/
Автор: Соколов Б.А. Соколова Н.Б.
Теги: электротехника электрические машины и аппараты электронно-и аппаратостроение электроника электроустановки электромонтаж
ISBN: 5-283-00984-Х
Год: 1991
Текст
Б. А,СОКОЛОВ, Н.Б.СОКОЛОВА
МОНТАЖ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
Б.АСОКОЛОВ, Н.Б.СОКОЛОВА
МОНТАЖ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
3-е издание, переработанное
и дополненное
Москва -Энергоатомиздат-1991
13 5 Установка опор .... . 525
13 6 Монтаж изоляторов . 53)
13 7 Монтаж проводов и тросов (каааюз) 5 И
13 8 Заземление опор и траверс Г)/7
Глава четырнадцатая Сдача электроустановок в экс-
плуатацию 559
14 1 Проверка качества работ 559
14 2 Сдача электроустановок в эксплуатацию 569
Глава пятнадцатая Техника безопасности при производ-
стве электромонтажных работ [70] 5 0
15 1 Организационные мероприятия по охране труда и тех-
нике безопасности при электромонтажных работах 570
15 2 Меры безопасности при сварочных работах 571
15 3 Меры безопасности при монтаже распредетительных
устройств и токопроводов 572
15 4 Меры безопасности при монтаже электропроводок, сило-
вого и осветительного электрооборудования . 575
15 5 Меры безопасности при монтаже кабельных линий . 577
15 6 Меры безопасности при монтаже воздушных линий , 580
Список литературы . . , 583
Предметный указатель . . ............. . . 587
Производственно практическое издание
Соколов Борис Алексеевич
Соколова Наталья Борисовна
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Редактор издательства Л Л. Жданова
Художественные редакторы В А. Гозак-Хозак, А. А. Белоус
Технический редактор Г. С. Соловьева
Корректор М Г. Гулина
ИБ № 2959
Сдано в набор 28 08 90 Подписано в печать 28 11 90 Формат 84X108’732
Бу tara типографская № 1 Гарнитура литературная Печать высокая.
Усл печ л 3108 Усл кр отт 3108 Уч изд л 34 55 Тираж 90 000 экз.
За'-’тз 641 Цена 3 р
3i epi оатомиздат 113114 Москва М114 Шлюзовая наб, 10
Влади\ирская типография Госкомпечати СССР
600000 г Владимир Октябрьский проспект, д 7.
ББК 31.26
С 59
УДК 621.311.1 :60.057
Рецензент В. И. Кабанов
Соколов Б. А., Соколова Н. Б.
С 59 Монтаж электрических установок.3-е изд.,
перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1991.—
592 с.: ил.
ISBN 5-283-00984-Х
Изложены вопросы подготовки, организации и производ-
ства работ по монтажу различных электроустановок, элект-
ропроводок, кабельных и воздушных линий. Второе издание
вышло в 1982 г. В третьем издании учтены вновь разработан-
ные и пересмотренные нормативные документы (ПУЭ, СНиП
и др.).
Для широкого круга электротехников: инженеров, техни-
ков, мастеров, бригадиров и рабочих-электромонтажников.
С
2202090000-083
051(01)-91
111-90
ББК 31.26
ISBN 5-283-00984-Х
в
©
Издательство «Энергия», 1976
Энергоиздат, 1982, с изменениями
Авторы, 1991, с изменениями
ПРЕДИСЛОВИЕ
Непрерывное развитие народного хозяйства СССР обу-
словливает высокие темпы роста объемов электромонтаж-
ных работ по сооружению новых, расширению, техническо-
му перевооружению и реконструкции действующих элект-
роустановок.
Научно-технический прогресс сопровождается количест-
венными и качественными изменениями в области электро-
техники и электроэнергетики, ростом мощности строящих-
ся промышленных и сельскохозяйственных предприятий,
совершенствованием существующих и появлением новых
технологических процессов, повышением энерговооружен-
ности народного хозяйства и все более широким внедрени-
ем компьютеризации и автоматизации с применением мик-
ропроцессорной и микроэлектронной техники.
Рост количества и мощности электроустановок сопро-
вождается совершенствованием их конструкций. Расширя-
ется номенклатура выпускаемого электротехнической про-
мышленностью оборудования, аппаратов, приборов, элек-
тромонтажных конструкций и материалов. Применяются
новые методы индустриального строительства и производ-
ства электромонтажных работ. Периодически пересматри-
ваются и вносятся коррективы в действующие государст-
венные и отраслевые стандарты, строительные и электро-
технические нормы и правила.
Все это предъявляет высокие требования к подготовке
электротехнических кадров всех уровней квалификации,
в том числе наиболее массового звена—электромонтажни-
ков, бригадиров и мастеров. Данная книга имеет целью
оказать помощь в подготовке и повышении квалификации
кадров электромонтажников.
В книге в основном отражен опыт проектирования и
монтажа электроустановок проектных и научно-исследова-
тельских институтов и монтажных организаций Минмон-
тажспецстроя СССР и Минэнерго СССР.
3
За период, прошедший после работы над вторым изда-
нием книги, пересмотрены основные нормативные докумен-
ты по проектированию и монтажу электроустановок: Пра-
вила устройства электроустановок и Строительные нормы
и правила. Результаты пересмотра правил и норм учтены
авторами в 3-м издании.
В книге приведены наиболее характерные и основные
сведения по монтажу электроустановок и даны ссылки на
техническую литературу для более подробного изучения
интересующих вопросов. Книга продолжает традиции вы-
шедшей ранее многими изданиями работы П. Ф. Соловье-
ва [«Основы монтажа и эксплуатации электрооборудования
промышленных предприятий».
Авторы с глубоким прискорбием сообщают, что один из
соавторов В. Н. Смирнов, работавший над 1-м и 2-м изда-
нием книги, скончался до начала работы над 3-м изданием.
Авторы будут признательны читателям за замеченные
ими недостатки книги и просят направлять свои пожелания
по адресу: 113114 Моска, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энер-
гоатомиздат.
Авторы
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
АВР — автоматический ввод резерва
АПВ — автоматическое повторное включение
АСУ — автоматизированная система управления
БПН — блок питания напряжения
БПТ — блок питания токовый
БУ — бухгалтерский учет
ВЛ — воздушная линия
ВСН — ведомственные строительные нормы
ГК — группа комплектации
ГПИ — Государственный проектный институт
ГППП — группа перспективной подготовки производства
ГПП — главная понижающая подстанция
ГР — группа реализации
ГС — группа складирования
ГТ — группа транспортирования
ГТП — группа текущей подготовки производства
ЗРУ — закрытое распределительное устройство
ИВЦ — информационно-вычислительный центр
КВУ — комплектное выпрямительное устройство
КОУ — комплектные осветительные устройства
КРУ — комплектное распределительное устройство
КРУЭ — КРУ элегазовое
КСО — камера комплектная одностороннего обслуживания
-КСУКЭМР — комплексная система управления качеством электро-
монтажных работ
КТП—комплектная трансформаторная подстанция
КТУ — коэффициент трудового участия
КУ — конденсаторная установка
КУН — конденсаторная установка низкого напряжения
МУ — монтажное управление
МТС — материально-техническое снабжение
МЭЗ — мастерская электромонтажных заготовок
НАУ — низковольтная аппаратура управления
НКУ — низковольтные комплектные устройства
5
НИС — нормативно-исследовательская станция
НОТ — научная организация труда
ОДГ — оперативно-диспетчерская группа
ОЗУ — оперативно-запоминающее устройство
ОКНУ — оперативно календарное планирование и управление
ОРУ—открытое распределительное устройство
ОТК — отдел технического контроля
пгв — подстанция глубокого ввода
ПЗУ — программирующее запоминающее устройство
ПОС — проект организации строительства
ППР — проект производства работ
ПРА — пускорегулирующий аппарат
ПС — принципиальная схема
ПУ — пост управления
ПУЭ — правила устройства электроустановок
РПН—регулирование напряжения под нагрузкой
РУ — распределительное устройство
САПР ПУЭ — система автоматизированного проектирования элек-
троустановок
САР — система автоматического регулирования
СДО — сметно-договорный отдел
СН — строительные нормы (инструкции)
СНиП — строительные нормы и правила
СПУ — сетевое планирование и управление
ТП — трансформаторная подстанция
ТПП — технологическая подготовка производства
ТСУ — тиристорная станция управления
ТЭП —технико-экономическое планирование
УИПП — участок инженерной подготовки производства
УКП — устройство комплектного питания
УКСТ — участок комплектования, складирования и транспортирова-
ния
УПТК — управление производственно-технологической комплектации
ЦНИБ — центральное нормативно-исследовательское бюро
ЦП — центральный процессор
ШУОТ— шкаф управления оперативным током
ЩО—щит распределительный одностороннего обслуживания
Э — электрооборудование
ЭВМ — электронно-вычислительная машина
ЭМК — электромонтажный комплект
ЭМР — электромонтажные работы
ЭМУ — электромонтажное управление
ЭУ — электротехническое устройство
6
ГЛАВА ПЕРВАЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Строительство городов, населенных пунктов, предприя-
тий, зданий и сооружений осуществляется в СССР в соот-
ветствии с требованиями общесоюзных, республиканских
и ведомственных нормативных документов и стандартов.
Госстроем СССР утверждена и введена в действие с 1
января 1983 г. новая система нормативных документов
в строительстве — СНиП 1.01.01—82 [1]. Она включает
в себя строительные нормы и правила и другие норматив-
ные документы, утвержденные Госстроем СССР, министер-
ствами и ведомствами и органами Государственного надзо-
ра (энергетического, пожарного, санитарного, горнотехни-
ческого и др.).
Система нормативных документов в строительстве дей-
ствует наряду с системой стандартизации в строительстве,
являющейся частью Государственной системы стандарти-
зации (ГОСТ), а также наряду с системой стандартизации
СЭВ.
Нормативные документы устанавливают комплекс тре-
бований, обязательных при проектировании, инженерных
изысканиях и выполнении строительных и монтажных ра-
бот при строительстве новых, реконструкции, расширении
и техническом перевооружении действующих предприятий,
зданий и сооружений, а также при производстве строитель-
ных конструкций, изделий и материалов. Виды норматив-
ных документов, требования к их содержанию, порядок
разработки, пересмотра и внесения изменений, ответствен-
ность за разработку и соблюдение требований, а также по-
рядок контроля за соблюдением требований нормативных
документов определены в [1].
Соблюдение требований правил и норм обеспечивает
технический уровень, качество, экономичность, надеж-
ность, долговечность и удобство в эксплуатации сооруже-
ний, а также позволяет осуществлять их строительство
в минимально короткие сроки.
7
Несоблюдение норм и правил может привести к тяже-
лым авариям, пожарам, взрывам и поражениям электриче-
ским током людей. Поэтому выполнение требований норм
и правил при строительстве, монтаже и эксплуатации элек-
тротехнических установок является непреложным законом
для электромонтажников. Они должны особенно хорошо
знать и соблюдать правила организации и производства
работ по монтажу и наладке электротехнических устройств
СНиП 3.05.06—85 «Электротехнические устройства» [2],
утвержденные Госстроем СССР, и Правила устройства
электроустановок (ПУЭ), утвержденные Минэнерго СССР
по согласованию с Госстроем СССР [3]. СНиП и ПУЭ со-
гласно [1] являются общесоюзными нормативными доку-
ментами, обязательными для выполнения всеми министер-
ствами и ведомствами, а также организациями, учрежде-
ниями и предприятиями независимо от их ведомственной
подчиненности.
Система нормативных документов [1] разработана в
связи с поручением ЦК КПСС и Совета Министров СССР
упростить систему нормативных документов, устранить
дублирование, неоправданную детализацию, с тем чтобы
в них были определены основные положения, не ограничи-
вающие творческую инициативу работников, направленную
на снижение сметной стоимости работ, уменьшение трудо-
вых затрат при выполнении строительно-монтажных работ
и на экономию материалов, особенно металлопроката и
топливно-энергетических ресурсов.
В соответствии с этим из [1] исключена большая груп-
па общесоюзных нормативных документов — строительных
норм (СН). При этом при пересмотре действующих и раз-
работке новых нормативных документов основные норма-
тивные положения СН включаются в соответствующие
СНиП, а детализация основных положений СНиП должна
отражаться в пособиях к этим СНиП (см. приложение 1 к
[1]). Требования, учитывающие специфику отрасли народ-
ного хозяйства, должны отражаться в ведомственных (от-
раслевых) строительных нормах— ВСН.
С учетом указанного должны быть разработаны посо-
бия к [2], а также соответствующие ВСН.
В новой системе нормативных документов [1] в Класси-
фикаторе, приведенном в приложении 2, установлен новый
порядок обозначения (шифра) строительных норм и пра-
вил. Так, например, обозначение СНиП 3.05.06—85 расшиф-
ровывается следующим образом: СНиП — строительные
8
нормы и правила; первая цифра 3 — часть 3 СНиП «Орга-
низация, производство и приемка работ»; вторая цифра
05 — группа 5 части 3 СНиП; третья цифра 06 — порядко-
вый номер данного документа в группе 5 части 3 СНиП;
две последние цифры 85, присоединяемые через тире, обо-
значают две последние цифры года утверждения докумен-
та —1985.
Электромонтажникам при производстве работ необхо-
димо также соблюдать требования ВСН по монтажу
отдельных видов электроустановок, издаваемых соответст-
вующими министерствами и ведомствами, а также требова-
ния, приведенные в технической документации предприя-
тий — изготовителей электрооборудования.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК, ПОМЕЩЕНИЙ
И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ [3]
Электроустановками называется совокупность
машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования
(вместе с сооружениями и помещениями, в которых они
установлены), предназначенных для производства, преоб-
разования, трансформации, передачи, распределения элек-
трической энергии и преобразования ее в другой вид энер-
гии.
Электроустановки по условиям электробезопасности
разделяются на электроустановки до 1 кВ и электроуста-
новки выше 1 кВ.
В отношении опасности поражения людей электричес-
ким током различаются:
помещения с повышенной опасностью, ха-
рактеризующиеся наличием в них одного из следующих ус-
ловий, создающих повышенную опасность:
а) сырости или токопроводящей пыли;
б) токопроводящих полов (металлические, земляные,
железобетонные, кирпичные и т.п.);
в) высокой температуры;
г) возможности одновременного прикосновения челове-
ка к имеющим соединение с землей металлоконструкциям
зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п.,
с одной стороны, и к металлическим корпусам электрообо-
рудования — с другой;
особо опасные помещения, характеризующие-
ся наличием одного из следующих условий, создающих осо-
бую опасность: особой сырости; химически активной или
9
органической среды; одновременного наличия двух или
более условий повышенной опасности;.
помещения без повышенной опасности —
помещения, в которых отсутствуют условия, создающие по-
вышенную опасность и особую опасность.
В зависимости от характеристики помещений и электро-
установок, которые в них располагаются, к выбору, испол-
нению и установке машин, аппаратов, приборов, а также
к выбору и прокладке электрических проводов и кабелей
в [3] предъявляются различные требования, выполнение
которых обеспечивает надежность и безопасность обслужи-
вания электроустановок.
Электрооборудование (Э) и электротехнические устрой-
ства (ЭУ) в отношении защиты персонала от прикоснове-
ния к токоведущим и движущимся частям и от попадания
внутрь оборудования посторонних предметов, жидкости
и пыли (ГОСТ 18311—80*) разделяют на следующие ос-
новные виды: влагостойкое, открытое, защищенное, водо-
защищенное, брызгозащищенное, каплезащищенное, пылеза-
щищенное, закрытое, герметичное, взрывозащищенное.
В ГОСТ 14254—80 установлены характеристики степе-
ней защиты персонала от соприкосновения с токоведущи-
ми пли движущимися частями, находящимися внутри обо-
лочки, а также степеней защиты встроенного в оболочку
оборудования от попадания твердых посторонних тел и
обозначения этих характеристик.
В этом же стандарте установлены характеристики сте-
пеней защиты электрооборудования, расположенного вну-
три оболочки, от проникновения воды и обозначения этих
характеристик.
Полное условное обозначение степени защиты от при-
косновения и воздействия воды наносится на оболочку
электрооборудования или на табличку с паспортными дан-
ными и должно содержать;
а) условные буквы IP (International Protection), ука-
зывающие на международную систему обозначений;
б) условное цифровое обозначение степени защиты пер-
сонала от соприкосновения с токоведущими и движущими-
ся частями оборудования и от попадания внутрь оболочки
твердых посторонних тел;
в) условное цифровое обозначение степени защиты обо-
рудования от проникновения внутрь оболочки воды.
Например, оболочка электрического оборудования,
предохраняющая персонал от возможности соприкоснове-
ю
ния пальцев с токоведущими или движущимися частями
электрооборудования, предохраняющая оборудование о г
попадания твердых тел диаметром не менее 12,5 мм и от
дождя, падающего на оболочку под углом не более 60°
к вертикали, обозначается IP23.
Если для изделия нет необходимости в одном из видов
защиты, допускается в условном обозначении проставлять
знак «X» вместо обозначения того вида защиты, который
в данном изделии не требуется или испытание которого не
производится, например IPX3.
В ГОСТ 18311—80* для отдельных видов электрообо-
рудования и электротехнических устройств названы сле-
дующие соответствующие степени защиты по ГОСТ
14254—80:
открытое — IP00;
защищенное — со всеми степенями защиты, кроме IP00;
водозащищенное— IP55, IP65, IP56, 1Р66;
брызгозащищенное— IP34, IP44, IP54;
каплезащищенное — IP01, IP11, IP21, IP31, IP41, IP51,
IP 12, IP22, IP32, IP42, IP13, IP23, IP33, IP43;
пылезащищенное—IP50, IP51, IP54, IP55, IP65, IP66,
IP67, IP68;
герметичное —IP60, IP65, IP66, IP67, IP68.
1.3. ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
На каждый объект строительства разрабатывают про-
ектно-сметную документацию, в соответствии с которой
выполняют строительные работы по возведению зданий
и сооружений, монтажу технологического, санитарно-тех-
нического, электротехнического оборудования, автоматики,
связи и др. [4].
Рабочие чертежи при строительстве промышленных
предприятий состоят из комплектов архитектурно-строи-
тельных, санитарно-технических, электротехнических и тех-
нологических чертежей.
Комплект электротехнических рабочих чертежей содер-
жит документацию, необходимую для монтажа внешних
и внутренних электрических сетей, подстанций и других
устройств электроснабжения, силового и осветительного
электрооборудования.
Рабочие чертежи должны согласно [2] предусматри-
вать осуществление монтажа электротехнических устройств
на основе применения узлового и комплектно-блочного ме-
11
тода с установкой электрооборудования, поставляемого
укрупненными узлами, не требующими при установке прав-
ки, резки, сверления или других подгоночных операций
и регулировки. Поэтому при приемке рабочей документа-
ции к производству работ обязательно проверяется учет
в ней требований индустриализации монтажа электротех-
нических устройств, а также механизации работ по про-
кладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудо-
вания и их установке.
Непрерывно возрастающие объемы проектных работ,
усложнение инженерных решений, связанное со все более
широким применением автоматизации технологических
процессов и автоматизированных систем управления на ос-
нове микроэлектронной техники, требуют автоматизации
самого процесса проектирования, т. е. разработки и внед-
рения системы автоматизированного проектирования про-
мышленных электроустановок (САПР ПЭУ). В организа-
циях Главэлектромонтажа (теперь НПО «Электромонтаж»)
Минмонтажспецстроя СССР еще в 1980 г. были сданы
в опытную эксплуатацию комплексы программ по семи
подсистемам автоматизированного проектирования: элек-
тропривод, кабельные раскладки, комплектные низковольт-
ные устройства, спецификации и сметы, линии электропе-
редачи, силовое электрооборудование, телемеханизация.
Уже на этом первом этапе внедрения САПР ПЭУ сроки
проектирования сократились на 20—75 %, а трудоемкость
проектирования — на 25—55 %.
Институт Энергосетьпроект разработал систему авто-
матизации проектирования электрических сетей (САПР
ЭСП), состоящую из трех подсистем: энергосистем (САПР
ЭС), ВЛ (САПР ВЛ) и подстанций (САПР ПС).
Одним из сложных элементов САПР ПЭУ является автоматизиро-
ванное проектирование принципиальных схем (ПС).
Электротехническое проектирование автоматизированного объекта
состоит из таких этапов, как разработка ПС, формирование комплектных
низковольтных устройств (НКУ), составление задания предприятию-из-
готовителю на комплектные устройства, разработка проектной докумен-
тации по внешним соединениям. Комплект проектной документации на
ПС при автоматизированном проектировании состоит из принципиальной
схемы, пояснительной записки, чертежей фрагментов схем с перечнем
элементов. Разделение ПС на фрагменты дает возможность унифициро-
вать их и проектировать новые ПС методом компиляции из типовых и
нетиповых фрагментов и полифрагментов (совокупности фрагментов).
Каждый фрагмент выполняет определенную функцию в управлении тех-
12
нологическим процессом и имеет свое условное обозначение. Типовые
фрагменты ПС закладываются в машинный справочник, и проектиров-
щик, используя их условные обозначения, дает задание ЭВМ включить
нужные фрагменты в формируемую ПС. Одновременно в ЭВМ вводится
дополнительная информация в виде нетиповых фрагментов и цепей кор-
рекции типовых фрагментов, а также информация о размещении в про-
ектируемом помещении электроприводов, датчиков, постов управления
и зон предполагаемого размещения щитов станций управления. Форми-
рование ПС, вычерчивание их на графопостроителе, формирование НКУ
и цеховых разводок ЭВМ выполняет автоматически. При этом проектная
документация предприятию-изготовителю и электромонтажным органи-
зациям выдается на машинных носителях и может использоваться для
обработки в автоматизированных системах управления, в том числе в
системе АСУ-монтаж.
В общем случае процесс автоматизации составления заданий пред-
приятию-изготовителю на изготовление НКУ состоит из трех этапов:
системотехнического, схемотехнического и конструкторского. Системотех-
нический этап проектирования пока еще формализован не полностью,
и на этом этапе (создания схемы) используются творческие возможности
проектировщика. Наиболее трудоемкие этапы — схемотехнический и кон-
структорский, на долю которых приходится до 55 % времени, затрачи-
ваемого на разработку проекта НКУ, — могут быть формализованы
и представлены в виде математических моделей для программирования
и использования ЭВМ.
Важнейшим условием дальнейшего совершенствования
САПР ПЭУ является обеспечение того, чтобы выходные
документы системы проектирования были полностью увя-
заны с автоматизированной системой разработки органи-
зационно-технологической электромонтажной документа-
ции — АСУ-монтаж.
При разработке проектной документации как традици-
онными, так и автоматизированными способами и при ком-
плектовании проектных материалов должны учитываться
требования организации и технологии электромонтажного
производства.
Непосредственно на месте установки оборудования и
прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтажной
зоне) монтажные работы должны сводиться к установке
крупных блоков электротехнических устройств, сборке их
узлов и прокладке сетей.
В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют
по их назначению: для заготовительных работ, т. е. для за-
каза блоков и узлов на предприятиях-изготовителях или на
сборочно-комплектовочных предприятиях монтажных ор-
13
ганизаций и в мастерских электромонтажных заготовок
(МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в
монтажной зоне.
В проектах предусматривается максимальное исключе-
ние дыропробивных работ на месте монтажа. Для этого
проемы, ниши и отверстия указывают в рабочих архитек-
турно-строительных чертежах для выполнения их строи-
тельными организациями в процессе изготовления строи-
тельных конструкций и возведения зданий. В рабочих чер-
тежах должно быть учтено, что железобетонные, гипсобе-
тонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние
стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны
и ригели заводского изготовления должны иметь каналы
(трубы) для прокладки проводов, ниши, гнезда с заклад-
ными деталями для установки штепсельных розеток, вы-
ключателей, звонков и звонковых кнопок.
Трассы прокладки электрических сетей и места уста-
новки электрооборудования увязывают с трассами про-
кладки других технологических и инженерных сетей и с
установкой другого оборудования.
В составе рабочих чертежей приводятся спецификации
на оборудование, конструкции и материалы и ведомости
укрупненных комплектных устройств, блоков и узлов, под-
лежащих изготовлению вне монтажной зоны (в МЭЗ). Для
монтажа внешних (внецеховых) кабельных и воздушных
линий разрабатывают планы их прокладки (трассы) с при-
вязкой к координатным сеткам, зданиям и сооружениям,
с указанием мест пересечения с другими подземными ком-
муникациями, типов опор и кабельных сооружений. Опо-
ры ВЛ, их фундаменты, пересечения кабельных линий, ка-
бельные сооружения, как правило, выполняют по типовым
чертежам.
Для подстанций, машинных залов и РУ разрабатыва-
ют: планы и разрезы с указанием размещения узлов и бло-
ков электрооборудования, прокладки сетей заземления,
принципиальные и монтажные схемы главных и вторичных
цепей, чертежи прокладки силовых кабелей, кабелей вто-
ричных цепей и кабельные журналы для них.
Для монтажа силового электрооборудования разраба-
тывают поэтажные планы зданий и цехов с указанием
и координацией на них трасс прокладки питающих и рас-
пределительных силовых сетей и размещения шинопрово-
дов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприем-
ников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа элек-
14
трического освещения выполняют поэтажные планы
зданий и цехов с указанием и координацией на них питаю-
щих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов
и щитков.
Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы
силового и осветительного оборудования. При необходи-
мости разрабатывают чертежи разрезов и узлов силовых
и осветительных сетей и оборудования, а также чертежи
нетиповых конструкций и узлов.
При открытой прокладке больших потоков труб для
электропроводок и при скрытой их прокладке в производ-
ственных помещениях со сложными коммуникациями (на-
пример, в основных цехах предприятий черной и цветной
металлургии) выполняют план разводки труб с маркиров-
кой, привязкой и отметкой выходов труб и их заложения
по трассе в характерных точках; характерные разрезы по
трассе; общий кабельный и трубный журналы и трубоза-
готовительную ведомость.
Проектную документацию заказчик или генподрядчик
передает электромонтажной организации в сроки, обеспе-
чивающие заблаговременную подготовку к монтажу, за-
каз и изготовление блоков и узлов электроустановок на
предприятиях-изготовителях и на сборочно-комплектовоч-
ных предприятиях и базах монтажных организаций. На
рабочих чертежах, передаваемых монтажной организации,
ставят штамп или надпись: «Разрешен к производству» за
подписью ответственного представителя заказчика. Типо-
вые проекты проектная организация привязывает к кон-
кретным условиям данного строительства, и на них также
ставят штамп или делают надпись, разрешающую их при-
менение.
Заказчик передает монтажной организации также по-
ступающие от предприятия-изготовителя с оборудованием
установочные и сборочные чертежи, схемы и инструкций
по монтажу. Техническую документацию на иностранном
языке передают монтажной и наладочной организациям
с переводом на русский язык.
1.4. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
На схемах электроустановок и чертежах планов в про-
ектах электрооборудования промышленных предприятий,
зданий и сооружений электрические машины, аппараты,
светильники, щитки, выключатели, штепсельные розетки,
15
электрические проводки обозначают условными знака-
ми [5].
На чертежах планов рядом с условным графическим
обозначением силового оборудования обычно указывают
дробью номер оборудования по плану (в числителе) и его
мощность (в знаменателе). У светильников дробью указы-
вают мощность и высоту установки в метрах. Другие дан-
ные и характеристики оборудования указывают в экспли-
кациях к плану или в расчетных схемах. Возле линий, про-
ложенных кабелем или проводом, указывают марку и
сечение кабеля или провода и условно обозначают способ
прокладки, например: Т — в металлической трубе; И — на
изоляторах; Р — на роликах; К — на клицах; Тс — на тро-
се; Мр — в металлическом рукаве; Л — на лотке.
1.5. МАРКИРОВКА ЦЕПЕЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМАХ
Буквенные условные обозначения элементов, входящих
в схему, согласно ГОСТ 2.710—81 должны выполняться
латинскими буквами (рис. 1.1). Такое решение принято
в связи с постоянным расширением международных связей
в области проектирования, монтажа и эксплуатации элек-
троустановок.
16
Для опознавания проводников, определения их назна-
чения и положения отдельных участков цепи в электриче-
ских схемах применяют маркировку
Участки цепи, разделенные контактами аппаратов, об-
мотками реле, приборов, машин и другими элементами,
получают разную маркировку. Участки цепи, проходящие
через разъемные, разборные или неразборные контактные
соединения, как правило, получают одинаковую марки-
ровку. В необходимых случаях для таких участков цепи
допускается добавлять к маркировке порядковые числа
или обозначения устройств (агрегатов), отделяя их зна-
ком дефис, а участкам цепи, проходящим через разъемные
Рис. 1 2 Маркировка цепей
управления, защиты, измере-
ния (ГОСТ 2 710—81):
а — постоянного тока; б — перемен-
ного тока (цепи трансформаторов
тока)
2-641
17
контактные соединения, присваивать разную маркировку.
Цепи в схемах маркируют независимо от нумерации вход-
ных и выходных зажимов машин, аппаратов, приборов,
реле. Последовательность маркировки цепей принимают
от ввода источника питания к потребителю, а разветвляю-
щиеся участки цепи маркируют на схемах сверху вниз и в
направлении слева направо. Для маркировки применяют
арабские цифры и прописные буквы. Цифры и буквы пи-
шут одинаковым размером. При маркировке цепей допус-
кается оставлять резервные номера.
Силовые цепи переменного тока маркируют буквами,
обозначающими фазы, и последовательными числами.
В трехфазных цепях переменного тока фазы маркируют:
А, В, С и N, в двухфазных — А, В\ В, С\ С, А, а в однофаз-
ных — A, N; В, N; С, N (рис. 1.1, а).
В силовых цепях постоянного тока участки цепей поло-
жительной полярности маркируют нечетными числами,
а участки отрицательной полярности — четными (рис.
1.1, б). Входные и выходные участки цепи маркируют
с указанием полярности: плюс (+) и минус (—). Средний
проводник обозначают буквой N или М. Допускается вы-
полнять маркировку силовых цепей постоянного тока по-
следовательными числами.
Цепи управления, защиты, сигнализации и измерения
маркируют последовательными числами в пределах изде-
лия, присоединения (рис. 1.2,а). Допускается перед мар-
кировкой проставлять обозначения, характеризующие
функциональное назначение цепи.
На рис. 1.2, а последовательность маркировки установ-
лена от плюса к минусу (например, обмотки электрической
машины Ml имеют маркировку 4—5, контактор К2— мар-
кировку 6—7 и т. д.). Маркировка ответвлений выполнена
сверху вниз.
ГЛАВА ВТОРАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
С 1988 г. управление электромонтажным производст-
вом перестроено на принципах хозрасчета, самоуправле-
ния и самофинансирования. Главэлектромонтаж Минмон-
тажспецстроя СССР стал Научно-производственным объ-
18
единением — НПО «Электромонтаж», в которое входят
хозрасчетные электромонтажные производственные
подразделения (электромонтажные тресты с их электромон-
тажными управлениями). Структура управления электро-
монтажным производством выглядит так: НПО «Электро-
монтаж» — электромонтажные тресты — электромонтаж-
ные управления (ЭМУ) — участки — бригады.
В НПО «Электромонтаж» входят также хозрасчетные
научно-исследовательские и проектные объединения (Тяж-
промэлектропроект, Электропроект) и структурное под-
разделение ВНИИпроектэлектромонтаж. Примерно по та-
кому же принципу перестроено управление электромон-
тажным производством и в системе Минэнерго СССР.
В системе управления электромонтажным производст-
вом основным производственным звеном остается элек-
тромонтажное управление (ЭМУ).
В ЭМУ наряду с его производственной частью — мон-
тажными участками — действуют: участок инженерной под-
готовки производства (УИПП), участок комплектации,
складирования и транспортирования (УКСТ), сборочно-
комплектовочные предприятия или базы или мастерские
электромонтажных заготовок (МЭЗ). Служба подготовки
производства работает под непосредственным руководст-
вом главного инженера ЭМУ (рис. 2.1).
Большое значение для повышения качества монтажа
электроустановок имеет комплексная система управления
качеством электромонтажных работ (КС УКЭМР), пред-
ставляющая собой комплекс мероприятий, методов, средств
и элементов управления качеством при подготовке и про-
изводстве электромонтажных работ на основе требований,
зафиксированных в нормативных документах (ПУЭ,
СНиП, ВСН, технологических картах), включая факторы
экономического воздействия.
Согласно [12] строительство каждого объекта допус-
кается осуществлять только на основе предварительно раз-
работанных решений по организации строительства и тех-
нологии производства работ, которые должны быть приня-
ты в проекте организации строительства (ПОС) и
проектах производства работ (ППР). Проект организации
строительства разрабатывается проектной организацией в
составе основного проекта, ППР разрабатывается службой
подготовки производства ЭМУ, а ППР крупных и сложных
объектов — проектной организацией по заказу ЭМУ.
2*
19
Рис. 2.1. Структурная схема службы подготовки производства ЭМУ
В [12] указано, что запрещается осуществление строи-
тельно-монтажных работ без утвержденных ПОС и ППР
и что отступления от решений ПОС и ППР не допускаются
без согласования с организациями, разработавшими и ут-
вердившими их.
Проект производства работ должен разрабатываться
на объект в целом или на отдельную его часть, а также
на выполнение отдельных технически сложных работ, при
этом необходимо руководствоваться требованиями [12]
и ВСН. В системе Минмонтажспецстроя СССР таким до-
кументом является «Руководство по разработке и утвер-
ждению проектов производства работ (ППР) для монтажа
электротехнической части объектов промышленного строи-
тельства». Для объектов особой и средней сложности стои-
мостью свыше 100 тыс. руб. разрабатываются полные
ППР, а для несложных объектов сметной стоимостью до
100 тыс. руб. — сокращенные.
Согласно [12] при строительстве крупных предприятий
(со сметной стоимостью строительно-монтажных работ,
как правило, 20 млн. руб. и более), в которых могут быть
выделены технологические узлы, должен применяться уз-
ловой метод, предусматривающий членение объекта на
взаимоувязанные между собой узлы, техническая готов-
20
ность которых после завершения строительно-монтажных
работ позволяет автономно, независимо от готовности объ-
екта в целом, проводить наладочные работы и опробова-
ние агрегатов, механизмов, устройств, технологических ли-
ний, отделений и установок.
Для таких объектов разработка ПОС и ППР на элек-
тромонтажные работы также должна осуществляться
с учетом выделения технологических узлов, и в частности
должны разрабатываться поузловые сетевые графики на
ЭМР с увязкой их с комплексным общестроительным
укрупненным сетевым графиком ПОС и комплексным се-
тевым графиком ППР. Особо тщательно должны разраба-
тываться ППР на объектах расширения, реконструкции
и технического перевооружения с учетом особенностей в
части техники безопасности и организации работ.
Утвержденный ППР должен быть передан на строи-
тельство за 2 мес до начала работ.
2.2. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ (СПУ)
Прежде чем рассмотреть порядок составления сетевых
графиков на производство электромонтажных работ, на-
помним преимущества и общие принципы построения этих
графиков [8, 9]. Основными элементами сетевого графика
являются: 1) работа — процесс, требующий для своего
выполнения ресурсов (материальных, людских) и времени,
например монтаж вторичных цепей, монтаж распредели-
тельных щитов; 2) ожидание, например поставка кон-
тейнеров с оборудованием и материалами, рытье траншеи
для прокладки кабеля; 3) зависимость — отображает
правильную технологическую последовательность процес-
са. Этот элемент вводится тогда, когда для начала данной
работы требуется окончание предшествующей, но эти ра-
боты не могут быть сведены в одно событие. Например,
на рис. 2.2 работа № 6 не может быть начата, пока не бу-
дут закончены две работы — № 4 и № 5, а работа № 3 не
может быть начата, пока не будет закончена работа № 1.
Работа, отображающая производственный процесс (на-
пример, прокладка кабеля) или ожидание (например, под-
готовка траншеи к приемке ее под прокладку кабеля),
изображается на графике сплошной стрелкой (или дугой)
без масштаба (или в масштабе продолжительности, или
21
3
'+7'"
+/ZZ>
0X0
/{О'/
~Z^(70)
<8/1
/х
/“lx'
<(8)
пУбз
ч+У
Ж
10(6)
j&8~.
«чту
У^Т1
13У(21\
WV
a
7
5
Рис. 2.2. Сетевой график (сеть типа работы — дуги, см. [8])
в масштабе объема). Зависимость изображается пунктир-
ной стрелкой (стрелка а).
Событие (или вершина) —результат завершения од-
ной или нескольких работ. Оно изображается на графике
кружком. Если событие свершилось, то появляется воз-
можность начать следующую работу. Например, после
свершения события 4 (выполнены входящие работы № 4
и № 5) может быть начата работа № 6; после свершения
события 2 (выполнена входящая работа № /) могут быть
начаты работы № 3 и № 5.
В сетевом графике «путями» являются последователь-
ности работ, проходящие через события 1—2—6 (путь /);
1—3—4—6 (путь //); 1—2—4—6 (путь ///); 1—о—6
(путь IV).
Примем условно, что для выполнения работ № 1 тре-
буется 5 дней, № 2—3 дня, № 3—10 дней, № 4—Ъ' дней,
№ 5—6 дней, № 6—8 дней, № 7—4 дня, № 8—12 дней. Тог-
да продолжительность путей в календарных днях будет:
путь 1—№ 1-\-№ 3=5+10 = 15;
путь II ==№ 2+№ 4+<№ 3=3+5+8=16;
путь III=№ 1+^ 6 = 5+6+8=19;
путь IV=№ 7+Л£ 3=4+12 = 16.
В сетевых графиках путь, имеющий наибольшую про-
должительность, называется критическим. В нашем
примере им будет путь III, имеющий продолжительность
19 дней. Критический путь на графике изображают жир-
22
ной линией. Поскольку дата начала монтажа всегда из-
вестна, дата окончания монтажа объекта определяется
прибавлением к ней продолжительности критического пу-
ти. Все другие пути имеют меньшую продолжительность,
чем критический, поэтому они имеют резерв времени. На-
пример, путь / имеет наибольший резерв времени: 19 —
—15=4 дня.
Критический путь определяет общую продолжитель-
ность монтажа объекта. Все остальные пути, имеющие ре-
зервы времени, не влияют на общую продолжительность
монтажа объекта. В то же время сокращение или увели-
чение срока работ, составляющих критический путь, ведет
соответственно к сокращению или увеличению общей про-
должительности монтажа объекта.
На рис. 2.2 приведен условный сетевой график простей-
шей структуры. В практике сетевые графики имеют значи-
тельно более сложную конфигурацию. Сводный комплекс-
ный сетевой график производства работ по сооружению
объекта имеет сотни и даже тысячи событий. Расчет сете-
вых графиков с числом событий более 200—300 произво-
дят с помощью электронной вычислительной машины
(ЭВМ). Программа, вводимая в ЭВМ, может включать
в себя не только задания на определение продолжительно-
сти критического пути и резервов времени, но и рекоменда-
ции о наиболее целесообразном распределении ресурсов.
Для сложных сетевых графиков с большим числом со-
бытий (вершин) применяют цифровое изображение сети
[8]. Так, например, сетевой график, изображенный на рис.
2.2, в цифровой форме может быть представлен в виде
графа:
События
(вершины) . 4 1 2 3 4 5
Работы (дуги) (1,3); (1,2);(1,5} (2,4); (2,6) (3,4); (3,2) (4,6) (5,6)
Цифровое изображение сети наиболее удобно при ана-
лизе и контроле с помощью ЭВМ.
Построение сетевого графика начинают с установле-
ния взаимосвязей между работами, их правильной техно-
логической последовательности. Направление стрелок, изо-
бражающих работы и зависимости, принято слева напра-
во. Возрастание номеров событий на каждом пути принято
также слева направо. Таким образом, номер событий, от-
куда выходит работа, всегда меньше номера события, ку-
23
да данная работа входит. Все промежуточные события
имеют как входящую, так и выходящую работу. Исключе-
ние составляют только начальное и завершающее собы-
тия. Начальное событие всегда имеет № 1, завершающее
в данном случае имеет № 6. Если в процессе построения
графика в промежуточных звеньях сети образуется «ту-
пик», при котором в данное событие все работы только
входят, а выходящих работ нет, то это указывает на ошиб-
ку, допущенную при составлении графика. В ошибочном
звене графика стрелки работ образуют замкнутый контур
или цикл.
При построении графика определяют для каждой ра-
боты раннее начало и позднее начало, а для каждого со-
бытия — раннее свершение и позднее свершение. При этом
исходят из самого раннего из возможных сроков начала
работы или свершения события и самого позднего из до-
пустимых сроков окончания работы или свершения собы-
тия. Порядковый номер события, раннее и позднее начало
работы указываются в секторах кружка, изображающего
событие. Продолжительность работы в днях и количество
рабочих указывают под линией, изображающей на графи-
ке данную работу (на рис. 2.2 количество рабочих не ука-
зано) .
На сетевых графиках обычно не присваивают каждой
работе своего номера, а кодируют работу по номеру собы-
тия, из которого она выходит и в которое входит. Так, на-
пример, на рис. 2.2 работа Л® 1 кодируется 1—2, работа
№ 2—1—3, работа № 3 — 2—6. Продолжительность от-
дельных работ определяется по технологическим картам.
Исходными материалами для составления сетевых гра-
фиков электромонтажных работ (ЭМ.Р) служат: нормы
продолжительности строительства [13] и нормы продол-
жительности производства электромонтажных работ [19],
составленные на основе ЕНиР, директивный срок ввода
объекта в эксплуатацию, рабочие чертежи и сметы па
электрическую часть объекта, сведения о наличии ресур-
сов монтажной организации для выполнения работ по
комплексу. Дата начала работ на объекте определяется
вычитанием из директивного срока (даты) ввода объекта
общей продолжительности в календарных днях работ, ле-
жащих на критическом пути. Технологическая последова-
тельность и взаимозависимость работ определяются по
чертежам; намечается укрупненная схема сетевого графи-
ка. В определении порядка выполнения работ участвуют
24
линейные инженерно-технические работники, ответствен-
ные за выполнение ЭМР. Вместе с ними определяется сте-
пень детализации при разбивке сети на отдельные работы.
При этом исходят из возможности максимального совме-
щения разных работ на одном объекте или его части (под-
станция, машинный зал, пролет, отметка).
На сетевом графике указываются вводные условия —
вводы к событиям. Они отражают требования, необходи-
мые для начала ЭМР, выходящих из данного события: го-
товность строительной части, наличие оборудования и ма-
териалов и т. д.
Определение трудозатрат на выполнение ЭМР произ-
водят по средней выработке (руб/чел-день) или по укруп-
ненным нормативам трудозатрат на основные виды ЭМР
в физических измерениях (100 м труб, один электродвига-
тель, один трансформатор). По физическим измерителям
трудозатраты определяются более точно, чем по выработ-
ке. При расчетах трудозатрат учитывают достигнутую по
отдельным видам работ переработку норм и заданное по-
вышение производительности труда.
Рассмотрим организацию управления и контроля за хо-
дом ЭМР по сетевому графику. Если на строительстве
комплекса создана служба СПУ, электромонтажное уп-
равление представляет в оперативно-диспетчерскую служ-
бу (группу) ОДГ ежедекадную информацию об ЭМР, во-
шедших в сводный сетевой график. Информацию дают те
лица, которые непосредственно отвечают за выполнение
работ. В информации указывают состояние работ, а также
все предполагаемые изменения в ходе работы и сроках
поставки, полное или частичное завершение отдельных ви-
дов работ [11].
Управление ЭМР по сетевым графикам обычно осущест-
вляется по двум каналам: а) ОДГ строительного комплек-
са— ЭМУ; б) ОДГ электромонтажного треста — ЭМУ.
В электромонтажный трест ЭМУ представляет сводный се-
тевой график по всем ЭМР, выполняемым на данном ком-
плексе.
Архангельское МУ треста Севзапэлектромонтаж в течение несколь-
ких лет выполняло монтаж квартальных трансформаторных подстанций
мощностью от 2X250 до 2X630 кВ-А (до 40 подстанций ежегодно).
Монтаж был организован блочным способом. Камеры КСО и панели
щитов ЩО собирали в МЭЗ укрупненными блоками, включая установку
светильников и проводку освещения, стендовую заготовку си-
25
ловых кабелей с разделкой одного конца и заготовку элементов кон-
тура заземления. Звенья бригады электромонтажников работали по еди-
ному наряду в МЭЗ и на объекте. Полный комплект электрооборудова-
ния ТП в крупноблочном виде доставлялся на объект, и монтаж вы-
полнялся за три дня по технологическим картам с почасовым сетевым
трафиком. Сдача объекта в эксплуатацию осуществлялась, как правило,
с первого предъявления.
Индустриальный метод монтажа двухтранформаторных подстанций
городского типа мощностью 2X400 и 2X630 кВ-А (по типовому проек-
ту 407-3-56) успешно осуществляется Харьковским МУ-401 треста Юж-
электромонтаж. При этом все работы, начиная с комплектации оборудо-
вания и кончая сдачей в эксплуатацию смонтированной подстанции,
осуществляет бригада электрослесарей МЭЗ по типовому ППР. Началь-
ник монтажного участка после приемки помещения подстанции от строи-
телей под монтаж сообщает о готовности строительной части подстанции
начальнику МЭЗ и обеспечивает заказ автомобиля КАЗ-606 с полупри-
цепом для транспортировки оборудования, а также автокрана 7,5 т.
Бригада электрослесарей МЭЗ (6-го разряда — один, 5-го — один, 4 го —
два и 3-го — один человек), комплектующая оборудование подстанции,
грузит его, транспортирует на место монтажа, монтирует и сдает в эк-
сплуатацию с первого предъявления.
Для оперативного управления создают оперативно-дис-
петчерские группы (ОДГ) в ЭМУ. Схема такого оператив-
ного управления приведена на рис. 2.3. Опыт применения
системы СПУ в электромонтажных организациях показал
большую роль сетевых графиков в улучшении работы. Они
позволяют избежать штурмовщины, повысить производи-
тельность труда, сократить сроки ввода объектов в экс-
плуатацию.
В [12, с. 28] указано, что при строительстве крупных
предприятий должен применяться узловой метод с разделе-
нием объекта на технологические узлы, которые могут
быть автономно налажены и опробованы в технологичес-
ком режиме. Такое разделение объекта на узлы предусмат-
ривается всеми проектными организациями, участвующими
в разработке проекта предприятия, — строительными, тех-
нологическими, электротехническими и др. Интересный
опыт проектирования электротехнической части крупных
объектов, строительство которых осуществлялось узловым
методом, накоплен институтом ГПИ Электротяжхимпроект
Укрглавэлектромонтажа. Так, например, для второй оче-
реди фабрики окомкования одного из горно-обогатитель-
ных комбинатов строительный комплекс был разбит на 19
26
Рис 2 3. Схема оперативного управления ЭМУ. Условные обозначения!
— линия связи городской АТС;---------------радиосвязь;---------- — комму-
таторная телефонная связь;
— междугородная тепефонная связь
технологических узлов. В соответствии с этим делением
объектов комплекса была разработана вся проектно-смет-
ная документация. ГПИ Электротяжхимпроект на основа-
нии проекта, рабочих чертежей и смет были разработаны
организационно-технические мероприятия и поузловые и
комплексный директивный сетевые графики строительства
электротехнической части фабрики.
Узловой метод строительно-монтажных работ при воз-
ведении крупных объектов позволяет выполнить строитель-
но-монтажные работы на каждом технологическом узле
автономно в такой степени готовности, при которой воз-
можно выполнение на каждом технологическом узле неза-
висимо от готовности объекта в целом пусконаладочных
работ, включая индивидуальные испытания электрообору-
дования и комплексное опробование технологического обо-
рудования в пределах данного технологического узла [2].
Узловой метод строительства обеспечивает четкую си-
стему управления и контроля при сооружении крупных
промышленных предприятий и комплексов.
27
2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Организация и подготовка электромонтажных работ
должна осуществляться в соответствии с требованиями
строительных норм и правил: при наличии в составе объ-
екта типовых и многократно повторяющихся зданий, со-
оружений и их частей (котельные, компрессорные и насос-
ные станции, трансформаторные подстанции, транспортные
галереи, встроенные помещения производственных зданий
и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, ус-
тановок и инженерного оборудования должно быть преду-
смотрено выполнение максимального объема работ вне
строительной площадки путем агрегирования оборудова-
ния и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сбо-
рочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах
строительной индустрии и поставка их в виде блоков на
стройки [12].
Организация строительного производства комплектно-
блочным методом должна включать изготовление, постав-
ку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную
сборку и возведение объекта из них в соответствии с ре-
шениями, предусмотренными в проектно-сметной докумен-
тации. Поставка блоков к месту установки их в проектное
положение должна производиться в строгой технологичес-
кой последовательности возведения объекта, предусмотрен-
ной проектом организации строительства и проектом про-
изводства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные
предприятия и базы комплектующего оборудования, строи-
тельных конструкций, деталей и материалов для изготовле-
ния блоков должна быть закончена в сроки, обеспечиваю-
щие своевременный ввод в действие производственных
мощностей объектов [12].
Монтаж электротехнических устройств следует осуще-
ствлять на основе применения узлового и комплектно-блоч-
ного методов строительства с установкой оборудования,
поставляемого укрупненными узлами, не требующими при
установке правки, резки, сверления или других подгоноч-
ных операций и регулировки. При приемке рабочей доку-
ментации к производству работ надлежит проверять учет
в ней требований индустриализации монтажа электротех-
нических устройств, а также механизации работ по про-
кладке кабелей, такелажу и установке технологического
оборудования [2].
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка
28
производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испы-
тания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в ком-
плексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в за-
данные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2.1 была приведена развернутая структура
службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим за-
дачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП)
объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП)
и текущей (ГТП) подготовки производства. В период вы-
полнения проекта ГППП устанавливает контакт с проект-
ными организациями с целью наиболее полного отражения
в проекте требований индустриализации ЭМР, применения
укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конст-
рукций, комплектного электрооборудования и наиболее
технологичных электромонтажных материалов и изделий,
монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО
ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к
[12], проект производства работ (ППР), определяет объе-
мы и виды работ по объектам, составляет ведомости изде-
лий и материалов и очередность их поставки в соответствии
с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает
потребность в электромонтажном персонале, машинах,
механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и
калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков
в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки
на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости
поставки оборудования и материалов комплексно по объ-
ектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руко-
водит работой замерщиков, составляющих эскизы и черте-
жи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосда-
точную документацию, осуществляет авторский надзор за
реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортиро-
вания (УКСТ) объединяет работу: группы реализации
(ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудо-
вания от заказчика и генподрядчика, а также продукции
заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспо-
соблений и спецодежды от управления производственно-
технологической комплектации (УПТК) электромонтажно-
го треста; группы складирования (ГС), ведущей механизи-
рованное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск
материалов и оборудования; группы комплектации (ГК),
29
обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование мате-
риалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ве-
домостям по объектам и зонам монтажа; группы транспор-
тирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов,
оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и
оформление договоров на производство работ с заказчика-
ми и генподрядчиками, проверку и согласование сметной
документации, проверку правильности применения район-
ных коэффициентов к местным условиям, контроль пра-
вильности расчетов за выполненные работы, проверку со-
вместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является
разработка и внедрение автоматизированной системы уп-
равления (АСУ) подготовки производства. Научно-иссле-
довательскими и электромонтажными организациями ве-
дется работа по накоплению опыта внедрения подсистем
АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР функционируют подсистема материально-техничес-
кого снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и под-
система «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает
автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения матери-
альных ценностей на складах с накоплением данных для
бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов мате-
риалов на складах, автоматизированный контроль за рас-
ходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема
«Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку
проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и зара-
ботной платы, а также подготовку и отпечатывание бригад-
ных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение
имеют социально-психологические проблемы: персонал
монтажных организаций должен быть психологически под-
готовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей
повышенной четкости, пунктуальности и точности выполне-
ния. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение ко-
личества подсистем по мере обеспечения психологической
подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства
продолжается разработка автоматизированной системы
управления электромонтажным производством «АСУ-мон-
таж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще
в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение
30
в электромонтажных организациях подсистем: технико-эко-
номического планирования (ТЭП); оперативно-календарно-
го планирования и управления (ОК.ПУ); материально-тех-
нического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета дви-
жения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом
электромонтажных работ; технической подготовки произ-
водства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат
и заработной платы. Широко применяются подсистемы
«МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме
ТПП. В стадии разработки и опытного применения нахо-
дятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец-
строя СССР последовательно осуществляется переход к
выполнению операций подготовки и организации производ-
ства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с по-
мощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хо-
зяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка»,
«Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расче-
тов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производст-
во», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов»,
«Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности»,
«Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования
капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ
трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем
были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным про-
изводством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуа-
тацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа
и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-спра-
вочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский от-
дел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу
на автоматизированное получение материалов для производства, учета
и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест.
При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР),
смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметны-
ми ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник
(перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР),
ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производ-
ства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР»,
«Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование го-
товой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и зара-
ботной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
31
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое опера-
тивное планирование» (входные формы которой включаются в ППР),
были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все ви-
ды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной
увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной
деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32»,
затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере при-
обретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго СССР при разработке ППР
применяются микроЭВМ. При этом используется вычисли-
тельная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая
из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на ми-
ни-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609,
накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника
ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001
по структуре близка к персональным компьютерам, кото-
рые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР
вручную для определенного вида объекта, например под-
станции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование
на магнитной ленте; обработку традиционным способом
проектно-сметной документации для конкретного объекта
с последующим занесением получаемых результатов на
распечатку базового ППР; привязку базового ППР к кон-
кретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый
ППР последовательно блок за блоком вводится на дис-
плей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, сти-
рает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит
дополнительную информацию и по окончании корректи-
ровки блока передает его в память микроЭВМ нажимом
клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вво-
дится следующий блок для корректировки, после чего
микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректиро-
ванный блок.
Для правильного выполнения последовательности ука-
занных операций была разработана программа в машин-
ных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формиро-
вание текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных
ошибках информация вводится в виде числовых кодов на
табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высо-
32
кую эффективность этой системы. Трудозатраты при раз-
работке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась
целесообразность файл базового ППР разбить на ряд фай-
лов по разделам проекта, в связи с тем что объем измене-
ний при привязке базового проекта различен для разных
разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране
труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раз-
дел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел
«Ведомость физических объемов электромонтажных работ»
должны определяться для каждого конкретного объекта,
и это требует внесения больших изменений в соответству-
ющие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая вер-
сия программного обеспечения, предусматривающая ввод
информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или
накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на пе-
речисленные и печатающие устройства. Вторая версия
программного обеспечения использовалась при разработке
ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ
и подстанций до ПО кВ.
В организациях Минэнерго СССР используется при под-
готовке ЭМР опыт применения вычислительной техники
в организациях Минмонтажспецстроя СССР. Использует-
ся, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромон-
тажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на про-
изводство», предусматривающий возможность рассчиты-
вать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат,
заработную плату, учитывать выполненную работу, кон-
тролировать сметные объемы работ и правильность приме-
нения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки ма-
териалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком,
заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с со-
ответствующей доработкой весь объем организационной
подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго,
способствует значительному повышению производительно-
сти труда работников, занятых на подготовке производст-
ва, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недо-
разумений с генподрядчиком при комплектации заявок
и выполнении промежуточных расчетов за выполненные ра-
боты. Все расчеты могут выполняться как на отдельные
узлы, так и на весь объект. Основным документом при под-
готовке производства является смета. Данные для обра-
3—641
33
ботки на ЭВМ могут подготавливаться работниками сред-
ней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при
использовании его в системе Минэнерго СССР требует со-
ответствующей привязки к организационной специфике си-
стемы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с ис-
пользованием ЭВМ продолжает оставаться создание мас-
сивов нормативов на машинных носителях. Должна посто-
янно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться
система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники
на монтаж, прейскуранты на материалы); производствен-
но-технологических (типовые технологические процессы
электромонтажных работ); статистических (нормы запа-
сов материалов, потребности в ресурсах на предполагае-
мый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позво-
ляет автоматизировать планово-учетные работы и обеспе-
чить службы управления достоверной документацией; ав-
томатизировать формирование решений по типовым техно-
логическим и производственно-хозяйственным вопросам
и их документальное оформление; создать условия для
расширения и усиления действия экономических факторов
и методов регулирования производственной деятельности
электромонтажных подразделений и в том числе для ус-
пешного внедрения бригадного и коллективного подряда.
2.4. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
В основе правильной организации ЭМР лежат высокая
степень их индустриализации и механизации и применение
высокопроизводительной монтажной технологии.
Под индустриализацией понимают такое на-
правление технического прогресса, при котором собственно
электромонтажные работы на объекте сводятся к установ-
ке и подключению комплектных крупноблочных электро-
технических устройств, изготовленных, смонтированных и
проверенных на заводах, а также укрупненных монтажных
узлов и блоков, собранных и предварительно отрегулиро-
ванных в мастерских ЭМУ, т. е. вне монтажной площадки.
Под механизацией работ понимают выполнение
ЭМР с помощью механизмов и приспособлений. Механи-
зация работ, выполняемых в мастерских, осуществляется
с помощью различных станков и механизмов. При этом
34
для работ массового характера, например заготовки оши-
новки, стальных и пластмассовых труб, электропроводок,
крепежных конструкций и т. п., в мастерских крупных мон-
тажных организаций из комплекса станков и механизмов
создают специальные технологические линии, на которых
последовательно производят все необходимые операции по
обработке данной заготовки.
Механизация работ на монтажном объекте сводится
главным образом к применению механизированных спосо-
бов: установке крепежных деталей (забивание дюбелей
с помощью строительно-монтажного пистолета, просверли-
вание и прибивка отверстий и гнезд с помощью электро-
сверлилок и электрических и пневматических молотков),
опрессованию наконечников и соединительных гильз на
жилах проводов и кабелей, а также применению подъемно-
транспортных и других механизмов (автокранов, автопо-
грузчиков, электрокаров, автовышек, автоямобуров, ка-
бельных транспортеров и т. п.). При ЭМР широко применя-
ют электросварку и разные виды газовой сварки, а при
монтаже соединений проводов ВЛ и жил кабелей — термит-
ную сварку.
2.5. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ В ДВЕ СТАДИИ
Остановимся на основном организационном принципе
выполнения ЭМР на объекте монтажа в две стадии [2].
В первой стадии должны выполняться все подго-
товительные и заготовительные работы. Внутри зданий
и сооружений производятся работы по монтажу опорных
конструкций для установки электрооборудования, шино-
проводов, прокладки кабелей и проводов, по монтажу
троллеев для электрических мостовых кранов, по монтажу
стальных и пластмассовых труб для электропроводок, по
прокладке проводов скрытой проводки до штукатурных
и отделочных работ, а вне зданий и сооружений — работы
по монтажу кабельных сетей и сетей заземления. Работы
первой стадии выполняют в зданиях и сооружениях по со-
вмещенному графику одновременно с производством ос-
новных строительных работ, при этом применяются меры
по защите установленных конструкций и проложенных труб
от поломок и загрязнений.
В этот период вне монтажной зоны в МЭЗ производят
предварительную заготовку узлов и пакетов силовых и ос-
ветительных электропроводок, сборку укрупненных узлов
3*
35
и блоков электрооборудования, предварительную регули-
ровку, проверку и испытание электрооборудования аппара-
туры и машин на стендах и т. п.
Во второй стадии выполняют работы по монтажу
электрооборудования (укрупненных узлов и блоков), про-
кладке кабелей и проводов (узлов и пакетов), шинопрово-
дов и подключению кабелей и проводов к выводам элек-
трооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ,
машинных залах, помещениях распределительных щитов,
постов и станций управления, камерах трансформаторов,
кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы вто-
рой стадии выполняют после завершения комплекса обще-
строительных и отделочных работ и по окончании работ
по монтажу сантехнических устройств и других специаль-
ных работ.
В других (производственных неэлектротехнических) по-
мещениях и зонах, в том числе в пролетах цехов, электро-
монтажные работы второй стадии выполняют после
установки технологического оборудования, монтажа тех-
нологических, санитарно-технических трубопроводов и вен-
тиляционных коробов. Электромонтажные работы второй
стадии, выполняемые одновременно с работами смежных
специализированных организаций, осуществляются в по-
следовательности и в порядке, установленных сводным се-
тевым графиком. При этом в сетевом графике отражаются
вопросы безопасности при совмещенном выполнении работ
разными организациями. Эти меры должны предусматри-
вать защитные устройства при необходимости одновремен-
ного производства работ на разных отметках в одном по-
мещении.
Окончанием монтажа электротехнических устройств
является завершение индивидуальных испытаний смонти-
рованного электрооборудования и подписание рабочей ко-
миссией акта о приемке электрооборудования после инди-
видуального испытания. Началом индивидуальных испы-
таний является момент введения эксплуатационного
режима на электроустановке, объявляемого заказчиком па
основании извещения пусконаладочной и электромонтаж-
ной организаций.
В процессе монтажа электротехнических устройств на
каждом объекте строительства ведутся специальные жур-
налы производства электромонтажных работ [12]. По за-
вершении работ электромонтажная организация передает
генеральному подрядчику документацию, предъявляемую
36
рабочей комиссии согласно [65]. Перечень актов и прото-
колов проверок и испытаний определяется в [3] и в ведом-
ственных нормативных документах, утверждаемых в поряд-
ке, установленном в [1].
2.6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ БРИГАДЫ
Первичной производственной единицей в системе элек-
тромонтажного производства является бригада электро-
монтажников. Непосредственным руководителем в бригаде,
ответственным за трудовую деятельность, безопасные ме-
тоды работы, своевременное выполнение работ и их каче-
ство, является бригадир. Бригады бывают специализиро-
ванными (по монтажу кабельных, осветительных и сило-
вых сетей и т. д.) и комплексными — выполняющими
комплекс работ разных специальностей. Наибольшее рас-
пространение на ЭМР получили специализированные брига-
ды, а с переходом на коллективный подряд всеобщее рас-
пространение получают комплексные бригады.
Важным условием для успешного выполнения ЭМР яв-
ляется своевременное материально-техническое обеспече-
ние бригад всем необходимым.
Обеспечение технической документацией. Бригады дол-
жны быть обеспечены предварительно обработанными в
ГТП чертежами и схемами всей установки или части ее,
описаниями и схемами сложных электрических машин
и аппаратов, а также соответствующими технологическими
картами и инструкциями по монтажу электрических уст-
ройств и ППР.
Обеспечение инструментом, механизмами и приспособ-
лениями. Каждый электромонтажник в зависимости от вы-
полняемой им работы обеспечивается инструментом, комп-
лектными наборами индивидуального или бригадного ин-
струмента. Имеются следующие наборы инструмента для
электромонтажных работ, выпускаемые заводами НПО
«Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР: общего
назначения (НИЭ-3); монтажа вторичных цепей (НИК-4);
монтажа ВЛ (ИН-8МА); монтажа кабельных линий
(НКИ-3); для опрессовки наконечников (НИСО и НИОМ);
для пропан-воздушной пайки (НСПУ); для сварки гибкой
ошиновки (НГО) и др.
Получило распространение оснащение специальными
машинами и прицепами бригад специализированных участ-
ков: по монтажу соединений и оконцеваний кабелей, транс-
37
форматоров, электрических машин, контуров заземления,
ВЛ, электрооборудования жилых домов и т. п.
Комплексные хозрасчетные бригады оснащаются пере-
движными инструментальными контейнерами. Такой кон-
тейнер для инструмента и средств малой механизации Бе-
зымянского МУ Волгоэлектромонтажа имеет габариты
1700ХП00Х1500 мм. Контейнер с двух сторон имеет двух-
створчатые раздвижные двери, внутри оборудован полка-
ми, ящиками, выдвижными кассетами.
По заявкам бригадира инструментальная кладовая МУ
направляет в монтажную зону передвижную инструмен-
тальную кладовую, установленную на одноосном прицепе.
Инструментальщик передвижной инструментальной кладо-
вой принимает от бригадиров требующие ремонта инстру-
мент и средства малой механизации и выдает исправные.
Обслуживание бригад осуществляется по графику, утвер-
жденному главным инженером МУ.
