РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ
СЛУЖБЫ при ПРЕЗИДЕНТЕ РФ
Е.К. Смирницкий
ЖОВОМНЛЕ
ПОКАЗАТЕЛИ БИЗНЕСА
Справочно-методическое
пособие
ЭКЗАМЕН
МОСКВА
2002
УДК 334
ББК 65.290-2
С—50
Смирницкий Е.К.
С—50 Экономические показатели бизнеса. / Е.К. Смирницкий.
М.: Экзамен, 2002. — 512 с.
ISBN 5-8212-0254-Х
Данное пособие содержит в основном наиболее распространенные
показатели и методики их расчетов, используемые в промышленности
хозяйствующими субъектами, представляющими как частную (смешан-
ную), так и государственную собственность (унитарные — казенные
предприятия).
Основной целью настоящего справочно-методического пособия яв-
ляется оказание обучающимся (в разных формах экономического обра-
зования) помощи в процессе их самостоятельной работы по изучению
материалов основных учебных курсов экономических специализаций, в
т.ч. курсов: «Государственное регулирование рыночной экономики»,
«Экономика труда и социальные отношения», «Регулирование научно-
технологического развития и инвестиционной деятельности», «Эконо-
мика предпринимательства», «Маркетинг», а также помощи слушате-
лям неэкономических специальностей всех форм обучения.
Для сотрудников министерств и ведомств, руководителей, предпри-
нимателей и инженерно-технических работников промышленных пред-
приятий, объединений, акционерных обществ, консалтинговых, инжене-
ринговых, аудиторских и маркетинговых фирм, а также для
абитуриентов, аспирантов, соискателей, сдающих экзамены и выпол-
няющих диссертационные исследования.
УДК 334
ББК 65.290-2
ISBN 5-8212-0254-Х
© Е.К. Смирницкий, 2001
© Издательство «ЭКЗАМЕН», 2001
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 4
Глава 1. Объем производства продукции 11
Глава 2 Маркетинг, цены и конъюнктура рынка 35
Глава 3 Эффективность инноваций
и предпринимательства 56
Глава 4. Качество и конкурентоспособность
продукции 89
Глава 5 Материалоемкость и природоемкость
производства 127
Глава 6 Конкурентоспособность и уровень использования
производственного потенциала 160
Глава 7 Производственная мощность предприятия, отрасли
и производительность оборудования. 191
Глава 8 Износ и обновление производственных
фондов 217
Глава 9 Оборотные фонды 264
Глава 10 Кадровый потенциал, рабочее время,
занятость 286
Глава 11 Нормирование и производительность
труда 318
Глава 12 Заработная плата и условия труда 354
Глава 13 Менеджмент, организация
и диверсификация производства 395
Глава 14 Издержки производства, прибыль,
рентабельность 431
Глава 15 Ключевые факторы и резервы роста
эффективности предпринимательства 470
ПРЕДИСЛОВИЕ
Формирование новой российской экономики XXI века, эко-
номики знаний, экономики технологического прогресса и ин-
форматизации неразрывно связано с успешным решением задач
по переводу народного хозяйства на инновационный путь разви-
тия, выходу нашей страны на высший в мире уровень конкурен-
тоспособности и эффективности. Этому способствует внедрение
новых методов хозяйствования. Они открывают перед предпри-
нимателями, хозяйствующими субъектами все более широкий
простор для обеспечения рационального функционирования
предприятий, акционерных обществ и других организаций. Что-
бы умело использовать эти благоприятные возможности необхо-
димо повседневно искать, находить и «пускать в дело» неисчер-
паемые потенциальные резервы повышения конкуренто-
способности и эффективности отечественной промышленности и
других отраслей. А это требует, чтобы каждый предпринима-
тель, бизнесмен, хозяйственный руководитель активно овладел
искусством современного управления, в том числе методами
планирования, учета, расчета, анализа и оценки различных пока-
зателей, отражающих уровень хозяйственной деятельности и ее
результативность.
Современный предприниматель, бизнесмен, менеджер не мо-
жет вести свое дело «методом проб и ошибок», т.е. без тщатель-
ного изучения ситуации на рынке. А для этого необходимо все-
сторонне анализировать и оценивать конъюнктуру рынка,
разрабатывать и обосновывать с помощью системы показателей
стратегию своей фирмы, соответствующие проекты и бизнес-
планы, позволяющие, умело «заглянуть за край тарелки», четко
видеть перспективу хозяйствования. Только при таком подходе
4
при анализе и оценке комплекса взаимодополняющих показате-
лей хозяйствования можно будет исключить деятельность фир-
мы по принципу «что могу, то произвожу и продаю» или по
принципу: «делаем и продаем то же, что все и как все», т.е. не
лучше, не хуже других. Ибо при таком подходе конкурентоспо-
собной предпринимательская структура не будет, ее вынудят по-
кинуть рынок.
Широкое внедрение рыночных механизмов, экономических
рычагов и стимулов в условиях свободного предпринимательст-
ва и конкуренции предопределяют необходимость всесторонней
экономической обоснованности осуществляемых хозяйственных
мероприятий, разрабатываемых научно-технологических проек-
тов, новых видов продукции, подготавливаемых прогнозов, со-
циально-экономических программ и бизнес-планов в интересах
достижения наиболее высоких конечных результатов и успешно-
го перевода экономики на инновационный путь развития.
Тщательное экономическое обоснование любых вариантов
хозяйственной практики путем использования широкой системы
количественных и качественных показателей должно постоянно
осуществляться на всех участках производственной и коммерче-
ской деятельности, на всех макро-, мезо- и микро-уровнях
управления экономикой, охватывая каждую стадию проектиро-
вания, программирования, организации труда, производства и
маркетинга, разработки бизнес-планов, проектов, а также анали-
за и оценки итоговых результатов.
Использование системы показателей важнейшее условие ус-
пешного проведения информатизации социально-экономического
развития общества. Система показателей — это надежный инст-
румент формирования информационной базы, необходимой для
обеспечения эффективного предпринимательства, активизации
рыночных отношений, осуществления компетентного руководства
хозяйством, выявления и мобилизации внутренних резервов по-
вышения рентабельности и качества продукции и достижения, в
конечном итоге, победы над конкурентами.
5
Известно, что вся сложность, многообразие и разнонаправ-
ленность экономических и социальных процессов, связанных с
развитием общества, производства, рынка, распределения и реа-
лизации продукции, работ, услуг и т.п. не могут быть охаракте-
ризованы каким-либо одним универсальным показателем. Тем
более ошибочны и безграмотны попытки, фетишизировать зна-
чение какого-либо одного показателя, как это часто делается в
отношении прибыли или валового внутреннего продукта и иных
критериев.
Любая хозяйственная деятельность оправдана только в том
случае, если она всесторонне обоснована, если выгода от нее
больше, чем вызываемый ею размер затрат, в том числе возмож-
ных потерь (ущерба). Значит, должны приниматься во внимание и
учитываться все возможные позитивные и негативные последст-
вия, а не только прибыль от проведения производственно-
экономических, технологических, экологических и других меро-
приятий. Принцип комплексного подхода при изучении, анализе и
оценке производственных и рыночных процессов требует обяза-
тельного использования широкой системы разнообразных бухгал-
терских, аналитических, статистических, технико-экономических,
нормативных, индикативных, проектных, плановых, утверждае-
мых или договорных, качественных или количественных показа-
телей. Большинство из них представлены в настоящем справочно-
методическом пособии.
Необходимо особо подчеркнуть, что по мере рационализации
форм и методов хозяйствования, развития рыночных отношений
система используемых в хозяйственной сфере показателей и ме-
тоды их расчета совершенствуются и дополняются новыми,
представленными в настоящем пособии.
Эти новации нашли отражение при определении структуры
данного пособия и в содержании его разделов. В частности, спе-
циально выделены самостоятельные разделы, в которых пред-
ставлены показатели, характеризующие конъюнктуру рынка,
спрос и предложение, маркетинг, конкурентоспособность про-
дукции и производственного потенциала. Одно из центральных
6
мест отводится освещению показателей, характеризующих эф-
фективность инновационных проектов и хозяйственных реше-
ний, уровень использования основного и оборотного капитала и
ресурсосбережения.
Значительное внимание уделено показателям, отражающим
конечные результаты хозяйствования в рыночных условиях, ис-
пользуемым при оценке ключевых факторов и резервов; а также
повышения эффективности работы и конкурентоспособности.
В данном пособии приводится большая группа показателей,
используемых в рыночной экономике западных стран (с сохра-
нением иностранного наименования и принятой методики расче-
та), которые нашли применение и в российской промышленно-
сти. Читатель познакомится, например, с такими показателями,
как «ликвидность предприятия», «эластичность спроса», «цена
потребления», «емкость рынка», «жизненный цикл товара» и др.
Функционирование хозяйствующих субъектов в смешанной
экономике сложный многогранный и многоуровневый процесс.
Было бы ошибочным ограничиваться рассмотрением показателей,
отражающих только рыночные, непосредственно коммерческие
операции. В современных условиях при активизации рыночных
отношений не утрачивают своего значения и продолжают приме-
няться на практике очень многие показатели, связанные с госу-
дарственным регулированием экономики, прогнозированием, про-
граммированием. На предприятиях различных организационно-
правовых форм важную роль играют показатели, используемые
при обеспечении научной организации труда, производства и
управления, при технико-экономическом и оперативном внутри-
заводском планировании, диспетчировании, мониторинге и т.д.
В интересах обеспечения преемственности в данном пособии
наряду со специфическими «рыночными» показателями пред-
ставлены традиционные показатели, не утратившие значения в
новых условиях хозяйствования, состав и методика расчета ко-
торых в свое время публиковались в справочнике автора: «Эко-
номические показатели промышленности» (1-3 издания: «Эко-
номика» 1974, 1980, 1989 гг.).
7
Следует отметить, что, в зависимости от целей и условий ис-
пользования, роль и значение того или иного показателя сущест-
венно изменяются. Один и тот же показатель может играть роль
учетного, нормативного, статистического, индикативного (т.е.
рекомендательного) или директивного (т.е. утверждаемого свер-
ху). Свобода хозяйственной деятельности и предпринимательст-
ва способствовала максимальному сокращению номенклатуры
директивно утверждаемых сверху показателей. Но это не означа-
ет полного отказа от применения показателей вообще. Любое ча-
стное предприятие должно умело выбирать и использовать гам-
му показателей, позволяющих эффективно нормировать,
контролировать и регулировать ход производства и сбыта про-
дукции, успешно учитывать влияние внутренней и внешней сре-
ды и конкурировать на рынке. Руководство предприятий частной
и смешанной форм собственности должно самостоятельно опре-
делять и утверждать для себя круг этих показателей с учетом ин-
дикативных пожеланий органов управления, а также исходя из
необходимости своевременного и в полном объеме выполнения
госзаказа и всех обязательств по заключенному госконтракту и
другим договорам с партнерами. Несколько иначе решаются эти
вопросы на предприятиях госсектора. Наряду с самостоятельно
выбираемыми показателями хозяйственная деятельность госу-
дарственных унитарных (казенных) предприятий регламентиру-
ется заданиями (нормативами и т.п.), утверждаемыми выше-
стоящей организацией. Перечень этих утверждаемых сверху
показателей в настоящем пособии выделен отдельно.
Данное пособие содержит наиболее распространенные пока-
затели, используемые в промышленности хозяйствующими
субъектами, представляющими как частную (смешанную), так
и государственную собственность (унитарные-казенные гос-
предприятия).
Методика расчета рассматриваемых показателей соответству-
ет действующим нормативным документам, инструкциям и на-
учным рекомендациям. Приведены также ряд оригинальных по-
казателей, характеризующих инновационные процессы, уровень
8
совершенства новой техники, использования производственного
потенциала и другие, разработанные автором с учетом много-
летнего опыта работы.
Учитывая, что роль, место и значимость любого показателя, а
также последовательность их расчета весьма относительны,
представилось целесообразным расположить показатели в алфа-
витном порядке в каждом разделе пособия. Для удобства читате-
ля большинство показателей представлено в виде формул, что
поможет разработке алгоритмов и экономико-математическому
моделированию с применением компьютеров. Используемые в
формулах буквенные символы весьма условны, неидентичны и
могут иметь отличающиеся смысловое значение в разных разде-
лах справочного пособия.
Основная цель настоящего справочно-методического пособия
оказание помощи обучающимся (в разных формах экономиче-
ского образования) в процессе их самостоятельной работы по
изучению материалов основных учебных курсов экономических
специализаций («Государственное регулирование рыночной эко-
номики», «Экономика труда и социальные отношения», «Регу-
лирование научно-технологического развития и инвестиционной
деятельности»), а также помощи слушателям неэкономических
специальностей всех форм обучения.
Пособие целесообразно использовать как методический мате-
риал при рассмотрении содержания соответствующих глав базо-
вого учебника «Государственное регулирование рыночной эко-
номики», а также в сочетании с другими учебно-методическими
изданиями.
Изучение рассматриваемой в справочно-методическом посо-
бии системы показателей и методов их расчета будет способст-
вовать углублению знаний по проблемам механизма функциони-
рования смешанной экономики, совершенствования форм и
методов ее государственного регулирования во взаимосвязи с
использованием рыночных рычагов и стимулов. Это позволит
улучшить качество подготовки слушателей различных форм
обучения к учебным семинарам, практическим занятиям, «круг-
9
лым столам», дискуссиям, к зачетам, экзаменам, окажет помощь
при написании курсовых, и дипломных работ.
Материалы справочно-методического пособия полезны гос-
служащим, проходящим профессиональную переподготовку и
повышение квалификации в РАГС. Изучение рассматриваемых в
настоящем пособии экономических показателей и методов их
расчета представляет интерес для сотрудников министерств и
ведомств, руководителей, предпринимателей и инженерно-
технических работников промышленных предприятий, объеди-
нений, акционерных обществ, консалтинговых, инжиниринго-
вых, аудиторских и маркетинговых фирм; абитуриентам, аспи-
рантам, соискателям, сдающим экзамены и выполняющим
диссертационные исследования; сотрудников различных научно-
исследовательских, проектно-конструкторских организаций и
учебных заведений. Приводимые показатели полезны и при ау-
дите, экспертизе, конкурсном отборе вариантов хозяйственных
решений, проектов бизнес-планов, программ и т.п.
Автор и издательство с благодарностью примут конструктив-
ные замечания и предложения и используют их для дальнейшего
совершенствования настоящего учебного пособия.
ГЛАВА 1. ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКЦИИ
Абсолютный прирост объема производства ДТ определяет-
ся разностью между объемом продукции, достигнутым в анали-
зируемом (планируемом) периоде Тп, и объемом производства в
предыдущем (базисном) периоде То:
ДТ = ТП-ТО.
Абсолютный прирост объема продукции определяется в на-
туральном, денежном выражении или по трудоемкости.
Ассортимент продукции это расширенный (по сравнению с
номенклатурой) набор разновидностей продукции определенно-
го наименования, отличающейся технико-экономическими ха-
рактеристиками (типоразмерами, производительностью, мощно-
стью, качеством, внешним видом и т.д.).
Валовая продукция отрасли Вот исчисляется, как правило,
суммированием валовой продукции всех предприятий, произ-
водственных объединений, входящих в данную отрасль, а по
промышленности в целом — всех отраслей , т.е. рассчиты-
вается по так называемому заводскому методу в каждом периоде
(год месяц и т.п.):
Вот= •
Валовая продукция промышленного предприятия (объе-
динения) характеризует общий объем, промышленного произ-
водства вне зависимости от степени готовности продукции. Ис-
11
числяется в неизменных или оптовых ценах и служит в отдель-
ных отраслях для определения темпов роста производства, пока-
зателей производительности труда, фондоотдачи и т.п., т.е. при-
меняется в качестве расчетного и статистического показателя.
В валовую продукцию промышленного предприятия вклю-
чается стоимость всех выработанных за отчетный период гото-
вых изделий и реализованных на сторону полуфабрикатов (как
из своего сырья и материалов, так и из сырья и материалов за-
казчика), а также стоимость выполненных работ промышленно-
го характера по заказам со стороны или непромышленных хо-
зяйств и организаций своего предприятия. По некоторым
предприятиям машиностроения, производства металлоконст-
рукций и ремонтным заводам в валовую продукцию включает-
ся также стоимость прироста (убыли) остатков незавершенного
производства при условии, что продолжительность производст-
венного цикла в соответствии с установленной технологией на
этих предприятиях составляет более двух месяцев. В общем
виде в подобных случаях объем валовой продукции В стоимо-
стном выражении определяется как сумма товарной продукции
Т и разности остатков незавершенного производства, инстру-
мента и приспособлений на начало и конец планируемого (от-
четного) периода:
В = Т + (Н2-Н1) + (И2-И1),
где Hi и Н2 — стоимость остатков полуфабрикатов собственно-
го изготовления, а также остатков незавершенного произ-
водства (по машиностроительным и ремонтным заводам и
предприятиям, выпускающим металлоконструкции) соот-
ветственно на начало и конец данного периода (год, квар-
тал);
И, и И2 — стоимость остатков инструмента специального
назначения и приспособлений собственного изготовления
соответственно на начало и конец данного периода (по от-
дельным предприятиям, перечень которых утверждается
министерством, ведомством).
12
Валовая продукция предприятия исчисляется по так назы-
ваемому заводскому методу, т.е. не включает повторный счет
продукции отдельных цехов, предназначенной для последующей
переработки (использования) внутри данного предприятия. Не-
которые отступления от заводского метода в порядке исключе-
ния допускаются на отдельных предприятиях легкой, пищевой и
других отраслей промышленности, где может иметь место по-
вторный счет, т.е. не исключается стоимость полуфабрикотов,
подлежащих дальнейшей переработке (см. также «Объем товар-
ной (валовой) продукции производственного объединения»).
Валовой оборот предприятия В„ определяется как сумма
стоимости валовой продукции, производимой всеми (Bui, BU2,
BU3,..., BUi) цехами данного предприятия £вш > независимо от
того, будет данная продукция использована внутри предприятия
для дальнейшей переработки или будет реализована на сторону:
В» = Вц] + Вц2 + Вц3 +... + Bui = X В uj .
В валовой оборот включается вся продукция цехов независи-
мо от степени ее готовности. Валовой оборот отличается от ва-
ловой продукции тем, что включает повторный счет стоимости
полуфабрикатов (продукции отдельных цехов), подлежащих
дальнейшей переработке в рамках предприятия, т.е. валовой
оборот больше валовой продукции В на сумму внутризаводского
оборота Воб. Тогда
Вв = В + Во6.
Вклад предприятия в развитие региона. При оценке эф-
фективности предприятия с точки зрения его влияния на эконо-
мическое и социальное развитие конкретного региона (субъекта
Федерации), на территории которого оно ведет хозяйственную
деятельность, особый интерес представляет расчет и анализ сле-
дующих показателей:
1.	прирост суммы доходов в местный (региональный) бюджет
(местные налоги, плата за землю, воду и т.п.);
13
2.	Рост объема выпуска и продажи товаров населению.
3.	Прирост валютных отчислений в бюджет.
4.	Увеличение числа рабочих мест и повышение уровня заня-
тости населения.
5.	Улучшение социальных показателей (прирост жилья, боль-
ниц и поликлиник, школ, объектов отдыха, культурных уч-
реждений, садов, ясель и т.п.).
6.	Рост средней зарплаты и среднедушевого дохода в регионе.
7.	Улучшение экологических показателей и сокращение ущер-
ба окружающей среде.
8.	Развитие инфраструктуры региона (сеть дорог, связь, тепло-
водоснабжение и Т.Д.).
9.	Рост уровня использования природных ресурсов и утилиза-
ции отходов и др.
Государственный заказ — правовой акт, предусматриваю-
щий конкретные цели и задания по объему, стоимости и срокам
изготовления продукции, выполнения работ или услуг, необхо-
димых для удовлетворения государственных нужд. Госзаказ
размещается государственными заказчиками путем проведения
конкурсного отбора исполнителей с последующим заключением
государственного контракта (договора) между госзаказчиком и
организацией — победительницей конкурса.
Государственный заказ финансируется государственными ор-
ганами РФ и субъектов РФ за счет средств бюджетов и внебюд-
жетных фондов.
Индивидуальный индекс физического объема продукции
iq, определяется отношением количества (объема) данного вида
продукции, производимой в отчетном периоде qi, к количеству
продукции qo, произведенной в базисном периоде в соответст-
вующих натуральных единицах:
Используется iq для изучения динамики производства различ-
ных видов продукции, выраженной в натуральном или стоимо-
стном выражении.
Коэффициент опережения развития Ко характеризует от-
ношение темпа роста данного производства У за анализируемый
период к темпу роста всей продукции предприятия (объедине-
ния, отрасли) Уо6:
Коэффициент опережения может определяться сравнением
темпов роста различных показателей: объема производства, объ-
ема капиталовложений, численности работающих, стоимости
производственных фондов и т.д. Особое значение расчет этого
показателя имеет при выявлении тенденций структурных изме-
нений промышленности, развития прогрессивных отраслей и т.д.
Коэффициент равномерности выпуска продукции Крв:
Крв=1-
£В„
£ВП
где: J Вн — величина недовыполнения плана по объему выпуска
продукции в абсолютных единицах (натуральных, трудовых,
стоимостных) в отдельные периоды времени (дни, часы);
£ВП — плановый объем выпуска продукции за анализи-
руемый период в соответствующих единицах.
Коэффициент равномерности выпуска продукции или коэф-
фициент равномерности работы может быть определен также по
формуле:
К -®S-
KpB- Вс ,
где: Вд — фактический объем произведенной продукции (рабо-
ты) в единицу времени (час, сутки, смену, декаду и т.д.);
15
Вс — средний объем производимой продукции (работы) за
данную единицу времени по плану (среднечасовой, средне-
суточный, среднедекадный и т.д.).
Коэффициент ритмичности выпуска продукции Кр опре-
деляется отношением суммы фактического выпуска продукции
(в пределах не свыше планового задания) по отдельным отрезкам
анализируемого периода (часам, суткам, декадам и т.д.) 51 Вф к
общему плановому объему продукции за весь данный период
£ВП:
Несколько иной результат дает коэффициент ритмичности,
определенный с учетом как положительных, так и отрицатель-
ных отклонений фактического объема выпуска продукции от
планового, который рассчитывается по формуле:
1(ВП-Вф)	ia
Кр=1- —----------
п	п	’
£ВП	5}ВП
1	1
где: Вп и Вф — соотверственно плановый и фактический выпуск
продукции за определенный период времени (смену, сутки,
декаду, месяц), шт., руб., нормо-ч и т.п.;
а = (Вп - Вф) — абсолютное (как положительное, так и от-
рицательное) отклонение планового и фактического объе-
мов выпущенной продукции в соответствующих единицах
измерения;
п — число периодов, за которое анализируется ритмич-
ность, суток (смен, декад и т.д.).
В случае когда на предприятиях (в цехах, на участках, в бри-
гадах) ведется учет выпускаемой продукции по декадам, коэф-
фициент ритмичности может быть рассчитан за декаду в процен-
тах к объему за весь месяц:
16
i£ _ J _ Bmax ^min
Р	100
где Bmin и Втах — соответственно максимальный и минималь-
ный выпуск продукции за данную декаду в % к месячному
объему производства этой продукции.
Показатель ритмичности в течение года определяется на ос-
нове данных о выпуске продукции по кварталам или месяцам.
Ритмичность за квартал рассчитывается по данным о выпуске
продукции по месяцам. Показатель ритмичности за месяц может
определяться на основе данных о выпуске продукции по декадам
или суткам как средняя величина Крс, получаемая отношением
коэффициентов ритмичности за первую Кр1, вторую КР2 и третью
Крз декады, к числу декад:
Кр\ + Кр2 + Кр2)
Крс -	з
Для расчета показателей ритмичности могут быть использо-
ваны данные об объеме производства в денежном измерении, в
трудовых затратах или в натуральном выражении (для предпри-
ятий, выпускающих однородную продукцию: шахты, рудники,
металлургические заводы и т.п.).
Коэффициент ритмичности может быть рассчитан также на
основе данных о выполнении плановых заданий по объему вы-
пуска продукции (в %) EYi,. В этом случае
КР=
р 100
где: Yi — доля фактически выпущенной продукции за сутки, де-
каду или месяц в % к плановому объему производства за
весь анализируемый период.
Например, если анализируется ритмичность за месяц, в ко-
тором 25 рабочих дней, то среднесуточный плановый объем
выпуска продукции в % к месячному заданию должен соста-
вить (100 : 25) : 100 = 4%. Аналогичным образом определяется
фактический выпуск продукции за сутки в процентах к месяч-
17
ному заданию. Для определения ЕУ\ могут быть использованы
данные о фактическом и плановом выпуске продукции по дека-
дам в процентах к месячному заданию. При анализе ритмично-
сти за год в расчет принимается фактический выпуск продук-
ции за каждый месяц в процентах к годовому объему
производства. Однако в случае перевыполнения задания соот-
ветственно за сутки, декаду или месяц при определении показа-
телей ритмичности для расчета принимается только про-
цент продукции не свыше установленного планом на данный
период (сутки, декаду, месяц).
Укрупненным методом коэффициент ритмичности может
быть определен отношением количества рабочих дней месяца
Д1, в течение которых продукция производилась в соответствии
с графиком, к общему количеству рабочих дней в данном пе-
риоде Др:
Аналогично рассчитывается коэффициент ритмичности за су-
тки (смену). При этом по величине Д1 в расчет принимаются
только рабочие часы, в течение которых выполнялось плановое
задание.
Номенклатура продукции - это перечень наименований
отдельных видов выпускаемых изделий. Номенклатура важ-
нейших изделий может отражаться в государственном заказе и
утверждаться в планах производства вышестоящими организа-
циями субъектов федерации, отраслевыми министерствами, ве-
домствами.
К числу важнейших видов продукции относятся изделия, оп-
ределяющие темпы и основные пропорции в развитии отраслей
народного хозяйства, имеющих решающее значение для выпол-
нения государственных и региональных заказов, расширения
специализации и кооперирования, внутри- и межотраслевых по-
ставок, ускорения темпов научно-технического прогресса, удов-
18
летворения потребностей населения в основных товарах народ-
ного потребления и продуктах питания.
Нормативная стоимость обработки (НСО) используется в
некоторых отраслях как измеритель объема производимой про-
дукции в стоимостном выражении и отражает нормативные за-
траты на одно изделие, деталь, операцию. Для определения об-
щего объема выпускаемой продукции в расчет принимается
вместо цен показатель НСО по каждому виду изделий (работ,
услуг). Нормативная стоимость обработки отражает не полную
стоимость (себестоимость) изделия (продукции), а сумму от-
дельных элементов затрат: основную и дополнительную зара-
ботную плату (с начислениями) производственных рабочих; це-
ховые накладные расходы; общезаводские расходы; аморти-
зацию основных фондов.
Общий объем производства продукции по предприятию, вы-
раженный в НСО, - Внсо, определяется
Внсо= X НСОДь
1=1
где: НСО, — нормативная стоимость обработки одного i-ro вида
продукции;
Hi — объем произведенной продукции i-ro вида в данном
периоде в натуральном выражении.
В различных отраслях промышленности методики расчета
показателя НСО отражают специфику производства. Показате-
ли НСО применяются при оценке результатов хозяйственной
деятельности, как правило, в отраслях, имеющих высокий
удельный вес в себестоимости продукции затрат на сырье, ма-
териалы, комплектующих изделий, получаемых по кооперации,
и т.д.
Общий индекс производства (физического объема) продук-
ции Jq определяется по формуле:
т 2л1Цо
ч= 5>оИо ’
19
где: qi и q0 — количество произведенной продукции (работы,
услуг) соответственно в отчетном и базисном периодах в
натуральных единицах измерения;
Цо — сопоставимая цена за единицу продукции.
Используется Jq для изучения динамики производства про-
дукции (работы, услуг) по предприятию (объединению), отрасли
за определенный период.
Индекс физического объема производства за длительный
период может быть определен как отношение абсолютного
уровня производства в завершающем (конечном) году к уров-
ню, достигнутому в базисном году, или как произведение годо-
вых индексов физического объема за каждый год данного пяти-
летия.
Общий индекс стоимости продукции Jqu рассчитывается по
формуле:
т S^iUi
ЧЦ= S9oUo ’
где:	— стоимость продукции в отчетном периоде;
5лоЦ) — стоимость продукции в базисном периоде (q —
объем продукции, Ц — действующие текущие цены за еди-
ницу продукции в соответствующем периоде).
Общий объем продукции в натуральном выражении оп-
ределяется, как правило, по суммарному выпуску данной про-
дукции. Валовой выпуск включает не только объем продукции,
отпущенной на сторону, но и продукцию, израсходованную на
промышленно-производственные нужды внутри данного пред-
приятия (объединения). В данные об объеме производства чу-
гуна включается количество чугуна, потребляемого для вы-
плавки стали на том же предприятии. Данные об объеме
производства сахара-песка включают также количество сахара-
песка, потребленного для производства сахара-рафинада, и т.п.
В отдельных случаях объем продукции в натуральном выраже-
20
нии определяется по товарному выпуску, т.е. за вычетом внут-
рихозяйственного потребления этой продукции предприятия-
ми-изготовителями.
Единицы измерения, применяемые для определения объема
производства в натуральном выражении, должны правильно от-
ражать объем выпускаемой продукции с учетом ее потребитель-
ских свойств, стимулировать изготовление наиболее эффективных
и высококачественных изделий, способствовать рациональному
использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов,
обеспечивать сопоставимость объемных показателей на всех
уровнях хозяйствования. Устанавливаемая единица измерения
объема продукции в натуральном выражении обязательна для всех
звеньев производства.
Данные об общем объеме продукции в натуральных единицах
измерения служат основой для определения объема продукции в
стоимостном выражении, а также используются при разработке
балансов производства и потребления, балансов производствен-
ных мощностей, в расчетах различных экономических показате-
лей и т.п.
Объем продукции в условно-натуральных единицах изме-
рения. В ряде отраслей промышленности наряду с натуральны-
ми и стоимостными показателями для определения объема про-
изводства продукции используются условно-натуральные
единицы измерения. Объем производства стеновых материалов
выражается в пересчете на условный кирпич; асбестоцементного
шифера — в условных плитках; минеральных удобрений — в
пересчете на условное содержание питательных веществ, хими-
ческих средств защиты растений — в условных единицах (по
выпускным формам препаратов), т.е. в стандартном содержании
активного вещества, принятом при учете выпуска конкретных
видов препаратов.
Объем производства тракторов в условных единицах (в 15-
сильных тракторах) определяется делением общей тяговой мощ-
ности всех тракторов (в л.с.), произведенных за данный период,
на 15 (мощность условного трактора в л.с.).
21
Объем товарной (валовой) продукции производственного
объединения. Расчет этих показателей по производственному
объединению в целом и по входящим в его состав предприятиям
и производственным единицам выполняется в сопоставимых оп-
товых ценах предприятий и имеет следующие особенности:
•	по объединению в целом объем товарной (валовой) продук-
ции определяется как сумма стоимости продукции, изготов-
ленной всеми подчиненными объединению самостоятель-
ными предприятиями и предназначенной для реализации, а
также продукции, выпущенной производственными едини-
цами (независимо от их местонахождения) и предназначен-
ной к реализации как за пределы объединения, так и само-
стоятельным предприятиям, подчиненным объединению;
•	по каждому самостоятельному предприятию, подчиненному
объединению, в объем товарной (валовой) продукции вхо-
дит стоимость изготовленной им продукции и предназна-
ченной для реализации как за пределы объединения, так и
внутри объединения другим самостоятельным предприяти-
ям и производственным единицам;
•	по каждой производственной единице (независимо от места
ее нахождения) объем товарной (валовой) продукции опре-
деляется как стоимость произведенной ею продукции, пред-
назначенной для реализации объединением за пределы дан-
ного объединения, а также самостоятельным предприятиям,
подчиненным этому объединению.
В объем товарной (валовой) продукции данной производст-
венной единицы не включается стоимость продукции, предназна-
ченной для отпуска ее на промышленно-произ-водственные нуж-
ды другим производственным единицам этого же объединения.
Показатели напряженности бизнес-планов. Напряженные
бизнес-планы — это оптимальные планы, которые разрабатыва-
ются в производственных объединениях (комбинатах), в органи-
зациях и на предприятиях. Оптимальные (напряженные) бизнес-
планы должны обеспечивать высокие темпы роста производства
22
и производительности труда, способствовать всемерному повы-
шению эффективности производства и качества продукции на
основе максимального использования интенсивных факторов,
материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Для обеспечения необходимой напряженности, оптимальности
бизнес-планов намечаемые показатели должны разрабатываться
на базе прогрессивных, научно обоснованных норм использования
производственных мощностей и всех видов материальных, трудо-
вых и финансовых ресурсов, с учетом передового опыта, дости-
жений лидеров производства, добившихся наилучших технико-
экономических показателей, В систему показателей, применяемых
для оценки напряженности бизнес-планов производственного
объединения и предприятия, включаются, как правило, показате-
ли, имеющие важное значение для повышения эффективности
производства и качества работы, например:
•	использование производственных мощностей (площадей);
•	производительность труда (выработка на одного работаю-
щего);
•	удельный вес продукции высшего качества (или другие по-
казатели качества продукции);
•	себестоимость продукции;
•	прибыль за счет снижения себестоимости продукции и др.
В указанную систему в случае необходимости могут допол-
нительно включаться следующие показатели: сменность работы
оборудования, загрузка оборудования, фондоотдача (общая или
по активной части основных фондов), материалоемкость про-
дукции (или удельный расход на единицу мощности, работы), а
также другие показатели, специфические для данной отрасли
или производства.
По каждому из названных показателей определяется уровень
(коэффициент) напряженности заданий Кн, который рассчитыва-
ется делением предусмотренной величины прогрессивного пока-
зателя Ап на его нормативное эталонное значение Ан (в соответ-
ствующих единицах измерения):
23
Для определения напряжённости заданий исходной базой
служит система прогрессивных норм и утверждаемые выше-
стоящей организацией задания (госзаказы), а также данные ана-
лиза статистических и бухгалтерских отчетов.
Для цехов, участков, бригад и рабочих мест состав показате-
лей напряженности заданий определяет руководство производ-
ственного объединения (предприятия) применительно к системе
показателей, установленных в целом для данного объединения
(предприятия) и с учетом особенностей производства.
При оценке степени напряженности показателей особое
внимание должно уделяться выявлению влияния результатов
работы данного объекта и внешних факторов, не зависящих от
усилий данного предприятия (объединения). По показателям,
характеризующим степень напряженности заданий, предпри-
ятия (объединения) производят необходимые расчеты и обос-
нования. Уровень напряженности бизнес-планов имеет важное
значение при оценке результатов хозяйствования, конкурсном
размещении госзаказа, а также при организации экономическо-
го стимулирования.
Показатели планирования и финансирования деятельно-
сти казенных заводов, фабрик, хозяйств. Согласно установ-
ленному порядку уполномоченный орган, в подчинении у кото-
рого находится казенный завод (фабрика, хозяйство), с целью
обеспечения поставок для государственных нужд, выполнения
государственного заказа и заключенных договоров утверждает и
доводит ежегодно до указанного казенного предприятия обяза-
тельный для исполнения план-заказ.
В плане-заказе сверху устанавливаются следующие основные
показатели:
•	объем производства и поставок продукции (работ, услуг) в
натуральном выражении с указанием номенклатуры и ас-
сортимента, а также требований, предъявляемых к качеству
продукции (работ, услуг);
•	сроки поставок продукции (работ, услуг);
•	государственные цены на продукцию (тарифы на работы,
услуги), предусмотренные в плане-заказе, а также цены
24
(тарифы), формируемые и изменяемые уполномоченным
органом по согласованию с Минэкономразвития РФ и
Минфином РФ;
•	фонд оплаты труда;
•	норматив увеличения фонда оплаты труда за счет прибыли
при перевыполнении заданий;
•	норматив уменьшения фонда оплаты труда при невыполне-
нии показателей плана-заказа;
•	лимит численности работников;
•	нормативы использования прибыли, полученной от реализа-
ции продукции (работ, услуг), произведенной в соответствии
с планом-заказом и в результате разрешенной ему самостоя-
тельной хозяйственной деятельности и направляемой для
финансирования мероприятий по выполнению плана-заказа,
плана развития предприятия, на различные производствен-
ные цели, а также на обеспечение социального прогресса;
•	объем финансовых средств, выделяемых из бюджета и ус-
ловия их предоставления.
Средства из федерального бюджета выделяются казенному
предприятию в случае недостатка у него собственных средств и
направляются на следующие цели:
•	реализацию плана развития, в т.ч. осуществление государ-
ственных инвестиционных программ;
•	выполнение НИОКР;
•	обеспечение мобилизационной подготовки;
•	содержание объектов социальной инфраструктуры;
•	компенсацию убытков, связанных с выполнением плана-
заказа.
Наряду с упомянутым выше планом-заказом каждый казен-
ный завод (фабрика, хозяйство) обязан разрабатывать свой план
развития данного предприятия, который согласовывается с
уполномоченным курирующим органом. В плане развития ка-
зенного предприятия устанавливаются следующие задания:
•	объем ввода в действие новых и вывода устаревших произ-
водственных мощностей;
25
•	объем НИОКР, стоимость работ и сроки создания, освоения
и внедрения новых видов продукции;
•	показатели по подготовке и переподготовке кадров;
•	объем финансирования затрат и источники средств для реа-
лизации плана развития;
•	комплекс организационно-технических, маркетинговых,
управленческих, конкурсно-договорных и т.д. мероприятий,
обеспечивающих устойчивую работу предприятия по вы-
полнению плана-заказа, а также производству продукции
(услуг) в рамках, законодательно разрешен ной самостоя-
тельной хозяйственной деятельности.
В соответствии с законодательством директор казенного
предприятия определяет порядок и формы оплаты труда и пре-
мирования работников, утверждает самостоятельно структуру и
штатный персонал в пределах установленных фонда оплаты тру-
да и лимита численности.
Процент выполнения заданий по объему продукции (про-
изведенной или реализуемой) У. Определяется как отношение
фактического объема продукции (товарной, реализованной, вало-
вой) Тф за анализируемый период времени (месяц, квартал, год) в
соответствующих ценах к плановому объему этой продукции Тп:
У = i.ioo,
Тп
В зависимости от уровня выполнения плана по объему реали-
зации продукции и договорных обязательств по поставкам за от-
четный период оценивают результаты хозяйственной деятельно-
сти предприятия(объединения).
Рост (снижение) объема производства (реализации) про-
дукции (работ, услуг) в связи с изменением номенклатуры
ДТ. Изменение номенклатуры изделий (работ, услуг) приводит к
серьезным структурным сдвигам, оказывающим влияние на объ-
ем производства (реализации):
26
ДТ = Z(q‘i - q‘o)Ui,
где: q'o q‘i — количество (объем) продукции (работ, услуг) i-ro
вида, произведенной (реализованной) соответственно в ба-
зисном и отчетном периодах, в натуральных единицах из-
мерения;
Ц1 — цена за единицу продукции (работ, услуг) i-ro вида,
руб.
Среднегодовой абсолютный прирост объема продукции
Д Т определяется по формуле:
- Т -Т
ДТ = _1п—!о.5
п
где: Тп — объем выпуска продукции, достигнутый в последний
год изучаемого периода;
То — объем выпуска продукции в базисном году;
п — число лет в периоде, за который рассчитывается сред-
ний прирост объема производства.
Среднегодовой абсолютный прирост объема производства
продукции может быть определен также по формуле:
М
ДТ = ------,
п
где ДТ, — абсолютный прирост объема продукции в каждом i-м
последующем году по сравнению с соответствующими пре-
дыдущими годами в данном периоде.
Среднегодовой темп прироста объема производства про-
дукции ДУ определяется по формуле (в %):
ДУ = 100«Р- - 100,
Ко
где: Т| — объем продукции в последнем году анализируемого
периода;
27
То — объем продукции в базисном (предшествующем ана-
лизируемому периоду)году;
п — число лет в анализируемом периоде.
Среднегодовой темп роста объема производства Уг рассчи-
тывается по формуле:
где: п — число лет в анализируемом периоде;
То и Тп — соответственно объем производства продукции,
достигнутый в базисном и последнем году анализируемого
периода.
Средний индекс физического объема продукции Jq по
группе предприятий (отрасли) определяется как среднеарифме-
тическая величина по формуле:
J _	Uoi
4 SToiUoi ’
где: iqj — индивидуальный индекс физического объема продук-
ции i-ro предприятия за данный период;
Toi — объем продукции, выпускаемой на i-м предприятии в
базисном периоде;
U,Oi — сопоставимые цены на продукцию.
Темп прироста объема производства продукции ДУ опре-
деляется по формулам (в %):
ДУ = Ут- 100 или ДУ = Т|_10° - 100,
*о
где: Ут — темп роста объема продукции за данный период, %;
То и Т| — объем продукции в базисном и анализируемом го-
ду данного периода.
Темп роста производства Ут определяется отношением аб-
солютного объема производства продукции за данный (анализи-
28
руемый) период Т। к уровню производства, который был в пред-
шествующем (базисном) периоде То> и выражается в процентах
(или как относительная величина):
т
Ут = Al .100.
То
Товарная продукция предприятия (отрасли). Объем то-
варной продукции Т это часть произведенной предприятием и
предназначенной для реализации потребителям продукции. Ис-
числяется по заводскому методу и измеряется в неизменных или
действующих оптовых ценах предприятия (без налога с оборота)
с учетом доплат или скидок к этим ценам в соответствии с при-
нятым порядком расчетов. Объем товарной продукции предпри-
ятия определяется как сумма:
Т = ТГ+ТП+ТК+Ф + ТУ,
где: Тг — стоимость готовых (комплектных) изделий, реализуе-
мых на сторону;
Тп — стоимость полуфабрикатов своего производства и про-
дукции вспомогательных цехов для поставки на сторону;
Тк — стоимость продукции и полуфабрикатов, поставляе-
мых своему капитальному строительству и непромышлен-
ным хозяйствам своего предприятия;
Ф — стоимость оборудования, инструмента, приспособле-
ний и т.д. общего назначения собственного производства,
зачисляемых в основные.средства данного предприятия;
Ту — стоимость услуг и работ промышленного характера,
выполняемых по заказам со стороны или для непромыш-
ленных хозяйств и организаций своего предприятия, вклю-
чая выполненные работы по капитальному ремонту и мо-
дернизации оборудования и транспортных средств своего
предприятия.
Удельный вес сравнимой товарной продукции dT опреде-
ляется отношением стоимости сравнимой товарной продукции в
29
отпускных ценах Тс к общему объему товарной продукции Т,
выпущенной в данном периоде, н выражается в процентах:
Тс
dT = —«100.
Т
Уровень выполнения заданий и обязательств по постав-
кам продукции в соответствии с заключенными договорами Уд
определяется следующим отношением в процентах:
Ра
у = —i»100,
Р
где: Рд — фактический объем продукции, реализованной по-
требителям в полном соответствии со сроками, предусмот-
ренными на данный период заданиями и заключенными
договорами, в оптовых ценах предприятия, принятых в
плане;
Р — утвержденный в плане объем продукции (работ, услуг),
подлежащей реализации в данном периоде, в оптовых ценах
предприятия, принятых в плане.
Уровень выполнения заданий по номенклатуре (ассорти-
менту) продукции предприятием, отраслью Ун (в процентах).
При определении уровня выполнения плана по номенклатуре
(ассортименту) в расчет принимается только количество продук-
ции, изготовленное в пределах установленного плана; сверхпла-
новые изделия не учитываются.
Расчет производится по формуле:
т
Ун= --------100
н m
£тпд
i = l
где: Тф( — фактический объем производства i-ro вида продукции
в натуральном выражении (в расчет принимается только ко-
личество продукции не свыше планового объема);
30
Tni — плановый объем производства i-ro вида продукции в
натуральном выражении (за месяц, год);
Hi — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции,
руб.;
m — общее число видов (типоразмеров) продукции, входя-
щей в номенклатуру (ассортимент).
Аналогичным образом анализируется выполнение плана по
номенклатуре (ассортименту) по отдельным цехам, производст-
вам, участкам. Однако при этом вместо отпускных цен могут
быть использованы показатели трудоемкости продукции или
нормативной стоимости обработки.
Анализ выполнения плана до номенклатуре не должен ограни-
чиваться подобными расчетами. Целесообразно дополнительно
выяснить, как выполнен план по изготовлению изделий, идущих
на экспорт, не имеет ли место на предприятии перевыполнение
плана выпуска изделий, имеющих ограниченный спрос.
Важно выяснить причины, вызвавшие перевыполнение зада-
ний по одним изделиям и невыполнение по другим. При этом
обращается особое внимание на соблюдение сроков и объемов
поставок комплектующих изделий заводами-поставщиками, на
обеспеченность сырьем и материалом, не было ли влияния на
ход выполнения плана таких отрицательных тенденций, как
стремление перевыполнить план за счет менее трудоемкой или
более рентабельной продукции в ущерб остальной номенклату-
ре. Для этого целесообразно проанализировать удельную трудо-
емкость и рентабельность отдельных изделий.
Уровень выполнения перед заказчиками (потребителями)
договорных обязательств по поставкам продукции Ус опреде-
ляется по формуле:
К
Ус =-^-1оо,
К
где: Кд — количество предприятий-заказчиков (потребителей),
которым продукция была реализована в полном соответст-
вии с предусмотренными договорами (графиками) сроками
поставки в отчетном периоде;
31
К — общее количество предприятий-заказчиков (потреби-
телей), которым согласно договорам (графикам) следовало
отгрузить (реализовать) продукцию в отчетном периоде.
Условно чистая продукция предприятия (отрасли) Чу оп-
ределяется как разность между товарной продукцией Т в опто-
вых ценах предприятия и материальными затратами на произ-
водство М, за исключением сумм амортизационных отчислений:
Чу = Т - М. Состав материальных затрат, исключаемых при рас-
чете условно чистой продукции, такой же, как при определении
показателя чистой продукции.
Показатель условно чистой продукции используется главным
образом для аналитических целей при расчете общей эффектив-
ности производства.
Чистая продукция (нормативная) характеризует вновь соз-
данную стоимость. Показатель нормативной чистой продукции
используется для определения динамики (темпов роста) физиче-
ского объема производства, производительности труда, фонда
заработной платы и контроля за его использованием.
Норматив чистой продукции представляет собой часть оп-
товой цены изделия, включающую заработную плату, отчисле-
ния на социальные цели и прибыль.
В общем виде норматив чистой продукции Чн на конкретное
изделие равен:
Чн = Зр + ЗрК3 + Пн,
где: Зр — заработная плата (основная и дополнительная) произ-
водственных рабочих, включая отчисления на социальные
цели в проектируемой (плановой) калькуляции себестоимо-
сти единицы продукции;
К3 — коэффициент, характеризующий отношение заработ-
ной платы (основной и дополнительной) промышленно-
производственного персонала, занятого обслуживанием и
32
управлением, к заработной плате (основной и дополнитель-
ной) производственных рабочих данного объединения
(предприятия);
Пи — прибыль, подлежащая включению в цену и в норма-
тив чистой продукции. Рассчитывается по нормативам рен-
табельности по отношению к себестоимости, за вычетом
прямых материальных затрат (стоимости использованных
сырья, топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов и
комплектующих изделий).
Нормативы чистой продукции могут отражать среднеотрас-
левые затраты живого труда, которые определяются в порядке,
установленном при формировании оптовых цен, на основе про-
грессивных норм трудоемкости.
Нормативы чистой продукции разрабатываются и утвержда-
ются по всей номенклатуре готовых изделий, полуфабрикатов,
запасных частей, по всем работам и услугам промышленного ха-
рактера, реализуемым на сторону, на которые утверждены цены.
Общий объем нормативной чистой продукции по предпри-
ятию (объединению) определяется по сопоставимым нормативам
аналогично порядку, установленному применительно к сопоста-
вимым оптовым ценам. Объем нормативной чистой продукции в
планах и отчетах предприятий и производственных объединений
определяется прямым счетом:
•	по готовым изделиям и другой продукции, планируемой в
натуральном выражении, — путем умножения объема про-
изводства в натуральном выражении по каждому виду изде-
лия на установленный норматив чистой продукции;
•	по продукции, планируемой и учитываемой только в стои-
мостном выражении, — путем умножения ее объема в опто-
вых ценах (сметной стоимости) на утвержденный по каждой
группе и виду продукции нормативный коэффициент чис-
той продукции. Указанные нормативные коэффициенты ха-
рактеризуют отношение объема чистой продукции к стои-
мости соответствующей продукции, исчисленной в оптовых
ценах. Такие коэффициенты по каждому виду продукции не
33
2. Заказ № 183.
могут быть больше единицы и утверждаются по каждому
производственному объединению (предприятию);
• по незавершенному производству продукции с длительным
циклом изготовления — путем умножения изменения остат-
ков незавершенного производства на нормативный коэффи-
циент чистой продукции или прямым счетом по каждому
виду продукции с последующим сложением результатов.
Общий объем нормативной чистой продукции по объедине-
нию, (ведомству) определяется на основе данных, входящих в
состав производственных объединений, единиц и отдельных
предприятий. При разработке проектов планов в целом по отрас-
ли, (ведомству), объединению могут использоваться укрупнен-
ные (групповые) нормативы чистой продукции, рассчитанные по
группам однородных видов продукции (например, по группам
металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, электро-
двигателей, генераторов и т.п.), аналогично расчету среднегруп-
повых оптовых цен.
ГЛАВА 2. МАРКЕТИНГ, ЦЕНЫ
И КОНЪЮНКТУРА РЫНКА
Внепроизводствеииые (коммерческие) расходы предпри-
ятия — Свр включают затраты, связанные с реализацией про-
дукции на рынке, планируются и учитываются в составе полной
себестоимости продукции:
свр = Ст + Су + Са + Сд + Ск + Ср + см,
где: Ст — стоимость тары, приобретенной на стороне; (не вклю-
чаются в коммерческие расходы стоимость тары и упаковки
в случае их осуществления в своих производственных цехах
и включения в заводскую себестоимость);
Су — стоимость упаковки изделий сторонними организация-
ми; (не включаются в коммерческие расходы стоимость тары
и упаковки в случае их осуществления в своих производст-
венных цехах и включения в заводскую себестоимость);
Са — расходы по ремонту и содержанию тары (если это
входит в договорную или розничную цену, т.е. не подлежит
оплате покупателем);
Сд — расходы на доставку продукции в пункт отправления
и погрузку в транспорт (в т.ч. оплата этих услуг транспорт-
но-экспедиционным организациям);
Ск — комиссионные сборы и отчисления сбытовым органи-
зациям по договору;
Ср — затраты на рекламу и информацию (объявления, про-
спекты, каталоги, пресс-релизы и т.п.);
См — затраты по маркетинговой деятельности, анализу
конъюнктуры рынка, уровня качества продукции и конку-
рентоспособности предприятия и прочие расходы по сбыту.
35
2*
Договорная оптовая цена устанавливается по согласованию
между предприятиями (объединениями), министерствами (ве-
домствами) — изготовителями и потребителями. При определе-
нии договорной цены на принципиально новую продукцию мо-
жет быть с согласия заказчика принят в расчет повышенный
уровень рентабельности.
При нарушении порядка установления и применения договор-
ных оптовых цен виновные несут ответственность. Предприятия,
допустившие завышение цен и получившие необоснованную при-
быль, вносят в бюджет штраф в размере, равном этой сумме.
Доля возмещений и скидок торговой базы (фирменного
магазина) определяется следующим отношением:
сумма возмещений и скидок
объем продаж (оборот) нетто
Доля импортной продукции характеризует степень зависи-
мости предприятия (отрасли, региона) от поставок продукции из
заграницы. Определяется делением объема импортной продук-
ции (в натуральном или стоимостном выражении) к общей сум-
ме (количеству) данной продукции собственного производства
плюс объем этого вида продукции, закупленной по импорту.
Доля эксплуатационных издержек торговой базы (фир-
менного магазина) определяется следующим отношением:
общая сумма торговых издержек
объем продаж (оборот) нетто
Доля экспортной продукции характеризует степень участия
предприятия (отрасли, региона) в производстве и реализации
продукции на экспорт. Определяется в процентах отношением
объема продукции, поставляемой на экспорт в данном периоде (в
стоимостном или натуральном выражении) к общему объему
этой произведенной продукции.
36
Емкость рынка — объем товара (работ, услуг) определенного
вида, реализуемого на данном рынке за конкретный период вре-
мени (год, квартал, месяц). Емкость рынка или отдельного его
сегмента в масштабе страны (региона) определяется как сумма:
М = В ± Р — ВЭ+И±Т, - Вк + Ик ± П + У,
где: М — емкость данного рынка (объем в руб. или шт., кг, м, т);
В — количество данного товара, идущего на личное и об-
щественное потребление;
Р — прирост (+) или убыль (-) остатков этого товара у
предприятий-изготовителей;
В, — объем экспорта данного товара;
И — объем импорта аналогичного товара;
Т, — прирост (+), убыль (-) запасов товара у продавцов;
П — прирост (+), убыль (-) запасов товара у потребителей;
Вк — косвенный экспорт товара;
Нк — косвенный импорт товара;
У — прогнозируемые потери товара.
Примечание', косвенный экспорт (импорт) — это вывоз
(ввоз) данного товара, входящего как составной (комплектую-
щий) элемент в сложное готовое изделие (напр.: электромотор,
установленный на станке; прокат использованный в вывозимой
металлоконструкции и т.п.).
Издержки маркетингового товародвижения — И опреде-
ляются как алгебраическая сумма следующих рыночных затрат:
С — складские постоянные расходы сбытовой сети;
Сп — складские переменные расходы сбытовой сети;
Т — транспортные и погрузочно-разгрузочные расходы
сбытовой сети;
С] —уплата санкций покупателям за срыв заказов;
Ш — сумма штрафов, пени и т.п., полученных с партнеров;
Р — затраты на рекламу;
У — расходы по сервисному обслуживанию (сборка, мон-
таж, гарантийный ремонт, консалтинг и т.п.);
Д — расходы по стимулированию спроса (скидки с цен,
премии, комиссионные, бесплатные образцы, продажа в
рассрочку и т.п.).
37
Таким образом, маркетинговые издержки товародвижения за
определенный период времени могут быть представлены как
сумма приведенных выше элементов:
И = С + СП + Т + С,-Ш + Р + У + Д.
Индекс рыночной концентрации — известен как индекс
Герфиндаля — характеризует степень конкурентности на кон-
кретном рынке и позволяет сравнивать ситуацию, складываю-
щуюся на двух или более рынках по этому показателю при усло-
вии, что на каждом из этих рынков действует одинаковое число
фирм. Индекс рыночной конкуренции — К определяется сумми-
рованием квадратов долей каждой фирмы в процентах на этом
рынке:
К = Д12 + Д22 + Д32...Дп2,
где: Д2 -квадрат доли фирмы на рынке, выраженной в %;
1,2,... п — число фирм на данном рынке.
Увеличение значения индекса будет показывать, что рыноч-
ная концентрация возрастает. Снижение индекса свидетельст-
вует об уменьшении рыночной концентрации. Расчеты показы-
вают, что минимальное значение индекса рыночной
концентрации будет составлять 100, т.е. при условии наличия
100 фирм, имеющих равную долю рынка по 1 проценту. Мак-
симальное значение этого индекса будет равно 10000. Это про-
изойдет в случае, когда на рынке монопольно действует только
одна фирма и ее доля продаж равна 100%. Отсюда:
100-100= 10000.
Конъюнктура рынка анализируется путем маркетинговых
исследований и оценивается предприятием с помощью следую-
щих важнейших показателей и критериев:
1)	общая емкость рынка (или его сегмента);
2)	объем и динамика спроса на данную продукцию;
3)	эластичность спроса;
4)	уровень и динамика цен на продукцию;
38
5)	объемы продаж взаимозаменяемых видов продукции;
6)	доля и объем продаж предприятия на рынке;
7)	доля и объем продаж конкурентами данного товара;
8)	число фирм-конкурентов;
9)	производственные мощности и их загрузка у основных кон-
курентов;
10)	объем и динамика предложения данного товара;
11)	количество сегментов рынка и объемы продаж на каждом;
12)	уровни издержек и рентабельность производства данного
товар у конкурентов;
13)	уровень монополизации и конкуренции;
14)	степень диверсификации продукта и производства у
конкурентов;
15)	качество и конкурентоспособность вашего товара в сравне-
нии конкурентами;
16)	показатели важнейших факторов успеха вашей фирмы в
сравнении с конкурентами;
17)	объем госзаказа на данный товар;
18)	масштабы поставок товара из госрезерва;
19)	объем запаса товара в торговле;
20)	объем запаса товара у производителей;
21)	дальность транспортировки товара на рынок;
22)	объем экспорта и импорта товара;
23)	уровень налогов, стимулов и санкций по сегментам рынка;
24)	сбалансированность объема спроса и предложения данного
товара на перспективу;
25)	курс акций основных конкурентов;
26)	объем, уровень эффективности и динамика капиталовложе-
ний потребителей и производителей товара;
27)	уровень развития инфраструктуры рынка (транспорт, ин-
формация, сервисное обслуживание, товаропроводящая сеть
и т.п.);
28)	степень риска для продавцов и покупателей и т.д.
В зависимости от конкретных особенностей рынка на уровень
конъюнктуры могут влиять социальная ситуация, качество жиз-
ни населения, географическое расположение поставщиков, время
39
года, погодные условия и т.д., что вызовет необходимость ис-
пользовать в дополнение к вышеперечисленным также целый
ряд других показателей.
Коэффициент концентрации рынка, т.е. продаж товара на
данное рынке — У характеризуется отношением суммы оборота
— Т, осуществляемого вместе четырьмя-пятью крупнейшими
фирмами-продавцами на этом рынке к общему объему реализа-
ции здесь товаров — Р и выражается в процентах:
У = 1.100.
Р
Чем выше значение указанного коэффициента, тем больше
уровень монополизации производства и продажи конкретного
товара, тем более ограничены возможности конкуренции.
Коэффициент потенциального экономического роста мо-
жет определяться на перспективный период отношением имею-
щейся у предприятия суммы нераспределенной прибыли к вели-
чине уставного фонда.
Коэффициент соотношения себестоимости и учетной цены
определяется следующим расчетом:
Коэффициент отношения себестоимости отгруженной про-
дукции к ее стоимости в учетных ценах, %* =
фактическая себестоимость продукции х 100
объем отгруженной продукции в учетных ценах
Коэффициент удовлетворения потребностей в продукции
qc определяется отношением:
* Показатель используется при оценке средневзвешенных отклонений выпуска то-
варной (реализуемой) продукции, выраженной в учетных ценах от ее фактической
производственной себестоимости.
40
п	m
XG'.-T^
qc =	, при n>m или qc = 1+—-----, при m>n,
£т,	ХЪ
i=i	1=1
где: Tj — количество (объем) выпускаемой продукции i-ro вида;
Tai — количество (объем) продукции i-ro вида, необходимой
для полного удовлетворения соответствующей потребности;
T—Tai — абсолютный размер избытка (дефицита) выпускае-
мой продукции i-ro вида в сравнении с потребностью в ней;
п — количество выпускаемых видов продукции;
m — потребляемое количество видов продукции (номенкла-
тура, ассортимент).
Лимитная цена на машиностроительную продукцию про-
изводственно-технического назначения Ц, определяется сле-
дующим расчетом:
Ц1 = ЦБ+ЭпКэ,
где: ЦБ — иена базовой продукции (техники), принимаемой в
качестве эталона для расчета лимитной цены;
Эп — полезный эффект от применения новой продукции
(техники);
Кэ — коэффициент учета полезного эффекта в цене новой
продукции (техники) равный 0,7.
Цб принимается, как правило, равной 0,9 соответствующей
прейскурантной оптовой цены эталонного изделия, т.е. скоррек-
тированной с учетом морального старения эталона за период
проектирования и освоения новой продукции
Лимитная цена для отдельных видов продукции определя-
ется с учетом изменения совокупности ее важнейших парамет-
ров путем экспертных оценок, тогда
Цл = Цб Пи,
где: Пк — интегральный комплексный коэффициент изменения
качества продукции.
41
При определении лимитной цены комплекса нескольких
взаимосвязанных машин, агрегатов, составляющих единую гам-
му (систему), в расчет принимаются суммарные показатели (па-
раметры, затраты, эффект и т.п.), характеризующие всю систему
(комплекс) в целом.
Лимитная цена на продукцию сырьевых отраслей тяже-
лой промышленности Ц характеризует максимальную стоимо-
стную оценку новой продукции и определяется по формуле:
Ц = Ц1 + Э,
где: Ц1 — действующая цена единицы продукции до перехода на
новую продукцию;
Э — величина полезного эффекта от применения единицы
новой продукции.
Математическое ожидание успеха фирмы — М учитывается
при оценке целесообразности реализации проекта или хозяйст-
венного решения. Математическое ожидание характеризуется
суммой средних величин возможных значений конечных резуль-
татов, взвешенных в зависимости от вероятности их наступления:
М = К1*В1 + К2*В2,
где: Ki — ожидаемая величина положительного результата (ус-
пеха);
К2 — ожидаемая величина — неудачного результата (про-
игрыша);
Bi и В2 — соответственно вероятности положительного или
неудачного (проигрышного) вариантов.
Объем продаж — нетто определяется как разность между ва-
ловым объемом продаж продукции и суммой возмещений и ски-
док, сделанных в процессе закупок и реализации товара.
Сумма возмещений — это возвращенные покупателю деньги
за проданную вещь, в которой обнаружены дефекты (или воз-
вращенный кредит).
42
Скидка — это уменьшение продажной цены с учетом выяв-
ленного дефекта или льготы покупателю.
Объем ресурсов продукции, используемой и реализуемой на
внутреннем рынке определяется как алгебраическая сумма сле-
дующих объемов конкретного вида ресурсов:
производство + импорт — экспорт.
Однодневный оборот по реализации продукции Рд опреде-
ляется отношением суммы реализации продукции за данный пе-
риод Р к числу дней в данном периоде Д, т.е.
Рд = Р:Д.
Оптовая цена (договорная, прейскурантная) новой про-
дукции, не имеющей аналога и производимой в сырьевых отрас-
лях промышленности Ц, определяется по формуле:
Ц = Цн + Экэ,
где: Ц„ — нижний предел цены единицы новой продукции, рас-
считываемый на базе нормативной стоимости и норматив-
ной прибыли;
Э — величина распределяемого экономического эффекта,
получаемого при применении единицы новой продукции;
Кэ — коэффициент, отражающий долю распределяемого эко-
номического эффекта (ориентировочно 0,5) и определяемый
по соглашению сторон при установлении договорных цен.
Оптовая цена на новую продукцию сырьевых отраслей
промышленности Ц. В общем виде определяется с учетом оп-
товых цен имеющихся аналогов и изменения потребительских
свойств (качества) по следующей формуле:
Ц^Ц+^ + Щ,
где: Ц, — оптовая цена единицы ранее выпускавшейся продук-
ции (аналога), руб.;
43
Д1 — норматив доплат (скидок) за прирост (изменение) i-ro
качественного параметра единицы новой продукции в про-
центах к цене аналога;
И, — нормативный размер доплаты (скидки) за прирост
(изменение) i-ro качественного параметра единицы новой
продукции, руб.
Остаток нереализованной продукции на конец года (пе-
риода) Рг+ТХ2 включает два вида остатков: Р2 — остатки нереа-
лизованной продукции, которые будут непосредственно на
предприятии, и остатки товаров Тхз, которые будут отгружены
потребителям, но срок оплаты по ним не наступит, или которые
будут находиться на ответственном хранении у покупателя к
концу данного периода. Общий размер всех указанных остатков
определяется алгебраической суммой:
Рг + Тх2 = Pi + ТХ1 + Т - Р,
где: Pi — остатки нереализованной продукции на предприятии
на начало данного года (периода);
Тх1 — остатки товаров отгруженных, но неоплаченных и на-
ходящихся на ответственном хранении у покупателя на на-
чало данного года (периода);
Т — объем товарной продукции, произведенной в данном
году (периоде);
Р — объем реализованной предприятием продукции за дан-
ный год (период).
Показатели развития и роста фирмы (предприятия, компа-
нии, акционерного общества и др. хозяйствующих субъектов)
характеризуются широкой системой количественных и качест-
венных показателей, измеряемых в натуральном, стоимостном и
т.д. выражении. К наиболее типичным показателям роста фирмы
можно отнести следующие:
•	рост объема производства;
•	рост объема продаж;
44
рост прибыли и рентабельности;
рост доли фирмы на рынке;
рост числа сегментов рынка, обслуживаемых фирмой;
рост номенклатуры, ассортимента и качества продукции
фирмы и ее конкурентоспособности;
рост числа подразделений производства фирмы, торговли и
фирменного обслуживания;
рост производственных мощностей и площадей;
рост численности и квалификации кадрового потенциала;
рост капиталовложений и их отдачи;
рост числа партнеров, смежников, кооперированных поста-
вок;
рост собственного капитала;
рост производительности труда;
рост фондоотдачи;
повышение уровня использования материально-сырьевых и
природных ресурсов, рост выхода готовой продукции на
единицу ресурсов и др.
Прейскурантная оптовая цена определяется на новую про-
дукцию на основе исходных нормативов и системы доплат (ски-
док) по формуле:
Ц = Ц„П±Д,
где: Ц„ — исходный норматив цены, определяемый на единицу
главного(основного) параметра;
П — количественное значение главного (основного) техни-
ческого параметра нового изделия (производительность,
мощность и т.п.);
Д — доплаты (скидки), отражающие изменение других по-
требительских свойств нового изделия (долговечность, на-
дежность, точность, изменение социальных, экологических
параметров и т.п.). Сумма доплат или скидок определяется,
как правило, в абсолютном выражении по каждому отдель-
ному параметру в зависимости от степени его изменения. На
45
отдельные виды продукции могут устанавливаться несколь-
ко прейскурантных (ступенчатых) цен.
Прогнозируемый рейтинг реализуемого на рынке инно-
вационного объекта (новой техники, технологии, продукции,
программы и т.п.) определяется укрупненно по двум критериям в
баллах:
а)	оценка позиции на рынке — Р;
б)	вероятность успеха — В.
А) При оценке изменения позиции предприятия на рынке
учитывается значение следующих факторов в баллах:
Р = М*Т«Д«Г,
где: Р — рейтинг позиции фирмы (инновации) на рынке;
М — емкость рынка;
Т — темп увеличения емкости рынка;
Д — доля фирмы на рынке при внедрении инновации;
Г — уровень готовности фирмы к внедрению.
Б) При оценке вероятности — В успеха перемножаются зна-
чения в баллах следующих факторов:
В = У«Л«П«ч,
где: В — рейтинг вероятности успеха;
У — научно-техническая возможность и механизм внедре-
ния;
Л — наличие у фирмы специалистов-лидеров в данной сфере;
П — уровень обеспеченности фирмы финансами, ресурсами
материалов и мощностей;
q — коэффициент риска в конкурентной борьбе.
Рейтинг каждого фактора оценивается специалистами фир-
мы или экспертами по маркетингу по 5-ти балльной системе.
При этом весомость (значение) ситуации по каждому фактору
определяется по специально разработанной шкале, учитываю-
щей особенности конкретной фирмы и самого инновационного
объекта.
46
Получив результаты расчета рейтинга по критериям «а» и «б»
руководство фирмы (экспертной организации) принимает реше-
ние о целесообразности осуществления одного из лучших вари-
антов сравниваемых инновационных объектов.
Продажная цена товара (работ, услуг), реализуемых торго-
вой базой (фирменным магазином) определяется следующим
расчетом:
1-й вариант
продажной
цены
себестоимость себестоимость процент наценки
производства товара________________к себестоимости ,
товара +	100
2-й вариант
продажной
цены
продажная
цена
товара +
продажная процент наценки
цена_______________к цене
100
Процент изменения спроса (предложения)
Процентное изменение величины спроса (предложения) =
= —^—^—•100,
(^+Р2):2
где: Р| и Р2 — объемы спроса на начало и конец периода соот-
ветственно в денежном или натуральном выражении.
Процент изменения цены товара
Процентное изменение цены товара =
_ ...Ц.2-Ц|.. ,100
(U1 +Ц2): 2
где: Ц1 и Ц2 — цена товара на начало и конец периода соответ-
ственно.
Процент наценки на цену или себестоимость продукции
(работ, услуг) используется фирмами при оптовой или рознич-
ной продаже товара.
47
Процент наценки на себестоимость =
сумма наценки, руб,
себестоимость товара,
Процент наценки на продажную цену =
сумма нацепки, руб. ,,,,,
продажная цена товара,
Равновесие денежной массы и объема товарооборота ха-
рактеризуется следующим уравнением:
Т«Ц = M»N
где: М — объем необходимой денежной массы;
N — количество оборотов денежной массы за данный период;
Т — объем реализуемых товаров (работ, услуг) в натуральном
выражении;
Ц — цены i-тых товаров (работ, услуг).
Реализуемая продукция предприятия. Объем реализуемой
продукции Р — один из основных показателей и используется
для оценки результатов хозяйственной деятельности. Он отража-
ет общий объем продукции, поступившей в рыночный оборот в
данном периоде и оплаченной потребителями. Определяется как
алгебраическая сумма объема изготовленной в этом периоде то-
варной продукции Т, остатков нереализованной продукции (в
оптовых ценах предприятия), имевшихся на предприятии на на-
чало Р[ и на конец данного периода (года) Р2, и остатков товаров
отгруженных, по которым срок оплаты не наступил, а также то-
варов, находящихся на ответственном хранении у покупателей
на начало Тх1 и на конец периода Тх2, т.е.
Р = Т + (Р, - Р2) + (Тх1 - Тх2).
В объем реализуемой продукции включаются также изделия,
вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачивае-
мых предприятием-изготовителем, в том числе стоимость сырья
и материалов, оплаченных изготовителем.
48
Не включаются в объем реализуемой продукции:
• стоимость внутризаводского оборота, т.е. стоимость изде-
лий собственного производства, идущих на дальнейшую пе-
реработку внутри данного предприятия (за исключением
ряда отраслей, у которых в объем товарной продукции
включается стоимость внутризаводского оборота);
• выручка от непромышленной деятельности предприятий
(жилищно-коммунального хозяйства, строительства, под-
собных сельхозпредприятий и т.п.).
В ряде случаев объем реализуемой продукции определяется в
действующих оптовых ценах предприятий или в приравненных к
ним ценам (розничных за вычетом налога с оборота, торговых и
сбытовых скидок, розничных поясных и других ценах), т.е. в це-
нах, применяемых для исчисления объема товарной продукции в
данной отрасли.
Задания по объему реализуемой продукции считаются выпол-
ненными только при условии выполнения обязательств по постав-
кам продукции в установленных номенклатуре и ассортименте в
соответствии с заключенными договорами (принятыми к исполне-
нию нарядами) и заказами-нарядами внешнеторговых организаций.
Рыночная цена — это цена конечного покупателя, опреде-
ляемая как сумма оптово-отпускной цены, предприятия, торгово-
транспортных наценок, налогов на производство и импорт (без
включения субсидий на производство и импорт).
Свободная минимальная цена — Ц импортного товара
формируется как сумма следующих величин:
Ц = ЦК + ЦТ + ЦР + Н,
где: Цк — контрактная стоимость товара, пересчитанная в руб-
лях, включая расходы по доставке до границы;
Цт — стоимость таможенного оформления по законодатель-
ству;
Цр — издержки, связанные с приобретением и доставкой
товара (транспортные расходы, страховые платежи, хране-
49
ние, погрузка-разгрузка, комиссионные вознаграждения,
проценты за кредит, затраты по реализации и т.п.);
Н — сумма налога на добавленную стоимость.
Скользящая цена товара — это цена, которая рассчитыва-
ется на базе договорной цены, указанной в контракте с учетом
изменения затрат, происшедших в период исполнения контракта.
Скользящая цена рассчитывается по методу, предложенному
Европейской экономической комиссией ООН по следующей
формуле:
Ц1 = -^(А + Б^- + р£-),
100	О)
где: Ц1 — окончательная продажная цена, уточненная на момент
выполнения контракта, по которой производят расчет парт-
неры (на день поставки);
Цо — договорная (контрактная) цена на день заключения
договора;
Mi и Мо — средние цены на сырье, материалы, оборудова-
ние и др. материальные затраты, соответственно, на день
поставки и на день заключения контракта;
А — постоянная часть расходов, включаемых в цену; в %;
Б — доля расходов на сырье, оборудование и др. матери-
альные затраты, %;
Р — доля расходов на зарплату (включая отчисления на
соцстрах), %;
А + Б + Р это установленное в контракте процентное соот-
ношение элементов договорной цены (= 100%);
Ci и Со — средняя зарплата с отчислениями соответственно
на день выполнения поставки и на момент заключения кон-
тракта.
Спрос на продукцию предприятия — С (фирмы, отрасли)
может быть укрупненно определен произведением:
С = Т«Р или С = Т*Р«Ц в денежном выражении,
50
где: Т — среднее количество продукции на рынке, покупаемой
одним потребителем за данный период времени (год, месяц,
день);
Р — число покупателей данной продукции на конкретном
рынке;
Ц — цена единицы продукции.
Ступенчатые цены могут устанавливаться на отдельные ти-
пы новых машин, оборудования, приборов, принципиально но-
вую технику, изделия, характеризующиеся быстрым моральным
старением, значительным снижением затрат на производство или
влиянием спроса и предложения, а также других объективных
факторов Ступенчатые цены устанав-ливаются в виде несколь-
ких прейскурантных цен. которые постепенно вводятся в дейст-
вие по прошествии определенных периодов времени.
Точка безубыточности в общем виде характеризует условие,
при котором обеспечивается сбалансированность (равенство)
суммы доходов предпринимателя и суммы издержек производ-
ства и реализации продукции. Этот баланс может быть представ-
лен следующим уравнением:
издержки = доходы, т. е. Сп + СИ*П = Ц«П,
где: Сп — издержки фирмы постоянные;
Си — издержки переменные;
П — объем произведенной и проданной продукции;
Ц — рыночная цена единицы продукции.
Удельная прогнозная цена товара рассчитывается и исполь-
зуется обычно на стадии проектирования, прогнозирования. Оп-
ределяется по отношению к наиболее важному параметру, т.е. к
эксплуатационной характеристике товара. Например, удельная
цена — Ц на единицу мощности, производительности, веса и т.п.
товара определяется следующим расчетом:
Ц= —,
м П
51
где: Цэ — полная цена эталонного товара;
П — основной параметр эталонного товара.
Для сложного оборудования, компонуемого из нескольких
блоков, могут рассчитываться удельные цены для каждого
блока с последующим суммированием. Тогда общая про-
гнозная цена — Цо товара может определяться следующим
расчетом на базе удельных цен блоков:
ЦО = Ц|*В + Ц2*М,
где: Ц1 — удельная цена металлоконструкции подъемного крана
эталонного (на единицу веса);
Ц2 — удельная цена эталонного электродвигателя крана (на
единицу мощности);
В — вес металлоконструкций проектируемого крана, т.;
М — мощность проектируемого электродвигателя к этому
крану, квт.
Уровень интенсивности товародвижения характеризуется
числом оборотов товарных запасов на фирменных базах и мага-
зинах за анализируемый период. Число оборотов товарных запа-
сов может быть определенно следующим отношением:
число оборотов =
______________себестоимость проданных товаров_________ .
себестоимость среднего запаса товара (на начало и конец периода)
число оборотов =
_ объем реализации товара в продажных ценах .
средний товарный запас в этих же ценах
число оборотов =
_ _______число единиц проданного товара__ .
средний товарный запас в натуральных единицах
Уровень маркетинговой (торгово-сбытовой) деятельности
предприятия может оцениваться и контролироваться с помо-
щью системы следующих показателей:
52
1)	сумма оборота, руб. / количество клиентов;
2)	сумма полученных заказов, руб. / количество клиентов;
3)	сумма полученных заказов, руб. / оборот, руб.;
4)	объем полученных заказов в натуральных единицах / коли-
чество клиентов;
5)	сумма полученных заказов, руб. / сумма имеющихся зака-
зов, руб.;
6)	оборот, руб. / сумма имеющихся заказов, руб.;
7)	оборот, руб. / готовые товары на складе, руб.;
8)	оборот, руб. / количество рекламаций;
9)	расходы на устранение дефектов по рекламациям, руб. /
оборот, руб.;
10)	оборот, руб. / число сотрудников в сфере сбыта;
11)	оборот, руб. / число продавцов;
12)	сумма коммерческо-сбытовых расходов, руб. / оборот,
руб.;
13)	доля предприятия в общих объемах продаж на конкретных
рынках (сегментах);
14)	затраты на рекламу, руб. / оборот, руб.;
15)	затраты на рекламу, руб. / прибыль предприятия, руб.
и др.
Эластичность спроса перекрестная определяется отноше-
нием величины процентного изменения объема спроса на товар к
заданному процентному изменению цены некоторого другого
вида товара, т.е. взаимозаменяемого товара-субститута (или то-
вара-комплемента) при прочих равных условиях. (См. формулу
«эластичность спроса по цене»).
Примечание: Товар-субститут — это взаимозаменяемый по
качеству и назначению товар. (Например: подсолнечное, соевое
и иные растительные масла). Товары-комплементы — это взаи-
модополняемые товары (Например: бензин и смазочные авто-
масла. Рост цен на бензин снижает его потребление, а за этим
уменьшается расход автомасел).
53
Эластичность спроса по доходам, т.е. по выручке от продаж
(коэффициент эластичности по доходам потребителей) опреде-
ляется следующим расчетом:
Эластичность процент изменения
спроса по _ объема спроса _ (^2 ~ Р{)^00 (Д2 -Дд)100
доходам процент изменения (Р| +Р2):2 (Д2 + Д]): 2
(выручке) доходов выручки
где: Р| и Р2 — величина спроса на начало и конец периода соот-
ветственно;
Д| и Д2 — величина доходов (выручки) на начало и конец
периода соответственно.
Коэффициент эластичности по доходам для большинства то-
варов имеет положительное значение. Чем выше коэффициент
эластичности, тем более качественным является данный товар,
тем больше шансов для развития в перспективе имеет данная от-
расль. Низкий или отрицательный коэффициент эластичности по
доходам говорит об угрозе спада производства в этой отрасли.
Эластичность спроса (предложения) по цене (коэффициент
эластичности) определяется следующим расчетом:
Эластичность процент изменения объема
спроса по _ спроса (предложения) _ (р2 ~	. (Д2 ~ ДР100
цене	процент изменения	(pi + р2): 2 (Д2 + Д1):2
доходов выручки
где: Pi и Р2 — объемы спроса на начало и конец анализируемого
периода соответственно;
Ц1 и Ц2 — цена товара на начало и конец периода соответ-
ственно.
Спрос является эластичным если указанный выше коэффи-
циент эластичности имеет значение больше единицы т.е. когда
процентное изменение количества спрашиваемой продукции бу-
дет больше, чем процентное изменение цены товара.
Спрос является неэластичным, если коэффициент эластич-
ности будет меньше единицы, т.е. когда процентное изменение
цены больше чем процент роста спроса.
Примечание', приведенный выше коэффициент ценовой эла-
стичности всегда имеет отрицательное значение. При его ис-
54
пользовании в расчет принимается лишь абсолютная величина, а
знак минус игнорируется.
В частном случае, когда коэффициент эластичности равен
единице, ситуация называется единичной эластичностью.
В случае, если изменение объема спроса (предложения) не
требует изменения цены товаров, достигается совершенная эла-
стичность спроса (предложения). И, наоборот, может быть со-
вершенная неэластичность — это случай, когда изменение цены
товара не влечет за собой изменения объема спроса (предложе-
ния), т.е. когда величина спроса (предложения) остается посто-
янной при любом колебании цен.
ГЛАВА 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИННОВАЦИЙ
И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
Аннуитет (annuity) — А — это ежегодные равные по вели-
чине суммы денежных средств (т.е. выплат). В случае, когда из-
вестна текущая (т.е. первоначальная) стоимость денег аннуитет
может быть определен следующим расчетом:
А = К([Е(1 +Е)'] : [Е(1+Е)'- 1]),
где: К — текущая (первоначальная) ценность денег;
Е — нормативная ставка процента (годовая);
t — число лет в анализируемом периоде.
Будущая ценность (стоимость) денег (вклада, капитало-
вложений) — Д1 — это сумма, которая будет получена инвесто-
ром в будущем периоде через t лет при внесенном первоначаль-
ном вкладе (т.е. текущей ценности денег) — К и процентной
ставке — Е. Определяется следующим расчетом:
Д,=К(1 +Е)‘,
где: (1 + Е)‘— коэффициент начисления сложных процентов;
t — число лет анализируемого периода.
Бюджетная эффективность — Э — определяется при оцен-
ке целесообразности использования средств из бюджетов раз-
личных уровней (госбюджет, бюджет региона, фирмы) на цели
финансирования затрат по осуществляемым мероприятиям (про-
ектам). На макроуровне, например, бюджетная эффективность
проекта определяется отношением суммы дисконтированной ве-
личины налоговых поступлений и иных обязательных платежей
56
в бюджет Эп к сумме, государственной гарантии (ссуды), пре-
доставляемой на конкурсной основе инвесторам под заемные
бюджетные средства, выделяемые для реализации инновацион-
ного проекта — Д:
Э
Э=
Д
Внутренняя норма доходности (рентабельности, при-
быльности) варианта проекта — internal rate of return — IRR.
Внутренняя норма доходности — это значение процентной
ставки дисконтирования в процентах, при которой дисконтиро-
ванный поток (объем) затрат равен дисконтированному потоку
(объему) полученного (эффекта) дохода (выгод). Такое равенст-
во достигается в так называемой «точке безубыточности», при
которой величина интегрального экономического эффекта обра-
щается в нуль, т.е. обеспечивается равенство сумм интегральных
дисконтированных затрат и дисконтированных полученных ре-
зультатов за определенный расчетный период.
Годовая экономия от снижения себестоимости при изго-
товлении новой техники Эи. На заводе-изготовителе новой тех-
ники могут быть получены как экономия, так и увеличение затрат,
связанных с изменением себестоимости новой конструкции. Раз-
мер этой экономии (увеличения) Эи определяется по формуле:
ЭИ = (С‘ - CK2)-N,
где: С' и Ск2 — себестоимость производства соответственно
существующей и нового варианта конструкции на заводе-
изготовителе, руб.;
N — количество единиц новых конструкций, намечаемых к
выпуску за год.
Если сравниваемые образцы конструкций новой техники от-
личаются основными эксплуатационными характеристиками, то
относительный размер годовой экономии (+) или увеличения (-)
57
затрат при переходе к производству нового варианта на заводе-
изготовителе рассчитывается по формуле:
Э„ = (-^-Х2-C2)N,
где: С^. — себестоимость изготовления одной, ранее выпускав-
шейся конструкции, руб.;
С2 — себестоимость изготовления одной конструкции но-
вого образца, руб.;
Х| и Х2 — основные эксплуатационные характеристики со-
ответственно ранее выпускавшейся и новой конструкции
(мощность, производительность, срок службы и т.п.);
N — годовой объем выпуска новых конструкций на заводе-
изготовителе, ед.
Годовой экономический эффект от внедрения новых тех-
нологических процессов, механизации и автоматизации, спо-
собов организации производства и труда Эг определяется по
формуле:
Эг = (dnl -бп2)П2,
где: dni и dn2 — удельные приведенные затраты на единицу про-
дукции (работы), производимой соответственно с помощью
базовой и новой технологии;
П2 — годовой объем производства продукции (работы) с
помощью новой технологии в расчетном году в натураль-
ных единицах.
Доля прироста чистой продукции за счет повышения
производительности труда dn4 рассчитывается с учетом темпов
прироста численности работающих и прироста производства
чистой продукции:
ДУ
dn4 = (1 -	*-)«100,
ДУ ЧП
58
где ДУР — темп прироста численности работников промышлен-
но-производственного персонала;
ДУчп — темп прироста производства чистой продукции.
Единовременные текущие затраты, связанные с внедре-
нием инновационного мероприятия, подлежащие списанию
на себестоимость продукции в текущем году и вычитаемые
из фактической экономии до конца года Ст. Характеризуют
соотношение экономии от внедрения мероприятия до конца года
Эв, и полной условно-годовой экономии Эуг:
Э
С = в С
Jyr
где: Се — полная сумма единовременных текущих затрат, свя-
занных с внедрением мероприятия, и подлежащих списанию
на себестоимость готовой продукции (обычно в течение го-
да с момента внедрения мероприятия).
Индекс прибыльности (Profitability index) определяется де-
лением суммы приведенных к начальному уровню (дисконтиро-
ванных) поступлений (прибыли) на сумму приведенных (дис-
контированных) выплат капиталовложений, затрат.
В другом варианте расчета в числителе учитывается наряду с
прибылью также сумма амортизации.
Индекс эффективности использования ресурсов при про-
изводстве продукции J4n характеризует динамику показателей
объема продукции, приходящегося на 1 руб. производственных
ресурсов, участвовавших в создании продукции в данной отрас-
ли промышленности за определенный период:
О
т _ 2_чп1
J4n — “
"^члО
где: Эчпо и ЭЧП1 — объем продукции, приходящейся на 1 руб.
производственных ресурсов, участвующих в производстве
59
продукции соответственно в базисном и плановом (отчет-
ном) периодах.
Интегральный экономический эффект — синонимы: чис-
тый дисконтированный доход, чистая современная стоимость,
сумма интегральной чистой прибыли (Net Present Value — NPV).
Используется при экспертизе и оценке проектов, осуществляе-
мых в течение нескольких лет, а расходуемые при этом денеж-
ные средства требуют дисконтирования.
Чистый дисконтированный доход (эффект), рассчитывает-
ся путем суммирования за каждый год данного периода дискон-
тированных величин чистой (после вычета налогов) прибыли, а
также амортизации и вычитания из этой полученной суммы объ-
ема инвестиций, т.е. суммой интегральных дисконтированных
затрат за расчетный период, связанных с реализацией данного
проекта(мероприятия).
Капитальные вложения при изготовлении и внедрении
новой техники К. При расчете на предпроектной (проектной)
стадии ориентировочной суммы капитальных вложений на заво-
де-изготовителе или при эксплуатации новой техники учитыва-
ются следующие расходы: стоимость внедряемых машин, аппа-
ратов, приборов, комплектующего оборудования Ц; расходы на
транспортировку техники к месту эксплуатации Ст; затраты на
приобретение комплекта дорогостоящего инструмента, оснастки
и приспособлений И; стоимость строительно-монтажных работ
См и сумма оборотных средств, связанных с внедрением данной
техники Со:
К - Ц + Ст + И + См + Со.
При определении годового экономического эффекта в сумме
капитальных вложений изготовителей и потребителей новой
техники учитываются наряду с рассмотренными выше затратами
и другие единовременные затраты, связанные с созданием и ис-
60
пользованием этой техники, вне зависимости от источников их
финансирования, в том числе:
•	затраты на монтаж, демонтаж, техническую подготовку, на-
ладку и освоение производства;
•	стоимость необходимых производственных площадей, цена
земельных участков и других элементов основных фондов,
непосредственно связанных с производством и использова-
нием новой и базовой техники;
•	затраты на технические мероприятия и установки, предот-
вращающие отрицательные последствия влияния эксплуа-
тации техники на природную среду (предотвращение за-
грязнения окружающей среды), а также на улучшение
условий труда (снижение шума, поддержание климатиче-
ских условий в производственных помещениях, предотвра-
щение травматизма и т.д.);
•	убыток (со знаком плюс) или прибыль (со знаком минус) от
производства и реализации данной продукции (техники) в
период освоения производства, предшествовавший расчет-
ному году.
При определении экономической эффективности капиталь-
ных вложений важно учитывать, что в случаях, когда новые ка-
питальные вложения связаны с ликвидацией действующих ос-
новных производственных фондов (или если их дальнейшее
использование неизвестно), остаточная стоимость этих фондов
(за вычетом сумм реализации) должна добавляться к соответст-
вующим капитальным вложениям. При этом остаточную стои-
мость рекомендовано определять как разность между восстано-
вительной стоимостью этих фондов и суммой начисленной
амортизации,
Если при реконструкции предприятий (цехов) и внедрении
новой техники в действующее производство (автоматических
линий, новых систем оборудования и т.п.) используется часть
действующего оборудования, а другая часть передается для эф-
фективного использования на другие предприятия, тогда при
расчете эффективности сопоставляется стоимость основных
61
фондов после реконструкции и внедрения новой техники (вклю-
чая используемые фонды действующего производства) и стои-
мость основных фондов в действующем производстве до вне-
дрения новой техники (при сопоставимых объеме производства
и других равных условиях).
После утверждения проекта и при планировании внедрения
того или иного варианта выполненные укрупненные расчеты
суммы потребных капитальных вложений уточняются.
Коммерческая эффективность отражает финансовые ре-
зультаты осуществления предпринимательского мероприятия и
определяет экономическую целесообразность его реализации с
учетом интересов каждого отдельного партнера-участника дан-
ного проекта (фирма-инициатор, внешние инвесторы, подрядчи-
ки). Рассчитывается делением суммы полученных каждым парт-
нером финансовых выгод (прибыли) на величину затрат,
произведенных этим партнером затрат. Итог, выраженный в
процентах, каждый партнер сравнивает с оптимальной для дан-
ного участника нормой прибыли.
