
ш
е
д
и
а
м
е
т
р
а
~
·
Н
Т
а
б
л
и
u
а
2
1
3
Н
а
р
у
ж
н
ы
й
д
и
а
м
е
т
р
D
в
м
м
Д
.
J
1
5
0
1
С
В
.
1
5
0
Д
О
2
0
0
\
с
в
.
2
0
0
д
о
2
5
0
1
с
в
.
2
5
0
д
о
3
0
0
1
С
В
.
3
0
0
Д
О
4
0
0
\
С
В
.
4
0
0
Д
О
5
0
0
В
ы
с
о
1
а
д
е
т
а
л
и
Н
В
н
у
т
р
е
н
н
и
й
д
и
а
м
е
т
р
d
в
м
м
в
м
м
-
-
-
-
1
Д
◊
1
0
0
С
В
.
1
0
0
Д
О
1
5
0
!
С
В
.
1
5
0
Д
О
2
0
0
\
•
С
В
.
2
0
0
Д
О
2
5
0
С
В
.
2
5
0
Д
О
3
0
0
1
с
в
.
3
5
0
д
о
4
5
0
а
1
с
1
ь
а
i
с
\
Ь
,
а
!
с
/
ь
а
\
с
i
ь
а
1
с
1
ь
а
!
с
J
Ь
-
1
1
•
)
1
1
Д
о
5
0
6
±
2
8
±
3
5
±
1
,
5
7
±
2
9
±
3
6
±
2
8
±
3
,
l
0
±
3
7
±
2
9
±
3
1
2
±
4
8
±
3
l
0
±
3
1
4
±
4
9
±
3
1
2
±
4
1
6
±
5
1
0
±
3
1
1
1
1
С
в
.
5
0
Д
О
1
0
0
7
±
2
9
±
3
6
±
2
8
±
3
1
1
±
3
7
±
2
9
±
3
\
1
2
±
4
8
±
3
1
0
±
3
1
4
±
4
9
±
3
1
1
±
3
1
6
±
5
i
l
0
±
3
l
3
±
4
j
l
8
±
6
1
1
±
3
»
1
0
0
»
1
5
0
8
±
3
!
0
±
3
7
±
2
9
±
3
:
1
3
±
4
8
±
3
1
0
±
3
1
'
4
±
4
9
±
3
1
1
±
3
t
б
±
5
i
l
0
±
3
1
3
±
4
1
8
±
6
1
2
±
4
1
5
±
5
i
2
0
±
б
1
3
±
~
»
1
5
0
»
2
0
0
-
-
-
1
0
±
3
1
"
±
5
9
±
3
1
1
±
3
t
'
б
±
5
1
0
±
3
1
2
±
4
1
8
±
б
1
1
1
±
3
1
4
±
4
2
0
±
б
l
1
3
±
4
l
б
±
у
2
±
б
1
4
±
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
1
.
Э
к
с
ц
е
н
т
р
и
ч
н
о
с
т
ь
п
р
о
ш
и
в
а
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
.
n
о
л
ж
н
а
н
а
х
о
д
и
т
ь
с
я
в
п
р
е
д
е
л
а
х
д
о
п
у
с
к
а
н
а
о
т
в
е
р
с
т
и
е
,
2
.
П
р
и
п
у
с
к
Ь
н
а
в
ы
с
о
т
у
у
(
т
а
н
а
в
л
и
в
а
е
т
с
я
п
о
н
а
р
у
ж
н
о
м
у
д
и
а
м
е
т
р
у
1
0
.
3
.
.
О
т
в
е
р
с
т
и
я
п
р
и
д
и
а
м
е
т
р
е
м
е
н
е
е
5
0
м
,
и
н
е
п
р
о
ш
и
в
а
ю
т
с
я
.

Припуски на механическую обработку стальных штамповок
Штамповка в подкладных штампах на ковочных молотах
Таблица 214
Высота или диаметр детали в мм
Длина· или диаметр
1
ОТ251 ОТ 50от 751от 1001от 1251от 1501 от 175
ДО25 ДО50ДО75 ДО100ДО125ДО150ДО175ДО200
детали в мм
Величина припуска в мм.
До 150
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
-
-
От 150 до 250
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
"
250 » 300
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
» 300 &350
4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
Пр им е чан и е: Штампооочный уклон от 3° до 7°.
Допуски на штамповки стальных деталей
Таблиц а 215
Высота или диаметр де1али в мм
Длина или диаметр
Тип
1
от25\от501от75lот100от1251/от1501от175
доnу- ДО25 ДО501До75 ЦО100ДО12/>ДО150.ДО175ДО200
детали в мм
ска
Допуск в мм
1 +1,5 +1,5 +2,0 +2,5 +2,5 +2,5
-
-
- 0,5 -0,5 -0,8 -1,0 -1,0 -1,0
-
-
До 150
j + 1,51 t_2,o 1 +2.0 ! +2,5\ +2,51 +з,о/
1
--
11
-
-
11
+1,51 + 1,5j+2.01 +2,51 +2,5 / +3,01 +3,о j'+3,5
-0,5 -0,5 -0,8 -1,0 -1,О -1,О -1,0 -!,О
От 150 до 250
11 J +2,01 +2,0 +2,5 [ +з,о 1 + 3,о J+з,о 1+з,5 J+3,5
1
1 i +2,01+2,01 +2,51 +3,ol +3,о 1 +з,51 +3,5 1 +з,5
От 250 до 300
i-0,5 -0,81 -1 ,о 1-1,01-1 ,о i-1,0 -1,01-1,0
1
.
.
.
1 II J +2.sJ +2,51 +3,oj +3,о[ +3,oJ +3,5J +з,5J+4,О
1
1 1 +2,01· +2,5 j +2,51 +з,о 1+3,5 / +3,5 / +3,5 /+з,5
1
, -0,8 -0,81-1 ,О -1,0 1-1 ,О 1-1 ,О -1,0 ГI ,О
От300до350 i
1
11 \+2,5/ +2,5 i +з,о /+з,о 1+3,О. +3,5J+3,5/н,о
Примечания:
1. 1 - допуски в направлении плоскости разъема штампа; II -допуски
в направлении, перпендикулярном плоскости- разъs,,1а штампа.
2. 'Допуски для отверстий принимаются с обратным зна!{ом.
335

Припуски на обтачивание валов из прок-ата (сталь rорячекатавая)
Таблиц а 216
Диаметр заготовки в мм
Диаметр заготовки 'в мм
Номинапь-
при отношении длины к но-
Номиналь-
при отношении длины к но-
минальному диаметру
минальному диаметру
ный диаметр
детали
ный диаметр
детали
детали в мм
41 св. 41 св. 81св. 12
детали в мм
1
св.41св.в\св. 12
ДО
ДО8 ДО12 ДО20
ДО4 ДО8 ДО12 ДО20
5
7
7
8
8
37
40424242
6
8
8
8
8
38
42424243
8
10
1010р
40
43454545
10
121213
13
42
45484848
11
14141414
44
4848.:О50
12
14141515
45
48485050
14
16161718
46
50525252
16
18181819
50
54545555
17
19192021
55
58606060
18
20202122
60
65656570
19
21212223
65
70707075
20
22222324
70
15757580
21
24242425
75
80808585
22
25252626
80
85 85 90\90
25
28282830
85
~о909595
27
30303232
90
95 95 100 100
28
32323232
95
100 105 105 105
30
33333434
100
105 110 110 110
32
35353636
110
115 120 120 120
33
36383838
120
125 125 130 130
35
38383939
130
140 140 140 140
36
39404040
140
150 150 150 150
Примечания:
1. Диаметр заготовки выбирается по максимальному диаметру детали, если
таковой находится ближе к ее середине; при расположении его ближе к кон­
цу (например, буртик) диаметр заготовки М!)Жет Сыть снижен.
2. При определении диаметра заготовки в l(аждом случае следует )'читы­
вать сортамент (размеры) проката, применяемого на данном заводе.
З3б

Припуски ва обтачивание .валов из nрО1Сата (ст.а,J1ь ,аатоматвi11)·
без nocлeдyюutero шлифования
•
. Номи-
1 наль-­
i иыil
Диаметр еаrотовки в мм при
отношении АЛИНЫ к диаметру
точения
' дн а• 1-------------
1метр IСВ.4 , СВ. 81СВ, 121СВ. 16
,
1двет~и до4 до81до12 до16 до20
!!
1
!
i
1
1
'
i5
515
55
4
1
~56666'6
1
1
1
7
7
717,5
1
6
7
!
!
i
i
8
8
8,5
17
.8
81
1
9,5/
18
9
9
9
9,5
:
i1
i910
10
11
11
1
11
'1 10
11
11
12
12 12
111
12
12
1
12,5 12 51
,
12,5
'
1
'
112
13
13
14
14 14
1
1
13
14
14
151515
1
1
j14
15
15
16
16 16
!
i15
16
16
17
17 17
_,
'-
16
17 17
18
18 18
17
18 19
191919
-
18
1920202020
19 21
21
21
21 21
202222222222
222424242424
23
2525252525
1
\
Таблица 217
Номи-
Диаметр заготовки в ММ· nрк J
наль-
отношении длины к диам\,1-ру
ный
точения
дна- •-----------,-
1
----!,:
метр 4 1св. 41 св. ·в fсв. 12 св. 16~
деталидо до8 до12до16до20!
вмм
I
1
'1•
1
1
.
!! 24
,:
2626262626t
:1
!
f,
252727272727
1
.,
28
1
30 30
1
30130 30
i
1
1
!
1
i
J
303232323232
t
3234343434
j34
i
~
1
1
3538:38383838:f
1
1
,'
1
40j
40J
384040401
1
1
,,
1
1'
40 42 42142 421~21
1
1
1~
4244444444,44
1
!\:
1
j'\
45 4747 47'47
47
:!
1
1
1
1
1
,,
1
'1
48
1
5050505050
'
1
11
505252525252'1
;i
5255555555551
'
.
555858585858i
1
5860606060J,
60:
'
60646416464бfl1
!
i
65 68
1
686868681
1
:
70
72
1
727272
75:
808585858585
1
1
:!
'
:
:
1
Пр им е чан и е. Заготовки 1sыбирают,,.110 максимальному диа.\tt'ТРУ дета-,
ли, если таковой находится. ближе к середине; при расп•,лож.-нии 1:ro 'fпиже
н концу (например, буртик) !\ИilМl:Тр a.iroтolll(и может 6ыть с:_иижен.
ll2 СпраJЮЧЩIН. технu Лllt'•
837

Номи-
нащ.-
НЫЙ
дна-
метр
детали
вмм
4
5
6
7
8
g
1О
11
12
13
14
-
15
16
17
18
19
20
22
23
Rрнускв на обtrачивание 'валов из проката (сталь автоматная)
с последующими закалкой и шлифованием
Таблиц а 218
Диаметр заготовки в мм при
Номи-
Диаметр заготовки в мм при
отношении дnнны к диаметру
нал~
отношении длины к диаметру
точени,r
НЫЙ
точения
дна-
41св.4
1
св. 81 св. 121 св. 16
метр
1
св.41 св. 81св. 121св. 1б
ДО
ДО8 до12 доIб до20детаnидо4 до8 доJ2 до16ДО20
вмм
1
1
1
1
1
'
1
1
5,65,65,6i5,65,6i24!26 26 26 26 26
1
1
6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 , 2:i
i
2727127 27 27
'
7,57,57,57,57,32813030 30
зо 32
:
8,58,58,318,58,5303232323234
i
9,59,59,5!9,59,532 34 34 34 36 36
1
!
'
11 111
11
11
11
353838383838
12
12
12
'
38
42
42
12
12'
40 40
42
!
12,5 12,5 12,5 12,5 13
40142 42
1
444444
1
:
14
14
14
14
14ii424445454545
,1
15
15 15
15 15
454748484848
1
'
i
16
16
16
16161485052525252
1
171717
17
17
505255555555
18 18
18
18
18
525555555555
191919
19 19
5558585858160
2020202020
60.64646464б4
21
21
21
21
211656868G86870
22222222221
70
75 75
75
75
75
1,
'1
2424242424!80
8585858585
25
25252525
1
1
1
1
П р им е ч а н и е. Заготовки выбирают по максимальному диаметру дета­
пи, если таковой находится ближе к середине; при расположении ero ближсt
к концу (например, буртик) дnамет~, заготовки может 'бып, снижен.
338

РАСЧЕТ ДЛИНЫ ЗАГОТОВКИ ПfИ ГНУТЬЕ ДЕТАЛЕЙ
С ЗАКРУГЛЕНИЯМИ (r > 0,5t)
Характер гнутья
Деталь загнута по
кругу
Деталь с одним пере­
гибом под L. 90°
Деталь с двумя пере­
Fибами под L. 90°
Деталь с четырьмя пе­
реrибами под L. 90°
Деталь с шарниром
Эскиз детали
f11
1
~:r;;=~~~~=:f- 1
1
1
Формупа,цл,11 опреде:~е­
ния дпины (L) заго­
товки
L=а+ь+е+т:r
L=a+ь+c+d+
-+е+т:r1 +т:r2
'
!
1
22*
З3Q

РАСЧЕТ ДЛИНЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ГНУТЬЕ ДЕТАЛЕЙ 6ЕЗ ЗАКРУГЛЕНИЯ
Харааер~
11=90"' l
1
1
1
1
·Овин зa­
Fllf)At>МЫf:i
уrол
1
«= 180° j
Эскиз детали
f
t
ь
j ,-а =:-r-
,
...
j
----2
t
,
1
1 Формуna QJlЯ опре~
пени" цnины (L)
З81'ОТОВЮt
L=а+ь+о,51
1'
1
j L=а+ь~о,51
!
11
L=а+ь+ 90 xo,5t
; -~-_!....t
-~ ---- ---'
-~-----1
'
Дна уrла (опновре•
меннu заFИбают..я) .
• Три
урла (оцновре·
менно заrи&tюrся)
Два уrла заFибают•
ся ()пнnвременно, тре­
тий угол 1rrцельно
Ч"ri,ЦJC ' yrna (n11но­
врем~:нно загибаюn;я)
1
'
1
, 340
rn.J
-ь-
.---.-..i......
'-->,·
т
1-;--;----1--1--...1.
'--Ь- -d -
l,=а+Ь+с+О,51
L=2a+ь+2c+t

XI. ТЕРМИНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИ~
О п е р а ц и е й называется часть технолоrическо\-о процесса механической
обраб011<и, осуществляемая на одном рабочем месте над определенной деталью (ил11
несколькими одновременно обрабатываемыми деталями) и охватывающая собой все
последовательные действия рабочего и ·станка до перехоА.а к обработке следуюmей
.цетали.
'
Например, центровка валиков, производимая ПОСЛ\lllоватсльно на обоих
торцах одного и rого же валика, представляе1 одну операцию; центровка,
производимая сначала на одном торце кажаого валика из всей партии, а затем
на другомторцекажаого валика этой же партии,представляет две операции,
хотя здесь соблюдена неизменность рабочеrо места.
Наименование операции допжно пояснять характер обрабо11(и с ;~обавлением
к нему характеристики обрабатываемой поверхности и состояния обработки.
Например, строжка направляющих черновая; расточка отверстия под
шпиндель чистовая.
П р и м е ч а н и е. В условиях индивидуального производства, когда
приходится разрабатывать технологический процесс на различные деталп,
допустимо абозначение- обрабатываемых поверхностей номерами. В этом
случае наименование операции будет выглядеть: строжка плоскости 3 черно­
вая; шлифовка шейки 2 чистовая.
Характеристика состояния обраб011(И должна пояснять, в каком состоянии от­
носительно чертежных размеров, технических условий или дальнейшей обработки
нахадится поЕерхность после данной операции.
Примечания.
, 1. Если в первых операциях какая-либо поверхность обрабатывается окон­
чательно (а деталь· в дальнейшем проходит рЯд обработок, не эатраmвающих
• данную поверхность), то следует писаn «чистовая».
2. Если обрабатываемая поверхность в дальнейшем подвергается еще окон­
чательной обрабО'П(е, то в наименовании операции следуе1 вместо слова (!На­
черно» писать, под какую операцию обрабатывается данная поверхность, -
«под шлифовку», <•под развер11(у» и т. д.
Например: строжка направляющих под шлифовку.
В тех случаях, когда одновременно совмещается несколы<о различных видов
обработки (например, на револьверных, карусельных, токарно-мноrореэцовых и
других станках), в каименованиit операции·следует указывать все основные обраба­
тываемые поверхности. В первую очередь указывается превалирующая в данной
операции обработка.
Например: 1) сверление отверстия 0 50 и обточка 0 41 черновая; 2) об­
точка 0 50 и 0 60 чистовая, 0 40 nоц шлифовку и подрезка торцев 0
40 и 0 60 чистовая.
141

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДА
Переходом называется часть операции, характеризующаяся неизменностью
обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и ре~ма работы станка.
Изм'енение какого-либо ,из указанных элементов (инстру111ента, поверхности
обработки или режима работы станка) при неизменности ост,1льных определяет
собой новый переход.
,
Терминология перехQ/1.а· должна характеризовать ~етод обработки, обрабаты•
вземую поверхность, размер, полученный в ре~льтате данного перехода, и со-
стояние поверхности после обработки. ,
'
Например: 1) обточить цилиндр до {2)28 на длину 40 начерно; 2) рас-·
точить отверстие- до Qj 23,8 под развертку; 3) шлифовать плоскость в раз-
мер 12 начисто. '
•
Различаются следующие состqяния (ступени) обработки.
1. Н а ч е р н о пишется в тех случаях, кеrда рассматриваемый переход яв-.
,~яется·первым переходом р пределах обработки дс1нноii поверхности, т. ·е. следует
непосредственно за заrотовит~льной операцией.
2. На чист о пишется в тех случаях, когда рассматриваемый переход
является окончательным в пределах обработки даt1ной поверхности.
Примечание:
Если данная поверхность детали пол_учает окончательный размер после
первого перехода, слеАует также писать <<начисто,►•
3. В тех случаях, когда в пределах обработки данцой детали встречаются про­
межуточные· переходы между черновым и чистовым и рассматриваемый переход'
не является окончательным в·пределах обработки данной поверхности, следует
писать, под какой переход (под какую обработку) обрабатывается данная поверх-
ность - (IПОД ШЛИфОВl(У,►, (<ПОД развертку,► И Т. д.
.
При обработке нескольких идентичных поверхностей наименование перехеда
~ледует дополнять указанием на количество обрабатываемых поверхностей.
Например: 1) Сверлить 10 отверстий 0 5; 2) Сьерлитъ 3 отверстия {2) 4,9
· под нарезку
резьбы М5.
i"
При одновременной обработке нескольких идентичных поверхнос:rей наименQ­
вание. перехода следует дополнять указанием на количество ебрабатываемых по­
верхностей и добавлять слово ~одновременно>>.
Например: 1) Сверлить 10 отверстий 0 5 одновременно; 2) Фрезеровать
3 паза одновременно начисто.
В качестве справочного материала ниже, приводится классификатор переходов
.для установления ,их правильного наименования.
342
При:мечания:
1: В графе <~Наименование перехода>> в скобках приведены возможные
спучаи замены составляющих терминологию перехода определения.
2. Схему перехода следует понимать не как типовой эскиз, а как иллюстра­
цию к-наименованию перехода.
3. Лри описании переходов в технологических документах доuустимо сок­
ращение слов наименования, однако без У.Ше.рба .11ля понимания.

1
l(ЛАССИФИJ<АТОР ПЕРЕХОДОВ
Наимеио~~анме nepexo11a
Cxeu пер~ ..
Обработка тел вращения
Обточить цилиндр до (2) D- на длину
L начерно (начисто)
Обточить фасонную поверхность на­
черно (начисто)
_Обточить головку начерно (начиtто)
Обточить конус до (2) D под а0 под
шлифовку (начисто)
Обточить фаску а Ха.0 начисто
Обточить галтель r ... начисто
343

j
j
Наименование перехода 1
Прото'IИть канавку шириной В до_l
0D1
Проточить спиральную канавку
шаl"... начисто
1
Подрезать буртик 0 D в размер В \
начерно (начисто)
1
Подре:,ать торец 0 D в размер В
(в рuмер L) начерно (начисто)
.1
Накатать головку (цилиндр) t Х'.1. 0
(шаг на угол).
1~
!
Про~олжеине
Схема перехода
·i._ ______________,_ ____ ____
344

Продолж ен_ие
Наименование nерехсда
Схема перехода
Опилить пилиндр
'
1·
Надрезать до (2) D в размер L
Отрезать в размер L
Отрезат1, заготовку на ... шт. (2) D XL
------- ------- ------= -------- ---
. Обработка
отверстий
-----------,------------ - - ______ !
Центровать е, d с· одной стороны
1 (с двух сторон одновременно)
Сверлить отверстие 0J) ((2) D1 до
(2) D) (на глубин:, L).
Примечание.(2)D1вэтом
переходе и а nоспеl!ующих -чер­
тежный размер обрабатываемого
отверстия
11

Наименование перехода
Рассверлить отверстие до 0 D (0 D1
до 0 D) (на глубину L)
Продолжение
.Схема перехода
------------------,-----------· ~ -·
----
Зенкеровать отверстие v1I D ((?) D1
до О) D) начисто (под развертку
ит.п.)
Расточить отверстие g D (0 D1 до
0 D) (на глубину L) начерно (на­
чисто) (под шлифовку и т. п.)
Расточить коническое отверстие до
Q5D(О\D1доО)D)подLa0начер­
но (начисто) (под. шлифовку и т. п.)
Расточить выточку D ХВ
?-1/,(,/ ~'' / ,1//,
~·
-
-~-
,
,
11
~--- ---- ---- ---- -' --- --- ---- ---- ---'
346

Продолжение
Наименование перехода
1
Схема перехода
Расточип. канавку шириной В до
ф
QjD
Расточить фаску а Х110
~w
. .,: ,,....
О(
Зенк~вать фаску ах 110
1
1
1
~с
'
1/,
Расточить галтель r- .. .
Gr
1
•
J
i
,
Подрезать дно в размер L
~
1
1
-~
•
1
1
1
l
1
1
!
i
·-
347

1.
НаИJ&еиование перехода
Подрезать уступ в размер I,
Зенковать
нун
отверстие е> D на глуби-!
Зенковать коническое отверстие под
La0 ДО (Z)D
i
'
\ Зенковать бобышку е> D в размер I-i
1
!
i начерно (начисто)
.
:
!
П.ро;:tолжение
Схема перехода
л
·-
te"
~,.....
,
.
----------------.----------------
Зенковать внутреннюю бобышку е> D
в размер Н начерно (начисто)
Развернуть отверстие
(начисто)
348
1
1
Q)D начерно!
1
1
&-.ll ,__

Продолжение
--_~::==::~;1-=--=-~Схкее_мама1~-ерехо~д•_ -
~j
Наименование перехода
,
•
кое отверстие
коиичес
)
Развериуrь L. 0 начерно (начисто
Q)D ~од 11
Обработка плоскостей
оскостъ в размер
Фрезеровать( ::с10) (под шлифовку)
начерно на
нхв·1
уступ в размер
Фрезррова rъ
)
1
начерно (начисто
•ую
понерхность
Фрезеровать фасои,н
начерно (начис,о,
L__~- -~
---- ---
!
----··
i
!
349

Продолжение
Наименование перехода
Схема перехода
Фрезеровать 4 плоскости набором
фрез начерно (начисто)
------------------ '------ -------------
Фрезеровать ребро в размер Н на­
черно (начисто) (под шлифовку)
Фрезеровать паз шириной В в раз­
мер Н начерwо (начисто)
Фрезеровать шпоночную канавку
BXL в размер Н начерно (начисто)
Фрезеровать шлиц в размер В ХН
35()

Продолженпс
,--------------------- .------------ -----,
t
Схема перехода
~
l--------~--------1
Фрезеровать грани в размер В начер-
1·
но (начис10)
1~- ,
_
•
-4-
1
Фрезеровать шестигранник (квадрат
и т. п.) в размер В начерно (на-
1·~
•
чисто)
1--в
f-!аименование перекода
,
Фрезеровать торец (торцы) в размер
L начерно (начисто)
~ r::-
:;;:
~ 1-~-~--- ~- ---.
+---
-
.. --·---------- F,-
~
а=
-
-i-
---,-·
Фрезеровать лыску в размер Н на-
1't
черно (начисто)
..
-------- · - --
-- ·-
Фрезеровать фаску. aXCJ. 0
начерно
(начисто)
[!~
.
'1!J.
a,c ,t. •
.
-
--· ---- -
-·----·-
------
Фрезеровать Ol{HO BXL начерно
(начисто)
dl1 t~
.
g
1
-- --
351

\
Наименовааие перехода 1
Фрезеровать rнез-з.о В XL на глуби- 11
ну Н (нзчерно) начисто
.
Фрезеровать Т-1Jбраз1м,n1 паз в раз-j
мер ВХН
Продолжение
C:ireмa nepe:ro~a
----------
1---------------,- -- -- -- -- -- - -- -
! Фрезероват., ла:точкин хвост с одной
! сторонм (с другой с-rороны) под
1 La0 в размер Н начерно (начис10)
1
; Фрезеровать радиус r. .. (внутренний
контур} по кщшру начерно (на­
чисто)
1.
1
1
Фрезерова I t
• .:11и11 а.яьную
шаr ... начерно (.начисю)
нанавкуl
1
1
352
Фи,r 304
___!

Продолжение
Наименование перехода
I
Схема перехода
Фрезеровать кривую (профиль ку-
лачка (по разметке) начерно
"..:i
(начисто)
!
JI
! ---3►
-
Разрезать (загото13ку)
в размер L
на ... штук
сЬ□□□Q
Отрезать (заготовку) в размер L
f--
1
~-
.
Строгать плоскость в размер Н на-
черно (начисто) (под шлttфовку)
-
.1\J ~
-
1
Строгать уступ в разlер НхВ на-
черно (начисто)
-
1~~
--
1·
1
23 Спра11очщ технолога
353