Обеспечение спецодеждой. Электромонтажники обеспе-
чиваются спецодеждой в зависимости от выполняемых ими
работ и условий, в которых им приходится работать. Элек-
тромонтеры (электромонтажники) и электрослесари обес-
печиваются бесплатной спецодеждой: комбинезоном хлоп-
чатобумажным (на 12 мес), рукавицами комбинированны-
ми (на 3 мес), электросварщик — костюмом брезентовым
(на 12 мес), ботинками кожаными (на 12 мес), рукавица-
ми брезентовыми (на 2 мес). На наружных работах зимой
обеспечиваются бесплатной спецодеждой электролинейщик,
электрослесарь, электросварщик — курткой ватной, брюка-
ми ватными и валенками (на сроки в зависимости от кли-
матических поясов).
Обеспечение приспособлениями для работы на высоте.
Значительное количество ЭМР выполняется на высоте
более 1,5 м от пола. Для производства этих работ электро-
монтажникам предоставляют отвечающие требованиям
техники безопасности лестницы, стремянки (раздвижные
лестницы), подмости, леса и т.п. или напольные передвиж-
ные и самоходные вышки, приспособления и механизмы.
Обеспечение защитными средствами. При выполнении
работ по сверлению и пробивке отверстий, а также при ка-
бельных работах электромонтажников снабжают брезен-
товыми рукавицами и защитными очками; электромонтаж-
ников, работающих на ВЛ и на высоте, — защитными поя-
сами с цепью и пр.; а при работе в действующих
электроустановках—индикаторами (указателями) напря-
38
жения, резиновыми диэлектрическими перчатками и гало-
шами.
Для отдыха и приема пищи, а зимой для обогрева
электромонтажникам отводят специальные помещения.
В них электромонтажникам предоставляют шкафы или
ящики для хранения одежды и инструментов. При монта-
же ВЛ 35 кВ и выше механизированные колонны оснаща-
ют передвижными фургонами-автоприцепами, оборудован-
ными под общежитие для монтажного персонала.
Обеспечение материалами и оборудованием. Рассмот-
рим пример пооперационной комплектации объектов изде-
лиями и материалами, применяемой для обеспечения
бригад, работающих на монтаже объектов жилищного
строительства. По графикам, составленным на основании
ППР и согласованным линейными ИТР с УКСТ, на объект
доставляют в виде комплектов все материалы и изделия,
имеющие высокую степень готовности.
По технологическим картам комплектации работники
УКСТ производят комплектование и раскладку материалов
в переносные контейнеры. Эти контейнеры устанавливают
на поддоны, вставленные в приобъектный контейнер, на
двери которого изображен план распределения в нем ма-
териалов с указанием количества их в каждом переносном
контейнере. Контейнеры доставляют на объекты по декад-
но-суточному графику. Для перевозки приобъектных кон-
тейнеров применяют автомашину, оборудованную комби-
нированным гидромеханическим подъемником грузоподъ-
емностью 3 т.
2.7. БРИГАДНЫЙ ПОДРЯД
Бригадный подряд и бригадный хозрасчет стали основ-
ной формой организации труда. Она получила свое даль-
нейшее развитие в виде коллективного, участкового и це-
хового подряда. Решениями директивных органов предо-
ставлено право распространять подрядные хозрасчетные
принципы хозяйствования — коллективный подряд — на
участки, цеха, строительные организации. Более того, ми-
нистерства могут использовать методы коллективного под-
ряда и в деятельности объединений, предприятий и орга-
низаций в целом. В дальнейшем наряду с бригадным и
коллективным подрядом будут все более широко внедрять-
ся различные виды арендного подряда.
Заинтересованность каждого работника коллектива в
39
конечном результате в корне меняет производственные от-
ношения внутри коллектива. Вырабатывается новая произ-
водственная психология как у руководителей, так и у ря-
довых работников. В условиях коллективного подряда уст-
раняется разрыв между личными и коллективными
интересами. Исчезают понятия «выгодная» и «невыгод-
ная», «моя» и «чужая» работа, создаются условия для
взаимопомощи и взаимовыручки в бригаде, в коллективе.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец-
строя СССР и Минэнерго СССР широко внедряются под-
рядные хозрасчетные формы коллективного труда. Осуще-
ствляется переход от бригадного подряда к коллективно-
му подряду и самофинансированию.
В результате внедрения коллективного подряда во Все-
союзном строительно-монтажном объединении «Союззап-
сибэнергострой» Минэнерго СССР в 1986 г. были достиг-
нуты следующие показатели: текучесть кадров снизилась
с 26 до 19,8 %, выработка в бригадах коллективного под-
ряда составила 22,1 тыс. руб. против 17,3 тыс. руб. в брига-
дах, работающих по наряду. Бригадный подряд получил
распространение на строительстве Сургутской ГРЭС-2,
Пермской ГРЭС, Белоярской АЭС, Тюменской ТЭЦ-2 и в
сетевом строительстве. В объединении работало в 1986 г.
485 подрядных бригад, и ими было выполнено 35 % общего
объема строительно-монтажных работ. В 1987 г. намеча-
лось перевести на бригадные формы организации и оплаты
труда 80 % коллектива объединения. Опыт показывает, что
наиболее сложным вопросом при переходе на коллектив-
ный подряд, а затем и на самофинансирование является
психологическая перестройка людей.
Люди еще не привыкли и не научились решать произ-
водственные вопросы сообща, в условиях, когда каждый
член коллектива заинтересован в совершенствовании и по-
вышении эффективности производства.
В электромонтажных организациях Минмонтажспец-
строя СССР внедрение бригадного подряда было начато
еще в 1972 г.
Бригадный подряд постоянно совершенствуется. Про-
шли практическую проверку следующие организационные
формы подряда:
бригадно-поточный или сквозной с переводом на хоз-
расчет всех бригад, участвующих в строительстве объекта
по технологической цепочке «завод — транспорт —
стройка»;
40
комплексный, при котором единый договор заключают
бригады различных специальностей, работающие на соору-
жении данного объекта;
непрерывный с заключением договора подряда на все
объекты годового плана бригады.
Бригадный подряд в электромонтажных организациях
Минмонтажспецстроя СССР, совершенствуясь, перераста-
ет в коллективный, участковый, цеховой хозрасчетный под-
ряд и далее в еще более высокие организационные формы.
Большой положительный опыт внедрения бригадно-участ-
кового подряда накоплен в организациях Кавэлектромон-
таж, Южуралэлектромонтаж, Молдэлектромонтаж, Восток-
сибэлектромонтаж. Метод бригадно-участкового подряда
оказывает положительное влияние на ускорение ввода объ-
ектов в эксплуатацию.
2.8. ОПЛАТА ТРУДА
Необходимо постоянно совершенствовать систему зара-
ботной платы, с тем чтобы она в полной мере отвечала
принципу оплаты по количеству и качеству труда, учиты-
вала его условия и результаты, стимулировала повышение
квалификации работников, производительности труда, ка-
чества продукции, рациональное использование и эконо-
мию всех видов ресурсов. В электромонтажных организаци-
ях осуществлены переход к оплате труда на основе смет на
строительно-монтажные работы с применением укрупнен-
ных комплексных норм и расценок и внедрение на их базе
аккордной системы оплаты по конечным результатам (сда-
ча в эксплуатацию этапа, узла, сооружения или объекта).
Начиная с 1 января 1986 г. в локальных сметах, единых
районных единичных расценках на строительно-монтажные
работы (ЕРЕР) выделяется основная заработная плата ра-
бочих, непосредственно занятых на строительно-монтажных
работах; заработная плата рабочих, занятых обслуживани-
ем строительных машин и механизмов и управлением ими;
заработная плата рабочих, учтенная в сметных накладных
расходах, в стоимости возведения титульных временных зда-
ний и сооружений, в составе зимних удорожаний и других
начислений на строительно-монтажные работы объектной
сметы. Выделение в составе сметной документации зара-
ботной платы, а также нормативной трудоемкости работ яв-
ляется обязательным для формирования заработной платы
на основе смет.
Для перевода подрядных организаций на новую систему
41
расчетов с рабочими разрабатываются и утверждаются ме-
тодические рекомендации, позволяющие выполнять все рас-
четы, связанные с формированием фонда заработной платы.
В методических указаниях, разработанных Оргэнерго-
строем, предусмотрена большая зависимость фонда зара-
ботной платы рабочих (бригады, участка, управления
и т. д.) от вида, условий и трудоемкости выполняемых ра-
бот. Для расчета фонда заработной платы для объектов,
включаемых в утвержденные внутрипостроечные титульные
списки на предстоящий период (год-два), подбирается со-
ответствующая рабочая сметная документация, которая
должна быть выполнена в соответствии с методическими
указаниями Госстроя СССР «О порядке выделения в соста-
ве сметной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений нормативной трудоемкости и зара-
ботной платы рабочих, занятых на строительно-монтажных
работах», введенными в действие с 1 января 1986 г. При от-
сутствии указанной сметной документации на некоторые
объекты, включенные в план строительной организации,
для расчетов фонда заработной платы по этим объектам
могут использоваться показатели нормативной трудоемко-
сти и сметной заработной платы на объекты-аналоги или
укрупненные нормативы, утвержденные Госстроем СССР.
В случаях, когда в результате применения прогрессивных
методов организации труда нормативная трудоемкость стро-
ительно-монтажных работ снижается, размер сметной за-
работной платы должен сохраняться неизменным.
Если в состав бригады включаются ИТР, а также при
коллективном подряде затраты труда и заработная плата
ИТР должны учитываться в соответствующих комплексных
нормативах в размере тарифных ставок и окладов. В этих
случаях к плановому фонду заработной платы рабочих, за-
нятых на строительно-монтажных работах, добавляются со-
ответствующие суммы из фонда заработной платы ИТР
и других работников, включенных в состав бригады или
участвующих в коллективном подряде.
С 1987 г. осуществляется переход на нормативные мето-
ды образования фонда заработной платы в производствен-
ных отраслях народного хозяйства, установлены стабиль-
ные нормативы фонда заработной платы на XII пятилетку
для министерств и ведомств, а в министерствах и ведомст-
вах утверждены дифференцированные с учетом структуры
работ нормативы для подведомственных объединений, пред-
приятий и организаций.
42
Внедрение с 1987 г. нормативного метода образования
фонда заработной платы гарантировало предприятиям по-
лучение средств на оплату труда в соответствии с производ-
ственными достижениями. Норматив предусматривает оп-
ределенную долю процента увеличения фонда заработной
платы на каждый процент прироста объема производства.
Новые условия оплаты труда реализуются за счет и в
пределах имеющихся у предприятий средств на заработ-
ную плату. Трудовые коллективы должны сами зарабаты-
вать необходимые средства для повышения ставок и окла-
дов и всех видов материального поощрения. Увеличение
заработной платы зависит от инициативы, деловитости, ре-
альных достижений каждого трудового коллектива.
Рост и совершенствование заработной платы должны
быть самым тщательным образом подготовлены на местах,
иначе бездумное проведение мер в области оплаты труда
может не только не принести пользы, а дать отрицательные
результаты. Важно, чтобы каждый работник твердо знал,
как и на основе каких мероприятий будет обеспечиваться
дополнительный рост производительности труда, сверхпла-
новый выпуск продукции, высвобождение части персонала,
в каких направлениях будет осуществляться перестройка
организации заработной платы и нормирования труда.
Наиболее благоприятные предпосылки перестройки оп-
латы труда возникают в условиях последовательного раз-
вития и углубления внутрипроизводственного хозрасчета,
таких эффективных форм, как хозрасчет в бригадах и под-
ряд в производственных подразделениях, вплоть до пред-
приятий в целом. Тормозит внедрение этих прогрессивных
форм организации труда несовершенство планирования
и учета. Результаты обследований показывают, что зада-
ния по объему производства устанавливаются всего для
двух третей бригад, по росту производительности труда или
снижению трудоемкости—только для половины, и лишь для
пятой части бригад доводятся задания и нормативы по рас-
ходам материальных ресурсов [23].
Совершенствование организации заработной платы осу-
ществляется в неразрывной связи с комплексом мероприя-
тий по внедрению новых методов хозяйствования, полного
хозяйственного расчета, перехода на систему самофинан-
сирования и самоокупаемости.
Меры по совершенствованию заработной платы преду-
сматривают самые широкие возможности для проявления
инициативы предприятиям. Определено, что бригадный хоз-
43
расчет и подряд должны к концу 12-й пятилетки стать ос-
новной формой организации труда. Теперь предприятию не
требуется особое разрешение для распространения подряд-
ных принципов хозяйствования в цехах, на фермах, в стро-
ительных организациях и т. п. А министерства и ведомства
могут использовать подрядные методы работы и в деятель-
ности объединений, предприятий и организаций в целом.
Наряду с прогрессивными коллективными формами ор-
ганизации труда необходимо всемерно развивать и совер-
шенствовать эффективную организацию труда на каждом
рабочем месте: совмещение профессий, расширение зон об-
служивания, выполнение большего объема работ с мень-
шей численностью персонала, внедрение научной органи-
зации труда на рабочем месте. Теперь сами предприятия
могут применять эти прогрессивные формы организации тру-
да там, где сочтут необходимым, без централизованно ус-
танавливаемых перечней профессий и специальностей и без
ограничения доплат за более интенсивный труд. Однако
эти доплаты должны выплачиваться в пределах экономии
фонда заработной платы (по тарифным ставкам, окладам)
высвобожденных работников и при условии, что получа-
ющие доплату работники успешно справляются с основной
и совмещаемой работой.
В соответствии с общими направлениями перестройки
системы организации заработной платы перестраивается
и вся система заработной платы на строительно-монтажных
работах.
Сдельная оплата труда производится, как известно, по
единым нормам выработки (времени) и расценкам (ЕНиР).
Повременная оплата труда осуществляется по тарифным
ставкам и должностным окладам. Часовые тарифные став-
ки и тарифные коэффициенты приведены в табл. 2.1.
Оплату сдельных работ, на которые нет единых норм
и расценок, производят по межведомственным и местным
Таблица 2.1. Часовые тарифные ставки и тарифные коэффициенты
на строительно-монтажных работах
Показатели Разряды
1-й 2-й З-й 4-й 5-й 6-й
Часовые тарифные став- ки, коп. Тарифные коэффициен- ты 59 1 64 1,085 70 1,186 79 1,339 91 1,542 106 1,797
44
нормам, устанавливаемым с помощью методов техническо-
го нормирования.
Система сдельной оплаты труда подразделяется на
прямую сдельную, аккордную и сдельно-премиальную. При
прямой сдельной системе бригаде электромонтажников про-
изводят оплату по ЕНиР за выполненный объем работ. При
этом общую сумму по наряду распределяют между члена-
ми бригады в соответствии с тарифными коэффициентами.
При аккордной системе оплату производят по укрупненной
аккордной расценке (по калькуляции) за выполнение оп-
ределенного комплекса работ (например, выполнение элек-
тропроводки в квартире). Норму времени и сумму, выпла-
чиваемую работающим, исчисляют по ЕНиР.
Основной и наиболее эффективной является аккордная
оплата труда в строительстве. Вместо действовавшего ранее
показателя премирования за сокращение нормативного вре-
мени в размере от 0,5 до 3 % сдельного заработка за каж-
дый процент сокращения нормативного времени или нор-
мативного срока окончания работы теперь рекомендуются
два показателя: 1) за выполнение месячного комплекса ра-
бот в натуральном стоимостном выражении в размере до
20 % зарплаты по тарифу при отличной и хорошей оценке
качества законченных работ (при удовлетворительной оцен-
ке премия не выплачивается); 2) за выполнение и перевы-
полнение задания по выработке в натуральных или стоимо-
стных показателях. При выполнении задания на 100 %
премия выплачивается в размере до 20 %, а за каждый про-
цент перевыполнения этого задания — дополнительно 2%.
Кроме того, за выполнение аккордного задания в целом
по комплексу работ (технологическому этапу) в срок или
досрочно устанавливается премия в размере 10 % тарифной
ставки за весь период выполнения задания. Этим устано-
вится связь заработной платы с конечными результатами
труда коллектива.
Доплату по аккордному наряду производят в макси-
мальном размере, если в бригаде нет потерь рабочего вре-
мени; в противном случае доплата может быть снижена до
минимума.
Аккордный наряд выдается бригаде на комплекс ра-
бот или на ряд комплексов работ по монтажу электроуста-
новок, а при методе бригадного подряда — на комплекс ра-
бот по объекту в целом. При этой системе оплаты труда
электромонтажникам до начала работ сообщают об их за-
работке. Такая система способствует ликвидации непроиз-
45
верительных работ, так как они дополнительно, сверх сум-
мы аккордного наряда, не оплачиваются, в то время как
при сдельном наряде любая непроизводительная работа,
если она выполняется рабочими, оплачивается наравне с ос-
новной.
Аккордная система оплаты труда в бригадах освобож-
дает мастера от выписки и закрытия сдельных нарядов, на
которые он затрачивал до 30—35 % рабочего времени. Для
оформления аккордных нарядов мастеру необходимо все-
го 2—3 дня в месяц.
За ввод объектов строительства и производственных
мощностей в срок и досрочно производится премирование
рабочих. Особо отличившиеся бригады и отдельные рабо-
чие могут быть премированы в размере до трех месячных
тарифных ставок. Премии за ввод в действие объектов
в срок и досрочно выплачивают сверх общего фонда зара-
ботной платы.
В тарифно-квалификационном справочнике 1988 г. [14]
даны квалификационные характеристики профессий и спе-
циальностей рабочих и описание основных, наиболее час-
то встречающихся работ; сохранена шестиразрядная та-
рифная сетка, введенная в 1960 г. Работы, не указанные
в квалификационных характеристиках, тарифицируют по
аналогии с работами, приведенными в справочнике. Соглас-
но справочнику каждый электромонтажник должен не
только выполнять работы, соответствующие его квалифика-
ционной характеристике, но и участвовать вместе с электро-
монтажниками более высоких разрядов в выполняемых ими
работах. При этом электромонтажники более высоких раз-
рядов руководят электромонтажниками более низких раз-
рядов.
Электромонтажник, сдавший квалификационные испы-
тания, должен хорошо знать свою специальность, а также
должен быть знаком с технологией выполняемых работ,
нормами и правилами их производства и приемки, сорта-
ментом и маркировкой применяемых материалов, изделий
и нормами их расхода; правилами перемещения и склади-
рования грузов, правилами техники безопасности, противо-
пожарными правилами, нормами производственной санита-
рии, правилами внутреннего распорядка.
С 1985 г. установлены надбавки за высокое профессио-
нальное мастерство в размере 16, 20, 24% для рабочих, за-
нятых на особо ответственных работах, где требуется высо-
кое мастерство и большой производственный опыт [15].
46
2.9. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ [10]
Работу по научной организации труда (НОТ) проводят
в следующей последовательности: 1) анализ показателей,
характеризующих состояние организации труда рабочих;
выявление «узких мест», вызывающих повышение затрат
труда; 2) планирование работы по НОТ с целью поисков
путей ликвидации узких мест; 3) проектирование НОТ, раз-
работка карт типовой организации труда, эксперименталь-
ная проверка принятых решений и корректировка карт ор-
ганизации труда по результатам проверки; 4) внедрение
НОТ.
Научная организация труда бригады является главным
звеном всей организации ЭМР. Мероприятия НОТ, разра-
батываемые для бригад, можно разделить на следующие
группы: 1) совершенствование организации труда; 2) улуч-
шение условий труда; 3) развитие творческой инициативы.
При разработке мероприятий по НОТ на рабочих местах
анализируют условия, необходимые для высокопроизводи-
тельной и качественной работы электромонтажников с ми-
нимальной затратой сил и времени. Выявляют неудобные
движения и наличие вынужденных перерывов в ритме ра-
боты. Определяют рациональное расположение и организа-
цию рабочих мест, устраняют потери времени, вызываемые
лишними движениями и переходами рабочих. При этом
тщательно прорабатывают вопросы рационального разме-
щения рабочих и измерительных инструментов и монтаж-
ных приспособлений, инвентаря для обеспечения чистоты
и поддержания санитарно-гигиенических условий на рабо-
чем месте, производственной мебели, обеспечивающей удоб-
ное положение рабочих (столов, стульев, табуретов, под-
ставок и т. п.), средств обеспечения безопасных условий
работы.
Более сложным, но еще более важным является НОТ на
перемещающихся рабочих местах бригад непосредственно
на монтажном объекте. На этом сосредоточено главное вни-
мание советов НОТ и творческих групп в ЭМУ. В качестве
примера приведем опыт НОТ бригад при выполнении ЭМР
на поточном строительстве жилых и культурно-бытовых
объектов. На основе предварительного изучения было оп-
ределено, что наиболее эффективной является поточно-пре-
рывная форма организации ЭМР отдельными кратковре-
менными периодами в соответствии с комплексным сетевым
графиком (рис. 2,4).
47
Численность бригад электромонтажников была опреде-
лена для каждого этапа ЭМР с расчетом соблюдения рит-
ма поточного строительства. Бригада электромонтажников
по монтажу внутренних осветительных электропроводок
в полном составе численностью 10—12 чел. приезжала на
объект в соответствии с сетевым графиком и в течение 3—
Рис. 2.4. Сетевой график строительства жилого дома. Наименование со-
бытий:
1 — нулевой цикл работ; 2 — сооружение стен, крыши, остекление; 3 — первый
этап ЭМР; 4 — штукатурные работы; 5 — окраска потолков и стен; 6 — верти-
кальная планировка территории; 7 — работы по монтажу внешних сетей; 8 —
благоустройство и второй этап ЭМР; 9 — окраска окон, дверей и полов; 10 —
сдача объекта
6 дней выполняла все работы данного этапа. Затем брига-
да переезжала на другой объект и привозила с собой ин-
вентарный бригадный домик, оборудованный всем необхо-
димым. Таким методом за год было смонтировано 19 жи-
лых домов площадью 46 тыс. м2, школа на 536 мест и дет-
ский сад на 175 мест. При этом годовая выработка бригады
возросла почти вдвое. Среднемесячный заработок электро-
монтажников увеличился на 25—30 %.
Внедрение НОТ в бригадах электромонтажников явля-
ется важнейшим направлением повышения эффективности
ЭМР.
Большую роль в повышении эффективности ЭМР игра-
ет обеспечение инструментом, средствами механизации, ин-
вентарем и оборудованием бригад электромонтажников не-
посредственно в монтажной зоне. Эту задачу электромон-
тажные организации решают внедрением инвентарных
рабочих мест, снабженных нормокомплектом для соответ-
ствующего вида работ.
2.10. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
Основной задачей технического нормирования является
разработка технически обоснованных производственных
норм, предусматривающих полное использование современ-
ных производственных возможностей и реализацию резер-
48
bob производства. От технически обоснованных норм следу-
ет отличать опытно-статистические нормы, полученные пу-
тем механического усреднения фактических затрат времени
и отражающие все недостатки, которые имеются в органи-
зации труда и производства. Применение опытно-статисти-
ческих норм сдерживает рост производительности труда.
Время, необходимое для выполнения определенной ра-
боты, устанавливается нормой времени или нормой выра-
ботки.
Нормой времени называется количество времени, уста-
новленного на выполнение единицы продукции рабочими
соответствующей профессии и квалификации, работающими
в условиях правильной организации труда и производства.
Норма времени исчисляется в человеко-часах на измеритель
продукции.
Нормой выработки называется количество продукции,
которое должно быть выполнено за единицу времени рабо-
чими соответствующей профессии и квалификации, работа-
ющими в условиях правильной организации труда и про-
изводства.
Нормы времен позволяют определять необходимые для
производства данной работы количество рабочих и их ква-
лификацию, потребность в монтажных механизмах, плани-
ровать производство работ, устанавливать расценки на дан-
ную работу. Правильная норма времени стимулирует рост
производительности труда (выработку) и устраняет урав-
ниловку в заработной плате.
В настоящее время технически обоснованные нормы вре-
мени на выполнение отдельных видов ЭМР определяют ис-
ходя из:
квалификации рабочего, которая должна соответство-
вать выполняемой работе, и производительности труда, со-
ответствующей достижениям передовых рабочих — новато-
ров производства;
рационального технологического процесса выполнения
работы, применения производственных механизмов, инст-
рументов и приспособлений;
наилучшей организации труда и обеспечения рабочего
места всем необходимым для бесперебойной работы;
максимального уплотнения рабочего дня.
Работы по техническому нормированию осуществляют
Центральные научно-исследовательские бюро (ЦНИБ), име-
ющие в строительно-монтажных трестах нормативно-ис-
следовательские станции (НИС). Станции ведут наблюде-
4—641
49
ния за выполнением ЕНиР и разрабатывают предложения
по совершенствованию и дополнению их, проекты норм на
работы, не предусмотренные ЕНиР.
Разработка новых норм и совершенствование действу-
ющих является трудоемким процессом, требующим боль-
ших затрат труда. Использование математических методов
и ЭВМ в нормировании труда дает возможность значитель-
но сократить трудоемкость расчетов норм по труду, повы-
сить их качество, установить равнонапряженные нормы.
Дальнейшее совершенствование технического нормиро-
вания труда будет осуществляться путем оптимизации норм
времени на основе типовых технологических процессов
и применения математических методов и ЭВМ. При этом
оптимальные научно обоснованные нормы будут устанав-
ливаться с учетом как технико-экономических показателей,
так и психофизиологических и социальных факторов.
В системе Минэнерго СССР и Минмонтажспецстроя
СССР проводится работа по улучшению организации, нор-
мирования и оплаты труда в тесной увязке с мероприятия-
ми по совершенствованию хозяйственного механизма. Пе-
ревод всех строительно-монтажных организаций на бригад-
ную форму организации труда требует разработки и
внедрения укрупненных и комплексных норм, ориентирую-
щих коллективы бригад на достижение конечных результа-
тов работы. В 1981—1985 гг. проведен пересмотр действую-
щих сборников ЕНиР. Эта работа к 1987 г. была завершена1.
В результате работы, проведенной нормативно-исследова-
тельскими станциями Минэнерго СССР, были исключены
из числа действующих более 2,5 тыс. норм и включено
в сборники свыше 1 тыс. новых норм, отражающих новую
прогрессивную технологию и проектные решения.
Развитие коллективных форм организации труда позво-
ляет повысить на 20 % сдельные расценки на работы, вы-
полняемые по утвержденным в централизованном порядке
укрупненным и комплексным нормам. Повышенные рас-
ценки будут применяться за счет экономии фонда заработ-
ной платы, полученной от снижения трудоемкости работ
в результате пересмотра норм.
Строительно-монтажным организациям предоставлено
право выплачивать (за счет экономии фонда заработной
платы) работникам по нормированию труда надбавки
1 Новые ЕНиР утверждены постановлением Госстроя СССР, Гос-
комтруда СССР и ВЦСПС от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29—50.
50
к должностным окладам в размере до 50 % оклада за до-
стижение высокого уровня нормирования труда в подраз-
делениях.
В Минэнерго СССР ведется переработка действующих
и разработка новых сборников укрупненных норм. Разра-
ботаны сборники укрупненных норм на сооружение ВЛ
и ТП напряжением до 20 кВ, ВЛ 35 кВ и выше. Разраба-
тываются укрупненные нормы на сооружение строительной
части и монтажа комплектных трансформаторных подстан-
ций блочного типа (КТПБ) и др. Определены следующие
основные направления совершенствования нормирования
труда: активное внедрение достижений науки и техники,
прогрессивной технологии, коллективных форм труда, сни-
жение трудоемкости продукции; приведение норм и норма-
тивов в соответствие с достигнутым уровнем техники, тех-
нологии, организации производства и труда; разработка
и внедрение укрупненных норм на законченный комплекс
работ; применение дополнительных стимулов; усиление
контроля за состоянием нормирования труда на СМР, по-
вышение ответственности за нарушения; при разработке
проектов разделение объектов на технологические узлы
с определением по ним объемов СМР, трудозатрат и по-
требности в материальных ресурсах; изучение и распрост-
ранение передового опыта нормирования труда на СМР.
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ
3.1. МАТЕРИАЛЫ
При выполнении ЭМР применяется много материалов
и изделий различного назначения, необходимых при изго-
товлении конструкций для установки оборудования, при-
крепления изоляторов, проводов и кабелей к строительным
конструкциям зданий и сооружений, а также для электри-
ческой изоляции и предохранения частей электроустановок
от вредного воздействия окружающей среды. Для этих
целей промышленность изготовляет разнообразные изде-
лия, позволяющие индустриализовать, облегчить и ускорить
выполнение ЭМР. В этой главе описываются материалы
и изделия общего назначения, применяемые при выполне-
нии различных видов ЭМР. Материалы и изделия, предна-
4*
51
значенные только для отдельных видов работ или устано-
вок, приводятся в соответствующих главах.
Конструкционные материалы. При изготовлении КРУ,
щитов, пультов, щитков широко применяются конструкции
корпусов, согнутые из листовой стали (листогнутые кон-
струкции). Листы изгибают на листогибочных станках или
прессах, придавая им необходимый профиль в виде угол-
ков, корыт, Z-образных и других форм.
Листовую сталь, а также холодногнутую профильную
сталь (угловую, корытную) применяют и для различных
типовых поддерживающих конструкций — рам, кронштей-
нов, скоб при изготовлении их в условиях завода и МЭЗ.
Конструкции, выполненные из листовой стали и холодно-
гнутой профильной стали, как правило, значительно легче,
менее трудоемки в изготовлении и больше отвечают тре-
бованиям современной эстетики по сравнению со сварными
каркасными конструкциями, выполненными из фасонной
стали горячего проката.
Фасонную сталь горячего проката угловую, швеллер-
ную, тавровую в настоящее время применяют в основном
для изготовления рам и других поддерживающих конст-
рукций индивидуального назначения. Полосовую и круглую
сталь используют для выполнения сетей заземления и из-
готовления простых конструкций небольшого размера.
В РУ сетчатые ограждения токоведущих частей выпол-
няют из стальной плетеной одинарной сетки с квадратными
ячейками размером 10 и 20 мм, из проволок толщиной 1 —
2 мм. Металлические и пластмассовые трубы, гибкие ме-
таллические рукава применяют в основном для электро-
проводок; их сортамент приводится в гл. 11.
Электроизоляционные материалы и область их приме-
нения приведены в [16, 17, 19 и 29]. Ниже приведены лишь
некоторые краткие сведения.
Лаки и краски при производстве ЭМР применяют для
защиты металлических конструкций и оборудования от
коррозии, придания им хорошего внешнего вида, расцветки
фаз, маркировки, а также для придания и улучшения элек-
троизоляционных свойств деталей электрооборудования
и разделок проводов и кабелей [16]. Электроизоляционные
лаки по химическому составу основы разделяют на масля-
ные, битумные, смоляные и эфироцеллюлозные. Лаки,
в состав которых входят пигменты, называют эмалями.
Пигменты кроме придания определенного цвета обеспечи-
вают лаковой пленке большую механическую прочность,
52
улучшают теплопроводность и обеспечивают хорошее сцеп-
ление с окрашиваемой поверхностью.
Лаки, приготовленные на основе раститель-
ных масел, обладают хорошими электроизоляционны-
ми свойствами, тепло- и влагостойкостью, а также стойко-
стью к действиям масел и растворителей. Однако они быст-
ро стареют, имеют невысокую механическую прочность
и относительно долго сохнут.
Асфальтобитумные лаки не растворяются
в воде и спирте и обладают большой влагостойкостью, но
они мало теплостойки и нестойки к действию органических
растворителей, минеральных и растительных масел. Для
приготовления лаков на основе смол применяют в основном
искусственные (синтетические) смолы, обладающие рядом
преимуществ перед естественными. Так, пленки лаков на
основе фенолформальдегидных смол стойки к воде, бензи-
ну и кислотам.
Лакокрасочные материалы на основе по-
ливинилхлоридных смол влаго-, кислото- и щело-
честойки, а также стойки к действию бензина, масла
и спирта. Они обладают хорошей эластичностью и негорю-
чи, но недостаточно теплостойки и не обеспечивают хоро-
шей сцепляемости с металлическими поверхностями.
Лаки на основе нитроцеллюлозы (нитрола-
ки и нитроэмали) термопластичны, влаго- и маслостойки,
быстро высыхают, но они нетеплостойки, недостаточно све-
тостойки, легко воспламеняются и обладают слабой сцеп-
ляемостью с металлом. Эмали на основе эпоксидных смол
атмосфер©-, тепло- и химически стойки, эластичны и хоро-
шо сцепляются с металлами и другими материалами.
Электроизоляционные лаки на основе крем-
нийорганических смол обладают высокой теплостойкостью,
стойки к действию солнечного света и озона и имеют дли-
тельный срок службы. Электроизоляционные лаки по тех-
нологическому назначению подразделяются на пропиточ-
ные, покровные и клеящие. Некоторые лаки обладают все-
ми этими свойствами.
Пропиточные лаки имеют небольшую вязкость
и применяются для пропитки пористой волокнистой изоля-
ции с целью увеличения ее электрической и механической
прочности, теплопроводности и влагостойкости. Такие ла-
ки применяют, например, при наложении слоев киперной
или тафтяной ленты на жилы кабельных заделок и при ре-
монте обмоток машин и трансформаторов.
53
Покровные лаки применяют для создания на по-
верхности изоляции защитной механически прочной и водо-
стойкой пленки, а при некоторых лаках — также тепло-,
масло-, бензино и химически стойкой пленки. Гладкая
и блестящая пленка препятствует загрязнению и запыле-
нию электроизоляционного материала.
Клеящие лаки применяют в основном для склеи-
вания и создания монолитной изоляции при разделках ка-
белей с поливинилхлоридной и киперной лентой. По спосо-
бам сушки лаки делятся на лаки воздушной (холодной)
и печной (горячей) сушки. Лаки печной сушки образуют
более твердую и влагостойкую пленку.
При ЭМР, выполняемых на месте строительства, обыч-
но применяют покровные лаки воздушной сушки, а лаки
печной сушки — при ремонте обмоток машин, катушек при-
боров и других деталей, выполняемом в условиях МЭЗ.
Электроизоляционные эмали применяют для придания
влагостойкости и гладкой поверхности деталям из дерева,
гетинакса и текстолита в электрических аппаратах, а также
при ремонте обмоток электрических машин. Эмали общего
применения (эмалевые краски) широко применяют для за-
щиты окрашиваемых поверхностей от коррозии, для отли-
чительной окраски и других целей. Наиболее часто исполь-
зуют пентафталевые, перхлорвиниловые, кислото- и мас-
лостойкие эмали и нитроэмали, которые в значительной
мере вытеснили масляные краски.
Эмали и масляные краски подразделяют на эмали
и краски для отделки изделий, размещенных внутри поме-
щений и на открытом воздухе. Последние стойки к воздей-
ствию атмосферных осадков, солнечного света и мороза.
Клеи представляют собой растворы веществ, образую-
щих при отверждении пленку, прочно сцепляющуюся со
склеиваемыми материалами. Клеи разделяются на при-
родные (столярные, малярные, обойные и конторские)
и синтетические (растворы синтетических смол). При элек-
тромонтажных работах применяют только синтетические
клеи. Смолы по способности сохранять свою структуру пос-
ле нагревания разделяются на термопластичные и термо-
реактивные. Термопластичные смолы, размягчаясь или
расплавляясь при нагревании или растворяясь в растворах,
при охлаждении или испарении растворителей вновь за-
твердевают. При многократном нагревании и охлаждении
смолы сохраняют способность расплавляться при нагрева-
нии и растворяться в растворителях. Термореактивные смо-
54
лы после первого нагревания и охлаждения при последу-
ющем нагревании вновь не размягчаются и в растворите-
лях не растворяются. В зависимости от того, какая смола
является основой клея, клеи называются термопластичны-
ми или термореактивными. Термопластичные клеи не вы-
держивают высоких температур и воздействия растворите-
лей, но эластичны. Соединения на этих клеях менее проч-
ны, но более стойки к вибрации. Термореактивные клеи
теплостойки, стойки к агрессивным средам, но более хруп-
ки при ударах и вибрации. Из термореактивных клеев на-
ибольшее применение в строительстве имеют фенолфор-
мальдегидные (БФ-2, БФ-4, БФ-6) и эпоксидные (ЭП-1,
ЭПЦ-1, В К-9, К-115, к-120, К-153, К-168, ПЭД, ПЭД-5,
ПФЭД), из термопластичных — поливинилхлоридные, по-
лиакрилатные (БМК-5, БМК-5КН или «Акрилат»,
КНЭ-2/60) [17].
3.2. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Крепежные изделия. Для крепления оборудования, ап-
паратов и приборов к поддерживающим конструкциям
применяют стандартные метизы — болты с шестигранной
головкой, гайки шестигранные, шайбы обычные и пружин-
ные, винты с полукруглой, потайной и цилиндрической го-
ловками для металла и шурупы и глухари по дереву.
В электроустановках для закрепления как отдельных лег-
ких деталей, так и тяжелых и громоздких конструкций, ап-
паратов и машин к стенам, перекрытиям и другим строи-
тельным конструкциям широко применяют крепежные из-
делия и способы крепления, не требующие применения
мокрых процессов, что значительно ускоряет и упрощает
монтаж, в особенности в зимних условиях, и позволяет за-
гружать конструкции и оборудование немедленно после их
закрепления. Для этих целей промышленность изготовля-
ет различного вида и назначения дюбеля, дюбель-гвозди
и дюбель-винты.
К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям элект-
роустановочные изделия, скобы и конструкции крепят с по-
мощью капроновых и металлических дюбелей (рис. 3.1).
Дюбеля вставляют в высверленное или аккуратно проби-
тое соответствующего диаметра отверстие. При ввертыва-
нии в дюбеля шурупов они расширяются и прочно закреп-
ляются в отверстии.
Пластмассовые дюбеля выпускают под шурупы диамет-
55
ром 4; 5; 8 и 12 мм длиной соответственно 30; 40—85
и 100 мм, а стальные с распорной гайкой и болтами (вин-
тами) — размером от М4Х35 до М16Х120 мм. Допустимое
усилие выдергивания дюбеля с шурупом М4Х30 и глуби-
ной заделки дюбеля в стене 25 мм составляет в бетонной
стене 0,9 и в кирпичной 0,7 кН. Для дюбеля с распорной
гайкой М16Х120 мм с глубиной заделки L==85 мм допу-
Рис. 3.1. Дюбеля:
а — пластмассовый; б — с распорной гайкой
9
стимое усилие выдергивания составляет в бетонной стене
8,5 и в кирпичной 7 кН. Стальные дюбеля применяют так-
же в качестве болтов для крепления к фундаментам машин
и электроустройств.
Отверстия в каменных основаниях под дюбеля сверлят
при помощи электросверлилок и специальных сверл из
твердых сплавов, а также пробивают с помощью пневма-
тических молотков или ручных пробойников и оправок
(рис. 3.2). Ручные пробойники имеют диаметр рабочей ча-
сти 4,8 и 7,8 мм.
Рис. 3 2. Ручной пробойник и оправка:
с —оправка; б — ручной пробойник; / — конус для установки пробойника; 2 —
металлический стержень; 3 — пластмассовая ручка
Для закрепления конструкций на бетонных, кирпичных
и металлических основаниях путем непосредственной за-
бивки применяют ’Стальное дюбёль-гвозди и дюбель-винты
(рис. 3.3). Их заЬийаЮт в основания с помощью ручных
(рис. 3.4) и Пиротехнических оправок или монтажного пор-
56
шневого пистолета (метод «пристрелки»). Забивка дюбе-
лей исключает дыропробивные работы, ускоряет монтаж
и облегчает труд монтажников.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР эксплуатируется более 10 тыс. пистолетов ПЦ52-1
Рис 3 3 Дюбель-гвоздь и дюбель-винт для забивки ручными и пиротех-
ническими операциями
а — дюбель гвоздь ДГ, 6 — дюбель винт ДВМ6 и ДВМ8 для забивки монтажным
пистолетом, в — то же для ДВМ8Х35Р (с рифлением стержня)
Рис. 3 4 Оправка для ручной забивки дюбелей в основание ударом мо-
лотка
/ — корпус; 2 — губки; 3 — кольцо; 4 — рукоятка; 5 —сменный боек
и ПЦ84 и выполняется ежегодно около 30 млн. дюбельных
креплений.
Крепление при помощи дюбель-винтов является одним
из наиболее эффективных видов креплений. Этот вид креп-
ления широко используется при установке люминесцент-
ных светильников ЛВО, УСП, ЛПО и др., силовых ящиков
ЯПП, ЯРП, ЯБПВУ, осветительных пунктов, распредели-
тельных пунктов и ряда других электротехнических из-
делий.
Дюбель-винт является высокопрочной крепежной де-
талью в виде заостренного стержня с резьбой и напрессо-
ванной на него стальной центрирующей шайбой. Изготав-
ливаются дюбель-винты московским метизным заводом
«Продетарский труд». Дюбель-винты с резьбой Мб типа
ДВМ6 имеют диаметр стержня 3,7 мм, общую длину 40, 45,
57
50 и 55 мм и длину заглубляемой части 22, 28, 33 и 39 мм
соответственно. Дюбель-винты с резьбой М8 типа ДВМ8
имеют диаметр стержня 4,5 мм, общую длину 35, 40, 45, 55
и 70 мм и длину заглубляемой части 18, 23, 28, 33 и 48 мм
соответственно.
При использовании пистолета Г1Ц84 рекомендуется
применять в зависимости от материала основания следую-
щие типы дюбель-винтов и пиротехнических патронов: по
тяжелому бетону класса по прочности на сжатие В15—
ВЗО — дюбеля ДВМ6Х45, патроны КЗ, дюбеля ДВМ8Х45,
патроны Д1; то же класса В7,5—В12,5 — дюбеля
ДВМ8Х55, патроны Д1; по легкому бетону с пористым за-
полнителем класса В2,5—В15 — дюбеля ДВМ8Х70, патро-
ны Д1; по стали низкоуглеродистой прочностью до
0,45 ГПа — дюбеля ДВМ8Х35Р, патроны при толщине
стали 5—6 мм — Д1, 7—8 мм — Д2 и ДЗ, 9—11 мм — Д4;
по кладке из силикатного полностенного кирпича (швы
с «расшивкой») —дюбеля ДВМ6Х50, патроны КЗ.
Профили и полосы монтажные. В практике ЭМР для
крепления групп кабелей, проводов, труб, приборов и ап-
паратов широко применяют перфорированные монтажные
профили и полосы (рис. Зл5). Профили и полосы Изготов-
ляют в большом ассортименте из стали толщиной 0,8—
4 мм и выпускают длиной 1 и 2 м. Кроме указанных на
рис. 3.5 изготавливаются профили — швеллеры, зетовые,
угловые.
На перфорированных профилях и полосах легко кре-
пить различные элементы электроустановок в разных соче-
таниях. Профили и полосы применяют как в виде отдель-
ных стоек, планок, скоб, так и рамных конструкций,
Рис. 3.5. Профили и полосы монтажные:
а — С-образный профиль; б — полоса монтажная
58
обхватов для колонн, кронштейнов, подвесов, а также кар-
касов электроконструкций.
Для удобства закрепления деталей к С-образным мон-
тажным профилям заводами — изготовителями профилей
поставляются закладные прямоугольные гайки (размера-
ми 21X16; 34X25 и 70X25 мм) с лапками. Такие гайки
при введении их внутрь профиля не поворачиваются.
С 1981 г. в монтажных организациях НПО «Электро-
монтаж» Минмонтажспецстроя СССР применяют так на-
зываемые универсальные сборные электромонтажные кон-
струкции (УСЭК). Элементы УСЭК обеспечивают возмож-
ность изготовления без применения сварки и сверления
различных конструкций для установки электроаппаратуры
и прокладки проводов и кабелей. Изделия УСЭК представ-
ляют собой комплекты универсальных элементов (деталей)
заводского изготовления. Изготовление (сборку) конструк-
ций из элементов УСЭК выполняют в МЭЗ, а при необ-
ходимости — и непосредственно в монтажной зоне. Основ-
ные элементы УСЭК имеют перфорацию — ряд отверстий
с определенным шагом, что и позволяет при их сборке от-
казаться от сварки и сверления. Соединение отдельных
элементов УСЭК выполняется с помощью поставляемых в
комплекте болтов и клиновых соединителей. Применение
УСЭК позволяет полностью отказаться от изготовления
конструкций, узлов и деталей из случайных, имеющихся
в наличии материалов и при этом снизить металлоемкость
изделий. Изделия УСЭК поставляются заводами НПО
«Электромонтаж» комплектами по заявкам монтажных ор-
ганизаций.
Изделия УСЭК позволяют на 10 % повысить произво-
дительность труда при изготовлении электроконструкций за
счет исключения сварки и последующей окраски конст-
рукций.
Основным способом соединения изделий УСЭК являет-
ся соединение клиновыми соединителями (80—90 % общего
числа соединений). Скрепление выполняют с помощью мо-
лотка и плоскогубцев. Однако в местах недостаточного
размаха молотка для нанесения удара по клину следует
применять специальные клещи. Выполняя соединение, не-
обходимо вложить вставку в отверстие соединяемых изде-
лий и вставить клин в замкнутое отверстие, образованное
выступающей частью вставки и плоскостью изделия УСЭК.
Детали для прокладки проводов, кабелей и труб. Для
безметизного крепления кабелей, труб и пучков проводов
59
на перфорированных профилях и полосах, а также для стя-
гивания в пакет нескольких изолированных проводов при-
меняют различного рода пряжки, полоски, ленты (рис. 3.6).
На рис. 3.6, в показана монтажная лента ЛМ. Лента из-
готовляется шириной 10 и 15 мм с расстояниями между
Рис. 3 6. Детали для крепления проводов, кабелей и труб-
а — пряжка и полоска алюминиевые для безметизного крепления кабелей и труб
на перфорированных конструкциях; б — полоска-пряжка зубчатая полиэтилено-
вая для бандажирования проводов, в — лента из поливинилхлоридного пластика
и кнопка из полиэтилена для бандажирования проводов и крепления маркиро-
вочных бирок; поставляется в рулонах
отверстиями 10 и 15 мм. Диаметр отверстий — соответст-
венно 2,2 и 3 ммх Диаметр кнопки 6/3,5 и 12/6 мм. Лента
выдерживает растягивающую силу 120 Н, направленную
вдоль ее оси. Лента поставляется в виде комплекта —
1000 м ленты и 1500 кнопок (ГОСТ 17563—80*).
Промышленностью изготовляются также ленты стяж-
ные зубчатые из термопластичных материалов (ГОСТ
22612.1—77* и ГОСТ 22612.2—77) для формирования жгу-
тов из проводов, для формирования и маркировки жгутов
и для формирования и крепления жгутов на конструкции.
С помощью стяжных лент может осуществляться фор-
мирование (бандажирование) жгутов проводов и кабелей
60
Рис. 3.7. Примеры применения
стяжных лент:
а — формирование (бандажирова-
ние) жгута; б — маркировка жгута
наружным диаметром от 3 до 70 мм при монтаже как вну-
три панелей щитов, так и внешних соединений. На рис. 3.7
приведены примеры формирования, маркировки жгутов.
Крепление проводов, кабелей и труб непосредственно на
строительных конструкциях, а также на электроконструк-
циях выполняют также с помо-
щью скоб, хомутов и накладок,
изготовляемых из стали и
пластмассы в большом ассор-
тименте для проводов и кабе-
лей различных диаметров.
Для защиты изоляции про-
водов от механических повреж-
дений об острые кромки торцов
труб применяют полиэтилено-
вые втулки. Эти втулки приме-
няют также для защиты изо-
ляции проводов, проходящих
через отверстия в металличе-
ских панелях электроконструкций. Для временного закры-
тия торцов проложенных труб электропроводок во избежа-
ние засорения их строительным мусором из полиэтилена
изготовляют заглушки (в виде пробок).
Уплотнение мест ввода кабелей и проводов в корпуса
пыленепроницаемых герметичных коробок, ящиков, шка-
фов осуществляют с помощью сальников. Сальники изго-
товляют из стали и капрона с резиновой уплотняющей
втулкой, они имеют трубную цилиндрическую резьбу 3/4;
1 и Р/2".
Неуплотняемые вводы в металлические корпуса шка-
фов, ящиков, коробок тонкостенных труб и металлорукавов
выполняют с помощью патрубков с двумя заземляющими
гайками. Заземляющие стальные гайки имеют отогнутые
острые выступы, которые при завинчивании врезаются
в стенку корпуса и создают надежный электрический кон-
такт. Такие гайки изготовляют с трубной резьбой от 1/2
до 21 /2".
На практике часто необходимо выполнить гибкий под-
вод проводов, проложенных в жестко зафиксированной
трубе, к корпусу машины, аппарата или электроустрой-
ства.
Для этой цели применяют комплектные гибкие вводы
г(рис. 3.8), состоящие из отрезка металлорукава 2, снаружи
покрытого пластикатом ПХВ, на одном конце которого за-
61
Рис. 3.8. Ввод гибкий:
Й"— пример использования; б — общий вид
креплена муфта 1 для соединения его с оболочкой аппара-
та или машины, на другом — муфта трубная 3 для соедине-
ния с трубой 4.
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ОКОНЦЕВАНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ
И КАБЕЛЕЙ, КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШИН
4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей,
контактные соединения шин и присоединения шин к кон-
тактным выводам электрооборудования являются ответст-
венными технологическими операциями, в результате кото-
рых обеспечиваются надежный электрический контакт
и механическая прочность. От качества их выполнения
в значительной степени зависит надежность работы элект-
роустановок.
Оконцевание и соединение жил алюминиевых изолиро-
ванных проводов и кабелей производят опрессовкой, свар-
кой, пайкой или болтовыми и винтовыми сжимами; медных
жил — опрессовкой, пайкой или сжимами. Область приме-
нения различных способов оконцевания и соединения алю-
миниевых и медных жил проводов и кабелей, контактных
соединений и присоединений шин определена стандартами,
нормами, правилами и инструкциями [2], [18] и ГОСТ
10434—82*.
62
4.2. ОПРЕССОВКА
Опрессовку выполняют ручными клещами, механиче-
ским, пиротехническим или гидравлическим прессом с по-
мощью сменных пуансонов и матриц. Пуансоны и матрицы
подбирают по диаметру трубчатой части наконечника или
соединительной гильзы. Различают два способа опрессов-
ки: местного вдавливания и сплошного обжатия.
При местном вдавливании следят за тем, чтобы лунки
были расположены соосно опрессовываемой жиле и друг
другу. При оконцевании лунки делают на лицевой стороне
наконечника. Для контроля качества глубину вдавливания
(лунки) при местном вдавливании или степень сплошного
обжатия проверяют выборочно не менее чем у 1 % наконеч-
ников и гильз.
При применении гидропресса с автоматическим конт-
ролем глубины вдавливания или обжатия отпадает необхо-
димость в операции выборочного контроля качества опрес-
совывания.
Рассмотрим последовательность операции опрессовки.
Алюминиевые жилы. Однопроволочные 2,5—
10 мм2. Опрессовку производят в гильзах ГАО. Гильзу вы-
бирают в соответствии с количеством и сечением соединяе-
мых жил согласно [18, 20].
Опрессовку выполняют в определенной технологической
последовательности (рис. 4.1): выбирают гильзу, инстру-
менты и механизмы, пуансоны и матрицы по [18, 20], за-
чищают концы жил (на длине 20, 25 и 30 мм для гильз
ГАО-4, ГАО-5, ГАО-6 и ГАО-8 соответственно) и внутрен-
нюю поверхность гильзы до металлического блеска и сразу
же смазывают их кварцевазелиновой пастой (зачистка
и смазка гильз выполняются в случае, если это не было вы-
полнено на заводе-изготовителе); вставляют жилы в гиль-
зу. При суммарном сечении соединяемых жил меньше диа-
метра внутреннего отверстия гильзы следует ввести
дополнительные проволоки жил для уплотнения места со-
единения. Производят опрессовку до соприкосновения пу-
ансона с матрицей, как показано на рис. 4.1, в. После оп-
рессовки остаточная толщина материала h (рис. 4,2)
должна быть при гильзах ГАО-4 — 3,5 мм; ГАО-5 и ГАО-6—
4,5 мм; ГАО-8—6,5 мм. Перед изолированием выполнен-
ное контактное соединение протирают ветошью, смоченной
в бензине. Изолируют место опрессовки изоляционной лен-
той. При одностороннем вводе жил в гильзу (рис. 4.1, а)
63
Рис. 4.1. Опрессовка алюминиевых проводов в гильзах ГАО:
а — подготовка проводов для односторонней опрессовки; б — то же для двусто-
ронней опрессовки; в — вид соединений после опрессовки; г — вид соединения
после изолирования
Рис. 4 2. Измерение остаточной толщины материала h при опрессовке
соединений:
а — специальным измерителем; б — штангенциркулем с насадкой
и диаметрах гильз 7 и 9 мм вместо изоляционной ленты
применяют полиэтиленовые колпачки (рис. 4.1,г).
Однопроволочные и многопроволочные
16—240 мм2. Опрессовку оконцеваний производят в алю-
миниевых и медно-алюминиевых наконечниках по ГОСТ
9581—80* и штифтовых наконечниках по ГОСТ 23598—79*;
опрессовку соединений — в алюминиевых гильзах по ГОСТ
23469.2—79*.
64
Работу выполняют в такой последовательности (рис.
4.3): выбирают наконечник или соединительную гильзу, пу-
ансон, матрицу и механизм для опрессовки согласно [18,
20]. Затем проверяют наличие слоя кварцевазелиновой па-
сты на их внутренней поверхности. Если наконечники или
Рис. 4.3. Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой:
а —зачистка внутренней поверхности наконечника; б — смазка внутри наконеч-
ника кварцевазелиновой пастой; ь — зачистка жил; г—-смазка жил кварцевазе-
линовой пастой; д — опрессовка; е — вид после опрессовки
гильзы получены с завода несмазанными, то очищают внут-
реннюю поверхность ветошью, смоченной в бензине, и сма-
зывают ее пастой. Затем снимают с концов жил изоляцию:
при оконцевании — на длине, равной длине трубчатой ча-
сти наконечника,а при соединении — на длине, равной по-
ловине длины гильзы (подробнее см. [18]). Очищенную от
изоляции жилу зачищают щеткой из кардоленты до метал-
лического блеска и сразу же смазывают кварцевазелино-
вой пастой. Перед зачисткой жил с бумажной пропитан-
ной изоляцией их необходимо протереть ветошью, смочен-
ной в бензине. Если жилы секторные, то их перед зачисткой
округляют. Операцию округления многопроволочных
жил выполняют плоскогубцами, а однопроволочных — при
помощи механического или гидравлического пресса, в ко-
торый устанавливают вместо пуансона и матрицы специ-
альный инструмент.
5-641 63
После того как жилы подготовлены к опрессовке, на
них надевают наконечник или гильзу. При оконцевании жи-
лу вводят в наконечник до упора, а при соединении — так,
чтоб.ы торцы соединяемых жил соприкасались между со-
бой в середине гильзы. Трубчатую часть наконечника или
гильзу устанавливают в матрице и производят опрессовку.
Если при этом опрессовку выполняют однозубым пуансо-
ном, то на наконечнике делают два вдавливания (рис.
4.3, е), а на гильзе — четыре (по два на каждый конец со-
единяемых жил). Если опрессовывают двузубым пуансо-
ном, то на наконечнике делают одно вдавливание, а на
гильзе—два. Вдавливание производят до упора шайбы
пуансона в торец матрицы. Правильность глубины вдав-
ливания проверяют согласно [18, 20] штангенциркулем
с насадкой или специальным измерителем (рис. 4.2). После
опрессовывания остаточная толщина материала h должна
быть: при сечении жил 16—35 мм2—5,5 мм, при сечении
50 мм2 — 7,5 мм, при сечении 70 и 95 мм2 — 9,5 мм, при се-
чении 120 и 150 мм2—11,5 мм, при сечении 185 мм2 —
12,5 мм, при сечении 240 мм2 —14 мм. При опрессовке с по-
мощью пресса, имеющего автоматический контроль качест-
ва опрессовки (глубины вдавливания), отпадает надобность
в указанной проверке. Перед наложением изоляции острые
края гильзы опиливают, закругляют и зачищают мелкой
наждачной бумагой.
При опрессовке соединений жил кабелей 6—10 кВ при-
нимают меры для выравнивания электрического поля, сим-
метрия которого нарушается против мест вдавливания. Зо-
ны сгущения линий электрического поля могут явиться оча-
гами возникновения местных разрядов, приводящих к
пробою изоляции. Во избежание этих явлений непосредствен-
но на гильзу накладывают экран из одного слоя полупро-
водящей бумаги. Перед наложением экрана лунки запол-
няют массой МП-1 из банки с комплектом кабельных роли-
ков и рулонов.
Необходимо помнить, что нельзя применять наконечни-
ки и гильзы, не соответствующие сечению и типу жилы,
а также применять не соответствующие указанным в [18]
пуансоны и матрицы. Нельзя также «выкусывать» прово-
лочки для облегчения ввода жилы в наконечник или гиль-
зу и производить опрессовку без смазки жил и гильзы квар-
цевазелиновой пастой.
Однопроволочные жилы 25—240 мм2, окон-
цовываемые штамповкой наконечника на жиле. Для
66
Рис. 4.4. Опрессовка многопроволочной медной
жилы в кольцевом медном наконечнике по
ГОСТ 9688—82*:
а — кольцевой наконечник до опрессовки; б — конец
жилы, опрессованной кольцевым наконечником
выполнения оконцевания снимают с
конца жилы изоляцию на длине: для
жил сечением 25 мм2 — 45 мм, для 35—
95 мм2 — 50 мм, для 120—240 мм2 —
55 мм. Выбирают пуансон и матрицу
в зависимости от сечения жилы по
[18]. Штамповку выполняют с по-
мощью пиротехнических механизмов
ППО-95, ППО-95М и ППО-240У1. Пу-
ансон под действием пороховых газов производит штампов-
ку наконечника, формируя его из конца жилы. В случае не-
точного оформления наконечника допускается повторная
штамповка при снижении мощности повторного выстрела,
для чего пуансон не доводится до верхнего крайнего поло-
жения на 5—7 мм. После того как отштампованный нако-
нечник будет вынут из механизма, необходимо удалить об-
лой с краев отверстия и по наружному периметру контакт-
ной части наконечника. Размеры наконечника после уда-
ления облоя и зачистки кромок должны соответствовать
указанным в [18]. При этом на штампованной части нако-
нечника не должно быть видимых трещин, ракови^, напла-
вов и вмятин. Должна быть соосность отверстия под болт
и контактной части наконечника.
После пяти выстрелов формующую часть пуансона не-
обходимо смазать тонким слоем машинного масла.
Медные жилы. Многопроволочные 1—2,5 мм2.
Опрессовку выполняют пресс-клещами ПК-3 или ПК-4
в кольцевых медных наконечниках по ГОСТ 9688—82*, об-
жимаемых специальными пуансонами и матрицами (рис.
4.4).
Перед опрессовкой в кольцевом наконечнике снимают
с конца жилы изоляцию на длине 25—30 мм, зачищают жи-
лу до металлического блеска, скручивают ее туго плоско-
губцами; выбирают соответствующие сечению жилы нако-
нечник, пуансон и матрицу; устанавливают их в пресс-кле-
щи; укладывают жилу в наконечник, надевают наконечник
с уложенной в него жилой на стержень пуансона так, что-
бы жила выходила через желобок пуансона, производят
5*
67
обжим наконечника пресс-клещами до упора шайбы пуан-
сона в торец матрицы.
О д н о п р о в о л о ч н ы е и м н о г о п р о в о л о ч н ы е
4—240 мм2. Оконцевание жил 4—240 мм2 выполняют
в медных наконечниках по ГОСТ 7387—82, а соединение
жил 16—240 мм2 в гильзах — по ГОСТ 23469.3—79*. Выбор
гильз, наконечников, пуансонов, матриц и механизмов для
опрессовки производят согласно [18, 20]. Последователь-
ность операции опрессовки та же, что и опрессовки алюми-
ниевых жил, но здесь не требуется смазки кварцевазелиновой
пастой. Опрессовку медных наконечников и гильз вы-
полняют пуансоном и матрицей с одним зубом, на наконеч-
нике выполняют одно вдавливание, на гильзе — два, по од-
ному на каждый конец соединяемых жил.
4.3. СВАРКА
Сварку применяют для оконцевания и соединения алю-
миниевых жил проводов и кабелей всех сечений, а также
для соединения алюминиевых жил с медными при сечении
жил не более 10 мм2. Различают три способа сварки: элек-
тросварку контактным разогревом, термитную и газовую
сварку.
При оконцевании и соединении алюминиевых жил свар-
кой применяют флюс ВАМИ. Флюс предназначен для уда-
ления пленки окиси с поверхности алюминиевых жил и для
защиты этой поверхности от окисления. Флюс ВАМИ пред-
ставляет собой смесь трех составляющих: хлористого калия
(50%), хлористого натрия (30%) и криолита К-1 (20%).
Температура плавления флюса 630 °C. Химическая промыш-
ленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного
в герметически закрытые банки. При отсутствии готового
флюса его приготовляют из растертых и просеянных через
сито (с числом отверстий 1200 на 1 см2) компонентов в ука-
занной выше пропорции. Порошок флюса перед употреб-
лением разводят водой до консистенции густой сметаны
(100 частей флюса на 30—40 частей воды по массе). Пе-
ред сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким сло-
ем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса
толстым слоем не способствует улучшению качества соеди-
нения.
Оконцевания и соединения, выполненные сваркой, во из-
бежание коррозии покрывают толстым слоем влагостойко-
го лака, а затем изолируют лентой, покрывая лаком каж-
68
дый ее слой. Лаки подбирают в зависимости от материала
изоляции жил провода или кабеля (см. табл. 3.2).
Электросварка контактным разогревом является наибо-
лее распространенным видом сварки, применяемым при
оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и ка-
белей.
Алюминиевые жилы. Однопроволочные сум-
марным сечением в скрутке до 12,5 мм2.
Электросварку соединений и ответвлений выполняют с по-
мощью аппарата ВКЗ без флюса. С концов жил снимают
с помощью клещей МБ-1 ил КУ-1 изоляцию на длине 35—
40 мм, пластмассовую изоляцию снимают с помощью кле-
щей ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наж-
дачной бумагой до металлического блеска и скручивают
вместе. Затем подготовляют сварочный прибор аппарата
ВКЗ (рис. 4.5) к сварке: отводят назад его угольный элек-
Рис. 4.5. Автоматическая электросварка контактным разогревом одно*
проволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 ммг аппй-
ратом ВКЗ:
а — схема аппарата; б — положение свариваемых жил в угольном электроде при
сварке; в — общий вид аппарата; 1 — сварочный трансформатор 220/10 В; 2 — ре-
ле включения; 3— трансформатор управления 220/36 В; 4 — сварочный прибор
(пистолет); 5 — губка держателя свариваемых проводов
трод и зажимают скрученные жилы губками держателя так,
чтобы торцы скрученных жил упирались в лунку угольного
электрода. Нажатием спускового крючка включают при-
бор, после чего угольный электрод под действием пружины
и по мере расплавления торцов жил продвигается вперед
69
и сваривает их; сварка автоматически прекращается в мо-
мент оплавления соединяемых жил на заданную длину.
Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком
или изоляционной лентой.
Сварки указанных однопроволочных жил контактным
разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью кле-
щей с двумя угольными электродами (рис. 4.6), подключен-
Рис. 4.6. Электросварка
контактным разогревом
однопроволочных алюми-
ниевых жил суммарным
сечением до 12,5 мм2 в
клещах с двумя угольны-
ми электродами
ными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 9—
12 В, 0,5 кВ-А.
Подготовка жил к сварке выполняется так же, как и при
сварке аппаратом ВКЗ, только изоляция с жил снимается
на длине 25—30 мм (вместо 35—40 мм) и на жилы перед
сваркой наносится тонкий слой флюса на длине 5—6 мм.
При сварке в клещах с двумя угольными электродами
скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз,
затем концы угольных электродов сближают до соприкосно-
вения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные элек-
троды прижимают к торцам жил до расплавления алюми-
ния и образования сварочного шарика.
После остывания места сварных соединений очищают от
шлака и остатков флюса стальной щеткой или наждачной
бумагой и изолируют полиэтиленовым колпачком или изо-
ляционной лентой.