Компенсационная выплата — К за разовое использование
районов падения космических аппаратов при проведении запус-
ков определяется по формуле:
П«Т«С
365*24 ’
где: П — площадь района падения, м2;
Т — время использования района падения, час.;
С — ставка налога на землю, рублей.
Коэффициент дисконтирования, т.е. приведения ценности
денежных сумм (капиталовложений или выплачиваемых дохо-
дов (выгод)) более поздних лет к текущему моменту времени,
т.е. к сегодняшнему дню определяется следующим отношением:
1
(1 + Е)' ’
62
где: Е — ставка дисконтирования (внутренняя норма доходно-
сти) в процентах;
t — период времени, за который осуществляется приведение
денег текущему моменту (лет).
Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффек-
тивности капитальных вложений по народному хозяйству в
целом (а также по хозяйству регионов и отраслям народного
хозяйства — промышленности, сельскому хозяй-ству, транс-
порту, строительству) Э определяется отношением прироста
годового объема национального дохода (чистой продукции) при
заданной его вещественной структуре в сопоставимых ценах ДД
к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям К в сферу
материального производства. При этом учитываются по всем ис-
точникам финансирования капитальные вложения в строитель-
ство новых, расширение, реконструкцию, техническое перевоо-
ружение и поддержание мощностей действующих предприятий,
строительных сооружений и других объектов производственного
назначения, а также затраты на пополнение оборотных средств и
развитие смежных производств
э=
К
Коэффициент рентабельности продукции (работы) Ерп,
производимой с помощью новой техники, у потребителя:
п _ Uj —	с	С, । — Сj2
Ерп —	~ или ЕрП —	—	,
Ч	Ci2
где: Ц, и Ci — годовой объем продукции (работы), производи-
мой с помощью новой техники, соответственно в оптовых
ценах и по себестоимости, руб.;
Cil и С,2 — себестоимость годового объема производимой
продукции (работы) соответственно до и после внедрения
новой техники, руб.
63
Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффек-
тивности капитальных вложений по предприятиям, где
применяются расчетные цены Эс (а также по планово-
убыточным предприятиям), определяется отношением годовой
экономии от снижения себестоимости продукции (Ci себестои-
мость годового выпуска до внедрения и Сг — после внедрения
мероприятия плюс (годовая сумма амортизации А) к капиталь-
ным вложениям, связанным с осуществлением мероприятия Кс:
Э _ С[ - С2 + А
с~ кс
Коэффициент рентабельности капитальных вложений
при изготовлении новой техники Ерн определяется делением
разности между ценой Ц, себестоимостью и суммой амортизации
годового объема выпуска нового образца техники А на сумму
капитальных вложений Ки, связанных с освоением и производст-
вом этой техники на заводе-изготовителе:
_ Ц-С + А
ри' Кн ’
где: А — сумма амортизации, включавшаяся в себестоимость
годового выпуска техники.
Коэффициент эффективности капитальных вложений Е
— показатель, обратный сроку окупаемости. В наиболее общем
виде определяется отношением годовой прибыли (экономии от
снижения себестоимости продукции) Э к сумме капитальных
вложений К:
„ Э	1
Е = —	или	Е --	—	,
К	Т
где: Т — срок окупаемости капитальных	вложений, лет.
Рассчитанный по данному варианту коэффициент сравни-
тельной эффективности капитальных вложений сопоставляется с
установленным нормативным коэффициентом, с уровнем диви-
дендов, с процентной ставкой банка.
64
Минимум приведенных затрат является показателем срав-
нительной экономической эффективности капитальных вложе-
ний. Расчет сравнительной экономической эффективности про-
изводится при сопоставлении нескольких вариантов
хозяйственных и технических решений, размещения предпри-
ятий и их комплексов, при выборе и оценке взаимозаменяемых
видов продукции, вариантов строительства и реконструкции
действующих предприятий и т.д.
Сумма приведенных затрат по каждому сравниваемому
варианту в общем виде определяется сложением текущих затрат
(себестоимости) на производство единицы продукции Ci при го-
довом объеме ее выпуска Пг (принятом за эталон) и величины
капитальных вложений К, на осуществление данного мероприя-
тия, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с
нормативным коэффициентом эффективности Ен:
СДг + ЕНК, = минимум затрат.
Для расчета суммы приведенных затрат может быть приме-
нена также формула, в которой вместо Ен используется норма-
тивный срок окупаемости капитальных вложений Тн:
К, = ТнСДг = минимум затрат.
Народнохозяйственная эффективность — суммарная оцен-
ка эффективности всего комплекса инновационных мероприятий
(проектов), осуществляемых по стране в целом. Определяется
отношением всего полученного в масштабе государства не толь-
ко прямого, но и сопутствующего эффекта к сумме прямых и со-
путствующих затрат, имеющих место у всех партнеров-
участников и в смежных отраслях и объектах.
Общий экономический эффект от производства и исполь-
зования новой техники, применяемой в нескольких сферах
потребления Э, определяется произведением:
Э = SSjNi,
i=l
65
3- Заказ № 183.
где: 3j — годовой экономический эффект от производства и ис-
пользования единицы новой техники, применяемой в i-й
сфере потребления, руб. (база для сравнения принимается
индивидуальной по каждой i-й сфере применения новой
техники);
N, — часть выпуска новой техники в расчетном году, пред-
назначенная для применения в i-й сфере потребления, в на-
туральных единицах;
п — число сфер применения новой техники.
Приведенная выше формула используется для расчета сум-
марного годового экономического эффекта от производства и
использования вариантов конструкций машин, аппаратов, обо-
рудования универсального назначения (например, кузнечно-
прессового, металлорежущего, транспортного, прокатного и
т.п.), предназначенного для производства разнообразной про-
дукции или выполнения различных видов работы. В этом случае
по каждой i-сфере применения вначале определяется годовой
экономический эффект с учетом удельного веса соответствую-
щего вида продукции (работы) в годовой загрузке данной уни-
версальной конструкции.
Удельный вес исчисляется либо по объему производимой
продукции в натуральном измерении, либо по трудоемкости
продукции (работы).
Общий экономический эффект от производства и исполь-
зования новых или усовершенствованных предметов труда
(материалы, сырье, топливо), а также средств труда со сроком
службы менее одного года Эгм определяется по формуле:
а.Д
. н2
•'-'гм
(С,-С2)-Е-(К2-К,)
н2
’dn2 П2>
+
где: d„i и d„2 — приведенные затраты на единицу соответственно
базового и нового предмета труда, руб.;
Hi и Н2 — удельные нормы расхода соответственно базового
н нового предмета труда в расчете на единицу продукции
66
(работы), производимой потребителем, в натуральных еди-
ницах;
Ci и Сг — затраты на единицу продукции (работы), произво-
димой потребителем при использовании соответственно ба-
зового и нового предмета труда, без учета их стоимости,
руб.;
Ki и Кг — сопутствующие капитальные вложения потреби-
теля при использовании соответственно базового и нового
предмета труда в расчете на единицу продукции (работы),
производимой с применением нового предмета труда, руб.;
Пг — годовой объем производства нового предмета труда в
расчетном году в натуральных единицах;
Ен — нормативный коэффициент эффективности.
Общий экономический эффект от производства и исполь-
зования новых конструкций машин (аппаратов, приборов)
долговременного применения с улучшенными эксплуатаци-
онными характеристиками Эк определяется по формуле:
эк = ГгД .Zl±^l+ (c,-c2)-e.(k2-k,)_ 1
L п, т2+ен т2 + е2 2J
где: Zi и Z2 — приведенные затраты на единицу соответственно
базовой и новой конструкции, руб.;
П, и П2 — годовой объем продукции (работы), производи-
мый при использовании единицы соответственно базовой и
новой конструкции, в натуральных единицах;
Т[ и Т2 — доля отчислений от балансовой стоимости на
полное восстановление (реновацию) соответственно базово-
го и нового варианта конструкции. Рассчитываются как ве-
личины, обратные срокам службы конструкций, определяе-
мым с учетом их морального износа;
Ен — нормативный коэффициент эффективности;
Ci и С2 — годовые эксплуатационные издержки потребите-
ля при использовании базового и нового образца конструк-
ции (приведенные к объему продукции, работы, производи-
67
з*
мой за год на новой конструкции), руб. В эти издержки
включаются только амортизационные отчисления на капи-
тальный ремонт (т.е. без учета средств на реновацию), а
также амортизационные отчисления по сопутствующим ка-
питальным вложениям потребителя;
Ki и Кг — сопутствующие капитальные вложения потреби-
теля (без учета стоимости внедряемой конструкции) при ис-
пользовании соответственно базового и нового варианта в
расчете на объем продукции (работы), производимой с по-
мощью нового варианта, руб.;
Полная сумма капитальных вложений Кн, связанных с ос-
воением и внедрением данного вида новой техники, включает
затраты, произведенные как на заводе-изготовителе Ки, так и в
процессе эксплуатации Кэ, с учетом годового объема использо-
вания данного образца (N единиц):
Ки = Ки + K,N.
Когда производство нового вида техники осваивается на дей-
ствующем предприятии, при определении суммы капитальных
вложений К. на заводе-изготовителе учитывается величина не-
обходимых дополнительных затрат. При освоении и внедрении
новой техники, вызывающей изменение капитальных вложений
в смежных отраслях производства, в формулу вводится дополни-
тельный член Кс, учитывающий и эти затраты:
Кн = Кн + (Кэ + KC)N.
При обосновании эффективности внедрения новых техноло-
гических процессов, механизации и автоматизации производства
и других мероприятий расчет суммы капитальных вложений ог-
раничивается сферой эксплуатации и смежными отраслями, т.е.
опускается член Ки.
Поток наличных средств (реальных денег) — Cash flow
определяется как сумма валовой прибыли (до начисления нало-
68
гов) и сумма амортизации в анализируемом периоде. Является
индикатором, характеризующим потенциальную способность
предприятия к самофинансированию.
Прогнозная эффективность инновационных мероприятий
на стадии проектирования (новой техники, технологии, продук-
ции) определяется прогнозно следующим расчетом:
р= ЭхВ
К ’
где: Р — ожидаемая норма прибыли;
Э — чистая прибыль при внедрении (за год);
В — вероятность успеха проекта;
К — сумма затрат на внедрение.
Производство продукции на 1 руб. затрат в наиболее об-
щем виде характеризует уровень эффективности использования
всех элементов расходов, включаемых в себестоимость продук-
ции, и рассчитывается делением соответственно чистой Чп или
товарной Т продукции на сумму осуществленных затрат на про-
изводство, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции С за
данный период:
где Эч и Эт — уровень, эффективности использования затрат на
производство соответственно чистой и товарной продукции
(в руб. и коп.) в расчете на 1 руб. этих затрат.
Рентабельность продукции в сфере ее потребления (ма-
шины, аппарата, прибора) — Р определяется отношением:
Р= -^±^-•100,
Ц
где: Э — сумма экономии за весь период использования данного
изделия у потребителя;
69
Ц — цена потребления данного изделия за весь период экс-
плуатации (капиталовложения, эксплуатационные и т.п.
расходы);
А — сумма амортизационных отчислений за весь срок экс-
плуатации изделия производственного назначения (маши-
ны, оборудования).
Себестоимость единицы продукции (работы), производи-
мой с помощью новой техники (машины, агрегата) С, опреде-
ляется отношением алгебраической суммы, включающей эксплуа-
тационные расходы (в том числе основную и дополнительную
заработную плату с начислениями обслуживающих работников),
связанные с работой данной машины за определенный период
(час, смену, год), Сэ стоимость израсходованных основных мате-
риалов на изготовление продукции Мо, за вычетом стоимости реа-
лизуемых отходов Со, к общему количеству продукции (работы),
произведенной данной машиной П за этот же период времени:
Р _ Сэ + Мо - Со
П
В составе эксплуатационных расходов учитываются только те
затраты, которые изменяются в связи с производством и исполь-
зованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские
расходы должны быть определены прямым счетом по изменяю-
щимся статьям затрат (их пересчет пропорционально изменению
заработной платы не допускается).
Себестоимость машины, аппарата, прибора Ск на стадии
проектирования может быть определена (укрупненно) произве-
дением удельной себестоимости (на единицу производительно-
сти, мощности, веса и т.п.) аналогичных существующих конст-
рукций Су и основной эксплуатационной характеристики
проектируемой новой конструкции Хг (мощность, производи-
тельность, вес и т.п.) в соответствующих единицах:
Ск = СуХг.
70
Сметная калькуляция себестоимости новой конструкции
(машины, аппарата, прибора). На стадии проектирования в се-
бестоимость новой конструкции включаются следующие затраты:
• стоимость основных материалов и полуфабрикатов;
•	стоимость покупных полуфабрикатов, деталей, узлов и аг-
регатов, получаемых со стороны по кооперации;
•	основная заработная плата на изготовление и сборку новой
конструкции;
•	дополнительная заработная плата и отчисления на социаль-
ное страхование;
•	расходы на подготовку и освоение производства новых кон-
струкций;
•	цеховые расходы;
•	общезаводские расходы;
•	внепроизводственные расходы на предприятии-изготовителе.
Ниже приводится методика расчета отдельных статей затрат,
включаемых в себестоимость новой конструкции на стадии про-
ектирования.
Сумма затрат на основные материалы, полуфабрикаты и
покупные изделия М, включаемая в сметную калькуляцию се-
бестоимости новой конструкции, рассчитывается по формуле:
м = (EM0 + EMn)(ioo+dt)
100	Л °'
где: SMO — стоимость всех видов применяемых основных мате-
риалов при изготовлении конструкции, определяемая как
сумма произведений нормы расходов соответствующего ви-
да материала (Н) на оптовую цену его (Цм), т.е.
HiIJm! + Н2Цм2 +••• + HjLJ„i руб.;
SMn — сумма стоимости покупных полуфабрикатов и ком-
плектующих деталей, узлов, расходуемых на изготовление
новой конструкции, руб.;
71
dt — транспортно-заготовительные расходы в процентах к
стоимости материалов, покупных полуфабрикатов и изделий;
ЕС0 — сумма стоимости всех видов реализуемых отходов,
исключаемая из себестоимости новой конструкции, руб.
Сумма основной заработной платы 3 на изготовление и
сборку новой конструкции укрупненно определяется произве-
дением:
3 = 34t2,
где: Зч — среднечасовая основная заработная плата при изготов-
лении существующей аналогичной конструкции, исчисляет-
ся как средневзвешенная величина:
£3
3
Et,
где: 3| — основная заработная плата производственных рабочих
при изготовлении и сборке существующей аналогичной
конструкции, руб.; (tj — трудоемкость аналогичной, ранее
выпускавшейся конструкции, чел.-ч;
t2 — трудоемкость новой конструкции, чел.-ч.
Сумма дополнительной зарплаты Зд, и начислений на
зарплату Зн при изготовлении новой конструкции определяется
по формулам (в руб.):
„3d,	_ (3+3д)бн
д“ 100	н- 100
где: dfl — процент дополнительной зарплаты к основной зарпла-
те на заводе-изготовителе;
dH — процент начислений на зарплату к сумме основной и
дополнительной зарплаты на заводе-изготовителе.
Расходы на подготовку и освоение производства новой
конструкции Соп. В смету этих расходов включаются затраты на
проектирование новой конструкции, технологии и оснастки, из-
72
готовление и испытание опытных образцов и т.д. Все расходы по
смете приводятся с разбивкой по отдельным элементам (зара-
ботная плата, материалы и т.п.) с учетом действующих на пред-
приятии нормативов, ценников и расценок. При изготовлении
конструкции только в одном экземпляре (индивидуальное про-
изводство) рассматриваемые затраты полностью включаются в
себестоимость одной машины. В случае выпуска нескольких эк-
земпляров новых конструкций указанные затраты распределяют-
ся пропорционально на каждое новое изделие. При серийном и
массовом производстве затраты на подготовку и освоение произ-
водства относятся на себестоимость выпускаемой техники по-
степенно,-обычно в течение 1-3 лет с момента освоения.
Сумма цеховых Сц и общезаводских Со расходов определя-
ется по формулам:
С = р _ 3d о
ц 100 ’ ° 100 ’
где: 3 — сумма основной заработной платы рабочих;
du и do — проценты цеховых и общезаводских расходов со-
ответственно к основной заработной плате производствен-
ных рабочих.
Заводская себестоимость новой конструкции С определяет-
ся суммой затрат по рассмотренным выше статьям калькуляции:
С = М + 3 + 3Д + 3Н + Соп + Сц + Со.
Сумма виепроизводствеиных расходов Рв рассчитывается
по формуле:
р = CdB
в 100
Полная себестоимость новой конструкции Ск определяется
как сумма затрат, входящих в сметную калькуляцию:
73
СК = С + РВ = С(1 + -^),
где: dB — внепроизводственные расходы в процентах к заво-
дской себестоимости.
Совокупные затраты за весь жизненный цикл сложной
продукции Э включают следующие величины:
3= %-+^+Си + Кв + Ээ + Зд-А-Л,
N N2
где: Сн — стоимость маркетингового анализа и НИОКР;
Сп — затраты на организационно-технологическую подго-
товку производства данного изделия;
N — количество изделий (машин, аппаратов), планируемых
к выпуску по данному проекту;
N2 — количество изделий, фактически выпущенных за весь
период у изготовителя;
Си — себестоимость изготовления данного одного изделия
(не включая Сн и Сп);
Кв — затраты на внедрение одного изделия у потребителя
(цена покупки, доставки, монтажа, отладки и т.п.);
Ээ — сумма текущих эксплуатационных расходов у потре-
бителя за весь срок использования изделия;
Зд — затраты, связанные со снятием изделия с эксплуатации
(демонтаж, вывоз утиля и т.п.);
Л — ликвидационная стоимость снятого с эксплуатации из-
делия (отдельных частей, деталей, материалов);
А — сумма амортизации изделия за период эксплуатации у
потребителя.
Сопоставимость экономических показателей при измене-
нии качества продукции (сырья и материалов). При изменении
качества сырья, материалов, топлива и т.п., вызывающих уточ-
нение цены данной продукции, корректировка показателей мо-
жет быть осуществлена следующим образом:
74
ск=^,
Uh
где: С и Ск — себестоимость единицы новой продукции соответ-
ственно до и после корректировки, руб.;
Цс и Цн — оптовая цена (без налога с оборота) единицы
продукции соответственно до и после проведения меро-
приятия, руб.
При уменьшении расхода нового материала (продукции) за
счет повышения его качества корректировка себестоимости вы-
полняется по формуле:
Ск=^,
н,
где: Н| и Нг — норма расхода продукции прежнего и повышен-
ного качества соответственно при ее использовании на про-
изводство единицы соответствующей другой продукции
(работы) в натуральном измерении.
Сопоставимость экономических показателей различных
вариантов новой техники. Корректировка капитальных вложе-
ний, цены, себестоимости и других показателей производится по
одному из вариантов, принятому за эталон:
КХ Ц К _ СХЭ
К’-—’Цк-— ,СК_—,
где: Кэ, Цк и Ск — скорректированные капитальные вложения,
цена и себестоимость новой конструкции (техники) соот-
ветственно с учетом изменения эксплуатационной характе-
ристики по сравнению с эталонной, руб.;
К, Ц и С — капитальные вложения, цена и себестоимость
новой конструкции (техники) соответственно до корректи-
ровки, руб.;
Хэ — основная эксплуатационная характеристика образца
техники, принятой за эталон (производительность, мощ-
ность, срок службы и т.п.), в соответствующих единицах
измерения;
75
X — та же характеристика варианта техники, приводимой в
сопоставимый вид с эталонным экземпляром, в соответст-
вующих единицах измерения.
При определении экономической эффективности капиталь-
ных вложений должна быть соблюдена сопоставимость затрат и
эффекта сравниваемых вариантов по следующим позициям:
•	кругу предприятий и отраслей производства;
•	времени затрат н получения эффекта;
•	ценам, принятым для выражения затрат и эффекта;
•	характеру затрат и эффекта с точки зрения простого и рас-
ширенного воспроизводства;
•	кругу затрат, входящих в объем капитальных вложений;
•	методам исчисления стоимостных показателей для расчетов
эффективности, а также по другим факторам.
Сравниваемые варианты капитальных вложений должны
быть приведены в сопоставимый вид также по следующим при-
знакам:
•	объему производимой продукции;
•	составу (номенклатуре и структуре) продукции;
•	срокам изготовления, внедрения, строительства и т.д.;
•	качеству (срокам службы, долговечности, надежности, со-
держанию полезных компонентов, химическому составу,
физическим свойствам и т.п.) продукции.
Порядок приведения вариантов в сопоставимый вид по объе-
му производства, качеству продукции и другим признакам изла-
гается в отраслевых инструкциях.
Социальная эффективность хозяйственных мероприятий
и проектов характеризуется системой показателей сравнивае-
мых с принятыми социальными стандартами и достигнутым ра-
нее уровнем.
К числу показателей, отражающих социальную эффектив-
ность относятся следующие данные:
•	рост качества жизни;
•	рост оплаты труда, номинальных и реальных доходов;
76
•	рост потребления материальных и культурных благ, быто-
вых услуг;
•	улучшение условий труда и техники безопасности;
•	повышение качества потребительских товаров, торговли и
общественного питания;
•	рост числа рабочих мест, занятости, сокращение безработи-
цы;
•	снижение заболеваемости, улучшение здоровья и демогра-
фической ситуации;
•	рост потенциала организаций социально-культурной и жи-
лищно-бытовой инфраструктуры;
•	снижение инфляции, уровня цен, тарифов;
•	улучшение экологической обстановки и сохранности при-
родной среды и др.
Средневзвешенная сумма приведенных затрат при исполь-
зовании новой техники Z . Когда имеется множество возмож-
ных конкретных условий использования новой техники и оказы-
вают влияние различные факторы, тогда уровень себестоимости
годового выпуска (или единицы продукции), сумма приведенных
затрат, а также величина годового эффекта от внедрения данного
образца техники могут иметь значительные колебания.
В подобных случаях сумма приведенных затрат при эксплуа-
тации данного варианта должна определяться как средневзве-
шенная величина, отражающая объем и специфику работы тех-
ники с учетом ее загрузки в наиболее типичных условиях
использования на конкретном предприятии, участке. Эта средне-
взвешенная сумма приведенных затрат по i-му варианту новой
техники определится по формуле:
а	ИЛИ	,
100	' £ПМ
где: Zim — годовая сумма приведенных затрат при внедрении i-
го варианта техники в конкретных m-х условиях эксплуата-
ции, руб.;
77
dm — удельный вес работ, выполняемых техникой за год в
конкретных m-х условиях, в % к общему годовому объему
работ;
П,т — часть годового объема 1-го вида работы, выполнен-
ной техникой в конкретных m-х условиях эксплуатации, в
натуральном выражении, в соответствующих единицах из-
мерения;
ЕПМ — суммарный годовой объем работ, подлежащих вы-
полнению, с учетом конкретных условий эксплуатации кон-
струкции в соответствующих единицах измерения.
Средняя себестоимость единицы продукции (работы),
производимой при внедрении системы однотипных машин С.
В случаях, когда идентичные машины работают одновременно и
синхронно, расчеты при обосновании их экономической эффек-
тивности должны производиться не по отдельно взятой машине,
а относительно всего комплекса работающих идентичных конст-
рукций. Такой расчет особенно важен в условиях, когда макси-
мальная производительность анализируемого оборудования
меньше заданного общего для нескольких машин годового объ-
ема работ. Для определения средней себестоимости единицы ра-
боты (продукции), производимой с помощью нескольких одно-
временно используемых машин данного типа, расчет
производится по формуле:
С = Smaxn + S4
Пр ’
где: С — средняя себестоимость единицы работы (продукции)
при использовании нескольких (системы) идентичных ма-
шин, руб.;
Пр — заданный общий годовой объем работ, выполняемых
системой машин, в соответствующих единицах;
Smax — себестоимость годового объема работ, выполняемо-
го одной машиной при максимальной загрузке, руб.;
78
n — целое число, показывающее, сколько необходимо иметь
единиц идентичных машин, работающих при максимальной
загрузке, определяемое отношением Пр:П|таХ;
Птах — максимальная годовая загрузка одной машины в со-
ответствующих единицах;
S4 — себестоимость неполного годового объема П, работы
одной машины, имеющей загрузку меньше П(тах(П; = Пр -
nllimax), когда для выполнения заданного объема работ тре-
буется п машин. При этом одна из них оказывается загру-
женной меньше ее максимальной производительности, т.е.
Прыщах больше любого целого числа, руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложе-
ний различных вариантов конструкций машин (оборудова-
ния) и других мероприятий по внедрению новой техники Т,
определяется по формуле:
т = АК
д ДП + А’
где: ДК — дополнительные капитальные вложения в новую тех-
нику, руб.;
ДП — дополнительная по сравнению с базовым вариантом
техники прибыль от реализации годового объема новой тех-
ники в планируемом году, руб.
А — сумма амортизации данной техники.
Расчет по этой формуле производится, если капитальные
вложения в сравниваемые варианты отличаются, т.е.
К2>Кь
Срок окупаемости капитальных вложений по объедине-
ниям и предприятиям, где применяются расчетные цены (а
также по планово-убыточным предприятиям) Тс, определяет-
ся отношением суммы капитальных вложений Кс к годовой эко-
номии от снижения себестоимости продукции, которая равна
разности Ci - С2 (здесь С] — себестоимость годового выпуска
79
продукции до внедрения и С2 — после внедрения данного меро-
приятия) плюс годовая амортизация (Ai - А2):
Т Кс
с С|-С2 + А,-А2’
Срок окупаемости капитальных вложений по отдельным
мероприятиям, предприятиям, объединениям (стройкам и
объектам, планируемым по внедрению новой техники, рекон-
струкции, техническому перевооружению) Тп определяется от-
ношением суммы капитальных вложений (сметной стоимости) Кп
к получаемой годовой амортизации и прибыли в результате осу-
ществления данного мероприятия (строительства, реконструкции,
технического перевооружения объекта, внедрения новой техники,
решения технико-экономической проблемы и т.п.). Прибыль оп-
ределяется как разность между стоимостью годового выпуска
продукции в оптовых ценах Ц и себестоимостью этого же объема
продукции С, а к ней добавляется амортизация — А:
т — К"
п ц-с+а'
Срок окупаемости (Rayback period) инвестиционного про-
екта — это приод времени со дня начала финансирования инве-
стиционного проекта до дня, когда разность между дисконтиро-
ванной накопленной суммой получаемого эффекта (чистой
прибыли) — П плюс сумма амортизационных отчислений — Ав
сравнении с объемом инвестиционных дисконтированных затрат
— К приобретает положительное значение, т.е. когда будет со-
блюдено следующее условие:
сумма П + А - К больше нуля.
В этом случае срок окупаемости — Т определится следую-
щим расчетом:
80
Стоимость выбывающих производственных фондов при
внедрении новой техники Кв. Освоение производства и внедре-
ние новой техники в другие отрасли может быть связано с тем,
что некоторые ранее использовавшиеся производственные фон-
ды (машины, инструмент, оборудование и др.) полностью или
частично снимаются с эксплуатации и заменяются новыми, бо-
лее совершенными. Стоимость выбывающих производственных
основных и оборотных фондов (оборудования, инструмента,
приспособлений, заготовок и т.п.), учитываемая при определе-
нии народохозяйственного эффекта и сроков окупаемости капи-
тальных вложений, определяется по формуле:
КВ = КО-Л,
где: Ко — суммарная остаточная стоимость выбывающих произ-
водственных фондов (за вычетом износа) при изготовлении
и эксплуатации новой техники, руб.;
Л — суммарная ликвидационная стоимость или стоимость
реализации выбывающих фондов в области изготовления и
эксплуатации новой техники (за вычетом расходов по реа-
лизации выбывающих фондов), руб.
Сумма капитальных вложений при эксплуатации новой
техники Кэ в расчете на весь годовой объем выпуска N новых
машин, агрегатов, приборов и т.п. (единиц) определится произ-
ведением: Кэ = KN, где К — капиталовложения на одну машину.
В случаях, когда производство и эксплуатация новой техники
вызывают сопряженные капитальные вложения в других смеж-
ных отраслях народного хозяйства, в расчете должны учиты-
ваться и эти дополнительные затраты.
Сумма сопряженных капитальных вложений в смежные
предприятия, отрасли Кс определяется укрупненно произведе-
нием:
п
кс= EMjKd,
i=l
81
где: Mi — количество i-ro вида материала (сырья, комплектую-
щих изделий и т.п.), необходимого для изготовления одного
комплекта новой техники или для обеспечения ее эффек-
тивной эксплуатации (в натуральном или стоимостном вы-
ражении);
Kd — удельные капиталовложения на производство едини-
цы i-ro материала (сырья, комплектующих изделий) в смеж-
ные предприятия, отрасли, руб.
Удельная себестоимость конструкции (машины, прибора,
аппарата) Су определяется отношением:
где: Ск — себестоимость данной конструкции, руб.;
X — основной показатель эксплуатационной характеристи-
ки (мощность, производительность, вес и т.п.) в соответст-
вующих единицах измерения.
Удельные приведенные затраты на единицу продукции dn
могут быть рассчитаны по формуле:
dn = С + ЕНКУ,
где: С — себестоимость единицы продукции (работы, площади
и т.п.);
Ку — удельные капитальные вложения, приходящиеся на
единицу данной продукции (работы, мощности, площади
и т.п.), руб.;
Е„ — нормативный коэффициент эффективности.
Удельный валютный эффект от реализации продукции на
экспорт определяется отношением чистой валютной выручки,
полученной от продажи продукции на внешнем рынке к сумме
полных затрат на производство и транспортировку данной про-
дукции до порта или приграничной ж/д станции.
82
Чистая продукция на 1 руб. производственных ресурсов
Эчл один из обобщающих показателей эффективности использо-
вания массы производственных ресурсов, участвующих в созда-
нии продукции в определенной отрасли промышленности:
ч
Э_ ~п
_ _____
Ф + Оф+Зф’
где: Чп — сумма чистой продукции, получаемой в данном пе-
риоде в действующих (плановых) ценах, тыс. руб.;
Ф — среднегодовая стоимость основных производственных
фондов, тыс. руб.;
Оф — среднегодовая сумма нормируемых оборотных
средств, тыс. руб.;
Зф — фонд оплаты труда промышленно-производственного
персонала, включая выплаты из фонда материального по-
ощрения за данный период, тыс. руб.
Чистая текущая ценность денежного потока — net present
value — NPV — это первоначальная ценность (или принципал)
— К суммы средств, которую надо было бы вложить сегодня,
чтобы получить через t-лет проектируемую сумму средств (бу-
дущую ценность денег) Д1 при процентной ставке — Е. Для при-
ведения ценности денег будущих лет к текущему моменту ис-
пользуется коэффициент дисконтирования:
1	V тт 1
-------, тогда К = Д|------.
(1 + Е)‘	(1 + Е)‘
Этот расчет позволяет определить, какую первоначальную
сумму денег — К на данный день необходимо было бы вложить
на банковский счет, чтобы через t лет ее величина возросла до
значения Д|.
Если известна величина аннуитета — А (т.е. суммы ежегод-
ных равных денежных выплат), тогда размер текущей ценности
денег — К может быть определен следующим расчетом:
К = А([1+Е)‘-1]: [Е (1 + Е)‘]),
83
где: Е — нормативная годовая ставка процента;
t — число лет в анализируемом периоде.
Чистый эффект от выпуска и использования новой тех-
ники Эх в планируемом году
Эх = ЕЭС — ЕНК,
где: ЕЭС — суммарный прирост прибыли (снижение себестоимо-
сти) от мероприятий, осуществляемых по внедрению новой
техники в планируемом году, руб.;
К — сумма капитальных вложений, связанных с проведени-
ем мероприятий по внедрению новой техники в данном го-
ду, руб.;
Е„ — нормативный коэффициент эффективности.
Чистый эффект может определяться также по каждому от-
дельному мероприятию плана новой техники.
Экономия в смежных отраслях Эд. Очень часто использова-
ние продукции, выпускаемой с помощью новой техники (машины,
аппарата, прибора), вызывает изменение себестоимости и других
затрат на предприятиях, потребляющих эти изделия. В этом слу-
чае при расчете годовой народнохозяйственной экономии от вне-
дрения новой техники важно учесть дополнительное снижение (+)
или увеличение (-) затрат в смежных отраслях. При этом в расчет
должны приниматься только дополнительные изменения:
±ЭД = ±CdnN.
где: Эд — годовая экономия (+) или увеличение (-) затрат в
смежной отрасли при использовании продукции, произво-
димой с помощью новой техники, руб./год;
Cd — размер удельной экономии (+) или увеличения (-) за-
трат в смежной отрасли при использовании единицы про-
дукции, выпускаемой с помощью новой техники, руб.;
П — годовая производительность одного экземпляра новой
техники (машины, агрегата) в соответствующих единицах;
84
N — годовой объем выпуска новой техники (машин, аппа-
ратов), ед.
Экономия (увеличение) капитальных вложений в народ-
ном хозяйстве при внедрении новой техники Эк определяется
по сравниваемым вариантам как разность затрат в области изго-
товления (Ки) и эксплуатации (Кэ) с учетом годового объема вне-
дрения данной техники N комплектов и затрат в смежных отрас-
лях Кс:
Эк= К„ - К„ + (К,- К2 )N + Кс.
При необходимости учитывается также разность капитальных
вложений в смежные отрасли.
При сравнении вариантов, отличающихся основными экс-
плуатационными характеристиками Х| и Х2, сумма годовой эко-
номии (увеличение) капитальных вложений в народном хозяйст-
ве рассчитывается по формуле:
к1
Эк=К[,-К[, +(^-Х2- K32)N.
Расчет экономии (увеличения) капитальных вложений произ-
водится, как правило, на стадии проектирования при решении
вопроса, какой из двух новых сравниваемых вариантов осваивать
и внедрять в производство. В случаях, когда один из сравнивае-
мых вариантов уже внедрен в производство и, следовательно, не
требует вложений на предприятии-изготовителе, в расчете не
участвует. Для более объективной оценки целесообразно учиты-
вать в расчетах капитальные вложения на внедрение новой тех-
ники в сфере эксплуатации не на годовой выпуск техники, а за
весь период с момента освоения до снятия с производства.
Эксплуатационные расходы в единицу времени (час, сме-
ну, год) работы машины, агрегата, оборудования Сэ опреде-
ляются путем составления сметы эксплуатационных расходов (в
85
расчете на год) с учетом принятого режима работы, степени за-
грузки и использования данной машины, агрегата. В смету экс-
плуатационных расходов обычно включаются следующие затра-
ты: сумма основной и дополнительной заработной платы (с
учетом премиальных выплат) с отчислениями на социальное
страхование (в расчет принимается заработная плата основных и
других работников, обслуживающих данную машину) 3; сумма
амортизации данной машины А, расходы на текущий ремонт Ср;
стоимость расходуемых энергии, инструмента, пара, воздуха и
т.п. Эм; затраты на вспомогательные (смазочные, обтирочные и
т.п.) материалы Мв; расходы по амортизации и содержанию
площади и помещений, занимаемых машиной Ап; прочие на-
кладные расходы Рц (только в той части, которая непосредствен-
но связана с ее эксплуатацией):
Сэ = 3 + А + Ср + Эм + Мв + Ап + Рц.
Для определения эксплуатационных расходов, приходящихся
на 1 ч работы (смену) машины, агрегата Ct, необходимо полу-
ченную по смете сумму Сэ, разделить на годовой эффективный
фонд рабочего времени данной машины в часах (или на число
смен работы за год) Фэ:
С
Ct = —(руб./ч (смену).
Эффект при сокращении сроков строительства и ввода
нового объекта в эксплуатацию Эд определяется следующим
расчетом:
Эд = ЭГ(Т, - Т2),
где: Эг — годовой объем продукции (прибыли), получаемой при
вводе данного объекта, руб. (или в натуральных единицах);
Ti и Т2 — соответственно нормативный и фактический срок
строительства и ввода объекта в эксплуатацию, лет.
Укрупненно Эд может быть также определен по формуле:
86
Эд = E„Kt,
где: К — сумма капитальных вложений в данный объект, руб.;
Е„ — нормативный коэффициент эффективности капиталь-
ных вложений;
t — выигрыш времени от досрочного ввода объекта в экс-
плуатацию, лет.
Эффективность замены устаревшего оборудования новым
может быть определена по следующей формуле:
Т3<ТС<ТН
Ф + Фс(Ар - Ak)(F-Fn) -(Лк+Л)
(Сс-Си^-СФи-Фе)^	-Тс-Тн’
где: Т3 — окупаемость дополнительных капитальных вложений
(числитель формулы) на замену действующего изно-
шенного оборудования новым за счет годовой эконо-
мии с учетом платности основных производственных
фондов (знаменатель формулы) от внедрения новой
техники, лет;
Тс — продолжительность межремонтного цикла эксплуата-
ции действующего оборудования после проведения
очередного (предстоящего) капитального ремонта, лет;
Тн — установленный для отрасли (данного вида оборудова-
ния) нормативный срок окупаемости капитальных вло-
жений, лет;
Tt — продолжительность межремонтного цикла нового обо-
рудования, лет;
F — амортизационный срок службы данного оборудования,
лет;
Fn — число лет, прошедших с начала эксплуатации обору-
дования до очередного капитального ремонта;
Ф„ и Фс — соответственно балансовая (первоначальная)
стоимость нового и устаревшего оборудования, руб.;
87
Ар и Ак — нормы амортизационных отчислений соответст-
венно на реновацию и капитальный ремонт в долях
единицы;
RK — допустимые предельные затраты на проведение оче-
редного капитального ремонта, руб.;
Л — ликвидационная стоимость действующего устаревшего
оборудования, руб.;
Сс и Сн — себестоимость единицы продукции (работы),
производимой соответственно с помощью действую-
щего и нового оборудования, руб.;
Пн — годовая.производительность нового оборудования
данного типа в соответствующих единицах измерения;
Коф — коэффициент, учитывающий размер платы за основ-
ные производственные фонды в долях от их балансовой
стоимости.
Замена устаревшего оборудования новым будет эффективна
(в соответствии с приведенным расчетом), если дополнительные
капитальные вложения на внедрение более совершенного образ-
ца техники окупаются в течение межремонтного цикла эксплуа-
тации изношенной машины, но при условии, что длительность
этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости, т.е.
при Т3<ТС<ТН. При Тэ = Тс = Тн варианты (замена или ремонт)
равноценны.
ГЛАВА 4. КАЧЕСТВО
И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
ПРОДУКЦИИ
Абсолютный чистый конструктивный вес машины агре-
гата, оборудования В определяется как сумма весов деталей,
узлов, агрегатов, составляющих данную конструкцию ЕВдь т.е.
В = ЕВД,.
Абсолютный (чистый) вес используется при анализе и оценке
экономичности, как правило, только однотипных вариантов кон-
струкций новой техники, имеющих одинаковое функциональное
назначение, равную мощность, производительность и прочие
эксплуатационные параметры. При сопоставлении вариантов
конструкции, отличающихся эксплуатационными характеристи-
ками, используются показатели относительного (удельного) веса
машины, узла, детали.
Влияние повышения (снижения) коэффициента сортности
изделий на выполнение плана по выпуску товарной продукции
можно определить следующим расчетом:
т	т ^<bo^ni4i
±дт= 2вец. -
где: АТ — увеличение (+), уменьшение (-) объема товарной про-
дукции при повышении (снижении) сортности за счет изме-
нения удельного веса различных сортов изделий (фактиче-
ского по сравнению с плановым) руб.;
89
dm — удельный вес i-ro сорта изделий по плану в общем
объеме выпуска продукции в натуральном выражении;
Вф1 — фактический объем выпуска i-ro сорта продукции;
Вфо — фактический общий объем выпуска всех сортов про-
дукции в натуральных единицах измерения;
Ц — цена единицы продукции i-ro сорта.
Долговечность машины (агрегата), изделия. Следует раз-
личать долговечность полную (суммарную), под которой обычно
понимается продолжительность службы машины до ее полного
физического или морального износа и сдачи в лом, и цикловую.
Цикловая долговечность — это продолжительность работы
машины до первого капитального ремонта (или средний период
времени между двумя капитальными ремонтами, т.е. средний
межремонтный цикл).
В ряде случаев используется показатель наработка машины
(изделия). Наработка характеризуется продолжительностью вре-
мени или объемом работы изделия в определенных условиях.
Наработка на отказ характеризует среднюю наработку изделия
между двумя последовательно возникающими отказами. Сред-
няя наработка на отказ (или продолжительность безотказной
работы) определяется отношением:
где: Тк — срок службы конструкции (или период проведения ис-
пытаний), ч;
п — количество отказов за этот срок.
Долговечность изделия (суммарная, цикловая) и наработка на
отказ могут быть измерены: временем, т.е. количеством лет, а
точнее, часов работы (ресурс); в натуральном выражении коли-
чеством рабочих циклов или оборотов (для подшипников, валов,
пружин) и количеством произведенной продукции или работы за
период до полного износа и сдачи в лом (или до первого капи-
тального ремонта).
90
Жизненный цикл товара — Ж определяется как сумма вре-
мени (лет, месяцев, дней) прохождения всех этапов, начиная от
его создания (разработки) до прекращения производства и про-
дажи на рынке:
Ж = Э + Эв + Эр + Э3 + Эн + Эм + Эу,
где: Э — время этапа разработки данной продукции;
Эв — время, занимаемое этапом выведения данного товара на
рынок;
Эр — длительность этапа роста спроса и объема продаж дан-
ного товара;
Э3 — длительность этапа зрелости товара, стабилизация или
небольшой затухающий темп роста продаж;
Эн — длительность этапа насыщения рынка данным товаром
и постепенного снижения объема продаж;
Эм — время этапа модернизации товара и поддержки спроса;
Эу — время этапа падения спроса на товар, снижения его
прибыльности и ухода с рынка.
Затраты на устранение дефектов продукции по принятым
претензиям характеризуют фактическую стоимость работ по ис-
правлению дефектов и компенсации ущерба по принятым от за-
казчика (покупателя) рекламациям за анализируемый (отчетный)
период.
Затраты органа сертификации на проведение обязательной
сертификации конкретной продукции (услуг), систем качества и
производства — Ц определяются по формуле:
п-гт-с-1 + (К| + К2)1-1 + Кз
41	100 J 100 ’
где: Т — трудоемкость обязательной сертификации конкретной
продукции (услуг), чел.-дней;
С — дневная ставка зарплаты эксперта, руб.;
Ki — норматив начислений на зарплату, %;
Кг — коэффициент накладных расходов, %;
К3 — уровень рентабельности, %.
91
Индекс дефектности изделия Ид определяется отношением
уровня дефектности анализируемого изделия Уд к базовому
уровню дефектности Уд эталонного изделия:
Средний индекс дефектности Ид по нескольким видам про-
дукции или по определенному виду продукции, но выпускае-
мой на нескольких предприятиях, определяется следующим
расчетом:
п
Ид =	,
Д	п
£в,ц.
<=1
где: В, — объем i-ro вида продукции в натуральном выражении,
выпущенной в анализируемом периоде;
Ц( — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции,
руб.;
Ищ — индекс дефектности i-ro вида продукции;
п — общее число видов анализируемой продукции.
Индекс качества продукции — И обобщающий показатель
оценки среднего уровня качества выпускаемой разнородной
продукции, но при условии, что каждый вид продукции имеет
главный показатель, наиболее полно отражающий свойства из-
делия. Например, главным показателем для двигателей, может
быть ресурс, для подшипников - долговечность; для транспорт-
ных машин — возможный объем перевозки грузов; для шин -
ходимость; для рабочих машин — производительность и т.д. В
ряде случаев вместо главного могут быть использованы ком-
плексные (интегральные) показатели качества.
Индекс качества для нескольких видов продукции, произво-
димой на предприятии (в отрасли), рассчитывается по формуле:
92
£в|УфЦ|
п
Хв.ц,
где: В, — количество изделий i-ro вида, выпущенных в анализи-
руемом периоде, в соответствующих натуральных единицах
измерения;
Уф — относительный показатель (уровень) качества i-ro ви-
да изделия (см. уровень качества продукции);
Ц, — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида продукции,
руб.;
п — количество видов выпускаемой продукции, охватывае-
мой анализом.
При балльной системе оценки индекс качества продукции
может быть определен так:
=	EBiUiBi
Н = f- илиИ = (^1-----): Бб,
Бб	EBiUi
где: Б — средний балл оцениваемой продукции;
Бб — средний балл выпускаемой предприятием (отраслью)
продукции, принятый за базу для сравнения (плановый, за
предшествующий период, перспективный и т.п.);
Б, — балл i-ro вида (категории) выпускаемой продукции.
Качество сырьевых видов продукции характеризуется в за-
висимости от специфичных особенностей продукции широкой
системой показателей, отражающих обычно те или иные физиче-
ские, химические и другие свойства: химический состав, проч-
ность, удельный вес, твердость, влажность, однородность, изо-
ляционные качества, электро- и токопроводность, тепло-
стойкость, калорийность и т.д., для чего применяются соответст-
вующие единицы измерения.
93
Качество исходного сырья и сырьевых видов продукции
может характеризоваться содержанием полезного вещества в
единице добытых полезных ископаемых (в %). В цветной метал-
лургии, в частности, широко используются показатели, характе-
ризующие среднее содержание цветных металлов в добываемых
рудах (в %) (например, содержание в руде меди, свинца, цинка,
никеля, олова, молибдена, вольфрама и т.д.); в черной металлур-
гии — среднее содержание железа в товарной руде (в сухом весе,
в %) и др.
Количество продукции, забракованной и не принятой за-
казчиком, определяется в натуральном и стоимостном выраже-
нии и характеризует уровень работы по обеспечению надлежа-
щего качества продукции за анализируемый период. Может
определяться также удельный вес продукции, забракованной и
не принятой заказчиком в процентах к общему объему продук-
ции, выпускаемой предприятием (объединением).
Количество продукции, от которой отказались торгующие
организации (потребители), определяется за анализируемый
период в стоимостном или натуральном выражении; характери-
зует качество работы предприятия (объединения, цеха) и свиде-
тельствует о несоответствии спроса и предложения. Для более
глубокого анализа должно быть обращено особое внимание на
количество готовой стандартной продукции, накопившейся на
складах у производителя и в других организациях на конец дан-
ного периода.
Количество рекламаций, полученных от потребителей за
определенный период (год, месяц), укрупненно характеризует
качество продукции и работы предприятия. Увеличение числа
рекламаций по сравнению с базисным периодом свидетельствует
об ухудшении качества выпускаемой продукции. Наиболее широ-
ко используются показатели, характеризующие количество рекла-
маций на 100, на 1000 изделий или на 1000 руб., на 1 млн. руб.
94
реализованной продукции. Эти показатели могут определяться
дифференцировано с учетом причин, вызвавших рекламации.
Комплексный показатель уровня качества продукции yq.
При наличии нескольких важных показателей, характеризующих
с разных сторон качество данной продукции, может определять-
ся средневзвешенный комплексный показатель уровня качества:
У = Х'И/Уф = Ёт>77->
i=l	i=l Wai
где: yqi — относительный уровень качества продукции, опре-
деляемый по значению i-ro единичного показателя качест-
ва;
Qi и Q& — значение единичного i-ro показателя качества
соответственно анализируемого и базового изделия;
nij — коэффициент весомости, принятый в соответствии с
действующими инструкциями для i-ro показателя анализи-
руемого изделия и учитывающий его значимость и специ-
фику;
п — число учитываемых в расчете показателей качества.
В случаях, когда качество продукции оценивается по балль-
ной системе, в приведенной выше формуле Уф понимается зна-
чение соответствующего i-ro показателя, выраженное количе-
ством баллов, полученных при экспертизе изделия. Подставляя
вместо Уф соответствующее количество баллов и зная коэффи-
циент весомости mi по i-му показателю, получим суммарную
характеристику качества в баллах отдельно для анализируемого
изделия yql и отдельно для базового (эталонного) изделия yq0.
На основе полученных суммарных показателей в баллах опре-
деляется средний комплексный показатель уровня качества из-
делия:
95
Коэффициент значимости показателей качества продук-
ции m в общем виде может быть определен отношением макси-
мального количества баллов Б, установленного для данного i-ro
показателя качества (свойства) продукции, к постоянному числу
баллов (константа), принятому для всех свойств анализируемой
группы изделия б:
При определении коэффициента значимости за базу принима-
ется обычно наиболее важное свойство данной продукции, кото-
рое может быть оценено с наибольшей достоверностью. В этом
случае коэффициент значимости показывает, во сколько раз дан-
ное свойство (показатель) менее существенно по сравнению со
свойством (показателем), принятым за базу.
Коэффициент изменения срока службы новой машино-
строительной продукции Кд по сравнению с базовым эталоном
рассчитывается по формуле:
-?- + Ен
К Т'
КД= -j----->
-? + Ен
Т2 н
где: Ti, Т2 — срок службы соответственно базового и нового об-
разца с учетом морального износа;
Ен — нормативный коэффициент эффективности, принима-
ется равным 0,15.
Коэффициент надежности техники — один из важнейших
показателей качества. Надежность данного вида техники, изде-
лия (или его отдельных элементов) характеризует способность
безотказно выполнять заданные функции в конкретных услови-
ях, эксплуатации в течение определенного периода времени.
В зависимости от специфики изделия (продукции) в каждом
случае для анализа должны быть выбраны конкретные показате-
96
ли, характеризующие надежность. Наиболее общим показателем
надежности большинства видов техники является коэффициент
надежности qH:
Т
1 р
qH= т т ,
1 р ~ 1 п
где: Тр — суммарное время работы машины за определенный
период, в часах за год, за весь срок службы;
Тп — суммарное время простоев техники, связанных с оты-
сканием и устранением причин отказов и необходимой про-
филактикой, планово-преду-предительными ремонтами, на-
ладкой, регулировкой и т.д., часов (за исключением времени
простоев, не зависящих от конструкции, т.е. по организаци-
онным причинам — отсутствие энергии, рабочих, материа-
лов и т.п.).
В литературе показатель надежности в ряде случаев называют
коэффициентом готовности, коэффициентом эксплуатацион-
ной работоспособности или коэффициентом технического ис-
пользования машины.
Коэффициент народнохозяйственной материалоемкости
(металлоемкости) машины, оборудования является одним из
обобщающих показателей, характеризующих рациональность
использования металла (материала) при изготовлении данной
конструкции машины, аппарата, оборудования:
В
Чмэ" B + 5XF’
где: В — абсолютный общий вес конструкции машины, аппара-
та, оборудования, кг, т;
ЕВд| — суммарный вес деталей, расходуемых в процессе
ремонта и обслуживания данной конструкции в среднем за
год, кг, т;
F — срок службы данной конструкции машины, аппарата,
лет, ч. и т.п.
97
4. Заказ № 183.
Коэффициент охвата деталей стандартизованными техно-
логическими процессами qCT определяется отношением:
Пет
Чст=-гГ’
где: Пст — число деталей, производимых с помощью стандарти-
зованных технологических процессов;
П — общее количество деталей, которые могут быть обра-
ботаны с помощью стандартизованных, технологических
процессов. (При расчете вместо количества деталей может
быть принята трудоемкость их изготовления).
Коэффициент охвата изделий (деталей) типовыми техно-
логическими процессами qM определяется отношением:
Пт
Чм=-п’
где: Пт — количество деталей, обрабатываемых по типовым тех-
нологическим процессам;
П — общее количество деталей, которые могут быть обра-
ботаны по типовым технологическим процессам; или
Чм= 7-,
где: tt — общая трудоемкость деталей, обрабатываемых по типо-
вым технологическим процессам, нормо-ч;
tn — суммарная трудоемкость всех деталей, которые могут
быть обработаны по типовым технологическим процессам,
нормо-ч.
Коэффициент повторяемости qp характеризует степень
унификации составных частей изделия и определяется из отно-
шения:
П
4h" пт ’
98
где: П — общее число составных частей в одном изделии (без
крепежных деталей);
Пт — число различных типоразмеров составных частей в
одном изделии (без крепежных деталей).
Коэффициент потерь выработки машины qn определяется
отношением разности между максимально возможной произво-
дительностью идеальной (эталонной) машины Пм данного типа и
фактической выработкой анализируемой машины Пф к фактиче-
ской производительности этой реальной машины:
Пм - Пф
Чп=^Г"’
Коэффициент характеризует потери, связанные с надежно-
стью машины и недостаточным уровнем ее использования.
Коэффициент применяемости по типоразмерам (коэффи-
циент конструктивной преемственности) qn определяется сле-
дующим отношением (%):
qn= - ЮО или qn= "ff*100’
где: П — общее количество типоразмеров составных частей из-
делия, включая стандартизованные, унифицированные и
оригинальные составные части;
По — количество типоразмеров оригинальных частей изде-
лия;
Пу — количество типоразмеров стандартизованных (унифи-
цированных, заимствованных) составных частей изделия.
Эта величина принимается при расчете соответственно ко-
эффициентов стандартизации, унификации изделия (вторая
формула).
Аналогичные коэффициенты применяемости также могут
быть определены на основании данных о весе, трудоемкости
или себестоимости деталей изделия. Тогда в расчет принима-
99
4*
готся показатели в соответствующих единицах измерения (кг, т,
нормо-ч, руб.).
В целях единообразия в расчетах показателей, характери-
зующих качество изделий, в данной работе приняты следую-
щие определения при разделении составных частей изделия на
группы:
•	к стандартизованным относятся составные части изделия,
выпускаемые по государственным, республиканским или
отраслевым стандартам;
•	к унифицированным относятся следующие составные части
изделия:
•	выпускаемые по стандартам данного предприятия, если
предприятие является головным в отрасли, и если они ис-
пользуются хотя бы в двух различных изделиях, выпускае-
мых данным или смежным предприятием;
•	составные части изделия, которые не изготовляются на дан-
ном предприятии, а поступают со стороны в готовом виде
как комплектующие составные части;
•	заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроек-
тированные как оригинальные для конкретного изделия и
примененные в двух или более изделиях, в том числе и для
изделий, снятых с производства, но при условии, если тех-
ническая документация на их изготовление сохранилась;
•	к оригинальным относятся составные части изделия, разра-
ботанные только для данного изделия, независимо от того,
где они производятся: на данном предприятии или посту-
пают со стороны.
При подсчете коэффициентов применяемости, повторяемости,
унификации и т.п. на уровне деталей из общего числа деталей из-
делия следует исключать крепежные детали; детали, изготовляе-
мые без чертежей путем резки стандартных фасонных профилей
под прямым углом; детали упаковочной тары и укладки.
Под типоразмером понимается предмет производства, отли-
чающийся определенной конструкцией, характеризующейся кон-
100
кретными параметрами, размерами, исполнением и входящий от-
дельной самостоятельной позицией в спецификацию данного из-
делия.
Коэффициент ремонтной фондоемкости машины (агрега-
та) определяется отношением среднегодовой стоимости произ-
водственных фондов, используемых для ремонта и технического
обслуживания данной машины (агрегата), к ее балансовой стои-
мости.
Коэффициент сборности (блочности) изделия qc определя-
ется по формуле:
Пс , пн
qc = -jy или qc = 1 -	,
где: Пс — суммарное количество специфицируемых составных
частей (узлов, агрегатов), входящих непосредственно в дан-
ное изделие и включенных в разделы спецификации изделия
«Комплексы», «Сборные единицы», «Стандартные изде-
лия», «Прочие изделия» и «Комплекты»;
П — общее количество специфицированных и неспецифи-
цированных деталей и материалов, входящих в состав всего
изделия;
Пн — количество неспецифицируемых составных частей
изделий.
Примечание. Составной частью изделия может быть любая
его часть: деталь, сборочная единица, комплекс, узел, агрегат,
модуль, комплект и т.п.
Расчет коэффициента сборности может быть также произве-
ден на основе использования данных о весе, трудоемкости и се-
бестоимости изделия и его составных частей.
В целях обеспечения сопоставимости расчет коэффициентов
сборности, применяемости и т.п. должен производиться всегда
Для одинакового уровня деления изделия на составные части.
Например, отдельно рассчитываются эти показатели только на
101
уровне деталей, только на уровне узлов, на уровне агрегатов,
блоков, модулей и т.п.
Коэффициент собираемости изделия (конструкции) qs, оп-
ределяется отношением:
где: U — трудоемкость сборочных работ на одно изделие, нормо-ч;
tcn — общая трудоемкость (сборочных + пригоночных + ре-
гулировочных работ), нормо-ч.
Коэффициент сортности продукции qc. В ряде отраслей про-
мышленности (пищевой, легкой, химической и др.) качество про-
дукции характеризуется коэффициентом сортности (марочности).
Он рассчитывается как отношение стоимости всей выпускае-
мой продукции к условной стоимости всего объема продукции,
выраженного в ценах только первого сорта (наивысшей марки):
т	т
EBiUi	EdiUi
Л — i-zJ___ ЫПЫ Л — 
i = I
где: В, — объем выпуска i-ro вида продукции в натуральном вы-
ражении на предприятии (в отрасли) за данный период (ме-
сяц, год);
Ц, — цена единицы i-ro вида продукции соответствующего
сорта (марки), руб.;
m — количество сортов (марок) i-ro вида продукции, уста-
новленных для предприятия, отрасли;
Ц1 — цена единицы i-ro вида продукции первого сорта
(наивысшей марки), руб.;
di — удельный вес изделия i-ro сорта (марки) в общем объ-
еме (в натуральном выражении) выпущенной продукции, %.
102
При оценке выполнения плана по качеству продукции необ-
ходимо определить и сравнить плановый коэффициент сортно-
сти с фактическим. Если номенклатура изделий очень разнооб-
разна, то коэффициенты сортности определяются отдельно по
каждому виду продукции.
Коэффициент эксплуатационной материалоемкости ма-
шины (оборудования) q3M определяется отношением:
где: Сс — стоимость (вес) сменных частей, расходуемых при ре-
монте за весь срок службы машины, в соответствующих
единицах измерения;
Цм — цена (вес) машины в соответствующих единицах из-
мерения.
Коэффициент эксплуатационной трудоемкости машины
(оборудования) q„ определяется отношением:
Т
Чтэ =
* к
где: Тро — общие трудозатраты на ремонт и техобслуживание
машины за весь срок ее службы, нормо-ч;
Тк — трудоемкость изготовления машины, нормо-ч.
Коэффициент эксплуатационных издержек машины (аг-
регата) q3, определяется отношением суммы эксплуатационных
издержек за весь нормативный срок службы машины Сэ к перво-
начальной стоимости данной машины К:
В сумму эксплуатационных издержек включаются стоимость
всех видов ремонтов (капитального, среднего, планово-
предупредительного), расходы на смазку, регулировку, наладку,
103
профилактические осмотры, на материалы, энергию, оплату тру-
да и т.п. за весь срок службы машины.
Критерии и показатели, используемые при оценке кон-
курсных заявок на право заключения контрактов по проведе-
нию НИОКР и внедрению их результатов, включают следующие
важнейшие характеристики:
•	степень соответствия проекта прогрессивным тенденциям
развития науки и техники;
•	новизна, оригинальность проекта;
•	научно-технический уровень разработок;
•	диапазон, масштабы внедрения результатов;
•	реальность и сроки достижения целей;
•	прикладное значение научных решений;
•	патентоспособность объекта НИОКР;
•	уровень удовлетворения требований, выдвинутых заказчи-
ком;
•	экономическая эффективность проекта;
•	цена, стоимость расходов, на выполнение и внедрение про-
екта;
•	объем капиталовложений и срок их окупаемости;
•	квалификация и опыт исполнителей, компетентность и
имидж организации;
•	воздействие проекта (объекта) на окружающую среду;
•	гарантии качества и экологичности объекта;
•	наличие у исполнителей научно-технического задела;
•	конкурентоспособность и возможность коммерческого ис-
пользования результатов;
•	технологическая реализуемость и обеспеченность производ-
ственными мощностями;
•	наличие и обоснованность бизнес-плана;
•	обоснованность системы финансово-экономических показа-
телей;
•	социальная эффективность проекта.
В зависимости от конкретных особенностей объекта НИОКР
и внедряемого проекта заказчик, проводящий конкурс определя-
ет относительную значимость каждого критерия (показателя),
104
например, по балльной системе и устанавливает порядок их
применения конкурсной комиссией.
Норма долговечности измерительного инструмента пв ха-
рактеризуется количеством промеров и рассчитывается по фор-
муле:
nB = e«n«qp(l -qm),
где: е — величина допустимого износа в микронах (мк) по ГОСТу;
п — нормативное число промеров на 1 мк износа измерите-
ля (норматив стойкости измерителя);
qp — коэффициент ремонта данного инструмента;
qtu — коэффициент, показывающий долю инструмента,
преждевременно выходящего из строя.
Норма стойкости режущего инструмента Тс определяется
по формуле:
Тс = (у + 1)’гп или Тс = (п + 1) т,
где: Тс — норма стойкости инструмента, ч;
а — толщина рабочей части инструмента;
I — толщина рабочей части, стачиваемой от заточки до за-
точки;
m — время работы инструмента между заточками, ч;
п — количество заточек инструмента до полного износа.
Обобщающие показатели качества и конкурентоспособ-
ности выпускаемой продукции. В планах предприятий и про-
изводственных объединений в качестве обобщающих показате-
лей, характеризующих технико-экономический уровень произ-
водства и выпускаемой продукции, может быть использована
следующая система показателей:
•	продукция, технико-экономические показатели которой на-
ходятся на уровне лучших мировых достижений или превос-
105
ходят их. По указанной продукции определяют количество
типоразмеров, видов, наименований, удельный вес данной
продукции в процентах к общему количеству типоразмеров,
видов, наименований выпускаемой продукции; объем реали-
зации продукции (в млн. руб.); удельный вес данной продук-
ции в процентах к общему объему реализуемой продукции;
•	продукция, которая по технико-экономическим показателям
находится на уровне современных требований и отвечает
нормативно-техническим документам (стандартам), по ко-
торым она выпускается. По этой продукции также исполь-
зуется группа показателей, указанных выше;
•	продукция, осваиваемая производством в нашей стране и на
предприятии впервые. По этой продукции определяют: ко-
личество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес
впервые осваиваемой продукции в процентах к общему ко-
личеству типоразмеров, видов, наименований выпускаемой
продукции;
•	продукция, выпускаемая до трех лет включительно. По ука-
занной продукции определяют: количество типоразмеров,
видов, наименований; удельный вес данной продукции в
процентах к общему количеству типоразмеров, видов, на-
именований; объем реализации этой продукции (в млн.
руб.), удельный вес данной продукции в процентах к обще-
му объему реализуемой продукции.
Важное значение при анализе качества продукции имеют
также следующие показатели:
•	продукция, технико-экономические показатели которой не
соответствуют современным требованиям, морально уста-
рела и подлежит модернизации или снятию с производства.
По указанной продукции определяют количество типораз-
меров, видов, наименований; удельный вес данной продук-
ции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов,
наименований; объем реализации продукции (в млн. руб.);
удельный вес данной продукции в процентах к общему объ-
ему выпускаемой продукции;
106
•	продукция устаревшая, снимаемая с производства. По этой
группе продукции определяют: объем выпуска, количество
типоразмеров, видов, наименований;
•	удельный вес устаревшей продукции в процентах к общему
объему производства в денежном выражении, количеству
типоразмеров, видов, наименований.
Общая надежность конструкции (системы) Qn определяет-
ся произведением частных коэффициентов надежности входя-
щих элементов, т.е.
Qn = Чн1Чн2"-Янг
Объем выпуска конкурентоспособной продукции выс-
шего мирового уровня качества определяется в денежном
выражений (млн. руб. в год, квартал, месяц) и характеризуется
общей суммой произведений оптово-отпускной цены каждого
изделия на их количество, изготовленное предприятием (объе-
динением). Важным показателем является количество конку-
рентоспособных типов (марок, видов, наименований) изделий,
выпускаемых на высшем мировом уровне качества по предпри-
ятию (объединению).
Объем и удельный вес продукции, по которой приняты
претензии (рекламации), определяется в стоимостном (в дей-
ствующих оптовых ценах) и натуральном выражении. Удель-
ный вес рассчитывается в процентах, к общему объему произ-
водства в стоимостном выражении по предприятию
(объединению), а также в процентах к количеству изготовлен-
ной продукции данного вида за анализируемый период в нату-
ральных единицах измерения. Для более глубокого анализа от-
дельно выделяют количество (удельный вес) продукции, по
которой приняты претензии из-за дефектов комплектующих
изделий, изготовленных другими предприятиями (объедине-
ниями-смежниками.
107
Объем продукции, пониженной в сортности (забракован-
ной) заказчиками (торгующими организациями), характери-
зует качество продукции и работы предприятия (объединения).
При анализе показателя выделяется объем продукции, возвра-
щенной заказчиками (потребителями), и определяется сумма по-
несенного ущерба по этой причине. Может быть определен так-
же удельный вес продукции, пониженной в сортности, в
процентах к общему объему реализованной продукции.
Объем производства и удельный вес устаревшей продук-
ции. К устаревшей продукции относится продукция, которая по
своим технико-экономическим показателям не соответствует со-
временным требованиям народного хозяйства и населения стра-
ны и подлежит либо модернизации, либо снятию с производства.
Количественными показателями, характеризующими масштабы
выпуска такой продукции, являются:
•	объем производства устаревшей продукции, выпускаемой
предприятием (объединением), тыс. руб.;
•	количество типов (видов, марок, наименований) устаревшей
продукции, выпускаемой предприятием (объединением);
•	удельный вес устаревшей продукции в % к общему объему
продукции (в денежном выражении), выпускаемой пред-
приятием (объединением);
•	удельный вес, определяемый отношением числа типов уста-
ревшей продукции (видов, марок, наименований) к общему
количеству типов (видов, марок, наименований) продукции,
производимой предприятием (объединением), %.
Объем производства новых видов продукции. К новым ви-
дам промышленной продукции (первым промышленным сериям)
относятся важнейшие изделия, впервые изготовляемые в нашей
стране, а также модернизируемая продукция, у которой изменя-
ется качественная характеристика и которая по своим технико-
экономическим показателям отвечает требованиям современного
уровня развития техники. К новым видам продукции относятся
также впервые изготавливаемые в стране комплектующие изде-
108
лия, которые определяют основные технические параметры но-
вой продукции и поставляются в порядке кооперации предпри-
ятиями других министерств и ведомств.
В программы производства новых видов промышленной про-
дукции включаются только те изделия (машины, оборудование,
материалы и т.п.), образцы которых прошли необходимые испы-
тания и приняты в установленном порядке к серийному произ-
водству.
Объем выпуска новых видов продукции определяется
суммой произведений оптово-отпускной цены каждого вида
изделий на их количество, изготовленное в данном периоде
предприятием (отраслью) (в млн. руб.). Вместе с этим опреде-
ляется количество типов (марок, видов, наименований) новых
видов продукции, производимой на данном предприятии (в от-
расли).
Относительный вес детали, узла. В интересах более глубо-
кого анализа качества и эффективности образцов техники ис-
пользуются показатели относительного веса отдельных деталей
и узлов. Например, относительный вес ковша экскаватора может
быть определен как отношение его веса (в т) к емкости (в м3).
Относительный вес узлов типа редукторов, коробок скоростей,
муфт и т.п. Вда может быть определен отношением их веса Вд к
максимальному крутящему моменту (в кг м):
Относительный вес (материалоемкость) машины, оборудо-
вания с учетом срока службы Вар. Сравниваемые варианты кон-
струкции машин, аппаратов, приборов могут отличаться не только
общим сроком службы, но и сроком службы отдельных деталей и
узлов. При этом количество и вес изнашивающихся и заменяемых
деталей за весь период службы будут значительно колебаться. Вес
этих узлов и деталей представляет дополнительные затраты мате-
риалов на единицу производимой продукции и увеличивает на со-
109
ответствующую величину показатель первоначального веса (ма-
териалоемкости) машины, аппарата (агрегата), прибора.
В этом случае показатели относительного веса сравниваемых
машин, агрегатов целесообразно анализировать с учетом количе-
ства и веса запасных частей, потребляемых за весь период служ-
бы данной техники ЕВдь Н,:
Вог =
XF
где: В — абсолютный конструктивный чистый вес машины, кг, т;
ВД1 — вес i-й детали, кг, т;
Н, — норматив расхода i-й детали за весь срок службы ма-
шин, шт.;
X — основная эксплуатационная характеристика машины в
соответствующих единицах;
F — срок службы машины, лет (ч и т.п.).
Относительный вес машины, оборудования важный пока-
затель, отражающий уровень технического совершенства и эко-
номичность машины, аппарата, прибора, а также динамику на-
учно-технического прогресса в данной отрасли машиностроения.
Этот показатель представляет собой отношение абсолютного ве-
са к одному из основных эксплуатационных параметров анали-
зируемого варианта конструкции (например, к мощности, произ-
водительности, грузоподъемности и т.д.):
где: Bd — относительный вес машины, агрегата, оборудования;
В — абсолютный вес, кг, т;
X — основная эксплуатационная характеристика в соответ-
ствующих единицах измерения.
Большое значение в таких расчетах имеет правильный выбор
основного показателя эксплуатационной характеристики маши-
ны, аппарата, прибора.
ПО
В целях обеспечения сравнимости показателей относитель-
ного веса в числителе и знаменателе приведенной формулы
должны обязательно использоваться соизмеримые величины.
Применительно к рабочим машинам показатель относительного
веса, как правило, определяется отношением их абсолютного
веса к производительности (обычно берется годовая произво-
дительность), выраженной в килограммах, тоннах, метрах,
штуках, литрах, кубометрах и т.д. Для различных вариантов
машин — двигателей, генераторов, турбин, приборов — этот
показатель определяется по отношению к мощности (в кВт или
л.с.); для мостовых и других подъемных кранов — как отноше-
ние их веса к грузоподъемности (в т) и т.д. Для прицепных
транспортных машин рассчитывается коэффициент тары — от-
ношение веса вагона (тележки) к их грузоподъемности (в т).
Для транспортных самодвижущихся машин (автомобили, само-
леты и т.п.) относительный вес рассчитывается на единицу гру-
зоподъемности или объема работы (в тонно-километрах и т.п.).
Для транспортных машин типа тягачей, локомотивов, тракто-
ров и т.п. этот показатель определяется по отношению к мак-
симальному усилию на крюке.
Показатель патентной чистоты изделия q4 отражает воз-
можность беспрепятственной реализации данного изделия в Рос-
сии и за рубежом и определяется следующим расчетом:
ГО
п - Хяе1
Г, -	i = l
где: qej — коэффициент весомости i-й составной части изделия,
подпадающей под действие патентов в данной стране, по
группам значимости;
nej — количество i-x составных частей изделия, подпадаю-
щих под действие патентов в данной стране, по группам
значимости;
m — число групп значимости;
П — общее количество составных частей в изделии.
111
В связи с территориальным характером действия патента пока-
затель патентной чистоты изделия должен определяться отдельно
для России и для каждой страны предполагаемого экспорта.
В дополнение к этому используется также показатель тер-
риториального распространения патентной чистоты данного
изделия qr, который определяется отношением числа стран, по
которым изделие обладает патентной чистотой Го, к числу стран
вероятного экспорта этих изделий или возможной продажи ли-
цензий Гд:
Показатели патентной чистоты могут быть рассчитаны также
по стоимости составных частей и изделия в целом.
Система показателей оценки конкурентоспособности, тех-
нико-экономического уровня и качества продукции. Оценка
технико-экономического уровня и качества продукции проводится
по отраслевым методикам, утвержденным ведущими в производ-
стве данного вида продукции министерствами и согласованным с
заказчиком (основным потребителем) и органами стандартизации.
Отраслевые методики должны содержать следующие разделы:
•	классификация оцениваемой продукции;
•	номенклатура показателей качества;
•	количественные значения показателей качества и методы их
определения;
•	рекомендации по выбору образцов (эталонов);
•	методы оценки технико-экономического уровня и качества
продукции.
При оценке конкурентоспособности технико-экономи-
ческого уровня и качества продукции используются следующие
основные виды показателей:
•	показатели назначения, характеризующие полезный, эф-
фект от эксплуатации и использования продукции и обу-
словливающие область ее применения;
112
показатели надежности и долговечности, характеризующие
свойства надежности и долговечности изделий в конкретных
условиях их использования;
показатели технологичности, характеризующие эффектив-
ность конструктивно-технологических решений для обеспе-
чения высокой производительности труда при изготовлении
и ремонте продукции;
экономические показатели, отражающие затраты на разра-
ботку, изготовление и эксплуатацию или потребление про-
дукции, а также экономическую эффективность эксплуатации
(производительность, материалоемкость, энергоемкость, ка-
питаловложения и т.п.);
эргономические и экологические показатели, характери-
зующие систему «человек — изделие — среда» и учиты-
вающие комплекс гигиенических и психологических, ан-
тропометрических, физиологических свойств человека,
проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
художественно-эстетические показатели, характеризую-
щие такие свойства продукции, как выразительность, ори-
гинальность, внешнее оформление, гармоничность, целост-
ность, соответствие среде и стилю, а по продукции легкой
промышленности учитываются требования моды и соответ-
ствие утвержденным образцам (эталонам) и т.п.;
показатели стандартизации и унификации, характеризую-
щие степень использования в продукции стандартизованных
изделий и уровень унификации составных частей изделия;
патентно-правовые показатели, характеризующие степень
патентной защиты изделия за рубежом, а также его патент-
ную чистоту.
Показатель патентной защиты qf определяется отношением:
ГО
Ёч.пПГ1
„ _ i=l_____
113
где: qBj — коэффициент весомости i-й составной части изделия,
защищенной патентными документами по группам значи-
мости. В зависимости от назначения и характера конкретно-
го изделия все составные части могут быть разделены на
группы значимости. Например, применяется деление на 2
группы — основную и вспомогательную или на 3 группы —
особо важную, основную и вспомогательную и т.п. Коэф-
фициенты весомости определяются применительно к кон-
кретному изделию, как правило, экспертным путем и указы-
ваются в отраслевых инструкциях;
Пл — количество i-x составных частей изделия, защищен-
ных патентами по группам значимости;
П — общее количество составных частей в изделии;
m — число групп значимости.
Показатель патентной защиты изделия принадлежащими
российским предприятиям и организациям патентами за ру-
бежом qh:
h^q3j n3i
_ i = l
где: h — коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в
которых получены патенты, и отражающий важность этих
стран для экспорта изделия или продажи лицензии;
q3i — коэффициент весомости i-й составной части, защи-
щенной принадлежащими российским предприятиям и ор-
ганизациям патентами за рубежом, по группам значимо-
сти;
П31 — количество i-x составных частей изделия, защищен-
ных принадлежащими российским предприятиям и органи-
зациям патентами за рубежом;
П — общее количество составных частей в изделии;
m — число групп значимости.
114
Коэффициенты весомости h и q3i определяются, как правило,
экспертным путем и указываются в отраслевых инструкциях
применительно к конкретным изделиям.
Средний индекс качества продукции И. В масштабе от-
расли (объединения) по нескольким объектам (предприятиям,
цехам, производствам) может быть рассчитан средний индекс
качества:
И =	,
Л
1=1
где: Tj — объем выпущенной товарной продукции на i-м объекте
(предприятии, в цехе), по которой определен индекс качест-
ва Hj, тыс. руб.;
Hj — индекс качества всех видов анализируемой продукции,
выпущенной i-м предприятием, цехом;
п — количества охватываемых анализом i-x объектов,
Средняя сортность продукции qc определяется примени-
тельно к определенному виду продукции путем деления суммы
произведений количества изделий каждого сорта и номера сорта
на общий объем выпуска этих изделий всех сортов в натураль-
ном выражении:
m
У В;В;
- = В,В| +B2B2+...+BiBi _ i=|__
С Bi+B2+...+Bj ^Bj
где: В i, В2,..., Bj — количество выпущенных изделий данного
вида соответствующего i-ro сорта;
В|, В2,..., Bj — соответствующие номера сортов данного вида
изделия.
Срок службы инструмента F рассчитывается (в ч) по фор-
муле:
115
F = (y + 1)т(/-Чш).
где: а — общий размер рабочей части данного инструмента, ста-
чиваемой за весь срок службы при его переточке, мм;
I — размер слоя, снимаемого с рабочей части инструмента
при нормальном износе за одну переточку, мм;
m — время работы (стойкость) инструмента между двумя
очередными переточками, ч;
— поправочный коэффициент, характеризующий долю
инструмента, выходящего из строя преждевременно (до ис-
течения полного срока службы) по различным причинам.
Стоимость сертификации продукции (услуги) — Ц опреде-
ляется как сумма стоимости следующих работ и элементов затрат:
Ц = С । + Сг + С3 + С4 + С5 + Се х п + С7 х m + Cg + С9;
где: С| — сумма стоимости работ, проводимых органом серти-
фикации продукции (услуг);
Сг — стоимость образцов продукции, используемой при
разрушающих испытаниях;
Сз — стоимость анализа состояния производства;
С4 — стоимость сертификации производства (системы каче-
ства);
С5 — стоимость лабораторных испытаний продукции;
Се — стоимость одной контрольной проверки соответствия
продукции (услуг) сертификационным требованиям;
п — число контрольных проверок продукции (услуг);
С7 — стоимость одной контрольной проверки соответствия
систем качества сертификационным требованиям;
m — число контрольных проверок системы качества за пе-
риод действия сертификата;
Се — расходы по упаковке, хранению, утилизации, погрузо-
разгрузочным работам и транспортировке испытываемых
образцов;
С9 — стоимость рассмотрения заявления-декларации.
116
Сумма штрафов и других санкций выплаченных по искам
потребителям и прочим претензиям за недоброкачественную
продукцию, отрицательно характеризует качество работы пред-
приятия и выпускаемых изделий за определенный период.
Трудоемкость изготовления и сборки новой конструкции
to6 укрупненно выражается как следующая сумма:
to6 = ^МО +	+ Й + 1м»
где: tM0 — трудоемкость механической обработки всех деталей
проектируемой конструкции, чел.-ч;
tK — трудоемкость кузнечно-штамповочных и литейных ра-
бот при изготовлении проектируемой конструкции машины,
чел.-ч;
t<; — трудоемкость сварочных и газорезных работ при изго-
товлении новой конструкции, чел.-ч;
t, — трудоемкость выполнения прочих работ при изготовле-
нии новой конструкции, чел.-ч;
tM, — трудоемкость сборочно-монтажных работ при изго-
товлении новой конструкции, чел.-ч..
Наряду с рассмотренной методикой общая трудоемкость из-
готовления и сборки новой конструкции на предпроектной ста-
дии, например, в тяжелом машиностроении (при индивидуаль-
ном производстве) может быть ориентировочно определена с
помощью более укрупненного расчета. В этих целях вначале
рассчитывается удельная трудоемкость на единицу веса одно-
типных машин, выпускавшихся предприятием ранее. Затем с
учетом веса вновь спроектированной конструкции В рассчиты-
вается укрупненно ее ориентировочная трудоемкость:
to62 = Btd,
где: В — проектный абсолютный вес новой конструкции, т;
t<j — удельная трудоемкость, приходящаяся на 1 т веса од-
нотипной, ранее выпускавшейся конструкции, чел.-ч.
Если возможно определить на стадии проектирования трудо-
емкость одного из ведущих узлов (детали или отдельного вида
117
работ) и имеются данные о структуре трудоемкости существую-
щих однотипных конструкций, затраты труда на изготовление
нового изделия могут быть ориентировочно рассчитаны по фор-
муле:
_tfl.ioo
1об2 - ----,
1У
где: to62 — трудоемкость новой конструкции, чел.-ч.;
— трудоемкость изготовления одной из ведущих деталей
(узлов) новой конструкции, рассчитанная на основе укруп-
ненно разработанной технологии изготовления (или трудо-
емкость определенного вида работ), чел.-ч;
ty — удельный вес трудоемкости подобной детали (или ра-
боты) в общей трудоемкости существующей конструкции
однотипной машины, %.
Трудоемкость кузнечно-штамповочных и литейных работ
укрупнеино на стадии проектирования новой конструкции
может быть определена следующим расчетом (в чел.-ч):
где: tKj — трудоемкость соответствующего вида работ при изго-
товлении существующей аналогичной конструкции, чел.-ч;
Bj и Вг — чистый вес данной группы деталей (кованых,
штампованных, литых и т.п.) соответственно существую-
щей и новой конструкции, кг, т.
Трудоемкость механообработки проектируемой детали.
На предпроектной стадии, когда новые технологические процес-
сы еще не разработаны, трудоемкость конструкции машины и ее
отдельных узлов, деталей можно определить ориентировочно с
помощью укрупненных методов расчета и опытных данных кон-
кретного предприятия. Например, при наличии данных о трудо-
емкости однотипных деталей существующей конструкции и
118
данных о весе аналогичных деталей новой и старой конструкций
трудоемкость механической обработки их может быть определе-
на укрупненно по следующей формуле:
tM02 = tMOl. з|(^.)2 ,
Гв>
где: tM02 — трудоемкость механической обработки проектируе-
мой новой детали, чел.-ч;
tMoi — трудоемкость механической обработки выпускав-
шейся ранее аналогичной конструкции детали, чел.-ч;
В1 и В2 — чистый вес геометрически подобных деталей со-
ответственно существующей и новой конструкции, кг, г.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовле-
нии новой конструкции tM на стадии проектирования может
быть определена укрупненно следующим расчетом:
м 100-</м ’
где: t„ — трудоемкость изготовления всех узлов и деталей новой
конструкции, чел.-ч;
dM — удельный вес трудоемкости сборочно-монтажных ра-
бот в общей трудоемкости существующих однотипных кон-
струкций, %.
Трудоемкость сварочных и газорезных работ при изготов-
лении новой конструкции укрупненно может быть определена
на стадии проектирования следующим расчетом:
где: tci и tc2 — трудоемкость сварочных или газорезных работ
соответственно существующей и новой конструкций,
чел.-ч;
11 и >2 — длина швов сварочных и газорезных работ соответ-
ственно существующей и новой конструкции, м.
119
Трудоемкость сварочных работ может быть также опреде-
лена пропорционально весу наплавленного металла в соответст-
вии с нормами на производство этих работ на предприятии, из-
готовляющем новую технику.
Удельная материалоемкость машины (конструкции) Md
определяется отношением:
где: М — стоимость материалов, расходуемых на изготовление
машины (конструкции), руб.;
X — основной показатель эксплуатационной характеристи-
ки конструкции (мощность, производительность, грузо-
подъемность и т.п.).
Удельная трудоемкость машины (конструкции) t<j опреде-
ляется отношением трудоемкости данного варианта конструкции
t06 к показателю основной эксплуатационной характеристики
машины X (производительности, мощности и т.д.) а соответст-
вующих единицах измерения:
Удельный вес новых видов продукции dH определяется от-
ношением стоимости новых видов продукции, выпускаемых
предприятием (объединением) Тн, к общему объему произведен-
ной товарной продукции в действующих оптовых ценах пред-
приятия Т и выражается в процентах:
dH= Ь-чоо.
Наряду с этим удельный вес определяется отношением числа
типов (марок, видов, наименований) новых видов продукции в
процентах к общему количеству типов (марок, видов, наимено-
ваний) изделий, выпускаемых на предприятии (в отрасли, мини-
стерстве).
120
Удельный вес прогрессивных конкурентоспособных ви-
дов (типоразмеров, марок, сортов) продукции (изделий) ха-
рактеризуется отношением количества выпушенной прогрес-
сивной продукции (изделий) в натуральном или стоимостном
выражении к общему объему данного вида продукции, произ-
веденной на предприятии (в отрасли), и выражается в процен-
тах. К числу подобных показателей, например, могут быть от-
несены следующие:
•	удельный вес в выпуске пластических масс и синтетических
смол, термопластичных полимеров, волокнообразуюших
смол и т.д. (в %);
•	удельный вес проката с упрочняющей термической обра-
боткой в общем производстве готового проката (в %);
•	удельный вес листового проката в общем производстве го-
тового проката (в %);
•	удельный вес стали, обработанной синтетическими шлака-
ми, в общем производстве стали (в %);
•	удельный вес углей, подвергающихся обогащению и пере-
работке, в общем объеме добычи (в %);
•	удельный вес твердых минеральных удобрений в гранули-
рованных и неслеживающихся формах в общем объеме их
поставки сельскому хозяйству (в %);
•	удельный вес концентрированных и сложных удобрений в
производстве минеральных удобрений (в %);
•	удельный вес стекла оконного мерного в общем выпуске
оконного стекла (в %);
• удельный вес рубероида в общем выпуске мягких кровель-
ных материалов и изола (в %) и др.
Удельный вес продукции высшего качества dB использует-
ся для оценки выполнения плана и определяется в процентах:
dB= -у-» 100,
где: Тн — объем товарной продукции высшего качества, произ-
веденной предприятием (объединением), млн. руб.;
121
Т — общий объем товарной продукции, изготовленной
предприятием (объединением), млн. руб.
Можно рассчитывать также удельный вес продукции высше-
го качества отношением числа типов (марок, видов, наименова-
ний) изделий высшего качества в процентах к общему количест-
ву выпускаемых типов (марок, видов, наименований) продукции
на данном предприятии (объединении).
Аналогичным образом определяется удельный вес продукции
других категорий качества.
Уровень дефектности изделия Уд определяется по формуле:
tm>z>
Уд=	,
а
где: пгц — коэффициент весомости (значимости) i-ro вида дефек-
та (определяется экспертным путем или пропорционально
стоимости устранения данного дефекта);
Zj — число выявленных дефектов i-ro вида по данному из-
делию;
п — общее количество всех видов дефектов, встречающихся
в данном виде продукции;
а — количество подвергнутых проверке изделий данного
вида (величина выборки).
Аналогично рассчитывают базовый и фактический уровень
дефектности данного изделия.
Уровень качества продукции Уч является относительной
характеристикой качества продукции и определяется в общем
виде по формуле:
У = — или У = —
4 Q6 4 Q ’
где: Q — значение отдельного (обобщенного или главного) по-
казателя качества оцениваемого изделия в соответствующих
единицах измерения;
122
Qe — значение аналогичного показателя качества эталонно-
го (базового) изделия в тех же единицах измерения.
В зависимости от особенностей конкретного, изделия исполь-
зуется одна из приведенных выше формул, по которой увеличе-
ние Уч соответствует улучшению качества данной продукции.
В качестве эталонных могут быть использованы следующие
показатели (по сравнимым вариантам продукции): высший
(средний) достигнутый мировой уровень качества; высший
(средний) достигнутый в народном хозяйстве России уровень
качества; экономически Оптимальный уровень качества; пер-
спективный в России уровень качества; перспективный мировой
уровень качества.
Уровень производительности труда персонала, эксплуа-
тирующего новую технику (технологию), определяется с уче-
том количества произведенной годной продукции (работы) в
единицу времени или количеством рабочего времени, затрачен-
ного на выработку единицы годной продукции (трудоемкость
продукции). Методика расчета этих показателей имеет ряд осо-
бенностей. Известно, что для расчета и анализа показателей про-
изводительности труда могут быть использованы различные
единицы измерения. Количество производимой с помощью но-
вой техники (технологии) продукции можно выразить в нату-
ральных (физических), условно-натуральных н денежных едини-
цах измерения. При измерении объема производимой продукции
в натуральном выражении используются различные физические
меры: вес, длина, площадь, количество, объем и т.д. (кг, т, м, м2,
шт., м3, л и др.).
Однако возможности использования натуральных единиц из-
мерения ограничиваются при анализе эффективности новых ви-
дов универсальных машин, аппаратов, приборов, технологиче-
ских процессов, с помощью которых производится
разнообразная номенклатура или выполняются разные виды ра-
боты (например, производятся различные операции над отли-
123
чающимися по конфигурации, весу, виду, материалу, а следова-
тельно, и трудоемкости изделиями). В зависимости от особенно-
стей и сложности обработки продукции (выполняемой работы)
будет изменяться и производительность данного вида новой тех-
ники (технологии). В этих случаях возникает необходимость ис-
пользовать условно-натуральные единицы измерения. Поэтому
все разнообразные виды продукции или работы, производимые с
помощью данной техники (технологии), должны быть приведе-
ны к одному типичному натуральному измерителю. Например,
при обосновании эффективности нового трактора все сельскохо-
зяйственные работы, выполняемые с его помощью, выражаются
в гектарах мягкой пахоты, т.е. только через один вид работ; про-
катного стана — все многообразие профилей проката, произво-
димых на этом стане, приводится к одному условному виду про-
ката; при обосновании эффективности нового металлорежущего
оборудования все обрабатываемые изделия выражаются в сопос-
тавимых единицах через детали-представители.
В интересах приведения различных видов продукции, выпус-
каемой с помощью новой техники (технологии), в сопоставимый
вид применяются так называемые коэффициенты трудоемко-
сти. При этом за базу берется трудоемкость детали-
представителя, принимаемая равной единице. Коэффициент тру-
доемкости по другим деталям определяется отношением трудо-
емкости каждой детали к трудоемкости детали-представителя:
q • = —
Чтд« ’
ч
где: цТД1 — коэффициент трудоемкости i-й детали (изделия);
taj — трудоемкость изготовления i-й детали, нормо-ч;
t3 — трудоемкость изготовления детали (изделия)-
представителя, принимаемой за эталон, нормо-ч.