Продолжение
Наименование перехода
Схема перехода
Строгать ребро в размер Н начерно
ulli
(начисто) (под шлифов1<у)
-
-
1
1
1
Строгать паз шириной В в размер
Н начерно (начисто)
=~h·
~~~
Строгать канавку В в размер Н
U1 ~'/
~-
Строгать Т-образный паз . с одной
стороны ( с другой стороны) в
•
размер ВхН
"'
.
Строгать ласточкин хвост с одной
стороны (с другой стороны) под
L а0 u ра(Змер Н начерно (на чисто)
~.
354

Наименование перехода
Строгать фасонную поверхность
(кривую) (по разметке) начерно
(начисто)
Долбить плоскость в размер В на­
черно (начисто)
Долбить уступ в размер НхВ на­
черно (начисто)
Долбить ребро в размер Н начерно
(начисто)
Долбить паз шириной В в размер Н
начерно (начисто)
23*
Проnолженке
Схема перехода
-
Он
Q-1
П]н
Qj-
355

Наименование перехода
Долбить канавку В в размер Н
Долбить окно BxL начерно (на­
чисто)
Долбить гнездо (внутренний шести­
гранник) в размер В начерно (на­
чис10)
Долбить фасонную поверхность (ло
разметке) начерно (начисто)
Долбить 6 (4 и т.п.) шлицев в раз­
мер В начерно (начисто)
Проnолжени е
Схема перехода
rihcш
@]-

Продолжение
Наименование nерехода
1
Схема nерехода
Обработка протяжками
Протянуть отверстие О, D (0 D1 до
(2) D) начерно (начисто)
-а~
Примечание D1- чертеж-
р~·~-~~
ныll размер обрабатываемого от-
,,
\,
верстия
~
/
,,; :;,
/
/,
-~
Протянуть плоскость в размер н
начерно (начисто)
;::~~~
г
Протянуть уступ в размер В ХН на-
черно (начисто)
~~-j!5J
Протянуть паз шириной В в размер
Н начерно (начисто)
•t
Про1 януть канавку (шпоночную ка-
~ф
новку) шириной в начерно (на-
чис10)
1
357

е nepexona
НаименuВdНИ
------:-~.. ,,n,u()(нa-
--
В XL начерно
окно
Про1януть
чис,о)
п) шлицев в
6(4ит.. )
Протянуть wачерно (начис10
размер····
фасонную
(начис10)
поверхность
Лроnолжение
Схема nepexona
Резьбонарезные работы
""'""""' на-
б DXt ,,_..
Нарезать резь у)
черно (начисчо
D Х t гребенкой на­
Нарезать резьбу )
черно (нач.ис:tо
358
-нзn~,-
1.

Наименование nерех'>да
Нарезать резьбу D Х t плашкой
Калибровать резьбу D Х t
Нарезать резьбу D Х t метчиком на­
черно (начисто)
Калибровать резьбу D Х t
Фрезеровать резьбу D Х t , па черно
(начисто)
Накатать резьбу D х t
1
Продолжение
Схема перехода
--- ------- ------- ,. . ---- ------- -----·
Шлифовать резьбу
(начисто)
DX t начерно
359

Наименование перехода
Зуборезные работы
Фрезеровать зубья зубчатого колеса
т-... , z- ... начерно
(начисто)
Долбить зубья (внутренние зубья)
зубчатого колеса т- ...,
z- ... на­
черно (начисто)
Строгать зубья зубчатого колеса
т-... , z- ...
начерно (начисто)
Протянуть зубья (сектора)
т- ...
Шевинговать зубья зубча1оrо
колеса m- ..., z- ...
360
Продолжение
Схема перехода

Наименование перехода
Обкатать зубья зубчатого
колеса
Притереть зубья зубчатого ко­
леса
Шлифовать зубья зубчатого
колеса m- ... , z- ...
Фрезеровать шлицы начерно
(начисrо)
Шлифовать шлицы
Продолжение
Схема перехода
361

Продолжение
Наименование перехода
Схема перехощ1
Шлифовальные работы
Ободрать плоскость в размер L
Шлифовать цилиндр (шейку)
(2) D (0D1 до 0 D) начерно
(начис10)
Примечание. D1-чер­
тежный размер обрабаты­
ваемой поверхности
Шлифовать конус до Q:j D под
L о.0 начерно (начисто)
Шлифовать фасонную поверх­
нос-rь начерно (начисто)
Шлифовать отверстие 0 D
(0 D1 до 0 D) и~черwо (на­
чисто)
Примечани,е:.DJ- чертеж­
ный размер обрабатываемой по­
верхности
362
Jk.
-
-
-

Наименование перехода
Шлифnвать коническое отверстие
0 D под углом а.0 начерно (начисто)
Шлифовать торец в размер L начер-
но (начисто)
•
Шлифовать дно в размер L начерно
(начисто)
Шлифовать плоскость в размер Н
начерно (начисто)
Шлифовать уступ в размер Нх В
иачерно (начиО'fО)
-L
Продопже}Jие
Схема перехода
~
·\::!
~..
••·.·.
,·,;•
:t.
363

Наименование перехода
б вразмерНна-
Шлифовать ре ро_
черно (начисто)
Шлифовать паз шириной В в раз­
мер Н начерно (начисто) .
Хонинговать отвер~тие е> D начер­
но (начисто)
цилиндр (шей­
Суперфинишировать
ку) !Z}D
Суперфинишировать отверс·1ие 0 D
364
Продолжение
Схема перехода
i'I
...·.~·-
•:::\
:i:
-
.A1jJ
;~-
8
-
-

XI 1. МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ВЫБОРА МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСl(ОВ
Размеры припусков на механическую обработl(у являются суммой припусков
на промежуточные операции механической обрабо1ки.
Ниже даны схемы расположения припусков под различные стадии обработки
валов, отверстий, торцев и плоскостей. Величины припусков выбираются по при•
водимым в таблицах величинам исходя из следующих основных условий:
1. Припуски должны быть минимальными в целях сокращения времени обра­
ботки и удешевления стоимости детали.
2. Припуски должны быть достаточными, в особенности для окончательных опе­
раций, и должны обеспечивать получение точности и чистоты поверхности, задан­
ных чертежом.
3. Припуски должны назначаться с учетом термической обработки детали и
связанных с этой операцией деформаций. В противном случае возможно получение
большого брака.
4. Припуски должны назначаться.с учетом намеченных методов обработки и выб­
ранного оборудования. Деформации детали, могущие иметь место в процессе обра­
ботки, также должны быть учтены при назначении размеров припусков.
5. Припуски должны назначаться с учетом размеров обрабатываемой детали:
чем больше деталь, тем больше должен быть размер припуска, так как большие де­
тали обычно обрабатываются с меньшей точностью и возможность деформаций от
усилий резания, внутренних напряжений и т. д. увеличивается с увеличением раз­
мера детали.
Величиныдопусковдля промежуточных операций выбираются также по при­
веденным ниже таблицам, исходя из следующих основных условий:
1. Допуски не должны превышать экономической точности обработки.
2. Допуски должны быть выбраны с уче1ом размеров припусков, так как пре­
делы допуска дают наибольший и наименьший размеры припуска.
3. Допуски должны быть выбраны в зависимости от конечной точности детали.
Схема расположения припусков в различных стадиях обработки вала
365

300
Схема расположения припусков в различных
стадиях обработки отверстия
наиб о/rонч рtиNoР
аи11. о/rон11ат. paJ,rep
"· ршпр пои отам/r
6. paJ11ep fl(J(} vucm о6раЬ.
а6
flpunyd n,JtJ ve/i~lyю о5Ро5о.,..т..... __, . .,.
Дon!f'/r на черноf!iю 06po6om..;:.kz._4- ..i
Наиб. припусk на чрстобую о5ра5.
....:......--4~.-4
Наи11. npun!Jclr на 11исто8. абработ.
--.. ..i ,.-i
Допуск на 11истод!JЮ o6pa6omky
_,,___ __
/fаи6ольшии ЛPUЛ!JClr на отдеп/r
-...J-.---~
Наин,ныиии np1,1Л!JCk но omu,<e_л._/r..___...,.
1/0n!Jck но неточность и,еото6пениа
при om8enlre
__
.,_.,..

Схема расположения припусI<ов в различных
стадиях обработI<и торца.
Paзffep ,аготобkи
Hal.LDO//ьшиii раз"ер поа чисто6ую o5pa5omk
Haulfeньшuil разнер пoiJ чисто!Jую o5pa5omk
Наи5опьшиii paзlfep поа ornileлky
Наименьший a.11tep пои omtJenk
Наи5опьшии оkончательный рйзl'tер
аu1tеньшиi1 оkончатепьный азмер
ДongcJr но неточн.изготоб.при omiJenl<e
Наи1tеньшиii припусk на omdeлlr!J
Наи5ольшии прил!Jсk на omiJenkg -----.
Допусk на чистобую о5работkу ---..i
Наиf'lеньшиii припусk на_ чистобую о5ра5.
Наибольший npunyck но чистобgю o5pa5omky
Допусk на черно8!JЮ обрФотkg ____,_
Пpun!fclr на черноО!J,Ю o5pa5omkg ________.
Схема расположения припусI<ов в различных
стадиях обрабоТI<И ПЛОСI(ОСТИ.
367

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКОЙ
368
Таблиц а 219
-,
HemotJ
Гр11ппы
оlwнчотел~нои
ww
W\J W·.
'v
o6pa6omku
Нлассы
1413121f10987б54з2f
ючение и lfJOUUPOЧHOe
строгание l'lиcmocoe
llлназное
Расточи- иппиоочное
6ание
Чцсто6ое
нлназное
'
t:/Jепление
.
Jeнkenooaнtte '
1l'tu8epmы6o- Чuсто6ое
-
ние
итnелочное
--
lt/Jpeзep_o6oнue ипщ:шочное
ЦlllluinJf}tN!C/r. 'lucmoOoe
Фрезероlонvе иооипочное
торце4ое чистооое
-
Umdeno11нoe
-
с:лесаоная onuлo/Jka
шаощ:ние
•оиоое
-
Шлифо6ание чистооое
--
тонное
--
111pom112uDa- 1чucmotJoe
--
ние
1итiJепочное
--
I/IOQtшliЛUOOlll/8 IQQ/1flkQf'1
flоплингп;::: ,,,,'ЫU
-
цесс
ucmotJoй
--
тиелочныо
1/onupo&lЖJe ucm"""e
--
milenoчнoe
--
ДODOdlfO
Хонингпро- Uf'fllШmfl11elfЫ/.
--
цесс
-л/JНIJ/iJ
1 СJ/ пер фUН UШ ucmofJnй
--
пrтиесс онкио
Приr:,ечания:
1. Черные полосы обозначают, что поверхность данных групп и классов
можно получить nутем обработки, указанной в левой части таблицы.
2. Поверхности группы \] могут быть получены- таюке- путем отт4sки---­
в песек и в кокиль или ковки в штампах.

ПРИПУСКИ ПО ДЛИНЕ НА РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ОТРЕЗКИ ПРУТКОВОГО
МАТЕРИАЛА
Таблица 220
Ширина режущего инструмента Ь в мм
Отрезка на токарных
и револьверных
Припуск
станках
а на чер-
Размер заrотовки d
Отрезка Отрезка
Отрезка на новую
ЦИСКОВЫМ фрезерном подрезку
вмм
на но-
на диско-
резuом
станке
одного
жовке
вой пиле аrреsным при авто- дисковой
торца
резuом
матиче-
фрезой
вмм
СКОЙ ПО-
даче
До 20
3,0
2,5
1,0
Св. 20ДО 30
4,0
3,5
2,0
~
3,0
•
30•45
1,5
4,0
•
45•75
2,5
3,5
3,0
75 100
5,0
.
•
•
2,0
•
100 • 150
7,0
6,0
-
-
•
150
7,0
2,5
Примечания:
1. При работе на токарных и револьверных станках из прутка, при­
пуск на зажим в патроне оставлять равным 30-40 мм на всю дпину
прутка.
2. При зажиме в цанге или цанговом патроне припуск на зажим остав­
лять равным 25-50 мм в зависимости от размеров прутка и конструкции
зажимной цанги.
3. При обработке на токарных авто~тах припуск на зажим материала
в цанге оставлять равным 20-90 мм; меньшие значения принимаются дщ1
прутков диаметром до 10 мм, а большие для прутков 11.иаметром 80 мм.
24 Справочник технолога
~g

МЕТОДЫ ОБРАБОТl(И ВАЛОВ
Таблица 221
Точность вала
1
Методы обрабоmи
-- '\
1
,
5-й класс ОСТ
Одна обточка
4-й класс ОСТ
1
Черновая и чистовая обточки длинных деталей
или одна обточка коротких деталей
3-й класс ОСТ
Чистовая обточка с поnышенной точностью
после черновой обточки или шлифование
после черновой обточки
2-й класс ОСТ
1
Шлифование после черновой и чистовой обточек
1-й класс ОСТ
Завершающими операциями при обработке ва-
лов 1-ro класса должны быть алмазная об-
точка или шлифование повышенной точности
ПРИПУСl(И НА ЧИСТОВОЕ ОБТАЧИВАНИЕ ВАЛОВ ПОСЛЕ ЧЕРНОВОГО
ОБТАЧИВАНИЯ
Таблица 222
I
Длина обрабатываемой детали L
вмм
Диаметр вала d
1
1
Допуск на
св. 500
диаме,;р
вмм
ДО 500
до 1000
св. 1000
вмм
Припуск а на диаметр в мм
Св. 6до 18
1
1,2
1,5
0,4
»
18»50
1,5
1,5
2
0,6
)) 50»120
1,5
1,5
2
0,8
)) 120 )) 260
2
2
3
1,0
» 260•500
3
3
3
1,2
Пр им е чан и е. При обтачивании деталей с уступами припус1ш выбирать
.
в зависимости от общей длины детали
370

Диаметр
вала d
вмм
До 10
Св. 10
до 18
Св. 18
ДО 30
Св. 30
до 50
24*
ПРИПУСКИ НА ШЛИФОВАНИЕ ВАЛОВ
Таблица 223
Х_арактер Характер
шлиФО­
вания
вала
Длина вала L в мм
I Допуск
11
1
вммна
lсв. 100 св, 250 св, 500,св. 800 св. предвари-
до IOO до 250 до 500 до 800 до 1200 \200 тельную
до 2000
1
обработку
__...__---''----=---.:.....-___;.---,
по 4-му
Припуск на диаметр в мм
классу с,
ц
Сырой 0,2 0,3 0,3 0,4
ентро- Закали-
вое ваемый 0,3 0,3 0,4 0,5
Бесцент­
ровое
Сырой
Закали­
ваемый
Из про-
ката
0,2
0,3
0,4
0,2
0,3
0,4
0,3
0,4
0,5
0,4
0,5
0,6
ц
Сырой 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5
ентро- Закали-
вое ваемый 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6
Сырой
Бесцент- Закали­
_
ваемый
ровое Из про-
ката
0,3
0,3
0,4
0,3
0,4
0,5
ц
Сырой 0,3 0,3
ентро- Закали-
вое ваемый 0,4 0,4
Бесцент­
ровое
Сырой
Закали­
ваемый
Из про-
ката
0,3
0,4
t),5
Сырой 0,1
Центро- Закали-
вое ваемый О, 4
0,3
0,4
0,5
0,4
0,5
0,3
0,4
0,5
0,4
0,5
0,3
0,4
0,6
0,5
.о,5
0,3
0,4
0,7
0,5
0,6
0,4
0,5
0,7
0,5
0,6
0,4
0,5
0,8
0,6
..
0,7
0,5
0,6
0,9
0,6
0,7
0,7
0,8
-0,1
- 0,12
-- 0,14
-0,17
371

Продолжсние табл. 223
Длина вала L в мм
Допуск
вммна
Диаметр Характер Характер
!св. 100,св. 250,св. 500,св. 8001 св. предвари•
вала d
шлифо-
вала
ДО 100 ДО 250 ДО 500 ДО 800 до 1200 l200 тельную
вмм
вания
до2ООО обработку
Припуск на диаметр в мм
по 4-му
классу с,
Сырой 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5
-
Св. 30 Бесцент- Занали-
ДО 50
ваемый 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7
-
-0,17
·ровое
Из про-
ната
0,6 0,6 0,7 0,8 1,0
-
Центро- ,Сырой 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Закали-
.
вое
ваемый 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Св. 50
1
до 80
Сырой 0,4 0,4 0,4 0,4
-
-
- 0,2
Бесцент- Занали-
ровое
ваемый 0,4 0,5 0,6 0,7
-
-
Из про-
ката
0,7 0,7 0,8 0,9
-
-
Центро- Сырой 0,5 0,5 0,6 0,6
1
0,7 0,8
Закали-
вое
ваемый 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Св. 80
1
1до120
Сырой 0,5 0,5 0,5, 0,5
-
-
- 0,23
1
Закали-
'
Бесцент-
ровое
ваемый 0,5 0,6 0,7 0,8
-
-
Из про-
ната
0,7 0,8 0,9 1,0
-
-
Центро- Сырой 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8
Закали-
вое
ваемый 0,5 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0
Св. 120
- 0,26
до 180
Бесцент- Сырой 0,5 0,5 0,5 0,5
-
-
ровое
Закали-
ваемый 0,5 0,6 0,7 0,8
-
-
Св. 180 Центро- Сырой 0,5 0,6 0,6 fJ,7 0,8 0,9
ДО 260
вое
За;<али-
- 0,3
ваемый 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,1
1
Св. 260
1
Сырой 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9
: Центро-
до 360 i вое Занали-
- 0,34
1
ваемый 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
Сырой 0,7
1
.0,8
Св. 360 Центро-
0,7
1
0,8 0,9 1,0
Закали-
- 0,38
ДО 500
вое
ваемый 0,8 0,8
n,9 0,9 1,0 1,2
372

-
ПРИПУСКИ НА ТОНКОЕ (АЛМАЗНОЕ) ОБТАЧИВАНИЕ ВАЛОВ
Таблица 224
Диаметр об- Припуск а
рабатываемой
Обрабатываемы!! материал
детали d
на диаметр
вмм
вмм
Легкие сплавы
1
До 100
1
0,3
Св. 100
0,5
Бронза и чугун
1
До 100
1
0,3
Св. 100
0,4
Сталь
1
До 100
1
0,2
Св. 100
0,3
Примечания: 1. В случае применения двух резцов, чернового и
чистового, на чистовой резец оставляется припуск 0,1 Jtм.
2. Допуски на предварительную операцию назначаются по 3-му классу
точнс:ти С3 .
3. Т,абличные припуски даны для деталей длиной до трех диаметров.
ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУЮ ПОДРЕЗКУ И ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦЕВ
---- --- ,
ПрипусJ<и на чистовую подрезJ<у торцев
Таблица 225
Общая дл11на обрабатываемой детали L в мм
Диаметр обраба-
1
св. 18
1
св. 50
1
св. 120
1
св. 260
1
свыше
тываем<;>й детали d
до 18
Д() 50
ДQ 120
ДО 260 ДО 500
500
вмм
1
Припуск а в мм
До 30
0,4
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
св·. 30 до 50
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
))
50»120
0,6
0,7
о.в
1,0
1,2
1,2
» 120 »260
0,7
0,7
1,0
1,0
1,2
1,4
)) 260
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,5
Допуск в ,\fM на
.
длину
-0,2
- 0,3
- 0,4
- 0,.5
- 0,6
. -: .0,8

Припус1<и на шпфование торцев
Таблица 226
Общая длина обрабатываемой детали L в мм
Диаметр обраба-
1
св. 18
1
св. 50
1
св. 120 1 св. 260 1 свыше
тываемой детали d
ДО 18
до 50
ДО 120
ДО 260
ДО 5QQ
500
вмм
Припуск а в мм
До 30 ..... 0,2
0,3
0,3·
0,4
0,5
0,6
Св. 30до 50-~_!...
0,3
0,3
о_,_4_
0,4
0,5
0,6
Св.50t120'..
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
•
120•260.. 0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
•
260 ..... 0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,7
Допуск в мм на
длину. ... .
-0,12
-0,17 -0,23 -0,3
-0,4
-0,5
Примечания:
1. При обработке -валов с уступами, припуск брать на каждый уступ
отдельно, исходя из его диаметра а и общей длины вала L.
374
2. Допуски устанавливать на измеряемый размер l .
ПРИПУСl(И ДЛЯ СНЯТИЯ ЦЕМЕНТАЦИОН•
НОГО СЛОЯ
Таблица 227
Глубина цементационного слоя
Припуск на
вмм
сторону
вмм
От0,4до0,6 .
.
..
1,0
Св. 0,6
•
0,8..
....
1,3
•
0,81)1,1...
...
1,5
•
1,1))1,4.......
2,0
1) 1,4
•
1,8........
2,5

точность
отверстии
МЕТОДЫ OBPASOTl(И ОТВЕРСТИЙ
Таблица 228
Методы обработки
Отверстии в смошном материале 1 Отверстии прошитые или отлитые
5-й класс ОСТ / Сверление одним сверлом
Расточка резцом
или зенкером
4-й класс ОСТ
3-й класс ОСТ
2-й класс ОСТ
1-й класс ОСТ
До 30 мм - сверление одним
сверлом по кондуктору
Свыше 30 мм - сверление и
рассверливание или сверле­
ние и расточка резцом
До15мм
сверление и развертывание.
Свыше 15 мм
сверление, расточка зенкером и
развертывание
или
сверление, расточка резцом и
развертывание,
или
сверление и расточка резцом
(без развертывания),
или
сверление, расточка резцом
или
зен1<ером и шлифование,
или
сверление .и протягивание
Для стали
Черновая и чистовая расточки
или одна расточка в зависи­
мости от припуска
Черновая и чистовая расточ­
ки (без развертывания)
или
две расточки и развертывание,
или
две расточки и шлифование,
или
расточка и протягивание
До 12 мм сверление и одно или Черновая и чистовая рас­
двухкратное развертывание. точ1<и резцом и одно или
двухкратное развертывание,
или
Для чугуна
черновая, получистовая и чис-
До 15 мм вкл. сверление и одно
товая расточки,
или двухкратное развертыва-
или
ние.
черновая и чистовая расточки
Для стали свыше 12 мм и
и протягивание,
для чугуна свыше 15 мм.
или
Сверление, расточка резцом или черновая и чистовая расточки
зенкером, и одно- или двухкра-
и шлифование
тное развертывание,
или
сверление и протягивание,­
или
сверление, рас:точка резцом
или зенкером и шлифование
Завершающими операциями при обработке отверстий
1-ro класса точности дqлжна быть алмазная (тонкая), ра­
сточка, расточка резцом с точной (тонкой), регулировкой, хо­
нинrование.
375

'
ОБРАБОТI<А ОТВЕРСТИЙ В СПЛОШНОМ МАТЕРИАЛЕ ПО 2-му
I<ЛАССУ ТОЧНОСТИ «А»
Таблица 229
Диаметр обра-
Диаметр в мм
батываемоrо
сверла
1 зенкера
1
1 чистовой
отверстия в
lпосле расточ-
черновой
мм
1-ro
1 2-ro
кн резцом
развертки
развертки
3
2,9
-
-
-
-
ЗА
4
3,9
-
-
-
-
4А
5
4,8
-
-
-
-
5А
6
5,8
-
-
-
-
6А
8
7,8
-
-
-
-
7,96
ЬА
10
9,8
-
-
-
9,96
IOA
12
11,0
-
-
11,85
11,95
12А
13
12,0
-
-
12,85
12,95
lЗА -
14
13,0
-
-
13,85
13,95
14А
15
14,0
-
-
14,85
14,95
15А
16
15,0
-
-
15,85
15,95
16А
18
17,0
-
-
17,85
17,94
18А
20
18,0
-
19,8
19,8
19,94
20А
22
20,0
-
21,8
21,8
21,94
22А
24
22,0
-
23,8
23,8
23,94
24А
25
23,0
-
24,8
24,8
24,94
25А
26
24,0
-
25,8
25,8
25~94
26А
28
26,0
-
27,8
27,8
27,94
28А
30
15,0
28,0
29,8
29,8
29,93
30А
32
15,0
30,0
31, 7
31,75
31,93
32А
35
20,0
33,0
34,7
34,75
34,93
35А
38
20,0
36,0
37,7
37,75
37,93
ЗSА
40
25,0
38,0
39,7
39',75
39,93
40А
42
25,0
40,0
41,7
41,75
41,93
42А
45
25,0
43,0
44,7
44,75
44,93
45А
48
25,0
46,0
47,7
47,75
47,93
48А
50
25,0
48,0
49,7
49,75
_49,93
50А
Примечания:
1. При обработке отверстий диаметром до 15 мм вкл. в чугуне рас­
точка зенкером не применяется.
2. При сверлении отверстий диаметром 30 и 32 мм в чугуне приме­
нять одно сверло - соответственно диаметром 28 и 30 мм.
3. При окончательной обработке отверстий шлифованием, диаметр после
чистовой расточки устанавливать в соответствии с данными табл. 234 «П9и­
пуски на шлифование отверстий•.
4. При окончательной обработке отверстий тонким (алмазным) раста­
чиванием, диаметр после чистовой расточ1ш устанавливать в соответствии
с данными табл. 235 «Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отвер­
стий•.
5. В случае применения одной развертки на нее распространяется сум­
марный п_рипуск черно11ой и чисто1Jой разверток, укаэанный в настоящеj:j
таблице.

OBPABOTl(A ОТВЕРСТИЙ В СПЛОШНОМ МАТЕРИАЛЕ ПО 3-му l(ЛАССУ
ТОЧНОСТИ «А 8))
Таблица 230
Диаметр в мм
Диаметр обра-
сверла
батываемоrо
отверстия
1
после расточ-
зенкера
развертки
вмм
1-ro
2-ro
кн резцом
3
2,9
-
-
-
3Аз
4
3,9
-
-
-
4А8
5
4,8
-
-
-
5А8
б
5,8
-
-
-
6А8
8
7,8
-
-
8А8
10
9,8
-
-
-
IOA8
12
11,8
-
-
-
12А 8
13
12,8
-
-
-
13А8
14 --
13,8.
-
-
-
14Аа
15
14,8
-
-
-
15А8
16
15,8
-
-
15,85
16А 8
18
17,0
-
-
17,85
18Аа
20
18,Q.
-
19,8
19,8
20А 8
22
20,0
-
21,8
21,8
22А 8
24
22,0
-
23,8
23,8
24А 8
25
23,0
-
24,8
24,8
25А8
26
24,0
-
25,8
25,8
26Аа
28
26,0
-
27,8
27,8
28А3
30
15,0
28,0
29,8
29,8
30А3
32
15,0
30,0
31, 7
31,75
32А 3
35
20,0
33,0
34,7
34,75
З5Аз
38
20,.0
36,0
37,7
37,75
38А3
40
25,0
38,0
39,7
39,75
40А3
42
25,0
40,0
41,7
41, 75
42А3
45
25,0
43,0
44,7
44,75
45А3
48
25,0
46,0
47,7
47,75
48А8
50
25,0
48,0
49,7
4Р,75
50А8
Примечания:
1. При сверлении отверстий диаметром 30 и 32 мм в чугуне применя1 ь
одно сверло соответственно диаметром 28 и 30 мм
2. При окончательной обработке отверстий шлифованием диаметр после
чистовой расточки устанавливать в соответствии с данными табл. 234 «При­
пуски на шлифование отверстий».
3. При окончательной обработке отверстий тонким (алмазным) расз-ачива­
нием диаметр после чистовой расточки устанавливать в соотв~тствии с дан­
пыът табл. 235 «Припуски па тонкое (алмазное) растачипание отверстий».
а11

-
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ ПРОШИТЫХ ИЛИ ОТЛИТЫХ ПО 2-му и 3-му
I<ЛАССАМ ТОЧНОСТИ
таблиц а 231
диаметр в мм
Диаметр
Черновая расточка
Чистовая расточка
Чистовая
обрабаты-
ваемого от-
1
Черновая развертка
верстия
Диаметр после 1
развертка
АилиА3
вмм
1-я
2-я
расточки Допуск по л,
30
-
28,0
29,8
+О,14
29,93
30
32
-
30,0
31, 7
+0,17
31 ,93
32
35
-
33,0
34,7
+о, 11
34,93
35
38
-
36,0
.
37,7
+0,17
37,93
38
40
-
38,0
39,7
+0,17
39,93
40
42
-
40,0
41, 7
+О,17
41,93
42
45
-
43,0
44,7
+0,17
44,93
45
48
-
46,О
4'1,7
+о, 11
47,93
48
50
45
48,0
49,7
+О,17
49,93
50
52
47
50,0
51,5
+0,20
51,92
52
55
51
53,0
54,5
+0,20
54,92
55
58
54
56,0
57,5
+0,20
57,92
58
60
56
58,0
59,5
+0,20
50,92
60
62
58
60,0
61,5
+0,20
61,92
62
65
61
63,0
64,5
+0,20
64,92
65
68
64
66,0
67,5
+0,20
67"90
68
70
66
68,0
69,5
+0,20
69,90
70
72
68
70,0
71,5
+0,20
71 ,90
72
75
71
73,0
74,5
+0,20
74,90
75
78
74
76,О
77,5
+0,20
77,90
78
80
75
78,0
79,5
+0,20
79,90
80
82
77
80,0
81 ,3
+0,23
81,85
82
85
80
83,0
84,3
+0,23
84,85
85
88
83
86,0
87,3
+0,23
87,85
88
90
85
88,0
89,3
+0,23
89,85
90
92
87
90,0
91,3
+0,23
91,85
92
95
90
93,0
94,3
+0,23
94,85
95
•98
93
96,0
97,3
+0,23
97,85
98
100
95
98,0
90,З
+0,23
99,85
100
105
100
103,0
104,3
+0,23
104,8
105
110
105
108,0
109,3
+0,23
109,8
110
115
110
113,0
114,3
+0,23
114,8
115
120
115
118,0
119,3
+0,23
119,8
120
125
120
123,0
124,3
+0,26
124,8
125
130
125
128,0
129,3
+О,26.
129,8
130
135
130
133,0
134,3
+0,26
' 134,8
135
140
135
138,0
139,3
+О,~6
139,8
140
145
140
143,0
144,3
+О,26
144,8
145
150
145
148,0
149,3
·+О,26
149,8
150
376

Продолжение табл. 231
Диаметр в мм
11
Диаметр
Черновая расточка
Чистовая расточка
обрабаты-
Чистовая
ваемого
1
Черновая развертка
отверстия
Диаметр после 1
развертка
АилиАа
вмм
1-я
2-я
расточки Допуск по А,.
155
150
153,0
154,3
+О,26
154,8
155
160
155
158,О
159,3
+О,26
159,8
160
165
160
163,0
164,3
+О,26
164,8
165
170
165
168,0
169,3
+0,26
169,8
170
175
170
173,0
174,3
+О,26
174,8
175
180
175
178,0
179,3
+0,26
179,8
180
185
180
183,0
184,3
+0,30
184,8
185
190
185
188,0
189,3
+о,зо
189,8
190
195
190
193,0
194,3
+о,3о
194,8
195
200
194
197,0
199,3
+о,3о
199,8
200
210
204
207,0
209,3
+0,30
209,8
210
220
214
217,0
219,3
+0,30
219,8
220
250
244
'247,0
249,3
+0,30
249,8
250
280
274
277,0
279,3
+о,34
.279,8
280
300
294
297,0
299,3
+0,34
299,8
300
320
314
317,0
319,3
+0,34
319,8
320
350
342
347,О
349,3
+0,34
349,8
350
380
372
377,0
379,2
+О,38
379,75
380
400
392
397,0
399,2
+0,38
399,75
400
420
412
417,0
419,2
+О,38
419,75
420
450
442
447,0
449,2
+О,38
449,75
450
480
472
477,0
479,2
+О,38
479,75
480
500
492
497,0
499,2
+О,38
499,75
500
Примечания:
1. При обработке отверстий диаметром 50 мм и больше в сплошном материа­
ле применять предварительное сверление - диаметр сверла выбирать по графе
<•1-я черновая расточка~> с округлением до ближайшего меньшего размера крат­
ного 5; при сверлении двумя сверлами первое сверло брать диаметром, равным
30 мм.
2. При окончаrельной обработке отверстий шлифованием диаметр после чи­
стовой расточки устанавливать в соответствии с данными табл. 234. <•При­
пуски на шлифование отверстий~>.
3. При ~жончательной обработке отверстий тонким (алмазным) растачива­
нием, диаметр после чистовой расточки устанавливать в соответствии с дан­
ными табл. 235 <•Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий)).
4..Отверстия диаметром свыше 500 мм растачиваются с теми же межопе­
рационными. припусками, что и отверстия диаметром 500 мм.
5. При наличии больших литейных припусков 1-ю черновую расточку про­
изводить в два или больше проходов.
6. В случае применения одной развертки на нее распространяе:rся сум­
марный припуск черновой и чистовоit разверток, указанный в настоящей таб­
лице.
J79

ПРИПУСКИ НА ПРОТЯГИВАНИЕ
Протягивание цилиндрических отверстий
Величина припуска под протягивание цилиндрических отверстий определяется
в зависимости от диаметра и длины отверстия, а также от характера и точности пред­
варительной (под протягивание) обработки.
Таблица 232
Припуск на протягивание цилиндрических отверстий
Характер предварительной обработки отверстия
одним инструментом
двумя инструментами
Диаметр протягиваемого
Точность
Точность
отверстия в мм
Припуск на
предвари-
Припуск
предвари-
диаметр
тельной
на диаметр
тельной
вмм
обработки
вмм
обработки
вмм
вмм
От10до18. .
0,6
+О,24
0,5
+0,12
Св.18>) 30
.
0,8
+0,28
0,5
+0,14
,; 30 »50
.
1,0
+0,34
0,8
+0,17
>) 50»80
1,5
+О,40
1,0
+0,20
.
Пр им е ч а ни я: 1. Величины припусков предусматривают обработку
деталей длиной до двух диаметров.
2. При применении покупных протяжек диаметр отверстия под протяж1<у
следует выбирать в соответствии с диаметром переднего направления.
Протягивание квадратных и многогранных отверстий
При протягивании квадратных или многогранных отверстий предварительно
делается цилиндрическое отверстие D0 по циаметру вписанной в квадрат или много­
угольник окружности.
ь.
1.... {J,. _. i
При протягивании квадратного отверстия, вершину прямого угла, образуемого
дnумя сторонами квадрата, разрешается притуплять, причем притупление j на две
стnроны допускается в размере 3--5% от диаметра описанной окружности D'. При­
пуск на две стороны при про:rяrивании квадрата может быть определен по формуле:
где j=О,ОЗ+О,05 D'.
При протягивании шестигранного отверстия. величина припуска под nротяrн­
иие на две стороны может бьrrь определена 110 форму11е:
4i =D-Df"aим=D-S~IUJI

Протягивание шпоночных канавок
При протягивании шпоночных канавок величина припуска под протягива­
ние может быть определена по формуле:
a=T-D наим+/+О,7 др
rде др - допуск на неточность изготовления размера Т;
/-; определяется по формуле:
/=0,5(D- yD2- ь2)
Для шпоночных канавок размерами по ОСТ/НКМ 4084 величины f при­
ведены в табл. 233.
Таблица 233
ьl1
D
1
/
11ь\
D
1
/
11ь
D
1
f
11.ь 1
D
1
f
11
0,38
25 0,66
40
0,92
1
58
1,43
412
0,34 8 26 0,63
12
42
0,88 18 60 1,38
-
--
14
0,29
28
0,59
44
1, 14
62 1,34
-
--
15 0,43
30 0,55
45
1, 12
65 1,27
14
-
5 16 0,40
32 0,80
46
1,09
68 1,51
18 0,36
34 0,75
48
1,04
,70
1,46
-
10
-
--
19
0,49
35
d,73
50
1,32 20 72
1,42
20
0,46
36
0,71
52 1,26
75
1,36
-
--
16
6 22 0,42
37 1,00
55 1,HI
78
1,31
12
24
0,38
38 0,97
Протягивание шлицевых отверстий
При протягивании шлицевых отверстий предварительно обрабатывается ци­
линдрическое отверстие, равное по размерам внутреннему диаметру.
Величина припуска под протягивание может быть определена по формуле
й=Dн +Dнаим+О,7 jрн,
.rде Dн - наружный диаметр в мм;
Dнаим- наименьший диаметр отверстия по;:1. протягивание в м,w,
~Рн - допуск по наружному диаметру шлицевоrо отверстия.
З81

Припуски на шлифование отверстий
Таблица 234
Диаметр
отверстия
dвмм
Характер детали
~-,т,~т- ~.~
св. 50 св, 100 св. 200 св, 300 тельную
до 50 до 100 до 200 до 300 до 500 обработку no
4-.му классу
Припуск а на диаметр в мм
Л.
До 10
1Сырая••••••0,2
-_
]_-
Закаливаемая . . 0,3
+0,1
Св. 10до 181~:~:;и~а;м~· : : l 8:~ l 8:~ 1 =1 =1 = +0.12
» 18 »30 1~:f:;и~а;м~я• : :1 8:~ 18:1 18:1 1
1 1 +0,14
+О,17
+0,20
+О,23
» 120 »1801~:~:и~а;м~я· : :1 8:i 18:~ 18:i 18:~ 1 8:~
1--------------' --
» 180 »260I~:~:;и~а;м~я· : :18:~ l 8:~ 18:J 18:J 18;~ 1
+0,26
+о,3
+0,34
+О,38
Примечания:
1. 'При·обр~ботке тонкостенных втулок и других де,·алей, значительно де­
формирующихся при термообработке, табличНЬiе данные припусков следует
умножать на коэфициент 1,3.
.
2. В тех случаях, когда обрабатываемое отверстие является базой для даль­
нtйшей обработки допуск следует устанавливать по 2-му классу точности.
382

Припус1<и на тон1<ое (алмазное) растачивание отверстий
tze11a 2 <flj.
w
Таблица 235
Припуск а на диаметр в мм
Диаметр
Обрабатываемы!!
обрабатывае-
по схеме 2
мого
1
материал
отверстия
по схеме 1
Черновой
Чистовой
dвмм
резец
резец
Легкие сплавы . . .
До 100
1
0,3
1
0,2
1
о,1
Св. 100
0,5
0,4
о,1
Баббит
., До100
1
0,5
1
0,3
1
о,1
....
.
Св. 100
0,6
0,5
о,1
Бронза и чугун
.
1
До 100
1
0,3
1
0,2
1
о,1
.
Св. 100
0,4
0,4
О,1
Сталь .... ,· .
•1
До 100
1
0,2
1
0,2
1
о,1
Св. 100
0,3
0,3
О,l
Пр им е чан и е: Допуски на предварительную операцию назначаются по
3-му классу точности А3 •
Припуски на хонинrование отверстий
Таблица 236
Обрабатываемы!! материал
Диаметр обрабатываемого
Чугун
1 Сталь
Допуск в мм на
предварительную
отверстия в мм
обработку
Припуск а на диаметр в мм
До 80
0,05
0,02
+о.оз
Свыше 80 до 180
0,06
0,03
+О,04
•
180
0,07
0,04
+0,05
.

Припуски на шабрение отверстий
Таблица 237
Длина отверстия L в мм
Диаметр отверстия d в мм
до 100
1
св. 100
1
св. 200
1
300
ДО 200
до 300
св.
Припуск а на диаметр в .мм
До80.
0,05
0,08
о, 12
-
Св. 80, до 180
О, 10
о, 15
0,20
0,30
»180 •360
.
.
О, 15
0,20
0,25
0,30
• 360
.
0,20
0,25
0,30
0,35
Примечанияz
1. Обработка отверстий под шабрение процзводится по конечным допу­
скам на отверстие детали, но не точнее 2-го класса.
2. Спаренные подшипники обрабатывать под шабрение с одинаковыми до•
пусками по размеру большего подшипника.
3. Припуски на шабрение, приведенные в таблице, предусматривают изго­
товление подшипников и посадочных мест под подшипники в соответствии.
с техническими условиями на соосность: При назначительных перекосах
осей, табличные 11,анные должны быть увеличены.
384

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПЛОСКОСТЕЙ
Таблица 238
Ширина ебрабатываемой поверхносm в мм
Характер припуска
Длина обра­
батываемой
поверхности
до 100
св. 100
до 300
св. 300
ДО 1000
мм
'nри-1 До- 1 При-1 До- 1 При-1I До-
пуск пуск пуск пуск i пуск пуск
--------~-------'----------
i
1
\ На чистовое строгание До 300
1 1,о
I,
или фрезерование Св. ЗООдо 100011 , 5
после черновой
• 1000&20002
обработки
На шлифование
после чистовой об­
работки при уста-
1ювке детали без
выверки
1
1До300
1
' Св. 300 до 1000
: »1000•2000
0,3
0,4
0,5
1,5
2
2,5
1
1
+0,1 1 о,4
+о, 121 о,5
+о, 151 о,6
1
+0,5
+о,7
+1,2
+0,12
+0,1~,
1
+о, 1:>;
!
2
2,5
3
0,6
0,7
+О,7
+1,0
+1,2
+О,15
+О,15
-----------------------------------
На шлифовани!!
после чистовой об­
работки при уста­
новке детали в при­
способлении или с
выверкой инди­
катором
1
1
До 300
1 0,2
Св. ЗООдо 10001· 0,25
11 1000 11 2000 0,3
1
1
:
1
+0,1 j 0,25
+0,12' 0,3
+о, 15; о,4
!
1
i
1
1
+o,12j -
'
-
+О,15 0,4 +О,15
+о, 15! о,4 +о. 15
1
1
до 300
о, 15 +о.об о, 15 +u,06 0,2 +о, 1
1
На шабрение Св. ЗООдо 1000 0,2 +о, 1 0,2 +о, 1 0,25 +О,12
L
» 1000• 2000 0,25 +о,12 0,25 +о,12 о,з +о,15
_______
__,
ПрIIмечания:
1. Припуски даны на обработку одной стороны.
2. При обработке одновременно нескольких деталей длину и ширину
считать общую на всю установку вместе с промежутками между деталями.
3. На окончательный проход при чистовом строгании или фрезеровании
оставлять припуск :;;., О, 5 мм.
4. Припуск на шлифование термически обработанных деталей определяется
путем умножения табличных данных на коэфициент 1, 2.
5. Припуски и допуски на шлифование и шабрение предусматривают
обработку поверхностей оrраниченныf допусками, прочие размеры обраба-
тываются в соответствии с допусками иа свободные размеры.
•
6. Допуски устанавливаются на измеряемый размер.
25 Спра11очник технолога
3815

ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
}(пасс
точности
зубчатоrо
колеса
1-й
2-й
Припуски на зубодовбвение
Таблица 239
Модуль
12,013,0 -·1
3,5 14,0 1 4,51 5,0
1
6,0
Припуск
1,25
авмм
0,6 0,8 0,9 1,0 1,1
1, 15
Припуски на шевингование зуба
Таблица 240
Диаметр зубчатого колеса в мм
до 50
1
50-100
1
100-200
Модуль
21314,151б121314151б1213141516
Припуск а в мм
o,os/o,oo\o. 1 lo. 11!0, 12/0 ,09/о. 1 /0,11/0. 12!0. 14/о, 12/0,13/0. 14!0. 1510. 16
0,09
1
0, 1 10, 1110• 121°'14;0, 1 10, 1110• 1310, 14
1
0,1610,1110• 1,0,14
1
0, 1610, lS
Припуски иа чистовую обработку QУбьев сnирuьноаубых
и гиnоидных зубчатых ковес
Таблица 241
,
1С
о
~
...
1С
~
-
...
~~
а,
о
-
ci
-
-
~
Мо.Q'М
1
...
...
-
1
1
1С
1
1
1
Jоо
"·
о
о
о
ё
"
,:i
C't
-
~
1С
-
C't
Припуск на толщину зуба в ммl 0,5
1
0,6 0,8
1
1,0
1
1,2
1
1,6 1 2,0
---
Припуски на зубош11вфование
Таблица 242
Модуль
12,0 13,0 13,514,0 14,_5 1 5,0
6,0
Припуск а в мм 10,181 0,221 0,241 0,261 0,281 0,30
0,34
386

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ЧЕРВЯКОВ
Таблица 243
Припуск а в мм на толщину витка
МодУЛЬ
на •чистовое нарезание после
1
на wпнфование после
'
предварительного фрезе-
чистового нарuан11я
рования
До2
0,7-1,0
0,2-0,З
св.2до3 .
0,8-1,2
0,3-0,4
»3»4,5
.
1,0-1,5
0,3-0,5
1) 4,5
.
1,2-1 ,б
0,4-0,6
ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ШЛИЦЕВ
ПрипуСl(и на чистовое фрезерование wJ1ИЦев
ТаСSлица 244
Номинальный
Длина шпица wпицевоr о валика в мм
диаметр шпице-
до 100
1св. 100до200 1СВ. 200ДО 3501СВ. 350ДО600
вого валика
вмм
Припуск а на тоnщ.tну шпица и на диаметр tl в мм
10-18
0,4-0,б
0,5-0',7
-
-
18-30
0,5-0,7
,
0,6-0,8
0,7-0,9
-
30--50
0,6-0,8
0,7-0,9
0,8-1,0
-
Св. 50
0,7-0,9
0,8-1,0
0,9-1,2
1,2-1,5
..
Припус1<и на ШJIИфование WJ1Ицев
Таблица 245
--· -
Номинальный 1
Дпина шпица wлицевого валика в мм
диаметр шлице-
до 100
1СВ, 100ДО 200 1СВ. 200ДО350 1св. 350до 1100
вого валика
вмм
Припуск а на толщину шлица и на диаме,р tl в .111,и
10-18
0,1-0,2
0,2-0,3
-
-
18-30
0,1-0,2
0,2-0,3
0;2-0,4
(.
-
30-50
0,2-0,3
0,2-0~4
0,3....: . .0,5
-
Св. 50
0,2-0,4
0,3-0,5
0,3-0,5
0,4..: . . . .0,6
----------
-
25* •
387

XII I. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ТЕРМИНОЛОГИЯ И ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
болт
~J~
~
d - номинальный диаметр резьбы - условный размер, определяющий совокуп­
ность элементов наружной и соответствующей внутренней резьбы.
d0 (d~ для гайки) - наружный диаметр резьбы - расстояние меЖдУ крайними
внешними точками резьбы, измеренное перпендикулярно к оси резьбы.
d1 (d: для гайки) - внутренний диаметр резьбы - расстояние межцу крайними
внутренними точками, измеренное перпендикулярно к оси резьбы.
dcp - средний диаметр резьбы - диаметр цилиндра, образующая которого
делится соответствующими боковыми сторонами профиля резьбы на отрезки рав­
ной длины по ширине впадины и по ширине витка.
s - шаг резьбы- расстояние от любой точки на витке резьбы до соответствую­
щей точки на следующем витке.
Профиль резьбы - сечение витка в плоскости оси.
а: - угол профиля
-
угол между боковыми сторонами профиля, измеренный
в плоскости оси; для метрической резьбы а: = 60°.
10 - теоретическая высота резьбы; для метрической резьбы 10 = 0,866 s.
11 - глубина резьбы; для метрической резьQы 11 = 0,6495 s.
11 - рабочая высота витка
-
расстояние между вершинами болта и гайки,
измеренное перпендикулярно оси.
z - зазор при вершине профиля; метрическая резьба имеет один зазор
е'
Z=-2•
равный половине нижнего отклонения внутреннего диаметра гайки у впадины
болта.
r - радиус закругления впадины. По ОСТ впадина и вершина профиля боль­
шинства резьб выполняются плоскосрезанными, но ряд резьб, например, трубная,
имеет дно впадины закругленное.
Длина свинчивания - длина соприкосновения поверхностей свинченных бота
и гайки, измеренная вдоль оси; нормальная длина свинчивания для основной реза.­
бы равна 0,Sd.
ДОПУСКИ НА ОСНОВНУЮ МЕТРИЧЕСКУЮ КРЕПЕЖНУЮ РЕЗЬБУ
поост32И94
Главнейшими элементами резьбы являются: 1) шаг, 2) средний диаметр, З) угол
профиля, 4) наружный диа1'6етр и 5) внутренний диаметр. Первые три из них на­
ходятся в определенной геометричеекой зависимости. Любая ошибка в шаге или
половине угла профиля может бwть компенсирована увеличением среnнего nиамет­
ра гайки или уменьшением среднего диаметра болта.
388

Таким образом допуск по среднему диаметру можно представить в таком виде:
где f1 - компенсация ошибки в шаге;
/ 8 - компенсация ошибки в угле профиля;
/ 8 - ошибки в среднем диаметре.
• Для метрической резьбы
гдеs- warрезьбывмм;
гs - ошибка в шаге между двумя любыми витками в пределах длины свинчи­
вания (высоты гайки) в микронах;
а
8 2 - ошибка в половине угла профиля в минутах.
При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности
отдельно выяснять ошибки по wary,yrлy профиля и в среднем диаметре. Конструк­
ция проходных калибров гарантирует свинчиваемость болтов и гаек с теоретиче­
скимь размерами профиля и, следовательно, проверяет, что ошибки по шагу к углу
компенсированы. Непроходными же калибрами проверяют, не слишком ли ма,1
средний диаметр болта и не слишком ли велик средний диаметр гайки, чтобы была
обеспечена надлежащая плотность резьбового соединения. Это обеспечивается
соответствующей конструкцией непроходных калибров (малое число витков и уко­
роченная резьба).
В качестве исх.одной величины при установлении допуска на резьбу принята
так называемая резьбовая единица допуска (РЕ), выражающая зависимость между
допуском и шагом резьбы:
~
1PE=67Vs~
где РЕ выражается в микронах (μ), а s - в мм.
В основу величины допуска по различным классам точности принято разное
число РЕ. Так, допуск по 2-му классу Ь = 1,5 РЕ = lOOVs; по 3-му классу -
Ь=2,5 РЕ= lб7Jis.
Для первого же класса допуск принят равным немного меньше I РЕ, а именно
Ь = 64 Vs, что соответствует градации допусков на мелкие метрические резьбы
по ост 1256.
Допуски по ОСТ разработаны только для скользящей посадки, т. t.. для
болтов в минус и для гаек в плюс.
У резьб по ОСТ 32 допусJСи на наружный диаметр резьбы болта приняты и для
2-ro и для 3-ro классов равными удвоенному допуску среднего диамера 3-ro класса,
то есть равны 5 РЕ. Это позволяет нарезать болты непосредственно из пруткового
материала (черные болты).
Для точеных болтов во 2-м классе выделена группа 2а с уменьшенными д,ту­
сками по наружному диаметру, равными удвоенным допускам среднего диаметра
2-ro класса, т. е. равными ЗРЕ.
Для резьб по ОСТ 94 (от I до 5 мм) допуски по наружному диаметру болта для
диаметров до 3 мм включительно по 2-му и 3-му классам точности приняты равными
удвоенному допуску на средний диаметр по 2-му классу (ЗРЕ).
Лишь с диаметра d = 3,5 мм установлены допуски по 3-му классу точности,
равные~ 5 РЕ.
.•
Допуск на вцутренний диаметр гаек по 2-м.У и 3-му ~.:лассам для всех резьб ранен
~ 4 -5 РЕ, что пс;>зволяет применять для обработки отверстий под резьбу· грубые
технологические процессы (сверление и т. п.).
389

Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и нижнее отклонение внутрен­
него диаметра болта не нормируются и проверt<е не подлежат.
Отклонения отсчитываются от линии теоретического профиля резьбы, общего •
для болта и гайки, в направлении, перпендикулярном 1< оси болта; этот профиль
дан в таблицах ОСТ на резьбу.
1-й класс точносrи применяется только в оптикомеханичес1<ой и авиационной
промышленности.
2-й класс точности предназначается для резьбовых соединений, где возможны
вибрации, динамические нагрузки, и для ботов, работающих на растяжение.
2-й класс как основной применяется в авиапромышленности, авто-тра1<торном мо­
торостроении, пневматических машинах и приборостроении.
Резьба по 2-му 1<Лассу может быть изготовлена на автоматах и револьверных
станках.
3-й класс точности предназначается для резьбовых соединений, где допускается
значительный зазор, для болтов и гаек грубой массовой проду1<ции, для гаек с ко~rr­
рованием и т. п.
ДОПУСКИ НА МЕЛКИЕ МЕТРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ И НА ОСНОВНУЮ
КРЕПЕЖНУЮ РЕЗЬБУ ПО ОСТ 193
Назначение допусков на средний диаметр основной крепежной резьбы в зависи­
мости только от шага возможно потому, ч10 другие элементы резьбы - диаметр и
длина свинчивания - связаны определенным образом с шагом. Все допуски уста­
новлены для нормальной длины свинчивания, равной 0,8 d (гдеd - номинальный
диаметр резьбы). Для мелких резьб допуски зависят, кроме шага, еще, во-первых, от
диаметра, так как один и тот же шаг применяется для большого диапазона диаметров
(чем больше диаметр при одном и том же шаге, тем технологически труднее выдер­
жать один и тот же допуск), и, во-вторых, от длины свинчивания, которая может
изменяться в разных конструкциях для каждого сечения диаметра и шага весьма
значительно.
По ОСТ 1256 установлена формула, по которой можно вычислить допуски
на средний диаметр в зависимости от диаметра, шага и длины свинчивания:
где Ь - допуск в микронах;
s- шагрезьбывмм;
d - номинальный диаметр резьбы в мм;
п - число ниток резьбы на длине свинчивания;
к - коэфициент, зависящий от класса точности; к = 0,64 для 1-го класса точ­
ности, k = l - для 2-го класса точности, к = l,6 - для 3-го класса точности.
Длины свинчивания разбиты по ОСТ 1256 на три ступени для сокращения числа
калибров:
1-я группа - до 8 питок;
2-я >>
-
свыше 8 до 24 питок,
3-я >>
-
свыше 24 ниток.
Таt<им образом каждый класс разбивается на 3 группы и получается девять
групп или степеней точности. Но в результате того, что 3-я группа 1-го класса
t:овпадает с 1-й группой 2-ro класса и 3-я группа 2-го класса совпадает с 1-й группой
3-го класса, а 3-я группа 3-го класса совсем не введена в стандарт, получилось всего
шесть степеней точности, а до шага 0,5 мм - только пять степеней.
Степени точности обозначаются: для rae1< - С, D, Е, F, Н, К, для болтов -с,
d,е,/,hик.
.
При длине свинчивания восьми ниток степень точности С/с соотnетствует 1-му
основному классу, Е/е - 2-му и Н//1
-
3-му.
•
Выбор той или иной степени точности для отдельных резьбовых соединений в за0
висимости от их пазначения, технологических возможностей изготовления и дли}!Ы
свинчивания (высоты гайки) не ограничивается. Допускается также сочетание гаек
и болтов различных степеней точности.
390

Для ориентиров!<и при выборе той или иной степени точности в зависимости
от мины свинчивания ОСТ связывает шкалу допусков мелких резьб с классами
основной крепежной резьбы по следующей схеме (табл. 246).
Таблица 246
Основные классы точности
Чнс.110 ниток на длине
1-А
1 2-А
1
З-А
свинчивания
-
Степень точности мелких резьб
1
До8ниток .
.
.
с
Е
н
Св. 8 до 24 ниток
D
F
к
Св.24ниток. . .
.
Е
н
:
-
Допуски на наружный диаметр болта и внутренний диаметр. гайки равны
по величине и находятся в пределах 4-го и 5-го классов точности на гладкие
изделия.
Верхнее отклонение·наружного диа!"етра гайки и нижнее отклонение внутрен­
него диащтра болта не нормируются и проверке не подлежат.
Отклонения отсчитываются от линии теоретического профиля резьбы, общего
для болта и гайки, в направлении, перпендикулярном к оси болта. Этот профиль
дан в таблицах ОСТ на резьбу.
Для шага и угла профиля резьбы предельные отклонения не устанавливаются,
так как полный допуск на средний диаметр Ь представляет собой, как и для основ­
ной резьбы, сумму трех слагаемых - собственно допуска ца средний диаметр / 1 ,
компенсации ошибок шага /1 и компенсации ошибок угла f1 :
Ь=/1+/,+/а,
а
где /1 + /1 = t, 732 ts + 0,44 s& 2 ; для метрической резьбы:
s- шаг резьбы в м.tе;
ts - ошибка в шаге между двумя любыми витками в пределах д1шны свинч11-
вания (высоты гайки) в микронах;
а
32 ошибка в половине угла профиля в минутах.
При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности про­
верять отклонения шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы косвенно
контролирую1ся проходными и непроходными калибрами.
•
Резьба по ОСТ 193 (01 72 до 600 мм), имеющая один постояцный шаг 6 мм, может
рассматриваться как измельченная резьба. Поэтому методика подсчета допусков
на эту резьбу принята такая же, как и для мелких резьб, с некоторыми отступ­
лениями.
По допускам на средний диаметр приняты две степени точности Е и Н в качестве
основных, точно соответствующих 2-му и 3-му классам, и две F и К в качестве допол­
нительных.
Допуски для наружных и внутренних диаметров установлены для резьб по ОСТ
193 независимо от степени точности. Допуски для наружного диаметра болта соот­
ветствуют 5-му классу точности гладких изделий (ОСТ 1015). Величина допуска
на внутренний диаметр гайки равна округлённому значению допуска на наружный
диаметр болта.
391

~
Н
о
м
и
-
н
а
л
ь
н
ы
й
Ш
а
г
д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
р
е
з
ь
б
ы
s
d
в
м
м
в
м
м
6
1
(
7
)
1
8
1
,
2
5
(
9
)
1
,
2
5
1
0
1
,
5
П
Р
Е
Д
Е
Л
Ь
Н
Ы
Е
·
Р
А
З
М
Е
Р
Ы
д
л
я
М
Е
Т
Р
И
Ч
Е
С
К
О
Й
Р
Е
З
Ь
Б
Ы
п
о
о
с
т
_
3
2
Н
l
{
Т
П
2
-
й
к
л
а
с
с
т
о
ч
н
о
с
т
и
о
с
т
(
п
о
Н
К
Т
П
1
2
5
1
)
С
х
е
м
а
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
ю
1
д
о
п
у
с
к
о
в
i
-
-
-
-
-
-
s
-
-
-
r
a
и
k
a
1
:
:
:
,
<
>
~
~
-
-
-
~
~
-
-
·
-
-
-
-
-
-
Т
а
б
л
и
ц
а
2
4
7
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
ы
б
о
л
т
а
Д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
г
а
й
к
и
н
а
р
у
ж
н
ы
й
d
,
в
н
у
т
р
е
н
-
с
р
е
д
н
и
й
d
c
p
с
р
е
;
~
н
и
й
d
c
p
н
а
р
~
н
ы
l
!
!
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
1
,
н
и
й
d
,
-
б
-
1
-
н
а
и
м
е
н
ь
w
и
_
й
_
_
_
н
а
и
б
о
л
ь
-
н
а
и
б
v
л
ь
-
1
н
а
и
м
е
н
ь
-
н
а
и
м
е
н
ь
-
\
н
а
1
-
~
б
J
.
1
ь
-
н
а
и
м
е
н
ь
-
-
1
н
а
и
м
е
н
ь
-
1
н
а
.
и
.
б
о
л
ь
-
н
а
и
о
л
ь
-
w
и
й
ш
и
й
ш
и
й
ш
и
й
w
и
й
w
и
й
w
и
й
w
и
й
w
и
i
l
к
л
а
с
с
2
а
I
к
л
а
с
с
2
1
'
6
5
,
8
5
,
6
5
4
,
7
0
1
5
,
3
5
0
5
,
2
4
9
5
,
3
5
0
5
,
4
5
1
6
4
,
8
1
5
,
1
7
6
,
8
6
,
6
5
5
,
7
0
1
6
,
3
5
0
6
,
2
4
9
6
,
3
5
0
6
,
4
5
1
7
5
,
8
1
6
,
1
8
7
,
8
7
,
6
6
,
3
7
7
7
,
1
8
8
7
,
0
7
6
7
,
1
8
8
7
,
3
0
0
8
6
,
5
1
6
,
8
2
9
8
,
8
8
,
6
7
,
3
7
7
8
,
1
8
8
8
,
0
7
6
8
,
1
8
8
8
,
3
0
0
9
7
,
5
1
7
,
8
2
1
0
9
,
7
5
9
,
6
8
,
0
5
1
9
,
0
2
6
8
,
9
0
3
9
,
0
2
6
9
,
1
4
9
1
0
8
,
2
3
8
,
5
5
·
-
-
-
-
·
-
-

«
<
О
\
,
J
Н
о
м
и
­
н
а
л
ь
н
ы
й
д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
d
в
м
м
(
!
1
)
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
з
о
Ш
а
г
р
е
~
ь
б
ы
s
в
м
м
1
,
5
1
,
7
5
2
2
2
,
5
2
,
5
2
,
5
3
3
3
,
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
2
4
7
Д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
б
з
л
т
а
.
.
_
1
-
·
_
_
_
_
_
_
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
.
.
.
.
.
г
а
й
к
и
н
а
р
~
~
н
ы
и
,
1
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
•
,
н
а
р
у
ж
,
,
ы
й
d
I
в
н
у
т
р
е
н
-
•
н
и
й
d
1
ш
и
й
•
н
а
и
б
о
л
ь
-
н
а
и
б
о
п
ь
-
/
н
а
и
м
е
н
ь
ш
и
й
к
п
а
с
с
2
а
J
к
л
а
с
с
2
!
ш
и
й
1
1
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
3
0
1
0
,
7
5
1
1
,
7
5
1
3
,
7
1
5
,
7
1
7
,
7
1
0
,
6
1
1
,
5
5
1
3
5
1
1
5
:
5
i
1
7
,
4
5
1
9
,
7
1
2
1
,
7
2
3
,
6
5
2
6
,
6
5
2
9
,
6
1
9
,
4
5
2
1
,
4
5
2
3
,
4
2
6
,
4
2
9
,
3
5
9
,
0
5
1
9
,
7
2
7
1
1
,
4
0
2
1
3
,
4
0
2
1
4
,
7
5
3
1
6
,
7
5
3
1
8
,
7
5
3
2
0
,
1
0
3
2
3
,
1
0
3
1
2
5
,
4
5
4
с
р
е
д
н
и
й
d
c
p
н
а
и
б
о
л
ь
-
/
н
а
и
м
е
н
ь
-
ш
и
й
ш
и
й
1
0
,
0
2
6
1
0
,
8
6
3
1
2
,
7
0
1
1
4
,
7
0
1
1
6
,
3
7
6
1
8
,
3
7
6
2
0
,
3
7
6
2
2
,
0
5
1
2
5
,
0
5
1
2
7
,
7
2
7
9
,
9
0
3
1
0
,
7
3
0
1
2
,
5
5
9
1
4
,
5
5
9
1
6
,
2
1
7
1
8
,
2
1
7
2
0
,
2
1
7
2
1
,
8
7
7
2
4
,
8
7
7
2
7
,
5
3
9
с
р
е
д
н
и
й
d
c
p
н
а
и
м
е
в
ь
-
J
н
а
и
б
о
л
ь
-
-
ш
и
й
ш
и
й
1
0
,
0
2
6
1
0
,
8
6
3
1
2
,
7
0
1
1
4
,
7
0
1
1
6
,
3
7
6
1
8
,
3
7
§
.
2
0
,
3
7
6
2
2
,
0
5
1
2
5
,
0
5
1
2
7
,
7
2
7
1
0
,
1
4
9
1
6
,
9
9
6
1
2
,
8
4
3
1
4
,
8
4
3
1
6
,
5
3
5
1
8
,
5
3
5
2
0
,
5
3
5
2
2
,
2
2
5
2
5
,
2
2
5
2
7
,
9
1
5
о
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
н
а
и
м
е
н
ь
,
.
!
н
а
и
м
е
н
ь
-
1
н
а
и
б
J
J
1
ь
-
-
ш
и
й
I
Ш
И
Й
Ш
И
Й
1
1
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
3
0
9
,
2
3
9
,
9
2
1
1
,
6
2
1
3
,
6
2
1
5
,
0
2
1
7
,
0
2
1
9
,
0
2
2
0
,
4
3
2
3
,
4
3
2
5
,
8
4
9
,
5
5
1
0
,
2
8
1
2
,
0
1
4
,
0
1
5
,
4
5
1
7
,
4
5
1
9
,
4
5
2
0
,
8
9
2
3
,
8
9
2
6
.
3
6
-
-
т
-
-
-
.
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
·
·
·
·
-
-
-
-
·
-
·
-
-
-
-
1
3
2
3
5
1
(
3
3
)
3
6
(
3
9
)
4
2
(
4
5
)
3
,
5
4
4
4
,
5
4
,
5
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
4
8
(
5
2
)
5
6
(
6
0
)
.
6
4
(
6
8
)
5
5
5
,
5
5
,
5
6
6
3
3
3
6
3
9
4
2
4
5
3
2
,
6
3
5
,
6
3
8
,
6
4
1
,
5
5
4
4
,
5
5
'
1
3
5
,
3
1
3
8
,
3
1
4
1
,
2
5
4
4
,
2
5
2
8
,
4
5
4
3
0
,
8
0
4
3
3
,
8
0
4
3
6
,
1
5
5
3
9
,
1
5
5
3
0
7
2
7
'
3
3
:
4
0
2
1
3
6
,
4
0
2
;
3
9
,
(
)
7
7
4
2
,
0
7
7
3
0
,
5
3
9
3
3
,
2
0
1
3
6
,
2
0
1
3
8
,
8
6
4
4
1
,
8
6
4
3
0
,
7
2
7
3
3
,
4
0
2
3
6
,
4
U
2
3
9
,
0
7
7
4
2
,
0
7
7
'
3
0
,
9
1
5
1
3
3
,
6
0
3
3
6
,
6
0
3
1
3
9
,
2
9
0
1
4
2
,
2
9
0
-
-
-
-
-
-
-
\
1
4
8
5
2
5
6
6
0
6
4
6
8
4
7
,
5
5
5
1
,
5
5
5
5
,
5
5
9
,
5
6
3
,
5
6
7
,
5
4
7
,
2
5
5
1
,
2
5
5
5
,
2
5
9
,
2
6
3
,
1
5
6
7
,
1
5
4
1
,
5
0
5
4
5
,
5
0
5
4
8
,
8
5
5
5
2
,
8
5
5
5
6
,
2
0
6
6
0
,
2
0
6
4
4
,
7
5
2
4
8
,
7
5
2
5
2
,
4
2
8
5
6
,
4
2
8
6
0
,
1
0
3
6
4
,
l
0
3
4
4
,
5
2
7
4
8
,
5
2
7
5
2
,
1
9
2
5
6
,
1
9
2
5
9
,
8
5
7
6
3
,
8
5
7
4
4
,
7
5
2
4
8
,
7
5
2
5
.
2
,
4
2
8
5
6
,
4
2
8
6
0
,
1
0
3
6
4
,
1
0
3
-
-
-
-
-
4
4
,
9
7
7
4
8
,
9
7
7
5
2
,
6
6
4
5
6
,
6
6
4
6
0
,
3
4
9
6
4
,
3
4
9
3
3
3
6
3
9
4
2
4
5
4
8
5
2
5
6
6
0
6
4
6
8
П
р
и
м
е
ч
а
н
I
I
с
'
.
Н
о
м
и
н
а
л
ь
1
1
ы
е
д
1
1
'
а
м
е
т
р
ы
.
п
о
с
т
щ
з
л
е
н
н
ы
с
в
с
к
о
б
1
<
а
х
,
п
о
~
ю
;
,
м
о
ж
н
о
р
и
н
е
п
р
и
м
е
н
я
1
1
,
,
2
8
,
8
4
3
1
,
2
4
3
4
,
2
4
3
6
,
6
4
3
9
,
6
4
4
2
,
0
5
4
6
,
0
5
4
9
,
4
5
5
3
,
4
5
5
6
,
8
5
6
0
,
8
5
2
9
,
3
6
3
1
,
8
3
4
8
3
1
:
2
5
.
4
0
,
2
5
4
2
,
7
1
4
6
,
7
1
_
5
0
,
1
5
5
4
,
1
5
5
7
,
б
6
1
,
6

~
Н
о
м
и
-
н
а
л
ь
н
ы
й
Ш
а
г
д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
р
е
з
ь
б
ы
s
d
в
м
м
в
м
м
6
1
(
7
)
1
•
8
1
,
2
5
(
9
)
1
,
2
5
1
0
1
,
5
h
Р
Е
Д
Е
Л
Ь
Н
Ы
Е
Р
А
З
М
Е
Р
Ы
д
л
я
М
Е
Т
Р
И
Ч
Е
С
J
<
О
Й
Р
Е
З
.
Ь
Б
Ы
п
о
н
~
:
п
3
2
3
-
й
1
<
л
а
с
с
т
о
ч
н
о
с
т
и
о
с
т
(
п
о
Н
К
Т
П
1
2
5
2
)
С
х
е
м
а
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
и
я
д
о
п
у
с
1
<
0
•
-
-
-
-
-
s
-
-
-
Г
a
u
k
a
"
!
:
?
~
'
5
"
Т
а
б
л
и
ц
а
2
4
8
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
ы
б
о
л
т
а
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
ы
г
а
й
к
и
.
.
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
•
,
\
н
а
р
у
ж
н
ы
й
d
0
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
1
с
р
е
д
н
и
й
d
c
p
с
р
е
д
н
и
й
d
c
p
н
а
р
у
ж
н
ы
й
d
'
,
н
а
и
б
о
л
ь
-
1
н
а
и
м
е
н
ь
-
Ш
И
Й
Ш
И
Й
н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
й
н
а
и
б
о
л
ь
-
\
н
а
и
м
е
н
ь
-
ш
и
й
ш
и
й
н
а
и
м
е
н
ь
-
1
н
а
и
б
о
л
ь
-
ш
и
й
ш
и
й
н
а
и
м
е
н
ь
ш
и
й
н
а
и
м
е
н
ь
-
\
н
а
и
б
о
л
ь
-
Ш
И
Й
Ш
И
Й
б
5
,
6
5
4
,
7
0
1
5
,
3
5
0
5
,
1
8
2
5
,
3
5
0
5
,
5
1
8
6
4
,
8
1
5
,
1
7
6
,
6
5
5
,
7
(
)
1
6
,
3
5
0
6
,
1
8
2
6
,
3
5
0
6
,
5
1
8
7
5
,
8
1
6
,
1
8
7
,
6
6
,
3
7
7
7
,
1
8
8
7
,
0
0
1
7
,
1
8
8
7
,
3
7
5
8
6
,
5
1
6
,
8
2
9
8
,
6
7
,
3
7
7
8
,
1
8
8
8
,
0
0
1
8
,
1
8
8
8
,
3
7
5
9
7
,
5
1
7
,
8
2
1
0
9
,
6
8
,
0
5
1
9
,
0
2
5
8
,
8
2
1
9
,
0
2
6
9
,
2
3
1
1
0
8
,
2
3
8
,
5
5

s
Н
о
м
и
-
н
а
л
ь
н
ы
А
Ш
а
г
д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
р
е
з
ь
б
ы
5
d
в
м
м
8
М
М
(
1
1
)
1
,
5
1
2
1
,
7
5
1
4
2
1
6
2
1
8
2
,
5
2
0
2
,
5
2
2
2
,
5
2
4
3
2
7
3
з
о
3
,
5
-
-
-
-
-
-
(
3
3
)
3
,
5
3
6
4
(
3
9
)
J
,
4
4
2
4
,
5
(
4
5
)
4
,
5
-
-
-
-
4
8
5
(
5
2
)
5
5
6
5
,
5
(
6
0
)
5
,
5
'
6
4
6
(
6
8
)
6
с
.
П
р
о
А
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
2
4
8
-
-
-
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
ы
б
о
л
т
а
д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
ы
г
а
й
к
и
н
а
р
у
ж
н
ы
й
d
0
н
а
и
б
о
л
ь
-
1
н
а
н
м
е
н
ь
-
W
И
Й
W
И
Й
1
1
1
0
,
6
1
2
1
1
,
5
5
1
4
1
3
,
5
1
6
1
5
,
5
1
8
1
7
,
4
5
2
0
1
9
,
4
5
2
2
2
1
,
4
5
2
4
2
3
,
4
2
7
2
6
,
4
3
0
2
9
,
3
5
3
3
3
2
,
3
5
3
6
3
5
,
3
3
9
3
8
,
3
4
2
4
1
,
2
5
4
5
4
4
,
2
5
4
8
4
7
,
2
5
!
5
2
5
1
,
2
5
5
6
5
5
,
2
6
0
5
9
,
2
6
4
6
3
,
1
5
6
8
6
7
,
1
5
-
-
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
1
1
с
р
е
д
н
и
А
d
c
p
с
б
I
I
н
а
и
б
о
л
ь
-
,
н
а
и
м
е
н
ь
-
н
а
и
м
~
н
а
и
о
л
ь
w
и
Ш
И
Й
Ш
И
Й
w
и
'
-
-
р
е
д
н
и
й
d
c
~
н
а
р
у
ж
н
ы
й
d
•
,
е
н
ь
-
I
н
а
и
б
о
л
ь
-
1
1
1
w
и
й
·
\
н
а
и
м
е
н
ь
ш
и
й
•
9
,
0
5
1
9
,
7
2
7
1
1
,
4
0
2
1
3
,
4
0
2
1
4
,
7
5
3
-
-
-
-
1
6
,
7
5
3
1
8
,
7
5
3
2
0
,
1
0
3
2
3
,
1
0
3
2
5
,
4
5
4
2
8
,
4
5
4
3
0
,
8
0
4
3
3
,
8
0
4
3
6
,
1
5
5
3
9
,
1
5
5
4
1
,
5
0
5
4
5
,
5
0
5
4
8
,
8
5
5
5
2
,
8
5
5
5
6
,
2
0
6
6
0
,
2
0
6
1
1
1
0
,
0
2
6
9
,
8
2
1
1
0
,
0
1
0
,
8
6
3
1
0
,
6
4
1
1
0
,
S
1
2
,
7
0
1
1
1
2
,
4
6
4
1
2
,
7
1
4
,
7
0
1
1
4
,
4
6
4
1
4
,
7
1
6
,
3
7
6
1
6
,
1
1
1
1
6
,
З
-
-
,
-
-
-
-
-
-
2
6
6
3
0
1
0
1
7
6
1
0
,
2
3
1
1
1
1
1
1
,
0
8
5
1
2
1
2
,
9
3
8
1
4
1
4
,
9
3
8
1
1
6
1
6
,
6
4
1
1
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
8
,
3
7
6
1
8
,
1
1
1
1
8
,
З
2
0
,
3
7
6
2
(
}
,
1
1
1
2
0
,
З
2
2
,
0
5
1
2
1
,
7
6
1
2
2
,
0
2
5
,
0
5
1
2
4
,
7
6
1
2
5
,
0
2
7
,
7
2
7
2
7
,
4
1
4
2
7
,
7
3
0
,
7
2
7
3
0
,
4
1
4
1
3
0
,
7
3
3
,
4
0
2
3
3
,
0
6
7
3
3
,
4
3
6
,
4
0
2
3
6
,
0
6
7
3
6
,
4
1
3
9
,
0
7
7
3
8
,
7
2
2
3
9
,
0
4
2
,
0
7
7
4
1
,
7
2
2
4
2
,
0
-
-
-
-
-
4
4
,
7
5
2
4
4
,
3
7
7
4
4
,
7
4
8
,
7
5
2
4
8
,
3
7
7
4
8
,
7
5
2
,
4
2
8
5
2
,
0
3
5
5
2
,
4
5
6
,
4
2
8
5
6
,
0
3
5
5
6
,
4
6
0
,
1
0
3
5
9
,
6
9
3
6
0
,
1
6
4
,
1
0
3
'
6
3
,
6
9
3
6
4
,
1
7
6
7
6
5
1
5
1
2
7
2
7
0
2
0
2
7
7
7
7
5
2
'
5
2
2
f
t
2
8
0
3
0
3
1
8
,
6
4
1
2
0
2
0
,
6
4
1
2
2
2
2
,
3
4
1
2
4
2
5
,
3
4
4
2
7
2
8
,
0
4
0
3
0
-
-
-
3
1
,
0
4
0
3
3
3
3
,
7
3
7
3
6
3
6
,
7
3
7
3
9
3
9
,
4
3
2
4
2
4
2
,
4
3
2
4
5
-
-
-
-
-
-
4
5
,
1
2
7
4
8
4
9
,
1
2
7
5
2
5
2
,
8
2
1
5
6
5
6
,
8
2
1
6
0
6
0
,
5
1
3
6
4
6
4
,
5
1
3
6
8
в
н
у
т
р
е
н
н
и
й
d
•
,
н
а
и
м
е
н
ь
-
/
н
а
и
б
о
л
ь
-
w
и
l
l
w
и
l
l
-
-
-
-
-
-
9
,
2
3
9
,
5
5
9
,
9
2
1
0
,
2
8
1
1
,
6
2
1
2
,
0
1
3
,
6
2
1
4
,
0
1
5
,
0
2
1
5
,
4
5
-
1
7
,
0
2
1
7
,
4
5
1
9
,
0
2
1
9
,
4
5
2
0
,
4
3
2
0
,
8
9
2
3
,
4
3
'
2
3
,
8
9
2
5
,
8
4
2
6
,
3
6
2
8
,
8
4
2
0
,
3
6
3
1
,
2
4
3
1
,
8
3
4
,
2
4
3
4
,
8
3
6
,
6
4
3
7
,
2
5
3
9
,
6
4
4
0
,
2
5
4
2
,
0
5
4
2
,
7
1
4
6
,
0
5
4
6
,
7
1
4
9
,
4
5
5
0
,
1
5
5
3
,
4
5
5
4
,
1
5
5
6
,
8
5
5
7
,
6
6
0
,
8
5
6
1
,
6
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
д
и
а
м
е
т
р
ы
,
п
о
с
т
а
в
л
е
н
н
ы
е
в
с
к
о
б
к
~
х
,
п
п
в
о
з
м
о
ж
н
о
с
т
и
н
е
п
р
и
м
е
н
я
т
ь

'1!
d,'I!
;,а
1~
:J:\D
....
t:gi
;! Q,
i~
Q"
:r::E
1
ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 00 н~п 94
2-й и 3-й классы точности
(по н~Jп ~254 и 1255)
Схема расположения допусков
-----s---...
Гailka
Таблица 249
'1!
Диаметры резьбы болта
Диаметры резьбы rайки
'1!
'
..
:с
t:;;'
.,
нарущный
0,N
внутренний
:11
d,
~,.
средний dcp
средний dcp
>-,=
d',
;..,=
g. ;а
'°
:,: :,:
..
,а:,:
:,::,:
"'..
Q,
~ 1 наимен.
~ 1 наимен. :ii Iнаибольш. :ii
:&1,:;
...
"'
наиб.
;
2-й 1 3-й
:,:
:,:
:,:
3 "' 2-йIЗ-й
;! 2-йIЗ-й
"'
"'
..
:Z:
кл. 1 кл.
кл.
кл.
:,:
кл. кл. :,:
:,:
:,:
lo,25\i lo,900]0,9001o,676/o,sз8;o,788/o,154lo,sз8lo,ss8io,922;1 lo,11010,800
1,2 o,2511,2ji, 10011 ,1oolo,816/1 ,038/o,9ss/o,954l1 ,03811 ,ossl1 ,122!1,21о,910/1 ,0011
1,4 /о,з 11,411,29011,29011,01011 ,20511, 15ф. 113/ 1,20511 ,260~1 ,291j1,41,05011. 150
1, 7 10,3511.111,58011,58011,24611 ,473/1 ,414\1,37411 ,473: 1 ,532/1 ,572\ 1,7l1 ,29011 ,40u
2 jo,4 /2 /1 ,87ф ,875/1 ,480;1. 74ф ,67611,634/1,740/1 ,804/1 ,846/2 /1,530/ 1,650
2,3 \о,4· :2,312, 11512, 115\1, 780/2,040/1 ,976/1 ,93412,040;2. 104j2, 14612,3/1 ,sзol1,950
2,6 /o,45!2,6l2,465l2,465'2,016/2,308;2,241l2,100l2,зo8/2,315:2.420l2,5i2,010\2.200
·3 /о,5 /3 !2,860/2,860/2.з50/2,б15/2,604/2,55712,675;2,145!2,193]3 j2,41012,550
(3,5) !о,6 !3,5/з,350/3,250/2. 12013, 11013,оз2/2,98оJз, 110/з, t881з,24o/3,5J2, 100J·2,ooo
4 •/0,1 /4 :3,sзо/3, 12ф,091/3 ,546/з ,462
1
3 ,4о6;з,546!з ,630]3,68614 Jз. 110/3,310
5 jo,815 14 ,820J4, 100;3, 001/4,480/4 ,390/4 ,ззо~ ,480/4 ,s10/4,63o/s ~,o5o/4,2SO
~
----- --- ---
----·-
Пр им е чан и е. Номинальные nиаметры, поставленные в скобках, по
возможности не применять,
396

Номи-
нальный
циаметр
резьбы
dвмм
~----
72-80
85-120
125-180
185-260
265-360
370-500
510-600
ост
ДОПУСl(И МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ по НКТП 193
ДЛЯ ДИАМЕТРОВ от 72 до 600 мм
ост
(по НКТП 1253)
Схема расположения допусков
i------ s
----
Гаиkа
Таблица 250
:i;
Размеры в микронах (1 микрон-11'--0,001 мм)
'!:
1
ci.."'
Допуски среднего
1
. :,:
"'
Наружный
.. :,; ..
Внутренний диаметр ci. ~ :.:
диаметр болта > , ,;\1: е::
диаметра болта
гайки
:t а'~
"'
:,: :,: о
и гайки
:;;
" ' !C(IO
\О
Условное обозна\/е-
.о
'"
Отклонения
ние степени точно-
Отклонения
"о.
сти резьбы
'-
"'
верх- нижнее 1 верх-
1
нижнее
1
верхнее
1 ниж-
анее1
-С1нее
Е,t
Н,h
-се·
+е•
нее
6о
-400 о
246
410
+644 +1044 о
6о
-460 о
262
435
+644 +1094 о
6о
-530 о
280
460
+644 +1194 о
6о-600
о
300
490
+644 +1294 о
6о-680оi315
520
+644 +1344 о
1
6о-760о
1
335
550
+644 +1394 о
6о·-850о
350
580
1
+644 +1494 о
Допускается при необходимости пользование дополнительными степенями
точности по следующей таблице.
Номинальны) Допуск срецнеrо
циаметра в 1' -
циаметр
Условное обозначе-
Примечание
резьбы
ние степени точности
dвмм
F,f
1
К,k
72-80
305
490
Допуски по наруж-
85-120
325
520 ному и внутреннему
125-180
345
555 диаметрам те же, что
185-260
370
590 и для степеней точ-
265-360
390
625 ностиЕ,еиН,h
370-500
415
665
510-600
440
700
Обозначения Е, Н, F н К относятся к rайкам; е, /1, f и k - к болтам.
397

:и
•с
:.
=..
.,
.. .,
..
~ 8.:ie
"'
8.:11!
:,: ·:ie
t.. '1!
:1!~..
.. ..
о:,:
3"
:с i:r-.,
ДОПУСКИ РЕЗЬБ МЕЛКИХ МЕТРИЧЕСКИХ
ост
(по Нl{ТП 1256)
Схема рас:положения допусков
"-----s
Гашrо
Таблица 251
Класс точности
Условное Болт
Болт
Гайка
обозначе-
1
и
Наружный Внутренний
1-й 1 2-й
3-А
ние степе- гайка
ни ТОЧИ('•
диаметр
диаметр
Допуск.
сти резьбы
Отклонения (11-)
Число ниток на длине
среди .
свинчивания
Гай•\ Болт диам. верх-\ ниж. , ниж. \ верх.
ка
в 1'-
нее -с +е' +е''
1
1
1
1
1
До8
1
с
29
1
с
t
Св.8до24
Dd
36
!
1-1,7 0,2 Свыше 24 До 8 1
Ее
45 о-70 +25+90
Св.8до24
Ff
56
1
Свыше 24До 8
нh
75
1
До8
сс
32
1
Св.8до24
Dd
40
2-2,3 0,25 Свыше 24 До8 •
Ее
50 о -80 +34 +114
Св.8до24
F160
Свыше 24 До 8
нh
84
До8
1
сс
38
Св.8до24
Dd
48
2,6-3 0,35 Свыше 24 До 8
Ее
59 о -120 +44 +154
Св.8до24
F1
75
Свыше 24 До 8
нh
99
До8
сс
43
1
Сn.8до24
Dd
54
1
3,5 0,35 Свыше 24 До 8
Ее
65 о -120 +44 +154
Св.8до24
Ff
85
1
Свыше 24 До 8
нh115
1.
~~о8
сс
48
Св.8до24
Dd
60
р
,35Свыше 24До 8
Ее
75
о -120 +44
+11
Св.8до24
Ft
95
\
Свыше24До8 н h 125
··--· ---
398

Продолжение та-бл. 251
:.1
Класс точности
Условное Болт Болт I Гаllка
•,о
:.1
обоэначе- и Наружный Внутренниll
:с .,,
1О
1
1
.."
.о
1-11
2-11
3-11
i::"
"
ние степе- гайка диаметр
диаметр
~ Q.~
.,
с~= ~::g;,, допуск. отклонения (1'- )
с.:,;
=:i"'
... "'
Число ниток на длине
~~.,
"'.,
средн.
свинчивания
Гall-1 Болт диам. верх-1 ниж. 1 ниж I верх
:i:: i:r-..
а"'
1<а
в 1'-
нее -с +е' +е"
До8
с
54
!
с
1
Св.8до24
Dd
70
10-11 0,35 Свыше 24 До8
Ее
85 о -120 +44 +154
Св.8до24
Ff110
•
Свыше 21 До 8
нh145
До8
сс
50
Св.8до24
Dd
65
Свыше 24 До8
Ее
80
4-5,5 0,5
Св.8до24
F ! 100 о-140+60+200
Свыше 24 До 8
нh130
Свыше8к k 160
,
1
До8
сс
56
Св.8до24
Dd
70
Свыше 24 До8
Ее
90
1
6-9 0,5
Св.8до24
F!110
о -140 +60 +200;
Свыше 24До 8
нh145
!Свыше 8! к k 180
!
·--------1
До8
сс
60
i
1
Св.8до24
Dd
80
Свыше 24 До8
Ее100
!
10-16 0,5
Св.8до24
F!125
о -150 +60 +210:
Свыше 24 До 8
нh160
Свыше8к k 200
1
1
1
!
До8
сс
70
!
Св.8до24
Dd
90
1
Свыше До8
Ее110
18-22 0,5
Св 8до24
F!140
о -160 +60 +220!
Свыше 24 До 8
нh180
!
Свыше8к k 220
1
...
----
lдо8
:
сс
60
"
Св.8до24
Dd
75
i
Свыше 24 До8
Ее
95
i
6-9 0,75
Св.8до24
F ! 120 о-200+84+2841
Свыше 24 До 8
н•h
160
Свыше81к k 190
'
J
---------
-
~--
.

Продолжение табл. 251
:;;
1-{ласс точности
Условное Б,)ЛТ Болт I Гайка
·,о
.s
обозначе-
и
---
:i: ..
\О
1
.. .,
.о
1-й
2-й 1 3-й
ние степе- гайка Наружный Внутренний
е:"
.,
ни точно- -
диаметр
диаметр
~ C.:i;
"c.:ie
сти резьбы Допуск.
Отклонения (fJ,)
i~=
1- :ie
Число ниток на длине
средн.
"'"'
свинчивания
Гай-•1 Б диам. верх-1 ииж.1 ниж.1 верх.
С>:,:
а"1
:i: е(..,
ка\олт вfJ-
,
нее -с +е' +е"
До8
сс
65
i
Св.8до24
Dd
85
'
Свыше 24 До8
Ее
105
10-16 0,75
Св.8до24
F t 130 о -200+84+284
Свыше 24 До 8
нh175
Свыше8к k 210
До8
сс
75
Св.8до24
Dd
95
Свыше 24 До8
Ее
120
18-27 0,75
Св.8до24
Ft
145 о -200 +84 +284
Свыше 24 До 8
нh
195
Свыше8к k
230
-----
1
1
До8
сс
85
Св.8до24
Dd
105
Свыше 24 До8
Ее
135
30-52 0,75
Св.8до24
Ff
165 о -200 +84 +284
Свыше 24 До 8
нh
220
Свыше8к k
260
1
i
До8
с·с
65
Св.8до24
Dd
80
Свыше 24 До8
Ее
101
8-9 1,О
Св.8до24
Ff
125 о -200 +109 +309
Свыше 24 До 8
нh
168
Свыше8к k
200
До8
сс170
Св.8до24
Dd
90
Свыше 24 до 8
Ее
110
10-16 1, О
Св.8до24
Ft
140 о -200 +109 +309
Свыше 24 До 8
нh
185
Свыше8к k
220
1
1
1
До8
сс
80
Св.8до24
Dd
100
Свыше 24 До8
Ее
125
18-27 1,0
Св.8до24
Ff
155 о -200 +109 +309
Свыше 24 До 8
н.h
200
Свыше8к k
240

Пр одолжение табл. 251
:11
:11
Класс точности
Условное Болт
Болт I ГаАка
j1с
1
1
обозначе-
и
НаружныА Внутренни~
..
HI
2-А
3-А
ние степе- rаАка
f 8.~
!'1[
НИ ТОЧНО•
допуск.
диаметр
диаметр
=.'1[
сти резьбы
Отклонения (J, . )
:11 ~ 111
..
'1[
Число ниток на длине
средн .
., ..
о=
3"
свинчивания
ГаА-1 Болт диам. верх-\ ниж.\ ниж. 1 верх.
:с i:i:,:,
ка
в!'
нее -с +е' +е''
До8
сс
90
Св.8до24
Dd
110
Свыше 24 До8
Ее
140
30-52 1,0
Св.8до24
FI
175 о -250 +109 +309
Свыше 24 До 8
нh
230
Свыше8к k
270
До8
сс
100
Св.8до24
Dd
120
Свыше 24 До 8
Ее
155
56-80 1,0
Св.8до24
FI
195 о -250 +109 +359
Свыше 24 До 8
нh250
Свыше8к k 300
До8
с·С
110
Св.8до24
Dd
135
Свыше 24 До 8
Ее
170
85-125 1,0
Св.8до24
Ff
210 о -250 +109 +359
Свыше 24 До 8
нh270
Свыше8к k
330
До8
сс
70
Св.8до24
Dd
90
Свыше 24 До8
Ее
112 о -250 +133 +383
12 1,25
Св.8до24
F1140
Свыше 24 До 8
нh
187
Свыше8к k
220
до8
сс
80
Св.8до24
Dd
100
Свыше 24 До8
Ее
123 о -250 +133 +383
14-16 1,5
Св.8до24
Ff
155
Свыше 24 До 8
нh205
Свыше8к k
250
До8
сс
90
Св.8до24
Dd
110
Свыше 24 До8
Ее
135 о -250 +179 +429
18-27 1,5
Св.8до24
Ff
170
Свыше 24 До 8
нh
220
Свыше8 К• k
270
1
1
26 Справочник технолога
401

Продолжеиие табл. 251
;,!
l<ласс точности
Условное Болт
Болт I Гайка
•,о
;,!
:,: ..
1О
1
1
обозначе-
га:ка Наружный Внутренний
.. .,
..
1-й
2-й
3-й
r:: .,
"'
ние степе-
~ с,.~ .,
ни точно...
___
диаметр
диаметр
С>.=!
:,:
.
r.."'
Число ниток на длине
сти резьбы Допуск.
"'~ 111
"' ..
средн.
Отклонения (!'- )
с,:,:
3"
свинчивания
Гай-1
диам. верх-\ ниж. , ниж. , верх.
:r: <t-.S
ка Болт в 1'-
нее
с +е' +е''
До8
сс
100
Св.8до24
Dd
120
Свыше 24 До8
Ее
150 о -250
30-52 1,5
Св.8до24
Ff
190
+179+429
Свыше 24 До 8
нh250
Свыше8к k 300
До8
сс
110
Св.8до24
Dd
130
Свыше 24 До8
Ее
165 о -300
5'3-80 1,5
Св.8до24
F!
210
+179+479
Свыше 24 До 8
нh270
Свыше8к k 330
До8
сс
120
Св.8до24
Dd
145
85-120
Свыше 24 До8
Ее
180 о -300 +179
1,5
Св.8до24
F.!
230
+479
Свыше 24 До 8
нh
300
Свыше81к k 360
1
До8
сс
130
Св.8до 24
Dd
160
Свыше 24 До8
Ее
200
125-150 1,5
Св.8до?4
F!
250 о -300 +179 +479
Свыше 24 До 8
нh320
Свыше8к k 390
До8
сс
100
Св.8до24
Dd
125
Свыше 24 До8
Ее
155 о
24-27 2,0
Св.8до24
F!
195
-300 +218+518
Свыше 24 До 8
нh
250
Свыше8к k 310
До8
сс
110
Св.8до24
Dd
135
Свыше 24 До8
Ее
170
30-52 2,0
Св.8до24
F/
210 о -300 +218 +518
Свыше 24 До 8
нh
280
Свыше8к k 340
402

Продолжение табл. 251
:il
Класс точности
Условное Болт Болт I Гайка
~
обозначе-
и
~
1-й \ 2-й 1 3-й ние степе- гайка На;,ужный Внутренний
&:1;1-----' -- - - - '- -- - - I ни точно- --- диаметр
диаметр
,.
сти резьбы Допуск.
;;
Число ниток на длине
среди.
Отклонения (fL)
3"
свинчивания
Гай-, Болт диам. верх-1 ниж. , ниж. \ верх.
ка
в f.L
нее
с +е' +е''
До8
сс
120
Св.8до24
Dd
150
Свыше 24 До8
Ее
185 о
56-80 2,0
Св.8до24
Ff
230
-3 0 0 +218+518
Свыше 24 До 8
нh300
Свыше8к k
360
До8
сс
130
Св.8до24
Dd
160
Свыше 24до 8
Ее
200 о -350'+21 8+.'568
85-120 2,0
Св 8до24
Ff
230-
Свыше 24 До 8
нh330
Свыше8к k
400
•
1
До8
сс
140
Св.8до24
Dd
170
Свыше 24 До 8
Ее
2:20 о -350 +218 +568
125-180 2,0
Св.8до24
Ft
270
Свыше 24До 8
Jjh350
Свыше8к k
430
До8
сс
150
Св.8до24
Dd
ню
Свыше 24 До8
Ее
230 о -350 +218 +568
185-200 2,0
Св.8до24
Ff
290
Свыше 24 До 8
нh380
Свыше8к k
470
До8
Сс
Св.8до24
Dd
Свыше 24До 8
Ее
36-52 3,0
Св.8до24
Ff
120
150
190
230
310
380
О -350 +327 +677
Свыше 24До 8
Нh
Свыше8К k
403

Продо.11жеиие табл. 251
.3
}(ласе точности
Условное Болт Бот I Гаllка
~ ~ '°.,~
---,--,-,---..,,---1 обозначе- и
~ ,.,
-
1-А
2-й
З-1 ние степе- гайка Наружный Внутренний
f~~ 8. "!1-----..!.----1..---1 ни точно- Доп ск. диаметр
диаметр
:r~
;"!
Число ниток по длине с,и резьбы сре~н. Отклонения (!'-)
0-
•
а.,'"
паинчиван~-
rax I
II
:i:: • .,.
~
=
• n• Болт диам.
верх- ниж. ниж. Iниж.
ка
в fA.
нее
с -t-e'
- te"
До8
сс
130
Св.8nо24
Dd
165
Свыше 24 До8
Ее
200 о
56-80 3,0
l:в.8до24
F1250
- 350 +327 +677
Свыше 24 До 8
нh
330
Свыше8к k
410
До8
сс
140
Св.8до24
Dd
175
Свыше 24 До 8
Ее
220 о
85-120 3,0
Св.8до24
F1270
- 35О +327 +677
Свыше 24 До 8
нh360
•
Свыше8к k
440
1
До8
сс
150
Св.8до24
Dd
190
Свыше 24 До8
Ее
240 о -400 +327
125-180 3,0
Св.8nо24
Ff
290
+727
Свыше 24 До 8
нh
390
Свыше8к k
470
До8
сс
160
Св.8nо24
Dd
200
Свыше 24 До8
Ее
250 о -400 +327
185-260 3,0
Св 8no24
Ff
320
+727
Свыше 24 До 8
нh
420
Свыше8к k
510
До8
с
1
с
175
Св.8до24
Dd
220
Свыше 24 До 8
Ее
270
265-300 3,0
Св.8до24
Ff
340 о -400 +327 +727
Сныwе 24-до 8
нh
450
Свыше8к k
540
1
1
·1
404

Продояжение табл. 251
11'
-~
Класс точности
Условное
:21
Еолт
5олт I Гайка
:z: ..
,о
обоэначе•
и
.. .,
..
1-й12-й13-й
Наружный , lзнутренний
t;"
ни~ степе... гайка
!~~ ['1!
ни точн~
Допуск.
диаметр 1 11иаметр
li~11
.. '1!
Число ниток на длине
сти резьбы
средн.
Отклонения (fl-)
C:s,
s:
свинчивания
Гай•lв диам. В~~:- 1 НИ~.
:с 8'( ...
ка олт
ниж.\ верх.
в 1'-
+•• +е"
До8
сt
140
Св.8до24
Dd
170
Свыше 24 До 8
Еt
220
56-80 4,0
Св.8до24
Ff
270 о -400 +436 +836:
Свыше 24 До 8
нh360
!
Свыше8к k 430
1
i1
1
-
1
До8
с
150
t
!
Св.8до24
Dd
185
1
!
Свыше 24 До 8
Еt
230
i
85-120 4,0
Св.8до24
Ff
290 о -400 +436 +836
Свыше 24 До 8
нh380
Свыше8к k 460
До8
сt
160
+41836!
Св.8до24
Dd
200
Свыше 24 До8
Еt
250 о
125-180 4,0
Св.8до24
Ff
310
-400
Свыше 24 До 8
нh410
1
Свыше8к k 500
1
1
До8
сt
170
Св.8до24
Dd
210
Свыше 24 До8
Ее
270 о -450 +436
185-260 4,0
Св. 8до24
Ff
330
+885
Свыше 24 До 8
нh440
Свыше8к k 530
1
До8
сt
180
1
Св.8до24
Dd
230
Свыше 24 До8
Еt
280 о -450 +436
265-360 4,0
Св.8до24
Ff
360
+886
Свыше 24 До 8
нh
470
Свыше8к k
570
До8
сс
200
Св.8до24
.Dd240
Свыше 24 До8
Ее
300 о -450 +436 +886
370-400 4,0
Св.8до24
Ff
380
Свыше 24 До 8
нh500
(
Clilышe 8 к k 600
J
.
---~
-- ----
4Q3

Дна- Основная
метр
гост
резьбы
З 196-46
OCl94и
Ol-132
0,3 0,075 4
0,35 0,075
0,4
0,100
0,45 О, 100
0,5
О, 125
0,55 О, 125
0,6
О, 150
0,7
0,175
0,8
0,200
0,9 0,225
1
0,25
1,2
0,25
1,4
0,3
1,7
0,35
2
0,4
2,3
0,4
2,6
0,45
3
0,5
3,5 (0,6)
4
0,7
4,5
-
5
0,8
5,5
·-
б
1
7
(1)
8
1,25
9
(1, 25)
10
1,5
11
(1,5)
12
1, 75
14
2
16
2
18
2,5
406
Шаr резьбы
1
Дна-
1-я
2-я
3-я
4-я
5-я ме-rр
мелкая мелкая мелкая мелкая
..-,....
РЕЗЬБА МЕТРИ
Сводная таблица
Шаr
l-11
2-11
Основная мелкая мелкая
мелкая
ост ост ост ОСТ I резьбы ост 32 и ост ост
ост 271 272 4120 4121 4122
ост 193 271
272
1
-
-
-
-
-
20 2,5
1,5 1
-
-
-
-
-
22 2,5
1,5 1
-
-
-
-
-
243
2
1,5
-
-
-
-
-
273
2
1,5
-
-
-
-
-
30 3,5
2
1,5
-
-
-
-
-
33 (3,5)
2
1,5
-
-
-
-
-
364
3
2
-
-
-
-
-
39 (4)
3
2
-
-
-
-
-
42 4,5
3
2
-
-
-
-
-
45 (4,5)
3
2
0,2
-
-
-
-
485
3
2
0,2
-
-
-
-
52 (5)
3
2
0,2
-
-
-
-
56 5,5
4
з
0,2
-
-
-
-
60 (5,5)
4
3
0,25
-
-
-
-
646
4
3
0,25
-
-
-
-
68 (6)
4
з
0,35
-
·-
-
-
72б
4
3
0,35
-
-
-
-
766
4
3
0,35
-
-
-
-
806
4
3
0,5
-
-
-
-
856
4
з
(0,5)
-
-
-
-
906
4
3
0,5
-
-
-
-
956
4
3
(0,5)
-
-
-
-
100 6
4
3
0,75 0,5
-
-
-
105 6
4
3
(0,75) 0,5
-
-
-
110 6
4
з
1
0,75 0,5
-
-
115 б
4
3
(1)
0,75 0,5 0,35 -
120 6
4
з
1
0,75 0,5 0,35 -
125 6
4
3
(1)
0,75 0,5 0,35 -
130 6
4
3
1,25 1
0,75 0,5
-
135 6
4
3
1,5
1
0,75 0,5
-
140 6
4
3
1,5
1
0,75 0,5
-
145 6
4
3
1,5
1
0,75 0;5
-
'
150 б
4
3
1
1
-
-----~-

ЧЕСl{АЯ
диаметров и шагов
Таблица 252
резьбы
Шаr резьбы
Шаг резьбы'
3-я
4-я
5-я
Диаметр Основ- 1-я 1 2-я
3-Я
Диаметр Основ- 1-я
мелкая мелкая мелкая
ная мелкая мелкая мелкая
ная меля1я
ост ост ост
резьбы
ост ост I ост ост
резьбы
ост ост
4120 4121 4122
193 271
272 4120
193 271
G,75 0,5
-
155
6
4
3
2
310
6
4
0,75 0,5
-
160
6
4
3
2
320
6
4
1
0,75 -
165
6
4
3
2
330
6
4
1
0,75 -
170
6
4
3
2
340
6
4
1
0,75 -
175
6
4
3
2
350
6
4
1
0,75 -
1,5 1
180
6
4
3
2
360
6
4
-
370
6
1,5 1
185
•6
4
3
2
4
-
380
6
1,5 1
0,75
190
6
4
3
2
4
1,5 1
0,75
195
6
4
3
2
390
6
4
200
6
4
3
2
400
6
4
1,5 1
0,75
1,5 1
0,75
205
6
4
3-
• 410
6
-
2
1,5 1
210
6
4
3-
420
6
-
2
1,5 1
215
6
4
3-
430
6
-
2
1,5 1
220
6
4
3-
440
6
-
2
1,5 1
225
6
4
з-
450
6
-
2
1,5 1
2
1,5 1
230
6
4
3-
460
6
-
2
1,5 1
235
6
4
3-
470
6
-
2
1,5 1
· 240
1
6
4
3
480
6
-
-
245
6
4
3-
490
6
-
2
1,5 1
250
6
4
3
500
6
-
-
2
1,5 1
2
1,5 1
2
1,5 1
255
6
4
3-
510
6
-
2
1,5 1
260
6
4
3-
520
6
-
265
6
4
3-
530
6
-
2
1,5 1
270
б
4
3-
540
6
-
2
1,5 1
275
6
4
3-
550
6
-
2
1,5 1
2
1,5
-
560
2
1,5
280
б
4
3-
б-
-
570
285
б
4
3-
б
-
2
1,5
-
290
б
4
3-
580
б-
2
1,5
-
295
6
4
3-
590
6
-
2
1,5
-
300
б
4.з
-
600
б
-

впrЕ.QЕЛЕНИЕ PAЗMEJtA ЗАГОТОВКИ под НАРЕЗАНИЕ РКЭЬВW
Размер йаrотовки под нарезание резьбы зависит от материала детали и от инстру­
мента, которым нарезается резьба При изго.товлении резьбы метчиками и плашками
вследствие большого угла резания последних ма rериал детали слегка выдавливается,
причем вязкий материал выжимается легче, чем твердый.
Соответственно заготовки поu нарезание резьбы плашками принимаются мень­
шими, чем заготовки под нарезание резьбы резцом. То же самое относится и к раз­
мерам отверстий под нарезание внутренней резьбы.
Приводимые таблицы размеров заготовок, диаметров сверл и диаметров от­
верrтий под нарезание резьбы составлены на основании практических данных
заводов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Правильный выбор диаметра заготовки под накатывание резьбы имеет большое
значение для получения точной по размерам и профилю резьбы.
Существующие формулы и опытные величины не дают возможности с нужной точ­
ностью определить диаметр заготовки и требуют дальнейшей корректировки на ос­
нове результатов, полученных при применении <1тих формул на практике.
Ниже приводятся данные заводов <•Кра.:ный Пролетарий•> и им. Орджоникидзе
Министерства Станкостроения СССР по подсчету диаметра заготовки под накаты­
вание метрических резьб, а также формулы инж. Лозинсkого для подсчета диа­
метра заготовки под накатывание метрических и дюймовых резьб.
l. Данные заводов <,l(расный Пролетарий•> и им. Орджоникидзе по подсчету диа­
метра заготовки под накатывание метрических резьб.
Наибольший диаметр заготовки подсчитывается по формуле;
где d8 - наибольший диаметр заготовки;
dcp - средний диаметр резьбы;
408
t - высота профиля резьбы.
2. фt,рмула инж. Лозинского для подсчета диаметра заготовки под накатывание
резьбы
А. Для метрических резьб:
sz
Q
dsa1t = 0,006766 s + dcp + О, 1201d- - 0,09623 -d.
ер
sер
Q =(0,866 s +dcp + 2dнар) (О,866 S + dcp-dNop),
где d-, - жиаметр заготовки;
tkp - средний ди~метр резьбы;
dнар- наружный диаметр резьбы;
s - маг ре3ьбы.

Вспомегате.пьная таблица для определения диаметра заrо'l'ОВКИ под
накатывание метриче1Жой резьбы
Таблица 253
Шаr
0,09623
резьбы s
0,006766 8
О, 120ls1
s
вмм
0,75
0,005075
0,0676
О, 12831
1,00
0,006766
О, 1201
0,09623
1,25
0,008458
О, 1876
0,07698
1,50
0,010149
0,2702
0,06415
2,00
0,013532
0,4804
0,04812
В. Для дюймовых резьб:
где dааг - диаметр заготовки;
dcp - средний диаметр резьбы;
dнар- наружный диаметр резьбы;
п - число ниток на 1 дюйм.
1
0,8668
1
0,6495
0,8660
1,0825
1,2990
1, 7320
Вспомогательная таблица для определения диаметра заготовки под
накатывание дюймовой рез~.бы
Таблица 254
Число ниток
~
92,78
~
на 1 дюйм
-п-•-
0,00342 п
п
п
п
1
20
0,01695
0,2319
0,06840
1,220
18
0,01883
0,2864
0,06156
1,356
lб
0,02118
0,3624
0,05472
1,525
12
· o,02s24
0,6443
0,04104
2,033
10
о,~89
0,9278'
0,03420
2,440
~ ---
~~- ,- --
400

Сверление под нарезание резьбы
Размеры свеrл под нарезание метрических, дюймовых и других резьб в
различных материалах приводятся в табл. 255-258.
Таблица 255
Резьба метрическая
Основная
1-я мелкая
1
2-я мелкая
3-я мелкая
1
4-я мелкая
ост94и32 ост271
ост 272
ост 4120
ост 4121
Диаметр
Обрабатываемый материал
410
резьбы
вмм
Чугун,1Сталь,,Чуrун, \ Сталь,\Чуrун, / Сталь, 'Чугун, 1Сталь,1 Все
бронза латунь бронза латунь бронза латунь бронза латунь материалы
Диаметр сверла в мм
1
0,75
0,8
-
-
-
1,2
0,95
1,0
-
-
-
1,4
1,1
1,2
-
-
-
1,7
1,35
1,5
-
-
-
2
1,6
1,75
-
-
-
2,3
1,9
2,05
-
-
-
2,6
2, 15
2,25
-
-
-
3
2,5
2,65
-
-
-
3,5
2,9
3, 15
-
-
-
4
3,3
3,5
-
-
-
5
4,1 4,2
4,5
-
-
-
6
4,9 5
5,2
5,5
-
-
7
5,9 6
6,2
6,1 6,2
-
-
8
6,6 6,7 6,8 6,9 7,1 7,2 7,4 7,5
-
9
7,6 7,7 7,8 7,9 8,1 8,2 8,4 8,5
8,6
10
8,3 8,4 8,8 8,9 9,1 9,2 9,4 9,5
9,6 !
11
9,3 9,4 9,8 9,9 1О, 1 10,2 10,4 10,5
IU,6
12
10,0 10, 1 10,5 10,6 10,8 10,9
11,2
11,5
14
11, 7 11 ,8 12,3 12,4 12,8 12,9
13,2
13,5
16
13,8 13,8 14,3 14,4 14,8 14,9
15,2
15,5
18
15, 1 15,3 16,3 16,4 16,8 16,9
17,2
17,5
20
17, 1 17,3 18,3 18,4 18,8 18,9
19,2
19,5
22
19, 1 19,3 20,3 20,4 20,8 20,9
21,2
21,5
24
20,6 20,7 21, 7 21,8
22,3
22,9
23,2
27
23,6 23,7 24,7 24,8
25,3
26,0
26,2
30
26,0 26, 1 27,7 27,8
28,3
29,0
29,2
33
29,0 29,2 30,7 30,8
31 ,3
32,0
32,2
36
31,4 31 ,6 32,6 32,7
33,7
34,4
35,0
39
34,4 34,6 35,6 35,7
36,7
37,3
38,0
42
36,8 37,0 38,6 38,7
39,7
40,3
41,0
45
39,8 40,0 41,6 41, 7
42,7
43,3
44,0
48
42,2 42,4 44,6 44,7
45,7
46,3
47,0
52
46,2 46,4 48,6 48,7
49,7
50,3
51,0
i
Примечания:
1. Диаметры сверл 6,1; 40,3; 50,3 ГОСТ не предусмо;rрены.
.
2. Для крепежных и прочих не ответственных резьб, в целях сокраще­
ния номенклатуры сверл, допускается производить сверление отверстий
в чугуне и бронзе сверлами, предназначенными для сверления отверстий
в вязких материалах (сталь, латунь).

Реаьба дюllмовая (ОСТ 1260)
Табпиuа 2!S6
Диаметр резьбы в дюймах
1
1/. 1 '/11
1
.,.
11/11'/,1
.,. 1 '/,
Чугун
5,0 6,4 7,8 10,3 13,3 16,2 19,0
Обрабаты- бронза Диаметр
ваемый
сверла
-
материал
вмм
Сталь
5, 1 6,5 8,0 10,5 13,5 16,5 19,5
Латунь
Продолжение
Диаметр резьбы в дюймах
1
1 111/в111⁄41Р/1111/412
Чугун
21 ,8 24,6 27,6 33,4 38,5 43,7
Обрабаты-
бронза
Диаметр
ваемый
сверла
материал
вмм
Сталь
22,3 25,0 28,0 33,7 39,2 44,6
Латунь
Резьба трубная цилиндрическая (ОСТ 266)
Та блица 257
Диаметр резьб1,1 в дюймах
1
1/811⁄4 .,.
11/115/sIВ/.1'/в
Для всех
Диаметр
8,9 11 ,9 15,3 19,0 21,0 24,3 28,3
материалов
сверла
вмм
.
Продолжение
Диаметр резьбы в дюймах
1
1111/81Jl/1118/81Jl/1/13!.i2
Для всех
Диаметр
30,5 35,2 39,2 41,6 45,0 51,0 56,9
материалов
сверла
вмм
.
4.11

Резьба Вриггса {ОСТ 20811-38)
Таблица 258
Диаметр резьбы
1
1/,
1
1/,
.,.
l/1
1
.,
1
1
11,.
1 11,.
2
в дюnмах
..
Для Диаметр
всех ма- сверла 8,5 11 14,3 17,7 23,0 29,0 37,6 43,7 55,6
териалов в мм
Пр им е чан и е. Диаметры сверл 43, 7; 55,6 и 56,9 ГОСТ не преду­
смотрены.
РАСТОЧКА ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ ИЛИ ФРЕЗОЙ
Диаметры расточки под нарезание метрических и трапецоидальных ре31tб
приведены в табл. 259-264.
Для определения размера расточки под нарезание резьбы необходимо из
номинального размера диаметра резьбы вычитать величины, приведенные в
табл. 259-264, для соответствующих диаметров резьбы.
Пример определения размера расточки
Требуется определить диаметр расточки под нарезку резьбы М20. В графе «Диа­
метр расточки в ММ>) против интервала 18-22 мм находим, что наибольший диаметр
расточки для резьбы М20 равен «номинал - 2,5», т. е. 20-2,5 .... 17,5 мм, а наи­
меньший диаметр расточки равен «номинал -2,9», т. е. 20-2,9= 17,1 мм.
Под номиналом понимается номинальный диаметр резьбы.
Резьба метричеекая основная (ОСТ 94, З2 и 193)
Таблица 259
=
~
Диаметр расточки в мм
~
Диамl.'Тр расточки в мм
g,11
Q,11
t:и
1
t:1
1
111'0
~~
=~
наибольшиА
наименьшиn
:,: .,
наибольший
наимен"ший
t:( Q,
t:( 8.
6-7 Номинал-0,9 Номинал-1 , 1 30-33 Номинал-3,6 Номина.п-4, 1
8-9
•
-1,2
1)
-1,4 36-39
11
-4,2
а
-4,7
10-11
»
- 1,4
»
- 1,7 42-45
•
-4,7
»
- 5,3
12
•
-1,7
»
- 2,0 48-52
,.
- 5,3
•
--5 .~
14-16 »
- 2,0
1)
-2,3 56-60
•
-5,8
»
-6,5
18-22
•
-2,5
•
-2,9 64--600
»
- 6,4
»
-7,1
24-27
•
-3,1
•
-' -3,5
412

Резьба метрическая 1-ая мелкая (ОСТ 271)
Таблица 260
Диаметр реsьСiы
Диаметр расточки в мм
•мм
наибольший
1
наименьший
10-11
Номинал-!
Номинал -1 , 1
12
1)
- J,2
1)
-1,4
14-22
))
-1,5
»
-1,7
24-33
1)
- 2,1
»
-2,3
36-52
1)
- 3,2
1)
- 3,5
56-400
})
- 4,2
»
-4,7
Резьба метрическая 2-ая мелкая (ОСТ 272)
Таблица 261
Диаметр рез1Dбы
Диаметр расточки в мм
вмм
наибольший
1
наименьший
.
10-11
Номинал-О, 7
Номинал -О, 8
12-22
1)
- 0,9
1)
- 1,1
24-27
»
-1,5
1)
-1,7
30-52
»
- 2,1
})
- 2,3
56-300
})
- 3,2
»
-3,5
Резьба метрическая 3-я мелкая (ОСТ 4120)
Таблица 262
Диаметр резбы
Диаметр расточки в мм
вмм
наибольший
1
наименьший
10-11
'
Номинал -0,4
Номинал -0,5
12-22
))
-0,6.
»
-0,8
24-33
1)
- 0,9
1)
-1,1
36-52
•
-1,5
•
-1,7
56-200
»
-2,1
})
-2,З
Резь·ба метрическая 4-ая мелкая (ОСТ 4121)
Таблица 263
Диаметр расточки в мм
•
1
Диаметр резьбы
вмм
наибольший
1
наименьший
12-22
Номинзл -0,4
Номинал -0,5
24-33
•
-0,6
•
-0,8
36-52
1)
-о,9
))
- 1.,1
56-150
))
-1,5
»
-1,7
4IJ

Резьба трапецоидапьная
Таблица 264
Диаметр
l{рупиая
Нормальная
Мелкая
ост 2409
ост 241()
ост 2411
резьбы
Диаметр 1
Диаметр 1
диаметр 1
Допуск
Допуск
Допуск
вмм
расточки
вмм
растuчки
вмм
расточки
вмм
вмм
вмм
вмм
10
-
-
7
+0,15
8
+0,10
12
-
-
9
+О,15
10
+О,10
14
-
-
11
+О,15
12
+0,10
16
-
-
12
+0,20
14 . +О,10
18
-
-
14
+0,20
16
+О,10
20
-
-
16
+0,20
18
+0,10
22
14
+О,40
17
+о,25
20
+0,10
24
16
+О,40
19
+0,25
22
+0,10
26
19
+О,40
21
+о,25
24
+0,10
28
20
+О,40
23
+о,25
26
+0,10
30
22
+О,40
24
+о,3о
27
+О,15
32
22
+О,50
26
+о,3о
29
+О,15
34
24
+О,50
28
+0,30
31
+0,15
36
26
+О,50
30
+0,30
33
+0,15
38
28
+О,50
32
+о,30
35
+О,15
40
30
+О,50
·34
+о,3о
37
+О, 15
42
32
+О,50
36
+о,3о
39
+0,15
44
32
+О,60
36
+0,40
41
+0,15
46
34
+О,60
38
+О,40
43
+0,15
48
36
+О,60
40
+0,40
45
+О,15
50
38
+О,60
42
+0,40
47
+О,15
52
40
+О,60
44
+О,40
49
+0,15
55
43
+D,60
47
+0,40
52
+0,15
58
46
+О,60
50
+0,40
55
+0,15
60
48
+О,60
52
+О,40
57
+О,15
t
62
46
+о.во
52
+0,50
58
+0,20
65
49
+О,80
55
+О,50
61
+0,20
68
52
+о.во
58
+0,50
64
+0,20
70
54
+О,80
60
+0,50
66
+0,20
72
56
+о.во
62
+О,50
68
+0,20
75
59
+О,80
65
+0,50
71
+0.20
78
62
+о.во
68
+О,50
74
+0.20
80
64
+о.во
70
+0,-50
76
+0,20
82
66
+о.во
72
+О,50
78
+0,20
85
65
+1,0
73
+О,60
80
+о,25
88
58
+1,0
76
+0,60
83
+о,25
90
70
+1.0
78
+О,60
85
+0,25
92
72
+1,0
80
+0,60
87
+0,25
95
75
+1,0
83
+О,60
90
+0,25
98
78
+1,0
86
+0,60
93
+0,25
414

Продолжение табл. 264
Диаметр
Крупная
Нормальная
Мелкая
ост 2409
ост 2410
ост 2411
резьбы
Диаметр 1
Диаметр 1
Диаметр
Допуск
Допуск
Допуск
вмм
расточки
вмм
расточки
вмм
растnчки
вмм
вмм
вмм
вмм
100
80
+1 ,о
88
+0,60
95
+О,25
105
85
+1,0
93
+0,60
100
+О,25
110
90
+1,0
9f!
+О,60
1()5
+О,25
115
95
+1,0
103
+О,60
110
+0,25
120
96
+1,2
104
+О,80
114
+о,3о
125
101
+1,2
109
+О,80
119
+о,зо
130
106
+1,2
114
+О,80
124
+о,30
135
111
+1,2
119
+0,80
129
+о,30
140'
116 ,
+1,2
124
+О,80
134
+о,3о
145
121
+1,2
129
+о.во
139
+о,3о
150
126
+1,2
134
+О,80
144
+о,3о
155
131
+1,2
139
+О,80
147
+О,40
160
136
+1,2
144
+0,80
152
+0,4U
165
141
+1,2
149
+о.во
157
+О,40
170
146
+1,2
154
+о.во
162
+О,40
175
148
+1,2
159
+0,80
167
+О,40
180
151
+1,6
160
+1,0
172
+О,40
lf!5
153
+1,6
165
+1 ,О
177
+О,40
190
158
+1,6
170
+1,0
1~2
+О,40
195
163
+1,6
175
+1.0
185
+О,50
200
168
+1,6
180
+1,0
190
+о,5о
210
178
+1,6
190
+1,0
200
+О,50
220
,188
+1 ,6
200
+1,0
210
+О,50
230
198
+1,6
210
+1,0
220
+О,50
240
200
+2,0
216
+1,2
228
+О,60
250
210
+2,0
226
+1,2
238
+О,60
260
220
+2,0
236
+1,2
248
+О,60
270
230
+2,0
246
+1,2
258
+О,60
1
280
240
+2,0
256
+1 ,2
268
+О,60
290
250
+2,0
266
+1.2
278
+О,60
300
260
+2,0
276
+1,2
288
+О,60
.
.
--~,--•-~~·
---·
415

ОБТОЧКА ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ
Ра:шеры диаметров обточки под нарезание метрических и дIOЙQDWX реаьб
плашкой приведены в табл. 265-267
Резьба метрическая основн1U1 (ОСТ 94 и 32)
Таблица 265
о.'"
o,ID
Q, ..
t2
Диаметр Допуск t:1
Диаметр Допуск t:1
Диаметр Допуск
:i: 1О
обточки
:lilO
обточки
::е 1О
обточки
"'..,
вмм
"'..,
•мм
"'..,
вмм
~[~ вмм
~[; вмм
:,: "~
вмм
1:1: 8.
1
0,94 -0,06
5,5 5,42
- 0,08
22 21,86
- 0,14
1,2 1, 14
- 0,06
6
5,92 -0,08
24 23,86
- 0,14
1,4 1,34 -0,06
7·
6,90
- 0,10
27 26,86
- 0,14
1, 7 1,64 -0,06
8
7,90
- 0,10
30 29,86
- 0,14
2
1,94 -0,06 9
8,90
- 0,10
33 32,83
- 0,17
2,3 2,24
- 0,06 10
9,90
- 0,10
36 35,83
.-0,17
2,6 2,54 -0,06 11
10,88
- 0,12
39 38,83
-'-0,33
3 _2,94 -0,06 12
11,88
- 0,12
42
41,83
- 0,33
3,5 3,42
- 0,08 14
13,88
- 0,12
45 44,83
- 0,33
4
3,92 -0,08 16
15,88
- 0,12
48
47,83
- 0,33
4,5 4,42
- 0,08 18
17,88
- 0,12
52 51,80
- 0,40
5
4,92 -0,08 20
19,86
- 0,14
Примечание. Приобточкеподрезьбыдиаметромот 1до 36 ммможно
пользоваться для измерения скобой, изготовленной по посадке Л4, для осталь­
ных диаметров -- скобой, изготовленной по посадке Х 1 •
Резьбы метрические 1-ая, 2-ая, 3-я и 4-ая мелкие
(ОСТ 271, 272, 4120 и 4121)
Таблица 266
с."'
Q," '
с. ..
t15
Диаметр Допуск t :11
Диаметр Допуск \; :11
Диаметр Допуск
::е 1О
обточки
::е 1О
обточки
"''°
обточки
"'..,
вмм
.. ..,
•мм
"'..,
вмм
~[~ вмм
~[~ вмм
:,. ., =О!
вмм
q !.=1:
1
0,97
- 0,05
5,5 5,46 -0,08
22
21,93
- 0,14
1,2 1,17
- 0,06
6
5,96
- 0,08
24
23,93
- 0,14
1,4 1,37 -0,06
7
6,95
- 0,10
27
26,93
- 0,14
1, 7 1,67
- 0,06
8
7,95
- 0,10
30 29,93
- 0,14
2
1,97
- 0,06
9
8,95
- 0,10
33 32,92 -0,17
2,3 2,27
- 0,06 10
9,95
- 0,10
36 35,92 -0,17
.
2,6 2,57
- 0,06 11
10,94 -0,12
39 38,92 -0,17
3
2,97
- 0,06 12
11,94 -0,12
42
41,92 -0,17
3,5 3,46 -0,08 14
13,94 -0,12
45 44,92 -0,17
4
3,96
- 0,08 16
15,94 -0,12
48
47,92 -0,17
4,5 4,46 -0,0& 18
17,94 -0,12
52 51,90
-0,20 1
5
4,96
- 0,08 20
19,93
- 0,14
!
1
Примечания:
1. Размеры резьб диаметром от 1 до 6 мм только для 1-ой мелкой резьбы.
2. При обточке для измерения можно пользоваться скобой, изготовленной
по посадке Х,.
416

Резьба ДIOЙIIOBU (ОСТ/НКТП 1210)
Таблица 267
~;,с
а.•
а.'"
Диаметр допуск t~ =
Диаметр Допуск ti= Диаметр Допуск
;..;
:1! .а,;! обточЮI
обточки
os.aa: обточки
·-
·-
=.а:!
·-
Z"'S!
·-
!=2
·-
1 ":151
·-
t:{ 8.i:1
t:{ С\, С!
t:{ Cl.i:1
!
,
8 /1,
4,53 -О, 16
"/1 1
13,92 --0,24 111. 31, 16 -0,34
1⁄4 6,10 -0,20
.,. 15,49 -0,24 111. 37,47
-0,34
'/1, 7,68 -0,20
.,. 18,65
-0,24
..,. 40,55
- 0,50
.,.
9,26 -0,20
11, 21,74
-0,28 1•1
43,72 -0,50
'/11 10,80
-0,20 1
24,89
- 0,28 1'/: 40,85 -0,50
1/1
12,34 -0,24 111. 28,0
-0,34 2
50,0
- 0,52
L....._____
-----
----
- -----
·---
ОБТОЧКА ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ ИЛИ ФРЕЗОЙ
Размеры диаметров обточки под нарезание метрических и др. резьб при­
ведены в табл. 268-274 .
Пример опреде.1tния размера оDточки (заготовки) сы. стр. 412
Резьба метрическая основная
(ОСТ 32 и 193)
Таблица 268
-i --
Диаметр обточки в мм
Диаметр ре:п.бw в -
иаибопьwиlt
1
наименьwиlt
20- 30
Номинал -0, 14
Номинал -0,28
33- 48
•
-о 17
•
-0,34
52- 80
•
-0~20
•
- 0,40
85-120
•
- 0,23
•
-0,46
125-180
•
-0,26
•
- 0,52
185-250
•
- 0,30
•
- 0,60
265-360
•
- 0,34
•
-0,68
370-600
•
- 0,38
•
- 0,76
Резьба метрическая 1-ая MeJJl(U (ОСТ 271)
Таблица 269
1
Диаметр обточки в мм
Дна.метр реsьбw • 111М
наибопьwиlt
1
наименьший
---
--
20- 33
Номинал -0, 14
1:fоминал -0,28 1
36- 52
•
- 0,17
•
-0,34
56-180
•
-0,20
•
- 0,40
185-400
•
т-0,23
•
- 0,.4~
27 СПР,аВОЧНИК технопоrа
• 417

Резьба метрическая 2-ая мuкая (ОСТ 272)
Таблица 270
Диаметр обточки в мм
Диаметр резьбы в мм
наибольший
наименьший
Номинал -О, 07
Номинал -0,21
1
»
-0,08
•
- 0,10
1)
- 0,12
1)
- 0,25
1)
- 0,30
»
- 0,35
L ___
20- 22
24- 33
36- 52
56-120
125-300
»
- 0,13
»
- 0,40
Резьба метрическая З-я мешсая (ОСТ 4120)
Табл ИЦ а 271
Диаметр обточки в мм
Диаметр резьбы в мм
наибольший
наименьший
20- 27
Номинал -0,07
Номинал -: -0,21
30- 52
••
-0,08
t
- 0,25
56- 80
•
-0, 10
1)
- 0,30
L____8 _5 _- _200
_ _ __~----1►
___
0_,_1 _2_ __ _ _ _•>___-_o_._зs_~
Резьба трубная ципидрическая (ОСТ 266)
Таблица 272
Диаметр
Диаметр
Допуск на
Диаметр
Диаметр
Допуск на
резьбы
обточки
диамtтр об-
резьбы
обточки
диаметр об-
дюl!мах
в МА1
точки в МА1
в дюймах
вмм
точки в МА1
---
1'
9,48
-0,10 1
\3/s
43,98 1 -0,17
8
1
1
12,86
-0,12
1
\112
47,37
-0,17
,4
3/s
16,36
-0,12
1в;,
53,34 -
- 0,20
1/2
20,64
-0,14
2
59,21
- 0,20
Ь/
22,61
-0,14
21/.
65,33
- 0,20
!
'.
1
3⁄4
26,11
-0,14
211,,
74,74
-0,20 1
1
1
'1&
29,88
-0,14
?31
81, 12
- 0,20
-·•
1
32,92
-0,17
3
87,42
- 0,20
11/в
37,55
-0,17
311, .
93,56
- 0,24
11;.
41,53
-0,17
31/2
99,91
- 0,24
----
1
418

Резьба коническая Бригrса
Таблица 273
Диаметр
Диаметр
Допусl( на
Диаметр
Диаметр
Допуск на
резьбы
ОбтОЧl(И
диаметр об-
резьбы
обточки
диаметр об-
в дюймах
вмм
точки в мм
в дюймах
вмм
• ТОЧl(И В ММ
1/8
10,5
- 0,12
1
33,8
- 0,17
1⁄4
14,0
-0,12
11⁄4
42,6
- 0,17
3/s
17,5
- 0,12
Jl/s
48,7
- 0,17
1⁄4,
21,7
- 0,14
2
60,8
- 0,20
81.
27,0
- 0;14
Резьба трапецоидальная
Таблиц а 274
Допуск на диаметр обточl(И в мм
Диаметр резьбы Диаметр обто-
!
1
вмм
Чl(И В ММ
Крупная
Нормальная 1
Мелl(ая
ост 2409
ост 2410
1
ост 2411
10
Номинал
-
- 0,10
1
- 0,06
12-14
>)
-
- 0,12
- 0,07
i
16-18
»
-
-0,12
- 0,07
1
1
20
>)
-
- 0,14
- 0,084
22-30
>)
- 0,28
- 0,14
-0,084
32-50
>)
-0,34
-0,17
-0,10
55-80
>)
- 0,40
- 0,20
-0,12
1
85-120
»
-0,46
- 0,23
-0,14
.
125-180
>)
-0,53
- 0,26
- 0,16
185-260
»
- 0,60
- 0,30
- 0,185
270-300
>)
-0,68
-0,34
- 0,215
ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ поЬ НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Резьба метрическая основная (ОСТ 94 и 32)
Диаметр
резьбы
вмм
5
б
8
1
10
•
12
~
27*
Диаметр заготовки в мм
наибольший
4,43
5,29
7, 12
8,93
10,75
12,57
наименьший
4,38
5,24
7,05
8,87
10,68
12,50
Диаметр
резьбы
вмм
16
18
20
22
24
Таблица 275
Диаметf? заготовl(И в мм
наибольший
14,57
16,21
18,21
20,21
21,85
1 наименьший
14,50
16, 14
18, 13
20, 13
21, 78
419
1
1
1
1
i
j
1
1
1
1
1
i

Резьба метрическая t•ая меJD<ая (ОСТ 271)
Таблица 276
Диаметр sаrотовки в мм
Диаметр заготовки в мм
Диаметр
1
Диаметр
1
резьбы
резьбы
вмм
наибольwиА
наименьwиА
вмм
наибопьwиА
наимвньwиА
5
4,64
4,59
14
12,93
12,86
6
5,46
5,41
16
14,93
14,86
8
7,29
7,23
18
16,93
16,86
10
9,29
9,23
20
18,93
18,85
12
11, 11
11,04
22
20,93
20,85
КОЛИЧЕСТВО ПРОХОДОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
Нарезание наружных резьб
Таблица 277
ОбрабатываемыА материал
Шаг резьбы Углеродистая.
1
Легированные
1
Чугун, бронза,
стали и стальное
тип
сталь
лиrье
латунь
sммили
резьбы
число ниток
Количество проходов
на 1•
1черновых 1чистовых Iчерновых \ чистовых
черно-1
вых чистовых
Мrтри- 0,75-1
3
3
5
4
3
3
ческая
1,25-1,5 4
3
6
4
4
3
мм
1, 75
5
3
8
5
5
.3
2,0 -3,0 6
3
9
5
б
3
3,5 -4,5 7
4
11
6
6
3
5,0 -5,5 8
4
12
6
6
4
6,0
9
4
14
7
6
4
Дюймо- 20-24
3
2
•
5
3
3
2
Ва)1 ( НИ· 16-18
3
3
5
4
з
3
ток на 1 12-14
4
3
6
4
3
3
дюйы)
10-11
5
3
8
5
4
3
7-9
5
4
8
б
4
3
б
б
4
9
б
4
3
4-5
7
4
11
б
5
3
3,5
8
4
12
б
б
4
3
9
4
14
7
б
4
---
Трапецо-
2-4
14
б
20
10
11
5
идальная
5-12
14
6
20
10
12
5
мм
16
15
8
23
12
12
5
20
17
1О
30
15
13
7
24
21
11
35
18
15
8
32
27
13
40
20
20
1О
40
32
16
45
20
25
12
420

Нарезание внутренних резьб
Таблица 278
ОбрабатываемыА материал
Шаг резьбы Углеродистая
1
Легированные
1
Чугун, бронза,
стали и стальное
тип
сталь
литье
латунь
8ммипи
резьбы
число ниток
Количество прохолов
иа J'
1
чистовых Iчерновых Iчистовых
черно-1
черновых
вых чистовых
Метри- 0,75-1
4
4
6
6
4
4
ческая
1,25-1,5
5
4
8
б
5
4
(мм)
1, 75
6
4
9
6
6
4
2,~3.о
7
4
11
6
7
4
3,5-4,5
9
5
14
8
7
4
5,0-5,5 10
5
15
8
8
5
6,0
12
5
18
9
8
5
Дюймо- 20-24
4
3
6
5
4
3
вая (ни-
16-18
4
4
6
6
4
4
ток на 1 12-14
5
4
8
6
4
4
дюйм)
10-11
6
4
9
6
5
4
7-9
6
5
9
8
5
4
6
8
5
12
8
5
4
4-5
9
5
14
8
6
4
3,5
10
5
15
8
8
5
3
12
5
18
9
8
5
Трапе-
2-4
17
8
25
13
14
6
цоидаль-
5-12
17
8
25
13
15
6
ная (мм)
16
19
10
28
15
15
6
20
22
12
38
19
16
9
24·
26
14
44
22
19
10
32
34
17
50
25
25
13
40
40
20
56
25
30
15
Примечания:
1. Количество проходов в таблицах указано для нарезания резьбы по
3-му классу точности.
2. Для получения чистых резьб, кроме указанного в таблице количе­
ства проходов, необходимо произвести 1-3 зачистных прохода.
3. При нарезании резьбы на ответственных деталях, испытывающих пе:
ременные динамические нагрузки, количество проходов может быть увели·
чено в зависимости от технологических условий изготовления резьбы.
421

Нарезание резьl на стальных деталях резцами оснащенными твердым cnлaвoll\
Таблица 279
!
!
Резьба наружная
1
Резьба внутренняя
1 Шаг резьбы
Количество проходов
sвмм
1
Черновых
Чистовых
1 Черновых 1
Чистовых
1
1
i
-
1.0 -1,5
3
1
3
4
4
1
1
1
2,0-3 .0
4
4
5
5
3,5-4,5
5
5
7
6
1
5,0-5,5
1
б
5
8
6
6,0
1
7
5
10
6
КОЛИЧЕСТВО ПРИМЕНЯЕМЫХ МАШИННЫХ МЕТЧИКОВ
Таблица 280
--
При нарезании сквозных отверстий
Диаметр резьбы в мм
1
d<26
1
Длина резьбы
1l=d1l>d1
Количество мет~иков
Резьба метрическая и
дюймовая
1
2
Резьба трубная
1
1
2
1
d;;;,,26
l=d 1 l>d
2
з
1
2
1
!
1
1
i
1
Пр и нареза­
глухих
таерстий
нии
о
3
2
Пр им е ч а ни е. Сквозные отверстия, через которые метчик не прохо,
дит своей калибрующей частью, следует рассматривать как глухие.
422
l
1
1
1
1.

XIV. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ВЫБОРА РЕЖУЩЕГО ИНСfРУМЕНТА
При выборе типа и конструкции режущеrо инструмента следует учитыватh
следующие основные факторы:
1) характер производства,
2) тип станка,
З) способ обработки,
4) размер и конфигурация обрабатываемой детали,
5) качес:rво обработки,
6) точность обработки,
7) "атериал обрабатываемой детали,
8) материал режущего инструмента.
Характер пр о из в од ст ва, серийность его, влияет на выuор режу­
щего инструмента с эконоhической точки зрения.
Так, при массовом производстве применение специального инструмента мо­
жет быть экономически целесообразным, так как затраты на изготовление
специального инструмента при его также массовом или крупносерийным про­
изводстве могут быть быстро покрыты за счет удешевления стоимости детали
в связи с ускорением ее обработки.
В то же время в штучном или серийном производствах применение спе­
циального инструмента может быть невыгодным и в подобных случаях следует
применять инструмент нормализованный.
Следует учитывать, что применение нормализованного инструмента во всех воз­
можных случаях следует признать более желательным независимо от характера
производства, так как он всегда дешевле специального.
1' и п с т а н к а влияет на выбор инструмента в том отношении, что в зависи­
мости от выбранного для выпо.11нения той или иной операции оборудования опре­
деляется тип инструмента: сверло, резец или протяжка и т. п.
Наличие мощных или точных станков, а также точных приспособлений, при ра­
боте на которых обеспечивается жесткость и точность крепления обрабатываемой
детали и инструмента, позволяет выбрать более производительный инструмент.
С п о с о б о б р а б о т к и, определяемый заданным технQлогическим процес­
сом, влияет на выбор типа инструмента, ибо различные вар11анты по разному ре­
шают вопрос использования того или иного типа инструмента. Например, при од­
ном варианте обработку отверстия можно произвести сверлом и зенкером, а пр1t
другом варианте обработку того же отверстия можно произвести сверлом и расточ­
ным резцом.
Размер и конфигурация обрабатываемой детали
влияют на выбор инструмента с точки зрения его размеров и конструкции, причем
к специальной конструкции инструмента прибегают при необходимости обработки
фасонных или точных поверхностей, обрабо11<а которых с помощью нормализован­
ного инструмента экономически нецелесообразна или техничесю1 невозможна.
1{ачество обработки восновномвлияетнавыборконструкцииин­
струмента и на режим обработки этим инструментом. Так например, при обдироч­
ном фрезеровании, когда качество фрезеруемой поверхности не имеет существенного
значения, применяют фрезы с крупным зубом. При чистовом же фрезеровании,
предпочтение оказывают фрезам с мелким зубом, непригодным для работы с боль­
шим съемом металла.
Точность обработки влияетнавыбор типаи конструкции отде­
лочного инструмента. Так например, в зависимости от точности отверстия окон­
чательная обработка его может быть произведена сверлом, зенкером, разверткой
или резцом.
•
Материал обрабатываемой. деталивлияетв основномна
выбор материа.11а ре)l(УШ&"О ищ:трумента и на геометрические параметры режущих
'lастей.
423

Матер и а п реж у щ его инструмент а лимитирует выбор его·дпя
обработки деталей различной точности, твердости и других факторов. Подробнее
о выборе матер11апа дпя режущих инструментов см. стр. 635.
В данном paЗJ1ene справочника приводятся основные типы режущих ин­
струментов, применяемых при обработке металлов, с указанием наиболее ходовых
размеров I их и области применения.
Следует, однако, учитывать, что многие заводы имеют свои нормали режу­
щего иаетрумента, которые в некоторых. случаях могут отличаться от приводи­
мых в справочнике или добавлять приведенные типы. В этом случае, приниN1аЯ
инструмент по нормалям завода, следует в основном руководствоваться указа­
ниями данного справочника и выбирать его в соответствии с приводимыми фак­
торами
РЕЗЦЫ
ост
(из ВКС 6897 и 68~)
Определение резца
Резпом называется режущий инструмент с одной главной режущей кромкой,
применяемый для получения наружных и внуrренних поверхностей различной
формы при двух совместных относительных дВИжt'ниях:
/
11) вращательном - детали или инструмента и поступательном
-
детали иJЩ'
инструмента;
б) пое1упательном - инструмента и детали.
Части и углы резца
,\~"
~~-, ,,,,.,,
f!/11)
TokapllЪld PtNII
fлоdноя t/)(lllko
JQillfRR еронь dt:поно2атепыт11
tтрогат,нNo ре,еа
](1QN1/tl tpal(b
4CfJ(J/f()lOЛleJIЬН(lR
Вспо,юеатепьния
/rpoнlra
Гла6нfl// kpo/llka
ершино резца
Гпа6нан
.
./rpDllkD
Долбежный peet,1
fltJNoNllll lfJOIIЬ
1 Для стандартизованных инrтрументов р~еры приведены полностью по
соответствующему ОСТ или ГОСТ.
424

----------
---
-
=,.и 1
'//иния 6ыzоио
по6ерхноети ,omfWkll
Jlepetiнuil gмл
IJloлнokll(JNrJ
ompuцomelliilllllli
:=:~-- ==-_J
425'

Выбор резца
При выборе резца следует руководствоваться следующими основными факто­
рами:
Т и п р е з ц а выбирается в зависимости от станка, на котором производится
Qбработка, характера обработки, требуемого качества и чистоты обработки, а также
-серийности производства. Так, при массовом производстве применение специа.пь­
ноrо резца может быть экономически целесообразным. В то же время в серийном
или индивидуальном производстве применение специального резца допустимо
только в исключительных случаях, когда конфигурация обрабатываемой поверх­
ности не может быть обработана нормальным инструментом.
Р а з м е р р е з ц а выбирается в зависимости от размеров резцедержателя или
Qправки и мощности станка. При расточных работах размер резца выбирается с уче­
том диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке наружных по­
верхностей у крупных деталей применяют как цельные резцы, так и короткие, ма­
лых размеров, крепящиеся в специальных державках. }{ороткие резцы применяют­
ся в целях экономии материала стержней, но ввиду недостаточно полного прилега­
ния резца к державке отвод тепла, возникающего при резании, ухудшается и при­
менять их рекомендуется при малых припусках.
-способ за креплен и я резца выбирается в зависимости от конфигу­
рации обрабатываемой поверхности, требуемой чистоты и качества обработки, а
также от серийности производства. Так например, резец, предназначенный для
окончательной чистовой обработки, должен быть закреплен в державке, допускаю­
щей точную регулировку на требуемый размер обработки. При индивидуальноJ\1
и мелкосерийном производстве одним и тем же резцом пользуются для обработки
различных повtрхностей, в силу чего выбирать резец следует таким образом, чтобы
зто обеспечивало .минимальное количество перестановок.
Материа11резца выбирается в зависимости от материала обраба-
1Ъ1Ваемой детали, состояния поверхности и режима обработки.
426

Геометрические параметры реll(ущих частей резцов
(из ГОСТ 2320-43) 1
Настоящим стандартом устанавливаются для всех типов токарных, строгальных
и долбежных резцов рекомендуемые геометрические параметры режущей части
из мало- или высоколегированных быстрорежущих сталей и твердых сплавов при
обработке стали и чугуна.
1. Общие положени11
1. Основные понятия при обработке резцами - по ОСТ Bl{C 6898.
2. Устанавливаемые настоящим стандартом величины углов режущей части от­
носятся к резцам, рассматриваемым в статическом состоянии, при нижеследующей
их установке относительно обрабатываемого изделия:
у токарных резцов- опорнаяплоскость(упризматическихрезцов)
. или
ось резца (у круглых или дисковых резцов) параллельна плоскости, проходя­
щей через вершину резца и ось вращения изделия; проекция на эту плоскость оси
резца перпендикулярна или параллельна (соответственно типу резца) оси вращения
изделия;
устрогальIIых резцов- осьрезцаперпендикулярнакобработан­
ной плоскости;
удолбежных резцов- ось резца параллельна или перпендику­
лярна к обеазующим обработанной поверхности.
При инои установке резца величиныуглов должны быть соответственно изменены.
Если величины углов в процессе резания значительно отличаются от величин
в статическом состоянии, например при обработке кулачков, при затыловании фа­
сонных фрез, при нарезке червяков и т. п., углы резцов также должны быть соот­
ветственно изменены.
11. Задние углы
З. Величина главного заднего угла а. (фиР. 1 и 2) устанавливается, в зависимости
от типа резца и от величины подачи по
табл. 281
Се"вни11 по ,маЬнои
сеk11щеи плосk11С1111
Фиг. 1.
1 Настоящий стандарт является !)(ЖОМОНАу~
Се"енце по гноdноi/,
ceklJ< еи n11uckocm11
$:{
427

Таблица 281
- ---
-
·--
-
---
---
- ---
-
- ---
-
Подача в мм на один оборот 1
или двоllноя ход
Резцы
1
ДО 0,2
св. 0,2
С1
----- --
~
----- --
.
Проходные токарные
.....
...
.
12°
бо
строгальные и долбежные
go
......
Подрезные, расточные, прорезные, отрезные, авто-
12"
матно-танrенциальные, фасонные и резьбовые. .
в-
Примечания:
1. Для фасонных и резьl'iовых резuов указанные в табл. 281 вепичинlil от­
носятся i< заднему углу в плоскости, перnенди1<уJ1Ярной или параллельной
(в ::~ависимости от расположения оси резца оrноси1едьно оси вращения изде­
лия) nроекuи11 оси резuа на-основную nлоскос,ь.
2. У проходных резцов при работе с врезанием и подачах более 0,2 ММ/о6
задний угол а назначается В°.
•
4. Задний вспомогательный угол а1 (фиР. 3 и 4) назначается равным заднему
углу а у всех рез1юв, кроме прорезных u отрезных.
Для прорезных и отрезных резцов а1 = 1°.
Примечание.ПриширинепрорезныхиотрезныхрезцовСВЬIШt5мм
угол а1 может быть увеличен до Zo.
Сечение по 6спомоёательнои
сеk51щеи ппосkости
Фиr. 3.
428
СеУение по 6слоиогательно1J;
"Аущ"Г
Фис 4.

5. Предельные отклонения углов а и а1 устанавливаются ±1°, за исключением
угла а1 у прорезных и отрезных резцов, для ко1орого предельные отклонения ус1а­
навливаю1ся ±30'.
111. Форма и размеры передней грани
б. Форма передней грани назначается в зависимости от обрабатываемого мате­
риала и типа резца, по табл. 282
·Таблица 282
--- ---------- ----------------,--------------,
1
Форма передней грани
Наименование
Обозна-1
че;:ние
эскиз
-
~---
поЛВ
J{риволиней-
~
ная с фаской
1
п~
---
--- --
----~
Плоская
11
~
с фаской
8
~~
Плоская
111
1
Область применениJI
Резцы всех типов, за
исключением фасонных со
сложным контуром режущей
кромки, для обработки ста­
ли, особенно в случаях не­
обходимости обеспечить
стружкозавивание
1 Резцы токарные про­
ходные, подрезные, про­
резные и расточные для об-
работ1<и стали при подачах
S > 0,2 мм/об и затрудни­
тельности заточки по фор­
ме1
Резцы всех типов для об­
работки чугуна.
Фасонные резцы со слож­
ным контуром режущей
кромки.
Резцы для обработки ста­
ли при затруднительности
заточки по форме I и рабо­
те с подачами до 0,2 мм/об,
а также в других случаях
необходимости в плоской
1
форме передней грани без
фаски
Примечание.Дляpt>зuof!спереднейграньюпоформамIиIIрекомен­
дуется применять плас1инки 1олщиной около 1/3 высо1ы 1ела резца_
7. Величина п~реднt>ГО угла у (см. зскизы-rабл. 2R2) устанавливается, в.зависи­
мости от формы 11еред11ей rrани, ма1ериала режущей ча1.:ти резца и обраба1ывае-
1r10.rо ма·1ершша по ыбл. 28J.
421}

Таблица 283
Материал режу-
Мало- или высокопеrированиые
Твердые сплавы
щей части
быстрорежущие стали
Обрабатывае-
Стал1,
1 Чуrуи
Сталь
1
чугуи
мый материал
;
а11 1Св., -
, 5018011001 1 1 1-,7019011301 1 ! i
вкг/мм1До5080100120---7090130---j
-
j
Нв1
Св., -
, 150 1235
До 150 235 290 290 ,- , 15012001- , 210126513751- , 2001400
350150200250210265375- 200400-
Обозна-
чение Подача
формы
в
т
передней 111111/об
грани
1
-
1
--- ---
300
-
200
-
-
11 Св. 0,2
--- ---
20+2" 5'
--
До 0,2
250 200 12°
,_5°
111 --- 250 ------ 200 12° 80
-50 12° 50
Св. 0,2
20° 12° 80
1
П р и м е ч а н и е. У резцов строrальных и долбежных, а также у токарных
резцов, предназначаемых для обработки преfывистых поверхностей или литья
с коркой, величины переднеrо уrла 30° и 25 по табл. 283 заменяются r == 20°,
а величина уРла 20° заменяется r = 12°.
8. Для резцов фасонных и резьбовых необходима коррекция контура режу~
кромки в соответствии с принятой величиной передкеrо уFла.
430
9. Предельные отклонения переднего уFла:
приrдо12° .
t "(СВ. 12°
-± 10
. ±2°
1О. Величмна переднею уrла фаски у1 (фиr. 5 и 6) устанавливается по табл. 284
Се-,ение по ало6нои
cek11щeti 171ЮСkости
~~
Фиг. 5.
-
Угол То отрицательныА
сiж1
,t'kl
'll
;.
Фиг. б.
Угол То nоложитепьныА

Таблица 284
Материал режущей ,rасти
/
--------, --- -----
Мапо- или высоколеrирован-1
иые бwстрорежущие стали
Резцы
Твердые смавы
т.
ТокаQ_ные ....... .
Строrllльные и долбежные
Предельные отклонения угла "(в ± 1°
11. Ширина фаски (фиг. 7 и 8) у резцов, предназначаемых для работы с попачамн
S>0,2 мм на один оборот или двойной ход устанавливается:
f =(0,8-+-1) S мм
Фиг. 7,
Фиг. 8.
У резцов, предназначаемых для работы с подачами S~0,2 мм на один оборот илll'
двойной ход, режущие кромки надлежит слегка притупить оселком, не допуская
образования при этом фаски шириной более 0,2 мм.
,
-
Также надлежит слегка притуплять режущие кромки резцов с передней Fраныо
по форме 111.
Фиг. 9.
12. Радиус выемки R (фиг. 9) у резцов ~ передней гранью по форме 1 назначает­
ся в зависимости от типа резца, величины подачи S на оборот или двойной ход и ме­
ханических свойств обрабатываемого материала:
У резцов токарных проходных и расточных.
•>
>>
строгальных и долбежных .• .
1)
>)
прорезныхиотрезных . . . . . .
R=(10+15)Sмм
R=(30+40)S .»
R= (50+60)S »
431

Примечания:
1. У резцов для обработки стали с а ь > 70 кг/мм• радиусы назначаются бли­
же к верхним пределам указанных интервалов значений
2. Если по указанным зависимостям радиус получается менее 3 мм, реко­
дуется принr.tмать R = 3 мм
Фиг. 10.
3. Ширина выемки Ь определяется по величинам радиуса выемки R перец­
него угла у и ут,ла у8 опорной поверхности под пластинку (фиv. 9 и 10):
Ь 2Rsiп(у- у8).
13. У резца, предназначаемого для работ с различными величинами подачи, раз­
меры ширины фаски и ра.u.иуса выемки назначаются применительно к наиболее
часто применяемым величинам подачи.
Есл-и конкретные ус11овия использования резцов не требуют других величин /
и R, рекомендуется назначать их по табл. 284 и 285, в которых/ и R установлены
применительно к средним величинам подач.
Таблица 284
Размеры в мм
Сечение резцов
ре
прямо-
токарные проходные
и подрезные
угольных
квадратных
круглых
f
1
R
JOx 16
12х 12
12
0,2
3
12х20
16х 16
15
0,4
5
16х25
2ох20
20
0,6
8
20хЗО
25х25
25
0,8
12
25х40
зохзо
-
1
15
ЗОх45
40х40
-
1,2
18
4Ох60
6Ох60
-
1,5
20
__ 1,___ --------
--
--
-- --
----
Резцы прорезные и отрезные.
Размеры в мм
~---- - -
----
---
-
Ширина 1
резцов
4
432
-
--
-- -·
б
1
8
1
10
.
о, 15
0,2
0,25
8
10
·ti
-----
--------
------.
1
12
·о,3
15
----
зцы
строгальные
и долбежные
f
1R
'
0,2
8
0,4
15
0,6
25
0,8
30
1
4Q.
1,2
50
1,5
60
··--- ------- - -
---
-
Таблица 285
r1б
1
20
0,4
0,5
20
30
-

14. Угол наклона rлавной режущей кромки ,. (фиг. 11) у.:тащцшиваеч:я:.
припереднейгранипоформеI..... .
1)
•
»
формам II и III:
а) у резцов токарных проходных и расточных
дляобдирочныхработ..........
длячистовыхработ............
б) у резцов подрезных, прорезных и отрезных
в)урезцовстрогальных.........
r) при обточке прерывистых поверхностей. .
Преnельные отклонения уrла).
.\
•'
811d пострелkе д ,
J;,.
,i -0
~
fЕЕГ Ш \LLJ-·,
-.
!!гол наkлоно
l10ЛOЖIJtr18ЛfJНЬIH
Угол наkлоно
()О0ен нулю
Фиг. 11.
':lгол наклоно
отрицательнь,и
О"
+4•
.-40
о·
+-10°
±10
П р и меч а ·н и е. У проходных резцов для работы на многоре:щf\вых
1:т(:нках без регулировки резцов по высоте и за1очке по фиг. 12 угол l и угол т.,.
онределяются в зависимости от у и ,:р:
tgу
tgr
tgl=tg'f' иtgТу=sinер•
Фиг. 12
Перецниll уrол в сечениях, параллельных оси резца Тх = О.
IV. Углы в плаве
15. Главный угол в плане ,:р (фиг. 13) проходных, подрезных и расточнЬl'IС' peзtfGI!
для увеличения стойкости должен назначаться возможно малым, насколько дrmу­
скают условия жесткости системы станок - приспособление
-
детаm. - резец и
форма сопряжения поверхностей по чертежу изделия.
16. При обработке жестких петалей в патроне 11 центр\" яли в патроне угnп т
у проходных и подрезных резцов назначается равным 30, 45 или 60°1 а при обра­
ботке деталей малой жесткости в центрах - 60, 75 или 90°.
28 С~раВОЧНИI( TIXIIOЛOrs
~

При сввмещеиии прото'Чf<и с подрезкой и при подрезке в упор уrол 'Р берется рав­
, ным 90°.
П р и м е ч а н и е. Угол 'Р == 30° rwioжeт назначаться только для проходных
· рез1юв
с пеDедним уrлом -r;;;;.25° или для чистовых резцов, работающих н<1
проход.
Фиг. 13
~А
~
~
~~
itfj~
..
::r::; /
'А
17. Для расточных резuов угол'!' назначается равным 45, 60 или 75°.
У резuов для рас1очки отверстий малых дшщетров и при расточ1<е в упор угол '!'
·
бере1ся равным 90°.
~'
У прорезных и отрезных резпов (фи~, 14)'!' = 90°.
§:. f
Г1римечание. Для получения торца деталибез бо-
~i~
бышки (фиr. 15), угол 'Р отрезноrо резца назначается равным 80".
~-~
~~
~
18. Предельные отклонения уrла
19. Вспомогательный у1•ол в плане ,р1 (фи~•
ния стойкости резца и .улучшения качества
обраfiотанной поверхности должен назна­
чаться ВОЗJ\IОЖНО малым, насколько это до­
пускают условия жесткости системы ста­
нок - приспособление
-
деталь - резец.
20. При назначении резпов для раl'iоты в
разных условиях (нормальные резцы) угол '!'
назначается
.
.
.
.
.
.
±20
13 и 14) для увеличе-
Фиг. 14
Фиг. 15
Проходные резцы при работе без врезания . . . .
»
>>
1>
1)
с врезанием до 3 мм
>)
1)
1)
•}
>)
св.3мм
Подрезные и расточные резцы.
Прорезные и отрезные резцы
Отогну, ые резцы. сечением:
до20Х3U мм.
....
св.20Х30мм. ,.
5 или 10°
15°
20 или 30°
10° или 15°
1°; 1°30' или 2°
Предельные отклонения угла q, 1:
434
при '!'i до 2°.
.
.
св.2до5°......
г св. 5° ....
Примечания:
1 При pafioтe без врезания проходными резuами с пластинками из твердых
сплавов и дос1аточной жесткости деталей рекомендуе1ся угол ,р1 = 15°.

2. Для резuов расточных в упор и подрезных с пластинками твердых сплавов
рекомендуется , 1 = 20°.
З.
(фии.
---J в
1
!--Jl,'--
1'
j_~
-Н-1.а.::=:---+--L
<1::)
1
Фиг. 16
Фиг. 17
У прЬрезных резuов, предназначаемых для обработки
lo и 17), величина уvла 'f'i определяется n• формуле:
мерных пазоn,
дВ h1 tg(l,
tg~=~ ---
~z,
11
где ЛВ - допустимое уменьшение ширины режущей
кромки в сеответствии с предельными 0·1-
клонениями обрабатываемого паза;
11 - предельная величина стачивания па задней
Fрани;
h1- предельная величина стачивания по перед­
ней ,рани;
Фиг. 18
а - задний уvол.
4. При длине Fоловки ~резноvо резu1:1 L больше 6В (фиv. 18) у1юл 'f'i береrся
равным 1°.
V. Переходные режущие кромки
21. Радиус r сопряжения задних ,раней (фиv. 19 и 20) должен назначаться для
увеличения стойкости резuа и улучшения качества обработанных поверхностей
Фиг. 19
Фиг. 2~
~
возможно l'iолъшим, насколько этtt допускается условиями жесткости системы ста•
нок - приспособление
-
.и.етал.ь - резец lf формой сопряжения поверхностей
по чертежу ~сзделия.
2~•
435

f'екомендуетr.я назначать величины радиусов в следующих
Прохо~,.ные и расточные резцы при S до 0,2 мм/об .
•
»
•
»
S свыше 0,2 мм/об
пределах:
О,5-5мм
1-Змм
О,5-2мм
0.2-0,8 мм
Подрезныерезцы....................
Подрезныеиотрезныерезцы.............
22. У резцов с передней гранью по форме I или II радиус r определяетс}j по фор­
муле
но берется не более указанных в п. 21 предельных значений.
23 Для резцов, предназначаемых для работы R различныхусловиях (нормаль.
ные резцы), рекомендуется назначать величин1,1 радиусов по табл. 286 и 287.
Резцы проходные, подрезные и расточные.
Таблиuа 286
-
-
---
Сечения резцов в мм
прямоугольных
1
квадратных
1
круглых,
1
1
r
вмм
!Ох 16
1
12х 12
1
12
12х20
tбх 16
1----
15
---
1бх25
2ох20
1
20
2бхзо
25х25
1
25
25Х40
ЗОхЗО
1
-
ЗО-х45--
40х-4о
1
-
40х60
--
6Ох6О
--
1
-
_________....,
1,5
1
1
1
1____
з
1-
5
2
-----
- ---
--
Резцы прорезные и отрезные.
Ширина резцов в мм
,вмм
..
[•1
.i
4
0,2
6-8
0,4
24. Угол в плане переходных кромок устанавли­
вается:
для прорезных резцов (фиr. 21)
75"
t>
отрезных & (фиr. 22)
45°
Предельные оtклонения угла lfo
±3°
25. Длина перехоnных кромок f8 устанавливается:
:,
цпя прорезных резцов.
•
~,трезных
"•
436
Таблица 287
10-12
0,б
15-20
0,8
Фиг. i1

26. Задний угол переходных кромок а1 (фиr. 2:i, :.!4) устанавливается равны'IС
rnавному заднему углу.
Фиг 22
Фиг. 23
Фиг. 24
VI. Маркировl(а геометрических параметров режущей части резца
27. Знаки маркировки гео:-.,етрических параметров reжyщeii части на резнах,.
не имеющих специального назначения для определенной операции обработки (нор­
мальные резцы), наносятся после знаков маркировJ<и типа и основных размеров
резца и материала режущей части.
28. При форме I передней грани наносятся цифра I и величина заднего угла
(а), например:
16°
П р и м е ч а н и е. Передний угол (30 или 20°) определяется нанесенным
на резце обозначением материала резца. Ширина фаски f, радиус выем1<и R
и радиусы переходных кромок определяются типом и размерами сечения рrз­
ца по табл. 284 и 285 или по соответствующим стандартам и нормалям. Угол
),=0 согласно п. 14 настоящего стандарта.
29. При фор,'.tе II передней грани наносятся цифра 11, величина заднего угла а
и в случаях, когда угол наклона главной режущей кромки у резца данного типа
может иметь разные значения, дополнительно наносится величина угла l со зна­
ком плюс ( +) или минус (-) .
Примеры:
а) На строгальном резце с передней гранью по форме II и углами а =6° 11
l= 10° наносится:
11 6°
Пр им е чан и е. В нанесении величины угла л нет надобности, так как
у всех строгальных резцов согласно п. 14 настоящего стандарта ).=10°.
б) На расточном резце для обдирочных работ с передней гранью по форме 11
и углами а=6° и l=4° наносится:
II 6° +4°.
в) На расточном резце для чистовых работ
и углами а=8° и л= - 4° наносится:
с передней гранью по форме 11
II go-40_
30. При форме 111 передней грани наносятся цифра 111, величина заднего угла
а, величина переднего угла "( и в случаях необходимости угол на1,лона главной
режущей кромки l.
Примеры:
а) На резце токарном проходном для чистовых работ с передней гранью по фор­
ме111иугламиa=l2°, 1=20°иl= -
4° наносится:
111 12° х20°-4°
б) На резце прорезном с передней гранью по-форме 111 и углами а=8°, ,=8' и
l =-0° наносится:
111 go »so
'
Примечание. В нанесении yrла).нетнадобности,так1<а1<увсех про­
резных р€зцов согласно п. 14 настоящего стандарта l=0°.
4::З7

!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
j
В
и
п
р
е
э
u
а
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
-
-
х
о
д
н
ы
е
о
т
о
-
w
г
-
-
-
г
н
у
т
ы
е
с
у
г
-
1
д
о
м
,
=
4
5
°
L
(
п
р
а
в
ы
е
и
~
о
л
е
в
ы
е
)
~
L
>
1
1
о
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
1
1
ы
и
о
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
р
е
з
ц
о
в
Р
е
з
ц
ы
т
о
к
а
р
н
ы
е
1
Р
а
з
м
е
р
ь
,
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
\
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
С
е
ч
е
н
и
е
\
р
е
з
ц
а
L
в
I
н
!
д
л
я
о
а
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
p
e
з
u
o
в
o
l
l
р
е
х
р
е
э
ц
о
в
.
1
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
0
1
1
6
1
1
5
0
1
1
2
5
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
1
1
с
п
л
а
с
т
и
н
-
к
и
,
п
о
д
р
е
з
-
:
:
i
:
:
к
а
м
и
и
з
к
и
т
о
р
ц
о
в
и
а
1
2
5
б
ы
с
·
~
р
о
р
е
ж
у
-
п
р
о
т
о
ч
к
и
+
щ
е
и
с
т
а
л
и
ф
а
с
о
к
1
2
2
0
2
0
0
г
о
с
т
~
1
5
0
2
3
8
1
-
4
4
t
(
р
е
к
о
м
е
н
-
,
,
,
д
у
е
м
ы
й
)
1
2
5
1
6
1
7
5
l
б
1
1
5
0
i
2
5
2
2
5
1
7
5
1
;
ю
:
ю
о
1
1
2
5
r
(
"
'
i
2
0
1
5
0
3
0
2
5
0
2
0
0
•
1
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
ю
,
~
&
·
1
1
1

~
w
с
о
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
-
х
о
д
н
ы
е
о
т
о
-
г
н
у
т
ы
е
с
у
г
л
о
м
f
=
4
5
0
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
.
1
,
1
1
1
1
'
1
1
1
1
1
1
!
L
_
_
1
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
-
-
f
Г
Г
I
:
i
:
:
~
-
-
-
-
-
L
-
•
.
,
.
!
Р
•
t
~
;
,
~
?
-
т
~
~
~
П
р
о
n
о
л
ж
е
н
и
е
1
-
'
а
ы
м
е
р
ы
в
м
м
1
i
U
б
л
а
с
т
ь
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
ю
,
у
с
т
а
н
о
в
к
и
-
-
-
-
-
С
е
ч
е
.
.
,
и
е
\
р
е
з
ц
а
\
/
.
,
j
н
1
д
л
я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
в
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
2
5
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
о
б
.
т
о
ч
-
2
5
2
5
0
1
5
0
с
п
л
а
с
т
и
н
-
к
и
,
п
о
д
р
е
з
-
2
0
0
к
а
м
и
и
з
к
и
т
о
р
ц
о
в
(
Э
с
1
<
и
з
с
м
.
н
а
с
т
р
4
3
R
)
2
5
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
и
п
р
о
т
о
ч
к
1
1
ж
у
щ
е
й
ф
а
с
о
к
1
5
0
с
т
а
л
и
Г
О
С
Т
4
0
3
0
0
2
0
0
2
3
8
1
-
4
4
2
5
0
(
р
е
к
о
м
е
н
-
д
у
е
м
ы
й
)
1
5
0
3
0
3
0
0
:
.
:
о
о
3
0
1
2
5
0
1
5
0
4
5
4
0
0
2
0
0
2
5
0
'
1
1
1
1
4
0
3
0
0
2
0
0
1
1
2
5
0
1
i
1
4
0
6
0
1
1
5
0
0
1
'

~
f
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
1
8
8
-
,
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
х
о
д
-
1
н
ы
е
п
р
я
­
,
м
ы
е
1
с
у
г
л
о
м
,
,
_
4
5
0
1
(
п
р
а
в
ы
е
,
!
и
л
е
в
ы
е
)
,
1
L
I
~
В
н
а
р
е
з
ц
а
-
-
:
:
i
:
:
l
1
\
3
П
р
0
А
о
л
-
ж
е
н
1
t
е
Р
а
s
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
О
б
л
.
«
:
,
.
.
1
М
с
т
а
н
д
а
р
т
а
в
р
и
а
е
и
t
н
И
А
8
c
J
U
l
8
y
e
"
I
I
A
И
8
B
К
I
I
С
е
ч
е
н
и
е
\
р
е
з
ц
а
L
1
1
R
M
I
0
1
1
.
Н
О
-
1
,
:
.
л
я
ч
е
т
ы
-
В
Н
р
е
з
ц
о
в
о
й
I
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
а
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
0
1
~
6
1
1
5
0
t
1
2
5
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
с
п
л
а
с
т
и
н
-
к
и
п
р
и
1
к
а
м
и
и
з
о
б
ы
ч
н
ы
х
-
·
1
.
1
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
т
о
к
а
р
н
ы
х
,
1
2
5
ж
у
щ
е
й
р
а
б
о
т
а
х
н
а
:
1
1
2
·
2
0
2
0
0
1
5
0
1
с
т
а
л
и
Г
О
С
Т
с
т
а
н
к
а
х
,
!
2
3
8
0
-
4
4
с
р
е
д
н
е
й
;
1
6
1
1
7
5
1
2
5
:
(
р
е
к
о
м
е
н
-
.
м
о
щ
н
о
с
т
и
i
-
-
-
-
!
д
у
е
м
ы
й
)
H
i
1
5
0
2
5
1
!
2
2
5
1
7
5
1
2
0
1
1
2
5
i
1
2
0
0
1
'
1
2
0
3
0
1
"
,
1
5
0
2
5
0
~
2
0
0
1
1
1
1
2
5
1
2
5
?
;
?
Q
1
'
1
5
0
1
1
2
0
0
2
5
4
0
·
1
·
.
3
0
0
1
5
0
2
0
0
.
,
'
2
5
0
-

:
t
·
,
-
Н
а
и
м
е
н
о
-
-
,
'
а
а
н
и
е
1
'
1
1
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
х
о
д
-
1
н
ы
е
1
п
р
я
м
ы
е
1
с
у
г
л
о
м
!
,
=
4
5
°
1
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
,
.
1
i
!
I
>
е
з
ц
ы
п
р
о
х
о
д
-
н
ы
е
п
р
я
м
ы
е
с
у
г
л
о
м
f
=
;
.
6
0
0
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
•
:
'
,
'
(
Э
с
к
и
з
с
:
м
.
н
а
с
т
р
.
4
4
0
)
1
1
.
,
,
,
v
·
+
м
:
:
i
:
:
t
L
•
•
(
.
.
.
/
1
1
С
)
~
'
П
р
о
д
о
д
ж
е
н
м
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
-
-
·
1
О
б
л
а
с
т
ь
.
N
I
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
и
а
у
с
т
а
н
о
в
к
и
С
е
ч
е
н
и
е
1
J
1
L
р
е
з
ц
а
l
I
д
л
я
с
д
н
о
-
1
д
л
я
q
е
т
ы
-
В
Н
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
!
1
5
0
1
3
0
3
0
0
2
0
0
1
2
5
0
1
3
0
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
н
а
с
т
р
4
4
0
)
.
1
'
4
5
1
i
1
5
0
.
4
0
0
1
2
0
0
1
2
5
0
·
1
1
4
0
1
\
'
3
0
0
2
0
0
2
5
0
4
0
6
0
1
5
0
0
i
1
С
е
ч
е
н
и
е
1
L
1
1
р
е
з
ц
а
1
1
1
1
д
л
я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
1
В
Н
р
е
з
ц
о
в
о
~
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
1
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
1
0
\
1
6
,
1
1
l
д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
1
5
0
1
2
5
п
р
и
о
б
ы
ч
н
ы
х
1
2
1
2
0
1
2
0
0
1
1
2
5
т
о
к
а
р
н
ы
х
р
а
б
о
т
а
х
и
(
Э
с
ю
t
з
с
м
.
н
а
с
:
т
р
.
4
4
0
)
.
1
1
6
1
i
1
7
5
1
1
2
5
д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
д
е
т
а
л
е
й
с
1
6
2
5
1
2
2
5
1
1
5
0
.
б
о
л
ь
ш
и
м
о
т
-
.
2
0
1
3
0
1
2
5
0
1
1
5
0
н
о
ш
е
н
и
е
м
д
л
и
н
ы
к
2
5
,
4
0
1
2
5
0
1
1
5
0
д
и
а
м
е
т
р
у

t
i
,
.
;
П
р
о
д
о
л
ж
е
t
1
и
е
Н
а
и
м
е
-
1
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
р
е
з
u
а
1
·
-
·
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
Э
с
к
и
з
у
с
·
r
а
н
о
в
1
<
и
С
е
ч
е
н
и
е
1
L
.
р
е
з
u
а
в
l
н
1
д
#
J
Я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
р
е
з
u
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
u
с
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
Р
е
з
ц
ы
1
0
i
1
6
1
1
5
0
1
1
2
'
J
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
п
р
о
х
о
д
-
1
1
2
1
2
0
1
к
и
т
о
н
к
и
х
н
ы
е
н
>
:
2
0
0
1
2
5
и
д
л
и
н
н
ы
х
п
р
я
м
ы
е
•
1
6
1
1
n
е
т
а
л
е
й
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
н
а
с
т
р
.
4
4
0
)
с
у
г
л
о
м
L
•
1
7
5
1
2
5
и
n
л
я
о
б
-
ч
~
=
7
5
°
1
6
т
о
ч
к
и
-
(
п
р
а
в
ы
е
1
/
L
/
.
,
2
5
1
2
2
5
1
1
5
0
д
е
т
а
л
е
й
,
и
л
е
в
ы
е
)
~
'
з
а
к
р
е
п
л
е
н
-
2
0
1
3
0
1
2
5
0
i
1
5
0
н
ы
х
о
д
н
и
м
к
о
н
ц
о
м
2
5
1
4
0
1
2
5
0
1
1
5
0
-
-
·
-
_
.
.
-
·
-
С
е
ч
е
н
и
е
1
-
~
-
-
-
-
-
-
-
р
е
з
u
а
L
1
1
д
л
я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
в
Н
p
e
з
u
o
в
o
l
l
р
е
х
р
е
э
u
о
в
.
1
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
ю
•
Р
е
з
ц
ы
l
1
0
l
o
1
5
0
1
2
5
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
k
-
-
-
~
·
у
п
о
р
н
о
~
1
:
з
:
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
к
и
и
п
о
л
-
1
п
р
о
х
о
д
-
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
р
е
з
к
и
н
ы
е
·
j
l
2
0
3
0
2
5
0
1
5
0
1
(
п
р
а
в
ы
е
L
2
5
4
0
2
5
0
1
5
0
1
и
л
е
в
ы
е
)
-
.

.
.
.
.
.
.
(
;
.
1
1
Н
а
и
м
е
н
о
•
в
а
н
н
е
Р
е
з
н
ы
п
р
о
х
о
д
-
н
ы
е
•
~
и
с
т
о
в
ы
е
-
Р
е
з
ц
ы
ч
и
с
т
о
в
ы
е
л
о
п
а
т
о
ч
­
н
ы
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
r
r
Г
д
=
-
L
~
-
1
~
1
7
~
i
-
-
-
-
-
·
1
[
J
[
-
(
L
-
-
_
-
=
:
J
;
~
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
,
t
t
M
-
-
-
-
С
е
ч
е
н
и
е
1
р
е
з
ц
а
L
!
н
1
д
л
я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
•
в
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
2
5
1
0
1
l
б
1
5
0
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
l
б
2
5
2
~
1
5
0
2
0
3
0
2
5
0
1
5
0
1
2
5
1
4
0
'
2
5
0
1
5
0
-
-
·
-
-
·
-
-
-
-
-
~
-
~
~
-
-
С
е
ч
е
н
и
t
1
L
р
е
з
ц
а
в
l
н
\
д
л
я
о
д
н
о
.
1
д
л
я
ч
е
т
ы
-
1
р
е
з
ц
о
в
о
й
I
р
е
х
~
:
,
е
э
u
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
о
1
1
6
!
1
5
0
1
1
2
5
1
2
1
2
0
1
1
2
0
0
1
2
5
1
5
0
1
6
1
1
1
7
5
1
2
5
1
5
0
1
G
2
5
1
2
2
5
1
1
5
0
1
1
7
5
\
N
o
с
т
а
н
д
а
р
т
а
/
О
б
л
а
с
т
ь
1
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
-
Д
л
н
ч
и
с
т
о
-
в
о
й
о
б
т
о
ч
-
к
и
п
р
и
н
е
-
б
о
л
ь
ш
о
й
п
о
д
а
ч
е
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
ч
и
-
с
п
л
а
с
т
и
н
-
с
т
о
в
о
й
о
б
-
к
а
м
и
и
з
т
о
ч
к
и
п
р
и
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
б
о
л
ь
ш
о
й
ж
у
щ
е
й
п
о
д
а
ч
е
с
т
а
л
и
г
о
с
т
2
3
8
3
-
4
4
(
р
е
к
о
м
е
н
-
д
у
е
м
ы
й
)
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
.
.
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
~
-
-
·
-
Э
1
Г
-
~
-
·
-
~
.
-
·
-
-
·
-
·
Г
l
-
.
.
.
1
.
.
-
i
1
·
i
J

•
:
t
П
р
о
д
о
л
ж
е
l
f
'
З
i
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
в
а
н
н
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
.
N
i
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
З
с
к
и
s
у
с
т
а
н
е
в
к
и
С
е
ч
е
н
и
е
L
р
е
з
ц
а
в
I
н
Д
Л
Я
О
I
I
И
О
-
Д
J
I
Я
'
1
8
Т
W
•
f
р
е
э
ц
о
в
е
А
р
е
х
р
е
э
ц
о
в
.
•
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
Р
е
з
ц
ы
,
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
н
а
с
т
р
4
4
3
)
'
(
Э
С
Ю
I
Э
с
м
.
u
a
е
т
р
.
4
4
3
)
.
,
ч
и
с
т
о
в
ы
е
1
2
5
i
л
а
п
а
т
о
ч
-
2
0
2
0
0
,
,
н
ы
е
2
0
1
5
0
3
0
2
5
0
2
0
0
1
~
i
:
_
1
2
5
1
5
0
,
2
0
0
1
!
1
5
0
1
4
0
3
0
0
2
0
0
2
5
0
-
1
5
0
3
0
3
0
0
2
0
0
2
5
0
1
3
0
1
5
0
\
4
5
4
0
0
2
0
0
1
2
5
0
.
-
-
-
-

П
р
о
д
о
л
ж
е
1
-
1
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
в
а
н
н
е
В
и
п
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
n
р
и
м
е
н
е
н
и
я
9
С
К
И
3
у
с
т
а
Н
О
В
Ю
I
.
С
е
ч
е
н
и
е
1
р
е
з
ц
а
L
✓
"
'
.
1
в
I
н
м
я
0
,
1
1
.
н
о
-
I
д
л
я
ч
е
т
ы
-
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
,
1
1
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
Р
е
з
ц
ы
~
1
0
1
1
6
1
1
5
0
1
1
2
5
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
п
о
д
-
~
/
п
о
д
р
е
з
-
F
P
с
п
л
а
с
т
и
н
-
р
е
з
к
и
т
о
р
-
н
ы
е
l
1
2
к
а
м
и
и
з
Ц
О
В
И
у
п
о
р
н
ы
е
"
'
1
2
5
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
б
у
р
т
о
в
-
1
-
-
-
(
п
р
а
в
ы
е
4
2
0
2
0
0
1
5
0
ж
у
щ
е
й
и
л
е
в
ы
е
)
с
т
а
л
и
Г
О
С
Т
1
L
1
2
9
2
2
-
4
5
,
h
-
-
~
8
1
~
~
1
2
5
(
р
е
к
о
м
е
н
-
1
-
~
1
6
1
7
5
д
у
е
м
ы
й
)
1
1
5
0
<
с
>
i
h
.
.
Y
t
·
1
6
.
1
5
0
2
5
2
2
5
.
1
7
5
2
0
1
2
0
0
1
2
5
2
0
1
5
0
3
0
1
2
5
0
2
0
~
1
1
2
5
2
5
2
5
0
1
5
0
1
2
0
0
2
5
с
-
-
~
1
•
.
з
о
о
1
1
5
0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
2
0
0
.
.
.
.
.
2
5
0

,
,
.
.
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
А
а
,
Н
а
и
м
е
н
о
-
j
в
а
н
и
е
,
В
и
n
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
I
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
~
,
е
н
и
я
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
С
е
ч
е
н
и
е
1
~
L
1
1
д
л
я
о
д
н
о
-
'
д
л
я
ч
е
т
ы
-
в
Н
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
u
о
в
.
n
е
р
ж
а
в
к
и
а
е
р
ж
а
в
к
и
Р
е
з
u
ы
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
4
4
5
)
1
1
5
0
1
1
1
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
4
5
5
)
.
п
о
д
р
е
з
-
3
0
:
:
ю
о
2
0
0
н
ы
е
2
5
0
у
п
о
р
н
ы
е
3
0
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
;
4
5
1
1
1
5
0
4
0
0
2
0
0
2
5
0
4
0
1
4
0
i
3
0
0
1
2
0
0
2
5
0
-
-
-
-
-
·
-
-
t
:
t
ч
e
1
1
И
t
:
р
е
:
щ
а
1
L
!
н
1
а
л
я
о
д
н
о
-
1
а
л
я
ч
е
т
ы
-
в
р
е
3
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
u
о
е
.
а
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
ь
к
и
Р
е
з
u
ы
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
Д
л
я
п
о
д
-
п
о
д
р
е
з
•
"
'
р
е
з
к
и
r
o
p
-
!
-
~
-
~
-
н
ы
е
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
u
о
в
и
б
у
р
-
~
.
-
-
-
~
-
4
о
т
о
г
н
у
-
т
о
в
,
а
т
а
к
-
т
ы
е
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
ж
е
д
л
я
(
п
р
а
в
ы
е
<
о
п
о
д
р
е
з
к
и
и
л
е
в
ы
е
)
2
0
3
0
2
5
0
1
5
0
т
о
р
u
о
в
,
п
о
д
-
г
1
n
е
р
ж
и
в
а
е
•
2
5
4
0
2
5
0
1
5
0
м
ы
х
з
а
д
н
и
м
п
о
л
у
u
е
н
т
р
о
м
-
-
'
-
-
-
-
-

П
р
о
л
о
л
ж
е
н
п
е
В
и
n
р
е
з
ц
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
Н
а
и
м
е
н
о
-
-
1
в
а
н
и
е
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
_
_
_
_
_
_
_
_
J
:
-
.
No
:
,
:
_
с
:
.
_
т
_
_
а
:
.
_
н
_
_
n
_
_
а
_
_
Р
_
_
т
_
а
-
-
\
_
:
:
"
~
Р
:
:
:
"
:
:
:
м
:
:
:
е
:
.
:
н
:
:
:
е
:
.
:
н
_
_
и
_
я
_
:
•
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
'
<
с
'
:
Е
е
~
ч
i
ё
е
н
н
и
и
е
е
т
-
-
-
~
p
e
s
u
a
L
Р
е
з
ц
ы
п
о
д
р
е
з
-
н
ы
е
т
о
р
и
е
в
ы
е
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
J
:
,
:
,
1
·
i
-
-
-
-
-
-
L
1
1
;
l
_
_
_
_
_
_
_
_
1
_
,
,
,
-
-
-
-
-
-
.
.
.
.
J
-
1
'
>
:
)
т
1
1
ц
л
я
О
П
Н
С
>
-
1
п
л
я
ч
е
т
ы
-
в
Н
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
э
ц
о
в
.
ц
е
р
ж
а
в
к
и
n
е
р
ж
а
в
к
и
l
1
0
l
1
G
\
1
5
0
1
1
2
5
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
1
1
1
1
2
5
с
п
л
а
с
т
и
н
-
1
2
2
0
2
0
0
1
5
0
к
а
м
и
и
з
1
1
1
2
5
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
1
6
1
7
5
1
5
0
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
1
6
!
-
-
'
-
-
-
-
:
-
-
-
-
-
:
:
-
=
-
,
:
-
-
г
о
с
т
2
5
1
2
2
5
1
1
5
0
2
9
2
1
-
4
5
-
~
-
-
-
-
.
-
,
_
.
,
1
7
S
"
;
:
;
5
_
(
р
е
к
о
м
е
н
-
2
0
1
2
0
0
1
:
:
д
у
е
м
ы
й
)
2
0
1
3
0
1
2
5
0
1
1
5
0
2
0
0
к
и
т
о
р
ц
о
в
/
и
ф
л
а
н
ц
е
в
п
о
п
е
р
е
ч
н
о
й
,
п
о
д
а
ч
е
й
_
_
_
μ
1
1
1
_
i
r
-
•
f
2
5
1
2
5
0
1
~
~
2
0
0
2
5
1
1
1
5
0
4
0
1
3
0
0
2
0
0
2
5
0
1
1
1
5
0
'
1
3
0
3
0
0
2
0
0
·
-
2
5
0
3
0
1
1
1
1
5
0
4
5
4
0
0
2
0
0
1
2
5
0
1
1
-
2
(
1
0
-
1
4
0
3
О
О
2
5
0
\
1
4
0
6
0
'
5
1
)
1
)
1
1
_
_
l
-
-
-
_
_
1
_
_
_
_
·
-
-
-
+
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-

i
t
f
р
о
д
о
л
ж
е
1
о
t
е
Н
а
и
м
е
-
\
н
о
в
а
н
и
е
В
И
А
р
е
е
ц
а
·
1
Р
а
а
м
е
р
ы
в
м
м
\
No
1
О
б
л
а
с
т
ь
r
с
_
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
и
а
у
с
т
а
н
о
~
С
е
=
~
.
.
[
-
1
•
.
L
в
I
н
~
1
t
l
А
Л
.
Я
о
ц
н
~
А
Л
.
Я
ч
е
r
ы
-
р
е
а
u
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
1
.
1
1
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
-
-
-
!
!
Р
е
з
ц
ы
,
·
.
Д
л
я
п
р
о
-
1
к
а
и
а
в
о
ч
-
•
1
т
о
ч
к
и
к
а
-
!
-
н
ы
е
Г
'
L
"
:
а
:
:
1
,
5
н
а
в
о
к
п
о
д
(
п
р
а
в
ы
е
+
В
Ы
Х
О
Д
т
-
·
-
•
-
1
-
1
L
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
-
и
л
е
в
ы
е
)
~
о
•
2
р
е
з
ь
б
ы
i
'
t
:
s
1
1
.
l
1
.
1
'
1
1
1
1
1
:
)
3
.
1
!
i
'
f
.
-
-
-
.
1
,
5
.
-
1
2
1
.
·
'
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
з
4
1
1
6
1
1
!
!
1
,
5
i
1
2
,
.
1
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
з
~
4
1
6
-
-
-
.
.
.
-
-
,
_
.
.

\
О
•
.
с
i
i
.
;
,
:
.
i
f
i
i
"
~
.
.
:
t
-
"
'
Н
а
и
м
е
-
1
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
Р
е
з
ц
ы
·
1
l
к
а
н
а
в
о
ч
-
с
:
н
ы
е
п
р
я
м
ы
е
/
1
(
п
р
а
в
ы
е
,
и
л
е
в
ы
е
)
"
Т
-
-
.
•
!
.
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
i
С
е
ч
е
н
и
е
\
~
е
э
ц
а
t
.
l
н
1
д
л
я
о
д
н
о
-
1
д
л
я
ч
е
т
ы
•
•
в
р
е
з
ц
о
в
о
l
l
р
е
х
р
е
э
ц
о
в
.
1
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
1
6
2
!
)
2
2
5
1
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
.
N
l
i
I
О
б
л
а
с
т
ь
с
т
а
н
д
а
р
т
а
,
n
р
и
м
е
н
е
н
И
J
1
1
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
а
1
2
Д
л
я
п
р
о
-
1
т
о
ч
к
и
!
3
к
а
н
а
в
о
Л
<
-
.
.
.
.
.
+
-
-
-
4
.
,
_
_
_
_
-
1
·
-
4
-
~
l
t
1
5
6
-
4
-
5
1
·
6
8
,
1
О
1
2
.

~
П
р
о
.
1
1
.
е
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
-
1
'
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
.
-
1
с
т
а
н
:
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
н
о
в
а
н
и
е
п
р
и
м
е
н
е
н
и
.
я
1
1
С
е
ч
е
н
и
е
1
~
р
е
з
ц
а
в
I
н
1
•
1
д
л
1
1
о
д
н
о
-
\
д
л
и
ч
е
т
ы
-
р
е
з
ц
о
в
о
J
I
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
Р
е
З
Q
Ь
I
1
(
1
-
1
1
6
Д
м
1
1
р
о
-
п
р
о
р
е
з
-
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
8
Т
О
Ч
l
(
И
1
.
м
ы
е
1
0
ш
и
р
о
к
и
х
L
к
а
н
а
в
о
к
I
I
Q
6
8
1
2
1
2
0
1
2
0
0
1
1
2
5
1
1
0
1
2
1
4
-
G
8
1
0
1
2
l
б
1
2
5
1
2
2
5
1
1
5
0
1
4
1
5
1
6
1
8
2
0
-
-
1
~
1
1
1
'
-
·
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
'
_
_
,
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-

1
8
*
1
1
.
No
,
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
·
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
ц
а
р
'
/
'
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
в
а
н
н
е
1
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
д
и
у
с
­
н
ы
е
в
ы
п
у
1
<
•
л
ы
е
.
~
I
.
.
.
.
_
_
_
L
~
t
l
:
'
I
·
-
-
С
е
ч
е
н
и
е
1
L
р
е
з
ц
а
В
·
\
Н
!
д
л
я
о
д
н
о
-
\
д
л
я
ч
е
т
ы
-
р
е
з
ц
о
в
о
l
l
р
е
х
р
е
з
ц
о
в
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
д
е
р
ж
а
в
к
и
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
2
0
1
3
0
2
5
0
.
1
1
5
0
R
0
,
5
Д
л
я
п
р
о
-
1
·
о
ч
к
и
р
а
-
0
,
8
д
и
у
с
н
ы
х
1
,
0
к
а
н
а
в
о
к
1
,
5
2
,
0
2
,
5
~
3
4
4
5
б
1
8
1
0
-
-
·
П
р
о
д
о
л
ж
е
H
J
f
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
~
.
i

.
i
,
.
~
i
i
1
l
f
а
и
м
е
н
о
-
/
в
а
н
и
е
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
д
и
у
с
-
н
ы
е
в
о
г
н
у
т
ы
е
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
1
1
\
_
_
_
_
_
j
_
_
_
_
В
и
д
р
е
з
ц
а
~
L
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
!
с
т
а
н
:
р
,
а
J
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
С
е
ч
е
н
и
е
1
L
р
е
з
ц
а
\
н
1
д
л
я
о
д
н
о
-
!
д
л
я
ч
е
т
ы
-
R
в
1
р
е
з
ц
о
в
о
й
р
е
х
р
е
з
ц
о
q
.
д
е
р
ж
а
в
к
и
I
д
е
р
ж
а
в
к
и
2
Д
л
я
о
б
т
о
ч
-
1
0
1
6
1
5
0
1
2
5
2
,
5
1
,
и
р
а
д
и
-
у
с
о
в
з
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
4
5
6
7
.
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
i
8
1
0
1
2
2
0
3
0
2
5
0
1
5
0
1
2
,
5
1
,
,
1
4
-
-
~
-
~
-
-
~
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
~
"
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
н
е
Э
с
к
и
с
,
v
с
т
а
н
о
в
ю
'
_
_
_
_
1
~
1
1

Н
а
и
м
е
и
о
-
1
в
а
н
н
е
1
Р
е
з
ц
ы
\
ф
;
,
.
с
о
ч
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
(
п
р
а
в
ы
е
1
1
1
л
е
в
ы
е
)
i
В
и
д
р
е
з
u
а
r
L
.
,
~
<
S
1
-
'
-
f
l
)
A
О
С
)
•
Р
а
з
м
е
Р
,
Ы
в
м
м
С
е
ч
е
н
и
е
1
1
р
е
з
u
а
в
I
н
1
L
<
;
3
0
°
4
5
°
~
о
j
1
6
\
1
0
0
-
-
-
-
-
1
2
(
2
0
1
1
2
5
1
6
1
2
5
1
1
5
0
1
2
0
1
3
~
1
1
7
5
3
0
°
4
5
°
3
0
°
4
5
°
3
0
°
4
5
°
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
N
o
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
н
м
е
н
е
н
н
я
Д
л
я
о
б
т
о
ч
­
к
и
и
р
а
с
­
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
к
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
н
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
\
С
е
ч
е
н
и
е
,
-
-
,
/
а
>
Р
е
з
ц
ы
1
ф
а
с
о
ч
-
н
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
-
1
р
о
н
н
и
е
.
_
_
_
L
,
i
1
:
'
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
р
е
з
ц
а
в
н
1
0
\
1
6
1
L
1
0
0
'
Р
3
0
°
4
,
·
о
,
)
1
2
1
2
0
~
\
-
-
~
-
-
~
;
r
~
5
i
1
5
0
1
~
g
:
1
2
5
3
0
°
4
5
°
-
1
-
,
~
~
~
J
-
-
-
1
7
5
3
0
°
4
5
°
\
Д
л
я
о
б
т
о
ч
­
к
и
и
р
а
с
­
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
к
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
·
-
-
-
-
-
-
.
.
_
г
-
1
-
-
-
f
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-

.
.
.
,
:
.
,
,
.
.
.
Н
а
и
м
е
­
н
о
в
а
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
д
и
с
к
о
­
в
ы
е
-
Р
е
з
ц
ы
т
а
»
г
е
н
­
u
и
а
л
ь
н
ы
е
В
и
д
р
е
з
u
а
т
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
I
с
т
а
н
:
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
и
м
е
н
е
н
н
я
В
з
а
в
и
с
п
­
м
о
с
т
и
о
т
р
а
з
­
м
е
р
о
в
о
б
р
а
­
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
1
д
е
т
а
л
и
В
о
с
н
о
в
н
о
м
д
л
я
о
б
­
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
н
н
ы
х
п
о
­
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
м
е
т
о
д
о
м
п
о
п
е
р
е
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
и
.
В
с
л
у
ч
а
е
п
р
и
м
е
н
е
­
н
и
я
д
л
я
о
т
р
е
з
н
ы
х
р
а
­
б
о
т
ш
и
р
и
н
а
р
е
ж
у
щ
е
й
к
р
о
м
к
и
в
ы
б
и
р
а
е
т
с
я
п
о
т
а
б
л
.
2
2
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
~
l
j
_
~
t
-
1
~
~
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
·
-
-
-
В
з
а
в
и
с
и
-
1
м
о
с
т
и
о
т
р
а
з
-
j
м
е
р
о
в
о
б
р
а
-
,
1
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
1
n
е
т
n
л
и
В
о
с
н
о
в
н
о
м
д
л
я
о
б
­
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
н
н
ы
х
п
о
­
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
м
е
т
о
д
о
м
п
о
п
е
р
е
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
и
$
~
1

Н
а
и
м
е
н
о
-
I
в
а
н
н
е
'
Р
е
з
ц
ы
о
т
р
е
з
­
н
ы
е
'
(
п
р
а
в
ы
е
,
и
л
е
в
ы
е
)
В
и
д
р
е
з
ц
а
-
t
~
ш
Т
и
п
б
~
~
ж
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
С
е
ч
е
н
и
е
/
1
.
,
1
р
е
з
ц
а
1
Ь
.
.
:
~
t
<
!
>
!
:
с
Q
"
l
;
1⁄4
~
l
1
в
н
~
8
с
а
:
,
8
.
t
f
о
:
:
:
r
:
Е
с
:
g
s
g
.
~
~
'
s
:
1
:
(
с
.
t
:
I
1
:
(
С
.
о
,
:
Е
'
1
1
0
i
l
б
1
1
5
0
1
1
2
5
!
3
0
1
1
2
2
0
2
0
0
1
2
5
3
5
1
5
0
1
6
2
5
2
2
5
1
5
0
4
0
1
7
5
1
2
0
3
0
2
'
5
0
1
1
5
0
2
0
0
5
0
1
1
5
0
2
5
1
4
0
3
0
0
2
0
0
6
5
2
5
0
1
5
0
3
0
4
5
4
0
0
2
0
0
8
0
2
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
О
б
л
а
с
т
ь
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
I
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
1
1
1
i
'
с
1
4
Д
л
я
р
е
з
-
Д
л
я
о
т
-
Ц
О
В
с
п
л
а
-
р
е
з
к
и
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
1
5
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
-
·
~
"
'
-
"
'
;
;
;
-
-
-
-
-
щ
е
й
с
т
а
л
и
г
о
с
т
1
2
3
8
2
-
4
4
1
(
р
е
к
о
м
е
н
д
у
-
1
-
5
е
м
ы
й
)
1
-
-
1
'
1
1
!
9
1
1
1
1
1
1
1
4
0
1
6
0
-
1
5
0
0
1
-
:
.
_
1
1
1
0
1
1
4
1
,
~
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
,
-
-
-
-

~
.
1
-
f
а
и
м
е
­
Н
{
,
8
8
i
Н
О
Р
е
з
ц
ь
i
р
а
с
т
о
ч
­
н
ы
е
(
д
л
я
с
к
в
о
з
-
'
1
1
Ы
Х
О
Т
•
!
в
е
р
е
т
и
й
)
В
и
д
р
е
з
ц
а
щ
~
:
-
-
-
1
-
•
1
~
'
~
~
t
=
I
J
~
1
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
к
т
о
к
а
р
н
ы
м
с
т
а
н
к
а
м
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
.
1
1
.
~
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
No
с
r
а
н
л
.
~
р
т
а
п
р
и
м
~
~
~
-
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
в
i
н
l
б
l
б
1
1
:
2
(
)
1
2
0
1
1
:
1
2
5
2
5
!
3
0
3
0
1
L
1
5
0
1
2
0
0
,
1
5
0
2
0
0
2
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
i
.
1
6
0
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
Д
л
я
р
а
с
­
Н
О
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
­
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
н
ы
х
о
т
в
е
р
­
с
т
а
л
и
с
т
и
й
I
I
д
л
я
Г
О
С
Т
2
3
8
4
-
4
4
р
а
с
т
о
ч
к
и
6
0
•
R
O
[
1
1
5
'
g
o
1
2
5
1
5
0
1
(
р
е
1
<
о
м
е
н
д
у
-
1
ф
а
с
о
r
<
е
м
ы
й
)
1
2
0
0
1
·
8
0
2
5
0
1
2
5
3
0
0
1
5
0
1
'
/
1
,
.
.
.
.
4
0
1
·
4
0
1
3
0
0
_
_
I
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1
_
4
0
0
1
1
5
0
1
,
·
2
0
0
1
:
1
-
,
~
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
-
-
-
-
-
-
-

;
'
-
-
П
р
о
д
о
,
1
ж
с
н
1
1
е
r
.
-
.
.
-
-
-
-
-
·
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Н
а
и
м
е
-
,
В
j
О
б
.
,
а
с
т
ь
1
!
~
~
_
\
_
_
_
и
д
р
е
з
ц
а
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
Р
а
з
м
е
р
ы
_
_
□
_
_
~
~
_
_
:
_
_
_
_
_
_
_
_
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
I
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
,
о
в
1
<
и
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
u
а
j
1
1
•
1
1
1
В
!
Н
I
L
1
1
!
Р
е
з
ц
ы
'
1
-
-
-
-
-
-
,
-
-
L
1
2
5
4
0
Д
л
я
1
р
е
з
ц
о
в
с
Д
л
я
р
а
с
­
р
а
с
т
о
ч
-
~
г
т
-
j
1
6
1
6
1
5
0
6
0
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
т
о
ч
к
и
r
л
у
­
н
ы
е
•
~
!
•
=
t
:
I
2
0
0
8
0
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
1
'
й
х
и
х
о
т
в
е
р
­
(
д
л
я
i
-
-
-
-
-
+
-
r
с
т
а
л
и
с
т
и
й
и
д
л
я
г
л
у
х
и
х
/
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1
_
_
_
_
_
Г
О
С
Т
2
3
8
5
-
4
4
п
о
д
р
е
з
ю
,
о
т
в
е
р
-
L
_
_
_
_
_
,
,
_
.
'
1
(
р
е
к
о
м
е
н
д
у
е
-
у
с
т
у
п
о
в
с
т
и
й
)
•
~
1
-
-
-
-
-
+
-
i
.
1
2
5
4
0
,
\
\
Ы
Й
)
'
щ
?
1
5
0
6
0
:
•
•
(
Q
-
0
2
0
2
0
0
8
0
С
е
2
5
0
1
2
5
1
5
0
6
0
с
1
2
0
0
8
0
2
5
I
2
а
2
5
0
1
2
5
3
0
0
1
5
0
2
0
(
)
8
0
,
1
•
3
0
'
3
0
1
2
5
0
1
2
5
1
3
0
0
1
5
0
4
0
0
2
0
0
1
2
0
0
1
8
0
4
0
1
4
0
1
3
0
0
1
5
0
.
.
.
.
1
1
'
1
4
0
0
i
2
0
0
~
!
j
l
-
:
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

.
.
.
~
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
!
Н
а
и
м
е
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
·
-
j
н
о
в
а
н
и
е
'
Р
е
з
ц
ы
i
р
а
с
т
о
ч
-
I
н
ы
е
ч
и
­
с
т
о
в
ы
е
!
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
·
:
н
ы
е
к
а
-
1
н
а
в
о
ч
н
ы
е
'
(
п
о
д
в
ы
­
х
о
д
р
е
з
ь
б
ы
)
'
В
и
д
р
е
з
ц
а
I
Р
а
з
м
е
р
в
r
в
.
ч
м
1
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
!
i
-
-
-
-
-
1
d
I
L
i
в
i
н
1
1
.
1
z
.
/
z
.
.
·
1
1
0
t
6
1
0
1
2
5
6
0
l
:
.
i
:
:
1
1
2
2
0
1
2
1
5
0
8
0
1
'
6
2
5
1
6
1
7
5
1
0
0
2
0
3
0
1
2
0
2
0
0
1
2
0
-
-
-
-
,
D
Q
f
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
L
d
1
1
а
в
\
н
'
°
\
1
6
!
1
0
\
1
2
s
l
6
0
1
~
:
:
i
:
1
-
-
1
-
-
-
!
2
1
1
2
1
2
0
\
•
2
1
1
5
0
8
0
з
4
О
1
:
1
б
-
-
1
·
-
-
1
1
2
1
.
No
1
1
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
6
1
2
5
1
1
6
1
1
7
5
1
1
0
0
1
1
6
·
·
-
-
-
i
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
Ч
И
С
Т
О
·
в
о
й
р
а
с
т
о
ч
-
к
и
с
к
в
о
з
­
н
ы
х
и
г
л
у
­
х
и
х
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
Д
л
я
р
а
-
1
с
т
о
ч
1
ш
к
а
н
а
-
1
Б
О
К
П
О
Д
В
Ы
·
,
х
о
д
р
е
з
ь
б
ы
t
1
р
о
д
о
л
>
i
<
е
н
и
е
Э
С
l
(
И
З
у
с
т
а
н
О
В
l
(
И
s
~
'
_
!

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
к
а
н
а
в
о
ч
в
ы
е
n
р
я
м
ы
t
i
l
·
1
О
и
д
р
е
з
ц
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
в
\
f
J
1
1
L
i
1
0
1
1
6
\
О
1
2
5
6
0
:
t
:
.
1
,
_
_
_
_
L
_
_
_
,
1
C
Q
1
1
1
2
!
2
0
1
2
1
5
0
8
0
'
1
1
'
'
н
+
'
1
6
2
5
1
6
1
7
5
1
0
0
·
1
•
2
{
)
3
0
2
0
2
2
5
1
2
5
<
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
'
'
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
'
-
~
-
_
_
:
_
-
а
2
3
3
4
5
5
6
8
1
0
б
8
1
0
1
2
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
р
а
-
с
т
о
ч
к
и
в
н
у
т
­
р
е
н
н
и
х
п
р
я
­
м
ы
х
к
а
н
а
­
в
о
к
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
~
,
о
в
к
и
~
i
ц
1
.
,
,
,
,
,
,
,
.
,
;
'
,
,
,
,
_
_
J

§
П
р
о
д
о
:
1
ж
е
н
и
е
-
-
-
-
~
-
r
Н
а
и
м
е
н
о
с
а
н
и
е
l
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
О
б
л
а
с
т
ь
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
1
1
о
в
ю
,
l
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
С
е
ч
_
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
•
1
L
l
1
R
•
d
!
1
в
1
н
1
Р
е
з
ц
ы
~
,
!
1
1
,
~
1
0
1
1
6
1
1
0
1
1
2
5
6
0
1
1
,
5
Д
л
я
р
а
с
-
.
1
.
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
1
т
о
ч
к
и
в
н
у
т
-
к
а
н
а
в
о
ч
н
ы
е
1
1
1
1
1
,
5
р
е
н
н
и
х
р
а
-
1
2
2
0
1
2
1
5
0
8
0
р
а
д
и
у
с
н
ы
е
1
1
2
д
и
у
с
н
ы
х
к
а
-
!
н
а
в
о
к
и
в
ы
-
-
,
~
r
:
r
,
·
-
т
о
ч
е
к
1
,
5
1
1
!
:
)
1
7
5
\
0
0
2
•
2
,
5
V
3
1
·
2
0
1
3
0
1
2
0
1
2
2
5
1
1
2
5
1
3
1
1
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
1
1
L
1
d
j
1
t
1
п
:
i
:
:
:
в
f
i
t
4
'
:
l
f
1
1
6
Р
е
з
~
ы
t
\
О
1
0
1
2
5
G
O
8
Д
л
я
п
о
д
-
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
1
2
2
0
1
2
1
5
0
8
0
1
0
р
е
з
к
и
з
а
д
н
е
-
л
л
я
п
о
д
р
е
з
-
1
6
2
5
1
6
1
7
5
1
0
0
1
2
r
o
т
о
р
ц
а
б
е
з
~
,
l
:
,
1
:
j
1
!
,
с
:
,
2
0
3
0
2
0
2
2
5
1
2
5
1
5
к
и
з
а
д
н
е
г
о
с
ъ
е
м
а
д
е
т
а
-
т
о
р
ц
а
2
5
1
4
0
2
5
2
5
0
,
1
5
0
2
0
л
и
и
б
е
з
п
с
-
1
р
е
с
т
а
н
о
в
к
и
1
е
е
1
1
1
1
1
1
1
1
1
_
_
_
J
1
-
-
-
-

,
i
:
,
.
S
:
Н
а
и
м
е
-
1
н
о
в
а
1
1
•
~
е
\
В
и
д
р
е
з
ц
а
Р
а
з
.
u
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
-
-
-
-
-
-
-
-
'
1
Р
г
.
З
Ц
Ы
1
р
а
с
т
о
ч
-
i
н
ы
е
д
л
я
i
1
о
б
р
а
б
о
т
-
:
1
1
<
и
Т
-
о
б
-
.
1
р
а
з
н
ы
х
п
а
з
о
в
Р
е
з
ц
ы
д
л
я
р
а
с
-
т
о
ч
к
и
u
с
н
т
р
о
­
в
ы
х
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
:
i
:
1
-
c
-
-
-
-
L
-
-
-
-
-
1
t
:
:
~
V
1
"
'
1
§
:
:
)
1
f
-
-
-
/
Z
O
~
·
,
.
.
.
.
.
,
:
,
.
~
~
,
С
!
$
С
е
ч
е
н
и
е
~
[
t
;
j
р
е
з
ц
а
:
,
:
с
-
-
-
-
1
L
I
m
I
n
I
а
"
,
:
,
:
а
.
1
:
Н
~
в
н
1
0
1
0
i
1
6
J
1
2
5
1
'
4
J
5
J
5
Д
л
я
p
a
-
:
i
1
1
2
1
1
2
0
[
1
s
o
\
6
\
j
6
\
[
i
:
:
~
~
l
~
~
:
i
:
·
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
Т
•
о
б
р
а
з
н
ы
х
1
8
l
1
6
1
2
5
1
1
1
5
[
8
1
9
1
8
п
а
;
а
3
с
1
°
2
2
1
2
0
1
3
0
1
2
2
5
1
9
1
1
2
1
1
0
1
5
7
4
•
4
2
2
8
!
'
)
5
j
4
o
l
2
5
o
l
1
1
1
J
1
5
1
1
2
;
3
5
1
-
1
1
5
1
9
1
1
6
1
d
с
в
е
р
л
а
О
Т
J
Д
О
2
4
6
:
1
:
8
и
б
о
л
е
е
,
i
1
1
2
4
4
1
б
6
i
8
и
б
о
л
е
е
h
I
а
з
5
1
з
о
о
7
1
4
6
O
I
J
0
8
Д
л
я
з
а
­
ц
е
н
т
р
о
в
к
и
п
о
с
л
е
с
в
е
р
­
л
е
н
и
я
ц
е
н
т
­
р
о
в
о
ч
н
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
­
с
к
и
м
с
в
е
р
­
л
о
м
и
д
л
я
1
п
р
а
в
к
и
ц
е
н
т
-
!
:
р
о
в
ы
х
r
н
е
з
д
i
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
1
щ
'
с
:
,
~
~
~
~
-
-
~
t
~
~
-

~
.
1
:
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
.
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
.
т
о
ч
н
ы
е
п
р
о
­
х
о
д
н
ы
е
,
(
у
г
о
л
у
с
т
а
-
!
н
о
в
к
и
4
5
°
)
1
1
1
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
•
,
т
о
ч
н
ы
е
п
р
о
-
х
о
д
н
ы
е
:
(
у
г
о
л
у
с
т
а
­
j
!
Ю
Б
К
И
6
0
°
)
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
­
т
о
ч
н
ы
е
п
р
о
­
х
о
д
н
ы
е
(
у
г
о
л
у
с
т
а
­
н
о
в
к
и
:
9
0
°
)
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
'
!
\
~
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
в
д
е
р
ж
а
в
к
у
и
л
и
в
б
о
р
w
т
а
н
r
у
В
и
ц
р
е
з
ц
а
_
-
-
-
-
·
-
-
-
·
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
.
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
н
1
н
,
!
.
1
0
1
0
3
5
4
0
4
5
5
0
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
:
i
:
:
1
2
1
2
т
1
4
1
-
l
L
l
.
1
6
1
6
~
2
0
2
0
4
0
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
4
5
5
0
5
5
6
0
с
т
и
й
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
6
0
7
0
8
0
I
9
0
н
а
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
-
р
а
с
т
о
ч
н
ы
х
,
к
а
р
у
-
7
0
8
0
9
0
1
1
0
0
с
е
л
ь
н
ы
х
,
с
в
е
р
л
и
л
r
.
-
1
н
ы
х
и
д
р
у
r
1
1
х
с
т
а
н
-
к
а
х
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
н
н
,
1
1
L
-
-
-
1
:
:
i
:
:
-
-
-
-
L
:
i
:
-
2
0
2
0
7
0
8
0
9
0
1
1
0
0
Т
о
ж
е
1
2
4
2
4
8
0
9
0
1
0
0
,
1
1
0
i
1
1
1
~
~
о
7
н
1
Н
,
1
L
1
1
0
1
0
3
5
4
0
4
5
5
0
Т
о
ж
е
:
:
i
:
:
1
2
1
2
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
1
4
1
4
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
1
6
1
6
6
0
7
0
8
0
9
0
L
_
j
~
2
0
2
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
-
-
.
-
-
-
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
!
i
е
1
!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
j
;
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
-
-
-
~
-
-
·
,
-
·
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
·
-
'
1
'
-
-
_
_
_
_
_
_
_
_
_
:
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
В
1
1
д
р
е
з
ц
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
1
1
Р
е
:
щ
ы
p
a
c
-
i
т
о
ч
н
ы
е
,
у
п
о
р
н
ы
е
(
у
г
о
л
у
с
т
а
­
,
н
о
в
к
и
4
5
°
)
Е
L
]
~
~
L
f
J
1
_
!
!
_
~
_
_
I
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
8
1
0
1
2
1
4
1
6
2
U
8
2
5
3
0
1
3
5
4
0
1
4
5
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
1
0
3
5
4
0
4
5
5
0
1
с
т
у
п
е
н
ч
а
т
ы
х
о
т
в
е
р
-
1
2
4
0
4
.
3
1
.
5
0
5
5
i
6
0
с
т
и
й
п
р
и
о
б
р
а
f
i
о
т
-
1
4
5
0
5
5
6
0
6
5
i
7
0
к
е
l
{
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
-
·
I
G
6
0
7
0
!
8
0
9
0
i
л
е
й
н
а
г
о
р
и
з
о
н
-
2
0
7
0
:
8
0
1
9
0
1
0
0
•
т
а
л
ы
ю
-
р
а
с
т
о
ч
н
ы
х
,
1
l
{
а
р
у
с
е
л
ь
н
ы
х
,
с
в
е
р
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
_
_
_
1
;
;
:
i
~
:
~
x
и
д
р
у
г
и
х
Н
I
Н
,
/
L
_
_
_
1
1
-
!
,
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
,
.
.
.
.
.
.
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
-
-
т
о
ч
н
ы
е
1
у
п
о
р
н
ы
е
1
2
0
2
4
2
0
2
4
7
0
8
0
8
0
1
9
0
/
1
0
0
!
Т
о
ж
е
9
0
1
0
0
1
1
0
1
~
(
у
г
о
л
у
с
т
а
-
1
_
_
_
_
_
L
-
-
-
-
.
-
;
!
н
о
r
t
к
и
6
0
°
)
i
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
­
т
о
ч
н
ы
е
у
п
о
р
н
ы
е
(
у
г
о
л
у
с
т
а
-
1
Н
О
В
l
{
И
9
0
°
)
•
1
1
:
i
:
:
-
н
f
l
.
!
L
~
1
•
s
l
2
s
з
o
l
з
s
,
o
~
·
>
с
1
О
1
О
i
3
5
4
0
4
5
5
0
1
2
1
2
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
1
·
-
-
L
~
1
4
1
4
5
0
5
,
)
6
0
6
5
7
0
1
.
.
.
1
6
1
6
6
0
7
0
8
0
9
0
1
1
f
.
"
'
:
'
"
7
0
8
0
9
0
1
1
0
0
'
1
i
~
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
·
-
-
-
-
·
·
.
-
-
.
.
1
,
<
·
·
·
-
.
1
~
-
-
1
.
_
1
_
_
1
_
Т
о
ж
е
с
:
,
~
-
'
-
"
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Y
&
J
•
c
i
q
~

~
-
i
i
р
о
д
о
л
ж
е
н
f
i
е
-
·
-
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
-
о
~
:
=
·
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
а
в
к
н
н
~
-
'
L
i
4
0
1
4
5
'
·
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
8
8
2
0
3
0
3
5
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
1
1
I
f
/
(
:
'
(
!
~
'
(
(
(
&
_
т
о
ч
н
ы
е
:
t
:
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
1
0
l
O
3
5
4
0
4
5
5
0
с
т
и
й
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
-
1
(
у
г
о
л
у
с
т
а
-
к
е
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
-
<
5
.
Н
О
В
К
И
4
5
°
L
1
2
1
2
4
0
4
5
5
0
5
5
б
О
т
а
л
е
й
н
а
г
о
р
и
з
о
н
-
.
и
л
и
6
0
°
)
.
1
6
5
,
7
0
т
а
л
ь
н
о
-
р
а
с
т
о
ч
н
ы
х
,
1
4
1
4
5
0
5
5
6
0
к
а
р
у
с
е
л
ь
н
ы
х
,
с
в
е
р
-
:
i
:
:
·
л
и
л
ь
н
ы
х
и
д
р
у
г
и
х
1
6
1
6
6
0
7
0
8
0
9
0
1
с
т
а
н
к
а
х
,
а
т
а
к
ж
е
2
0
д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
к
2
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
~
н
,
1
L
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
~
t
8
8
2
5
3
0
3
5
4
0
1
Т
о
ж
е
т
о
ч
н
ы
е
-
1
i
:
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
1
0
1
0
3
5
4
0
4
5
5
0
'
(
у
г
о
л
у
с
т
а
-
L
'
Н
О
В
К
И
р
(
}
0
)
1
2
1
2
4
0
4
5
5
0
5
5
1
6
0
:
:
t
:
:
~
1
4
1
4
5
0
5
5
1
6
0
6
5
7
0
1
6
1
6
6
0
1
7
0
8
0
9
0
i
1
1
1
r
2
0
.
2
0
7
0
8
0
9
0
!
1
0
0
l
_
_
_
:
_
_
_
1
!
-
-
-
-
-
-
-
-
·
·
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

~
(
'
)
:
:
i
.
.
,
.
.
.
g
.
,
;
1
-
<
,
.
"
g
о
;
!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
­
т
о
ч
н
ы
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
:
1
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
-
.
Т
О
l
-
l
Н
Ы
е
у
п
о
р
н
ы
е
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
­
х
о
д
н
ы
е
п
р
я
м
ы
е
В
и
ц
р
е
з
ц
а
-
-
-
-
.
.
~
~
-
-
·
l
t
"
\
:
,
.
•
,
_
_
_
_
L
_
_
_
_
,
:
i
:
:
.
"
Р
е
з
ц
ы
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
ы
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
d
6
7
8
1
0
н
\
н
,
\
1
.
8
1
0
1
2
8
5
0
1
0
6
0
1
2
7
0
1
6
8
0
2
0
9
0
1
.
3
0
1
.
2
5
3
0
3
0
4
0
'
1
'
0
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
н
м
е
н
е
н
и
.
я
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
­
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
р
и
к
р
е
п
л
е
н
и
и
р
е
з
ц
а
в
о
п
р
а
в
к
е
;
i
Д
л
я
р
а
с
т
о
Ч
1
<
и
с
т
у
­
п
е
н
ч
а
т
ы
х
и
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
р
и
к
р
е
п
л
е
-
.
н
и
и
р
е
з
ц
а
в
о
п
р
а
в
к
е
Д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
о
б
­
т
о
ч
к
и
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
к
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
6
0
I
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
J
.
'
f
Ь
В
е
р
­
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
d
\
~
~
~
;
,
f
;
,
;
,
;
,
;
.
-
;
;
,
;
,
;
,
;
;
,
/
x
3⁄4
:
4
J
1
/
/
,
1
/
~
;
;
,
;
,
,
'
1
/
'
/
/
/
/
/
4
f
f
i
1
-
_
_
_
_
_
_
;
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
:
.
.
.
_
_
.
:
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
,
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
~

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
'
)
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
,
В
и
ц
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
.
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
f
З
с
1
<
и
з
у
с
т
а
н
о
в
м
Н
I
Н
,
1
L
1
с
р
О
:
:
t
:
1
2
1
2
5
0
Т
о
ж
е
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
-
'
~
,
,
•
1
;
3
0
4
5
6
0
к
е
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
г
о
р
и
-
Р
е
з
ц
ы
1
L
1
4
1
4
6
0
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
-
,
.
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
.
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
п
р
я
м
ы
е
~
г
о
л
о
в
к
и
d
1
L
1
с
р
О
1
Р
е
з
ц
ы
1
с
L
=
1
~
3
0
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
и
п
о
д
-
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
6
0
р
е
з
к
и
т
о
р
ц
е
в
п
р
и
о
б
-
к
р
у
г
л
ы
е
4
5
р
а
б
о
т
к
е
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
1
5
и
6
0
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
-
9
0
7
5
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
-
-
7
5
1
3
0
2
0
1
и
4
5
1
2
0
6
0
7
5

~
*
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
у
п
о
р
н
ы
е
Р
е
з
ц
ы
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
у
п
о
р
н
ы
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
t
i
-
-
-
-
-
-
-
L
-
-
-
-
L
:
i
:
:
:
:
'
:
i
:
:
:
.
:
:
~
:
t
:
:
:
:
.
:
"
н
8
1
0
1
2
1
6
•
2
0
н
,
'
1
2
1
4
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
-
,
8
1
0
1
2
1
6
2
0
н
,
1
2
1
4
L
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
L
5
'
(
)
6
0
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
о
б
­
т
о
ч
к
и
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
к
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
­
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
п
р
и
п
р
я
­
,
.
м
о
м
к
р
е
п
л
е
н
и
и
р
е
з
ц
а
Т
о
ж
е
п
р
и
к
о
с
о
м
к
р
е
п
л
е
н
и
и
р
е
з
ц
а
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
и
п
о
д
­
р
е
з
к
и
т
о
р
ц
е
в
п
р
и
о
б
­
р
а
б
о
т
к
е
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
-
~
!
1
I
I
/
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
_
_
,
~
_

'
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
Р
е
з
ц
ы
n
p
o
X
O
L
I
H
Ы
e
у
п
о
р
н
ы
е
т
а
н
r
е
н
ц
и
-
а
л
ь
н
ы
е
Р
е
з
ц
ы
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
1
п
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
1
н
i
ш
ч
т
8
•
1
0
1
2
1
6
н
i
-
1
2
0
d
1
5
2
0
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
н
,
1
L
8
5
0
1
О
6
0
1
2
7
0
1
6
9
0
2
0
\
0
0
L
1
~
Р
О
1
4
5
;
6
0
1
2
0
4
5
;
6
0
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
о
б
-
т
о
ч
к
и
с
т
у
п
е
н
ч
а
т
ы
х
д
е
-
т
а
л
е
й
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
к
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
о
о
л
ь
в
е
р
-
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
т
о
р
­
ц
е
в
и
р
а
с
т
о
ч
к
и
н
е
г
л
у
­
б
о
~
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
г
о
р
и
з
о
н
­
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
­
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
­
л
о
в
к
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
t
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и

8
;
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
д
л
я
с
к
в
о
з
-
·
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
Р
е
з
ц
ы
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
д
л
я
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
Р
е
з
ц
1
,
1
к
а
н
а
в
о
ч
н
ы
е
п
р
о
р
е
з
н
ы
е
п
о
д
в
ы
х
о
д
р
е
з
ь
б
ы
В
и
д
р
е
з
ц
а
'
1
:
:
)
+
Б
•
-
1
;
.
.
.
,
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
е
т
~
.
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
L
1
•
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
­
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
r
о
р
и
з
о
н
­
-
-
-
.
-
-
-
-
-
.
.
,
_
-
-
-
-
1
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
В
l
?
,
а
щ
е
-
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
и
г
о
-
1
0
7
0
9
0
3
5
5
5
1
5
2
0
н
8
1
0
н
,
8
t
o
l
0
0
1
1
0
1
2
0
1
3
0
1
3
0
1
5
0
1
7
С
L
'
5
Q
6
0
7
0
8
0
8
0
0
0
1
0
0
а
л
о
в
к
и
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
г
л
у
­
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
и
д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
т
о
р
ц
о
в
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ы
r
е
р
­
н
о
й
F
О
Л
О
В
К
И
1
1
Д
л
я
п
р
о
т
о
ч
к
и
н
а
-
5
0
1
,
5
р
у
ж
н
ы
х
к
а
н
а
в
о
к
п
о
д
_
1
_
2
_
.
:
_
в
ы
х
о
д
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
-
1
1
,
5
к
а
х
с
r
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ъ
-
6
0
2
,
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
з
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
-
-
-
;
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
,
-
-
-
:
-
:
=
-
-
!
1
,
5
2
з
1
2
1
2
7
0
4
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
,
о
в
а
,
н
1
1
е
l
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
1
1
1
d
L
1
1
1
а
Р
е
з
ц
ы
t
·
§
f
:
1
1
1
1
0
9
0
5
0
1
,
5
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
в
н
у
т
-
к
а
н
а
в
о
ч
н
ы
е
р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
2
р
е
н
н
и
х
к
а
н
а
в
о
к
П
О
Д
п
о
д
в
ы
х
о
д
.
1
1
3
0
1
1
в
ы
х
о
д
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
-
р
е
з
ь
б
ы
1
,
5
к
а
х
с
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
1
~
8
0
·
2
о
с
ь
ю
В
'
!
)
а
щ
е
н
и
я
р
е
-
3
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
д
р
у
г
и
х
1
5
j
р
а
б
о
т
п
р
и
р
а
с
т
о
ч
к
е
2
0
1
1
7
0
1
1
1
0
1
2
о
т
в
е
р
с
т
и
и
3
4
1
1
н
1
н
,
1
L
1
а
Р
е
з
ц
ы
1
E
-
·
l
·
-
-
1
:
2
Д
л
я
п
р
о
р
е
з
к
и
н
а
-
п
р
о
р
е
з
н
ы
е
·
з
р
у
ж
н
ы
х
к
а
н
а
в
о
к
н
а
1
2
1
2
5
0
4
с
т
а
н
к
а
х
с
r
о
р
и
з
о
н
-
t
5
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
-
6
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
r
o
-
8
л
о
в
к
и
1
1
1
3
4
1
4
1
1
4
1
6
0
1
5
6
8
1
0
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·

~
Н
а
~
е
н
о
в
а
н
и
е
J
j
Р
е
з
ц
ы
ф
а
с
о
ч
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
~
н
­
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
ф
а
с
о
ч
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
­
н
и
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
~
-
-
-
-
L
~
-
-
-
-
-
•
:
а
:
-
-
-
f
f
"
t
:
3
i
-
-
-
-
L
1
"
<
.
'
.
'
°
I
.
,
_
_
.
н
1
2
1
1
4
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
d
1
5
2
0
н
,
1
2
1
4
1
1
1
L
5
0
6
0
L
9
0
1
2
0
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
~
1
1
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
к
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
-
к
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
-
1
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
-
Л
О
В
К
И
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
и
р
а
с
­
т
о
ч
1
<
и
ф
а
с
о
к
н
а
с
т
а
н
­
к
а
х
с
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
­
в
о
л
ь
в
е
р
!
Ю
й
г
о
л
о
в
к
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-

.
,
t
,
.
;
:
!
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
в
а
н
н
е
Р
е
з
ц
ы
ф
а
с
о
ч
­
н
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
р
а
д
и
у
с
­
н
ы
е
г
а
л
­
т
е
л
ь
н
ы
е
.
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
~
-
-
-
-
1
.
:
i
:
-
1
.
~
:
:
r
:
-
-
-
·
=
-
1
.
-
-
-
~
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Н
I
Н
,
1
L
I
а
1
_
,
о
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
ф
а
с
о
к
1
1
,
п
р
и
о
д
н
о
в
р
е
м
е
н
н
о
й
:
!
1
2
2
1
2
!
5
0
1
з
4
6
0
1
9
0
1
п
р
о
р
е
з
к
е
к
а
н
а
в
(
)
!
(
n
o
д
,
I
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
о
т
р
е
з
к
у
-
-
1
-
-
1
-
-
-
1
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
н
а
1
4
з
1
4
1
6
0
1
4
5
с
т
а
н
к
а
х
с
r
о
р
и
з
о
н
-
6
0
1
9
0
/
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
•
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
­
л
о
в
к
и
2
1
2
1
1
2
1
5
0
1
з
1
6
0
1
9
0
4
з
1
4
1
1
4
1
6
0
1
4
1
6
0
1
9
0
5
н
I
н
,
1
2
1
2
1
4
1
4
L
5
0
6
0
R
2
з
4
5
6
3
,
4
5
6
8
Т
о
ж
е
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
о
б
т
о
ч
­
к
и
и
о
д
н
о
в
р
е
м
е
н
н
о
й
о
б
т
о
ч
к
и
р
а
д
и
у
с
а
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
к
а
л
ь
­
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
,
.
о
в
н
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
~
I
П
I
I
I
n
l

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
,
%
~
~
~
~
~
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
I
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
I
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
Н
I
Н
,
1
L
I
R
Р
е
з
ц
ы
2
1
Т
о
ж
е
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
н
ы
е
_
1
2
1
2
5
0
4
в
р
~
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
-
·
р
а
д
и
у
с
-
~
1
~
~
3
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
г
а
л
т
е
л
ь
.
.
,
_
_
_
_
_
_
L
"
_
_
5
1
н
о
и
г
о
л
о
в
к
и
в
ы
е
.
.
-
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
i
-
-
r
6
1
'
:
:
t
:
1
1
1
3
4
1
4
1
1
4
1
6
0
1
5
6
в
✓
1
-
1
1
1
'
'
Н
I
Н
,
1
L
I
П
~
t
:
;
!
:
t
:
,
-
-
-
"
-
-
-
~
-
-
~
-
-
-
Д
л
я
о
б
т
о
ч
к
и
р
а
д
и
-
2
·
З
·
4
"
'
у
с
о
в
н
а
т
о
р
ц
а
х
д
е
т
а
-
L
'
i
l
2
1
2
5
О
5
;
'
6
'
·
л
е
й
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
в
е
р
т
и
к
а
л
ь
­
~
-
-
-
-
-
-
·
i
-
-
-
+
-
-
-
н
о
й
о
с
ь
ю
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
-
.
,
т
1
4
1
4
6
0
3
;
4
;
5
;
н
о
й
г
о
л
о
в
к
и
Р
е
з
ц
ы
/
Н
6
;
8
р
а
д
и
у
с
-
н
ш
I
в
о
г
н
у
т
ы
е
r
-
-
-
-
-
-
-
.
.
-
-
.
2
з
·
4
·
'
\
:
i
:
:
:
J
1
2
1
2
~
о
'
1
,
,
1
1
Т
о
ж
е
н
а
с
т
а
в
к
а
х
с
L
1
1
_
_
_
_
_
_
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
-
3
.
4
.
5
.
1
Н
О
Й
Г
О
Л
О
В
К
И
1
4
1
1
4
1
6
0
1
б
;
•
8
,

.
.
.
~
П
р
о
д
о
,
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
-
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
н
о
в
а
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
в
\
н
1
1
1
i
L
1
а
~
~
6
0
1
1
0
1
2
Д
л
я
о
т
р
е
з
к
и
н
а
Р
е
з
ц
ы
.
,
о
т
р
е
з
н
ы
Е
3
1
2
7
0
1
1
·
3
с
т
а
н
к
а
х
с
r
о
р
и
з
о
н
-
,
1
/
/
/
/
/
,
-
1
0
0
1
5
т
а
л
ь
н
о
й
о
с
ь
ю
в
р
а
щ
е
-
{
~
:
:
~
~
~
п
р
и
з
м
а
-
н
и
я
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
о
й
г
о
-
т
и
ч
е
с
к
и
е
1
5
1
•
3
6
5
1
л
о
в
к
и
4
1
8
-
l
~
~
1
2
0
1
I
А
.
.
.
П
~
4
-
1
~
~
7
5
\
2
0
1
п
'
,
1
/
/
2
4
1
.
1
5
2
5
ю
о
\
2
5
\
1
5
0
5
5
1
1
5
1
1
2
5
1
2
0
1
4
Р
е
з
ц
ы
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
.
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
"
8
в
1
н
1
L
1
т
Р
е
з
ц
ы
1
2
2
0
2
5
0
1
1
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
п
л
а
-
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
~
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
1
6
2
5
3
0
0
1
4
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
к
и
н
а
р
у
ж
н
ы
х
и
в
н
у
т
р
е
н
-
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
2
0
3
0
3
5
0
1
7
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
н
и
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
,
с
у
г
л
о
м
2
5
4
0
4
5
0
2
0
Г
О
С
Т
2
8
8
5
-
4
5
(
р
е
к
о
-
i
p
=
4
5
°
3
0
4
5
5
0
0
2
4
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
4
0
6
0
6
0
0
3
0
t
-
i

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
Р
е
з
ц
ы
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
-
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
ч
и
с
т
о
в
ы
е
Р
е
з
ц
ы
д
о
л
9
е
ж
н
ы
е
д
л
я
ш
п
о
­
н
о
ч
н
ы
х
п
а
з
о
в
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
1
n
-
-
i
-
,
8
.
J
1
:
:
J
в
д
ш
~
1
♦
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
-
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
1
н
1
L
1
2
2
0
2
0
0
1
\
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
-
1
6
2
5
2
5
0
-
к
и
н
а
р
у
ж
н
ы
х
и
в
н
у
т
р
е
н
-
2
0
3
0
3
0
0
н
и
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
2
5
4
0
3
5
0
3
0
4
5
4
0
0
4
0
6
0
5
0
0
'
1
1
-
'
-
'
-
-
-
-
-
~
в
I
Н
I
L
1
/
1
а
I
а
'
-
-
-
-
-
·
1
2
/
1
2
j
2
0
0
1
4
5
1
7
1
4
1
2
l
2
0
1
2
5
0
1
:
~
\
:
~
1
:
1
6
/
2
5
1
3
0
0
1
8
0
1
1
6
1
l
g
2
0
1
3
0
1
3
5
0
1
~
~
8
j
2
0
j
~
g
2
5
1
4
0
1
4
5
0
1
1
5
0
1
2
5
1
~
i
3
0
1
4
5
j
5
0
0
/
2
0
0
!
3
0
I
1
g
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
п
л
а
-
\
Д
л
я
д
о
л
б
л
е
н
и
я
ш
п
о
н
о
ч
­
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
н
ы
х
п
а
з
о
в
и
к
а
н
а
в
о
к
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
Г
О
С
Т
2
8
8
3
-
4
5
(
р
е
к
о
­
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
~
1
1
1
4
0
1
6
0
/
6
0
0
1
2
5
0
1
4
5
1
2
0
1
j

~
о
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
1
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
i
н
1
L
1
а
Р
е
з
ц
ы
m
8
1
0
1
1
6
1
1
2
0
1
5
Д
л
я
д
о
л
б
л
е
н
и
я
в
н
у
т
~
j
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
1
6
р
е
н
н
и
х
~
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
ы
х
_
В
и
д
1
д
л
я
п
р
я
м
о
-
n
o
c
m
p
e
n
k
e
1
1
1
5
9
1
8
о
т
в
е
р
с
т
и
и
у
г
о
л
ь
н
ы
х
1
2
2
0
о
т
в
е
р
с
т
и
й
-
-
~
1
~
1
0
1
6
1
2
5
1
2
0
0
1
1
2
1
4
-
q
2
0
1
3
0
1
2
5
0
1
1
6
i
:
.
.
a
-
1
8
,
_
о
-
t
2
5
1
4
0
1
3
0
0
1
2
0
2
5
'
1
3
0
1
4
5
1
4
0
0
1
2
5
3
0
4
0
1
6
0
1
5
0
0
1
3
0
1
4
0
1
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
в
j
н
1
L
j
1
1
а
Р
е
з
ц
ы
-
,
f
f
-
-
i
8
1
0
1
1
6
1
2
0
0
1
5
0
1
1
0
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
п
л
э
-
Д
л
я
I
1
р
о
р
е
з
к
и
п
а
з
о
н
и
;
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
;
:
:
:
с
l
!
W
1
2
1
2
0
1
2
5
0
1
6
0
1
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
р
а
з
р
е
з
к
и
д
е
т
а
л
е
й
п
р
и
o
t
i
-
•
п
р
о
р
е
з
н
1
,
1
е
1
0
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
р
а
б
о
т
к
е
н
а
д
о
л
б
е
ж
н
ы
х
=
1
6
1
2
5
1
3
0
0
1
8
0
1
1
2
Г
О
С
Т
2
8
8
4
-
4
5
(
р
е
к
о
-
с
т
а
н
к
а
х
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
~
-
J
2
0
1
3
0
1
3
5
0
1
1
0
0
1
1
4
1
1
-
=
1
6
r
2
5
1
4
0
1
4
5
0
1
1
3
0
1
1
8
3
0
1
4
5
1
5
0
0
1
1
5
0
1
2
0
1
.
'
о
-
4
0
1
6
0
1
6
0
0
1
1
8
0
1
~
:
-
/

,
1
>
,
-
.
J
-
.
J
.
,
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
1
1
е
j
Р
е
з
ц
ы
д
о
л
б
е
ж
н
ы
е
р
а
д
и
у
с
н
ы
е
Р
t
!
з
ц
ы
л
о
л
б
е
ж
н
ы
е
к
р
у
г
J
1
ы
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
-
v
~
~
L
J
f
U
B
u
i
J
т
в
~
j
Г
1
1
;
-
m
f
f
n
J
п
"
m
,
0
В
и
d
с
т
р
е
л
k
е
~
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
в
Н
I
L
1
1
0
1
6
1
1
5
0
1
1
2
2
0
1
·
2
0
0
1
1
6
_
8
1
-
8
0
1
0
1
-
1
-
9
0
1
2
1
-
1
1
0
0
з
м
е
р
о
м
d
д
и
~
е
ю
т
к
r
ы
й
р
а
в
н
R
з
4
5
6
7
,
5
з
4
5
6
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
д
о
л
б
л
е
н
и
я
р
а
д
и
­
у
с
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
Д
л
я
д
о
л
б
р
е
н
н
и
х
ц
и
л
:
е
н
и
я
в
н
у
т
-
1
о
т
в
е
р
с
т
и
й
и
н
д
р
и
ч
с
с
к
и
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
р
а
д
и
у
с
н
ы
х
,

;
Р
е
з
ц
ы
с
т
р
о
г
а
л
ь
н
ы
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
1
н
1
L
Р
е
з
ц
ы
~
!
t
1
0
1
6
1
5
0
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
п
л
а
с
-
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
й
с
т
р
о
ж
~
;
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
:
i
:
:
1
2
2
0
2
0
0
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
-
J
<
И
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
н
ы
е
п
р
о
-
'
1
6
2
5
2
5
0
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
х
о
д
н
ы
е
2
0
3
0
3
0
0
Г
О
С
Т
2
8
8
0
-
4
5
(
р
е
к
о
-
с
у
г
л
о
м
Ь
1
'
2
5
4
0
3
5
0
.
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
с
р
=
4
5
°
3
0
4
5
4
0
0
(
п
р
а
в
ы
е
и
O
Q
4
0
6
0
5
0
0
л
е
в
ы
е
)
t
,
•
•
в
1
н
1
L
Р
е
з
ц
ы
:
i
:
:
1
0
1
6
1
5
0
Д
л
я
с
т
р
о
ж
к
и
п
л
о
с
к
о
-
•
:
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
п
1
2
2
0
1
7
5
с
т
е
й
и
ф
а
с
о
к
н
ы
1
:
п
р
о
-
_
/
1
6
2
5
2
2
5
-
L
х
о
д
н
ы
е
2
0
3
0
2
7
5
д
в
у
х
с
т
о
-
t
'
I
<
Q
2
5
4
0
3
5
0
р
о
н
н
и
е
t
'
3
0
4
5
4
0
0
1
-
-
-
-
1
1
в
н
L
'
r
·
Р
е
з
ц
ы
н
1
0
1
6
1
5
0
Д
л
я
р
е
з
ц
с
,
в
с
п
л
а
-
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
с
т
р
о
ж
-
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
:
z
:
:
1
2
2
0
2
0
0
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
J
<
и
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
с
1
-
н
ы
е
ч
и
с
т
о
-
r
1
6
2
5
2
5
0
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
в
ы
е
2
0
3
0
3
0
0
Г
О
С
Т
2
8
8
2
-
4
5
(
р
е
«
о
•
ш
и
р
о
к
и
е
-
L
'
2
5
4
0
3
5
0
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
1
1
1
-
н
C
Q
3
0
4
5
4
0
0
.
.
t
4
0
6
0
5
0
0

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
В
и
д
р
е
з
ц
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
.
а
t
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
1
н
1
L
.
Р
е
з
ц
ы
,
f
1
0
1
6
1
5
0
Д
л
я
р
е
з
ц
о
в
с
п
л
а
-
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
п
л
о
с
к
о
-
•
.
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
~
f
i
,
.
,
i
1
2
2
0
2
0
0
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
·
с
т
е
й
п
р
и
в
е
р
т
И
l
(
а
л
ь
н
о
А
:
н
ы
е
п
о
д
-
L
_
_
/
•
·
1
6
2
5
2
5
0
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
_
п
о
д
а
ч
е
1
р
е
з
н
ы
е
2
0
~
(
)
3
0
0
Г
О
С
Т
2
8
8
1
-
4
5
(
р
е
к
о
-
(
п
р
а
в
ы
е
и
L
"
2
5
4
0
3
5
0
м
е
н
д
у
е
м
ы
й
)
1
л
е
в
ы
е
)
,
-
в
3
0
4
5
4
0
0
.
.
.
4
0
6
0
5
0
0
,
,
1
в
\
н
l
L
'
I
1
а
Р
е
з
ц
ы
1
:
1
2
1
2
0
1
1
1
5
1
3
0
1
1
i
Д
л
я
п
р
о
р
е
з
к
и
п
а
з
о
в
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
i
н
ы
е
п
р
о
-
1
6
1
2
5
1
2
2
5
1
4
0
1
~
g
.
_
J
\
,
,
.
"
"
'
р
е
з
н
ы
е
.
-
~
~
2
0
1
3
0
1
2
7
5
1
5
0
1
1
2
1
l
.
1
6
t
:
I
;
l
"
"
'
'
4
,
2
5
!
4
o
l
3
5
o
l
6
o
j
~
t
-
J
•
•
3
0
1
4
5
1
4
0
0
t
7
0
1
~
в
1
н
1
L
1
I
1
а
~
Р
е
з
ц
ы
,
J
/
1
1
1
2
1
2
0
1
1
7
5
1
~
g
1
4
Д
л
я
о
т
р
е
з
к
и
и
р
а
з
р
е
з
к
и
с
т
р
с
г
а
щ
,
-
5
н
ы
е
~
•
1
6
1
2
5
1
2
2
5
1
~
g
1
5
о
т
р
е
з
н
ы
е
6
L
2
0
1
3
0
1
2
7
5
1
~
g
1
6
i
.
.
ч
8
f
,
,
_
l
:
2
5
1
4
0
1
3
5
0
1
i
g
1
1
i

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
No
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
•
'
Р
е
з
ц
ы
i
J
1
н
1
.
L
1
п
\
с
т
р
о
г
а
л
ь
н
ы
е
_
_
.
f
:
:
i
:
:
д
л
я
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
л
а
-
L
н
1
6
2
5
2
2
5
'
1
5
Д
л
я
с
т
р
о
ж
к
и
н
а
п
р
а
-
с
т
о
ч
к
и
н
ы
х
о
~
Q
:
:
i
2
0
3
0
2
7
5
2
0
в
л
я
ю
щ
и
х
т
и
п
а
л
а
с
т
о
ч
-
х
в
о
с
т
о
в
!
2
5
4
0
3
5
0
2
5
Г
"
'
"
"
"
(
п
р
а
в
ы
е
и
3
0
4
5
4
0
0
3
5
л
е
в
ы
е
)
.
j
t
,
'
1
1
1
1
[
;
Р
е
з
ц
ы
с
т
р
о
-
~
в
н
L
а
п
'
<
.
г
а
л
ь
н
ы
е
,
,
t
Н
:
t
:
:
к
а
н
а
в
о
ч
н
ы
е
L
.
•
•
1
6
2
5
2
2
5
2
1
8
Д
л
я
п
р
о
р
е
з
к
и
к
а
н
а
-
'
д
л
я
л
а
с
т
о
ч
-
-
-
.
/
t
-
1
C
Q
1
6
2
5
2
2
5
3
1
8
в
о
к
в
н
а
п
р
а
в
л
я
ю
щ
и
х
т
и
-
•
к
и
н
ы
х
х
в
о
-
2
0
3
0
2
7
5
3
2
0
п
а
л
а
с
т
о
ч
к
и
н
а
х
в
о
с
т
а
с
т
о
в
(
п
р
а
-
с
:
:
t
2
0
3
0
2
7
5
4
2
0
1
в
ь
1
е
и
2
5
4
0
3
5
0
5
3
0
л
е
в
ы
е
)
'
·
•
1
Н
о
м
и
н
.
1
1
1
1
1
р
а
з
м
е
р
в
н
L
а
т
'
п
а
з
а
:
Р
е
з
ц
ы
•
1
0
1
1
2
1
2
0
·
1
1
7
5
1
+
Д
л
я
с
т
р
о
ж
к
и
в
н
у
т
-
,
Г
1
1
6
р
е
н
н
н
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
•
с
т
р
о
г
а
л
ь
-
'
1
:
:
i
:
:
_
1
2
_
,
1
6
1
1
2
2
5
1
1
с
т
а
н
о
ч
н
ы
х
Т
-
о
б
р
а
з
н
ы
х
•
н
ы
е
д
л
я
2
5
о
б
р
а
б
о
т
к
и
'
1
6
,
:
п
а
з
о
в
п
о
Г
О
С
Т
1
5
7
4
-
4
2
L
+
1
4
с
т
а
н
о
ч
н
ы
х
1
2
0
1
1
2
7
5
8
п
а
з
о
в
(
п
р
а
-
Г
1
.
t
~
1
8
-
±
i
3
0
в
ы
е
и
•
2
2
1
0
1
9
'
л
е
в
ы
е
)
2
8
1
2
5
1
4
0
1
3
5
0
1
1
2
1
f
l
.
3
6
1
3
0
1
4
5
1
4
0
0
1
1
6
1
1
5

СВЕРЛА
Определение сверла
Сверлом называется режущий инструмент, предназначенны/:t в основном для
изготовления отверстий в сплошном ма1ери2ле при двух совместных 01носител.­
ных движениях:
а) поступательном - вдоль оси инструмента,
б) вращательном - сверла или детали.
Части и углы сверла
1
!/гол заострения
1._+:..-..d
ПереtJн11и qгол
• Jаониа geon
•
'Jгол pe.JШtl.JS
Ре>1<1Jщие kpoмku
ПepedffRR по(}ерхность
Jаmь,/lочная поОерхность
Jасннн по!JерJ1.ность
ЗаJн11н kpoмka
Ленточная kpoмka.. •
!lголнаkлона
/ поперечной
. .; kpoмk11
з 1 СnравочНИI( техно.1ога
С!Jерло с.(]ро!Jыии·
1инто!Jыии kaнa,f}/raиu,
C/JeP/la
fJPr1t!oгo
t!ращениа,
Сdерло с ле/Jыии
/J11.нтоdыии kанаОkаи~
481

Выбор сверла
811tи выбОJ!li сверла следует учитывать следующие основные факторы:
1" н п с II ер л а выбирае·,ся в зависимости от характера обработки, располс,же•
ния обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийности
производства.
Так, для сверления отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях,
когда длины рабочей части стандартного сверла недостаточно и применение удли­
ненной переходной втул1<и также не решает вопроса, применяют удлиненные
сверла. Серийность производства влияет на выбор сверла с экономической точки
зрения.j
Так, при массщюм производстве может быть целесообразно применение
специальных или комбинированных сверл, обрабатывающих ступенчатое от­
верстие за один проход.
В то же время в серийном или индивидуальном производстве при отсутствии
стандартных спиральных сверл целесообразно изготовлять перовые сверла,
обладающие IУ'еньшей точностью по сравнению со спиральными сверлами, но
зато более дешевые.
Р а з м е р с в е р л а выбирается в зависимости от размеров (диаметра и глу­
бины) обрабатываемого отверстия, материала детали и точности обрабатываемого
отверстия.
Отверстия диаметром свыше 30 мм рекомендуется сверлить с применением
двух сверл: первого диаметром 15 мм и второго, соответствующего диаметру от­
верстия.
Длина отверстия также оказывает влияние на выбор длины сверла. При работе
спиральными сверлами длина обрабатываемого отверстия ограничивается длиной
рабочей части сверла.
При работе сверлами других конструкций она ограничивается суммарной дли­
ной сверла и хвостовика, причем следует учитывать длину закрепления сверла,
размер направляющей втулки (если сверло направляется через втулку) и другие
условия работы.
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обрабоn<И
влияют на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на по­
следующую обработку отверстия.
Способзакреплениясверлавлияетнавыборегоконструкции,
причем следует учитывать конструкцию хвостовика, длину обрабатываемого отвер­
стия и другие факторы.
Материалсверла выбираетсявзависимосhотматериалаобрабаты­
ваемой детали и режима обработки.
Геометричес1(Ие параметры режущих ·частей сверл
(из ГОСТ 2322-43)
Мастоищ11м стандартом устанавливаются рекомендуемые формы и размеры ре­
жущих элемсн1ов спиральных сверл дv.аметром от 0,25 до 80 мм при использова­
нии их для работы по стали и чугуну.
/. Форлtа заточ1'u сверл
1. Форма заточ,щ сверл назначается по табл. 288 в зависимости от размера
сие~,2 и от обрабатывае.,юго материала.
.
2. У сверл диаметром до 12 мм рекомендуется подтачивать nеремыч1<у по мере
ее увеличения при переточках сверла.
•
3. Сверла, предназначаемые для обработкн разл11чных материалов, затач11ва­
ютс,~ по фор.•1е Н при диаметре до 12 м.~t и 110 форме ДПЛ при диаметре св. 12 мм.
482

Таблица 288
-~-----
Форма заточки
Диаметр
--
Обрабатываемwй
сверла
1
Обоз- /
Эскиз
вмм
Наименование
наче.ние
материал
От 0,25
Ординарнан
н
Сталь, сталь-
до 12
(нормальная)
э
ное литье, чугун
Св. 12
Ординарная с нп
1
Стальное литье
до 80
подточкой пере-
э-
a/J до 50 кг/мм~,
МЫЧl{И
с неснятой кор•
кой
1
1
1
1
1
Ординарная
нпл
-э
Сталь и сталь-
с подточкой пе-
ное литье, аь 110
ремычки и лен-
50 кг/мм2, со сня-
'IОЧКИ
той коркой
Двойнан с под- дп
Стальное литье.
точкой пере-
6
а0 6Gлее 50 кг/ м1,1l,
МЫЧkИ
с неснятой кор-
кой, чугун с не-
снятой коркой
1
Двойн11я с под- дпл
Сталь и сталь- 1
1 оч1<ой перемыч-
ное ли·1 ье, cs1, бо- 1
кии ленточки
fJ-
лее 50 кг/мм2, со
снятой коркой,
чугун СО СЮ:110Й
коркой
1
1
31*

11. Размеры режущих элементов
Фиг. 1,
4. Размеры режущих элементов - по табл. 289 и 290.
Форма и обозначения размеров подточек перемычки и ленточки, указанные на
фиг. 2, относя1ся как к двойной, так и к ординарной заточке.
.
Таблица 289
Угол наклона винтовой канавки
Диаметр сверла
от
0,25 0,4 0,5 0,75 1,0 2,0 з,о 3,5 4,5 6,5 8,5 10
вмм
до
0,35 0,45 0,7 0,95 1,9 2,9 3,4 4,4 6,4 8,4 9,9 80
Угол на1<Лона вин-
товой канавки ro
18° 19° 20° 21° 22° 23° 24° 25° 26° 27° 28° 30°
Предельныеотклоненияуглаro...................-
2°
Фиг. 2. Фrрма и обозначения размеров подточе1< перемычки и ленточки, указан­
ные на чертеже, относятся как к двойной, так и к ординарной заточке
484

Таблица 290
Элементы заточки и подточек
Заточка
По~точка
Подточка леН1очки
перемычки
'
"'"
о'=
, :,:
"':r:,:
о:,:
Угол между
•' ,;
=
=
~"'
~~~ :со
Диаметр сверла
"о.
:,:
:,:
:,:
~
режущими
,,. '11! Задний :,: с о. g:,:
,,.
:r
:,:
5."
<i о:,:
о
Q
"
"'
вмм
С) i:.;~
,-. ,,:
,-.
..
"'
о
кромками
~~ угол
....
g~
,&,
...
,L., (1.$Q о:r
;,,,
>, :с :с с,,. '11!
"
о:
"'
~~~
---
~ ~~ "'11!
"'"'
:,: "'
, :,:
2~.1
р :с '11!
а. '11!
=
:,:
-
ф
~~CD
~"
:с
2 '!'о "'о
"'"
="
'"
i=( !t
:::::
ч:§-:~: !:!- !:!..:
а....,
"
С')
От 0,25 до 12
-
-
-
-
-
-
-
--·
--
14-11° 50° --- -- ---
Св.12 »15
2,5
1,5 3 1,5
--
---
--- ---
-- --
)) 15 »20
3,5
2
4 1,5
--
---
--
--
..
20 &25
4,5 12-9°
2,5 52
--
-- --
--
»25»30
5,5
3
б 2 0,2-0,4 6-8°
--
---
---
--
--
•
30 •40 118° 70° 7
3,5 73
--
---
---
--
»40•50
9
4
93
--
11-8° 55°
---
-- --
1) 50 •60
11
5,5114
--
---
-- --
»60
•70
13
6,5134
--
--- -- --
•
70 »80
15
7,5154
Предельные ожлонения:
угла 21 .
'угла 2~0
••
размеров В, А, 1 и 11
±20
+50
+0,5 мм
П р и м е ч а н и е. Указанные в таблице величины sаднеrо угла а отно­
сятся к углу, измеренному по наружной цилиндрической поверхнfJсти, раз­
вернутой на плоскость, между проведещюй через периферийную точку режу­
щей кромки касательной к следу затылочной поверхности и следом нормальной
«оси сверла плоскости через ту же точку.

t
ю
о
,
Н
а
и
м
е
н
е
1
1
а
н
и
е
1
С
в
е
р
л
а
ц
е
н
т
р
о
а
о
ч
-
н
ы
е
С
в
е
р
л
а
ц
е
н
т
р
о
-
в
о
ч
н
ы
е
к
о
м
б
и
н
и
-
р
о
в
а
н
н
ы
е
б
е
з
п
р
е
-
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
н
о
г
о
к
о
н
у
с
а
д
л
я
ц
е
н
т
-
р
о
в
1
1
1
х
6
0
0
о
т
в
е
р
с
т
и
й
С
в
е
р
л
а
ц
е
н
т
р
о
-
в
о
ч
н
ы
е
к
о
м
б
и
н
и
-
р
о
в
а
н
н
ы
е
с
п
р
е
-
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
н
ы
м
к
о
н
у
с
о
м
-
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
и
о
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
l
\
~
е
н
е
н
и
я
с
в
е
р
л
С
в
е
р
л
а
ц
е
н
т
р
о
В
\
J
Ч
Н
Ы
е
В
и
•
с
а
е
,
л
а
1
Р
а
з
м
е
р
w
•
м
м
d
1
L
1
!
1
d
1
L
I
I
1
1
d
1
L
1
!
~
-
-
i
=
i
0
,
5
2
5
8
2
3
0
1
2
5
4
5
2
2
0
,
7
2
5
8
2
,
5
3
5
1
4
6
5
0
2
5
1
2
5
1
0
3
3
5
1
6
8
6
0
3
6
1
,
5
3
0
1
0
4
4
0
2
0
1
2
7
0
4
0
1
d
/
о
1
L
1
1
1
1
d
I
D
1
L
1
1
1
с
.
;
;
н
.
\
д
а
р
т
а
о
с
т
3
7
2
7
l
@
h
о
с
т
1
5
4
5
1
,
8
3
1
2
6
5
5
3
7
3
2
1
,
5
7
5
0
2
,
6
4
1
4
7
5
6
,
5
2
8
5
5
3
,
4
5
1
8
9
0
8
2
,
5
1
0
6
0
4
,
2
6
2
2
1
0
5
9
,
5
d
I
D
I
d
,
1
L
1
;
1
,
,
1
r
1
D
1
~
,
1
L
1
,
1
,
.
'
о
с
т
~
~
1
1
3
7
3
3
1
5
2
,
5
-
4
5
1
,
8
1
,
3
3
1
2
7
,
5
6
5
5
3
,
9
,
1
,
5
7
4
5
0
2
.
6
2
.
2
1
r
1
4
1
_
0
7
5
6
,
5
5
,
2
2
8
1
5
5
5
3
,
4
2
,
е
1
8
1
2
,
5
9
0
8
6
,
5
2
,
5
1
0
6
6
0
-
4
,
2
3
6
2
2
1
5
1
0
5
9
,
5
7
,
3
,
.
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
и
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
ц
е
н
т
р
о
в
ы
х
о
т
R
е
р
-
с
т
и
й
с
п
о
с
л
е
п
.
у
r
о
-
щ
и
м
п
р
и
м
е
н
е
н
и
е
м
з
е
н
к
о
в
о
к
r
ю
О
С
Т
3
7
2
R
,
3
7
2
9
,
3
7
3
(
)
и
л
п
р
е
з
ц
а
Д
л
я
с
в
е
р
я
е
н
и
я
ц
е
н
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
-
С
Т
И
Й
П
О
О
С
Т
3
7
2
5
,
т
и
п
А
-
б
е
з
п
р
r
ж
о
х
-
р
а
н
и
т
е
л
ь
щ
1
r
о
к
о
-
н
у
с
а
Д
л
я
с
в
е
р
.
m
.
>
н
и
я
ц
е
н
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
п
о
о
с
т
3
7
2
5
,
т
и
п
,
Б
-
с
а
р
е
-
д
о
х
р
а
н
и
т
е
m
~
,
Н
Ы
М
к
о
н
у
с
о
м

Сверпа сnираm.ные с цилиндрическим хвостом (кореткие)
(ГОСТ 887-43)
Область яримеlilения •
Сверла ао настоящему стандарту предвазнача10те1t:
а) Аиаметром до 12 - мм для работы 11а станках общего наана11е11и,r;
б) диаметром свыше 12 мм - для работы на автоматах тяжелого тяnа,
Таблица 21)1
Размеры в мм
tl
L
1
1
11
d
1
L
1
l
11
d
1
L
1
1
0,25
1
1,9
1
55
1
30
4,7
1
1
0,30
20
6
2
4,8
8S
55
0.35
1
1
2,05
4,9
1
1
22
8
2,1
90
55
0,40
2,15
60
32
5
0,45
1
1
2,2
5,1
25
8
2,25
0,50
2,3
5,2
0,551281
·2,4
5,3
95
60
10
5,4
(
2,5
0,60
1
1
2,6
-65
35
5,5
1
0,65
30
10
2,65
-·
2,7
5,7
0,70
1
.1
2,8
5,8
100
65
0,75
32
12
5,9 •
2,9
1
1
6
1
1
68
38
0,80
35
15
3
0,85
3,15
6,2
0,95
3,2
6,3
105
бi
1
70
40
6,4
1,1
40
18
3,3
6,5
1,15
,
3,4
1
1
6,6
1
1
j
72
42• 6,7
1,2
-
42
20
3,5
6,8
110
70
1,25
3,6
1
1
6,9
1,3
1
1
3,7
75
45
7
1,35
45
22
3,8
7,1
- 1,4
3,9
80
48
7,2
75
l ,!j
48
25
4
7,3
115
---
7,4
1,6·
4,1
82
50
1,7
4,2
7,5
1
1
r52
,,
1, 75
52
28
4,4
1
85•
7,6
1
l!t
..
1,~
4,5
7,7
1
487

Продолжение табл. 29i
d
L
ll
11
d
1
L
1
l
1)
d
1
L
1
l
7,8
13,2
19,7
1
1
7,9
120
80
13,3
20
185
115
8
13,5
.
8,1
13,7
20,3
13,8
8,2
14
20,4
8,3
125
85
14,3
160
100
20,6
8,4
14,4
20,7
8,5
14,5
20,8
14,6
20,9
8,6
14,7
21
87
14,8
21,2
S,8
14,9
21,5
8,9
21 ,6
9
130
90
15
21, 7
9,1
21,8
9,2
15, 1
21 ,9
9,3
15,2
22
9,4
15,3
22,3
9,5
15,4
22,6
15,5
22,7
9,6
15,6
22,8
9,7
15, 7
22,9
9,8
135
95
15,8
23
9,9
16
23,5
10
16,2
23,6
16,3
23,7
10, 1
16,4
170
24
200
120
10,2
16,5
105
24, 1
10,3
16,6
24,3
10.4
16,8
24,6
10,5
140
95
16,9
24,7
10,6
17
24,8
10,7
17, 1
25
10,8
17,2
25,3
10,9
17,3
25,6
11
17,4
26
17,5
26,1
11,2
17,6
26,4
11,3
17,7
26,6
11 ,4
145
17,9
26,9
11,5
100
27
11, 7
18
27,6
11,8
18,3
27,7
11 ,9
1
18,4
27,8
121150
18,5
27,9
18,6
28
12, 1
18,8
185
115
28, 1
12,3
18,9
28,3
12,4
19
28,б
12,5
160
100
19, 1
28,8
12,7
19,2
29
12,8
19,3
?9,2
12,\,)
19,5
29,6
13
19,6
30
1
·-
-
-
---------- - ---~--
-
488

d
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,·о
3, 15
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3.7
3,8
3,9
4,0
4,2
4,5
4,8
4,9
5,0
5,2
5,3
5,5
,5,8
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостом (дJ1Инные)
(ГОСТ 886-41)
1-:::::::::::::-
...
----
E·t)-
Таблица 292
Размеры в мм
1
L
1
l
!I
d
1
L
1
l
11
d
1
L
1·
1
1
12,0
190
125
1
6,0
12,5
--
95
50
6,2
150
100
12,7
195
130
6,3
13,0
100
55
6,5
13,2
6,7
13,5
200
130
6,8
13, 7
7,0
155
105
105
60
7,2
14,0
1
205
1
135
7,3
7,5
14,3
14,5
210
140
110
65
7,7
15,0
.
7,8
160
110
8,0
15,3
8,2
15,5
215
145 •
8,3
15,6
115
70
8,5
1
165
1
110
16,0
8,7
16,3
220
145
8,8
16,5
120
75
9,0
170
115
1
1
,
16,6
9,4
17,0
225
150
1
125
1
80
9,5
i 17,5
1
230
1
150
9,7
175
115 1
9,8
1
130
10,0
1
17,6
235
155
85
Ю,3
1
18,0
135
1
1
---
10,5
i 18,5
140
90
18,6
240
160
10,7
180
120 1
--
11,0
1
19,0
--
---
: 19,6
245
165
145
95
11,5
1
.
-·--
185
125
20,0
250
170
1
11, 7
1
---
-
--~---,
--• --- --
-u -- -•~
489

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостом левые для автоматрв
(ГОСТ 2090-43)
Таблица 293
Размеры в мм
d
1
L
1
1
ll
d
1
L
1
1
11
d
1
L
1
1
.
1
1,1
3,6
6,7
1,2
3,7
6',8
1,35
60
30
3,8
6,9
1,6
3,9
7
1, 75
4
7,1
4,1
70
40
7,2
2
4,2
7,3
2,05
4,4
7,4
75
1
-15
2,1
4,5
7,5
2, 15
4,7
7,6
2,2
65
35
4,S
7,7
2,25
4,9
7,8
2,3
7,9
2,4
5
2,5
5,1
8
2,6
5,2
8,1
2,65
5,3
8,2
2,7
5,4
8,3
2,8
5,5
8,4
2,9
5,7
75
45
8,5
80
50
5,8
8,6
3
5,9
8,7
3, 15
6
8,8
3,2
6,2
8,9
3,3
70
40
6,З
9
3,4
6,4
9,1
3,5
6,5
!t,2
9,3
490
1
1
'
1
1

nродолжение табл. 2g3
d
1
L,
1
1
11
d
1
L
1
1
ll
d
1
L•11
11
9,4
1! 13,8
18,8
,,
9,5
1
14
18,9
9,6
1
14,3
19
9,7
'
14,4
19, 1
1
9,8
1
14,5
85
55
19,2
1
9,9
'
14,6
19,3
90
55
10
14,7
19,5
10, 1
14,8
19,6
10,2
14,9
19.7
10,3
20
10,4
10,5
20,3
l0,6
15
20,4
10,7
15, 1
20,6
10,8
80
50
15,2
20,7
10,9
15,3
20,8
11
1.5,4
20,9
11,2
15,5
21
11,3
15,6
21,2
11,4
15, 7
21,5
11,5
15,8
21,6
11, 7
16
21, 7
11,8
16,2
21,8
11,9
16,3
21,9
12
'
16,4
90
55
22
100
60
12, 1
16,5
22,3
12,3
16,6
22,6
12,4
16,8
22,7
12,5
16,9
22,8
12,7
17
22,9
12,8
17, 1
23
12,9
17,2
23,5
17,3
23,6
17,4
23,7
17,5
24
13
17,6
24, 1
13,2
17,7
24,3
13,3
85
55
17,9
24,6
13,5
18
24,7
13, 7
18,3
24,8
18,4
25
18,5
13,6
491

d
1
L
6,0
6,2
6,3
6,4
160
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
165
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
170
8,4
8,5
8,6
8,7
492
Сверла спиральные с коническим хвостом
(ГОСТ 888·41)
Размеры в мм
1
1
1
Конус
11
d
1
L
1
Морзе
8,8
1
170
8,9
78
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
'175
9,5
9,6
9,7
9,8
83
No1
9,9
10,0
10, 1
10,2
10,3
10,4
180
10,5
10,6
10,7
10,8
88
10,9
11,0
11,2
185
11,3
-
.... --~----.-
Таблица 294
1
1
Конус
Морзе
88
93
No1
98
103

Продолжение табл. 294
1
1
1
1-(онус
1
1
1
1
1-(онус
d
L
1
l
Морзе 1'
d
1
L
1
l
Морзе
1
р
11,4
16,0
11 ,5
185
103
16,2
11, 7
16,3
225
130
11,8
16,4
11,9
16,5
16,6
1
12,О
16,8
12, 1
16,9
12,3
17,0
12,4
190
108
17, 1
12,5
17,2
12,7
17 ,3
230
135
12,8
17,4
12,9
17,5
17,6
13,0
17,7
13,2
17 ,9
13,3
195
113
No1
13,5
18,0
13,7
18,3
13,8
18,4
18,5
235
140
No2
14,0
18,6
14,3
18,8
14,4
200
118
18,9
14,5
14,6
19,0
14,7
19, 1
14,8
19,2
14,9
19,3
240
145
19,5
15,0
19,6
15, 1
19,7
15,2
205
123
15,3
20,0
15,4
20,3
15,5
20,4
245
150
,,
20,6
15,6
20,7
15,7
20,8
L~'
225
130
No2
20,9
'
1
1
4gэ

Продолжение табл. 294 '
d
1
L
1
'
1
J<онус
11
d
1
L
1
1
1
J<онус:
Морзе
Морзе
21,0
28,0
21,2
28, 1
21,5
28,3
310
190
250
155
21,6
28,6
21, 7
28,8
21,8
21, 9
29,0
No2
29,2
315
195
22,0
29,6
22,3
1 22,6
255
160
30,0
22,7
30,5
320
200
22,8
30,7
No3
22,9
30,8
.
23,0
1
260 1• 165
31,0
23,5
31,3
31,4
325
205
23,6
31,5
23,7
31,6
24,0
290
170
1
1
24, 1
32,0
330
210
24,3
32,5
24,6
32,6
24,7
24,8
32,7
33,0
25,0
33,4
25,3
295
175
No3
33,5
25,6
33,6
365
215,
33,7
26,0
34,0
26, 1
34,4
26,4
300
180
34,5
26,6
34,6
No4
26,9
35,0
27,0
35,2
27,6
305
185
35,5
27,7
35,6
370
220
27,8
35,7
27,9
35,8
35,9
36,0
4У4

Продолже1111е табл. 294
1
L
1
1
1
Конус
11
d
1
L
1
1
1
Конус
d
Морзе
Морзе
-
1
36,5
45,5
36,6
370
220
45,6
1
36,7
45,7
395
245
1
36,8
•
46,0
37,0
46,2
46,4
37,3
46,5
37,5
No4
37,6
375
225
47,0
38,0
47,5
38,5
47,6
38,6
48,0
400
250
38,7
48,6
38,9
48,7
39,0
49,0
39,2
49,5
39,5
49,б
39,6
39,7
49,7
440
255
39,8
No4
50,0
40,0
380
230
51,0
40,5
52,0
1
1
1
41 ,о
445
260
41 ,4
53,0
!
41,5
54,0
1
1
41,6
450
265
No5
41, 7
55,0
1
l
42,0
56,0
455
270
42,2
57,0
42,4
385
235
58,0
1
1
42,5
460
275
42,7
60,0
-
43,0
62,0
1
1
43,3
465
280
43,5
65,0
44,0
68
1
1
280
44,5
70
530
44,6
390
240
1
1
44,7
72
285
No6
75
1
535
44,8
45,0
1
395
1
245
78
1
§40
1
290
45, 1
80
1

d
1
6,0
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
• 8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
Сверла спиральные с коничеСJ<им хвостом , удпиненнwе
(ГОСТ 2d82-43)
'~11
Таблица 295
Размеры в мм
L
1
l
1
J:<очус
1
d
1
L·
1
l
1
Конус
Морзе
Морзе
'9,7
250
165
9,8
9,9
230
145
10,0
'
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
N!! 1
10,6
10,7
260
175
10,8
10,9
'
11,0
11,2
No1
---
11,3
11,4
250
165
11,5
11, 7
11,8
11,9
12,0,
'
12, 1
12,3
'
12,4
12,5
12,7
12,8
270
185
12,9
13,0
,
13,2
il
13,3
13,5
13,7
13;8

Проltолжение табп. 205
l1
1
11
1
1
1
L
/
Конус
iL
Конус
d
Морзе
d
1
1
Морзе
1
1
i
--
-
---1-
---- --
1
14,0
1
20,0
1
'
14,3
20,3
1
14,4
1
20,4
.
14,5
!
20,6
14,6
20,7
14,7
20,8
14,8
280
195
No1
20,9
14,9
21,0
15,0
21 ,2
15, 1
21,5
15,2
21,6
15,3
21, 7
340
235
No2
15,4
21,8
15,5
21,9
-·~-- ---·
-·
22,0
1
1
22,3
15,6
1
1
22,6
!
15,7
'
22,7
15,8
i
22,8
1
16,0
1
.2 2,9
1
16,2
23,0
1
. 16,3
1
2~5-
16,4
1
---- ----
16,5
l
23,6
16,6
23,7
16,8
200
195
24,0
16,9
24, 1
1
17,0
24,3
17, 1
24,6
360
240
17,2
24,7
~
17,3
24,8
·17,4
25,0
17,5
25,3
'
17,6
No2
25,6
17,7
17,9
26,0
J\'o з
26, 1
26,4
18,0
26,6
380
_ 250
18,3
26,9
18,4
27,О
18,5
320
215
27,б
18,б
27,7
18,8
27,8
18,9
27,9
19,0
-
19, 1
28,0
19,2
28, 1
410
275
19,3
28,3
19,5
-
-
-
-
--
28,б
19,б
28,8
19,7
29,О
,
'29,2
29,б
30,0
·32 Справочник техиолоrа

d
1
12
12,5
..
13
13,5
14
1
14,5
1
15
1
19
20
21
22
23
1
27
1·
28
29
30
зt
498
Сверла епиральные е усиленным коничееким хвоетом
(ГОСТ 889•41)
Таблйца 296
Размеры в мм
L
1
1
J<онус
il
1
1
1
l<oi'lyc
l
Морзе
d
1
\L
l
Морзе
'
1
1
1
205
110
32
360
2IO
No4
'
3814101225
1
3g
415
230
2IO
115
40
No2
41
1
1
42
.~т,:-
215
120
43
i
220
125
1
1
No5
1
44
425
240
265
1
'
145
45
430
1
245
270
150
No3
1
1
275
155
46
430
1
245
280
160
47
285
165
435
250
1
48
1
335
185
58
-
5:!5
275
340
190
60
No4
,No6
345
195
1
350 ,, 200
i62
1
65
530
280
355
205
1

w
!
'
V
*
~
\
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
И
е
С
в
е
р
л
а
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
е
у
д
л
и
н
е
н
н
ы
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
с
к
и
е
-
С
в
е
р
л
а
,
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
е
у
д
л
и
н
е
н
н
ы
е
С
К
О
I
I
И
Ч
е
С
l
(
И
М
Х
!
Ю
С
Т
О
М
В
и
д
с
в
е
р
л
а
{
~
~
g
N
e
c
m
o
c
6
a
p
k
u
.
)
-
~
l
"
[
~
~
"
\
.
.
г
-
,
,
-
~
~
~
i
.
-
-
С
в
е
р
л
а
у
д
л
и
н
е
н
н
ы
е
Р
а
з
м
е
р
ы
а
м
м
1
No
1
с
т
а
н
-
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
1
L
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
1
г
л
у
5
о
к
и
х
и
л
и
у
д
-
1
4
-
6
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
л
и
н
е
н
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
,
а
т
а
к
ж
е
о
т
-
6
,
5
-
1
0
1
2
5
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
в
е
р
е
т
и
й
,
р
а
с
п
о
л
о
-
ж
е
н
н
ы
х
д
а
л
е
к
о
о
т
1
0
,
5
-
1
2
1
3
0
0
'
4
0
0
1
5
0
0
т
о
р
ц
а
д
е
т
а
л
и
,
к
о
г
-
,
д
а
д
л
и
н
а
с
т
а
н
д
а
р
т
-
н
ы
х
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
1
L
1
К
о
н
у
с
С
Ю
1
Х
с
в
е
р
л
н
е
д
о
-
d
т
:
:
М
о
р
з
е
с
т
а
т
о
ч
н
а
1
3
0
0
_
4
_
~
5
0
0
6
0
0
1
N
.
•
l
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
1
0
-
1
5
,
3
п
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
н
а
-
1
2
3
4
,
5
'
3
3
4
,
5
'
4
3
4
,
5
'
5
3
4
,
5
-
п
р
а
в
л
я
ю
щ
и
м
в
т
у
л
-
I
O
I
M
1
5
8
-
2
3
5
1
3
5
0
.
4
5
0
_
_
5
5
.
о
_
_
6
5
0
1
No
2
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
'
'
2
7
1
,
5
'
3
7
1
,
5
'
4
7
1
,
5
'
5
7
1
,
5
г
л
у
б
о
к
и
х
и
л
и
,
у
д
л
и
н
,
н
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
2
з
7
-
3
2
s
\
4
°
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
1
No
3
1
с
т
и
й
,
а
т
а
к
ж
е
о
т
-
'
'
3
0
2
'
4
0
2
1
5
0
2
'
6
0
2
1
1
в
е
р
е
т
и
й
,
р
а
с
п
о
л
о
-
ж
е
н
н
ы
х
д
а
л
е
к
о
о
т
7
0
0
I
.
N
i
4
i
т
о
р
ц
а
д
е
т
а
л
и
,
3
3
-
4
4
,
8
1
4
0
0
5
0
0
6
0
0
к
о
г
д
а
д
л
и
н
а
с
т
а
н
-
2
7
7
'
3
7
7
'
4
7
7
'
5
7
7
о
i
д
а
р
т
н
ы
х
ц
и
л
и
н
д
-
1
1
No
4
1
р
и
ч
е
с
к
и
х
с
в
е
р
л
н
е
-
4
5
-
4
8
,
5
4
5
0
6
0
0
7
5
0
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
а
.
:
:
т
·
4
7
7
'
6
2
7
1
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
i
5
0
0
•
6
5
0
8
0
0
п
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
н
а
-
'
!
4
9
-
5
0
No
5
п
р
а
в
л
я
ю
щ
и
м
в
т
у
л
-
3
4
4
,
5
'
4
9
4
,
5
'
6
4
4
,
5
1
<
а
м
1

8
С
в
е
р
л
а
р
а
з
н
ы
е
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
С
о
е
р
л
а
п
е
р
о
в
ы
е
С
в
е
р
л
а
с
б
о
р
н
ы
е
п
е
р
о
в
ы
е
С
в
е
р
л
а
с
п
р
я
м
ы
м
и
к
а
н
а
в
1
,
а
м
и
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
С
в
е
р
л
а
с
п
р
я
м
ы
м
и
к
а
н
а
в
к
а
м
и
с
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
С
в
е
р
л
а
с
п
р
я
м
ы
м
и
к
а
н
а
в
­
.
l
(
а
м
и
с
о
с
т
а
в
н
ы
е
В
и
д
с
в
е
р
л
а
Д
и
а
м
е
т
р
I
О
б
л
~
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
м
м
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
8
=
:
Э
r
~
~
~
+
-
-
-
Е
2
-
3
5
1
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
р
а
з
л
и
ч
-
2
5
и
в
ы
ш
е
н
о
г
о
р
а
з
м
е
р
а
и
г
л
у
б
и
н
ы
,
п
р
и
о
т
­
с
у
т
с
т
в
и
и
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
х
с
в
е
р
л
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
ч
е
н
ь
т
в
е
р
д
ы
х
м
е
­
т
а
л
л
о
в
-
-
-
-
:
-
-
-
-
!
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
е
·
=
:
:
с
-
э
ф
-
2
-
1
2
-
-
f
.
:
i
t
[
-
-
)
э
1
1
-
2
5
6
)
Е
1
.
_
-
-
=
=
-
~
2
5
и
в
ы
ш
е
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
в
н
з
­
к
и
х
м
а
т
е
р
и
а
л
а
х
Э
т
и
с
в
е
р
л
а
н
е
з
а
е
д
а
ю
т
п
р
и
с
в
е
р
­
л
е
н
и
и
,
б
л
а
г
о
д
а
р
я
ч
е
м
у
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
­
с
я
п
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
т
о
ю
,
и
х
л
и
с
т
о
в
.
­
т
а
к
к
а
к
н
е
п
о
р
т
я
т
м
а
т
е
р
и
а
л
п
р
и
в
ы
х
о
д
е
и
з
о
т
в
е
р
с
т
и
я
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
О
'
l
'
В
е
р
с
т
н
й
в
м
а
т
е
-
р
и
а
л
а
х
,
т
р
е
б
у
ю
щ
и
х
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
т
в
е
р
д
ы
х
с
п
л
а
в
о
в
.

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
С
в
е
р
л
а
р
у
ж
е
й
н
ы
е
1
С
в
е
р
л
а
р
у
ж
,
"
,
о
ы
е
м
,
а
в
н
ы
е
1
C
J
i
с
С
в
е
р
л
а
п
у
ш
е
ч
н
ы
е
С
в
е
р
л
а
к
о
л
ь
ц
е
н
ы
е
С
в
е
р
л
а
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
е
с
ч
е
т
ы
­
р
е
х
г
р
а
н
н
ы
м
с
у
ж
и
в
а
ю
щ
и
м
с
я
х
в
о
с
т
о
м
-
·
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
!
В
и
д
с
в
е
р
л
а
(
'
[
э
1⁄4
i
i
б
~
L
?
т
1
6
-
l
~
.
~
~
:
♦
~
-
-
+
-
-
-
-
\
}
-
П
r
о
д
о
л
ж
е
н
м
е
1
Д
и
а
м
е
т
р
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
м
м
1
1
и
в
ы
ш
е
1
1
и
в
ы
ш
е
Д
л
я
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
г
л
у
б
о
к
и
х
г
л
у
б
о
к
и
х
с
т
и
й
н
е
б
о
л
ь
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
с
т
и
й
н
е
б
о
л
ь
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
о
т
в
е
р
-
о
т
в
е
р
-
1
1
и
в
ы
ш
е
1
1
и
в
ы
ш
е
2
-
2
5
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
г
л
у
б
о
1
ш
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
б
о
л
ь
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
в
в
а
л
а
х
,
2
-
2
5
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
г
л
у
б
о
1
ш
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
б
о
л
ь
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
в
в
а
л
а
х
,
ш
п
и
н
д
е
л
я
х
,
с
т
в
о
л
а
х
I
I
д
р
у
г
и
х
д
е
т
а
-
ш
п
и
н
д
е
л
я
х
,
с
т
в
о
л
а
х
I
I
д
р
у
г
и
х
д
е
т
а
-
л
н
х
п
р
и
л
н
х
п
р
и
в
р
а
щ
е
н
и
и
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
в
р
а
щ
е
н
и
и
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
д
е
т
а
л
и
д
е
т
а
л
и
6
0
и
-
в
ы
ш
~
I
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
с
о
с
т
а
в
-
1
л
е
н
и
с
м
ц
е
л
ь
н
о
г
о
с
т
е
р
ж
н
я
в
н
у
т
р
и
-
6
0
и
-
в
ы
ш
~
I
Д
л
я
с
в
е
р
л
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
с
о
с
т
а
в
-
1
л
е
н
и
с
м
ц
е
л
ь
н
о
г
о
с
т
е
р
ж
н
я
в
н
у
т
р
и
д
е
т
а
л
и
д
е
т
а
л
и
i
1
-
-
1
9
,
5
-
4
0
1
Д
л
я
р
а
б
о
т
ы
в
р
у
ч
н
ы
х
д
р
е
л
я
х
с
\
i
х
р
а
п
о
в
ы
м
м
е
х
а
н
и
з
м
о
м
1
1
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
"
-
·
-
-

ЗЕНКЕРЫ
Определение зенкера
Зенкером называется режущий инструмент, предназначенный для обработки
предварительно просверленных или отлитых отверстий или обработки их торцевых
поверхностей при двух совместных относительных движениях.
502
а) поступательном - вдоль оси инструмента;
б) вращательном - зенкера или детали.
Части и углы зенкера
';;;: илинфичесkоя '1//etnb
'РеЖljЩUЯ 'fOCmь "'°'Шеаkа
'
-РеЖ!j(}JбЯ kpoмka
JaiJнfl11 kpoмka
JatJннfl rюtkpxнocmt,
Переоняя лоDерхносто
Кромkа лeнmo'fi<u
.-froнo8Jr.~-Jаоняя лоВерхнvсть
СерdцеОино
Jб
Слинkо • Ленточkо(цилиндрu•
Jijбa
.
чесkая lj)OCkO)

r
Jeнk~
ffl)OOiJгo
Dращенин
Jeнkep спра6tJ1Ни Jeнkep сле/Jь,ми
Вингпа6iхни kaнaf}kaнu. 6инта6ыми kана6kано.
Выбор зенкера
При выборе зенкера следует учитывать следующие основцые факторы.
Т и п з е н к е р а выбирается в зависимости от характера обработки, располо­
жения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно­
сти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, в
тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и
применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, nрименяют
удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо насадный
зенкер на удлиненной оправке. Серийность прgизводстаа влияет на выбор зенкера
с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целе­
сообразно применение ·специаm,ных или ступенчатых зенкеров, обрабатывающих
сrупенчатее отверстие за один проход. В то же время в серийком или индивидуаль­
ном производствах следует стремиться к при,"енению универсальных зенкеров ре-
1~•лируемых или в виде пластин.
Размер з е и к ер а lilЫбир.ается в зависимости от размеров (диаметра и
rJ1убины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого матер'иала и требуемой
1-очности обj>аботки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зави­
симости от характера последующей обработки отверстия, с учетом припуска на
обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе
длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины
зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер
направляющей втулки ( если работа производится с направлением) и другие усло­
вия работы.
Способзакреплениязенкеравлияетнавыборегоконструкциии
длины, причем следует учитывать конструкцию хвостовика, длину обрабатываемо­
го отверстия, а также тип станка, на котором производится обработка. В тех слу­
чаях, когда для расточных работ применяются пластины с целью уменьшения ко­
личества борштанг, следует максимально унифицировать гнезда и способы закреп­
ления.
Материал зенкеравыбираетсявзависимостиот14атериалаобрабаты­
ваемой детали, режима обработки и других факторов,
508

!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
З
е
н
к
е
р
ы
в
и
н
т
о
­
в
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
­
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
Д
Л
Я
С
К
В
О
З
Н
~
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
в
и
н
т
о
­
в
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
­
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
д
л
я
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
с
к
о
н
и
­
ч
е
с
к
t
f
м
х
в
о
с
т
о
м
(
д
л
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
)
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
и
о
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
з
е
н
к
е
р
о
в
З
е
н
к
е
р
ы
в
и
н
т
о
в
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
В
и
д
8
C
H
l
(
e
p
a
i
~
-
~
y
E
N
~
.
-
·
~
-
J
Р
а
з
А
t
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
d
~
1
2
d
~
1
2
К
о
н
у
с
1
1
1
~
d
_
_
_
l
L
I
М
о
р
з
е
1
1
2
1
3
1
7
0
9
0
!
-
;
:
;
-
l
r
n
/
w
o
1
5
1
8
0
1
0
5
No
1
i
!
г
о
с
т
I
З
-
1
6
7
6
-
4
2
О
б
л
а
с
n
.
п
р
и
а
е
н
е
и
u
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
п
р
е
д
­
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
­
н
ы
х
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
ю
1
п
р
е
д
­
в
а
р
и
т
~
ь
н
о
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
­
н
ы
х
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
-
-
~
[
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
п
о
д
р
а
з
в
е
р
т
к
у
и
д
л
я
о
к
о
н
ч
а
т
е
л
ь
н
о
й
о
б
р
а
­
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
.
П
о
Г
О
С
Т
Н
-
1
6
7
7
-
4
2
о
т
к
л
о
н
е
н
и
я
п
о
д
и
а
м
е
т
р
у
з
е
н
к
е
р
а
д
о
л
ж
н
ы
б
ы
т
ь
в
1
с
л
е
д
у
ю
щ
и
х
п
р
е
д
е
л
а
х
:
1
L
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

с
,
~
П
р
с
r
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
I
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
I
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
N
t
с
т
а
н
J
!
l
а
р
т
а
\
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
1
1
1
1
К
о
и
у
с
Q
.
/
З
е
н
к
е
р
D
L
I
t
М
о
р
з
е
J
,
t
;
З
е
н
к
е
р
Н
1
1
Н
1
2
\
1
~
;
О
т
к
л
о
н
е
н
и
1
1
в
м
и
к
р
о
н
а
х
1
6
2
0
0
1
1
0
:
,
:
1
:
(
'
1
!
;
с
1
'
1
~
1
!
1
7
2
0
5
1
1
5
~
~
'
1
!
g
-
!
!
~
!
!
g
.
:
i
:
!
-
-
:
r
:
:
i
:
.
.
а
,
:
,
:
:
,
:
:
,
:
а
,
:
,
:
:
,
:
З
е
н
к
е
р
ы
с
к
о
н
и
ч
е
-
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
.
5
0
4
)
1
8
2
1
0
1
2
0
Г
О
С
Т
l
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
(
д
л
я
~
_
_
_
_
г
.
_
N
o
2
В
-
1
6
7
6
-
4
2
Д
о
1
8
-
1
5
0
-
2
0
0
+
~
о
+
2
0
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
-
2
0
2
1
5
1
2
5
С
в
.
1
8
•
т
и
й
)
2
1
2
2
0
1
3
0
Д
о
3
0
-
2
0
0
-
2
5
0
+
7
0
'
+
2
0
2
2
2
2
5
1
3
5
С
в
.
3
0
-
2
4
0
-
3
0
0
+
9
0
+
3
0
2
3
2
3
0
1
4
0
2
4
2
5
5
1
4
5
-
-
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
й
:
2
5
2
6
0
1
5
0
1
.
З
е
н
к
е
р
ы
N
o
1
п
р
е
д
-
2
6
2
6
5
1
5
5
N
o
3
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
з
е
н
к
е
-
2
7
2
7
0
Н
Ю
р
о
в
а
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
2
8
2
7
5
1
6
5
р
а
з
в
е
р
т
к
и
;
з
е
н
к
е
р
ы
3
0
2
8
5
1
7
5
No
2
-
д
л
я
о
к
о
н
ч
а
т
е
л
ь
-
3
2
2
9
0
1
8
0
_
_
н
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
"
з
з
-
-
-
-
-
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
е
м
.
1
3
4
3
2
5
1
9
0
N
o
4
2
.
З
а
в
о
д
ы
,
и
з
r
щ
о
в
-
~
3
3
0
~
л
я
ю
щ
и
е
з
е
н
к
е
р
ы
д
л
я
и
с
-
.
п
о
л
ь
з
о
в
а
н
и
я
н
а
с
в
о
е
м
,
,
ж
е
з
а
в
о
д
е
,
м
о
г
у
т
н
а
з
н
а
­
ч
а
т
ь
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
о
т
к
л
о
­
н
е
н
и
я
п
о
д
и
а
м
е
т
р
у
з
е
н
­
к
е
р
о
в
п
р
и
м
е
н
и
т
е
л
ь
н
о
к
у
с
л
о
в
и
я
м
о
б
р
а
б
о
т
к
и
_
_
_
_
_
_
_
,
о
т
д
е
л
ь
н
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
З
е
н
к
е
р
ы
с
к
о
н
и
-
;
:
1
·
1
С
м
.
з
е
н
к
е
р
ы
п
о
С
м
.
з
е
н
к
е
р
ы
п
о
Г
О
С
Т
~
ч
(
д
~
~
м
r
~
;
~
С
:
~
м
I
i
~
·
:
Э
з
-
i
'
Г
О
С
Т
В
-
1
6
7
6
-
4
2
В
-
1
6
7
6
-
4
2
о
т
в
е
р
с
т
и
й
)
1

~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
З
е
н
к
е
р
ы
в
и
н
­
т
о
в
ы
е
н
а
с
а
д
­
н
ы
е
(
д
л
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
)
З
е
р
к
е
р
ы
в
и
н
­
т
о
в
ы
е
н
а
с
а
д
­
н
ы
е
(
д
л
я
г
л
у
-
х
и
х
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
)
1
.
З
е
н
к
е
р
ы
н
а
с
а
д
н
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
В
и
д
з
е
н
к
t
'
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
D
i
L
I
d
-
·
-
~
-
~
-
-
-
~
K
o
н
g
r
н
o
r
~
1
J
D
~
1
,
2
5
1
/
о
с
т
2
6
1
2
8
1
H
K
T
i
i
3
6
7
7
3
0
4
0
1
3
3
2
1
1
3
4
!
3
5
,
-
•
3
6
1
3
8
4
5
!
1
6
4
0
4
2
4
4
1
4
5
i
4
6
5
0
1
1
9
'
4
8
i
-
5
0
•
-
1
-
-
-
;
5
2
i
5
5
5
5
.
2
2
~
-
-
6
0
;
6
2
1
6
0
1
2
7
6
5
6
8
7
0
7
'
2
-
-
;
-
1
3
2
1
7
5
i
7
8
1
-
-
-
в
о
-
7
0
/
4
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
р
а
з
в
е
р
т
к
у
и
д
л
я
о
к
о
н
ч
а
-
т
е
л
ь
н
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
.
П
о
Г
О
С
Т
В
-
1
6
7
7
-
4
2
о
т
к
л
о
-
п
е
н
и
я
п
о
д
и
а
м
е
т
р
у
з
е
н
к
е
р
о
в
д
о
л
ж
н
ы
б
ы
т
ь
в
с
л
е
д
у
ю
щ
и
х
п
р
е
д
е
л
а
х
:
-
.
,
.
.
Q
.
З
е
н
к
е
р
No
1
/
З
е
н
к
е
р
М
!
2
л
t
-
-
-
-
-
·
~
:
,
;
О
т
к
л
о
н
е
н
и
я
в
м
и
к
р
о
н
а
х
"
'
"
'
:
,
:
:
,
:
•
1
1
:
,
:
<
t
:
,
;
,
:
,
:
:
(
в
е
р
х
-
1
н
и
ж
-
1
v
e
p
x
-
и
и
ж
-
о
i
:
(
н
е
е
·
-
t
1
e
e
_
-
·
·
н
е
е
_
1
_
:
:
_
,
:
r
:
:
,
:
1
D
1
1
Д
а
-
1
8
-
1
5
0
-
-
2
0
0
i
-
t
6
0
+
2
0
С
в
.
1
8
Д
О
3
0
-
2
0
0
-
2
5
0
+
7
0
+
2
0
С
в
.
3
0
д
о
5
0
-
2
4
0
-
3
0
0
+
9
0
+
3
0
С
в
.
5
0
-
2
9
0
-
З
б
5
+
1
0
.
1
+
3
0
·
-
-
-
-
·
Л
р
и
м
е
ч
а
в
и
е
.
С
м
.
з
е
н
-
I
<
е
р
ы
п
о
Г
О
С
Т
В
-
1
6
7
6
-
4
2

З
е
н
к
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
Н
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
J
\
8
!
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
1
в
а
Р
а
э
м
~
р
ы
в
м
м
ц
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
д
з
е
н
к
е
р
d
I
d
'
1
'
.
о
i
-
:
i
!
.
а
l
i
:
i
-
,
[
g
!
>
,
~
L
~
l
g
!
>
,
2
-
L
~
:
с
:
,
:
.
.
с
;
:
с
i
:
.
.
"
"
!
!
Н
,
:
3
u
~
о
:
u
>
,
o
,
g
D
.
~
o
t
g
а
.
:
с
l
:
{
D
.
1
:
{
о
1
1
:
{
D
.
1
:
{
о
1
0
1
0
с
,
>
,
;
i
:
'
!
2
"
'
с
,
с
е
,
~
:
:
t
:
С
с
,
С
:
,
:
1
~
1
j
j
1
4
0
,
3
9
,
7
5
1
Н
о
р
м
а
л
ь
Д
л
я
о
б
-
З
е
н
к
е
р
ы
с
_
_
_
_
_
_
1
-
-
-
-
-
-
-
-
i
I
М
и
н
и
-
р
а
б
о
т
к
и
о
т
-
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
2
1
4
1
,
7
5
1
5
0
6
2
6
1
,
7
с
т
е
р
с
т
в
а
л
и
т
ы
х
и
л
и
х
в
о
с
т
о
м
с
о
-
с
т
а
н
к
о
-
п
р
о
ш
и
т
ы
х
,
а
о
с
,
а
в
-
•
l
:
t
Е
-
-
~
ф
,
4
5
4
4
,
7
5
1
2
'
<
>
No
6
5
6
4
,
7
1
е
,
р
о
е
н
и
я
,
а
к
и
r
е
п
р
о
.
н
о
ж
а
м
и
с
~
~
,
-
J
J
I
L
.
1
-
-
-
-
-
-
-
,
.
1
J
\
2
1
5
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
п
л
а
с
т
и
н
к
а
-
i
.
-
-
'
4
6
4
7
7
5
2
8
0
6
8
6
7
,
7
1
о
т
в
е
р
с
т
и
й
м
и
т
в
е
р
д
о
-
:
'
3
0
0
.
No
5
г
о
.
с
п
л
а
в
а
-
7
0
6
9
,
7
3
5
0
5
0
4
9
,
7
5
)
'
7
2
7
1
,
7
5
2
5
1
,
7
1
1
7
0
7
5
7
4
,
7
1
5
5
5
4
,
7
1
No
4
i
2
4
0
1
;
5
8
5
7
,
7
1
1
3
0
0
6
0
5
9
,
7
J
~
1

1
З
е
н
1
<
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
I
В
и
д
s
е
н
к
е
р
а
I
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
,
,
.
с
т
а
н
д
а
р
т
а
\
-
О
б
л
а
с
r
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
-
-
-
-
-
-
-
"
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
D
>
,
:
,
:
:
д
.
.
.
о
.
.
>
,
L
d
"
'
о
.
:
,
:
:
.
,
.
.
.
"
'
о
.
"
'
о
.
о
"
'
о
"
с
о
с
"
З
е
н
1
<
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
~
~
5
0
1
4
9
,
7
5
1
н
а
с
а
д
н
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
-
5
2
1
5
1
,
7
1
м
и
с
п
л
а
с
т
и
н
к
а
-
м
и
и
з
т
в
е
р
д
о
г
о
5
5
!
5
~
,
7
с
п
л
а
в
а
5
8
5
7
,
7
6
0
5
9
,
7
4
5
!
1
6
1
Н
о
р
м
а
л
ь
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
М
и
н
и
с
т
е
р
-
о
т
л
и
т
ы
х
и
л
и
п
р
о
-
5
0
1
1
9
1
с
т
в
а
с
т
а
н
-
ш
и
т
ы
х
,
а
т
а
к
ж
е
к
о
с
т
р
о
е
н
и
я
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
о
т
-
В
!
'
f
)
С
Т
И
Й
1
1
1
5
9
2
2
6
2
6
1
,
7
6
5
6
4
,
7
6
8
6
7
,
7
7
0
6
9
,
7
7
2
7
1
,
7
6
4
2
7
7
5
7
4
,
7
7
8
7
7
,
7
8
0
7
9
,
8
8
2
8
1
,
6
5
1
6
9
1
3
2
8
5
8
4
,
6
5
8
8
8
7
,
6
5
~
8
9
,
6
5
1
7
(
)
9
2
9
1
,
6
5
9
5
9
4
,
6
5
j
7
5
1
4
0
9
8
9
7
,
6
5
1
0
0
9
9
,
6
5

З
е
н
к
е
р
ы
у
д
л
и
н
е
н
н
ы
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
L
1
К
о
н
у
с
d
М
о
р
з
е
1
~
J
З
е
н
к
е
р
ы
с
п
и
-
1
1
1
2
-
1
5
2
7
5
-
5
7
5
No
1
р
а
л
ь
н
ы
е
у
д
л
и
н
е
н
-
1
6
-
2
2
3
2
5
-
6
2
5
No
2
н
ы
е
т
2
4
-
3
2
3
7
5
-
6
7
5
N
!
?
3
-
1
L
1
К
о
н
у
с
d
М
о
р
з
е
1
1
З
t
'
ш
(
е
μ
ы
у
д
л
и
-
1
1
-
-
~
о
-
~
2
2
-
2
5
3
2
5
-
6
2
5
N
o
2
н
е
н
н
ы
е
с
п
л
а
-
~
t
С
Т
И
Ш
(
а
N
J
И
И
З
2
6
-
3
2
3
7
5
-
6
7
5
No
З
т
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
в
а
3
7
5
-
6
7
5
No
4
f
3
5
-
4
0
З
е
н
к
е
р
ы
в
р
е
з
н
ы
е
1
1
З
е
ш
,
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
П
§
р
D
~
2
5
в
р
е
з
н
ы
е
р
е
r
у
л
и
-
р
у
е
м
ы
е
g
t
~
З
No
с
т
а
н
­
д
а
р
т
а
1
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
е
т
:
,
n
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
Д
л
я
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
я
r
л
у
б
О
I
(
И
Х
и
л
и
у
д
л
и
­
н
е
н
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
а
т
а
к
ж
е
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
р
а
с
­
п
о
л
о
ж
е
н
н
ы
х
д
а
л
е
к
о
о
т
т
о
р
ц
а
д
е
т
а
л
и
,
к
о
г
­
д
а
д
л
и
н
а
с
т
а
н
д
а
р
т
­
н
ы
х
з
е
н
к
е
р
о
в
н
е
д
о
­
с
т
а
т
о
ч
н
а
.
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
,
,
р
а
б
о
т
е
п
о
н
а
п
р
а
в
л
я
ю
-
'
щ
и
м
в
т
у
л
к
а
м
-
-
·
·
-
~
-
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
-
•
в
е
р
е
т
и
й
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
п
р
и
р
а
б
_
о
т
е
П
О
д
в
у
м
н
а
п
р
а
в
л
я
ю
-
щ
и
м

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
с
:
>
1
1
No
с
т
а
н
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
\
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
I
д
а
р
т
а
З
е
н
к
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
р
е
г
у
л
и
р
у
е
­
м
ы
е
н
а
с
а
д
-
.
н
ы
е
1
1
о
I
L
1
3
9
,
7
5
1
d
l
l
l
f
O
I
L
I
d
1
J
I
4
0
l
5
0
l
1
6
1
4
4
1
,
7
5
4
2
4
3
,
7
5
4
4
4
4
,
7
5
4
5
4
5
,
7
5
1
5
5
l
1
9
I
4
4
6
4
6
,
7
5
4
7
4
7
,
7
5
4
8
4
9
,
7
5
'
-
5
О
5
1
,
7
5
2
5
4
7
1
6
1
1
2
2
I
4
5
5
'
-
~
-
,
-
r
-
1
-
5
7
,
7
5
8
5
9
5
9
,
7
6
0
/
6
6
1
2
7
1
6
6
1
,
7
6
2
6
4
,
7
.
6
5
6
7
,
7
6
8
6
9
,
7
7
0
7
[
:
Г
7
2
7
4
,
7
7
5
6
6
1
2
7
1
6
~
i
•
7
l
7
1
1
3
2
I
6
7
9
,
7
8
0
8
1
,
6
5
8
2
8
4
,
6
5
1
_
,
_
,
_
8
5
8
7
,
6
5
8
8
8
9
,
6
5
9
0
9
1
,
6
5
1
7
8
1
4
0
1
6
9
2
9
4
,
6
5
9
5
9
7
,
6
5
9
8
9
9
,
6
5
1
0
0
г
о
с
т
2
2
5
5
-
4
3
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
л
и
т
ы
х
и
л
и
п
р
о
­
ш
и
т
ы
х
,
а
т
а
к
ж
е
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й

о
:
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
l
'
i
и
е
З
е
н
к
е
р
ы
с
б
о
р
н
ы
е
p
e
r
y
л
и
р
у
е
м
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
З
е
н
к
е
р
ы
п
е
р
о
в
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
д
л
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
1
<
е
р
ы
п
е
р
о
в
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
д
л
я
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
I
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
J
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
:
t
D
d
L
6
0
-
7
0
2
8
4
2
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
-
.
7
0
-
8
0
3
2
5
3
в
е
р
е
т
и
й
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
н
а
р
а
с
т
о
ч
н
ы
х
,
8
0
-
9
0
3
8
5
5
с
в
е
р
л
и
л
ь
н
ы
х
и
д
р
у
-
9
0
-
1
0
0
4
2
5
5
r
и
х
с
т
а
н
к
а
х
п
р
и
.
н
е
о
б
х
о
д
и
м
о
с
т
и
б
ы
с
т
-
1
1
0
0
-
1
2
5
5
0
5
7
1
p
o
r
o
с
ъ
е
м
а
и
у
с
т
а
н
о
в
-
1
2
5
-
1
7
5
6
0
5
9
к
и
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
:
,
1
З
е
н
к
е
р
ы
п
е
р
о
в
ы
е
♦
d
=
4
7
2
0
1
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
t
Е
Э
Э
u
·
в
•
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
-
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
с
к
в
о
з
н
ы
х
,
о
т
в
е
р
с
т
и
й
:
•
1
1
f
В
~
Э
(
3
Е
Э
$
d
=
4
-
;
-
2
0
!
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
!
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
-
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
г
л
у
х
и
х
'
о
т
в
е
р
с
т
и
l
i

U
I
-
N
~
-
-
-
-
-
-
-
-
;
-
-
-
-
-
-
-
Н
а
и
м
~
Н
О
J
Ц
l
!
'
,
И
~
З
е
н
к
е
р
ы
·
п
е
р
о
в
ы
е
с
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
д
л
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
с
к
о
н
и
­
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
е
п
л
а
­
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
т
в
е
р
-
д
ы
х
с
п
л
а
в
о
в
L
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
K
o
Н
l
j
r
:
Н
п
р
з
е
_
А
_
-
R
S
&
>
=
E
-
:
Э
в
-
~
~
L
~
-
-
·
-
т
и
п
~
;
;
~
~
-
Т
и
п
б
·
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
-
1
1
д
а
р
т
а
_
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
а
I
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
1
0
-
1
6
1
7
-
2
4
2
6
-
3
2
3
3
-
3
5
No
\
No
2
No
3
No
4
1
i
а
I
L
1
1
5
;
!
:
,
:
1
f
!
1
с
§
~
а
:
~
:
,
;
;
i
=
,
~
2
1
0
1
3
5
,
5
\
_
3
_
1
9
2
1
0
1
3
5
,
5
3
Б
No
2
I
A
2
0
2
1
5
1
4
0
,
5
'
"
2
1
2
2
0
1
4
5
,
5
2
2
2
2
5
1
5
0
,
5
,
2
3
2
3
0
1
5
5
,
5
,
2
4
2
5
5
1
6
2
,
5
-
-
,
·
-
-
1
-
'
'
2
5
2
6
0
1
6
7
,
5
З
Б
'
2
6
2
6
5
1
~
2
.
5
No
3
2
7
2
7
0
1
7
.
7
,
5
2
8
2
7
5
1
8
2
,
5
3
0
2
8
5
~
•
-
-
3
2
2
9
0
1
9
7
,
5
А
1
з
3
2
5
2
0
1
,
3
3
и
4
1
-
-
г
-
3
4
3
2
5
2
0
7
,
3
Б
3
5
3
3
0
2
1
2
,
3
No
4
3
6
3
3
0
2
1
2
,
3
-
-
3
8
3
3
5
2
1
7
,
3
4
/
4
0
\
3
3
5
2
1
1
,
3
1
,
_
-
-
-
-
~
_
_
_
А
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
­
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
и
л
и
о
т
­
л
и
т
ы
х
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
1
к
и
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
­
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
и
л
и
о
т
.
л
и
-
,
т
ы
х
с
к
в
о
з
н
ы
х
0
1
в
е
р
­
с
т
и
й
1
J

~
n
~
'
О
.
,
g
.
.
с
:
,
:
:
,
:
,
:
~
>
<
1
с
,
,
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
З
е
н
к
е
р
ы
п
е
р
о
в
ы
е
с
к
о
н
и
ч
е
с
1
<
и
м
х
в
о
-
с
т
о
м
д
л
я
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
п
л
а
с
т
и
н
ч
а
-
т
ы
е
д
л
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
п
л
а
с
т
и
н
-
ч
а
т
ы
е
д
л
я
r
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
В
и
ц
з
е
н
к
е
р
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
N
,
с
т
а
~
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
\
I
<
о
н
у
с
М
о
р
з
е
;
,
,
.
,
,
,
.
,
,
,
.
♦
1
0
-
1
6
No
l
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
n
р
е
д
-
1
7
-
2
4
No
2
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
-
2
6
-
3
2
No
3
н
ы
х
и
л
и
о
т
л
и
т
ы
х
r
л
у
-
~
~
-
Е
~
~
-
э
э
-
.
3
3
-
3
5
No
4
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
п
л
а
с
т
и
н
ч
а
т
ы
е
1
1
8
-
~
d
=
3
2
-
;
-
-
8
0
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
л
и
-
т
ы
х
и
л
и
п
р
о
ш
и
т
ы
х
,
а
т
а
к
ж
е
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
ш
·
t
d
=
3
2
-
;
-
-
8
0
Д
л
я
о
б
~
а
б
о
т
к
и
о
т
л
и
-
т
ы
х
и
л
и
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
п
р
о
с
в
е
р
л
е
н
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
'

с
,
,
-
.
.
.
.
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
П
л
а
с
т
и
н
ы
р
а
с
­
т
о
ч
н
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
П
л
а
с
т
и
1
-
1
ы
р
а
с
т
о
ч
­
н
ы
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
П
л
а
с
т
и
н
ы
р
а
с
т
о
ч
­
н
ы
е
у
п
о
р
н
ы
е
П
л
а
с
т
и
н
ы
р
а
с
т
о
ч
­
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
­
н
и
е
р
е
r
у
л
и
р
у
е
-
~
ы
е
Р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
п
л
а
с
т
и
н
ы
В
и
д
з
е
н
к
е
р
а
~
~
~
L
Щ
_
J
j
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
d
=
2
4
-
;
-
5
0
d
=
З
8
+
1
5
0
d
=
З
8
+
1
5
0
d
=
5
0
+
2
2
5
J
\
I
!
!
с
т
а
н
д
а
р
т
а
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
-
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
в
о
с
н
о
в
н
о
м
в
к
о
р
­
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
п
р
и
р
а
­
б
о
т
е
с
б
о
р
l
l
!
т
а
н
г
а
м
и
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
­
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
о
с
н
о
в
­
н
о
м
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
­
л
я
х
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
б
о
р
­
ш
т
а
н
г
а
м
и
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
г
л
у
х
и
х
и
с
т
у
п
е
н
ч
а
т
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
о
с
н
о
в
н
о
м
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
б
о
р
ш
т
а
н
r
а
м
и
Д
л
я
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
-
н
о
й
и
о
к
о
н
ч
а
т
е
л
ь
н
о
й
р
а
­
с
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
н
ы
х
,
г
л
у
­
х
и
х
и
с
т
у
п
е
н
ч
а
т
ы
х
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
в
о
с
н
о
в
н
о
м
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
б
о
р
ш
т
а
н
г
а
м
и

t
,
•
~
\
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
!
Б
л
о
к
и
р
а
­
с
т
о
ч
н
ы
е
д
в
у
х
р
е
з
­
ц
о
в
ы
е
Б
л
о
к
и
р
а
­
с
т
о
ч
н
ы
е
ч
е
т
ы
р
е
х
­
р
е
з
~
r
о
в
ы
е
Б
л
о
к
и
р
а
­
с
т
о
ч
н
ы
е
п
л
а
с
т
и
н
ч
а
­
т
ы
е
В
и
д
б
л
о
к
а
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
с
т
о
ч
н
ы
е
б
л
о
к
и
D
5
0
-
5
5
5
5
-
6
5
6
5
-
7
5
7
5
-
8
5
8
5
-
1
0
0
1
0
0
-
1
1
5
1
1
5
-
1
3
0
1
3
0
-
1
4
5
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
-
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
d
I
В
\
L
J
D
1
а
I
B
I
L
4
0
1
2
L
-
4
5
5
5
6
5
1
6
7
2
8
5
1
0
0
2
2
1
1
5
4
0
1
4
5
-
1
6
0
1
2
5
1
Н
о
р
м
а
л
ь
I
Д
л
я
п
о
л
у
ч
и
с
т
о
-
'
4
5
1
6
0
-
1
7
5
1
4
0
м
е
с
в
о
й
и
Ч
И
С
'
I
О
В
О
Й
р
а
-
1
7
5
-
1
9
)
1
5
5
В
Н
-
2
4
0
-
с
т
о
ч
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
5
0
1
9
0
-
2
0
5
1
6
5
2
2
7
5
4
4
5
5
2
0
5
-
2
2
0
1
8
0
2
1
0
-
2
3
5
1
9
5
2
3
5
-
2
5
0
2
0
5
7
0
2
5
0
-
2
6
0
2
2
0
d
;
;
;
.
.
4
0
Д
л
я
п
о
л
у
ч
и
с
т
о
­
в
о
й
И
Ч
И
С
1
0
В
О
Й
р
а
­
С
Т
О
Ч
К
И
о
т
в
е
р
с
т
и
й
;
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
е
е
д
в
у
х
р
е
з
ц
о
в
ы
х
б
л
о
­
к
о
в
d
;
;
;
;
.
1
5
Д
л
я
п
о
л
у
ч
и
-
с
т
о
в
о
й
р
а
с
т
о
ч
к
и
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й

ВЫВОР -3ЕНЮJВ1<И
При выборе зенковки следует учитывать следующие основные' факторы.
Т и п з е н к о в к и выбирается в зависимости от характера обработки, рас­
положения обрабатываемого отверстия, размера обрабатываемой поверхности и
размера, чистоты и точности отверстия, по которому осуществляется направление.
Так, для обработки отверстий под конические головки болтов применяют
коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов -
цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют
центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие боль­
шую чистоту поверхности.
При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины
симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависи­
мости от размеров и качества отверстия, по которому осуществляется направле­
ние. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направ­
ляющими цапфами,- так как они позволяют лучше _осуществлять заточку зенковки
и не утоньшаются при этом. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляю­
щие втулки не портят отверстия, по которому они направляются и не нагреваются
при работе, что предотвращает заедание и поломку инструмента. При обработке
удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также <<Обрат­
ных•> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые на спе­
циальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения
бобышки.
Размерзенковкивыбираетсявзависимостиотразмера(диаметраи
глубины) обрабатываемого отверстия и в занисимости от диаметра обрабатываемой
бобышки. При обработке бобышек диаметр режущей части зенковки или ширина
пластины дол,1<ны быть несколько больше диаметра бобышки с тем, чтобы перекры­
вать обрабатываемую поверхность.
Способзакреплениязенковкивлияетнавыборконструкции
инструмента и ero размеров, причем следует учитывать конструкцию хвостовика,
расположение обрабатываемой поверхности и другие факторы.
Материалзенковкивыбираетсявзависимостиотматериалаобраба­
тываемой детали, н~личия корки, режима обработки и других факторов.

Q
I
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
З
е
н
к
о
в
к
и
6
0
"
ц
е
н
­
т
р
о
в
о
ч
н
ы
е
п
р
о
с
т
ы
е
,
,
:
З
е
н
«
о
в
к
и
6
0
°
ц
е
н
­
т
р
о
в
о
ч
н
ы
е
д
л
я
ц
е
н
-
;
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
!
;
б
е
з
п
р
е
ю
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
-
1
Н
Q
Г
О
K
O
H
'
-
'
C
l
l
·
1
•
J
О
С
Н
О
В
Н
Ы
Е
Т
И
П
Ы
И
О
Б
Л
А
С
Т
Ь
П
Р
И
М
Е
Н
Е
Н
И
Я
З
Е
Н
К
О
В
О
К
З
е
н
к
о
в
к
и
ц
е
н
т
р
о
в
о
ч
н
ы
е
В
и
д
з
е
н
к
о
в
к
и
.
.
,
➔
~
,
_
_
_
_
L
-
•
J
~
~
t
-
·
#
f
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
d
L
8
6
0
1
с
т
~
;
,
_
,
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
о
с
т
3
7
2
8
Д
л
я
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
п
о
с
л
е
с
в
е
р
л
е
н
и
я
ц
е
н
­
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
б
е
з
п
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
-
1
ю
r
о
1
<
0
1
1
у
с
а
а
1
v
l
L
_
j
_
1
,
-
j
Г
a
l
D
j
L
j
'
0
,
5
2
4
0
1
,
5
2
,
5
1
0
6
0
1
1
о
с
т
0
,
7
4
4
0
3
3
1
2
6
5
8
,
5
3
7
2
9
1
5
4
5
4
4
1
4
7
5
1
0
1
,
5
7
5
0
5
5
1
8
9
0
1
2
2
8
5
5
6
6
2
2
1
0
5
1
5
1
,
·
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
.
.
,
.
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
·
·
-
j
1
D
1
:
1
З
е
н
к
о
в
к
и
6
0
°
ц
е
п
-
'
т
р
о
в
о
ч
н
ы
е
д
л
я
ц
е
н
-
,
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
с
п
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
н
ы
м
к
о
н
у
с
о
м
"
'
1
-
-
-
-
.
.
,
U
-
f
"
t
:
:
!
I
L
"
d
0
,
5
2
0
,
7
4
1
5
1
1
,
5
7
2
8
2
,
5
1
0
3
1
2
\
,
4
1
4
,
5
1
8
6
2
2
d
,
\
L
1
4
0
2
4
0
2
,
5
4
5
4
5
0
5
5
5
6
6
0
7
,
5
6
5
1
0
7
5
1
2
,
5
9
0
1
5
1
0
5
1
0
,
7
1
,
5
2
2
,
5
3
4
5
6
7
,
5
9
о
с
т
3
7
3
0
Д
л
я
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
,
п
о
с
л
е
с
в
е
р
л
е
н
и
я
ц
е
н
-
:
т
р
о
в
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
с
1
п
р
е
д
о
х
р
а
н
и
т
е
л
ь
н
ы
м
:
!
к
о
н
у
с
о
м
-
.
1
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
·
·
·
·
·
·
-
·
·
·
·
.
_
J

U
I
-
а
:
,
·
З
е
н
1
<
о
в
к
н
1
<
о
н
у
с
н
ы
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
-
1
1
с
т
~
н
-
\
t
l
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
з
е
н
к
о
в
к
и
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
в
е
н
и
я
д
а
р
т
а
З
е
н
к
о
в
к
и
к
о
н
у
с
н
ы
е
~
d
=
8
+
2
8
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
м
.
а
=
6
0
;
9
0
и
1
2
0
°
х
в
о
с
т
о
м
:
d
1
L
1
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
~
-
·
i
J
о
с
т
Д
л
я
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
З
е
н
к
о
в
к
и
ц
е
н
т
р
о
-
3
7
3
1
ф
а
с
о
к
и
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
х
2
2
1
3
5
No
2
у
г
л
у
б
л
е
н
и
й
п
о
д
г
о
-
в
о
ч
н
ы
е
3
2
1
5
0
No
2
л
о
в
к
и
п
о
т
а
й
н
ы
х
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
В
Й
Н
Т
О
В
С
к
о
н
у
с
н
ы
-
м
и
г
о
л
о
в
к
а
м
и
и
л
и
п
о
д
г
о
л
о
в
к
и
з
а
к
л
е
-
~
П
О
!
(
\
З
е
н
к
о
в
к
и
к
о
н
у
с
н
ы
е
3
}
3
1
d
=
1
5
;
2
2
;
3
2
с
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
а
=
9
0
и
1
2
0
°
х
в
о
с
т
о
м
:
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
в
о
ч
н
ы
е
Д
л
я
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
~
+
=
t
-
-
-
t
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
y
r
-
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
-
D
=
4
+
1
7
л
у
б
л
е
н
и
й
п
о
д
г
о
л
о
в
-
в
о
ч
н
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
-
d
=
2
,
2
+
1
1
к
и
в
и
н
т
о
в
и
б
о
л
т
о
в
,
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
з
е
н
к
о
в
-
к
и
т
о
р
ц
е
в
б
о
б
ы
ш
е
к
с

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
з
е
н
к
о
в
к
и
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
с
.
:
:
н
-
1
ц
а
р
т
а
O
.
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
-
D
=
6
+
1
7
Д
л
я
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
в
о
ч
н
ы
е
с
к
о
н
и
ч
е
•
"
+
•
-
-
=
-
'
F
:
:
i
-
j
.
d
=
З
,
5
+
1
1
ц
1
1
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
y
r
-
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
-
-
=
а
}
-
l
{
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
и
2
л
у
б
л
е
н
и
й
п
о
д
г
о
л
о
в
-
-
r
-
-
.
:
к
и
в
и
н
т
о
в
и
б
о
л
т
о
в
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
з
е
н
к
о
в
-
к
н
т
о
р
ц
о
в
б
о
б
ы
ш
е
к
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
-
l
t
-
@
~
f
l
f
-
·
Э
E
&
-
D
=
l
0
+
6
0
Т
о
ж
е
в
о
ч
н
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
с
о
d
=
8
+
3
2
с
м
е
н
н
ы
м
и
ц
а
п
ф
а
м
и
l
{
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
4
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
-
D
=
1
4
+
3
5
Т
о
ж
е
н
о
ч
н
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
с
~
~
j
1
-
-
-
)
Э
d
=
5
+
1
4
В
р
а
щ
а
ю
щ
а
я
с
я
в
р
а
щ
а
ю
щ
и
м
и
с
я
Н
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
3
ц
а
п
ф
а
п
р
е
д
о
х
р
а
н
я
е
т
ц
а
п
ф
а
м
и
о
т
в
е
р
с
т
и
е
о
т
«
р
а
з
-
б
и
в
а
н
и
я
>
1
З
е
н
к
о
в
к
и
о
б
л
и
ц
о
-
D
=
3
8
+
6
0
Т
о
ж
е
н
о
ч
н
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
с
,
4
1
@
~
Я
D
Н
I
J
C
1
'
1
0
р
з
е
d
=
l
2
+
2
0
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
1
1
,
Н
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
3
и
4
в
р
а
щ
а
ю
щ
и
м
и
с
я
н
а
-
'
~
з
е
н
к
о
в
а
н
и
и
l
f
а
ч
и
с
т
о
п
р
а
в
л
я
ю
ш
и
м
и
о
б
р
а
б
о
т
а
н
н
ы
х
о
т
-
в
т
у
л
к
а
м
и
в
е
р
е
т
и
й
б
о
л
ь
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
2
1
с
о

~
З
е
ю
(
О
В
l
(
И
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
П
р
о
д
Q
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
з
е
н
к
о
в
к
и
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
с
.
:
:
н
-
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
З
е
н
к
о
в
к
и
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
~
-
±
-
·
·
:
э
э
D
=
1
0
+
6
0
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
т
о
р
-
н
а
с
а
д
н
ы
е
с
о
с
м
е
н
-
d
=
4
+
2
6
ц
о
в
б
о
б
ы
ш
е
к
н
ы
м
и
ц
а
п
ф
а
м
и
Н
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
4
Ц
е
л
ь
н
ы
е
i
С
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
Т
о
ж
е
З
е
н
к
о
в
к
и
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
и
з
т
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
в
а
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
о
б
-
н
а
с
а
д
н
ы
е
(
п
р
а
в
ы
е
и
~
@
р
а
т
н
ы
х
(
в
и
у
т
р
е
н
-
л
е
в
ы
е
)
-
-
"
\
:
D
=
2
0
+
З
О
D
=
З
5
+
9
0
н
и
х
)
б
о
б
ы
ш
е
к
п
р
и
-
d
=
7
+
1
5
d
=
1
1
+
4
5
м
е
н
я
ю
т
с
я
л
е
в
ы
е
з
е
н
-
к
о
в
к
и
З
е
н
к
о
в
к
и
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
D
=
2
0
+
З
О
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
т
о
р
-
н
а
с
а
д
н
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
-
d
=
7
+
1
5
ц
о
в
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
б
о
-
р
о
н
н
и
е
б
ы
ш
е
к
1
-
-
З
е
н
к
о
в
к
и
н
о
ж
е
в
ы
е
D
=
3
6
+
1
\
0
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
т
о
р
-
с
н
а
п
р
а
в
л
я
ю
щ
е
й
d
=
2
0
+
5
2
ц
w
i
б
о
б
ы
ш
е
к
в
т
у
л
к
о
й
}
{
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
3
-
5
З
е
н
к
о
в
к
и
д
л
я
п
о
д
-
К
о
н
1
j
с
l
1
о
р
з
е
d
=
8
+
2
0
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
д
н
а
i
E
!
;
>
1
'
р
р
е
з
к
и
д
н
а
г
л
у
х
и
х
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
2
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
о
т
в
е
р
с
т
и
й
-
-
-

f
Э
.
.
.
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
'
~
П
л
а
с
т
и
н
ы
п
о
д
р
е
з
­
н
ы
е
с
и
м
м
е
т
р
и
ч
н
ы
е
П
л
а
с
т
и
н
ы
п
о
д
р
е
з
­
н
ы
е
н
е
с
и
м
м
е
т
р
и
ч
­
н
ы
е
П
л
а
с
т
и
н
ы
ф
а
с
о
ч
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
н
и
е
В
н
д
з
е
н
к
о
в
к
и
П
л
а
с
т
и
н
ы
п
о
д
р
е
з
н
ы
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
с
:
а
0
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
d
6
5
-
1
0
0
7
8
-
1
6
0
1
1
5
-
2
2
0
Р
а
з
м
е
р
п
л
а
с
т
и
н
ы
н
7
5
-
8
5
7
5
-
1
1
0
1
0
0
-
1
5
0
1
7
0
-
2
1
0
П
л
а
с
т
и
н
ы
ф
а
с
о
ч
н
ы
е
1
Н
а
и
r
,
е
и
ь
w
и
i
!
д
и
а
м
е
т
р
!
р
а
с
т
о
ч
е
н
н
о
r
о
о
т
в
е
р
-
.
с
т
и
я
D
-
2
5
D
-
4
5
D
-
5
5
Н
а
и
б
о
л
ь
­
ш
и
й
д
и
а
­
м
е
т
р
п
о
д
-
р
е
з
к
и
н
н
+
2
Н
+
1
0
Н
+
l
б
Н
а
и
м
е
н
ь
­
ш
и
й
д
и
а
­
м
е
т
р
р
а
-
с
т
о
ч
е
н
н
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
Н
-
4
2
Н
-
3
5
Н
-
6
0
Н
-
8
0
Д
л
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
д
и
а
м
е
т
р
о
м
2
5
-
2
0
0
Д
л
я
п
о
д
р
е
з
к
и
т
о
р
­
ц
е
в
и
б
о
б
ы
ш
е
к
б
о
л
ь
­
ш
о
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
.
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
б
о
р
ш
т
а
н
­
r
а
м
и
и
о
п
р
а
в
к
а
м
и
Т
о
ж
е
Д
л
я
р
а
с
т
о
ч
к
и
ф
а
­
с
о
к
в
о
т
в
е
р
с
т
и
я
х
,
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
;
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
б
о
р
ш
т
а
н
­
r
а
м
и
и
о
п
р
а
в
к
а
м
и

РАЗВЕРТКИ
ост
(из нктп29З7)
Определение развертки
Разверткой называется режущий инструмент, применяемый как для оконча­
тельной, так и для предварительной обработки ранее изrооrовленных отверстий, в
целях придания наиболее точных размеров и чистой поверхr~ости при двух совмест~
ных относительных движениях:
522
а) поступательном - вдоль оси инструмента;
б) враща rельном - развертки или детали.
Части и углы развертки
Рабочая чaclfNo Шеиkа ХВост
Jаборноя часtnь
1
:/гопkон \
JaбopнoiJ
:Jгoлvkl/lJ.
,аоорнои
НопраtJпяющшi ~--..--......::::;.., Ооротныи koнvc
koнwc
ЦunuнiJguчeckoя часть
{имеется только 6 мошинно,х pa;!Jepmkax)
, ,jqтыпочноя по!Jерхность'
Зоilняя поlJерхность
Главнаярежvщая kpoмka
Передн1111 поОерхность
Ленточkа

Jоборнан WJctna
Jodнuu qгоп (Jaбopнoti WJClfl/JJ
!kon MJOHUR
(JOOop ,
Кали6рующал 1/fJdrili'
ftrJIJepmka c.npo6oti 6инто6оО kaнoOkou
г\
t
f#Ri~ .-+3-
Por8epmid cлel!otJ 8tJНfflo8ot1 iaнo6kou
!/гоп ноkпона 6uнmo6otl koнo6ku
щ, юGв
Выбор развертки
При выборе развертки с:Ледует учитывать следующие основные факторы.
Т и п р а з в е р т к и выбирается в зависимости от характера обработки, ха­
рактера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабаты­
ваемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и
прочих факторов. Так, для развертывания отве~:~стий вручную выбираются раз­
вертки, имеющие на хвос1овике квадрат для закрепления воротка; для разверты-
lsания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки
с винтовыми канавка-ми (для обработки Тt8'Ких отверстий развертки с прямыми ка­
навками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий,
удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной
развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не
решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной
оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической
точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно приме­
нение жестких разверток или даже специальных типов разверток. В то же время
в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых развер­
ток, разверток со вставными ножами и прочих универсальных конструк~ий.
Размерразверткивыбираетсявзависимостиотразмеров(диаметра
и глубины) обрабатываемого отверстия и требуемой точности обработки.
Способ закрепления разверткивлияетнавыборееконструк­
ции и длины, причем следует учитывать конструкцию хвостовика (или оправки
для насадных разверток), длину обрабатываемого отверстия, а также тип и состо­
яние станка, на котором производится развертывание.
Материал разверткивыбираетсявосновномвзависимостиотмате­
риала обрабатываемой детали. Для обработки о·чень твердых, а иногда и закален­
ных металлов применЯIQТ развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава.
62:J

~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Р
а
з
в
е
р
щ
и
р
у
ч
­
н
ы
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
­
ч
е
с
к
и
е
~
-
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
и
о
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
р
а
з
в
е
р
т
о
н
(
д
и
а
м
е
т
р
ы
,
з
а
к
л
ю
ч
е
н
н
ы
е
в
с
к
о
б
к
и
,
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
н
е
р
е
к
о
м
е
н
д
у
е
т
с
я
)
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
е
р
у
ч
н
ы
е
•
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
1
No
с
т
а
н
-
,
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
.
ч
д
а
р
т
а
d
I
L
\
I
I
а
1
1
-
:
-
,
-
:
т
I
I
а
-
3
8
0
4
0
2
,
4
2
2
~
0
0
1
1
0
5
1
8
1
о
с
т
3
,
5
8
5
4
0
2
,
7
2
3
2
2
0
1
1
5
1
8
2
5
1
2
-
3
9
4
9
0
4
5
3
2
4
2
2
0
1
1
5
1
8
4
,
5
9
5
4
5
3
,
4
2
5
2
2
0
1
1
5
2
0
5
1
0
0
5
0
3
,
2
6
2
4
0
1
2
5
2
0
6
1
0
0
5
5
4
,
(
2
7
)
2
4
0
1
2
5
2
2
7
1
1
0
6
0
5
,
2
8
2
4
0
1
2
5
2
2
8
1
1
О
6
0
6
.
3
0
2
7
0
1
4
0
2
4
1
•
9
1
2
5
6
5
7
3
2
2
7
0
1
4
0
2
4
1
0
1
2
5
6
5
8
(
3
3
)
2
7
0
1
4
0
2
6
1
1
1
4
0
7
5
9
3
4
3
0
0
1
5
5
2
6
1
2
1
4
0
7
5
9
3
5
3
0
0
1
5
5
2
9
1
3
1
4
0
7
5
1
0
3
6
3
0
0
1
5
5
2
9
1
4
1
6
0
8
5
1
1
3
8
3
0
0
1
5
5
2
9
1
5
1
6
0
8
5
1
2
4
0
3
3
5
1
7
0
3
2
1
6
1
6
0
8
5
1
2
4
2
3
3
5
1
7
0
3
2
1
7
1
8
0
9
5
1
3
4
4
3
7
0
1
9
0
3
5
1
8
1
8
0
9
5
1
4
,
4
5
3
7
0
1
9
0
3
5
1
9
1
8
0
9
5
1
4
,
5
1
4
6
1
3
7
0
1
9
0
3
5
2
0
2
0
0
1
0
5
1
6
l
i
4
8
3
7
0
1
1
9
0
3
9
2
1
2
0
0
1
0
5
l
б
1
5
0
3
8
0
1
9
0
3
\
J
1
i
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
1
ы
в
а
­
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
р
у
ч
н
у
ю
-
_
_
_
_
_
,
,
_
_
_
_
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
I
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
1
.
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
р
у
ч
н
ы
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
е
с
в
и
н
т
о
в
ы
м
и
к
а
­
н
а
в
к
а
м
и
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
р
у
ч
н
ы
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
е
р
а
з
ж
и
м
н
ы
е
в
l
,
_
_
,
~
~
~
~
~
d
=
8
.
.
,
-
5
0
l
=
6
0
.
.
,
-
1
9
0
L
=
1
1
0
.
.
,
-
3
7
0
D
I
L
I
l
I
d
1
1
D
!
L
1
1
1
d
~
1
0
0
4
5
5
'
9
7
1
1
~
2
2
0
9
0
2
4
'
9
7
7
1
0
0
6
,
9
7
2
6
2
5
,
9
7
~
-
~
7
,
9
7
2
7
)
2
4
0
1
0
0
2
6
,
9
7
9
1
2
5
8
,
9
7
~
_
_
_
2
7
,
9
7
1
0
9
,
9
7
3
0
2
9
9
7
л
-
-
1
0
,
9
7
3
2
2
1
0
1
1
0
3
1
:
9
1
1
2
1
4
0
6
0
1
1
,
9
7
1
3
3
)
_
_
3
2
,
9
7
1
3
1
2
,
9
]
3
4
3
3
9
7
1
4
-
-
1
3
,
9
7
3
5
3
4
:
9
7
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
No
с
т
а
н
-
,
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
г
о
с
т
3
5
0
9
-
4
7
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
­
н
и
я
в
р
у
ч
н
у
ю
п
р
е
­
р
ы
в
и
с
1
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
"
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
­
н
и
я
в
р
у
ч
н
у
ю
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
з
а
д
а
1
;
1
-
н
ы
й
в
а
л
1
5
1
6
0
7
0
1
4
,
9
7
3
6
3
о
о
1
2
5
3
5
,
9
7
1
6
1
5
,
9
7
3
8
3
7
,
9
7
1
7
-
-
1
6
,
9
7
4
0
-
-
3
9
,
9
7
1
8
1
8
0
7
5
1
7
,
9
7
4
2
3
3
5
1
4
0
4
1
,
9
7
1
9
1
8
,
9
7
4
4
-
-
4
3
9
7
2
5
-
-
1
9
,
9
7
4
5
4
4
:
9
7
2
1
2
0
0
8
5
2
0
,
9
4
6
3
7
0
1
5
0
4
5
,
9
7
2
2
2
1
,
9
7
4
8
4
7
,
9
7
2
3
-
2
2
9
7
5
0
4
9
,
9
7
2
4
2
2
0
9
0
2
3
'
9
7
'
~
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
"
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
"

t
л
~
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
е
м
а
ш
и
н
н
ы
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
~
<
и
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
;
м
с
т
а
н
-
,
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
-
ц
а
р
т
а
н
е
н
и
я
D
3
3
,
5
4
4
,
5
5
~
~
.
L
6
5
7
5
7
5
8
0
8
5
г
о
с
т
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
-
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
-
l
1
2
1
4
1
4
1
6
1
6
В
-
1
6
7
3
-
4
2
в
а
н
и
я
о
т
в
е
р
-
н
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
-
,
l
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
с
т
и
й
н
а
с
т
а
н
к
е
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
d
3
3
,
5
4
4
,
5
5
D
6
7
8
9
1
0
L
9
5
9
5
1
0
0
1
0
0
1
1
0
l
1
8
1
8
2
0
2
0
2
2
l
1
2
5
2
5
2
5
3
0
3
0
d
6
7
8
9
1
0
D
1
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
L
[
1
4
0
1
4
5
1
5
5
1
6
0
1
7
0
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
-
l
4
0
4
0
4
0
4
5
4
5
н
ы
е
с
к
в
а
д
р
а
т
н
о
й
i
L
•
\
d
6
,
2
6
,
2
7
8
8
о
с
т
Т
о
ж
е
г
о
л
о
в
к
о
й
♦
t
2
5
1
8
-
3
9
1
i
э
1
7
Э
3
D
.
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
L
1
7
5
1
8
0
1
9
0
1
9
5
2
0
5
l
4
5
4
5
5
0
5
0
5
0
d
9
9
1
0
1
0
1
2
D
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
L
2
1
0
2
1
5
2
2
5
2
3
0
2
4
0
l
5
0
5
5
5
5
6
0
6
0
d
1
2
1
4
,
5
1
4
,
5
1
4
,
5
1
6
D
2
5
2
6
2
7
2
8
1
3
0
3
2
L
2
4
5
2
5
0
2
6
0
2
7
0
2
8
0
2
9
0
l
6
0
6
0
6
5
6
5
7
0
7
0
d
1
6
1
6
1
8
1
8
1
8
2
0

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
и
-
,
,
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
-
д
а
р
т
а
н
е
н
и
я
r
i
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
-
L
1
4
0
1
4
0
1
5
0
1
5
0
1
6
0
г
о
с
т
Т
о
ж
е
н
ы
е
с
к
о
н
и
ч
е
-
-
.
1
l
t
'
g
l
j
!
.
,
l
2
2
2
2
2
5
2
5
2
5
В
-
1
6
7
2
-
4
3
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
К
о
н
у
с
[
-
=
Э
;
l
М
о
р
з
е
N
o
1
1
No
1
N
o
1
N
o
1
N
o
1
D
1
5
!
1
6
1
7
1
8
1
9
L
1
7
0
1
7
0
1
7
0
1
7
5
1
9
0
l
2
5
1
2
5
2
5
·
2
8
2
8
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
N
o
2
No
2
N
o
2
N
o
2
No
2
1
D
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
L
1
9
0
1
9
0
2
0
0
2
0
0
2
2
0
l
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
2
No
2
No
2
No
2
No
3
D
2
5
2
6
2
7
2
8
3
0
1
3
2
L
2
2
5
2
3
0
2
3
0
2
4
0
2
4
0
2
4
0
~
.
.
.
.
,
l
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
1
3
0
К
о
н
у
с
No
3
1
No
3
М
о
р
з
е
No
3
N
о
З
No
3
No
3
1

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
р
а
s
в
е
р
т
к
и
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
No
1
с
т
а
.
.
.
н
.
.
.
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
1
L
1
К
о
н
у
с
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
с
н
а
п
р
а
в
-
~
1
[
.
,
а
Е
Е
э
!
М
о
р
з
е
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
л
е
н
и
е
м
с
к
о
н
и
ч
е
-
1
0
-
1
5
1
2
5
0
-
5
5
0
1
No
1
н
и
я
н
а
с
т
а
н
к
е
о
т
в
е
р
-
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
1
6
-
2
2
3
0
0
-
6
0
0
No
2
с
т
и
й
,
т
р
е
б
у
ю
щ
и
х
2
4
-
3
2
3
5
0
-
6
5
0
No
3
т
о
ч
н
о
й
с
о
о
с
н
о
с
т
и
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
н
ы
е
D
=
l
0
7
3
2
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
р
а
з
ж
и
м
н
ы
е
с
к
о
н
и
-
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
3
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
(
н
а
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
с
т
а
н
к
е
)
,
т
р
е
б
у
ю
щ
и
х
т
о
ч
н
о
й
п
о
д
г
о
н
к
и
к
в
а
л
у
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
н
ы
е
1
~
D
=
2
5
7
4
0
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
х
в
о
с
т
о
в
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
-
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
р
а
з
-
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
3
и
4
н
и
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
с
т
и
й
н
а
с
т
а
н
к
е
д
в
и
ж
н
ы
е
D
I
1
Т
и
п
А
I
Т
и
п
Б
L
Ч
и
с
л
о
l
l
К
о
н
у
с
Ч
и
с
л
о
1
К
о
н
у
с
н
о
ж
е
й
М
о
р
з
е
н
о
ж
е
й
\
М
о
р
з
е
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
с
о
в
с
т
а
в
-
п
/
1
K
o
н
l
j
c
М
о
р
з
е
2
5
г
о
с
т
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
р
е
г
у
-
2
6
2
5
0
8
8
3
-
4
1
н
и
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
и
г
л
у
-
л
и
р
у
е
м
ы
е
с
к
о
н
и
ч
е
-
-
-
-
2
7
б
No
3
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
н
а
2
8
-
-
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
с
т
а
н
к
е
L
3
0
2
7
0
-
-
-
-
Т
Е
·
Е
о
н
q
с
N
o
p
~
e
=
:
)
1
3
2
-
-
3
4
-
-
3
5
6
No
3
3
6
2
8
0
-
-
No
4
3
8
8
4
0

w
Р
а
з
в
е
р
т
l
{
и
ц
и
n
н
н
д
р
и
~
t
е
с
к
и
е
н
а
с
а
д
и
ы
е
.
;
а
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
(
'
J
1
/
1
No
1
:
:
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
1
щ
р
а
з
в
е
р
r
n
и
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
О
о
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
.
,
,
.
.
.
.
-
-
-
-
-
о
-
-
-
-
-
-
D
I
L
1
1
l
d
[
\
D
\
t
.
l
1
1
d
;
с
·
!
~
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
н
а
с
а
д
н
ы
е
K
o
н
g
c
н
o
c
m
ь
l
~
f
l
,
2
5
4
0
3
0
1
3
)
4
8
5
0
4
0
1
9
1
О
С
Т
I
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
~
ц
е
л
ь
н
ы
е
2
6
4
0
3
0
1
3
1
5
0
5
5
4
5
2
2
н
к
т
п
3
6
7
6
·
н
и
я
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
-
"
'
.
f
2
8
4
0
3
0
1
3
5
2
5
5
4
5
2
2
.
с
т
и
й
о
3
0
4
0
3
0
1
3
f
5
5
5
5
4
5
2
2
i
i
!
i
.
.
!
1
-
:
\
3
2
-
4
0
3
0
1
3
5
8
6
0
4
5
2
7
3
4
4
0
3
0
1
3
6
0
6
0
4
5
2
7
3
5
-
4
5
3
5
1
6
6
2
6
0
4
5
2
7
3
6
4
5
3
5
1
6
6
5
-
6
0
4
5
2
7
3
8
4
5
3
5
1
6
6
8
6
0
4
5
2
7
4
0
4
5
3
5
1
6
7
0
6
0
4
5
2
7
4
2
5
0
3
5
1
9
·
7
2
6
5
4
5
3
2
4
4
5
0
4
0
1
9
1
1
7
5
6
5
5
0
3
2
4
5
5
0
•
4
0
1
9
7
8
1
6
5
\
5
0
3
2
-
1
4
6
5
0
4
0
}
9
1
1
8
0
7
0
5
0
4
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
н
а
о
о
n
н
ы
е
!
в
1
D
=
5
0
+
1
5
0
1
1
Т
о
ж
е
с
о
&
с
т
а
в
н
ы
м
и
п
р
и
-
В
И
Н
<
J
е
н
н
ы
м
и
Н
О
Ж
З
А
Ш
1
1
1
i
-
-
-
-
-
-
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
ш
и
н
н
ы
е
1
1
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
i
t
=
в
1
н
а
с
а
д
н
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
-
н
и
я
·
с
к
в
о
з
н
ы
х
и
г
л
у
-
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
р
е
г
у
-
D
=
3
0
+
8
0
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
п
р
и
л
и
р
у
е
м
ы
е
1
н
е
о
б
х
о
.
1
1
.
и
м
о
С
'
l
'
И
т
о
ч
-
1
н
о
й
·
р
е
r
у
л
и
р
о
&
к
и
ц
о
1
д
и
а
м
е
т
р
у
;
1
'
1
-
-
-
-
-
-
·
-
.
.
_
.
.
,
.
.
.
.
_
.
-
.
.
.
.
.
.
.
.
.
_
_
_
_
.
.
~
.
.
.
-
-
-
-
~
,
-
~
-
-
-
-
-

~
о
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
­
>
1
и
е
Р
а
з
в
е
р
т
1
<
и
н
а
с
а
д
н
ы
е
­
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
­
м
и
н
о
ж
а
м
и
р
е
г
у
л
и
р
у
­
е
м
ы
е
Р
а
з
в
е
р
т
1
<
и
с
б
о
р
н
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
р
е
г
у
л
и
р
у
­
е
м
ы
е
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
~
<
и
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
с
т
:
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
-
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
-
-
-
-
-
-
'
Т
и
п
А
I
Т
и
п
Б
-
-
-
-
-
-
-
;
-
-
-
Т
и
п
А
1
~
1
1
l
0
"
'
j
l
/
"
'
"
'
D
d
I
L
l
j
i
d
I
L
j
1
D
I
5
~
5
~
I
I
Q
"
'
1
1
°
"
'
d
_
L
.
:
Н
I
d
L
:
;
~
~
п
л
r
u
~
б
~
К
о
н
v
с
н
о
с
т
ь
~
Г
З
О
К
о
н
у
с
н
о
с
r
п
ь
!
J
O
C
:
j
"
"
'
•
~
L
L
-
-
L
6
8
2
7
9
0
2
7
,
6
0
1
1
г
о
с
т
7
0
2
7
9
0
2
7
,
6
0
1
8
8
8
4
-
4
1
:
7
2
2
7
9
0
2
7
6
0
1
1
7
5
2
7
9
0
6
2
7
6
0
7
8
3
2
9
5
3
2
6
5
-
8
0
3
2
9
5
3
2
6
5
8
2
3
2
9
5
3
2
6
5
~
~
9
5
_
3
2
6
5
8
8
3
2
9
5
3
2
6
5
[
1
0
9
0
3
2
9
5
3
2
6
5
9
2
4
0
9
5
8
4
0
7
0
9
5
4
0
9
5
4
0
7
0
9
8
4
0
9
5
1
4
0
1
7
0
,
_
1
0
0
4
0
9
5
4
0
7
0
,
4
0
1
1
3
l
5
0
1
3
4
0
4
2
1
3
6
0
1
3
4
0
4
4
1
3
6
0
1
3
4
0
4
5
1
3
6
0
1
3
4
0
4
6
1
3
6
0
1
3
4
0
4
7
1
6
7
0
1
6
4
5
4
8
1
6
7
0
6
1
6
4
5
1
8
5
0
1
6
7
0
1
6
4
5
5
2
1
9
8
0
1
9
5
0
5
5
1
9
8
0
1
9
5
0
5
8
1
9
8
0
2
2
5
5
6
0
1
9
8
0
2
2
5
5
6
2
2
2
9
0
2
2
5
5
6
5
2
2
9
0
2
2
5
5
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
-
н
и
я
С
l
(
В
О
З
Н
Ы
Х
И
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
~
7
0
I
~
I
5
~
1
Д
л
я
p
o
,
,
,
p
r
u
я
a
-
7
0
-
8
0
3
2
5
5
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
и
в
1
<
о
р
-
8
0
-
9
0
3
8
6
3
п
у
с
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
,
н
а
9
0
-
1
0
0
4
2
6
3
р
а
с
т
о
ч
н
ы
х
,
с
в
е
р
-
1
0
0
-
1
2
5
5
0
6
5
л
и
л
ь
н
ы
х
и
д
р
у
г
и
х
1
2
5
-
1
7
,
5
6
0
6
9
.
с
т
а
н
1
<
а
х
п
р
и
н
е
о
б
х
о
-
1
д
и
м
о
с
т
и
б
ы
с
т
р
о
г
о
с
ъ
е
м
а
и
у
с
т
а
н
о
в
1
<
и
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а

~
.
.
.
~
-
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
в
р
е
з
н
ы
е
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
с
·
-
-
·
-
·
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
-
-
·
-
-
-
·
-
·
-
-
·
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Р
а
з
в
е
р
Т
1
<
и
с
б
о
р
н
ы
е
в
р
е
з
н
ы
е
р
е
г
у
л
и
р
у
е
м
ы
е
{
8
в
f
-
.
·
·
~
Р
а
з
м
е
р
ы
•
м
м
D
;
;
;
;
.
2
5
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
п
л
а
в
а
ю
щ
и
е
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
п
л
а
в
1
1
ю
щ
и
е
П
J
J
а
с
т
и
н
ч
а
т
ы
е
ц
е
л
ь
н
ы
е
"
"
·
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
D
;
;
;
,
,
,
1
6
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
м
а
л
ы
х
р
а
з
м
е
­
р
о
в
д
е
л
а
ю
т
с
я
ц
е
л
ь
н
ы
м
и
,
а
б
о
л
ь
ш
и
х
р
а
з
м
е
р
о
в
с
н
а
­
п
а
я
н
н
ы
м
и
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
1
.
N
!
!
с
т
а
н
•
j
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
н
и
я
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
в
к
о
р
п
у
с
н
ы
х
д
е
­
т
а
л
я
х
п
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
д
в
у
м
н
а
п
р
а
в
л
е
н
и
я
м
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
н
и
я
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
п
р
и
р
а
б
о
т
е
в
ж
е
­
с
т
к
о
з
а
к
р
е
п
л
е
н
н
ы
х
о
п
р
а
в
­
к
а
х
и
л
и
б
о
р
ш
т
а
н
r
а
х
-
-
.
,
-
+
•

~
(
\
)
Н
а
и
м
е
н
о
в
в
н
и
е
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
п
л
а
в
а
ю
щ
и
е
п
л
а
с
т
и
н
ч
а
т
ы
е
р
а
з
д
в
и
ж
­
н
ы
е
1
•
-
!
В
и
n
р
а
з
в
е
р
т
к
и
-
,
-
-
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
D
=
2
5
+
5
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
п
л
а
в
а
ю
щ
и
е
п
л
а
с
т
и
н
ч
а
т
ы
!
:
'
р
а
з
д
в
и
ж
­
н
ы
е
р
е
г
у
л
и
р
у
е
м
ы
е
1
•
'
D
=
4
(
)
+
,
5
0
h
р
о
д
о
л
ж
с
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
No
с
т
а
н
-
1
ц
а
р
т
а
.
-
С
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Д
л
я
р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
н
и
я
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
п
р
и
р
а
б
о
т
е
в
ж
е
­
с
т
1
<
0
з
а
к
р
е
п
л
е
н
н
ы
х
о
п
р
а
R
­
·
к
а
х
И
J
J
И
б
о
р
ш
т
а
н
г
а
х
!
-
-
·
1
Т
о
ж
е
1
L
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
.
.
.
·
·
·
-
·
-
-
.
•
.
-
.
J

Н
а
и
м
е
н
о
-
\
в
а
н
н
е
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
-
-
-
-
-
Р
а
з
в
е
р
т
-
к
и
к
о
н
и
-
ч
е
с
к
и
е
П
О
Д
1
(
0
•
н
у
с
М
о
р
-
з
е
~
Р
а
з
в
е
р
т
-
К
И
)
(
О
Н
И
·
ч
е
с
к
и
е
п
о
д
м
е
т
-
р
и
ч
е
с
к
и
й
к
о
н
у
с
~
'
ф
Ц
J
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
Р
а
з
в
е
р
т
-
к
и
к
о
н
и
-
ч
е
с
к
и
е
с
к
о
н
у
с
н
о
-
с
т
ь
ю
1
.
3
0
~
-
,
h
i
@
1
-
~
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
.
.
1
1
·
-
No
с
т
а
н
-
/
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
~
~
;
~
~
1
No
о
1
No
1
1
No
2
J
No
з
1
No
4
i
No
5
1
No
6
•
О
б
л
а
с
т
ь
J
Д
л
я
о
б
р
а
­
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
П
О
Д
К
О
·
1
н
у
с
М
о
р
з
е
.
И
з
г
о
т
о
в
л
я
­
ю
т
с
я
к
о
м
­
п
л
,
е
к
т
о
м
и
з
D
9
,
0
4
5
L
_
9
5
а
6
,
2
1
1
Н
о
н
у
с
•
,
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
и
й
D
1
L
а
1
-
-
-
-
D
1
3
L
1
2
0
1
8
0
с
1
8
а
·
g
1
1
2
,
0
6
5
1
1
7
,
7
8
1
2
3
,
8
2
6
3
1
,
2
6
9
,
4
4
,
4
0
1
6
3
,
3
5
0
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
8
0
_
2
3
0
3
1
0
8
1
1
1
6
1
8
2
6
3
5
'
1
1
1
1
1
1
1
No
4
1
No
6
г
.
No
8
0
1
No
1
0
0
1
No
1
2
0
1
No
1
4
0
о
2
5
1
с
т
-
3
9
т
р
е
х
ш
т
у
к
-
-
•
ч
е
р
н
о
в
а
я
,
п
о
л
у
ч
и
с
т
о
­
в
а
я
и
ч
и
­
с
т
о
в
а
я
4
1
6
~
8
0
1
1
0
0
1
1
2
0
1
1
4
0
1
О
С
Т
I
Д
л
я
o
f
'
i
p
a
-
5
0
6
,
5
3
4
0
3
8
5
4
2
5
4
6
5
2
5
1
4
-
3
9
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
-
3
3
,
8
_
4
4
5
5
6
8
7
6
с
т
и
й
п
о
п
м
с
-
т
р
и
ч
е
с
к
и
й
l
{
O
H
Y
C
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
9
2
2
2
7
3
2
4
0
5
0
о
с
т
Д
л
я
о
б
р
а
-
1
3
0
1
5
0
1
7
0
1
8
5
2
0
0
2
2
5
2
4
5
2
5
1
6
-
3
9
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
-
9
0
1
0
2
1
1
7
1
2
9
1
3
8
1
5
6
1
6
8
с
т
и
й
н
а
с
а
д
-
1
8
1
8
2
4
2
4
2
4
3
0
3
0
н
ы
х
р
а
з
в
е
р
-
1
1
1
2
.
1
6
1
8
1
8
2
6
2
6
т
о
к
и
з
е
н
к
е
-
р
о
в
с
к
о
н
у
-
с
н
о
с
т
ь
ю
1
:
3
0
1
1
1
1
1
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
~
·

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
l
No
с
т
а
н
-
/
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
р
а
з
в
е
р
т
к
и
I
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
/
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
n
п
р
и
м
е
н
е
н
и
.
я
•
1
1
1
D
I
L
.
1
1
а
Р
а
з
в
е
р
т
к
и
к
о
н
и
-
,
,
_
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
i
1
4
6
2
5
2
,
7
О
С
Т
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
-
ч
е
с
к
и
е
с
к
о
н
у
с
н
о
-
_
_
_
_
L
1
,
5
5
7
3
5
2
,
7
2
5
1
5
-
3
9
в
е
р
е
т
и
й
п
о
д
к
о
н
и
ч
е
-
с
т
ь
ю
1
:
5
0
I
_
i
l
-
-
-
1
2
6
7
4
5
2
,
7
с
к
и
е
ш
т
и
ф
т
ы
,
4
-
.
h
r
'
"
'
;
:
:
-
-
-
-
-
-
-
,
:
-
,
1
1
-
-
.
.
.
,
.
.
.
.
.
J
3
6
8
4
5
3
,
4
~
_
_
,
:
i
l
-
:
-
~
-
-
-
-
!
'
.
3
6
s
6
5
з
,
4
,
_
r
,
.
r
"
4
8
0
5
5
3
,
4
'
4
1
0
0
7
5
3
,
4
5
·
9
0
6
5
4
,
3
5
1
2
0
9
5
4
,
3
'
;
6
1
0
5
8
0
5
,
5
6
1
4
5
1
2
0
5
,
5
8
1
3
5
1
0
0
7
8
1
8
5
1
5
0
7
t
n
l
n
O
1
2
5
9
·
1
0
2
2
0
'
1
8
5
9
1
3
2
0
0
1
6
0
1
2
1
3
2
7
0
2
3
0
1
2
1
6
•
2
3
5
1
9
5
1
4
,
5
1
6
3
3
5
2
8
5
1
4
,
5
Р
а
з
,
е
р
,
-
к
,
к
о
-
;
D
~
В
+
З
О
Н
о
р
м
а
л
•
Д
л
я
р
а
,
,
е
р
,
ы
,
.
,
и
,
т
е
л
ь
н
ы
е
~
В
-
С
т
.
2
0
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
э
а
к
л
е
п
-
~
•
-
-
-
к
и
в
л
и
с
т
о
в
о
м
м
а
т
е
р
и
-
-
•
а
•

ФРЕЗЫ
Определение фрезы
Фрезой называется многорезцовый инструмент, предназначенный для обрабо­
тки плоскостей и поверхностей при двух совместных относительных движениях:
а) вращательном - вокруг оси инструмента;
б) поступательно-врашательном( относительно изделия) или одновременно вра­
щательном и поступательном.
JljO(Z)
Шпоночж"и
ПQJ
,
Omdepcrnue
IJ)/Je]t,t
K(}fКlt/C q:,резьr
Части фрезы.
(из ГОСТ 3235-46)
/торце6оi, ШПОНОУН/J/IJ паз
~~j
~ 11 .. .ал. Шl!Ultil Х6оспюlи1,
- СпuнГtо 111/ю
... ., -k - -- - Jodн1111 f10depxmкmь
Peжl/UJOR kpoмkO
ПepedНRR nofJefJAнocm,,
-----
KoнotJltg
}fl/Лolяo/Qnllfl,,,

Выбор фрезы
При выборе фр~зы следует учитывать следующие основные факторы,
Т и п ф р е з ы выбирается в зависимости от характера обработки, расположе­
ния и конфигурации обрабатываемой поверхности, размеров обрабатываемой
поверхности, требуемой чистоты обрабо'П<и, обрабатываемого материала и других
факторов.
Так, для обдирочного фрезерования или когда качество фрезеруемой поверх­
ности не имеет существенного значения применяют фрезы с крупным зубом, до­
пускающим работу при большой глубине резания; при чистовом фрезеровании
применяют фрезы с мелким зубом, обеспечивающим получение поверхности над­
лежащего качества.
Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндричес1<не
сборные составные или же торцевые фрезы со вставными ножаr.ш. Ножи к фрезам
делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает
максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для
фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасон­
ные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они сохраняют свой про­
филь при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ
закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут бы1ь
решены только после того, как спроектирована фреза.
Р а з м е р ф р е з ы выбирается в зависимости от размеров обрабатываеjl!ОЙ
поверхности и глубины фрезерования, при этом на выбор конструкции фрезы
влияетиспособ крепления ее.
Так, одна и та же поверхность, например, боковая плоскость может быть об­
работана дис1<овой и концевой фрезой, причем при обработке концевой фрезой,
укрепленной в шпинделе станка, размер ее выбирается в соответствии с шириной
обрабатываемой плоскости, а при обработке дисковой фрезой при определении ее
размера следует учитывать расстояние от нижнего края плоскости до оправки,
диаметр оправки, а та1<же высоту прижимов, если деталь зажата сверху.
М а т е р и а л ф р е з ы выбирается в зависимости от материала обрабатьшае-,
мой детали, режима обрабо'11<и и других факторов. При средних и тяжелых paбo­
' nlX рекомендуется применять фрезы из быстрорежущей стали или оснащенные
пластинками из твердого сплава. Из углеродистой инструментальной стали можнс
nр~менять фрезы лишь при обработке латуни, меди и других подобных материалов.
Выбор, диаметра фр~ы
Цiiлиндрические фрезы
Таблица 297
Глубина фрезерования в мм •1•,~ирина фрезерования в мм I Диаметр фрезы в мм
5•
70
8
90
10
100
'
--
--
--------- ---- _____,.._ --
--- ----
5Зfi
60-75
90-JIO·
110-JЗО
•
--~----_J

Глубина
фрезерова-
ниявмм
4
Ширина
фрезерова-
ниявмм 40
- Торцевые
фрезы
---- ---- ---- ---
;
4
5
6
60
90
120
Таблица 298
i
6
8
10
180
260
350
Лиаметр
фрезы в мм !50-751 75--90
!
110-130 i
1
150-175 200-250 300-350,400-500
1
/
Дисковые трехсторонние фрезы
' Глубина
фрезерования
вмм
Ширина фрезерования
вмм
Диаметр фрезы в м,w;
8
20
60-75
12
25
90-110
Таблица 299
20
35
110-150
40
50
175-200
Шлицевы~; прорезные и отрезные фрезы
Табл,ица 300
1
1
1Ширина фрезерования в мм 1
, г.,,.а, .,.,,,.иа~ • ••
5
1
1
10
!
12
L25
1.
4
4
5
10
Диаметр фрезы в мм
40-60
60-75
75
110
Геометрические параметры режущих частей фрез
(по ГОСТ 2321-43) 1
Настоящим стандартом устанавливаются рекомендуемые величины переднего­
и заднего углов режущих зубьев и углы в плане режущих кромок фрез, предназна--
ченньrх для обработки стали и чугуна. •
• Стандарт не распространяется на фрезы, армированные твердыми сплавами.
1. Передние углы
1 . Для фрез цилиндрических, торцевых, концевых, дисковых двухсторонних
и трехсторонних, шпоночных и для пил с приклепанными сегментами передний
угол I в сечении, перпендикулярном к главной режущей кромке, выбирается П(),
табл. 301 в зависимости от обрабатываемо~о материала.
1 Настоящий стандарт является рекомендуемым
631 •

{I() r,
Фиг. 1.
Фиr. 3.
Та\) лиц а 301
·~----
1
Обрабатываемый материал
1
т
i
---·
1
'
до 60 кг/мм2
20°
i
1
Сталь аь св. 60 до 100 кг/мм2
15°
>) 100 кг/мм2
юо
1
1
Чугун Нв до 150
15°
св. 150
10°
Примечания:
1. У фрез с углом наклона винтоRоrо зуба ю>ЗОО пере.11.ний угол для обработки
етали a11 ,s;;;;, 60 кг/мм• берется равю,1м 15°
2. Передний угол 11 в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы (фиг. l, се­
чение r-r), определяется:
а) по формуле
tg1 -tgю ·COS'f'
tg.., =
--. ------
11
SlП 'f'
'
если главной режущей кромкой является угловая кромка;
tgi
б) по формуле
tg11 = cos-~ ,
-если главной режущей кромкоii является кромка зубьев, расположенных на ци-
линдрической поверхности фрезы.
•
В приведенных формулах (t) - угол наклона зубьев к оси фрезы; <р - угол
yrлoвoii кромки в плане .
.538

2 . При возможности определения коэфициента усадки обрабатываемых кон­
струкционных сталей величину переднего угла у фрез, перечисленных в п. 1, ре­
комендуется принимать
при коэфициенте усадки до 0,45 . . . . .
1 =20°
при коэфициенте усадки св. 0,45 до 0,55 . .
1 =15°
при коэфициенте усадки св. 0,55
.
.
.
.
.
1 =10°
Коэфициент усадки стружки определяется при строгании без охлаЖдения рез­
цом с передним углом ,=10°, задним углом а=8° и углом наклона режущей кром­
ки). =0. Длина строгания l =100 мм; толщина снимаемого слоя 0,5 мм; ширина
строгания В =4 мм (фиг. 4).
f40И//IUH
[=100
Фиг. 4.
to
Коэфициент усадки Ко= foo где 10 - длина снятой стружки.
3. Для фрез, указанных в п. 1 типов, выпускаемых инструментальными завода­
ми и предназначаемых для обработки_различных материалов, величина переднего
угла I устанавливается по табл. 302
.
Таблиц а 302
Цилиндрические
Торцевые
Концевые
Фреэы
Дисковые двухсторонние и трехсторонние
Шпоночные
Пилы с приклепанными сегментами
1
15°
.
·
1
20°
4. Для фрез шлицевых (прорезных), пил круглых(отрезных фрез) Т-образных
(для станочных пазов, для сегментных шпонок и др.), дисковых пазовых перед­
ний угол I в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке, уста­
навливается:
приширинефрезыдо3мм......
5°
))
))
>)
св.3мм......
.
.
.
.
10°
5. Для угловых и прямозубых фасонных фрез передний угол в плоскости,
перпендикулярной оси фрезы, устанавливается 11 = 10°
6. У фасонных фрез с передним углом 11 =10° необходима коррекция контура
при обрабоже точных профилей. У фасонных фрез, изготовляемых без коррекции
контура, величина переднего угла 11 должна назначаться с учетом предельных от-
клонений профиля изделия.
•
7. Предельные отклонения углов I я у1 ±2".
539

Фиг. 5.
Фиг. б.
11. Задние углы
8. Величина заднего угла а зубьев в сечении, перпендикулярном к ос'и фрезы,
устанавливается по табл. 303, (фиг. 1 сечение rr, фиг. 3, 5 и 6).
.
Табтица 303
!
1
"
Фрезы
градусы
1
t
lб
Цилиндрические и торцевые
с мелкими зубьями
1
с крупными зубьями или_ со встав- i
ными ножами
1
12
1
-·· -~- ·--
.
1
с прямыми мелкими зубьями
i20
с прямыми крупными зубьями
Дисковые двухсторонние
или со вставными ножами
lб
и
с наклонными мелкими зубьями
lб
трехсторонние
с наклонными крупными зубь-
ями или с наклонными встав-
·ными ножами
12
------
J
)
Концевые и угловые с цилин-
до 10мм
25
дрическим или коническим диаметром
св. 10ДО20ММ
20
хвостом
св. 20 мм
t
16
1
Дисковые пазовые незатылованные
20
Шлицевые (прорезные)
30
Пилы круглые (отрезные фрезы)
20
Пилы с приклепанными сегментами
16
--
Т-образные (для станочных па-
ДО 25мм
25
зов, для сегментных шпо- диаметром
нок и др.)
св. 25 мм
20
1
----------
Угловые насадные
1
16
незатылованные с мелким зубом
16
Фасонные
затылованные и
незатылованные с крупным зубом
12
L..
---
,·
--------
540

Примечания:
1. Задний угол an в плоскости, перпендикулярной к ре)!<УПiеЙ кром1,1::
фрез с винтовыми зубьями или наклонными вставными ножами (фиг. t, сече.,.
ние ni- n1) определяете~ по формуле
tg2
tg2n=cosю'
rце а -·задний угол в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы;
ю - угол наклона винтового зуба илч наклонного вставного ножа.
2. Задний угол an угловой кромки в плоскости, перпендикулярной к кром­
ке (фиr. 1, сечение n - n), определяется no формуле:
tg«n =t~sin ч,,
где fP -угол в плане угловой кромки.
3. У фасоnных фрез задний угол в лтобой точке режущей кромкр в пло­
скости, перпендикулярной к режущей кромке в данной точке (фиг. 6), опре-
деляется по формуле:
•
R
tg:in=tg2cosеr ,
где е - угол наклона касательной к профилю в данной точке;
R - радиус фрезы;
r - расстояние данной точки от оси.
4. У затылованных фасонных фрез задний угол а должен быть соответст­
венно увеличен, если это необходимо, для обеспечения угла а" по всему про­
филю не менее 3°.
9. Величина заднего уг.па торцевых зубьев czt (фиF. 1 сечение m- т; фиг. 5
сечение n1 - fli) устанавливается:
Торцевые, концевые и одноуrловые фрезы . . . . .
Дисковые двухсторонние и трехсторонние фрезы . .
Т-образные фрезы. имеющие торцевые зубья
10. Для wпоно•mых хвостовых фрез, раliотающих с осевоR nодачt>й (фиг. 2)
задниR угол по кромке торцевого зуба (главной режущей кромке) в nлоскос,и,
перпендикулярной к режущей кромке, устанавливается:
а=20° . . при диаметре фрезы до t6 мм
«=16° ... 1)
1)
1)
св. 16 мм
Задний угол IZt зубьев по цилиндру ( по вспомогательной режуmей кромке) в
плоскости, перnенди1<улярной к оси фрезы, устанавливается равным 8°.
11 Предельные отклонения задних yr лов а и а,: ± 2°.
12 Зубья у фрез wлицевых ( прорезных), у круглых пил ( отрезных фрt>з) и
у Т-образных фрез с прямыми зубьями затачиваются без оставления крvглnruли­
фованной ленточки При заточке фрез других типов Аставляется, круrлошлифо­
ванная ленточка шириной не бол~ 0,1 мм.
111, YrJJЫ в плане
13. Величиныуrлов в плане угловой кромки 'Р и переходной крn~wки 'Pn при
!)бработке плоскостей торцевыми и ».исковыми двухсторонними фре::~ами выбирают­
ся по табл. 304.
541

'Р
Эскиэ обработки
20°
30°
60° 30°
90° 45°
1
1
Таблица 304
Область применения
Торцево-конические фрезы диа­
метром 0~150 мм;- в крупносе­
-рийных и массовых производствах
при обработке жестких деталей
на продольно-фрезерных станках
и ширине фрезерования (глубине
снимаемого слоя) В до 3 мм
Торцевые фрезы диаметром D~
150 мм - в крушюсерийных 11
массовых производствах при об­
работке жестких деталей на про­
дольно-фрезерных станках и ши­
рине фрезерования (глубине сни­
маемого слоя) В св. 3 до 5 мм
Торцевые фрезы диаметром D~
150 мм - в крупносерийных и
массовых производствах при ши­
рине фрезерования (глубине сни­
маемого слоя) В до 5 мм. Двух­
сторонние дисковые фрезы диамет­
ром D~90 мм - в крупносерий­
ных и массовых производствах
при ширине фрезерования (глуби­
не снимаемого слоя) В до 2 мм
Дисковые двухсторонние фрезы
диаметром D~90 мм - в крупно­
серийных и массовых производ­
ствах при ширине фрезерова~lия
(глубине снимаемого слоя) В св.
2 до 5 мм. Торцевые и дисковые
двухсторонние фрезы -в мелкосе­
рийном и индивидуальном произ­
водствах при ширине фрезерова­
ния (глубине снимаемого слоя)
Вдобмм
Торцевые и дисковые двухсто­
ронние фрезы - при обработке
взаимно-перпеНJUU<уляриых плос­
костей
1---- '----·---------- -----
542

Примечания:
1. Для торцево-конических фрез рекомендуется максимально возможное
уменьшение угла в плане ip, допускаемое условиями жесткости системы станок -
фреза - изделие.
2. Высота угловой кромки h должна быть на 0,5-1 мм больше глубины
фрезерования.
Для фрез с углом '!' =60° высота угловой кромки устанавливается:
h=3ммприВдо2мм
h=1М,ИприВсв.2до6мм.
14. У фрез концевых, дисковых трехсторонних и пазовых, а также у круглых
пил шириной свыше 3 мм переходные кромки ( фаски) делаются с yrлом rp, ==45°.
15. Длина переходных кромок назначается по табл. 305, если нет необходи­
мости делать кромки иных размеров в соответствии с формой сопряжений обраба­
тываемых поверхностей по чертежу изделия.
Фрезы
Торцевые
Концевые
Дисковые двухсторонние
>>
трехсторонние
>>
пазовые
Таблиц а 305
Диаметр фрезы
f,
До 90
Св. 90
До 10
Св.10ДО25
Св. 25
До 50
Св.50до90
Св. 90
вмм
1
2
2
0,5
1,5
0,5
l___i ._ 5__\
--- ---- ---- ---- ---- ----
1
Пилы круглые (отрезные фрезы)
1
шириной св. 3 мм
------,--···-·-
0,5 j
'----------- - - -
.
Примечания:
1. Переходная кромка должна быть прямолинейная, если нет надобности
в криволинейной форме в соответствии с профилем обрабатываемой детали,
2. Переходная кромка у концевых .и дисковых фрез :затачивается заво­
даьш II цехами - 11отребителями.
16. Величина всrюмоrа1ельноrо угла в плане 'Р1 (фиг. 2, З и 5) выбирается по
табл. 306.
543

.Таблица 306
1 Диаметр фрезы 1Ширина фрезы
Фрезы
1
-
<:>_
вмм
40
o.G
15'
Св. 0,6
30'
GO
0,6-0,8
15'
Шлицевые (прорезные)
Св. 0,8
30'
1-2
30'
1
i
75
Св.2до3
10
j
Св. 3
1°30' !
---
-----
1
J>
75
1
1-2
30'
'
Св. 2
10
1
1 1,5-2
15'
1
Пилы· круглые (отрезные фрезы)
110
1
Св. 2·
--~-
Св. 110 ДО 2001
2-3
15'
1
Св. 3
30' -
----··--
1
Торпевые } с торцевыми зубьями
1 10___20
Нонцевые
исковые дв хсто онние и т ехсто
.
д
ур
р
ронние
1
------------------------------ ----
Дисковые пазовые незатылованныt;
Т-обра:;~ные
1 Торцевые и концевые без торцевых зубьев
\ Шпоночные
•
{ Пилы с приклепанными се1 ментами
Примечания:
!1°30'-2° •
_1
gо_юо
\ . У шлиuевых фрез и у круглых пил, предназначаемых для работы с
небольшими глубинами резания, рек~ендуется увеличивать указакные в
табл 3U6 величины угла , 1 , если это возможно по условиям прочности
.фрезы.
,
2. Для круглых пил рекомендуются выточки на торцах по фиг 7.
3 У дисковых фрез, предназначаемых для обрабо1ки мерных пазов,
"11еличина уrла ч,1 определяется по формуле
где
dB
(!11 = arctg hi ,
дВ - допустимое уменьшение ширины фрезы в соответствии
с предельными оm-лонениями ширины обрабатываемого паза.
h1 - высота стачиваемой части зуба lфttr. 7).
4. У rорuевых и дисковых трехсторонних фрез, предназ­
начаемых для чистовых работ, рекомендуется заtочка на
Фиг. 7.
длине (4-6) S0 с углом ч~1 =О для торut>вых фрез и , 1 = 30 для
диеновых rрt>хсторонних фрез (Sn обозначает Rt>личину подачи
'НЗ оnин ofiopoт фрезы в мм). Та1,<ая заточка производи,ся заводами и цехами -
потребителями фрез.
•
1544

Фреаы торцевые для скоростной обработки стали осващенкwе
твердым сплавом
(из ГОСТ 3879-47)1
Геометрические параметры ножей в собранном виде
Углы заточки ножей
Сталь аь l
1
т
iт,
1
Т•
1
Т•1'f1~. 1~.
1•
1
а,
1
..
в не/мм•
Градусы
До 80
-10 -1
-16
5
202225
80-120 15 -15 -6
-18'1060305151520
Св. 120
-20 -10 -20 15
10
12 15
При применении станков с ременным приводом передний угол r следует
брать:
при обработке стали аь <80 кг/ммз ...
t>
•
)) аь са80-120 кг/мм2
•>
t
•>
аь >120 кг/мм2 • ..
•
1 Настоящий сrан..111Зрт является рекомендуемым.
35 СправочнЩ< технолога

•
;
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
ф
р
е
з
и
о
б
л
а
с
т
ь
и
х
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Ф
р
е
з
ь
i
н
а
с
а
д
н
ы
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
.
ш
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
-
1
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
\
d
1
в
1
z
Ф
р
е
з
ы
ц
и
-
4
0
1
6
(
2
5
)
3
0
4
0
5
0
6
0
1
2
г
о
с
т
Д
л
я
п
о
л
у
ч
и
с
'
Р
6
в
о
r
о
л
и
н
а
р
и
ч
е
-
~
1
~
,
.
3
7
5
2
-
4
7
1
1
ч
и
с
т
о
в
о
г
о
ф
р
е
з
е
-
с
к
и
е
с
м
е
л
-
5
0
2
2
(
3
0
)
4
0
5
0
6
0
7
5
1
4
р
о
в
а
н
и
я
п
р
и
п
е
-
к
и
м
и
з
у
б
ь
-
~
"
~
-
б
о
л
ь
ш
о
й
r
л
у
б
и
н
е
я
м
и
6
0
2
7
(
4
0
)
5
0
6
0
7
5
1
0
0
1
6
р
е
з
а
н
и
я
-
д
о
3
м
м
.
П
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
7
5
3
0
·
(
5
0
)
6
0
7
5
1
0
0
1
2
5
1
8
в
с
л
е
д
с
т
в
и
е
м
а
.
J
ю
u
г
л
у
б
и
н
ы
к
а
н
а
в
о
к
9
0
1
4
0
(
6
0
)
7
5
1
0
0
1
2
5
1
5
0
2
0
н
е
б
о
л
ь
ш
а
я
D
I
d
1
в
1
z
Ф
р
е
з
ы
ц
и
-
J
~
6
0
2
2
5
0
8
г
о
с
т
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
г
о
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
,
~
1
2
5
6
9
-
4
4
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
п
л
о
-
с
к
и
е
с
о
1
7
5
2
7
6
0
7
5
8
с
к
о
с
т
е
й
п
р
и
б
о
л
ь
-
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
ш
о
й
г
л
у
б
и
н
е
р
е
з
а
-
н
о
ж
а
м
и
н
и
я
.
Э
т
и
ф
р
е
з
ы
9
0
3
2
6
0
7
5
1
1
0
0
·
8
д
а
ю
т
з
н
а
ч
и
т
е
л
ь
-
н
у
ю
э
к
о
н
о
м
и
ю
б
ы
-
1
1
0
1
4
0
1
6
0
1
7
5
1
1
0
0
1
2
5
1
0
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
-
л
и
и
в
ы
с
о
к
у
ю
п
р
о
-
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
1
3
0
1
5
0
1
6
0
1
7
5
1
1
0
0
:
1
2
5
1
1
5
0
1
8
-
1
0
1
1
б
л
а
г
о
д
а
р
я
н
р
у
п
-
н
ы
м
з
у
б
ь
я
м
1
5
0
1
6
0
1
6
0
1
7
5
!
1
0
0
1
1
2
5
1
1
5
0
1
1
0
-
1
4
1
1

С
,
1
~
-
:
i
.
(
~
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
Ф
р
е
э
ы
ц
и
-
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
с
к
и
е
с
б
о
р
-
н
ы
е
с
о
с
т
а
в
-
н
ы
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
.
~
~
1
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
D
,
.
d
1
в
1
7
5
2
7
7
9
9
4
1
2
4
1
5
4
-
9
0
3
2
7
9
9
4
1
2
4
1
5
4
1
8
4
1
1
0
4
0
1
0
4
1
5
4
2
0
4
2
5
4
-
1
3
0
1
5
0
/
1
0
4
/
1
5
4
l
2
0
4
/
2
5
4
I
3
0
4
I
1
5
0
1
6
0
1
-
1
1
5
4
l
2
0
4
l
2
5
4
I
3
0
4
1
1
7
5
1
6
0
1
-
/
1
5
4
1
2
0
4
/
2
5
4
1
3
0
4
1
2
0
0
1
6
0
1
-
1
-
1
2
0
4
1
2
5
4
I
3
0
4
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
No
с
т
а
н
-
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
z
6
г
о
с
т
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
г
о
1
9
7
9
-
4
3
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
п
л
о
-
8
с
к
о
с
т
е
й
п
р
и
о
ч
е
н
ь
б
о
л
ь
ш
о
й
г
л
у
б
и
н
е
р
е
з
а
н
и
я
.
Э
т
и
ф
р
е
-
з
ы
д
а
ю
т
з
н
а
ч
и
т
е
л
ь
-
8
н
у
ю
э
к
о
н
о
м
и
ю
б
ы
-
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
-
8
1
л
и
и
в
,
ы
с
о
к
у
ю
п
р
о
-
1
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
б
л
а
г
о
д
а
р
я
к
р
у
п
-
1
0
1
н
ы
м
з
у
б
ь
я
м
.
Ф
р
е
-
1
з
ы
р
а
б
о
т
а
ю
т
п
л
а
в
-
н
о
,
т
а
к
к
а
к
о
с
е
в
ы
е
1
0
1
у
с
и
л
и
я
,
в
о
з
н
и
к
а
ю
-
1
щ
и
е
в
с
л
е
д
с
т
в
и
е
н
а
-
к
л
о
н
а
з
у
б
ь
е
в
,
1
2
1
у
р
а
в
н
о
в
е
ш
и
в
а
ю
т
!
д
р
у
г
д
р
у
г
а

&
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
-
/
Н
.
.
.
t
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
1
d
1
L
1
z
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
-
~
·
4
0
1
5
2
0
4
0
1
2
Г
О
С
Т
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
и
о
т
д
е
л
о
ч
н
о
й
о
б
р
а
б
о
т
-
ц
с
в
ы
е
н
а
-
5
0
2
2
2
5
5
0
1
4
3
7
5
3
-
4
7
к
и
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
п
р
.
r
н
е
б
о
л
ь
ш
о
й
г
л
у
б
и
н
е
с
а
д
н
ы
е
с
6
0
2
7
3
0
6
0
1
6
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
.
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
м
е
л
к
и
м
и
7
5
2
7
3
5
7
5
1
8
п
р
и
г
л
у
б
и
н
е
р
е
з
а
н
и
я
д
о
3
м
м
з
у
б
ь
я
м
и
9
0
3
2
3
5
2
0
1
1
0
3
2
3
5
2
2
D
1
d
1
L
1
z
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
-
6
0
2
7
4
0
1
0
Г
О
С
Т
Д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
.
ц
е
в
ы
е
н
а
-
~
-
7
5
3
2
4
5
1
0
3
7
5
4
-
4
7
Б
л
а
г
о
д
а
р
я
к
р
у
п
н
ы
м
з
у
б
ь
я
м
и
б
о
л
ь
ш
о
й
с
а
д
н
ы
е
с
9
0
3
2
5
0
1
2
г
л
у
б
и
н
е
к
а
н
а
в
о
к
э
т
и
ф
р
е
з
ы
п
р
и
м
е
1
1
я
-
к
р
у
п
н
ы
м
и
1
1
0
4
0
6
0
1
2
ю
т
с
я
п
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
г
л
у
б
и
н
а
х
р
е
з
а
н
и
я
.
з
у
б
ь
я
м
и
D
1
d
.
1
в
1
z
t
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
-
7
5
2
7
3
4
1
0
г
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
о
д
н
о
й
и
л
и
д
в
у
х
ц
е
в
ы
е
н
а
-
;
}
~
9
0
3
2
3
7
1
0
1
0
9
2
-
4
5
п
а
р
а
л
л
е
л
ь
н
ы
х
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
.
Э
т
и
ф
р
е
з
ы
с
а
д
н
ы
е
с
о
1
1
0
4
0
3
9
1
2
д
а
ю
т
з
н
а
ч
и
т
е
л
ь
н
у
ю
э
к
о
н
о
м
и
ю
б
ы
с
т
р
о
-
в
с
т
а
в
н
и
м
и
1
3
0
4
0
3
9
1
4
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
и
в
ы
с
о
к
у
ю
п
р
о
и
з
в
о
-
н
о
ж
а
м
и
1
5
0
5
0
4
1
1
6
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
б
л
а
г
о
д
а
р
я
к
р
у
п
н
ы
м
з
у
б
ь
я
м
1
7
5
5
0
4
1
1
8
Ф
р
е
з
ы
с
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
т
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
-
2
0
0
5
0
_
4
1
,
2
0
_
в
а
з
н
а
ч
и
т
е
л
ь
н
о
п
о
в
ы
ш
а
ю
т
п
р
о
и
з
в
о
д
и
-
2
2
5
5
0
4
1
2
2
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
•
п
о
с
р
а
в
н
е
н
и
ю
с
ф
р
е
з
а
м
и
с
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
-
р
е
ж
у
щ
е
,
й
с
т
а
л
и

П
р
о
.
1
.
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
•
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
D
1
d
1
в
1
z
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
-
6
0
2
2
5
6
7
8
2
0
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
н
е
г
л
у
-
к
о
в
ы
е
п
а
-
J
J
O
7
5
2
2
7
8
1
0
1
2
2
2
н
к
т
п
3
5
9
7
б
о
к
и
х
п
а
з
о
в
.
В
с
л
е
л
с
т
в
и
е
м
а
-
з
о
в
ы
е
9
0
2
7
1
2
1
4
1
6
2
4
л
о
й
r
л
у
б
и
н
ы
к
а
н
а
в
о
к
м
е
ж
л
у
з
у
б
ь
я
м
,
,
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
н
е
в
е
л
и
к
а
1
1
D
1
d
1
в
1
z
Ф
р
е
з
ы
п
а
-
5
0
1
6
4
5
5
1
4
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
.
1
1
а
н
и
я
т
о
ч
н
ы
х
з
о
в
ы
е
з
а
-
~
1
.
6
0
2
2
5
6
7
8
1
4
2
0
1
9
4
-
4
0
п
а
з
о
в
т
ы
л
о
в
а
н
н
ы
е
7
5
2
2
7
8
1
0
1
2
1
4
.
9
0
2
7
1
0
1
2
1
4
1
6
1
6
1
;
~
•
r
}
t
-
в
.
_
.
1
'
1
1
D
1
d
1
в
1
z
~
Ф
р
е
з
ы
н
и
с
-
j
}
•
6
0
2
2
6
8
1
0
1
~
1
6
г
о
с
т
Д
л
я
п
р
е
л
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
г
о
к
о
в
ы
е
т
р
е
х
-
7
5
2
2
8
1
0
1
2
1
4
l
R
3
7
5
5
-
4
7
Ф
r
е
з
е
р
о
в
а
н
п
я
н
е
г
л
у
б
о
к
и
х
п
а
-
с
т
о
р
о
н
н
и
е
с
9
0
2
7
1
0
1
2
1
4
1
6
2
0
з
о
в
,
н
е
б
о
л
ь
ш
и
х
п
л
о
с
к
о
с
т
~
й
и
м
е
л
к
и
м
и
1
1
0
2
7
1
2
1
4
1
6
2
2
в
н
а
б
о
р
а
х
ф
р
е
з
п
р
и
о
б
р
а
б
о
-
з
у
о
ь
я
м
и
т
к
е
к
в
а
л
р
а
т
о
в
,
ш
е
с
т
и
г
р
а
н
н
и
-
к
о
в
и
д
р
у
г
и
х
р
а
б
о
т
а
х
,
с
:
,

§
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Ф
р
е
з
ы
Д
И
С
l
(
О
­
в
ы
е
т
р
е
х
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
с
р
а
с
l
(
о
­
е
н
н
ы
м
и
з
у
б
ь
­
я
м
и
1
-
.
1
1
Ф
р
е
з
ы
Д
И
С
l
(
О
-
:
в
ы
е
т
р
е
х
с
т
о
-
j
р
о
н
н
и
е
с
о
!
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
i
!
l
,
j
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
к
о
-
1
1
1
в
ы
е
т
р
е
х
с
т
о
-
,
р
о
н
н
и
е
р
е
г
у
-
1
л
и
р
у
е
.
м
ы
е
i
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Ш
i
$
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
D
1
7
5
9
0
1
1
0
1
3
0
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
2
5
2
5
0
D
=
7
5
+
-
1
5
0
В
=
1
2
+
2
8
d
в
2
2
1
2
-
2
4
2
7
1
2
-
2
4
2
7
1
2
-
2
8
3
2
1
2
-
2
8
4
0
1
2
-
3
2
4
0
1
2
-
3
2
5
0
1
2
-
4
0
5
0
1
2
-
4
0
5
0
1
2
-
4
0
D
=
6
0
+
1
3
0
В
=
1
2
+
3
0
1
z
1
2
1
2
1
4
1
6
1
4
-
1
6
1
6
-
1
8
1
6
-
2
0
1
8
-
2
2
2
0
-
2
4
.
No
с
т
а
н
­
д
а
р
т
а
г
о
с
т
1
6
6
9
-
4
2
П
р
е
д
е
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
г
о
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
.
н
е
­
г
л
у
б
о
1
<
и
х
п
а
з
о
в
.
В
с
л
е
д
с
т
в
и
е
м
а
л
о
й
г
л
у
б
и
н
ы
l
(
а
н
а
в
о
l
(
м
е
ж
д
у
з
у
б
ь
я
м
и
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
н
е
б
о
л
ь
ш
а
я
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
п
а
з
о
в
р
а
з
л
и
ч
-
н
о
й
г
л
у
б
и
н
ы
,
н
е
б
о
л
ь
ш
и
х
п
л
о
с
l
(
о
с
т
е
й
и
в
н
а
б
о
р
а
х
.
Э
т
и
ф
р
е
з
ы
д
а
ю
т
з
н
а
-
ч
и
т
е
л
ь
н
у
ю
э
к
о
н
о
м
и
ю
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
-
щ
е
й
с
т
а
л
и
и
в
ы
с
о
к
у
ю
п
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
т
о
ч
н
ы
х
п
а
з
о
в
н
е
б
о
л
ь
ш
о
й
г
л
у
б
и
н
ы
.
Р
е
г
у
л
и
р
о
в
к
а
(
п
о
м
е
р
е
и
з
н
о
с
а
)
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
с
я
п
р
и
п
о
м
о
щ
и
п
р
о
к
л
а
д
о
к

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
1
N
.
0
с
т
а
н
-
j
;
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
I
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
'
1
1
1
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
­
к
о
в
ы
е
т
р
е
х
­
с
т
о
р
о
н
н
и
е
р
е
г
у
л
и
р
у
е
­
м
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
!
-
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
-
ц
с
в
ы
е
н
а
-
с
а
д
н
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
§
Н
~
~
1
-
-
~
-
D
/
,
-
~
,
2
5
0
,
,
,
,
,
.
;
f
-
"
"
=
-
i
t
/
.
,
<
'
/
,
}
.
2
7
5
,
/
~
'
\
,
\
f
r
1
3
0
0
~
t
-
3
2
5
9
~
3
5
0
\
t
/
•
3
7
5
,
f
7
l
4
0
0
~
~
/
,
-
-
=
-
_
,
:
f
~
7
j
,
4
5
0
'
/
1
,
,
/
/
5
0
0
-
-
-
_
_
:
.
;
.
.
-
"
-
=
=
,
.
5
5
0
6
0
0
-
-
-
·
·
-
~
-
-
~
1
D
=
l
2
0
+
3
0
0
В
=
4
0
+
7
0
z
в
б
ы
с
т
р
о
-
1
т
в
е
р
-
р
е
ж
у
-
д
ы
е
щ
и
е
с
п
л
а
в
ы
2
6
2
0
5
9
2
8
2
0
3
0
2
2
3
2
2
4
3
4
2
4
6
4
3
6
2
6
4
0
2
8
4
4
3
0
1
4
8
1
3
2
6
9
5
4
3
4
6
0
3
6
г
о
с
т
1
0
9
2
-
4
1
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
­
в
а
н
и
я
т
о
ч
н
ы
х
ш
и
­
р
о
к
и
х
п
а
з
о
в
.
Р
е
­
г
у
л
и
р
о
в
к
а
п
р
о
и
з
­
в
о
д
и
т
с
я
п
р
и
п
о
­
м
о
щ
и
в
ы
д
в
и
ж
е
н
и
я
н
о
ж
е
й
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
н
а
к
р
у
п
н
ы
х
с
т
а
н
-
к
а
х
,
г
л
а
в
н
ы
м
о
б
-
р
а
з
о
м
п
р
о
д
о
л
ь
н
о
-
ф
р
е
з
е
р
н
ы
х
,
к
а
р
у
-
с
е
л
ь
н
о
-
ф
р
е
з
е
р
н
ы
х
,
и
б
а
р
а
б
а
н
н
о
-
ф
р
е
-
з
е
р
н
ы
х
,
д
л
я
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
Ш
l
!
р
С
Ж
И
Х
п
л
о
с
к
е
с
т
е
й

~
!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
)
'
1
1
1
~
(
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
-
1
'
!
ц
е
в
ы
е
н
а
-
с
а
д
н
ы
е
с
/
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
т
в
е
р
ц
о
r
о
с
п
л
а
в
а
д
л
я
с
к
о
р
о
с
т
н
о
г
о
,
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
-
!
н
и
я
~
1
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
­
к
о
в
ы
е
д
в
у
х
­
с
т
о
р
о
н
н
и
е
о
в
с
т
а
в
н
ы
­
м
и
н
о
ж
а
м
и
\
(
п
р
З
В
Ы
€
И
i
л
е
в
ы
е
)
1
*
-
~
1
1
1
t
.
.
J
-
-
-
1
-
1
:
1
'
t
:
!
~
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
~
(
(
1
,
f
,
;
-
;
ф
)
~
1
/
.
.
1
,
.
.
.
.
.
,
.
_
_
,
{
_
\
\
~
~
~
~
-
/
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
D
1
d
\
h
\
L
\
z
1
1
1
7
5
1
1
·
1
г
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
-
б
3
8
7
9
-
4
7
з
е
р
о
в
а
н
и
я
l
:
:
!
U
U
I
8
8
,
8
8
2
1
1
0
1
8
0
1
1
(
р
е
к
о
м
1
;
_
н
-
с
о
т
р
и
ц
а
-
т
е
л
ь
н
ы
м
и
8
д
у
е
м
ы
и
)
у
г
л
а
м
и
р
е
-
2
2
5
з
а
н
и
я
3
o
o
j
1
2
8
,
5
7
1
-
,
-
,
_
\
1
2
\
1
0
0
\
1
0
3
5
0
-
4
0
0
D
=
7
5
+
3
0
0
В
=
1
2
+
3
4
П
р
и
м
е
н
я
­
ю
т
с
я
в
н
а
­
о
р
а
х
ф
р
е
з
n
л
я
ф
р
е
з
е
­
р
о
в
а
н
и
я
т
о
р
ц
е
в
ы
х
П
Л
О
С
К
l
'
I
·
с
т
е
й

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
В
И
А
ф
р
е
з
ы
1
'
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
\
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
1
d
1
в
1
%
Ф
р
е
з
ы
j
$
0
,
2
7
2
1
0
8
г
о
с
т
Д
л
я
п
р
о
р
е
з
а
н
и
я
у
з
к
и
х
п
а
з
о
в
(
ш
л
и
ц
)
.
п
р
о
р
е
з
н
ы
е
0
,
3
6
0
1
0
8
2
6
8
0
-
4
4
Ф
р
е
з
ы
с
м
е
л
к
и
м
з
у
б
о
м
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
(
ш
л
и
ц
е
в
ы
е
)
0
,
4
6
0
9
0
д
л
я
п
р
о
р
е
з
а
н
и
я
н
е
г
л
у
б
о
к
и
х
ш
л
и
ц
,
р
а
с
-
4
Q
1
3
0
,
5
5
0
9
0
п
и
л
о
в
к
и
т
о
н
к
и
х
д
е
т
а
л
е
й
и
т
о
н
к
о
с
т
е
н
н
ы
х
0
,
6
5
0
9
0
т
р
у
б
о
к
0
,
8
4
0
7
2
Ф
р
е
з
ы
с
у
к
р
у
п
н
е
н
н
ы
м
з
у
б
о
м
п
р
е
д
-
1
,
0
4
0
7
2
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
п
р
о
р
е
з
а
н
и
я
г
л
у
б
о
к
и
х
п
а
з
о
в
0
,
5
7
2
1
2
0
0
,
6
7
2
1
0
8
0
,
8
6
0
1
0
8
6
0
1
6
1
,
0
6
0
9
0
1
,
2
6
0
9
0
1
,
5
5
0
9
0
2
,
0
5
0
7
2
1
,
0
7
2
1
0
8
т
1
,
2
6
0
1
0
8
j
1
,
5
6
0
1
0
8
7
5
2
2
2
,
0
6
0
9
0
2
,
5
6
0
7
2
1
3
,
0
5
0
7
2
1
.
4
,
0
5
0
7
2
J
5
,
0
5
0
-
(

f
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
\
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
.
1
1
·
v
l
d
1
в
·
1
z
Ф
р
е
з
ы
1
1
8
1
3
6
г
о
с
т
Д
л
я
р
а
з
р
е
з
1
<
и
н
е
б
о
л
ь
ш
и
х
д
е
т
а
л
е
й
и
о
т
р
е
з
н
ы
е
J
j
@
)
6
0
1
6
1
,
5
1
8
3
0
2
6
7
9
-
4
4
т
о
н
к
и
х
п
р
у
т
к
о
в
и
д
л
я
п
р
о
р
е
з
к
и
у
з
к
и
х
(
п
и
л
ы
к
р
у
г
-
2
1
8
3
0
п
а
з
о
в
(
ш
л
и
ц
)
.
Ф
р
е
з
ы
с
м
е
л
к
и
м
з
у
б
о
м
л
ы
е
)
2
,
5
1
8
3
0
р
е
1
<
о
м
е
н
д
у
ю
т
с
я
д
л
я
ч
е
р
н
ы
х
м
е
т
а
л
о
о
в
,
а
ф
р
е
з
ы
с
1
<
р
у
п
н
ы
м
з
у
б
о
м
д
л
я
.
п
е
г
к
и
х
м
е
т
а
л
л
о
в
1
1
8
3
6
1
,
5
1
8
3
6
j
7
5
2
2
2
1
8
3
6
2
,
5
1
8
3
0
'
j
з
1
8
3
0
1
!
:
1
,
5
2
4
5
0
2
2
4
5
0
1
1
0
2
7
2
,
5
2
0
4
0
3
2
0
4
0
.
3
,
5
2
0
4
0
2
3
0
6
0
2
,
5
3
0
6
0
~
1
5
0
3
2
3
2
4
5
0
J
3
,
5
2
4
5
0
1
4
2
4
5
0
j
'
'
3
3
0
6
0
i
2
0
0
3
2
3
,
5
3
0
6
0
1
4
2
4
5
0
5
2
4
5
0
L
'

~
[
"
'
-
•
0
•
•
·
1
и
л
ы
к
р
у
r
­
л
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
с
е
г
м
е
н
т
а
м
и
Ф
р
е
з
ы
о
д
н
о
у
г
л
о
­
в
ы
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
~
8
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
D
I
d
2
7
5
4
1
0
ы
о
5
5
0
6
6
0
7
1
0
8
1
0
9
1
0
1
0
1
0
l
l
l
O
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
1
0
0
'
1
1
3
1
0
/
1
2
0
1
5
1
0
D
I
d
I
В
1
s
j
в
5
6
7
-
8
-
1
0
1
2
.
о
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
\
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
.
я
1
z
1
6
4
1
j
Д
л
я
р
а
з
р
е
з
к
и
м
е
т
а
л
л
о
в
р
а
з
л
и
ч
н
о
г
о
с
е
ч
е
н
и
я
.
В
с
т
а
в
н
ы
е
с
е
г
м
е
н
т
ы
и
з
г
о
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
И
З
7
2
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
.
Б
о
л
ь
-
ш
а
я
г
л
у
б
и
н
а
к
а
н
а
в
о
к
м
е
ж
ц
у
\
-
-
з
у
б
ь
я
м
и
о
б
е
с
п
е
ч
и
в
а
е
т
r
.
r
e
c
т
o
д
л
я
б
о
л
ь
ш
о
г
о
к
о
л
и
ч
е
с
т
в
а
8
0
с
т
р
у
ж
к
и
,
б
л
а
г
о
д
а
р
я
ч
е
м
у
э
т
и
п
и
л
ы
о
б
л
а
д
а
ю
т
б
о
л
ь
ш
е
й
п
р
о
-
9
6
1
1
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
ю
-
-
1
2
0
-
-
1
4
4
1
z
3
5
\
1
3
1
1
6
5
;
7
0
;
7
5
1
0
О
С
Т
I
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
р
а
з
л
и
ч
-
1
Н
Н
Т
П
3
6
1
8
н
ы
х
п
р
и
з
м
а
т
и
ч
е
с
к
и
х
и
п
р
я
м
ы
х
1
8
к
а
н
а
в
о
к
у
р
е
ж
у
щ
и
х
и
н
с
т
р
у
-
8
0
;
8
5
;
9
0
м
е
н
т
о
в
(
ф
р
е
з
,
р
а
з
в
е
р
т
о
к
и
д
р
.
)
4
5
,
1
6
,
1
3
1
7
5
;
8
0
;
8
5
;
9
0
!
2
0
1
6
j
6
0
;
6
5
;
7
0
1
5
0
1
2
2
1
-
-
'
-
-
-
-
-
-
2
2
2
0
1
7
5
;
8
0
;
6
5
;
9
0

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
В
и
д
ы
ф
р
е
з
ы
\
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
\
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
\
d
I
d
,
1
В
1
,
,
.
о
1
о
О
I
Z
Ф
р
е
з
ы
д
в
у
х
-
~
~
6
5
5
,
6
0
,
6
5
1
5
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
с
п
и
-
у
г
л
о
в
ы
е
н
е
-
8
7
0
,
7
5
1
5
н
i
<
т
п
3
6
5
3
р
а
л
ь
н
ы
х
R
а
н
а
в
о
к
у
р
е
ж
у
-
с
и
м
м
е
т
р
и
ч
-
3
5
1
3
2
6
1
0
8
0
,
8
5
1
5
1
8
щ
и
х
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
о
в
(
ф
р
е
з
,
н
ы
е
1
0
9
0
2
0
р
а
з
в
е
р
т
о
R
и
д
р
.
)
1
3
1
0
0
2
5
.
8
5
5
,
6
0
,
6
5
1
5
1
0
7
0
,
7
5
1
5
4
5
I
1
6
1
3
4
I
1
3
8
0
,
8
5
1
5
1
2
0
1
6
9
0
2
0
1
6
1
0
0
2
5
,
1
0
5
5
;
6
0
;
6
5
1
5
1
3
7
0
,
7
5
1
5
6
0
1
2
2
1
4
6
I
1
6
8
0
,
8
5
1
5
1
2
0
1
6
~
о
2
0
1
6
1
0
0
2
5
'
1
3
5
0
,
5
5
1
5
1
6
6
0
,
6
5
1
5
7
5
I
2
2
1
5
1
1
2
0
7
0
,
7
5
,
8
0
1
5
1
2
2
2
4
8
5
1
5
2
4
9
0
2
0
2
0
1
5
0
,
5
5
1
1
5
9
0
1
2
7
I
5
6
I
2
4
6
0
,
6
5
1
5
1
2
4
3
0
7
0
,
7
5
,
8
0
1
5

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ы
ф
р
е
s
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
D
1
d
1
в
1
"
о
1
z
Ф
р
е
з
ы
у
г
л
о
в
ы
е
6
1
8
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
к
а
н
а
в
о
к
д
л
я
к
а
н
а
в
о
к
-
f
~
l
.
•
.
6
0
2
2
7
2
2
2
0
Н
l
{
Т
П
3
6
5
4
з
а
т
ы
л
о
в
а
н
н
ы
х
ф
р
е
з
с
п
р
я
м
ы
-
з
а
т
ы
л
о
в
а
н
н
ы
х
8
2
5
м
и
з
у
б
ь
я
м
и
ф
р
е
з
с
п
р
я
м
ы
-
9
3
0
м
и
з
у
б
ь
я
м
и
~
u
.
9
1
8
7
5
2
2
1
1
2
2
2
2
1
2
2
5
-
в
-
f
4
3
0
·
1
1
1
8
9
0
2
7
1
3
2
2
2
4
1
4
2
5
1
6
3
0
D
1
d
1
в
1
"
о
1
z
Ф
р
е
з
ы
д
в
у
х
-
r
~
6
1
8
о
с
т
3
6
5
5
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
к
а
н
а
в
о
к
у
г
л
о
в
ы
е
д
л
я
6
0
2
2
7
2
2
2
0
н
к
т
п
з
а
т
ы
л
о
в
а
н
н
ы
х
ф
р
е
з
с
о
с
п
и
-
к
а
н
а
в
о
к
з
а
т
ы
-
п
-
~
.
r
t
л
8
2
5
р
а
л
ь
н
ы
м
и
з
у
б
ь
я
м
и
л
о
в
а
н
н
ы
х
ф
р
е
з
9
3
0
с
о
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
-
в
~
}
\
~
м
и
з
у
б
ь
я
м
и
-
9
1
8
L
L
q
1
Q
~
,
1
1
2
2
7
5
2
2
1
2
2
5
2
2
'
1
1
4
3
0
-
в
-
-
-
1
1
1
8
9
0
2
7
1
3
2
2
2
4
1
4
2
5
§
1
6
3
0

О
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
\
.
N
!
!
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
.
1
1
D
1
d
1
в
1
R
1
z
Ф
р
е
з
ы
п
о
л
у
-
,
4
5
1
1
6
1
~
~
~
,
5
1
1
о
с
,
:
\
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
И
J
1
п
а
з
о
в
к
р
у
г
я
ы
е
·
~
~
1
4
Н
I
<
Т
П
3
6
5
9
п
о
л
у
к
р
у
г
л
о
г
о
п
р
о
ф
и
я
я
в
ы
п
у
к
л
ы
е
5
5
1
2
2
1
5
1
2
,
5
6
3
6
0
1
2
2
1
8
1
4
1
0
5
1
1
1
2
1
6
1
1
2
6
5
2
2
1
4
7
7
5
1
6
8
8
0
1
8
9
1
8
5
2
7
2
0
1
0
1
0
9
0
:
?
4
1
2
D
1
d
1
в
1
R
1
z
Ф
р
е
а
ы
п
о
л
у
-
\
~
4
5
1
1
6
1
7
~
·
5
1
1
О
С
Т
I
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
в
ы
п
у
к
-
к
р
у
г
m
.
r
е
в
о
-
~
Ь
.
.
.
.
.
.
.
в
Н
К
Т
П
3
6
6
4
л
ы
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
п
о
л
у
к
р
у
г
-
г
н
у
r
ы
е
1
1
1
0
1
4
л
о
г
о
п
p
o
ф
И
J
J
i
i
5
5
2
2
2
,
5
1
2
3
6
0
1
2
2
1
1
5
1
4
1
8
5
1
2
0
1
6
1
1
2
6
5
1
2
2
2
4
7
7
5
2
6
8
8
0
2
7
3
0
9
1
1
0
8
5
3
4
1
0
9
0
3
8
1
2

Ф
р
е
з
ы
t
<
о
н
1
1
е
в
ы
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
1
\
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
В
и
д
ы
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
D
1
d
1
L
1
1
1
z
Ф
р
е
з
ы
к
о
н
-
3
1
4
3
5
8
4
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
п
л
о
с
к
о
-
ц
е
в
ы
е
с
ц
и
-
~
t
+
-
-
3
4
4
0
1
1
н
к
т
п
3
6
0
8
с
т
е
й
,
к
а
н
а
в
о
к
и
п
а
з
о
в
.
П
р
о
-
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
5
1
4
5
1
4
-
-
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
в
с
л
е
д
с
т
в
и
е
с
к
и
м
х
в
о
-
6
6
5
0
1
6
м
а
л
о
й
г
л
у
б
и
н
ы
к
а
н
а
в
о
к
м
е
ж
-
с
'
r
о
м
8
1
8
5
5
1
8
6
д
у
з
у
б
ь
я
м
и
н
е
б
о
л
ь
ш
а
я
1
0
1
0
6
0
2
0
1
2
1
2
7
0
2
5
-
-
1
4
1
1
6
7
5
3
0
·
1
6
8
5
3
5
~
1
8
1
9
0
4
0
2
0
2
0
1
0
0
4
5
D
1
1
1
К
о
н
у
с
1
~
L
1
z
.
М
о
р
з
е
Ф
р
е
з
ы
к
о
н
-
1
4
1
1
1
5
j
3
2
1
о
с
т
Д
л
я
•
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
М
~
я
п
л
о
с
к
о
-
-
;
~
~
~
,
»
=
!
1
6
1
2
0
3
6
•
No
2
н
к
т
п
3
6
1
7
ц
е
в
ы
е
с
1
8
1
2
0
,
3
6
с
т
е
й
,
к
а
н
а
в
о
к
и
п
а
з
о
в
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
5
х
в
о
с
т
о
м
2
0
1
1
4
5
1
4
4
1
No
3
2
2
1
4
5
4
4
2
5
1
5
0
2
8
1
7
5
5
0
3
0
1
8
0
5
5
3
5
1
8
5
6
0
No
5
4
0
1
9
0
6
5
4
5
1
1
9
5
1
7
0
-
-
2
2
5
7
0
No
5
6
~
с
о
5
0
1
1
9
5
1
7
0
1
No
4
2
2
5
7
0
No
5

§
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
N
o
с
т
а
н
­
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
,
Ф
р
е
з
ы
т
о
р
­
.
ц
е
в
ы
е
с
к
о
­
н
и
ч
е
с
к
и
м
х
в
о
с
т
о
м
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
Ф
р
~
з
ы
к
о
­
п
и
р
н
ы
е
с
ц
и
л
и
н
д
р
и
­
ч
е
с
к
и
м
X
B
O
C
'
J
O
M
Ф
р
е
з
ы
к
о
­
п
и
р
н
ы
е
с
к
о
н
у
с
н
ы
м
Х
В
О
С
Т
О
М
к
о
р
о
т
к
и
е
•
+
~
:
d
Е
o
/
No
~
l
i
~
•
{
:
:
:
D
I
L
I
К
о
н
у
с
I
z
М
о
р
з
е
3
5
[
1
1
0
\
No
2
4
0
1
1
2
5
4
5
1
2
5
J
No
3
1
2
5
5
0
1
5
0
1
1
l
No
4
6
0
1
5
0
D
=
5
+
1
2
L
=
5
5
+
1
0
5
[
=
1
2
+
4
0
Z
=
6
+
8
D
=
1
2
+
5
5
L
=
l
l
0
+
2
9
0
l
=
В
+
4
5
Z
=
5
+
6
6
8
l
{
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
5
г
о
с
т
2
6
3
7
-
4
4
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
,
к
а
н
а
в
о
к
и
п
а
з
о
в
.
И
з
г
о
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
с
п
л
а
с
т
и
н
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
­
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
Д
л
я
н
о
р
м
а
л
ь
н
ы
х
р
а
­
б
о
т
н
а
к
о
п
и
р
о
в
а
.
1
1
ь
н
о
­
ф
р
е
з
е
р
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
Д
л
я
т
я
ж
е
л
ы
х
к
о
п
и
­
р
о
в
а
л
ь
н
о
-
ф
р
е
э
е
р
н
ы
х
р
а
­
б
о
т
.

/
;
,
,
;
)
с
,
,
(
'
)
.
g
g
·
1
;
t
~
Q
:
,
S
!
.
,
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
i
1
Ф
р
е
з
ы
к
о
п
и
р
-
/
н
ы
е
с
к
о
н
у
с
•
1
н
ы
м
х
в
о
с
т
о
м
I
д
л
и
н
н
ы
е
Ф
р
е
з
ы
к
о
п
и
р
­
н
ы
е
с
к
о
н
у
с
­
н
ы
м
х
в
о
с
т
о
м
б
е
з
т
о
р
ц
е
в
ы
х
з
у
б
ь
е
в
В
и
д
ф
р
е
з
ы
~
l
l
f
O
H
I
J
C
f
1
o
p
з
r
l
~
1
-
-
-
~
л
~
ъ
•
.
,
,
:
'
.
.
.
1
~
[
1
§
,
,
,
,
,
~
l
l
р
О
д
(
J
J
l
Ж
е
Н
И
1
:
-
-
1
.
•
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
\
Р
а
з
м
е
р
ы
0
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
1
1
е
1
,
и
я
D
=
1
2
+
5
l
l
L
=
l
l
0
+
3
5
5
l
=
2
5
+
1
5
0
Z
=
5
+
6
~
{
о
н
у
с
М
о
р
з
е
No
1
-
5
1
1
i
-
-
-
-
-
-
~
-
D
=
1
2
+
5
0
L
=
1
1
5
+
3
8
5
[
=
3
0
+
1
4
0
Z
=
6
+
1
0
К
о
н
у
с
м
о
р
з
е
N
o
1
-
.
'
i
1
i
Д
л
я
т
я
ж
е
л
ы
х
к
о
п
и
р
о
в
а
л
ь
-
i
н
о
-
ф
р
е
з
е
р
н
ы
х
р
а
б
о
т
п
р
и
б
о
л
ь
-
1
,
ш
о
й
т
о
л
щ
и
н
е
n
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
•
i
д
е
т
а
л
и
i
Д
л
я
с
а
м
ы
х
т
я
ж
е
л
ы
х
к
о
п
и
-
1
μ
о
в
а
л
ь
н
о
-
ф
р
е
з
е
р
н
ы
х
р
а
б
о
т
.
О
т
с
у
т
с
т
в
и
е
-
т
о
р
ц
е
в
ы
х
з
у
б
ь
е
в
и
н
а
л
и
ч
и
е
ц
е
н
т
р
о
в
о
г
о
о
т
в
е
р
­
с
т
и
я
п
о
з
в
о
л
я
е
т
п
о
д
д
е
р
ж
и
в
а
т
ь
-
-
-
-
·
-
·
·
.
•
.
•
•
•
_
_
_
i
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
г
-
-
-
-
~
~
~
-
-
,
,
1
ф
р
е
з
у
п
р
и
п
о
м
о
щ
и
ц
е
н
т
р
а
1
,
Ф
р
~
Ы
Ш
П
О
Н
О
·
i
•
ч
н
ы
е
с
ц
и
л
и
н
-
.
i
д
р
и
ч
е
с
к
и
м
j
х
в
о
с
т
о
м
i
~
-
1
1
"
'
~
l
~
э
.
_
_
_
_
с
.
_
_
_
_
_
_
1
•
'
-
1
-
-
-
3
1
4
!
3
0
1
8
1
6
4
i
1
+
1
6
1
~
g
!
1
1
1
8
1
3
g
8
1
8
1
4
5
1
1
6
1
1
2
1
0
1
1
0
1
5
0
1
1
9
1
1
4
1
2
1
2
6
0
1
2
4
1
8
_
_
_
!
±
_
,
1
6
1
6
5
1
2
8
1
2
-
1
1
6
1
7
0
\
3
1
1
2
4
~
,
2
0
1
~
1
~
1
~
1
2
0
8
5
4
1
3
2
1
о
с
т
н
к
т
п
3
9
4
3
,
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
ш
п
о
н
Q
Ч
·
1
н
ы
х
п
а
з
о
в

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
'
j
No
с
т
а
н
д
а
~
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
•
Ф
р
е
з
~
ш
п
о
-
r
D
1
L
1
1
1
1
,
1
К
о
н
у
с
М
о
р
з
е
1
6
1
1
0
0
1
3
1
1
2
4
1
о
с
т
3
9
4
3
н
о
ч
н
ы
е
с
1
-
-
L
1
1
8
1
0
5
3
6
2
8
No
2
н
к
т
п
-
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
-
:
r
.
l
-
,
X
O
H
I
J
C
!
1
о
р
з
е
,
2
0
1
1
0
4
1
3
2
в
а
н
и
я
ш
п
о
н
о
ч
н
ы
х
•
1
<
о
н
и
ч
е
с
к
и
м
1
1
J
2
4
1
1
3
0
1
4
4
,
5
[
3
5
!
п
а
з
о
в
i
х
в
о
с
т
о
м
4
@
-
'
-
-
-
-
€
-
;
_
:
2
8
1
4
0
5
4
,
5
4
4
No
3
'
1
1
3
2
1
4
5
5
9
,
5
4
8
1
l
-
-
!
3
6
1
1
7
5
1
6
6
,
5
1
5
5
1
1
1
N
.
.
o
4
1
4
0
1
8
0
7
1
,
5
6
0
-
-
-
-
·
1
Н
о
м
.
D
I
d
1
I
L
u
"
1
1
1
~
&
%
1
р
а
з
м
.
в
н
а
и
м
.
1
~
~
п
а
з
а
Ф
р
е
з
ы
Т
-
о
б
-
'
-
-
-
L
~
-
-
-
j
8
1
1
4
,
5
1
8
1
6
5
l
l
1
8
1
1
1
1
No
1
1
6
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
-
!
р
а
з
н
ы
е
д
л
я
r
~
~
t
-
-
p
-
=
-
~
t
i
ф
1
0
1
7
,
5
1
0
1
1
:
5
8
2
\
1
3
н
к
т
п
3
6
5
6
в
а
н
и
я
Т
-
о
б
р
а
з
н
ы
х
с
т
а
н
о
ч
н
ы
х
п
а
з
о
в
п
а
з
о
в
1
"
t
:
•
'
i
.
:
:
:
,
~
.
•
i
1
2
2
1
,
5
1
2
9
,
5
9
8
1
5
i
_
:
;
,
_
L
l
,
l
f
o
н
y
i
·
f
1
о
р
з
е
1
4
2
5
,
5
1
4
1
1
,
5
1
0
2
1
8
1
6
2
9
1
6
1
3
1
0
5
2
0
No
2
8
'
1
8
3
2
1
8
1
5
1
1
0
2
3
i
1
2
0
3
5
2
0
1
6
1
3
0
.
2
5
'
i
1
2
2
3
8
2
2
1
7
1
3
4
2
8
No
3
1
0
2
4
4
2
2
4
1
9
1
3
8
3
0
1
2
8
,
4
9
2
8
2
2
1
4
8
3
6
1
3
2
5
5
3
2
2
4
1
8
0
4
2
3
6
6
3
3
6
2
7
1
8
6
4
6
N
.
.
o
4
1
2
4
2
7
3
4
2
3
1
1
9
8
5
4
:
-
-
-
·
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-

~
*
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
;
н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
-
Р
а
а
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
6
с
т
а
н
д
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
В
и
д
ф
р
е
а
ы
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
'
Н
о
м
и
н
.
1
1
1
1
1
•
'
i
р
а
з
м
.
D
d
в
l
1
ш
п
о
н
к
и
1
'
Ф
р
е
з
ы
д
л
я
'
1
3
Х
2
1
1
i
·
5
1
2
1
5
3
1
6
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
-
,
ш
п
о
н
о
к
f
-
-
-
-
6
0
~
,
1
3
Х
3
-
1
3
,
3
3
5
2
Н
l
<
Т
П
2
0
1
3
5
-
3
9
р
о
в
а
н
и
я
п
а
з
о
в
с
е
г
м
е
н
т
н
ы
х
\
Т
t
Г
l
•
♦
1
3
х
4
_
4
5
1
п
о
д
с
е
г
м
е
н
т
н
ы
е
1
6
х
3
5
3
5
2
ш
п
о
н
к
и
1
~
f
"
'
f
"
'
•
j
-
"
t
:
s
-
·
-
-
+
-
~
1
6
х
4
1
6
,
3
6
4
5
1
,
с
~
т
1
1
9
х
3
-
-
5
3
5
2
1
9
Х
4
1
9
,
3
6
4
5
1
,
,
-
в
,
-
.
-
-
1
-
1
9
Х
5
7
5
5
0
i
1
2
2
х
4
1
б
4
5
1
-
-
!
2
2
х
5
2
2
;
4
7
5
2
2
х
6
8
6
2
5
х
5
1
7
5
8
2
5
х
6
•
2
5
,
4
8
6
2
5
х
8
9
8
2
8
х
5
1
2
8
,
4
+
5
2
8
х
6
6
5
0
:
2
8
х
8
8
3
2
Х
6
9
6
3
2
х
8
3
2
,
5
1
0
8
з
~
х
1
0
1
1
1
0
-
~
е
3
5
х
6
\
_
1
_
0
G
3
5
Х
8
3
5
,
5
,
8
1
1
3
5
х
1
0
'
1
0
1
!
i
1
0
1
3
8
Х
6
1
1
6
1
1
1
3
8
х
8
3
8
,
5
8
1
3
8
Х
1
0
1
0
1
!
·
-
-
-
-
-

°
'
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
'
)
~
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
в
м
м
~
~
о
1
'
i
"
=
"
"
"
"
:
=
=
О
Р
-
'
"
'
"
"
]
1
D
1
d
I
а
О
1
8
1
L
Ф
р
е
з
ы
к
о
н
ц
е
-
~
,
'
'
"
I
:
k
.
5
0
1
4
1
1
1
1
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
в
ы
е
у
г
л
о
в
ы
е
3
5
1
8
5
5
8
5
1
2
н
а
п
р
а
в
л
я
ю
щ
и
~
(
т
и
п
а
1
д
л
я
л
а
с
т
о
ч
к
и
-
л
а
с
т
о
ч
к
и
н
х
в
о
с
т
)
.
H
l
>
I
X
Х
В
О
С
Т
О
В
А
1
4
0
j
2
0
1
g
g
1
1
6
1
1
0
0
1
1
1
4
L
-
-
1
Т
и
п
Ь
/
f
O
I
I
I
J
C
1
1
о
р
з
е
N
J
-
Н
·
-
,
.
~
5
0
5
0
1
8
1
6
~
5
5
-
,
1
4
5
Б
-
:
-
1
·
i
1
1
6
0
1
1
;
g
i
2
0
1
1
1
-
D
1
h
1
L
-
,
-
z
-
-
-
-
·
1
Ф
р
е
з
ы
к
о
н
ц
е
-
1
1
6
0
1
г
о
с
т
1
1
.
в
ы
е
с
п
л
а
с
т
и
н
-
f
7
5
5
3
3
8
7
9
_
4
7
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
к
а
м
и
т
в
е
р
д
о
г
о
9
0
1
,
с
о
т
р
и
ц
а
т
е
л
ь
н
ы
м
и
у
г
-
с
п
л
а
в
а
!
-
-
-
j
(
р
е
к
о
м
~
н
-
л
а
м
и
р
е
з
а
н
и
я
д
л
я
с
к
о
р
о
с
т
-
~
1
2
0
0
н
о
r
о
ф
р
~
е
р
о
-
1
1
1
0
7
4
,
д
у
е
м
ы
и
)
в
а
н
и
я
1
1
3
0
1
1
0
1
2
1
0
1
6
1
5
0

ПРОТJ'IЖl(И И ПРОШИВl(И
. Определение
протяжки и прошивки
Протяжко!I называется многолезвийный режущий инструмент для механиче­
ской обработки отверстий и наружных поверхностей различного . профиля.
При обработке отверстий протягиванием различают два случая:
1) когда инструмент протягивается (протаскивается), подвергаясь растягиваю­
щим усилиям; в этом случае он называется пр от я ж к ой;
2) когда инструмент проталкивается, подвергаясь сжимающим усилиям; в
этомслучаеонназываетсяпрошивкой.
Протя~и используются на протяжных станках ( горизонтальных и вертикаль­
ных), а прошивки - на прессах.
.
Типы протяжек и прошивок
По характерупроизводимойработы протяжки и прошивки делятся на три основ­
ных типа:
1) реж у щи е -- предназначенные для обработки отверстий и плоскостей­
рабптающие со снятием стружки;
2) к а л и б р у ю щ и е - предназначенные для исправления отверстий, де­
формированных при термической обработке (после улучшения, нормализации,
цементации):
3) у плот н я ю щи е - заглаживающие риски, уплотняющие и калибрующие
отверстия, повышающие чистоту обрабатываемой поверхности.
Режущие протяжки и прошивки могут быть выполнены с уплотнительными
зубьями и иметь уплотнительную часть.
Протяжки могут быть обдирочные, чистовые, цельные, составные, комбиниро­
ванные (предназначенные для последовательной обработки отдельных элементов
поверхности) и т. -и.
•
Части протяжек и прошивок.
Кр9глые npomяжku (реж1jщие}
Общин iJл1.1но
Дц_сжртр диаметр Диаметр nepeq-1 Д[jанета!!ер- Дuaмe111tJka- д1.1ам_"Втрпо-
.
~о~, -----~- L
-- 7"'- --- --- ~~~
• 1/·_.,;у-
\·00с,:-ю шeilku негонапраtJлени11 оогоJtjlЛJ лuОрlJю_~го слеiJнего.11J_Оа
kлин .
: Диаметр
~
"
~ него
~ -<=.::::====э-1--~ •
напрабле-
ния
,
т lкь l,,,
,1r_j__lп.н..-t-----l,, ,-------~[, --i-L .1.
Длина Дли11иj Длиlfй на - Длина пepeiJ- Длина pelkl/- Длина запасноиДлина
яdосто щeilku праdлнющего него напоаdленuя ше,i "ш.тμ tkалибпющей) заiJнегр
kонуса
чqcmu нопра1Jпе-
ж1я
Шпоночнь,е u nлockue f'/pomяжku u t'lpoш1.16k11
Высота nllf}Вd- 81z1coma :1ер·
него н(lnpaffneнuя tfoгo Jljбa
Высота kanu· Высота по- 8111сота
ор9ющего Jlj5a слеdнего Jlfбa Jйdнего
-------'<.._----...,,,fгна"'f'f}а6лени11

586
/lpqшuff.ku {pf!Jkffщue;
L!щ:тмет_р .иtlнеео Дицметр
напраtJления
xlJocmo
Длина х/}оста
'lплотняющие npomяll<.ku
l=f ЕВ~~!~.~ 1
Длина уплот- Длина kали-
няющеи части 5рl;ющеt1 части
Шаезqоье!J
нормtfт,ныи -r,:--fн
Длиназао· Р
неиграни
Раоиvс Опаоинь,
Ширина КанаОkи tJляDрр5-
протяжkи пения cmp9Жlfu
Шое.1!},
Длина заdнеt1 е.
ЗоrJнии
8

~~иt
л
"FD~~~-
v;npu&pшuнe
IJl1IIOl'1НRIOЩUX .Jijбьe6
f/onpof}lleнue~.11j6ьe8mpommkku
~Jь;!klJIJlt
!leOII наkпона реiа;щеи kpoиku
ВинrпоlJьт (спиральнЬl_е} .1tj6611
ПраОыiJ наkлон'.11Jбье8
Ое6ыirнаkлон 390ье6
( пра6ан спираль)
,{ле6ан спщюпь)
Выбор протяжки
При выборе протяжки следует учитывать следующие основные фаJ<торы.
Т и п п р о т я ж к и выбирается в зависимости от характера производимой
работы, расположения обрабатываемой поверхности, конфигурации обрабатывае­
мой поверхности и типа оборудования. Так, для предварительной обработки от­
верстий применяют режущую протяжку. Для заглаживания рисок и повышения
чистоты обработки применяют уплотняющие протяжки. В некоторых же случаях,
при небольwоli длине обрабатываемой поверхности, могут быть применены
l(Омбинированные протяжки, у которых передняя часть является режущеi, а
хвостояая часть калибрующей.
Размер протяжки выбираетсявзависимостиотразмеров обраба­
тываемой поверхности, свойств обрабатываемого материала и величины снима­
емого слоя. Длина протяжки ограничива~тся максимальной длиной хода станка.
Если длина протяжки получается большей, чем дпинахода.попзува,то ее разби­
вают на несколько отдельных протяжек, обрабатывая отверстиt" последовательно
каждой из них. При выборе диаметра протяжки для протягивания отверстий
слt"дует учитывать характер последующей обработки отверстия, предусмотрев
припуск на последующую обработку.
Спосрб закрепления протяжки влияетна выбореекон­
струкциlуЙ конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а также
на воз~жность единовременной обработки разных поверхностей. При протяги­
вании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в
патроне влияет на выбор конструкции хвоста.
Материал протяжки выбирается взависимости от характера
обработки, матери ала обрабатываемой детали и размеров -обрабатываемой по­
верхности. Протяжки и прошивки должны обладать высокой стойкостью лезвия
и большой вязкостью сердцевины. Применяются также протяжки со вставными
зубьями из быстрорежущей стали и с ппас-rинками из твердых сплавов,.напаян­
ных на режущую часть зубьев.
567

8
:
0
0
Н
а
-
е
н
о
в
а
н
и
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
к
р
у
г
л
ы
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
к
в
а
д
р
а
т
­
н
ы
е
(
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
­
н
ы
е
,
ш
е
с
т
и
г
р
а
н
н
ы
е
и
т
.
п
.
)
П
р
о
т
я
ж
к
и
ш
п
о
н
о
ч
­
н
ы
е
(
п
а
з
о
в
ы
е
,
п
л
о
с
к
и
е
и
т
.
п
.
)
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
п
р
о
т
я
ж
е
к
и
п
р
о
ш
и
в
о
к
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Е
Ш
Ш
:
·
~
-
{
t
-
e
:
>
-
E
J
-
-
-
.
-
-
:
J
I
I
I
I
R
R
I
I
I
I
I
I
:
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
-
н
и
я
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
•
с
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
'
,
,
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
и
л
и
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
-
-
-
·
-
-
-
-
·
·
·
-
-
-
-
-
_
,
!
1
~
-
-
~
-
-
~
.
.
=
:
J
J
I
J
I
J
I
Н
R
I
I
J
н
и
я
к
в
а
д
р
а
т
н
ы
х
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
-
1
~
,
_
(
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
ы
х
)
и
д
р
у
г
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
j
1
1
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
_
_
_
j
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
,
_
_
.
-
-
-
.
-
·
·
-
-
-
~
>
-
=
=
=
=
:
:
?
:
?
:
]
1
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
­
н
и
я
ш
п
о
н
о
ч
н
ы
х
п
а
з
о
в
в
о
т
в
е
р
с
т
и
я
х
(
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
п
а
з
о
в
,
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
п
л
о
с
к
о
­
с
т
е
й
и
т
.
п
.
)
-
-
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
~
~
-
-
-
-
-
-
-
п
о
·
д
д
·
•
.
.
-
·
-
-
-
·
1

~
·
.
р
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
;
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
·
-
-
П
f
'
О
Т
Я
Ж
l
(
И
ш
л
1
щ
е
в
ы
е
-
-
-
-
1
-
-
-
1
П
р
о
т
я
ж
1
<
и
i
,
-
-
-
-
_
I
i
в
и
н
т
о
в
ы
е
П
р
о
ш
и
в
1
<
и
к
р
у
г
л
ы
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
С
п
р
я
м
1
J
1
м
з
у
б
а
м
~
~
~
~
-
-
=
~
=
J
Ш
3
}
С
о
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
м
з
у
б
о
м
~
:
~
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
-
;
-
-
,
-
-
-
·
·
·
-
-
-
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
­
н
и
я
ш
л
и
ц
е
в
ы
х
п
а
­
з
о
в
в
о
т
в
е
р
с
т
и
я
х
-
-
-
·
-
-
-
\
i
f
e
#
-
E
(
[
Ш
[
[
[
]
Ш
П
-
-
п
-
i
i
1
Д
л
я
п
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
в
и
н
т
о
в
ы
х
(
с
п
и
р
а
л
ь
­
н
ы
х
)
ш
л
и
ц
е
в
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
1
Д
л
я
п
р
О
Ш
И
D
l
(
И
о
т
в
е
р
с
т
и
й
'
.
П
р
о
,
:
r
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
и
з
у
с
т
а
н
о
в
к
и
и
л
и
о
б
р
1
1
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
i
1
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
8
.
(
~
т
-
-
-
-
·
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'

(
;
,
.
~
Н
а
1
1
м
е
и
о
в
а
1
1
и
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
п
л
о
с
к
и
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
п
а
з
о
в
ы
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
с
б
о
р
н
ы
е
Д
л
я
и
а
р
у
ж
м
о
г
о
n
р
о
т
я
г
и
в
а
и
И
J
i
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
с
:
:
:
:
:
:
:
-
:
:
:
·
-
:
:
:
:
=
э
U
/
Л
_
_
_
_
Ш
[
J
r
п
-
;
1
m
г
•
•
•
•
-
•
-
-
П
f
Т
I
Т
7
1
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
t
f
:
E
-
-
-
-
-
-
-
-
:
f
f
i
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
-
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
-
1
-
i
•
-
.
.
.
.
.
"
'
1
ч
t
-
f
Ч
!
'
П
/
t
-
-
-
-
-
l
l
.
,
r
<
4
a
'
\
.
.
<
!
l
l
.
,
.
<
!
l
!
,
,
,
i
l
!
н
l
!
,
~
I
-
:
_
:
:
.
:
.
-
:
:
:
.
:
:
:
.
:
:
.
:
:
:
:
-
-
"
"
'
"
)
)
"
}
)
}
)
}
}
'
)
~
-
~
:
.
~
~
4
•
•
.
-
·
.
n
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
е
т
•
n
p
l
l
l
l
l
e
н
e
н
И
Я
1
·
h
к
н
8
у
с
т
а
н
о
в
1
<
и
и
п
н
о
!
!
р
а
б
а
т
w
в
а
е
м
о
l
l
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
-
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
Д
л
,
~
п
р
о
т
я
г
и
в
а
­
н
и
я
п
а
з
о
в
Д
л
я
о
д
н
о
в
р
е
м
е
н
­
н
о
г
о
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
р
а
з
н
ы
х
п
о
в
е
р
х
н
о
­
с
т
е
й
•

~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
П
р
о
т
я
Ж
Ю
I
п
р
о
r
р
~
и
в
н
ы
е
П
р
о
т
я
ж
к
и
ф
а
с
о
н
н
ы
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
~
-
-
-
·
-
·
-
·
,
ю
w
-
1
(
§
"
\
\
j
\
I
O
\
"
J
·
-
_
_
_
_
;
_
_
_
_
-
-
-
-
~
·
-
·
-
·
J
f
]
:
0
]
)
:
:
1
1
Q
!
:
Ф
»
.
-
_
_
.
.
.
.
1
1
_
_
_
О
б
л
а
С
D
п
р
н
м
е
н
е
в
м
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
.
К
а
ж
д
ы
й
з
у
б
п
р
о
т
я
ж
к
и
с
р
е
з
а
е
т
с
л
о
й
м
е
т
а
л
л
а
н
е
б
о
л
ь
ш
о
й
ш
и
р
и
н
ы
(
р
а
в
н
о
й
п
о
д
а
ч
е
н
а
з
у
б
)
н
а
в
с
ю
г
л
у
б
и
н
у
п
р
и
п
у
с
к
а
.
П
р
и
э
т
о
м
м
е
­
т
о
д
е
з
у
б
ь
я
,
и
м
е
я
р
а
в
н
у
ю
в
ы
с
о
т
у
,
с
м
е
щ
е
н
ы
о
т
н
о
с
и
т
е
л
ь
н
о
д
р
у
г
д
р
у
г
а
з
а
с
ч
е
т
у
д
а
л
е
н
и
я
ч
а
с
т
и
з
у
б
а
и
л
и
з
а
с
ч
е
т
н
а
к
л
о
н
а
в
с
е
й
п
р
о
т
я
ж
к
и
.
П
р
и
э
т
о
м
з
у
б
ь
я
м
е
н
ь
ш
е
з
а
т
у
п
­
л
я
ю
т
с
я
,
ч
е
м
п
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
с
л
о
й
­
н
ы
м
м
е
т
о
д
о
м
,
т
а
к
к
а
к
р
е
ж
у
щ
и
е
з
у
б
ь
я
с
р
е
з
а
ю
т
м
е
т
а
л
л
к
а
к
б
ы
и
з
п
о
д
к
о
р
к
и
.
К
а
л
и
б
р
у
ю
щ
и
е
з
у
б
ь
я
з
а
ч
и
щ
а
ю
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
у
ю
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
ь
п
о
в
с
е
й
ш
и
р
и
н
е
и
р
а
б
о
т
а
ю
т
п
о
с
л
о
й
­
н
ы
м
м
е
т
о
д
о
м
.
П
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
п
р
и
­
п
у
с
к
а
х
(
5
-
6
м
м
)
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
к
о
м
­
б
и
н
и
р
о
в
а
н
н
ы
е
п
р
о
т
я
ж
к
и
,
в
к
о
т
о
­
р
ы
х
з
у
б
ь
я
,
р
а
б
о
т
а
ю
щ
и
е
п
о
с
л
о
й
н
о
,
ч
е
р
е
д
у
ю
т
с
я
с
з
у
б
ь
я
м
и
,
р
а
б
о
т
а
ю
­
щ
v
.
м
и
п
р
о
г
р
е
с
с
и
в
н
о
Д
л
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
ф
а
с
о
н
н
ы
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Э
с
к
н
s
у
с
т
а
н
о
в
к
и
м
1
1
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
i
-
·
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
_
;
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ
МЕТЧИКИ
ост
(из ННТП 2936)
Определение метчика
М"Т'lиком наз~вается режущий инструмент, предназначенный для ·нареза­
ния резьбы в отверстиях.
Части и углы метчика
L!leм .JfJDCIТfP.l!НUR
nOЛUOfJV/OfJ/IJμ 'f(I,
JatJншl
'.J/100
'fQ
.Jадннн по{}ерrность
Реlkущан kpoиka
flередннн nolJepxнocmo

111!111'1!!/r. с nPOIJo{J f,/emчuk сле6ои
t/ЦHl110fJot1 koifo6kou Oшunollotl koнoOkou
(слеВоti pe.JЬ{jщjJ fc11po6ou резь/iоц)
!:lгопнаk11,
нoOuн-
/!}:f!iu
ПЛАШJ<И
Определение плаwI<и
•
•18
Плашкоli называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания
наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь.
Части I<pyrлoit плаwI<и
lioP!J1kJШй dwмenipflllQ/JJku Ширина
Заilння ZfJllltЬ
11лашkи
Режущан грань
Ширина пера
Выбор резьбонарезного инструмента
При выборе резьбонарезного инструмента следует учитывать следующее ос­
новные факторы.
Т и п и н с т р у м е н та выбирается в зависимости от характера нарезаемой
резьбы, расположения ее на детали, конс,рукции и размеров обрабатываемой
детали и серийности производства. Так, для нарезки наружноli резьбы на хо­
довом винте можно применять резец или фрезу. Однако применение фрезы
требует наличия специального станка для фрезерования длинных резьб и в ус­
ловиях индивидуа,,ьноrо или серийного прпизводства вряд ли целесообразно.
Нарезка наружных коротких резьб на деталях небольшого размера может быть
осуществлена резцом, плашкой резьбона~::езной головкой и выбор типа инстру-
• мента в каждом случае зависит от вышеуказанных факторов.
Раз мер инст р умен та выбирается в зависимости от размеров нарезае­
мой резьсы. При этом следует учитывать, что не все инст~:ументы могут наре­
зать резьбу лю5оrо размера. Так, плашки круглые, согласно ГОСТ 2173-43,
изготовляются для нарезки резьбы до 52 мм включительно.
Способзакрепления инструме•нта влияетнавыборегоконструк­
ции, причем сл~дует учитывать дЛ!1НУ нарезаемой резьбы, а также тип станка,
на кот~ром производится обработка.
573

~
.
.
О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
и
о
б
м
е
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
р
е
з
ь
б
о
в
с
р
е
з
н
о
r
о
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
е
з
ц
ы
•
•
Н
а
и
м
е
-
И
8
1
В
И
А
р
е
з
ц
а
1
Р
u
м
е
р
ы
в
м
м
1
О
б
л
а
с
n
,
n
р
-
е
н
е
и
и
•
1
1
~
l
.
d
L
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
!
J
о
в
ы
е
в
д
е
р
ж
а
в
к
у
L
•
1
0
4
0
-
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
н
о
й
R
1
·
-
.
"
t
l
1
2
5
0
в
н
у
т
р
е
н
н
е
й
т
р
е
у
r
о
л
ъ
н
о
й
р
е
з
ъ
-
1
1
5
,
.
6
5
·
б
ы
1
J
1
.
1
t
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
f
t
:
L
:
:
r
:
в
н
•
,
_
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
п
р
я
м
ы
е
r
-
L
J
U
J
Я
н
а
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
'
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
1
.
.
1
,
-
-
-
1
0
1
6
1
2
5
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
н
о
й
т
р
е
-
t
l
Q
1
2
2
0
1
5
0
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
1
1
6
2
5
1
7
5
1
1
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
1
•
~
L
i
~
1
~
1
Р
е
з
ц
в
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
н
з
о
r
н
у
т
ы
е
L
f
!
ц
п
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
t
i
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
е
в
ы
е
)
~
1
0
1
6
1
2
5
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
н
о
й
т
р
е
-
1
L
_
_
_
_
_
-
-
f
1
2
2
0
1
5
0
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
в
н
е
д
о
с
т
у
п
-
1
1
6
2
5
1
7
5
н
ы
х
м
я
п
р
я
м
ы
х
р
е
з
ц
о
в
м
е
с
т
а
х
1
.
.
.
:
1
~
-
-
-
-
ф

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
р
е
з
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
_
_
,
)
1
d
1
L
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
L
,
т
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
t
1
0
4
0
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
-
в
д
е
р
ж
а
в
к
у
1
2
5
0
Н
О
Й
т
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
о
й
.
'
=
'
»
U
No
р
е
з
ь
б
ы
6
0
J
•
·
и
t
С
е
ч
е
.
W
Q
,
е
э
ц
а
.
J
l
i
No
1
L
~
~
в
н
Р
е
з
·
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
~
i
i
т
р
а
r
1
е
ц
о
н
д
а
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
L
•
•
1
0
1
6
1
2
5
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
-
1
2
•
2
0
1
5
0
Н
О
Й
т
р
а
n
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
о
й
1
~
t
l
Q
1
6
2
5
1
7
5
р
е
з
ь
б
ы
.
•
t
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
-
-
.
.
~
1
L
\
.
1
:
t
:
в
н
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
L
•
п
р
я
м
о
у
r
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
f
1
0
1
6
1
0
0
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
-
1
1
:
)
1
2
2
0
1
1
2
5
н
о
й
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
о
й
1
1
6
2
5
1
5
0
р
е
з
ь
б
ы
1
•
-
-
1
f
:
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
1
L
1
t
t
D
!
в
н
~
;
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
в
и
у
т
р
е
н
-
1
•
н
е
й
р
е
з
ь
б
ы
i
-
-
t
_
_
,
;
1
2
2
0
1
5
0
,
6
0
L
1
6
2
5
1
7
5
8
0
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
в
н
у
т
р
е
н
-
1
"
"
1
~
2
0
3
0
2
2
5
1
1
0
н
е
й
т
р
е
у
r
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
!
1
V
_
f
1
L
.
1
-
-
·
·
-
-
·
-
-

~
~
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
в
н
у
т
р
е
н
­
н
е
й
т
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
л
я
в
н
у
т
р
е
н
-
1
щ
~
й
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
п
р
и
з
м
а
т
и
­
ч
е
с
к
и
е
В
и
д
р
е
з
ц
а
:
:
t
:
:
1
.
.
l
t
:
:
I
-
:
t
:
-
-
-
-
-
L
-
-
-
~
с
х
:
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
1
l
.
.
в
н
-
1
2
2
0
1
5
0
1
6
2
5
1
1
7
5
2
0
3
0
2
2
5
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
1
в
1
2
1
6
2
0
1
2
0
2
5
3
0
1
i
l
.
1
5
0
1
7
5
2
2
5
1
1
t
1
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
t
:
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
.
1
8
0
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
в
н
у
т
J
-
f
O
O
н
е
й
т
р
а
п
е
ц
о
и
щ
1
л
ь
е
н
­
н
о
й
1
2
0
р
е
з
ь
б
ы
-
-
1
8
0
1
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
в
н
у
т
р
е
н
-
1
0
0
н
е
й
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
о
й
1
2
0
р
е
з
ь
б
ы
~
-
-
·
-
-
·
-
·
-
-
-
·
·
·
-
\
-
;
,
.
.
-
-
-
.
·
·
·
-
-
-
-
i
/
J
J
J
~
-
У
г
о
л
а
5
5
°
д
л
я
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
р
е
з
ь
б
ы
5
0
°
д
л
я
д
ю
й
м
о
в
о
й
р
е
з
ь
б
ы
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
­
н
о
й
т
р
е
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·

w
-
.
J
п
:
:
1
"
'
О
>
·
"
'
о
.
.
,
:
,
:
:
s
:
,
:
.
.
(
1
>
~
:
,
:
с
,
:
,
с
,
.
.
,
О
>
:
i
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
и
с
к
о
в
ы
е
х
в
о
с
т
о
в
ы
е
Р
е
з
ц
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
и
с
к
о
в
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
L
ы
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
д
и
с
к
о
в
ы
е
б
е
н
ч
а
т
ы
е
н
а
с
а
д
н
ы
е
1
1
В
и
д
р
е
з
u
а
1
~
-
-
1
D
t
f
;
J
,
1
-
~
~
б
-
8
1
2
1
5
\
2
0
3
0
t
t
t
t
~
ф
1
(
}
$
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
d
1
L
1
5
8
0
1
5
8
0
1
5
8
0
1
5
8
0
2
0
1
0
0
2
0
1
0
0
1
1
=
5
5
и
6
0
°
D
=
З
О
1
1
-
5
5
и
6
0
°
D
=
З
О
1
2
1
6
2
0
3
0
5
0
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
в
н
у
т
р
е
н
-
н
е
й
т
р
е
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
1
Д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
н
а
р
у
ж
-
н
о
й
и
в
н
у
т
р
е
н
н
е
й
т
р
е
-
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
Д
л
я
н
а
р
е
з
1
,
и
н
а
р
у
ж
­
н
о
й
и
в
н
у
т
р
е
н
н
е
й
т
р
е
­
у
г
о
л
ь
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
.
Р
е
з
е
ц
д
л
я
н
а
р
у
ж
i
f
о
й
п
р
а
в
о
й
1
р
е
з
ь
б
ы
г
о
д
е
н
д
л
я
в
н
у
т
­
р
е
н
н
е
й
·
л
е
в
о
й
,
и
н
а
о
б
о
­
р
о
т

~
о
а
М
е
т
ч
и
к
и
(
Д
и
а
м
е
т
р
ы
р
е
з
ь
б
,
з
а
к
л
ю
ч
е
н
н
ы
е
в
с
к
о
б
к
и
,
п
о
в
о
з
м
о
ж
н
о
с
т
и
н
е
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
)
М
е
т
ч
и
l
(
и
р
у
ч
н
ы
е
д
л
я
м
е
л
к
о
й
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
р
е
з
ь
б
ы
о
с
т
(
-
-
-
-
2
0
1
2
8
-
3
9
)
Н
l
{
Т
М
4
]
,
j
;
~
~
~
~
r
i
ф
-
:
:
~
.
•
-
-
J
,
n
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
e
o
,
s
O
o
I
О
о
1
~
:
:
,
~
1
L
1
,
1
,
,
1
'
1
•
1
1
Р
е
з
ь
б
а
/
Ш
а
г
s
1
l
o
р
е
з
ь
б
ы
L
i
!
•
Я
м
е
о
с
т
н
к
т
п
L
~
-
л
к
а
я
2
7
1
3
3
,
5
4
(
4
,
5
)
5
(
5
,
5
)
6
(
7
)
8
(
9
)
1
0
(
1
1
)
1
2
1
4
0
,
3
5
0
,
3
5
0
,
5
0
,
5
0
,
5
0
,
5
0
,
7
5
0
,
7
5
1
l
l
1
1
,
2
5
1
,
5
4
0
1
6
1
4
0
1
6
1
4
5
1
8
1
4
5
1
8
1
5
0
2
0
1
5
0
2
0
1
5
0
2
0
1
,
5
5
0
2
0
1
,
5
5
0
2
5
2
5
0
2
5
2
6
0
2
5
2
6
0
2
5
2
7
0
.
3
0
2
,
5
7
0
3
0
·
З
4
3
1
-
я
м
е
л
к
а
я
1
6
1
,
5
7
5
4
3
о
с
т
1
8
1
,
5
8
5
5
3
,
8
1
1
0
н
к
т
п
2
7
1
2
0
•
1
,
5
8
5
5
3
,
8
2
2
1
,
5
9
0
6
4
,
9
2
4
2
9
5
б
4
,
9
2
7
2
1
0
0
6
4
,
9
3
0
2
1
1
0
5
,
5
4
,
3
3
3
2
1
1
5
5
4
,
9
З
G
3
1
3
0
7
5
,
5
3
9
3
·
1
3
5
8
6
,
2
4
2
3
1
4
5
9
7
4
6
3
1
5
0
9
,
5
8
4
8
3
1
6
0
1
1
9
5
2
3
1
6
5
1
-
-
·
-
·
Т
а
б
л
и
ц
а
3
0
7
1
1
1
!
d
\
а
3
0
3
1
3
1
0
3
5
3
1
4
1
1
3
5
3
1
6
1
2
3
5
3
1
8
1
4
,
г
,
4
0
4
2
0
1
6
4
0
.
4
2
2
1
8
4
5
4
2
4
1
8
4
5
4
2
8
2
0
5
5
6
2
9
2
2
5
5
6
3
2
2
4
6
0
6
3
4
2
6
6
0
6
3
6
2
9
6
5
6
3
8
2
9
6
5
6
4
2
3
2

(
,
u
"
"
"
•
~
1
!
i
'
·
1
1
\
1
Р
е
з
ь
б
а
2
-
я
м
е
л
к
а
я
п
о
о
с
т
2
7
2
Н
l
{
Т
П
1
d
o
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
7
3
0
3
3
3
5
3
9
4
2
4
5
4
8
5
2
1
Ш
а
r
s
/
р
е
з
ь
б
ы
L
0
,
5
4
5
0
,
5
4
5
0
,
7
5
5
5
о
,
7
5
5
5
0
,
7
5
5
5
0
,
7
5
6
5
1
6
5
1
6
5
1
7
0
1
8
0
1
'
8
0
1
8
5
1
,
5
9
0
1
,
5
9
5
1
,
5
1
0
5
1
,
5
l
l
O
2
1
2
0
2
1
2
5
2
1
3
5
2
1
4
0
2
1
5
0
2
1
5
5
1
1
r
,
.
1
d
1
1
1
6
1
6
4
,
9
1
6
1
5
,
5
,
4
,
3
2
0
1
,
5
6
!
4
,
9
2
0
1
;
·
5
7
5
,
5
2
0
1
,
5
8
6
,
2
2
0
1
,
5
9
7
2
5
2
9
,
5
8
2
5
2
1
1
9
2
5
2
1
3
1
0
3
0
2
1
4
l
l
3
0
2
1
6
1
2
3
0
2
1
8
1
4
,
5
3
5
3
2
0
1
6
3
5
3
2
2
1
8
4
0
3
2
4
1
8
4
0
3
2
6
2
0
4
5
4
2
8
2
2
4
5
4
3
2
2
4
5
0
4
3
4
2
6
5
0
4
3
6
2
9
5
5
4
3
8
2
9
5
5
4
4
2
3
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
1
1
1
1
1
1
1
1
Ш
а
г
s
р
е
з
ь
б
ы
1
Р
е
з
ь
б
а
d
o
о
.
:
т
I
о
с
т
L
1
1
,
.
d
1
1
4
1
2
0
4
1
2
1
3
-
я
и
4
-
я
8
0
,
5
-
5
0
1
5
1
5
4
,
9
м
е
л
к
а
я
п
о
9
0
,
5
0
,
3
5
5
0
1
5
1
7
5
,
5
о
с
т
:
f
i
K
T
П
4
1
2
0
1
0
0
,
5
0
,
3
5
5
0
1
5
1
8
6
,
2
и
4
1
2
1
1
1
0
,
5
0
,
3
5
5
0
1
5
1
9
7
1
2
0
,
7
5
0
,
5
6
0
2
0
1
,
5
9
,
5
8
1
4
0
,
7
5
0
,
5
6
0
2
0
1
,
5
1
1
9
'
1
6
0
,
7
5
0
,
5
6
5
2
0
1
,
5
1
3
1
0
1
8
0
,
7
5
0
,
5
7
5
2
5
1
,
5
1
4
1
1
2
0
0
,
7
5
0
,
5
7
5
2
5
1
,
5
1
6
1
2
2
2
0
,
7
5
0
,
5
8
0
2
5
1
,
5
1
8
1
4
,
5
2
4
1
0
,
7
5
8
5
3
0
2
2
0
1
6
2
7
1
0
,
7
5
9
0
3
0
2
2
2
1
6
3
0
1
-
(
)
,
7
5
1
0
0
3
5
2
2
4
1
8
3
3
1
0
,
7
5
1
0
5
3
5
2
2
6
2
0
3
6
1
,
5
1
1
1
5
4
0
3
2
8
2
2
3
8
1
,
5
1
1
2
0
4
0
3
3
2
'
2
4
4
2
1
,
5
1
1
3
0
4
5
3
3
4
2
6
4
5
1
,
5
1
1
3
5
4
5
3
3
6
2
9
4
8
1
,
5
1
1
4
5
5
0
3
3
8
2
9
5
2
1
,
5
1
·
1
5
0
5
0
3
4
2
3
2
\

§
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
/
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
м
е
т
ч
ю
с
а
.
N
l
t
О
б
n
а
с
т
ь
Р
а
в
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
.
'
:
.
.
.
.
:
в
~
;
~
,
,
Л
т
l
;
d
i
,
.
.
~
L
l
d
а
d
o
.
.
.
.
f
L
l
d
а
•
.
.
.
.
.
.
.
.
1
3
8
.
'
3
8
.
М
е
т
ч
и
к
и
;
.
,
~
?
'
"
:
t
р
у
ч
н
ы
е
~
:
д
л
я
м
е
т
р
и
-
2
0
,
4
3
5
1
4
3
2
,
4
1
6
2
.
8
0
3
5
1
2
,
5
1
3
г
о
с
т
Д
л
я
н
а
р
е
-
ч
е
с
к
о
й
:
:
ю
n
{
•
р
е
з
ь
б
ы
,
♦
j
f
f
i
'
=
f
1
L
~
J
2
,
3
0
,
4
3
5
1
4
!
3
2
,
4
1
8
2
,
5
9
0
4
0
1
4
1
4
1
6
0
2
-
4
3
з
а
н
и
я
о
т
-
•
п
о
о
с
т
.
в
е
р
е
т
и
й
п
р
и
-
3
2
и
9
4
:
2
,
6
0
,
4
5
3
8
1
6
3
2
,
4
2
0
2
,
5
9
0
4
0
1
6
1
5
м
е
н
я
ю
т
с
я
3
0
,
5
4
0
1
6
4
3
2
2
2
,
5
9
5
:
4
0
1
8
1
7
м
е
т
ч
и
к
и
о
р
-
д
и
н
а
р
н
ы
е
(
3
,
5
)
0
,
6
4
0
1
6
4
3
2
4
3
1
0
0
4
5
1
9
1
7
(
р
е
к
о
м
е
н
-
'
4
0
,
7
4
5
1
8
5
3
,
~
2
7
3
1
0
5
4
5
2
2
2
1
д
у
е
м
ы
е
и
н
-
т
е
р
в
а
л
ы
5
0
,
8
5
0
2
0
6
4
,
~
3
0
3
,
5
1
1
5
5
0
2
4
2
1
д
и
а
м
е
т
р
о
в
·
:
6
1
5
0
2
0
6
4
.
!
3
3
)
3
,
5
1
2
0
·
5
0
2
6
2
3
н
а
р
е
з
а
н
н
ы
х
(
7
)
5
0
4
,
~
'
5
5
о
т
в
е
р
с
т
и
й
1
2
0
5
,
5
3
6
4
1
3
0
3
8
2
5
8
-
1
8
м
м
)
;
8
1
,
2
5
6
0
-
2
5
6
4
,
i
1
{
3
9
)
4
1
3
5
5
5
3
2
.
2
7
к
о
м
п
л
е
к
т
.
п
о
2
м
е
т
-
:
(
9
)
1
,
2
5
6
0
2
5
7
5
,
f
4
2
4
,
5
1
4
5
'
6
0
3
4
.
2
9
ч
и
к
а
т
о
ж
е
:
1
0
1
,
5
6
0
2
5
7
,
5
6
,
~
1
(
4
5
)
4
,
5
1
5
0
'
6
0
3
6
3
2
Д
Л
Я
f
J
H
T
e
p
-
'
в
а
л
а
8
-
(
1
1
)
1
,
5
6
0
2
5
8
,
5
7
4
8
5
1
6
0
:
5
5
3
8
3
2
2
4
м
м
;
к
о
м
-
·
1
2
1
,
7
5
7
0
3
0
9
7
(
5
2
)
5
1
6
5
•
6
5
4
2
3
5
п
л
е
к
т
п
о
3
м
е
т
ч
и
к
а
1
4
2
7
5
3
5
1
0
8
т
о
ж
е
д
л
я
·
'
и
н
т
е
р
в
а
л
а
2
-
5
2
м
м

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
•
1
1
\
No
\
О
б
л
а
с
т
ь
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
•
В
и
д
м
е
т
ч
и
к
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
~
и
м
е
н
е
н
и
я
Р
е
R
о
м
е
н
д
у
е
м
о
е
ч
и
с
л
о
н
и
т
о
к
н
а
з
а
б
о
р
н
о
й
ч
а
с
т
и
(
д
л
и
н
а
R
о
н
у
с
а
1
1
)
М
е
т
ч
и
1
<
и
Ч
и
с
л
о
О
б
о
з
-
м
е
т
ч
и
к
о
в
·
Н
а
з
в
а
н
и
е
н
а
ч
е
-
В
и
д
Ч
и
с
л
о
р
у
ч
н
ы
е
д
i
l
1
1
н
а
-
н
и
я
н
а
р
е
з
а
е
м
о
г
о
д
л
я
м
е
т
р
и
-
р
е
з
а
н
и
я
м
е
т
ч
и
к
а
м
е
т
ч
и
-
о
т
в
е
р
с
т
и
1
1
\
н
и
т
о
к
ч
е
с
1
<
о
й
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
5
8
0
)
р
е
з
ь
б
ы
к
а
р
е
з
ь
б
ы
п
о
о
с
т
1
О
д
и
н
а
р
н
ы
й
1
С
1
<
в
о
з
н
о
е
8
-
1
0
3
2
и
9
4
2
Ч
е
р
н
о
в
о
й
1
7
-
8
Ч
и
с
т
о
в
о
й
1
1
С
1
<
в
о
з
н
о
е
4
-
6
Ч
е
р
н
о
в
о
й
1
5
,
6
з
С
р
е
д
н
и
й
1
1
Г
л
у
х
о
е
и
2
1⁄2
-
Ц
Ч
и
с
т
о
в
о
й
I
1
I
С
J
<
В
О
З
Н
Ы
е
1
1⁄2
-
2
~
-
1
1
1
Ч
и
с
л
о
1
1
1
1
а
1
1
d
o
!
ч
и
с
л
о
!
1
1
1
1
•
1
1
:
:
т
1
~
L
l
d
а
1
d
o
н
и
т
о
к
Ь
I
l
1
М
Е
:
Т
Ч
И
J
<
И
Т
и
п
!
н
а
J
•
_
\
,
р
у
ч
н
ы
е
♦
.
,
_
_
_
,
-
м
L
t
1
1
1
д
л
я
д
ю
й
м
о
в
о
й
-
1
1
~
·
,
.
:
;
.
Э
-
t
t
-
'
t
:
s
~
1
"
2
0
5
0
2
0
6
,
5
4
,
9
1
"
8
1
5
0
4
5
2
0
1
5
г
о
с
т
:
Д
л
я
4
р
е
з
ь
б
ы
п
о
-
I
,
~
~
.
Т
и
п
Л
,
•
1
1
6
"
1
8
6
0
2
5
6
4
,
9
1
1
/
8
"
7
1
1
5
5
0
2
2
1
6
1
6
0
3
-
4
3
н
а
р
е
з
к
и
о
с
т
1
2
6
0
3
'
,
,
1
6
6
0
2
5
7
5
,
5
1
1
/
,
"
7
1
2
0
5
0
2
6
2
0
в
н
у
т
р
е
н
н
е
й
♦
1
-
-
1
-
-
-
1
-
у
-
1
•
8
t
(
7
1
1
в
"
)
1
4
6
0
2
5
6
,
5
7
)
3
1
8
"
5
1
3
0
5
5
2
8
2
2
р
r
з
ь
б
ы
Е
-
-
=
"
t
:
J
°
-
"
l
:
:
s
-
p
L
1
1
н
1
2
7
0
3
0
9
7
1
1
1
"
6
1
3
5
5
5
3
2
2
4
в
р
у
ч
н
у
ю
1
2
,
2
а
:
,
,
1
2
7
5
3
5
1
0
,
5
8
1
•
;
6
N
5
1
4
5
6
0
3
4
2
5
•
1
6
-
-
~
1
-
.
-
+
Ь
N
1
1
6
0
3
5
1
2
,
5
1
0
1
3
1
,
"
5
1
5
0
6
0
3
6
2
9
8
l
3⁄4
"
1
0
9
0
4
0
1
5
1
2
1
7
/
а
"
4
,
5
1
6
0
6
5
3
8
2
8
7
/
8
"
9
9
5
4
0
1
8
1
4
,
5
2
"
4
,
5
1
6
5
6
5
4
2
3
2
!
\
!
1
!
Д
л
и
н
а
з
а
б
о
р
н
о
й
ч
а
с
т
и
р
е
1
<
о
м
е
н
д
у
е
т
с
я
1
,
5
-
-
2
н
и
т
к
и
д
л
я
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
и
4
-
6
н
и
т
о
1
<
д
л
я
.
-
-
-
-
-
-
-
~
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
,
8
'
)
г
-
-
-
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
1
·
М
е
т
ч
и
к
и
р
у
ч
н
ы
е
д
л
я
т
р
у
б
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
п
о
о
с
т
н
к
т
п
2
6
6
В
"
д
м
е
т
ч
и
к
а
♦
f
Э
'
~
-
-
1
1
;
:
;
2
6
'
°
о
,
'
:
<
3
8
.
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
~
:
s
:
:
с
о
f
L
J
l
/
1
,
1
d
I
а
5
~
:
s
:
.
.
:
:
r
:
с
.
,
:
s
:
~
"
2
:
,
:
1
О
.
,
.
.
о
"
'
'
°
.
,
О
е
>
.
:
,
:
~
:
s
:
:
,
:
о
.
5
-
:
s
:
.
.
:
:
r
:
,
:
L
1
1
1
1
,
1
d
I
а
1
(
1
/
в
·
)
1
2
s
l
5
5
1
2
5
1
2
1
s
!
6
,
2
~
1
1
1
1
~
·
1
1
1
]
1
0
5
1
4
0
1
5
1
3
8
/
2
9
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
о
с
т
1
/
.
.
.
•
/
в
"
(
'
/
.
.
.
)
1
1
4
1
9
6
5
1
3
0
3
1
1
9
1
8
/
.
"
1
1
1
1
5
4
5
5
!
2
3
2
1
~
/
%
:
1
9
7
0
3
0
3
1
4
1
1
2
"
1
1
1
2
0
4
5
5
5
0
3
9
1
'
1
,
'
1
1
4
J
,
3
5
4
1
8
1
4
,
5
(
2
1
/
'
,
)
1
1
1
2
0
4
5
6
5
5
4
4
8
0
3
5
4
l
8
1
4
,
5
t
2
Ч
а
'
1
1
1
3
0
5
0
6
6
0
4
9
•
J
,
"
1
4
(
2
'
/
,
)
1
1
1
3
0
5
0
6
6
0
4
9
(
'
'
/
1
'
)
1
4
3
"
1
1
1
4
0
5
0
8
6
5
4
9
l
"
1
1
9
5
4
0
5
(
3
1
/
.
'
)
1
1
1
5
0
6
0
8
6
5
4
9
(
1
1
/
а
"
)
1
1
9
5
4
0
5
2
8
2
2
3
1
/
s
"
1
1
1
6
0
6
0
8
6
5
4
9
l
1⁄4
"
1
1
1
0
0
4
0
5
3
2
2
4
1
3
8
/
&
'
)
1
1
1
6
0
6
0
8
7
0
5
5
1
8
/
8
"
1
1
1
0
0
4
0
5
3
4
2
6
4
"
1
1
1
7
0
6
8
7
0
5
5
К
о
м
п
л
е
к
т
с
о
с
т
о
и
т
и
з
д
в
у
~
м
е
т
ч
и
к
о
в
.
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
­
н
и
я
Д
л
я
н
а
­
р
е
з
а
н
и
я
в
н
у
т
р
е
н
­
н
е
й
р
е
з
ь
­
б
ы
в
р
у
ч
-
н
у
ю

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
Н
а
и
м
е
и
о
-
No
О
б
]
!
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
м
е
т
ч
и
к
а
Р
а
з
м
е
р
ы
•
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
i
1
Ш
а
г
1
d
o
р
е
~
ь
б
ы
L
1
1
,
d
'
'
!
М
е
т
ч
и
к
и
6
l
1
8
0
-
-
2
0
1
2
4
,
5
о
с
т
Д
л
я
г
з
е
ч
н
ы
е
Ф
~
f
+
1
J
(
7
)
1
1
8
0
-
-
2
0
1
2
5
,
5
2
5
1
0
-
4
0
н
а
р
е
з
а
н
и
я
с
т
а
н
о
ч
н
ы
е
8
1
,
2
5
1
8
0
-
-
2
5
1
5
6
р
е
з
ь
б
ы
д
л
я
м
е
т
р
и
-
(
9
)
1
,
2
5
1
8
0
2
5
0
-
2
5
1
5
7
в
г
а
й
к
а
х
ч
е
с
к
о
й
1
0
1
,
5
1
8
0
2
5
0
-
3
0
1
8
7
,
5
н
а
с
т
а
н
к
а
х
•
р
е
з
ь
б
ы
(
1
1
)
1
,
5
1
8
0
2
5
0
-
3
0
1
8
8
,
5
п
о
о
с
т
3
2
1
2
1
,
7
5
1
8
0
2
5
0
-
3
5
2
1
9
.
1
4
2
-
2
5
0
-
4
0
2
4
1
0
,
5
1
6
2
-
2
5
0
3
5
0
4
0
2
4
1
2
,
5
1
8
2
,
5
-
2
5
0
3
5
0
5
0
3
0
1
4
2
0
2
,
5
-
2
5
0
3
5
0
5
0
3
0
1
6
2
2
2
,
5
-
2
5
0
3
5
0
5
0
3
0
1
8
2
4
3
-
2
5
0
3
5
0
6
0
3
5
1
9
2
7
3
-
2
5
0
3
5
0
6
0
3
5
2
2
3
0
3
,
5
-
-
3
5
0
7
0
4
2
2
4
(
3
3
)
3
,
5
-
-
3
5
0
7
0
4
2
2
6
3
5
4
-
-
3
5
0
8
0
4
8
2
8
(
3
9
)
4
-
-
3
5
0
8
0
4
8
3
2
4
2
4
,
5
-
-
3
5
0
9
0
5
4
3
4
(
4
5
)
4
,
5
-
-
3
5
0
9
0
5
4
3
6
4
8
5
-
-
3
5
0
1
0
0
6
0
3
8
(
5
2
)
5
-
-
3
5
0
1
0
0
6
0
4
2
8
s
'
l
.
,
J
-

:
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
Н
а
и
м
е
н
о
-
No
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
м
е
т
ч
и
1
<
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
o
1
Ш
а
г
1
р
е
з
:
б
ы
L
1
l
1
I
,
1
d
1
а
♦
E
W
i
+
i
J
М
е
т
ч
и
к
и
6
1
1
2
0
2
0
1
2
4
,
5
3
,
4
г
о
с
т
Д
л
я
г
а
е
ч
н
ы
е
(
7
)
1
1
2
5
2
0
1
2
5
,
5
4
,
3
В
-
1
6
0
6
-
4
2
н
а
р
е
з
а
н
и
я
д
л
и
н
н
ы
е
8
1
,
2
5
1
3
5
2
5
1
5
•
6
4
,
9
р
е
з
ь
б
ы
д
л
я
(
9
)
1
,
2
5
1
4
5
2
5
1
5
7
5
,
5
в
г
а
й
к
а
х
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
j
_
l
O
1
,
5
1
5
0
3
0
1
8
7
,
5
6
,
2
н
а
с
т
а
н
к
а
х
р
е
з
ь
б
ы
п
о
(
1
1
)
1
,
5
1
6
5
3
0
1
8
8
,
5
7
и
л
и
о
с
т
1
2
1
,
7
5
1
8
0
3
5
2
0
9
7
в
р
у
ч
н
у
ю
н
к
т
п
3
2
1
4
2
1
9
5
4
0
2
4
1
0
,
5
8
1
6
2
2
1
0
4
0
2
4
1
2
,
5
1
0
1
8
2
,
5
2
4
0
5
0
3
0
1
4
1
1
2
0
2
,
5
2
5
0
5
0
3
0
1
6
1
2
2
2
2
,
5
2
7
0
5
0
3
0
1
8
1
4
,
5
2
4
3
2
9
0
6
0
3
5
1
9
1
4
,
5
2
7
3
3
0
0
6
0
3
5
2
2
1
8
3
0
3
,
5
3
1
0
7
0
4
0
2
4
1
8
(
3
3
)
3
,
5
3
2
0
7
0
4
0
2
6
2
0
3
6
4
3
3
0
7
5
4
5
2
8
2
2
(
3
9
)
4
3
4
0
7
5
4
5
3
2
2
4
4
2
4
,
5
3
5
0
8
5
5
0
3
4
2
6
(
4
5
)
4
,
5
3
6
0
8
5
5
0
3
6
2
9
4
8
5
3
7
0
9
5
5
5
3
8
2
9
(
5
2
)
5
3
8
0
9
5
5
5
4
2
3
2

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
7
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
1
-
1
.
No
1
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
м
е
т
ч
и
к
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
I
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
a
·
1
Ш
а
г
/
р
е
з
ь
б
ы
s
L
1
l
1
l
,
1
d
1
а
М
е
т
ч
и
к
и
l
2
0
,
4
3
5
1
0
5
3
2
,
4
г
о
с
т
Д
л
я
г
а
е
ч
н
ы
е
♦
·
-
~
(
~
-
1
-
~
-
-
~
2
,
3
0
,
4
3
5
1
0
5
3
2
,
4
В
-
1
6
0
4
-
4
2
н
а
р
е
з
а
н
и
я
к
о
р
о
т
к
и
е
2
,
6
0
,
4
5
4
0
1
2
6
3
2
,
4
р
е
з
ь
б
ы
д
л
я
м
е
т
р
и
-
-
1
,
-
-
1
,
:
?
/
t
3
О
,
:
>
-
,
.
.
v
1
"
'
о
4
.
1
в
г
а
й
к
а
х
ч
е
с
к
о
й
♦
-
1
l
1
1
(
3
,
5
)
0
,
6
4
5
1
4
7
4
3
н
а
с
т
а
н
к
а
х
р
е
з
ь
б
ы
п
о
4
0
,
7
5
0
1
5
8
5
3
,
8
и
л
и
о
с
т
3
2
и
9
4
-
·
-
-
-
-
-
в
=
~
.
.
-
~
-
·
~
5
0
,
8
5
5
1
6
9
6
4
,
9
в
р
у
ч
н
у
ю
-
.
.
-
t
,
-
.
.
J
f
6
1
6
0
2
0
1
2
6
4
,
9
(
7
)
1
7
0
2
0
1
2
5
,
5
4
,
3
-
-
8
1
,
2
5
7
5
2
5
1
5
6
4
,
9
(
9
)
1
,
2
5
8
0
2
5
1
5
7
5
,
5
1
0
1
,
5
8
5
3
0
1
8
7
,
5
6
,
2
(
1
1
)
1
,
5
1
0
0
3
0
1
8
8
,
5
7
1
2
1
,
7
5
1
1
0
3
5
2
0
9
7
1
4
2
1
2
0
4
0
2
4
l
0
,
5
8
1
6
2
1
2
0
4
0
2
4
1
2
,
5
1
О
1
8
2
,
5
1
2
5
5
0
3
0
1
4
1
1
2
0
2
,
5
1
3
5
5
0
3
0
1
6
1
2
2
2
2
,
5
1
4
5
5
0
3
0
1
8
1
4
,
5
2
4
3
1
5
0
6
0
3
5
1
9
1
4
,
5
2
7
3
1
6
0
6
0
3
5
2
2
1
8
3
0
3
,
5
1
7
0
7
0
4
0
2
4
1
8
(
3
3
)
3
,
5
1
7
0
7
0
4
0
2
6
2
0
3
6
4
1
8
0
7
5
4
5
2
8
2
2
(
3
9
)
4
1
8
0
7
5
4
5
3
2
2
4
4
2
4
,
5
1
9
0
8
5
5
0
3
4
2
6
(
4
5
)
4
,
5
1
9
0
8
5
5
0
3
6
2
9
4
8
5
2
0
0
9
5
5
.
'
>
3
8
2
9
(
5
2
)
5
2
0
0
9
5
5
5
4
2
3
2
1
1
,
-

~
~
I
-
-
,
•
1
~
1
•
♦
\
=
=
1
3
t
3
'
]
+
+
Р
е
з
ь
б
а
1
d
o
\
Ш
а
r
\
р
е
с
:
5
ы
L
\
1
\
1
,
\
d
1
-
я
м
е
л
к
а
я
п
о
6
0
,
7
5
1
0
0
2
0
1
2
4
5
о
с
т
(
7
)
0
,
7
5
1
0
5
2
0
1
2
5
:
5
н
к
т
п
2
7
1
8
1
1
1
5
2
5
1
6
6
(
9
)
1
1
2
5
2
5
1
6
7
'
1
0
1
1
2
5
2
5
1
6
8
(
1
1
)
1
1
4
0
2
5
1
6
9
1
2
1
,
2
5
1
5
5
3
5
2
0
9
,
5
1
4
1
,
5
1
6
5
4
0
2
4
-
1
1
1
6
1
,
5
1
8
0
•
4
0
2
4
1
3
1
8
1
,
5
1
9
5
4
0
2
4
1
4
2
0
1
,
5
2
0
5
4
0
2
4
1
6
2
2
1
,
5
2
1
5
4
0
2
4
1
8
2
4
2
2
4
5
5
5
3
2
2
0
2
7
2
2
5
5
5
5
3
2
2
2
3
0
2
2
5
5
5
5
3
2
2
4
3
3
2
2
5
5
•
5
5
:
3
2
2
6
3
6
3
2
8
0
8
0
1
4
5
2
8
3
9
3
2
8
0
8
0
4
5
3
2
4
2
3
2
9
0
8
0
4
5
3
4
4
5
3
2
9
0
8
0
4
5
3
6
4
8
-
3
2
9
0
8
0
,
4
5
3
8
5
2
3
2
9
0
8
0
•
4
5
4
2
1
М
е
т
ч
и
к
и
г
а
е
ч
н
ы
е
д
л
и
н
н
ы
е
д
л
я
м
е
J
1
К
о
А
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
р
е
з
ь
б
ы
о
с
т
<
н
к
т
п
2
0
1
3
9
-
3
9
)
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Т
а
б
л
и
ц
а
3
0
8
\
а
~
Р
е
з
ь
б
а
1
d
o
1
Ш
а
г
1
р
е
~
ь
б
ы
L
1
1
1
,
.
1
d
1
а
3
,
4
2
-
я
м
е
л
к
а
я
п
о
6
0
,
5
9
5
1
4
8
4
,
5
3
,
4
4
,
3
о
с
т
7
0
,
5
1
0
0
1
4
8
5
,
5
4
,
3
4
,
9
н
к
т
п
2
7
2
8
0
,
7
5
1
1
0
2
0
1
2
6
4
,
9
5
,
5
9
0
,
7
5
1
2
0
2
0
1
2
7
5
,
5
6
,
2
1
0
0
,
7
5
1
2
0
2
0
1
2
8
6
,
2
7
1
1
0
,
7
5
1
3
5
2
0
1
2
-
9
7
8
1
2
1
1
5
0
2
5
1
6
9
,
5
8
9
1
4
1
1
5
5
2
5
1
6
1
1
9
1
0
1
6
1
1
7
0
2
5
1
6
1
3
1
0
1
1
1
8
1
1
8
5
2
5
1
6
1
4
1
1
1
2
2
0
1
1
9
5
2
5
1
6
1
6
1
2
1
4
,
5
2
2
1
2
0
5
2
5
1
6
1
8
1
4
,
5
1
6
2
4
1
,
5
2
3
0
4
0
2
4
2
0
1
6
1
8
2
7
1
,
5
2
4
0
4
0
2
4
2
2
1
8
1
8
3
0
1
,
5
2
4
0
4
0
2
4
2
4
1
8
2
0
3
3
1
,
5
2
4
0
4
0
2
4
2
6
2
0
2
2
3
6
2
2
5
5
5
5
3
0
2
6
2
2
2
4
3
9
2
2
5
5
5
5
3
0
3
2
2
4
2
6
4
2
2
2
6
5
5
5
3
0
3
4
2
6
2
9
4
5
2
2
6
5
5
5
3
0
3
6
2
9
2
9
4
8
2
2
6
5
5
5
3
0
3
6
2
9
3
2
5
2
2
2
6
5
5
5
3
0
4
2
3
2

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
8
1
1
Ш
а
г
j
1
1
1
1
1
1
,
-
~
1
Ш
а
г
1
1
1
1
1
Р
е
з
ь
б
а
.
.
.
р
е
з
;
б
ы
L
1
1
1
,
d
а
Р
е
з
ь
б
а
р
е
з
8
ь
б
ы
L
1
1
,
d
а
1
1
3
-
я
м
е
m
<
а
я
п
о
8
0
,
5
1
0
5
1
6
8
6
4
,
9
4
-
я
м
е
J
1
К
а
я
п
о
9
0
,
3
5
1
1
5
1
6
8
7
5
,
5
о
с
т
9
0
,
5
1
1
5
1
6
8
7
5
,
5
,
о
с
т
4
1
2
1
1
0
0
,
3
5
1
1
5
1
6
8
8
6
,
2
н
к
т
п
4
1
2
0
1
0
0
,
5
1
1
5
1
6
8
8
6
,
2
н
н
т
п
1
1
0
,
3
5
1
3
0
1
6
8
9
7
1
1
0
,
5
1
3
0
1
6
8
9
7
1
2
0
,
5
1
4
5
2
0
1
2
9
,
5
8
1
2
0
,
7
5
1
4
5
2
0
1
2
9
,
5
8
1
4
0
,
5
1
5
0
2
0
1
2
1
1
9
1
4
0
,
7
5
1
5
0
2
0
1
2
1
1
9
1
6
0
,
5
1
6
5
2
0
1
2
1
3
1
0
1
6
0
,
7
5
1
6
5
2
0
1
2
1
3
1
0
1
8
0
,
5
1
8
0
2
0
1
2
1
4
1
1
1
8
0
,
7
5
1
8
0
2
0
1
2
1
4
1
1
2
0
0
,
5
1
9
0
2
0
1
2
1
6
1
2
2
0
0
,
7
5
1
9
0
2
0
1
2
1
6
1
2
2
2
0
,
5
2
0
0
2
0
1
2
1
8
1
4
,
5
2
2
0
,
7
5
2
0
0
2
0
1
2
1
8
1
4
,
5
2
4
0
,
7
5
2
1
5
2
5
1
6
2
0
1
8
2
4
1
2
1
5
2
5
1
6
2
0
1
6
2
7
0
,
7
5
2
2
5
2
5
1
6
2
2
1
8
2
7
1
2
2
5
2
5
1
6
2
2
1
8
3
0
0
,
7
5
2
2
5
2
5
1
6
2
4
1
8
3
0
1
2
2
5
2
5
1
6
2
4
1
8
3
3
0
,
7
5
2
2
5
2
5
1
6
2
6
2
0
3
3
1
2
2
5
2
5
1
6
2
5
2
0
3
8
1
2
4
0
4
0
2
4
2
8
2
2
3
8
1
,
5
2
4
0
4
0
2
4
2
8
2
2
3
9
1
2
4
0
4
0
2
'
i
3
2
2
4
3
9
1
,
5
2
4
0
4
0
2
4
3
2
2
4
4
2
1
2
5
0
4
0
2
4
3
4
2
6
4
2
1
,
5
2
5
0
4
0
2
4
3
4
2
6
4
5
1
2
5
0
4
0
2
4
3
6
2
9
4
5
1
,
5
2
5
0
4
0
2
4
3
6
2
9
4
8
1
2
5
0
4
0
2
4
3
8
2
9
4
8
1
,
5
2
5
0
4
0
2
4
3
6
2
9
5
2
1
2
5
0
4
0
2
4
4
2
3
2
5
2
1
,
5
2
5
0
4
0
2
4
4
2
3
2
1
l
!
!
1
L
!

i
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
J
J
.
3
0
8
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
1
1
.
No
с
т
а
н
•
/
О
б
л
а
с
т
ь
В
и
д
м
е
т
ч
и
к
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
d
o
1
~
:
~
i
~
\
L
\
1
1
(
1
1
d
I
а
j
н
а
1
"
1
М
е
т
ч
и
к
и
г
а
е
ч
-
~
~
~
Е
~
Я
f
Е
'
-
-
~
1
/
/
2
0
6
5
2
5
1
5
6
,
5
4
,
9
г
о
с
т
Д
л
я
н
а
р
е
-
н
ы
е
к
о
р
о
т
к
и
е
В
-
1
6
0
5
-
4
2
з
а
н
и
я
р
е
з
ь
-
д
л
я
д
ю
й
м
о
в
о
й
5
/
1
6
1
1
1
8
8
0
3
0
1
8
6
4
,
9
б
ы
в
г
а
й
к
а
х
р
е
з
ь
б
ы
п
о
~
1
В
/
в
"
1
6
9
0
3
5
2
0
7
5
,
5
н
а
с
т
а
н
к
а
х
о
с
т
1
2
6
0
7
/
1
6
"
)
1
4
9
5
3
5
2
0
8
,
5
7
и
л
и
в
р
у
ч
-
н
у
ю
♦
-
J
п
·
~
-
~
1⁄2
"
1
2
1
0
0
4
0
2
5
9
7
,
.
,
(
9
/
1
6
"
)
1
2
1
1
0
4
0
2
5
1
0
,
5
8
-
6
/
s
"
1
1
1
2
0
4
5
2
8
1
2
,
5
1
0
1⁄4
"
1
0
1
3
5
5
0
3
0
1
5
1
2
1
/
/
9
1
4
5
5
0
3
0
1
8
1
4
,
5
1
"
8
1
6
0
6
0
3
5
2
0
1
6
1
1
/
в
"
7
1
6
5
6
5
4
0
2
2
1
8
1
1⁄4
~
7
1
6
5
6
5
4
0
2
6
2
0
(
1
3
/
в
"
)
6
1
7
5
7
5
4
5
2
8
2
2
1
1
/
t
6
1
7
5
7
5
4
5
3
2
2
4
i
(
1
•
/
в
"
)
5
1
9
5
9
5
5
5
3
4
2
6
1
1
1⁄4
"
5
1
9
5
9
5
5
5
3
6
2
9
(
1
7
/
в
"
)
4
,
5
2
0
0
1
0
0
6
0
3
8
2
9
j
2
1
1
4
,
5
2
0
0
1
0
0
6
0
4
2
3
2
1
1

П
р
,
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
3
0
8
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
В
и
д
м
е
,
ч
и
к
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
1
No
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
·
d
a
1
~
~
~
;
;
1
L
1
1
1
1
1
1
d
I
а
1
М
е
т
ч
и
к
и
г
а
е
ч
-
1
/
/
2
0
1
2
0
2
5
1
5
4
,
5
3
,
4
г
о
с
т
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
-
н
ы
е
д
л
и
н
н
ы
е
о
F
=
l
п
•
j
l
8
!
'
1
8
1
3
5
3
0
1
8
6
4
,
9
В
-
1
6
0
7
-
4
2
н
и
я
р
е
з
ь
б
ы
д
л
я
д
ю
й
м
о
в
о
й
I
-
-
-
,
j
в
г
а
й
к
а
х
,
,
·
'
[
]
_
j
]
t
-
А
Е
μ
3
р
е
з
ь
б
ы
п
о
•
f
в
'
'
1
6
1
5
0
3
5
2
0
7
5
,
5
н
а
с
т
а
н
к
а
х
о
с
т
(
7
/
1
е
1
1
)
1
4
1
6
5
3
5
2
0
8
,
5
7
и
л
и
в
р
у
ч
-
н
к
т
п
1
2
6
0
н
у
ю
1
/
а
"
1
2
1
8
0
4
0
2
5
9
7
(
9
/
1
1
1
1
)
1
2
1
9
5
4
0
2
5
1
0
,
5
8
•
/
а
"
1
1
2
1
0
4
5
2
8
1
2
,
5
1
0
1⁄4
/
/
1
0
2
4
0
5
0
3
0
1
5
1
2
7
/
е
"
9
2
7
0
5
0
3
0
1
8
1
4
,
5
1
•
8
3
0
0
6
0
3
5
2
0
1
6
P
f
в
l
'
7
3
i
0
6
5
4
0
2
2
1
8
1
1⁄4
"
7
3
2
0
6
5
4
0
2
6
2
0
1
3
/
s
"
6
3
3
0
7
5
4
5
2
8
2
2
1
1
/
t
6
.
3
4
0
7
5
4
5
3
2
2
4
l
'
/
s
"
5
3
5
0
9
5
5
5
3
4
2
6
1
1⁄4
"
5
3
6
0
9
5
5
5
3
6
2
9
(
1
7
/
/
)
4
,
5
3
7
0
1
0
0
6
0
3
8
2
9
2
1
1
4
,
5
3
8
0
1
0
0
6
0
4
2
3
2
8
1
C
Q

8
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
/
1
-
1
No
с
т
а
и
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
~
В
и
д
м
е
т
ч
и
к
а
Р
а
з
.
м
е
р
ы
в
м
м
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
~
1
1
Ч
и
с
л
о
1
1
L
1
1
l
I
l
,
1
d
1
1
,
,
н
и
т
о
к
н
а
1
1
1
2
5
,
1
5
,
2
4
,
5
~
е
т
ч
и
к
и
-
$
§
'
~
I
i
-
~
i
-
(
1
/
,
"
)
2
0
1
8
0
-
-
о
с
т
Д
л
я
н
а
р
е
-
г
а
е
ч
н
ы
е
с
т
а
-
l
1
/
u
"
1
8
1
8
0
-
-
3
0
1
6
,
9
6
2
5
1
1
-
4
0
з
а
н
и
я
р
е
з
ь
-
н
о
ч
н
ы
е
д
л
я
б
ы
в
г
а
й
к
а
х
д
ю
й
м
о
в
о
й
'
/
а
"
1
6
1
8
0
2
5
0
-
3
5
1
9
7
н
а
с
т
а
н
к
а
х
р
е
з
ь
б
ы
(
,
-
7
/
1
1
"
1
4
1
8
0
2
5
0
-
4
0
2
1
,
8
8
,
5
1
/
а
1
2
1
8
0
2
5
0
-
4
5
2
5
,
4
9
(
9
/
1
1
"
)
1
2
-
2
5
0
-
4
5
2
5
,
4
1
0
,
5
'
/
а
'
'
1
1
-
2
5
0
3
5
0
5
0
2
7
.
7
1
2
,
5
'
/
,
"
1
0
-
2
5
0
3
5
0
5
0
3
0
,
5
1
5
7
/
а
"
9
-
2
5
0
3
5
0
6
0
3
3
,
8
1
8
1
"
8
-
2
5
0
3
5
0
6
5
3
9
,
1
2
0
1
1
/
а
"
7
-
-
3
5
0
7
5
4
3
,
5
2
2
1
.
1
1
1
,
,
"
7
-
-
3
5
0
7
5
4
3
,
5
2
6
(
1
8
/
.
"
)
6
-
-
3
5
0
8
5
5
0
,
8
2
8
1
1
/
а
"
6
-
-
3
5
0
8
5
5
0
,
8
3
2
1
(
1
'
/
а
"
)
5
-
-
3
5
0
1
0
0
6
1
3
4
1
3⁄4
,
"
5
-
-
3
5
0
1
0
0
6
1
3
6
(
1
7
/
а
"
)
4
,
5
-
-
3
5
0
1
1
0
6
7
,
7
3
8
2
"
4
,
5
-
-
~
5
0
1
1
1
0
6
7
'
7
4
2
'

Метчики ручные для цюймовой резьбы по ОСТ 1260
(ГОСТ 1603-42)
4-Ш~Т~
tL~
~ ⇒3-;~'""f- Таблица 309
Размеры в мм
do
1
Число ниток /
на 111
L
-i --
d
а
1⁄4''
20
50
20
1
6,5
4,9
1/1811
18
60
25
6
4,9
•Jв"
16
60
25
7
5,5
1
(7/1в")
14
60
25
8,5
7
1⁄2"
12
70
30
9
7
('/16")
12
75,
35
10,5
8
'/в11
11
80
35
12,5
10
8/•"
10
90
40
15
12
'/s"
9
95
40
18
14,5
111
8
105
45
20
16
l1/s 11
7
115
50
22
18
11//'
7
120
50
26
20
(l8/s11)
6
130
55
28
22
11/а"
6
135
55
32-
24
(15/s11)
5
145
60
34
25
13⁄4"
5
150
60
36
29
(l'/s11)
. 4,5
160
65
38
29
2"
4,5
165
65
42
32
Для нарезания отверстий применяются метчики:
1) ординарные (рекомендуемые интервалы диаметров нарезаемых отверстий
1/1111- 3/.");
2) комплектом по 2 метчика (то же 1⁄4-1 11 );
3) комплектом по 3 метчика (то же 1⁄4-2").
Рекомендуемое число ниток на заборной части
Число метчиков 1 Название
1
Обозначение
1
Вид нарезаемого 1
цл,я нарезами.я ,
метчик~а
метчика
отверстн,я
Число ниток
резьбы
1
Одинарный:
1
8-10
Черновой
1 ' Сквозные
7-8
2
Чистовой
11
4-6
Черновой
1
Глухие
1
5-6
3
Средний
II
и
21/. --4
Чистовой
III
сквозные
1
11/а-4
-
591

Метчики машинные дnя метрической резьбы
(ГОСТ 3266-44)
~te-- ==::щ/HE±iJ-
l-t
Таблица 310
Размеры в мм
do
Шаг резьбы
1
с.
d
а
s
Метчики для основной метрической резьбы
по ОСТ/НКТП 94 и 92
3
0,5
40
16
4
3
(3,5)
0,6
40
16
4
3
4
0,7
45
18
5
3,8
5
0,8
50
20
6
4,9
6
1
50
20
6
4,9
7
1
50
20
5,5
4,3
8
1, 25
60
25
6
4,9
(9)
1,25
60
25
7
5,5
10
1,5
60
25
7,5
6,2
( 11)
1,5
60
25
8,5
7
12
1, 75
70
30
9
7
14
2
75
35
10,5
8
16
2
80
35
12,5
10
18
2,5
90
40
14
11
20
2,5
90
40
16
12
22
2,5
95
40
18
14,5
24
3
100
45
19
14,5
27
3
105
45
22
18
30
3,5
115
50
24
18
(33)
3,5
120
50
26
20
36
4
130
55
28
22
(39)
4
135
55
32
24
42
4,5
145
60
34
26
(45)
4,5
150
60
36
29
48
5
160
65
38
29
(52)
5
165
65
42
32
Метчики для 1-ой мелкой метрической резьбы
по ОСТ/НКТП 271
3
0,35
40
16
4
3
3,5
0,35
40
16
4
3
4
0,5
45
18
5
3,8
(4,5)
0,5
45
18
5
3,8
5
0,5
50
·20
6
4,9
592

Продолжение табл. 310
-
1
1
---1-
Шаг резьбы
~.
-
-
· ---
.----- - --
.
·-
do
в
L
l
d
а
(5,5)
0,5
50
20
6
4,9
6
0,75
50
20
6
4,9
(7)
0,75
50
20
5,5
4,3
8
1
-60
25
6
4,9
(9)
1
60
25
7
5,5
10
1
60
25
8
6,2
(11)
1
60
25
9
7
12
1,25
70
30
9,5
8
14
1,5
70
30
11
9
16
1,5
75
30
13
10
18
1,5
85
35
14
11
20
1,5
85
35
16
12
22
1,5
90
35
18
14,5
24
2
95
40
20
16
27
2
100
40
22
18
30
2
110
45
24
18
33
2
115
45
26
20
36
3
130
55
28
22
39
3
135
55
32
24
42
3
145
60
34
26
45
3
150
60
36
29
48
3
160
65
38
29
52
3
165
65
42
32
,
Метчики для 2-й мелкой метрической резьбы
-
по ОСТ/НКТП 272
б
0,-5
1
.45
16
,
б
4,9
7
0,5
45
16
5,5
4,3
.
8
0,75
55
20
6
4,9
9
0,75
55
20
7
3,5
10
0,75
55
20
8
6,2
11
0,75
55
20
9
7
12
1
65
25
9,5
8
14
1
-65
25
11
9
16
1
70
25
13
10
18
1
80
30
14
11
20
1
80
30
16
12
22
1
85
30
18
14,5
24
1,5
90
35
2(} -
16- -
27
1,5
95
35
22
18
30
1,5
105
40
24
18
l-
-
•••-
••
А-•• -
-.-
-,,
38 СЯравочник техналоrа

5g4
Продолжение табJJ_.
310
do
Шаr резьбы
L
1
1
d
1
а
8
33
1,5
110
40
26
20
36
2
120
45
28
22
39
2
125
45
32
24
42
2
135
50
34
26
45
2
140
50
36
29
48
2
150
55
38
29
52
2
155
1
55
42
32
Метчики для З-й и 4-й мелкой метрической резьбы
по ОСТ/НКТП 4120 и 4121
8
0,5/-
50
16
6
4,9
9
0,5/0,35
50
16
7
5,5
1О
0,5/0,35
50
16
8
6,2
11
0,5/0,35
50
16
9
7
12
0,5/0,35
60
20
9,5
8
14
0,75/0,5
60
20
11
9
16
0,75/0,5
65
20
13
1О
18 . О, 75/0.5
75
25
14
11
20
0,75/0,5
75
25
16
12
22
0,75/0,5
80
25
18
14,5
.,
24
1/0, 75
85
30
20
16
27
1/0, 75
90
30
22
18
30
1/0, 75
l00
35
24
18
зз
1/0,75
105
35
26
20
36
1,5/1
115
40
28
22
'
39
1,5/1
120
40
32
24
42
1,5/1
130
45
34
26
45
1,5/1
135
45
36
29
48
1,5/1
145
50
38
29
52
1,5/1
150
50
42
32
Примечание. В таблице для 3-йи4-й резьбвчислителе указа11
шаг для 3-й мелкой резьбы; а 1t знаменателе для· 4-й.

1
d,
.
'J./4 "
i/1e''
'/s"
(7/16")
1⁄2"
9/16"
'!,"
•j,"
_ 'I_Js"
1•
11/s"
\1/,"
( 18/8 ")
11/в"
(l5/ 8')
1'/,"-
17/1
2'
' Метчики машинные д.11J1 дюймовой резьбы по ОСТ 1260
(ГОСТ 3267-46)
Таб,лица311
Размеры в мм
1
1
1
1
Число \шток 1
1
1
на 1•
L
l
d
1
а
1
1
1
20
50
20
! 6,5
1
4,9
18
60
25
6
4,9
16
60
25
1
5,5
14
60
25
8,5
7
12
70
30
9
7
12
75
35
10,5
8
11
80
i35
12,5
10
1
10
90
1
40
15
12
9
95
40
18
14,5
8
1.05
45
20
16
7
115
50
22
18
7
!
120
50
26
20
б
130
55
28
22
6
135
55
32
24
5
145
60
34
26
5
150
60
36
29
4,5
160
65
38
29
4,5
165
.
65
42
32
.-.·-
...
..
•.
-·
..

§
Н
а
и
м
е
н
о
,
B
c
t
1
И
~
П
т
н
п
к
и
к
р
у
г
л
ы
е
П
л
а
ш
к
и
(
р
а
з
м
е
р
ы
,
у
к
а
з
а
н
н
ы
е
в
с
к
о
б
к
а
х
,
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
н
е
р
е
к
о
м
е
н
д
у
е
т
с
я
)
В
и
1
1
1
.
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
!
1
п
л
а
ш
к
и
Д
и
а
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
а
п
о
О
С
Т
/
Н
l
<
Т
П
h
д
л
я
О
С
Т
1
1
1
2
6
0
1
2
6
6
D
)
2
6
5
9
4
и
1
2
7
1
2
7
2
9
4
3
2
н
о
м
.
.
о
:
1
.
ь
з
~
\
2
1
1
1
D
i
~
1
о
:
.
!
:
о
:
1
о
:
.
!
:
о
:
1
.
.
.
"
"
1
D
>
,
о
:
1
2
6
0
1
-
1
•
•
•
с
.
,
с
а
2
0
Q
,
"
'
~
:
с
-
:
i
;
:
z
:
N
:
I
;
:
z
:
,
.
:
i
;
1
-
,
:
ф
@
-
1
1
-
-
-
1
,
2
1
,
2
-
-
-
'
1
,
4
1
,
4
-
-
-
~
t
'
.
1
{
,
m
z
z
z
z
1
,
7
1
,
7
-
-
-
1
6
5
5
2
2
-
-
-
F
·
1
·
Т
'
2
,
3
2
,
3
-
-
-
~
2
,
6
2
,
6
-
-
-
,
.
,
.
.
ь
.
.
.
-
,
_
-
-
-
-
3
3
-
-
-
(
3
,
5
)
3
,
5
-
-
-
2
0
6
5
4
4
-
-
-
-
-
-
1
.
No
с
т
а
н
-
ц
а
о
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
г
о
с
т
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
2
1
7
J
-
4
3
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
и
в
р
у
ч
н
у
ю
и
д
л
я
з
а
ч
и
с
т
к
и
(
к
а
1
ш
б
•
р
о
в
к
и
)
р
е
з
ь
б
ы

П
р
о
д
о
л
ж
е
'
Н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
i
l
В
и
д
!
1
.
1
1
8
W
К
И
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
А
С
М
1
.
No
с
т
а
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
а
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
!
д
и
а
м
е
т
р
р
~
ь
б
ы
d
п
о
O
C
T
I
H
I
<
Т
П
h
/
1
J
1
1
1
~
,
е
-
з
ь
б
ы
п
о
О
С
Т
i
1
2
7
4
1
4
1
2
0
1
4
1
:
.
!
t
1
1
2
5
0
1
D
\
;
4
1
2
1
1
f
4
1
2
0
9
4
и
з
2
1
2
7
t
2
6
6
н
о
м
.
:
i
З
4
1
2
1
О
с
н
1
1
-
я
I
.
l
-
я
~
J
-
1
1
\
4
-
я
,
.
,
ю
н
м
u
-
\
r
p
v
б
-
~
,
l
б
б
2
7
2
м
е
,
;
1
к
а
я
м
е
л
к
а
я
е
л
к
а
я
м
е
л
1
<
а
я
в
с
1
я
t
-
t
a
я
(
4
,
5
)
.
-
-
-
-
-
-
-
-
,
_
-
-
.
.
-
.
-
-
-
-
-
5
5
-
-
-
-
2
0
5
'
-
.
.
.
_
-
-
-
-
(
5
,
5
)
-
-
-
-
-
-
-
-
г
о
с
т
П
л
я
ш
к
и
'
-
-
1
;
/
'
-
-
г
-
7
-
5
1
'
)
о
6
2
1
7
3
-
~
4
3
к
р
у
г
л
ы
е
\
7
1
(
7
)
-
-
7
-
2
5
,
_
f
,
(
п
р
о
д
о
л
-
-
-
8
-
-
8
-
t
s
-
t
s
-
5
/
1
/
i
9
9
ж
е
н
и
е
)
(
9
)
(
~
)
9
9
9
-
-
-
-
-
.
-
v
_
1
_
0
_
-
1
(
)
-
_
I
_
U
_
1
О
а
т
;
-
-
3
0
1
1
7
7
(
1
1
)
(
1
1
)
1
1
1
1
1
1
(
'
/
,
а
•
)
-
l
U
_
1
_
2
_
-
1
2
-
1
i
r
(
1
/
~
"
)
-
-
-
-
-
-
-
-
.
1
2
1
2
1
2
3
8
1
4
8
8
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
(
"
/
1
s
•
)
1⁄4
"
_
1
_
6
_
1
б
-
-
-
и
-
_
1
_
(
)
_
1
б
~
.
.
,
.
.
,
,
.
1
8
1
8
1
8
1
1
:
1
1
8
4
5
1
8
1
4
1
О
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
,
,
~
.
1
/
s
"
-
-
-
-
-
-
-
2
2
~
2
2
~
:
!
2
2
1
/
Т
(
'
1
.
"
)
1
0
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
,
.
-
5
5
2
2
1
6
1
?
2
7
'
-
:
z
,
-
~
-
-
:
z
г
L
Г
1
1
W
~
-
-
~
-
-
-
-
з
о
3
0
3
0
3
U
з
u
-
'
I
•
,
,
(
3
3
)
з
з
3
3
3
3
3
3
1
1
/
,
,
1
·
6
5
2
5
1
8
1
4
1
2
1
.
§
~
~
~
~
3
6
~
-
-
~
-
-
-
(
3
9
)
3
У
3
9
;
;
g
-
3
9
1
1
/
2
"
~
-
-
-
-
-
-
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
(
1
'
/
,
"
)
1
1
1
•
•
7
5
3
0
2
0
1
6
1
4
(
4
j
)
4
5
4
5
4
5
4
5
~
1
3
V
4
Ь
4
8
4
8
4
8
4
8
1
7
/
,
.
-
9
0
3
6
2
2
1
8
1
6
(
5
2
)
5
2
5
2
5
2
5
2
2
"
1
1⁄2
"

(
.
J
1
"
'
w
,
,
.
.
.
l
j
t
a
и
м
~
t
t
(
)
,
,
в
а
н
н
е
П
л
а
ш
к
и
т
а
н
г
е
в
ц
и
-
а
л
ь
н
ы
е
1
.
В
и
д
п
л
а
ш
к
и
1
Т
и
п
А
J
a
m
o
1
1
k
o
О
-
1
L
E
J
Ш
r
~
~
~
ё
5
т
i
,
~
~
j
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
и
-
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
1
:
1
,
м
е
н
е
н
и
я
д
а
р
т
а
Т
и
п
А
1
Р
е
з
ь
б
а
No
м
е
т
р
и
-
1
1
1
ю
й
-
1
т
р
у
б
-
н
в
L
ч
е
-
м
о
в
а
q
н
а
я
п
.
п
.
С
l
(
В
Я
ш
\
Ч
и
с
л
о
н
и
т
о
1
<
а
г
н
а
1
"
г
о
с
т
В
р
е
з
ь
б
о
н
а
р
е
з
н
ы
х
r
o
-
1
1
О
2
5
7
5
1
-
2
2
0
-
1
0
1
9
;
1
4
;
2
2
8
7
-
4
3
л
о
в
к
а
х
д
л
я
н
а
р
е
з
к
и
2
1
0
0
1
-
4
2
0
-
б
1
1
н
а
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
-
3
-
1
6
4
0
1
0
0
4
-
б
б
-
4
-
-
-
с
т
а
н
к
а
х
Т
и
п
В
п
.
No
п
.
1
Н
\
В
1
L
1
Р
е
з
ь
б
а
т
р
у
б
н
а
я
Ч
и
с
л
о
н
и
т
о
к
н
а
1
•
1
1
0
2
5
1
0
0
1
4
,
1
1
2
1
1
2
9
1
0
0
1
9
;
1
4
;
1
1
3
1
1
3
3
l
0
0
1
4
;
1
1
4
1
8
4
8
1
0
0
1
1
Д
л
я
р
а
б
о
т
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
б
е
з
х
о
д
о
в
о
-
\
г
о
в
и
н
т
а
п
л
а
ш
к
и
т
и
п
а
А
и
т
и
п
а
в
з
а
т
а
ч
и
в
а
ю
т
с
я
п
о
ф
о
р
м
е
т
и
п
а
1
,
а
д
л
я
р
а
б
о
т
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
с
х
о
д
о
в
ы
м
в
и
н
-
т
о
м
-
п
о
ф
о
р
м
е
т
и
п
а
1
1
.

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
:
1
в
и
д
1
V
1
8
U
И
<
И
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
-
\
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
а
н
н
е
:
'
J
1
З
р
т
а
;
'
1
'
Д
л
я
м
е
т
р
и
ч
е
с
~
х
р
е
з
ь
б
1
'
:
1
Д
л
и
н
а
п
л
~
ш
к
и
:
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
!
!
д
и
а
м
е
т
р
,
п
о
д
в
и
ж
-
в
н
р
е
з
ь
б
ы
н
е
п
о
д
-
н
о
й
в
и
ж
н
о
А
L
n
д
•
L
н
п
1
~
§
,
d
"
·
1
~
f
3
,
5
8
5
7
8
2
5
2
5
г
о
с
т
Д
л
я
н
а
к
а
т
к
и
р
е
з
ь
б
ы
:
'
П
л
а
ш
к
и
:
4
8
5
7
8
3
5
2
5
2
2
4
8
-
4
3
н
а
б
о
л
т
а
х
,
в
и
н
т
а
х
и
д
р
у
-
р
е
з
ь
f
i
о
н
а
-
5
1
2
5
1
1
0
4
0
2
5
r
и
х
,
п
о
д
о
б
н
ы
х
д
е
т
а
л
я
х
.
l
(
а
Т
Н
Ы
е
6
1
2
5
1
1
0
4
0
2
5
В
ы
б
и
р
а
ю
т
с
я
я
з
а
в
и
с
и
-
п
л
о
с
к
и
е
7
1
7
0
1
5
0
4
5
3
0
м
о
с
т
и
о
т
н
а
п
р
а
в
л
е
н
и
я
8
1
7
0
1
5
0
4
5
3
0
р
е
з
1
:
1
б
ы
(
п
р
а
в
ы
е
и
л
и
п
е
-
!
)
1
7
0
1
5
0
4
5
·
3
0
в
ы
е
)
r
=
-
,
~
1
0
1
7
0
1
5
0
4
5
:
3
0
1
1
2
2
0
2
0
0
5
0
4
0
f
i
i
i
.
1
2
2
2
0
2
0
0
5
0
4
0
H
e
n
o
r
J
B
u
ж
н
a
R
1
4
2
5
0
2
3
0
6
5
4
5
п
л
а
ш
к
а
1
6
2
5
0
2
3
0
6
5
4
5
1
8
3
1
0
2
8
5
6
5
5
0
2
0
3
1
0
2
8
5
6
5
5
0
2
2
4
0
0
3
7
5
7
0
5
0
2
4
4
0
0
3
7
5
7
0
5
0
.
~
1
}

8
П
р
о
д
о
п
ж
е
н
и
е
1
1
-
1
;
1
N
!
с
т
а
н
~
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
и
м
е
м
е
н
н
R
Н
а
н
м
е
н
о
-
В
ц
П
.
1
1
8
1
1
1
1
С
И
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
в
а
н
н
е
'
.
.
Д
л
.
1
1
Д
Ю
Й
М
О
В
О
Й
р
е
з
ь
б
ы
Д
л
и
н
а
п
л
а
ш
к
и
Н
о
м
и
н
а
л
ъ
-
Ч
м
с
п
о
н
ы
l
l
д
и
а
м
.
:
т
р
н
и
т
о
к
в
н
н
а
t
•
0
0
1
\
В
И
Ж
•
н
е
n
о
д
-
р
е
з
ь
(
i
ы
Н
О
Й
В
И
Ж
Н
О
Й
L
п
д
L
н
п
П
л
а
ш
к
и
1
/
1
е
"
2
4
8
5
7
8
2
5
2
5
г
о
с
т
р
е
з
ь
б
о
н
а
-
.
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
i
Щ
1
/
.
"
2
0
1
2
5
1
1
0
4
0
2
5
.
2
2
4
8
-
4
3
к
а
т
н
ы
е
(
п
р
о
д
о
л
-
п
л
о
с
«
и
е
'
/
1
~
·
1
8
1
7
0
1
5
0
4
5
3
0
ж
е
~
и
е
)
•
1
.
·
1
6
1
7
0
1
5
0
4
5
3
0
,
,
.
.
.
1
4
2
2
0
2
0
0
5
0
4
0
1
1
.
·
1
2
2
2
0
2
0
0
5
0
4
0
'
1
/
1
1
"
1
2
2
5
0
2
3
0
6
5
4
5
.
,
.
.
1
1
2
5
0
2
3
0
6
5
4
5
1
1
,
·
1
0
3
1
0
2
8
5
6
5
5
0
'
/
а
"
g
4
0
0
3
7
5
6
5
5
0
1
•
8
4
0
0
3
7
5
7
0
5
0

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
и
о
-
\
В
1
1
д
R
Л
a
W
l
(
И
в
а
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
-
\
О
б
л
а
с
т
ь
,
j
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
_
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
й
д
и
а
м
е
т
р
П
л
а
ш
к
а
р
е
з
ь
б
ы
D
.
.
:
.
.
с
.
.
с
Р
е
з
ь
б
а
м
е
т
р
и
ч
е
-
/
Р
е
з
ь
б
а
I
Р
е
з
ь
б
а
B
I
A
l
t
\
L
\
1
!
!
е
к
а
я
О
С
Т
3
2
и
9
4
д
ю
й
м
u
в
а
я
т
р
у
о
н
а
я
О
С
Т
1
2
6
0
О
С
Т
.
:
б
б
П
л
а
ш
к
и
~
~
~
-
1
1
;
·
~
~
J
l
·
1
6
1
1
9
7
2
4
!
:
i
5
1
и
с
у
х
а
р
и
М
б
i
(
М
7
)
1
1⁄4
"
о
с
т
Д
л
я
к
а
р
е
з
-
1
(
l
(
О
С
Ы
М
М
8
'
/
1
е
"
4
2
5
9
I
<
И
р
е
з
ь
б
ы
I
<
л
у
п
п
а
м
М
о
;
(
М
7
)
1
J
.
"
;
5
/
7
(
1
/
/
Т
Р
)
2
0
2
5
-
:
-
:
J
:
:
~
2
в
р
у
ч
н
у
ю
.
1
-
-
М
8
;
(
М
9
)
M
l
0
В
/
8
"
I
t
t
(
M
I
I
)
;
М
1
2
(
7
/
1
6
"
)
1
i
2
"
1
/
/
Т
Р
L
,
.
М
8
;
(
М
9
)
M
I
0
8
/
8
"
1
8
-
-
(
М
1
1
)
;
м
1
2
;
м
\
4
,
(
7
/
1
Т
>
1
1
2
"
,
1⁄4
'
'
Т
Р
2
4
3
0
1
2
4
0
1
7
1
1
0
3
М
1
6
(
9
/
1
6
"
)
з
/
а
"
Т
Р
5
/
s
'
'
,
_
1
6
М
l
б
;
M
J
8
5
/
/
'
8
/
/
Т
Р
2
4
-
М
2
0
3⁄4
"
1⁄2
"
Г
Р
3
5
4
2
1
5
5
6
2
3
1
0
4
М
2
2
;
М
2
4
7
/
8
"
;
1
"
&
/
8
"
Т
Р
2
2
-
,
_
М
2
4
1
"
"
/
8
"
Т
Р
1
3
5
М
2
7
1
1
/
а
"
8
/
.
"
Т
Р
3
4
м
:
щ
1
1
/
:
·
(
7
/
8
"
Т
Р
)
5
0
5
0
2
2
3
2
-
1
2
5
(
М
3
~
)
l
"
T
P
3
3
-
М
3
б
(
1
3
/
8
.
.
)
(
\
1
/
8
°
Т
Р
)
3
2
(
М
3
9
)
\
1
/
.
"
(
М
3
9
)
;
1
1
/
а
"
1
1⁄4
0
Т
Р
~
-
-
,
_
4
5
М
4
2
(
1
'
/
s
'
'
)
(
1
3
/
~
"
Т
Р
)
-
О
)
(
М
4
5
)
;
1
3
/
4
"
l
1⁄2
"
T
P
М
4
8
(
1
'
/
s
"
)
(
1
8
/
.
"
Т
Р
)
6
5
7
8
2
8
1
0
8
4
2
1
5
6
М
(
5
2
)
2
"
S
1

8
1
\
)
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Г
о
л
о
в
к
и
в
и
н
т
о
­
р
е
з
н
ы
е
с
а
м
о
о
т
­
к
р
ы
в
а
ю
щ
и
е
с
я
с
к
р
у
r
л
ы
м
и
г
р
е
­
б
е
н
к
а
м
и
н
е
в
р
а
-
щ
а
ю
щ
и
е
с
я
Г
о
л
о
в
к
и
В
П
И
Т
О
•
р
е
з
н
ы
е
с
а
м
о
о
т
­
к
р
ы
в
а
ю
щ
и
е
с
я
с
к
р
у
г
л
ы
м
и
r
p
e
-
,
•
б
е
н
к
а
м
и
в
р
а
щ
а
ю
-
щ
и
е
с
я
Г
о
л
о
в
ю
1
в
и
н
т
о
­
р
е
з
н
ы
е
с
а
м
о
о
т
­
к
р
ы
в
а
ю
щ
и
е
с
я
с
1
<
p
y
r
л
ы
м
и
г
р
е
-
б
е
н
к
а
м
и
В
и
д
l
'
O
O
I
O
B
K
И
.
J
.
?
·
-
-
O
!
j
,
.
.
.
_
_
_
_
L
i
:
:
:
i
·
-
·
-
-
,
:
,
~
-
-
-
f
f
f
-
-
_
.
.
.
,
t
·
~
Р
е
з
ь
б
о
н
а
р
е
з
н
ы
е
г
о
л
о
в
к
и
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
о
з
н
а
ч
.
г
о
л
о
в
к
и
Д
и
а
м
е
т
р
н
а
р
е
з
а
е
•
м
о
й
м
е
т
•
р
н
ч
е
с
к
о
й
р
е
з
ь
б
ы
D
t
l
1
н
:
I
Н
:
-
1
5
1
2
5
,
4
I
Н
:
-
2
2
4
-
1
0
6
8
-
1
5
т
-
-
-
~
2
2
2
Н
:
-
3
0
6
-
l
4
3
1
,
7
5
L
н
е
б
о
л
е
е
1
9
5
2
1
7
З
Н
:
-
7
5
3
0
З
К
-
3
8
9
-
2
4
1
0
5
3
8
,
Г
l
-
1
щ
-
•
-
-
3
8
1
2
5
0
4
}
{
-
7
0
1
2
-
4
2
1
2
5
6
9
,
8
5
7
0
1
К
А
/
4
-
1
0
~
8
2
5
,
4
2
Н
:
А
I
6
1
4
7
5
3
1
'
"
1
5
'
2
К
А
-
3
5
-
3
5
З
К
А
3
1
:
!
1
3
К
А
-
4
0
1
е
-
2
4
~
~
4
0
'
О
б
о
з
н
а
ч
.
1
Д
и
а
м
е
т
р
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
'
1
г
о
л
о
в
к
и
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
р
е
з
ь
б
ы
1
н
:
и
l
l
{
И
-
1
9
3
-
1
2
3
0
2
1
4
0
2
0
0
2
2
5
t
l
2
5
,
4
1
9
,
0
.
No
с
т
а
н
­
д
а
р
т
а
г
о
с
т
3
3
0
7
-
4
6
г
о
с
т
3
3
0
7
-
4
6
г
о
с
т
3
3
0
7
-
4
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
н
а
~
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
:
1
р
е
в
о
л
ь
в
е
р
н
ы
х
и
т
о
-
i
l
к
а
р
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
.
Т
о
ч
-
;
~
1
ю
с
т
ь
р
е
з
ь
б
ы
б
л
а
г
о
-
!
д
а
р
я
ш
л
и
ф
о
в
а
н
н
о
м
у
1
1
п
р
о
ф
и
л
ю
'
Г
р
е
б
е
н
о
к
и
i
l
в
о
з
м
о
ж
н
о
с
т
и
p
e
r
y
-
!
!
л
и
р
о
в
к
и
в
ы
с
о
r
ы
у
с
т
а
-
~
н
о
в
к
и
р
е
ж
у
щ
е
й
к
р
о
м
-
\
к
и
в
е
с
ь
м
а
в
ы
с
о
к
а
я
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
н
а
­
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
в
е
р
л
и
л
ь
н
ы
х
с
т
а
н
­
к
а
х
и
а
в
т
о
м
а
т
а
х
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
н
а
­
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
о
д
н
о
ш
п
·
и
н
д
е
л
ь
н
ы
х
а
в
­
т
о
м
а
т
а
х
м
о
д
е
л
е
й
1
1
1
и
1
1
2
4

s
Н
а
и
м
е
к
о
в
а
н
и
е
Г
о
л
о
в
к
и
р
е
з
ь
б
о
­
н
а
р
е
з
н
ы
е
р
а
д
и
­
а
л
ь
н
ы
е
д
л
я
н
а
­
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
Г
о
л
о
в
к
и
р
е
з
ь
б
о
­
н
а
р
r
з
н
ы
е
т
а
н
г
е
н
­
ц
и
а
л
ь
н
ы
е
д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
'
1
Г
о
л
о
в
к
и
р
е
з
ь
б
о
н
а
­
р
е
з
н
ы
е
р
а
д
и
а
л
ь
­
н
ы
е
д
л
я
в
н
у
т
­
р
е
н
н
е
й
р
е
з
ь
б
ы
В
и
д
Г
O
I
I
I
O
B
l
(
И
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Д
и
а
м
е
т
р
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
р
е
з
ь
б
ы
д
о
1
5
0
Д
л
и
н
а
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
р
е
з
ь
б
ы
д
о
9
0
Д
и
а
м
е
т
р
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
р
е
з
ь
б
ы
д
о
5
0
Д
и
а
м
е
т
р
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
р
е
з
ь
б
ы
д
о
1
5
5
Г
л
у
б
и
н
а
н
а
р
е
з
а
е
м
о
й
р
е
з
ь
б
ы
д
о
8
5
1
.
No
с
т
а
н
­
.
д
а
р
т
а
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
r
з
а
н
и
я
н
а
р
у
ж
­
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
.
П
о
с
р
а
в
н
е
н
и
ю
с
п
л
а
ш
к
а
м
и
д
а
­
ю
т
б
о
л
е
е
ч
и
с
т
у
ю
и
т
о
ч
н
у
ю
р
е
з
ь
б
у
и
б
О
'
л
е
е
п
р
о
и
з
в
о
д
и
­
т
е
л
ь
н
ы
.
С
т
о
и
м
о
с
т
ь
э
к
с
п
л
о
а
т
а
ц
и
и
э
т
и
х
г
о
л
о
в
о
к
в
ы
ш
е
,
ч
е
м
г
о
­
л
о
в
о
к
с
«
р
у
г
л
ы
м
и
п
л
а
ш
к
а
­
м
и
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
н
а
р
у
ж
­
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
.
Т
о
ч
­
н
о
с
т
ь
р
е
з
ь
б
ы
п
о
с
р
а
в
н
е
н
и
ю
с
г
о
л
о
в
к
а
м
и
,
и
м
е
ю
щ
и
м
и
р
а
­
д
и
а
л
ь
н
о
е
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
и
е
п
л
а
­
ш
е
к
,
н
и
ж
е
;
ч
и
с
т
о
т
а
р
е
з
ь
б
ы
т
а
~
<
ж
е
х
у
ж
е
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
н
у
т
р
е
н
­
н
е
й
р
е
з
ь
б
ы
н
а
с
т
а
н
к
а
х
.
П
о
с
р
а
в
н
е
н
и
ю
с
м
е
т
ч
и
к
а
м
и
б
о
­
л
е
е
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
ы
и
д
а
­
ю
т
б
о
л
е
е
ч
и
с
т
у
ю
и
т
о
ч
н
у
ю
р
е
з
ь
б
у
.

1
Р
е
з
ь
б
о
н
а
р
е
з
н
ы
е
ф
р
е
з
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
n
н
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
И
с
т
а
н
д
а
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
•
-
~
,
т
т
Y
r
o
n
в
1
Y
r
o
n
п
р
о
ф
и
л
я
Ч
е
р
н
.
1
Ч
и
с
т
.
1
п
р
о
ф
и
л
я
в
Ч
е
р
н
.
1
Ч
и
с
т
.
,
.
з
у
б
а
з
у
б
а
I
,
.
з
у
б
а
з
у
б
а
Ф
р
е
з
ы
n
и
с
к
о
-
~
:
'
1
Н
о
р
м
а
л
ь
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
-
в
ы
е
n
л
я
н
а
р
е
-
3
0
°
3
0
°
С
т
а
н
к
о
-
н
и
я
т
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
т
.
-
з
а
н
и
я
т
р
а
п
е
-
с
т
р
о
е
н
и
я
н
ы
х
р
е
з
ь
б
ц
о
и
n
а
л
ь
н
ы
х
2
9
°
5
0
'
2
9
°
~
{
)
'
В
Н
6
1
2
-
4
5
и
~
r
о
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
р
е
з
ь
б
t
·
+
➔
~
2
9
°
.
ю
·
0
,
3
9
0
,
6
6
l
.
!
J
0
4
0
'
1
,
4
4
1
,
9
7
ч
е
р
н
о
в
ы
м
и
1
1
ч
и
-
2
9
°
:
:
S
O
'
1
.
9
°
J
U
'
с
т
о
в
ы
м
и
R
O
р
а
з
-
"
-
1
_
/
1
6
-
-
,
_
-
-
-
-
м
е
р
у
m
3
0
°
3
0
°
2
!
J
0
5
0
'
2
!
:
1
"
5
0
'
-
в
,
_
0
,
5
8
0
,
9
3
2
,
0
5
2
,
6
2
2
9
°
4
0
'
2
9
°
4
0
'
8
2
1
:
1
°
:
:
i
u
·
·
-
2
!
f
'
3
0
'
З
U
"
:
!
(
)
О
2
9
°
4
0
'
0
,
8
6
0
,
3
1
:
.
1
.
!
,
0
5
0
'
2
,
6
2
3
,
2
8
2
9
°
3
0
'
2
'
,
}
0
4
0
'
2
1
-
J
O
2
0
1
:
,
о
"
-
-
-
-
-
-
:
ю
о
2
;
1
°
3
0
'
2
9
°
5
0
'
1
,
1
2
1
,
6
4
:
.
:
_
р
о
4
(
J
'
3
,
2
8
3
,
9
4
2
9
°
4
0
'
2
~
0
:
:
S
O
'
2
9
°
3
0
'
:
:
.
У
"
~
U
'
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
ф
р
е
з
2
-
1
2

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
!
Н
а
н
м
е
н
о
-
1
1
1
М
с
т
а
н
-
/
!
b
d
H
И
t
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
1
'
I
<
о
н
у
с
I
<
о
н
у
с
I
<
о
н
у
с
М
о
р
з
е
2
.
М
о
р
з
е
З
М
о
р
з
е
4
D
1
1
I
,
1
L
J
1
1
,
I
L
1
1
\
L
,
,
}
'
-
1
-
Ф
р
е
з
ы
~
f
i
~
~
Л
е
8
о
-
1
0
1
5
-
-
-
-
Г
О
С
Т
'
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
-
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
~
~
-
-
1
-
-
-
-
-
,
-
1
3
3
6
-
4
7
н
и
я
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
к
о
н
ц
е
в
ы
е
1
2
2
0
-
-
-
-
-
-
к
о
р
о
т
к
и
х
р
е
з
ь
б
-
-
1
2
6
8
~
-
-
-
-
-
-
-
1
5
2
0
-
-
-
-
-
К
о
т
;
с
N
о
р
з
е
-
-
,
_
-
-
-
-
-
-
-
1
8
2
5
2
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0
2
5
3
0
-
-
-
_
,
_
-
-
-
-
-
-
2
5
~
'
-
=
-
-
3
5
1
4
,
5
8
5
-
-
-
3
0
-
3
5
4
0
3
5
щ
_
-
-
-
4
0
5
0
1
6
,
5
1
0
8
1
-
4
0
-
-
4
0
5
5
В
п
р
е
д
е
л
а
х
н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
х
з
н
а
ч
е
н
и
й
l
д
л
и
н
а
р
а
б
о
ч
е
й
ч
а
с
т
и
в
ы
б
и
р
а
е
т
с
я
в
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
н
а
з
н
а
ч
е
н
и
я
ф
р
е
з
ы
и
з
с
л
е
д
у
ю
щ
е
г
о
р
я
д
а
-
1
0
,
1
2
,
1
5
,
2
0
,
g
u
,
~
2
5
,
3
0
,
3
5
,
4
0
,
4
5
,
5
0
и
5
5
м
м

~
Н
а
и
м
е
и
о
в
а
-
1
и
и
е
;
Ф
р
е
з
ы
!
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
•
н
а
с
а
д
н
ы
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Т
и
п
д
Т
и
п
5
D
D
H
i
}
•
'
"
t
f
i
)
i
}
и
,
_
л
@
~
•
Т
и
п
А
-
б
е
з
в
ы
т
о
ч
к
и
у
т
о
р
ц
а
;
Т
и
п
В
-
с
в
ы
т
о
ч
к
а
м
и
у
о
б
о
и
х
т
о
р
ц
е
в
;
Т
и
п
В
П
.
-
п
р
а
в
о
р
е
ж
у
щ
и
е
с
в
ы
т
о
ч
к
о
й
у
о
д
н
о
г
о
т
о
р
ц
а
;
Т
и
п
В
Л
-
л
е
в
о
р
е
ж
у
щ
и
е
с
в
ы
т
о
ч
к
о
й
у
о
д
н
о
г
о
т
о
р
ц
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
D
1
и
:
Н
б
.
1
d
1
d
,
1
l
4
5
4
9
1
6
2
4
6
,
5
5
5
5
5
2
2
3
0
6
,
5
6
5
6
5
2
7
3
8
8
,
5
8
0
8
0
3
2
4
5
1
0
,
5
9
0
0
0
3
2
4
5
1
0
,
5
В
п
р
е
д
е
л
а
х
н
а
и
б
о
л
ь
ш
и
х
з
н
а
ч
е
­
н
и
й
В
-
ш
и
р
и
н
а
ф
р
е
з
ы
в
ы
б
и
­
р
а
е
т
с
я
в
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
н
а
з
н
а
ч
е
­
н
и
я
и
з
с
л
е
д
у
ю
щ
е
г
о
р
я
д
а
-
1
2
,
1
5
,
2
0
,
2
5
,
3
0
,
3
5
,
4
0
,
4
5
,
5
0
,
5
5
,
6
0
,
6
5
,
7
0
,
7
5
,
8
0
,
8
5
,
9
0
м
м
.
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
.
No
с
т
а
и
-
1
1
·
-
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
г
о
с
т
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
-
1
3
3
6
-
4
7
в
а
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
к
о
р
о
т
к
и
х
р
е
з
ь
б
1
j

ЗУБОРЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.
ФРЕЗЫ ЗУВОРЕЗНЫЕ
Определение фрезы зуборезноН
Зуборезной фрезой называется мноrорезцовый инструмент, предназначенный
для обработки зубьев при двух совместных относительных движениях:
а) вращательном вокруг оси инструмента;
б) поступа,ельном или одновременно вращательном и поступательном относи,
тельно обрабатываемой детали.
Части и углы фрез.
1/ШlJI,
/fl/ЛJ'fl
f/1"1 fi
Дшиtет.
;резь,
8порнан
Фрезы дис1<овые
IRRtJI ,m N1dilllil l1J""'1I
ов а nolфf/131-
~---
tlJftlR
Фрезы паm,цевые
ш
8eлu'IUll4
nwфPeзeJl(JI.,.
НШI
вь,со111а прtJфил• tfJ/113/JI
'Нll :r6tN:mtJ6oil
r--lVl~::::::j. -. . ! WlC/1/1/.
MbCkocnm .....,::;. _ _ -+-- .,,&.,1----
тор«а_
IJлopljaЯ ЛЛIJC/((lt:lW.
Doi Jиuov
.lf17

HllpgJ/tнt,1/1
lШlметр
V2JJЛ
спирали
608
Фрезы червячные ЦИJIИНдрические
/Jлllllfl ф/8311 (/16Щtlll}
fl~yzDII
ЗаЬи6 уzол
~ Торце8оiJ шаа
r::/Jtrl(l(Jr Зlllr/1!/'Мe­
tt--t--:;!'<---±:--tfт-= HI.IR tп11/1.1н111 .1g4ll
'Диаl,#11лр 111118,pt:lfltlR
Угол ВЛ'1!,_1.1Н61
8eл1.1111JJta ,аты11,Р8анШ1 • fllltfЩ'f! !I081px11ocrrt6
Т11пщина зу6с
~--«r<Jt-,,r:--_-Bыcoma нllJlt/rU зy6tl
~ ~8 "1t:0ma еоло8Хи l!f.611
iмл профил• 8 llll#flltUltJ//111,
Clr; _ f:llill/t/Ш
Реж!fщая KfJDиKa на 6ершане
6.
PatJuaлъJtt1JI
фреза ,
/1ра6озаzоtJни
фреза
Jro6ь1e peJl(JJUJIU
kроюш

долвяки
Определение долбяка
Долбяком называется мноrозубый режущий инструмент, предназначенный для
обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и червяков при совместных от­
носительных движениях:
а) враща1ельном и возвратно-поступательном долбяка;
б) вращательном и пос1упательном (относительно долбяка) заготовки.
Части и уrвы долбяка
Внешняя onopнtlll
лпоdюсть
.JorJнuu ylOII но 4,pшuNfJX ~
в.\ ВнешНRR омрнан плос/rость
'.D;u---
Deu
иа;::,с;:l!JЖНОС111U/
1/иа11етр• oitp!Jlkнot:mtl lm,i.
H!Jlllpt'HIIIIR опорная
dA~Rlb
ЗУБОРЕЗНЫЕ ГРЕВЕНJ<И
Определение зуборезном rребенки
Oт6epcmut1
т ioлiнlra
Зуборезной гребенкой называется мноrозубый режущий инструмент, пред­
назначенный для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным
зацеплением при совместных относительных движениях:
а) возвратно-поступательном гребенки;
б) вращательном и поступательном (относительно гребенки) заготовки.
39 Справочник технолога
600

Части II yr лы rребенки
'гОЛ
f//)Ot/JU.1111
i.--------l
&,к:/Jто голоdнь
f
Угол
~i
17. 'l/Л/1
;~
------L------
~ Д.11.No еРt'Dенни /
',Шvpu!IO
" 1: 2Jiplfeнкu
Ооdюн
F=-1 -L О/ЮСНОС/Тl6
ЗУВОСТРОr"АЛЬНЫЕ РЕЗЦЫ
Определение- зубострогального резца
Зубостроrальным резцом называется режущий инструмент, применяемы!! на
зубострогальных станках для изFотовления коничеСkих зубчмых колес с прямым
зубом.
610
Части и углы зубострогальных резцов
!lеол наkлона
peЖyUJeii kpoмku

ЗУБОРЕЗНЫЕ РЕЗЦОВЫЕ ГОЛОВКИ
Определение зуборезной резцовой головки
Зуборезной резцовой головкой называется мноrорезцовый ин!l'(румент, пред•
назначенный для изготовления конических зубчатых колес с криволинейным зуоом.
Типы ГОЛОВОI<
Головки малых размеров изготовляются за одно пелое о корпусом, а rоловки
от 90 мм и выше изготовляются со вставными резцами.
Головки разделяЮ'Jся:
1) по методу нарезания- на односторонние и 11вухсторонние;
2) по направлению врашения - на леворежущие и праворежущие;
:i) по характеру обработки - на черновые и чистовые.
Части головок и резцов
НоминалЬн'11i1 и1_1.аметр голо6kи
Do-------
Лpa61J1i1 наружнЬtti
резец
Ле6ь1й 6нутренниi1
резеg
От6ерr:т
6aJu
Вершина pe3IJ(Z
ШЕВЕРЫ МОДУЛЬНЫЕ
Определение шевера
ТJfевером назJ;,tВается инструмеJJт, предназначенны/;1 nля c,ffpal'ioтки нешлиф()­
ванных, незакаленных зубчатых кепес о целью по11ышения точности и улучшения
поверхности зубьев.
39•
611

Диaf'femp---~
оkр1риност11
4naiJ11н
Части круrлоrо wевера
Выбор зуборезного инструмента
При выборе зуборезного инструмента следует учитывать следующие основ­
ные факторы. -
Тип инструмента выбирается взависимости отконструкции и разме­
ров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, харак­
тера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев
и серийности производства. Так, лля нарезки цилиндрического зубчатого колеса
в индивидуальном производстве мсжет быть применена дисковая фреза для
зубчатых колес с m ...;; 16 или пальцевая: фреза для больших размеров. В то же
время при серийном производстве длs, нарезки зубьев такого же зубчатого
колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную.
}{онструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборез­
ного инструмента независимо даже от серийности производств!. Так, для нарезки
зубьев в блочных зубчатых колесах, в особенности при-обработке меньших (по
диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие .отсутсmия
свободного пространства лля выхода инструмента. В этих случаях необходимо
применять гребенку или долбяк как лля черновой, так и лля чистовой обработки
зубьев..
Размеринструмента выбираетсявзависимостиотразмеров наре­
заемого зуба и размеров зубчатого колеса. Так, лля обработки внутренних зубча­
тых колес с малым числом зубьев может быть пр1;1менен только хвостовой зуборез­
ный долбяк, так как другим видом зуборезного инструмента эту обработку произ­
flести нельзя.
612

О
с
н
о
в
н
ы
е
т
и
п
ы
и
о
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
з
у
б
о
р
е
з
н
о
г
о
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Ф
р
е
з
ы
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
(
Ф
р
е
з
ы
с
м
о
д
у
л
я
м
и
,
з
а
н
л
ю
ч
е
н
н
ы
м
и
в
с
к
о
б
к
и
,
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
н
е
р
е
к
о
м
е
н
д
у
е
т
с
я
)
Н
а
и
м
е
и
о
-
j
j
1
.
No
1
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
д
а
р
т
а
i
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
,
1
-
-
-
~
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
'
с
М
о
д
у
л
ь
1
1
1
В
о
:
Г
л
у
б
и
н
а
•
т
D
t
l
_
д
л
я
ф
р
е
з
ы
No
5
:
g
ф
р
е
з
е
р
о
-
1
!
2
1
3
1
4
1
5
\
6
1
7
\
8
~
l
в
а
н
и
я
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
~
0
,
4
4
0
1
6
4
4
!
4
1
1
4
4
j
4
4
2
2
-
-
О
,
8
8
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
м
о
д
у
л
ь
н
ы
е
'
с
к
и
х
з
у
б
-
(
у
г
о
л
з
а
-
•
i
:
:
i
0
,
5
4
0
1
6
4
4
4
l
4
4
4
4
4
2
0
1
,
1
0
ч
а
т
ы
х
к
о
-
ц
е
п
л
е
н
и
я
•
/
л
е
с
н
а
ф
р
е
-
2
0
°
)
-
;
_
О
,
6
.
4
0
1
6
4
4
4
!
4
4
4
4
1
8
1
1
,
3
2
з
е
р
н
ы
х
,
с
т
а
н
к
а
х
с
0
,
7
4
0
1
6
4
,
4
4
1
4
4
4
4
4
1
8
1
,
5
4
п
р
и
м
е
н
е
-
1
1
1
1
1
и
е
м
д
е
л
и
-
0
,
8
4
0
1
6
4
1
4
4
4
4
4
4
4
1
6
1
1
,
7
5
т
е
л
ь
н
о
й
г
о
-
1
1
~
о
~
5
0
1
6
4
:
4
.
4
4
4
4
4
4
1
4
2
,
2
0
ц
а
с
п
е
ц
и
а
л
ь
-
i
/
н
ы
х
с
т
а
н
-
1
.
2
5
1
5
0
1
6
5
1
5
4
,
5
4
,
5
4
,
5
4
,
5
4
4
1
4
2
,
7
5
к
а
х
,
р
а
б
о
-
-
.
j
j
I
т
а
ю
щ
и
х
с
п
о
-
1
•
1
,
5
5
5
2
2
i
1
1
1
6
1
5
,
5
5
,
5
5
,
5
5
5
5
•
1
4
З
,
3
0
,
с
о
б
о
м
д
е
л
е
-
!
1
1
1
н
и
я
.
1
,
7
5
6
U
2
2
;
7
6
,
5
'
6
,
5
6
,
5
6
6
5
,
5
5
,
5
1
2
3
,
8
5
И
з
г
о
т
о
в
-
л
я
ю
т
с
я
2
6
0
1
2
2
8
7
,
5
7
,
5
7
7
6
,
5
1
6
,
5
6
1
2
4
,
4
0
к
о
м
п
л
е
к
т
а
-
1
1
м
и
и
з
8
и
.
э
'
2
,
2
5
1
6
0
1
2
2
8
,
5
8
,
5
8
8
7
,
5
1
7
,
5
7
7
J
2
4
,
9
5
1
5
ш
т
у
к
.
~
_
_
_
_
_
.
.
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
,
_
_
_
_
-
-

О
)
-
"
"
'
1
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
в
а
н
н
е
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
к
о
в
ы
е
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
м
о
д
у
л
ь
н
ы
е
(
у
r
о
л
з
а
-
ц
е
п
л
е
н
и
я
2
0
°
)
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
М
о
д
у
л
ь
1
1
1
2
,
5
(
2
,
7
5
)
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
6
1
3
)
3
(
3
,
2
5
)
3
,
5
(
3
,
7
5
)
4
(
4
,
2
5
)
4
,
5
5
5
,
5
6
D
а
1
1
i
1
6
5
2
2
9
,
5
9
,
5
7
0
2
7
1
0
,
5
1
0
7
0
2
7
1
1
,
5
1
1
7
5
2
7
1
2
1
2
7
5
2
7
1
3
1
3
.
8
0
2
7
1
4
1
3
,
5
8
0
2
7
1
5
1
4
,
5
8
5
2
7
1
5
,
5
1
5
8
5
2
7
1
6
,
5
1
6
9
0
3
2
1
8
1
7
,
5
9
5
3
2
2
0
1
9
1
0
0
3
2
2
1
,
5
2
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
1
О
б
л
а
с
т
ь
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
t
J
.
.
"
'
д
л
я
ф
р
е
з
ы
.
No
:
1
1
~
Г
л
у
б
и
н
а
.
,
ф
р
е
э
е
р
о
в
а
•
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
о
н
и
я
с
:
u
:
s
:
:
т
о
с
т
К
а
ж
д
ы
й
9
8
,
5
8
,
5
8
8
7
,
5
1
2
5
,
5
0
2
0
1
8
1
-
4
0
н
о
м
е
р
(
п
р
о
-
в
к
о
м
п
л
е
к
т
е
1
0
9
,
5
9
9
8
,
5
8
1
2
6
,
0
5
д
о
л
ж
е
-
п
р
е
д
н
а
з
н
а
-
н
и
е
)
ч
е
н
д
л
я
н
а
-
1
0
,
5
1
0
,
5
1
0
9
,
5
9
,
5
9
1
2
6
,
6
0
р
е
з
а
н
и
я
к
о
л
е
с
с
1
1
,
5
1
1
1
0
,
5
l
t
l
,
5
1
0
9
,
5
1
2
7
,
1
5
о
п
р
е
д
е
л
е
н
-
Н
Ы
М
Ч
И
С
Л
О
М
1
2
,
5
1
2
1
1
,
5
1
1
1
1
1
0
,
5
1
2
7
,
7
0
з
у
б
ь
е
в
.
Т
о
ч
н
о
с
т
ь
1
3
1
2
,
5
1
2
1
2
1
1
,
5
1
1
1
2
8
,
2
5
н
а
р
е
з
а
е
м
ы
х
к
о
л
е
с
н
и
ж
е
1
4
1
3
,
5
1
3
1
2
,
5
1
2
1
1
,
5
1
2
8
,
8
0
3
-
г
о
к
л
а
с
с
а
.
1
4
,
5
1
4
1
3
,
5
1
3
1
2
,
5
1
2
1
1
9
,
3
5
1
5
,
5
1
5
1
4
,
5
1
4
1
3
,
5
1
3
1
1
9
,
9
0
1
7
1
6
,
5
1
6
1
5
,
5
1
5
1
4
,
5
1
1
1
1
,
0
1
8
,
5
1
8
1
7
,
5
1
7
1
6
1
5
,
5
1
1
1
2
,
1
0
2
0
1
9
,
5
1
9
1
8
1
7
,
5
1
7
1
1
1
3
,
2
0

с
,
,
.
.
.
о
,
1
Н
а
и
м
е
-
1
1
•
н
~
=
:
-
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
Ф
р
е
з
ы
(
Э
с
к
и
з
д
и
с
к
о
в
ы
е
С
М
.
-
С
т
р
.
з
у
б
о
р
е
з
-
6
1
3
)
н
ы
е
м
о
-
д
у
л
ь
н
ы
е
(
у
г
о
л
з
а
-
,
щ
n
л
е
н
и
я
2
0
°
)
1
:
:
.
о
<
-
:
>
,
"
'
о
:
;
;
6
,
5
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
_
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
-
-
-
-
-
~
-
1
в
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
D
d
д
л
я
ф
р
е
з
ы
No
1
\
1
1
1
,
\
2
\
2
1
1
,
\
з
\
з
•
1
.
1
4
\
4
1
1
,
\
5
\
5
'
;
,
\
б
j
6
1
1
,
1
7
\
1
•
1
.
\
s
1
0
5
3
2
2
3
-
2
2
,
5
-
2
1
,
5
-
2
1
-
2
0
-
1
9
,
5
-
1
9
-
1
8
1
0
5
3
2
2
4
,
5
-
2
4
-
2
3
-
2
2
-
2
1
,
5
-
2
1
-
-
,
-
2
0
-
1
9
,
5
1
1
0
3
2
,
2
8
2
7
-
2
6
-
2
5
-
2
4
,
5
-
2
4
-
2
3
-
2
2
1
1
5
3
2
3
1
3
1
3
0
3
0
2
9
2
9
2
8
2
8
2
7
2
7
2
7
2
б
2
6
2
5
2
4
1
2
0
3
2
3
4
3
4
3
3
3
3
3
2
3
2
3
1
3
1
3
0
3
0
2
9
2
9
2
8
2
8
2
7
1
3
5
4
0
3
7
3
7
3
6
3
6
3
5
3
4
3
4
3
3
3
3
3
2
3
2
3
1
3
1
3
0
2
9
1
4
5
4
0
4
1
4
0
3
9
3
9
3
8
3
7
3
7
3
6
3
6
3
5
3
5
3
4
3
4
3
3
3
2
1
5
5
4
0
4
4
4
3
4
2
4
2
4
1
4
0
4
0
3
9
3
9
3
8
3
7
3
7
3
6
3
5
3
4
1
6
0
4
0
4
7
4
6
4
6
4
5
4
4
4
3
4
3
4
2
4
1
4
1
4
0
3
9
3
9
3
8
3
7
1
6
5
4
0
5
0
4
9
4
9
4
8
4
7
4
6
4
5
4
5
4
4
4
3
4
3
4
2
4
1
4
{
)
3
9
1
7
0
4
0
5
3
5
2
5
2
5
1
5
0
4
9
4
8
4
8
4
7
4
6
4
5
4
5
4
4
4
3
4
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
0
-
-
о
-
No
л
а
с
т
ь
!
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
-
н
е
н
и
я
о
с
т
"
'
с
1
,
2
0
1
8
1
-
4
0
.
,
"
"
"
"
(
n
p
o
-
.
о
о
.
~
-
6
-
д
о
л
ж
е
-
"
'
,
~
g
:
:
н
и
е
)
о
:
,
:
:
,
:
1
<
-
:
~
~
u
:
,
:
<
-
:
.
,
:
т
1
-
g
_
1
1
1
1
4
,
3
1
1
1
5
,
4
1
1
1
7
,
б
1
0
1
9
,
8
1
0
2
2
,
0
1
0
2
4
,
2
1
0
2
6
,
4
1
0
2
8
,
6
1
0
3
0
,
8
'
1
0
3
3
,
0
1
0
3
5
,
2

с
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
а
1
1
t
~
Н
а
и
м
е
-
1
1
о
в
а
н
и
е
Ф
р
е
з
ы
д
и
с
к
о
в
ы
е
з
у
б
о
р
е
з
-
н
ы
е
м
о
-
д
у
л
ь
н
ы
е
(
у
r
о
л
з
а
-
ц
е
п
л
е
н
и
я
2
0
0
)
'
-
\
В
и
д
ф
р
е
з
ы
1
м
:
s
:
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
м
O
J
с
т
р
.
6
1
3
)
о
.
,
е
.
~
O
J
1
:
,
:
с
:
:
;
;
,
о
:
.
.
:
:
:
Р
а
з
м
ё
р
ы
в
м
м
1
.
No
!
О
б
л
а
с
т
ь
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
1
1
1
1
1
1
1
8
.
No
1
2
з
4
1
5
б
1
f
.
_
L
_
_
о
с
т
2
0
1
8
1
-
4
0
~
(
п
р
о
-
3
Ч
и
с
л
о
1
3
5
и
д
о
л
ж
е
-
0
0
з
у
б
ь
е
в
з
у
б
-
и
и
е
)
ш
е
е
-
1
2
-
1
3
1
4
-
1
5
1
7
-
2
0
2
1
-
2
5
2
6
-
3
4
3
5
-
5
4
5
4
-
1
3
4
ч
а
т
а
я
т
с
р
н
и
р
е
й
к
а
l
1
1
.
No
1
1
1
J
l
/
,
1
2
1
2
1
/
,
1
З
"
1
3
1
/
•
1
4
1
4
1
1
,
1
5
1
5
1
/
,
1
6
1
6
•
I
•
1
1
!
1
1
1
,
1
8
i
,
,
:
3
Ч
и
с
л
о
1
3
5
и
~
з
у
б
ь
е
в
1
2
1
3
1
4
1
5
-
1
7
-
1
9
-
2
1
-
2
3
-
2
6
-
3
0
-
3
5
-
4
2
-
5
5
-
8
0
-
з
у
б
-
ш
е
е
-
1
6
1
8
2
0
2
2
2
5
2
9
3
4
4
1
5
4
7
9
1
3
4
ч
а
т
а
я
т
е
р
н
и
р
е
й
к
а
.
~
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
В
-
ш
т
у
ч
н
ы
й
н
а
б
о
р
ф
р
е
з
д
л
я
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
т
о
л
ь
к
о
д
о
м
о
д
у
л
я
8
в
к
л
ю
ч
и
т
е
л
ь
н
о
.
:

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
,
а
и
м
е
н
о
в
а
н
н
е
1
В
и
д
ф
р
е
s
ы
1
Р
а
s
м
е
р
ы
в
м
м
j
c
т
U
:
p
r
a
l
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
М
о
~
п
ь
l
D
e
1
L
1
L
,
1
d
1
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
-
,
-
1
1
Д
л
я
ф
р
е
з
е
р
о
-
Ф
р
е
з
ы
-
·
g
~
1
,
0
0
5
0
4
0
5
,
0
2
2
1
2
г
о
с
т
в
а
н
и
я
ц
и
л
и
н
д
р
и
-
ч
е
р
в
я
ч
н
ы
е
3
3
4
6
-
4
6
ч
е
с
к
и
х
п
р
я
м
о
-
ч
и
с
т
о
в
ы
е
1
,
2
5
5
0
4
0
6
,
5
2
2
1
2
з
у
б
ы
х
и
к
о
с
о
-
о
д
н
о
з
а
х
о
д
-
1
,
5
0
5
5
4
5
1
7
,
5
2
2
1
2
з
у
б
ы
х
к
о
л
е
с
н
а
н
ы
е
д
л
я
с
п
е
ц
и
а
л
ь
н
ы
х
ц
и
л
и
н
д
р
и
-
1
,
7
5
5
5
4
5
8
,
5
2
2
1
2
с
т
а
н
к
а
х
,
р
а
б
о
-
ч
е
с
к
и
х
з
у
б
-
2
0
0
5
5
5
0
1
0
,
0
2
2
1
2
т
а
ю
щ
и
х
м
е
т
о
д
о
м
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
v
о
б
к
а
т
к
и
.
И
з
r
о
-
с
э
в
о
л
ь
-
2
,
2
5
6
0
5
0
1
1
,
5
2
2
1
0
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
т
р
е
х
,
в
е
н
т
н
ы
м
Ц
е
л
ь
н
ы
е
ч
е
р
в
я
ч
н
ы
е
ф
р
е
з
ы
и
з
г
о
т
о
в
-
2
,
5
0
6
5
5
5
1
2
,
5
2
2
1
0
д
в
у
х
и
о
д
н
о
з
а
-
п
р
о
ф
и
л
е
.
с
л
я
ю
т
с
я
т
р
е
х
к
л
а
с
с
о
в
-
А
,
В
и
С
.
Ф
р
t
>
з
ы
х
о
д
н
ы
м
и
с
о
ш
л
и
-
к
л
а
с
с
а
А
и
В
,
n
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
е
м
ы
е
д
л
я
к
о
-
2
,
7
5
)
6
5
5
5
1
4
,
0
2
2
1
0
ф
о
в
а
н
н
ы
м
и
л
и
л
е
с
3
-
г
о
и
4
-
г
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
,
д
о
л
ж
н
ы
3
,
0
0
7
0
6
0
1
5
,
0
2
7
1
0
н
е
ш
л
и
ф
о
в
а
н
н
ы
м
б
ы
т
ь
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
ы
с
о
ш
л
и
ф
о
в
а
н
н
ы
м
п
р
о
-
п
р
о
ф
и
л
е
м
.
ф
и
л
е
м
.
Ф
р
е
з
ы
к
л
а
с
с
а
С
,
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
е
-
(
3
,
2
5
)
7
5
6
5
1
6
,
5
2
7
1
О
Д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
м
ы
е
д
л
я
к
о
л
е
с
н
и
ж
е
4
-
г
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
-
3
,
5
0
7
5
7
0
1
7
,
5
2
7
1
0
н
а
р
е
з
к
и
п
р
и
м
е
-
с
т
и
,
м
о
г
у
т
б
ы
т
ь
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
ы
с
н
е
ш
л
и
-
н
я
ю
т
с
я
т
о
л
ь
к
о
ф
о
в
а
н
н
ы
м
п
р
о
ф
и
л
е
м
.
(
3
,
7
5
)
8
0
7
0
1
9
,
0
2
7
1
0
о
д
н
о
з
а
х
о
д
н
ы
е
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
С
т
а
н
д
а
р
т
н
е
р
а
с
п
р
о
-
4
,
0
0
8
0
7
5
2
0
,
0
2
7
9
ф
р
е
з
ы
,
д
а
ю
щ
и
е
с
т
р
а
н
я
е
т
с
я
н
а
ф
р
е
з
ы
к
л
а
с
с
а
А
с
в
ы
ш
е
8
5
8
0
2
7
9
н
а
и
б
о
л
ь
ш
у
ю
т
о
ч
-
m
=
l
O
м
м
4
,
2
5
2
1
,
0
н
о
с
т
ь
н
а
р
е
з
а
е
-
4
,
5
0
8
5
8
5
2
3
,
0
2
7
9
м
ы
х
к
о
л
е
с
;
д
в
у
х
-
и
т
р
е
х
з
а
х
о
д
н
ы
е
5
,
0
9
0
9
0
2
5
,
О
2
7
9
ф
р
е
з
ы
п
р
и
м
е
-
н
я
ю
т
с
я
т
о
л
ь
к
о
д
л
я
п
р
е
д
в
а
р
и
-
~
t
1
1
1
1
1
1
1
l
т
е
л
ь
н
о
г
о
н
а
р
е
-
1
i
з
а
н
и
я
з
_
r
б
ь
е
в

О
>
0
0
Н
а
и
м
е
н
о
•
в
а
н
н
е
Ф
р
е
з
ы
ч
е
р
в
я
ч
н
ы
е
ч
и
с
т
о
в
ы
е
о
д
н
о
з
а
х
о
д
-
н
ы
е
д
л
я
ц
и
л
и
н
д
р
и
­
ч
е
с
к
и
х
з
у
б
­
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
с
э
в
о
л
ь
-
•
в
е
н
т
н
ы
м
п
р
о
ф
и
л
е
м
Ф
р
е
з
ы
ч
е
р
в
я
ч
­
н
ы
е
К
О
Н
И
·
ч
е
с
к
и
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
6
1
7
)
t
f
j
t
j
E
j
-
-
-
-
-
·
·
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
М
о
-
1
1
д
у
л
ь
m
I
D
,
.
L
1
.
L
,
1
5
,
5
1
0
0
6
,
0
1
0
5
6
,
5
1
1
0
7
,
О
1
1
5
8
,
О
1
1
5
9
,
0
1
4
0
1
0
,
0
1
5
0
1
1
,
0
1
5
5
1
2
,
0
1
6
5
1
3
,
0
1
7
5
1
4
,
0
1
8
0
1
5
,
0
1
8
5
1
6
,
0
1
9
5
1
8
,
0
2
1
5
2
0
,
0
2
3
0
9
5
2
8
,
0
1
0
0
3
0
,
0
1
0
0
3
3
,
0
1
0
5
3
5
,
0
1
1
5
4
0
,
0
1
3
0
4
5
,
0
1
3
5
5
0
,
0
1
4
5
5
:
"
>
,
0
1
5
5
6
0
,
0
1
7
0
6
5
,
0
.
-
1
8
0
7
о
,
О
1
8
5
7
5
,
0
2
0
5
8
0
,
0
2
3
0
9
0
,
0
2
6
0
\
0
0
,
о
d
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
5
0
5
0
.
\
с
т
а
~
~
~
р
т
а
1
\
Ч
и
с
л
о
1
з
у
б
ь
е
в
9
9
9
9
9
9
8
8
8
8
8
8
8
8
8
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ь
н
ы
м
и
з
а
в
о
д
а
м
и
и
з
г
о
­
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
д
л
я
п
р
о
д
а
ж
и
ф
р
е
з
ы
м
о
д
у
•
л
я
о
т
I
д
о
6
,
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
к
о
н
и
•
ч
е
с
к
и
х
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
с
о
с
п
и
р
а
л
ь
н
ы
м
з
у
б
о
м
н
а
с
п
е
ц
и
а
л
ы
r
ы
х
з
у
б
о
­
р
е
з
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
.
П
р
и
н
а
р
е
з
а
н
и
и
п
а
р
ы
с
ц
е
п
л
я
ю
щ
и
х
с
я
з
у
б
ч
а
­
т
ы
х
к
о
л
е
с
п
р
и
м
е
н
я
е
т
с
я
к
о
м
п
л
е
к
т
и
з
д
в
у
х
ф
р
е
з
,
и
з
к
о
т
о
р
ы
х
о
д
н
а
п
р
а
в
о
­
з
а
х
о
д
н
а
q
и
о
д
н
а
л
е
в
о
­
з
а
х
о
д
н
а
я
.

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Д
о
л
б
я
к
и
(
д
о
л
б
я
к
и
с
м
о
д
у
л
е
м
,
з
а
к
л
ю
ч
е
н
н
ы
м
в
с
к
о
б
к
и
,
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
т
о
л
ь
к
о
в
с
л
у
ч
а
е
к
р
а
й
н
е
й
н
е
о
б
х
о
д
и
м
о
с
т
и
)
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
1
\
с
т
а
н
~
~
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
п
р
и
м
е
н
е
.
~
и
я
.
:
,
"
"
~
~
Q
О
о
~
"
"
Е
:
:
.
.
.
"
-
<
t
:
,
:
g
.
о
.
,
:
,
:
о
.
~
~
t
;
~
:
i
:
:
.
.
:
,
t
:
;
,
,
.
.
;
Е
>
-
"
'
.
о
"
:
,
:
:
:
1
:
,
:
:
s
:
>
,
5
"
~
~
:
,
е
t
:
;
:
,
:
"
.
.
о
.
с
"
-
"
'
~
i
E
:
:
!
:
,
"
.
,
.
.
.
.
"
'
:
,
:
:
,
:
>
,
.
о
о
:
.
=
:
~
~
:
r
~
:
i
:
'
a
~
t
:
;
1
.
>
.
C
Q
"
'
:
:
:
:
:
1
с
.
,
Д
о
л
б
я
к
и
з
у
-
1
7
6
7
9
,
7
6
7
6
1
2
6
б
о
р
е
з
н
ы
е
д
и
-
'
\
1
,
2
5
'
6
0
7
9
,
5
7
7
5
1
2
6
г
о
с
т
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
-
с
к
о
в
ы
е
п
р
я
м
о
-
г
'
/
1
,
5
5
0
8
0
,
2
6
7
5
1
2
6
3
2
1
-
4
1
К
И
u
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
з
у
б
ы
е
с
н
о
м
и
-
4
/
(
р
е
к
о
м
е
н
-
с
к
и
х
п
р
я
м
о
з
у
б
-
н
а
л
ь
н
ы
м
'
1
,
7
5
4
3
8
1
,
2
4
7
5
,
2
5
1
5
8
д
у
е
м
ы
й
)
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
с
д
е
ц
и
т
е
л
ь
н
ы
м
~
с
:
:
,
-
-
t
-
в
н
е
ш
н
и
м
и
в
н
у
т
-
_
,
i
2
3
8
8
2
,
6
8
7
6
1
5
8
д
и
а
м
е
т
р
о
м
f
'
р
е
н
н
и
м
з
а
u
е
п
л
е
-
1
5
м
м
'
2
,
2
5
3
4
8
3
,
3
0
7
6
,
5
1
5
8
н
и
е
м
.
П
р
и
м
е
-
2
,
5
3
0
8
2
,
4
1
7
5
1
5
8
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
ч
е
р
-
н
о
в
о
й
и
ч
и
с
т
о
-
.
-
-
-
-
-
-
J
J
e
-
-
:
-
-
l
1
(
2
,
7
5
)
2
8
8
5
,
3
7
7
7
1
7
8
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
3
2
5
8
3
,
8
1
7
5
1
7
8
з
у
б
ь
е
в
.
Ч
и
с
т
о
в
ы
е
д
о
л
-
(
3
,
2
5
)
2
4
8
7
,
4
2
7
8
1
7
8
б
я
к
и
о
б
е
с
п
е
ч
и
-
3
,
5
2
2
8
6
,
9
8
7
7
1
7
8
в
а
ю
т
т
о
ч
н
о
с
т
ь
н
а
р
е
з
а
е
м
ы
х
к
о
-
(
3
,
7
5
)
2
0
8
5
,
5
5
7
5
1
7
8
л
е
с
п
о
2
-
м
у
4
1
9
8
7
,
2
4
7
6
1
7
8
к
л
а
с
с
у
,
,
(
4
,
2
5
)
1
8
8
8
,
4
5
7
6
,
5
1
7
8
~
l
_
1
4
,
5
1
7
8
9
,
1
5
7
6
,
5
·
1
7
8

f
_
1
1
р
о
д
о
л
ж
е
и
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
\
с
т
а
н
~
р
т
а
l
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
~
Q
.
.
J
,
~
.
,
,
~
~
!
:
>
,
"
'
"
'
:
s
:
.
с
,
о
"
'
:
,
:
С
>
.
°
'
о
,
.
.
С
>
.
-
"
:
и
"
'
.
.
,
.
.
:
,
:
<
.
)
,
_
.
,
,
j
!
:
X
:
е
;
о
"
~
t
.
,
"
'
о
.
,
:
i
:
:
:
r
>
,
е
;
.
.
:
1
1
"
:
,
:
:
1
1
"
:
s
:
:
s
:
о
"
"
'
,
.
,
.
,
Q
.
:
l
i
~
~
[
.
.
<
.
)
е
>
.
с
<
.
)
:
,
:
о
:
s
:
.
.
.
.
.
.
:
s
:
о
:
s
:
>
,
:
;
s
"
'
:
е
:
r
,
о
:
t
;
§
t
t
~
C
>
.
t
t
~
3
t
;
с
о
"
\
.
;
,
1
1
0
0
1
0
4
,
5
0
1
0
0
8
0
8
1
7
Д
о
л
б
я
к
и
1
i
=
1
,
2
5
8
0
l
0
5
,
2
2
1
0
0
8
0
8
1
7
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
д
и
с
к
о
в
ы
е
-
1
1
,
5
6
5
l
0
7
,
9
6
1
0
2
8
0
8
•
1
7
.
г
о
с
т
1
Т
о
ж
е
л
р
я
м
о
з
у
б
ы
е
'
t
,
:
:
:
,
'
-
1
,
7
5
5
8
.
1
0
8
,
1
9
1
0
1
,
5
8
0
8
1
7
3
2
2
-
4
1
с
н
о
~
и
н
а
л
ь
н
ы
м
t
:
:
I
~
2
5
0
1
0
7
,
3
1
1
0
0
8
0
1
0
2
0
(
р
е
к
о
м
1
:
_
и
-
д
е
л
и
т
е
л
ь
н
ы
м
1
t
-
'
'
2
,
2
5
4
5
1
0
9
,
3
9
1
0
1
,
2
5
8
0
1
0
2
0
д
у
е
м
ы
и
)
д
и
а
м
е
т
р
о
м
L
~
1
0
0
м
м
2
.
5
4
0
1
0
8
,
4
5
1
0
0
8
0
1
0
2
0
-
д
е
(
2
,
7
5
)
3
6
1
0
8
,
3
6
9
9
8
0
1
0
2
0
H
f
-
-
3
3
4
1
1
1
,
8
2
1
0
2
8
0
1
0
2
0
(
З
,
2
5
)
3
1
1
1
0
,
9
9
1
0
0
,
7
5
8
0
1
0
2
0
3
,
5
2
2
1
0
8
,
7
2
9
8
8
0
1
0
2
0
(
3
,
7
5
)
2
7
1
1
2
,
3
4
1
0
1
,
2
5
8
0
1
0
2
0
4
2
5
1
1
1
,
7
4
1
0
0
8
0
1
0
2
0
(
4
,
2
5
)
2
4
1
1
4
,
1
2
1
0
2
8
0
1
0
2
0
4
,
5
2
2
i
1
1
,
6
5
9
9
7
5
1
0
2
0
5
2
0
1
1
4
,
0
5
1
0
0
7
5
1
0
2
0
5
,
5
1
9
1
1
9
,
9
6
1
0
4
,
5
7
5
1
2
2
2
6
1
7
1
1
8
,
8
6
1
0
2
7
5
1
2
2
2
6
,
5
1
6
1
2
2
,
2
7
l
0
4
7
5
1
2
2
2
7
1
5
1
2
4
,
6
7
1
0
5
7
5
1
2
2
2
8
1
3
1
2
6
,
4
8
1
0
4
7
5
1
2
2
2

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
·
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
\
с
т
а
н
:
а
р
;
а
·
1
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
~
Q
l
,
~
'
а
~
i
!
:
.
е
t
,
О
С
а
:
~
.
.
.
~
а
.
.
!
Е
'
t
'
i
"
!
~
l
!
:
i
:
:
§
.
0
N
.
а
о
·
-
5
1
1
1
l
i
с
:
:
:
=
=
=
.
.
8
~
О
(
с
.
•
1
1
1
~
Э
!
с
.
с
=
i
~
=
.
.
"
1
3
t
:
в
а
;
:
,
-
~
~
=
>
,
t
t
o
:
с
О
(
с
:
:
Q
,
C
l
l
o
Д
о
л
б
я
к
и
1
7
6
7
9
,
7
6
7
6
8
1
2
2
8
Г
О
С
Т
Т
о
ж
е
,
а
т
а
к
ж
е
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
3
2
3
-
4
1
'
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
ч
а
ш
е
ч
н
ы
е
1
,
2
5
6
0
7
9
,
5
7
7
5
8
1
2
2
8
(
р
е
к
о
м
е
н
к
о
л
е
с
,
к
о
г
д
а
н
е
т
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
е
д
у
е
м
ы
l
i
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
о
г
о
с
н
о
м
и
-
i
1
,
5
5
0
8
0
,
2
6
7
5
8
1
2
2
8
м
е
с
т
а
д
л
я
в
ы
х
о
-
н
а
л
ь
н
ы
м
:
д
а
д
о
n
б
я
к
а
,
-
.
,
д
е
л
и
т
е
л
ь
-
1
,
7
5
4
3
8
1
,
2
4
7
5
,
2
1
О
1
5
3
0
д
л
я
к
о
л
е
с
,
и
м
е
ю
-
н
ы
м
д
и
а
-
Щ
И
Х
ф
л
а
н
е
ц
,
м
е
т
р
о
м
2
3
8
8
2
,
6
8
7
6
1
0
1
5
3
0
б
л
о
ч
н
ы
х
з
у
б
ч
а
-
7
5
м
м
т
ы
х
к
о
л
е
с
и
ц
р
.
D
e
2
,
2
5
3
4
8
3
,
3
0
7
6
,
5
1
0
1
5
3
0
2
,
5
3
0
8
2
,
4
1
7
5
1
0
1
5
3
0
1
,
(
2
,
7
5
)
2
8
8
5
,
3
7
7
7
1
0
1
7
3
0
3
2
5
8
3
,
8
1
7
5
1
0
1
7
3
0
(
З
,
2
5
)
2
4
8
7
,
4
2
7
8
1
0
1
7
3
0
3
,
5
2
2
8
6
,
9
8
7
7
1
0
1
7
3
0
1
1
1
О
)
~

о
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
"
-
'
N
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
1
Р
а
з
м
е
l
)
/
>
I
в
м
м
1
N
.
•
•
1
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
с
т
а
н
д
а
р
т
а
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
~
~
J
,
5
.
.
,
'
1
:
)
~
е
;
;
.
.
r
:
:
:
:
(
c
;
:
,
,
С
)
•
.
.
.
,
~
~
a
.
g
l
:
О
!
:
1
1
~
~
:
t
с
:
Q
N
i
~
g
i
i
!
!
-
>
,
с
:
.
.
>
,
"
c
t
~
~
а
.
:
Е
.
,
~
~
а
.
с
1
:
s
:
.
,
~
~
~
'
:
t
!
:
,
:
:
,
:
>
,
3
:
,
:
1
=
'
с
:
~
:
:
r
o
1
=
1
:
с
:
а
.
u
1
=
1
:
ю
c
n
~
Д
о
л
б
я
к
и
f
t
-
5
.
\
.
.
1
1
0
0
1
0
4
,
6
1
0
0
1
0
1
7
3
0
г
о
с
т
1
Т
о
ж
е
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
о
~
-
.
.
;
1
,
2
5
8
0
1
0
5
,
2
2
1
0
0
1
0
1
7
3
0
3
2
4
-
4
1
ч
а
ш
е
ч
н
ы
е
r
1
,
5
6
8
1
U
7
,
9
6
1
0
2
1
0
1
7
3
0
(
р
е
к
о
м
е
н
-
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
е
1
,
7
5
5
8
1
0
8
,
1
9
1
0
1
,
5
1
0
1
7
3
0
д
у
е
м
ы
й
)
С
H
O
M
I
I
•
2
5
0
1
0
7
,
3
1
,
1
0
0
1
2
2
0
3
2
н
а
л
ь
н
ы
м
"
"
2
,
2
5
4
5
1
0
9
,
2
9
\
О
1
,
2
5
1
2
2
0
3
2
д
е
л
и
т
е
л
ь
-
1
:
:
1
2
,
5
4
G
1
0
8
,
4
6
1
0
0
1
2
2
0
3
2
н
ы
~
д
и
а
-
(
2
,
7
5
)
3
6
l
U
ь
,
0
6
9
9
1
2
2
0
3
2
м
е
т
р
о
м
з
3
4
1
1
1
,
5
2
1
0
2
1
2
2
0
3
2
ю
о
м
м
(
3
,
2
5
)
3
1
1
1
0
,
9
9
1
0
0
,
7
5
1
2
2
0
3
2
1
l
-
,
_
Ь
е
3
,
5
2
8
1
0
8
,
7
2
9
8
1
2
2
0
3
2
н
(
3
,
7
5
)
2
7
1
1
2
,
3
4
1
0
1
,
2
5
1
t
2
0
3
2
4
2
5
1
1
1
,
7
4
1
0
0
1
2
2
0
3
2
(
4
,
2
5
)
2
4
1
1
4
,
1
2
1
0
2
1
2
2
0
3
2
4
,
5
2
2
1
1
1
,
6
5
9
9
1
2
2
0
3
2
5
2
0
1
1
4
,
0
5
1
0
0
1
2
2
0
3
2
5
,
5
1
9
1
1
9
,
9
6
1
0
4
,
5
1
2
2
2
3
4
6
1
7
1
1
8
,
8
6
1
0
2
1
2
2
2
3
4
6
,
5
1
6
1
2
2
,
2
7
1
0
4
1
2
2
2
3
4
7
1
5
1
2
4
,
6
7
1
0
5
1
2
2
2
3
4

1
~
с
,
,
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
Д
о
л
б
я
к
и
з
у
,
ю
р
е
з
-
н
ы
е
в
т
у
-
л
о
ч
н
ы
е
п
р
я
ч
о
з
v
б
ы
е
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
м
n
е
л
и
-
т
е
л
ь
н
ы
м
д
и
;
,
~
м
е
т
р
о
м
5
U
м
м
1
В
ч
,
1
1
о
л
б
я
к
а
1
~
J
.
1
М
о
д
у
л
ь
т
1
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
2
,
2
5
2
,
5
(
2
,
7
5
)
з
(
3
,
2
5
)
3
,
5
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
z
5
0
4
0
3
4
2
9
2
5
2
2
2
0
1
3
1
7
1
5
1
4
Д
и
а
м
е
т
р
д
е
л
и
т
е
л
ь
­
н
о
й
о
«
р
у
ж
­
н
о
с
т
и
d
д
5
0
,
0
5
0
,
0
5
1
,
0
5
0
,
7
5
5
0
,
0
4
9
,
'
э
5
0
,
О
4
9
,
5
5
1
,
0
4
8
,
7
5
1
4
9
,
0
Д
л
и
н
а
з
у
б
ь
е
в
,
1
1
:
!
1
2
1
2
1
5
1
5
1
5
1
5
1
7
1
7
1
7
1
7
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
с
т
а
н
~
~
р
т
а
1
г
о
с
т
3
2
5
-
4
1
(
р
е
к
о
м
е
н
-
д
у
е
м
ы
й
)
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
х
к
о
л
е
с
в
н
у
т
р
е
н
-
н
е
г
о
з
а
ц
е
п
л
е
н
и
я
.
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
ч
е
р
н
о
в
о
й
и
ч
и
с
т
о
в
о
й
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
з
у
б
ь
е
в

~
-
~
.
.
,
.
'
.
-
-
-
-
-
-
.
-
-
-
-
·
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
Д
о
л
б
я
к
и
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
х
в
о
с
т
о
в
ы
е
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
е
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
-
н
ы
м
д
е
л
и
-
т
е
л
ь
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
2
5
м
м
В
и
ц
А
О
Л
б
l
\
1
(
8
М
о
д
у
л
ь
т
1
1
,
2
5
1
,
5
1
,
7
5
2
2
,
2
5
2
,
5
(
2
,
7
5
)
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
%
2
8
2
0
1
8
1
5
1
3
1
2
1
0
1
0
Д
и
а
м
е
т
р
д
е
л
и
т
е
л
ь
­
н
о
й
о
к
р
у
ж
­
н
о
с
т
и
d
д
2
6
,
0
2
5
,
0
2
6
,
0
2
6
,
2
5
2
6
,
0
2
7
,
0
2
5
,
О
2
7
,
5
1
1
1
1
Д
л
и
н
а
з
у
б
ь
е
в
'
1
2
1
2
1
2
1
5
1
5
1
5
1
5
1
7
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
)
с
т
а
н
'
:
а
р
т
а
1
г
о
с
т
3
2
6
-
4
1
(
р
е
к
о
м
е
н
-
д
у
е
м
ы
й
)
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
и
е
и
и
я
Д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
с
м
а
л
ы
м
ч
и
с
л
о
м
з
у
б
ь
е
в
,
а
т
а
к
ж
е
з
у
б
ч
а
т
ы
к
м
у
ф
т
и
д
р
у
г
и
х
а
н
а
л
о
-
r
и
ч
н
ы
х
д
е
т
а
n
е
й

.
.
.
П
р
о
д
о
л
ж
е
п
t
~
е
С
>
(
'
)
1
1
1
с
т
~
н
:
р
т
а
1
:
i
Н
а
и
м
е
н
о
•
О
б
л
а
с
т
ь
"
'
·
В
и
д
д
о
я
б
я
к
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
~
в
а
н
н
е
n
р
и
м
е
н
е
н
щ
~
t
D
1
о
i
1
.
.
•
~
=
.
.
:
с
-
6
~
:
с
2
"
'
:
:
.
.
~
~
c
:
i
.
.
.
.
~
-
с
,
:
t
:
ё
i
t
3
1
Е
;
~
~
с
:
.
.
.
,
:
с
а
.
t
~
g
~
-
а
~
~
~
~
~
х
'
"
с
:
Q
"
:
с
"
:
с
:
Е
'
"
:
с
:
1
!
>
,
С
:
о
,
с
:
1
=
:
~
~
:
f
~
:
C
~
l
"
t
!
S
:
X
Q
~
о
с
а
-
»
:
Е
a
,
u
D
.
C
:
u
o
.
:
:
,
C
I
.
I
:
(
~
~
Q
:
с
:
z
:
О
о
.
.
:
,
:
:
,
:
.
.
.
.
s
'
s
>
-
:
s
:
§
Ж
~
:
и
а
о
:
i
:
:
e
:
Т
о
;
,
.
.
,
с
:
:
i
:
;
l
:
:
t
с
:
а
.
u
1
8
u
C
D
1
:
1
.
.
,
.
.
Д
о
я
б
я
к
и
1
1
0
0
1
5
°
1
2
'
1
С
1
J
8
.
~
Ю
З
.
6
2
б
8
0
1
О
2
2
г
о
с
т
Т
а
.
ж
е
,
'
l
'
l
'
C
I
з
у
б
о
р
е
з
-
1
,
2
5
8
0
1
5
°
1
2
'
1
О
'
1
0
8
,
8
5
1
0
3
,
6
2
6
8
0
1
0
2
2
3
2
7
-
4
1
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
х
1
1
о
л
-
н
ы
е
д
И
С
К
О
·
(
р
е
к
о
м
е
н
-
б
я
к
о
в
,
н
о
т
о
л
ь
-
в
ы
е
к
о
с
о
-
1
,
5
6
6
1
5
'
0
2
'
5
U
'
1
0
8
,
4
7
1
0
2
,
5
1
5
8
0
1
0
2
2
д
у
е
м
ы
й
)
к
о
д
л
я
о
б
р
а
-
з
у
б
ы
е
1
,
7
5
5
6
1
4
°
5
3
'
3
0
'
1
0
8
,
0
9
1
0
1
,
4
0
6
8
0
б
о
т
к
и
к
о
с
о
з
у
б
-
с
н
о
м
и
-
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
.
н
а
л
ь
н
ы
м
2
5
0
1
5
°
1
2
'
1
0
"
1
1
0
,
9
4
1
0
3
,
6
2
6
8
0
1
0
Д
л
я
о
б
р
а
-
д
е
л
и
т
е
л
ь
-
2
,
2
5
"
4
1
5
°
0
2
'
5
0
'
1
1
0
,
5
6
1
0
2
,
5
1
5
8
0
1
0
б
о
т
к
и
к
о
л
е
с
н
ы
м
в
н
е
ш
н
е
г
о
з
а
д
и
а
м
t
•
т
г
,
о
м
2
,
5
4
0
1
5
°
1
2
'
1
0
'
1
1
2
,
0
8
1
0
3
,
6
2
6
8
0
1
0
u
е
п
л
е
н
и
я
н
а
-
I
O
U
м
м
2
,
7
5
)
3
f
i
1
5
°
0
2
'
'
Ю
"
l
l
l
,
6
0
1
0
2
,
5
1
5
8
0
1
0
п
р
а
в
л
е
н
и
я
з
у
-
и
у
г
л
о
м
б
ь
r
в
д
о
л
б
я
к
а
и
н
а
к
л
о
н
а
3
3
2
l
4
°
3
4
'
b
l
'
j
t
0
8
,
7
1
_
9
9
,
1
9
5
1
:
Ю
1
2
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
-
в
и
н
т
о
в
о
й
(
3
,
2
5
)
3
0
1
0
0
,
8
5
2
8
0
1
2
м
о
й
д
е
т
а
л
и
л
и
н
и
и
\
5
°
1
4
°
4
8
'
5
U
'
l
l
l
0
,
7
6
Д
О
Л
Ж
Н
Ы
б
ы
т
3
,
5
2
8
1
4
°
5
3
'
3
0
"
1
1
1
7
7
1
0
1
,
4
0
6
8
0
1
~
1
'
(
3
.
7
5
)
2
6
1
4
°
4
Ь
'
5
U
"
1
1
1
5
7
1
0
0
,
8
5
2
8
0
1
2
4
2
5
1
5
°
1
2
'
1
0
,
!
1
1
4
:
9
7
1
0
3
,
6
2
6
,
8
0
1
2
О
>
~
'
1
t

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
~
,
1
1
-
-
1
с
т
а
н
~
а
р
т
а
1
Н
а
и
м
е
н
о
-
В
и
д
д
о
л
б
.
я
к
а
О
б
л
а
о
т
ь
в
а
н
н
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
"
'
l
,
~
~
1
"
:
,
:
.
о
,
С
,
:
е
"
"
а
Д
о
.
1
1
б
я
к
и
~
е
>
,
§
,
с
,
:
о
:
1
1
~
t
:
l
:
,
c
,
:
:
,
:
.
,
"
'
о
"
'
-
:
,
:
а
.
а
,
О
,
-
а
.
м
I
0
:
1
1
t
:
(
~
.
.
,
_
:
,
:
.
,
l
i
,
;
'
t
l
~
:
i
:
:
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
~
.
.
:
,
:
,
.
:
,
:
:
E
t
;
;
.
,
.
о
с
,
:
,
:
:
:
r
:
l
!
c
:
с
:
~
:
,
:
>
-
:
е
:
1
1
5
:
,
:
:
l
!
I
O
:
S
:
:
,
:
о
"
д
и
с
к
о
в
ы
е
g
.
~
U
I
D
о
:
,
:
:
,
:
а
.
,
.
.
.
.
.
:
Е
O
J
U
а
.
с
u
"
:
,
:
о
,
:
,
:
о
:
,
:
>
,
к
о
с
о
з
у
б
ы
е
:
С
:
!
!
:
r
~
<
.
:
,
:
:
,
:
.
.
,
s
:
:
,
:
:
,
:
>
,
1
:
(
5
=
.
.
:
l
!
o
:
;
:
.
.
,
.
i
:
;
:
с
t
:
(
1
:
(
с
:
а
.
.
.
.
.
u
c
n
1
0
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
-
-
-
-
к
ы
м
д
е
л
и
-
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
6
2
5
)
1
1
2
,
s
з
l
i
o
1
,
1
2
9
~
о
т
е
л
ь
н
ы
м
(
4
,
2
5
)
2
3
1
4
°
5
1
'
1
0
"
1
2
2
5
г
о
с
т
р
а
з
н
о
и
м
е
н
н
ы
м
и
.
д
и
а
м
е
т
р
о
м
4
,
5
2
2
1
5
°
0
2
'
5
0
"
1
1
4
'
7
1
1
1
0
2
'
5
1
5
7
5
1
2
2
5
3
2
7
-
4
1
а
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
~
1
0
0
м
м
5
2
0
1
5
°
1
2
'
1
0
"
1
1
7
,
1
8
1
0
3
,
6
2
6
7
5
1
2
2
5
(
п
р
о
д
о
л
-
к
и
к
о
л
е
с
в
н
у
т
-
и
·
у
r
л
о
м
н
а
-
5
,
5
1
8
1
5
°
0
2
'
5
0
"
1
1
7
,
4
2
1
0
2
,
5
1
5
7
5
1
2
2
5
ж
е
н
и
е
)
р
е
н
н
е
r
о
з
а
ц
е
п
-
.
к
л
о
н
а
в
и
н
-
6
1
6
1
4
°
3
4
'
5
1
"
1
1
5
,
4
6
9
9
,
1
9
5
7
5
1
:
?
2
5
л
е
н
и
я
-
о
д
н
о
-
\
l
т
о
в
о
й
л
и
н
и
и
6
,
5
1
5
1
4
°
4
8
'
5
0
"
1
1
8
,
4
7
1
1
0
0
,
8
5
2
7
5
1
2
2
5
и
м
е
н
н
ы
м
и
1
5
°
7
1
4
1
4
°
5
3
'
3
0
"
1
2
0
,
3
8
1
0
1
,
4
0
6
7
5
1
2
2
5
1
1
"
'
•
'
t
>
1
1
,
с
,
:
:
,
:
§
,
с
,
:
о
·
,
х
.
.
,
'
l
l
.
~
Q
.
,
о
с
:
Д
о
л
б
я
к
и
#
~
>
,
t
:
l
:
,
c
,
:
:
,
:
.
.
.
8
:
с
:
,
.
.
.
O
l
c
,
.
:
n
.
1
2
а
.
~
~
t
;
~
,
,
;
~
t
:
.
.
:
i
:
;
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
~
с
:
о
"
:
,
:
'
"
:
s
:
~
с
:
,
.
а
~
=
>
,
!
;
;
;
.
,
с
:
о
.
,
:
,
:
1
'
"
д
и
с
к
о
в
ы
е
г
~
g
-
~
~
1
а
.
:
1
!
~
.
.
;
~
в
а
.
с
8
~
r
.
.
:
,
:
;
!
.
.
.
.
_
~
~
~
-
~
~
,
а
t
"
i
~
~
к
о
с
о
з
у
б
ы
е
:
:
с
1
:
Т
1
0
;
:
.
.
,
.
i
:
;
:
с
~
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
-
н
ы
м
д
е
л
и
-
т
е
л
ь
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
1
0
0
м
м
и
'
~
-
~
-
,
,
у
г
л
о
м
н
a
t
<
~
I
-
_
,
,
_
1
9
4
2
3
°
7
'
2
7
"
1
0
6
,
8
1
1
0
2
,
2
1
2
8
0
1
0
2
2
г
о
с
т
1
Т
о
ж
е
л
о
н
а
в
и
н
-
3
2
8
-
4
1
т
о
в
о
й
л
и
н
и
и
D
e
(
р
е
к
о
м
~
н
-
2
3
°
д
у
е
м
ы
й
)

,
;
.
.
с
*
0
-
,
!
:
:
i
.
3
с
у
л
Н
а
и
м
е
н
о
-
,
I
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
в
а
н
н
е
'
Д
о
л
б
я
к
и
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
6
2
6
)
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
(
l
J
,
:
C
l
{
O
B
Ы
I
'
с
о
с
о
з
v
б
ы
е
н
,
J
м
и
н
а
л
ь
-
1
ы
м
п
е
л
и
-
т
е
п
"
н
ы
м
.
и
а
м
е
т
р
о
м
1
0
,
1
м
м
и
г
л
о
м
в
а
к
-
о
н
а
F
И
Н
Т
О
-
I
О
Й
Л
И
Н
И
И
2
3
"
1
i
!
'
1
1
1
1
~
е
~
.
,
.
.
о
"
е
;
>
-
е
;
.
,
~
C
J
"
:
,
;
А
:
:
i
a
:
:
Т
I
О
1
,
2
5
7
6
1
,
5
6
2
1
,
7
5
5
3
2
4
7
2
,
2
5
4
1
2
,
5
3
7
(
2
,
7
5
)
3
4
3
3
2
(
3
,
2
5
)
2
8
3
,
5
2
7
(
3
,
7
5
)
2
5
4
2
3
(
4
,
2
5
)
2
2
•
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
с
т
а
н
~
;
р
т
а
·
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
-
-
-
-
-
-
.
.
1
,
'
j
:
,
:
д
Б
~
.
!
,
;
о
~
Q
.
.
,
!
~
"
'
"
'
t
:
(
,
:
,
:
:
,
:
g
'
"
о
"
'
-
:
,
:
а
.
а
.
о
"
а
.
~
.
.
:
1
!
:
С
~
:
:
Е
"
t
~
~
t
"
'
:
,
:
:
r
~
:
i
:
i
t
:
;
.
.
"
'
~
!
:
1
!
t
:
;
:
,
:
:
1
!
"
"
'
"
'
о
"
'
а
.
с
е
ж
:
с
"
'
1
!
:
Е
"
'
с
,
:
,
;
>
-
:
!
:
,
:
"
:
,
:
:
,
:
:
,
:
>
-
:
,
;
о
А
0
:
>
,
;
~
:
i
:
:
t
:
(
t
1
:
t
:
;
а
.
t
:
{
Q
8
t
с
а
"
'
2
3
°
2
3
'
5
"
1
0
8
,
7
3
1
0
3
,
5
0
2
8
0
1
0
2
2
г
о
с
т
Т
о
ж
е
2
2
°
5
1
'
5
0
"
1
0
6
,
6
8
1
0
0
,
9
3
0
8
0
1
0
2
2
3
2
8
-
4
1
(
п
р
о
д
о
л
-
2
2
°
4
7
'
5
7
"
1
0
7
,
0
0
1
0
0
,
6
1
1
8
0
1
0
2
2
ж
е
1
1
и
е
)
2
3
°
7
'
2
7
"
1
0
9
,
3
1
1
0
2
,
2
1
2
8
0
1
0
2
2
2
2
°
4
0
'
9
"
1
0
7
,
5
9
9
9
,
9
7
3
8
0
1
0
2
2
2
2
°
4
4
'
3
"
1
0
8
,
5
4
1
0
0
,
2
9
2
8
0
1
0
2
2
2
2
°
5
9
'
3
8
"
1
1
0
.
2
9
1
0
0
,
5
7
0
8
0
1
0
2
2
2
3
°
3
8
'
4
4
"
1
1
4
,
2
3
1
0
4
,
7
9
8
8
0
1
2
2
5
2
2
°
2
0
'
4
3
"
1
0
8
,
0
3
9
8
,
3
8
8
8
0
1
2
2
5
2
3
°
1
5
'
1
5
"
'
1
1
2
,
8
9
1
0
2
,
8
5
6
8
0
1
2
2
5
2
3
°
3
'
3
2
"
'
1
1
2
,
5
3
1
0
1
,
8
9
1
8
0
1
2
2
5
2
2
°
3
6
'
1
6
"
1
1
0
,
6
6
9
9
,
6
5
5
8
0
1
2
2
5
2
2
°
5
9
'
3
8
"
'
!
1
1
3
,
1
0
1
1
0
1
,
5
7
0
1
8
0
1
2
2
5

~
П
р
о
л
о
л
ж
е
н
и
е
1
'
1
с
т
а
н
:
р
т
а
1
Н
а
и
м
е
н
о
-
-
В
и
а
д
о
л
б
А
к
а
1
Р
а
s
м
~
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
в
а
н
н
е
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
"
'
1
,
/
,
~
.
.
.
"
"
.
.
,
:
,
:
.
:
а
~
о
~
~
.
.
,
а
:
J
i
i
:
~
"
'
"
'
"
'
:
,
:
:
,
:
,
о
:
О
r
:
,
.
O
,
_
Q
.
-
.
,
"
'
.
.
,
.
,
(
С
Q
'
-
n
.
.
:
,
:
Q
.
.
.
.
:
r
u
"
'
]
!
;
:
Х
:
Д
n
л
б
я
к
и
.
.
"
'
с
"
:
,
:
.
,
:
,
:
:
1
:
.
.
.
.
,
.
.
,
о
t
"
"
:
r
:
:
1
,
е
;
,
,
"
'
.
,
"
'
с
:
с
~
;
,
е
"
'
:
,
:
,
е
"
'
:
,
:
:
,
:
с
;
.
.
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
Q
.
.
,
'
-
'
"
!
:
!
j
;
:
,
:
С
'
С
1
f
~
"
'
"
Q
.
с
:
:
:
!
:
,
:
о
~
:
,
:
_
,
,
:
t
~
:
,
:
:
,
:
;
,
,
:
s
:
с
:
,
:
;
,
,
:
а
:
:
:
I
:
,
е
>
-
:
,
:
:
с
t
:
t
~
3
t
л
и
с
к
о
н
ы
е
:
,
-
.
,
.
,
"
'
t
:
t
"
'
Q
.
c
n
c
к
о
с
о
з
у
б
ы
е
2
3
°
1
5
'
1
5
.
.
1
1
1
1
5
,
0
5
1
0
2
,
8
5
6
с
н
о
м
и
н
а
л
,
,
-
2
5
г
о
с
т
н
ь
·
м
п
е
л
и
-
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
р
и
с
:
.
6
2
6
)
4
,
5
2
1
7
5
1
2
Т
о
ж
е
т
r
.
1
н
н
ы
м
5
1
9
2
3
°
2
3
'
5
'
1
1
7
,
0
5
1
0
3
.
5
0
2
7
5
1
2
2
5
3
2
8
-
4
1
д
и
а
,
~
r
т
р
м
(
п
р
о
д
о
л
-
.
l
0
0
м
м
и
5
,
5
1
7
2
2
°
5
9
'
3
8
'
1
1
1
5
,
4
7
6
1
0
1
,
5
7
0
7
5
1
2
2
5
ж
е
и
и
е
)
у
r
л
,
М
H
i
!
K
·
6
I
G
2
3
°
3
8
'
4
4
"
1
2
1
,
О
б
1
0
4
,
7
9
8
7
5
1
2
2
5
л
n
н
а
,
и
,
т
1
-
в
о
й
л
и
н
и
и
6
,
5
1
4
2
2
°
2
0
'
4
3
'
1
1
6
,
0
0
9
8
,
3
8
8
7
5
1
2
2
5
~
о
7
1
3
2
2
°
2
0
'
4
3
'
1
1
7
,
3
6
9
8
,
3
8
8
7
5
1
2
2
5
Д
о
л
!
'
i
я
к
и
'
У
г
о
л
Д
и
а
м
е
т
р
Н
о
р
м
а
л
ь
-
Ч
и
с
J
1
0
д
е
л
и
т
е
л
ь
-
Д
л
и
н
а
з
у
б
о
p
e
~
i
н
ы
е
f
"
'
~
Ь
I
А
м
,
щ
у
л
ь
н
а
к
,
1
о
н
а
н
о
А
х
в
n
с
т
n
в
ы
е
г
т
~
'
:
!
з
у
б
ь
е
в
в
и
н
1
о
в
о
А
<
Ж
р
у
ж
-
а
у
б
ь
е
в
К
О
С
О
3
у
б
ы
е
~
m
"
z
л
и
н
и
и
н
u
с
т
н
'
"
'
,
Q
~
о
~
~
~
:
i
:
d
д
с
н
n
м
и
-
~
:
,
,
н
а
л
ь
н
ы
м
i
.
.
с
:
,
,
.
.
.
,
,
.
,
.
1
"
1
2
1
8
д
е
Л
И
Т
t
'
Л
Ь
·
1
~
]
'
н
ы
м
д
и
а
-
-
c
i
.
✓
-
Ф
!
J
.
.
.
~
:
:
.
.
Т
о
ж
r
,
ч
т
о
и
M
t
'
T
f
I
O
M
'
1
3
6
1
2
г
о
с
т
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
х
.
3
8
м
м
r
n
\
1
,
,
\
~
'
3
2
!
Ч
I
д
о
л
б
я
к
о
в
,
н
о
и
v
г
л
,
м
1
,
2
5
3
0
1
5
°
1
9
'
2
5
"
3
8
,
8
8
2
1
2
(
р
е
к
о
м
е
н
-
т
о
л
ь
к
о
д
л
я
н
а
к
л
о
н
а
h
-
d
,
1
-
J
д
у
е
м
ы
й
)
о
б
р
а
б
о
т
к
и
к
о
-
в
и
н
,
,
в
о
й
!
л
и
н
и
и
1
5
°
с
о
з
у
б
ы
х
к
о
л
е
с

П
р
о
д
о
п
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
м
д
I
I
C
I
J
I
C
i
Я
к
a
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
l
с
т
а
:
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
n
,
в
а
н
н
е
п
р
и
м
е
н
е
к
и
l
l
У
г
о
л
Д
и
а
м
е
т
р
Н
о
р
м
а
п
ь
-
-
Ч
и
с
л
о
D
.
~
J
1
и
т
е
л
ь
-
Д
л
и
н
а
и
ы
й
н
а
к
л
о
н
а
н
о
й
'
М
.
,
U
)
'
Л
I
,
а
у
б
ь
е
в
в
и
t
t
r
u
в
о
й
о
к
р
у
-
з
у
б
ь
е
в
т
"
1
л
и
н
и
и
и
о
с
т
и
'
1
1
0
d
д
(
Э
с
к
и
з
с
м
.
с
т
р
.
б
2
8
)
1
,
5
2
4
1
4
°
4
1
1
4
7
·
3
7
,
2
1
8
1
2
г
о
с
т
T
«
t
t
к
е
Д
n
л
б
я
к
и
3
2
~
-
4
1
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
1
,
7
5
2
1
1
5
°
U
1
З
5
•
3
8
,
0
4
8
1
5
(
n
р
о
д
1
1
л
-
х
в
о
с
т
о
в
ы
е
ж
е
н
и
е
)
к
о
с
о
з
у
б
ы
е
2
1
8
1
4
°
4
1
1
4
7
·
3
7
,
2
1
8
1
5
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
-
.
н
ы
t
f
д
е
л
и
•
2
,
2
5
1
6
1
4
°
4
1
1
4
7
'
3
7
,
2
1
8
1
5
т
е
л
ь
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
2
,
5
1
5
3
8
м
м
и
1
5
°
1
9
'
2
5
·
3
8
,
8
8
2
1
5
у
г
л
о
м
н
а
к
-
(
2
,
7
5
)
1
3
1
4
°
3
5
'
3
2
·
3
6
,
9
4
2
1
7
л
о
н
а
в
и
н
т
о
-
в
о
й
л
и
н
и
и
3
1
2
1
5
°
1
4
°
4
1
1
4
7
'
3
7
,
2
1
8
1
7
(
3
,
2
5
)
1
1
1
1
4
°
3
5
'
3
2
'
3
5
,
9
4
2
1
7
!
3
,
5
1
0
1
4
°
1
6
1
4
6
'
3
6
,
1
1
6
1
7
i
(
3
,
7
5
)
1
0
1
5
°
1
9
1
2
5
"
3
8
,
8
8
2
2
0
!
'
1
;
4
9
1
4
°
4
1
1
4
7
'
3
7
,
2
1
8
2
0
,
,
t
,
>
-
~
·
t
-
-

с
,
~
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
Д
о
л
б
я
к
и
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
х
в
о
с
т
о
в
ы
е
к
о
с
о
з
у
б
ы
е
с
н
о
м
и
н
а
л
ь
­
н
ы
м
д
е
л
и
-
т
е
л
ь
н
ы
м
д
и
а
м
е
т
р
о
м
3
8
·
м
м
и
у
г
л
о
м
н
а
к
­
л
о
н
а
п
и
н
т
о
­
в
о
й
л
и
н
и
и
2
3
°
В
и
д
д
о
л
б
я
к
а
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Н
о
р
м
а
л
ь
-
У
г
о
л
Д
и
а
м
е
т
р
Ч
и
с
л
о
д
е
л
и
т
е
л
ь
-
н
ы
й
н
а
к
л
о
н
а
н
о
й
з
у
б
ь
е
в
в
и
н
т
о
в
о
й
о
к
р
у
ж
-
м
о
д
у
л
ь
%
л
и
н
и
и
н
о
с
т
и
т
п
~
о
d
д
1
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
3
5
2
3
°
0
'
3
"
3
8
,
0
2
3
1
,
2
5
2
8
2
3
0
0
1
3
n
3
8
,
0
2
3
1
,
5
2
3
2
2
°
3
9
'
1
4
"
'
3
7
,
3
8
4
1
,
7
5
2
0
2
3
°
0
'
3
"
3
8
,
0
2
3
2
1
8
2
3
°
4
1
'
5
2
"
3
9
,
3
1
5
2
,
2
5
1
6
2
3
°
4
1
'
5
2
"
3
9
,
3
1
5
2
,
5
1
4
2
3
°
0
'
3
"
'
3
8
,
0
2
3
(
2
,
7
5
)
1
3
2
3
°
3
1
'
2
3
"
3
8
,
9
9
3
1
2
2
3
°
4
1
'
5
2
'
3
9
,
3
1
5
(
З
,
2
5
)
1
1
2
3
°
3
1
,
2
з
"
3
8
,
9
9
3
,
5
1
0
2
3
°
0
'
3
"
3
8
,
0
2
3
(
3
,
7
5
)
9
2
2
°
8
'
6
"
'
3
6
,
4
3
5
1
4
9
2
3
°
4
1
'
5
2
"
3
9
,
3
1
5
i
1
1
1
1
Д
л
и
н
а
з
у
б
ь
е
в
1
1
2
1
2
1
2
1
5
1
5
1
5
1
5
1
7
1
7
1
7
1
7
2
0
2
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
с
т
а
н
:
р
т
а
1
1
г
о
с
т
3
3
0
-
4
1
(
р
е
к
о
м
е
н
-
д
у
е
м
ы
й
)
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Т
о
ж
е
,
ч
т
о
и
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
х
д
о
л
б
н
к
о
в
,
н
о
т
о
л
ь
к
о
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
к
о
с
о
-
з
у
б
ы
х
к
о
-
л
е
с
и
д
р
у
г
и
х
д
е
т
а
л
е
й
с
м
а
-
л
ы
м
ч
и
с
л
о
м
з
у
б
ь
е
в
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
_
_
_
_
J

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Г
р
е
б
е
н
к
и
з
у
б
о
­
р
е
з
н
ы
е
1
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
·
·
~
в
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
f
р
е
б
е
н
к
и
з
у
б
о
р
е
з
н
ы
е
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ы
1
ы
м
и
з
а
в
о
д
а
м
и
и
з
г
о
т
о
в
­
л
я
ю
т
с
я
J
J
.
Л
Я
п
р
о
д
а
ж
и
г
р
е
б
е
н
l
(
и
м
о
д
у
л
е
й
О
Т
)
Д
О
2
4
О
б
л
а
с
т
ь
r
:
~
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
п
р
я
м
о
з
у
б
ы
х
и
к
о
с
о
э
у
б
ы
х
j
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
м
е
т
о
д
о
м
о
б
-
.
к
а
т
к
и
.
\
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
й
о
б
р
а
б
о
т
l
(
и
i
з
у
б
ч
а
т
о
г
о
l
(
О
Л
е
с
а
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
,
я
т
р
и
т
и
п
а
г
р
е
-
~
'
б
е
н
о
к
-
о
б
д
и
р
о
ч
н
ы
е
,
ч
и
с
т
о
в
ы
е
и
ш
л
и
ф
о
в
о
ч
н
ы
е
,
t
l
_
П
о
с
л
е
д
н
и
е
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
н
а
р
е
з
l
(
и
з
у
б
ч
а
-
f
:
т
ы
х
1
<
о
л
е
с
,
п
о
д
в
е
р
г
а
ю
щ
и
х
с
я
в
п
о
с
л
е
д
с
т
в
и
и
з
а
-
.
l
(
a
л
l
(
e
и
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
ю
п
о
п
р
о
ф
и
л
ю
з
у
б
а
.
Ч
и
-
1
с
т
о
в
ы
е
г
р
е
б
е
н
к
и
о
б
л
а
д
а
ю
т
в
ы
с
о
1
<
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
ь
ю
i
и
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
1
<
о
л
с
с
2
-
г
о
,
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
Р
е
з
ц
ы
з
у
б
о
с
т
р
о
г
а
л
ь
н
ы
е
З
у
б
о
с
т
р
о
г
а
л
ь
н
ы
е
1
р
е
з
ц
ы
д
л
я
н
а
р
е
­
з
а
н
и
я
к
о
н
и
ч
е
­
с
к
и
х
к
о
л
е
с
З
у
б
о
с
т
р
о
г
а
л
ь
н
ы
е
р
е
з
ц
ы
д
л
н
н
а
р
е
­
з
а
н
и
я
l
(
О
н
и
ч
е
­
с
к
и
х
к
о
л
е
с
§
L
_
_
_
_
_
_
_
~
-
t
t
/
~
~
\
1
.
'
'
t
e
~
,
1
~
~
.
i
{
{
~
}
}
'
~
v
:
,
,
~
'
l
i
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ь
н
ы
м
~
~
з
а
в
о
д
а
м
и
и
з
г
о
т
о
в
­
л
я
ю
т
с
я
д
л
н
п
р
о
д
а
ж
и
р
е
з
ц
ы
д
л
н
н
а
р
е
з
а
н
и
н
ш
е
с
т
е
р
е
н
м
о
д
у
л
е
й
о
т
0
,
3
д
о
3
,
2
5
l
{
a
l
(
п
р
а
в
и
л
о
,
д
л
я
ч
и
с
т
о
в
о
й
н
а
р
с
з
l
(
и
l
(
U
н
и
-
.
ч
е
с
к
и
х
з
у
б
ч
а
т
ы
х
1
<
о
л
е
с
с
п
р
я
м
ы
м
з
у
б
о
м
.
М
о
-
•
1
·
г
у
т
б
ы
т
ь
и
с
п
о
л
ь
з
о
в
а
н
ы
т
а
l
(
Ж
е
д
л
н
п
р
е
д
в
а
р
и
­
т
е
л
ь
н
о
й
н
а
р
е
з
к
и
,
о
с
о
б
е
н
н
о
н
а
м
а
л
ы
х
м
о
д
у
л
н
х
.
1
В
к
о
м
п
л
е
l
(
т
в
х
о
д
я
т
д
в
а
р
е
з
ц
а
,
р
а
б
о
т
а
ю
-
•
щ
и
х
п
о
п
а
р
н
о
,
л
е
в
ы
й
и
п
р
а
в
ы
й
,
1
<
а
ж
д
ы
й
и
з
•
l
(
О
т
о
р
ы
х
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
т
о
д
н
у
с
т
о
р
о
н
у
з
у
б
а
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
i
l
Т
о
ж
е
м
о
д
у
ш
й
о
т
1
,
0
д
о
1
0
,
0
Т
о
ж
е

'
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
l
l
l
e
в
e
p
ы
д
и
с
к
о
в
ы
е
1
1
1
с
т
'
:
-
1
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
ш
е
а
е
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
;
ц
а
р
т
а
;
1
Ч
и
с
л
о
1
М
о
д
у
л
ь
з
у
б
ь
е
в
D
d
l
l
1
D
e
Ш
е
в
е
р
ы
д
и
с
к
о
в
ы
е
~
m
"
"
"
2
,
0
8
3
1
7
1
,
8
5
6
1
7
6
,
2
6
Д
л
я
О
К
О
Н
Ч
З
т
t
'
Л
Ь
И
О
Й
м
о
д
у
л
ь
н
ы
е
2
,
2
5
7
3
1
7
0
,
0
4
4
1
7
4
,
9
9
о
б
р
а
б
u
т
к
и
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
-
1
-
~
с
к
и
х
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
u
п
е
с
2
,
5
6
7
1
7
3
,
4
U
9
1
7
9
,
6
0
н
а
с
п
е
ц
и
а
J
1
ь
н
ы
х
c
r
n
н
-
t
.
-
~
~
2
,
7
5
6
1
1
7
3
,
6
6
8
1
8
0
,
4
1
l
{
a
X
3
,
0
5
3
1
6
4
,
6
0
9
1
7
2
,
3
1
-
~
J
3
,
2
5
5
3
1
7
8
,
3
2
6
1
8
6
,
5
8
3
,
5
4
7
1
7
0
,
3
0
3
1
7
9
,
7
6
3
,
7
5
4
3
1
6
h
,
9
3
8
1
7
8
,
1
6
4
,
0
4
1
1
6
9
,
7
8
5
1
8
1
,
8
8
4
,
2
5
3
7
1
6
2
,
7
9
7
1
7
6
,
3
9
4
,
5
3
7
1
7
2
,
3
7
3
1
8
6
,
4
0
5
,
0
3
1
1
6
0
,
4
6
8
1
7
7
,
3
6
5
,
5
2
9
1
G
5
,
1
2
6
1
8
3
,
8
2
6
,
0
2
7
1
6
7
,
7
1
5
1
8
7
,
8
5
1
1
'
,
1

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Ф
р
е
з
ы
д
п
я
з
а
к
р
у
г
л
е
н
и
я
з
у
б
ь
е
в
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
1
1
1
1
No
1
'
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
с
т
а
н
"
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
д
а
р
т
а
1
1
1
'
1
Д
л
я
з
у
б
ч
а
т
ы
х
к
о
л
е
с
а
L
е
м
о
д
у
л
е
м
Ф
р
е
з
ы
з
у
б
о
з
а
-
:
е
р
1
-
1
,
2
5
1
3
6
5
Д
л
я
з
а
к
р
у
r
л
е
J
m
я
з
у
-
к
р
у
г
л
я
ю
щ
и
е
f
]
-
-
б
ь
е
в
К
О
Л
!
'
С
н
а
с
п
е
ц
и
-
1
,
5
0
-
1
,
7
5
1
3
6
5
а
л
ь
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
,
а
т
а
к
-
2
-
2
,
2
5
1
3
6
5
ж
е
н
а
п
р
и
с
n
n
с
о
f
i
л
l
:
'
н
и
я
х
l
2
,
5
-
2
,
7
5
1
3
6
5
к
ф
р
t
•
з
~
р
н
ы
м
.
r
о
к
а
р
н
ы
м
-
и
д
р
у
г
и
м
с
т
а
н
к
а
м
3
-
3
,
2
5
1
3
6
5
3
,
5
-
3
,
7
5
1
3
6
5
4
1
3
6
5
4
,
5
1
3
6
5
5
1
8
6
5
6
1
8
6
5
7
1
8
6
5
8
1
8
7
5
9
1
8
7
5
1
0
2
5
7
5
1
1
с
,
~

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
ф
р
е
з
ы
Т
и
п
Ф
~
е
з
ы
з
у
б
о
з
а
-
1
Т
и
п
д
1
Б
у
r
л
я
r
о
щ
и
е
!
-
-
-
9
0
-
-
-
J
_
J
_
~
1
·
В
T
<
t
~
.
.
в
,
:
,
~
в
t
-
~
J
в
в
Т
и
п
5
А
~
~
:
:
i
f
А
А
А
Т
и
п
В
А
'
А
i
l
А
1
1
!
!
1
1
1
1
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
М
о
д
у
л
&
,
з
у
б
ч
а
­
т
о
г
о
к
о
л
е
с
а
3
,
5
d
2
5
,
4
4
•
3
0
,
2
4
,
5
3
4
,
3
5
3
8
,
4
5
,
5
4
2
,
3
6
4
6
1
,
2
5
9
,
8
1
,
5
1
1
,
7
1
,
7
5
1
3
,
6
2
1
5
,
6
2
,
2
5
1
7
,
5
2
,
5
1
9
3
2
3
d
,
2
2
,
2
2
5
,
2
2
8
,
3
3
1
,
4
3
4
,
7
3
8
,
4
7
,
5
9
1
0
,
2
1
2
,
2
1
4
1
5
,
5
1
9
1
~
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
з
а
к
р
у
г
л
е
н
и
я
з
у
-
~
б
ь
е
в
н
а
с
п
е
ц
и
а
л
ь
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
.
'

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Режущие инструменты изготовляются из быстрорежущих легированных, уrле­
rо;:щстых инструментальных сталей и твердых сплавов различных марок.
Выбор той или иной мар1<и инструментальной стали, а также твердого сплава
зависит от:
а) механическик свойств обрабатываемого материала - прочности (твердости)
и еязкости;
б) сечения снимаемой стружки;
в) скорости ре::~ания;
r) состояния поверхности обрабатываемого материала;
д) характера обработки;
е) условий охлажления инструмента в работе;
и) тех1;10-экономической эффективности применения инструмента из данного
материала.
Инструментальные стали
Качество и стойкость режущего инструмента, изготовленного из стали, зависит
от многих факторов, основными из которых являю1ся:
1) правильный выбор марки стали;
2) рациональная конструкция инструмента, его геометрия и заточка;
3) соответствующая термическая обработка;
4) правильная эксплоатация инструмента.
Выб~раемая для инструмента сталь должна после термической обработки об­
ладать следующими свойствами:
1) вы с о к ой тверд о ст ь ю (обычно в пределах Rc 60-65), превышающей
твердость обрабатываемого материала для обеспечения отрыва стружки от обра­
ба1 ываемой поверхности;
2)высокой износоустойчивостью, так как в процессе резания
происходит трение между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой по­
нерхностью;
3) вяз к о ст ь ю, т. е. способностью работать с толчками и ударами при обра­
ботке неровны;,с и прерывистых поверхностей, имеющих более твердые включ~­
ния, и т. п.;
4) красно ст ой к о ст ь ю, т. е. способностью устойчиво сохранять высо­
кую твердость при значительном нагреве. f{расностойкость необходима только
для инструмента, работающего в условиях, при которых режущая кромка силь­
но разогревается - при резании с повышенной скоростью, при снятии стружки
большого сечения или при обработке твердых материалов.
•
Группы и марки инструментальных сталеii
Современные отечественные инструментальные стали делятся на четыре основ­
ные группы. Каждая из этих групп делится на несколько марок:

Таблица 312
Группы и марки инструментальных сталей
Марки, рекnменоуемые nля
ост или гост
Группа
изrотовл~ния режу ..цего
ин~трумента
РФ1
ОСТ/Н:КТП 4112
Быстрорежущие
ЭИ-262
Уr леродистые
YtOA
ГОСТ В-1435-42
У12А
хромистые
Х12М
хг
хромовопьфрамо-
gxвr,
вые
хвг
Леrиро-
ост 14958-39
ванные
,М
хромокремнистые
9ХС
вольфрамовые
82
Примечания:
1. В углеродистых сталях IУуква У обозначает- углеродистая, следу­
ЮПJИе за ней цифры указывают среднее содержание углерода в деснтых
долях процента, буква А указывает, ч10 сталь высококачественная.
2. Легированные стали обозначаются: содержащие хром буквой Х,
вольфрам - В. •молибден ..;. . М, марганец - r, кремний - С.

l<ажnая из rpynn характеризуется onpemmemniiм сопержаиием отпельных
элементов, 1<01орые влияю~ на своt:!с1ва стали и, следователt-но, определяют наз­
начение ее дли тех или иных режуших инструментов и условиt:1 работы.
Б ы стр о реж у ш и е ст ал и. Основным элементом после железа являет­
ся вольфрам (входящиt:1 в сталь в количt'с1ве до 15--19%) или молибден.
Эти стали обладают высокоt:1 красностоliкостью и иэносоустоt:!чивостью, что
является результатом совместного влияния вольфрама (или молибдена), ванадия
и хрома.
Быстрорежушая сталь является весьма дорогой и дефицитной и применение ее
оrраниЧ!:'НО.
В 1ех случаях, когда условия работы позволяют использование для изrото­
вления инс,рументов cтa;seli других групп, быстрорежущая сталь не должна
ПрИМtНЯl ЬСЯ
В целях экономии быстрорежушеА стали режущие инструменты следует
изготавливать сuс1авными, применяя стыкuаую сварку, напайку пластинок
быстрuрежущеli стали, наварку и т. д.
МалолеРир1'1ванные быстрорежуmиесталиилиста­
л и - э а м ев и т t' ли. Эти стали соurржат деф~щитные лtrирующие элементы
вольфрам и мо:~ибдt>н в нt>больших количествах и ПРt'днаэначены для замены дефи•
цитных и дорогих быс1рорежуших сталеll Режущий инструмент, изrотовленныЯ
из -➔тих сталеli, обладает достаточно высокой стойкостью, близкой к стойкости
нормальной быстроре)kушей стали.
Инструментальныеуrлt'родистыестал11. Преднаэначt>ны
для изготовления режушt'rО инструмента и содержа• повышенное, прQтив обыч­
ных сталей количество углероuа (в пределах U, 7-1, 1%, а в некоторых сортах до
1,5-1,6% и 11ыше).
Такое содержание углерода обtспечивае, (после термической обработки) по­
лучен11е высокой rвердос1и при вязkой сердut>ии11е инструмента, благодаря чему
эти стали хорошо сопротивляются ударам и обладаю, повышенной износоустой­
чивостью.
Легирован н ы е ст а л "· По своему химическому соrтаву отличаются
от обычно~ углеродистой инструмента11ьной стали повышенным со11ержанием крем­
ния или марrанuа или налич11ем одного (или нескольких) леrируlQщих элементов­
хрома, вольфрамd, молибдена, ванадия. никеля и др.
Хром сообщает стали твердос1ь, улучшает ее прокаливаемость и повышает со•
противление износу; в_ольфрам увеличивает ,вердоrть и реж)щую способность
с1али; ванадий придает стали большую плотность и повышает вязкость и упругость
стали; кремний повышает иэносоус101iчивос1ь стали; марганец дополнительно
уменьшае, неформаuию стали в процессе закалки; аэо1 увеличивает твердость
стали и улучшает ее режушиt' свойства; кобал1:-т, в быстрорежущих сталях, способ­
ствует увеличению с,ойкости рt'жущрrо инструмента, причем увеличение проut>нт­
ного содержания ко~алыа примеrно прямо пропорционально увеличению допусти•
мой с1<орости резания инстру.\1ен1а.
Кроме указанных свойств, большинство марок Лl'ГироRанных с't'алей облада/01
способнос,ью эакалива,ься в масло, инс1румеН1, изготовленный из этих сталей,
меньше иеформируется, чем изrо1овленныli из уrлеродис10Я стали, закаливаемой
в воду.
Следует учитывать также, что uе11tсообразнnсть применtния в производстRе
определенных марок инструментальных с1алеi1 иолжня хара1<1ери:юва1ься, помимо
их режущих свойс1в, их сrюсобнос1ью" воспри11я1ик, закалки, глубиной прока­
ливаемос1и, шлифуемос,ью, 11лиянием ковк11 на стру1<туру стали и пр., а также
расходом леrирующ11х элементов на единину обрабатываемого изделия, ибо
наличие ниэ1<ого содержанин легирующих эл~ментов в стали (вnльфрам, ванадий
н др.) часто пр11водит Ht' к э~.ономии, а к п~рерасходу щ•r11Рующих элемеuтов
за счет· снижения с1ойкости инструмента и к увеличению gрака в процессе его
изготовления.
G37

,
i
Табл и ua 313
Ре1<омендуемые марни инструментальных сталей для различных типов режущих
инструментов 1
Обрабатываемые материалы
с5
с5
о
00•
"'•
"'
g; ii
- :;;
"'
:i;
"'
~~
о~
/\
"'-
Наименование
~
'Q
е( "'
'1:1
/\~
:r:
а::"'
:r:
0:1
:r:
'1:1"
:ао
:r: "'
:а
:r: "'
:а
:r: "'
.,
:,: С>
00
00
инструмента
~00
:,:
:,:
;,
:,:
t;о
>, "'
t;о
t; /\
'-
-
"
е(
'-
"'
~С{
'-
>,о
F-
>,о
>,
"
.,
;'
F-
~
:r С{
u~
:r е(
u
:r
u
1
Ре~мендуемые марки инструментальных сталей•
1
1,
Резuы тонарные, ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 РФl
РФl
револьверные,
ЭИ-262 ЭИ-262
расточные
1
Резuы строгальные
j ЭИ-2621 ЭИ-2621 ЭИ-2621 ЭИ-2621 РФ! 1 РФ!'
ЭИ-262 ЭИ-262
-
-
-
Резцы фасонные
автоматные и
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 РФ!
РФI
пластины расточ-
ЭИ-262 ЭИ-262 1
ные и подрезные
!
в борштангу
1
1
1
Ножи 1( расточ-
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ·рФl
РФI •
ным блокам
ЭИ-184 ЭИ-262 ЭИ-262 !
i1
Сверла спираль-
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС ЭИ-262 ЭИ-262
Yl2A
У12А
У12А
У12А
ные {ддо 5 мм
YIOA
YIOA
Сверла спираль- ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-2132 ЭИ-262 ЭИ-262
ные(7-)от5до
эхе
9ХС
16 мм
Yl2A
У12А
Сверла спираль-
ЭИ-262 9ХС
ЭИ-262 9ХС
РФ\
РФl
ные (2) от 16 AlJt
и больше
У12А
ЭИ-262 ЭИ-262
1
1 По данным Бюро техничеСl(их нормативов и другим источникам.
2 В каждой графе марки сталей расположены в порядке их эффективности
для данной работы.
638

Пр-0д,олжение
--
Обрабатываемые материаJ)ы
ё~
g-~
~
;;~
~~
"'
"'~
/\
"' =!
Наименование
о-
ф-
~
~[;!
~
О( "'
~
/\ .;
:i:::
:i:::
:i."
:i:::
~"'
:ао
:i::: "'
~~ :i::: "'
:а
:i:::
"'
<О
<Х)
<Х)
инструмента
:i: 00
:s: о
:s:
:i:
:s:
t-
~О(
t"'
е:о
>,
е: /\
~О(
...
.,
>,о
...
""
>,о
;;'
>,
...
""
::r О(
u.,
::r О(
u
::r
u.,
Рекомендуемые марки инструментальных сталей
Х12М Х12М Х12М Х12М Х12М Х12М
Сверла и зею<овки 9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
центровочные
У12А
У12д
У12А У12д
YIOA
У!Од
-
ЭИ-262 ЭИ-2621 ЭИ-262 ЭИ-262 . РФ!
РФ!
!
Зенкеры
1
цельные,
Х12М Х12М Х12М Х12М ЭИ-262 ЭИ-262
насадные и спе-
9ХС
9ХС
1
9ХС
9ХС
циальные
У12А У12А
1
Ножи к зенкерам
со вставными но- ЭИ-262 Х12М ЭИ-262 ЭИ-262 РФ\
ЭИ-262
жами
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 РФ!
РФ!
Зенковки и подрез- Х12М
Х!2М Х12М Х!2М ЭИ-262 ЭИ-262
ные ножи
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
У12А
У12д
1
Развертки машин- Х12М х12м Xt2M Х12М 'ЭИ-262 ЭИ-262
ные цельные, на-
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
Х\2М Х12М
садные и специ-
У12д
У12д
У12д
У12д
альные
У!Од
YIOA
i
Ножи 1< разверт- ЭИ-262 ЭИ-262 Х!2М Х\2М 1 ЭИ-262 ЭИ-262
кам со вставными
Х\2М
Х\2М
\
ножами
9ХВГ 9ХВГ 9ХВГ 9ХВГ ЭИ-262 ЭИ-262
Протяжки
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
Х'12М Х12М
Фрезы цельные
1
всех типов цилин-
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 РФ\
РФI
дричесю1е, конце-
Х12М Х12М
ЭИ-262 ЭИ-262
вые, торцевые, ди-
9ХС
9ХС
сковые, фасонные, У\2д
У12А
шлицевые и пилы
для металла
... ______,,_
-
-·-
...,-.
------ --~ --" '.
-
~
--
---..,.
639

Продолжение
.-- ...
··-
Обрабатываемые материалы
g~
о~
Q
"'
~~
~~
"'
-
"'
л
"' "'
Наименование
о-
о-
a::i
t:[ "'
a::i
t:[ "'
:x:i
л ;;;-
.
:i::
'3:1"
:i::
a::i"'
:i::
a::i"'
:21 Q
:i:: "'
:.Q
:i:: ~
:.
:i:: "'
инструмента
"'
"'
~"'
:со
;~
:со
:с
:s:
>,
'-
-
:а t:[
:а t:[
'-
~л
>,о
..
,С)
>,о
...
,С)
>,
..
,С)
:r t:[
u"
:r t:[
u"
:r
u..
Реком,ндуемые марки инструментальных сталей
Фрезы шпоночные ЭИ-26~ ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262
Х12М Х\2М Х12М Х12М
и Т-образные
9ХС
9ХС
9ХС
9ХС
У12А У\2)\
Фрезы модульные РФl
РФ\
ЭИ-2621 ЭИ-262 РФl
РФl
червячные и паль-
ЭИ-262 ЭИ-262
цевые
1
Фрезы модульные 1 9ХС
1
9ХС
1
9ХС
9ХС
1
ЭИ-2621 ЭИ-262
дисковые
У12А
У12А
В2
В2
Ножи к фрезам со 1 РФl
1
Х\2М
1
ЭИ-2621 РФI РФI 1 РФl
вставными ножами
ЭИ-262 ЭИ-262
Фрезы для 381(• Х12М Х12М
9ХС
9ХС
РФ!
РФ1
руг лени я зубьев
9ХС
9ХС
ЭИ-262 ЭИ-262
Фрезы резьбовые ЭИ-2621 ЭИ-262 ЭИ-2621 ЭИ-262 РФ\ 1 РФl
дисковые
Xl.!M Х\2М Х12М
Х12М ЭИ-262 ЭИ-262
Фрезы резьбовые
1
ЭИ-2621 ЭИ-2621 ЭИ-2о2 ЭИ-2621 РФ\ 1 РФ\
гребенчатые
ЭИ-262 ЭИ-.:!62
Шеверы реечные
1
РФl
1
РФ\
РФl1РФl 1РФ\ 1 РФl
и дисковые
ЭИ-2ti2 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262
Долбяки и rребен-1 ЭИ-262 ЭИ-2621 ЭИ-262 ЭИ-262 РФ\ 1 РФ\
ки зуборезные
ЭИ-262 ЭИ-262
Резцы к зуборез•
ным резцовым го-
РФl
РФ\
РФ!
РФI
РФ\
РФl
ловкам, резцы
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262
зубострогальные
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 эи 262 РФl
РФ\
Метчики гаечные Xl2M Xl2M Х\2М Х\2М ЭИ-262 ЭИ-262
9ХС
9ХС.
У12А
У12А
Плашки к-руrлые 9ХС
1
9ХС
9ХС
9ХС
1
9ХС
1
9ХС
У\ОА У!ОА YIOA
YIOA
Плашки к резьбо-1
РФl1РФ\ 1РФ\ 1РФ! 1РФ\ 1 РФl
нарезным голов-
ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262 ЭИ-262
кам
640

В табл. 314 приведены поnравочные коэфициенты на с1<орость резания для
инструментов, изготовленных из различньiх марок инстру."'ентальных ·ё,'·алей.
Эти коэфициrнты следует рассматривать как средние величины, принимае­
мые при определенных условиях работы инструмента.
1
Поправочные коэфициенты на с1юрость резания для инструментов,
изготовленных из инструментальных сталей различных марок 1
Таблиц а 314
Быстрорежущие
Легированные стали
Углеро-
дистые
стали
стали
Наименование
1
1
1
РФ! ЭИ-262
Х12М
1
9ХВГ
9ХС
1
У12А
инструмента
хвг
YIOA
1
Поправочнь~е коэфицненты
Резцы
токарные
1
1
1
1
обдирочные и чер-
1
новые.
1,0
1,0
-
-
-
1
-
Резцы токарные отде-
1
1,0
1,0
1
лочные
-
-
-
1
-
Резцы строгальные
обдирочные
1,0
1,0
1
-
-
-
-
Резцы строгальные
чистовые
1,0
1,0
-
-
-
-
Резцы резьбовые
1,0
1,0
0,7
0,7
-
-
Резцы и пластинки
расточные и подрез•
ные в борштангу,
резцы
фасонные,
.
резцы для револь-
i
верных и автомат-
1
ных работ
1,0
1,0
-
-
-
-
Ножи к расточным
блокам
1,0
1,0
-
-
-
-
Сверла спиральные
1,0
диаметром до 16 м_м -
0,80
0,70
0,65
0,50
Сверла спиральные
диаметром 16 мм и
больше
1,0
1,0
-
0,70
0,65
0,50
Зенкеры цельные, на-
садные и специаль-
ные.
1,0
1,0
-
0,70
0,65
0,50
Зенкеры со вставны-
ми ножами
1,0
1,0
0,80
0,70
-
-
Сверла и зенковки
центровочные
-
-
0,80
0,70
0,70
0,60
Зенковки и подрезные
ножи.
1,0
1,0
0,80
о, 70
0,65
0,50
Развертки машинные
цельные, насадные
и специальные
-
-
0,90
0,90
0,80
0,70
..
1
j
1
1
1
1
1 По данным Бюро техн11чесю1х нормативов,
41 С11раiзочщ1к техио.1оrа
б41

Продолжение та~л. 314
Быстрорежущие
Уrлеро-
Леrированные стали
дистые
стали
стали
Наименование
1
1
инструмента
РФ! ЭИ-262
Х12М
9ХВГ
9ХС
У12А
хвг
YIOA
Поправочные коэфициенты
Развертки со встав-
ными ножам и .
-
1,4
0,90
0,90
-
-
Протяжки всех типов -
1,4
1,0
0,90
-
-
Фрезы цельные всех
типов (цилиндриче-
ские, концевые, тор-
цевые,
дисковые,
фасонные - угло-
вые, выпуклые, во-
гнутые - шлице-
вые), круглые пилы
для металла
.
1,0
1,0
0,85
0,65
0,60
0,60
Фрезы шпоночные и
Т-образные .
.
-
-
0,85
0,65
0,60
0,60
Фрезы всех типов со
вставными ножами 1,0
1,0
-
-
-
-
Фрезы модульные,
дисковые
-
1,1
0,85
0,65
0,65
0,60
Фрезы модульные,
(червячные и паль-
цевые) для шлице-
вых валиков; фре-
зы чfрвячные кони-
ческие .
1,0
1,0
-
-
-
-
Долбяки и гребенки
зуборезные всех ти-
ПОВ •
1,0
1,0
-
-
-
-
Фрезы чашечные и
концевые для за-
кругления зубьев 1,05 1,0
0,60
0,60
0,60
-
Шеверы реечные и
дисковые
1,0
1,0
-
-
-
-
Резцы к головкам для
1
нарезания кониче-
1
ских колес со спи-
ральным зубом . 1,0
1,0
-
-
-
-
Резцы зубострогаль-
I
ные.
......
1,0
1,0
-
-
-
-
Фрезы
резьбовые
дисковые всех ти-
пов .
.
1,0
1,0
0,80-
0,70
0,60
-
Фрезы резьбовые гре-
бенчатые всех типов 1,0
1,0
0,80
0,70
-
-
i
Метчики гаечные всех
типов.
1,0
1,0
0,80
1
0,70
0,60
0,50
Плашки к резьбона- 1
1
1,0
1,0
0,80
0,70
0,70
-
1
резным головкам . 1
i Плашки круглые . . !
-
-
1,о
1,0
1,0_
1,0
!
-·
1
;,
i
1
1
1
($42

Твердые сплавы i
Современные отечественные метаnлокерамичесI<ие твердые сплавы делятся
на две основные группы:
1) вольфрамокобальтовые (ВК)- предназначенные для обработки чугуна
и других хрупких материалов,
2) вольфрамотитанокобальтовые (ТК) - предназначенные исключительно для
обработки сталей.
Каждая из этих групп в свою очередь делится на несколы,о марок.
Группы и марки твердых сплавов и их твердость
Таблиц а 315
Марка сплава
Твердость по
Наименование сплава
1
Рuквеллу
шкала А
Прежняя
Новая
(не менее)
1
1
Вольфрамокобальтовый
РЭЗ
В1-{3
1
89,0
РЭ6
Ш{б
! 87,5
РЭ8
Bl{8 !
87,5
РЭ12
BJ{12
86,5
1
1
i
i
1
Вольфрамотитанокобальтовый
а5
1
Т5l{б 1
88,0
1
i
1
i
1
1
Т5ЮО
87,5
а15 ! Т15l{б
88,0
а21
T2ll{8
88,0
ТЗОК4
91
Примечания:
l. В сплавах Bl{ цифра обозн::чает процентное ссдержани~ кобзльта.
2. В сплавах Tl{ ц 11ф;:,ы обозначают: пос.r1е бухв·-1 Т - процентное
содержание карбида титана; после буквы l{ - прощнтное содержание 1<0-
бальта.
"
1 Инструкция Всесоюзной конторы техннческой помr:щи Треста твердых
сплавов MUM СССР, Металлургиздат, 1946.
643

Рекомендуемые марки твердых сплавов для разJJНчных видов работ
Таблица 316
ОбрабатываемыА материал
Стали маши-
Пл астма~-
нопuделочные,
Бронза
сы и про-
чие неме-
Вид обработки
легирJsан-
Чугун и цветные талличе-
Сте~по
ные и сталь-
металлы
ские ма-
ное литье
териалы
Рекомендуемые марки
Токарные работы
Точение обдирочное с
Т5ЮО
ВЮ2
В1{8
ударной нагрузкой
Т5К6
81-< .8
8К8*
Точение обдирочное с T5KIO
8К8
В1{8
81{6
Вl{З
переменной глубиной Т5К6
8К6
резания
8К8.
Точение обдирочное при
Т5К6
81{6
81{6
81{6
8КЗ
работе с ПОСТОйННОЙ Т5ЮО
81{8
8Ю
глубиной резания
Т151{6
81{6
Полуобдирочное точение
81{6
81{6
8КЗ
Т5К6
8К8
8К8
Чистовое точение
ТЗUК4
8КЗ
вю
81{3
В1{3
Т15К6
ВК6
8К6
Отрезка и фасонные ра- Т15ЮО
81{8
81-{8
В1{6
81{
боты
Т5К6
ВК6
ВК8*
Предварительное наре-
Т51{6
81{8
81{8
В1{6
зание резьбы
Т15К6
ВК6
ВК6
Окончательное нареза- Т2!К8
В1{3
ВКЗ
8КЗ
ние резьбы
Т151{6
ВК6
8К6
81{6
Т5К6
8К8
ВК8
Алмазная обточка _ Т301{4
81{3
8КЗ
и расточка
__
,
81{6
Строгальные
работы
Строгание обдирочное
8Ю2
всех видов
81{8
Строгание полуобдироч-
ное и чистовое
81{8
81{8
Сверление и раб о- Т5К6
81{8
81{8
ты многолезвий- Т5ЮО
ным инструментом
8К8*
Фрезерные работы
Фрезерование на тяже-
Т5ЮО
В1{8
лых р~имах
Т151{6
Фрезерt,вание при спо-
81{6
койной нагрузке
ТЗОК4
Чистовое фрезерование
8КЗ
Пр им е чан и я: 1; Данная таблица составлена на основании инструк­
ции Треста твердых сплавов, ГОСТ 220~ -45 и др источ11::кам 2. ,i3 каж­
дой граф~ марки сплавов расположены в порядке· их эфф~ктиююсти для
данной работы. З. Сплав 81{8, отмеченный зна~ом (*), применять только
при отсутствии малотитановых сплавов.
644

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Выбор абразивного инструмента
Выбор абразивного материала
Материалом зерен шлифовальных кругов являются: 1) карбиды кремния
(SiC),. пnлучаемые искусственным путем и 2) различные виды кристаллической оки­
си алюминия (дl.0 3 ) как естественные, так и получаемые искусственно.
При изrотnВJJении шлифnвалыrых кругов в основном применяют искусственные
шлифующие материаJ1ы, которые обладают более высокими качествами по сравне­
нию с естественными в отношении однородности и чистоты и одновременно де­
шевле пnследних.
Искусств~нными абразивными материалами, применяемыми при изготовлении
шлифовальных кругов, являются карбид кремния и электрокорунд.
Карбид кремния делится на два основных типа: а) карбид кремния черныn и
б) карбид кремния зеленый.
Электрrкорунд, выплавляемый из богатых окисью алюминия Мqтериалов, так
же делится на два типа: а) электрокорунд белый и б) электрокорунд нормаль­
ный.
При выборе umифующеrо материала следует придерживаться следующих: ука-
заний:
.
1. Карбид кремния зеленый применяется при ШJrифзвании твердых сплавов.
2. Карбид кремния черный применяется при umифовании хрупких, с низким
пределом прочности на растяжение, или относительно мягких металлов (серый и
отбеленный чугуны, алю\\иний, мягкая бронза и т. п.).
З. Электрск~рунд нормальный применяется при шлифовании вязких, с высо­
ким пределом прочности на растяжение, металлов (углеродистые, инструменталь­
ные стали, твердые и внзкие сорта бронзы, ковкий чугун и т. д.).
4. Электрокорунд белый применяется вззмен электрокорунда нормального, когда
требуется получение особо чистой поверхности и возникает необходимость снижения
теплообразования в зоне шлифования.
Выбор связки
Связки, применяемые для изготовления umифовальных кругов, делятся на две
группы: органические и неорганические. -
К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая, к неоргани­
ческим - керамическая, силикатовая и магнезиальная.
1. Круги на бакелитовой связке обладают высокой прочностью, упруги и стойки
в отношении высоких температур. Бакелитсззя связка применяется для umифо­
вальных кругов, работающих при высоких скоростях резания, а также для тон­
ких кругов, предназначенных для разреззния металлов и разного рода прорезных
работ.
2. Круги на вулканитовой связке при повышенной против кругов на бакели­
товой связке прочности и упругости неустойчивы в от.ношении высоких температур.
Круги на этсй связке применяются при раз~:езке твердых сплавов, при разрезке
металлов с охлажnением (при относите·льно небольших скоростях резания -
45-50 м/сек), при бесцентровnм шлифовании (для nедуших кругов),
3. Круги на керамической связке имеют наибольшее распространение. Кера-
' мическая связка при достаточной для бnльшинства шлифовальных работ проч­
ности одновременно дает возможность получmь wл~-фоваI.ьные круги различнзn
характеристики в отношении геометрической ф1рмы (за исклю·rени~м очень
тонких), твердости, рода и Зt'рнистости абразивного материала и размеров.
Круги на керамиче:кой связке не рекомендуется применять при скоростях более
35 м/сек., при значительных боковых давлениях и при шлифовании прерыви­
стых пове;JХностей.
4. }{руги на силикатовой связке применя~ртся при шлифовании rрубщ дета­
лей и в тех случаях, когда по условиям работы требуется круг диаметром более
900 мм, так как круги с другими видами связки не изго1овляются свыше Э1оrо
размер~.
6411

Выбор зернистости
Зернистостью шлифовального круга называется число, определяющее величину
• абразиDнh1х зерен, входящих в со.став данного круга.
Зерном дробленого абразивного материала называется его осколок, у которого
размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм, а отношение наибольшего раз­
мера к наименьшему не превышает 3 : 1.
Номер зерна означает количес1во 01верстий в одном погонном дюйме сита, че­
рез ко1орое могут пройти абразизные зерна: чем выше номер, тем меньше зерно.
длл зерен длиной 40 ми1tров и меньше рnзмерная характеристика устана­
вл11наtтсн минроскопичесним или другим 111ето;rом.
Номера зернис1ос1и и размерная характеристика зерна по ГОСТ 3238-46 и
ГОСТ 3647-47 приведены в табл. 317.
Таблица 317
Номер
1
Размерная xapaкil Номер
1
Размерная харак11 Номер
1
Размерная харак-
теристика зерна
теристика зерна
теристика зерна
зерна
в микронах
зерна
в микронах ,
зерна
в микронах
10
2300-2000
60
300-250
240
63-53
12
2000-1700
70
250-210
280
53-42
14
1700-1400
80
210-180
·320
42-28
16
1400-1200
90
180-150
М28
28-20
20
1000- 850
100
150-125
М20
20-14
24
850....,. . .. 700
120
125-105
М14
14-10
30
700- 600
150
105- 85
MlO
10- 7
36
600- 500
180
85- 75
М7
7-5
46
420- 355
220
75- 63
М5
5- 3,5
54
350- 300
1
В зависимости от номеров зернистости абразивные материалы разделяются
на три группы.
1
1
1
Наименование
Номер зернистости
iUлифзерно
1
10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54,60, 70, 80 и 90
Шлифпорошки
1
100, 120, 150, 180, 220, 240, 280 и 320
Микропорошки
1
М28, .М20, М14, МЮ, М7 и М5
Выбор размера зерна не столь важен для правильной работы круга, как выбор
rвердос·1и, но все же ошибки в выбор~: размера зерна могут да1ь нежелательные ре­
зулыаты.
Необходимо отметить, что условия, требующие более крупного зерна, требуют
более мяп<ой связки круга, так как крупное зерно выпадает из нее легче, чем мел­
кое, тогда как мелкое зерно имеtт тенденцию к более легкому закупориванию-и за­
глаживанию круга и наrрtванию шлифуемой детали. Такое явление в практике
называется <•засашшанием•> круга.
_
В отношении выбора зернистости следует придерживаться следующих указа~
ний.
1, Че~ чище должна быть пщ~ерхность обрабатываемой детали и чем точнее е~
размеры, тем более ·мет<озернистым должен быть выбран шлифовальный круг,
64fJ

2. При больших поверхностях соприкосновения между кругом и шлифуемой
деталью и при больших скоростях резания, следует брать более крупное зерно.
З. Для предварительного шшiфованияследует брать более крупное зерно, чем
для чистового.
4. При шлифовании очень вязких и мягких металлов (латунь, медь, мягкая
бронза), вследс1вие возникновения опасности <<засаливания» круга следует при­
менять крупнозернистые и желательно узкие круги, так как вязкий материал
быстрее вырывает мелкое зерно.
5. Очень твердые металлы (закаленная сталь, твердые легированные стали и
т. п.) следует шлифов~ть средне зернистыми кругами при мелких стружках.
6. Для внутреннего шлифования следует брать зерно более крупное, чем для
наружного.
7. Чем больше размеры шлифуемой детали и круга, тем крупнее следует вы­
бирать зерно.
8. Мягкие круги лучше выбирать с крупным зерном.
9. При обработке деталей, требующих сохранения формы круга (например,
при шлифовании фасонных поверхностей и углов), следует применять круги ком­
бинированной зернистости. Эти круги, более плотные по своей структуре, дольше
сохраняют форму.
10. На тяжелых массивных станках следует применять крупнозернистые
круги; на станках легких, малоустойчивых следует работать кругами средней зер­
нистости.
Область применения шлифовальных кругов различной зернистости
!
Номер зерна 1
10-16
16-24
30-46
50-120
150-220
Область применения
Очистка и обдирка крупных отливок
Предварительное шлифование стали, чугуна и бронзы
Шлифование меди, латуни, твердого литья и крупных инстру-
ментов
Чистовое шлифование и заточка мелких инструментов
Шлифование резьбовых калибров и метчиков
Наибольшее распространение имеют шлифовальные круги средней зернистости,
которые помимо чистовой отделки дают высокую производительность по количе­
ству снимаемого в единицу времени металла.
Выбор твердости
Под твердостью абразивного инструмента понимается сопротивляемость связки
отрыву абразивных зерен с поверхности инструмента под· действием внешних
усилий. Чем большr усилие, потребное для вырывания зерна из связки, тем тверже
считается шлифовальный круг.
.
Главным условием правильной работы шлифовального круга является его спо­
собность самозатачиваться, т. е. способность затупившихся зерен выкрашиваться
во время резания из связующей массы, в результате чего в работу вступают новые
зерна. Крепость связки должна обеспечивать нормальное самозатачивание круга
во время шлифования.
Если шлифовальный круг выбран более твердым, чем это требуется для данной
работы, то затупившиеся зерна будут держаться на поверхности круга и процесс
резания постепенно прекратИ1ся. При этом поверхность круга становится гладкой,
повышается расход энергии и обрабатываемая деталь быстро нагревается.
Если круг выбран более мягким, чем это требуется для данной работы, то зерна
будут выкрашиваться раньше своего затупления и круr будет быстро изнашивать­
ся, терять свою форму и требовать частой правки.
ГОСТ 3751-47 определяет следующие шкалы твердости абразивного инструмента.
647

Твердость инструмента
f Подразд~i; fi
1
ние
1
---
~ ---
·-
1
Подразделе-
Твердость инструмента
ние
М-мяrкий
Т-твердый
1
Т1, Т1
---
1М1, Ма Ms
СМ - средне-мягкий
1
СМ1 , СМ2 ВТ - весьма твердый
1
ВТ1 , вт.
1
1
.
С-средний
С1, Са
ЧТ - чрезвычайно твер- ЧТ1, чт.
1
дый
1
1
'
1
СТ1, СТ1,
СТ - средне-твердый
СТ3
1
Пр и меч ан и я: 1. В подразделениях твердости цифры 1,2,3 справа
от буквенного обозначения характеризуют твердость 1 абразивного инстру-_
мента в порядке ее возрастанич.
2. Абразивный инс1румент на керамической или бакелитовой связке вы­
пускается всех вышеозначенных твердостей; абразивный инструмент на·
вулканитовой связке выпускается твердостью СМ, С, СТ и Т.
При- выборе- твердости шлифовального 1,pyra рекомендуется придерживаться
следующих практических указаний.
1. При обработке мягких металлов выбираются твердые шлифовальные круги,
так как их зерна будут затупляться при этом сравнительно медленно.При обработке
сталей,, богатых углеродом, применяются мягкие шлифовальные круги; при обра­
ботке закаленных сталей и чугуна - более мягкие круги, чем предыдущие. Сле­
довательно, степень твердости круга должна быть в обратном отношении к твrр-
дости шлифуемой детали.
-
2. Для очень мягких металлов - латунь, медь, мягкая бронза
-
следует вы­
бирать весьма мягкие круги, так как твердые круги в этом случае быстро забивают-
ся стружкой и перестают резать.
'
3. Чем больше плоскость соприкосновения между шлифовальным кругом и
шлифуемой деталью, тем мягче выбирае1ся круг, так как время полезной работы
зерна увеличивается и оно относительно быстрее тупится и должно быть быстрее
заменено другим.
4. При плоском шлифовании следует выбирать более мягкие круги, чем при
круглом шлифовании того же металла.
5. При шлифовании прерывистых поверхностей, а также при зачистке литья
следует брать твердые круги, так как неровности деталей способствуют быстрому
выкрашиванию работающих зерен.
6. Детали, плоха отводящие тепло (тонкие или полые), следует шлифовать мяг­
кими кругами.
7. При применении мелкозернистых кругов они должны быть при прочих рав­
ных условиях более мягкими.
8. При более тяжелых и устойчивых станках следует пользоваться мягкими
кругами, так как дрожание и неспокойный ход станка способствует более быстрому
выкрашиванию зерен. По этой же причине при работе на станках с автоматиче­
ской подачей следует брать более мягкие круги, чем при аналогичной работе на
станках с ручной подаче!t.
•
9. При больших продольных подачах, применяемых при круглом шлифовании,
следует выбирать более мягкий круг.
10. Чем больше скорость резания, тем мягче должен быть выбран шлифоваль­
ный круг, так как в этом случае зерно в единицу времени совершает большую ра- •
боту и, следовательно, скорее тупится и быстр~:е должно быть удалено.
11. Чем точнее шлифование и чем чище должна быть обрабатываемая поверх-
- ность,
тем мягче должен быть выбран шлифовальный круг, так 1<а1с мягкие 1cpyr11
/Иi

лучше сохраняют режущие свойства и вызывают меньшее коробление шлифуемой
детали.
12. Сухое шлифование требует кругов более мягких, чем мокрое.
13. В тех случаях, когда на первом плане стоит требование высокой произво­
дительности, следует выбирать более мягкие круги, ч10, однако, связано с их
большим расходом.
Определение твердости шлифовальных кругов производится несколькими спо­
собами:
а) р у ч н о й с п о с о б, при котором, вдавливая отвертку в боковую поверх­
ность испы1уемоrо круга, поворачивают ее вокруг оси; проделывая подобную же
операцию над эталоном, сравнивают степень сопротивляемости того и другого
круга. Этот способ недостаточно точен, субъективен и требует соответствующих
навыков;
б) н а п р и б о ре, работающем по принципу выбивания лунок струей песка;
о твердости судят по глубине выбитой лунки;
-
в).спомощью (<Градометра,>, работающего по принципу удара
по шлифовальному кругу металлическим стержнем в виде отвертки; о твердости
судят также по глубине лунки;
r)на приборе Казакова,основанномнапринципесверления;
о твердости судят по глубине лунки, получившейся при 6 оборотах сверла;
д) на приборе A0l-3, разработанном ЦНИЛАШ и определяющим твердость
по числу оборотов, необходимых для высверливания лунки постоянной глубины
(2 мм).
Выбор формы и размера круга
Форма и размеры шлифовальных кругов, стандартизованных в СССР и изго­
товляемых на отечественных .абразивных заводах, приведены в табл. 319-345.
Длянаружноrо круrлоrо шлифов-аниядиаметркругали­
митируется размерами станка. Ширина круга лимитируется мощностью станка и
выбирается в соответствии с обрабатываемым материалом (см. "выбор твердости>>,
стр. 647).
П р и ф а с о н н о м шлифовании или при шлифовании методом поперечной
подачи ширина круга определяется длиной шлифуемого профиля.
Для внутреннеr,о шлифованиядиаметркругавыбираетсявза­
висимости от диаметра шлифуемого отверстия (табл. 318).
Выбор диаметра шлифовального круга в зависимости от диаметра отверстия
при внутреннем шлифовании
•
Таблица 318
Интервал диаметров
1
Диаметр шлифо-
11
Интервал диаметров
1
Диаметр WJUtфo-
шлифуемых отвер-
шлифуемых отвер•
СТИЙ
вальноrо круга
СТИЙ
вальноrо круга
12-17
10
55-70
50
17-22
15
70-80
65
22-27
20
80-100
75
27-32
25
100-130
90
32-45
30
130-150
115
45-55
40
Св. 150
125
Ширина круга для внутреннего шлифования выбирается в зависимости от диа­
метра и длины 01верстия, сорта обрабатываемого материала и способа охла>«дения.
Чем меньше длина и меньше диаметр отверстия, тем меньше берется ширина круга.
Для отверстий ди·аметром от 25 до 75 мм применяют круги шириной 18-20 мм;
для отверстий больших диаметров применяются круги шириной 25-50 .мм.
Для пл о с к о r о шлиф о ван и я, когда надо удалить возможно больше
материала за ми11имальноl' время, употребляют круги, состоящие из отдельных
649

сегментов. В этих кругах благодаря перерывам в резании стружка хорошо отска­
кивает и не забивает пор шлифовального круга.
Наиболее широкое применение имеют круги прямого профиля формы ПП
(ГОСТ 2425-44). Эти круги применяются для: 1) круглого внешнего шлифова­
ния (преимущественно диаметром от 250 до 1100 м~); 2) круглого внутреннего
шлифования (преимущественно диаметром до 150 мw); 3) плоского шлифования
периферией круга (преимущественно диаметром от 175 до 450 мм); 4) бесцентро­
вого шлифования (преимущественно диаметром от 250 до 600 мм, высотой 75 мм
и более); 5) заточки инструментов, в особенности для заточки резцов (преимуще­
ственно диаметром от 200 до 500 мм); 6) ручного обдирочного шлифования:
обдирка отливо1<, пiжово«, штампованных деталей (преимущественно диаметром
от300до600ммивысотойот32до75мм)ит.д.
Такие же круги высотой до 5 мм (диски формы Д, ГОСТ 2434-44) применяются
для прорезных и отрезных работ, шлифования глубоких узких пазов и т. п.
Относительно высокие (100 мм и более) круги с отверстиями больше 2/5 наруж­
ного ди.аметра (кольца формы 11{, ГОСТ 2435-44) применяются для плоского
шлифования торцем.
Кругами форм ПП, Д и IK могут выполняться все основные виды шлифования.
Большинство из остальных типов кругов является результатом приспособления
их формы для:
1) более прочного или безопасного крепления круга на станке;
2) доступа рабочей поверхности ко всем участкам шлифуемой поверхности;
3) обеспечения точного соответствия профиля рабочей поверхности круга про•
филю шлифуемой поверхности детали.
Так например круги формы 2К (ГОСТ 2435-44), отличающиеся от кругов формы
IK тем, что имеют выточку в виде ласточкина хвоста, служащую для более надеж­
ного крепления круrа на станке при помощи какого-либо цементирующего ве­
uiества (серы, канифоли). Еще более надежное крепление достигается заменой
кругов формы IK кругами формы ЧЦ (ГОСТ 2436-44).
Ввиду того, что крепление кругов формы ЧЦ уменьшает процент использования
материала круга, рекомендуется эти круги применять в тех случаях, когда тре•
буемая толщина его стенки настолько мала, что не позволяет заменить круги формы
ЧЦ кругами формы IK Тонкостенные шлифовальные чашки применяются для
заточки инструментов.
Для тяжелых ручных обдирочных работ и для заточки ре.зпов, в особенности
ког;ха круг работает боковыми поверхностями, применяются круги формы ПВЛ
(ГОСТ 2431-44) с коническими выточками на боковых поверхностях. В тех слу­
чаях, когда фланцы могут помешать подводу круга к шлифуемой поверхности,
в обычных кругах формы ПП предусматривают выточку или с одной стороны -
форма ПВ (ГОСТ 2427-44) или с двух сторон -форма ПВД (ГОСТ 2429-44).
• Когда, кроме шлифования, тrебуется одновременная подрезка торца, приме­
няются круги форм ПВК (ГОСТ 2428-44). и ПВДК (ГОСТ 2430-44). Если при
плоском ШJJ~овании !1.Qдво11_ круга к обрабатываемой поверхности затр_уднеl! из­
ва выступающих частей детали.смежных с обрабатываемоиповерхnостью,напри­
:мер, при обработке станин, применяют вместо нругов IK и ЧЦ круги формы ЧК
(ГОСТ 2437-44).Эти же круги применяются при заточке различных инструментов
При заточке перёдних гранеЯ зубьев фрез применяют 1<ру1·и•<•тарелки•> формы
1Т (ГОСТ 2438-44), для заточки червячных фрез - кру,·и формы 2Т, а для шлифо­
нания зубьев шестерен - круги формы ЗТ, или Ш (ГОСТ 2439-44). С целью со­
кращения зоны шлифования, облегчения подвода охлаждения и удаления стружки,
взамt.'н кругов IK, ЧЦ и ЧК применяют наборные круги, состоящие из комплекта
сегментов, укрепленных в общей сегментной головке.
Необходимость применения различной формы сегментов зависит от конструк­
ции сегментной голов1<и. Во всех случаях нужно стремиться заменять сегменты
форм IC, 2С, 3С, 4С и МС· прямоугольной формой СП, так как последняя проще в
изготовлении и дешевле.
Сегменты формы 6С (ГОСТ 2471-44) вследствие своей .конфигурации и располо­
жения на шлифовальной головке позволяют о(>еспечить большую площадь сопри­
косновения по сравнению с другими формами при достаточно прерывистой зоне
шлифования. Сегменты 6С крепятся на головке специальной замазкой, что повы­
шает процент использования материала сегмента.
651)

Обрабатываемый
материал
Сталь машинопо-
делочная, сырая
Сталь машинопо-
делочная зака-
ленная
Выбор шлифовального круга
Обдирочное шлифование торцем 1<руга
1 Характер обра-
Шлифовальный круг
!
батываемой
1
1
1
детали или
Материал
Зерни-
! поверхности
зерна
стость
Твердость
1
1
Электроко- 16-24
СТ1
рунд нор-
1
мальный
1
То же
16-24 С1-СМ2
))
36-46 С 1 -СМ1
Сталь высокоугле-
родистая, быстро-
))
36-46 СМ2-СМ1
режущая, сырая
Крупные от- Карбид
кремния
16-24
СТ1
ливки
черный
Чугун серый
МеЛl(Ие ОТ·
1
То же
1
36 1 С2-С1
ЛИВКИ
1
Крупные от- 1
Эле1<троко-
24
СТ2-СТ1
Чугун (перлита-
ливки
рунд нор-
в,ая структура) Мелкие от-
мальный
36
С2-С1
1
ливки
Чугун ковкий
1
1
То же
1
16-24
1
СТ1
•отожженный
))
36-46 _С 2-С1
Карбид
· 16-24
Латунь
кремния
С1
черный
Крупные от-
Алюминий
ЛИВКИ
То же
16-24
С2
Мелкие от-
ливки
>)
24-36 С~1-Мз
Медь
1
Прерывистые
1
>)
1
24-36
1
С1
поверхности
Обдирочное шлифование периферией 1<руга
Крупные от-
12-16
1
СТ3-СТ2
ЛИВКИ
Сталь машиноrю-
Электроко-
1
24
СТ2 -СТ1
делочная, сырая
рунд нор-
Мелкие от-
мальный
1
ливки
.
12-16
., ,,
Т1-СТ2
1
Связка
Бакели-
товая
То же
>)
>)
>)
1
1
>)
1
1
))
1
1
1
))
1
>)
1
>)
>)
))
1
>)
1
>)
Керами-
ческая
1
Sакели-
товая

1
Продолжение
Характер обра• l ______шлифавальный круг
1
Обрабатываемый
материал
детали или
Материал I Зерни-
батываемой
1
1
поверхности
зерна
стость Твердость Связка
1
1
Сталь никелевая Зачистка бол-
(углерода:,;;;;;О,2%),
ванок
сырая
Сталь высокоугле- Зачистка бол­
родистая и быст­
рорежущ1я, сырая
ванок
Сталь нержавею- Зачистка бол-
щая, сырая
ванок
Сталь марганцо­
вистая
Крупные от- 1
!
ливки
Мелкие от­
ливки
Сталь хромонике- Зачистка бол­
левая (углерода
:,;;;;;О,2%), сырая
ванок
Электроко- 1
16/
рунд нор- ~
СТ8-Т1 Керами­
ческая
мальный 1 16 ,-С-Т___С_Т_I_Б_а_к_е_л_и_-
1
1 товая"
То же
))
>)
))
1)
16-24 1 СТ -СТ I Керами-,
8
•
ческая
16-241
14-241
12-24 1
114-161
24
12-16 1
12-16 1
1
Бакели-
Т1-СТа товая
Т1-СТ1 1Керами­
ческая
1
Керами-
СТа-СТ1 ческая
1
Бакели-
Т1-СТs товая
Т1-СТа IКерами­
ческая
12-16 1 Т1-СТа IБакели­
товая
1
,
12-161 Т СТ IКерами-
Сталь хромони- 1 Зачистка бол-
1-
8
ческая
келевая (углерода! ванок
»
1
1
;;.: 0,3%), сырая
12_ 16 Т СТ Бакели-
~-
•
товая
Чугун серый
-------------,-----~----~----
16-24 1 Т1-СТ, 1Керами-
Мелкие от­
пивки
Карбид
кремния
черный
16-24
[
ческая
Бакели­
товая
652

Продолжение
Характер обра-
Шлифовальный круг
Обрабатываемый
батываемоil
1
1
1
материал
детали или
Материал
Зерни-
Твердость
Связка
поверхности
зерна
стость
Чугун (перлито-
1 Э,1~ктроко- 16-24 ст.-ст. Керами-
вая структура)
1 рунд нор-
ческая
1 малs•ы•
16-24
1
т.-ст. 1
Бакели-
товая
'
16-24
1
Т1-СТ8 1
Керами-
ческая
Чугун ковкий
То же
отожженный
1
1
Бакели-
16-24 Т1-СТ8 товая
Чугун отбеленнюй
•
1
16-24 Т1-СТ1 1 То жо
Крупные от- , Карбид
1
1
1
Керами-
кремния
16-24 ст1-ст1
ливки
черный
ческая
Бронза мягкая
36-46
1
СТ1-С8 1 То же
Мелкие от-
То же
1
ливки
16-24 СТ1-СТ1 1
Бакели-
Тf\ВаЯ
16-24
1
ст.-стs /
Керами-
Бронза твердая
Электроко-
ческая
и вязкая
рунд нор-
1
мальный 16-24 ст.-ст. 1
Бакели-
товая
Крупные от-
16-24
1
ст.-ст. 1 Керами-
ЛИВЮf
Карбид
ческая
Латунь
'
кремния
36-46 1 СТ1-Са 1 То же
Мелкие от-
черный
1
ливки
16-24 СТ8-СТ1 1
Бакели-
товая
16-24
1
СТ1-СТ1 1
Керами-
Никель и нике-
Электроко-
ческая
левые сплавы
- рунn
нор-
1
1
Бакели-
мальный 16-24 СТ8-СТ1 ТОВ;\Я
24
1
СТ2-СТ1 1
Керами-
Карбид
ческая
Алюминий
кремния
1
СТ -СТ IБакели-1
1
черный
16-24
2
1
товая
1
1
.
1
1СМ2-СМ1 1
Медь
То же
16-24
То же
653

l<руглое шлифование
г-
'
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Вид мате-
Род
1 Связка
материал
риала
шлифования
Материал Зерни-/ Твердость
зерна
стость
Предвари- Электроко- 24-36 С2-С1 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
малы;1ый
Сталь машина- Сырая
поделочная
Чистовое
1
То же 146-601 С1-СМ2 1
То же
Комбини-
1
»
1
46
1
С2-С1
1
»
рованное
1
1
С1-СМ2 1 /
Предвари- ! ))
36
))
тельное
1
Сталь машина- Закален-
Чистовое /
>)
1
60 1СМ2.,--СМ1 1 ))
поделочная
ная
Комбини-1
рованное
>)
1
46
1
С1-СМ2
1
))
Предвари-
))
124-36! С2-С1
1
»
тельное
Сталь никеле-
Чистовое 1
/46-60/ С1-СМ 1 1
вая (углерода Сырая
))
))
~0,2%)
1
1
1
Комбини-1 •> -
46
Са
))
рованное
1
Предвари-
1
1
1
С2-СМ1 1
Бакели-
))
136-461
тельное
товая
Сталь нике-
Цемен-
1
/46-60/
jТоже
тирован- Чистовое
>)
С2-СМ1
левая
ная и за-
каленная
1
1
'
1
Комбини-
1
•>
46 С1-СМ2 /
Керами-
рованное
ческая
Предвари-
1•
>)
136-461 СМ 2 -СМ1 1 То же
тельное
Сталь высоко-
Чистовое
1
>)
1
60 1СМ~-СМ11 ))
углеродистая и Сырая
быстрорежущая
1
Комбини-
»
46 СМ2-СМ1
))
ро~анное
'
·1
1
.1
1
!
!
1
'
654

Продолжен и~
Шлифовальный круr
Обрабатываемый Вид мате-
Род
1 Связка
ма,тернал
риала
шлифования
Материал
1
Зернн-1
зерна
стость Твердост1,
Предвари- Электроко- 36-46 см1-см1 Керами-,
тельное рунд белый
ческая
Сталь уrлеро- Закален- Чистовое 1
То же 146-601 СМ2-СМ3 1 То же
дистая и бы-
строрежущая
ная
Электроко-
Комбини- рунд нор- 46 СМ 1-СМ1
>)
рованное
мальный
Предвари- Электроко-
рунд бе- 36
С1
))
тельное
лый
Сталь нержа- Сырая
1
1
1
1
веющая
Чистовое
То же
6р
СМ2
))
l{омбини-
рованное
1
•
136-461 С1-СМ 1
1
))
1
.
Предвари- Электроко-
рунд нор-
24
СТ1-С1
1
»
тельное
мальный
Сталь марган-
1
1
1
1
цовистая
Чистовое
То же
46 СТ1-1⁄2
>)
l{омбини-
1
1
36
1
СТ1-С1
1
»
рованное
))
1
1
24-36! С1 -СМ1 1
Предвари-
))
))
тельное
1
Сталь хромо-
Сырая Чистовое
1
46 1СМ2-СМ1 1
никелевая (yr-
>)
})
лерода ~0,2%)
Комбини-
1
1
[ см.-см11
})
36
})
рованное
i
.i
1
1
1
'
1
Предвари-
•
/24-361 С2-СМ 2
})
тельное
Сталь хромо-
1
146-601 С2-СМ2 1
никелевая (уг- Сырая Чистовое
})
»
лерода ;;;э, 0,3%)
1 ··-
Комбини-
))
46
c,:u
рованное
-
1
.
----
655

Продолжение
1
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Вид мате-
Род 1
1 Связка
материап
риала
wпифования Материал
/
Зерни•[
1
зерна
стость Твердость
Предвари- Электро- 36-46 СМ8 -СМ1 Бакели-
тельное
рунд нор-
товая
Цемен-
мальный
Сталь хромо• тирован-
Чистовое \
/46-601 СМ8-СМ1 1
никелевая ная и за-
То же
То же;
каленная
l<омбини-1
рованное
•
1
46 1СМ2-СМ1 1 >)
Предвари•\ •
1
36
1
С1-СМ2 1
Керами-
тельное
ческая
Сталь хромо- Закален-
1
146-60\
1Тоже
никелевая (уг- ная
Чистовое
>)
С1 -СМ8
лерода ~ 0,3%)
l{омбини•
1
))
1
46
1
С1-СМ8
1
))
рованное
Предвари-
Карбид
СМ1
кремния
46
»
тельное
зеленый
Твердые
1
11Ма
1
сплавы
Чистовое
То же
100
»
l<омбини-
1
рованное
•
1
60
1
м, 1•
»
Предвари• Карбид
кремния 24-36 СМ2-СМ1
•
тельное
черный
Чугун
1
1
1
СМ1 1
серый
Чистовое
То же
60
))
l{омбини-
1
рованное
•
136-461 СМ8-СМ1 1 ))
Предвари- Электроне-
Ci-CM1
рунп нор-
36
J)
тельное
мальный
Чугун
1
(перлитовая
Чистовое
1
То же
l60 1СМ2-СМ1[
))
структура)
l<омбини-
•
46 С1-СМ1
1)
рованное
1
1
1
656

Продолжение
1
Шлифовальный •<руг
Обрабатываемый ви'д мате-
Род
!
)
материал
риала
шлифования Материал Зерни-
зерна
1 стость Твердость
Связка
Предвари- Карбид
36 СМ2-СМ1 Керами-
тельное
кремния
ческая
черный
Чугун
Отож-
ковкий
женный Чистовое
1
То же 146-бОj СМ2-СМ1 1 То же
1
Комбини-
1
1
46 1СМэ-СМ1 1 t
>)
рованное
1
1
1
'
Предвари-
1
>)
124-361 С1-см.1 »
тельное
Чугун
Чистовое
1
>)
146-601 СМ2-СМ1 1 1)
отбеленный
Комбини- 1
1
1СМ2-СМ1 1
1
>)
1
36
1)
рованное
1
·-
i
1
1
1
Предвари- 1
>)
124-361 СМ1
>)
тельное 1
1
1
Бронза
Мягкая Чистовое
1
>)
146-601 СМ1 -М3 1
»
Комбини- 1
1)
1
36
1
СМ~
1
1)
рованное 1
1
1
1
Предвари- Электроко-
1
рунд нор- 24-36 С1 -СМ1
1)
тельное
мальный
Твердая Чистовое 1
1 Электроко--146_601 С1-СМ1 1 &
Бронза
и вязкая
рунд белы:1
Комбини- Электроко•
С1-СМ1
1
рунд нор•
46
>)
рованное
мальный
'
Предвари-
Карбид
см1-см1
кремния 36-46
1)
тельное
черный
Латунь
Чистовое
1
То же
60 1СМ2-СМ1 1 >)
Комбини-
1)
4б
1
СМ2.....СМ1 11 Бакели- :
рованное
.
товая i
1
l
1
;
1
42 Спра;воч11и1< технолоrа
657

Про.11олжени•
ШлифовальныА круr
Обрабатываемый Вид ма-
Род
Материал
/
Зерни-/
!
i
1
'
658
материал
териала шлифования
1вердость
Связка
зерна
стость
Предвари- Электроко- 36
С1-СМ 1 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
мальный
Никель и
НИl{СЛt'ВЫе
сплавы
Чистовое
1
То же 146-601 С1-СМ 1
1
То же
Комбини-
1
•
1
46
1
С1-СМ1 1 •
рованное
,
Предвари- Карбид
кремния
36 СМ1-М8
•
тельное
черный
Чистовое
1
То же
1
60
1
СМ1-М8
о
Алюминий
Тоже 1
Электрокn- , 60
1
СМх-Ма
1
•
рунд белый
Комбини-
Карбид
кремния
45 СМ1 -М8
•
рованное
черный
1
1
Предваrи•
1
36-461 СМ -СМ IБаКf'ЛИ·
То же
тельное
8
1
товая
Чистовое
1
•
)60 - во/ см1-см1 1 То же
Медь
То же
1
•
100
1
Ма
Керами•
ческая
Комби1ш-
1
70
1
м,
Бакели-
рованное
1)
товая
Элrктроко-
То же
рунд нор-
60
см.
То же
мальный
'
------
f1 р им е чан и е. Комfiиниротtнным шлифованирм называются таl(Ие
nр<111ессы. в юнорых прс:.t11арнтет,,,ое 11 чистuиоt: шли,рование выполняется
одним и тем же 1<руrом.

Бесцентровое наружное шлифование
Шлифовальныll круг
Qбрабатываемыll Вид мате-
Род
\ Связка
материал
риала
шлифования
Материал
!Зерни-\ Твердо~ть
зерна
стость
Предвари- Электроко- 36
С2-С1 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
мальный .
Сталь
Чисrовое
1
То же
1
601
1
машиноподе- Сырая
С2-С1 То же
лочная
l11
-1
l{омбини-
•
46
С2-С1
•
рованное
Предвари-
1
1
1
С1-См.2 \
•
361
•
тельное
1
Сталь
Зака- Чистовое
1
160--801 СМ 2 -СМ 1 1
м~шиноподе•
1)
•
ленная
лочная
1
1
1
1
Комfiини-
46 С1 -СМ1
•
рованное
t
I
ПредRари-
1
•
1
36
1
с,-е1
1•
тельное
Сталь
никеле Бая
Сырая Чистовое
1
•
1
60
1
С1 -СМ1 1
1)
(уrлrрода
t;;;;0,2%)
Комfiини-
1
1
1
•
46 с,-см.
•
рованное
Предв;,р.и-1 •
136-461 СТ1-С 1
1)
тельное
Сталь
Ut>мrнти-
Чистовое \
160-801
рованная
1)
c. -Ci
1)
никелевая
и :шка-
ленная
l{омfiини-
1
1
1
>)
60
c,-Ci
•
рованное
Предвари- \
тельное
1)
!46
1
с1-см, I •
Сталь высоко-
Электро• 1
1
углеродистая
Чистовое
корунд !60-80: Ci-CM,
•
и быстроре- Сыра,о
белый 1
1
жущая
КомRини• Электроко-
рунд нор-
60 С1-СМ11
•
рованное
мальный
---
42*
65Р

Продолжение
Шлиф,вальный ~<руг
Обрабатываемый Вид мате•
Род
1
Зерни-,
, _Связ~<а
материал
риала
шлифования
Материал
зерна
стость _Тве_рдос!ь
Предвари- Электроко- 36-46 СМ1 -СМ1 Керами-
. тельное
рунд нор-
ческая
мальный
Сталь углеро-
1
Электроко·v/60_80 СМ2-СМ1 1 То же',!
дистая и
Зака- Чистоnое
быстро режу- ленная
рунд белыи
1
щая
CM2-CMi 1
l{омбини- Электроко•
рунд нор-
60
'fl
рованное
мальный
1
Предвари-
1
- ЭлектрОКО·vl 36
1
С1-СМ2
1
>)
i
тельное рунд белыи
Сталь
Сырая Чистовое 1 То же
1
60 1СМ2-СМ1 1
!
»
1
нержавеющая
1
1
1
1
1
'
j
l{омбини-
>)
46 С1-СМ1
'fl
рованное
'
Предвари- Электроко-
36
СТ1-С1
рунд нор-
>)
тельное
мальный
Сталь
марганцови-
Чистовое
1
Тоже 160
1
СТ1-С1
1
>)
1
стая
i
}{омбини-
1
1)
рованное
136-461 С2-С1
1
>)
1
11
1
Предвари-
>)
36 С1-СМ1 1
>)
тельное
1
1
1
Сталь хромо-
1
1
1
никелевая
Сырая Чистовое 1
))
60 Ci-CM1
1
>)
'
(углерода
~О,2%)
1
1
1
1
l{омбини-
,,
1
46 С1-СМ1
1
>)
рованное
'
!
--
jзб-46I 1
Предвари-
1
>)
Са-С1
>)
тельное
Сталь хромо-
1
146-60
1
никеле пая
Сырая Чистовое
))
с.-см,
•
(углерода
---
'
1
~U,3%)
}{омбини•
1
•
46
c,-Ci .-
1
рованное
1
1
i
1
/
-
660

1 Обрабатывае;~й
материал
Сталь
r
... -
Вид мате• 1 Род
риала
шлифования
Предвари­
тельное
r]родолжение
-
--
··Ш'Jтифова-льиый круг·
Электроко- 36-46
рунд нор­
мальный
Связка
}{ерами•
ческая
Цементи­
рованная------,-------,--------,.---------
хром:~~~еле- и зака- Чистовое j То же \60-so/ С1-СМ2 1 То же
ленная 1______,,_ __ _ __-r - --;.- -- - -. ;.. _ -- -- I
Сталь хромо­
никелевая
(углерода
;;. 0,3%)
Чугун
. серый
Чугун
(перлитовая
структура)
Чугун ковкий
Зака­
ленная
Отож­
женный
.Комбини•
рованное 1
>)
]461
Предвари­
тельное
Чистовое
Комбини­
рованное
Предвари­
тельное
Чистовое /
Комби~ш­
рованное
Предвари­
тельное
Чистовое /
Комбини­
рованное
Чистовое
))
»
Карбид
кремния
черный
То же
>)
ЭлектрокQ­
рунд нор­
мальный
То же
))
Карбид
кремния
черный
>)
»
1)
>)
>)
>)
»
1)
>)
))
661

Продолжение
-
-
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Вид мате-
Род
Материал
1
зе~ни•I
материал
риала
шлифования
Твердость
Связка
зерна
стость
Предвари-
Карбид
36 С1-СМ1 }{ерами-
тельное
кремния
ческая
черный
Бронза
Мягкая
Чистовое
1
То же 46-бu/ см,-см, / То же
I<омбини•
1
»
1
46 СМ1-СМ1 ! •
рованное
Предвари- Электроко-
рунд нор-
36 С1 -СМ1
1►
тельное
мальный
Бронза
Тnердая
и вязкан Чистовое
1
То же 46-60 С1-СМ1 1
»
l{омбиш1•
1
•
1
46
1
С1-СМ1
1
))
рованное
Предвари- Карбид
кремния
36 см.-см1
»
тельное
черный
Латунь
Чистовое
То же 46-60 см.-см1
>)
f{омбини-
tl
1
46 1СМв-СМ1 1 »
рованное
Предвари• Электроко-
рунд нор-
36
с.-см,
>)
тельное
мальный
Никель и
никелевые
Чистовое
1
То же
60 1 С1-СМ1 1
1)
сплавы
f{омбини-
1
))
1
рованное
46
1
С8-СМ1
1
1)
Алюминий
f{арбид
То же
кремния
46 СМ~-М1
»
062
черный
П р им е ч.а ни е. f{омбинированным шлифованием называются такие
операции, в которых предварительное и -чистовое шлифование выполняется
ОДИИМ И '1еМ же Круl'ОМ.

Внутреннее шлифование
,-..~ ...
------
,.. --·-·· -
Шлифовальный круг
Обрабат·ываемы!! Вид мате-
Род
1
Зерни-/1
1
материал
риала
wльфования Материал
Твердость
Связка
зерна
стость
1
1
'
,
Предвари- Элсктроко-1'36-461 С1 -СМ1 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
М<!ЛЬНЫЙ
1
Сталь машино- Сырая Чистовое
1
То же 146-601 СМ2-СМ1 1 То же
поделочная
1
1
1 СМа-СМ1
Комбини-
&
46
рованное
))
Предвари-
1
•
46
1
СМ1-М8
1
>)
тельное
Сталь машино- Закален-
Чистовое
1
160-80:
1
поделочная
ная
))·
C~2 -Ms
))
Комбини- /
>)
146-601 СМа-М8
1
}}
--
рованное I
Предвари-
1
•
1
36
1
•
1
тельное
\ СМ2-СМ1 1 )}
Сталь никеле-
Чистовое
1
146-601 СМ2-СМ1 1
вая (углерода Сырая
)}
))
,s;;;0,2%)
1
1
iСМв-СМ1 1
Комбини-
•
46
))
рованное
1
-
1
Предвари-
1
1
1
»
1 36 СМ1-Ма
►>
тельное 1
1
1
i
1
1
1
!
Цементи-
Чистовое II Электроко-160-80
1
..
Сталь нике- рованная
СМ1-М8
!
>!
левая
J1 зака-
I рунд белый
ленная
146-601
1
l{омбини-1 То же
СМ1-М8
>)
рованное
Предвари- Электро1<0-
рунд нар- 36-46 С1-СМ1
}}
тельное
мальный
Сталь высоко-
углеродистая
Сырая
Чистовое 1
Электроко•~1· 60
lСМ2-СМ1 1
и быстr,оре-
))
жущая
рунд белыи
1-
,.
--
l{омбини- Электроко-
роваиное
рунд нор-
46 С1-СМ1
►>
МЗJJЬНЫЙ
CSбS:

. ,. __, .. ._- ;:::-
.. -. -•-
---
1 Обрабатываемы!!
,
материал
1
1
1
Сталь уг леро-
дистая и быст-
рорежущая
Сталь марган-
цовистая
Сталь хромо-
никелевая
(углерода
~О,?%)
Сталь хромо-
никелевая
(углерода
;;а,,0,3%)
Сталь хr,омо­
никелевая
-
---
...
.-..,-
,- --
Вид мате-1 Род 1
риала
шлифования
1
Закален-
ная
Сырая
Сырая
Цементи­
рованная
Предвари-
тельное
Чистовое
l{омбини-
рованное
Предвари-
тельное
Чистовое
Номбини-
рованное
Предвари-
тельное
-
Чистовое
Номбини-
рованное
Прl:'двари-
тельное
--
Чистовое
l{омбини­
рованное
Предвари­
тельное
Чистовое
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
..
Материал
зерна
Эщюро-
корунд
белый
То же
»
Электроко-
рунд нор-
мальный
То же
»
Элеr<троко-
рунд нор-
мальный
То же
))
))
•>
•>
•>
>)
Продолжение
Щnифовальный круг
/
Зерни•/
стость
Твердость 1 Связка
46 СМ 2-СМ 1 Керами-
ческая
tвo-sol СМ2-СМ1 1То же
1
60 1СМ2-СМ1 1 >)
1
1
36
1
С1 -СМ2
>)
146-601 С1-СМ 2 1
>)
---
1
1
1
46 С1-СМ2
1
»
1
1
36 С2-СМ2 1
»
1
1
160 1 С2-СМ2 1
))
-- --
1
i
1
46
1
С2-СМ2
1
))
1
1
1
1
{
136-461 С2-СМ2
1
))
1
1
146-601 С2-СМ2
1
1
))
) ---1
46 С2--СМ2
>)
1
1
46
С1 -СМ1
»
С1-СМ1
))
и зака- ---------- ~-
\во-sо[
1
ленная
Номбини­
роваиное
>)
-,
60 С1-СМ1
))
-·-··-
--
·--- --
-·
1
i1

Продолжение
1
Шлифовальный круг
1
Обрабатываемый Вид мате•
Род 1
Твердость i
материал
риала
шлифования Материал
1
Зерни-/
Связка
зерна
стость I
1
1
!
Предвари- Электроко- 36-46 С1-СМ1 }(ерами-
тельное
рунд нор-
ческая
Сталь хромо-
мальный
никелевая
Закален-
(углерода
ная
Чистовое
1
То же \46-бо] С1 -СМ1
1
То же
;;э:0,3%)
}{омбини-
1
>)
1
46
1
С1 -СМ1
1
•
рованное
..
Предвари- Карбид
кремния
46 СМ1-М8
•
t
тельное
черный
Твердые
1
1
1
1
1
сплавы
Чистовое
То же
80 СМ1-М1
•
1
1
}{омбини-1 •
1
60
1
СМ1-М8 1 •
1
рованное
1
-
1
136-461 СМгМ8 1
1)
>)
Предвари-
l
тельное Электроко-
рунд нор- 46-60 СМ1-М8
>)
мальный
Чугун
серый
Карбид
Чистовое кремния 46-60 см.-м.
•>
о
черный
J<омбини-1 То же
1
46
1
см.-м. 1
рованное
•
1
Предвари- Электроко-
рунд нор- 36 см.-см1
>)
тельное
мальный
Чугун
'
(перлитовая
Чистовое 1 То же
1
60 1СМ1-СМ1 •
структура)
}{омбини-1 1)
1
46 \ см._-см1 •
рованное
Предвари- }{арбид
кремния
36 С1--СМ1
1)
тельное
черный
Чугун
Чистовое
1
То же J46-601 СМ8-СМ1 1
отбеленный
•
J{омбини-
1
рованное
)).
1
46 Ci-CM1
•·

Продолжеиае
--
-
-
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Виn мате-
Род
1
материа2
риала
шлифования Материал Зерни•/ Твердость Св.язка
зерна
стостъ
Предвари• Карбид
36 СМ1 -М8 Керами-
тельное
кремния
ческая
'
черн,ый
Бронза
мяrкая - Чистовое
То же
46 СМ1-М8 1 То же
Комбини-1
рованное
•
1
36
1
СМ1-М1
1
•
Предвари- Электроко- 36 1 см.-см.
•
тельное рунд белый
Бронза
Твердая
Чистовое / То же 146-601 см.-м, 1 •
и вязкая
Комбини-1
рованное
•
46
СМ1
•
Предвари- Карбид
кремния
36 СМ1-Ма
•
тельное
черный
Латунь
Чистовое 1 То же 46-601 СМ1-Ма
•
Комбини-1
рованное
•
1
46 ,-
см•
1
•
Предвари- Электроко-
рунд нор- 36-46 СМ1-СМ1
•
тельное
мальныit
Никель и
никелевые
Чистовое
То же 46-60 СМ8-СМ1 1 •
сплавы
Комбини-1
рованное
•
46 СМ1-СМ1
1)
Предвари- Карбид
кремния 36-46 см•.....см.
•
тельное
черный
Алюминий
Чистовое 1 То же
601см.
•
Комбини-1
рованное
•
1
46
1
СМ~
1
•
Пр· им е ч а н и е. Комбинированным шлифованием называются такие
.операции, в которых предварительное II чистовое шлифование выполняются
одним и тем же кругом.
бое

Плоское шлифование торцем круга
---··
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Виn мате-
Род
1
ма1ериал
риала
w,,ифования
Материал
!Зерни-, Твердость Связка
зерна
стость
Предвари- Электроко- 16-24 СМ1 -М3 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
мальный
Сталь машино- Сыра~
поделочная
Бакели-
То же
То же 24-36 СТ1 -С1 товая
Чистовое
1
•
1
60
1
СМ1
1
То же
То же
1
~
136-461 Ci-CM1
1
))
Сталь машино- Закален-
поделочная
ная
Электроко-
Керами-
•
рунд белый 24-36 Мз-М1 ческаs~
,
Электроко-
Сталь
•
рунд нор-
24 СМ1-М3 То же
никелевая
мальный
(углерода
Сырая
~ 0,2%)
•
То же 24-36 С1-С1 Бакели-
товая
•
•
36-46 СМ2-СМ11 То же
Uементи-
Сталь
рованная
никелевая·
и зака-
Электроко- 24-36 Ма-Ма Керами-
ленная
•
рунд белый
ческая
Элt>ктроко-
f
Сталь высоко-
•
рунд нор-
36 СМ1-М3 То же
углеродистая
мальный
и быстроре- Сырая
жущая
1
То же 124-361 Са-С 1 1
Бакели-
•
товая
-
Предвари- Электроко- 36-4о Ма-М1 Керами•
Сталь углеро-
тельное рунд белый
ческая
дистая и
Закален-
быстроре-
ная
Электроко-
жущая
Чистоiюе рунд нор- 36-46 С1 -СМ1 Вакели-
мальный
товая
667

Прод..ояжение
- --.....
~--,_,
-
--·
- ---
i
Шли4!овальиыll· круг
..
Обрабатываемый Вид мате-
Род
материал
риала
шлифования Матер11ал
!Зерни•!
1 Связка
зерна
стость Твердость
Чистовое Электроко- 36-46 см.-см1 Б11<ели-
рунд нор-
товая
Сталь
мальный
Сырая
нержавеющая
1 Электроко:, ,
1
,
То же
36 М8 -М2 Керами-
1 рунд белыи
ческая
1
\
1 Электроко-
Сталь
1)
1 рунд нор- 16-24 СМ2-СМ 1 То же
'
-
мальныи
марrанцо-
'
'
вистая
1
/16-241
1
))
То же
С2-С1
,.
1
1
1
1
>)
1
»
24 СМ8-М8
»
Сталь' хромони-
1
келевая (угле- Сырая
'
рода ~0,2%)
1
»
24-36 С1-С1 Бакели-
1
>)
товая
1
1
))
))
124-36 СМ 2-М8 Керами-
Сталь хромони-
ческая
келевая (угле- Сырая
рода ;:.,,0,3%)
1
1
>)
1
>)
36 с.-см. То же
1
Цементи-
))
>)
36 СМ1 -М3
>)
Сталь хромо- рованная
1
никелевая
и зака-
1
j36-461
1
ленная
1
С1-СМ1
1
1)
>)
>)
'1
'
1
•
Предвари- Электроко-136_46
1
тельное
рунд белый
Мз-М1
>)
Сталь хромо-
Электроко-
~•
никелевая
Закален-
Бакели-
(углерода
То же
рунд нор- 36-46
1
СМ8-СМ1
;:.,,0,3%)
ная
мальный
товая
Чцстовое •1 То же .• J 60 1·см~-СМ1- То же
1
•1
1
-- --·
-.
...
-
-........---
.-
'
---
'
--
..-
-
..,
.--- ,.
---- -,--...., -- - -
668

Продолжение
1
Шлифовальный круг
Обрабатываемы/.! Вид мате-
Род 1
1
материал
риала
шлифования Материал
/
Зерни•/ Твердость
Связка
зерна
стость
-
-
-
Предвари-
l{аррид
46 Ms-Ms }{ерами•
тельное
кремния
ческая
(ручная
зеленый
подача)
1
!1
Твердые
1
1
сплавы
1
80-1
1
1
1
Чистовое
То же
100 Ma-Ms То ЖР
--
l{омбини-1 •
1
!
60 М3-М2
рованное
>)
i
»
1
1
l{арбид
1'
Чистовое кремния 24-36 СМ1-Ма
})
i
черный
i
Чугун
1
серый
1
2~~1
1Б•кел•-
Тоже 1 Тоже
Cz-C1
1
товая
1
Электроко-1 )
СМ 1-Ма Керами-
»
рунд, нор- 16-24
Чугун (перли-
J мальный j
ческая
товая струк-
тура)
То же 24-36 С 1-СМ1 Бакели-
>)
товая
>)
1
>)
124-361 Са-С1 1 То же
1
Чугун
Отож-
·КОВКИЙ
женный
СМ1-Ма l{epar.ш•
>)
>)
16-24
ческая
Предвари- l{арбид
СМ1-М3 То же
кремния 16-24
тельное
черный
Чугун
То же 1 То же 24-'Зб С2-С1 Бакели-
отбел~нный
1
товая
--
-
-
..
--
Комбини- Электроко:,/ 16_ 24 СМ1-М8 Керами~
рованное рунд белыи,
.ческая
1
1
-
669

Продолжение
ШпифовальиыА круr
ОбрабатываемыА Вид мате-
Род
1
Материал Зерни-/
материал
риала
шлифования
Твердость Св.явка
зерна
стость
Предвари- Карбид 16-24 СМ1-М1 Керами-
тельное
кремния
ческая
Бронза
Мягкая
черный
Чистовое
То же 24-361 СМ -СМ IБакели-
1
1
товая
-
Предв<1ри- Электроко-
Керами•
рунд нор- 16-24 см,-м.
,
Твердая тельное
мальный
ческая
Бронза
и вязкая
Чистовое
То же
1
24
1
Ci-CMi Бакt'ли-
товая
Предвари-
Карбид
Керами-
кремния
24
м,
тельное
че~:~ный
ческая
Латунь
Чистовое 1 То же 24-361 СМ1-СМ1 Бакели-
товая
Предвари-
•
16-24 .см.-м•
Керами-
тельное
ческая
Адюминий
Чистовое
1•
24-361 СМ -СМ IБакели-
670
1
1
товая
То же
1
Электроко- l16_ 24 ,
рунд белыйl
м,-м. 1
Керами•
ческам
Предвари-
Карбид
кремния 12-16 М1-М1 То же
тельное
черный
Медь
:Го же
1
То же 124-36 СМ -СМ IБакели-
•
1
тона,~
Чистовое
•
146-61 см.-емl IТо же
П р и м е ч а n и е. Комбинированным шлифnванием на::~ываются такие
операции. н которых пред1Jаритедььое и чис1'о.1$uе шJшфование выполняется
одним и тем же кругом.
\

Плосt<ое шJJИфование периферией круга
Шлифовальныl! !(руг
Обрабатываемы!! Вид мате-
Род
Твердость 1
материал
риала
шлифования Материал j Зерни-
СвяЗl(а
зерна
.стость
·-
... -
Предвари- Электроко- 24 СМ2-СМ1 Ю•рами-
тельное
рунд нор-
чес1<ая
мальный
Сталь машино- Сырая
Электроко- 1 см1--СМ1 \
поделочпая
Чистовое рунд белый 46
То же
l<омбини-
1
То же
рованное
36 СМ8-СМ1 1
>)
Предвари- Электроко-
рунд нор- 24-36 СМ1-М3
•
тельное
мальный
Сталь машино- Закален-
1
Эле.ктроко-1
1
поделочная
Ю:IЯ
Чистовое
60 СМ1-М9
>)
рунд белый
Комбини-
1
То же
1
рованное
36
1
СМ1-М3 1
•
Предвари• Электроко•
рунд нор• 36-46 с.-см.
>)
тельное,
мальный
Сталь
никелевая
Сырая Чистовое
1
146-601 с.-см.
(углерода
То же
»
~ 0,2%)
1
1
1
Комбини-
46 Са_-СМ 2
рованное
•
»
Предвари-
1
Эле1<троко-1 36
1
С1 -СМ 2 [ Бакели-
тельное
рунд белый
товая
Сталь
Uементи-
Чистовое
1 То же 146-601 СМ9-М3 1 То же
роыанная
никелевая
и зака-
ленная
Комбини- Электроко-
рованное
рунд нор•
46 Ci-CM1
»
мальный
Предвари- ,
тельное
Тоже .:136
1
СМ1 -М9 1
К~р-а~~-
ческая
Сталь высоко-
Чистовое 1
Электроко- / 60
1
СМ1 -М3 /·тоже
уг лt>родиrта>,
рунд белый
и быf'тrюре- Сырая
жущая
Комnини-
Ti>- :W<&
46 СМ1-М3
.,.
роыанное
671

Обрабатываемый
материал
Ст::~ль уrлеро•
дистая и
быстрорежу-
щая
Сталь
нержавеющая
Сталь
марrанцови-
стая
Сталь хромо­
никелевая
(углерода
:s;;;0,2%)
: Сталь хроью­
; никелевая
,
(углерода
1
;;;,0,3%)
672
1
'1
!1
1
1
Продол;.кение
1
Шлифовальный круг
1
1
1
Вид мате-
Род
1
1
риала
wлифовани11 i Материал
1
Зерни-/ Твердость
1
Св11зка
1
зерна
стость
1
1
1
Предвари- Электроко- 1 36 1 СМ 1 -М3 Керами-
1
тельное
рунд белый
1
ческая
Закален-, Чистовое 1
.
1
1
ная
То же
1
60 СМ1-М8 т() же
'
1
l<омбини- 11
1
1
1
1
>)
46 1 СМ1-М3
i
))
1
рованное 1
1
1
'
1
1
1
Предварн- ! Карбид 1
1
1
кремния 124-36: CMi-· ·M 8
1
Yr
1
тельное
j черный
1
:
•
1
li Электроко-
36-461
1
i
То же. рунд нор-
С1-СМ1 1 »
1
Сырая
j мальный
1
1
Чистовое 1 То же ]46-6oJ см.-см1 1 ))
1
l<омбини-
1
:
1
1 CMs-CM1 i
>)
146
»
рованное
1
1
·· ·· --'
1
1
Предвари- ·,-·- - ··
>)
1 24 1СМ2-СМ1 1 ·~
1
тельное
i
1
-
1
1
1CMs-CM1 1
1
1 Чистовое ,1
>)
1
46
))
1
--- -
Комбини- 1
>)
36 СМ2-СМ1
>)
\ рованное J
))
Сырая
! Предвари- 1 Электроко- 1
1
1
i тельное I рунд белыйJ24-36/ СМ2-СМ1 1
Чистовое 1· То же /36-46 СМ2-см-:-1--»__,
1 l{омбини-
Электроко-1
j
1
,
рованное рунд нор- 36 СМ2-СМ1 1
мальныи
))
Предвари- ;
1
1
1
тельное ! То же 124-36 С1-СМ2 ,
))
Сырая
Чистовое IЭлектроко-J36-46j СМ -СМ :
рунд белыиi
[•
ii
))
•!{омбини-
Элrктроко- j 36 !,'
рованное рунд нор- ,·
,
С1-СМ2
~,альный
ji
i
1
i
'
,.1

Продолжение
Шлифовальный 1<pyr
Обрабатываемый Вид мате-
Род
1
материал
риала
шлифования Материал Зерни-
Твердость
Связка
зерна
стость
Предвари• Электроко- 36 е~-см1 Бакели-
тельное
рунд нор-
товая
Сталь
Цементи-
мальный
хромонике- рованная
Чистовое 1
1 М2-СМ1
левая
и зака-
То же
60
То же
ленная
}{омбини-
•
1
46 1СМ,-СМ1 ..
рованное
Предвари-
•
124-361 СМ1-М8 1
}{ерами-
тельное
ческая
Сталь хромо-
никелевая Закален- Чистовое Электроко-1 46
1
СМ1-М8
1
То же
(углерода
ная
рунд белыii
;;э, 0,3%)
}{омбини-
То же
1
36
1
СМ1-М8
1
•
рованное
Предвари- }{арбид
тельное
кремния 46-60 СМ1-М1
•
сухое
зеленый
Предвари-
тельное
То же
60 м,-м.
•
мокрое
Твердые
Чистовое
r
180-, СМ1-М8
1
сплавы
сухое
•
1)
•
100
Чистовое
_]
•
r100'
.Ма
1
•
мокрое
}{омбини•
•
60
м.
•
рованное
Предвари- Карбид
кремния 24-36 СМ1-М 8
•
тельное
черный
Чистовое /
•
1
46
lСМ1-М8 j •
Чугун
серый
}{омбини-
r
•
36 СМ1--М8
•
рованное
.
,~
..
43 СправочнИJ< технолw;а
673

Продолжение
Шлифовальный круг
Обрабатываемый Вид мате-
Род
1
Зерни-1
1
1
1
674
материал
риала
шлифования Материал
Твердость
Связка
зерна
стость
Предвари- Электроко- 24-36 С1-СМ1 Керами-
тельное
рунд нор-
ческая
мальный
Чуrун
Чистовое 1
1
)
1
(перлитовая
То же
46 С1-СМ1 То же
структура)
Комбини-
»
рованное
36 С1 -СМ1
>)
Предвари- Карбид
кремния 24-36 СМ1-М 3
))
тельное
черный
Чуrун
Чистовое 1 То же
1
45 1 СМ1-М3
1
отбеленный
>)
1
Комбини-
1
рованное
>)
36 СМ1-М3
1
>)
1
Предвари-
>)
24 СМ~--Мз
1
>)
тельное
1
1
1
1
1
Чистовое
})
1
46 СМ1-М3
>)
Бронза
Мягкая
-
..
1
I{омбини-1
рованное
>)
36 СМ1-М3
»
1
'
.
_,
-~
24-Збl 1
Латунь
То же
>)
СМ1-М3
1
>)
(
1
1
Алюминий
•
>)
36 СМ2-СМ1
»
П р й м е ч а н и е. I<омбинир-:,ванным • шлнфов1нием называются такие
операции, в которых предварительное и чистовое шлифование выполняются
одним и тем же кругом.

Хонинrованме
~---
----·
---
--
Брусок
Харак-rер
1
Зерни•/
1
обработки
Ма-rериал зерна
Твердос-rь
Связка
стость
Карбид кремния
100
СМ1
Керами-
Предварительный
зеленый
ческая
Электрокорунд белый
1
80
1
СМ1 1
То же
Чистовой
1
То же
1
150
1
СМ1-М3•
1
»
1
---
Суперфиниширование
г
---
-
Брусок
Обраба-rываемыii
1
Зерни•/
1
ма-rериал
Ма-rериал зерна
Твердость
Связка
стость
Сталь
Электрокорунд
320 СМ1-М8
1
углеродистая
1
,
Б1кели-
закаленная
нормальный
ТОВ::!Я
Отрезка
Скорость
Шлифовальный круг
Обрабатываемый
Вид
шлифзваль-
материал
отрезки
ноги н jуга
Ма-rериал
1
Зерни-[ Твердость
СвЯЗl{а
в м1сен.
зерна
СТОС1Ь
.,
Менее 45 Электроко- 36-46 СТ2 -СТ1 Вулка-
рунд нор•
нитовая
Ста.1.Jь машина-
мальный
поделочная
сырая
Более 45
То же 36-46 СТ8-СТ1 Б1кели-
товая
Менее 45
))
46-6:J СТ1 -С 2 Вулка-
нитовая
Сталь машина-
поделочная
закаленная
Бжели-
Более 45
»·
36-46 СТ8-СТ2 товая
43*
675

Продолжение
. ---
Скорость
Шлифовальный круг
-
06рабатываемы11
Вид
шлифоваль•
1
материал
отрезки
ного круга
Материал
1
Зерни-/ Твердость Связка
в м/сен.
зерна
стость
-
'
Сталь никеле-
Электроко- 24-36 Т1 -СТ3 Бакели-
вая (уrлерода
рунд нор-
товая
~0,2%)
мальный
сырая
i
Мокрая· Менее 45
То же- 46-00
- Cs-C1
Булка-
Сталь высоко-
нитовая
уrлеродистая
и быстрорежу-
щая сырая
Сухая Более 45
>)
36--46 CT3 -CTs Бакели-
товая
Мокрая Менее 45
•
46-60 С2-С1 Вулка-
Сталь углеро-
нитовая
дистая и бы-
строрежуща·я
закаленная
Сухая Более 45
36-46 СТ3 -СТ1 Бакели-
»
товая
--
1
'
!-
..
Сталь
нержавеющая
•
Более 45
•
36-46[ Т1 -СТ8 . То же
сырая
1
Сталь хромо-
никелевая
(уrлерода
)
24--Зб Т1-СТа
»
~0,2%)
сырая
'
1
Сталь хромо-
никелевая
(уrлерода
t
24-36 Т1 -СТ8
•
;;:;, 0,3%)
сырая
-
Сталь хромо-
никелевая
(углерпда
;;:;,0,3%)
•
24 СТ2-СТ1
»
закаленная
1
676

Продолжение
] Скорость 1
Шлифовальный круг
Обрабат1,1ваемыll
Вид
1
wлифоваль- ,
1
материал
отрезки
ноrо круга
Мат.:риал
1
Зерни-! Твердость Связка
в м/сен
верна
стость
Чугун серый
Карбид 24-36 ст.-ст1 Бакели-
кремния
товая
черный
Чугун (перли-
Электроко-
товая струк-
рунд нор- 24-36 СТ8-СТ2 То же
тура)
мальный
Бронза
1
То же 24-36 Т9-Т1
>)
мягкая
1
1
Бронза
1
твердая и
;
24-36 Та-Т1
•>
вязкая
Мокрая Менее 45
1
>)
1 4G СТ2 --СТ1 Вулка-
1
нитовая
Латунь
1
1
!
124-361
Сухая Более 45
T1 --CTJ Бакели-
>)
товая
i
!
1
Никель и
!24-361
-
никелевые
>)
СТ2 -СТ1 То же
сплавы
1
1
-
1
1
Алюминий
1
1
124
1
т1--ст.
1
1
1
>)
!
>)
1
1
Карбид
1
Мокрая Менее 45
кремния
3U1CTi
Булка-
1
.
нитовая
черный
1
Медь
1
Сухая Более 45
То же
24
СТ3
Бакели-
товая
1
1
1
1
-·
--
--
677

3
4
5
6
1
8
10
12
15
17
20
25
30
35
40
40
45
50
50
60
70
80
90
100
110
125
125
125
150
150
175
67&
Основные типы абразивных изделиit
Круги шлифовальные
Плоские прямого профиля. Общего назначения
Форма ПП ГОСТ 2425-44
-
•
1
(Размеры, отмеченные звездочкои , применять не рекомендуется)
8
1
6
10
8
1
6
10i
8
13
6
10 13
6
13
10
13
10
8
13
6
10
6
10
6
10
.8
13
6
10 13
8
13
10
681013
8
6* 8* 10* 13*
681013
6
10 13
8* 10* 13*
i-----D
___
,_.
20
16 20
16 20
16 20
20
16
16 20
16
16
20
16
20
16
16 20
16, 20
16* 20*
16 20*
16 20
16* 20*
Свя:ша керамичес1шн
32
25
25
25 32
25 32
253240
25 32
50
25
40*
32405063
324050
25
32
32
25 32
46 50
50 63
50
32405063
25
50 63
2532405063
25*
5G*
25*
\00
\00
\00
Таблица 319
1
1,5
2
2
2
3
4
5
6
6
6
10
10
13
16
16
13
16
20
20
20
20
20
20
20
25 32
50
32
~~w
w
~~w.~
м
25
40
32~ -
25•--~------ -·--"---<-75---'---.J._---'----'-
----- -- 32

Продолжение табл. 319
D
н
1d
175
40*
75
200 6
101316202532
32
200
202532
63
75
25068101316202532
32
250
13162025324050
75
250 6*
20*
63*
127
300
2025324050
75
300
810131620253240506375100*
127
350
324050
75
75
350
810131620"25324050
127
400
• 16*20*25*32 40 50 63
127
400
81013162025324050
100*
203
450
13* 20 25*
40* 50* 63*
127
450
8* 10*
20* 25* 32* 40* 50* 63* 75*
203
500
25*32 40 5063 75100*
203
500
10
1620253240506375100125150200305
600
20253240506375100125150200305
750
25
40 5063175100125
305
800
~
40
63
305
Связка вулканитовая
20
10
6
25
8
6
306
10
406
10
13
506
10
13
60
8
13 16
20
6
70
10 13
25
201
80
,13 16
20
906
13 16
25
20
100
81013162025
20
llO
16 20
20
125 6* 8* 10* 13* 16* 20* 25*
20
1'256810131620253:!
50
32
150 6
101316
32
175 6*
13*
32
200
63 75
200* 75
6
250
8
32
25U
50 63
75
250 6
20*
100*
127
300
810131620253240506375
127
350
81013162025324050
·
127
tЩI

Продолжение табл. 319
1
'
-D
н
d
400
8101316202532
203
450
13*
127
450
8* 10*
203
500
1О
162025324050
150 200 305
600
150
305
Связ1<а бцелитовая
15
13
5
20
10
6
25
8
6
306
10
406
10
13/
506,10
50
13
60
8
13 16
20
706
10 13
25
20
80
13 16
20
90
13 16 .25
20
10068101316202532
20
110
16 20
20
125 6* 8* 10* 13* 16* 20* 25*
20
12568101316202532
50
32
150 6
1013162025
32
175 6* 10* 13* 16* 20* 25*
32
200 6
10
16
25
32
200
63 75
200* 75
25068
13
20 25
.
32
1
250
25
50 63
75
250 6
20*
100*
127
300
2025324050
75
3006810131620253240506375
127
350
324050
75
350
162025324050
127
400
405063
127
400
131620'25324050
203
450
40 50*
127
450
8* 10*
25*
40* 50* 63"'
203
500
40506375100*
203
500
162Q253240506375100125150200*305
600
40506375100
150
305
750
25
40
75 100
305 •
800
40
305
...

Плоские конического профиля
Форма 2П, ГОСТ 2426-44
Связка керамическая
D
250
300
Форма 3П, ГОСТ 2426-44
Связка бакелитовая
D
250*
1
1
1
·Таблица 320
н
1
d
10
13
75
16
25
1
127
Таблиц а. 321
1
н
1
iJ
300* 6* 8* 10*
25*
i
13001. 18110113j121_!
Форма 4П, ГОСТ 2426-44
Св:язка керамическая или бакелитовая
D
1
н
75
б
100
125
8
150
175
10
200
13
250
16
300
13
.
350
25
1
Таблица 322
iJ1а
.о
1
131
20
2
32
-- --
10
32
з
--.
--
--
3
15
127 -- ---
4
30

D
1
106
13
12
10
15
8
13
20
10
25
13
30
35
40
50
60
70
80
90
100
IIO
110
125
150
175
200
250
300
300
350
400
400
450
500
500
600
Плоские с выточкой
Форма ПВ, ГОСТ 2427-44
Связка керамическая
н
16
20
16
25
20
16
25
25 32
25
40
25
40
32
50
25
40
32
25
32
50
25
40
32
50**
32
32*
32 40
40
50*
40
40 50
40
50
50
-
Таблиц а 323
\
d
3
4
5
6
6
10
10
13
13
20
30
20
20
20
20
32
32
32
32
75
75
127
127
127
127
203
63*
203
63
203
63 75 100 125 305
75
305
.
Пр им е чан и е. Размер, отмеч1,щный зt1а"ом **, - ~язка
керам11•1е·скаs~
или баl(елитовал,
682

Плоские с конической выточкой
Форма ПВI(, ГОСТ 2428-44
Связка керамическая
Таблица 324
350140
40 127
350 5ёГ
63
500 1
50
125
203
600
1
75
305
750 1
~
75
20 115
20
25 20
35
2°-1,~
50 20
35
--
25
10
35
Плоские с двухсторонней выточкой. Общего назначения
D
300
350
Форма ПВД, ГОСТ 2429-44
Связка керамическая
D
1
250 50
300 50
350
400 50
450 50
500
600 50
650 50
750
800
63
63
63
63
63
Связка вулканитовая или бакелитовая
1
н
1
100
1
125
1
150
1
.
200
1
150 175 200 275
Таблица 325
н
1
d
•
75
75
100 127
75 100 127
203
203
75
203
75 100 305
75
305
75
305
75 100 305
1
d
1
127
127
683

Плоские с двухсторонней конической выточкоlt
Форма ПВДК, ГОСТ 2430-44
Связка керамичtская
Таблица 326
D
1
н1d
1
"о
1
..
600
1
75
1
7
--
1
650
63*
350
5
75*
7
--
1
750
5
900 75
4
Плоские с выточкой в форме ласточкина хвоста
Форма ПВЛ, ГОСТ 2431-44
Связка бакелитовая
1
Плоские рифленые
Форма ПР, ГОСТ 2432-44
.
Связка бакелитовая
~ UUUU UDDUUUD;:f t::uuuuuuuuu~
.
~"
1
L
500
585
650
700
750
D
1
400
500*
600*
1
н
16
1
13
16
Таблица 327
н
d
d,
50 203 245
63 254 305
75 305 365
1
1
--
Таблиц а 328
1
d
50
150
150
400
150
250
203
1
1
1
1
1340
250 )
183G
Круги диаметром 1340 мм и \830 мм состоят из 6 секторов.
084
-400-1

Плосl(ие наращенные
Форма ПН, ГОСТ 2433-44
Связl(а бакеJJИтовая
G,.,:;;J fi;,;a;J l
D
1н1d,
450 40 125
Неталличесkии ilиck J r
500 40 50
500 40 150
500 60 203
585 40 50
Круги диаметром 1340 мм состоят из
4-6 секторов, а диаметром 1830 мм из
6-8 секторов.
585 40I150
Диски
\
Форма Д, ГОСТ 2435-44
Связка бакелитовая или вуJJКанитовая
DI
н
50 0,5
1 1,5
80 0.,5
1 1,5
100 0,5 0,75 1 1,5
125 0,5
1 1,5
150 0,5 0,75 1 1,5
175
1*
200
1 1,5
250
1.5
300
400
-500
КоJJЬца
Форма Ш, ГОСТ 2435-44
Связка керамичесl(аЯ или бакелитовая
D
250
2
2
2
2
2*
2
2
2
Таблица 329
~Dlн/ d,.
585 60 2!)3
6'i0 .40 50
650 40 150
750 40 150
1340 40 203
1830 40 I 250
Таблица 330
1d.
3
10
3
20
3
520
2,5 3
20
34
25
4*
25
3
25
3
25
2,5 3
25
34
25
4
25
Таблиi1а 331
н
1
d
125
200
---- -- ----
300 100*
250
-- --
------
350
125
280
400
300
250
450
125 150 --
380
--
--
---- --
150 380
500 100*
-- --
400
-- --
--
--
600 100*
480
685
1

-
D
200
250
340
D
1
40
--
50
--
75
100
--
125
--
150
150*
200
250
300*
350*
686
Кольца
Форма 21-(, ГОСТ 2435-44
f}
Связка керамическая
Связка бакелитовая
Таблица 332
1
1
1
н
1
d
D,
н,
D
1
н
1
d
1
D,1н,
1
75 125 180 18
200 75 125 180 18
75 125 230 18
250 75 125 230 18
100* 260 335 20
300 75 200 275 18
Чашки цилиндрические
Форма ЧЦ, ГОСТ 2436-44
Связка керамическая
Связка бакелитовая
Таблица 333
н
1
d
1
н,
1d,
D
1
н
1
d
1
н,
1
d,
25132032
--
--
--
75402032.65
32
25 40
--
--
--
--
--
-- --
40
32 65
20 ----
50
40 35
100502040
35
-- -- ------
12563654585
--------
63
32 50 110
--
--
---------
--
125806560
85
654585
-- --
80656085
-- -- ---- --
150803265125
---- ---- --
------ --
803265125
150636540100
-- --
--
-- --
-- --
636540l00
--ш- 100 5Q 125
--ш- 32 45 170
100 100 75 150
63
32 45 170
200----- ----
100 100 75 150
-- -- -- ----
250 100 150 75 200
-- -- -- ----
100 150 75 20<Г
300~ 125 180 100 250
~ 180 100 25<Г
150 180 120 250
-------- --
350* 150 180 120 250
I

Чашl(И l(ОНИЧеСJ(Ие
Форма ЧК, ГОСТ 2437-44
Связt<а t<ерамическая или бакелитовая
D
50
--
75
--
100
--
125
--
150
--
175*
--
250
--
300*
ТареJП<и
Форма Т1, ГОСТ 2438-44
СвязJ<а керамическая
D
75**
--
100**
--
125**
--
150**
--
200
--
250
1
н
25
--
30
--
30
35
--
35
45
--
35
50
--
63
--
140
--
150
1
н
8
--
10
--
13
_1_6_
--
20
25
Таблица 334
-
1
d
1
d,
1
н,
13
40 18
-- --
--
20
65 22
--
--
--
80 20
20 85--
25
-- --
1-
105 25
--тог 32
----
32 125 23
130 --
35
--
--
130 45
--
--
--
100 190 100
--
-- --
140 230 110
1
Таблица 335
1
d
1
D.
1
а
13 30
2
------
20 40
3
--
--
--
50
3
60--
4
32 --
--
80
4
1005'
1
Пр им е чан и е. Размеры, отмеченные знаком ** ,-связка керамическая.
или бакелитовая.
687

б88
TapeJJl(И
Форма Т2, ГОСТ 2438-44
Саязка керамиче~кая
DIН1
175
175
TapeJIICН
Форма ТЗ, ГОСТ 2438-44
Связl(а 1<ерамическая
16
20
11
ID,-v./
а
32 75
з
32 85
з
DIН111D,1D11а
225 18 40
/ .20 1401
275
.
Для шлифования зубьев шестерен
Форма Ш, ГОСТ 2439-44
Связка керамическая
D
Н
120 105
2
4
6
125
1
105
1
4
о
Таблица 336
.
350 20 178 290 1з/10

д.. .......... UJDls,o..a. . . .
Форма С, ГОСТ 2440-44
Cuau кер•••ескu
D
1
н
1
10
150 --16-
175*
200
250
300
KpJl'II 1111СОТО1 CJmiee 20 1111 ступицы не име~от.
до доводки разверток
Форма Р, ГОСТ 2446-44
СвЯ3К8 керамическая •
16
25
40
25
40
20
IJ
Таблица 337
,,
D,,
32
65
65
б5
-
32
-
-
-
75
125
127
150
Таблица 338
DIН\dId,1D,1Н,
30
~813 25 25
35
«4 Сnраво1111ик техиопоn
689

Сегменты rп вифоваJ1ь вые
Плоские
Форма СП, ГОСТ 2465-44
СвЯЭJСа бакuитовая
Таtsлица 339
в
1
н
IL
50 20
150
1-
-
-
-
602025
125
-
-
-
-
-
-
-
-
75 20
150
-
-
-
-
-
20
IOO
80----
-
-
,___
25
150
-
-
-
-
-
,_
-
-
90
35
150
-
-
-
-
-
-
-
-
l00
40
200
-
-
-
-
-
~-
1-
120
30
,__
-
-
125
Вьmукло•воrнутые
Форма !С, ГОСТ 2466-44
Связка бакелитовая
в
1
55
--
60
--
70
--
75
--
90
--
100
--
110
в.
1
40
--
40
--
45
--
45
--
50
__
,-
55
--
85
--
75
--
00
35
150
-
50 200
Таблица 340
L
1
R
1
,
125 100 80
------
758560
--
-- --
125 100 85
-----
--
125 125 107
---- --
175 140
125 -----
125 l07
------
175 140
150 -- --
200 175
,_
-- --
--
--
125 95 125
-- --
--
225 190
140 100 175
-.-
----
----
150 110 200 300 250
--

44•
Воrиуто-выпукnые
Форма 2С, ГОСТ 2467-44
Связка бакелнтевая
в
75
80
ВыпукJIО•ПJIОСКИе
Форма 3С, ГОСТ 2468-44
Связка бакелитовая
в
1
105
110
115
210
Плоско-выпукJ1Ые
Форма 4С, ГОСТ 2469-44
Связка бакелитовая
в1
85
175
1
в,
80
95
в,
70
75
80
140
в,
100
185
Таблица 341
1LIR1
,
125 170 150
175 250 220
Таблица 342
L
R
1
н
200 400 40
175 300 40
150 250 45
300 400 100
Таблица 343
1L1R1н
150 ~;.,30зs
150 400 50
--
.
---
691

1.
l
Траnецепдкые
Форма 5С, ГОСТ 2470-44
Свяака бакеатовu
в
50
85
-- ---
Специ8J1Ь11Ые
Форма 6С, ГОСТ 2471-44
Связка бакепнтовая
1
D
1н1
~-j
XV. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
в,
60
100
d
55
Таблица 344
1L
1
н
1
125
15
150
35
Таблица 345
1D,1d,1с
135 60 65
Прч11nnимые в настоящем разделе режимы rезания металлnв составлены по
последним практнчfс'ским nаш1ым институтnв и передовых занодов. Эти режимы
следует рассматривать, как средние вел11чины, которые могут быть перекрыты
в кr~11кретных производстненных услnвиях.
При выборе режима обработки следует пnмнить, что для уРеличения произ­
волитt·лы1ссти инструмента при сохранен11и его стойкости слt'дует макс11малы10
~-оеличиоат~. плrщадь поперечного сечения стружки за счет соответствующ!.'rо
снижения скорости резания. Площадь поперечtюrо сечения стружки о первую
оч('р!.'дь рекомендуется уоfс'л 1 1•1ивать за счет увеличения ширины струж1<и, т. е.
работать с максимальной глубиной резания.
При установлени11 режима обработки по данным настоящего справочника
следует учнтывать осе факторы, имеющие м«.>сто о данных ко11кретных условиях
работы. Д.11q этоrо выбранные по табли11ам режимы резания должны быть
перемножены на попраооч11Ые коэф;щиенты, при!Jодимые в соответствующих
таб11ицах.
692.

Г
л
у
б
и
н
а
!
J
I
O
3
0
р
е
з
а
н
и
я
.
'
•
м
м
-
i
1
Д
о
3
О
,
1
5
-
+
-
О
,
5
i
1
3
-
,
-
6
0
,
1
-
0
,
3
7
-
9
-
1
1
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
А
!
м
а
т
е
~
:
и
а
л
.
1
С
т
а
л
ь
и
о
ь
д
о
C
T
8
,
J
J
Ь
H
O
e
6
0
к
г
/
м
м
•
л
и
т
ь
е
1
о
ь
с
в
ы
ш
е
6
0
к
г
1
м
м
•
с
,
,
в
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
Т
О
К
А
Р
Н
О
Й
О
Б
Р
А
Б
О
Т
К
Е
­
П
о
д
а
ч
и
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
р
е
з
ц
а
м
и
Ч
е
р
н
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
т
к
а
Н
а
р
у
ж
н
а
я
п
р
о
а
о
л
ъ
н
а
я
о
б
т
о
ч
1
<
а
Д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
д
е
т
а
л
и
•
м
м
о
б
1
3
1
-
4
0
1
4
1
-
б
О
1
6
1
.
8
0
1
8
1
-
1
0
0
1
1
0
1
-
1
5
0
1
П
о
д
а
ч
'
а
в
м
м
1
о
t
J
0
,
2
-
0
,
6
0
,
3
-
1
,
0
0
,
5
-
1
,
2
0
,
5
-
1
,
5
0
,
7
-
1
,
7
0
,
1
5
-
0
,
4
0
,
2
-
0
,
8
0
,
3
-
1
,
0
9
,
4
-
:
-
-
1
,
1
0
,
5
-
1
,
2
0
,
1
-
0
,
4
0
,
1
5
-
0
,
5
0
,
2
:
-
0
,
8
0
,
3
-
1
,
0
0
,
4
-
1
,
2
Р
а
с
т
о
ч
к
а
Д
и
а
м
е
т
р
р
а
с
т
а
ч
и
в
а
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
Г
л
у
б
и
н
а
1
0
1
1
2
1
1
6
1
2
0
1
2
5
р
е
з
а
н
и
я
Д
.
1
и
н
а
р
а
с
т
а
ч
и
в
а
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
8
м
м
м
1
6
0
1
8
0
1
1
0
0
1
1
2
5
П
о
д
а
ч
а
•
м
м
.
о
б
1
д
о
0
,
1
1
о
,
1
-
0
,
1
2
0
,
1
2
-
0
,
2
0
,
1
8
-
0
,
2
5
0
,
2
-
0
,
3
5
1
,
5
Д
О
0
,
1
о
,
1
-
0
,
1
5
0
,
1
5
-
0
,
2
2
i
Д
О
0
,
1
2
0
,
1
-
0
,
1
5
з
1
д
о
0
,
1
4
1
i
1
1
1
Ц
О
0
,
1
1
1
0
0
,
1
1
Д
О
0
,
1
0
,
1
-
0
,
1
5
0
,
1
2
-
0
,
2
1
,
5
1
0
,
1
0
,
1
-
0
,
1
~
2
'
д
о
0
,
1
3
1
'
1
5
1
-
2
0
0
1
2
(
)
1
и
в
ы
ш
е
1
1
i
1
0
,
8
-
2
,
О
i
0
,
9
-
-
2
,
2
'
1
0
,
6
-
1
,
5
0
,
7
-
2
,
0
0
,
5
-
1
,
5
0
,
5
-
1
,
7
:
1
3
0
1
4
0
1
1
5
0
1
2
0
0
0
,
3
-
0
,
4
5
0
,
2
-
0
,
2
5
0
,
2
5
-
0
,
4
1
0
,
1
2
-
0
,
2
0
,
2
-
0
,
3
1
0
,
1
-
0
,
1
2
О
,
1
2
-
0
,
1
5
\
д
о
0
,
1
2
1
0
,
1
5
-
0
,
З
i
о
,
1
2
-
0
,
3
0
,
1
5
-
0
,
2
5
i
Д
О
0
,
1
0
,
1
-
0
,
2
1
Д
О
0
,
1
2

f
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
г
Д
и
а
м
е
т
р
р
а
с
т
а
ч
и
в
а
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
~
1
1
1
1
1
2
5
1
i
1
Г
д
у
б
к
н
а
1
0
1
2
1
6
2
0
3
0
4
0
'
f
О
б
р
а
б
а
т
ь
r
в
а
е
м
ы
А
:
,
р
е
з
а
н
и
я
Д
л
и
н
а
р
а
с
1
а
ч
и
в
а
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
1
м
а
т
е
р
и
а
л
1
в
А
С
А
/
1
1
i
5
0
~
1
6
0
1
8
0
1
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
2
0
0
:
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
о
б
1
1
Ч
у
г
у
н
i
1
0
,
1
-
0
,
1
2
1
о
,
1
2
-
0
,
1
5
О
,
1
5
-
0
,
2
5
0
,
2
-
0
,
3
5
0
,
3
-
0
,
4
5
0
,
4
-
0
,
5
1
1
,
5
1
д
о
0
,
1
0
,
1
-
0
,
1
5
о
,
1
2
-
0
,
2
О
,
1
8
-
0
,
2
5
0
,
2
5
-
0
,
3
5
0
,
3
5
-
0
,
5
5
1
i
2
1
Д
О
0
,
1
2
о
,
1
-
0
,
1
5
о
,
1
2
-
0
,
2
о
,
1
5
-
0
,
2
5
0
,
1
5
-
0
,
3
5
'
:
1
3
1
Д
О
0
,
1
О
,
1
-
0
,
1
2
0
,
1
2
-
0
,
2
5
о
,
1
5
-
0
,
2
5
1
4
1
д
о
О
,
1
д
о
0
,
1
2
д
о
0
,
1
5
1
П
о
д
р
е
з
l
(
а
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
A
U
1
2
з
4
i
о
1
1
1
!
1
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
;
о
б
О
А
-
1
,
О
0
,
3
5
-
0
,
6
0
,
3
-
0
,
5
!
0
,
3
-
0
,
4
1
1
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
,
~
:
1
.
В
е
л
и
ч
и
н
ы
п
о
д
а
ч
п
р
е
д
у
с
м
а
т
р
и
в
а
ю
т
п
о
с
л
е
ч
е
р
н
о
в
о
г
о
o
i
n
m
l
f
m
t
.
~
т
а
О
'
Т
!
l
е
л
о
ч
я
ъ
r
х
п
р
о
х
о
д
а
.
2
.
Б
6
л
ь
ш
и
е
з
н
а
•
1
е
н
и
я
п
о
д
а
ч
б
р
а
т
ь
д
л
я
м
я
г
к
и
х
м
а
т
е
р
и
а
л
о
в
'
и
у
с
т
о
й
ч
и
в
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
,
а
м
е
н
ь
ш
и
е
д
т
~
т
в
е
р
д
ы
х
и
н
е
у
с
т
g
i
i
-
ч
и
в
ы
х
.
'
'

г
Г
л
у
б
и
н
а
Х
а
р
а
к
т
е
р
о
б
р
а
б
о
r
к
а
р
е
з
а
н
и
я
·
-
Г
р
у
б
а
я
,
с
о
с
л
е
д
а
м
и
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
.
.
.
-
~
.
.
.
.
.
.
'
9
Ч
и
с
т
о
в
а
я
,
м
а
л
о
з
а
м
е
т
н
ы
е
с
л
е
д
ы
о
б
р
а
б
о
т
к
и
.
.
.
.
'
9
'
9
/
Д
О
2
П
о
д
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
ш
л
и
-
ф
о
в
к
у
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Д
о
3
r
Г
л
у
б
и
н
а
1
Х
а
р
а
к
т
е
р
о
б
р
а
б
о
т
к
а
р
е
з
а
н
и
,
~
в
м
м
1
1
!
'
i
Г
р
у
б
а
я
,
с
о
с
л
е
д
а
м
и
о
б
р
а
-
1
б
о
т
к
и
'
•
.
.
.
.
.
.
.
,
v
Ч
и
с
т
а
я
,
м
а
л
о
з
а
м
е
т
н
ы
е
е
л
е
-
д
ы
о
б
р
а
б
о
т
к
и
.
.
.
.
.
w
Д
о
2
C
J
)
П
о
д
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
ш
л
и
-
ф
о
в
к
у
.
.
.
.
.
.
.
Д
о
3
8
Ч
п
с
~
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
т
~
а
Н
а
р
у
ж
н
а
я
п
р
о
д
о
л
ь
н
а
я
о
б
т
о
ч
к
а
Д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
а
т
ы
о
а
е
о
l
!
д
е
т
а
л
и
в
м
м
}
J
O
3
0
1
3
1
-
6
0
1
6
1
-
1
0
0
\
1
0
1
-
1
5
0
1
1
5
1
-
3
0
0
П
о
д
а
ч
а
а
м
м
/
о
б
1
1
1
1
1
!
0
,
3
.
.
:
.
.
.
o
.
J
о
,
1
5
-
0
,
3
1
0
,
2
-
0
,
4
0
,
4
-
0
,
8
0
,
5
-
1
,
0
0
,
0
8
-
0
,
2
0
,
1
2
-
0
,
2
5
О
,
1
5
-
0
,
3
0
,
2
-
0
,
4
0
,
2
5
-
0
,
5
5
О
,
1
5
-
0
,
З
0
,
3
-
0
,
5
0
,
4
-
0
,
7
0
,
5
-
0
,
8
0
,
6
-
0
,
9
Р
а
с
т
о
ч
к
а
Д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
и
д
е
т
а
л
и
в
м
м
д
о
3
0
1
3
1
-
6
0
1
6
1
-
1
,
0
0
1
1
0
1
-
1
5
0
1
1
5
1
-
3
0
0
1
П
<
>
.
~
а
ч
а
в
м
м
:
о
f
J
1
0
,
1
5
-
0
,
2
0
,
1
5
-
0
,
3
0
,
2
-
0
,
5
0
,
3
-
0
,
6
0
,
3
5
-
-
:
0
,
7
,
/
0
,
0
6
-
0
,
1
5
0
,
0
8
-
0
,
2
0
,
1
-
0
,
2
5
0
,
1
5
-
0
,
3
0
,
2
-
0
,
4
0
,
1
5
-
0
,
2
0
,
2
-
0
,
3
0
,
3
-
0
,
5
i
0
,
4
-
0
,
6
0
,
5
-
0
,
8
-
-
-
-
-
о
1
3
0
1
-
5
0
0
1
с
в
ы
ш
е
5
0
С
1
1
1
0
,
7
-
1
,
2
о
,
!
0
,
3
-
0
,
6
о
,
0
,
8
-
1
,
1
о
,
3
-
0
,
7
1
~
j
3
0
1
-
5
0
0
\
с
в
ы
ш
е
5
0
0
0
,
5
-
0
,
8
0
,
б
-
1
,
0
0
,
2
5
-
0
,
5
0
,
3
-
0
,
6
0
,
6
-
0
,
9
0
,
7
-
1
,
~

1
n
o
д
p
t
3
1
(
8
!
!
Д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
й
д
е
т
а
л
и
а
м
м
Г
л
у
б
и
н
а
1
1
1
1
1
5
1
-
3
0
(
)
l
з
o
l
-
5
0
0
\
c
a
w
w
e
5
0
0
х
а
р
а
к
т
е
р
о
С
l
р
а
О
О
r
к
и
р
е
з
а
н
и
,
~
д
о
3
0
i
3
1
-
6
0
6
1
-
1
0
0
1
0
1
-
1
5
0
8
М
М
1
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
t
1
Г
р
у
б
а
я
,
е
о
с
л
е
д
а
м
и
о
б
р
а
-
б
o
т
l
(
J
I
.
.
.
.
.
.
.
.
.
\
l
0
,
1
5
-
0
,
2
5
0
,
2
5
-
0
,
4
0
,
3
5
-
0
,
5
0
,
4
5
-
0
,
6
0
,
6
-
0
,
8
0
,
7
-
0
,
9
0
,
8
-
1
,
2
Ч
и
с
т
а
я
,
м
а
п
n
з
а
м
е
т
н
ы
е
с
п
е
-
0
,
0
8
-
О
,
1
~
о
б
р
а
б
о
т
к
и
.
.
.
.
.
'
1
\
l
Д
о
2
о
,
1
5
-
0
,
3
0
,
2
5
-
0
,
4
0
,
3
-
0
,
5
0
,
3
5
-
0
,
7
0
,
4
-
0
,
8
0
,
4
5
-
0
,
0
1
'
i
П
о
.
1
t
n
o
e
n
e
.
i
t
y
ю
m
y
ю
ш
п
и
-
\
ф
о
в
к
у
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Д
о
3
0
,
1
5
-
0
,
3
0
,
3
-
0
,
5
0
,
4
-
0
,
6
0
,
5
-
0
,
7
0
,
б
-
0
,
9
0
,
7
-
1
,
1
0
,
8
-
1
,
4
•
.
.
.
.
.
-
.
.
.
.
1
'
L
-
П
р
и
м
е
ч
а
и
и
е
.
П
р
и
,
ч
и
с
т
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
е
п
о
д
"
v
V
С
S
о
m
.
ш
и
е
D
O
l
,
8
'
1
1
1
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
.
.
J
U
U
t
о
т
д
е
J
I
К
И
,
а
м
е
н
1
.
w
и
е
ц
п
я
о
с
о
О
о
"
l
t
l
c
:
1
'
0
i
l
о
С
i
р
а
е
i
о
т
к
и
и
з
-
п
о
.
а
р
е
з
ц
а
.
•

О
т
р
е
з
к
а
\
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
й
д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
о
т
к
и
в
м
м
1
О
б
р
а
б
а
n
~
в
а
е
м
ь
d
l
Ш
и
р
и
н
а
1
1
1
1
1
1
1
1
м
а
т
е
р
и
а
л
р
е
з
ц
а
!
)
1
0
2
0
,
о
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1
·
5
0
1
в
J
,
/
.
t
l
!
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
1
о
f
J
1
1
!
1
1
1
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
2
0
,
0
5
0
,
0
7
0
,
0
9
i
1
1
л
и
т
ь
е
3
0
,
1
2
1
а
ь
д
о
5
0
к
г
/
м
м
•
4
1
0
,
1
3
1
5
i
1
0
,
1
5
'
6
1
1
•
о
,
1
6
0
,
1
7
1
7
1
о
,
1
9
1
1
!
1
1
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
2
0
,
0
6
0
,
0
8
о
,
1
1
1
л
и
т
ь
е
з
0
,
1
4
1
1
а
ь
-
5
0
+
7
0
к
г
/
м
м
•
4
0
,
1
6
1
Ч
у
г
у
н
Н
R
д
о
8
0
5
0
,
1
8
1
i
1
,
С
и
л
у
м
и
н
•
6
0
,
2
0
0
,
2
1
1
7
0
,
2
4
1
С
т
а
л
ь
л
е
г
и
р
о
в
а
н
н
а
я
1
1
1
2
0
,
0
6
0
,
0
7
0
,
0
9
1
о
ь
д
о
8
0
к
г
,
м
м
•
з
0
,
1
2
1
4
0
,
1
4
1
5
0
,
1
6
б
0
,
1
8
0
,
1
8
1
1
7
1
1
0
,
2
1
g
,
-
,
1
С
т
а
л
ь
л
е
г
и
р
о
в
а
н
н
а
я
1
2
1
0
,
0
4
0
,
0
6
0
,
0
7
1
•
1
а
6
с
в
ы
ш
е
8
0
з
1
0
,
1
0
1
1
4
о
,
1
1
1
5
1
1
0
,
1
3
1
6
0
,
1
4
0
,
1
4
7
!
1
0
,
1
6

i
n
р
о
д
о
п
ж
е
н
l
i
е
г
-
·
Н
о
м
-
и
ы
l
i
д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
о
т
к
и
в
м
м
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
Ш
и
р
и
н
а
р
е
з
ц
а
•
м
м
6
1
0
2
0
,
о
6
0
8
0
1
1
0
0
1
1
2
0
1
1
5
0
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
,
о
б
1
Ч
у
r
у
н
Н
в
с
в
ы
ш
е
1
8
0
Б
р
о
н
з
а
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
7
0
,
0
8
0
,
1
8
0
,
1
0
0
,
1
3
0
,
1
7
0
,
2
1
0
,
2
7
0
,
3
6
Д
ю
р
а
л
ь
,
м
а
г
н
и
е
в
ы
е
1
2
1
0
,
1
2
1
0
,
1
4
1
·
0
,
1
8
1
с
п
л
а
в
ы
!
3
•
1
0
,
2
4
1
1
4
·
1
'
i
5
i
6
1
1
7
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
0
,
2
0
0
,
4
2
0
,
2
8
/
0
,
2
3
0
,
2
5
0
,
2
5
0
,
2
9
0
,
4
8
0
,
5
4
0
,
5
4
0
,
6
3
\
1
0
,
3
2
0
,
3
6
0
,
3
6
0
,
4
2
1
.
П
р
и
н
е
ж
е
с
т
к
о
м
к
р
е
п
л
е
н
и
и
д
е
т
а
л
и
и
л
ч
р
е
з
ц
а
п
р
и
р
в
б
о
т
е
с
р
у
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
е
й
,
а
т
а
к
ж
е
n
р
и
т
р
е
б
о
в
а
н
и
и
ч
и
С
1
'
0
Т
Ь
i
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
(
п
о
д
·
'
v
'
v
)
т
а
б
л
и
ч
н
ы
е
д
а
н
н
ы
е
у
м
н
о
ж
а
т
ь
н
а
0
,
6
-
0
,
7
.
.
2
.
П
о
м
е
р
е
у
г
л
у
б
л
е
н
и
я
р
е
з
ц
а
к
ц
е
н
т
р
у
д
о
0
,
5
р
а
д
и
у
с
а
п
о
д
а
ч
и
у
м
е
н
ь
ш
а
т
ь
1
1
.
а
0
,
5
о
т
п
е
р
в
о
н
а
ч
а
л
ь
н
о
й
в
е
л
и
ч
и
н
ы
.

П
о
д
а
ч
а
В
М
М
J
o
f
J
0
,
1
1
-
-
1
i
0
,
1
2
1
5
-
-
.
.
.
.
.
0
!
2
'
!
;
l
(
l
0
,
3
1
4
7
~
-
0
,
5
-
O
J
l
-
Ь
,
7
-
0
,
8
-
0
,
9
-
1
,
р
-
1
,
2
-
1
,
4
-
~
<
О
-
-
·
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
п
р
о
.
.
-
ь
в
о
а
о
б
т
о
ч
к
е
О
б
'
l
'
О
ч
к
а
у
r
п
е
р
о
д
и
с
т
о
R
с
т
м
и
с
r
ь
.
.
.
4
5
1
'
2
/
м
м
•
р
е
з
ц
а
м
и
н
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
t
r
8
J
I
В
Р
а
б
о
т
а
с
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
м
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
1
1
,
0
1
1
•
,
!
1
1
2
,
0
1
з
,
о
1
~
.
о
1
б
,
0
1
.
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
'
:
~
н
и
я
В
М
/
M
U
l
f
.
!
i
1
1
1
1
8
0
-
-
1
-
-
-
1
t
1
1
5
0
1
3
5
1
2
5
-
-
-
'
1
3
0
1
1
7
1
0
8
!
-
-
-
1
1
6
1
0
5
9
8
1
'
8
8
8
2
7
7
'
l
0
1
Q
l
8
4
t
7
6
7
0
6
6
8
9
8
1
7
5
1
б
б
6
2
5
9
8
1
7
3
6
7
6
0
5
6
5
3
7
3
6
6
6
2
5
5
5
1
4
9
-
-
-
5
1
4
8
4
5
-
-
-
4
8
4
4
4
2
-
-
-
1
4
2
4
2
3
7
-
'
-
-
3
9
,
5
3
5
3
4
1
1
1
6
,
0
1
8
,
0
-
-
-
-
-
-
7
3
б
8
б
З
5
8
5
6
5
2
5
1
4
7
4
6
4
3
4
3
8
9
4
0
4
0
З
5
3
2
3
2
8
0

g
1
1
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
u
н
е
н
т
ы
н
а
с
v
о
р
о
с
т
ь
р
е
э
а
н
и
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
О
б
р
а
б
а
т
ы
-
У
r
л
е
р
о
д
н
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
•
ь
в
н
е
/
м
.
1
1
1
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
с
т
а
л
ь
Ч
у
г
у
н
(
р
а
б
о
т
а
б
е
з
о
х
л
а
ж
-
Б
р
о
н
з
а
•
ь
в
1
'
е
/
м
м
•
1
1
.
е
н
н
я
)
Н
1
:
1
(
р
а
б
о
т
а
д
,
.
,
_
а
а
е
м
ы
l
l
Л
а
т
у
н
ь
м
а
т
е
,
-
,
н
а
n
1
б
е
з
о
х
-
p
a
n
•
4
5
1
5
5
6
5
1
7
5
1
8
5
5
5
1
7
5
9
5
1
.
1
0
5
1
5
)
1
1
7
0
1
1
9
0
1
2
1
0
л
а
ж
ц
е
н
н
я
)
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
0
,
7
5
0
,
6
5
0
,
4
5
0
,
3
5
0
,
7
0
,
5
0
,
4
0
,
2
5
0
,
9
0
,
6
0
,
5
0
,
3
2
,
0
1
,
2
3
,
0
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
r
е
з
ц
а
М
а
р
1
<
а
м
а
т
е
р
и
а
n
а
р
е
з
ц
а
1
Р
Ф
I
1
У
1
2
А
З
И
-
2
6
~
Y
I
O
A
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
1
1
0
,
4
5
.
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
е
ч
е
н
и
я
р
t
з
ц
а
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
l
•
o
x
1
6
/
1
2
х
2
)
!
1
б
х
2
s
/
2
э
х
з
о
2
5
х
4
о
\
з
о
х
4
5
:
4
О
Х
6
О
-
-
·
П
о
п
р
а
n
о
ч
н
ы
й
{
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
с
т
а
л
я
н
с
т
а
.
я
ь
н
о
r
о
л
и
т
ь
я
0
,
9
0
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
с
е
р
о
г
о
и
к
о
в
к
о
г
о
ч
у
г
у
н
а
0
,
9
5
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
н
а
л
и
ч
и
я
к
о
р
к
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
l
l
'
м
а
т
е
р
и
а
n
Н
1
-
1
1
.
0
1
6
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
}
п
р
и
ч
и
с
т
о
l
i
к
о
р
к
е
п
р
и
з
а
г
р
я
з
н
е
н
н
о
й
к
о
r
к
е
0
,
7
0
,
5
0
,
9
3
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
4
1
1
,
0
8
1
1
1
.
,
2
0
,
9
7
0
,
9
8
1
,
о
1
,
0
2
j
1
,
0
4
1
"
о
б
Ч
у
г
у
н
I
С
r
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
и
н
в
;
.
.
1
6
0
-
2
0
0
1
н
в
-
2
0
0
-
2
4
)
п
о
к
о
в
к
и
0
.
8
.
5
0
,
5
0
,
9
0
,
5
0
.
8
5
0
,
7
5

О
р
и
р
а
б
о
т
е
б
е
,
о
х
л
а
ж
Ь
е
н
и
я
П
р
о
n
о
л
ж
е
н
и
е
-
1
М
з
р
к
а
м
а
т
е
р
и
а
л
а
р
е
з
ц
а
Р
Ф
I
Э
И
-
2
6
2
~
Ч
е
р
н
о
в
а
я
о
б
т
о
ч
к
а
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
0
,
8
-
0
,
9
1
К
о
в
к
и
й
ч
у
г
у
н
0
,
8
5
-
0
,
9
П
n
n
щ
ш
n
ч
н
ы
n
1
к
о
з
ф
и
ц
и
е
и
т
!
Ч
и
с
т
о
в
а
я
о
б
т
о
ч
к
а
1
В
с
е
м
е
т
а
л
л
ы
1
0
,
9
-
0
,
{
!
5
i
1
1
1
В
з
а
в
и
с
и
м
п
с
т
и
о
т
г
л
а
в
н
о
г
о
у
г
л
а
I
I
п
л
а
н
е
Г
л
а
в
н
ы
l
l
у
г
о
л
в
п
л
а
н
е
q
;
O
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
3
0
1
4
5
1
б
о
~
i
7
5
1
9
.
)
п
"
п
р
а
в
о
ч
н
ы
l
l
к
о
з
ф
н
ц
и
е
н
т
С
т
:
:
:
~
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
1
,
3
1
,
0
0
,
8
5
0
,
7
5
0
,
6
5
Ч
у
г
у
н
с
е
р
ы
й
и
к
о
в
к
и
й
1
,
2
1
,
0
0
,
9
0
0
,
8
0
0
,
7
5
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
р
е
з
ц
а
-
·
1
1
1
1
1
1
!
i
1
,
G
O
1
С
т
о
l
l
к
с
с
т
ь
р
е
з
ц
а
в
м
и
н
.
1
2
0
з
о
4
0
9
0
1
2
0
1
5
0
1
8
0
1
2
0
0
1
~
-
'
1
!
•
1
:
,
j
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
1
2
1
,
0
7
1
,
0
4
1
1
,
0
0
,
9
6
0
,
9
3
0
,
9
1
J
0
,
0
0
,
8
7
1
1
i
1
i
1

~
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
р
а
с
т
о
ч
к
е
•
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
n
р
п
р
а
с
т
о
ч
к
е
о
п
р
е
д
е
л
я
е
т
с
я
п
у
т
е
ы
у
м
н
о
ж
е
н
и
я
с
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
n
р
о
n
о
л
ь
н
о
й
о
б
т
о
ч
к
е
н
а
к
о
э
ф
и
•
w
r
е
и
т
0
,
9
.
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
n
p
1
1
п
о
д
р
е
з
к
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
.
я
п
р
и
п
о
а
,
р
е
з
к
е
о
п
р
е
д
е
л
я
е
т
с
я
п
у
т
е
м
у
м
н
о
ж
е
н
и
я
с
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
п
р
о
д
о
п
ь
н
о
й
о
б
т
о
ч
к
е
·
m
1
к
о
э
ф
и
ц
и
е
и
т
1
,
2
.
П
о
д
а
ч
а
8
I
I
М
/
(
J
D
1
i
\
'
0
,
0
4
i
0
,
0
6
1
0
,
0
8
!
о
,
1
0
1
о
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
j
0
,
3
0
•
0
,
3
5
"
0
,
4
0
!
!
0
,
4
5
'
-
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
о
т
р
е
з
к
е
и
п
р
о
р
е
з
к
е
О
т
р
е
з
к
а
и
п
р
о
р
е
з
к
а
р
е
з
ц
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
у
r
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
а
Ь
в
"
2
/
М
М
1
С
т
а
л
ь
х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
Ч
у
г
у
н
о
Ь
в
к
е
/
м
м
'
к
о
в
к
и
й
Н
в
-
1
5
0
4
5
1
1
5
1
8
5
5
5
1
1
5
Ч
у
г
у
н
с
е
р
ы
А
Н
в
-
1
9
0
Р
а
б
о
т
а
с
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
м
•
Р
а
б
о
т
а
б
е
з
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
Ш
и
р
и
н
а
л
е
з
в
и
я
р
е
з
ц
а
в
м
м
В
с
е
ш
и
р
и
н
ы
1
2
1
4
1
8
1
1
2
С
к
о
р
с
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
и
н
!
9
2
5
6
3
5
5
6
3
5
6
7
3
2
-
-
-
7
3
4
3
2
8
4
5
2
8
5
5
2
7
3
0
1
-
!
-
6
2
3
6
2
3
3
8
2
4
4
3
,
5
2
4
2
7
-
-
~
1
·
3
1
2
1
3
4
2
1
4
2
2
2
2
4
,
5
2
7
,
5
-
-
i
,
5
1
7
2
7
1
7
,
5
3
4
,
5
1
9
2
1
2
3
-
3
8
1
4
,
5
1
2
3
1
4
,
5
3
0
1
6
,
5
1
8
,
5
2
1
2
2
3
3
1
7
1
2
,
5
2
1
1
2
,
5
2
6
,
5
-
1
7
1
9
2
0
,
5
-
1
5
-
,
-
-
2
4
,
5
-
-
1
7
,
5
1
8
,
5
-
1
3
,
5
-
1
-
2
2
,
5
-
-
1
6
,
5
1
7
,
5
-
-
1
2
,
5
-
i
-
2
1
-
-
-
1
6
,
5
-
-
1
1
,
5
-
1
-
-
2
0
-
-
-
1
6
1
1
1
1
6
-
-
-
-
-
2
3
2
1
1
9
,
5
1
8
5
1
1
:
s
1
6
,
5

П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
t
р
и
а
л
а
р
t
з
ц
а
1
Р
Ф
\
1
У
1
2
А
М
а
р
к
а
м
а
т
е
р
и
а
л
а
р
е
з
ц
а
Э
И
-
2
6
2
Y
l
O
A
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
<
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
1
1
0
,
4
5
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
н
а
л
и
ч
и
я
к
о
р
к
и
!
Ч
у
г
у
н
1
1
С
т
а
л
ь
н
о
е
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
!
!
м
а
т
е
р
и
а
л
Н
в
д
о
1
6
0
Н
в
-
1
6
0
+
2
0
0
Н
в
-
2
0
0
+
2
4
0
п
и
т
ь
е
и
а
о
к
о
в
к
и
-
-
-
-
-
-
-
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
{
п
р
и
ч
и
с
т
о
l
t
к
о
р
к
е
0
,
7
0
,
8
5
0
,
9
0
,
8
5
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
п
р
и
з
а
г
р
я
з
н
е
н
н
о
й
к
о
р
к
е
0
,
5
0
,
5
0
,
5
0
,
1
5
·
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
е
ч
е
н
и
я
р
е
з
ц
а
С
е
ч
е
н
и
е
р
е
з
ц
а
в
м
м
1
I
O
X
l
б
\
1
2
х
2
0
1
t
6
X
2
5
2
0
Х
З
О
1
2
5
Х
4
0
З
О
Х
4
5
1
4
0
Х
6
0
1
•
.
1
1
!
{
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
с
т
а
л
и
и
с
т
а
л
ъ
н
о
г
о
i
1
'
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
л
и
т
ь
я
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
;
0
,
9
0
1
0
,
9
3
1
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
8
1
,
1
2
i
!
к
о
э
ф
и
u
и
е
н
т
п
р
:
у
г
~
~
~
а
б
~
т
.
к
е
.
~
е
~
о
~
о
.
~
.
~
о
~
к
~
г
~
:
0
,
9
5
0
,
9
7
1
0
,
9
8
1
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
6
1
1
•
i
1
~
.
g
П
р
и
р
а
б
о
т
е
б
е
з
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
-
п
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
0
,
8
5
-
0
,
9
.

ОБРАБОТКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫ ■
СПЛАВОМ
Подачи
Червовая обработка
Наружная продоnьная обточка и подрезка
Твердость обрабатываемого материала Н8
Марка твердого
Толщина
до \7i)
\ 170-230 1 2за-285
сплава
пластины в мм
Подача в мм/оt!
-----------
,
До 4,5
0,4 -0,6
0,3 -0,5
0,25-0,45
Т5ЮО
4,5-6
0,6 -0,95
0,5 -0,8
0,45-0,7
6-8
0,95-1,5
0,8 -1,25
0,7 -1,1
8-10
1,5 -2,2
1,25-1,8
1,1 -1,6
До 4,5
0,35-0,5
0,25-0,4
0,2 -0,35
Т151{6
4,5-6
0,5 -0,8
0,4 -0,65
0,35-0,6
6-8
0,8 -1,0
0,65-1,0
0,6 -0,9
До 4,5
0,6-0,9
0,45-0,75
0,35-0,65
81-{6
4,5-6
0,9-1,4
о, 75-1,2
0,65-1 ,о
В.1:(8
6-8
1,4-2,2
1,2-1,8
1,0-1,б
8 -10
2,2-3,3
1,8 -2,7 \ 1,6 -2,4
Пр и iw е чан и е. При обработке сплавом TI5l{6 макс~мальное значе­
ние подач не должно пр~вышать 1 мм/об.
~-
Диаметр Вылет
круглого
сечения
резца
резца
вмм
вмм
--- --
10
50
12
•
60
16
80
20
100
v..25
125
30
150
40
2UO
704
Расточка
. ------·-,
Обрабатываемый маrериал
--·
Сталь и стальное ли, ье
1
Чу1·ун
Г лубин11 резания в мм
---
2
1
3
15
1
2
131
Пода'lа в мм/об
-----
- ·--- -•------------
До О,08
-
-
0,08-0, 12 До 0,08
До 0,1 До 0,08
-
о, 12-;-0,2 U,t18-0.12
0,U8-0,2 До О, 12 До 0,08 0,25--0,4 о, 15-0,25
0,15-0,4 о, 1 -0,25 До О,10 0,5 -0,8 0,3 -0,5
U,25-0,7 11, 157 0,4 0,U8-0,2 U,9 -1,5 0,5 -0,8
0,5 -1,U 0,2 -0,5 U,12-0,3
-
0,9 -1,2
-
U,25-0,б 0,13-0,4
-
-
..
-
б
·- --
До
0,L8
о, 15
0,08
-U,12
-0 .25
0,25-0,5
0,5 -0,7
0,6 -1,0
·-
..
-------

до301
1
Получиставая обработка
Нару;,кная продольная обточка н подрезка
Диаметр. обрабатываемо!! детали в мм
30-50 1 50-80
1
80-120 1120-l8JI 180-260 1263-3601
Подача в мм/об
св. 36:J
1
0,08-0, 131°, 1-0, 15 о, 13-0,2
1
1
1
О, 18--0,2510,2-0,3 0,25-0,35j°,З-0,45i°,35-0,55
.
Пр им е чан и е. По.11ачи пре.11усматривают обработку с глубиной р~за,-
ния до 2 мм за 1-2 прохода и получение поверхности с чистотой 'il'v,.
•
Расточка
.
• Ди а ме т р растачи ваемоrо отвер стия в мм
до 30
1 30-50 \ 50-80
1 80-120 1 120- 18J 1 18'J -26rJ 1 261-360 1 св. 36:J
Подача в мм/об
.
1
'
'
0,04-o,cs о,об-0,1 10,08-0, 13 о, 1-0, 15 о, 12-0, 18 o,1s-o,2 о, 18-0,25 0,2-0,зJ
'
.
1
Пр им е чан и е. По1ачи прелус\tатривают обр,бот1<у с глубиной рез.~..
ния по 2 мм за 1-2 прохода и получ~ние пов~рхности с чистотой W .
Обработка под последующее шлифование
Наружная продольная обточка и подрезка
Диаметр обрабатываемо!! детали в м.11
до 31
1
30-50
1 50-81
1
8n-1.20 \ 120-18.11 180-26:J 1 260-36J 1 св. 36)
Подача в мм/об
1
i
о, 15-0,25 0,,25-0,35 0,3-0,45 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 о, 7-1,0 0,9-1,21
1
П р и м е ч а н и е. Подачи предусматривают обработку за 1 проход.
Расточка
Диаметр растачиваемоrо отверстия в мм
ДО 3:J 1 30-50 1 50-8,)
, , 80-120 1 120- 180 1 180-260 1 260-360 1 СВ. 360
Подача в ммfnfJ
1
0,1-0, 1.Q О,15-О,250,25-0,350,3-0,45 0,4-0,6
1
О,5-0,710,6-0,75,0,7-1,0
1
'
:
i
• ···n:p им е 1i ан и е. Подачи предусматривают обработ1су за 1 проход.
45 Сnраsо11нИ1С пхиопоrа
705

Подачи в завнеимости от l(Jlacca чистоты поверхности при наружной nр.одояь-:
ной обточI<е и nодрезI<е иезцменных стмеА
Предел- прочности ah в кг/мм'
1
1
1
.
Класс
до 50
50-70
70-90
90-110
чистоты
Подача в мм/об
'v'v 4
0,55-ОА
0,6 -0,45
0,8-0,6
1,0--0,7-
'
'v'v5
0,4 -0,3
0,45-0,3
0,6-0,4
0,7-0,5
'v'vб
0,3 -0,2
0,3 -0,2
0,4-0,3
0,5-0,35
Вышеприведенные подачи действительны при v~ 130 м/.мин, радиусе
пр:1 вершине резца r= 1~2 м.к и вспомогательном угле в плане ip 1 ~ 5°.
При невозможности получить вышеуказанную скорость на данном стан­
ке, табличные значения подач следует соответственно снижать.
•
1
ОбработI<а заI<аленных сталей
Пр~11е_л _прочност_и _ОЬ- В KZfJ,1,M
160
\80
200
Твердость по Роквеллу~ Rc
49
54
58
,
----
-----
-.
1
1
i
По;щqа, в _мм/об
1
'
1
0,1-0,з
0,07....: ..0,2
0,05-0,f5
l;--- .
1
l.
..,
'
•-'
~--~-
.
706

.
i
,
.
u
,
•
-
3
s
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
"
ь
~
5
0
к
г
/
м
м
2
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
о
,
,
=
5
0
+
8
0
к
г
/
м
м
2
.
С
т
а
л
ь
и
с
т
а
л
ь
н
о
е
л
и
т
ь
е
а
ь
>
8
0
к
г
м
м
2
Ч
у
г
у
н
·
Н
в
~
1
8
0
.
Ч
у
г
у
н
Н
в
>
1
8
0
Ш
и
р
и
-
н
а
р
е
з
-
1
0
-
1
8
1
ц
а
в
м
м
2
0
,
0
7
-
0
,
0
9
3
4
-
5
7
-
8
1
0
-
1
2
1
2
-
1
5
2
0
,
0
5
-
0
,
0
7
3
4
-
5
7
-
8
1
0
-
1
2
1
2
-
1
5
2
0
,
0
4
-
0
,
О
б
3
,
4
-
5
7
-
8
1
0
-
1
2
1
2
-
1
5
2
0
,
0
9
-
0
,
1
2
3
4
-
5
7
-
8
1
0
-
1
2
1
2
-
1
5
2
0
,
0
7
-
0
,
1
0
3
4
-
5
7
-
8
1
0
-
1
2
1
2
-
1
5
О
т
р
е
з
l
(
а
и
п
р
о
р
е
з
l
(
а
-
Д
и
а
м
е
т
р
о
б
р
а
б
о
т
к
и
в
м
м
.
1
8
-
3
0
1
5
0
-
8
1
1
1
2
0
-
1
8
0
1
2
6
:
)
-
3
6
0
1
с
в
.
3
6
0
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
н
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
б
,
1
.
П
р
и
т
р
е
б
О
В
i
Н
И
И
0
,
0
9
-
0
,
1
1
ч
и
с
т
о
т
ы
n
о
в
0
р
х
н
о
-
о
,
1
3
-
0
,
1
6
с
т
и
(
v
'
'
v
4
-
v
'
'
v
6
)
и
О
,
1
8
-
0
,
2
2
п
р
и
р
а
б
о
т
е
с
р
у
ч
н
о
й
0
,
2
5
-
0
,
3
0
п
о
д
а
ч
е
й
т
а
б
л
и
ч
н
ы
е
0
,
3
0
-
-
0
,
3
5
д
а
н
н
ы
е
у
м
н
о
ж
а
т
ь
н
а
~
<
о
э
,
р
и
ц
и
с
н
т
0
,
6
-
0
,
7
0
,
0
7
-
0
,
0
9
2
П
о
м
е
р
е
у
г
л
у
б
-
(
)
,
1
1
-
0
,
1
3
л
е
н
и
я
р
е
з
ц
а
к
ц
е
н
т
-
0
,
1
5
-
0
,
1
8
•
р
у
д
о
0
,
5
р
а
д
и
у
с
а
0
,
2
0
-
-
0
,
2
5
п
о
д
а
ч
и
у
м
?
н
ь
ш
а
т
ь
o
,
~
o
.
2
s
н
а
0
,
5
n
е
р
в
о
н
а
~
а
л
ь
-
-
н
о
й
в
е
л
и
ч
и
н
ы
.
0
,
0
6
-
0
,
0
7
0
,
0
9
-
0
,
1
1
о
,
1
3
-
0
,
1
5
О
,
1
7
-
0
,
2
0
0
,
2
0
-
0
,
2
2
о
,
1
2
-
0
,
1
5
0
,
1
8
-
0
,
2
2
0
,
2
5
-
0
,
3
0
0
,
3
5
-
0
,
4
0
0
,
4
0
-
0
,
4
5
О
,
1
0
-
0
,
1
2
0
,
1
8
-
0
,
2
0
0
,
2
0
-
-
0
,
2
5
0
,
2
8
-
0
,
3
2
0
,
3
2
-
0
,
3
8

i
П
о
м
ч
а
•
М
М
J
O
I
J
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
·
7
1
:
о
1
,
4
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
П
р
о
д
о
л
ь
н
а
я
о
б
т
о
ч
к
а
к
о
н
с
т
р
у
к
ц
и
о
н
н
ы
х
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
ы
х
и
л
е
г
и
р
о
в
а
и
к
ы
х
с
т
а
л
е
й
а
1
1
=
7
5
к
г
'
м
м
1
•
М
а
р
к
а
~
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
в
а
Т
1
5
К
6
T
5
K
I
O
r
-
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
1
,
0
1
5
,
0
1
2
,
0
1
4
,
0
1
8
,
0
1
4
,
0
1
8
,
0
1
1
2
.
0
_
1
_
Р
е
ж
и
м
р
е
з
а
н
и
я
V
1
N
э
I
v
I
N
э
I
v
\
N
.
\
v
,
\
N
.
1
v
_
1
-
~
_
1
v
I
N
.
1
V
I
N
3
1
V
2
7
0
,
1
,
5
2
3
4
2
,
2
2
1
6
2
,
8
2
0
7
3
,
9
1
1
1
1
4
,
9
l
7
i
5
,
4
1
5
8
6
,
0
1
4
9
6
,
4
1
6
9
1
5
2
1
4
1
1
3
2
1
2
,
j
1
1
2
8
,
8
9
,
6
1
0
,
6
1
1
,
3
1
2
,
1
1
4
,
0
1
3
4
1
2
3
1
1
7
1
1
1
9
9
1
6
,
9
1
8
,
5
2
0
,
0
2
1
,
5
2
5
,
0
9
9
9
1
8
6
8
1
7
2
6
4
6
,
2
6
,
8
7
,
3
7
,
8
9
,
1
1
0
,
3
8
7
8
0
7
6
7
2
6
5
5
7
1
0
,
8
8
1
1
2
,
О
7
3
1
3
,
6
7
0
1
3
,
9
6
6
1
6
,
3
6
0
1
~
,
5
5
1
_
V
.
-
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
и
н
;
N
•
-
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
а
я
м
о
щ
н
о
с
т
ь
в
к
w
а
.
М
о
щ
н
о
с
т
ь
,
п
о
т
р
е
б
н
а
я
д
л
я
п
р
и
в
о
д
а
с
т
а
н
к
а
,
о
п
р
е
д
е
л
я
е
т
с
я
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
:
н
.
N
д
8
=
-
-
к
к
в
т
,
'
1
·
"
г
д
е
К
1
1
-
к
о
э
'
f
)
и
u
и
е
н
т
д
о
п
у
с
т
и
м
о
й
п
е
р
е
г
р
у
з
к
и
д
в
и
г
а
т
е
л
я
;
1
1
-
к
.
п
.
д
.
с
т
а
н
к
а
.
1
5
,
2
7
7
1
6
,
5
7
0
1
8
,
0
6
6
1
9
,
3
6
3
2
2
,
7
5
7
2
5
,
4
4
8
1
N
3
1
8
,
1
1
9
,
7
2
1
.
2
.
2
2
,
8
2
7
,
3
3
0

~
о
1
D
1
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
П
р
е
ц
е
л
п
р
о
ч
н
о
с
т
и
о
,
в
к
е
м
м
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
-
1
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
-
4
,
-
5
(
)
1
5
:
)
-
~
1
1
6
:
J
-
7
0
1
7
0
-
8
0
1
8
:
J
-
9
:
J
/
9
0
-
1
0
0
1
1
0
0
-
1
1
0
/
1
1
0
-
-
1
2
0
/
1
2
0
-
1
з
о
.
'
-
.
1
1
1
1
1
1
1
1
н
а
с
1
<
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
2
,
1
5
1
,
6
1
,
2
3
1
,
0
.
0
,
8
4
0
,
7
3
0
,
6
2
0
,
5
3
0
,
4
4
П
о
п
р
а
в
о
ч
-
Н
Ы
Й
Н
О
Э
1
)
И
-
1
1
1
,
0
'
-
1
1
1
1
1
ц
и
е
н
т
н
а
э
t
,
ф
~
J
(
Т
И
В
Н
У
Ю
м
о
щ
-
1
н
о
с
т
ь
1
.
6
4
1
,
3
2
1
,
1
2
0
,
8
3
0
,
8
6
0
.
7
9
0
,
7
2
0
,
6
4
'
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
р
е
з
ц
а
С
т
о
/
:
l
к
о
с
т
ь
р
е
з
ц
а
в
м
и
н
.
1
2
:
J
1
З
:
J
1
4
5
1
6
:
J
1
9
:
J
•
1
1
2
0
1
1
8
(
)
1
3
6
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
1
1
и
е
н
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
1
,
р
r
•
:
~
а
н
и
я
и
н
а
э
ф
ф
t
:
1
,
т
и
в
-
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
.
3
3
1
,
2
4
1
.
1
5
1
,
0
8
1
,
О
0
.
9
4
0
.
8
7
0
.
7
6
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
г
л
а
в
н
о
г
о
у
г
л
а
в
п
л
а
н
е
р
е
з
ц
а
Г
л
а
в
н
ы
/
:
1
у
г
о
л
в
п
н
а
н
е
'
1
'
~
1
1
0
1
2
0
1
з
о
1
4
5
1
6
0
1
7
0
1
9
0
П
(
)
n
р
а
в
о
ч
-
н
а
·
с
l
(
о
р
о
с
т
ь
р
0
з
а
н
и
я
1
,
5
5
1
,
1
.
3
1
1
,
1
3
j
.
1
.
0
1
0
.
9
2
1
0
.
8
6
1
0
,
8
1
н
ы
й
к
о
э
ф
и
-
1
1
1
1
1
1
ц
и
е
н
т
н
а
э
·
\
J
ф
:
,
,
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
2
0
5
1
,
5
1
2
2
1
.
0
0
.
9
,
О
.
R
б
0
.
8
8
П
р
и
п
р
е
р
ь
:
в
и
с
т
о
м
р
е
з
а
н
и
и
и
р
а
б
о
т
е
с
у
д
а
р
а
м
и
п
р
и
в
е
д
е
н
н
ы
е
в
т
а
б
л
и
ц
е
с
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
и
м
о
щ
н
о
с
т
и
у
м
н
о
ж
а
т
ь
н
а
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
0
,
8
-
0
,
t
,
5
.

1
ПродоJIЬная обточ1<а за1<аленных сталей аь= 150 кг 1мм'l, Rc =46 резцами,
оснащенными твердым сплавом Т151<6
Глубина резания в м,и
,
1
0,2
0,5
1
1,0
1,5
! 2,0
1
'
Подача
~·ежим резания
•
В ММ/об
1
1
1
1
1
1
1
1
1
i
V
N
V
N
V
N
V
N
V
N1
э
э
э
э
э
l
1
1
'1
0,05
109 о,1 92 0,21 86 0,39 81 0,55 68 o._62 I
о,1
93
1
о, 17 71 0,32 63 0,56 55 0,73 38 0,79
0,2
75 0,27 56 0,51 45 0,8 38 1,0 29 1·041
0,3
67 0,33 47 0,58 37 0,93 31 1,17 24 1;181
V - скорость резания в м/мин; N э - эффективная мощность в кат.
Поправочные коэфициенты
В завиrимости от твердости обрабатывае,}tой стали
1 вердость ст~ли R с
1
43-48
1
48-53
53-57
Предел прочности 01, в кг,мм'
1
14J--160
1
160- 180
1
18J-200
Поправочный на скорость резания
1,0
1
1,1
1
0,62
коэфициент
на эффzктивную мощ-
1
1
1
ность
1,0
0,86
0,75 1
В зависимости от стойкости резца
Стойкость резца в мин.
1
30
1
60
1
90
1
120
11501180)
1
1
1
1
1
Поправочный коэфициент на ско-
1
рость резания и на эфф~ктив-
10,93 1
ную мощность
1, 11 1,04 1,0 0,97 0,95
В зависимости от главного угла в плане реща
Главный угол в плане ;:"
145
1
60
1
75
90
!
Поправ()чный коэфициент на скорость
резания
1,0
0,88
0,79
0,73
В зависи.мости от марки твердого сплава
_____ __м
__
а_рк_а_тв_е_р_до_г_о_с_п_л_а_за_______- - ,-__
т_1_5,_h._6_.-_т_5_к_1o__l
Поtlравочный 1<оэфициент на скорость резания и
на эффективную· мощность·
1,0
. -·--°-~~~---'

П
р
о
д
о
л
ь
н
а
я
о
б
т
о
ч
к
а
с
е
р
о
г
о
ч
у
г
у
н
а
Н
8
=
1
9
0
1
М
а
р
к
а
т
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
в
а
В
1
{
8
1
В
1
{
6
.
.
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
,
~
в
м
м
'
J
j
п
о
д
а
ч
а
1
,
0
1
2
,
0
1
4
,
0
1
8
,
0
1
1
5
,
0
1
1
,
0
1
2
,
0
1
4
,
0
1
8
,
0
1
1
5
,
0
!
п
М
М
/
О
б
'
1
Р
е
ж
и
м
р
е
з
а
н
и
,
~
1
1
N
э
1
V
I
N
3
1
V
t
N
Р
1
V
\
N
,
1
V
I
N
э
1
V
I
N
э
1
V
I
N
a
1
v
·
I
N
,
1
V
I
N
3
1
V
I
N
a
1
V
о
,
1
1
2
2
0
,
3
2
-
-
-
-
-
-
-
-
1
3
4
0
,
3
5
-
-
-
-
-
-
-
-
;
О
2
1
'
1
0
7
0
,
4
9
9
7
0
,
9
-
-
-
-
-
-
1
1
8
0
,
5
4
1
0
6
1
,
0
-
-
-
-
-
-
;
о
3
1
'
9
7
0
,
6
9
0
1
,
1
8
0
2
,
0
-
-
-
-
1
0
6
0
,
6
6
9
9
1
,
2
8
8
2
,
2
-
-
-
-
:
0
,
4
·
-
-
-
8
5
1
,
3
7
5
2
,
2
6
5
3
,
9
5
8
6
,
6
-
-
9
3
1
,
4
8
3
2
,
4
7
2
4
,
3
6
4
7
,
2
1
1
0
,
5
.
-
-
8
1
1
,
4
6
3
2
,
4
5
9
4
,
2
5
4
7
,
2
-
-
8
9
1
,
5
7
5
2
,
6
6
5
4
,
6
6
0
8
,
0
j
0
,
6
-
-
7
8
1
,
6
6
4
2
,
6
5
5
4
,
5
5
0
7
,
7
-
-
8
6
1
,
7
5
7
0
2
,
9
6
0
5
,
0
5
5
8
,
5
0
,
7
-
-
-
-
5
9
2
,
7
5
2
4
,
8
4
6
8
,
0
-
-
-
-
6
5
3
,
2
5
7
:
)
1
<
?
,
_
,
5
1
8
,
8
1
.
v
1
.
.
.
-
-
-
5
2
3
,
t
4
5
5
,
4
4
1
9
,
3
-
-
-
-
5
7
3
,
4
5
0
5
,
9
4
5
1
0
,
8
1
1
4
1
·
-
-
-
-
-
4
5
3
,
5
4
0
6
,
2
3
5
1
0
,
2
-
-
-
-
5
0
3
,
8
4
4
6
,
8
3
9
1
1
,
3
1
,
1
,
2
(
J
1
'
-
-
-
-
-
-
-
3
4
6
,
9
3
1
1
1
,
7
-
-
-
-
-
-
3
7
7
,
6
3
4
1
2
,
9
'
•
.
.
-
-
-
-
·
-
-
-
-
1
V
-
С
t
r
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
f
м
и
н
;
N
a
-
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
а
я
м
о
щ
н
о
с
т
ь
в
к
в
т
.

:
:
!
N
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
1
(
~
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
м
в
ш
:
и
м
о
с
т
и
о
т
т
в
е
р
д
о
с
т
и
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
~
о
ч
у
г
у
н
а
т
в
е
р
д
о
с
т
ь
с
е
р
о
г
о
ч
у
г
у
н
а
Н
8
'
1
2
0
-
1
4
Q
f
1
4
0
-
1
6
0
\
1
6
0
-
1
8
0
i
1
8
0
-
2
0
0
1
:
i
!
0
0
-
2
2
0
1
2
2
0
-
2
4
0
1
2
4
0
-
2
6
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
-
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
-
l
,
9
4
j
1
,
5
1
1
1
,
2
1
1
1
,
0
1
0
,
8
5
1
0
,
7
2
1
0
,
6
3
н
ы
й
к
о
э
ф
и
-
l
1
1
,
1
1
1
1
Ц
И
С
Н
Т
н
а
з
ф
ф
~
н
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
,
5
7
1
,
3
7
1
,
1
4
1
,
0
0
,
9
0
,
8
1
0
,
7
4
В
z
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
t
т
о
й
к
о
с
т
и
р
е
з
ц
а
C
т
o
i
\
i
,
:
o
c
t
'
ь
р
е
з
ц
а
в
м
и
н
.
1
2
$
f
3
0
1
4
5
1
6
0
1
9
0
!
1
2
0
1
1
8
0
1
3
6
0
i
1
1
1
'
.
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
r
н
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
-
!
.
l
J
И
Я
и
н
а
э
ф
ф
е
1
'
Т
И
Е
Н
У
Ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
,
3
3
1
,
2
4
1
,
1
5
1
,
0
8
1
,
0
0
,
9
4
0
,
8
0
0
,
7
6
i
i
В
ю
е
ш
:
и
м
о
с
т
и
о
т
2
.
1
1
а
в
1
-
1
о
г
о
у
г
л
а
в
п
л
а
н
е
Г
л
а
в
н
ы
А
y
r
o
J
1
"
о
л
а
н
е
,
.
.
.
1
9
0
1
4
5
i
б
О
1
9
0
'
-
i
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
т
о
л
ь
к
о
м
я
s
:
;
;
;
,
,
0
,
2
5
•
1
,
2
1
1
,
0
1
0
,
8
8
1
0
,
7
3
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
н
а
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
,
2
6
l
1
,
0
1
0
,
8
4
1
0
,
6
7
'
П
р
и
р
а
б
о
т
е
с
у
д
а
р
а
м
и
с
к
~
р
е
3
а
f
1
И
Я
и
M
O
l
l
!
I
I
O
C
'
I
I
И
f
.
м
н
е
ж
а
т
ь
н
а
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
0
,
8
-
0
,
8
5
.

Подрезка
-
- Скор ость
резания nри ·торцевой обточке и подрезке оnредепяется путем ум­
ножения скорости резаьия при r.родолы1ой обточке на нижеприводимый попра­
вочный коэфициент:
Направление резания
и тнп резца
«Прямое& резание под­
резным резцом
«Прямое• резание пра-
вым отогнутым резцом
(!Прямое• резание пе•
вым nрямыи резцом
<1Обратноео резание
правым прямым резцом
L~---
-о+·
r.--
1S
t.s
Расточка
d1 -d1
Отношение диаметров -ii;-
доО,8-/ 0,9
1,0
ПоправочныА коэфициент
0,68
0,8
0,92
0,8
0,9
1,04
1,05
1,15
1,30
1,18
1,43
Скорость резания гри ргсточке огределяrтся путем умножrния скорости ре­
зания 11ри r.родошной оетсчке на нижеrриводимый поправочный коэфиuиент:
Диаметр отверстия в мм
До 75
75-150
1
150-250
Свыше 250
.
Поправочный коэфициент
0,8
0,9
0,95
• 1,0
71З

-
Отрезка и прорезка
Обрабатываемый материал
Сталь •ь -75 кz1мм'
1
Чугун н8 -i9О
Подача
-
-
Марка твердого cnnqвa
В ММ/оfJ
Т15К6
1
ВК6
Режимы резания
V
1
N
1
V
1
N
э
э
0,04
123
0,24
60
0,06
0,06
105
0,31
50
0.08
0,08
96
0,38
45
0,10
О,1
(89
0,44
41
0,11
о, 15
77
0,56
35
0,14
0,2
70
0,68
31.
0,16
0,3
60
0,87
27
0,21
0,4
55
1,07
24
0,25
0,5
50
1,23
22
0,29
Пр и м е ч а н и я: 1. Скорости резания V остаются постоянными для
всех ширик резца.
2. Эффективная мqщнесть определяется путем умножения табличных:
данных N 3 на ширину резца.
Поправочные коэфициенты
В зависимости от обрабатываемого материала
Стали в зависимости от предела
30-40-, 50-, 60-70-,80-190-,100-
прочности "ь в кг/мм-'
406060708090100110
Поправоч-
на скорость реза-
ния
1, 11l 1.46 l 1.26 l1. 11 1,0 0,9110,841 о, 77
ный коз- на эффективную
1,231,1111,04!0,99
1,0 10,9910,99-
фициент_
мощность
1,0
Чугуны в зависимости от твердости !120-t 140- , 1 60 -1 )80--, 2 00 - 220- -1240 -1
по Бринепю Н8
1 140 160
180 1 200 220 240 260
-
-Поправоч-
на скорость реза-
1,s1 / 1,21 / 1,o /о,85 о,12!0,63/
ния
1,94
-
ный коз- на эффективную
1.3311, 14l 1.o о,9 /о,8 /о,74/
фициент
мощность
1,57
-
В зависимости от стойкости резца
Стойкость резца в мин.
120130
45
60 190 1201180
f.Iоnравочный коэфициент на скорость \ 1
резания и на эффективную мощность 1,33 1,24 1,15 1,081 1,0 0,9410,87
В зависимости от отношения диаметров
Отноше_ниедиаметров~ i 1,010,510 ,251·0 ,1 1..,;О,05\
+-
i-
1
'1 11~
Попрг1ючный коэфициент ·11,0 / 0,97 0,93 0,89 0,86
:_
, яа схорость резания
------------------- -- -- ---
-
--
------
~ ----
·il 4

!
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И ДОЛБЛЕНИИ
Скорости резания при строгании.и долблении
Строгание и долбление стали аь-50+65 кг/мм• резuами из быстрорежущей стали
Глубина резания в мм
1
Подача
в мм/дв, ход
1,011,51213151·8110112t151
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
О7
0,8
0,9
1,0
1,25
1,5
2
2,25
2,5
2,75
3,0
50
44,5
41
39
36,5
36
33,5
32.5
31,5
47
42
39
37
34,5
33
32
30,5
30
28
26
45
40
37
35
33
32
30,5
30
28,5
26,5
24,5
22
1
1
Скорость резания в мtмин
42
38
35
33
31,2
30
28,7
27,5
26,6
24,5
23
20,5
19
18
17,5
17
1
39
35
32,5
30,5
28,9
27,5
26,4
26,3
24,3
22,0
20,5
18,5
17
16
15
14,5
36
32,5
30
28,5
26,7
25,5
24, 1
23,3
22,2
20,5
18,5
15,8
15
14
13
12,5
35
31,5
29
27,5
25,7
24,5
23,2
22
21, 1
19
17,5
14,7
13,5
13
12
11,5
28
26,5
25
23,5
22,3
21,2
20,3
18,3
16,6
14
13
12
11,5
10,2
27,5
26
24
22,5
21,4
20.3
19,5
17,4
15,5
13
12
11
10,5
10
26
24,5
22,5
21,2 1
20'
19j
181
16
14,5 ,
11,8
10,5 ,
9,8
9'
81
1
L----- - ----------------------- --------------
Поправочные коэфициенты на скорость резания
В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый
материал
Сталь "ь в кг/мм• /
Чугун Нв
-----------!,___________
200 и
выше
40-50 1 60-65 1 65-75 112)-160 1160-200 1
----------'--!..---..:..------'----;..----,-----'---
! Поправочный 1,2б 1,0
0,84 1- 0,82
0,65
0,4~ :
коэфициент
_
__ :.,__;,____~1
-~
Поправочный
коэфициент
В зависимости от материала резца
РФ!
ЭИ-2б2
1,0
YIOA
У12А
0,5
Резцы, оснащенные твердым
сп.павам
при
обраб,:,тке
стали
1,5-1,8
при
обраб,:,тке
чугуна
2, 1-:-3,4
71&

Подачи при чистовом строrании
,-. .
1
Глубина
Тип
Поnача в 1
Хараl(Тер обработки
резания
резца
вмм
мм дв. ход
Нормаль-
Чистая, малозаметные
следы
ный
обработки .
-.
...
.
до 1,0
0,25-0,8
чистовой
резец
» 1,5
0,3-1,0
Чистая, грубые следы обработки
под последующее шлифование . . .
t2
0,5-1,5
Широкий
Под последующее шлифование .
• 0,3
1-4
резец
Окончательная, без последую-
щего шлифования
.
• 0,3
1-6
П р им е ч а ни е. Большие значения подач брать при обработке
крупных деталей резцами большого сечения; меньшие значения подач брать
при обработке на поперечно-строгальных станках·.
Поправочные коэфи11иенты
Чугун Нн-140+180
Чугун Нн•
кz/мм•
Чугун Нр-
Маwинuп,,nелочная
•100+140 кzIмм•
сталь 'ь •40+70 - 180+22) кг,мм'
Маwиноподелочная
Машиноп~1де:ючная
Обрабатываемый
сталь
кеIмм•
• сталь
материал
•ь -зо+40 ке/мм•
Хромоникелевая
аЬ ~ 7t1 нг1мм•
Боонза
сталь •ь -50+70
Х,JОмоникелевая
•ь -2о+зо кzIмм'
кг/мм•
сталь
Стальное литье
л"тунь и алюминиl!
и брGнза
•ь а. 70 кг/мм•
•ь -зо кг1мм•
Поправочный
1
0,8
0,6
коэфицие.ыт
---
716

.
Д
и
а
м
е
т
р
с
в
е
р
л
а
'
R
М
М
2
'
6
.
i
1
2
-
·
н
t
'
%
о
-
2
4
-
2
8
'
3
0
3
5
,
о
·
4
5
5
0
5
5
6
0
;
'
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
С
В
Е
Р
Л
Е
Н
И
И
П
о
д
а
ч
и
п
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
М
h
1
1
'
(
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
о
Ь
в
н
г
/
м
м
'
К
о
в
к
и
й
ч
у
г
у
н
J
f
в
Ч
у
г
у
н
Н
в
~
1
1
0
,
б
р
о
н
з
а
,
л
а
т
у
н
ь
,
д
о
6
0
1
6
5
-
9
0
1
9
5
и
в
ы
ш
е
Д
О
1
6
0
1
1
6
0
и
в
ы
ш
е
а
л
ю
м
и
н
и
й
Г
р
у
п
п
ы
п
о
д
а
ч
1
1
1
~
1
1
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
l
н
j
ш
1
1
1
1
1
j
ш
\
1
1
1
1
\
1
1
1
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
б
0
;
1
2
о
.
0
,
8
О
,
0
5
О
,
1
0
0
,
0
8
0
,
0
5
0
,
0
9
0
,
0
7
О
,
0
5
о
,
1
5
0
,
0
8
0
,
0
5
о
,
1
2
О
,
0
8
0
,
0
5
0
,
2
0
0
,
0
8
0
,
0
5
о
,
~
о
.
1
0
О
,
0
7
О
1
5
0
.
1
0
0
,
0
7
о
,
1
5
о
,
1
0
0
,
0
7
0
,
2
5
,
)
1
0
0
,
0
1
О
,
l
!
S
о
,
1
G
,
0
7
l
J
,
3
0
О
,
t
O
0
,
0
8
0
,
2
О
,
l
i
о
.
1
0
о
,
2
0
<
.
.
1
,
1
5
О
,
1
0
о
.
н
,
о
.
1
2
0
,
0
8
0
,
3
0
о
;
1
5
0
,
1
0
0
,
2
5
о
,
1
5
о
,
1
0
0
,
4
0
0
,
2
5
<
.
.
1
,
1
5
о
•
.
~
!
i
~
.
1
8
O
_
~
J
O
0
.
,
2
5
а
,
.
.
1
5
0
,
1
0
0
,
2
0
о
,
1
!
!
о
,
1
0
I
0
,
3
5
0
,
,
1
8
о
,
1
0
0
,
3
0
о
,
1
5
,
1
0
О
,
4
5
0
,
3
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
:
2
0
О
,
1
5
о
.
~
5
0
,
1
8
0
,
1
2
0
,
2
5
о
,
1
8
<
.
J
,
1
2
0
,
4
0
0
,
2
0
0
,
1
5
0
,
~
О
о
,
1
8
о
.
1
2
0
,
5
<
.
J
0
,
3
5
0
,
2
5
О
'
1
5
0
.
2
g
0
,
l
f
>
0
,
3
0
о
.
~
о
о
.
1
5
0
.
2
5
'
·
1
8
о
,
1
2
0
,
4
5
0
,
2
5
0
,
1
5
0
,
3
5
0
,
2
0
о
,
1
5
0
,
6
0
0
,
4
0
0
,
3
0
о
:
4
"
о
0
,
3
о
.
2
0
0
,
3
5
О
,
5
.
,
,
1
5
0
,
3
0
,
,
2
0
)
,
1
5
0
1
!
О
0
,
3
0
0
,
2
1
0
,
4
0
0
,
2
5
о
,
1
5
<
.
J
,
6
5
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
4
5
J
,
3
5
0
,
2
0
1
,
4
,
0
о
,
3
0
О
,
2
0
0
,
3
5
о
.
2
5
о
.
1
8
0
,
6
5
0
,
3
5
О
,
2
0
:
о
.
•
5
.
0
0
,
3
0
0
,
2
е
o
,
s
u
0
,
5
0
0
,
3
5
0
,
5
0
0
,
4
0
о
.
2
5
0
,
4
5
0
,
3
5
0
,
2
5
0
,
4
1
1
0
,
3
u
J
,
2
0
о
,
7
0
0
,
4
5
0
,
2
5
0
,
6
0
0
,
3
5
0
,
2
5
0
,
9
0
0
,
6
0
0
,
4
0
O
,
t
I
O
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
5
0
0
,
4
0
0
~
'
2
5
О
,
4
5
0
,
3
5
О
2
0
0
,
8
0
U
,
4
5
O
,
З
U
J
,
6
0
0
,
4
U
0
,
2
5
0
,
9
J
0
,
6
0
0
,
4
5
0
,
6
0
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
6
0
о
.
4
5
о
,
:
.
:
5
)
,
5
0
0
,
4
0
1
:
,
:
5
0
,
8
0
0
,
4
5
0
,
3
0
о
.
7
0
О
,
4
5
,
,
;
!
5
1
,
0
0
,
7
0
1
1
,
4
5
0
,
6
.
D
0
,
5
Q
о
.
з
о
O
,
L
O
о
'
)
J
о
,
3
U
0
,
5
0
0
.
4
J
0
:
2
5
0
,
9
0
0
,
5
0
о
,
3
0
о
,
7
.
J
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
1
<
а
,
7
J
0
,
5
.
J
0
,
7
0
о
·
;
5
'
5
0
,
3
5
0
,
6
0
О
,
5
0
0
,
3
0
0
,
6
0
0
,
4
5
1
,
3
0
1
,
0
0
,
5
5
O
,
'
i
5
0
,
8
0
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
2
0
,
8
0
0
,
5
0
0
,
7
0
0
,
5
5
0
,
3
5
0
.
7
0
0
.
5
0
1
0
,
3
5
О
,
6
0
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
О
0
,
5
5
О
3
5
0
,
8
0
0
,
5
0
0
,
3
5
1
,
3
0
,
8
0
0
,
5
5
о
,
ь
о
О
,
6
5
0
,
4
0
О
,
7
0
О
,
5
5
0
,
3
5
0
,
6
0
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
1
0
,
6
5
0
,
4
0
0
,
9
0
0
,
5
5
J
.
3
5
1
,
4
0
,
9
0
0
,
5
5
j
о
,
ч
о
0
,
6
5
0
.
4
0
0
,
7
0
0
.
5
5
0
,
3
5
0
,
7
0
О
f
;
O
1
,
3
5
1
,
2
0
,
6
5
0
,
4
)
0
,
9
0
0
,
5
5
J
,
3
5
1
,
5
0
,
9
u
О
,
6
0
О
,
9
0
о
,
7
0
0
,
4
5
о
,
~
о
О
,
6
5
0
,
4
0
0
,
7
0
0
:
5
0
0
,
3
5
1
,
2
0
,
1
0
0
,
4
5
1
,
0
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
5
1
,
о
О
,
6
0
Ч
у
г
у
н
Н
-
1
7
0
и
в
ы
ш
е
1
С
в
е
.
J
л
а
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
Б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
-
1
т
в
е
р
д
ы
м
с
n
н
а
в
о
м
щ
и
е
с
в
е
р
л
а
В
К
8
1
1
1
1
1
!
ш
l
1
1
1
1
1
1
1
1
о
.
1
2
О
,
0
5
0
,
0
5
-
-
-
o
.
2
u
о
,
1
0
0
,
0
8
О
,
i
5
О
,
1
8
О
,
1
2
О
,
3
0
О
,
2
0
О
,
1
5
0
,
3
5
0
,
2
5
0
,
1
8
0
,
4
0
1
0
.
з
о
:
о
,
2
0
0
,
4
5
О
,
3
0
0
.
2
0
0
,
4
'
5
0
,
3
5
0
,
2
2
0
,
6
0
О
,
:
>
5
0
,
2
2
0
,
5
5
1
0
,
4
0
0
,
2
5
0
,
9
0
0
,
4
0
0
,
2
5
0
,
6
0
1
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
9
0
о
,
,
5
0
,
3
0
О
.
7
0
О
.
5
0
О
,
3
5
1
,
0
0
,
5
0
0
,
3
5
0
,
7
0
'
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
1
0
,
5
5
О
,
З
б
о
,
ь
О
I
О
,
6
0
0
,
4
0
1
,
1
5
0
,
6
0
0
,
4
0
0
,
8
0
0
,
6
5
0
,
4
0
0
,
9
0
о
.
6
5
0
,
4
5
l
,
U
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
0
о
,
7
0
0
,
5
0
1
,
0
0
,
8
0
0
,
5
0
•
П
о
д
а
ч
и
в
ы
б
и
р
а
ю
т
с
я
:
п
о
I
г
р
у
п
п
е
-
п
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
г
л
у
х
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
А
п
о
д
'
v
п
о
5
-
м
у
к
л
а
с
с
у
т
о
ч
н
о
с
т
и
и
г
р
у
б
е
е
п
о
д
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
r
а
с
с
в
е
р
л
о
в
к
у
и
]
I
И
и
н
у
ю
о
б
р
а
б
о
т
к
у
,
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
П
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
А
n
o
n
a
.
.
и
д
л
я
в
ы
ш
е
п
е
р
е
ч
и
с
л
е
н
н
ы
х
с
л
у
ч
а
е
в
б
р
а
т
ь
п
о
I
I
г
р
у
п
п
е
t
п
о
(
1
r
р
у
п
л
е
-
п
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
г
л
у
х
и
х
и
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
А
в
д
е
т
а
л
я
х
н
е
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
о
й
ж
е
с
т
к
о
с
т
и
(
т
о
н
к
о
с
т
е
н
н
ы
е
д
е
т
а
л
и
к
о
р
о
б
ч
а
т
о
А
ф
о
р
м
ы
,
с
в
е
р
л
е
н
и
е
в
т
о
н
к
и
х
в
ы
е
r
у
1
1
а
ю
щ
и
х
ч
а
с
т
я
х
д
е
т
а
л
и
и
т
.
п
.
)
с
в
е
р
.
,
е
н
и
е
о
т
в
е
р
с
т
и
А
п
о
д
'
v
д
л
я
n
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
А
н
а
о
е
з
~
и
р
е
з
ь
б
ы
м
е
т
ч
и
к
о
м
,
с
в
е
р
л
е
н
и
е
о
т
в
е
р
с
r
и
;
\
п
о
д
W
п
р
и
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
А
о
б
р
а
б
о
т
к
е
о
д
н
и
м
з
е
н
к
е
р
о
м
с
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
г
л
у
б
и
н
о
й
р
е
з
а
н
и
я
,
и
л
и
)
l
в
у
м
я
р
а
з
в
е
р
т
к
а
м
и
;
:
:
!
п
о
1
1
1
r
p
y
n
n
e
-
п
р
и
с
в
е
р
л
е
н
и
и
г
л
у
х
и
х
и
с
к
в
о
з
н
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
'
v
'
v
п
р
и
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
й
о
б
р
а
б
о
т
l
<
е
О
А
Н
И
М
з
е
н
к
е
р
о
м
с
м
а
л
о
й
г
л
у
б
и
н
о
й
р
е
з
а
н
и
я
l
f
J
I
I
I
-
:
i
о
д
н
о
й
р
а
а
в
е
~
т
к
о
й
•

~
0
0
П
о
д
а
ч
а
2
в
м
м
/
о
б
-
-
0
,
0
5
4
6
0
,
0
8
3
2
о
,
1
0
2
6
О
,
1
2
2
3
о
,
1
5
-
0
,
1
8
-
0
,
2
0
-
0
,
2
.
'
>
-
·
о
,
з
о
-
0
,
3
5
-
0
,
4
0
-
0
,
4
5
-
0
,
5
0
-
0
,
6
0
-
0
,
7
0
-
0
,
8
0
-
0
,
9
0
-
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
е
в
е
р
.
я
е
н
и
и
С
в
е
р
л
е
н
и
е
у
r
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
с
т
а
л
и
а
ь
=
5
5
_
к
г
/
м
м
•
с
в
е
р
л
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
Р
а
б
о
т
а
с
о
х
л
а
ж
д
~
н
и
е
м
Д
и
а
м
е
т
р
с
в
е
р
л
а
в
м
м
1
4
1
б
1
1
0
1
1
4
1
2
0
1
2
4
1
3
0
1
4
0
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
и
1
1
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
2
4
9
-
-
-
-
-
-
3
6
4
3
-
-
-
-
-
-
3
1
3
6
3
8
-
-
-
-
-
2
6
3
1
3
5
-
-
-
-
-
-
2
8
3
3
3
8
-
-
-
-
-
-
3
0
~
3
5
3
7
-
-
-
-
2
7
3
1
3
1
3
4
3
3
-
-
-
-
2
8
2
9
3
1
3
0
-
-
-
-
2
6
2
7
2
9
2
9
3
0
-
-
-
-
2
6
2
7
2
7
2
8
.
-
-
-
-
-
2
6
2
6
2
6
ч
-
-
-
-
-
-
2
4
2
4
-
-
-
-
-
-
-
2
3
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
1
1
5
0
1
6
0
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
0
-
·
2
9
2
7
2
7
2
6
2
5
2
5
2
3
2
3
2
1
2
2
2
1
1
-
-
1
-
-
-
-
-
·
-
·

~
<
q
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
~
ш
р
и
а
.
А
а
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
и
Ч
у
г
у
н
(
р
а
б
о
т
а
б
е
э
Б
р
о
н
з
а
в
а
н
а
д
и
е
в
а
я
с
т
а
л
о
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
)
Н
в
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
"
ь
в
к
г
/
м
м
•
•
ь
в
к
г
1
м
м
'
Л
а
-
(
р
а
б
о
т
а
Д
ю
-
:
м
а
т
е
р
и
а
л
т
у
н
ь
б
е
з
о
х
-
р
а
л
ь
1
4
5
1
5
5
1
6
5
1
7
5
1
.
8
5
5
5
1
7
5
1
9
5
1
1
0
5
1
5
0
1
1
7
0
1
1
9
0
1
2
1
0
л
а
ж
д
е
н
и
я
)
-
-
-
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
1
,
2
1
,
0
0
,
8
6
0
,
7
5
.
0
,
6
8
0
,
7
5
0
,
5
7
0
,
4
5
1
0
,
4
1
,
3
t
,
1
0
,
8
0
.
6
5
3
,
5
0
,
7
5
2
,
5
1
j
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
-
I
1
i
П
р
и
с
в
е
р
,
1
е
н
и
и
о
т
б
е
л
е
н
н
о
г
о
•
1
у
г
у
н
а
Н
8
д
о
5
0
0
б
е
з
с
р
е
д
н
я
я
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
б
-
1
2
м
/
м
и
н
.
[
!
р
и
~
и
_
1
1
_
_
_
з
а
к
а
л
е
н
н
ы
х
с
т
а
л
е
й
б
е
з
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
с
к
о
р
о
с
т
ь
"
"
f
)
е
з
а
н
и
я
-
~
r
n
в
т
r
.
r
.
-
-
-
-
~
-
~
-
-
-
~
-
-
-
"
"
~
·
-
•
·
·
·
·
-
д
л
я
с
т
а
л
е
й
Н
8
д
о
3
0
0
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
с
в
е
р
л
о
м
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
м
т
в
е
р
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
м
а
р
к
и
В
f
(
8
,
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
о
м
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
м
т
в
е
р
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
м
а
р
к
и
В
l
{
8
,
с
р
е
1
1
1
1
я
я
.
2
0
-
2
5
М
A
f
U
H
)
)
1
)
1
)
l
t
4
5
0
.
1
5
-
2
0
1
)
~
~
•
>
с
в
.
4
5
G
.
Ю
-
1
5
,
1
В
з
а
в
и
с
и
.
и
о
с
т
и
о
т
м
л
т
е
р
и
а
л
.
а
с
в
ц
л
а
1
Р
Ф
\
1
1
Y
J
2
A
1
О
с
н
а
щ
е
н
н
ы
е
т
в
е
р
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
j
М
а
р
к
а
м
а
т
е
р
и
о
1
л
а
с
в
е
р
л
а
Э
И
-
2
6
2
9
Х
С
Y
I
0
A
1
В
Н
8
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
t
,
о
l
0
,
7
l
0
,
5
1
2
,
0
1
1
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
г
л
у
б
и
н
ы
с
в
е
μ
л
е
1
-
1
,
ш
1
1
-
-
-
-
,
Г
л
у
б
и
н
а
с
в
е
р
л
е
н
и
я
в
1
:
1
и
а
м
е
т
р
а
х
с
в
е
р
1
1
а
1
Д
о
3
1
3
-
4
1
4
-
5
5
-
б
1
6
-
8
1
8
-
1
0
'
,
r
-
-
-
-
l
1
1
1
0
,
6
5
-
-
0
,
7
1
0
,
6
-
0
,
6
5
1
П
о
1
1
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
l
0
,
8
-
0
,
9
0
,
7
-
0
,
8
0
,
5
-
-
1
.
)
,
6
:
1
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
п
е
н
т
н
а
п
о
д
а
ч
у
1
1
1
0
,
9
1
0
,
8
1
0
,
7
С
п
е
р
л
е
н
и
е
з
а
к
а
л
е
н
н
ы
х
с
т
а
л
е
й
д
о
л
ж
н
о
n
р
о
и
з
в
о
д
и
1
ь
с
я
п
р
е
р
ы
в
и
с
т
о
с
в
ы
в
о
д
о
м
с
в
е
р
л
а
ч
е
р
е
з
к
а
ж
д
ы
е
2
-
5
м
м

.
.
.
.
~
С
т
о
l
l
l
С
О
С
Т
Ь
2
-
5
1
6
-
1
4
1
1
1
-
1
6
1
1
7
-
1
9
с
в
е
р
л
а
•
м
и
н
.
б
1
,
0
1
,
1
1
1
,
1
5
1
,
2
0
1
О
0
,
9
0
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
9
1
2
0
,
8
7
0
,
9
6
1
,
0
1
,
0
5
1
5
0
,
8
3
0
,
9
2
0
,
9
6
1
,
0
1
8
0
,
8
0
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
6
!
2
5
0
,
7
5
0
,
8
3
0
,
8
6
-
0
,
9
0
3
0
0
,
7
3
0
,
8
0
0
,
8
3
0
,
8
7
3
5
0
,
7
0
0
,
7
8
0
,
8
1
0
,
8
4
4
5
0
,
6
7
0
,
7
4
0
,
7
7
0
,
8
0
5
5
-
0
,
7
1
0
,
7
4
0
,
7
7
6
5
-
0
,
6
9
0
.
7
1
0
,
7
5
7
5
-
O
,
G
7
0
,
6
9
0
,
7
3
8
5
-
·
0
,
6
5
0
,
6
8
0
,
7
1
1
0
0
-
0
,
6
3
0
,
6
5
0
,
6
8
1
2
0
-
-
0
,
6
3
0
,
6
6
1
8
0
-
-
-
-
2
4
0
-
-
-
-
3
0
0
.
-
:
-
-
-
3
6
0
-
-
-
-
В
з
а
1
1
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
C
f
J
e
p
л
a
П
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
с
т
а
л
е
i
i
Д
и
а
м
е
т
р
с
в
е
р
л
а
в
м
м
2
0
-
2
4
1
2
5
-
2
9
1
3
0
-
3
4
1
3
5
-
3
9
1
4
G
-
4
4
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
А
1
С
о
э
ф
и
ц
и
е
и
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
1
,
2
5
-
-
-
-
1
,
1
3
1
,
2
0
-
-
-
1
,
0
9
1
,
1
6
1
,
2
0
-
-
1
,
0
4
1
,
1
1
1
,
1
5
1
,
1
8
1
,
2
5
1
,
0
1
,
0
7
1
,
1
1
1
,
1
4
1
,
2
0
0
,
9
4
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
7
1
,
1
2
0
,
9
0
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
9
0
,
8
8
0
,
9
4
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
5
0
,
8
3
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
5
1
,
0
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
8
9
0
,
9
1
0
,
9
6
0
,
7
7
0
,
8
3
0
,
8
6
0
,
8
8
0
,
9
3
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
3
0
,
8
6
0
,
9
0
0
,
7
3
0
.
7
8
0
,
8
1
0
,
8
4
0
,
8
8
0
,
7
1
0
,
7
6
0
,
7
9
0
,
8
1
0
,
8
5
0
,
6
8
0
,
7
3
0
,
7
6
0
,
7
8
0
,
8
2
-
0
,
6
7
0
,
7
0
0
,
7
2
0
,
7
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
i
1
-
1
-
-
-
1
-
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
4
1
1
-
4
9
1
5
0
-
5
4
5
5
-
5
7
1
1
1
8
-
6
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
,
2
5
-
-
-
1
,
1
7
1
,
2
1
-
-
1
,
1
3
1
,
1
7
1
,
2
0
-
1
,
1
0
1
,
1
3
1
,
1
7
]
,
1
9
1
,
0
4
1
,
0
8
1
,
l
i
1
,
1
4
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
6
1
,
0
9
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
6
0
,
9
4
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
3
0
,
9
2
0
,
9
5
0
,
9
8
1
,
0
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
7
0
,
8
6
0
,
8
9
0
,
9
1
0
,
9
3
0
,
7
9
0
,
8
2
0
,
8
4
0
,
8
6
0
,
7
5
0
,
7
7
0
,
7
9
0
,
8
1
-
-
0
,
7
6
0
,
7
8
:
-
-
-
0
,
7
5
-

~
f
о
.
.
.
1
:
:
,
:
а
1
"
"
'
~
С
т
о
А
к
о
с
т
i
.
с
в
е
р
л
а
в
м
и
н
.
6
1
2
1
8
2
4
3
0
3
6
4
2
.
5
4
6
0
7
2
9
6
1
0
8
1
2
0
1
8
0
2
4
0
3
0
0
'
3
6
0
-
-
2
-
6
1
,
0
9
1
,
0
0
,
9
5
0
,
9
2
0
,
8
9
0
,
8
7
·
О
,
8
6
0
,
8
3
0
,
8
2
0
,
8
0
-
-
-
-
-
-
-
1
7
-
1
4
1
1
5
-
1
9
1
2
0
-
2
4
1
1
,
1
5
1
,
1
9
-
1
,
0
5
1
,
0
9
1
,
1
2
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
7
0
,
9
6
1
,
0
1
,
0
3
0
,
9
4
0
,
9
7
1
,
0
0
,
9
2
0
,
9
5
0
,
9
8
0
,
9
0
0
,
9
3
0
,
9
6
0
,
8
7
0
,
9
0
0
,
9
3
О
,
8
6
'
1
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
8
4
0
,
8
7
0
,
9
0
0
,
8
1
0
,
8
4
0
,
8
7
0
,
8
0
0
,
8
3
0
,
8
5
0
,
7
9
0
,
8
2
0
,
8
4
0
,
7
5
0
,
7
8
0
,
8
0
-
0
,
7
5
0
,
7
7
-
-
0
,
7
5
-
-
-
П
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
ч
у
г
у
н
о
в
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Д
и
а
м
е
т
р
с
в
е
р
л
а
в
м
м
2
5
-
2
9
1
3
0
-
3
4
1
3
5
-
3
9
1
4
о
-
4
4
1
4
5
-
4
9
1
5
0
-
5
4
1
5
5
-
5
7
1
6
8
-
6
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
А
к
о
о
ф
н
u
и
е
н
1
н
а
с
к
~
р
с
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
,
0
9
1
,
1
1
-
-
-
-
-
-
1
,
0
5
1
,
0
7
1
,
1
1
-
-
-
-
-
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
8
1
,
0
9
1
,
1
2
-
-
-
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
5
1
,
0
7
1
,
0
9
1
,
1
3
-
-
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
5
1
,
0
7
1
,
1
1
1
,
1
3
-
0
,
9
5
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
1
1
.
0
4
1
,
0
7
1
,
0
9
1
,
1
1
0
,
9
4
0
,
9
6
0
,
9
9
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
6
1
,
o
s
·
1
,
0
9
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
5
1
,
0
7
0
,
8
9
0
,
9
0
0
,
9
3
0
,
9
4
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
3
0
,
8
7
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
3
0
,
9
5
0
,
9
9
1
,
0
1
,
0
1
0
,
8
6
0
,
8
8
0
,
9
1
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
7
0
,
9
9
1
,
0
0
,
8
2
0
,
8
3
0
,
8
6
0
,
8
7
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
5
0
,
7
9
0
,
8
0
0
,
8
3
0
,
8
4
0
,
8
6
0
,
8
9
0
,
9
1
0
,
9
2
0
,
7
7
0
,
7
8
0
,
8
1
0
,
8
2
0
,
8
4
0
,
8
7
0
,
8
8
0
,
8
9
-
-
-
-
-
-
0
,
8
6
0
,
8
7

t
1
l
,
~
р
.
.
.
.
,
u
~
а
.
~
~
.
.
"
'
о
:
:
,
:
,
:
t
:
t
:
,
:
2
5
2
5
3
0
3
0
3
0
4
0
4
0
4
0
5
0
5
0
5
0
6
0
6
0
6
0
:
1
:
~
Q
.
:
1
:
(
D
"
'
.
,
.
,
с
:
о
:
~
а
.
:
Q
.
~
~
с
с
,
Q
,
а
.
.
,
t
C
I
O
~
~
5
~
~
g
t
:
t
~
:
с
1
0
1
5
1
0
1
5
·
2
0
1
5
2
0
3
0
2
0
3
0
4
0
3
0
4
0
5
0
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
Р
А
С
С
В
Е
Р
Л
И
В
А
Н
И
И
П
о
д
а
ч
и
п
р
и
р
а
с
с
в
е
р
л
и
в
а
н
и
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ь
,
А
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
•
ь
в
н
:
г
/
м
М
'
К
о
в
к
и
А
ч
у
г
у
н
Н
в
д
о
6
0
1
6
5
-
I
I
O
9
5
и
в
ы
ш
е
1
1
1
0
1
6
0
1
1
6
0
и
в
ы
ш
е
Г
р
у
п
п
ы
п
о
n
а
ч
1
1
1
1
/
1
1
1
1
1
1
1
1
I
ш
\
r
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
l
l
l
1
1
1
[
1
1
ш
1
1
1
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
б
o
,
s
о
,
4
о
\
о
,
2
5
о
,
8
о
,
з
s
0
,
2
5
о
,
8
0
,
3
0
!
0
,
2
0
о
,
9
о
,
4
о
0
,
2
5
0
,
9
0
,
3
5
0
,
2
5
1
,
0
0
,
9
0
,
4
0
0
,
2
5
0
,
9
0
,
3
5
0
,
2
5
0
,
9
0
,
3
0
0
,
2
0
1
,
0
0
,
4
0
0
,
2
5
1
,
0
0
,
3
5
0
,
2
5
1
,
2
0
,
9
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
9
0
,
4
5
0
,
2
5
0
,
9
0
,
4
0
,
0
,
2
5
1
,
0
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
0
0
,
4
5
О
2
5
1
2
о
,
9
о
,
4
5
u
,
3
0
,
0
,
9
о
,
4
5
0
,
2
5
о
,
9
u
,
4
o
0
,
2
5
1
,
0
О
,
4
5
0
,
3
0
1
,
U
0
,
4
5
0
:
2
5
1
:
2
1
,
0
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
0
0
,
4
5
0
,
2
5
1
,
0
0
,
4
0
0
,
2
5
1
,
2
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
2
0
,
4
5
О
,
2
5
1
,
4
1
,
0
0
,
5
5
С
,
3
5
1
,
0
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
0
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
2
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
2
0
,
5
0
0
,
3
0
1
.
4
1
,
0
о
,
5
5
о
,
3
5
1
,
0
о
.
.
~
о
0
,
3
0
1
,
0
о
,
4
5
о
,
з
о
1
,
2
о
,
5
5
0
,
3
5
1
,
2
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
4
1
,
1
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
1
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
1
0
,
4
5
0
,
3
0
1
,
4
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
4
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
б
1
,
1
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
1
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
1
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
4
0
,
6
5
О
,
4
0
1
,
4
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
6
1
,
1
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
1
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
1
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
4
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
4
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
б
1
,
2
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
2
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
2
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
5
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
5
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
8
1
,
2
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
2
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
2
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
5
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
5
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
8
1
,
3
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
3
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
3
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
5
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
5
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
8
1
,
5
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
5
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
5
0
,
5
5
0
,
3
5
1
,
6
0
,
7
0
0
,
4
5
.
1
,
6
0
,
6
5
0
,
4
0
1
,
9
П
о
д
а
ч
и
в
ы
б
и
р
а
ю
т
с
я
:
Ч
)
Т
У
Н
Н
3
д
о
1
7
J
1
1
7
0
и
в
ы
ш
е
1
1
1
l
i
l
1
1
1
1
1
\
I
I
I
0
,
6
0
0
,
4
0
1
,
0
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
6
0
0
,
4
0
1
,
2
0
,
4
5
0
,
3
0
0
,
7
U
0
,
4
5
1
,
2
0
,
5
5
u
.
з
~
0
,
7
0
0
,
4
5
1
,
2
0
,
5
5
0
,
3
.
5
О
,
7
0
0
,
4
5
1
,
4
0
,
5
5
0
,
3
!
:
O
,
t
-
1
,
0
,
5
0
1
,
4
0
,
6
5
0
,
4
0
0
,
8
0
О
,
5
0
1
,
4
9
,
6
5
0
,
4
0
0
,
8
0
0
,
5
0
1
,
б
0
,
6
5
0
,
4
0
0
,
9
0
0
,
5
5
1
,
6
0
,
7
0
О
4
5
0
,
9
0
0
,
5
5
1
,
6
~
.
1
0
о
:
4
~
0
,
9
0
0
,
5
5
1
,
8
0
,
7
0
0
,
4
~
1
,
0
0
,
6
1
,
8
0
,
8
0
0
,
5
0
1
,
0
0
,
6
1
,
8
0
,
8
0
0
,
5
0
1
,
0
0
,
6
1
,
9
t
)
,
8
0
I
0
,
5
0
п
о
г
р
у
п
п
е
1
-
п
р
и
р
а
с
с
в
е
р
л
и
в
а
н
и
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
А
О
А
\
/
п
о
5
-
м
у
к
л
а
с
с
у
т
о
ч
н
о
с
т
и
и
г
р
у
б
е
е
,
п
о
д
п
о
с
J
i
е
д
у
ю
щ
у
ю
о
б
р
а
б
о
т
к
у
з
е
н
к
е
р
о
м
,
р
е
з
ц
о
м
,
р
а
с
т
о
ч
н
о
й
п
,
r
а
с
т
и
н
о
й
и
л
и
р
а
з
в
е
р
т
к
а
м
и
;
а
о
г
р
у
п
п
е
1
1
-
п
р
и
р
а
с
с
в
е
р
л
и
в
а
н
и
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
д
л
я
п
о
с
л
е
А
у
ю
щ
е
й
н
а
р
е
з
к
и
р
е
з
ь
б
ы
м
е
т
ч
и
к
о
м
и
л
и
р
е
з
ц
о
м
,
п
р
и
р
а
с
с
в
е
р
л
и
в
а
н
и
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
\
/
\
/
п
о
1
1
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
о
б
р
а
б
о
т
к
у
О
А
Н
И
м
з
е
н
к
е
р
о
м
с
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
г
л
у
б
и
н
о
й
р
е
з
а
н
и
я
и
л
и
ц
в
у
м
я
р
а
з
в
е
р
т
к
а
м
и
;
п
о
г
р
у
п
п
е
1
1
1
-
п
р
и
р
а
с
с
в
е
р
л
и
в
а
н
и
и
о
m
е
р
с
т
и
й
п
е
д
"
v
V
п
о
д
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
о
б
р
а
l
i
о
т
к
у
о
д
н
и
м
з
е
н
к
е
р
о
м
с
м
а
л
о
й
г
л
у
б
и
н
о
l
t
р
е
з
а
н
и
я
и
л
и
о
д
н
о
й
р
а
з
в
е
р
т
к
о
й
.

Скорости резания при рассверливании
Р~сс:верливание углеродистой стали с~ь-55 кt/мм~ сверлами из быстро­
режущей стали
Работа с охлаж:дением
----~---:----------------------------
;!
Диаметр предварительно~
_.,
Диаметр предварительно
просверленного отверстия
вмм
!1 с.~
c:ri
просверленного отверсrи.я
1'с:S:
Вмм
'"
1
11 t~
С'3
~~ __1_0_ " --_ 1_5_1__20_ -'l__з_о _ _ ,1 ~ ~:5
~'%
201зо140
о~-
:s: -
...
g~
i:; :i:
Скорость резания в м~мин 1, c::t 1! " t: :ie
Скорость резания в м,мин
---,----,-----,----,-------.....:..-~---'---
25
t>,2
0,4
0,6
0,8
46
32
27
23
1,0 /
50
35
29
25
22
0,2
0,4
О,б
0,8
1О
1,2
1,4
41
29
24
20
18
16
15
30
40
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
,0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Обрабать,ва-
емыА мате-
риал
Поправоч-
ный коэфи-
циент
42
30
24
21
19
17
45
32
26
22
20
18
41
29
24
21
18
17
49
34
28
24
21
19
44
31
25
21
19
18
-
~1
50
35
29
25
22
20
,1
!
i
'
60
o,:;i
0,4
О,б
0,8
1,0
1,2
1,4
1,б
Поправочные коэфициенты
В зависимости от обрабатываемого материала
Уrлеродистая С'\"а-ЛЬ
Хромоникелевая и ва-
на~1иевая сrал1
•• в нг/мм•
оЬ в нг,мм•
451551б5175185 55\751951105
1,2 1,0 0,86 0,75 0,67 0,9 0,83 0,68 0,61
В зависимости от материала сверлrJ
Марка материала сверла
ЭИ-262
1
РФI
Х12М
Поправочный коэфициент. ,
1
0,95
0,75
В за,вш;имости от стойкости сверла - см. скорости резания
64•
44
31
25
22
20
18
16
41
29
24
21
18
17
16
14
51
36
29
25
22
20
19
45
32
27
22
20
18
17
16
Чугун (работа
без охлажде-
ния) н8
150 Joo 1190]210
1,1 0,90,80,7
1 У12А, YIOA \
1
0,46
1
- ---'
nри сверлении.
723

-
1
~
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
.
J
_
_
_
_
_
_
_
-
L
-
_
_
_
_
_
_
_
_
_
~
-
-
-
·
-
·
-
i
l
E
i
l
E
'
С
т
а
л
ь
.
.
С
т
а
л
ь
а
~
д
о
,
,
б
.
J
к
г
/
-
r
,
1
м
•
,
л
а
-
.
Р
Е
Ж
И
М
Ы
.
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
З
Е
Н
I
(
Е
Р
О
В
А
Н
И
И
П
о
д
а
ч
и
п
р
и
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
и
-
-
·
-
-
·
·
-
-
-
-
-
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
l
{
о
в
к
и
й
ч
у
г
у
н
Ч
у
г
у
н
Н
в
д
о
Ч
у
г
у
н
1
Ч
у
г
у
н
Н
в
д
о
1
7
0
Н
в
?
е
:
1
1
1
Ч
у
г
у
н
-
•
1
·
t
)
-
1
1
7
0
,
б
р
о
н
з
а
,
с
:
,
.
а
ь
-
6
5
+
9
0
•
>
-
,
Н
8
?
е
:
1
7
1
.
.
т
у
н
ь
,
f
у
р
а
л
ю
-
к
г
/
1
,
~
м
•
а
ь
_
_
9
5
к
г
/
м
м
н
в
~
1
6
0
н
в
?
,
:
1
6
1
а
л
ю
м
и
н
и
й
З
е
н
к
е
р
ы
,
о
с
и
а
щ
е
и
н
ы
~
т
в
е
р
-
:
,
:
м
и
-
и
й
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
В
К
8
:
i
:
~
'
с
:
,
.
Г
р
у
п
п
ы
п
о
д
а
ч
.
.
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
/
1
1
J
1
1
1
1
1
/
1
1
/
1
1
1
\
1
1
1
1
1
1
1
1
/
1
\
1
1
1
1
1
1
1
1
\
1
1
/
1
1
1
\
1
1
1
1
1
1
1
1
\
1
.
1
1
1
1
1
1
1
.
.
:
1
!
.
.
i
1
!
i
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
б
i
5
0
,
1
0
о
,
5
0
о
,
3
0
0
,
6
0
о
,
5
0
о
,
з
о
0
,
6
0
о
,
4
0
o
,
3
o
j
1
,
0
0
,
1
0
о
.
5
0
1
0
.
1
0
0
,
5
0
0
,
3
0
1
.
2
0
1
.
0
l
o
.
6
0
0
,
8
0
0
,
6
0
0
,
4
0
_
-
_
-
-
-
1
8
1
,
0
0
,
8
0
0
,
5
0
0
,
8
0
,
6
0
0
,
4
0
0
,
6
0
0
,
5
0
0
,
3
0
1
,
2
0
1
,
0
0
,
6
0
0
,
8
0
0
,
6
G
0
,
4
0
1
,
4
0
1
,
0
0
,
7
0
1
,
0
0
0
,
7
0
0
,
5
0
1
,
2
0
0
,
7
0
0
,
5
0
0
,
8
0
0
,
6
0
0
,
4
0
2
0
;
1
,
2
0
1
,
0
0
,
6
0
1
,
0
0
,
7
0
0
,
5
0
0
,
8
0
0
,
6
0
0
,
4
0
1
,
4
0
1
,
0
0
,
7
0
1
,
0
0
,
8
0
0
,
5
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
1
,
2
0
1
,
0
0
,
6
0
1
,
4
0
1
,
0
0
,
6
0
0
,
8
0
0
,
6
0
0
,
4
0
2
5
1
,
4
0
1
,
0
0
,
7
0
1
,
2
1
,
0
0
,
6
0
1
,
0
0
,
7
0
0
,
5
0
1
,
8
0
1
,
4
0
1
,
0
1
,
4
0
1
,
0
0
,
7
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
1
,
6
0
1
,
0
0
,
7
0
1
,
0
0
,
8
0
0
,
5
0
3
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
1
,
4
1
,
0
0
,
7
0
1
,
2
0
0
,
8
0
,
6
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
2
,
2
0
1
,
6
0
1
,
2
0
1
,
8
0
1
,
4
0
1
,
0
1
,
8
0
1
,
2
0
0
,
8
0
1
,
2
0
1
,
0
0
,
6
0
3
5
.
1
,
8
0
1
,
4
0
1
,
0
1
,
4
1
,
0
0
,
7
0
1
,
2
0
1
,
0
0
,
6
0
2
,
4
0
1
,
8
0
1
,
2
0
1
,
8
0
1
,
4
0
1
,
0
2
,
6
0
2
,
0
1
,
4
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
2
,
0
1
,
4
0
1
,
0
1
,
4
1
)
1
,
0
0
,
7
0
•
4
Q
_
_
2
.
0
~
.
1
-
,
,
<
Ц
J
-
1
,
0
-
[
+
;
8
-
.
.
1
.
,
<
L
.
1
,
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
2
,
4
0
1
,
8
0
1
,
2
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
2
,
8
0
2
,
2
0
1
,
4
0
2
,
2
0
1
,
6
0
1
,
2
0
2
,
0
1
,
6
,
0
1
,
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
4
5
2
,
0
1
,
4
0
1
,
0
1
,
8
1
,
4
1
,
0
1
,
6
0
1
,
2
0
0
,
8
0
2
,
6
0
2
,
0
1
,
4
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
3
,
0
2
,
2
0
1
,
6
0
2
,
4
0
1
,
8
0
1
,
2
0
-
-
·
-
-
-
5
0
2
,
2
0
1
,
6
0
1
,
2
0
2
,
0
0
1
,
6
1
,
0
1
,
8
0
1
,
4
0
1
,
0
2
,
8
0
2
,
2
0
1
,
4
0
2
,
2
0
1
,
8
0
1
,
2
0
3
,
0
2
,
2
0
1
,
6
0
2
,
4
0
1
,
8
0
1
,
2
0
=
1
=
-
-
-
6
0
2
;
4
0
t
,
8
0
1
;
2
0
2
,
2
0
1
,
6
1
,
2
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
3
,
0
2
,
4
0
1
,
6
0
2
,
4
0
1
,
8
0
1
,
2
0
3
,
5
0
2
,
6
0
1
,
8
0
2
,
6
0
2
,
0
1
,
4
0
-
-
-
•
7
0
2
,
6
0
2
,
0
1
,
4
0
2
,
2
0
1
,
6
1
,
2
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
1
)
3
,
5
2
,
6
0
1
,
8
0
1
2
,
6
0
2
,
0
1
,
4
0
4
,
0
3
,
0
0
2
,
0
3
,
0
2
,
2
0
1
,
6
0
-
-
-
8
0
2
,
8
0
2
,
2
1
,
4
0
2
,
2
0
1
,
б
1
,
2
0
2
,
0
1
,
6
0
1
,
0
4
,
0
3
,
0
2
,
0
1
2
,
8
0
2
,
2
0
1
,
6
0
4
,
5
0
3
,
5
0
2
,
2
0
3
,
5
0
2
,
6
0
1
,
8
0
-
\
-
-
-
-
~
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
·
-
~
-
-
·
-
-
-
-
-
-
П
о
д
а
ч
и
в
ы
б
и
р
а
ю
т
с
я
:
п
о
г
р
у
п
п
е
[
.
.
.
!
.
.
п
р
и
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
и
о
т
л
и
т
ы
х
и
п
р
о
ш
и
т
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
V
б
е
з
д
о
п
у
с
к
а
,
п
о
д
W
п
р
и
у
с
л
о
в
и
и
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
т
в
е
р
с
т
и
я
ч
и
с
т
о
в
ы
м
з
е
н
к
е
р
о
м
,
р
е
з
ц
о
м
,
р
а
с
т
о
ч
н
о
й
п
л
а
с
т
и
н
о
й
и
р
а
з
в
е
р
т
к
а
м
и
,
а
т
а
к
ж
е
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
р
а
с
т
о
ч
е
н
ц
о
г
о
и
л
и
п
р
о
•
•
с
в
е
р
л
е
н
н
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
с
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
и
м
п
р
и
м
е
н
е
н
и
е
м
д
в
у
х
р
а
з
в
е
р
т
о
к
;
п
о
г
р
у
п
п
е
1
1
-
п
р
и
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
и
о
т
л
и
т
ы
х
и
л
и
п
р
о
ш
и
т
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
V
п
о
5
-
м
у
к
л
а
с
с
у
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
о
д
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
у
ю
н
~
р
е
з
к
у
р
е
з
ь
б
ы
;
п
р
и
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
и
и
о
т
л
и
т
ы
х
и
л
и
п
р
о
ш
и
т
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
щ
щ
'
v
'
v
д
л
я
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
е
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
д
в
у
м
я
р
а
з
в
е
р
т
1
<
а
м
и
,
а
т
а
к
ж
е
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
п
р
с
д
в
а
р
и
т
е
л
~
;
н
о
р
а
с
с
в
е
р
л
е
н
н
о
г
о
·
и
л
и
з
е
н
к
е
р
о
в
а
н
н
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
с
п
о
с
л
е
д
у
ю
щ
и
м
п
р
и
м
е
н
е
н
и
е
м
о
д
н
о
й
р
а
з
в
е
р
т
к
и
;
п
о
г
р
у
п
п
е
1
1
1
-
п
р
и
з
е
1
1
к
е
р
о
о
а
н
и
н
о
т
л
и
т
ы
х
и
л
и
,
п
р
о
ш
и
т
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
п
о
д
'
i
7
'
i
r
п
р
и
у
с
л
о
в
и
и
п
о
с
;
,
е
д
у
ю
щ
е
l
i
о
б
р
а
б
о
т
к
и
о
д
н
и
м
з
е
н
к
е
р
о
м
с
м
а
л
о
й
г
л
у
б
и
н
о
й
р
е
з
а
н
и
я
и
щ
,
о
д
н
о
й
р
а
з
в
е
р
Т
1
<
о
l
i
.
'
-

Скорости резания при зенкеровании
,Зенкерование уг.nеродистоА ста.пи аь==55 кг/мм• зенкерами
из быстрорежущеА ста.пи
Работа с охлаждением
Зенкеры цельные
Зенкеры насадные
Подача в •I
____________
д_и_а_м_е_тр_з_ен_к_е_р_а_в_м_м__________
Мlrl/otJ
15
125
135
145
1
60
80
Скорость резания в м/мин
0,30
46
0,40
40
0,50
36
31
0,60
3:i
29
29
0,70
31
27
27
20
0,80
25
25
19
1,0
22
23
17
15,5
1,2
20
20
15,5
14
12,5
1,4,
19
19
14
13
12
:
1,6·
17
13
12
11
1,8
12,5
11 ,5
10,5
2,0
12
11
10
2;2
11,5
10,5 1 9,5
2,4
9
:..-Ь.6__•
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ _
!___8___,
П р и м е ч а н и е. При работе насадными зенкерами диаметром до 35 мм
скорость резания умножать на ·коэфициент 0,85
,Поправочные i(оэфициеиты
В зависимости от обрабатываемого материала
-
Хромоникелевая t
-
'
Углеродистая сталь
и ванадиевая Чугун (работа без
.......
~
Об рабаты-
..
n:sci:si::a:
сrь в кг/мм•
сталь "Ь в кг/мм• охлаждения) НВ :,:
"..><=-:
ваемый
:>, ::i::со:z: ..
...
c-g(1)~Q,
материал
451551
175 1е5 55 175 1 95 /105150l11oi190\•210
..
~~:Е ft
65
r:;
..
1
Попра-
вочныii
коэфици-
..
1
еит.
. 1,2 1,0 0,86 О, 75 _О,68 О, 75 0~57 0,45(0:4 1,3 1, 1_1o,s
1
0,65 3,5 0,75 2;5;
i
-'
В ~ависимости" от материала зенкера
1 РФ!
1 У12А
Марка материала зенкера
ЗИ-262
Х 12М
9ХС
уIОА
поправочный ~оэфициент1 1; О
О,8 ~,7\ О,5
•,jОснащеннь•е твер-I
дым с~лавом В1{8I
1
·3,0
В зависимости от глуб1ты зенкерования
Глубина зенкерования в jд3 31
3-414-5J5-6
6-8
8-10 j
диаметрах зенкера
Поправо.чныiiкоэфициентj /
1
1
1
j
на скорость резания .
0,8-0, 9 •о, 7.:. . .0,s б,М..:...о, 7 о;·б..:...'о;М. 0,5-0,б
Поправочный коэфици-1 /
1
1
ентнаподачу....
0,9
•••
0,8
.
•
0,7
725

-
.
1
1
$
·
1
С
т
о
й
к
о
с
т
ь
з
е
н
к
е
р
а
в
м
и
н
"
б
1
2
1
5
1
8
2
4
3
0
3
6
4
2
4
8
'
5
4
6
0
7
2
8
4
9
6
1
0
8
1
2
0
1
3
2
З
е
н
к
е
р
ы
ц
е
л
ь
н
н
е
В
l
t
J
8
a
e
u
м
o
c
n
ш
о
т
t
т
о
й
к
о
с
т
и
з
t
н
к
t
р
1
1
П
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
с
т
а
л
е
й
Д
и
а
м
е
т
р
з
е
н
к
е
р
а
в
м
м
1
5
-
-
1
7
j
1
8
-
1
9
~
.
.
:
.
:
_
_
!
~
J
~
5
-
~
4
3
6
\
!
5
-
2
9
1
З
О
-
3
4
j
3
5
-
3
9
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
З
е
,
щ
г
р
ы
н
а
с
а
д
н
ы
е
l
4
:
J
-
4
4
,
4
5
-
4
Э
!
5
0
-
6
5
\
5
6
-
6
4
1
6
5
-
7
4
i
7
5
-
8
~
П
о
п
р
,
м
ю
ч
н
ы
е
н
;
о
о
ф
и
ц
и
е
н
-
r
ы
н
а
с
ж
о
р
о
с
т
ь
р
е
s
а
н
и
1
1
1
,
2
3
1
,
3
2
1
,
0
1
,
0
6
1
,
1
3
'
0
,
9
4
1
,
0
1
,
0
6
1
,
1
5
t
-
,
2
3
0
,
8
9
0
,
9
5
1
,
0
1
,
0
9
1
,
1
6
•
1
,
2
3
0
,
8
1
0
,
8
7
0
,
9
2
1
,
0
1
,
0
7
;
1
,
1
3
1
,
1
8
0
,
7
6
0
,
8
1
0
,
8
6
0
,
9
4
l
,
G
·
1
,
0
6
1
,
1
1
0
,
7
2
0
,
7
7
0
,
8
1
0
,
8
8
0
,
9
5
1
,
о
1
,
0
5
0
,
7
3
0
,
7
8
0
,
8
4
0
,
0
0
0
,
9
2
1
,
0
0
,
7
1
0
,
7
5
0
,
8
1
0
,
8
7
0
,
9
2
0
,
9
6
0
,
7
2
0
,
7
8
0
,
8
4
0
,
8
9
0
,
9
3
0
,
7
0
0
,
7
6
0
,
8
1
0
,
8
6
6
,
9
0
0
,
7
2
0
,
7
7
0
,
8
1
0
,
8
5
0
,
6
9
0
,
7
3
G
,
7
8
0
,
8
1
0
,
7
0
0
,
1
4
0
,
7
8
t
!
,
7
5
1
0
,
7
3
'
:
1
,
1
5
1
,
0
9
1
,
1
3
1
,
1
7
1
,
0
4
1
,
0
8
1
,
1
1
1
,
0
1
,
0
4
1
,
0
7
0
,
9
7
1
,
0
•
1
,
0
3
0
,
9
4
0
,
9
7
1
,
0
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
5
0
,
8
5
0
,
8
8
'
0
,
9
.
1
0
,
8
1
0
,
8
4
0
,
8
7
6
,
7
8
0
,
8
1
0
,
8
4
0
,
7
6
0
,
7
9
0
,
8
1
0
,
7
4
0
,
7
6
0
,
7
-
9
1
,
1
8
1
,
2
3
1
,
1
3
1
,
1
8
1
,
0
9
1
,
1
4
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
Q
1
,
0
5
0
,
9
5
'
1
,
0
0
,
9
2
0
,
9
6
0
,
8
9
0
,
9
3
0
,
8
6
.
0
,
9
0
0
,
8
3
0
,
8
7
1
,
2
8
1
,
2
3
1
,
1
9
1
,
1
,
1
3
1
,
1
,
0
8
1
,
1
,
0
4
1
,
1
,
0
1
,
0
,
9
7
1
,
,
.
.
.
,
,
.
:
7
:
ю
.
,
~
i
о
i
0
6
j
в
i

П
р
о
д
о
л
ж
е
·
н
и
е
П
р
и
о
б
р
а
б
о
т
1
<
е
ч
у
г
у
н
о
в
З
е
н
R
,
р
ы
ц
е
.
я
ь
н
ы
е
1
З
е
н
к
е
р
ы
н
а
с
а
д
н
ы
е
.
,
\
С
т
о
1
!
1
<
0
С
Т
Ь
'
Д
и
а
м
е
т
р
з
е
н
к
е
р
а
в
м
м
з
е
н
к
е
р
а
1
5
-
1
9
1
2
(
)
-
2
5
t
2
6
-
2
7
1
2
8
-
3
4
1
в
м
и
н
.
3
5
j
2
Ь
-
2
9
3
0
-
3
4
1
~
6
-
3
!
)
1
4
0
-
4
5
1
4
6
-
5
4
l
5
5
-
6
5
\
6
6
-
7
4
I
7
5
-
8
~
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
з
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
е
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
-
-
-
!
1
2
1
,
1
2
1
8
1
,
0
7
1
,
0
9
?
4
1
,
0
3
1
,
0
5
1
,
0
7
3
0
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
9
3
6
0
,
9
8
1
,
о
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
7
1
,
0
9
4
2
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
3
1
,
0
5
1
,
0
7
1
,
0
9
1
4
8
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
1
1
,
0
3
1
,
0
5
1
,
0
7
1
,
0
9
0
,
9
4
0
,
9
6
:
}
4
0
,
9
3
0
,
9
5
0
,
!
J
l
0
,
9
9
1
,
0
1
,
0
1
1
,
0
4
1
,
0
6
1
,
0
7
6
0
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
6
0
,
9
7
0
,
9
9
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
6
1
,
0
9
7
2
•
0
,
9
2
0
,
9
3
0
,
9
5
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
4
1
,
0
7
1
,
1
О
8
4
0
,
9
0
0
,
9
2
0
,
9
3
0
,
9
5
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
5
1
,
0
8
1
,
1
0
9
6
0
,
8
8
0
,
9
0
0
,
9
2
0
,
9
3
0
,
9
4
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
6
1
,
0
8
1
0
&
0
,
8
7
0
,
8
9
0
,
9
0
0
,
9
2
0
,
9
3
0
,
9
5
0
,
9
7
0
,
9
9
1
,
0
1
1
,
0
4
1
,
0
7
1
,
1
1
!
1
2
0
0
,
8
8
0
,
8
9
0
,
9
0
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
6
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
3
1
,
0
5
1
,
0
9
:
·
1
5
0
0
,
8
5
0
,
8
7
0
,
8
8
0
,
9
1
0
,
9
3
О
9
5
0
,
9
7
1
,
0
1
,
0
2
1
,
0
6
1
8
0
0
,
8
3
0
,
8
5
0
,
8
6
0
,
8
9
0
.
9
1
0
.
9
2
0
,
9
5
0
,
9
8
1
,
0
1
,
0
4
2
1
0
О
.
8
3
0
,
.
8
4
0
,
8
9
0
,
9
1
0
,
9
3
0
,
9
6
0
,
9
8
1
,
0
2
•
2
4
0
0
,
8
2
0
,
8
8
0
,
8
9
0
,
9
2
0
,
9
4
0
,
9
6
1
,
0
;
j
~
-
-
-
-
-

d
Д
и
а
м
е
т
р
з
е
н
к
о
в
а
н
и
я
в
м
м
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
·
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
9
0
-
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
З
Е
Н
К
О
В
А
Н
И
И
Ф
А
С
О
К
,
Б
О
Б
Ы
Ш
Е
К
И
О
Т
В
Е
Р
С
Т
И
Й
З
е
н
к
о
в
к
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
l
l
м
а
т
е
р
и
а
л
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
п
ь
о
ъ
в
к
г
/
м
м
•
l
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
н
в
а
н
а
д
и
-
е
в
а
я
с
т
а
л
ь
•
ь
в
к
г
!
м
м
•
1
Ч
у
г
у
н
Н
в
1
l
{
о
в
к
и
l
l
ч
у
г
у
н
Н
в
4
5
1
6
5
-
7
5
1
8
5
1
5
5
1
7
5
-
8
5
1
8
5
-
1
0
5
j
1
5
0
-
1
8
0
1
1
8
0
-
2
2
0
1
1
4
0
-
1
8
0
j
1
8
0
-
2
2
0
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
и
н
2
1
1
1
4
1
1
1
1
1
8
1
1
2
1
1
0
1
1
4
,
5
1
1
2
1
1
6
1
1
3
,
5
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
t
J
0
,
2
1
0
,
1
3
о
,
1
1
о
,
1
0
0
,
0
9
4
0
,
0
9
2
0
,
2
7
о
,
1
9
0
,
2
5
о
,
1
7
0
,
2
6
0
,
1
8
о
,
1
4
о
,
1
2
0
,
0
9
6
0
,
0
9
3
0
,
3
5
0
,
2
4
0
,
3
1
0
,
2
1
.
0
,
3
0
0
,
2
3
О
,
1
8
о
,
1
5
0
,
0
9
8
0
,
0
9
6
0
,
4
0
0
,
2
8
0
,
3
7
0
,
2
5
0
,
3
4
0
,
2
6
0
,
2
1
0
,
1
8
о
,
1
0
0
,
0
9
6
0
,
4
5
0
,
3
2
0
,
4
2
0
,
2
9
0
,
3
7
0
,
3
0
0
,
2
4
0
,
2
1
о
,
1
2
0
,
0
9
8
0
,
5
0
0
,
3
5
0
,
4
6
0
,
3
2
0
,
4
1
0
,
3
3
0
,
2
7
0
,
2
4
о
,
1
4
О
,
1
0
0
,
5
4
О
,
3
8
0
,
5
0
0
,
3
5
0
,
4
4
0
,
3
6
0
,
2
9
0
,
2
6
о
,
1
5
о
,
1
1
0
,
5
8
0
,
4
1
0
,
5
4
0
,
3
8
0
,
4
7
0
,
3
8
0
,
3
2
0
,
2
8
0
.
1
7
о
,
1
2
0
,
6
1
0
,
4
4
0
,
5
7
0
,
4
1
0
,
4
9
0
,
4
1
0
,
3
4
0
,
3
0
о
,
1
9
о
,
1
3
О
,
6
4
0
,
4
6
0
,
6
0
О
,
4
3
0
,
5
2
0
,
4
3
0
,
3
6
0
,
3
2
0
,
2
0
0
,
1
4
0
,
6
6
0
,
4
8
0
,
6
3
0
,
4
5
0
,
5
4
0
,
4
4
0
,
3
7
0
,
3
4
0
,
2
1
о
.
1
5
0
,
6
9
0
,
5
0
0
,
6
5
0
,
4
7
·
0
,
5
5
0
,
4
5
0
,
3
9
0
,
3
5
0
,
2
2
о
,
1
6
0
,
7
1
0
,
5
2
0
,
6
8
0
,
4
9
0
,
5
7
0
,
4
6
0
,
4
0
0
,
3
6
0
,
2
3
о
,
1
6
0
,
7
3
0
,
5
4
0
,
6
9
0
,
5
0
0
,
5
8
0
,
4
7
0
,
4
1
0
,
3
7
0
,
2
3
о
,
1
6
0
,
7
4
0
,
5
5
0
,
7
1
0
,
5
1
0
,
5
9
0
,
4
8
0
,
4
2
0
,
3
8
0
,
2
4
о
,
1
7
0
,
7
5
0
,
5
6
0
,
7
2
0
,
5
2
0
,
6
0
0
,
4
9
0
,
4
3
0
,
3
9
0
,
2
4
о
,
1
7
0
,
7
6
0
,
5
7
0
,
7
3
0
,
5
3
'
'
i
Л
а
т
у
н
ь
Б
р
о
н
з
а
А
л
ю
-
;
м
и
н
и
l
l
:
1
2
2
,
5
1
2
9
1
6
4
.
'
'
0
,
2
8
0
,
2
8
0
,
2
3
0
,
3
5
0
,
3
5
0
,
2
9
0
,
4
0
0
,
4
0
0
,
3
4
0
,
4
5
0
,
4
5
0
,
3
8
0
,
5
0
0
,
5
0
0
,
4
2
0
,
5
4
0
,
5
4
О
,
4
0
J
0
,
5
8
1
0
,
5
8
0
,
4
9
0
,
6
1
0
,
6
1
0
,
5
2
0
,
6
4
0
,
6
4
0
,
5
4
0
,
6
6
0
,
6
6
0
,
5
7
0
,
6
9
0
,
6
9
0
,
5
9
о
,
7
1
0
,
7
1
0
,
6
1
0
,
7
3
0
,
7
3
0
,
6
2
0
,
7
4
0
,
7
4
0
,
6
3
.
0
,
7
5
0
,
7
5
0
,
6
4
0
,
7
6
0
,
7
6
О
'
,
6
5
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
П
р
и
р
а
б
о
т
е
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
о
м
и
з
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ь
н
о
й
с
т
а
л
и
т
а
б
л
и
ч
н
ы
е
д
а
н
н
ы
е
с
л
е
д
у
l
.
'
т
у
м
н
о
ж
а
т
ь
н
а
к
о
з
ф
и
ц
и
е
н
т
0
,
5
.
•

t
L
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
Р
А
З
В
Е
Р
Т
Ы
В
А
Н
И
И
Р
а
з
в
е
р
т
ы
в
а
н
и
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
с
т
а
л
и
с
r
ь
=
5
5
к
г
(
м
м
а
р
а
з
в
е
р
т
к
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
Р
а
б
р
т
а
с
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
м
Д
и
а
м
е
т
р
р
а
з
в
е
р
т
I
<
И
в
м
м
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
о
б
1
5
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
4
0
1
5
0
1
6
0
1
8
0
\
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
м
м
и
н
.
0
,
8
1
4
,
5
1
4
1
2
,
5
1
2
,
5
1
1
,
5
1
1
,
5
1
1
,
5
1
2
1
,
0
1
2
,
5
1
2
1
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
,
2
1
1
1
0
,
5
1
0
9
,
5
9
9
9
9
1
,
4
1
0
,
5
9
,
5
9
8
,
5
8
8
8
8
,
5
1
,
6
9
9
8
,
5
8
7
,
5
7
,
5
7
,
5
8
1
,
8
8
,
5
8
8
7
7
7
7
7
2
,
0
8
8
8
7
6
,
5
6
,
5
6
,
5
6
,
5
2
,
5
7
б
5
,
5
5
,
5
5
,
5
5
,
5
3
,
0
6
5
5
5
5
5
3
,
5
4
,
8
4
,
5
1
4
,
5
4
,
5
4
,
5
-
~
о
-
~
4
,
3
4
4
4
4
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ь
r
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
-
-
-
-
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
и
в
а
н
а
д
и
·
Ч
у
г
у
н
(
р
а
б
о
т
а
б
е
з
о
х
л
а
-
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
а
ь
в
н
г
/
м
м
•
е
в
а
я
с
т
а
л
ь
а
ь
в
н
г
t
м
м
•
ж
д
е
н
и
я
)
Н
в
Б
р
о
н
з
а
(
р
а
б
о
-
м
а
т
е
р
и
а
л
Л
а
т
у
н
ь
т
а
б
е
з
о
х
л
а
-
4
5
1
5
5
1
1
!
1
1
1
1
ж
д
е
н
1
<
я
)
6
5
7
5
8
5
5
5
7
5
9
5
1
0
5
1
5
0
1
7
0
1
1
9
0
1
2
1
0
.
.
t
;
.
,
о
.
&
Г
l
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
-
1
1
1
1
\
1
1
1
j
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
.
.
1
,
2
1
,
0
0
,
8
6
0
,
7
5
0
,
6
8
0
,
7
5
0
,
5
7
0
,
4
5
0
,
4
1
1
,
3
1
1
'
1
1
0
,
8
5
1
0
,
7
1
3
,
5
1
0
,
7
5
1
2
,
5
•
М
а
р
к
а
м
а
т
е
р
и
а
л
а
р
а
з
в
е
р
Т
l
(
и
~
L
!
}
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
з
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
1
.
1
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
·
р
4
3
1
1
е
р
т
к
и
Э
И
-
2
6
2
Х
1
2
М
,
9
Х
В
Г
0
,
8
l
'
I
X
C
У
1
2
А
,
У
1
0
А
0
,
7
0
,
6
5
-
-
-
-
'

Стоllкость
15
развертки
в мин.
12
1, 19
18
1,07
24
1,0
30
0,92
Зб
0,.90
42
0.87
48
о·,84
54
0,82
60
0,80
1
72
84
96
l108
120
150
Стойкость
15-18
развертки
в мин.
36
1,07
42
1,03
48
1,0
54
o,w
60
0,95
72
0,90
84
0,87
!Ю
0,85
96
0,84
108
0,82
120
0,80
150
0,75
180
0,72
210
0,69
240
0,67
730
•
!ависимост~, от стойкости развtртки
При обработке сталей
Продолжение
Диаметр развертки в мм
120125
1301
35
1 40-45
1 60-80
Поправочиыll коэфициент на скорость резани,~
1,26
1114
1,06
1, 15
1,0
1,09
1, 12
1,19
0,96
1.04
1,07
1, 14
1,19
О92
1,0
1,03
1,09
1, 14
1,19
0,89
0,97
1,0
1,06
1, 11
1, 15
О,86
0,94
0,97
1,03
1,07
1, 12
0,84
О.91
0.95
1,0
1,05
1,09
0,80.
0,87
0,90
0,96
1,0
1,04
0,77
0,84
0,87
0,92
0,96
1,0
0,75
0,81
0,84
0,89
0,93
0,97
0,79
0,82
0,86
0,90
0,94
0,77
0,80
0,84
0,88
0,91
0,73
0,75
0,80
0,83
0,86
''
При обработке чугунов
-
Диаметр развертки в мм
1 19-24
1
25-29 1 30-34
1
35-39
1 40-70 1 71-80
Поправочный коэфициент на скорость резания
1,11
1, 19
1,06
1, 14
1,19
1,03
1, 11
1,15
1,0
1,07
1, 12
1,22
0,97
1,05
1,09
1,19
1,26
0,93
1,0
1,04
1,14
1,20
0,90
0,96
1,0
1,09
1, 16
1,21
0,88
0,95
0,98
1,07
1, 14
1, 19
0,87
0,93
0,97
1,06
1, 12
1,17
0,84
0,90
0,94
1,03
1,09
1, 14
0,82
0,88
0,91
1,0
1,06
1, 11
0,77
0,83
0,86
0,95
1,0
1,05
0,74
0,80
0,83
0,90
0,96
1,0
0,71
0,77
0,80
0,87
0,92
0,96
0,69
О,74
0,77
0,84
1
0,89
0,93
1

!
i
Тип фрезы
Фрезы цилин•
дрические с
мелкими зубь-
ЯМИ
Фрезы цилнн-
дрические с
крупными
зубьями
Фрезы торце•
вые с мелкими
зубьями
Фрезы торце-
вые с крупны-
ми зубьями
Фрезы диско-
вые 3-х сторон-
ние с прямЫ.'ЛИ
зуб~.ями цель-
НЬiе
Фрезы диско-
вые 3-х сторон-
ние с разнона•
правленными
зубьями цель--
~
Фрезы диско-
вые 3-х сторон•
ние сборные со
вставными но--
жа.ми
Фрезы конце-
еые диаметром
бмм
Фрезы конце-
еые диаметром
10 мм
Фрезы конце-
вы6 диаметром
20 мм
1
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
Подачи
Глубина резания в мм
0,5 -
1
1-2
1
2-4
1
4-б
1
б-8
1
8-10
-1 ,0
Подача в ММ.'Зуб
0,05- 0,05- 0,03- 0,015-
-0,08
-0,08
- 0,05 -0,03
0,1- О 07- 0,04- 0,02-
1
Гп, 15 -0,1 -0,07 -0,04
0,1- 0,1- 0,05- 0,03-
--0, 12
- 0,12
-0,1
- 0,05
0,1- 0,07- 0,04-
-0 ~15 -0,1 -::о'-01_
-
0,05- 0,04- 0,025- 0,02- 0,015-
- 0,08
- 0,05 -0,04 -0,04 -0,02
0,04- 0,02- 0,02-
-0,06 -0,04 -0,04
0,07- 0,04- 0,04-
-0,1
-0,07 -0,07
0,01- 0,01- 0,004- 0,003-
- 0,02 -0,02 -0,01 -0,008
0,02- 0,015- 0,01- 0,008- 0,004- О.003-
- 0,03
- 0,025 -0,02 -0.015 -0,008 -0,006
0.04- 0,04- 0,02- 0 .,02- 0,015- О,01-
-0,06
-0,06
-0,04 -О,04 1-0,03 ,-0,02
1
1
:
1
10-15115-30
1
1
1
1
1
0,015- 0,01-
-0,03 -0,02
0,03- 0,03-
- 0,04 -0,04
0,007-
-0,01
731

Продолжение
.
-~~
-
-
-
·i о.~-
--
.
.
.
Глубина резания в мм
Ти11 фрезы
1
1-2
1
2-4
1
4-6
1
6-8
1
8-10
1
10-' 15 I15-30
- 1,0
1
Подача в мм/зуб
Фрезы конце-
1
1
!
nые диаметром 0,07- 0,07- 0,07- 0,05- 0,05- 0 .03 - 0,02- 0,01-1
40 мм
-0,1
- 0,1
- 0,1 -0,08 -0,08 -0,05 -0,03 -0,07 1
0,005- 0,005- 0,003-
'
Фрезы про-·
1
ре.·шые
-0,02 -0,02 -0,01
1
!
Фрезы фасон-
ные незатыло- 0,04- 0,04- 0,03- 0,02- 0,01- 0,01- 0,01- 0,005-
ванные
-0,1
-0,1
-0,1 -0,08 -0,06 -0,Об -0,04 -0,02
Фрезы фасон-
ные затылоnан- 0,05- 0,05- 0,05- 0,04- 0,02- 0,015- 0,01-0,005-1
ные
- 0,1
-0,1
-0,1 -0,07 -0,05 -0,05 -0,03 -0,02 I
1
Фрезы отрез-
.
0,02- 0,01-,0,007- 0,004- 0,002-1
ные
-0,03 -0,02 -0,01 -0,007-0,004
'
'
'
1
Пр11мечания:
1. Большие значения подач принимаются для меньших глубин и наоборот.
2. При прорезных и отрезных работах меньшие значения подач принима­
ются для фрез 1uириной до 2 мм, большие значения подач - для фрез шире
2 мм.
Поправочные коэфициенты на подачу
В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал 1 Сталь, латунь 1
Чугун, бронза
1
Лег1<ие сплавы 1
1
1
Поправочный коэфи-
1
1
1
циент
..
1,0
1
1,25-1,5
1,5-2,0
1
В зависимости от характера обработки
г-
Обработ1<а устоАчи-
Обработка на стан1<ах типа
Обработ1<а устоАчи- 6Г82, 6Г81. Обраблка не-
Хара1<тер
вuх деталей на про- вых деталей на ст ,н- устойчивых деталей и дета•
обработки
дольноф ,езеоных и 1<ах типа 615, 6Г83 лей в нежест1<их nрисnособ-
портаnьнофрезерных и более жеСТl(ИХ
лениях на станках всех
ст.~нках
размеров
1
Поправочный/!
1
1
1
'
-·
-
'
i
t<оэфициент 1 1,25-1,5.
1,0 •
'
Q,75-0,5
1
1
-
'
-
---
--
--
-
----- - -- ----
--
--
732

Диаметр
1
ф,>езы
вмм
Число
зубьев
1
Подача вl'
мм/зуб
Диаметр
1
фрезы
вмм
Число
зубьев
Ширина
фрезы
Подача в J
Фрезы У-образные
Материал фрезы - сталь РФ! или ЭИ-262
Обрабатываемый материал - чугун Нв=180+220
1
1
14,5
1
11.5121,5125.5l29 I321 35 138
1 42149 1
1
6
8
10
1
1
1
0,03
0,04
1
Фрезы для сегментных шпонок
Материал фрезы - сталь РФI или ЭИ-262
Обрабатываемый материал - сталь аь=65+85 кг/ммz
13,3
] 16,З
1
19,3
1
22,4
б
8
1з
1
1
1
2
4
з
4
з451·4
1
1
)
i
1
55163173
12
0,05
1
1 25,4
5
5
/ мм;зуб / 0,012 0;01 0,007 0,01 0,0071 0,01 0,071 0,01 1 0,07 0,01
1
Размеры Ширина
Ф.•езеруе-
мых кана-
воквмм
Глубина
i
Подача в, верти-
мм/мин кальная
продоль-
ная
Концевые шпоночные фрезы
При работе за 1 проход
1 3 1 4 1 5 16 18 11О11211б118120J2412s!з2I36r-;
12j2,5/3jзjз.5!4)4,5/а;~,sJб/71s/9/1о/11
132 251241211816!)14131211109 9 9
11281008617663551494039373330262422
1
j
1
._J
..
-
---
____,1
733

Поправочные коэфициенты на подачу
В зависимисти от обрабатываемого материала
!Обрабатываемый материал 1
---
Сталь
оЬ до 65 ,щмм•
оь=65+80 кг/мм• 1 оь >80 кг/мм•
Поправочный коэфи-
циент
.
.
1
0,7
0,45
В зависимости от материала фрезы
Материал
1
ЭИ-262
1
Х12М
I9хвr, хвr 1
9ХС
1Yl0A, У12А
фрезы
Поправоч-
ный коэ-
фициент
1
0,75 •
0,65
0,6
0,5
При работе на станках с маятниковой nодачеЯ
Размеры
ширина
з
1
4
1
5 1 6 1 8 1 101 121 16118120124, 28 32136140
фрезеруе-
мых кана-
12,51
зlз.51 4 14.51 5 15.51 6 17
9]10[11
воквмм
rлубина
2
з
8
Глубина резания
вмм ... .
.
.
0,3
0,4
0,5
О,б
Продольная подача
В МAI/MUH ....
275
Поправочные коэ1;:ициенты на подачу
В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал 1
Сталь
•ь ЦО 65 IUI/MM1
1 •ь - 65+80 кг/мм• 1 оЬ >80 кг/мм'
Поправочный коэфи-
циент
'1
0,9
0,7
В зависимости от материала фрезы
Материал
1
ЭИ-262
1
Х12М I9ХВГ, ХВГ 1 9ХС 1YI0A, У12А
фрезы
Поправоч-
ный коэфи-
0,65
циент
1
0,75
О,б
0,5
1
'734

'
~
Ш
и
р
и
н
а
ф
р
е
з
е
р
(
)
-
в
а
и
и
я
в
м
м
3
0
-
6
0
4
0
-
7
0
4
5
-
9
0
5
0
-
9
0
5
0
-
1
0
0
.
С
l
(
О
Р
О
С
Т
И
Р
Е
З
А
Н
И
S
I
Ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
Ч
е
р
н
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
т
к
а
Д
и
а
м
е
т
р
I
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
ф
р
е
з
ы
в
м
м
ф
р
е
з
ы
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
з
у
б
2
З
-
4
l
i
-
6
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
u
н
6
0
8
0
,
2
-
0
,
3
4
1
-
4
4
3
5
-
3
9
3
1
-
3
4
7
5
8
0
6
2
5
-
0
,
3
5
4
3
-
4
5
3
6
-
4
0
3
2
-
3
6
9
0
8
,
3
-
0
,
4
4
5
-
4
6
3
7
-
4
1
3
3
-
3
6
1
1
0
1
0
0
,
3
-
0
,
4
4
8
-
5
0
4
0
-
4
4
3
6
-
4
1
.
•
1
3
0
1
2
0
,
2
-
0
,
3
5
6
-
5
9
4
7
-
5
3
4
2
-
4
7
Ч
и
с
т
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
т
к
а
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
Ш
и
1
1
и
н
а
ф
р
е
-
Д
и
а
м
е
т
р
Ч
и
с
л
о
0
,
3
1
0
,
5
1
1
,
0
1
в
е
р
о
в
а
н
и
я
з
у
б
ь
е
в
П
о
n
а
ч
а
в
м
м
:
э
у
б
в
м
м
ф
р
е
з
ы
в
м
м
ф
р
е
з
ы
1
1
1
1
0
,
0
2
5
1
0
,
0
7
5
1
0
,
.
0
2
5
0
,
0
3
0
,
0
9
0
,
0
3
0
,
0
8
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
u
н
3
0
•
6
0
1
6
1
1
1
4
9
7
9
9
8
6
8
4
7
2
7
9
6
0
.
6
0
1
6
1
0
7
9
2
9
3
8
1
7
9
6
8
7
1
4
0
7
5
1
8
1
2
2
1
0
5
!
0
6
9
3
9
0
7
8
8
1
7
0
7
5
1
8
1
1
6
9
9
1
0
1
8
8
8
5
7
4
7
7
4
5
9
0
2
0
1
3
1
1
1
2
1
1
4
I
O
O
9
7
8
3
8
7
9
0
9
0
2
0
1
2
3
1
0
6
1
0
8
9
4
9
1
7
8
8
2
5
0
1
1
0
2
2
1
4
3
1
2
2
1
2
4
1
0
8
1
0
5
9
7
9
5
9
0
1
1
0
2
2
1
3
5
1
1
6
1
1
8
1
0
3
1
0
0
8
6
9
0
5
0
1
3
0
2
4
1
5
4
1
3
2
1
3
4
1
1
7
1
1
4
9
8
1
0
2
1
0
0
1
3
0
2
4
1
4
4
1
2
4
1
2
6
1
1
0
1
0
7
9
2
9
6
8
-
1
0
3
2
-
3
5
3
4
-
3
9
3
6
-
4
1
1
,
l
i
1
0
,
0
7
5
6
5
6
1
6
9
6
6
7
5
7
0
8
1
7
7
8
8
8
2

§
!
Ь
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
-
1
1
о
n
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
л
е
в
а
я
с
т
а
л
ь
3
5
4
5
Х
4
Н
Х
4
Н
м
ы
!
!
м
а
т
е
р
и
а
л
1
0
-
2
0
3
5
у
л
у
ч
ш
е
н
-
4
5
у
л
у
ч
ш
е
н
-
2
О
Х
Н
Х
4
Н
н
о
р
м
а
л
и
-
у
л
у
ч
ш
е
н
-
н
а
я
1
1
а
я
з
о
в
а
н
н
а
я
н
а
я
•
П
о
п
р
а
в
о
ч
-
н
о
й
1
<
0
э
ф
и
-
ц
и
е
н
т
0
,
9
3
1
,
1
3
0
,
6
3
1
,
0
0
,
5
5
\
,
2
0
,
7
5
0
,
6
0
,
5
5
В
з
а
в
и
с
ш
t
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
ф
р
е
з
ы
М
а
т
е
р
и
а
л
ф
р
е
з
ы
Р
Ф
\
Э
И
-
2
6
2
•
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
<
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
0
5
1
,
1
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
ф
р
е
з
ы
l
~
c
,
о
й
к
о
с
т
ь
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
.
1
1
8
0
I
2
4
(
}
_
_
_
.
:
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
•
1
1
,
0
'
1
0
,
9
2
3
6
0
0
,
8
6
П
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
к
о
р
к
е
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
<
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
,
.
0
,
9
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Ч
у
г
у
н
Н
в
-
Н
в
-
Н
в
-
=
9
0
-
-
,
-
1
8
0
=
1
8
0
+
2
1
0
-
2
1
0
+
2
з
о
0
,
5
5
0
,
4
0
,
3
5
1
Х
1
2
М
1
0
,
8
5
1
6
0
0
1
0
,
7
Ч
у
г
у
н
0
,
5

.
.
.
-
1
(
'
)
:
:
,
Ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
е
д
и
с
к
о
в
ы
м
и
т
р
е
х
с
т
о
р
о
н
н
и
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
·
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
н
о
ж
а
м
и
О
б
р
а
б
о
т
к
а
с
т
а
л
и
'
8
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
.
.
g
I
Ш
и
р
и
н
а
i
,
ф
р
е
з
е
р
о
­
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
Д
и
а
-
,
:
~
х
!
в
а
н
и
я
в
м
м
м
е
т
р
I
Ч
и
с
л
о
5
-
8
\
1
0
-
1
2
1
5
-
2
0
j
з
у
б
ь
е
в
1
'
ф
р
е
з
1
;
,
1
П
о
n
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
в
м
м
ф
р
е
з
ы
в
м
м
,
з
у
б
I
р
е
з
а
н
и
я
в
I
в
м
м
•
з
у
б
I
р
е
з
а
н
и
я
в
в
м
м
.
з
у
б
I
р
е
з
а
н
и
я
в
1
1
1
м
м
·
э
у
б
I
р
е
~
а
н
и
я
в
-
-
~
м
и
н
_
М
/
М
и
н
_
1
м
,
м
и
н
м
.
1
м
и
н
3
0
-
4
0
"
'
8
-
1
6
6
0
"
'
7
5
1
0
!
О
1
2
1
2
1
6
1
6
1
8
о
,
1
5
-
0
,
1
3
О
,
1
5
-
0
,
1
3
0
,
2
0
-
0
,
1
5
0
,
2
0
-
0
,
1
8
0
,
2
0
-
0
,
1
8
0
,
2
0
-
0
,
1
8
0
,
2
0
-
0
,
1
8
5
1
_
:
4
5
5
4
-
-
4
8
5
2
-
4
8
5
5
-
4
8
6
0
-
5
2
6
2
-
5
4
6
4
-
5
6
1
1
-
З
-
-
1
8
•
1
0
-
2
0
1
2
-
2
2
1
6
-
2
8
2
0
-
-
3
0
1
4
-
-
3
2
9
0
1
1
0
1
5
0
1
7
5
2
0
0
о
,
1
5
-
0
,
1
3
0
,
1
8
-
0
,
1
5
о
,
1
8
-
0
,
1
5
о
,
1
8
-
0
,
1
5
О
,
1
8
-
0
,
1
5
4
4
-
4
3
4
4
4
8
-
4
7
5
0
-
4
!
)
5
1
0
,
1
0
-
0
,
0
7
0
,
1
0
-
0
,
0
7
0
,
1
0
-
0
,
0
'
1
о
,
1
0
-
0
,
0
7
4
5
-
4
3
4
9
-
4
6
5
1
-
4
8
5
3
-
5
0
0
,
0
5
-
0
,
0
2
0
,
0
5
-
0
,
0
2
1
4
5
-
4
4
4
6
-
4
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
"
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
.
~
-
-
-
-
-
О
б
р
а
б
.
~
т
ы
в
а
с
м
ы
й
м
а
r
е
р
н
а
л
/
1
0
-
2
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
ц
и
е
н
т
~
о
:
ф
.
и
-
.
\
0
,
9
3
П
о
n
r
а
в
1
1
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
u
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
~
3
а
в
u
с
u
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
1
J
u
а
л
а
Y
r
л
е
р
о
n
и
~
т
а
я
с
т
а
л
ь
1
3
5
1
3
5
у
л
у
ч
ш
е
н
н
а
я
1
4
5
1
Х
р
п
м
о
н
и
1
<
t
>
J
1
С
R
а
Я
,
т
а
л
ь
'
Х
4
Н
н
о
r
м
,
и
щ
з
о
-
1
4
5
у
л
у
ч
.
n
е
н
н
а
я
2
0
Х
Н
I
Х
4
Н
j
в
а
н
н
а
я
\
Х
4
Н
у
л
у
ч
ш
е
н
н
а
я
\
1
,
1
3
1
0
,
6
3
1
1
,
о
1
0
,
5
5
1
1
1
,
1
1
о
,
7
!
0
,
5
6
1
0
,
5
2
1
В
з
а
r
т
щ
м
о
с
т
u
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
Н
О
У
.
с
е
й
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
ф
р
е
3
ы
М
а
т
е
р
и
а
л
н
о
ж
е
й
Р
Ф
!
Э
И
-
2
6
2
х
1
2
м
С
т
о
й
1
<
о
с
т
ь
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
.
1
2
4
J
1
3
0
0
1
4
2
0
1
6
0
0
П
о
n
р
а
о
о
ч
и
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
и
т
1
,
0
5
1
,
l
0
,
8
5
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
,
щ
и
е
н
т
\
.
'
1
.
0
1
·
0
,
9
6
1
0
,
8
9
1
0
,
8
3
.
.
:
r
~
П
р
и
p
a
D
c
m
t
,
w
к
с
р
к
е
п
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
м
т
0
,
8
.
5
•

1
O
l
p
a
б
o
n
c
a
.
•
y
r
y
•
a
Ш
к
р
и
к
а
ф
р
е
а
е
р
о
­
а
а
н
а
я
8
М
М
Д
и
а
-
1
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
п
и
l
l
А
•
м
м
М
I
I
P
Ч
и
е
м
5
-
8
ф
р
е
э
w
s
у
б
и
а
1
1
ф
р
е
з
ы
П
о
д
а
l
!
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
•
м
м
•
м
м
,
s
у
t
р
е
s
а
к
н
я
■
l
l
f
/
M
I
I
H
l
i
8
-
t
б
·
6
0
8
-
1
8
7
i
1
0
-
2
0
9
0
1
1
2
-
2
2
1
1
0
-
-
1
6
-
.
-
.
2
8
U
i
O
2
0
-
З
О
1
7
5
2
4
-
3
2
2
0
0
1
0
j
о
,
з
о
-
о
,
'
2
в
1
0
0
,
3
0
-
0
,
2
6
1
2
0
,
4
0
-
0
,
3
0
1
2
0
,
4
0
-
Q
,
3
6
1
6
0
,
4
0
-
0
,
3
6
1
6
0
,
4
0
-
0
,
3
6
1
8
O
,
<
i
0
-
0
,
3
6
6
5
-
6
0
6
9
-
6
4
6
5
-
6
3
6
9
-
6
3
7
4
-
6
7
7
7
-
7
0
7
9
-
7
2
1
0
-
1
2
П
о
д
а
ч
а
•
м
м
/
з
у
б
0
,
З
О
-
0
,
2
6
Q
,
3
6
-
0
,
3
0
0
,
3
6
-
0
,
3
0
0
,
3
6
-
1
>
,
3
0
0
,
3
6
-
-
0
,
3
0
1
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
s
а
н
и
я
■
м
/
м
"
н
5
9
5
9
6
2
-
6
3
6
5
-
6
6
6
7
-
6
8
1
5
-
2
0
l
l
o
l
(
a
,
i
a
•
М
.
м
f
э
у
б
0
,
2
0
-
0
,
1
4
0
,
2
0
-
0
,
1
4
0
,
2
0
-
0
,
1
4
0
,
2
0
-
0
,
1
4
С
к
о
р
в
с
т
ь
р
е
а
а
н
и
я
•
м
f
м
и
н
6
4
-
-
б
б
6
8
-
7
0
7
1
-
7
4
7
3
-
7
6
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
l
(
о
э
ф
в
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
:
к
о
р
о
с
:
т
1
о
р
е
з
а
н
1
1
1
1
8
З
l
i
l
/
Ш
C
U
М
O
C
m
U
о
т
m
B
t
p
i
J
D
C
m
U
О
6
р
а
6
а
m
ы
в
а
t
м
о
г
о
ч
у
г
у
н
а
т
в
е
~
1
1
у
r
у
н
а
Н
в
1
Д
о
1
8
0
1
Д
о
2
1
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
з
ф
и
ц
и
е
н
_
т
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
1
1
,
3
3
1
1
,
0
1
•
1
n
,
e
a
o
•
ж
.
e
u
1
1
e
3
0
-
4
0
П
о
-
•
·
а
м
м
/
~
0
,
1
0
-
0
,
0
4
о
,
1
0
-
0
,
0
4
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
s
а
н
и
,
~
В
M
/
M
I
I
H
7
4
-
-
-
9
3
7
5
-
-
9
5
Д
о
2
3
0
0
,
8
7
В
з
а
,
,
х
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
t
р
и
а
л
а
н
о
ж
t
/
1
В
з
а
,
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
п
ш
I
Р
t
З
Ы
М
а
т
е
р
и
а
л
к
о
ж
е
м
1
Р
Ф
\
1
Э
И
-
-
2
6
2
1
Х
\
З
М
]
~
С
Т
О
Й
К
О
С
Т
i
,
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
.
1
2
4
0
,
.
3
0
0
1
4
2
0
1
s
o
o
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
\
1
,
0
5
1
_
1
,
1
_
1
0
,
8
5
п
~
_
п
р
а
в
о
~
н
ы
_
й
_
1
<
о
з
ф
и
ц
и
е
н
т
j
1
,
О
I
О
,
9
6
1
0
,
9
1
1
0
,
8
6

Ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
е
ш
.
1
1
и
ц
е
в
ы
м
и
и
п
р
о
р
е
з
н
ы
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
Ф
р
е
~
ы
с
м
е
л
к
и
м
и
з
у
б
ь
я
м
и
1
Ф
р
е
з
ы
с
к
р
у
п
н
Ы
А
!
и
з
у
б
ь
я
м
и
-
·
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
М
А
<
\
Ш
и
р
и
н
а
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
Ш
и
р
и
н
а
Д
и
а
-
3
-
5
Д
и
а
-
Ч
и
с
л
о
8
-
1
0
1
1
2
ф
р
е
з
е
р
о
-
м
е
т
р
Ч
и
с
.
1
1
0
ф
р
е
з
е
р
о
-
м
е
т
р
i
"
а
н
и
я
I
ф
р
е
:
~
ы
з
ф
б
ь
е
в
1
\
в
а
н
и
я
ф
р
е
з
ы
з
у
б
ь
е
в
.
в
м
м
в
м
м
р
е
з
ы
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
щ
:
т
ь
в
м
м
в
м
м
ф
р
е
з
ы
П
о
д
а
ч
а
I
С
к
о
р
о
с
т
ь
I
П
о
д
а
ч
а
I
С
к
о
р
о
с
т
ь
1
8
м
м
/
з
у
б
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
/
з
у
б
р
е
з
а
н
и
,
~
8
м
м
/
э
у
t
J
р
е
з
а
н
и
я
;
в
м
/
м
и
н
1
1
M
/
M
U
H
В
М
/
М
U
Н
1
-
1
0
,
5
4
0
7
2
0
,
0
0
0
3
1
6
1
1
,
0
6
0
4
0
0
,
0
0
4
8
8
1
1
,
0
4
0
7
2
0
,
0
0
1
1
2
1
2
,
0
6
0
4
0
0
,
0
1
5
6
1
1
,
0
6
0
7
6
0
,
0
0
2
5
1
2
1
1
,
0
7
5
4
0
0
,
0
0
5
9
0
0
,
0
0
3
1
9
0
2
,
0
6
0
7
6
0
,
0
0
7
8
9
2
,
0
7
5
4
0
О
,
0
1
6
5
6
0
,
0
0
8
8
6
1
1
,
0
7
5
8
0
0
,
0
0
4
1
2
2
3
,
0
7
5
4
0
0
,
0
3
4
~
0
,
0
1
6
5
4
6
2
,
0
7
5
8
0
0
,
0
1
8
4
5
.
0
7
5
4
0
0
,
0
6
2
9
0
,
0
3
5
3
2
1
3
,
0
7
5
8
0
0
,
0
2
6
2
2
,
0
1
1
0
5
2
0
,
0
2
5
7
0
,
0
1
1
7
6
2
j
,
O
1
А
8
0
0
,
0
4
4
3
4
,
0
1
1
0
5
2
0
,
0
6
3
6
0
,
0
3
3
3
9
1
5
,
0
1
1
0
5
2
0
,
0
8
3
0
0
,
0
4
6
3
3
П
о
п
р
а
в
О
'
l
и
ы
е
и
о
Э
,
Ф
и
u
и
е
и
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
r
т
р
и
а
л
а
-
1
5
-
1
8
П
о
д
а
ч
а
I
С
к
о
~
1
1
м
м
/
з
у
б
р
е
з
а
В
М
1
,
0
,
0
0
8
5
(
0
,
0
0
2
8
'
0
,
0
0
3
3
-
-
·
ь
:
1
u
О
С
1
р
а
б
1
т
ы
в
а
е
м
w
й
м
а
т
е
р
и
а
л
1
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
I
Х
р
о
м
о
н
и
к
е
.
1
1
е
в
а
1
1
с
т
а
л
ь
•
Х
4
Н
н
о
м
а
л
и
з
о
-
1
0
-
2
0
\
3
5
1
3
5
,
у
л
у
ч
ш
е
н
н
а
я
1
4
5
J
-
~
у
л
у
ч
ш
е
н
н
а
я
_
2
0
Х
Н
I
Х
4
Н
j
в
а
.
f
н
1
~
я
\
Х
4
Н
у
л
у
ч
ш
е
н
н
а
я
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
­
ц
и
е
н
т
1
0
,
9
3
1
1
,
1
3
1
0
,
6
3
1
1
,
О
1
_
0
,
-
5
5
1
1
,
1
1
0
,
7
1
0
,
5
6
1
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
ф
р
е
з
ы
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
_
с
т
о
й
к
о
с
т
и
ф
р
е
з
ы
М
а
т
е
р
и
а
л
ф
р
е
з
w
I
Р
Ф
I
I
Э
И
-
:
!
6
2
1
Х
I
2
М
С
т
а
й
к
о
с
т
ь
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
.
1
1
0
0
1
1
8
0
1
$
0
0
~
-
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
i
t
к
о
з
ф
и
п
и
е
н
т
.
.
/
1
,
0
5
1
1
,
1
О
I
О
,
8
5
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
1
,
0
1
О
,
8
2
1
О
,
7
0
W
П
р
и
р
а
б
о
т
е
н
а
к
о
р
к
е
п
о
п
р
а
в
о
ч
н
w
й
к
о
з
ф
и
ц
и
е
н
т
0
,
8
5
.
0
,
5
2
3
6
0
U
,
6
6

Фрезерование концевым■ фрезаNolf
Черновая обрабОТ1Са
Глубина реsани11 11 мм
Ширина фре-
Диаметр
Число вуб1,еа
Подача
1,5-2,0 1 4,0-6,О .
:аерс,вания
фреsы в мм
фрезw
ВММ/3)16
вмм
Скоросn. резани,~ в м/мин
2-10
6
з
0,05
28-24
3-15
10
4
0,05
36-28
З-10
20
5
0,2
27-25
23-21
30
20
5
O,li
27-26
32
5-10
40
6
0,3
37-32
1'
28
40-100
40
б
'о, 15
40-33
29
Чистовая обработ1<а
Глубина рееания в мм
Ширина фре- Диаметр Число
Подача
о,з
1
0,5
1 1,0
аерuвания
фрезы
зубьев
•мм
... ... .
.фрезы
В ММ/зуб
Скорост1, резания в м/мин
2-10
6
3
0,05 43-39
38-32
31-27 ,
3-15
10
4
0,05 61-52
48-41
39-34
/
З-10
20 ..
5
0,08 68-60
59-52
49-43
--
--
30
20
5
0,08
54
47
39
5-10
40
6
0,12 82-77
72-67
59-55
40-100
40
б
0,12 67-61
58-53
48-44
1

ПollpUO'lllwe коаф11Ц11евты на екороеТJt• резания.
В ,а,ш:имости от о1Jр11t1вты,аемого материала
!1,
Углеродиста.11 сталь
Хромоникелева.11 сталь
Чугун
1
'
'
о
:11"
:1-
'
а.
,il
~=
о,
=
с:,о
с
>,111
:i: о 111
.,
-
~-
·1·
N
t;!3
45 t;=
:i::
:i:: &.1 !
а
о
1 ~с:,
"« ~ ,,,.
1
1
35 >-:,:
>,i
х :i::
:i::~a:
<f
1 С!: с:,
. g-:11 !:!
с:,
,о"
,...
х xt;= Xt;,.
щ
111-;;; l:QN~
о\'Jа.
-
0)!3
~аN
..,
..,~:
.., >,:,:
:i:
:i: н- :z: 11"
1
1
Попра-
вочный
козф. 0,93 1, 13 0,63 1,0 0,55 1,10,710,56 0,52 1,7 1,3 1, 1
1
--- --
В зависимости от матерuаАа фрезы
Материал tpeзw
1
РФJ
1
ЭИ-262
1
Х12М
---
--~---
Поправочный козфкциент
....
1,05
1,1
0,85
-
В зависимости о~ стойкости фре;м
--
1
1
1
1
Стоакост" фрезw • мин.
100
180
240
1
360
1
Поправочный коэфициент
1,0
0,76
0,67
0,96
При palrnru: ,ю керкt
1
-
1
OllpaбaTWNIIIIVA М8'NJ)ll8JI
Стал"
Чуrу~
Поnравочн111I коtфициеит
.
.
.
1
о,~
0,5
.
!
-------
-- --
-
741

Фрезерование торцевыми фрезами со вставными ножами
Черновая обрабоТl(а
Глубина резания в мм
Ширина
Диаметр
ЧисJЮ
Подача
1
1
фрезерования
фрезы
~убив
1,5 -2
4-5
6
вмм
вмм
фрезы
в мм/зуО
Скорость резания в м/мин
1
25-35
50
10
0,2-0, 15 42-45 39-43
40-50
75
10
0,2
43
40-39
45-60
90
12
0,2
43
40-39
'
55-75
110
12
0,3-0,2 37-34 34-38 36-38 1
75-100
100-135
150-200
200-270
Ширина
фрезеравания
вмм
150
200
300
400
Диаметр
фрезы
вмм
16
0,3-0,2
20
0,24-0, 16
30
о, 16-0, 11
40
0,12-0,08
Чистовая обрабоТl(а
Число
~бьев
вмм
Подача
в мм/зуб
',
36-39 34-38 36-38
1
40-43 37-42 39-42
47-51 44-49 47-49
54-62 50-60 53-59
J
1
Глубина резания в мм
,----------
!
0,5
1.0
Скорость резания в м~мин
-----------.----------------,-----·-
25-35
40-50
45-60
55-75
75-100
100-135
150-200
1 200-270
50
75
90
110
150
200
300
400
10
10
12
12
16
20
30
40
0,15-0,1
51-58
о, 15-0, 1
52-60
о,15-0, 1 1 53-60
53-71
63-75
73-79
81-88
49-56
50-57
50-5,
51-67
60-72
70-75
77-84
0,15-0,08
о, 10-0,06
0,08-0,05
0,05-0,03
0,04,---0,02 85-96 1 81-92
----
-------------'

-
-
-
-
-
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
1
<
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
з
а
г
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
л
t
а
т
е
р
и
а
л
а
г
1
1
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
а
я
с
т
а
л
ь
Х
р
о
м
о
н
И
l
(
е
л
е
в
а
я
с
т
а
л
ь
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
Ч
у
г
у
н
:
1
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
~
м
ы
а
1
-
-
-
·
1
у
л
у
;
?
u
е
н
•
1
)
4
5
1
1
Х
4
Н
I
Х
4
Н
H
l
м
а
т
е
р
и
а
л
1
0
-
2
0
3
5
4
5
у
л
у
ч
ш
е
н
-
2
0
Х
Н
Х
4
Н
н
о
р
м
а
л
и
-
у
л
у
ч
ш
е
н
-
1
н
а
я
н
а
я
,
з
о
в
а
н
н
а
я
н
а
я
Д
О
1
!
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
-
1
\
.
_
ф
и
ц
и
е
m
.
.
.
.
О
,
9
3
1
,
1
3
0
,
6
3
I
_
J
!
o
_
l
0
,
5
5
1
1
'
1
1
о
,
7
1
0
,
5
6
0
,
5
2
в
I
н
в
\
-
-
~
-
:
-
-
~
~
-
д
о
2
1
0
д
о
2
3
0
-
1
1
,
4
6
1
1
_
,
.
.
!
_
_
_
1
_
_
О
,
9
6
_
J
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
н
о
ж
е
й
г
1
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
с
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
М
а
т
е
р
и
а
л
н
о
ж
е
А
Р
Ф
!
Э
И
-
2
6
2
Х
1
2
М
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
1
,
0
5
1
,
1
0
,
8
5
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
ф
р
е
з
ы
_
С
т
о
й
к
о
с
т
~
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
.
-
=
-
~
:
-
~
=
_
J
_
_
_
_
_
~
~
О
_
_
_
J
_
_
_
3
0
0
1
3
6
0
1
•
4
8
0
1
·
:
·
·
;
;
~
~
-
l
L
п
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
~
и
ц
и
е
н
т
.
_
·
_
.
:
_
_
_
-
_
~
_
·
_
:
_
·
_
_
:
_
1
_
_
_
1
_
~
-
~
-
1
1
,
0
1
~
~
0
0
1
0
,
9
0
1
_
_
_
о
:
~
=
-
~
В
з
а
в
и
с
1
1
м
о
с
т
и
о
т
у
г
л
а
1
1
п
л
а
н
е
'
1
'
г
-
-
-
У
г
о
л
в
~
;
;
-
;
.
:
е
~
-
-
-
-
9
0
6
0
1
j
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
0
,
8
9
-
•
•
•
·
_
.
!
_
_
_
_
_
_
1
,
0
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
г
-
-
-
t
L
f
l
o
I
I
f
a
в
o
ч
н
ы
~
~
о
э
ф
:
щ
и
е
н
т
.
:
J
П
р
и
р
а
б
о
т
е
п
о
к
о
р
к
е
С
т
а
л
ь
0
,
7
2
3
0
1
1
0
-
-
-
-
1
,
1
8
1
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
1
,
5
-
-
-
-
-
-
-
:
~
;
н
-
-
.
-
1

i
.
,
.
Ш
н
р
и
н
а
Д
н
а
-
ф
р
е
я
е
р
п
.
м
е
т
р
1
s
а
н
и
я
ф
р
е
з
ы
•
м
м
в
м
м
6
0
3
0
-
1
0
0
7
5
9
0
1
1
0
1
3
0
1
Ш
и
р
и
н
а
Д
и
а
-
ф
р
е
з
е
р
о
-
м
е
т
р
в
а
н
и
я
ф
р
е
з
ы
в
м
м
в
м
м
6
0
1
3
0
-
Ю
О
7
5
9
0
1
1
0
i
1
3
0
,
,
.
,
_
_
_
_
_
_
.
,
.
.
.
_
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
ф
р
е
а
ы
8
8
8
1
0
·
1
2
Ч
и
с
л
о
з
у
б
ь
е
в
ф
р
е
з
ы
8
8
8
1
0
1
2
Ф
р
е
а
~
-
е
-
в
_
.
и
н
е
а
е
r
к
и
J
t
-
-
е
п
л
а
в
-
0
в
Ц
и
J
1
И
J
1
д
р
1
1
ч
е
с
:
1
<
и
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
и
з
б
ы
с
:
т
р
о
р
е
м
у
щ
е
А
c
:
т
a
J
I
R
Ч
е
1
>
н
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
т
к
а
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
2
3
-
4
5
-
6
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
р
е
з
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
;
з
у
б
В
M
/
M
U
H
в
м
м
;
з
у
б
В
M
/
M
U
H
В
М
М
/
з
у
б
е
,
2
-
0
,
4
1
1
2
0
6
-
1
4
5
0
,
2
-
0
,
4
1
8
6
-
1
2
5
0
,
2
-
0
,
4
1
1
1
i
1
1
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
Ч
и
с
т
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
п
<
а
-
-
-
-
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
0
,
3
0
,
5
1
,
0
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
1
,
П
о
д
а
ч
а
С
н
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
р
а
з
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
е
м
м
/
з
у
б
8
M
/
M
U
H
В
М
М
/
з
у
б
В
M
/
A
I
U
H
в
м
м
/
з
у
б
0
,
0
6
-
0
,
0
9
4
9
0
-
3
4
0
0
,
0
5
-
0
,
0
8
4
4
0
-
3
0
Q
0
,
0
5
-
0
,
0
7
5
-
-
-
'
-
.
-
-
·
-
-
-
-
-
~
·
-
-
-
-
•
-
-
·
-
~
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
·
~
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
.
8
-
1
0
С
1
<
0
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
р
~
з
а
н
и
я
в
м
,
м
и
н
В
А
I
М
'
Э
у
б
В
M
/
M
U
H
1
6
3
-
1
0
8
0
,
2
-
0
,
3
1
4
4
-
l
l
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
,
5
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
В
M
f
,
M
U
H
в
м
м
:
э
у
б
8
M
/
M
U
H
3
6
0
-
2
3
0
0
,
0
5
-
0
,
0
7
5
3
2
5
-
1
8
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ш
и
р
и
н
а
Д
и
а
-
Ч
н
с
J
Ю
ф
р
е
з
е
р
о
-
,
м
е
т
р
в
а
н
и
я
ф
р
е
з
ы
з
у
б
ь
е
в
•
м
м
В
M
,
W
ф
р
е
з
ы
6
б
2
-
1
5
8
6
1
0
6
.
1
2
g
-
-
-
-
-
~
-
)
i
3
-
2
0
1
1
6
9
1
2
0
5
1
3
9
б
5
-
4
0
·
4
0
6
5
0
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
К
о
н
ц
е
в
ы
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
-
-
-
-
-
~
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ч
е
р
н
о
в
а
я
о
б
р
а
б
о
n
с
а
!
'
!
и
с
т
о
в
а
я
с
1
а
б
о
т
~
<
а
о
б
р
-
-
-
-
1
,
5
-
-
2
,
О
1
1
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
r
ь
в
м
м
1
з
у
б
р
е
з
а
н
и
я
В
M
/
,
\
l
U
/
1
1
1
1
0
,
0
5
-
1
5
0
-
8
5
0
,
0
3
5
1
1
-
i
О
,
О
б
-
1
1
6
0
-
1
0
0
:
0
,
0
3
j
1
1
'
1
0
,
0
6
-
1
7
0
-
1
2
0
0
,
0
3
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
M
J
.
t
4
-
8
0
,
3
1
1
-
-
-
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
,
l
l
М
/
З
у
б
В
M
/
M
U
H
в
м
м
/
з
у
б
В
M
/
.
'
>
I
U
H
0
,
0
5
-
2
4
0
-
1
3
5
-
·
-
0
,
0
3
·
-
-
-
-
·
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
1
з
у
б
\
0
,
0
5
-
0
,
0
3
5
О
,
:
-
-
·
-
-
C
l
(
O
р
е
з
в
м
2
1
0
ю
с
т
ь
,
н
и
я
f
м
и
н
-
1
1
5
1
,
О
П
о
д
а
ч
а
С
l
{
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
М
М
/
з
у
б
В
M
/
M
U
H
0
,
0
5
-
1
7
5
-
9
0
0
,
0
3
-
·
-
-
·
·
_
_
_
!
_
_
_
_
_
.
L
.
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
0
,
0
3
5
-
1
2
0
-
1
0
0
0
,
0
5
-
0
,
1
2
4
0
-
2
1
0
0
,
0
5
-
0
,
1
0
,
0
3
-
1
8
0
0
,
0
8
-
~
2
1
0
-
1
5
0
0
,
0
4
2
2
0
.
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0
,
0
3
-
1
4
0
-
1
0
0
0
,
0
5
-
0
,
1
3
7
0
-
2
8
0
0
,
0
5
-
0
,
1
:
0
,
0
2
4
0
-
2
5
0
0
,
0
8
-
2
7
0
-
2
0
0
0
,
0
5
~
L
t
-
-
.
-
.
.
-
-
-
-
-
-
-
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-

4
s
г
-
-
·
-
·
•
-
1
!
Ш
и
р
и
н
а
ф
р
е
s
е
р
о
•
в
а
н
и
я
в
м
м
8
-
2
0
1
2
-
3
2
Д
и
а
м
е
т
р
ф
р
е
з
ы
в
м
м
1
-
-
·
-
-
-
-
-
6
0
-
9
0
1
1
0
-
2
0
0
П
р
о
д
о
.
1
1
ж
е
н
н
с
Д
и
с
к
о
в
ы
м
и
т
р
е
х
с
т
о
р
о
н
н
и
м
и
ф
р
е
з
&
М
J
:
·
и
з
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
л
и
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
-
а
,
m
я
в
м
м
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
-
8
1
0
-
1
2
1
1
5
-
2
0
1
3
0
-
4
0
Ч
и
с
л
о
-
-
-
s
v
l
ь
е
в
1
,
ф
i
,
е
з
ы
П
о
д
а
ч
а
1
С
к
о
р
о
с
т
ь
П
о
д
а
ч
а
1
С
к
о
р
о
с
т
ь
1
П
о
д
а
ч
а
1
С
l
(
(
)
р
о
с
т
ь
1
П
о
д
а
ч
а
С
1
<
о
р
о
с
т
ь
i
1
i
р
е
s
а
"
и
я
В
М
М
/
~
1
В
M
/
M
U
U
р
е
з
а
н
и
я
р
е
Э
а
Н
И
Я
в
м
м
,
з
у
б
в
м
/
м
и
н
В
М
М
/
З
у
б
1
8
M
/
M
U
H
■
М
М
/
З
у
/
S
1
-
1
1
0
-
1
2
0
,
2
-
0
,
1
5
1
9
0
-
1
5
5
1
2
-
1
8
0
,
2
-
0
,
1
8
2
2
5
-
1
6
0
о
,
1
8
-
0
,
1
5
1
1
8
0
-
1
2
2
1
о
,
1
-
0
,
0
7
1
1
8
5
-
1
5
0
1
0
,
0
5
-
0
,
0
2
1
l
l
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
.
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
л
е
г
к
и
х
с
п
л
а
в
о
в
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
о
i
J
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
1
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
!
!
м
а
т
е
р
и
а
л
ц
у
р
а
л
ю
м
и
н
\
•
А
л
ю
м
и
н
и
й
,
s
л
е
i
(
т
р
о
н
,
С
м
1
1
у
м
1
1
и
-
-
-
-
-
-
-
·
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
0
0
,
7
-
0
,
8
1
·
-
-
~
-
-
-
-
-
-
·
-
р
е
з
а
н
и
я
8
M
/
M
l
l
Н
1
6
1
-
1
5
0

ОБРАБОТКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ФРЕЗАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ
СПЛАВОМ
Марка
твердого
сплава
Подачи
Обработка торцевыми фрезами
I__________о_бр_а_б_а_тwв_а_еЮIЙ
__
мат_е_р_иал__________1
Сталь с пределом прочнос1:и•1,. в l{г/мм'
i
,__
д_o_б---,o__l _ _в_o_-_s_o
__
, _s_i_- _ 1o_o
_ _lc__100_-_1_1_o_;___Чyryи
___1
-
Т15~ -- -~~ 1~:,2 1 О, 12~, 18n,:~::: i 0,07-0, ,-i
.··----1
Т5ЮО
0,22-0,24 I 0,16-0,22 0,12-0,lб ! 0,08-0,12,
___!
l_:-:~: J 1 ____ 1
_
_
- -:~-
.
-то.2-0.• 1
Поправочные r<оафициенты на пода•у
В зависимости от угла в плане режущей кромки
-
-- _____________
У_го_л_в_пл_а_11_е_р_еж-ущ-еА_КР9_МI<_и_______ -
··---,
____ !
Обрабатывае-
60"
мыА металл
450
300
•--~ 50 __1
so
6,2
6,28
Пр им е чан и е. Уменьшение yrла в плане ~ влечет необходимость
увеличения длины рабочей части режущей кромки и, как слелствие, ув\'ли­
чение диаметра фрезы. Поэтому работа фрезами с малыми углами в плане
рекnмендуется при глубине резания не свыше 3-4 ,им.
Марка твердего
сплава
T!5l{6
81{8
Обработ1<а пазов дисI<овыц фрезами
Обрабатываемый материаJJ
----------
Сталь конструкционная уrлероди- /
стан и легированная
/
Чугун серый н8 -160-l80
Подача в ммtзу!J.
0,05-0,08
О, l-0,2·
747

!
-
1
о
i
;
"
l
1
1
.
,
.
.
~
:
•
~
.
.
5
.
~
1
§
~
:
s
:
х
:
~
:
s
:
"
е
з
:
:
:
t
:
{
1
D
:
r
i
5
0
9
0
з
1
(
)
1
1
0
4
9
0
1
5
0
6
-
1
2
0
2
0
0
8
l
ь
О
3
0
0
1
0
1
!
;
а
1
1
.
.
J
Q
.
i
t
-
.
.
.
.
.
о
:
"
t
а
1
=
~
;
Q
.
.
.
:
S
:
I
D
~
8
.
а
&
.
t
:
{
1
1
1
:
т
,
а
,
5
0
9
0
3
7
0
1
1
0
4
9
0
1
5
0
6
1
2
0
2
0
0
8
1
8
0
3
0
0
1
0
-
-
-
-
-
-
-
-
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
Ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
е
т
о
р
1
1
е
в
ы
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
о
й
с
т
а
.
л
и
о
ь
-
7
5
к
г
/
м
м
•
Ф
р
е
з
ы
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
е
т
в
е
р
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
м
а
р
к
и
Т
1
5
К
6
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
л
t
м
з
1
5
1
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
з
у
б
0
,
2
0
1
о
,
1
5
1
о
,
1
0
1
0
,
0
6
1
0
,
2
0
1
о
,
1
5
1
о
,
1
0
1
0
,
0
6
1
0
,
2
0
1
Р
е
ж
и
м
р
е
~
а
н
и
я
8
о
,
1
5
1
о
.
1
0
1
0
,
0
6
1
V
N
э
I
V
I
N
3
1
V
1
N
3
1
У
\
N
3
1
V
\
N
3
1
V
\
N
3
J
V
I
N
3
J
V
I
N
3
j
V
I
N
~
1
V
\
N
3
j
V
\
N
3
\
V
\
N
1
1
2
1
7
3
.
6
2
4
2
3
.
2
2
~
2
.
2
3
1
8
1
,
2
2
0
9
5
.
8
2
3
4
5
,
2
2
7
8
3
,
6
3
1
0
2
,
0
2
0
3
9
.
2
2
2
q
j
8
,
1
2
6
8
5
,
6
3
0
4
3
.
1
2
1
2
5
,
7
2
3
М
5
,
0
2
8
0
3
.
5
3
1
2
1
,
9
2
0
6
9
.
1
2
3
0
8
,
1
2
7
0
5
,
6
3
0
4
3
,
1
2
0
0
1
4
.
2
2
2
6
1
2
.
7
2
6
4
8
,
8
2
9
5
4
.
9
2
1
2
8
.
2
2
3
8
7
.
2
2
·
-
ю
5
,
(
)
3
1
2
2
,
8
2
0
6
1
3
.
1
2
3
0
1
1
,
4
2
7
0
8
,
1
3
0
4
4
,
5
2
0
0
2
0
,
5
2
2
6
1
8
,
4
2
6
4
1
2
.
8
2
9
5
7
,
0
2
1
2
1
1
.
4
2
3
8
1
0
.
1
2
8
0
7
,
0
3
1
2
3
,
8
2
0
6
1
8
.
2
2
3
0
1
6
.
2
2
7
0
1
1
,
3
3
0
4
6
.
2
2
0
0
2
8
.
4
2
2
6
2
5
.
6
:
.
:
!
6
4
1
7
,
7
2
9
5
9
,
7
2
1
2
1
5
,
0
2
3
8
1
3
,
З
2
8
0
9
,
2
3
1
2
5
.
1
2
0
6
2
4
.
0
2
3
0
2
1
,
З
2
7
0
1
4
,
8
3
0
4
8
,
2
1
2
0
0
3
7
,
5
2
2
6
,
3
3
,
6
2
6
4
2
3
,
3
2
9
5
1
3
,
0
Ф
р
е
з
ы
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
е
т
в
е
р
д
ы
м
с
п
л
а
в
о
м
м
а
р
к
и
Т
5
К
1
0
-
-
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
~
-
-
5
1
8
1
1
2
П
о
д
а
ч
а
в
м
м
/
з
у
б
0
,
2
0
1
о
,
1
5
1
о
,
1
0
1
0
,
0
8
1
0
,
2
0
1
о
,
1
5
1
о
,
1
0
1
0
,
0
8
1
0
,
2
0
1
о
,
1
5
1
о
,
1
0
i
0
,
0
8
Р
е
ж
и
м
р
е
з
а
н
и
я
V
I
N
э
V
\
N
3
1
V
\
N
3
1
V
\
N
9
1
V
I
N
3
1
V
\
N
3
1
V
\
N
3
V
\
N
э
I
V
I
N
з
j
V
\
N
з
I
V
\
N
э
I
V
I
N
a
1
3
6
4
.
0
1
5
2
3
,
5
1
8
0
2
,
4
2
1
6
2
,
1
1
3
4
1
6
,
3
1
4
8
s
.
5
1
1
1
4
3
,
8
2
1
0
3
,
2
!
1
2
1
8
,
9
1
4
3
7
,
9
1
6
9
5
.
5
1
8
4
4
.
4
1
3
4
6
.
3
1
5
0
5
.
4
1
7
5
3
,
8
2
1
0
3
.
3
1
3
0
9
.
7
1
4
7
8
,
7
1
1
7
2
5
,
9
2
0
4
5
,
1
,
1
2
5
1
4
.
О
1
4
1
1
2
.
5
1
6
6
8
.
6
1
7
9
6
.
9
1
3
4
9
,
1
1
5
0
8
,
0
1
7
5
5
,
5
2
1
0
4
.
7
1
3
(
)
,
1
4
,
0
1
4
7
1
2
.
5
1
7
2
8
,
5
2
0
4
7
'
,
3
1
2
5
2
0
,
2
1
4
1
1
8
,
1
1
6
6
1
2
.
5
1
7
9
1
0
,
0
1
3
4
1
2
7
1
5
0
1
1
,
1
1
7
5
7
.
6
2
1
0
6
.
6
1
3
0
J
9
,
5
1
4
7
1
7
.
4
1
1
7
2
1
1
,
8
2
0
4
1
0
.
2
1
2
5
2
,
,
0
1
4
1
2
5
.
2
1
6
6
1
7
,
3
1
7
9
1
3
,
8
1
3
4
1
6
:
7
1
5
0
1
4
,
7
1
7
5
1
0
,
0
2
1
0
8
,
7
1
3
0
1
2
5
,
8
1
4
7
2
3
,
0
1
7
2
1
1
5
,
7
2
0
4
1
3
,
б
1
2
5
3
7
,
2
1
4
1
3
3
,
2
1
6
6
2
2
,
9
,
1
7
9
1
8
.
5
V
-
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
/
м
и
н
;
N
;
,
-
э
ф
ф
е
к
r
и
в
н
а
я
м
о
щ
н
о
с
т
ь
в
к
в
т
.

.
.
.
.
.
.
,
с
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
я
е
н
т
ы
В
з
а
в
и
с
и
,
1
1
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
,
1
1
а
т
е
р
1
1
а
л
а
П
р
е
д
е
л
п
р
о
ч
н
о
с
т
и
•
ь
в
1
'
г
/
J
.
I
M
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
1
д
о
G
O
1
6
0
-
-
8
0
П
о
г
р
~
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
.
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
~
;
р
е
з
а
н
и
я
и
э
ф
ф
е
к
т
и
в
-
1
1
1
\
ю
:
,
ю
1
1
н
ю
с
т
,
1
.
2
1
1
.
о
В
з
а
в
и
с
и
,
1
,
1
о
с
т
и
о
т
ш
и
р
и
н
ы
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
О
т
н
о
ш
е
н
и
е
ф
а
~
<
т
,
:
ч
е
щ
о
й
ш
и
р
и
н
ы
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
-
в
0
,
2
5
н
и
я
к
н
о
р
м
а
т
и
в
н
о
й
1
0
,
5
0
0
,
7
5
в
"
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
1
1
.
3
3
1
1
,
1
5
1
1
,
0
7
к
о
~
ф
и
ц
и
е
н
т
i
1
1
.
н
а
е
~
1
,
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
0
,
3
3
0
,
5
7
<
1
,
8
В
з
а
в
и
с
u
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
)
{
о
с
т
и
ф
р
е
з
ы
С
т
о
й
к
о
с
т
ь
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
у
т
а
х
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
<
о
э
ф
и
1
1
и
е
н
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
и
э
ф
­
ф
_
,
1
,
.
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
2
0
1
.
2
6
1
8
0
2
4
0
1
,
1
4
1
.
0
6
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
ч
и
с
л
а
з
у
б
ь
е
в
ф
р
е
з
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
l
8
0
-
1
0
0
1
1
о
а
-
1
2
0
1
2
0
-
1
4
0
1
1
1
1
0
,
7
0
.
5
2
0
,
4
1
l
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
-
1
1
,
0
1
0
,
9
6
1
0
,
9
2
1
1
,
0
1
1
,
2
1
1
1
,
4
-
3
0
0
4
5
0
6
0
0
1
О
О
О
1
,
0
0
,
9
0
,
8
4
0
,
7
4
С
у
в
Р
л
и
ч
е
1
-
ш
l
.
'
м
и
л
и
у
м
r
н
1
-
ш
е
н
и
е
м
ч
и
с
л
а
з
у
б
~
,
е
в
ф
р
е
з
ы
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
у
ю
м
о
ш
н
о
с
т
ь
и
з
м
е
н
я
т
ь
(
у
в
е
л
и
ч
и
в
а
т
ь
и
л
и
у
м
е
н
ь
ш
а
т
ь
)
с
о
о
т
в
е
т
С
Т
В
\
:
Н
Н
О
и
з
м
е
н
е
н
и
ю
ч
и
с
л
а
з
у
б
ь
е
в
.
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
э
т
о
м
н
е
м
е
н
я
ю
т
с
я
.
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
з
а
т
о
ч
к
и
п
е
р
е
д
н
е
г
о
у
г
л
а
З
а
т
о
ч
к
а
п
е
р
е
д
н
е
г
о
у
г
л
а
т
-
1
0
"
1
Q
O
J
O
~
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
н
а
э
ф
ф
l
.
'
к
т
и
в
н
у
ю
_
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
1
.
0
,
1
0
,
9
0
,
8

~
-
-
-
,
~
J
.
,
1
"
1
~
i
'
"
О
:
~
0
,
4
1
н
.
.
5
1
i
"
:
X
;
:
3
8
.
t
:
{
.
.
~
3
V
\
N
3
j
5
0
9
0
1
з
1
6
6
0
,
8
7
0
1
1
0
4
6
7
1
,
З
9
0
1
5
0
1
6
1
6
9
1
,
9
1
2
0
2
0
0
1
8
1
7
1
2
,
6
1
5
0
2
5
0
8
7
3
2
,
6
1
8
0
з
о
о
1
1
0
7
6
З
,
4
-
-
-
з
~
!
.
.
3
!
Ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
е
т
о
р
ц
е
в
ы
м
и
ф
р
е
з
а
м
и
с
е
р
о
г
о
ч
у
г
у
н
а
/
-
f
в
=
1
9
0
Ф
р
е
з
ы
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
е
т
в
е
р
А
Ы
м
с
п
л
а
в
о
м
м
а
р
к
и
В
Ш
,
.
.
_
Г
л
у
б
и
н
а
р
е
з
а
н
и
я
в
м
м
!
5
1
8
П
о
д
е
ч
а
в
м
м
/
з
у
б
0
,
2
i
0
,
4
1
0
,
3
1
0
,
2
1
0
,
4
1
0
,
3
1
0
,
2
Р
е
ж
и
м
р
е
з
а
н
и
я
1
-
1
V
\
N
1
1
1
V
I
N
3
\
V
\
N
3
!
V
\
N
j
1
V
I
N
э
I
V
I
N
э
/
V
I
N
з
/
\
I
\
N
»
1
7
4
0
,
8
8
8
0
,
7
6
3
1
,
3
7
1
1
,
2
8
4
1
,
о
6
0
1
,
8
6
8
1
,
6
8
0
1
,
5
7
5
1
,
2
8
9
1
,
0
6
4
1
,
9
7
2
1
,
8
8
5
1
,
6
6
1
2
,
8
6
9
2
,
6
8
1
2
,
3
7
7
1
,
7
9
1
1
,
5
6
6
2
,
8
7
4
2
,
5
8
6
2
,
2
6
3
4
,
1
7
1
3
,
8
8
3
З
,
З
8
0
2
,
3
'
г
t
2
,
0
6
8
_
з
.
~
7
6
3
,
6
8
9
3
,
0
t
l
5
5
,
6
7
3
5
,
1
8
5
4
,
3
8
2
2
,
4
2
,
0
6
!
Г
3
,
9
7
7
3
,
5
9
1
3
,
1
6
6
5
,
7
7
4
5
,
1
8
8
4
,
5
8
5
з
,
1
1
0
0
_
2
,
7
7
1
5
,
0
7
9
4
,
6
9
4
4
,
0
6
8
7
,
4
7
6
6
,
7
9
0
б
,
9
V
-
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
в
м
1
м
1
1
н
;
N
8
-
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
а
я
м
о
щ
н
о
с
т
ь
в
к
в
т
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
В
з
а
в
u
с
ш
.
t
о
с
т
и
о
т
о
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
г
о
M
Q
m
e
p
u
a
л
a
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
,
-
-
1
2
-
:
0
,
4
1
о
.
з
1
1
1
,
2
'
V
I
N
3
/
V
N
9
1
V
\
N
8
•
'
5
8
2
,
4
6
5
2
,
З
7
7
2
,
0
5
9
З
,
9
6
6
3
,
5
7
8
3
,
0
i
6
0
5
,
4
6
8
5
,
0
8
0
4
,
6
'
6
2
7
,
6
7
0
7
,
0
8
2
6
,
1
1
'
6
4
7
,
7
7
1
7
,
1
8
4
6
,
2
6
5
9
,
9
7
3
9
,
2
8
6
8
,
0
т
в
е
р
д
о
с
т
ь
о
б
р
а
"
б
а
т
ы
в
а
е
м
о
r
о
ч
у
г
у
н
а
Н
8
1
1
4
0
-
1
6
0
!
'
1
6
0
~
-
!
8
0
1
1
8
0
-
-
2
0
0
l
2
0
0
-
2
2
0
\
2
2
0
-
2
4
0
J
2
4
0
-
-
~
\
П
о
п
р
а
в
о
'
I
Н
Ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
и
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
и
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
1
1
,
5
1
1
1
,
2
1
1
1
,
0
1
0
,
8
5
1
0
,
7
2
1
0
,
6
3
_
J
В
з
а
в
1
1
с
и
~
1
о
с
т
и
о
т
щ
u
р
и
1
1
ы
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
я
О
т
н
о
ш
е
н
и
е
ф
а
ю
и
ч
е
с
к
о
й
ш
и
р
и
н
ы
ф
р
о
з
е
р
о
в
а
н
в
я
к
н
о
р
м
а
т
и
в
н
о
й
~
1
О
,
2
5
1
О
,
5
1
О
,
7
5
-
,
1
,
О
г
·
~
-
.
2
5
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
-
1
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
1
1
,
3
3
1
1
,
1
5
\
1
,
0
7
1
1
,
О
/
О
,
9
6
ц
и
е
н
t
н
а
э
ф
ф
е
t
<
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
О
,
З
З
О
,
5
7
1
О
,
8
.
1
,
О
1
,
2
1
В
з
а
в
и
с
и
,
и
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
ф
р
е
з
ы
С
т
о
l
!
к
о
с
т
ь
ф
р
е
з
ы
в
м
и
н
у
т
а
х
2
4
0
3
0
0
4
5
0
6
0
0
1
,
5
О
,
9
2
t
,
4
1
О
О
О
1
2
0
1
1
8
0
1
\
П
о
п
~
в
о
•
~
н
ш
!
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
и
в
ф
ф
е
к
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
/
1
,
2
6
1
1
,
1
4
1
-
1
,
0
6
1
1
,
О
I
О
,
9
1
О
,
8
4
1
О
,
7
4
'
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
ч
и
с
л
а
з
у
б
1
,
е
в
ф
р
е
з
ы
С
у
в
е
л
и
ч
е
н
и
е
м
и
л
и
у
м
е
н
ь
ш
е
н
и
е
м
ч
и
с
л
а
з
у
б
ь
е
в
ф
р
е
з
ы
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
у
ю
м
о
щ
н
о
с
т
ь
и
з
м
е
н
я
т
ь
(
у
в
е
л
и
ч
и
в
а
т
ь
и
л
и
у
м
е
н
ь
ш
а
т
ь
)
с
о
о
т
в
е
т
с
т
в
е
н
я
о
и
s
м
е
н
е
н
и
ю
ч
и
с
л
а
з
у
б
ь
е
в
,
С
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
п
р
и
э
т
о
м
н
е
м
е
,
,
ю
о
т
с
я
,
В
з
а
в
и
с
u
1
t
1
о
с
т
и
о
т
м
а
р
к
и
т
в
е
р
д
о
г
о
с
п
л
а
в
а
П
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
ч
у
r
у
н
а
ф
р
е
з
а
м
и
,
о
с
н
а
щ
е
н
н
ы
м
и
т
в
е
р
д
ы
м
с
м
а
в
о
м
м
а
р
к
и
В
К
б
,
т
а
б
л
и
ч
н
ы
е
с
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
и
э
ф
ф
е
к
т
и
в
н
ы
е
м
о
щ
н
о
с
т
и
у
.
1
1
1
н
о
ж
а
т
ь
!
!
В
l
{
О
з
ф
1
Щ
И
1
:
Н
Т
1
,
i
,
'

Фрезерование дисковьIМН фрезами
ОбраОотl(а ко~ктрукциоииой угнрОАВСТой и легированной ст8JIИ а1,=118+8О кг/мм~
фрезами, оеиащенными твердым сплавом марl(И ~ 15К6
Швр ина
паlа в мм
12-20
12
12
12
12
---
~-
-20
-20
-20
--20
Диаметр
Число
♦резы
зуСlьев
•мм
фрезы
--~------
110
6
'
-
130
150
8
175
200
Глубина паза в мм
1
6
1
8
110
1
!
Подача в мм/зуб
'
0,05 !0,08 10,05 10,08 10,05 10,08 1
1
Скорость резания в м/мин
!
287 230 1248 2001
1
302 242 262 210
315 254 274 220
·ззз 267 288 231 258 206
345 277 300 240 267 215
1360 1~ 1310 12'0 ~
Поправочные J(Оз'!'ициеиты на скорость резания
В зависимости от стойкости фрезы
Стойкость фрезw в мин.
120
1
180
240
360
Поправочный коэфициент
1,3
_I
1,13
1.0
G,86
450
j0,71
Обработ1<а eeporo чугуна Hв=t&e+lfIO фреаа111и, оснащен«ыми твер..,ам "1-.ОМ
M&pl(H 81{8
0.1 -0. 2
701

~
П
о
д
а
•
Д
и
а
•
ч
а
н
а
м
е
т
р
J
з
у
б
п
р
о
-
n
p
o
-
т
я
ж
к
и
1
1
т
я
щ
к
и
В
м
м
•
м
м
2
0
3
0
0
,
0
?
1
4
0
5
0
6
0
С
т
а
л
Н
8
=
1
С
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
M
/
M
U
H
7
,
8
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
П
Р
И
П
Р
О
Т
Я
Г
И
В
А
Н
И
И
П
р
о
т
л
г
и
в
а
1
1
и
е
ц
и
л
и
н
д
р
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
~
т
а
л
ь
~
5
~
т
а
:
1
ь
~
5
Ч
у
г
у
н
Н
в
-
1
8
0
-
:
-
2
1
0
,
1
1
в
-
2
2
0
-
2
5
0
,
С
т
а
l
'
Ъ
4
0
Х
ь
4
5
с
т
а
л
ь
4
0
Х
с
т
а
л
ь
4
0
Х
Н
8
-
2
7
\
J
-
:
-
-
3
3
0
,
1
J
c
l
+
I
S
0
Н
8
=
=
1
6
0
+
1
8
0
,
Н
8
=
=
2
0
0
-
+
2
З
О
,
с
т
а
л
ь
2
0
Х
•
с
т
а
л
ь
2
0
Х
с
т
а
л
ь
2
0
Х
Н
н
-
2
6
0
+
2
9
0
Н
=
1
6
0
+
1
8
0
Н
=
1
9
0
+
2
1
5
н
8
=
1
4
0
+
1
1
0
н
8
=
1
в
о
+
2
2
0
в
в
У
с
и
л
и
е
У
с
и
л
и
е
У
с
и
л
и
е
У
с
и
л
и
е
У
с
и
л
и
е
У
с
и
л
и
е
п
р
о
т
я
r
и
•
С
к
о
р
о
с
т
ь
п
р
о
т
я
г
и
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
п
р
о
т
я
г
и
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
п
р
о
т
я
r
и
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
п
р
о
т
п
г
и
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
п
р
о
т
я
г
и
•
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
В
к
г
В
M
/
M
U
/
1
В
к
г
В
M
f
M
U
H
В
К
г
В
M
/
M
U
H
В
к
г
В
M
/
M
U
/
1
в
к
г
В
M
/
M
U
/
l
В
к
е
\
1
1
1
5
1
0
1
6
5
0
1
8
2
0
:
2
1
6
0
1
0
4
0
1
2
2
0
2
2
7
0
2
4
7
0
2
7
3
0
1
3
2
4
0
1
5
5
0
1
8
3
0
3
0
2
0
7
,
2
3
2
9
0
5
,
2
3
6
4
0
4
,
6
4
3
2
0
1
0
,
5
2
0
7
0
8
,
6
2
4
4
0
3
7
8
0
4
1
2
0
4
5
5
0
5
4
0
0
2
5
9
0
1
3
0
5
0
4
5
4
0
1
4
!
:
1
4
0
5
4
6
0
6
4
8
0
3
1
0
0
1
!
3
6
6
0
i
_
_
_
_
_
_
_
l
_
_
_
_
,
_
_
_
_
'
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
1
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1
_
_
_
_
_
_
_
i
-
-
1
1
2
0
i
2
7
2
0
1
1
2
9
G
0
1
3
2
7
0
i
3
8
9
0
1
7
:
г
О
2
0
3
0
1
1
3
0
'
4
0
8
0
4
4
4
0
4
9
1
0
1
5
8
3
0
2
5
8
0
~
0
4
0
.
0
,
0
4
4
0
5
,
1
5
4
4
0
4
,
6
1
5
9
3
0
3
,
4
6
5
5
0
1
2
,
6
7
7
8
0
6
,
9
3
4
3
0
5
,
7
•
4
0
5
0
1
!
1
5
0
6
8
0
0
1
7
4
1
0
1
8
1
9
0
9
7
2
0
4
2
9
0
5
0
7
0
1
1
1
6
0
8
1
7
0
1
1
8
8
9
0
1
9
8
2
0
i
1
1
7
0
0
5
1
5
0
6
0
8
0
1
•
1
1
1
1
'
1
-
-
-
.
1
1
1
3
,
9
\
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0
\
1
1
1
1
1
1
1
3
8
4
0
4
1
8
0
4
6
2
0
5
4
9
0
2
3
0
0
1
4
,
4
i
2
7
2
0
1
0
,
0
6
5
7
7
0
З
,
б
6
2
8
0
2
,
6
6
9
~
0
8
2
4
0
С
5
,
4
3
4
6
0
4
1
)
8
0
3
0
1
1
1
1
,
"
'
1
,
9
1
1
1
1
1
i
1
i
1
1
l

~
f
i
i
!
~
о
i
:
i
4
0
7
6
9
0
8
3
7
{
)
9
2
4
0
1
1
1
0
0
0
•
·
•
1
4
6
1
0
1
\
5
4
4
0
\
\
0
,
0
6
5
0
3
,
9
9
6
1
0
3
,
6
1
0
5
0
0
2
,
6
1
1
6
0
0
j
1
,
9
1
3
7
0
0
5
7
6
0
4
,
4
1
6
8
0
0
6
0
1
1
5
3
0
1
2
6
0
0
1
3
9
0
0
j
J
-
6
5
0
0
6
9
1
0
8
1
5
0
\
1
1
1
2
0
4
9
!
0
5
3
5
0
5
9
1
0
7
0
0
0
2
8
4
0
3
3
6
0
3
0
7
3
7
0
8
0
2
0
8
С
7
0
1
0
5
0
0
4
2
7
0
5
0
3
0
0
,
0
8
4
0
3
,
3
9
8
3
0
3
,
9
•
•
1
0
7
0
0
2
,
2
1
1
8
0
0
1
,
5
1
4
0
0
0
4
,
6
5
9
6
0
3
,
7
6
7
1
0
5
0
1
1
3
0
0
1
3
4
0
0
1
4
8
0
0
1
7
5
0
0
1
1
1
0
8
3
9
0
6
0
1
4
7
0
0
1
6
1
0
0
1
7
7
0
0
2
1
0
0
0
8
5
3
0
1
0
0
7
0
2
0
5
9
2
0
6
4
5
0
7
1
2
0
8
4
6
0
3
3
5
0
3
9
5
0
3
0
8
8
8
0
9
6
7
0
1
0
6
0
0
1
2
7
0
0
5
0
2
0
5
9
3
0
0
,
1
0
4
0
2
,
9
1
1
8
0
0
2
,
6
1
2
9
0
0
1
,
9
1
4
3
0
0
1
,
3
1
6
9
0
0
4
,
0
6
7
0
0
3
,
3
7
9
0
0
5
0
1
4
8
0
0
1
6
1
0
0
1
7
8
0
0
2
1
2
0
0
8
3
7
0
9
8
8
0
6
0
1
7
7
0
0
,
1
9
3
0
0
2
1
4
0
0
2
5
4
0
0
1
0
0
4
0
1
1
8
5
0
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
п
р
о
т
я
ж
к
и
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
а
к
о
с
т
и
n
p
o
m
Я
J
К
к
r
.
J
М
а
т
е
р
и
а
л
п
р
о
-
1
Р
Ф
l
1
Э
И
-
2
6
2
1
5
Х
В
Г
1
9
Х
В
Г
T
J
'
I
Ж
J
(
И
х
в
г
С
т
о
й
к
о
с
т
ь
п
р
о
-
6
0
1
1
0
0
1
1
8
0
1
2
4
0
1
3
6
0
Т
J
'
I
Ж
К
И
В
М
И
Н
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
.
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
4
1
,
4
5
1
,
0
0
,
8
5
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
1
1
т
1
,
3
-
1
,
5
1
,
0
0
,
6
5
-
0
,
7
5
0
,
5
-
0
,
6
5
0
,
3
7
-
0
,
5
3

g
П
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
е
ш
л
и
ц
е
в
ы
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
с
т
а
л
и
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
1
С
т
а
л
ь
4
5
,
Н
в
=
2
2
0
+
2
5
0
С
т
а
л
ь
4
5
,
Н
в
=
1
8
0
+
2
1
0
с
т
а
л
ь
4
0
Х
,
Н
8
=
2
0
0
+
2
3
0
С
т
а
л
ь
4
0
Х
,
Н
R
=
2
7
0
+
3
3
0
П
о
д
а
ч
а
Ш
и
р
и
н
а
С
т
а
л
ь
4
5
,
н
8
=
1
6
0
+
1
8
0
С
т
а
л
ь
4
О
Х
,
Н
8
~
1
6
0
:
1
9
0
!
с
т
а
л
ь
2
о
х
,
н
в
=
1
8
0
+
2
2
0
С
т
а
,
,
ь
2
0
Х
,
Н
В
=
2
6
0
+
2
9
0
н
а
I
з
у
б
С
т
а
л
ь
2
0
Х
,
Н
8
-
1
4
0
-
:
-
1
7
0
С
т
а
л
ь
1
2
Х
Н
З
,
w
л
и
u
а
н
8
=
1
8
0
+
2
0
0
п
р
о
т
я
ж
к
и
в
м
м
в
м
м
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
r
,
p
o
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
п
р
о
-
.
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
п
р
о
-
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
п
1
ю
-
р
е
з
з
н
и
я
т
я
r
и
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
т
я
r
и
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
r
я
:
г
и
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
т
я
г
и
в
а
н
и
я
В
M
/
M
U
H
в
к
г
8
M
/
M
U
H
в
к
г
в
м
/
м
и
н
в
к
г
в
м
/
м
и
н
в
к
г
4
1
3
7
0
4
0
0
5
0
0
5
5
0
6
5
5
0
5
9
0
7
4
0
8
2
0
0
,
0
2
8
1
3
,
0
7
3
0
1
1
,
0
1
~
1
0
8
,
7
9
8
0
5
,
7
1
0
9
0
1
0
9
1
0
9
9
0
1
2
3
0
1
3
6
0
1
2
1
1
0
0
1
1
9
0
-
1
4
7
0
1
6
3
0
1
.
4
6
6
0
7
2
0
8
8
0
9
8
0
1
6
9
9
0
1
0
7
0
1
3
2
0
1
4
7
0
0
,
0
4
8
7
,
7
1
3
2
0
7
,
0
1
4
3
0
5
,
2
1
7
7
0
3
,
8
1
9
6
0
1
0
1
R
5
0
1
7
9
0
2
2
0
0
2
4
5
0
1
2
1
9
8
0
2
1
4
0
2
6
5
0
2
9
4
0
4
9
3
0
1
0
1
0
1
2
4
0
1
3
6
0
1
6
1
4
0
0
1
5
2
0
1
8
7
0
2
0
8
0
1
0
,
0
6
8
5
,
7
1
8
6
0
5
,
2
2
0
2
0
З
,
8
2
4
9
0
2
,
9
2
7
6
0
1
0
2
3
3
0
,
2
5
3
0
3
1
2
0
3
4
6
0
1
2
2
7
9
0
3
0
3
0
3
7
4
0
4
1
5
0
0
,
0
8
\
4
t
4
,
6
\
1
1
9
0
1
4
,
2
1
1
2
(
1
0
1
3
,
0
1
1
5
9
0
1
2
,
5
I
1
7
7
0
6
1
7
9
0
-
1
9
4
0
2
4
0
0
2
6
5
0

'
g
!
\
1
'
8
2
3
8
0
2
5
8
0
3
1
9
0
3
5
4
0
0
,
0
8
1
0
4
,
б
2
9
7
0
4
,
2
3
2
3
0
3
,
0
3
9
8
0
2
,
5
4
4
1
0
1
2
3
5
7
0
3
8
8
0
4
7
8
0
5
3
0
0
!
4
1
4
4
0
1
5
6
0
1
9
3
0
2
1
4
0
6
2
1
6
0
2
3
4
0
-
2
8
9
0
3
2
1
0
0
,
1
0
8
3
,
9
2
8
7
0
3
,
5
3
1
2
0
2
,
6
3
8
4
0
2
,
2
4
2
6
0
1
0
3
5
9
0
3
9
0
0
4
8
0
0
5
3
3
0
!
1
2
4
3
0
0
4
6
7
0
5
7
5
0
6
4
С
О
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
э
а
н
И
J
1
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
п
р
о
т
я
ж
к
и
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
п
р
о
т
я
ж
к
и
~
а
т
е
р
и
а
л
п
р
о
-
1
Р
Ф
I
1
Э
1
;
1
-
2
6
2
1
б
Х
В
Г
1
9
Х
В
Г
,
т
я
ж
к
и
х
в
г
С
т
о
й
к
о
с
т
ь
п
р
о
-
'
6
0
1
1
0
0
1
1
8
0
1
2
4
0
1
3
6
0
т
я
ж
к
и
в
м
и
н
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
•
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
4
1
,
4
5
1
,
0
О
,
8
5
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
2
9
-
1
,
3
8
1
,
0
0
,
7
-
0
,
7
5
0
,
6
-
0
,
6
5
0
,
4
5
-
0
,
5
3
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
у
с
и
л
и
е
.
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
П
р
и
у
в
е
л
и
ч
е
н
и
и
ч
и
с
л
а
ш
л
и
ц
е
в
с
в
ы
ш
е
ч
е
т
ы
р
е
х
т
а
б
л
и
ч
н
ы
е
с
к
о
р
о
с
т
и
р
е
з
а
н
и
я
о
с
т
а
ю
т
с
я
б
е
з
и
з
м
е
н
е
н
и
я
,
"
у
с
и
л
и
я
у
м
н
о
ж
а
­
ю
т
с
я
н
а
н
и
ж
е
п
р
и
в
о
д
и
м
ы
е
п
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
:
Ч
и
с
л
о
ш
л
и
ц
е
в
n
р
о
т
я
ж
к
и
•
1
4
1
6
1
8
1
1
0
.
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
.
.
.
.
.
.
1
1
,
5
2
2
,
5
-

g
П
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
е
ш
л
и
ц
е
в
ы
х
·
о
т
в
е
р
с
1
'
и
й
в
ч
у
r
у
н
е
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
Ч
у
г
у
н
Н
в
=
t
б
О
+
1
8
0
Ч
у
г
у
н
н
8
=
1
9
0
+
2
1
5
П
о
д
l
!
'
l
а
.
.
н
а
I
з
у
б
Ш
и
р
и
н
а
1
-
(
О
Л
И
t
{
е
С
Т
В
О
ш
л
и
ц
е
в
1
:
(
о
,
,
и
ч
е
с
т
в
о
ш
л
и
ц
е
в
п
р
о
т
я
ж
к
и
ш
л
и
ц
а
в
м
м
С
к
о
р
о
с
т
ь
}
1
С
к
о
р
о
с
т
ь
1
,
t
1
в
м
м
р
е
з
а
н
и
я
4
б
8
р
е
з
а
н
и
я
4
6
8
в
м
.
м
и
н
В
M
/
M
U
H
У
с
и
л
и
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
·
в
к
г
У
с
и
л
и
я
п
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
я
в
к
г
4
4
2
0
6
3
0
8
4
0
5
9
0
8
8
5
1
1
8
0
6
0
3
0
9
4
5
1
2
6
0
8
9
0
1
3
4
0
1
7
8
0
,
0
,
0
2
8
1
3
,
0
8
4
0
1
2
6
0
1
6
8
0
1
1
,
0
1
1
9
0
1
7
9
0
2
3
8
0
1
0
1
1
5
0
1
5
8
0
2
1
0
0
1
4
8
0
2
2
2
0
2
9
6
0
1
2
1
2
6
0
1
8
9
0
2
5
2
0
1
7
8
0
2
6
7
0
3
5
6
0
4
7
0
0
1
0
5
0
1
4
0
0
9
8
0
1
4
7
{
)
1
0
0
0
6
1
0
4
0
1
5
6
0
2
0
8
0
1
4
8
0
2
2
2
0
2
9
6
0
0
,
0
4
8
8
,
6
1
3
9
0
2
0
9
0
2
7
8
0
7
,
2
1
9
7
0
2
9
6
0
3
9
4
0
1
0
1
7
4
0
2
6
1
0
3
4
8
0
2
4
6
0
3
6
9
0
4
9
2
0
1
2
2
0
9
0
3
1
4
0
4
1
8
0
2
9
5
0
4
4
3
0
5
9
0
0
0
,
0
6
1
4
9
3
0
1
4
0
0
•
1
8
6
0
1
3
2
0
1
9
8
0
2
6
,
!
О
6
6
,
8
1
4
0
0
2
l
0
1
)
2
8
0
0
5
,
7
1
9
8
0
2
9
7
0
3
9
6
0

r
1
1
'
8
1
8
7
0
2
8
!
0
3
7
4
0
2
6
4
0
3
9
6
0
5
2
8
0
O
,
O
J
1
О
6
,
8
2
3
3
0
З
!
'
.
0
0
4
6
6
0
5
,
7
3
3
0
0
4
9
5
0
6
6
0
0
1
2
2
8
0
0
4
2
0
0
5
6
0
0
3
9
6
0
5
9
4
0
7
9
2
0
-
-
4
1
1
5
0
1
7
3
0
2
3
0
0
1
6
3
0
2
4
5
0
3
2
6
0
6
1
7
3
0
2
6
0
)
3
4
6
0
2
4
5
0
3
6
6
0
4
9
0
0
0
,
0
8
8
5
,
'
1
2
3
0
0
3
4
5
0
4
6
0
0
,
4
,
8
3
2
6
0
4
8
9
0
6
5
2
0
1
0
2
8
8
0
4
3
2
0
5
7
6
0
4
0
8
0
6
1
1
0
8
1
6
0
1
2
3
4
6
0
5
1
9
0
6
9
2
0
4
8
9
0
7
3
4
0
9
7
9
0
4
1
3
6
0
2
1
)
4
0
2
7
2
0
1
9
2
0
2
8
8
0
3
8
4
0
6
2
<
)
4
0
3
0
6
0
4
0
8
0
2
8
8
0
4
3
2
0
5
7
6
0
0
,
1
0
8
5
,
0
2
7
2
0
4
0
8
0
5
4
4
0
4
,
1
3
8
4
0
5
7
6
0
7
6
8
0
1
0
3
4
0
0
5
1
0
U
6
8
0
0
4
8
0
0
7
2
0
0
9
6
0
0
1
1
1
2
4
0
7
0
6
1
1
0
8
1
4
0
5
7
6
0
8
6
4
0
1
1
5
2
0
;
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
:
j
н
щ
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
.
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
п
р
о
т
я
:
ж
:
к
и
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
к
о
с
т
и
п
р
о
т
я
ж
к
и
М
а
т
е
р
и
а
л
п
р
о
-
1
Р
Ф
I
1
Э
И
-
2
6
2
l
5
х
в
г
!
9
Х
В
Г
т
я
ж
к
и
х
в
г
С
т
о
й
к
о
с
т
ь
п
р
о
-
1
6
0
1
1
0
0
1
1
8
0
1
2
4
0
1
3
6
0
т
я
ж
к
и
в
м
и
н
.
~
П
о
п
р
а
в
о
1
1
1
1
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
4
1
,
4
5
1
,
0
0
,
8
5
,
_
_
_
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
1
к
п
э
ф
и
ц
и
е
н
т
1
,
2
9
-
1
,
3
8
1
1
,
0
0
,
7
-
0
,
7
5
0
,
6
-
0
,
6
5
0
,
4
5
-
0
,
5
3

~
·
8
1
П
р
о
т
я
г
и
в
а
н
и
е
ш
п
о
н
о
ч
н
ы
х
к
а
н
а
в
о
R
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
4
5
Ч
у
r
у
н
н
в
=
2
2
0
+
2
5
0
,
П
о
А
а
-
С
т
а
л
ь
4
5
с
т
а
л
ь
4
0
Х
С
т
а
л
ь
4
0
Х
1
с
Ш
н
-
С
т
а
л
ь
4
5
н
в
=
~
в
о
+
2
0
0
,
н
в
=
2
с
1
0
+
2
3
0
,
н
в
=
2
9
0
+
3
3
0
,
ч
а
н
а
р
и
н
а
Н
в
=
1
6
0
+
1
8
0
с
т
а
л
ь
4
0
Х
с
т
а
л
ь
2
0
Х
с
т
а
л
ь
2
0
Х
1
з
у
б
к
а
н
а
~
Н
в
=
1
6
0
+
1
9
0
Н
В
=
1
8
0
+
2
2
0
,
Н
в
=
2
6
0
+
2
9
0
Н
в
=
1
6
0
+
1
8
0
Н
8
=
1
9
0
+
2
1
5
п
р
о
-
с
т
а
л
ь
1
2
Х
Н
З
к
н
Н
в
=
1
8
0
+
2
2
0
т
я
ж
к
и
в
м
м
в
м
м
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
С
к
о
р
о
с
т
ь
У
с
и
л
и
е
п
р
о
т
я
г
и
-
п
р
о
т
я
г
и
-
п
р
о
т
я
г
и
-
п
р
о
т
я
г
и
-
п
р
о
т
я
г
и
-
п
р
о
Т
Я
Г
И
·
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
э
.
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
р
е
з
а
н
и
я
в
а
н
и
я
в
м
/
м
и
н
в
к
г
в
м
/
м
и
н
в
к
г
в
м
/
м
и
н
в
к
г
В
M
/
M
U
H
в
к
г
В
M
/
M
U
H
в
к
г
в
м
/
м
и
н
в
к
,
6
2
5
0
2
9
0
3
5
0
4
0
0
2
3
0
2
7
0
8
3
3
0
3
8
0
4
7
0
5
3
0
3
1
0
3
7
0
О
,
0
5
1
0
8
4
2
0
7
,
б
4
8
0
5
,
4
5
9
0
4
,
1
6
7
0
4
,
8
3
9
0
3
,
9
4
6
0
1
2
5
0
0
5
7
0
7
1
0
8
0
0
4
6
0
5
5
0
1
6
6
7
0
7
6
0
9
5
0
1
0
6
0
6
2
0
7
4
0
.
6
3
3
0
3
8
0
4
7
0
5
3
0
3
0
0
3
6
0
8
4
4
0
5
0
0
6
2
0
7
0
0
4
0
0
4
8
0
0
,
0
7
1
0
5
,
3
5
5
0
4
,
7
6
3
0
3
,
4
7
8
0
2
,
6
8
8
0
3
,
5
5
0
0
2
,
9
6
0
0
1
2
6
6
0
7
9
0
9
3
0
1
0
6
0
6
0
0
7
1
0
1
6
8
8
0
ю
о
о
1
2
5
0
1
4
0
0
8
0
0
9
5
0
1
(
)
,
1
0
\
:
4
5
0
5
1
0
6
4
0
7
2
0
3
8
0
4
5
0
2
,
5
6
0
0
2
,
3
6
8
0
1
,
6
8
5
0
1
,
2
9
6
0
2
,
5
5
1
0
2
,
1
6
1
0
,
1
0
7
5
0
8
5
0
1
0
6
0
1
1
9
0
6
4
0
7
6
0
1
.
1
1
1

-
.
]
t
.
,
,
<
с
е
о
,
1
0
1
2
2
,
5
9
0
0
2
,
3
1
6
1
2
0
0
6
5
3
0
8
7
0
0
)
,
1
2
l
f
)
2
,
0
8
8
0
1
,
8
1
2
1
0
5
0
1
6
1
4
0
0
6
6
4
0
8
8
5
0
)
,
1
5
1
0
1
,
4
1
0
6
0
1
,
3
1
2
1
2
7
0
1
6
1
6
9
0
L
.
М
а
т
е
р
и
а
л
п
р
о
т
я
ж
к
и
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
.
.
.
С
т
о
й
t
<
о
с
т
ь
п
р
о
т
я
ж
к
и
в
м
и
н
.
1
1
0
2
0
1
,
6
1
2
7
0
1
,
1
,
2
1
1
4
3
0
1
1
3
7
0
1
6
9
0
1
1
1
9
1
0
;
1
6
0
0
7
4
0
8
0
0
9
9
0
!
О
О
О
1
,
3
1
2
4
0
1
2
0
0
1
4
8
0
'
1
6
0
0
1
9
8
0
7
3
0
9
7
0
1
2
0
0
1
4
5
0
1
9
3
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
е
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
ы
н
а
с
к
о
р
о
с
т
ь
р
е
з
а
н
и
я
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
м
а
т
е
р
и
а
л
а
п
р
о
т
я
ж
l
(
и
1
Р
Ф
!
1
Э
И
-
2
6
2
·
l
1
.
4
I
1
,
4
5
В
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
с
т
о
й
l
(
о
с
т
и
п
r
о
т
я
ж
l
(
u
1
-
6
0
1
0
0
1
1
8
0
П
о
п
р
а
в
о
ч
н
ы
й
к
о
э
ф
и
ц
и
е
н
т
•
•
~
-
·
_
·
_
·
•
•
•
•
•
1
1
,
4
-
1
,
5
5
1
1
,
0
1
0
,
7
-
0
,
8
5
-
-
-
-
-
~
-
-
·
-
-
·
-
-
.
-
-
~
-
-
2
,
5
7
7
0
2
,
1
\
9
2
0
1
0
2
0
i
1
2
2
0
4
4
0
5
2
0
5
9
0
7
0
0
2
,
1
7
4
0
1
,
7
8
8
0
8
8
0
1
(
)
5
0
1
1
7
0
1
4
0
0
5
2
0
6
2
0
6
9
0
8
2
0
1
,
7
8
6
0
1
,
4
1
0
3
0
1
0
4
0
1
2
4
0
1
3
8
0
1
6
4
0
5
Х
В
Г
9
Х
В
Г
,
Х
В
Г
1
,
0
0
,
8
5
1
2
4
0
1
3
6
0
1
0
,
4
7
-
0
,
8
1
0
,
3
3
-
0
,
7
2

Диаметр
резьбы
вмм
6-7
8-9
10-11
12
14-16
18-22
24-27
30-33
36-39
42-45
48-52
56-60
64-68
70-400
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
Нарезание резьбы резцами
Нарезание наружной треугоJJЬноА резьбы на стащ1 45
Работа с обильным охлаждением
Резьба ПО ост
32
1
271
Скорость резани11 в м/мин
1
1
1
1
Чернова11
Чнсrова11
Чернова11
нарезка
нарезка
нарезка
1
42,7
56,8
38,0
42,7
31,6
42,7
29,8
38,0
28,4
31,6
38,1
70,2
31,6
32,7
61,2
28,4
32,1
54,5
28,4
28,З
52,4
32,7
25,7
47,6
32,7
'
25,3
46,2
32,7
23,2
44,9
28,3
23, 1
41,5
28,3
-
-
28,3
Чистова11
нарезка
61,2
61,2
61,2
52,4
62,4
52,4
i
П р и м е ч а н и е. Режимы даны для средней стойкости резцов, равной:
60 мин. Для точных резьб применяют 1-3 зачистных прохода, которые·
производят при скорости 4 м/мин. Для нарезания резьб по 3-му классУ,·
зачистные проходы не применять.
Поправочные коэфициенты
В ,ависимости от материала резца
Марка материала резца
Поправочный козфициент . .
·1
J
о,7
0,5
1

Нарезание внутреннеl треуrольноА резьбы
При нарезании внутренней резьбы скорость резания определяется путем умно­
жения скорости реЗIUIИЯ для наружной резьбы на коэфициент 0,80-0.85 в
зависимости от диаметра, длины и шага резьбы.
'
Нарезание наружноА трапецоидальной резьбы на стали 45
Работы с обильным охлаждением
Диаметр
1
Черновая I Чистовая 1 Диаметр
1
Черновая I Чистовая
резьбы
нарезка
нарезка
.
резьбы
нарезка
нарезка
вмм
Скорость резания в м/мин.
вмм
Скорость резания в м1мин.
10-14
1
49,2
1
49,2
11
62-82
1
23,4
1
72,8
16-20
41,5
41,5
85-115
20,2
22-28
1
41, 1
1
1
120-175
1
16,8
1
30-42
35,4
72,8
180-230
15,4
59,4
44-60
27,9
240-300
15,1
П р им е чан и е. Режимы даны для средней стойкости резцов, равной
60 мин. Последний чистовой проход является зачистным и производится
при скорости 4 м/мuн. Резьбы по классу точности m нарезаются с 2-4
зачистными проходами
Поправочные коэфициенты
В зависимости от материала резца
Марка материала резца
IРФ! Х12М\
YI 2А
_____ ______ ______
,__
э_и_-_26_2_--'-_9..:Х..:.В,...:..Г:..,..:.х::с:в:..:г---; ___У_IО_А
__,
Поправочный коэфициент
.1
0,7
1 0,5
Нарезание внутренней трапецоидальной резьбы
При нарезании внутренней резьбы скорость резания определяется путем
умножения скорости резания дл.Я наружной резьбы на коэфициент 0,80-0,85
в зависимости от диаметра, длины и шаrа резьбы.
Нарезание резьбы метчиками
-
Обрабатываемый материал
Сталь •ь=45+65 нг/мм•, -/ Сталь •ь цо 40
1
Чугун, бронза и
медь и латунь
и свыще 65 кг/мм• алюминиевые сплавы
Диаметр
1
Работа без охлаж-
резьбы
Работа с охлаждением
дения
вмм
Резьба по ОСТ
32
127113212711321271
Скорость резания в м/мин
6
6,5
8
4,5
5,5
6
8
8
7,5
9
5
6,5
~9
10
8
11
5,5
7,5
10
12
9
12
6
8,5
9
11
14
9,5
12
6,~
8,5
10
12
16
11
14
7,5
10
11
14
18
11,5
16
8
11
12
16
20
11__
1.8 .
8,5
12,5
13
16
22
13
20
9
14
13
18
24
13,5
20
9,5
14
13
18
27
14,5
20
10
14
14
20
30
15
~о
10
14
14
20
36
16
20
•11
14
15
20
П р им е ч а и и е. Режимьr даны для средней стой1<ос:ти метчиков, равной
00 ~lfK.•

Поправочные коэфициеиты
В зависимости от материала метчика
Марка материала метчика
РФI' ЭИ-262 1YIOA, YI 2А
Х12М, 9ХС
Поправочный коэфициеит . . • •
.
•.....
1,0
1 0,5
Нарезание резьбы плашками
Обрабатываемый материал - сталь 20
Материал плашки - сталь У12А или YI0A
Работа с обильньtм охла:исдением
Резьба по ОСТ
Диаметр резьбы в мм
32
1
271
Скорость резания в м/мин
6
2,4
3,4
8
2,6
3,4
10.
2,8
4,5
12
2,9
4,3
14
2,9
4,1
16
3,4
4,9
18
3,1
5,6
20
3,4
6,3
22
3,4
6,2
24
3,0
4,9
27
3,5
5,7
30
3,3
6,4
36
3,5
4,9
Нарезание резьбы дисковыми фрезами
Обрабатываемы!! материал
Углеродистая сталь
Хромистая и ~ромо-
Точность резьбы
никелевая сталь
Подача
1
Скорость
Подача
1
в мм/зуtJ
резания
в мм/зуб
в м,мин
Резьба точная . .
0,03
35-50
0,03
Резьба средней точности
0,06
0,06
Примечания:
1. Режимы даны при стойкости фрезы до 4 часов.
2. Режимы резания даны:
а) для фрез (2) 70 мм с числом зубьев 38- для мелких резьб
б) для фрез (2.j 90 с числом зубьев 28 - для крупных резьб.
Скорость
резания
В M/MllH
28-40
З. Б6л1ошие скорости брать при нарезании резьбы с меньшим шагом,
а меньшие скорости - при нарезании резьбы с б6льщ;ш щ::~rом.

На резание резьбы групповыми фрезами
ВС'ЗЛИ35И45
Охлаждение сульфофрезолом, обильной струей
Диаметр резьбы
Н11асс -тОЧ>rости· резьбы
ост
J ;,>60 в
дюймах
1⁄4
• •/1в
•/s
1⁄2
'/s
•t7 4
/s
1
11/s, \1/~
11⁄2
ост 321 ост 211
Диа-
2-11
Шаг
Число
резьбы ниток
метр
~о:: :r
фрезы
вмм
иа t•
g!oo
u:,::,
~~~. g_,ц
вмм
вмм
о" '1!
§!~
t:::,: ..
u Q.a,
6
0,75
50
0,01 66,7
0,907 28 50
0,01 66,2
6 8,10
1,0
50
0,01 65,8
8
12
1,25
65
0,01 64,3
1,27
20
65
0,01 63,5
1,411 18 65
0,01 62,7
10 14+22 1,5
65 0,015 62,0
1,588 16 65 0,015 61 ,3
12
1, 75
65 0,015 60,5
1,81
14 65
0,015 60,0
14, 16 24+33 2,0
65 0,015 59,3
2,117
12 65
0,015 58,5
2,309
11
65
0,015 57,6
18,20
2,5
65 0,02 57,0
2,54
10 65
0,02 56,2
2,822
9 65 0,02 55,4
24,27 36+52 3,0
65 0,02 54,6
3,175
8 90 0,02 53,8
30
3,5
90 0,02 53,0
3,629
790
0,02 52,5
36 56+400 4,0
90 0,02 51,9
4,233
6 90 0,02 50,5
Поправочные 1<оэфициенты на скорость резания
В зависимости от стойкости фрезы
1 3-11
..
" о::r
-i ~:it
u:,: ::!
о:,: 11!
а,._
g:: '1! о" '1!
:,: .,
t:::,: 111 u Q.a>
0,05 35,8
0,05 35,2
0,05 34,6
0,05 33,7
0,05 33,2
0,05 32,6
0,06 32,0
0,06 31,5
0,06 30,9
0,06 30,0
0,06 29,5
0,06 28,8
0,06 27,7
0,07 27, 1
0,07 26,3
0,07 25,6
0,07 24,8
0,07 24,3
0,07 23,6
0,07 23,0
0,07 22,2
0,07 21,4
Стоll~о~~н!резы j60) 80 11 2oj 180 ! 240 \ 300 1 360 \ 480• 1 600 \ .720
Поправочный
коэфициент . .11,5/ 1,21 l1,o/ о,781о,661 о,58 / o,s2 Iо,43 / о,38 / о,34
В зависимости от диаметра фрезы
Факти- Диаметр фрезы по таблице в мм Факти-
Диаметр фрезы по таблице в мм
ческий
1
1
ческиll
1
1
~иаметр
110
65
90
диаметр
50
65
90
фрезы
фрезы
вмм
Поправочныll коэфициент
вмм
Поправочныll коэфициент
20
0,91
0,89
0,86
65
1,03
1,00
0,97
30
0,95
0,93
0,90
70
1,03
1,01
0,98
40
0,98
0,96
0,92
80
1,05
1,02
0,99
50
1,00
0,97
0,94
90
1,06
1,03
1,00
60
1,02
0,99
0,96
В ~ависимости от материала фрезы
Марка материала фрезы
\ РФI, ЭИ-262 \ Х12М 9ХВГ, ХВГ 1
Поправочный коэфициент
1
1,0
j 0,8
0,7
1
763