Многопроволочные жилы суммарным
сечением от 32 до 240 мм2. Соединение и ответ-
вление жил осуществляют сплавлением в общий монолит-
ный стержень. Для сварки применяют сварочный трансфор-
матор с вторичным напряжением 8—9 В мощностью 1 —
2 кВ-А; к трансформатору подключают электрододержа-
тель с угольным электродом и охладитель; подбирают по
сечению соответствующие формы по [18]; из алюминиевого
провода сечением 2,5—4 мм2 подготавливают присадочные
прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кар-
доленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смочен-
ной в бензине тканью. Перед началом сварки присадочные
70
прутки покрывают тонким слоем флюса. С концов жил сни-
мают изоляцию на длине: при суммарном сечении до
50 мм2—60 мм; 75 мм2—65 мм; 105 мм2—70 мм; 150 мм2—•
72 мм; 240 мм2 — 75 мм. Если подготовляют к сварке жи-
лы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, то на изо-
ляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем
ослабляют плоскогубцами повив проволок жилы и удаляют
с их поверхности маслоканифолевый состав тканью, смочен-
ной в бензине.
Обработанные жилы располагают вертикально торцами
вверх. Надевают на жилы разъемную цилиндрическую фор-
му, которую подбирают по суммарному сечению соединяе-
мых жил, но для ближайшего большего сечения.
На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщи-
ной 1 —1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал
из асбестового бандажа и торец его был вровень с верх-
ним краем формы. Обе половинки формы скрепляют про-
волочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жи-
лу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции.
Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого
приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного
электрода к торцам жил и держат его так до начала рас-
плавления, после чего медленно перемещают конец элек-
трода по торцам жил, расплавляя одну за другой все про-
волоки. Затем в расплавленный металл погружают пруток
присадки, круговым движением электрода перемешивают
образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После
заполнения до краев формы расплавленным алюминием
электрод отводят; процесс сплавления конца жилы счита-
ется законченным. После остывания места сварки снимают
охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от
шлака сварку и прилегающий участок жил.
Термитная сварка. Подготовка жил для термитной
сварки во многом сходна с подготовкой их для электросвар-
ки. По суммарному сечению жил подбирают термитные
патроны.
Алюминиевые жилы. Суммарным сечением от
70 до 240 мм2. Соединение и ответвление жил осуществля-
ют сваркой по торцам (рис. 4.7). При подготовке к сварке
с концов жил снимают изоляцию на длине: для суммарного
сечения 70 мм2—80 мм; для 95—120 мм2 —90 мм; для 150—
185 мм2 — 95 мм; для 240 мм2 — 100 мм, концы жил зачища-
ют до блеска стальной щеткой и протирают тканью,
смоченной в бензине или ацетоне. Концы соединяемых про-
71
водов складывают в общий пучок и связывают у обреза
изоляции временным бандажом из двух-трех витков про-
волоки. Плоскогубцами придают пучку проводов круглую
форму, смазывают пучок тонким слоем флюса и надевают
на него алюминиевый колпачок термитного патрона, остав-
шиеся пустоты заполняют кусочками алюминиевой прово-
локи. Сверху на алюминиевый колпачок надевают термит-
ный патрон так, чтобы формочка (кокиль) в нижней части
выступала относительно нижнего обреза колпачка не менее
чем на 7 мм; это обеспечивает образование необходимого
пространства между кокилем и жилами. Снизу кокиль
уплотняют подмоткой асбестового шнура, сдвигая ее в за-
зор между кокилем и жилами (см. рис. 4.7). На соединяе-
мые жилы надевают охладитель, втулки которого подбира-
ют по суммарному сечению жил; если охладитель сидит на
жилах недостаточно плотно, то жилы обматывают медной
Рис. 4.7. Соединение алюми-
ниевых многопроволочных
проводов термитной свар-
кой по торцам
/-—термитный муфель патрона;
2 — алюминиевый колпачок, 3—
провода; 4 — присадочный пру-
ток; 5 — формочка (кокиль);
6—экран из асбестового кар-
тона; 7 — охладитель (клещи);
8 — уплотнение асбестовым
шнуром
Рис. 4 8. Термитная сварка встык алю-
миниевых жил кабелей-
а — поджигание термитного муфеля, б —
сплавление присадочного прутка, расплавле-
ние жил и перемешивание расплавлен-
ного металла; 1 — жила кабеля; 2 — асбесто-
вый экран; 3 — стальной кокиль (формочка);
4 — асбестовый шнур; 5 — присадочный пру-
ток; 6 — термитный муфель патрона марки
ПА; 1— алюминиевая втулка (колпачок), 8—
охладитель; 9 — термитная спичка; 10 — про-
волочная мешалка
фольгой. Временный проволочный бандаж перед установ-
кой охладителей снимают; между охладителем и термитным
патроном кладут экран из асбестового картона; зажигают
муфель термитного патрона термитной спичкой, в начале
горения муфеля сплавляют в формочку присадочный пру-
ток. Проволочной мешалкой определяют окончание рас-
72
плавления концов жил; производят плавное перемешивание
расплавленного алюминия и добавляют присадку до за-
полнения формочки; после сгорания муфеля его скалыва-
ют, снимают формочку, очищают место соединения от
остатков флюса и шлака и протирают тканью, смоченной
в бензине. Соединение покрывают влагостойким лаком;
Изолируют место соединения и поверхность изоляции так-
же покрывают влагостойким лаком.
Однопроволочные и многопроволочные
жилы 16—240 мм2. Соединение осуществляют сваркой
встык. При сварке встык, применяемой в основном при раз-
делке соединительных кабельных муфт, подбирают по се-
чению соединяемых жил втулки охладителей и закрепляют
их в охладителях винтами. При сварке однопроволочных
секторных жил втулки закрепляют на свариваемых жилах,
на соединительной планке закрепляют охладители на рас-
стоянии, обеспечивающем установку на жилах термитных
патронов с зазорами 5—8 мм между выступающими кон-
цами кокиля и охладителями. В эти зазоры устанавливают
экраны из асбестового картона (рис. 4.8). Внутреннюю по-
верхность кокилей и колпачка термитных патронов проти-
рают тканью, смоченной в бензине, а затем кокили покрыва-
ют кокильной краской или мелом, разведенным в воде до
состояния густой пасты; это предотвращает прилипание жил
к кокилю; слой покрытия просушивают до начала сварки.
Разводят водой флюс и приготовляют присадочные прут-
ки: для сварки жил до 50 мм2—из одной, а для жил боль-
ших сечений — из двух — четырех свитых вместе алюмини-
евых проволок диаметром 2 мм; проволоку предварительно
тщательно очищают стальной щеткой или наждачной бу-
магой и обезжиривают; непосредственно перед сваркой при-
садочные прутки покрывают тонким слоем флюса.
Концы соединяемых кабелей разделывают перед свар-
кой в соответствии с описанием монтажа эпоксидных или
свинцовых соединительных муфт, приведенным в гл. 12.
С концов жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для
жил сечением от 16 до 50 мм2; 50 мм для жил 70—95 мм2;
55 мм для жил 120—150 мм2; 60 для жил 185—240 мм2.
Секторным жилам придают с помощью пресса и набора ин-
струмента типа ИСК круглую форму. Скругление многопро-
волочных жил может быть выполнено с помощью плоско-
губцев. При соединении жил кабелей с бумажной пропи-
танной изоляцией удаляют с очищенных от изоляции жил
маслоканифолевый состав тканью, пропитанной в бензине;
73
напильником снимают с торцов жил заусенцы; до блеска
зачищают концы жил щеткой из кардоленты и покрывают
их тонким слоем пасты из флюса; на концы жил надевают
алюминиевые колпачки, входящие в комплект термитных
патронов. Внутренняя поверхность колпачков предвари-
тельно должна быть зачищена до блеска. При сварке од-
нопроволочных секторных жил вместо колпачков на жилы
надевают шайбы или втулки с секторными отверстиями;
чтобы жила свободно вошла во втулку или шайбу, ее с бо-
ков запиливают; внутреннюю поверхность шайбы или втул-
ки зачищают до блеска; при отсутствии специальных шайб
или втулок разрешается надеть на концы секторных жил
колпачки, входящие в комплект термитных патронов, но
оставшиеся пустоты в колпачке нужно заполнить кусочка-
ми алюминиевой проволоки. Секторные жилы на участке
насадки колпачка следует запилить напильником, чтобы
они свободно входили в колпачок.
Оконцованную колпачком жилу слегка отгибают и на-
девают на нее термитный патрон; затем концы соединяе-
мых жил центрируют и надвигают термитный патрон на
место стыка так, чтобы стык жил находился против лит-
никового отверстия муфеля патрона; между торцами жил
допускается зазор не более 2—3 мм. Асбестовым шнуром
тщательно уплотняют входы жил в кокили, чтобы он запол-
нил входное отверстие кокиля до алюминиевого колпачка
(шайбы или втулки); после этого на оголенные участки жиЛ
накладывают охладители, установленные на соединитель*-
ной планке; охладители закрепляют на штативе; устанавлй-
вают экраны из листового асбеста толщиной не менее 4 мм,
которые должны выступать за охладитель со всех сторон
не менее чем на 10 мм. На остальные жилы соединяемого
кабеля также устанавливают термитные патроны. На мно-
гожильных кабелях сварку начинают с жилы, расположен-
ной вверху разделки. Остальные жилы, не подвергаемые
сварке, необходимо защитить от нагрева и искр асбесто-
вым картоном. Термитную спичку укрепляют в специаль-
ном держателе или зажимают в плоскогубцах; зажженной
термитной спичкой плотно прикасаются к торцу муфеля
термитного патрона и зажигают его. Сразу после загора-
ния муфеля вводят в него покрытый флюсом присадочный
пруток; для увеличения в начальный момент присадки пер-
вый пруток скручивают в несколько раз — это ускоряет
процесс расплавления концов соединяемых жил; по окон-
чании горения термитного муфеля вводят в литниковую
74
трубку патрона мешалку из стальной пррволоки и прове-
ряют расплавление концов жил, которое наступает обычно
через 5—20 с после окончания горения муфеля. Убедив-
шись в полном расплавлении концов соединяемых жил,
тщательно перемешивают ванну расплавленного металла
для облегчения выхода газов и шлака во избежание обра-
зования раковин. После застывания металла в литниковой
трубке быстро скалывают небольшим зубилом и молотком
муфель и удаляют кокиль, отгибая его края отверткой; уда-
ляют литниковую прибыль и напильником сглаживают не-
ровности; соединение зачищают от ос-
татков флюса и шлаков стальной щет-
кой. Сварку остальных жил соединяе-
мого кабеля выполняют в той же по-
следовательности.
Многопроволочные жилы
300—800 мм2. При сварке встык подго-
товительные операции выполняют ана-
логично указанным для сварки встык
жил сечением от 16—240 мм2. Изоля-
цию с концов соединяемых жил снима-
ют на длине: 80 мм для жил сечением
300 мм2, 85 мм для 400 мм2, 100 мм для
400 мм2, 110 мм для 625 мм2, 120 мм
для 800 мм2.
Перед сваркой жил сечением
625 и 800 мм2 наложить тепло-
изоляцию на боковую поверхность
патронов на обе стороны от литниково-
го отверстия, используя для этого ленты из асбестового
картона шириной 25—30 мм. Ленты стянуть бандажами из
стали толщиной 1—1,5 мм. У кабелей, имеющих контроль-
ные жилы, отогнуть их (рис. 4.9) и после сварки основной
жилы соединить их пайкой. Заключительные операции по-
сле сварки выполнить аналогично указанным для сварки
встык жил сечением от 16 до 240 мм2.
Многопроволочные жилы 300—800 мм2.
Оконцевание наконечниками со сплошным хвостовиком
(стержнем) по ГОСТ 7387—82 выполняют сваркой встык.
Подготовительные операции выполняют аналогично подго-
товке к сварке встык жил сечением от 16—240 мм2. Пропус-
кают между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к сре-
зу изоляции асбестовый шнур диаметром 4 мм. У кабелей
отгибают контрольные жилы, как показано на рис. 4.9, при
Рис. 4.9. Подготовка
кабеля АСБ-2к к свар-
ке встык:
1 — жила кабеля: 2 —
жила контрольная; 3 —
отрезок алюминиевой
проволоки
75
этом радиус изгиба контрольной жилы должен быть не ме<-
нее десятикратного диаметра ее, измеренного по изоляции.
Зазоры между проволоками наружного повива жил кабе-
лей, оставшиеся после изгибания контрольных жил, запол-
няют шнуровым асбестом или отрезком алюминиевой
проволоки (рис. 4.9). Концы отрезков, обращенных к отогну-
тым контрольным жилам, опиливают напильником под уг-
лом 60°. Зачищают до блеска стержневую часть наконечни-
ка, покрывают ее тонким слоем флюса, разведенного до
пастообразного состояния, и насаживают на нее алюмини-
евую втулку термитного патрона. Термитный патрон уста-
навливают на жилу и стержневую часть наконечника ЛС
таким образом, чтобы их стык находился в центре литни-
кового отверстия. Затем устанавливают кокиль термитного
патрона, уплотнив зазор между жилой и кокилем и между
стержнем наконечника и кокилем асбестовым шнуром.
Нижние половинки охладителей закрепляют на соедини-
тельной планке. При этом под охладитель, используемый
при сварке для жилы кабеля (провода), кладут прямо-
угольную прокладку толщиной, равной половине толщины
контактной пластины наконечника, для выравнивания осей
жилы кабеля (провода) и стержня наконечника. Закре-
пляют жилу и наконечник в охладителях, затем устанавли-
вают тепловые экраны. При сварке жил сечением 625
и 800 мм2 накладывают теплоизоляцию на боковую по-
верхность патронов аналогично указанному выше при свар-
ке встык жил сечением 300—800 мм2.
Технология сварки и разборка после сварки аналогич-
ны этим операциям при сварке встык жил сечением от 16
до 240 мм2.
Газовая сварка. При газовой сварке в пропано-кисло-
родном, ацетилено-кислородном или бензино-кислородном
пламени подготовку жил, сварку и обработку мест соеди-
нений выполняют во многом так же, как и при электро-
сварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают на-
конечник для горелки, а при бензино-кислородной — мунд-
штук. При пропано-кислородной сварке применяют те же
оборудование и приспособления, что и для ацетилено-кис-
лородной сварки (с незначительными переделками). Для'
пропан-бутана применяют специальные баллоны.
Пропано-кислородная сварка в последние годы получа-
ет все более широкое распространение.
Алюминиевые жилы. Однопроволочные жилы
суммарным сечением до 35 мм2 в скрутке
76
соединяют пропано-кислородной сваркой (рис. 4.10). Опе-
рации выполняют в такой последовательности: ножом или
инструментом с концов свариваемых жил снимают изоля-
цию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной
щеткой и скручивают их вместе; концы скрутки покрывают
тонким слоем флюса ВАМИ. Флюс предварительно разво-
дят в воде до пастообраз-
ного состояния. Открыва-
ют вентили на баллоне
с пропаном, затем на бал-
лоне с кислородом и ре-
гулируют рабочее давле-
ние кислорода до
0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
Открывают вентиль про-
пана на горелке (на вен-
тиле надпись «ацетилен»)
и зажигают горелку спич-
кой. Открывают вентиль
кислорода на горелке
и регулируют пропано-
кислородное пламя до
нормального (рис. 4.11, а).
Подводят ядро пламени 1
к концу скрутки и нагре-
вают его до расплавления.
О том, что сварка жил
произошла, судят по появ-
лению на конце скрутки
капли жидкого металла в
Рис. 4.10. Пропано-кислородная свар-
ка алюминиевых жил суммарным се-
чением до 35 мм2 в скрутке:
/ — скрутка проводов; 2 — горелка; 3 —
вентили на рукоятке горелки; 4 — ответви-
тельная коробка
виде шарика. Закрывая
вентили пропана, а затем
кислорода на рукоятке го-
релки, гасят горелку. Ос-
татки флюса с места свар-
ки удаляют стальной щет-
кой, соединение протира-
ют чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими
колпачками или изоляционной лентой.
Необходимо напомнить, что в конце смены, а также пе-
ред перерывами в работе более 2—3 ч необходимо, перед
тем как погасить горелку, выжечь горючий газ, оставшийся
в шланге. Для этого перекрывают вентиль на баллоне с про-
паном, затем вентиль на баллоне с кислородом и освобож-
77
3
Рис. 4.11. Пропано-кислородное пламя газовой горелки:
« — нормально отрегулированное пламя: б — пламя с избытком кислорода; в —
пламя с избытком пропана; / — ядро пламени; 2 — средняя зона пламени; 3 —
факел пламени
дают нажимные винты редукторов. После того как пламя
горелки погаснет, перекрывают вентили на рукоятке го-
релки.
Однопроволочные и многопроволочные
жилы 16—240 мм2. Соединение жил встык (рис. 4.12)
осуществляют в следующей последовательности. С концов
жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для жил сечением
от 16 до 50 мм2; 50 мм для 70 и 95. мм2; 55 мм для 120
и 150 мм2; 60 мм для 185 и 240 мм2. У жил с пропитанной
бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав
тканью, смоченной в бензине или ацетоне. На расстоянии
2—3 мм от конца мпогопроволочных жил накладывают
бандаж из 1—2 витков алюминиевой проволоки диаметром
1—1,5 мм. При соединении секторных однопроволочных
и комбинированных жил округляют их очищенные от изоля-
ции концы, как указано выше при опрессовке жил того же
сечения. Добиваться при этом точной цилиндрической фор-
мы нет необходимости, однако сварочная форма должна ох-
ватывать жилу без зазора в местах разъема. Сварочную
форму выбирают по [18] в соответствии с сечением соединя-
емых жил. Внутренние поверхности формы покрывают ме-
лом, разведенным в воде до пастообразного состояния. На
концы свариваемых жил устанавливают полуформы 2 так,
чтобы стык жил находился в середине литникового отвер-
стия, Струбциной 3 сжимают полуформы между собой
(рис. 4.12,а) и в направляющие вставляют клинья 4. Слег-
ка постукивая по клиньям молотком, обеспечивают плотное,
без зазора сжатие полуформ между собой. При сварке сек-
торных однопроволочных жил уплотняют асбестовым шну-
ром места ввода жил в форму (2—3 слоя шнура на длине
6—7 мм). На оголенные участки жил накладывают охла-
дители (рис, 4.12, б), установленные на соединительной
78
Рис. 4.12. Пропано-кислородная сварка встык алюминиевых жил сече«
нием от 16 до 240 мм2:
о —установка сварочных форм; б —установка и закрепление охладителей; I —
жила; 2 — сварочная форма; 3 —струбцина; 4 — клинья; 6—охладитель; 6 —
опорная стойка
планке. Охладители укрепляют на стойке 6. При соедине-
нии проводов охладители, закрепленные на соединительной
планке, допускается не крепить на стойке, а положить на
огнестойкую подкладку (кирпич, асбоцемент, асбест и т. п.)«
Между охладителями и формой устанавливают тепловой
экран из асбестового картона. Экраны устанавливают вплот-
ную к охладителям. Размеры экрана должны быть такими,
чтобы он выступал за края охладителя не менее чем на
10 мм. Бумажную изоляцию жил за охладителями защища-
ют сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым
79
шнуром. Пластмассовую и резиновую изоляцию жил за-
щищают увлажненным асбестом толщиной не менее 10 мм
на длине 80 мм за охладителями.
Для присадки нарезают сварочную проволоку диамет-
ром 4 мм отрезками длиной около 1 м. Отрезки проволоки
протирают чистой ветошью, смоченной в бензине или аце-
тоне, зачищают шлифовальной шкуркой и еще раз проти-
рают сухой чистой ветошью и покрывают тонким слоем
флюса, разведенного до пастообразного состояния. Вместо
присадочных прутков диаметром 4 мм могут быть исполь-
зованы скрученные вместе проволоки меньшего диаметра.
Сварку кабелей начинают с нижней жилы разделки. При
этом остальные жилы кабеля, подготовленные к сварке,
защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.
Приступая к сварке, открывают вентиль на баллоне
с пропаном. Затем открывают вентиль на баллоне с кисло-
родом и устанавливают рабочее давление кислорода
0,15 МПа (1,5 кгс/см2). Пламенем горелки равномерно, не
задерживаясь на одном месте, разогревают стенку формы
в зоне стыка жил до красного каления. После этого в лит-
никовое отверстие формы вводят покрытую флюсом при-
садку и сплавляют ее до заполнения литника. Расплав алю-
миния перемешивают мешалкой, не прекращая нагрев сва-
рочной формы до полного расплавления проволок жил в
объеме сварочной ванны. Перемешивание чередовать с до-
бавлением присадки. Всплывшие шлаки удалять мешал-
кой. Убедившись с помощью прощупывания мешалкой в
полном расплавлении концов свариваемых жил в объеме
сварочной ванны, нагрев сварочной формы прекращают.
При остывании расплава при необходимости добавляют
присадку.
Соединение остальных жил кабеля выполняют аналогич-
но. Нулевую жилу сечением 10 мм2 при соединении свар-
кой жцл четырехжильных кабелей соединяют пайкой (см.
§ 4.4). Заканчивают сварку аналогично описанной выше
сварке жил суммарным сечением 35 мм2 в скрутке.
После остывания места сварки снимают форму, выби-
вая стягивающие клинья 4 (см. рис. 4.12). Осматривают
место сварки. При выявлении 1—2 непроваренных прово-
лок припаивают их к монолиту припоем марки А. При чис-
ле непропаянных проволок больше двух сварку соединения
следует повторить. Снимают с жил кабеля экраны, охлади-
тели и асбестовую защиту изоляции жил. Удаляют литни-
ковую прибыль специальными клещами или спиливают но-
80
жовкой, зачищают напильником место соединения, придав
ему гладкую цилиндрическую форму, зачищают стальной
щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или аце-
тоне, до полного удаления остатков шлака и опилок.
При сварке жил проводов место соединения покрывают
асфальтовым лаком или другим влагостойким лаком и вы-
полняют изоляцию соединения.
Многопроволочные жилы суммарным се-
чением от 32 до 240 м м2. Соединение и ответвление
жил проводов производят сплавлением по торцам в общий
монолитный стержень (рис. 4.13). С концов жил снимают
Рис 4 13 Пропано-кислородная сварка по торцам жил проводов сум-
марным сечением от 32 до 240 мм2
а — подготовка к сварке, б — нагрев формы и оплавление присадки; в — переме-
шивание мешалкой ванны расплавленного металла; г — готовое соединение; 1 —
жила провода, 2 — форма; 3 — экран из асбестового картона, 4 — охладитель;
5—присадка, 6 — горелка, 7— мешалка
изоляцию на длине: 80 мм для суммарного сечения жил
32 мм2; 85 мм — для 95 мм2; 90 мм — для 240 мм2. Подби-
рают по суммарному сечению форму на следующее большее
сечение в соответствии с [18]. Внутреннюю поверхность фор-
мы покрывают мелом, разведенным в воде до состояния
густой пасты. На концы соединяемых жил, подготовленных
в соответствии с указанным в описании к рис. 4.7, надевают
форму. Располагают соединяемые жилы проводов верти-
кально торцами вверх, и нижнюю часть формы уплотняют
асбестовым шнуром. Надевают охладитель, проложив меж-
ду низом формы и верхней поверхностью охладителя экран
из асбестового картона. Укрепляют охладитель на опорной
стойке. Допускается вместо охладителя накладывать на
жилу уплотнение из медной фольги. Подготовляют присад-
6—641
81
ки, процесс сварки и его окончание осуществляют, как ука-
зано в описании рис. 4.12.
Многопроволочные жилы 30 0—1 500 мм2.
Соединение жил и оконцевание их наконечниками по ГОСТ
7387—82 осуществляют встык во многом аналогично сое-
динению встык жил сечением от 16 до 240 мм2 (см. опи-
сание рис. 4.12). С концов жил снимают изоляцию на длине:
80 мм для жил сечением 300 мм2; 85 мм — для 400 мм2;
100 мм —для 500 мм2; ПО мм — для 625 мм2; 120 мм — для
800 мм2; 175 мм — для 1000 и 1500 мм2. После соответству-
ющей подготовки освобожденных от изоляции концов жил,
как указано в описании рис. 4.12, между прядями жил ка-
белей АсВВ пропускают вплотную к срезу изоляции асбес-
товый шнур диаметром 4 мм. Контрольные жилы у кабе-
лей отгибают, как указано на рис. 4.9, соблюдая радиус из-
гиба не менее десятикратного диаметра жилы, измеренного
по изоляции. Зазор между проволоками наружного повива
жилы кабеля, оставшийся после отгибания контрольных
жил, заполняют шнуровым асбестом или отрезками алю-
миниевой проволоки, при этом торцы отрезков проволоки,
обращенные к отогнутой контрольной жиле, срезают под
углом 60°. Сварочные формы выбирают по сечению жил
кабеля: для жил сечением 300 и 500 мм2 берут форму ФС
300... ФС 500; для 625 и 800 мм2 — ФС 625... ФС 800; для
1000 мм2 — ФС 1000; для 1500 мм2 — ФС 1500. В сварочные
формы ФС 300...ФС 500 и ФС 625... ФС 800 устанавливают
(при необходимости) разъемные стальные вкладыши, соот-
ветствующие сечению соединяемых жил. Установку форм на
жилах и подготовку их к сварке выполняют аналогично ска-
занному в описании рис. 4.12.
Присадку подготовляют тоже, как указано в описании
рис. 4.12. Процесс начала, хода и окончания сварки анало-
гичен описанному в пояснении к рис. 4.12. Соединение кон-
трольных жил выполняют пайкой (см. ниже). Технология
оконцевания жил сечениями 300—1500 мм2 наконечниками
по ГОСТ 7387—82 аналогична технологии сварки встык
(см. описание рис. 4.7).
Медные жилы. Оконцевание, соединение и ответвление
медных жил проводов и кабелей электросваркой, термит-
ной или газовой сваркой не выполняют.
4.4. ПАЙКА
Пайку применяют в тех случаях, когда отсутствует воз-
можность применения сварки и опрессовки. Пайку алюми-
82
Таблица 41 Припои для пайки алюминиевых жил
Марка припоя Температура плавления, °C Состав припоя, %
Цинк Олово Медь Алюминий
А 400—425 58—58,5 40 1,5—2
ЦО-12 590—550 88 12 — —
ЦА-15 550—600 85 — — 15
ниевых жил выполняют припоями, приведенными в табл
4.1, медных жил — припоями по табл. 4 2.
Наибольшее распространение при пайке алюминиевых
жил получили припои марок А и ЦО-12. При отсутствии
эти припои заменяют ЦА-15.
Таблица 4.2 Припои для пайки медных жил
Марка припоя Температура плавления, °C Области преимущественного применения припоев
ПОССу 61-0,5 183—189 Для лужения и пайки электроаппара- туры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин
ПОССу 40 0,5 183—235 Для лужения и пайки обмоток элект- рических машин, для пайки монтаж- ных элементов, кабельных изделий
ПОССу 35-0,5 183—245 Для лужения и пайки свинцовых ка- бельных оболочек
ПОССу 40-2 185—229 Припой широкого назначения
Пайку производят с помощью пропано-кислородной го-
релки; пайку однопроволочных жил 2,5—10 мм2 можно вы-
полнять также с помощью паяльника.
Алюминиевые и медные жилы. Жилы сечением
до 10 мм2. Соединение и ответвление выполняют пропа-
янной скруткой, оконцевание — оформлением в кольцо.
Однопровол очные алюминиевые жилы
2,5—10 мм. Пайку соединений и ответвлений выполня-
ют путем двойной скрутки с желобком (рис. 4.14). С жил
удаляют изоляцию, зачищают до металлического блеска
и подготовляют, как указано на рис. 4.14. Нагревают сое-
динение пламенем пропан-кислородной горелки до начала
плавления припоя. Палочкой припоя А, введенной в пламя,
потирают желобок с одной стороны. По мере прогрева сое-
6* 83
динения жилы начинают облуживаться и желобок запол-
няется припоем. Аналогично облуживают жилы и запол-
няют припоем желобок с другой стороны. Соединяемые жи-
лы и места скрутки облуживают припоем также с внешних
Для 6~ 10мм 2
Рис. 4 14. Соединение и ответвление алюминиевых проводов пайкой пу-
тем двойной скрутки с желобком
поверхностей. После остывания место соединения изоли-
руют.
Однопроволочные и многопроволочные
медные жилы 1,5—10 мм2. Соединение и ответвле-
ние проводов выполняют пропаянной скруткой (без желоб-
ка). Изоляцию с конца жилы удаляют на длине 20—35 мм,
зачищают жилу наждачной бумагой до металлического
блеска, скручивают соединяемые жилы и пропаивают их
паяльником или в ванночке с расплавленным припоем
ПОССу 40—0,5 (могут применяться припои и других марок
по табл. 4.2). При пайке применяют флюс — канифоль или
спиртовой раствор канифоли. Место пайки после остывания
изолируют.
Оконцевание многопроволочных жил 1—2,5 мм2 выпол-
няют в виде кольца с последующей полудой; для этого сни-
мают изоляцию с конца жилы на длине 30—35 мм, зачища-
ют ее до металлического блеска наждачной бумагой, круг-
логубцами выгибают конец жилы в виде кольца, покрыва-
ют его канифолью или раствором канифоли в спирте и по-
гружают на 1—2 с в расплавленный припой ПОССу 40—
0,5; после остывания изолируют жилу до кольца.
Многопроволочные алюминиевые жилы
16—150 мм2. Перед пайкой соединений и ответвлений
84
снимают с конца жилы изоляцию на длине 50—70 мм. Пе-
ред снятием бумажной изоляции у места ее обреза накла-
дывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют
повив проволок жилы и тканью, смоченной в бензине, уда-
ляют пропиточный состав. Жилы с резиновой и пластмассо-
вой изоляцией этой операции не требуют. Жилу секторной
формы скругляют с помощью пресса и набора инструмента
ИСК. Многопроволочные жилы можно скруглять с помо-
щью универсальных плоскогубцев. Очищенный от изоляции
конец жилы разделывают ступенями, как показано на рис.
4 15, а-, на край изоляции навивают несколько витков шну-
Рис 4 15 Соединение и ответвление алюминиевых жил пайкой
а — ступенчатая разделка жнл, б — соединение жил, в — ответвление жил, 1 —
изоляция 2 — защитный экран, 3 — форма, 4 — ступенчатая разделка жил, 5 —
асбест, 6 — проволока для скрепления формы
рового асбеста; подогревают жилы пламенем пропан-бута-
новой горелки или бензиновой паяльной лампы; после на-
чала плавления палочки припоя А, введенной в пламя, на-
носят его на всю ступенчатую поверхность повива проволок
и на их торцы, при этом для полного облуживания прово-
лок поверхность жилы тщательно натирают стальной кис-
точкой. На этом процесс облуживания жилы заканчивает-
ся. После этого подматывают на жилу у предполагаемого
края формы асбестовый шнур; укладывают концы жил
в разъемную форму; укрепляют форму на жилах специаль-
ными замками или проволочными бандажами и надевают
85
на жилы защитные экраны (рис. 4.15, б и в), а при больших
сечениях жил устанавливают охладители. Нагревают фор-
му пламенем, начиная со дна средней части и далее по всей
поверхности, до начала плавления припоя, пруток которого
вводят в пламя и сплавляют в литниковое отверстие до за-
полнения припоем формы до верха.
Расплавленный припой перемешивают крючком из сталь-
ной проволоки и удаляют с поверхности ванны расплав-
ленного металла шлаки, легким постукиванием по форме
производят уплотнение припоя. После остывания соеди-
нения или ответвления снимают экраны и форму и опили-
вают место пайки, затем покрывают его влагостойким ла-
ком и изолируют.
Оконцевание алюминиевых жил папкой выполняют на-
конечниками по ГОСТ 7387—82. При этом размер нако-
нечника берут по сечению на одну ступень выше (для жилы
50 мм2 берут наконечник 70 мм2) для лучшего проникнове-
ния припоя в зазор между жилой и наконечником. Жилу
для оконцевания подготовляют, как указано на рис. 4.15, а.
Внутреннюю поверхность гильзы наконечника зачища-
ют стальной щеткой и облуживают; затем надевают нако-
нечник на жилу так, чтобы центральная проволока (пер-
вая ступень жилы) выступала из шейки наконечника на
5—6 мм; для уплотнения на жилу у горловины наконечни-
ка наматывают асбестовый шнур и закрепляют на жиле
экран. Пламя горелки направляют на верхнюю торцевую
часть гильзы наконечника и выступающую из него первую
ступень повива жилы и нагревают их до начала плавления
припоя. Палочку припоя сплавляют в наконечник до за-
полнения всего пространства между жилой и гильзой на-
конечника.
После остывания и снятия экрана и асбестовой подмот-
ки место пайки покрывают влагостойким лаком и изоли-
руют жилы до 3/4 высоты гильзы наконечника.
Многопроволочные и однопроволочные
алюминиевые жилы 16—240 мм2. Соединения и от-
ветвления способом полива предварительно расплавленно-
го припоя выполняют: многопроволочных жил — сечением
16—240 мм2, а однопроволочных жил — сечением 70—
120 мм2 (рис. 4.16). При сечениях 16—50 мм2 пайку вы-
полняют в медных гильзах. Припои марки ЦО-12 или ЦА-15
(см. табл. 4.1) разогревают в тигле вместимостью 7—8 кг
до температуры 600—700 °C, которую определяют по нача-
лу плавления погружаемой в припой алюминиевой прово-
86
локи. Такое относительно большое количество припоя в ти-
гле необходимо для обеспечения надежного и достаточно
полного расплавления проволок спаиваемых жил. Этот спо-
соб применяют для соединения многопроволочных и одно-
проволочных жил силовых кабелей 1—35 кВ.
Рис. 4.16. Соединение жилы поливом расплавленного припоя:
а — шаблон для отрезания концов жил на кабеле; б — процесс соединения жил;
/ — паяльная ложка; 2— крючок; 3 — подмотка асбестом; 4 — лоток, 5 — тигель
с припоем; 6 — форма
После снятия изоляции и очистки проволок от пропи-
точного состава жиле придают круглую форму с помощью
пресса и набора инструмента ИСК. Скругление многопро-
волочных жил может быть выполнено универсальными
плоскогубцами.
Перед пайкой выполняют ступенчатую разделку концов
жил или концы жил обрезают ножовкой в стальных шаб-
лонах под углом 55° к горизонтали (рис. 4.16, а). Концы
жил со ступенчатой разделкой укладывают в разъемную
форму, а срезанные под углом 55° (способ Мосэнерго) —
в форму с зазорами между торцами около 2 мм. Половин-
ки форм сцепляют проволочными бандажами и зазоры
между формой и жилой уплотняют асбестовым шнуром.
Чтобы обеспечить заполнение всей формы припоем, ее ус-
танавливают строго в горизонтальное положение. На жиле
укрепляют лоток из кровельного железа для стекания в ти-
гель припоя, переливающегося через край литникового от-
верстия формы. Тигель устанавливают под концом лотка,
чтобы он располагался не под жилами, а с выносом в сто-
рону (рис, 4.16,6). После этого берут паяльную ложку и,
черпая ею расплавленный припой из тигля, льют его
87
в литниковое отверстие формы до тех пор, пока не произой-
дет расплавления торцов жил. Момент расплавления оп-
ределяют крючком (щупом) из стальной проволоки.
При пайке концов жил, скошенных под углом 55°, в про-
цессе полива припоя производят счистку пленки окиси с по-
верхности жил скребком. Процесс пайки в одной форме не
должен превышать 1 —1,5 мин.
При остывании припой дает усадку, поэтому во избе-
жание образования раковин производят доливку припоя
в литниковое отверстие формы по мере усадки. Обработку
места соединения производят так же, как при пайке непо-
средственным сплавлением припоя в форму. Перед нача-
лом пайки следующей жилы тигель с припоем вновь подо-
гревают до 600—700 °C.
Однопроволочные и мно г опро в о л очн ы е
медные жилы 4—240 мм2. Соединения и ответвления
жил выполняют в гильзах пайкой способом полива: соеди-
нения— в гильзах ГМ, ответвления — в гильзах ГПО.
Припой ПОССу 40-05 разогревают в графитовом или
в стальном тигле примерно до 290 °C.
При подготовке к соединению изоляцию с конца жилы
снимают на расстоянии, равном половине длины гильзы
плюс 10 мм. При ответвлении на ответвляемом проводе
снимают изоляцию на длине, равной длине отпаечной гор-
ловины гильзы плюс 10 мм. Зачищают до металлического
блеска концы жил и внутреннюю поверхность гильзы; по-
крывают флюсом концы жил и вставляют их в гильзу, что-
бы стык их концов находился в середине гильзы; на жилы
между концом гильзы и краем изоляции с обеих сторон
гильзы подматывают для уплотнения асбестовый шнур;
располагают гильзу с проводами в горизонтальном поло-
жении заливочным отверстием вверх. Полив припоя произ-
водят, как и при соединении алюминиевых жил способом
полива; во избежание перегрева изоляции жил длитель-
ность полива не должна превышать 1,5 мин. За это время
необходимо обеспечить полное облуживание гильзы. Сра-
зу после окончания пайки, пока не остыл припой, протира-
ют гильзу тканью, смазанной паяльной мазью.
Оконцевание медных многопроволочных
жил 1,5—240 мм2 выполняют с применением штампован-
ных наконечников. С конца жилы снимают изоляцию на
длине, равной длине гильзы наконечника плюс 10 мм; сек-
торную жилу скругляют плоскогубцами; тканью, смочен-
ной бензином, удаляют с конца жилы пропиточный состав,
88
покрывают его флюсом или паяльным жиром и облужи-
вают; на жилу надевают наконечник, у нижнего торца ко-
торого накладывают бандаж из двух-трех слоев асбеста.
Прогревают наконечник пламенем пропан-кислородной
горелки, паяльной лампы или паяльником и заливают пред-
варительно расплавленный припой ПОССу 40-0,5, наблю-
дая за тем, чтобы припой проник между проволоками жи-
лы. Сразу после этого тканью, смазанной паяльной мазью,
сгоняют и разглаживают подтеки припоя на поверхности
наконечника. Асбестовый бандаж снимают и на его место
накладывают изоляцию.
4.5. СОЕДИНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С МЕДЬЮ
Соединение и ответвление алюминие-
вых жил 16—240 мм2 с медными выполняют так же,
как соединение пайкой двух алюминиевых жил. Алюми-
ниевую жилу подготавливают к пайке ступенчатой раз-
делкой или со скосом под углом 55° к горизонтали. Медную
жилу готовят так же, как и при пайке медных жил. Концы
алюминиевых жил должны быть облужены сначала при-
поем А, а затем припоем ПОССу, а концы медных жил
и медные соединительные гильзы — припоем ПОССу. При
ступенчатой разделке конца алюминиевой жилы пайку со-
единения производят или непосредственным сплавлением
припоя А в форму, или способом полива припоя ЦО-12; при
разделке алюминиевой жилы со скосом 55° — только спо-
собом полива припоем ЦО-12.
Оконцевание алюминиевых жил медными
наконечниками выполняют так же, как и оконцевание алю-
миниевыми наконечниками. Медный наконечник предвари-
тельно облуживают припоем ПОССу 40-0,5. Оконцевание
производят также с подготовкой конца алюминиевой жилы
со скосом под углом 55°. В этом случае конец подготовлен-
ной алюминиевой жилы вводят в гильзу наконечника ско-
сом в сторону его контактной части так, чтобы жила была
утоплена в гильзе наконечника на 2 мм. Зазоры уплотняют
непосредственным оплавлением припоя ЦО-12 на скошен-
ную поверхность жилы. Оксидную пленку с торца жилы
удаляют скребком под слоем припоя.
Соединение и ответвление алюминие-
вых жил в медных луженых гильзах выпол-
няют припоем ПОССу 40-0,5. При этом концы провода
должны быть предварительно облужены припоем марки А.
89
Технология пайки многопроволочных и однопроволочных
жил 16—240 мм2 такая же, как и медных жил.
Соединение алюминиевых однопроволоч-
ных жил с медными жилами также может быть
выполнено в медных луженых гильзах. Технология пайки
та же, что и медных жил.
4.6. ПРОВОДА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АВ—Е
Соединение, оконцевание и ответвление проводов из
сплава АВ—Е выполняются аналогично выполнению этих
операций с алюминиевыми проводами соответствующих се-
чений.
Сварку проводов из алюминиевого сплава АВ—Е можно
выполнять, так же как и алюминиевых проводов, аппара-
том ВКЗ (см. описание рис. 4.5).
4.7. КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ
К КОНТАКТНЫМ ВЫВОДАМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Разборные и неразборные контактные соединения шин,
проводов и кабелей из меди, алюминия и его сплавов, алю-
момедных проводов с выводами электротехнических уст-
ройств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434—
82*. Контактные выводы электротехнических устройств
должны выполняться в соответствии с ГОСТ 24753—81*.
винтовые зажимы — ГОСТ 25034—85, наборные зажимы —
ГОСТ 19132—86, линейная арматура — ГОСТ 13276—79*.
Необходимо отметить, что ведущие зарубежные элект-
ротехнические фирмы предусматривают выводы электро-
двигателей 6 и 0,4 кВ для присоединения многожильных
проводов и кабелей, не требующие применения наконечни-
ков. Такой способ подсоединения обеспечивает большую
экономию цветного металла (наконечников) и трудозатрат
(отпадает операция опрессования наконечников), и его не-
обходимо широко внедрять в отечественной практике.
Неразборные контактные соединения выполняют свар-
кой, пайкой или опрессовкой (рис. 4.17).
Разборные контактные соединения, не требующие ста-
билизации электрического переходного сопротивления
(рис.4.18 и 4.20), выполняют с помощью стальных крепеж-
ных деталей, защищенных от коррозии. Разборные кон-
90
Рис 4 17. Неразборные контактные соединения:
а — сваркой или пайкой; б — со штыревым выводом сваркой; в — сваркой через
переходную медно-алюминиевую пластину; г — соединение жил проводов (кабе-
лей) через соединительную гильзу опрессовкой; д — соединение жил проводов
(кабеля) с кабельным наконечником опрессовкой (сваркой, пайкой); е—соеди-
нение жил проводов ВЛ в овальных соединителях; / — плоский вывод (шина);
2—шнна; 3 — штыревой вывод; 4 — медно-алюминневая пластина; 5—провод
(кабель), 6 — соединительная гильза; 7 — кабельный наконечник; 8 — овальный
соединитель
тактные соединения, требующие стабилизации электриче-
ского сопротивления (рис. 4.19), выполняют, используя
крепежные детали из цветных металлов либо стальные
крепежные детали, защищенные от коррозии, и, применяя
тарельчатые пружины, защитные металлические покрытия
рабочих поверхностей или медно-алюминиевые переходные
пластины (ГОСТ 19357—81*), медно-алюминиевые нако-
нечники (ГОСТ 9581—80*) и аппаратные зажимы из пла-
кированного алюминия (ГОСТ 23065—78*), а также пере-
ходные пластины и наконечники из алюминиевого сплава
(твердого алюминия), штифтовые наконечники (ГОСТ
23598—79*) из твердого алюминиевого сплава и медно-
алюминиевые.
91
5 4 3
б
5 4 3
Рис. 4.18. Разборные контактные соединения с плоскими выводами без
средств стабилизации электрического сопротивления
а —с контргайкой, б —с пружинной шайбой; в — однопроволочная (многопрово-
лочная) жила провода (кабеля) сечением до 10 мм2 с изгибанием в кольцо;
г — то же без изгибания в кольцо, 1 — плоский вывод (шина); 2 — шина или
кабельный наконечник; 3, 4, 5—шайба, болт и гайка стальные; б — пружинная
шайба; 7 — винт; 8 — фасонная шайба (шайба-звездочка); 9 — провод (кабель);
10—фасонная шайба (арочная шайба)
Разборные контактные соединения проводников с гнез-
довыми выводами показаны на рис. 4.21.
Плоские контактные детали, имеющие два и более от-
верстий под болты, выполняют с продольным разрезом
(рис. 4.22). Этим обеспечивается более равномерное рас-
пределение плотности тока в переходном контакте и умень-
шение нагрева его током.
При подготовке рабочих поверхностей контактных де-
талей выполняют следующие операции: зачищают медные
без покрытия и алюмомедные поверхности, при зачистке
алюмомедных проводов следят за тем, чтобы не была по-
вреждена медная оболочка провода.
Рабочие поверхности алюминиевые и алюминиевых
сплавов зачищают и смазывают вазелином (КВЗ по
ГОСТ 15975—70*) или смазкой (ЦИАТИМ 221 по ГОСТ
9433—80*). Рабочие поверхности с защитными металличе-
скими покрытиями промывают органическим раствори-
телем.
Рабочие поверхности медных контактных деталей, со-
единяемых опрессовкой, зачищают, а рабочие поверхности
алюминиевых контактных деталей зачищают и сразу же
смазывают кварцевазелиновой пастой.
92
Рис. 4.19. Разборные контактные соединения с плоскими выводами со
средствами стабилизации электрического сопротивления:
а — крепежом из цветного металла с контргайкой; б — крепежом из цветного
металла с пружинной шайбой; в — стальным крепежом с тарельчатой пружиной;
г — стальным крепежом с защитными металлическими покрытиями рабочих по-
верхностей с контргайкой (пружинной шайбой); д — стальным крепежом через
переходную медно алюминиевую пласшну с контргайкой (пружинной шайбой):
е — стальным крепежом через переходную пластину из твердого алюминиевого
сплава с контргайкой (пружинной шайбой); 1 — плоский вывод (шина); 2— ши-
на (кабельный наконечник); з, 4, 5 — шайба, болт, гайка из цветного металла;
6—пружинная шайба; 7, 8 — стальная гайка и болт; 9 — тарельчатая пружина;
10 — стальная шайба (шайба увеличенная); 11 — стальная шайба; 12— плоский
вывод (шина с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности); 13—
шина (кабельный наконечник) с защитным металлическим покрытием рабочей
поверхности; 14 — медно-алюминиевая пластина; 15— пластина из твердого алю-
миниевого сплава
Поверхности контактных деталей, соединяемых сваркой
или пайкой, зачищают, обезжиривают тканью, смоченной
в бензине или ацетоне.
Крутящие моменты усилий при затяжке болтов на кон-
тактных соединениях приведены ниже:
Диаметр болта,
мм............ 5 6 8 10 12
Крутящий момент,
Н-м1.......... 15—18 20—25 30—35 40—50 60—70
93
Рис. 4 20. Разборные контактные соединения со штыревыми выводами
без средств стабилизации электрического сопротивления-
а — проводник из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защит-
ным металлическим покрытием рабочей поверхности; б, в, г — алюминиевый
проводник; д — алюминиевый проводник через переходную медно-алюминиевую
пластину, е — однопроволочная (многопроволочная) жила провода кабеля сече-
нием 10 мм2 с изгибанием в кольцо, 1 — штыревой вывод из меди или латуни,
2— гайка из меди нли латуни; 3 — шина (кабельный наконечник) из меди, твер-
дого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием
рабочих поверхностей, 4— стальная гайка; 5 — штыревой медный вывод; 6 —
стальная шайба; 7 — алюминиевая шина (кабельный наконечник); 8 — штыревой
латунный вывод; 9 — штыревой стальной вывод; 10 — тарельчатая пружина; И —
медно-алюминиевая пластина; 12— провод (кабель); 13 — пружинная шайба;
14 — фасонная шайба (шайба звездочка)
Рис. 4 21. Разборные контактные соединения с гнездовыми выводами:
а, б — однопроволочпая (многопроволочная, сплавленная в монолит) жила, в —•
многопроволочная жила, оконцованная кабельным наконечником, 1 — наборный
зажнм, 2 — провод (кабель), 3 — гнездовой вывод, 4 — кабельный наконечник
94
Продолжение
Диаметр болта,
мм ..... 16 20 24 30 36
Крутящий момент,
Ы-м1 .... 90—100 120—130 209—220 320—340 360—380
1 Н м=0,102 кгс-м; нормальное усилие руки — 15—20 кгс.
Рис. 4 22. Контактная деталь с
продольным разрезом для болто-
вого соединения с плоскими выво-
дами
Затяжку болтов на контактных соединениях рекоменду-
ется выполнять гаечным ключом с регулируемым момен-
том усилия затяжки (например, ключом типа ДК-25).
Контактные соединения
проводов из сплава АВ—Е
с выводами электротехниче-
ских устройств и с зажимами
выполняют в соответствии
с ГОСТ 10434—82*. По дан-
ным Союзтехэнерго 10 %
аварий в электроустройствах
происходит из-за неисправ-
ности электрических контак-
тов.
Самым радикальным спо-
собом повышения надежно-
сти контактных соединений
является применение нераз-
борных соединений (свар-
ных, паяных). Основным путем повышения надежности
разборных контактных соединений алюминиевых проводни-
ков является применение в качестве проводников алюминие-
вого магниево-кремниевого сплава (АДЗ 1Т и АДЗ 1Т1,
АВ).
ГЛАВА ПЯТАЯ
СВАРКА В ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
5.1. ВИДЫ СВАРОК
Сварка является одним из самых высокопроизводи-
тельных и экономичных видов механизации электромон-
тажных операций [20—21]. Сваркой называют процесс полу-
чения неразъемного соединения твердых металлов (а также
металла и минерала), осуществляемых за счет исполь-
зования междуатомных сил сцепления. Междуатомное
95
сцепление может происходить при расплавлении металлов
и последующем остывании (сварка плавлением), а также
при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлени-
ем). Сварка плавлением имеет универсальное применение.
Этим способом можно сваривать практически любые ме-
таллы и сплавы при любой форме свариваемых деталей.
Сварку давлением применяют прежде всего для соединения
пластичных металлов — алюминия, меди и некоторых
Других.
Электродуговая сварка получила наибольшее рас-
пространение. Она изобретена русскими инженерами Бе-
нардосом (1882 г ) и Славяновым (1888 г.). Сварку по спо-
собу Бенардоса выполняют неплавящимся угольным или
графитовым электродом с заполнением сварочного шва
металлом плавящегося присадочного прутка (рис. 5.1).
Рис 5 1 Дуговая электросварка по способу Бенардоса
а — схема б — электрическая дуга угольного электрода, 1—угольный электрод,
2—присадочный пруток, 3 — свариваемый материал, 4— катодное пятно, 5 —
столб электрической дуги, 6 — пламя дуги, 7 — ванна
Сварку по способу Славянова выполняют плавящимся ме-
таллическим электродом, металл которого, расплавляясь,
заполняет сварочный шов (рис. 5.2).
Электрическая сварочная дуга представляет собой электрический
разряд в газе (воздухе) Электрический разряд возникает, если воз-
душный (газовый) промежуток между полосами или электродами
электрической цепи становится токопроводящим Это происходит, когда
он достаточно ионизирован, т е насыщен ионами — положительно за-
ряженными атомами газа. Ионизация газового промежутка между элект-
родами возникает в результате столкновения свободных электронов,
движущихся под действием электрического поля с отрицательного по-
люса (катода) к положительному полюсу (аноду) с нейтральными ато-
мами газа Движущиеся электроны «выбивают» из атомов газа их элект-
96
A—=t=z>-----о
-----О
2 a)
Рис. 5.2. Дуговая электросварка по способу Славянова:
а —схема; б — электрическая дуга металлического электрода; 1 — металличе-
ский электрод; 2 — свариваемый материал; 3 — столб дуги; 4 — пламя дуги;
5 — ванна
роны, и они становятся положительно заряженными частицами — ио-
нами, которые устремляются под действием электрического поля к ка-
тоду.
При касании электродом металла замыкается электри-
ческая цепь. Электрический ток, проходя через контакт
электрода с металлом, вызывает нагрев. Под электродом
возникает очаг расплавления металла. При отводе элек-
трода от поверхности жидкой ванны под электродом пере-
ходное сопротивление возрастает, температура металла по-
вышается, он начинает перегреваться и кипеть.
Электродуговую сварку ведут как на постоянном, так
и на переменном токе. Электрическая дуга постоянного то-
ка более устойчива. Сварку на постоянном токе производят
как при прямой, так и при обратной полярности. Прямой
полярностью называют подключение отрицательного полю-
са к электроду, а положительного—к материалу. При
сварке на переменном токе это понятие теряет смысл, так
как полярность электрической цепи меняется 100 раз в се-
кунду.
Ручная электродуговая сварка стали широко применя-
ется при электромонтажных работах и при изготовлении
конструкций для крепления электрооборудования и про-
кладки сетей заземления проводов и кабелей. Ручная свар-
ка стали в монтажной зоне обычно производится на пере-
менном токе штучными электродами марки ОММ-5, ЦМ-7,
АНО-8, Л1Р-3, УОНИ и др., изготовленными промышленно-
стью. При этом для горизонтальной и вертикальной сварки
применяются электроды диаметром не более 4 мм. Питание
сварочной цепи осуществляется от передвижных сварочных
трансформаторов, подключенных к сети напряжением
380/220 В. Рабочее напряжение сварочной цепи в зависи-
7—641
97
мости от типа трансформатора — от 25 до 35 В, напряже-
ние холостого хода — от 60 до 79 В, пределы регулировки
сварочного тока — от 55 — 60 до 400—700 А.
При сварке на постоянном токе питание сварочной це-
пи осуществляется от вращающегося преобразователя.
В настоящее время для питания сварочной цепи на посто-
янном токе широкое применение получили статистические
преобразователи переменного тока в постоянный (кремние-
вые выпрямители). В целях использования парка свароч-
ных трансформаторов для сварки на постоянном токе в си-
стеме НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР
применяются специальные выпрямительные приставки ти-
па ПВ-400 к сварочным трансформаторам. Для работ
в монтажной зоне применяется сварочный комплект «Ма-
лютка», состоящий из сварочного трансформатора (типа
СА65м) и выпрямителя (типа ВП-1) на ток 350 А. Масса
комплекта — 43 кг.
Широкое распространение в электромонтажном произ-
водстве при изготовлении на заводах и в МЭЗ тонколисто-
вых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) получила полу-
автоматическая сварка стали в среде защитного углекис-
лого газа (рис. 5.3). Ее преимущества — высокая произво-
дительность, лучшее качество швов против ручной сварки
штучными электродами, небольшое количество шлака и в
связи с этим отсутствие необходимости зачистки швов. Для
сварки применяется электродная проволока марки Св-08ГС
или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм по ГОСТ 2246—70*,
поставляемая в мотках.
При сварке алюминия и меди широко применяют арго-
нодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электро-
дом, а также сварку алюминия алюминиевым плавящимся
электродом, сварку меди — медным.
Сварку в среде защитного газа производят без флюса,
так как электрическая дуга горит в среде нейтрального га-
за, который защищает место сварки от окисления атмо-
сферным воздухом. Технологическая схема аналогична по-
казанной на рис. 5.3.
Сварка в среде защитного газа позволяет осуществлять
сварку металлов в любых пространственных положениях
и обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных
соединений. Полуавтоматическую аргонодуговую электро-
сварку плавящимся электродом применяют как в монтаж-
ных условиях, так и на заводах или МЭЗ. Сварка этого ви-
да нашла применение, в частности, при изготовлении и мон-
98
Рис 5 3 Схема поста для полуавтоматической сварки плавящимся
электродом в среде защитного газа
/ — источник тока, 2—аппаратный шкаф, 3 — токопроводящие кабели, 4 — го-
релка (электрододержатель), 5 — механизм подачи электродной проволоки; б—
шланг для газа, 7 — ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 —
подогреватель газа, 11 — баллон или группа баллонов (рамка) с защитным
газом
таже поддерживающих конструкций из алюминиевых
немагнитных сплавов для крепления токопроводов на боль-
шие токи.
Полуавтоматическую аргонодуговую сварку плавящим-
ся металлическим электродом в монтажной зоне выполня-
ют с помощью монтажных ранцевых полуавтоматов типа
ПРМ (рис. 5.4). Сварка производится на постоянном токе
от сварочных вращающихся или статических преобразо-
вателей. Кассета со сварочной проволокой (при сварке алю-
миния алюминиевая проволока диаметром 1,2—2 мм пода-
ется со скоростью 3—15 м/мин) и подающий механизм
смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями
(масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг), проволока
подается к сварочному пистолету через резиновый шланг
(масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на писто-
лете сначала открывается клапан подачи аргона, затем
включается цепь сварочного тока и пускается механизм по-
дачи проволоки. Необходимая аппаратура смонтирована
в переносном ящике массой 14 кг. Ручная аргонодуговая
сварка неплавящимся вольфрамовым электродом осущест-
вляется на переменном токе.
7«
99
1
Рис. 5.4. Монтажный ранцевый полуавтомат ПРМ-4:
1 — сварочный пистолет; 2 — ранец с кассетой проволоки и проволокопротяжным
механизмом; 3 — ящик с аппаратурой; 4 — шланг к баллону с аргоном; 5 —
провода к источнику сварочного тока
Для сокращения времени на монтаж всего комплекса полуавтомата
ПРМ-4 и подготовку его к сварке по предложению электросварщика
ЭМУ в Набережных Челнах треста Татэлектромонтаж А. Ф. Гайс при-
меняется передвижной трехколесный контейнер, в котором смонтировано
все оборудование; аппаратный шкаф, выпрямитель с магнитным усили-
телем и сварочный трансформатор, уложены кабель, шланги, сварочная
проволока, инструмент и приспособления, с торцевой стороны установ-
лен баллон с аргоном. Контейнер имеет габариты с баллоном аргона
1700X620X1670 мм, без баллона — 1420X620X1120 мм. Контейнер
позволяет устанавливать его и перемещать по электротехническим мо-
стикам обслуживания, через стандартные дверные проемы, транспорти-
ровать в кузове (корзине) гидроподъемника.
В связи с сокращением поставки полуавтоматов ПРМ-4
в электромонтажных организациях начато применение по-
луавтомата ПДИ-304 для импульсно-дуговой сварки алю-
миния, выпускаемого Симферопольским электромашино-
строительным заводом. Как показал опыт треста Узэлект-
100
ромонтаж, этот полуавтомат удобен в эксплуатации при
сварке в МЭЗ, использование его в монтажных условиях
осложняется тем, что механизм подачи проволоки имеет
массу 10 кг, при переходе от одного места сварки к друго-
му приходится переносить и вновь устанавливать подаю-
щий механизм. Для облегчения использования полуавто-
матов ПДИ-304 в монтажных условиях с 1988 г. Москов-
ский опытный завод электромонтажной техники по
разработке ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа изго-
товляет комплект принадлежностей, состоящий из
специальной сварочной горелки с укороченным шлангом
и приспособлением ранцевого типа для переноски ме-
ханизма подачи сварочной проволоки. При использо-
вании полуавтомата ПДИ-304 в условиях МЭЗ приме-
нение указанного комплекта принадлежностей не тре-
буется.
Ниже приведен краткий перечень других видов сварки,
применяемой в электромонтажном производстве.
Электроконтактная сварка основана на нагреве провод-
ника проходящим по нему током. Различают точечную,
шовную и стыковую контактную сварку.
Сварку давлением или холодную сварку выполняют без
нагревания. При этом неразъемное соединение металлов за
счет использования междуатомных сил сцепления получа-
ют путем совместного пластического деформирования со-
единяемых элементов. Под действием сил давления проис-
ходит пластическое течение металла, при котором начина-
ют проявляться силы взаимодействия атомов. Сварку
давлением в электромонтажных работах применяют для
соединения алюминиевых и медных шин. Соединение шин
выполняют внахлестку. При соединении однопроволочных
жил проводов применяют также сварку давлением встык.
Сварку давлением шин выполняют с помощью гидропресса
и специального инструмента — набора кондукторов и пуан-
сонов.
В последние годы сварка давлением шин находит огра-
ниченное применение в электромонтажном деле вследствие
относительно высокой трудоемкости и сложности процесса;
начинают применять новые методы сварки — магнитно-
импульсную и взрывом.
Выше, в гл. 4, было приведено описание применения
термитной и пропано-кислородной сварки для соединения,
ответвления и оконцевания алюминиевых и медных жил
проводов и кабелей. В этой главе ниже дается описание
101
применения сварки для соединения шин из алюминия и его
сплавов, медных шин, а также стальных плоских и круглых
заземляющих проводников.
5.2. СВАРКА ШИН
Сварные соединения алюминиевых шин обеспечивают
высокую надежность, не требуя практически никакого об-
служивания в процессе эксплуатации, устойчивы к дина-
мическим и термическим действиям токов КЗ и вибрацион-
ным нагрузкам. Кроме того, сварные соединения шин по
сравнению с болтовыми значительно повышают производи-
тельность труда при монтаже шин, имеют меньшую стои-
мость, позволяют избежать применения дефицитных мети-
зов, обеспечивают экономию электроэнергии за счет ис-
ключения тепловых потерь в переходном контакте, дают
экономию материала шин. Поэтому сварка шин при мон-
таже электротехнических установок применяется без ог-
раничений, за исключением тех мест, где по условиям
монтажа или эксплуатации требуются разъемные соеди-
нения. С целью повышения надежности эксплуатации в ряде
случаев, в том числе на присоединении ошиновки к кон-
тактным выводам аппаратов, применяют сварные соедине-
ния, предпочитая в случае надобности разрезку и после-
дующую сварку ошиновки вместо менее надежного соеди-
нения. Когда контактные зажимы электрооборудования
и ошиновка выполнены из алюминия и его сплавов, присо-
единение выполняют сваркой (см. ГОСТ 10434—82*).
Наибольшее распространение получила электродуговая
сварка шин. Самым простым способом электродуговой
сварки является сварка на постоянном и переменном токе
угольным электродом шин, уложенных плашмя, — нижняя
сварка (см. рис. 5.1).
Квалифицированные электросварщики выполняют этим
способом сварку алюминиевых шин толщиной до 50 мм на
постоянном токе и до 20 мм — на переменном токе без до-
полнительного подогрева и без разделки кромок. На посто-
янном токе выполняют также сварку шин из алюминиевого
сплава АД31 толщиной до 12 мм, медных шин толщиной до
12 мм, медных шин толщиной до 16 мм со сталью и алю-
миниевых шин толщиной до 10 мм с предварительно али-
тированной сталью. ^Металлическим плавящимся электро-
дом на постоянном токе, но при обратной полярности вы-
полняют сварку алюминиевых шин сложного профиля при
102
толщине до 12 мм, а также сварку внутренних углов швов
на алюминиевых шинах (рис. 5.2).
При необходимости выполнять сварку в любых прост-
ранственных положениях, сварку алюминия и алюминиево-
го сплава АД31 на открытом воздухе, в сырых помещениях
и в помещениях с агрессивной средой, сварку неповоротных
стыков плоских и коробчатых шин из алюминиевого сплава
АД31 толщиной до 12 мм, сварку при изготовлении токо-
проводов сложного профиля из алюминия применяют ар-
гонодуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) элек-
тродом.
Полуавтоматическую аргонодуговую сварку плавящим-
ся электродом применяют во всех указанных выше случаях
при толщине шин до 30 мм, за исключением сварки шин из
алюминиевого сплава АД31.
Полуавтоматическую шланговую сварку под слоем флю-
са на постоянном токе плавящимся металлическим элек-
тродом (рис. 5.5) применяют при сварке медных шин тол-
щиной до 20 мм и компенсаторов толщиной до 10 мм. При
монтаже алюминиевых шин на открытом воздухе и в сы-
рых помещениях стремятся применять аргонодуговую свар-
Рис. 5.5. Схема шлангового полуавтомата:
1 — флюсоаппарат, 2 — магистраль сжатого воздуха; 3 — флюсоподводящий
шланг; 4 — сварочная головка; 5 — свариваемая деталь; 6 — провода сварочной
цепи; 7 —подающий механизм; 8 — выносной пульт управления; 9 — рубильник;
10—шкаф управления; 11—сварочный ’реобразователь
103
ку, не требующую применения флюсов, так как в этих
условиях остатки флюса могут вызвать ускоренную корро-
зию алюминия. В случае необходимости применения свар-
ки с флюсом принимают меры по тщательному удалению
остатков флюса после сварки и консервации сварочных
стыков шин стойкими покрытиями — специальными лаками
или эпоксидными компаундами. По указанным причинам
для монтажа на открытом воздухе или в сырых помещени-
ях применяют гибкие алюминиевые температурные компен-
саторы, изготовленные только аргонодуговой сваркой, т. е.
без применения флюса.
С целью повышения индустриализации электромонтаж-
ных работ и их качества стремятся максимальный объем
работ по сварке ошиновки перенести в МЭЗ, сводя работы
на монтаже к сборке укрупненных узлов.
