Текст
                    РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ
СЛУЖБЫ при ПРЕЗИДЕНТЕ РФ
Е.К. Смирницкий
ЖОВОМНЛЕ
ПОКАЗАТЕЛИ БИЗНЕСА
Справочно-методическое
пособие
ЭКЗАМЕН
МОСКВА
2002

УДК 334 ББК 65.290-2 С—50 Смирницкий Е.К. С—50 Экономические показатели бизнеса. / Е.К. Смирницкий. М.: Экзамен, 2002. — 512 с. ISBN 5-8212-0254-Х Данное пособие содержит в основном наиболее распространенные показатели и методики их расчетов, используемые в промышленности хозяйствующими субъектами, представляющими как частную (смешан- ную), так и государственную собственность (унитарные — казенные предприятия). Основной целью настоящего справочно-методического пособия яв- ляется оказание обучающимся (в разных формах экономического обра- зования) помощи в процессе их самостоятельной работы по изучению материалов основных учебных курсов экономических специализаций, в т.ч. курсов: «Государственное регулирование рыночной экономики», «Экономика труда и социальные отношения», «Регулирование научно- технологического развития и инвестиционной деятельности», «Эконо- мика предпринимательства», «Маркетинг», а также помощи слушате- лям неэкономических специальностей всех форм обучения. Для сотрудников министерств и ведомств, руководителей, предпри- нимателей и инженерно-технических работников промышленных пред- приятий, объединений, акционерных обществ, консалтинговых, инжене- ринговых, аудиторских и маркетинговых фирм, а также для абитуриентов, аспирантов, соискателей, сдающих экзамены и выпол- няющих диссертационные исследования. УДК 334 ББК 65.290-2 ISBN 5-8212-0254-Х © Е.К. Смирницкий, 2001 © Издательство «ЭКЗАМЕН», 2001
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие 4 Глава 1. Объем производства продукции 11 Глава 2 Маркетинг, цены и конъюнктура рынка 35 Глава 3 Эффективность инноваций и предпринимательства 56 Глава 4. Качество и конкурентоспособность продукции 89 Глава 5 Материалоемкость и природоемкость производства 127 Глава 6 Конкурентоспособность и уровень использования производственного потенциала 160 Глава 7 Производственная мощность предприятия, отрасли и производительность оборудования. 191 Глава 8 Износ и обновление производственных фондов 217 Глава 9 Оборотные фонды 264 Глава 10 Кадровый потенциал, рабочее время, занятость 286 Глава 11 Нормирование и производительность труда 318 Глава 12 Заработная плата и условия труда 354 Глава 13 Менеджмент, организация и диверсификация производства 395 Глава 14 Издержки производства, прибыль, рентабельность 431 Глава 15 Ключевые факторы и резервы роста эффективности предпринимательства 470
ПРЕДИСЛОВИЕ Формирование новой российской экономики XXI века, эко- номики знаний, экономики технологического прогресса и ин- форматизации неразрывно связано с успешным решением задач по переводу народного хозяйства на инновационный путь разви- тия, выходу нашей страны на высший в мире уровень конкурен- тоспособности и эффективности. Этому способствует внедрение новых методов хозяйствования. Они открывают перед предпри- нимателями, хозяйствующими субъектами все более широкий простор для обеспечения рационального функционирования предприятий, акционерных обществ и других организаций. Что- бы умело использовать эти благоприятные возможности необхо- димо повседневно искать, находить и «пускать в дело» неисчер- паемые потенциальные резервы повышения конкуренто- способности и эффективности отечественной промышленности и других отраслей. А это требует, чтобы каждый предпринима- тель, бизнесмен, хозяйственный руководитель активно овладел искусством современного управления, в том числе методами планирования, учета, расчета, анализа и оценки различных пока- зателей, отражающих уровень хозяйственной деятельности и ее результативность. Современный предприниматель, бизнесмен, менеджер не мо- жет вести свое дело «методом проб и ошибок», т.е. без тщатель- ного изучения ситуации на рынке. А для этого необходимо все- сторонне анализировать и оценивать конъюнктуру рынка, разрабатывать и обосновывать с помощью системы показателей стратегию своей фирмы, соответствующие проекты и бизнес- планы, позволяющие, умело «заглянуть за край тарелки», четко видеть перспективу хозяйствования. Только при таком подходе 4
при анализе и оценке комплекса взаимодополняющих показате- лей хозяйствования можно будет исключить деятельность фир- мы по принципу «что могу, то произвожу и продаю» или по принципу: «делаем и продаем то же, что все и как все», т.е. не лучше, не хуже других. Ибо при таком подходе конкурентоспо- собной предпринимательская структура не будет, ее вынудят по- кинуть рынок. Широкое внедрение рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов в условиях свободного предпринимательст- ва и конкуренции предопределяют необходимость всесторонней экономической обоснованности осуществляемых хозяйственных мероприятий, разрабатываемых научно-технологических проек- тов, новых видов продукции, подготавливаемых прогнозов, со- циально-экономических программ и бизнес-планов в интересах достижения наиболее высоких конечных результатов и успешно- го перевода экономики на инновационный путь развития. Тщательное экономическое обоснование любых вариантов хозяйственной практики путем использования широкой системы количественных и качественных показателей должно постоянно осуществляться на всех участках производственной и коммерче- ской деятельности, на всех макро-, мезо- и микро-уровнях управления экономикой, охватывая каждую стадию проектиро- вания, программирования, организации труда, производства и маркетинга, разработки бизнес-планов, проектов, а также анали- за и оценки итоговых результатов. Использование системы показателей важнейшее условие ус- пешного проведения информатизации социально-экономического развития общества. Система показателей — это надежный инст- румент формирования информационной базы, необходимой для обеспечения эффективного предпринимательства, активизации рыночных отношений, осуществления компетентного руководства хозяйством, выявления и мобилизации внутренних резервов по- вышения рентабельности и качества продукции и достижения, в конечном итоге, победы над конкурентами. 5
Известно, что вся сложность, многообразие и разнонаправ- ленность экономических и социальных процессов, связанных с развитием общества, производства, рынка, распределения и реа- лизации продукции, работ, услуг и т.п. не могут быть охаракте- ризованы каким-либо одним универсальным показателем. Тем более ошибочны и безграмотны попытки, фетишизировать зна- чение какого-либо одного показателя, как это часто делается в отношении прибыли или валового внутреннего продукта и иных критериев. Любая хозяйственная деятельность оправдана только в том случае, если она всесторонне обоснована, если выгода от нее больше, чем вызываемый ею размер затрат, в том числе возмож- ных потерь (ущерба). Значит, должны приниматься во внимание и учитываться все возможные позитивные и негативные последст- вия, а не только прибыль от проведения производственно- экономических, технологических, экологических и других меро- приятий. Принцип комплексного подхода при изучении, анализе и оценке производственных и рыночных процессов требует обяза- тельного использования широкой системы разнообразных бухгал- терских, аналитических, статистических, технико-экономических, нормативных, индикативных, проектных, плановых, утверждае- мых или договорных, качественных или количественных показа- телей. Большинство из них представлены в настоящем справочно- методическом пособии. Необходимо особо подчеркнуть, что по мере рационализации форм и методов хозяйствования, развития рыночных отношений система используемых в хозяйственной сфере показателей и ме- тоды их расчета совершенствуются и дополняются новыми, представленными в настоящем пособии. Эти новации нашли отражение при определении структуры данного пособия и в содержании его разделов. В частности, спе- циально выделены самостоятельные разделы, в которых пред- ставлены показатели, характеризующие конъюнктуру рынка, спрос и предложение, маркетинг, конкурентоспособность про- дукции и производственного потенциала. Одно из центральных 6
мест отводится освещению показателей, характеризующих эф- фективность инновационных проектов и хозяйственных реше- ний, уровень использования основного и оборотного капитала и ресурсосбережения. Значительное внимание уделено показателям, отражающим конечные результаты хозяйствования в рыночных условиях, ис- пользуемым при оценке ключевых факторов и резервов; а также повышения эффективности работы и конкурентоспособности. В данном пособии приводится большая группа показателей, используемых в рыночной экономике западных стран (с сохра- нением иностранного наименования и принятой методики расче- та), которые нашли применение и в российской промышленно- сти. Читатель познакомится, например, с такими показателями, как «ликвидность предприятия», «эластичность спроса», «цена потребления», «емкость рынка», «жизненный цикл товара» и др. Функционирование хозяйствующих субъектов в смешанной экономике сложный многогранный и многоуровневый процесс. Было бы ошибочным ограничиваться рассмотрением показателей, отражающих только рыночные, непосредственно коммерческие операции. В современных условиях при активизации рыночных отношений не утрачивают своего значения и продолжают приме- няться на практике очень многие показатели, связанные с госу- дарственным регулированием экономики, прогнозированием, про- граммированием. На предприятиях различных организационно- правовых форм важную роль играют показатели, используемые при обеспечении научной организации труда, производства и управления, при технико-экономическом и оперативном внутри- заводском планировании, диспетчировании, мониторинге и т.д. В интересах обеспечения преемственности в данном пособии наряду со специфическими «рыночными» показателями пред- ставлены традиционные показатели, не утратившие значения в новых условиях хозяйствования, состав и методика расчета ко- торых в свое время публиковались в справочнике автора: «Эко- номические показатели промышленности» (1-3 издания: «Эко- номика» 1974, 1980, 1989 гг.). 7
Следует отметить, что, в зависимости от целей и условий ис- пользования, роль и значение того или иного показателя сущест- венно изменяются. Один и тот же показатель может играть роль учетного, нормативного, статистического, индикативного (т.е. рекомендательного) или директивного (т.е. утверждаемого свер- ху). Свобода хозяйственной деятельности и предпринимательст- ва способствовала максимальному сокращению номенклатуры директивно утверждаемых сверху показателей. Но это не означа- ет полного отказа от применения показателей вообще. Любое ча- стное предприятие должно умело выбирать и использовать гам- му показателей, позволяющих эффективно нормировать, контролировать и регулировать ход производства и сбыта про- дукции, успешно учитывать влияние внутренней и внешней сре- ды и конкурировать на рынке. Руководство предприятий частной и смешанной форм собственности должно самостоятельно опре- делять и утверждать для себя круг этих показателей с учетом ин- дикативных пожеланий органов управления, а также исходя из необходимости своевременного и в полном объеме выполнения госзаказа и всех обязательств по заключенному госконтракту и другим договорам с партнерами. Несколько иначе решаются эти вопросы на предприятиях госсектора. Наряду с самостоятельно выбираемыми показателями хозяйственная деятельность госу- дарственных унитарных (казенных) предприятий регламентиру- ется заданиями (нормативами и т.п.), утверждаемыми выше- стоящей организацией. Перечень этих утверждаемых сверху показателей в настоящем пособии выделен отдельно. Данное пособие содержит наиболее распространенные пока- затели, используемые в промышленности хозяйствующими субъектами, представляющими как частную (смешанную), так и государственную собственность (унитарные-казенные гос- предприятия). Методика расчета рассматриваемых показателей соответству- ет действующим нормативным документам, инструкциям и на- учным рекомендациям. Приведены также ряд оригинальных по- казателей, характеризующих инновационные процессы, уровень 8
совершенства новой техники, использования производственного потенциала и другие, разработанные автором с учетом много- летнего опыта работы. Учитывая, что роль, место и значимость любого показателя, а также последовательность их расчета весьма относительны, представилось целесообразным расположить показатели в алфа- витном порядке в каждом разделе пособия. Для удобства читате- ля большинство показателей представлено в виде формул, что поможет разработке алгоритмов и экономико-математическому моделированию с применением компьютеров. Используемые в формулах буквенные символы весьма условны, неидентичны и могут иметь отличающиеся смысловое значение в разных разде- лах справочного пособия. Основная цель настоящего справочно-методического пособия оказание помощи обучающимся (в разных формах экономиче- ского образования) в процессе их самостоятельной работы по изучению материалов основных учебных курсов экономических специализаций («Государственное регулирование рыночной эко- номики», «Экономика труда и социальные отношения», «Регу- лирование научно-технологического развития и инвестиционной деятельности»), а также помощи слушателям неэкономических специальностей всех форм обучения. Пособие целесообразно использовать как методический мате- риал при рассмотрении содержания соответствующих глав базо- вого учебника «Государственное регулирование рыночной эко- номики», а также в сочетании с другими учебно-методическими изданиями. Изучение рассматриваемой в справочно-методическом посо- бии системы показателей и методов их расчета будет способст- вовать углублению знаний по проблемам механизма функциони- рования смешанной экономики, совершенствования форм и методов ее государственного регулирования во взаимосвязи с использованием рыночных рычагов и стимулов. Это позволит улучшить качество подготовки слушателей различных форм обучения к учебным семинарам, практическим занятиям, «круг- 9
лым столам», дискуссиям, к зачетам, экзаменам, окажет помощь при написании курсовых, и дипломных работ. Материалы справочно-методического пособия полезны гос- служащим, проходящим профессиональную переподготовку и повышение квалификации в РАГС. Изучение рассматриваемых в настоящем пособии экономических показателей и методов их расчета представляет интерес для сотрудников министерств и ведомств, руководителей, предпринимателей и инженерно- технических работников промышленных предприятий, объеди- нений, акционерных обществ, консалтинговых, инжиниринго- вых, аудиторских и маркетинговых фирм; абитуриентам, аспи- рантам, соискателям, сдающим экзамены и выполняющим диссертационные исследования; сотрудников различных научно- исследовательских, проектно-конструкторских организаций и учебных заведений. Приводимые показатели полезны и при ау- дите, экспертизе, конкурсном отборе вариантов хозяйственных решений, проектов бизнес-планов, программ и т.п. Автор и издательство с благодарностью примут конструктив- ные замечания и предложения и используют их для дальнейшего совершенствования настоящего учебного пособия.
ГЛАВА 1. ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ Абсолютный прирост объема производства ДТ определяет- ся разностью между объемом продукции, достигнутым в анали- зируемом (планируемом) периоде Тп, и объемом производства в предыдущем (базисном) периоде То: ДТ = ТП-ТО. Абсолютный прирост объема продукции определяется в на- туральном, денежном выражении или по трудоемкости. Ассортимент продукции это расширенный (по сравнению с номенклатурой) набор разновидностей продукции определенно- го наименования, отличающейся технико-экономическими ха- рактеристиками (типоразмерами, производительностью, мощно- стью, качеством, внешним видом и т.д.). Валовая продукция отрасли Вот исчисляется, как правило, суммированием валовой продукции всех предприятий, произ- водственных объединений, входящих в данную отрасль, а по промышленности в целом — всех отраслей , т.е. рассчиты- вается по так называемому заводскому методу в каждом периоде (год месяц и т.п.): Вот= • Валовая продукция промышленного предприятия (объе- динения) характеризует общий объем, промышленного произ- водства вне зависимости от степени готовности продукции. Ис- 11
числяется в неизменных или оптовых ценах и служит в отдель- ных отраслях для определения темпов роста производства, пока- зателей производительности труда, фондоотдачи и т.п., т.е. при- меняется в качестве расчетного и статистического показателя. В валовую продукцию промышленного предприятия вклю- чается стоимость всех выработанных за отчетный период гото- вых изделий и реализованных на сторону полуфабрикатов (как из своего сырья и материалов, так и из сырья и материалов за- казчика), а также стоимость выполненных работ промышленно- го характера по заказам со стороны или непромышленных хо- зяйств и организаций своего предприятия. По некоторым предприятиям машиностроения, производства металлоконст- рукций и ремонтным заводам в валовую продукцию включает- ся также стоимость прироста (убыли) остатков незавершенного производства при условии, что продолжительность производст- венного цикла в соответствии с установленной технологией на этих предприятиях составляет более двух месяцев. В общем виде в подобных случаях объем валовой продукции В стоимо- стном выражении определяется как сумма товарной продукции Т и разности остатков незавершенного производства, инстру- мента и приспособлений на начало и конец планируемого (от- четного) периода: В = Т + (Н2-Н1) + (И2-И1), где Hi и Н2 — стоимость остатков полуфабрикатов собственно- го изготовления, а также остатков незавершенного произ- водства (по машиностроительным и ремонтным заводам и предприятиям, выпускающим металлоконструкции) соот- ветственно на начало и конец данного периода (год, квар- тал); И, и И2 — стоимость остатков инструмента специального назначения и приспособлений собственного изготовления соответственно на начало и конец данного периода (по от- дельным предприятиям, перечень которых утверждается министерством, ведомством). 12
Валовая продукция предприятия исчисляется по так назы- ваемому заводскому методу, т.е. не включает повторный счет продукции отдельных цехов, предназначенной для последующей переработки (использования) внутри данного предприятия. Не- которые отступления от заводского метода в порядке исключе- ния допускаются на отдельных предприятиях легкой, пищевой и других отраслей промышленности, где может иметь место по- вторный счет, т.е. не исключается стоимость полуфабрикотов, подлежащих дальнейшей переработке (см. также «Объем товар- ной (валовой) продукции производственного объединения»). Валовой оборот предприятия В„ определяется как сумма стоимости валовой продукции, производимой всеми (Bui, BU2, BU3,..., BUi) цехами данного предприятия £вш > независимо от того, будет данная продукция использована внутри предприятия для дальнейшей переработки или будет реализована на сторону: В» = Вц] + Вц2 + Вц3 +... + Bui = X В uj . В валовой оборот включается вся продукция цехов независи- мо от степени ее готовности. Валовой оборот отличается от ва- ловой продукции тем, что включает повторный счет стоимости полуфабрикатов (продукции отдельных цехов), подлежащих дальнейшей переработке в рамках предприятия, т.е. валовой оборот больше валовой продукции В на сумму внутризаводского оборота Воб. Тогда Вв = В + Во6. Вклад предприятия в развитие региона. При оценке эф- фективности предприятия с точки зрения его влияния на эконо- мическое и социальное развитие конкретного региона (субъекта Федерации), на территории которого оно ведет хозяйственную деятельность, особый интерес представляет расчет и анализ сле- дующих показателей: 1. прирост суммы доходов в местный (региональный) бюджет (местные налоги, плата за землю, воду и т.п.); 13
2. Рост объема выпуска и продажи товаров населению. 3. Прирост валютных отчислений в бюджет. 4. Увеличение числа рабочих мест и повышение уровня заня- тости населения. 5. Улучшение социальных показателей (прирост жилья, боль- ниц и поликлиник, школ, объектов отдыха, культурных уч- реждений, садов, ясель и т.п.). 6. Рост средней зарплаты и среднедушевого дохода в регионе. 7. Улучшение экологических показателей и сокращение ущер- ба окружающей среде. 8. Развитие инфраструктуры региона (сеть дорог, связь, тепло- водоснабжение и Т.Д.). 9. Рост уровня использования природных ресурсов и утилиза- ции отходов и др. Государственный заказ — правовой акт, предусматриваю- щий конкретные цели и задания по объему, стоимости и срокам изготовления продукции, выполнения работ или услуг, необхо- димых для удовлетворения государственных нужд. Госзаказ размещается государственными заказчиками путем проведения конкурсного отбора исполнителей с последующим заключением государственного контракта (договора) между госзаказчиком и организацией — победительницей конкурса. Государственный заказ финансируется государственными ор- ганами РФ и субъектов РФ за счет средств бюджетов и внебюд- жетных фондов. Индивидуальный индекс физического объема продукции iq, определяется отношением количества (объема) данного вида продукции, производимой в отчетном периоде qi, к количеству продукции qo, произведенной в базисном периоде в соответст- вующих натуральных единицах:
Используется iq для изучения динамики производства различ- ных видов продукции, выраженной в натуральном или стоимо- стном выражении. Коэффициент опережения развития Ко характеризует от- ношение темпа роста данного производства У за анализируемый период к темпу роста всей продукции предприятия (объедине- ния, отрасли) Уо6: Коэффициент опережения может определяться сравнением темпов роста различных показателей: объема производства, объ- ема капиталовложений, численности работающих, стоимости производственных фондов и т.д. Особое значение расчет этого показателя имеет при выявлении тенденций структурных изме- нений промышленности, развития прогрессивных отраслей и т.д. Коэффициент равномерности выпуска продукции Крв: Крв=1- £В„ £ВП где: J Вн — величина недовыполнения плана по объему выпуска продукции в абсолютных единицах (натуральных, трудовых, стоимостных) в отдельные периоды времени (дни, часы); £ВП — плановый объем выпуска продукции за анализи- руемый период в соответствующих единицах. Коэффициент равномерности выпуска продукции или коэф- фициент равномерности работы может быть определен также по формуле: К -®S- KpB- Вс , где: Вд — фактический объем произведенной продукции (рабо- ты) в единицу времени (час, сутки, смену, декаду и т.д.); 15
Вс — средний объем производимой продукции (работы) за данную единицу времени по плану (среднечасовой, средне- суточный, среднедекадный и т.д.). Коэффициент ритмичности выпуска продукции Кр опре- деляется отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не свыше планового задания) по отдельным отрезкам анализируемого периода (часам, суткам, декадам и т.д.) 51 Вф к общему плановому объему продукции за весь данный период £ВП: Несколько иной результат дает коэффициент ритмичности, определенный с учетом как положительных, так и отрицатель- ных отклонений фактического объема выпуска продукции от планового, который рассчитывается по формуле: 1(ВП-Вф) ia Кр=1- —---------- п п ’ £ВП 5}ВП 1 1 где: Вп и Вф — соотверственно плановый и фактический выпуск продукции за определенный период времени (смену, сутки, декаду, месяц), шт., руб., нормо-ч и т.п.; а = (Вп - Вф) — абсолютное (как положительное, так и от- рицательное) отклонение планового и фактического объе- мов выпущенной продукции в соответствующих единицах измерения; п — число периодов, за которое анализируется ритмич- ность, суток (смен, декад и т.д.). В случае когда на предприятиях (в цехах, на участках, в бри- гадах) ведется учет выпускаемой продукции по декадам, коэф- фициент ритмичности может быть рассчитан за декаду в процен- тах к объему за весь месяц: 16
i£ _ J _ Bmax ^min Р 100 где Bmin и Втах — соответственно максимальный и минималь- ный выпуск продукции за данную декаду в % к месячному объему производства этой продукции. Показатель ритмичности в течение года определяется на ос- нове данных о выпуске продукции по кварталам или месяцам. Ритмичность за квартал рассчитывается по данным о выпуске продукции по месяцам. Показатель ритмичности за месяц может определяться на основе данных о выпуске продукции по декадам или суткам как средняя величина Крс, получаемая отношением коэффициентов ритмичности за первую Кр1, вторую КР2 и третью Крз декады, к числу декад: Кр\ + Кр2 + Кр2) Крс - з Для расчета показателей ритмичности могут быть использо- ваны данные об объеме производства в денежном измерении, в трудовых затратах или в натуральном выражении (для предпри- ятий, выпускающих однородную продукцию: шахты, рудники, металлургические заводы и т.п.). Коэффициент ритмичности может быть рассчитан также на основе данных о выполнении плановых заданий по объему вы- пуска продукции (в %) EYi,. В этом случае КР= р 100 где: Yi — доля фактически выпущенной продукции за сутки, де- каду или месяц в % к плановому объему производства за весь анализируемый период. Например, если анализируется ритмичность за месяц, в ко- тором 25 рабочих дней, то среднесуточный плановый объем выпуска продукции в % к месячному заданию должен соста- вить (100 : 25) : 100 = 4%. Аналогичным образом определяется фактический выпуск продукции за сутки в процентах к месяч- 17
ному заданию. Для определения ЕУ\ могут быть использованы данные о фактическом и плановом выпуске продукции по дека- дам в процентах к месячному заданию. При анализе ритмично- сти за год в расчет принимается фактический выпуск продук- ции за каждый месяц в процентах к годовому объему производства. Однако в случае перевыполнения задания соот- ветственно за сутки, декаду или месяц при определении показа- телей ритмичности для расчета принимается только про- цент продукции не свыше установленного планом на данный период (сутки, декаду, месяц). Укрупненным методом коэффициент ритмичности может быть определен отношением количества рабочих дней месяца Д1, в течение которых продукция производилась в соответствии с графиком, к общему количеству рабочих дней в данном пе- риоде Др: Аналогично рассчитывается коэффициент ритмичности за су- тки (смену). При этом по величине Д1 в расчет принимаются только рабочие часы, в течение которых выполнялось плановое задание. Номенклатура продукции - это перечень наименований отдельных видов выпускаемых изделий. Номенклатура важ- нейших изделий может отражаться в государственном заказе и утверждаться в планах производства вышестоящими организа- циями субъектов федерации, отраслевыми министерствами, ве- домствами. К числу важнейших видов продукции относятся изделия, оп- ределяющие темпы и основные пропорции в развитии отраслей народного хозяйства, имеющих решающее значение для выпол- нения государственных и региональных заказов, расширения специализации и кооперирования, внутри- и межотраслевых по- ставок, ускорения темпов научно-технического прогресса, удов- 18
летворения потребностей населения в основных товарах народ- ного потребления и продуктах питания. Нормативная стоимость обработки (НСО) используется в некоторых отраслях как измеритель объема производимой про- дукции в стоимостном выражении и отражает нормативные за- траты на одно изделие, деталь, операцию. Для определения об- щего объема выпускаемой продукции в расчет принимается вместо цен показатель НСО по каждому виду изделий (работ, услуг). Нормативная стоимость обработки отражает не полную стоимость (себестоимость) изделия (продукции), а сумму от- дельных элементов затрат: основную и дополнительную зара- ботную плату (с начислениями) производственных рабочих; це- ховые накладные расходы; общезаводские расходы; аморти- зацию основных фондов. Общий объем производства продукции по предприятию, вы- раженный в НСО, - Внсо, определяется Внсо= X НСОДь 1=1 где: НСО, — нормативная стоимость обработки одного i-ro вида продукции; Hi — объем произведенной продукции i-ro вида в данном периоде в натуральном выражении. В различных отраслях промышленности методики расчета показателя НСО отражают специфику производства. Показате- ли НСО применяются при оценке результатов хозяйственной деятельности, как правило, в отраслях, имеющих высокий удельный вес в себестоимости продукции затрат на сырье, ма- териалы, комплектующих изделий, получаемых по кооперации, и т.д. Общий индекс производства (физического объема) продук- ции Jq определяется по формуле: т 2л1Цо ч= 5>оИо ’ 19
где: qi и q0 — количество произведенной продукции (работы, услуг) соответственно в отчетном и базисном периодах в натуральных единицах измерения; Цо — сопоставимая цена за единицу продукции. Используется Jq для изучения динамики производства про- дукции (работы, услуг) по предприятию (объединению), отрасли за определенный период. Индекс физического объема производства за длительный период может быть определен как отношение абсолютного уровня производства в завершающем (конечном) году к уров- ню, достигнутому в базисном году, или как произведение годо- вых индексов физического объема за каждый год данного пяти- летия. Общий индекс стоимости продукции Jqu рассчитывается по формуле: т S^iUi ЧЦ= S9oUo ’ где: — стоимость продукции в отчетном периоде; 5лоЦ) — стоимость продукции в базисном периоде (q — объем продукции, Ц — действующие текущие цены за еди- ницу продукции в соответствующем периоде). Общий объем продукции в натуральном выражении оп- ределяется, как правило, по суммарному выпуску данной про- дукции. Валовой выпуск включает не только объем продукции, отпущенной на сторону, но и продукцию, израсходованную на промышленно-производственные нужды внутри данного пред- приятия (объединения). В данные об объеме производства чу- гуна включается количество чугуна, потребляемого для вы- плавки стали на том же предприятии. Данные об объеме производства сахара-песка включают также количество сахара- песка, потребленного для производства сахара-рафинада, и т.п. В отдельных случаях объем продукции в натуральном выраже- 20
нии определяется по товарному выпуску, т.е. за вычетом внут- рихозяйственного потребления этой продукции предприятия- ми-изготовителями. Единицы измерения, применяемые для определения объема производства в натуральном выражении, должны правильно от- ражать объем выпускаемой продукции с учетом ее потребитель- ских свойств, стимулировать изготовление наиболее эффективных и высококачественных изделий, способствовать рациональному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, обеспечивать сопоставимость объемных показателей на всех уровнях хозяйствования. Устанавливаемая единица измерения объема продукции в натуральном выражении обязательна для всех звеньев производства. Данные об общем объеме продукции в натуральных единицах измерения служат основой для определения объема продукции в стоимостном выражении, а также используются при разработке балансов производства и потребления, балансов производствен- ных мощностей, в расчетах различных экономических показате- лей и т.п. Объем продукции в условно-натуральных единицах изме- рения. В ряде отраслей промышленности наряду с натуральны- ми и стоимостными показателями для определения объема про- изводства продукции используются условно-натуральные единицы измерения. Объем производства стеновых материалов выражается в пересчете на условный кирпич; асбестоцементного шифера — в условных плитках; минеральных удобрений — в пересчете на условное содержание питательных веществ, хими- ческих средств защиты растений — в условных единицах (по выпускным формам препаратов), т.е. в стандартном содержании активного вещества, принятом при учете выпуска конкретных видов препаратов. Объем производства тракторов в условных единицах (в 15- сильных тракторах) определяется делением общей тяговой мощ- ности всех тракторов (в л.с.), произведенных за данный период, на 15 (мощность условного трактора в л.с.). 21
Объем товарной (валовой) продукции производственного объединения. Расчет этих показателей по производственному объединению в целом и по входящим в его состав предприятиям и производственным единицам выполняется в сопоставимых оп- товых ценах предприятий и имеет следующие особенности: • по объединению в целом объем товарной (валовой) продук- ции определяется как сумма стоимости продукции, изготов- ленной всеми подчиненными объединению самостоятель- ными предприятиями и предназначенной для реализации, а также продукции, выпущенной производственными едини- цами (независимо от их местонахождения) и предназначен- ной к реализации как за пределы объединения, так и само- стоятельным предприятиям, подчиненным объединению; • по каждому самостоятельному предприятию, подчиненному объединению, в объем товарной (валовой) продукции вхо- дит стоимость изготовленной им продукции и предназна- ченной для реализации как за пределы объединения, так и внутри объединения другим самостоятельным предприяти- ям и производственным единицам; • по каждой производственной единице (независимо от места ее нахождения) объем товарной (валовой) продукции опре- деляется как стоимость произведенной ею продукции, пред- назначенной для реализации объединением за пределы дан- ного объединения, а также самостоятельным предприятиям, подчиненным этому объединению. В объем товарной (валовой) продукции данной производст- венной единицы не включается стоимость продукции, предназна- ченной для отпуска ее на промышленно-произ-водственные нуж- ды другим производственным единицам этого же объединения. Показатели напряженности бизнес-планов. Напряженные бизнес-планы — это оптимальные планы, которые разрабатыва- ются в производственных объединениях (комбинатах), в органи- зациях и на предприятиях. Оптимальные (напряженные) бизнес- планы должны обеспечивать высокие темпы роста производства 22
и производительности труда, способствовать всемерному повы- шению эффективности производства и качества продукции на основе максимального использования интенсивных факторов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Для обеспечения необходимой напряженности, оптимальности бизнес-планов намечаемые показатели должны разрабатываться на базе прогрессивных, научно обоснованных норм использования производственных мощностей и всех видов материальных, трудо- вых и финансовых ресурсов, с учетом передового опыта, дости- жений лидеров производства, добившихся наилучших технико- экономических показателей, В систему показателей, применяемых для оценки напряженности бизнес-планов производственного объединения и предприятия, включаются, как правило, показате- ли, имеющие важное значение для повышения эффективности производства и качества работы, например: • использование производственных мощностей (площадей); • производительность труда (выработка на одного работаю- щего); • удельный вес продукции высшего качества (или другие по- казатели качества продукции); • себестоимость продукции; • прибыль за счет снижения себестоимости продукции и др. В указанную систему в случае необходимости могут допол- нительно включаться следующие показатели: сменность работы оборудования, загрузка оборудования, фондоотдача (общая или по активной части основных фондов), материалоемкость про- дукции (или удельный расход на единицу мощности, работы), а также другие показатели, специфические для данной отрасли или производства. По каждому из названных показателей определяется уровень (коэффициент) напряженности заданий Кн, который рассчитыва- ется делением предусмотренной величины прогрессивного пока- зателя Ап на его нормативное эталонное значение Ан (в соответ- ствующих единицах измерения): 23
Для определения напряжённости заданий исходной базой служит система прогрессивных норм и утверждаемые выше- стоящей организацией задания (госзаказы), а также данные ана- лиза статистических и бухгалтерских отчетов. Для цехов, участков, бригад и рабочих мест состав показате- лей напряженности заданий определяет руководство производ- ственного объединения (предприятия) применительно к системе показателей, установленных в целом для данного объединения (предприятия) и с учетом особенностей производства. При оценке степени напряженности показателей особое внимание должно уделяться выявлению влияния результатов работы данного объекта и внешних факторов, не зависящих от усилий данного предприятия (объединения). По показателям, характеризующим степень напряженности заданий, предпри- ятия (объединения) производят необходимые расчеты и обос- нования. Уровень напряженности бизнес-планов имеет важное значение при оценке результатов хозяйствования, конкурсном размещении госзаказа, а также при организации экономическо- го стимулирования. Показатели планирования и финансирования деятельно- сти казенных заводов, фабрик, хозяйств. Согласно установ- ленному порядку уполномоченный орган, в подчинении у кото- рого находится казенный завод (фабрика, хозяйство), с целью обеспечения поставок для государственных нужд, выполнения государственного заказа и заключенных договоров утверждает и доводит ежегодно до указанного казенного предприятия обяза- тельный для исполнения план-заказ. В плане-заказе сверху устанавливаются следующие основные показатели: • объем производства и поставок продукции (работ, услуг) в натуральном выражении с указанием номенклатуры и ас- сортимента, а также требований, предъявляемых к качеству продукции (работ, услуг); • сроки поставок продукции (работ, услуг); • государственные цены на продукцию (тарифы на работы, услуги), предусмотренные в плане-заказе, а также цены 24
(тарифы), формируемые и изменяемые уполномоченным органом по согласованию с Минэкономразвития РФ и Минфином РФ; • фонд оплаты труда; • норматив увеличения фонда оплаты труда за счет прибыли при перевыполнении заданий; • норматив уменьшения фонда оплаты труда при невыполне- нии показателей плана-заказа; • лимит численности работников; • нормативы использования прибыли, полученной от реализа- ции продукции (работ, услуг), произведенной в соответствии с планом-заказом и в результате разрешенной ему самостоя- тельной хозяйственной деятельности и направляемой для финансирования мероприятий по выполнению плана-заказа, плана развития предприятия, на различные производствен- ные цели, а также на обеспечение социального прогресса; • объем финансовых средств, выделяемых из бюджета и ус- ловия их предоставления. Средства из федерального бюджета выделяются казенному предприятию в случае недостатка у него собственных средств и направляются на следующие цели: • реализацию плана развития, в т.ч. осуществление государ- ственных инвестиционных программ; • выполнение НИОКР; • обеспечение мобилизационной подготовки; • содержание объектов социальной инфраструктуры; • компенсацию убытков, связанных с выполнением плана- заказа. Наряду с упомянутым выше планом-заказом каждый казен- ный завод (фабрика, хозяйство) обязан разрабатывать свой план развития данного предприятия, который согласовывается с уполномоченным курирующим органом. В плане развития ка- зенного предприятия устанавливаются следующие задания: • объем ввода в действие новых и вывода устаревших произ- водственных мощностей; 25
• объем НИОКР, стоимость работ и сроки создания, освоения и внедрения новых видов продукции; • показатели по подготовке и переподготовке кадров; • объем финансирования затрат и источники средств для реа- лизации плана развития; • комплекс организационно-технических, маркетинговых, управленческих, конкурсно-договорных и т.д. мероприятий, обеспечивающих устойчивую работу предприятия по вы- полнению плана-заказа, а также производству продукции (услуг) в рамках, законодательно разрешен ной самостоя- тельной хозяйственной деятельности. В соответствии с законодательством директор казенного предприятия определяет порядок и формы оплаты труда и пре- мирования работников, утверждает самостоятельно структуру и штатный персонал в пределах установленных фонда оплаты тру- да и лимита численности. Процент выполнения заданий по объему продукции (про- изведенной или реализуемой) У. Определяется как отношение фактического объема продукции (товарной, реализованной, вало- вой) Тф за анализируемый период времени (месяц, квартал, год) в соответствующих ценах к плановому объему этой продукции Тп: У = i.ioo, Тп В зависимости от уровня выполнения плана по объему реали- зации продукции и договорных обязательств по поставкам за от- четный период оценивают результаты хозяйственной деятельно- сти предприятия(объединения). Рост (снижение) объема производства (реализации) про- дукции (работ, услуг) в связи с изменением номенклатуры ДТ. Изменение номенклатуры изделий (работ, услуг) приводит к серьезным структурным сдвигам, оказывающим влияние на объ- ем производства (реализации): 26
ДТ = Z(q‘i - q‘o)Ui, где: q'o q‘i — количество (объем) продукции (работ, услуг) i-ro вида, произведенной (реализованной) соответственно в ба- зисном и отчетном периодах, в натуральных единицах из- мерения; Ц1 — цена за единицу продукции (работ, услуг) i-ro вида, руб. Среднегодовой абсолютный прирост объема продукции Д Т определяется по формуле: - Т -Т ДТ = _1п—!о.5 п где: Тп — объем выпуска продукции, достигнутый в последний год изучаемого периода; То — объем выпуска продукции в базисном году; п — число лет в периоде, за который рассчитывается сред- ний прирост объема производства. Среднегодовой абсолютный прирост объема производства продукции может быть определен также по формуле: М ДТ = ------, п где ДТ, — абсолютный прирост объема продукции в каждом i-м последующем году по сравнению с соответствующими пре- дыдущими годами в данном периоде. Среднегодовой темп прироста объема производства про- дукции ДУ определяется по формуле (в %): ДУ = 100«Р- - 100, Ко где: Т| — объем продукции в последнем году анализируемого периода; 27
То — объем продукции в базисном (предшествующем ана- лизируемому периоду)году; п — число лет в анализируемом периоде. Среднегодовой темп роста объема производства Уг рассчи- тывается по формуле: где: п — число лет в анализируемом периоде; То и Тп — соответственно объем производства продукции, достигнутый в базисном и последнем году анализируемого периода. Средний индекс физического объема продукции Jq по группе предприятий (отрасли) определяется как среднеарифме- тическая величина по формуле: J _ Uoi 4 SToiUoi ’ где: iqj — индивидуальный индекс физического объема продук- ции i-ro предприятия за данный период; Toi — объем продукции, выпускаемой на i-м предприятии в базисном периоде; U,Oi — сопоставимые цены на продукцию. Темп прироста объема производства продукции ДУ опре- деляется по формулам (в %): ДУ = Ут- 100 или ДУ = Т|_10° - 100, *о где: Ут — темп роста объема продукции за данный период, %; То и Т| — объем продукции в базисном и анализируемом го- ду данного периода. Темп роста производства Ут определяется отношением аб- солютного объема производства продукции за данный (анализи- 28
руемый) период Т। к уровню производства, который был в пред- шествующем (базисном) периоде То> и выражается в процентах (или как относительная величина): т Ут = Al .100. То Товарная продукция предприятия (отрасли). Объем то- варной продукции Т это часть произведенной предприятием и предназначенной для реализации потребителям продукции. Ис- числяется по заводскому методу и измеряется в неизменных или действующих оптовых ценах предприятия (без налога с оборота) с учетом доплат или скидок к этим ценам в соответствии с при- нятым порядком расчетов. Объем товарной продукции предпри- ятия определяется как сумма: Т = ТГ+ТП+ТК+Ф + ТУ, где: Тг — стоимость готовых (комплектных) изделий, реализуе- мых на сторону; Тп — стоимость полуфабрикатов своего производства и про- дукции вспомогательных цехов для поставки на сторону; Тк — стоимость продукции и полуфабрикатов, поставляе- мых своему капитальному строительству и непромышлен- ным хозяйствам своего предприятия; Ф — стоимость оборудования, инструмента, приспособле- ний и т.д. общего назначения собственного производства, зачисляемых в основные.средства данного предприятия; Ту — стоимость услуг и работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для непромыш- ленных хозяйств и организаций своего предприятия, вклю- чая выполненные работы по капитальному ремонту и мо- дернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия. Удельный вес сравнимой товарной продукции dT опреде- ляется отношением стоимости сравнимой товарной продукции в 29
отпускных ценах Тс к общему объему товарной продукции Т, выпущенной в данном периоде, н выражается в процентах: Тс dT = —«100. Т Уровень выполнения заданий и обязательств по постав- кам продукции в соответствии с заключенными договорами Уд определяется следующим отношением в процентах: Ра у = —i»100, Р где: Рд — фактический объем продукции, реализованной по- требителям в полном соответствии со сроками, предусмот- ренными на данный период заданиями и заключенными договорами, в оптовых ценах предприятия, принятых в плане; Р — утвержденный в плане объем продукции (работ, услуг), подлежащей реализации в данном периоде, в оптовых ценах предприятия, принятых в плане. Уровень выполнения заданий по номенклатуре (ассорти- менту) продукции предприятием, отраслью Ун (в процентах). При определении уровня выполнения плана по номенклатуре (ассортименту) в расчет принимается только количество продук- ции, изготовленное в пределах установленного плана; сверхпла- новые изделия не учитываются. Расчет производится по формуле: т Ун= --------100 н m £тпд i = l где: Тф( — фактический объем производства i-ro вида продукции в натуральном выражении (в расчет принимается только ко- личество продукции не свыше планового объема); 30
Tni — плановый объем производства i-ro вида продукции в натуральном выражении (за месяц, год); Hi — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции, руб.; m — общее число видов (типоразмеров) продукции, входя- щей в номенклатуру (ассортимент). Аналогичным образом анализируется выполнение плана по номенклатуре (ассортименту) по отдельным цехам, производст- вам, участкам. Однако при этом вместо отпускных цен могут быть использованы показатели трудоемкости продукции или нормативной стоимости обработки. Анализ выполнения плана до номенклатуре не должен ограни- чиваться подобными расчетами. Целесообразно дополнительно выяснить, как выполнен план по изготовлению изделий, идущих на экспорт, не имеет ли место на предприятии перевыполнение плана выпуска изделий, имеющих ограниченный спрос. Важно выяснить причины, вызвавшие перевыполнение зада- ний по одним изделиям и невыполнение по другим. При этом обращается особое внимание на соблюдение сроков и объемов поставок комплектующих изделий заводами-поставщиками, на обеспеченность сырьем и материалом, не было ли влияния на ход выполнения плана таких отрицательных тенденций, как стремление перевыполнить план за счет менее трудоемкой или более рентабельной продукции в ущерб остальной номенклату- ре. Для этого целесообразно проанализировать удельную трудо- емкость и рентабельность отдельных изделий. Уровень выполнения перед заказчиками (потребителями) договорных обязательств по поставкам продукции Ус опреде- ляется по формуле: К Ус =-^-1оо, К где: Кд — количество предприятий-заказчиков (потребителей), которым продукция была реализована в полном соответст- вии с предусмотренными договорами (графиками) сроками поставки в отчетном периоде; 31
К — общее количество предприятий-заказчиков (потреби- телей), которым согласно договорам (графикам) следовало отгрузить (реализовать) продукцию в отчетном периоде. Условно чистая продукция предприятия (отрасли) Чу оп- ределяется как разность между товарной продукцией Т в опто- вых ценах предприятия и материальными затратами на произ- водство М, за исключением сумм амортизационных отчислений: Чу = Т - М. Состав материальных затрат, исключаемых при рас- чете условно чистой продукции, такой же, как при определении показателя чистой продукции. Показатель условно чистой продукции используется главным образом для аналитических целей при расчете общей эффектив- ности производства. Чистая продукция (нормативная) характеризует вновь соз- данную стоимость. Показатель нормативной чистой продукции используется для определения динамики (темпов роста) физиче- ского объема производства, производительности труда, фонда заработной платы и контроля за его использованием. Норматив чистой продукции представляет собой часть оп- товой цены изделия, включающую заработную плату, отчисле- ния на социальные цели и прибыль. В общем виде норматив чистой продукции Чн на конкретное изделие равен: Чн = Зр + ЗрК3 + Пн, где: Зр — заработная плата (основная и дополнительная) произ- водственных рабочих, включая отчисления на социальные цели в проектируемой (плановой) калькуляции себестоимо- сти единицы продукции; К3 — коэффициент, характеризующий отношение заработ- ной платы (основной и дополнительной) промышленно- производственного персонала, занятого обслуживанием и 32
управлением, к заработной плате (основной и дополнитель- ной) производственных рабочих данного объединения (предприятия); Пи — прибыль, подлежащая включению в цену и в норма- тив чистой продукции. Рассчитывается по нормативам рен- табельности по отношению к себестоимости, за вычетом прямых материальных затрат (стоимости использованных сырья, топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий). Нормативы чистой продукции могут отражать среднеотрас- левые затраты живого труда, которые определяются в порядке, установленном при формировании оптовых цен, на основе про- грессивных норм трудоемкости. Нормативы чистой продукции разрабатываются и утвержда- ются по всей номенклатуре готовых изделий, полуфабрикатов, запасных частей, по всем работам и услугам промышленного ха- рактера, реализуемым на сторону, на которые утверждены цены. Общий объем нормативной чистой продукции по предпри- ятию (объединению) определяется по сопоставимым нормативам аналогично порядку, установленному применительно к сопоста- вимым оптовым ценам. Объем нормативной чистой продукции в планах и отчетах предприятий и производственных объединений определяется прямым счетом: • по готовым изделиям и другой продукции, планируемой в натуральном выражении, — путем умножения объема про- изводства в натуральном выражении по каждому виду изде- лия на установленный норматив чистой продукции; • по продукции, планируемой и учитываемой только в стои- мостном выражении, — путем умножения ее объема в опто- вых ценах (сметной стоимости) на утвержденный по каждой группе и виду продукции нормативный коэффициент чис- той продукции. Указанные нормативные коэффициенты ха- рактеризуют отношение объема чистой продукции к стои- мости соответствующей продукции, исчисленной в оптовых ценах. Такие коэффициенты по каждому виду продукции не 33 2. Заказ № 183.