ttарезаиие ·резьбы иа токарно-винторезиых стан­
к ах резцами, оснащенными твердым сплавом
Скорост_и резания при нарезании наружной резьбы на проход
Диаметр резьбы в мм
Обрабатываемы!! материал
30-45
1 45-80 1 80-300
С1<орость резания M;MUfl
Стали конструкци- аь...;; 75 кг/ мм 2
57-80
1
85-100
1
100-110
онные уrлероди-
1
1
стые
аь > 75 кг/мм•
57-80
80-90
80-100
,
Стали конструкционные легированные / 57-70
1
70-80
1
70-80
-
Скорости резания при нарезании наружной резьбы в упор
Диаметр резьбы в мм
1
64
1
80
1
100
1
120
1
150
1
175-300
Скорость резания в м'мин
1
40
1
50
1
63
1
75
1
94
1
100
Скорость резания при нарезании внутренней резьбы
Скорость резания Qри, нарезании внутренней резьбы определяется путе111
умножения скорости резания при нарезании наружной резьбы на коэфициент
0,8.
Нарезание резьбы на токарно-винторезных стаи­
ках вращающимися головками с резцами, оснащеи-
ными твердым сплавом Т15К6.
1
Обрабатываемы!!
1
Шаг резьбы
1
Скорость
1
Подача детали для
Резьба
материал
вмм
резания
однорезцовоll
,
В M/MUH
ГОЛОВl(И в мм/оlJ
Сталь Н 8 ...;; 200
1
~4
1
270-310
1
0,9-1, 1
>4
230-270
0,7-0,9
Наружная
1
~4
1 200-230
0,7-0,8
Сталь Н8 > 200
>4
1 180-200
Внутренняя/
1
~4
1
190
0,6-0,7
Сталь
>4
175
Пр II меч ан и е, В таблице приведены средние значения подачи s.
Для конкретных случаев она может быть рассчитана по формуле:
mlnд
s=-- мм/об,
npz
r:.te d - наружный диаметр резьбы в мм;
nд - число оборотов детали в минуту;
пр - число оборотов резца: в минутуi
z - число резцо11 I1 ГОЛЩIКС:,