Зная количество каждого i-ro вида деталей в программе вы-
пуска и соответствующие коэффициенты трудоемкости, опреде-
ляют общий объем производства, выраженный числом деталей-
представителей (т.е. условных единиц):
124
Пэ — £П|ЦТд1,
где: П, — годовой объем производства деталей (изделий i-ro вида
с помощью данной техники) в соответствующих единицах.
Следует особо отметить, что при обосновании эффективно-
сти новой техники, особенно на стадии проектирования, ис-
пользование стоимостных показателей выработки во многих
случаях нежелательно, поскольку нередко искажает уровень
эффективности анализируемой техники (технологии) и при-
водит к ошибочным выводам. Производительность анализи-
руемого образца новой техники (технологии) в натуральном вы-
ражении в зависимости от целей анализа может быть определена
за любой отрезок времени, например, за рабочий час, смену, су-
тки, месяц, год и за весь срок службы новой техники (техноло-
гии). Выработка может определяться в целом на бригаду, обслу-
живающую одну конструкцию, на одного основного рабочего, на
одного работника и т.д.
Уровень развития рационализации и изобретательства —
инновационной активности персонала. Одним из условий ус-
корения темпов научно-технического прогресса является разви-
тие рационализации и изобретательства на предприятиях и в
объединениях. Уровень развития рационализации и изобрета-
тельства характеризуется системой показателей, важнейшими из
которых являются: число поданных заявок на предполагаемые
изобретения; число поступающих предложений рационализато-
ров и изобретателей: число принятых к внедрению предложений;
число изобретений, находящихся в разработке; число внедрен-
ных в производство изобретений и рационализаторских предло-
жений; экономический эффект от внедрения изобретений и рац-
предложений; удельный вес рационализаторов и изобретателей в
общей численности работников предприятия и др. Все эти пока-
затели характеризуют инновационную активность персонала.
Уровень самообеспеченности инновационными проекта-
ми может быть определен следующим отношением:
125
Число поданных персоналом проектов (патентных заявок)
Общее число зарегистрированных проектов (патентных
заявок и рацпредложений) на предприятии.
Цена потребления товара длительного пользования — Ц.
Эта цена включает не только продажную цену, за которую поку-
патель приобрел сложную продукцию (автомобиль, холодильник
и т.п.) на рынке, но и сумму расходов за весь период (жизненный
цикл) эксплуатации данного товара. Цена потребления включает
следующие статьи расходов:
Ц = Цр + У + Э*Т + А - Д - Л,
где: Цр — продажная цена товара;
У — расходы на транспортировку и монтаж;
Э — эксплуатационные расходы в год (энергия, ремонт,
запчасти и т.п.) у потребителя;
Т — период эксплуатации за весь цикл жизни, лет;
А — сумма амортизационных отчислений за все годы жиз-
ненного цикла эксплуатации;
Д — затраты на демонтаж по окончании цикла эксплуатации;
Л — ликвидационная стоимость реализованного металло-
лома.
ГЛАВА 5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ
И ПРИРОДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Баланс материальных ресурсов (по конкретным видам сырья,
материалов и т.п.) может быть за определенных период пред-
ставлен для предприятия (объединения) следующим равенством:
Мп + Мн + Ми + Мэ + Мк + М| = Мо + Мц + Мд + М,
где: Мп — потребность в данном виде материалов для основного
производства;
Ми — потребность для изготовления (освоения) новой тех-
ники;
Ми — потребность для изготовления инструмента и оснастки;
Мэ — потребность для ремонтно-эксплуатационных нужд;
Мк — потребность для нужд капитального строительства;
Mi — переходящий остаток материала на конец данного пе-
риода;
Мо — остаток материала на предприятии на начало плани-
руемого периода;
Мц — поставки материала по квотам, выделяемым выше-
стоящими организациями;
Мд — поступление материала в порядке децентрализован-
ной заготовки;
Мс — производство (добыча) материала собственными си-
лами.
Вес металлозавалки Мм при производстве литья рассчиты-
вается по формуле:
127
мм=*^,
Яп
где: Вл — план выпуска в данном периоде готового литья, т;
цл — выход годного литья в % к металлозавалке.
Доля улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ
от общего их количества, отходящего от всех стационарных
источников загрязнения, определяется отношением показателя
«количество улавливаемых и обез-вреживаемых вредных ве-
ществ от стационарных источников загрязнения» к показателю
«количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу ста-
ционарными источниками загрязнения» и выражается в процен-
тах (определяется относительно всего количества этих веществ и
отдельно по ингридиентам).
Забор воды характеризует суммарный объем воды (в тыс.
м3), забираемый за определенный преиод времени собственными
водозаборами предприятий (объединений), отрасли из различ-
ных поверхностных источников (рек, каналов, озер, водохрани-
лищ, морей), из подземных источников, городского водопровода,
попутно забираемых при добыче полезных ископаемых и при
водоотливе, а также из водохозяйственных систем предприятий
и организаций других министерств и ведомств (из обводнитель-
ных и оросительных систем, систем технического водоснабже-
ния). В этом показателе учитываются также потери при транс-
портировке воды от места забора до потребителя.
Извлечение из источников вод ценных веществ — обоб-
щающий показатель; характеризует стоимость улавливаемых
полезных веществ (в млн. руб.), используемых как самостоя-
тельные продукты (сырье) на данном предприятии, в объедине-
нии или реализуемых для переработки другим потребителям.
Наряду с этим показателем могут использоваться отдельные
показатели, связанные со спецификой производства. Например,
128
на лесозаготовительных предприятиях, осуществляющих моле-
вой сплав древесины, применяются показатели «подъем зато-
нувшей древесины» (в тыс. м3) и «снижение объема молевого
сплава» (в тыс. м3).
Индекс удельного расхода материалов, сырья (индивиду-
альный) im характеризует относительное изменение расхода ма-
териала на единицу продукции и рассчитывается по формуле:
i =
*m ,
wio
где: nri| и mo — показатели удельного расхода (нормы расхода)
данного вида материала соответственно в отчетном к базис-
ном периодах на единицу продукции.
Индекс удельного расхода материалов, сырья (общий) Jm
характеризует относительное изменение уровня расхода данного
вида материала на производство общего объема продукции (од-
ного или нескольких видов изделий) в данном периоде по срав-
нению с базисным и рассчитывается по формуле:
m
где: ТП] — удельный расход (норма расхода) материала на изго-
товление единицы данного вида продукции в отчетном пе-
риоде;
то — удельный расход этого же материала на производство
единицы данной продукции в базисном периоде;
Ш| — общее количество данного вида продукции, изготов-
ленной в отчетном периоде.
В многономенклатурном производстве, когда разные мате-
риалы используются для изготовления различных изделий, для
определения изменения удельного расхода этих материалов на
весь объем произведенной продукции используется следующая
формула общего индекса:
129
3. Заказ № 183.
_ EUom.T,
m SUomoT.’
где: Цо — сопоставимая цена единицы данного вида материала;
то и mi — удельный расход данного вида материала на
единицу продукции соответственно в базисном и отчетном
периодах;
Т| — объем выпуска соответствующих видов продукции в
отчетном периоде.
Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмо-
сферу передвижными (транспортными) источниками (в тыс.
т в год), определяется как сумма веществ, содержащихся в вы-
хлопных газах (например, окись углерода, окисли азота, углево-
дороды — по бензиновым двигателям; твердые частицы и окис-
лы азота — по дизельным двигателям).
Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмо-
сферу стационарными источниками загрязнения, определяет-
ся по предприятию, объединению, отрасли, региону как сумма
веществ (всего в тыс. т и по ингредиентам), содержащихся в га-
зах, не подвергающихся очистке и попадающих непосредственно
в атмосферу, а также неуловимых вредных веществ, прошедших
очистные установки (сумма неорга-низованных и организован-
ных выбросов).
Количество вредных веществ, отходящих от всех источ-
ников загрязнения (в тыс. т в год), определяется по предпри-
ятию, объединению, отрасли, региону как сумма вредных ве-
ществ (всего и по отдельным ингредиентам), содержащихся в
технологических газах, вентиляционном воздухе, а также ве-
ществ, выделяющихся при выпуске и транспортировке продук-
тов производства, как собираемых в системы газоотходов (орга-
низованные) независимо от того, направляются они или не
направляются на газоочистные установки, так и непосредственно
130
попадающих в атмосферу (неорганизованные). Наряду с общим
количеством вредных веществ определяется и количество твер-
дых, газообразных и жидких веществ (сернистый ангидрид,
окись азота, окись углерода, углеводороды и т.п.).
Количество вредных веществ, поступающих на очистные
сооружения (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в год), опреде-
ляется как сумма этих веществ, содержащихся в газах, подвер-
гающихся очистке и обезвреживанию для предохранения атмо-
сферы от загрязнения (выделяются твердые, газообразные и
жидкие вредные вещества).
Количество заготовок, получаемых из единицы мате-
риала п. При использовании материала в виде прутка, трубы,
ленты число получаемых заготовок определяется по следую-
щей формуле:
Z-(A|+A2)
/3+А
где: I — длина раскраиваемого на заготовки материала (прутка,
трубы, ленты), мм;
1з — длина заготовки, мм;
А] и Аз — потери материала соответственно на заправку
(подрезку торца и т.п.) и на концевой отход, связанные с не-
кратностью материала, мм;
А — отходы материала при разрезке на заготовки, мм.
Количество улавливаемых и обезвреживаемых вредных
веществ от стационарных источников загрязнения определя-
ется как сумма всех вредных веществ (в тыс. т в год), улавливае-
мых и обезвреживаемых газоочистными и пылеулавливающими
установками. В эту сумму не включаются улавливаемые вещест-
ва, являющиеся плановой продукцией данного производства.
Разность между количеством вредных веществ в базисном пе-
риоде и проектируемым (фактическим) количеством в после-
131
5*
дующем периоде позволяет определить снижение количества
этих веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Косинус ФИ (cos ср) качественный показатель, характери-
зующий уровень использования переменного тока, потребляемо-
го в энергохозяйстве предприятия. Косинус ФИ отражает долю
активной энергии, используемой в производстве, и определяется
отношением использованной активной энергии к общему коли-
честву всей электроэнергии, полученной данным потребителем
за определенный период.
Коэффициент выхода годного литья из жидкого металла q
(в %):
где: ял — выход годного литья в % от металлозавалки;
А — угар и безвозвратные потери в % от металлозавалки.
Коэффициент выхода полезного вещества qB определяется
отношением фактического количества полученного полезного
вещества В, к теоретически возможному выходу этого вещества
из единицы сырья Вт, т.е.
qB = Вв:Вт.
Коэффициент договорного обеспечения qn06 определяется
сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сы-
рья, материалов, топлива и т.п.), полученных предприятием (объе-
динением) от поставщиков с нарушением сроков и объема постав-
ки, и полного объема поставок за этот же период по договору:
где: Мнс — количество (стоимость) материальных ресурсов, по-
ступивших за данный период с нарушением сроков постав-
ки (с опозданием);
132
Мпл — количество (стоимость) материальных ресурсов, кото-
рые должны были поступить заданный период по договорам.
Коэффициент использования материалов q.u обычно опре-
деляется отношением чистого веса изделия В, к норме расхода
материалов Н:
В	в
qM - или в процентах qu = —у *100.
н	н
В заготовительных цехах коэффициенты использования ма-
териалов определяются отношением чистого веса поковки
(штамповки) к весу заготовки.
Коэффициент обеспечения производства qo6 характеризует
уровень обеспеченности предприятия, объединения различными
видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.)
или различными видами услуг и определяется следующим отно-
шением:
где: Мф — количество поступивших за данный период в произ-
водство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах из-
мерения;
Мп — необходимое (нормативное) количество ресурсов (ус-
луг) в соответствующих единицах измерения, которое
должно поступить за этот период по плану.
Коэффициент организации снабжения материальными
ресурсами q^ определяется умножением коэффициента обеспе-
чения производства qoe на коэффициент договорного обеспече-
ния qn06:
q<>c= qO6-qno6-
133
Коэффициент раскроя листового материала qp определяет-
ся отношением общего веса (площади) полученных заготовок
(деталей) Вв к весу (площади) раскраиваемого листа Вл, т.е.
Яр — Вв. Вл.
Минимальный запас материалов — М определяется умно-
жением времени оформления и исполнения срочного заказа в
днях — Д на среднесуточную потребность предприятия в данном
материале — Мс (в натуральных единицах):
М = Д’МС>
Норма расхода анодных материалов для гальванопокры-
тий На при цинковании, никелировании и т.д. определяется по
следующей формуле (в кг):
н = Shda _ Аа(\Ы-ах)
а 10(100-«)	100
где: S — площадь покрываемой поверхности изделия, см2;
h — средняя толщина покрытия, см;
da — удельный вес анодного металла, г/см3;
а — процент потерь анодного металла на угар, шлам и т.д.
при переплавке чистых металлов в аноды;
Аа — вес отхода анодов, кг;
а, — процент потерь при переплавке отходов.
Норма расхода инструмента Ир на 1000 изделий может быть
определена следующим расчетом;
где: t„ — время использования инструмента за одну деталеопе-
рацию, мин;
F — полный срок службы (норма износа) инструмента до
полного износа и ликвидации, ч.
134
Норма расхода кислорода (или горючего газа) на 1 пог. м
реза Нк при кислородной резке металлов рассчитывается по
формуле:
НоЮ00
Нк=“607~ ’
где: Но — общий норматив расхода кислорода (горючего газа),
м3/ч;
v — скорость резки, мм/мин.
Общая норма расхода кислорода Но при кислородной резке
определяется как сумма нормативов расхода режущего кислорода
Нкр и кислорода подогревающего пламени Нкп (в м3/ч), т.е.
Но = Нкр + Нкп.
Норма расхода лакокрасочных материалов на изделие Н
определяется произведением площади окрашиваемого изделия S
(в м2) на количество наносимых на изделие слоев покрытия п и
на норму расхода данного вида лакокрасочных материалов (в кг,
г) на единицу площади Нл (в м2). т.е.
Н = 8пНл.
Норма расхода листового материала Нл на одну деталь оп-
ределяется по формуле (в кг):
н, = 2£,
п
где: Вл — вес 1 м2 листового материала данной толщины, кг;
b — ширина листа, м;
I — длина листа, м;
п — количество деталей, вырезаемых из данного листа, шт.
Норма расхода материала Н в общем виде определяется как
сумма чистого веса В изделия (или веса материала, входящего в
состав продукта) и величины отходов и прочих потерь материа-
лов А, т.е.
135
Н = В + A.
Размер отходов и потерь рассчитывается с учетом принятой
технологии изготовления данной продукции или ее отдельных
частей и на конкретных предприятиях может значительно коле-
баться в зависимости от метода производства (литье, поковка,
штамповка, из проката и т.д.).
Для готовых комплектующих узлов и деталей, получаемых по
кооперации, норма расхода материалов не рассчитывается.
Норма расхода материалов может быть также определена на
основании коэффициентов использования материалов, принятых
на данном предприятии, с учетом имеющегося опыта, серийно-
сти выпуска, уровня специализации и т. д;
Расчет нормы расхода может быть также произведен на ос-
нове данных о чистом весе изделия Вд и планируемого коэффи-
циента использования материалов при изготовлении данной
продукции (с учетом принятого метода технологии и заданной
серийности выпуска). При этом норма расхода обычно опреде-
ляется отдельно по каждому виду материалов или видам гото-
вой продукции, полуфабрикатов (литье, поковки и т.п.) по
формуле (в кг):
Н = Вд : qM.
Полученные данные группируют по видам основных мате-
риалов, а затем определяют сводную (групповую) норму расхода
и величину отходов материалов. Может быть применен и более
укрупненный расчет, который выполняется на базе средних ко-
эффициентов использования отдельных видов материалов при
избранном методе получения заготовок по различным группам
деталей-представителей с последующим суммированием резуль-
татов в целом по изделию.
Норма расхода материала групповая Нг зависит от уровня
индивидуальных норм расхода материала на конкретные виды
изделий, а также от структуры плана и намечаемого объема вы-
пуска каждого вида изделий:
136
н _ Еад
Нг’1Г’
где: Т| — объем производимой продукции i-ro вида в данном пе-
риоде;
Hi — норма расхода данного материала на изготовление
единицы i-ro вида продукции в соответствующих единицах
измерения.
Норма расхода проката Нс на изготовление деталей при рас-
крое по длине (в кг) определяется по формуле:
Нс= 77^r<T%+b)’da’
1000m I - Ак
а при раскрое по длине мерного, и кратного сортового прока-
та используется формула
и Вш it п _ 1 ч 0,5Д ,,
нс =	/з+ь(—>+ — da>
1000m п п
где: Вш — вес 1 пог. м штанги нужного сечения, кг;
1з — длина технологической заготовки (детали), мм;
I — средняя длина штанги по ГОСТу, мм;
Ак — длина концевых отходов, мм;
b — ширина пропила при резке заготовок, мм;
m — количество деталей, получаемых из одной заготовки,
шт.;
da — коэффициент, учитывающий потери металла на угар
при рубке горячих заготовок;
п — количество деталей из штанги мерного (кратного) про-
ката;
0,5А — половина плюсового допуска на длину штанги, мм.
Норма расхода электродной проволоки Нэл на 1 пог. м
сварного шва рассчитывается по формуле (в кг):
Нэп ~ Ви Чо Чп>
137
где: В„ — вес наплавленного металла на 1 пог. м сварного шва,
кг;
q0 — коэффициент потерь проволоки на огарки;
qn — коэффициент потерь проволоки, связанных с угаром и
разбрызгиванием. Составляющие приведенных формул рас-
считываются следующим образом.
Вес наплавленного при сварке металла Вн на 1 пог. м шва
определяется по формуле:
В„=
1000
где: S — площадь сечения сварного шва, мм2;
d — удельный вес наплавленного металла, г/см3.
Коэффициент q0 рассчитывается по формуле:
где: 1э — длина используемого электрода по ГОСТу в зависимо-
сти от его диаметра, мм;
10 — длина огарка, мм.
Коэффициент q„ рассчитывается по формуле:
_	100
Чп“ 100-dn ’
где: dn — потери электродной проволоки на угар и разбрызгива-
ние в % к расплавленному количеству.
Норма расхода электродов на 1 пог. м сварного шва Нэ
рассчитывается по следующей формуле (в кг):
Нэ — Нэп Чэ,
где: Нэп — норма расхода электродной проволоки, кг на 1 пог. м
сварного шва;
q3 — коэффициент приведения расхода электродной прово-
локи к расходу электродов.
138
Общая потребность в инструменте И участка, цеха, завода
(объединения) на планируемый период определяется (в шт.) по
каждому виду инструмента:
И = Ии + Ио - Иоф,
где: Ин — нормативный расход инструмента за весь планируе-
мый период, шт.;
Ио — нормативный оборотный фонд инструмента, шт.;
Иоф — фактический наличный оборотный фонд инструмен-
та на начало планового периода, шт.
Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье,
материалах и т.д.) определяется для предприятия (объединения)
на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду
ресурсов) следующих величин:
М = Мп + Ми + Ми + Мэ + Мк + Mi - Мо,
где: Мп — потребность основного производства в данном виде
материала;
Мн — потребность в данном виде материала для изготовле-
ния новой техники;
Ми — потребность в этом виде материала для изготовления
инструмента и оснастки;
Мэ — потребность в данном виде материала для ремонтно-
эксплуатационных нужд предприятия;
Мк — потребность в данном виде материала для нужд капи-
тального строительства, осуществляемого хозяйственным
способом;
Мо и Mi — остатки данного вида материала соответственно
на начало и на конец планируемого периода.
Общая потребность в режущем инструменте (например, в
резцах), используемом при работе на различных группах обору-
дования, может быть рассчитана по формуле:
139
Yhdd»
и - i=!____
F ’
где: ti — время загрузки данной i-й группы оборудования на
планируемый период, станко-ч;
d — удельный вес машинного времени в работе станков i-й
группы;
dH — удельный вес использования данного инструмента в
машинном времени станков;
F — срок службы (норма стойкости) инструмента до полно-
го износа, ч;
п — число групп станков, на которых применяется данный
инструмент.
Общий объем сброса нормативно-очищенных вод характе-
ризует весь объем вод (в тыс. м3), подвергающихся очистке на
собственных сооружениях предприятия, объединения.
При определении указанного общего объема используют дан-
ные, характеризуемые следующими показателями: объем сброса
нормативно-очищенных вод, прошедших биологическую очистку
(на биофильтрах, аэрофильтрах, биологических прудах, окисли-
тельных каналах и т.д.); объем сброса нормативно-очищенных
вод, прошедших физико-химическую очистку (т.е. реагентную
обработку, электрохимическую очистку, нейтрализацию и т.д.);
объем нормативно-очищенных вод, прошедших механическую
очистку (т.е. воды, очищенные с помощью песколовок, масло-,
бензо-, грязеуловителей, отстойников и т.д.).
Объем водопотребления (использование воды). Показатель
характеризует суммарное количество воды (в тыс. м3) различной
категории, используемой предприятием (объединением), отрас-
лью на собственные нужды, получаемой за данный период из
собственных водозаборов, городских водопроводов, а также из
водохозяйственных систем предприятий и организаций других
министерств и ведомств, В состав этого показателя входят также
140
частные показатели водопотребления, характеризующие объем
воды, используемой на:
•	хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды населения и
работающих на производстве;
•	орошение и промывку сельскохозяйственных земель;
•	производственные (технологические) нужды предприятия
(объединения) с выделением в том числе воды питьевой и
безвозвратного водопотребления. Количество оборотной и
повторно-последовательно используемой воды в объем во-
допотребления не входит. Не включается в этот показатель
объем воды, используемой на гидроузлах (для выработки
электроэнергии), на судах, для поддержания судоходных
глубин, затопления нерестилищ, а также на другие нужды,
не связанные с изъятием воды из водоема.
Объем воды, передаваемой другим предприятиям и орга-
низациям, определяется как сумма общего количества воды раз-
личного качества (в тыс. м3), переданной другим потребителям
для использования в производстве, очистки или захоронения. В
состав этого показателя входят показатели: объем воды питьево-
го качества и объем сточной воды (переданной другим потреби-
телям для производственных нужд и в системы канализации для
очистки и сброса).
Объем вредных веществ, выброшенных в атмосферу, из
общего количества, поступивших на очистку, определяется
как сумма вредных веществ (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в
год), прошедших через газоочистную и пылеулавливающую ап-
паратуру и не уловленных ею.
Объем использования оборотной воды (в тыс. м3) — сум-
марное количество использованной предприятием (объединени-
ем) воды систем оборотного водоснабжения, при отсутствии ко-
торой потребовалось бы израсходовать равноценное количество
свежей воды (в условиях прямотока) за данный период.
141
Объем повторно-последовательного использования воды
определяется как сумма объема отработанной воды, вторично
используемой предприятием (объединением) в производстве, и
объема очищенных сточных вод; объема дождевых стоков и дру-
гих вод, которые после соответствующей очистки и обработки
направляются в систему производственного водоснабжения.
Объем сброса сточных вод (водоотведение) (в тыс. м3)
включает суммарное количество всех видов сточных вод (неза-
висимо от их характера и происхождения), сбрасываемых пред-
приятием (объединением), отраслью непосредственно в водоемы
(водоисточники, подземные горизонты и бессточные впадины).
При определении этого показателя учитываются производствен-
ные, шахтные, рудничные, коммунальные и другие аналогичные
воды, а для оросительных систем — дренажные и другие сброс-
ные воды. В этот показатель включаются также сточные воды,
полученные со стороны для их очистки. В соответствии с уста-
новленным порядком в составе показателя «объем сброса сточ-
ных вод» выделяется отдельно объем сброса сточных вод в по-
верхностные водоемы, в том числе: сброс условно-чистых вод
(объем воды, допустимый к сбросу без очистки); сброс загряз-
ненных вод (объем воды, сбрасываемой без очистки); сброс нор-
мативно-очищенных вод (объем воды, подвергающейся очистке
на собственных сооружениях).
Показатели использования минеральных ресурсов пред-
приятием (объединением, отраслью) характеризуют полноту
извлечения полезных ископаемых из недр при их добыче, а так-
же извлечение полезных компонентов при технологическом (ме-
таллургическом) переделе. В систему этих показателей входят
следующие:
•	извлечение полезных ископаемых из недр при добыче опре-
деляется в процентах по каждому виду полезного ископае-
мого с выделением добычи открытым и подземным спосо-
бами;
142
•	извлечение полезных компонентов из добытого минераль-
ного сырья при обогащении определяется в процентах по
каждому компоненту к общему количеству, содержащемуся
в сырье;
•	извлечение попутных компонентов из добытого минераль-
ного сырья определяется по каждому компоненту в процен-
тах к его количеству в сырье;
•	извлечение полезных компонентов из рудного сырья при
технологическом переделе определяется по каждому ком-
поненту в процентах к его количеству в сырье, поступив-
шем на переработку;
•	коэффициент извлечения нефти и газа из недр и процент
использования попутного газа;
•	использование отходов производства (объем и процент ис-
пользования вскрышных пород, шлаков от обогащения,
шламов металлургических и т.д.).
Показатели природоемкости хозяйства страны (региона,
хозяйствующего субъекта) включают систему следующих кри-
териев:
•	уровень (объем) потребления в производстве природных ре-
сурсов;
•	уровень потребления этих ресурсов на душу населения;
•	соотношение объема потребных природных ресурсов и на-
личного их количества;
•	степень нарушенности экосистемы (на единицу конечной
продукции);
•	удельный расход энергии, металла, топлива и т.п. ресурсов
на единицу продукции, ВВП и на душу населения;
•	объем получаемых отходов производства на душу населе-
ния и всего;
•	объем производства и использования опасных (вредных)
веществ;
•	степень сохранности имеющихся природных ресурсов по
видам;
143
число биологических видов животных (растений) под угро-
зой исчезновения и др.
Потребность в автобензине Мб для эксплуатации подъем-
ных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электро-
станций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями,
может быть определена по следующей формуле (в т):
1000
где: N6 — среднегодовой действующий парк данного вида ма-
шин с бензиновым двигателем, ед.;
Фэ — среднегодовой плановый фонд времени работы одной
машины, машино-ч;
Нб — норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.
Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов,
грузовых и легковых машин и т.п.) Мба определяется в тоннах
с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчиты-
вается по формуле:
Мба -
Nala , На
1000 100’
где: Na — среднегодовой действующий парк автомашин данной
марки (типа), ед.;
1а — годовая норма пробега автомашины данной марки, км;
На — норма расхода автобензина на 100 км пробега авто-
машины данной марки, кг.
Потребность в запасных частях Р определяется в общем
виде следующим расчетом:
P = (HCM-HB)N,
где: Н — годовая норма потребности в новых запасных частях
на единицу данного вида оборудования при его загрузке в
одну смену, шт.;
144
N — среднегодовой списочный парк данного вида оборудо-
вания, ед.;
Сн — число смен работы оборудования в сутки:
Нв — количество повторно используемых запасных частей
данного вида на единицу оборудования в среднем за год за
счет их восстановления, шт.
Потребность в измерительном инструменте Ииэ рассчиты-
вается по формуле:
и - плпЧнк
**ИЗ ------- »
пнк
где: пд — количество деталей, подлежащих промерам в плани-
руемом периоде, шт.;
п — необходимое число измерений на одну деталь;
Чвк — коэффициент, характеризующий выборочность кон-
троля;
пв — количество измерений (долговечность) данного изме-
рительного инструмента.
Потребность в исходном сырье для химических процессов
Мх. При производстве многих видов химической продукции по-
требность в исходном сырье определяется в общем виде по фор-
муле:
..	..	B„dr100
М, = М • ——-------,
Brd(100-A)
где: М — объем производства готового продукта в плановом пе-
риоде, для изготовления которого используется данное ис-
ходное сырье, т;
Ви — молекулярный вес исходного сырья;
dr — содержание чистого вещества в готовом продукте, %;
Вг — молекулярный вес готового продукта;
d — содержание чистого вещества в исходном сырье, %;
А —технологические отходы и потери, %.
145
Потребность в лейте конвейерной Л определяется исходя из
намечаемой программы выпуска конвейеров, оснащаемых рези-
нотканевой лентой, и рассчитывается по формуле:
Л = П«Ш(2Б + К)«Х,
где: П — объем производства конвейеров, шт.;
Ш — ширина ленты, м;
Б — длина конвейера, м;
К — длина ленты на припуск на барабаны и натяжное уст-
ройство, м;
X — число тканевых прокладок.
Потребность в конвейерной ленте, идущей на эксплуатацион-
ные нужды, определяется умножением разовой навески ленты на
конвейеры в начале планируемого периода на коэффициент ее
сменяемости по данному предприятию и виду ленты.
Потребность в материалах для изготовления режущего
инструмента Ми рассчитывается с учетом стойкости данного
инструмента и нормы расхода его на обработку определенного
вида изделий:
где: t — норма машинного времени на обработку одного изделия
(времени работы инструмента), ч;
П — годовой объем выпуска данных изделий, шт.;
Н — норма расхода материала на изготовление единицы ин-
струмента, кг;
Fc — срок службы (стойкость) инструмента между двумя
очередными переточками, ч;
п — допустимое число переточек инструмента.
Суммирование полученных таким расчетом величин расхода
данного вида материала по всем типоразмерам инструмента по-
зволяет определить общую потребность по предприятию (объе-
динению) на год.
146
Потребность в материалах на перспективный период Мпп
может быть определена укрупненно умножением фактического
расхода данного вида материала Мф за аналогичный предшест-
вующий период времени на процент увеличения (уменьшения)
объема производства продукции в будущем периоде по сравне-
нию с предыдущим У и проектируемый индекс удельного расхо-
да (т.е. снижения норм расхода) данного материала im:
Мпп = Мф (l±-j^) im-
Потребность в материальных ресурсах для изготовления
технологической оснастки и инструмента Ми укрупненно оп-
ределяется по формуле:
Ми = Н*КИ«КТ«В,
где: Н — норма расхода данного вида материала в соответст-
вующих единицах на изготовление оснастки и инст-
румента в базисном году в расчете на 1000 руб. валовой
продукции;
Кн — коэффициент изменения норм расхода данного мате-
риала на изготовление оснастки и инструмента с учетом
планируемого снижения норм расхода оснастки и инстру-
мента и возможности увеличения их поставок со стороны;
Кт — коэффициент роста технической оснащенности в пла-
нируемом году в сравнении с базисным;
В — намечаемый объем товарной (валовой) продукции в
планируемом году. тыс. руб.
Потребность в натуральном топливе Мт (т, м3) определяет-
ся делением потребного общего количества условного топлива
при данной производственной программе на калорийный эк-
вивалент К, используемого топлива:
мт= или мт = м1у2292,
кэ	17 к3
147
при этом Кэ определяется соотношением калорийности К3 (в
ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива
и калорийности условного топлива 7000 ккал (1 кг условного то-
плива при сжигании выделяет 7000 ккал тепла).
Потребность во вспомогательных материалах Мв может
быть определена укрупненно в случае, если исключена возмож-
ность прямого расчета на основе разработки технически обосно-
ванных норм расхода по этому виду вспомогательных материа-
лов. Укрупненно эта потребность определяется умножением
фактического количества расхода данного вида материала Мф за
предыдущий период на отношение объема производства продук-
ции в планируемом периоде Ti к объему производства продук-
ции в предшествующем периоде То:
Мв = МфЛ.
То
Для более точного расчета потребности предприятия (объе-
динения) разрабатывают нормативы расхода вспомогательных
материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу
объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или
в стоимостном выражении на 1000 руб. валовой продукции)
или на конкретный объект расхода (на 1 станко-ч работы обо-
рудования, на 1 м2 площади, на 1 м3 объема помещения
и т.п.).
Например, потребность в машинном масле может быть опре-
делена с учетом его затрат на 1 станко-ч работы оборудования
следующим произведением:
Мнн = МСТФЭНСЧ,
где: Мнн — годовая потребность в машинном масле, кг;
NCT — среднегодовой парк станков, для которых использу-
ется данное машинное масло;
Неч — норма расхода масла на 1 станко-ч работы этого вида
оборудования, кг/ч;
148
Фэ — плановый среднегодовой фонд времени работы дан-
ного вида оборудования, ч.
Потребность в приспособлениях Ип для производства опре-
деленной продукции (работы) укрупненно может быть опреде-
лена по формуле:
ип = Тд/  ,
Гп(л + 1)
где: Тд — количество продукции (деталей), обрабатываемой с
помощью данного приспособления в планируемом
периоде;
t — время использования приспособления при изготовлении
единицы продукции (детали), ч;
Fn — срок службы (норма стойкости) приспособления до
очередного ремонта, ч;
п — допустимое число ремонтов данного приспособления
до полного износа.
Потребность в режущем инструменте Ип для конкретного
вида продукции и данной группы металлорежущего оборудова-
ния определяется по формуле:
Ип= ,
F
где: Ип — потребность в инструменте на заданную программу
выпуска деталей (изделий), обрабатываемых на определен-
ном виде оборудования, шт.;
tH — машинное время работы данным инструментом на
единицу продукции (деталь, изделие), ч;
пд — количество обрабатываемых деталей в натуральных
единицах в данном периоде;
F — срок службы (норма стойкости, износа) инструмента по
времени его работы до полного износа, ч.
149
Потребность в топливе для отопления зданий Моз рассчи-
тывается на плановый период по следующей формуле (в нату-
ральных единицах измерения):
_ ВДУОв-г„)
03 Кэ
где: Н — норма расхода условного топлива на 1000 м3 здания
для повышения разности внутренней и наружной темпера-
туры на 1 °C;
Д — продолжительность отопительного сезона, суток;
V — общий объем отапливаемых зданий, тыс. м3;
tB — средняя внутренняя регламентированная температура
для данного типа зданий (обычно 18-20°С для служебных,
жилых и учебных помещений; 5 °C для складских помеще-
ний), °C;
tH — средняя температура наружного воздуха за отопитель-
ный сезон (в зависимости от местности), °C;
Кэ — калорийный эквивалент натурального топлива.
По этой методике рассчитывается потребность в натуральном
топливе отдельно для каждого типа зданий, а затем суммирова-
нием полученных результатов определяется общая годовая по-
требность в этом виде топлива.
Потребность в топливе (в т) на производственно-техно-
логические нужды Мтп рассчитывается по следующей формуле:
к, ей
Мтп = —------,
<7<р  1000
где: Q — расход тепла на производственно-технологические ну-
жды (за год, месяц), кал;
q — калорийность топлива, кал;
<р — коэффициент полезного действия котельной установки.
Потребность в шинах для транспортных машин (автомо-
билей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пасса-
150
жирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин,
рассчитывается по формуле:
где: Мш — потребность в шинах, шт.;
N — общее количество машин данного типа, ед.;
п — среднее количество колес на одной среднесписочной
машине, шт.;
Т — среднегодовой пробег одной среднесписочной транс-
портной (сельскохозяйственной) машины, тыс. км;
а — амортизационный пробег одной шины, тыс. км.
Потребность в шинах рассчитывается отдельно для грузовых,
легковых автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоцик-
лов и мотороллеров.
Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них
не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные
автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы,
тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины,
мотоциклы и мотороллеры) рассчитывается с учетом среднего
фактического расхода шин на одну списочную машину за отчет-
ный год и исходя из прироста парка машин в планируемом пе-
риоде.
Учитывается также возможность использования шин после
восстановительного ремонта методом наложения нового протек-
тора.
Потребность в шихтовых материалах определяется отдель-
но по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ве-
са металлозавалки н состава шихты. Расчет потребности в дан-
ном компоненте металлозавалки Мш производится по формуле:
М = MmHhl
ш 100 ’
где: Мш — общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т);
151
Нш — норма содержания данного компонента в металлоза-
валке в процентах к ее общему весу.
Потребность в штампах Ш и сменных деталях штампов
Шд рассчитывается с помощью следующих формул (в шт.):
Щ = Дм^Ш .
nB(m + l) ’
где: Дш — планируемое количество штампуемых деталей в дан-
ном периоде, шт.;
пш — требуемое число ударов при штамповке одной детали;
пв — стойкость штампа до износа (смены) матрицы (число
ударов штампа);
m — количество допустимых переточек или ремонтов мат-
риц;
q„3 — коэффициент, характеризующий снижение стойкости
матрицы после очередной переточки;
Пп — норматив стойкости матрицы (количество ударов ме-
жду двумя очередными переточками);
П5 — число периодов стойкости матрицы, определяемое от-
ношением величины допустимого стачивания матрицы (в
мм) к толщине слоя металла, стачиваемого за одну переточ-
ку (в мм).
Потребность в электрической энергии Эоб (в кВт-ч), ис-
пользуемой предприятием (объединением) в производственном
процессе и на хозяйственные цели, рассчитывается по формуле:
ЭОб = Эм + Эв + Эд- ЭдГ*1,11+Эх,
где: Эм — электрическая энергия, потребляемая электромотора-
ми;
Эа — электрическая энергия, потребляемая в различных
технологических установках (электроаппаратах);
152
Эх — электрическая энергия, потребляемая на хозяйствен-
ные цели (освещение, отопление, вентиляция и т.п.);
Эд — количество механической энергии, вырабатываемой
первичными двигателями;
ЭДг — количество электрической энергии, вырабатываемой
электрогенераторами;
ЭдГ-1,11 — общее количество механической энергии, по-
требленной электрогенераторами при выработке электриче-
ской энергии (1,11 — коэффициент, учитывающий потери
механической энергии при трансформации ее в электро-
энергию).
Потребность предприятия (объединения, цеха, участка) в
конкретном виде материалов (сырья) на производственную
программу Мп определяется умножением нормы расхода данно-
го вида материалов на единицу продукции Н, и на планируемый
объем ее выпуска в данном периоде Tj. К полученным данным
прибавляется фактический наличный остаток этого материала на
производстве к началу периода Мо и вычитается планируемый
запас на конец периода Мь
Mn = SHiTi + M0-Mi.
Расход электроэнергии на 1 ч работы оборудования 3d
рассчитывается по оборудованию, оснащенному электродвига-
телями и различными токопотребляюшими устройствами:
Му?ОД?Э?И?П
3d= -----------,
*'пд
где: Му — суммарная установленная мощность электродвигате-
лей станка, кВт;
Чод — коэффициент одновременности работы электродвига-
телей;
q, — средний коэффициент загрузки электродвигателей по
времени;
153
q„ — средний коэффициент загрузки электродвигателей по
мощности;
qn — средний коэффициент потерь электроэнергии в сети;
КПд — средний коэффициент полезного действия электро-
двигателей.
Расходный коэффициент q характеризует уровень использо-
вания сырья (материала) и определяется отношением нормы его
расхода Н к весу готовой продукции В, произведенной из этого
сырья (или к весу рационально использованного сырья, вошед-
шего в состав изготовленной продукции), т.е.
q = H:B.
Снижение норм расхода материалов (в %) Э определяется
делением общего количества сэкономленного материала по каж-
дому i-му изделию S3,, на весь расход данного материала для
производства i-x изделий по действующим нормам SH,:
Степень комплексности переработки сырья характеризу-
ется отношением числа наименований извлекаемых и полезно
используемых компонентов вещества к их общему числу в дан-
ном веществе (в %). Другим показателем комплексности перера-
ботки сырья является удельный вес стоимости извлеченных
компонентов к общей стоимости всех полезных компонентов,
содержащихся в исходном сырье.
Степень переработки исходных материалов и прогрессив-
ность применяемых технологических процессов могут характе-
ризоваться уровнем извлечения полезного компонента и выра-
жаться в процентах к общему количеству полезного компонента,
содержащегося в исходном веществе. В зависимости от специ-
фики отраслей к числу таких показателей могут быть отнесены
следующие:
154
•	извлечение цветных металлов при обогащении руд (в %),
например: меди в медный концентрат; свинца в свинцовый
концентрат; цинка в цинковый концентрат; олова в оловян-
ный концентрат; молибдена в молибденовый концентрат;
трехокиси вольфрама в вольфрамовый концентрат и т.д.;
•	извлечение цветных металлов при металлургическом пере-
деле (в %), например: извлечение меди в черновую медь;
свинца в рафинированный свинец; цинка в чушковый цинк;
никеля в товарный никель и т.д.;
•	общее извлечение цветных металлов, начиная от исходного
сырья до готовой продукции (в %), например: переработка
исходного сырья меди в черновую медь; свинца в рафини-
рованный свинец; цинка в чушковый цинк; никеля в товар-
ный никель и т.д.
Степень утилизации отходов производства определяется
отношением величины полезно использованных (утилизирован-
ных) отходов (в натуральном или стоимостном выражении) к
общему количеству имевшихся в производстве отходов данного
вида и выражается в процентах. К числу подобных показателей
могут быть отнесены, например, удельный вес использованных
древесных отходов лесопиления, деревообработки и лесозагото-
вок на технологические нужды в общем объеме отходов по от-
расли (предприятию) в %, в том числе удельный вес отходов, ис-
пользованных (в %): для химической переработки на целлюлозу
(технологическая щепа); гидролизной промышленности (кормо-
вые дрожжи и спирт этиловый из древесины); для переработки
на древесные плиты, древесную муку, изделия ширпотреба и
другие виды продукции.
Удельный вес сырья, материалов, использованных для
производства прогрессивных видов продукции или в наибо-
лее эффективных направлениях переработки, определяется
отношением сырья (материалов), использованного на эти Цели, к
общему количеству имевшегося сырья данного вида и выражает-
155
ся в процентах. К числу подобных показателей можно отнести
удельный вес дровяной древесины, использованной для техноло-
гических нужд, в общем объеме вывозки древесины по отрасли
(предприятию) в %, в том числе удельный вес дровяной древеси-
ны, использованной для химической переработки на целлюлозу
и древесную массу; на продукцию гидролизной и лесохимиче-
ской промышленности; для химико-механической переработки
на древесные и фиброцементные плиты и на другие виды про-
дукции (древесный уголь, тарная дощечка и др.).
Удельный расход материала (металла) m на единицу про-
дукции за весь срок службы машины (конструкции) может
быть определен с помощью формулы:
где: В — конструктивный (чистый) вес машины, кг;
Вд — вес комплекта запасных узлов (деталей), расходуемых
в среднем за год для ремонта машины, кг;
F — срок службы машины, лет;
q — средний коэффициент использования металла при изго-
товлении машины и запасных частей;
Ф — эффективный фонд времени работы машины за весь
срок службы, ч;
X — часовая производительность машины в единицах про-
изводимой продукции (шт., т и т.п.).
Удельный расход материалов, сырья, топлива, электро-
энергии т1 в общем виде характеризует средний нормативный,
плановый или фактический расход этих ресурсов на единицу
продукции и определяется отношением общего количества дан-
ного вида материальных ресурсов М к объему выпуска продук-
ции в данном периоде Т, т.е.
m* = М : Т.
156
Удельный вес материальных ресурсов обычно исчисляется в
физических единицах относительно единицы продукции в нату-
ральном или стоимостном выражении. В различных производст-
вах используются разнообразные удельные показатели.
Например, на машиностроительных заводах широко исполь-
зуются следующие показатели:
•	удельный расход проката черных металлов (включая холод-
нотянутую сталь и гнутые профили) на единицу товарной
продукции, т/1 млн. руб.;
•	удельный расход чугунного, стального или цветного литья
на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.;
•	удельный расход проката черных (цветных) металлов или
штамповок (горячих) на единицу товарной продукции, т/1
млн. руб.;
•	удельный расход жидкой стали на 1 т стального фасонного
литья, кг/т;
•	удельный расход кокса на 1 т годных отливок;
•	удельный расход формовочной и стержневой смеси на I т
годных отливок.
На металлургических заводах широко используются следую-
щие удельные показатели:
•	удельный расход кокса на 1 т передельного чугуна, кг/т;
•	удельный расход стальных слитков на 1 т проката, кг/т;
•	удельный расход условного топлива на 1 т мартеновской
стали, кг/т;
•	удельный расход электроэнергии переменного тока на про-
изводство 1 т алюминия, кВт-ч/т.
В энергетике применяются следующие удельные показатели:
•	удельный расход условного топлива на 1 отпущенный кВт-ч
электроэнергии, г/кВт-ч;
Уровень загрязнения окружающей среды предприятиями
(объединением, отраслью) Узс определяется как средневзве-
шенная величина по формуле:
157
YmiNi
i=l
где: m, — количество баллов i-ro класса предприятий (цехов,
производств) в зависимости от степени загрязнения среды;
N, — количество предприятий, отнесенных к i-му классу по
степени загрязнения ими окружающей среды;
п — количество i-x классов чистоты в соответствии с уста-
новленной шкалой степени загрязнения окружающей среды.
Более укрупненно уровень загрязнения окружающей среды
может быть определен следующим расчетом:
_ N, + О,О52У2
зс N
где: Ni — количество предприятий, входящих в объединение, ко-
торые загрязняют окружающую среду, не применяют средств
нейтрализации (утилизации) вредных отходов (веществ);
N2 — количество предприятий, входящих в объединение,
отрасль, которые неполностью нейтрализуют (улавливают,
утилизируют) вредные отходы, частично загрязняя внеш-
нюю среду;
N — общее количество предприятий данной отрасли, кото-
рые потенциально могут загрязнять окружающую среду.
Фактический расход материалов Мф в производстве за оп-
ределенный период (сутки, декаду, месяц) определяется как ал-
гебраическая сумма величин:
Мф = Mj + М3 - Мн - М2,
где: М[ — остаток материалов в незавершенном производстве на
начало периода, кг, т;
М3 — забор материала со склада в производство, кг, т;
Мн — материалы, не начатые обработкой, кг, т;
158
М2 — остаток материалов в незавершенном производстве на
конец периода, кг, т.
В тех случаях, когда допускаются отклонения от норм, расход
материалов может быть определен следующим образом:
Мф = Mi + Мнор + Оо - М2,
где: Мнор — расход материалов по установленным нормам, кг/т;
Оо — отклонения от норм расхода за данный период, кг, т.
ГЛАВА 6. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
И УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА
Выпуск продукции (фондоотдача) на 1 руб. стоимости
производственных фондов (ОСНОВНЫХ И оборотных) 1вф по
объединению, предприятию, объекту определяется отношени-
ем объема выпущенной (товарной, валовой, чистой) продукции
(или в натуральном выражении) за определенный период В к
общей (суммарной) среднегодовой стоимости всех производст-
венных основных и оборотных фондов Ф:
f - В.
М - ф>
Выпуск штамповок на единицу веса падающих частей
(усилия) штамповочного оборудования Ш характеризует от-
носительную производительность или эффективность использо-
вания штамповочного оборудования на предприятии (в цехе, на
участке) и определяется (в кг/т или кг/тс) отношением:
где: Шв — выпуск годных штамповок за год по предприятию
(цеху, участку), т;
В — суммарный вес падающих частей штамповочного обо-
рудования в т или усилие пресса в тс.
Подобные показатели могут рассчитываться для разных ви-
дов оборудования, например, для кривошипных горячештампо-
вочных прессов, штамповочных паровоздушных молотов, бес-
шаботных штамповочных молотов и т.п.
160
Индекс фондоотдачи (фондоемкости) Jf рассчитывается по
формуле:
£В2;Ц. ев„.ц.
f ф2  ф(
где: Вц; В21 — объем выпускаемой продукции i-ro вида в нату-
ральном выражении соответственно в базисном и анализи-
руемом периодах;
Ц — цена (сопоставимая) единицы i-ro вида продукции;
Ф(, Ф2 — среднегодовая стоимость основных (или соответ-
ственно основных и оборотных) фондов в базисном и ана-
лизируемом периодах. Аналогичным образом рассчитыва-
ется индекс фондоемкости продукции.
Интегральный коэффициент использования оборудова-
ния К2 дает суммарное представление об уровне использования
оборудования как по производительности, так и во времени. Оп-
ределяется произведением коэффициентов экстенсивной Кэ и
интенсивной Кп нагрузки:
К2 = КЭКП илиК2=-^ф-,
где: Фф, Фп — фактическое и максимально возможное (плано-
вое) время работы оборудования в данном периоде соответ-
ственно ч (смен);
Вф, Вп — фактический и максимально возможный выпуск
продукции (объем работы) соответственно, производимой
на данном оборудовании, или паспортная, проектная произ-
водительность в единицу времени (ч, смену).
Интегральный коэффициент использования производст-
венных площадей q^:
Ча = qsQsHi
где: qs — коэффициент экстенсивного использования общей
производственной площади;
161
6. Заказ № 183.
qs„ — коэффициент интенсивного использования производ-
ственных площадей.
Интегральный коэффициент использования рабочей
(формовочной, сборочной) площади цеха, участка q:
q = ЧпЧэ.
где: qn — коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади
цеха, участка;
q3 — коэффициент экстенсивной загрузки рабочей площади
цеха, участка.
Коэффициент автоматизации парка оборудования qa ис-
пользуется для характеристики уровня автоматизации участков,
цехов и предприятия в целом:
Na
Ча £N’
где: Na — количество единиц автоматического и полуавтомати-
ческого оборудования, шт.;
2N — общее количество единиц оборудования на данном
участке, в цехе, на предприятии, шт.
Коэффициент внутрисменного использования оборудова-
ния qBH рассчитывается по формуле:
Q_	~
вн —	>
где: tc — сменный фонд времени работы оборудования, станко-ч.;
t„ — время простоев станков, станко-ч.
Коэффициент загрузки двигателя внутреннего сгорания К:
V- НФ V- НФ
К = —^- или К = —,
Ни	№Ф
где: Нф — фактический расход топлива в анализируемом перио-
де (смена, сутки, месяц), кг;
162
Нн — расчетный (нормативный) расход топлива за тот же
период, кг;
N — номинальная мощность двигателя, л.с.;
z — расчетный (нормативный) расход топлива на 1 л.с. в
час. кг;
Ф — плановый эффективный фонд времени работы двига-
теля в анализируемом периоде, ч.
Коэффициент интенсивного использования производст-
венных площадей qSH:
qSH = S3:S,
где: S3 — размер эффективно используемой рабочей производ-
ственной площади, занятой непосредственно под оборудо-
вание, формовку, сборку, охлаждение, сушку и т.п., м2.
S — вся промышленно-производственная площадь участка,
цеха, м2.
Коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади
(цеха, участка) q„ определяется по формуле:
где: В„ — плановая загрузка рабочей площади в единицах вы-
пускаемой продукции за определенный период времени;
Вв — нормативная (оптимальная) пропускная способность
данной рабочей площади в единицах возможного выпуска
продукции за этот же период,
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования Кп ха-
рактеризует использование оборудования по производительности
(мощности) в единицу времени. Определяется отношением фак-
тического объема выпуска продукции (работы) в единицу времени
(ч) Вф к установленной норме выработки продукции за этот же
период В„ (или к максимально возможному выпуску продукции):
163
б*
Кп = Вф:В„.
В ряде случаев для оборудования, имеющего электропривод,
К„ может быть определен по данным о расходе электроэнергии
(в литературе этот показатель называют «коэффициент исполь-
зования оборудования по мощности»):
где: W — расход электроэнергии по данному виду оборудования
за анализируемый период, кВт-ч;
tM — машинное время работы за данный период, ч;
Nw — мощность установленного электропривода на данном
оборудовании, кВт.
Коэффициент использования календарного фонда време-
ни Цф определяется отношением эффективного фонда времени
работы оборудования (по плану или фактически) Фэ к общему
календарному фонду времени за расчетный период Фк:
Фэ
или для группы оборудования
ФЛу
Чф=¥^Г’
где: Ny — число единиц установленного оборудования (в ряде
случаев в знаменателе представляют интерес данные об об-
щем количестве наличного оборудования, установленного и
неустановленного).
Коэффициент использования мощности оборудования qN
определяется по формуле:
164
где: N3 — эффективная (используемая) мощность станка (ма-
шины);
Ny — установленная мощность главного (рабочего) двига-
теля;
Nx — мощность, потребляемая станком (машиной) на холо-
стом ходу.
Коэффициент использования парка наличного оборудо-
вания qH0 определяется отношением количества (или мощности,
производительности) действующего оборудования Ыд к количе-
ству (мощности, производительности) всего имеющегося в нали-
чии оборудования (установленного и неустановленного) на
предприятии NH0:
Чно = Nfl.NH0.
Коэффициент использования парка установленного обо-
рудования qy определяется отношением количества (или мощ-
ности, производительности) действующего оборудования 1ЧД, к
общему количеству (мощности, производительности) установ-
ленного на предприятии оборудования Ny, т.е.
Чу = Nfl:Ny.
Коэффициент использования планового фонда времени
работы оборудования q„:
где: Ф„, Фф — соответственно плановый и фактический фонд
времени работы единицы оборудования заданный период, ч;
N„ — число единиц оборудования, работавшего факти-
чески и намеченного к загрузке по плану соответственно.
Относительно отдельной единицы оборудования (машины,
агрегата) этот показатель принято называть коэффициентом
экстенсивной нагрузки оборудования. Может анализироваться
165
также экстенсивная нагрузка данной единицы или группы обо-
рудования не только за год, но и за смену, сутки, декаду, месяц.
Соответственно в расчет принимаются сменные, суточные, де-
кадные и месячные фонды времени.
Коэффициент использования промышленно-производст-
венных площадей под оборудование q3, характеризуется отно-
шением площади, занятой под оборудование So, ко всей про-
мышленно-производственной площади предприятия, т.е.
q3 = S0:S.
Коэффициент использования режимного фонда времени
работы оборудования qp:
где: Фф и Фр — соответственно фактический и режимный фонд
времени работы единицы оборудования за данный период,
ч;
Мф и Ny — соответственно число единиц данного вида обо-
рудования, фактически работавшего и установленного на
предприятии, в объединении (в цехе, на участке).
Коэффициент использования сменного режима предпри-
ятия qp определяется отношением достигнутого в данном пе-
риоде коэффициента сменности работы оборудования qc к уста-
новленному на этом предприятии, в объединении (в цехе)
режиму работы пс, т.е.
Чр = Чс-Чс-
Коэффициент машинного времени работы оборудования
qMa рассчитывается по формуле:
166
где: tM — машинное время работы оборудования за смену, ч;
tc — продолжительность рабочей смены, ч;
t„ — внутрисменные потери времени (простои оборудова-
ния), ч.
Коэффициент механизации (автоматизации) производства
Кн — отношение объема продукции, выработанной с помощью
машин (или соответственно автоматов) Пм, к общему объему
продукции (в натуральном или стоимостном выражении):
где: Пр — объем продукции, произведенной без помощи меха-
низмов (ручным способом), в соответствующих единицах
измерения.
Коэффициент механизации (автоматизации) работ qp оп-
ределяется отношением трудоемкости механизированных и ав-
томатизированных работ Тм к общей трудоемкости продукции:
где: Тр — трудоемкость работ (операций), выполняемых вруч-
ную, чел.-ч.
Этот показатель может быть определен применительно к тру-
доемкости одной операции, детали, узла, изделия или всей про-
дукции, выпускаемой на данном предприятии.
Для более глубокого анализа целесообразно определить уро-
вень механизации отдельных рабочих мест, различных видов ра-
бот на участке, в цехе и в масштабе всего предприятия.
Коэффициент механизации (автоматизации) труда Кт —
отношение количества рабочих, занятых на механизированных
(автоматизированных) работах Рм, к общей численности рабо-
чих:
167
где: Рр — количество рабочих, выполняющих ручные операции,
чел.
Для более глубокого анализа коэффициент механизации (ав-
томатизации) труда может быть рассчитан по формуле:
к _ Рм+SP.Kj
т Рм+EPi+Pp ’
где: ЕР, — общая численность групп рабочих смешанного труда,
чел.;
К, — коэффициент механизации (автоматизации) по отдель-
ным группам рабочих смешанного труда.
Коэффициент потенциальной электрификации производ-
ственных процессов qn определяется отношением:
_ NM +1Чэа
Чп" Nc ’
где: NM — мощность электрического привода;
N3a — мощность прочих технологических установок (элек-
троаппаратов и т.п.);
Nc — суммарная энергетическая мощность предприятия.
Коэффициент приростной фондоемкости Af, определяется
отношением среднегодовой стоимости вводимых в действие ос-
новных фондов к соответствующему приросту объема продук-
ции объединения, предприятия за данный период.
В соответствии с действующими методиками коэффициент
приростной фондоемкости может быть рассчитан по формуле:
Afi_ SCKyiAMi-Bi-Ka-O*
где: Kyi — норматив удельных общих капитальных вложений на
единицу мощности по производству продукта i-ro вида;
168
AMj — планируемый прирост мощности по производству
продукции i-ro вида;
Bj — объем капиталовложений на возмещение выбытия
фондов, включаемый в норматив удельных капитальных
вложений;
K3j — капиталовложения на прирост строительного задела,
включаемые в норматив удельных капитальных вложений;
ФД! — капиталовложения, не увеличивающие стоимость ос-
новных фондов, включаемые в норматив удельных общих
капитальных вложений;
П; — коэффициент использования мощностей вновь вводи-
мых фондов;
Hi — цена единицы продукта;
Wj — удельный вес товарного продукта в валовом выпуске
продукта i;
dj — удельный вес ненормируемых капитальных вложений
в объеме капитальных вложений в отрасль].
При определении коэффициента приростной фондоемкости
методом прямого счета планируемый объем ввода в действие ос-
новных фондов принимается не полностью, а должен быть скор-
ректирован с учетом соотношения между полным и среднегодо-
вым вводом в действие основных фондов за весь планируемый
период. Расчет коэффициента приростной фондоемкости в этом
случае производится по формуле:
’ (B2j-Вц-ABj)qj ’
где: AOj — ввод в действие основных производственных фондов
за плановый период;
B2j — объем продукции в плановом году;
Вц — объем продукции в базисном году;
ABj — прирост продукции, получаемый в . результате орг-
техмеропрнятий, обеспечивающих улучшение использова-
ния действующих основных фондов (с учетом их выбытия);
169
qi — коэффициент, показывающий соотношение между
полным и среднегодовым вводом в действие основных фон-
дов за весь планируемый период.
Коэффициент равномерности загрузки оборудования qpH
определяется отношением:
EVi
Чрн=?^ГЛ)’
где: У; — уровень использования режимного фонда времени ра-
боты оборудования в i-й учетной единице времени (кварта-
ле, месяце, декаде), за исключением мак-симально достиг-
нутого уровня использования в одной из учетных единиц
времени изучаемого периода, %;
Ум — наибольший достигнутый уровень использования ре-
жимного фонда времени работы оборудования в одной из
учетных единиц данного периода, %;
п — общее количество принятых в расчете учетных единиц
времени в изучаемом периоде (число декад в месяце; число
месяцев в квартале; число кварталов в году).
Коэффициент сменности работы оборудования. Для оцен-
ки уровня загрузки оборудования и расчета производственных
мощностей в отраслях с прерывным процессом производства ис-
пользуются следующие показатели, характеризующие сменность
работы оборудования: нормативный (проектный) коэффициент
сменности; фактический коэффициент сменности; коэффициент
сменности, принятый в расчетах производственной мощности.
Нормативный (проектный) коэффициент сменности работы обо-
рудования для предприятий, объединений (производств) уста-
навливается в бизнес-планах на основе принятого в проектах на
строительство аналогичных производств данной отрасли.
Фактический коэффициент сменности работы оборудования
определяется отношением числа отработанных машино-смен
170
(или станко-часов) к общему числу станков (машин, агрегатов),
закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наи-
большему числу станко-часов, которые могут быть отработаны
при односменной работе). Рассчитывается по формуле:
f,	tC4
qc = ИЛИ qc = -£!-,
N	‘меч
где: tc — фактически отработанное число станко(машино)-смен
за сутки;
N — общее количество наличных станков (машин) в парке;
tc4 — фактическое число отработанных станко(машино)-
часов за сутки;
‘меч — максимально возможное число станко(машино)-часов
в одну смену.
Коэффициент сменности может рассчитываться за различ-
ные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в сред-
нем за месяц, за год.
По приведенной методике определяется коэффициент смен-
ности всего установленного оборудования.
Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности рабо-
тающего оборудования, т.е. без учета в знаменателе оборудова-
ния, не работавшего в данный период.
К работающему относится оборудование, которое функцио-
нировало в течение одной смены более 15 мин.
Известный интерес для анализа представляет расчет коэффи-
циента с учетом стоимости отдельных групп оборудования. В
этом случае коэффициент сменности qcp определяется как сред-
невзвешенная величина по формуле:
яср=2Ч—>
su.
1=1
где: Ц; — балансовая стоимость i-й группы оборудования;
171
qCi — коэффициент сменности по i-й группе оборудования;
п — число i-x групп оборудования.
Коэффициент сменности, применяемый при расчете произ-
водственных мощностей, определяется отношением трудоемко-
сти продукции (Т) к годовому плановому (проектному) фонду
времени работы установленного оборудования (машин, станков,
агрегатов) основных производственных цехов в одну смену Фп (в
станко-ч):
Коэффициент спроса q определяется отношением макси-
мальной мощности, потребляемой абонентами N<|,, к максималь-
ной установленной у потребителей мощности электромашин и
электроаппаратов:
Коэффициент технического развития производства в общем
виде определяется отношением достигнутого уровня к эталонному
(прогрессивному) уровню аналогичного показателя. В зависимо-
сти от целей и направлений анализа различные модификации ко-
эффициента технического развития могут быть определены соот-
ношением соответствующих достигнутых и базовых показателей:
уровня механизации и автоматизации; уровня электрификации;
уровня фондовооруженности; уровня химизации; уровня прогрес-
сивности (качества) выпускаемой продукции; уровня прогрессив-
ности технологических процессов и информатизации.
Коэффициент технологической оснащенности производ-
ства q0 определяется по каждому изделию отношением количе-
ства единиц (наименований) применяемой технологической ос-
настки, приспособлений, штампов, кондукторов, режущего и
измерительного инструмента (основного и вспомогательного) т0
172
к общему количеству оригинальных деталей (включая унифици-
рованные), входящих в данное изделие По:
Частные коэффициенты оснащенности могут определяться по
отдельным стадиям технологического процесса, отдельным це-
хам, участкам и применительно к разным узлам, агрегатам, дета-
лям изделия.
Коэффициент целосменного использования оборудования
qu определяется по формуле:
Ч"=	3N,	'
где: Ni, N2, N3 — число единиц оборудования, работавшего в 1,
2 и 3-й смене;
Ny — общее число единиц установленного оборудования
данной группы на предприятии (в цехе, на участке).
Коэффициент экстенсивного использования общей произ-
водственной площади qs определяется с учетом режима работы
предприятия(объединения):
ДрЛ
4s “ 365п0 ’
где: Др — число рабочих дней в году;
п — плановое (фактическое) число рабочих часов в сутки;
п0 — оптимальное (нормативное, проектное) число рабочих
часов в сутки.
Коэффициент экстенсивной загрузки рабочей (формовоч-
ной, сборочной и т.п.) площади цеха, участка q3 определяется
отношением времени фактической загрузки рабочей площади
для изготовления соответствующей продукции (выполнения ра-
173
боты) в смену, сутки, месяц, год Фф к плановому (эффективному)
фонду времени загрузки этой площади заданный период Фэ:
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования Кэ ха-
рактеризует использование оборудования во времени. Определя-
ется отношением времени фактической работы оборудования Фф
(в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду
времени работы Ф, за тот же период:
Кэ = Фф:Фэ.
Коэффициент электрификации производства К, определя-
ется отношением количества электроэнергии, потребленной
электромоторами, электроаппаратами и технологическими уста-
новками Э, к общему количеству всех видов энергии, исполь-
зуемой в производственных целях ЕЭ,, (тепловой, механической,
электрической) (в тыс. кВт-ч):
Коэффициент электрификации технологических процес-
сов qT характеризуется удельным весом электроэнергии, потреб-
ляемой на технологические цели, в общем количестве использо-
ванной в производстве электроэнергии заданный период:
где: Эт — количество электроэнергии, потребляемой на техноло-
гические цели, тыс. кВт-ч;
Э — общее количество электроэнергии, потребляемой на
производственные нужды, тыс. кВт-ч;
Коэффициент электроемкости продукции q3 определяется
отношением стоимости потребленной в производстве электро-
174
энергии Сэ к стоимости валовой продукции предприятия, произ-
веденной заданный период времени В:
С,
Чэ=-^- .
Масштабы комплексной механизации и автоматизации
производства характеризуются наличием количества различных
видов механизированных поточных и автоматизированных ли-
ний в единицах, действующих на предприятии, в объединении,
отрасли, министерстве, ведомстве. Отдельно обычно определя-
ется количество следующих объектов:
•	механизированных поточных линий;
•	автоматических линий;
•	комплексно-механизированных участков, цехов, произ-
водств;
•	комплексно-автоматизированных участков, цехов, произ-
водств.
По отраслям, министерствам, ведомствам, объединениям оп-
ределяют число комплексно-механизированных и автоматизиро-
ванных предприятий.
Механовооруженность труда Мт определяется отношением
среднегодовой стоимости машин и оборудования к численности
рабочих, занятых в основной смене:
. .	Ф<1
Мт =-----,
Р-100
где: Ф — среднегодовая стоимость основных производственных
фондов, руб.;
d — удельный вес оборудования, машин и механизмов в
общей стоимости основных производственных фондов, %;
Р — численность рабочих, занятых в наибольшей смене, чел.
Общий коэффициент использования активной части ос-
новных фондов (орудий труда) qaK рассчитывается с учетом
175
стоимости каждой группы активной части основных фондов по
формуле:
ЕЦКх
Чак =	>
SU.
1=1
где: Ц| — балансовая стоимость i-ro элемента активной части
основных фондов;
КЕ — интегральный коэффициент использования i-ro эле-
мента активной части основных фондов в данном периоде;
п — число i-x видов (групп) активной части основных фон-
дов.
Объем продукции на 1 руб. стоимости основных произ-
водственных фондов (фондоотдача) по объединению, пред-
приятию, объекту fB определяется отношением объема выпу-
щенной (товарной, чистой) продукции (или в натуральном
выражении) за определенный период (год) В к общей среднего-
довой балансовой стоимости основных производственных фон-
дов (предприятия, объединения, цеха) Ф:
Аналогичные показатели могут рассчитываться относительно
стоимости только активной части основных фондов.
При расчете показателей фондоотдачи в стоимости фондов
учитываются не только собственные, но и арендуемые фонды.
Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и резерв-
ные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду другим
предприятиям.
Показатели технико-экономического уровня производст-
ва, учитывающие особенности отраслей (производств). Наря-
ду с обобщающими показателями, характеризующими технико-
176
экономический уровень производства и выпускаемой продукции,
рекомендуется использовать для оценки этого уровня специфи-
ческие показатели, учитывающие особенности конкретных про-
изводств и отраслей. К их числу относится система показателей,
которая с учетом особенностей отраслей, производств должна
характеризовать:
•	качественные и структурные изменения выпускаемой про-
дукции (например, среднее содержание питательных ве-
ществ в минеральных удобрениях; средняя марка цемента;
среднее содержание железа в товарной руде и т.п.);
•	уровень технической базы в объединении, на предприятии и
использование оборудования (например, средняя единичная
мощность оборудования по производству основных видов
продукции; коэффициенты использования оборудования,
полезного объема печей, рабочие скорости, класс точности
обрабатываемых изделий, скорости бурения нефтяных и га-
зовых скважин, глубина и скорости проходки шахтных
стволов и т.п.);
•	материалоемкость производства (например, расход мате-
риалов на единицу продукции; коэффициент использования
важнейших видов материалов; расход топлива на 1 кВт-ч
отпущенной электроэнергии; расход кокса на 1 т передель-
ного чугуна и т.п.);
•	производительность труда в натуральных единицах измере-
ния (добыча угля, нефти, газа, руды на одного рабочего, ко-
личество изделий (узлов, деталей) определенного вида про-
дукции на одного работника, комплексная выработка на од-
ного работника на лесозаготовительных предприятиях и т.п.);
•	объем производства продукции с применением важнейших,
наиболее эффективных технологических процессов и про-
грессивного оборудования (например, объем выплавки ста-
ли с непрерывным способом разливки; объем производства
электроэнергии на установках, работающих с закритиче-
скими пара-метрами пара; объем выпуска продукции с по-
мощью установок большой единичной мощности и т.п.).
177
Методика расчета многих из приведенных выше показате-
лей, используемых при определении технико-экономического
уровня производства и выпускаемой продукции, рассматрива-
ется в соответствующих разделах этого справочного пособия.
Полная энергетическая мощность предприятия Nn опре-
деляется как сумма:
Nn = Nc + Nx,
где: Nc — суммарная энергетическая мощность, обслуживающая
производственный процесс предприятия;
Nx — мощность осветительных, отопительных и других
приборов (устройств) используемых для хозяйственных
нужд предприятия.
Производственная площадь на единицу оборудования Sd
определяется по однотипному оборудованию отношением всей
производственной площади (цеха, участка) So, занятой данным
оборудованием, к числу его единиц п, т.е.
Sd = S0:n.
Производство национального дохода (чистой продукции)
на 1 руб. основных производственных фондов (фондоотдача)
Сд определяется отношением национального дохода (чистой про-
дукции), произведенного в отрасли за данный период (год) Д, к
среднегодовой стоимости основных производственных фондов,
применяемых в этой же отрасли Ф, т.е.
Гд = Д:Ф-
Аналогичным образом определяется фондоотдача по нацио-
нальному доходу (чистой продукции) по отрасли, объединению,
предприятию или отдельному объекту на 1 руб. среднегодовой
стоимости всех производственных основных и оборотных фондов.
Средний возраст технологических процессов ^опреде-
ляется делением суммы периода использования (возраста) всех
178
основных технологических процессов (в годах, месяцах) SFTi, на
количество процессов п:
Для более глубокого анализа средний возраст используемых
технологических процессов может быть определен по формуле:
,т = ——.
1 п
(=1
где: б, — удельный вес трудоемкости обработки продукции,
производимой с помощью i-ro технологического процесса, в
общей трудоемкости производства;
п — количество технологических процессов, охватываемых
анализом.
Стоимость введенных основных фондов на 1 руб. капи-
тальных вложений Фу определяется отношением годового объ-
ема ввода в действие основных фондов к объему годовых
капитальных вложений ЕК, в i-м году:
Снижение этого показателя означает, что возрастает объем
незавершенного строительства.
Суммарная энергетическая мощность Nc, обслуживающая
производственный процесс предприятия, определяется как ал-
гебраическая сумма:
Nc =	— Nar + NM + NM,
где: — мощность первичных двигателей;
179
МдГ — часть мощности первичных двигателей, отдаваемая
электрогенераторам для преобразования в электроэнергию;
NM — мощность электромоторов;
NM — мощность электроаппаратов.
При невозможности выделения части мощности первичных
двигателей, отдаваемой электрогенераторам, расчет ведется сле-
дующим образом:
Nc = Nfl-Nr»l,ll +NM + NM,
где: Nr — мощность электрогенераторов, работающих от пер-
вичных двигателей.
Суммарный коэффициент использования оборудования q
представляет собой произведение отдельных частных коэффици-
ентов использования оборудования:
Ч = Чх Чц Чвн Чма 4N,
где: Че — интегральный коэффициент использования оборудо-
вания;
Чц — коэффициент целосменного использования оборудо-
вания в одной смене;
Чвн — коэффициент внутрисменного использования обору-
дования;
Чма — коэффициент использования машинного времени;
4n — коэффициент использования установленной мощности
данного оборудования.
Максимальное значение q = 1.
Съем продукции с единицы оборудования П один из наи-
более обобщающих показателей, характеризующих среднюю
производительность технической единицы основных производ-
ственных фондов за определенный период времени (час, смену,
сутки, месяц, год). Определяется отношением всего объема про-
изведенной продукции (работы) в натуральном выражении В за
данный период к общему количеству единиц оборудования п,
занятого производством этой продукции (работы):
180
При помощи этого показателя, например, определяется объем
производства деталей (изделий) на один станок (агрегат, установ-
ку), проката— на один прокатный стан, ткани — на один ткацкий
станок, объем добычи руды, угля — на один экскаватор и т.п.
Для более глубокого анализа использования потенциальных
возможностей различных видов оборудования подобный показа-
тель может быть рассчитан так же, как отношение произведенно-
го объема продукции (работы) за данный период времени к ос-
новной эксплуатационной характеристике конкретной машины,
агрегата, аппарата (т.е. объем продукции, работы, приходящийся
на единицу мощности, производительности, грузоподъемности,
объема печи, площади пода и т.п.). Например, количество добы-
ваемой, погружаемой руды, приходящееся на 1 м3 емкости ков-
ша экскаватора; объем перевезенного груза на 1 т грузоподъем-
ности машины и т.п. за смену, сутки, месяц, год.
Съем продукции с 1 м2 площади dM определяется отношени-
ем объема выпускаемой валовой (товарной) продукции В в опре-
деленный период времени (год, месяц, сутки) к промышленно-
производственной площади S (площади, занятой под оборудова-
ние, или ко всей площади) предприятия, объединения (цеха, уча-
стка):
dM = B:S.
Техническая вооруженность труда Т определяется отноше-
нием общей среднегодовой балансовой стоимости основного
производственного оборудования инструмента, приспособлений,
оснастки Фо к среднегодовой численности рабочих Р:
т _ фо
т Р '
В ряде случаев вместо среднегодовой численности в расчет
принимается число рабочих, занятых в наибольшей смене.
181
Технический коэффициент использования металлообра-
батывающего (деревообрабатывающего) оборудования, qT
рассчитывается по формуле:
где: 1ш — штучное время на обработку изделия мин, ч;
tM — машинное время работы станка при обработке одного
изделия, мин, ч.
Аналогичный показатель может быть рассчитан, по группе
однотипного оборудования делением суммарного штучного вре-
мени, затрачиваемого на обработку группы изделий в данном
периоде, на суммарный фонд машинного времени по этой группе
станков.
Удельный вес оборудования поточных линий (гибких про-
изводств) определяется отношением количества единиц (или ба-
лансовой стоимости) оборудования, объединенного в поточные
линии (гибкие производственные участки), к общему парку дан-
ного вида оборудования в цехе (на предприятии, в объединении).
Удельный вес площади основных (или вспомогательных)
цехов du определяется отношением площади, занятой основны-
ми (вспомогательными) цехами Su, ко всей промышленно-
производственной площади предприятия, объединения S (в %):
бц= 4’ioo.
Удельный вес прогрессивных групп оборудования харак-
теризуется отношением балансовой стоимости или количества
единиц прогрессивных групп оборудования (специального, ав-
томатического, с программным управлением и т.п.) к общей
стоимости или количеству всего парка данного вида оборудова-
ния предприятия (цеха, объединения).
182
Удельный вес прогрессивных технологических процессов оп-
ределяют отношением объема продукции, производимой с по-
мощью прогрессивной технологии, к общему выпуску данной
продукции на предприятии (в цехе, отрасли) в натуральном, а в
ряде случаев в стоимостном или трудовом выражении.
К числу этих показателей, применяемых в различных отрас-
лях и учитывающих их специфику, могут быть отнесены:
•	удельный вес выпуска каустической соды методом ртутного
электролиза в общем объеме производства каустической со-
ды (в %);
•	удельный вес добычи сырой железной руды открытым спо-
собом в общем объеме добычи (в %);
•	удельный вес стали, выплавляемой кислородно-
конвертерным способом, в общем производстве стали (в %);
•	удельный вес электролитического лужения в общем произ-
водстве белой жести (%);
•	удельный вес отливок, изготовляемых прогрессивными мето-
дами, в общем выпуске литья (в %). Например, удельный вес
в общем выпуске литья: по выплавляемым моделям; в обо-
лочковые формы; под давлением; кокильного и центробеж-
ного; в формы, спрессованные под высоким удельным давле-
нием; с применением жидких самотвердеющих смесей и т.д.
Удельный вес промышленно-производственной площади
ds определяется отношением промышленно-производственной
площади S ко всей площади предприятия, объединения (включая
объекты культурно-бытового назначения и т.п.) So (в %):
ds= ^-.100.
Удельный вес ручных работ на предприятии, в объедине-
нии или в цехе (переделе, на участке, в бригаде) определяют
как отношение трудоемкости работ, выполненных вручную, к
обшей трудоемкости всех работ (%).
183
При анализе технического уровня производства значитель-
ный интерес представляют другие показатели, приведенные в
данном справочнике, в частности: коэффициент годности основ-
ных фондов; коэффициент износа основных фондов; коэффици-
ент обновления основных фондов; средний возраст действую-
щих производственных фондов; средний возраст оборудования;
удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;
удельный вес прогрессивных групп оборудования; удельный вес
морально устаревшего оборудования и др.
Уровень химизации производства характеризуется сле-
дующими основными показателями:
•	удельный вес химических материалов, полуфабрикатов и
изделий, полученных химическим путем, в общих матери-
альных затратах (за вычетом топлива) предприятия (отрас-
ли) в стоимостном и натуральном выражении (в %);
•	удельный вес трудоемкости изготовления продукции с по-
мощью химических, электрохимических и других техноло-
гических процессов и других методов обработки материалов
в обшей трудоемкости выпускаемой продукции (в %);
•	число наименований химических материалов и полуфабри-
катов химического происхождения, применяемых при изго-
товлении продукции, и удельный вес этих материалов в об-
щем количестве наименований всех видов материалов,
применяемых в данном производстве;
•	удельный вес стоимости химического (электрохимического
и т.п.) оборудования, обеспечивающего химическую пере-
работку (обработку) сырья, изделий (продукции) в обшей
балансовой стоимости всех видов оборудования, применяе-
мого на предприятии (в отрасли) (в %);
•	удельный вес стоимости основных производственных фон-
дов (цехов, мощностей), обеспечивающих химическую
(электрохимическую и т.п.) переработку сырья, обработку и
отделку с помощью химической технологии изделий (про-
дукции), в общей балансовой стоимости основных произ-
водственных фондов предприятия (цеха, отрасли) (в %);
184
• удельный вес предприятий (цехов, производств), характери-
зующихся преобладанием химических и электро-
химических технологических процессов в отрасли в общем
количестве подобных подразделений или в общем объеме
производства продукции, по численности работников (в %).
Фонд времени использования, производственной площади
участка, цеха Фц служит для определения производственной
мощности (пропускной способности) литейных, формовочных,
сборочных цехов (участков) и измеряется в квадратных метр-
часах. Определяется произведением используемой производст-
венной (рабочей) площади цеха (участка) Р в м2 на эффективный
фонд времени использования этой площади в расчетном периоде
Фэ, т.е.
ФЦ = РФ,.
Фонд времени, работы машины, оборудования (плано-
вый, эффективный, нормативный) Фэ равен разности между
режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и сум-
мой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передисло-
кацию этого оборудования в течение года tn (в ч):
Фэ = ФР - tn-
Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего
места оборудования учитывается, если указанные операции про-
изводятся в рабочее время.
Расчет может быть произведен также по формуле:
где: tp — нормативные затраты времени на ремонт данного обо-
рудования в % к режимному фонду;
tn — нормативные затраты времени на наладку, переналад-
ку, переброску этого оборудования в % к режимному фонду.
185
Размеры затрат времени на ремонт, наладку, изменение рабо-
чего места оборудования и т.п. имеют существенные колебания в
зависимости от типа оборудования и вида выполняемых работ.
Размер затрат времени на эти цели определяется исходя из пере-
дового опыта эксплуатации данного вида техники в конкретных
условиях работы и в соответствии с утвержденными министер-
ствами и ведомствами нормативами в отраслях, использующих
это оборудование.
Эти нормы периодически пересматриваются с учетом показа-
телей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в дан-
ной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным
процессом производства время для проведения капитального ре-
монта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межре-
монтный период работы более одного года, учитывается в том
году, в котором будет производиться ремонт. При определении
фонда эффективного времени работы оборудования по предпри-
ятиям с сезонным характером, производства время на капиталь-
ный ремонт в расчет не принимается.
Фонд времени работы машины (оборудования) режим-
ный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и
числа нерабочих дней Дп в году, а также от принятого режима
сменности работы в сутки:
Фр = (Дк ’ ДЛ,
где: t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие
дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращен-
ной длительности смены в предпраздничные дни, или
Фр = [(Дк — ДпК — Дсп Un] ПС5
где: Дп — число выходных и праздничных дней в планируемом
периоде;
U — продолжительность рабочей смены, ч;
ДСп — число предвыходных (предпраздничных) дней с со-
кращенной продолжительностью рабочей смены в данном
периоде;
186
ten — время, на которое продолжительность рабочей смены
в предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в
обычные дни, ч (в данной отрасли);
пс — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2,
3 смены).
При непрерывном режиме работы без выходных дней в рас-
чет принимается число календарных дней и 24 рабочих часа в
сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для
машин, работающих в сезонных условиях (сельское хозяйство,
торфодобыча, лесоразработки и т.п.), принимается исходя из оп-
тимальной длительности сезона работы (в соответствии с норма-
тивами и техническим проектами).
Для предприятий с прерывным процессом производства фонд
времени работы машин, агрегатов, установок и производственная
мощность исчисляются исходя из трехсменного (или четырехсме-
нного) режима работы. Если основные цехи предприятия работа-
ют в 2 смены (или менее чем в 2 смены), расчет фонда времени ра-
боты оборудования и величины производственной мощности про-
изводится исходя из двусменного режима работы, а по уникаль-
ному и дефицитному оборудованию — из трехсменного режима.
Фонд времени работы парка однотипного оборудования
(эффективный) — Фэ. Для парка (группы) из N единиц одно-
типных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный
фонд времени работы 2ФЭ, определяется в машино (станко-, ап-
парате-, пече-)-часах, т.е.
ЕФЭ = ФэЫ.
Годовой плановый (эффективный) фонд времени работы все-
го установленного оборудования по предприятию, объединению
в целом определяется как сумма годового фонда времени работы
отдельных групп оборудования.
Фонд времени производственного оборудования кален-
дарный Фк служит базой для расчета других видов фонда вре-
187
мени использования оборудования. Определяется произведением
числа дней в данном календарном периоде Дк на число часов в
сутки, т.е.
Фк = Дк-24.
Фондоемкосгь продукции f определяется отношением сред-
негодовой стоимости основных производственных фондов Ф к
объему выпущенной за данный период (год) продукции (товар-
ной, валовой, чистой) в денежном или натуральном выражении
В, т.е.
f= Ф:В.
Фондовооруженность труда Фт по отраслям (объединениям,
предприятиям) определяется делением среднегодовой стоимости
промышленно-производственных основных фондов Ф на сред-
несписочную (по сопоставимой, методологии) численность про-
мышленно-производственного персонала Р, т.е. Фт = Ф: Р.
Фондоемкосгь продукции полная f„ определяется отноше-
нием среднегодовой суммарной стоимости производственных
основных и оборотных фондов Фп к объему товарной, валовой
или чистой за данный период (год) продукции в денежном или
натуральном выражении В, т.е.
f„= ФП:В.
Фондоемкость продукции средняя f при разработке долго-
срочных программ и других перспективных планов может быть
рассчитана по формуле:
f = Ф[-др	чФн. d	Ф,-д(Фн-Р)
Bj	В2 2 е
где: Ф| — основные фонды на начало года;
Фн — полный ввод в действие основных фондов за данный
год;
188
0 — полное выбытие основных фондов за этот год;
q — коэффициент перевода полного ввода в действие (вы-
бытия) основных фондов в среднегодовой ввод;
В, Bj, В2 — годовой объем продукции соответственно на
среднегодовых, действующих и вновь введенных основных
фондов;
di, 62 — удельный вес продукции, получаемой соответст-
венно с действующих и вводимых фондов в общем плани-
руемом объеме продукции: dj = ВрВ и d2 = В2:В.
Фондоотдача — один из обобщающих показателей, характе-
ризующих уровень эффективности использования основных (или
основных и оборотных) промышленно-производственных фон-
дов предприятия, объединения, отрасли. В общем виде показа-
тель фондоотдачи отражает количество продукции (националь-
ного дохода), производимой на 1 руб. основных (или основных и
оборотных) промышленно-производственных фондов. Опреде-
ляется делением годового объема товарной (валовой) продукции
или национального дохода (чистой продукции) на среднегодо-
вую полную балансовую стоимость (без вычета износа) про-
мышленно-производственных основных (или основных н обо-
ротных) фондов данного предприятия (объединения отрасли). В
стоимости фондов учитываются собственные и арендуемые фон-
ды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и ре-
зервные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду дру-
гим предприятиям. Показатели фондоотдачи рассчитываются
для действующих предприятий и для вновь вводимых предпри-
ятий (объектов), всей стоимости фондов отдельно на единицу
стоимости активной части основных фондов.
Электровооруженность труда потенциальная Эп характе-
ризуется мощностью электромашин и аппаратов, приходящихся
на одного рабочего:
189
где: N — установленная мощность электромашин и аппаратов,
кВт;
Рм — число рабочих в наибольшей смене, чел.
Электровооруженность труда фактическая Эф характери-
зуется количеством потребленной электроэнергии, приходящей-
ся на одного рабочего или на один человеко-час (человеко-день)
отработанного времени:
где: Э — количество потребленной электроэнергии (в кВт ч) в
месяц, год;
Р — число рабочих или количество человеко-дней (челове-
ко-часов), отработанных рабочими за определенный период
(месяц, год).
ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ, ОТРАСЛИ
И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ОБОРУДОВАНИЯ.
Баланс производственной мощности предприятия (объеди-
нения) разрабатывается для определения общих размеров мощно-
стей, мобилизации резервов, повышения эффективности их ис-
пользования, а также обоснования производственной программы.
Баланс производственной мощности предприятия (объедине-
ния) может быть выражен алгебраической суммой:
М2 = М, + Мн0 + Мн ± Ма — М„,
где: М2 — производственная мощность на конец планируемого
периода (выходная) в соответствующих единицах измерения;
Mi — производственная мощность на начало планового пе-
риода — входная (определяется в соответствии с дейст-
вующими положениями и отраслевыми инструкциями по
расчету наличных производственных мощностей);
Мно — прирост мощностей в плановом периоде за счет про-
водимых организационно-технических мероприятий (изме-
нения режима работы оборудования, совершенст-вования
организации труда и производства, интенси-фикации техно-
логических процессов, внедрения прогрес-сивных видов
сырья, материалов, технологии и т.п.);
Мн — прирост мощности за счет ввода новых производств,
расширения, технического перевоору-жения и реконструк-
ции предприятия, модернизации и замены устаревшего обо-
рудования, поступления основных производственных фон-
дов от других предприятий;
191
Ма — прирост (+), уменьшение (-) мощности в связи с из-
менением номенклатуры и ассортимента (трудоемкости)
продукции;
Мв — уменьшение производственной мощности, вызванное
выбытием основных производственных фондов (ликвидация
цехов, агрегатов, установок из-за ветхости зданий, износа
оборудования, стихийных бедствий, передачи (реализации)
фондов другим предприятиям (организациям), а также в
связи с исчерпанием запасов полезных ископаемых и лесо-
сырьевых ресурсов).
При определении производственной мощности и составлении
баланса в расчет должно приниматься все оборудование, закреп-
ленное за основными производственными цехами, участками
(включая оборудование, бездействующее вследствие неисправ-
ности, ремонта, модернизации). Должно учитываться также обо-
рудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, пред-
назначенное к вводу в эксплуатацию в расчетном периоде.
Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на
участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) обору-
дованию основных, ведущих цехов, должно также в соответст-
вии с действующим порядком включаться в расчет мощности
предприятия (объединения). Не включается в расчет производст-
венной мощности предприятий (объединений) резервное обору-
дование, а также оборудование опытно-экспериментальных спе-
циальных участков для профессионального обучения.
Производственная мощность предприятия (объединения) и
баланс производственной мощности рассчитываются в тех же
единицах измерения, в каких планируется и учитывается произ-
водство промышленной продукции, работ, услуг, а в отдельных
случаях — в единицах измерения перерабатываемого сырья.
Количество установленного оборудования предприятия
(объединения, цеха) N определяется как алгебраическая сумма
на конец отчетного периода в стоимостном выражении (и в еди-
ницах):
N = No + NH-NB.
192
где: No — наличное установленное оборудование на начало года,
тыс. руб. (ед.);
Nh — всего установлено дополнительного оборудования за
отчетный год, тыс. руб. (ед.);
Nb — выбыло оборудования за отчетный период, тыс. руб.
(ед.),
Коэффициент использования производственной мощно-
сти qM определяется делением планового (или фактического)
объема произведенной предприятием, объединением, отраслью
(цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема перера-
ботанного сырья Вф за данный год (месяц) на среднегодовую
плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную
производственную мощность Мс:
Вф 0/
Ям= или в %
Мс
qM = ^-100.
Мс
Коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков,
агрегатов) Кс:
где: Mi, М2 — мощности сравниваемых цехов (участков, агрега-
тов), по которым определяется коэффициент сопряженности
в соответствующих единицах продукции (шт., т, кг, м и т.п.);
У, — удельный расход продукции первого цеха, используе-
мой для производства единицы продукции, выпускаемой
вторым цехом, в соответствующих единицах.