могут быть больше единицы и утверждаются по каждому производственному объединению (предприятию); • по незавершенному производству продукции с длительным циклом изготовления — путем умножения изменения остат- ков незавершенного производства на нормативный коэффи- циент чистой продукции или прямым счетом по каждому виду продукции с последующим сложением результатов. Общий объем нормативной чистой продукции по объедине- нию, (ведомству) определяется на основе данных, входящих в состав производственных объединений, единиц и отдельных предприятий. При разработке проектов планов в целом по отрас- ли, (ведомству), объединению могут использоваться укрупнен- ные (групповые) нормативы чистой продукции, рассчитанные по группам однородных видов продукции (например, по группам металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, электро- двигателей, генераторов и т.п.), аналогично расчету среднегруп- повых оптовых цен.
ГЛАВА 2. МАРКЕТИНГ, ЦЕНЫ И КОНЪЮНКТУРА РЫНКА Внепроизводствеииые (коммерческие) расходы предпри- ятия — Свр включают затраты, связанные с реализацией про- дукции на рынке, планируются и учитываются в составе полной себестоимости продукции: свр = Ст + Су + Са + Сд + Ск + Ср + см, где: Ст — стоимость тары, приобретенной на стороне; (не вклю- чаются в коммерческие расходы стоимость тары и упаковки в случае их осуществления в своих производственных цехах и включения в заводскую себестоимость); Су — стоимость упаковки изделий сторонними организация- ми; (не включаются в коммерческие расходы стоимость тары и упаковки в случае их осуществления в своих производст- венных цехах и включения в заводскую себестоимость); Са — расходы по ремонту и содержанию тары (если это входит в договорную или розничную цену, т.е. не подлежит оплате покупателем); Сд — расходы на доставку продукции в пункт отправления и погрузку в транспорт (в т.ч. оплата этих услуг транспорт- но-экспедиционным организациям); Ск — комиссионные сборы и отчисления сбытовым органи- зациям по договору; Ср — затраты на рекламу и информацию (объявления, про- спекты, каталоги, пресс-релизы и т.п.); См — затраты по маркетинговой деятельности, анализу конъюнктуры рынка, уровня качества продукции и конку- рентоспособности предприятия и прочие расходы по сбыту. 35 2*
Договорная оптовая цена устанавливается по согласованию между предприятиями (объединениями), министерствами (ве- домствами) — изготовителями и потребителями. При определе- нии договорной цены на принципиально новую продукцию мо- жет быть с согласия заказчика принят в расчет повышенный уровень рентабельности. При нарушении порядка установления и применения договор- ных оптовых цен виновные несут ответственность. Предприятия, допустившие завышение цен и получившие необоснованную при- быль, вносят в бюджет штраф в размере, равном этой сумме. Доля возмещений и скидок торговой базы (фирменного магазина) определяется следующим отношением: сумма возмещений и скидок объем продаж (оборот) нетто Доля импортной продукции характеризует степень зависи- мости предприятия (отрасли, региона) от поставок продукции из заграницы. Определяется делением объема импортной продук- ции (в натуральном или стоимостном выражении) к общей сум- ме (количеству) данной продукции собственного производства плюс объем этого вида продукции, закупленной по импорту. Доля эксплуатационных издержек торговой базы (фир- менного магазина) определяется следующим отношением: общая сумма торговых издержек объем продаж (оборот) нетто Доля экспортной продукции характеризует степень участия предприятия (отрасли, региона) в производстве и реализации продукции на экспорт. Определяется в процентах отношением объема продукции, поставляемой на экспорт в данном периоде (в стоимостном или натуральном выражении) к общему объему этой произведенной продукции. 36
Емкость рынка — объем товара (работ, услуг) определенного вида, реализуемого на данном рынке за конкретный период вре- мени (год, квартал, месяц). Емкость рынка или отдельного его сегмента в масштабе страны (региона) определяется как сумма: М = В ± Р — ВЭ+И±Т, - Вк + Ик ± П + У, где: М — емкость данного рынка (объем в руб. или шт., кг, м, т); В — количество данного товара, идущего на личное и об- щественное потребление; Р — прирост (+) или убыль (-) остатков этого товара у предприятий-изготовителей; В, — объем экспорта данного товара; И — объем импорта аналогичного товара; Т, — прирост (+), убыль (-) запасов товара у продавцов; П — прирост (+), убыль (-) запасов товара у потребителей; Вк — косвенный экспорт товара; Нк — косвенный импорт товара; У — прогнозируемые потери товара. Примечание', косвенный экспорт (импорт) — это вывоз (ввоз) данного товара, входящего как составной (комплектую- щий) элемент в сложное готовое изделие (напр.: электромотор, установленный на станке; прокат использованный в вывозимой металлоконструкции и т.п.). Издержки маркетингового товародвижения — И опреде- ляются как алгебраическая сумма следующих рыночных затрат: С — складские постоянные расходы сбытовой сети; Сп — складские переменные расходы сбытовой сети; Т — транспортные и погрузочно-разгрузочные расходы сбытовой сети; С] —уплата санкций покупателям за срыв заказов; Ш — сумма штрафов, пени и т.п., полученных с партнеров; Р — затраты на рекламу; У — расходы по сервисному обслуживанию (сборка, мон- таж, гарантийный ремонт, консалтинг и т.п.); Д — расходы по стимулированию спроса (скидки с цен, премии, комиссионные, бесплатные образцы, продажа в рассрочку и т.п.). 37
Таким образом, маркетинговые издержки товародвижения за определенный период времени могут быть представлены как сумма приведенных выше элементов: И = С + СП + Т + С,-Ш + Р + У + Д. Индекс рыночной концентрации — известен как индекс Герфиндаля — характеризует степень конкурентности на кон- кретном рынке и позволяет сравнивать ситуацию, складываю- щуюся на двух или более рынках по этому показателю при усло- вии, что на каждом из этих рынков действует одинаковое число фирм. Индекс рыночной конкуренции — К определяется сумми- рованием квадратов долей каждой фирмы в процентах на этом рынке: К = Д12 + Д22 + Д32...Дп2, где: Д2 -квадрат доли фирмы на рынке, выраженной в %; 1,2,... п — число фирм на данном рынке. Увеличение значения индекса будет показывать, что рыноч- ная концентрация возрастает. Снижение индекса свидетельст- вует об уменьшении рыночной концентрации. Расчеты показы- вают, что минимальное значение индекса рыночной концентрации будет составлять 100, т.е. при условии наличия 100 фирм, имеющих равную долю рынка по 1 проценту. Мак- симальное значение этого индекса будет равно 10000. Это про- изойдет в случае, когда на рынке монопольно действует только одна фирма и ее доля продаж равна 100%. Отсюда: 100-100= 10000. Конъюнктура рынка анализируется путем маркетинговых исследований и оценивается предприятием с помощью следую- щих важнейших показателей и критериев: 1) общая емкость рынка (или его сегмента); 2) объем и динамика спроса на данную продукцию; 3) эластичность спроса; 4) уровень и динамика цен на продукцию; 38
5) объемы продаж взаимозаменяемых видов продукции; 6) доля и объем продаж предприятия на рынке; 7) доля и объем продаж конкурентами данного товара; 8) число фирм-конкурентов; 9) производственные мощности и их загрузка у основных кон- курентов; 10) объем и динамика предложения данного товара; 11) количество сегментов рынка и объемы продаж на каждом; 12) уровни издержек и рентабельность производства данного товар у конкурентов; 13) уровень монополизации и конкуренции; 14) степень диверсификации продукта и производства у конкурентов; 15) качество и конкурентоспособность вашего товара в сравне- нии конкурентами; 16) показатели важнейших факторов успеха вашей фирмы в сравнении с конкурентами; 17) объем госзаказа на данный товар; 18) масштабы поставок товара из госрезерва; 19) объем запаса товара в торговле; 20) объем запаса товара у производителей; 21) дальность транспортировки товара на рынок; 22) объем экспорта и импорта товара; 23) уровень налогов, стимулов и санкций по сегментам рынка; 24) сбалансированность объема спроса и предложения данного товара на перспективу; 25) курс акций основных конкурентов; 26) объем, уровень эффективности и динамика капиталовложе- ний потребителей и производителей товара; 27) уровень развития инфраструктуры рынка (транспорт, ин- формация, сервисное обслуживание, товаропроводящая сеть и т.п.); 28) степень риска для продавцов и покупателей и т.д. В зависимости от конкретных особенностей рынка на уровень конъюнктуры могут влиять социальная ситуация, качество жиз- ни населения, географическое расположение поставщиков, время 39
года, погодные условия и т.д., что вызовет необходимость ис- пользовать в дополнение к вышеперечисленным также целый ряд других показателей. Коэффициент концентрации рынка, т.е. продаж товара на данное рынке — У характеризуется отношением суммы оборота — Т, осуществляемого вместе четырьмя-пятью крупнейшими фирмами-продавцами на этом рынке к общему объему реализа- ции здесь товаров — Р и выражается в процентах: У = 1.100. Р Чем выше значение указанного коэффициента, тем больше уровень монополизации производства и продажи конкретного товара, тем более ограничены возможности конкуренции. Коэффициент потенциального экономического роста мо- жет определяться на перспективный период отношением имею- щейся у предприятия суммы нераспределенной прибыли к вели- чине уставного фонда. Коэффициент соотношения себестоимости и учетной цены определяется следующим расчетом: Коэффициент отношения себестоимости отгруженной про- дукции к ее стоимости в учетных ценах, %* = фактическая себестоимость продукции х 100 объем отгруженной продукции в учетных ценах Коэффициент удовлетворения потребностей в продукции qc определяется отношением: * Показатель используется при оценке средневзвешенных отклонений выпуска то- варной (реализуемой) продукции, выраженной в учетных ценах от ее фактической производственной себестоимости. 40
п m XG'.-T^ qc = , при n>m или qc = 1+—-----, при m>n, £т, ХЪ i=i 1=1 где: Tj — количество (объем) выпускаемой продукции i-ro вида; Tai — количество (объем) продукции i-ro вида, необходимой для полного удовлетворения соответствующей потребности; T—Tai — абсолютный размер избытка (дефицита) выпускае- мой продукции i-ro вида в сравнении с потребностью в ней; п — количество выпускаемых видов продукции; m — потребляемое количество видов продукции (номенкла- тура, ассортимент). Лимитная цена на машиностроительную продукцию про- изводственно-технического назначения Ц, определяется сле- дующим расчетом: Ц1 = ЦБ+ЭпКэ, где: ЦБ — иена базовой продукции (техники), принимаемой в качестве эталона для расчета лимитной цены; Эп — полезный эффект от применения новой продукции (техники); Кэ — коэффициент учета полезного эффекта в цене новой продукции (техники) равный 0,7. Цб принимается, как правило, равной 0,9 соответствующей прейскурантной оптовой цены эталонного изделия, т.е. скоррек- тированной с учетом морального старения эталона за период проектирования и освоения новой продукции Лимитная цена для отдельных видов продукции определя- ется с учетом изменения совокупности ее важнейших парамет- ров путем экспертных оценок, тогда Цл = Цб Пи, где: Пк — интегральный комплексный коэффициент изменения качества продукции. 41
При определении лимитной цены комплекса нескольких взаимосвязанных машин, агрегатов, составляющих единую гам- му (систему), в расчет принимаются суммарные показатели (па- раметры, затраты, эффект и т.п.), характеризующие всю систему (комплекс) в целом. Лимитная цена на продукцию сырьевых отраслей тяже- лой промышленности Ц характеризует максимальную стоимо- стную оценку новой продукции и определяется по формуле: Ц = Ц1 + Э, где: Ц1 — действующая цена единицы продукции до перехода на новую продукцию; Э — величина полезного эффекта от применения единицы новой продукции. Математическое ожидание успеха фирмы — М учитывается при оценке целесообразности реализации проекта или хозяйст- венного решения. Математическое ожидание характеризуется суммой средних величин возможных значений конечных резуль- татов, взвешенных в зависимости от вероятности их наступления: М = К1*В1 + К2*В2, где: Ki — ожидаемая величина положительного результата (ус- пеха); К2 — ожидаемая величина — неудачного результата (про- игрыша); Bi и В2 — соответственно вероятности положительного или неудачного (проигрышного) вариантов. Объем продаж — нетто определяется как разность между ва- ловым объемом продаж продукции и суммой возмещений и ски- док, сделанных в процессе закупок и реализации товара. Сумма возмещений — это возвращенные покупателю деньги за проданную вещь, в которой обнаружены дефекты (или воз- вращенный кредит). 42
Скидка — это уменьшение продажной цены с учетом выяв- ленного дефекта или льготы покупателю. Объем ресурсов продукции, используемой и реализуемой на внутреннем рынке определяется как алгебраическая сумма сле- дующих объемов конкретного вида ресурсов: производство + импорт — экспорт. Однодневный оборот по реализации продукции Рд опреде- ляется отношением суммы реализации продукции за данный пе- риод Р к числу дней в данном периоде Д, т.е. Рд = Р:Д. Оптовая цена (договорная, прейскурантная) новой про- дукции, не имеющей аналога и производимой в сырьевых отрас- лях промышленности Ц, определяется по формуле: Ц = Цн + Экэ, где: Ц„ — нижний предел цены единицы новой продукции, рас- считываемый на базе нормативной стоимости и норматив- ной прибыли; Э — величина распределяемого экономического эффекта, получаемого при применении единицы новой продукции; Кэ — коэффициент, отражающий долю распределяемого эко- номического эффекта (ориентировочно 0,5) и определяемый по соглашению сторон при установлении договорных цен. Оптовая цена на новую продукцию сырьевых отраслей промышленности Ц. В общем виде определяется с учетом оп- товых цен имеющихся аналогов и изменения потребительских свойств (качества) по следующей формуле: Ц^Ц+^ + Щ, где: Ц, — оптовая цена единицы ранее выпускавшейся продук- ции (аналога), руб.; 43
Д1 — норматив доплат (скидок) за прирост (изменение) i-ro качественного параметра единицы новой продукции в про- центах к цене аналога; И, — нормативный размер доплаты (скидки) за прирост (изменение) i-ro качественного параметра единицы новой продукции, руб. Остаток нереализованной продукции на конец года (пе- риода) Рг+ТХ2 включает два вида остатков: Р2 — остатки нереа- лизованной продукции, которые будут непосредственно на предприятии, и остатки товаров Тхз, которые будут отгружены потребителям, но срок оплаты по ним не наступит, или которые будут находиться на ответственном хранении у покупателя к концу данного периода. Общий размер всех указанных остатков определяется алгебраической суммой: Рг + Тх2 = Pi + ТХ1 + Т - Р, где: Pi — остатки нереализованной продукции на предприятии на начало данного года (периода); Тх1 — остатки товаров отгруженных, но неоплаченных и на- ходящихся на ответственном хранении у покупателя на на- чало данного года (периода); Т — объем товарной продукции, произведенной в данном году (периоде); Р — объем реализованной предприятием продукции за дан- ный год (период). Показатели развития и роста фирмы (предприятия, компа- нии, акционерного общества и др. хозяйствующих субъектов) характеризуются широкой системой количественных и качест- венных показателей, измеряемых в натуральном, стоимостном и т.д. выражении. К наиболее типичным показателям роста фирмы можно отнести следующие: • рост объема производства; • рост объема продаж; 44
рост прибыли и рентабельности; рост доли фирмы на рынке; рост числа сегментов рынка, обслуживаемых фирмой; рост номенклатуры, ассортимента и качества продукции фирмы и ее конкурентоспособности; рост числа подразделений производства фирмы, торговли и фирменного обслуживания; рост производственных мощностей и площадей; рост численности и квалификации кадрового потенциала; рост капиталовложений и их отдачи; рост числа партнеров, смежников, кооперированных поста- вок; рост собственного капитала; рост производительности труда; рост фондоотдачи; повышение уровня использования материально-сырьевых и природных ресурсов, рост выхода готовой продукции на единицу ресурсов и др. Прейскурантная оптовая цена определяется на новую про- дукцию на основе исходных нормативов и системы доплат (ски- док) по формуле: Ц = Ц„П±Д, где: Ц„ — исходный норматив цены, определяемый на единицу главного(основного) параметра; П — количественное значение главного (основного) техни- ческого параметра нового изделия (производительность, мощность и т.п.); Д — доплаты (скидки), отражающие изменение других по- требительских свойств нового изделия (долговечность, на- дежность, точность, изменение социальных, экологических параметров и т.п.). Сумма доплат или скидок определяется, как правило, в абсолютном выражении по каждому отдель- ному параметру в зависимости от степени его изменения. На 45
отдельные виды продукции могут устанавливаться несколь- ко прейскурантных (ступенчатых) цен. Прогнозируемый рейтинг реализуемого на рынке инно- вационного объекта (новой техники, технологии, продукции, программы и т.п.) определяется укрупненно по двум критериям в баллах: а) оценка позиции на рынке — Р; б) вероятность успеха — В. А) При оценке изменения позиции предприятия на рынке учитывается значение следующих факторов в баллах: Р = М*Т«Д«Г, где: Р — рейтинг позиции фирмы (инновации) на рынке; М — емкость рынка; Т — темп увеличения емкости рынка; Д — доля фирмы на рынке при внедрении инновации; Г — уровень готовности фирмы к внедрению. Б) При оценке вероятности — В успеха перемножаются зна- чения в баллах следующих факторов: В = У«Л«П«ч, где: В — рейтинг вероятности успеха; У — научно-техническая возможность и механизм внедре- ния; Л — наличие у фирмы специалистов-лидеров в данной сфере; П — уровень обеспеченности фирмы финансами, ресурсами материалов и мощностей; q — коэффициент риска в конкурентной борьбе. Рейтинг каждого фактора оценивается специалистами фир- мы или экспертами по маркетингу по 5-ти балльной системе. При этом весомость (значение) ситуации по каждому фактору определяется по специально разработанной шкале, учитываю- щей особенности конкретной фирмы и самого инновационного объекта. 46
Получив результаты расчета рейтинга по критериям «а» и «б» руководство фирмы (экспертной организации) принимает реше- ние о целесообразности осуществления одного из лучших вари- антов сравниваемых инновационных объектов. Продажная цена товара (работ, услуг), реализуемых торго- вой базой (фирменным магазином) определяется следующим расчетом: 1-й вариант продажной цены себестоимость себестоимость процент наценки производства товара________________к себестоимости , товара + 100 2-й вариант продажной цены продажная цена товара + продажная процент наценки цена_______________к цене 100 Процент изменения спроса (предложения) Процентное изменение величины спроса (предложения) = = —^—^—•100, (^+Р2):2 где: Р| и Р2 — объемы спроса на начало и конец периода соот- ветственно в денежном или натуральном выражении. Процент изменения цены товара Процентное изменение цены товара = _ ...Ц.2-Ц|.. ,100 (U1 +Ц2): 2 где: Ц1 и Ц2 — цена товара на начало и конец периода соответ- ственно. Процент наценки на цену или себестоимость продукции (работ, услуг) используется фирмами при оптовой или рознич- ной продаже товара. 47
Процент наценки на себестоимость = сумма наценки, руб, себестоимость товара, Процент наценки на продажную цену = сумма нацепки, руб. ,,,,, продажная цена товара, Равновесие денежной массы и объема товарооборота ха- рактеризуется следующим уравнением: Т«Ц = M»N где: М — объем необходимой денежной массы; N — количество оборотов денежной массы за данный период; Т — объем реализуемых товаров (работ, услуг) в натуральном выражении; Ц — цены i-тых товаров (работ, услуг). Реализуемая продукция предприятия. Объем реализуемой продукции Р — один из основных показателей и используется для оценки результатов хозяйственной деятельности. Он отража- ет общий объем продукции, поступившей в рыночный оборот в данном периоде и оплаченной потребителями. Определяется как алгебраическая сумма объема изготовленной в этом периоде то- варной продукции Т, остатков нереализованной продукции (в оптовых ценах предприятия), имевшихся на предприятии на на- чало Р[ и на конец данного периода (года) Р2, и остатков товаров отгруженных, по которым срок оплаты не наступил, а также то- варов, находящихся на ответственном хранении у покупателей на начало Тх1 и на конец периода Тх2, т.е. Р = Т + (Р, - Р2) + (Тх1 - Тх2). В объем реализуемой продукции включаются также изделия, вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачивае- мых предприятием-изготовителем, в том числе стоимость сырья и материалов, оплаченных изготовителем. 48
Не включаются в объем реализуемой продукции: • стоимость внутризаводского оборота, т.е. стоимость изде- лий собственного производства, идущих на дальнейшую пе- реработку внутри данного предприятия (за исключением ряда отраслей, у которых в объем товарной продукции включается стоимость внутризаводского оборота); • выручка от непромышленной деятельности предприятий (жилищно-коммунального хозяйства, строительства, под- собных сельхозпредприятий и т.п.). В ряде случаев объем реализуемой продукции определяется в действующих оптовых ценах предприятий или в приравненных к ним ценам (розничных за вычетом налога с оборота, торговых и сбытовых скидок, розничных поясных и других ценах), т.е. в це- нах, применяемых для исчисления объема товарной продукции в данной отрасли. Задания по объему реализуемой продукции считаются выпол- ненными только при условии выполнения обязательств по постав- кам продукции в установленных номенклатуре и ассортименте в соответствии с заключенными договорами (принятыми к исполне- нию нарядами) и заказами-нарядами внешнеторговых организаций. Рыночная цена — это цена конечного покупателя, опреде- ляемая как сумма оптово-отпускной цены, предприятия, торгово- транспортных наценок, налогов на производство и импорт (без включения субсидий на производство и импорт). Свободная минимальная цена — Ц импортного товара формируется как сумма следующих величин: Ц = ЦК + ЦТ + ЦР + Н, где: Цк — контрактная стоимость товара, пересчитанная в руб- лях, включая расходы по доставке до границы; Цт — стоимость таможенного оформления по законодатель- ству; Цр — издержки, связанные с приобретением и доставкой товара (транспортные расходы, страховые платежи, хране- 49
ние, погрузка-разгрузка, комиссионные вознаграждения, проценты за кредит, затраты по реализации и т.п.); Н — сумма налога на добавленную стоимость. Скользящая цена товара — это цена, которая рассчитыва- ется на базе договорной цены, указанной в контракте с учетом изменения затрат, происшедших в период исполнения контракта. Скользящая цена рассчитывается по методу, предложенному Европейской экономической комиссией ООН по следующей формуле: Ц1 = -^(А + Б^- + р£-), 100 О) где: Ц1 — окончательная продажная цена, уточненная на момент выполнения контракта, по которой производят расчет парт- неры (на день поставки); Цо — договорная (контрактная) цена на день заключения договора; Mi и Мо — средние цены на сырье, материалы, оборудова- ние и др. материальные затраты, соответственно, на день поставки и на день заключения контракта; А — постоянная часть расходов, включаемых в цену; в %; Б — доля расходов на сырье, оборудование и др. матери- альные затраты, %; Р — доля расходов на зарплату (включая отчисления на соцстрах), %; А + Б + Р это установленное в контракте процентное соот- ношение элементов договорной цены (= 100%); Ci и Со — средняя зарплата с отчислениями соответственно на день выполнения поставки и на момент заключения кон- тракта. Спрос на продукцию предприятия — С (фирмы, отрасли) может быть укрупненно определен произведением: С = Т«Р или С = Т*Р«Ц в денежном выражении, 50
где: Т — среднее количество продукции на рынке, покупаемой одним потребителем за данный период времени (год, месяц, день); Р — число покупателей данной продукции на конкретном рынке; Ц — цена единицы продукции. Ступенчатые цены могут устанавливаться на отдельные ти- пы новых машин, оборудования, приборов, принципиально но- вую технику, изделия, характеризующиеся быстрым моральным старением, значительным снижением затрат на производство или влиянием спроса и предложения, а также других объективных факторов Ступенчатые цены устанав-ливаются в виде несколь- ких прейскурантных цен. которые постепенно вводятся в дейст- вие по прошествии определенных периодов времени. Точка безубыточности в общем виде характеризует условие, при котором обеспечивается сбалансированность (равенство) суммы доходов предпринимателя и суммы издержек производ- ства и реализации продукции. Этот баланс может быть представ- лен следующим уравнением: издержки = доходы, т. е. Сп + СИ*П = Ц«П, где: Сп — издержки фирмы постоянные; Си — издержки переменные; П — объем произведенной и проданной продукции; Ц — рыночная цена единицы продукции. Удельная прогнозная цена товара рассчитывается и исполь- зуется обычно на стадии проектирования, прогнозирования. Оп- ределяется по отношению к наиболее важному параметру, т.е. к эксплуатационной характеристике товара. Например, удельная цена — Ц на единицу мощности, производительности, веса и т.п. товара определяется следующим расчетом: Ц= —, м П 51
где: Цэ — полная цена эталонного товара; П — основной параметр эталонного товара. Для сложного оборудования, компонуемого из нескольких блоков, могут рассчитываться удельные цены для каждого блока с последующим суммированием. Тогда общая про- гнозная цена — Цо товара может определяться следующим расчетом на базе удельных цен блоков: ЦО = Ц|*В + Ц2*М, где: Ц1 — удельная цена металлоконструкции подъемного крана эталонного (на единицу веса); Ц2 — удельная цена эталонного электродвигателя крана (на единицу мощности); В — вес металлоконструкций проектируемого крана, т.; М — мощность проектируемого электродвигателя к этому крану, квт. Уровень интенсивности товародвижения характеризуется числом оборотов товарных запасов на фирменных базах и мага- зинах за анализируемый период. Число оборотов товарных запа- сов может быть определенно следующим отношением: число оборотов = ______________себестоимость проданных товаров_________ . себестоимость среднего запаса товара (на начало и конец периода) число оборотов = _ объем реализации товара в продажных ценах . средний товарный запас в этих же ценах число оборотов = _ _______число единиц проданного товара__ . средний товарный запас в натуральных единицах Уровень маркетинговой (торгово-сбытовой) деятельности предприятия может оцениваться и контролироваться с помо- щью системы следующих показателей: 52
1) сумма оборота, руб. / количество клиентов; 2) сумма полученных заказов, руб. / количество клиентов; 3) сумма полученных заказов, руб. / оборот, руб.; 4) объем полученных заказов в натуральных единицах / коли- чество клиентов; 5) сумма полученных заказов, руб. / сумма имеющихся зака- зов, руб.; 6) оборот, руб. / сумма имеющихся заказов, руб.; 7) оборот, руб. / готовые товары на складе, руб.; 8) оборот, руб. / количество рекламаций; 9) расходы на устранение дефектов по рекламациям, руб. / оборот, руб.; 10) оборот, руб. / число сотрудников в сфере сбыта; 11) оборот, руб. / число продавцов; 12) сумма коммерческо-сбытовых расходов, руб. / оборот, руб.; 13) доля предприятия в общих объемах продаж на конкретных рынках (сегментах); 14) затраты на рекламу, руб. / оборот, руб.; 15) затраты на рекламу, руб. / прибыль предприятия, руб. и др. Эластичность спроса перекрестная определяется отноше- нием величины процентного изменения объема спроса на товар к заданному процентному изменению цены некоторого другого вида товара, т.е. взаимозаменяемого товара-субститута (или то- вара-комплемента) при прочих равных условиях. (См. формулу «эластичность спроса по цене»). Примечание: Товар-субститут — это взаимозаменяемый по качеству и назначению товар. (Например: подсолнечное, соевое и иные растительные масла). Товары-комплементы — это взаи- модополняемые товары (Например: бензин и смазочные авто- масла. Рост цен на бензин снижает его потребление, а за этим уменьшается расход автомасел). 53
Эластичность спроса по доходам, т.е. по выручке от продаж (коэффициент эластичности по доходам потребителей) опреде- ляется следующим расчетом: Эластичность процент изменения спроса по _ объема спроса _ (^2 ~ Р{)^00 (Д2 -Дд)100 доходам процент изменения (Р| +Р2):2 (Д2 + Д]): 2 (выручке) доходов выручки где: Р| и Р2 — величина спроса на начало и конец периода соот- ветственно; Д| и Д2 — величина доходов (выручки) на начало и конец периода соответственно. Коэффициент эластичности по доходам для большинства то- варов имеет положительное значение. Чем выше коэффициент эластичности, тем более качественным является данный товар, тем больше шансов для развития в перспективе имеет данная от- расль. Низкий или отрицательный коэффициент эластичности по доходам говорит об угрозе спада производства в этой отрасли. Эластичность спроса (предложения) по цене (коэффициент эластичности) определяется следующим расчетом: Эластичность процент изменения объема спроса по _ спроса (предложения) _ (р2 ~ . (Д2 ~ ДР100 цене процент изменения (pi + р2): 2 (Д2 + Д1):2 доходов выручки где: Pi и Р2 — объемы спроса на начало и конец анализируемого периода соответственно; Ц1 и Ц2 — цена товара на начало и конец периода соответ- ственно. Спрос является эластичным если указанный выше коэффи- циент эластичности имеет значение больше единицы т.е. когда процентное изменение количества спрашиваемой продукции бу- дет больше, чем процентное изменение цены товара. Спрос является неэластичным, если коэффициент эластич- ности будет меньше единицы, т.е. когда процентное изменение цены больше чем процент роста спроса. Примечание', приведенный выше коэффициент ценовой эла- стичности всегда имеет отрицательное значение. При его ис- 54
пользовании в расчет принимается лишь абсолютная величина, а знак минус игнорируется. В частном случае, когда коэффициент эластичности равен единице, ситуация называется единичной эластичностью. В случае, если изменение объема спроса (предложения) не требует изменения цены товаров, достигается совершенная эла- стичность спроса (предложения). И, наоборот, может быть со- вершенная неэластичность — это случай, когда изменение цены товара не влечет за собой изменения объема спроса (предложе- ния), т.е. когда величина спроса (предложения) остается посто- янной при любом колебании цен.
ГЛАВА 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИННОВАЦИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА Аннуитет (annuity) — А — это ежегодные равные по вели- чине суммы денежных средств (т.е. выплат). В случае, когда из- вестна текущая (т.е. первоначальная) стоимость денег аннуитет может быть определен следующим расчетом: А = К([Е(1 +Е)'] : [Е(1+Е)'- 1]), где: К — текущая (первоначальная) ценность денег; Е — нормативная ставка процента (годовая); t — число лет в анализируемом периоде. Будущая ценность (стоимость) денег (вклада, капитало- вложений) — Д1 — это сумма, которая будет получена инвесто- ром в будущем периоде через t лет при внесенном первоначаль- ном вкладе (т.е. текущей ценности денег) — К и процентной ставке — Е. Определяется следующим расчетом: Д,=К(1 +Е)‘, где: (1 + Е)‘— коэффициент начисления сложных процентов; t — число лет анализируемого периода. Бюджетная эффективность — Э — определяется при оцен- ке целесообразности использования средств из бюджетов раз- личных уровней (госбюджет, бюджет региона, фирмы) на цели финансирования затрат по осуществляемым мероприятиям (про- ектам). На макроуровне, например, бюджетная эффективность проекта определяется отношением суммы дисконтированной ве- личины налоговых поступлений и иных обязательных платежей 56
в бюджет Эп к сумме, государственной гарантии (ссуды), пре- доставляемой на конкурсной основе инвесторам под заемные бюджетные средства, выделяемые для реализации инновацион- ного проекта — Д: Э Э= Д Внутренняя норма доходности (рентабельности, при- быльности) варианта проекта — internal rate of return — IRR. Внутренняя норма доходности — это значение процентной ставки дисконтирования в процентах, при которой дисконтиро- ванный поток (объем) затрат равен дисконтированному потоку (объему) полученного (эффекта) дохода (выгод). Такое равенст- во достигается в так называемой «точке безубыточности», при которой величина интегрального экономического эффекта обра- щается в нуль, т.е. обеспечивается равенство сумм интегральных дисконтированных затрат и дисконтированных полученных ре- зультатов за определенный расчетный период. Годовая экономия от снижения себестоимости при изго- товлении новой техники Эи. На заводе-изготовителе новой тех- ники могут быть получены как экономия, так и увеличение затрат, связанных с изменением себестоимости новой конструкции. Раз- мер этой экономии (увеличения) Эи определяется по формуле: ЭИ = (С‘ - CK2)-N, где: С' и Ск2 — себестоимость производства соответственно существующей и нового варианта конструкции на заводе- изготовителе, руб.; N — количество единиц новых конструкций, намечаемых к выпуску за год. Если сравниваемые образцы конструкций новой техники от- личаются основными эксплуатационными характеристиками, то относительный размер годовой экономии (+) или увеличения (-) 57
затрат при переходе к производству нового варианта на заводе- изготовителе рассчитывается по формуле: Э„ = (-^-Х2-C2)N, где: С^. — себестоимость изготовления одной, ранее выпускав- шейся конструкции, руб.; С2 — себестоимость изготовления одной конструкции но- вого образца, руб.; Х| и Х2 — основные эксплуатационные характеристики со- ответственно ранее выпускавшейся и новой конструкции (мощность, производительность, срок службы и т.п.); N — годовой объем выпуска новых конструкций на заводе- изготовителе, ед. Годовой экономический эффект от внедрения новых тех- нологических процессов, механизации и автоматизации, спо- собов организации производства и труда Эг определяется по формуле: Эг = (dnl -бп2)П2, где: dni и dn2 — удельные приведенные затраты на единицу про- дукции (работы), производимой соответственно с помощью базовой и новой технологии; П2 — годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой технологии в расчетном году в натураль- ных единицах. Доля прироста чистой продукции за счет повышения производительности труда dn4 рассчитывается с учетом темпов прироста численности работающих и прироста производства чистой продукции: ДУ dn4 = (1 - *-)«100, ДУ ЧП 58
где ДУР — темп прироста численности работников промышлен- но-производственного персонала; ДУчп — темп прироста производства чистой продукции. Единовременные текущие затраты, связанные с внедре- нием инновационного мероприятия, подлежащие списанию на себестоимость продукции в текущем году и вычитаемые из фактической экономии до конца года Ст. Характеризуют соотношение экономии от внедрения мероприятия до конца года Эв, и полной условно-годовой экономии Эуг: Э С = в С Jyr где: Се — полная сумма единовременных текущих затрат, свя- занных с внедрением мероприятия, и подлежащих списанию на себестоимость готовой продукции (обычно в течение го- да с момента внедрения мероприятия). Индекс прибыльности (Profitability index) определяется де- лением суммы приведенных к начальному уровню (дисконтиро- ванных) поступлений (прибыли) на сумму приведенных (дис- контированных) выплат капиталовложений, затрат. В другом варианте расчета в числителе учитывается наряду с прибылью также сумма амортизации. Индекс эффективности использования ресурсов при про- изводстве продукции J4n характеризует динамику показателей объема продукции, приходящегося на 1 руб. производственных ресурсов, участвовавших в создании продукции в данной отрас- ли промышленности за определенный период: О т _ 2_чп1 J4n — “ "^члО где: Эчпо и ЭЧП1 — объем продукции, приходящейся на 1 руб. производственных ресурсов, участвующих в производстве 59
продукции соответственно в базисном и плановом (отчет- ном) периодах. Интегральный экономический эффект — синонимы: чис- тый дисконтированный доход, чистая современная стоимость, сумма интегральной чистой прибыли (Net Present Value — NPV). Используется при экспертизе и оценке проектов, осуществляе- мых в течение нескольких лет, а расходуемые при этом денеж- ные средства требуют дисконтирования. Чистый дисконтированный доход (эффект), рассчитывает- ся путем суммирования за каждый год данного периода дискон- тированных величин чистой (после вычета налогов) прибыли, а также амортизации и вычитания из этой полученной суммы объ- ема инвестиций, т.е. суммой интегральных дисконтированных затрат за расчетный период, связанных с реализацией данного проекта(мероприятия). Капитальные вложения при изготовлении и внедрении новой техники К. При расчете на предпроектной (проектной) стадии ориентировочной суммы капитальных вложений на заво- де-изготовителе или при эксплуатации новой техники учитыва- ются следующие расходы: стоимость внедряемых машин, аппа- ратов, приборов, комплектующего оборудования Ц; расходы на транспортировку техники к месту эксплуатации Ст; затраты на приобретение комплекта дорогостоящего инструмента, оснастки и приспособлений И; стоимость строительно-монтажных работ См и сумма оборотных средств, связанных с внедрением данной техники Со: К - Ц + Ст + И + См + Со. При определении годового экономического эффекта в сумме капитальных вложений изготовителей и потребителей новой техники учитываются наряду с рассмотренными выше затратами и другие единовременные затраты, связанные с созданием и ис- 60
пользованием этой техники, вне зависимости от источников их финансирования, в том числе: • затраты на монтаж, демонтаж, техническую подготовку, на- ладку и освоение производства; • стоимость необходимых производственных площадей, цена земельных участков и других элементов основных фондов, непосредственно связанных с производством и использова- нием новой и базовой техники; • затраты на технические мероприятия и установки, предот- вращающие отрицательные последствия влияния эксплуа- тации техники на природную среду (предотвращение за- грязнения окружающей среды), а также на улучшение условий труда (снижение шума, поддержание климатиче- ских условий в производственных помещениях, предотвра- щение травматизма и т.д.); • убыток (со знаком плюс) или прибыль (со знаком минус) от производства и реализации данной продукции (техники) в период освоения производства, предшествовавший расчет- ному году. При определении экономической эффективности капиталь- ных вложений важно учитывать, что в случаях, когда новые ка- питальные вложения связаны с ликвидацией действующих ос- новных производственных фондов (или если их дальнейшее использование неизвестно), остаточная стоимость этих фондов (за вычетом сумм реализации) должна добавляться к соответст- вующим капитальным вложениям. При этом остаточную стои- мость рекомендовано определять как разность между восстано- вительной стоимостью этих фондов и суммой начисленной амортизации, Если при реконструкции предприятий (цехов) и внедрении новой техники в действующее производство (автоматических линий, новых систем оборудования и т.п.) используется часть действующего оборудования, а другая часть передается для эф- фективного использования на другие предприятия, тогда при расчете эффективности сопоставляется стоимость основных 61
фондов после реконструкции и внедрения новой техники (вклю- чая используемые фонды действующего производства) и стои- мость основных фондов в действующем производстве до вне- дрения новой техники (при сопоставимых объеме производства и других равных условиях). После утверждения проекта и при планировании внедрения того или иного варианта выполненные укрупненные расчеты суммы потребных капитальных вложений уточняются. Коммерческая эффективность отражает финансовые ре- зультаты осуществления предпринимательского мероприятия и определяет экономическую целесообразность его реализации с учетом интересов каждого отдельного партнера-участника дан- ного проекта (фирма-инициатор, внешние инвесторы, подрядчи- ки). Рассчитывается делением суммы полученных каждым парт- нером финансовых выгод (прибыли) на величину затрат, произведенных этим партнером затрат. Итог, выраженный в процентах, каждый партнер сравнивает с оптимальной для дан- ного участника нормой прибыли. Компенсационная выплата — К за разовое использование районов падения космических аппаратов при проведении запус- ков определяется по формуле: П«Т«С 365*24 ’ где: П — площадь района падения, м2; Т — время использования района падения, час.; С — ставка налога на землю, рублей. Коэффициент дисконтирования, т.е. приведения ценности денежных сумм (капиталовложений или выплачиваемых дохо- дов (выгод)) более поздних лет к текущему моменту времени, т.е. к сегодняшнему дню определяется следующим отношением: 1 (1 + Е)' ’ 62
где: Е — ставка дисконтирования (внутренняя норма доходно- сти) в процентах; t — период времени, за который осуществляется приведение денег текущему моменту (лет). Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффек- тивности капитальных вложений по народному хозяйству в целом (а также по хозяйству регионов и отраслям народного хозяйства — промышленности, сельскому хозяй-ству, транс- порту, строительству) Э определяется отношением прироста годового объема национального дохода (чистой продукции) при заданной его вещественной структуре в сопоставимых ценах ДД к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям К в сферу материального производства. При этом учитываются по всем ис- точникам финансирования капитальные вложения в строитель- ство новых, расширение, реконструкцию, техническое перевоо- ружение и поддержание мощностей действующих предприятий, строительных сооружений и других объектов производственного назначения, а также затраты на пополнение оборотных средств и развитие смежных производств э= К Коэффициент рентабельности продукции (работы) Ерп, производимой с помощью новой техники, у потребителя: п _ Uj — с С, । — Сj2 Ерп — ~ или ЕрП — — , Ч Ci2 где: Ц, и Ci — годовой объем продукции (работы), производи- мой с помощью новой техники, соответственно в оптовых ценах и по себестоимости, руб.; Cil и С,2 — себестоимость годового объема производимой продукции (работы) соответственно до и после внедрения новой техники, руб. 63
Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффек- тивности капитальных вложений по предприятиям, где применяются расчетные цены Эс (а также по планово- убыточным предприятиям), определяется отношением годовой экономии от снижения себестоимости продукции (Ci себестои- мость годового выпуска до внедрения и Сг — после внедрения мероприятия плюс (годовая сумма амортизации А) к капиталь- ным вложениям, связанным с осуществлением мероприятия Кс: Э _ С[ - С2 + А с~ кс Коэффициент рентабельности капитальных вложений при изготовлении новой техники Ерн определяется делением разности между ценой Ц, себестоимостью и суммой амортизации годового объема выпуска нового образца техники А на сумму капитальных вложений Ки, связанных с освоением и производст- вом этой техники на заводе-изготовителе: _ Ц-С + А ри' Кн ’ где: А — сумма амортизации, включавшаяся в себестоимость годового выпуска техники. Коэффициент эффективности капитальных вложений Е — показатель, обратный сроку окупаемости. В наиболее общем виде определяется отношением годовой прибыли (экономии от снижения себестоимости продукции) Э к сумме капитальных вложений К: „ Э 1 Е = — или Е -- — , К Т где: Т — срок окупаемости капитальных вложений, лет. Рассчитанный по данному варианту коэффициент сравни- тельной эффективности капитальных вложений сопоставляется с установленным нормативным коэффициентом, с уровнем диви- дендов, с процентной ставкой банка. 64
Минимум приведенных затрат является показателем срав- нительной экономической эффективности капитальных вложе- ний. Расчет сравнительной экономической эффективности про- изводится при сопоставлении нескольких вариантов хозяйственных и технических решений, размещения предпри- ятий и их комплексов, при выборе и оценке взаимозаменяемых видов продукции, вариантов строительства и реконструкции действующих предприятий и т.д. Сумма приведенных затрат по каждому сравниваемому варианту в общем виде определяется сложением текущих затрат (себестоимости) на производство единицы продукции Ci при го- довом объеме ее выпуска Пг (принятом за эталон) и величины капитальных вложений К, на осуществление данного мероприя- тия, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативным коэффициентом эффективности Ен: СДг + ЕНК, = минимум затрат. Для расчета суммы приведенных затрат может быть приме- нена также формула, в которой вместо Ен используется норма- тивный срок окупаемости капитальных вложений Тн: К, = ТнСДг = минимум затрат. Народнохозяйственная эффективность — суммарная оцен- ка эффективности всего комплекса инновационных мероприятий (проектов), осуществляемых по стране в целом. Определяется отношением всего полученного в масштабе государства не толь- ко прямого, но и сопутствующего эффекта к сумме прямых и со- путствующих затрат, имеющих место у всех партнеров- участников и в смежных отраслях и объектах. Общий экономический эффект от производства и исполь- зования новой техники, применяемой в нескольких сферах потребления Э, определяется произведением: Э = SSjNi, i=l 65 3- Заказ № 183.