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУВОНАРЕЗАНИИ
Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковыми фрезами
на фрезерных станках с делительной головкой
Подачи
Нарезание зубчатых колес с прямыми зубьями
Материал нарезаемого колеса
Модул•
Бронза сред- Чугун Нв=
нарезаемого
ней твердо- -150+180 и
Сталь 45
Сталь 40Х Сталь 20Х
бронза
-
колеса
стн и латунь
твер;рая
Подача в мм/мин
1
565
400
268
183
107
1,5
463
328
200
150
87,7
2
401
284
190
130
75,9
2,5
358
253
170
116
67,7
3
327
231
155
106
61,9
3,5
302
214
143
!П,9
57,2
4
283
200
134
91,5
53,5
4,5
267
189
126
86,3
50.5
5
252
179
120
817
47,8
6
231
163
109
74,7
43,7
7
213
151
101
69, 1
40,7
8
200
141
94,7
64,7
37,8
9
188
133
89,3
61,0
35,7
10
179
127
84,8
57,9
33,9
12
163
116
77,5
52,9
30,9
15
146
103
69,3
47,3
27,7
Jfарезание зубчатых колес со спиральными зубьями
Для определения подачи при нарезании колес со спиральными зубьями
табличные данные подач для колес с прямыми зубьями надо умножать на
rледующие поправочные коэфициенты:
Угол наклона спирали в rpa;pycax
О-36
37-48
49-бО
Поправочный коэфициент . . . .
0,8
0,67
Скорости резания
'
Обрабатываемый материал
1 Скорость резания в м/мин
Бронза средней твердости и латунь
.
...
40,0
Чуrун Нв= 150+ 180 и бронза
.......
25,0
Сталь 45
.
.;
....
32,0
Сталь 40Х
.
30,0
• Сталь 20Х
.
22,0
761