Работы по сварке шин имеют право выполнять свар-
щики не ниже третьего разряда, прошедшие специальное
обучение, сдавшие технологическую пробу и имеющие спе-
циальное удостоверение на право выполнения сварочных
работ. Если сварщик в течение 6 мес не выполнял свароч-
ных работ, то он может быть допущен к сварке шин только
после сдачи вновь технологической пробы. Каждый свар-
щик имеет индивидуальное клеймо, которым он обязан от-
мечать каждое выполненное им сварное соединение. При
выполнении сварочных работ сварщики обязаны строго со-
блюдать правила техники безопасности.
Сварные контактные соединения алюминиевых шин.
Алюминиевые шины прямоугольного профиля. Различные
виды контактов, выполненных сваркой встык, показаны на
рис. 5.6. Сварку в условиях МЭЗ и на заводах выполняют
на сварочных столах с упорами. При сварке шин под углом
упоры располагают также соответственно под углом. Свар-
ку тяжелых шин выполняют на столах, встроенных в роли-
ковый конвейер поточной линии. В монтажных условиях
сварные контакты выполняют с использованием приспо-
соблений (рис. 5.7), закрепляемых на шинах струбцинами.
При сварке встык соединения двух шин, расположен-
ных плашмя (рис. 5.7, а), приспособление закрепляют так,
чтобы графитная прокладка находилась под зазором меж-
ду свариваемыми шинами, а графитные бруски — против
торцов зазора. Для обеспечения правильности сборки при-
способления на его корпусе имеются упоры. Устройство
приспособления для приварки встык ответвления (рис.
5.7, б) основано на таком же принципе. Для закрепления
104
Рис. 5 6. Сварные соединения прямоугольных шин и проводов с шинами:
а — соединение шин встык; б — приварка ответвления к шинам, расположенным
на ребро, в —приварка ответвления внахлестку к шине, расположенной плашмя;
г — приварка компенсатора к шине, д — приварка проводов к шинам; 1 — шина;
2 — шов; 3— электрозаклепка, 4— пакет гибких лент, 5 — провод
Рис. 5 7. Приспособления для сварки встык шин, смонтированных
плашмя:
а — приспособление для сварки сборных шин; б — приспособление для приварки
ответвлений; / — сборная шина; 2 — зажимная струбцина; 3 — графитные брус-
ки; 4 _ корпус приспособления; 5 — упор; 6 — откидной уголок для крепления
ответвительной шины; 7 — ответвительная шина
шины, ответвления приспособление имеет откидной уголь-
ник.
Когда по конструктивным особенностям ошиновки не-
обходимо изгиб шины ответвления расположить непосред-
105
ственно у края сборной шины, применяют сварку ответви-
тельных шин внахлестку (рис. 5.8). При этом необхо-
димо учитывать некоторые особенности выполнения таких
контактных соединений, а именно: режим сварки выбирают
по более тонкой из соединяемых шин; при сварке шин тол-
щиной 8 мм и более кромки шин предварительно прогре-
вают дугой и делают дополнительное крепление ответвляе-
мой шины с помощью электрозаклепки диаметром 25 мм;
когда сечение шины ответвления значительно меньше сече-
Рис. 5 8 Приварка внахлестку
ответвительной шины к сбор-
ной шине, расположенной
плашмя
/—сборная шина; 2 — ответви-
тельная шипа; 3 —графитный бру-
сок для формовки шва; 4 — сталь-
ная прокладка; 5 — сварной шов;
6 — электрозаклепка
Рис 5.9. Приварка ответвлений к
сборным шинам, смонтированным на
ребро:
а — поперечный разрез соединения; б —
приспособление для сварки, 1 — ответви-
тельная шина; 2 — сборная шина; 3 —
присадочный пруток; 4 — угольный элект-
род; 5 — графитные бруски; 6 — стяжная
плита
ния основной шины, сварной шов располагают в середине,
а не у края. При этом сварку выполняют по торцу и по
боковым сторонам ответвляемой шины на длине, равной
половине ее ширины; при сварке следят за тем, чтобы сна-
чала плавился металл основной шины, а затем уже начи-
нают расплавление кромок шин ответвления, иначе про-
изойдет натекание металла с кромок ответвляемой шины на
поверхность основной шины, что приведет к непровару
соединения. Соединения выполняют сваркой на постоянном
и переменном токе угольным электродом и в среде защит-
ных газов.
Соединения секций шин, расположенных на ребро, вы-
полняют сваркой по верхним торцевым и бо-
ковым кромкам (рис. 5.9). Таким же способом вы-
106
полняют сварку ответвлении от пакета шин, смонтирован-
ных на ребро. Сварку выполняют обычно угольным
электродом в связи с тем, что необходимо обеспечить на-
гревание относительно большого слоя алюминия. При этом
применяют приспособление (рис. 5.9,6), предохраняющее
расплавленный металл от растекания при сварке и обеспе-
чивающее необходимую высоту слоя наплавленного алю-
миния.
Сварку шин секций шинопроводов выполняют с по-
мощью специальных приспособлений (рис. 5.10).
Рис. 5.10. Приспособление для
сварки секций шинопроводов се-
рии ШМА:
/ — графитный брусок; 2 —стяжной
винт; 3 — стальная щека; 4 — шпиль-
ка; 5 — распорная втулка; 6 — откид-
ная распорка; 7 — свариваемые шины
Все более широкое применение находит присоединение
алюминиевых проводов к алюминиевым шинам с помощью
сварки. При этом отпадает необходимость применения на-
конечников и метизов, что значительно повышает произво-
дительность труда электромонтажников и повышает надеж-
ность контактных соединений. Торцы проводов, привари-
ваемых перпендикулярно плоскости шины, обычно
предварительно сплавляют в монолит. Приварку проводов
к шинам выполняют угольным электродом или аргонодуго-
вой сваркой с помощью специальных приспособлений
(рис. 5.11).
Технология выполнения сварки контактных соединений
проводов с шинами такая же, как при нижней сварке. Сва-
рочный ток при сечении проводов 16—95 мм2 принимают
80—100 А; при сечении 120—240 мм2 он равен 120—150 А.
Контактное соединение тщательно очищают от шлака и ос-
татков флюса с помощью стальной щетки. Сварочное кон-
тактное соединение выполняют и при необходимости под-
соединения алюминиевых проводов к стальным шинам.
107
Алюминиевые шины профиля «двойное Т» применяют
для жестких токопроводов на большие токи В МЭЗ произ-
водят сварку удлиненных секций и изготовление узлов
Сварку секций выполняют только наружным внешним
швом, гак как внутреннюю перемычку сварить невозмож-
Рис 5 11 Сварка проводов с шиной установленной на ребро (а) и рас
положенной плашмя (б)
/ — шина 2 — зажим 3 —графитовый брусок 4 — сварной шов 5 — присадоч
ный пруток 6 — угольный электрод, 7 — провода 8 — вкладыш 9 — корпус,
10 — скоба // — ручка
но из-за ее недоступности Стыковку секций выполняют
с помощью вкладышей аналогично стыковке секций короб-
чатых токопроводов Вкладыши облегчают сборку токо-
провода и обеспечивают формовку внутренней стороны
внешнего шва
Соединение секций производят нижней сваркой в кон-
дукторах, позволяющих кантовать токопровод на 360° Для
возможности сварки отдельных участков токопровода
в монтажных условиях (после его закрепления на изоля-
торах) предусматривают при заготовке секции в МЭЗ вы-
резанные участки и танки Через вырез выполняют свар-
ку стыка с внутренней стороны, после чего вставляют на
место вырезной участок и сваривают его с концами соеди-
няемых секций токопровода
Алюминиевые шины коробчатого профиля изготовляют
из двух корытных профилей, свариваемых по длине пре-
рывистым швом
Наиболее целесообразно выполнять сварку коробчатых
шин на заводах и в мастерских, так как при этом обеспе-
чивается возможность кантовки короба и выполнение всех
108
швов высокопроизводительным способом — нижней
/’/V'PVW -TJ ГТ< О МГ,-W Ct А<ол1Л1ггтотУтт_г ТЛГ „оа ТЛТТ Т1 Л TZC, С ГЛ А
' fл vхkV11 --П ОС11 V/ 1 J J ^VlHllVllliUlA VVIS. -И,11 JIA 1АМ
35—40 м) выполняют на стеллажах в МЭЗ. При этом сна-
чала сваривают по длине шины корытного профиля, а за-
тем производят их сварку между собой прерывистым
швом — перемычками
Гибкие компенсаторы токопроводов приваривают од-
ним концом к секции токопроводов в мастерских, а второй
конец компенсатора приваривают на месте монтажа к кон-
цу соседней секции токопровода после установки его на
изоляторы. Длину секций токопроводов принимают макси-
мально возможной по условиям транспортировки их на
место монтажа, но не больше, чем расстояния между сосед-
ними компенсаторами, которые определяются проектом
и равны 25—45 м.
Алюминиевые шины трубчатого профиля. Максималь-
ный объем сварочных работ стремятся выполнить в МЭЗ
на роликовых стендах, которые обеспечивают удобство
кантовки труб п применение нижней сварки швов.
В монтажных условиях, когда необходимо выполнение
горизонтальных, вертикальных и потолоч-
ных швов, применяют сварку в среде защитных газов
вольфрамовым или плавящимся электродом. В сухих по-
мещениях применяют также сварку угольным электродом,
используя присадочные прутки с толстой обмазкой.
Центровку секций шин при сборке алюминиевого труб-
чатого токопровода на монтаже выполняют с помощью
центратора. С внутренней стороны стыка свариваемых
трубчатых шин устанавливают алюминиевые кольца, ко-
торые обеспечивают формовку шва изнутри. Кольца изго-
товляют из листового алюминия толщиной 3—5 мм. При-
варку ответвлений от трубчатого токопровода выполняют
трубчатыми шинами или шинами прямоугольного сечения.
Для подсоединения трубчатого токопровода к контактам
электрооборудования конец трубы сплющивают и обраба-
тывают. Температурные компенсаторы для трубчатых то-
копроводов изготовляют из отрезков многопроволочных
неизолированных алюминиевых проводов длиной 300—
450 мм. Ослабляя повив жилы, очищают от масла и оксид-
ной пленки отдельные проволоки, погружая их в 5%-ный
раствор каустической соды. После этого их промывают
в проточной воде и осветляют погружением в 15%-ный
раствор азотной кислоты. Концы таких многопроволочных
109
отрезков, предназначенных для изготовления компенсато-
ров, сплавляют в монолит и приваривают к ним с обеих
сторон наконечники из отрезков труб.
Алюминиевые шины и профили из сплава АД31 имеют
такие же размеры, как и алюминиевые шины. При изго-
товлении токопроводов и монтаже учитывают повышенную
прочность и жесткость сплава АД31. Поэтому для меха-
нической обработки шин и профилей применяют более
мощное оборудование и приспособления, увеличивают ра-
диусы изгиба на плоскость прямоугольных шин до двукрат-
ной толщины и не применяют изгиб плоских шин на реб-
ро. Сплав АД31 является алюминиевым, деформируемым,
термоупрочняемым системы алюминий — магний — крем-
ний. Промышленность поставляет шины из сплава АД31
в закаленном и искусственно состаренном состоянии, обо-
значаемом Т1. Индекс в обозначении ставится после марки
сплава (АД31Т1).
Контактные соединения шин и профилей из сплава
АД31 выполняют полуавтоматической аргонодуговой свар-
кой плавящимся электродом (см. рис. 5.3), потому что при
ручной аргонодуговой сварке прочность соединений снижа-
ется (до 100—110 МПа против 160—170 МПа) вследствие
более длительного теплового воздействия на металл в зоне
сварки. Применения сварки угольным электродом с исполь-
зованием флюса избегают в связи с опасностью выгорания
из сплава легирующих составляющих.
Шины из сплава АД31Т1 находят широкое применение
для токопроводов и ошиновки РУ не только вследствие вы-
соких механических свойств, но и потому, что они обеспе-
чивают возможность непосредственного болтового контак-
та с медными выводами аппаратов без переходных медно-
алюминиевых пластин. Это качество сплава АД31Т1
используют и при подключении алюминиевых шин к мед-
ным выводам аппаратов, оконцовывая алюминиевые шины
переходными пластинами из сплава АД31Т1 вместо медно-
алюминиевых пластин. Сечение пластин из сплава АД31Т1
берут таким же, как и сечение алюминиевой шины, или
больше, если это обусловлено конструктивными особенно-
стями подсоединения к контактным выводам электрообо-
рудования. Длину переходных пластин из сплава АД31Т1
берут для шин сечением от 40X4 до 60X8— 120 мм; 80X8
и 80ХЮ—150 мм и от ЮОХЮ до 120X12 — 200 мм. Умень-
шения длины пластин не допускают во избежание наруше-
ния прочности контактной части из-за отжига в процессе
110
приварки к алюминиевой ошиновке. В связи с этим важным
является также строгое соблюдение режимов сварки, пре-
дусматриваемых инструкциями.
Механическая прочность токопроводов из сплава АД31Т1
в местах сварочных соединений несколько снижается
вследствие неизбежного в той или иной мере процесса от-
жига материала вблизи сварного шва. С целью повышения
надежности токопровода сварные швы стремятся распола-
гать в местах наименьшего изгибающего момента — на
расстоянии от места крепления, равном 0,20—0,25 длины
пролета между изоляторами. В необходимых случаях, оп-
ределяемых в проекте, производят усиление мест сварных
швов специальными накладками из сплава АД31Т1, за-
крепляемыми болтами. Длину накладки берут не менее
200 мм с учетом перекрытия зон отжига, располагающихся
по обе стороны от сварного шва на расстоянии 30—70 мм.
Для обеспечения плотного прилегания накладки в ней де-
лают канавку для сварного шва.
Профили из сплава АД31Т1 применяют также для трол-
леев кранов.
Сварка медных шин является более сложной операцией
по сравнению со сваркой алюминиевых шин. Это обуслов-
лено большими теплопроводностью и плотностью меди и в
связи с этим высокой текучестью расплавленного металла.
Поэтому соединения медных шин выполняют только ниж-
ней сваркой. При этом применяют графитные подкладки
с канавкой под стыком и графитные бруски с лунками, фор-
мирующие торцы шва. Горизонтальные, вертикальные
и потолочные швы на медных шинах электродуговой свар-
кой выполнять практически невозможно. Поэтому в мон-
тажных условиях, когда шины нельзя кантовать, приме-
няют газовую ацетилено-кислородную сварку. Такую сварку
могут выполнять только сварщики высокой квалифика-
ции. Бензино-кислородную сварку для медных шин не
применяют. Присадочные прутки изготовляют из медной
проволоки либо нарезают из шин или листов меди. Прутки
покрывают флюсом. Кромки шин толщиной 6—12 мм при
выполнении ацетилено-кислородной сварки предварительно
разогревают до красного каления, медленно перенося го-
релку несколько раз вдоль кромок и направляя ее почти
перпендикулярно шине.
При нижней ручной электросварке угольным электро-
дом медные шины зачищают проволочной щеткой на длине
не менее 30 мм от свариваемых кромок. Сварку шин тол-
111
щиной до 12 мм выполняют без скоса кромок. При толщи-
не шин до 30 мм делают скос кромок под углом 25—30°.
При сварке шин толщиной 30 мм и выше и ширине шин
более 200 мм делают скос кромок под углом 15—20°, ос-
тавляя притупление толщиной 5—8 мм. Свариваемые кром-
ки на ширине 10—20 мм посыпают слоем флюса. Сварку
ведут на постоянном токе при прямой полярности. Во из-
бежание окисления металла и образования эвтектики1 ко-
нец присадочного прутка все время держат погруженным
в ванну расплавленного металла, не допуская сплавления
его каплями. По окончании сварки шов немедленно охлаж-
дают водой, что позволяет снять внутреннее напряжение
в металле.
Шины толщиной до 12 мм сваривают за два прохода.
В первый проход разогревают кромки до их оплавления.
Начиная второй проход, сосредоточивают электрическую
дугу в начале шва до появления ванны расплавленного ме-
талла. Затем начинают перемещать электрод вдоль шва,
а за ним на расстоянии 5—8 мм — присадочный пруток.
Пруток держат под углом 40° к плоскости шины и переме-
щают его вслед за электродом петлеобразными движения-
ми вниз и одновременно вперед. Этим обеспечивают пере-
мешивание металла и удаление шлаков. В случае обнару-
жения дефектов шва шины разрезают и сваривают вновь.
Исправление дефектов подваркой не допускается. При
сварке шин толщиной 30 мм и более кромки предваритель-
но подогревают до красного каления (800—850°C). Для
нагрева может быть использован горн. Шины при сварке
укладывают с уклоном 3—4° так, чтобы сварку вести в сто-
рону подъема. При этом расплавленный металл не зате-
кает вперед и не мешает проплавлению нижних кромок.
Сварку ведут в три прохода: расплавление нижних кромок
и заполнение расплавленным металлом канавки в графит-
ной подкладке; интенсивное расплавление кромок и сплав-
ление присадочного прутка; завершение формирования
шва. Соединения медных шин внахлестку выполняют так
же, как и алюминиевых. Но сварку выполняют за один
проход во избежание появления трещин при наплавке на
ранее выполненный шов.
Сварку ответвлений от сборных шин толщиной более
1 Эвтектический сплав (эвтектика) образуется при перемешивании
в определенной пропорции кристаллов окиси меди с кристаллами меди.
Располагаясь по границам зерен меди, эвтектика снижает общую проч-
ность затвердевшего сварного шва.
112
6 мм выполняют с предварительным подогревом кромок
дугой, как при сварке шин встык. Сварку выполняют за
один проход. Во избежание непроваров и наплывов рас-
плавление кромок шины ответвления производят после рас-
плавления кромки сборной шины.
Медные компенсаторы шин изготовляют, используя при-
способления для сварки шин. Контактные пластины ком-
пенсаторов с пакетами лент соединяют нижней сваркой
угольным электродом. Сварку выполняют за два прохо-
да — на графитной подкладке с канавкой. Ленты уклады-
вают ступенчато. Во избежание подплавления крайних
лент под нижнюю и верхнюю ленты кладут полоски шири-
ной 30 мм, вырезанные из той же ленты. Для защиты лент
от перегрева на верхнюю поверхность лент кладут медные
пластины: 100X60X10 мм для шин 100ХЮ и 80X60X8 мм
для шин 80X8.
Соединения медных шин выполняют также полуавто-
матической сваркой под слоем флюса. Сварку ведут шлан-
говым полуавтоматом на постоянном токе при обратной
полярности (см. рис. 5.5).
5.3. СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ ГИБКИХ ШИН
Сварка алюминиевых гибких шин открытых распреде-
лительных устройств (ОРУ) применяется для устройства
Т-образных ответвлений от шин, а также для соединения
концов алюминиевых проводов гибкой ошиновки с медно-
алюминиевыми пластинами или пластинами из сплава
АД31Т1 для подсоединения к выводам электрооборудова-
ния. Это позволяет отказаться от применения ответвитель-
ных и аппаратных прессуемых и болтовых зажимов. Про-
пано-кислородная сварка таких соединений первоначально
была разработана трестом Электроцентромонтаж Минэнер-
го СССР и решением главного технического управления
Минэнерго СССР разрешена и применена во всех энерго-
системах. Вследствие повышения надежности контактных
соединений и сокращения трудоемкости работ по монтажу
гибкой ошиновки ОРУ эта технология нашла широкое при-
менение в практике электромонтажных организаций Мин-
энерго СССР и Минмонтажспецстроя СССР.
На рис. 5.12 показаны чугунные формы для пропано-
кислородной сварки гибкой ошиновки (Т-образное ответв-
ление и оконцевание пластинами из сплава АД31Т1), при-
мененные при монтаже ОРУ 220 кВ Новоиркутской ТЭЦ
8—641
113
монтажным управлением треста Востоксибэлектромонтаж
Минмонтажспецстроя СССР. Технология сварки аналогич-
на технологии соединения и оконцевания многопроволоч-
ных алюминиевых проводов сечением 300—1500 мм2 (см.
§43).
Рис 5 12. Чугунные формы для пропано-кислородной сварки гибкой
ошиновки-
а — для Т образного ответвления, б — для оконцевания пластиной из сплава
АД31Т1
5.4. СВАРКА СТАЛЬНЫХ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ ПРОВОДНИКОВ
Для сварки стальных проводников сетей заземлений
применяют электродуговую сварку плавящимся электродом
(см. § 5.1), а в полевых условиях — термитно-тигельную
сварку. Применяют обычный алюминиевый термит в виде
порошкообразной смеси стальной окалины (79 %) и алю-
миниевого порошка (21%) по массе. Размер зерен смеси
должен быть от 0,1 до 1,5 мм. Сварку выполняют в оболоч-
ковых или корковых песчано-смоляных формах. Формы
изготовляют в МЭЗ из кварцевого песка (100 частей по
массе) и пульвербакелита (6 частей по массе). Запекание
форм производят на специальной установке с помощью
подмодельных плит, формирующие углубления в которых
имеют конфигурацию соответствующих форм. Для сварки
полос и стержней заземления применяют девять типораз-
меров форм.
Перед сваркой термитную порошковую смесь засыпают
114
в форму, установленную на место соединения, тщательно
проверяя ее заполнение. Воспламеняют термит термитной
спичкой. Виды готовых соединений показаны на рис. 5.13.
Рис 5 13 Соединения заземляющих проводников, выполненные термит-
но-тигельной сваркой.
1—стержень, 2—полоса, 3 — наплавленный металл
5.5. СВАРКА ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ
При монтаже контрольных и телефонных кабелей
с пластмассовой оболочкой сращивание (сварку) оболочек
кабеля с пластмассовой соединительной муфтой (трубкой)
осуществляют с помощью присадочного пластмассового
прутка в струе горячего воздуха, подаваемого специальной
пропано-воздушной горелкой (рис. 5.14). Разогрев пласт-
Рис 5 14 Пропано-воздушная
горелка для сварки пластмас-
совых оболочек кабеля:
/ — кожух головки, 2 —нагрева-
тельная головка, 3 — диффузор,
4 — вентиль для воздуха, 5 — вен
тиль для пропан бутана, 6 — руко-
ятка, 7 — труба соединительная
массы пламенем горелки не допускается, так как от
высокой температуры происходит необратимое разложе-
ние пластмассы. Нагрев воздуха допускается для винипла-
ста до 220—240 °C, поливинилхлорида — до 160—200 °C,
8*
115
полиэтилена — до 140—180 °C, полистирола — до 120—
160 °C
Нагрев воздуха происходит в воздухонагревательной
камере горелки Температуру воздуха регулируют вентиля-
ми горелки При сварке присадочный пруток (узкие полос-
ки из отходов оболочки кабеля) и свариваемый участок
оболочки кабеля нагревают одновременно После размяг-
чения свариваемых поверхностей необходимо слегка при-
жать к ним присадочный пруток Размягченные сваривае-
мые поверхности сварщик формирует с помощью резино-
вой карточки размерами 80X80X5 мм Шов после сварки
должен остыть без принудительного охлаждения Обнару-
женные после охлаждения поры и неровности заваривают
с применением присадочного прутка
ГЛАВА ШЕСТАЯ
МОНТАЖ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ
6.1. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Заземляющие устройства (заземление и зануление)
выполняют для защиты людей от поражения электричес-
ким током при повреждениях изоляции
Электросети выполняют проводниками, изолированны-
ми друг от друга и от земли Однако в сетях всегда имеют
место утечки тока через изоляцию Кроме того, электросе-
ти представляют собой протяженный конденсатор, обклад-
ками которого являются токоведущие проводники и земля
Между проводами и землей проходит емкостный ток Та
ким образом, между изолированными проводниками и зем-
лей всегда существует электрическая цепь, замкнутая че-
рез сопротивление изоляции и емкость сети (рис 6 1)
Прикосновение не только к оголенным, но и к изолиро-
ванным частям, находящимся под напряжением, фактиче-
ски включает человека в электрическую цепь Ток, прохо-
дящий через тето человека, будет тем больше, чем выше
напряжение сети, чем больше ее емкость и меньше сопро-
тивление ее изоляции
При нормальном состоянии изоляции этот ток ничтожно
мал и не представляет никакой опасности Опасность для
человека представляют случаи повреждения изоляции то-
коведущих частей, при которых доступные для прикосно-
116
Рис. 6.1. Схема электрической
цепи, обусловленная наличием
сопротивления изоляции /?и и
емкости С проводников в сети
трехфазного тока
Рис. 6 2. Защитное металлическое со-
единение корпусов электрооборудо-
вания в установках 380/220 В с за-
земленной нейтралью:
7 — заземляющие проводники; 2 — зазем-
литель; 3 — электродвигатель, корпус кото-
рого занулен: 4 — светильник, корпус ко-
торого занулен
вения металлические корпуса электрооборудования и кон-
струкции, поддерживающие провода и кабели, оказывают-
ся под полным напряжением. На эти случаи для защиты
людей от поражения током предусматривается преднаме-
ренное соединение с землей металлических корпусов элек-
трооборудования, а также других металлических частей,
которые могут оказаться под напряжением при нарушении
изоляции токоведущих частей, с помощью заземляющих
проводников и заземлителей ([3,24] и ГОСТ 12.1.030—81*).
Ниже приведены некоторые определения терминов, относящихся
к элементам заземляющих устройств в электрических установках ([3]
и ГОСТ 2.1.030—81*).
Заземляющий проводник — проводник, соединяющий за-
земляемые части с заземлителем (рис. 6.2), ГОСТ 12.1.030—81*.
Нулевой защитный проводник в электроустановках
напряжением до 1 кВ — проводник, соединяющий зануляемые части с
глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях
трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного
тока, с глухозаземленной средней точкой источника в сети постоянного
тока.
Нулевой рабочий проводник в электроустановках напря-
жением до 1 кВ — проводник, используемый для питания электроприем-
ников, соединенный с глухозаземленной нейтралью генератора или
трансформатора в сетях многофазно'го тока, с глухозаземленным выводом
117
источника однофазного тока, с глухозаземленной средней точкой источ-
ника в трехпроводных сетях постоянного тока.
В электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной
нейтралью нулевой рабочий проводник может выполнять функции ну-
левою защитного проводника.
Напряжение прикосновения £7Прик— напряжение меж-
ду двумя точками цепи тока замыкания на землю (на корпус) при од-
одновременном прикосновении к ним человека (рис. 6 3).
Рис 6 3 Кривая распределения потенциала в зависимости от расстоя-
ния до заземлителя
Е3 — потенциал заземлителя, Ei—E, — разность потенциалов на расстоянии ша-
га, / — зона нулевого потенциала, // — зона растекания
Напряжение шага [7Шаг — напряжение между дв^мя точка-
ми земли, обусловленное растеканием тока замыкания на землю, при
одновременном касании их ногами человека (рис 6 3).
В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной ней-
тралью или с глухозаземленным выводом источника одно-
фазного тока, а также с глухозаземленной средней точкой
постоянного тока выполняется зануление с целью обеспе-
118
чения надежного автоматического отключения ог электро-
сети оборудования, имеющего поврежденную изоляцию,
в минимально короткий срок. Для этого зануляемые части
электрооборудования присоединяют к заземленному нуле-
вому проводу сети (рис. 6.4, а). Как видно из рисунка, за-
Рис. 6 4 Защитное заземление:
а — в сете с гяухозаземленноЙ нейтралью; б — в сети
ралью; ч — сопротивление заземляющего устройства;
человека; /?и — сопротивление изоляции проводов
с изолированной нейт-
Rq— сопротивление тела
мыкание на корпус светильника является коротким замы-
канием в первой фазе сети (цепь замыкания показана
стрелками), что вызывает перегорание предохранителя
в этой фазе, отключение светильника и снятие напряжения
с его корпуса. В соответствии с [2] наиболее распространен-
ные электроустановки 380/220 В выполняются с глухоза-
земленпой нейтралью.
В электроустановках до 1 кВ с изолированной ней-
тралью, а также во всех установках выше 1 кВ выполня-
ется заземление, предназначенное для снижения тока, про-
текающего через тело человека, до безопасного значения.
Для этого заземляемые части электрооборудования присо-
единяют к заземляющему устройству, сопротивление ко-
торого R3 должно быть мало по сравнению с сопротивле-
нием тела человека (рис. 6.4,6).
Электрическое сопротивление тела человека изменяет-
ся от 800 до 100 000 Ом. Оно зависит от многих факторов:
состояния здоровья, нервной системы, психического состоя-
ния, влажности кожи, состояния одежды, обуви и других
причин.
Сопротивление заземляющих устройств в электроуста-
119
новках до 1 кВ с изолированной нейтралью согласно [3]
должно быть не более 4 Ом, а в электроустановках 220,
380 и 660 В с глухозаземленной нейтралью — соответствен-
но не более 8, 4, 2 Ом
В электроустановках 3—35 кВ с изолированной нейт-
ралью сопротивление заземляющих устройств должно быть
250//Р, но не более 10 Ом (/р— расчетный ток замыкания
на землю, значение которого задается энергосистемой)
Если заземляющее устройство одновременно используется
для установок до 1 кВ, то сопротивление его не должно
превышать 125//р и должно удовлетворять требованиям,
предъявляемым к заземлению (занулению) электроустано-
вок до 1 кВ
6.2. ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Заземление или зануление в электроустановках выпол-
няют при 380 В и выше переменного и 440 В и выше по-
стоянного тока — во всех случаях, при напряжении выше
42В, но ниже 380В переменного тока и выше НОВ, но ни-
же 440 В постоянного тока — в помещениях с повышенной
опасностью, особо опасных и в наружных установках
Во взрывоопасных установках заземление или зануле-
ние выполняют при любых напряжениях.
Заземлению или занулению подлежат: корпуса электри-
ческих машин, трансформаторов, аппаратов, светильников
и т п ; приводы электрических аппаратов; вторичные об-
мотки измерительных трансформаторов; каркасы распре-
делительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов,
а также съемные или открывающиеся части конструкций,
если на последних установлено электрооборудование напря-
жением переменного тока выше 42 В или постоянного тока
выше ПО В; металлические конструкции РУ, металлические
кабельные конструкции и кабельные соединительные муф-
ты, металлические оболочки и броня контрольных и сило-
вых кабелей, металлические оболочки проводов, металли-
ческие рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные
конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы
и стальные полосы, на которых укреплены кабели и про-
вода (кроме струн, тросов и полос, по которым проложены
кабели с неизолированной заземленной или зануленной ме-
таллической оболочкой или броней), а также другие ме-
таллические конструкции, на которых установлено элект-
рооборудование; металлические оболочки и броня конт-
рольных и силовых кабелей и проводов напряжением
120
переменного тока до 42 В и постоянного тока до 110 В,
проложенных на общих металлических конструкциях, в том
числе в общих трубах, коробах, лотках и т. п., вместе с ка-
белями и проводами, металлические оболочки и броня ко-
торых подлежат заземлению или занулению; электрообору-
дование, установленное на опорах ВЛ (силовые и измери-
тельные трансформаторы, разъединители, предохранители,
конденсаторы и т. п.); металлические корпуса передвижных
и переносных электроприемников; электрооборудование,
размещенное на движущихся частях станков, машин и ме-
ханизмов.
Указанные выше металлические части заземляют или
зануляют как на стационарных, так и на передвижных элек-
троустановках и переносных электроприемниках.
Заземлению или занулению не подлежат корпуса элек-
троприемников с двойной изоляцией, а также корпуса элек-
троприемников, подключаемых к сети через разделитель-
ный трансформатор.
Разрешается не выполнять преднамеренного заземле-
ния или зануления корпусов электрооборудования, аппара-
тов и электромонтажных конструкций, установленных на
заземленных (зануленных) металлических конструкциях,
РУ, щитах, шкафах, щитках, станинах станков, машин
и механизмов, при условии надежного электрического кон-
такта с заземленными или зануленными основаниями,
а также металлических конструкций РУ и других метал-
лических конструкций, на которых установлено электро-
оборудование, при условии надежного электрического
контакта между этими конструкциями и установленным на
них заземленным или зануленным оборудованием, однако
эти конструкции не могут быть использованы для заземле-
ния или зануления установленного на них другого электро-
оборудования.
В связи с тем что эти предписания [3] во многих случа-
ях не выполняются, в частности при монтаже устанавли-
вается большое число металлических перемычек, осуще-
ствляющих электрическую связь между корпусами
электродвигателей и заземленными или зануленными ос-
нованиями, Главэлектромонтаж Минмонтажспецстроя
СССР совместно с Главгосэнергонадзором Минэнерго
СССР приняли решение1 при монтаже электрооборудова-
1 Технический циркуляр Главэлектромонтажа № 9-2-215/82 от
18 августа 1982 г„ согласованный с Главгосэнергонадзором Минэнерго
СССР.
121
пия на промышленных предприятиях во всех помещениях,
кроме особо сырых и с химически активной средой, отка-
заться от установки металлической перемычки между кор-
пусом электродвигателя и заземленным (зануленным) ме-
таллическим основанием при креплении электродвигателя
к этой конструкции с помощью болтов и при наличии или
отсутствии металлических прокладок между корпусом и ме-
таллическим основанием.
Исследования, проведенные ВНИИпроектэлектромон-
тажом, показали, что при болтовом креплении электродви-
гателя к металлическому основанию электрическое сопро-
тивление переходного контакта (корпус двигателя — осно-
вание) не превышает 1,4-Ю~30м независимо от числа
металлических прокладок и состояния их поверхностей
и отключение перемычки не влияет на значение переход-
ного сопротивления контакта.
Решение об отказе от устройства перемычек вошло
в [2] и стало законом для монтажных организаций и за-
казчиков.
Разрешается не выполнять преднамеренного заземления
или зануления, кроме случаев, указанных выше: арматуры
изоляторов всех типов, оттяжек, кронштейнов и осветитель-
ной арматуры, установленных на деревянных опорах ВЛ
и деревянных конструкциях открытых подстанций, если
заземление не требуется по условиям защиты от атмосфер-
ных перенапряжений, а также за исключением случаев
прокладки по деревянной опоре кабеля с заземленной обо-
лочкой или неизолированного заземляющего проводника,
когда перечисленные части, расположенные на этой опоре,
должны быть заземлены (занулены); съемных или откры-
вающихся частей металлических камер РУ, шкафов, ограж-
дений и т. д., если на съемных или открывающихся частях
не установлено электрооборудование или напряжение по-
следнего не превышает 42 В переменного тока или НО В
постоянного тока; металлических скоб, закрепов, обойм
и отрезков металлических труб для проходов через стены
и тому подобных элементов открытой прокладки по строи-
тельным конструкциям бронированных и небронированных
кабелей и изолированных проводов.
Каждая заземляемая или зануляемая часть электро-
установки присоединяется к сети заземления (зануления)
при помощи отдельного ответвления (рис. 6.5). Последова-
тельное включение в заземляющий или нулевой защитный
проводник заземляемых (зануляемых) частей электроус-
122
тановки запрещается. При этом разрешается последова-
тельное включение нескольких стационарных металличе-
ских конструкций (рельсовых путей, обрамлений каналов,
строительных ферм и колонн и т.п.), используемых в каче-
стве заземляющих (нулевых защитных) проводников или
Рис 6 5 Схема присоединения заземляющих проводников к элементам
оборудования
магистралей заземления (занулений). Под один заземляю-
щий болт магистрали заземления (зануления) разрешает-
ся присоединять голььо один проводник.
Защитное отключение. Во время работы с электрифи-
цированным инструментом рабочий неизбежно прикасает-
ся к его металлическому корпусу и переносному проводу
и при неисправности их изоляции может оказаться под на-
пряжением. В условиях строительства электроинструмент
часто подключается к шинам и щиткам с плавкими встав-
ками, рассчитанными на большой ток. Время отключения
инструмента в этих случаях из-за большого сопротивления
петли фаза — нуль кабеля, питающего инструмент, может
достигнуть нескольких секунд и оказаться опасным.
Во избежание этого при работе с электроинструментом,
как правило, применяют специальные защитноотключаю-
щие устройства, обеспечивающие автоматическое отключе-
ние аварийного участка электросети и инструмента при
возникновении замыкания на корпус или непосредственно
на землю за время не более 0,1—0,2 с.
Защитноотключающие устройства изготовляют несколь-
ких видов, и в зависимости от схемы они обеспечивают:
контроль изоляции фаз относительно земли, контроль не-
прерывности цепи заземления, защиту от одно- и двухфаз-
123
них замыкании на землю, а также от прикосновения к не-
защищенным токоведущим частям.
Наиболее широко применяют защитноотключающие
устройства с трансформаторами тока нулевой последова-
тельности (ТИП) типов С-901, ИЭ-9801, ИЭ-9807, ЗОУП-25.
Эти устройства обслуживают один или несколько инстру-
ментов 380/220 В, 50 Гц.
Чувствительность защиты при замыкании фазы на зем-
лю составляет 0,01 А при времени срабатывания 0,01 —
0,05 с.
Принцип работы указанных устройств одинаков.
Для обеспечения безопасности при работе с электроин-
струментом могут также применяться трансформаторы
с вторичным напряжением 42 В. Однако в условиях строи-
тельной площадки они менее удобны, так как при частом
перемещении рабочего места необходимо перемещать
и трансформатор, масса которого при мощности инст-
румента 1 кВт превышает 40 кг, в то время как мас-
са защитноотключающего устройства составляет 3—
5,5 кг.
Повторное заземление. На ВЛ до 1 кВ с глухим зазем-
лением нейтрали металлическая связь с нейтралью транс-
форматора осуществляется нулевым проводом, положен-
ным на тех же опорах ВЛ, что и фазные. Подсоединением
к нулевому проводу осуществляется и заземление железо-
бетонных и металлических опор на таких ВЛ.
Для повышения надежности цепи заземления на случай
обрыва нулевого провода [3] требуется устройство повтор-
ных заземлений нулевого провода на концах ВЛ длиной
более 200 м, а также на вводах в здания, электроустановки
которых подлежат занулению. Общее сопротивление по-
вторных заземлений должно быть не более 10 Ом при на-
пряжении 380 В, а каждого из повторных заземлителей —
не более 30 Ом. При этом используют естественные зазем-
лители, например подземные части опор, а также заземля-
ющие устройства от грозовых перенапряжений.
Для защиты людей, находящихся в зданиях, от грозо-
вых перенапряжений в населенных пунктах с одно-двух-
этажной застройкой на ВЛ до 1 кВ, не экранированных
высокими зданиями, сооружениями и высокими деревьями,
выполняют повторные заземляющие устройства сопротив-
лением не более 30 Ом по трассе ВЛ с расстоянием, не пре-
вышающим 200 м, для районов с числом грозовых часов
в году до 40 и 100 м, если число этих часов более 40.
124
Кроме того, такие заземляющие устройства выполняют
на опорах с ответвлениями к вводам в помещения, в кото-
рых может быть сосредоточено большое количество людей
(школы, ясли, больницы) или которые представляют собой
большую хозяйственную ценность (животноводческие по-
мещения, склады, мастерские), а также на конечных опо-
рах линий, имеющих ответвления к вводам.
Естественные заземлители. Для заземления электроус-
тановок в первую очередь используют естественные зазем-
лители. Если эти заземлители имеют сопротивление, удо-
влетворяющее требованию [3], то устройство искусственных
заземлителей не выполняют.
В качестве естественных заземлителей используют же-
лезобетонные фундаменты зданий и сооружений, проло-
женные под землей водопроводные и другие металлические
трубопроводы, обсадные трубы, металлические шпунты
и другие металлические конструкции, имеющие соединение
с землей. Исключение составляют трубопроводы для горю-
чих жидкостей и горючих взрывчатых газов, чугунные тру-
бопроводы и временные трубопроводы строительных пло-
щадок.
В качестве естественных заземлителей используют так-
же свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле.
Алюминиевые оболочки кабелей и неизолированные алю-
миниевые провода использовать в качестве заземлителей
запрещается.
Необходимо напомнить, что до начала 80-х годов на
промышленных предприятиях сооружались, как правило,
искусственные заземлители в виде расположенных по пери-
метру производственных зданий контуров заземления из
большого числа заглубленных вертикально в грунт элек-
тродов (из круглой стали диаметром 16 мм), связанных
между собой горизонтальной связью (круглая сталь диа-
метром 12—16 мм), и расположенных внутри зданий в грун-
те под полом выравнивающих потенциал контуров из круг-
лой или полосовой стали На устройство таких искусствен-
ных заземлителей потреблялось большое количество
дефицитного стального проката — круглой и полосовой
стали.
В целях экономии дефицитного металлопроката ВНИИ-
проектэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР с уча-
стием НИИЖБ Госстроя СССР были проведены теорети-
ческие и экспериментальные исследования возможности
отказа от сооружения искусственных заземлителей с исполь-
125
зованием в качестве естественных заземлителей железобе-
тонных фундаментов производственных зданий. Исследо-
вания дали положительные результаты, на основании кото-
рых Главэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР
было принято согласованное с Главгосэнергонадзором Мин-
энерго СССР и Главтехнормированием Госстроя СССР
решение «Об использовании железобетонных фундаментов
промышленных зданий в качестве заземлителей» и было
выдано «Унифицированное задание строительным проект-
ным организациям по использованию металлических и же-
лезобетонных конструкций зданий в качестве заземляющих
устройств».
Требования об использовании железобетонных фунда-
ментов зданий в качестве заземлителей приведены в [2] и в
ГОСТ 12.1.030—81*.
Для решения вопроса о возможности использования железобетон-
ных фундаментов в качестве заземлителей без сооружения искусствен-
ных заземлителей ВНИИпроектэлектромонтажом были найдены простые
формулы. В частности, для наиболее распространенных случаев, когда
общее заземляющее устройство используется для электроустановок вы-
ше 1 кВ и ниже 1 кВ, это условие определяется по формуле
/S > рэк/зК2, (6.1)
где S — площадь, ограниченная периметром здания на уровне дневной
поверхности земли, м; рэк — удельное эквивалентное электрическое со-
противление земли, Ом-м; 13 — расчетный ток замыкания на землю,
А; Л2 = 4-10~3 В-1.
При соблюдении условия (6.1) сопротивление растеканию естествен-
ного заземлителя удовлетворяет требованиям ПУЭ (т. е. будет меньше
125/L).
К строительным конструкциям, используемым в качест-
ве заземляющих устройств, предъявляются следующие ос-
новные требования:
все элементы металлических и железобетонных конст-
рукций должны образовывать единую электрическую цепь
по металлу;
в железобетонных элементах (колоннах) должны пре-
дусматриваться закладные детали для присоединения кор-
пусов электрического и технологического оборудования на
высоте 0,5 м от пола (рис. 6.6, поз 5);
молниеприемная сетка, расположенная на кровле зда-
ния (при наличии молниезащиты), должна иметь металли-
ческую связь с рабочей арматурой железобетонных колонн.
126
Экономическая эффективность использования железо-
бетонных фундаментов в качестве заземлителей определя-
ется экономией десятков тысяч тонн металлопроката и мил-
лионов рублей. По расчетам ВНИИпроектэлектромонтажа
отказ от сооружения искусственных заземлителей обеспе-
чивает снижение: затрат на 1 млн. м2 площади промышлен-
ных зданий — на 106 тыс. руб., расхода металлопроката —
на 335 т, трудовых затрат — на 8460 чел-дней.
Рис. 6.6. Соединение железобетонных колонн с железобетонными фунда-
ментами, используемыми как естественные заземлители:
/ — закладная деталь; 2 — заземляющая перемычка (сталь круглая диаметром
не менее 12 мм); 3 — закладная деталь (стальная полоса 50X5 мм длиной
100 мм) для подсоединения корпусов электрооборудования и технологического
оборудования, 4—7 — рабочая арматура соответственно фундамента, колонны,
свай и ростверка
Продолжение исследований ВНИИпроектэлектромонта-
жа в этой области позволило установить возможность ис-
пользования эстакад всех назначений (технологических,
кабельных, совмещенных), а также кабельных галерей
в качестве заземляющих устройств для защитного зазем-
ления электроустановок напряжением до и свыше 1 кВ,
а также для молниезащиты и защиты от статического элек-
тричества. Эстакады могут быть использованы в качестве
заземляющих устройств во всех климатических зонах
СССР, включая зоны вечномерзлых грунтов. По результа-
там указанных исследований Главэлектромонтажом (ныне
НПО «Электромонтаж») Минмонтажспецстроя СССР так-
же принято решение, согласованное с Главгосэнергонадзо-
127
ром Минэнерго СССР и Главтехнормированием Госстроя
СССР1.
Необходимо подчеркнуть, что применение всех видов за-
щитных покрытий для защиты железобетонных фундамен-
тов от воздействий слабо-, средне- и сильноагрессивных
сред не препятствует использованию фундаментов произ-
водственных зданий в качестве заземлителей.
Искусственные заземлители. Если естественные зазем-
лители удовлетворяют требованиям [3] по значениям со-
противления заземляющего устройства и по напряжению
прикосновения, то искусственные заземлители должны
применяться лишь при необходимости снижения токов, про-
текающих по естественным заземлителям или стекающих
с них.
По расположению в грунте и форме искусственные за-
землители делят на следующие группы:
углубленные — из круглой или полосовой стали, укла-
дываемые горизонтально на дно котлованов по периметру
фундаментов (зданий, колонн, опор). При монтаже таких
заземлителей отпадает необходимость выполнения трудо-
емких земляных работ и возможна предварительная заго-
товка элементов заземлителей.
При укладке таких заземлителей на большой глубине
используют грунты с большей электрической проводимостью
и менее подверженные сезонным изменениям;
вертикальные — из стальных вертикально ввинчиваемых
или вдавливаемых в грунт стержней из круглой стали,
а также из забиваемых отрезков угловой стали;
горизонтальные — из круглой или полосовой стали, уло-
женные горизонтально в траншею. Эти заземлители ис-
пользуют и по прямому назначению, и для связи между
стержнями вертикальных заземлителей.
В практике применяют также комбинированные зазем-
лители из указанных выше, которые объединяют в общую
систему.
Для заземлителей обычно применяют круглую сталь
диаметром 10—16 мм, полосовую сталь сечением 40X4 мм
и угловую сталь 50X50X5 мм. Трубы для этих целей при-
менять не рекомендуется из-за их дефицита.
Длина вертикальных заземлителей принимается равной:
ввинчиваемых и вдавливаемых 4,5—5 м, забиваемых 2,5—
1 Технический циркуляр № 9-2-223/84 «Об использовании эстакад
промышленных предприятий в качестве заземляющих устройств» от
21 августа 1984 г,
128
3 м. Вертикальные заземлители в плане располагают в со-
ответствии с проектом. При уменьшении расстояния между
ними суммарное сопротивление заземляющего устройства
увеличивается из-за явления экранирования.
На территориях электроустановок с большим удельным
сопротивлением земли (более 200 Ом-м в наиболее небла-
гоприятное время года) применяют углубленные заземли-
тели, если на большей глубине удельное сопротивление зем-
ли снижается; а также искусственную обработку земли
с целью снижения ее удельного сопротивления. Например,
для вертикальных электродов выполняют укладку слоев
соли (не увеличивающей коррозию стали — нитрат натрия,
гидрат окиси кальция) и земли при диаметре обработки
примерно 0,5 м на 1/3 длины электрода; после укладки каж-
дого слоя его поливают водой; устраивают выносные за-
землители, если вблизи электроустановок есть места с мень-
шим удельным сопротивлением земли. Выносные заземли-
тели выполняют проводами или кабелями.
На территориях распространения вечномерзлых грунтов
заземлители помещают в непромерзающие водоемы или
в талые зоны, в том числе искусственные, используют так-
же артезианские скважины.
В качестве заземляющих и нулевых защитных провод-
ников используют в первую очередь: нулевые рабочие про-
водники; специально предусмотренные для этой цели про-
водники; металлические конструкции зданий (фермы,
колонны и т. и.); металлические конструкции производст-
венного назначения (подкрановые пути, каркасы РУ, гале-
рей, площадок, шахт лифтов, подъемников, элеваторов, об-
рамление каналов и т. п.); металлические стационарно про-
ложенные трубопроводы различного назначения (кроме
трубопроводов горючих и взрывоопасных веществ и сме-
сей, а также канализации и центрального отопления); сталь-
ные трубы электропроводок; алюминиевые оболочки ка-
белей; металлические кожухи шинопроводов, короба и лот-
ки электропроводок. Не допускается использовать для этих
целей металлические оболочки трубчатых проводов, изоля-
ционных трубок, металлорукавов, несущие тросы (при тро-
совой электропроводке), а также броню и свинцовые обо-
лочки кабелей и проводов. В помещениях и наружных уста-
новках, в которых требуется применение заземления, эти
оболочки заземляют или зануляют, обеспечивая надежное
электрическое соединение их на всем протяжении.
В этих помещениях и установках с целью выравнивания
9-641
129
потенциала строительные металлические конструкции, ста-
ционарные металлические трубопроводы всех назначений,
металлические корпуса оборудования и т. п. присоединяют
к сети заземления или зануления. При этом естественные
металлические контакты в сочленениях являются достаточ-
ными.
Для стационарно проложенных заземляющих проводни-
ков, как правило, применяют сталь, если для этих целей
не используется нулевой провод четырехпроводной системы
трехфазного тока. Наименьшие допустимые размеры зазем-
ляющих и нулевых защитных проводников, а также сталь-
ных заземлителей приведены в табл. 6.1 и 6.2.
В электроустановках напряжением до 1 кВ и выше с изо-
лированной нейтралью проводимость заземляющих провод-
ников должна составлять не менее 1/3 проводимости фаз-
ных проводников, а сечение — не менее указанных в табл.
6.1 и 6.2.
Таблица 6.1. Наименьшие допустимые размеры стальных
заземлителей и заземляющих и нулевых защитных проводников
Заземлители и заземляющие и нулевые защитные проводники б зданиях Прокладка
в наруж- ных ус- тановках в земле
Круглые проводники диаметром, мм Прямоугольные проводники: 5 6 10
сечение, мм2 24 48 48
толщина, мм 3 4 4
Угловая сталь (толщина полок), мм Стальные трубы (толщина стенок), мм: 2 2,5 4
водогазопроводные 2,5 2,5 3,5
тонкостенные 1,5 2,5 Не допуска- ются
В производственных помещениях с электроустановками
напряжением до 1 кВ магистрали заземления из стальной
полосы применяют сечением не менее 100 мм2, а напряже-
нием выше 1 кВ — не менее 120 мм2 (допускается примене-
ние круглой стали той же проводимости).
Для передвижных и переносных электроприемников
в качестве заземляющего или нулевого защитного провод-
ника применяют отдельную жилу в общей оболочке с фаз-
ными жилами одинакового с ними сечения.
130
Таблица 62 Наименьшие допустимые сечения медных и алюминиевых
заземляющих и нулевых защитных проводников в электроустановках до
1 кВ
Заземляющие и нулевые защитные проводники Медь, мм2 Алюминий, мм3
Неизолированные проводники при открытой прокладке 4 6
Изолированные провода 1,5* 2,5
Заземляющие жилы кабелей или многожиль- ных проводов в общей защитной оболоч- ке с фазными жилами 1 2,5
* При прокладке проводов в трубах допускается сечение путевых защитных
проводников (медных) принимать равный 1 мм2, если фазные проводники имеют
то же сечение
Во взрывоопасных установках в качестве заземляющих
и нулевых защитных проводников используют проводники,
специально предназначенные для этой цели. Использование
для этих проводников металлических конструкций строи-
тельного и производственного назначения, стальных труб
электропроводок, металлических оболочек кабелей и т. п.
рассматривается лишь как дополнительная мера безопас-
ности.
Во взрывоопасных установках в сетях напряжением до
1 кВ с глухозаземленной нейтралью зануление в силовых
сетях выполняют с помощью специально проложенного ну-
левого защитного проводника: третьего — в двухпроводных
(одно- и двухфазных) сетях и четвертого — в трехпровод-
ных (трехфазных) сетях. В осветительных двухпроводных
(однофазных) сетях специальный третий проводник для
зануления светильника прокладывают во взрывоопасных
зонах BI от ближайшего группового щитка, а в остальных
взрывоопасных зонах — от нулевого рабочего проводника
ближайшей ответвительной коробки.
6.3. МОНТАЖ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ [24]
Монтаж заземлителей. Искусственные заземлители со-
оружают только в случае, если естественные заземлители
(железобетонные фундаменты зданий и сооружений и др )
не обеспечивают сопротивление заземляющего устройства
требуемое [3].
9*
131
Углубленные заземлители, заранее заготовленные
в МЭЗ, укладывают на дно котлованов под фундаменты
зданий и сооружений при производстве строительных работ.
Вертикальные заземлители из круглой стали (диаметром
16 мм) ввертывают в грунт или вдавливают. Для этих це-
лей используют различного рода передвижные механизмы
(копры, автоямобуры, вибраторы, гидропрессы, бурильно-
крановые машины) и ручные приспособления. Наиболее эф-
фективен метод вдавливания.
Глубина заложения верха вертикальных заземлителей
должна быть равна 0,6—0,7 м от уровня планировочной от-
метки земли и заземлитель должен выступать над дном
траншеи на 0,1—0,2 м для удобства приварки к ним соеди-
нительных горизонтальных круглых стержней (сталь круг-
лого сечения более устойчива против коррозии, чем поло-
совая). Горизонтальные заземлители и соединительные
стержни между вертикальными заземлителями укладыва-
ют в траншеи глубиной 0,6—0,7 м от уровня планировоч-
ной отметки земли. Рытье траншей производится землерой-
ными машинами.
Все соединения в цепях заземлителей выполняют свар-
кой внахлестку. Качество сварных швов проверяют осмот-
ром, а прочность — ударом молотка массой 1кг. Места
сварки во избежание коррозии покрывают битумным лаком.
У мест ввода заземляющих проводников в здания уста-
навливают опознавательные знаки заземлителя. Располо-
женные в земле заземлители и заземляющие проводники
не окрашивают. Если в грунте содержатся примеси, вызы-
вающие повышенную коррозию, применяют заземлители
увеличенного сечения, круглую сталь диаметром 16 мм,
оцинкованные или омедненные заземлители или осущест-
вляют электрическую защиту от коррозии.
Горизонтальные заземлители в местах пересечения
с подземными сооружениями (кабелями, трубопроводами),
с железнодорожными путями и автомобильными дорогами,
а также в местах возможных механических повреждений
защищают асбоцементными безнапорными трубами. По
окончании монтажа заземлителей перед засыпкой траншей
составляют акт освидетельствования скрытых работ.
Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников.
Заземляющие и нулевые защитные проводники в помеще-
ниях и в наружных установках должны быть доступны для
осмотра. Это требование не относится к нулевым жилам
и металлическим оболочкам кабелей, трубам скрытой элек-
132
тропроводки, металлоконструкциям и трубам, находящим-
ся в земле и фундаментах, а также заземляющем и нулевым
защитным проводникам, проложенным в трубах и коробах
и в скрытых несменяемых электропроводках Заземляющие
проводники прокладывают горизонтально и вертикально
или параллельно наклонным конструкциям зданий
В сухих помещениях заземляющие проводники по бетон-
ным и кирпичным основаниям могут укладываться непо-
средственно по основаниям с креплением полос дюбель-
гвоздями (рис 6 7, а), а в сырых, особо сырых помещениях
Рис 6 7 Крепление заземляющих проводников из полосовой стали
а — непосредственно к стене б — на подкладках в — на держателе для полосо-
вой стали г — то же для круглой стали 1 — дюбель 2—полоса (шина зазем
ления) 3 — подкладка из полосовой стали 4 — держатель для плоских и круг-
лых проводников 5 —круглая сталь (шина заземления)
и в помещениях с едкими парами прокладку проводников
выполняют на подкладках (рис 6 7, б) или опорах (держа-
телях) на расстоянии не менее 10 мм от основания (рис.
6 7, в)
Проводники крепят на расстояниях 600—1000 мм меж-
ду креплениями на прямых участках, 100 мм на поворотах
от вершин углов, 100 мм от мест ответвлений, 400—600 мм
от уровня пола помещения и не менее 50 мм от нижней по-
верхности съемных перекрытий каналов. Через стены, пере-
городки и перекрытия заземляющие проводники прокла-
дывают в открытых проемах или в гильзах, а при пересече-
нии температурных швов устанавливают компенсаторы.
Соединение заземляющих проводников и присоединение
их к металлическим конструкциям зданий выполняют свар-
кой, за исключением разъемных мест, предназначенных для
измерений. Длину нахлестки для сварки проводников при
соединениях принимают равной ширине полосы при прямо-
угольном сечении и шести диаметрам — при круглом сече-
нии.
К корпусам машины и аппаратов заземляющие провод-
ники присоединяют, как правило, под заземляющий болт,
имеющийся на их корпусах. Машины, установленные на
салазках, заземляют путем присоединения к последним за-
земляющего проводника.
При наличии сотрясений или вибрации принимают ме-
ры против ослабления контакта (установка контргайки,
контрящих шайб и т. п.). Контактные поверхности на элек-
трооборудовании и у заземляющих проводников в местах
болтового соединения зачищают до металлического блеска
и покрывают тонким слоем вазелина.
Способ соединения заземляющих проводников и под-
соединения их к заземляющим болтам указан на рис. 6.8.
Если на трубопроводах, используемых в качестве заземли-
телей, установлены задвижки, водомеры или выполнены
фланцевые соединения, то в этих местах приваривают или
устанавливают на хомутах обходные перемычки сечением не
менее 100 мм2. Открыто проложенные заземляющие и ну-
Рис. 6.8. Соединение и присоединение заземляющих проводников.
а — соединение сваркой полосовой стали, б — соединение сваркой круглой стали;
в — присоединение к заземляющему болту круглой стали; г — присоединение
к трубопроводу полосовой стали сваркой
134
левые защитные проводники имеют отличительную окра-
ску — по зеленому фону желтая полоса вдоль проводника.
Окраске не подлежат места, предназначенные для подсое-
динения инвентарных переносных заземлителей.
Монтаж устройств молниезащиты зданий и сооружений.
Устройства молниезащиты (молниеотводы) состоят из мол-
ниеприемников, непосредственно воспринимающих на себя
удар молнии, токоотводов и заземлителей. Молниеприемни-
ки применяют следующих видов:
стержневые — из вертикально установленного стержня
из стали круглой, полосовой, угловой, трубчатой сечением
не менее 100 мм2, длиной не менее 200 мм, укрепленного на
опоре или непосредственно на самом защищаемом здании
или сооружении;
тросовые — из стального многопроволочного оцинкован-
ного троса не менее 35 мм2 (диаметр около 7 мм), укреп-
ленного на опорах над защищаемыми зданиями или соору-
жениями;
молниеприемная сетка — из стальной проволоки диамет-
ром 6 мм, уложенная на неметаллическую кровлю здания
непосредственно или под несгораемый утеплитель. В зави-
симости от категории здания по устройству молниезащиты
сетки применяют с ячейками размерами 6X6; 3X12; 12Х
Х12; 6X24 м.
Молниеприемником могут служить также металлическая
кровля и другие металлические части, возвышающиеся над
зданием (сооружением). Конструкции токоотводом и зазем-
лителей в устройствах молниезащиты подобны конструкци-
ям заземляющих проводников и заземлителей в устройст-
вах защитного заземления электроустановок, поэтому тре-
бования к их устройству и прокладке, а также методы
производства монтажных работ аналогичны описанным
выше.
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
И ШИНОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 кВ
7.1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Определения, общие требования. Распределитель-
ным устройством (РУ) называется электроустанов-
ка, служащая для приема и распределения электроэнергии
135
и содержащая коммутационные аппараты, сборные и соеди-
нительные шины, вспомогательные устройства, а также уст-
ройства защиты, автоматики и измерительные приборы [3].
Согласно [3] к РУ до 1 кВ отнесены устанавливаемые
в помещениях и на открытом воздухе: щиты распредели-
тельные, управления, релейные и пульты, установки ячей-
кового типа, шкафы, шинные выводы, сборки.
В настоящее время все эти РУ, состоящие из полностью
или частично закрытых шкафов или блоков со встроенными
в них аппаратами, устройствами защиты, автоматики, по-
ставляются в собранном или полностью подготовленном для
сборки виде. При этом отдельные комплектные панели щи-
тов, пультов, сборок, шкафов собирают в укрупненные бло-
ки в МЭЗ и доставляют на место установки. Монтаж этих
РУ в монтажной зоне сводится лишь к установке в преду-
смотренное проектом (рабочим чертежом) положение и под-
соединению их к электрическим сетям.
Согласно [2] щиты и шкафы должны поставляться пред-
приятиями-изготовителями полностью смонтированными,
прошедшими ревизию, регулировку и испытания в соответ-
ствии с требованиями ПУЭ, государственных стандартов и
технических условий предприятий-изготовителей.
При установке в проектное положение распределитель-
ные щиты, станции управления, щиты защиты и автомати-
ки, а также пульты управления должны быть выверены по
отношению к основным осям помещений, в которых они
устанавливаются. Панели должны быть выверены по уров-
ню и отвесу. Крепления к закладным деталям должны вы-
полняться сваркой или разъемными соединениями. Допус-
кается установка панелей без крепления к полу, если это
предусмотрено рабочими чертежами. Панели между собой
должны быть скреплены болтами [2].
Щиты распределительные, управления, защиты, пульты
управления. Панели распределительных щитов серии ЩО7О
предназначены для приема и распределения электроэнергии
трехфазного тока 380 В (рис. 7.1). Панели — односторонне-
го обслуживания, на пилястрах каркаса установлены изме-
рительные приборы. На верхнем карнизе белыми пластмас-
совыми буквами и цифрами сделаны надписи и нумерация
панелей.
Типы панелей: линейные, вводные, секционные, вводно-
секционные, вводно-линейные; с аппаратурой АВР; с при-
водами и разъединителями; диспетчерского управления
уличным освещением; торцевая.
136
Панели обеспечивают возможность как кабельного, так
и шинного ввода. Степень защиты со стороны фасада —
IP21, а сверху и сзади — IP00 (см §12).
Панели имеют высоту 2200 и i лубину 600 мм, за исклю-
чением панелей шкафного исполнения Ширина панелей
800 мм, за исключением вводных и секционных с автомати-
785 150 150
Рис 7 1 Панель линейная ЩО70 1 01УЗ и ЩО70-2 О1УЗ
а — схема, б — конструкция, 1 — карниз съемный 2 — траверса с изоляторами
съемная, 3 — рубильник с предохранителями на общей пл 1те РПС-1 на 100 А
4 — трансформатор тока (ТК), 5 — рубильник с предохранителями на общей
плите РПС 2 на 250 А 6 — амперметр, 7—рамка для надписей, PAI, РА2 —-
амперметры 100 5 А, РАЗ, РА4 — амперметры 300/5 A, Ql, Q2 — рубильники 100 А,
Q3 Q4 — рубильники 250 A, F1—F6 — предохранители ICO A F7—F12 — предохра-
нители 250 A, Tl, Т2 — трансформаторы тока 100/5 А, ТЗ, Т4 — то же 300/5 А
ческими выключателями на 1500 и 2000 А, ширина которых
1000 мм, секционных с рубильниками шириной 300 мм и тор-
цевой шириной 60 мм. Панели щитов ЩО70 изготовляются
на заводах НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя
СССР.
С 1983 г. на предприятиях электропромышленности (за-
вод Каспэлектроаппарат) начат выпуск распределитель-
ных устройств до 1 кВ типа ПАР-11, разработанных по ти-
пу распределительных щитов ЩО70. В 1984 г. был освоен
137
выпуск панелей ПАР-11 с 25 различными схемами На
рис 7 2 для примера приведены схемы № 04 и 47
Монтаж распределительных щитов Разметкой определя-
ют расположение щита в помещении согласно проекту
и привязку места ею установки по отношению к частям зда-
Рис 7 2 Панель линейная
ПАР И
а — схема №04 б — схема № 47;
Q — рубильник Р27 630 А Т —
трансформатор тока Till 20 0 5,
600/5А Г — предохранители ПН2,
600 A Q1 (?2 — р}бильники Р’О
630 A Q3 — автомати 1°ские
выклю 1атети А3736Ф 630 А Т1,
T2 — трансформаторы токя ГШ п0
0 5 600/5А РА, PAI РАЗ— ампер
метры
ния Эти работы согласно [2] выполняют в период произ-
водства основных строительных работ до выполнения чи-
стых полов и окончательной отделки помещения При этом
закладывают и закрепляют в полу основную раму — цоколь,
на котором в дальнейшем будет закрепляться щит Рама
обычно изготовляется из швеллерной стали Одновременно
в стенах закрепляют скобы и кронштейны для крепления
аппаратуры и изоляторов, а также выполняют прокладку
заземляющих магистралей и отпаек После этого строи-
тельная организация производит окончательную отделку
помещения, включая побелку, покраску и укладку чистых
полов Дверные проемы должны иметь размеры, обеспечи-
вающие доставку распределительного щита, собранного на
заводе или в МЭЗ в б токи или секции по нескольку пане-
лей Такие блоки щитов, собранные и предварительно от-
регулированные в мастерских, устанавливают на цокольную
раму после окончания строительных работ После выверки
отдельных секций щита в вертикальной и горизонтальной
плоскостях по отвесу и уровню щит окончательно закрепля-
ют на цоколе на болтах или сваркой
Прикреплять секции к фундаментной раме не рекоменду-
ется до тех пор, пока все секции не будут собраны, выве-
рены и скреплены между собой
При транспортировке щитов на дальние расстояния кар-
кас с шинами и аппаратурой упаковывают в ящики Изме-
рительные приборы доставляют в ящиках отдельно от па-
нелей Панели щита и ею части при отправке с завода или
138
из мастерской маркируют. Этой маркировкой, а также ра-
бочими чертежами щита руководствуются при сборке.