где: 3j — годовой экономический эффект от производства и ис- пользования единицы новой техники, применяемой в i-й сфере потребления, руб. (база для сравнения принимается индивидуальной по каждой i-й сфере применения новой техники); N, — часть выпуска новой техники в расчетном году, пред- назначенная для применения в i-й сфере потребления, в на- туральных единицах; п — число сфер применения новой техники. Приведенная выше формула используется для расчета сум- марного годового экономического эффекта от производства и использования вариантов конструкций машин, аппаратов, обо- рудования универсального назначения (например, кузнечно- прессового, металлорежущего, транспортного, прокатного и т.п.), предназначенного для производства разнообразной про- дукции или выполнения различных видов работы. В этом случае по каждой i-сфере применения вначале определяется годовой экономический эффект с учетом удельного веса соответствую- щего вида продукции (работы) в годовой загрузке данной уни- версальной конструкции. Удельный вес исчисляется либо по объему производимой продукции в натуральном измерении, либо по трудоемкости продукции (работы). Общий экономический эффект от производства и исполь- зования новых или усовершенствованных предметов труда (материалы, сырье, топливо), а также средств труда со сроком службы менее одного года Эгм определяется по формуле: а.Д . н2 •'-'гм (С,-С2)-Е-(К2-К,) н2 ’dn2 П2> + где: d„i и d„2 — приведенные затраты на единицу соответственно базового и нового предмета труда, руб.; Hi и Н2 — удельные нормы расхода соответственно базового н нового предмета труда в расчете на единицу продукции 66
(работы), производимой потребителем, в натуральных еди- ницах; Ci и Сг — затраты на единицу продукции (работы), произво- димой потребителем при использовании соответственно ба- зового и нового предмета труда, без учета их стоимости, руб.; Ki и Кг — сопутствующие капитальные вложения потреби- теля при использовании соответственно базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), производимой с применением нового предмета труда, руб.; Пг — годовой объем производства нового предмета труда в расчетном году в натуральных единицах; Ен — нормативный коэффициент эффективности. Общий экономический эффект от производства и исполь- зования новых конструкций машин (аппаратов, приборов) долговременного применения с улучшенными эксплуатаци- онными характеристиками Эк определяется по формуле: эк = ГгД .Zl±^l+ (c,-c2)-e.(k2-k,)_ 1 L п, т2+ен т2 + е2 2J где: Zi и Z2 — приведенные затраты на единицу соответственно базовой и новой конструкции, руб.; П, и П2 — годовой объем продукции (работы), производи- мый при использовании единицы соответственно базовой и новой конструкции, в натуральных единицах; Т[ и Т2 — доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) соответственно базово- го и нового варианта конструкции. Рассчитываются как ве- личины, обратные срокам службы конструкций, определяе- мым с учетом их морального износа; Ен — нормативный коэффициент эффективности; Ci и С2 — годовые эксплуатационные издержки потребите- ля при использовании базового и нового образца конструк- ции (приведенные к объему продукции, работы, производи- 67 з*
мой за год на новой конструкции), руб. В эти издержки включаются только амортизационные отчисления на капи- тальный ремонт (т.е. без учета средств на реновацию), а также амортизационные отчисления по сопутствующим ка- питальным вложениям потребителя; Ki и Кг — сопутствующие капитальные вложения потреби- теля (без учета стоимости внедряемой конструкции) при ис- пользовании соответственно базового и нового варианта в расчете на объем продукции (работы), производимой с по- мощью нового варианта, руб.; Полная сумма капитальных вложений Кн, связанных с ос- воением и внедрением данного вида новой техники, включает затраты, произведенные как на заводе-изготовителе Ки, так и в процессе эксплуатации Кэ, с учетом годового объема использо- вания данного образца (N единиц): Ки = Ки + K,N. Когда производство нового вида техники осваивается на дей- ствующем предприятии, при определении суммы капитальных вложений К. на заводе-изготовителе учитывается величина не- обходимых дополнительных затрат. При освоении и внедрении новой техники, вызывающей изменение капитальных вложений в смежных отраслях производства, в формулу вводится дополни- тельный член Кс, учитывающий и эти затраты: Кн = Кн + (Кэ + KC)N. При обосновании эффективности внедрения новых техноло- гических процессов, механизации и автоматизации производства и других мероприятий расчет суммы капитальных вложений ог- раничивается сферой эксплуатации и смежными отраслями, т.е. опускается член Ки. Поток наличных средств (реальных денег) — Cash flow определяется как сумма валовой прибыли (до начисления нало- 68
гов) и сумма амортизации в анализируемом периоде. Является индикатором, характеризующим потенциальную способность предприятия к самофинансированию. Прогнозная эффективность инновационных мероприятий на стадии проектирования (новой техники, технологии, продук- ции) определяется прогнозно следующим расчетом: р= ЭхВ К ’ где: Р — ожидаемая норма прибыли; Э — чистая прибыль при внедрении (за год); В — вероятность успеха проекта; К — сумма затрат на внедрение. Производство продукции на 1 руб. затрат в наиболее об- щем виде характеризует уровень эффективности использования всех элементов расходов, включаемых в себестоимость продук- ции, и рассчитывается делением соответственно чистой Чп или товарной Т продукции на сумму осуществленных затрат на про- изводство, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции С за данный период: где Эч и Эт — уровень, эффективности использования затрат на производство соответственно чистой и товарной продукции (в руб. и коп.) в расчете на 1 руб. этих затрат. Рентабельность продукции в сфере ее потребления (ма- шины, аппарата, прибора) — Р определяется отношением: Р= -^±^-•100, Ц где: Э — сумма экономии за весь период использования данного изделия у потребителя; 69
Ц — цена потребления данного изделия за весь период экс- плуатации (капиталовложения, эксплуатационные и т.п. расходы); А — сумма амортизационных отчислений за весь срок экс- плуатации изделия производственного назначения (маши- ны, оборудования). Себестоимость единицы продукции (работы), производи- мой с помощью новой техники (машины, агрегата) С, опреде- ляется отношением алгебраической суммы, включающей эксплуа- тационные расходы (в том числе основную и дополнительную заработную плату с начислениями обслуживающих работников), связанные с работой данной машины за определенный период (час, смену, год), Сэ стоимость израсходованных основных мате- риалов на изготовление продукции Мо, за вычетом стоимости реа- лизуемых отходов Со, к общему количеству продукции (работы), произведенной данной машиной П за этот же период времени: Р _ Сэ + Мо - Со П В составе эксплуатационных расходов учитываются только те затраты, которые изменяются в связи с производством и исполь- зованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские расходы должны быть определены прямым счетом по изменяю- щимся статьям затрат (их пересчет пропорционально изменению заработной платы не допускается). Себестоимость машины, аппарата, прибора Ск на стадии проектирования может быть определена (укрупненно) произве- дением удельной себестоимости (на единицу производительно- сти, мощности, веса и т.п.) аналогичных существующих конст- рукций Су и основной эксплуатационной характеристики проектируемой новой конструкции Хг (мощность, производи- тельность, вес и т.п.) в соответствующих единицах: Ск = СуХг. 70
Сметная калькуляция себестоимости новой конструкции (машины, аппарата, прибора). На стадии проектирования в се- бестоимость новой конструкции включаются следующие затраты: • стоимость основных материалов и полуфабрикатов; • стоимость покупных полуфабрикатов, деталей, узлов и аг- регатов, получаемых со стороны по кооперации; • основная заработная плата на изготовление и сборку новой конструкции; • дополнительная заработная плата и отчисления на социаль- ное страхование; • расходы на подготовку и освоение производства новых кон- струкций; • цеховые расходы; • общезаводские расходы; • внепроизводственные расходы на предприятии-изготовителе. Ниже приводится методика расчета отдельных статей затрат, включаемых в себестоимость новой конструкции на стадии про- ектирования. Сумма затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные изделия М, включаемая в сметную калькуляцию се- бестоимости новой конструкции, рассчитывается по формуле: м = (EM0 + EMn)(ioo+dt) 100 Л °' где: SMO — стоимость всех видов применяемых основных мате- риалов при изготовлении конструкции, определяемая как сумма произведений нормы расходов соответствующего ви- да материала (Н) на оптовую цену его (Цм), т.е. HiIJm! + Н2Цм2 +••• + HjLJ„i руб.; SMn — сумма стоимости покупных полуфабрикатов и ком- плектующих деталей, узлов, расходуемых на изготовление новой конструкции, руб.; 71
dt — транспортно-заготовительные расходы в процентах к стоимости материалов, покупных полуфабрикатов и изделий; ЕС0 — сумма стоимости всех видов реализуемых отходов, исключаемая из себестоимости новой конструкции, руб. Сумма основной заработной платы 3 на изготовление и сборку новой конструкции укрупненно определяется произве- дением: 3 = 34t2, где: Зч — среднечасовая основная заработная плата при изготов- лении существующей аналогичной конструкции, исчисляет- ся как средневзвешенная величина: £3 3 Et, где: 3| — основная заработная плата производственных рабочих при изготовлении и сборке существующей аналогичной конструкции, руб.; (tj — трудоемкость аналогичной, ранее выпускавшейся конструкции, чел.-ч; t2 — трудоемкость новой конструкции, чел.-ч. Сумма дополнительной зарплаты Зд, и начислений на зарплату Зн при изготовлении новой конструкции определяется по формулам (в руб.): „3d, _ (3+3д)бн д“ 100 н- 100 где: dfl — процент дополнительной зарплаты к основной зарпла- те на заводе-изготовителе; dH — процент начислений на зарплату к сумме основной и дополнительной зарплаты на заводе-изготовителе. Расходы на подготовку и освоение производства новой конструкции Соп. В смету этих расходов включаются затраты на проектирование новой конструкции, технологии и оснастки, из- 72
готовление и испытание опытных образцов и т.д. Все расходы по смете приводятся с разбивкой по отдельным элементам (зара- ботная плата, материалы и т.п.) с учетом действующих на пред- приятии нормативов, ценников и расценок. При изготовлении конструкции только в одном экземпляре (индивидуальное про- изводство) рассматриваемые затраты полностью включаются в себестоимость одной машины. В случае выпуска нескольких эк- земпляров новых конструкций указанные затраты распределяют- ся пропорционально на каждое новое изделие. При серийном и массовом производстве затраты на подготовку и освоение произ- водства относятся на себестоимость выпускаемой техники по- степенно,-обычно в течение 1-3 лет с момента освоения. Сумма цеховых Сц и общезаводских Со расходов определя- ется по формулам: С = р _ 3d о ц 100 ’ ° 100 ’ где: 3 — сумма основной заработной платы рабочих; du и do — проценты цеховых и общезаводских расходов со- ответственно к основной заработной плате производствен- ных рабочих. Заводская себестоимость новой конструкции С определяет- ся суммой затрат по рассмотренным выше статьям калькуляции: С = М + 3 + 3Д + 3Н + Соп + Сц + Со. Сумма виепроизводствеиных расходов Рв рассчитывается по формуле: р = CdB в 100 Полная себестоимость новой конструкции Ск определяется как сумма затрат, входящих в сметную калькуляцию: 73
СК = С + РВ = С(1 + -^), где: dB — внепроизводственные расходы в процентах к заво- дской себестоимости. Совокупные затраты за весь жизненный цикл сложной продукции Э включают следующие величины: 3= %-+^+Си + Кв + Ээ + Зд-А-Л, N N2 где: Сн — стоимость маркетингового анализа и НИОКР; Сп — затраты на организационно-технологическую подго- товку производства данного изделия; N — количество изделий (машин, аппаратов), планируемых к выпуску по данному проекту; N2 — количество изделий, фактически выпущенных за весь период у изготовителя; Си — себестоимость изготовления данного одного изделия (не включая Сн и Сп); Кв — затраты на внедрение одного изделия у потребителя (цена покупки, доставки, монтажа, отладки и т.п.); Ээ — сумма текущих эксплуатационных расходов у потре- бителя за весь срок использования изделия; Зд — затраты, связанные со снятием изделия с эксплуатации (демонтаж, вывоз утиля и т.п.); Л — ликвидационная стоимость снятого с эксплуатации из- делия (отдельных частей, деталей, материалов); А — сумма амортизации изделия за период эксплуатации у потребителя. Сопоставимость экономических показателей при измене- нии качества продукции (сырья и материалов). При изменении качества сырья, материалов, топлива и т.п., вызывающих уточ- нение цены данной продукции, корректировка показателей мо- жет быть осуществлена следующим образом: 74
ск=^, Uh где: С и Ск — себестоимость единицы новой продукции соответ- ственно до и после корректировки, руб.; Цс и Цн — оптовая цена (без налога с оборота) единицы продукции соответственно до и после проведения меро- приятия, руб. При уменьшении расхода нового материала (продукции) за счет повышения его качества корректировка себестоимости вы- полняется по формуле: Ск=^, н, где: Н| и Нг — норма расхода продукции прежнего и повышен- ного качества соответственно при ее использовании на про- изводство единицы соответствующей другой продукции (работы) в натуральном измерении. Сопоставимость экономических показателей различных вариантов новой техники. Корректировка капитальных вложе- ний, цены, себестоимости и других показателей производится по одному из вариантов, принятому за эталон: КХ Ц К _ СХЭ К’-—’Цк-— ,СК_—, где: Кэ, Цк и Ск — скорректированные капитальные вложения, цена и себестоимость новой конструкции (техники) соот- ветственно с учетом изменения эксплуатационной характе- ристики по сравнению с эталонной, руб.; К, Ц и С — капитальные вложения, цена и себестоимость новой конструкции (техники) соответственно до корректи- ровки, руб.; Хэ — основная эксплуатационная характеристика образца техники, принятой за эталон (производительность, мощ- ность, срок службы и т.п.), в соответствующих единицах измерения; 75
X — та же характеристика варианта техники, приводимой в сопоставимый вид с эталонным экземпляром, в соответст- вующих единицах измерения. При определении экономической эффективности капиталь- ных вложений должна быть соблюдена сопоставимость затрат и эффекта сравниваемых вариантов по следующим позициям: • кругу предприятий и отраслей производства; • времени затрат н получения эффекта; • ценам, принятым для выражения затрат и эффекта; • характеру затрат и эффекта с точки зрения простого и рас- ширенного воспроизводства; • кругу затрат, входящих в объем капитальных вложений; • методам исчисления стоимостных показателей для расчетов эффективности, а также по другим факторам. Сравниваемые варианты капитальных вложений должны быть приведены в сопоставимый вид также по следующим при- знакам: • объему производимой продукции; • составу (номенклатуре и структуре) продукции; • срокам изготовления, внедрения, строительства и т.д.; • качеству (срокам службы, долговечности, надежности, со- держанию полезных компонентов, химическому составу, физическим свойствам и т.п.) продукции. Порядок приведения вариантов в сопоставимый вид по объе- му производства, качеству продукции и другим признакам изла- гается в отраслевых инструкциях. Социальная эффективность хозяйственных мероприятий и проектов характеризуется системой показателей сравнивае- мых с принятыми социальными стандартами и достигнутым ра- нее уровнем. К числу показателей, отражающих социальную эффектив- ность относятся следующие данные: • рост качества жизни; • рост оплаты труда, номинальных и реальных доходов; 76
• рост потребления материальных и культурных благ, быто- вых услуг; • улучшение условий труда и техники безопасности; • повышение качества потребительских товаров, торговли и общественного питания; • рост числа рабочих мест, занятости, сокращение безработи- цы; • снижение заболеваемости, улучшение здоровья и демогра- фической ситуации; • рост потенциала организаций социально-культурной и жи- лищно-бытовой инфраструктуры; • снижение инфляции, уровня цен, тарифов; • улучшение экологической обстановки и сохранности при- родной среды и др. Средневзвешенная сумма приведенных затрат при исполь- зовании новой техники Z . Когда имеется множество возмож- ных конкретных условий использования новой техники и оказы- вают влияние различные факторы, тогда уровень себестоимости годового выпуска (или единицы продукции), сумма приведенных затрат, а также величина годового эффекта от внедрения данного образца техники могут иметь значительные колебания. В подобных случаях сумма приведенных затрат при эксплуа- тации данного варианта должна определяться как средневзве- шенная величина, отражающая объем и специфику работы тех- ники с учетом ее загрузки в наиболее типичных условиях использования на конкретном предприятии, участке. Эта средне- взвешенная сумма приведенных затрат по i-му варианту новой техники определится по формуле: а ИЛИ , 100 ' £ПМ где: Zim — годовая сумма приведенных затрат при внедрении i- го варианта техники в конкретных m-х условиях эксплуата- ции, руб.; 77
dm — удельный вес работ, выполняемых техникой за год в конкретных m-х условиях, в % к общему годовому объему работ; П,т — часть годового объема 1-го вида работы, выполнен- ной техникой в конкретных m-х условиях эксплуатации, в натуральном выражении, в соответствующих единицах из- мерения; ЕПМ — суммарный годовой объем работ, подлежащих вы- полнению, с учетом конкретных условий эксплуатации кон- струкции в соответствующих единицах измерения. Средняя себестоимость единицы продукции (работы), производимой при внедрении системы однотипных машин С. В случаях, когда идентичные машины работают одновременно и синхронно, расчеты при обосновании их экономической эффек- тивности должны производиться не по отдельно взятой машине, а относительно всего комплекса работающих идентичных конст- рукций. Такой расчет особенно важен в условиях, когда макси- мальная производительность анализируемого оборудования меньше заданного общего для нескольких машин годового объ- ема работ. Для определения средней себестоимости единицы ра- боты (продукции), производимой с помощью нескольких одно- временно используемых машин данного типа, расчет производится по формуле: С = Smaxn + S4 Пр ’ где: С — средняя себестоимость единицы работы (продукции) при использовании нескольких (системы) идентичных ма- шин, руб.; Пр — заданный общий годовой объем работ, выполняемых системой машин, в соответствующих единицах; Smax — себестоимость годового объема работ, выполняемо- го одной машиной при максимальной загрузке, руб.; 78
n — целое число, показывающее, сколько необходимо иметь единиц идентичных машин, работающих при максимальной загрузке, определяемое отношением Пр:П|таХ; Птах — максимальная годовая загрузка одной машины в со- ответствующих единицах; S4 — себестоимость неполного годового объема П, работы одной машины, имеющей загрузку меньше П(тах(П; = Пр - nllimax), когда для выполнения заданного объема работ тре- буется п машин. При этом одна из них оказывается загру- женной меньше ее максимальной производительности, т.е. Прыщах больше любого целого числа, руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложе- ний различных вариантов конструкций машин (оборудова- ния) и других мероприятий по внедрению новой техники Т, определяется по формуле: т = АК д ДП + А’ где: ДК — дополнительные капитальные вложения в новую тех- нику, руб.; ДП — дополнительная по сравнению с базовым вариантом техники прибыль от реализации годового объема новой тех- ники в планируемом году, руб. А — сумма амортизации данной техники. Расчет по этой формуле производится, если капитальные вложения в сравниваемые варианты отличаются, т.е. К2>Кь Срок окупаемости капитальных вложений по объедине- ниям и предприятиям, где применяются расчетные цены (а также по планово-убыточным предприятиям) Тс, определяет- ся отношением суммы капитальных вложений Кс к годовой эко- номии от снижения себестоимости продукции, которая равна разности Ci - С2 (здесь С] — себестоимость годового выпуска 79
продукции до внедрения и С2 — после внедрения данного меро- приятия) плюс годовая амортизация (Ai - А2): Т Кс с С|-С2 + А,-А2’ Срок окупаемости капитальных вложений по отдельным мероприятиям, предприятиям, объединениям (стройкам и объектам, планируемым по внедрению новой техники, рекон- струкции, техническому перевооружению) Тп определяется от- ношением суммы капитальных вложений (сметной стоимости) Кп к получаемой годовой амортизации и прибыли в результате осу- ществления данного мероприятия (строительства, реконструкции, технического перевооружения объекта, внедрения новой техники, решения технико-экономической проблемы и т.п.). Прибыль оп- ределяется как разность между стоимостью годового выпуска продукции в оптовых ценах Ц и себестоимостью этого же объема продукции С, а к ней добавляется амортизация — А: т — К" п ц-с+а' Срок окупаемости (Rayback period) инвестиционного про- екта — это приод времени со дня начала финансирования инве- стиционного проекта до дня, когда разность между дисконтиро- ванной накопленной суммой получаемого эффекта (чистой прибыли) — П плюс сумма амортизационных отчислений — Ав сравнении с объемом инвестиционных дисконтированных затрат — К приобретает положительное значение, т.е. когда будет со- блюдено следующее условие: сумма П + А - К больше нуля. В этом случае срок окупаемости — Т определится следую- щим расчетом: 80
Стоимость выбывающих производственных фондов при внедрении новой техники Кв. Освоение производства и внедре- ние новой техники в другие отрасли может быть связано с тем, что некоторые ранее использовавшиеся производственные фон- ды (машины, инструмент, оборудование и др.) полностью или частично снимаются с эксплуатации и заменяются новыми, бо- лее совершенными. Стоимость выбывающих производственных основных и оборотных фондов (оборудования, инструмента, приспособлений, заготовок и т.п.), учитываемая при определе- нии народохозяйственного эффекта и сроков окупаемости капи- тальных вложений, определяется по формуле: КВ = КО-Л, где: Ко — суммарная остаточная стоимость выбывающих произ- водственных фондов (за вычетом износа) при изготовлении и эксплуатации новой техники, руб.; Л — суммарная ликвидационная стоимость или стоимость реализации выбывающих фондов в области изготовления и эксплуатации новой техники (за вычетом расходов по реа- лизации выбывающих фондов), руб. Сумма капитальных вложений при эксплуатации новой техники Кэ в расчете на весь годовой объем выпуска N новых машин, агрегатов, приборов и т.п. (единиц) определится произ- ведением: Кэ = KN, где К — капиталовложения на одну машину. В случаях, когда производство и эксплуатация новой техники вызывают сопряженные капитальные вложения в других смеж- ных отраслях народного хозяйства, в расчете должны учиты- ваться и эти дополнительные затраты. Сумма сопряженных капитальных вложений в смежные предприятия, отрасли Кс определяется укрупненно произведе- нием: п кс= EMjKd, i=l 81
где: Mi — количество i-ro вида материала (сырья, комплектую- щих изделий и т.п.), необходимого для изготовления одного комплекта новой техники или для обеспечения ее эффек- тивной эксплуатации (в натуральном или стоимостном вы- ражении); Kd — удельные капиталовложения на производство едини- цы i-ro материала (сырья, комплектующих изделий) в смеж- ные предприятия, отрасли, руб. Удельная себестоимость конструкции (машины, прибора, аппарата) Су определяется отношением: где: Ск — себестоимость данной конструкции, руб.; X — основной показатель эксплуатационной характеристи- ки (мощность, производительность, вес и т.п.) в соответст- вующих единицах измерения. Удельные приведенные затраты на единицу продукции dn могут быть рассчитаны по формуле: dn = С + ЕНКУ, где: С — себестоимость единицы продукции (работы, площади и т.п.); Ку — удельные капитальные вложения, приходящиеся на единицу данной продукции (работы, мощности, площади и т.п.), руб.; Е„ — нормативный коэффициент эффективности. Удельный валютный эффект от реализации продукции на экспорт определяется отношением чистой валютной выручки, полученной от продажи продукции на внешнем рынке к сумме полных затрат на производство и транспортировку данной про- дукции до порта или приграничной ж/д станции. 82
Чистая продукция на 1 руб. производственных ресурсов Эчл один из обобщающих показателей эффективности использо- вания массы производственных ресурсов, участвующих в созда- нии продукции в определенной отрасли промышленности: ч Э_ ~п _ _____ Ф + Оф+Зф’ где: Чп — сумма чистой продукции, получаемой в данном пе- риоде в действующих (плановых) ценах, тыс. руб.; Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.; Оф — среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств, тыс. руб.; Зф — фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала, включая выплаты из фонда материального по- ощрения за данный период, тыс. руб. Чистая текущая ценность денежного потока — net present value — NPV — это первоначальная ценность (или принципал) — К суммы средств, которую надо было бы вложить сегодня, чтобы получить через t-лет проектируемую сумму средств (бу- дущую ценность денег) Д1 при процентной ставке — Е. Для при- ведения ценности денег будущих лет к текущему моменту ис- пользуется коэффициент дисконтирования: 1 V тт 1 -------, тогда К = Д|------. (1 + Е)‘ (1 + Е)‘ Этот расчет позволяет определить, какую первоначальную сумму денег — К на данный день необходимо было бы вложить на банковский счет, чтобы через t лет ее величина возросла до значения Д|. Если известна величина аннуитета — А (т.е. суммы ежегод- ных равных денежных выплат), тогда размер текущей ценности денег — К может быть определен следующим расчетом: К = А([1+Е)‘-1]: [Е (1 + Е)‘]), 83
где: Е — нормативная годовая ставка процента; t — число лет в анализируемом периоде. Чистый эффект от выпуска и использования новой тех- ники Эх в планируемом году Эх = ЕЭС — ЕНК, где: ЕЭС — суммарный прирост прибыли (снижение себестоимо- сти) от мероприятий, осуществляемых по внедрению новой техники в планируемом году, руб.; К — сумма капитальных вложений, связанных с проведени- ем мероприятий по внедрению новой техники в данном го- ду, руб.; Е„ — нормативный коэффициент эффективности. Чистый эффект может определяться также по каждому от- дельному мероприятию плана новой техники. Экономия в смежных отраслях Эд. Очень часто использова- ние продукции, выпускаемой с помощью новой техники (машины, аппарата, прибора), вызывает изменение себестоимости и других затрат на предприятиях, потребляющих эти изделия. В этом слу- чае при расчете годовой народнохозяйственной экономии от вне- дрения новой техники важно учесть дополнительное снижение (+) или увеличение (-) затрат в смежных отраслях. При этом в расчет должны приниматься только дополнительные изменения: ±ЭД = ±CdnN. где: Эд — годовая экономия (+) или увеличение (-) затрат в смежной отрасли при использовании продукции, произво- димой с помощью новой техники, руб./год; Cd — размер удельной экономии (+) или увеличения (-) за- трат в смежной отрасли при использовании единицы про- дукции, выпускаемой с помощью новой техники, руб.; П — годовая производительность одного экземпляра новой техники (машины, агрегата) в соответствующих единицах; 84
N — годовой объем выпуска новой техники (машин, аппа- ратов), ед. Экономия (увеличение) капитальных вложений в народ- ном хозяйстве при внедрении новой техники Эк определяется по сравниваемым вариантам как разность затрат в области изго- товления (Ки) и эксплуатации (Кэ) с учетом годового объема вне- дрения данной техники N комплектов и затрат в смежных отрас- лях Кс: Эк= К„ - К„ + (К,- К2 )N + Кс. При необходимости учитывается также разность капитальных вложений в смежные отрасли. При сравнении вариантов, отличающихся основными экс- плуатационными характеристиками Х| и Х2, сумма годовой эко- номии (увеличение) капитальных вложений в народном хозяйст- ве рассчитывается по формуле: к1 Эк=К[,-К[, +(^-Х2- K32)N. Расчет экономии (увеличения) капитальных вложений произ- водится, как правило, на стадии проектирования при решении вопроса, какой из двух новых сравниваемых вариантов осваивать и внедрять в производство. В случаях, когда один из сравнивае- мых вариантов уже внедрен в производство и, следовательно, не требует вложений на предприятии-изготовителе, в расчете не участвует. Для более объективной оценки целесообразно учиты- вать в расчетах капитальные вложения на внедрение новой тех- ники в сфере эксплуатации не на годовой выпуск техники, а за весь период с момента освоения до снятия с производства. Эксплуатационные расходы в единицу времени (час, сме- ну, год) работы машины, агрегата, оборудования Сэ опреде- ляются путем составления сметы эксплуатационных расходов (в 85
расчете на год) с учетом принятого режима работы, степени за- грузки и использования данной машины, агрегата. В смету экс- плуатационных расходов обычно включаются следующие затра- ты: сумма основной и дополнительной заработной платы (с учетом премиальных выплат) с отчислениями на социальное страхование (в расчет принимается заработная плата основных и других работников, обслуживающих данную машину) 3; сумма амортизации данной машины А, расходы на текущий ремонт Ср; стоимость расходуемых энергии, инструмента, пара, воздуха и т.п. Эм; затраты на вспомогательные (смазочные, обтирочные и т.п.) материалы Мв; расходы по амортизации и содержанию площади и помещений, занимаемых машиной Ап; прочие на- кладные расходы Рц (только в той части, которая непосредствен- но связана с ее эксплуатацией): Сэ = 3 + А + Ср + Эм + Мв + Ап + Рц. Для определения эксплуатационных расходов, приходящихся на 1 ч работы (смену) машины, агрегата Ct, необходимо полу- ченную по смете сумму Сэ, разделить на годовой эффективный фонд рабочего времени данной машины в часах (или на число смен работы за год) Фэ: С Ct = —(руб./ч (смену). Эффект при сокращении сроков строительства и ввода нового объекта в эксплуатацию Эд определяется следующим расчетом: Эд = ЭГ(Т, - Т2), где: Эг — годовой объем продукции (прибыли), получаемой при вводе данного объекта, руб. (или в натуральных единицах); Ti и Т2 — соответственно нормативный и фактический срок строительства и ввода объекта в эксплуатацию, лет. Укрупненно Эд может быть также определен по формуле: 86
Эд = E„Kt, где: К — сумма капитальных вложений в данный объект, руб.; Е„ — нормативный коэффициент эффективности капиталь- ных вложений; t — выигрыш времени от досрочного ввода объекта в экс- плуатацию, лет. Эффективность замены устаревшего оборудования новым может быть определена по следующей формуле: Т3<ТС<ТН Ф + Фс(Ар - Ak)(F-Fn) -(Лк+Л) (Сс-Си^-СФи-Фе)^ -Тс-Тн’ где: Т3 — окупаемость дополнительных капитальных вложений (числитель формулы) на замену действующего изно- шенного оборудования новым за счет годовой эконо- мии с учетом платности основных производственных фондов (знаменатель формулы) от внедрения новой техники, лет; Тс — продолжительность межремонтного цикла эксплуата- ции действующего оборудования после проведения очередного (предстоящего) капитального ремонта, лет; Тн — установленный для отрасли (данного вида оборудова- ния) нормативный срок окупаемости капитальных вло- жений, лет; Tt — продолжительность межремонтного цикла нового обо- рудования, лет; F — амортизационный срок службы данного оборудования, лет; Fn — число лет, прошедших с начала эксплуатации обору- дования до очередного капитального ремонта; Ф„ и Фс — соответственно балансовая (первоначальная) стоимость нового и устаревшего оборудования, руб.; 87
Ар и Ак — нормы амортизационных отчислений соответст- венно на реновацию и капитальный ремонт в долях единицы; RK — допустимые предельные затраты на проведение оче- редного капитального ремонта, руб.; Л — ликвидационная стоимость действующего устаревшего оборудования, руб.; Сс и Сн — себестоимость единицы продукции (работы), производимой соответственно с помощью действую- щего и нового оборудования, руб.; Пн — годовая.производительность нового оборудования данного типа в соответствующих единицах измерения; Коф — коэффициент, учитывающий размер платы за основ- ные производственные фонды в долях от их балансовой стоимости. Замена устаревшего оборудования новым будет эффективна (в соответствии с приведенным расчетом), если дополнительные капитальные вложения на внедрение более совершенного образ- ца техники окупаются в течение межремонтного цикла эксплуа- тации изношенной машины, но при условии, что длительность этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости, т.е. при Т3<ТС<ТН. При Тэ = Тс = Тн варианты (замена или ремонт) равноценны.
ГЛАВА 4. КАЧЕСТВО И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ПРОДУКЦИИ Абсолютный чистый конструктивный вес машины агре- гата, оборудования В определяется как сумма весов деталей, узлов, агрегатов, составляющих данную конструкцию ЕВдь т.е. В = ЕВД,. Абсолютный (чистый) вес используется при анализе и оценке экономичности, как правило, только однотипных вариантов кон- струкций новой техники, имеющих одинаковое функциональное назначение, равную мощность, производительность и прочие эксплуатационные параметры. При сопоставлении вариантов конструкции, отличающихся эксплуатационными характеристи- ками, используются показатели относительного (удельного) веса машины, узла, детали. Влияние повышения (снижения) коэффициента сортности изделий на выполнение плана по выпуску товарной продукции можно определить следующим расчетом: т т ^<bo^ni4i ±дт= 2вец. - где: АТ — увеличение (+), уменьшение (-) объема товарной про- дукции при повышении (снижении) сортности за счет изме- нения удельного веса различных сортов изделий (фактиче- ского по сравнению с плановым) руб.; 89
dm — удельный вес i-ro сорта изделий по плану в общем объеме выпуска продукции в натуральном выражении; Вф1 — фактический объем выпуска i-ro сорта продукции; Вфо — фактический общий объем выпуска всех сортов про- дукции в натуральных единицах измерения; Ц — цена единицы продукции i-ro сорта. Долговечность машины (агрегата), изделия. Следует раз- личать долговечность полную (суммарную), под которой обычно понимается продолжительность службы машины до ее полного физического или морального износа и сдачи в лом, и цикловую. Цикловая долговечность — это продолжительность работы машины до первого капитального ремонта (или средний период времени между двумя капитальными ремонтами, т.е. средний межремонтный цикл). В ряде случаев используется показатель наработка машины (изделия). Наработка характеризуется продолжительностью вре- мени или объемом работы изделия в определенных условиях. Наработка на отказ характеризует среднюю наработку изделия между двумя последовательно возникающими отказами. Сред- няя наработка на отказ (или продолжительность безотказной работы) определяется отношением: где: Тк — срок службы конструкции (или период проведения ис- пытаний), ч; п — количество отказов за этот срок. Долговечность изделия (суммарная, цикловая) и наработка на отказ могут быть измерены: временем, т.е. количеством лет, а точнее, часов работы (ресурс); в натуральном выражении коли- чеством рабочих циклов или оборотов (для подшипников, валов, пружин) и количеством произведенной продукции или работы за период до полного износа и сдачи в лом (или до первого капи- тального ремонта). 90
Жизненный цикл товара — Ж определяется как сумма вре- мени (лет, месяцев, дней) прохождения всех этапов, начиная от его создания (разработки) до прекращения производства и про- дажи на рынке: Ж = Э + Эв + Эр + Э3 + Эн + Эм + Эу, где: Э — время этапа разработки данной продукции; Эв — время, занимаемое этапом выведения данного товара на рынок; Эр — длительность этапа роста спроса и объема продаж дан- ного товара; Э3 — длительность этапа зрелости товара, стабилизация или небольшой затухающий темп роста продаж; Эн — длительность этапа насыщения рынка данным товаром и постепенного снижения объема продаж; Эм — время этапа модернизации товара и поддержки спроса; Эу — время этапа падения спроса на товар, снижения его прибыльности и ухода с рынка. Затраты на устранение дефектов продукции по принятым претензиям характеризуют фактическую стоимость работ по ис- правлению дефектов и компенсации ущерба по принятым от за- казчика (покупателя) рекламациям за анализируемый (отчетный) период. Затраты органа сертификации на проведение обязательной сертификации конкретной продукции (услуг), систем качества и производства — Ц определяются по формуле: п-гт-с-1 + (К| + К2)1-1 + Кз 41 100 J 100 ’ где: Т — трудоемкость обязательной сертификации конкретной продукции (услуг), чел.-дней; С — дневная ставка зарплаты эксперта, руб.; Ki — норматив начислений на зарплату, %; Кг — коэффициент накладных расходов, %; К3 — уровень рентабельности, %. 91
Индекс дефектности изделия Ид определяется отношением уровня дефектности анализируемого изделия Уд к базовому уровню дефектности Уд эталонного изделия: Средний индекс дефектности Ид по нескольким видам про- дукции или по определенному виду продукции, но выпускае- мой на нескольких предприятиях, определяется следующим расчетом: п Ид = , Д п £в,ц. <=1 где: В, — объем i-ro вида продукции в натуральном выражении, выпущенной в анализируемом периоде; Ц( — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции, руб.; Ищ — индекс дефектности i-ro вида продукции; п — общее число видов анализируемой продукции. Индекс качества продукции — И обобщающий показатель оценки среднего уровня качества выпускаемой разнородной продукции, но при условии, что каждый вид продукции имеет главный показатель, наиболее полно отражающий свойства из- делия. Например, главным показателем для двигателей, может быть ресурс, для подшипников - долговечность; для транспорт- ных машин — возможный объем перевозки грузов; для шин - ходимость; для рабочих машин — производительность и т.д. В ряде случаев вместо главного могут быть использованы ком- плексные (интегральные) показатели качества. Индекс качества для нескольких видов продукции, произво- димой на предприятии (в отрасли), рассчитывается по формуле: 92
£в|УфЦ| п Хв.ц, где: В, — количество изделий i-ro вида, выпущенных в анализи- руемом периоде, в соответствующих натуральных единицах измерения; Уф — относительный показатель (уровень) качества i-ro ви- да изделия (см. уровень качества продукции); Ц, — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции, руб.; п — количество видов выпускаемой продукции, охватывае- мой анализом. При балльной системе оценки индекс качества продукции может быть определен так: = EBiUiBi Н = f- илиИ = (^1-----): Бб, Бб EBiUi где: Б — средний балл оцениваемой продукции; Бб — средний балл выпускаемой предприятием (отраслью) продукции, принятый за базу для сравнения (плановый, за предшествующий период, перспективный и т.п.); Б, — балл i-ro вида (категории) выпускаемой продукции. Качество сырьевых видов продукции характеризуется в за- висимости от специфичных особенностей продукции широкой системой показателей, отражающих обычно те или иные физиче- ские, химические и другие свойства: химический состав, проч- ность, удельный вес, твердость, влажность, однородность, изо- ляционные качества, электро- и токопроводность, тепло- стойкость, калорийность и т.д., для чего применяются соответст- вующие единицы измерения. 93
Качество исходного сырья и сырьевых видов продукции может характеризоваться содержанием полезного вещества в единице добытых полезных ископаемых (в %). В цветной метал- лургии, в частности, широко используются показатели, характе- ризующие среднее содержание цветных металлов в добываемых рудах (в %) (например, содержание в руде меди, свинца, цинка, никеля, олова, молибдена, вольфрама и т.д.); в черной металлур- гии — среднее содержание железа в товарной руде (в сухом весе, в %) и др. Количество продукции, забракованной и не принятой за- казчиком, определяется в натуральном и стоимостном выраже- нии и характеризует уровень работы по обеспечению надлежа- щего качества продукции за анализируемый период. Может определяться также удельный вес продукции, забракованной и не принятой заказчиком в процентах к общему объему продук- ции, выпускаемой предприятием (объединением). Количество продукции, от которой отказались торгующие организации (потребители), определяется за анализируемый период в стоимостном или натуральном выражении; характери- зует качество работы предприятия (объединения, цеха) и свиде- тельствует о несоответствии спроса и предложения. Для более глубокого анализа должно быть обращено особое внимание на количество готовой стандартной продукции, накопившейся на складах у производителя и в других организациях на конец дан- ного периода. Количество рекламаций, полученных от потребителей за определенный период (год, месяц), укрупненно характеризует качество продукции и работы предприятия. Увеличение числа рекламаций по сравнению с базисным периодом свидетельствует об ухудшении качества выпускаемой продукции. Наиболее широ- ко используются показатели, характеризующие количество рекла- маций на 100, на 1000 изделий или на 1000 руб., на 1 млн. руб. 94
реализованной продукции. Эти показатели могут определяться дифференцировано с учетом причин, вызвавших рекламации. Комплексный показатель уровня качества продукции yq. При наличии нескольких важных показателей, характеризующих с разных сторон качество данной продукции, может определять- ся средневзвешенный комплексный показатель уровня качества: У = Х'И/Уф = Ёт>77-> i=l i=l Wai где: yqi — относительный уровень качества продукции, опре- деляемый по значению i-ro единичного показателя качест- ва; Qi и Q& — значение единичного i-ro показателя качества соответственно анализируемого и базового изделия; nij — коэффициент весомости, принятый в соответствии с действующими инструкциями для i-ro показателя анализи- руемого изделия и учитывающий его значимость и специ- фику; п — число учитываемых в расчете показателей качества. В случаях, когда качество продукции оценивается по балль- ной системе, в приведенной выше формуле Уф понимается зна- чение соответствующего i-ro показателя, выраженное количе- ством баллов, полученных при экспертизе изделия. Подставляя вместо Уф соответствующее количество баллов и зная коэффи- циент весомости mi по i-му показателю, получим суммарную характеристику качества в баллах отдельно для анализируемого изделия yql и отдельно для базового (эталонного) изделия yq0. На основе полученных суммарных показателей в баллах опре- деляется средний комплексный показатель уровня качества из- делия: 95
Коэффициент значимости показателей качества продук- ции m в общем виде может быть определен отношением макси- мального количества баллов Б, установленного для данного i-ro показателя качества (свойства) продукции, к постоянному числу баллов (константа), принятому для всех свойств анализируемой группы изделия б: При определении коэффициента значимости за базу принима- ется обычно наиболее важное свойство данной продукции, кото- рое может быть оценено с наибольшей достоверностью. В этом случае коэффициент значимости показывает, во сколько раз дан- ное свойство (показатель) менее существенно по сравнению со свойством (показателем), принятым за базу. Коэффициент изменения срока службы новой машино- строительной продукции Кд по сравнению с базовым эталоном рассчитывается по формуле: -?- + Ен К Т' КД= -j-----> -? + Ен Т2 н где: Ti, Т2 — срок службы соответственно базового и нового об- разца с учетом морального износа; Ен — нормативный коэффициент эффективности, принима- ется равным 0,15. Коэффициент надежности техники — один из важнейших показателей качества. Надежность данного вида техники, изде- лия (или его отдельных элементов) характеризует способность безотказно выполнять заданные функции в конкретных услови- ях, эксплуатации в течение определенного периода времени. В зависимости от специфики изделия (продукции) в каждом случае для анализа должны быть выбраны конкретные показате- 96
ли, характеризующие надежность. Наиболее общим показателем надежности большинства видов техники является коэффициент надежности qH: Т 1 р qH= т т , 1 р ~ 1 п где: Тр — суммарное время работы машины за определенный период, в часах за год, за весь срок службы; Тп — суммарное время простоев техники, связанных с оты- сканием и устранением причин отказов и необходимой про- филактикой, планово-преду-предительными ремонтами, на- ладкой, регулировкой и т.д., часов (за исключением времени простоев, не зависящих от конструкции, т.е. по организаци- онным причинам — отсутствие энергии, рабочих, материа- лов и т.п.). В литературе показатель надежности в ряде случаев называют коэффициентом готовности, коэффициентом эксплуатацион- ной работоспособности или коэффициентом технического ис- пользования машины. Коэффициент народнохозяйственной материалоемкости (металлоемкости) машины, оборудования является одним из обобщающих показателей, характеризующих рациональность использования металла (материала) при изготовлении данной конструкции машины, аппарата, оборудования: В Чмэ" B + 5XF’ где: В — абсолютный общий вес конструкции машины, аппара- та, оборудования, кг, т; ЕВд| — суммарный вес деталей, расходуемых в процессе ремонта и обслуживания данной конструкции в среднем за год, кг, т; F — срок службы данной конструкции машины, аппарата, лет, ч. и т.п. 97 4. Заказ № 183.