1
(
1
r
Поправочные коэ!j:ициенты на скорость резанип
В зависи.мости от материала фрезы
Материал фрезы
1РФl, ЭИ-2621 Х12М
1
9ХВГ
хвr
,
Поправочный коэфици-
ент .
..
.
. .....
1,0
0,77
0,6
В зависимости от характера обработки
Характ~р обработки
1
Предварительное
нарезание
----------------
Поправочный коэфициент • • • • • • /
1,О
1
9ХС
1
У12д
YIOA
0,6
0,55
Отделочное
нарезание
1,25
Нарезание цилиндричес1<их зубчатых 1<олес червячными фрезами
Скорости резания
Черновое нарезание двухзаходной фрезой из стали марки РФI или ЭИ-262
Модуль нарезаемого зубчатого колеса
Подача
1
1
1
1
1
1
на один
4,11
11
оборот
2
2,5
з
3,5
4
заготов•
кнвмм
Скорость резания в м1 мин
0,75
52
58,5
64,5
70
74,4
79,5
84
1
40,5
45,5
50
54,3
58
61,8
65
1,25
33,2
37,3
41
44,5
47,5
50,8
53,5
1,5
27,7
31
34,2
37,2
39,6
42,4
44,5
1, 75
24,8
27,8
30,7
33,3
35,4
37,9
40
2
22
24,8
27,2
29,6
31,5
33,6
35,5
2,25
19,8__
22,2
24,5
26,6
28,3
30,2
31,9
2·,5·
-
20,3
22,3
24,2
25,8
27,8
29,2
2,75
-
18,8
20,6
22,4
24
25,6
27
3
-
-
19
20,6
22
23,5
24,8
3,5
-
-
-
18
19,2
20,5
21,6
4
-
-
-
-
17, 1
18,2
19,3
766