Коэффициент сопряженности применяется для проверки со-
ответствия пропускной способности вспомогательных (и других
смежных) цехов, участков, хозяйств производственной мощно-
сти основных цехов (участков, агрегатов).
193
7. Заказ № 183.
Норма производительности машины (автоматической
линии) Пмн величина, обратно пропорциональная норме времени
машины tHM, и измеряется количеством продукции (работы), про-
изведенной машиной (линией) в единицу времени (минуту, час,
смену и т.д.), в соответствующих единицах измерения (кг, т, л,
м3, шт. и т.п.):
Ф
Пмн= ,
^нм
где: tHM — норма времени машины (линии), затрачиваемого на
единицу производимой продукции, ч, мин;
Ф — период времени, на который устанавливается норма
производительности (час, смена, сутки и т.п.), ч, мин.
В зависимости от конкретных условий работы и эксплуатации
оборудования, с учетом специфики производства норма произ-
водительности (выработки) машины (линии) может быть опре-
делена по формуле:
ПНм = Пч CjHM Cj0
где: Пч — теоретическая (расчетная) часовая производитель-
ность машины (линии) с учетом конструктивных особенно-
стей и оптимальных режимов работы в конкретных услови-
ях эксплуатации в соответствующих единицах измерения;
Чнм — коэффициент полезного времени машины (отношение
машинного времени за смену к продолжительности смены);
q3 — коэффициент, отражающий степень использования
теоретической производительности машины в конкретных
условиях эксплуатации (прочность обрабатываемого мате-
риала, крепость грунта, наполнение ковша экскаватора, глу-
бина копания и т.п.).
Норматив использования производственной площади Н
определяется в процентах по формуле:
М-Р
Н= ——•100,
М
194
где: М — среднегодовая производственная мощность предпри-
ятия (объединения) в принятых единицах выпуска конкрет-
ных видов продукции;
Р — резерв производственной мощности предприятия (объ-
единения) в соответствующих единицах, определяемый с
учетом влияния различных факторов (освоение новой тех-
ники, техническое перевооружение, изменение сроков по-
лучения материальных ресурсов, трудоемкости продукции,
переналадка оборудования, время на переподготовку произ-
водства и т.п.).
Объем выпуска продукции с вновь вводимых мощностей
Вн. В плановом периоде расчет производится на основе норма-
тивных коэффициентов освоения вновь введенных мощностей:
В _ Мцс^ос
н 100 ’
где: Мнс — среднегодовая вновь вводимая в действие в данном
году производственная мощность в соответствующих еди-
ницах;
Чос — коэффициент освоения вновь вводимой мощности в
планируемом году.
Объем выпуска продукции с действующих производствен-
ных мощностей Вп в планируемом периоде определяется умно-
жением среднегодовой производственной мощности Мс на плано-
вый (нормативный) коэффициент ее использования, установ-
ленный для данного периода qM с учетом особенностей работы
данного предприятия (отрасли) и влияния, различных факторов
(организационно-технических мероприятий, кооперированных
связей, обеспеченности производственными ресурсами и т.д.):
Вп McqM.
Парк рабочего оборудования (станков, машин) N для вы-
полнения заданного объема производства продукции (работ, ус-
195
7*
луг) в цехе, на участке, заводе определяется в общем виде по
следующей формуле:
N = £t,lT ,
где: t„ — норма времени на изготовление единицы продукции
или выполнение единицы работы, ч;
Т — объем выпускаемой продукции или выполняемых ра-
бот в плановом периоде;
Др — число рабочих дней в плановом периоде;
qc — коэффициент сменности при установленном режиме
работы;
tp — средняя продолжительность рабочей смены, ч;
q„ — коэффициент использования оборудования, учиты-
вающий затраты времени на его ремонт, настройку и т.п.;
К — коэффициент перевыполнения норм.
Потребность ввода в действие новых производственных
мощностей ДМП.
Расчет необходимого объема ввода новых мощностей произ-
водится в следующем порядке:
1)	рассчитывается объем продукции, который не может быть
получен в планируемом периоде на действующих производ-
ственных мощностях ДВ, в связи с чем необходимо ввести в
действие новые (дополнительные) мощности. Этот объем
определяется разницей между намечаемым к выпуску в дан-
ном периоде общим объемом продукции Вп и количеством
продукции, которая может быть произведена на действую-
щих производственных мощностях Вм:
ДВ = Вп - Вм;
2)	на каждый год рассчитывается среднегодовая вновь вво-
димая в действие производственная мощность Мнс, тре-
буемая для выпуска установленного планового объема
продукции:
196
Мнс = АВ~2Впп. ЧОО,
Чос
где: ДВ — объем продукции, для производства которой необхо-
дим ввод новых мощностей;
ЕВПП — объем продукции, который может быть получен в
расчетном году планируемого периода с новых мощностей,
уже введенных в действие в предшествующие годы плани-
руемого периода;
Чос — коэффициент освоения вводимых в действие мощно-
стей в соответствии с нормативами, %.
Коэффициент использования вводимых в действие новых
мощностей определяется отдельно по каждому году делением
планируемого объема выпуска продукции на среднегодовую ве-
личину вновь введенных мощностей (в %);
3)	далее рассчитывается полный объем вновь вводимых в дей-
ствие мощностей суммированием их по годам планируемого
периода.
Прирост производственной мощности предприятия (цеха,
участка) за год ДМ определяется разностью между выходной
мощностью М2 на конец данного года и входной мощностью на
начало этого года Mt в соответствующих единицах измерения:
ДМ = М2 - Mi.
Производительность автомобиля на 1 т грузоподъемности
Па определяется делением общего количества перевезенных гру-
зов (в т) или выполненных тонно-километров Qa за данный пе-
риод на общую грузоподъемность среднесписочного числа авто-
мобилей г, т.е.
Па = Qa: г.
Производительность грузового вагона (среднесуточная)
Пваг рассчитывается для вагонов, составляющих рабочий парк,
по формуле:
197
4BCTZr_q3T
ПВаг =--------- ткм нетто или Пваг = 2ВДН»8 ткм нетто,
t
где: Вст — средняя статическая нагрузка груженого, вагона, т;
1гр — средняя дальность перевозки 1 т груза, км;
q9T — коэффициент, показывающий отношение эксплуата-
ционных тонно-километров к тарифным, рассчитываемый
на основе фактических данных за отчетный период;
t — среднее время оборота вагона, суток;
Вдн — средняя динамическая нагрузка на ось рабочего ваго-
на, т;
S — среднесуточный пробег рабочего вагона, км.
Для определения средней статической нагрузки груженого
вагона используются данные об общем объеме перевозок грузов,
породовой структуре, распределении погрузки по родам вагонов,
изменении структуры грузоподъемности и погрузочных пара-
метров вагонного парка.
Производительность локомотива (электровоза, тепловоза,
паровоза) среднесуточная Пл в грузовом движении рассчитыва-
ется по формуле (в ткм брутто локомотиво-сутки):
Пл = 24 Br vTr qr G (1 - Р) а,
где: Вг — средний вес грузового поезда (брутто), включая пере-
даточные и вывозные, т;
vTr — средняя техническая скорость движения грузо-вого
поезда, включая передаточные и вывозные, км/ч; ’
qr — коэффициент времени полезного использования грузо-
вого локомотива, показывающий долю суточного бюджета
времени локомотива эксплуатируемого парка (без переда-
точных и вывозных), соответст-вующую нахождению его в
чистом движении;
G — коэффициент, определяемый по формуле:
(1-Ввс) + (Вдв + В0Д) ’
198
где: Ввс, Вдв, Вод — соответственно доли всего вспомогательного
пробега, пробега в двойной тяге и пробега одиночных локо-
мотивов в общем пробеге локомотивов;
Р — доля толкачей в эксплуатируемом парке локомотивов;
а — коэффициент, учитывающий среднее отношение техни-
ческой скорости движения локомотива в поезд-ном и вспо-
могательном видах работ к средней тех-нической скорости
движения поезда, а также влияния работы локомотивов, ис-
пользуемых в передаточном и вывозном движении, на вели-
чину коэффициента полез-ного времени использования гру-
зового локомотива (qr). Этот коэффициент равен для
электровозов 0,974, для тепловозов — 0,991.
Производительность машины-автомата непрерывного
действия П может быть рассчитана за год по формуле:
пФ, 3600П..
П = —2—-----!£)
Т
1 ц
где: п — коэффициент сменности, n = 1, 2, 3;
Ф3 — годовой эффективный фонд рабочего времени, ч (в
одну смену);
Тц — длительность одного рабочего цикла, с;
Пц — производительность машины за один рабочий цикл в
соответствующих единицах.
Такой расчет производится обычно применительно к агрега-
там непрерывного действия со строго регламентированным тех-
нологическим процессом и максимальным уровнем использова-
ния машинного времени.
Производительность одного списочного самолета (верто-
лета) П рассчитывается по формуле:
П - Е q3K Vр ФПн,
где: Е — коэффициент коммерческой нагрузки;
q3K — предельная коммерческая загрузка в зависимости от
дальности полета, т;
199
Vp — рейсовая эксплуатационная скорость, км/ч;
Фпн — годовой производственный налет на один среднеспи-
сочный самолет (вертолет), ч.
Производительность одного среднесписочного грузового
автомобиля W4 (в автомобиле-часах) за год:
W4 = 365 Эр t„,
где: Эр — расчетный коэффициент выпуска автомобилей на ли-
нию;
tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су-
тки, ч.
Производительность одного среднесписочного легкового
таксомотора WT (в платных километрах) за год:
WT = 365 Эр tH v, р,
где: v3 — среднеэксплуатационная скорость, км/ч;
Р — коэффициент использования пробега;
Эр — коэффициент выхода автомобилей на линию;
tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су-
тки, ч.
Производительность одной среднесписочной автомобиле-
тонны (в ткм) или автобусо-места для сидения Wa (в пассаж-
нро-километрах) за год:
Wa = 365 Эр t„ v3 р qr,
где: qr — коэффициент использования грузоподъемности (вме-
стимости);
Эр — расчетный коэффициент выхода автомобилей на линию;
tH — среднее время нахождения автомобиля в наряде за су-
тки, ч.;
Р — коэффициент использования пробега;
v3 — среднеэксплуатационная скорость (км/ч); для грузовых
автомобилей определяется по формуле:
200
lvt
/ + PvttnB’
где: v, — техническая скорость, км/ч;
1 — средняя дальность перевозки груза, км;
tnB — время на погрузку и выгрузку груза за одну ездку, ч.
Производительность прядильного оборудования (часовая)
определяется количеством выработанной пряжи на 1000 веретен
в час и выражается в кило-номерах. Определяется делением объ-
ема произведенной пряжи в килономерах на количество отрабо-
танного времени в тысячах веретено-часов. Объем выработанной
пряжи в килономерах определяется умножением веса пряжи в
килограммах на номер данного вида пряжи в соответствии с
пробой, характеризующей толщину пряжи.
Производительность рабочей машины годовая П определя-
ется в общем виде умножением часовой производительности П, на
годовой эффективный (действительный) фонд времени работы
данного вида техники Фэ и на число смен работы в сутки п, т.е.
П = ПчФэп.
Производительность ткацкого оборудования (часовая)
определяется объемом выработанных за 1 час суровых тканей в
метроуточинах на один ткацкий станок. Рассчитывается путем
деления общего количества выработанных за данный период су-
ровых тканей (в метроуточинах) на число отработанных станко-
часов для производства этой продукции. Для определения коли-
чества метроуточин объем выработанных суровых тканей, вы-
раженный в уточных нитях, умножается на среднюю ширину
производимых суровых тканей.
Производительность универсальной машины (агрегата)
П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсально-
го оборудования, на котором могут выполняться различные опе-
201
рации, при относительно высоком удельном весе подготовитель-
но-заключительного и вспомогательного времени, расчет годо-
вой производительности имеет некоторые особенности. Такой
расчет производится по деталям (изделиям)-представителям и с
учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (на-
пример, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-
прессовое оборудование). В этих случаях годовая производи-
тельность станка (агрегата) П определяется исходя из годового
эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ
нормы времени на изготовление одного изделия (детали)-
представителя 1шт и среднего процента перевыполнения норм У,:
Производительность экскаватора цикловая Пц:
Пц = Q qR,
где: Q — емкость ковша, м3;
qR — коэффициент, отражающий влияние грунта (т.е. на-
полнения и степени разрыхления грунта).
Производственная мощность. Производственная мощность
предприятия (цеха, участка), объединения, отрасли характери-
зуется максимально возможным годовым (суточным, сменным)
объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, перера-
ботки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на
основе прогрессивных норм использования оборудования и произ-
водственных площадей, с учетом осуществления мероприятии
по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных ре-
жимов работы, научной организации труда и производства.
При планировании и анализе хозяйственной деятельности разли-
чают три основных вида производственной мощности: входную,
выходную и среднегодовую.
Входная производственная мощность участка, цеха, предпри-
ятия — это мощность на начало планового периода, обычно на
начало года.
202
Выходная производственная мощность — это мощность на
конец планового периода. Определяется как алгебраическая
сумма входной мощности, действовавшей на начало данного го-
да (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного
года, и выбывающей в этом же году-мощности.
Среднегодовая мощность — это производственная мощность,
которой располагают предприятие (объединение, цех, участок в
среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощно-
стей.
В общем виде производственная мощность предприятия (объ-
единения) определяется в расчете на год по мощности ведущих
цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов
или установок основного производства с учетом проведения ме-
роприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития
кооперации и специализации производства. К цехам, участкам,
агрегатам и установкам основного производства относятся те,
которые выполняют основные технологические процессы (опе-
рации) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). Если
предприятие (объединение) имеет несколько основных (веду-
щих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок
или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии тех-
нологической цепи, тогда производственная мощность определя-
ется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудо-
емкости или в натуральных единицах измерения объем работ.
При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов,
установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих
однородную продукцию, производственная мощность предпри-
ятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих це-
хов (участков, агрегатов, установок).
Производственная мощность промышленного предпри-
ятия, производственного объединения (комбината) рассчиты-
вается по всей номенклатуре выпускаемой ими продукции. В ряде
случаев целесообразно использовать метод приведения номенкла-
туры изделий к одному или нескольким видам однородной про-
203
дукции (работ, услуг), принимаемой за единицу. Одновременно с
расчетом производственной мощности в натуральных показателях
по предприятиям (объединениям) ряда отраслей можно опреде-
лять ее также в стоимостном выражении как по видам продукции
(работ, услуг), так и по товарной (валовой) продукции в сопоста-
вимых ценах по предприятию (объединению) в целом.
Мощность объединения, отрасли определяется как сумма
величин производственных мощностей по выпуску одного и того
же вида продукции (работ, услуг) на отдельных предприятиях,
входящих в данное объединение (отрасль), т.е. как ZM, (М; —
годовая производственная мощность по выпуску данного вида
продукции (работ, услуг) на i-м предприятии).
В данном пособии наряду с общими рекомендациями отра-
жены некоторые особенности методики расчета производст-
венных мощностей предприятий (объединений), относящихся к
различным объединениям и отраслям промышленного производ-
ства.
Производственная мощность горно-металлургических
предприятий. При расчете производственных мощностей в раз-
личных отраслях рекомендуется использовать следующие данные:
• по горным предприятиям (шахтам, карьерам, приискам,
драгам, гидравлическим установкам) производственная
мощность определяется по объему добычи руды, горной
массы или песков (в т или м3). При расчете учитывается
число основных машин и механизмов, их производитель-
ность, фронт очистных работ и скорость проведения горных
выработок, содержание основных цветных металлов, со-
стояние разведанных, вскрытых, подготовленных и готовых
к выемке запасов руды, количество вскрываемых выработок
и их пропускная способность;
• по обогатительным фабрикам мощность рассчитывается
по перерабатываемой руде (пескам) и выпуску готовой про-
дукции, кондиционных концентратов и промпродуктов. В
204
основу расчета принимается мощность основных переделов:
дробления, измельчения, классификации, флотации, грави-
тации;
• по металлургическим заводам расчет производственной
мощности осуществляется по мощности основных производ-
ственных агрегатов и участков (прокатные станы, доменные,
мартеновские печи и т.п.). Например, на медеплавильных за-
водах в основу расчета принимаются количество и произво-
дительность плавильных печей и конвертеров; на свинцовых
заводах — количество и производительность агломерацион-
ных машин, плавильного и рафинировочного оборудования;
на электролизных заводах — количество и мощность элек-
тролизных ванн. Годовой выпуск продукции на электролиз-
ных заводах для каждой серии электролизных ванн рассчи-
тывается по формуле:
М _ СдэхВп24Д
106
где: М — количество металла, выдаваемого одной серией элек-
тролизных ванн за год, т;
С — сила тока, А;
q3X — электрохимический эквивалент, г/А-ч;
В — выход металла по току, %;
п — количество действующих ванн;
Д — число дней работы в год.
Производственная мощность металлургического передела
М определяется в общем виде следующим произведением:
М = п П Фэ,
где: п — количество установленного оборудования определен-
ного типа (плавильные печи, конвертеры, шаровые мельни-
цы и пр.);
П — техническая норма производительности данного обо-
рудования (в т, шт. и пр.), ч;
205
Фэ — годовой эффективный фонд времени использования
оборудования, ч.
Производственная мощность литейных, формовочных,
сборочных и т.п. цехов, участков Мц. Пропускная способность
(мощность) подобных цехов, участков часто зависит от налич-
ных производственных площадей и их использования:
РФ	РФ в
Мц = —шт. или в т (кг) Мц = —,
где: Р — полезная площадь цеха, м2;
Фэ — эффективный фонд времени использования площади:
в — вес (или средний вес) одного изделия, т. кг;
t — определяется умножением площади, необходимой для
изготовления единицы продукции (в м ), на календарное
время изготовления единицы этой продукции при условии
применения прогрессивных норм ее изготовления (сборки,
отливки и т.п.).
Производственная мощность предприятий бытового об-
служивания. Производственная мощность предприятий хими-
ческой чистки и крашения одежды определяется на основе дан-
ных о производительности обезжиривающего и красильного
оборудования. Для указанных предприятий рекомендуется сле-
дующая формула расчета мощности основных агрегатов:
М=^п.
1000
где: М — годовая производственная мощность однотипного
оборудования в т одежды;
3 — единовременная загрузка единицы оборудования, кг;
пц — количество производственных циклов в час;
q — коэффициент использования оборудования;
Фэ — количество часов работы оборудования в планируе-
мом периоде;
п — количество единиц оборудования.
206
Производственная мощность механизированных прачеч-
ных определяется по производительности (пропускной способ-
ности) стирального оборудования:
м = ПчФэ
7-1000
где: М — годовая пропускная способность прачечных в т сухого
белья,
П — средняя производительность стирального оборудова-
ния за одну смену в кг сухого белья;
q — коэффициент использования оборудования;
Фэ — количество часов работы оборудования за год.
Производственная мощность предприятий по выпуску го-
товых хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных,
пенькоджутовых тканей и нетканых материалов типа тканей
определяется на основе максимального использования мощно-
стей отделочных производств с учетом ресурсов суровых тканей.
Объем производства волокон, пряжи, тканей и нетканых мате-
риалов типа тканей в соответствии с действующими методиками
определяется по следующим формулам:
выработка волокна (в т):
^впДЧс^сЧо^вп .
1000
выработка пряжи (в тыс. км):
^вДЧс^сЧрПв .
1000
выработка пряжи (в т):
ЦсДчЛЧоПвЖ 
1000-1000 ’
выработка суровых тканей (в пог. м):
Ncflqctcqonc в
lOOOdyLII
207
выработка суровых тканей (в кв. м):
NBBДЯс^сЯо^в .
lOOdy
выработка нетканых материалов типа тканей (в пог. м):
Д Чс tc Чо па;
выработка нетканых материалов типа тканей (в кв. м):
Na Д Чс U Чо Па Ш,
где: NBn, NB, Nc, Na — среднегодовое количество соответственно
заправленного на данном предприятии оборудования (пиль-
ных волокноотделителей, тысяч веретен, ткацких станков, аг-
регатов для изготовления нетканых материалов типа тканей).
В расчет принимается оборудование, установленное на нача-
ло года и вновь вводимое в действие, за вычетом оборудова-
ния, демонтируемого в течение года (если оборудование вво-
дится в действие в I квартале, то оно считается заправленным
с апреля, во II — с июля, в III — с октября и в IV квартале
считается заправленным с января следующего года);
Д — число дней работы предприятия в году;
U — продолжительность рабочей смены (в ч) с учетом со-
кращения времени для подростков, кормящих матерей и ра-
бочих ночной смены;
Чс — коэффициент сменности работы оборудования с уче-
том принятых графиков и режимов работ. Коэффициент
сменности рассчитывается как частное от деления количе-
ства заправленных веретен (станков, волокноотделителей,
приведенных к одной смене) на количество веретен, заправ-
ленных в наибольшую смену;
Чо — коэффициент использования работающего оборудова-
ния;
Пвп, Пв, Пс, Па — часовая производительность выпускного
оборудования (соответственно одного пильного волокноот-
делителя — в кг волокна, 1000 веретен — км, одного ткац-
кого станка — в метроуточинах, агрегата для производства
208
нетканых материалов типа тканей — в пог. м). При опреде-
лении расчетно-технических норм производительности обо-
рудования исходят из максимально возможного съема про-
дукции с единицы оборудования с учетом применения
научной организации труда и производства, а также опыта
передовых предприятий;
Ж — средняя толщина пряжи в тексах, т.е. вес 1 м пряжи, г;
dy — средняя плотность суровых тканей (количество уточин
на 1 см);
Ш — средняя ширина суровых тканей, м.
Расчет выпуска пряжи в километрах (а не в килономерах) свя-
зан с переходом промышленности на измерение толщины пряжи в
тексах. Принимая во внимание, что 1 км пряжи равен 1 килономе-
ру, при планировании и учете обеспечивается сопоставимость
единиц измерения выпуска пряжи как по весу, так и по толщине.
Производственная мощность предприятий по выпуску
чулочно-носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа
рассчитывается в соответствии с производительностью основно-
го вязального оборудования с учетом мощностей красильно-
отделочного производства (по чулочно-носочным изделиям) и
мощностей швейного и отделочного производства (по бельевому
и верхнему трикотажу), а также с учетом обеспечения сырьевы-
ми ресурсами. Например, объем производства швейных изделий
в натуральном выражении П определяется с учетом максималь-
ного использования мощностей поточных линий:
П _ НрДдс(с
tu, ’
где: Нр — число рабочих мест на поточной линии;
Д — число дней работы в году;
qc — коэффициент сменности (2);
U — продолжительность рабочей смены, ч;
1Ш — норма рабочего времени на единицу продукции, ч.
209
Производственная мощность предприятий промышлен-
ности нерудных материалов (песок строительный, щебень,
гравий, бутовый камень и песчаио-гравийная смесь товар-
ная). Производственная мощность по добыче и переработке не-
рудных строительных материалов определяется на основе дан-
ных о загрузке мощности основных агрегатов:
•	дробильно-сортировочных заводов — на основе данных о
часовой производительности дробилок, установленных на
последней стадии дробления, с учетом ассортимента плани-
руемых нерудных материалов и характеристики дробимого
сырья;
•	гравийно-сортировочных заводов — на основе данных о
выпуске щебня с учетом часовой производительности дро-
бильного оборудования, установленного на последней стадии
дробления, исходя из планируемого ассортимента продукции
и характеристики подвергаемого дроблению сырья;
•	по выпуску гравия и строительного песка — исходя из
производительности установленного сортировочного, про-
мывочного и классификационного оборудования песчано-
гравийных линий завода с учетом коэффициентов, характе-
ризующих состав песчано-гравийной массы;
•	гидромеханизированных предприятий — на основе данных
о часовой или годовой производительности установленных
землесосных снарядов по грунту в естественном сложении с
учетом характеристики разрыхляемой песчано-гравийной
массы, а также величины потерь и коэффициентов выхода го-
товой продукции.
Производственная мощность предприятий сборного желе-
зобетона (конструкций и деталей) рассчитывается на основе
следующих данных:
•	при поточно-агрегатной схеме производства — на основе
данных о количестве формовок в час и средневзвешенного
объема одновременно формуемых изделий;
210
•	при конвейерной схеме производства — на основе данных о
площади всех форм-вагонеток, сходящих с конвейера в час,
и загрузке их изделиями на 1 м2 площади вагонеток;
•	при кассетном способе производства — исходя из объема
изделий при одновременной загрузке всех отсеков одной
установки, ее оборачиваемости в сутки, коэффициента за-
полнения кассет и количества кассетных установок;
•	при вибропрокатном способе производства — на основе
данных о скорости и ширине формующей ленты прокатного
стана с учетом коэффициента использования ее площади,
средней высоты изделий и количества прокатных станов;
•	при стендовой схеме производства — с учетом данных о
формовочной площади всех стендов, загрузке на 1 м2 их
площади в м3 изделий и длительности одного оборота стенда
в сутках.
Производственная мощность по выпуску железобетонных
труб и различных опор определяется исходя из производитель-
ности формующих агрегатов на основе данных о количестве фор-
мовок, продолжительности циклов формования, средневзвешен-
ного объема и количества одновременно формуемых изделий.
Производственная мощность предприятий стекольной
промышленности. По выпуску армированного и узорчатого
строительного стекла (в м2) определяется на основе данных о
производительности печей непрерывного действия с учетом ско-
рости прокатки стекла, ширины ленты стекла, а также коэффи-
циента выхода годной продукции.
Производственная мощность по изготовлению стекло-
блоков рассчитывается по суточной (часовой) производительно-
сти и количеству стеклоформующих машин (автоматов) с учетом
количества капель в минуту и коэффициента выхода годной про-
дукции.
Производственная мощность по выпуску штучных изделий
из светотехнического стекла, получаемых в горшковых и ван-
211
ных печах периодического действия (в т), определяется на осно-
ве данных о производительности этих печей исходя из длительно-
сти циклов варки и коэффициента выхода годной продукции.
Пересчет этих изделий в штуки производится на базе плано-
вого ассортимента и среднего веса этих изделий, предусмотрен-
ного в производственном плане.
Производственная мощность по выпуску закаленного тех-
нического стекла исчисляется (в м2) по производительности пе-
чей закаливания с учетом планируемого ассортимента выпускае-
мых изделий закаленного стекла, суточного выхода продукции с
1 м2 вертикального продольного сечения печи (за вычетом техно-
логических потерь).
Производственная мощность по изготовлению стеклян-
ной тары, хозяйственной и сортовой посуды при механизиро-
ванном способе производства определяется исходя из произво-
дительности стеклоформующих машин, их количества и
коэффициента выхода годной продукции.
Производственная мощность предприятий стеновых ма-
териалов определяется:
•	по выпуску глиняного кирпича и керамических блоков на
предприятиях круглогодового действия — на основе дан-
ных о съеме годного кирпича с 1 м3 канала печи в месяц с
учетом объемов обжигательных каналов туннельных и
кольцевых печей и количества рабочих месяцев в году;
•	по выпуску глиняного кирпича по предприятиям сезонно-
го действия — исходя из производительности печей, вме-
стимости сушильных сараев, числа оборотов в месяц и фон-
да рабочего времени, планируемого на данный сезон;
•	по выпуску силикатного кирпича, крупных блоков из
плотных и ячеистых бетонов автоклавного твердения
— на основе данных о количестве однотипных автоклавов,
единовременной емкости одного автоклава (по числу вме-
щаемых вагонеток и количеству изделий, располагаемых на
одной вагонетке, в условном кирпиче), а также продолжи-
тельности цикла в часах запарки изделий;
212
•	по выпуску крупных (мелких) бетонных и шлакобетонных
блоков — на основе данных о суточном съеме продукции с 1
м3 объема камер твердения и числа суток их работы в году;
•	по выпуску стеновых блоков из естественного камня — на
основе данных о часовой производительности камнерезных
машин с учетом коэффициента выхода годных блоков из
горных масс;
•	по выпуску дренажных труб на кирпичных заводах — на
основе данных о величине месячного съема их с 1 м3 объема
обжигательного канала кольцевых или туннельных печей и
времени их работы по выпуску этих труб.
Производственная мощность среднегодовая вводимая Мнс
определяется как сумма новых мощностей MHj (в сопоставимых
натуральных или денежных измерителях), умноженная на число
месяцев их использования до конца данного года п,„ деленная на
12:
М =	М»'п'
нс 12
Производственная мощность среднегодовая выбывающая
Мвс определяется как сумма выбывающих производственных
мощностей MBj умноженная на число месяцев п,, остающихся с
момента выбытия до конца данного года, деленная на 12:
М = ^Мв‘п'
вс ]2
Производственная мощность среднегодовая действующая
Мс определяется как алгебраическая сумма входной мощности
М[, среднегодовой вводимой Мнс за вычетом среднегодовой вы-
бывающей мощности Мвс, т.е.
Мс = МI + М„с -Мвс.
В тех случаях, когда не устанавливается внутри года кон-
кретный срок ввода в действие мощностей, в пятилетием плане
213
среднегодовой ввод в действие (выбытие) мощности обычно
принимается равным 35% намечаемого ввода (выбытия) мощно-
сти за год, тогда
Мс = М] + 0,35Мнс - 0,35Мвс.
Производственная мощность цеха (участка) Мц, оснащен-
ного однотипным оборудованием, определяется умножением
нормативной годовой производительности одной машины (агре-
гата) П с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм
yt на среднегодовой парк этого вида оборудования п, выпус-
кающего одинаковую продукцию или перерабатывающего дан-
ное сырье (материалы):
Мц = П У, п
VUI
где: tm — норма времени на обработку (изготовление) единицы
продукции, ч,
Фэ — эффективный годовой фонд времени одного станка, ч.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного
разнотипным оборудованием, определяется производительно-
стью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудо-
вания, характеризующих профиль данного подразделения.
К ведущим группам относят, как правило, оборудование, ко-
торое выполняет основной объем работы (по сложности, трудо-
емкости) при обработке профилирующей продукции данного це-
ха, участка.
При определении производственной мощности предприятия,
цеха, участка и производительности оборудования, машины, аг-
регата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд
времени работы, а также прогрессивные технические нормы вы-
работки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости
единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с уче-
том передовой технологии, организации труда и производства.
214
Резерв производственной мощности для освоения новой
продукции на предприятии, в объединении (отрасли) Р опре-
деляется по следующей формуле:
Р = М„ К - М„,
где: Мн — среднегодовая производственная мощность предпри-
ятия (объединения, отрасли) в соответствующих натураль-
ных единицах измерения, загружаемая производством но-
вых видов продукции;
К — коэффициент, отражающий повышение трудоемкости
(станко-машиноемкости) новой продукции, которая будет
выпускаться на этих мощностях.
Резерв производственной мощности с учетом влияния от-
рицательных факторов, связанных с несопряженностью
мощностей, возникновением аварий, стихийных бедствий и
т.п., Р можно рассчитать по формуле:
Р = Ми Ка,
где: Ми — среднегодовая производственная мощность в соответ-
ствующих единицах измерения;
Ка — коэффициент, отражающий размер снижения произ-
водственной мощности в случае влияния указанных нега-
тивных факторов, в долях единицы.
Скорость бурения скважин на нефть (газ) на один буровой
станок (установку) в месяц v определяется отношением обшей
проходки в метрах /м к числу станко-месяцев работы оборудова-
ния, исчисленных по календарному фонду времени Фст, т.е.
v = /М.ФСТ.
Среднесуточный съем стали с 1 м2 площади пода марте-
новской печи Пс определяется делением общего количества вы-
плавленной мартеновской стали П на число метр-суток работы
215
печей (площадь пода мартеновских печей S, умноженная на чис-
ло календарных суток их работы Дк), т.е.
Пс = П:8ДК т/м2 в сутки.
Часовая производительность рабочей машины Пч в общем
виде определяется следующим расчетом:
где: Тц — длительность одного рабочего цикла, с;
Вц — количество продукции или работы, производимой на
машине за один цикл, в соответствующих единицах измере-
ния.
В тех случаях, когда длительность рабочего цикла больше ча-
са, рассчитывается производительность машины за смену, сутки
и т.п.
Часовую производительность конкретных видов машин и
длительность одного рабочего цикла с учетом особенностей кон-
струкции определяют по специально разработанным формулам.
ГЛАВА 8. ИЗНОС И ОБНОВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Баланс оборудования (в стоимостном или натуральном
выражении по конкретной номенклатуре машин) составляет-
ся но следующей схеме:
NB + NH + No + Го = N3 + NK + Ni + N3K + Np + Гь
где: NB — объем выпуска оборудования на машиностроительных
заводах в данном периоде (год, пятилетка);
NH — ресурсы оборудования, получаемые по импорту;
No — остатки оборудования у поставщиков на начало пе-
риода;
Го — ресурсы оборудования, получаемого за счет разброни-
рования из резервов и прочих источников;
N3 — расход оборудования на производственно-
эксплуатационные нужды в данном периоде;;
NK — потребность в оборудовании для нужд реконструкции,
технического перевооружения и капитального строительства;
N] — остатки оборудования на заводах-изготовителях (у
поставщиков) на конец данного периода;
N3K — объем поставок оборудования на экспорт в данном
периоде;
Np — фонд оборудования, выделяемый для реализации на-
селению и прочим покупателям;
Гi — потребность в оборудовании для пополнения резерва и
прочих нужд.
Ввод в действие основных фондов Фн. Годовой ввод в дей-
ствие основных фондов является одним из важнейших показате-
217
лей плана капитальных вложений предприятия, объединения и
определяется (в сметной стоимости строительства) по формуле:
Ф„ = Н, + К-Н2,
где: Н| и Н2 — объемы незавершенного строительства соответ-
ственно на начало и на конец года;
К — годовой объем капитальных вложений на строительст-
во объектов данного предприятия.
Объем подлежащих вводу в действие основных фондов в
планируемом периоде может быть также определен суммирова-
нием проектируемого (потребного) прироста этих фондов ДФ и
стоимости выбывающих фондов Р за этот же период:
Ф„ = ДФ+р.
Восстановительная стоимость основных фондов — стои-
мость их воспроизводства в условиях сегодняшнего дня. Восста-
новительная стоимость определяется путем переоценки дейст-
вующих основных фондов с учетом их физического состояния и
морального износа и выражается в текущих ценах. Порядок пе-
реоценки различных видов основных фондов (или отдельных
элементов) устанавливает статистический орган.
Выбытие основных фондов за год р планируется укрупнен-
но, рассчитывается умножением стоимости наличных основных
фондов на начало расчетного года Ф] на коэффициент выбытия
фондов qp, т.е.
Р = Ф1Ч₽-
Готовность строительного задела Г определяется по формуле:
г_ К-Ф
С-Ф ’
где: К — задел по объему капитальных вложений (незавершен-
ное строительство), который должен быть осуществлен по
218
предприятиям, находящимся в строительстве от начала их
строительства до конца планируемого периода;
Ф — стоимость введенных основных фондов за этот период;
С — сметная стоимость задельного строительства (сум-
марная сметная стоимость предприятий, находящихся в
строите-льстве или реконструкции на конец планируемого
периода).
Длительность межосмотрового tMn и межремонтного — tp
периодов характеризуется величиной времени между двумя ос-
мотрами (или между осмотром и очередным ремонтом) и опре-
деляется в часах (сутках) по формуле:
Т
t = ______1РН_____
мп Пс+Пи+П0+1’
где: Пс и Пм — количество соответственно средних и малых ре-
монтов оборудования в течение одного ремонтного цикла;
По — количество осмотров оборудования в течение одного
ремонтного цикла;
ТРц — продолжительность одного ремонтного цикла (вре-
мени между двумя смежными капитальными ремонтами) с
учетом сменности работы н конкретных условий эксплуата-
ции оборудования, ч (суток).
Аналогично рассчитывается длительность межремонтного пе-
риода времени между двумя смежными плановыми ремонтами:
t = Трц
Р Пс+Пи+Г
Доля амортизации (на реновацию) в объеме капитальных
вложений da определяется отношением годовой суммы аморти-
зационных отчислений на реновацию Ар к валовым капитальным
вложениям К и выражается в процентах:
А_
da= -2-«100.
К
219
Доля возмещения выбытия основных фондов в капиталь-
ных вложениях dK определяется отношением годовой суммы
выбытия основных фондов (или годовых затрат на возмещение
выбытия) р к общему объему капитальных вложений (или вводу
основных фондов) за данный год К (в %):
dK=£‘100.
К
Доля незавершенного строительства на начало (конец)
года в капитальных вложениях d^ определяется отношением
стоимости незавершенного строительства (строительного задела)
на начало (конец) i-ro года Н, к сумме капитальных вложений в
i-м году К, (в %):
dN= -Я-«100.
Доля пусковых объектов dn в капитальных вложениях оп-
ределяется отношением суммы капитальных вложений (по смет-
ной стоимости) Кп, в пусковые объекты i-ro года к общей вели-
чине капитальных вложений этого же года Кш (в %):
d„ = ^i-400.
Ki
Задел мощности Мэ. Это суммарная мощность предприятий,
цехов и объектов, которые находятся или должны находиться в
стадии строительства (реконструкции), возведение которых
должно обеспечить программу ввода мощностей в течение пе-
риода, равного нормативной продолжительности строительства
или реконструкции данных объектов, находящихся в заделе.
Общая мощность предприятий и объектов М3 (на конец
планируемого периода), которая в соответствии с нормативами
должна находиться в заделе:
М3 = М5ТН,
220
где: М5 — размер мощностей, подлежащих вводу в действие в
следующей пятилетке;
Тн — нормативный показатель задела по мощности, опреде-
ленный на основе средней отраслевой продолжительности
строительства и действующих нормативов задела.
Размер задела по мощности на начало планируемого пе-
риода Мо определяется по формуле:
Мо= Мп~Мв ,
М5
где: Мп — суммарная проектная мощность предприятий, объек-
тов, находящихся в строительстве (реконструкции) на нача-
ло периода, следующего за плановым;
Мв — мощности, введенные в действие от начала строи-
тельства до начала периода, следующего за плановым;
М5 — ввод в действие мощностей в пятилетием периоде,
следующим за плановым периодом.
В случаях, когда строится или реконструируется небольшое
число крупных предприятий и объектов и для них установлены
дифференцированные сроки строительства (черная металлургия,
нефтеперерабатывающая промышленность и др.), величина за-
дела по мощности может быть определена путем прямого счета
по отдельным предприятиям, по каждому виду производства или
переделу.
Задел во объему капитальных вложений представляет собой
суммарный объем капитальных вложений, который должен быть
осуществлен или уже осуществлен по задельным объектам, цехам,
предприятиям с начала строительства (реконструкции) и до конца
планируемого периода (за вычетом стоимости ранее введенных в
действие и вводимых в плановом периоде основных фондов).
Задел по объему капитальных вложений в строительстве
объектов и предприятий, по которым рассчитывается задел по
мощности, может быть определен прямым счетом по каждому
221
объекту на основе данных о сметной стоимости этих объектов,
норм продолжительности их строительства, рекомендуемого ука-
занными нормами распределения капитальных вложений по годам
строительства, а также намечаемых сроков ввода в действие.
При планировании строительства (реконструкции) значи-
тельного количества однотипных объектов, не имеющих сущест-
венного различия в нормативных сроках продолжительности
строительства, величина задела по капитальным вложениям К3
для перспективных расчетов может быть определена с достаточ-
ной точностью по формуле:
К3 " М3 Куд Qr»
где: М3 — задел по мощности на рассматриваемую дату;
Куд — норматив удельных капитальных вложений на еди-
ницу мощности;
qr — средний коэффициент готовности задельных объектов
(отношение задела по объему капитальных вложений к
сметной стоимости задельных объектов).
Строительный задел SK3 может быть также определен ук-
рупненно умножением суммарной сметной стоимости всех стро-
ек ZKoj на коэффициент готовности строительства qr:
SK3 = ZKoi qr.
Изменение сопутствующих капитальных вложений по-
требителя новой машиностроительной продукции за весь
срок службы ДК с учетом морального износа рассчитывается по
формуле:
дк_ Ен(К,-К2)
— +ЕН
ъ
где: Ен — нормативный коэффициент эффективности (принима-
ется равным 0,15);
К], Кг — объем сопутствующих капиталовложений у потре-
бителя соответственно по базовому и новому изделию (на
222
объем продукции (работы), производимой с помощью ново-
го изделия);
Т2 — срок службы нового изделия с учетом морального ста-
рения.
Износ зданий и сооружений Кнз рассчитывается по формуле:
где: dj — удельный вес i-ro конструктивного элемента в стоимо-
сти здания, %;
А31 — процент износа i-ro конструктивного элемента здания.
Износ многолетних насаждений, учитываемых в составе
основных фондов, определяется следующим образом: по за-
щитным и декоративным многолетним насаждениям — как от-
ношение их возраста к нормативному сроку службы; по плодово-
ягодным насаждениям — как отношение фактического срока
службы, начиная с возраста их плодоношения, к нормативному
сроку службы и выражается в процентах.
Износ рабочего скота Ис (рабочих лошадей, верблюдов, му-
лов и др.) определяется делением фактического срока службы,
начиная с эксплуатационного возраста, т.е. после 3-4 лет, на
нормативный срок службы. При этом учитывается ликвидацион-
ная стоимость скота с учетом действующих заготовительных цен
на скот. Расчет производится следующим образом:
Hc=^(100-d),
1 п
где: Тф — фактический период времени работы рабочего скота,
начиная с эксплуатационного возраста, лет;
Тп — полный нормативный срок службы рабочего скота, лет;
d — доля ликвидационной стоимости рабочего скота в % к
балансовой стоимости, %.
223
Капитальные вложения на 1 руб. вновь вводимых основ-
ных фондов Ку (коэффициент эффективности воспроизводства
фондов) определяют делением суммы годовых капитальных
вложений по всем стройкам (объектам) ZKj на сумму годовых
вводов основных фондов за анализируемый период 2ФН1-
к,= ^-руб„
где: i = 1, 2, 3,.... п.
Капитальные вложения на создание новых производствен-
ных мощностей Кпу. Укрупненно сумма потребных капитальных
вложений может быть определена следующим расчетом:
Кпу = П Ку,
где: П — заданный годовой объем производства продукции на
новых специализированных мощностях в соответствующих
единицах измерения;
Ку — отраслевой норматив удельных капитальных вложе-
ний на единицу продукции, выпускаемой с помощью анало-
гичной производственной мощности.
Капитальные вложения на техническое перевооружение
(реконструкцию) действующего предприятия Кт определяются
как сумма затрат на внедрение новой техники, модернизацию
оборудования и проведение других органи-зационно-технических
мероприятий, осуществляемых за счет централизованных Кц и не-
централизованных Кн капитальных вложений, затрат на приобре-
тение оборудования, не входящего в сметы строек Ко, т.е.
Кт - Кц+Кн+К0.
Капитальные вложения, не переходящие в основные фон-
ды в расчетном периоде (году) Кр, определяются вычитанием
стоимости вновь вводимых основных фондов Фн из общей сум-
мы капитальных вложений К в данном году:
224
кр = к-Фн.
Коэффициент выбытия основных фондов qp определяется
отношением стоимости выбывших за период основных фондов 0
к стоимости наличных фондов на начало данного периода Фн:
Коэффициент годности основных фондов характеризует
их состояние на определенную дату:
где: Кп — первоначальная (балансовая) стоимость основных
фондов;
И — сумма износа основных фондов за весь период экс-
плуатации.
Коэффициент длительности ремонтного обслуживания КГр
определяется по формуле:
Zflnpi
kFp=i-^—,
£ДфР;
i=l
где: Дпр( и Дфр; — соответственно плановая и фактическая про-
должительность i-ro ремонта (модернизации) объекта в ка-
лендарных днях;
п — число видов ремонтного обслуживания данного объекта.
Коэффициент износа инструмента, производственного и
хозяйственного инвентаря и принадлежностей определяется
отношением времени фактической эксплуатации со средним
нормативным сроком службы (с учетом норм амортизационных
отчислений) и может быть выражен в процентах.
8. Заказ № 183
225
Коэффициент концентрации капитальных вложений во
времени qK, характеризуется отношением среднеотраслевого
нормативного срока строительства (реконструкции) предприятий
(объектов) Тн к среднеотраслевому плановому (фактическому
сроку строительства (реконструкции) этих же объектов Т, т.е.
qK = ТН:Т.
Коэффициент обновления основных фондов q0 определяет-
ся делением суммы стоимости годовых вводов основных фондов
(по плану, фактически) за каждый год рассматриваемого
периода (i = I, 2, 3,... п) на стоимость основных фондов Фг, дей-
ствующих в конце анализируемого периода:
Коэффициент полных затрат на ремонт и модернизацию
qp определяется отношением обшей суммы расходов на ремонт и
модернизацию машины Ср за весь срок службы к первоначаль-
ной стоимости данной машины К:
В общую сумму затрат Ср включаются затраты на проведение
только капитальных и средних ремонтов (включая стоимость
модернизации). В ряде случаев в эту сумму могут быть включе-
ны также затраты, связанные с ремонтным обслуживанием ма-
шины (стоимость текущих ремонтов, сменных запасных частей н
т.п.) за весь срок ее службы.
Коэффициент приведения оборудования к простейшему
виду в зависимости от соотношения длительности межре-
монтного цикла отдельных возрастных групп оборудования
Кц определяется по формуле:
Кц = Ш] qBj + Ш2 qB2 + Ш3 Цвз,
226
где: Шь Ш2, Шз — коэффициенты, учитывающие увеличение
объема ремонтов (модернизации) в результате сокращения
межремонтного цикла эксплуатации оборудования соответ-
ственно младшего, среднего и старшего возраста;
q»i, Чв2 и qB3 — коэффициенты, показывающие удельный вес
(в долях единицы) оборудования соответственно младшего,
среднего и старшего возраста в общем парке данного типа
оборудования.
Коэффициент приведения оборудования различного воз-
раста Км к простейшему виду с учетом уровня материальных за-
трат на проведение модернизации и ремонты:
К„ = Ш! qBl + ш2 q„2 + m3 qB3,
где: mj, ш2 и m3 — коэффициенты, отражающие различный уро-
вень затрат на материалы при ремонте (модернизации) обо-
рудования соответственно младшего (до 10 лет), среднего
(10-20 лет) и старшего (свыше 20 лет) возраста, в ед.;
qBl, Чв2. Чвз — коэффициенты, показывающие удельный вес
(в долях единицы) оборудования соответственно младшего,
среднего и старшего возраста в общем парке данного типа
оборудования.
Коэффициент приведения оборудования различного воз-
раста Кв к простейшему виду с учетом трудоемкости ремонта:
К, = В] Чв1 + В2 Чв2 + в3 ЧвЗ,
где: bj, в2 и в3 — коэффициенты, отражающие различный уро-
вень трудоемкости ремонта оборудования соответственно
младшего, среднего и старшего возрастов, в ед.;
Чвь Чв2> Чвз — коэффициенты, показывающие удельный вес
(в долях единицы) оборудования соответственно младшего,
среднего и старшего возрастов в общем парке данного типа
оборудования.
227
8*
Коэффициент приведения оборудования различной слож-
ности Кс к простейшему виду с учетом материальных затрат:
Кс = М, qcl + М2 qc2 + М3 qc3,
где: Мь М2 и М3 — коэффициенты, отражающие различный
уровень затрат на материалы при ремонте и модернизации
оборудования соответственно базовой (малой и средней),
большой и особой сложности, ед.;
qci, qC2, qC3 — коэффициенты, показывающие удельный вес
(в долях единицы) оборудования соответственно базовой,
большой и особой сложности в общем парке данного типа
оборудования.
Коэффициент прироста основных фондов qn<£ отражает от-
носительное увеличение основных фондов за счет их обновления:
_ (Фн-Р)100
дпф - ф
где: Фн — стоимость вновь введенных фондов за данный период;
Р — стоимость выбывших за данный период фондов;
Ф — стоимость основных фондов на конец данного периода.
Коэффициент соблюдения графика ремонтного обслужи-
вания Кпр определяется отношением:
где: m — число сроков начала и окончания ремонтов (модерни-
зации), выдержанных в соответствии с графиком ремонтно-
го обслуживания;
Пп — всего плановых сроков по графику.
Коэффициент физического износа основных фондов qH<t>
определяется отношением суммы износа основных фондов И к
их первоначальной (балансовой) стоимости Кп, т.е.
q^ “ И. Кп.
228
Для объектов, фактический срок службы которых ниже нор-
мативного, коэффициент физического износа определяется по
формуле:
_ F4>
Чнф - р >
гн
где: Бф и FH — соответственно фактический и нормативный срок
службы данного инвентарного объекта в соответствующих
единицах (годы, месяцы, часы).
Для объектов, у которых фактический срок службы равен
нормативному и выше его, цНф рассчитывается по формуле:
РФ
ЧнФ “ р . р ’
где: Fo — возможный остаточный срок службы данного инвен-
тарного объекта сверх фактически достигнутого в данный
момент срока службы. (Рф+Р0) в данном случае рассматри-
вается как скорректированный нормативный, т.е. как пол-
ный реальный, срок службы данного объекта. Коэффициент
износа основных фондов может быть выражен в процентах.
Ликвидационная стоимость основных фондов — стои-
мость реализации изношенных и снятых с производства основ-
ных фондов (по цене металлолома или вторсырья).
Норма расходов на капитальный ремонт и модернизацию
Ак определяется отношением суммы средств на капитальный ре-
монт и модернизацию (Ср+Км) за весь срок службы данного вида
фондов к балансовой стоимости Кп, умноженной на эксплуатаци-
онный период (срок службы) в годах Т, и выражается в процентах:
С„ + Км
Ак =	----*100.
КПТ
Суммы потребных расходов на капитальный ремонт могут
быть определены не только с учетом затрат на модернизацию, но
229
также с учетом затрат на средний ремонт, если он проводится с
периодичностью свыше одного года. Для некоторых видов обо-
рудования, а также для транспортных средств затраты на ремонт
могут рассчитываться на единицу продукции или работы. На-
пример, для автомобилей сумма расходов на капитальный ре-
монт обычно устанавливается в расчете на 1000 км фактического
пробега в процентах от стоимости машин.
Норма амортизации годовая на полное возобновление,
приобретение новых основных фондов Ар определяется отно-
шением в общем виде первоначальной стоимости данного вида
основных фондов Кп за вычетом выручки от их реализации по
окончании эксплуатации (Л - Лр) к балансовой стоимости, ум-
ноженной на амортизационный период (срок службы) Т, и вы-
ражается в процентах:
Кп - Л + Л „
A’=^KT-t-|lw
где: Л — ликвидационная стоимость;
Лр — выручка от реализации.
В горно-добывающей промышленности амортизационные от-
числения на полное восстановление основных фондов, срок
службы которых зависит от сроков отработки запасов полезных
ископаемых, может устанавливаться в виде потонных ставок и в
руб. и коп. на 1 т извлекаемых запасов.
Норма амортизации основных фондов — это установлен-
ный размер амортизационных отчислений за определенный пе-
риод времени по конкретному виду (группе, подгруппе) основ-
ных фондов, выраженный в большинстве случаев в процентах к
первоначальной или текущей (восстановительной) стоимости (в
случае проведения переоценки) объекта. Нормы амортизацион-
ных отчислений по отдельным объектам и группам фондов уста-
навливаются раздельно.
Объектами для начисления амортизации являются основные
фонды объединений, предприятий и организаций, действующих
230
как в материальном производстве, так и в непроизводственной
сфере. Не начисляется амортизация по объектам, не относящим-
ся к основным фондам. Не начисляется также амортизация по
следующим основным фондам: продуктивному скоту, буйволам,
волам, оленям; многолетним насаждениям, не достигшим экс-
плуатационного возраста; библиотечным фондам; сооружениям
городского благоустройства и автомобильным дорогам общего
пользования; по фондам, переведенным по решениям соответст-
вующих органов на консервацию; по фондам бюджетных орга-
низаций, а также по объектам жилищного фонда (жилищные до-
ма, общежития, квартиры).
Изменение первоначальной стоимости основных фондов, от-
раженной в бухгалтерском учете допускается при достройке, ре-
конструкции, частичной ликвидации и переоценке инфентарных
объектов.
Не подлежат амортизации объекты основных фондов, потре-
бительские свойства которых с течением времени не изменяются
(земельные участки и объекты природопользования).
Норма амортизация с учетом поправочных коэффициен-
тов Ап. В ряде отраслей промышленности в зависимости от тех-
нологических особенностей производства, режима и сменности
работы оборудования, степени загрузки и фактического объема
выполненных работ (добыча полезных ископаемых и т.п.), усло-
вий внешней среды (агрессивные среды), географического рас-
положения объектов (районы Крайнего Севера, Дальнего Восто-
ка) и с учетом других факторов могут применяться поправочные
коэффициенты к нормам амортизационных отчислений. Порядок
внесения этих поправок установлен отраслевыми инструкциями.
Так, если нормы амортизационных отчислений по машинам и
оборудованию установлены исходя из трехсменного режима ра-
боты, то при фактической работе в две смены к нормам приме-
няется понижающий поправочный коэффициент.
По ряду видов машин и оборудования нормы амортизацион-
ных отчислений устанавливаются исходя из режима работы в две
231
смены. При фактической работе этих видов оборудования в три
смены к установленным нормам амортизации также может при-
меняться повышающий поправочный коэффициент.
В случаях, когда к одной и той же норме амортизационных
отчислений необходимо применить одновременно два поправоч-
ных коэффициента, искомая норма определяется по формуле:
Ап = Аб (qi + Яг -1),
а при трех поправочных коэффициентах норма определяется
по формуле:
А„ = Аб (q! + q2 + q3-2),
где: Ап — базовая (действующая) норма амортизации;
qi, q2, q3 — поправочные коэффициенты, применяемые при
наличии отклонений от установленных базовой нормой ре-
жимов работы и условий эксплуатации.
Нормативные затраты на обслуживание, модернизацию и
ремонт парка оборудования ЕС могут быть определены по
формуле:
ЕС = спк тпк,
где: Спк — нормативная себестоимость приведенной единицы
сложности капитального ремонта оборудования, руб.;
Ппк — годовой объем капитального ремонта, выраженный в
приведенных единицах сложности этого ремонта по всему
парку оборудования. Аналогичный расчет нормативных за-
трат может быть также выполнен на основе данных о пла-
новой удельной себестоимости модернизации и ремонтных
работ на 1000 руб. стоимости оборудования и общей стои-
мости парка оборудования.
Общее количество коэффициенто-машино-часов работы
оборудования цеха (участка) tKM4 определяется как сумма про-
изведений количества (годового планового фонда) машино-часов
работы каждой группы оборудования q на коэффициенты затрат
на один машино-час работы данной группы оборудования qci:
232
^кмч — 4ci*
Аналогичным образом определяется также количество коэф-
фициенто-машино-часов, приходящихся на единицу (комплект)
готовой продукции. При этом учитывается только время работы
оборудования, связанного непосредственно с изготовлением дан-
ной продукции.
Общий объем капитальных вложений К. При планирова-
нии объема и структуры капитальных вложений необходимо
учитывать и включать в объем капитальных вложений следую-
щие затраты:
К -- Сс + См + Ст + Си + Ск + Сп + С,
где: Сс — стоимость всех видов строительных работ;
См — стоимость работ по монтажу оборудования;
Ст — стоимость технологического, энергетического, подъ-
емно-транспортного, насосно-компрессорного и другого
оборудования (как подлежащего монтажу, так и немонтн-
руемого), предусмотренная в сметах на строительство;
Си — стоимость инструмента и инвентаря, включенная в
сметы строек и зачисляемая в основные фонды;
Ск — стоимость машин и оборудования, не входящая в сме-
ты строек если эти машины и оборудование приобретаются
за счет капитальных вложений;
Сп — прочие капитальные работы и затраты (в том числе за-
траты на проектно-изыскательские и буровые работы);
С — стоимость земельного участка.
В прочие капитальные работы и затраты, учитываемые в пла-
нах капитальных вложений, включаются:
•	работы по эксплуатационному и глубокому разведочному
бурению на нефть, газ и на термальные воды в соответствии
с планом буровых работ;
•	проектно-изыскательские работы, включая работы для
строительства будущих лет, и авторский надзор проектных
организаций;
233
затраты на содержание дирекций строящихся предприятий и
на технический надзор;
расходы на подготовку эксплуатационных кадров для
строящихся предприятий, предусматриваемые в сметах на
строительство;
расходы, связанные с применением установленных льгот и
преимуществ, не включенные в единичные расценки на
строительные работы и в ценники на монтажные работы,
подлежащие оплате по отдельным счетам;
расходы, предусмотренные в проектах и сметах строящих-
ся предприятий и сооружений, на научно-исследо-
вательские работы по уточнению строительных и техноло-
гических проектных решений в связи со спецификой мест-
ных условий строительства и особенностями работы дан-
ного предприятия или сооружения (кроме работ, связан-
ных с сооружением экспериментальных установок и при-
обретением оборудования);
расходы по отводу земельных участков и переселению в
связи со строительством (кроме строительных работ, свя-
занных с переселением);
затраты на приобретение строений у колхозов и коопера-
тивных организаций;
затраты по насаждению и выращиванию многолетних куль-
тур (сады, виноградники, плантации, питомники, заповедни-
ки, лесозащитные полосы вдоль железных и автомобильных
дорог);
затраты на приобретение рабочего скота;
затраты на проведение технических работ на осушаемых
землях и на землях, не требующих осушения, а также на
создание полезащитных лесных полос и террасирование
крутых склонов.
В объем капитальных вложений, как правило, не включаются:
затраты на приобретение оборудования и инвентаря, не вхо-
дящие в сметы строек, осуществляемые организациями, со-
стоящими на государственном бюджете;
234
•	затраты на капитальный ремонт оборудования, зданий и со-
оружений;
•	затраты на работы, связанные с предмонтажными ревизиями
и устранением дефектов оборудования (за исключением осо-
бых случаев, предусмотренных законодательством);
•	затраты на подготовку и пуск предприятий (пусковые расхо-
ды), производимые за счет средств основной деятельности;
•	затраты на изготовление опытных образцов оборудования и
установок для научно-исследовательских работ, а также на
изготовление опытных образцов машин и оборудования, ус-
танавливаемых для промышлен-ных испытаний, и на испы-
тание принятых изобретений;
•	затраты, связанные с ликвидацией основных средств;
•	затраты на буровые и геолого-разведочные работы, произво-
димые за счет операционных расходов по государственному
бюджету или за счет средств основной деятельности;
•	затраты на лесо- и землеустроительные работы, а также ра-
боты по улучшению земель, проводимые за счет средств ос-
новной деятельности;
•	затраты на формирование основного стада и приобретение
продуктивного скота, которые предусматриваются в госу-
дарственном бюджете, и т.п.
Общий объем работ по ремонту и модернизации Ппк целе-
сообразно планировать выраженным в приведенных единицах
сложности капитального ремонта и определять по формуле:
п
Ппк = XQypi Rypi >
i=l
где: Qypi — суммарное количество приведенных единиц сложно-
сти ремонта (модернизации) парка i-ro вида оборудования;
Rypi — нормативный удельный объем всех видов ремонта
(модернизации) в приведенных единицах сложности капи-
тального ремонта в расчете на единицу сложности i-ro вида
оборудования;
п — количество видов оборудования в парке.
235
Объем капитальных вложений, направляемых на под-
держание (воспроизводство, обновление) производственной
мощности действующего предприятия Кд, может быть опреде-
лен с помощью следующего расчета:
[Г
кд= мв,
Мн
где: К„ — сумма капитальных вложений для воспроизводства
(обновления) производственной мощности аналогичного на-
значения, тыс. руб.;
М„ — производственная мощность объекта, аналогичного
выбывающей мощности, в соответствующих единицах го-
дового объема выпускаемой продукции;
Мв — выбывающая производственная мощность объекта в
соответствующих единицах годового объема выпускаемой
продукции.
Объем капитальных вложений на строительство (техни-
ческое перевооружение, реконструкцию) Кп по объединению
(предприятию) на определенный период (год) планируется с уче-
том капитальных вложений на прирост основных фондов, воз-
мещение выбытия фондов и изменения остатков незавершенного
строительства в данном году (периоде):
ФУ Ф В
К"=ТТ + Т7+(Н2-Н1)’
I - а 1 - а
где: Фо — стоимость основных фондов на начало расчетного го-
да, тыс. руб.;
У — темп (коэффициент) прироста основных фондов за
расчетный (планируемый) год;
в — коэффициент выбытия фондов за расчетный год;
d — доля капитальных вложений, не переходящих на стои-
мость (неувеличивающих стоимость) основных фондов (в
долях к стоимости основных фондов);
Hi и Нг — объем незавершенного строительства соответст-
венно на начало расчетного и начало следующего за расчет-
ным года, тыс. руб.
236
Объем работ по монтажу оборудования См. В стоимость ра-
бот по монтажу оборудования, включаемых в объем капиталь-
ных вложений, входят следующие затраты:	\
См = Ссо + Суп + СМу + Спо + Сдм, \
где: Ссо — стоимость сборки и установки технологического,
энергетического, подъемно-транспортного н другого обору-
дования, включая испытание качества монтажа; \
Суп — стоимость устройства подводок к оборудованию
(подвод воды, воздуха, пара, охлаждающих жидкостей, про)
водка, прокладка, протяжка и монтаж кабелей, электричек
ских проводов и проводов связи) в объемах, предусмотрен-!
ных ценниками;
Сму — стоимость монтажа и установки обслуживающих
площадок, лестниц и других технологических металлокон-
струкций, конструктивно связанных с оборудованием;
Спо — стоимость изоляции и окраски устанавливаемого
оборудования и трубопроводов;
СдМ — дополнительные расходы, связанные с проведением
монтажных работ в зимнее время.
Не включаются в объем работ по монтажу оборудования:
•	затраты по демонтажу и монтажу оборудования, произ-
водимые во время пусковых и наладочных работ;
•	работы по монтажу и демонтажу строительных машин и ме-
ханизмов.
Объем строительно-монтажных работ Ссм определяется как
сумма стоимости строительных и монтажных работ, а по статьям
затрат может быть рассчитан следующим образом:
Ссм = М + Зр + Сэ + Рц + Рп,
где: М — стоимость строительных материалов (включая транс-
портно-складские расходы);
Зр — основная заработная плата работающих на строитель-
стве;
237
Сэ — затраты по эксплуатации строительных машин и ме-
ханизмов;
Рц — сумма накладных расходов строительно-монтажных
организаций;
Рп — сумма плановых накоплений строительно-монтажных
организаций.
Объем строительных работ Сс. В объем строительных работ
обычно включаются следующие типичные затраты:
Сс = Св + Сст + Сф + Спп + Сб + Ср + Сг + Сп- + Сд,
где: Св — затраты на возведение, расширение, переустройство и
восстановление постоянных зданий и сооружений и связан-
ные с ними работы по монтажу железобетонных, металли-
ческих, деревянных и других строительных конструкций;
Сст — стоимость санитарно-технических устройств, водо-
снабжения и канализации, возведения сооружений для очи-
стки промышленных сточных вод и газо-, золоулавлива-
ющнх установок, устройства освети-тельных проводок,
сооружения теплофикационных и газовых сетей, нефтепро-
водов, продуктопроводов, газопроводов, воздушных и ка-
бельных линий электро-передач, линий, связи, сооружения
мостов и набережных, дорожных работ, подводно-
технических, водолазных и других видов специальных ра-
бот в строительстве, а также стоимость санитарно-
технического оборудования, предусмотренного строитель-
ными нормами и правилами (котлы отопительные, бойлеры,
радиаторы, калориферы);
Сф — затраты на устройство оснований, фундаментов и
опорных конструкций под оборудование, обмуровку и фу-
теровку котлов, печей и других агрегатов;
Спп — затраты на освоение участков; подготовку и плани-
ровку территорий строительства, включая намыв террито-
рий и связанный с этим снос строений, вырубку леса, корче-
вание пней, осушение, вертикальную планировку и т.д.;
238
Сб — стоимость озеленения и благоустройства территории
застройки, а также поселков и городов;
Ср — затраты на мелиоративные работы (орошение, осуше-
ние), дноуглубительные, берегоукрепительные и болотопод-
готовительные работы, кроме ремонтно-путевых работ, ра-
бот по поддержанию глубин на судоходных реках, каналах
и акваториях портов, судоремонтных заводов и ремонтно-
эксплуатационных баз флота, а также по осушению болот на
действующих торфопредприятиях;
Сг — затраты на горные работы (кроме работ, производи-
мых за счет эксплуатационных расходов действующих
предприятий);
Сп- — затраты на геологические и гидрологические работы
(бурение, шурфование, откачка воды н др.), связанные со
строительством зданий и сооружений;
Сд — дополнительные расходы, связанные с производством
строительных работ в зимнее время; надбавки к зарплате
рабочих, установленные для отдельных районов страны, а
также для отдельных отраслей и строек и для работ, произ-
водимых в высокогорных условиях, предусмотренные в
единичных расценках; другие, не перечисленные выше ви-
ды строительных работ н затраты, предусмотренные в
строительных нормах и правилах.
Основные фонды на конец планируемого года Фг опреде-
ляются балансовым методом как алгебраическая сумма стоимо-
сти основных фондов на начало года Фь фондов, выбывающих в
связи с ликвидацией (в связи с износом или передаваемых дру-
гим предприятиям) в течение данного года 0 и вновь вводимых
фондов в этом периоде Фн (за счет строительства и приобретения
у других предприятий):
ф2 = ф[ + фн - 0.
Остаточная сметная стоимость строек на начало года SK6I
определяется как разность между суммарной сметной стоимо-
239
стью строек на начало года и строительным заделом ЕК3 по
начатым ранее стройкам:
EK61 = SKol-SK3.
Остаточная стоимость основных фондов — см. «Первона-
чальная стоимость основных фондов за вычетом износа».
Первоначальная стоимость основных фондов за вычетом
износа — остаточная стоимость основных фондов, отражающая
реально сохранившуюся стоимость по истечении определенного
периода их эксплуатации и отчисления соответствующих амор-
тизационных сумм за весь прошедший период службы данного
объекта основных фондов.
Остаточная стоимость определяется как разность между
полной балансовой (первоначальной или восстановительной)
стоимостью и суммой износа конкретного вида основных фон-
дов за период их эксплуатации. В расчет принимаются первона-
чальная стоимость объекта, время нахождения, его в эксплуата-
ции и норма амортизационных отчислений на полное
восстановление (реновацию).
Переходящий объем незавершенного строительства Н2 на
конец планируемого периода определяется как алгебраическая
сумма:
Н2 = Н, + К + Нп - Ф - Фд - С - Нд,
где: Hi — объем незавершенного строительства на начало пла-
нируемого периода;
К — капитальные вложения, намечаемые на планируемый
период;
Нп — объем незавершенного строительства, переданного из
других отраслей;
Ф — ввод в действие основных фондов на планируемый пе-
риод;
240
Фд — затраты, не увеличивающие стоимость основных
фондов при вводе их в действие и зачислении на баланс;
С — затраты по различным списаниям в установленном по-
рядке;
Нд — объем незавершенного строительства, переданного на
другие предприятия (объединения).
Полная первоначальная (балансовая) стоимость основных
фондов Фб включает стоимость (цену) приобретения данного вида
оборудования (или постройки) зданий, сооружений Ц, транспорт-
ные расходы по доставке оборудования отйзготовителя к месту
установки (включая тариф на перевозку и стоимость погрузочно-
разгрузочных работ) Рт, а также стоимость стройтельно-
монтажных работ на месте эксплуатации (фундамент, монтаж, на-
ладка и т.п.) С, т.е. Фб = Ц+Рт+С. Выражается в ценах, действо-
вавших в момент приобретения (строительства) данного объекта,
и служит базой для определения амортизационных сумм.
Потребность в авиационных двигателях 1ЧДВ. Для каждого
типа самолета (вертолета) годовая потребность в авиадвигателях
определяется по формуле:
N = N N N
где: NCB — число самолетов (вертолетов) данного типа;
Ncy — количество двигателей, устанавливаемых на одном
самолете (вертолете) данного типа;
1ЧДГ — необходимое количество двигателей, приходящихся в
среднем на одно гнездо, с учетом особенностей эксплуата-
ции данного типа самолета (вертолета).
Количество двигателей, приходящихся на одно гнездо, оп-
ределяется в зависимости от величины межремонтного ресурса
двигателя, а также от принятого по нормам налета часов в год
на один самолет (вертолет). При определении этой величины
принимается во внимание время эксплуатации двигателей на
земле, нормативное количество списываемых двигателей по
241
выработке амортизационных сроков службы и выбытие по дру-
гим причинам. Учитывается также поступление двигателей из
ремонта.
Потребность в машинах (оборудовании) Nn может быть ук-
рупненно определена по формуле:
N„ = (Nc-NJKpn + NB,
где: Nc — среднесписочное количество машин данного вида, не-
обходимых для выполнения установленных планом работ;
Na — наличие машин на начало планируемого периода
(действующий парк плюс неустановленное оборудование в
запасах);
Кр„ — коэффициент, учитывающий равномерность поставки
машин в данном периоде;
NB — количество машин, подлежащих списанию в связи с
физическим и моральным износом в данном периоде.
Потребность в новых станках металлорежущих (деревооб-
рабатывающих и т.п.) Nn на последний год планируемого перио-
да укрупненно определяется исходя из данных о наличном парке
станков того же назначения на действующих машиностроитель-
ных (деревообрабатывающих и т.п.) заводах на начало планового
периода Na; планируемого коэффициента роста объема производ-
ства продукции машиностроения и металлообработки (деревооб-
работки и т.п.) в последний год периода по сравнению с базисным
уровнем JB> а также проектируемых коэффициентов улучшения
использования металлорежущего (деревообрабатывающего и т.п.)
оборудования qH, коэффициента роста производительности новых
моделей станков qx и количества станков, выбывающих в связи с
физическим и моральным износом в последний год периода NB.
Расчет производится по формуле:
N J	1
N„ = (^- -Na + NB) —.
Чн	Чх
242
Потребность в оборудовании для замены изношенной
техники N с учетом срока амортизации может быть укрупненно
определена по следующей формуле:
NAa
N = -i-,
100
где: Ыф — списочное наличие данного вида оборудования на
предприятии, в объединении, шт.;
а — амортизационные отчисления на полное восстановле-
ние в процентах к балансовой стоимости действующего
парка данного вида оборудования.
Потребность в отдельных видах машин, необходимых для
выполнения проектируемых (заданных) объемов продукции,
услуг, работ (по народному хозяйству, отрасли, комбинату,
объединению, предприятию), определяется по формуле:
N = T°d
с 100П ’
где: Nc — среднесписочное количество машин в парке или сред-
няя мощность, емкость, грузоподъемность парка машин;
То — общий годовой объем данного вида продукции, услуг,
работ в натуральных единицах измерения (м3, т и т.п.);
d — удельный вес объема продукции, услуг, работ, выпол-
няемых данным видом машин, в % к их общему годовому
объему;
П — среднегодовая прогрессивная нормативная производи-
тельность машины (на 1 машину, на 1 м3 емкости ковша, на
1 т грузоподъемности и т.п.).
Потребность в погрузочно-разгрузочных машинах п для
загрузки (выгрузки) грузов в транспортные средства (ваго-
ны, прицепы, автомобили и т.п.) рассчитывается по формуле:
П
П=П?
243
где: П — требуемый объем погружаемого или выгружаемого
груза в единицу времени с учетом норм простоя поданных
транспортных средств (вагонов, автомашин и т.п.), т/ч;
Пэ — нормативная производительность одной погрузочно-
разгрузочной машины, т/ч;
Необходимое количество машин, работающих в комплек-
се с фронтальной погрузочно-разгрузочной машиной ni; оп-
ределяется отношением:
где: Пф — производительность фронтальной погрузочно-
разгрузочной машины, т/ч;
П, — производительность машины, выполняющей опреде-
ленную операцию перегрузочного процесса и работающей в
комплексе с фронтальной машиной, т/ч.
Потребность в поставке грузовых вагонов N„ рассчитыва-
ется по формуле:
/	л
N«= S + + nHi ,
где: П| — среднегодовая потребность в грузовых вагонах i-ro
типа в последнем году планируемого периода, шт.;
nOi — инвентарное наличие вагонов i-ro типа на начало
планируемого периода, шт.;
Т — продолжительность планируемого периода (при годо-
вом планировании Т = 1), лет;
Пн; — количество грузовых вагонов i-ro типа, намечаемое
к выбытию из инвентарного парка в связи с техническим
состоянием, передачей предприятиям и моральным изно-
сом, шт.;
244
П„1 — количество грузовых вагонов i-ro типа, необходимое
для пополнения нерабочего парка в течение планируемого
периода, шт.
Потребность в поставке пассажирских вагонов широкой
колеи N» определяется по следующей формуле:
N» = (
£жкжаж
12-31ЮБ8
F-0 5 F
+ N6 + Nnp-Na„ + NB	,
г г-U,j
где: ЕЖ — годовой пассажирооборот в пассажиро-километрах;
Кж — коэффициент неравномерности;
с!ж — удельный вес вагоно-осе-километров пассажирских
вагонов широкой колеи в общих вагоно-осе-километрах
пассажирских вагонов;
ю — населенность на ось пассажирского вагона с учетом
работы багажных, почтовых и прочих вагонов в месяц мак-
симальных перевозок;
Б — средняя осность пассажирского вагона;
S — среднесуточный пробег пассажирского вагона в месяц
максимальных перевозок, км;
N6 — парк пассажирских вагонов в неисправном состоянии;
Nnp — парк пассажирских вагонов для выполнения прочей
работы;
NflB — наличие парка вагонов на начало планируемого пе-
риода;
NB — количество пассажирских вагонов, намечаемых за
планируемый период к исключению из инвентарного
парка;
F — число лет в планируемом периоде.
Для расчетов объема поставок вагонов на перспективу значе-
ния показателей ЕЖ, Кж, <1Ж, ю, Б, S, N6, Nnp принимаются приме-
нительно к последнему году планируемого периода.
Потребность в производстве нового оборудования NH оп-
ределяется в наиболее общем виде по формуле:
245
NH — пу + Na d3 NH3,
где: ДВ — намечаемый прирост объема продукции (работ, ус-
луг), производимых в отраслях-потребителях с помощью
данного вида оборудования, в соответствующих единицах
измерения;
П — годовая производительность единицы данного вида
оборудования на начало планируемого периода в тех же
единицах измерения;
У — планируемый коэффициент увеличения производи-
тельности данного вида оборудования в сравнении с базис-
ным периодом;
Na — среднегодовой действующий парк данного вида обо-
рудования у потребителей на начало планового периода (в
физических единицах машин, агрегатов);
d, — доля данного вида машин (оборудования), выбываю-
щих и заменяемых в связи с физическим и моральным изно-
сом в планируемом периоде;
NH3 — количество единиц данного вида машин (оборудова-
ния), получаемых из других источников (за счет импорта,
резервов у поставщиков и потребителей и т.д.).
Потребность в транспортных средствах NT (грузовых авто-
мобилях, автопоездах, авто- и тракторопогрузчиках и т.д.) в об-
щем виде может быть определена отношением:
где: Вг — планируемый объем грузооборота за одну смену;
Пг — нормативная производительность данной транспортной
единицы при принятой системе перевозок за одну смену;
qc — коэффициент сменности работы транспорта.
Потребность в транспортных средствах (грузовых автомо-
билях, автопоездах, автопогрузчиках, электротележках и т.п.) NTK
246
при кольцевой системе маршрутных перевозок может быть оп-
ределена по формуле:
= В'г(^+<+<+г')
тк 60qr<DQqc
где: В'г — объем грузов, транспортируемых за одну смену по
всему кольцу;
t'p — продолжительность пробега транспортного средства
по всему кольцу, мин;
п — количество погрузочных (разгрузочных) операций на
пунктах погрузки, выгрузки, расположенных на кольце;
t'n — затраты времени на одну погрузочную операцию за
рейс, мин;
t'B — затраты времени на одну разгрузочную операцию за
рейс, мин;
t'3 — потери времени на различные простои в пути, мин;
Q — номинальная грузоподъемность данного транспортно-
го средства, т;
qr — коэффициент использования грузоподъемности транс-
портного средства в долях единицы;
Ф — фонд времени работы транспортных средств в плани-
руемом периоде при односменном режиме, ч;
qc — коэффициент сменности работы транспортного сред-
ства.
При зонно-кольцевой системе перевозок количество необхо-
димых транспортных средств определяется как сумма машин,
занятых на каждой кольцевой зоне системы, рассчитанных по
указанной формуле.
Потребность в транспортных средствах (грузовых авто-
мобилях, автопоездах, автопогрузчиках, электротележках и
т.п.) NTM при маятниковой схеме маршрутных перевозок может
быть рассчитана по формуле:
N _ ВгСр + tn +1» +13)
™  60qr®Qqc
247
где: NTM — потребное количество транспортных единиц (авто-
машин, автопоездов и т.п.);
Вг — объем грузов, транспортируемых за одну смену, т;
tp — продолжительность пробега данного транспортного
средства в оба конца, мин;
tn — затраты времени на погрузочные операции за один
рейс, мин;
tB — затраты времени на разгрузочные операции, мин;
t3 — потери времени на различные задержки в пути, мин.
Предел затрат на капитальный ремонт оборудования, ко-
гда в качестве базы сравнении приняты более производительные
и прогрессивные машины (другие модели того же типа), может
быть определен с помощью расчета:
Rk = {Фн + [(Фн - Фс) Ко* - (Сс - Сн) Пн] Т,}(1 - qi) +
+ Фс (Ар - AK)(F - Fn) - Л,
или
Rk = [Фн — + (Фн - Фс) Коф - (Сс - Сн) Пн] Тс +
Т,
+ Фс (Ар - AK)(F - Fn) - Л,
где: RK — предельные затраты на проведение очередного капи-
тального ремонта, руб.;
Фн и Фс — балансовая (первоначальная) стоимость соответ-
ственно нового и старого оборудования, руб.;
Коф — коэффициент, учитывающий размер платы за основ-
ные производственные фонды, в долях от их балансовой
стоимости;
Сс и Си — себестоимость единицы продукции (работы),
производимой соответственно с помощью действующего и
нового оборудования, руб.;
Пн — годовая производительность нового оборудования
данного типа в соответствующих единицах измерения;
Ti и Тс — продолжительность межремонтного цикла соот-
ветственно нового и старого оборудования, лет;
248
qi — коэффициент, показывающий величину сокращения
длительности межремонтного цикла после проведения оче-
редного капитального ремонта по сравнению с длительно-
стью первого межремонтного цикла в долях единицы, q< 1;
Ар — норма амортизационных отчислений на реновацию в
долях единицы;
Ак — величина средств резервируемых на капитальный ре-
монт в долях единицы;
F — амортизационный срок службы оборудования, лет;
Fn — число лет, прошедших с начала эксплуатации обору-
дования до очередного капитального ремонта;
Л — ликвидационная стоимость анализируемого дейст-
вующего оборудования, руб.
Приведенные расчетные формулы позволяют определить аб-
солютную сумму предельных затрат, выше которых капиталь-
ный ремонт становится экономически неэффективным. При этом
целесообразность проведения очередного капитального ремонта
действующей техники может быть выражена следующим нера-
венством: Яф < RK, где Яф — сметная (или фактическая) стои-
мость очередного капитального ремонта, руб.
Предел затрат на модернизацию оборудования. Модерни-
зация должна быть не только технически возможна, но и эконо-
мически целесообразна. В связи с этим годовой экономический
эффект от модернизации должен превышать сумму дополни-
тельных капитальных вложений на капитальный ремонт (сверх
допустимого предела) и затрат на модернизацию, определенных
в расчете на год:
Эн > Er (Яф - Як) + Ем Км,
где: Эм — годовая экономия от модернизации, руб.;
Er — коэффициент возврата дополнительных затрат на ка-
питальный ремонт (Яф - Як) с учетом межремонтного цикла
эксплуатации оборудования после ремонта: Er = 1 :ТС;
Ем — нормативный коэффициент экономической эффектив-
ности капитальных вложений на модернизацию;
249
Км — капитальные затраты на модернизацию, руб.;
Иф и RK — соответственно фактическая (сметная) и пре-
дельно допустимая стоимость собственного капитального
ремонта, руб.;
Тс — нормативная продолжительность межремонтного цикла
эксплуатации оборудования после капитального ремонта, лет.
Модернизация и дополнительные затраты на капитальный
ремонт считаются эффективными при условии, когда сумма пра-
вой части выражения меньше суммы эффекта в левой части.
Прирост основных производственных фондов за перспек-
тивный (планируемый) период ДФП может быть определен ук-
рупненно по формуле:
дфп = fn (В2 - Bi - ДВ),
где: Bf и В2 — объем валовой продукции предприятия, объеди-
нения (отрасли) соответственно в базисном и расчетном
(планируемом) годах, тыс. руб.;
ДВ — прирост валовой продукции в расчетном году в срав-
нении с базисным годом за счет снижения фондоемкости,
тыс. руб.;
f„ — проектируемая прогрессивная фондоемкость продук-
ции в расчетном году (на конец планового периода),
руб./руб. (или приростная фондоемкость, определяемая от-
ношением прироста основных производственных фондов к
приросту валовой продукции за планируемый период).
Прирост основных производственных фондов ДФ опреде-
ляется разностью между стоимостью вновь введенных Фн и вы-
бывших р основных фондов в данном году:
дф = фн - р.
Может быть также определен как разность между общим
объемом капитальных вложений в данном году К, суммой
средств на возмещение выбытия фондов р и объемами незавер-
шенного строительства на начало Nj и на конец данного года N2:
250
A<D = K-P-(N2-N|).
Среднегодовая стоимость основных производственных
фондов (плановая, фактическая) Ф служит базой для исчис-
ления расчетной рентабельности и платы за фонды. Определяет-
ся как частное от деления на 12 суммы, полученной путем сло-
жения 1/2 стоимости основных производственных фондов,
действующих на 1 января планируемого или отчетного года Ф[ и
на 1 января следующего года Ф2, а также балансовой плановой
или фактической стоимости этих фондов на каждое 1-е число ос-
/=11
тальных месяцев данного (планируемого отчетного) года £Ф, :
।
_ ф. +ф,	‘s'1
Ф =(-i—2- + £Ф,): 12.
Определение средней стоимости основных производственных
фондов по периодам внутри года (квартал, полугодие, 9 месяцев)
производится путем деления на число месяцев планируемого пе-
риода половины величины фондов на 1-е число первого месяца,
следующего после окончания периода, а также суммы основных
производственных фондов, запланированной на каждое 1-е чис-
ло остальных месяцев периода.
Стоимость вводимых в действие (выбывающих) основных про-
изводственных фондов учитывается в плане в составе основных
производственных фондов на 1 -е число месяца, следующего за ме-
сяцем, в котором предусматривается ввод в действие (выбытие).
При квартальном планировании стоимость вводимых и вы-
бывающих основных производственных фондов учитывается на
1-е число третьего месяца квартала.
Средние удельные материальные затраты Md на приве-
денную единицу сложности ремонта оборудования:
£м
Md=----------!---------,
ШОСКс+Км-оад
।
251
где: М — материальные затраты на обслуживание, модерниза-
цию и ремонт парка п типов оборудования, руб.;
Кт — коэффициент, учитывающий уровень материальных
затрат на ремонт и модернизацию в зависимости от типа
оборудования, ед.;
Кс — коэффициент приведения определенного типа обору-
дования различной сложности к простейшему виду;
Км — коэффициент приведения оборудования различного
возраста к простейшему виду;
qc — коэффициент сменности работы оборудования опреде-
ленного типа;
Q — количество нормативных единиц сложности ремонта
парка оборудования по системе ППР.
Средний возраст оборудования t (в цехе, на участке (объе-
динении, предприятии) определяется делением общей суммы лет
фактической эксплуатации всех машин (аппаратов, агрегатов)
данного вида (группы) SF, на количество единиц этого оборудо-
вания т:
т
Средний возраст основных производственных фондов
объединения, предприятия (цеха) i определяется по формуле:
т
i = &-----.
т
SKni
<=1
где: Kni — первоначальная (балансовая) стоимость конкретного
i-ro вида (объекта) основных производственных фондов,
тыс. руб.;
F — фактический возраст 1-го вида (объекта) основных
производственных фондов, лет;
252
m — количество анализируемых видов (объектов) основных
фондов.
Средний годовой объем капитальных вложений К опреде-
ляется отношением суммарной сметной стоимости строек (ре-
конструируемых объектов), включенных в план 2КИ к средней
нормативной продолжительности строительства Тн:
к = Ж
т
1 н
Средний (по предприятию, объединению, отрасли) плано-
вый (нормативный, фактический) срок строительства или
реконструкции (объектов, мощностей) Т ^определяется для
каждого года как средневзвешенная величина:
т = T,Mi +T2M2...+TjMi
М[ + M2+...+ Mj
где: Ti, Т2,..., Т, — нормативная (расчетная, фактическая) про-
должительность строительства (реконструкции) предпри-
ятий 1,2,..., i-й группы;
Мь М2,..., М, — суммарная мощность предприятий 1, 2,.... i-
и группы.
В среднем по отрасли (подотрасли) расчетная продолжитель-
ность строительства (реконструкции) рассчитывается как сред-
невзвешенная по мощности, когда возводятся предприятия, про-
изводящие один вид продукции (уголь, электроэнергия,
переработка нефти и т.п.), или как средневзвешенная по сметной
стоимости для отраслей (подотраслей), производящих несколько
различных видов продукции. При этом в расчет принимаются
только те предприятия, на которых, в следующем плановом пе-
риоде предусматривается ввод в действие основных производст-
венных мощностей.
Средняя продолжительность межремонтного цикла tp оп-
ределяется по формуле:
253
£tpui
t₽=-F— >
EQi4d
1=1
где: tpui — продолжительность межремонтного цикла эксплуата-
ции капитально отремонтированного (модернизированного)
оборудования данного i-ro типа, лет (месяцев);
Qi4ci — суммарное количество (с учетом средних коэффи-
циентов сменности qCj) капитально отремонтированного
(модернизированного) оборудования данного i-ro типа, ед.;
п — количество видов оборудования в парке.
Срок службы основных фондов нормативный FH определя-
ется следующим образом:
„	100
FH = 1’
АрЧп
где: Ар — норма амортизации на полное восстановление (рено-
вацию) данного вида (объекта) основных фондов, %;
q„ — поправочный коэффициент, предусматривающий уве-
личение (уменьшение) нормы амортизации на полное вос-
становление данного вида основных фондов с учетом кон-
кретных условий эксплуатации (если он установлен
действующими инструктивными указаниями).
Срок службы основных фондов остаточный Fo определяет-
ся следующим расчетом:
Fd
Fo = F - РЧ'иф или Fo = F -	,
где: F — средний нормативный срок службы соответствующих
элементов основных фондов, лет (месяцев);
q'H(t) — коэффициент физического износа данного элемента
основных фондов в части их стоимости, подлежащей воз-
мещению в порядке реновации;
254
dH — процент физического износа данного элемента основ-
ных фондов, отражающий часть их стоимости, подлежащей
возмещению путем реновации.
Срок службы основных фондов средний (по объединению,
предприятию) фактический F определяется по данным о фак-
тическом списании фондов за каждый год как средневзвешенная
гармоническая по формуле:
₽ -
? “ --к-’
V_ni
где: Knj — балансовая стоимость i-ro вида списываемых фондов,
тыс. руб.;
F, — фактический срок службы i-ro вида списываемых фон-
дов, лет.
Срок строительства (реконструкции) — период времени (в
годах или месяцах) между датой начала строительства (реконст-
рукции) и датой ввода в действие на полную проектную мощ-
ность предприятий, очередей, пусковых комплексов, сооружений
или объектов.
Строительный задел на конец планового периода. Под
строительным заделом понимается суммарная сметная стоимость
всех задельных строек (за вычетом сметной стоимости ранее вве-
денных объектов), которые в соответствии с нормативной про-
должительностью строительства объектов должны находиться в
процессе строительства (реконструкции) на конец планового пе-
риода, чтобы обеспечить ввод в действие основных фондов и про-
изводственных мощностей в последующие за плановым периодом
годы.
Расчет сметного задела производится по той же формуле,
что и расчет задела по мощности, но вместо показателей мощно-
сти в расчет принимается среднегодовая сметная стоимость
строящихся (реконструируемых), введенных и вводимых в
действие строек и объектов.
255
Структура основных фондов характеризуется удельным ве-
сом (в процентах) различных групп основных фондов в общей
стоимости их в объединении, на предприятии, в цехе. Определя-
ются показатели отраслевой, технологической, возрастной и т.п.
структуры основных фондов.
Отраслевая структура основных производственных фон-
дов характеризуется удельным весом стоимости основных про-
изводственных фондов отдельной отрасли (вида производства) в
суммарной балансовой стоимости этих фондов в целом по объе-
динению, предприятию, промышленности (или группе отраслей).
Может быть также рассчитана по отдельным элементам основ-
ных фондов в отраслевом разрезе (здания, сооружения, машины
и оборудование и т.д.).