Измерительные приборы устанавливают на щите и под-
соединяют после выполнения всех остальных сборочных ра-
бот.
Щиты управления, защиты, автоматики и измерений
с панелями ЭПП предназначены для подстанций
110—35/6— 10 кВ с постоянным оперативным или перемен-
ным оперативным током 220 В. Панели имеют каркас свар-
ной конструкции. Ширина панели 800, глубина 550, высо-
та 2400 мм. Панели — открытого типа с вертикальным рас-
положением зажимов на правой и левой боковинах.
Монтаж щитов и пультов управления выполняют ана-
логично монтажу распределительных щитов. Проверку вну-
тренних соединений и сборку отдельных панелей в укруп-
ненные блоки производят в МЭЗ в период подготовки строи-
тельной части помещения. Укрупненные блоки панелей
щитов и пультов (без измерительных приборов и реле за-
щиты) транспортируют на место установки и устанавлива-
ют на закладные элементы, установленные при сооружении
строительной части.
Распределительные пункты (шкафы). Для распределе-
ния электроэнергии в цехах промышленных предприятий
применяют различного вида распределительные пункты.
Пункты распределительные серии ПРИ. Предприятия
электропромышленности выпускают пункты серии ПРИ
взамен серии распределительных пунктов ПР9000 (Алма-
Атинский завод низковольтной аппаратуры и завод Бак-
электроавтомат). Они предназначены для распределения
электроэнергии напряжением до 660 В переменного (50
и 60 Гц) и 220 В постоянного тока и для обеспечения защи-
ты линий при перегрузках и коротких замыканиях. Пункты
укомплектованы автоматическими выключателями серии
АЕ20 в однополюсном и трехполюсном исполнениях с номи-
нальным током 63 и 100 А. На вводах пунктов предусматри-
вается автоматический выключатель серии А3700, А3790
и АЕ20 на токи 100—630 А. Шкафы должны устанавливать-
ся в вертикальном положении с отклонением не более ±5°.
По виду установки пункты имеют следующие исполнения
(рис. 7.3): утопленное (для установки в нише); навесное
(для установки на стенах, колоннах, конструкциях) и на-
польное (для установки на полу). Степень защиты оболо-
чек: утопленных—IP21, навесного и напольного—IP21
и IP54 (см. § 1.2). Размеры шкафов (£Х#Х#) в зависи-
139
мости от схемы и исполнения: утопленного — от 750Х800Х
Х200 до 750X1200X250 мм; навесного — от 650X400X200
до 750X1200X250 мм; напольного — от 650X800X200 до
750X1500X250 мм.
В шкафах в зависимости от схемы устанавливаются от
3 до 30 линейных однополюсных автоматических выключате-
лей и от 1 до 12 — трехполюсных.
Управление вводными
выключателями шкафов на-
весного и напольного испол-
нений производится ручным
механическим приводом, ру-
коятка которого установлена
на лицевой стороне шкафа.
Рукоятка имеет замок, за-
пираемый в отключенном по-
ложении. Управление вы-
ключателями отходящих
линий может производиться
только при открытой двери
шкафа. Конструкция шка-
фов обеспечивает возмож-
ность ввода питающих и от-
ходящих линий кабелем с ре-
зиновой и пластмассовой изо-
ляцией и проводами в трубах
как сверху, так и снизу шка-
фа через съемные крышки.
Зажимы линейных выклю-
чателей обеспечивают втыч-
ное присоединение медных
и алюминиевых проводников
сечением 6—25 мм2 (для
АЕ2040) и 10—50 мм2 (для
Рис. 7.3 Распределительный пункт
серии ПРИ напольного исполне-
ния
АЕ2050). Вводные зажимы пунктов также рассчитаны на
втычное присоединение проводников.
Пункты распределительные серии ПР22, ПР22Д, ПР24,
ПР24Д, ПР24Н и ПР24Г серийно изготовляются Алма-
Атинским и Дивногорским заводами низковольтной аппа-
ратуры. Номинальные токи вводных автоматических выклю-
чателей серии А3700 — 400 и 630 А, линейных выключателей
серии АЕ2000— 63 А и серии А3700 — 80, 160 и 250 А. Ко-
личество автоматических выключателей на отходящих ли-
ниях— 4, 6, 8, 12 в зависимости от схемы. Пункты изготов-
140
ляюгся навесного и напольного исполнений. Условия управ-
ления вводным и линейным выключателями те же, что
и пунктов ПРИ, Ввод и вывод питающих и отходящих ли-
ний возможен как проводами в трубах, так и кабелем с ре-
зиновой, пластмассовой или бумажной изоляцией.
Присоединение проводников вводных и отходящих ли-
ний — втычное. На внутренней и наружной сторонах шкафа
предусматриваются винты для заземления корпуса с диа-
метром резьбы не менее М8.
Габариты шкафов в зависимости от схемы: высота — от
1100 до 1700 мм, ширина— 1000 и 1100 мм, глубина — 300
и 350 мм.
Распределительные шкафы серии ПР8501 и ПР8701 на
номинальные токи от 160 до 630 А, комплектуемые автома-
тическими выключателями серии ВА50 (см. § 7.2). Они яв-
ляются новым исполнением РУ, предназначены для рас-
пределения электроэнергии и защиты электроустановок при
перегрузках и токах КЗ, для нечастых оперативных вклю-
чений и отключений электрических цепей и пуска асинхрон-
ных двигателей.
Шкафы имеют исполнения по номинальному току— 160,
250, 400 и 630 А, по степени защиты оболочки — IP21
и IP54 (см. § 1.2), по способу установки — напольное, на-
весное и утопленное. Шкафы серии ПР8501 предназначены
для эксплуатации в сетях напряжением до 660 В переменно-
го тока, 50 и 60 Гц, серии ПР8701 —в сетях напряжением
до 220 В постоянного тока. Шкафы могут иметь на вводе
автоматические выключатели серии ВА51, ВА55 и ВА56.
В качестве линейных выключателей в шкафах устанавли-
ваются автоматические выключатели однополюсные
ВА51-29 и трехполюсные ВА51-31 и ВА51-35. Широкий диа-
пазон номинальных токов расцепителей автоматических вы-
ключателей позволяет осуществить защиту электрических
цепей и установок различного назначения.
Эти распределительные шкафы серии ПР8501 и ПР8701,
укомплектованные автоматическими выключателями треть-
его поколения серии ВА50, постепенно будут заменять рас-
пределительные пункты серий ПРИ и ПР20, укомплекто-
ванные автоматическими выключателями второго поколе-
ния — АЕ2000 и А3700.
Распределительные силовые шкафы серии ШРС изго-
товляются заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтаж-
спецстроя СССР для цеховых сетей напряжением 380 В
трехфазного тока 50 Гц. На отходящих линиях предусмотре-
141
ны предохранители ПН2 и НПН2. Номинальный ток шка-
фов со степенью защиты IP22: 250 и 400 А. Число отходя-
щих линий в зависимости от схемы — от 5 до 8. Габариты:
при номинальном токе 250 А — высота 1600, ширина—•
500, глубина — 380 мм; при 400 А — соответственно 1600Х
Х700Х580 мм. Исполнение — напольное.
Силовые распределительные шкафы с автоматическим
выключателем «Электрон» типа ШЭ (рис. 7.4) предназна-
Рис. 7.4. Силовой распределительный шкаф с автоматическим выключа-
телем «Электрон» типа ШЭ06В
чены для работы в сетях постоянного тока до 440 В и пе-
ременного тока до 660 В, для защиты цепей от перегрузок
и КЗ, а также для нечастых включений и отключений при
номинальных режимах. Шкафы выпускают с выдвижными
автоматическими выключателями Э06В на 1000 А с реле
максимальной токовой защиты на 250, 400, 630, 800 и 1000 А
и Э16В на 1600 А с реле максимальной токовой защиты на
630, 1000, 1250 и 1600 А. Шкафы с выключателями Э06В
могут иметь ручной или электромеханический привод вклю-
чения, Ц с выключателями Э16В — электромеханический
привод.
Шкафы ШЭ06В имеют окна со съемными пластинами.
Для ввода труб электропроводки или кабелей на монтаже
в съемных пластинах просверливают отверстия соответст-
вующего диаметра. Шкафы ШЭ16В рассчитаны только на
142
подвод шинопровода ШМА. Все типы шкафов допускают
ввод и вывод цепей сверху, ввод и вывод снизу или ввод
снизу и вывод сверху (и наоборот). Шкафы ШЭ16В для
ввода проводников имеют шинный отсек.
Силовые релейные шкафы ШС и ШР предназначены для
работы в сетях постоянного тока до 500 В и трехфазного
тока до 660 В. В них смонтирована аппаратура управления,
защиты и сигнализации электрических цепей собственных
нужд электростанций, подстанций и других электроустано-
вок.
Шкафы серии ШС — силовые, ШР—релейные. Шкафы
имеют металлический корпус из листового материала, вы-
пускаются четырех габаритов: ШС1, ШР1 — размерами
600X500X350 мм и ШС2, ШР2 — 1000X600X350 мм навес-
ной конструкции, ШСЗ, ШРЗ— 1400X800X600 мм и ШС4,
ШР4 — 2000X900X600 мм напольной конструкции.
В шкафах навесной конструкции в нижней части кор-
пуса сделано овальное отверстие с крышкой для подвода
проводов или кабелей. Подвод кабелей к шкафам наполь-
ной конструкции выполняют из кабельного канала или при-
ямка.
Монтаж распределительных пунктов и шкафов. Распо-
ложение пункта, шкафа в помещении и способ его установ-
ки и крепления определяют в соответствии с рабочим чер-
тежом. Закладные крепежные элементы для установки или
навески пункта или шкафа необходимо установить в период
выполнения основных строительных работ до выполнения
чистых полов и отделочных работ. После окончания строи-
тельных работ, включая отделочные, пункты и шкафы уста-
навливают и закрепляют в соответствии с рабочим черте-
жом, выверяя по уровню и отвесу, при этом отклонение от
вертикали не должно превышать ±5°. После этого произ-
водят подсоединение внешних сетей (проводов, кабелей
и заземляющих проводников).
Силовые ящики являются простейшими РУ до 1 кВ.
Ящик силовой ЯПП-15 УЗ предназначен для включения,
отключения и защиты цепей трехфазного тока 380 В, в том
числе трехфазных асинхронных двигателей с короткозамк-
нутым ротором. Ящик состоит из металлического штампо-
ванного корпуса, в котором установлены трехполюсный пу-
скатель ПНВ-30 на 12,5 А и три предохранителя Е27 с плав-
кой вставкой на 16 А.
Монтаж ящика. Ввод и вывод проводов не более 6 мм2
выполняют через изоляционные втулки внутренним диамет-
143
ром 16 мм, устанавливаемые в отверстия в верхней и ниж-
ней стенках корпуса. Ящик рассчитан на подсоединение
проводов без наконечников (под кольцо). Корпус ящика
заземляют путем подсоединения проводника заземления
к болту на правой боковой стенке корпуса. К этому же
болту подсоединяют нулевые провода питающей и отходя-
щей линий. Ящик устанавливают по отвесу в вертикальном
положении и крепят тремя болтами, для которых в задней
стенке корпуса имеются три отверстия диаметром 6 мм.
Дверца ящика нормально должна быть закрыта. Ее откры-
вают при необходимости замены перегоревшей плавкой
вставки.
силовой ЯРП-20УЗ имеет то же назначение, что
и ЯПП-15УЗ. В металлическом штампованном корпусе уста-
новлены трехполюсный рубильник с боковой рукояткой на
20 А и три предохранителя Е27 с плавкой вставкой на 20 А.
Дверца сблокирована с рубильником так, что его- вклю-
чение и отключение возможны только при закрытой
дверце.
Монтаж ящика. Установку ящика и подсоединение про-
водов выполняют аналогично установке ЯПП-15УЗ.
Ящик силовой ЯБПВУ-1МУЗ, ЯБ1-2УЗ и ЯБПВУ-4УЗ.
Предназначен для защиты цепей и отдельных электропри-
емников, а также для нечастого включения и отключения
трехфазных электрических цепей. Ящик состоит из метал-
лического штампованного корпуса со встроенным в него
блоком предохранитель—выключатель с предохранителями
ПН-2 на 100, 200, 250, 315 и 400 А. Дверца ящика сблоки-
рована с приводом выключателя и может быть открыта
только при выключенном блоке. Включить блок можно толь-
ко при закрытой и запертой дверце.
Монтаж ящиков. Ящик устанавливают по отвесу в вер-
тикальном положении. Крепление предусмотрено четырьмя
болтами диаметром 6 мм для ящиков на 100 А и диаметром
8 мм для ящиков на 200 и 315 А. Крепежные отверстия
предусмотрены в задней стенке корпуса. Для ввода и при-
соединения проводов питающей и отходящих цепей снима-
ют верхнюю и нижнюю крышки корпуса и пробивают в них
отверстия по диаметру вводимых труб или сальников. Тру-
бы электропроводки крепят к корпусу ящика с помощью
царапающих заземляющих гаек. Затяжку гаек производят
постепенно во избежание перекоса крышек корпуса. При
вводе и выводе проводов снизу провода от верхних зажи-
мов пропускают внутри корпуса под блоком. При выводе
144
и вводе сверху соответственно провода от нижних зажимов
пропускают под блоком наверх.
Перед присоединением ящика необходимо снять защит-
ные щитки, закрывающие контрольные контактные зажимы
и стойки блока. После присоединения проводов необходимо
установить на место защитные щитки, закрывающие кон-
тактные зажимы и стойки блока от возможного прикосно-
вения к ним, так как они находятся под напряжением при
отключенном блоке.
Для замены перегоревшего патрона предохранителя
приподнимают патрон, освобождают его верхнюю лапку из
паза верхнего держателя и, опустив патрон вниз, вынима-
ют его из ящика. При установке патрона вставляют его
лапку в нижний держатель, поднимают патрон вверх так,
чтобы верхняя его лапка отжала пружину, и вставляют эту
лапку в паз верхнего держателя.
Сборки (щиты) станций управления (магнитных стан-
ций) применяют для автоматического или дистанционного
полуавтоматического управления двигателями привода раз-
личных механизмов. Станции управления изготовляют на
заводах по стандартным схемам, а также по специальным
заказам по индивидуальным схемам.
В связи с тем, что существует большое разнообразие
технологических процессов, требующих обеспечения соот-
ветствующего режима работы электродвигателя привода,
выпускается широкая номенклатура нормализованных стан-
ций и блоков управления серий БУ, ПУ, ТСУ, КТСУ и др.
Об этих устройствах, известных под общим названием «низ-
ковольтные комплектные устройства управления электро-
приводами» (НКУ), будет сказано в § 9.4.
Станции и блоки управления поставляются собранны-
ми на реечных каркасах. Аппараты с изоляционными пласт-
массовыми корпусами и плитами заводы монтируют на ме-
таллических рейках, аппараты с корпусами, находящимися
под напряжением, — на изоляционных рейках. Заводы элек-
тропромышленности поставляют щиты и сборки станций
и блоков управления в сборе секциями длиной до 4 м. Щи-
ты и сборки серии МН поставляются в открытом исполне-
нии для установки в специальных помещениях (помещени-
ях станций управления) или в закрытых шкафах для уста-
новки непосредственно в цеху.
Широко применяется открытая установка в цехах щитов
станций управления в виде закрытых шкафов с набором
стандартных блоков управления выдвижного типа. Такие
10-641
145
блоки представляют собой большое удобство в эксплуата-
ции, так как они взаимозаменяемы; в случае выхода из
строя блок выдвигают из отсека блочного щита и заменя-
ют резервным, имеющим аналогичную схему.
В тех случаях, когда открытая установка в цехах щитов
станций управления не может быть принята, применяется
установка станций управления, а также постов управления
механизмами технологических процессов (например, управ-
ления механизмами главного привода и вспомогательных
механизмов прокатного стана) в так называемых объемных
постах управления (ОПУ) и в электромонтажных комплек-
тах (ЭМК).
Монтаж станций управления. Щиты и сборки станций
управления открытого типа доставляют на место установки
после готовности строительной части и устанавливают на
закладные основания аналогично описанному выше мон-
тажу распределительных щитов. Закрытые щиты станций
управления шкафного типа устанавливают в цеху на под-
готовленные основания аналогично распределительным
пунктам и шкафам. После установки производят подсоеди-
нение щитов к питающей сети и к электродвигателям. Мон-
таж в цеху станций управления и оборудования постов
управления, смонтированных в ЭМК и ОПУ, сводится
к установке их на подготовленные основания и подсоедине-
нию проводов и кабелей внешних сетей (см. гл. 9).
7.2. АППАРАТЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
(ГОСТ 12434—83* Е)
Общие сведения. В настоящее время распределительные
устройства поставляются электропромышленностью в ком-
плектном полностью собранном виде с законченным мон-
тажом всех входящих в них аппаратов, и монтаж их сво-
дится лишь к установке в монтажной зоне в проектное
положение. Электромонтажные организации не выполняют
монтаж отдельных аппаратов и приборов, и поэтому в дан-
ной книге не приводится описание их монтажа. В случае
необходимости монтажа отдельных аппаратов, описание
которых приводится ниже, следует руководствоваться тех-
нической документацией предприятий-изготовителей, а так-
же справочниками по монтажу электроустановок [19, 20].
Остановимся кратко на основных направлениях разви-
тия низковольтного аппаратостроения.
146
При разработке третьего поколения низковольтных ап-
паратов управления (НАУ) решались и решаются задачи
повышения эксплуатационной надежности при сокращении
материальных, трудовых и энергетических затрат на их раз-
работку и производство Решение электропромышленностью
jthx задач велось по двум направлениям 1) совершенство
ванне контактной аппаратуры за счет применения материа-
лов с улучшенными физико-техническими свойствами и бо-
лее совершенных комплектующих изделий, создание аппа-
ратов с новыми качествами, 2) создание аппаратов новой
конструкции, использование полупроводниковых устройств,
гашения дуги в инертном газе или в вакууме, с герметизи-
рованными силовыми контактными устройствами [25]
Низковольтные аппараты выполняют функции включе-
ния, переключения и отключения электрической цепи (ком-
мутационные аппараты), автоматического отключения элек-
трической цепи при КЗ и недопустимых токовых перегруз-
ках, а также при недопустимых кратковременных снижениях
напряжения или исчезновениях напряжения (коммутаци-
онно-защитные аппараты)
Ниже приводится описание некоторых аппаратов ново-
го, третьего поколения, получающих все более широкое
распространение
Пояснения по выбору аппаратов для применения в низ-
ковольтных комплектных устройствах управления электро-
приводами (НКУ) приведены в гл 9
Коммутационные аппараты. Контакторы с бездуговой
коммутацией (гибридные) Модификацией контакторов се
рии КТ600, КТП6000 и КТ7000 являются контакторы пере-
менного тока 380 и 660 В на 100, 160 и 250 А гибридного
исполнения с бездуговой коммутацией серии КТ60 и КТП60,
в которых сочетаются контактные и полупроводниковые
элементы (рис 7 5)
Параллельно главным контактам К включены встречно паралле ш
но тиристоры VTI и VT2 Управление тиристорами осуществляется от
трансформатора тока Т, первичной обмоткой которого является шина
контактора Вторичные обмотки трансформатора Т подключены через
диоды VD1 и VD2 к управляющим цепям тиристоров Когда контактор
включен, ток проходит только по контактам К, так как падение напря
жения на них очень мало и значительно ниже порогового напряжения
вольт амперной характеристики тиристоров При отключении контактов
К ток проходит в цепь тиристоров, находящихся во включенном состоя
нии, под действием сигналов управления, поступающих от трансформ°
10:
147
Рис 7 5 Контакторы электромагнитные переменного тока серии КТСО
и КТП60 (гибридные) с бездуговой коммутацией
а — упрощенная принципиальная схема, б — конструкция контактора (вид спе
реди), в —то же вид сбоку, К —главный контакт, VT1 и VT2 — тиристоры, Т —
трансформатор тока, VD1 и VD2 — диоды, / — вспомогательные контакты, 2 —
полупроводниковые блоки, 3 — полюсы контактора с дугогасительными камера
ми, 4 — электромагнитный привод, 5 — рейка
тора тока Т При этом дуга на контактах К не образуется, так как па-
дение напряжения на тиристорах не превышает 4—5 В, т е оно ниже
напряжения, необходимого для зажигания электрической дуги При из-
менении направления тока сигналы управления снимаются и ток в цепи
тиристоров прекращается при первом переходе его через нулевое значе-
ние, т е в течение не более полупериода
Гибридные контакторы сочетают преимущества контакт-
ных аппаратов (малые габариты, потребляемая мощность
и повышенная нагрузочная способность) и бесконтактных
148
(высокая износостойкость, надежность, простота обслужи-
вания).
Электрическая износостойкость контакторов 5 млн.
циклов. Контакторы выдерживают сквозной ток КЗ 20 кА.
Контакторы типа КТ имеют катушку электромагнита пере-
менного тока, а КТП — постоянного.
Контакторы с бездуговой коммутацией выпускаются так-
же серии МК2 на 380 и 660 В на ток 63 А.
Вакуумные контакторы серий КМ13 и KJ12P. В связи
с тем что электрическая прочность промежутка между кон-
тактами в вакууме значительно выше, чем в воздухе, га-
шение дуги проходит быстрее, а следовательно, коммута-
ционная износостойкость контактов выше. Вакуум в дуго-
гасительных камерах — не выше 13,3 мПа. Преимущества
по сравнению с воздушными контакторами: быстрое восста-
новление электрической прочности межконтактного проме-
жутка, отсутствие взаимодействия дуги с окружающей сре-
дой, быстродействие, высокая механическая и коммутаци-
онная износостойкость, исключение необходимости
применения серебра для силовых контактов, стабильность
переходного сопротивления, минимальный уход и обслужи-
вание. Вакуумные камеры серии КДВ-12 рассчитаны на но-
минальные токи 400 и 630 А при напряжении 1140 В. Ва-
куумные контакторы КМВ с управлением на постоянном
и переменном токе предназначены для управления асин-
хронными двигателями с короткозамкнутым ротором и дру-
гими приемниками электроэнергии, в основном с тяжелым
режимом работы электроприводов в сетях переменного то-
ка 380, 660 и до 1000 В, частотой 50 и 60 Гц, номинальный
ток главной цепи 250, 400 и 630 А. Коммутационная изно-
состойкость для категорий применения АС-3 2,2 млн.
(КМ13-35) и 1,5 млн (КМ13-37 и КМ.13-39) циклов включе-
ний и отключений (ВО), для категории применения АС-4 —
соответственно 1,2 и 0,8 млн. циклов ВО. Частота включений
в час 1200. Предельная коммутационная способность при
660 В 10/ном при включении и в 8/НОм при отключении
(/ном — номинальный ток), механическая износостойкость
5 млн. циклов ВО.
Вакуумные контакторы серии КТ12Р (или КТ12Р37) по
конструкции и назначению аналогичны контакторам КМ.13,
но могут быть встроены в оболочки взрывозащищенных
и рудничных взрывобезопасных аппаратов. Удовлетворяют
повышенным требованиям безопасности в условиях уголь-
ных шахт. Номинальный ток 400 А, напряжение 660
149
и 1140 В. Предельная коммутационная способность (дейст-
вующее значение тока КЗ) 4,8 кА при 660 В и 3,45 кА при
1140 В. Коммутационная износостойкость для категорий
применения АС-3 и АС-4 — соответственно 2 и 0,5 млн. цик-
лов ВО.
Герсиконовые контакторы КМГ-13 и КМГ-14 предназна-
чены в основном для коммутации цепей переменного тока,
управления асинхронными двигателями мощностью до
3 кВт и малоамперными элементами слаботочной автома-
тики. Малая потребляемая мощность (4 Вт) и высокая пре-
дельная мощность коммутации (более 20 кВ-А) позволяют
использовать их как связующее звено между слабыми вы-
ходными сигналами от логических схем и мощными контак-
торами (до 630 А).
Контакторы оснащены герсиконами КМГ-12 (магнито-
управляемыми герметичными контактами) — коммутацион-
ными аппаратами принципиально нового вида, повышенной
надежности контактирования и повышенной коммутацион-
ной износостойкости, с контактами, размещенными в герме-
тичном керамическом корпусе, заполненном защитным га-
зом. Контакты выполнены из тугоплавкого материала (вмес-
то серебра). Герсиконы не требуют ухода и обслуживания,
бесшумны, их подвижные элементы практически не изнаши-
ваются. Коммутационная и механическая износостойкость
50 млн. циклов ВО. Габаритные размеры 23X42,5x83,5 мм,
масса 0,11 кг, номинальный ток 6,3 А при напряжении 380—
400 В.
Герсиконы КМГ-12 являются основным комплектующим
изделием для герсиконовых контакторов КМГ-13 и КМГ-14,
в которых выполняют роль главных контактов, но могут
применяться и самостоятельно в различных силовых схе-
мах.
Коммутационно-защитные аппараты. Все более широкое
применение автоматизации приводит к постепенному суже-
нию области применения простейших коммутационных ап-
паратов, приводимых в действие от руки, к замене их ком-
мутационными аппаратами, производящими включение и от-
ключение цепей! автоматики по заданной программе или
в соответствии с заданным режимом работы установки. Та-
кое управление осуществляется с помощью датчиков. Дат-
чик воспринимает изменение режима технологического про-
цесса, преобразует его в соответствующее изменение тока
в управляющей цепи, воздействуя тем самым на приборы
управления, которые в свою очередь включают или отклю-
150
чают коммутационный или коммутационно-защитный ап-
парат.
Автоматические выключатели служат для автоматиче-
ского размыкания электрических цепей при перегрузках
и КЗ, при недопустимых снижениях напряжения, а также
для нечастого включения цепей вручную. Механизм, кото-
рый отключает автоматический выключатель, называется
расцепителем. Типы расцепителей: электромагнитный
максимального тока (максимальный), тепловой, комбини-
рованный, имеющий и электромагнитный, и тепловой эле-
менты, независимый дистанционный, минимального напря-
жения. Максимальный расцепитель при достижении током
определенного значения оттягивает защелку, и под дейст-
вием пружины автоматический выключатель разрывает
цепь тока.
Расцепитель минимального напряжения при понижении
напряжения в сети ниже нормы поворачивает защелку,
и под действием пружины нож автоматического выключа-
теля разрывает цепь тока. Дистанционный независимый
расцепитель служит для дистанционного отключения авто-
матического выключателя.
Автоматические выключатели АЕ2000, А3100, А3700,
АВ, ACT, «Электрон». Установочные автоматические вы-
ключатели АЕ2000, А3700 осуществляют комбинированную
защиту электроустановок: тепловую — защиту от перегру-
зок и электромагнитную максимальную — защиту от КЗ.
Автоматические выключатели АЕ2000 заменили автомати-
ческие выключатели АП50, АК63, А63, АК50, ACT, АЗ 161,
А3163, А3110, А3120. Их применяют в электрических цепях
переменного тока до 660 В и постоянного тока до 220 В.
Они предназначены для защиты от перегрузок и токов КЗ,
для включения и выключения асинхронных двигателей с ко-
роткозамкнутым ротором, а также для оперативного вклю-
чения и отключения цепей с частотой до 30 включений
в час.
Автоматические выключатели АЕ2000 выпускают:
АЕ2030 —до 25 А, 660 В; АЕ2040 — до 63 А, 660 В;
АЕ2050 — до 100 А, 660 В.
Автоматические выключатели серии А3700 заменили ав-
томатические выключатели А3100, А3300, А3300М, А3500,
А3600 и А4100. Они предназначены для защиты электро-
установок от перегрузок, КЗ и недопустимых снижений на-
пряжения, а также для оперативного включения и выклю-
чения цепей 220 В постоянного и 660 В переменного тока.
151
Автоматические выключатели допускают нечастые пуски
асинхронных электродвигателей, их выпускают на 160, 250,
400 и 630 А в двух- и трехполюсном исполнениях.
Автоматические выключатели серии АВ выпускают на
1000, 1500 и 2000 А и применяют в цепях постоянного тока
до 460 В и переменного тока 500 В.
Автоматические выключатели «Электрон» выпускают на
630, 1000, 1600, 2500 и 4000 А и 660 В переменного и 440 В
постоянного тока (см. рис. 7.4).
Автоматические выключатели серий ВА50 и ВА75
(ГОСТ 9098—78*Е) на номинальные токи от 25 до 400 А
предназначены для замены выключателей серий АЕ2000,
А3700 и «Электрон». Эти аппараты имеют лучшие техниче-
ские характеристики, меньшие габариты и массу. Так, на-
пример, масса выключателей ВА50 снижена в среднем в 2,4,
а габариты — в 3,3 раза. Масса ВА75 уменьшена в 1,8 ра-
за. Выключатели ВА50 имеют пластмассовый корпус,
а ВА75 выпускаются в открытом исполнении. Автоматиче-
ские выключатели ВА51—ВА56 предназначены для распре-
деления энергии в цепях переменного до 660 В и постоян-
ного до 440 В тока от 25 до 1600 А, отключения цепей при
КЗ и перегрузках, при недопустимых снижениях напряже-
ния, для нечастых оперативных включений и отключений
электродвигателей и для их защиты. Выключатели выпус-
каются неселективными, с тепловыми расцепителями мак-
симального тока и без них, могут быть снабжены независи-
мыми расцепителями, максимальным и нулевым расцепите-
лями напряжения, свободными вспомогательными контакта-
ми, контактами сигнализации автоматического отключения
и механической блокировкой положения выключателя
«Включено» или «Отключено». Модульная конструкция вы-
ключателей позволяет сократить монтажные площади
и размеры РУ. Автоматические выключатели серии ВА50
имеют следующие модификации: средней коммутационной
способности: от ВА51-25 на 25 А до ВА51-39 на 630 А; по-
вышенной коммутационной способности: от ВА52-31 на
100 А до ВА57-39 на 630 А; токоограничивающие: от
ВА53-37 на 400 А до ВА53-43 на 1600 А; селективные: от
ВА55-37 на 400 А до ВА55-43 на 1600 А; без максимальных
расцепителей: от ВА56-37 на 400 А до ВА56-43 на 1600 А.
Выключатели ВА75 выпускаются на 2500—4000 А.
Быстродействующие автоматические выключатели
ВА47-38 и ВА47-43 предназначены для защиты силовых по-
лупроводниковых приборов в преобразователях напряжени-
152
ем до 660 В переменного тока (50—60 Гц) и до 600 В по-
стоянного тока. Благодаря применению быстродействую-
щего индукционно механического привода и эффективной
дугогасительной камеры с магнитным дутьем полный интер-
вал отключения токов КЗ сокращен в 8—10 раз по сравне-
нию с выключателями ведущих зарубежных фирм. Собст-
венное время отключения токов КЗ ВА47 — менее 0,5—1 мс.
Это позволяет значительно уменьшить габариты преобразо-
вателей.
Магнитные пускатели изготовляют как нереверсивные,
так и реверсивные. Пускатели ПМЕ предназначены для пус-
ка двигателей малой мощности. Их применяют в цепях:
127 В — для электродвигателей от 1,1 до 3 кВт; 220 В — от
2,2 до 5,5 кВт; 380 В — от 4 до 10 кВт; 500 В — 10 кВт;
660 В — 7 кВт. Пускатели ПМЕ заменены с середины 80-х
годов на пускатели серии ПМЕ-М. Пускатели ПА и ПАЕ
предназначены для двигателей средней мощности: при
127 В — от 4,5 до 7,5 кВт; при 220 В — от 10 до 40 кВт; при
380 и 500 В — от 17 до 75 кВт.
В обозначении типа пускателя цифры указывают: пер-
вая— величину пускателя; вторая — исполнение (1—от-
крытое, 2 — защищенное, 3 — пылеводонепроницаемое);
третья — реверсивный или нереверсивный, с тепловым реле
или без него (1 —нереверсивный без реле, 2 — нереверсив-
ный с реле, 3 — реверсивный без реле, 4—реверсивный
с реле), например: ПМЕ-111—пускатель магнитный пер-
вой величины открытого исполнения, нереверсивный без
теплового реле; ПА-423 — пускатель магнитный четвертой
величины защищенного исполнения, реверсивный без теп-
лового реле; ПА-312 — пускатель магнитный третьей вели-
чины, открытого исполнения, нереверсивный с тепловым
реле.
Магнитные пускатели ПАЕ с, начала 80-х годов замене-
ны пускателями серии ПМА.
Магнитные пускатели серий ПМЛ и ПМА (рис. 7.6) на
токи от 6,3 до 160 А, напряжение до 660 В, предназначены
для управления асинхронными двигателями мощностью до
90 кВт. Наличие трехполюсных электро- и тепловых реле
позволяет осуществить защиту двигателей от перегрузок
недопустимой продолжительности, в том числе от режима
работы на двух фазах. Выпускаются в открытом и защи-
щенном исполнениях, реверсивные и нереверсивные, с пере-
ключением схемы соединения со звезды на треугольник.
Коммутационная износостойкость для категории примене-
153
Рис. 7.6. Схема пускателя магнитного нереверсивного:
/ — магнитный пускатель; КА — тепловые реле; SB — кнопка управления; Ff —
F3 — предохранители; К — катушка пускателя; КА 1 — биметаллический контакт
теплового реле
ния АС-3 — 2—3 млн. циклов ВО. Механическая износо-
стойкость 10—16 млн. циклов ВО.
Тиристорные пускатели (рис. 7.7) предназначены для
управления трехфазными электродвигателями на передвиж-
ных и стационарных установках. Пускатель устанавливают
в вертикальном положении, но он допускает при установке
отклонение от вертикали в любую сторону до 45°. Пускатель
допускает как продолжительный, так и повторно-кратковре-
менный режим работы с ПВ —60 % при частоте включений
до 600 в час. Он имеет тепловую защиту от перегрузок
и максимальную токовую защиту с регулируемым порогом
срабатывания. Управление пускателем кнопочное, как
с фиксацией, так и без фиксации команды. Управление мо-
жет осуществляться и от бесконтактных логических эле-
ментов.
Силовая часть пускателя состоит из тиристоров, вклю-
ченных встречно-параллельно по два на каждую фазу.
Быстродействующие предохранители ПП60М (ГОСТ
17242—86Е) предназначены для защиты мощных тиристор-
ных преобразовательных агрегатов для металлургического
электропривода, электротранспорта и преобразовательных
установок других типов. Их номинальный ток 630 А при на-
пряжении 380 и 660 В переменного тока частотой 50—60 Гц,
154
Сеть 380 В, 50Гц
Рис. 7.7 Тиристорный пускатель:
а — схема внешних соединений с управлением без фиксации команды, б — то же
с фиксацией команды, в — внешний вид, SFV — пускатель тиристорный, VT —
тиристоры М — электродвигатель SB], SB2, SB3 — кнопки управления «Пуск
вперед», «Пуск назад» и «Отключено» соответственно, Л1, Л2, ЛЗ, Cl, С2, СЗ—
зажимы силовые, 1—4 — зажимы цепей дистанционного управления
250 и 500 В постоянного тока (при постоянной времени не
менее 35 мс). Они могут эксплуатироваться также и при
пониженной или повышенной до 400 Гц частоте. Отключаю-
щая способность 200 кА (эффективная). Предохранители
изготовлены без применения серебра в конструкции плав-
кого элемента, обладают высокой циклической стойкостью
при технологических перегрузках (при 100 %-ной загрузке)
и большой токоограничивающей способностью.
155
Жид ко металлические самовосстанавливающиеся предо-
хранители в ближайший период должны получить примене-
ние в качестве ограничителей тока при последовательном
включении с автоматическими выключателями [42].
Принцип работы жидкометаллических самовосстанавливающихся
предохранителей (ЖСП) основан на испарении жидкого металла в ка-
пиллярном отверстии диэлектрической втулки при протекании аварийно-
го тока. Образующаяся паровая пробка обладает высоким сопротивлени-
ем, ограничивающим электрический ток. Через несколько миллисекунд
жидкий металл остывает и конденсируется, восстанавливая электричес-
кую цепь. Основным преимуществом ЖСП является высокое быстродей-
ствие и способность многократно восстанавливаться, что позволяет осу-
ществлять циклы АПВ. К недостаткам ЖСП относится нестабильность
их защитной характеристики и сложность согласования селективности их
действия с другими защитными устройствами, а также с перегрузочной
способностью защищаемых электроустановок. В связи с этими недостат-
ками ЖСП имеют за рубежом ограниченное применение. Проведенные
в СССР исследования позволили найти решение, обеспечивающее ста-
бильность защитной характеристики без снижения сопротивления шун-
тирующего резистора и токоограничивающих свойств ЖСП. Это откры-
вает возможность использования ЖСП не только в качестве ограничи-
телей тока для повышения отключающей способности выключающих ап-
паратов, но и для защиты от перегрузок и КЗ.
7.3. ШИНОПРОВОДЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ
Согласно [3] шинопроводом называют жесткий
токопровод на напряжение до 1 кВ заводского изготовле-
ния, поставляемый комплектными секциями.
Шинопроводы напряжением до 1 кВ применяют для
внутрицехового распределения электроэнергии. К ним отно-
сятся магистральные и распределительные шинопроводы,
осветительные и троллейные шинопроводы заводского изго-
товления. К шинопроводам до 1 кВ относятся также от-
крытые шинопроводы — шинные магистрали и открытые
крановые троллеи. На рис. 7.8 показаны зоны размещения
внутрицеховых магистральных и распределительных сетей
и установки распределительных шкафов управления.
Открытые шинопроводы прокладывают вдоль пролетов
цехов в качестве питающих шинных магистралей, идущих
от цеховых ТП. Прокладывают их обычно по фермам, ре-
же — по стенам. Трасса магистралей проходит вдоль или
поперек пролетов цеха с креплением опорных конструкций
к нижнему поясу железобетонных или металлических ферм.
В производственных помещениях шинопроводы проклады-
156
Рис. 7.8. Зоны размещения внутрицеховых электросетей:
пространства: А — ферменное; Б — крановое; В — подкрановое; Г — напольное;
Д — подземное; / — открытые токопроводы или магистрали; 2— осветительный
шинопровод или магистраль; 3 — крановые троллеи; 4 — магистральный шино-
провод; 6—распределительный шинопровод; 6—навесной шкаф; 7 —напольный
шкаф; 8 — кабельный канал
вают на высоте не менее 3,5 м от уровня пола и не менее
2,5 м от настила моста крана. Проход открытых шинопро-
водов через перекрытия, стены и перегородки выполняют
в проемах или изоляционных плитах. В местах, опасных по
условиям возможности прикосновения, открытые шинопро-
воды закрывают металлическими сетками или коробами.
Аналогично открытым шинным магистралям проклады-
вают по фермам цеха открытые магистрали освещения, при
этом вместо алюминиевых шин применяют изолированные
алюминиевые провода. К питающим магистралям присоеди-
няют распределительные силовые или осветительные пунк-
ты до 1 кВ, а также отдельные крупные электроприемники.
Присоединение проводов ответвлений от шинных магист-
ралей производят сваркой. Для этого на шинах магистра-
лей до их подъема на фермы в местах отпаек приваривают
контактные алюминиевые планки, к которым в дальнейшем
приваривают наконечники проводов ответвлений. В настоя-
157
Рис 7 9 Токопроводы
а — магистральные, б — распреде-
лительный, 1 — прямая секция, 2—
торцевая крышка 3—секция с
компенсатором, 4 — присоедини-
тельная секция, 5 — настенный
кронштейн, 6 — напольная стойка,
7 — тросовый подвес, 8— углэвая
секция с изгибом шин на плос-
кость; 9 — угловая секция, 10 —
коробка с автоматическим выклю-
чателем; 11 — коробка с предохра
нителями и выключателем; 12 —
коробка с указателем напряжения,
13 — вводная коробка
158
щее время открытые цеховые шинопроводы почти полностью
уступили место закрытым магистральным шинопроводам
заводского изготовления.
Защищенные и закрытые шинопроводы являются основ-
ным видом сетей, применяемых для внутрицехового распре-
деления электроэнергии. Магистральные шинопроводы
(рис. 7.9) типа ШМА переменного тока на 1000, 1600, 2500
и 4000 А в защищенном исполнении имеют три шины. Ну-
левой шиной служат два алюминиевых уголка, расположен-
ных вне корпуса и используемых для крепления шинопро-
водов.
Каждая фаза выполнена из двух алюминиевых изолиро-
ванных шин прямоугольного сечения.
Магистральный шинопровод ШМА комплектуют из пря-
мых секций длиной 0,75; 1,5; 3 и 3,5 м, угловых, тройнико-
вых, ответвительных, присоединительных и подгоночных
секций. Кроме того, выполняют специальные секции: гиб-
кие — для обхода препятствий и фазировочные — для изме-
нения чередования фаз. Основной вид секций — прямая
длиной 3 м. Из набора секций комплектуют шинопровод для
трассы любой сложности. Шины смежных секций соединя-
ют сваркой или специальным одноболтовым сжимом. Стре-
мятся наибольшее число соединений выполнять сваркой.
Предприятия-изготовители поставляют одноболтовые сжи-
мы из расчета 30 % всех соединений секций шинопровода.
Модернизированная конструкция ШМА имеет четыре
шины, расположенные внутри корпуса, — три фазные и од-
ну нулевую.
Усовершенствованная конструкция магистрального ши-
нопровода со спаренными изолированными шинами типа
ШМА 16 выпускается с 1985 г. Пушкинским электромехани-
ческим заводом НПО «Электромонтаж» Минмонтажспец-
строя СССР. В 1987 г. завершен переход на выпуск шино-
провода ШМА16 вместо шинопровода ШМА73УЗ на 1600 А.
Для магистралей постоянного тока и ошиновки главных
приводов прокатных станов выпускают магистральные ши-
нопроводы постоянного тока ШМАД на 1600, 2500, 4000
и 6300 А.
Распределительные шинопроводы 380/220 В типа
ШРА731 изготовляют на 250, 400 и 600 А, шинопровод ком-
1 С 1988 г. началась замена шинопроводов ШРА73 шинопровода-
ми ШРА4 на 250, 400 и 630 А на напряжение 660 В. Габариты и техни-
ческие данные шинопроводов ШРА4 в остальном аналогичны шинопро-
водам ШРА73.
159
плектуют из прямых секций длиной 3 м и угловых секций.
Прямые секции имеют с каждой стороны по четыре штеп-
сельных окна для подсоединения ответвительных коробок.
Внутри короба защищенного исполнения расположены че-
тыре алюминиевые шины прямоугольного сечения — три фа-
зы и нуль. Шипы закреплены изоляторами — клицами. Ши-
ны смежных секций и короба соединяют на болтах.
Ответвительные коробки выпускают трех видов: с автома-
тическим выключателем, с предохранителями или с рубиль-
ником.
Изготовляются также распределительные четырехпро-
водные шинопроводы ШРМ с медными шинами на 100 А
переменного тока напряжением 380/220 В. Шинопроводы
обеспечивают возможность штепсельного присоединения
как трехфазных, так и однофазных электроприемников,
в том числе мощных светильников.
Согласно требованиям [3] шинопроводы в защищенном
исполнении разрешается устанавливать на высоте от пола
не менее 2,5 м. Модернизированная конструкция имеет ко-
роб закрытого исполнения, который устанавливают на лю-
бой высоте. Это представляет большие удобства при мон-
таже цеховых электросетей, так как шинопровод проклады-
вают вдоль линии станков на высоте 0,5—1 м. Это
уменьшает длину ответвлений к станку.
Распределительные шинопроводы ШРП на 250 А пред-
назначены для пыльных помещений и пожароопасных зон.
Выпускаются со степенью защиты IP54. Имеют габаритные
и установочные размеры, аналогичные шинопроводам
ШРА73. Выпуск шинопроводов ШРП начат в 1988 г.
Осветительные шинопроводы на 25 А, 380/220 В (рис.
7.10) типа ШОС — четырехпроводные, с круглыми изоли-
рованными проводниками 6 мм2. Длина секций 3 м. Секция
имеет шесть штепсельных однофазных присоединений (фа-
за—нуль) через каждые 0,5 м. В комплекте поставляют
штепсельные вилки на 10 А, прямые секции длиной 0,5
и 1,5 м, а также секции угловые, гибкие и вводные. С помо-
щью набора этих элементов подбирают комплектный шино-
провод для трасс любой сложности. Смежные секции соеди-
няют штепсельным стыком с дополнительным закреп-
лением двумя винтами. Светильники подвешивают
непосредственно к шинопроводу с помощью хомута с крюч-
ком и подсоединяют к любому штепсельному ответвлению.
Максимальное расстояние между точками крепления 2 м.
В тех случаях, когда светильники не устанавливаются на
160
Рис. 7.10. Комбинированные цеховые электросети:
а — комбинированная подвеска распределительного и осветительного шинопрово-
дов; б — комплектная штепсельная линия для питания силовых и осветительных
электроприемников; 1— заклеп; 2— рама подвеса; 3 — балка подвеса; 4 — хомут;
5 — кабельный держатель; 6 — кронштейн; 7 — штуцера; 8 — хомут; 9 — шино-
провод ШРА73; 10 — шинопровод ШОС73; И — штепсель; 12 — ответвительная
коробка; 13—светильник; 14 — нижний пояс фермы; /5 — труба
коробах шинопроводов, шаг крепления шинопроводов
ШОС67 может быть увеличен до 3 м. С 1988 г. начата за-
мена шинопровода ШОС67 шинопроводами ШОС2 (одно-
фазный) и ШОС4 (трехфазный). Степень защиты IP44. Ос-
новные технические данные, габаритные и установочные
размеры шинопроводов ШОС2 и ШОС4 аналогичны шино-
проводам ШОС67 на 25 А. На рис. 7.10 показана комбини-
рованная подвеска распределительного и осветительного
шинопроводов с установкой светильников на корпусе рас-
пределительного шинопровода.
Шинопроводы ШОС73 заменяются шинопроводом четы-
рехпроводным типа ШРМ75, обеспечивающим возможность
штепсельного присоединения как трехфазных, так и одно-
фазных электроприемников, включая мощные светильники.
Номинальный ток шинопровода 100 А, номинальный ток
ответвительных штепсельных устройств: однофазных — 10 А,
11—641
161
трехфазных — 25 А. Максимальное расстояние между точ-
ками крепления 3 м.
С конца 1987 г. начат выпуск осветительных шинопрово-
дов типа ШОС80 на 16 А, напряжение 240 В. Номиналь-
ный ток штепселя 6 А, потеря напряжения на участке 100 м
4,35 В. Степень защиты IP20.
Крановые открытые троллеи прокладывают вдоль под-
крановых балок на кронштейнах. Троллеи выполняют в за-
висимости от грузоподъемности кранов из стальных профи-
лей: двутаврового сечения № 10, швеллера № 8 и 10, угло-
вого 75X75X8, 63X63X6, 50X50X5, 40X40X4, 32X32X3.
Крановые троллеи выполняют также из алюминиевого про-
филя марки АД31Т1.
Заводы монтажных организаций поставляют не только
троллеедержатели и кронштейны для крепления троллеев,
но и троллейные секции. Последние изготовляют для кранов
грузоподъемностью до 75 т из угловой стали 50x50x5
и 63x63x6, длина секций 6 м. Секции снабжают направ-
ляющими планками для соединения соседних секций свар-
кой при монтаже, их поставляют рихтованными и окрашен-
ными, они могут быть поставлены как без подпиточной ши-
ны, так и с подпиточной алюминиевой шиной.
Троллеедержатели, кронштейны и троллейные секции
поставляют также для электросталей грузоподъемностью до
25 т.
Троллейные шинопроводы ШТА и ШТМ (рис. 7.11) по-
степенно заменяют открытые крановые троллеи. Троллеи
ШТА и ШТМ на 380/220 В применяют для питания кранов,
электроталей, тельферов и других подвижных эЛектропри-
емников и подъемно-транспортных механизмов, а также
электрифицированного инструмента. Короб снизу имеет
сплошную продольную щель. Внутри короба шинопровода
ШТМ укреплены на изоляторах четыре медных троллея
Т-образного сечения. Подвижная каретка катится по ниж-
ним внутренним краям короба вдоль щели. На каретке
установлены медно-графитовые щетки для токосъема. Со-
седние секции соединяют муфтами, обеспечивающими со-
единение троллеев и передвижение каретки вдоль всей ли-
нии троллеев. Одна каретка рассчитана на 25 А. Для воз-
можности съема 40 А применяют две спаренные каретки.
Электроприемники подсоединяют к каретке через коробки
зажимов, ящик с автоматическим выключателем или с по-
мощью штепсельных соединений. Комплектный троллейный
шинопровод набирают из прямолинейных секций длиной 3;
162
Рие. 7 11 Троллейный шинопровод типа ШТМ
а — прямая секция с соединительной муфтой, б — угловая секция 90’, в — угло-
вая секция 45°, / — соединительная муфта, 2 — короб, 3 — троллей
11*
163
1,5; 1 и 0,75 м и угловых секций с поворотом на 90 или на
45° и соединительных муфт.
Шинопроводы ШТА имеют аналогичную конструкцию,
но в них применяются алюминиевые троллеи из сплава
АД31Т. Шинопроводы ШТА изготовляются на токи 250
и 400 А, а ШТМ — на 100 А. С учетом опыта применения
троллейных шинопроводов ШТМ и ШТА в одиннадцатой
пятилетке были разработаны монотроллейные шинопрово-
ды на напряжение 660 В и на токи 100, 250, 400 и 630 А.
С 1987 г. начат серийный выпуск монотроллейного шино-
провода на 250 А. Монотроллейными шинопроводами заме-
няют шинопроводы прежней конструкции, кроме шинопро-
вода ШТМ на 100 А, предназначенного для питания элек-
трифицированного инструмента.
Простота конструкции монотроллейных шинопроводов
серии ШТМ обеспечивает высокую надежность и технологич-
ность изготовления, а также простоту их монтажа и экс-
плуатации. Шинопроводы ШТМ выпускаются в двух испол-
нениях: IP21—с защитной изолирующей оболочкой
и IP00 — без оболочки, при этом шинопроводы на 100 А
выпускаются только с изолирующей оболочкой. Оболочка
шинопроводов серии ШТМ имеет продольную щель для пе-
ремещения токосъемного устройства. Троллеи шинопровода
выполняются из алюминиевого сплава АД31Т, а оболоч-
ка — из поливинилхлоридного пластиката УВ-10.
Опорные кронштейны для крепления шинопроводов на
металлических и железобетонных подкрановых балках
устанавливают с шагом 3 м. Шинопроводы с защитной изо-
лирующей оболочкой (IP21) крепят в фиксирующих трол-
леедержателях, устанавливаемых на кронштейнах (каждую
фазу отдельно). Шинопроводы без оболочки (IP00) крепят
все три фазы в общей обойме специальных изоляторов,
устанавливаемой на кронштейне. В 1985—1986 г. Тяжпром-
электропроект выпустил типовые проекты прокладки моно-
троллейных шинопроводов.
Применение троллейных шинопроводов решает пробле-
му индустриализации весьма трудоемкого вида ЭМР и зна-
чительно сокращает сроки их производства.
Монтаж шинопроводов. Открытые токопроводы или шин-
ные магистрали монтируют в следующем порядке. На МЭЗ
выполняется заготовка рулона алюминиевых шин. Шины
правят, а затем сваривают между собой в рулоны длиной
50—300 м и наматывают на кассеты. Одновременно прове-
ряют и комплектуют шинодержателями крепежные конст-
164
рукции с изоляторами, подбирают изоляционные (секцион-
ные) вставки, шинные распорки, натяжные устройства.
Комплект материалов открытого токопровода доставляют
на место монтажа в цех.
Сначала производят установку концевых и промежуточ-
ных опорных конструкций. С помощью электрической ле-
бедки разматывают шины с кассеты и натягивают их по-
верх нижнего пояса ферм. Начальный конец шины прикреп-
ляют к тяговому тросу лебедки. Во избежание повреждения
шин от трения о поверхность ферм на промежуточных опор-
ных конструкциях устанавливают раскаточные ролики.
Размотку начинают со средней шины. Один конец ее за-
крепляют на изоляторе с помощью концевого шинодержа-
теля, а второй конец — в натяжном устройстве, после чего
производят предварительную натяжку шины в анкерном
пролете.
Перед размоткой и натяжкой одной из крайних шин
концы натяжных конструкций укрепляют оттяжками во из-
бежание перекоса и поломки их от больших крутящих мо-
ментов. Размотку и предварительную натяжку крайней ши-
ны производят так же, как и средней. Затем раскатывают
вторую крайнюю шину. При ее раскатке и натяжке концы
натяжных конструкций дополнительно раскреплять не тре-
буется (возникновению крутящих моментов препятствует
раскатанная первой и предварительно натянутая крайняя
шина с другой стороны токопровода). После этого снимают
раскаточные ролики и укладывают шины в шинодержатели,
устанавливают шинные распорки и производят окончатель-
ное натяжение шин с помощью натяжных винтов концевых
шинодержателей. В шинодержателях, установленных на
промежуточных конструкциях, шины должны свободно пе-
ремещаться вдоль линии.
Анкерные натяжные крепления делают по концам ма-
гистрали, а также при переходе токопровода через темпе-
ратурные швы здания и в местах установки секционных
разъединителей.
Закрытые или защищенные шинопроводы монтируют
укрупненными блоками, предварительно собранными
в МЭЗ. Магистральные шинопроводы обычно комплектуют
в блоки длиной 12 м из трех-четырех секций по 3 м или из
двух секций по 4,5 м. В соответствии с разбивкой трассы
шинопровода производят сварку секций или соединение их
на болтовых сжимах и выполняют изоляцию стыков.
После завершения основных строительных работ на объ-
165
екте и приемки помещения под монтаж транспортируют
укрупненные блоки шинопровода на место монтажа. Сек-
ции или блоки укладывают на автомашину с прицепом —
на специальный трейлер в один ряд опорными уголками
вниз. Укладку в два ряда делают только при транспорти-
ровке в специальных контейнерах. Укладка секций или бло-
ков навалом не допускается.
Разметку оси прокладки шинопроводов и мест укладки
опорных конструкций производят в соответствии с рабочи-
ми чертежами. Разметку ведут гидростатическим уровнем
и отвесом или с помощью нивелира по отметкам чистого
пола, перекрытий, ферм, балок и других строительных кон-
струкций. Отметки строительной части дает строительная
организация.
Магистральные шинопроводы прокладывают на крон-
штейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам, на стойках,
устанавливаемых на полу, или подвешивают под перекры-
тием. Собственно монтаж начинают со сложных узлов:
с вертикальных участков или присоединительных секций на
подходах к КТП. Монтаж вертикальных участков начина-
ют с нижней угловой секции и затем наращивают шинопро-
вод вверх до отметки верхнего горизонтального участка.
Горизонтальные прямые участки шинопровода, секции
с компенсатором и подгоночные секции монтируют в по-
следнюю очередь.
Обычно в цеху устанавливают несколько КТП и магист-
ральные шинопроводы от соседних КТП соединяют через
секционный автоматический выключатель. При этом ответ-
ственной операцией является фазировка соединяемых ши-
нопроводов. Необходимое чередование фаз обеспечивают
с помощью фазировочных секций, устанавливаемых на под-
ходе к КТП.
Подъем блоков на опорные конструкции производят
электролебедками или мостовым краном, а крепление их,
сборку и сварку стыков и другие монтажные работы выпол-
няют с автогидроподъемника, автовышки, самоходных под-
мостей или мостового крана. При подъеме блоков применя-
ют специальную траверсу. При монтаже с автогидроподъ-
емника к нижнему поясу ферм крепят монтажный ролик,
через который пропускают трос лебедки. К концу крепят
траверсу с укрепленным на ней блоком. Лебедкой управ-
ляют с пола. Концы блока удерживают от разворота с по-
мощью веревочных оттяжек. При монтаже с мостового кра-
на на настиле крана оборудуют монтажную площадку
166
с ограждениями. К ферме перекрытия крепят монтажный
ролик, через который пропускают трос электролебедки,
устанавливаемой на мосту крана. Если шинопровод уста-
навливают ниже нижнего пояса ферм, то монтажный ролик
крепят в узле этого пояса.
Монтаж с самоходных подмостей выполняют аналогично
описанному выше. При прокладке в стесненных условиях,
например в подвальных помещениях машинных залов, мон-
таж выполняют с гидравлической платформы с электропри-
водом.
После подъема и установки блоков на места креплений
производят стыковку смежных секций. При этом опорные
уголки секций, являющиеся нулевым проводом и заземля-
ющей магистралью металлического короба, сваривают меж-
ду собой, создавая тем самым непрерывную цепь заземле-
ния и зануления. По концам соединительного уголка дела-
ют вырезы, что обеспечивает удобство выполнения сварки
опорных уголков. Крепление секций на горизонтальных
участках выполняют прижимами, обеспечивающими воз-
можность продольного перемещения при температурных из-
менениях. На вертикальных участках шинопровод закреп-
ляют на конструкциях болтами через отверстия, просверлен-
ные в опорном уголке. Соединение секций или блоков
с помощью одноболтового сжима производят в соответст-
вии с [26].
Как указывалось выше, наибольшее число соединений
шин стремятся делать сварными. Электродуговую сварку
алюминиевых шин выполняют полуавтоматом на постоян-
ном токе в среде защитного газа — аргона. Высококвали-
фицированным сварщиком сварка может выполняться
угольным электродом с присадкой под слоем флюса как на
постоянном, так и на переменном токе.
Соединения секций и блоков, выполненные болтовыми
сжимами в помещениях с нормальной средой, изолируют
с помощью изоляционных кожухов. Сварные соединения,
выполненные под слоем флюса, покрывают антикоррозион-
ной защитой и изолируют во всех случаях. Сварные соеди-
нения, выполненные в среде аргона, требуют антикоррози-
онной защиты и изоляции только в помещениях с химически
активной средой и с токопроводящей пылью. Антикоррози-
онную защиту выполняют в соответствии с инструкцией.
Описанный способ монтажа магистральных шинопрово-
дов осуществим при возможности использования кранов
и монтажных устройств и механизмов. Однако использова-
167
ние последних возможно только при готовности в цеху хотя
бы чернового пола. В то же время в этот период крановое
оборудование интенсивно используется для монтажа техно-
логического оборудования цеха и использование его для
электромонтажных работ связано с соблюдением очередно-
сти и большими потерями рабочего времени. Все это сильно
осложняет сборку шинопровода на проектной отметке.
В связи с этим монтажниками Краснотурьинского МУ трес-
та Уралэлектромонтаж НПО «Электромонтаж» Минмон-
тажспецстроя СССР был разработан и успешно применен
монтаж шинопроводов ШМА на 1600 А укрупненными бло-
ками, при котором 12-метровые секции шинопровода соби-
рают в длинномерные плети (100 м и более) до подъема
их на проектную отметку. При этом способе доставленные
из МЭЗ 12-метровые секции шинопровода раскладывают
автомобильным краном на «козлах», установленных на чер-
новом полу цеха или на временных кронштейнах, установ-
ленных на колоннах по оси подъема. Стыки стягивают
шпильками, сваривают сверху и снизу полуавтоматом
ПРМ-4, изолируют и закрывают крышками. После этого
плеть поднимают на проектную отметку одной механиче-
ской или тракторной лебедкой с помощью тросовой систе-
мы подъема с использованием монтажных блоков МР-250
(допустимая нагрузка 20 кН), подвешенных к нижней пол-
ке подкрановой балки на съемных регулируемых захватах.
Этот способ позволяет сократить продолжительность мон-
тажа шинопроводов более чем в 2 раза (до 40—42 ч), умень-
шить трудовые затраты, значительно улучшить условия
и качество монтажа, исключить использование кранов, под-
мостей и других механизмов.
Распределительные шинопроводы над полом, на стенах
и колоннах монтируют на специальных опорных конструк-
циях: стойках-кронштейнах, подвесах. Опорные конструк-
ции устанавливают заблаговременно, в период, когда на
УПП производят подготовку и комплектование секций. Рас-
стояние между соседними опорными конструкциями прини-
мают не более 3 м. Секции шинопровода в А1ЭЗ тщательно
осматривают с целью выявления возможных повреждений,
удаляют консервирующую смазку с контактных поверхно-
стей токоведущих шин и с контактных поверхностей коро-
бов секций и корпусов вводных и ответвительных коробок
в местах заземления.
После доставки секций на место установки и подъема на
опорные конструкции их закрепляют нажимными болтами.
168
При этом пулевая шина должна располагаться сверху. Со-
единение шин секций производят с помощью болтовых кон-
тактов (рис. 7 12, а) Короба смежных секций соединяют
винтами и соединительными планками Соединительные
Рис 7 12 Монтале распределительного шинопровода
а — соединение секций, б — установка вводной коробки с вводом снизу, в —
установка ответвительной коробкн, /—съемная крышка монтажного окна, 2 —
прижим, 3 — концы стыкуемых секций, 4 — отверстия для крепления корпуса
вводной коробки, 5 — проводник сети заземления 6 — лапки, 7 — соединительная
планка, 8 — отверстия для приварки планки к лапкам, 9 — задняя стенка ввод
ной коробки, 10 — съемное дно 11— присоединительные элементы вводной ко-
робки 12 — вводная коробка, 13 — удлинение отверстий для ввода сверху 14 —
ответвительная коробка, /5—болт заземления, 16 — швеллерообразный элемент,
17 — специальные скобы, 18 — внлка, 19 — заглушка 20 — гибкий металлорукав,
21 — труба, 22 — муфта, 2з— контакт постоянного заземления коробки, 24 — кон-
такт, заземляющий коробку в процессе установки
169
танки 7 приваривают к лапкам 6, как показано на рис.
7 12, а. Этим самым обеспечивается непрерывность цепи за-
земления. Проводники заземления 5 приваривают к соеди-
нительной планке 7. После того как секции соединены, мон-
тажные окна закрывают крышками и закрепляют имеющи-
мися на них прижимами. Вводные коробки устанавливают
только в местах соединений секций или в конце шинопро-
водов (рис. 7.12,6). Стальную трубу с проводами питаю-
щей линии вводят в коробку через отверстие в ее съемном
дне или верхней крышке. Корпус коробки крепят к коробу
шинопровода винтами. Между съемным дном и корпусом
коробки обеспечивают надежный контакт и корпус коробки
заземляют перемычкой на проводнике заземления. Присо-
единительные элементы вводной коробки располагают сни-
зу соединения шин.
Ответвительные коробки и коробки с указателем напря-
жения присоединяют через штепсельные окна. Заглушки,
закрывающие окна в местах установки коробок, снимают,
а крепящие их винты используют для крепления коробок.
Перед установкой к коробке подсоединяют провода. При
этом участок проводки длиной 0,5 м выполняют гибким про-
водом для обеспечения возможности снятия коробки без
отсоединения проводов (рис. 7.12, в). Для ввода проводов
сечением более 36 мм2 предварительно увеличивают до не-
обходимого размера отверстие в задней стенке короба.