Поправочные коэфициенты на tl(opoc-rь резания
В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемы!! материал
1
Сталь 411
Сталь 40Х
П1'правочный коэфициент
-1
1,0
0,9
В зависимости от стойкости фрезы
Стоl!кость фрезы в мин.
1 120
1
180
1
300
1
1
Поправочны:1 коэфициент .
·1
1,21
1
1,0
1
О, 79
Чистовое нарезание однозаходной фрезоit
со шлифованным профилем
Подачи
420
0,67
Нарезание зубчатых колес с прямыми зубьям~,
Сталь 20Х
и 12ХНЗ
0,75
1
540
1
0,59
Моду пь нарезаемого зубчатого колеса
Материал
2 12,!11з,о14,015,016,018,0110
Подача на один оборот заготовки в мм
Сталь 20Х, 40Х, 45, 35
и20
.
1,0 1,2 1,2 1,4 1,4 1,6 1,8 2,0
Чугун Нв= 180+220
1,5 1,8 1,8 2,0 2;2 2,2 2,4 2,6
Нарезание зубчатых колес со спиральными зубьями
1
1
Для определения подачи при нарезании зубчатых колес со спиральным
зубом табличные данные подач для колес с прямыми зубьям• надо умножать
на следующие поправочные коэфициенты:
Угол наклона спирали
1
10115
1
20
1
25 30 311
1
40 14!1 !101 55
1
60
в градусах
Поправочный коэфи-
о,·оо
циент
......
0,98 0,96 0,94
0,86 0,82 0,77 0,70 0,64 0,57 0,50
767