Возрастная структура основных фондов характеризуется
удельным весом различных возрастных групп основных фондов
(оборудования) в их общей стоимости (а для однотипных фондов
— в их общем количестве и в натуральном выражении).
Например, может быть определен удельный вес станков, куз-
нечно-прессового оборудования или других машин по следую-
щим возрастным группам: до 5 лет; от 5 до 10; от 10 до 20 и
свыше 20 лет.
Технологическая структура основных фондов характеризу-
ется удельным весом (в процентах) различных видов основных
фондов внутри определенной их группы. В группе металлоре-
жущего оборудования может быть определен удельный вес от-
дельно токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных станков
в процентах к общей их стоимости или к общему количеству (в
физических единицах).
Сумма амортизации автомобиля — А за месяц определяет-
ся следующим расчетом:
_ ФхНхП
” 1000x100 ’
где: Ф — балансовая стоимость автомобиля;
256
Н — норма амортизации за месяц в процентах за 1000 км
пробега;
П — фактический пробег автомобиля за месяц, км.
Сумма амортизации основных фондов (годовая) Аг опре-
деляется по предприятию (объединению), цеху исходя из сред-
негодовой балансовой стоимости каждой i-й группы основных
фондов Kni и установленных норм амортизации А, (с учетом по-
правочных коэффициентов):
А — V ^ni^i
г 100 '
Расчеты сумм амортизационных отчислений за данный пери-
од по производственным объединениям, предприятиям выпол-
няются в следующем порядке:
•	производится группировка действующих основных фондов
на начало периода по группам, предусмотренным в нормах
амортизации и определяется стоимость по каждой группе;
•	рассчитывается среднегодовая стоимость вновь вводимых в
действие в данном году фондов по каждой группе путем де-
ления стоимости этих основных фондов на 12 и умножения
полученного результата на число полных месяцев, в течение
которых будут эксплуатироваться вновь вводимые в плани-
руемом году фонды;
•	определяется среднегодовая стоимость выбывающих основ-
ных фондов по каждой группе путем деления стоимости
выбывающих основных фондов в данном году на 12 и ум-
ножения полученного результата на число полных месяцев,
остающихся до конца года со времени их выбытия;
•	на основе этих данных определяется среднегодовая стои-
мость по каждой группе амортизируемых основных фондов.
Она складывается из стоимости амортизируемых основных
фондов на начало планируемого года и среднегодовой
стоимости вновь вводимых в действие и поступающих из
других источников основных фондов за вычетом среднего-
257
9. Заказ № 183.
довой стоимости выбывающих основных фондов. Для опре-
деления суммы амортизационных отчислений по данному
объекту или группе основных фондов на планируемый год
используются соответствующие нормы амортизации с уче-
том поправочных коэффициентов в зависимости от факти-
ческих условий эксплуатации.
Сумма амортизации основных фондов (месячная) Ам оп-
ределяется исходя из балансовой стоимости основных фондов,
действующих в данном месяце Кп (с учетом ввода в эксплуата-
цию новых и выбытия изношенных фондов в этот период), и 1/12
установленной годовой нормы амортизации А:
Суммарная сметная стоимость по всем стройкам на конец
года ЕК02 определяется как алгебраическая сумма суммарной
сметной стоимости строек (объектов) на начало года SK^, сум-
марной сметной стоимости пусковых строек в расчетном году
ЕКп и суммарной сметной стоимости вновь начинаемых в этом
же году строек SK,,:
Жо2 = ЖО1-Жп + ХКи.
Суммарная сметная стоимость строек, включенных в
бизнес-план ХК0, определяется расчетом по формулам:
ЕК0 = К - Фн или ЕК0 = Кос + Н,
где: К — полная сметная стоимость строительства (реконст-
рукции);
Фи — частичный ввод в действие основных фондов по осу-
ществленному строительству;
Кос — остаток сметного лимита (объем капитальных вложе-
ний, подлежащих выполнению до полного завершения всего
строительства, реконструкции);
Н — объем незавершенного строительства.
258
Оптимальная величина суммарной сметной стоимости строек
на планируемый период может быть определена следующим
расчетом:
ХК0 = Ж< Тн,
где: ЕК, — оптимальный годовой объем капитальных вложений;
Тн — средняя нормативная продолжительность строитель-
ства (реконструкции), лет.
Удельные капитальные вложения Ку определяются отноше-
нием объема капитальных вложений за год или данный период К
к сумме прироста продукции за тот же год или период ДВ, т.е.
Ку = К : ДВ.
Прирост продукции за год определяется разностью между
объемом ее в анализируемом и предшествующем годах. Прирост
продукции за определенный период определяется разностью ме-
жду ее объемом на последний год периода и объемом, достигну-
тым в базисном году.
Удельные капитальные вложения на единицу введенной
(или проектной) производственной мощности Кум определя-
ются в общем виде отношением суммы капитальных вложений
на создание данной мощности К к годовой производственной
мощности данного объекта (цеха, предприятия, линии и т.д.) М,
выраженной в соответствующих единицах продукции:
Кун = К : М.
ум
Удельные капитальные вложения рассчитываются по важ-
нейшим видам производимой продукции (в натуральном выра-
жении). В многономенклатурном производстве (при выпуске не-
скольких видов продукции на одной и той же мощности)
определяются удельные капитальные вложения относительно
товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении.
259
9*
Удельные материальные затраты на модернизацию и ре-
монт парка определенного типа оборудования Md могут быть
рассчитаны по формуле:
XQ(Kc+KM-l)qc ’
где: ЕМ — суммарные затраты на материалы, модернизацию,
все виды ремонтов и обслуживания парка данного типа обо-
рудования, руб.;
EQ — суммарное количество нормативных единиц сложно-
сти ремонта парка данного типа оборудования;
Кс — коэффициент приведения определенного типа обору-
дования различной сложности к простейшему виду;
Км — коэффициент приведения оборудования различного
возраста к простейшему виду с учетом уровня материаль-
ных затрат;
qc — средний коэффициент сменности работы определенно-
го типа оборудования.
Удельный вес активной части основных производствен-
ных фондов баф характеризует прогрессивность структуры ос-
новных производственных фондов, отражая долю их активной
части (машин, аппаратов, приборов, оборудования и т.п.), в про-
центах к общей стоимости фондов объединения, предприятия,
цеха, участка:
Ф
<5аф=
Ф
где: Фа — балансовая стоимость активной части основных про-
изводственных фондов;
Ф — полная балансовая стоимость всех основных производ-
ственных фондов. Этот показатель определяется как по дей-
ствующим, так и по вновь вводимым фондам.
Удельный вес капитальных вложений на реконструкцию,
техническое перевооружение (отрасли, объединения, пред-
260
приятия) d определяется отношением суммы капитальных вло-
жений на техническое перевооружение и реконструкцию Кт к
общей величине капитальных вложений производственного на-
значения за данный период К (в %):
d = -^-*100.
К
Удельный вес морально устаревшего оборудования dM оп-
ределяется отношением стоимости (или при однотипном парке
— количества единиц) морально устаревшего оборудования Кт к
балансовой стоимости (количеству единиц) всего действующего
парка оборудования предприятия Кп:
d =
м кп •
Средний удельный вес dM, морально устаревшего оборудова-
ния по объединению, предприятию может быть определен по
формуле:
EKi
<=1
где: К, — балансовая (первоначальная) стоимость всего парка
оборудования на i-м предприятии, тыс. руб.;
dMj — удельный вес морально устаревшего оборудования на
i-м предприятии;
п — количество предприятий, входящих в объединение.
Удельный объем ремонтов Ry в расчете на приведенную
единицу сложности ремонта парка определенного типа оборудо-
вания определяется по формуле:
R = EQk + EQcKck + EQmKmk
У	EQKuqc
261
или для парка п типов оборудования:
Е EQk+EQcKck+EQmKmk
Г>П _ I
"у --------п--------------’
Е EQKuqc
I
где: EQK, EQC и EQM — соответственно суммарный объем капи-
тального, среднего и малого ремонтов в единицах сложно-
сти ремонта;
Кц — коэффициент приведения оборудования к простейше-
му виду в зависимости от продолжительности межремонт-
ного цикла;
Ке — коэффициент приведения оборудования к простейше-
му виду в зависимости от различной продолжительности
межремонтного цикла отдельных типов машин и станков по
нормам системы ППР, ед;
qc — коэффициент сменности работы соответствующего
типа оборудования;
XQ — суммарное количество нормальных (принятых систе-
мой ППР) единиц сложности ремонта парка данного типа
оборудования;
Кек и Кмк — коэффициенты приведения соответственно
среднего и малого ремонтов к единице сложности капиталь-
ного ремонта по нормам трудоемкости системы ППР.
Приведенные формулы позволяют определить удельный объ-
ем ремонтных работ не только по типам оборудования, но и по
видам ремонтов. Для этого в числителе формул указывается
суммарный объем данного (капитального, среднего и малого)
ремонта.
Уровень централизации ремонтных работ рассчитывается
по формулам:
=	£Ru100	= XQ^lOOg' = EtuplOO
ЕКц + ЕКдц EQu^cЕ^цр + Екш
262
где: Ур, Уо и Ус — соответственно уровень централизации всех
видов ремонтов, дежурного обслуживания парка оборудо-
вания, изготовления сменных деталей, %;
ERU и SRjw — объем всех видов ремонта, выполняемого со-
ответственно в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и цехо-
вых ремонтных участках (ЦРБ), в приведенных единицах
сложности капитального ремонта;
SQuq'c и SQuq"c — суммарное количество единиц сложности
ремонта (с учетом коэффициента сменности q'c и q"c} дей-
ствующего парка оборудования, обслуживаемого соответст-
венно дежурными слесарями РМЦ и ЦРБ;
Etpp и Е(дц — суммарное количество станко-часов работы
оборудования, установленного соответственно в РМЦ и
ЦРБ, которое затрачено на изготовление запасных частей и
сменных деталей для ремонта.
Фонд возмещения Р выбытия основных фондов на начало
расчетного года может быть определен укрупненно по формуле:
Фов
1-d ’
где: Фо — стоимость наличных основных фондов на начало рас-
четного года, тыс. руб.;
в — коэффициент выбытия основных фондов в расчетном
году;
d — доля капитальных вложений, не переходящих на стои-
мость основных фондов, в долях к стоимости последних.
ГЛАВА 9. ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ
Время задержки поставок материалов среднее Д характе-
ризует превышение (в днях) времени получения материалов
предприятием по сравнению со средними нормативными (рас-
четными) интервалами между очередными поставками. Опреде-
ляется как среднеарифметическая величина путем деления сум-
мы длительности превышений нормативных интервалов между
поставками Дь Дг,.... Дп (в днях) на число этих отклонений п:
Д _ Д, +Д2+-+Д11
п
Время нахождения готовой продукции на складе пред-
приятия (объединения) (длительность складских операций)
Дс определяется как сумма норм времени (в сутках) на следую-
щие операции: рассортировку готовой продукции Др, складиро-
вание Дн, упаковку Ду, маркировку Дм, комплектование продук-
ции по грузополучателям и накопление до транзитной нормы Дк:
Дс = Др + Дн + Ду + Дм + Дк.
Время нахождения материалов в пути Дж (по железным до-
рогам) определяется по формуле (в днях):
Дж=
V
где: 1 — расстояние (дальность перевозки) по железной дороге
от поставщика до предприятия-потребителя, км;
v — среднесуточная скорость перевозки (принимается по
действующим, нормам или на основе среднестатистических
данных) данного вида грузов, км/сутки.
264
Время подготовки материалов к производству Дпп опреде-
ляется на основе прогрессивных, технически обоснованных норм
как сумма времени (в днях) выгрузки материалов и доставки на
склад потребителя Дь приемки материалов (включая время на
пробы, анализ) Дг, складирования Д3 и времени непосредствен-
ной подготовки к производству (подсортировка, сушка, отстаи-
вание осадка и т.п.) Д4, т.е.
Дпп = Д1+Д2+Дз+Д4-
Время разгрузки и доставки материалов на склад Т. В
случаях когда механизированная разгрузка материалов невоз-
можна и операции по выгрузке и доставке груза на склад осуще-
ствляются немеханизированным способом, время на эти опера-
ции может быть рассчитано по формуле (в днях):
q. _ М„
nPtqcM ’
где: Мп — средний размер партии поставки груза, т;
П — нормативная производительность одного грузчика
(норма разгрузки), т/ч;
Р — число рабочих-грузчиков в одной смене, чел.;
t — продолжительность рабочей смены, ч;
Чем — коэффициент сменности работы.
Запас инструмента в кладовой Ик определяется следующим
расчетом (в шт.):
Ик = И(1+Чк),
где: И — расход инструмента в интервале между двумя очеред-
ными поставками его с центрального инструментального
склада, шт.;
qK — коэффициент страхового запаса инструмента в инст-
рументально-раздаточной кладовой.,
265
Запас инструмента на рабочих местах Им (в шт.). При усло-
вии периодического снабжения рабочих инструментом его запас,
находящийся одновременно на рабочих местах, можно опреде-
лить по формуле:
Им= ^-nm+nq„,
tp
где: tM — интервал времени подачи инструмента к рабочим мес-
там, ч;
tp — интервал времени между установкой и заменой инст-
румента на станке, ч;
п — количество рабочих мест, одновременно применяющих
данный инструмент в идентичных условиях (одинаковые
виды продукции, операции, режимы работы и т.п.);
m — среднее количество единиц инструмента, используемо-
го одновременно на одном рабочем месте;
q„ — коэффициент, характеризующий необходимый резерв-
ный запас данного инструмента на каждом рабочем месте.
Запас материалов в сутках До показывает время нахождения
материальных ресурсов в составе производственных запасов; оп-
ределяется расчетным путем на основе нормативных данных с
учетом типа производства, характера технологических процессов
либо рассчитывается укрупненно делением абсолютного размера
производственного запаса данного вида материальных ресурсов 3
на среднесуточное потребление этого материала М, т.е.
Дзо = 3:М.
Запас материалов страховой (гарантийный) Зс в натураль-
ных единицах измерения определяется по формуле:
Зс = Дос М,
где: Дос — норма страхового запаса материалов, дней;
М — среднедневная потребность в данном виде материала
в натуральном выражении.
266
Запас режущего инструмента (резцов) минимальный Ит:
Ит = Нд Тс,
где: Нд — среднедневная потребность в данном виде инструмен-
та, шт.;
Тс — число дней, потребных для срочного изготовления
данного инструмента или получения его со стороны.
Интервал поставки материалов (сырья, топлива) tn опре-
деляется (в днях) делением средней партии поставки данного ви-
да ресурсов В на среднесуточный их расход М:
где: П — количество поставок данного вида ресурсов в течение
года.
Интервал поставки материальных ресурсов (в среднем в
днях) можно определить опытным путем с учетом фактических
интервалов поставки в базисном периоде или на основе мини-
мальных норм отпуска данного материала однотипным предпри-
ятиям:
М ’
где: Нт — минимальная норма отпуска соответствующего вида
материала одному предприятию данной группы (отрасли);
п — количество однотипных предприятий, потребляющих
данный материал;
М — среднесуточное потребление данного материала
группой однотипных предприятий.
Комплектность задела Кк определяется на предприятии (в
объединении) отношением стоимости деталей и узлов в пределах
планового норматива Сн к плановому нормативу незавершенного
производства (в руб.) Он, т.е.
267
Кк - СН:ОН.
В мелкосерийном н индивидуальном производстве, когда
имеет место большое количество наименований изделий, ком-
плектность задела определяется укрупненно с использованием
данных по важнейшим (ведущим) узлам и деталям.
Коэффициент нарастания затрат в незавершенном произ-
водстве q3 характеризует степень готовности продукции, нахо-
дящейся в незавершенном производстве, и определяется отно-
шением суммы производственных затрат на незаконченные
изделия (т.е. себестоимости незавершенного производства) С3 к
плановой фабрично-заводской себестоимости данного изделия
Сп, т.е. q3 = С3:СП При условии равномерного нарастания затрат
этот коэффициент определяется по формуле:
_ Се + 0,5Спп
С +С
'“'е ‘ ч“'пп
где: Се — единовременные (начальные) затраты, осуществлен-
ные в начале производственного процесса (расход сырья и
основных материалов в начале цикла изготовления продук-
ции), руб.;
СПп — прочие последующие затраты на производство дан-
ного изделия, руб.
В производствах, для которых характерно неравномерное на-
растание затрат, при исчислении этого коэффициента использу-
ется следующая формула:
п - £С1+Сд+0,5Сп
Чз"------ст--------’
1 ц
где: EQ — затраты на изготовление изделия, произведенные за
первый, второй, i-й период времени (день, декаду и т.д.), на-
растающим итогом (без учета затрат предпоследнего перио-
да), руб.;
Сд — затраты, производимые за предпоследний день (дека-
ду, месяц), нарастающим итогом, руб.;
268
Сп — плановая полная себестоимость изделия, руб.;
Тц — длительность производственного цикла, дней.
Максимальный текущий запас материальных ресурсов —
Зм (размер партии поставки материала) определяется следую-
щим произведением:
Зм= MtH,
где: М — среднесуточная нормативная потребность в данном
виде материала в натуральном выражении;
tH — плановый интервал времени между двумя очередными
поставками материалов (т.е. относительная норма текущего
запаса), дней.
При поступлении материалов на предприятие не от одного, а
от нескольких поставщиков с различными интервалами и объе-
мами поставок текущий максимальный запас определяется как
средневзвешенная величина по всем поставщикам:
3 = —------
;=1
где: d, — удельный вес получаемой партии поставки данного
материала от i-ro поставщика в долях к общему объему по-
ставок на предприятие от всех отправителей;
Mj — одновременно поступающая партия материалов от i-ro
поставщика в натуральных единицах измерения.
Незавершенное производство (по себестоимости) на конец
планируемого периода Hi рассчитывается по формуле:
где: С — сумма затрат на производство всего объема товарной
продукции в планируемом периоде, руб.;
qr — средний коэффициент готовности незавершенного
производства;
269
Дк — длительность планируемого календарного периода,
дней;
Тц — длительность производственного цикла, дней.
Норма запаса инструмента И3 (в шт.) средняя на централь-
ном инструментальном складе рассчитывается по формуле:
И3 = То Ин + Ит,
где: То — период времени с момента выдачи заказа на инстру-
мент до его поступления на центральный инструментальный
склад (время подготовки и исполнения заказа), месяцев;
Ин — среднемесячный расход инструмента, шт.;
Ит — минимально необходимый размер запаса инструмента
на центральном инструментальном складе (определяется
опытным путем), шт.
Норма запасов готовой продукции Дн рассчитывается в
днях оборота по формуле:
д = —— или Д„ = Ь-,
То+Ти-Tj Мн Тс
где: Ти — норматив запасов готовой продукции в натуральном
или стоимостном выражении;
Др — количество рабочих дней в данном периоде;
То и Ti — остатки готовой продукции на складе на начало и
конец периода в натуральном или стоимостном выражении;
Тп — объем поступления готовой продукции за данный пе-
риод в натуральном или стоимостном выражении;
Тс — среднесуточное количество отправляемой продукции
со склада в натуральном или стоимостном выражении.
Норма запасов материальных ресурсов (общая) Доб опре-
деляется в днях суммой следующих нормативов:
Доб — Дж + Дпп + Дт + Дос»
270
где: Дж — время пребывания в пути материальных ресурсов, оп-
лаченных предприятием (транспортный запас), дней;
Дпп — время для выгрузки, доставки материалов на склады
предприятия, приемки и складирования, а также время под-
готовки материалов к производству (подготовительный за-
пас), дней;
Дт — время нахождения материальных ресурсов в составе
текущего запаса, дней;
Дос — время нахождения материальных ресурсов в составе
страхового запаса, дней
Норма запасов различных видов тары Дт определяется в
днях как средневзвешенная величина:
л _ £ДЛ„-
где: Дй — норма запаса i-ro вида тары, дней;
Hti — средний однодневный расход i-ro вида тары, руб.
Норма производственных запасов материалов 3 на пред-
приятии определяется в натуральном и стоимостном выражении
суммированием следующих величин:
3 = Зт + Зп + Зс,
где: Зт — средняя величина (норма) текущего запаса материала;
Зп — норма подготовительного запаса данного вида мате-
риала;
Зс — страховой (гарантийный) запас материалов.
Норма страхового запаса материальных ресурсов Дос по-
казывает время нахождения материальных ресурсов в составе
страхового запаса (в днях):
Дос = Дот + Дж + Дпп>
Подготовительный запас связан с производственной подготовкой материалов
(раскрой, сушка, комплектовка, подсортировка и т.п.).
271
где: Дот — время, требуемое для срочного оформления заказа и
отгрузки данного материала от поставщика, дней;
Дж — время нахождения материала в пути, дней;
Дпп — время, требуемое для приемки и подготовки материа-
ла к производственному потреблению, дней.
Норматив запасов готовой продукции Зг определяется ум-
ножением среднесуточного количества поступающей готовой
продукции из производства на склад в натуральном измерении Т
на норматив времени (в сутках) нахождения этой продукции на
складе с момента поступления на склад до момента отгрузки
(цикл сбыта) Дн, т.е.
зг = тдн.
Норматив запасов готовой продукции в стоимостном вы-
ражении (в руб.) О3 определяется умножением полученного
норматива в натуральном выражении на оптовую цену одного
изделия Ц, т.е.
Оз = ЗД.
Норматив незавершенного производства (в днях) Дн в ос-
новном производстве определяется по формуле:
Дн = Тц q3,
где: Тц — длительность производственного цикла, дней;
q3 — коэффициент нарастания затрат.
По основным цехам норматив в днях может быть определен
также делением общего норматива оборотных средств в неза-
вершенном производстве данного подразделения Онц, на одно-
дневный выпуск продукции, производимой цехом Сф, по плано-
вой фабрично-заводской себестоимости:
Дн= о„ц . Сф.
Норматив незавершенного производства (в днях) Дн во
вспомогательных цехах укрупненно может быть определен на
основе анализа отчетных данных за ряд предыдущих периодов:
272
Дн= ----------
«сф
где: п — число анализируемых месяцев в периоде;
Сф — среднедневной выпуск цехом продукции по плановой
фабрично-заводской себестоимости за анализируемый пе-
риод, месяцев;
H»i — фактические заделы незавершенного производства во
вспомогательном цехе на 1-е число i-ro месяца, руб.;
Hai — суммы затрат по приостановленным н аннулирован-
ным заказам в данном цехе в i-м месяце, руб.
Норматив оборотных средств на запасные части для ре-
монта оборудования Opd определяется в денежном выражении в
расчете на 1000 руб. стоимости оборудования предприятия (объ-
единения) по формуле:
О„ 100
Opd= р-
Р0 ф
где Ор — среднегодовой остаток запасных частей в денеж-
ном выражении;
Ф — среднегодовая стоимость действующего оборудова-
ния за этот же период, руб.
Аналогичным образом рассчитывается норматив оборотных
средств на запасные части транспортного и другого оборудова-
ния. Расчет норматива может вестись также в копейках на 1 руб.
стоимости действующего парка машин.
Более точный прямой расчет норматива оборотных средств на
запасные части может быть произведен по формуле:
mrVUJq
Opd - —-—,
М
где: m — число деталей, потребных для одного механизма (ма-
шины, агрегата), шт.;
273
n — число механизмов, (машин, агрегатов), на которых ис-
пользуются данные детали;
Д — норма складского запаса деталей в соответствии с ха-
рактером производства и условиями снабжения, дней;
Ц — цена одной детали, руб.;
q — коэффициент, учитывающий снижение потребности в
деталях в зависимости от количества (парка) всех механиз-
мов (машин, агрегатов) данного типа;
Fd — срок службы данного вида деталей, дней.
Суммируя полученные нормативы по всем группам дейст-
вующего на предприятии оборудования, определяют общий нор-
матив оборотных средств на запасные части для ремонта. Анало-
гичным образом рассчитывается норматив оборотных средств по
сменному оборудованию, например валкам, изложницам.
Норматив оборотных средств на незавершенное производ-
ство OHi (в руб.) определяется по каждому отдельному виду про-
дукции с последующим суммированием потребности в целом по
предприятию, объединению. Расчет норматива по всей номенк-
латуре продукции может производиться по формуле:
О —	, ун
<JHi - --—---- + 2-Hpi,
где: Ti — объем выпуска i-ro вида товарной продукции за пери-
од (квартал, год) по полной себестоимости, руб.;
Tui — длительность производственного цикла i-ro вида про-
дукции, календарных дней;
q3i — коэффициент нарастания затрат в незавершенном про-
изводстве;
Д — число календарных дней в планируемом периоде (за
квартал, год);
Hpi — резервный запас незавершенного производства по i-
му виду изделия, руб.
Норматив оборотных средств на страховой запас О3 обыч-
но устанавливается в размере 50 % норматива оборотных
274
средств на текущие запасы. Эта величина может быть увеличена
в случаях расположения предприятия вдали от транспортных ма-
гистралей, при значительной удаленности от поставщиков,
большом объеме и непрерывном потреблении материальных ре-
сурсов (комплектующих изделий) и относительно больших ин-
тервалах между очередными поставками.
Норматив оборотных средств на товарные запасы готовой
продукции (на складе) От определяется по формуле:
От= ± Дн,
где: Т — объем выпуска товарной продукции за данный период
(квартал, год), тыс. руб.;
Д — количество дней в планируемом периоде (за квартал,
год);
Дн — норматив времени, необходимого для реализации го-
товой продукции (включая затраты времени на приемку и
упаковку продукции на складе, подготовку отгрузочных до-
кументов, подсортировку н комплектацию товаров по на-
правлениям отгрузки, погрузку и транспортировку, пред-
ставление расчетных документов в банк), дней.
Норматив оборотных средств по таре Отс. При изготовле-
нии тары в специализированных цехах, когда ее стоимость
включается в оптовую цену готовой продукции, норматив обо-
ротных средств по таре может быть исчислен по формуле:
где: Ht — планируемый расход (оборот) тары за год, руб.;
Дт — период пребывания тары на складе с момента ее изго-
товления до упаковки в нее готовой продукции, дней.
Норма оборотных средств на запасы различных видов тары
может быть определена укрупненно в денежном выражении на
275
1000 руб. товарной продукции. В этом случае норматив опреде-
ляется делением потребности в оборотных средствах на всю тару
за данный период (год. квартал, месяц) Ot на объем товарной
продукции за этот же период Т (в руб.):
п _ 0,1000
'“'тс — т
Норматив оборотных средств по хозяйственному инвен-
тарю и спецодежде Ох. Для малоценного хозяйственного инвен-
таря, включающего производственный инвентарь (лопаты, баг-
ры, огнетушители, ведра и т.п.), твердый инвентарь (стулья,
столы, кровати, шкафы, диваны и т.п.), а также мягкий инвентарь
(постельные принадлежности, скатерти, шторы и т.п.), норматив
оборотных средств может быть определен по формуле:
Ох = (С-а) п,
где: С — стоимость комплекта хозяйственного инвентаря (спец-
одежды) на одного работающего (на один цех, участок и
т.д.), руб.;
а — сумма износа в год, определяемая по среднему процен-
ту износа, руб.;
п — число работников, обеспечиваемых данным видом ин-
вентаря (количество цехов, участков и т.д. в случае опреде-
ления норматива по производственному инвентарю).
Норматив собственных оборотных средств в денежном
выражении Ос на сырье, материалы, технологическое топливо,
запасы готовой продукции, тару, комплектующие изделия и т.д.
определяется умножением средней однодневной потребности
(расхода, получения, отгрузки) по данному элементу оборотных
средств в денежном выражении Од на установленный норматив
этих средств (в днях) Д, т.е.
Ос= ОдД.
276
Норматив собственных оборотных средств на перспек-
тивный период (по годам) Од может быть определен укрупнен-
но так называемым экономическим методом по каждому году
периода с учетом намечаемого ускорения оборотных средств:
0 = О/100 + У-Уп)
"	100
где: Oj — норматив собственных оборотных средств на начало
каждого i-ro планируемого года, руб.;
У — процент увеличения норматива исходя из темпов роста
товарной продукции по сравнению с предшествующим го-
дом;
Уп — намечаемое в плане задание по ускорению оборачи-
ваемости оборотных средств в % к предшествующему году.
В интересах повышения точности расчета целесообразно оп-
ределять нормативы по приведенной формуле дифференцирова-
ние по каждому элементу оборотных средств, с тем чтобы более
правильно отразить зависимость соотношения между темпом
прироста продукции и степенью ускорения оборачиваемости
данного элемента оборотных средств.
Норматив собственных оборотных средств на расходы бу-
дущих периодов Об исчисляется по формуле:
Об = Со + Сс — Св,
где: Со — сумма средств, вложенных в расходы будущих перио-
дов, на начало планируемого года (принимается на основе
данных бухгалтерского баланса), руб.;
Сс — расходы будущих лет, предусмотренные соответст-
вующими сметами и расчетами в планируемом периоде,
руб.;
Св — часть расходов будущих периодов, включаемая в се-
бестоимость продукции планового года согласно смете про-
изводства или погашаемая за счет других специальных ис-
точников, руб.
277
Обеспеченность материальными ресурсами (в днях) Доб по-
казывает, сколько дней предприятие (объединение) может беспе-
ребойно работать при использовании наличного запаса материа-
лов и определенной величине его расхода за данный период:
где: 31 — размер запаса в натуральном выражении на начало пе-
риода;
Дк — число календарных дней в данном периоде;
Мп — величина расхода или плановая потребность в мате-
риале заданный периодов в натуральном выражении.
Оборотный фонд инструмента Иф в цехе (в шт.):
Иф = Им + Ик + И3,
где: Им — количество инструмента, имеющегося на рабочих
местах, шт.;
И3 — количество инструмента, находящегося в заточке, ре-
монте, на проверке, шт.;
Ик — запас инструмента в инструментально-раздаточной
кладовой цеха, шт.
Общий объем поставок готовой продукции Т определяется
как алгебраическая сумма (в натуральном или стоимостном вы-
ражении) складского запаса (остатка) готовой продукции на на-
чало планируемого периода То, объема продукции, подлежащей
выпуску в плановом периоде Тп, количества готовой продукции,
используемой на собственные нужды и не подлежащей реализа-
ции на сторону Тс, и ожидаемых остатков готовой продукции (по
нормативу) на конец планируемого периода Т|:
Т = ТО + ТП-ТС-Т1.
Остаток материалов на начало планового периода М|
определяется по каждому виду, профилю, марке, типосорто-
278
размеру и т.п. как алгебраическая сумма фактического остатка
по данным склада на начало текущего месяца Мф, количества
материалов, находящихся в пути Мж, ожидаемого количества
поступления материалов по фондам (или из других источников)
до конца текущего года ДМ, намечаемого расхода материала с
учетом выполнения производственной программы до конца
года М:
Mi = Мф + Мж + ДМ - М.
Прирост (уменьшение) общего норматива оборотных
средств на планируемый год ДО (в руб.) определяется как ал-
гебраическая сумма прироста (уменьшения) норматива по каж-
дому элементу оборотных средств в планируемом году по срав-
нению с предшествующим годом:
ДО = E(O2i - Оп),
где: On — наличие оборотных средств по i-му элементу на нача-
ло планируемого года, руб.;
O2i — расчетная величина норматива на планируемый год
по i-му элементу, руб.
Продолжительность оборота (оборачиваемость) отдель-
ных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, по-
луфабрикатов, топлива и т.п.) Ом (в днях) может быть рассчи-
тана по формуле:
где: 3 — средняя плановая норма запаса (или среднефактиче-
ский остаток) материалов в изучаемом периоде (в натураль-
ном или стоимостном выражении);
Д — продолжительность изучаемого периода, дней;
ЕП — плановая потребность (или фактический расход) дан-
ного вида материальных ресурсов в анализируемом периоде
(в натуральном или стоимостном выражении).
279
Размер партии поставки материальных ресурсов Мп оп-
ределяется делением годового объема поставляемых материаль-
ных ресурсов данного вида М на общее количество поставок
этих ресурсов в течение года п, т.е.
Мп = М:п.
Среднегодовая (скорректированная) сумма остатков обо-
ротных средств О (в руб.) по сырью и материалам, запасным
частям, незавершенному производству, малоценным и быстро-
изнашивающимся предметам и запасам готовой продукции оп-
ределяется по формуле:
— _ О, +Оц +Ощ +О|у +Оу _ q
где: О], Оц, Ош, Oiv — стоимость остатков данного элемента
оборотных средств соответственно на начало I, II, III и IV
кварталов (по материалам, сырью — за вычетом прокреди-
тованных банком), руб.;
Оу — стоимость остатка данного элемента оборотных
средств на конец IV квартала (по материалам — за вычетом
прокредитованных банком), руб.;
Ол — стоимость элементов оборотных средств, исключае-
мых из суммы среднего остатка (для корректировки). В ча-
стности, Ол по сырью и материалам, по запасным частям,
малоценным и быстроизнашивающимся предметам — это
стоимость излишних и ненужных ресурсов — неликвидов).
Среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств
Он определяются как частное отделения на 12 суммы, получен-
ной путем сложения 1/2 остатков этих средств, имевшихся на 1
января данного годаОнь 1/2 средств на 1 января следующего го-
да Он2 и остатков нормируемых оборотных средств на каждое
и=1 I
число остальных месяцев года £0Hi :
i=l
280
n U-П л=11
Он = ( °н, + Он2 SOHi):12.
2 i=l
По этой методике рассчитываются как плановые, так и фак-
тические среднегодовые остатки нормируемых оборотных
средств. Средние остатки ненормируемых оборотных средств
определяются в том же порядке, как и средние остатки норми-
руемых оборотных средств. Фактические средние остатки обо-
ротных средств устанавливаются на основе следующих расчетов.
К нормируемым оборотным средствам относятся все балансо-
вые остатки производственных запасов, незавершенного произ-
водства, полуфабрикатов, расходов будущих периодов, готовой
продукции и других нормируемых средств, за вычетом суммы из-
носа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, резерва
на возмещение потерь и предстоящих расходов в отраслях про-
мышленности, где разрешено образование таких резервов.
К ненормируемым оборотным средствам относятся денежные
средства, за исключением остатка средств на расчетном счете в
банке; товары отгруженные и сданные работы; все виды деби-
торской задолженности. Вместе с этим должны быть выявлены и
прибавлены к ненормируемым оборотным средствам:
•	превышение задолженности рабочим и служащим по ссудам
на индивидуальное жилищное строительство и прочие нуж-
ды и превышение задолженности рабочих и служащих по
приобретенным товарам в кредит над ссудами банков, по-
лученными предприятиями на эти цели;
•	расходы, неперекрытые средствами специальных фондов и
целевого финансирования;
•	излишне внесенная в банки сумма амортизационных отчис-
лений;
•	недостачи сверх норм убыли и потерн от порчи товарно-
материальных ценностей, не списанные с баланса в уста-
новленном порядке;
•	затраты оборотных средств в капитальный ремонт сверх
имеющихся источников финансирования;
281
•	капиталовложения сверх имеющихся законных источников
финансирования;
•	затраты на формирование стада сверх имеющихся источни-
ков финансирования.
Среднесуточная потребность предприятия (объединения)
в материальных ресурсах М рассчитывается по формуле:
где: М — потребность в данном виде материальных ресурсов на
планируемый период (год, квартал) в натуральных единицах
измерения;
Дк — число календарных дней в планируемом периоде.
Средний остаток оборотных средств О определяется на ос-
нове бухгалтерских данных следующим расчетом:
•	среднемесячный Ом — как сумма остатков оборотных сред-
ств (в руб.) на начало Oi и конец Ог месяца, деленная на 2:
•	среднеквартальный Ок — как сумма средних остатков (в
руб.) за каждый месяц О,, Оп, Ош, деленная на 3:
- _ О, +Оц +ОШ
К	3
Средний остаток сырья и материалов Д, (в днях):
д _ ( Ом. +Ом2 +ОмЗ +Ом4 +Ом5 у м
где: Ом |, Ом2, Омз, ОМ4 — фактические остатки сырья и материа-
лов в денежном выражении соответственно на начало каж-
дого квартала, руб.;
282
0М5 — фактический остаток сырья н материалов в денежном
выражении на конец года, руб.
М — средний однодневный расход данного вида сырья и
материалов, руб.
Средний текущий запас сырья (материалов) Зт отражает
среднее количество материалов в составе текущего запаса. Те-
кущий складской запас материальных ценностей должен обеспе-
чить удовлетворение потребностей предприятия в сырье (мате-
риалах) между двумя очередными поставками. Средний текущий
запас, включаемый в норматив оборотных средств, равен 1/2
максимального текущего запаса данного вида материальных
ценностей Зм (в натуральном выражении):
Зт +3М:2.
Средняя продолжительность оборота оборотных средств
(оборачиваемость в днях) за год, квартал Ф определяется от-
ношением произведения среднего остатка оборотных средств О
и числа дней в периоде Д к сумме реализации продукции Р за
этот период:
Ф = дней или Ф =О:-д- дней.
При исчислении показателей оборачиваемости средств число
дней в периоде принимается равным: за год — 360, за полугодие
— 180, за квартал — 90, за месяц — 30. Оборачиваемость может
определяться для всех оборотных средств в целом и отдельно
для нормируемых и ненормируемых.
Показатели оборачиваемости всех оборотных средств в це-
лом, а также отдельно для нормируемых н ненормируемых обо-
ротных средств сравниваются с соответствующей оборачиваемо-
стью за предыдущий год. Оборачиваемость нормируемых
оборотных средств сравнивается также с плановыми (проекти-
руемыми) показателями оборачиваемости.
283
При сопоставлении показателей оборачиваемости за два пе-
риода показатели за период, предшествующий отчетному, долж-
ны быть приведены в сопоставимый вид с показателями отчет-
ного периода в отношении цен, в частности:
•	при изменении оптовых цен на продукцию, реализуемую
предприятием, пересчитывается по новым ценам оборот по
реализации;
•	при изменении цен на материальные ценности, приобретае-
мые предприятием, пересчитываются по новым ценам сред-
ние остатки нормируемых оборотных средств;
•	при значительном изменении себестоимости продукции в ре-
зультате изменения цен на материальные ценности и услуги
могут быть пересчитаны остатки товаров отгруженных.
В случаях изменения структуры предприятий (объединений)
в результате их слияния данные о фактической реализации за
предыдущий год также должны быть скорректированы в соот-
ветствии с составом предприятия на конец отчетного года.
Фактический оборот по реализации должен исчисляться на
основании отчетных данных по реализации исходя из стоимо-
сти реализованной товарной продукции в оптовых ценах пред-
приятия за вычетом налога с оборота, расходов по доставке, воз-
мещаемых поставщику в оптовой цене, надбавок и отчислений.
Фактический оборот по реализации товарной продукции за
отчетный период должен также уменьшаться на сумму дополни-
тельной выручки, полученной от завышения (нарушения) уста-
новленных цен и тарифов, стоимости реализованной непро-
мышленной продукции, материальных ценностей и услуг за
вычетом стоимости реализованных сверхнормативных и излиш-
них материальных ценностей, суммы налога с оборота, а также
прибыли, полученной от реализации продукции, изготовленной с
отступлением от стандартов и технических условий.
Плановый оборот по реализации определяется на основе тех
же показателей, которые учитывались при определении фактиче-
ского оборота.
284
В целях анализа влияния, которое оказывает на ускорение
или замедление оборачиваемости изменение структуры оборот-
ных средств, показателя оборачиваемости могут рассчитываться
по отдельным элементам нормируемых оборотных средств. В
этом случае оборачиваемость определяется путем сопоставления
средних остатков отдельных элементов оборотных средств с
объемом реализации продукции по предприятию.
Структура оборотных средств характеризуется удельным
весом различных элементов в общей сумме оборотных средств
предприятия (объединения) и выражается в процентах.
Сумма амортизации, используемая на финансирование
норматива оборотных средств по запасным частям А, рассчи-
тывается по формуле:
100-360
где: К — годовой объем капитальных работ, руб.;
d — удельный вес материальных затрат по смете капиталь-
ных работ, %;
Д — норма запаса, дней.
Ускорение (замедление) оборачиваемости оборотных
средств АФ определяется разностью между плановой Фп и фак-
тической Фф продолжительностью оборота средств за данный
период (месяц, квартал, полугодие, год):
АФ = Фп - Фф.
Экономия (+), увеличение (-) оборотных средств Э с уче-
том уровня выполнения плана рассчитывается по формуле:
Э =	- Оф,
100 ф
где: Он — норматив оборотных средств в анализируемом перио-
де, руб.;
У — уровень выполнения плана, %;
Оф — фактический размер оборотных средств в анализи-
руемом периоде, руб.
285
ГЛАВА 10. КАДРОВЫЙ ПОТЕНЦИАЛ,
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ, ЗАНЯТОСТЬ
Дополнительная потребность в кадрах ДР обычно рассчи-
тывается отдельно по каждой категории работников с учетом
профессии, квалификации (разрядов) и т.д. В общем виде допол-
нительная потребность в кадрах определяется разностью между
среднегодовой численностью в планируемом году, предусмот-
ренной планом по труду, и ожидаемой фактической численно-
стью за предшествующий год. При этом учитывается размер
возмещения убыли рабочих и служащих, связанный с уходом в
армию, на учебу, пенсию, который определяется на основе от-
четных статистических данных за последние 2-3 года. Дополни-
тельная потребность в кадрах рабочих данной специальности
(профессии) рассчитывается по формуле:
РУ
др=₽-р*+-кйР
где: Р — среднегодовая численность работающих в планируе-
мом периоде в соответствии с планом по труду, чел.;
Рф — фактическая (ожидаемая) численность работающих за
предшествующий год, чел.;
Уу — средний процент убыли работающих в связи с уходом
на пенсию, учебу, в армию.
Дополнительная потребность в инженерно-технических
работниках, служащих, младшем обслуживающем персонале,
работниках охраны рассчитывается с учетом имеющихся ва-
кансий и возможной убыли в планируемом периоде.
286
Индекс количества отработанного времени 1ф определяется
в общем виде сравнением отработанного времени в отчетном и в
базисном периодах:
j _ Лф1Лм|Р|
* ЛфоЛмоРо
где: Лф[ и Лфо — фактическая средняя продолжительность рабо-
чего дня соответственно в отчетном и базисном периодах, ч;
Лм1 и Лмо — фактическая продолжительность рабочего пе-
риода (месяца, квартала, года) соотве-тственно в отчетном и
в базисном периодах, дней;
Pi и Ро — среднесписочная фактическая численность рабо-
чих соответственно в отчетном и в базисном периодах, чел.
На основе этого показателя может быть сделан анализ влияния
любого из трех факторов (Лф, Лм и Р) на изменение общего коли-
чества отработанного времени. При этом влияние изменения про-
должительности рабочего дня определяется следующим расчетом:
. _ Лф|ЛмоРо
ЛФ" V^Po’
а в абсолютном выражении:
Лф1 Лмо Ро - Лфо Лм0 Ро = (Лф1 - Лфо) Лм0 Ро-
Влияние изменения продолжительности рабочего периода
можно определить следующим образом:
. _ Лф1Лм1 Pq
Л“" Лф.Л^Ро ’
а в абсолютном выражении
(ЛМ1 - Лмо) Лф] Ро.
Влияние отклонения численности работников определяется
расчетом:
j _ Лф|Лм|Р,
₽ Лф1Лм1Р0
287
а в абсолютных цифрах
(Pi - Ро) Лф1 Лм1.
Индекс среднесписочной численности работающих Jp опре-
деляется отношением среднесписочной численности работающих
на предприятии (в цехе, на участке) в расчете на один календар-
ный день в отчетном (планируемом) Pi и в базисном Ро периодах:
Индекс численности рабочей силы J4 определяется с учетом
изменения численности работников (обычно по отдельным кате-
гориям) на начало и на конец данного периода:
т _ Ро+Рп-Рв
J4 - р
*о
где: Ро — численность работников (рабочих) на начало данного
периода, чел.;
Рп — число вновь принятых за данный период работников
(рабочих), чел.;
Рв — число уваленных по различным причинам работников
(рабочих) за данный период, чел.
Интегральный коэффициент загрузки рабочих мест и
смен q3M характеризует степень загрузки рабочих мест и исполь-
зования сменного режима:
Чзм ~ Крс Кир,
где: КрС — коэффициент использования сменного режима;
Кир — коэффициент непрерывности, показывающий отно-
шение численности рабочих в наиболее запол-ненной смене
к количеству имеющихся рабочих мест.
Интегральный коэффициент использования рабочего
времени работника Кир обобщенно характеризует уровень ис-
288
пользования рабочего дня, а также всего рабочего периода (ме-
сяца, квартала, года):
ТУ	ТУ ЛфЛмф
Кир ~ Чу Чпм ИЛИ Кир —	,
пм
где: qy — коэффициент использования урочного рабочего дня в
данном периоде;
Чпм — коэффициент использования плановой продолжи-
тельности данного рабочего периода;
Лф и Л — соответственно средняя фактическая и пла-новая
(урочная) продолжительность рабочего дня, ч;
Лмф — фактическая продолжительность рабочего периода,
дней;
Лпм — плановая продолжительность рабочего периода,
дней.
Календарный фонд рабочего времени Фк за определенный
календарный период (месяц, квартал, год) может быть рассчитан
на всю численность рабочих, группу рабочих предприятия (цеха,
участка) и в среднем на одного рабочего (в чел.-днях или чел.-ч).
Общий календарный фонд рабочего времени по предприятию
(объединению) определяется произведением:
Фк = Дк Р (в человеко-днях) или Фк = Дк Р Л (в человеко-часах),
где: Дк — число календарных дней в данном периоде;
Р — среднесписочная численность рабочих в данном перио-
де, чел.;
Л — средняя установленная (урочная) продолжительность
одного рабочего дня, ч.
Количество нерабочих дней в году Дн определяется в расче-
те на одного работника и используется при планировании спи-
сочной численности работающих, фонда рабочего времени, ко-
эффициента списочного состава и т.д. Общее количество
регламентированных законодательством нерабочих дней по ува-
289
Ю. Заказ №183.
жительным причинам (сверх праздничных и выходных) по пред-
приятию (объединению) за год рассчитывается по формуле:
Дн = До + Дб + Б + Дг + Дкм,
где: До — количество дней очередного и дополнительного от-
пусков;
Дб — количество дней отпуска в связи с беременностью и
родами (определяется на основе средних данных отчета за
истекший год);
Б — количество нерабочих дней по болезни (опреде-ляется
по отчетным данным за истекший год с учетом резервов со-
кращения потерь, рабочего времени за счет мероприятий по
оздоровлению и улучшению условий труда);
Дг — количество дней, связанных с выполнением государст-
венных и общественных обязанностей (определяется на ос-
нове данных за истекший год или специальным расчетом);
Дкм — количество дней, не отработанных в связи с сокра-
щением рабочей недели для учащихся и невыходами, свя-
занными с отпусками на учебу и сдачу экзаменов.
Количество объектов, охватываемых при моментном на-
блюдении, Мр (рабочих мест, единиц оборудования, которые
может охватить наблюдатель за один обход) может быть опреде-
лено отношением:
Мр=
^он
где: tpU — средняя длительность времени за один обход, мин;
tpH — время на фиксирование одного момента, мин;
Чоц — поправочный коэффициент, учитывающий затраты
времени наблюдателя на приведение в порядок отметок в
наблюдательном листе и на отдых после каждого обхода.
Коэффициент выбытия кадров qBK определяется отношени-
ем количества работников, уволенных по всем причинам за дан-
290
ный период Рв, к среднесписочной численности работников за
тот же период Р (в %):
р
Чвк= у*100.
Коэффициент занятости рабочих К3 определяется по формуле:
где: Stj — суммарное время занятости в одну смену всех рабочих
данного подразделения (бригады, участка, цеха), включая
время, в течение которого рабочие управляют механизмами,
ведут активное наблюдение за работой оборудования, вы-
полняют наладку и подналадку, а также ручные работы, мин;
Ф — продолжительность одной рабочей смены, мин;
Р — численность рабочих в бригаде, на участке, в цехе, чел.
Коэффициент использования календарного фонда време-
ни рабочих qKB определяется отношением фактически отрабо-
танного рабочими предприятия за данный период рабочего вре-
мени Фф (в чел.-днях или чел.-ч) к календарному фонду рабочего
времени Фк за этот же период:
Чкв = Фф • Фк.
Коэффициент использования максимально возможного
фонда рабочего времени qMB определяется отношением факти-
чески отработанного рабочими предприятия за данный период
рабочего времени Фф (в чел.-днях или чел.-ч) к максимально
возможному фонду рабочего времени Фм за данный период: qMB =
Фф:Фм. Этот же коэффициент (в чел.-ч) может быть получен ум-
ножением коэффициента использования максимально возможно-
го фонда времени (в чел.-днях) на коэффициент использования
полной продолжительности рабочего дня (включающей работы
во внеурочное время).
291
Ю*
Коэффициент использования пауз в работе qHn определяет-
ся отношением количества человеко-часов использованных пе-
рерывов (когда рабочий выполнял какую-либо другую работу на
другом рабочем месте из-за отсутствия загрузки на своем рабо-
чем месте) tnH к обшей сумме времени пауз (в том числе неис-
пользованных tHn) в данном периоде (в чел.-ч):
Ч1И ^нп
Коэффициент использования планового эффективного
фонда рабочего времени qn3 определяется отношением факти-
чески отработанного рабочими предприятия (цеха, участка) за
данный период рабочего времени Фф (в чел.-днях или в чел.-ч) к
плановому эффективному фонду рабочего времени за этот же
период Фп, т.е.
qn3 ~ Фф’Фп-
Коэффициент использования плановой продолжительно-
сти рабочего периода (месяца, квартала, года) qnM определяет-
ся отношением:
о = ^1*
Чпм	,
J1nM
где: Лмф — фактическая продолжительность рабочего периода за
урочное время, дней или ч;
Лпм — плановая продолжительность рабочего периода, дней
или ч.
Коэффициент использования рабочего дия Крд применяет-
ся при анализе планируемого и фактического уровней использо-
вания рабочего времени в течение рабочего дня. Сопоставление
фактического коэффициента, полученного по данным фотогра-
фии (самофотографии), с коэффициентом, рассчитанным на ос-
нове планового баланса времени рабочего дня, позволяет под-
292
считать возможную экономию времени рабочего и повышение
производительности. Расчет коэффициента (нормативного) на
основе планового баланса времени рабочего дня выполняется по
формуле:
Крд = Тпз +Т°п+Тоб+Тот . 100>
где: Тпз — сумма подготовительно-заключительного времени по
балансу времени рабочего дня, мин;
Топ — сумма оперативного времени по балансу времени ра-
бочего дня, мин;
ТОб — сумма времени на обслуживание рабочего места по
балансу времени рабочего дня, мин;
Тот — сумма времени перерывов на отдых и личные надоб-
ности рабочего по нормативам предприятия, мин;
Фс — длительность рабочего дня (смены), мин.
Аналогичным образом рассчитывается указанный коэффици-
ент на основе результатов фотографии (самофотографии) рабо-
чего дня, но при этом по каждому виду затрат времени прини-
маются фактические суммы времени, полученные по данным
наблюдений. Построение балансов времени рабочего дня и ана-
лиз указанных коэффициентов производятся по отдельным рабо-
чим местам (участкам), профессиям и специальностям рабочих.
Коэффициент использования сменного режима Крж опре-
деляется отношением коэффициента сменности рабочей силы
Кср к числу смен работы предприятия в соответствии с принятым
режимом С, т.е.
Крж ~ Кср.С.
Коэффициент использования табельного фонда рабочего
времени qTB определяется отношением фактически отработанно-
го рабочими предприятия за данный период рабочего времени
Фф (в чел.-днях или чел.-ч) к табельному (номинальному) фонду
рабочего времени Фт за этот же период:
293
qTB = Фф : Фт.
Коэффициент образовательного уровня кадров qoy рассчи-
тывается по формуле:
п
qoy =	— баллов,
где: Bj — число баллов i-ro образовательного уровня (оценка в
баллах каждого уровня образования принимается по шкале,
действующей в данной отрасли);
Pi — количество работников, имеющих i-й образовательный
уровень, чел.;
Р — общая численность работников, чел.;
п — количество i-x образовательных уровней.
Коэффициент приема кадров qnK определяется отношением
количества работников, принятых на работу за данный период Рп
к среднесписочной численности работников за тот же период Р
(в %):
р
qnK= ^*100.
Коэффициент сменности рабочей силы Кср показывает, во
сколько смен могло бы работать предприятие при максимальной
загрузке смен, и определяется отношением количества человеко-
дней Ффд, которые отработаны во всех сменах рабочими факти-
чески (или по плану) в данном периоде, к числу человеко-дней,
отрабатываемых в наиболее загруженную смену Дрп, в каждом
подразделении (цехе) предприятия (независимо от того, какая
это смена — первая, вторая и т.д.), т.е.
Кср — ФфД:Дрп.
При расчете за один день в числителе и знаменателе могут
использоваться данные о численности рабочих, работавших в
294
каждой смене. Коэффициент сменности рассчитывается по це-
хам, предприятиям (объединениям), отраслям промышленности.
Коэффициент соответствия кадров профилю работы qCK
может быть исчислен по формуле:
_ _ i=l
где: PTi — списочное (наличное) количество работников данной
i-й профессии (специальности), чел.;
Pi — необходимое количество работников i-й профессии
(специальности), чел.;
Pi — количество имеющихся или требуемых i-x профессий.
Коэффициент списочного состава работников Ксс опреде-
ляется отношением:
где: Фн — номинальный фонд рабочего времени в данном пе-
риоде, дней;
Фф — фактическое число рабочих дней в данном периоде по
плановому балансу рабочего времени.
Коэффициент стабильности кадров Кск рекомендуется ис-
пользовать при оценке уровня организации управления произ-
водством на предприятии или в его подразделениях:
где: Ру — численность работников, уволившихся с предприятия
(объединения, цеха, участка) по собственному желанию и
из-за нарушения трудовой дисциплины за отчетный период,
чел.;
295
Р — среднесписочная численность работающих на данном
предприятии (объединении и т.п.) в период, предшествую-
щий отчетному, чел.;
Рп — численность вновь принятых за отчетный период ра-
ботников, чел.
Стабильность кадров может рассчитываться с учетом стажа
и опыта работников определенных категорий. В этом случае qCT
определяется делением численности работающих со стажем ра-
боты на данном предприятии (в объединении, отрасли), напри-
мер 5 и более лет, Рст на общую численность работающих Р:
Коэффициент текучести кадров q определяется делением
числа работников предприятия (цеха, отрасли), выбывших (уво-
ленных) за данный период по причинам, относимым к текучести
(по собственному желанию, за нарушение трудовой дисципли-
ны), и т.п. причинам, не вызванным производственной или об-
щегосударственной потребностью Ру, на среднесписочное число
работников за тот же период Р (в %):
Pv
q= ^-«100.
4 Р
Коэффициент численности основных рабочих Кор опреде-
ляется по следующей формуле:
р
Кор=1- р >
гор
где: Рв — среднесписочная численность вспомогательных рабо-
чих в объединении, на предприятии (в цехе, на участке),
чел.;
РОр — среднесписочная численность всех рабочих в объеди-
нении, на предприятии (в цехе, на участке), чел.
296
Коэффициент явки ця определяется отношением явочного
числа работников Ря к списочному числу работников Рс в данном
периоде, т.е. q, = РЯ:РС. Коэффициент явки определяется обычно
по отдельным подразделениям цеха, предприятия, а затем рас-
считывается как средневзвешенная величина.
Максимально возможный эффективный фонд рабочего
времени Фм характеризует потенциальную величину макси-
мально возможного для использования фонда времени рабочих в
данном периоде (кроме выходных, праздничных дней и времени
на очередные отпуска). Рассчитывается по одной из следующих
формул:
в человеко-днях:
Фм = Фк - (Дп + Дв + До) Р;
в человеко-часах:
Фм = Фк - (Дп + Дв + До) Р Л;
где: Фк — календарный фонд рабочего времени рабочих в дан-
ном периоде, чел.-дней или чел.-ч;
Дп, Дв и До — количество соответственно праздничных,
выходных дней и дней очередных отпусков в данном пе-
риоде;
Р — среднесписочная численность рабочих в данном перио-
де, чел.;
Л — средняя установленная (урочная) продолжительность
рабочего дня, ч.
Номинальный табельный фонд рабочего времени Фт оп-
ределяется как разность между календарным фондом рабочего
времени рабочих (в чел.-днях или чел.-ч) Фк и количеством
праздничных Дп и выходных человеко-дней (человеко-часов) Дв:
фт = фк - (Дп + Дв) Р чел.-дней или
Фт = Фк - (Дп + Дв) РЛ чел.-дней
297
где: Р — среднесписочная численность рабочих, чел.;
Л — средняя установленная (урочная) продолжительность
рабочего дня, ч.
Норма рабочего времени (годовая и месячная) в соответ-
ствии с действующим порядком должна рассчитываться по ба-
зовому расчетному графику 40-часовой пятидневной рабочей
недели и двух дней выходных в субботу и воскресенье.
При 40-часовой рабочей неделе продолжительность рабочей
смены составляет 8 часов, а в предпраздничные дни — 7 часов.
Таким образом, годовая (или месячная) норма (т.е. фонд) ра-
бочей времени при 40-часовой рабочей неделе определяется сле-
дующим расчетом (в часах):
Ф = 8,ДР + 7’ДП,
где: Др — число 8-часовых рабочих дней в данном периоде (год,
месяц);
Дп — число сокращенных 7-часовых предпраздничных дней
в этом периоде.
8 и 7 — это число часов в полный и сокращенный день, час.
Примечание', в случае если праздничные дни совпадают с вы-
ходными, то на эту величину увеличивается число дней отдыха.
В тех случаях, когда установленная законом продолжитель-
ность недели менее 40 часов, тогда в расчете число часов за не-
делю подлежит делению на 5.
Далее этот результат умножается на число рабочих дней в
данном периоде. При этих расчетах сокращения рабочего дня
накануне предпраздничных дней не производится.
Расчет годовой (или месячной) нормы — Ф (т.е. фонда) рабо-
чего времени производится в следующем порядке:
при 36-часовой рабочей неделе:
Ф = (36 : 5)’ДР;
при 30-часовой рабочей неделе:
Ф = (30 : 5)*ДР;
298
при 24-часовой рабочей неделе:
Ф = (24 : 5)-Др.
Плановая продолжительность рабочего периода (месяца,
квартала, года) Лмп определяется (в днях) разностью между уста-
новленной продолжительностью рабочего периода Лм и количест-
вом предусмотренных планом очередных отпусков, отпусков по
учебе и в связи с родами, неявок, связанных с выполнением госу-
дарственных обязанностей и других, разрешенных законом, а
также невыходов по болезни Дн, приходящихся в среднем на од-
ного рабочего (в днях) в данном периоде (за месяц, квартал, год):
Лмп = Лм - Д„.
Плановый процент невыходов на работу определяется от-
ношением суммы планируемых на данном предприятии (объе-
динении) невыходов по уважительным причинам (в %) к макси-
мально возможному эффективному фонду рабочего времени.
Плановый эффективный фонд рабочего времени Фп обычно
меньше максимально возможного эффективного (полезного) фон-
да рабочего времени рабочих на величину регламентированных
законом и планируемых невыходов рабочих на работу по уважи-
тельным причинам, определяется по следующим формулам:
Фп = Фк - (Дп + Дв + Дн)Р, чел.-дней или
Фп = Фк - (Дп + Дв + Ди)РЛ, чел.-ч,
где: Фк и Ф„ — календарный фонд рабочего времени в данном
периоде, соответственно чел.-дней или чел.-ч;
Дп и Дв — соответственно количество праздничных и вы-
ходных дней в данном периоде;
Дн — регламентированные законом и планируемые н-
евыходы на работу по уважительным причинам в сред-нем
на одного рабочего в данном периоде (очередной и допол-
299
нительный отпуска, отпуск в связи с беременностью и ро-
дами, нерабочие дни, связанные с болезнью, выполнением
государственных и общественных обязан-ностей, отпусками
на учебу и т.п.), чел.-дней;
Р — среднесписочная численность рабочих в данном перио-
де, чел.;
Л — средняя установленная (урочная) продолжительность
рабочего дня, ч.
Для выявления резервов возможного увеличения выпуска
продукции и повышения производительности труда сравнивают-
ся и анализируются плановый и фактический бюджеты рабочего
времени, исследуются причины нерационального использования
рабочего времени (целодневные и внутрисменные потери). Оп-
ределяется количество дополнительной продукции, которое мо-
жет быть выпущено за счет использования выявленных резервов.
Потери времени, неотработанного работниками вовле-
ченными в забастовки, определяются на конкретном предпри-
ятии умножением числа дней забастовки на количество работни-
ков — участников забастовки. При этом в численность
участников забастовки не включаются работники, отсутствовав-
шие на рабочих местах по причинам: болезни, очередного отпус-
ка, командировки и т.п.
Потери рабочего времени, определяемые по методу мо-
ментных наблюдений dTn рассчитываются (в %) по формуле:
Мо
dTn= —^«100,
Мнп
где: Мр — количество зарегистрированных наблюдателем за все
обходы моментов простоя рабочего (машины);
п — количество проведенных наблюдателем обходов рабо-
чих мест (единиц машин);
Мн — общее число рабочих мест (единиц оборудования),
охваченных наблюдением.
300
Потребность в подготовке квалифицированных рабочих
ДРП непосредственно на производстве (бригадное, индивидуаль-
ное, групповое обучение) определяется как разность между об-
щей дополнительной потребностью рабочих на данный период
ДР и планируемой численностью приема квалифицированных
рабочих со стороны Рпк, включая пополнение кадров за счет вы-
пускников профессионально-технических училищ и других
учебных заведений:
ДРП = ДР - Рпк-
Процент невыходов рабочих на работу в связи с исполь-
зованием основных очередных и дополнительных отпусков
Цо определяется следующим расчетом:
Цо= -------*100,
ряД
где: Р, — число рабочих i-й группы, имеющих одинаковую про-
должительность отпуска, чел.;
Д01 — число дней отпуска i-й группы рабочих;
Ря — общее явочное число рабочих, чел.;
Д — число дней в планируемом периоде;
п — число i-x групп рабочих, имеющих соответствующую
продолжительность отпуска.
Аналогичным образом рассчитывается процент невыходов,
связанных с льготами, предоставленными рабочим, обучающим-
ся в заочных и вечерних учебных заведениях.
Списочное число рабочих Рсп определяется с учетом степени
использования фонда рабочего времени и явочной численности
работников по формуле:
Рсп “ Ря Ксс,
где: Ря — явочное число рабочих в сутки в планируемом перио-
де, чел.;
301
Ксс — коэффициент списочного состава.
Списочное число работников может быть также определено с
учетом намечаемого процента невыходов по уважительным при-
чинам по следующей формуле:
_ Р„-100
сп 100£У ’
где: ХУ — общий расчетный процент планируемых невыходов
на работу по уважительным причинам.
В тех случаях, когда рабочие данного подразделения (цеха,
участка) получают все одновременно отпуск, расчет списочного
количества ведется по формуле:
р	Ря100
сп 100-(£У-Ун)’
где: Ун — планируемый процент невыходов, связанных с одно-
временным отпуском всех рабочих данного цеха, участка.
Среднемесячное количество рабочих часов, применяемое
при определении часовой тарифной ставки исходя из установ-
ленной месячной тарифной ставки должно определяться в со-
ответствии с утвержденным порядком на базе годовой нормы (фо-
нда) рабочего времени в данном году делением на 12 месяцев, т.е.:
где: Фм — среднемесячное количество рабочих часов;
Ф — годовая норма (фонд) рабочего времени, час.
Средняя урочная фактическая продолжительность рабо-
чего дня Лф определяется (в ч) делением количества человеко-
часов, фактически отработанных только в урочное время Фф, на
общее число отработанных человеко-дней рабочими в данном
периоде Ффд:
Лф — Фф • Ффд*
302
Человеко-часы, отработанные сверхурочно, при расчете этого
показателя исключаются.
Средняя установлеииая продолжительность рабочей не-
дели (в рабочих часах) Ли определяется как среднеарифметиче-
ская величина, взвешенная по числу рабочих и служащих Pi; от-
несенных к той или иной группе по установленной для них
продолжительности рабочей недели JIHi:
п
ш ZP. '
Средняя установленная (урочная) продолжительность ра-
бочего дня Лр рассчитывается как среднеарифметическая вели-
чина, взвешенная с учетом официально установленной продол-
жительности рабочего дня по численности отдельных групп
рабочих.
Зная среднюю урочную продолжительность рабочего дня по
каждой отдельной категории рабочих в данном периоде, можно
определить этот показатель в среднем по предприятию:
л =
SPi
где: tj — средняя установленная продолжительность рабочего
дня i-й категории рабочих, ч;
Р, — среднесписочная численность i-й категории рабочих с
данной продолжительностью рабочего дня, чел.
Средняя фактическая продолжительность рабочего дня
Лп определяется (в часах) делением общего количества человеко-
часов, отработанных в урочное и во внеурочное (сверхурочное)
время Фпс, на число фактически отработанных человеко-дней
Ффл, в данном периоде:
Ф
Лп=
Ффд
303
Средняя фактическая продолжительность рабочего пе-
риода (месяца, квартала, года) ЛМф определяется делением об-
щего количества фактически отработанных человеко-дней в дан-
ном периоде Фф на среднесписочное число рабочих Р (в днях):
ЛМф = Фф : Р.
Структура кадров предприятия, объединения (цеха, уча-
стка) характеризуется соотношением различных категорий ра-
ботников в их общей численности. В целях анализа структуры
кадров определяется и сравнивается удельный вес каждой кате-
гории работников dp, в общей среднесписочной численности
промышленно-производственного персонала Р. Для определе-
ния удельного веса используются следующие формулы:
. Р,	. Р4 100
dpi = или в процентах dPi = ——,
где: Pi — среднесписочная численность работников i-й катего-
рии (рабочих, служащих, ИТР и т.п.), чел.
Структура кадров определяется и анализируется по каждо-
му подразделению (цеху, участку, службе, отделу), а также рас-
сматривается отдельно по каждому признаку, например по воз-
расту, полу, уровню образования, стажу работы, партийности,
квалификации, степени выполнения норм выработки и т.д.
Структура рабочего дня характеризуется удельным весом
основных видов затрат рабочего времени в процентах к общей
продолжительности смены (рабочего дня). Структура определя-
ется на основе баланса времени рабочего дня (планового и фак-
тического) и включает следующие виды затрат времени: опера-
тивное время (в том числе основное и вспомогательное); время
обслуживания рабочего места; время перерывов на отдых и лич-
ные надобности рабочего; подготовительно-заключительное
время. По фактическому балансу времени рабочего дня опреде-
ляется также сумма потерь рабочего времени, как зависящих от
304
рабочего, так и не зависящих от рабочего и связанных с различ-
ными неполадками на производстве.
Сравнение структуры (удельного веса) различных видов за-
трат времени по плановому и фактическому балансу времени ра-
бочего дня позволяет выявить возможные резервы экономии
времени и повышения производительности труда по конкретным
рабочим местам, участкам и цехам.
Удельный вес кадров категории Jdp определяется отноше-
нием удельного веса i-й категории работников в общей числен-
ности персонала в отчетном (планируемом) периоде брИ к удель-
ному их весу в базисном периоде брю:
Рассчитывается по соответствующим категориям работников
(группам, профессиям, специальностям и т.д.).
Удельный вес ночного времени работы dH определяется (в
%) отношением числа часов ночной работы Фн к общему числу
рабочих часов в сутки Фс:
Ф
dH= -^--100.
Ф
Ночным временем работы считается период времени с 22 ч
вечера до 6 ч утра.
Удельный вес рабочего времени, недоиспользованного по
уважительным причинам dny определяется (в %) отношением
числа человеко-дней неявок на работу по уважительным причи-
нам (невыходы по болезни, простои в связи со стихийными бед-
ствиями и т.п.) Фиу к максимально возможному форду рабочего
времени (в чел.-днях) Фм:
Ф
dny= -^«100.
У Ф„
305
Аналогичным образом определяется удельный вес недоис-
пользованного времени в человеко-часах, однако при этом учи-
тываются внутрисменные потери времени по уважительным
причинам.
Удельный вес целодневных потерь рабочего времени dn
определяется (в %) отношением числа человеко-дней целоднев-
ных простоев и числа человеко-дней неявок на работу по неува-
жительным причинам Фня к максимально возможному фонду ра-
бочего времени (в чел.-днях) за данный период Фм:
Ф
dn =	«100.
Ф
м
Аналогичным образом рассчитывается удельный вес потерь в
человеко-часах, но при этом учитываются внутрисменные поте-
ри рабочего времени в данном периоде.
К потерям времени можно отнести неявки на работу с разре-
шения администрации, невыходы, связанные с прогулами и дру-
гими нарушениями государственной н трудовой дисциплины.
Уровень безработицы — характеризуется удельным весом
числа н занятых работой работников — Рн в общей численности
трудовых ресурсов — Рт и определяется в процентах:
(Рн:Рт)»100.
Уровень занятости населения — это доля численности ра-
ботающих Р к общему числу трудоспособного населения — Рт и
выраженная в процентах:
(Р : Рт)«100.
Уровень использования продолжительности рабочего дня
qy определяется в общем виде отношением средней фактической
полной (включая сверхурочные работы) продолжительности ра-
бочего дня Лп или средней фактической урочной продолжитель-
306
ности рабочего дня Лф к плановой средней урочной продолжи-
тельности рабочего дня Л:
Лп лф
qy = или qy =	.
Аналогичные коэффициенты могут быть также получены де-
лением фактически отработанного рабочими времени (в челове-
ко-часах), включая сверхурочные часы или без учета отработан-
ных сверхурочных часов, на плановое количество человеко-
часов, которые должны были отработать рабочие при плановой
урочной продолжительности рабочего дня в данном периоде.
Более углубленный анализ использования рабочего дня про-
изводится сравнением его структуры по видам затрат времени с
использованием результатов фотографии (самофотографии).
Целодневные (планируемые) невыходы рабочих на работу
Дг в связи с выполнением государственных и общественных обя-
занностей определяются по следующей формуле (в %):
где: Pi — чцсло рабочих, которые в планируемом периоде долж-
ны выполнять одни и те же государственные обязанности i-
го вида, чел.;
Дн — среднее число дней, необходимое рабочему для вы-
полнения государственных обязанностей i-ro вида;
Ря — общее явочное количество рабочих, чел.;
Д — число дней в планируемом периоде;
п — число i-x видов государственных обязанностей, кото-
рые должны выполнять рабочие.
При определении этого показателя учитываются невыходы на
работу по следующим причинам: участие в заседаниях государ-
ственных, общественных и судебных органов (народных судов),
прохождение военных сборов, выполнение депутатских обязан-
ностей и т.д.
307
Численность вспомогательных рабочих Рв. Методика расче-
та численности большинства категорий вспомогательных рабочих
(особенно занятых на работах, где планируется их объем и уста-
новлены нормы времени — выработки, нормы обслуживания)
аналогична методике определения численности основных рабо-
чих. Применительно к работам, по которым не устанавливаются
их объемы и нормы выработки, численность вспомогательных ра-
бочих может быть определена непосредственно в зависимости от
числа рабочих мест и сменности работы цеха (участка):
Рв = n С Ксс,
где: п — число рабочих мест вспомогательных рабочих;
С — количество рабочих смен;
Ксс — коэффициент списочного состава.
По этой методике планируется численность крановщиков,
комплектовщиков, кладовщиков, стропальщиков и др.
Численность инженерно-технических работников Рн
(младшего обслуживающего персонала и служащих) определяет-
ся на основе утвержденного по предприятию штатного расписа-
ния, в котором устанавливается количество работников по каж-
дой из этих групп в соответствии с действующими нормативами.
По категориям инженерно-технических работников, младшего
обслуживающего персонала и служащих, выполняющих работы,
поддающиеся нормированию, потребная численность на плано-
вый период может быть определена в общем виде по следующим
формулам:
Ри = или Ри =
Фэ
StHNj+ta
Фэ
где: tH и tj — норма времени на выполнение определенной опе-
рации (единицы работы), ч;
N и Nj — общий объем данного i-ro вида работ (операций),
подлежащих выполнению в данном периоде, в соответст-
вующих единицах измерения;
308
— прочие затраты времени на выполнение других опера-
ций, не включенных в нормативы заданный период, ч;
Фэ — плановый фонд времени одного работника этой кате-
гории за данный период, ч.
В ряде случаев подобный расчет удобнее вести дифференци-
рованно в зависимости от объема работ и трудоемкости выпол-
нения отдельной функции. Определенная по каждой функции
численность работников распределяется по структурным под-
разделениям пропорционально объему выполнения ими отдель-
ных функций с учетом необходимости более полной загрузки
работников.
Численность младшего обслуживающего персонала во
многих случаях удобнее определять подобно численности рабо-
чих, т.е. в соответствии с установленными нормами обслужива-
ния (рабочих мест, помещений и т.п.). Численность работников
охраны определяется в зависимости от числа постов и принятого
режима работы.
Численность контролеров Рк. На участках, в цехах массово-
го и крупносерийного производства численность контролеров
может быть определена по формуле:
= ЫШвдд
к Ф ’
где: N — количество объектов, подвергающихся контролю в те-
чение месяца;
п — количество контрольных операций на один объект (де-
таль, узел);
t — затраты времени на одну контрольную операцию, мин;
в — коэффициент выборочное™ контроля (в<1);
— коэффициент, отражающий дополнительные затраты
времени на обход рабочих мест, а также на оформление до-
кументации контроля;
Ф — месячный фонд времени работы одного контролера,
мин.
309
В цехах и на участках серийного, мелкосерийного и единич-
ного производств численность контролеров может быть опреде-
лена по формуле:
где: Р — среднесписочная численность производственных рабо-
чих (рабочих мест), которые обслуживаются контролерами,
чел.;
Но — норма обслуживания одним контролером производст-
венных рабочих или рабочих мест.
Численность производственных рабочих может быть опре-
делена в планируемом периоде несколькими различными метода-
ми. Численность рабочих-сдельщиков определяется на основе
данных о трудоемкости выпускаемой продукции, коэффициенте
выполнения норм н плановом фонде времени на одного рабочего:
где: Рс — число рабочих-сдельщиков определенной профессии
и квалификации;
t — общая трудоемкость определенного вида работ в дан-
ном периоде, ч;
Ф — годовой плановый фонд времени одного рабочего, ч;
qy — коэффициент выполнения рабочими норм выработки.
Аналогичный, но более точный расчет производится
по формуле:
5Ж+(1н1-1н0)
Рс=	,
ФпЧн
где: Nj — годовая производственная программа выпуска i-ro ви-
да изделий в натуральном выражении (шт., л, т и т.д.);
tj — плановая трудоемкость единицы продукции i-ro вида,
нормо-ч;
310
t„o и tH) — трудоемкость (увеличение (+), уменьшение (-)
в остатках незавершенного производства на начало и на ко-
нец планового периода, нормо-ч;
Фп — плановый годовой фонд рабочего времени одного ос-
новного рабочего-сдельщика в данном периоде, ч.
Численность производственных рабочих Рр может быть так-
же определена с помощью более укрупненного расчета на основе
данных об объеме продукции и нормах выработки по формуле:
где: В — планируемый объем выпуска продукции в данном пе-
риоде в соответствующих единицах измерения;
вн — норма выработки продукции на одного рабочего в
планируемом периоде в тех же единицах измерения.
На предприятиях (в цехах) с непрерывным процессом произ-
водства (аппаратные и другие процессы) численность персонала
РОб, занятого обслуживанием оборудования (машин, аппаратов), а
также наладкой, ремонтом и другими подобными работами, опре-
деляется с учетом действующего парка и норм обслуживания:
Р — ПС к
Г0б ~ I J ^сс,
Но
или при обслуживании каждого сложного агрегата несколь-
кими рабочими одновременно расчетная формула примет сле-
дующий вид:
Роб = пСНаКсс,
где: п — число единиц обслуживаемого оборудования (машин,
агрегатов, аппаратов);
С — количество смен;
Но — норма обслуживания в течение смены (количество
единиц оборудования на одного рабочего);
На — норма обслуживания одного сложного агрегата (коли-
чество рабочих, одновременно обслуживающих один агре-
гат), чел.;
311
Ксс — коэффициент списочного состава (отношение номи-
нального фонда рабочего времени к полезному).
Приведенные выше формулы используются для расчета чис-
ленности основных и вспомогательных рабочих. При этом для
определения численности вспомогательных рабочих в формулах
отражается трудоемкость, нормы выработки (времени), коэффи-
циенты выполнения норм и другие данные, относящиеся не к ос-
новному, а к вспомогательному производству. Например, в фор-
муле Роб = — Ксс под п понимается общее число рабочих мест,
Но
которые должны обслуживаться вспомогательными рабочими
(подносчиками, смазчиками, электромонтерами, стропальщика-
ми и т.п.), а Но означает число рабочих мест, приходящихся на
одного вспомогательного рабочего.
Численность промышленно-производственного персонала
Рп предприятия (объединения) включает всех работников, заня-
тых непосредственно в производстве и обслуживании на данном
предприятии (объединении), в том числе следующие категории
работников: рабочих Рр, инженерно-технических работников Ри
служащих Рс, учеников Ру, младший обслуживающий персонал
Рм и работников всех видов охраны Рх:
Рп = Рр + Ри + Рс + Ру + Рм + Рх-
Под названными категориями понимаются следующие груп-
пы работников:
•	рабочие — это работники, которые непосредственно участ-
вуют в производстве продукции, занятые управлением ма-
шинами, механизмами или агрегатными установками, на-
блюдением, управлением и регулированием автоматов,
автоматических линий и автоматических приспособлений
(если они оплачиваются по тарифной сетке рабочих), а так-
же работники, занятые ремонтом, наладкой и обслуживани-
ем оборудования, погрузочно-разгрузочными работами, а
также оказанием производству других услуг;
312
•	инженерно-технические работники — это персонал, осуще-
ствляющий техническое, организационное и экономическое
руководство производственным процессом и организующий
деятельность трудящихся на производстве;
•	служащие — это работники, которые выполняют админист-
ративно-хозяйственные, финансовые, счетно-бухгалтерские,
статистические, делопроизводственные и другие подобные
функции;
•	младший обслуживающий персонал — это работники, осу-
ществляющие функции по уходу за служебными помеще-
ниями, обслуживанию рабочих, инженерно-техни-ческих
работников и служащих данного предприятия;
•	ученики — это лица, проходящие производственное обуче-
ние непосредственно на производстве в качестве учеников
индивидуального или бригадного ученичества (независимо
от возраста) при условии оплаты труда по сетке учеников, а
также обучающиеся при промышленных предприятиях не-
зависимо от системы оплаты их труда;
•	работники охраны — это работники, работающие на должно-
стях по охране предприятий (военизированная, вооруженно-
вахтерская, профессионально-пожарная и сторожевая).
Численность работающих (общая) Ро определяется как
сумма численности промышленно-производственного персонала
Рп и персонала, занятого в непромышленных хозяйствах и орга-
низациях, состоящих на балансе данного предприятия (объеди-
нения) Рн:
Ро = Рп + Рн-
К непромышленному персоналу относятся работники, заня-
тые в учреждениях и организациях, состоящих на балансе пред-
приятия, но не производящих промышленную продукцию: ра-
ботники жилищно-коммунального хозяйства предприятия,
культурно-бытовых и медико-санитарных учреждений, детских
садов и яслей, персонал курсов, школ и других заведений при
313
предприятиях, работники, занимающиеся капитальным ремон-
том зданий и сооружений, занятые в подсобных и на сельскохо-
зяйственных предприятиях.
Численность работающих плановая Pni может быть рассчи-
тана на планируемый период следующим образом:
р v
Р_ 1 ПО J 1 п
п! — ----- ~~ 'Лъ
1	100	₽
где: Рп) — плановая численность промышленно-производствен-
ного персонала, чел.;
Рпо — базисная численность промышленно-производст-
венного персонала, чел.;
У1 — рост объема производства в плановом периоде в про-
центах к базисному уровню';
Эр — предусматриваемая экономия численности работников
в плановом периоде по факторам, чел.
На тех предприятиях, где в плановых расчетах используется
показатель трудоемкости продукции, расчеты плановой численно-
сти работников могут производиться на основе этого показателя.
Плановая численность промышленно-произ-водственного персо-
нала может быть определена также на основе задания по объему
производства товарной (валовой) продукции в оптовых ценах
предприятия и планируемой выработки на одного работника про-
мышленно-производственного персонала следующим расчетом:
Рп1 = —>
вп
где: Вп — плановый объем выпуска товарной (валовой, чистой)
продукции (в год, квартал, месяц), руб.;
вп — плановая выработка товарной (валовой, чистой) про-
дукции на одного работника промышленно-производст-
венного персонала (в год, квартал, месяц), руб.
Численность работников среднесписочная Р. При опреде-
лении среднесписочной численности в расчет принимается сум-
314
ма списочного числа персонала за все календарные дни. При
этом численность работников в нерабочие (выходные и празд-
ничные) дни принимается равной количеству персонала, имев-
шемуся в соответствующий предвыходной или предпразднич-
ный день. Расчет среднесписочной численности работников в
каждом месяце производится по формуле:
р _ SP.
Дк ’
где: ЕР, — сумма списочного числа работников на каждый i-й ка-
лендарный (рабочий и нерабочий) день данного месяца, чел.;
Дк — число календарных дней в данном месяце.
При работе данного предприятия, цеха неполный календар-
ный период (в связи с ремонтом, реконструкцией и т.д.) в числи-
теле приведенной формулы принимается сумма списочной чис-
ленности за дни работы (включая праздничные и выходные).
Например, если цех начал работать с 11 апреля, то принимается
сумма численности работников за 20 дней, но полученная сумма
делится на полное число календарных дней в данном месяце (т.е.
в апреле — на 30 дней).
Численность работников среднесписочная (за несколько
месяцев) определяется суммированием среднемесячной числен-
ности за каждый месяц периода и делением результата на коли-
чество месяцев в данном периоде.
При сезонном характере работы предприятия, цеха средне-
списочная численность определяется не только за период рабо-
ты, но и в среднем за весь календарный год. В этом случае сумма
среднесписочной численности работников в каждом рабочем ме-
сяце делится на 12.
Численность ремонтных рабочих Рр определяется по ре-
монтным службам по формуле:
315
где: Ппк — общий объем ремонтных работ, исчисленный в при-
веденных единицах сложности капитального ремонта;
tHK — средняя норма трудовых затрат в расчете на приве-
денную единицу сложности капитального ремонта, ч;
Фэ — годовой полезный фонд времени работы данного ре-
монтного рабочего, ч;
Кпн — плановый коэффициент перевыполнения норм выра-
ботки.
Численность списочная включает общее число всех работни-
ков предприятия (постоянных, сезонных и временных), в том чис-
ле работников фактически работающих, находящихся в команди-
ровках, в отпусках, очередных и по беременности и родам, не вы-
шедших на работу в связи с выполнением общественных и госу-
дарственных обязанностей и по болезни, а также с разрешения ад-
министрации и совершивших прогулы. В списочную численность
включаются работники, получившие отпуска для сдачи экзаменов
и учебы, проходящие учебу на курсах повышения квалификации,
временно отвлеченные на сельскохозяйственные работы, если за
ними сохранена заработная плата, а также занятые изготовлением
продукции на дому.
Не включаются в списочную численность работники, откоман-
дированные для работы на сторону и получающие заработную
плату от другого предприятия (организации), учащиеся вузов и
техникумов, присланные для прохождения практики (если они не
получают заработную плату за работу на рабочих местах), работ-
ники, выполняющие случайные работы продолжительностью до 5
дней, а также различного рода совместители, привлекаемые со
стороны.
Численность учеников Ру определяется с учетом потребно-
сти в обучении учеников по конкретным профессиям по числу
учебных и рабочих мест, которые должны быть заняты ученика-
ми в соответствии с планом подготовки кадров на предприятии
(в объединении). При возможности и целесообразности равно-
мерного обучения учеников в плане по труду устанавливается
316
среднесписочная численность учеников с учетом среднего срока
обучения по конкретным профессиям.
Расчет среднесписочной численности учеников по про-
фессиям Ру, производится следующим образом:
Р
у 12 ’
где: Ру — общая численность учеников, которых планируется
обучить в данном периоде, чел.;
п — средний срок обучения одного ученика данной профес-
сии, месяцев.
Число замещенных рабочих мест на предприятии опреде-
ляется суммированием следующих величин:
среднесписочная численность штатных работников + среднее
количество внешних совместителей + среднее число лиц, рабо-
тающих по договорам гражданско-правового характера.
Явочное количество рабочих в смену Ря. Минимальное ко-
личество рабочих, необходимое для выполнения планового зада-
ния по производству продукции (работы) за смену, называется
явочным. Определяется обычно по участкам, цехам и операциям
производственного процесса и рассчитывается по следующей
формуле:
г, N_ г, NctH
Ря = --— ИЛИ Ря = ——,
внЯн	ФсЧн
где: Nc — сменное задание по выпуску продукции в натураль-
ном выражении (при сложной номенклатуре изделий опре-
деляется в условных изделиях, комплектах и т.п.);
вн — норма сменной выработки продукции на одного рабо-
чего-сдельшика в соответствующих единицах измерения;
qH — коэффициент (плановый) выполнения норм выработки;
tH — норма времени на единицу продукции (работы), ч;
Фс — фонд рабочего времени одного работника за смену
(продолжительность смены), ч.
317
ГЛАВА 11. НОРМИРОВАНИЕ
И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
Взаимосвязь индексов часовой, дневной и годовой произ-
водительности труда и индексов рабочего времени может
быть выражена следующими произведениями:
^ПД — *^ПЧ 1ч>
•1пг — ^пд Зд ИЛИ Jnr —	-1д 1Г|Ч,
где: 1ПД — индекс дневной производительности труда;
Jnr — индекс годовой производительности труда;
Jn4 — индекс часовой производительности труда в данном
периоде;
J4 — индекс действительной длительности рабочего дня;
J4 — индекс количества отработанных рабочих дней, прихо-
дящихся на одного среднесписочного работника в данном
году.
Взаимосвязь нормы времени и нормы выработки может
быть выражена следующими формулами:
у = ЮРУ в . у = юру,
‘ 100 + Ув ’ “	100-У, ’
где: У( — размер снижения нормы времени при увеличении
нормы выработки на определенную величину, %;
Ув — размер повышения нормы выработки при снижении
нормы времени на величину Уь %.
Взаимосвязь роста производительности труда и снижения
трудоемкости продукции. Изменение каждого из этих показа-
318
телей теснейшим образом взаимосвязано, что видно из следую-
щих формул:
у _ Ут ЮР. у = Уп-юо
п 100-Ут ’ т 100+Уп ’
где: Уп — прирост производительности труда к базисному уров-
ню, %;
Ут — снижение трудоемкости продукции по сравнению с
базисным уровнем. %.
Выработка продукции на одного работника в натураль-
ном, условно-натуральном и трудовом выражении Вн. Мето-
дика определения этих показателей аналогична расчету выработ-
ки на одного работника в стоимостном выражении. Однако в
числителе принимаются данные об объеме выпущенной продук-
ции в следующем выражении:
•	в натуральных единицах измерения (кг, л, т, шт., м и т.п.);
•	в условно-натуральных единицах измерения продукции (15-
сильные тракторы, 4-осные вагоны, консервы в условных
банках, минеральные удобрения с определенным составом в
процентах содержания полезных веществ и т.п.);
•	в трудовом выражении (по видам трудоемкости продукции),
нормо-час; человеко-час.
В общем виде расчет выработки с использованием указанных
единиц измерения объема продукции производится по формуле:
Вн = —,
р
где: q — объем продукции, произведенной за данный период
времени в натуральных, условно-натуральных или трудовых
единицах измерения;
Р — среднесписочная численность работников (или рабо-
чих) в данном периоде, чел.
Выработка продукции на одного рабочего в стоимостном
выражении определяется аналогично выработке продукции на
одного работника промышленно-производственного персонала.
319
Наряду со стоимостными показателями в отдельных отраслях
промышленности (нефтяной, угольной, лесной и др.), а также в
цехах, на участках исчисляются показатели выработки в нату-
ральном, условно-натуральном и трудовом выражении.
Выработка продукции на одного работника промышлен-
но-производственного персонала в является одним из обоб-
щающих показателей предприятия (объединения, отрасли). Она
характеризует уровень производительности труда в стоимостном
выражении и определяется отношением объема валовой (или то-
варной) продукции, произведенной за данный период (месяц,
квартал, год), в сопоставимых оптовых ценах предприятий В (в
тыс. руб.) к среднесписочной численности работников промыш-
ленно-производственного персонала Рп (чел.), т.е.
в = В:Рп.
В ряде отраслей промышленности для измерения объема про-
дукции, а также при исчислении выработки на одного работника
используются данные (в сопоставимой оценке) о нормативной
стоимости обработки или нормативной чистой продукции.