Коэффициент охвата деталей стандартизованными техно- логическими процессами qCT определяется отношением: Пет Чст=-гГ’ где: Пст — число деталей, производимых с помощью стандарти- зованных технологических процессов; П — общее количество деталей, которые могут быть обра- ботаны с помощью стандартизованных, технологических процессов. (При расчете вместо количества деталей может быть принята трудоемкость их изготовления). Коэффициент охвата изделий (деталей) типовыми техно- логическими процессами qM определяется отношением: Пт Чм=-п’ где: Пт — количество деталей, обрабатываемых по типовым тех- нологическим процессам; П — общее количество деталей, которые могут быть обра- ботаны по типовым технологическим процессам; или Чм= 7-, где: tt — общая трудоемкость деталей, обрабатываемых по типо- вым технологическим процессам, нормо-ч; tn — суммарная трудоемкость всех деталей, которые могут быть обработаны по типовым технологическим процессам, нормо-ч. Коэффициент повторяемости qp характеризует степень унификации составных частей изделия и определяется из отно- шения: П 4h" пт ’ 98
где: П — общее число составных частей в одном изделии (без крепежных деталей); Пт — число различных типоразмеров составных частей в одном изделии (без крепежных деталей). Коэффициент потерь выработки машины qn определяется отношением разности между максимально возможной произво- дительностью идеальной (эталонной) машины Пм данного типа и фактической выработкой анализируемой машины Пф к фактиче- ской производительности этой реальной машины: Пм - Пф Чп=^Г"’ Коэффициент характеризует потери, связанные с надежно- стью машины и недостаточным уровнем ее использования. Коэффициент применяемости по типоразмерам (коэффи- циент конструктивной преемственности) qn определяется сле- дующим отношением (%): qn= - ЮО или qn= "ff*100’ где: П — общее количество типоразмеров составных частей из- делия, включая стандартизованные, унифицированные и оригинальные составные части; По — количество типоразмеров оригинальных частей изде- лия; Пу — количество типоразмеров стандартизованных (унифи- цированных, заимствованных) составных частей изделия. Эта величина принимается при расчете соответственно ко- эффициентов стандартизации, унификации изделия (вторая формула). Аналогичные коэффициенты применяемости также могут быть определены на основании данных о весе, трудоемкости или себестоимости деталей изделия. Тогда в расчет принима- 99 4*
готся показатели в соответствующих единицах измерения (кг, т, нормо-ч, руб.). В целях единообразия в расчетах показателей, характери- зующих качество изделий, в данной работе приняты следую- щие определения при разделении составных частей изделия на группы: • к стандартизованным относятся составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам; • к унифицированным относятся следующие составные части изделия: • выпускаемые по стандартам данного предприятия, если предприятие является головным в отрасли, и если они ис- пользуются хотя бы в двух различных изделиях, выпускае- мых данным или смежным предприятием; • составные части изделия, которые не изготовляются на дан- ном предприятии, а поступают со стороны в готовом виде как комплектующие составные части; • заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроек- тированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух или более изделиях, в том числе и для изделий, снятых с производства, но при условии, если тех- ническая документация на их изготовление сохранилась; • к оригинальным относятся составные части изделия, разра- ботанные только для данного изделия, независимо от того, где они производятся: на данном предприятии или посту- пают со стороны. При подсчете коэффициентов применяемости, повторяемости, унификации и т.п. на уровне деталей из общего числа деталей из- делия следует исключать крепежные детали; детали, изготовляе- мые без чертежей путем резки стандартных фасонных профилей под прямым углом; детали упаковочной тары и укладки. Под типоразмером понимается предмет производства, отли- чающийся определенной конструкцией, характеризующейся кон- 100
кретными параметрами, размерами, исполнением и входящий от- дельной самостоятельной позицией в спецификацию данного из- делия. Коэффициент ремонтной фондоемкости машины (агрега- та) определяется отношением среднегодовой стоимости произ- водственных фондов, используемых для ремонта и технического обслуживания данной машины (агрегата), к ее балансовой стои- мости. Коэффициент сборности (блочности) изделия qc определя- ется по формуле: Пс , пн qc = -jy или qc = 1 - , где: Пс — суммарное количество специфицируемых составных частей (узлов, агрегатов), входящих непосредственно в дан- ное изделие и включенных в разделы спецификации изделия «Комплексы», «Сборные единицы», «Стандартные изде- лия», «Прочие изделия» и «Комплекты»; П — общее количество специфицированных и неспецифи- цированных деталей и материалов, входящих в состав всего изделия; Пн — количество неспецифицируемых составных частей изделий. Примечание. Составной частью изделия может быть любая его часть: деталь, сборочная единица, комплекс, узел, агрегат, модуль, комплект и т.п. Расчет коэффициента сборности может быть также произве- ден на основе использования данных о весе, трудоемкости и се- бестоимости изделия и его составных частей. В целях обеспечения сопоставимости расчет коэффициентов сборности, применяемости и т.п. должен производиться всегда Для одинакового уровня деления изделия на составные части. Например, отдельно рассчитываются эти показатели только на 101
уровне деталей, только на уровне узлов, на уровне агрегатов, блоков, модулей и т.п. Коэффициент собираемости изделия (конструкции) qs, оп- ределяется отношением: где: U — трудоемкость сборочных работ на одно изделие, нормо-ч; tcn — общая трудоемкость (сборочных + пригоночных + ре- гулировочных работ), нормо-ч. Коэффициент сортности продукции qc. В ряде отраслей про- мышленности (пищевой, легкой, химической и др.) качество про- дукции характеризуется коэффициентом сортности (марочности). Он рассчитывается как отношение стоимости всей выпускае- мой продукции к условной стоимости всего объема продукции, выраженного в ценах только первого сорта (наивысшей марки): т т EBiUi EdiUi Л — i-zJ___ ЫПЫ Л — i = I где: В, — объем выпуска i-ro вида продукции в натуральном вы- ражении на предприятии (в отрасли) за данный период (ме- сяц, год); Ц, — цена единицы i-ro вида продукции соответствующего сорта (марки), руб.; m — количество сортов (марок) i-ro вида продукции, уста- новленных для предприятия, отрасли; Ц1 — цена единицы i-ro вида продукции первого сорта (наивысшей марки), руб.; di — удельный вес изделия i-ro сорта (марки) в общем объ- еме (в натуральном выражении) выпущенной продукции, %. 102
При оценке выполнения плана по качеству продукции необ- ходимо определить и сравнить плановый коэффициент сортно- сти с фактическим. Если номенклатура изделий очень разнооб- разна, то коэффициенты сортности определяются отдельно по каждому виду продукции. Коэффициент эксплуатационной материалоемкости ма- шины (оборудования) q3M определяется отношением: где: Сс — стоимость (вес) сменных частей, расходуемых при ре- монте за весь срок службы машины, в соответствующих единицах измерения; Цм — цена (вес) машины в соответствующих единицах из- мерения. Коэффициент эксплуатационной трудоемкости машины (оборудования) q„ определяется отношением: Т Чтэ = * к где: Тро — общие трудозатраты на ремонт и техобслуживание машины за весь срок ее службы, нормо-ч; Тк — трудоемкость изготовления машины, нормо-ч. Коэффициент эксплуатационных издержек машины (аг- регата) q3, определяется отношением суммы эксплуатационных издержек за весь нормативный срок службы машины Сэ к перво- начальной стоимости данной машины К: В сумму эксплуатационных издержек включаются стоимость всех видов ремонтов (капитального, среднего, планово- предупредительного), расходы на смазку, регулировку, наладку, 103
профилактические осмотры, на материалы, энергию, оплату тру- да и т.п. за весь срок службы машины. Критерии и показатели, используемые при оценке кон- курсных заявок на право заключения контрактов по проведе- нию НИОКР и внедрению их результатов, включают следующие важнейшие характеристики: • степень соответствия проекта прогрессивным тенденциям развития науки и техники; • новизна, оригинальность проекта; • научно-технический уровень разработок; • диапазон, масштабы внедрения результатов; • реальность и сроки достижения целей; • прикладное значение научных решений; • патентоспособность объекта НИОКР; • уровень удовлетворения требований, выдвинутых заказчи- ком; • экономическая эффективность проекта; • цена, стоимость расходов, на выполнение и внедрение про- екта; • объем капиталовложений и срок их окупаемости; • квалификация и опыт исполнителей, компетентность и имидж организации; • воздействие проекта (объекта) на окружающую среду; • гарантии качества и экологичности объекта; • наличие у исполнителей научно-технического задела; • конкурентоспособность и возможность коммерческого ис- пользования результатов; • технологическая реализуемость и обеспеченность производ- ственными мощностями; • наличие и обоснованность бизнес-плана; • обоснованность системы финансово-экономических показа- телей; • социальная эффективность проекта. В зависимости от конкретных особенностей объекта НИОКР и внедряемого проекта заказчик, проводящий конкурс определя- ет относительную значимость каждого критерия (показателя), 104
например, по балльной системе и устанавливает порядок их применения конкурсной комиссией. Норма долговечности измерительного инструмента пв ха- рактеризуется количеством промеров и рассчитывается по фор- муле: nB = e«n«qp(l -qm), где: е — величина допустимого износа в микронах (мк) по ГОСТу; п — нормативное число промеров на 1 мк износа измерите- ля (норматив стойкости измерителя); qp — коэффициент ремонта данного инструмента; qtu — коэффициент, показывающий долю инструмента, преждевременно выходящего из строя. Норма стойкости режущего инструмента Тс определяется по формуле: Тс = (у + 1)’гп или Тс = (п + 1) т, где: Тс — норма стойкости инструмента, ч; а — толщина рабочей части инструмента; I — толщина рабочей части, стачиваемой от заточки до за- точки; m — время работы инструмента между заточками, ч; п — количество заточек инструмента до полного износа. Обобщающие показатели качества и конкурентоспособ- ности выпускаемой продукции. В планах предприятий и про- изводственных объединений в качестве обобщающих показате- лей, характеризующих технико-экономический уровень произ- водства и выпускаемой продукции, может быть использована следующая система показателей: • продукция, технико-экономические показатели которой на- ходятся на уровне лучших мировых достижений или превос- 105
ходят их. По указанной продукции определяют количество типоразмеров, видов, наименований, удельный вес данной продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований выпускаемой продукции; объем реали- зации продукции (в млн. руб.); удельный вес данной продук- ции в процентах к общему объему реализуемой продукции; • продукция, которая по технико-экономическим показателям находится на уровне современных требований и отвечает нормативно-техническим документам (стандартам), по ко- торым она выпускается. По этой продукции также исполь- зуется группа показателей, указанных выше; • продукция, осваиваемая производством в нашей стране и на предприятии впервые. По этой продукции определяют: ко- личество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес впервые осваиваемой продукции в процентах к общему ко- личеству типоразмеров, видов, наименований выпускаемой продукции; • продукция, выпускаемая до трех лет включительно. По ука- занной продукции определяют: количество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес данной продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, на- именований; объем реализации этой продукции (в млн. руб.), удельный вес данной продукции в процентах к обще- му объему реализуемой продукции. Важное значение при анализе качества продукции имеют также следующие показатели: • продукция, технико-экономические показатели которой не соответствуют современным требованиям, морально уста- рела и подлежит модернизации или снятию с производства. По указанной продукции определяют количество типораз- меров, видов, наименований; удельный вес данной продук- ции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований; объем реализации продукции (в млн. руб.); удельный вес данной продукции в процентах к общему объ- ему выпускаемой продукции; 106
• продукция устаревшая, снимаемая с производства. По этой группе продукции определяют: объем выпуска, количество типоразмеров, видов, наименований; • удельный вес устаревшей продукции в процентах к общему объему производства в денежном выражении, количеству типоразмеров, видов, наименований. Общая надежность конструкции (системы) Qn определяет- ся произведением частных коэффициентов надежности входя- щих элементов, т.е. Qn = Чн1Чн2"-Янг Объем выпуска конкурентоспособной продукции выс- шего мирового уровня качества определяется в денежном выражений (млн. руб. в год, квартал, месяц) и характеризуется общей суммой произведений оптово-отпускной цены каждого изделия на их количество, изготовленное предприятием (объе- динением). Важным показателем является количество конку- рентоспособных типов (марок, видов, наименований) изделий, выпускаемых на высшем мировом уровне качества по предпри- ятию (объединению). Объем и удельный вес продукции, по которой приняты претензии (рекламации), определяется в стоимостном (в дей- ствующих оптовых ценах) и натуральном выражении. Удель- ный вес рассчитывается в процентах, к общему объему произ- водства в стоимостном выражении по предприятию (объединению), а также в процентах к количеству изготовлен- ной продукции данного вида за анализируемый период в нату- ральных единицах измерения. Для более глубокого анализа от- дельно выделяют количество (удельный вес) продукции, по которой приняты претензии из-за дефектов комплектующих изделий, изготовленных другими предприятиями (объедине- ниями-смежниками. 107
Объем продукции, пониженной в сортности (забракован- ной) заказчиками (торгующими организациями), характери- зует качество продукции и работы предприятия (объединения). При анализе показателя выделяется объем продукции, возвра- щенной заказчиками (потребителями), и определяется сумма по- несенного ущерба по этой причине. Может быть определен так- же удельный вес продукции, пониженной в сортности, в процентах к общему объему реализованной продукции. Объем производства и удельный вес устаревшей продук- ции. К устаревшей продукции относится продукция, которая по своим технико-экономическим показателям не соответствует со- временным требованиям народного хозяйства и населения стра- ны и подлежит либо модернизации, либо снятию с производства. Количественными показателями, характеризующими масштабы выпуска такой продукции, являются: • объем производства устаревшей продукции, выпускаемой предприятием (объединением), тыс. руб.; • количество типов (видов, марок, наименований) устаревшей продукции, выпускаемой предприятием (объединением); • удельный вес устаревшей продукции в % к общему объему продукции (в денежном выражении), выпускаемой пред- приятием (объединением); • удельный вес, определяемый отношением числа типов уста- ревшей продукции (видов, марок, наименований) к общему количеству типов (видов, марок, наименований) продукции, производимой предприятием (объединением), %. Объем производства новых видов продукции. К новым ви- дам промышленной продукции (первым промышленным сериям) относятся важнейшие изделия, впервые изготовляемые в нашей стране, а также модернизируемая продукция, у которой изменя- ется качественная характеристика и которая по своим технико- экономическим показателям отвечает требованиям современного уровня развития техники. К новым видам продукции относятся также впервые изготавливаемые в стране комплектующие изде- 108
лия, которые определяют основные технические параметры но- вой продукции и поставляются в порядке кооперации предпри- ятиями других министерств и ведомств. В программы производства новых видов промышленной про- дукции включаются только те изделия (машины, оборудование, материалы и т.п.), образцы которых прошли необходимые испы- тания и приняты в установленном порядке к серийному произ- водству. Объем выпуска новых видов продукции определяется суммой произведений оптово-отпускной цены каждого вида изделий на их количество, изготовленное в данном периоде предприятием (отраслью) (в млн. руб.). Вместе с этим опреде- ляется количество типов (марок, видов, наименований) новых видов продукции, производимой на данном предприятии (в от- расли). Относительный вес детали, узла. В интересах более глубо- кого анализа качества и эффективности образцов техники ис- пользуются показатели относительного веса отдельных деталей и узлов. Например, относительный вес ковша экскаватора может быть определен как отношение его веса (в т) к емкости (в м3). Относительный вес узлов типа редукторов, коробок скоростей, муфт и т.п. Вда может быть определен отношением их веса Вд к максимальному крутящему моменту (в кг м): Относительный вес (материалоемкость) машины, оборудо- вания с учетом срока службы Вар. Сравниваемые варианты кон- струкции машин, аппаратов, приборов могут отличаться не только общим сроком службы, но и сроком службы отдельных деталей и узлов. При этом количество и вес изнашивающихся и заменяемых деталей за весь период службы будут значительно колебаться. Вес этих узлов и деталей представляет дополнительные затраты мате- риалов на единицу производимой продукции и увеличивает на со- 109
ответствующую величину показатель первоначального веса (ма- териалоемкости) машины, аппарата (агрегата), прибора. В этом случае показатели относительного веса сравниваемых машин, агрегатов целесообразно анализировать с учетом количе- ства и веса запасных частей, потребляемых за весь период служ- бы данной техники ЕВдь Н,: Вог = XF где: В — абсолютный конструктивный чистый вес машины, кг, т; ВД1 — вес i-й детали, кг, т; Н, — норматив расхода i-й детали за весь срок службы ма- шин, шт.; X — основная эксплуатационная характеристика машины в соответствующих единицах; F — срок службы машины, лет (ч и т.п.). Относительный вес машины, оборудования важный пока- затель, отражающий уровень технического совершенства и эко- номичность машины, аппарата, прибора, а также динамику на- учно-технического прогресса в данной отрасли машиностроения. Этот показатель представляет собой отношение абсолютного ве- са к одному из основных эксплуатационных параметров анали- зируемого варианта конструкции (например, к мощности, произ- водительности, грузоподъемности и т.д.): где: Bd — относительный вес машины, агрегата, оборудования; В — абсолютный вес, кг, т; X — основная эксплуатационная характеристика в соответ- ствующих единицах измерения. Большое значение в таких расчетах имеет правильный выбор основного показателя эксплуатационной характеристики маши- ны, аппарата, прибора. ПО
В целях обеспечения сравнимости показателей относитель- ного веса в числителе и знаменателе приведенной формулы должны обязательно использоваться соизмеримые величины. Применительно к рабочим машинам показатель относительного веса, как правило, определяется отношением их абсолютного веса к производительности (обычно берется годовая произво- дительность), выраженной в килограммах, тоннах, метрах, штуках, литрах, кубометрах и т.д. Для различных вариантов машин — двигателей, генераторов, турбин, приборов — этот показатель определяется по отношению к мощности (в кВт или л.с.); для мостовых и других подъемных кранов — как отноше- ние их веса к грузоподъемности (в т) и т.д. Для прицепных транспортных машин рассчитывается коэффициент тары — от- ношение веса вагона (тележки) к их грузоподъемности (в т). Для транспортных самодвижущихся машин (автомобили, само- леты и т.п.) относительный вес рассчитывается на единицу гру- зоподъемности или объема работы (в тонно-километрах и т.п.). Для транспортных машин типа тягачей, локомотивов, тракто- ров и т.п. этот показатель определяется по отношению к мак- симальному усилию на крюке. Показатель патентной чистоты изделия q4 отражает воз- можность беспрепятственной реализации данного изделия в Рос- сии и за рубежом и определяется следующим расчетом: ГО п - Хяе1 Г, - i = l где: qej — коэффициент весомости i-й составной части изделия, подпадающей под действие патентов в данной стране, по группам значимости; nej — количество i-x составных частей изделия, подпадаю- щих под действие патентов в данной стране, по группам значимости; m — число групп значимости; П — общее количество составных частей в изделии. 111
В связи с территориальным характером действия патента пока- затель патентной чистоты изделия должен определяться отдельно для России и для каждой страны предполагаемого экспорта. В дополнение к этому используется также показатель тер- риториального распространения патентной чистоты данного изделия qr, который определяется отношением числа стран, по которым изделие обладает патентной чистотой Го, к числу стран вероятного экспорта этих изделий или возможной продажи ли- цензий Гд: Показатели патентной чистоты могут быть рассчитаны также по стоимости составных частей и изделия в целом. Система показателей оценки конкурентоспособности, тех- нико-экономического уровня и качества продукции. Оценка технико-экономического уровня и качества продукции проводится по отраслевым методикам, утвержденным ведущими в производ- стве данного вида продукции министерствами и согласованным с заказчиком (основным потребителем) и органами стандартизации. Отраслевые методики должны содержать следующие разделы: • классификация оцениваемой продукции; • номенклатура показателей качества; • количественные значения показателей качества и методы их определения; • рекомендации по выбору образцов (эталонов); • методы оценки технико-экономического уровня и качества продукции. При оценке конкурентоспособности технико-экономи- ческого уровня и качества продукции используются следующие основные виды показателей: • показатели назначения, характеризующие полезный, эф- фект от эксплуатации и использования продукции и обу- словливающие область ее применения; 112
показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их использования; показатели технологичности, характеризующие эффектив- ность конструктивно-технологических решений для обеспе- чения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции; экономические показатели, отражающие затраты на разра- ботку, изготовление и эксплуатацию или потребление про- дукции, а также экономическую эффективность эксплуатации (производительность, материалоемкость, энергоемкость, ка- питаловложения и т.п.); эргономические и экологические показатели, характери- зующие систему «человек — изделие — среда» и учиты- вающие комплекс гигиенических и психологических, ан- тропометрических, физиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах; художественно-эстетические показатели, характеризую- щие такие свойства продукции, как выразительность, ори- гинальность, внешнее оформление, гармоничность, целост- ность, соответствие среде и стилю, а по продукции легкой промышленности учитываются требования моды и соответ- ствие утвержденным образцам (эталонам) и т.п.; показатели стандартизации и унификации, характеризую- щие степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия; патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия за рубежом, а также его патент- ную чистоту. Показатель патентной защиты qf определяется отношением: ГО Ёч.пПГ1 „ _ i=l_____ 113
где: qBj — коэффициент весомости i-й составной части изделия, защищенной патентными документами по группам значи- мости. В зависимости от назначения и характера конкретно- го изделия все составные части могут быть разделены на группы значимости. Например, применяется деление на 2 группы — основную и вспомогательную или на 3 группы — особо важную, основную и вспомогательную и т.п. Коэф- фициенты весомости определяются применительно к кон- кретному изделию, как правило, экспертным путем и указы- ваются в отраслевых инструкциях; Пл — количество i-x составных частей изделия, защищен- ных патентами по группам значимости; П — общее количество составных частей в изделии; m — число групп значимости. Показатель патентной защиты изделия принадлежащими российским предприятиям и организациям патентами за ру- бежом qh: h^q3j n3i _ i = l где: h — коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в которых получены патенты, и отражающий важность этих стран для экспорта изделия или продажи лицензии; q3i — коэффициент весомости i-й составной части, защи- щенной принадлежащими российским предприятиям и ор- ганизациям патентами за рубежом, по группам значимо- сти; П31 — количество i-x составных частей изделия, защищен- ных принадлежащими российским предприятиям и органи- зациям патентами за рубежом; П — общее количество составных частей в изделии; m — число групп значимости. 114
Коэффициенты весомости h и q3i определяются, как правило, экспертным путем и указываются в отраслевых инструкциях применительно к конкретным изделиям. Средний индекс качества продукции И. В масштабе от- расли (объединения) по нескольким объектам (предприятиям, цехам, производствам) может быть рассчитан средний индекс качества: И = , Л 1=1 где: Tj — объем выпущенной товарной продукции на i-м объекте (предприятии, в цехе), по которой определен индекс качест- ва Hj, тыс. руб.; Hj — индекс качества всех видов анализируемой продукции, выпущенной i-м предприятием, цехом; п — количества охватываемых анализом i-x объектов, Средняя сортность продукции qc определяется примени- тельно к определенному виду продукции путем деления суммы произведений количества изделий каждого сорта и номера сорта на общий объем выпуска этих изделий всех сортов в натураль- ном выражении: m У В;В; - = В,В| +B2B2+...+BiBi _ i=|__ С Bi+B2+...+Bj ^Bj где: В i, В2,..., Bj — количество выпущенных изделий данного вида соответствующего i-ro сорта; В|, В2,..., Bj — соответствующие номера сортов данного вида изделия. Срок службы инструмента F рассчитывается (в ч) по фор- муле: 115
F = (y + 1)т(/-Чш). где: а — общий размер рабочей части данного инструмента, ста- чиваемой за весь срок службы при его переточке, мм; I — размер слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при нормальном износе за одну переточку, мм; m — время работы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч; — поправочный коэффициент, характеризующий долю инструмента, выходящего из строя преждевременно (до ис- течения полного срока службы) по различным причинам. Стоимость сертификации продукции (услуги) — Ц опреде- ляется как сумма стоимости следующих работ и элементов затрат: Ц = С । + Сг + С3 + С4 + С5 + Се х п + С7 х m + Cg + С9; где: С| — сумма стоимости работ, проводимых органом серти- фикации продукции (услуг); Сг — стоимость образцов продукции, используемой при разрушающих испытаниях; Сз — стоимость анализа состояния производства; С4 — стоимость сертификации производства (системы каче- ства); С5 — стоимость лабораторных испытаний продукции; Се — стоимость одной контрольной проверки соответствия продукции (услуг) сертификационным требованиям; п — число контрольных проверок продукции (услуг); С7 — стоимость одной контрольной проверки соответствия систем качества сертификационным требованиям; m — число контрольных проверок системы качества за пе- риод действия сертификата; Се — расходы по упаковке, хранению, утилизации, погрузо- разгрузочным работам и транспортировке испытываемых образцов; С9 — стоимость рассмотрения заявления-декларации. 116
Сумма штрафов и других санкций выплаченных по искам потребителям и прочим претензиям за недоброкачественную продукцию, отрицательно характеризует качество работы пред- приятия и выпускаемых изделий за определенный период. Трудоемкость изготовления и сборки новой конструкции to6 укрупненно выражается как следующая сумма: to6 = ^МО + + Й + 1м» где: tM0 — трудоемкость механической обработки всех деталей проектируемой конструкции, чел.-ч; tK — трудоемкость кузнечно-штамповочных и литейных ра- бот при изготовлении проектируемой конструкции машины, чел.-ч; t<; — трудоемкость сварочных и газорезных работ при изго- товлении новой конструкции, чел.-ч; t, — трудоемкость выполнения прочих работ при изготовле- нии новой конструкции, чел.-ч; tM, — трудоемкость сборочно-монтажных работ при изго- товлении новой конструкции, чел.-ч.. Наряду с рассмотренной методикой общая трудоемкость из- готовления и сборки новой конструкции на предпроектной ста- дии, например, в тяжелом машиностроении (при индивидуаль- ном производстве) может быть ориентировочно определена с помощью более укрупненного расчета. В этих целях вначале рассчитывается удельная трудоемкость на единицу веса одно- типных машин, выпускавшихся предприятием ранее. Затем с учетом веса вновь спроектированной конструкции В рассчиты- вается укрупненно ее ориентировочная трудоемкость: to62 = Btd, где: В — проектный абсолютный вес новой конструкции, т; t<j — удельная трудоемкость, приходящаяся на 1 т веса од- нотипной, ранее выпускавшейся конструкции, чел.-ч. Если возможно определить на стадии проектирования трудо- емкость одного из ведущих узлов (детали или отдельного вида 117
работ) и имеются данные о структуре трудоемкости существую- щих однотипных конструкций, затраты труда на изготовление нового изделия могут быть ориентировочно рассчитаны по фор- муле: _tfl.ioo 1об2 - ----, 1У где: to62 — трудоемкость новой конструкции, чел.-ч.; — трудоемкость изготовления одной из ведущих деталей (узлов) новой конструкции, рассчитанная на основе укруп- ненно разработанной технологии изготовления (или трудо- емкость определенного вида работ), чел.-ч; ty — удельный вес трудоемкости подобной детали (или ра- боты) в общей трудоемкости существующей конструкции однотипной машины, %. Трудоемкость кузнечно-штамповочных и литейных работ укрупнеино на стадии проектирования новой конструкции может быть определена следующим расчетом (в чел.-ч): где: tKj — трудоемкость соответствующего вида работ при изго- товлении существующей аналогичной конструкции, чел.-ч; Bj и Вг — чистый вес данной группы деталей (кованых, штампованных, литых и т.п.) соответственно существую- щей и новой конструкции, кг, т. Трудоемкость механообработки проектируемой детали. На предпроектной стадии, когда новые технологические процес- сы еще не разработаны, трудоемкость конструкции машины и ее отдельных узлов, деталей можно определить ориентировочно с помощью укрупненных методов расчета и опытных данных кон- кретного предприятия. Например, при наличии данных о трудо- емкости однотипных деталей существующей конструкции и 118
данных о весе аналогичных деталей новой и старой конструкций трудоемкость механической обработки их может быть определе- на укрупненно по следующей формуле: tM02 = tMOl. з|(^.)2 , Гв> где: tM02 — трудоемкость механической обработки проектируе- мой новой детали, чел.-ч; tMoi — трудоемкость механической обработки выпускав- шейся ранее аналогичной конструкции детали, чел.-ч; В1 и В2 — чистый вес геометрически подобных деталей со- ответственно существующей и новой конструкции, кг, г. Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовле- нии новой конструкции tM на стадии проектирования может быть определена укрупненно следующим расчетом: м 100-</м ’ где: t„ — трудоемкость изготовления всех узлов и деталей новой конструкции, чел.-ч; dM — удельный вес трудоемкости сборочно-монтажных ра- бот в общей трудоемкости существующих однотипных кон- струкций, %. Трудоемкость сварочных и газорезных работ при изготов- лении новой конструкции укрупненно может быть определена на стадии проектирования следующим расчетом: где: tci и tc2 — трудоемкость сварочных или газорезных работ соответственно существующей и новой конструкций, чел.-ч; 11 и >2 — длина швов сварочных и газорезных работ соответ- ственно существующей и новой конструкции, м. 119
Трудоемкость сварочных работ может быть также опреде- лена пропорционально весу наплавленного металла в соответст- вии с нормами на производство этих работ на предприятии, из- готовляющем новую технику. Удельная материалоемкость машины (конструкции) Md определяется отношением: где: М — стоимость материалов, расходуемых на изготовление машины (конструкции), руб.; X — основной показатель эксплуатационной характеристи- ки конструкции (мощность, производительность, грузо- подъемность и т.п.). Удельная трудоемкость машины (конструкции) t<j опреде- ляется отношением трудоемкости данного варианта конструкции t06 к показателю основной эксплуатационной характеристики машины X (производительности, мощности и т.д.) а соответст- вующих единицах измерения: Удельный вес новых видов продукции dH определяется от- ношением стоимости новых видов продукции, выпускаемых предприятием (объединением) Тн, к общему объему произведен- ной товарной продукции в действующих оптовых ценах пред- приятия Т и выражается в процентах: dH= Ь-чоо. Наряду с этим удельный вес определяется отношением числа типов (марок, видов, наименований) новых видов продукции в процентах к общему количеству типов (марок, видов, наимено- ваний) изделий, выпускаемых на предприятии (в отрасли, мини- стерстве). 120
Удельный вес прогрессивных конкурентоспособных ви- дов (типоразмеров, марок, сортов) продукции (изделий) ха- рактеризуется отношением количества выпушенной прогрес- сивной продукции (изделий) в натуральном или стоимостном выражении к общему объему данного вида продукции, произ- веденной на предприятии (в отрасли), и выражается в процен- тах. К числу подобных показателей, например, могут быть от- несены следующие: • удельный вес в выпуске пластических масс и синтетических смол, термопластичных полимеров, волокнообразуюших смол и т.д. (в %); • удельный вес проката с упрочняющей термической обра- боткой в общем производстве готового проката (в %); • удельный вес листового проката в общем производстве го- тового проката (в %); • удельный вес стали, обработанной синтетическими шлака- ми, в общем производстве стали (в %); • удельный вес углей, подвергающихся обогащению и пере- работке, в общем объеме добычи (в %); • удельный вес твердых минеральных удобрений в гранули- рованных и неслеживающихся формах в общем объеме их поставки сельскому хозяйству (в %); • удельный вес концентрированных и сложных удобрений в производстве минеральных удобрений (в %); • удельный вес стекла оконного мерного в общем выпуске оконного стекла (в %); • удельный вес рубероида в общем выпуске мягких кровель- ных материалов и изола (в %) и др. Удельный вес продукции высшего качества dB использует- ся для оценки выполнения плана и определяется в процентах: dB= -у-» 100, где: Тн — объем товарной продукции высшего качества, произ- веденной предприятием (объединением), млн. руб.; 121
Т — общий объем товарной продукции, изготовленной предприятием (объединением), млн. руб. Можно рассчитывать также удельный вес продукции высше- го качества отношением числа типов (марок, видов, наименова- ний) изделий высшего качества в процентах к общему количест- ву выпускаемых типов (марок, видов, наименований) продукции на данном предприятии (объединении). Аналогичным образом определяется удельный вес продукции других категорий качества. Уровень дефектности изделия Уд определяется по формуле: tm>z> Уд= , а где: пгц — коэффициент весомости (значимости) i-ro вида дефек- та (определяется экспертным путем или пропорционально стоимости устранения данного дефекта); Zj — число выявленных дефектов i-ro вида по данному из- делию; п — общее количество всех видов дефектов, встречающихся в данном виде продукции; а — количество подвергнутых проверке изделий данного вида (величина выборки). Аналогично рассчитывают базовый и фактический уровень дефектности данного изделия. Уровень качества продукции Уч является относительной характеристикой качества продукции и определяется в общем виде по формуле: У = — или У = — 4 Q6 4 Q ’ где: Q — значение отдельного (обобщенного или главного) по- казателя качества оцениваемого изделия в соответствующих единицах измерения; 122
Qe — значение аналогичного показателя качества эталонно- го (базового) изделия в тех же единицах измерения. В зависимости от особенностей конкретного, изделия исполь- зуется одна из приведенных выше формул, по которой увеличе- ние Уч соответствует улучшению качества данной продукции. В качестве эталонных могут быть использованы следующие показатели (по сравнимым вариантам продукции): высший (средний) достигнутый мировой уровень качества; высший (средний) достигнутый в народном хозяйстве России уровень качества; экономически Оптимальный уровень качества; пер- спективный в России уровень качества; перспективный мировой уровень качества. Уровень производительности труда персонала, эксплуа- тирующего новую технику (технологию), определяется с уче- том количества произведенной годной продукции (работы) в единицу времени или количеством рабочего времени, затрачен- ного на выработку единицы годной продукции (трудоемкость продукции). Методика расчета этих показателей имеет ряд осо- бенностей. Известно, что для расчета и анализа показателей про- изводительности труда могут быть использованы различные единицы измерения. Количество производимой с помощью но- вой техники (технологии) продукции можно выразить в нату- ральных (физических), условно-натуральных н денежных едини- цах измерения. При измерении объема производимой продукции в натуральном выражении используются различные физические меры: вес, длина, площадь, количество, объем и т.д. (кг, т, м, м2, шт., м3, л и др.). Однако возможности использования натуральных единиц из- мерения ограничиваются при анализе эффективности новых ви- дов универсальных машин, аппаратов, приборов, технологиче- ских процессов, с помощью которых производится разнообразная номенклатура или выполняются разные виды ра- боты (например, производятся различные операции над отли- 123
чающимися по конфигурации, весу, виду, материалу, а следова- тельно, и трудоемкости изделиями). В зависимости от особенно- стей и сложности обработки продукции (выполняемой работы) будет изменяться и производительность данного вида новой тех- ники (технологии). В этих случаях возникает необходимость ис- пользовать условно-натуральные единицы измерения. Поэтому все разнообразные виды продукции или работы, производимые с помощью данной техники (технологии), должны быть приведе- ны к одному типичному натуральному измерителю. Например, при обосновании эффективности нового трактора все сельскохо- зяйственные работы, выполняемые с его помощью, выражаются в гектарах мягкой пахоты, т.е. только через один вид работ; про- катного стана — все многообразие профилей проката, произво- димых на этом стане, приводится к одному условному виду про- ката; при обосновании эффективности нового металлорежущего оборудования все обрабатываемые изделия выражаются в сопос- тавимых единицах через детали-представители. В интересах приведения различных видов продукции, выпус- каемой с помощью новой техники (технологии), в сопоставимый вид применяются так называемые коэффициенты трудоемко- сти. При этом за базу берется трудоемкость детали- представителя, принимаемая равной единице. Коэффициент тру- доемкости по другим деталям определяется отношением трудо- емкости каждой детали к трудоемкости детали-представителя: q • = — Чтд« ’ ч где: цТД1 — коэффициент трудоемкости i-й детали (изделия); taj — трудоемкость изготовления i-й детали, нормо-ч; t3 — трудоемкость изготовления детали (изделия)- представителя, принимаемой за эталон, нормо-ч. Зная количество каждого i-ro вида деталей в программе вы- пуска и соответствующие коэффициенты трудоемкости, опреде- ляют общий объем производства, выраженный числом деталей- представителей (т.е. условных единиц): 124
Пэ — £П|ЦТд1, где: П, — годовой объем производства деталей (изделий i-ro вида с помощью данной техники) в соответствующих единицах. Следует особо отметить, что при обосновании эффективно- сти новой техники, особенно на стадии проектирования, ис- пользование стоимостных показателей выработки во многих случаях нежелательно, поскольку нередко искажает уровень эффективности анализируемой техники (технологии) и при- водит к ошибочным выводам. Производительность анализи- руемого образца новой техники (технологии) в натуральном вы- ражении в зависимости от целей анализа может быть определена за любой отрезок времени, например, за рабочий час, смену, су- тки, месяц, год и за весь срок службы новой техники (техноло- гии). Выработка может определяться в целом на бригаду, обслу- живающую одну конструкцию, на одного основного рабочего, на одного работника и т.д. Уровень развития рационализации и изобретательства — инновационной активности персонала. Одним из условий ус- корения темпов научно-технического прогресса является разви- тие рационализации и изобретательства на предприятиях и в объединениях. Уровень развития рационализации и изобрета- тельства характеризуется системой показателей, важнейшими из которых являются: число поданных заявок на предполагаемые изобретения; число поступающих предложений рационализато- ров и изобретателей: число принятых к внедрению предложений; число изобретений, находящихся в разработке; число внедрен- ных в производство изобретений и рационализаторских предло- жений; экономический эффект от внедрения изобретений и рац- предложений; удельный вес рационализаторов и изобретателей в общей численности работников предприятия и др. Все эти пока- затели характеризуют инновационную активность персонала. Уровень самообеспеченности инновационными проекта- ми может быть определен следующим отношением: 125
Число поданных персоналом проектов (патентных заявок) Общее число зарегистрированных проектов (патентных заявок и рацпредложений) на предприятии. Цена потребления товара длительного пользования — Ц. Эта цена включает не только продажную цену, за которую поку- патель приобрел сложную продукцию (автомобиль, холодильник и т.п.) на рынке, но и сумму расходов за весь период (жизненный цикл) эксплуатации данного товара. Цена потребления включает следующие статьи расходов: Ц = Цр + У + Э*Т + А - Д - Л, где: Цр — продажная цена товара; У — расходы на транспортировку и монтаж; Э — эксплуатационные расходы в год (энергия, ремонт, запчасти и т.п.) у потребителя; Т — период эксплуатации за весь цикл жизни, лет; А — сумма амортизационных отчислений за все годы жиз- ненного цикла эксплуатации; Д — затраты на демонтаж по окончании цикла эксплуатации; Л — ликвидационная стоимость реализованного металло- лома.
ГЛАВА 5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ПРИРОДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Баланс материальных ресурсов (по конкретным видам сырья, материалов и т.п.) может быть за определенных период пред- ставлен для предприятия (объединения) следующим равенством: Мп + Мн + Ми + Мэ + Мк + М| = Мо + Мц + Мд + М, где: Мп — потребность в данном виде материалов для основного производства; Ми — потребность для изготовления (освоения) новой тех- ники; Ми — потребность для изготовления инструмента и оснастки; Мэ — потребность для ремонтно-эксплуатационных нужд; Мк — потребность для нужд капитального строительства; Mi — переходящий остаток материала на конец данного пе- риода; Мо — остаток материала на предприятии на начало плани- руемого периода; Мц — поставки материала по квотам, выделяемым выше- стоящими организациями; Мд — поступление материала в порядке децентрализован- ной заготовки; Мс — производство (добыча) материала собственными си- лами. Вес металлозавалки Мм при производстве литья рассчиты- вается по формуле: 127
мм=*^, Яп где: Вл — план выпуска в данном периоде готового литья, т; цл — выход годного литья в % к металлозавалке. Доля улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ от общего их количества, отходящего от всех стационарных источников загрязнения, определяется отношением показателя «количество улавливаемых и обез-вреживаемых вредных ве- ществ от стационарных источников загрязнения» к показателю «количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу ста- ционарными источниками загрязнения» и выражается в процен- тах (определяется относительно всего количества этих веществ и отдельно по ингридиентам). Забор воды характеризует суммарный объем воды (в тыс. м3), забираемый за определенный преиод времени собственными водозаборами предприятий (объединений), отрасли из различ- ных поверхностных источников (рек, каналов, озер, водохрани- лищ, морей), из подземных источников, городского водопровода, попутно забираемых при добыче полезных ископаемых и при водоотливе, а также из водохозяйственных систем предприятий и организаций других министерств и ведомств (из обводнитель- ных и оросительных систем, систем технического водоснабже- ния). В этом показателе учитываются также потери при транс- портировке воды от места забора до потребителя. Извлечение из источников вод ценных веществ — обоб- щающий показатель; характеризует стоимость улавливаемых полезных веществ (в млн. руб.), используемых как самостоя- тельные продукты (сырье) на данном предприятии, в объедине- нии или реализуемых для переработки другим потребителям. Наряду с этим показателем могут использоваться отдельные показатели, связанные со спецификой производства. Например, 128
на лесозаготовительных предприятиях, осуществляющих моле- вой сплав древесины, применяются показатели «подъем зато- нувшей древесины» (в тыс. м3) и «снижение объема молевого сплава» (в тыс. м3). Индекс удельного расхода материалов, сырья (индивиду- альный) im характеризует относительное изменение расхода ма- териала на единицу продукции и рассчитывается по формуле: i = *m , wio где: nri| и mo — показатели удельного расхода (нормы расхода) данного вида материала соответственно в отчетном к базис- ном периодах на единицу продукции. Индекс удельного расхода материалов, сырья (общий) Jm характеризует относительное изменение уровня расхода данного вида материала на производство общего объема продукции (од- ного или нескольких видов изделий) в данном периоде по срав- нению с базисным и рассчитывается по формуле: m где: ТП] — удельный расход (норма расхода) материала на изго- товление единицы данного вида продукции в отчетном пе- риоде; то — удельный расход этого же материала на производство единицы данной продукции в базисном периоде; Ш| — общее количество данного вида продукции, изготов- ленной в отчетном периоде. В многономенклатурном производстве, когда разные мате- риалы используются для изготовления различных изделий, для определения изменения удельного расхода этих материалов на весь объем произведенной продукции используется следующая формула общего индекса: 129 3. Заказ № 183.