Скорости резания
Нарезание фрезой из стаJJИ марки РФ1 ИJIИ ЭИ-262
Модуль нарезаемого зубчатого колеса
Материал нарезаемого
21з141б1618110
зубчатого колеса
Скорость резани.я в м/мин
Сталь 45, 40Х
.
.....
70808090
90 l00 l00
Сталь :.юх
Чугун .
.
.
.
809090100100
.
.
..
3035З53535
Нарезание 1шлиндрических зубчатых колес
на зубодолбежных станках
Подачи при черновом зубодолблении
Нарезание зубчатых колес с прямыми зубьямв
l00 l00
З5 35
Материал нарезаемого зубчатого колеса
Модуль нарезаемого
Сталь аь в ,сг/мм•
1
Чугун
зубчатого колеса
40-60 1 60-80
1 свыше 80 Нв-t8о+210
Подача в мм на оди11 двоl!ноll ход долб.яка
,
2
0,37
0,31
0,27
0,42
3
0,30
0,26
0,22
0,38
4
0,26
0,22
о, 19
0,31
5
0,23
о, 19
О, 17
0,28
6
0,20
о, 17
о, 15
0,26
Нарезание зубчатых колес cn спиральными зубьями
Для определения подачи при нарезании зубчатых колес со спиральным11
зубьями табличнllе данные подач для колес с прямыми зубьями надо умножать
на следующие поправочные коэфициенты:
Угол наклона спирали
1
10
20
1
30
1
45
1
60
в градусах
1
i
Поправочный коэфициент
1,0
0,99 ! 0,98
0,96
0,93
1
1

Скорости резания
Нарезание долбяком из стали марки РФ1 или ЭИ-262
Материал нарезаемоrо
Сталь
Сталь
Сталь
Чуrун
зубчатоrо колеса
а•= 40+60
1'1l/MM1
•ь - 6О+во
кг'мм•
аь • !'IQ+\00
кг;мм•
Ha•li0+210
и бронза
Скорость резания при
черновой обработк~ .
40
36
32
Скорость резания при
чистовой обработке . .
48
43
38
Поправочные коэфициенты на скорость резания
В зависимости от угла наклона спирал.~
35
42
Угол наклона спирали в градусах
110120130145160
Поправочный коэфициент
10,9810,9410,8610,7010,50
Нарезание конических зубчатых колес
Время на обработку одного зуба на зубострогальном стан1<е 75 мм
Колеса с прямыми зубьями
Обрабатываемый материал - сталь 12ХН3, 20Х, 6120
Черновая обработка
Рекомендуемая средняя скорость резания 18 м;мин
Стойкость резца до переточки 3 часа
Модуль н~резаемоrо зубчатого колеса
Число ходов
Длина
О,5-О,751 1-1,25 11,5-1,751 2 1
в минуту
зуба в мм
2,25-2,5
Время на обработку одного зуба в сек.
795
5
2,4
2,4
2,9
3,5
4,2
795
8
3,5
4,2
4,2
5,1
6,4
795
10
5,1
6,4
6,4
7,6
9,2
795
13
6,4
7,6
7,6
9,2
11,З
643
16
7,6
11,3
11 ,з
13,8
13,8
643
19
9,2
13,8
13,8
13,8
16,7
517
22
11,3
13,8
13,8
16,7
20,2
.
1
1
1
1
1
49 Сn!)'авочник технолога
769

Чистовая обработка
Рекомендуемая средняя скорость резания 20 м/мин
Модуль нарезаемого зубчатого колеса
Число
Длина
О,5-О,751 1-1 ,251 1 ,5 -1 ,751
1
ходов
зуба
2
в минуту
вмм
Время на обработку одного зуба в сек.
795
795
795
795
795
795
643
5
2,9
3,5
3,5
4,2
8
2,9
3,5
3,5
4,2
10
2,9
3,5
3,5
4,2
13
2,9
3,5
3,5
4,2
16
3,5
4,2
5,1
5,1
19
3,5
4,2
5,1
5,1
22
4,2
5,1
6,4
6,4
Обрабатываемый материал - чугун Нв= 190 + 225
Черновая обработка
Рекомендуемая средняя скорость резания 14 м/мин
Стойкость резцов до переточки 3 часа.
Число
Дпинв
Модуль нарезаемого зубчатого колеса
2,25 -2 ,5
4,2
4,2
4,2
4,2
6,4
6,4
7,6
--
ходов
зуба
0,5--0, 75
1
1-1,25
1
1,5-1,75
1
2
12,25 -2 ,5
в минуту I в..,..,
Время на обработку одного зуба в сек.
795
5
2,9
2,4
2,0
1,64
1,64
795
8
4,2
3,5
2,9
2,4
2,0
517
10
5,1
4,2
4,2
3,5
2,4
413
13
7,6
5,1
5,1
4,2
2,9
283
16
9,2
7,6
6,4
5,1
4,2
237
19
11,З
9,2
7,6
6,4
5,1
1 237
22
11,3
11,З
9,2
7,6
6,4
1--

Чнстовц olJpalJoТl(a
РекомеиАуемая средняя скорость резаиwr 16 м/мин·
_,, ...-.-_ ....,,.___~---
Число
Длина
Модуль иареsаемоrо зубчатого колеса
ходоа
зуба
0,5-0,75
1
1-1 ,25
1
1,5-1, 75
1
2
в минуту
амм
Время на обработку о:,ного зуба в сек.
-------
795
5
2,4
2,0
1,64
1,64
795
8
2,9
2,4
2,0
1,64
795
10
2,9
2,4
2,0
1,64
643
13
3,5
,2,9
2,4
2,0
643
16
3,5
2,9
2,4
2,0
517
19
4,2
3,5
2,9
2,4
413
22
5,1
4,2
3,5
2,9
-- ----··· --------------
1 2,25-2 ,5
1,64
1,64
1,64
1,64
1,64
2,0
2,4
Время на обработl(у одного зуба на трехшпиндельном обдирочном станке
Модуль нарезаемого
зубчатого колеса
}{олеса с прямыми зубьями
Черновая обработl(а
1
2,5
1
3
1
3,5
1
1
4
Время обработки одного
1
1
1
зуба в сек. .
..
3,8 5,1 6,4
7,1
Скорость резания в
м/мин ..... •.
20
1
6
1
б
18,7111
Время на обрабоТI<у одного зуба на аубострогальном станl(е 200 мм
Колеса с прямыми 3убьями
Чистовая обработl(а
Модуль нарезаемого
1
2,5
1
з
1
3,5
1
4
1
5
6
зубчатого колеса
Время обработки одного
зуба в сек.
..
4 4,6
5,6
6,0
8,5
13
Скорость резания в
зi
м/мин
.
.
42 36
1
31
31
·з1
·--
------
'
771
1