Провода или оболочку защищенных проводов крепят
к коробке специальными скобами 17. Для надежного за-
крепления металлической оболочки проводов ее зажимают
болтом М8 15 между двумя швеллерообразными элемента-
ми 16, один из которых приварен к коробке. К этому же
болту 15 подсоединяют заземляющий проводник 5 электро-
приемника, питаемого через данное ответвление от шино-
провода. Постоянное заземление коробки осуществляют че-
рез контакт 23. До того как контактные стойки коробки
соединятся с шинами, заземление корпуса коробки осуществ-
ляется через контакт 24. После включения коробки ее кор-
пус крепят к кожуху шинопровода винтами снятой заглуш-
ки, которые и осуществляют надежный контакт корпуса ко-
робки с магистралью заземления — кожухом. Затем лапки
коробки прикрепляют винтами к вилкам, снятым с заглуш-
ки и вставленным в подштамповки короба. Ответвительные
коробки снимают и устанавливают на шинопровод, а также
включают и отключают их только при отключенном элект-
роприемнике. Коробки с автоматическим выключателем
170
снимают и устанавливают при включенном положении ав-
томатического выключателя
После окончания монтажа перед включением шинопро-
вода под напряжением проверяют наличие крышек не на
занятых коробками монтажных и штепсельных окнах, на-
личие торцевых крышек на концах шинопровода, надеж-
ность всех контактов в цепи заземления от электроприем-
ника до корпуса и самого корпуса шинопровода с зазем-
ляющей сетью электроустановки.
В цехах с расстояниями между колоннами 6 м применя-
ют способ прокладки распределительных шинопроводов
ШРА (и коробов), показанный на рис. 7.13, а, вместо про-
у
Рис 7 13 Способы установки и крепления распределительных шинопро-
водов ШРА и коробов при расстоянии между колоннами б м
а — новый, б — старый
кладки на подвесках, изображенной на рис. 7.13,6*. При
этом способе на колоннах устанавливают по два кронштей-
на У2081. На нулевой отметке собирают трехметровые сек-
* Предложение В X Басацкого (Трест Востоксибэлектромонтаж
Минмонтажспецстроя СССР).
171
ции шинопровода в плети длиной 9 м. Лебедкой поднимают
плети на кронштейны и соединяют их между собой. Нагруз-
ку от массы шинопровода несет корпус шинопровода, и бол-
товые соединения шин полностью освобождаются от на-
грузки. Кроме того, при этом способе отпадает необходи-
мость натягивать трос с промежуточными подвесками У2080
по способу, показанному на рис. 7.13,6. Способ сокращает
сроки монтажа, дает экономию материалов (троса и подве-
сок) и улучшает эстетический вид помещения цеха.
Осветительные шинопроводы (см. рис. 7.10) крепят к ме-
таллоконструкциям здания на подвесах самостоятельно
(рис. 7.14) или совместно с распределительным шинопрово-
Рис. 7.14. Пример применения конструкций для крепления ШОС:
/ — нижний пояс фермы; 2 — труба 60X30X3 мм; 3 — проволока диаметром 4—
6 мм; 4— стальной лист; 5 — двутавровая балка
дом. Соединение смежных секций и подсоединение светиль-
ников выполняют штепсельным контактом. Светильники
подвешивают с помощью хомута с крючком или крепят
к строительным конструкциям (см. § 10.1).
Модульные (подпольные) шинопроводы. В тех случаях,
когда нельзя применить распределительные шинопроводы
или открытые магистрали, применяют подпольные шинопро-
воды, прокладываемые в трубопроводах. Электроприемни-
ки подсоединяют с помощью выводных колонок, устанавли-
ваемых между рядами станков. Подпольные шинопроводы
не обладают той «гибкостью», которая свойственна наполь-
172
ным и подвесным шинопроводам, — легкостью перестанов-
ки в случае изменения расположения станков в цеху. Од-
нако при этом способе выполнения внутрицеховой распре-
делительной сети пространство цеха не загромождается
распределительными шинопроводами и спусками от них
к электроприемникам. Это способствует улучшению эстети-
ческого вида помещения, а также обеспечивает свободу дей-
ствия для кранового оборудования (см. описание рис.
11.23).
Особый интерес представляет комплексное выполнение
электромонтажных работ при конвейерном способе строи-
тельства промышленных зданий. Впервые конвейерная
сборка и крупноблочный монтаж покрытий зданий были
применены на строительстве механосборочного корпуса
Горьковского автомобильного завода. В непосредственной
близости от возводимого корпуса был сооружен конвейер
для сборки блоков покрытий размерами 12x24 м, массой
около 40 т с полной строительной готовностью, включая
кровлю, утепление и остекление. Собираемый на конвейере
блок покрытия, последовательно передвигаясь, делал 16 сто-
янок каждая по 4 ч. За это время производилась его полная
сборка. С последней стоянки готовый блок краном пода-
вался на тележку-установщик, которая передвигалась вдоль
пролета цеха по подкрановым путям к месту установки
блока в проектное положение. После этого тележка-уста-
новщик возвращалась за следующим готовым блоком. Го-
товые блоки поступали с конвейера каждые 4 ч. Таким об-
разом было собрано и смонтировано 500 блоков. Этот ме-
тод затем был применен на строительстве автомобильного
завода в г. Тольятти, Камского автозавода и завода «Атом-
маш».
Все электромонтажные работы по блокам покрытий вы-
полняют на конвейере таким образом, что одновременно со
строительной готовностью блока покрытий заканчивают
и все работы по монтажу силовых и осветительных сетей,
включая установку и подключение светильников. На рис.
7.15 показана технологическая карта выполнения ЭМР
в блоках покрытия, собираемых на конвейере.
Производительность труда электромонтажников при вы-
полнении ЭМР в блоках покрытия зданий на стоянках кон-
вейера возросла в 2—2,5 раза по сравнению с выполнени-
ем работ на высоте в блоках покрытий, установленных на
место. При выполнении ЭМР на стоянке конвейера воз-
растает степень механизации работ, условия труда электро-
173
монтажников приближаются к условиям работы в МЭЗ,
улучшаются организация и комплектация монтажа, надеж-
ность контроля качества работ, условия безопасности тру-
да при одновременном сокращении среднего разряда элек-
тромонтажников
Откроггые крановые троллеи монтируют укрупненными
блоками (обычно длиной 6 м), собираемыми в МЭЗ. Блоки
Рис 7 15 Технологическая карта выполнения работ в блоках покрытия
на конвейере:
1 ~ распределительный шинопровод с ответвительной коробкой, 2 — подвес, 3 —
кронштейн, 4, 5 — промежуточные крепления тросовой подводки, 6 — концевое
двустороннее крепление троса, 7.8 — светильники
троллеев с троллейными конструкциями, изоляторами, кре-
пежными деталями, отрихтованными троллеями и шинами
подпитки доставляют на место монтажа. Блоки расклады-
вают вдоль трассы троллейной линии. Затем их поднимают,
крепят к подкрановым балкам и стыкуют с троллеями смеж-
ных блоков. Поднимают укрупненные блоки троллеев с по-
мощью мостового крана, электролебедок или других подъ-
емных средств. Крепят кронштейны к металлическим бал-
кам электросваркой, а к железобетонным — с помощью
шпилек Работы выполняют с монтажных люлек, подвешен-
ных к мостовому крану или передвижным подмостям. Если
обеспечена возможность передвижения по полу вдоль под-
крановых путей, то работы выполняют с самоходных вы-
движных подмостей или с автогидроподъемника.
174
Расстояние между осями крепления кронштейнов не
должно быть более 3 м. После окончательной выверки сва-
ривают троллеи смежных блоков, приваривают темпера-
турные компенсаторы и подсоединяют питающие линии.
Алюминиевые провода к стальным троллеям подсоединяют
через троллейные планки (рис. 7.16).
Рис. 7.16. Токопроводящие планки на стальных троллеях:
1 — планки; 2 — троллей; 3 — питающие провода
При монтаже троллеев соблюдают следующее: расстоя-
ние между токоведущими и неизолированными конструк-
циями должно быть не менее 50 мм, отклонения троллеев
от основных осей по горизонтали — не более 10 мм и по вер-
тикали — не более 20 мм; зазор между торцами троллеев
у температурных швов здания — не менее 50 мм; кромки
торцов троллеев на стыках запиливают так, чтобы был
обеспечен свободный переход токосъемника; троллеи каж-
дого участка между компенсаторами закрепляют жестко
в средней точке, а в остальных местах креплений должна
быть обеспечена возможность продольного перемещения
троллеев при температурных изменениях; между торцами
троллеев ремонтного участка оставляется воздушный за-
зор не менее 50 мм, при этом по обе стороны стыка уста-
навливают троллеедержатели.
В Белгородском МУ треста КМАэлектромонтаж применен высоко-
производительный способ монтажа «с колес» троллейных кронштейнов
и троллейных секций, транспортируемых после сборки в МЭЗ в специ-
альных контейнерах к месту установки на подкрановые балки в цеху.
В одном контейнере может быть закреплено 26 кронштейнов К-41 для
монтажа троллейной линии длиной 80 м. В контейнере для транспорти-
ровки троллейных секций размещается до 72 троллейных секций для
монтажа троллейной линии длиной 144 м. На месте монтажа автомаши-
на с контейнером останавливается под мостовым краном, с которого бу-
175
дет производиться монтаж троллейной линии. С помощью троса, блоков
и лебедки контейнер поднимают до упора в продольные балки мосто-
вого крана. Поднятый контейнер с кронштейнами закрепляют на про-
дольных балках крана (рис. 7.17), а контейнер с троллейными секциями
закрепляют при помощи подвесок к траверсе (рис. 7.18). После уста-
Rud А
Рис. 7.17. Монтаж кронштейнов:
/ — контейнер; 2— троллейный кронштейн К-41; 3 — кабина обслуживания трол-
леев; 4 — подкрановая балка; 5 — продольная балка мостового крана;
Рис. 7.18. Монтаж троллейных секций:
/—контейнер; 2 — троллейные секции; 3 — кабина обслуживания троллеев;
4 — подкрановая балка; 5 — продольная балка мостового крана; 6 — траверса;
7—трос; 8 — стена (колонна)
новки кронштейнов на подкрановой балке на них укладывают троллей-
ные секции. Освобождающиеся контейнеры возвращают в МЭЗ для за-
грузки их следующей партией кронштейнов или секций.
Способ монтажа троллейных линий «с колес» обеспечивает сокра-
щение трудозатрат на транспортирование по трассе и подъем кронштей-
нов и секций на подкрановые балки, особенно в цехах, насыщенных
коммуникациями и оборудованием со сложными фундаментами; исклю-
чает необходимость использования гидроподъемника, обеспечивает удоб-
176
ство хранения кронштейнов и секций, сокращение объема погрузо-раз-
грузочных работ, выполняемых вручную.
Троллейные шинопроводы монтируют так же, как ма-
гистральные. Шинопровод крепят к подкрановым балкам
на кронштейнах и промежуточных подвесках или прокла-
дывают на стойках, установленных на полу цеха. Секции
соединяют с помощью соединительных муфт. Шинопровод
крепят через 3 м в местах установки соединительных муфт.
Токосъемные каретки в короб вводят через специальные
муфты. Питание к троллеям подводят через присоедини-
тельные зажимы кабелем или проводами, проложенными
в трубе. Общие указания о креплении монотроллейных ши-
нопроводов серии ШМТ приведены на с. 164.
ГЛАВА ВОСЬМАЯ
МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ,
ПОДСТАНЦИЙ И ТОКОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНИЕМ
ВЫШЕ 1 кВ
8.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [3]
Распределительным устройством (РУ) называется
электроустановка, служащая для приема и распределения электроэнер-
гии и содержащая коммутационные аппараты, сборные и соединитель-
ные шины, вспомогательные устройства (компрессорные, аккумулятор-
ные и др.), а также устройства защиты, автоматики и измерительные
приборы.
Подстанцией называется электроустановка, служащая для пре-
образования и распределения электроэнергии и состоящая из трансфор-
маторов или других преобразователей энергии, РУ, устройств управле-
ния и вспомогательных сооружений.
В зависимости от преобладания той или иной функции подстанции
называются трансформаторными (ТП) или преобразова-
тельными (ПП).
Распределительным пунктом (РП) называется РУ,
предназначенное для приема и распределения электроэнергии на одном
напряжении без преобразования и трансформации, не входящее в сос-
тав подстанции.
Токопроводом называется устройство, предназначенное для
передачи и распределения электроэнергии, состоящее из неизолирован-
ных или изолированных проводников и относящихся к ним изоляторов,
защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опор-
ных конструкций.
12-641
177
8.2. ОБОРУДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
И ПОДСТАНЦИЙ
Основными направлениями дальнейшего технического
прогресса в области разработки и освоения промышленно-
го производства высоковольтного оборудования для РУ
и ТП являются: повышение технического уровня, надежно-
сти, степени заводской готовности; снижение затрат труда
при изготовлении, монтаже и эксплуатации; уменьшение
материалоемкости и массогабаритных параметров.
Силовые трансформаторы предназначены для
повышения и понижения напряжения переменного тока
[27]. Они изготовляются трехфазными и однофазными,
двухобмоточными и трехобмоточными. Двухобмоточные
трансформаторы имеют обмотку высокого напряжения (ВН)
и низкого напряжения (НН). У трехобмоточных трансфор-
маторов — три обмотки. Кроме обмоток ВН и НН они име-
ют еще обмотку среднего напряжения (СН). В зависимости
от принятой системы охлаждения обмоток трансформаторы
бывают: масляные (ТМ), с негорючим заполнением (TH)
и сухие с воздушным охлаждением (ТС). Все силовые транс-
форматоры трехфазные мощностью 6,3 кВ-А и более и од-
нофазные мощностью свыше 4 кВ-А классов напряжения
до 750 кВ включительно должны удовлетворять общим тех-
ническим условиям ГОСТ 11677—85*.
В дальнейшем в этой книге речь будет идти в основ-
ном о распределительных двухобмоточных трехфазных си-
ловых трансформаторах с напряжением обмоток ВН 6, 10
и 15, 75 кВ.
По ГОСТ 16555—75* изготовляются трансформаторы си-
ловые трехфазные герметичные масляные типа ТМЗ и с не-
горючим жидким диэлектриком типа ТНЗ мощностью от
250 до 2500 кВ-А и напряжением обмоток ВН 6 и 10 кВ
и НН 0,4 и 0,69 кВ, с соединением обмоток: ВН — в звезду
(У) или в треугольник (Д), НН — в звезду с выводом пу-
левой точки (Ун). Схема и группа соединения обмоток пер-
вых обозначаются У/Ун-0, а вторых Д/Ун-11. Трансформа-
торы имеют переключатель ступеней (ПБВ) обмотки ВН,
обеспечивающий диапазон регулирования напряжения
±(2x2,5%). Привод переключателя выведен на крышку
или на стенку бака трансформатора. Переключение произ-
водится при выключенном трансформаторе. Баки транс-
форматоров обеспечивают удобство сочленения с РУ
высокого и низкого напряжения КТП. Для обеспечения тем-
178
Рис. 8.1. Трансформатор ТМЗ-
1000 (левое исполнение):
1 — мановакуумметр; 2 — реле дав-
ления; 3 — маслоуказатель, 4 —
термосигнализатор; 5 — сборная ко-
робка; 6 — крюк для подъема
трансформатора, 7 — пробка для
взятия пробы масла; 8 — кран для
слива масла; 9 — поддомкратная
площадка, 10 — термосифонный
фильтр; 11 — переключатель напря-
жения; 12— кабельный ввод ВН;
13 — шинные выводы НН
Рис 8.2. Реле давления трансформаторов ТМЗ и ТНЗ
пературных изменений объема масла и негорючего жидко-
го диэлектрика (совтола-10) под крышкой бака оставляет-
ся газовая (азотная) подушка. Для контроля уровня масла
и совтола предусмотрен указатель уровня. Давление газа
контролирует реле давления. На рис. 8.1 показан трансфор-
матор типа ТМ.3-1000. На рис. 8.2 приведено устройство ре-
ле давления.
12*
179
Реле давления устанавливается на внутренней стороне крышки ба-
ка трансформатора на специальной пластине 5, к которой реле крепится
болтом 6. Ударный механизм реле давления состоит из корпуса 7, силь-
фонов 9 и 10, бойка 3 с надетой на него рабочей пружиной 4 и защел-
ки 8. Сильфон 10 (устройство, представляющее собой тонкостенную
цилиндрическую оболочку с гофрировкой боковой поверхности, расши-
ряющуюся или сжимающуюся вдоль оси под действием разности давле-
ния внутри оболочки и снаружи) является компенсатором при колеба-
нии температуры среды, окружающей реле. Газ, образующийся в транс-
форматоре при повреждении изоляции обмоток, давит на сильфон 9,
который сжимается и при достижении предельного давления освобож-
дает защелку 8. При этом ударный механизм срабатывает и бойком 3
разбивает диафрагму 2. Выходящие из бака трансформатора газы сбра-
сывают диафрагму вместе с защитным колпаком 1. На трансформато-
рах ТНЗ устанавливается защитное приспособление, исключающее раз-
брызгивание диэлектрика в сторону от трансформатора (по заказу по-
требителя).
Трансформаторы силовые трехфазные сухие общего
назначения, в том числе для КТП, изготовляются мощно-
стью от 160 до 1600 кВ-А, напряжение обмоток ВН 6;
10; 13,8 и 15,75 кВ. Напряжение обмоток НН 0,23; 0,4;
0,69 кВ. Соединение обмоток ВН — в треугольник или в
звезду; НН — в звезду с выведенной нулевой точкой. Схе-
ма и группа соединения обмоток Д/Ун-Н и У/Ун-0. В об-
мотке ВН предусмотрена возможность изменения на-
пряжения в диапазоне ± (2X2,5 %). Переключения допус-
кается производить только при отключенном трансформа-
торе со стороны как ВН, так и НН. Зажимы ответвлений
обмотки ВН расположены на панели внутри кожуха. Транс-
форматоры мощностью 630 кВ-А и более имеют перестав-
ные гладкие катки для продольного и поперечного переме-
щения. Трансформаторы мощностью 160—400 кВ-А катков
не имеют, и их передвижение должно осуществляться на
монтажных катках, подкладываемых под жесткую нижнюю
раму кожуха.
Освоено производство новой серии масляных трансфор-
маторов I и II габаритов (мощностью до 630 кВ-А класса
напряжения до 35 кВ) типов ТМГ и ТМ.ВГ, особенностью
которых является разъемная герметизированная конструк-
ция бака, позволяющая исключить контакт внутреннего
объема трансформатора с окружающей средой. Эти транс-
форматоры полностью, до крышки, заполнены трансформа-
торным маслом, и температурные колебания его объема
180
компенсируются за счет изменения объема бака с гофриро-
ванными стенками. Трансформаторы заполняются дегази-
рованным маслом, заливаемым под глубоким вакуумом.
Бак трансформатора в зависимости от типа — овальной или
треугольной формы и состоит из верхней уголковой рамы,
гофрированной стенки из тонкой листовой стали, нижней
обечайки с приваренным дном. Из конструкции бака исклю-
чены маслорасширитель, термосифонный и воздушный
фильтры и радиаторы охлаждения. Герметичное исполнение
и применение гофрированных стенок бака позволили сни-
зить существенно массу и габариты. Срок службы транс-
форматоров 25 лет при сокращении объема текущего ре-
монта и отказе от проведения капитальных ремонтов. Од-
нако трансформаторы типов ТМГ и ТМВГ требуют более
высокого уровня монтажа и эксплуатации. Гофрированные
стенки бака выполнены из тонколистовой стали и чувстви-
тельны к механическим воздействиям. Поэтому монтажный
и эксплуатационный персонал должен соблюдать повышен-
ную осторожность при транспортировке, монтаже и теку-
щих ремонтах герметизированных трансформаторов. При
транспортировке трансформаторов раскрепление их с при-
менением пластин не допускается. Отзывы энергосистем об
эксплуатации опытной партии трансформаторов ТМГ
и ТМВГ — положительные.
Внедряется новая серия трансформаторов 10 и 35 кВ
мощностью 1000—6300 кВ-А. Масса трансформаторов но-
вой серии и потери холостого хода снижены в среднем на
20 %.
Прошла проверку опытно-промышленная партия сухих
трансформаторов (для КТП) 6—10 кВ мощностью 630—
1000 кВ-А с литой эпоксидной изоляцией обмотки ВН.
Мощность литых трансформаторов в дальнейшем будет по-
вышена до 2500 кВ-А. Объем производства литых транс-
форматоров будет увеличен для обеспечения замены в ря-
де случаев совтоловых трансформаторов. Кроме того,
в дальнейшем будет осуществлена замена совтола эколо-
гически безопасной жидкостью. Осуществляется серийное
производство новой серии распределительных трансформа-
торов мощностью до 1000 кВ-А, 6—10 кВ с витым прост-
ранственным магнитопроводом, отвечающих высшему ми-
ровому техническому уровню.
Бумажная промышленность освоила в двенадцатой пя-
тилетке производство отечественного жесткого картона.
Применение в изоляционных конструкциях трансформато-
181
ров прессованных деталей и узлов из жесткого картона поз-
воляет в эксплуатации отказаться от операции подпрессов-
ки обмоток трансформаторов.
Комплектные трансформаторные подстанции (КТП).
Применение КТП обеспечивает индустриализацию ЭМР,
сокращает сроки сооружения электроустановок и повыша-
ет надежность их работы. Поэтому КТП в промышленных
электроустановках почти полностью вытеснили [27, 28] ТП
старого типа, оборудование которых монтировалось на мес-
те установки.
Электротехнической промышленностью КТП (рис. 8.3)
изготовляются по ГОСТ 14695—80* мощностью от 25 до
2500 кВ-А на напряжение до 10 кВ. В КТП могут быть
применены описанные выше масляные трансформаторы ти-
па ТМЗ с негорючим жидким диэлектриком типа ТНЗ и су-
хие ТСЗ, в том числе с литой эпоксидной изоляцией; КТП
могут быть одно-, двух- и трехтрансформаторными.
Конструкция всех КТП обеспечивает возможность заме-
ны силового трансформатора без демонтажа РУ. Комплект-
ная трансформаторная подстанция должна изготовляться
в полностью собранном виде или отдельными составными
частями (трансформаторными блоками длиной не более
4 м), подготовленными для сборки на месте монтажа без
ревизии: без разборки коммутационных аппаратов, провер-
ки надежности болтовых соединений и правильности внут-
ренних соединений в отдельных шкафах. К каждой КТП
предприятие-изготовитель прикладывает следующую техни-
ческую документацию: документацию на трансформаторы
по ГОСТ 11677—85*; документацию на комплектующую
аппаратуру (согласно стандартам на эту аппаратуру); схе-
мы принципиальные и внешних соединений; чертеж
общего вида; эксплуатационную документацию по ГОСТ
2.601—68*.
На рис. 8.4 показана внутрицеховая закрытая ТП с уста-
новкой КТП и другого электрооборудования. На рис. 8.5
приведены примеры размещения КТП: внутрицехового,
встроенного и пристроенного.
Комплектные трансформаторные подстанции внутренней
установки могут изготовляться с трансформаторами мощно-
стью 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВ-А, шкафы ввода
ВН выпускаются с коммутационными аппаратами: выклю-
чателем нагрузки, выключателем нагрузки и предохраните-
лями ПК, разъединителем и предохранителем ПК- Шкафы
на стороне НН имеют коммутационный аппарат на вводе —
625 . \J600
Рис 8 3 Двухтрансформаторная К.ТП мощностью 630—2500 кВ-А с маслонаполненными трансформаторами:
/ — кабель ВН, 2 — шкаф ввода ВН3 — силовой трансформатор; 4 — шкаф ввода НН, 5 — отсек приборов, 6 — шкаф отходящих
“ линий НН, 7 — секционный шкаф НН или шкаф отходящих линий, 8 — шинным короб, 9 — окно для вывода кабеля вверх
со
Рис. 8.4. Внутрицеховая закрытая ТП с установкой КТП и другого
электрооборудования:
й —план; б —разрез; I — цех; 1 — КТП с трансформатором мощностью 1600
кВ-А и напряжением ВН 10 кВ; 2 — комплектная конденсаторная установка УК
на 380 В, 450 квар; 3 — распределительный щит 380/220 4 — шинопровод ШМА
на 1600 А; 5 — распределительные шкафы ПР; 6 — мйслойриемник на 100 %
масла
Рис. 8.5. Варианты размещения
КТП:
I — цех № 1; II — коридор; /// — цех
№ 2; 1 — внутрицеховая открытая
КТП; 2 — внутрицеховые закрытые
КТП; 3 — встроенная КТП; 4 — при-
строенная КТП
автоматический выключатель А3700 или «Электрон», на от-
ходящих линиях — автоматические выключатели или блок
предохранитель — выключатель.
Комплектные трансформаторные подстанции наружной
установки могут иметь трансформаторы мощностью 25, 40,
63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 кВ-А. Коммутационный ап-
парат на стороне ВН — разъединитель и предохранитель
ПК, выключатель нагрузки с предохранителями ПК, предо-
хранители ПК- Коммутационный аппарат на стороне НН:
вводный — автоматический выключатель или блок предо-
хранитель—выключатель; линейный — автоматические вы-
ключатели или блоки предохранитель—выключатель.
В двенадцатой пятилетке электропромышленность рас-
ширяет производство новой унифицированной серии КТП
с трансформаторами мощностью 400—1000 кВ-А напряже-
184
нием 6—10/0,4 кВ со сниженными на 25 % параметрами ма-
териалоемкости. Начато освоение производства КТП этой
серии мощностью 1600—3500 кВ-А.
Районные понижающие подстанции, главные понижаю-
щие подстанции (ГПП) промышленных предприятий. За-
крытое РУ 6—10 кВ таких подстанций ранее сооружалось
в виде двух- или трехэтажного здания. В настоящее время
вместо сложных многоэтажных зданий ЗРУ 6—10 кВ со-
оружают простые одноэтажные здания.
На рис. 8.6 даны план и разрез ОРУ главной понижаю-
щей подстанции с двумя силовыми понижающими транс-
форматорами от 63 000 до 80 000 кВ-А. Подстанция пита-
ется по двум ВЛ 110 кВ, подключенным к трансформаторам
по упрощенной схеме без силовых выключателей, через от-
делители (ОД-150/600). На подходе каждой линии к транс-
форматору установлены короткозамыкатель (КЗ-220М)
и разрядник (РВС-110). Силовые трансформаторы имеют
одну первичную обмотку 110 кВ, соединенную в звезду, и две
вторичные обмотки 6 и 10 кВ, соединенные в треугольник.
Нулевая точка обмотки НО кВ заземлена через разъеди-
нитель (ЗОН-1 ЮМ-2). Параллельно заземляющему разъ-
единителю включены разрядники. Одна из обмоток 6 или
10 кВ первого трансформатора питает через расщепленный
реактор (РБАСМ 2X2500 А) I и II секции ЗРУ 6 или
10 кВ. Вторая обмотка первого трансформатора 6 или
10 кВ питает через ЗРУ токопровода первую цепь двухцеп-
ного токопровода 6 или 10 кВ. Одна из обмоток 6 или 10 кВ
второго трансформатора питает III и IV секции ЗРУ 6 или
10 кВ. Вторая обмотка 6 или 10 кВ питает вторую цепь
двухцепного токопровода. Закрытое РУ 6 или 10 кВ раз-
мещено в помещении зального типа и собрано из ячеек
КРУ выкатного типа с выключателями типа ВМ-10. При
этом на вводах от трансформатора, а также на связях меж-
ду секциями установлены выключатели ВКЭ-10 на 3000 А
с электромагнитным приводом, а на отходящих линиях —
ВК-10к на 600 и 1500 А; ЗРУ 6 или 10 кВ токопровода раз-
мещено в одноэтажном здании. На каждой цепи токопро-
вода установлен выключатель МГ-10 на 9000 А с приводом
ПС-31.
Куйбышевский завод «Электрощит» изготовляет унифи-
цированные комплектные подстанции блочного исполнения
типа КТПБ (рис. 8.7) наружной установки на напряжение
35/6—10 кВ и 110/6—10 кВ с ОРУ низкого профиля. Блоч-
ные конструкции с монтажом отделителей, короткозамыка-
185
981
оооеэ
Рис. 8.7. Унифицированная КТП блочного исполнения типа КТПБ
110/6—10 кВ с трансформатором 10 000—40 000 кВ-А:
/ — конденсатор связи и высокочастотный отделитель; 2 — линейный разъедини-
тель; 3 — разъединитель перемычки; 4 — разъединитель, установленный до отде-
лителя; 5 — отделитель; 6 — короткозамыкатель; 7 — КРУН 6—10 кВ типа К-37;
8 — силовой трансформатор; 9 — самонесущие трубчатые алюминиевые шины;
10 — кабельные лотки; // — гибкие провода; 12 — ограда
телей и другого электрооборудования изготовляются на за-
воде, включая выполнение операций регулировки и налад-
ки. Контрольные кабели прокладываются в унифицирован-
ных металлических лотках. Соединение трансформаторов со
стороны 6—10 кВ с ячейками КРУН осуществляется закры-
тыми токопроводами заводского изготовления.
По сравнению с подстанциями, выполняемыми по тра-
диционным проектам, применение КТПБ обеспечивает
уменьшение: трудозатрат на сооружение подстанции —
в 3,2 раза, расхода основных строительных материалов —
в 2—3 раза, площади застройки — в 1,4 раза, продолжи-
тельности строительства — в 3 раза. Эта эффективность по-
лучена за счет максимального переноса строительных
и монтажно-наладочных работ со стройплощадки на завод-
изготовитель и применения следующих технических реше-
ний — исключения выключателей на стороне высокого на-
пряжения, шинных и линейных порталов, сложных заглуб-
ленных фундаментов, отдельно стоящих молниеотводов
и прожекторных мачт; исключения или значительного
уменьшения количества кабельных каналов. Работы по со-
оружению подстанций КТПБ фактически сводятся к мон-
тажу и соединению шинами и кабельными коммуникациями
отдельных блоков заводского изготовления, устанавливае-
мых на фундаментах поверхностного типа.
В системе Минэнерго СССР в одиннадцатой пятилетке
было введено 45 % общей мощности трансформаторов на
подстанциях 35—220 кВ в виде КТПБ. Удельный вес транс-
форматорной мощности КТПБ в двенадцатой пятилетке воз-
рос до 75 % общей мощности трансформаторов подстанций
187
этих напряжений. Применение КТПБ будет распространено
на подстанции до 500 кВ.
Эффективным направлением индустриализации соору-
жения подстанций является также применение транспор-
табельных блочных устройств (УТБ), представляющих со-
бой металлический блок-бокс со смонтированным электри-
ческим или вспомогательным оборудованием, оснащенный
системами вентиляции, электроотопления и освещения.
Ограждающие конструкции УТБ представляют собой ме-
таллические трехслойные панели с теплоизоляционным сло-
ем из пенополиуретана. Заводом треста Электроуралмон-
таж Минэнерго СССР освоено массовое производство УТБ
для монтажа ЗРУ 6/10 кВ подстанции 110—220 кВ, акку-
муляторной для подстанций 110 кВ, компрессорной для под-
станций ПО—500 кВ.
Применение УТБ позволяет отказаться от сооружения
традиционных зданий, используя соответствующий комп-
лект УТБ размерами 3X12. Блоки УТБ заводской готовно-
сти позволяют уменьшить объем работ на стройплощадке,
сократить сроки сооружения подстанций (например, под-
станции ПО кВ на 4 мес).
При строительстве подстанционных зданий широко ис-
пользовались также разработанные институтом Энерготех-
проект крупнопанельные конструкции быстромонтируемых
зданий (БМЗ). Применение БМЗ позволяет снизить на 20—
25 % трудозатраты по сравнению с использованием тради-
ционных сборных железобетонных конструкций.
В двенадцатой пятилетке проведено дальнейшее усовер-
шенствование конструкции УТБ, освоено производство мо-
дернизированных блоков (БМП). Это позволило устранить
недостатки, выявленные в процессе монтажа и эксплуата-
ции УТБ. Широкое распространение получают также двух-
этажные БМЗ с пролетом 6 м [48].
Закрытые распределительные устройства (ЗРУ) обыч-
но выполняют в виде одноэтажного помещения «зального»
типа, в котором устанавливают необходимое количество ка-
мер КРУ или КСО. Камеры КРУ и КСО изготовляют на
заводах комплектно, в собранном виде, с необходимой ап-
паратурой и оборудованием. Поэтому в проекте электро-
установки не дают рабочих чертежей монтажа аппаратуры
и оборудования в камерах и схем их соединений в пределах
камеры, приводят только общую схему ЗРУ, размещение
и установку отдельных камер, указывают в спецификации
типы и количество необходимых КРУ или КСО.
188
Монтаж ЗРУ зального типа сводится к установке в го-
товом помещении комплектных камер, соединению их меж-
ду собой и монтажу схем внешних соединений (силовых
и контрольных кабелей, сборных шин и т. п.).
Рассмотрим основные типы комплектных стационарных
камер КСО и выкатных КРУ. Заводы электропромышлен-
ности изготовляют комплектные стационарные камеры од-
ностороннего обслуживания КСО-272 и КСО-366 на 6
и 10 кВ (рис. 8.8 и 8.9). В камерах КСО-272 монтируют вы-
ключатели ВМГ-10 на 600 и 1000 А с приводом ПП67
(ПП70), ПЭ-11, ПРБА. Камеры рассчитаны на односторон-
нее обслуживание.
Рис 8 8 Камера комплектная КСО-272 с выключателем ВМГ-10 и при-
водом ПП-67
189
7<Я7. Z50 .250. в
Рис 8 9 Камера комплектная KCO-36G'
о - фасад камеры, б — разрез камеры, / — сварной каркас, 2 — дверь, 3 — вы-
ключатель нагрузки, 4 — привод выключателя 5 — привод заземляющих ножей,
6 — трансформатор тока, 7 —опорный изолятор, 8 — сборная шина, 9 — ответви-
тельная шина, 10 — шинная перемычка к трансформатору тока, II— тяга при
вода выключателя, 12 — тяга привода заземляющих иожей
Камеры КСО-366 — малогабаритные, имеют в плане раз-
меры 1000X1000 мм. Высота камер КСО-366, включая об-
рамление, 2083 мм. Эти камеры предназначены для схем
с установкой выключателей нагрузки ВНП-17, а также
для схем с разъединителями и предохранителями. Камеры
имеют направляющие для установки инвентарной перего-
родки, которую вдвигают в направляющие после снятия
патронов предохранителей ПК. Этим обеспечивают возмож-
ность безопасного осмотра, ревизии и ремонта выключате-
ля нагрузки и его дугогасительной камеры.
Камеры КРУ изготовляются в соответствии с ГОСТ
14693—77*. Они должны быть пригодны для транспорти-
рования отдельными шкафами или группами из нескольких
шкафов. Сборные шины и отдельные элементы шкафов мо-
гут быть демонтированы на период транспортирования, ес-
ли это предусмотрено инструкцией по монтажу. Демонти-
190
рованные элементы транспортируются в этом случае в от-
дельных упаковках и должны быть, как правило, отмечены
знаками, облегчающими сборку КРУ. В комплект КРУ вхо-
дят: шкаф, токопроводы и другие составные части и дета-
ли, а также запасные части, принадлежности и монтажные
материалы, предусмотренные в технических условиях на
конкретные типы КРУ- К комплекту КРУ должна быть при-
ложена документация: паспорт на группу шкафов или на
каждый шкаф, техническое описание и инструкция по экс-
плуатации, электрические схемы главных и вспомогатель-
ных цепей, эксплуатационная документация на комплектую-
щую аппаратуру в соответствии с техническими условиями
на конкретные типы аппаратуры, ведомость ЗИП.
Комплектные камеры КРУ2-10-20УЗ на 6 и 10 кВ выкат-
ного типа (рис. 8.10) надежны и удобны в эксплуатации.
Они имеют выкатную часть — тележку, которая вместе
с масляным выключателем 5 может выкатываться из ка-
меры для ревизии, регулировки и ремонта. На тележке уста-
навливают также трансформаторы напряжения, разрядни-
ки, подлежащие выкатке для осмотра и ревизии. Выкатная
часть у всех однотипных камер одинакова, что представля-
ет удобство в эксплуатации, так как обеспечивает взаимо-
заменяемость и позволяет, имея запасной выкатной эле-
мент, быстро производить ревизию, профилактические
осмотры, а также замену в случае необходимости выключа-
теля, трансформатора напряжения, разрядника в любой ка-
мере. Выкатная часть подсоединяется к неподвижной части
камеры с помощью штепсельных контактов 6. Сборные ши-
ны расположены для компактности, как правило, треуголь-
ником. Они установлены на малогабаритных опорных изо-
ляторах и имеют, кроме того, изоляцию по всей длине для
повышения надежности. Измерительные приборы и прибо-
ры управления, релейной защиты и сигнализации помеща-
ют в верхней фасадной части камеры 4. В задней неподвиж-
ной части камеры 2 размещают измерительные трансфор-
маторы тока и кабельные вводы.
Камеры КРУ типа КРУ2-10-20 с выключателями ВМПП
и ВМПЭ со встроенными приводами переменного и постоян-
ного тока имеют конструкцию и установочные размеры те
же, что и выпускавшиеся ранее КРУ2-10, изменен только
релейный шкаф и применена дополнительная блокировка.
Сетка схем первичных соединений КРУ2-10-20 также незна-
чительно отличается от сетки схем КРУ2-10.
С 1985 г. электропромышленность начала выпускать но-
191
Рис. 8 10 Камеры выкатного типа КРУ2-10-20УЗ:
/ — отсек сборных шин; 2 — линейный отсек; 3 — отсек выкатной части; 4 — ре-
лейный шкаф, 5 — выключатель, установленный на выкатной части; 6— контак-
ты штепсельного разъема между стационарной и выкатной частями; 7 — разделка
силовых кабелей; 8 — заземляющие ножи нижнего штепсельного разъема
вые КРУ серии КМ-1ф (К — комплектное РУ, М — малога-
баритное, ф — с фарфоровой изоляцией внутри шкафа) вза-
мен КРУ серии КРУ2-10-20, а также серии КР-10/31,5. Для
возможности стыковки шкафов КМ-1ф со шкафами
192
КРУ2-10-20 выпускаются специальные переходные шкафы.
В КРУ серии КМ-1Ф применены схемы вспомогательных це-
пей на постоянном, выпрямленном и переменном оператив-
ном токе. В КРУ этой серии устанавливаются маломасля-
ные выключатели типа ВК-10 с встроенным пружинным
приводом (но без реле прямого действия РТМ и РТВ, имев-
шихся в приводах выключателей ВМП-10 и ВМПП-10
КРУ2-10-20) и выключатели типа ВКЭ-10 с электромагнит-
ным приводом. Институт Тяжпромэлектропроект рекоменду-
ет для промышленных электроустановок применять преиму-
щественно КРУ серии КМ-1ф с выключателями ВКЭ-10,
имеющими простой электромагнитный привод более надеж-
ный, чем пружинный привод выключателя ВК-10.
В КРУ серии КМ-1ф используются релейные шкафы те
же, что и в серии КРУ2-10-20.
В двенадцатой пятилетке освоено производство КРУ се-
рии КВ-1 и КВ-3 с вакуумными выключателями (ВВ) на
ток отключения 20кА (КВ-1) и 31,5 кА (КВ-3). Выключа-
тели имеют электромагнитный или пружинный привод, КРУ
этой серии унифицированы по габаритным размерам и сбор-
ным шинам с КРУ серии КМ-1ф. Схемы вторичных цепей
такие же, как в КРУ серии КМ-1ф.
Комплектные распределительные устройства с электро-
магнитными выключателями типа ВЭМ-10 изготовляются
серии КРУ2-10Э/Э. Они обеспечивают стыковку со шкафа-
ми серии КРУ2-10-20.
С электромагнитными выключателями ВЭ-10 изготовля-
ются также КРУ серий КЭ-10/20 и КЭ-10/31,5. Такие КРУ
предназначены для работы в промышленных электроуста-
новках с частыми коммутационными операциями. Они име-
ют полностью изолированные шины, что обеспечивает их по-
вышенную надежность.
Предприятия Минэнерго СССР изготовляют КРУ мно-
гих серий: К и КМ — с маломасляными выключателями
внутренней установки; К и КЭ — с электромагнитными вы-
ключателями внутренней установки; К и КРН — с маломас-
ляными выключателями наружной установки [29].
Московский завод «Электрощит» в двенадцатой пяти-
летке освоил изготовление новых КРУ серии К-104 с мало-
масляными выключателями типа ВК-Ю для РУ собствен-
ных нужд тепловых и атомных электростанций, ТП и про-
мышленных электроустановок.
Силовые выключатели на 6—10 кВ. Основные техниче-
ские данные выключателей, применяемых в РУ напряжени-
13—641
193
2 Таблица 8.1. Основные технические данные выключателей до 10 кВ для внутренней установки
Тип выключателя Конструкция Номи- нальное напряже- ние, кВ Номинальный ток, А Предельно отключаемые: мощность, тыс. кВ-А; ток, кА Тип привода Масса, кг
без масла и привода масла
ВМГ-10 Горшковый масля- ный 10 630, 1000 20 кА ПЭ-11, ППМ-10, ПП-61, ПП-67 145 4,5
ВК-10 Маломасляный ко- лонковый, подвес- ной 10 630, 1000, 1600 20 кА Встроенный, пру- жинный 160 10
ВКЭ-10 То же 10 630, 1000, 1600, 2500, 3200 20; 31,5 кА Встроенный элект- ромагнитный 160 10
ВВЭ-10 Вакуумный 10 400, 630, 1000, 1600 20 кА Встроенный пру- жинный или элект- ромагнитный 130. 132, 135 —
ВВЭ-10 То же 10 2500, 3200 31,5 кА То же — —
ВВТЭ-10 10 630, 1000 10; 20 кА Электромагнитный с верхней компо- новкой 150 —
ВВТП-10 » 10 630, 1000 10; 20 кА То же 150 —
ВЭМ-6 Электромагнит- ный воздушный 6 2000, (1600)*1, 3200 690 кВ-А ПЭ-21 982 —
£ вэм-ю * То же 10 1000, 1250, (1000) 345 кВ-А ПЭГ-7 670 —
ВЭ-10 Электромагнит- ный 10 1251Ц 1600, 2500, 3600 20; 31,5 кА Встроенный, пру- жинный 522—600 —
ВГ-10 Воздушный авто- газовый 10 400 173 (200)*2 кВ-А ПС 300 —
МГ-10 Горшковый мало- масляный генера- торный 10 5000 1800 кВ А ПС-31, ПВ-30 2100 55
МГ-10 (с вентилято- рами) То же 10 9000 (только при обдуве) 1800 кВ-А ПС-31, ПВ-30 2150 55
МГТ-10 10 3200, 4000, 5000 45, 63 кА ПЭ-21 900 40
ВВ-20С Воздушный 10, 20 8000 2700 кВ-А ШРПФ-3*3 9150 —
ВВ-15 Го же 13, 8 5500 250 кВ А ШРПФ З*3 580 —
ВВ-Юк (для КРУ) » 10 1000 250 кВ-А ШРПФ-3*3 630 —
*' Цифры в скобках указывают номинальный ток при установке в КРУ
*2 Цифры б скобках указывают предельно отключаемую мощность при 6 кВ
*3 Тип распределительного шк^фа
ем до 10 кВ включительно, приведены в табл. 8.1. В настоя-
щее время выключатели с вакуумными и элегазовыми дуго-
гасящими устройствами (ДУ) начинают все больше вытес-
нять масляные, электромагнитные и воздушные выключа-
тели. Дело в том, что ДУ вакуумные и элегазовые не тре-
буют ремонта по крайней мере в течение 20 лет, в то время
как в масляных выключателях масло при отключениях за-
грязняется частицами свободного углерода и, кроме того,
изоляционные свойства масла снижаются из-за попадания
в него влаги и воздуха. Это приводит к необходимости сме-
ны масла не реже 1 раза в 4 года. Дугогасящие устройства
электромагнитных выключателей примерно в эти же сроки
требуют очистки от копоти, пыли и влаги; ДУ вакуумных
и элегазовых выключателей заключены в герметичные обо-
лочки, и их внутренняя изоляция не подвергается воздейст-
вию внешней среды. Электрическая дуга при отключениях
в вакууме или в элегазе также практически не снижает
свойств дугогасящей и изолирующей среды.
Современные выключатели должны обладать коммута-
ционными и механическими ресурсами, обеспечивающими
межремонтный период в эксплуатации 15—20 лет. Эти ус-
ловия трудно выполнимы при традиционных методах гаше-
ния дуги в масле или воздухе. Возможности дальнейшего
существенного совершенствования выключателей с тради-
ционными способами гашения дуги практически исчерпаны.
Однако выпуск этих выключателей пока будет продол-
жаться из-за того, что технология их изготовления проста
и цена их ниже вновь осваиваемых воздушных и элегазо-
вых выключателей.
В СССР разработаны и с 1980 г. серийно изготовляются
вакуумные выключатели на напряжение 10 кВ с номиналь-
ными токами отключения до 80 кА.
Конструкция вакуумных выключателей (ВВ) типа ВВЭ
разработана применительно к конструкции шкафов КРУ
с маломасляным выключателем. Шкафы КРУ с ВВ могут
использоваться совместно со шкафами КРУ с масломасляны-
ми выключателями. При питании вспомогательных цепей на
выпрямленном токе (встроенный электромагнитный привод
зависимого действия, непосредственно использующий элек-
трическую энергию выпрямленного тока) для обеспечения
полного включения ВВ необходимо использовать устрой-
ства комплектного питания типа УКП2 (см. описание рис.
8 15). Вакуумные выключатели типа ВВЭ предназначены
для использования в промышленных и сетевых установках
196
с частыми коммутационными операциями. Модернизация
ВВЭ предусматривает верхнюю компоновку встроенного
привода ВВ, улучшающую условия технического обслужи-
вания.
Вакуумные выключатели типа ВВТЭ и ВВТП предназна-
чены для использования в экскаваторах, передвижных
электростанциях на автомобильном ходу, буровых установ-
ках, роторных комплексах, насосных станциях и других
электроустановках. Они выполнены в виде выдвижного эле-
мента шкафа КРУ, содержат выпрямительный мост для пи-
тания отключающего электромагнита, включающий контак-
тор, цепи заряда конденсатора отключения, блокировку от
многократных повторных включений и элементы блокировок
от ошибочных операций с выкатным элементом. Выключа-
тели имеют фиксированный расцепитель, который обеспе-
чивает возможность отключения выключателя только из
полностью включенного положения в отличие от свободно-
го расцепителя у выключателей типа ВВЭ (свободный рас-
цепитель обеспечивает возвращение главных контактов вы-
ключателя в отключенное положение и фиксацию их в этом
положении в случае, даже если при этом удерживается
команда на включение). Достоинством выключателей типа
ВВТЭ и ВВТП является верхняя компоновка встроенного
электромагнитного привода, которая обеспечивает удобст-
во технического обслуживания в эксплуатации.
На напряжение 10 кВ разработаны вакуумные дугога-
сительные камеры (ВДК) с токами отключения 40 и 50 кА.
На рис. 8.11 показан схематический разрез вакуумной дуго-
гасителыюй камеры с поперечным магнитным дутьем с сер-
повидными контактами, применяемой в вакуумных выклю-
чателях на номинальные напряжения 10 кВ с номинальным
током 1600 А и током отключения до 31,5 кА. Поперечное
магнитное поле быстро перемещает дугу, что позволяет
уменьшить износ контактов и улучшает процесс гашения
Дуги.
Маломасляные выключатели с встроенным пружинным
или электромагнитным приводом (ВК-10 и ВКЭ-10) имеют
конструкцию, которая сочетает кинематическую систему си-
ловой части выключателя и привода, что обеспечивает на-
дежность и безотказность их действия.
Выключатель МГТ-10 (рис. 8.12) горшкового типа пред-
назначен для работы в электроустановках большой мощно-
сти, имеет раму для установки на полу. Эти выключатели
на каждую фазу имеют по два бачка (горшка), разрыв ду-
197
Рис. 8.11 Вакуумная дугогасительная камера вакуумного выключате-
ля на 10 кВ, 1600 А:
а — схематический разрез камеры; б — контактная система камеры; / — контак-
ты; 2 — дугогасящие электроды; 3 — зазор между контактами и дугогасящнми
электродами; 4— медный неподвижный ввод; 5 — то же подвижный; 6 — конце-
вые фланцы; 7 — сильфон из нержавеющей стали; 8 — экран, изолированный от
вводов; 9 — концевые экраны, находящиеся под потенциалом соответствующего
ввода; 10 — керамические изоляторы; 11— металлическая прокладка; 12—на-
правляющая из силумина
ги в каждой фазе производится одновременно в двух бач-
ках. В выключателе применены многощелевые дугогаси-
тельные камеры поперечно-продольного дутья.
В дальнейшем выключатели серии МГТ будут все боль-
ше вытесняться вакуумными и элегазовыми выключате-
лями.
Выключатель ВГ-10 является автогазовым; принцип дей-
ствия его сходен с описанным ниже принципом действия
выключателя нагрузки. По сравнению с выключателем на-
грузки он имеет более мощные контактную и дугогаситель-
ную системы, рассчитанные на отклонение не только токов
нагрузки, но и токов КЗ. Воздушные выключатели будут
также постепенно заменяться вакуумными выключателями.
Выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10— электромагнитные.
Они представляют собой выкатную часть КРУ, но могут
устанавливаться также в сборных металлических камерах
КСО и в бетонных ячейках.
Электромагнитные выключатели серии ВЭ-10 (рис.
8.13)—общего назначения и для частых коммутационных
операций, предназначены для работы в шкафах КРУ внут-
198
098
Рис 8 12 Выключатель МГГ 10
1— рама 2 — изолятор 3 оаллон с дугогасительными контактами и камерой 4 — маслоотделитель 5 — маслоуказатель 6 —
шинный вывод на 3200 4000 и 5000 А 7 — межд^ полюсная п г юродка 8 охладитель газов 9 — направление выхлопных га
сс зов 10 — траверса с рабочими контактами 11 — бола заземления 12 — привод вькточателя 13 — опорный изолятор 14 — тяга,
40 15— распорка
Рис. 8 13. Выключатель электромагнитный ВЭ-10
ренней установки, имеющих встроенный пружинный привод.
Электромагнитные выключатели не требуют ни масла,
ни сжатого воздуха, обеспечивают до 5000 отключений без
ревизии дугогасительных камер и зачистки контактов, име-
ют простую конструкцию, позволяющую легко и быстро про-
изводить осмотр и ревизию контактов. Они обеспечивают
отключение малых токов без появления опасных перена-
пряжений. Недостатками их являются относительно боль-
шие габариты и стоимость. Эти выключатели успешно при-
меняют в цепях с тяжелыми режимами — для дуговых ста-
леплавильных печей, в РУ собственных нужд крупных
электростанций с турбогенераторами 300, 500 и 800 МВт.
Однако и они будут постепенно все больше заменяться ва-
куумными и элегазовыми выключателями.
Выключатели воздушные ВВ-10, ВВ-10к, ВВ-20с предна-
значены для внутренней установки. Выключатели ВВ-10
200
и ВВ-10к работают при избыточном давлении воздуха
0,6 МПа (6 кгс/см2), а ВВ-20с — при 2 МПа (20 кгс/сМ2).
Выключатели ВВ-10 предназначены для установки в откры-
тых камерах (КСО или бетонных ячейках); выключатели
ВВ-20с рассчитаны на 8000 А, их устанавливают на присо-
единениях генераторов.
Приводы к силовым выключателям. Управление сило-
выми выключателями, т. е. включение их и отключение, осу-
ществляется с помощью привода. Оно может производиться
непосредственным механическим воздействием на при-
вод — вручную, дистанционно — замыканием цепи включе-
ния или отключения ключом управления и автоматически
при срабатывании системы автоматики (АПВ и АВР) или
релейной защиты. Надежность работы электроустановок
в значительной степени определяется тщательностью (в со-
ответствии с инструкцией предприятия-изготовителя) регу-
лировки механической части привода и выключателя и на-
ладки работы электрической схемы управления приводом.
Привод — механизм для включения и отключения ком-
мутационного аппарата, состоит из включающего и отклю-
чающего устройств, запирающего механизма (защелки)
и механизма свободного расцепления, освобождающего за-
щелку. Механизм свободного расцепления позволяет отклю-
чить выключатель в любой момент, в том числе и во время
его включения. В случае включения силового выключателя
на КЗ в цепи нагрузки релейная защита воздействует на
защелку и отключает выключатель.
В настоящее время к выключателям 6—10 кВ применя-
ются приводы: пружинные (грузовые), пружинные встроен-
ные, электромагнитные (соленоидные), электромагнитные
встроенные. Опыт эксплуатации показывает, что электро-
магнитные приводы обеспечивают большую надежность
и безотказность работы выключателей. Для дистанционно-
го и автоматического управления приводами необходимо
применение источников оперативного тока.
Для получения оперативного тока используют трансфор-
маторы тока защиты, трансформаторы собственных нужд
или специальные комплектные блоки питания БПТ или
БПН. Блоки питания дают возможность осуществлять поч-
ти все схемы защиты, применяемые на постоянном опера-
тивном токе. Для обеспечения питания защиты минималь-
ного напряжения двигателей применяют конденсаторные
устройства УЗ-400А с кремниевыми выпрямителями. В мо-
мент исчезновения напряжения или недопустимого сниже-
201
ния напряжения конденсаторы разряжаются на отключаю-
щую катушку и обеспечивают срабатывание привода вы-
ключателя.
Блоки питания токовые БПТ включают на трансформа-
торы тока, блоки питания напряжения БПН—на транс-
форматоры напряжения или трансформаторы собственных
нужд. Надежное действие любых видов защит при любых
видах повреждений обеспечивают комбинированные блоки
питания, включаемые на трансформаторы тока и на транс-
форматоры напряжения (рис. 8.14). Более совершенными
Рис. 8.14. Схема включения ком-
бинированного блока питания:
БПТ — блок питания токовый;
БПН — блок питания напряжения
Рис. 8.15. Устройство комплектно-
го питания УКП
являются блоки питания со стабилизированным напряже-
нием БПИС-2.
Питание оперативным переменным током цепей реле дав-
ления, газовой защиты, защиты от замыкания на землю и от
перегрузок, а также цепей температурных указателей сило-
вых трансформаторов осуществляют от трансформаторов
напряжения.
Электромагнитные приводы обеспечивают дистанционное
включение и отключение выключателей и работу различных
схем автоматического действия: АПВ, АВР и др. Дистан-
ционное управление приводом производится путем поворо-
та рукоятки ключа управления, обычно устанавливаемого
на щите или пульте управления, в положение «Включено»
или «Отключено». При этом замыкается цепь тока вклю-
202
чающего (через промежуточный контактор) или отключа-
ющего электромагнита привода, а привод соответственно
включает или отключает выключатель. Автоматическое
включение или отключение выключателя производится при
замыкании цепей включающего или отключающего элек-
тромагнита при срабатывании соответствующего реле.
Для питания электромагнитных приводов необходим по-
стоянный ток. На больших подстанциях и станциях питание
постоянным током осуществляют от аккумуляторных бата-
рей. На распределительных подстанциях аккумуляторные
батареи не устанавливают. Все питание цепей управления
осуществляют на переменном оперативном токе. В этом
случае питание электромагнитных приводов осуществляют
от сети оперативного переменного тока через полупровод-
никовые выпрямительные устройства, блоки питания или
через комплектные групповые выпрямительные устройства
с селеновыми выпрямителями. В настоящее время для пи-
тания электромагнитов включения выключателей с током
потребления до 320 А применяют комплектные устройства
типа УКП (рис. 8.15). Устройства УКП обеспечивают высо-
кую надежность питания приводов выключателей при сни-
жениях напряжения в питающей сети, что позволяет в боль-
шинстве случаев отказаться от установки аккумуляторной
батареи. Устройства комплектуются из двух блоков: ящи-
ка 1 — УКП-1 (выпрямитель с распределительным устрой-
ством) и ящика 2 — УКП-2 (накопитель). Накопитель
устройства УКП-2 представляет собой катушку индуктивно-
сти для накопления электромагнитной энергии в момент по-
дачи напряжения на электромагнит включения выключате-
ля. Коммутационное устройство, входящее в УКП-2,
обеспечивает быстрое подключение накопителя к электро-
магниту включения при включении выключателя на КЗ.
Тем самым обеспечивается надежность включения выклю-
чателя при снижении напряжения до 50 % и предотвраща-
ется его разрушение, обычно приводящее к серьезной
аварии.
На больших цеховых подстанциях и на ГПП и ПГВ сред-
ней мощности применяют шкафы управления оперативным
током (ШУОТ). В комплект ШУОТ входят аккумуляторная
батарея на ПО В, предназначенная для питания цепей за-
щиты и управления, и комплектное выпрямительное устрои-
ство (КВУ) на кремниевых выпрямителях для питания на-
пряжением 220 В включающих электромагнитов приводов
выключателей.
Пружинные приводы применяют для дистанционного
или ручного управления выключателей, для АПВ, АВР,
а также для осуществления других схем автоматического
действия. При включении привода вручную происходит ав-
томатическая подготовка привода для повторного автома-
тического включения (при срабатывании системы АПВ или
АВР). Подготовка привода осуществляется с помощью за-
вода специальным электродвигателем небольшой мощно-
сти сильной пружины, которая при срабатывании системы
автоматически производит включение выключателя.
Пружинные приводы могут снабжаться следующими от-
ключающими устройствами: реле максимального тока мгно-
венного действия с регулировкой уставки отключающего то-
ка от 5 до 120 А; реле максимального тока с выдержкой
времени, с регулировкой начальной уставки тока от 5 до
35 А, с плавной регулировкой выдержки времени срабаты-
вания реле от 0 до 4 с; реле минимального напряжения
с выдержкой времени, срабатывающим при исчезновении
напряжения на обмотке или при падении напряжения от
50 до 35 % номинального значения, с регулировкой вы-
держки времени от 0 до 4 с; отключающим электромагни-
том, действующим мгновенно от вторичного тока трансфор-
матора тока в схеме с дешунтированием обмоток этого
электромагнита, рассчитанным на номинальный отключаю-
щий ток 3,5 А; отключающим электромагнитом мгновенного
действия с питанием от независимого источника оператив-
ного тока; отключающим и включающим электромагнита-
ми управления.
Пружинные приводы не обеспечивают должной скорости
включения выключателя, поэтому на ответственных элек-
троустановках, питающих электроприемники I и II катего-
рий [3], их заменяют электромагнитными приводами.
Приводы устанавливают на фасаде камеры выключате-
ля. Крепление ручных и пружинных приводов осуществля-
ется на стене, а электромагнитных — на стене или на полу
(для выключателей МГ, МГГ). Пневматические приводы
ПВ для выключателей МГ также устанавливаются на полу.
Приводы с помощью системы рычажной передачи соединя-
ют с рычагом, установленным на валу выключателя. Встраи-
ваемые пружинные или электромагнитные приводы уста-
навливают на общей с выключателем раме.
Выключатели нагрузки предназначены для отключения
и включения электрических цепей выше 1 кВ как при отсут-
ствии, так и при наличии тока нагрузки. В сочетании с пре-
204
дохранителями выше 1 кВ (рис. 8.16) эти выключатели
обеспечивают возможность отключения как токов нагрузки,
так и аварийных токов КЗ. Выключатели выпускают ти-
пов ВН-16, ВНз-16, ВНП-16, ВНПз-16, ВНП-17, ВНПз
(В — выключатель, Н — нагрузки, П — с пристроенными
предохранителями, з — с заземляющими ножами). Выклю-
чатель ВНП-17 отличается от ВНП-16 тем, что имеет
устройство, отключающее выключатель при перегорании
плавкой вставки предохранителя на любом из трех полюсов.
Последнее необходимо во избежание работы электро-
двигателей на двух фазах при перегорании одного из пре-
дохранителей. При работе двигателя в таком режиме про-
исходит перегрев обмотки статора и, если он не будет быст-
ро отключен от сети, изоляция обмотки может загореться.
Выключатель нагрузки представляет собой разъедини-
тель, приспособленный для отключения токов нагрузки до
400 А при 6 кВ и до 200 А при 10 кВ. Надежное гашение
электрической дуги, образующейся при разрыве цепи, обес-
печивается применением дугогасительного устройства,
устанавливаемого на неподвижных главных контактах вы-
ключателя. Это устройство представляет собой дугогаси-
тельную камеру, в щель которой входит нож выключателя.
При размыкании контакта выключателя образуется элек-
трическая дуга. Под действием высокой температуры дуги
внутренние стенки дугогасительной камеры, изготовленные
из органического стекла, интенсивно выделяют газы, кото-
рые устремляются с большой скоростью через щель каме-
ры и способствуют быстрому гашению дуги. Дугогаситель-
ное устройство выключателя нагрузки называется автогазо-
вым потому, что гасительная камера сама автоматически
генерирует газы, способствующие гашению электрической
Дуги.
Токи КЗ отключаются в результате перегорания плавкой
вставки предохранителя. При перегорании плавкой вставки
на любом из трех полюсов выключателя из нижнего торца
патрона предохранителя выдвигается под действием пру-
жинки указатель действия предохранителя. У выключателя
ВНП-17 этот указатель воздействует на систему рычагов.
При этом освобождается защелка, удерживающая заведен-
ную при включении выключателя пружину вспомогательно-
го контакта, замыкающего цепь катушки отключающего
электромагнита.
Все части выключателя нагрузки собирают на опорной
раме. Токоведущие части устанавливают на опорных изо-
205
206
Рис 8 16 Выключатель нагрузки ВНП 17 на 6 и 10 кВ
/ — опорный изолятор, 2 — нож, 3 — дугогасительное устройство, / — фарфоровая тяга 5 — патрон предохранителя, 6 — отключа-
ющая пружина, 7 — рычаг для присоединения к приводу, 8— опорная pa«ia 9 — устройство отключающее выключатель при пе-
регорании предохранителя на любом из трех полюсов, 10 — отключающий электромагнит
ляторах. Выключатели нагрузки ВНз и ВНПз снабжены
комплектом заземляющих ножей, которые крепят к раме
выключателя дополнительно при помощи боковых пластин.
Предохранители у выключателей ВНП и ВНПз укреплены
на полураме (скобе). Полураму крепят к раме выключате-
ля при помощи болтов со стороны, противоположной ножам
заземления. Она может быть установлена как сверху, так
и снизу выключателя. Кинематическая система рычагов
выключателя исключает возможность включения заземляю-
щих ножей при включенном выключателе, и наоборот.
Включение и отключение выключателей нагрузки произ-
водят с помощью ручного рычажного привода ПР-17 или
с помощью ручного автоматического привода ПРА-17 с ме-
ханизмом свободного расцепления, имеющего катушку для
дистанционного отключения от реле защиты или от кнопки
дистанционного управления. Выключатель нагрузки при не-
обходимости может устанавливаться с электромагнитным
приводом ПС-10, позволяющим осуществлять его дистан-
ционное включение и отключение. Когда для включения
и отключения цепи не могут быть применены выключатели
нагрузки, а также когда необходимо отключать аварийные
токи (токи КЗ), применяют описанные выше силовые вы-
ключатели.
Разъединители (рис. 8.17) предназначены для создания
видимого разрыва в силовых цепях выше 1 кВ. Включение
и отключение разъединителями токов нагрузки не допуска-
ется. Разъединителями разрешается производить отключе-
ние и включение тока холостого хода трансформатора и за-
рядного тока воздушных и кабельных линий при соблюде-
Рис. 8.17. Трехполюсный разъединитель 10 кВ для внутренней установ-
ки типа РВ
207
нии определенных условий в части минимальных расстояний
между фазами до заземленных и токоведущих частей. Стан-
дартными трехполюсными разъединителями с механическим
приводом внутренней (наружной) установки на напряжение
10 кВ разрешается отключать и включать ток замыкания
на землю до 3 (6) А, а ток холостого хода трансформато-
ров — 3 (2,5) А соответственно.
Разъединители для внутренней установки на 10 кВ трех-
полюсные типа РВ изготовляют на 400, 630 и 1000 А; одно-
полюсные РВК — на 2000 А; РВР — на 2500, 4000, 6300
и 8000 А.
Разъединители РВ(3) имеют кроме основного один или
два вала с тремя заземляющими ножами. Механическая
блокировка предотвращает возможность одновременного
включения основных и заземляющих ножей.
Разъединители РВФ имеют проходные изоляторы с од-
ной или с обеих сторон. Это обеспечивает возможность
установки разъединителей с одновременным использова-
нием их проходных изоляторов для вывода токоведущих
шин из одного помещения (отсека) в другое.
Привод разъединителя (рис. 8.18) —это аппарат, с по-
мощью которого производят включение и отключение разъ-
единителя. Обычно применяют ручные приводы, но когда
требуется дистанционное управление, могут быть примене-
ны приводы с электродвигателями или пневматические.