_ EUom.T, m SUomoT.’ где: Цо — сопоставимая цена единицы данного вида материала; то и mi — удельный расход данного вида материала на единицу продукции соответственно в базисном и отчетном периодах; Т| — объем выпуска соответствующих видов продукции в отчетном периоде. Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмо- сферу передвижными (транспортными) источниками (в тыс. т в год), определяется как сумма веществ, содержащихся в вы- хлопных газах (например, окись углерода, окисли азота, углево- дороды — по бензиновым двигателям; твердые частицы и окис- лы азота — по дизельным двигателям). Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмо- сферу стационарными источниками загрязнения, определяет- ся по предприятию, объединению, отрасли, региону как сумма веществ (всего в тыс. т и по ингредиентам), содержащихся в га- зах, не подвергающихся очистке и попадающих непосредственно в атмосферу, а также неуловимых вредных веществ, прошедших очистные установки (сумма неорга-низованных и организован- ных выбросов). Количество вредных веществ, отходящих от всех источ- ников загрязнения (в тыс. т в год), определяется по предпри- ятию, объединению, отрасли, региону как сумма вредных ве- ществ (всего и по отдельным ингредиентам), содержащихся в технологических газах, вентиляционном воздухе, а также ве- ществ, выделяющихся при выпуске и транспортировке продук- тов производства, как собираемых в системы газоотходов (орга- низованные) независимо от того, направляются они или не направляются на газоочистные установки, так и непосредственно 130
попадающих в атмосферу (неорганизованные). Наряду с общим количеством вредных веществ определяется и количество твер- дых, газообразных и жидких веществ (сернистый ангидрид, окись азота, окись углерода, углеводороды и т.п.). Количество вредных веществ, поступающих на очистные сооружения (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в год), опреде- ляется как сумма этих веществ, содержащихся в газах, подвер- гающихся очистке и обезвреживанию для предохранения атмо- сферы от загрязнения (выделяются твердые, газообразные и жидкие вредные вещества). Количество заготовок, получаемых из единицы мате- риала п. При использовании материала в виде прутка, трубы, ленты число получаемых заготовок определяется по следую- щей формуле: Z-(A|+A2) /3+А где: I — длина раскраиваемого на заготовки материала (прутка, трубы, ленты), мм; 1з — длина заготовки, мм; А] и Аз — потери материала соответственно на заправку (подрезку торца и т.п.) и на концевой отход, связанные с не- кратностью материала, мм; А — отходы материала при разрезке на заготовки, мм. Количество улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ от стационарных источников загрязнения определя- ется как сумма всех вредных веществ (в тыс. т в год), улавливае- мых и обезвреживаемых газоочистными и пылеулавливающими установками. В эту сумму не включаются улавливаемые вещест- ва, являющиеся плановой продукцией данного производства. Разность между количеством вредных веществ в базисном пе- риоде и проектируемым (фактическим) количеством в после- 131 5*
дующем периоде позволяет определить снижение количества этих веществ, выбрасываемых в атмосферу. Косинус ФИ (cos ср) качественный показатель, характери- зующий уровень использования переменного тока, потребляемо- го в энергохозяйстве предприятия. Косинус ФИ отражает долю активной энергии, используемой в производстве, и определяется отношением использованной активной энергии к общему коли- честву всей электроэнергии, полученной данным потребителем за определенный период. Коэффициент выхода годного литья из жидкого металла q (в %): где: ял — выход годного литья в % от металлозавалки; А — угар и безвозвратные потери в % от металлозавалки. Коэффициент выхода полезного вещества qB определяется отношением фактического количества полученного полезного вещества В, к теоретически возможному выходу этого вещества из единицы сырья Вт, т.е. qB = Вв:Вт. Коэффициент договорного обеспечения qn06 определяется сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сы- рья, материалов, топлива и т.п.), полученных предприятием (объе- динением) от поставщиков с нарушением сроков и объема постав- ки, и полного объема поставок за этот же период по договору: где: Мнс — количество (стоимость) материальных ресурсов, по- ступивших за данный период с нарушением сроков постав- ки (с опозданием); 132
Мпл — количество (стоимость) материальных ресурсов, кото- рые должны были поступить заданный период по договорам. Коэффициент использования материалов q.u обычно опре- деляется отношением чистого веса изделия В, к норме расхода материалов Н: В в qM - или в процентах qu = —у *100. н н В заготовительных цехах коэффициенты использования ма- териалов определяются отношением чистого веса поковки (штамповки) к весу заготовки. Коэффициент обеспечения производства qo6 характеризует уровень обеспеченности предприятия, объединения различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.) или различными видами услуг и определяется следующим отно- шением: где: Мф — количество поступивших за данный период в произ- водство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах из- мерения; Мп — необходимое (нормативное) количество ресурсов (ус- луг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану. Коэффициент организации снабжения материальными ресурсами q^ определяется умножением коэффициента обеспе- чения производства qoe на коэффициент договорного обеспече- ния qn06: q<>c= qO6-qno6- 133
Коэффициент раскроя листового материала qp определяет- ся отношением общего веса (площади) полученных заготовок (деталей) Вв к весу (площади) раскраиваемого листа Вл, т.е. Яр — Вв. Вл. Минимальный запас материалов — М определяется умно- жением времени оформления и исполнения срочного заказа в днях — Д на среднесуточную потребность предприятия в данном материале — Мс (в натуральных единицах): М = Д’МС> Норма расхода анодных материалов для гальванопокры- тий На при цинковании, никелировании и т.д. определяется по следующей формуле (в кг): н = Shda _ Аа(\Ы-ах) а 10(100-«) 100 где: S — площадь покрываемой поверхности изделия, см2; h — средняя толщина покрытия, см; da — удельный вес анодного металла, г/см3; а — процент потерь анодного металла на угар, шлам и т.д. при переплавке чистых металлов в аноды; Аа — вес отхода анодов, кг; а, — процент потерь при переплавке отходов. Норма расхода инструмента Ир на 1000 изделий может быть определена следующим расчетом; где: t„ — время использования инструмента за одну деталеопе- рацию, мин; F — полный срок службы (норма износа) инструмента до полного износа и ликвидации, ч. 134
Норма расхода кислорода (или горючего газа) на 1 пог. м реза Нк при кислородной резке металлов рассчитывается по формуле: НоЮ00 Нк=“607~ ’ где: Но — общий норматив расхода кислорода (горючего газа), м3/ч; v — скорость резки, мм/мин. Общая норма расхода кислорода Но при кислородной резке определяется как сумма нормативов расхода режущего кислорода Нкр и кислорода подогревающего пламени Нкп (в м3/ч), т.е. Но = Нкр + Нкп. Норма расхода лакокрасочных материалов на изделие Н определяется произведением площади окрашиваемого изделия S (в м2) на количество наносимых на изделие слоев покрытия п и на норму расхода данного вида лакокрасочных материалов (в кг, г) на единицу площади Нл (в м2). т.е. Н = 8пНл. Норма расхода листового материала Нл на одну деталь оп- ределяется по формуле (в кг): н, = 2£, п где: Вл — вес 1 м2 листового материала данной толщины, кг; b — ширина листа, м; I — длина листа, м; п — количество деталей, вырезаемых из данного листа, шт. Норма расхода материала Н в общем виде определяется как сумма чистого веса В изделия (или веса материала, входящего в состав продукта) и величины отходов и прочих потерь материа- лов А, т.е. 135
Н = В + A. Размер отходов и потерь рассчитывается с учетом принятой технологии изготовления данной продукции или ее отдельных частей и на конкретных предприятиях может значительно коле- баться в зависимости от метода производства (литье, поковка, штамповка, из проката и т.д.). Для готовых комплектующих узлов и деталей, получаемых по кооперации, норма расхода материалов не рассчитывается. Норма расхода материалов может быть также определена на основании коэффициентов использования материалов, принятых на данном предприятии, с учетом имеющегося опыта, серийно- сти выпуска, уровня специализации и т. д; Расчет нормы расхода может быть также произведен на ос- нове данных о чистом весе изделия Вд и планируемого коэффи- циента использования материалов при изготовлении данной продукции (с учетом принятого метода технологии и заданной серийности выпуска). При этом норма расхода обычно опреде- ляется отдельно по каждому виду материалов или видам гото- вой продукции, полуфабрикатов (литье, поковки и т.п.) по формуле (в кг): Н = Вд : qM. Полученные данные группируют по видам основных мате- риалов, а затем определяют сводную (групповую) норму расхода и величину отходов материалов. Может быть применен и более укрупненный расчет, который выполняется на базе средних ко- эффициентов использования отдельных видов материалов при избранном методе получения заготовок по различным группам деталей-представителей с последующим суммированием резуль- татов в целом по изделию. Норма расхода материала групповая Нг зависит от уровня индивидуальных норм расхода материала на конкретные виды изделий, а также от структуры плана и намечаемого объема вы- пуска каждого вида изделий: 136
н _ Еад Нг’1Г’ где: Т| — объем производимой продукции i-ro вида в данном пе- риоде; Hi — норма расхода данного материала на изготовление единицы i-ro вида продукции в соответствующих единицах измерения. Норма расхода проката Нс на изготовление деталей при рас- крое по длине (в кг) определяется по формуле: Нс= 77^r<T%+b)’da’ 1000m I - Ак а при раскрое по длине мерного, и кратного сортового прока- та используется формула и Вш it п _ 1 ч 0,5Д ,, нс = /з+ь(—>+ — da> 1000m п п где: Вш — вес 1 пог. м штанги нужного сечения, кг; 1з — длина технологической заготовки (детали), мм; I — средняя длина штанги по ГОСТу, мм; Ак — длина концевых отходов, мм; b — ширина пропила при резке заготовок, мм; m — количество деталей, получаемых из одной заготовки, шт.; da — коэффициент, учитывающий потери металла на угар при рубке горячих заготовок; п — количество деталей из штанги мерного (кратного) про- ката; 0,5А — половина плюсового допуска на длину штанги, мм. Норма расхода электродной проволоки Нэл на 1 пог. м сварного шва рассчитывается по формуле (в кг): Нэп ~ Ви Чо Чп> 137
где: В„ — вес наплавленного металла на 1 пог. м сварного шва, кг; q0 — коэффициент потерь проволоки на огарки; qn — коэффициент потерь проволоки, связанных с угаром и разбрызгиванием. Составляющие приведенных формул рас- считываются следующим образом. Вес наплавленного при сварке металла Вн на 1 пог. м шва определяется по формуле: В„= 1000 где: S — площадь сечения сварного шва, мм2; d — удельный вес наплавленного металла, г/см3. Коэффициент q0 рассчитывается по формуле: где: 1э — длина используемого электрода по ГОСТу в зависимо- сти от его диаметра, мм; 10 — длина огарка, мм. Коэффициент q„ рассчитывается по формуле: _ 100 Чп“ 100-dn ’ где: dn — потери электродной проволоки на угар и разбрызгива- ние в % к расплавленному количеству. Норма расхода электродов на 1 пог. м сварного шва Нэ рассчитывается по следующей формуле (в кг): Нэ — Нэп Чэ, где: Нэп — норма расхода электродной проволоки, кг на 1 пог. м сварного шва; q3 — коэффициент приведения расхода электродной прово- локи к расходу электродов. 138
Общая потребность в инструменте И участка, цеха, завода (объединения) на планируемый период определяется (в шт.) по каждому виду инструмента: И = Ии + Ио - Иоф, где: Ин — нормативный расход инструмента за весь планируе- мый период, шт.; Ио — нормативный оборотный фонд инструмента, шт.; Иоф — фактический наличный оборотный фонд инструмен- та на начало планового периода, шт. Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т.д.) определяется для предприятия (объединения) на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду ресурсов) следующих величин: М = Мп + Ми + Ми + Мэ + Мк + Mi - Мо, где: Мп — потребность основного производства в данном виде материала; Мн — потребность в данном виде материала для изготовле- ния новой техники; Ми — потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки; Мэ — потребность в данном виде материала для ремонтно- эксплуатационных нужд предприятия; Мк — потребность в данном виде материала для нужд капи- тального строительства, осуществляемого хозяйственным способом; Мо и Mi — остатки данного вида материала соответственно на начало и на конец планируемого периода. Общая потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах обору- дования, может быть рассчитана по формуле: 139
Yhdd» и - i=!____ F ’ где: ti — время загрузки данной i-й группы оборудования на планируемый период, станко-ч; d — удельный вес машинного времени в работе станков i-й группы; dH — удельный вес использования данного инструмента в машинном времени станков; F — срок службы (норма стойкости) инструмента до полно- го износа, ч; п — число групп станков, на которых применяется данный инструмент. Общий объем сброса нормативно-очищенных вод характе- ризует весь объем вод (в тыс. м3), подвергающихся очистке на собственных сооружениях предприятия, объединения. При определении указанного общего объема используют дан- ные, характеризуемые следующими показателями: объем сброса нормативно-очищенных вод, прошедших биологическую очистку (на биофильтрах, аэрофильтрах, биологических прудах, окисли- тельных каналах и т.д.); объем сброса нормативно-очищенных вод, прошедших физико-химическую очистку (т.е. реагентную обработку, электрохимическую очистку, нейтрализацию и т.д.); объем нормативно-очищенных вод, прошедших механическую очистку (т.е. воды, очищенные с помощью песколовок, масло-, бензо-, грязеуловителей, отстойников и т.д.). Объем водопотребления (использование воды). Показатель характеризует суммарное количество воды (в тыс. м3) различной категории, используемой предприятием (объединением), отрас- лью на собственные нужды, получаемой за данный период из собственных водозаборов, городских водопроводов, а также из водохозяйственных систем предприятий и организаций других министерств и ведомств, В состав этого показателя входят также 140
частные показатели водопотребления, характеризующие объем воды, используемой на: • хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды населения и работающих на производстве; • орошение и промывку сельскохозяйственных земель; • производственные (технологические) нужды предприятия (объединения) с выделением в том числе воды питьевой и безвозвратного водопотребления. Количество оборотной и повторно-последовательно используемой воды в объем во- допотребления не входит. Не включается в этот показатель объем воды, используемой на гидроузлах (для выработки электроэнергии), на судах, для поддержания судоходных глубин, затопления нерестилищ, а также на другие нужды, не связанные с изъятием воды из водоема. Объем воды, передаваемой другим предприятиям и орга- низациям, определяется как сумма общего количества воды раз- личного качества (в тыс. м3), переданной другим потребителям для использования в производстве, очистки или захоронения. В состав этого показателя входят показатели: объем воды питьево- го качества и объем сточной воды (переданной другим потреби- телям для производственных нужд и в системы канализации для очистки и сброса). Объем вредных веществ, выброшенных в атмосферу, из общего количества, поступивших на очистку, определяется как сумма вредных веществ (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в год), прошедших через газоочистную и пылеулавливающую ап- паратуру и не уловленных ею. Объем использования оборотной воды (в тыс. м3) — сум- марное количество использованной предприятием (объединени- ем) воды систем оборотного водоснабжения, при отсутствии ко- торой потребовалось бы израсходовать равноценное количество свежей воды (в условиях прямотока) за данный период. 141
Объем повторно-последовательного использования воды определяется как сумма объема отработанной воды, вторично используемой предприятием (объединением) в производстве, и объема очищенных сточных вод; объема дождевых стоков и дру- гих вод, которые после соответствующей очистки и обработки направляются в систему производственного водоснабжения. Объем сброса сточных вод (водоотведение) (в тыс. м3) включает суммарное количество всех видов сточных вод (неза- висимо от их характера и происхождения), сбрасываемых пред- приятием (объединением), отраслью непосредственно в водоемы (водоисточники, подземные горизонты и бессточные впадины). При определении этого показателя учитываются производствен- ные, шахтные, рудничные, коммунальные и другие аналогичные воды, а для оросительных систем — дренажные и другие сброс- ные воды. В этот показатель включаются также сточные воды, полученные со стороны для их очистки. В соответствии с уста- новленным порядком в составе показателя «объем сброса сточ- ных вод» выделяется отдельно объем сброса сточных вод в по- верхностные водоемы, в том числе: сброс условно-чистых вод (объем воды, допустимый к сбросу без очистки); сброс загряз- ненных вод (объем воды, сбрасываемой без очистки); сброс нор- мативно-очищенных вод (объем воды, подвергающейся очистке на собственных сооружениях). Показатели использования минеральных ресурсов пред- приятием (объединением, отраслью) характеризуют полноту извлечения полезных ископаемых из недр при их добыче, а так- же извлечение полезных компонентов при технологическом (ме- таллургическом) переделе. В систему этих показателей входят следующие: • извлечение полезных ископаемых из недр при добыче опре- деляется в процентах по каждому виду полезного ископае- мого с выделением добычи открытым и подземным спосо- бами; 142
• извлечение полезных компонентов из добытого минераль- ного сырья при обогащении определяется в процентах по каждому компоненту к общему количеству, содержащемуся в сырье; • извлечение попутных компонентов из добытого минераль- ного сырья определяется по каждому компоненту в процен- тах к его количеству в сырье; • извлечение полезных компонентов из рудного сырья при технологическом переделе определяется по каждому ком- поненту в процентах к его количеству в сырье, поступив- шем на переработку; • коэффициент извлечения нефти и газа из недр и процент использования попутного газа; • использование отходов производства (объем и процент ис- пользования вскрышных пород, шлаков от обогащения, шламов металлургических и т.д.). Показатели природоемкости хозяйства страны (региона, хозяйствующего субъекта) включают систему следующих кри- териев: • уровень (объем) потребления в производстве природных ре- сурсов; • уровень потребления этих ресурсов на душу населения; • соотношение объема потребных природных ресурсов и на- личного их количества; • степень нарушенности экосистемы (на единицу конечной продукции); • удельный расход энергии, металла, топлива и т.п. ресурсов на единицу продукции, ВВП и на душу населения; • объем получаемых отходов производства на душу населе- ния и всего; • объем производства и использования опасных (вредных) веществ; • степень сохранности имеющихся природных ресурсов по видам; 143
число биологических видов животных (растений) под угро- зой исчезновения и др. Потребность в автобензине Мб для эксплуатации подъем- ных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электро- станций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (в т): 1000 где: N6 — среднегодовой действующий парк данного вида ма- шин с бензиновым двигателем, ед.; Фэ — среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч; Нб — норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг. Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) Мба определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчиты- вается по формуле: Мба - Nala , На 1000 100’ где: Na — среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.; 1а — годовая норма пробега автомашины данной марки, км; На — норма расхода автобензина на 100 км пробега авто- машины данной марки, кг. Потребность в запасных частях Р определяется в общем виде следующим расчетом: P = (HCM-HB)N, где: Н — годовая норма потребности в новых запасных частях на единицу данного вида оборудования при его загрузке в одну смену, шт.; 144
N — среднегодовой списочный парк данного вида оборудо- вания, ед.; Сн — число смен работы оборудования в сутки: Нв — количество повторно используемых запасных частей данного вида на единицу оборудования в среднем за год за счет их восстановления, шт. Потребность в измерительном инструменте Ииэ рассчиты- вается по формуле: и - плпЧнк **ИЗ ------- » пнк где: пд — количество деталей, подлежащих промерам в плани- руемом периоде, шт.; п — необходимое число измерений на одну деталь; Чвк — коэффициент, характеризующий выборочность кон- троля; пв — количество измерений (долговечность) данного изме- рительного инструмента. Потребность в исходном сырье для химических процессов Мх. При производстве многих видов химической продукции по- требность в исходном сырье определяется в общем виде по фор- муле: .. .. B„dr100 М, = М • ——-------, Brd(100-A) где: М — объем производства готового продукта в плановом пе- риоде, для изготовления которого используется данное ис- ходное сырье, т; Ви — молекулярный вес исходного сырья; dr — содержание чистого вещества в готовом продукте, %; Вг — молекулярный вес готового продукта; d — содержание чистого вещества в исходном сырье, %; А —технологические отходы и потери, %. 145
Потребность в лейте конвейерной Л определяется исходя из намечаемой программы выпуска конвейеров, оснащаемых рези- нотканевой лентой, и рассчитывается по формуле: Л = П«Ш(2Б + К)«Х, где: П — объем производства конвейеров, шт.; Ш — ширина ленты, м; Б — длина конвейера, м; К — длина ленты на припуск на барабаны и натяжное уст- ройство, м; X — число тканевых прокладок. Потребность в конвейерной ленте, идущей на эксплуатацион- ные нужды, определяется умножением разовой навески ленты на конвейеры в начале планируемого периода на коэффициент ее сменяемости по данному предприятию и виду ленты. Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента Ми рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий: где: t — норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч; П — годовой объем выпуска данных изделий, шт.; Н — норма расхода материала на изготовление единицы ин- струмента, кг; Fc — срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч; п — допустимое число переточек инструмента. Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента по- зволяет определить общую потребность по предприятию (объе- динению) на год. 146
Потребность в материалах на перспективный период Мпп может быть определена укрупненно умножением фактического расхода данного вида материала Мф за аналогичный предшест- вующий период времени на процент увеличения (уменьшения) объема производства продукции в будущем периоде по сравне- нию с предыдущим У и проектируемый индекс удельного расхо- да (т.е. снижения норм расхода) данного материала im: Мпп = Мф (l±-j^) im- Потребность в материальных ресурсах для изготовления технологической оснастки и инструмента Ми укрупненно оп- ределяется по формуле: Ми = Н*КИ«КТ«В, где: Н — норма расхода данного вида материала в соответст- вующих единицах на изготовление оснастки и инст- румента в базисном году в расчете на 1000 руб. валовой продукции; Кн — коэффициент изменения норм расхода данного мате- риала на изготовление оснастки и инструмента с учетом планируемого снижения норм расхода оснастки и инстру- мента и возможности увеличения их поставок со стороны; Кт — коэффициент роста технической оснащенности в пла- нируемом году в сравнении с базисным; В — намечаемый объем товарной (валовой) продукции в планируемом году. тыс. руб. Потребность в натуральном топливе Мт (т, м3) определяет- ся делением потребного общего количества условного топлива при данной производственной программе на калорийный эк- вивалент К, используемого топлива: мт= или мт = м1у2292, кэ 17 к3 147
при этом Кэ определяется соотношением калорийности К3 (в ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива и калорийности условного топлива 7000 ккал (1 кг условного то- плива при сжигании выделяет 7000 ккал тепла). Потребность во вспомогательных материалах Мв может быть определена укрупненно в случае, если исключена возмож- ность прямого расчета на основе разработки технически обосно- ванных норм расхода по этому виду вспомогательных материа- лов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала Мф за предыдущий период на отношение объема производства продук- ции в планируемом периоде Ti к объему производства продук- ции в предшествующем периоде То: Мв = МфЛ. То Для более точного расчета потребности предприятия (объе- динения) разрабатывают нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1000 руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-ч работы обо- рудования, на 1 м2 площади, на 1 м3 объема помещения и т.п.). Например, потребность в машинном масле может быть опре- делена с учетом его затрат на 1 станко-ч работы оборудования следующим произведением: Мнн = МСТФЭНСЧ, где: Мнн — годовая потребность в машинном масле, кг; NCT — среднегодовой парк станков, для которых использу- ется данное машинное масло; Неч — норма расхода масла на 1 станко-ч работы этого вида оборудования, кг/ч; 148
Фэ — плановый среднегодовой фонд времени работы дан- ного вида оборудования, ч. Потребность в приспособлениях Ип для производства опре- деленной продукции (работы) укрупненно может быть опреде- лена по формуле: ип = Тд/ , Гп(л + 1) где: Тд — количество продукции (деталей), обрабатываемой с помощью данного приспособления в планируемом периоде; t — время использования приспособления при изготовлении единицы продукции (детали), ч; Fn — срок службы (норма стойкости) приспособления до очередного ремонта, ч; п — допустимое число ремонтов данного приспособления до полного износа. Потребность в режущем инструменте Ип для конкретного вида продукции и данной группы металлорежущего оборудова- ния определяется по формуле: Ип= , F где: Ип — потребность в инструменте на заданную программу выпуска деталей (изделий), обрабатываемых на определен- ном виде оборудования, шт.; tH — машинное время работы данным инструментом на единицу продукции (деталь, изделие), ч; пд — количество обрабатываемых деталей в натуральных единицах в данном периоде; F — срок службы (норма стойкости, износа) инструмента по времени его работы до полного износа, ч. 149
Потребность в топливе для отопления зданий Моз рассчи- тывается на плановый период по следующей формуле (в нату- ральных единицах измерения): _ ВДУОв-г„) 03 Кэ где: Н — норма расхода условного топлива на 1000 м3 здания для повышения разности внутренней и наружной темпера- туры на 1 °C; Д — продолжительность отопительного сезона, суток; V — общий объем отапливаемых зданий, тыс. м3; tB — средняя внутренняя регламентированная температура для данного типа зданий (обычно 18-20°С для служебных, жилых и учебных помещений; 5 °C для складских помеще- ний), °C; tH — средняя температура наружного воздуха за отопитель- ный сезон (в зависимости от местности), °C; Кэ — калорийный эквивалент натурального топлива. По этой методике рассчитывается потребность в натуральном топливе отдельно для каждого типа зданий, а затем суммирова- нием полученных результатов определяется общая годовая по- требность в этом виде топлива. Потребность в топливе (в т) на производственно-техно- логические нужды Мтп рассчитывается по следующей формуле: к, ей Мтп = —------, <7<р 1000 где: Q — расход тепла на производственно-технологические ну- жды (за год, месяц), кал; q — калорийность топлива, кал; <р — коэффициент полезного действия котельной установки. Потребность в шинах для транспортных машин (автомо- билей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пасса- 150
жирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, рассчитывается по формуле: где: Мш — потребность в шинах, шт.; N — общее количество машин данного типа, ед.; п — среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.; Т — среднегодовой пробег одной среднесписочной транс- портной (сельскохозяйственной) машины, тыс. км; а — амортизационный пробег одной шины, тыс. км. Потребность в шинах рассчитывается отдельно для грузовых, легковых автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоцик- лов и мотороллеров. Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры) рассчитывается с учетом среднего фактического расхода шин на одну списочную машину за отчет- ный год и исходя из прироста парка машин в планируемом пе- риоде. Учитывается также возможность использования шин после восстановительного ремонта методом наложения нового протек- тора. Потребность в шихтовых материалах определяется отдель- но по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ве- са металлозавалки н состава шихты. Расчет потребности в дан- ном компоненте металлозавалки Мш производится по формуле: М = MmHhl ш 100 ’ где: Мш — общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т); 151
Нш — норма содержания данного компонента в металлоза- валке в процентах к ее общему весу. Потребность в штампах Ш и сменных деталях штампов Шд рассчитывается с помощью следующих формул (в шт.): Щ = Дм^Ш . nB(m + l) ’ где: Дш — планируемое количество штампуемых деталей в дан- ном периоде, шт.; пш — требуемое число ударов при штамповке одной детали; пв — стойкость штампа до износа (смены) матрицы (число ударов штампа); m — количество допустимых переточек или ремонтов мат- риц; q„3 — коэффициент, характеризующий снижение стойкости матрицы после очередной переточки; Пп — норматив стойкости матрицы (количество ударов ме- жду двумя очередными переточками); П5 — число периодов стойкости матрицы, определяемое от- ношением величины допустимого стачивания матрицы (в мм) к толщине слоя металла, стачиваемого за одну переточ- ку (в мм). Потребность в электрической энергии Эоб (в кВт-ч), ис- пользуемой предприятием (объединением) в производственном процессе и на хозяйственные цели, рассчитывается по формуле: ЭОб = Эм + Эв + Эд- ЭдГ*1,11+Эх, где: Эм — электрическая энергия, потребляемая электромотора- ми; Эа — электрическая энергия, потребляемая в различных технологических установках (электроаппаратах); 152
Эх — электрическая энергия, потребляемая на хозяйствен- ные цели (освещение, отопление, вентиляция и т.п.); Эд — количество механической энергии, вырабатываемой первичными двигателями; ЭДг — количество электрической энергии, вырабатываемой электрогенераторами; ЭдГ-1,11 — общее количество механической энергии, по- требленной электрогенераторами при выработке электриче- ской энергии (1,11 — коэффициент, учитывающий потери механической энергии при трансформации ее в электро- энергию). Потребность предприятия (объединения, цеха, участка) в конкретном виде материалов (сырья) на производственную программу Мп определяется умножением нормы расхода данно- го вида материалов на единицу продукции Н, и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде Tj. К полученным данным прибавляется фактический наличный остаток этого материала на производстве к началу периода Мо и вычитается планируемый запас на конец периода Мь Mn = SHiTi + M0-Mi. Расход электроэнергии на 1 ч работы оборудования 3d рассчитывается по оборудованию, оснащенному электродвига- телями и различными токопотребляюшими устройствами: Му?ОД?Э?И?П 3d= -----------, *'пд где: Му — суммарная установленная мощность электродвигате- лей станка, кВт; Чод — коэффициент одновременности работы электродвига- телей; q, — средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени; 153
q„ — средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности; qn — средний коэффициент потерь электроэнергии в сети; КПд — средний коэффициент полезного действия электро- двигателей. Расходный коэффициент q характеризует уровень использо- вания сырья (материала) и определяется отношением нормы его расхода Н к весу готовой продукции В, произведенной из этого сырья (или к весу рационально использованного сырья, вошед- шего в состав изготовленной продукции), т.е. q = H:B. Снижение норм расхода материалов (в %) Э определяется делением общего количества сэкономленного материала по каж- дому i-му изделию S3,, на весь расход данного материала для производства i-x изделий по действующим нормам SH,: Степень комплексности переработки сырья характеризу- ется отношением числа наименований извлекаемых и полезно используемых компонентов вещества к их общему числу в дан- ном веществе (в %). Другим показателем комплексности перера- ботки сырья является удельный вес стоимости извлеченных компонентов к общей стоимости всех полезных компонентов, содержащихся в исходном сырье. Степень переработки исходных материалов и прогрессив- ность применяемых технологических процессов могут характе- ризоваться уровнем извлечения полезного компонента и выра- жаться в процентах к общему количеству полезного компонента, содержащегося в исходном веществе. В зависимости от специ- фики отраслей к числу таких показателей могут быть отнесены следующие: 154
• извлечение цветных металлов при обогащении руд (в %), например: меди в медный концентрат; свинца в свинцовый концентрат; цинка в цинковый концентрат; олова в оловян- ный концентрат; молибдена в молибденовый концентрат; трехокиси вольфрама в вольфрамовый концентрат и т.д.; • извлечение цветных металлов при металлургическом пере- деле (в %), например: извлечение меди в черновую медь; свинца в рафинированный свинец; цинка в чушковый цинк; никеля в товарный никель и т.д.; • общее извлечение цветных металлов, начиная от исходного сырья до готовой продукции (в %), например: переработка исходного сырья меди в черновую медь; свинца в рафини- рованный свинец; цинка в чушковый цинк; никеля в товар- ный никель и т.д. Степень утилизации отходов производства определяется отношением величины полезно использованных (утилизирован- ных) отходов (в натуральном или стоимостном выражении) к общему количеству имевшихся в производстве отходов данного вида и выражается в процентах. К числу подобных показателей могут быть отнесены, например, удельный вес использованных древесных отходов лесопиления, деревообработки и лесозагото- вок на технологические нужды в общем объеме отходов по от- расли (предприятию) в %, в том числе удельный вес отходов, ис- пользованных (в %): для химической переработки на целлюлозу (технологическая щепа); гидролизной промышленности (кормо- вые дрожжи и спирт этиловый из древесины); для переработки на древесные плиты, древесную муку, изделия ширпотреба и другие виды продукции. Удельный вес сырья, материалов, использованных для производства прогрессивных видов продукции или в наибо- лее эффективных направлениях переработки, определяется отношением сырья (материалов), использованного на эти Цели, к общему количеству имевшегося сырья данного вида и выражает- 155
ся в процентах. К числу подобных показателей можно отнести удельный вес дровяной древесины, использованной для техноло- гических нужд, в общем объеме вывозки древесины по отрасли (предприятию) в %, в том числе удельный вес дровяной древеси- ны, использованной для химической переработки на целлюлозу и древесную массу; на продукцию гидролизной и лесохимиче- ской промышленности; для химико-механической переработки на древесные и фиброцементные плиты и на другие виды про- дукции (древесный уголь, тарная дощечка и др.). Удельный расход материала (металла) m на единицу про- дукции за весь срок службы машины (конструкции) может быть определен с помощью формулы: где: В — конструктивный (чистый) вес машины, кг; Вд — вес комплекта запасных узлов (деталей), расходуемых в среднем за год для ремонта машины, кг; F — срок службы машины, лет; q — средний коэффициент использования металла при изго- товлении машины и запасных частей; Ф — эффективный фонд времени работы машины за весь срок службы, ч; X — часовая производительность машины в единицах про- изводимой продукции (шт., т и т.п.). Удельный расход материалов, сырья, топлива, электро- энергии т1 в общем виде характеризует средний нормативный, плановый или фактический расход этих ресурсов на единицу продукции и определяется отношением общего количества дан- ного вида материальных ресурсов М к объему выпуска продук- ции в данном периоде Т, т.е. m* = М : Т. 156
Удельный вес материальных ресурсов обычно исчисляется в физических единицах относительно единицы продукции в нату- ральном или стоимостном выражении. В различных производст- вах используются разнообразные удельные показатели. Например, на машиностроительных заводах широко исполь- зуются следующие показатели: • удельный расход проката черных металлов (включая холод- нотянутую сталь и гнутые профили) на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; • удельный расход чугунного, стального или цветного литья на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; • удельный расход проката черных (цветных) металлов или штамповок (горячих) на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; • удельный расход жидкой стали на 1 т стального фасонного литья, кг/т; • удельный расход кокса на 1 т годных отливок; • удельный расход формовочной и стержневой смеси на I т годных отливок. На металлургических заводах широко используются следую- щие удельные показатели: • удельный расход кокса на 1 т передельного чугуна, кг/т; • удельный расход стальных слитков на 1 т проката, кг/т; • удельный расход условного топлива на 1 т мартеновской стали, кг/т; • удельный расход электроэнергии переменного тока на про- изводство 1 т алюминия, кВт-ч/т. В энергетике применяются следующие удельные показатели: • удельный расход условного топлива на 1 отпущенный кВт-ч электроэнергии, г/кВт-ч; Уровень загрязнения окружающей среды предприятиями (объединением, отраслью) Узс определяется как средневзве- шенная величина по формуле: 157
YmiNi i=l где: m, — количество баллов i-ro класса предприятий (цехов, производств) в зависимости от степени загрязнения среды; N, — количество предприятий, отнесенных к i-му классу по степени загрязнения ими окружающей среды; п — количество i-x классов чистоты в соответствии с уста- новленной шкалой степени загрязнения окружающей среды. Более укрупненно уровень загрязнения окружающей среды может быть определен следующим расчетом: _ N, + О,О52У2 зс N где: Ni — количество предприятий, входящих в объединение, ко- торые загрязняют окружающую среду, не применяют средств нейтрализации (утилизации) вредных отходов (веществ); N2 — количество предприятий, входящих в объединение, отрасль, которые неполностью нейтрализуют (улавливают, утилизируют) вредные отходы, частично загрязняя внеш- нюю среду; N — общее количество предприятий данной отрасли, кото- рые потенциально могут загрязнять окружающую среду. Фактический расход материалов Мф в производстве за оп- ределенный период (сутки, декаду, месяц) определяется как ал- гебраическая сумма величин: Мф = Mj + М3 - Мн - М2, где: М[ — остаток материалов в незавершенном производстве на начало периода, кг, т; М3 — забор материала со склада в производство, кг, т; Мн — материалы, не начатые обработкой, кг, т; 158
М2 — остаток материалов в незавершенном производстве на конец периода, кг, т. В тех случаях, когда допускаются отклонения от норм, расход материалов может быть определен следующим образом: Мф = Mi + Мнор + Оо - М2, где: Мнор — расход материалов по установленным нормам, кг/т; Оо — отклонения от норм расхода за данный период, кг, т.
ГЛАВА 6. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ И УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА Выпуск продукции (фондоотдача) на 1 руб. стоимости производственных фондов (ОСНОВНЫХ И оборотных) 1вф по объединению, предприятию, объекту определяется отношени- ем объема выпущенной (товарной, валовой, чистой) продукции (или в натуральном выражении) за определенный период В к общей (суммарной) среднегодовой стоимости всех производст- венных основных и оборотных фондов Ф: f - В. М - ф> Выпуск штамповок на единицу веса падающих частей (усилия) штамповочного оборудования Ш характеризует от- носительную производительность или эффективность использо- вания штамповочного оборудования на предприятии (в цехе, на участке) и определяется (в кг/т или кг/тс) отношением: где: Шв — выпуск годных штамповок за год по предприятию (цеху, участку), т; В — суммарный вес падающих частей штамповочного обо- рудования в т или усилие пресса в тс. Подобные показатели могут рассчитываться для разных ви- дов оборудования, например, для кривошипных горячештампо- вочных прессов, штамповочных паровоздушных молотов, бес- шаботных штамповочных молотов и т.п. 160
Индекс фондоотдачи (фондоемкости) Jf рассчитывается по формуле: £В2;Ц. ев„.ц. f ф2 ф( где: Вц; В21 — объем выпускаемой продукции i-ro вида в нату- ральном выражении соответственно в базисном и анализи- руемом периодах; Ц — цена (сопоставимая) единицы i-ro вида продукции; Ф(, Ф2 — среднегодовая стоимость основных (или соответ- ственно основных и оборотных) фондов в базисном и ана- лизируемом периодах. Аналогичным образом рассчитыва- ется индекс фондоемкости продукции. Интегральный коэффициент использования оборудова- ния К2 дает суммарное представление об уровне использования оборудования как по производительности, так и во времени. Оп- ределяется произведением коэффициентов экстенсивной Кэ и интенсивной Кп нагрузки: К2 = КЭКП илиК2=-^ф-, где: Фф, Фп — фактическое и максимально возможное (плано- вое) время работы оборудования в данном периоде соответ- ственно ч (смен); Вф, Вп — фактический и максимально возможный выпуск продукции (объем работы) соответственно, производимой на данном оборудовании, или паспортная, проектная произ- водительность в единицу времени (ч, смену). Интегральный коэффициент использования производст- венных площадей q^: Ча = qsQsHi где: qs — коэффициент экстенсивного использования общей производственной площади; 161 6. Заказ № 183.
qs„ — коэффициент интенсивного использования производ- ственных площадей. Интегральный коэффициент использования рабочей (формовочной, сборочной) площади цеха, участка q: q = ЧпЧэ. где: qn — коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади цеха, участка; q3 — коэффициент экстенсивной загрузки рабочей площади цеха, участка. Коэффициент автоматизации парка оборудования qa ис- пользуется для характеристики уровня автоматизации участков, цехов и предприятия в целом: Na Ча £N’ где: Na — количество единиц автоматического и полуавтомати- ческого оборудования, шт.; 2N — общее количество единиц оборудования на данном участке, в цехе, на предприятии, шт. Коэффициент внутрисменного использования оборудова- ния qBH рассчитывается по формуле: Q_ ~ вн — > где: tc — сменный фонд времени работы оборудования, станко-ч.; t„ — время простоев станков, станко-ч. Коэффициент загрузки двигателя внутреннего сгорания К: V- НФ V- НФ К = —^- или К = —, Ни №Ф где: Нф — фактический расход топлива в анализируемом перио- де (смена, сутки, месяц), кг; 162
Нн — расчетный (нормативный) расход топлива за тот же период, кг; N — номинальная мощность двигателя, л.с.; z — расчетный (нормативный) расход топлива на 1 л.с. в час. кг; Ф — плановый эффективный фонд времени работы двига- теля в анализируемом периоде, ч. Коэффициент интенсивного использования производст- венных площадей qSH: qSH = S3:S, где: S3 — размер эффективно используемой рабочей производ- ственной площади, занятой непосредственно под оборудо- вание, формовку, сборку, охлаждение, сушку и т.п., м2. S — вся промышленно-производственная площадь участка, цеха, м2. Коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади (цеха, участка) q„ определяется по формуле: где: В„ — плановая загрузка рабочей площади в единицах вы- пускаемой продукции за определенный период времени; Вв — нормативная (оптимальная) пропускная способность данной рабочей площади в единицах возможного выпуска продукции за этот же период, Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования Кп ха- рактеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени. Определяется отношением фак- тического объема выпуска продукции (работы) в единицу времени (ч) Вф к установленной норме выработки продукции за этот же период В„ (или к максимально возможному выпуску продукции): 163 б*
Кп = Вф:В„. В ряде случаев для оборудования, имеющего электропривод, К„ может быть определен по данным о расходе электроэнергии (в литературе этот показатель называют «коэффициент исполь- зования оборудования по мощности»): где: W — расход электроэнергии по данному виду оборудования за анализируемый период, кВт-ч; tM — машинное время работы за данный период, ч; Nw — мощность установленного электропривода на данном оборудовании, кВт. Коэффициент использования календарного фонда време- ни Цф определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования (по плану или фактически) Фэ к общему календарному фонду времени за расчетный период Фк: Фэ или для группы оборудования ФЛу Чф=¥^Г’ где: Ny — число единиц установленного оборудования (в ряде случаев в знаменателе представляют интерес данные об об- щем количестве наличного оборудования, установленного и неустановленного). Коэффициент использования мощности оборудования qN определяется по формуле: 164
где: N3 — эффективная (используемая) мощность станка (ма- шины); Ny — установленная мощность главного (рабочего) двига- теля; Nx — мощность, потребляемая станком (машиной) на холо- стом ходу. Коэффициент использования парка наличного оборудо- вания qH0 определяется отношением количества (или мощности, производительности) действующего оборудования Ыд к количе- ству (мощности, производительности) всего имеющегося в нали- чии оборудования (установленного и неустановленного) на предприятии NH0: Чно = Nfl.NH0. Коэффициент использования парка установленного обо- рудования qy определяется отношением количества (или мощ- ности, производительности) действующего оборудования 1ЧД, к общему количеству (мощности, производительности) установ- ленного на предприятии оборудования Ny, т.е. Чу = Nfl:Ny. Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования q„: где: Ф„, Фф — соответственно плановый и фактический фонд времени работы единицы оборудования заданный период, ч; N„ — число единиц оборудования, работавшего факти- чески и намеченного к загрузке по плану соответственно. Относительно отдельной единицы оборудования (машины, агрегата) этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования. Может анализироваться 165
также экстенсивная нагрузка данной единицы или группы обо- рудования не только за год, но и за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменные, суточные, де- кадные и месячные фонды времени. Коэффициент использования промышленно-производст- венных площадей под оборудование q3, характеризуется отно- шением площади, занятой под оборудование So, ко всей про- мышленно-производственной площади предприятия, т.е. q3 = S0:S. Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования qp: где: Фф и Фр — соответственно фактический и режимный фонд времени работы единицы оборудования за данный период, ч; Мф и Ny — соответственно число единиц данного вида обо- рудования, фактически работавшего и установленного на предприятии, в объединении (в цехе, на участке). Коэффициент использования сменного режима предпри- ятия qp определяется отношением достигнутого в данном пе- риоде коэффициента сменности работы оборудования qc к уста- новленному на этом предприятии, в объединении (в цехе) режиму работы пс, т.е. Чр = Чс-Чс- Коэффициент машинного времени работы оборудования qMa рассчитывается по формуле: 166
где: tM — машинное время работы оборудования за смену, ч; tc — продолжительность рабочей смены, ч; t„ — внутрисменные потери времени (простои оборудова- ния), ч. Коэффициент механизации (автоматизации) производства Кн — отношение объема продукции, выработанной с помощью машин (или соответственно автоматов) Пм, к общему объему продукции (в натуральном или стоимостном выражении): где: Пр — объем продукции, произведенной без помощи меха- низмов (ручным способом), в соответствующих единицах измерения. Коэффициент механизации (автоматизации) работ qp оп- ределяется отношением трудоемкости механизированных и ав- томатизированных работ Тм к общей трудоемкости продукции: где: Тр — трудоемкость работ (операций), выполняемых вруч- ную, чел.-ч. Этот показатель может быть определен применительно к тру- доемкости одной операции, детали, узла, изделия или всей про- дукции, выпускаемой на данном предприятии. Для более глубокого анализа целесообразно определить уро- вень механизации отдельных рабочих мест, различных видов ра- бот на участке, в цехе и в масштабе всего предприятия. Коэффициент механизации (автоматизации) труда Кт — отношение количества рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах Рм, к общей численности рабо- чих: 167
где: Рр — количество рабочих, выполняющих ручные операции, чел. Для более глубокого анализа коэффициент механизации (ав- томатизации) труда может быть рассчитан по формуле: к _ Рм+SP.Kj т Рм+EPi+Pp ’ где: ЕР, — общая численность групп рабочих смешанного труда, чел.; К, — коэффициент механизации (автоматизации) по отдель- ным группам рабочих смешанного труда. Коэффициент потенциальной электрификации производ- ственных процессов qn определяется отношением: _ NM +1Чэа Чп" Nc ’ где: NM — мощность электрического привода; N3a — мощность прочих технологических установок (элек- троаппаратов и т.п.); Nc — суммарная энергетическая мощность предприятия. Коэффициент приростной фондоемкости Af, определяется отношением среднегодовой стоимости вводимых в действие ос- новных фондов к соответствующему приросту объема продук- ции объединения, предприятия за данный период. В соответствии с действующими методиками коэффициент приростной фондоемкости может быть рассчитан по формуле: Afi_ SCKyiAMi-Bi-Ka-O* где: Kyi — норматив удельных общих капитальных вложений на единицу мощности по производству продукта i-ro вида; 168
AMj — планируемый прирост мощности по производству продукции i-ro вида; Bj — объем капиталовложений на возмещение выбытия фондов, включаемый в норматив удельных капитальных вложений; K3j — капиталовложения на прирост строительного задела, включаемые в норматив удельных капитальных вложений; ФД! — капиталовложения, не увеличивающие стоимость ос- новных фондов, включаемые в норматив удельных общих капитальных вложений; П; — коэффициент использования мощностей вновь вводи- мых фондов; Hi — цена единицы продукта; Wj — удельный вес товарного продукта в валовом выпуске продукта i; dj — удельный вес ненормируемых капитальных вложений в объеме капитальных вложений в отрасль]. При определении коэффициента приростной фондоемкости методом прямого счета планируемый объем ввода в действие ос- новных фондов принимается не полностью, а должен быть скор- ректирован с учетом соотношения между полным и среднегодо- вым вводом в действие основных фондов за весь планируемый период. Расчет коэффициента приростной фондоемкости в этом случае производится по формуле: ’ (B2j-Вц-ABj)qj ’ где: AOj — ввод в действие основных производственных фондов за плановый период; B2j — объем продукции в плановом году; Вц — объем продукции в базисном году; ABj — прирост продукции, получаемый в . результате орг- техмеропрнятий, обеспечивающих улучшение использова- ния действующих основных фондов (с учетом их выбытия); 169
qi — коэффициент, показывающий соотношение между полным и среднегодовым вводом в действие основных фон- дов за весь планируемый период. Коэффициент равномерности загрузки оборудования qpH определяется отношением: EVi Чрн=?^ГЛ)’ где: У; — уровень использования режимного фонда времени ра- боты оборудования в i-й учетной единице времени (кварта- ле, месяце, декаде), за исключением мак-симально достиг- нутого уровня использования в одной из учетных единиц времени изучаемого периода, %; Ум — наибольший достигнутый уровень использования ре- жимного фонда времени работы оборудования в одной из учетных единиц данного периода, %; п — общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде (число декад в месяце; число месяцев в квартале; число кварталов в году). Коэффициент сменности работы оборудования. Для оцен- ки уровня загрузки оборудования и расчета производственных мощностей в отраслях с прерывным процессом производства ис- пользуются следующие показатели, характеризующие сменность работы оборудования: нормативный (проектный) коэффициент сменности; фактический коэффициент сменности; коэффициент сменности, принятый в расчетах производственной мощности. Нормативный (проектный) коэффициент сменности работы обо- рудования для предприятий, объединений (производств) уста- навливается в бизнес-планах на основе принятого в проектах на строительство аналогичных производств данной отрасли. Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных машино-смен 170
(или станко-часов) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наи- большему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле: f, tC4 qc = ИЛИ qc = -£!-, N ‘меч где: tc — фактически отработанное число станко(машино)-смен за сутки; N — общее количество наличных станков (машин) в парке; tc4 — фактическое число отработанных станко(машино)- часов за сутки; ‘меч — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену. Коэффициент сменности может рассчитываться за различ- ные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в сред- нем за месяц, за год. По приведенной методике определяется коэффициент смен- ности всего установленного оборудования. Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности рабо- тающего оборудования, т.е. без учета в знаменателе оборудова- ния, не работавшего в данный период. К работающему относится оборудование, которое функцио- нировало в течение одной смены более 15 мин. Известный интерес для анализа представляет расчет коэффи- циента с учетом стоимости отдельных групп оборудования. В этом случае коэффициент сменности qcp определяется как сред- невзвешенная величина по формуле: яср=2Ч—> su. 1=1 где: Ц; — балансовая стоимость i-й группы оборудования; 171
qCi — коэффициент сменности по i-й группе оборудования; п — число i-x групп оборудования. Коэффициент сменности, применяемый при расчете произ- водственных мощностей, определяется отношением трудоемко- сти продукции (Т) к годовому плановому (проектному) фонду времени работы установленного оборудования (машин, станков, агрегатов) основных производственных цехов в одну смену Фп (в станко-ч): Коэффициент спроса q определяется отношением макси- мальной мощности, потребляемой абонентами N<|,, к максималь- ной установленной у потребителей мощности электромашин и электроаппаратов: Коэффициент технического развития производства в общем виде определяется отношением достигнутого уровня к эталонному (прогрессивному) уровню аналогичного показателя. В зависимо- сти от целей и направлений анализа различные модификации ко- эффициента технического развития могут быть определены соот- ношением соответствующих достигнутых и базовых показателей: уровня механизации и автоматизации; уровня электрификации; уровня фондовооруженности; уровня химизации; уровня прогрес- сивности (качества) выпускаемой продукции; уровня прогрессив- ности технологических процессов и информатизации. Коэффициент технологической оснащенности производ- ства q0 определяется по каждому изделию отношением количе- ства единиц (наименований) применяемой технологической ос- настки, приспособлений, штампов, кондукторов, режущего и измерительного инструмента (основного и вспомогательного) т0 172
к общему количеству оригинальных деталей (включая унифици- рованные), входящих в данное изделие По: Частные коэффициенты оснащенности могут определяться по отдельным стадиям технологического процесса, отдельным це- хам, участкам и применительно к разным узлам, агрегатам, дета- лям изделия. Коэффициент целосменного использования оборудования qu определяется по формуле: Ч"= 3N, ' где: Ni, N2, N3 — число единиц оборудования, работавшего в 1, 2 и 3-й смене; Ny — общее число единиц установленного оборудования данной группы на предприятии (в цехе, на участке). Коэффициент экстенсивного использования общей произ- водственной площади qs определяется с учетом режима работы предприятия(объединения): ДрЛ 4s “ 365п0 ’ где: Др — число рабочих дней в году; п — плановое (фактическое) число рабочих часов в сутки; п0 — оптимальное (нормативное, проектное) число рабочих часов в сутки. Коэффициент экстенсивной загрузки рабочей (формовоч- ной, сборочной и т.п.) площади цеха, участка q3 определяется отношением времени фактической загрузки рабочей площади для изготовления соответствующей продукции (выполнения ра- 173
боты) в смену, сутки, месяц, год Фф к плановому (эффективному) фонду времени загрузки этой площади заданный период Фэ: Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования Кэ ха- рактеризует использование оборудования во времени. Определя- ется отношением времени фактической работы оборудования Фф (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы Ф, за тот же период: Кэ = Фф:Фэ. Коэффициент электрификации производства К, определя- ется отношением количества электроэнергии, потребленной электромоторами, электроаппаратами и технологическими уста- новками Э, к общему количеству всех видов энергии, исполь- зуемой в производственных целях ЕЭ,, (тепловой, механической, электрической) (в тыс. кВт-ч): Коэффициент электрификации технологических процес- сов qT характеризуется удельным весом электроэнергии, потреб- ляемой на технологические цели, в общем количестве использо- ванной в производстве электроэнергии заданный период: где: Эт — количество электроэнергии, потребляемой на техноло- гические цели, тыс. кВт-ч; Э — общее количество электроэнергии, потребляемой на производственные нужды, тыс. кВт-ч; Коэффициент электроемкости продукции q3 определяется отношением стоимости потребленной в производстве электро- 174