Время на обработку одного ауба при нарезании конических аубчатьа
колес со спиральными зубьями, гипоидных и типа «зерод»
на универсальном станке 375 мм
Черновая обработка
Обрабатываемый материал
Модущ,
Сталь 20Х; 12ХНЗ
1
Чугун Нв= 190 + 225
на резаемоrо
Число зубьев колеса
зубчатого колеса
z>-= 10
1
z,;;; 9
1
z~10
1
zo;;; 9
Время в се1<.
3
5,5
12
5,5
10
4
6
12
5,5
10
5
7
12
6
10
5,5
9
15
7
12
6
12
17,5
9
15
6,5
16
24
12
17,5
7
20
32
16
24
7,5
24
45
20
32
8
34
60
24
45
Чистова.я обработка
Обрабатываемый материал
Сталь 12ХНЗ, 20Х
1
Чугун Нв= 190+ 225
Модуль Специальный Обычный метод Для колеса Специальный Обычный метод
резец
обработки
%~9
резец
обработки
наре-
с обраб)ТКОЙ
><
каждой сто-
><
•о
раны зуба
•о
эаемого
., ..
~:r:~
Колеса Колеса
., ..
~ :с l(олеса Колеса
:с tJ
"':s:" с числом с числом
отдельно
":с tJ
"':s:
С ЧИСJ!ОМ с числом
зубча- ~ t:[~ О t:[O
зубьев зубьев
(V) С!~
Ot:[
зубьев зубьев
~~: С'3 о;;
., о.,
~~
~~~ z~ 10
z~9 Обработка спе- :,: ~ :с
z~ 10
z ,;;:;9
того
~ g-:s:
~ g-~
.. .,
'85~~
циальной го-
о:сt:[
колеса "':r: ~ ag. ~~
ловкой с уд- ":с о ~8.~
о. :s: о.
на каждую
военным чи-
о. :s: s.
.g.~ 8.
На каждую
"'t:[<L> tO f-o Q,:,
сторону зуба
слом зубьев "'t:[<L>
сторону
Оо :r 0 <>С:,:
оо:r Ouc
Время в сек.
2
17,8 14,6 14,6 20,6
14,6
14,6 14,6 14,6 14,6
2,5 20,6 20,6 20,6 24,7
20,6
17,8 14,6 14,6 14,6
3
28,2 24,7 24,7 32,3
24,7
20,6 14,6 14,6 17,8
3,5 36,9 24,7 24,7 32,3
24,7
24,7 17,8 17,8 20,6
4
-
32,3 32,3 32,3
24,7
32,3 17,8 17,8 20,6
5
-
32,3 32,3 36,9
32,8
36,9 20,6 20,6 24,7
5,5
-
32,3 32,3 36,9
32,3
-
20,6 20,6 24,7
6
-
36,9 36,9 42,2
36,9
-
24,7 24,7 32,3
6,5
-
36,9 36,9 42,2
36,9
-
24,7 24,7 32,3
7
-
42,2 42,2 42,2
36,9
-
32,3 32,3 36,9
7,5
-
58,5 58,5 58,5
42,2
-
36,9 36,9 42,2
8
-
71,5 58,5 58,5
42,2
-
42,2 36,9 42,2
8,5
-
71,5 58,5 58,5
42,2
-
50,7 36,9 50,7
772

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗАКРУГЛЕНИИ ТОРЦЕВ ЗУБЬЕВ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПАЛЬЦЕВОЙ ФРЕЗОЙ
Число оборотов I Максимальная скорость 1
фрезы в минуту
резания в м/мин
Круговая подача на один оборот фрезы
в мм по делительной окружности •
1580-2500 1
45-75
1
0,3-0,6
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ ШЕВИНГОВАНИИ
Обработка стали 35,40Х, 12ХН3 и чугуна Нв= 180+200
Скорость
Окружная Продольная подача за Вертикаль-
Производительность
скорость
один обарот обраба-
ная подача
резания
шевера
в м/мин
в м/мин
35-45
130-145
Припуск в мм
ДоО,1
о,1 -0,15
о, 15-0,2
0,2 -0,25
тываемого зубчатого
за один ход
шевера в штуках
• колеса
вмм
до переточки
О, 15-0,4
0,02-0,08 Чугунные зубча-
тые колеса от 400
ДО 600, прочие
800-1500
Число ходов стола
Число ходов стола на полную обработку зубчатых
колес, включая калибровку зубьев
4
6
7
8
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Наружное круглое шлифование в центрах
С1<орости шлифовального круга
Скорость шл11фовального , руга в м/сен
Обрабатываемый материал
Обдирка
1
Отделка
Чуrун .
.
18-23
20-25
Сталь незакаленная
25-30
30-40
Сталь закаленная
25-30
30-40
Примечания:
1. Верхние пределы скоростеli даны для шлифования с автоматическоli
ПQдачей.
2. При твердых кругах скорость резания (во иабежание нагрева .цетали)
выбирать меньшую, чем при мягких кругах.
773

Поперечные подачи (глубина mлифоваии.11)
Характер w.rуифованю1
Поперечна11 подача а мм на
1<аждыll ход стола
Черновое
Чистовое
1
•1
•1
0,01-0,025
0,005-0,015
Примечания:
1. Поперечная подача выбирается независимо от обрабатываемого мате­
риала.
2. Большие значения брать при продольной подаче, меньше половины
ширины круга; меныш1е значения брать при продольной подаче, боль­
ше половины ширины ~<руга.
3. При чистовом шлифовании меньшие значения брать для небольших ди­
аметров шлифуемой детали.
Продольные подачи на один оборот детали
Диаметр обрабаrываемой
ЛрJдольная подача
Обрабатываемый материал
детали в мм
в долях ширины
круга
Чугун
...
.
До 20
0,3--0,5
Свыше 20
0,85
Сталь незакаленная .
.
До 20
0,3-0,5
СDыше 20
0,75
С1аль закаленная .
До 20
0,3-0,5
1
"4
Свыше 20
0,7
1
Примечания:
1. Табличные данные рекомендуются при черновом шлифовании. При чи­
стовом шлифовании величина продольной подачи выбирается равной
0,2-0,3 в долях ширины круга независимо от обрабатываемого мате­
риала и его диаметра.·
2. Бош,шие значения подач, приведенные в таблице, применять при шли•
фовании тон1<их и длинных деталей. При этом во избежание коробления
применят• мягкие круги и работу произ{lодит1, с: малой глубиной шли•
фо ■анкя.

Окружные скорости детапи
Продольная подача в долях ширины круга
Диаметр
о,з
1
О,4
1
0,5
1
0,6
1 0,7
шлифуе-
мoll
детали
•мм
20
40
60
80
100
140
200
250
300
Поперечная подача на один ход стола в мм
0,01 1 0,02 1 0,()1 1 0,02 ·10,01 1 0,02 I 0,01 1 0,02 1 0,01
Окружная скорость детали в м/мин.
29
13
21,5 9 17,5 7,8 14,5 6,5 12,5
35,5 16
26,5 11,8 21,5 9,6 17,8 7,9 15,2
40
18
30
13,5 24 10,8 20
9,0 17,2
44
19,5 33
14,5 26,5 11,8 22
9,8 18,8
47
21.35
15,5 28 12,5 23,5 10,5 20
52
23
39
17,2 31
14 26 11,5 22
57,5 25,5 43
19,2 35 15,5 29 12,8 25
61,5 27,5 46
20,5 37 16,5 31
13,8 26,5
65
29
49 21 39 17,5 32,5 14,5 28
Поправочные коэфициеиты на окружную скорость детали
В зависимости от обрабатываемого материала
10,02
'
5,б
6,8
7,7
8,4
9,U
7,3
8,2
8,7
9,2
Обрабатываемы!! материал
1
Сталь
1
Сталь
1
Чугун
незакаленна.я
закаленна,r
Поправочный коэфициент .
·1
, 1,l
1
1,0
1
1,45
'
-
• В зависимости от стойкости круга
Стойкость круга в мин.
1
10
1
15
1
2.J
1
30
1
40
Поправочный коэфициент . . 1,2
1,0
0,86
0,7
0,6
В зависимости от характера шлифования
Характер шлифования 1
Черновое
Чистовое
Поправочный коэфициент • · 1
0,8-0,9 ·
1
775

Диаметр
шпифуемоll
детали в мм
1-10
10-30
30-50
50-75
Диаметр
1
детали в мм
Удвоенная
глубина
Бесцентровое шлифование
Сквозное шлифование
Yron поворота
Продопьная
1
Удвоенная 1
rпубина резани,~
ведущего
1
подача детали
вмм
0,005--0,01
0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02
До 10
1
круга о0
2
Врезное шлифование
Глубина шлифования
11-20
1
21-30
в мм/мин
4200
3150
2450
1750
1
31-40
1
Скорость
ведущего круrа
в м/мин
120
90
70
50
1
Свыше 40
шлифования 0,003-0,006 0,003-0,0075 0,004-0,009 0,005-0,010 0,006-0,013
вмм
Пр и м е ч а ни е. Меньшие значения глубины шлифования брать при
чистовой обработке, большие - при черновой.
Скорости круга
Поперечная
Диаметр детали в мм
подача на
1 оборот
детали
вмм
0,002
0,004
0,006
0,008
15
1
20
130
1
40
1
50
1
60
1
70
Скорость ведущего круга в м/мин
28
31
34,5
140
43
45
18
19,8 22
26
27,5
29
14
15,2 17,2 18,8
20
21
22
11,8 12,8 14,5 15,5
16,8 17,8
18,5
Поправочные коэ;tJициенты· на окружную скорость детали
В зависимости от обрабатываемого материала
1
80
46
30
23
19,5
Обрабатываемый материал
1
Сталь
1
Сталь
1
Чугун
закаленная
незакаленная
Поправочный коэфициент .
·1
0,9
1
1,0
1
1,3
В зависимости от стойкости шлифовального круга
Стойкость круга в мин.
1
10
1
15
1
20
1
30
40
Поправочный коэ'f)ициент
•1
,1,2
1
1
1
0,8.'j
1
0,7
0,6
----·-·--
776

-
з
:
:
j
~
f
J
l
,
1
8
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
д
о
в
С
т
а
л
ь
и
ч
у
г
у
н
.
.
1
0
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
В
н
у
т
р
е
н
н
е
е
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
е
С
к
о
р
о
с
т
и
ш
л
и
ф
о
в
а
л
ь
н
о
г
о
к
р
у
г
а
Д
и
а
м
е
т
р
ш
л
и
ф
о
в
а
л
ь
н
о
г
о
к
р
у
г
а
в
м
м
1
9
-
1
2
1
1
3
-
1
8
1
1
9
-
2
2
1
2
8
-
3
0
С
к
о
р
о
с
т
ь
ш
л
и
ф
о
в
а
л
ь
н
о
г
о
к
р
у
г
а
в
м
t
с
е
к
1
1
1
4
1
8
2
0
2
3
1
3
4
-
4
1
1
5
0
-
0
5
2
6
•
3
0
_
1
.
П
р
и
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
м
а
л
ы
х
д
и
а
~
е
т
р
о
в
с
к
о
р
о
с
т
ь
к
р
у
г
а
р
е
к
о
м
е
н
д
у
е
т
с
я
д
о
в
о
д
и
т
ь
д
о
2
5
-
3
0
м
/
с
е
к
.
2
.
П
р
и
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
и
с
р
у
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
е
й
с
к
о
р
о
с
т
ь
к
р
у
г
а
б
р
а
т
ь
м
е
н
ь
ш
е
,
ч
е
м
п
р
и
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
о
й
п
о
д
а
ч
е
.
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
й
м
а
т
е
р
и
а
л
С
т
а
л
ь
н
е
з
а
к
а
л
е
н
н
а
я
.
.
.
.
С
т
а
л
ь
з
а
к
а
л
е
н
н
а
я
.
.
.
.
.
Ч
у
г
у
н
и
б
р
о
н
з
а
.
.
.
.
.
.
П
о
п
е
р
е
ч
н
ы
е
п
о
д
а
ч
и
(
г
л
у
б
и
н
а
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
я
)
Ч
е
р
н
о
в
о
е
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
е
Д
и
а
м
е
т
р
ш
л
и
ф
у
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
2
0
-
4
0
1
1
1
-
7
0
1
7
1
-
1
0
0
1
1
0
1
-
1
5
0
1
П
о
п
е
р
е
ч
н
а
я
п
о
д
а
ч
а
в
м
м
д
в
.
Х
(
}
д
0
,
0
0
6
-
0
,
0
0
7
5
0
,
0
0
1
-
0
,
0
1
2
0
,
0
1
2
-
0
,
0
1
5
0
,
0
1
4
-
0
,
0
1
7
0
,
0
0
5
-
0
,
0
0
7
5
0
,
0
0
7
5
-
0
,
0
1
0
,
0
1
-
0
,
0
1
3
0
,
0
1
3
-
0
,
0
1
5
0
,
0
1
5
-
0
,
0
1
0
,
0
1
2
-
0
,
0
1
4
0
,
0
1
4
-
0
,
0
1
8
0
,
0
1
8
-
0
,
0
2
1
5
1
-
2
0
0
1
2
0
1
-
3
0
0
0
,
0
1
6
-
0
,
0
2
0
,
0
1
8
-
0
,
0
2
3
0
,
0
1
5
-
0
,
0
1
8
0
,
0
1
8
-
-
0
,
0
2
0
,
0
2
-
0
,
0
2
5
0
,
0
2
2
-
0
,
0
3

.
.
:
i
~
'
Ч
и
с
т
о
в
о
е
ш
л
и
ф
о
в
а
н
и
е
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
.
Д
и
а
м
е
т
р
ш
л
и
ф
у
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
!
!
м
а
т
е
р
и
а
л
2
0
-
4
0
1
4
1
-
7
0
1
7
1
-
1
0
0
1
1
0
1
-
1
5
0
1
1
5
1
-
2
0
0
1
П
о
п
е
р
е
ч
н
а
я
п
о
ц
а
ч
а
в
м
м
/
д
в
.
х
о
д
В
с
е
м
а
т
е
р
и
а
л
ы
.
.
.
.
.
.
1
О
,
0
0
2
-
-
0
,
0
0
3
1
0
,
0
0
3
-
0
,
0
0
5
1
0
,
0
0
5
-
0
,
0
0
7
1
0
,
0
0
7
-
0
,
0
0
8
1
0
,
0
0
8
-
0
,
0
0
9
1
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
1
.
Б
о
л
ь
ш
и
е
п
о
д
а
ч
и
с
л
е
д
у
е
т
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
п
р
и
ж
е
с
т
н
и
х
ш
п
и
н
д
е
л
я
х
и
н
е
б
о
л
ь
ш
о
м
в
ы
л
е
т
е
.
2
.
П
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
в
ы
л
е
т
а
х
ш
л
и
ф
о
в
а
л
ь
н
о
г
о
ш
п
и
н
д
е
л
я
с
л
е
д
у
е
т
п
р
и
м
е
н
я
т
ь
м
е
н
ь
ш
и
е
п
о
д
а
ч
и
.
З
.
С
у
в
е
л
и
ч
е
н
и
е
м
д
л
и
н
ы
ш
л
и
ф
у
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
п
о
п
е
р
е
ч
н
ы
е
п
о
д
а
ч
и
с
л
е
д
у
е
т
у
м
е
н
ь
ш
а
т
ь
.
П
р
о
д
о
л
ь
н
ы
е
п
о
д
а
ч
и
н
а
о
д
и
н
о
б
о
р
о
т
д
е
т
а
л
и
2
0
1
-
3
0
0
0
,
0
0
9
-
0
,
0
1
О
т
н
о
ш
е
н
и
е
д
и
а
м
е
т
р
а
ш
л
и
ф
у
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
к
д
л
и
н
е
О
б
р
а
б
а
т
ы
в
а
е
м
ы
l
l
м
а
т
е
р
и
а
л
Х
а
р
а
к
т
е
р
о
б
р
а
б
о
т
к
и
4
:
1
1
2
:
1
1
1
:
1
1
1
:
2
1
П
р
о
д
о
л
ь
н
а
.
я
п
о
д
а
ч
а
в
д
о
л
я
х
ш
и
р
и
н
ы
к
р
у
г
а
•
С
т
а
.
л
ь
Ч
е
р
н
о
в
а
я
.
.
.
.
.
.
.
.
0
,
7
5
-
0
,
6
0
,
7
-
0
,
6
0
,
6
-
0
,
5
0
,
5
-
0
,
4
5
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Ч
и
с
т
о
в
а
я
.
0
,
2
5
-
0
,
4
0
,
2
5
-
0
,
4
0
,
2
5
-
0
,
3
5
0
,
2
5
-
0
,
3
5
.
.
.
.
.
.
.
.
Ч
у
г
у
н
и
б
р
о
н
з
а
Ч
е
р
н
о
в
а
я
.
.
.
.
.
.
.
.
.
0
,
8
-
0
,
7
0
,
7
-
0
,
6
5
0
,
6
5
-
0
,
5
5
0
,
5
5
-
0
,
5
.
.
.
.
.
.
.
Ч
и
с
т
о
в
а
я
.
0
,
3
-
0
,
4
5
0
,
3
-
0
,
4
5
0
,
3
-
0
,
4
0
,
3
5
-
0
,
4
.
.
.
.
.
.
.
.
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
е
.
П
р
и
ж
е
с
т
к
и
х
д
о
п
у
с
к
а
х
н
а
к
о
н
у
с
н
о
с
т
ь
п
р
о
д
о
л
ь
н
ы
е
п
о
д
а
ч
и
у
м
е
н
ь
ш
а
т
ь
н
а
1
0
-
1
5
%
.
д
л
и
н
а
х
о
д
а
с
т
о
л
а
1
Д
л
и
н
а
х
о
д
а
с
т
о
л
а
п
о
д
с
ч
и
т
ы
в
а
е
т
с
я
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
:
L
=
l
-
3
Н
,
1
:
3
0
,
4
5
-
0
,
4
0
,
2
5
-
0
,
3
5
0
,
5
-
0
,
4
5
0
,
3
-
0
,
4
r
д
е
L
-
д
л
и
н
а
х
о
д
а
с
т
о
л
а
в
м
м
;
l
-
д
л
и
н
а
ш
л
и
ф
у
е
м
о
г
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
в
м
м
;
Н
-
ш
и
р
и
н
а
к
р
у
г
а
в
м
м
.
l
П
е
р
е
б
е
г
к
р
у
г
а
н
а
с
т
о
р
о
н
у
р
а
в
е
н
3
Н
.

Оl(ружные с:1<орос:ти .-етала
.---
Продол•на.11 подача • до.1.ях wиринw круrа
1
Диаметр
1
1
1
1
шлифу-
0,3
0,4
0,11
о,е
о,т
1
е.моrо
Поперечна.11 подача а ммfд•. хоЬ
отверстия
0,005 10,01 10,01 10,02 10,01 10,02 10,01 10,02
1
0,01
1 0,02
•мм
i
Скорость детали в м/мин
1
1
20
43,5 23,2 18
-
14,7
-
12,5
-
10,9
-
!
30
53,2 28,6 22
-
18
-
15,3
-
13,3
-
40
61,5 32,8 25,4
-
20,8
-
17,6
-
15,3
-
1
50
68,5 36,6 28,4
-
23,2
-
19,7
-
17, 1
-
!
60
75,5 40,2 31
16,7 25,4 13,7 21 ,6 11,6 18,8 10, 1
1
1
70
81,5 43,5 33,6 18 27,б 14,8 23,4 12,6 20,3 10 '!) 1
80
87
46,5 36 19,3 29,4 15,8 25
13,4 21 ,8 11,7
1
90
22,!5 49,2 38,2 20,4 31 ,2 16,7 26,6 14.2 23,2 12,5 i
100
97,5 52 40,2 21,5 32,8 17,6 28
15 24,2 13
140
115
61,5 47,5 25,4 38,8 20,8 33
17,7 28,8 15,4
200
f~
73,5 56,5 30,4 46,5 25 39,4 21
34,2 J::!,4
250
82,5 63,5 34 52 28 44,2 23,6 38,4 21J,б
300
168
90,5 69,5 37,4 57 30,5 48,5 26 42
22,б
Пр им е чан и е. Вышеприведенные с1<орости даны для черновой обра­
ботки незакаленной стали при стой1<ости 1<pyra в 3 мин.
Поправочные козфи"иенты на скорость детаJJИ
• В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
1
Сталь
1
Сталь
1
Чуrун
закаленная
незакаленна.я
Поправочный 1<озф11циент .
0,9
1
1,3
1
•-·---· -
779

В зависимости от стойкости круга
Стойкость круrа в .мин.
1
2
з-1 5
7,5
10r151
··]
Поправочный коэфициент . . . . . •
1,3 1 0,7 0,6 0,5
Плоское шлифование торцем круга
При обработке на станках с прямоугольным
столом
Глубина шлифования
Шлифуемая поверхность
Ширина шлифования
1
•
1
смошная
сплошная
вмм
прерывистая
(устойчивые детали) (неустойчивые или
тонкие детали).
Глубина шлифования в мм
До100......
0,037
,0,029
0,019
•
150 .
..
.
0,027
0,021
0,014
•
200.
.
..
0,022
0,017
0,011
•
250 .
..
.
0,018
0,014
0,009
>) 300.
..
.
0,013
0,011
0,008
•
400 .
...
..
0,011
0,008
0,007
•
500 .
.....
0,010
0,008
0,007'
Поправочные коэфициеиты на глубину шлифования
В зависимости от обрабаtтfываемоzо материала
Обрабатываемый
Сталь
Сталь
Чуrун
.материал
незакаленная
закаленная
и бронза
Поправочный коэфициеит .
1
0,9
1,2-1,з
780
!

Скорости движения стола
Ширина шлифования в мм
Характер
Обрабатwва- Глубина
11501200130014001500
обработl(И
емый
шлифованм 100
материал
вмм
Скорос1ь движения стола в мlмин
0,10
.43,0 34,0 30,0 23,0 21,0 18,0
0,15. 39,0 23,5 21,0 17,0 15,5 14,2
Сталь неза-
0,20
22,0 19, 1 16,0 12,4 11,5 10,8
0,30
15,0 12,3 10, 1 8,0 7,4 7,0
каленная
0,40
11,2 9,0 7,6 6,0 5,5 5,0
0,50
9,0 7,2 6,0 4,8 4,4 4,0
0,80
5,3 4,3 3,6 2,8 2,6 2,4
о, 10
42,0 33,0 28,0 22,0 28,0 17,0
0,15
27,0 22,0 18,0 14,5 13,2 12,2
ч~рновое Сталь зака-
0,20
20,0 16,2 13,6 10,5 9,8 9,2
шлифова-
0,30·
~7
10,4 8,6 6,8 6,3 5,9
ние
ленная
0,40
9,5 7,6 6,5 5,1 4,7 4,2
0,50
7,6 6,1 5,1 4,0 3,7 3,4
0,80
4,5 3,7 3,1 2,4 2,2 2,0
0,10
42,0 33,0 29,0 22,0 20,0 17,5
О, 15
28,0 23,5 19,0 15,3 14,0 12,8
Чугун и
0,20
20,0 17,2 14,4 11.2 10,3 9,7
0,30
13,5 11,1 9,1 7,2 6,7 6,3
бронза
0,40
10,0 8,1 6,8 5,4 5,0 4,5
0,50
8,1 6,5 5,4 4,3 4,0 3,6
0,80
4,8 3,9 3,2 2,5 2,3 2,1
Чистовое Все мате- 0,005-
1
шлифова-
риалы
-0,01
20-30
ние
Пр им е чан и е. Скорости движения стола даны для шлифования
сплошных поверхностей. При шлифовании прерывистых поверхностей ско­
рости могут быть повыu,ены.
При обработ1<е на станках с круглым столом
Глубина шлифования
Шлифуемая поверхность
Ширина шлифования
вмм
1
сплошная 1 сплошная (неустой•
прерывистая
(устоliчивые детали) чивые или тонкие
детали)
До 50
0,035
0,025
0,018
)) 100
0,025
0,020
0,013
•
150
0,020
0,016
0,010
)) 200
0,016
0,012
0,008
)) 250
0,012
0,010
0,007
•
300
0,010
0,008
0,006
)) 400
0,007
.
0,00G
0,005
)) 500
0,006
0,005
0,005
.!..
71!

1
1
1
Поправочные коэфиц11енты на rJ1убин:, шлифовано
В !ависимости от о6ра6атываtмого мamtpua11a
Обрабатываемый
1 Сталь незакаленная 1 Сталь закаленная
1
Чуrун н бронаа
материал
Поправочный коэфи-
циент
1
0,9
1,2-1,З
Скорости вращения стола
Обраба-
Ширина шлифования в мм
Характер
Глубина
сбработ- тываемый
wлифо-
1
1' 11!0 1
1
1 300 1400 1500
вания
50
100
200 250
ки
материал
вмм
Скорость вращения стола в м/мин
0,005 63,5 42,2 31,8 25,9 22, 1
1
13,7
19,5115,9
0,012 28,5 17,5 13,2 10,7 9,2 8, 1 6,6 5,7
Сталь 0,015 22,8 14,0 10,5 8,6 7,4 8,5 5,3
незака-
0,020 17, 1 10,5 7,9 6,5 5,5
ленная
0,030 11,4 7,0 5.3
0,040 8,5 5,2
0,050 6,8 4,2
0,005
-
64,8 45,0 34,7 28,4 24,1 18,5 15,2
0,012
iчерново~
50,2 26,9 18,7 14,4 11,8 10,0 7,8 6,3
Сталь 0,015 40,2 21,5 15,0 11,5 9,5 8,0 6,2
закален- 0,020 3'}, 1 16,2 11 ,2 8,7 7, 1 6,0
1 шлифо-
ная
0,030 20, 1 10,7 7,5 5,8
1
вание
0,040 15,1 8,1 5,6
i
0,050 12, 1 6,4
0,005 68,3 36,6 25,5 19,6 16, 1 13,6 10,5 8,6
0,012 45,4 24,4 17,0 13, 1 10,7 9, 1 7,0 5,7
Чугун 0,015 35,9 19,2 13,8 10,3 8,4 7, 1 5,5
0,020 29,8 16,0 11 , 1 8,6 7,0 5,9
,и бронза 0,030 23,5 12,6 8,8 6,7 5,5
0,040 19,7 10,5 7,3 5,7
0,050 17,3 9,2 6,4 4,9
1Чистовое Все 0,005-
1
i шлифо- матери-
- 0,010
20-40
!
1
1
вание
алы
1;
Примечания:
1. Скорости вращения стола даны для шлифования сплошных поверх­
ностей. При шлифовании прерывистых поверхностей скорости могут быть
повышены.
2. При чистовом шлифовании меньшие значения скорости резания •
принимать для шлифования поверхностеЦ шириной 200-300 мм, б6льшие
значения для поверхностей шириной 100-200 .41М.
З. Очень тонкую отделку проиэвоJ111ть при скорости стола 7---10 м/АШН.

Плоское wлифованме перифериеit круrа
При обработке на станках с прямоугольным
столом
Глубина шлифования и поперечная подача
Характер обработки
Глубина шлифования
вмм '
1
Поперечная подача в долях \
ширины круга
1
Черновое шлифование.
Чистовое шлифование
Поперечная
Характер
подача
в долях
обработки
ширины
круга
0,3
Черновое
0,4
0,5
шлифование
0,6
0,7
Чистовое 1 0,005-
шлифование -0,01 1
0,015-0,040
0,005-0,010
Скорости движения стола
0,4-0,7
0,25-0,35
Глубина шлифования в мм
(вертикальная подача на один поперечный ход круга)
0,005 о,010\0,01510,020!0,0251 о,оз \ о,о4 10,05
Скорость движения стола в м/мин
67 39,5 29 23,0 20,0 17,5 14,0 11,8
50 30 22 17,5 15,О 13,0 10,5 9,0
40 23,5 17,5 14,0 12,0 10,2 8,0 7,0
33 19,8 14,5 11 ,8 10,0 9,0 7,0 6,0
28,5 17,0 12,5 10,0 8,0 7.0 6,0 5,0
15-20
Поправочные коэфициенты на скорость стола
В зависимости от обрабатыеаемого материала
Обрабатываемый
Сталь
Сталь
материал
закаленная
незакаленная
Чугун
Поправочный коэфи-
__L
1,3
циент.....
0,0
1
1
'
783

В .ювисимоети от стойкости круга
1
1
1
1
1
Стойкость круrа в мин.
10
10
1
20
зо
40
Поправочный козфициент
1,3
1
0,8
0,6
0,5
При обработке на станках с круглым столом
Глубина шлифования и поперечная подача
Характер обработки
1
Глубина шлифования
1
Поперечная подача
вмм
в долях ширины круга
Черновое шлифование .
.
0,010-0,025
0,3-0,6
Чистовое шлифование. .
0,004-0,008
0,25
Скорости вращения стола
Глубина
Попе.речная подача в долях ширины круга
Характер
wлифоt!'а-
1
1
1
1
обработки
ния
о,з
0,4
0,5
0,б
вмм
Скорость вращения стола в м/мин
0,010 61
45
35
Черновое шлифо- 0,015 37
30
21
ванне
0,020
26,5
0,025
21,5
Чистовое
0,004-
шлифование
- 0,008
40-60
Поправочные коэфициенты на скорость стола
В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый
Сталь
Сталь
29
0,7
24
материал
закаленная
неsакаленная
Чугун и бронза
Поправочный коэфи-
циент
.
..
0,9
1,0
1,5
-·
784
-

В ,а,ш:имости от етоакости «pyta
-
Cl'otьcocm. круrа • мин.
1
10
1
t&
1
10
1
зо
Поправочныll коэфнциент
,.2
1
0,86
0,7
' ---·
-
--.
------ ..- ,_
....,, ___
--·-
Диаметр реsьбw
·-1
в АЮАмах
3-10
~с-1/1
10-14
, ,-•/и
16-24
/,-1
27-39
1-11/1
·~ -52
1•1.- 2
r.--
-
-----~- -·
Резьбоwвифование
Работа ОДНОНИТОЧIIЫМИ круrамв
Глубина wлифо-
Шаr резьбw
Число
вани11 в мм
·-
ниток
t•
nре11вари-1
тепьноrо qистовоrо
на
0,5-1,5
32-20
0,04
1,5-2
16-
2-3
11-
3-4
8-
12
0,04 0,005-
8
0,04 -0,02
6
0,05
4,5-5
5- 4,5 0,03
-
--· -"' ---
-
Швифование mвицев
1
40
0,6
Скоросn.
детапи
8 111/МUН
3,5
3,5
3
з
2,5
Шпифоваиие фасонным кругом внутреннеrо диаметра и боков
.
Скорость стола 8-12 м/мин
Глубина шлифования (вертикальная подача) 0,015-0,025 IUA
Хонингование
ОбрабатываемыА материм
РеJКИМ plllJoN
1
Чуrуи
Стап.
Скорость вращения rолов-
1
кивм/мин.......
60-1s·
45-60
Скnрость • возвратно-посту-
пательноrо движения ,о-
ловкивм/мин. .. . .
12-20
~о
12
.
,.__ _____...__
-·-- -·
--· ..,,.,._____ --
-
.
•
бО Сnра11ОЧИ11К nхнолоrа
185

XVI. ФОРМУЛЫ ПОДСЧЕТА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
'1Сrfп
v= IUUO м/мин,
где v - скорость резания (окружная скорость) в м/мин;
786
d- диаметр обрабатываемой детали или инструмента в мм;
п - число оборотов шпинделя в минуту.
ЧИСЛО ОБОРОТОВ В МИНУТУ
HJOOv
n=-;r.
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Т м -- машинное время в минутах;
L -- длина хода резцов в мм;
1 - дли11а обработки в мм;
у - величина врезания и перебега резца в мм (см. таб.п. 350)!
п - число оборотов шпинделя станка в м11нуту;
s - подача резца на оборот шпшtделя в мм;
i - число проходов;
d -- диаметр детали или заготовки в мм.
Внешняя обточ1<а ЦИJ1Индрнчес1<нх поверхностей
у
t- г.луоина т;tJания
L
Т.11= ris t,
Одновременная обточ1<а разных поверхностей
Т _ Lнаи/1.
м- ns
•
где LН11иt1. - длина наибольшего хода резца;
L=lн +У
lн - длина наибольшей обработки (в данном cJJ)"IМ
lм=IJ.

Фасонная обточча
L
Тм= -
ns'
Подрез1<а торца смошного сечения
""
1'
'r- ·/
,__, __~\~st
Тмсс-= L~ i
ns'
ГАубина резания t
принимается рав­
ной длине развер-
L=(d 2d1)+у,
где d 1 - наимень­
ший диаметр после
обточки.
l-
нутого профиля
резца
Подрез1<а торца несплоuIНого сечения
(торцевая обточка колец)
Проточ1<а канавок
бО•
Тм--!:
ns•
t.r
L
Тм= ns t,
L= (d 2 d1) +)'!.
где d1 - диаметр
отверстия.
L=(d2di)+у.
где d 1 -- диаметр
после проточки вмм
t -.?лубина
резания
Отрезка
t - ZA)'VUHa
~езания
Расточка
1 - глубина резания
СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Тм - машинное время в мин.
L
Тм=-t.
ns
L - длина хода сверла, зенкера, развертки или зенко'ВКИ в мм. При свРр­
лении, развертывании и зе111<срооа11ии L = l + у; при зенковании
L = l + l (механичt>ская подача), L = l (ручная подача);
l -дт111а (глубина) обработки;
у - величина врlзания инструмента
(у - при сверлении см. стр. 807),
(у - при развt>ртывании см. стр. 807),
(у- при рассверливании см. стр 807),
(у - при зенкеровании см ..стр. 807).
п - число оборотов инструмента или детали в минуту~
s - подача в мм на оборот инструмента или детали.
787

Центрование
L
Гм=­пз
РассверJIИ ванн•
L
Тм=.:­
пs
t- глубина резания
d-d
равна -т-2
788
Зенкование фatoJC
L
Тм=с­
пs
Зе11кование бобышеJС
.
-
_,
...
-- Jd,
L
Т.м=­пs
t - глубина резания
d
равна 2
СаерJJение·
L
т..
·-
ns
Зенкерование
L
Tм=­flS
Зенкование уступов
i~.
~·
L
Тм=­
пs
Развертывание циJJиндрических отверстиD
t-глvпина резания
.d
-
d
ра1та ~
L
Т.11= -.
11$

Уrол
Н:онус- при
верши•
носn.
не ко•
нуса
1:0,50 90°
1 :О,86 60°
1:1,87 30°
1:3
18°56'
1:5
11°25'
1:7
8°10'
1:10 5°44'
1:15 3°49'
1:20 2°52'
1:30 1°54'
1:50 ()og,
L ________ -- -
Развертывание конических отверстия
rце Lp - расчетная ллина развертывания
(с.м. таб.11' 346).
Таблица 346
Расчетные дnины хода конических разверток
Припуск на диаметр под конус в м•
1
0,2 , 0,4 ,О,б,О,811,011,211,411,611,81 2,0 1
i
3,0
Расчетная длина прохода L 1, в мм
о, 10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50
1
о, 17 0,34 0,51 0,69 0,85 1,02 1, 19 1,36 1,53 1,70 2,55
0,37 0,74 1, 11 1,48 1,85 2,22 2,59 2,9б З,33 3,70 5,55
0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 9,00
1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 15,00
1,40 2,80 4,20 5,60 7,00 8,40 9,80 11,20 14,00 18,00 21,00
2,26 4,50 6,80 9,00 11,50 13,00 15,00 18,00 20,00 22,00 34,00
3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00 27,00 30,00 45,00
4,00 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00 28,00 32,00 36,00 40,00 60,00
б,00 12,00 18,00 24,00 30,00 36,QO 42,00 48,00 54,00 60,00 90,00
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 150,00
,
-

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Тм - машин11ое время в минутах;
L - длина хода стола в м.и;
L=l+y;
Sм - подача стола в мм/мин;
Sм=SzZ п м·мин;
,
Sz - подача на один зуб в мм:
z -- число зубьев;
l -длина обрабо1ки;
у - величина врезания в мм
(см. табл. 353 и 354);
п - число оборо гов фрезы в минуту
t - глубина реза11ия в мм;
у1 - величина перебега в мм
(см. табл. 353 и 354);
В - ширина фрезерования в 1111
7YU
Фрезерование ПЛОС!(ОСТИ
цилиндрической фрезой
Фрезерование паза
Т,,--= L+Y1
Sм
s-
Фрезерование ПJIOCJ<OCTИ J<ОВЦевоR фреаоl
r-
L+Y1
Тм=-­
/lм
Круговое фрезерование
(на станках непрерывного действия)
L
Тм=­
Sм'
где L - длина фрезерования в мм (по дуге):
L=~D,
D - диаметр, измеренпы/:i по периферии фрезеру&-
.
моf:1 поверх1юс1 и. В случае копирноrо фрезеро•
вания L - фзкгическая длина фрезеруемо/1
роверхности 1,0 контуру.

Фрезерование шпоночных 1<анавок
Принятые обозначении
Тм - машинное время в минутах;
h - r лубина шпоночноli канавки в мм;
Sмs- вертикальная подача в мм,'мин;
l - полная длина шrю1ючной канавки в мм;
D -диаметр фрезы в .мм;
Sмп- nродолы~ая подача в мм/мин;
I - число двойных ходов:
h
t=т,
t -углубление шпоночной фрез1,1 на каждый двойной ход (глубина резания)
в мм.
Канавка, закрытая с двух сторон
Фрезерование за один npoxoei
h l-D
Тм=sмв+ sмп •
Фрезерова1ше за несколько проходов
l-D
т.., =-- .,.
Sмп
1{а1,1авка, за1(рытая с одноА стороны
Фрезерование за один прохо;а
'
Тм=-
8М11.
Фрезерование за несколько проходпР
I
Тм= -•t.
Sмn
Канавка, открытая с двух сторов
Фрезерование за один проход
Т,. = l+0,5D .
Sмn
Фрезерование за несколько прохоаов
Т..,= l +o,5D ·С .
._
iм:11
'IVI

YVi
СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначевв•
Т м - машинное время в минутах;
В - ширина строrания в мм;
I - число проходов;
t - rлубина резания в м.и;
11 - ЧИСЛО дВОЙНЬIХ ХОДОВ В МИНJТУI
1000 и
n=~•
о - с:репняя скорость станка в м/мин;
L - мина хода реэш (ползу11а) или аола в a.-i
1 - длина обрабатываемой детали в мм;
у - величина пrребеrа prзua (ползуна) или с:тола в мм (см. C'l"Jf• {!06):
Yi - веJ1Ичина боковоrо врезания и перебега резца в м.м (ра. стр. llfJfi).
Строжка DJIOCKOCТII
Строжка аааа
В1
T.11=-
ns•
rде Вs - величина xo.lia резца;
при механической подаче В1 -ь +11
. при
ручноll подаче В= Ь;
•
-
rлубина обрабатываемоrо паза • .....
ДОЛБЕЖНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Т.., - машинное время в минутах;
В - ширина долбления или величина хода резца в Atll1
Ь - rлубина обрабатывасмоrо паза в мм;
п - число двоliных ходов резца в минуту;
•
-
подача резца за один дво/:lноll ход в мм;
Уа - величина боковоrо врезания и перебега резца (см. стр. 806);"
f - число проходов.

ДоJ1бежка ПJIOCKOC'МI
Цо.11бежка ШDOВO'IIIOII кававкв,
~
в+У~
Тм=--·1
,и.
(В= Ь)
s
_]Н
·Т~
t~
-~
в
Т.11= ns ~
при механической подаче B=b+l"
при ручной подаче В=Ь.
ПРОТЯЖНЫЕ РАБОТЫ
hlт~k
т,. = 1ooooi~
l'llC Т.., - машинное время в минутах;
h - припуск на сторону в мм;
l - длина протяrиваемой поверхности в мм;
11 -- коэфиuиент, учи1 ывающий длину калибрующеЯ частщ обычно у нормалъ­
ных l!JЮтяжек 1\ =1,17+ 1,25;
при 01сутс1вии калибрующей частит~ =1;
/с - козфиниент, учи1ывающий обратный ход станка; для большинства.
станков k=l,14+1.5;
11 - скоrюс1ь резания (рабочего хода) в м/мин;
s,-
под1ча на один зуб про1яжки в мм;
,
-
число зубьев протяжки, находящееся одновременно в работе,
l
z=,
-
mar зубьев протяжки· в мм.
ОпредеJ1ение дJIИRЫ nротmккв
;tлина протяжки определяется:
aJ обрабатываемым материалом (определяет подачу на зуб);
ti) 1линоll обрабатываемой поверхности (определяет шаr зубьев),
н, 11еличиной снимаемого слоя (определяет количество .зубьев).

Максимальная длина протяжки ограничивается наи­
Оольшей длиной хода станка.
Общая длина протяжки состоит из:
1) хвостовика и шейки;
2) направляюшей части (/н ), для круглых, шлицевых и фасонных отвер­
.:тий, равной в сред11ем 1,2 длины детали; для шпоночных протяжек lн равно
1,5-2,5 дл1111ы детали;
3) рабоч<'й части, состоящей в свою очередь из режущих зубьев (lp), ка­
либрующих зубr,ев (/э );
4) заднего направления, служащего для направления последнего зуба.
Рабочая часть протяжки рассчитывается по формуле
где L - длина рабочей части в мм;
z1 - число режущих зубьев;
Q - припуск на сторону в мм;
Sz- подача на опин зуб протяжки в мм;
%2 - число калибрующих зубьев;
l -длина обрабатываемой поверхности в мм;
t - шаг зубьев протюнки в мм;
t=A Yl мм;
А - коэфициент, равный 1,5-2,5.
Таблица 347
Величина шага протяжки в зависимости от длины детали
Длина дета­
ливмм
i
'
10
15
20
i
25
1
30
1
35
1
l__
40
794
Шагвмм
i
1
5
6
7
8
9
9
lO
Длина дета­
ливмм
45
50
60
70
80
У()
100
ш 11 Длина дета- \
arвмм
лиамм
Шагвмм
11
120118
11
140
20
12
160
22
13
180
24
14
200
25
15
250
28
16
275
30
--"
-~--- ··-----~-~--~

РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Т м - машинное время в минуту;
l -дл11на нарезки в мм;
d - диаметр резьбы в мм;
п - число обороrов инстру.v~ента или детали в минуту;
s - подача в мм на оборот детали, равная шагу нарезаемоn резьбы;
g - число заходов резьбы;
t - шаг резьбы
Нарезание резьбы резцом
т _U+YH
м-
ns
g,
где r - число проходов (см. табл. 278 и 279),
у - ведичина вр~зания и перебега резuа
(см. табл. 350).
Нарезание резьбы вращающейся ГOJIOBl(Oй
-s
где s - шаг нарезаемой резьбы в мм;
l
Тм= ns
s0 - подача голоо1<и или детали на один оборот резца в м.м:
пр - число оборотов резца в мину·rу;
z - число рез110в в головке;
d - диаметр резьбы в мм.
795

Нарезание резьбы nJ1aШl(oR
Т=(l+y+l+Y)I
м
ns
n1s,'
rде у - величина врезания плашки (см. стр. 814);
n1 - число оборотов детали при обратном ходе •
ми11уту;
-
число применяемых плашек.
Нарезание резьбы самооткрывающеАся гоJ1овкоА
~
~"'т---1-...1.L
·l+Y
Тм=--
,
ns•
rne у- величина врезания (см. стр. 814).
Нарезание резьбы нетчиком сквозных отверствl
rne у - величина врезания метчика (см. стр. 814);
ni - число оборотов метчика или детали при обра111О11
ходе в мину,у;
•
1 - число применяемых метчиков (см. табл. 280).
Нарезание резьбы метчиком глухих отверстий
rne n1 - число оборотов метчика или детали при обратном
ходе в минуту;
-
число применяемых метчиков (см. табл. 280).
Фрезерование траnециевидиоА резьбы
1+y1ёdi
Тм= tsмcosa g,
rne у
-
величина врезания в мм (см. табл. 353)1
i - число проходов;
Sм - минутная подача изделия в мм:
Sм = szzn мм/мин;
~z
-
полача на зуб фрезы по внешнеЯ окружности нарезаемого предмета вмм1
z - число зубьев фрезы;
•
•
-
угол наклона резьбы к оси нарезаемой детали в градусах.

-~
~-
•
Фрезерование 11одульвой резьбы в 11ервяков
Т _ 1+ycrt
м- msмcos" g,
li'дe у - вt>личина врезания в мм (см. таfiл.
З.15).
I - число проходов;
т - модуль резьбы;
&м - минутная пuдача изделия в мм
•
-
угол наклона резьбы к оси нарезае­
мой детали в градусах.
Фрезерование резьбы rребен11атоR фрезоll
1,2 ,cd
Тм=~•
r11e sм- мппутпая подача изделия в мм;
1,2 - коэфициент фрезерования, учитывающий врезание
Пlлифование резьбы
ttdL
Тм= 11s-lOOO
't,
rпе 1.
-
мина шлифования:
l..=l+2t,
11 - скорость вр:шtt'ния детали в м/мин;
f - число проходов:
Н - обmий припуск на шлифование в мм;
11 - rлубина шщафования каждого прохода в мм.
ЗУБОРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения~
Тм- ма111инноt' время в минутах;
В - ширина зуnча1ого колеса в мм;
.z
-
число зубьев колеса;
sм - поцача в мм(мин;
~ - угол подъема спирали в градусах;
М - число заходов червячноl! фрезы;
п - число оборотов фрезы в мину1у; •
h - высота зуба в мм;
т - модуль нарезаемого ~<:олеса

~,
1
-J-
Нарезание днсковоВ 11одупьно8 фреэоА
Зубчатые колеса с прямым зубом
Тм=(В+у)z ;
Sм
зубчатые колеса со спир;щьным зубом
(с~~+У) z
тм= -'---'----"---
s"
rце у - величина врезания в мм (см
табл. 355).
Примечание. При оцновре­
мен11ом нарезании двух зубчатых
колес и больше величина В должна
соответrтвовать суммарно/1 ширине
всех колес, а полученное время сле-
дует разделить на количество одно­
временно обрабатываемых деталей.
Нарезание червячной фрезой
Зуб'lатые колеса с прямым зубом
Т_(B+y)z.
..-
Mnsi •
зубчатые колеса со спиральным зубом
(dh+Y) %
-
Тм= Mml
rде у- яеличина врезания в ~ (см. табл.
350);
s - подача детали в мм на оборот;
l - число одновременно нарезаемых зуО­
чатых колес.
Нарезание червячНЬIХ l(Олес дисl(овоА фрезоА
Т = (h+y)z,
м
Sм
где у - величина врезания в мм - принимается
О,Зh.
Нарезание червяuых колес червячвоА фрезоА радиапьвоВ подачеll
rдt у - величина врезания в мм
-
принимается
О,Зh;
• sp - радиальная подача детали в мм за обо­
рот.

Нарезание червячных колес червячной фрезой
таигенциально.11 подачей
•
т - ___Е_
"-
Mnsm •
где L - полная длина пути фрезы в тангенциаль­
ном направлении
L:::::: 2,94 m Yz- мм;
sm - тангенциальная подача в мм за оборот.
Нарезание доJJбяком на зубодоJJбежных станках
h
r:dk
Тм= sn+sn'
р
д.х
где h - полная высота зуба в мм или припуск;
d- диаметр начальной окружности нгрезаемоrо
колеса;
k - число обкаток;
Sp - радиальная подача в мм за один двойной хо.а
долбяка;
sc1.x - подача в мм за один двойной ход;
п- число двойных ходов долбяка в минуту;
1000v
п=-'fL"' 1
11 - скорость резания в м,'мин;
L - дпина хода долбяка:
L=B+y;
у - величина врезания и перебега долбяка (см. табл. 358).
Нарезание гребенкой на зубодолбежных ставках
Тм= 1t11ZZ1 (1⁄4s+t) +0,0012z1,
где z1 - расчетное число зубьев (см. табл. ,348),
п - число двойных ходов долбяка в минутуt
у - величина врезания и перебега (см. табл. 358);
s - величина подачи в мм за один двойной ход;
s0 - скорость обратного п~ремещения зхбчатоrо колеса в мм/мин;
0,01 :.! - время на двuйное ,переключение ходов.

ТаОлица 348
Определение рас:•етноrо "ста ауСlьев при раlоте rреСJевкой на аубостроru~.ньо
станках
Число
зубьев
нареза- 7-11
емоrо
колеса
Расчет-
11ое число 2,5
зубьев z1
12-18 19-26 'Zl-36 '51-48 49-80 81-120
з.о 3,5 4,0 4,5 5,0
6,0
Нарезание на зубостроruьиьu станка
Tм=tzt,
F,ae t - время строrаиия одиоrо зуба;
t - число проходов;
I=.':А
п'
м
121-172 173-220
.v .o
8,0
п, - число двойных ходов на обрабоТКJ одного зуба1
п,, - число пвойных ходов в мину~у;
800
JOOOo
п.=--п:-1
L - длина хода резца;
l - длина зуба;
-,-
велмчииа врезания (см. стр. 814).
Шеввнrоваиие рее•ным шеверо■
в+в1+в.
Тм= 2N
rae Е! - потребное число ходов для полвоА отаелкв аубье•
колеса:
B=-' -
Ьtg1.
t - припуск на сторону зуба в AIAli
ь - вертикальная подача за. один ход е1ола в мм;
•-
уrол заJ.фплеиия:
!!=,-~
~ - уrол наклона зуба pelh<и; •
т - угол наклона зуба заrо,овки;
Е1 - число ходов, потреnное на подхо~t инструмента {примерно ива хода);•
Е1 - число холостых ходов в конце операции для зачис1ки (примерно два
хода);
N - число ходов в минуту.•

Шевингование дисковым пrевером
Т" =--о ~±_!О)~-
,
bsnшtg~ '
еде l - длина обрабатываемого зуба в мм;
t - припуск на сторону в .мм;
Ь - вертикальная подача в мм на один ход
стола;
s - подача стола за один оборот заготовки;
nш - число оборотов заготовки в минуту;
а - угол давления.
Зубошлифование
где п - число обка1ов в м11ну1у;
s - продольная подача на один обкат в мм;
k - коэфициент деления: при однос1ороннем
делении k =2, при двухстороннем делении
k=1;
а - время переключения в минутах при авто­
матическом реверсировании продольной
подачи супорта =0,015-0,030;
у - величина врезания и перебега шлифо­
вального круга:
у=Vli (D"p- h) + 10 м.м;
. Dкр - диаметр шлифовального "руга в ,им.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Принятые обозначения
Т м - машинное время в минутах;
L - длина хода стола или шлифовального круга в мм;
h - припуск на сторону в мм;
В - ширина шлифовального круга п мм;
s - продольная подача в долях ширины круга;
п - число оборотов детали в минуту;
t - поперечная подача круга или глубина шлифования в мм;
К - коэфициент, учитывающий доводку· и износ круга (см. табл. 349).
51 Справочник 1ехнолоrа
801

шлифование методом продольной под.ачи
При поD,аче круга на двойной ход
2Lh
Тм=Bsnt К,
При подаче круга на одинарный хол
Lh
Тм=Bsnt К,
L -- см. табл. 359 на стр. 814.
Круглое шлифование методом врезания
11
Tм=,ijK.
Внутреннее шлифование
2Lh
Тм= Bsnt ·К
L - см. табл. 359 на стр. 814.
Бесцентровое шлифование
Методом продольной подачи
Методом поперечной подачи
Ведущий kpijг
Шлиtро8альиьи1
kp!Jг
Изаели.е
802
Тм= п,.к~в.к'I)(~ +~)
rде l - длина шлифования в мм;
d - диаметр детали в мм;
s - продольная подача в мм;
s=11:Dв.кnв.к sinа'!);
Dв.к - диаметр. ведущего круга в мм;
п ,.к- число оборотов ведущего круга в минуту;

а. - yron поворота ведущего круга в градусах - в зависимости от характера
обработки принимается; для черновых проходов 3-6°, для
чистовых
проходов 1,5-3°;
11 - коэфициент, учитывающий проскальзывание между деталью и ведущим кру-
гом, принимаемый в зависимости от диаметра детали 0,85-0,90;
t- число проходов;
s1 -. под ача
в мм на оборот;
а - число оборотов иЗделия для вывода искры (шлифование без подачи), в
среднем 12 оборотов.
Плоекое шuфованве торцем круrа на станках с круглым столом
h
Тм= nctaZ К,
rде пс - число оборотов стола в минуту;
t.-
глубина резания (вертика11ьная подача круга
на один оборот стола) в мм;
z - количество одновременно
обрабатываемых
деталей.
Плоское шлифование торцем круга на станках с прямоугольным столом
61*
-
Lh
Тм= vt Z•IOOO •К,
lt
L=l+Dк+ 10 мм,
rде l - длина шлифования в мм,
Dк - диаметр шлифовального круга в мм;
v - скорость продольного хода стола в мlмин;
te - глубина резания (вертикальная подача круга
за один проход) в мм;
z - количес1во одновременно обрабатываемых де­
талей.
Плоское m•Фован■е периферией круга на станках с круглым столом
Lih
Тм= Bsnt К,
в
rде L1 - мина хода круга в мм:
Du
,10
L1=2+в-t- мм;
Du -1.tиаметр детали в мм;
tв - глубина резания (вертикальвая подача круга за один
хо.11 аолзуна) в .мм.
803

Плоское щлифование nерифериеА круга на станках с. rt~,ямоу~:ольным ·столnм
Hh
Тм= nмtBs К,
где Н - расчетная ширина шлифования;
Ь - ширина шлифования· в мм;
nм - число ходов в минуту:
при подаче на одинарный ход
IJ
пм = т ходов в минуту
при подаче на двойной ход
IJ
rtм = 2L двойных ходов в минуту;
и - скорость продольного хода стола в мjмин;
l - длина шлифования в мм.
Таблиц а 349
Значение коэфициента К в зависимости от вида шлифования и точности шли­
фуемой поверхности
точность· шлиф:~вания в мм
Вид шлифования доо,1оj о, 10-0,07 ] 0,07-0,05 1 0,05-0,ОЗ
1
0,03-0,02
Значение коэфициента 1<
1
Наружное (в цент-
t"5o7
1
рах).
1,00
1,05
1, 10
1,28
Бесцентровое (с
продольной ПО·
""
-
-
-
дачей)
.
-
1,05
1,30
1,30
1,30
Внутреннее
1.10
1,25 !
1,40
1-,70
2,00
Плоское
1,00
_
1,07
1.20
1,44
1, 70
l________________ •
~-
804
Хонинrование
.
n2L
Тм== 1000-и
где n - число ходов, необходимых для снятия припуска;
L - длина хода хона:
L---: -L +2ь-z1~
l - длина отверстия в мм;
Ь - перебег, ра·вный 15-25 мм на сторону;
11 - длина шлифующих брусков в мм;
и - скорость IfОзвратно-поступательноrо движения F!
мf-иин.
'

XVII. ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТА
ВРЕЗАНИЕ РЕЗЦА ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
8еличина врезания и перебега принимается равной:
а) прlУАОдн_ые и расточные резцы -- по табл. 35U;
Таблица 350
Угол <р
1
Глубина
1
Перебег
резания
75Q
1
вмм
tвмм
45Q
глубина
резания
tвмм
,1
0,5
0,5 0,131 i
i
7,0
!
1,о
1,0 0,3
1
8,0
1,5
1,5 0,4
1
1,5
9,0
2,0
2,0 0,6
1,5
1
10,0
1
1
2,5
2,5 0,7
,~
1,5
1
11,0
3,0
3,0 0,8
2
12,0
4.0
4,0 1,1
2
13,0
5,0
5,0 1,з
2
.1 4,0
6,0
6,0 1,6
2
15,0
i
----- ---------
б) резьбовые резцы - 2 -3 шага резьбы;
в) подрезные резцы - 3-5 мм;
г) отрезные резцы _:, 2-5 MAf,
Угол<;>
1
45" 1
Перебег 1
вмм
1
75Q
1
1
7,0 1,9
2
1
8,0 2,1
з
1
i1
9,0 2,4
з
10,0 2,7
3
11,0 2,9
з
12,0 3,2
3
13,0 3,5
3
14.О 3,8
3
15,О 4
з
J
805

ВРЕЗАНИЕ РЕЗЦА ПРИ РАБОТЕ НА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Таблица 351
Угол~
Уrол ~
Глубина
1
Прибавка на
Глубина
1 60"
Прибавка на
резания
сход резца
резания
459
сход резца
tвмм
45"
50"
вмм
tвмм
•мм
;
1
1
1 1,0
2
10
10 8,5
з
2
2
2,0
2
11
11
9,5
3
з
3 2,5
2
12
12 10,0
3
4
4
3,5
2
13
13 11,0
3
5
5 4,0
2
14
14 12,0
3
6
6 5,0
2
15
15 13,0
3
7
7
6,0
2
16
16 13,5
3
8
8 7,0
3
18
18 15,0
3
g
9 7,5
1
3
20
20 17,0
3
ПЕРЕБЕГ СТОЛА ПРИ РАБОТЕ НА ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Длина строгания в мм
До 2000
20U0- 4000
4000- 6000
6000-10000
Перебег стола в мм
200
200-325
330-375
390-475
Для станков, имеющих торможение при переключении, размер перебега стола
снижать на 25%.
806
ПЕРЕБЕГ РЕЗЦА ПРИ РАБОТЕ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ
И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
Длина строгания в мм
До 100
100-200
200-300
300 и бол~,ше
Перебег реэuа в мм
35
48
58
75

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ СВЕРЛ
При сверлении в сплошном материале
практически при cz=l16° У= 0,3 d.
На выход сверла при сверлении сквозных
отверстий следует добавлять.
Для сверл диаметром до 15 мм ....
•
»
1>
от15,t·до30 мм ... .
lмм
2мм
3мм
•
•
•
свыше 30.5 мм .... .
При рассверливании
Практически при cz=116° у=О,3 (d-d1). На
выход сверла принимать величины, указанные
для сверления.
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ ЗЕНКЕРОВ
Диаметр зенкера в мм . . •
.
•.•
.
До 22 23-50 51-100
6
Величина врезания в мм . •
.
••.
.
•.
3
5
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ РАЗВЕРТОК
Таблица 352
Перебег L в мм
Перебег L в мм
Диаметр
приq,-1110
\
Диаметр
1
развертки
при '1'-5°
развертки
при q,-111°
при q,-5°
•мм
•мм
3- 4,5
4,0
%W 17- 21
1
6,0
9,0
5-6
4,0
22- 32
7,0
11,0
7-8
5,0
б,О
35- 50
8,0
12,0
9-10
~.о
7,0
52- 75
9,0
15,0
tt-16
5,0
8,0
78-100
10,0
17,0
Для вязких металлов (сталь) рекомендуется угол rp= 15°, для хрупких ме•
таллов .( чугун, бронза) рекомендуется угол rp=5°.
807

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ
-1⁄2---------~
--ivL
П~ре-I 1
i11111.~ 1
1
1,51
1
бег
1
11
1,5 i
2
вмм
2
1
2
1
2
12.512.5
12.5
1
2. ~-т
-
Диаметр фре
"' с:
: 1121151201
1
1
1
1
;1 ="'
25
1
303540
"':,:"'
>,"'
~~С3
i... о.-
1
1
1
1
1
701
--
45
50
55
60 65
751
1
1
Вес1ичина вр;-·-
---
3,81
1
i
0,5 2,2 2,4 2,73,1 3,5
4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1
1,0 3,0 3,4 3,7 4,4 4,9 5,4 5,9 6,3 6,7 7,0 7,4 7,7 8,0 8,3 8,6
1,5 3,6 4,0 4,5 5,2 5,9 6,б 7,3 7,6 8, 1 8,5 9,0 9,4 9,8 10,2 10,5
2,0 4,0 4,5 5,1 6,0 6,8 7,5 8,0 8,7 9,3 9,75 10,3 10,8 11 ,2 11,7 12,0
3,0 4,6 5,2 6,0 7,2 8,2 9,0 9,8 10,5
4,0 4,9 5,7 6,6 8,0 9,2 I0,2 11,2 12,0
5,0 5,0 5,9 7, 18,7 10,0 11 ,2 12,3 13,01
11,3111,8 12,5 13,0 13,6 14,2 14,7
12,9113,6 14,3 15,0 15,6 16,4 17 ,о 1
14,0 i 15,О 15,8 16,6 17,3 18,0 18,7 ·
6,0
-
6,0 7,4 9,2 10,7 12,0 13,4 14,31 15,З 16,3 17,0 18,0 19,0 19,5 20,4
7,0
-
-
7,5 9,5 11,2 12,7 14,0 15,0 16,3 t7,3 18,3 19,0 20,2 21 ,о 21,8
8,0
-
-
-
9,8 11, 7 13,3 14,7 16,0 17,2 18,3 19,4 20,4 21,4 22,3 23,2
9,0
-
-
-
-
12,0 13,8 15,3 16,7 18,0 19,2 20,3 21,4 22,5 23,4 24,4
IU
-
-
-
-
-
14,2 15,8 17,3 18,7 20,0 21,2 22,3 23,5 24,5 25,5
11-
-
-
-
-
-
-
-
19,3 20,7 22,0 23,2 24,5 25,4 26,51
12--------
21,3 22,7 24,0 25,2 26,4 27,5
13-
-
-
-
-
-
-
-
23,4 24,7 26,О 27,2 28,4
14-
-
1
-
-
-
-
-
-
25,4 26,7 28,0 29,2
15-
1
-
-
-
-
=1=
--
16-
-
-
-
-
-
17---
-
-
-
1-
-
27,4 28,7 30,0
29,4 30,7
31 ,4
18 -1--
-
-
-
-
1-
-
-
i
19-
-
-
-
-
-
-
-
20-
-
-
-
-
-
-
-
21---
-
-
-
-
-
22--
-
-
-
-
-
-
1
808

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ
Таблица 353
-12,512,51_ з. ,-:·l- з I з j з I з I з jз,51:i,alз,51414141414,5
зыDВМ.11
-
--- --- --- --- --- --- --- -
\ s o 1851 90195 l 100/105/11oj115j120/1зo 14ol15ol150:11oj1вo[19o\ 200
занияувмм
1 б,3 б,5 б,7
8,9 9,2 9,4
10,8 11,2 11,5
12,5 12,9 13,3
15,2 15,7 16,2
I17 ,4 18,0 18,6
19,4 20,0 20,6
21,0 21 ,8 22,5
22,6 23,4 24,0
24,0 24 ,8 25,6
25,3 26,2 27 ,о
26,5 27 ,4 28,3
27 ,6 28,5 29,5
28,6 29,6 30,6
29,5 30,6 31,6
30.4 31 ,6 32,7
31,2 32,4 33,5
,32,7 33,0,34,5
i33,4 34,0 35,2
1 - 34,7 36,0
i
35,4 36,7
37,4
6,9
9,7
11,8
13,6
16,6
18,9
21,2
23,2
24,8
26,4
27,9
29,2
30,4
31 ,6
32,6
33,б
34,6
35,6
36,5
37,2
38,0
38,7
39,4
·----
7,1 7,2 7,4 7,6 7,7 8, 1I 8,418,6
11
9,9 9,2 9,5 9,8 10,О
10,0 10,2 10,5 10,7 11,U 11,-111 ,8112,2 12,6 13,0 13,4 13,7 14, 1
12,3 12,5 12,7 13,3 13,6 14,0 14,4 14,9 15,4 15,9 16,4 lfi,8 17,3
14,0 14,4 14,7 15,0 15,4 16,0 16,lj 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 19,
17,017,517,9 18,3 18,7 19,520,321 ,о 21, 7 22,4 23,0
22,5123,3!24,2 25,о 25,8 26,5
23,724,
9
3
(1
19,6 20,2 20,6 21,2 21,6
21,8 22,5 22,9 23,4 24,0 25,0 26,0\26,9 27,828, 7 29,6
27,3128,
30,4131, 2
7
8
2
23,8 24,4 25,0 25,6 26,2 27 ,3 28,4,29,4j30,4131,432,3 33,234,
25,5 26,0 26,9 27,5 28,2 29,4 30,5,31,632,7 33,8 34,8 35,636,
27,2 27,9 28,6 29,3 30,0 31 ,3 31 ,7
28,6 29,3 30,4 30,9 31,6 33,0 34,4
30,0 30,8 31 ,6 32,4 33,2 34,6 36, 1
31,3 32,2 33,0 33,8 34,6 36,8 37,7
32,4 33,3 34,2 35,1 36,0 37,7 39,2
33,6 34,5 35,6 36,4 37,3 39,0 40,6
34,7 35,7 31j,7 37,6 38,5 40,3 42,0
35,7 36,8 37,8 38,5 39,7 41 ,6 43,3
36,737,738,7 39,8 40,8 42,8 44,6
37 ,6 38,6,39, 7140,8 41,943,845, 7
38,539,540, 7 41,8 42,6 45,0 46,9
39,2 40,51'41,6 42,643,746,047 ,9
40,0 41,2 42,443,544.7147 ,о 49,0
40. 7:42,0,43,2 44,445,647 ,8 50,0
-1-1-
-
-
48,8 50,9
1
1
1
33,7 34,8 36,0
35,6 36,8 38, 1
37,438,8 40,0
39, 1140,5 41,9
40,7·42, 1 43,5
42,3 43,7 45,2
.43,7 45,2 46,7
45,0 46,6 48,3
46,448,0 49,7
47,249,3 51,0
48,850,6 52,3
49,8 51,7 53,6
51,0 52,9 54,8
52,1'54,О 56,0
53,255, 1 57,2
37,2 37,6
39,2 40,4
41,3 42,5
43,1 44,4
44,9 46,2
46,648,0
48,4 49,7
49,8 51,3
51,352.8
52,654,2
54,055,6
55,957,0
56,6 58,4
57,859,5
58,960,8
39,
41, l
43,
45,
6
б
47,7
49,4
51,1
52,6
54,2
56,7
57,3
58,6
60,0
61 ,4
62,6
809

~
с
:
,
Ш
и
р
и
н
а
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
-
1
5
1
2
0
1
3
0
1
4
0
1
н
и
я
ь
"
м
м
1
0
1
,
9
1
,
4
1
,
0
-
1
5
-
3
,
3
2
,
0
1
,
5
2
0
-
-
3
,
8
2
,
7
2
5
-
-
6
,
8
4
,
4
3
0
-
-
-
6
,
8
4
0
-
-
-
-
6
0
-
-
-
-
8
0
-
-
-
-
1
0
0
-
-
-
-
1
2
0
-
-
-
-
1
4
0
-
-
-
-
1
6
0
-
-
-
-
1
8
0
-
-
-
-
2
0
0
-
-
-
-
2
2
0
-
-
-
-
2
4
0
-
-
-
-
2
6
0
-
-
-
-
2
8
0
-
-
-
-
3
0
0
-
-
-
-
3
2
0
-
-
-
-
3
4
0
-
-
-
-
В
Е
Л
И
Ч
И
Н
А
В
Р
Е
З
А
Н
И
~
Т
О
Р
Ц
Е
В
Ы
Х
Ф
Р
Е
З
1
i
~
D
-
V
D
9
-
b
1
}
'
=
-
-
-
2
-
-
Д
и
а
м
е
т
р
ф
р
е
з
ы
D
в
м
м
Т
а
б
л
и
ц
а
3
5
4
5
0
1
7
5
1
1
0
0
1
1
2
5
1
1
5
0
1
1
7
5
1
2
0
0
1
2
2
5
1
2
5
0
1
2
7
5
1
3
0
0
1
3
2
5
l
3
5
0
В
е
,
ш
ч
и
н
а
в
р
е
з
а
н
и
я
и
п
е
р
е
б
е
г
а
в
м
м
п
р
и
ч
е
р
н
о
в
о
м
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
и
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
,
2
1
,
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
,
1
1
,
4
1
,
0
1
,
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
,
4
2
,
2
1
,
6
1
,
4
1
,
1
1
,
0
-
-
-
-
-
-
-
5
,
0
3
,
3
2
,
3
1
,
9
1
,
5
1
,
2
1
,
2
-
-
-
-
-
-
·
1
0
5
,
8
4
,
2
3
,
5
2
,
8
2
,
2
2
,
0
-
-
-
-
-
-
-
1
5
,
8
1
0
7
,
5
6
,
8
5
,
5
4
,
6
4
,
0
3
,
5
-
-
-
-
-
-
2
0
1
4
,
5
1
1
,
5
9
,
5
8
,
2
7
,
5
6
,
5
6
,
0
5
,
5
-
-
_
,
.
5
0
2
5
1
9
,
5
1
5
,
5
1
3
,
2
1
1
,
5
1
0
,
5
9
,
5
8
,
5
8
,
0
7
,
0
-
-
-
-
-
4
4
,
3
3
0
,
1
2
3
,
7
2
0
1
7
1
5
,
5
1
4
1
2
,
5
1
1
,
5
1
0
,
5
-
-
-
-
6
6
,
2
3
4
,
8
2
8
,
5
2
4
,
5
2
1
,
5
1
9
1
7
,
5
1
6
1
5
-
-
-
-
-
5
1
,
3
4
0
3
3
,
5
2
9
2
5
,
5
2
3
2
1
1
9
,
5
-
-
-
-
-
-
5
6
4
4
,
5
3
8
3
3
,
5
3
0
2
7
2
5
-
-
-
-
-
-
1
0
0
6
0
,
5
5
0
4
3
3
8
3
4
3
1
-
-
-
-
-
-
-
8
7
6
5
,
5
5
5
4
8
4
2
3
8
,
5
-
-
-
-
-
-
-
-
9
0
7
0
6
0
5
2
4
7
,
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
2
7
5
6
5
5
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
9
7
9
7
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
5
0
9
9
8
5
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
3
2
1
0
4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
3
3
П
р
и
ч
и
с
т
о
в
о
м
ф
р
е
з
е
р
о
в
а
н
и
и
в
е
л
и
ч
и
н
а
в
р
е
з
а
н
и
я
р
а
в
н
а
д
и
а
м
е
т
р
у
ф
р
е
з
ы
;
н
а
п
е
р
е
б
е
г
-
п
р
и
б
а
в
л
я
т
ь
3
м
м
д
л
я
ф
р
е
з
д
н
а
•
м
е
т
р
о
м
д
о
1
0
0
м
м
и
5
м
м
д
л
я
ф
р
е
з
А
и
а
м
е
т
р
о
м
с
в
ы
ш
е
1
0
0
м
м
.

-
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ ДИСl<ОВЫХ МОДУЛЬНЫХ ФРЕЗ
Таблица ЗМ
1-11 проход
2-А проход
З-А проход
Модуль Диаметр высоrа
фрезы
вуба
Гl\)'бина
Глубина
Глуби-
Врезание
Вреза- на ре- Вреэа-
фрезы
вмм
вмм
резания
•мм
резания
ние
зания
ние
вмм
вмм
вмм вмм
вмм
1
50
2,17
2,17
10,2
са
-
-
-
1,25
50
2,71
2,71
11,3
=~
~~-
-
-
QlC
1,5
55
З,25
3,25
13,0
>С-
QC>
-
-
-
Q,:J:
1, 75
60
3,99
3,99
15,0
с:: u
1
-
сч >.
-
-
с::
111 Q
2
60
4,33
4,33
15,5
Q,
-
-
-
g с::
2,25
60
4,88
4,88
16,4
:§ ,Q
:1: ~
-
-
-
>С i:,:
2,5
65
5,42
5,42
18,0
::а 1:1
-
-
-
1--1--
саu
3
70
6,50
6,50 20,3
:rо
-
-
-
~~
3,5
75
7,58
7,58 22,6
С1) >С
-
-
-
::о
=Q,
8,67
8,67 24,8
= с::
4
80
~=
-
-
-
11> Q
4,5
85
9,76
9,76 27,1
Q, 111
сао
-
-
-
=t
!5
90
10,83 10,83 29,2
==
-
-
ci. :r
-
• t::
6
100
13,00 13,00
33,6
-
-
-
7
105
15,20 13,00 34,6
2,20 15,0
-
-
8
110
17,32 13,00 35,1
4,32 21,4
-
-
10
120
21,67
13,00 37,3
8,67 31 ,1
-
-
•
12
145
26,00 13,00 41,4
13,00 41,4
-
-
14
160
30,33 13,00 43,7
13,00 43~7 4,33 26~0
16
170
34,67 13,00 45,2
13,00 4!S,2 8,67 37,4
18
175
39,00 13,00 46,9
13,00 45,9 13,00 45,9
20
185
43,33 16,00 51 ,О 41,00 48,8 13,33 47,8
Величину перебега - см. табл. 353 величин врезания цилиндрических
фрез.
811

l-
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ МОДУЛЬНЫХ ФРЕЗ
Таблица 356
Диаметр
Величина
Диаметр
Величина
МОАуЛь
.фрезы.
врезания
Модуль
фрезы
врезания
вмм
вмм
S ,IIM
вмм
--------
50
12,2
4,5
80
31 ,4
1,25
50
13,7
5
85
34,0
1,5
55
15,6
6
100
39,8
1,75
55
ln,7
7
110
45,5
2
55
17,8
8
120
50,7
2,2,'i
60
19,7
10
140
60,8
2,5
60
20,6
12
150
68,2
3
70
24,4
14
\G,'i
76,6
3,5
70
26, 1
16
175
83,8
4
75
28,8
18
200
95,2
20
215
103,8
_____
,
Величину перебега-см. табл. 353 величин врезания цилиндрических фрез,
Величина врезания подсчитана по формуле:
у= 1,20 Vt (d-t),
т.:>чнее
Vt (d-t)
,r------
y=--__: _--= --+1,5tg,p(m r z+t) мм.
cos 'Р
где
у - практическая величина врезания в мм;
812
1,20 - коэфициент, учитывающий угол установки фрезы;
d - диаметр фjJезы в мм;
t - глубина резания в мм (для данного случая равна 2, 17 ,)!одуля)

ЧИСЛО ПРОХОДОВ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ ПРИ НАРЕЗАНИИ
jУБЧАТЫХ КОЛЕС
Материал
Сталь хромоникелерая "ь = 80 кг/мм 2
))
машиноподелочная а0 =
=70 +80 кг/ммз ...
>)
машиноподелочная а0 =
= 40+60кг/мма ...
Чугун Н8 =до 180 и твердая бронза
Модул&,
с которого
давать
2 прохода
7,0
7,0
8,0
910
Таблица 357
-------------,
Распределение глубины
в долях модуля
1-й прохо:1 12-1! проход
1,52
0,65
1,52
0,65
1,52
0,65
1,52
0,65
Бронза средней твердости и латуш,
10,0
1,52
0,63
В случае, когда мощность станка ниже потребной мошности, полученной по
выбранному режиму обработки, работу нужно производить с увеличенным числом
проходов. Для равномерного использования мощности приво,1а глубину резанин
необхолимо распределять та1<:
1-й
2-й
I. При двух проходах
11. При трех про,одах
прохол 0,4 модуля
1-й проход 1,0 мод.уля
»
0,766
»
2-й » 0,7
»
3-й t О,4nб
»
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ДОЛБЯКА ПРИ
НАРЕЗАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
НА ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
Таблица 358
Модуль
1
Колеса с прямым
1
Колеса с косым
1
Колеса с косым
зубом
зубом 15°
зубом 23°
До2
5
5
6
3
5
6
7
4
5
7
8
5
5
8
g
7
5
g
11
.
813

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕ­
БЕГА РЕЗЦОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ
КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
НА ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ
СТАНКАХ
Модуль
До5
5-10
10-15
15-20
Величина перебега
мм
10
15
20
25
ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ МЕТЧИКОВ И ПЛАШЕК
При нарезании резьбы метчиками и плашками величину врезания считать рав­
ной: при нарезке метчиками - трем ниткам нарезаемой резьбы; при нарезке
плашками - двум ниткам нарезаемой резьбы.
ДЛИНА ХОДА СТОЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ШИРИНЫ КРУГА
ПРИ КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ
1/ C/!!fl/Utl
L
l
Длина хо_да стола вычисляется по формуле:
L ==l-(1 +2 m) В,
где l - длина шлифования в мм;
814
т - переход круга за пределы шлифуемой части детали в долях ширины
круга, принимаемый равным 0,3--0,5;
В - ширина круга в мм.
Таблица 359
Ширина круга
Длина хода стола L в мм
ввмм
1 случай
1
11 случай
'
при m=О,З
20
L-6
L- 12
25
L-8
L-15
32
L-10
L-19
40
L-12
L-24
50
L-15
L--30
при m=0,5
20
L-10
L--20
25
L-12
L-25
32
L-16
L-32
40
L-20
L-40
50
L-25
L- 50
-----
____ _,, _

ДЛИНА ХОДА СТОЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ ШЛИФУЕМОГО
ОТВЕРСТИЯ И ШИРИНЫ КРУГА ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ
Таблица 360
Ширина круга в мм
w~~~:;o20122125130132135140145150180
30
33
40
45
50
55
60
65
70
75
-
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
150
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
32
37
42
47
52
57
62
67
31
36
41
46
51
56
61
66
71
.
Длина хода стола в мм
40
45
50
55
00
65
70
75
80
40
45
50' 49
55
54
60 59
65
64
70
75
80
85
69
74
79
84
89
94
-i-
-
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
41
47146
52151
57156
44
49
54
1
62/~~
67
72
77
82
87
92
97
102
107
66
71
76
81
86
91
96
64
69
74
79
84
89[
94
101• 99
106 104
118 117 Цб IJ4
·138· .• • t-37 .•
··13&-
~1
Заключенные в рамки размеры - ре.комендуемые ширины круrQв для
соответствующих длин.
815

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ НА ВЗЯТИЕ ПРОБНЫХ СТРУЖЕК
Таблица 361
1
Измеряемый
( Дополнительные
Измерительный инструмент
размер
длины на взятие
1
пробной стружки
1
вмм
вмм
:
--
Линейка
1
-
1
5
Промер по диаметру
1
1
1
-
5
1
Рулетка
i
1
Промер по окружности
-
10
1
1
До 250
3
Кронциркуль
Св. 250
5
Нутромер
1
-
1
5
1
Штангенциркуль
1
-
1
5
1
----
До 250
5
Раздвижная штанга
Св. 250
10
-
Глубиномер
-,
-
1
5
До 250
1
5
Микрометр
Св. 250
1
8
До 250
5
Скоба
Св. 250
8
Пробка
1
-
1
5
До 1000
5
Штихмасс
До 2000
10
1
До 3000
15
Шаблон
1
-
1
5
Указанные длины следует прибавлять к расчётной длине обрабатываемой
поверхности при взятии одной пробной стружки. При взятии двух пробных
струже1< указанные в таблице данные следует удваивать.
816

XVI I I. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
При выборе типа и конструкции измерительного инструмента следует учиты-
вать следующие основные факторы:
1) точность требуемого измерения,
2) характер производства,
3) размер измеряемой поверхности,
4) качество измеряемой поверхности.
Точность требуемого измерения влияет на выбор точность измерительного ин•
струмента. Так, например, грубые размеры можно измерить кронцириулем или
линейкой, а точные следует измерять штангенциркулем или микроме1ром и т. п.
Характер производства влияет на, выбор конструкции и типа измерительного
инструмента. Так, например, при большом количестве одинаковых деталей их
целесообразно измерять калибрами или специальными измерительными инстру­
ментами. При индивидуальном изготовлении деталей, что имее1 место в основном в
ремонтных и частично в инструментальных цехах, применение специального
измерительного инструмента нецелесообразно.В этих условиях пользуются обычно
универсальными измерительными инструментами.
Размер измеряемой поверхности влияет на выбор размера измерительного
инструмента.
Качество измеряемой поверхности влияет на выбор типа и конструкции изме­
рительного инструмента. Так как грубо обработанные поверхности обычно не
подвергаются точным измерениям, то применя1ь для их измерения 1очныil ин­
струмент не следует. В этом случае мерительные поверхности инструмента будут
быстро изнашиваться, инструмент выйдет из строя и будет не годен для своего
'прямого назначения, т. е. для точных измерений.
Ниже приводятся типы наиболее распространенных измерительных инстру•
ментов с указанием данных верхнего предела иэм~:рений, т. е. наименьших до•
пусков, которые МОГУ] быть промерены данным инструментом Каждый из этих
инструментов может быть применен для измерения размеров с более грубыми .11 .0-
пусками.
52 CnpaВO'IHИI( технолоrа
817

С
С
1
i
»
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
Л
и
н
е
й
к
и
Ц
а
р
к
у
л
и
п
р
у
ж
и
н
н
ы
е
Ц
и
р
к
у
л
и
с
д
у
г
о
в
ы
м
у
с
т
а
н
о
в
о
м
О
С
Н
О
В
Н
Ы
Е
Т
И
П
Ы
И
З
М
Е
Р
И
Т
Е
Л
Ь
Н
Ы
Х
С
Р
Е
Д
С
Т
В
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
е
с
р
е
д
с
т
в
а
и
з
м
е
р
е
н
и
я
Ш
т
р
и
х
о
в
ы
е
и
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
н
ы
е
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
ы
В
и
д
·
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
~
~
d
·
l
j
l
l
l
Ш
~
I
I
U
l
~
l
,
т
:
i
.
1
J
n
i
w
J
.
~
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Д
л
и
н
а
L
1
0
0
1
5
0
2
0
0
3
0
0
5
0
0
1
0
0
0
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
!
~
~
.
.
.
.
f
-
,
u
о
t
.
.
.
О
б
л
а
с
n
.
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
о
п
р
е
д
е
л
е
н
и
я
в
е
л
и
ч
и
н
ы
р
а
с
с
т
о
­
я
н
и
я
м
е
Ж
д
у
д
в
у
м
я
т
о
ч
к
а
м
и
.
Т
о
ч
н
о
с
т
ь
и
з
м
е
р
е
н
и
й
л
и
н
е
й
к
а
м
и
п
р
и
о
ц
е
н
к
е
р
а
с
­
с
т
о
я
н
и
я
м
е
ж
д
у
д
в
у
м
я
ш
т
р
и
х
а
м
и
н
а
-
г
л
а
з
-
0
,
2
5
м
м
.
Р
а
с
с
т
о
я
н
и
я
м
е
Ж
д
у
ш
т
р
и
х
а
м
и
о
б
ы
ч
н
о
0
,
5
м
м
.
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
ы
д
л
я
с
н
я
т
и
я
и
п
е
р
е
н
о
с
а
р
а
з
м
е
р
о
в
с
д
е
т
а
л
и
н
а
м
а
с
ш
т
а
б
L
1
А
~
L
1
7
5
5
0
<
:
t
1
0
0
8
0
:
;
:
:
:
=
=
-
,
т
1
2
5
1
2
0
1
5
0
1
3
0
1
1
Д
л
я
п
р
о
м
е
р
а
р
а
с
с
т
о
я
н
и
я
м
е
Ж
д
у
L
1
А
1
д
в
у
м
я
т
о
ч
к
а
м
и
;
о
п
р
е
д
е
л
е
н
и
е
р
а
з
м
е
р
а
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
с
я
п
о
л
и
н
е
й
к
е
1
1
2
8
0
2
0
0
3
5
0
2
5
0
4
3
0
3
0
0
5
0
0
3
5
0

;
!
?
1
1
1
)
1
1
Р
а
з
м
е
р
ы
/
/
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
8
м
м
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
К
р
о
н
ц
и
р
к
у
л
и
н
о
р
м
а
л
ь
н
ы
е
К
р
о
н
ц
и
р
к
у
л
и
п
р
у
ж
и
н
н
ы
е
К
р
о
н
ц
и
р
к
у
л
и
с
о
ш
к
а
л
о
й
Д
,
.
и
н
а
L
L
7
5
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
А
m
a
x
5
0
8
0
1
2
0
1
5
0
А
m
a
x
8
0
1
2
0
1
6
0
2
0
0
П
р
о
д
о
.
1
1
ж
е
•
•
•
О
О
л
а
с
n
.
п
р
и
м
е
н
е
и
l
U
I
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
п
о
в
е
р
х
­
н
о
с
т
е
й
;
о
п
р
е
д
е
л
е
н
и
е
р
а
з
м
е
р
а
п
р
о
и
з
­
в
о
д
и
т
с
я
п
о
л
и
н
е
й
к
е
.
П
р
и
п
р
и
м
е
н
е
н
и
и
к
р
о
н
ц
и
р
к
у
л
я
с
о
ш
к
а
л
о
й
л
и
н
е
й
к
а
н
е
т
р
е
б
у
е
т
с
я
,
т
а
к
1
<
а
к
в
е
л
и
ч
и
н
а
р
а
с
т
в
о
р
а
н
о
ж
е
к
о
п
р
е
­
д
е
л
я
е
т
с
я
п
о
п
о
л
о
ж
е
н
и
ю
у
к
а
з
а
т
е
л
я
н
а
ш
к
а
л
е
.
Т
о
ч
н
о
с
т
ь
о
б
м
е
р
а
п
р
и
н
и
м
а
е
т
с
я
о
б
ы
ч
н
о
р
а
в
н
о
й
±
0
,
5
м
м

~
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
\
Н
у
т
р
о
м
е
р
ы
н
о
р
м
а
л
ь
н
ы
е
Н
у
т
р
о
м
е
р
ы
п
р
у
ж
и
н
н
ы
е
Р
е
й
с
м
у
с
ы
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
<
с
=
~
-
-
-
-
-
q
~
-
=
=
:
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Д
л
и
н
а
L
L
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
1
5
0
2
0
0
3
0
0
А
m
a
x
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
В
ы
с
о
т
а
с
т
о
й
к
и
-
О
Т
2
5
0
Д
О
1
0
0
0
1
.
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
]
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
п
а
з
о
в
и
д
р
у
г
и
х
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
;
о
п
р
е
д
е
л
е
н
и
е
р
а
з
м
е
р
а
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
с
я
п
о
л
и
н
е
й
к
е
.
Т
о
ч
н
о
с
т
ь
о
б
м
е
р
а
п
р
и
н
и
м
а
е
т
с
я
~
б
ы
ч
­
.
,
~
~
о
р
а
в
н
о
й
±
0
,
5
м
м
Д
л
я
п
е
р
е
н
о
с
а
р
а
з
м
е
р
о
в
с
м
а
с
ш
т
а
­
б
а
(
л
и
н
е
й
к
и
)
н
а
д
е
т
а
л
ь

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
П
л
о
с
l
(
о
п
а
р
а
л
л
е
л
ь
н
ы
е
l
(
О
н
ц
е
в
ы
е
м
е
р
ы
д
л
и
н
ы
.
.
:
,
:
'
.
.
~
.
.
.
.
:
s
:
.
.
.
.
.
.
:
:
i
:
~
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
.
No
с
т
а
н
-
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
:
,
:
:
~
~
r
:
:
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
1
l
D
D
O
O
O
D
D
O
D
D
O
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
D
П
O
i
.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
О
О
О
O
D
O
D
D
D
D
O
D
O
O
O
O
□
□
~
ш
ш
ю
ю
1
~
1
1
~
-
1
1
~
1
Н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
е
р
а
з
м
е
р
ы
и
г
р
а
д
а
ц
и
и
\
О
С
Т
р
а
з
м
е
р
о
в
п
л
и
т
о
к
п
о
О
С
Т
8
5
0
0
0
-
3
9
с
о
с
т
а
в
-
8
5
0
0
0
-
3
9
л
я
ю
т
:
'
О
т
•
•
•
•
»
»
»
•
>
»
}
)
1
М
М
Д
О
1
•
•
0
,
3
»
•
0
,
5
»
»
1
0
)
)
»
1
0
0
·
»
»
5
0
»
1
>
1
0
0
1
)
»
0
,
9
9
1
>
»
0
,
9
»
)
)
0
,
4
•
»
1
,
0
1
м
м
ч
е
р
е
з
0
,
0
0
1
м
м
1
,
5
•
»
0
,
0
1
•
2
»
»
о
,
1
}
)
1
0
»
t
0
,
5
»
1
0
0
•
t
1
0
»
2
0
0
»
t
2
5
»
3
0
0
»
»
5
0
»
1
0
0
0
»
»
1
0
0
t
1
»
•
0
,
0
0
1
•
1
•
»
0
,
0
1
t
0
,
5
»
»
0
,
0
1
•
П
л
и
т
к
и
к
о
м
п
л
е
к
т
у
ю
т
с
я
в
н
а
б
о
р
ы
,
и
з
к
о
т
о
р
ы
х
н
а
и
~
о
л
е
е
р
а
с
п
р
о
с
т
р
а
н
е
н
н
ы
м
и
я
в
л
я
ю
т
с
я
н
а
б
о
р
ы
и
з
8
3
,
3
8
,
9
и
8
п
л
и
­
т
о
к
.
Н
а
к
а
ж
д
о
й
п
л
и
т
к
е
о
б
о
з
н
а
ч
а
е
т
с
я
е
е
н
о
м
и
н
а
л
ь
н
ы
й
р
а
з
м
е
р
.
П
л
и
т
к
и
в
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
х
о
т
к
л
о
н
е
н
и
й
о
т
п
л
о
с
к
о
п
а
р
а
л
л
е
л
ь
н
о
с
т
и
р
а
з
д
е
л
я
ю
т
с
я
н
а
к
л
а
с
с
ы
:
О
,
1
,
2
,
3
и
-
4
-
с
а
м
ы
м
т
о
ч
н
ы
м
я
в
л
я
е
т
с
я
к
л
а
с
с
О
,
и
с
.
:
­
м
ы
м
г
р
у
б
ы
м
к
л
а
с
с
4
.
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
~
-
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
­
т
а
л
е
й
и
к
а
л
и
б
р
о
в
,
.
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
у
с
т
а
-
.
н
о
в
к
и
и
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
-
н
ы
х
п
р
и
б
о
р
о
в
.
,
Д
л
я
у
д
о
б
с
т
в
а
i
п
о
л
ь
з
о
в
а
н
и
я
п
л
и
т
-
•
к
а
м
и
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
с
п
е
ц
и
а
л
ь
н
ы
е
п
р
и
­
н
а
д
л
е
ж
н
о
с
т
и
в
в
и
­
д
е
с
т
р
у
б
ц
и
н
о
к
и
д
р
.
,
в
к
о
т
о
р
ы
е
з
а
­
ж
и
м
а
е
т
с
я
б
л
о
к
п
л
и
т
о
к

1
8
Н
а
1
1
м
е
к
о
-
1
в
а
н
н
е
Ш
т
а
н
r
е
н
­
ц
и
р
к
у
:
1
1
и
1
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
~
,
-
-
-
-
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
ы
с
п
и
н
е
l
н
ы
м
н
о
н
и
у
с
о
м
J
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
П
р
е
д
е
Л
Ь
1
и
з
м
е
р
е
н
и
я
L
1
0
0
,
1
2
5
,
1
5
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
8
0
0
и
1
0
0
0
В
е
л
и
ч
и
н
а
о
т
с
ч
е
т
а
п
о
н
о
н
и
у
с
у
:
'
0
,
1
;
0
,
0
5
и
л
и
0
,
0
2
1
.
N
!
I
с
т
а
н
-
1
д
а
р
т
а
;
.
:
8
-
Е
-
~
1
-
о
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
и
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
п
о
­
в
е
р
х
н
о
с
т
е
й
,
г
л
у
б
и
н
и
в
ы
с
о
т
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
с
r
ю
м
о
щ
ы
о
ш
т
а
н
г
е
н
ц
и
р
к
у
л
е
й
В
е
л
и
'
1
1
1
И
а
о
т
с
ч
е
т
а
п
о
н
о
н
и
у
с
у
0
,
0
2
м
м
Н
а
р
у
ж
н
ы
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
В
н
у
т
р
е
н
н
и
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
0
,
0
5
м
м
Н
а
р
у
ж
н
ы
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
В
н
у
т
р
е
н
н
и
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
0
,
1
м
м
Н
а
р
у
ж
н
ы
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
В
н
у
т
р
е
н
н
и
е
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
И
н
т
е
р
в
а
л
р
а
з
м
е
р
о
в
в
м
м
0
1
~
I
J
о
!
,
о
о
N
j
"
°
о
"
°
j
N
о
'
°
j
"
°
-
о
'
°
j
'
°
.
.
.
о
!
'
°
"
'
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
й
в
м
и
к
р
о
н
а
х
:
1
:
4
0
1
4
0
1
4
5
1
4
5
1
4
5
1
5
0
1
6
0
1
7
0
5
0
6
0
6
0
6
5
7
0
8
0
9
0
8
0
1
8
0
1
9
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
0
1
0
0
1
3
0
1
3
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
1
5
0
1
1
6
0
1
1
7
0
1
1
9
0
1
2
0
0
1
2
1
0
,
2
3
0
2
0
0
2
3
0
2
6
0
2
8
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
1
N
!
I
с
т
а
н
-
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
ь
а
н
и
е
в
М
А
1
д
а
р
т
а
1
1
П
р
е
д
е
л
ы
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
r
л
у
б
и
и
и
в
ы
с
о
т
.
и
з
м
е
р
е
н
и
я
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
L
с
п
о
м
о
щ
ь
ю
щ
т
а
н
г
е
н
г
л
у
б
и
н
о
м
е
р
о
в
1
0
0
,
1
2
5
,
;
:
и
.
.
,
.
е
р
в
а
л
р
а
з
м
е
р
о
в
в
м
м
'
1
5
0
,
2
0
0
,
Ш
т
а
н
r
е
н
-
1
1
\
~
~
-
~
1
2
5
0
,
3
0
0
,
с
ч
о
с
,
о
о
t
~
В
е
л
и
ч
и
w
а
о
0
0
1
1
)
1
1
)
о
г
л
у
б
и
н
о
-
4
0
0
и
5
0
0
о
о
N
-
.
.
Р
)
I
Q
f
-
о
т
с
ч
е
т
а
п
о
о
1
О
0
0
-
1
1
1
J
м
е
р
ы
н
о
н
и
у
с
у
.
.
J
1
1
о
о
о
u
1
с
,
о
N
а
о
1
1
)
с
о
В
е
л
и
ч
и
н
а
о
-
-
,
о
0
0
-
-
N
Р
)
1
о
т
с
ч
е
т
а
п
о
t
.
.
.
l
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
й
в
м
и
к
р
о
н
а
х
:
1
:
н
о
н
и
у
с
у
:
0
,
1
;
0
,
0
5
0
,
0
2
м
м
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
и
л
и
0
,
0
2
0
,
0
5
м
м
1
0
0
1
0
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
1
5
0
O
,
l
м
м
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
1
1
1
~
.
-
Д
л
и
н
а
и
з
-
~
м
е
р
е
н
и
я
L
0
-
2
0
0
~
1
f
R
"
"
'
1
.
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
в
ы
с
о
т
,
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
и
я
п
а
з
о
в
Ш
!
а
н
г
е
н
-
1
4
0
-
3
0
0
с
о
-
и
т
.
п
.
и
з
м
е
р
е
н
и
й
д
е
т
а
л
е
й
,
у
с
т
а
н
о
в
л
е
н
н
ы
х
н
а
р
е
и
с
м
у
с
ы
5
0
-
5
0
0
f
-
к
о
н
т
р
о
л
ь
н
ы
х
п
л
и
т
а
х
u
о
8
0
-
8
0
0
t
.
.
.
8
0
-
1
0
0
0
1
1
~
1
~
w

·
(
Х
)
~
М
и
1
С
р
о
м
е
т
р
и
ч
е
с
.
к
и
е
и
н
с
.
т
р
у
м
е
н
т
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
1
No
с
т
а
н
-
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
а
н
н
е
в
м
м
д
а
р
т
а
1
L
r
t
·
-
-
-
'
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
!
1
1
Д
л
~
т
о
ч
н
ы
х
и
з
м
е
р
е
н
и
й
н
а
р
у
ж
н
ы
х
п
о
в
е
р
х
-
л
е
г
к
о
г
о
0
-
2
5
н
о
с
т
е
и
т
и
п
а
1
2
5
-
5
0
5
0
-
7
5
-
L
L
-
-
i
.
.
-
r
~
-
~
1
1
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
с
п
о
м
о
щ
ь
ю
м
и
к
р
о
м
е
т
р
о
в
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
1
,
~
~
-
2
5
-
5
0
;
5
0
-
7
5
;
1
1
1
К
л
а
с
с
т
о
ч
н
о
с
т
и
м
и
к
р
о
м
е
т
р
а
т
я
ж
е
л
о
г
о
•
7
5
-
-
1
0
0
;
т
и
п
а
1
0
0
-
1
5
0
;
И
н
т
е
р
в
а
л
}
5
0
-
2
0
0
;
1
о
1
1
1
2
2
0
0
-
2
5
0
;
§
р
а
з
м
е
р
о
в
~
0
-
3
0
0
в
м
м
-
-
-
~
1
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
ь
и
з
м
е
р
е
н
и
й
в
м
и
н
-
L
р
о
н
а
х
±
Е
-
-
1
u
L
-
3
0
0
-
3
5
0
;
о
1
-
1
0
4
,
5
7
1
2
L
-
,
'
'
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
'
.
3
5
0
-
4
0
0
;
1
0
-
5
0
5
,
5
8
1
3
д
л
я
и
з
м
е
-
4
0
0
-
4
5
0
;
5
0
-
8
0
6
9
1
4
р
е
н
и
я
б
о
л
ь
-
4
5
0
-
5
0
0
;
8
0
-
1
2
0
7
1
0
1
5
ш
и
х
р
а
з
-
~
~
ё
:
2
5
0
0
-
6
0
0
;
1
2
0
-
1
8
0
8
1
2
1
8
м
е
р
о
в
6
0
0
-
7
0
0
;
1
8
0
-
2
6
0
1
0
1
5
2
0
7
0
0
-
8
0
0
;
2
6
0
-
3
6
0
1
2
2
0
2
5
8
0
0
-
9
0
0
;
3
6
0
"
"
7
5
0
0
1
5
2
5
3
5
9
0
0
-
1
0
0
0

Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
.
,
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
р
ы
ч
а
ж
н
ы
е
·
•
м
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
д
л
я
в
н
у
т
­
р
е
н
н
и
х
и
з
­
м
е
р
е
н
и
й
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
д
л
я
и
з
м
е
р
е
­
н
и
я
л
и
с
т
о
­
в
о
г
о
м
а
т
е
-
р
и
а
л
а
В
и
д
и
ж
:
т
р
.
у
м
е
н
т
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
1
·
в
м
м
L
0
-
2
5
и
2
5
-
-
5
0
П
р
е
д
е
л
ы
и
з
­
м
е
р
е
н
и
й
L
5
-
З
О
и
3
0
-
5
5
П
р
е
д
е
л
ы
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
L
0
-
1
0
;
0
-
2
5
No
с
т
а
н
­
д
а
р
т
а
г
о
с
т
4
3
8
1
-
4
8
г
о
с
т
3
1
9
-
4
1
г
о
с
т
3
2
0
-
4
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
а
б
с
о
л
ю
т
н
ы
х
и
з
м
е
р
е
н
и
й
и
д
л
я
м
и
ч
е
­
н
и
я
и
з
м
е
р
я
е
м
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
с
о
б
р
а
з
ц
о
м
.
И
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
н
а
я
ш
к
а
л
а
и
м
е
е
т
ц
е
П
f
д
е
л
е
­
н
и
й
,
р
а
в
н
у
ю
U
,
0
0
2
м
м
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
и
а
м
е
т
р
о
в
н
е
г
л
у
б
о
к
и
х
о
т
­
в
е
р
с
т
и
й
и
ш
и
р
и
н
ы
м
е
л
к
и
х
п
а
з
о
в
·
и
в
ы
е
м
о
к
,
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
и
з
г
о
т
а
в
л
и
в
а
ю
т
с
я
2
-
г
о
и
3
-
г
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
.
С
у
м
м
а
р
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
в
п
о
к
а
з
а
н
и
и
м
и
к
­
р
о
м
е
т
р
о
в
н
е
д
о
л
ж
н
ы
п
р
е
в
ы
ш
а
т
ь
:
м
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
2
-
г
о
к
л
а
с
с
а
±
0
,
0
0
8
м
м
»
3
-
г
о
о
±
0
,
0
1
6
•
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
л
и
с
т
о
в
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
.
Г
л
у
б
и
н
а
в
ы
е
м
к
и
к
о
р
п
у
с
а
п
о
з
в
о
J
!
Я
е
l
l
'
д
е
"
л
а
т
ь
п
р
о
м
е
р
ы
н
а
р
а
с
с
т
о
я
н
и
и
д
о
I
O
O
м
м
о
т
к
р
а
я
л
и
с
т
а
.
Ц
е
н
а
д
е
л
е
н
и
я
w
,
ф
е
р
б
л
а
т
а
-
0
,
0
1
м
м
М
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
и
з
г
о
т
о
в
л
я
ю
т
с
я
О
,
1
-
г
о
и
2
-
г
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
.
С
у
м
м
а
р
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
п
о
к
а
з
а
н
и
й
м
и
к
­
р
о
м
е
т
р
о
в
н
е
д
о
л
ж
н
ы
п
р
е
в
ы
ш
а
т
ь
:
м
и
к
р
о
м
е
т
р
ы
О
к
л
а
с
с
а
±
0
,
0
0
2
м
м
&
1
-
r
o
&
±
0
,
0
0
4
•
~
!
j
'
-
-
-
-
-
"
i
.
1
1
»
2
-
г
о
&
±
0
,
0
0
8
»
1

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
-
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
1
No
с
т
а
н
-
,
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
а
н
н
е
д
а
р
т
а
L
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
р
а
з
м
е
р
о
в
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
м
и
к
р
о
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
и
м
и
ш
т
и
х
м
а
с
с
а
м
и
5
0
-
-
6
3
,
с
п
о
-
~
И
н
т
е
р
в
а
л
р
а
з
м
е
р
о
в
в
м
м
Щ
F
3
F
-
D
м
о
щ
ь
ю
с
м
е
н
-
!
-
{
п
а
с
с
ы
М
и
к
р
о
м
е
т
-
н
ы
х
у
д
л
и
н
и
-
~
т
о
ч
-
1
8
0
-
1
1
2
0
-
,
1
8
0
-
,
2
6
0
-
1
З
6
О
-
р
и
ч
е
с
к
и
е
т
е
л
е
й
м
о
ж
н
о
Е
-
-
н
о
с
т
и
5
0
-
8
0
1
2
0
1
8
0
2
6
0
3
6
0
5
0
0
ш
т
и
х
м
а
с
с
ы
с
о
с
т
а
в
л
я
т
ь
ш
т
и
х
-
u
м
а
с
с
о
в
р
а
з
м
е
р
ы
д
о
о
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
й
в
м
и
к
р
о
н
а
х
±
t
-
.
1
5
0
0
1
1
1
1
-
й
1
8
2
0
2
2
2
5
3
0
3
5
2
-
i
i
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
-
4
5
L
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
г
л
у
б
и
н
и
в
ы
с
о
т
д
е
т
а
л
е
l
l
0
-
2
5
,
~
.
Q
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
е
т
а
л
е
й
-
0
-
-
7
5
и
0
-
-
1
0
0
.
С
?
м
и
к
р
о
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
и
м
и
г
л
у
б
и
н
о
м
е
р
а
м
и
r
-
,
И
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
-
Q
И
н
т
е
р
в
а
л
р
а
з
м
е
р
о
в
в
м
м
М
и
к
р
о
м
е
т
-
в
о
е
п
е
р
е
м
е
ш
е
-
0
0
1
-
{
л
а
с
с
ы
р
и
ч
е
с
к
и
е
=
1
н
и
е
м
и
к
р
о
в
и
н
-
~
т
о
ч
-
1
1
0
-
5
0
1
1
8
0
-
1
0
0
-
E
I
•
н
о
е
т
■
r
л
у
б
и
н
о
-
т
а
-
2
5
м
м
.
г
л
у
-
1
-
1
0
5
0
-
8
0
м
е
р
ы
У
в
е
л
и
ч
е
н
и
е
~
б
и
н
о
-
:
z
:
:
'
п
р
е
д
t
:
л
а
и
з
м
е
-
~
м
е
р
о
в
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
й
в
м
и
к
р
о
н
а
х
±
L
-
р
е
н
и
я
u
1
д
о
с
т
и
г
а
е
т
с
я
о
п
р
и
с
о
е
д
и
н
е
н
и
е
м
1
-
й
1
4
1
6
1
8
·
2
2
и
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
н
ы
х
2
-
й
2
2
2
5
3
0
3
5
с
т
е
р
ж
н
е
й

Р
ы
ч
а
ж
н
о
-
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
и
е
п
р
и
б
о
р
ы
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
И
н
д
и
к
а
т
о
р
ы
'
ч
а
с
о
в
о
г
о
т
и
п
а
Г
л
у
б
и
н
о
­
м
е
р
ы
и
н
д
и
-
1
С
а
т
о
р
н
ы
е
В
и
д
п
р
и
б
о
р
а
1
,
N
o
с
т
а
н
-
1
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
д
а
р
т
а
П
р
е
А
е
Л
Н
и
з
­
м
е
р
е
н
и
я
:
0
-
3
;
0
-
5
и
0
-
1
0
м
м
Ц
е
н
а
д
е
л
е
н
и
,
r
о
с
н
о
в
н
о
й
Ш
Ю
I
Л
Ы
:
-
0
,
0
1
м
м
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
д
о
1
0
0
м
м
г
о
с
т
5
3
3
-
4
1
~
'
'
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
~
е
н
е
н
1
1
я
Д
л
я
и
з
м
r
р
е
н
и
я
п
р
а
в
и
л
ь
н
о
с
т
и
г
е
о
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
о
й
ф
о
р
м
ы
д
е
т
а
л
е
й
м
а
ш
и
н
и
и
х
в
з
а
и
м
н
о
г
о
п
о
л
о
ж
е
н
и
я
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
л
и
н
о
т
н
о
с
и
т
е
л
ь
н
ы
м
м
е
т
о
д
о
м
.
И
н
д
и
к
а
т
о
р
ы
у
к
р
е
п
л
я
ю
т
с
я
в
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
и
л
и
у
н
и
в
е
р
­
с
а
л
ь
н
о
й
с
т
о
й
к
е
и
л
и
в
с
п
е
ц
и
а
л
ь
н
о
м
п
р
и
с
п
о
с
о
б
л
е
н
и
и
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
п
о
к
а
з
а
н
и
й
и
н
д
и
к
а
т
о
р
а
Д
л
я
и
н
д
и
к
а
т
о
р
о
в
с
п
р
е
д
е
л
а
м
и
и
з
м
е
р
е
н
и
я
В
п
р
е
д
е
л
а
х
}
(
п
а
с
с
ы
т
о
ч
н
о
с
т
и
и
н
д
и
к
а
­
т
о
р
о
в
1
-
-
-
-
-
-
-
'
'
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
l
о
д
н
о
г
о
о
б
о
р
о
т
а
(
в
м
и
к
р
о
н
u
)
о
-
з
.
.
.
.
.
.
0
-
!
i
A
I
A
I
0
-
1
0
А
1
А
1
о
1
-
1
1
2
-
й
В
п
р
е
д
е
л
а
х
в
с
е
г
о
и
н
т
е
р
в
а
л
а
и
з
м
е
р
е
н
и
.
1
1
(
в
м
и
к
р
о
н
а
х
)
1
0
1
5
2
0
1
2
1
8
2
5
1
5
2
0
3
0
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
и
и
.
я
r
л
у
б
и
и
я
в
ы
с
о
т
.
1
5
1
5
2
0
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
н
д
и
к
а
т
о
р
н
ы
х
г
л
у
б
и
н
о
м
е
р
о
в
(
н
е
в
к
л
ю
ч
а
я
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
е
й
и
н
д
Ш
<
а
т
о
р
а
)
н
е
п
р
е
в
ы
ш
а
ю
т
±
0
,
0
5
м
м

V
I
1
1
No
с
т
а
н
-
~
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
д
а
р
т
а
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
В
и
д
п
р
и
б
о
р
а
•
•
Н
у
т
р
о
м
е
р
ы
и
н
д
и
к
а
т
о
р
­
н
ы
е
М
и
н
и
м
е
т
р
ы
1
З
A
O
ш
f
l
o
1
1
~
/
f
6
1
1
J
m
'
l
,
p
r
1
_
A
o
ш
A
a
1
1
ь
t
t
,
,
f
/
1
i
'
f
J
П
р
е
д
е
л
ы
и
з
м
е
р
t
н
и
я
:
6
-
Ю
;
1
0
-
1
8
;
1
8
-
3
5
;
3
5
-
5
0
:
5
0
-
1
0
0
;
1
0
0
-
1
6
0
;
1
6
0
-
2
5
0
;
2
5
0
-
4
5
0
Р
а
б
о
ч
е
е
п
е
р
е
-
·
м
е
щ
е
н
и
е
и
з
м
е
­
р
и
т
е
л
ь
н
о
г
о
с
т
е
р
ж
н
я
:
у
з
к
о
ш
к
а
л
ь
н
ы
е
м
и
н
и
м
е
т
р
ы
0
,
2
;
о
,
1
;
0
,
0
4
;
0
,
0
2
ш
и
р
о
к
о
ш
к
а
л
ь
­
н
ы
е
м
и
н
и
м
е
т
р
ы
0
,
6
;
0
,
3
;
о
,
1
2
;
0
,
0
6
N
8
о
N
~
:
I
:
:
i
;
.
"
~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
'
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
и
а
м
е
т
р
о
в
г
л
у
б
о
к
и
х
~
о
т
в
е
р
с
т
и
й
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
н
у
т
р
о
м
е
р
а
(
щ
8
К
J
1
ю
ч
а
я
п
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
е
й
и
н
д
и
к
а
т
о
р
а
)
н
е
п
р
е
в
ы
ш
а
ю
т
'
с
л
е
д
у
ю
щ
и
х
в
е
л
и
ч
и
н
:
В
е
р
х
н
и
й
п
р
е
д
е
л
и
з
м
е
р
е
н
и
я
Д
о
5
0
м
м
С
в
ы
ш
е
5
0
д
о
4
5
0
м
м
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
ь
в
м
и
к
­
р
о
н
а
х
±
5
±
1
0
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
т
о
ч
н
ы
х
д
е
т
а
л
е
й
.
П
р
и
м
е
­
н
я
ю
т
с
я
в
к
а
ч
е
с
т
в
е
и
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
н
ы
х
у
с
т
­
р
о
й
с
т
в
в
к
о
н
т
р
о
л
ь
н
ы
х
п
р
и
с
п
о
с
о
б
л
е
н
и
я
х

Рычажно-оптические приборы
Применяются для особо точных измерений длин относительным методом.
1{этимприборамотносятсякомпарометр,оптиметр, у.11ьтра­
оптиметр,•микролюкс. Погрешности показаний оптиметров не превы­
шают .::t:0,0002 мм. Точность измерений зависит от точности концевых мер, по кото­
рым установлен приМр, от точности соблюдения температурного режима и от
формы измеряемого изделия.•
Оптические приборы
Оптические измерительные приборы, к которым относятся п р о е к т о р ы,
позволяют спроектировать на специальный экран увеличенный (до Х 100 в зави•
симости от типа проектора) контур контролируемой детали. Погрешности размеров
определяют путем непосредственного сличения спроектированного контура детали
с контуром, вычерченным на экране в соответствуюшем масштабе, путем измерения
отклонений спроектированного контура от вычерченного с помощью микрометри­
ческих винтов или индикаторов, путем сличения спроектированного контура де•
тали с двойным контуром, вычерченным на экране по предельным размерам кон­
тролируемой детали. Проекторы очень удобны для проверки сложных контуров,
но точность их удовлетворяет лишь условиям проверки деталей средней точности.
Так, например, для проверки отдельных элементов профиля резьбовых калибров
применение проекторов не рекомендуется.
Измерительные машины.
Измерительные машины применяются для точных измерений больших длин с
верхним пределом измерения 6000 мм и больше. Измерительные машины разде­
ляются на концевые и штриховые. Измерение на концевых машинах производится
путем сличения измеряемой длины с концевыми мерами; штриховые машины имеют
штриховую шкалу, с которой сличаются измеряемые длины контактным методом.
Эти машины допускают также производить сличение с концевыми мерами.
Погрешности измерений на измерительных машинах абоолют1:1ым мето,g.ом со­
ставляют:
для размеров 1- 10 мм
80-120 ))
180-260 \)
300-500
>)
\)
))
))
>)
1)
•
Пневматические приборы
± 1 микрон
±2
>)
±4 >)
±6•
Применяются для контроля изделий, главным образом отверстий. Результа­
ты измерений отличаются выс..окой точностью. Действие пневматического прибора
основано на следующем. Воздух под постоянным давлением поступает через отвер­
стие 1 в камеру 2 и выходит через отверстие 3. Измеряемый предмет 4, устанавли­
вается перед выходным отверстием 3. В зависимости от изменения размера детали
4 изменяется величина кольцевого зазора z, образуемого между поверхностью
измеряемой детали и торцем сопла выходного отверстия 3. Это вызывает изменение
давления в измерительной камере. Размер измеряемой детали определяется ве­
личиной давления. Отсчет показаний прибора произво.и.нтся по шкале манометра,
соединенного с измерительной камерой.
829-

ЭлектричесI<ие приборы
Эти приборы применяются для проверки наружных и внутренних размеров
как самостоятельно, так и в контрольных приспособлениях и ко.нтрольно-сррти~
ровочных автоматах. По принципу действия электрические приборы разделяются
на электроконтактные приборы со све1овой сигнализацией и измерительные при-
боры со шкалой.
1
Принцип действия электроконтактных приборов заключается в использовании
перемещения измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируе­
мой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в ко1орую включены
сигнальные лампочки,
Электроконтактные приборы с электронным или электромагнитным реле
применяю1ся для измерений с точнос1ью до I микрона.
Принцип действия измерительных приборов со шкалой основан на прим~ненин
электрических устройств, преобразующих перемещения измерительного щупа в
изменения силы тока или напряжения, регистрируемые электроизмерительным
прибором, по шкале которого ведется отсчет показаний измерения.
ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ (ЧИСТОТЫ) ПОВЕРХНОСТИ
Оценка микрогеометрии поверхности в зависимости от группы и класса может
быть произведена в соответствии с аппаратурой, указанной в табл. 362.
Таблица 362
Группа
W'v'il
1
W'1
w
'il
"1
111
1
111
,~,* :lII1~ 111 1 1·1
J<naм
1
'
"F
"
а:
~
:!
"'
N
'
-
-
<С
""
"'
}{валитет 8 МИI(•
по средне- ронах 0,01 0,025 0,05 О, 1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
му квадра-
-
---- -
-
-
-
-
-
-
---- -- --
тическому в микро-
отклонению дюймах 0,5 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 4000
Аппаратура для
Микроинтерферометр
Двойной микроскоп
оценки чистоты
Линника
Линника
поверхности
Профилографы
1
Профилометры
1
1
Оптиметр
Эталоны и другие интегральные методы
S30

Аппаратура для измерения ми1<роrеометрии (чистоты) поверхности.
Микроинтерферометр Линника позволяет определять тонко обработанные по­
верхности, измеряемые десяrыми долями микрона, с увеличением от Х40 до XI 100.
Прибор представляет собой головку 1, ввинчиваемую в тубус любого минро­
скопа, с двумя одинаковыми объективами 2 и З. Пучон лучей по выходе И3 источ­
ника света S попадает в полупосеребренное зеркало 5. Часть лучей, отраженных
этим зеркалом, попадает на исследуемую поверхность б, отразившись от которой
дает изображение этой поверхности в окуляре. Другая часть лучей, отразившись
от зеркала 4, проходит в обратном направлении, и отражаясь зеркалом 5 в 01<уляр,
накладывается на полученное ранее изображение исследуемой поверхности. Ввиду
того, что зеркало 4 расположено под небольшим углом к оси, создается разность
фаз первого и второго пучков, что дает интерференционную картину.
Двойной микроскоп Линника позволяет определять мш<роrеометрию поверх­
ности по максимальной высnте неровностей. На этом приборе нельзя измерить
микроrеометрию тонкообработанных поверхностей, имеющих максимальную вы­
соту неровностей менее 4 μ и, следоватещ,но, такой микроскоп не применим для
оценки поверхностей, поdверrнутых отделочным операциям (притирка, хонинr,
суперфиниш и др.)
Испытуемая поверхность помещается в поле зрения двойного микроскопа,
дающего увеличение от 63 до 153 крат (микроскоп выпуска завода <<Прогресс>>) в
зависимости от увеличения объектива. Максимальная высота неровностей может
быть определена отсчетом по делениям оптической шкалы прибора. Для получе­
ния надежных результатов необходимо брать на оцениваемой поверхности не менее
10 замеров.
Профилоrраф представляет собой прибор, исследующий поверхность путем
, ощупывания иглой. Перемещение иглы фиксируетОJI на указательном устройстве
при помощи различных механических и оптических систем.
Профилометр используется для исследования поверхности путем ощупывания
иглой. Возникающие при перемещении колебания иглы, возбуждают электриче­
ский то~,. в катушке, с которой соединена игла.Сила тока пропорциональна скорости
движения иглы. Через цепь усилителей профилометр присоединяется к осцило•
графу, на экране которого можно наблюдат~ в увеличенном виде как вертикаль­
ные, так .и горизонтальные перемещения иглы,
SЗ1

~
И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
ы
д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
п
л
о
с
к
о
с
т
и
и
п
р
я
м
о
л
и
н
е
й
н
о
с
т
и
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
t
Р
а
з
м
е
р
ы
1
с
т
а
н
1
:
:
а
р
т
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
в
м
м
Л
и
н
е
й
к
и
л
е
к
а
л
ь
н
ы
е
:
1
7
4
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
е
т
а
л
е
й
м
е
т
о
д
о
м
е
~
с
о
д
н
и
м
с
к
о
с
о
м
"
1
2
5
с
в
е
т
о
в
о
й
щ
е
л
и
.
Л
и
н
е
й
к
и
к
л
а
с
с
а
О
1
7
5
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
н
а
и
б
о
л
е
е
т
о
ч
-
@
1
~
2
2
5
п
ы
х
л
е
к
а
л
ь
н
о
-
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ь
н
ы
х
с
д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
н
и
м
с
к
о
-
.
.
►
3
0
0
р
а
б
о
т
;
л
и
н
е
й
к
и
J
-
r
o
к
л
а
с
с
а
Д
Л
Я
с
о
м
q
А
(
4
0
0
)
м
е
н
е
е
Т
О
'
l
Н
Ы
Х
р
а
б
о
т
т
р
е
х
г
р
а
н
н
ы
е
(
5
0
0
)
ч
е
т
ы
р
е
х
г
р
а
н
н
ы
е
~
1
t
.
:
:
Е
о
,
f
-
м
:
:
i
:
:
:
1
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
е
т
а
л
е
й
м
е
т
о
д
о
м
Л
и
н
е
й
к
и
с
ш
и
р
о
к
о
й
р
а
б
о
-
5
0
0
:
r
:
<
О
л
и
н
е
й
н
ы
х
о
т
к
л
о
н
е
н
и
й
и
л
и
-
м
е
т
о
д
о
м
7
5
0
-
-
.
с
-
1
1
.
J
е
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
ь
ю
:
(
1
~
f
-
-
«
н
а
к
р
а
с
к
у
•
.
П
р
и
п
р
о
в
е
р
к
е
м
е
т
о
-
1
0
0
0
u
o
0
N
д
о
м
л
и
н
е
й
н
ы
х
о
т
к
л
о
н
е
н
и
й
л
и
н
е
й
-
с
т
а
л
ь
н
ы
е
п
р
я
м
о
у
r
о
л
ь
-
1
5
0
(
)
к
и
1
-
F
o
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
и
с
п
о
л
ь
з
у
-
н
о
r
о
с
е
ч
е
н
и
я
2
0
0
0
ю
т
с
я
д
л
я
к
о
н
т
р
о
л
я
п
р
я
м
о
л
и
н
е
й
н
о
-
с
т
и
.
,
п
л
о
с
к
о
с
т
н
о
с
т
и
,
г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
о
-
с
т
и
,
п
а
р
а
л
л
е
л
ь
н
о
с
т
и
и
п
р
.
,
д
л
я
5
0
0
ц
е
х
о
в
ы
х
и
к
о
н
т
р
о
л
ь
н
ы
х
р
а
б
о
т
с
т
а
л
ь
н
ы
е
д
в
у
т
а
в
р
о
в
о
r
о
7
5
0
в
ы
с
о
к
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
и
;
л
и
н
е
й
к
и
2
-
r
o
1
,
~
.
.
.
1
1
0
0
0
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
с
е
ч
е
н
и
я
с
:
)
1
5
0
0
м
о
н
т
а
ж
н
ы
х
и
ц
е
х
о
в
ы
х
р
а
б
о
т
н
о
р
-
2
0
0
0
м
а
л
ь
н
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
и
;
л
и
н
е
й
к
и
3
-
r
o
2
5
0
0
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
д
л
я
3
0
0
0
с
л
е
с
а
р
н
ы
х
,
к
у
з
н
е
ч
н
ы
х
,
ж
е
с
т
я
н
и
ч
-
,
4
0
0
0
п
ы
х
и
п
р
о
ч
и
х
р
а
б
о
т
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
'
(
5
0
0
0
)
п
р
о
в
е
р
к
и
с
у
р
о
в
н
я
м
и
н
е
.
т
о
ч
н
е
е
(
6
0
0
0
)
0
,
5
:
м
м
н
а
I
м
.

g
n
:
,
'
О
.
.
.
!
1
5
"
'
:
,
:
=
,
:
~
g
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
Ч
у
г
у
н
н
ы
е
д
в
у
т
а
в
р
о
в
о
г
о
с
е
ч
е
н
и
я
Ч
у
г
у
н
н
ы
е
м
о
с
т
и
к
и
В
и
ц
и
н
с
~
р
у
м
е
н
т
а
1
1
·
~
-
~
1
1
~
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
5
0
0
7
5
)
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
5
0
0
х
4
0
7
5
0
х
4
5
I
0
0
0
x
5
0
1
5
J
0
x
6
0
2
о
о
о
х
7
0
2
5
0
0
х
8
0
З
О
О
О
х
9
0
П
р
о
д
о
л
>
1
<
е
н
н
е
f
с
т
а
н
:
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
П
р
и
п
р
о
в
е
р
к
е
<
ш
а
к
р
а
с
к
у
•
л
и
­
н
е
й
к
и
1
-
r
o
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
р
е
д
­
н
а
з
и
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
я
и
к
о
н
т
р
о
л
я
п
л
о
с
1
<
о
с
т
е
й
в
ы
с
о
к
о
й
т
о
ч
­
н
о
с
r
и
,
(
д
о
2
0
п
я
т
е
н
н
а
к
в
а
д
­
р
а
т
с
о
с
т
о
р
о
н
о
й
2
5
м
м
)
;
л
и
н
е
й
к
и
2
-
r
o
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
­
ю
т
с
я
д
л
я
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
я
и
к
о
н
т
р
о
л
я
п
л
о
с
к
о
с
т
е
й
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
и
°
'
1
(
д
о
1
5
п
я
т
е
н
н
а
1
<
в
а
д
р
а
т
с
о
с
т
о
р
о
-
:
Ь
н
о
й
2
5
м
м
)
.
С
"
1
~
~
:
:
t
-
-
с
о
[
4
0
0
О
х
1
1
0
1
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
\
Л
и
н
е
й
к
и
:
у
г
л
о
в
ы
е
(
к
л
и
н
ь
я
)
т
р
е
х
г
р
а
н
н
ы
е
:
r
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
ы
е
,
,
.
а
,
2
5
0
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
е
т
а
л
е
й
м
е
т
о
д
о
м
д
.
.
-
-
-
-
-
5
0
0
с
н
а
к
р
а
с
к
у
•
.
.
.
.
.
.
1
-
i
.
~
7
5
0
Л
и
н
е
й
к
и
I
-
r
o
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
-
,
~
1
0
0
0
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
я
а
=
4
5
°
,
и
к
о
н
т
р
о
л
я
п
л
о
с
к
о
с
т
и
и
у
г
л
а
п
е
р
е
-
~
.
.
-
-
-
-
-
-
5
5
°
,
6
v
0
с
е
к
а
ю
1
1
1
"
х
:
я
п
о
в
е
r
х
н
о
с
т
е
й
(
н
а
п
р
и
-
/
1
м
е
р
,
«
л
а
с
т
о
ч
к
и
н
х
в
о
с
т
.
)
в
ы
с
о
к
о
й
~
\
/
~
=
=
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
;
т
п
ч
н
о
с
т
1
1
(
н
е
б
о
m
е
2
0
п
я
т
е
н
н
а
w
.
к
в
а
д
р
а
т
с
о
с
т
п
р
о
н
о
й
2
5
м
м
)
.
,
_
_
_
.

~
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
1
Р
а
з
м
е
р
ы
1
.
No
/
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
-
~
~
в
м
м
_
~
т
~
н
д
а
р
т
а
.
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Л
и
н
е
й
к
и
:
у
г
л
о
в
ы
е
(
к
л
и
н
ь
я
)
т
р
е
х
г
р
а
н
н
ы
е
т
р
а
п
е
ц
о
и
д
а
л
ь
н
ы
е
П
л
и
т
ы
п
р
о
в
е
р
о
ч
н
ы
е
и
р
а
з
м
е
т
о
ч
н
ы
е
1
(
С
м
.
п
р
е
д
ы
д
у
щ
у
ю
с
т
р
.
)
r
-
=
-
-
~
J
.
_
~
.
,
_
t
:
:
:
"
-
,
.
.
:
J
~
.
.
:
.
й
'
t
-
-
-
"
'
1
t
~
.
Ь
.
.
-
-
,
~
.
t
.
~
t
B
X
L
1
0
0
Х
2
0
0
2
о
о
х
2
0
0
2
о
о
х
з
о
о
з
о
о
х
з
и
З
О
О
х
4
0
0
4
0
0
Х
4
0
0
4
5
О
х
6
О
О
5
0
0
Х
8
0
0
7
5
О
х
1
0
0
0
1
0
0
0
Х
1
5
0
0
О
\
~
-
=
1
'
8
С
'
1
~
~
:
i
:
Е
"
о
Л
и
н
е
й
к
и
2
-
г
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
с
т
и
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
т
е
х
ж
е
ц
е
л
е
й
,
ч
т
о
и
л
и
н
е
й
к
и
1
-
r
o
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
­
с
т
и
,
н
о
д
л
я
н
о
р
м
а
л
ь
н
о
й
т
о
ч
н
о
с
т
и
(
н
е
б
о
л
е
е
1
5
п
я
т
е
н
н
а
к
в
а
д
р
а
т
с
о
с
т
о
р
о
н
о
й
2
5
м
м
)
П
р
о
в
е
р
о
ч
н
ы
е
п
л
и
т
ы
п
р
е
д
н
а
з
н
а
­
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
п
л
о
с
к
о
с
т
н
о
­
с
т
и
п
о
м
е
т
о
д
у
п
я
т
е
н
с
н
а
к
р
а
с
к
у
»
и
д
л
я
и
с
п
о
л
ь
з
о
в
а
н
и
я
в
к
а
ч
е
с
т
в
е
в
с
п
о
м
о
г
а
т
е
л
ь
н
о
г
о
п
р
и
с
п
о
с
о
б
л
е
н
и
я
п
р
и
р
а
з
л
и
ч
н
о
г
о
р
о
д
а
к
о
н
т
р
о
л
ь
н
ы
х
и
ц
е
х
о
в
ы
х
р
а
б
о
т
а
х
.
Р
а
з
м
е
т
о
ч
н
ы
е
п
л
и
т
ы
п
р
е
д
н
а
з
н
а
­
ч
а
ю
т
с
я
д
л
я
р
а
б
о
т
п
р
и
р
а
з
м
е
т
к
е
.
П
о
т
о
ч
н
о
с
т
и
р
а
б
о
ч
е
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
в
с
е
п
л
и
т
ы
р
а
з
д
е
л
я
ю
т
с
я
н
а
4
к
л
а
с
­
с
а
О
,
1
-
й
,
2
-
й
,
3
-
й
.
П
л
и
т
ы
3
-
г
о
к
л
а
с
с
а
о
т
н
о
с
я
т
с
я
к
р
а
з
м
е
т
о
ч
н
ы
м
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
У
г
о
л
ь
н
и
к
и
9
0
°
н
о
р
м
а
л
ь
н
ы
е
У
r
о
.
п
ь
н
ч
ю
,
9
0
°
а
н
ш
л
а
ж
н
ы
~
И
з
м
е
р
е
н
и
е
у
г
л
о
в
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
е
с
р
е
д
с
т
в
а
и
з
м
е
р
е
н
и
я
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
Г
'
_
L
,
-
.
:
.
t
:
~
_
,
$
.
1
r
r
~
.
.
.
.
,
?
-
С
!
;
:
н
I
в
I
ь
I
с
6
3
4
0
8
0
5
0
1
0
0
6
3
1
2
5
8
0
·
1
6
0
1
0
0
2
0
0
1
2
5
2
5
0
1
6
0
3
1
5
2
0
0
4
0
0
2
5
0
5
0
0
3
1
5
8
0
0
5
0
0
1
0
0
0
6
3
1
1
6
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
1
2
5
0
1
6
1
8
2
0
2
5
3
0
3
2
3
6
4
0
4
5
5
0
3
4
5
5
6
6
8
8
1
0
1
0
н
I
в
I
ь
I
с
6
3
4
0
i
6
3
8
U
5
0
1
8
4
1
0
0
6
3
2
0
5
1
2
5
8
)
2
5
5
1
6
)
1
0
0
3
0
6
1
с
т
а
н
:
р
т
а
j
1
B
i
~
2
0
0
1
2
5
3
2
6
L
.
.
,
2
5
0
1
6
0
3
6
8
,
3
1
5
2
0
0
4
0
8
,
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
u
р
а
з
м
е
т
к
и
п
р
я
м
ы
х
у
г
л
о
в
Т
о
ж
е
1
L
8
4
0
0
2
5
0
4
5
1
о
\
1
~
L
·
-
-
-
-
-
~
-
r
_
_
_
5
0
0
3
1
5
5
0
1
0
1
-
-
~
~

~
С
-
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
н
с
i
1
1
с
т
а
н
1
~
р
т
а
1
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
а
з
м
е
р
ы
в
м
м
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
н
1
в
1
ь
1
с
r
(
~
,
-
-
.
.
,
-
-
У
г
о
л
ь
н
и
к
и
9
G
0
6
3
4
0
1
6
3
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
1
<
и
и
р
а
з
м
е
т
к
и
а
l
!
ш
л
а
ж
н
ы
е
с
ф
а
с
-
п
р
я
м
ы
х
у
г
л
о
в
к
а
м
и
8
0
5
0
1
8
4
:
t
1
0
0
6
3
2
0
5
l
~
1
1
2
5
8
0
2
5
5
1
]
1
6
0
1
0
0
3
0
6
1
.
.
,
2
0
0
1
2
5
3
2
6
1
-
в
_
,
.
.
J
r
н
1
в
1
ь
1
с
У
г
о
л
ь
н
и
к
и
9
0
°
r
!
-
.
~
.
6
3
4
0
1
6
3
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
п
р
я
м
ы
х
л
е
к
а
л
ь
н
ы
е
8
0
5
0
1
8
4
у
г
л
о
в
1
0
0
6
3
2
0
5
1
2
5
8
0
2
5
5
1
6
0
1
0
0
3
0
6
:
i
:
:
2
0
0
1
2
5
3
2
6
j
1
/
,
q
2
5
0
1
6
0
3
6
8
3
1
5
2
0
J
4
0
8
~
~
в
-
1
t
4
0
0
2
5
0
4
5
1
0
5
0
J
3
1
5
5
0
1
0
,
(

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
­
н
и
е
У
г
л
о
м
е
р
ы
с
н
о
н
и
­
у
с
о
м
~
L
_
-
-
-
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Т
и
п
1
'
)
Т
и
п
1
1
Р
а
з
м
е
р
ы
Ц
'
Н
а
д
е
л
е
н
и
я
т
и
п
1
-
2
м
и
н
.
&
1
1
-
5
м
и
н
.
•
П
р
е
д
е
л
ы
и
з
м
е
­
р
е
н
и
я
0
-
1
8
0
°
У
у
r
л
о
м
е
р
о
в
т
и
п
а
1
1
н
е
п
о
д
­
в
и
ж
н
а
я
л
и
н
е
й
к
а
и
м
е
е
т
н
а
к
о
н
ц
а
х
С
К
О
С
Ы
П
О
Д
у
r
­
Л
О
М
4
5
°
и
6
0
°
1
с
~
~
-
1
,
n
а
р
т
а
о
,
'
?
~
~
:
s
E
-
:
:
i
:
:
:
i
:
~
Л
р
о
д
о
.
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
П
Р
И
;
\
l
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
у
г
л
о
в
.
П
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
n
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
и
з
м
е
р
е
н
и
й
о
б
ы
ч
н
о
н
е
п
р
е
в
ы
ш
а
ю
т
у
д
в
о
е
н
н
о
й
в
е
­
л
и
ч
и
н
ы
о
т
с
ч
е
т
а
п
о
н
о
н
и
у
с
у

~
1
с
т
~
-
1
ц
а
р
т
а
Н
d
и
м
е
,
о
в
а
-
-
1
-
1
и
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
а
з
м
е
р
ы
П
л
,
1
т
к
и
у
г
л
о
в
ы
е
Д
е
р
ж
а
в
к
и
к
у
г
л
о
в
ы
м
п
л
и
т
к
а
м
~
\
E
:
J
D
~
-
,
~
~
-
~
c
.
g
L
i
~
W
f
l
~
-
И
з
г
о
т
о
в
л
я
ю
т
­
с
я
н
а
б
о
р
а
м
и
с
к
о
л
и
ч
е
с
т
в
о
м
м
е
р
9
4
,
3
6
,
1
9
и
5
Л
р
о
д
о
л
ж
е
н
н
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
В
'
л
ч
ч
и
н
у
г
л
о
в
.
С
п
о
­
м
о
щ
ь
ю
н
а
б
о
р
а
д
е
р
ж
а
в
о
к
,
с
о
е
д
и
н
я
я
д
в
е
,
т
р
и
и
б
о
л
ь
ш
~
п
л
и
т
о
к
в
о
з
м
о
ж
н
о
п
р
о
­
и
з
в
r
щ
и
т
ь
и
з
м
~
р
е
н
и
е
л
ю
б
о
г
о
y
r
л
а
с
Т
О
Ч
Н
О
С
Т
Ь
Ю
Д
О
1
'
П
р
и
м
е
р
ы
п
о
л
ь
з
о
в
а
н
и
я
у
r
>
r
о
в
ы
м
и
п
л
и
т
к
а
м
и

t
З
\
С
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
­
н
и
е
Д
е
р
ж
а
в
к
и
1
(
у
г
л
о
в
ы
м
п
л
и
t
к
а
м
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
~
Э
с
к
и
з
с
м
.
н
а
с
т
р
.
8
3
8
)
.
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
·
·
·
-
Р
а
з
м
е
р
ы
n
р
о
д
о
л
ж
е
и
и
е
1
с
т
:
-
1
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
\
~
]
•
1
а
~
~
,
=
;
°
L
,
C
=
;
:
=
;
;
;
:
;
;
d
(
:
4
§
,

!
1
~
1
Q
р
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
­
н
и
е
В
и
д
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
Р
а
s
м
е
р
ы
с
,
1
н
у
с
н
ы
е
л
и
н
е
й
к
и
=
=
:
.
n
i
i
-
-
i
:
i
i
j
н
ч
r
-
-
-
=
-
=
-
◄
-
-
,
,
.
,
,
♦
_
А
ц
и
,
~
-
-
-
-
-
-
-
-
~
l
1
'
~
~
·
!
,
,
_
_
•
w
·
-
,
:
r
J
♦
ф
♦
_
.
Ф
.
-
-
i
1
1
1
1
•
1
1
r
~
.
•
.
~
1
~
~
-
-
-
-
ф
-
-
-
-
-
1
т
\
-
.
=
-
-
~
~
;
w
-
:
:
!
1
1
1
1
~
1
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
·
-
·
-
-
-
-
-
-
t
1
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
т
о
ч
н
о
й
п
р
о
в
е
р
к
и
п
л
о
с
ю
'
Х
у
г
­
л
о
в
ы
х
к
а
л
и
б
р
:
>
в
и
и
з
д
е
л
и
й
,
а
т
а
к
ж
е
д
л
я
т
о
ч
н
о
й
у
с
т
а
н
о
в
к
и
п
р
и
о
б
р
а
б
о
т
к
е
и
х
н
а
ш
л
и
ф
о
в
а
л
ь
н
ы
х
с
т
а
н
к
а
х
.
Т
о
ч
н
а
я
у
с
т
а
н
о
в
к
а
л
и
н
е
й
к
и
н
а
т
р
е
­
б
у
'
М
Ы
Й
у
г
о
л
(
1
1
{
п
л
о
с
к
о
с
т
и
п
л
и
т
ы
,
п
о
д
о
д
и
н
и
з
р
о
л
и
к
о
в
п
о
д
1
<
л
а
д
ь
ш
а
ю
т
б
л
о
к
n
л
и
т
о
1
<
,
р
а
з
м
е
р
к
о
т
о
р
о
г
о
(
Ь
)
Q
п
р
е
д
е
­
л
я
е
т
с
я
п
о
ф
о
р
r
.
.
.
у
л
е
b
=
l
s
i
n
c
r
.
.
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
п
о
с
т
р
о
е
н
и
я
у
г
л
а
с
п
о
­
м
о
щ
ь
ю
с
и
н
у
с
н
о
й
л
и
н
е
й
1
<
и
с
о
с
т
а
в
л
я
ю
т
:
д
л
я
Y
l
'
\
1
1
0
B
Д
О
4
°
±
t
,
5
'
»
у
г
л
а
►
>
1
0
°
.
:
!
:
:
2
'
»
»
»
2
0
°
:
±
2
,
5
'
»
►
)
»
3
0
°
:
±
3
,
5
'
»
»
»
4
5
°
.
:
!
:
:
6
'
П
о
г
р
е
ш
н
о
с
т
и
п
р
о
в
е
р
я
е
м
о
г
о
у
г
л
а
и
з
­
д
е
л
и
я
о
п
р
е
д
е
л
я
ю
т
с
я
о
б
ы
ч
н
о
с
п
о
­
м
о
щ
ь
ю
и
н
д
и
к
а
т
о
р
а
,
м
и
н
и
м
е
т
р
а
и
л
и
д
p
y
г
g
r
g
р
ы
ч
а
ж
н
о
г
о
п
р
и
б
о
р
а
.

~
.
.
.
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
К
а
л
и
б
р
ы
­
в
т
у
л
к
и
п
л
о
с
к
и
е
1
-
{
а
л
и
б
р
ы
­
в
т
у
л
к
и
1
<
о
н
и
ч
е
с
к
и
е
К
а
л
и
б
р
ы
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
и
а
р
у
ж
н
ы
х
l
(
о
н
у
с
о
в
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
1
с
т
~
-
,
д
а
р
т
а
,
-
-
•
~
-
-
-
-
-
-
-
.
_
_
1
!
Ф
~
-
Ф
:
1
.
J
_
_
_
_
_
_
.
-
-
-
-
-
-
~
~
~
1
~
-
!
М
е
т
р
No
б
!
:
1
l
'
"
h
.
•
•
.
с
ь
J
_
•
~
г
о
,
ч
т
,
[
'
+
'
i
1
-
.
.
.
_
.
J
1
'
f
_
_
_
_
_
_
J
_
_
_
_
_
I
/
/
ч
,
1
1
/
Д
о
п
у
с
h
н
о
-
-
'
~
о
с
е
1
o
t
1
1
е
о
r
:
м
е
ш
е
,
,
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
к
о
н
у
с
о
в
и
н
с
т
р
у
м
е
н
т
о
в
С
х
е
м
а
и
з
м
е
р
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
к
о
н
у
с
о
в
в
с
л
у
ч
а
я
х
,
к
о
г
д
а
б
а
з
а
р
а
с
­
п
о
л
о
ж
е
н
а
с
о
с
т
о
р
о
н
ы
м
е
н
ь
ш
е
г
о
о
с
н
о
в
а
н
и
я
к
о
­
н
у
с
а

т
,
;
,
.
N
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
К
а
л
и
б
р
ы
­
в
т
у
л
к
и
д
л
я
к
о
н
у
с
о
в
и
н
с
т
r
'
у
м
е
н
­
т
<
.
.
в
К
а
л
и
б
р
ы
­
в
т
у
л
к
и
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
/
l
Л
I
I
f
f
O
l
/
f
J
C
o
d
D
f
'
J
f
i
{
]
/
)
(
/
1
1
-
~
Д
л
л
l
f
O
H
f
/
c
o
d
с
l
l
l
l
l
l
H
I
J
N
(
J
-
&
Z
~
~
-
n
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
з
м
е
р
ы
1
с
.
:
:
.
0
н
-
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
п
а
р
т
а
.
Д
л
я
к
о
н
у
с
о
в
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
и
х
и
М
о
р
з
е
1
1
-
-
-
-
-
1
-
Д
л
я
к
о
н
у
с
о
в
1
:
3
0
·
1
(
°
)
1
v
)
"
"
1
'
0
0
C
'
J
с
о
t
.
.
.
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
с
о
п
р
я
ж
е
н
н
о
й
к
о
н
и
­
ч
е
с
к
о
й
п
а
р
ы
(
в
а
л
а
)
Т
о
ж
е

0
0
.
.
.
1
'
1
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
К
а
л
и
б
р
ы
­
п
р
о
б
к
и
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
е
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
т
Д
о
п
у
с
н
н
а
o
c
e
/
J
o
e
n
e
t
J
e
И
e
1
1
1
e
н
w
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
е
е
р
с
т
и
n
Р
а
з
м
е
р
ы
1
с
т
~
~
-
\
д
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
п
р
о
м
е
р
а
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
в
с
л
у
ч
а
я
х
,
к
о
г
д
а
б
а
з
а
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
а
с
о
с
т
о
р
о
н
ы
м
е
н
ь
ш
е
г
о
о
с
н
о
в
а
н
и
я
к
о
н
у
с
.
а
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
,
'
-
-
-
-
-
-
К
а
л
и
б
р
ы
­
п
р
о
б
к
и
д
л
я
к
о
н
у
­
с
о
в
u
н
с
т
р
у
­
и
е
н
т
о
в
К
а
л
и
б
р
ы
­
п
р
о
б
к
и
к
о
н
и
ч
е
с
к
и
е
-
i
-
Ц
-
-
L
o
e
J
л
о
л
о
н
-
и
-
(
)
.
1
7
С
l
Л
Н
Ш
Ш
H
i
1
-
-
-
·
-
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
=
3
~
\
1
-
-
-
-
-
-
-
-
Д
л
я
к
о
н
у
с
о
в
м
е
т
р
и
ч
е
с
к
и
х
и
М
о
р
з
е
1
1
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
с
о
п
р
я
ж
е
н
н
о
й
к
о
н
и
-
ч
е
с
к
о
й
п
а
р
ы
(
о
т
в
е
р
с
т
и
я
)
1
1
!
'
)
"
"
"
d
,
"
"
"
0
0
С
"
1
1
Е
-
-
u
о
t
.
.
.
Д
л
я
к
о
н
у
с
о
в
1
:
3
(
)
1
\
-
-
-
-

!
~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Ш
а
б
л
о
н
ы
д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
к
о
н
у
с
о
в
Ш
а
б
л
о
н
ы
д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
у
г
_
л
о
в
В
и
д
~
w
а
б
л
о
и
а
J
0
°
t
1
•
/
'
1
j
Ш
а
б
л
о
н
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
I
с
т
~
-
1
ц
а
р
т
а
-
-
-
-
-
-
-
-
.
·
-
·
·
·
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
к
о
н
у
с
о
в
.
П
р
о
в
е
р
к
а
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
с
я
п
о
о
с
е
в
о
м
у
п
е
р
е
м
е
щ
е
н
и
ю
и
о
т
к
л
о
н
е
н
и
е
о
т
у
г
л
а
к
о
н
у
с
а
н
а
б
л
ю
д
а
е
т
с
я
«
н
а
п
р
о
с
в
е
п
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
,
~
н
а
р
у
ж
н
ы
х
и
в
н
у
т
­
р
е
н
н
1
-
1
х
у
г
л
о
в
.
П
r
о
в
е
р
к
а
о
т
к
л
о
н
е
н
и
я
о
т
у
г
л
а
п
р
о
и
з
в
Q
д
и
т
с
я
н
а
б
л
ю
д
е
н
и
е
м
«
н
а
п
р
о
с
в
е
н

i
t
J
l
Н
а
и
м
е
н
о
-
­
в
а
н
и
е
Р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
м
w
к
р
о
­
м
е
т
р
ы
Р
е
з
б
о
в
ы
е
м
и
к
р
о
­
м
е
т
р
ы
с
ч
у
в
с
т
в
и
­
т
е
л
ь
н
ы
м
р
ы
ч
а
г
о
м
В
и
д
и
н
с
r
р
у
м
е
н
т
а
~
"
f
f
i
И
з
м
е
р
е
н
и
е
р
е
з
ь
б
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
е
с
р
е
д
с
т
в
а
и
з
м
е
р
е
н
и
я
Р
а
з
м
е
р
ь
~
П
р
е
д
е
л
ы
и
з
м
е
р
е
­
н
и
я
(
к
р
а
т
н
ы
2
5
м
м
)
0
-
2
5
;
2
5
-
5
0
;
и
т
.
д
.
~
о
3
2
5
-
3
5
0
1
с
:
:
.
.
!
н
-
1
п
а
р
т
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
с
р
е
д
н
е
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
р
е
з
ь
б
ы
(
н
а
р
у
,
н
н
о
й
)
.
О
т
о
б
ы
ч
н
о
г
о
м
и
к
­
р
о
м
е
т
р
а
о
т
л
и
ч
а
ю
т
с
я
т
е
м
,
ч
т
о
в
ш
п
и
н
­
д
е
л
е
и
п
я
т
к
е
е
г
о
и
м
е
ю
т
с
я
с
п
е
ц
и
а
л
ь
­
н
ы
е
г
н
е
з
д
а
,
к
у
д
а
п
о
м
е
щ
а
ю
т
с
я
в
с
т
а
в
к
и
В
с
т
а
в
к
и
д
л
я
р
е
з
ь
б
о
в
ы
х
м
и
к
р
о
м
е
т
­
р
о
в
~
$
-
-
~
-
В
с
т
а
в
к
и
в
ы
б
и
р
а
ю
т
с
я
в
з
а
и
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
т
и
п
а
и
ш
а
г
а
р
е
з
~
.
б
ы
.

~
с
о
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
П
р
о
в
о
л
о
ч
к
и
д
л
я
и
з
м
е
­
р
е
н
и
я
с
р
е
д
­
н
е
г
о
д
и
а
•
м
е
т
р
а
р
е
з
ь
б
ы
В
и
д
и
н
с
r
р
у
м
е
н
т
а
1
-
-
-
,
-
=
:
Е
=
=
-
[
)
r
f
>
Р
а
з
м
е
р
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
п
р
о
­
в
о
л
о
ч
е
к
в
ы
б
и
р
а
-
ю
т
с
я
в
з
а
в
и
с
и
­
м
о
с
т
и
о
т
т
и
п
а
и
ш
а
г
а
р
е
з
ь
б
ы
в
с
о
о
т
в
е
т
с
т
в
и
и
с
г
о
с
т
2
4
7
5
-
4
4
Н
а
и
в
ы
г
о
д
н
е
й
ш
и
м
я
в
л
я
е
т
с
я
д
и
а
м
е
т
р
п
р
о
в
о
л
о
ч
к
и
п
о
д
•
с
ч
и
т
а
н
н
ы
й
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
s
d
=
-
-
a
2
c
o
s
2
1
No
1
с
т
а
н
-
ц
а
р
,
а
·
r
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ъ
n
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
с
р
е
д
н
е
г
о
д
и
а
м
е
т
р
а
р
е
з
ь
б
ы
с
п
о
м
о
щ
ь
ю
м
и
к
р
о
м
е
т
р
а
и
л
и
и
н
о
г
о
и
н
с
т
р
у
м
е
н
­
т
а
.
С
р
е
д
н
и
й
д
и
а
­
м
е
т
р
р
е
з
ь
б
ы
п
о
д
­
с
ч
и
т
ы
в
а
е
т
с
я
и
с
х
о
­
д
я
и
з
р
а
з
м
е
р
а
М
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
.
:
(
1
S
-
c
t
g
-
'
'
c
p
=
i
И
-
d
(
\
~
-
!
-
;
-
)
+
~
.
s
1
n
2
г
д
е
S
-
ш
а
г
р
е
з
ь
б
ы
;
а
-
у
г
о
л
п
р
о
ф
и
л
я
;
d
-
д
и
а
м
е
т
р
п
р
о
в
о
л
о
ч
е
к
.
П
р
и
п
р
о
в
е
р
к
е
р
е
з
ь
б
с
б
о
л
ь
ш
и
м
у
г
­
л
о
м
п
о
п
ъ
е
м
а
(
с
в
ы
ш
е
3
°
3
0
'
)
п
о
д
с
ч
е
т
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
с
я
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
:
1
2
S
-
c
t
g
-
d
c
,
,
=
M
-
d
(
t
+
-
3⁄4
-
)
+
~
-
s
t
п
2
У
г
о
л
~
о
п
р
е
д
е
л
я
е
т
с
я
п
о
ф
о
р
м
у
л
е
:
~
1
2
t
g
2
=
t
g
-
г
c
o
s
,
'
.
г
д
е
f
-
у
г
о
л
п
о
д
ъ
е
м
а
р
е
з
ь
б
ы
.

Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
К
о
л
ь
ц
а
р
е
з
б
о
в
ы
е
н
е
р
е
r
у
л
и
•
р
у
~
М
Ы
Р
I
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
н
е
п
р
о
х
о
д
•
н
ы
е
К
о
л
ь
ц
а
р
е
1
ь
·
)
О
В
Ы
?
р
е
Г
,
У
Л
И
р
у
е
­
м
ы
е
;
l
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
,
п
р
н
t
П
Р
К
а
л
и
б
р
ы
Р
а
з
м
е
р
ы
Р
е
з
ь
б
а
м
е
т
р
и
ч
е
•
С
l
(
а
И
П
О
о
с
т
н
к
т
п
2
7
3
О
Т
I
П
О
1
0
0
.
Ч
М
Р
е
з
ь
б
;
.
~
а
ю
й
м
о
-
в
а
я
п
о
,
О
С
Т
H
K
T
t
l
1
2
6
0
о
т
3
/
8
•
д
о
4
"
Р
е
з
ь
б
а
т
р
у
б
•
н
а
я
п
о
О
С
Т
Н
k
Т
П
2
6
6
о
т
1
/
8
•
д
о
З
1⁄2
"
Р
е
з
ь
б
а
о
т
1
д
о
:
S
,
5
м
м
Р
е
з
ь
б
а
.
.
,
е
т
р
и
ч
е
­
С
l
(
а
И
д
о
I
i
.
J
U
М
М
Р
е
з
ь
б
а
д
ю
й
м
о
в
а
я
о
т
~
/
(
'
д
о
4
"
Р
е
з
ь
б
а
т
р
у
б
н
а
я
О
Т
1
/
1
"
Д
О
3
1
/
?
:
'
1
-
N
•
1
с
т
а
·
н
-
д
а
р
т
а
N
,
.
"
"
'
r
-
r
-
t
о
с
.
.
,
1
~
о
,
с
о
с
.
.
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
ц
и
л
и
н
д
­
р
и
ч
е
с
l
(
И
Х
р
е
з
ь
б
Т
о
ж
е
-
-
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
j

G
t
,
\
с
:
:
:
н
-
1
&
-
~
Н
а
и
м
е
н
о
­
в
а
н
и
е
В
и
д
Ю
l
Л
И
б
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
С
к
о
б
ы
р
е
з
­
б
о
в
ы
е
р
о
­
л
и
к
о
в
ы
е
И
н
n
и
к
а
­
т
о
р
н
ы
й
п
р
и
б
о
р
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
р
е
з
ь
б
о
т
6
д
о
5
2
м
м
(
п
о
д
а
н
-
н
ы
м
з
а
в
о
д
а
<
•
К
а
л
и
б
р
»
)
f
l
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
н
а
р
у
ж
н
ы
х
ц
и
л
и
н
д
­
р
и
ч
е
с
к
и
х
р
е
з
ь
б
Д
л
я
к
о
м
п
л
е
к
с
н
е
й
п
р
о
1
1
е
р
к
и
н
а
р
у
ж
­
н
о
й
р
е
з
ь
б
ы

n
i
~
;
~
-
:
с
i
!
!
'
1
;
!
1
1
Н
а
н
м
е
н
о
-
в
а
н
н
е
П
р
о
б
к
и
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
(
ц
е
л
ь
н
ы
е
)
;
П
р
о
б
к
и
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
(
с
о
р
с
т
а
в
•
к
.
а
м
и
)
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
д
6
!
J
х
с
т
о
р
о
н
н
и
е
~
-
С
п
о
п
н
ы
н
n
p
o
r
p
u
n
e
!
f
-
С
у
k
о
р
о
ц
е
н
н
ы
1
1
n
p
o
r
p
u
л
e
,
r
-
-
0
/
J
у
х
с
т
о
р
о
н
н
и
е
-
-
-
~
-
-
Н
-
1
-
-
-
+
-
-
-
-
-
с
п
о
п
н
ы
н
n
p
O
(
f
J
U
П
e
f
f
~
.
С
1
J
k
о
р
о
1
1
е
н
н
ь
т
n
p
o
(
f
)
u
n
м
~
1
П
р
о
n
о
л
ж
е
н
и
е
\
1
с
.
;
;
н
_
-
1
1
Р
а
з
м
е
р
ы
О
б
п
а
с
:
т
ъ
п
р
и
м
е
и
е
н
И
А
1
1
1
а
р
т
а
Р
е
з
ь
б
а
м
е
т
р
и
ч
е
-
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
в
н
у
r
р
е
и
и
и
х
Ц
W
I
И
I
I
J
I
•
е
к
а
я
п
о
р
и
ч
е
с
к
и
х
р
е
з
ь
б
о
с
т
н
к
т
п
2
7
3
О
Т
1
Д
О
5
,
5
М
М
N
,
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
-
Е
-
-
u
о
t
.
,
Р
е
з
ь
б
а
м
е
т
р
и
-
Т
о
ж
о
Ч
t
'
С
К
а
Я
П
О
о
с
т
н
к
т
п
2
7
3
о
т
1
д
о
1
0
0
м
м
N
,
.
Р
е
з
ь
б
а
n
ю
й
м
о
-
.
.
.
.
в
а
я
п
о
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
о
с
т
н
к
т
п
1
2
6
0
-
О
Т
8
/
1
1
"
Д
О
4
"
,
.
.
.
u
Р
е
з
ь
б
а
т
р
у
б
-
о
с
.
.
.
1
H
a
l
'
!
П
О
1
О
С
Т
Н
f
-
П
П
2
6
6
1
О
Т
2
"
Д
О
3
1
/
2
"

g
1
Н
а
и
м
е
н
о
-
В
И
А
к
а
л
и
б
р
а
в
а
н
н
е
П
р
о
б
к
и
I
J
'
-
·
р
е
з
ь
б
о
в
ы
е
(
с
н
а
с
а
д
-
к
.
w
и
)
;
-
:
:
:
;
:
~
(
f
l
П
Л
N
Ь
/
1
1
n
p
O
ф
t
J
Л
P
l
f
l
t
=
;
=
1
~
(
,
p
t
O
O
O
u
P
H
H
-
f
/
f
}
(
J
(
/
J
U
l
l
(
!
N
~
~
"
'
"
1
r
:
-
1
:
:
:
-
;
-
:
,
:
.
.
-
.
-
;
;
;
;
:
_
;
x
;
,
.
v
,
:
:
:
,
&
.
"
}
1
1
~
"
'
~
-
,
,
-
"
1
t
'
(
,
:
,
.
·
-
:
<
<
•
>
:
-
"
-
,
·
>
.
,
-
.
.
.
.
-
.
:
"
'
-
"
"
X
'
"
,
(
.
.
:
J
I
~
~
Р
е
з
ь
б
о
м
е
р
1
Р
u
м
е
р
ы
Р
е
з
ь
б
а
м
е
т
р
и
-
ч
е
с
к
а
я
п
о
о
с
т
н
к
т
п
2
7
3
о
т
5
8
д
о
1
0
0
м
м
Р
е
з
ь
б
а
д
ю
А
м
о
-
В
!
I
Я
П
О
о
с
т
н
к
т
п
1
2
6
0
О
Т
2
"
Д
О
4
"
Р
е
з
ь
б
а
т
р
у
б
-
н
а
я
n
n
о
с
т
н
к
т
п
2
6
6
О
Т
2
"
д
о
'
J
1
/
•
J
'
'
Ш
а
б
л
о
н
ы
И
з
r
о
Т
О
I
!
Л
Я
I
О
Т
С
Я
о
т
д
е
л
ь
н
ы
м
и
н
а
­
б
о
р
а
м
и
д
л
я
м
е
т
­
р
и
ч
е
с
к
о
й
и
д
ю
й
-
м
о
в
о
й
р
е
з
ь
б
ы
П
.
р
о
1
1
o
.
.
i
r
'
l
l
f
e
1
J
w
~
1
,
,
.
1
1
c
т
a
t
t
-
O
б
.
n
a
c
:
n
п
р
и
м
е
н
е
н
ц
д
а
р
т
а
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
в
н
у
т
р
е
и
w
а
Ц
В
J
J
И
В
Д
•
р
н
ч
е
с
.
к
и
х
р
е
з
ь
б
N
,
.
~
r
-
!
:
:
!
-
u
о
(
.
.
.
Д
п
л
о
п
р
е
л
е
л
е
и
W
I
ш
а
г
а
р
е
з
ь
б
ы

~
f
f
l
-
.
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
С
к
о
б
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
н
и
е
С
к
о
б
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
п
u
я
м
о
у
r
о
л
ь
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
н
и
е
С
к
о
б
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
1
к
р
у
г
л
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
О
С
Н
О
В
Н
Ы
Е
Т
И
П
Ы
И
О
Б
Л
А
С
Т
Ь
П
Р
И
М
Е
Н
Е
Н
И
Я
К
А
Л
И
Б
Р
О
В
l
(
а
л
и
б
р
ы
д
л
я
в
а
л
о
в
В
и
ц
к
а
л
и
б
р
а
Р
а
s
м
е
р
ы
:
Н
,
с
т
а
н
ц
а
р
т
а
~
,
_
_
_
_
,
,
,
.
.
.
.
.
1
г
о
с
т
1
7
7
5
-
4
2
1
-
➔
~
1
-
7
0
м
м
:
Г
О
<
.
'
Т
1
7
7
5
-
4
2
1
-
1
8
0
м
м
:
г
о
с
т
1
7
7
5
-
4
2
!
1
1
1
i
!
О
б
л
а
с
:
n
.
n
р
,
.
.
.
е
н
е
н
и
.
1
1
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
и
а
м
е
т
р
о
в
в
а
л
о
в
и
д
л
и
н
.
Н
е
п
r
п
х
о
д
н
а
я
с
1
о
r
о
н
а
о
т
л
1
1
ч
а
е
т
с
>
1
о
т
п
р
о
х
о
д
­
н
о
Р
н
а
л
и
ч
и
е
м
ф
1
с
к
и
н
а
и
з
м
е
р
и
1
е
л
ь
н
ы
х
г
у
б
к
а
х
.
П
р
о
в
е
р
к
у
1
1
а
л
и
к
о
1
1
р
а
з
м
!
.
'
р
о
м
д
о
I
м
м
р
е
к
о
­
м
е
н
.
:
1
у
е
т
с
я
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
ь
у
н
и
н
е
р
с
а
л
ь
н
ы
м
и
и
з
м
е
­
р
и
т
е
л
ь
н
ы
м
и
с
р
е
д
с
т
н
а
м
и
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
.
1
t
И
а
м
е
т
р
о
в
в
а
л
о
в
и
д
л
и
в
.
Т
о
ж
е

!
!
!
.
.
=
.
.
.
.
,
.
•
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
n
к
а
л
и
б
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
С
к
о
б
ы
1
1
1
т
а
м
п
о
­
в
а
н
н
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
С
к
о
б
ы
ш
т
а
м
п
о
­
в
а
н
н
ы
е
с
р
у
ч
к
а
м
и
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
н
и
е
С
к
о
б
ы
п
и
т
ы
е
с
о
в
с
т
а
в
н
ы
м
и
г
у
б
­
к
а
м
и
О
д
l
!
О
С
Т
О
•
р
о
н
н
и
е
3
-
5
0
м
м
5
0
-
1
7
0
м
м
1
0
0
-
3
2
5
м
м
1
г
о
с
т
1
7
7
5
-
4
2
1
1
Т
о
ж
е
•
•
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
l
(
И
д
и
а
м
е
т
р
о
в
в
а
л
о
в
и
д
л
и
н
.
Т
о
ж
е

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
С
к
о
б
ы
о
д
н
о
с
т
о
­
р
о
н
н
и
е
р
е
г
у
л
и
­
р
у
е
м
ы
е
С
к
о
б
ы
И
1
ш
и
к
а
т
о
р
н
ы
е
В
и
n
к
а
л
и
б
р
а
~
'
'
Р
а
з
м
е
р
ы
д
о
3
3
0
м
м
Д
л
я
в
а
~
о
в
д
и
а
м
е
т
р
о
м
д
о
3
0
0
м
м
и
н
т
е
р
•
в
а
л
ы
и
з
м
е
р
е
•
н
и
й
к
а
ж
д
ы
м
р
а
з
м
е
р
о
м
с
к
о
-
б
ы
5
0
м
м
.
N
l
t
с
т
а
н
а
а
р
т
а
П
р
о
.
1
1
о
п
ж
е
н
R
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
н
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
р
а
м
е
т
р
о
в
в
а
л
о
в
и
l
l
д
И
К
.
Д
л
я
и
з
м
е
р
е
н
и
я
д
и
а
м
е
т
р
о
в
в
а
л
о
в
1
в
ы
с
о
к
о
r
о
к
л
а
с
с
а
т
о
ч
н
о
е
ш
и
б
о
л
ь
­
ш
и
х
р
а
з
ы
е
р
о
в
1
1

0
0
U
I
•
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
П
р
о
б
к
и
n
в
:
у
х
с
т
о
-
р
о
н
н
и
е
с
ц
и
л
и
н
•
д
р
н
ч
е
с
к
и
м
и
в
с
т
а
в
-
к
а
м
и
(
п
p
o
в
o
.
l
l
O
-
'
О
Ш
М
И
)
П
п
о
о
к
и
с
о
в
с
т
а
в
-
J
к
а
м
и
(
с
к
о
1
1
у
с
-
Н
W
1
.
х
в
о
с
т
о
м
)
П
р
n
б
к
и
о
n
н
о
с
:
т
о
-
р
о
н
н
и
е
с
о
в
с
т
а
в
-
1
С
2
J
А
И
(
С
к
о
н
у
с
н
ы
м
х
в
о
с
т
о
м
)
П
р
о
д
о
п
ж
е
п
я
е
K
U
R
6
p
ы
д
J
I
Я
о
т
в
е
р
е
т
и
А
B
И
J
I
W
к
а
л
и
б
р
а
1
Р
а
з
м
е
р
w
1
N
t
с
т
а
н
д
а
р
т
а
\
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
-
3
м
м
г
о
с
т
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
n
и
а
м
е
т
р
о
в
о
т
в
е
р
-
'
;
,
'
~
g
@
'
J
~
}
~
~
◄
·
Е
f
1
7
7
5
-
4
2
с
т
и
й
.
Н
е
п
р
п
х
о
д
н
а
я
с
т
о
р
о
н
а
о
т
л
и
-
ч
а
е
т
с
я
о
т
п
р
о
х
о
д
н
о
й
м
е
в
ь
ш
е
й
д
л
и
-
н
о
й
и
з
м
е
р
и
т
е
л
ь
н
о
й
ч
а
с
т
и
и
л
и
н
а
л
и
-
ч
и
е
ы
п
р
,
н
о
ч
к
и
у
р
у
ч
к
и
м
и
.
в
с
т
а
в
1
<
и
~
;
J
~
~
~
:
-
}
;
=
э
!
1
1
-
5
0
м
м
1
Т
о
ж
е
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
м
д
и
а
м
е
т
р
о
в
о
т
в
е
р
-
1
1
с
т
и
а
t
в
:
·
-
а
r
i
-
i
i
1
~
1
,
1
1
p
o
,
o
i
-
1
-
i
ш
-
~
1
:
1
:
:
:
~
:
~
~
1
6
-
5
0
м
м
1
•
•
Т
о
:
~
к
е
1
1
'
'
j
1

П
p
o
J
1
0
.
1
1
ж
e
n
1
t
e
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
в
"
д
к
а
л
и
б
р
а
1
Р
а
з
м
е
р
ы
1
,
No
С
Т
В
И
J
l
а
р
т
а
•
1
O
C
u
z
a
c
т
~
n
р
>
1
м
е
н
е
н
и
R
-
П
р
о
б
~
н
а
с
а
д
-
1
~
3
0
-
1
0
0
ш
,
1
г
о
с
т
1
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
.
I
U
l
c
l
М
e
Т
J
)
O
D
о
т
в
е
р
-
1
7
7
~
-
4
2
j
c
т
w
i
1
'
!
!
!
i
!
;
1
l
i
i
=
-
1
=
1
1
1
1
П
р
n
б
к
и
л
и
с
т
о
в
ы
е
1
t
1
8
-
1
0
0
м
м
1
Т
о
ж
е
i
Т
о
J
Q
д
в
у
х
с
т
о
р
о
и
и
и
е
!
.
~
-
~
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
J
_
_
_
_
j
_
_
_
_
_
_
J

1
П
р
о
п
о
л
ж
е
и
п
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
П
р
о
б
к
п
л
и
с
т
о
в
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
н
и
е
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
с
р
у
ч
к
1
1
м
и
(
п
р
о
•
х
о
д
н
ы
е
и
н
е
п
р
о
-
х
о
д
и
ы
е
)
В
и
1
1
к
а
л
и
б
р
а
в
Р
а
з
м
е
р
ы
"
5
0
-
3
0
0
м
м
5
0
-
1
5
0
м
м
No
с
т
а
н
1
1
а
р
т
а
г
о
с
т
1
7
7
5
-
4
2
Т
о
ж
е
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
и
а
м
е
т
р
о
в
о
т
в
е
р
­
с
т
и
.
1
1
·
т
о
ж
е

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
Р
а
з
м
е
р
ы
1
No
с
т
а
н
д
а
р
т
а
•
1
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
и
м
е
н
е
н
и
1
1
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
1
5
0
-
3
6
0
м
м
г
о
с
т
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
и
а
м
е
т
р
о
в
о
т
в
е
р
-
с
н
а
к
л
а
д
к
а
м
и
1
1
7
7
5
-
4
2
с
т
и
й
(
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
и
н
е
-
1
-
Е
t
)
-
1
.
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
)
:
+
+
:
1
•
1
:
1
J
·
:
1
1
:
.
1
·
~
:
,
'
1
1
'
-
'
1
1
[
)
t
1
.
Ш
т
и
х
м
а
с
с
ы
и
п
р
о
х
о
д
н
о
й
н
е
п
р
о
х
о
д
и
о
й
7
5
-
1
0
0
0
м
м
Т
о
ж
е
·
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
д
и
а
м
е
т
р
о
в
о
т
в
е
р
-
н
у
т
р
о
м
е
р
ы
с
ф
е
-
с
т
и
й
.
H
t
n
p
o
x
o
a
н
o
l
l
ш
т
и
х
м
а
с
с
о
т
-
р
и
ч
е
с
к
и
е
~
;
л
и
ч
а
е
т
с
я
о
т
п
р
о
х
о
д
н
о
г
о
н
а
л
и
ч
и
е
м
о
д
н
о
й
к
о
л
ь
ц
е
в
о
й
к
а
н
а
в
п
,
.
.
.
.
'
'
t
:
'
'
1
'
'
•
•
1
'
,
.
'
i
1
'
1
'
.
.
.
.
!
~
'
~
'
"

1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
К
,
а
л
и
f
'
i
р
ы
п
и
с
т
о
-
в
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
р
n
н
-
и
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
А
Л
Я
п
а
з
о
в
С
к
о
б
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
1
1
в
у
х
с
т
n
р
0
Н
t
1
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
д
л
я
A
I
I
I
U
I
С
к
о
б
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
о
д
н
n
с
т
о
р
n
н
н
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
д
л
я
А
4
И
М
~
1
В
и
а
к
а
n
м
б
n
•
[
,
:
-
-
-
_
_
:
-
)
c
=
J
1
1
н
1
G
-
0
-
п
·
р
о
4
о
л
ж
е
в
и
е
К
а
J
1
И
б
р
ы
1
1
п
я
л
и
н
е
l
t
н
ы
х
р
а
.
1
м
е
р
о
а
1
Р
а
з
м
е
р
w
1
N
i
с
т
а
н
о
а
r
т
а
1
О
б
л
а
е
т
"
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
С
п
о
с
о
б
п
р
о
м
е
р
а
2
-
1
0
A
I
M
Н
о
1
1
м
а
л
ь
Д
л
я
n
р
n
в
е
р
к
и
n
а
з
n
в
.
E
J
Б
В
Н
е
n
р
n
х
о
д
н
а
я
с
т
о
р
n
н
а
I
O
-
S
O
м
м
о
т
л
и
ч
а
r
т
с
я
n
т
п
р
о
х
о
д
-
н
о
й
н
а
л
и
ч
и
е
м
-
~
,
а
с
к
н
~
"
1
1
0
-
4
0
0
.
.
.
.
.
.
,
1
1
Т
о
ж
е
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
к
д
.
п
и
и
1
0
-
4
0
0
м
м
Т
о
•
.
.
.
,
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
,
_
,
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
"
R
е
Н
а
и
М
f
!
н
n
t
t
а
н
и
е
1
В
и
1
1
к
а
.
1
1
и
б
р
а
\
•
Р
а
з
м
е
р
ы
1
.
Н
,
С
Т
3
Н
•
1
n
a
p
1
'
a
О
б
л
а
с
т
1
,
п
р
и
м
е
н
е
н
.
и
.
я
1
С
п
о
с
о
б
п
р
,
,
м
е
р
а
1
1
К
а
л
и
б
р
ы
л
и
с
т
о
-
1
G
~
J
1
5
-
2
0
0
м
м
Н
о
р
м
а
л
ь
Д
т
,
п
р
о
в
е
р
к
и
n
л
1
1
н
;
в
ы
е
с
р
и
с
к
а
м
и
Б
В
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
р
а
с
-
(
,
.
А
Ш
1
А
Л
1
U
1
с
т
о
ч
н
и
и
1
И
е
ж
д
у
р
н
с
а
<
а
•
.
.
м
и
и
е
м
е
н
е
е
О
,
5
.
1
1
.
М
в
-
r
L
.
.
.
,
.
С
к
о
l
)
ы
.
n
м
с
т
n
в
ы
е
.
1
-
З
О
м
м
Т
о
ж
е
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
в
ы
с
n
-
д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
н
и
е
(
1
т
ы
к
о
л
е
н
и
в
н
у
1
р
е
н
•
Ш
1
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
д
л
я
~
~
н
и
х
у
с
т
у
п
о
в
в
ы
с
о
т
1
l
6
-
~
О
м
м
1
§
С
к
о
l
'
i
ы
л
и
с
-
m
в
ы
е
.
~
"
•
•
Д
u
п
р
о
в
е
р
к
и
в
ы
с
о
т
f
о
д
н
о
с
т
о
r
ю
н
н
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
д
л
я
f
а
w
с
:
о
т
1
1
l
~
;
.
-
·
·
-

~
П
р
о
п
о
п
ж
е
п
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
н
о
к
а
л
и
б
р
а
1
Р
а
~
м
е
р
ы
\
No
с
т
а
r
t
а
а
р
т
а
О
б
л
а
е
т
~
,
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
С
п
о
с
о
б
п
р
о
м
.
р
о
в
К
а
л
и
б
р
ы
л
t
i
с
т
о
-
~
1
-
1
0
0
м
м
Н
о
р
м
а
л
ь
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
в
ы
с
о
т
·
E
J
3
.
·
~
в
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
-
Б
В
н
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
д
л
я
в
ы
с
о
т
К
а
л
и
б
р
ы
л
и
с
т
о
-
1
-
1
0
0
м
м
Т
о
ж
е
Т
о
ж
е
.
.
.
в
ы
е
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
•
~
н
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
Д
Л
Я
В
Ы
С
О
Т
-
-
К
а
п
и
б
1
1
ы
л
и
с
т
о
-
V
t
-
5
0
м
м
•
"
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
н
а
-
г
-
в
ы
е
а
в
у
х
с
т
о
р
1
.
,
н
-
р
у
ж
н
ы
х
и
в
н
у
т
р
е
н
н
и
х
1
н
и
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
у
с
т
у
п
о
в
1
д
л
я
у
с
т
у
п
о
в
Л
е
т
а
~
т
и
п
А
f
r
·
-
i
1
!
i

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
1
t
е
К
а
л
и
б
r
ы
л
и
с
т
о
­
в
ы
е
д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
­
н
и
е
-
п
р
е
а
r
л
ь
н
ы
е
д
л
я
у
с
т
у
п
о
в
т
и
п
в
Г
л
у
f
i
и
н
о
1
1
1
е
р
ы
л
и
с
т
о
в
ы
е
а
в
у
х
­
с
т
о
р
<
'
н
н
и
е
п
р
е
­
д
е
л
ь
н
ы
е
-
Н
с
J
и
м
е
н
о
-
1
~
а
н
и
е
1
Щ
у
п
ы
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
l
J
~
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
о
П
р
о
n
о
л
ж
е
н
и
е
Р
а
~
,
м
е
р
ы
I
J
6
с
т
а
н
д
а
р
т
а
I
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
и
1
1
•
С
п
о
с
о
б
п
р
о
м
е
р
а
1
-
1
0
0
м
м
Н
о
р
м
а
л
ь
Б
В
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
н
а
-
1
С
м
.
п
р
е
д
ы
д
у
щ
у
ю
ф
и
r
у
р
у
р
у
ж
н
ы
х
и
в
и
у
т
р
е
н
н
и
х
1
-
1
0
0
м
м
Т
о
ж
е
у
с
т
у
п
о
в
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
г
л
у
­
б
и
н
ы
п
а
з
о
в
и
о
т
в
е
р
­
с
т
и
й
Р
а
з
м
е
р
н
Т
о
л
щ
и
н
а
о
т
0
,
0
3
д
о
1
,
0
м
м
с
и
н
т
е
р
в
а
л
о
м
0
,
0
1
м
м
и
л
и
б
о
л
ь
ш
е
в
з
а
в
и
с
и
м
о
с
т
и
о
т
н
о
м
е
р
а
н
а
б
о
р
а
.
С
т
а
н
д
а
р
т
о
м
п
р
е
д
у
с
м
а
т
р
и
в
а
е
т
с
я
и
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
с
е
м
и
н
а
б
о
р
о
в
'
н
а
б
о
р
No
1
т
о
л
щ
и
н
а
о
т
0
,
0
3
д
о
U
,
I
м
м
•
No
2
t
•
0
,
'
J
З
•
0
,
0
9
,
•
No
3
и
N
o
4
•
•
0
,
0
3
•
0
,
0
5
•
•
No
5
и
N
o
7
•
•
0
,
0
5
•
1
,
0
t
Д
л
и
н
а
L
-
5
0
,
1
0
0
и
~
о
м
м
~
1
.
,
.
с
т
а
н
­
n
а
п
т
а
г
о
с
т
Ы
:
S
2
-
4
1
О
б
л
а
с
т
ь
n
р
1
,
м
с
н
е
н
и
я
Д
л
и
о
п
р
е
д
е
­
л
е
н
и
я
~
:
е
л
и
ч
и
­
н
ы
з
а
з
о
р
о
в
.
Т
о
ч
н
о
с
т
ь
о
п
р
е
­
д
е
л
е
н
;
1
я
в
е
л
1
1
•
ч
и
н
ы
з
а
з
о
р
а
­
О
,
О
I
М
А
/
!
.
.
_
_
.
.
.
;
.
.
.
.
_
_
_
_
_
_
_
-
-
.
.
i
.
.
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
~
_

1
(
{
а
J
1
и
б
р
ы
д
.
l
Я
п
р
о
в
е
р
к
и
_
в
з
а
и
n
о
r
о
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
и
я
п
о
в
е
р
п
о
с
т
е
Я
(
к
о
м
u
е
к
с
Щ
а
t
е
Ю
U
1
В
б
р
u
)
К
u
и
б
р
ы
A
J
1
J
1
o
p
o
в
c
p
l
C
I
I
в
с
с
и
м
м
е
т
р
и
u
о
с
т
м
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
.
.
.
K
a
n
и
t
i
i
,
ы
н
а
н
е
-
с
и
м
м
е
т
р
и
ч
н
о
с
т
ь
К
а
л
и
б
р
ы
л
и
с
т
о
­
в
ы
е
н
а
н
е
с
и
.
\
\
М
е
­
т
р
n
ч
l
i
О
С
:
Т
Ь
В
и
1
1
к
а
л
и
б
р
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
н
J
I
Д
л
я
n
р
n
в
е
р
к
п
н
е
­
с
и
м
м
(
•
т
р
и
ч
н
о
с
т
и
п
о
в
е
р
­
х
н
о
с
т
е
А
д
е
т
а
л
и
и
л
и
•
н
а
~
;
х
о
ж
е
с
т
w
о
о
к
о
н
-
I
T
Y
J
J
Y
Т
о
•
Э
с
к
и
з
п
р
о
в
е
р
J
1
е
м
о
А
1
1
е
т
а
л
н
~

Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
Т
р
е
х
с
т
у
п
е
н
ч
а
­
'
I
Ы
С
к
а
л
м
б
р
ы
К
~
б
р
ы
J
W
I
n
p
n
e
p
n
е
о
о
с
я
о
е
n
В
н
д
1
a
O
J
1
&
б
р
а
+
:
=
0
=
э
в
[
Э
=
з
в
в
а
.
О
б
л
а
е
т
"
n
p
и
м
e
н
e
t
t
и
l
l
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
н
е
с
и
м
­
м
е
т
р
и
ч
н
о
с
т
и
п
о
в
е
р
х
н
о
­
с
т
е
й
д
е
т
а
т
,
Т
о
ж
е
•
•
Q
p
o
.
1
1
o
•
•
e
•
•
e
Э
с
к
и
:
s
n
р
о
в
е
р
"
е
м
о
R
д
е
т
а
л
1
1
а
!
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
-
-
-
-
-
-
-
.
.
.
;
_
_
_
_
_
_
_
-
-
-
-
-
-

!
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
J
{
а
л
и
t
'
i
р
ы
о
с
е
в
ы
е
с
ж
е
с
т
к
и
м
и
ш
т
и
ф
­
т
а
м
и
К
а
л
и
б
р
ы
о
с
е
1
1
ы
е
с
ж
е
с
т
к
и
м
ш
1
и
ф
т
.
~
м
•
1
1
п
р
с
ш
и
в
н
о
й
п
р
о
б
к
о
й
i
К
а
л
и
б
р
ы
о
с
е
в
ы
е
'
i
с
о
т
в
е
r
·
с
т
и
е
м
и
п
р
о
ш
и
в
н
о
й
п
р
о
б
к
о
й
1
l
{
а
л
и
б
р
ы
-
с
к
о
б
ы
о
с
е
в
ы
е
л
и
с
т
о
в
ы
е
1
К
а
л
и
б
р
ы
д
.
J
i
я
п
р
о
в
е
р
к
и
р
а
с
с
т
о
я
н
и
я
м
е
Ж
д
у
'
о
с
я
м
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
В
и
1
1
.
к
а
л
и
б
р
а
q
;
р
с
J
.
•
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
в
с
л
у
ч
а
я
х
,
к
о
г
д
а
к
о
н
т
р
о
л
и
р
у
~
т
с
я
д
в
а
о
т
в
е
р
с
т
и
я
,
р
а
с
•
п
о
л
о
ж
е
н
н
ы
х
н
а
о
д
н
о
й
п
л
о
с
1
<
о
с
т
и
и
л
и
н
а
д
в
у
х
п
л
о
с
к
о
с
т
я
х
,
о
б
р
а
з
у
ю
щ
и
х
н
е
б
о
л
ь
ш
у
ю
с
т
у
п
е
н
ь
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
н
е
•
с
к
о
л
ь
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
о
т
о
д
н
о
г
о
,
а
т
а
к
ж
е
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
р
~
­
п
о
л
о
ж
е
н
н
ы
х
н
а
п
а
р
а
л
л
t
л
ь
н
ы
х
п
л
о
­
с
к
о
с
т
я
х
,
о
б
р
а
з
у
ю
щ
и
х
н
е
б
о
л
ь
ш
у
ю
с
т
у
­
п
е
н
ь
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
р
а
с
п
о
­
л
о
ж
е
н
и
я
о
т
в
е
р
с
т
и
й
о
т
н
о
с
и
т
е
л
ь
н
о
ц
а
п
­
ф
ы
и
л
и
ш
т
и
ф
т
а
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
r
d
/
"
'
•
Ф
)
@
i
@
е
т
а
л
ь
?
'
;
%
а
j
@
i
l
.
.
.
.
-
-
-
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
,
к
о
г
д
а
к
а
л
и
б
р
ы
о
с
е
-
/
в
ы
е
с
ж
е
с
т
к
и
м
и
ш
т
и
ф
т
а
м
и
н
е
у
д
о
б
н
ы
1
f
в
э
к
с
п
л
о
а
т
а
ц
и
и
-
п
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
д
и
а
-
1
м
е
т
р
а
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
и
п
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
1
р
а
с
с
т
о
я
н
и
я
х
м
е
ж
д
у
о
с
я
м
и
о
т
в
е
р
с
т
и
й
!

g
(
'
)
.
g
=
.
о
"
'
:
,
:
J
.
.
.
1
g
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
l
{
а
л
и
б
р
ы
н
а
р
а
з
м
е
р
К
а
л
и
б
р
ы
д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
р
а
с
с
т
о
я
н
и
я
о
т
о
т
в
е
р
с
т
и
я
д
о
п
л
о
с
к
о
с
т
и
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
,
;
5
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
~
р
а
с
­
с
т
о
я
н
и
я
о
т
о
т
в
е
р
с
т
и
я
д
о
п
л
о
с
к
о
с
т
и
,
о
б
р
а
з
у
ю
щ
е
й
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
у
ю
б
а
з
у
д
л
я
о
р
и
е
н
т
а
ц
и
и
д
е
т
а
л
и
н
а
о
с
н
о
в
а
н
и
е
к
а
­
л
и
б
р
а
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
о
т
п
л
о
с
к
о
с
т
и
д
о
о
т
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
в
е
р
с
т
и
я
с
ж
е
с
т
к
и
м
ш
т
и
ф
т
о
м
К
а
л
и
б
р
ы
н
а
р
а
з
м
е
р
О
Т
П
Л
О
С
К
О
С
Т
И
Д
О
О
Т
·
в
е
р
с
т
и
я
с
п
р
о
ш
и
в
-
н
о
й
п
р
о
б
к
о
й
l
l
л
1
1
m
q
K
o
n
u
5
p
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
р
а
с
­
с
т
о
я
н
и
я
о
т
о
т
в
е
р
с
т
и
я
д
о
п
л
о
с
к
о
с
т
и
г
р
о
м
о
з
д
к
и
х
д
е
т
а
л
е
й
и
л
и
д
е
т
а
л
е
й
с
б
о
л
ь
ш
и
м
и
р
а
з
м
е
р
а
м
и
б
а
з
о
в
о
й
п
л
о
­
с
к
о
с
т
и
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
р
а
с
­
с
т
о
я
н
и
я
о
т
о
т
в
е
р
с
т
и
я
д
о
п
л
о
с
к
о
с
т
и
в
т
е
х
с
л
у
ч
а
я
х
,
к
о
г
д
а
д
р
у
г
и
е
т
и
п
ы
-
к
а
­
л
и
б
р
о
в
н
е
о
б
е
с
п
е
ч
и
в
а
ю
т
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
о
г
о
у
д
о
б
с
т
в
а
и
н
а
д
е
ж
н
о
.
с
т
и
к
о
н
т
р
о
л
я
в
с
л
е
д
с
т
в
и
е
н
е
д
о
с
т
а
т
о
ч
н
о
й
п
р
о
т
я
ж
е
н
­
н
о
с
т
и
б
а
з
о
в
о
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
.
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
т
а
к
ж
е
п
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
р
а
с
п
о
л
о
ж
е
н
и
я
н
е
с
к
о
л
ь
к
и
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
о
т
о
д
н
о
й
б
а
з
о
в
о
й
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
n
л
и
т
о
l
(
а
л
1
1
5
р
~
д
е
т
а
л
ь

с
$
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
О
>
г
-
-
-
-
-
-
-
,
-
,
-
-
-
-
-
с
-
,
-
-
-
-
-
-
_
,
-
-
-
-
-
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
К
а
л
и
б
р
ы
-
с
к
о
б
ы
н
а
р
а
з
м
е
р
о
т
п
л
о
с
к
о
с
т
и
д
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
л
и
­
с
т
о
в
ы
е
l
{
а
л
и
б
р
ы
-
с
к
о
б
ы
н
а
j
р
а
з
м
е
р
о
т
п
л
о
с
к
о
с
т
и
д
о
о
т
в
е
р
с
т
и
я
л
и
с
т
о
-
в
ы
е
с
о
ш
т
и
ф
т
о
м
1
К
а
л
и
б
р
ы
н
а
р
а
з
м
е
р
о
т
п
л
о
с
к
о
с
т
и
д
о
о
т
­
в
е
р
с
т
и
я
с
п
р
о
ш
и
в
-
н
о
й
п
р
о
б
к
о
й
f
l
p
o
6
k
a
б
.
,
,
,
,
;
ш
Ф
и
~
П
р
И
М
t
Н
Я
Ю
Т
С
Я
,
l
(
О
г
д
а
к
а
л
и
б
р
ы
с
ж
е
­
с
т
к
и
м
и
ш
т
и
ф
т
а
м
и
н
t
:
у
д
о
б
н
ы
в
э
к
с
­
к
a
n
u
t
1
p
Д
е
т
а
т
,
п
л
о
а
т
а
ц
и
и
-
п
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
д
и
а
м
е
т
-
l
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
~
;
-
-
-
-
-
1
р
а
х
о
т
в
е
р
с
т
и
й
,
п
р
и
б
о
л
ь
ш
и
х
р
а
с
с
т
о
я
­
н
и
я
х
и
п
р
и
м
а
л
о
й
в
е
л
и
ч
и
н
е
б
а
з
о
в
о
й
п
л
о
с
к
о
с
т
и
П
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
в
з
а
м
е
н
к
а
л
и
б
р
о
в
­
с
к
о
б
,
к
о
г
д
а
д
и
а
м
е
т
р
о
т
в
е
р
с
т
и
я
д
е
т
а
­
л
и
о
ч
е
н
ь
м
а
л
.
Д
в
у
х
с
т
о
р
о
н
н
и
е
к
а
л
и
б
­
р
ы
п
р
и
м
е
н
я
ю
т
с
я
п
р
и
н
а
л
и
ч
и
и
н
а
д
е
­
т
а
л
я
х
в
ы
с
т
у
п
о
в
,
м
е
ш
а
ю
щ
и
х
н
а
д
в
и
г
а
­
н
и
ю
о
д
н
о
с
т
о
р
о
н
н
е
г
о
к
а
л
и
б
р
а
e
r
-
к
а
п
и
6
р
Д
е
Л
Н
1
1
N
,
~

~
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
К
а
л
и
б
р
ы
-
п
р
о
б
к
и
ш
л
и
ц
е
в
ы
е
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
н
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
l
(
а
л
и
б
р
ы
д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
ш
л
и
ц
е
в
ы
х
с
о
е
д
и
н
е
l
l
'
и
i
\
,
,
.
.
.
.
.
ш
л
и
ц
е
в
ы
е
к
а
л
и
б
р
ы
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
Л
Р
-
~
П
Р
~
П
Р
Н
Е
-
А
·
-
·
-
3
-
Д
л
н
D
<
5
0
м
м
.
•
Н
Е
-
·
:
В
1
Д
л
я
.
о
t
.
5
0
м
н
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
ш
л
и
ц
е
в
о
й
в
т
у
л
к
и
н
а
п
р
о
х
о
д
п
о
п
р
о
ф
и
л
ю
.
Ц
е
н
т
р
и
р
о
ы
н
и
е
п
о
d
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
ш
л
и
ц
е
в
о
й
в
т
у
л
к
и
н
а
п
р
о
х
о
д
п
о
п
р
о
ф
и
л
ю
.
Ц
е
н
т
р
и
р
о
в
а
н
и
е
п
о
D
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
р
а
з
м
е
р
а
D
.
Ц
е
н
т
р
и
р
о
в
а
н
и
е
п
о
D
Т
о
ж
е
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а

1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
1
В
1
1
1
1
,
к
а
л
и
б
р
а
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
l
.
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
1
1
П
r
о
в
е
r
к
а
р
а
з
м
е
р
а
D
.
1
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
~
t
Ц
r
н
т
р
и
r
о
в
а
н
и
е
п
о
D
.
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
D
>
5
0
м
м
П
р
о
б
к
и
н
е
п
о
л
н
ы
е
1
Р
♦
П
р
о
в
е
р
к
а
р
а
з
м
е
р
а
D
.
в
-
ц
,
~
н
т
р
и
r
о
в
а
н
и
е
п
о
D
и
л
и
d
н
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
D
>
5
0
м
м
П
л
а
с
т
и
н
ы
1
1
о
1
1
ф
н
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
1
П
р
о
в
е
р
к
а
р
а
з
м
е
р
а
Ь
1
1
П
Р
~
К
а
л
и
б
р
ы
-
к
о
л
ь
ц
а
1
g
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
ш
л
и
ц
е
в
о
г
о
в
а
л
и
к
а
ш
п
и
ц
е
в
ы
е
н
а
п
р
о
х
о
д
п
о
п
р
о
ф
и
л
ю

П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
~
1
1
1
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
О
б
л
а
с
т
ь
л
р
н
м
е
н
е
н
и
.
1
1
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
~
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
1
<
и
р
а
з
м
е
р
а
d
(
6
)
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
d
<
7
0
м
м
С
1
<
о
б
ы
н
е
п
р
о
х
о
,
/
U
П
,
l
е
~
~
~
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
1
<
и
р
а
з
м
е
р
а
d
-
~
~
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
d
>
7
0
м
м
.
&
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
1
<
и
р
а
з
м
е
р
а
d
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
d
<
7
0
м
м
~
С
1
<
о
б
ы
п
р
е
д
е
л
ь
н
ы
е
~
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
1
<
и
р
а
з
м
е
п
а
d
Д
л
я
р
а
з
м
е
р
о
в
d
>
7
0
м
.
м
~
с
о

с
х
,
~
,
l
)
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
1
1
О
б
л
а
с
т
ь
п
р
и
м
е
н
е
н
и
я
1
С
х
е
м
а
п
р
о
м
е
р
а
и
л
и
э
с
к
и
з
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
В
и
д
к
а
л
и
б
р
а
п
р
о
в
е
р
я
е
м
о
!
!
д
е
т
а
л
и
С
к
о
б
ы
€
В
:
Д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
р
а
з
м
е
р
а
Ь
*
н
е
п
р
о
х
о
д
н
ы
е
П
р
о
ф
и
л
ь
н
ы
е
к
а
л
и
б
р
ы
д
л
я
п
р
о
в
е
р
к
и
ф
а
с
о
н
н
ы
х
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
е
А
~
П
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
«
н
а
к
а
с
а
н
и
е
•
п
р
о
ф
и
-
К
а
л
и
б
р
ы
л
и
к
а
л
и
б
р
а
и
д
е
т
а
л
и
с
о
в
м
е
щ
а
ю
т
с
я
и
<
Ш
а
к
а
с
а
н
и
е
~
>
и
х
с
о
в
п
а
д
е
н
и
е
п
р
о
в
е
р
я
е
т
с
я
л
е
к
а
л
ь
-
н
о
й
л
и
н
е
й
к
о
й
~
Q
П
р
и
к
о
н
т
р
о
л
е
«
н
а
п
р
о
с
в
е
т
)
>
к
а
л
и
б
р
К
а
л
и
б
р
ы
п
р
и
к
л
а
д
ы
в
а
е
т
с
я
к
п
р
о
в
е
р
я
е
м
о
м
у
п
р
о
-
ф
и
л
ю
д
е
т
а
л
и
и
п
р
о
в
е
р
к
а
о
с
у
щ
е
с
т
-
<
•
н
а
п
р
о
с
в
е
т
•
>
в
л
я
е
т
с
я
п
о
п
р
о
с
в
е
т
у
,
в
о
з
н
и
к
а
ю
щ
е
м
у
м
е
ж
д
у
п
р
о
ф
и
л
я
м
и
.

XIX. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ
Потребное количество единиц оборудования для выполнения программы опре­
деляется в зависимости от характера производства по следующим формулам:
а) Для индивидуального и серийного производства
1. При загрузке станка одной операцией:
к_ NТшт+Tn.sn
с-
Fд
2. При загрузке станка несколькими оr.rерациями:
(N1Тшт1+Тп.з1n1) + (N2Тшт2+Тп.з2+n2) + · ·· + (Nn Тштп+Т п.зп+пп)
Кс=
Fд
где Кс - потребное (расчетное) количество единиц оборудования;
N -rодовое(месячное)поrраммное задание по данной детали с учетом брака;
Тшт - штучное время по данной операции в часах;
Тп.э - подготовительно-заключительное время на партию в часах;
п -количество партий по данной детали в планируемый период(rод,месяц),
Fд - действительный фонд времени работы оборудования в часах в плановый
период (год, месяц - см. табл. 363).
б) Для поточно-массового производства
Тшт ТштN
Кс= -,-д- = 60Fй '
~:це Т шт - штучное время по данной операции в минутах;
fд - ритм (такт) выпуска детали в минутах:
Fд
tд=Nл« ;
F д - действительный фонд времени работы оборудования в минутах в пла­
новый период (год, месяц, смена);
N л . - программное
задание выпуска линии по данной детали в плановый
период (год, месяц, смена);
а - коэфициеит, учитывающий увеличение программы на технически неиз-
бежный брак. Например, при программе N, равной 1ООО деталей,и браке,
равном 20 деталям, а равен
1000+20
а= 1000 El,02.
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется по
формуле:
Fн =Ttn,
где F н - номинальный годовой фонд времени в часах;
Т - количество рабочих дней в году;
t - длительность смены в часах;
п - количество рабочих смен в сутки.
Действительныli фонд годового времени работы оборудования с,пределяется по
формуле
.
rде Fд - действительный годовой фонд времени в чаеах;
•
k - коэфициент, учитывающий простой обору)lования из-за ремонта.
871

Таблица 363
Фонды времени работы оборудования
Номиналь-
I<оличе-
l<оличе- НЫЙ ГОДОВОЙ
Действительный годовой фонд времени
в часах Fд
ство
число
фонд вре-
ство часов
рабочих
работы
мени
1
k-0,951
1 k-0,97
смен
дней
в часах
в смену
k-0,94
k-0,96
в году
Fn
l
8
2448
2301
2325
2350
2375
306
2
8-8
4896
4602
4650
4700
4750
3 8-8-7
7038
6616
6686
6756
6826
Примечания:
1. Мен.ьшие значения k брать при трехсменной работе на изношенном и
сложном оборуповании,
2. Проценты простоя оборудования из-за ремонта, учитываемые коэфи­
циентом k, следует уточнять по годовому плану ремонта оборудованця.
СТЕПЕНЬ ЗАГРУЗ}(И И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ОБОРУДОВАНИЯ.
l{оэфициент загрузки оборудования
Степень загрузки оборудования характеризуется к о э ф и ц и е н т о м з a-
rрузкиоборудования,определяющимзагрузкуданногостанка(или
группы ·станков) программным заданием в плановый период (год, месяц).
1-{оэфициент загрузки оборудования определяется в зависимости от типа произ­
водства по qледующим формулам:
а) для индивидуального и ·серийного производства
Tk
'llз =FдmK,:;
б) для поточно-массового производства
Тшт
11,=lдп'
где 1)з - коэфициент загрузки оборудования;
Т т, - суммарное калькуляционное время, т. е. сумма штучного и подготови-
тельно-заключительного времени, потребного для изготовления всех
партий деталей за плановый период времени в часах;
Fд - действительный фонд времени оборудования в часах;
т - число смен работы оборудования;
Кс - наличное количество оборудования;
Тшт - штучное время на операцию в минутах;
tд - такт выпус1<а деталей в минутах.
п - количество станков, занятых на данной операции.
l{оэфициент использования оборудования
Коэфициентом использования оборудования называется отношение машинного
времени к штучному или калькуляционному времени.
Коэфициент использования оборудования определяется в зависимости от
типа производства по следующим формулам:
872

а) для индивидуального и серийного производства
Тм
'l)и=т-;;-,
б) для поточно-массового производства
Тм
'l)u= Тшт
'
где riu - коэфициент использования оборудования;
Т м - машинное время в минутах;
,Т'к - калькуляционное время в минутах;
Т шт- штучное время в минутах.
ПРАВИЛА И НОРМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
При планировании расположения оборудования в механических цехах станки
следует ставить так, чтобы расстояние между ними, а также между станками и
частями здания было не меньше минимального расстояния, допускающего сво­
бодный проход или исключающими возможность прохода.
При расположениии станков следует придержи­
ваться следующих основных положений:
1. При установке станка задней стороной, не имеющей движущихся частей, к
стене расстояние от стены или от колонны должно быть не менее 500 мм (фиг. 1, а).
Фиг. 1.
2. При установке станка вдоль стены и положении рабочего между станком и
стеной расстояние от стены или от колонны должно быть не менее 1000 мм (фиг.
1, 6).
П р и м е ч а н и е. Если в месте расположения станка у стены имеются
выступающие части (отопительные и другие устройства) на высоте не больше
2 мот уровня пола, то расстояние должно считаться от них (фиг. 1, в).
[1~
~,~У t1
J
()~
~~'
LJ~
~е
воо dля
"
мелkи:r
1
J
ра5от
Фиг. 2.
Фиг. з.
3. При установке станка, имеющего движущиеся части (продольно-строгаль­
ные, !;РОдольно-фрез~рные с~анки), перпендикулярно к стене расстояние между
ст_енои или колоннои и краиним положение~ станины или с1ола при наиболь­
шем его выходе должно быть не менее 900 мм (фиг. 1,,г).
873

4. При расположении станков друг к другу передними сторонами и при усло.
вии отсутствия движения тележек между ними расстояние между двумя станками
должно быть: при обслуживании обоих станков одним рабочим-1000 мм (фиг.
2); при обслуживании двумя рабочими - не менее 1500 мм (фиг. 3).
5. При расположении станка около колонны следует учитывать, насколько ко­
лонна мешает обслуживанию станка и с какой стороны находится рабочий во время
работы. При таком расположении станков расстояния должны быть (фиг. 4):
а) для продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков между край­
ней габаритной линией Передней стороны станка и колонной - не менее 600 мм,
Фиг. 4.
между крайней габаритной линией задней стороны станка и колонной - не менее
400 мм;
б) для поперечно-строгальных станков между передней стороной станка и
колонной - не менее 800 мм, между задней стороной станка и колонной
-
не
менее 400 мм;
в) для токарных станков между передней стороной станка и колонной - не
менее 600 мм, между задней стороной станка и колонной - не менее 300 мм;
r) для фрезерных и шлифовальных станков между столом (при наибольшем
его выходе) и колонной - не менее 500 мм между станиной (с боковой стороны)
и колонной - не менее 6()0 мм.
Фиг. 5.
Фиг. 6.
6. При расположении станков задними сторонами одного к другому расстояния
между станками должны быть (фиг. 5):
длятокарных.............
не менее 300 мм
» револьверных при патронной работе
)>
»300»
»фрезерных......
>)
1> 500 )>
•
поперечно-строгальных . . . . . . .
1>
>>
500 »
~шлифовальных...........
1>
»
500 »
7. Расстояние между станками вдоль их линии расположения должно быть:
а) при расположении станков без учета прохода между ними со стороны, rде
нет движущихся частей, - 300 мм (фиг. б);
874

б) при расположении станков с учетом возможности
с.о стороны, имеющей движущиеся части (фиг. 7):
для токарных и револьверных при патронной
работе ................... .
для одношпиндельных токарных автоматов и ре­
вольэерных станков при расположении под
L 150 ................... .
для четырехшпиндельных токарных автоматов
при расположении под L 15°
.
.
.
.
.
.
.
.
для фрезерных станков (при крайнем выдвину­
томположениистолов) ...........
для продольно-фрезерных и продольно-строгаль­
ных станков (при крайнем выдвинутом положе-
нии стола) ... •
..... .
.
для круглошлифовальных станков
t плоскошлифовальных
•
Фиг. 7.
прохода между ними и
не менее 500 ,нм
>)
»
70U •
•>
~800>)
»
•
500 ))
•
•
900 •
•
•>
500 >)
•>
» ·100
•.
8. Расстояние по фронту между двумя небольшими станками(длиной до 1500мм)1
установленными вплотную к стене, должно быть не менее 500 мм (при этом расстоя­
ние от стены может быть равно 200 мм - фиг. 8).
~
~
Фиг. 8.
875

9. Расстояние между станками, учитывающее возможность движения тележе1<
автокар и эле1<трокар, должно быть:
а) с учетом движения в одном направлении (фиг. 9) при расположении станков
~t ICm~k l~t 1 1~
~ir==~
- QJI~
~
~, 1""",,,.ft11 ,~-е 1
'-
·'-
Фиг. 9.
задними сторонами к проходу . . .
неменееЬ1+ 600 мм
при расположении одного ряда станков задней
стороной к проходу, а другого передней
t
»
ь+1000 >>
при расположении станков передними сторо-
намикпроходу ..... •
.
.
.
.
.
.
.
t•ь+1400»
б) с учетом встречного движения тележек (фиг. 10) при ра,;:положении станков
~,_1~~ 11'!
~~--, <::)~ ,-
,
!;:)
1:5
__J~
__
)~
('\j..c:i
--,
C\J<I
--,
-~-1:1
--1
__J
__J
--е
if/emaкoнlt'I.....,,_._J~.i....-...;:;­
t>i Q
~
Фш·. 10.
аадними сторонами к проходу
.
.
.
.
неменее2Ь+800мм
при расположении одного ряда стан1<ов зад-
не~ стороной к проходу, а другого -перед-
неи..... • • •
.
.
.
.
.
.
.
.
•...
•
)) 2ь+ 1200 >)
при расположении стан1<ов передними сторо-
намикпроходу ............. »
•
2ь+ 1600 »
10. Расстояние от разметочной или контрольной плиты должно быть (фиг. 11):
Фиг. 11.
достены ..
.
не менее 200 мм
)) ближайшего станка
)}
» 1300 ))
)} прохода
.
)}
» 1300 >}
1 Ь- ширина (габаритная) нагруженной тележки (с учетом выступающих
за пределы платформы 1<онцов наибrшьшей перевозимой летали).
876

11. Расстояние между тисками слесарных верстаков должно быть (фиг. 12)
Фиv. 12.
для нормальных работ
.•..... 1500 мм
» мелких
»
••.....1ООО•>
12. Место для рабочего принимается равным 700 мм от фронта станка. Рабочее
место обозначается кружком диаметром 600 мм. Половина кружка, означающего
положение рабочего лицом к станку, оставляется светлой; другую половину сле­
дует зачеркнуть (фиг. 13).
pf
Фиг, 13.
Расположение оборудования при поточном производстве
В поточных линиях расстояния между станками
в процольном напрс>влении nпределяются в основном
характером и размерами транспортных средств, обслу~
живающих рабочие места.
В тех случаях, когда транспортные устройства
не лимитируют расположение оборудования, станки
следует устанавливать с учетом удобства работы и
возможностью разборки и снятия станка при ре­
монте.
В целях сокращения пути движения детали в по­
точных линиях возможно отступление от общеприня­
того способа расположения оборудования в прямые
ЛИНИИ (фиг. 14).
Расположение оборудования при многостаночной
работе
При· многостаночном обслуживании размещение
станков должно обеспечить:
1) наименьшую затрату времени на переходы ра•
бочеrо от одного станка к другому,
п .._
!1
2) удобное для работающего расположение opra- r.-,,аи:11ии
нов управления всех обслуживаемых станков.
t111111DП1 -голыа111
Фиг. 14.
'
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Площади под вспомогательные помещения цеха, к которым относятся:
1) кладовая материалвв и заготовок,
2) заготовительное отделение,
3) раздаточная инструмента,
4) кладовая готовых деталей,
5) ГJромежуточная кладовая и др.
рассчитываются по нормам, при,водимьrм нижа.
877

Кладовая материалов и заrотовоl(
При расчете потребной площади для кладовой материалов и заготовок следует
исходить из 7-10-дневноrо запаса материалов и заготовок (полуфабрикатов).
Площадь для кладовой определяется по нагрузке на 1 м 1 площади пола с
учетом удобства хранения и на·основе допустимых конструкцией пoJta нагрузок.
Потребная площадь по грузонапряженности подсчитывается по следующей
формуле:
'
rде
Qt
F=xq k,
F - потребная площадь в м 1 ;
Q - черный вес материалов и заготовок (полуфабрикатов) для выполнения
годовой программы в m;
t - число принятых дней для хранения запаса материалов
х - число дней в rоду работы цеха;
q - принятая грузонапряженность в m;
·k
-
коэфициент, учитывающий плошадь для проходов и проездов, принимае­
мый раВ11ым от 1,5 до 2 в зависимости от размеров хранимых деталей.
Грузонапряженность пола принимается:
а) При раС[!Оложении- склада в первом этаже
11длясортовогоматериала .......
2)длялитьяипоковок.........
3)длякрупныхзаготовок.........
••. 0,75-1,00 тfм•
..
1,0-1,5 '»
.
.
до :2 т/м1
Средняя грузонапряженность принимается равной 1,00-1,25 m/м 1 •
б) При расположении кладовой во .втором этаже и выше грузонапряженность
не должна превышать 1 m/м 1•
Для приближенных вычислений плошадь цеховой кладовой материалов и полу­
фабрикатов можно принимать равной 10-15% по отношению. к станочной пло­
щади цеха.
Заготовительное отделение
Площадь заrотовительноrо отделения определяется в результате распланировки
заготовительных станков. Стан1<и должны располагаться с относительной свобо-
дой и с учетом удобства работы с прут1<0вым материалом.
_
Удельная площадь (плошадь на один станок) для заготовительных станко~t ко­
леблется в пределах 25-30 м2 •
При расположении заготоnительноrо отделения совместно с кладовой материа­
лов и заготовок площадь последней для приближенных подсчетов можно принимать
равной 15-20% по отношению к станочной площади цеха.
Раздаточная инструмента
Площадь инструментально-раздаточной кладовой подс•~и1ывается по количе­
ству обслуживаемых станков и работающих слесарей; количество работающих сле­
сарей принимается суммарно во все смены.
Площадь подсчитывается по следующи,,1 нормативным данным:
при двухсмеииой работе:
для цехов с количеством стан-
ков менее 150 . . . . . . . 0,55 м1 на обслуживаемый станок
для цехов с количеством стан-
ков более 150 •. .-
.
.
.
• 0,45••
•
при трехсмеиной работе:
для цехов с количеством стан-
ковменее150 . ..... О,8 t наобслуживаемыйстанок
для цехов с количеством стан-
ковболее150.......0,7
•
•
»
1)
Площмь на одного слесаря принимается равной О, 15 м•.
878

КJ1адовая rотовьа детмеll
При расчете потребной площади для кладовой готовых деталей следует исхо­
дить из 5-6-дкевноrо запаса деталей при серийном производстве и 2-4-дневноrо
запаса деталей при работе непрерывным потоком.
Площадь для склада определяется по нагрузке на 1 м• площади пола с учетом
бережного и аккуратного хранения.
Потребная площадь по грузонапряженности подсчитывается по формуле:
Qt
F=xqkм•,
где F - потребная площадь в м•;
Q - чистый вес готовых деталей, проходящих через кладовую в течение года,
вm;
'
t - число принятых дней для хранения деталей;
х - число дней в году работы цеха;
q - принятая грузонапряженность в m;
k - козфициент, учитывающий площадь для проходов и проездов, равный
от 1,5 до 2 в зависимости от размеров хранимых деталей.
Грузонапряженность пола принимается равной 0,4-0,5 т/м •.
Промежуточная кладовая
Площадь промежуточной кладовой подсчитывается по формуле
F- Qit (i-.2) 'k 1
-
xq
м,
rде F - потребная площадь в м 1 ;
Q1 - вес деталей, проходящих через кладовую в течение года, в m; Q1 = чи­
стый вес +10%,
t - число принятых дней для хранения дРталей;
.
i - срецнее число операций (для серийного машиностроения может быть при-
нято 4-5);
2 - первая и последняя операции, исключаемые из подсче-~ов;
х - число дней в году работы цеха;
q - прин~тая грузонапряженность в m, принимаемая для промежуточной
кладовой 0,6-0,75 тtм•;
k - козфициент, учитывающий площадь для проходов и проездов, равный
от 1,5 до 2 в зависимости от размеров хранимых деталей.

ХХ. РАЗНЫЕ СВЕДЕНИЯ
ОТВЕРСТИ.Я (ГНЕЗДА) ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ 50•
Тип А без предохранительного конуса
Тип В с предохранительным конусом
Таблица 364
мм
•
Интервал диаметров
Наименьший диаметр
заготовки цилиндриче-
d
Dнаиб L
/1/llUM
конца (ступенчат.)
ского вала или наиболь-
-
а
заготовки вала
шее сечение Do
Do
4-6
1,0 2,5 2,5 1,2 0,4
4
1!
6-10
1,5 4
4
1,8 0,6
6,5
10-18
2,0 5
5
2,4 0,8
8
18-30
2,5 6
6
3
0,8
10
30-50
3
7,5 7,5 3,6 1
12
50-80
4
10
10
4,8 1,2
15
80-120
5 12,;> 12,5 6
1,5
20
120-180
615•15
7,2 1,8.
25
180-260
820
20
9,6 2
30
Свыше 260"
12
30 30
14
2,5
42
При больших съемах стружки (применять в исключительных случаях)
мм
Интервал диаметров
Наименьший диаметр
заготовки цилиндриче-
d
Dнаиб L lнаим
конца (ступенчат.)
ского вала или наи-
-
а
sагаrовки вала
большее сечение D0
Do
18-30
37,57,53,61
10
30-50
410
10
4,8 1,2
12
50-80
5 12,5 12,5 6
1,5
15
80-120
615
15
7,2 1,8
20
120-180
820
20
9,6 2
25
180-260
12 30
30
14
2,5
30
1
1
1,
Пр им е ч а н и е. Для валиков D0 до 4 мм рекомендуется применять на­
ружные центры.
880
1
1

1
ЦЕН'ГРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ ДЛ.Я РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
(приложение 1( ОСТ/НКМ 4044)
Тип А - без предохранительного
Тип В - 1: предохранительным
конуса
конусом
мм
1
1
i
D
1
Do
Тиn
d
не более
,
4-6
0,7
2
6-10
А
1
2,5
10-16
или
1,5
4
16-26
в
2
5
26-40
2,5
6
40-55
3
7,5
1
в
55-70
4
10
1
Примеры обозначения:
а) Центровое 'отверстие тип А при d = 1,5 мм
Отверстие центров. А 1,5 ОСТ 3725.
б) Центровое отверстие тип В при d = 2 мм:
Отверстие центров. В2 ОСТ 3725
Таблица 365
L
1
l
1
не менее
а:::::
2
1
0,3
2,5
1,2
0,4
4
1
1,8
0,6
5
1
2,4
0,8
6
3
0,8
7,5
3,6
1
10
4,8
1,2
1 У инструментов с канавками (метчики, развертки и,т. п.) центровые отверстия
выбираются с учетом толщины стенки от D (табличного) до диаметра сердцевины
инструмента.
Для инструментов с диаметром D0 до 10 мм допускается применение наружных
центров.
Наружные центры
5о Сnраво~ник rexвonQl"II
881

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ВРЕМЕННЫХ ЦЕНТРОВ
Тип А
Тип Б
Таблица 366
Тиn А
Тип 6
Диаметр
Диаметр
1вмм
фальшиво-
1в мм
81\Гоrоокн
ro центра
d,
D
В 111.W
4наим, наиболь- наимен~.-
ь
наибопь-1 наименъ-
вмм
wая
wая
шая
wая
2-3,5
2
2,5
2
1,5
4
З,б
-
3,5-5
З,5
4
З,5
1,5
5,5
5
2,5
5-6,5
4
4,5
4
2
6,5
б
2,5
6,5-10
6,5
5,5
5
2
7,5
7
2,5
10-18
8
7
б
2
9
8
5
18-30
10
9
8
з
12
11
~
30-50
12
11
10
4
15
14
7
50-80
IS
13
12
4
17
16
10
80-120
20
16
15
4
:ю'
19
12
120-180
25
1!,)
18
4
~
22
15
180-260
30
25
23
5
30
28
18
260-360
42
37
35
5
42
40
:ю
П р и м е ч а и и е. Размеры зацентровки брать соответственно диаметру за-
готовки D.
•
ЧИСЛО ЛЮНЕТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА И ДЛИНЫ '
ШЛИФУЕМОЙ ДЕТАЛИ
Таблица 'Jб7
Длина шлифуемой детали в мм
диаметр
150 1 3001 4501 600 1 750
шлифуемой
детали в мм
1
9001105011200115001180012100
Число люнетов
12-19
12з4
5
7
8
-
-
-
-
20-25-12з
4
5
6
7
-
-
-
26-35
-
122
з
4
5
5
7
-
-
36-49-112
2
з
4
4
5
7
-
50-60
-
-
112
2
з
3
4
5
б
61-75--11
2
2
2
з
4
5
5
76-100--11
1
2
2
2
3
4
5
101-125 - -
-
11
1
2
2
3
3
4
126-150 - - -
11
1
1
2
2
3
3
151-200 -
,_
-
-
1
1
1
1
2
2
з
201-25() -~
-
-
-
-
1
1
1
1
2
2
~-
-
-
-
-
-
]
1
1
1
2
,
8Б2

КОЛИЧЕСТВО ВВОДОВ И ВЫВОДОВ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА
ПРИ СВЕРЛЕНИИ НА ВЕРТИl<АЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Таблица 368
Диаметр сверла в мм
ОбрабатwваемыА материал
Длина свер-
l
1
1
лени~ в мм
5
10
15
20
30
40
'-
.,
1
1
1
1
До 30
1
-
-
-
-
-
,. 40
2
-
-
-
-
-
•
50
з
1
-
-
-
-
•
00
4
2
1
-
-
-
Сталь аь до 60 кг/мм2
•
70
5
2
1
1
-
-
Чугун Нв до 150
•
80
7
3
2
1
1
-
Латунь
Алюминий
•
90
-
4
2
2
1
1
t 100
-
5
з
2
1
1
• 125
-
-
5
3
2
1
• 100
-
-
-
5
3
2
'
"200
6
4
1
-
-
-
-
1
1
1
До 20
1
-
-
-
-
-
•
эо
1
1
-
-
-
-
•
40
2
1
1
-
-
-
•50
4
2
1
1
-
-
1
•
60
6
3
2
1
1
-
Стат. i свыше
60 кг мм•
•
70
8
3
2
1
1
-
Чугун Нв свыше 150
Бронза
•80
11
4
3
2
1
1
•
90
-
б
4
2
1
1
• 100
-
7
5
3
2
1
о 1:аб
-
-
8
~
3
2
• l!IO
-
-
-
8
4
3
.э:ю
-
-
-
-
8
б
.
~
-
883

J<ОЛИЧЕСТВО ВВОДОВ И ВЫВОДОВ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА
ПРИ ГОРИЗОНТАЛЬНОМ СВЕРЛЕНИИ
Таблица369.
Диаметр сверла в мм
Обрабатываемый материал
Длина свер-
леиия в мм
1
1
1
1
1
5
10
15
20
30
40
1
1
До 40
1
-
-
-
-
-
)) 50
1
-
--
-
-
-
)) 60
2
1
-
-
-
-
Сталь аь до 60 кг/мм'
)) 70
3
1
-
-
-
-
Чугун Нв до 150
>) 80
4
2
1
-
-
-
Латун1~
>) 90
-
2
1
1
-
-
Алюминий
& 100
-
3
2
1
1-
о 125
.
3
2
1
1
-
» 150
-
-
-
3
,О
1
>) 200
-
-
-
-
3
2
До 30
1
-
-
-
-
-
)) 40
1-
-
-
-
-
•50
2
1
-
-
-
-
Сталь аь свыше
»60
3
1
1-
-
-
60 кг/мм 2
70
4
1
1
•
2
-
-
Чугун Н8 свыше ню
~80
6
2
1
1-
-
Бронза
)) 90
-
3
2
1
1-
» 100
-
4
3
2
2
1
» 125
-
-
4
3
2
1
1) 150
-
-
-
4
3
2
• 200
-
-
-
-
4
3
1
884

ПОДСЧЕТ ВЕСА ДЕТАЛЕЙ
Для подсчета веса детали последнюю следует разбить на такие части, чтобы
каждая имела возможно простую геометрическую форму, удобную для подсчета.
Подсчитываются веса отдельных частей, а затем складываются найденные вели­
чины.
Чтобы подсчитать вес каждой отдельной части, следует ее объем умножить на
удельный вес материала, из которого данная деталь изготовляется.
Удельный вес твердых тел
Алюминийпрокат•.............
Алюминиеваябронза ............
Бронза (в зависимости от содержания олова)
Дюралюминий........ •
.
Латунь в прутках (ГОСТ 2060-43)
Магний
Ни1<ель
.
Олово белое . . .
»
серое ....
Твердые сплавы типа BI{ . . .
ТожетипаТК.........
Пластмассы
Гетина1<с...........
}{арболитлитой........
Плексигласе (а1<рилат) . . ....
Текстолит маро1< ПТI{, ПТ, ПТ-Э
Целлулоид
Резиновые изделия
Свинец литой
Сталь прокат
.
Стальное литье в формах
Фибра ...... .
ЦИНI( ЛИТОЙ .
••
•
» 1<0ваныйt • . .
Чугун се_рый . . .
•>
для деталей
»
1(0Вl(ИЙ •
Эбонит марки Р
•
мар1<и S •.
2,73
7,7
8,7
2,85
8,5
1,7
8,8
7,28
5.7
14,4-14,9
9,5-12,4
1,3-1,4
1, 16-1,47
1, 18
1,3-1,4
1,3
1,0-2.О
11,3
7,85
7,8
1,28
6,86
7,0-7,2
6,6-7,8
7,1-7,3
7,2-7,6
1,25
1,45
Подсчет веса металла для поковок и штамповок
Вес .металла, потребного для изготовления по1<ов1<и или штампов1<и, слагается
из следующих элемен1ов:
1) веса металла в обработанной по1<овке (веса детали);
2) веса металла, снимаемого во время механической обработ1<и (припуск);
3) веса металла, теряемого в виде 01<алины во время нагревания - та1< назы­
ваемый угар;
4) веса металла, теряемого на обсечки и обруб1<и.
Подсчет веса по1<овки или штамповки производится аналогично подсчету веса
чистой детали, т. е. разбивкой на части возможно простой формы, подсчетом весов
отдельных частей и суммированием найденных величин.
Для определения веса металла, потребного для изготовления поков1<и, 1< объему
материала поков1<и следует прибавить потребнQе количество металла, теряемого
на угар, и полученный результат умножить на удельный вес материала детали.
Эта прибавка на угар дается в процентах по табл. 370.
885

Таблица 370
Прибавка на угар в nро•1ентах к объему материала для поковок
в зависимости от их конфигурации
Xapakmep
Эсkи,ь,
IПpo~wm
nolfo6ku
'Jfou 06/r1J
Оl/гоо
Волы eлotJ/rue
-f--·-·-+·-$-G-
и нногосраннь,е
6-8
noko8Jru
( /(ЛUlf/JII)
!!алы t: vc"!/e,-
~----
10-rz
~пами(шпин. Рль,
5ез шестерен)
Шестерни епv-
~-ВЭ--Ф-i
хие II с отВер-
S-7
CIOUR/'111
Кольца,
ф-8 [~~3-
цилuнtJры
J·7
тонkостенние
r-. Пo1r0Sk11
переменного
-~---~-~а--§-
сечения,
10-fZ
тяги
-
--Е-+--
=
Рь,чаги
rт·'"
8-10
~ -----(э)--
li.Y.-
nрямоугопь-
1
1о
. 6·8
нь,е глао/rие
плиm1J1
Ij
Корытоо6раз-
lЬ□
нь,е noko4Jut
fl-15
1

Подсчеr веса отливок
Подсчет веса отливок может быть произведен по весу модели. Для этого вес
модели следует умножить на коэфициент, найденный по табл. 371 Результат дае·1
приблизительный вес отливки
Таблица 371
.
Материалотливки
Материал fОдели
Чугун
1
Латунь
1
Медь или 1
бронза
Цинк !Алюминия
l{оафициент
Дуб..
.
..
9,0
10, 1
10,4
8,6
3,3
Бук..
..
9,7
10,9
11,4
9,4
3,6
Липа •
..
..
13,4
15,1
15,6
12,9
4,9
Ельилипихта. . .
.
14,0
15,8
16,6
13,5
5,1
Груша . .
......
10,2
11,5
11,9
9,8
3,7
Береза
....
...
10,6
11,9
12,3
10,2
3,9
Красное дерево
.
11,7
13,2
13,6
11,2
4,3
Ольха . ...
.
12,8
14,3
14,8
12,2
4,1
1
Чугун . .
.
-
О,fП
1,09
1, 13
0,93
(),J3
Латук~. .
.
..
.
0,84
0,95
0,99
0,81
0,31
Цинк .
.
.
1,00
1, 13
1, 17
0,96
0,36
Олово (с 1/ 8-1⁄4 свинца)
0,89
1,00
1,03
0,85
0,32
Свинец
0,64
0,72
0,74
0,61
0,23
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДl(ОСТИ
Назначение
Применение смазочно-охла>Кдающих жид1,остей при обработке металлов ре­
занием преследует следующие основные цели:
1.Повыситьстойкость инструментаза счетуменьшения
ero износа. Это достигается смазочно-режущим действием жидкости, обусловлен­
Нfl!М способностью ее образо!Jывать смазочную пленку, обладаюшую большой проч­
ностью. Пленка эта не выдавливается при больших давлениях, что предупреждает
возможность непосредственного соприкосновения трущихся поверхностей (деталь
и инструмент) и понижает между ними трение и износ.
2.Упучшить качество обработки таккакприменениеохла­
жцающей жидкости обеспечивает более плавное снятие стружки и более спо­
койную работу.
3.Обеспечитьнеобходимое охлаждение режущеrо
и н с т р у м е н т а с тем, чтобы не допускать нагревание ero выше температуры,
при которой он теряет необходимую твердость и режущие свойства
Правильно выбранная и правильно изготовленная смазочно-охла>Кдающая
жидкость повышает прои~водительность, удлиняет срок службы режущего ин­
струмент-а, улучшает качество обработки и одновременно дает экономию в расходе
мектроэнерrии.
•
687

Требования, предъявляемые I< смазочно-охлаждаrощей ЖИДl(ОСТИ
Смазочно-охлаждающая жид1{ость должна удовлетворять следующим требо-
ваниям:
,
l) обеспечивать максимальный отвод тепла,
2) обладать достаточной смазывающей способностью,
3) не вызывать ржавления станка, инструмента и обрабатываемой де~ли,
4) облегчать образование стружки,
5) обеспечивать смывание и удаление стружки,
6) не вызывать раздражение кожи рук работающих.
В зависимости от характера обработки некоторые требования, предъявляемые
к жидкости, могут преобладать над другими. Так, при всевОЗJ\\РЖНЫХ обдирочных
работах, когда чистота обработанной поверхности не имеет большого значения, а
работа производится при больших скоростях и обрабатывается материал, дающий
завивающуюся стружку, основным требованием, предъявляемым к жидкости, яв­
ляется ее способность хорошего охлаждения.
Наоборот, при чистовой обработке основным требованием, предъявляемым к
жидкости, является обеспечение хорошей смазки поверхности с тем, чтобы умень­
шить усилие резания и повысить чистоту обрабатываемой поверхности.
Способы применения сn1азочно-охлаждающих жидкостей
Способ применения смазочно-охлаждающей жидкости неразрывно связан с
её качеством. Поэтому только правильное направление и определенная форма
струи, а также надлежащее количество жидкости обеспечивают отвод образую­
щегося при резании тепла, образование смазывающей пленки между обрабаты­
ваемой деталью и инструментом, а также облегчают образование и удаление
стружки.
В силу вышеизложенного подача охлаждающей жидкости и ее наf!равление
должны осуществляться следующим образом:
l. При обработке наружных и внутренних поверхностей на токарных, револь­
верных и подобных станках жидкость направляется сверху на снимаемую стружку
в месте отделения ее резцом.
2. При расточке глубоких отверстий жидкость подается к режущим граням
инструмента по каналу оправки или борштанrи под давлением ..
3. При фрезеровании жидкость направляется на инструмент с таким расчетом,
чтобы омывать фрезу по всей её ширине.
4.' При сверлении, зенкеровании, развертывании и других подобных работах
жидкость направляется в канавки инструмента в направлении его подачи.
5. При глубоком сверлении жидкость направляется под давлением к режущим
граням инструмента через предусматриваемые для этого отверстия или каналы в
инструменте.
6. При резьбофрезеровании и зубонарезании жидкость направляется сверху к
месту соприкосновения фрезы с обрабатываемой деталью.
7. При протягивании жидкость должна направляться одновременно в месте
входа протяжки в деталь, внутрь детали вдоль её оси и в месте выхода протяжки
из детали.
8. При шлифовании жидкость направляется сверху в место соприкосновения
круга с обрабатываемой поверхностью.
9. При нарезании резьбы метчиком или плашкой жидкость направляется сверху
на режущие грани инструмента.
10. При хонинrовании жидкость направляется по каналу детали навстречу
поступательному движению хонинговальной головки. При хонинrовании на вер­
rикальных станках жидкость подается свободно падающей струей, а при хонин­
rовании на горизонтальных станках подача жидкости осуществляется под дав­
лением.
Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей
Смазочно-охлаждающие жидкости выбираются в зависимости от режима реза­
ния, требуемой чистоты обработки, характера обработки, .качества обрабатывае­
мого материала, типа оборудования и прочих факторов.
Выбор жидкости может быть произведен в соответствии с нижеприводимыми
таблицами.
888

Смазочно-охлаждающие жидl(ости для холодной обработки черных металлов
Характер обработки
Наименование
жидкостей
Состав жидкостей (процентное содержа­
ние химикатов в водном растворе)
Грубая токарная
обработка
Содовая вода 1, 0% соды кальцинированной или
0,8% соды кальцинированной и
0,25% нитрита натрия
1
Фрезерование пред­
варительное
Сверление при от­
ношении длины от­
верстия к диаметру
сверла :,;;;;; 3
Шлифование
Щелочно-фос­
фа тная вода
Водный рас­
твор жидкого
стекла
Эмульсия
Чистовая токарная Мыльныйрас-
обработка. Фрезеро- твор
вание окончательное
Сверщние при от­
ношении длины . от­
верстия к диаметру
сверла от 3-5
Сверление глубо1<их
отверстий
РазвертыВi!ние
протягивание
и
Эмульсия
Сульфофре­
зол с добавкой
керосина
Эмульсия
Развертывание глу- Сульфофре-
боких отверстий
зол
Зубодолбление
Су льфофре-
зол
Зубофрезерование.
Эмульсия
Резьбофрезерование
Обработка на стан- Эмульсия
ках-антом атах
L.-----•- --- -
--- -
---
1,5% тринатрийфосфата или 0,8%
тринатрийфосфата и О_, 25% нитрита
натрия
0,8% силиката натрия или 0,5%
соды кальцинированной и О, 25% си­
ликата натрия (жидкое стекло)
1,2% эмульсол:~ или пасты и 0,5-
0,8% соды кальцинированной (или
тринатрийфосфата) или 2% эмульсо­
ла или пасты и 0,25% нитрита на­
трия
0,5-0,75% соды 1<альцинирован­
ной или тринатрийфосфата, 0,5-1,0%
мыла, 0,25% нитрита натрия
3-4% эмульсола или пасты и
0,5% соды кальцинированной, или
0,5% тринатрийфосфата, или 0,5%
жидкого стекла
90% сульфофрезола, 10% керо-
сина
5% эмульсола, 0,2% кальциниро­
ванной соды или тринатрийфосфата
или жидкого стекла
Масла минерального 78-80%, ниг­
рола 18-20%, серы 1, 7-2%, В ка­
честве минерального масла может
употребляться любое минеральное ма­
сло, включая отработанные масла,
а в качестве нигрола может упот­
ребляться топочный -мазут
То же
10-20% эмульсола, О, 1% ооды
кальцинированной или О, 1% трина­
трийфосфата
15-20% эмульсола, 0,1% соды
кальцинированной или тринатрийфос­
фата.
889

Смазочно•охлаждающие жидкости для холодной обработки цветных мета.~лов
1
1
Обрабатwваемый материал
Характер
Наи111енование
обработки
жидкостей
Л IБрон• \ М Алюми-1 Дура-/ Сину-1 Элек-
атуttь за
едь ний люмин мин трон
Обдирка
Эмульсия
+
1+1+
1
+ Jcyx.
1
+j+
1
Растачива- Сурепное масло
+
+
-
-
+
-
-
·Шlе
Эмульсия
-
-
+
-
-
-
-
Керосин 56% и
Сl(ИПИдар 44%
-
-
-
+
-
+
-
...
Чистовое об- Керосии
Сух. Сух. Сух. +
+
-
Сух.
тачивание
Сурепное масло
-
-
-
-
-
+
-
..
Нарезание Сурепное масло
+
+
+
-
+
-
Сух.
резьбы
Керосин
-
-
-
+
-
+
-
~----
'
1
.
Эмульсия
+
+
+
+
+
+
-
Сверление Сурепное масло
-
-
+
-
-
-
-
·•·"'1
..
.
...- .
Сурепное масло
+
+
-
-
+
-
Сух.
Развертыва- Эмульсия
-
-
+
-
-
-
-
ние
Керосин 56% и
скипидар 44%
-
-
+
-
+
-
Фрезерова- Эмульсия
+
+
+
+
-
+
+
ние черно- Сурепное масло
-
-
-
-
+
-
-
вое
Фрезерова- Эмульсия
+ Сух.1+Сух. -
+ Сух.
ние чисто- Сурепное масло
-
-
1
-
-
+
-
-
вое
--
1
!
Эмульсия
+
+
+
-
-
Сух. +
Шлифование Машинное масло
50% 1 и керосин
1
500/4
+
+
-
+
+
-
-
-
-
Знаком + обозначено, что данная жидкос'I'Ъ рекомендуется к применению.
Знаком - обозначено, что данная жидкость не рекомендуется к применению.
Сух.· - обозначает, что обработка производи-кя без охлаждения (всухую).
1
П р им е ч а и и е. Шлифование электрона никоr11а ве проиэводuтся
охлаждающей жидкости во избе;vе11ие воспламенения металла.
беа
890

Средние нормы расхода смазочно-ох.11аждающих жидкостей при отде.11ьных
видах обработки мета.11лов 1
Вид обраб~тки
Наименование Количество подава- Расход жидкости
охлаждающих
емоА жидкости на в месяц на I ста-
жидкостей
инструмент в л/мин
NOKВ/1
Токарная:·
1
обдирочная . .
Эмульсия
До 20
1
100
чистовая
.
.
.
•
•10
80
Фрезеровани~:
черновое
..
.
•
•20
100
чистовое
..
..
•
•10
60
особо чистое . .
Сульфофрезол
10-20
40
резьбы
1)
До6
20
Нарезание резьбы
i.
•
3
10
Зуборезные работы
•
•10
40
То же чистовые
»
•
4
1
10
Протягивание:
черновое . . .
•
•15
10
чистовое
..
•
•
10
10
Шлифование:
грубое....
Содовый раст-
вор
»30
250
чистовое
.
Эмульсия
»30
200
особо чистое .
•
»30
200
Сверление . .
.
•
..
6
50
1
СРОК СЛУЖБЫ ЭМУЛЬСИЙ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
•
Для избежания значительного повышения концентрации эмульсии вслед-
ствие испарения из нее воды и во избежание сильного загрязнения е/:! срок
службы эмульсии не должен превышать 30 дней. При обработке чугуна и
латуни, а таюке при шлифоваль}Jых работах срок службы эмульсии не должен
превышать 15 пней.
Если эмульсия (или водный раствор) вызывает ржавление станка или де­
тали, е/:! следует исправить введением антикоррозийных добавок или сменить.
Если :/Мульсия (или водный раствор) вызывает раздражение кожи рук рабо­
чего, она должна быть нtмедленио заменена свежей. Полная очистка с1анков
с проверкой всей системы охлаждения должна производиться не реже одного
раза в 3, месяца. Если эмульсия залита в станки, которые после этого не рабо­
тают более 7 дней, она должна быть перед пуском станка проверена на корро­
зию и в зависимости от результатов анализа либо исправлена, либо заменена
свежей.
,

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
Проф. Г. А. А пар ин и проф. И. Е. Городецкий. Допуски и техни­
ческие измерения. Машгиз, 1946.
Л. С. Борцов. Скоростное нарезание резьбы на токарных станках. Вестник
технической информации 1948, No 11.
С: В. Г р ум - Гр жим ай л о. Основы взаимозаменяемости в машиностроении.
Машrиз, 1946.
Проф. М. Е. Е r о р о в. Основы проектирования механических и сборочных
цехов. Машrиз, 1942, 1943.
Проф. А. И. К а шири н. Основы проектирования технологичсСl(иХ процес-
сов механических цехов. ОНТИ, 1937.
•
Проф. А. И. К а шири н и инж. А. А. Арман д. Технология механиче­
ской обработки. Орrаметалл, 1938.
Проф. В. М. К о ван. Классификация методов механической обработки ме-
таллов. Машrиз, 1941.
Проф. В. М. К о ван. Технология машиностроения. Машгиз, 1944.
Проф. И. И. Семен ч е н к о. Режущий инструмент. Машrиз, 1944.
П/р. проф. А. П. С о к о л о в с к ого. Терминология и документация техноло­
•гических разработок.
Бюро технических нормативов. Справочники по режимам резания. Машгиз,
1942, 1943.
Орrавиапром. Справочники по режимам резания. Оборонп:з, 1942.
»
Руководящие материалы.
Станкинпром. Нормали и руководящие материалы.
Станкинпром. Справочник инструментальщика. Т. 2, Машгиз, 1949.
Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ).
Г. А. Дол мат о в с к и й. Универсальные принадлежности к металлорежущим
станкам. Машгиз, 1944.
Г. А. До л мат о в с кий. Шлифование на неспециализированных станках.
ЦБТИ, 1948.

------
---
-----------------------------s
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МАШИНОСТРОИТЕЛЫЮЯ ЛИТЕРАТУРЫ
МАШГИЗ
Москва, Третьяковский проезд, 1
КНИГИ ДЛЯ ТЕ'(НОЛОГА
Грум-Гржимайло С. В., Основы взаимозаменяеМJости в машиностроении,
изд. 2-е перер. и доп., 1946. Ч. 1-я, 192 стр., ц. 10 руб.; ч. 2-я,
143 стр., ц. 9 руб.
Одинг И. А., Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая
прочность металлов, \fЗд. 3-е испр., 1947. 184 ст,р., ц. 12 руб.
Плоткин И. Б., Операционные припуски и допуск11 на механическую
обработку, 1947. 155 стр., ц. 14 руб.
Рымарь Н. Ф., Приспособления для контро.11я размеров деталей в маши­
ностроении, 1947. 87 стр., ц. 5 р. 50 к.
Барташев Л. Б., Выбор технологического варианта, 1948. 137 стр.,
ц.6р.50к.
Маталин А. А., Конструкторские и технологические базы, 1947. 137 стр.,
ц.llр.75к.
Тиллес С. А., Экономический анализ вариантов технологических процессов
механической обработки, 1948. 134 стр., ц. 7 р. 50 к.
Андреев В. М., Основы. технологии литейных форм, 1947. 340 стр,,
ц. 31 руб. в пер.
Дубинин Н. П., Производство . кокильного чугунного литья, 19-17 .
• 134 стр., ц. 10 руб.
НовикJв П. Г., Основы центробежного литья, 1947. 183 стр., ц. 13 р. 50 к.
Рубцов Н. Н., История литейного производства, ч. I, 1947. 273 стр.;
ц.11руб.вПф.
Златкин М. Г. и Дорохов Н. Н., Технология ковки под гидравлическими
прессами, 1947. 176 стр., ц. 16 руб. 50 к. в пер.
Охрименко Я. М., _ Горизонтально-ковочные машины. Технологические
процессы, 1948. 336 стр., ц. 26 руб. в пер.
Шальнев В. Г., Механические прессы, 1946. 448 стр., ц. 35 руб. в пер.
' Борун А. В.,
Тонкое точение и скоростное фрезерование, 1947. 107 стр.,
ц. 6 руб.
·вульф А. М. и др, Скоростное точение, 1948. 144 стр., ц. 10 р. 20 к.
в пер.
Герст В. М. и Попов П. И., Скоростная обработка металлов на машино-
строительном заводе, 1948. 92 стр., ц. 3 р. 85 к.
Шубников К. В., Скоростное фрезерование, 1948- 59 стр., ц. 2 р. 30 к.
Маслов Е. Н., Зуборезное дело, изд. 3-е 1947. 371 стр., ц. 25 руб. в пер.
Скраган В. А., Тонкая обточка в серийном машиностроении, 1947. 75 c-rp.,
ц.5р.50к.
Владзиевский А. П. и Якобсон М. О., Монтаж, зксп.т10атация и ремQНТ
метащfорежущих станков, 1946. 216 crp., ц. 12 руб. в пер.

горош,,,о, М. С., 3,..,,.,..,., шмы ме,.,,орежущ"' ,,~:J
191 ,crr.p., ц. 11 р. 80 к;. в nep.
.
lfовиког М. П., Конструировмие сборочных приспособлений, 1948. \
275 ,стр., ц. 13 р. 90 к. в neip.
1
Справочнйк инструментальщика, 1949. Т. I, 411 C'l'p ., u. . 28 р. 40 к. в пер.;
т.II,524crrp., ц.31р.25к.вnep.
Титов Г. Н., Прочно~ь металлорежущего инструмента, 1947. 100 стр,
ц. 10 руб.
Тоrюрко-в Н. !(., Механизация лекальных работ, 1948. 1~ стр., ц. 5 р. 50 к.
Марочник конструкционных сталей станкостроения, 1947. 91 стр.,
Ц. 8 руб.
Ры,к;иков А. А. и БудаtJе Г. П" Заменители цветных металлов в ма­
шинострое)fии, изд. 2-е доп., 1947. 87 ст,р., ц. 6 р. 50 к.
Куру,с.лис Г. Л., Обработка инструмента холодом, 1948. 56 стр.,
ц. 2 руб.
ГотлиlJ Л. Н., Основа технологии пламенной поверхиостиоА закапи,
1948. 11 g стр., ц. 8 руб.
Металловедение и термообработка (Уралнитомаш), 1947, 159 стр.,
Ц.10р.50к.
Осборн r: и др., Иnдукцвонный ваrрев, перев. с мrл., 1945. 126 ст.р.,
Ц.7р.65к.
Бе~н С. В., Мехаnизация газовой резки, 194б. 87 ~ -, ц. 4 руб.
Боюслсвскиа С. д. и Сердюк С. В., •Скоростная капиллярная пайка
стальных изде.,ий токами высокой частоты, 1949. 74 стр.,
li,. 3р.iOк.
Гер(l'СUМl'Н.1'0 И. lf., Сварка вефrеаnпаратуры, 1948. 72 стр., ц. 2 р. 95 к.
Закрочинскиа С. В., Сварка в котлостроении и аntи1ратострое11ии,
Н148. 47 crrp., а.. 2 11. 50 rк.
Смирнов Ф. Ф., Электродуrоия наплавка режущеrо mrструмента, 1948.
961слр.,Ц.4р.50к.
Чеканов А. А., Сварочная техника в СССР, 1948. 151 стр., ц. 9 руб.
в~
*
*
*
Неооходимые Вам книги требуйте во всех книжных мага­
зинах Советского Союза.
Наложенным платежом по псtчте (без задатка) книги вы­
сылаются областными (краевыми) отделениями КОГИЗа.
Заказы выполняет также издательство по по.лучении стои­
мости книг и с добавлением 12% к этой стоимости на пога­
шение расходов по пересылке.

Техн. редактор А. Я. Тихонов
Корректор Л. Ф. Трофимова
Обложка художника А. Л. Бельского
Саано в производство 28/XII 1949 r.
Подписано к печати 26/XII 1949 r.
А16029. Тир. 2uooo зкз. (I0v0l-30000)
Печ. л. 56. Vч.-изд. л. 70.
Бумага 60Х921/1е- Заказ No 1472.
Отпечатано с матрицв 1-йтипоrрафии
Машrиза.
Ленинrрад, ул. Моисеекко, 10.