Предохранители служат для защиты электроустановок
переменного тока небольшой мощности от токов КЗ. Предо-
хранители на 6 и 10 кВ изготовляют для внутренней (ПК
и ПКТ) и для наружной (ПСН) установки. Буквы в обо-
значении типов имеют следующие значения: П — предохра-
нитель; К — с кварцевым заполнением; Т — для защиты
трансформаторов напряжения; С — стреляющий; Н — для
наружной установки.
Предохранители ПК и ПКТ имеют патрон в виде фар-
форовой трубки, заполненной чистым кварцевым песком,
в котором помещается плавкая вставка. Латунные колпач-
ки патрона герметически запаяны. Благодаря применению
специальных плавких вставок и заполнению их кварцевым
песком предохранители действуют очень быстро и разрыва-
ют цепь тока КЗ за время 0,005—0,007 с, т. е. раньше, чем
он успеет достичь своего максимального значения (токо-
ограничивающее свойство).
Предохранители ПК применяют для защиты силовых це-
пей обычно в сочетании с выключателем нагрузки или разъ-
208
230
Рис 8 18 Привод ручной для управления разъединителями’
а — типа ПР 3 для разъединителей внутренней установки, б — типа ПРН-10М
для разъединителей наружной установки 6—10 кВ
14—641
209
единителем. Предохранители ПК изготовляют с патронами
до 400 А при 3 кВ, до 300 А при 6 кВ, до 200 А при 10 кВ
и 40 А при 35 кВ. Патроны предохранителей ПК и 1IKT при
перегорании плавкой вставки заменяют запасными, а пере-
горевшие направляют в мастерскую на перезарядку. Ис-
правные предохранители ПК срабатывают бесшумно и без
внешних световых явлений. Поэтому для быстрого отыска-
ния перегоревшего патрона имеется указатель срабатыва-
ния, выдвигающийся из торца нижнего колпачка патрона
при перегорании вставки. Это действие указателя срабаты-
вания используется для отключения выключателя нагрузки
типа ВНП-17 при перегорании предохранителя па любой и*
фаз. Предохранители ПКТ не имеют указателей срабатыва-
ния, так как перегорание предохранителя в цепи трансфор-
маторов напряжения будет замечено обслуживающим пер-
соналом по прекращению работы измерительных приборов
(вольтметров, ваттметров, счетчиков), питающихся от дан-
ного измерительного трансформатора.
Для наружной установки применяют стреляющие предо-
хранители ПСН. При перегорании плавкой вставки перего-
ревший патрон с силой выбрасывается из держателя. Этим
предотвращается возможность возникновения дуги. Предо-
хранители ПСН изготовляют на 10 кВ до 100 А.
Вентильные разрядники (рис. 8.19) служат для защиты
изоляции вращающихся электрических машин и электро-
оборудования РУ и ТП от атмосферных и кратковременных
эксплуатационных перенапряжений в электроустановках 3,
6 и 10 кВ, в ЗРУ и ОРУ. Разрядник состоит из блоков токо-
ограничивающих искровых промежутков: три блока —- при
3 кВ, шесть блоков — при 6 кВ и десять блоков — при 10 кВ.
Блоки помещены в бумажно-бакелитовом корпусе, который
вместе с блоком керамических конденсаторов устанавлива-
ют внутри герметически закрытой фарфоровой покрышки.
Искровые промежутки имеют камеры из дугостойкой кера-
мики, в которых помещены два медных электрода. Парал-
лельно искровым промежуткам включены резисторы Rl, R2,
R3, имеющие форму полуколец, размещаемых на внешней
поверхности бумажно-бакелитового цилиндра.
В ближайшее время будут получать все большее рас-
пространение так называемые нелинейные ограничители пе-
ренапряжений (ОПН) с металлооксидными (оксидно-цин-
ковыми) резисторами. Высоколинейные свойства этих рези-
сторов позволяют создавать защитные от перенапряжений
аппараты без искровых промежутков.
210
Линия
Рис. 8.19 Вентильный разрядник:
а — РВМ-6; б — схема РВМ-3; Г V — искровой промежуток, Rl, R2, R3 — шунти-
рующие сопротивления: R4 — рабочее сопротивление, Ct. С2—конденсатор. К —
катушка с обходным промежутком; R5 — регистратор срабатывания (поставля-
ется отдельно)
Измерительные трансформаторы (рис. 8.20) служат для
включения измерительных и защитных приборов, когда при-
боры не могут быть включены непосредственно в цепь, в ко-
торой необходимо измерить электрические величины.
В установках выше 380 В, а часто и в установках 380 В
измерительные приборы включают в цепь через измеритель-
ные трансформаторы. Это делается как по условиям безо-
пасности наблюдения за показаниями приборов и их обслу-
живания, так и из-за возможности применения легких и де-
шевых измерительных приборов, изготовленных на малый
ток (5 А) и малое напряжение (100 В). Изготовление из-
мерительных приборов, рассчитанных на большие токи,
с изоляцией на высокое напряжение нецелесообразно по
конструктивным соображениям: такие приборы были бы
громоздки, неудобны и дороги.
14* 211
Рис 8 20 Измерительные трансформаторы:
а — трансформатор напряжения ЗНОЛ 10, 1 — втулка для крепления крышек,
экранирующих контакты НН; 2 — контактные зажимы; 3, 4 — опорные лапы;
5 — изоляционный блок, 6 — шпилька, 7 —крышка, 8 — заводские щитки, б —
трансформатор тока ТПОЛ 10 I — выводы первичной обмотки на токи 600—
1500 А 2 — выводы вторичных обмоток 3 — надпись, предупреждающая о высо-
ком напряжении на разомкнутой вторичной обмотке, 4 — болт заземления М8,
5—заводской щ'яюк
Трансформаторы напряжения представляют собой обыч-
ные понижающие трансформаторы малой мощности; изго-
товляют их трехфазными и однофазными на первичное (выс-
шее) напряжение 0,38; 0,66; 3; 6; 10 кВ и выше. Вторичное
(низшее) напряжение, на которое включают измерительные
приборы и приборы защиты, у всех трансформаторов напря-
жения равно 100 В. Трансформаторы напряжения служат
для питания катушек напряжения измерительных приборов.
Шкала измерительных приборов, предназначенных для ра-
боты от трансформаторов напряжения, градуируется таким
образом, чтобы прибор давал сразу истинные показания из-
меряемой величины. Например, стрелка вольтметра, пред-
назначенного для измерения напряжения в РУ 10 кВ через
трансформатор напряжения 10 000/100 В, показывает на
шкале прибора 10 000 В, в то время как на зажимах при-
бора напряжение будет всего 100 В. Шкала такого вольт-
метра градуируется с учетом коэффициента трансформации
10 000/100.
Трансформаторы напряжения для внутренней установ-
ки 3, 6 и 10 кВ изготовляют типов НОЛ, НОЛТ, ЗНОЛТ,
НТЛ, НТЛТ. Буквы обозначают: Н — трансформатор на-
пряжения, О — однофазный, Л—с литой изоляцией из
эпоксидной смолы, Т (последняя буква) — трехобмоточный,
Т (вторая буква) — трехфазный, 3 — с одним заземленным
выводом ВН. К буквенному обозначению добавляется че-
рез дефис напряжение первичной стороны в киловольтах.
Изготовляют также масляные трансформаторы напря-
212
жения типов НОМ, НТМК, НТМИ. Буква М означает мас-
ляный, К — с компенсационной обмоткой, И — пятистерж-
невой.
Трансформаторы тока отличаются от трансформаторов
напряжения тем, что их первичная обмотка включается
в цепь измеряемого тока последовательно. Опа имеет малое
число витков, а при большом токе (более 600 А) — всего
один виток. Вторичная обмотка трансформатора тока слу-
жит для питания токовых катушек измерительных прибо-
ров — амперметров, ваттметров, счетчиков и приборов за-
щиты. Она имеет большое число витков. При работе транс-
форматора тока цепь его вторичной обмотки должна быть
всегда замкнута на катушки измерительных приборов, а ес-
ли по каким-либо причинам измерительные приборы долж-
ны быть отключены, то цепь вторичной обмотки трансфор-
матора тока должна быть предварительно обязательно
замкнута накоротко. В противном случае на зажимах разо-
мкнутой вторичной обмотки трансформатора тока появля-
ется большое напряжение, опасное для жизни обслуживаю-
щего персонала и для изоляции измерительных цепей.
Трансформаторы тока для внутренней установки изго-
товляют различных типов: катушечные, проходные, шинные
и др. Наиболее распространенными в РУ 6 и 10 кВ являют-
ся проходные трансформаторы тока типов ТПЛ и ТПОЛ,
используемые одновременно в качестве проходных изоля-
торов при проходе ошиновки РУ через стены и перегородки.
В установках большой мощности применяют трансформа-
торы тока с литой изоляцией шинного типа ТШЛО и ТШЛ.
В установках до 3 кВ применяют катушечные трансформа-
торы тока с литой изоляцией ТКЛ-3 от 5 до 600 А. Буквы
обозначают: Т — трансформатор тока, П — проходной, Л —-
с литой изоляцией, О — с одновитковой первичной обмот-
кой, О (последняя буква) — опорный, Ш — шинного типа
(первичной обмоткой является сама шина РУ, на которую
надевается сердечник трансформатора тока с вторичной
обмоткой).
Трансформаторы тока для внутренней установки изго-
товляют на первичный номинальный ток от 10 до 10 000 А,
номинальный вторичный ток у всех трансформаторов равен
1 или 5 А.
Конденсаторы предназначены для компенсации реактив-
ной мощности и повышения коэффициента мощности элек-
троустановок. Конденсаторы изготовляются следующих ти-
пов: КМ, КА2, KMA, КМ2А, КС, КС2 и КСА, КС2А. Буквы
213
обозначаю!: К—конденсатор косинусный; М — с пропит-
кой минеральным маслом; С-—с пропиткой синтетическим
жидким диэлек!риком (совтолом); А— исполнение для
наружной установки; цифра 2 означает исполнение в кор-
пусе второе табарита. Конденсаторы изготовляют на 220,
380, 500, 660, 1050, 3150, 6300 и 10 500 В. В обозначение ти-
па конденсатора входят цифры, показывающие напряжение
и мощность, например тип КМ2-6,3-13 обозначает: конден-
сатор косинусный, масляный, в корпусе второго габарита,
на 6,3 кВ, мощность 13 квар; тип КС-10,5-37,5 — конденса-
тор косинусный, с совтоловым заполнением, в корпусе
первого габарита па 10,5 кВ, мощность 37,5 квар. Конден-
саторы изготовляют мощностью от 4 до 100 квар.
В настоящее время батареи конденсаторов на 3—10 кВ
поставляют в виде комплектных устройств серии УК для
внутренней установки и серии УКН — для наружной.
Комплектные конденсаторные установки на напряже-
ние 6,3 и 10,5 кВ изготовляют в двух исполнениях: УК-6 (10)
ПУЗ мощностью 900, 1350 и 1800 квар и УК-6 (10) У1 мощ-
ностью 600, 1200 и 1600 квар. Первое исполнение выполня-
ется в двух вариантах — с командным блоком и приставкой
(Р) с автоматическим регулятором «Аркой» и без регуля-
тора. Во вводной ячейке установки УК-6 (10) ПУЗ установ-
лены вакуумный выключатель, блокировочное устройство,
регулятор, ошиновка и сигнальные лампы. В конденсатор-
ной ячейке размещены конденсаторы со встроенными раз-
рядными сопротивлениями и предохранители с указателями
срабатывания.
Установки поставляются блоками длиной 3—4 м, со-
стоящими из соединенных между собой ячеек, в собранном
виде.
Силовые фильтры высших гармоник предназначены для
уменьшения искажений синусоидальной формы кривой на-
пряжения сети, а также для компенсации реактивной
мощности. Все более широкое применение в промышленных
электроустановках полупроводниковых (тиристорных) вы-
прямителей и преобразователей сопровождается искажени-
ем синусоидальной формы кривой напряжения основной
частоты 50 Гц (первой гармоники) высшими гармонически-
ми колебаниями, возникающими в сети при работе полупро-
водниковых вентилей. Это ухудшает качество электроэнер-
гии и ведет к ухудшению работы электроприемников. Воз-
никает проблема «электромагнитной совместимости»
полупроводниковых преобразователей с другими электро-
2J 4
приемниками. Для подавления (фильтрации) высших
гармоник и предназначены силовые фильтры Они изготов-
ляются Усть-Каменогорским конденсаторным заводом
в виде комплектного устройства серии Ф, состоящего из
ячейки ввода (блок управления с трехполюсным разъеди-
нителем с заземляющими ножами, трех конденсаторных
ячеек (по 12 конденсаторов КС2-6,6-67 и одному трансфор-
матору тока ТПЛ 10 кВ, 200/5 А в каждой) и реакторной
ячейки с тремя реакторами ФРОС-160/6 и тремя трансфор-
маторами тока. Мощность установки 2412 квар, напряже-
ние 10 кВ, ток 120 А. Реакторы фильтров могут быть
настроены на подавление 5, 7, 11 и 13-й гармоник. Установ-
ки пост являются блоками длиной до Зм и высотой 1,4 м
в собранном виде.
Изоляторы служат для крепления токоведущих частей
и изоляции их от заземленных элементов электроустановки.
Изоляторы в закрытых РУ применяют опорные и проход-
ные, в открытых — опорные (штыревые) и подвесные.
Для установки в ЗРУ применяют опорные изоляторы
(рис. 8.21) для внутренней установки, малогабаритные ти-
пы ОФ (ГОСТ 15137—77*, ГОСТ 19797—85Е).
Изоляторы изготовляют на 6, 10 и 35 кВ с минимальным
разрушающим усилием на изгиб (разрыв) 3,75; 7,5; 12,5; 20;
Рис 8 21 Опорные изоляторы
а — фарфоровый изолятор для внут
ренней установки типа ОФР 10 750
б — стеклянный штыревой изолятор
для наружной установки типа ШСС 10
Рис 8 22 Подвесные изоляторы
а — подвесной линейный фарфоровый
изолятор ПФ. б — подвесной фарфо-
ровый стержневой изолятор СП 110/1,5
215
крепят к опорным
Рис 8.23. Проходные
изоляторы П-6, ПК-
10 и П-10
30; 42,5 и 60 кН; без армированного основания, с круглым
(кр), овальным (ов) или квадратным (кв) основанием.
Обозначение типа опорного изолятора содержит его ос-
новные данные, например ОФР-Ю-750 означает: опорный,
фарфоровый, Р — с ребристой поверхностью на 10 кВ с ми-
нимальным разрушающим усилием на изгиб 7,5 кН. Опор-
ные изоляторы, не имеющие армированного основания,
конструкциям с помощью штыря, заар-
мированного в тело изолятора (рис.
8.21). Изоляторы, имеющие основание,
крепят с помощью болтов: с круглым
основанием — одним болтом, с оваль-
ным основанием — двумя болтами,
с квадратным основанием — четырьмя
болтами.
Для установки в ОРУ применяют
опорно-штыревые изоляторы для на-
ружной установки. Изоляторы изготов-
ляют на 10 и 35 кВ. Стеклянные шты-
ревые изоляторы ШОС-Ю изготовляют
на 10 кВ и с минимальным разрушаю-
щим усилием на изгиб 14,5 кН. Фар-
форовые опорно-штыревые изоляторы
ОНШ изготовляют на 10 и 35 кВ и на
разрушающее усилие до 20 кН. Для
монтажа ошинковки ОРУ и для под-
вески проводов ВЛ применяют подвес-
ные изоляторы — фарфоровые и стек-
лянные (тарельчатые и стержневые)
(рис. 8.22).
В закрытом РУ применяют проход-
ные изоляторы для внутренней уста-
новки типа П (рис. 8.23). Тело проход-
ного изолятора изготовляют из фарфо-
ра. Для крепления изолятора в
проходной плите, устанавливаемой
в стене в специальном проеме, служит фланец 1 из немаг-
нитного материала с отверстиями для болтов. Внутри тела
проходного изолятора имеется отверстие для прохода токо-
ведущего круглого или прямоугольного стержня 2 или пло-
ской шины.
Проходные изоляторы изготовляют на 6, 10, 20 и 35 кВ,
на ток при напряжении 6 кВ 250—400 А; 10 кВ 400—10 000 А;
20 кВ 1000—15 000 А, 35 кВ 400—4000 А с минимальным
216
разрушающим усилием при напряжении 6 кВ 3,75 кН;
10 кВ 7,5—42,5 кН; 20 кВ 20—42,5 кН; 35 кВ 7,5—42,5 кН.
В обозначении типа изолятора, например П-6/400-375,
буква и цифры указывают: П — проходной; числитель — на
6 кВ; знаменатель — на 400 А; число после дроби — мини-
мальное разрушающее усилие на изгиб 375 кгс (3,75 кН).
8.3. МОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И ПОДСТАНЦИЙ
Приемка строительной части и электрооборудования.
Перед началом монтажных работ производят приемку от
строителей по акту помещения РУ или территории ОРУ под
монтаж в соответствии с требованиями [2].
Согласно [2] в электропомещениях (щитовые, пульто-
вые, подстанции и распределительные устройства, машин-
ные залы, аккумуляторные, кабельные туннели и каналы,
кабельные полуэтажи и т. п.) должны быть выполнены
чистые полы с дренажными каналами, необходимым укло-
ном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные
и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены
монтажные проемы, смонтированы предусмотренные проек-
том грузоподъемные и грузоперемещающие механизмы
и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-
строительными чертежами и проектом производства работ
блоки труб, отверстия и проемы для прохода труб и кабе-
лей, борозды, ниши и гнезда, выполнен подвод питания для
временного освещения во всех помещениях.
В зданиях и сооружениях должны быть введены в дей-
ствие системы отопления и вентиляции, смонтированы и ис-
пытаны мостики, площадки и конструкции подвесных
потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслу-
живания электроосветительных установок, расположенных
на высоте, а также конструкции крепления многоламповых
светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены
снаружи и внутри зданий и сооружений предусмотренные
рабочими строительными чертежами асбоцементные трубы
и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.
До начала ЭМР на ОРУ напряжением 35 кВ и выше
строительной организацией должно быть закончено соору-
жение подъездных путей, подходов и подъездов, должны
быть установлены шинные и линейные порталы, сооружены
фундаменты под электрооборудование, кабельные каналы
с перекрытиями, ограждения вокруг ОРУ, резервуары для
аварийного сброса масла, подземные коммуникации и за-
кончена планировка территории. В конструкциях порталов
217
и фундаментов под оборудование должны быть установле-
ны предусмотренные проектом закладные части и крепеж-
ные детали, необходимые для крепления гирлянд изолято-
ров и оборудования. В кабельных каналах и туннелях
должны быть установлены закладные детали для крепле-
ния кабельных конструкций и воздухопроводов. Должно
быть также закончено сооружение водопровода и других
предусмотренных проектом противопожарных устройств.
При приемке электрооборудования в монтаж произво-
дится его осмотр, проверка комплектности (без разборки),
проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-
изготовителей.
Монтаж КРУ, КСО и КТП [31]. При приемке от заказ-
чика в монтаж КРУ и КТП должна быть проверена комп-
лектность технической документации предприятия-изготови-
теля (паспорт, техническое описание и инструкция по
эксплуатации, электрические схемы главных и вспомога-
тельных цепей, эксплуатационная документация на комп-
лектующую аппаратуру, ведомость ЗИП).
К месту установки КРУ и КСО доставляют укрупненны-
ми блоками по три—пять камер, собранных вместе. Если
перемещение и подъем комплектных камер производят
в упаковке, то строповку при подъеме краном производят
способом, указанным предприятием-изготовителем. Стро-
повку камер и КТП без упаковки производят за соответст-
вующие крюки и рымы. Перемещение и подъем комплект-
ных камер и КТП всегда производят в вертикальном
положении согласно надписям «Верх» и «Низ».
На рабочее место КРУ, КСО и КТП устанавливают на
заранее подготовленные при выполнении работ первой ста-
дии основания, закладные части, опорные рамы, выверен-
ные по уровню на проектной отметке; КТП разрешается
устанавливать непосредственно на бетонном полу без креп-
ления. Установку камер на место производят в соответствии
со схемой заполнения, даваемой в проекте, на которой ука-
зывают взаимное расположение камер и схему соединений
всего РУ. Камеры к месту установки подают в такой после-
довательности, чтобы установленные на место они не меша-
ли перемещению и установке последующих комплектных
камер.
Работы по монтажу КРУ, КСО и КТП выполняют в со-
ответствии с проектом производства ЭМР (ППР). Монтаж-
ные работы ведутся в две стадии. В первой стадии электро-
монтажники контролируют правильность установки строи-
218
телями закладных элементов, предусмотренных
строительными чертежами, и устанавливают в соответствии
с проектом электроустановок конструкции для осветитель-
ных пунктов, отдельно стоящих панелей защиты и электри-
ческих аппаратов; выполняют монтаж внутренней сети
заземления и присоединяют вводы от заземлителей к за-
кладным конструкциям для установки камер; монтируют
сеть общего освещения помещения РУ. При этом заготов-
ку для крепления открытой электропроводки и установку
деталей крепления осветительной арматуры выполняют до
побелки помещения. При скрытой электропроводке до
побелки помещения производят не только прокладку труб,
но и затяжку проводов и их соединения. В РУ, собираемых
из камер КСО, магистрали освещения прокладывают в ко-
робе, проходящем по верху камер, после установки камер.
Светильники на камерах КСО устанавливают на этом же
коробе и поставляют в комплекте электрооборудования ка-
мер. Если в проекте предусмотрена установка в каналах
кабельных конструкций, то эту работу выполняют также
в первой стадии монтажа.
При приемке от строителей по акту помещения РУ под
монтаж проверяют выполнение следующих работ: в стенах,
потолках и полах должны быть оставлены необходимые
проемы, тщательно заделаны все швы, отверстия и борозды,
стены и потолки должны быть побелены и окрашены; ка-
бельные каналы должны быть отделаны и перекрыты
съемными плитами из несгораемых материалов в уровень
с чистым полом. Масса отдельной плиты перекрытия не
должна быть более 50 кг [3]; под ряды камер должны быть
заложены в полу конструкции. Поверхность всех конструк-
ций для установки камер должна быть в одной горизонталь-
ной плоскости, при этом отклонение допускается не более
1 мм на 1 м длины и не более 5 мм на всю длину конструк-
ции. Стыки конструкций должны быть тщательно сварены
с помощью накладок из полосовой стали для обеспечения
непрерывности цепи заземления. Накладки должны быть
приварены с боковых сторон конструкций или снизу так,
чтобы они не выступали над поверхностью, на которой
устанавливают камеры. Закладные конструкции должны
быть установлены в соответствии с проектом.
В РУ для установки камеры КРУ черный пол камеры
под камерами должен быть на 10—20 мм ниже отметки
чистого пола. По всей длине закладных конструкций долж-
ны быть оставлены борозды для установки опорных швел-
219
леров камер КРУ. Эти борозды заделывают после уста-
новки камер КРУ на место. Если камеры устанавливают на
междуэтажном перекрытии, то в нем должны быть остав-
лены необходимые проемы и заложены отрезки стальных
труб для ввода силовых и контрольных кабелей. При уста-
новке на полу первого этажа должны быть выполнены со-
ответствующие каналы и приямки и заложены стальные
трубы для подвода кабелей. Концы труб должны высту-
пать не менее чем на 30 мм. При приемке помещения
отверстия всех отрезков труб для прохода кабелей из одно-
го помещения в другое как в стенах, так и в перекрытиях
должны быть закрыты временными заглушками для
предотвращения возможности распространения пожара
в случаях загорания кабелей в период производства мон-
тажных работ.
В помещении РУ, предназначенном для установки ка-
мер КСО, до приемки помещения под монтаж должно быть
полностью закончено устройство чистого пола. В помеще-
нии для установки КРУ чистый пол делают во всем поме-
щении, кроме участков под шкафами камер КРУ. Эти уча-
стки чистого пола выполняют после установки КРУ
и заделки их опорных швеллеров в борозды. При этом уро-
вень чистого пола с фасада камер КРУ делается вровень
с горизонтальной полкой направляющих для выкатной
тележки.
В соответствии с проектом оставляют постоянные или
временные монтажные проемы для прохода камер. К мо-
менту приемки помещения под монтаж в постоянных прое-
мах должны быть навешены двери, а во временных —
установлены временные щиты. Все двери из помещения РУ
должны открываться наружу, в них должны быть установ-
лены самозапирающиеся замки, открываемые из помеще-
ния РУ без ключа. Окна в помещении РУ застекляют, и на
первом этаже на них устанавливают снаружи металличес-
кие сетки с размером ячейки не более 25x25 мм. Сетки
окрашивают светлой краской. Территория, прилегающая
к помещению РУ, должна быть спланирована. Одновремен-
но выполняют работы по гидроизоляции подземной части
фундаментов, каналов и проходов труб, а также потолоч-
ного перекрытия.
Помещение РУ должно быть очищено от строительного
мусора, высушено п приведено в состояние, при котором
исключается возможность увлажнения монтируемого
электрооборудования.
220
Все сказанное относится и к приемке помещений, пред-
назначенных для монтажа КТП. Подготовку строительной
части для установки КТП (закладные детали и конструк-
ции, приямки под трансформатором, направляющие под
трансформатором, кабельные каналы, закладка стальных
труб и т. п.) выполняют в соответствии с чертежами строи-
тельного задания, выдаваемого организацией, проектирую-
щей электрическую часть, и учитываемого при разработке
чертежей строительной части.
После приемки под монтаж строительной части помеще-
ния РУ приступают к монтажным работам второй стадии.
При установке камер РУ или КТП в помещении машинного
зала или в цеху перемещение их к месту установки и уста-
новку на закладные конструкции производят с помощью
мостового крана или других подъемно-транспортных меха-
низмов, перемещение и установку камер производят с по-
мощью тележек и такелажных приспособлений.
При перевозке камер на тележках и при перемещении
по направляющим без тележек соблюдают предосторож-
ность, чтобы не повредить чистый пол. При перемещении
камер КРУ соблюдают особую предосторожность во избе-
жание повреждения нижней рамы и направляющих для
выкатной тележки. Если установку камер на направляю-
щие производят по одной, а не блоком, то начинают уста-
новку с крайней камеры в ряду. Установку и монтаж камер
КРУ и КСО выполняют в соответствии с инструкцией [31].
По окончании монтажных работ каждую камеру КСО
приваривают вместе с подкладками к закладным конструк-
циям по всем четырем углам, а у камер КРУ приваривают
к закладным конструкциям не менее чем в двух местах
каждый из трех опорных швеллеров вместе с подкладками.
Перед приваркой швеллеров камер КРУ проверяют совпа-
дение разъединяющих контактов первичных и вторичных
цепей и заземляющих контактов путем медленного вкаты-
вания тележек в рабочее положение с помощью механизма
вкатывания.
После выполнения этих работ заливают цементным рас-
твором борозды, оставленные под опорные швеллеры камер
КРУ. Камеры КСО и КРУ могут устанавливаться не на
закладных конструкциях, а на анкерных болтах. После
окончания крепления камер КСО и КРУ производят окон-
чательную отделку чистого пола в помещении РУ как с ка-
мерами КСО, так и с камерами КРУ.
Монтажные работы в части первичных цепей завершают
221
проверкой уровня масла в бачках выключателей и при не-
обходимости доливкой чистого, сухого прошедшего испыта-
ния трансформаторного масла до уровня отметки на
маслоуказателе и проверкой работы выключателей, разъ-
единителей, вспомогательных контактов и блокировочных
устройств [31].
С целью всемерного сокращения сроков монтажных ра-
бот второй стадии стремятся максимально возможное коли-
чество этих работ выполнить вне зоны монтажа на стенде
в МЭЗ в период строительства помещения РУ и ТП и в пе-
риод выполнения монтажных работ первой стадии, при
згом производят укрупнительную сборку камер в блоки
с учетом местных возможностей транспортировки и уста-
новки их на место.
Проверку правильности работы выключателей, разъеди-
нителей, вспомогательных контактов и блокировочных уст-
ройств производят в соответствии с требованиями инструк-
ции предприятия-изготовителя.
Одновременно с работами по первичным цепям на вто-
рой стадии монтажных работ выполняют монтаж вторич-
ных цепей. В релейных шкафах камер КРУ и на фасаде
камер КСО устанавливают приборы и аппараты защиты,
управления, сигнализации, измерения и учета электроэнер-
гии, демонтированные на время транспортировки. При уста-
новке камер КСО прокладывают в коробе провода межка-
мерных соединений и производят их подсоединение.
В соответствии с проектом прокладывают, разделывают
и подключают контрольные кабели, кабели питания опера-
тивным током и кабели освещения. Разделку концов конт-
рольных кабелей и подсоединение их к зажимам произво-
дят, как правило, после окончания всех монтажных работ
в камерах. Все проходы кабелей из каналов через отрезки
труб уплотняют бандажами из шпагата и изоляционной
ленты В соответствии с кабельным журналом на концы
кабелей вешают маркировочные бирки с надписями. На жи-
лы кабелей также ставят бирки с соответствующими надпи-
сями и обозначениями по схеме. Для обеспечения испыта-
тельных и наладочных работ предусматривают на вводе
питания переменным током освещения РУ ящик с рубиль-
ником и предохранителями для присоединения испытатель-
ных аппаратов (кенотрона, нагрузочных трансформаторов).
Силовые кабели прокладывают в каналах в помещениях
РУ или ТП после установки камер на место В каналах
кабели раскладывают в соответствии с кабельным журна-
222
лом. Если концы их вводят в камеры через отрезки труб, то
места выхода кабелей из труб тщательно уплотняют для
отделения кабельного сооружения о г помещения РУ или
ТП на случай загорания кабелей. После монтажа концевых
заделок на кабели у каждой заделки вешают маркировоч-
ную бирку с надписью в соответствии с кабельным журна-
лом. Жилы кабелей, по которым может быть подано
напряжение, подключают к РУ только после окончания
всех монтажных работ и приемки РУ в эксплуатацию.
Перед сдачей в эксплуатацию восстанавливают повреж-
денную отделку камер, окрашивают дополнительно уста-
новленные монтажные изделия и конструкции и места сва-
рок. На фасадах камер, а при наличии прохода позади ка-
мер — и с задней стороны, выполняют четкие надписи
в соответствии с проектом, где указывают наименование
присоединений. Камеры КСО поставляют с надписями, вы-
полненными на верхнем коробе (карнизе) для магистрали
освещения и установки светильников. У всех приводов вы-
ключателей и разъединителей делают надписи с указанием
«Включено» и «Отключено». В камерах КСО рядом с при-
водами разъединителей предприятие-изготовитель выпол-
няет надписи, поясняющие, к какому разъединителю отно-
сится данный привод. На фазах каждой секции сборных
шин РУ предусматривают места для наложения переносно-
го заземления. Шины в этих местах зачищают и смазывают
тонким слоем технического вазелина и зачищенные места
окаймляют с обеих сторон полосками, закрашенными чер-
ной краской. У мест, предназначенных для наложения
заземления, делают надписи «Заземлять здесь!» или нано-
сят условный знак заземления. На дверях, выходящих из
помещения РУ или ТП наружу или в другое помещение,
с внешней стороны делают надписи с наименованием РУ
или ТП и закрепляют стандартные металлические преду-
предительные плакаты «Высокое напряжение — опасно для
жизни!»
Монтаж КТП выполняют аналогично монтажу КРУ.
Сборка КТП включает: соединение выводов трансформато-
ра с РУ; установку автоматического выключателя, транс-
портируемого в отдельной упаковке; выполнение заземле-
ния; подсоединение отходящих линий; подсоединение кабеля
к трансформатору или шкафу вывода. Распределитель-
ное устройство, состоящее из нескольких блоков, собирают
поочередно, предварительно сняв заглушки, закрывающие
выступающие концы шин, а также сняв подъемные скобы
223
с опорных швеллеров Установочные швеллеры шкафов от-
дельных групп соединяют перемычками из полосовой стали
40X4 мм.
Автоматические выключатели устанавливают в шкафы
КТП после проверки их исправности и соответствия техни
ческих данных указанным на схеме в проекте. Автомати-
ческий выключатель выдвижной конструкции подсоединяют
к внешней цепи с помощью втычных контактов. Перед уста-
новкой автоматического выключателя в шкаф проверяют
совпадение вертикальных и горизонтальных осей симметрии
втычных контактов и ножей. Допускается небольшое от-
клонение от соосности, при котором в рабочем положении
автоматического выключателя просвет между задними ко-
лесами каркаса автоматического выключателя и рельсами
не превышает 1 мм. Раствор главных втычных контактов
должен быть 4—5 мм; сила нажатия каждого втычного кон-
такта 100—120 Н. Подвижные и неподвижные вспомога-
тельные контакты должны совпадать по осям симметрии
и иметь провал 1,5—2 мм.
Автоматические выключатели вкатывают сначала вруч-
ную до упора роликов в опорные скобы, а затем с помощью
рукоятки, вращаемой по часовой стрелке. Заземление авто-
матических выключателей выполняют специальными сколь-
зящими контактами. После установки автоматических вы-
ключателей укрепляют дугогасительные камеры и проверя-
ют ход подвижных контактов. Контакты не должны
соприкасаться со стенками камер и с пластинками дугога-
сительной решетки.
Максимально возможное количество указанных выше
работ второй стадии выполняют вне зоны монтажа в пери-
од строительства помещения КТП и в период выполнения
монтажных работ первой стадии.
Перед сдачей в эксплуатацию законченных монтажом
РУ или ТП устраняют дефекты и недоделки монтажа, вы-
явленные при выполнении пусконаладочных работ (см.
гл. 14).
Монтаж силовых, трансформаторов напряжением до
10 кВ. Трансформаторы, изготовляемые по ГОСТ
11677—85*, могут быть включены в эксплуатацию без реви-
зии активной части (без осмотра сердечника) при условии
транспортирования и хранения в соответствии с требовани-
ями указанного ГОСТ [2].
Вопрос о монтаже трансформаторов без ревизии актив-
ной части и подъема колокола должен решать представи-
224
тель шефмонтажа предприятия-изготовителя, а в случае
отсутствия договора на шефмонтаж — монтирующая орга-
низация на основании требований ГОСТ 11677—85* и дан-
ных протоколов: осмотра трансформатора и демонтирован-
ных узлов после транспортирования трансформатора
с предприятия-изготовителя к месту назначения; выгрузки
трансформатора; перевозки трансформатора к месту мон-
тажа; хранения трансформатора до передачи в монтаж.
Вопрос о допустимости включения трансформатора без
сушки должен решаться на основании комплексного рас-
смотрения условий и состояния трансформатора во время
транспортирования, хранения, монтажа и с учетом резуль-
татов проверки и испытаний в соответствии с требованиями
ГОСТ 11677—85 [2, 3, см. также 19, 32, 33].
Научно-исследовательские и монтажные организации
совместно с предприятиями-изготовителями разработали
методы контроля влажности изоляции трансформаторов,
позволяющие определять ее состояние и решать вопрос
о возможности включения трансформатора под напряжение
без сушки и подогрева. Сушку трансформаторов произво-
дят только в исключительных случаях, когда нарушены
нормальные условия транспортировки и хранения их.
Трансформаторы, доставляемые заказчиком на террито-
рию подстанции, должны быть при транспортировке ориен-
тированы относительно фундаментов в соответствии с рабо-
чими чертежами [2].
Трансформаторы доставляют на место установки полно-
стью собранными и подготовленными к включению в рабо-
ту. Только в случаях, когда не позволяют грузоподъемность
транспортных средств и стесненность габаритов, трансфор-
маторы большой мощности доставляют со снятыми радиа-
торами, расширителем и выхлопной трубой.
Рассмотрим основные монтажные операции при уста-
новке трансформаторов в камере или на фундаменте ОРУ
[32 и 33].
Трансформатор доставляют на место установки на авто-
машине, специальном транспорте (трейлере) или на желез-
нодорожной платформе и устанавливают на фундамент или
в камеру с помощью лебедок и полиспастов, а если позво-
ляет грузоподъемность — кранами. Подъем трансформато-
ров 630 кВ-А и выше производят за крюки, приваренные
к стенке бака. Трансформаторы до 6300 кВ-А отправляют
с предприятия-изготовителя заполненными маслом, менее
2500 кВ-А — в собранном виде, трансформаторы 2500, 4000
15—641
225
и 6300 кВ-A — со снятыми радиаторами, расширителем
и выхлопной трубой.
Передвижение трансформаторов по наклонной плоско-
сти производят с уклоном не более 15°. Скорость переме-
щения трансформатора в пределах подстанции на собствен-
ных катках не должна превышать 8 м/мин [2]. При уста-
новке трансформатора на место во избежание образования
воздушных мешков под крышкой бака под катки со сторо-
ны расширителя кладут стальные пластинки (подкладки).
Толщину подкладок выбирают такой, чтобы крышка транс-
форматора имела подъем в сторону расширителя, равный
1 % при установке расширителя по узкой стороне трансфор-
матора и 1,5 % при установке его по широкой стороне.
Длину прокладок делают не менее 150 мм. Катки транс-
форматоров укрепляют на направляющих упорами, уста-
навливаемыми с обеих сторон трансформатора. Трансфор-
маторы массой до 2 т, не снабженные катками, устанавли-
вают непосредственно на фундаменте [3]. Корпус (бак)
трансформатора присоединяют к сети заземления.
При монтаже трансформаторов (2500,4000 и 6300 кВ-А),
поставляемых к месту установки со снятыми радиаторами,
расширителем и выхлопной трубой, выполняют следующие
работы:
1) промывают радиаторы чистым сухим трансформатор-
ным маслом и испытывают их в соответствии с инструкцией
предприятия-изготовителя на отсутствие течи масла. Про-
варенные радиаторы поднимают краном в вертикальное
положение и сблочивают фланцы радиаторов с фланцами
патрубков на кожухе трансформатора. Между фланцами
прокладывают уплотняющие прокладки из пробки или мас-
лостойкой резины;
2) промывают расширитель чистым сухим трансформа-
торным маслом и краном устанавливают его на место. За-
тем соединяют его на фланцевых уплотнениях* с маслопро-
водом и крышкой трансформатора и устанавливают в рас-
сечку маслопровода газовое реле. Газовое реле должно
быть предварительно проверено в лаборатории. Корпус
газового реле, систему поплавков и крышку реле устанав-
ливают так, чтобы стрелка на корпусе была направлена
к расширителю. Газовое реле устанавливают строго гори-
зонтально. Маслопровод, соединяющий бак трансформато-
ра с расширителем, монтируют так, чтобы он имел подъем
не менее 2 % в сторону расширителя и не имел крутых
изгибов и обратных уклонов. Маслоуказательное стекло
226
расширителя располагают таким образом, чтобы оно было
доступно для осмотра и чтобы были хорошо видны три
контрольные черты, соответствующие уровню масла при
температурах 4-35, +15 и —35 °C;
3) промывают выхлопную трубу чистым сухим трансфор-
маторным маслом и устанавливают ее на крышке транс-
форматора. На верхнем фланце трубы устанавливают стек-
лянную мембрану на резиновой или пробковой прокладке
и пробку для выпуска воздуха. Толщина стенки мембраны
должна быть не более 2,5 мм при диаметре 150 мм, 3 мм
при диаметре 200 мм и 4 мм при диаметре 250 мм. Выхлоп-
ную трубу устанавливают на уплотняющих прокладках
и располагают так, чтобы при аварийпОхМ выбросе масло не
попадало на ошиновку, кабельные муфты и соседнее обору-
дование. Для выполнения этого требования допускается
установка заградительного щита у отверстия трубы [3];
4) устанавливают с уплотнением из синцовой шайбы
или асбестового шнура, пропитанного бакелитовым или
глифталевым лаком температурный датчик для манометри-
ческого, ртутно-контактного и дистанционного термометра.
Гильзы, в которых устанавливают ртутные или ртутно-кон-
тактные термометры, заполняют трансформаторным мас-
лом и закрывают;
5) заливают каждый радиатор с помощью центрифуги
или фильтр-пресса чистым сухим трансформаторным мас-
лом до тех пор, пока оно не начнет вытекать из верхней
пробки радиатора. Открывают верхние и нижние краны,
соединяющие радиаторы с баком трансформатора, и при-
ступают к доливке (центрифугой или фильтр-прессом)
расширителя. Перед доливкой открывают пробки
на верху выхлопной трубы и на крышке трансформа-
тора, кран на маслопроводе, соединяющем расширитель
с баком, а также кран на крышке газового реле. При
доливке в расширитель масла, по мере того как оно начи-
нает вытекать из открытых верхних пробок на радиаторах,
пробки плотно завертывают. Затем таким же образом
закрывают пробки на крышке газового реле. После доливки
масла до уровня в маслоуказателе, соответствующего тем-
пературе окружающего воздуха, закрывают пробку на
верху выхлопной трубы. Масло, доливаемое в трансформа-
тор, должно удовлетворять ГОСТ и иметь прочность на
пробой не ниже 35 кВ. Температура доливаемого масла не
должна отличаться от температуры масла в трансформато-
ре более чем на 5 °C;
15*
227
6) устанавливают в положение, соответствующее уров-
ню напряжения по проекту, переключатель выводов — ан-
цапф (переключатель числа витков обмотки).
Необходимо отметить, что нельзя заливать масляные
трансформаторы совтолом, потому что он восприимчив
к малейшим загрязнениям, которые резко ухудшают его
свойства, в частности совтол сильно восприимчив к лакам
№ 302 и 202, применяемым для покрытия пластин магнито-
проводов масляных трансформаторов. Кроме того, в совто-
ле недопустимо наличие даже следов трансформаторного
масла. Совтол выделяет ядовитые пары хлористого водоро-
да и хлора. Поэтому трансформаторы с совтоловым запол-
нением поставляют герметизированными. Они заполняются
совтолом только в заводских условиях, в специальном изо-
лированном от обслуживающего персонала помещении.
В СССР и за рубежом уделяется большое внимание
созданию пожаробезопасных распределительных трансфор-
маторов. В связи с высокой токсичностью применяющихся
в настоящее время негорючих жидкостей для заливки
трансформаторов с негорючим заполнением ведутся поиски
негорючих нетоксичных или малотоксичпых жидкостей.
В Англии разработана перспективная в этом отношении
негорючая жидкость «формель», представляющая собой
смесь четырех галогеноуглеродов.
Вторичные цепи РУ и их монтаж в настоящее время зна-
чительно упростились. В связи с применением КРУ и КТП
работы по монтажу вторичных цепей в пределах камер
и щитов перенесены с монтажного объекта на заводы, изго-
товляющие комплектное электрооборудование. Таким обра-
зом, в РУ, собираемом из камер КСО и КРУ, а также при
установке КТП работы по монтажу вторичных цепей сведе-
ны к монтажу внешних соединений между отдельными
камерами и соединению общих магистралей. С учетом ука-
занного ниже приведены лишь краткие сведения о перспек-
тивах развития реле защиты и автоматики (РЗА) и изме-
рительных приборов, а также о монтаже контрольных кабе-
лей во вторичных цепях РУ.
Аппараты релейной защиты применяют для отключения
выключателя при различных видах нарушений нормально-
го режима работы. Реле защиты делят на первичные и вто-
ричные. Первичные реле включают непосредственно в пер-
вичную силовую цепь, вторичные реле включают через
измерительные трансформаторы. Различают реле прямого
действия, которые непосредственно воздействуют на меха-
228
нические защелки механизма отключения привода выклю-
чателя, и реле косвенного действия, которые механически
не воздействуют на защелку привода, а замыкают цепь
катушки отключения привода выключателя.
Первичные реле здесь не рассмотрены, так как они не
связаны с монтажом вторичных цепей, а являются элемен-
том первичных цепей и монтируются вместе с выключате-
лем. Вторичные реле прямого действия встраивают в руч-
ные приводы выключателей.
Реле косвенного действия устанавливают на
фасаде камеры РУ или на панели релейного щита. Наибо-
лее распространенными видами реле косвенного действия
являются реле максимального тока мгновенного действия
РТ-40 (заменяются на РТ 140) и максимального тока с вы-
держкой времени и с отсечкой мгновенного действия РТ-80
и РТ-90, минимального и максимального напряжения
РН-50 (заменяются на PH 150).
Для работы совместно с реле косвенного действия при-
меняют также реле промежуточные (РП) и указательные
(РУ). Если мощность контактов основного реле недостаточ-
на для непосредственного замыкания цепи катушки отклю-
чения привода, а также в тех случаях, когда требуется дать
импульс на отключение нескольких выключателей, приме-
няют РП, имеющие необходимое количество контактов.
В этом случае реле токовое, напряжение или другое основ-
ное реле включает промежуточное реле, а оно уже замыка-
ет контакты на отключение выключателя или нескольких
выключателей.
Реле указательное (РУ) и импульсное сигнальное
(РИС) служат для сигнализации срабатывания основного
реле. Цепь катушки РУ и РИС замыкается при срабатыва-
нии контактов основного реле.
С помощью реле косвенного действия могут быть осу-
ществлены любые схемы релейной защиты как на постоян-
ном, так и на переменном оперативном токе.
В настоящее время все более широкое применение по-
лучают полупроводниковые устройства релейной защиты,
модульные транзисторные устройства РЗА и устройства
РЗА на микроэлектронной элементной базе—интеграль-
ных микросхемах (ИМ.С) и средствах микропроцессорной
техники [34]. Это позволило по сравнению с устройствами
РЗА на контактной электромагнитной аппаратуре повысить
надежность и быстродействие РЗА, снизить потребление
электроэнергии в измерительных цепях, увеличить точность,
229
уменьшить вес и габариты, но наряду с этим усложнило
задачу определения работоспособности и поиск дефектов
в процессе изготовления, монтажа, наладки и особенно
в процессе эксплуатации [49]. В связи с этим в новых уст-
ройствах РЗА применяются встроенные средства контроля.
Они повышают надежность действия РЗА и облегчают ра-
боту эксплуатационного персонала, сокращают продолжи-
тельность профилактического контроля, позволяя проводить
его без использования дополнительной аппаратуры.
Дальнейшее снижение трудозатрат на проведение нала-
дочных и эксплуатационных проверок РЗА может быть
обеспечено применением автоматизированных проверочных
средств с использованием микроЭВМ. Существующие про-
верочные средства и способы проверок не позволяют обес-
печить своевременное качественное обслуживание сложных
устройств РЗА.
Перспективным направлением в развитии РЗА является создание
устройств, позволяющих отказаться от применения трансформаторов
тока (ТТ). Это может быть осуществлено с использованием реле на маг-
нитоуправляемых контактах (МК) — герконах, в которых МК выпол-
няет функции измерительного преобразователя и реагирующего органа.
Реле РТГ на магнитоуправляемых контактах и другие устройства, в ко-
торых МК устанавливаются непосредственно на токоведущей шине, по
условиям безопасности применяются пока лишь в сетях до 1 кВ. Но уже
предложены такие устройства для установок выше 1 кВ. В этих уст-
ройствах МК располагается в электромагнитном поле измеряемого тока,
но на безопасном расстоянии от шин высокого напряжения [72].
В развитии реле и устройств релейной защиты (РЗА) основные тен-
денции следующие: повышение быстродействия, чувствительности и точ-
ности, введение блоков контроля и автоматической проверки с целью
снижения затрат на обслуживание и эксплуатацию, повышение степени
заводской готовности для уменьшения трудоемкости монтажных работ.
Основное направление совершенствования аппаратуры РЗА — использо-
вание вместо электромеханических принципов статических с применением
интегральных микросхем (ИМС) и микропроцессоров. Номенклатура
реле с применением ИМС включает все типы реле (времени, тока, на-
пряжения, частоты и др.), необходимые для построения простых уст-
ройств защиты. Основой для изготовления комплектов и систем защит
являются типовые измерительные и логические блоки с применением ин-
тегральных микросхем: тока, напряжения, времени, частоты, направ-
ления мощности и т. д. В этих блоках используются только два
габарита печатных плат: 100X160 и 233X160 мм2. Блоки с разъемами
устанавливают в кассеты. Кассеты монтируют в металлических кожухах
и шкафах.
230
Измерительные приборы в РУ: амперметр, вольтметр,
ваттметр, счетчик, фазометр и частотомер. Они измеряют
соответственно ток, напряжение, мощность, расход энер-
гии, коэффициент мощности (cos <р) и частоту в первичной
цепи. Измерительные приборы в установках ВН включают-
ся через измерительные трансформаторы.
В СССР и за рубежом ведутся работы по созданию из-
мерительных приборов нового поколения — оптоэлектрон-
ных измерительных приборов (ОЭИП).
В них вместо электроизмерительного узла традицион-
ных измерительных приборов со стрелочным или световым
указателем используется узел с электронным преобразова-
нием измеряемого сигнала и выводом информации на опто-
электронное отсчетное устройство — основной элемент при-
бора. Оптоэлектронные измерительные приборы имеют по
сравнению с обычными электроизмерительными прибора-
ми: более высокую точность показаний независимо от
тряски, вибрации, наклона, трения, магнитных и электри-
ческих полей; повышенное быстродействие; высокие эрго-
номические показатели (учитывающие легкость и быстро-
ту восприятия информации оператором) отсчетных
устройств (благодаря использованию излучающих электро-
оптических эффектов); меньший расход драгоценных и де-
фицитных материалов, используемых в измерительных ме-
ханизмах.
Завод «Электроприбор» (г. Киев) освоил серийное про-
изводство ОЭИП с газоразрядными, катодолюминесцент-
ными и светодиодными отсчетными устройствами. С 1985 г.
выпускается комплекс щитовых многоканальных измери-
тельных приборов Ф276—Ф279. Они среди других средств
измерения электрических величин занимают место меж-
ду аналоговыми и цифровыми, так как в них преобра-
зование измеренных величин аналого-цифровое, а опто-
электронные отсчетные устройства (двухшкальные дискрет-
но-аналоговые газоразрядные индикаторы) обеспечивают
представление результатов измерения по нескольким ка-
налам одновременно в аналоговой (непрерывной) форме —
в виде гистограммы (диаграммы в виде прямоугольных
столбцов, построенных на одной прямой) из светящихся
полос, длины которых пропорциональны измеряемым ве-
личинам. Дело в том, что представление информации в ви-
де знаков, цифр или сигналов оказывается не всегда удоб-
ным при необходимости непрерывного слежения за не-
сколькими параметрами одновременно. В этих случаях
231
удобнее использовать приборы Ф276 — Ф279 с графическим
способом представления информации. Они предназначены
для измерения напряжения или тока по нескольким кана-
лам одновременно с относительной погрешностью не более
±1,0% в условиях воздействия вибрационных нагрузок
с ускорением до 50 м/с2 и в диапазоне температур от ми-
нус 5 до плюс 40 °C.
Конструктивный принцип построения приборов типа
Ф — модульный. В качестве модуля использован двухка-
нальный прибор Ф276 в металлическом литом корпусе. Га-
бариты прибора 160x30x260мм, масса — 1,5 кг. Путем со-
единения двух, четырех или шести модулей и объединения
их получают приборы Ф277, Ф278 и Ф279 соответственно.
Провода и кабели во вторичных цепях (в цепях управ-
ления, сигнализации, контроля, автоматики и релейной за-
щиты). Согласно требованиям [3] на промышленных пред-
приятиях во вторичных цепях следует применять контроль-
ные кабели с алюмомедными или алюминиевыми жилами
из полутвердого алюминия, а с медными жилами — только
во вторичных цепях: во взрывоопасных зонах классов В-1
и В-Ia; в цепях механизмов доменных и конвертерных це-
хов, главной линии обжимных и непрерывных высокопроиз-
водительных прокатных станов, электроприемников особой
группы I категории, а также в цепях с рабочим напряжени-
ем не выше 60 В при диаметре жил кабелей и проводов до
1 мм.
По условиям механической прочности во вторичных
цепях жилы контрольных кабелей должнц иметь сечение:
при подсоединении под винт к зажимам панелей и аппара-
тов— не менее 1,5 мм2 для меди (а при применении специ-
альных зажимов — не менее 1 мм2) и не менее 2,5 мм2 для
алюминия; для цепей от трансформаторов тока — 2,5 мм2
для меди и 4 мм2 для алюминия; для неответственных це-
пей, для цепей контроля и сигнализации допускается при-
соединение под винт медных жил кабелей сечением 1 мм2.
Для цепей напряжением 100 В и выше сечение медных жил,
присоединяемых пайкой, должно быть не менее 0,5 мм2.
В цепях с рабочим напряжением 60 В и ниже диаметр мед-
ных жил кабелей, присоединяемых пайкой, должен быть не
менее 0,5 мм. В устройствах связи, телемеханики и им по-
добных подсоединение проводов линейных цепей следует
осуществлять под винт. Присоединение жил к подвижным
и выемным элементам аппаратуры (втычным соедините-
лям, выемным блокам и др.), а также к панелям и аппара-
232
там, подверженным вибрации, следует выполнять гибкими
(многопроволочными) жилами.
Контрольные кабели применяют с резиновой или пласт-
массовой изоляцией следующих марок [29]: при проклад-
ках в траншеях (в земле) при низкой коррозионной актив-
ности— КРСБ, КРНБ, АКРНБ, КРВБ, АКВРБ, при сред-
ней и высокой коррозионной активности и высоком уровне
блуждающих токов—КПБбШв, АКПБбШв, КВБбШв,
АКВБбШв, КВПбШв, КППбШв; при прокладке внутри
помещений открыто по конструкциям, на лотках и в коро-
бах, в каналах и туннелях — КРСГ, КРВГ, АКРВГ, КРНГ,
АКРНГ, КПВГ, АКПВГ, КРВБГ, АКРВБГ, КРВБбГ,
КРНБГ, АКРНБГ, КРНБГр, КВВБГ, АКВВБГ, КВВБбГ,
АКВВБбГ, КПВБГ, АКПВБГ, КПВБбГ, АКПВБбГ; то же,
но в условиях агрессивной среды — КПВБ, АКПВБ,
КВБбШв, АКВБбШв. Буквы обозначают: А (впереди) —
с алюминиевыми жилами, К (впереди для кабелей с медны-
ми жилами и после буквы А для кабелей с алюминиевыми
жилгми) —контрольный, Р — резиновая изоляция, Н —
найритовая (негорючая) резиновая оболочка, Б — броня из
стальных лент, В (вначале после буквы А или К) — поли-
винилхлоридная изоляция жил, В (после Р, П или В) —
поливинилхлоридная оболочка, С (после Р) — свинцовая
оболочка, П — полиэтиленовая изоляция жил, Бб — броня
из двух стальных лент, Шв — с поливинлхлоридным шлан-
гом, Пб — броня из плоской оцинкованной проволоки, Г
(после обозначения материала оболочки) —без брони и за-
щитных покровов; Г (после обозначения материала бро-
ни) — бронированный, но без защитного покрова, БбГ
(в конце) — с броней из одной профилированной оцинко-
ванной ленты, наложенной «в замок».
Кабели с медными жилами имеют сечения от 0,75 до
4 мм2 и количество жил 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37 и 52. Ка-
бели с алюминиевыми жилами имеют сечения от 2,5 до
6 мм2 и количество жил 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27 и 37. Кабели
различных марок выпускают с разными сочетаниями сече-
ний и разным количеством жил.
Монтаж контрольных кабелей вторичных цепей. При
монтаже вторичных цепей необходимо соблюдать требова-
ния [3], и в том числе следующие:
кабели вторичных цепей, жилы кабелей и провода, при-
соединяемые к сборкам зажимов или аппаратам, должны
иметь маркировку;
кабели, как правило, следует присоединять к сборкам
233
зажимов. Присоединение двух медных жил кабеля под один
винт не рекомендуется, а двух алюминиевых жил не допус-
кается;
к выводам измерительных трансформаторов или отдель-
ных аппаратов кабели допускается присоединять непосред-
ственно. Исполнение зажимов должно соответствовать ма-
териалу и сечению жил кабелей;
соединение контрольных кабелей с целью увеличения их
длины допускается, если длина трассы превышает строи-
тельную длину кабеля. Соединение кабелей, имеющих ме-
таллическую оболочку, следует осуществлять с установкой
герметичных муфт;
кабели с неметаллической оболочкой или с алюминие-
выми жилами следует соединять на промежуточных рядах
зажимов или с помощью специальных соединительных
муфт, предназначенных для данного типа кабеля;
контрольные кабели с резиновой изоляцией проклады-
вают при температуре не ниже минус 20 °C, а кабели с по-
ливинилхлоридной оболочкой или изоляцией — не ниже
минус 15 °C.
Подробнее о прокладке кабелей на лотках и в коробах
см. в гл. 11 и 12.
Оконцевание контрольных кабелей с резиновой изоляци-
ей в резиновой или поливинилхлоридной оболочке выпол-
няют с применением защитных покрытий резиновой изоля-
ции или поливинилхлоридных трубок и ленты.
Жилы кабелей, присоединяемые к зажимам, берут с за-
пасом длины на случай обрыва конца жилы и возможности
ее повторного присоединения. Жилы у наборных зажимов
изгибают одинаково: пучки проводов длиной более 200 мм
скрепляют бандажами.
Наборные зажимы. Вторичные цепи, выходящие за пре-
делы панели щита, пульта, шкафа, комплектного устройст-
ва или камеры РУ, выводят на наборные зажимы. С одной
стороны к зажимам присоединяют провода внутренней схе-
мы панели, камеры устройства, с другой — контрольные
кабели схем внешних соединений. С 1983 г. электропро-
мышленность перешла на выпуск наборных зажимов серии
ЗН24 с плоскими контактами и блоков из них серии Б324.
Они заменяют устаревшие серии Б317, НБ (КБ), КНЕ,
ЗН19, КБ10 и др. и имеют следующие преимущества: к од-
ному зажиму можно подсоединить два проводника незави-
симо от их материала (алюминий, медь, атюмомедь) и без
изгибания в кольцо. Зажимы и блоки зажимов предназна-
234
чены для применения в цепях переменного тока 24-—660 В
часютой 50 и 60 Гц и постоянного тока 24—440 В. Зажимы
изготовляются на номинальные токи 6,3—630 А, блоки за-
жимов— на 16 и 25 А. Зажимы наборные на 6,3—100 А
имеют одинаковые установочные размеры и крепятся на
одну рейку.
Маркировку проводов выполняют в соответствии с мон-
тажными схемами. Маркировку наносят краской или спе-
циальными чернилами на всех оконцевателях, надетых на
концы проводов, присоединяемых к наборным зажимам или
к контактам приборов и аппаратов. Оконцеватели и бирки
делают из изоляционных материалов: пластмассы, фибры
и т. п. Надписи на бирках, оконцевателях и на зажимах по-
крывают бесцветным лаком для предохранения от стирания
и загрязнения.
8.4. МОНТАЖ ТОКОПРОВОДОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1 КВ
Область применения и конструкция токопроводов. В се-
тях 6—35 кВ промышленных предприятий следует приме-
нять гибкие или жесткие токопроводы для передачи в од-
ном направлении мощности более 15—20 МВ-А при 6 кВ,
более 25—35 МВ-А при 10 кВ и более 35 МВ-А при 35 кВ
[3]. При передаче мощности более 60 МВ>А, как правило,
применяют воздушные или кабельные линии глубоких вво-
дов 110—220 кВ.
Токопроводы применяют для питания крупных потре-
бителей, передачи электроэнергии от электростанции или
главной понижающей подстанции при напряжении 6, 10
или 35 кВ к основным цехам предприятия, подсоединения
генераторов и трансформаторов большой мощности к сбор-
ным шинам РУ, а также для соединения их между собой
при работе по схеме блока генератор — трансформатор.
Преимущества токопроводов по сравнению с кабельны-
ми связями: замена дефицитных кабелей алюминиевыми
шинами и неизолированными проводами; повышение на-
дежности вследствие отсутствия больших потоков кабелей
и большого числа кабельных муфт; улучшение условий экс-
плуатации; облегчение условий наблюдения за электроус-
тановкой и устранения неисправностей; обеспечение высо-
кого уровня индустриализации монтажных работ путем за-
готовки в МЭЗ укрупненных секций и блоков токопроводов;
значительное повышение способности токопровода к пере-
грузке при послеаварийных режимах (вследствие отсутст-
вия изоляции); существенное снижение стоимости (жесткие
235
токопроводы дешевле кабельных линий такой же пропуск-
ной способности более чем в 2 раза).
Наиболее современными конструкциями применяемых
в Настоящее время токопроводов 6—10 кВ являются: сим-
метричный подвесной наружной и внутренней установки
с трубчатыми шинами и подвесными изоляторами жесткий
токопровод, разработанный Ленинградским отделением
ВНИПИ Тяжпромэлектропроект (рис. 8.24); симметричный
гибкий токопровод для наруж-
ной установки, разработанный
ГПИ Электропроект (рис.
8 25); симметричный подвесной
трубчатый на тросовой подвес-
ке, разработанный Киевским
отделением Украинского ГПИ
Тяжпромэлектропроект; комп-
лектный закрытый симметрич-
ный экранированный токопро-
вод типа ТЗК-10, 10 кВ, 2000
и 3200 А.
Все перечисленные токопро-
воды имеют симметричное рас-
положение фаз. Такое располо-
жение фаз является наиболее
рациональным, так как умень-
шает полное электрическое со-
противление токопровода и
обеспечивает его одинаковое
значение во всех фазах. Актив-
ное сопротивление симметрич-
ного токопровода на 35—40 %
Рис. 8.24. Симметричный под-
весной жесткий токопровод с
трубчатыми шинами (Ленин-
градское отделение ВНИПИ
Тяжпромэлектропроект)
меньше, чем токопровода с горизонтальным или вертикаль-
ным расположением шин; потери электроэнергии снижаются
в 2—2,5 раза.
Во всех случаях стремятся применять открытую про-
кладку токопроводов, если это возможно по условиям ок-
ружающей среды и отвода коридора на территории пред-
приятия под трассу. В условиях большой стесненности тер-
ритории или повышенной агрессивности среды применяют
прокладку токопроводов в закрытых галереях или в тунне-
лях. При этом используют симметричные токопроводы на
6 или 10 кВ из алюминиевых шин коробчатого сечения, ук-
репленных на изоляторах, расположенных звездообразно.
Они могут применяться также для открытой прокладки на
236
гооо
Рис 8 25 Симметричный гибкий токопровод, выполненный неизолиро-
ванными проводами больших сечений (Электропроект)
а — гибкие провода фазы А, в — то же фазы В, с — то же фазы С 1—подвес-
ные изоляторы, 2 — изоляторы фиксаторы между фазами А и С; 3 — траверса
опоры, 4 — междуфазные фиксаторы, 5 — конструкция для крепления проводов
одной фазы
отдельно стоящих опорах и на конструкциях вдоль глухой
стены производственного здания.
Рассмотрим несколько подробнее конструкцию упомя-
нутых выше токопроводов, изображенных на рис. 8 24—
8 25.
На рис. 8 25 показана одна цепь гибкого двухцепного
237
открытого токопровода 10 кВ, подвешенного па опорах. То-
копровод выполнен с расщепленными фазами: каждая фа-
за состоит из шести алюминиевых проводов А 600 сечени-
ем 600 мм2. Фазы каждой цепи расположены симметрично
по вершинам равностороннего треугольника. Фазы А и С
подвешивают к траверсе опор на гирляндах из двух под-
держивающих изоляторов. Фазу В подвешивают симмет-
рично к фазам А и С, при этом центры фаз образуют рав-
носторонний треугольник со сторонами 2000 мм. Между фа-
зами А и С устанавливают распорки — фиксаторы с двумя
изоляторами.
Для симметричного расположения шести проводов каж-
дой расщепленной фазы применяют специальные конструк-
ции, подвешиваемые к гирлянде изоляторов. Во избежание
схлестывания между собой проводов расщепленных фаз от
динамических усилий, возникающих при КЗ, предусматри-
вается установка внутрифазных распорок. Для предотвра-
щения возможности схлестывания проводов разных фаз ус-
танавливают междуфазные фиксаторы с изоляторами.
Когда гибкие открытые токопроводы не могут быть при-
менены по условиям стесненности территории (ширина ко-
ридора для гибкого токопровода с учетом установки мол-
ниеотводов составляет 25 м), а также по условиям агрес-
сивности окружающей среды, наиболее экономичной
конструкцией является симметричный жесткий самонесущий
токопровод из алюминиевых труб (рис. 8.24), подвешивае-
мый на опорах.