энергии Сэ к стоимости валовой продукции предприятия, произ- веденной заданный период времени В: С, Чэ=-^- . Масштабы комплексной механизации и автоматизации производства характеризуются наличием количества различных видов механизированных поточных и автоматизированных ли- ний в единицах, действующих на предприятии, в объединении, отрасли, министерстве, ведомстве. Отдельно обычно определя- ется количество следующих объектов: • механизированных поточных линий; • автоматических линий; • комплексно-механизированных участков, цехов, произ- водств; • комплексно-автоматизированных участков, цехов, произ- водств. По отраслям, министерствам, ведомствам, объединениям оп- ределяют число комплексно-механизированных и автоматизиро- ванных предприятий. Механовооруженность труда Мт определяется отношением среднегодовой стоимости машин и оборудования к численности рабочих, занятых в основной смене: . . Ф<1 Мт =-----, Р-100 где: Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.; d — удельный вес оборудования, машин и механизмов в общей стоимости основных производственных фондов, %; Р — численность рабочих, занятых в наибольшей смене, чел. Общий коэффициент использования активной части ос- новных фондов (орудий труда) qaK рассчитывается с учетом 175
стоимости каждой группы активной части основных фондов по формуле: ЕЦКх Чак = > SU. 1=1 где: Ц| — балансовая стоимость i-ro элемента активной части основных фондов; КЕ — интегральный коэффициент использования i-ro эле- мента активной части основных фондов в данном периоде; п — число i-x видов (групп) активной части основных фон- дов. Объем продукции на 1 руб. стоимости основных произ- водственных фондов (фондоотдача) по объединению, пред- приятию, объекту fB определяется отношением объема выпу- щенной (товарной, чистой) продукции (или в натуральном выражении) за определенный период (год) В к общей среднего- довой балансовой стоимости основных производственных фон- дов (предприятия, объединения, цеха) Ф: Аналогичные показатели могут рассчитываться относительно стоимости только активной части основных фондов. При расчете показателей фондоотдачи в стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые фонды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и резерв- ные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду другим предприятиям. Показатели технико-экономического уровня производст- ва, учитывающие особенности отраслей (производств). Наря- ду с обобщающими показателями, характеризующими технико- 176
экономический уровень производства и выпускаемой продукции, рекомендуется использовать для оценки этого уровня специфи- ческие показатели, учитывающие особенности конкретных про- изводств и отраслей. К их числу относится система показателей, которая с учетом особенностей отраслей, производств должна характеризовать: • качественные и структурные изменения выпускаемой про- дукции (например, среднее содержание питательных ве- ществ в минеральных удобрениях; средняя марка цемента; среднее содержание железа в товарной руде и т.п.); • уровень технической базы в объединении, на предприятии и использование оборудования (например, средняя единичная мощность оборудования по производству основных видов продукции; коэффициенты использования оборудования, полезного объема печей, рабочие скорости, класс точности обрабатываемых изделий, скорости бурения нефтяных и га- зовых скважин, глубина и скорости проходки шахтных стволов и т.п.); • материалоемкость производства (например, расход мате- риалов на единицу продукции; коэффициент использования важнейших видов материалов; расход топлива на 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии; расход кокса на 1 т передель- ного чугуна и т.п.); • производительность труда в натуральных единицах измере- ния (добыча угля, нефти, газа, руды на одного рабочего, ко- личество изделий (узлов, деталей) определенного вида про- дукции на одного работника, комплексная выработка на од- ного работника на лесозаготовительных предприятиях и т.п.); • объем производства продукции с применением важнейших, наиболее эффективных технологических процессов и про- грессивного оборудования (например, объем выплавки ста- ли с непрерывным способом разливки; объем производства электроэнергии на установках, работающих с закритиче- скими пара-метрами пара; объем выпуска продукции с по- мощью установок большой единичной мощности и т.п.). 177
Методика расчета многих из приведенных выше показате- лей, используемых при определении технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, рассматрива- ется в соответствующих разделах этого справочного пособия. Полная энергетическая мощность предприятия Nn опре- деляется как сумма: Nn = Nc + Nx, где: Nc — суммарная энергетическая мощность, обслуживающая производственный процесс предприятия; Nx — мощность осветительных, отопительных и других приборов (устройств) используемых для хозяйственных нужд предприятия. Производственная площадь на единицу оборудования Sd определяется по однотипному оборудованию отношением всей производственной площади (цеха, участка) So, занятой данным оборудованием, к числу его единиц п, т.е. Sd = S0:n. Производство национального дохода (чистой продукции) на 1 руб. основных производственных фондов (фондоотдача) Сд определяется отношением национального дохода (чистой про- дукции), произведенного в отрасли за данный период (год) Д, к среднегодовой стоимости основных производственных фондов, применяемых в этой же отрасли Ф, т.е. Гд = Д:Ф- Аналогичным образом определяется фондоотдача по нацио- нальному доходу (чистой продукции) по отрасли, объединению, предприятию или отдельному объекту на 1 руб. среднегодовой стоимости всех производственных основных и оборотных фондов. Средний возраст технологических процессов ^опреде- ляется делением суммы периода использования (возраста) всех 178
основных технологических процессов (в годах, месяцах) SFTi, на количество процессов п: Для более глубокого анализа средний возраст используемых технологических процессов может быть определен по формуле: ,т = ——. 1 п (=1 где: б, — удельный вес трудоемкости обработки продукции, производимой с помощью i-ro технологического процесса, в общей трудоемкости производства; п — количество технологических процессов, охватываемых анализом. Стоимость введенных основных фондов на 1 руб. капи- тальных вложений Фу определяется отношением годового объ- ема ввода в действие основных фондов к объему годовых капитальных вложений ЕК, в i-м году: Снижение этого показателя означает, что возрастает объем незавершенного строительства. Суммарная энергетическая мощность Nc, обслуживающая производственный процесс предприятия, определяется как ал- гебраическая сумма: Nc = — Nar + NM + NM, где: — мощность первичных двигателей; 179
МдГ — часть мощности первичных двигателей, отдаваемая электрогенераторам для преобразования в электроэнергию; NM — мощность электромоторов; NM — мощность электроаппаратов. При невозможности выделения части мощности первичных двигателей, отдаваемой электрогенераторам, расчет ведется сле- дующим образом: Nc = Nfl-Nr»l,ll +NM + NM, где: Nr — мощность электрогенераторов, работающих от пер- вичных двигателей. Суммарный коэффициент использования оборудования q представляет собой произведение отдельных частных коэффици- ентов использования оборудования: Ч = Чх Чц Чвн Чма 4N, где: Че — интегральный коэффициент использования оборудо- вания; Чц — коэффициент целосменного использования оборудо- вания в одной смене; Чвн — коэффициент внутрисменного использования обору- дования; Чма — коэффициент использования машинного времени; 4n — коэффициент использования установленной мощности данного оборудования. Максимальное значение q = 1. Съем продукции с единицы оборудования П один из наи- более обобщающих показателей, характеризующих среднюю производительность технической единицы основных производ- ственных фондов за определенный период времени (час, смену, сутки, месяц, год). Определяется отношением всего объема про- изведенной продукции (работы) в натуральном выражении В за данный период к общему количеству единиц оборудования п, занятого производством этой продукции (работы): 180
При помощи этого показателя, например, определяется объем производства деталей (изделий) на один станок (агрегат, установ- ку), проката— на один прокатный стан, ткани — на один ткацкий станок, объем добычи руды, угля — на один экскаватор и т.п. Для более глубокого анализа использования потенциальных возможностей различных видов оборудования подобный показа- тель может быть рассчитан так же, как отношение произведенно- го объема продукции (работы) за данный период времени к ос- новной эксплуатационной характеристике конкретной машины, агрегата, аппарата (т.е. объем продукции, работы, приходящийся на единицу мощности, производительности, грузоподъемности, объема печи, площади пода и т.п.). Например, количество добы- ваемой, погружаемой руды, приходящееся на 1 м3 емкости ков- ша экскаватора; объем перевезенного груза на 1 т грузоподъем- ности машины и т.п. за смену, сутки, месяц, год. Съем продукции с 1 м2 площади dM определяется отношени- ем объема выпускаемой валовой (товарной) продукции В в опре- деленный период времени (год, месяц, сутки) к промышленно- производственной площади S (площади, занятой под оборудова- ние, или ко всей площади) предприятия, объединения (цеха, уча- стка): dM = B:S. Техническая вооруженность труда Т определяется отноше- нием общей среднегодовой балансовой стоимости основного производственного оборудования инструмента, приспособлений, оснастки Фо к среднегодовой численности рабочих Р: т _ фо т Р ' В ряде случаев вместо среднегодовой численности в расчет принимается число рабочих, занятых в наибольшей смене. 181
Технический коэффициент использования металлообра- батывающего (деревообрабатывающего) оборудования, qT рассчитывается по формуле: где: 1ш — штучное время на обработку изделия мин, ч; tM — машинное время работы станка при обработке одного изделия, мин, ч. Аналогичный показатель может быть рассчитан, по группе однотипного оборудования делением суммарного штучного вре- мени, затрачиваемого на обработку группы изделий в данном периоде, на суммарный фонд машинного времени по этой группе станков. Удельный вес оборудования поточных линий (гибких про- изводств) определяется отношением количества единиц (или ба- лансовой стоимости) оборудования, объединенного в поточные линии (гибкие производственные участки), к общему парку дан- ного вида оборудования в цехе (на предприятии, в объединении). Удельный вес площади основных (или вспомогательных) цехов du определяется отношением площади, занятой основны- ми (вспомогательными) цехами Su, ко всей промышленно- производственной площади предприятия, объединения S (в %): бц= 4’ioo. Удельный вес прогрессивных групп оборудования харак- теризуется отношением балансовой стоимости или количества единиц прогрессивных групп оборудования (специального, ав- томатического, с программным управлением и т.п.) к общей стоимости или количеству всего парка данного вида оборудова- ния предприятия (цеха, объединения). 182
Удельный вес прогрессивных технологических процессов оп- ределяют отношением объема продукции, производимой с по- мощью прогрессивной технологии, к общему выпуску данной продукции на предприятии (в цехе, отрасли) в натуральном, а в ряде случаев в стоимостном или трудовом выражении. К числу этих показателей, применяемых в различных отрас- лях и учитывающих их специфику, могут быть отнесены: • удельный вес выпуска каустической соды методом ртутного электролиза в общем объеме производства каустической со- ды (в %); • удельный вес добычи сырой железной руды открытым спо- собом в общем объеме добычи (в %); • удельный вес стали, выплавляемой кислородно- конвертерным способом, в общем производстве стали (в %); • удельный вес электролитического лужения в общем произ- водстве белой жести (%); • удельный вес отливок, изготовляемых прогрессивными мето- дами, в общем выпуске литья (в %). Например, удельный вес в общем выпуске литья: по выплавляемым моделям; в обо- лочковые формы; под давлением; кокильного и центробеж- ного; в формы, спрессованные под высоким удельным давле- нием; с применением жидких самотвердеющих смесей и т.д. Удельный вес промышленно-производственной площади ds определяется отношением промышленно-производственной площади S ко всей площади предприятия, объединения (включая объекты культурно-бытового назначения и т.п.) So (в %): ds= ^-.100. Удельный вес ручных работ на предприятии, в объедине- нии или в цехе (переделе, на участке, в бригаде) определяют как отношение трудоемкости работ, выполненных вручную, к обшей трудоемкости всех работ (%). 183
При анализе технического уровня производства значитель- ный интерес представляют другие показатели, приведенные в данном справочнике, в частности: коэффициент годности основ- ных фондов; коэффициент износа основных фондов; коэффици- ент обновления основных фондов; средний возраст действую- щих производственных фондов; средний возраст оборудования; удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях; удельный вес прогрессивных групп оборудования; удельный вес морально устаревшего оборудования и др. Уровень химизации производства характеризуется сле- дующими основными показателями: • удельный вес химических материалов, полуфабрикатов и изделий, полученных химическим путем, в общих матери- альных затратах (за вычетом топлива) предприятия (отрас- ли) в стоимостном и натуральном выражении (в %); • удельный вес трудоемкости изготовления продукции с по- мощью химических, электрохимических и других техноло- гических процессов и других методов обработки материалов в обшей трудоемкости выпускаемой продукции (в %); • число наименований химических материалов и полуфабри- катов химического происхождения, применяемых при изго- товлении продукции, и удельный вес этих материалов в об- щем количестве наименований всех видов материалов, применяемых в данном производстве; • удельный вес стоимости химического (электрохимического и т.п.) оборудования, обеспечивающего химическую пере- работку (обработку) сырья, изделий (продукции) в обшей балансовой стоимости всех видов оборудования, применяе- мого на предприятии (в отрасли) (в %); • удельный вес стоимости основных производственных фон- дов (цехов, мощностей), обеспечивающих химическую (электрохимическую и т.п.) переработку сырья, обработку и отделку с помощью химической технологии изделий (про- дукции), в общей балансовой стоимости основных произ- водственных фондов предприятия (цеха, отрасли) (в %); 184
• удельный вес предприятий (цехов, производств), характери- зующихся преобладанием химических и электро- химических технологических процессов в отрасли в общем количестве подобных подразделений или в общем объеме производства продукции, по численности работников (в %). Фонд времени использования, производственной площади участка, цеха Фц служит для определения производственной мощности (пропускной способности) литейных, формовочных, сборочных цехов (участков) и измеряется в квадратных метр- часах. Определяется произведением используемой производст- венной (рабочей) площади цеха (участка) Р в м2 на эффективный фонд времени использования этой площади в расчетном периоде Фэ, т.е. ФЦ = РФ,. Фонд времени, работы машины, оборудования (плано- вый, эффективный, нормативный) Фэ равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и сум- мой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передисло- кацию этого оборудования в течение года tn (в ч): Фэ = ФР - tn- Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции про- изводятся в рабочее время. Расчет может быть произведен также по формуле: где: tp — нормативные затраты времени на ремонт данного обо- рудования в % к режимному фонду; tn — нормативные затраты времени на наладку, переналад- ку, переброску этого оборудования в % к режимному фонду. 185
Размеры затрат времени на ремонт, наладку, изменение рабо- чего места оборудования и т.п. имеют существенные колебания в зависимости от типа оборудования и вида выполняемых работ. Размер затрат времени на эти цели определяется исходя из пере- дового опыта эксплуатации данного вида техники в конкретных условиях работы и в соответствии с утвержденными министер- ствами и ведомствами нормативами в отраслях, использующих это оборудование. Эти нормы периодически пересматриваются с учетом показа- телей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в дан- ной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ре- монта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межре- монтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении фонда эффективного времени работы оборудования по предпри- ятиям с сезонным характером, производства время на капиталь- ный ремонт в расчет не принимается. Фонд времени работы машины (оборудования) режим- ный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Дп в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки: Фр = (Дк ’ ДЛ, где: t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращен- ной длительности смены в предпраздничные дни, или Фр = [(Дк — ДпК — Дсп Un] ПС5 где: Дп — число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; U — продолжительность рабочей смены, ч; ДСп — число предвыходных (предпраздничных) дней с со- кращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде; 186
ten — время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни, ч (в данной отрасли); пс — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены). При непрерывном режиме работы без выходных дней в рас- чет принимается число календарных дней и 24 рабочих часа в сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для машин, работающих в сезонных условиях (сельское хозяйство, торфодобыча, лесоразработки и т.п.), принимается исходя из оп- тимальной длительности сезона работы (в соответствии с норма- тивами и техническим проектами). Для предприятий с прерывным процессом производства фонд времени работы машин, агрегатов, установок и производственная мощность исчисляются исходя из трехсменного (или четырехсме- нного) режима работы. Если основные цехи предприятия работа- ют в 2 смены (или менее чем в 2 смены), расчет фонда времени ра- боты оборудования и величины производственной мощности про- изводится исходя из двусменного режима работы, а по уникаль- ному и дефицитному оборудованию — из трехсменного режима. Фонд времени работы парка однотипного оборудования (эффективный) — Фэ. Для парка (группы) из N единиц одно- типных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы 2ФЭ, определяется в машино (станко-, ап- парате-, пече-)-часах, т.е. ЕФЭ = ФэЫ. Годовой плановый (эффективный) фонд времени работы все- го установленного оборудования по предприятию, объединению в целом определяется как сумма годового фонда времени работы отдельных групп оборудования. Фонд времени производственного оборудования кален- дарный Фк служит базой для расчета других видов фонда вре- 187
мени использования оборудования. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде Дк на число часов в сутки, т.е. Фк = Дк-24. Фондоемкосгь продукции f определяется отношением сред- негодовой стоимости основных производственных фондов Ф к объему выпущенной за данный период (год) продукции (товар- ной, валовой, чистой) в денежном или натуральном выражении В, т.е. f= Ф:В. Фондовооруженность труда Фт по отраслям (объединениям, предприятиям) определяется делением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов Ф на сред- несписочную (по сопоставимой, методологии) численность про- мышленно-производственного персонала Р, т.е. Фт = Ф: Р. Фондоемкосгь продукции полная f„ определяется отноше- нием среднегодовой суммарной стоимости производственных основных и оборотных фондов Фп к объему товарной, валовой или чистой за данный период (год) продукции в денежном или натуральном выражении В, т.е. f„= ФП:В. Фондоемкость продукции средняя f при разработке долго- срочных программ и других перспективных планов может быть рассчитана по формуле: f = Ф[-др чФн. d Ф,-д(Фн-Р) Bj В2 2 е где: Ф| — основные фонды на начало года; Фн — полный ввод в действие основных фондов за данный год; 188
0 — полное выбытие основных фондов за этот год; q — коэффициент перевода полного ввода в действие (вы- бытия) основных фондов в среднегодовой ввод; В, Bj, В2 — годовой объем продукции соответственно на среднегодовых, действующих и вновь введенных основных фондов; di, 62 — удельный вес продукции, получаемой соответст- венно с действующих и вводимых фондов в общем плани- руемом объеме продукции: dj = ВрВ и d2 = В2:В. Фондоотдача — один из обобщающих показателей, характе- ризующих уровень эффективности использования основных (или основных и оборотных) промышленно-производственных фон- дов предприятия, объединения, отрасли. В общем виде показа- тель фондоотдачи отражает количество продукции (националь- ного дохода), производимой на 1 руб. основных (или основных и оборотных) промышленно-производственных фондов. Опреде- ляется делением годового объема товарной (валовой) продукции или национального дохода (чистой продукции) на среднегодо- вую полную балансовую стоимость (без вычета износа) про- мышленно-производственных основных (или основных н обо- ротных) фондов данного предприятия (объединения отрасли). В стоимости фондов учитываются собственные и арендуемые фон- ды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и ре- зервные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду дру- гим предприятиям. Показатели фондоотдачи рассчитываются для действующих предприятий и для вновь вводимых предпри- ятий (объектов), всей стоимости фондов отдельно на единицу стоимости активной части основных фондов. Электровооруженность труда потенциальная Эп характе- ризуется мощностью электромашин и аппаратов, приходящихся на одного рабочего: 189
где: N — установленная мощность электромашин и аппаратов, кВт; Рм — число рабочих в наибольшей смене, чел. Электровооруженность труда фактическая Эф характери- зуется количеством потребленной электроэнергии, приходящей- ся на одного рабочего или на один человеко-час (человеко-день) отработанного времени: где: Э — количество потребленной электроэнергии (в кВт ч) в месяц, год; Р — число рабочих или количество человеко-дней (челове- ко-часов), отработанных рабочими за определенный период (месяц, год).
ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ, ОТРАСЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ. Баланс производственной мощности предприятия (объеди- нения) разрабатывается для определения общих размеров мощно- стей, мобилизации резервов, повышения эффективности их ис- пользования, а также обоснования производственной программы. Баланс производственной мощности предприятия (объедине- ния) может быть выражен алгебраической суммой: М2 = М, + Мн0 + Мн ± Ма — М„, где: М2 — производственная мощность на конец планируемого периода (выходная) в соответствующих единицах измерения; Mi — производственная мощность на начало планового пе- риода — входная (определяется в соответствии с дейст- вующими положениями и отраслевыми инструкциями по расчету наличных производственных мощностей); Мно — прирост мощностей в плановом периоде за счет про- водимых организационно-технических мероприятий (изме- нения режима работы оборудования, совершенст-вования организации труда и производства, интенси-фикации техно- логических процессов, внедрения прогрес-сивных видов сырья, материалов, технологии и т.п.); Мн — прирост мощности за счет ввода новых производств, расширения, технического перевоору-жения и реконструк- ции предприятия, модернизации и замены устаревшего обо- рудования, поступления основных производственных фон- дов от других предприятий; 191
Ма — прирост (+), уменьшение (-) мощности в связи с из- менением номенклатуры и ассортимента (трудоемкости) продукции; Мв — уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов (ликвидация цехов, агрегатов, установок из-за ветхости зданий, износа оборудования, стихийных бедствий, передачи (реализации) фондов другим предприятиям (организациям), а также в связи с исчерпанием запасов полезных ископаемых и лесо- сырьевых ресурсов). При определении производственной мощности и составлении баланса в расчет должно приниматься все оборудование, закреп- ленное за основными производственными цехами, участками (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправ- ности, ремонта, модернизации). Должно учитываться также обо- рудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, пред- назначенное к вводу в эксплуатацию в расчетном периоде. Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) обору- дованию основных, ведущих цехов, должно также в соответст- вии с действующим порядком включаться в расчет мощности предприятия (объединения). Не включается в расчет производст- венной мощности предприятий (объединений) резервное обору- дование, а также оборудование опытно-экспериментальных спе- циальных участков для профессионального обучения. Производственная мощность предприятия (объединения) и баланс производственной мощности рассчитываются в тех же единицах измерения, в каких планируется и учитывается произ- водство промышленной продукции, работ, услуг, а в отдельных случаях — в единицах измерения перерабатываемого сырья. Количество установленного оборудования предприятия (объединения, цеха) N определяется как алгебраическая сумма на конец отчетного периода в стоимостном выражении (и в еди- ницах): N = No + NH-NB. 192
где: No — наличное установленное оборудование на начало года, тыс. руб. (ед.); Nh — всего установлено дополнительного оборудования за отчетный год, тыс. руб. (ед.); Nb — выбыло оборудования за отчетный период, тыс. руб. (ед.), Коэффициент использования производственной мощно- сти qM определяется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием, объединением, отраслью (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема перера- ботанного сырья Вф за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность Мс: Вф 0/ Ям= или в % Мс qM = ^-100. Мс Коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков, агрегатов) Кс: где: Mi, М2 — мощности сравниваемых цехов (участков, агрега- тов), по которым определяется коэффициент сопряженности в соответствующих единицах продукции (шт., т, кг, м и т.п.); У, — удельный расход продукции первого цеха, используе- мой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом, в соответствующих единицах. Коэффициент сопряженности применяется для проверки со- ответствия пропускной способности вспомогательных (и других смежных) цехов, участков, хозяйств производственной мощно- сти основных цехов (участков, агрегатов). 193 7. Заказ № 183.
Норма производительности машины (автоматической линии) Пмн величина, обратно пропорциональная норме времени машины tHM, и измеряется количеством продукции (работы), про- изведенной машиной (линией) в единицу времени (минуту, час, смену и т.д.), в соответствующих единицах измерения (кг, т, л, м3, шт. и т.п.): Ф Пмн= , ^нм где: tHM — норма времени машины (линии), затрачиваемого на единицу производимой продукции, ч, мин; Ф — период времени, на который устанавливается норма производительности (час, смена, сутки и т.п.), ч, мин. В зависимости от конкретных условий работы и эксплуатации оборудования, с учетом специфики производства норма произ- водительности (выработки) машины (линии) может быть опре- делена по формуле: ПНм = Пч CjHM Cj0 где: Пч — теоретическая (расчетная) часовая производитель- ность машины (линии) с учетом конструктивных особенно- стей и оптимальных режимов работы в конкретных услови- ях эксплуатации в соответствующих единицах измерения; Чнм — коэффициент полезного времени машины (отношение машинного времени за смену к продолжительности смены); q3 — коэффициент, отражающий степень использования теоретической производительности машины в конкретных условиях эксплуатации (прочность обрабатываемого мате- риала, крепость грунта, наполнение ковша экскаватора, глу- бина копания и т.п.). Норматив использования производственной площади Н определяется в процентах по формуле: М-Р Н= ——•100, М 194
где: М — среднегодовая производственная мощность предпри- ятия (объединения) в принятых единицах выпуска конкрет- ных видов продукции; Р — резерв производственной мощности предприятия (объ- единения) в соответствующих единицах, определяемый с учетом влияния различных факторов (освоение новой тех- ники, техническое перевооружение, изменение сроков по- лучения материальных ресурсов, трудоемкости продукции, переналадка оборудования, время на переподготовку произ- водства и т.п.). Объем выпуска продукции с вновь вводимых мощностей Вн. В плановом периоде расчет производится на основе норма- тивных коэффициентов освоения вновь введенных мощностей: В _ Мцс^ос н 100 ’ где: Мнс — среднегодовая вновь вводимая в действие в данном году производственная мощность в соответствующих еди- ницах; Чос — коэффициент освоения вновь вводимой мощности в планируемом году. Объем выпуска продукции с действующих производствен- ных мощностей Вп в планируемом периоде определяется умно- жением среднегодовой производственной мощности Мс на плано- вый (нормативный) коэффициент ее использования, установ- ленный для данного периода qM с учетом особенностей работы данного предприятия (отрасли) и влияния, различных факторов (организационно-технических мероприятий, кооперированных связей, обеспеченности производственными ресурсами и т.д.): Вп McqM. Парк рабочего оборудования (станков, машин) N для вы- полнения заданного объема производства продукции (работ, ус- 195 7*
луг) в цехе, на участке, заводе определяется в общем виде по следующей формуле: N = £t,lT , где: t„ — норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы, ч; Т — объем выпускаемой продукции или выполняемых ра- бот в плановом периоде; Др — число рабочих дней в плановом периоде; qc — коэффициент сменности при установленном режиме работы; tp — средняя продолжительность рабочей смены, ч; q„ — коэффициент использования оборудования, учиты- вающий затраты времени на его ремонт, настройку и т.п.; К — коэффициент перевыполнения норм. Потребность ввода в действие новых производственных мощностей ДМП. Расчет необходимого объема ввода новых мощностей произ- водится в следующем порядке: 1) рассчитывается объем продукции, который не может быть получен в планируемом периоде на действующих производ- ственных мощностях ДВ, в связи с чем необходимо ввести в действие новые (дополнительные) мощности. Этот объем определяется разницей между намечаемым к выпуску в дан- ном периоде общим объемом продукции Вп и количеством продукции, которая может быть произведена на действую- щих производственных мощностях Вм: ДВ = Вп - Вм; 2) на каждый год рассчитывается среднегодовая вновь вво- димая в действие производственная мощность Мнс, тре- буемая для выпуска установленного планового объема продукции: 196
Мнс = АВ~2Впп. ЧОО, Чос где: ДВ — объем продукции, для производства которой необхо- дим ввод новых мощностей; ЕВПП — объем продукции, который может быть получен в расчетном году планируемого периода с новых мощностей, уже введенных в действие в предшествующие годы плани- руемого периода; Чос — коэффициент освоения вводимых в действие мощно- стей в соответствии с нормативами, %. Коэффициент использования вводимых в действие новых мощностей определяется отдельно по каждому году делением планируемого объема выпуска продукции на среднегодовую ве- личину вновь введенных мощностей (в %); 3) далее рассчитывается полный объем вновь вводимых в дей- ствие мощностей суммированием их по годам планируемого периода. Прирост производственной мощности предприятия (цеха, участка) за год ДМ определяется разностью между выходной мощностью М2 на конец данного года и входной мощностью на начало этого года Mt в соответствующих единицах измерения: ДМ = М2 - Mi. Производительность автомобиля на 1 т грузоподъемности Па определяется делением общего количества перевезенных гру- зов (в т) или выполненных тонно-километров Qa за данный пе- риод на общую грузоподъемность среднесписочного числа авто- мобилей г, т.е. Па = Qa: г. Производительность грузового вагона (среднесуточная) Пваг рассчитывается для вагонов, составляющих рабочий парк, по формуле: 197
4BCTZr_q3T ПВаг =--------- ткм нетто или Пваг = 2ВДН»8 ткм нетто, t где: Вст — средняя статическая нагрузка груженого, вагона, т; 1гр — средняя дальность перевозки 1 т груза, км; q9T — коэффициент, показывающий отношение эксплуата- ционных тонно-километров к тарифным, рассчитываемый на основе фактических данных за отчетный период; t — среднее время оборота вагона, суток; Вдн — средняя динамическая нагрузка на ось рабочего ваго- на, т; S — среднесуточный пробег рабочего вагона, км. Для определения средней статической нагрузки груженого вагона используются данные об общем объеме перевозок грузов, породовой структуре, распределении погрузки по родам вагонов, изменении структуры грузоподъемности и погрузочных пара- метров вагонного парка. Производительность локомотива (электровоза, тепловоза, паровоза) среднесуточная Пл в грузовом движении рассчитыва- ется по формуле (в ткм брутто локомотиво-сутки): Пл = 24 Br vTr qr G (1 - Р) а, где: Вг — средний вес грузового поезда (брутто), включая пере- даточные и вывозные, т; vTr — средняя техническая скорость движения грузо-вого поезда, включая передаточные и вывозные, км/ч; ’ qr — коэффициент времени полезного использования грузо- вого локомотива, показывающий долю суточного бюджета времени локомотива эксплуатируемого парка (без переда- точных и вывозных), соответст-вующую нахождению его в чистом движении; G — коэффициент, определяемый по формуле: (1-Ввс) + (Вдв + В0Д) ’ 198
где: Ввс, Вдв, Вод — соответственно доли всего вспомогательного пробега, пробега в двойной тяге и пробега одиночных локо- мотивов в общем пробеге локомотивов; Р — доля толкачей в эксплуатируемом парке локомотивов; а — коэффициент, учитывающий среднее отношение техни- ческой скорости движения локомотива в поезд-ном и вспо- могательном видах работ к средней тех-нической скорости движения поезда, а также влияния работы локомотивов, ис- пользуемых в передаточном и вывозном движении, на вели- чину коэффициента полез-ного времени использования гру- зового локомотива (qr). Этот коэффициент равен для электровозов 0,974, для тепловозов — 0,991. Производительность машины-автомата непрерывного действия П может быть рассчитана за год по формуле: пФ, 3600П.. П = —2—-----!£) Т 1 ц где: п — коэффициент сменности, n = 1, 2, 3; Ф3 — годовой эффективный фонд рабочего времени, ч (в одну смену); Тц — длительность одного рабочего цикла, с; Пц — производительность машины за один рабочий цикл в соответствующих единицах. Такой расчет производится обычно применительно к агрега- там непрерывного действия со строго регламентированным тех- нологическим процессом и максимальным уровнем использова- ния машинного времени. Производительность одного списочного самолета (верто- лета) П рассчитывается по формуле: П - Е q3K Vр ФПн, где: Е — коэффициент коммерческой нагрузки; q3K — предельная коммерческая загрузка в зависимости от дальности полета, т; 199
Vp — рейсовая эксплуатационная скорость, км/ч; Фпн — годовой производственный налет на один среднеспи- сочный самолет (вертолет), ч. Производительность одного среднесписочного грузового автомобиля W4 (в автомобиле-часах) за год: W4 = 365 Эр t„, где: Эр — расчетный коэффициент выпуска автомобилей на ли- нию; tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су- тки, ч. Производительность одного среднесписочного легкового таксомотора WT (в платных километрах) за год: WT = 365 Эр tH v, р, где: v3 — среднеэксплуатационная скорость, км/ч; Р — коэффициент использования пробега; Эр — коэффициент выхода автомобилей на линию; tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су- тки, ч. Производительность одной среднесписочной автомобиле- тонны (в ткм) или автобусо-места для сидения Wa (в пассаж- нро-километрах) за год: Wa = 365 Эр t„ v3 р qr, где: qr — коэффициент использования грузоподъемности (вме- стимости); Эр — расчетный коэффициент выхода автомобилей на линию; tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су- тки, ч.; Р — коэффициент использования пробега; v3 — среднеэксплуатационная скорость (км/ч); для грузовых автомобилей определяется по формуле: 200
lvt / + PvttnB’ где: v, — техническая скорость, км/ч; 1 — средняя дальность перевозки груза, км; tnB — время на погрузку и выгрузку груза за одну ездку, ч. Производительность прядильного оборудования (часовая) определяется количеством выработанной пряжи на 1000 веретен в час и выражается в кило-номерах. Определяется делением объ- ема произведенной пряжи в килономерах на количество отрабо- танного времени в тысячах веретено-часов. Объем выработанной пряжи в килономерах определяется умножением веса пряжи в килограммах на номер данного вида пряжи в соответствии с пробой, характеризующей толщину пряжи. Производительность рабочей машины годовая П определя- ется в общем виде умножением часовой производительности П, на годовой эффективный (действительный) фонд времени работы данного вида техники Фэ и на число смен работы в сутки п, т.е. П = ПчФэп. Производительность ткацкого оборудования (часовая) определяется объемом выработанных за 1 час суровых тканей в метроуточинах на один ткацкий станок. Рассчитывается путем деления общего количества выработанных за данный период су- ровых тканей (в метроуточинах) на число отработанных станко- часов для производства этой продукции. Для определения коли- чества метроуточин объем выработанных суровых тканей, вы- раженный в уточных нитях, умножается на среднюю ширину производимых суровых тканей. Производительность универсальной машины (агрегата) П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсально- го оборудования, на котором могут выполняться различные опе- 201
рации, при относительно высоком удельном весе подготовитель- но-заключительного и вспомогательного времени, расчет годо- вой производительности имеет некоторые особенности. Такой расчет производится по деталям (изделиям)-представителям и с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (на- пример, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно- прессовое оборудование). В этих случаях годовая производи- тельность станка (агрегата) П определяется исходя из годового эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ нормы времени на изготовление одного изделия (детали)- представителя 1шт и среднего процента перевыполнения норм У,: Производительность экскаватора цикловая Пц: Пц = Q qR, где: Q — емкость ковша, м3; qR — коэффициент, отражающий влияние грунта (т.е. на- полнения и степени разрыхления грунта). Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка), объединения, отрасли характери- зуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, перера- ботки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и произ- водственных площадей, с учетом осуществления мероприятии по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных ре- жимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности разли- чают три основных вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предпри- ятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. 202
Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного го- да (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году-мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение, цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощно- стей. В общем виде производственная мощность предприятия (объ- единения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения ме- роприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (опе- рации) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (веду- щих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии тех- нологической цепи, тогда производственная мощность определя- ется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудо- емкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предпри- ятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих це- хов (участков, агрегатов, установок). Производственная мощность промышленного предпри- ятия, производственного объединения (комбината) рассчиты- вается по всей номенклатуре выпускаемой ими продукции. В ряде случаев целесообразно использовать метод приведения номенкла- туры изделий к одному или нескольким видам однородной про- 203
дукции (работ, услуг), принимаемой за единицу. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях по предприятиям (объединениям) ряда отраслей можно опреде- лять ее также в стоимостном выражении как по видам продукции (работ, услуг), так и по товарной (валовой) продукции в сопоста- вимых ценах по предприятию (объединению) в целом. Мощность объединения, отрасли определяется как сумма величин производственных мощностей по выпуску одного и того же вида продукции (работ, услуг) на отдельных предприятиях, входящих в данное объединение (отрасль), т.е. как ZM, (М; — годовая производственная мощность по выпуску данного вида продукции (работ, услуг) на i-м предприятии). В данном пособии наряду с общими рекомендациями отра- жены некоторые особенности методики расчета производст- венных мощностей предприятий (объединений), относящихся к различным объединениям и отраслям промышленного производ- ства. Производственная мощность горно-металлургических предприятий. При расчете производственных мощностей в раз- личных отраслях рекомендуется использовать следующие данные: • по горным предприятиям (шахтам, карьерам, приискам, драгам, гидравлическим установкам) производственная мощность определяется по объему добычи руды, горной массы или песков (в т или м3). При расчете учитывается число основных машин и механизмов, их производитель- ность, фронт очистных работ и скорость проведения горных выработок, содержание основных цветных металлов, со- стояние разведанных, вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды, количество вскрываемых выработок и их пропускная способность; • по обогатительным фабрикам мощность рассчитывается по перерабатываемой руде (пескам) и выпуску готовой про- дукции, кондиционных концентратов и промпродуктов. В 204
основу расчета принимается мощность основных переделов: дробления, измельчения, классификации, флотации, грави- тации; • по металлургическим заводам расчет производственной мощности осуществляется по мощности основных производ- ственных агрегатов и участков (прокатные станы, доменные, мартеновские печи и т.п.). Например, на медеплавильных за- водах в основу расчета принимаются количество и произво- дительность плавильных печей и конвертеров; на свинцовых заводах — количество и производительность агломерацион- ных машин, плавильного и рафинировочного оборудования; на электролизных заводах — количество и мощность элек- тролизных ванн. Годовой выпуск продукции на электролиз- ных заводах для каждой серии электролизных ванн рассчи- тывается по формуле: М _ СдэхВп24Д 106 где: М — количество металла, выдаваемого одной серией элек- тролизных ванн за год, т; С — сила тока, А; q3X — электрохимический эквивалент, г/А-ч; В — выход металла по току, %; п — количество действующих ванн; Д — число дней работы в год. Производственная мощность металлургического передела М определяется в общем виде следующим произведением: М = п П Фэ, где: п — количество установленного оборудования определен- ного типа (плавильные печи, конвертеры, шаровые мельни- цы и пр.); П — техническая норма производительности данного обо- рудования (в т, шт. и пр.), ч; 205
Фэ — годовой эффективный фонд времени использования оборудования, ч. Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т.п. цехов, участков Мц. Пропускная способность (мощность) подобных цехов, участков часто зависит от налич- ных производственных площадей и их использования: РФ РФ в Мц = —шт. или в т (кг) Мц = —, где: Р — полезная площадь цеха, м2; Фэ — эффективный фонд времени использования площади: в — вес (или средний вес) одного изделия, т. кг; t — определяется умножением площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м ), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления (сборки, отливки и т.п.). Производственная мощность предприятий бытового об- служивания. Производственная мощность предприятий хими- ческой чистки и крашения одежды определяется на основе дан- ных о производительности обезжиривающего и красильного оборудования. Для указанных предприятий рекомендуется сле- дующая формула расчета мощности основных агрегатов: М=^п. 1000 где: М — годовая производственная мощность однотипного оборудования в т одежды; 3 — единовременная загрузка единицы оборудования, кг; пц — количество производственных циклов в час; q — коэффициент использования оборудования; Фэ — количество часов работы оборудования в планируе- мом периоде; п — количество единиц оборудования. 206
Производственная мощность механизированных прачеч- ных определяется по производительности (пропускной способ- ности) стирального оборудования: м = ПчФэ 7-1000 где: М — годовая пропускная способность прачечных в т сухого белья, П — средняя производительность стирального оборудова- ния за одну смену в кг сухого белья; q — коэффициент использования оборудования; Фэ — количество часов работы оборудования за год. Производственная мощность предприятий по выпуску го- товых хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных, пенькоджутовых тканей и нетканых материалов типа тканей определяется на основе максимального использования мощно- стей отделочных производств с учетом ресурсов суровых тканей. Объем производства волокон, пряжи, тканей и нетканых мате- риалов типа тканей в соответствии с действующими методиками определяется по следующим формулам: выработка волокна (в т): ^впДЧс^сЧо^вп . 1000 выработка пряжи (в тыс. км): ^вДЧс^сЧрПв . 1000 выработка пряжи (в т): ЦсДчЛЧоПвЖ 1000-1000 ’ выработка суровых тканей (в пог. м): Ncflqctcqonc в lOOOdyLII 207
выработка суровых тканей (в кв. м): NBBДЯс^сЯо^в . lOOdy выработка нетканых материалов типа тканей (в пог. м): Д Чс tc Чо па; выработка нетканых материалов типа тканей (в кв. м): Na Д Чс U Чо Па Ш, где: NBn, NB, Nc, Na — среднегодовое количество соответственно заправленного на данном предприятии оборудования (пиль- ных волокноотделителей, тысяч веретен, ткацких станков, аг- регатов для изготовления нетканых материалов типа тканей). В расчет принимается оборудование, установленное на нача- ло года и вновь вводимое в действие, за вычетом оборудова- ния, демонтируемого в течение года (если оборудование вво- дится в действие в I квартале, то оно считается заправленным с апреля, во II — с июля, в III — с октября и в IV квартале считается заправленным с января следующего года); Д — число дней работы предприятия в году; U — продолжительность рабочей смены (в ч) с учетом со- кращения времени для подростков, кормящих матерей и ра- бочих ночной смены; Чс — коэффициент сменности работы оборудования с уче- том принятых графиков и режимов работ. Коэффициент сменности рассчитывается как частное от деления количе- ства заправленных веретен (станков, волокноотделителей, приведенных к одной смене) на количество веретен, заправ- ленных в наибольшую смену; Чо — коэффициент использования работающего оборудова- ния; Пвп, Пв, Пс, Па — часовая производительность выпускного оборудования (соответственно одного пильного волокноот- делителя — в кг волокна, 1000 веретен — км, одного ткац- кого станка — в метроуточинах, агрегата для производства 208
нетканых материалов типа тканей — в пог. м). При опреде- лении расчетно-технических норм производительности обо- рудования исходят из максимально возможного съема про- дукции с единицы оборудования с учетом применения научной организации труда и производства, а также опыта передовых предприятий; Ж — средняя толщина пряжи в тексах, т.е. вес 1 м пряжи, г; dy — средняя плотность суровых тканей (количество уточин на 1 см); Ш — средняя ширина суровых тканей, м. Расчет выпуска пряжи в километрах (а не в килономерах) свя- зан с переходом промышленности на измерение толщины пряжи в тексах. Принимая во внимание, что 1 км пряжи равен 1 килономе- ру, при планировании и учете обеспечивается сопоставимость единиц измерения выпуска пряжи как по весу, так и по толщине. Производственная мощность предприятий по выпуску чулочно-носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа рассчитывается в соответствии с производительностью основно- го вязального оборудования с учетом мощностей красильно- отделочного производства (по чулочно-носочным изделиям) и мощностей швейного и отделочного производства (по бельевому и верхнему трикотажу), а также с учетом обеспечения сырьевы- ми ресурсами. Например, объем производства швейных изделий в натуральном выражении П определяется с учетом максималь- ного использования мощностей поточных линий: П _ НрДдс(с tu, ’ где: Нр — число рабочих мест на поточной линии; Д — число дней работы в году; qc — коэффициент сменности (2); U — продолжительность рабочей смены, ч; 1Ш — норма рабочего времени на единицу продукции, ч. 209
Производственная мощность предприятий промышлен- ности нерудных материалов (песок строительный, щебень, гравий, бутовый камень и песчаио-гравийная смесь товар- ная). Производственная мощность по добыче и переработке не- рудных строительных материалов определяется на основе дан- ных о загрузке мощности основных агрегатов: • дробильно-сортировочных заводов — на основе данных о часовой производительности дробилок, установленных на последней стадии дробления, с учетом ассортимента плани- руемых нерудных материалов и характеристики дробимого сырья; • гравийно-сортировочных заводов — на основе данных о выпуске щебня с учетом часовой производительности дро- бильного оборудования, установленного на последней стадии дробления, исходя из планируемого ассортимента продукции и характеристики подвергаемого дроблению сырья; • по выпуску гравия и строительного песка — исходя из производительности установленного сортировочного, про- мывочного и классификационного оборудования песчано- гравийных линий завода с учетом коэффициентов, характе- ризующих состав песчано-гравийной массы; • гидромеханизированных предприятий — на основе данных о часовой или годовой производительности установленных землесосных снарядов по грунту в естественном сложении с учетом характеристики разрыхляемой песчано-гравийной массы, а также величины потерь и коэффициентов выхода го- товой продукции. Производственная мощность предприятий сборного желе- зобетона (конструкций и деталей) рассчитывается на основе следующих данных: • при поточно-агрегатной схеме производства — на основе данных о количестве формовок в час и средневзвешенного объема одновременно формуемых изделий; 210
• при конвейерной схеме производства — на основе данных о площади всех форм-вагонеток, сходящих с конвейера в час, и загрузке их изделиями на 1 м2 площади вагонеток; • при кассетном способе производства — исходя из объема изделий при одновременной загрузке всех отсеков одной установки, ее оборачиваемости в сутки, коэффициента за- полнения кассет и количества кассетных установок; • при вибропрокатном способе производства — на основе данных о скорости и ширине формующей ленты прокатного стана с учетом коэффициента использования ее площади, средней высоты изделий и количества прокатных станов; • при стендовой схеме производства — с учетом данных о формовочной площади всех стендов, загрузке на 1 м2 их площади в м3 изделий и длительности одного оборота стенда в сутках. Производственная мощность по выпуску железобетонных труб и различных опор определяется исходя из производитель- ности формующих агрегатов на основе данных о количестве фор- мовок, продолжительности циклов формования, средневзвешен- ного объема и количества одновременно формуемых изделий. Производственная мощность предприятий стекольной промышленности. По выпуску армированного и узорчатого строительного стекла (в м2) определяется на основе данных о производительности печей непрерывного действия с учетом ско- рости прокатки стекла, ширины ленты стекла, а также коэффи- циента выхода годной продукции. Производственная мощность по изготовлению стекло- блоков рассчитывается по суточной (часовой) производительно- сти и количеству стеклоформующих машин (автоматов) с учетом количества капель в минуту и коэффициента выхода годной про- дукции. Производственная мощность по выпуску штучных изделий из светотехнического стекла, получаемых в горшковых и ван- 211
ных печах периодического действия (в т), определяется на осно- ве данных о производительности этих печей исходя из длительно- сти циклов варки и коэффициента выхода годной продукции. Пересчет этих изделий в штуки производится на базе плано- вого ассортимента и среднего веса этих изделий, предусмотрен- ного в производственном плане. Производственная мощность по выпуску закаленного тех- нического стекла исчисляется (в м2) по производительности пе- чей закаливания с учетом планируемого ассортимента выпускае- мых изделий закаленного стекла, суточного выхода продукции с 1 м2 вертикального продольного сечения печи (за вычетом техно- логических потерь). Производственная мощность по изготовлению стеклян- ной тары, хозяйственной и сортовой посуды при механизиро- ванном способе производства определяется исходя из произво- дительности стеклоформующих машин, их количества и коэффициента выхода годной продукции. Производственная мощность предприятий стеновых ма- териалов определяется: • по выпуску глиняного кирпича и керамических блоков на предприятиях круглогодового действия — на основе дан- ных о съеме годного кирпича с 1 м3 канала печи в месяц с учетом объемов обжигательных каналов туннельных и кольцевых печей и количества рабочих месяцев в году; • по выпуску глиняного кирпича по предприятиям сезонно- го действия — исходя из производительности печей, вме- стимости сушильных сараев, числа оборотов в месяц и фон- да рабочего времени, планируемого на данный сезон; • по выпуску силикатного кирпича, крупных блоков из плотных и ячеистых бетонов автоклавного твердения — на основе данных о количестве однотипных автоклавов, единовременной емкости одного автоклава (по числу вме- щаемых вагонеток и количеству изделий, располагаемых на одной вагонетке, в условном кирпиче), а также продолжи- тельности цикла в часах запарки изделий; 212
• по выпуску крупных (мелких) бетонных и шлакобетонных блоков — на основе данных о суточном съеме продукции с 1 м3 объема камер твердения и числа суток их работы в году; • по выпуску стеновых блоков из естественного камня — на основе данных о часовой производительности камнерезных машин с учетом коэффициента выхода годных блоков из горных масс; • по выпуску дренажных труб на кирпичных заводах — на основе данных о величине месячного съема их с 1 м3 объема обжигательного канала кольцевых или туннельных печей и времени их работы по выпуску этих труб. Производственная мощность среднегодовая вводимая Мнс определяется как сумма новых мощностей MHj (в сопоставимых натуральных или денежных измерителях), умноженная на число месяцев их использования до конца данного года п,„ деленная на 12: М = М»'п' нс 12 Производственная мощность среднегодовая выбывающая Мвс определяется как сумма выбывающих производственных мощностей MBj умноженная на число месяцев п,, остающихся с момента выбытия до конца данного года, деленная на 12: М = ^Мв‘п' вс ]2 Производственная мощность среднегодовая действующая Мс определяется как алгебраическая сумма входной мощности М[, среднегодовой вводимой Мнс за вычетом среднегодовой вы- бывающей мощности Мвс, т.е. Мс = МI + М„с -Мвс. В тех случаях, когда не устанавливается внутри года кон- кретный срок ввода в действие мощностей, в пятилетием плане 213
среднегодовой ввод в действие (выбытие) мощности обычно принимается равным 35% намечаемого ввода (выбытия) мощно- сти за год, тогда Мс = М] + 0,35Мнс - 0,35Мвс. Производственная мощность цеха (участка) Мц, оснащен- ного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины (агре- гата) П с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм yt на среднегодовой парк этого вида оборудования п, выпус- кающего одинаковую продукцию или перерабатывающего дан- ное сырье (материалы): Мц = П У, п VUI где: tm — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч, Фэ — эффективный годовой фонд времени одного станка, ч. Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнотипным оборудованием, определяется производительно- стью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудо- вания, характеризующих профиль данного подразделения. К ведущим группам относят, как правило, оборудование, ко- торое выполняет основной объем работы (по сложности, трудо- емкости) при обработке профилирующей продукции данного це- ха, участка. При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, аг- регата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы вы- работки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с уче- том передовой технологии, организации труда и производства. 214
Резерв производственной мощности для освоения новой продукции на предприятии, в объединении (отрасли) Р опре- деляется по следующей формуле: Р = М„ К - М„, где: Мн — среднегодовая производственная мощность предпри- ятия (объединения, отрасли) в соответствующих натураль- ных единицах измерения, загружаемая производством но- вых видов продукции; К — коэффициент, отражающий повышение трудоемкости (станко-машиноемкости) новой продукции, которая будет выпускаться на этих мощностях. Резерв производственной мощности с учетом влияния от- рицательных факторов, связанных с несопряженностью мощностей, возникновением аварий, стихийных бедствий и т.п., Р можно рассчитать по формуле: Р = Ми Ка, где: Ми — среднегодовая производственная мощность в соответ- ствующих единицах измерения; Ка — коэффициент, отражающий размер снижения произ- водственной мощности в случае влияния указанных нега- тивных факторов, в долях единицы. Скорость бурения скважин на нефть (газ) на один буровой станок (установку) в месяц v определяется отношением обшей проходки в метрах /м к числу станко-месяцев работы оборудова- ния, исчисленных по календарному фонду времени Фст, т.е. v = /М.ФСТ. Среднесуточный съем стали с 1 м2 площади пода марте- новской печи Пс определяется делением общего количества вы- плавленной мартеновской стали П на число метр-суток работы 215
печей (площадь пода мартеновских печей S, умноженная на чис- ло календарных суток их работы Дк), т.е. Пс = П:8ДК т/м2 в сутки. Часовая производительность рабочей машины Пч в общем виде определяется следующим расчетом: где: Тц — длительность одного рабочего цикла, с; Вц — количество продукции или работы, производимой на машине за один цикл, в соответствующих единицах измере- ния. В тех случаях, когда длительность рабочего цикла больше ча- са, рассчитывается производительность машины за смену, сутки и т.п. Часовую производительность конкретных видов машин и длительность одного рабочего цикла с учетом особенностей кон- струкции определяют по специально разработанным формулам.