При определении фактической выработки используются дан-
ные о фактическом объеме производства и фактической числен-
ности. При определении плановой выработки в расчет принима-
ется плановый объем производства и плановая численность
работников. Плановая выработка на одного работника может
быть определена также следующим расчетом:
в = Вф У,
где: Вф — достигнутая фактическая выработка на том или ином
заводе (участке, в цехе) в соответствующих единицах изме-
рения заданный период (месяц, квартал, год);
У — плановый коэффициент роста производи—тельности
труда на заводе, исчисленный в соотве-тствии с намечен-
ными к проведению в данном периоде организационными и
техническими мероприятиями, ед.
320
Динамика показателей выработки продукции определяется с
помощью индексов производительности труда.
Индекс затрат рабочего времени JBp отражает экономию,
снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу
продукции и рассчитывается в общем виде следующим образом:
г _ S4i'i
ВР Еч.'о’
где: qi — объем продукции, произведенной в отчетном периоде,
в соответствующих единицах измерения;
to и t| — затраты рабочего времени на единицу продукции
соответственно в базисном и отчетном периодах.
Индекс производительности труда Jnt, является величиной,
обратной индексу затрат рабочего времени, и в общем виде мо-
жет быть рассчитан по следующей формуле:
т _ Sqizo
,
Zqi'i
где: qi — объем продукции, произведенной в отчетном периоде,
в соответствующих единицах измерения;
to и t| — затраты рабочего времени соответственно в базис-
ном и отчетном периодах на единицу продукции.
Расчет этого индекса основан на данных о затратах труда и
находит применение обычно в первичных звеньях производства
(участках, цехах и т.д.), где имеется возможность полного и дос-
товерного учета затрат рабочего времени.
Широкое применение в промышленности для определения
динамики производительности труда имеет индекс, основанный
на сопоставлении выработки продукции на одного работника в
денежном выражении в сопоставимых ценах. Этот индекс опре-
деляется в общем виде следующим отношением:
j Хд|Ц . ХчрЦ и j 2L
" ZP, • £Ро ” в/
ч. Заказ № 183.
321
где: qo и qi — объем продукции в натуральном выражении соот-
ветственно в базисном и отчетном периодах;
Ц — сопоставимая цена (норматив чистой продукции) на
единицу продукции;
Ро и Р| — среднесписочная численность работников соот-
ветственно в базисном и отчетном периодах;
в0 и В| — выработка товарной (валовой) продукции в сопос-
тавимых оптовых ценах предприятия на одного работника
промышленно-производственного персонала (или рабочего)
соответственно в базисном и отчетном периодах.
Количество рабочих, выполняющих комплекс операций
Рик. может быть определено по формуле:
где: tHK — норма времени на выполнение комплекса операций,
чел.-ч (чел.-мин);
Фик — календарное время, установленное для выполнения
данного комплекса (норма длительности), ч (мин).
Количество рабочих, обслуживающих станок (машину)
Ром. При обслуживании одного станка (машины) несколькими
рабочими одновременно необходимое количество их при работе
в одну смену (норма обслуживания) может быть определено сле-
дующим расчетом:
где: Ц — суммарное время занятости всей бригады рабочих, об-
служивающих данную машину, на оперативной работе за
все время смены (т.е. сумма вспомогательного времени, пе-
рекрываемого и неперекрываемого машинным временем),
чел.-мин;
top — суммарное время организационного обслуживания ра-
бочего места, чел.-мин;
322
U — общее время технического обслуживания машины,
чел.-мин;
tn3- подготовительно-заключительное время, чел.-мин;
(от — общее время на отдых, чел.-мин;
Фс — продолжительность смены, мин.
Корректирующий коэффициент трудоемкости продукции
используется для приведения в сопоставляемый вид объемов
продукции (валовой, товарной), произведенной в базисном и
анализируемом периодах. Расчет коэффициента производится по
формуле:
где: Во и Bi — объем валовой продукции соответственно в ба-
зисном и отчетном периодах, тыс. руб.;
to и t| — объем выпуска продукции соответственно в базис-
ном и отчетном периодах, нормо-ч.
Коэффициент времени активного наблюдения qa„ исполь-
зуется при нормировании труда при аппаратурных процессах и
характеризует долю времени активного наблюдения в общем
сменном времени рабочего. Отражает уровень организации тру-
да и рассчитывается по данным хронометража и фотографий ра-
бочего дня:
где: taj — длительность i-ro периода активного наблюдения (ре-
гулировка процесса, фиксация параметров и т.п.), мин;
Фс — сменный фонд времени за вычетом регламентирован-
ных перерывов и потерь, мин.
Коэффициент занятости рабочего при многостаночной
работе КзР (в случае изготовления на станках неодинаковой про-
дукции) рассчитывается по следующим формулам:
323
11*
•	при выполнении самим рабочим операций по наладке и
подналадке станка:
тг — S Ц S t|tT .
зр
•	при наличии специальных наладчиков:
к* —
зр ZtMCZt3’
где: ZtMC — сумма машинно-свободного времени (когда рабочий
свободен от обслуживания станка);
ZtHT — время, затрачиваемое основным рабочим на наладку
и подналадку обслуживаемых станков, в расчете на выпол-
нение месячной программы выпуска продукции (рассчиты-
вается по нормировочным картам);
Zt3 — сумма времени занятости рабочего (включает время,
связанное с изготовлением продукции, активным наблюде-
нием, выполнением основной работы вручную, осуществле-
нием вспомогательных операций, обслуживанием рабочего
места, переходами от машины к машине).
Коэффициент полезного времени машины qHM определяет-
ся отношением машинного времени работы машины за смену tM
к продолжительности смены Фс, т.е. qHM = tM:<Dc. Используется
при определении нормы производительности (выработки) маши-
ны в единицу времени.
Коэффициент совпадения времени занятости рабочего Ксз.
При многостаночном обслуживании имеют место случаи, когда
время занятости рабочего на станках и выполнения других опера-
ций совпадает с остановкой одного из станков в связи с окончани-
ем времени машинной работы. Для учета влияния этого фактора и
внесения в расчеты соответствующих коррективов определяется
коэффициент совпадения времени занятости рабочего с останов-
кой станка в связи с окончанием времени машинной работы:
324
Ксз =
Т +Т + т
1 МС ' 1 3	1 п
т +т
1 МС Т 1 3
где: Тмс — машинно-свободное время, в течение которого рабо-
чий свободен от ручной работы, обслуживания станка и ак-
тивного наблюдения, мин;
Т3 — время занятости рабочего на определенном станке
(включая вспомогательное время, время активного наблю-
дения и время подхода к данному станку), мин;
Тп — время перерывов в работе станка, вызванных выпол-
нением вспомогательной работы на других обслуживаемых
станках, мин.
Коэффициент соотношения темпов роста производитель-
ности труда и темпов роста средней заработной платы JnT оп-
ределяется следующим расчетом:
где: Jn — индекс роста производительности труда одного рабо-
тающего в данном периоде;
J3 — индекс средней заработной платы одного работающе-
го за данный период.
Коэффициент трудоемкости обслуживания производства
Цоб определяется отношением среднесписочной численности всех
вспомогательных рабочих Рв, выполняющих определенную функ-
цию обслуживания, к среднесписочной численности основных ра-
бочих-сдельщиков Рс и основных рабочих-повременщиков Рпв.
Рассчитывается дифференцировано по каждой функциональной
группе вспомогательных рабочих, выполняющих определенные
функции обслуживания (например, транспортировка, погрузка-
разгрузка, контроль производства и т.п.), по следующей формуле:
Рв
Чоб= рТГ-’
1 с ' 1 пв
325
Коэффициент используется для укрупненного определения
обшей трудоемкости обслуживания производства и производст-
венной трудоемкости.
Коэффициент трудоемкости повременных работ qnB харак-
теризует соотношение затрат труда на повременных и сдельных
работах. Укрупненно может быть определен по конкретному це-
ху, участку следующим расчетом:
Р
qn»=
гс
где: Рпв — среднесписочная численность основных рабочих-
повременщиков в данном цехе (участке), чел.;
Рс — среднесписочная численность основных рабочих-
сдельщиков в цехе (на участке), чел.
Коэффициент используется при определении величины затрат
труда основных рабочих-повременщиков, которая должна быть
включена в технологическую трудоемкость.
Коэффициент трудоемкости управления qy определяется
отношением суммарной среднесписочной численности инже-
нерно-технических работников Рп, служащих Р’с, младшего об-
служивающего персонала Рм и пожарно-сторожевой охраны Рпо к
среднесписочной численности производственных (основных и
вспомогательных) рабочих Ро и Рв:
п _ Рп + Рс+Рм + Рпо
ЧУ " Р +Р
1 о^1 в
Коэффициент используется для укрупненного определения
величины затрат труда по управлению при расчете цеховой тру-
доемкости продукции, трудоемкости на единицу конкретных из-
делий (работ и т.п.) и полной заводской трудоемкости.
Коэффициент устойчивости хроноряда Ку служит для
оценки хронометражных рядов, получаемых в результате прове-
326
дения хронометража элементов затрат рабочего времени, опре-
деляется отношением:
V _ tmax
Ку- ,
1ггап
где: tmax и tmjn — максимальная и минимальная продолжитель-
ность отдельного элемента операции при хронометражных
наблюдениях (замерах).
Максимальное количество станков (машин), обслуживае-
мых группой рабочих См. При цикличной работе и изготовле-
нии неодинаковой продукции наибольшее число станков (ма-
шин), которое может обслужить группа рабочих, определяется
по формуле, рекомендованной НИИ труда:
г _ р(5?мс +Et3 + EtiJK-
—	y* t	1Кд’
2^ Ч
где: Р — число рабочих, входящих в бригаду, обслуживающую
данную группу станков (машин), чел.;
ZtMC и Lt, — сумма машинно-свободного времени и соответ-
ственно сумма времени занятости рабочих на всех станках
(машинах);
Ztn — сумма времени перерывов (простоев) в работе стан-
ков (машин) при цикличной работе, связанных с ожиданием
обслуживания;
Кд — коэффициент, учитывающий микропаузы и возмож-
ные отклонения фактического времени занятости от сред-
них значений.
Определение максимального числа станков (машин) служит
ориентиром для определения оптимального, экономически до-
пустимого их числа с последующим определением обоснованной
нормы обслуживания. Выбор оптимального числа станков про-
изводится путем сравнения денежных затрат на единицу опера-
тивного времени работы оборудования при различных вариантах
и количествах обслуживаемых станков.
327
Максимальное число станков (машин) на одного рабочего
См. При многостаночном обслуживании оборудования важно
найти максимальное число станков (машин), которые может об-
служить рабочий при наиболее рациональном использовании
своего рабочего времени и времени работы техники. Такой рас-
чет может быть произведен с помощью следующих формул:
• при изготовлении на станках (машинах) неодинаковой про-
дукции в условиях серийного производства
___S ^МС + S Ц 17* 17* .
М “	«	г<сз *^д»
2/ Ч
•	при изготовлении продукции в условиях мелкосерийного и
единичного производства
р _ (Zton + 2?нт)КсзКд .
5^3 + ХЧт
•	при изготовлении продукции на станках-дублерах равной
производительности и в условиях массового и крупносе-
рийного производств
С_ Чс Ч v .
м —	К-д»
Ч
•	при обслуживании машин с непрерывной выдачей готовой
продукции
♦ 1Г 1Г
р _ 1ОПГЧСЗ14 Д
м t
13
В приведенных формулах приняты следующие обозначения:
tMC — машинно-свободное время, в течение которого рабо-
чий свободен от обслуживания станка и машина работает
без участия рабочего;
ZtMC и Lt, — сумма машинно-свободного времени и сумма
времени занятости рабочего на всех станках (машинах) со-
ответственно;
tg — время занятости рабочего на определенном станке
(машине), связанное с изготовлением продукции, активным
328
наблюдением, выполнением вручную основной работы,
осуществлением вспомогательных операций, переходами от
машины к машине и т.д.;
ton — оперативное время работы каждого станка, машины
(определяется как сумма (1МС-Нз);
ZtHT — время, затрачиваемое основным рабочим на наладку
и подналадку всех обслуживаемых станков (машин), на ме-
сячную программу выпуска продукции;
Ко, — коэффициент совпадения времени занятости рабочего
на одном из станков (машине) с остановкой других станков,
машин (больше единицы или равен единице и рассчитыва-
ется по нормативным таблицам);
Кд — коэффициент, используемый для учета микропауз и
возможных отклонений фактического времени занятости
рабочего от средних значений.
Полученные результаты расчета максимального числа станков
(машин) являются ориентиром и служат основой для определения
оптимального количества машин, станков, обслуживаемых одним
рабочим в границах экономической эффективности. Оптимальное
число машин, станков служит базой при определении экономиче-
ски обоснованных норм обслуживания и рассчитывается путем
сравнения денежных затрат на единицу оперативного времени
станка (машины) при различных вариантах обслуживания.
Норма времени t„ — это затраты времени на единицу про-
дукции или работы (на одно изделие, операцию), производимые
одним рабочим или группой работников соответствующей чис-
ленности и квалификации при определенных организационно-
технических условиях. Норма времени устанавливается в чело-
веко-часах или человеко-минутах. В состав нормы времени на
единицу продукции (работы) при ручных, машинно-ручных и
машинных работах включаются следующие элементы затрат:
tn = to + + to6 + tn3 + tor 1пт>
где: to — основное время;
329
tB — вспомогательное время;
to6 — время обслуживания рабочего места;
tn3 — подготовительно-заключительное время;
tor — время на отдых и личные надобности;
tnT — время неустранимых перерывов, предусмотренных
технологией и организацией производственного процесса.
Норма времени машины (автоматической линии) на еди-
ницу продукции tHM является показателем, обратно пропорцио-
нальным норме производительности машины (линии), и характе-
ризует количество времени (в ч, мин), затрачиваемого машиной
(линией) для производства единицы продукции (работы):
где: Ф — время, на которое устанавливается норма и за которое
определена норма производительности машины (линии), ч
(мин);
Пнм — норма производительности (выработки) машины (ав-
томатической линии), показывающая колинество продукции
(работы), производимой машиной (линией), в соответст-
вующих единицах измерения за единицу времени (час, сме-
ну и т.п.).
Норма времени на комплекс операций tHK определяется как
сумма времени на выполнение отдельных операций, входящих в
данный комплекс работ:
1нк = SNi tHi,
где: N, — объем (количество) i-ro вида работ по отдельным опе-
рациям, приходящийся на нормируемый комплекс опера-
ций;
tHi — нормы времени на производство i-ro вида работы при
выполнении отдельных операций, входящих в данный ком-
плекс, ч (мин).
330
В случае невозможности перекрыть время перерывов между
отдельными операциями, время обслуживания и т.п. норма вре-
мени на комплекс операций должна рассчитываться по формуле:
tHK = ЩUi: (1 + do6 + dn3*0dOT+dnT ).
где: toni — оперативное время на производство единицы i-ro вида
работы при выполнении отдельных операций комплекса,
(мин);
d<>6> dn3, dor, dnT — соответственно время обслуживания рабо-
чего места, подготовительно-заключительное время, время
на отдых и.личные надобности, время неустранимых пере-
рывов в работе, предусмотренных технологией и организа-
цией производства (все затраты времени принимаются в
процентах к оперативному времени).
Норма времени на партию изделий tHn устанавливает норма-
тивные затраты времени на изготовление n-го количества продук-
ции (партию изделий, деталей). Включает норму штучного време-
ни на одно изделие и норму подготовительно-заключительного
времени на всю партию продукции:
1нп = П + tnj,
где: 1ш — норма штучного времени на единицу продукции, мин;
tn3 — норма подготовительно-заключительного времени на
данную партию изделий, мин.
Норма времени обслуживания Нво, обычно устанавливает-
ся при нормировании труда вспомогательных рабочих, обслу-
живающих определенные объекты, производственные площади,
помещения и т.п. В наиболее общем виде при обслуживании
конкретных объектов норма времени обслуживания одного
объекта (группы или единицы оборудования, определенного
размера площади, помещения и т.п.) рассчитывается
по формуле:
331
где: Фс — фонд рабочего времени за смену, ч;
Р — количество рабочих в бригаде, обслуживающей один
объект нормирования, чел.;
Но — норма обслуживания (количество обслуживаемых
бригадой объектов за смену), ч.
При обслуживании нескольких различных объектов или вы-
полнении нескольких различных функций (операций, видов ра-
бот) норма времени обслуживания определяется дифференциро-
вано по каждому из элементов. Тогда общая норма времени
обслуживания по группе элементов определится как сумма:
HBO = SHBoi Ni,
где: HBoi — норма времени по обслуживанию одного i-ro объекта
на выполнение одной i-й операции (работы), ч (мин);
N, — количество обслуживаемых i-x объектов, выполняе-
мых i-x функций (операций) за одну смену.
Норма времени рабочих, управляющих машиной tHy опре-
деляется с учетом численности работников, управляющих ма-
шиной и нормы времени машины (затрачиваемого машиной) на
единицу продукции по формуле:
t = Р t
*ну 1 lHMJ
где: Р — количество работников, управляющих данной маши-
ной, чел.;
tHM — норма времени машины на единицу производимой
продукции (работы), ч (мин).
Норма выработки вн выражается в натуральном измерении
количеством единиц, продукции (работы), деталей, операций,
производимых за определенную единицу времени (час, смену,
месяц и т.п.) одним или несколькими рабочими (бригадой) при
конкретных организационно-технических условиях производст-
332
ва. Этот показатель является величиной, обратно пропорцио-
нальной норме времени и рассчитывается в натуральных едини-
цах продукции (работы) по формуле:
Ф Р
В = с
ин
tu
В ряде случаев норму выработки удобнее определять на ос-
нове норм штучного или норм оперативного времени по сле-
дующим формулам:
Ф -1	Ф -1 - Т.е - Т
В„ = с го или В„ = —с--^—‘-об.  ‘У ,
til)	ton
где: Фс — продолжительность времени, на которое предусмат-
ривается установить норму выработки (обычно час, смена,
декада, месяц), ч (мин);
Р — количество рабочих, участвующих в выполнении еди-
ницы работы (продукции, операции), чел.;
t„ — норма времени на выполнение единицы работы (про-
дукции, операции), чел.-ч (чел.-мин);
— норма штучного времени на единицу продукции (рабо-
ты), ч (мин);
ton — норма оперативного времени на единицу продукции
(работы), ч (мин);
t„3 — норма подготовительно-заключительного времени на
продукцию, изготовляемую в данном периоде, ч (мин);
Тоб и Тот соответственно — нормативное время обслужива-
ния рабочего места и регламентированное время на отдых и
личные надобности рабочего в данном периоде, ч (мин).
По этой методике могут рассчитываться часовые, сменные,
декадные, месячные нормы выработки.
При многостаночном обслуживании норма выработки по ка-
ждому входящему в комплекс агрегату и каждому виду продук-
ции определяется путем деления продолжительности рабочего
периода (смены, декады) на норму времени, установленную на
единицу продукции в условиях многостаночной работы, и на
число станков, выпускающих одинаковую продукцию.
333
Норма выработки аппаратчиков при обслуживании ап-
паратов-дублеров внв рассчитывается по формуле:
~	_ (Фс-^ШцП
вна —	.... .
При непрерывном процессе производства расчет выработки
бригады рабочих по группе аппаратов выполняется по формуле:
вна = (Фс ~ tnp) Па П,
где: Фс — длительность календарного времени, на которое уста-
навливается норма выработки (например, смена), мин;
tBa — норма времени, затрачиваемого на выполнение работ
по разгрузке очистке и загрузке одного аппарата за данный
период, мин;
Пц — количество производимой продукции за один цикл
работы аппарата (аппаратооборот) в соответствующих еди-
ницах измерения;
п — количество обслуживаемых рабочими аппаратов;
tnp — норма простоя одного аппарата под загрузкой, раз-
грузкой, очисткой и в планово-предупредительном ремонте
в данном периоде (в смену), мин;
tu — длительность одного полного рабочего цикла (аппара-
тооборота), мин;
Па — часовая производительность одного аппарата в соот-
ветствующих единицах продукции.
Норма выработки бригады рабочих, управляющих ма-
шиной (обслуживающих машину) внб равна норме производи-
тельности (выработки) обслуживаемой машины (агрегата, ли-
нии) Пнм в соответствующих единицах измерения:
Внб ~ Пнм.
Норма выработки при многостаночном обслуживании вн
по каждому отдельному станку определяется по формуле:
334
где: Фс — продолжительность рабочего периода (смены, недели
и т.п.), мин;
1Ш — норма штучного времени для условий многостаночно-
го обслуживания, мин;
п — число станков (машин) в группе.
Норма выработки рабочего (бригады) при многостаноч-
ном обслуживании машин-дублеров определяется в общем ви-
де как произведение норм выработки продукции, выпускаемой
одной машиной в единицу времени Пмн на количество машин-
дублеров, обслуживаемых данным рабочим (бригадой) п, т.е.
вн = Пмнп.
Норма выработки рабочего, обслуживающего одну маши-
ну (аппарат, агрегат) вн равна норме производительности дан-
ной единицы оборудования.
При обслуживании одной машины (аппарата, агрегата) груп-
пой работников средняя норма.выработки на одного работника
(основного, вспомогательного) и т.п. определяется отношением:
где: Пмн — норма производительности данной машины в едини-
цу времени и соответствующих единицах измерения;
Р — количество работников, входящих в бригаду, обслужи-
вающую данную машину (агрегат), чел.
Норма обслуживания Но определяет количество единиц обо-
рудования, агрегатов, рабочих мест или зону работы (производст-
венную площадь и т.п.), приходящихся на одного работника или
группу работников и подлежащих обслуживанию в определенный
период (смену, месяц и т.п.). Норма обслуживания устанавливает-
335
ся для основных рабочих, занятых работой у нескольких агрега-
тов, машин (многостаночники), обслуживающих различное тех-
нологическое оборудование, автоматические линии и т.п., а также
для персонала, обслуживающего производственные помещения,
площади, рабочие места (наладчики, операторы, контролеры,
стропальщики, уборщики, электромонтеры и т.д.).
Норма обслуживания автоматических линий (станков)
наладчиком (оператором) Но. Количество автоматических ли-
ний, обслуживаемых одним наладчиком, может быть рассчитано
по формуле:
II _ Фс ‘ tor
Но- -у—,
из
где: Фс — продолжительность рабочей смены, мин;
t0T — время на отдых и личные надобности наладчика (опе-
ратора) в течение смены, мин;
t3 — время занятости наладчика (оператора) выполнением
наладочных и подналадочных работ, приходящихся на одну
данную линию (станок), в течение одной смены.
Норма обслуживания аппаратов (агрегатов) одним рабо-
чим Ноа. Число обслуживаемых одним рабочим аппаратов опре-
деляется с помощью следующих формул:
• при обслуживании одним рабочим аппаратов-дублеров в
условиях непрерывного производства:
при работе у аппаратов, время обслуживания которых не-
одинаково:
Ф -1
Н_ с иот тг
оа —	*^д»
где: Фс — продолжительность одной смены, мин;
336
t0T — время на отдых и личные надобности рабочего, мин;
t, — время занятости аппаратчика обслуживанием аппарата
в течение смены (включая переходы и время обслуживания
рабочего места), мин;
Кд — поправочный коэффициент, отражающий микропаузы
и отклонения времени занятости от средних значений.
Полученное по формулам число обслуживаемых аппаратов
уточняется и выбирается их оптимальное количество, при кото-
ром обеспечиваются минимальные эксплуатационные расходы
на единицу рабочего времени.
Норма обслуживания производственных площадей Но.
Норма обслуживания производственных и вспомогательных
площадей, помещений и других объектов в наиболее общем виде
может быть определена по формуле:
где: Фс — фонд рабочего времени за смену, ч (мин);
Р — количество рабочих в бригаде, обслуживающей данный
объект, чел.;
Нв — норма времени обслуживания единицы площади од-
ного объекта, чел.-ч (чел.-мин).
Норма оперативного времени на единицу продукции ton.
При работе на машинах, различном оборудовании, когда одна
машина обслуживается одним рабочим, оперативное время,
включаемое в норму штучного времени, определяется как сумма
норм машинного (основного) времени на изготовление единицы
продукции (операции) t0 и вспомогательного времени tB, непере-
крываемого машинным временем:
ton “ to + tB.
При обслуживании одного станка несколькими рабочими
оперативное время, включаемое в норму штучного времени,
337
должно увеличиваться пропорционально числу этих рабочих.
Нормативная-величина машинного времени определяется с уче-
том режима работы (скорости, числа оборотов и т.п.) конкретной
машины.
В условиях многостаночного обслуживания при изготовлении
продукции на станках-дублерах (при равном или кратном ма-
шинном времени и времени занятости рабочего) оперативное
время, включаемое в норму штучного времени, определится от-
ношением ton:n, т.е. уменьшается пропорционально росту стан-
ков в комплекте.
Если одним рабочим при многостаночном обслуживании вы-
полняются на станках различные операции, формула примет вид:
ton ^сз
П
где: Ксз — коэффициент, отражающий совпадение времени заня-
тости рабочего на станке с окончанием машинной работы на
одном из станков.
Норма штучного времени на единицу продукции (опера-
цию) 1ш рассчитывается в общем виде по формуле:
t =t„ (1 + dsg-t - Д-t d°L)
Если же норма подготовительно-заключительного времени не
выделяется отдельно, а включается в общую норму, использует-
ся формула:
t _ f (1 , dp6 + ^пт ^пз dpT \
1ш-'опи+	100	)
где: ton — оперативное время, включающее сумму основного и
вспомогательного времени, мин;
do6 — время обслуживания рабочего места в % к оператив-
ному времени;
dnT — время неустранимых перерывов в работе, предусмот-
ренных технологией и организацией производства, в % к
оперативному времени;
338
dOT — время на отдых н личные надобности в % к оператив-
ному времени;
dn3 — подготовительно-заключительное время в % к опера-
тивному времени.
Норма штучного времени при многостаночном обслужи-
вании 1Ш. Определение нормы штучного времени на единицу
продукции при многостаночном обслуживании оборудования
имеет некоторые особенности и производится с помощью ряда
формул, рекомендованных НИИ труда:
• при работе на станках-дублерах
t	dnn + dT + d^r
tlu= Ьш. (1 + _2E-1---2L);
n	100
при изготовлении неодинаковой продукции в условиях се-
рийного производства
tw= ^(Ксз +
п
^ор + dT + dOT
ioo
при изготовлении на станках небольших партий продукции
в условиях мелкосерийного производства
1ш=Ьп- (1 +А-)(ксз +
п 100
dOp + dOT
ioo
где: ton — оперативное время работы станка (т.е. сумма машин-
ного времени на единицу продукции и вспомогательного
времени, неперекрываемого машинным);
п — число станков, обслуживаемых рабочим;
dop и dT — время организационного и технического обслу-
живания станка в % к оперативному времени;
Кез — коэффициент совпадения времени занятости рабочего
на одном из станков с остановкой других станков.
Норма подготовительно-заключительного времени для пар-
тии деталей при наладке станков самим станочником принима-
ется равной норме при одностаночном обслуживании, а при на-
339
ладке станков специальным наладчиком эта норма делится на
число обслуживаемых станков.
Норма штучно-калькуляционного времени 1ШК. При изго-
товлении продукции партиями затраты рабочего времени могут
быть определены по норме штучно-калькуляционного времени:
t = t + Ьз-
Чцк т у
П
где: 1ш — норма штучного времени на изготовление единицы
продукции, мин;
tn3 — норма подготовительно-заключительного времени на
всю партию данных изделий, мин;
п — количество- изделий в одной партии в соответствую-
щих единицах измерения.
Подобный же результат расчета может быть получен делени-
ем общей нормы времени на изготовление партии изделий на ко-
личество изделий в партии.
Нормативная средняя продолжительность элемента опе-
рации i3 выводится на основе данных устойчивого хроноряда,
полученных в результате хронометражных наблюдений:
- _ Хк
п ’
где: St, — сумма полученных при наблюдении величин продол-
жительности данного элемента операции (при условии ус-
тойчивого хроноряда);
п — число качественных наблюдений по данному элементу
операции.
Общий индекс динамики производительности труда 70п
позволяет определять и анализировать динамику производитель-
ности труда в различных подразделениях предприятия, выпус-
кающих различные виды продукции, а также по группе подраз-
340
делений, предприятий (объединений), отраслей промыш-
ленности. Общий индекс динамики производительности труда
постоянного состава по группе подразделений, предприятий,
объединений и отраслей определяется как средний индекс про-
изводительности труда по этим объектам. Для определения
среднего индекса производительности труда расчет может быть
произведен по формуле агрегатного индекса:
У—а
Z „ Ян
7 = —_4oj__
*'ОП уч т* ’
Z ]Ii
а также по формуле среднего арифметического индекса:
7 - SJ.Pn
°п ZPn ’
где: Ji — индивидуальный индекс производительности труда
(выработки продукции в сопоставимых ценах) одного ра-
ботника по отдельным подразделениям, предприятиям или
отраслям промышленности;
Pii — среднесписочное число работников (или рабочих) в
отчетном (плановом) периоде или количество отработанно-
го рабочего времени (чел.-ч; чел.-дней) в i-м подразделении,
предприятии, отрасли;
TOi и Т|, — затраты труда на изготовление объема выпус-
каемой i-м предприятием продукции соответственно в ба-
зисном и отчетном периодах (чел.-дней, чел.-ч);
qOi и qii — объем выпускаемой продукции на i-м предпри-
ятии соответственно в базисном и отчетном периодах.
Производительность труда дежурного персонала Пд харак-
теризуется суммарным количеством приведенных единиц слож-
ности ремонта парка оборудования, обслуживаемого одним ра-
бочим:
Пд =	, или
Z ‘ д
341
Z(SQK«0KBqc)
1
где: Пд — производительность труда одного работника (дежур-
ного персонала), занятого обслуживанием группы данного
типа оборудования;
Пд — то же для персонала, обслуживающего парк п типов
оборудования;
ЕРД — численность дежурного персонала, занятого обслу-
живанием парка данного типа оборудования;
У Рд — то же для обслуживания парка п типов оборудова-
ния;
Кдо — коэффициент, учитывающий различные соотношения
трудоемкости обслуживания отдельных типов оборудова-
ния;
Ка — коэффициент приведения оборудования различного
возраста к простейшему виду с учетом трудоемкости ре-
монта;
qc — коэффициент сменности работы данного типа обору-
дования.
Производительность труда ремонтных рабочих Пр можно
определить по формуле:
ЕгЗА+ЕРс-Кск + ЕРмК™)
I
где: уРр — суммарная численность рабочих, занятых капи-
тальным, средним и малым ремонтами;
342
ZQK, EQC, и EQM — суммарный объем соответственно капи-
тального, среднего и малого ремонтов в единицах сложно-
сти ремонта;
Кек и Кмк — коэффициенты приведения соответственно сред-
него и малого ремонтов к единице сложности капитального
ремонта по нормам трудоемкости единой системы ППР.
В данной формуле производительность труда характеризует-
ся объемом выполненных рабочим ремонтных работ, выражен-
ным в единицах сложности капитального ремонта, за определен-
ный промежуток времени (месяц, год).
Особый интерес представляет изучение производительности
труда отдельных категорий рабочих по видам ремонтов. При та-
ком анализе в числителе формулы в расчет принимается сум-
марный объем определенного вида ремонтов, а в знаменателе —
суммарная численность рабочих, занятых выполнением этих ре-
монтов.
Средний процент выполнения норм в бригаде из несколь-
ких рабочих определяется обычно как среднеарифметическая
величина: сумма процентов выполнения норм каждым рабочим
делится на число рабочих в бригаде.
Если на участке (в цехе) работает большое количество рабо-
чих, коэффициент выполнения норм рассчитывается следующим
образом. Сначала определяется количество рабочих, имеющих
одинаковый процент выполнения норм. Затем в числителе сум-
мируются проценты выполнения норм, умноженные на число
рабочих в соответствующей груцпе, а в знаменателе принимает-
ся общее число рабочих участка, цеха.
В многономенклатурном производстве при выполнении разно-
образных операций и изготовлении различной продукции также
рассчитывается средний уровень (в процентах) выполнения норм
выработки рабочими бригад, участков, цехов и других подразде-
лений 7В, взвешенный по числу (удельному весу) рабочих:
у _ SJeiPj
в ZPi ’
343
где: JBj — процент выполнения норм рабочими i-й бригады (уча-
стка, цеха);
Pi — количество рабочих в i-й бригаде (на участке, в цехе),
чел.
Технологическая трудоемкость единицы продукции фак-
тическая Ттф. При наличии соответствующего учета затрат тру-
да на выпуск определенной продукции Ттф может быть опреде-
лена следующим расчетом:
где: Фф — фонд фактически отработанного времени основными
рабочими (сдельщиками и повременщиками) в данном пе-
риоде, чел.-ч;
В — фактический объем выпуска продукции за данный пе-
риод в натуральном выражении.
В многономенклатурном производстве фонд отработанного
времени может быть распределен относительно каждого вида
продукции пропорционально трудозатратам рабочих-сдельщиков
(по нормам времени) или пропорционально численности штата
рабочих, занятых изготовлением различной продукции.
При отсутствии на предприятии данных о фактически отра-
ботанном времени по отдельным изделиям фактическая техноло-
гическая трудоемкость единицы продукции может быть укруп-
ненно определена следующим расчетом:
Т, = 1Н
1 тф --»
Чн
где: tH — нормативная технологическая трудоемкость единицы
продукции (включающая затраты труда всех основных ра-
бочих), нормо-ч;
qH — средний коэффициент выполнения норм времени (вы-
работки) основными рабочими-сдельщиками и смен-ных за-
даний основными рабочими-повременщиками по данному
изделию (или средний по группе изделий, операций).
344
Трудоемкость обслуживания производства Тоб включает
сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и
всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслужи-
ванием производства. Трудоемкость ТОб включает сумму затрат
труда, связанных с выполнением следующих функций по обслу-
живанию производства: организационно-технологической Т,;
подсобно-технологической Т2; поддержанию в рабочем состоя-
нии оборудования, механизмов и аппаратуры Тз; изготовлению и
поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки
Т4; поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений Т5;
производственному контролю Те; транспортной и погрузочно-
разгрузочной Т7; по приемке хранению н выдаче материальных
ценностей Т8; энергоснабжению T9; обеспечению охраны труда,
техники безопасности и промсанитарии Тю; подготовке и совер-
шенствованию будущего производства Т, ь т.е.
Тоб = Ti + Т2 + Тз + Т4 + Т5 + Т6 + Т7 + Т8 + Т9 + Тю + Т,ь
Фактические затраты труда, связанные с обслуживанием про-
изводства определяются на основе данных табельного учета по
каждой функциональной группе услуг (работ).
Отнесение затрат труда по обслуживанию производства на
единицу продукции (работ) может быть осуществлено различны-
ми методами, например, прямо на выпускаемую продукцию или
косвенным путем, т.е. пропорционально показателям, с которыми
связана непосредственно трудоемкость обслуживания, а также ук-
рупнение с помощью коэффициента трудоемкости обслуживания.
Трудоемкость продукции полная Тп. В состав полной тру-
доемкости изготовления продукции включается сумма всех за-
трат живого труда всех категорий работников промышленно-
производственного персонала предприятия:
Тп = тс + Тпв + Тоб + Ту = Тт + Тоб + Ту = Тпр + Ту,
где: Тс — затраты труда основных рабочих-сделыциков (часть
технологической трудоемкости);
345
TnB — затраты труда основных рабочих-повременщиков
(вторая часть технологической трудоемкости);
Тоб — трудоемкость обслуживания производства;
Ту — трудоемкость управления производством;
Тт — технологическая трудоемкость производства продук-
ции;
Т„р — производственная трудоемкость (сумма трудоемкости
технологической и трудоемкости обслуживания).
Могут определяться также показатели полной цеховой трудо-
емкости продукции. Полная трудоемкость может быть определена
по изделиям методом прямого счета на основе действующих нор-
мативных данных. В многономенклатурном производстве полная
трудоемкость рассчитывается по изделиям-представителям, а за-
тем с помощью переводных коэффициентов (показывающих, на-
пример, соотношение нормированной технологической трудоем-
кости конкретного вида продукции и трудоемкости условного из-
делия-представителя) определяется трудоемкость данной продук-
ции. Трудозатраты по управлению распределяются пропорцио-
нально величине производственной трудоемкости (определяется
это соотношение в процентах к производственной трудоемкости).
Расчет полной трудоемкости конкретного изделия может
быть выполнен по следующей формуле:
ТП2 = Т'тК„ + ТдТ' Об + ТпргТ'у,
где: Тп2 — искомая полная трудоемкость изготовления конкрет-
ного изделия, определяемая по данным изделия-
представителя, чел.-ч;
Т'т — технологическая трудоемкость изготовления изделия-
представителя, чел.-ч;
Кп — переводной коэффициент, показывающий соотноше-
ние нормированной технологической трудоемкости изде-
лия, для которого она определяется, и изделия-
представителя;
Тт2 — полученная расчетом технологическая трудоемкость
изготовления изделия, равная Т'тКп, чел.-ч;
346
Т'об и Т'у — соответственно трудоемкость обслуживания
производства и трудоемкость управления по изделию-
представителю в % к технологической трудоемкости н про-
изводственной трудоемкости того же изделия-представителя;
Тпр2 — производственная трудоемкость изготовления изде-
лия, для которого рассчитывается полная трудоемкость;
чел.-ч.
Трудоемкость производственная Тпр определяется как сум-
ма технологической трудоемкости Тт и трудоемкости обслужи-
вания производства ТОб и включает затраты труда всех основных
и вспомогательных рабочих:
Тпр = Тт+Тоб.
Трудоемкость технологическая Тт определяется по издели-
ям, технологическим переделам .и видам работ как сумма затрат
труда основных рабочих-сдельщиков Тс и затрат труда основных
рабочих-повременщиков Тпв, т.е.
Тт = Тс+Тпв.
В технологическую трудоемкость изготовления основной про-
дукции не должны включаться затраты труда на выполнение ра-
бот, не являющихся профилирующими для данного предприятия.
Нормативная (плановая) технологическая трудоемкость Тнт
продукции может быть определена по формуле:
Тнт = tH + tnB ИЛИ Тнт = tH(l + Цпв)>
где: tH — нормативная трудоемкость изготовления основной
продукции (выполнение операций) рабочими-сделыциками,
нормо-ч;
tnB — затраты труда основных рабочих-повременщиков,
участвующих в изготовлении данной продукции, чел.-ч (в
соответствии с числом рабочих мест и данными табельного
учета);
Чпв — коэффициент трудоемкости повременных работ.
347
Трудоемкость управления производством Ту определяется
как сумма затрат труда в управлении производством, осуществ-
ляемых всеми категориями промышленно-производственного
персонала (кроме основных и вспомогательных рабочих, затраты
труда которых входят в состав технологической трудоемкости и
трудоемкости обслуживания производства). В трудоемкость
управления производством включаются затраты труда админи-
стративно-управленческого персонала, а также прочих категорий
инженерно-технических работников и служащих, младшего об-
служивающего персонала, работников пожарно-сторожевой ох-
раны. В трудоемкость управления входят также затраты труда
этих категорий работников, связанные с подготовкой и совер-
шенствованием производства на перспективу.
Состав элементов затрат труда, включаемых в трудоемкость
управления, может быть представлен в следующем виде:
Ту = Тн + Тс + Тм + Тпо,
где: Тн — затраты труда административно-управленческого пер-
сонала (всех категорий инженерно-технических работников);
Тс — затраты труда служащих;
Тм — затраты труда младшего обслуживающего персонала;
Тп0 — затраты труда пожарно-сторожевой охраны.
Фактические затраты труда по управлению производством
определяются по данным табельного учета. Распределяются за-
траты труда по управлению обычно пропорционально фактиче-
скому объему этих работ или пропорционально производствен-
ной трудоемкости единицы продукции, а также трудозатратам
отдельных подразделений предприятия.
Удельная трудоемкость ремонта td в расчете на приведен-
ную единицу сложности ремонта парка оборудования:
п
-----!------
Z(ZQKBqc)
I
348
где: t — трудоемкость слесарных, станочных и прочих работ при
ремонте парка п типов оборудования, чел.-ч;
qc — средний коэффициент сменности работы определенно-
го типа оборудования;
Кв — коэффициент приведения оборудования различного
возраста к простейшему виду с учетом трудоемкости ре-
монта;
Q — количество нормальных (принятых системой ППР)
единиц сложности ремонта парка данного типа оборудова-
ния.
При сравнительном анализе важно также сопоставлять трудо-
емкость обслуживания и ремонта оборудования по отдельным
видам работ (слесарным, станочным и пр.). В данном случае в
числителе принимается суммарная трудоемкость определенного
вида работ.
Удельный вес технически обоснованных норм выработки
(времени) dHB характеризует состояние технического нормиро-
вания на предприятии и определяется в общем виде (в %) отно-
шением количества технически обоснованных норм к общему
количеству действующих норм выработки (времени). Однако та-
кой метод расчета не отражает степени охвата рабочих техниче-
ски обоснованными нормами или объема работ, выполняемых на
базе таких норм. Для более глубокого анализа важно определить
удельный вес технически обоснованных норм применительно к
различным видам (с учетом их объема) работ или по группам ра-
бочих, а затем рассчитать удельный вес этих норм в среднем по
предприятию:
где: d, — удельный вес технически обоснованных норм по i-му
виду работ (станочных, слесарных, сборочных, литейных,
формовочных и т.п.) в % к общему числу действующих
норм по этим работам;
349
Pi — численность i-й группы рабочих, выполняющих i-й вид
работ (станочники, слесари, сборщики и т.п.), чел.
Уровень внедрения технически обоснованных норм dTH ха-
рактеризуется удельным весом (в %) трудоемкости продукции
при изготовлении которой используются технически обоснован-
ные нормы, в общей трудоемкости продукции:
dHB=^^*100,
1 в
где: tHi — технически обоснованная норма времени на изготов-
ление единицы i-ro вида продукции за данный период, ч,
мин;
Bi — количество i-ro вида продукции, произведенной за
данный период, в соответствующих единицах;
Тв — общая нормативная трудоемкость продукции, произ-
веденной за данный период, исчисленная по всем видам
технически обоснованных, временных и т.д. норм.
Уровень выполнения норм времени Ji определяется отно-
шением времени на производство продукции (работы) по уста-
новленным нормам tH к фактически затраченному времени Ц, на
выполнение данной работы (продукции) и рассчитывается по
формуле (в %):
Jt= -bi-.100.
Средний уровень выполнения норм по группе рабочих, бри-
гад, подразделений (участков, цехов) предприятий определяется
как средневзвешенная величина 7t:
7 - SV.
ZPi ’
где: Jti — процент выполнения норм времени i-й группой рабо-
чих (бригады, участка, цеха);
350
Pi — количество рабочих i-й группы (бригады, участка, цеха),
чел. С учетом возникающих в процессе производства откло-
нений, связанных с отвлечением рабочих-сдельщиков на вы-
полнение повременных работ, изменением условий работы
и т.д.
Средний уровень выполнения месячных (декадных) норм по
цеху (участку) может быть определен по формуле:
7 = 2к12д±2б.1ООили
ф
^сд
где: Тн — затраты труда по установленным нормам на выпуск
всей готовой продукции;
Тд — количество нормо-часов в соответствии с доплатными
листками в связи с отклонением от нормальных условий ра-
боты;
Тб — количество нормо-часов, затраченных на выполнение
работ, забракованных не по вине рабочего;
Фсд — сумма отработанного на сдельной оплате рабочего
времени, чел.-ч;
Тпр — сумма времени простоев, чел.-ч;
Т — количество времени, затраченного сдельщиками в свя-
зи с отвлечением их на выполнение повременных работ,
чел.-ч.
Уровень выполнения норм выработки JB определяется от-
ношением (в %):
Jb= ХЬЛ.1ОО Или JB= -^-•100,
%	вн
где: tHj — нормированная трудоемкость единицы продукции,
нормо-ч;
Фф — фактические затраты (фонд) рабочего времени на из-
готовление данного количества продукции, ч;
351
Fli — количество изделий (деталей, операций), произведен-
ных за данный период времени, в соответствующих едини-
цах измерения;
Вф и вв — фактическое и нормативное количество продук-
ции, производимой рабочим в единицу времени, в соответ-
ствующих единицах измерения.
Уровень производительности труда П характеризуется по-
казателем выработки продукции в единицу времени либо обрат-
ным ему показателем — затратами труда (рабочего времени) на
единицу производимой продукции (работы), т.е. трудоемкостью
ее изготовления. В наиболее общем виде показатели выработки и
трудоемкости изготовления продукции могут быть представлены
следующими формулами:
В	1	Т
в = — или в = -; t = —,
Т	t	В
где: в — выработка продукции в единицу времени;
t — трудоемкость изготовления продукции (работы);
В — объем произведенной продукции (работы);
Т — затраты живого труда на производство данного количе-
ства продукции (работы).
В зависимости от уровня хозяйственного звена (отрасль, объ-
единение, предприятие, цех, участок и т.д.), методики исчисле-
ния объема производимой продукции (работы) и измерения за-
трат труда, а также целей и задач определения этих показателей
в практике широко используются разнообразные методы расчета
показателей выработки и трудоемкости изготовления продукции:
выработка продукции на одного работника промышленно-
производственного персонала, выработка продукции на одного
рабочего, норма выработки, норма времени, полная трудоем-
кость продукции и др.
Часовая (дневная) выработка на одного работника Пч (Пд)
определяется отношением объема произведенной продукции В в
352
данном периоде к числу отработанных за этот период человеко-
часов Фч или человеко-дней Фд:
Пч = — и Пд = —
Фд Фд
Среднедневная выработка может быть также определена ум-
ножением среднечасовой выработки на среднюю продолжитель-
ность рабочего дня в данном периоде.
12. Заказ № 183.
ГЛАВА 12. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА
И УСЛОВИЯ ТРУДА
Дневной фонд заработной платы рабочих Зд„. В плановый
дневной фонд включается часовой фонд заработной платы рабо-
чих Зчп, а также различные доплаты Зчд за время, не учитываемое
как отработанное, но входящее в состав отработанных человеко-
дней:
Здн= 3ЧП + 3Чд.
Фактический (отчетный) дневной фонд заработной платы
Здн включает также ряд дополнительных доплат, не учитываемых
в плановом фонде З'чн, и определяется как сумма:
3 ДН — Зчф + Зчд + 3ЧН,
где: 3Чф — фактический часовой фонд заработной платы;
3Чд — доплаты, включаемые в плановый и отчетный фонды
дневной заработной платы, в том числе: оплата за часы, свя-
занные с выполнением в рабочее время государственных и
других общественных обязанностей; доплаты за льготные
часы подросткам; доплаты кормящим матерям за время
кормления ребенка;
Зчн — доплаты, включаемые сверх сумм Зчд в отчетный
дневной фонд заработной платы, в том числе: оплата за
время текущих простоев в течение рабочего дня; доплаты
за часы сверхурочной работы; оплата аккордных работ
сверх тех работ, по которым учитывается отработанное
время и оплата которых включена в часовой фонд заработ-
ной платы.
354
Доплата за работу в праздничные дни ДЗпд определяется
отдельно по рабочим-сдельщикам и повременщикам следующим
расчетом:
ДЗпд = Зч ЧнФчРДпр,
где: Зч — средняя часовая тарифная ставка рабочих-
повременщиков или среднечасовой сдельный заработок ра-
бочих-сдельщиков, занятых в праздничные дни, руб.;
qH — процент выполнения норм выработки рабочими-
сдельщиками;
Фч — средняя продолжительность рабочей смены, ч;
Р — численность рабочих, занятых в праздничные дни (оп-
ределяется в соответствии с установленными графиками ра-
боты предприятия, цеха, участка), чел.;
Дпр — количество праздничных дней в планируемом периоде.
Доплата неосвобожденным бригадирам ДЗб за руководство
бригадой рассчитывается в расчетном периоде по формуле:
до _ 3Td36 Pg
где: Зт — средняя заработная плата по тарифу одного неосвобо-
жденного бригадира, руб;
d3g — установленный нормативом размер доплаты неосво-
божденному бригадиру (в % к средней тарифной ставке);
Рб — среднесписочная численность неосвобожденных бри-
гадиров, чел.
Доплата за обучение учеников ДЗУ. Сумма доплат рабочим
за индивидуальное обучение учеников может быть определена
следующим произведением:
ДЗу = (ЗоуП + Зпу)Р уЧ1
где: Зоу — сумма доплаты в месяц за обучение одного ученика в
индивидуальном порядке, руб.;
355
12*
n — средний срок обучения одного ученика, месяцев;
Зпу — премия за обучение одного ученика в установленный
срок, руб.;
Руч — число учеников, подлежащих обучению в индивиду-
альном порядке в планируемом периоде, чел.
Доплата подросткам за льготные часы Зл, работающим на
сокращенном рабочем дне. Сумма этих доплат рассчитывается
по формуле:
Зл = Чл Рп Зч Др,
где: Чл — количество льготных часов в данном периоде;
Рл — число подростков, занятых на предприятии, чел.;
Зч — часовая тарифная ставка на работе, выполняемой под-
ростками;
Др — количество рабочих дней в данном периоде.
Доплата по районному коэффициенту Злк учитывается при
выплате заработной платы работникам промышленности север-
ных районов, Восточной Сибири, Дальнего Востока и отдален-
ных предприятий ряда других районов:
Здк = Зо Зк,
где: 30 — основной заработок работника, являющийся базой для
начисления доплаты по районным коэффициентам, или
часть заработка, не превышающая установленного предела;
Зк — районный коэффициент к заработной плате, устанав-
ливаемый дифференцированно в соответствии с действую-
щими положениями.
Доплата рабочим за овладение несколькими профессиями
ЗдП (или за квалификацию работникам контрольно-браковочного
аппарата). Расчет этих доплат ведется по формуле:
Дп п
Здп= Too Рч,а'’
356
где: Др — число рабочих дней в планируемом периоде;
34j — дневная тарифная ставка i-ro рабочего, руб.;
а, — доплаты i-му рабочему за овладение несколькими про-
фессиями (за квалификацию) к его тарифной ставке, %;
п — число рабочих, овладевших несколькими профессиями
(или контрольно-браковочных работников, имеющих право
на доплаты за квалификацию).
Доплата рабочим за работу в ночное время Знв, рассчиты-
вается с помощью следующих формул:
Знв =	ИЛИ 3Нв ~ Зч Ф„Чн,
где: Зт — тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих за
данный период, руб.;
dH — удельный вес времени ночной работы, %;
qH — коэффициент, показывающий размер доплаты к тари-
фу за работу в ночное время;
Зч — средняя часовая тарифная ставка рабочих, руб.;
Фн — фонд ночного времени работы в данном периоде, ч.
Доплата резервным рабочим Здр за работы, которые они
выполняют на операциях, тарифицируемых ниже, чем разряд за-
пасного рабочего. Расчет этих доплат выполняется по формуле:
Здр= (Чзр— q )3Ч Рд Дз,
где: q3p — средний тарифный коэффициент среднего разряда за-
пасных рабочих:
q — средний тарифный коэффициент рабочих, замещаемых
запасными работниками;
Зч — дневная тарифная ставка рабочего i-ro разряда, руб.;
Р3 — общее количество используемых запасных рабочих в
данном периоде, чел.;
Дз — среднее количество рабочих дней, подлежащих отра-
ботке каждым запасным рабочим на работах, тарифицируе-
мых ниже его разряда.
357
Единовременное вознаграждение за выслугу лет 3^. Раз-
мер выплат единовременного вознаграждения за выслугу лет (на
предприятиях отдельных отраслей промышленности) определя-
ется по формуле:
□ _ ЗтУщ,
вл 100 ’
где: Зт — годовой фонд заработной платы по тарифу данной
группы работников, руб.;
Увл — плановый размер вознаграждения за выслугу лет, ус-
танавливаемый в соответствии с действующими положе-
ниями для данной категории работников, в % к фонду зара-
ботной платы по тарифу.
Зависимость сдельной расценки от нормы выработки.
Изменение сдельной расценки (в %) Узр при увеличении нормы
выработки может быть определено по формуле:
100ДУв
р 100+ДУ в
где: ДУВ — повышение нормы выработки на данной операции
(изделии), %.
В случаях когда наряду с пересмотром норм выработки одно-
временно пересматриваются тарифные ставки (осуществляется
переход на новые тарифные условия), изменение сдельной рас-
ценки определится следующей зависимостью:
_ 100(ДУВ±У3)
эр 100+ДУв ’
где: ДУ3 — размер повышения (минус) или снижения (плюс) ча-
совой тарифной ставки, %.
Заработок при косвенной сдельной системе оплаты труда
Зк определяется произведением следующих величин:
Зк = S3pKi Вф|,
358
где: 3pKi — косвенная сдельная расценка за единицу продукции
(работы), производимой i-м обслуживаемым рабочим (объ-
ектом, агрегатом), руб.;
Вф1 — фактическое количество продукции (работы), произве-
денной в данном периоде i-м обслуживаемым рабочим (объ-
ектом, агрегатом), в соответствующих единицах измерения.
Расчет общего заработка вспомогательного рабочего при
косвенной сдельной оплате может быть выполнен также по
следующей формуле:
3 Ф У
3 = —1—Ч 17
к 100 ’
где: Зч — часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего,
переведенного на косвенную сдельную оплату, руб.;
Фч — фактически отработанное данным вспомогательным
рабочим количество чел.-ч;
У — средневзвешенный процент выполнения норм выра-
ботки (производительности) всеми обслуживаемыми дан-
ным работником рабочими (объектами, агрегатами).
Заработок при повременной оплате труда Зп рассчитывает-
ся как произведение часовой (дневной) тарифной ставки рабоче-
го данного разряда Зч (в руб.) на отработанное время в данном
периоде tp соответственно в часах или рабочих днях, т.е.
Зп ~ 34tp.
При помесячной оплате труда (по окладу) повременный зара-
боток работника определяется по формуле:
3
3 = — t
t 1р.
1рк
где: Зм — месячная повременная заработная плата работника
(оклад), руб;
tpK — число рабочих часов по графику в данном месяце;
tp — количество часов, фактически отработанное рабочим.
359
Заработок при повременно-премиальной системе оплаты
труда Зпп. При премировании в одинаковом размере как за вы-
полнение, так и за перевыполнение задания расчет заработка ра-
бочего производится во формуле:
3 У
Зпп = Зп+
100
При дифференцированном начислении премий за выполнение
или перевыполнение установленных показателей премирования
расчет заработка производится по формулам:
3 У У	3 (У +У У )
пп “	"	ИЛИ Опп •“ Он ।	га	,
100	100
где: Зп — повременный основной заработок рабочего по тарифу,
руб-;
У — размер премии в % к повременному основному зара-
ботку рабочего по тарифу вне зависимости от степени пере-
выполнения показателей премирования;
Уп — процент премии, установленный к повременному за-
работку по тарифу за каждый процент перевыполнения по-
казателей премирования;
Ув — размер премии в % к повременному основному зара-
ботку рабочего по тарифу, установленный за выполнение
показателей премирования;
Ут — процент перевыполнения показателей премирования.
Заработок при сдельной оплате труда Зтс. Сдельный зара-
боток рабочего по прямой индивидуальной сдельной системе
оплаты труда определяется произведением:
зтс = зр В,
где: Зр — прямая сдельная расценка за единицу произведенной
продукции (работы, услуг), руб.;
В — объем продукции (работы, услуг), произведенной ра-
бочим, в данном периоде.
360
При изготовлении рабочим нескольких видов продукции (вы-
полнении нескольких работ, услуг), имеющих различные рас-
ценки, общий сдельный заработок определяется суммированием
заработка, причитающегося за каждый вид продукции (работ,
услуг).
Заработок при сдельно-премиальной системе оплаты тру-
да Зпр. Расчет заработка рабочего в случае выполнения и пере-
выполнения показателей премирования производится по одной
из следующих формул (в зависимости от принятых систем пре-
мирования):
о Зтс(Ув+УпУтЛ
пр“ тс 100
3 У
3„р = Зтс +	;
пР	10()
3' У'
з„„ = зтс +	,
Пр тс
где: Зтс — сумма основного (прямого) заработка рабочего-
сдельщика, исчисленная по сдельным расценкам, руб.;
З'тс — основной (прямой) заработок рабочих-сдельщиков,
исчисленный по тарифным ставкам, руб.;
Ув — размер премии в % к основному сдельному заработку
рабочего, установленный за выполнение показателей пре-
мирования;
У	„ — процент премии, установленный за каждый процент
перевыполнения показателей премирования;
У	т — процент перевыполнения показателей премирования;
У	— размер премии в % к основному сдельному заработку
рабочего, установленный вне зависимости от степени пере-
выполнения показателей премирования;
У	' — размер премии в % к основной заработной плате рабо-
чего, исчисленной по тарифным ставкам.
Заработок при сдельно-прогрессивной системе оплаты тру-
да Зсп. В зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты
361
(за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх
нормы) расчет заработка рабочего по сдельно-прогрессивной сис-
теме производится по одной из следующих формул:
гч _ О . ЗтсОп "^б)Чпр
^СП “ ^ТС •	j	»
J п
гч _ О . ^ТпОп ' ^б)Чпр
•^сп — -^тс +	Z	,
п
Зсп — 3-гс + 3Tn(q пр - 1),
где: Зтс — сумма основного заработка рабочего, исчисленная по
прямым сдельным расценкам, руб.;
Зтп — сумма сдельного заработка рабочего-сдельщика, на-
численная по прямым сдельным расценкам за часть работы
(продукции), оплачиваемую по прогрессивйой системе оп-
латы, руб.;
Jn — выполнение норм выработки данным рабочим, %;
Jg — базовый уровень выполнения норм выработки, сверх
которого применяется оплата по повышенным расценкам, %;
ЧпР — коэффициент в долях единицы, показывающий, на-
сколько увеличивается сдельная расценка за выработку
продукции сверх установленной нормы;
q'np — коэффициент, показывающий отношение прогрес-
сивной сдельной расценки (по шкале) к основной сдельной
расценке (этот коэффициент больше единицы).
Заработок рабочего тарифный (сдельщика, повременщика)
Ззт определяется умножением часовой (дневной) тарифной став-
ки рабочего данного разряда Зч на количество отработанного за
данный период рабочего времени tp (в ч, днях), т.е.
3jt = 34tp.
Зарплатоемкость производимой продукции (работ, услуг)
— Фу определяется отношением фонда оплаты труда — Ф
(включая основную и дополнительную заработную плату и раз-
362
личные премиальные выплаты) к объему продукции (работ, ус-
луг) — П за анализируемый период:
Индекс соответствия условий труда а на рабочем месте
(участке, в цехе):
ЁхФ1Р>
а =	,
ixHiPi
i=l
где: Хф, и XHj — соответственно фактическое и нормативное
(проектное) значение данного показателя, характеризующе-
го условия труда на рабочем месте, участке, в цехе, в соот-
ветствующих единицах измерения;
Pi — число рабочих, работающих при i-м значении данного
фактического или нормативного показателя, чел.;
п — количество i-x значений данного показателя условий
труда (фактических и нормативных).
По ряду показателей (шум, вибрация, загрязненность воздуха)
предпочтительным является снижение фактического уровня в
сравнении с нормативным, тогда в расчет должно приниматься
обратное отношение:
Ёад
а= -------.
ххф1р,
i=I
Коэффициент безопасности труда определяется с учетом
потерь рабочего времени из-за производственного травматизма:
Ф
Кбг=1--^-,
Ф
где: Фтп — потери рабочего времени, вызванные производствен-
ным травматизмом в данном периоде (месяц, год), чел.-ч;
363
Ф — фонд рабочего времени промышленно-производст-
венного персонала в данном периоде за месяц, год), чел.-ч.
Коэффициент влияния на заработную плату факторов рос-
та производительности труда Кез. При осуществлении различ-
ных мероприятий, направленных на совершенствование произ-
водства и внедрение новейших достижений научно-технического
прогресса, коэффициент влияния заработной платы рассчитывает-
ся по формуле:
К_ Чтн ~ Чтс
СЗ “	»
Чтм — Чт1
где: % и qTC — соответственно средние тарифные коэффици-
енты, применяемые при оплате труда рабочих при новой и
устаревшей технологии;
qTM и qTi — максимальный и минимальный тарифные коэф-
фициенты соответственно высшего и первого разряда работ
по тарифной сетке.
Коэффициент затрат по заработной плате на производство
единицы продукции J<j3 может быть определен отношением ин-
декса средней заработной платы одного работника за данный пе-
риод J3 к индексу производительности труда за тот же период Jn:
Jd3=^--
J п
Сравнение планового коэффициента с фактическим позволяет
судить о степени соблюдения заданного соотношения темпов
роста производительности труда и темпов роста средней зара-
ботной платы в данном периоде.
Коэффициент использования работников по квалифика-
ции Кик характеризует степень соответствия квалификации ра-
ботников разряду выполняемых ими работ:
364
где: q — средний квалификационный разряд рабочих;
q4 — средний разряд выполняемых работ.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве со слож-
ной номенклатурой применяется другой метод расчета коэффи-
циента использования квалификации работников:
Кик=Ч--------------
+^Ki)^i
где: ti — время, затрачиваемое i-ми работниками на выполнение
работ, соответствующих их фактической квалификации, ч;
tHKj — время на выполнение работ, которые по сложности
ниже фактической квалификации i-x работников, ч;
31 и Зик1 — часовые тарифные ставки на выполнение работ,
соответствующих фактической квалификации и ниже ее, i-
ми группами рабочих;
п — число групп рабочих i-й квалификации.
Коэффициент культуры производства Кк определяется от-
ношением:
Кк = Бс:5,
где Бс — средняя оценка по чистоте и культуре производства по
данному подразделению в баллах; 5 — наивысшая оценка
по пятибалльной системе.
В ряде случаев оценка уровня состояния таких объектов, как
чистота территории (цеха, участка, прилегающей площадки), со-
стояние зеленых насаждений, остекление производственных по-
мещений, состояние кровли и т.п., может производиться упро-
щенно — по двухбалльной системе. При отсутствии замечаний
выставляется высшая оценка — 2 балла; при наличии замечаний
— 1. Тогда средний уровень культуры производства в цехе, на
участке может быть оценен по формуле:
5Х
кк = ——
2n
365
где: Bcj — число баллов за состояние i-ro оцениваемого объекта
по двухбалльной системе;
1,2...п — число i-x объектов.
Коэффициент многостаночного (многоагрегатного) об-
служивания Км используется для оценки уровня освоения уста-
новленных норм обслуживания:
где: Но — установленная (типовая) норма обслуживания данной
группы машин, единиц на одного рабочего (бригаду);
Ноф — среднее фактическое число машин данного вида, об-
служиваемых одним рабочим (бригадой).
Коэффициент напряженности норм времени и норм об-
служивания К1 используется при расчете коэффициента норми-
рования труда и определяется по формуле:
К = dcKHB + dnKH0,
где: de — удельный вес рабочих со сдельной оплатой труда в
общей численности рабочих;
dn — удельный вес рабочих с повременной оплатой труда в
общей численности рабочих;
Кнв — коэффициент напряженности норм выработки при
сдельной оплате труда;
Кио — коэффициент напряженности норм обслуживания при
повременной оплате труда.
Коэффициент напряженности норм выработки Кнв исполь-
зуется при оценке уровня нормирования труда:
К -	100
нв	100+ДУ ’
где: ДУ — средний процент перевыполнения норм выработки
рабочими-сдельщиками.
366
Коэффициент напряженности норм обслуживания Кно ис-
пользуется при оценке уровня нормирования труда рабочих, за-
нятых обслуживанием оборудования, агрегатов и т.п.:
_	100
ио	100+ДУ’
где: ДУ — устанавливается (в условиях повременной оплаты тру-
да) отношением среднего нормативного количества единиц
оборудования (или рабочих мест), подлежащих обслужива-
нию одним рабочим NH, к среднему фактическому количест-
ву единиц оборудования (рабочих мест) N,],, обслуживаемых
одним рабочим в данном цехе:
N
ДУ = -^«100-100.
N*
В случае когда величина Ыф<Ми, показатель ДУ принимается
равным нулю.
Коэффициент напряженности труда работников qHT опре-
деляется по формуле:
_ Ус
Чнт- ,
J п
где: Ус — средний фактический процент или коэффициент вы-
полнения часовых норм выработки;
Уп — среднепрогрессивный уровень выполнения норм вы-
работки, %.
Коэффициент нормирования труда К1ГГ используется при
анализе резервов рабочего времени:
1ф
где: tHHi — время, затраченное на выполнение i-ro вида работы, на
которую нет технически обоснованных норм времени, мин;
367
1ф — фактически затрачиваемое время на выполнение сум-
мы всех видов нормированных и ненормированных работ
(операций) в минутах за вычетом регламентированных пе-
рерывов и потерь;
п — количество i-x видов работ.
Коэффициент нормирования труда может быть рассчитан
также по формуле:
К —	т/*1
нт — V t ’
2j to
где: StH — время, затраченное на выполнение нормируемых ра-
бот, ч (или численность рабочих-сдельщиков и повремен-
щиков, охваченных нормированием, чел.);
Sto — общее время работы, ч (или общая численность рабо-
чих, чел.);
К1 — коэффициент напряженности норм, определяемый как
частное от деления 100 на средний процент выполнения
норм.
Коэффициент обеспеченности санитарно-гигиеническими
устройствами Ксг определяется как средняя величина, учиты-
вающая уровень обеспеченности i-ми видами санитарно-
гигиенических устройств (приспособлений, оборудования и т.п.)
работников данного производственного подразделения и рассчи-
тывается по формуле:
п Аж
тг _ I__ni
Ксг —
П
где: Anj — расчетное (проектное, нормативное) количество сани-
тарно-гигиенических устройств i-ro вида (умывальников,
душевых, туалетных точек, гардеробных шкафов и т.п.) в
данном подразделении, ед.;
Аф; — фактическое количество санитарно-гигиенических
устройств i-ro вида в данном подразделении;
п — число i-x видов санитарно-гигиенических устройств.
368
Коэффициент оснащенности рабочего места Кор характери-
зует степень фактической оснащенности рабочего места техно-
логической оснасткой, инструментами, приспособлениями, до-
кументацией и т.п. по сравнению с уровнем, предусмотренным
прогрессивным технологическим процессом или проектом:
где: Иф — фактическое количество единиц технологической ос-
настки, инструментов, приспособлений и т.п., применяемых
на рабочих местах;
И — количество единиц оснастки, инструментов и т.п., пре-
дусмотренное для применения на тех же рабочих местах по
прогрессивной технологии (проекту). Этот показатель ха-
рактеризует также уровень организации рабочих мест.
Коэффициент разделения труда Крт определяется следую-
щим отношением:
где: EtnB — общие затраты рабочего времени на выполнение ра-
бочими бригады (участка, цеха) несвойственной и не преду-
смотренной заданием работы в течение смены, мин;
Т — продолжительность рабочей смены, мин;
Р — количество охваченных наблюдением рабочих, чел.
Коэффициент рациональности приемов труда Крп опреде-
ляется по формуле:
п
Крп=1-—-;------------
1=1
где: 1Шф; — фактические затраты штучного времени на выполне-
ние всего объема i-ro вида работы, мин;
369
turni — нормативные затраты штучного времени на выполне-
ние всего объема i-ro вида работы или затраты времени пе-
редовых рабочих, применяющих рациональные приемы
труда, мин.
В случае разнообразной номенклатуры изготовляемой про-
дукции или выполняемых операций указанный коэффициент
может быть определен по формуле:
S Сф. - tHi )Qi
K₽n=l-^H-----------’
i = l
где: Qi — количество обрабатываемых изделий (деталей) или
операций i-ro вида в соответствующих единицах;
t<j>i — фактические затраты времени на обработку i-ro изде-
лия (детали) или выполнение i-й операции (средние затра-
ты), мин;
tHi — нормативные затраты времени или затраты времени
передовыми рабочими на обработку i-ro изделия или вы-
полнение i-й операции, мин;
п — количество видов изделий (операций).
В ряде случаев коэффициент рациональности приемов труда
может быть од ределен с помощью следующих формул:
„ Ус -Ун Г, Ус-Уис
р _с---н. + р _С-ИС.
V	Vc
Крп = 1------
Р	РУс
или применительно к условиям индивидуального и мелкосерий-
ного производства
пуп
Крп = 1 -	--П С i=l  ,
1=1
где: Ри — численность рабочих, не выполняющих нормы выра-
ботки, чел.;
370
Рв — численность рабочих, выполняющих нормы выработ-
ки, но на уровне ниже средней величины по данному участ-
ку, цеху, чел.;
Ус — средний уровень выполнения норм выработки по дан-
ному участку, цеху;
Ун — средний уровень выполнения норм выработки рабо-
чими, не выполняющими нормы (ниже 100 %);
У нс — уровень выполнения норм выработки рабочими, ко-
торые справляются с заданием, но не достигли среднего
уровня по участку, цеху;
Р — общее число рабочих данного участка, цеха;
п
Xtm — суммарное нормированное время на выполнение
i=l
заданного объема продукции (работы), мин;
У„ — процент выполнения норм выработки передовыми ра-
бочими (у них этот показатель выше, чем достигнут в сред-
нем рабочими данного участка, цеха);
п
Х1ш<|я — суммарное фактическое время работы данной
i=l
группы изучаемых рабочих (т.е. суммарный сменный фонд
времени за вычетом потерь), мин.
Коэффициент трудовой дисциплины Кд характеризует сте-
пень использования рабочего времени с учетом потерь, происхо-
дящих по вине работников:
Кд = (1--^г-)(1~ —),
ФсРаЛ ФПРЛ
где: Фв — общая сумма внутрисменных потерь рабочего време-
ни, связанных с нарушением трудовой дисциплины (опо-
здания, простои по вине работника, досрочный уход с рабо-
ты, отлучки с рабочего места по неуважительным причинам
и т.п.) по данной группе работников, мин;
Фс — продолжительность рабочей смены, мин;
371
Ра — число работников, допустивших потерн времени из-за
нарушений трудовой дисциплины, чел.;
Фц — общая сумма целодневных потерь рабочего времени,
связанных с нарушением трудовой дисциплины (прогулы и
т.п.), дней;
Фп — плановый фонд рабочего времени на одного рабо-
тающего в анализируемом периоде, дней;
Р — общее число работающих в данном периоде (на пред-
приятии, участке, в цехе), чел.
Коэффициент условий труда Ку характеризует степень со-
ответствия реальных условий труда на рабочих местах, участках,
в цехах нормативным (проектным) условиям. При определении
коэффициента условий труда в расчет принимаются индексы со-
ответствия фактических условий труда нормативным (проект-
ным) по тем факторам, которые могут быть измерены и выраже-
ны определенными количественными показателями:
Ку= ^а1,а2_а„ ,
где: аь аг,— ап — индексы, характеризующие соответствие фак-
тических условий труда нормативной величине данного по-
казателя (температура, чистота, влажность воздуха, шум,
вибрация и т.п.);
п — число показателей, отражающих различные условия
труда, которые могли быть выражены количественно и оп-
ределяли их фактический и нормативный уровень.
Межразрядная разница ДЗ выплачивается в случаях, когда
квалифицированные рабочие используются на менее квалифици-
рованных работах (если квалификация рабочего превышает разряд
выполняемой работы на два и более разряда). Межразрядная раз-
ница начисляется при условии выполнения исполнителем нормы
выработки сверх основной заработной платы, причитающейся за
выполненную работу по установленным расценкам. Размер меж-
разрядной разницы может быть определен по формуле (в руб.):
372
ДЗ = (Зт-31р)Ф,
где: Зт — часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая
его тарифному разряду, руб.;
Зтр — часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом
выполняемой работы;
Ф — время выполнения работы, разряд которой не менее
чем на два разряда ниже тарифного разряда рабочего, ч.
Месячный фонд заработной платы рабочих Зм включает
весь дневной фонд заработной платы за отработанный период, а
также все виды доплат, не учитываемых при расчете часового н
дневного фондов.
Плановый месячный фонд зарплаты Зм равен сумме: Зм =
Здн + Змд. Фактический (отчетный) месячный фонд заработной
платы З'м определится как сумма:
З'м = З'дн + Змд + Змн,
где: З'дн и Здн — соответственно отчетный и плановый дневные
фонды заработной платы;
Змд — дополнительные выплаты, включаемые в плановый и
отчетный месячные фонды заработной платы1;
Змн — выплаты, включаемые сверх сумм Змд в отчетный ме-
сячный фонд заработной платы2.
Минимальная задолженность по заработной плате З'м (ус-
тойчивый пассив по заработной плате);
1 В том числе оплата основных и дополнительных отпусков; выплата выходных по-
собий, выдаваемых при увольнении с предприятия в связи с призывом на службу в
армию; компенсация за неиспользованный отпуск лицам, уходящим на службу в ар-
мию; оплата целодневных невыходов на работу, связанных с выполнением общест-
венных и государственных обязанностей; выплаты учащимся, находящимся в штате
предприятия, но направленным для долгосрочного обучения вне предприятия.
2 В том числе выплата компенсации за неиспользованный отпуск лицам, увольняе-
мым с предприятия; оплата целодневных простоев, происходящих не по вине рабоче-
го; выплата выходного пособия увольняющимся лицам, имеющим право на его полу-
чение (помимо работников, призываемых в армию).
373
07 _ 3КДр
“	90 ’
где: Зк — квартальный фонд заработной платы i-ro квартала
планируемого года, принимаемый за основу при расчете
норматива собственных оборотных средств, руб.;
Др — средняя величина разрыва от начала месяца (т.е. мо-
мента начисления) до дня очередной выплаты заработной
платы.
Нормативный фонд заработной платы Зф промышленно-
производственного персонала по объединению, предприятию
определяется умножением планируемого объема продукции в
данном периоде Вч (руб.) на установленный норматив затрат за-
работной платы на 1 руб. продукции (без выплат из фонда мате-
риального поощрения) Зн:
Зф = Вч Зн.
На основе нормативного фонда заработной платы планирует-
ся средняя заработная плата и темпы ее роста по указанной
группе объединений и предприятий.
Общий индекс средней заработной платы J3 рассчитывает-
ся по формуле:
j £з,р, . ЕЗрРр
3 SP. ' £Ро ’
где: Pi и Ро — среднесписочная численность данной категории
работников или отработанное время соответственно в от-
четном и базисном периодах;
31 и Зр — уровни средней заработной платы данной катего-
рии работников соответственно в отчетном и базисном пе-
риодах, руб.
Если надо исключить влияние структурных сдвигов в составе
работников, индекс средней заработной платы рассчитывается
по формуле:
374
J, ,»11.
3„P|
Показатели социального развития. Важнейшим направле-
нием деятельности предприятия должно быть проведение актив-
ной социальной политики. Предприятие (объединение) обязано
улучшать условия труда и быта, удовлетворять интересы и нуж-
ды работников, их семей, ветеранов войны н труда.
Предприятия обязаны широко внедрять механизацию и авто-
матизацию, улучшать организацию труда, применять безопасные
технологические процессы, соответствующие требованиям сани-
тарных норм и техники безопасности, оказывать помощь в обес-
печении работников и их семей медицинским, культурным об-
служиванием, жильем и т.д. Ряд показателей, которые находят
применение для характеристики социального развития, улучше-
ния условий труда и отражающих организацию заработной пла-
ты, ее уровень, охрану окружающей среды и т.п., представлен в
этом и в других разделах справочника. К показателям, которые
используются при планировании и проведении мероприятий по
социальному развитию трудового коллектива, можно отнести
следующие:
•	условия труда (уровень механизации, автоматизации про-
изводства, доля ручного, тяжелого физического, монотонно-
го, неквалифицированного труда, соблюдение санитарных
норм, требований техники безопасности, количество случа-
ев производственного травматизма, аварий, затраты на ме-
роприятия по охране труда и технике безопасности, количе-
ство и доля рабочих мест, соответствующих требованиям
научной организации труда, показатели интенсивности, на-
пряженности труда и т.п.);
•	подготовка, переподготовка и повышение квалификации
кадров (количество охваченных этими формами работни-
ков, сумма затрат на эти цели, обеспеченность учебными
помещениями, пособиями, техническими средствами обуче-
ния и т.п.);
375
•	санитарно-бытовые условия на предприятии (количество
гардеробных, душевых, комнат отдыха, психологической
разгрузки, комнат гигиены женщин, умывальных, сатура-
торных установок, саун и т.п., их пропускная способность);
•	общественное питание и торговое обслуживание (коли-
чество столовых, кафе, буфетов, магазинов полуфабрикатов,
столов и отделов заказов, комнат приема пищи, их пропуск-
ная способность, организация диетического питания, коли-
чество получающих питание в ночную смену, спецпитание
и т.п.);
•	бытовое обслуживание работников и их семей (формы
обслуживания, количество домов быта, комплексных при-
емных пунктов, виды и объем услуг, в том числе платных,
льготных, бесплатных и т.п.);
•	медицинское обслуживание (уровень и показатели сниже-
ния заболеваемости, количество врачей и медперсонала,
развитие лечебно-профилактической базы, наличие стацио-
нара, количество поликлиник, профилакториев, врачебных и
процедурных кабинетов, число мест в них, затраты на меди-
цинское обслуживание, количество санаториев и домов от-
дыха с лечением, число мест в них, количество и пропуск-
ная способность цеховых (участковых) здравпунктов,
врачебных участков и т.п.);
•	культурное обслуживание работников и их семей (количе-
ство дворцов, домов культуры, библиотек, красных уголков,
кружков, клубов, кинотеатров, дискотек, их пропускная спо-
собность и число лиц, пользующихся их услугами, и т.п.);
•	отдых, спорт и физическая культура (санатории, дома
отдыха, пансионаты, дачные поселки, спортивные органи-
зации, стадионы, спортзалы, бассейны, открытые спорт-
площадки, пункты проката спортинвентаря, ведомственные
зоны отдыха, лодочные станции, количество спортинвента-
ря, его стоимость и т.п.);
•	жилищно-бытовые условия (наличие жилищного фонда
ведомственного, обеспеченность сотрудников и их семей
376
жильем, количество дошкольных детских учреждений, чис-
ло мест в них, количество очередников на получение жилой
площади, количество общежитий и число проживающих в
них. Объем и стоимость нового жилищного строительства,
качественные характеристики ведомственного жилого фон-
да, садово-огородные и гаражные кооперативы, число их
членов. Сумма капитальных вложений на новое строитель-
ство, дотаций и эксплуатационных расходов на содержание
указанных объектов и т.п.).
Перечень показателей, характеризующих социальное разви-
тие, является примерным и должен быть дополнен применитель-
но к конкретным особенностям каждого предприятия (объедине-
ния). В планах и отчетах приводится абсолютное или
относительное значение конкретного показателя, анализируется
их динамика за определенный период времени.
Премия за экономию материальных ресурсов Злм опреде-
ляется по формуле:
где: Э — сумма сэкономленных материальных ресурсов, руб.;
У — величина премии, установленная в процентах к сумме
сэкономленных материальных ресурсов.
Приработок сдельный ДЗТП. Приработок рабочих-
сдельщиков к заработной плате по тарифу рассчитывается с уче-
том коэффициента перевыполнения норм и определяется в об-
щем виде по формуле:
3 У
АЗ = тсн -3
тп 100
где: Зтс — размер тарифной заработной платы рабочих-
сдельщиков заданный период, руб.;
Ун — средний плановый процент перевыполнения рабочими
норм выработки.
377
Прирост средней заработной платы за счет роста произво-
дительности труда ДЗ определяется в процентах следующим
произведением:
ДЗ = ДПКСЗ,
где: ДП — процент прироста производительности труда на одно-
го работника в данном периоде;
Ксз — коэффициент связи роста заработной платы с ростом
производительности труда и изменением квалификации ра-
ботников.
Сдельная бригадная расценка Зр@ на единицу продукции
(работы, услуг). Расчет бригадной сдельной расценки в зависи-
мости от особенностей выполняемой работы, разнообразия про-
изводимых операций и видов продукции может быть выполнен с
помощью следующих формул:
Уз
Зрб = L или Зрб = ХЗ-пИнь или Зрб = ——,
в„	вб
где: ЕЗТ — сумма часовых тарифных ставок всех постоянных ра-
ботников, входящих в состав данной бригады и работающих
одновременно, руб.;
3Tj — часовая тарифная ставка члена бригады i-ro разряда,
руб.;
tHi — норма времени на выполнение всех операций членом
бригады i-ro разряда на единицу продукции (работы),
нормо-ч;
в„ — часовая норма выработки бригадой продукции (объем
выполняемых работ) в соответствующих единицах измере-
ния;
ZS-nj — суммарные затраты заработной платы по тарифным
ставкам членов бригады i-ro разряда по всем i-м бригадам,
выполняющим совместно определенный комплекс работ
(операций), руб.;
378
Вб — нормативный общий объем конечной продукции (ра-
боты, услуг), производимой по норме при комплексной ор-
ганизации труда i-x бригад, в соответствующих натураль-
ных единицах измерения.
Сдельная косвенная расценка Зрк рассчитывается с учетом
норм выработки обслуживаемых рабочих и их численности по
формуле:
3
3„к = — руб. на единицу продукции (работы),
вр
где: Зч — тарифная часовая ставка обслуживаемого рабочего,
оплачиваемого по косвенной сдельной системе, руб.;
в — часовая норма выработки (производительности) одного
обслуживаемого рабочего (объекта, агрегата) в единицах
продукции;
р — количество обслуживаемых рабочих (объектов, агрега-
тов) — норма обслуживания.
Сдельная расценка Зр. При прямой сдельной оплате труда
индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции (рабо-
ты) определяется следующим расчетом:
3
Зр = — или Зр = 34tH,
в
где: Зч — часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответ-
ствии с разрядом выполняемой работы, руб./ч;
в — норма выработки данной продукции за час;
tH — норма времени на единицу продукции (работы), ч.
Сдельный заработок бригады рабочих 3@ определяется ум-
ножением бригадной сдельной расценки 3Рб (в руб.) за единицу
производимой продукции (работы) на фактически выполненный
бригадой объем продукции (работы) Вф, т.е. Зб = 3РбВф. Когда
бригада производит разнообразные i-e виды продукции (работ,
379
услуг), оплачиваемые по различным i-м расценкам, общий зара-
боток бригады определится расчетом:
Зб = X3p6i Вф,.
Сдельный заработок члена бригады 3^. Сдельный зарабо-
ток отдельного члена бригады может быть определен по одной
из следующих формул:
Збс - “ 3Tj ИЛИ Збс -	& ЧтчЬ
^бт	ZjAtm
где: Зб — сумма общего сдельного заработка бригады в соответ-
ствии с установленными расценками, руб.;
Збт — сумма общего тарифного заработка бригады за дан-
ный период, исчисленного по тарифным ставкам, руб. (или
сумма тарифных ставок при равном количестве часов рабо-
ты у каждого рабочего);
3Ti — тарифный заработок i-ro члена бригады с учетом его
тарифной ставки и отработанного времени, руб. (или тариф-
ная ставка рабочего, если все члены бригады отработали
равное число часов);
Zq„ — сумма коэффициенто-часов, отработанных всей бри-
гадой в данном периоде (или тарифных коэффициентов ра-
бочих бригады, если каждый из них отработал одинаковое
время);
q™ — число коэффициенто-часов, приходящихся на i-ro ра-
бочего бригады в данном периоде (или тарифный коэффи-
циент i-ro рабочего бригады; если все члены бригады отра-
ботали равное количество часов).
Скорректированный фонд заработной платы Зфк. При ана-
лизе использования фонда заработной платы промышленно-
производственного персонала определяются абсолютные и отно-
сительные отклонения от плана. При перевыполнении плана по
объему продукции плановый фонд заработной платы промыш-
ленно-производственного персонала корректируется с учетом
380
установленных для данной отрасли поправочных коэффициен-
тов, поскольку зарплата административно-управлен-ческого пер-
сонала, инженерно-технических работников и служащих не из-
меняется пропорционально объему производства. Плановый
размер фонда заработной платы, скорректированный с учетом
выполнения плана по объему продукции (валовой, товарной,
чистой, реализованной), рассчитывается по формуле:
Вф
Зфк — Зп + Зп(— — 1)<]зк или
_ Зп(100+ДУ3)Чзк
фк“ 100
где: Зп — плановый фонд заработной платы предприятия, руб.;
Вф и Вп — фактический и плановый объемы выпускаемой
продукции в данном периоде, руб.;
q3K — коэффициент для корректировки фонда заработной
платы, показывающий размер увеличения заработной платы
на 1 % роста объема продукции;
ДУС — прирост (уменьшение) объема продукции за данный
период (в % к плановому заданию).
При невыполнении заданий по объему производства приме-
няется тот же корректировочный коэффициент q3K, что и при пе-
ревыполнении плана.
При анализе использования годового фонда зарплаты эконо-
мия или перерасход определяются отдельно за каждый месяц с
учетом степени выполнения месячных планов.
Среднемесячная заработная плата рабочих и служащих
3. Среднемесячная (среднегодовая) заработная плата определя-
ется делением фактически начисленного фонда заработной пла-
ты Зф (включая основную и дополнительную зарплату 30, начис-
ленные суммы выплат за очередные отпуска Зл, суммы премий,
единовременных поощрений и вознаграждений по итогам рабо-
ты за год, выплачиваемые из фонда материального поощрения
381
Зп) на среднесписочную численность рабочих и служащих пред-
приятий (объединения, отрасли) Р в данном периоде:
3 _ Зо + 3 л + Зп _ 3_Ф
р р
Не включают в фонд заработной платы и в среднюю заработ-
ную плату получаемые рабочими н служащими пособия из
средств социального страхования.
При определении плановой среднемесячной и среднегодовой
заработной платы на одного работника необходимо плановый ме-
сячный (годовой) фонд заработной платы разделить на плановую
среднесписочную численность работников в данном периоде.
Среднечасовая Зч и среднедневная Зд заработная плата
определяется делением соответствующего фонда заработной
платы — часового 3Чф или дневного Здн — на количество отрабо-
танного времени соответственно в чел.-ч t или в чел.-днях Фд:
При определении плановой средней заработной платы на од-
ного работника плановые фонды часовой и дневной заработной
платы делятся соответственно на плановое число человеко-часов
и человеко-дней в данном периоде.
Средний тарифный коэффициент рабочих (работ) qT оп-
ределяется как среднеарифметическая величина, взвешенная по
числу рабочих, а для работ — взвешенная по их трудоемкости.
Расчет производится по формулам:
для рабочих
л _ Zq-riPj.
Чт ZPi ’
для работ
— _ Zq^tj
Чт" ш 
382
где: q„ — тарифный коэффициент i-й группы рабочих или i-й
группы работ;
Р[ — численность рабочих, имеющих разряд с i-м тарифным
коэффициентом, чел.;
ЕР, — общее число рабочих, по группе которых определяет-
ся средний тарифный коэффициент, чел.;
Zti — суммарная трудоемкость всех i-x видов работ, нормо-
ч;
t, — трудоемкость i-ro вида работ, нормо-ч.
Средний тарифный разряд работы q+ определяется как
среднеарифметическая величина, взвешенная по трудоемкости
работ:
где: q4j — тарифный разряд соответствующего вида работ;
t, — трудоемкость i-ro разряда работ, нормо-ч;
Etj — суммарная трудоемкость всех видов работ, нормо-ч.
Средняя тарифная ставка рабочих Зч рассчитывается как
средневзвешенная величина с учетом числа (удельного веса) ра-
бочих с одинаковыми тарифными ставками по следующей фор-
муле:
н _ S34jPi
4 SPi ’
где: 34j — часовая i-я тарифная ставка группы рабочих, руб.;
Pi — группа рабочих, имеющих одинаковую i-ю тарифную
ставку, чел.
Аналогичный расчет средней тарифной ставки может быть
произведен на основе данных о трудоемкости работ, оплачивае-
мых по различным тарифным ставкам. Например, может быть
определена средняя тарифная ставка при изготовлении опреде-
ленного изделия (группы изделий) или для оплаты работ по це-
ху, участку и т.п. В этом случае вместо Pj (численности рабочих)
383
в приведенной формуле используются данные о трудоемкости
работ (в нормо-часах), оплачиваемых по i-й тарифной ставке t, и
формула примет вид:
о _ S34iti
ч" Еч 
Расчет средней тарифной ставки может быть выполнен также
по формуле:
Зч = З,, qT ,
где: qT — средний тарифный коэффициент группы рабочих (ра-
бот);
3Ч1 — часовая тарифная ставка рабочих i-ro разряда, руб.
Средняя оценка чистоты и культуры производства Бс оп-
ределяется в среднем за месяц с учетом оценок, полученных за
чистоту и культуру производства Б, за i-ю неделю в данном под-
разделении (по пятибалльной системе):
Л
Сумма выплат по основным и дополнительным отпускам
Зот может рассчитываться в планируемом периоде за отпускное
время по формуле:
О _ (Зм -Звп -Зк +31ГГХ1од
•Опт —	1
100 -Чод
где: Зм — плановый месячный фонд заработной платы данной
категории работников без выплат за отпуск, руб.;
Звп — выходное пособие работникам, выплачиваемое при
увольнении, руб.;
Зк — сумма компенсации за неиспользованный отпуск, руб.;
Знт — сумма пособий, выплачиваемых по временной нетру-
доспособности, руб.;
384
Чод — коэффициент, отражающий количество невыходов по
очередным и дополнительным отпускам, в процентах к об-
щему количеству человеко-дней, подлежащих отработке в
планируемом периоде.