ГЛАВА 8. ИЗНОС И ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ Баланс оборудования (в стоимостном или натуральном выражении по конкретной номенклатуре машин) составляет- ся но следующей схеме: NB + NH + No + Го = N3 + NK + Ni + N3K + Np + Гь где: NB — объем выпуска оборудования на машиностроительных заводах в данном периоде (год, пятилетка); NH — ресурсы оборудования, получаемые по импорту; No — остатки оборудования у поставщиков на начало пе- риода; Го — ресурсы оборудования, получаемого за счет разброни- рования из резервов и прочих источников; N3 — расход оборудования на производственно- эксплуатационные нужды в данном периоде;; NK — потребность в оборудовании для нужд реконструкции, технического перевооружения и капитального строительства; N] — остатки оборудования на заводах-изготовителях (у поставщиков) на конец данного периода; N3K — объем поставок оборудования на экспорт в данном периоде; Np — фонд оборудования, выделяемый для реализации на- селению и прочим покупателям; Гi — потребность в оборудовании для пополнения резерва и прочих нужд. Ввод в действие основных фондов Фн. Годовой ввод в дей- ствие основных фондов является одним из важнейших показате- 217
лей плана капитальных вложений предприятия, объединения и определяется (в сметной стоимости строительства) по формуле: Ф„ = Н, + К-Н2, где: Н| и Н2 — объемы незавершенного строительства соответ- ственно на начало и на конец года; К — годовой объем капитальных вложений на строительст- во объектов данного предприятия. Объем подлежащих вводу в действие основных фондов в планируемом периоде может быть также определен суммирова- нием проектируемого (потребного) прироста этих фондов ДФ и стоимости выбывающих фондов Р за этот же период: Ф„ = ДФ+р. Восстановительная стоимость основных фондов — стои- мость их воспроизводства в условиях сегодняшнего дня. Восста- новительная стоимость определяется путем переоценки дейст- вующих основных фондов с учетом их физического состояния и морального износа и выражается в текущих ценах. Порядок пе- реоценки различных видов основных фондов (или отдельных элементов) устанавливает статистический орган. Выбытие основных фондов за год р планируется укрупнен- но, рассчитывается умножением стоимости наличных основных фондов на начало расчетного года Ф] на коэффициент выбытия фондов qp, т.е. Р = Ф1Ч₽- Готовность строительного задела Г определяется по формуле: г_ К-Ф С-Ф ’ где: К — задел по объему капитальных вложений (незавершен- ное строительство), который должен быть осуществлен по 218
предприятиям, находящимся в строительстве от начала их строительства до конца планируемого периода; Ф — стоимость введенных основных фондов за этот период; С — сметная стоимость задельного строительства (сум- марная сметная стоимость предприятий, находящихся в строите-льстве или реконструкции на конец планируемого периода). Длительность межосмотрового tMn и межремонтного — tp периодов характеризуется величиной времени между двумя ос- мотрами (или между осмотром и очередным ремонтом) и опре- деляется в часах (сутках) по формуле: Т t = ______1РН_____ мп Пс+Пи+П0+1’ где: Пс и Пм — количество соответственно средних и малых ре- монтов оборудования в течение одного ремонтного цикла; По — количество осмотров оборудования в течение одного ремонтного цикла; ТРц — продолжительность одного ремонтного цикла (вре- мени между двумя смежными капитальными ремонтами) с учетом сменности работы н конкретных условий эксплуата- ции оборудования, ч (суток). Аналогично рассчитывается длительность межремонтного пе- риода времени между двумя смежными плановыми ремонтами: t = Трц Р Пс+Пи+Г Доля амортизации (на реновацию) в объеме капитальных вложений da определяется отношением годовой суммы аморти- зационных отчислений на реновацию Ар к валовым капитальным вложениям К и выражается в процентах: А_ da= -2-«100. К 219
Доля возмещения выбытия основных фондов в капиталь- ных вложениях dK определяется отношением годовой суммы выбытия основных фондов (или годовых затрат на возмещение выбытия) р к общему объему капитальных вложений (или вводу основных фондов) за данный год К (в %): dK=£‘100. К Доля незавершенного строительства на начало (конец) года в капитальных вложениях d^ определяется отношением стоимости незавершенного строительства (строительного задела) на начало (конец) i-ro года Н, к сумме капитальных вложений в i-м году К, (в %): dN= -Я-«100. Доля пусковых объектов dn в капитальных вложениях оп- ределяется отношением суммы капитальных вложений (по смет- ной стоимости) Кп, в пусковые объекты i-ro года к общей вели- чине капитальных вложений этого же года Кш (в %): d„ = ^i-400. Ki Задел мощности Мэ. Это суммарная мощность предприятий, цехов и объектов, которые находятся или должны находиться в стадии строительства (реконструкции), возведение которых должно обеспечить программу ввода мощностей в течение пе- риода, равного нормативной продолжительности строительства или реконструкции данных объектов, находящихся в заделе. Общая мощность предприятий и объектов М3 (на конец планируемого периода), которая в соответствии с нормативами должна находиться в заделе: М3 = М5ТН, 220
где: М5 — размер мощностей, подлежащих вводу в действие в следующей пятилетке; Тн — нормативный показатель задела по мощности, опреде- ленный на основе средней отраслевой продолжительности строительства и действующих нормативов задела. Размер задела по мощности на начало планируемого пе- риода Мо определяется по формуле: Мо= Мп~Мв , М5 где: Мп — суммарная проектная мощность предприятий, объек- тов, находящихся в строительстве (реконструкции) на нача- ло периода, следующего за плановым; Мв — мощности, введенные в действие от начала строи- тельства до начала периода, следующего за плановым; М5 — ввод в действие мощностей в пятилетием периоде, следующим за плановым периодом. В случаях, когда строится или реконструируется небольшое число крупных предприятий и объектов и для них установлены дифференцированные сроки строительства (черная металлургия, нефтеперерабатывающая промышленность и др.), величина за- дела по мощности может быть определена путем прямого счета по отдельным предприятиям, по каждому виду производства или переделу. Задел во объему капитальных вложений представляет собой суммарный объем капитальных вложений, который должен быть осуществлен или уже осуществлен по задельным объектам, цехам, предприятиям с начала строительства (реконструкции) и до конца планируемого периода (за вычетом стоимости ранее введенных в действие и вводимых в плановом периоде основных фондов). Задел по объему капитальных вложений в строительстве объектов и предприятий, по которым рассчитывается задел по мощности, может быть определен прямым счетом по каждому 221
объекту на основе данных о сметной стоимости этих объектов, норм продолжительности их строительства, рекомендуемого ука- занными нормами распределения капитальных вложений по годам строительства, а также намечаемых сроков ввода в действие. При планировании строительства (реконструкции) значи- тельного количества однотипных объектов, не имеющих сущест- венного различия в нормативных сроках продолжительности строительства, величина задела по капитальным вложениям К3 для перспективных расчетов может быть определена с достаточ- ной точностью по формуле: К3 " М3 Куд Qr» где: М3 — задел по мощности на рассматриваемую дату; Куд — норматив удельных капитальных вложений на еди- ницу мощности; qr — средний коэффициент готовности задельных объектов (отношение задела по объему капитальных вложений к сметной стоимости задельных объектов). Строительный задел SK3 может быть также определен ук- рупненно умножением суммарной сметной стоимости всех стро- ек ZKoj на коэффициент готовности строительства qr: SK3 = ZKoi qr. Изменение сопутствующих капитальных вложений по- требителя новой машиностроительной продукции за весь срок службы ДК с учетом морального износа рассчитывается по формуле: дк_ Ен(К,-К2) — +ЕН ъ где: Ен — нормативный коэффициент эффективности (принима- ется равным 0,15); К], Кг — объем сопутствующих капиталовложений у потре- бителя соответственно по базовому и новому изделию (на 222
объем продукции (работы), производимой с помощью ново- го изделия); Т2 — срок службы нового изделия с учетом морального ста- рения. Износ зданий и сооружений Кнз рассчитывается по формуле: где: dj — удельный вес i-ro конструктивного элемента в стоимо- сти здания, %; А31 — процент износа i-ro конструктивного элемента здания. Износ многолетних насаждений, учитываемых в составе основных фондов, определяется следующим образом: по за- щитным и декоративным многолетним насаждениям — как от- ношение их возраста к нормативному сроку службы; по плодово- ягодным насаждениям — как отношение фактического срока службы, начиная с возраста их плодоношения, к нормативному сроку службы и выражается в процентах. Износ рабочего скота Ис (рабочих лошадей, верблюдов, му- лов и др.) определяется делением фактического срока службы, начиная с эксплуатационного возраста, т.е. после 3-4 лет, на нормативный срок службы. При этом учитывается ликвидацион- ная стоимость скота с учетом действующих заготовительных цен на скот. Расчет производится следующим образом: Hc=^(100-d), 1 п где: Тф — фактический период времени работы рабочего скота, начиная с эксплуатационного возраста, лет; Тп — полный нормативный срок службы рабочего скота, лет; d — доля ликвидационной стоимости рабочего скота в % к балансовой стоимости, %. 223
Капитальные вложения на 1 руб. вновь вводимых основ- ных фондов Ку (коэффициент эффективности воспроизводства фондов) определяют делением суммы годовых капитальных вложений по всем стройкам (объектам) ZKj на сумму годовых вводов основных фондов за анализируемый период 2ФН1- к,= ^-руб„ где: i = 1, 2, 3,.... п. Капитальные вложения на создание новых производствен- ных мощностей Кпу. Укрупненно сумма потребных капитальных вложений может быть определена следующим расчетом: Кпу = П Ку, где: П — заданный годовой объем производства продукции на новых специализированных мощностях в соответствующих единицах измерения; Ку — отраслевой норматив удельных капитальных вложе- ний на единицу продукции, выпускаемой с помощью анало- гичной производственной мощности. Капитальные вложения на техническое перевооружение (реконструкцию) действующего предприятия Кт определяются как сумма затрат на внедрение новой техники, модернизацию оборудования и проведение других органи-зационно-технических мероприятий, осуществляемых за счет централизованных Кц и не- централизованных Кн капитальных вложений, затрат на приобре- тение оборудования, не входящего в сметы строек Ко, т.е. Кт - Кц+Кн+К0. Капитальные вложения, не переходящие в основные фон- ды в расчетном периоде (году) Кр, определяются вычитанием стоимости вновь вводимых основных фондов Фн из общей сум- мы капитальных вложений К в данном году: 224
кр = к-Фн. Коэффициент выбытия основных фондов qp определяется отношением стоимости выбывших за период основных фондов 0 к стоимости наличных фондов на начало данного периода Фн: Коэффициент годности основных фондов характеризует их состояние на определенную дату: где: Кп — первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов; И — сумма износа основных фондов за весь период экс- плуатации. Коэффициент длительности ремонтного обслуживания КГр определяется по формуле: Zflnpi kFp=i-^—, £ДфР; i=l где: Дпр( и Дфр; — соответственно плановая и фактическая про- должительность i-ro ремонта (модернизации) объекта в ка- лендарных днях; п — число видов ремонтного обслуживания данного объекта. Коэффициент износа инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря и принадлежностей определяется отношением времени фактической эксплуатации со средним нормативным сроком службы (с учетом норм амортизационных отчислений) и может быть выражен в процентах. 8. Заказ № 183 225
Коэффициент концентрации капитальных вложений во времени qK, характеризуется отношением среднеотраслевого нормативного срока строительства (реконструкции) предприятий (объектов) Тн к среднеотраслевому плановому (фактическому сроку строительства (реконструкции) этих же объектов Т, т.е. qK = ТН:Т. Коэффициент обновления основных фондов q0 определяет- ся делением суммы стоимости годовых вводов основных фондов (по плану, фактически) за каждый год рассматриваемого периода (i = I, 2, 3,... п) на стоимость основных фондов Фг, дей- ствующих в конце анализируемого периода: Коэффициент полных затрат на ремонт и модернизацию qp определяется отношением обшей суммы расходов на ремонт и модернизацию машины Ср за весь срок службы к первоначаль- ной стоимости данной машины К: В общую сумму затрат Ср включаются затраты на проведение только капитальных и средних ремонтов (включая стоимость модернизации). В ряде случаев в эту сумму могут быть включе- ны также затраты, связанные с ремонтным обслуживанием ма- шины (стоимость текущих ремонтов, сменных запасных частей н т.п.) за весь срок ее службы. Коэффициент приведения оборудования к простейшему виду в зависимости от соотношения длительности межре- монтного цикла отдельных возрастных групп оборудования Кц определяется по формуле: Кц = Ш] qBj + Ш2 qB2 + Ш3 Цвз, 226
где: Шь Ш2, Шз — коэффициенты, учитывающие увеличение объема ремонтов (модернизации) в результате сокращения межремонтного цикла эксплуатации оборудования соответ- ственно младшего, среднего и старшего возраста; q»i, Чв2 и qB3 — коэффициенты, показывающие удельный вес (в долях единицы) оборудования соответственно младшего, среднего и старшего возраста в общем парке данного типа оборудования. Коэффициент приведения оборудования различного воз- раста Км к простейшему виду с учетом уровня материальных за- трат на проведение модернизации и ремонты: К„ = Ш! qBl + ш2 q„2 + m3 qB3, где: mj, ш2 и m3 — коэффициенты, отражающие различный уро- вень затрат на материалы при ремонте (модернизации) обо- рудования соответственно младшего (до 10 лет), среднего (10-20 лет) и старшего (свыше 20 лет) возраста, в ед.; qBl, Чв2. Чвз — коэффициенты, показывающие удельный вес (в долях единицы) оборудования соответственно младшего, среднего и старшего возраста в общем парке данного типа оборудования. Коэффициент приведения оборудования различного воз- раста Кв к простейшему виду с учетом трудоемкости ремонта: К, = В] Чв1 + В2 Чв2 + в3 ЧвЗ, где: bj, в2 и в3 — коэффициенты, отражающие различный уро- вень трудоемкости ремонта оборудования соответственно младшего, среднего и старшего возрастов, в ед.; Чвь Чв2> Чвз — коэффициенты, показывающие удельный вес (в долях единицы) оборудования соответственно младшего, среднего и старшего возрастов в общем парке данного типа оборудования. 227 8*
Коэффициент приведения оборудования различной слож- ности Кс к простейшему виду с учетом материальных затрат: Кс = М, qcl + М2 qc2 + М3 qc3, где: Мь М2 и М3 — коэффициенты, отражающие различный уровень затрат на материалы при ремонте и модернизации оборудования соответственно базовой (малой и средней), большой и особой сложности, ед.; qci, qC2, qC3 — коэффициенты, показывающие удельный вес (в долях единицы) оборудования соответственно базовой, большой и особой сложности в общем парке данного типа оборудования. Коэффициент прироста основных фондов qn<£ отражает от- носительное увеличение основных фондов за счет их обновления: _ (Фн-Р)100 дпф - ф где: Фн — стоимость вновь введенных фондов за данный период; Р — стоимость выбывших за данный период фондов; Ф — стоимость основных фондов на конец данного периода. Коэффициент соблюдения графика ремонтного обслужи- вания Кпр определяется отношением: где: m — число сроков начала и окончания ремонтов (модерни- зации), выдержанных в соответствии с графиком ремонтно- го обслуживания; Пп — всего плановых сроков по графику. Коэффициент физического износа основных фондов qH<t> определяется отношением суммы износа основных фондов И к их первоначальной (балансовой) стоимости Кп, т.е. q^ “ И. Кп. 228
Для объектов, фактический срок службы которых ниже нор- мативного, коэффициент физического износа определяется по формуле: _ F4> Чнф - р > гн где: Бф и FH — соответственно фактический и нормативный срок службы данного инвентарного объекта в соответствующих единицах (годы, месяцы, часы). Для объектов, у которых фактический срок службы равен нормативному и выше его, цНф рассчитывается по формуле: РФ ЧнФ “ р . р ’ где: Fo — возможный остаточный срок службы данного инвен- тарного объекта сверх фактически достигнутого в данный момент срока службы. (Рф+Р0) в данном случае рассматри- вается как скорректированный нормативный, т.е. как пол- ный реальный, срок службы данного объекта. Коэффициент износа основных фондов может быть выражен в процентах. Ликвидационная стоимость основных фондов — стои- мость реализации изношенных и снятых с производства основ- ных фондов (по цене металлолома или вторсырья). Норма расходов на капитальный ремонт и модернизацию Ак определяется отношением суммы средств на капитальный ре- монт и модернизацию (Ср+Км) за весь срок службы данного вида фондов к балансовой стоимости Кп, умноженной на эксплуатаци- онный период (срок службы) в годах Т, и выражается в процентах: С„ + Км Ак = ----*100. КПТ Суммы потребных расходов на капитальный ремонт могут быть определены не только с учетом затрат на модернизацию, но 229
также с учетом затрат на средний ремонт, если он проводится с периодичностью свыше одного года. Для некоторых видов обо- рудования, а также для транспортных средств затраты на ремонт могут рассчитываться на единицу продукции или работы. На- пример, для автомобилей сумма расходов на капитальный ре- монт обычно устанавливается в расчете на 1000 км фактического пробега в процентах от стоимости машин. Норма амортизации годовая на полное возобновление, приобретение новых основных фондов Ар определяется отно- шением в общем виде первоначальной стоимости данного вида основных фондов Кп за вычетом выручки от их реализации по окончании эксплуатации (Л - Лр) к балансовой стоимости, ум- ноженной на амортизационный период (срок службы) Т, и вы- ражается в процентах: Кп - Л + Л „ A’=^KT-t-|lw где: Л — ликвидационная стоимость; Лр — выручка от реализации. В горно-добывающей промышленности амортизационные от- числения на полное восстановление основных фондов, срок службы которых зависит от сроков отработки запасов полезных ископаемых, может устанавливаться в виде потонных ставок и в руб. и коп. на 1 т извлекаемых запасов. Норма амортизации основных фондов — это установлен- ный размер амортизационных отчислений за определенный пе- риод времени по конкретному виду (группе, подгруппе) основ- ных фондов, выраженный в большинстве случаев в процентах к первоначальной или текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта. Нормы амортизацион- ных отчислений по отдельным объектам и группам фондов уста- навливаются раздельно. Объектами для начисления амортизации являются основные фонды объединений, предприятий и организаций, действующих 230
как в материальном производстве, так и в непроизводственной сфере. Не начисляется амортизация по объектам, не относящим- ся к основным фондам. Не начисляется также амортизация по следующим основным фондам: продуктивному скоту, буйволам, волам, оленям; многолетним насаждениям, не достигшим экс- плуатационного возраста; библиотечным фондам; сооружениям городского благоустройства и автомобильным дорогам общего пользования; по фондам, переведенным по решениям соответст- вующих органов на консервацию; по фондам бюджетных орга- низаций, а также по объектам жилищного фонда (жилищные до- ма, общежития, квартиры). Изменение первоначальной стоимости основных фондов, от- раженной в бухгалтерском учете допускается при достройке, ре- конструкции, частичной ликвидации и переоценке инфентарных объектов. Не подлежат амортизации объекты основных фондов, потре- бительские свойства которых с течением времени не изменяются (земельные участки и объекты природопользования). Норма амортизация с учетом поправочных коэффициен- тов Ап. В ряде отраслей промышленности в зависимости от тех- нологических особенностей производства, режима и сменности работы оборудования, степени загрузки и фактического объема выполненных работ (добыча полезных ископаемых и т.п.), усло- вий внешней среды (агрессивные среды), географического рас- положения объектов (районы Крайнего Севера, Дальнего Восто- ка) и с учетом других факторов могут применяться поправочные коэффициенты к нормам амортизационных отчислений. Порядок внесения этих поправок установлен отраслевыми инструкциями. Так, если нормы амортизационных отчислений по машинам и оборудованию установлены исходя из трехсменного режима ра- боты, то при фактической работе в две смены к нормам приме- няется понижающий поправочный коэффициент. По ряду видов машин и оборудования нормы амортизацион- ных отчислений устанавливаются исходя из режима работы в две 231
смены. При фактической работе этих видов оборудования в три смены к установленным нормам амортизации также может при- меняться повышающий поправочный коэффициент. В случаях, когда к одной и той же норме амортизационных отчислений необходимо применить одновременно два поправоч- ных коэффициента, искомая норма определяется по формуле: Ап = Аб (qi + Яг -1), а при трех поправочных коэффициентах норма определяется по формуле: А„ = Аб (q! + q2 + q3-2), где: Ап — базовая (действующая) норма амортизации; qi, q2, q3 — поправочные коэффициенты, применяемые при наличии отклонений от установленных базовой нормой ре- жимов работы и условий эксплуатации. Нормативные затраты на обслуживание, модернизацию и ремонт парка оборудования ЕС могут быть определены по формуле: ЕС = спк тпк, где: Спк — нормативная себестоимость приведенной единицы сложности капитального ремонта оборудования, руб.; Ппк — годовой объем капитального ремонта, выраженный в приведенных единицах сложности этого ремонта по всему парку оборудования. Аналогичный расчет нормативных за- трат может быть также выполнен на основе данных о пла- новой удельной себестоимости модернизации и ремонтных работ на 1000 руб. стоимости оборудования и общей стои- мости парка оборудования. Общее количество коэффициенто-машино-часов работы оборудования цеха (участка) tKM4 определяется как сумма про- изведений количества (годового планового фонда) машино-часов работы каждой группы оборудования q на коэффициенты затрат на один машино-час работы данной группы оборудования qci: 232
^кмч — 4ci* Аналогичным образом определяется также количество коэф- фициенто-машино-часов, приходящихся на единицу (комплект) готовой продукции. При этом учитывается только время работы оборудования, связанного непосредственно с изготовлением дан- ной продукции. Общий объем капитальных вложений К. При планирова- нии объема и структуры капитальных вложений необходимо учитывать и включать в объем капитальных вложений следую- щие затраты: К -- Сс + См + Ст + Си + Ск + Сп + С, где: Сс — стоимость всех видов строительных работ; См — стоимость работ по монтажу оборудования; Ст — стоимость технологического, энергетического, подъ- емно-транспортного, насосно-компрессорного и другого оборудования (как подлежащего монтажу, так и немонтн- руемого), предусмотренная в сметах на строительство; Си — стоимость инструмента и инвентаря, включенная в сметы строек и зачисляемая в основные фонды; Ск — стоимость машин и оборудования, не входящая в сме- ты строек если эти машины и оборудование приобретаются за счет капитальных вложений; Сп — прочие капитальные работы и затраты (в том числе за- траты на проектно-изыскательские и буровые работы); С — стоимость земельного участка. В прочие капитальные работы и затраты, учитываемые в пла- нах капитальных вложений, включаются: • работы по эксплуатационному и глубокому разведочному бурению на нефть, газ и на термальные воды в соответствии с планом буровых работ; • проектно-изыскательские работы, включая работы для строительства будущих лет, и авторский надзор проектных организаций; 233
затраты на содержание дирекций строящихся предприятий и на технический надзор; расходы на подготовку эксплуатационных кадров для строящихся предприятий, предусматриваемые в сметах на строительство; расходы, связанные с применением установленных льгот и преимуществ, не включенные в единичные расценки на строительные работы и в ценники на монтажные работы, подлежащие оплате по отдельным счетам; расходы, предусмотренные в проектах и сметах строящих- ся предприятий и сооружений, на научно-исследо- вательские работы по уточнению строительных и техноло- гических проектных решений в связи со спецификой мест- ных условий строительства и особенностями работы дан- ного предприятия или сооружения (кроме работ, связан- ных с сооружением экспериментальных установок и при- обретением оборудования); расходы по отводу земельных участков и переселению в связи со строительством (кроме строительных работ, свя- занных с переселением); затраты на приобретение строений у колхозов и коопера- тивных организаций; затраты по насаждению и выращиванию многолетних куль- тур (сады, виноградники, плантации, питомники, заповедни- ки, лесозащитные полосы вдоль железных и автомобильных дорог); затраты на приобретение рабочего скота; затраты на проведение технических работ на осушаемых землях и на землях, не требующих осушения, а также на создание полезащитных лесных полос и террасирование крутых склонов. В объем капитальных вложений, как правило, не включаются: затраты на приобретение оборудования и инвентаря, не вхо- дящие в сметы строек, осуществляемые организациями, со- стоящими на государственном бюджете; 234
• затраты на капитальный ремонт оборудования, зданий и со- оружений; • затраты на работы, связанные с предмонтажными ревизиями и устранением дефектов оборудования (за исключением осо- бых случаев, предусмотренных законодательством); • затраты на подготовку и пуск предприятий (пусковые расхо- ды), производимые за счет средств основной деятельности; • затраты на изготовление опытных образцов оборудования и установок для научно-исследовательских работ, а также на изготовление опытных образцов машин и оборудования, ус- танавливаемых для промышлен-ных испытаний, и на испы- тание принятых изобретений; • затраты, связанные с ликвидацией основных средств; • затраты на буровые и геолого-разведочные работы, произво- димые за счет операционных расходов по государственному бюджету или за счет средств основной деятельности; • затраты на лесо- и землеустроительные работы, а также ра- боты по улучшению земель, проводимые за счет средств ос- новной деятельности; • затраты на формирование основного стада и приобретение продуктивного скота, которые предусматриваются в госу- дарственном бюджете, и т.п. Общий объем работ по ремонту и модернизации Ппк целе- сообразно планировать выраженным в приведенных единицах сложности капитального ремонта и определять по формуле: п Ппк = XQypi Rypi > i=l где: Qypi — суммарное количество приведенных единиц сложно- сти ремонта (модернизации) парка i-ro вида оборудования; Rypi — нормативный удельный объем всех видов ремонта (модернизации) в приведенных единицах сложности капи- тального ремонта в расчете на единицу сложности i-ro вида оборудования; п — количество видов оборудования в парке. 235
Объем капитальных вложений, направляемых на под- держание (воспроизводство, обновление) производственной мощности действующего предприятия Кд, может быть опреде- лен с помощью следующего расчета: [Г кд= мв, Мн где: К„ — сумма капитальных вложений для воспроизводства (обновления) производственной мощности аналогичного на- значения, тыс. руб.; М„ — производственная мощность объекта, аналогичного выбывающей мощности, в соответствующих единицах го- дового объема выпускаемой продукции; Мв — выбывающая производственная мощность объекта в соответствующих единицах годового объема выпускаемой продукции. Объем капитальных вложений на строительство (техни- ческое перевооружение, реконструкцию) Кп по объединению (предприятию) на определенный период (год) планируется с уче- том капитальных вложений на прирост основных фондов, воз- мещение выбытия фондов и изменения остатков незавершенного строительства в данном году (периоде): ФУ Ф В К"=ТТ + Т7+(Н2-Н1)’ I - а 1 - а где: Фо — стоимость основных фондов на начало расчетного го- да, тыс. руб.; У — темп (коэффициент) прироста основных фондов за расчетный (планируемый) год; в — коэффициент выбытия фондов за расчетный год; d — доля капитальных вложений, не переходящих на стои- мость (неувеличивающих стоимость) основных фондов (в долях к стоимости основных фондов); Hi и Нг — объем незавершенного строительства соответст- венно на начало расчетного и начало следующего за расчет- ным года, тыс. руб. 236
Объем работ по монтажу оборудования См. В стоимость ра- бот по монтажу оборудования, включаемых в объем капиталь- ных вложений, входят следующие затраты: \ См = Ссо + Суп + СМу + Спо + Сдм, \ где: Ссо — стоимость сборки и установки технологического, энергетического, подъемно-транспортного н другого обору- дования, включая испытание качества монтажа; \ Суп — стоимость устройства подводок к оборудованию (подвод воды, воздуха, пара, охлаждающих жидкостей, про) водка, прокладка, протяжка и монтаж кабелей, электричек ских проводов и проводов связи) в объемах, предусмотрен-! ных ценниками; Сму — стоимость монтажа и установки обслуживающих площадок, лестниц и других технологических металлокон- струкций, конструктивно связанных с оборудованием; Спо — стоимость изоляции и окраски устанавливаемого оборудования и трубопроводов; СдМ — дополнительные расходы, связанные с проведением монтажных работ в зимнее время. Не включаются в объем работ по монтажу оборудования: • затраты по демонтажу и монтажу оборудования, произ- водимые во время пусковых и наладочных работ; • работы по монтажу и демонтажу строительных машин и ме- ханизмов. Объем строительно-монтажных работ Ссм определяется как сумма стоимости строительных и монтажных работ, а по статьям затрат может быть рассчитан следующим образом: Ссм = М + Зр + Сэ + Рц + Рп, где: М — стоимость строительных материалов (включая транс- портно-складские расходы); Зр — основная заработная плата работающих на строитель- стве; 237
Сэ — затраты по эксплуатации строительных машин и ме- ханизмов; Рц — сумма накладных расходов строительно-монтажных организаций; Рп — сумма плановых накоплений строительно-монтажных организаций. Объем строительных работ Сс. В объем строительных работ обычно включаются следующие типичные затраты: Сс = Св + Сст + Сф + Спп + Сб + Ср + Сг + Сп- + Сд, где: Св — затраты на возведение, расширение, переустройство и восстановление постоянных зданий и сооружений и связан- ные с ними работы по монтажу железобетонных, металли- ческих, деревянных и других строительных конструкций; Сст — стоимость санитарно-технических устройств, водо- снабжения и канализации, возведения сооружений для очи- стки промышленных сточных вод и газо-, золоулавлива- ющнх установок, устройства освети-тельных проводок, сооружения теплофикационных и газовых сетей, нефтепро- водов, продуктопроводов, газопроводов, воздушных и ка- бельных линий электро-передач, линий, связи, сооружения мостов и набережных, дорожных работ, подводно- технических, водолазных и других видов специальных ра- бот в строительстве, а также стоимость санитарно- технического оборудования, предусмотренного строитель- ными нормами и правилами (котлы отопительные, бойлеры, радиаторы, калориферы); Сф — затраты на устройство оснований, фундаментов и опорных конструкций под оборудование, обмуровку и фу- теровку котлов, печей и других агрегатов; Спп — затраты на освоение участков; подготовку и плани- ровку территорий строительства, включая намыв террито- рий и связанный с этим снос строений, вырубку леса, корче- вание пней, осушение, вертикальную планировку и т.д.; 238
Сб — стоимость озеленения и благоустройства территории застройки, а также поселков и городов; Ср — затраты на мелиоративные работы (орошение, осуше- ние), дноуглубительные, берегоукрепительные и болотопод- готовительные работы, кроме ремонтно-путевых работ, ра- бот по поддержанию глубин на судоходных реках, каналах и акваториях портов, судоремонтных заводов и ремонтно- эксплуатационных баз флота, а также по осушению болот на действующих торфопредприятиях; Сг — затраты на горные работы (кроме работ, производи- мых за счет эксплуатационных расходов действующих предприятий); Сп- — затраты на геологические и гидрологические работы (бурение, шурфование, откачка воды н др.), связанные со строительством зданий и сооружений; Сд — дополнительные расходы, связанные с производством строительных работ в зимнее время; надбавки к зарплате рабочих, установленные для отдельных районов страны, а также для отдельных отраслей и строек и для работ, произ- водимых в высокогорных условиях, предусмотренные в единичных расценках; другие, не перечисленные выше ви- ды строительных работ н затраты, предусмотренные в строительных нормах и правилах. Основные фонды на конец планируемого года Фг опреде- ляются балансовым методом как алгебраическая сумма стоимо- сти основных фондов на начало года Фь фондов, выбывающих в связи с ликвидацией (в связи с износом или передаваемых дру- гим предприятиям) в течение данного года 0 и вновь вводимых фондов в этом периоде Фн (за счет строительства и приобретения у других предприятий): ф2 = ф[ + фн - 0. Остаточная сметная стоимость строек на начало года SK6I определяется как разность между суммарной сметной стоимо- 239
стью строек на начало года и строительным заделом ЕК3 по начатым ранее стройкам: EK61 = SKol-SK3. Остаточная стоимость основных фондов — см. «Первона- чальная стоимость основных фондов за вычетом износа». Первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа — остаточная стоимость основных фондов, отражающая реально сохранившуюся стоимость по истечении определенного периода их эксплуатации и отчисления соответствующих амор- тизационных сумм за весь прошедший период службы данного объекта основных фондов. Остаточная стоимость определяется как разность между полной балансовой (первоначальной или восстановительной) стоимостью и суммой износа конкретного вида основных фон- дов за период их эксплуатации. В расчет принимаются первона- чальная стоимость объекта, время нахождения, его в эксплуата- ции и норма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию). Переходящий объем незавершенного строительства Н2 на конец планируемого периода определяется как алгебраическая сумма: Н2 = Н, + К + Нп - Ф - Фд - С - Нд, где: Hi — объем незавершенного строительства на начало пла- нируемого периода; К — капитальные вложения, намечаемые на планируемый период; Нп — объем незавершенного строительства, переданного из других отраслей; Ф — ввод в действие основных фондов на планируемый пе- риод; 240
Фд — затраты, не увеличивающие стоимость основных фондов при вводе их в действие и зачислении на баланс; С — затраты по различным списаниям в установленном по- рядке; Нд — объем незавершенного строительства, переданного на другие предприятия (объединения). Полная первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов Фб включает стоимость (цену) приобретения данного вида оборудования (или постройки) зданий, сооружений Ц, транспорт- ные расходы по доставке оборудования отйзготовителя к месту установки (включая тариф на перевозку и стоимость погрузочно- разгрузочных работ) Рт, а также стоимость стройтельно- монтажных работ на месте эксплуатации (фундамент, монтаж, на- ладка и т.п.) С, т.е. Фб = Ц+Рт+С. Выражается в ценах, действо- вавших в момент приобретения (строительства) данного объекта, и служит базой для определения амортизационных сумм. Потребность в авиационных двигателях 1ЧДВ. Для каждого типа самолета (вертолета) годовая потребность в авиадвигателях определяется по формуле: N = N N N где: NCB — число самолетов (вертолетов) данного типа; Ncy — количество двигателей, устанавливаемых на одном самолете (вертолете) данного типа; 1ЧДГ — необходимое количество двигателей, приходящихся в среднем на одно гнездо, с учетом особенностей эксплуата- ции данного типа самолета (вертолета). Количество двигателей, приходящихся на одно гнездо, оп- ределяется в зависимости от величины межремонтного ресурса двигателя, а также от принятого по нормам налета часов в год на один самолет (вертолет). При определении этой величины принимается во внимание время эксплуатации двигателей на земле, нормативное количество списываемых двигателей по 241
выработке амортизационных сроков службы и выбытие по дру- гим причинам. Учитывается также поступление двигателей из ремонта. Потребность в машинах (оборудовании) Nn может быть ук- рупненно определена по формуле: N„ = (Nc-NJKpn + NB, где: Nc — среднесписочное количество машин данного вида, не- обходимых для выполнения установленных планом работ; Na — наличие машин на начало планируемого периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах); Кр„ — коэффициент, учитывающий равномерность поставки машин в данном периоде; NB — количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом в данном периоде. Потребность в новых станках металлорежущих (деревооб- рабатывающих и т.п.) Nn на последний год планируемого перио- да укрупненно определяется исходя из данных о наличном парке станков того же назначения на действующих машиностроитель- ных (деревообрабатывающих и т.п.) заводах на начало планового периода Na; планируемого коэффициента роста объема производ- ства продукции машиностроения и металлообработки (деревооб- работки и т.п.) в последний год периода по сравнению с базисным уровнем JB> а также проектируемых коэффициентов улучшения использования металлорежущего (деревообрабатывающего и т.п.) оборудования qH, коэффициента роста производительности новых моделей станков qx и количества станков, выбывающих в связи с физическим и моральным износом в последний год периода NB. Расчет производится по формуле: N J 1 N„ = (^- -Na + NB) —. Чн Чх 242
Потребность в оборудовании для замены изношенной техники N с учетом срока амортизации может быть укрупненно определена по следующей формуле: NAa N = -i-, 100 где: Ыф — списочное наличие данного вида оборудования на предприятии, в объединении, шт.; а — амортизационные отчисления на полное восстановле- ние в процентах к балансовой стоимости действующего парка данного вида оборудования. Потребность в отдельных видах машин, необходимых для выполнения проектируемых (заданных) объемов продукции, услуг, работ (по народному хозяйству, отрасли, комбинату, объединению, предприятию), определяется по формуле: N = T°d с 100П ’ где: Nc — среднесписочное количество машин в парке или сред- няя мощность, емкость, грузоподъемность парка машин; То — общий годовой объем данного вида продукции, услуг, работ в натуральных единицах измерения (м3, т и т.п.); d — удельный вес объема продукции, услуг, работ, выпол- няемых данным видом машин, в % к их общему годовому объему; П — среднегодовая прогрессивная нормативная производи- тельность машины (на 1 машину, на 1 м3 емкости ковша, на 1 т грузоподъемности и т.п.). Потребность в погрузочно-разгрузочных машинах п для загрузки (выгрузки) грузов в транспортные средства (ваго- ны, прицепы, автомобили и т.п.) рассчитывается по формуле: П П=П? 243
где: П — требуемый объем погружаемого или выгружаемого груза в единицу времени с учетом норм простоя поданных транспортных средств (вагонов, автомашин и т.п.), т/ч; Пэ — нормативная производительность одной погрузочно- разгрузочной машины, т/ч; Необходимое количество машин, работающих в комплек- се с фронтальной погрузочно-разгрузочной машиной ni; оп- ределяется отношением: где: Пф — производительность фронтальной погрузочно- разгрузочной машины, т/ч; П, — производительность машины, выполняющей опреде- ленную операцию перегрузочного процесса и работающей в комплексе с фронтальной машиной, т/ч. Потребность в поставке грузовых вагонов N„ рассчитыва- ется по формуле: / л N«= S + + nHi , где: П| — среднегодовая потребность в грузовых вагонах i-ro типа в последнем году планируемого периода, шт.; nOi — инвентарное наличие вагонов i-ro типа на начало планируемого периода, шт.; Т — продолжительность планируемого периода (при годо- вом планировании Т = 1), лет; Пн; — количество грузовых вагонов i-ro типа, намечаемое к выбытию из инвентарного парка в связи с техническим состоянием, передачей предприятиям и моральным изно- сом, шт.; 244
П„1 — количество грузовых вагонов i-ro типа, необходимое для пополнения нерабочего парка в течение планируемого периода, шт. Потребность в поставке пассажирских вагонов широкой колеи N» определяется по следующей формуле: N» = ( £жкжаж 12-31ЮБ8 F-0 5 F + N6 + Nnp-Na„ + NB , г г-U,j где: ЕЖ — годовой пассажирооборот в пассажиро-километрах; Кж — коэффициент неравномерности; с!ж — удельный вес вагоно-осе-километров пассажирских вагонов широкой колеи в общих вагоно-осе-километрах пассажирских вагонов; ю — населенность на ось пассажирского вагона с учетом работы багажных, почтовых и прочих вагонов в месяц мак- симальных перевозок; Б — средняя осность пассажирского вагона; S — среднесуточный пробег пассажирского вагона в месяц максимальных перевозок, км; N6 — парк пассажирских вагонов в неисправном состоянии; Nnp — парк пассажирских вагонов для выполнения прочей работы; NflB — наличие парка вагонов на начало планируемого пе- риода; NB — количество пассажирских вагонов, намечаемых за планируемый период к исключению из инвентарного парка; F — число лет в планируемом периоде. Для расчетов объема поставок вагонов на перспективу значе- ния показателей ЕЖ, Кж, <1Ж, ю, Б, S, N6, Nnp принимаются приме- нительно к последнему году планируемого периода. Потребность в производстве нового оборудования NH оп- ределяется в наиболее общем виде по формуле: 245
NH — пу + Na d3 NH3, где: ДВ — намечаемый прирост объема продукции (работ, ус- луг), производимых в отраслях-потребителях с помощью данного вида оборудования, в соответствующих единицах измерения; П — годовая производительность единицы данного вида оборудования на начало планируемого периода в тех же единицах измерения; У — планируемый коэффициент увеличения производи- тельности данного вида оборудования в сравнении с базис- ным периодом; Na — среднегодовой действующий парк данного вида обо- рудования у потребителей на начало планового периода (в физических единицах машин, агрегатов); d, — доля данного вида машин (оборудования), выбываю- щих и заменяемых в связи с физическим и моральным изно- сом в планируемом периоде; NH3 — количество единиц данного вида машин (оборудова- ния), получаемых из других источников (за счет импорта, резервов у поставщиков и потребителей и т.д.). Потребность в транспортных средствах NT (грузовых авто- мобилях, автопоездах, авто- и тракторопогрузчиках и т.д.) в об- щем виде может быть определена отношением: где: Вг — планируемый объем грузооборота за одну смену; Пг — нормативная производительность данной транспортной единицы при принятой системе перевозок за одну смену; qc — коэффициент сменности работы транспорта. Потребность в транспортных средствах (грузовых автомо- билях, автопоездах, автопогрузчиках, электротележках и т.п.) NTK 246
при кольцевой системе маршрутных перевозок может быть оп- ределена по формуле: = В'г(^+<+<+г') тк 60qr<DQqc где: В'г — объем грузов, транспортируемых за одну смену по всему кольцу; t'p — продолжительность пробега транспортного средства по всему кольцу, мин; п — количество погрузочных (разгрузочных) операций на пунктах погрузки, выгрузки, расположенных на кольце; t'n — затраты времени на одну погрузочную операцию за рейс, мин; t'B — затраты времени на одну разгрузочную операцию за рейс, мин; t'3 — потери времени на различные простои в пути, мин; Q — номинальная грузоподъемность данного транспортно- го средства, т; qr — коэффициент использования грузоподъемности транс- портного средства в долях единицы; Ф — фонд времени работы транспортных средств в плани- руемом периоде при односменном режиме, ч; qc — коэффициент сменности работы транспортного сред- ства. При зонно-кольцевой системе перевозок количество необхо- димых транспортных средств определяется как сумма машин, занятых на каждой кольцевой зоне системы, рассчитанных по указанной формуле. Потребность в транспортных средствах (грузовых авто- мобилях, автопоездах, автопогрузчиках, электротележках и т.п.) NTM при маятниковой схеме маршрутных перевозок может быть рассчитана по формуле: N _ ВгСр + tn +1» +13) ™ 60qr®Qqc 247