Расчет суммы оплаты очередных и дополнительных от-
пусков на планируемый период в ряде случаев может произво-
диться также по формуле:
Зот =
ЗднДот
Др
где: Здн — сумма дневного фонда заработной платы данной кате-
гории работников в планируемом периоде, руб.;
Дот — средняя продолжительность основного и дополни-
тельного отпусков данной категории работников, дней;
Др — среднее число рабочих дней на одного работника в
планируемом периоде.
Сумма оплаты времени выполнения государственных и
общественных обязанностей Зго рассчитывается в соответствии
с действующим трудовым законодательством и с учетом количе-
ства времени, необходимого для этих целей:
О _ ЗднДрг
г°" Др ’
где: Здн — сумма дневного фонда заработной платы рабочих в
планируемом периоде, руб.;
Дог — количество рабочих дней, требуемых для выполнения
государственных и общественных обязанностей, приходя-
щихся в среднем на одного рабочего в планируемом периоде;
Др — фонд рабочего времени на одного рабочего в плани-
руемом периоде, рабочих дней.
Сумма премиальных доплат за продукцию (работу), про-
изведенную сверх установленной нормы при сдельно-
385
В. Заказ № 183.
прогрессивной системе оплаты труда ДЗТ. Плановая сумма до-
плат рабочим определяется с учетом намечаемого процента пе-
ревыполнения норм выработки в данном периоде и рассчитыва-
ется по формулам:
дЗ _ 3TC(Jn " ^б)Чпр
•^п
ДЗт = Зтп(Чпр- 1) ИЛИ
ДЗ _ 3yn(Jn ‘ ^б)Чпр
•^п
где: Зтс — общая сумма основной заработной платы рабочих-
сдельщиков, исчисленная по прямым сдельным расценкам,
руб-;
J„ — планируемое выполнение норм выработки рабочими, %;
Зб — базовый уровень выполнения норм выработки, сверх
которого применяется оплата по повышенным расценкам, %;
ЧпР — коэффициент в долях единицы, показывающий, на-
сколько увеличивается расценка за выработку продукции
сверх установленной нормы;
Зт — сдельный приработок рабочих-сдельщиков к заработ-
ной плате по тарифу, получаемый за счет перевыполнения
норм и исчисленный по прямым сдельным расценкам, руб.;
Чпр — коэффициент, показывающий отношение прогрессив-
ной сдельной расценки (по шкале) к основной сдельной
расценке (этот коэффициент всегда больше единицы).
Сумма премиальных доплат к заработной плате рабочих-
сдельщиков ДЗпр при сдельно-премиальной системе оплаты
труда. Сумма премиальных доплат определяется по одной из
формул:
_ 3ТС(УВ +УПУТ).
ЛЛпР- 1ЛЛ
3 У
ДО _ JTCJ . ДО _
аЭп₽ 100 ,а'>п₽
3' У'
JTC J
100 ’
386
где: Зтс — основная (прямая) заработная плата рабочих-
сдельщиков, исчисленная по сдельным расценкам, руб.;
З'тс — заработная плата рабочих-сдельщиков, исчисленная
по тарифным ставкам, руб.;
У	— размер премии в процентах к прямой сдельной зара-
ботной плате рабочего вне зависимости от степени перевы-
полнения норм выработки;
У	' — размер премии в процентах к заработной плате рабо-
чего, исчисленной по тарифным ставкам;
У	в — размер премии в процентах к основному сдельному
заработку рабочего, установленный за выполнение показа-
телей премирования;
У	„ — процент премии, установленный за каждый процент
перевыполнения показателей премирования;
Ут — процент перевыполнения показателей премирования.
Тарифная ставка рабочего i-ro разряда 34i может быть оп-
ределена умножением тарифной ставки I разряда 34i на тариф-
ный коэффициент i-ro разряда по тарифной сетке qTi, т.е.
3qi = 34|<JTi-
Тарифный заработок бригады рабочих ЗбТ определяется с
учетом часовой тарифной ставки (в руб.) i-ro члена бригады Зч, и
количества отработанных i-м рабочим рабочих часов tpi за дан-
ный период:
Збт = ^34itpi.
Тарифный разряд рабочих (средний) q определяется как
среднеарифметическая величина следующим отношением:
где: qj — тарифный разряд рабочих данной группы;
Р, — численность рабочих i-ro разряда, чел.;
ЕР, — общее число рабочих всех разрядов, чел.
387
13*
В литературе рекомендуется и другой метод расчета среднего
тарифного разряда рабочих (работ), основанный на использова-
нии данных о среднем тарифном коэффициенте:
— _ „ , Чу ~ Чум ...... — _ „ , Чуб Чу
Ч = Чм +-------- или q - q6 +--------,
Чуб Чум	Чуб Чум
где: qM — тарифный разряд, соответствующий меньшему из двух
смежных тарифных коэффициентов тарифной сетки, между
которыми находится известный средний тарифный коэффи-
циент;
qe — тарифный разряд, соответствующий большему из двух
смежных тарифных коэффициентов тарифной сетки, между
которыми находится известный средний тарифный коэффи-
циент;
qT — средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
qTM — наименьший из двух смежных тарифных коэффици-
ентов по тарифной сетке, между которыми находится из-
вестный средний тарифный коэффициент;
qT6 — наибольший из двух смежных тарифных коэффициен-
тов тарифной сетки, между которыми находится известный
средний тарифный коэффициент.
Тарифный фонд заработной платы рабочих Зтс включает
заработную плату за выполненный объем продукции (работы) по
сдельным (сдельно-прогрессивным) расценкам при сдельной оп-
лате труда или за отработанное время по тарифным ставкам (ок-
ладам) при повременной оплате труда. Расчет производится по
формулам:
•	при простой сдельной оплате
П 1П
Зтс = £3pj;
i=i j=i
•	при сдельно-премиальной оплате труда с учетом премиаль-
ных доплат
п m ЗУ
3'тс=§в‘ J?1(3pi+-io6’A
388
Такой расчет производится, когда сдельно-премиальная сис-
тема оплаты труда применяется при условии перевыполнения
плана и увеличения сдельных расценок как для сверхплановой
продукции, так и для продукции, изготовленной в пределах за-
дания.
При сдельно-прогрессивной системе оплаты, когда сдельные
расценки увеличиваются только по изделиям, произведенным
сверх нормы выработки, расчет прямого фонда заработной платы
с учетом этих доплат производится по формуле:
пт п т 3 .у'
з"тс= XBi S3pj+M
i=l j=|	j=i j=i	Ivv
При повременной оплате расчет заработной платы по тарифу
выполняется по формуле:
Зтп = Зчдтфэр,
где: В, — объем производимой продукции i-ro вида в натураль-
ных единицах в данном периоде;
п — количество видов производимой продукции (работы);
3pj — сдельная расценка за одну j-ю операцию по данному
виду продукции (работы), руб.;
m — общее количество j-x операций при производстве дан-
ного вида продукции (работы), оплачиваемых по прямым
сдельным расценкам;
Зч — часовая тарифная ставка рабочего-повременщика I
разряда, руб.;
qT — средний тарифные разряд рабочих-повременщиков;
Фэ — полезный фонд времени работы рабочих за данный
период, ч;
Р — явочная численность рабочих-повременщиков, чел.;
У — планируемый процент прироста сдельных расценок в
связи с перевыполнением норм выработки по всему объему
продукции, оплачиваемой по сдельно-премиальной системе
оплаты труда;
389
У' — планируемый процент прироста сдельных расценок на
часть продукции (работы), произведенной сверх установ-
ленного плана в данном периоде;
ДВ, — дополнительный выпуск продукции i-ro вида, кото-
рый намечается выработать сверх плана, в натуральных
единицах измерения.
Уровень безопасности труда Кб определяется с учетом ко-
личества случаев производственного травматизма:
Кб=1-^,
где: Сн — число случаев травматизма в данном подразделения
(цехе, на участке, а бригаде) за месяц;
Р — среднесписочная численность работников данного под-
разделения.
Уровень организации рабочих мест Крм используется для
оценки соответствия организации рабочих мест в том или ином
подразделении предприятия прогрессивным типовым проектам:
где: Нт — количество мест, которые соответствуют прогрессив-
ным типовым проектам;
Н — общее количество рабочих мест на данном участке, в
цехе, на предприятии.
Уровень организации труда Уот. В соответствии с рекомен-
дациями НИИ труда для оценки уровня организации труда на ра-
бочих местах (участках) используются различные частные анали-
тические показатели, на основе которых определяется общий
(интегральный) показатель уровня организации труда. Общий по-
казатель Кот рассчитывается по рабочим местам (участкам) как
среднегеометрическая величина по следующей формуле:
390
кот= ^к1,к2,...,к„,
где: Ki, К2,..., Кп — фактические значения частных аналитиче-
ских показателей (коэффициентов), характеризующих орга-
низацию труда на рабочем месте (участке).
В составе аналитических коэффициентов К|, К2,..., Кп должны
быть приняты следующие: разделения труда; организации рабо-
чих мест; трудовой дисциплины; нормирования труда и др.
Уровень организации труда в целом по предприятию (объе-
динению) и по отдельным цехам определяется как средневзве-
шенная величина на базе общих (интегральных) показателей, по-
лученных по отдельным рабочим местам (участкам), и
рассчитывается по формуле:
где: KoTi — общий (интегральный) коэффициент организации
труда на отдельных i-x производственных участках;
Pi — численность рабочих на соответствующих i-x произ-
водственных участках,
Фонд заработной платы инженерно-технических работни-
ков (служащих, младшего обслуживающего персонала, ра-
ботников охраны) ЗфИ рассчитывается на планируемый период
исходя из установленных для данной категории работников ме-
сячных должностных окладов Змь среднесписочной численности
этих работников по штатному расписанию Pi,суммы выплат еди-
новременного вознаграждения за выслугу лет 3^ и числа меся-
цев работы в данном периоде п:
Зфи = S(3MiPin + Зил] + ЗдЭ,
где: Зд — суммы прочих доплат, включаемых в фонд заработной
платы i-й категории работников (выплата разницы в окладах
391
при замещении работников во время отпуска, доплаты за
ночные часы работы, за работу в праздничные дни и т.п.).
Фонд заработной платы на очередной год Фг по промыш-
ленно-производственному персоналу (ППП) может быть опреде-
лен для объединения, предприятия, производственной единицы
следующим образом:
ФГ = Ф5 ±Э,3Г,
В5
где: Ф5 — фонд заработной платы ППП, предусмотренный в
перспективном плане на данный год, тыс. руб.;
Вг и В5 — годовой объем выпуска продукции (по показате-
лю, принятому для выдачи средств на заработную плату)
соответственно в планируемом году и предусмотренный на
этот же год по перспективному плану, тыс. руб.;
Эг — изменение численности работников ППП за счет до-
полнительных факторов, не учтенных на данный год в пер-
спективном плане, чел.;
Зг — среднегодовая заработная плата одного работника в
планируемом году (без выплат из фонда материального по-
ощрения), тыс. руб.
Фонд заработной платы на перспективный период ЗфП мо-
жет быть определен укрупненно с учетом установленных на пер-
спективный период темпов роста производительности труда и
объема выпускаемой продукции, а также намеченного соотно-
шения между ростом производительности труда и ростом зара-
ботной платы:
„	, ioo + дги
Дфп=<1’"|00+Лп'‘Вп,,ЛИ
_ 100 + ДВ е 100+ДГВ
Дфп“ 100+ДП* 100	’ фф’
где: ЗфП — годовой фонд заработной платы в планируемом пе-
риоде, руб.;
392
d3 — нормативная удельная заработная плата на 1 руб. про-
дукции в отчетном периоде (по показателю, принятому для
выдачи средств на заработную плату), руб.;
ДП — прирост производительности труда в планируемом
периоде в сравнении с уровнем отчетного периода, %;
J — прирост заработной платы в расчете на 1 % повышения
производительности труда в планируемом периоде;
Вп — объем продукции в планируемом периоде (по показа-
телю, принятому для выдачи средств на заработную плату),
руб.;
Зфф — годовой фонд заработной платы в отчетном периоде,
руб.;
ДВ — прирост объема продукции по соответствующему по-
казателю в планируемом периоде в сравнении с уровнем от-
четного периода, %.
Фонд заработной платы учеников ЗфУ рассчитывается на
планируемый период как произведение:
Зфу — 3Му Ру п,
где: Зму — месячный оклад (тарифная ставка) одного ученика,
руб.;
Ру— количество учеников в планируемом периоде, чел.;
п — планируемый средний срок обучения одного ученика,
мес.
Часовой фонд заработной платы рабочих Зч включает та-
рифный (прямой) фонд зарплаты рабочих Зт, а также различные
доплаты Зд, относящиеся к часовому фонду зарплаты.
Часовой фонд заработной платы плановый Зчп равен сумме:
Зчп = Зт + Зд.
Часовой фонд заработной платы фактический (отчетный)
Зчф включает ряд дополнительных выплат Здв:
393
3Чф = Зт + 3Д + Здв»
где: Зд — доплаты, включаемые в плановый и отчетный часовые
фонды заработной платы1;
Здв — доплаты сверх сумм, входящих в Зд, включаемые в
отчетный (фактический) фонд часовой заработной платы2;
Зт—тарифный фонд зарплаты.
1 В том числе надбавки к сдельным расценкам и тарифным ставкам, предусмотрен-
ные действующим законодательством за особые условия работы, за отдаленность
места работы и т.п.; доплаты за квалификацию резервным рабочим, контролерам,
бракерам и т.п.; доплаты за работу в ночное время; доплаты рабочим и бригадирам за
обучение учеников в индивидуальном порядке; сумма выплачиваемых премий по
действующим на предприятии премиальным системам за экономию энергии, топли-
ва, материалов, за повышенное качество продукции (работы) и т.п.
2 В том числе оплата за сверхурочную работу в одинарном размере; оплата за вы-
полнение аккордных работ, по которым учитывается отработанное время; оплата за
бракованную продукцию не по вине рабочего.
394
ГЛАВА 13. МЕНЕДЖМЕНТ, ОРГАНИЗАЦИЯ
И ДИВЕРСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Глубина конверсии определяется отношением объема обо-
ронной продукции (услуг, работ), снимаемых с производства при
проведении конверсии к величине общего объема продукции
(работ, услуг), производившейся на данном предприятии в
предшествующем году.
Доля работников управления dya определяется отношением
среднесписочной численности административно-управленческого
персонала Ру к общей среднесписочной численности промышлен-
но-производственного персонала на данном предприятии (в объе-
динении) Р и рассчитывается по формуле (в процентах):
Pv
dya= -^«100.
Доля специализированного производства dcn определяется
отношением объема выпуска продукции (в стоимостном или на-
туральном выражении), изготовляемой специализированными
заводами и цехами Вс, к общему объему производства данной
продукции на всех специализированных и неспециализирован-
ных предприятиях, в объединениях (цехах), Во (в %):
р
dcn=^«100.
Длительность производственного цикла при параллель-
ном движении деталей, т.е. при полном совмещении всех i-x
п
частичных процессов (операций), £Tnui может быть определена
1
по формуле:
395
£тпц, = Тц| + (m- 1)ТЦГ,
1
где: Тц1 — время на изготовление первого запускаемого изделия
данной партии (развертывание производства), ч;
m — общее количество изделий, изготовляемых в данном
цикле, шт.;
Тцг — время выполнения главной операции, имеющей наи-
большую продолжительность при изготовлении данного из-
делия, ч.
Затраты на содержание одного работника управления Сур
определяются отношением обшей суммы затрат на содержание
аппарата управления на предприятии (в объединении), включая
затраты по заработной плате управленческого персонала, канце-
лярские, командировочные и другие административно-
управленческие расходы, а также расходы, связанные с эксплуа-
тацией различных средств механизации (оргтехники) управлен-
ческого труда Суа к среднесписочной численности работников
аппарата управления Ру:
Cva
р _ у«
Чр ~ р •
у
Индекс роста технической вооруженности инженерно-
управленческого труда JT определяется отношением уровня тех-
нической вооруженности труда (см.) в отчетном (плановом) пе-
риоде УТ1 к соответствующему уровню в базисном периоде У^:
Интегральный коэффициент специализации Кис рассчиты-
вается с учетом коэффициентов предметной, подетальней и тех-
нологической специализации производства по данному предпри-
ятию или его подразделению (участку, цеху, рабочему месту):
396
Кис — -уКспКст ;
Кис Кед К^ ,
где: Ксп — коэффициент предметной специализации;
КСд — коэффициент подетальной специализации;
Кст — коэффициент технологической специализации.
Интегральный коэффициент уровня оснащенности управ-
ленческого труда Кои является обобщающим показателем для
оценки уровня организации управления производством и опреде-
ляется по формуле:
Кои V^TqKhm »
где: Кто — коэффициент технической оснащенности инженерно-
управленческого труда (см.);
Ким — коэффициент использования средств механизации
инженерно-управленческого труда (см.).
Количество автоматизированных систем управления
(АСУ) определяется как сумма этих систем в целом по стране,
министерствам, ведомствам, предприятиям (объединениям). В
общем количестве систем выделяются данные об АСУ предпри-
ятиями; АСУ технологическими процессами производства; АСУ
территориальными организациями; АСУ министерств и ве-
домств; АСОИ — автоматизированные системы обработки ин-
формации и т.п.
Количество документов на одно структурное подразделе-
ние Ес:
где: Ео — общее количество входящих и исходящих документов
(корреспонденции) по предприятию, объединению за опре-
деленный период (год, месяц), шт.;
397
n — число структурных подразделений (отделов, служб,
бюро) аппарата управления.
Количество документов на 1 работника управления Е:
Е
р _ ‘-•о
р/
где: Ео — количество входящих и исходящих документов (кор-
респонденции) по предприятию, объединению (отделу,
службе), рассматриваемых и обрабатываемых в аппарате
управления за определенный период, шт.;
Ру — среднесписочная численность работников аппарата
управления в данном звене, чел.
Аналогичные показатели могут быть определены также по
отдельным функциям управления и видам работ (копироваль-
ные, множительные и т.п.).
Количество инженерно-управленческих работников, вы-
свобождаемых при внедрении средств механизации и авто-
матизации (оргтехники) Эру, определяется с учетом производи-
тельности и эффективности использования средств механизации
(автоматизации) инженерно-управленческого труда:
Эру_ X ^Эр,ч3чс,
1=1
где: Nj — количество единиц i-ro вида (типа) средств механиза-
ции (автоматизации) инженерно-управленческого труда;
Эр — число работников, высвобождаемых при внедрении i-
го вида средств механизации (автоматизации), чел.;
q3 — интегральный коэффициент использования i-ro вида
средств механизации (автоматизации) в течение смены;
qc — коэффициент сменности работы i-ro вида средств меха-
низации (автоматизации) инженерно-управленческого труда;
1,2,..., п — число i-x видов средств механизации (автомати-
зации).
398
Коэффициент интенсивности структурных сдвигов — оп-
ределяется как сумма величин изменения удельных весов раз-
личных элементов структуры анализируемого объекта в данном
(отчетном) периоде в сравнении с базовым уровнем (т.е. сумми-
руются величины отклонений удельных весов независимо от
знака плюс или минус).
Коэффициент исполнительности Кис характеризует степень
исполнения документов (приказов, команд и т.п.):
Е
К— _И
ИС ~ ~	»
Ени
где: Еи — количество фактически исполненных на данный пери-
од документов (приказов, команд, мероприятий);
Еии — количество документов (приказов, команд, мероприя-
тий и т.п.), подлежащих исполнению в отчетном периоде
(включая неисполненные за предшествующий период).
Коэффициент использования информации Ки характеризу-
ет степень полезного использования поступающей на предпри-
ятие (в отдел, службу) информации. Этот показатель известен
также под названием коэффициент информационной емкости:
К„=
И
г‘и
где: Иа — количество активно использованных (внедренных и
подготовленных к внедрению) информационных сообщений
за определенный период (месяц, год);
Ии =— общее количество поступивших за тот же период на
предприятие (в отдел, службу) информационных сообщений.
Коэффициент использования средств механизации инже-
нерно-управленческого труда Ким характеризует степень на-
грузки средств.механизации (оргтехники):
399
где: Фф — фактическое суммарное время использования средств
механизации инженерно-управленческого труда (оргтехни-
ки), ч;
Фн — суммарное нормативное (расчетное) время использо-
вания этих средств в данном периоде, ч.
Коэффициент локализации производства Кло отражает
сравнительный уровень территориальной специализации и раз-
вития данной отрасли в конкретном экономическом районе (рес-
публике, крае, области) в сопоставлении с удельным весом про-
дукции (основных производственных фондов или численности
работников) этой же отрасли по стране в целом:
К - ВР • Вс
Кл0“ R R ’
”ор ^ос
где: Вр и Вс — объем продукции (стоимость основных производ-
ственных фондов или численность работников) данной от-
расли соответственно в экономическом районе и по стране в
целом;
Вор и Вос — общий годовой объем продукции (стоимость
основных производственных фондов или численность ра-
ботников) всех предприятий (объединений), выпускающих
этот же вид изделий соответ-ственно в данном экономиче-
ском районе или по стране в целом.
Коэффициент качества выполнения управленческих
функций Ку отражает качество работы аппарата управления и его
отдельных подразделений (функций) по обеспечению материаль-
но-технического снабжения, технической подготовки производст-
ва и т.п. Определяется по каждому отделу, службе, видам выпол-
няемых функций или по предприятию (объединению) в целом:
ZSr tnai
Ку= —--------
У п
I
400
где: EtnBi — общая сумма потерь рабочего времени в различных
производственных подразделениях за определенный период,
вызванных несвоевременным и некачественным выполне-
нием i-и функции аппаратом управления, мин, ч;
Ф, — общий сменный фонд рабочего времени j-ro произ-
водственного подразделения, мин, ч;
1, 2..m — число j-x подразделений;
1,2,..., п — число i-x функций управления.
Коэффициент качества управленческой документации Ке
характеризует уровень унификации, стандартизации, типизации
и трафаретизации административно-управленческой и техниче-
ской документации на предприятии и определяется следующим
расчетом:
_ ун с~г
е Е
°о
где: Еун, Ес, Е,- — соответственно количество видов унифициро-
ванных, стандартизованных, типовых и трафаретных доку-
ментов, применяемых на предприятии (в отдельном подраз-
делении);
Ео — общее число видов документов, применяемых на
предприятии (или в отдельном подразделении), включая
оригинальные, нетиповые, нетрафаретные и т.п.
В целях более глубокого анализа этот показатель может быть
определен как средневзвешенная величина с учетом удельного
веса (или количества) каждого вида документов, используемых в
общем документообороте за определенный период времени (год,
квартал, месяц).
Коэффициент непрерывности производственного процес-
са Кн характеризует удельный вес операционного времени в
производственном цикле:
п
Sti
К„= -£!—,
Н п	»
S‘ui
i=l
401
где: i = 1, 2, 3,..., n — количество деталей, принятых в расчет;
tj — длительность технологического (операционного) цикла
i-й детали;
tUi — длительность производственного цикла i-й детали.
Коэффициент оборачиваемости информационных мате-
риалов Ким характеризует степень рациональности использова-
ния имеющегося фонда информационных материалов и опреде-
ляется следующим отношением:
Е
К —
им - 77“»
Бос
где: Еи — объем использованных информационных материалов
(продукции) в соответствующих единицах измерения (число
документов, чертежей, таблиц, дискеток и т.п.) за данный
период (месяц, квартал, год);
Еос — средний объем данного вида информационных мате-
риалов, накопленных в информационно-поисковой системе,
в соответствующих единицах измерения за тот же период
времени.
Коэффициент оперативности работы аппарата управле-
ния Коу отражает своевременность выполнения аппаратом
управления функций по работе с административной документа-
цией, степень оперативности исполнения постановлений, прика-
зов и других документов.
В соответствии с Методическими основами количественной
оценки уровня организации труда, производства и управления
на предприятии (НИИ труда) коэффициент оперативности ра-
боты аппарата управления рекомендуется рассчитывать по
формуле:
к _ 2(Д, -Д|Ж, + £(Д2 -Д2)К2+-+£СДп -ДпЖп
оу ЕД|К1 + ЕД2К2+...+5;дпкп
402
где: Дь Дг,—, Дп — установленный директивно или норматив-
ный срок исполнения соответствующего вида документов,
дней;
Дь Дг,—, Дп — отставание от принятого нормативного срока
исполнения соответствующего вида документов в днях (при
досрочном исполнении д,, Дг,—, дп принимаются равными
нулю);
Кь Кг,—, Кп — коэффициенты, условно характеризующие
различные виды документации по степени важности.
По данным НИИ труда, рекомендуется административную
документацию классифицировать примерно по трем группам со
следующей условной оценкой каждой из этих групп:
Виды документации	Обозначение	Значение
Документация вышестоящих организаций (министерств, ведомств)	к.	1,0
Документация заводоуправления (управле- ния)	к2	0,8
Документация производственных и функ- циональных подразделений	К3	0,6
При расчете коэффициента оперативности работы аппарата
управления должны учитываться лишь документы, по которым
установлены определенные сроки исполнения (по нормативам для
данного вида, руководством, вышестоящей организацией и т.д.).
Коэффициент параллельности (совмещения) производст-
венного процесса Кпа характеризует степень одновременного
выполнения различных технологических операций производст-
венного процесса на всех его стадиях:
п
£тпШ
Кпа= 4	’
।
п
где: ХТпф| — фактическая продолжительность производствен-
।
ного цикла, охватывающего n i-x операций (процессов), или
403
продолжительность производственного цикла при последо-
вательном выполнении п отдельных его процессов (опера-
ций), ч;
п
£Tnui — нормативная (проектная) прогрессивная продол-
।
жительность производственного цикла при полном совме-
щении всех его i-x частичных процессов (операций), ч;
п — общее число i-x частичных процессов (операций).
Коэффициент подетальной специализации Ксл рассчитыва-
ется для подразделений предприятий или объединения (участ-
ков, цехов, рабочих мест):
п
SdiTai
Km=JT^’
где: п — количество наименований деталей (узлов, операций),
изготовляемых в данном подразделении (цехе, на участке,
на рабочем месте);
di — удельный вес трудоемкости i-й детали (узла, операции)
в суммарной трудоемкости продукции, производимой в
данном подразделении за определенный период;
Тд, — общая трудоемкость изготовления (обработки) i-ro
вида детали (узла, операции) заданный период, нормо-ч.;
ЕТд — суммарная трудоемкость производства всех видов
деталей (узлов, операций) в данном подразделении за тот же
период.
Коэффициент предметной специализации Ксп объединения,
предприятия, цеха, участка, рабочего места рассчитывается по
формуле:
п
ZdJi
Ксп = 4^— 
404
где: n — количество видов (наименований, типоразмеров и т.п.)
продукции, производимой в объединении, на предприятии,
участке, в цехе, на рабочем месте заданный период;
di — удельный вес трудоемкости каждого i-ro вида (типо-
размера) продукции в общей трудоемкости производства в
данном периоде;
Tj — общая трудоемкость выпуска каждого i-ro вида (типо-
размера) продукции заданный период, нормо-ч.;
ST — суммарная трудоемкость всего объема производства
всех видов продукции заданный период, нормо-ч.
Коэффициент рациональности движения предметов труда
Кп может рассчитываться в зависимости от особенностей произ-
водства (построения производственных процессов, характера
движения предметов труда, поточности производства и т.п.) не-
сколькими различными методами:
а)	на основе данных об общем объеме работ (производства) и
объеме работ, выполняемых в условиях поточного производства:
Кп =
£в0
где: В — объем работ (продукции, операций), выполняемых на
поточных линиях (на конвейерах, механизированных, авто-
матизированных и автоматических линиях) в соответст-
вующих единицах измерения (натуральных, стоимостных,
чел.-ч. и т.п.) в данном подразделении (на участке, в цехе);
ЕВ0 — общий объем работ (продукции), выполняемых в
данном подразделении поточными и обычными методами, в
соответствующих (сопоставимых) единицах измерения;
б)	на основе данных об оптимальной и фактической протя-
женности маршрутов движения предметов труда (деталей, узлов,
изделий) и продолжительности времени их пролеживания в об-
щем производственном процессе (цикле):
Кп“ ГТ
*ф1ф
405
где: 10 и 1ф — соответственно оптимальная (проектная, норма-
тивная) и кратчайшая фактическая продол-жительность
маршрутов движения предметов труда в данном производ-
ственном подразделении, м, км;
t0 и 1Ф — соответственно оптимальное (минимальное) и фак-
тическое время пролеживания предметов труда в производ-
ственном цикле, мин, ч;
в)	на основе данных о продолжительности производственного
цикла изготовления изделия (продукции) в данном подразделе-
нии:
где: Тц — средняя нормативная (оптимальная) продолжитель-
ность производственного цикла по данному изделию (груп-
пе изделий), мин, ч;
Тцф — средняя фактическая продолжительность производ-
ственного цикла изготовления данного изделия (или груп-
пы), мин. ч;
г)	на основе данных о величине незавершенного производства
и запасов сырья и материалов на данном предприятии, в цехе, на
участке:
где: Ни — минимально необходимый (нормативный) размер не-
завершенного производства и нормативный запас сырья и
материалов в данном подразделении в соответствующих
единицах измерения (натуральные, ч, руб.);
Нф — фактическая величина незавершенного производства
и нормируемых запасов сырья и материалов в данном под-
разделении в сопоставимых единицах измерения.
Коэффициент технической оснащенности инженерно-
управленческого труда Кт0 определяется отношением балансо-
406
вой (фактической) стоимости средств технического оснащения
инженерно-управленческих работ (оргтехники) к возможной
(проектной, нормативной) стоимости этих средств с учетом про-
грессивных норм оснащенности, которые могут быть достигнуты
в условиях данного предприятия (подразделения), по следующей
формуле:
где: Фб — балансовая (фактическая) стоимость различных
средств механизации инженерно-управленческого труда
(оргтехники), имеющихся на предприятии, в отделах, служ-
бах, тыс. руб.;
Р — среднесписочная численность инженерно-
управленческого персонала на предприятии, в отделах,
службах, чел.;
Фу — норматив оснащенности средствами механизации
(оргтехники) в среднем на одного работника инженерно-
управленческого персонала, руб./чел.
Коэффициент технологической специализации Кст опреде-
ляется с учетом числа и удельного веса технологических переде-
лов процессов или операций:
п
SdiT^
Кст = Л;---.
£Тт
где: dj — удельный вес общей трудоемкости продукции по i-му
переделу, процессу, операции в данном периоде;
Т„ — общая трудоемкость продукции, проходящая обра-
ботку по i-му переделу, процессу, операции в данном пе-
риоде, нормо-ч;
ЕТт — суммарная трудоемкость продукции, изготовляемой
(обрабатываемой) по всем i-м переделам, процессам, опера-
циям в тот же период, нормо-ч.
407
Коэффициент управляемости Куп отражает степень средней
загрузки одного руководителя i-ro уровня, управляющего опре-
деленным числом подчиненных, с учетом нормы управляемости:
I z Ря.
V- _ 1 V Ф1
Куп - X ,
z i=l rHi
где: z — число i-x уровней (ступеней) управления (например,
предприятие — цех — отделение, пролет — участок и т.д.);
Рф( и PHi — соответственно фактическое и нормативное коли-
чество работников, приходящихся в среднем на одного руко-
водителя каждого i-ro уровня управления (например, дирек-
тора, начальника цеха, старшего мастера, мастера), чел.
Чем меньше число уровней (ступеней, звеньев) управления и
чем более соответствует фактическая численность подчиненных
работников установленным нормативам, тем ближе значение ко-
эффициента управляемости к единице.
Коэффициент устойчивости специализации Кус характери-
зует уровень организации производства и степень соблюдения
установленной по рабочим местам специализации в течение ра-
бочего времени. Расчет производится по формуле:
к —
где: Stn — суммарное время на выполнение несвойственной для
данного рабочего места, участка работы (наладка, подна-
ладка, транспортировка, заточка инструмента и т.п.) в тече-
ние рабочей смены, мин;
Ф — сменный фонд времени данного рабочего места (еди-
ницы оборудования), мин,
п — количество рабочих мест (единиц оборудования) на
участке.
Коэффициент централизации сервисных работ (услуг) Кц
характеризует общий уровень централизации всех видов вспомо-
гательных работ на предприятии, в объединении (транспортных,
ремонтных и т.п.):
408
IV- _ R Ц + Вцт
ц R0 + B0T’
где: Ru и Вцт — объемы соответственно ремонтных, транспорт-
ных (или других вспомогательных) сервисных работ, услуг,
выполняемых на предприятии, в объединении в централизо-
ванном порядке или в специализированных Вцт подразделе-
ниях заданный период, тыс. руб., тыс. нормо-ч. и т.п.;
Ro и Вот — общие объемы соответственно централизованно
и децентрализованно выполняемых на предприятии (в объе-
динении) ремонтных, транспорт-ных и других вспомога-
тельных сервисных работ, услуг за тот же период, тыс. руб.,
тыс. нормо-ч. и т.п.
Коэффициент централизации сервисных работ (услуг)
может быть рассчитан отдельно по каждой функции обслужива-
ния (ремонт, транспортировка и т.п.) на основе данных о числен-
ности рабочих, выполняющих эти функции:
р
К.-—.
где: Рсц — численность рабочих специализированных подразде-
лений предприятия, объединения, выполняю-щих опреде-
ленную функцию сервисного обслуживания централизован-
но, чел.;
Рв — общая численность рабочих, выполняющих данную
функцию обслуживания на предприятии, в объединении в
централизованном порядке,
Общий коэффициент централизации сервисных работ
(услуг) на основе данных о численности рабочих определяется
по формуле:
п
ZPcui
Кцр =	•
ZPoi
I
409
где: PCUi — численность рабочих, занятых в специа-
лизированном подразделении, выполняющем i-ю функ-цию
сервисного обслуживания централизованно, чел.;
Poi — общая численность работников во всех подразделени-
ях, занятых выполнением i-й функции централизованно и
децентрализованно, чел.
Коэффициент централизации функций управления Кцу
определяется на основе данных о численности ИТР и служащих,
занятых в аппарате заводоуправления (управления), и общей
численности работников, выполняющих аналогичную функцию
по предприятию в целом:
р .
V _ 1 ayi
Кцу - — ,
У'
где: P3yi — численность ИТР и служащих, работающих в аппара-
те заводоуправления и выполняющих i-ю функцию, чел.;
Ру, — общая численность ИТР и служащих, занятых выпол-
нением i-й функции управления по предприятию (объеди-
нению) в целом (включая штат этих работников в цехах, на
участках и в других подразделениях).
Коэффициент широты специализации объединения, пред-
приятия Кш определяется отношением коэффициента предмет-
ной (подетальней) специализации Ксп к числу видов (типонаиме-
нований, типоразмеров и т.п.) технологически однородных
изделий п (деталей, продукции), выпускаемых данным объеди-
нением, предприятием:
Кш Ксп.П.
Коэффициент экономичности аппарата управления Кэа
используется для оценки степени соответствия фактической
структуры и численности аппарата управления типовой структу-
ре в сравнении с нормативной численностью для конкретного
предприятия (подразделения):
410
где: Ан — число предусмотренных типовой структурой струк-
турных подразделений, которые соответствуют прогрессив-
ным нормативам их формирования (по численности работ-
ников);
Аф — фактическое количество структурных подразделений
на данном предприятии;
Рн и Рф — соответственно нормативная и фактическая чис-
ленность работников аппарата управления во всех струк-
турных подразделениях, чел. (в случае Рф < Рн их соотноше-
ние принимается равным единице).
Применительно к цехам, службам, отделам, не имеющим
структурных подразделений, расчет коэффициента экономично-
сти аппарата управления упрощается и его величина находится
отношением нормативной Рн численности ИТР и служащих в
данном цехе (отделе, службе) к фактической Рф, т.е. Рн: Рф.
Норматив расходов на управление по предприятию (объе-
динению) С“а рассчитывается как сумма следующих величин:
dnv
СуНа=Ру3У(1+-^) + Сэ.
где: Ру — нормативная среднесписочная численность работни-
ков аппарата управления на предприятии (в объединении),
чел.;
Зу — среднегодовая заработная одного плата одного работ-
ника управления, руб.;
dny — прогрессивный норматив административно-
управленческих расходов (канцелярские расходы, команди-
ровки и т.п.) в % к заработной плате работников управле-
ния, (в руб.);
Сэ — годовая сумма затрат, связанных с содержанием и
эксплуатацией средств механизации управленческого труда
411
(оргтехники), в том числе затраты на электроэнергию, плен-
ку, дискеты и ленты, смазку, профилактический и капиталь-
ный ремонт и т.д. (за исключением заработной платы работ-
ников, отнесенных к административно-управленческому
персоналу), руб.
Общая трудоемкость подготовки, поиска, хранения, обра-
ботки и передачи документов, информационных материалов
Тои по предприятию, объединению, отделу, службе, цеху и т.д.
равна:
где: Тим, — трудоемкость подготовки, поиска, хранения, обра-
ботки и передачи одной единицы i-ro вида документа, ин-
формационного материала, ч, мин;
Б, — общее количество единиц документов, информацион-
ных материалов i-ro вида за год (квартал, месяц);
1, 2, п — число i-x видов документов, информационных ма-
териалов.
Объем продукции на одного работника управления Ву в
общем виде характеризует эффективность аппарата управления
производством и может быть использован для сравнительного
анализа, как правило, в рамках предприятия, объединения (цеха),
при этом сравнение производится при прочих равных условиях.
Расчет производится по формуле:
где: В — годовой объем произведенной предприятием (объеди-
нением) валовой (товарной) продукции, тыс. руб. (или в на-
туральном, трудовом выражении);
Ру — среднесписочная численность работников управления
на данном предприятии (объединении), чел.
412
Производительность труда инженерно-управлеи-ческого
персонала Пу. Производительность труда одного инженерно-
управленческого работника может быть определена по целому
ряду категорий персонала и различным видам работ (чертеж-
ные, контрольные, копировальные, множительные, вычисли-
тельные и т.п.). Уровень производительности труда определен-
ной категории инженерно-управленческих работников
характеризуется объемом работ (операций), выполняемых од-
ним работником данной категории в единицу времени, и рас-
считывается по формуле:
где: Е — объем продукции (работ, операций), выполняемых
данной категорией работников за определенный период
(год, месяц), в соответствующих единицах измерения (число
чертежей, копий, вычислительных операций, единиц ин-
формации и т.п.);
Р — число инженерно-управленческих работников, занятых
выполнением данного объема работ (операций, продукции),
чел., или затраты времени на выполнение данного объема
работ, чел.-ч.
При измерении объема работ могут быть использованы ус-
ловные единицы работы (продукции), например чертежи, копии
и т.п., приведенные к единому формату.
Уровень производительности труда характеризуется также
показателем трудоемкости единицы производимой продукции,
работы и определяется отношением общего количества затра-
ченного времени к числу единиц продукции (работы).
Себестоимость единицы информационной продукции Сип
определяется как сумма затрат, связанных с подготовкой, созда-
нием, накоплением, передачей и реализацией информационной
продукции:
Сип = Мо + 30 + Зи + Сни,
413
где: Мо — стоимость основных материалов, расходуемых на
единицу производимой информационной продукции (бума-
га, магнитофонная пленка, перфокарты, дискеты, кинофото-
пленкн, красители и т.д.), руб.;
30 — основная заработная плата инженерно-управленческих
основных работников, непосредственно участвующих в
подготовке и производстве единицы данного вида информа-
ционной продукции, руб.;
Зи — прямые затраты службы информации (без указанных
выше затрат на основные материалы и основную заработ-
ную плату) на единицу данного вида информационной про-
дукции, связанные с поиском, получением, обработкой, пе-
редачей и внедрением информации, руб.;
Сни — сумма накладных расходов, связанных с производ-
ством информационной продукции и содержанием инфор-
мационной системы (службы), в том числе амортизацион-
ные расходы, затраты на электроэнергию, содержание
управленческого и вспомогательного персонала информа-
ционной службы, проведение научно-исследовательской
работы, организацию научно-техни-ческой пропаганды,
рекламы, руб.
Система показателей организации и динамики органов
управления. Для анализа структуры и эффективности функ-
ционирования системы управления в целом по министерст-
вам (ведомствам), а также по предприятиям, объединениям
может быть использована следующая группа показателей.
1.	Количество предприятий и организаций основного звена
производства, входящих в систему министерства (ведомства):
• из них предприятий и организаций основной деятельности;
• в том числе подчиненных непосредственно министерству
(ведомству) По объединениям анализируется количество
производственных единиц, филиалов, организаций, в том
числе количество самостоятельных предприятий, входящих
в производственное объединение.
414
2.	Увеличение числа предприятий и организаций основного
звена производства — всего, в том числе за счет:
• ввода в эксплуатацию новых предприятий и создания новых
организаций.
В объединениях соответственно устанавливается изменение
числа производственных единиц, филиалов, предприятий и орга-
низаций.
3.	Уменьшение числа предприятий и организаций основно-
го звена производства — всего,
в том числе за счет:
•	слияния предприятий и организаций в результате создания
объединений (производственных, A/О, научно-производст-
венных, агропромышленных и др.);
•	ликвидации предприятий и организаций.
По объединениям изучаются данные об уменьшении числа
производственных единиц, филиалов, организаций, предпри-
ятий.
4.	Количество органов среднего звена управления, входящих
в систему министерства (ведомства):
в том числе:
•	федеральных — количество подчиненных им предприятий и
организаций основного звена производства;
•	субъектов РФ — количество подчиненных им предприятий
и организаций основного звена производства.
5.	Количество звеньев в структуре управления министер-
ства (ведомства):
• федерального; субъекта РФ.
6.	Товарная (чистая) продукция (стоимость работ, услуг)
в среднем на одно предприятие (млн. руб.) — из них:
•	на одно предприятие, подчиненное непосредственно мини-
стерству (ведомству);
•	на одно предприятие, подчиненное другим органам управ-
ления:
♦	федеральным;
♦	субъектов РФ.
415
7.	Удельный вес (в %) основной (профильной) товарной
(чистой) продукции (видов работ, услуг), производимой мини-
стерством (ведомством), объединением, A/О, в общем объеме
производства продукции (работ, услуг) данной отрасли и произ-
водимой в народном хозяйстве.
8.	Удельный вес (в %) продукции отраслевого профиля в
общем объеме товарной (валовой, чистой) продукции министер-
ства (ведомства, объединения, А/О.
9.	Уровень технической вооруженности инженерно-
управленческого труда:
•	в системе министерства (ведомства);
•	в центральном аппарате министерства (ведомства) РФ;
•	в аппаратах министерств (ведомств) субъектов РФ;
•	в аппаратах управления среднего звена;
•	в объединениях и на предприятиях первичного звена основ-
ной деятельности, а также в производственных единицах
объединений.
10.	Количество автоматизированных систем управления
(единиц).
11.	Удельный вес (в %) предприятий и организаций основ-
ного звена, управляемых с помощью автоматизированных сис-
тем управления, в общем количестве предприятий и организа-
ций, входящих в систему министерства (ведомства).
12.	Численность работников аппарата управления в сис-
теме министерства (ведомства) — всего (чел.), в том числе:
•	в аппарате министерства (ведомства) РФ;
•	в аппаратах министерств (ведомств) субъектов РФ;
•	в органах управления среднего звена — всего,
из них:
♦	в федеральных;
♦	в субъектах РФ;
♦	на предприятиях и в организациях первичного звена ос-
новной деятельности,
из них:
♦	подчиненных непосредственно министерству (ведомству).
416
♦	численность работников аппарата управления в системе
объединения A/О, всего,
♦	в том числе в производственных единицах и организаци-
ях.
13.	Удельный вес (в %) работников аппарата управления в
общей численности работающих в системе министерства
(ведомства) объединении, на предприятии, в А/О.
14.	Количество руководителей и специалистов, проходя-
щих обучение в системе подготовки и переподготовки ра-
ботников аппарата управления (чел.).
15.	Затраты на содержание аппарата управления систе-
мы министерства (ведомства, объединения, предприятия)
(тыс. руб.).
16.	Затраты на улучшение системы управления мини-
стерства (ведомства, объединения, предприятия) — всего
(тыс. руб.),
в том числе:
♦	затраты на автоматизацию, механизацию и рационализа-
цию управления — всего,
из них:
♦	на технические средства управления;
♦	затраты на подготовку и переподготовку работников аппа-
рата управления,
из них:
♦	на переподготовку;
♦	прочие затраты.
17.	Экономический эффект от мероприятий по улучше-
нию управления системой министерства (ведомства), в объе-
динении, на предприятии — всего (млн. руб.),
в том числе
♦	в результате специализации, концентрации и комбиниро-
вания производства;
♦	в результате внедрения автоматизированных систем
управления;
♦	за счет других мероприятий.
417
14. Заказ № 183.
Более подробная характеристика и методика расчета ряда по-
казателей, входящих в рассмотренную выше систему, приводят-
ся в данном и некоторых других разделах книги.
Снижение затрат на 1 руб. товарной продукции при соз-
дании производственного объединения Эу за счет изменения
расходов на управление и обслуживание (в %):
Jv
3y = (l--pd,
где: Jy — индекс расходов на управление и обслуживание произ-
водства (отношение затрат на управление и обслуживание
производства проектируемого объединения к соответст-
вующим затратам самостоятельных предприятий до созда-
ния объединения);
J — индекс роста объема производства проектируемого
объединения к объему производства суммы предприятий до
создания объединения;
d — удельный вес расходов на управление и обслуживание
производства в себестоимости продукции суммы самостоя-
тельных предприятий до создания объединения, А/О.
Среднее количество видов (наименований) продукции на
одно предприятие (объединение) Тс — один из показателей,
характеризующих уровень развития специализации производ-
ства продукции в конкретной отрасли (подотрасли) промыш-
ленности. Он показывает, сколько видов продукции приходится
в среднем на одно предприятие (объединение) в данной отрасли
(подотрасли):
где: П, — число предприятий (объединений), входящих в i-ю
группу и выпускающих однотипные виды (наименования,
типоразмеры и т.п.) продукции, ед.;
418
Tj — количество различных видов (наименований, типораз-
меров) продукции, выпускаемой данной i-й группой пред-
приятий (объединений).
Среднее число работников управления на одно структур-
ное подразделение dpy определяется следующим отношением:
где: Ру — среднесписочная численность работников управления
в данном звене (предприятие, объединение), чел.;
п — число структурных подразделений аппарата управле-
ния (отделов, служб, бюро и т.п.).
Структура производства характеризуется числом отраслей
(производств) и удельным весом валовой (реализуемой) продук-
ции или численности работающих, занятых в каждой данной от-
расли, в процентах к общему объему выпускаемой продукции
или к общей численности работников.
Сумма экономии от снижения себестоимости продукции
за счет совершенствования структуры управления при соз-
дании объединения Эс:
Э С
эс=
100
где: С — себестоимость годового объема продукции, произво-
димой на самостоятельных предприятиях до создания объе-
динения, руб.;
Эу — снижение затрат на 1 руб. товарной продукции при
создании объединения, %.
Трудоемкость подготовки и обработки документов (ин-
формационных материалов) Тим определяется как сумма пря-
мых затрат труда, связанных непосредственно с подготовкой,
поиском, хранением, обработкой и передачей единицы опреде-
419
14*
ленного вида документов, информационных материалов и может
быть представлена в наиболее общем виде следующим образом:
ТИМ = Т, +Т2 + Т3 + Т4 + Т5 + Т6,
где: Ti — трудоемкость составления единицы документа, ин-
формационного материала, мин;
Т2 — трудоемкость операций по размножению данного до-
кумента, информационного материала, мни;
Тз — трудоемкость передачи одного документа, информа-
ционного материала, мин;
Т4 — трудоемкость приема, регистрации и организации хра-
нения одного документа, информационного материала, мин;
Т5 — трудоемкость поиска данного документа, информаци-
онного материала, мин;
Те — трудоемкость операций по переработке содержащейся
в материале (документе) информации, мин.
Удельный вес затрат, связанных с механизацией и авто-
матизацией управленческого труда, dcy определяется отноше-
нием затрат на содержание и эксплуатацию всех средств оргтех-
ники, механизации и автоматизации управленческого труда Сэ к
общей сумме расходов, связанных с содержанием аппарата
управления на данном предприятии (в объединении), Суа (в %):
С
dcy=->«100.
''уа
Удельный вес поставок продукции в другие регионы dnK
характеризует уровень территориальной специализации и коопе-
рирования производства субъектов федерации. Определяется от-
ношением объема продукции, вывозимой в другие районы (об-
ласти, республики) Ввр, к общему объему выпуска этой же
продукции, производимой в данном районе (республике) Вр (в
стоимостном или натуральном выражении):
dnK Ввр:Вр.
420
Удельный вес профильной продукции dc является одним из
важных показателей, используемых при оценке уровня специа-
лизации объединения предприятия. Он характеризует степень
однородности производства, отражает загруженность объедине-
ния, предприятия или производственных единиц изготовлением
основной продукции предприятий (цехов):
dc = ^-«100,
Во
где: Вп — объем выпуска основной (профильной) продукции в
данном объединении, на предприятии в стоимостном или
натуральном выражении;
Во — общий объем выпуска профильной и непрофильной
продукции, производимой в объединении, на предприятии,
в соответствующих единицах измерения.
Уровень дублирования производства отдельных видов
продукции (типонаименований, группоразмеров и т.п.) в наи-
более общем виде отражает степень рассредоточенности произ-
водства одной и той же продукции (например, литья или поковок
определенного развеса и группы сложности) по подразделениям
объединения (отрасли). Характеризуется обычно числом подраз-
делений, занятых изготовлением данного вида (типа, группы и
т.п.) продукции. Используется при оценке степени развития спе-
циализации и концентрации производства. При наличии не-
скольких видов однородной продукции может быть определен
средний показатель дублирования производства Пс:
п
Sni
пс=,
х
где: Пс — среднее число подразделений, занятых изготовлением
одного вида (типоразмера, группоразвеса) однородной про-
дукции;
щ — число подразделений, занятых изготовлением i-ro вида
однородной продукции;
421
х — количество i-x видов однородной продукции, фактиче-
ски изготовленных подразделениями.
Уровень информационной нагрузки Уи определяется в
среднем на одного инженерно-управленческого работника. При-
менительно к специалистам, занятым обработкой текстовой и
цифровой информации, уровень информационной нагрузки мо-
жет быть рассчитан по формуле:
v _ ИпЕАдЗа
"" Р
гу
где: Ип — количество потоков движения информации в данном
подразделении (отделе, службе);
Е — среднее число документов в одном потоке за один ра-
бочий день, ед.;
Ад — среднее число страниц в одном документе;
За — среднее количество алфавитно-цифровых знаков на
одной странице, зн.;
Ру — число инженерно-управленческих работников в дан-
ном подразделении (отделе, службе), чел.
Уровень комбинирования производства. В зависимости от
специфики производства уровень комбинирования характеризу-
ется несколькими показателями:
•	удельный вес определенного вида продукции, производи-
мой на комбинатах, в общем объеме (в стоимостном или на-
туральном измерении) выпуска этой продукции по отрасли;
•	удельный вес валовой продукции, производимой на комби-
натах, к общему объему валовой продукции данной отрасли,
произведенной на комбинатах и некомбинированных пред-
приятиях;
•	количество (или стоимость) различных видов продукции,
произведенной из единицы исходного сырья, перерабаты-
ваемого на данном комбинате, например количество и
стоимость продуктов, получаемых» из 1 т или 1 м3 перера-
422
батываемого сырья (нефти, попутных нефтяных газов, при-
родного газа, древесины, сахарной свеклы и т.п.);
•	количество наименований полезных компонентов, извле-
каемых цри переработке исходного сырья на данном комби-
нате;
•	удельный вес сырья или полуфабрикатов, перерабатываемых
на месте их получения, в общем количестве того же сырья
или полуфабрикатов, произведенных на данном предприятии
(комбинате);
•	степень (процент) извлечения полезных компонентов из сы-
рья, например из руд цветных металлов, при комплексной
переработке.
Уровень концентрации производства. В практике учета и
анализа используется несколько показателей, характеризующих
уровень концентрации промышленного производства:
•	средний объем производства продукции на одном пред-
приятии (в объединении) q в общем виде характеризует
уровень концентрации производства и определяется отно-
шением общего объема выпуска продукции в натуральном
или стоимостном измерении в данной отрасли (подотрасли)
Eqi к числу предприятий (объединений) п, производящих
данную продукцию:
п
•	удельный вес предприятий (объединений), относящихся
по тому или иному признаку к определенной, группе, в по-
казателях, характеризующих развитие отрасли, подотрасли
или промышленности в целом. Группировка предприятий
по величине и выбор группировочных признаков зависят от
специфики конкретных отраслей промышленности. Важ-
нейшими критериями при отнесении предприятия к той или
иной группе могут быть следующие: численность рабочих
(работающих) на одном предприятии; годовой объем произ-
423
водимой предприятием (объединением) продукции (вало-
вой, товарной); стоимость основных производственных
фондов; производственная мощность предприятия (объеди-
нения) (по профилирующей продукции); количество по-
требляемой за год электроэнергии или установленная энер-
гетическая мощность оборудования; годовой объем
потребления важнейших видов сырья, материалов на пред-
приятии (в объединении) и т.п.
В одних случаях определенный интерес будет представлять
группировка предприятий по численности работников, в других
— по объему производимой продукции или по стоимости основ-
ных производственных фондов и т.д.
При анализе уровня концентрации производства прежде всего
определяется число и удельный вес предприятий (объединений),
относящихся к каждой данной группе, в общем их количестве. За-
тем определяется удельный вес (в %) каждой из этих групп, на-
пример, в общей численности работников, в объеме производимой
продукции, стоимости основных производственных фондов и т.п.
Уровень кооперирования предприятия (объединения) ха-
рактеризуют два основных показателя: число предприятий-
смежников, поставляющих полуфабрикаты и комплектующие
изделия данному предприятию, объединению (при прочих рав-
ных условиях чем больше количество предприятий, поставляю-
щих заводу заготовки, полуфабрикаты, комплектующие изделия,
тем выше уровень кооперирования данного предприятия (объе-
динения); коэффициент кооперирования, определяемый как
отношение стоимости заготовок, полуфабрикатов и комплек-
тующих изделий, получаемых со стороны, к общим затратам
предприятия (объединения) на изготовление товарной продук-
ции (по полной заводской себестоимости).
Уровень механизации (автоматизации) инженерно-управ-
ленческих работ Кму определяется путем деления объема (трудо-
емкости) данного вида работ, выполняемых с помощью средств
424
механизации и автоматизации, на общий годовой объем (трудоем-
кость) этих работ, выполняемых как механизированным способом,
так и вручную. Объем работ может быть измерен в натуральном
выражении (количество операций, чертежных листов, оттисков и
т.д.) или через затраты труда в часах. Этот показатель обычно оп-
ределяется отдельно по каждому виду работ (копировально-
множительных, чертежных, вычислительных и т.п.):
Т
К — М
му “	,
где: Тм — объем работ в натуральном выражении (число черте-
жей, оттисков, расчетов и т.п.) или трудоемкость работ, вы-
полненных механизированным способом за данный период,
нормо-ч ;
ZT — общий объем этого же вида работ или трудоемкость
работ, выполненных механизированным, автоматизирован-
ным способом и вручную за тот же период.
Чтобы определить средневзвешенный уровень механизации и
автоматизации всех видов работ , необходимо учесть чис-
ленность работников, занятых на каждой операции, или их тру-
доемкость. Средневзвешенный уровень механизации (автомати-
зации) по всем видам инженерно-управ-ленческих работ на
предприятии с учетом количества занятых работников составит:
Kty
J
n
2 Pi
1
где: KMyi — уровень механизации (автоматизации) i-ro вида ра-
бот (операций);
Pi — количество работников, занятых выполнением i-ro ви-
да операций, работ, или трудоемкость этого же вида работ,
нормо-ч;
I, 2,..., п — общее количество i-x видов работ, операций.
425
Наряду с этим может рассчитываться показатель уровня ме-
ханизации (автоматизации) управленческого труда, определен-
ный отношением численности работников, занятых механизиро-
ванным или автоматизированным трудом, к общей численности
управленческого персонала.
Уровень специализации объединения, предприятия (цеха,
участка) характеризуют следующие основные показатели: широ-
та номенклатуры (ассортимента), т.е. число наименований (ви-
дов, типоразмеров) изделий (продукции), выпускаемых данным
объединением, предприятием. При прочих равных условиях чем
меньше наименований (типов, видов) продукции выпускается, тем
выше уровень специализации; удельный вес профилирующей
продукции, определяемый как отношение основной профили-
рующей продукции, на выпуске которой специализировано дан-
ное объединение, предприятие, к общему объему изготовленной
продукции в действующих оптовых ценах. Расчет этого показате-
ля может производиться в ряде случаев также по трудоемкости
или в натуральном выражении; см. также коэффициент пред-
метной специализации-, коэффициент подетальной специали-
зации-, коэффициент технологической специализации-, общий
(интегральный) коэффициент специализации.
Уровень специализации отрасли промышленности. В
процессе анализа и планирования уровня специализации про-
мышленного производства может быть использована следующая
система основных показателей:
• удельный вес специализированного производства (или
специализированной отрасли) в общем объеме выпуска
данного вида продукции всеми отраслями в стране. Харак-
теризует степень сформированности того или иного специа-
лизированного производства, специализированной отрасли
(подотрасли) и показывает, какую роль они играют в общем
выпуске соответствующего вида продукции. Такими пока-
зателями, например, являются: удельный вес выпуска кре-
426
пежных изделий (метизов) специализированными цеха-
ми, объединениями, заводами в общем объеме их произ-
водства в целом по стране; удельный вес мебели, произво-
димой специализированными мебельными фабриками в
общем ее выпуске промышленностью; удельный вес спе-
циализированного производства химической аппаратуры в
общем объеме ее выпуска в народном хозяйстве и т.д.;
количество специализированных предприятий (цехов) по
производству данного вида продукции в объединении, от-
расли (подотрасли) укрупненно характеризует концентра-
цию производства однотипной продукции. В практике учи-
тывается количество всех предприятий и цехов, занятых
изготовлением данного вида продукции в объединении, от-
расли (подотрасли), в том числе количество специализиро-
ванных цехов и заводов;
удельный вес специализированных цехов, участков, заво-
дов, выпускающих данную продукцию, в общем числе ана-
логичных подразделений (включая неспециализированные),
занятых ее производством. Может быть определен на осно-
ве данных о количестве таких подразделений и об общей
численности работников, по стоимости основных производ-
ственных фондов и т.д.;
удельный вес основной (профильной) продукции в общем
объеме выпуска профильной и непрофильной продукции по
объединению, отрасли (подотрасли) промышленности;
удельный вес продукции централизованного производства,
изготовляемой предприятиями (центролитами, центро-
кузами) и базовыми цехами, подетально или технологиче-
ски специализированными на выпуске отдельных видов за-
готовок, деталей, узлов или агрегатов, в общем объеме
выпуска продукции в данной отрасли (подотрасли). Обыч-
но применяется в отраслях (подотраслях), для которых наи-
более характерной формой организации производства явля-
ется подетальная или технологическая специализация
(легкая, мебельная промышленность, машиностроение и т.п.).
427
Определяется отношением стоимости продукции, изготов-
ленной подетально и технологически специализированными
предприятиями (объединениями) и цехами централизованно-
го производства, к общему объему всей продукции данной
отрасли (подотрасли);
• среднее количество видов, типоразмеров (типонаимено-
ваний, сорторазмеров, группоразвесов и тл), приходящих-
ся на одно предприятие, объединение в отрасли (подотрасли).
Рассмотренные выше важнейшие показатели специализации
отраслей (подотраслей) промышленности рассчитываются на на-
чало и конец анализируемого периода.
В интересах более полной характеристики уровня развития
специализации производства рекомендуется дополнительно ис-
пользовать, например, показатели технического и организацион-
ного уровней производства. К ним, в частности, можно отнести
серийность производства; удельный вес автоматического, специ-
ального и специализированного оборудования в общем его пар-
ке; удельный вес поточно-массового производства в общей тру-
доемкости изготовления продукции; удельный вес
прогрессивных технологических процессов; удельный вес уни-
фицированных деталей и узлов и др.
Уровень специализации рабочих мест характеризуется не-
сколькими показателями: число наименований различных опера-
ций, выполняемых на одном рабочем месте (коэффициент серий-
ности); средний уровень специализации рабочих мест Ус, который
определяется делением общего числа деталеопераций, выполняе-
мых за месяц (сутки) на участке (в цехе) п, на потребное для вы-
полнения производственной программы число рабочих мест, при-
веденных к односменному режиму работы т: тогда Ус = п:т;
удельный вес трудоемкости основной (профилирующей) продук-
ции (работы) в общей трудоемкости продукции, изготовляемой на
данном рабочем месте; коэффициент подетальной специализации;
коэффициент технологической специализации; общий (инте-
гральный) коэффициент специализации.
428
Уровень технической вооруженности инженерно-уп-
равленческого труда Ут характеризует средний уровень воору-
женности одного работника инженерно-управ-ленческого персо-
нала различными средствами механизации и автоматизации
(оргтехники):
у =
т Р ’
гу
где: Фб — балансовая стоимость различных средств механиза-
ции и автоматизации (оргтехники) инженерно-
управленческого труда на предприятии или в его подразде-
лениях (отделах, службах и т.п.), тыс. руб.;
Ру — среднесписочная численность инженерно-
управленческого персонала на предприятии или в соответ-
ствующем подразделении, чел.
Эффективность централизации и специализации ремонта
и модернизации оборудования. Расчет экономического эффек-
та при повышении уровня централизации и специализации ре-
монтных работ на предприятии может быть произведен по сле-
дующим формулам:
ДЭ2 = (Сдц - Сц) ХЯДц Кц Кср или
_ ДЭх100
° £С ’
где: ДЭх — суммарная годовая экономия от повышения уровня
централизации и специализации ремонтных работ, руб., или
чел.-ч.;
Сц и Сдц — себестоимость или трудоемкость всех видов ре-
монтов (модернизации) в приведенных единицах сложности
капитального ремонта соответственно при централизован-
ном и децентрализованном выполнении;
ЕКдц — объем децентрализованных ремонтных работ (мо-
дернизации) в приведенных единицах сложности капиталь-
ного ремонта;
429
Кц и К<;р — коэффициенты, учитывающие соответственно
повышение уровня централизации и специализации ремон-
тов в долях единицы;
ДЭо — размер относительного уменьшения материально-
трудовых затрат в результате повышения уровня централи-
зации и специализации ремонтных работ, %;
ZC — суммарные материальные, трудовые и денежные за-
траты на выполнение всего объема работ по ремонту и мо-
дернизации.
ГЛАВА 14. ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА,
ПРИБЫЛЬ, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ
Акциза сумма, исчисляемая для продукции, по которой дей-
ствуют утверждаемые в процентах (адвалорные) ставки акцизов,
определяется следующим расчетом:
100
где: А — сумма акциза по данной продукции, руб.;
Ц — цена объекта обложения, руб.;
Уц — ставка акциза в процентах.
В случае, когда для изготовления подакцизного товара ис-
пользуется подакцизное сырье расчет суммы акциза ведется сле-
дующим образом:
где: Ас — сумма акциза, уплаченная при покупке подакцизного
сырья и подлежащая списанию на себестоимость данного
подакцизного товара.
Акциза сумма на продукцию, по которой установлены твер-
дые (специфические) ставки акцизов, определяется следующим
расчетом (в рублях):
А = В«У,
где: А — сумма акциза в рублях;
В — объем продукции в натуральном выражении;
У — ставка акциза на единицу продукции, в руб.
431
В случае, когда для производства данной подакцизной про-
дукции используется приобретенное подакцизное сырье расчет
суммы акциза корректируется следующим образом:
А = В«У - Ас,
где: Ас — сумма акциза, уплаченная при покупке подакцизного
сырья, израсходованного на производство данного подак-
цизного товара и подлежащая списанию на себестоимость
последнего.
Акциза сумма с денежных средств, получаемых организа-
циями за производимые и реализуемые ими подакцизные товары
в виде финансовой помощи, пополнения фондов специального
назначения или стоимости опциона, а также в случаях исчисле-
ния акциза от рыночной цены. Указанная сумма А определяется
следующим расчетом:
А = -Р-Уц-,
100+Уц
где: Цр — рыночная цена подакцизного объекта, включающая
суммы акциза (без учета НДС и налога с продаж) или сумма
полученных организациями денежных средств, или стои-
мость опциона;
Уц — ставка акциза в процентах.
Акциза сумма, уплачиваемая по спирту, расходуемому на
изготовление виноматериалов, используемых при производ-
стве вина, определяется следующим расчетом:
где: А — сумма акциза;
У — ставка акциза на 1 литр спирта в пересчете на фактиче-
скую крепость;
К — фактическая крепость вина в процентах;
В — объем реализованного вина, литров.
432
Амортизационные расходы на 1 ч работы оборудования
Аа- Применительно к единице конкретного вида оборудования
амортизационные расходы, приходящиеся на 1 ч работы, можно
рассчитать по формуле:
где: Фб — балансовая стоимость единицы данного вида обору-
дования, руб.;
а — годовая норма амортизационных отчислений по данно-
му.виду оборудования в процентах к его первоначальной
стоимости;
Фэ — эффективный годовой фонд времени работы данного
оборудования, ч.
Арендная плата — Цд представляет собой издержки произ-
водства и обращения для арендатора и определяется как сумма
следующих величин:
ЦА = А + Ар + П - Ам,
где: А — сумма амортизационных отчислений для воспроизвод-
ства арендуемого объекта (имущества) в соответствии с до-
говором по распределению обязательств между арендодате-
лем и арендатором;
Ар — сумма средств, передаваемых арендатором арендода-
телю, направляемых на ремонт (и обслуживание) объекта
аренды в соответствии с договором;
П — сумма прибыли (часть дохода), передаваемая на основе
договора арендодателю в виде арендного процента (как пра-
вило не выше банковского процента);
Ам — сумма капиталовложений, осуществляемых арендато-
ром на реконструкцию (модернизацию) арендованного
имущества за счет средств арендатора (если так предусмот-
рено договором).
Сумма арендной платы представляет собой арендный доход
арендодателя.
433
Арендный доход арендодателя — это сумма полученной от
арендатора арендной платы за отчетный период (см. арендная
плата) учитываемая арендодателем по кредиту счета прибылей и
убытков.
Время обращения инвентаря (Average Age of Inventory) ха-
рактеризуется числом дней, в течение которых финансовые ре-
сурсы связаны (омертвлены) в инвентаре («инвентарь» по зару-
бежной терминологии включает сумму стоимости сырья,
незавершенного производства и запасов готовой продукции).
Определяется за год делением числа дней 360 (или 365) на число
оборотов инвентаря в анализируемом периоде.
Время обращения счетов к получению (Average Collection
Period) определяется отношением числа дней в анализируемом
периоде (за год берется 360 или 365 дней) к числу оборотов сче-
тов и характеризует длительность периода оплаты счетов в днях.
Дивидендный выход (Dividend Payout) определяется отно-
шением (в %):
дивиденд, выплаченный по акции *100
чистый доход на одну акцию
Доход (дивиденд) на одну акцию (Earnings Per Share). Опре-
деляется отношением суммы чистой прибыли (за вычетом сум-
мы дивиденда по привилегированным акциям) к общему количе-
ству обыкновенных акций предприятия. Может быть также
рассчитан по формуле:
ЦУ
100 ’
где: Ц — номинальная стоимость обыкновенной акции;
У — дивиденд в % к номинальной стоимости акции.
Доход (или убыток) при ликвидации объекта основных
фондов — определяется следующим образом:
434
У = Кб-Кд + Л-Кл,
где: Кб — балансовая стоимость ликвидируемого объекта;
Кд — сумма износа данного объекта за весь период;
Л — расходы, связанные с ликвидацией данного объекта
(демонтаж, транспортировка утилизируемых частей, метал-
лического лома, и т.п.);
Кл — стоимость реализации (оприходования) утилизируе-
мых частей, металлолома и т.п.
Задание по снижению себестоимости продукции. Сумма
снижения себестоимости выпускаемой продукции Эс (в руб.)
может быть определена по формуле:
Эс — XCioQjn — Cjnqin-
Задание по снижению себестоимости продукции (в %) 3cd
рассчитывается по формуле:
3cd = ^-C-inqi? «100- 100,
где: Сю и Cjn — себестоимость единицы i-ro вида продукции со-
ответственно в базисном (среднегодовая) и в плановом пе-
риодах, руб.;
qin — годовой объем производства i-ro вида продукции в
плановом периоде в соответствующих единицах измерения.
Заработная плата на 1 руб. товарной продукции в плани-
руемом периоде с учетом изменения темпов роста произво-
дительности труда и средней заработной платы рассчитыва-
ется по формуле:
dc3i = -^,
где: dc3o и dC3i — заработная плата, включая отчисления на соци-
альные цели на 1 руб. товарной продукции соответственно в
базисном и планируемом периодах;
435
J3 — индекс роста средней заработной платы в планируемом
периоде;
Jn — индекс роста производительности труда в планируе-
мом периоде.
Затраты на горючее Мг для оборудования, оснащенного
двигателями внутреннего сгорания, определяются по формуле:
Mr = Nfl Г q, Ц- Фэ,
где: Na — номинальная мощность двигателя, л.с.;
Г — удельный расход горючего на 1 л.с. (при установлен-
ном коэффициенте использования двигателей по мощно-
сти), кг/ч;
q3 — коэффициент использования двигателя во времени;
Цг — цена 1 кг горючего, руб.;
Ф3 — годовой эффективный фонд времени работы данного
оборудования, ч,
Затраты на 1 руб. товарной продукции de определяются от-
ношением себестоимости всей товарной продукции Ст к стоимо-
сти объема товарной продукции, производимой в данном перио-
де Т (в оптовых ценах предприятия), и выражаются в копейках
на 1 руб. продукции:
dc = Ст: Т.
Затраты на пар, сжатый воздух и т.п. Мв определяются
произведением:
Мв = НмЦФэ KnoN,
где: Нм — расход пара (воздуха, воды) на единицу оборудова-
ния, использующего данный вид ресурсов, м3/ч;
Ц — цена 1 м3 пара (воздуха, воды), руб.;
Ф3 — эффективный фонд времени работы данного вида
оборудования, ч;
Кпо — коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах;
436
N — количество единиц оборудования, использующих дан-
ный вид ресурсов.
Затраты на реализацию организационно-технического
мероприятия 3 в среднем за год на стадии технико-
экономического обоснования проекта могут быть укрупненно
определены следующим образом:
3 = С + (А + Ен) К,
где: С — сумма годовых текущих издержек при использовании
данного мероприятия или продукции (без учета амортиза-
ции на реновацию);
А — норма реновации основных фондов при использовании
мероприятия (продукции), определяемая с учетом фактора
времени;
Ен — коэффициент приведения в сопоставимый вид разно-
временных затрат и результатов, численно равный нормати-
ву эффективности капитальных вложений (Ен = 0,1);
К — единовременные затраты при использовании данного
мероприятия (продукции), приведенные с учетом фактора
времени к расчетному году.
Затраты на смазочные, обтирочные и другие вспомога-
тельные материалы Мв, используемые при эксплуатации обо-
рудования:
МВ = 9НВЦВФЭ,
где: Q — число единиц ремонтной сложности данного вида обо-
рудования;
Нв — норма расхода смазочных, обтирочных и других
вспомогательных материалов на единицу ремонтной слож-
ности на 1 ч работы оборудования в натуральном выраже-
нии (кг, л и т.д.);
Цв — цена единицы данного вида смазочных, обтирочных и
других вспомогательных материалов, руб.;
437
Фэ — эффективный годовой фонд времени работы данного
оборудования, ч.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,
приходящиеся на единицу продукции. Важнейшим методом
распределения расходов на содержание и эксплуатацию обору-
дования на единицу продукции является расчет, выполняемый с
помощью так называемых сметных (нормативных) ставок. Смет-
ная (нормативная) ставка — это сумма расходов на единицу про-
дукции Рц, подлежащая включению в плановую себестоимость
калькулируемого объекта.
Сметная ставка определяется по каждому виду продукции
(изделий) умножением стоимости одного коэффициенто-
машино-часа работы оборудования цеха Cq на их число, прихо-
дящееся на единицу данной продукции tn, т.е.
Pu = Cqtn.
Фактические расходы на содержание н эксплуатацию оборудо-
вания распределяются пропорционально сметным ставкам этих
затрат на отдельное изделие с учетом фактического выпуска про-
дукции и задела, находящегося в незавершенном производстве.
Затраты на электроэнергию силовую Мэ определяются по
конкретным видам оборудования произведением:
Мэ — N3 qH Цэ Фэ,
где: N, — установленная мощность двигателей, кВт;
qH — коэффициент использования двигателя (по мощности
и времени);
Цэ — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб;
Фэ— эффективный фонд времени работы.
Общая плановая сумма затрат на силовую электроэнер-
гию может быть определена по формуле (в коп./ч):
М _	^по ц
Кцд
438
где: N3 — суммарная установленная мощность электродвигате-
лей, кВт;
Kn — средний коэффициент загрузки электродвигателей по
мощности;
ксн — коэффициент, учитывающий одновременность рабо-
ты электродвигателей;
q3 — средний коэффициент загрузки электродвигателей во
времени;
Кпо — коэффициент, отражающий потери электроэнергии в
сети предприятия;
Кпд — средний коэффициент полезного действия для элек-
тродвигателей;
Цэ — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.
Затраты по возмещению износа малоценного инструмента
н приспособлений И. Для расчета годовой суммы затрат (в
руб.), связанных с износом различных видов режущего инстру-
мента, штампов, моделей, кокилей, приспособлений, могут быть
использованы следующие формулы:
К N
И = Си(1 + -^)— или И = Си(1 +
100 N
Кре чФэ
100 F ’
где: С„ — стоимость единицы (комплекта) данного инструмента,
руб.;
Кре — затраты на ремонт инструмента за весь период его
работы в процентах к первоначальной стоимости;
N — годовой объем выпуска продукции, обрабатываемой
(изготовляемой) с помощью данного инструмента, в соот-
ветствующих единицах измерения;
N„ — количество продукции, изготовляемой с помощью од-
ного экземпляра (комплекта) инструмента за весь срок его
службы;
Фэ — эффективный годовой фонд времени работы оборудо-
вания, оснащенного данным видом инструмента, ч;
F — время работы одного инструмента (комплекта) до пол-
ного износа, ч.
439
Изменение текущих эксплуатационных затрат ДС у потре-
бителя новой машиностроительной продукции за весь срок ее
службы с учетом морального износа может быть определено
следующим расчетом:
дС
т?+Ен
где: Сг, Сг — годовые эксплуатационные расходы у потребителя
соответственно при использовании базового и нового изде-
лия (исходя из объема продукции или работы, производи-
мой при помощи нового варианта);
Тг — срок службы нового изделия с учетом морального ста-
рения;
Ен — нормативный коэффициент эффективности, равный
0,15.
Износ и амортизация нематериальных активов определя-
ются по аналогии как и для материальных активов. Нематери-
альные активы постепенно изнашиваются, амортизируется и пе-
реносят по частям свою стоимость на себестоимость
производимой продукции, работ и услуг. Размер износа и норма
амортизации нематериальных активов зависят от суммы перво-
начальной оценки и длительности срока полезного их использо-
вания. Расчет величины износа производится ежемесячно по ус-
тановленным нормам амортизации.
Индекс выполнения плана по затратам на 1 руб. товарной
продукции Jn рассчитывается по формуле:
ЕР1Ч1 ’ ЕРпЧп ’
где: Ci, Сг — фактическая и плановая себестоимость единицы
продукции соответственно в натуральном выражении;
Рь Рп — фактическая и плановая оптовая цена единицы про-
дукции, руб;
440
qi и qn — фактический и плановый объем соответствующего
вида продукции в натуральном выражении.
Индекс затрат на производство J3n характеризует изменение
уровня затрат на производство в отчетном периоде по сравнению
с базисным за счет цен и объема продукции:
3" ECoqo ’
где: Со, Ci — себестоимость единицы продукции соответственно
в базисном и отчетном периодах, руб.;
qo, qi — объем производства продукции в базисном и отчет-
ном периодах в соответствующих единицах измерения.
Индекс средней себестоимости продукции icc:
: _ £cjqi . £coqo
“ Zq> ’ Eqo ’
где: Co, Ci — себестоимость единицы данного вида продукции
(среднегодовая) на отдельных предприятиях соответственно
в базисном и отчетном периодах, руб.;
qo, qi — объем производства данного вида продукции, вы-
пущенной на всех предприятиях отрасли, концерна, холдин-
га в отчетном и базисном периодах, в соответствующих
единицах.
Индивидуальный индекс себестоимости продукции ic оп-
ределяется отношением себестоимости единицы продукции по
сравниваемым периодам по формулам:
индекс динамики
1с = С1 : Со’,
индекс выполнения планового задания
i'c = Ci: Сп,
441
где: Со, Ci —соответственно себестоимость единицы продукции
в базисном и отчетном периодах, руб.;
Сп — плановая себестоимость единицы продукции, руб.
Коэффициент быстрой (абсолютной) ликвидности (Quick
Ratio) характеризуется отношением суммы денежных средств,
ценных бумаг и счетов дебиторов (т.е. наиболее мобильных теку-
щих активов) к сумме текущих обязательств предприятия (креди-
торы + векселя к оплате). На практике считается предпочтитель-
ным, чтобы величина этого коэффициента была не менее 1.
Коэффициент восстановления (утраты) платежеспособно-
сти предприятия используется для оценки реальной возможно-
сти предприятия восстановить или утратить свою платежеспо-
собность в течение определенного периода. Коэф-фициент
восстановления (утраты) платежеспособности определяется пу-
тем деления расчетного коэффициента текущей ликвидности на
его нормативное (пороговое) значение. Пороговое значение ко-
эффициента текущей ликвидности на практике принимается на
уровне 2. При этом принято считать, что предприятие имеет воз-
можность быть признанным платежеспособным, если коэффици-
ент восстановления платежеспособности будет иметь значение
больше единицы.
Коэффициенты долгов (Debt Ratios). Используется несколь-
ко подобных коэффициентов, в их числе:
а)	коэффициент: долги к активам (Debt to Assets), характери-
зующий долю заемных средств в общей сумме всех источников
финансирования активов предприятия. Определяется отношени-
ем суммы задолженности (кредиторы + векселя и облигации к
оплате) к общей сумме активов, используемых предприятием в
анализируемом периоде;
б)	коэффициент, характеризующий отношение общей суммы
задолженности (обязательств) к сумме собственных средств
предприятия (Debt to Equity). Отражает степень риска для креди-
442
торов и партнеров, финансирующих данное предприятие. Опре-
деляется следующим расчетом:
кредиторская задолженность + векселя и облегании к оплате
уставной фонд + нераспределенная прибыль
Чем выше этот коэффициент, тем больше степень риска.
в)	коэффициент Asset to Equity, характеризующий отношение
общей суммы используемых предприятием активов к сумме соб-
ственных средств предприятия (сумма уставного фонда плюс не-
распределенная прибыль). Чем ближе этот коэффициент к еди-
нице, тем надежнее и устойчивее финансовое положение
предприятия.
Коэффициент зависимости (финансовой устойчивости)
предприятия от внешних источников может быть определен
отношением:
_____общая сумма заемного капитала__
среднегодовая сумма собственного капитала
Коэффициент затрат на один машино-час работы обору-
дования C3i определяется отношением стоимости одного маши-
но-часа работы группы i-ro вида оборудования C3j к эталонной
(базовой) группе оборудования С-^, принятой за единицу стои-
мости одного машино-часа работы:
4ci C3j . Сэб*
Коэффициент обеспеченности собственными средствами
отражает наличие у предприятия собственных оборотных средств,
достаточность их для обеспечения финансовой устойчивости.
Этот коэффициент определяется отношением разности между
суммами источников собственных средств (итог I раздела пассива
баланса) и фактической стоимостью основных средств и других
внеоборотных активов (итог 1 раздела актива баланса) к фактиче-
ской стоимости имеющихся у предприятия оборотных средств
(сумма стоимости производственных запасов, незавершенного
443
производства, готовой продукции, денежных средств, дебитор-
ских задолженностей и других оборотных активов, т.е. сумма ито-
гов 11 и 111 разделов актива баланса). На практике считается, что
предприятие может быть признано неплатежеспособным, если ко-
эффициент обеспеченности собственными средствами на конец
отчетного периода будет иметь значение менее 0,1.
Коэффициент покрытия (Current Ratio) определяется отно-
шением суммы текущих активов (товароматериальных ценно-
стей, денежные средств, счетов дебиторов) к сумме текущей за-
долженности предприятия (кредиторская задолженность, векселя
к оплате и часть долгосрочных ссуд подлежащих оплате в теку-
щем году).
Коэффициент покрытия (ликвидности) денежной налич-
ности определяется следующим отношением:
_________________сумма денежных наличных средств________
краткосрочные долги + краткосрочные потребители в ликвидных средствах
Коэффициент реновации Кр определяется отношением
₽ (1 + Ен)‘-Г
где: Ен — нормативный коэффициент приведения в сопостави-
мый вид разновременных затрат (или результатов), числен-
но приравненный к нормативу эффективности капитальных
вложений (Ен = 0,1);
t — срок службы средств (орудий) труда, техники долго-
временного применения.
Коэффициент текущей ликвидности отражает уровень об-
щей обеспеченности предприятия собственными оборотными
средствами. Коэффициент текущей ликвидности определяется
как отношение фактической стоимости имеющихся у предпри-
ятия оборотных средств (суммы стоимости производственных
444
запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской за-
долженности и др. оборотных активов, т.е. суммы итогов 11 и 111
разделов актива баланса) к величине наиболее срочных обяза-
тельств предприятия (сумме краткосрочных кредитов банка,
краткосрочных займов, а также различных кредиторских задол-
женностей).
Термин «ликвидность» означает способность предприятия
своевременно оплатить накопившиеся и предстоящие краткосроч-
ные долги и затраты наличными за счет имеющихся у него денеж-
ных наличных средств и относительно быстро реализуемого иму-
щества (ценные бумаги, товароматериальные ценности и т.п.).
Коэффициент целесообразности (выгодности) привлече-
ния заемных средств определяется отношением:
сумма уплаты процентов за пользование заемными средствами
сумма заемного капитала
Курс акции, т.е. ее рыночная цена определяется следую-
щим расчетом:
диведент на 1 акцию . jqq
норма ссудного процента
где норма ссудного процента — это доход в % на денежный
капитал, положенный в банк.
Курс акции зависит также от конъюнктуры рынка, соотноше-
ния спроса и предложения на акции данного предприятия и т.п.
Маневренность работающего капитала (Inventory to
Working Capital) определяется отношением суммы стоимости то-
вароматериальных ценностей к сумме всего собственного обо-
ротного капитала и характеризует долю первых в оборотном ка-
питале.
Налог с оборота Нс. Налог с оборота как централизованный
чистый доход подлежит внесению предприятием (объединением)
445
в государственный бюджет. В зависимости от принятой системы
цен, характера продукции и отраслевых особенностей промыш-
ленности используются три основных метода исчисления суммы
налога с оборота.
1.	Расчет налога с оборота по товарам, облагаемым в виде
разницы между розничной ценой (за вычетом торговой и сбыто-
вой скидки) и оптовой ценой предприятия на эту продукцию.
Этот метод применяется в отраслях промышленности, в которых
утверждены и действуют два прейскуранта: розничных и опто-
вых цен. В частности, это относится к изделиям текстильной,
трикотажной, обувной, парфюмерно-косметической, спиртовой,
сахарной, ликеро-водочной, кондитерской промышленности и
ряду других товаров. При использовании этого метода сумма на-
лога с оборота рассчитывается следующим образом:
dvr
Нс = [Цр(1 - yg) - U0n]N06 или
UDdvc
Нс = (Цр - Hon ~ ~~~ )N06,
где: Цр — средняя розничная цена за единицу продукции, обла-
гаемой налогом с оборота, руб.;
Цоп — средняя оптовая цена предприятия (без налога с обо-
рота) за единицу облагаемой продукции, руб.;
dye — средние торговые и сбытовые скидки на данную про-
дукцию в процентах к розничной цене;
No6 — объем реализуемой продукции, подлежащей обложе-
нию налогом с оборота, в соответствующих натуральных
единицах измерения.
2.	Расчет налога с оборота по товарам, облагаемым процент-
ной ставкой к обороту по реализации продукции. В этом случае
сначала определяется облагаемый оборот по реализации продук-
ции в розничных ценах (за вычетом торговых и сбытовых ски-
док), по отношению к которому применяется установленная
ставка налога с оборота. Расчет выполняется по формуле:
446
u Црс^об^нс
1 Ip —1"	•
100
где: Црс — средняя розничная цена (за вычетом торговой скид-
ки) за единицу облагаемой налогом продукции, руб.;
dHC — ставка налога с оборота в процентах к облагаемой
реализации продукции.
3.	Расчет налога с оборота по товарам, облагаемым ставками
(в руб. и коп.), установленными на единицу продукции. По этому
методу сумма налога с оборота определяется умножением ут-
вержденной ставки на облагаемый налогом объем реализуемой
продукции в натуральных единицах измерения:
Нс HceN06,
где: Нсе — ставка налога с оборота на единицу продукции, руб. и
коп.
Национальный доход (чистая продукция) на один рубль
затрат. Используется как обобщающий показатель оценки сово-
купной эффективности издержек производства. По народному
хозяйству в целом и отдельному субъекту РФ, или по отрасли
определяется отношением величины национального дохода к
сумме произведенных затрат за данный период времени. По от-
дельным объединениям, предприятиям определяется отношени-
ем объема чистой продукции к издержкам производства (себе-
стоимости).
Нематериальное активы предприятия — это различные
имущественные права, являющиеся объектом хозяйственной
сделки и вносимые в счет вкладов в уставной фонд. К ним отно-
сятся права пользования землей, прибрежным шельфом, 200-
мильной экономической зоной, водой и другими природными ре-
сурсами. Это также иные имущественные права на использование
объектов интеллектуальной собственности, изобретений, ноу-хау
товарных знаков, торговых марок, патентов, лицензий и т.п.
447
Оборот инвентаря (Inventory Turnover) определяется отно-
шением суммы затрат на производство реализованной продук-
ции (т.е. себестоимости) к средней сумме стоимости инвентаря,
под которым понимается по западной терминологии сумма
стоимости сырья, незавершенного производства и запасов гото-
вой продукции предприятия в анализируемом периоде. Измеря-
ется числом оборотов в данном периоде.
Оборот основного капитала (Fixed Asset Turnover) отражает
уровень эффективности использования основных фондов пред-
приятия (аналогичен показателю фондоотдачи). Определяется
отношением годового объема реализованной продукции к сред-
ней стоимости основных фондов в анализируемом периоде
(сумме основных средств и нематериальных активов) Является
одним из вариантов известного показателя фондоотдачи.
Оборот счетов к получению (Account Receivable Turnover)
определяется отношением объема продаж в кредит (за исключе-
нием суммы реализации за наличный расчет) к сумме дебитор-
ской задолженности предприятия и выражается в числе оборо-
тов. Чем выше число оборотов, тем быстрее востребуются
средства, составляющие дебиторскую задолженность.
Оборотные средства на 1 руб. реализованной продукции
(коэффициент загрузки оборотных средств) q0 определяются
отношением среднего остатка оборотных средств в данном пе-
риоде К к сумме реализованной продукции Р за этот же период,
(в руб.), т.е.
q0 = K:P.
Оборотный капитал предприятия — К может быть опреде-
лен как сумма следующих составляющих:
К + М + Рт + Фк + д,
где: М — материальные оборотные средства (производственные
запасы, подлежащие переработке на предприятии; затраты
448
на незавершенно производство; готовая продукция; мало-
ценные и быстро изнашивающиеся предметы; молодняк на
выращивании и откорме);
Рт — средства в текущих расчетах представляющие собой
задолженность юридических и физических лиц предпри-
ятию (без учета безнадежных долгов);
Фк — финансовые краткосрочные вложения (затраты на по-
купку акций, облигаций и краткосрочные займы на период
до одного года и иные финансовые вложения в интересах
получения дохода в виде дивидендов, процентов, а также
разницы в стоимости ценных бумаг);
Д — денежные средства предприятия включают сумму на-
личных денег в кассе, а также имеющихся средств на теку-
щих, расчетных и др. счетах в банках.
Общий индекс себестоимости продукции Jc определяется
по следующим формулам:
•	общий индекс динамики себестоимости сравнимой товарной
продукции определяется как индекс постоянного состава:
т _ £С1Ч1 .
С XCoq, ’
•	общий индекс выполнения плана по себестоимости сравни-
мой и несравнимой продукции:
I - Xci4i .
С SCnq,’
где: Со, Ci — себестоимость единицы продукции соответственно
в базисном и отчетном периодах, руб.;
Сп — плановая себестоимость единицы продукции, руб.;
qi — фактический объем выпуска продукции в соответст-
вующих единицах измерения.
Операционный цикл (Operating Cycle) характеризует сред-
нюю длительность (в днях) периода от даты вложения средств на
449
15. Заказ № 183.