где: NTM — потребное количество транспортных единиц (авто- машин, автопоездов и т.п.); Вг — объем грузов, транспортируемых за одну смену, т; tp — продолжительность пробега данного транспортного средства в оба конца, мин; tn — затраты времени на погрузочные операции за один рейс, мин; tB — затраты времени на разгрузочные операции, мин; t3 — потери времени на различные задержки в пути, мин. Предел затрат на капитальный ремонт оборудования, ко- гда в качестве базы сравнении приняты более производительные и прогрессивные машины (другие модели того же типа), может быть определен с помощью расчета: Rk = {Фн + [(Фн - Фс) Ко* - (Сс - Сн) Пн] Т,}(1 - qi) + + Фс (Ар - AK)(F - Fn) - Л, или Rk = [Фн — + (Фн - Фс) Коф - (Сс - Сн) Пн] Тс + Т, + Фс (Ар - AK)(F - Fn) - Л, где: RK — предельные затраты на проведение очередного капи- тального ремонта, руб.; Фн и Фс — балансовая (первоначальная) стоимость соответ- ственно нового и старого оборудования, руб.; Коф — коэффициент, учитывающий размер платы за основ- ные производственные фонды, в долях от их балансовой стоимости; Сс и Си — себестоимость единицы продукции (работы), производимой соответственно с помощью действующего и нового оборудования, руб.; Пн — годовая производительность нового оборудования данного типа в соответствующих единицах измерения; Ti и Тс — продолжительность межремонтного цикла соот- ветственно нового и старого оборудования, лет; 248
qi — коэффициент, показывающий величину сокращения длительности межремонтного цикла после проведения оче- редного капитального ремонта по сравнению с длительно- стью первого межремонтного цикла в долях единицы, q< 1; Ар — норма амортизационных отчислений на реновацию в долях единицы; Ак — величина средств резервируемых на капитальный ре- монт в долях единицы; F — амортизационный срок службы оборудования, лет; Fn — число лет, прошедших с начала эксплуатации обору- дования до очередного капитального ремонта; Л — ликвидационная стоимость анализируемого дейст- вующего оборудования, руб. Приведенные расчетные формулы позволяют определить аб- солютную сумму предельных затрат, выше которых капиталь- ный ремонт становится экономически неэффективным. При этом целесообразность проведения очередного капитального ремонта действующей техники может быть выражена следующим нера- венством: Яф < RK, где Яф — сметная (или фактическая) стои- мость очередного капитального ремонта, руб. Предел затрат на модернизацию оборудования. Модерни- зация должна быть не только технически возможна, но и эконо- мически целесообразна. В связи с этим годовой экономический эффект от модернизации должен превышать сумму дополни- тельных капитальных вложений на капитальный ремонт (сверх допустимого предела) и затрат на модернизацию, определенных в расчете на год: Эн > Er (Яф - Як) + Ем Км, где: Эм — годовая экономия от модернизации, руб.; Er — коэффициент возврата дополнительных затрат на ка- питальный ремонт (Яф - Як) с учетом межремонтного цикла эксплуатации оборудования после ремонта: Er = 1 :ТС; Ем — нормативный коэффициент экономической эффектив- ности капитальных вложений на модернизацию; 249
Км — капитальные затраты на модернизацию, руб.; Иф и RK — соответственно фактическая (сметная) и пре- дельно допустимая стоимость собственного капитального ремонта, руб.; Тс — нормативная продолжительность межремонтного цикла эксплуатации оборудования после капитального ремонта, лет. Модернизация и дополнительные затраты на капитальный ремонт считаются эффективными при условии, когда сумма пра- вой части выражения меньше суммы эффекта в левой части. Прирост основных производственных фондов за перспек- тивный (планируемый) период ДФП может быть определен ук- рупненно по формуле: дфп = fn (В2 - Bi - ДВ), где: Bf и В2 — объем валовой продукции предприятия, объеди- нения (отрасли) соответственно в базисном и расчетном (планируемом) годах, тыс. руб.; ДВ — прирост валовой продукции в расчетном году в срав- нении с базисным годом за счет снижения фондоемкости, тыс. руб.; f„ — проектируемая прогрессивная фондоемкость продук- ции в расчетном году (на конец планового периода), руб./руб. (или приростная фондоемкость, определяемая от- ношением прироста основных производственных фондов к приросту валовой продукции за планируемый период). Прирост основных производственных фондов ДФ опреде- ляется разностью между стоимостью вновь введенных Фн и вы- бывших р основных фондов в данном году: дф = фн - р. Может быть также определен как разность между общим объемом капитальных вложений в данном году К, суммой средств на возмещение выбытия фондов р и объемами незавер- шенного строительства на начало Nj и на конец данного года N2: 250
A<D = K-P-(N2-N|). Среднегодовая стоимость основных производственных фондов (плановая, фактическая) Ф служит базой для исчис- ления расчетной рентабельности и платы за фонды. Определяет- ся как частное от деления на 12 суммы, полученной путем сло- жения 1/2 стоимости основных производственных фондов, действующих на 1 января планируемого или отчетного года Ф[ и на 1 января следующего года Ф2, а также балансовой плановой или фактической стоимости этих фондов на каждое 1-е число ос- /=11 тальных месяцев данного (планируемого отчетного) года £Ф, : । _ ф. +ф, ‘s'1 Ф =(-i—2- + £Ф,): 12. Определение средней стоимости основных производственных фондов по периодам внутри года (квартал, полугодие, 9 месяцев) производится путем деления на число месяцев планируемого пе- риода половины величины фондов на 1-е число первого месяца, следующего после окончания периода, а также суммы основных производственных фондов, запланированной на каждое 1-е чис- ло остальных месяцев периода. Стоимость вводимых в действие (выбывающих) основных про- изводственных фондов учитывается в плане в составе основных производственных фондов на 1 -е число месяца, следующего за ме- сяцем, в котором предусматривается ввод в действие (выбытие). При квартальном планировании стоимость вводимых и вы- бывающих основных производственных фондов учитывается на 1-е число третьего месяца квартала. Средние удельные материальные затраты Md на приве- денную единицу сложности ремонта оборудования: £м Md=----------!---------, ШОСКс+Км-оад । 251
где: М — материальные затраты на обслуживание, модерниза- цию и ремонт парка п типов оборудования, руб.; Кт — коэффициент, учитывающий уровень материальных затрат на ремонт и модернизацию в зависимости от типа оборудования, ед.; Кс — коэффициент приведения определенного типа обору- дования различной сложности к простейшему виду; Км — коэффициент приведения оборудования различного возраста к простейшему виду; qc — коэффициент сменности работы оборудования опреде- ленного типа; Q — количество нормативных единиц сложности ремонта парка оборудования по системе ППР. Средний возраст оборудования t (в цехе, на участке (объе- динении, предприятии) определяется делением общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин (аппаратов, агрегатов) данного вида (группы) SF, на количество единиц этого оборудо- вания т: т Средний возраст основных производственных фондов объединения, предприятия (цеха) i определяется по формуле: т i = &-----. т SKni <=1 где: Kni — первоначальная (балансовая) стоимость конкретного i-ro вида (объекта) основных производственных фондов, тыс. руб.; F — фактический возраст 1-го вида (объекта) основных производственных фондов, лет; 252
m — количество анализируемых видов (объектов) основных фондов. Средний годовой объем капитальных вложений К опреде- ляется отношением суммарной сметной стоимости строек (ре- конструируемых объектов), включенных в план 2КИ к средней нормативной продолжительности строительства Тн: к = Ж т 1 н Средний (по предприятию, объединению, отрасли) плано- вый (нормативный, фактический) срок строительства или реконструкции (объектов, мощностей) Т ^определяется для каждого года как средневзвешенная величина: т = T,Mi +T2M2...+TjMi М[ + M2+...+ Mj где: Ti, Т2,..., Т, — нормативная (расчетная, фактическая) про- должительность строительства (реконструкции) предпри- ятий 1,2,..., i-й группы; Мь М2,..., М, — суммарная мощность предприятий 1, 2,.... i- и группы. В среднем по отрасли (подотрасли) расчетная продолжитель- ность строительства (реконструкции) рассчитывается как сред- невзвешенная по мощности, когда возводятся предприятия, про- изводящие один вид продукции (уголь, электроэнергия, переработка нефти и т.п.), или как средневзвешенная по сметной стоимости для отраслей (подотраслей), производящих несколько различных видов продукции. При этом в расчет принимаются только те предприятия, на которых, в следующем плановом пе- риоде предусматривается ввод в действие основных производст- венных мощностей. Средняя продолжительность межремонтного цикла tp оп- ределяется по формуле: 253
£tpui t₽=-F— > EQi4d 1=1 где: tpui — продолжительность межремонтного цикла эксплуата- ции капитально отремонтированного (модернизированного) оборудования данного i-ro типа, лет (месяцев); Qi4ci — суммарное количество (с учетом средних коэффи- циентов сменности qCj) капитально отремонтированного (модернизированного) оборудования данного i-ro типа, ед.; п — количество видов оборудования в парке. Срок службы основных фондов нормативный FH определя- ется следующим образом: „ 100 FH = 1’ АрЧп где: Ар — норма амортизации на полное восстановление (рено- вацию) данного вида (объекта) основных фондов, %; q„ — поправочный коэффициент, предусматривающий уве- личение (уменьшение) нормы амортизации на полное вос- становление данного вида основных фондов с учетом кон- кретных условий эксплуатации (если он установлен действующими инструктивными указаниями). Срок службы основных фондов остаточный Fo определяет- ся следующим расчетом: Fd Fo = F - РЧ'иф или Fo = F - , где: F — средний нормативный срок службы соответствующих элементов основных фондов, лет (месяцев); q'H(t) — коэффициент физического износа данного элемента основных фондов в части их стоимости, подлежащей воз- мещению в порядке реновации; 254
dH — процент физического износа данного элемента основ- ных фондов, отражающий часть их стоимости, подлежащей возмещению путем реновации. Срок службы основных фондов средний (по объединению, предприятию) фактический F определяется по данным о фак- тическом списании фондов за каждый год как средневзвешенная гармоническая по формуле: ₽ - ? “ --к-’ V_ni где: Knj — балансовая стоимость i-ro вида списываемых фондов, тыс. руб.; F, — фактический срок службы i-ro вида списываемых фон- дов, лет. Срок строительства (реконструкции) — период времени (в годах или месяцах) между датой начала строительства (реконст- рукции) и датой ввода в действие на полную проектную мощ- ность предприятий, очередей, пусковых комплексов, сооружений или объектов. Строительный задел на конец планового периода. Под строительным заделом понимается суммарная сметная стоимость всех задельных строек (за вычетом сметной стоимости ранее вве- денных объектов), которые в соответствии с нормативной про- должительностью строительства объектов должны находиться в процессе строительства (реконструкции) на конец планового пе- риода, чтобы обеспечить ввод в действие основных фондов и про- изводственных мощностей в последующие за плановым периодом годы. Расчет сметного задела производится по той же формуле, что и расчет задела по мощности, но вместо показателей мощно- сти в расчет принимается среднегодовая сметная стоимость строящихся (реконструируемых), введенных и вводимых в действие строек и объектов. 255
Структура основных фондов характеризуется удельным ве- сом (в процентах) различных групп основных фондов в общей стоимости их в объединении, на предприятии, в цехе. Определя- ются показатели отраслевой, технологической, возрастной и т.п. структуры основных фондов. Отраслевая структура основных производственных фон- дов характеризуется удельным весом стоимости основных про- изводственных фондов отдельной отрасли (вида производства) в суммарной балансовой стоимости этих фондов в целом по объе- динению, предприятию, промышленности (или группе отраслей). Может быть также рассчитана по отдельным элементам основ- ных фондов в отраслевом разрезе (здания, сооружения, машины и оборудование и т.д.). Возрастная структура основных фондов характеризуется удельным весом различных возрастных групп основных фондов (оборудования) в их общей стоимости (а для однотипных фондов — в их общем количестве и в натуральном выражении). Например, может быть определен удельный вес станков, куз- нечно-прессового оборудования или других машин по следую- щим возрастным группам: до 5 лет; от 5 до 10; от 10 до 20 и свыше 20 лет. Технологическая структура основных фондов характеризу- ется удельным весом (в процентах) различных видов основных фондов внутри определенной их группы. В группе металлоре- жущего оборудования может быть определен удельный вес от- дельно токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных станков в процентах к общей их стоимости или к общему количеству (в физических единицах). Сумма амортизации автомобиля — А за месяц определяет- ся следующим расчетом: _ ФхНхП ” 1000x100 ’ где: Ф — балансовая стоимость автомобиля; 256
Н — норма амортизации за месяц в процентах за 1000 км пробега; П — фактический пробег автомобиля за месяц, км. Сумма амортизации основных фондов (годовая) Аг опре- деляется по предприятию (объединению), цеху исходя из сред- негодовой балансовой стоимости каждой i-й группы основных фондов Kni и установленных норм амортизации А, (с учетом по- правочных коэффициентов): А — V ^ni^i г 100 ' Расчеты сумм амортизационных отчислений за данный пери- од по производственным объединениям, предприятиям выпол- няются в следующем порядке: • производится группировка действующих основных фондов на начало периода по группам, предусмотренным в нормах амортизации и определяется стоимость по каждой группе; • рассчитывается среднегодовая стоимость вновь вводимых в действие в данном году фондов по каждой группе путем де- ления стоимости этих основных фондов на 12 и умножения полученного результата на число полных месяцев, в течение которых будут эксплуатироваться вновь вводимые в плани- руемом году фонды; • определяется среднегодовая стоимость выбывающих основ- ных фондов по каждой группе путем деления стоимости выбывающих основных фондов в данном году на 12 и ум- ножения полученного результата на число полных месяцев, остающихся до конца года со времени их выбытия; • на основе этих данных определяется среднегодовая стои- мость по каждой группе амортизируемых основных фондов. Она складывается из стоимости амортизируемых основных фондов на начало планируемого года и среднегодовой стоимости вновь вводимых в действие и поступающих из других источников основных фондов за вычетом среднего- 257 9. Заказ № 183.
довой стоимости выбывающих основных фондов. Для опре- деления суммы амортизационных отчислений по данному объекту или группе основных фондов на планируемый год используются соответствующие нормы амортизации с уче- том поправочных коэффициентов в зависимости от факти- ческих условий эксплуатации. Сумма амортизации основных фондов (месячная) Ам оп- ределяется исходя из балансовой стоимости основных фондов, действующих в данном месяце Кп (с учетом ввода в эксплуата- цию новых и выбытия изношенных фондов в этот период), и 1/12 установленной годовой нормы амортизации А: Суммарная сметная стоимость по всем стройкам на конец года ЕК02 определяется как алгебраическая сумма суммарной сметной стоимости строек (объектов) на начало года SK^, сум- марной сметной стоимости пусковых строек в расчетном году ЕКп и суммарной сметной стоимости вновь начинаемых в этом же году строек SK,,: Жо2 = ЖО1-Жп + ХКи. Суммарная сметная стоимость строек, включенных в бизнес-план ХК0, определяется расчетом по формулам: ЕК0 = К - Фн или ЕК0 = Кос + Н, где: К — полная сметная стоимость строительства (реконст- рукции); Фи — частичный ввод в действие основных фондов по осу- ществленному строительству; Кос — остаток сметного лимита (объем капитальных вложе- ний, подлежащих выполнению до полного завершения всего строительства, реконструкции); Н — объем незавершенного строительства. 258
Оптимальная величина суммарной сметной стоимости строек на планируемый период может быть определена следующим расчетом: ХК0 = Ж< Тн, где: ЕК, — оптимальный годовой объем капитальных вложений; Тн — средняя нормативная продолжительность строитель- ства (реконструкции), лет. Удельные капитальные вложения Ку определяются отноше- нием объема капитальных вложений за год или данный период К к сумме прироста продукции за тот же год или период ДВ, т.е. Ку = К : ДВ. Прирост продукции за год определяется разностью между объемом ее в анализируемом и предшествующем годах. Прирост продукции за определенный период определяется разностью ме- жду ее объемом на последний год периода и объемом, достигну- тым в базисном году. Удельные капитальные вложения на единицу введенной (или проектной) производственной мощности Кум определя- ются в общем виде отношением суммы капитальных вложений на создание данной мощности К к годовой производственной мощности данного объекта (цеха, предприятия, линии и т.д.) М, выраженной в соответствующих единицах продукции: Кун = К : М. ум Удельные капитальные вложения рассчитываются по важ- нейшим видам производимой продукции (в натуральном выра- жении). В многономенклатурном производстве (при выпуске не- скольких видов продукции на одной и той же мощности) определяются удельные капитальные вложения относительно товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении. 259 9*
Удельные материальные затраты на модернизацию и ре- монт парка определенного типа оборудования Md могут быть рассчитаны по формуле: XQ(Kc+KM-l)qc ’ где: ЕМ — суммарные затраты на материалы, модернизацию, все виды ремонтов и обслуживания парка данного типа обо- рудования, руб.; EQ — суммарное количество нормативных единиц сложно- сти ремонта парка данного типа оборудования; Кс — коэффициент приведения определенного типа обору- дования различной сложности к простейшему виду; Км — коэффициент приведения оборудования различного возраста к простейшему виду с учетом уровня материаль- ных затрат; qc — средний коэффициент сменности работы определенно- го типа оборудования. Удельный вес активной части основных производствен- ных фондов баф характеризует прогрессивность структуры ос- новных производственных фондов, отражая долю их активной части (машин, аппаратов, приборов, оборудования и т.п.), в про- центах к общей стоимости фондов объединения, предприятия, цеха, участка: Ф <5аф= Ф где: Фа — балансовая стоимость активной части основных про- изводственных фондов; Ф — полная балансовая стоимость всех основных производ- ственных фондов. Этот показатель определяется как по дей- ствующим, так и по вновь вводимым фондам. Удельный вес капитальных вложений на реконструкцию, техническое перевооружение (отрасли, объединения, пред- 260
приятия) d определяется отношением суммы капитальных вло- жений на техническое перевооружение и реконструкцию Кт к общей величине капитальных вложений производственного на- значения за данный период К (в %): d = -^-*100. К Удельный вес морально устаревшего оборудования dM оп- ределяется отношением стоимости (или при однотипном парке — количества единиц) морально устаревшего оборудования Кт к балансовой стоимости (количеству единиц) всего действующего парка оборудования предприятия Кп: d = м кп • Средний удельный вес dM, морально устаревшего оборудова- ния по объединению, предприятию может быть определен по формуле: EKi <=1 где: К, — балансовая (первоначальная) стоимость всего парка оборудования на i-м предприятии, тыс. руб.; dMj — удельный вес морально устаревшего оборудования на i-м предприятии; п — количество предприятий, входящих в объединение. Удельный объем ремонтов Ry в расчете на приведенную единицу сложности ремонта парка определенного типа оборудо- вания определяется по формуле: R = EQk + EQcKck + EQmKmk У EQKuqc 261
или для парка п типов оборудования: Е EQk+EQcKck+EQmKmk Г>П _ I "у --------п--------------’ Е EQKuqc I где: EQK, EQC и EQM — соответственно суммарный объем капи- тального, среднего и малого ремонтов в единицах сложно- сти ремонта; Кц — коэффициент приведения оборудования к простейше- му виду в зависимости от продолжительности межремонт- ного цикла; Ке — коэффициент приведения оборудования к простейше- му виду в зависимости от различной продолжительности межремонтного цикла отдельных типов машин и станков по нормам системы ППР, ед; qc — коэффициент сменности работы соответствующего типа оборудования; XQ — суммарное количество нормальных (принятых систе- мой ППР) единиц сложности ремонта парка данного типа оборудования; Кек и Кмк — коэффициенты приведения соответственно среднего и малого ремонтов к единице сложности капиталь- ного ремонта по нормам трудоемкости системы ППР. Приведенные формулы позволяют определить удельный объ- ем ремонтных работ не только по типам оборудования, но и по видам ремонтов. Для этого в числителе формул указывается суммарный объем данного (капитального, среднего и малого) ремонта. Уровень централизации ремонтных работ рассчитывается по формулам: = £Ru100 = XQ^lOOg' = EtuplOO ЕКц + ЕКдц EQu^cЕ^цр + Екш 262
где: Ур, Уо и Ус — соответственно уровень централизации всех видов ремонтов, дежурного обслуживания парка оборудо- вания, изготовления сменных деталей, %; ERU и SRjw — объем всех видов ремонта, выполняемого со- ответственно в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и цехо- вых ремонтных участках (ЦРБ), в приведенных единицах сложности капитального ремонта; SQuq'c и SQuq"c — суммарное количество единиц сложности ремонта (с учетом коэффициента сменности q'c и q"c} дей- ствующего парка оборудования, обслуживаемого соответст- венно дежурными слесарями РМЦ и ЦРБ; Etpp и Е(дц — суммарное количество станко-часов работы оборудования, установленного соответственно в РМЦ и ЦРБ, которое затрачено на изготовление запасных частей и сменных деталей для ремонта. Фонд возмещения Р выбытия основных фондов на начало расчетного года может быть определен укрупненно по формуле: Фов 1-d ’ где: Фо — стоимость наличных основных фондов на начало рас- четного года, тыс. руб.; в — коэффициент выбытия основных фондов в расчетном году; d — доля капитальных вложений, не переходящих на стои- мость основных фондов, в долях к стоимости последних.
ГЛАВА 9. ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ Время задержки поставок материалов среднее Д характе- ризует превышение (в днях) времени получения материалов предприятием по сравнению со средними нормативными (рас- четными) интервалами между очередными поставками. Опреде- ляется как среднеарифметическая величина путем деления сум- мы длительности превышений нормативных интервалов между поставками Дь Дг,.... Дп (в днях) на число этих отклонений п: Д _ Д, +Д2+-+Д11 п Время нахождения готовой продукции на складе пред- приятия (объединения) (длительность складских операций) Дс определяется как сумма норм времени (в сутках) на следую- щие операции: рассортировку готовой продукции Др, складиро- вание Дн, упаковку Ду, маркировку Дм, комплектование продук- ции по грузополучателям и накопление до транзитной нормы Дк: Дс = Др + Дн + Ду + Дм + Дк. Время нахождения материалов в пути Дж (по железным до- рогам) определяется по формуле (в днях): Дж= V где: 1 — расстояние (дальность перевозки) по железной дороге от поставщика до предприятия-потребителя, км; v — среднесуточная скорость перевозки (принимается по действующим, нормам или на основе среднестатистических данных) данного вида грузов, км/сутки. 264
Время подготовки материалов к производству Дпп опреде- ляется на основе прогрессивных, технически обоснованных норм как сумма времени (в днях) выгрузки материалов и доставки на склад потребителя Дь приемки материалов (включая время на пробы, анализ) Дг, складирования Д3 и времени непосредствен- ной подготовки к производству (подсортировка, сушка, отстаи- вание осадка и т.п.) Д4, т.е. Дпп = Д1+Д2+Дз+Д4- Время разгрузки и доставки материалов на склад Т. В случаях когда механизированная разгрузка материалов невоз- можна и операции по выгрузке и доставке груза на склад осуще- ствляются немеханизированным способом, время на эти опера- ции может быть рассчитано по формуле (в днях): q. _ М„ nPtqcM ’ где: Мп — средний размер партии поставки груза, т; П — нормативная производительность одного грузчика (норма разгрузки), т/ч; Р — число рабочих-грузчиков в одной смене, чел.; t — продолжительность рабочей смены, ч; Чем — коэффициент сменности работы. Запас инструмента в кладовой Ик определяется следующим расчетом (в шт.): Ик = И(1+Чк), где: И — расход инструмента в интервале между двумя очеред- ными поставками его с центрального инструментального склада, шт.; qK — коэффициент страхового запаса инструмента в инст- рументально-раздаточной кладовой., 265
Запас инструмента на рабочих местах Им (в шт.). При усло- вии периодического снабжения рабочих инструментом его запас, находящийся одновременно на рабочих местах, можно опреде- лить по формуле: Им= ^-nm+nq„, tp где: tM — интервал времени подачи инструмента к рабочим мес- там, ч; tp — интервал времени между установкой и заменой инст- румента на станке, ч; п — количество рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент в идентичных условиях (одинаковые виды продукции, операции, режимы работы и т.п.); m — среднее количество единиц инструмента, используемо- го одновременно на одном рабочем месте; q„ — коэффициент, характеризующий необходимый резерв- ный запас данного инструмента на каждом рабочем месте. Запас материалов в сутках До показывает время нахождения материальных ресурсов в составе производственных запасов; оп- ределяется расчетным путем на основе нормативных данных с учетом типа производства, характера технологических процессов либо рассчитывается укрупненно делением абсолютного размера производственного запаса данного вида материальных ресурсов 3 на среднесуточное потребление этого материала М, т.е. Дзо = 3:М. Запас материалов страховой (гарантийный) Зс в натураль- ных единицах измерения определяется по формуле: Зс = Дос М, где: Дос — норма страхового запаса материалов, дней; М — среднедневная потребность в данном виде материала в натуральном выражении. 266
Запас режущего инструмента (резцов) минимальный Ит: Ит = Нд Тс, где: Нд — среднедневная потребность в данном виде инструмен- та, шт.; Тс — число дней, потребных для срочного изготовления данного инструмента или получения его со стороны. Интервал поставки материалов (сырья, топлива) tn опре- деляется (в днях) делением средней партии поставки данного ви- да ресурсов В на среднесуточный их расход М: где: П — количество поставок данного вида ресурсов в течение года. Интервал поставки материальных ресурсов (в среднем в днях) можно определить опытным путем с учетом фактических интервалов поставки в базисном периоде или на основе мини- мальных норм отпуска данного материала однотипным предпри- ятиям: М ’ где: Нт — минимальная норма отпуска соответствующего вида материала одному предприятию данной группы (отрасли); п — количество однотипных предприятий, потребляющих данный материал; М — среднесуточное потребление данного материала группой однотипных предприятий. Комплектность задела Кк определяется на предприятии (в объединении) отношением стоимости деталей и узлов в пределах планового норматива Сн к плановому нормативу незавершенного производства (в руб.) Он, т.е. 267
Кк - СН:ОН. В мелкосерийном н индивидуальном производстве, когда имеет место большое количество наименований изделий, ком- плектность задела определяется укрупненно с использованием данных по важнейшим (ведущим) узлам и деталям. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном произ- водстве q3 характеризует степень готовности продукции, нахо- дящейся в незавершенном производстве, и определяется отно- шением суммы производственных затрат на незаконченные изделия (т.е. себестоимости незавершенного производства) С3 к плановой фабрично-заводской себестоимости данного изделия Сп, т.е. q3 = С3:СП При условии равномерного нарастания затрат этот коэффициент определяется по формуле: _ Се + 0,5Спп С +С '“'е ‘ ч“'пп где: Се — единовременные (начальные) затраты, осуществлен- ные в начале производственного процесса (расход сырья и основных материалов в начале цикла изготовления продук- ции), руб.; СПп — прочие последующие затраты на производство дан- ного изделия, руб. В производствах, для которых характерно неравномерное на- растание затрат, при исчислении этого коэффициента использу- ется следующая формула: п - £С1+Сд+0,5Сп Чз"------ст--------’ 1 ц где: EQ — затраты на изготовление изделия, произведенные за первый, второй, i-й период времени (день, декаду и т.д.), на- растающим итогом (без учета затрат предпоследнего перио- да), руб.; Сд — затраты, производимые за предпоследний день (дека- ду, месяц), нарастающим итогом, руб.; 268
Сп — плановая полная себестоимость изделия, руб.; Тц — длительность производственного цикла, дней. Максимальный текущий запас материальных ресурсов — Зм (размер партии поставки материала) определяется следую- щим произведением: Зм= MtH, где: М — среднесуточная нормативная потребность в данном виде материала в натуральном выражении; tH — плановый интервал времени между двумя очередными поставками материалов (т.е. относительная норма текущего запаса), дней. При поступлении материалов на предприятие не от одного, а от нескольких поставщиков с различными интервалами и объе- мами поставок текущий максимальный запас определяется как средневзвешенная величина по всем поставщикам: 3 = —------ ;=1 где: d, — удельный вес получаемой партии поставки данного материала от i-ro поставщика в долях к общему объему по- ставок на предприятие от всех отправителей; Mj — одновременно поступающая партия материалов от i-ro поставщика в натуральных единицах измерения. Незавершенное производство (по себестоимости) на конец планируемого периода Hi рассчитывается по формуле: где: С — сумма затрат на производство всего объема товарной продукции в планируемом периоде, руб.; qr — средний коэффициент готовности незавершенного производства; 269
Дк — длительность планируемого календарного периода, дней; Тц — длительность производственного цикла, дней. Норма запаса инструмента И3 (в шт.) средняя на централь- ном инструментальном складе рассчитывается по формуле: И3 = То Ин + Ит, где: То — период времени с момента выдачи заказа на инстру- мент до его поступления на центральный инструментальный склад (время подготовки и исполнения заказа), месяцев; Ин — среднемесячный расход инструмента, шт.; Ит — минимально необходимый размер запаса инструмента на центральном инструментальном складе (определяется опытным путем), шт. Норма запасов готовой продукции Дн рассчитывается в днях оборота по формуле: д = —— или Д„ = Ь-, То+Ти-Tj Мн Тс где: Ти — норматив запасов готовой продукции в натуральном или стоимостном выражении; Др — количество рабочих дней в данном периоде; То и Ti — остатки готовой продукции на складе на начало и конец периода в натуральном или стоимостном выражении; Тп — объем поступления готовой продукции за данный пе- риод в натуральном или стоимостном выражении; Тс — среднесуточное количество отправляемой продукции со склада в натуральном или стоимостном выражении. Норма запасов материальных ресурсов (общая) Доб опре- деляется в днях суммой следующих нормативов: Доб — Дж + Дпп + Дт + Дос» 270
где: Дж — время пребывания в пути материальных ресурсов, оп- лаченных предприятием (транспортный запас), дней; Дпп — время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время под- готовки материалов к производству (подготовительный за- пас), дней; Дт — время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, дней; Дос — время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса, дней Норма запасов различных видов тары Дт определяется в днях как средневзвешенная величина: л _ £ДЛ„- где: Дй — норма запаса i-ro вида тары, дней; Hti — средний однодневный расход i-ro вида тары, руб. Норма производственных запасов материалов 3 на пред- приятии определяется в натуральном и стоимостном выражении суммированием следующих величин: 3 = Зт + Зп + Зс, где: Зт — средняя величина (норма) текущего запаса материала; Зп — норма подготовительного запаса данного вида мате- риала; Зс — страховой (гарантийный) запас материалов. Норма страхового запаса материальных ресурсов Дос по- казывает время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса (в днях): Дос = Дот + Дж + Дпп> Подготовительный запас связан с производственной подготовкой материалов (раскрой, сушка, комплектовка, подсортировка и т.п.). 271
где: Дот — время, требуемое для срочного оформления заказа и отгрузки данного материала от поставщика, дней; Дж — время нахождения материала в пути, дней; Дпп — время, требуемое для приемки и подготовки материа- ла к производственному потреблению, дней. Норматив запасов готовой продукции Зг определяется ум- ножением среднесуточного количества поступающей готовой продукции из производства на склад в натуральном измерении Т на норматив времени (в сутках) нахождения этой продукции на складе с момента поступления на склад до момента отгрузки (цикл сбыта) Дн, т.е. зг = тдн. Норматив запасов готовой продукции в стоимостном вы- ражении (в руб.) О3 определяется умножением полученного норматива в натуральном выражении на оптовую цену одного изделия Ц, т.е. Оз = ЗД. Норматив незавершенного производства (в днях) Дн в ос- новном производстве определяется по формуле: Дн = Тц q3, где: Тц — длительность производственного цикла, дней; q3 — коэффициент нарастания затрат. По основным цехам норматив в днях может быть определен также делением общего норматива оборотных средств в неза- вершенном производстве данного подразделения Онц, на одно- дневный выпуск продукции, производимой цехом Сф, по плано- вой фабрично-заводской себестоимости: Дн= о„ц . Сф. Норматив незавершенного производства (в днях) Дн во вспомогательных цехах укрупненно может быть определен на основе анализа отчетных данных за ряд предыдущих периодов: 272
Дн= ---------- «сф где: п — число анализируемых месяцев в периоде; Сф — среднедневной выпуск цехом продукции по плановой фабрично-заводской себестоимости за анализируемый пе- риод, месяцев; H»i — фактические заделы незавершенного производства во вспомогательном цехе на 1-е число i-ro месяца, руб.; Hai — суммы затрат по приостановленным н аннулирован- ным заказам в данном цехе в i-м месяце, руб. Норматив оборотных средств на запасные части для ре- монта оборудования Opd определяется в денежном выражении в расчете на 1000 руб. стоимости оборудования предприятия (объ- единения) по формуле: О„ 100 Opd= р- Р0 ф где Ор — среднегодовой остаток запасных частей в денеж- ном выражении; Ф — среднегодовая стоимость действующего оборудова- ния за этот же период, руб. Аналогичным образом рассчитывается норматив оборотных средств на запасные части транспортного и другого оборудова- ния. Расчет норматива может вестись также в копейках на 1 руб. стоимости действующего парка машин. Более точный прямой расчет норматива оборотных средств на запасные части может быть произведен по формуле: mrVUJq Opd - —-—, М где: m — число деталей, потребных для одного механизма (ма- шины, агрегата), шт.; 273
n — число механизмов, (машин, агрегатов), на которых ис- пользуются данные детали; Д — норма складского запаса деталей в соответствии с ха- рактером производства и условиями снабжения, дней; Ц — цена одной детали, руб.; q — коэффициент, учитывающий снижение потребности в деталях в зависимости от количества (парка) всех механиз- мов (машин, агрегатов) данного типа; Fd — срок службы данного вида деталей, дней. Суммируя полученные нормативы по всем группам дейст- вующего на предприятии оборудования, определяют общий нор- матив оборотных средств на запасные части для ремонта. Анало- гичным образом рассчитывается норматив оборотных средств по сменному оборудованию, например валкам, изложницам. Норматив оборотных средств на незавершенное производ- ство OHi (в руб.) определяется по каждому отдельному виду про- дукции с последующим суммированием потребности в целом по предприятию, объединению. Расчет норматива по всей номенк- латуре продукции может производиться по формуле: О — , ун <JHi - --—---- + 2-Hpi, где: Ti — объем выпуска i-ro вида товарной продукции за пери- од (квартал, год) по полной себестоимости, руб.; Tui — длительность производственного цикла i-ro вида про- дукции, календарных дней; q3i — коэффициент нарастания затрат в незавершенном про- изводстве; Д — число календарных дней в планируемом периоде (за квартал, год); Hpi — резервный запас незавершенного производства по i- му виду изделия, руб. Норматив оборотных средств на страховой запас О3 обыч- но устанавливается в размере 50 % норматива оборотных 274
средств на текущие запасы. Эта величина может быть увеличена в случаях расположения предприятия вдали от транспортных ма- гистралей, при значительной удаленности от поставщиков, большом объеме и непрерывном потреблении материальных ре- сурсов (комплектующих изделий) и относительно больших ин- тервалах между очередными поставками. Норматив оборотных средств на товарные запасы готовой продукции (на складе) От определяется по формуле: От= ± Дн, где: Т — объем выпуска товарной продукции за данный период (квартал, год), тыс. руб.; Д — количество дней в планируемом периоде (за квартал, год); Дн — норматив времени, необходимого для реализации го- товой продукции (включая затраты времени на приемку и упаковку продукции на складе, подготовку отгрузочных до- кументов, подсортировку н комплектацию товаров по на- правлениям отгрузки, погрузку и транспортировку, пред- ставление расчетных документов в банк), дней. Норматив оборотных средств по таре Отс. При изготовле- нии тары в специализированных цехах, когда ее стоимость включается в оптовую цену готовой продукции, норматив обо- ротных средств по таре может быть исчислен по формуле: где: Ht — планируемый расход (оборот) тары за год, руб.; Дт — период пребывания тары на складе с момента ее изго- товления до упаковки в нее готовой продукции, дней. Норма оборотных средств на запасы различных видов тары может быть определена укрупненно в денежном выражении на 275
1000 руб. товарной продукции. В этом случае норматив опреде- ляется делением потребности в оборотных средствах на всю тару за данный период (год. квартал, месяц) Ot на объем товарной продукции за этот же период Т (в руб.): п _ 0,1000 '“'тс — т Норматив оборотных средств по хозяйственному инвен- тарю и спецодежде Ох. Для малоценного хозяйственного инвен- таря, включающего производственный инвентарь (лопаты, баг- ры, огнетушители, ведра и т.п.), твердый инвентарь (стулья, столы, кровати, шкафы, диваны и т.п.), а также мягкий инвентарь (постельные принадлежности, скатерти, шторы и т.п.), норматив оборотных средств может быть определен по формуле: Ох = (С-а) п, где: С — стоимость комплекта хозяйственного инвентаря (спец- одежды) на одного работающего (на один цех, участок и т.д.), руб.; а — сумма износа в год, определяемая по среднему процен- ту износа, руб.; п — число работников, обеспечиваемых данным видом ин- вентаря (количество цехов, участков и т.д. в случае опреде- ления норматива по производственному инвентарю). Норматив собственных оборотных средств в денежном выражении Ос на сырье, материалы, технологическое топливо, запасы готовой продукции, тару, комплектующие изделия и т.д. определяется умножением средней однодневной потребности (расхода, получения, отгрузки) по данному элементу оборотных средств в денежном выражении Од на установленный норматив этих средств (в днях) Д, т.е. Ос= ОдД. 276
Норматив собственных оборотных средств на перспек- тивный период (по годам) Од может быть определен укрупнен- но так называемым экономическим методом по каждому году периода с учетом намечаемого ускорения оборотных средств: 0 = О/100 + У-Уп) " 100 где: Oj — норматив собственных оборотных средств на начало каждого i-ro планируемого года, руб.; У — процент увеличения норматива исходя из темпов роста товарной продукции по сравнению с предшествующим го- дом; Уп — намечаемое в плане задание по ускорению оборачи- ваемости оборотных средств в % к предшествующему году. В интересах повышения точности расчета целесообразно оп- ределять нормативы по приведенной формуле дифференцирова- ние по каждому элементу оборотных средств, с тем чтобы более правильно отразить зависимость соотношения между темпом прироста продукции и степенью ускорения оборачиваемости данного элемента оборотных средств. Норматив собственных оборотных средств на расходы бу- дущих периодов Об исчисляется по формуле: Об = Со + Сс — Св, где: Со — сумма средств, вложенных в расходы будущих перио- дов, на начало планируемого года (принимается на основе данных бухгалтерского баланса), руб.; Сс — расходы будущих лет, предусмотренные соответст- вующими сметами и расчетами в планируемом периоде, руб.; Св — часть расходов будущих периодов, включаемая в се- бестоимость продукции планового года согласно смете про- изводства или погашаемая за счет других специальных ис- точников, руб. 277
Обеспеченность материальными ресурсами (в днях) Доб по- казывает, сколько дней предприятие (объединение) может беспе- ребойно работать при использовании наличного запаса материа- лов и определенной величине его расхода за данный период: где: 31 — размер запаса в натуральном выражении на начало пе- риода; Дк — число календарных дней в данном периоде; Мп — величина расхода или плановая потребность в мате- риале заданный периодов в натуральном выражении. Оборотный фонд инструмента Иф в цехе (в шт.): Иф = Им + Ик + И3, где: Им — количество инструмента, имеющегося на рабочих местах, шт.; И3 — количество инструмента, находящегося в заточке, ре- монте, на проверке, шт.; Ик — запас инструмента в инструментально-раздаточной кладовой цеха, шт. Общий объем поставок готовой продукции Т определяется как алгебраическая сумма (в натуральном или стоимостном вы- ражении) складского запаса (остатка) готовой продукции на на- чало планируемого периода То, объема продукции, подлежащей выпуску в плановом периоде Тп, количества готовой продукции, используемой на собственные нужды и не подлежащей реализа- ции на сторону Тс, и ожидаемых остатков готовой продукции (по нормативу) на конец планируемого периода Т|: Т = ТО + ТП-ТС-Т1. Остаток материалов на начало планового периода М| определяется по каждому виду, профилю, марке, типосорто- 278
размеру и т.п. как алгебраическая сумма фактического остатка по данным склада на начало текущего месяца Мф, количества материалов, находящихся в пути Мж, ожидаемого количества поступления материалов по фондам (или из других источников) до конца текущего года ДМ, намечаемого расхода материала с учетом выполнения производственной программы до конца года М: Mi = Мф + Мж + ДМ - М. Прирост (уменьшение) общего норматива оборотных средств на планируемый год ДО (в руб.) определяется как ал- гебраическая сумма прироста (уменьшения) норматива по каж- дому элементу оборотных средств в планируемом году по срав- нению с предшествующим годом: ДО = E(O2i - Оп), где: On — наличие оборотных средств по i-му элементу на нача- ло планируемого года, руб.; O2i — расчетная величина норматива на планируемый год по i-му элементу, руб. Продолжительность оборота (оборачиваемость) отдель- ных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, по- луфабрикатов, топлива и т.п.) Ом (в днях) может быть рассчи- тана по формуле: где: 3 — средняя плановая норма запаса (или среднефактиче- ский остаток) материалов в изучаемом периоде (в натураль- ном или стоимостном выражении); Д — продолжительность изучаемого периода, дней; ЕП — плановая потребность (или фактический расход) дан- ного вида материальных ресурсов в анализируемом периоде (в натуральном или стоимостном выражении). 279
Размер партии поставки материальных ресурсов Мп оп- ределяется делением годового объема поставляемых материаль- ных ресурсов данного вида М на общее количество поставок этих ресурсов в течение года п, т.е. Мп = М:п. Среднегодовая (скорректированная) сумма остатков обо- ротных средств О (в руб.) по сырью и материалам, запасным частям, незавершенному производству, малоценным и быстро- изнашивающимся предметам и запасам готовой продукции оп- ределяется по формуле: — _ О, +Оц +Ощ +О|у +Оу _ q где: О], Оц, Ош, Oiv — стоимость остатков данного элемента оборотных средств соответственно на начало I, II, III и IV кварталов (по материалам, сырью — за вычетом прокреди- тованных банком), руб.; Оу — стоимость остатка данного элемента оборотных средств на конец IV квартала (по материалам — за вычетом прокредитованных банком), руб.; Ол — стоимость элементов оборотных средств, исключае- мых из суммы среднего остатка (для корректировки). В ча- стности, Ол по сырью и материалам, по запасным частям, малоценным и быстроизнашивающимся предметам — это стоимость излишних и ненужных ресурсов — неликвидов). Среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств Он определяются как частное отделения на 12 суммы, получен- ной путем сложения 1/2 остатков этих средств, имевшихся на 1 января данного годаОнь 1/2 средств на 1 января следующего го- да Он2 и остатков нормируемых оборотных средств на каждое и=1 I число остальных месяцев года £0Hi : i=l 280