закупку сырья до даты возврата денег, полученных от реализа-
ции продукции, произведенной из этого сырья. Определяется как
сумма времени обращения счетов к получению плюс время об-
ращения инвентаря (в днях).
Объем реализации продукции в оптовых ценах предпри-
ятий, принятых с учетом выполнения обязательств по по-
ставкам. На основе этого показателя определяется степень вы-
полнения заданий и обязательств по поставкам продукции
производственно-технического назначения и товаров народного
потребления в количестве, сроках и по номенклатуре (в ассорти-
менте) в соответствии с заключенными договорами (нарядами)
Объем реализуемой продукции, облагаемой налогом с
оборота Роб, рассчитывается по формуле:
Po6 = (N-NH6)L^,
где: N — общий объем готовой реализуемой продукции в дан-
ном периоде в натуральном выражении;
N„6 — объем готовой и предназначенной к реализации в дан-
ном периоде продукции, не подлежащей обложению налогом
с оборота (продукция, идущая на экспорт, в госрезерв, вне-
рыночным потребителям и т.д.), в натуральном выражении;
Цр — средняя розничная цена на единицу продукции, обла-
гаемой налогом с оборота руб.
Потребность в долгосрочном кредите на капитальное
строительство Кдс (реконструкцию и расширение) определяется
следующим расчетом:
Кдс = К + Кдз - Пчк - Ак ± Нк,
где: К — общий объем необходимых капитальных вложений,
тыс. руб.;
Кдз — сумма затрат, компенсируемых заказчиком сверх
сметной стоимости, тыс. руб.;
450
пчк — собственные средства предприятия, объединения, на-
правляемые на финансирование капитальных вложений,
тыс. руб.;
Ак — сумма капитальных вложений, выделяемая из бюдже-
та или компенсируемая за счет средств вышестоящей орга-
низации тыс. руб.;
Нк — изменение остатков незавершенного строительства по
объектам, расчеты за которые производятся в целом или по
этапам работ, тыс.
Прибыль за счет внедрения организационно-техничес-
кого мероприятия П определяется разностью:
П = П2 — П
где: П|, П2 — общая величина годовой прибыли, остающаяся в
распоряжении предприятия (научной организации) соответ-
ственно до н после реализации организационно-технического
мероприятия.
Прибыль от внереализационных операций П„ включает до-
ходы и расходы, возникающие в нормальных условиях хозяйст-
венной деятельности, которые имеют, как правило, постоянный
характер. При ее расчете должно быть исключено влияние на при-
быль от внереализационных операций базисного года убытков
прошлых лет, выявленных в базисном году; списания безнадеж-
ной дебиторской задолженности; расходов, вызванных стихийны-
ми бедствиями, и т.д. Расчет выполняется следующим образом:
ПВ — ПА»,
где: Пт — сумма прибыли от реализации товарной продукции в
планируемом году в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.;
dnB — коэффициент, показывающий соотношение прибыли,
полученной от внереализационных операций в базисном го-
ду, в долях единицы (при условии, что из прибыли по вне-
реализационным операциям исключены убытки прошлых
451
15*
лет, безнадежная дебиторская задолженность, убытки от
стихийных бедствий и т.п.
Прибыль от промышленной деятельности предприятия
(объединения) балансовая (общая) П определяется по резуль-
татам всей промышленной деятельности как алгебраическая
сумма следующих основных составляющих: прибыли (убытков)
от реализации продукции основной деятельности в оптовых це-
нах предприятия Пт; прибыли (убытков) от прочей реализации
изделий, продукции подсобного сельского хозяйства, сверхнор-
мативных товарно-материальных ценностей, а также от реализа-
ции работ и услуг непромышленного характера (автотранспорта,
лесозаготовок, реализации на сторону электроэнергии, пара, га-
за, топлива и т.п.) Пу; прибыли (убытков) от внереализационных
операций — штрафы, пени, неустойки, а также убытки от списа-
ния безнадежных долгов, от стихийных бедствий и т.п. (кроме
убытков от жилищно-коммунального хозяйства, расходов на со-
держание культурно-просветительных учреждений, которые по-
крываются в порядке распределения прибыли) Пв, т.е.
П = П-г^Пу^Пв.
Общая прибыль производственного объединения (комби-
ната) определяется путем суммирования прибыли всех входя-
щих в его состав самостоятельных предприятий и производст-
венных единиц. Размер прибыли определяется исходя из того,
что продукция, реализуемая за пределы объединения самостоя-
тельным предприятием, подчиненным этому объединению, а
также продукция, реализуемая самостоятельными предприятия-
ми внутри данного объединения, оплачивается по действующим
оптовым ценам.
Прибыль от реализации продукции основной деятельно-
сти Пт определяется по формуле:
Пт = Т + Too - Т0| ± АЦ - Ср,
452
где: Т — годовой объем товарной продукции в оптовых ценах
предприятия в планируемом периоде, руб.;
Too — стоимость остатков товарной продукции в оптовых
ценах предприятия на конец базисного года, руб.;
Т0[ — стоимость остатков товарной продукции в оптовых
ценах предприятия на конец планируемого периода, руб.;
АЦ — сумма отклонений в случае разницы между ценами
реализации и оптовыми ценами, принимаемыми в расчет
при определении объема реализуемой продукции (в расчете
на планируемый период), руб.;
Ср — полная себестоимость реализуемой продукции, руб.
Сумма прибыли от реализации произведенной в данном пе-
риоде товарной продукции может быть определена по формуле:
nT = S(H±AUi-Ci)Ni,
где: Ц — оптово-отпускная цена единицы i-ro вида реализуемой
продукции, руб.;
АН — разница между ценой реализации и оптовой ценой
предприятия, принятой в расчете объема реализуемой про-
дукции i-ro вида, руб.;
С; — полная себестоимость единицы i-ro вида реализуемой
продукции, руб.;
N, — объем реализуемой в данном периоде продукции i-ro
вида в соответствующих единицах измерения.
Если по розничным ценам реализуется, вся или часть товар-
ной продукции, то учитывается дополнительная прибыль (убы-
ток), образующаяся за счет разницы между оптовой и розничной
ценой, которая может быть больше или меньше суммы налога с
оборота и торговой скидки по данному изделию.
Прибыль П может рассчитываться укрупненно с учетом
норматива прибыли на 1 руб. товарной продукции и определяет-
ся по формуле:
453
где: П — сумма плановой прибыли на объем товарной продук-
ции, производимой в планируемом периоде, руб.;
dn — норматив прибыли на 1 руб. товарной продукции, ис-
численной в оптовых ценах предприятия, коп.;
Т — объем реализуемой товарной продукции с учетом из-
менения ее остатков на начало и конец периода в оптовых
ценах предприятия, руб.
Прибыль по несравнимой продукции П„ определяется по
формуле:
где: С — плановая себестоимость несравнимой продукции, про-
изводимой в данном периоде, руб.;
dp — плановый уровень рентабельности несравнимой про-
дукции, установленный в процентах к ее себестоимости.
Прибыль сверхплановая П. Сумма фактической сверхпла-
новой прибыли определяется как разность между размером фак-
тической и плановой прибыли предприятия (объединения) за
данный период:
П = ПМ1 - Пмо,
где: Пмо, ПМ[ — соответственно плановая и фактическая сумма
прибыли предприятия (объединения), тыс. руб.
Проектируемая сумма прибыли, остающейся в распоря-
жении предприятия (научной организации) П, может быть
определена укрупненно по формуле:
П = Р-С-Н,
где: Р — проектируемая выручка, полученная от реализации
произведенной продукции (производственно-техни-ческого,
научно-технического назначения) в расчетном году, исходя
454
из цен, установленных в централизованном или договорном
порядке;
С — проектная себестоимость выпущенной продукции в
анализируемом году;
Н — ориентировочная общая сумма налогов и выплат из
балансовой прибыли по установленным нормативам, в том
числе платежи за трудовые и природные ресурсы, произ-
водственные фонды и кредит, отчисления в государствен-
ный бюджет и вышестоящим организациям и т.п. в данном
году.
Прямой расчет прибыли от реализации продукции. Мето-
дом прямого расчета сумма прибыли П может быть определена
на основе розничных цен на продукцию с учетом суммы торго-
вой скидки и налога с оборота по формуле:
П = Рц-Ус-Нс-С,
где: Рц — сумма выручки при реализации данной продукции по
розничным ценам, руб.;
Ус — сумма торговой н сбытовой скидки по установленным
нормативам на данную продукцию, руб.;
Нс — сумма налога с оборота на данный объем реализован-
ной продукции, исчисленная по установленной ставке, руб.;
С — полная плановая себестоимость реализуемой продук-
ции, руб.
Рентабельность активов (Return on Assets, ROA) является
одним из основных показателей эффективности использования
ресурсов предприятия. Определяется отношением суммы чистой
прибыли предприятия к средней величине его активов за год.
Рентабельность акции (Dividend Yield) определяется сле-
дующим отношением (%):
диведент выплаченный по акции
___________________________ а 1АЛ
рыночная цена акции________•
455
Рентабельность изделия (продукции) Ри определяется от-
ношением прибыли, получаемой по данному изделию (равной
разности между оптовой ценой Ц и полной себестоимостью дан-
ного изделия Си), к полной его себестоимости и выражается в %:
U-C
Рн= -^-^-«100.
С
'-'И
Рентабельность имущества, потребного для предприятия
определяется следующим отношением:
чистая прибыль + амортизация за год , 100
средняя стоимость потребного имущества
Рентабельность к себестоимости продукции за вычетом
прямых материальных затрат Рс. В обрабатывающих отраслях
промышленности принято определять рентабельность по видам
продукции как отношение прибыли к себестоимости за вычетом
прямых материальных затрат (стоимости использованных сырья,
топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов и комплектую-
щих изделий). Расчет может быть произведен следующим обра-
зом (в %):
где: Пи — прибыль на единицу данного вида продукции, руб.;
Си — полная себестоимость единицы данного вида продук-
ции, руб.;
М — сумма прямых материальных затрат, связанных с про-
изводством единицы данной продукции, руб.
Этот показатель используется при расчете нормативов чистой
продукции по конкретным изделиям.
Рентабельность производства общая Ро определяется част-
ным от деления суммы общей балансовой прибыли от промыш-
ленной деятельности П на полную среднегодовую стоимость ос-
новных производственных фондов К (балансовую) и норми-
456
руемых оборотных средств Он (в пределах норматива) и выра-
жается в процентах:
Ро =
П+А
к+он
•100,
где: А — годовая сумма амортизации.
Рентабельность производства расчетная Рр определяется в
процентах по формуле:
п"(к+Он)Т^"Б'г"пЦ+А
Рр =-------Ж=----------400,
р	к+он
где: П — балансовая прибыль предприятия, руб.;
К — среднегодовая балансовая стоимость основных произ-
водственных фондов за вычетом фондов, освобожденных от
платы, руб.;
Он — среднегодовая сумма нормируемых оборотных
средств, руб.;
Б — сумма фиксированных и рентных платежей в бюджет,
руб.;
Г — сумма платы за пользование банковским кредитом,
руб-;
аф — норматив платы за производственные фонды. %;
Пц — прибыль, имеющая целевое назначение, руб.,
А — годовая сумма амортизации.
В расчет норматива оборотных средств, как правило, не
включаются сезонные запасы сырья и материалов, сезонные ос-
татки нереализованной готовой продукции, накапливаемые на
предприятиях и кредитуемые банком.
Рентабельность производства условная Ру. Показатель ус-
ловной рентабельности рассчитывается для малорентабельных и
планово-убыточных предприятий. Определяется отношением
суммы экономии от снижения себестоимости реализованной то-
457
Варной продукции к среднегодовой стоимости основных произ-
водственных фондов К и нормируемых оборотных средств Он
(в %):
р = .S(gnrCi)Ni + A .!оо
у к + сн
где: Cni — плановая себестоимость i-ro вида реализуемой в дан-
ном году товарной продукции, руб.;
Ci — фактическая себестоимость единицы i-ro вида реали-
зуемой в данном году товарной продукции, руб.;
N, — объем реализуемой в данном году продукции i-ro вида
в соответствующих единицах измерения;
А — годовая сумма амортизации.
Рентабельность реализованной продукции определяется
обычно следующими отношениями:
сумма чистой прибыли (после уплаты налогов) . jqq
объем реализованной продукции	’
или
сумма чистой прибыли (после уплаты налогов)+ сумма амортизации
объем реализованной продукции
Рентабельность собственного капитала (Return on Equity,
ROE) определяется следующим отношением:
сумма чистой прибыли (после уплаты налогов)+ сумма амортизации
объем реализованной продукции
•100.
Может использоваться при анализе также второй вариант
расчета рентабельности собственного капитала, учитывающий в
числителе не только чистую прибыль, но также сумму начислен-
ной амортизации:
чистая прибыль + амортизация за год__
уставной фонд + нераспределенная прибыль
458
Имеет широкое применение как один из обобщающих пока-
зателей эффективности хозяйствования и отражается в публи-
куемой отчетности.
Рыночная цена земли — может быть определена как базовая
цена участка:
р
Ц= ^•100,
а
где: Ц — продажная базовая цена, по которой может быть про-
дан данный участок земли;
Р — годовая рента участка;
d — норма ссудного процента в анализируемом периоде.
Базовая цена корректируется с учетом конкретных условий, в
том числе: местоположения участка, плодородия, потребных до-
полнительные капитальных вложений, наличия сооружений и
окончательно формируется с учетом складывающегося совокуп-
ного спроса покупателей земли и массы предложений всех соб-
ственников земли по продаже участков.
Себестоимость единицы продукции С (среднегодовая) оп-
ределяется как средневзвешенная величина:
ё = CtN,+C2N2
ц +n2 ’
где: Ci, Сг — себестоимость единицы продукции соответственно
до и после проведения мероприятия, руб.;
Nt, N2 — количество единиц данной продукции, произве-
денных с начала года до проведения мероприятия и после
его внедрения до конца года, в натуральном измерении.
Себестоимость реализуемой продукции Ср определяется по
формуле:
Ср = Ст + Сто - Cti - С„
где: Ст — себестоимость товарной продукции планируемого го-
да, руб.;
459
Сто — себестоимость остатков продукция на начало плани-
руемого, года, руб. (по себестоимости отчетного года);
CTi — себестоимость остатков готовой продукции на конец
планируемого года (оценивается по полной плановой себе-
стоимости), руб.;
С3 — затраты, не включаемые в себестоимость реализуемой
продукции в данном периоде (в том числе затраты первого
года массового производства новых изделий и изделий,
производство которых передается на другие предприятия, а
также затраты, возмещаемые за счет средств из специаль-
ных фондов для освоения новой техники), руб.
Собственный капитал предприятия (акционерного обще-
ства) — Кс представляет собой чистую стоимость принадлежа-
щего предприятию имущества (т.е. за исключением заемного ка-
питала) и определяется как сумма следующих элементов:
Кс = Ку + Кд + кр + П + р*
где: Ку — уставной капитал акционерного общества (по номи-
нальной стоимости реализованных акций), образуемый за
счет внесенных акционерами (участниками) денежных, ма-
териальных средств и нематериальных активов предостав-
ляемых ими в счет оплаты приобретаемого своего пакета
акций (взноса);
Кд — добавочный капитал АО (предприятия) образуемый за
счет реализации акций по стоимости выше, чем их номинал и
представляет собой эмиссионный или учредительный доход;
Кр — резервный капитал, образуемый акционерными обще-
ствам (хозяйствующими субъектами с ограниченной ответ-
ственностью и др.) в счет отчисления части чистой прибыли
и используемый для покрытия балансовых убытков, а также
для гарантирования расчетов по обязательствам;
П — нераспределенная прибыль (сумма чистой прибыли
или ее часть), не раздаваемая в виде дивидендов между ак-
ционерами или учредителями, а оставляемая в распоряже-
460
нии персонала хозяйствующего субъекта (акционерного
общества или товарищества) с ограниченной ответственно-
стью) и используемая в интересах накопления имущества,
пополнения оборотных средств и т.п.;
Р* — целевые резервные фонды специального назначения
(фонд накопления, фонд пополнения оборотных средств,
фонд научно-технического развития и т.п.).
Собственный оборотный капитал (Working Capital) опреде-
ляется разностью между суммами текущих активов предприятия
(денежных средств, счетов дебиторов к получению и стоимости
инвентаря, включающей сырье, незавершенное производство и
запасы готовой продукции) и суммами текущих обязательств
(краткосрочная кредиторская задолженность и векселя к оплате).
Стоимость коэффициенто-машино-часа работы оборудо-
вания Cq определяется делением общей суммы нормативных за-
трат на содержание и эксплуатацию оборудования по смете рас-
ходов (цеху, участку) за год С„о на общее количество
коэффициенто-машино-часов по всем группам оборудования
данного цеха, участка tKM4 (в руб./кмч), т.е.
Cq “ CH0.tKM4"
Стоимость машино-часа работы оборудования Сэ; опреде-
ляется отношением суммы затрат на содержание и эксплуатацию
группы однотипного оборудования (участка, цеха) по смете рас-
ходов за год Ci к общему количеству (годовому фонду) машино-
часов работы данной группы оборудования ti, т.е.
C3i = Cilti.
Структура капитала может характеризоваться отношением
различных элементов капитала к итогу баланса и определяться
следующими расчетами (в %):
собственный капитал
итог баланса
461
заемный капитал
итог баланса
внеоборотные активы ,
итог баланса
Структура себестоимости промышленной продукции. Под
структурой себестоимости промышленной продукции понимает-
ся соотношение отдельных элементов (статей) затрат, их удель-
ный вес в общей себестоимости (в %), который исчисляется сле-
дующим образом:
di = bl .100,
где: d, — удельный вес i-ro элемента (статьи) затрат в себестои-
мости продукции, %;
Cci — сумма затрат по i-му элементу (статье), руб.;
С — себестоимость данной продукции, руб.
Структура себестоимости определяется как по отдельным
видам изделий (продукции, работ), так и по всей продукции,
производимой в данном периоде предприятием, цехом, участком
или отраслью промышленности.
•	Типовая калькуляция себестоимости промышленной про-
дукции, применяемая в планировании и учете, включает
группировки затрат по следующим статьям:
•	сырье и материалы;
•	возвратные отходы (вычитаются);
•	покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производствен-
ного характера сторонних предприятий и организаций;
•	топливо и энергия на технологические цели;
•	основная заработная плата производственных рабочих;
•	дополнительная заработная плата производственных рабо-
чих;
•	отчисления на социальные нужды;
•	расходы на подготовку и освоение производства;
462
•	расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
•	цеховые расходы:
•	общезаводские расходы;
•	потери от брака;
•	прочие производственные расходы;
•	внепроизводственные (коммерческие) расходы.
С учетом особенностей техники, технологии и организации
производства на предприятиях (в организациях) в приведенную
типовую номенклатуру статей затрат вносятся соответствующие
дополнения и изменения.
Принято различать цеховую, производственную (фабрично-
заводскую) и полную себестоимость продукции:
цеховая себестоимость продукции Сцх:
3
Сцх = М + 3(1 + ^) + Сцр;
•	производственная (фабрично-заводская) себестоимость
продукции Соз:
3
Соз = М + 3(1 + -±L) + Сцр + Сор;
•	полная себестоимость продукции Сп:
3
СП = М + 3(1 + _^) + Сцр + Сор + Свр,
где: М — затраты на основные материалы, сырье, покупные по-
луфабрикаты и комплектующие изделия;
3 — основная и дополнительная заработная плата производ-
ственных рабочих;
3„ — установленный процент отчислений на социальные
нужды;
Сцр — цеховые накладные расходы;
Сор — общезаводские накладные расходы, распределяемые
пропорционально основной заработной плате рабочих или
пропорционально цеховой себестоимости;
Свр — внепроизводственные (коммерческие) расходы, свя-
занные с реализацией продукции.
463
В производственных объединениях (комбинатах) калькуля-
ции составляются на все важнейшие виды продукции независи-
мо от того, реализуются они в пределах объединения или на сто-
рону. По производственным единицам и самостоятельным
предприятиям, входящим в объединение (комбинат) и выпус-
кающим конечную продукцию объединения, в плановые кальку-
ляции может включаться наряду с собственными расходами так-
же часть общих расходов объединения (комбината) в целом. Эти
затраты могут выделяться и учитываться в виде обособленных
расходов по объединению (комбинату).
Сумма дисконта — Д, уплачиваемая в отчетном году может
быть рассчитана по формуле:
Д = До|,
где: До — общая сумма дисконта;
t — срок обращения векселя в отчетном году, дней;
Т — общий срок обращения векселя, дней.
Сумма платы за производственные фонды Аф. Плата за
производственные фонды на год или на соответствующий пери-
од (квартал, полугодие, девять месяцев) рассчитывается исходя
из средней балансовой стоимости основных производственных
фондов (без вычета износа), а по предприятиям ряда отраслей
промышленности — по остаточной стоимости К и стоимости
нормируемых оборотных средств Он, а также установленной
нормы платы (в процентах) Эф и рассчитывается по формуле:
<К+б,)аф
Аф= 100	'
При расчете платы за производственные фонды из общей
стоимости основных производственных фондов исключается
стоимость фондов, по которым предоставлена льгота, и плата за
фонды не взимается.
464
Суммарные затраты при производстве (использовании)
продукции за расчетный (проектируемый) период при обос-
новании организационно-технических мероприятий могут
быть определены укрупненно по формуле:
з0 = ад + К|-Л1)кт,
где: 30 — суммарная величина затрат всех видов ресурсов в i-м
году (включая затраты на получение сопутствующих ре-
зультатов);
С| — текущие издержки при производстве (использовании)
продукции в i-м году без учета амортизационных отчисле-
ний на реновацию;
Kj — единовременные затраты при производстве (использо-
вании) продукции в i-м году;
Л| — остаточная стоимость (ликвидационное сальдо) основ-
ных фондов, выбывающих в i-м году;
Кт — коэффициент приведения разновременных затрат в
сопоставимый вид.
Удельный вес приведенных условно-постоянных расходов
dnn. Расчет этого показателя необходим при определении суммы
относительной экономии на условно-постоянных расходах, по-
лучаемой при увеличении объема выпускаемой продукции. При
расчете каждый вид условно-постоянных расходов приводится к
постоянным расходам, которые называются приведенными ус-
ловно-постоянными расходами и используются для определения
суммы экономии:
j _ dyn(JT " Jyn)
пп~ ’
где: dnn — удельный вес приведенных условно-постоянных рас-
ходов в себестоимости товарной продукции базисного года
(или в отдельных элементах затрат), %;
dyn — удельный вес условно-постоянных расходов в себе-
стоимости товарной продукции базисного года, %;
465
JT — темпы роста объема товарной продукции в базисном
году по сравнению с предшествующим базисному годом, %;
Jyn — темпы прироста условно-постоянных расходов в ба-
зисном году по сравнению с предыдущим годом, %.
Исходя из удельного веса приведенных условно-постоянных
расходов, определяется их абсолютная сумма по каждому эле-
менту затрат в базисном году и сумма их относительной эконо-
мии при увеличении объема производства.
Уровень валового дохода (Cross Profit Margin) определяется
следующим расчетом на 1 рубль реализации:
объем реализации - производственная себестоимость
продукции	реализованной продукции
объем реализации продукции (оборота)
Уровень «джиринга» капитала (Gearing) характеризует
взаимосвязь между капиталом с фиксированными процентами и
стоимостью обычных акций. Определяется отношением:
сумма стоимости привелегированных акций + долговые обязательства
капитал, вложенный в обыкновенные акции
Уровень использования активов (Total Asset Turnover) оп-
ределяется отношением объема реализации продукции (продаж)
к средней сумме активов предприятия в анализируемом периоде
(независимо от источников их формирования).
Цена выкупа (выкупная договорная стоимость) — Ц
имущества, находившегося в долгосрочной аренде и реализуемо-
го бывшему арендатору в собственность может быть определена
по соглашению сторон следующим расчетом:
Ц = К1-И±ЗД,
где: К] — балансовая (первоначальная) стоимость выкупаемого
имущества;
И — сумма износа выкупаемого имущества;
466
2Д — алгебраическая сумма увеличения (+) или уменьше-
ния (-) цены выкупа в рыночных условиях на договорной
основе за счет влияния различных факторов (дефицитность
данного имущества, физическое состояние, реальный износ,
платежеспособность покупателя и др.).
Выкупленное имущество зачисляется арендатором на свой
баланс по договорной, т.е. выкупной цене.
Ценность акции (Price Earnings Ratio) является индикатором
спроса на акции конкретного предприятия. Определяется отно-
шением величины рыночной цены (т.е. курса) акции к размеру
дохода (дивиденда), начисляемого на одну акцию.
Число оборотов оборотных средств п (коэффициент обора-
чиваемости) определяется отношением суммы реализованной за
данный период продукции Р к среднему остатку оборотных
средств в этом же периоде К т.е. п = Р:К. Этот показатель также
характеризует размер реализованной продукции, приходящейся
на 1 руб. оборотных средств.
По отдельным элементам (материалам, сырью, топливу и т.п.)
оборотных средств число оборотов будет равно:
годовой расход материалов (сырья, топлива), руб.
среднегодовой остаток материалов (сырья, топлива), руб.
Чистая прибыль удельная dn на одного работника опреде-
ляется отношением чистой прибыли (за квартал, год) Пч к сред-
несписочной численности работающих на предприятии (в объе-
динении, отрасли) Р, т.е.
с!п = Пч:Р.
Эмиссионный доход (Э) формируется за счет продажи собст-
венных акций по рыночной цене — Ц,, превышающей их номи-
нальную стоимость — Ц и определяется следующим расчетом:
Э = (Цр-Ц)«В,
467
где: В — количество проданных акций.
Эмиссионный доход предприятие имеет право использовать
только как резерв для покрытия возможных убытков, возникаю-
щих в случае продажи акций по цене, которая ниже номиналь-
ной. Эмиссионный доход не включается в прибыль и его нельзя
использовать для финансирования хозяйственной деятельности.
Эксплуатационные расходы в единицу оперативного вре-
мени при многостаночном обслуживании Сэ. При расчете де-
нежных затрат (эксплуатационных расходов), приходящихся на
единицу (1 мин) оперативного времени работы обслуживаемого
оборудования, учитываются, как правило, расходы, которые яв-
ляются переменными при изменении количества обслуживаемых
станков. Расчет затрат на 1 мин оперативного времени работы
станка (машины) при многостаночном обслуживании может быть
выполнен по формулам, рекомендованным методикой НИИ труда:
c,=(Ko+A)(Cl+^);
при многостаночном обслуживании станков (машин), произ-
водящих неодинаковую продукцию (работу) в условиях серий-
ного производства:
сэ = (1 + )(ксз + do6 +dgr+d,n )(С +21),
где: Ст — расходы, связанные с эксплуатацией станка, машины
(амортизация, текущий ремонт, энергия, содержание произ-
водственных помещений и т.п.), приходящиеся на 1 мин
оперативного времени, руб. и коп.;
3d — расходы по заработной плате с отчислениями по соци-
альному страхованию в расчете на 1 мин оперативного вре-
мени, руб. и коп.;
п — количество обслуживаемых станков (машин) данными
рабочими (при расчетах принимается несколько вариантов
значений n = 1, 2, 3,... и т.д.);
468
Ксз — коэффициент совпадения времени занятости рабочего
на одном из станков (машине) с остановкой других станков
(машин);
d — все прочие затраты времени (кроме оперативного), вы-
раженные в % к оперативному времени и определяемые по
нормативам применительно к многостаночному обслужива-
нию (время технического и организационного обслужива-
ния, время на отдых и т.п.);
dHT — среднее время наладки и подналадки станка (машины)
основным рабочим в % к оперативному времени;
do6, d0T — время организационного обслуживания рабочего
места и время на отдых и личные надобности в % к опера-
тивному времени;
dn3 — подготовительно-заключительное время (кроме вре-
мени, затрачиваемого рабочим на наладку и подналадку
станка, машины) в % к оперативному времени.
Расчет по приведенным формулам н сравнение эксплуатаци-
онных затрат, приходящихся на 1 мин оперативного времени при
разных количествах обслуживаемых машин и станков, позволяет
выбрать наиболее оптимальный вариант (в пределах максималь-
ного числа станков), обеспечивающий наименьшие эксплуатаци-
онные расходы. Такое оптимальное число станков (машин) может
быть принято за норму обслуживания с учетом конкретных орга-
низационно-технических условий данного участка, цеха, предпри-
ятия. Подобная методика обоснования и выбора норм обслужива-
ния может быть использована применительно к различным видам
оборудования при соответствующей корректировке формул с уче-
том особенностей того или иного производства.
ГЛАВА 15. КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ
И РЕЗЕРВЫ РОСТА ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
Абсолютная экономия или перерасход фонда заработной
платы Э3 рассчитывается как разность между фондом заработ-
ной платы по плану Зп и фактически начисленной Зф:
Э3 = Зп - Зф.
Абсолютная экономия от снижения себестоимости про-
дукции Эс. Экономия от снижения себестоимости сравнимой то-
варной продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным
рассчитывается как разность:
Эс = SClql -SCoql.
Фактическая экономия от снижения себестоимости за от-
четный период всей товарной продукции в сравнении с за-
данным уровнем рассчитывается по формуле:
Эс = SCiqi -SCnqi.
Сумма задания по снижению себестоимости продукции по
сравнению с базисным уровнем себестоимости рассчитывает-
ся по формуле:
Эс = SCnqn ~ 2Coqn,
где: Со, С1 — себестоимость единицы продукции определенного
вида соответственно в базисном и отчетном периодах, руб.;
Сп — плановая себестоимость единицы определенного вида
продукции, руб.;
470
qi, Чп — количество выработанных единиц определенного
вида продукции фактически соответственно в отчетном пе-
риоде и по плану в соответствующих единицах измерения.
Абсолютная экономия (перерасход) материалов Эм опре-
деляется с учетом выполнения производственной программы
следующим расчетом:
Эм = НП - Мф,
где: Н — норма расхода данного вида материалов (сырья, топ-
лива и т.п.) на единицу производимой продукции (работы) в
соответствующих единицах измерения;
П — количество фактически произведенной продукции (ра-
боты) за рассматриваемый период в соответствующих еди-
ницах измерения;
Мф — фактическое количество данного вида материалов
(сырья и т.п.), использованное на производство данного
объема продукции (работы), в соответствующих единицах
измерения.
Абсолютный излишек работников ДР определяется как
разность следующих величин:
ДР = РФ-Р„,
где: Рф и Рп — соответственно фактическая и плановая средне-
списочная численность работников соответствующей кате-
гории в данном периоде, чел.
Абсолютный прирост объема продукции ДВ определяется
по факторам:
•	за счет изменения численности промышленно-производст-
венного персонала:
ДВР = (Р, -Р0)По;
•	за счет роста (снижения) фактической (плановой) произво-
дительности труда по сравнению с базисным уровнем:
471
ДВв = (П,-По)Р1,
где: ДВР — прирост (уменьшение) объема выпуска продукции за
счет изменения численности работников, тыс. руб.;
ДВв — прирост (уменьшение) объема выпуска продукции за
счет изменения уровня производительности труда, руб.;
Ро и Р| — среднесписочная численность промышленно-
производственного персонала соответственно в базисном и
отчетном (плановом) периодах, чел.;
По и П| — выработка продукции на одного работающего
соответственно в базисном и отчетном (плановом) перио-
дах, тыс. руб.
Общий прирост объема выпуска продукции ДВ за счет со-
вместного влияния двух анализируемых факторов определяется
как алгебраическая сумма:
ДВ = ДВР + ДВв.
Высвобождение (увеличение) оборотных средств Эо опре-
деляется умножением суммы однодневной реализации продук-
ции в данном периоде Рд на число дней уменьшения или увели-
чения продолжительности оборота ДФ в этом же периоде (в
руб.): Эо = РдДФ.
В сводных отчетах объединений данные о высвобождении
средств в результате ускорения оборачиваемости или дополни-
тельного привлечения средств в связи с замедлением оборачивае-
мости должны определяться по сумме показателей отдельных
предприятий. Эти показатели в сводном отчете должны приво-
диться развернуто — по предприятиям, высвободившим средства,
и по предприятиям, допустившим дополнительное привлечение
средств.
Доля прибыли, полученной за счет внедрения новой тех-
ники dH:
d„= — »юо,
Пб
472
где: Пн — прирост прибыли (снижение себестоимости продук-
ции) от внедрения всех мероприятий, планируемых к вне-
дрению (фактически внедренных) в данном году, руб.;
Пб — общий прирост балансовой прибыли предприятия
(объединения, министерства) по плану (фактически) в дан-
ном году, руб.
Доля прироста объема выпускаемой продукции (в %) за
счет изменения уровня производительности труда или уров-
ня численности работающих. Расчет удельного веса изменения
объема продукции с учетом влияния указанных факторов произ-
водится по формулам:
d V£p .1Оо илиб Ув~Ур «юр;
J.-1	У,
dp = —— • 100 или dp =	«100;
•’в  ।	У.
где: dn — удельный вес прироста (снижения) объема выпускаемой
продукции за счет изменения уровня производительности тру-
да (выработки на одного работающего) в данном периоде, %;
dp — удельный вес прироста (снижения) объема выпускаемой
продукции за счет изменения численности работающих, %;
JB — индекс объема выпуска продукции в отчетном (плано-
вом) периоде в сравнении с базисным;
Jp — индекс среднесписочной численности работающих в
отчетном (плановом) периоде в сравнении с базисным;
Ув — процент прироста (снижения) объема выпускаемой
продукции в отчетном (плановом) периоде в сравнении с ба-
зисным;
Ур — процент прироста (уменьшения) численности рабо-
тающих в отчетном (плановом) периоде в сравнении с ба-
зисным.
Излишек (недостаток) рабочей силы ДРр определяется
сравнением фактической среднесписочной численности рабочих
473
Рф с плановой среднесписочной численностью Рп, скорректиро-
ванной с учетом уровня выполнения плана по объему выпускае-
мой продукции:
ДРр = Рф - Рп JB,
где: JB — индекс, характеризующий уровень выполнения плана
по объему валовой (товарной) продукции в данном периоде.
Изменение себестоимости продукций за счет опережения
(отставания) темпов роста производительности труда по
сравнению с темпом роста средней заработной платы рассчи-
тывается по формулам:
•	снижение себестоимости в процентах Cd:
Cd = (i- - l)d3;
J П
•	экономия (перерасход) в руб.:
где: Э3 — абсолютная сумма снижения себестоимости продукции
за счет опережающего роста производительности труда в
сравнении с темпами роста средней заработной платы, руб.;
Ст — себестоимость товарной продукции, руб.;
d3 — удельный вес заработной платы в себестоимости про-
дукции в базисном периоде, %;
J3 — индекс средней заработной платы одного работника в
данном периоде в сравнении с базисным;
Jn — индекс производительности труда одного работника в
данном периоде в сравнении с базисным уровнем.
Количество рабочих, не работавших из-за неполного ис-
пользования плановой продолжительности рабочего периода
Рхм. Резервы недоиспользованной рабочей силы (число работни-
ков, которые могут быть высвобождены при недопущении фак-
тических потерь рабочего времени) определяются по формуле:
474
где: Лпм, Лфм — соответственно плановая и фактическая продол-
жительность рабочего периода (месяца, квартала, года), дней;
Р — среднесписочная численность рабочих на предприятии
(в объединении) в данном периоде, чел.
Коэффициент эффективности единовременных затрат ана-
лизируемого варианта техники, технологии, организационно-
технического мероприятия и т.п. определяется по формуле:
£ (Р-С-К)(1+ е)'р-' =0, =0,
t+t„
где: tH — начальный год расчетного периода;
tK — конечный год расчетного периода;
tp — расчетный год;
t — год, затраты (результаты) которого приводятся к рас-
четному году;
Р — сумма выручки от реализации продукции производст-
венно-технического (научно-технического) назначения в i-м
году в ценах оптовых, договорных;
С — себестоимость произведенной продукции (годовые те-
кущие издержки) в i-м году;
К — сумма единовременных затрат при использовании про-
дукции (результата организационно-технического меро-
приятия), приведенных к расчетному году;
е — коэффициент эффективности единовременных затрат,
который позволяет производить сопоставление с единым
народнохозяйственным нормативом Ен. Выполнение усло-
вия е>Ен обеспечивает народнохозяйственный подход при
оценке анализируемого варианта.
Общая экономия материальных затрат Эм достигается за
счет снижения материалоемкости производимой валовой (товар-
475
ной) продукции планируемого года по сравнению с материало-
емкостью базисного периода (в тыс. руб.):
Э„ = МО1В-М|,
где: Мо — сумма материальных затрат на объем валовой (товар-
ной) продукции в базисном году, тыс. руб.;
М| — сумма материальных затрат на объем валовой (товар-
ной) продукции в планируемом году, тыс. руб.;
JB — индекс роста объема валовой (товарной) продукции в
планируемом году по сравнению с базисным.
Общий экономический результат внедрения научно-
технических мероприятий за весь расчетный период Рт при-
веденный к единому моменту времени (к расчетному году) опре-
деляют следующим образом:
Рт = ZPK,
где: Р — суммарная оценка результатов внедрения мероприятия
в соответствующем году расчетного периода в основной и
сопутствующих отраслях, руб.;
К — коэффициент приведения разновременных затрат и
эффекта за весь период реализации мероприятий.
За начальный год принимается год начала финансирования
работ по проектированию данного мероприятия. Конечным го-
дом расчетного периода считается год завершения жизненного
цикла использования данного мероприятия (продукции, техноло-
гии, техники), его физического (морального) износа (прекраще-
ния производства или эксплуатации).
Объем недоданной продукции из-за неполного использо-
вания установленной продолжительности рабочего дня ДВ:
ДВ = ПЧ(Л - Лф)Ффд,
где: Пч — среднечасовая выработка продукции в сопоставимых
ценах на один отработанный человеко-час в данном перио-
де, руб.;
476
Л и Лф — средняя установленная плановая и фактическая
продолжительность рабочего дня, ч;
Ффд — фактически отработанное количество человеко-дней
на предприятии в данном периоде.
Объем продукции, недоданной в связи с неполным ис-
пользованием плановой продолжительности рабочего перио-
да (месяца, года) ДВ, рассчитывается на основе данных о поте-
рях рабочего времени (в чел.-днях) и о средней выработке за
один человеко-день:
ДВ = (Лпм - Лмф)РПд,
где: Лпм — плановая продолжительность рабочего периода для
одного рабочего, дней (в месяц, квартал, год);
Лмф — средняя фактическая продолжительность этого же
рабочего периода для одного рабочего, дней;
Р — среднесписочная численность рабочих в данном перио-
де, чел.;
Пд — среднедневная выработка на одного рабочего в сопос-
тавимых ценах в данном периоде, руб./чел.
Относительная экономия фонда заработной платы Эа3 оп-
ределяется разностью между скорректированным фондом зара-
ботной платы предприятия (объединения) с учетом выполнения
плана по объему (валовой, товарной, реализованной, чистой)
продукции Зфк и фактически начисленным фондом заработной
платы предприятия за данный период Зф:
— Зфк — Зф,
или в процентах
3'* = 3*K '3* «100.
Зфк
Относительная экономия (или со знаком минус перерас-
ход) фонда заработной платы рабочих 3jp определяется разно-
стью между плановым фондом их заработной платы Зпр, скор-
477
ректированным на индекс выполнения плана по объему валовой
(товарной, чистой) продукции JB, и фактически начисленным
фондом заработной платы за данный период Зфр:
3dp 3Пр JB Зфр.
Относительная экономия (перерасход) фонда заработной
платы рабочих за счет относительного недостатка (излишка)
численности рабочих 3'dP рассчитывается по формуле:
3dp = Зпр(Рпр Зв-Рфр),
где: Зпр — средняя плановая заработная плата одного рабочего,
руб.;
Рпр и Рфр — соответственно плановая и фактическая средне-
списочная численность рабочих в данном периоде, чел.
Потери (убытки) от брака Бу. Общая величина полных (чис-
тых) потерь от брака при изготовлении продукции определяется
следующей суммой:
~ (Сбр + Сиб + Срп) - (Сл + Сш + С„),
где: Сбр — стоимость объема окончательно забракованных изде-
лий, полуфабрикатов и т.д., руб.;
С„б — стоимость исправления брака, руб.;
Срп — сумма принятых претензий (рекламаций) потребите-
лей за доставку недоброкачественной продукции, руб.;
Сл — стоимость забракованных изделий, использованных в
производстве (в качестве лома, сырья), руб.;
Сш — сумма, взысканная с поставщиков за поставку недоб-
рокачественной продукции, сырья, материалов и т.д., руб.;
Св — сумма, удержанная с виновников за выпуск брака, руб.
Прирост объема продукции за счет повышения фондоот-
дачи ДВ может быть рассчитан по следующей формуле:
дв =	в0,
478
где: Bq — объем валовой, товарной или чистой продукции в ба-
зисном периоде;
fBl и fB2 — фондоотдача на единицу стоимости основных (или
основных и оборотных) производственных действующих фо-
ндов соответственно в базисном и анализируемом периодах.
Прирост объема продукции за счет снижения фондоемко-
сти ДВ определяется по формуле:
ДВ = В01оА,
П
где: Во — объем валовой, товарной или чистой продукции в ба-
зисном периоде, руб.;
fo и f| — фондоемкость продукции, производимой на дейст-
вующих фондах соответственно в базисном и планируемом
периодах.
Прирост объема продукции за счет улучшения использова-
ния производственной мощности ДВ определяется по формуле:
ДВ = В(Дь -1),
Чп
где: В — достигнутый годовой объем выпуска продукции в со-
ответствующих единицах измерения;
q„ — достигнутый коэффициент использования среднегодо-
вой производственной мощности;
qi — проектируемый прогрессивный коэффициент исполь-
зования среднегодовой мощности с учетом разработанных
организационно-технических мероприятий.
Прирост объема продукции за счет ускорения оборачи-
ваемости оборотных средств ДВ определяется по формуле:
ДВ = В|(^2. -1),
П|
где: В| — объем выпуска продукции в базисном периоде;
479
П| и n2 — число оборотов оборотных средств соответствен-
но в базисном и планируемом периодах (коэффициенты
оборачиваемости).
Прирост объема производства (дохода предприятия) за
счет повышения качества продукции ДТ. При установлении
новой цены или применении надбавки к цене этот прирост опре-
деляется умножением разности между оптовой ценой за единицу
продукции до изменения качества Ц| и оптовой ценой (включая
надбавку) после повышения качества продукции Цг на объем
выпуска данной продукции в натуральном выражении за год или
до конца года с момента внедрения мероприятия П:
ДТ = (Ц2-Ц,)П.
В ряде случаев целесообразно использовать среднюю цену
единицы продукции (данные о средней сортности в соответст-
вующих отраслях) до и после осуществления мероприятия.
Прирост объема производства продукция на 1 руб. прирос-
та производственных ресурсов является одним из наиболее об-
щих показателей, характеризующих уровень эффективности ис-
пользования дополнительно вовлекаемых в производство
ресурсов, т.е. суммы прироста среднегодовых основных произ-
водственных фондов, среднегодовых нормируемых оборотных
средств и прироста фонда оплаты труда промышленно-
производственного персонала. С помощью этих показателей уста-
навливается сумма прироста чистой (товарной) продукции, полу-
чаемая на 1 руб. прироста производственных ресурсов, участвую-
щих в создании дополнительной продукции:
• для прироста чистой продукции
3d4 =__________чп,-чп0__________.
(Ф| +Оф| +Зф|)-(Ф0 +Оф0 +Зф0)
• для прироста товарной продукции
3dT =__________Ti ~то___________,
(Ф| +Оф| +Зф|)-(Ф0 + Оф0 + Зф0)
480
где: Чпо и Чп] — сумма чистой продукции, получаемой соответст-
венно в базисном и плановом (отчетном) годах, тыс. руб.;
То и Ti — годовой объем товарной продукции, произво-
димой соответственно в базисном и планируемом (отчет-
ном) годах, тыс. руб.;
Фо и Ф1 — среднегодовая стоимость основных производ-
ственных фондов соответственно в базисном и плановом
(отчетном) годах, тыс. руб.;
Офо и Оф1 — среднегодовая сумма нормируемых оборот-
ных средств соответственно в базисном и планируемом
(отчетном) годах, тыс. руб.;
Зфо и Зф] — годовой фонд оплаты труда промышленно-
производственного персонала, включая выплаты из фон-
да материального поощрения, соответственно в базисном
и планируемом (отчетном) годах, тыс. руб.;
3d4 И 3dr — эффективность использования дополнитель-
ных затрат производственных ресурсов (в руб. и коп.
прироста) соответственно чистой и товарной продукции
в расчете на 1 руб. прироста этих ресурсов.
Прирост производительности труда за счет осуществления
организационно-технических мероприятий. Укрупненный рас-
чет возможного повышения производительности труда, достигае-
мого за счет различных мероприятий по механизации, автомати-
зации производственных процессов, внедрению передовой
технологии, нового оборудования и его модернизации, может
быть выполнен с помощью показателей, характеризующих изме-
нение производительности труда рабочих того участка, цеха, где
осуществляется данное мероприятие. Расчет прироста производи-
тельности труда производится по следующей формуле:
ДУ -- У-ГЬ^-ГЬ
100 ’
где: ДУ — прирост производительности труда всего промыш-
ленно-производственного персонала предприятия в резуль-
тате реализации данного мероприятия, %;
481
16. Заказ № 183.
Уц — прирост производительности труда производствен-
ных рабочих участки, цеха, где проводится данное меро-
приятие, %;
du — удельный вес рабочих данного подразделения в числен-
ности промышленно-производственного персонала предпри-
ятия, %.
Прирост производительности труда за счет внедрения ор-
ганизационно-технических мероприятий можно также опре-
делить на основе данных о сокращении трудоемкости продукции
по следующей формуле:
ДУ =	ЧОО,
L‘u
где: to; и tn — соответственно базисная и планируемая трудоем-
кость изготовления единицы i-ro вида продукции (работ),
нормо-ч;
d — удельный вес численности основных производственных
рабочих в численности всех работающих, рассчитанной на
плановый объем по базисной выработке, в долях единицы.
В случае внедрения мероприятия не с начала планируемого пе-
риода в приведенные формулы вводится поправочный коэффици-
ент, отражающий время действия данного мероприятия за этот
период.
Прирост производительности труда ДУ в целом по пред-
приятию (объединению) за счет влияния различных факторов
может быть определен на основе данных об изменении числен-
ности работников по следующей формуле (в %):
ду = ДЭП  100
РП-ДЭП ’
где: ДЭП — возможная экономия (уменьшение) в планируемом
периоде численности работников по всем факторам, чел.;
Рп — численность работников промышленно-
производственного персонала, рассчитанная на планируе-
482
мый объем производства по базисной выработке продукции
на одного работника, чел.
Аналогичный расчет прироста производительности труда
может быть произведен на основе данных о проценте уменьше-
ния численности работников или проценте снижения трудоемко-
сти продукции по следующей формуле:
ДУ' _ ДУп • 100
100-ДУ'п ’
где: ДУ'П — возможное сокращение в планируемом периоде
численности работников (или снижение трудоемкости про-
дукции) за счет всех факторов, %
Прирост производительности труда ДУ при увеличении
объема производства и снижении численности работников опре-
деляется по следующей формуле:
ду = 100(ДВ+ДУп)
100-Уп
где: ДВ — процент прироста объема выпускаемой продукции на
предприятии в данном периоде;
ДУП — процент уменьшения численности работников про-
мышленно-производственного персонала предприятия. В
том случае, если численность работающих не уменьшается,
а возрастает, процент изменения численности работников
принимается с обратным знаком в числителе и знаменателе
приведенной формулы.
Может быть рекомендован и такой расчет прироста произво-
дительности труда (в %) за счет увеличения объема производи-
мой продукции (работы), который выполняется по формуле:
ДУ =_____Л100_______ 1Q0,
(dpyp) + (dnyn)
где: JB — объем валовой продукции планируемого периода в % к
базисному;
dp — удельный вес основных рабочих-сдельщиков в общей
численности промышленно-производственного персонала;
483
16*
d„ — удельный вес остальных категорий работников в общей
численности промышленно-производственного персонала;
Ур — численность основных рабочих-сдельщиков в % к ба-
зисному периоду;
Уп — численность остальных категорий работников в % к
базисному периоду.
Прирост фондоотдачи за счет более полного освоения
производственной мощности Af равен:
Af = —,
Ф
где: В — прирост годового объема продукции за счет более пол-
ного освоения производственной мощности, руб.,
Ф — среднегодовая стоимость основных производственных
фондов, улучшение использования которых обеспечивает
более полное освоение производственной мощности, руб.
Прирост фондоотдачи за счет ввода новых и улучшения
использования действующих производственных мощностей
Af определяется по формуле:
где: АВ — прирост годового объема продукции за счет ввода но-
вых и улучшения использования действующих мощностей,
руб.;
Ф — среднегодовая стоимость действующих основных про-
изводственных фондов, руб.;
АФ — прирост среднегодовой стоимости основных произ-
водственных фондов за счет ввода в действие новых мощ-
ностей и проведения организационно-технических меро-
приятий, руб.
Процент снижения себестоимости продукции Cd. Влияние
любого i-ro фактора на снижение себестоимости продукции мо-
жет быть определено по формуле (в %):
484
Cd =
100
или среднее снижение себестоимости по сумме всех факторов:
Cd = или Cd =	,
ЮО	Со
где: J, — изменение (снижение) затрат по i-й статье себестоимо-
сти продукции в данном периоде, %;
di — удельный вес i-й статьи затрат в себестоимости базис-
ного периода, %;
Э — общая сумма условно-годовой экономии, получаемая
за счет внедрения всех организационно-технических меро-
приятий на планируемый период, руб./год;
Со — себестоимость годового объема продукции в базисном
периоде до проведения мероприятий, руб.
Распределяемый экономический эффект Э, который учи-
тывается при разработке прейскурантных и договорных цен на
продукцию сырьевых отраслей тяжелой промышленности и мо-
жет быть разделен между производителем и потребителем, опре-
деляется как разность:
Э = Ц,-Цн,
где: Ц, — лимитная, максимально допустимая цена единицы
данной продукции;
Цн — нижний предел цены единицы данной продукции, оп-
ределяемый на базе нормативной себестоимости и норма-
тивной прибыли.
Расчет годовой экономии по продукции-представителю.
Если с помощью анализируемого варианта новой техники может
производиться относительно большая номенклатура изделий или
работ, тогда для упрощения расчетов, особенно на стадии проек-
тирования, выбирается одно ведущее изделие-представитель, на
долю которого обычно приходится наибольший удельный вес в
общей трудоемкости или себестоимости изделий (работ), выпол-
485
няемых за год. В этом случае расчет суммы годовой экономии
может производиться по формуле:
э _ (С, - С2)П • 100 pQ
э	d
где: С| и С2 — себестоимость единицы продукции-
представителя соответственно до и после внедрения новой
конструкции, руб.;
П — годовой объем выпуска продукции-представителя (вы-
полнения работы-представителя) в соответствующих еди-
ницах измерения;
d — удельный вес продукции-представителя (работы) в
процентах к общей трудоемкости (себестоимости) произво-
димой продукции (работы) за год.
Рост прибыли за счет повышения фондоотдачи основных
производственных фондов ДПф. Расчет возможного роста при-
были в результате увеличения выпуска продукции на 1 руб. ос-
новных производственных фондов (повышения фондоотдачи)
может быть выполнен с помощью следующей формулы:
Ф| Фо
где: Во, В| — объем товарной продукции соответственно в ба-
зисном и планируемом периодах, тыс. руб.;
Фо, Ф1 — среднегодовая стоимость основных производст-
венных фондов соответственно в базисном и отчетном пе-
риодах, тыс. руб.;
d„ — удельный вес прибыли в стоимости продукции за пери-
од, принятый в качестве базы для сравнения.
Рост прибыли за счет увеличения объема производства
ДП. Возможное увеличение суммы прибыли при наращивании
объема производства и реализации продукции может быть опре-
делено укрупненно по формуле:
ДП = (А-])П0,
*0
486
где: Ро, Р| — объем реализованной продукции соответственно в
базисном и планируемом периодах, тыс. руб.;
По — сумма прибыли, полученная от реализации продукции
в базисном периоде, тыс. руб.
Рост производительности труда за счет ликвидации внут-
рисменных потерь рабочего времени Jp. Возможное повыше-
ние производительности труда (в %) за счет этого фактора мож-
но определить следующим расчетом:
т -т +т
Jn = "Р от___211 «100,
р	т
1 оп
где: Тпр — общая сумма времени перерывов в течение рабочего
дни, зависящих непосредственно от рабочего, мин;
Тот — время регламентированных перерывов на отдых и
личные надобности, мин;
Тпн — сумма времени перерывов в течение рабочего дня,
связанных с недостатками в организации труда и производ-
ства (не зависящих от рабочего), мин;
Топ — сумма оперативного времени по нормативному ба-
лансу времени рабочего дня, мин.
Рост производительности труда за счет лучшего использо-
вания фонда рабочего времени Jp рассчитывается по формуле:
J = фэ1 -фэо .100,
Ф,о
где: Фэ0, ФЭ| — эффективный годовой фонд времени работы од-
ного рабочего соответственно в базисном и планируемом
периодах, чел.-ч.
Рост производительности труда работающих на предпри-
ятии ДУ (в %) за счет увеличения удельного веса кооперирован-
ных поставок продукции:
ДУ =	~dt<> *100,
100-dK|
487
где: d^dx! — удельный вес кооперированных поставок в вало-
вой продукции предприятия соответственно в базисном и
планируемом периодах, %.
При анализе результатов деятельности предприятия значи-
тельный интерес представляет выявление вклада самого предпри-
ятия в повышение производительности труда, в связи с чем требу-
ется исключить влияние на этот показатель ряда внешних фак-
торов, в том числе изменения объема кооперированных поставок.
В целях устранения влияния такого фактора, как изменение
объема кооперированных поставок, при анализе динамики пока-
зателя производительности труда сопоставляют отчетный и ба-
зисный уровни (в %):
JnK = ( Bi -Л» ; во ~ В*° )• 100,
Р| Ро
где: JnK — индекс производительности труда в отчетном периоде
после исключения влияния объема кооперированных поста-
вок, %;
Во, В| — объем валовой (товарной) продукции соответст-
венно в базисном и отчетном периодах в сопоставимых це-
нах, тыс. руб.;
Вко, ВК1 — объем кооперированных поставок в сопостави-
мых оптовых ценах соответственно в базисном и отчетном
периодах, тыс. руб.;
Ро, Р| — численность работников в базисном и отчетном пе-
риодах, чел.
Полученный результат сравнивают с показателем роста про-
изводительности труда (в %), определенным без учета влияния
изменения объема кооперированных поставок. Это позволяет ус-
тановить, какая часть прироста, (снижения) производительности
труда была получена за счет указанного фактора.
Рост (снижение) уровня общей рентабельности за счет из-
менения балансовой прибыли ДР0. Влияние изменения суммы
прибыли на уровень общей рентабельности (в %) может быть ус-
тановлено с помощью следующего расчета:
488
ДР П,-По ,100
Ф> +он1
где: По, П] — сумма балансовой прибыли предприятия соответст-
венно в базисном и планируемом (отчетном) периодах, руб.;
Ф1 — среднегодовая стоимость основных производствен-
ных фондов в планируемом (отчетном) периоде, принимае-
мая при расчете уровня общей рентабельности, руб.;
O„i — среднегодовая сумма нормируемых и других оборот-
ных средств, принимаемая при расчете уровня общей рента-
бельности, руб.
Рост (снижение) уровня общей рентабельности за счет из-
менения среднегодовой стоимости производственных фондов
ДР'О. Влияние изменения среднегодовой стоимости производст-
венных фондов на уровень общей рентабельности может быть
определено следующим расчетом:
ДР'О = <Фо + °но)~<Ф1 +Он1) ро>
ф1+О„,
где: Фо, Ф| — среднегодовая стоимость основных производст-
венных фондов, принимаемая при расчете уровня общей
рентабельности соответственно в базисном и планируемом
(отчетном) периодах, руб.;
Оно, Он1 — среднегодовая сумма нормируемых и других
оборотных средств соответственно в базисном и планируе-
мом (отчетном) периодах, принимаемая при расчете уровня
общей рентабельности, руб.;
Ро — уровень общей рентабельности в базисном периоде, %.
Аналогичным образом может рассчитываться влияние на
уровень рентабельности раздельно изменения стоимости ос-
новных производственных фондов или только оборотных
средств.
Снижение затрат на 1 руб. товарной продукции dC3 (в %)
определяется отношением разности между затратами на 1 руб.
489
товарной продукции предшествующего года dc0 (в действовав-
ших в данном году и в сравнимых с предыдущим годом ценах) и
аналогичными плановыми или фактическими затратами за дан-
ный год dd к фактическим затратам на 1 руб. товарной продук-
ции предыдущего года:
dC3 = dcQ'dci .100.
dc0
Снижение (повышение) себестоимости продукции при из-
менении цен на материалы (топливо, сырье и т.п.) Эц. Эконо-
мия за счет влияния этого фактора рассчитывается (в руб.) по
формуле:
Эц = (НоЦ,-НоЦо)М
или в процентах
cdu= Щ1..100- 100,
Ноио
где: Но — норма расхода данного вида материала (сырья, топли-
ва) на единицу продукции (работы);
Цо, Ц| — цена единицы материала соответственно в базис-
ном и отчетном (планируемом) периодах, руб.;
N — количество продукции (работы), производимой в от-
четном (планируемом) периоде, в соответствующих едини-
цах измерения.
Снижение себестоимости продукции при увеличении объ-
ема производства (в %) Cdn. Благодаря увеличению объема вы-
пускаемой продукции происходит снижение ее себестоимости за
счет относительного уменьшения условно-постоянных расходов.
Процент снижения себестоимости за счет этого фактора исчис-
ляется по формуле:
где: dnn — удельный вес условно-постоянных расходов в себе-
стоимости продукции в базисном периоде, %;
490
Ув — прирост объема производства в планируемом (отчет-
ном) периоде в % к базисному уровню.
Снижение трудоемкости продукции ДТ. Абсолютный раз-
мер экономии (увеличения) трудозатрат за счет снижения (по-
вышения) трудоемкости изделий путем осуществления различ-
ных организационно-технических мероприятий может быть
определен с помощью следующих расчетов:
ДТ = S(toi - tii)Nj или
дТ _ X {0|УtjN|
100
где: to,, tn — базисная и планируемая трудоемкость изготовления
единицы i-ro изделия соответственно до и после внедрения
организационно-технических мероприятий, нормо-ч;
Ун — процент снижения (повышения) трудоемкости i-ro из-
делия после осуществления организационно-технических
мероприятий;
N, — годовой объем, выпуска i-ro изделия в соответствую-
щих единицах измерения в планируемом периоде.
Стабильный годовой экономический эффект Э при вне-
дрении организационно-технических мероприятий, характери-
зующихся стабильностью технико-экономических показателей
(уровень качества, объем производства, масштабы использова-
ния, годовая экономия ресурсов, годовые эксплуатационные и
капитальные затраты и т.п.), определяется на стадии технико-
экономического обоснования по формуле:
Э= Р'К
А + Ен
где: Р — стабильная по годам расчетного периода стоимостная
оценка результатов осуществления мероприятия, включая
основные и сопутствующие результаты;
К — стабильные по годам расчетного периода затраты на реа-
лизацию данного организационно-технического мероприятия;
491
A — средняя стабильная норма реновации основных произ-
водственных фондов при использовании продукции, учиты-
вающая влияние фактора времени;
Ен — норматив приведения разновременных затрат и ре-
зультатов внедрения (примерно равный нормативу эффек-
тивности капитальных вложений).
Стоимостная оценка социального (экологического) ре-
зультата ±Э, при проведении организационно-технических ме-
роприятий может быть определена следующим расчетом:
±э,= Ё(РГР„)ЦН
п
где: Pi — величина отдельного конкретного результата (в нату-
ральном измерении) с учетом масштаба внедрения меро-
приятий в i-м году;
Рн — установленная нормативная величина конкретного со-
циального (экологического) результата в натуральном вы-
ражении при том же масштабе внедрения мероприятий в i-м
году;
Ц — стоимостная оценка единицы каждого отдельного ре-
зультата от внедрения мероприятия в i-м году;
п — количество показателей (критериев), учитываемых при
оценке воздействия данного мероприятия на социальную
сферу или окружающую среду.
Сумма прибыли в зависимости от изменения размера
производственных фондов ДПф. Влияние изменения этого фак-
тора на сумму прибыли может быть определено по формуле:
ДПф = [(Ф, + Он1) - (Фо + Оно)]’^,
где: (Фо+Оно) — среднегодовая стоимость основных и оборот-
ных производственных фондов в базисном периоде, прини-
маемая при расчете уровня общей рентабельности, руб.;
(Ф1+ОН1) — среднегодовая стоимость основных и оборот-
ных производственных фондов в планируемом (отчетном)
492
периоде, принимаемая при расчете уровня общей рента-
бельности, руб.;
Ро — уровень общей рентабельности в базисном периоде, %.
Сумма прибыли и изменение уровня общей рентабельности
ДПор. Размер прибыли в связи с изменением уровня общей рента-
бельности увеличится (уменьшится) на следующую величину:
дп — (Ро1'Р<>о)(ф| 4 Он,)
д ор Гоо ’
где: Рдо, Р01 — уровни общей рентабельности соответственно в
базисном и планируемом (отчетном) периодах, %;
(Ф1+О„1) — среднегодовая стоимость основных и оборот-
ных производственных фондов, принимаемая в расчет при
определении уровня общей рентабельности в планируемом
(отчетном) периоде, руб.
Сумма экономии фонда заработной платы Э3 в связи с раз-
личием в темпах роста производительности труда и темпах роста
средней заработной платы работников рассчитывается по формуле:
Э3 = (3di - 3do)B। или Э3 = Зф - дз.--!. ,
Jd3
где: 3di и Зао — удельные затраты по заработной плате на 1 руб.
продукции соответственно в отчетном (планируемом) и ба-
зисном периодах;
Bi — объем продукции, произведенной в отчетном (плани-
руемом) периоде, руб.;
Зф — фонд заработной платы всего персонала за данный пе-
риод, руб.;
Jd3 — коэффициент затрат по заработной плате на производ-
ство единицы продукции в данном периоде, определяемый
отношением индекса средней заработной платы одного ра-
ботника к индексу производительности труда.
Получение результата со знаком минус означает перерасход
фонда заработной платы.
493
Увеличение (уменьшение) суммы прибыли за счет изме-
нения уровня рентабельности реализуемой продукции ДПср.
Изменение суммы прибыли в связи со структурными сдвигами в
выпуске и уровне рентабельности продукции может быть опре-
делено по формуле:
ДПср = (^± -1)П0,
“пО
где: Р„о, Р„1 — уровни рентабельности реализованной продукции
(балансовая прибыль в % к себестоимости реализованной
продукции) соответственно в базисном и планируемом пе-
риодах;
По — сумма прибыли от реализации продукции в базисном
периоде, руб.
Уменьшение численности работающих Э„ за счет увеличе-
ния объема производства получается тогда, когда рост объема
производства не требует пропорционального увеличения чис-
ленности всего персонала предприятия:
Э — Рпо(Ув ~Уп)
"	100
где: Рпо — численность промышленно-производственного пер-
сонала, кроме основных производственных рабочих, в ба-
зисном периоде, чел.;
У„ — процент увеличения численности промышленно-
производственного персонала, кроме основных производст-
венных рабочих, принятый для расчета в связи с ростом
объема производства (с учетом проведения соответствую-
щих оргмероприятий);
Ув — прирост объема валовой (товарной) продукции в пла-
нируемом году, %.
Условная экономия основных производственных фондов
Эф, достигаемая за счет осуществления организационно-
технических мероприятий, обеспечивающих улучшение их ис-
494
пользования и увеличение фондоотдачи в планируемом (отчет-
ном) периоде в сравнении с базисным уровнем:
Эф = Ф&Г-Ф1)
где: Фо и Ф, — среднегодовая стоимость основных производст-
венных фондов соответственно в базисном и планируемом
(отчетном) годах, тыс. руб.;
J — индекс роста объема производства валовой, товарной
или чистой продукции в планируемом (отчетном) году по
сравнению с базисным периодом.
Условно-годовая экономия от внедрения организационно-
технического мероприятия Эуг. Это сумма экономии, которая
может быть получена (без вычета единовременных текущих за-
трат) в течение 12 месяцев с момента полного внедрения данного
мероприятия:
Эуг = (С, -С2)П,
где: Ci и С2 — себестоимость единицы продукции соответствен-
но до и после внедрения данного организационно-
технического мероприятия (по сопоставимым статьям за-
трат, связанных непосредственно с осуществлением данного
мероприятия), руб.;
П — годовой, (проектный) объем выпуска продукции после
внедрения организационно-технического мероприятия в со-
ответствующих единицах измерения.
Число неработавших рабочих в связи с неполным исполь-
зованием установленной продолжительности рабочего дня
Рх. Резервы недоиспользованной рабочей силы по указанной
причине могут быть определены по формуле:
р _ (Л-Лф)Фф
Лпм
где: Л, Лф — средняя установленная (урочная) плановая и фак-
тическая продолжительность рабочего дня, ч;
495
Фф — фактически отработанное на предприятии количество
человеко-дней в данном периоде (за месяц, год);
Лпм — установленная (плановая) продолжительность данно-
го рабочего периода (месяца, года) на одного рабочего, ч.
Экономический эффект от производства новой продукции
повышенного качества Э, используемой для удовлетворения
нужд населения, а также новой продукции повышенного качест-
ва на основе изобретений и рационализаторских предложений (в
руб.) определяется по формуле:
Э = (Эп - Ен К)П2,
где: Э„ — прибыль от реализации новой продукции (или прирост
прибыли от реализации продукции повышенного качества),
руб-;
К — удельные капитальные вложения на производство но-
вой продукции (или удельные дополнительные капитальные
вложения), связанные с повышением качества продукции;
П2 — годовой объем выпуска новой продукции (или про-
дукции повышенного качества) в расчетном году в нату-
ральных единицах.
Экономический эффект у предприятия-заказчика Э3 (в
руб.) при сокращении сроков выполнения комплексных работ по
ремонту и модернизации оборудования связан с выпуском пред-
приятием дополнительного объема продукции в результате дос-
рочного ввода в эксплуатацию отремонтированного и модерни-
зированного оборудования:
Р Ай
Э3 = (Ц-СП)ДВ+^Г руб.,
где: Ц — отпускная цена единицы реализуемой дополнительно
продукции, руб.;
С„ — плановая себестоимость единицы этой продукции, руб.;
ДВ — количество единиц дополнительной продукции, по-
лученной за счет сокращения сроков выполнения работ;
496
Ру — условно-постоянные накладные расходы в себестои-
мости годового выпуска продукции, руб.;
Дв — увеличение объема продукции в % к годовому объему
по плану.
В тех случаях, когда модернизация позволяет не только вы-
пускать дополнительную продукцию, но и снижать прямые экс-
плуатационные затраты, годовой экономический эффект будет
выражаться также в получении дополнительной экономии на
этих расходах до конца года у заказчика за счет обеспечения ус-
коренного пуска в эксплуатацию модернизированного оборудо-
вания. Эта экономия Эд (в руб.) до конца года у заказчика опре-
деляется по формуле:
где: Эм — условно-годовая экономия эксплуатационных расхо-
дов у заказчика при использовании модернизированного
оборудования, руб.;
Ф3 — эффективный годовой фонд времени работы этого
оборудования, ч;
t — число часов дополнительной работы модернизирован-
ного оборудования до конца года за счет досрочного пуска в
эксплуатацию.
С учетом этого формула для определения полного экономи-
ческого эффекта Э„ (в руб.), получаемого заказчиком за счет со-
кращения сроков комплексных работ по ремонту и модерниза-
ции оборудования, примет следующий вид:
эп = Э3 + Эд = (Ц- СП)ДВ +	+ ~~-t,
100 Фэ
Экономия (высвобождение) рабочей силы при внедрении
новой техники Эр. При определении народнохозяйственной
экономии рабочей силы, достигаемой за счет внедрения новой
техники (технологии), могут быть использованы три основных
метода расчета.
497
В случае когда годовой объем работы, выполняемой с помо-
щью сравниваемых вариантов новой техники, является одинако-
вым (неизменным), экономия рабочей силы рассчитывается сле-
дующим образом:
3p(Pi-P2)N,
где: Pi — численность работников, обслуживающих одну суще-
ствующую конструкцию техники (машину, аппарат), чел.;
Р2 — численность работников, обслуживающих одну конст-
рукцию новой техники (машину, аппарат), чел.;
N — количество новых конструкций (машин, аппаратов),
выпускаемых за год,
При сравнении вариантов новой техники, отличающихся объ-
емом производимой ими за год работы (продукции)
ЭР = (1к -P2)N,
В|
где: П2 — годовой объем работы или продукции, производимой
с помощью образца новой техники, в натуральных единицах
измерения;
в( — выработка на одного работника, обслуживающего дей-
ствующую (заменяемую) технику, в натуральных единицах.
Расчет экономии рабочей силы может быть выполнен также
на основе данных о росте производительности труда при внедре-
нии новой техники:
где: У — прирост производительности труда персонала при вне-
дрении новой техники, %.
Экономия в связи с вводом новых или ликвидацией уста-
ревших и малоэффективных цехов, производств и агрегатов
определяется по следующей формуле:
Э _ (dC0-dC|)B
-Ju —	1 "	... или
100
498
Э _ (^сл ~ dCp)Bn
л 100
где: Эн — экономия за счет ввода новых цехов, производств, аг-
регатов, руб.;
Эл — экономия в связи с ликвидацией устаревших и мало-
эффективных предприятий, производств, агрегатов, руб.;
бел — затраты на 1 руб. товарной продукции по ликвиди-
руемому предприятию, цеху, производству, коп.;
dCi — затраты на 1 руб. товарной продукции по новому це-
ху, производству и агрегату в планируемом году, коп.;
dCo — затраты на 1 руб. товарной продукции в базисном го-
ду в целом по предприятию или отрасли (среднеотрасле-
вые), коп.;
В или Вл — объем товарной продукции соответственно но-
вого или ликвидируемого предприятия (цеха, производства,
агрегата) в планируемом году, руб.
Экономия до конца года общая Эв — это сумма, которая
может быть получена с момента внедрения данного организаци-
онно-технического мероприятия до конца текущего года (без
вычета суммы единовременных затрат):
Эв = (Ci -С2)ПГК,
где: Ci и С2 — себестоимость единицы продукции соответствен-
но до и после внедрения данного организационно-
технического мероприятия (по сопоставимым статьям за-
трат, непосредственно связанных с его внедрением), руб.;
Пгк — объем выпуска продукции в данном календарном го-
ду с момента внедрения мероприятия до конца года в соот-
ветствующих единицах измерения.
Экономия до конца года фактическая Эф — чистая эконо-
мия, получаемая в текущем плановом периоде. Определяется
разностью между общей экономией до конца данного года Э„ и
частью суммы единовременных текущих затрат на осуществле-
499
ние этого мероприятия Ст, списываемой на себестоимость про-
дукции в плановом году:
Эф = Эв - Ст.
В случаях когда внедрение мероприятия вызывает увеличе-
ние затрат на других смежных операциях (работах), в других це-
хах (службах), размер фактической экономии уменьшается на
сумму дополнительных расходов Сд и формула примет вид:
Эф — Эв Су Сд или
Эф = Эв(1- с^)-Сд,
Эуг
где: Се — полная сумма единовременных текущих затрат, свя-
занных с внедрением организационно-технического меро-
приятия и подлежащая списанию на себестоимость готовой
продукции (обычно в течение одного года с момента вне-
дрения мероприятия), руб.;
Эуг — условно-годовая экономия, руб.
Экономия за счет специализации производства Эсп. Эко-
номия, достигаемая в результате углубления специализации и
передачи изготовления комплектующих изделий, заготовок (ли-
тья, штамповок, поковок), узлов, агрегатов, деталей на специали-
зированные предприятия, определяется следующим расчетом:
Эсп = [С-Щ + Ж)] П,
где: С — производственная себестоимость отдельного изделия
(заготовки, полуфабриката, узла, детали), передаваемого для
изготовления на специализированные предприятия, руб.;
Ц — оптовая цена, по которой это изделие будет поступать
со специализированных предприятий, руб.;
Ж — сумма транспортно-заготовительных расходов, прихо-
дящихся на единицу изделия, руб.;
П — количество изделий, которые будут поступать по коо-
перации со специализированных предприятий, в соответст-
вующих единицах измерения в год.
500
Экономия заработной платы и социальных отчислений Э3
может быть достигнута за счет осуществления различных орга-
низационно-технических мероприятий, обеспечивающих сниже-
ние трудоемкости производимой продукции:
ЭзДСоЗо-С.З.Х^^Х!^)^
где: to, ti — трудоемкость единицы продукции соответственно
до и после проведения мероприятий, нормо-ч;
30, 31 — среднечасовая заработная плата рабочего соответ-
ственно до и после проведения мероприятия, руб.;
Зд — средний процент дополнительной заработной платы
для данной категории рабочих;
Зн — установленный процент социальных отчислений;
N — количество изделий, по которым снижается трудоем-
кость за счет проведения мероприятий в планируемом пе-
риоде.
Аналогичным образом рассчитывается экономия за счет сни-
жения трудоемкости по всем изделиям, а затем определяется об-
щая сумма экономии в год. В случае если данное организационно-
техническое мероприятие реализуется не с начала года, при расче-
те снижения себестоимости продукции учитывается часть суммы
экономии, которая должна быть получена в данном периоде.
При проведении организационно-технических мероприятий,
обеспечивающих высвобождение работников с повременной оп-
латой труда, экономия определяется по формуле:
Э3 = [ЭпЗс(1 + -^)]П,
где: Эп — намеченное к высвобождению количество работников,
чел.;
Зс — среднемесячная заработная плата данной категории
работников, руб.;
Зп — установленный процент отчислений на социальные
нужды;
п — число месяцев с момента проведения мероприятий до
конца года.
501
Экономия фонда заработной платы Э31 за счет уменьшения
численности работников промышленно-производственного пер-
сонала:
Эз1 = Зп (Рп - Рф),
где: Зп — средняя плановая заработная плата одного работника
предприятия (цеха, участка) заданный период, руб.;
Рп, Рф — соответственно плановая и фактическая средне-
списочная численность работников на предприятии (в цехе,
на участке) в данном периоде, чел.
Подобным образом рассчитывается как экономия, так и пере-
расход фонда заработной платы как в среднем на одного рабо-
тающего, так и на одного работника определенной категории
(ИТР, служащих, рабочих и т.п.) исходя из их среднего заработка.
Экономия на амортизационных отчислениях за счет
улучшения использования производственных фондов Эд.
Улучшение использования основных производственных фондов,
достигаемое в результате увеличения времени работы оборудо-
вания, повышения коэффициента сменности, уменьшения коли-
чества неустановленного и неиспользуемого оборудования, ин-
тенсификации производственных процессов, более полного
освоения новых мощностей, обеспечивает увеличение объема
выпуска продукции и относительное снижение амортизацион-
ных отчислений, размер которого определяется по формуле:
Эа = (^ -Adt^AoIl-Аь
То Т,	То
где: Ао — сумма амортизационных отчислений в базисном пе-
риоде без учета ввода новых производств, тыс. руб.;
Ai — сумма амортизационных отчислений в планируемом
периоде с учетом ввода новых производств, тыс. руб.;
То — фактический объем товарной (валовой) продукции в
базисном периоде без учета ввода новых производств, над-
бавок за повышение качества продукции, изменения цен на
готовую продукцию, тыс. руб.;
502
Ti — объем товарной (валовой) продукции в отчетном пе-
риоде с учетом ввода новых производств, надбавок за по-
вышение качества продукции, изменения цен на готовую
продукцию, тыс. руб.
Экономия от внедрения новой техники у потребителя Ээ.
Важной составляющей при расчете суммарной народнохозяйст-
венной годовой экономии является экономия, получаемая от сни-
жения себестоимости изготовленной продукции (эксплуатацион-
ных расходов) при эксплуатации новой техники у потребителя:
Ээ = (С1-С2)П2Ы,
где: Ci и С2 — себестоимость единицы продукции (эксплуатаци-
онные расходы за 1 ч работы) соответственно до и после
внедрения нового варианта техники у потребителя, руб.;
П2 — годовой объем производимой продукции с помощью
новой техники (или число часов работы новой техники в год);
N — число единиц новой техники (машин, аппаратов, при-
боров и т.п.), внедряемых за год.
Экономия от внедрения новых видов сырья и материалов
Энм. Сумма экономии при внедрении новых видов материалов
зависит от изменения норм расхода и цены за единицу материала
и рассчитывается по формуле:
ЭНм = (Н0Ц0-Н1Ц1)К
где: Но, Hi — норма расхода данного сырья, материалов, топли-
ва на единицу продукции в соответствующих единицах из-
мерения соответственно до и после осуществления органи-
зационно-технического мероприятия;
Цо, Ц1 — цена единицы данного вида сырья, материалов,
топлива, потребляемых соответственно до и после осущест-
вления мероприятия, руб.;
N — объем производства продукции (или объем потребле-
ния данного вида ресурсов) в данном периоде.
Экономия от снижения норм расхода материальных ре-
сурсов:
Эм = (Н0Ц-Н1Ц)Н,
503
где: Но, Hi — норма расхода данного вида сырья, материалов,
топлива и энергии на единицу продукции соответственно до
и после проведения соответствующего мероприятия (кг, т, л,
м и т.д.);
Ц — цена единицы данного вида сырья, материалов, топли-
ва, энергии, руб.;
N — объем выпуска продукции, по которой изменяют нормы
расхода в связи с внедрением данного организационно-
технического мероприятия в планируемом периоде, в соот-
ветствующих единицах. Если мероприятие осуществляется
не с начала года, то вводится поправочный коэффициент, от-
ражающий время его использования в данном периоде. Об-
щая экономия по этой статье затрат определяется как сумма
эффекта, получаемого по всем видам материальных ресурсов.
Экономия от проведения организационно-технических
мероприятий переходящая Эд. В связи с тем что отдельные ор-
ганизационно-технические мероприятия внедряются не с начала
года, не представляется возможным полностью реализовать эф-
фект в течение первого года внедрения. Однако этот эффект
должен быть учтен при расчете резервов снижения себестоимо-
сти продукции по факторам в очередном планируемом году. Для
этого используются данные о среднегодовой себестоимости про-
дукции в базисном году, и расчет суммы экономии в планируе-
мом году за счет полного использования результатов мероприя-
тия производится по формуле:
Эд =	-Cxl)Nn,
No +N|
где: Cxo, CX] — переменные расходы на единицу продукции со-
ответственно до и после проведения данного организацион-
но-технического мероприятия, руб.;
No, N1 — объем выпуска данного вида продукции в базисном
году соответственно до и после проведения организационно-
технического мероприятия в натуральном измерении;
504
Nn — объем выпуска данного вида продукции, намечаемый
на планируемый год, в соответствующих натуральных еди-
ницах.
Экономия от снижения материальных затрат (сырья, ма-
териалов, топлива, энергии и т.п.) Эм определяется умножени-
ем разности между нормами расхода данного вида материальных
ресурсов на единицу продукции (работы) до (Hi) и после прове-
дения (Н2) организационно-технического мероприятия на цену за
единицу этого вида ресурсов Ц и на количество единиц продук-
ции (работы), производимой за определенный период (год или с
момента внедрения до конца года) П, т.е. Эм = (Hi - НгЩП.
Экономия рабочей силы Эп за счет роста производительно-
сти оборудования (нового или модернизированного в сравнении
с действовавшим):
Эп = [100 -----12™-----«100]. S.dPPn ,
(п0 • 100) + П1У1	100-100
где: п — общее количество единиц оборудования;
п0 — количество единиц оборудования, не подвергающегося
техническому совершенствованию (модернизации) или за-
мене;
П1 — количество единиц вновь внедряемого или модернизи-
руемого оборудования;
У1 — средний рост производительности нового и модерни-
зируемого оборудования в сравнении с действующим, %;
Км — коэффициент, показывающий время действия меро-
приятия в планируемом периоде, в долях единицы;
dp — удельный вес рабочих, использующих оборудование, в
численности работников промышленно-производственного
персонала, %;
Рп — общая численность работающих, рассчитанная на пла-
новый объем производства по базисной выработке продук-
ции, чел.
505
Экономия (увеличение) расходов за счет изменения каче-
ства продукции и цен Эк определяется следующим расчетом:
ЭК = [(Ц2-С2)-(Ц1-С1)]П,
где: Ц1 и Ц2 — оптовая цена единицы продукции соответственно
до и после повышения качества (включая надбавку к цене),
руб-;
Ci и С2 — себестоимость единицы продукции соответствен-
но до и после повышения качества,
П — объем выпускаемой продукции повышенного качества
(за год или с момента осуществления мероприятия до конца
года) в натуральном измерении.
Экономия условно-постоянных расходов Э„„ при увеличе-
нии объема производства определяется по формуле (в тыс. руб.):
Эпп =	ИЛИ Эпп =	,
100	100100
где: Спп — сумма приведенных условно-постоянных расходов
(без амортизации) в базисном году, тыс. руб.;
JT — темп прироста товарной продукции в планируемом го-
ду по сравнению с базисным, %;
Со — себестоимость товарной продукции или отдельные
элементы затрат (статьи расходов) в базисном году, тыс. руб.;
dnn — удельный вес приведенных условно-постоянных рас-
ходов в себестоимости товарной продукции или в отдель-
ных элементах затрат (статьях расходов) базисного года, %.
Экономия фонда заработной платы Эз2 за счет отклонения
планового и фактического уровней средней заработной платы
работников:
Эз2 = (Зп - Зф)Рф,
где: Зп, Зф — соответственно плановый и фактический уровень
средней заработной платы одного работника на предпри-
ятии (в цехе, на участке) за данный период, руб.;
506
Рф — фактическая среднесписочная численность работников
предприятия (цеха, участка) в анализируемом периоде, чел.
Подобным образом производится расчет экономии или пере-
расхода (со знаком минус) фонда заработной платы всего про-
мышленно-производственного персонала и отдельно с учетом
численности и средней заработной платы различных категорий
работников (рабочих, ИТР, служащих и т.д.).
Экономия фонда заработной платы (в %) Э3 за счет разры-
ва в темпах роста производительности труда и средней заработ-
ной платы:
Э3= 100- ^-«100,
У
J п
где: У3, Уп — темпы роста соответственно заработной платы и
производительности труда в сравнении с базисным периодом.
При оценке соотношения темпов роста производительности
труда и заработной платы в расчет принимается средняя зара-
ботная плата на одного работника, включая выплаты из фондов
материального поощрения.
Экономия численности административно-управленческого
персонала Эа рассчитывается по формуле:
э = Ра(ДВ-ДРа)
а 100
где: Ра — численность административно-управленческого пер-
сонала, в базисном периоде, чел.;
ДВ — прирост объема производства в планируемом перио-
де, %;
ДРа — намечаемый прирост численности административно-
управленческого персонала в планируемом периоде, %.
Аналогично рассчитывается относительная экономия числен-
ности других категорий работников (конструкторов, технологов,
служащих и т.д.).
Экономия численности работающих Эп за счет углубления
специализации и расширения кооперирования предприятия мо-
507
жет быть определена укрупненно на основе данных об измене-
нии объема кооперированных поставок в базисном и планируе-
мом периодах по следующей формуле:
с» _ (dKi 'duo)®!
'п —	 	»
По 100
где: бко, dKi — удельный вес кооперированных поставок в объе-
ме продукции соответственно в базисном и планируемом
периодах, %;
В] — объем производства в планируемом периоде, руб.;
По — выработка продукции на одного работающего в ба-
зисном периоде, руб.
Возможный размер экономии численности работников (в % к
исходной численности) за счет изменения удельного веса покуп-
ных полуфабрикатов и кооперированных поставок в результате
проводимой специализации и концентрации производства рас-
считывается по следующей формуле:
У = ЮО - -100-'dK1- «100.
100-dKO
При выполнении расчетов по приведенным выше формулам
удельный вес кооперированных поставок в общем объеме про-
дукции пересчитывается из текущих цен в неизменные по при-
нятым для этого переводным коэффициентам или непосредст-
венно по ценникам.
Экономия численности работающих в связи с изменением
трудоемкости продукции Эп определяется по формуле:
9 _ Go
с’п------------
ФэЧн
Экономия (уменьшение) численности работающих (в %) за
счет изменения трудоемкости продукции определяется в расчете
на среднегодовую численность по формуле:
с» _ (Ч  *о)В। ЮО
'-'П “			>
Ф,ЧнР1
508
где: Bi — объем товарной (валовой) продукции в планируемом
периоде, тыс. руб.;
to — трудоемкость товарной (валовой) продукции в базис-
ном году (затраты труда на 1000 руб.), нормо-ч;
ti — трудоемкость товарной (валовой) продукции в плани-
руемом периоде (затраты труда на 1000 руб.), нормо-ч;
Фэ — общий эффективный фонд времени работы одного ра-
бочего в базисном (отчетном) году, ч;
qH — средний коэффициент выполнения норм выработки в
базисном году;
Pi — численность промышленно-производственного персо-
нала предприятия в планируемом периоде, чел.;
Км — коэффициент, показывающий, какую часть времени в
планируемом периоде будет действовать данный фактор
(мероприятие), в долях единицы.
Расчет по приведенным формулам производится не только в
случаях, когда за счет конкретных мероприятий достигается опре-
деленное снижение трудоемкости продукции, но и когда общее
уменьшение трудоемкости происходит в результате структурных
сдвигов в производстве (меняются номенклатура изделий и удель-
ный вес продукции с различной удельной трудоемкостью и т.д.).
Экономия численности работающих Уп за счет более пол-
ного использования фонда рабочего времени рассчитывается
по формуле (в %):
Уп = (^ - l)d«100,
Фо
где: Ф] — фонд полезного времени одного рабочего в планируе-
мом периоде, ч;
Фо — то же в базисном периоде, ч;
d — удельный вес численности рабочих в общей численно-
сти промышленно-производственного персонала предпри-
ятия, рассчитанной на плановый объем по базисной выра-
ботке.
509
Экономия численности работающих на предприятии за
счет ввода в эксплуатацию новых объектов Эп рассчитывается
по всем вновь вводимым в эксплуатацию новым и реконструи-
руемым объектам, а также по вновь осваиваемым производст-
венным мощностям:
Э = — - ДР
'-'П	п>
где: ДВ — среднегодовая сумма прироста объема валовой (то-
варной) продукции в оптовых ценах предприятия, произве-
денной на вновь введенных, реконструированных и вновь
освоенных производственных мощностях в планируемом
периоде, тыс. руб.;
П — среднегодовая выработка валовой (товарной) продук-
ции в среднем по отрасли (предприятию) на одного работ-
ника промышленно-производственного персонала в базис-
ном периоде, тыс. руб. (в сопоставимых ценах);
ДРП — среднегодовая численность дополнительно привле-
каемых работников по отрасли (предприятию) в расчете на
плановый среднегодовой выпуск валовой (товарной) про-
дукции по этому же кругу вновь введенных, реконструиро-
ванных и вновь осваиваемых объектов, чел.
Экономия численности рабочих Ур (в %) за счет сокраще-
ния различных потерь рабочего времени может быть определена
по формуле:
У = Jno-TnL .100,
100-ТпО
где: Т„1 — процент потерь рабочего времени в планируемом пе-
риоде;
Тпо — процент потерь рабочего времени в базисном периоде.
Экономия численности рабочих Эр за счет уменьшения
числа лиц, не выполняющих нормы выработки, рассчитывается
по формуле:
510
3n=L**H.
л — •
J н
где: Pi — численность рабочих, повысивших норму выработки,
чел.;
АУ„ — процент повышения норм выработки, %;
JH — процент выполнения норм выработки рабочими в пла-
нируемом периоде.
Смирницкий Евгений Константинович
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ БИЗНЕСА
Справочно-методическое
пособие
Научный редактор В. И. Осипов
Компьютерная верстка И. Ю. Комракова
Подписано в печать с диапозитивов 14.11.2001.
Формат 84x108/32. Гарнитура «Таймс».
Бумага типографская. Уч.-изд. л. 17,29.
Усл. печ. л. 26,89. Тираж 3000 экз. Заказ № 183.
Общероссийский классификатор продукции
ОК 005-93, том 2; 953004 — книги, брошюры
Гигиенический сертификат
№77.99.02.953. Д.000494.01.01 от 31.01.2001 г.
Издательство «ЭКЗАМЕН»
ЛР № 065970 от 24.04.98
107066, Москва, ул. Александра Лукьянова д. 4, стр. 1.
E-mail: examen@citvline.ru
тел./факс 263-96-60.
Издание осуществлено при участии
ООО «Издательство АСТ»
ISBN 5-fl212-D254-X
9 785821 202543
Отпечатано с готовых пленок
в РГУП «Чебоксарская типография № 1».
428019, г. Чебоксары, пр. И. Яковлева, 15.
По вопросам реализации обращаться по тел.: 263-96-60.