В качестве шин применяют высокопрочные трубы диа-
метром 210 мм с толщиной стенки 10 мм из алюминиевого
сплава АД31Т-1, сопротивление которых изгибу в 5 раз
превышает сопротивление изгибу алюминиевых шин короб-
чатого профиля. Это позволяет сократить количество меж-
дуфазных распорок, увеличить шаг подвески шин с 1,5—3
до 20—30 м, тем самым более чем вдвое сократить коли-
чество опор по трассе и уменьшить массу опор. При про-
кладке по территории предприятий химической промыш-
ленности с атмосферой, насыщенной хлором, шины покры-
вают противокоррозионным защитным слоем лака ХСЛ по
грунтам ЭП-1010 и ВЛ-02.
Подвеску шин к опорам делают на балансирующих ко-
ромыслах. Между фазами устанавливают распорки Темпе-
ратурные компенсаторы и повороты выполняют гибкими
алюминиевыми проводами А 300 по 12 проводов на каждую
фазу.
238
Защита от грозовых разрядов осуществляется молние-
приемииками, установленными вдоль трассы по обеим сто-
ронам в шахматном порядке (металлические решетчатые
мачты высотой 25—35 м).
Комплектные закрытые симметричные экранированные
токопроводы типа ТЗК-Ю представляют собой трехфазную
симметричную систему алюминиевых шин корытного про-
филя 160X65X7 мм, закрепленных на опорных изоляторах
внутри алюминиевого кожуха диаметром 700 мм. В про-
мышленных электроустановках они находят все более ши-
рокое применение на вводах от понижающих трансформа-
торов в КРУ 10 кВ, а также для прокладки внутри цехов
в межферменном пространстве или на других поддержи-
вающих конструкциях. Они начинают находить примене-
ние и для межцеховой наружной прокладки.
Так, например, на Череповецком металлургическом комбинате то-
копровод ТЗК.-10 протяженностью около 900 м применен для питания
трех главных двигателей воздуходувок мощностью по 32 МВт. При этом
в МЭЗ из секций заводского изготовления собирали блоки длиной 12 м.
Сварочные работы выполняли полуавтоматом ПРМ-4 в среде аргона на
специально разработанном кантователе. Каждый блок после испытания
повышенным напряжением 42 кВ закрывали торцевыми заглушками и
маркировали согласно монтажной схеме В монтажную зону блоки до-
ставляли в специальных контейнерах, поднимали и перемещали блоки
с помощью специальных траверс. После того как были приняты необхо-
димые меры, исключающие попадания отходов сварки в полость токо-
провода, блоки сваривали в кабине сварщика. Торцевые заглушки
блоков снимали только к моменту сварки. В случае перерыва в работе
стык вновь временно герметизировали лакотканью После соединения оче-
редного блока проводилось испытание всего токопровода.
Опыт работы говорит о том, что монтаж токопроводов
ТЗК-Ю на протяженных трассах требует тщательной инже-
нерной подготовки. При этом время нахождения токопро-
вода в открытом состоянии должно быть сведено к мини-
муму.
В заключение обзора конструкций токопроводов отме-
тим, что технико-экономические расчеты, выполненные Тяж-
промэлектропроектом, позволили сделать следующие
выводы: капитальные затраты на сооружение жестких и гиб-
ких токопроводов можно считать практически одинаковы-
ми; расход проводникового материала, а следовательно,
и потери электроэнергии в токопроводах отличаются незна-
чительно; гибкий токопровод требует больших трудовых
239
затрат в монтажной зоне по сравнению с жестким. Достоин-
ством жестких токопроводов по сравнению с гибкими яв-
ляется возможность снижения трудоемкости работ в мон-
тажной зоне за счет заготовки в МЭЗ узлов и секций дли-
ной 12—24 ми массой до 1—1,5 т, транспортируемых к месту
установки в собранном виде, а затем свариваемых в пле-
ти длиной 45—60 м (расстояние между компенсационны-
ми узлами) и подвешиваемых к конструкциям опор.
Монтаж токопроводов из алюминиевых шин на опорных
изоляторах не отличается от монтажа ошиновки РУ. Мон-
таж открытых гибких токопроводов из алюминиевых мно-
гожильных проводов во многом аналогичен монтажу про-
водов ВЛ. Подробно монтаж гибких многожильных токо-
проводов рассмотрен в [19].
В ППР предусматривается укрупнение монтажных сек-
ций токопровода с учетом его конструкции и способа про-
кладки: открыто на опорах или в галерее (туннеле), воз-
можности доставки укрупненных секций на трассу, нали-
чия подъемно-транспортных средств и т. п. На основании
плана трассы, схемы и чертежей типовых секций произво-
дят раскрой токопровода по длине трассы на укрупненные
секции. При этом при прокладке жесткого токопровода
в галереях и туннелях длину секций обычно принимают
равной одной или двум строительным длинам шин, но не
более 14 м. При прокладке открытого жесткого токопрово-
да, подвешиваемого на опорах, длину укрупненной секции
принимают равной трем — шести строительным длинам
шин, но не более 36 м на прямых участках трассы, а на по-
воротах— одной — четырем строительным длинам шин, но
не более 24 м.
Сборку укрупненных секций выполняют на заготови-
тельно-сборочном полигоне, который организуют при МЭЗ
или непосредственно вблизи трассы.
Для жестких токопроводов применяют алюминиевые
трубы или алюминиевые шины корытного профиля. Шины
очищают от жирового консервирующего слоя, протирают
тряпкой, смоченной в бензине или ацетоне, затем правят
деревянной киянкой, кувалдой или механической бабой.
Удары кувалдой и бабой производят через алюминиевую
подкладку. На дисковой пиле обрезают неровные концы
шин. Затем шины, поступающие с завода отрезками по
6—7 м, сваривают в плети в соответствии с раскроем укруп-
ненных секций. Плети на сварочном столе сваривают по-
парно с помощью перемычки в шинные короба. Секции под-
240
нимают на опоры краном, секции до 12 м поднимают стро-
пами за опорные конструкции изоляторов. Секции большей
длины поднимают с помощью транспортной рамы или спе-
циальной траверсы (рис. 8.26). После подвески и закреп-
ления секции сваривают между собой с помощью темпера-
турных компенсаторов.
При монтаже симметричного жесткого токопровода
трехфазные секции длиной 6—7 м заготовляют на полиго-
Рис 8 26 Подъемная траверса для укрупненной секции токопровода
не, а сборку их в укрупненные секции производят на полу
в галерее (туннеле). Длина укрупненных секций определя-
ется расстоянием между температурными компенсаторами.
Сварку шин в укрупненной секции выполняют с помощью
круговых кантователей — двух соединенных болтами полу-
кругов, катящихся по роликам опорной конструкции. Сек-
ции помещают внутри поворотных кругов. После окончания
сварки стыков шин на всех фазах поворотные круги канто-
вателей разболчивают и верхние полукруги снимают. За-
тем укрупненную секцию поднимают полиспастами и за-
крепляют к подвескам.
При монтаже самонесущего токопровода (рис. 8.24)
заготовку трубчатых шин токопровода и сборку их в трех-
фазные секции длиной 25 м выполняют на заготовителъном
сборочном полигоне.
Трубы доставляют со склада к стеллажу-накопителю
трубоукладчиком. Торцы труб обрабатывают на торцовоч-
16—641 241
ном станке, и трубы подают в сварочное помещение. Сва-
ривают трубы вольфрамовым электродом за два-три про-
хода полуавтоматом ПРМ с поворотом на 360°. Сварщик
ножной педалью включает электродвигатель системы вра-
щения трубы. Частота вращения 15 об/мин. Одновременно
сварщик зачищает края шины стальной щеткой и обезжи-
ривает их ацетоном. Для формовки шва в трубу вставляют
обезжиренное алюминиевое кольцо, которое прихватывают
в нескольких местах сваркой. После этого по роликовому
конвейеру подают следующую трубу и стыкуют ее с пре-
дыдущей с зазором 8—10 мм. Перед сваркой конец стыку-
емой трубы также зачищают и обезжиривают. После свар-
ки всей плети ее протаскивают электрической лебедкой по
роликовому конвейеру и скатывают на накопитель. Далее
шину обрабатывают пескоструйным аппаратом и привари-
вают к торцу ее температурный компенсатор или гибкий
переход из многожильных проводов. Затем шину грунтуют
в три слоя, покрывают защитным лаком и сушат. Темпе-
ратурные компенсаторы и гибкие переходы изготовляют из
мерных кусков алюминиевого многожильного провода
А 300. Концы проводов бандажируют, и провода изгибают
по шаблону, 12 таких обрезков проводов укладывают в при-
способление, и концы вставляют в отверстия круглых алю-
миниевых заглушек, которые приваривают к проводам.
Заготовленные укрупненные плети трубчатых шин со-
бирают на полигоне в трехфазные секции токопровода дли-
ной до 25 м. Секции подвешивают к стреле трубоукладчи-
ка и транспортируют на трассу. Перед подъемом секцию
располагают так, чтобы вертикальная ось секции была сов-
мещена с точкой подвеса на траверсе опоры. Расстояние
между фазами фиксируют с помощью талрепов, после чего
устанавливают междуфазные распорки. Секцию, собран-
ную с установленным узлом крепления, поднимают стрелой
трубоукладчика и подвешивают на высоте 1,5 м от земли
на стальных струнах длиной 8 м и диаметром 2 мм, закреп-
ленных за скобу траверсы опоры. В таком положении вы-
веряют и регулируют все крепления и шинодержатели. Од-
новременно восстанавливают защитное антикоррозионное
покрытие в местах частичного повреждения.
Подъем секиий на опоры производят с помощью блоков
и тракторов. После выверки креплений соединяют укруп-
ненные секции с помощью компенсаторов или гибких пово-
ротов, привариваемых к торцам смежных секций. Когда на
заготовительном полигоне собирают секции длиной 60—
242
70 м (межкомпенсационный участок), то транспортируют
их на трассу тракторами на инвентарных волокушах. Двух-
трехпролетные секции поднимают двумя тракторами и под-
вешивают их к траверсам опор за 20—25 мин. Сведения по
монтажу различных видов токопроводов приведены в [19].
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ
СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
9.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Из общего количества вырабатываемой в мире электри-
ческой энергии около 60 % преобразуется в механическую
энергию с помощью электропривода.
Электропривод является наиболее энергоемким потре-
бителем электроэнергии, определяющим экономическую эф-
фективность производственных процессов и темпы повыше-
ния производительности труда.
Главной технико-экономической тенденцией развития
электропривода до 2000 года является расширение облас-
тей применения электроприводов переменного тока. Отсут-
ствие коллектора, присущего двигателям постоянного тока,
снимает ограничения по мощности привода и позволяет по-
высить его перегрузочную способное!ь. Реальными стали
разработки регулируемых электроприводов практически
неограниченной мощности. Уже выполняются заказы на та-
кие электроприводы мощностью до 100 МВт. Освоение про-
изводства силовых транзисторов обеспечило возможность
создания высокодинамичных глубокорегулируемых элек-
троприводов для станкостроения и робототехники.
В СССР около 50 % всей вырабатываемой электроэнер-
гии потребляет электропривод с короткозамкнутыми асин-
хронными двигателями. Поэтому одной из важнейших за-
дач является совершенствование электропривода на основе
короткозамкнутых асинхронных двигателей массового при-
менения. Даже относительно небольшое повышение их эф-
фективности дает заметный результат в масштабах страны.
Большинство асинхронных электродвигателей исполь-
зуется либо со значительной недогрузкой, либо при суще-
ственном ее изменении. Это ведет к существенному сниже-
нию энергетических показателей двигателя. Повышение
этих показателей может быть осуществлено регулированием
напряжения питания электродвигателя. В настоящее время
16*
243
ведется работа по созданию регуляторов, изменяющих на-
пряжение питания асинхронного двигателя в зависимости
от нагрузки
Уже создан ряд ретуляторов с использованием различных принци-
пов регулирования. Исследования показали, что такие регуляторы позво-
ляют существенно повысить энергетические показатели асинхронного
двигателя Так, например, применение регулятора напряжения питания
асинхронного двигателя вертикально-фрезерного станка (типа АО2-42-4-
Z-2, 5,5 кВт, 380 В, coscp = 0,87) привело к снижению расхода активной
энергии на 0,25 кВт-ч, реактивной энергии — на 1,77 квар-ч При рабо-
те станка в течение 1500 ч в год применение регулятора позволит сэко-
номить 360 кВт-ч активной и 2660 квар-ч реактивной энергии Однако
в связи с относительно высокой стоимостью предложенных регуляторов
возникает необходимость в создании многофункционального регулятора,
осуществляющего функции запуска и останова двигателя, защиту от пе-
регрузки и КЗ, устранение несимметрии питающего напряжения и т п.
Такой многофункциональный управляющий микроконтроллер (УМК)
разработан на основе однокристальной микроЭВМ Его испытания пока-
зали перспективность создания таких контроллеров для управления
электроприводом с асинхронными двигателями
Электроприводы с асинхронными короткозамкнутыми
двигателями получили наибольшее распространение в при-
водах малых и средних мощностей. Приводы больших мощ-
ностей (от 1 МВт и выше) обычно выполняются с синхрон-
ными двигателями. Асинхронные двигатели в этих случаях
применяются только при необходимости получения высоких
частот вращения.
В связи с освоением производства высокоэнергетических
материалов наметилась тенденция использования синхрон-
ных двигателей с постоянными магнитами при малых мощ-
ностях. Маломощные синхронные двигатели с постоянными
магнитами обеспечивают нормальное, повышенное и сверх-
высокое быстродействие.
Для привода прокатных станов, цементных и рудораз-
мольных мельниц, а также для привода гребных винтов
в судостроении разработаны и проектируются тихоходные
низкочастотные синхронные двигатели с питанием от тирис-
торных преобразователей частоты. Мощность этих двига-
телей достигает 20 МВт при частоте вращения около
100 об/мин (для гребных установок) и 3,2—10 МВт при 12—
15 об/мин (для привода мельниц).
Наряду с этим для мощных приводов продолжают при-
меняться и электроприводы постоянного тока. Электрома-
244
шиностроители в СССР добились высоких результатов
в разработке и изготовлении мощных двигателей постоян-
ного тока для прокатных станов и привода гребных уст-
ройств ледоколов. Для привода прокатных станов созданы
так называемые предельные машины, характеризующиеся
таким показателем, как произведение номинальной мощно-
сти, кВт, на частоту вращения, об/мин, и на диапазон ре-
гулирования частоты вращения изменением потока возбуж-
дения. У предельных машин этот показатель имеет рекорд-
ное значение 8 -106, а КПД достигает 0,97.
Мощные регулируемые электроприводы постоянного то-
ка проектируются без двигатель-генераторных установок
с многопульсными схемами (12 и более) тиристорных вы-
прямителей. Создан коллекторный криодвигатель постоян-
ного тока (КД) со сверхпроводящей обмоткой мощностью
10 МВт с частотой вращения 80 об/мин, напряжением
930 В для реверсивного прокатного стана. Уменьшение диа-
метра якоря двигателя по сравнению с существующим ана-
логом позволило уменьшить в 2—2,5 раза момент инерции
и повысить коммутационную надежность, что обеспечит
повышение производительности прокатного стана.
В практике проектирования электропривода в СССР
и за рубежом определилась тенденция к интеграции (сов-
мещению) с рабочим органом и устройством управления.
Такая интегрированная система является оптимальной по
своим параметрам и конструкции для осуществления уп-
равления координатами привода: в плоскости, вращательно
поступательного перемещения, на сфере.
Всесоюзное научно-техническое совещание по проблемам оптимиза-
ции работы автоматизированных электроприводов (Донбасс, 1986 г.)
определило следующие основные направления работ;
по проблеме оптимизации автоматизированных приводов: развитие
и совершенствование методов и технических средств систем автоматиза-
ции проектирования, в том числе автоматизации выбора оптимальных
технических решений; развитие работ по созданию оптимальных по бы-
стродействию, точности воспроизведения траекторий, энергопотреблению,
надежности и другим показателям электроприводов на базе перспек-
тивных типов электродвигателей постоянного и переменного тока с раз-
личными способами управления и преобразования энергии; развитие
работ по созданию адаптивных (самоприспосабливающихся, самонастра-
ивающихся) электроприводов с различными видами идентификаторов
(образцов);
по проблеме повышения качества, надежности и экономичности эле-
ментов узлов автоматизированных электроприводов; повышение качест-
245
ва и надежности преобразователей напряжения, тока и частоты с целью
улучшения их технико-экономических показателей и обеспечения элект-
рома!нитисй совместимости с питающей сетью (исключение недопусти-
мых искажения синусоиды напряжения, колебаний и отклонений на-
пряжения, I енерирования высших гармонических напряжения), повышение
надежности и расширение номенклатуры тиристорных и транзистор-
ных модулей; создание и внедрение в производство электродвигателей
для частотно-регулируемых приводов переменного тока, двигателей воз-
вратно-поступательного движения для робототехнических комплексов
и гибких производственных систем, бесконтактных двигателей постоян-
ного тока, микроэлектродвигателей, электромагнитных и пьезоэлектри-
ческих двигателей, создание в модульном исполнении аналоговых и циф-
ровых датчиков перемещения, скорости, тока, напряжения и т, п ;
по проблеме создания электромеханических модулей для промыш-
ленных роботов, робототехнических комплексов и гибких производствен-
ных систем: дальнейшее развитие теории и практики построения элект-
роприводов высокой точности для механизмов с изменяющимися пара-
метрами и упругими элементами; создание многосвязных систем
электропривода для многокоординатных робототехнических комплексов и
модулей гибких производственных систем; разработка и внедрение в про-
изводство типовых электромеханических роботов, манипуляторов, гиб-
ких производственных систем, работающих в общепромышленных и осо-
бых условиях с двигателями постоянного и переменного тока и нетра-
диционными преобразователями; создание прецизионных микропроцес-
сорных и других видов цифрового управления; дальнейшее развитие
теории и практики построения систем микропроцессорного управления их
диагностирования, математического и программного обеспечения; накоп-
ление и обобщение программного и математического обеспечения микро-
процессорных систем управления; совершенствование систем числового
программного управления станками; развитие методов автоматизирован-
ного проектирования, исследования и настройки электроприводов с
микропроцессорным управлением; реализация на микропроцессорных
принципах оптимального, адаптивного и других видов управления, повы-
шающих эффективность работы электроприводов; внедрение систем элект-
роприводов с микропроцессорным управлением для станков с числовым
программным управлением (ЧПУ), промышленных роботов и манипу-
ляторов, модулей гибких производственных систем (ГПС), поточных ли-
ний, прецизионных механизмов и комплексов, многомассовых механиз-
мов.
Новые разработки и теоретические исследования в об-
ласти электропривода в ближайшие годы позволят создать
новое поколение электроприводов, обеспечивающих высокое
качество системы электропривода и в первую очередь ее
высокую надежность, высокую заводскую готовность, ком-
246
плектиую поставку, сервисное обслуживание, пониженные
массо-габаритные удельные показатели.
Дальнейшее развитие электропривода в стране требует
первоочередного решения проблемы надежности системы
электропривода и изделий, составляющих электропривод,
проблемы заводской готовности и комплектной поставки,
проблемы широкого развития сервиса, обеспечивающего экс-
плуатационное и ремонтное обслуживание.
Рост электропотребления на душу населения, которое
в недалеком будущем возрастает в десятки раз, все более
остро ставит на повестку дня необходимость решения слож-
ной задачи — создания принципиально новых эффективных
методов потребления огромных количеств электроэнергии.
И решение этой задачи в первую очередь необходимо в об-
ласти электропривода. Достижения физики твердого тела,
резкое улучшение характеристики магнитных металлов,
исследование сверхпроводимости, достижения химии и т. д.
позволят в ближайшие годы существенно изменить харак-
теристики основных средств автоматизированного электро-
привода—двигателей, преобразователей, высоковольтной
и низковольтной аппаратуры, электронного оборудования
и информационной техники.
Ниже приведены некоторые основные требования [3], от-
носящиеся к электродвигателям.
Электродвигатели и аппараты должны быть установле-
ны таким образом, чтобы они были доступны для осмотра
и замены, а также по возможности для ремонта на месте
установки. Если установка содержит электродвигатели и ап-
параты массой 100 кг и более, то должны быть предусмот-
рены приспособления для их такелажа.
Вращающиеся части электродвигателей и части, соеди-
няющие электродвигатели с механизмами (муфты, шкивы),
должны иметь ограждения от случайных прикосновений.
Электродвигатели должны быть выбраны и установлены
таким образом, чтобы была исключена возможность попа-
дания на их обмотки и токосъемные устройства воды, мас-
ла, эмульсии и т. п., а вибрация оборудования, фундамен-
тов и частей здания не превышала допустимых значений.
Шум, создаваемый электродвигателем совместно с при-
водимым им механизмом, не должен превышать уровня,
допускаемого санитарными нормами.
Синхронные электрические машины мощностью 1 МВт
и более и машины постоянного тока мощностью 1 МВт
и более должны иметь электрическую изоляцию одного из
247
подшипников от фундаментной плиты для предотвращения
образования замкнутой цепи тока через вал и подшипни-
ки машины. При этом у синхронных машин должны быть
изолированы подшипник со стороны возбудителя и все
подшипники возбудителя. Маслопроводы этих электричес-
ких машин должны быть изолированы от корпусов их под-
шипников.
Кабели и провода, присоединяемые к электродвигате-
лям, установленным на виброизолирующих основаниях, на
участке между подвижной и неподвижной частями основа-
ния должны иметь гибкие медные жилы.
9.2. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Общие сведения. Конструктивное устройство генерато-
ров и электродвигателей в принципе почти одинаково. Не
различаются существенно и приемы монтажа генераторов
и электродвигателей. В особенности это относится к маши-
нам малой и средней мощности. Ниже речь будет идти в ос-
новном об электродвигателях, но большинство этих сведе-
ний относится также и к генераторам.
Электродвигатель характеризуется мощностью в кило-
ваттах, напряжением в вольтах, потребляемым током в ам-
перах, частотой вращения, определяемой числом оборотов
в минуту. Эти данные, а также заводской номер, тип элек-
тродвигателя и наименование завода, изготовившего элек-
тродвигатель, содержатся в табличке, прикрепляемой
к корпусу электродвигателя.
Как уже указывалось выше, наиболее распространенны-
ми электродвигателями являются асинхронные трехфазные
электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Широкое
применение их обусловлено простотой конструкции и высо-
кой надежностью в эксплуатации. Кроме того, управление
этими электродвигателями легче всего поддается автомати-
зации. Основные недостатки их — относительно низкий ко-
эффициент мощности и снижение частоты вращения при
возрастании нагрузки.
Основное исполнение асинхронных электродвигателей,
предназначенное для применения в сетях с частотой 50 Гц
в электроприводах общего применения без специальных
требований в отношении пусковых характеристик и сколь-
жения, имеет модификации: а) с повышенными пусковым
моментом и скольжением; б) десяти- и двенадцатиполюс-
ные; в) многоскоростные; г) на частоту 60 Гц; д) однофаз-
248
ные с пусковым, рабочим сопротивлением и конденсато-
ром; е) с фазным ротором.
Специализированное исполнение электродвигателей по
конструкции имеет разновидности: а) встраиваемые;
б) с встроенным электромагнитным тормозом; в) малошум-
ные; г) с встроенной температурной защитой; д) с повышен-
ной точностью по установочным размерам.
Специализированное исполнение электродвигателей по
условиям окружающей среды бывает: а) влаго-, морозостой’
кое; б) химически стойкое; в) для тропического климата.
Узкоспециализированное исполнение электродвигателей:
а) для сельского хозяйства; б) для судов речного и морско-
го флота; в) для условий Крайнего Севера.
Типы электродвигателей. Электродвигатели серии АОЗ
в закрытом обдуваемом исполнении предназначены для
приводов вентиляторов, дымососов, центробежных насосов,
компрессоров, дробильных механизмов, металлорежущих
станков, транспортеров, устанавливаемых в запыленных
и загрязненных помещениях (во взрывоопасных, пожаро-
опасных зонах и в помещениях с химически активной сре-
дой применяют другие электродвигатели).
Станина 1 электродвигателей отлита из чугуна (>рис.
9.1). Для улучшения теплоотдачи станина имеет внешние
продольные ребра 2. Внутренняя поверхность станины —
цилиндрическая. Подшипниковые щиты 3 — чугунные, с тор-
цевыми окнами. Для защиты от попадания воды щиты снаб-
жены жалюзи 4. Обдув станины охлаждающим воздухом
производится наружным вентилятором 5, насаженным на
вал 6. Двигатели имеют унифицированную коробку выво-
дов 7. Подшипниковые узлы имеют специальное устройст-
во, позволяющее заменять смазку без разборки двигателя.
Обмотка статора двух-, четырех-, шести- и восьмиполюс-
ных двигателей изготовлена в виде жестких полукатушек
8 из прямоугольного провода с прочной теплостойкой эма-
левой изоляцией (ПЭТВП). Полукатушки заложены в по-
лузакрытые пазы 9.
Электродвигатели серий АЗ и АКЗ в защищенном ис-
полнении предназначены для работы в закрытых помеще-
ниях. Двигатели АЗ имеют короткозамкнутый, а АКЗ —
фазный роторы. Станина двигателя — литая чугунная. Дви-
гатели имеют подшипники качения, устанавливаемые в чу-
гунных подшипниковых щитах.
Асинхронные электродвигатели серии 4А (рис. 9.2) име-
ют следующие преимущества по сравнению с двигателями
249
Рис. 9.1. Асинхронные электродвигатели серии АОЗ, АЗ, АКЗ
серии А2, АО2: меньшие масса (в среднем на 18%), габа-
риты, высота оси вращения и другие установочные разме-
ры; сниженные уровни воздушного шума и вибраций; боль-
шие пусковые моменты, большее удобство при монтаже
и эксплуатации; повышенная надежность.
Обозначение электродвигателей серии 4Л расшифровы-
вается следующим образом: например 4AH200LB8: 4 — но-
250
Рис. 9.2. Асинхронные элект-
родвигатели серии 4А:
а — закрытое обдуваемое исполне-
ние; б — защищенное исполнение с
высотой оси вращения 160—250 мм
мер серии; А — асинхронный; Н — защищенный; 200 — вы-
сота оси вращения, мм; L(S, М)—установочные размеры
по длине корпуса; В (А)—длина сердечника (указывается,
когда на одном установочном размере предусмотрены две
мощности); 8(2, 4, 6) —число полюсов.
Станина и подшипниковые
щиты в зависимости от высоты
оси вращения выполняются:
при 56 и 63 мм — из алюминия,
при 71—100 мм — из алюминия
и чугуна, при 112—355 мм — из
чугуна.
Расположение коробки вы-
водов у двигателей с высотой
оси вращения 56—250 мм —
сверху станины; 280—355 мм —
сбоку. При этом коробка выво-
дов допускает поворот с фикса-
цией положения через 90° для
электродвигателей с высотой
оси вращения 56—132 мм и че-
рез 180° — с высотой 160—
250 мм. Коробка выводов мо-
жет быть с доской и без доски
контактных зажимов. Она вы-
пускается с двумя штуцерами, за исключением малых дви-
гателей с высотой оси вращения 56—63 мм, у которых ко-
робка имеет только один штуцер.
У электродвигателей с высотой оси вращения 71 мм и бо-
лее предусмотрена возможность закрепления стальной тру-
бы или металлорукава с проводами или кабелей с медными
или алюминиевыми жилами и с оболочкой из пластмассы.
Коробка выводов у электродвигателей с высотой оси вра-
щения 160 мм и более допускает присоединение кабеля
в кабельной муфте, заливаемой мастикой.
Электродвигатели имеют подшипники качения. Вал
и подшипники рассчитаны на применение клиноременной
или зубчатой передачи.
Электродвигатели с высотой оси вращения 56—250 мм
имеют всыпную обмотку статора из круглого провода, а с
высотой оси вращения 280—355 мм—из прямоугольного
провода с жесткими секциями. Изоляция обмотки по клас-
су нагревостойкости: при высоте оси вращения 56 и 63 мм—
В, 71 —132 мм — В} 160—355 мм — F. (Изоляция допускает
251
предельную температуру охлаждающей среды, °C, для клас-
сов: А — 105, Е — 120, В — 130, F — 155. Температура окру-
жающей среды принимается 35°C). Короткозамкнутая об-
мотка (клетка) ротора выполняется литой из алюминия.
Закрытые электродвигатели имеют вентиляцию, анало-
гичную показанной па рис. 9.1. Воздух продувается вен-
тилятором в аксиальном направлении вдоль ребер стани-
ны. Закрытые электродвигатели с высотой оси вращения
280—355 мм снабжены дополнительной вентиляцией, осу-
ществляемой через внутренние каналы ротора.
В защищенных электродвигателях вентиляция осущест-
вляется с помощью лопаток, расположенных на короткоза-
мыкающих кольцах клетки ротора, при этом воздух посту-
пает внутрь электродвигателя через подшипниковые щиты
и выходит через отверстие в станине.
Асинхронные электродвигатели серии АИ. Электротех-
ническая промышленность осваивает пятую по счету еди-
ную серию асинхронных двигателей — АИ, разработанную
по программе Интерэлектро. В рамках Интерэлектро нача-
та разработка следующей серии двигателей — 2АИ. Освое-
ние производства двигателей этой серии намечено на 90-е
годы. Важнейшими требованиями для новых серий асин-
хронных двигателей, как и при разработке серии АИ, оста-
ются повышение энергетических показателей, и в первую
очередь КПД и надежность работы в эксплуатации, а так-
же улучшение виброакустических характеристик. В связи
с переходом промышленности на двух- и трехсменную ра-
боту и, следовательно, значительным увеличением числа
часов использования электродвигателей особую актуаль-
ность приобретает дальнейшее повышение КПД двигате-
лей. Это может быть достигнуто путем повышения электро-
магнитных свойств стали и увеличения расхода активных
материалов.
В СССР начат серийный выпуск электротехнической стали марки
2214, имеющей удельные потери Л,5 — 4 Вт/кг и индукцию В25оо=1,62 Тл.
В 1986 г. на Ашинском металлургическом заводе была получена опыт-
но-промышленная партия ленты из так называемой аморфной стали с
очень низкими значениями удельных потерь. Ожидается освоение серий-
ного выпуска этой стали в 90-х годах.
В конструкции двигателей серии АИ предусмотрен ряд
мероприятий, повышающих их надежность, в частности при-
менение встроенной температурной (позисторной) защиты.
Однако обеспечение надежности работы двигателей связа-
252
но не только с качеством их изготовления, но и в первую
очередь с уровнем эксплуатации, который в настоящее вре-
мя остается еще низким. Повышению надежности эксплу-
атации электроприводов будут способствовать комплектная
поставка электроприводов с пускозащитной и регулировоч-
ной аппаратурой.
Применение полупроводниковой и микропроцессорной
техники позволяет создать многофункциональные аппара-
ты, обеспечивающие плавный пуск, защиту и регулирова-
ние напряжения питания в зависимости от нагрузки. При-
менение таких регуляторов обеспечивает большую эконо-
мию электроэнергии в приводах механизмов, работающих
значительную часть времени при малых нагрузках.
Большинство трехфазных двигателей используется для
привода вентиляторов, компрессоров, воздуходувок, насо-
сов. В этих случаях обеспечивает экономию электроэнергии
(до 25%) применение регулирования частоты вращения.
В сериях 4А и АИ предусмотрена модификация частотно-
регулируемых двигателей. Выпуск асинхронных двигате-
лей в комплекте с преобразователем частоты, имеющих мик-
ропроцессорное управление, ежегодно будет возрастать.
В 1986 г. ПО Харьковский электромеханический завод освоено про-
изводство комплектных устройств (КУ) новой серии ПЧТ-1 для частот-
но-регулируемых электроприводов с асинхронными двигателями с ко-
роткозамкнутым ротором 380 В мощностью от 18 до 400 кВт, позволя-
ющих осуществлять регулирование частоты вращения приводного дви-
гателя от 0,1 до 1,2 номинальной частоты вращения пНОм. Комплектные
устройства новой серии обеспечивают плавный частотный пуск с регу-
лируемым темпом и ограничением пускового тока, рекуперитивное тормо-
жение, регулирование частоты вращения двигателя в указанном диапа-
зоне, поддержание заданной частоты при изменении момента нагрузки,
а также защиту двигателя от токов перегрузки, КЗ, перенапряжений
и исчезновения напряжения питающей сети; КПД устройства при номи-
нальном режиме — не ниже 0,95. Управление и регулирование может
осуществляться как местное (со щита КУ) или дистанционно (с пуль-
та). Дистанционное регулирование частоты может производиться от по-
тенциометра или от выходного сигнала технологического регулятора.
Мощность КУ — от 33 кВ-A (ПЧТ-11211) до 528 кВ-A (ПЧТ-
17211), ток — от 50 до 800 А, мощность приводного двигателя — соот-
ветственно от 18,22 до 400 кВт. Комплектное устройство представляет
собой двухзвенный преобразователь частоты, выполненный по схеме уп-
равляемый выпрямитель (УВ) — автономный инвертор тока с отсекаю-
щими диодами (АИТ). Система выпускается в реверсивном и неревер-
сивном вариантах. Конструктивно КУ представляет собой щит, состоящий
253
из двух шкафов высотой 1800 мм Суммарная длина по фронту в зави
и мости ог мощности —от 1400 до 2400 мм, глубина — от 400 цо
8С0 мм Исполнение щита одя двигателей мощностью до 55 кВ г — одно
стороннего обслуживания дчя 75 кВт и выше — двухстороннего обслу-
живания
Массогабаритные показатели КУ улучшены по сравнению с ранее
выпускавшимся оборудованием в 1,5—2 раза и по основным технико-
экономическим показателям находятся на уровне лучших зарубежных
образцов Эффективность использования асинхронных электроприводов
с КУ серии ПЧТ 1 подтверждена опытом их эксплуатации на ряде объ-
ектов Применение ПЧТ 1 целесообразно в различных отраслях народ-
ного хозяйства в качестве простого и надежного средства автоматизации
и энергосбережения
Описание выпускаемых электропромышленностью уст-
ройств управления электроприводами приведено в § 9 4,
Вентильные электродвигатели1 с постоянным магнитом
на роторе Автоматизация производства, применение робо-
тотехнических систем требует создания глубокорегулируе-
мых приводов с двигателями, имеющими хорошие регули-
ровочные характеристики, высокий КПД и удельные пока-
затели Таким требованиям наиболее полно удовлетворяет
вентильный двигатель с постоянным магнитом на роторе.
По принципу действия и механическим характеристикам
он подобен коллекторному двигателю постоянного тока, но
при этом у него нет недостатков, присущих последнему (от-
сутствуют коллектор, щеточное устройство и т. п). Кон-
структивная аналогия основных узлов вентильного и асин-
хронного двигателей позвонила разработать ряд машин для
станков и роботов на базе двигателей серии 4А В них ис-
пользованы узлы асинхронного двигателя серии 4А, за ис-
ключением обмотки статора и ротора, выполняемого с по-
стоянным магнитом
Использование однофазных вентильных электродвига-
телей с микропроцессорным управлением для привода ком-
прессоров бытовых холодильников, вентиляторов, конди-
ционеров и других бытовых приборов даст значительную
1 Вентичь электрический (полупроводниковые дподы, транзисторы,
электронные и ртутные выпрямители и другие преобразователи) — это
прибор, обладающий односторонней проводимостью высокой для токов
одного (прямого) направления и низкой для токов противоположного
(обратною) направления Вентильным электроприводом называют та-
кой, в кото! ом регулирование режима двигателя производится с помо-
щью управляемых электрических вентилей (преобразователей частоты,
выпрямителей, рстуляюров тока).
254
экономию электроэнергии. В 90-х годах такие электродви-
гатели получат широкое распространение.
Магнитоэлектрический вентильный синхронный двига-
тель. Разработан (Чувашским государственным универси-
тетом и ВНИИР) электропривод ЭТС1 с магнитоэлектри-
ческим вентильным синхронным двигателем (СДПМ), ти-
ристорным непосредственным преобразователем частоты
и моментом до 170 Н-м. Электропривод позволяет изменять
частоту вращения при постоянном моменте в диапазоне
1 : 10 000. Этот электропривод должен заменить на тяже-
лых металлорежущих станках с ЧПУ электропривод по-
дачи, выполняемый в настоящее время на базе электродви-
гателя постоянного тока с реверсивным тиристорным
преобразователем переменного тока в постоянный. Электро-
привод ЭТС1 имеет все достоинства указанного электро-
привода постоянного тока и лишен его недостатков, связан-
ных с наличием щеточно-коллекторного узла.
Регулируемые вентильные электродвигатели серии БД
изготовляются мощностью от 200 до 3150 кВт. Механиче-
ские и регулировочные характеристики этих двигателей
аналогичны характеристикам коллекторных двигателей,
используемых с тиристорными преобразователями. Отсут-
ствие коллектора позволяет использовать широкорегулиру-
смые электродвигатели серии ВД в тех условиях эксплуа-
тации, которые исключают применение коллекторных ма-
шин в агрессивных, взрывоопасных или стерильных средах.
Электродвигатели серии ВД имеют преимущества перед
регулируемыми двигателями переменного тока других ти-
пов, используемыми в приводах с диапазоном регулирова-
ния 1 : 5 и более. Двигатели серии ВД предназначены для
работы в электроприводах химического машиностроения,
мельничного оборудования, шахтного подъема, буровых ус-
тановок, насосов, вентиляторов и других механизмов, тре-
бующих регулирования частоты вращения.
Электродвигатели серии ВД выполнены в указанном
выше диапазоне мощностей при максимальных (номиналь-
ных) частотах вращения от 100 до 1000 об/мин. Комплект
электропривода состоит из электромеханической части (ма-
шины) и электронной (коммутатора). Все машины серии
выполнены в четырех габаритах (условная высота оси вра-
щения 800, 1000, 1250 и 1600 мм) при трех длинах сердеч-
ника в каждом габарите.
Электромеханическая часть состоит из: машины М, вра-
щающегося асинхронного трансформатора АТ, датчика по-
255
ложения ротора ДПР, вращающегося выпрямителя ВВ.
Электрическая схема двигателей мощностью от 200 до
2000 кВт приведена на рис. 9.3.
Коммутаторы К типа ТНТРВ состоят из нескольких са-
мостоятельных унифицированных частей: шкафа управле-
ния, тиристорных шкафов, шкафа автоматических выклю-
чателей и сглаживающего дросселя Д. В зависимости от
мощности двигателя коммутатор включает один или не-
сколько (2, 3, 4, 6) одинаковых шкафов тиристоров; один
Рис. 9.3. Электрическая схема вентильных двигателей серии ВД мощ-
ностью от 200 до 2000 кВт
или два шкафа автоматических выключателей; один или
два дросселя. Количество шкафов в комплекте коммутато-
ра— от 3 (при мощности электропривода 200—630 кВт) до
И (при мощности 3150 кВт). Общая длина ряда шкафов—
от 2800 до 10 000 мм, а общая масса коммутаторов (ком-
плекта) — от 3,2 до 13,3 т соответственно.
Приведем описание схемы на рис. 9.3. Напряжение сети через ше-
стиобмоточный дроссель Д подается на силовые тиристоры Т, которые
соединены по схеме преобразователя частоты непосредственного типа.
К трехфазному выходу преобразователя подключена обмотка статора
машины М, соединенная в звезду. Переключение тиристоров, а следо-
вательно, и коммутация фаз обмоток машины М осуществляются систе-
мой управления СУ, на вход которой поступают сигналы от датчиков по-
256
ложения ротора ДПР, несущие информацию об угле поворота ротора
ф и угловой скорости со а также сигнал с задающего устройства о не
обходимом уровне угловой скорости соо Система возбуждения выполнена
бесконтактной Напряжение питания поступает на тиристорный блок
системы возбуждения БСВ, позволяющий полушть на выходе регули
руемое трехфазное напряжение, которое подается на обмотку статора
асинхронного трансформатора АТ Напряжение с роторной обмотки
трансформатора АТ через вращающийся выпрямитель ВВ подается на
обмотку возбуждения на роторе машины М Автоматический выключа-
тель на входе коммутатора К, быстродействующие предохранители, ус-
тановленные в катоде каждого тиристора, и защита от перенапряжений
(схема RC цепочки) на схеме рис 9 3 не показаны Система управ
ления СУ выполнена на интегральных микросхемах с перспективой ис-
пользования управляющей микроЭВМ Система позволяет осуществлять
как аналоговое так и цифровое регулирование частоты вращения дви
гателя
Датчик положения ротора ДПР — фотоэлектрического типа, выдает
в СУ прямоуготьные импульсные напряжения, сдвинутые в каждом кана
ле относительно друг друга на 120°
Машины серии ВД конструктивно подобны синхронным
явнополюсным двигателям Изоляция обмоток статора —
термореактивная, корпусная изоляция — типа монолит
Техническая характеристика двигателей серии ВД но-
минальная мощность 200—3150 кВт, максимальная (номи-
нальная) частота вращения 100—1000 об/мин, напряжение
трехфазной сети (линейное) 660 В, частота сети 50 Гц, ди-
апазон регулирования 1 10, КПД в номинальном режиме
90—96 % , коэффициент мощности в номинальном режиме—
не менее 0,9, напряжение трехфазной сети собственных
нужд (линейное) 380 В, степень защиты машины — IP44,
коммутатора — 1Р20
б СССР и за рубежом ведется поиск конструктивных
решений асинхронных двигателей, наиболее простых в изго-
товлении и эксплуатации Электротехническая промышлен-
ность начала выпуск закрытых обдуваемых электродвига-
телей так называемой неразборной конструкции 1) со ста-
ниной из полого алюминиевого профиля, получаемого
способом прессования (экструзии), с высотами оси вращения
56 и 80 мм и электрической частью двигателей серии 4А;
2) бескорпусных с опрессовкой пластмассой, с высотой оси
вращения 71 мм, с электрической частью и установочными
размерами выше на одну ступень шкалы по сравнению
с двигателями 4А; 3) с чугунными станиной и щитами, с вы-
сотой оси вращения 71 и 90 мм, с электрической частью и ус-
17-641
257
тановочными размерами выше на одну ступень шкалы по
сравнению с двигателями 4А.
Двигатели неразборных конструкций имеют существен-
но повышенную надежность по сравнению с двигателями
обычной конструкции по следующим причинам: принуди-
тельная установка равномерности воздушного зазора; на-
дежная пропитка пазовых частей обмотки компаундной
массой с одновременным капсулированием лобовых частей;
заметно расширяющаяся возможность применения двигате-
лей в разных средах и климатических условиях; повыше-
ние долговечности работы подшипников, так как при сбор-
ке двигателей на клеевой массе исключается их случайный
принудительный перекос, а возможность демонтажа и за-
мены отработавших ресурс подшипников без нарушения
сборки двигателя значительно увеличивает срок службы
двигателей.
Электродвигатели серии АТД2 (рис. 9.4) (мощность
315—6300 кВт, частота вращения 3000 об/мин) имеют улуч-
Рис. 9.4. Асинхронные двухполюсные электродвигатели с короткозамк-
нутым ротором серии АТД2 с разомкнутым циклом вентиляции мощно-
стью 1000—1600 кВ г:
1 — статор; 2 — вал; 3 — вводная коробка; 4 — кабельная муфта; 5 — стояковый
подшипник, 6 — фундаментная плита, 7 — подсоединение маслопровода системы
принудительной циркуляции масла; размеры даны для верхнего предела мощ-
ности
шейные энергетические показатели по сравнению с элек-
тродвигателями старой серии АТД: КПД выше в среднем
на 0,9%, коэффициент мощности — на 1,2%, масса умень-
шена примерно на 28%. Электродвигатели предназначены
для привода быстроходных механизмов собственных нужд
электростанций — насосов, компрессоров, нагнетателей,
258
а также для быстроходных механизмов в металлургической,
химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей
и других отраслях промышленности.
Основное исполнение электродвигателей предназначено
для работы при 6 кВ. Электродвигатели 500—800 кВт име-
ют модификацию на 660 В, 1000 кВт и более — до 10 кВ.
Электродвигатели до 1600 кВт выпускают с разомкнутым
и замкнутым циклами вентиляции; электродвигатели боль-
шей мощности — только с замкнутым циклом вентиляции.
Охлаждение циркулирующего воздуха при замкнутом цик-
ле вентиляции осуществляется с помощью встроенных во-
дяных воздухоохладителей. Электродвигатели до 800 кВт
выпускают с подшипниками качения, установленными
в подшипниковых щитах.
Смазка подшипников — консистентная. Рекомендуется
применять смазку ЦИАТИМ-201. Электродвигатели имеют
конструкцию подшипниковых узлов, обеспечивающую воз-
можность пополнять их свежей смазкой без остановки. От-
работанная смазка сбрасывается в сборные коробки.
Электродвигатели большой мощности имеют стояковые
подшипники скольжения (см. рис. 9.4) с принудительной
циркуляцией масла. Стояковые подшипники собраны вмес-
те со статором на общей фундаментной плите. Дтя смаз-
ки рекомендуется применять масло турбинное 30 или
22 под избыточным давлением около 30—50 кПа (0,3—
0,5 ат).
Электродвигатели до 800 кВт имеют коробку выводов
с муфтой для разделки кабеля. При необходимости короб-
ка может быть перенесена на противоположную сторону
статора. Возможность переноса вводного устройства на
противоположную сторону предусмотрена также и у элек-
тродвигателей большей мощности с разомкнутым циклом
вентиляции.
Вводные устройства рассчитаны на подсоединение ка-
белей с алюминиевыми жилами с помощью медно-алюми-
ниевых кабельных наконечников.
Электродвигатели соединяют с приводными механизма-
ми при помощи муфт. Муфты ые должны передавать на вал
двигателя осевых усилий.
Электродвигатели серии АДО. Электропромышленно-
стью разработаны и освоены в производстве асинхронные
электродвигатели повышенной надежности для приводов
в энергетике на напряжение 6 кВ мощностью 1250, 1600,
2500 и 3150 кВт и частотой вращения 600—1000 об/мин.
17*
259
Электродвигатели предназначены для привода молотковых
мельниц и теплодутьевых механизмов.
Асинхронные электродвигатели серии МТН с фазным
ротором и МТ КН с короткозамкнутым ротором для условий
тяжелого металлургического режима при повышенной тем-
пературе окружающей среды выпускаются взамен элек-
тродвигателей серии МТМ и МТКМ.
Электродвигатели предназначены для привода механиз-
мов с повторно-кратковременным режимом работы (при
ПВ = 25ч-60 %), в том числе для крановых механизмов.
Электродвигатели имеют кремнийорганическую изоляцию
класса Н. Новая серия электродвигателей МТН металлур-
гического исполнения имеет повышенные в среднем на 40 %
значения мощности и максимального момента по сравнению
с двигателями серии МТМ и МТКМ. Двигатели МТН выпус-
кают на напряжение 380 В.
Электродвигатели взрывобезопасные серии ВАО2 наря-
ду с высокой эксплуатационной надежностью отличаются
от двигателей серии ВАО уменьшенными массой и разме-
рами. Масса уменьшена в среднем на 20%, а высота оси
вращения снижена до 450—630 мм по сравнению с 450—
800 мм; КПД двигателей ВАО2 примерно на 1 % выше, чем
двигателей серии ВАО, в основном за счет снижения ме-
ханических потерь на вентиляцию, а также потерь в об-
мотке и сердечнике статора. Пусковые и максимальные мо-
менты и пусковые токи сохранены на том же уровне, что
и для двигателей серии ВАО.
Асинхронные электродвигатели с фазным ротором серии
АКН-2 (мощность от 315 до 2000 кВт, частота вращения—
от 250 до 1000 об/мин, напряжение 6 кВ и частота 50 Гц)
предназначены, так же как и описанные выше вентильные
электродвигатели серии ВД1, для привода механизмов с час-
тыми и тяжелыми условиями пуска, а также для механиз-
мов, требующих регулирования частоты вращения (шахт-
ные подъемные машины, вентиляторы, насосы и Др.). Эта
серия электродвигателей была выпущена взамен серии
АКН. По сравнению с последними у электродвигателей
АКН-2 повышены: перегрузочная способность — до 2,3
и выше; КПД — на 0,5—1,5%; уменьшены: габариты и ус-
тановочные размеры, расход меди, электротехнической ста-
’ В дальнейшем электропривод с двигателями серии АКН-2 все
больше будет уступать место более совершенным электроприводам
с вентильными двигателями серии ВД.
260
ли и изоляции, масса; повышена надежность в эксплуата-
ции. Электродвигатели выпускают пяти габаритов: 15, 16,
17, 18-го и 19-го. Электродвигатели 15—17-го габаритов
имеют подшипники качения. Контактные кольца и щетки
вынесены для удобства обслуживания за пределы корпуса
статора. Двигатели 18-го и 19-го габаритов имеют стояко-
вые подшипники скольжения.
Обозначение двигателей АКН-2-15-57-6 расшифровыва-
ется так: А — асинхронный; К — с фазным ротором; Н —
нормального исполнения; 2 — номер серии; 15 — габарит;
57 — полная длина магнитопровода, см; 6 — число пар по-
люсов.
Регулирование режима электропривода с двигателями
с фазным ротором обеспечивается изменением активного
сопротивления в фазах цепи роторного тока. Проведенные
разработки и исследования показали, что применение
индукционных сопротивлений вместо активных сопротивле-
ний обеспечивает лучшие пусковые характеристики элек-
тродвигателя. Можно ожидать, что применение индукцион-
ных резисторов для пуска электроприводов с асинхронны-
ми двигателями с фазным ротором найдет свою область
применения.
Асинхронные электродвигатели на напряжение 10 кВ,
трехфазные серии АЧ, АКЧ и ДА304 общепромышленного
применения. Двигатели с короткозамкнутым ротором се-
рии АЧ и ДА304 предназначены для привода механизмов,
не требующих регулирования частоты вращения (насосы,
вентиляторы, дымососы и др.). Двигатели с фазным рото-
ром серии АКЧ предназначены для привода механизмов,
требующих регулирования частоты вращения, а также ме-
ханизмов с тяжелыми условиями пуска. Степень защиты от
условий окружающей среды двигателей серий АЧ и АКЧ —
IP23, двигателей ДА304—IP44. Изоляция статорной обмот-
ки— термореактивная типа «монолит-2».
Двигатели выпускаются: серии АЧ — при 1500 об/мин—
мощностью 630 и 800 кВт, при 1000 об/мин — 500 и 630 кВт,
при 750 об/мин — 500 кВт; серии ДА304—при 1500 об/мин—
500 и 630 кВт, при 1000 об/мин — 400 и 500 кВт, при 750 об/
/мин — 400 кВт; серии АКЧ — при 1500 об/мин — 630
и 800 кВт, при 1000 об/мин — 500 и 630 кВт, при 750 об/
/мин — 500 кВт.
Синхронные электродвигатели. Когда это возможно по
условиям работы электропривода, стремятся применять
синхронные электродвигатели. Они обеспечивают повыше-
261
ние коэффициента мощности, а следовательно, лучшее ис-
пользование проводов сети и трансформаторов, уменьшают
колебания напряжения и повышают устойчивость работы
электродвигателей при посадках напряжения в сети при
КЗ. Синхронные электродвигатели применяют, как прави-
ло, для нерегулируемых механизмов длительного режима
работы, например вентиляторов, воздуходувок, насосов,
компрессоров и дробилок. Для привода этих механизмов
применяют синхронные электродвигатели серии СДН-2
и СДН-3 (габариты 16—21*) от 315 до 5000 кВт, 6 кВ (рис.
9.5). Обозначение электродвигателя, например СДНЗ-2-21-
1900
Рис. 9.5. Синхронные электродвигатели серии СДН-2 и СДНЗ-2, 3200
кВт, 250 об/мин:
1 — <_тагор; 2 — коробка выводов; 3 — стояковые подшипники; 4 — фундаментные
болты
46-24, расшифровывается следующим образом: СДН — син-
хронный двигатель нормального исполнения; 3 — закрытый;
2 — второй серии; 21 — габарит; 46 — длина сердечника ста-
тора, см; 24 — число полюсов.
Обмотка статора имеет шесть выводных концов и дол-
жна соединяться в звезду. Выводные концы расположены
в коробке выводов, установленной на корпусе. Электродви-
гатели 3200 кВт и выше имеют две коробки выводов, рас-
положенные по обе стороны корпуса. Изоляция обмотки
• Порядковый номер диаметра пакета статора двигателя.
262
статора — класса В, обмот! и возбуждения — класса В или
F Для заземления на корпусе электродвигателя и в короб-
ке выводов предусмотрены заземляющие болты
Возбуждение электродвигателей предусмотрено от ти-
ристорных возбудительных устройств (ТВУ) с системой
управления и автоматического регулирования тока возбуж-
дения Устройство ТВУ, укомплектованное трансформато-
ром питания, поставляется комплектно с электродвигате-
лем Охлаждение электродвигателей — воздушное в режи-
ме самовентиляции. Двигатели СДНЗ-2 допускают также
принудительную вентиляцию по разомкнутому циклу. Элек-
тродвигатели имеют стояковые подшипники скольжения,
но могут быть изготовлены по заказу и с подшипниками ка-
чения
Для нефтяной промышленности освоен выпуск высоко-
эффективных синхронных электродвигателей на 6 и 10 кВ
серии СТД взамен двигателей серии СТМ Двигатели пред-
назначены для прямого пуска от сети 6 или 10 кВ
По данным эксплуатации и исследований рекомендуется на зажимах
крупных синхронных (и асинхронных) двигателей 6—10 кВ поддержи-
вать напряжение на уровне 0,95—1 Uao!t В этом режиме достшается
существенная экономия электроэнергии Так, например, при снижении
напряжения от 1,1 до 0 95 номинальные потери электроэнергии в двига-
телях сокращаются на 32 % Реактивная мощность РМ, генерируемая
синхронным двигателем (СД), существенно зависит от уровня напря-
жения на обмотке ста-ора, причем с увеличением напряжения РМ сни-
жается у всех СД При напряжении сети 1 05—1 t/H0M РМ может сос-
тавлять от 0 82 до нуля номинального знаюния Дополнительные поте-
ри акт твной мощности и электроэнергии в СД, связанные с генерацией
РМ при повышении рабочего напряжения заметно увеличиваются —
при 1 1 t/ном они увеличиваются на 30 % по сравнению с номинальными
Вероятность выпадения СД из синхронизма в режимах кратковременных
глубоких снижений напряжения увеличивается при снижении рабочею
напряжения в пределах, указанных в I ОСТ 183—74$*, т е в меньшей
степени, чем при снижении тока возбуждения допускаемом на практике
Приведенные данные говорят о целесообразности выпуска электро-
промышленностью модификации СД на напряжение 6,3 и 10,5 кВ для
случаев питания двигателей от шин ГПП
Электродьигатели и генераторы постоянного тока серии
ПН1 — 550 кВт, 110 — 440 В, 550—2800 об/мин Электро-
двигатели постоянного тока с широким регулированием час-
тоты вращения серии П, ПО—440 В заменяются электро-
двигателями новых серий 2П мощностью до 200 кВт щ П2
263
мощностью выше 200 кВт. Закрытые электродвигатели по-
следовательного, параллельного и последовательно-парал-
лельного возбуждения со стабилизацией возбуждения в по-
вторно-кратковременных режимах работы (ПВ = 15, ПВ =
= 25, ПВ = 40, ПВ = 60 и ПВ = 1ОО°/о) выпускают на на-
пряжение 220 и 440 В мощностью от 2,5 до 185 кВт с часто-
той вращения 440—1420 об/мин. Электродвигатели посто-
янного тока более сложны по конструкции и в эксплуатации,
их применяют только для привода механизмов, требу-
ющих широкой и плавной регулировки частоты вращения.
Однако в связи с быстрым прогрессом в области регулиру-
емого вентильного электропривода с двигателями перемен-
ного тока область применения электродвигателей постоян-
ного тока продолжает быстро сокращаться.
Электродвигатели постоянного тока серии МП предназ-
начены для главного привода и вспомогательных механиз-
мов прокатных станов и привода подъемных машин,
требующих широких пределов регулирования частоты враще-
ния, частых реверсов, сопровождающихся кратковременны-
ми перегрузками. Электродвигатели серии МП выпускаются
мощностью 75—11 000 кВт при напряжении 220—930 В
и частотой вращения 25 — 700 об/мин.
Электродвигатели постоянного тока серии ДПУ пред-
назначены для работы в составе следяще-регулируемых
электроприводов, используемых в станках с программным
управлением. Серийно выпускаются электродвигатели:
ДПУ-240-1100 мощностью Р=1100 Вт, напряжением 1/ном =
= 122 В, номинальная частота вращения пНом = 3000 об/мин,
номинальный ток 7Ном=П А, номинальный момент Мном =
= 3,5 Н-м; ДПУ-200-550 мощностью Р = 550 Вт, £/ном =
= 140 В, Пном=3000 об/мин, /НОМ = 5,5 А, Л1НОм=1,7 Н-м.
Двигатели по заказу потребителей могут комплектоваться
тахогенераторами типа ТС-1М.
Схемы обмоток и выводы. Асинхронные и синхронные
электродвигатели трехфазного тока имеют соединение об-
моток статора, как правило, в звезду, но могут быть соеди-
нены и в треугольник. Многоскоростные электродвигатели
серии АОЗ, АЗ, АКЗ и 4А имеют схемы обмоток, сочетаю-
щие соединения в звезду и треугольник. Так, например,
двухскоростной двигатель с переключением обмоток стато-
ра может иметь схему треугольник — двойная звезда, что
позволяет удваивать число полюсов обмотки (2/4; 4/8
и 6/12), или две отдельные обмотки, каждая из которых
соединена в звезду, что позволяет получить сочетание чис-
264
ла полюсов 4 и 6. Четырехскоростной двигатель имеет две
независимые обмотки, соединенные в треугольник — двой-
ная звезда.
Схемы соединения и обозначения выводов обмоток одно-
скоростных электродвигателей приведены на рис. 9.6 [33].
Рис. 9 6. Схемы асинхронных электродвигателей:
а — соединение обмоток звездой при трех выводах; б — соединение обмоток тре-
угольником при трех выводах; в — соединение обмоток звездой при шести вы-
водах; г — соединение обмоток треугольником при шести выводах
Правое
РусноВои
реостат^ fa
\л1 Ш яД T°L шЯ
о-
лг
Правое
Регулятор
о—о \ возбуждения
Левое
Левое
Ш
Л1,я
Л2
ЛГ
U1
лг В)
Л&
Рис. 9.7. Схемы внутренних соединений, выводы и направления враще-
ния электродвигателей и генераторов постоянного тока серии ПН:
а —схема; б — выводы электродвигателя; в — выводы генераторов ПИ-5—ПН-17,5
Выводы обмоток статора обозначаются буквой С, при
этом при соединении в звезду начала обмоток обозначают:
первой фазы—С1, второй — С2, третьей — СЗ, а концы об-
моток— соответственно С4, С5 и С6. Нулевую точку обозна-
чают О. При соединении треугольником первый зажим обо-
265
значают Cl, второй — С2, третий — С8 Выводы миогоско-
ростных двигателей обозначают аналогично, только спереди
добавляют цифру, соответствующую числу полюсов, на-
пример для четырех полюсов — 4С1, 4С2, 4СЗ, для шести —
6С1, 6С2, 6СЗ и т д
На рис 9 7 приведены схемы внутренних соединений
и обозначения выводов для электродвигателей и генерато-
ров постоянного тока. Выводы якоря обозначают Я1 (на-
чало) и Я2 (конец), компенсационные обмотки — соответ-
ственно К1 и К2, обмотки добавочных полюсов —Д1 и Д2,
последовательной обмотки возбуждения — С1 и СЗ, па-
раллельной обмотки возбуждения — Ш1 и Ш2, пусковой
обмотки — П1 и П2, уравнительной обмотки (или прово-
да) — У1 и У2, обмоток особого назначения — 01 и 02, ОЗ
и 04 и т. д
9.3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Общие указания. До начала монтажа электрических ма-
шин и многомашинных агрегатов общего назначения дол-
жны быть [2] проверены наличие и готовность к работе
подъемно транспортных средств в зоне монтажа электриче-
ских машин (готовность подъемно-транспортных средств
должна быть подтверждена актами на их испытание и при-
емку в эксплуатацию), подобран и испытан такелаж (ле-
бедки, тали, блоки, домкраты), подобран комплект меха-
низмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и под-
кладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при
бесподкладочном способе установки)
Монтаж электрических машин следует выполнять в со-
ответствии с инструкциями предприятий-изготовителей
Электрические машины, прибывшие с предприятия из-
готовителя в собранном виде, на месте монтажа перед ус-
тановкой ге должны разбираться При отсутствии уверен-
ности в тогт, чю во время транспортирования и хранения
машина после заводской сборки осталась неповрежденной
и незагрязненной, необходимость и слепень разборки маши-
ны должны быть определены актом, составленным компе-
тентными представителями заказчика и электромонтажной
организации Работа по разборке машины и последующей
сборке ее должна выполняться в соответствии с инструкци-
ей предприятия-изготовителя
При проведении испытаний по окончании монтажа при-
бывших в разобранном виде или подвергшихся разборке
266
электрических машин зазоры между сталью ротора и ста-
тора, зазоры в подшипниках скольжения и вибрация под-
шипников, разбег ротора в осевом направлении должны
соответствовать указанным в технической документации
предприятий-изготовителей. Определение возможности
включения машин напряжением выше 1 кВ без сушки сле-
дует производить в соответствии с указаниями предприя-
тия-изготовителя.
Ответственной операцией при монтаже электрических
машин является подключение питающего кабеля к вводно-
му устройству машины. Правильное и качественное выпол-
нение этого узла в значительной мере определяет надеж-
ность эксплуатации машины. К сожалению, предприятия—
изготовители электрических машин при разработке конст-
рукции вводного устройства (ВУ) далеко не всегда учиты-
вают монтажные требования подключения питающего кабе-
ля: не учитывают минимально допустимый радиус изгиба
жилы кабеля, размеры кабельных муфт и наконечников.
В связи с этим ВНИИпроектэлектромонтаж разработал
монтажно-технические требования для ВУ электродвигате-
лей переменного тока до 1 кВ общего назначения и пере-
менного тока на 6 и 10 кВ. При приемке и аттестации элек-
тродвигателей этот документ позволяет добиваться создания
конструкций ВУ, удовлетворяющих всем монтажно-тех-
ническим требованиям, что существенно повышает надеж-
ность и бесперебойность работы силового электрооборудо-
вания.
Монтаж электрических машин до 1000 кВт. Выгрузку
электродвигателей с автомашин и других транспортных
средств выполняют при помощи кранов, автопогрузчиков
и т. и.
При перемещении электродвигателей, освобожденных от
упаковки, по горизонтальной плоскости применяют краны,
электротали, электрокары, погрузчики, которые использу-
ют и для подъема электродвигателей при установке на фун-
даменты.
Осмотр электрических машин перед установкой произво-
дят на стенде в специально выделенном помещении в цехе.
О всех обнаруженных дефектах электромонтажник ставит
в известность бригадира, мастера или руководителя мон-
тажа.
Если электродвигатель не имеет наружных поврежде-
ний, производят очистку его внутренних частей. Для этого
пользуются сжатым воздухом. Предварительно проверяют
267
подачу по трубопроводу сухого воздуха, для чего струю на-
правляют на какую-нибудь поверхность или на ладонь ру-
ки. При продувке ротор проворачивают вручную, проверяя
свободное вращение вала в подшипниках. Снаружи элек-
тродвигатель обтирают тряпкой, слегка смоченной в керо-
сине.
Промывка подшипников скольжения во время монтажа
производится следующим образом. Из подшипников вы-
пускают остатки масла, отвернув спускные пробки. Затем,
завинтив их, в подшипники наливают керосин и вращают
якорь или ротор руками. Не прекращая вращения ротора,
снова вывинчивают спускные пробки и дают стечь всему
керосину. Керосин не удается удалить полностью из под-
шипников после промывки, и он может разжижить вливае-
мое в подшипник масло, ухудшив тем самым условия смаз-
ки. Поэтому после промывки керосином подшипники необ-
ходимо промыть также маслом, которое уносит с собой
остатки керосина. Только после промывки подшипников
маслом их заполняют свежим маслом на 7г или 7з ванны.
Смазка в подшипниках качения (роликовые и шарико-
вые) при установке машин не заменяется. Заполнение
смазкой подшипника не должно превышать 2/3 свободного
объема подшипника.
Измерение сопротивления изоляции. У электродвигате-
лей постоянного тока измеряют сопротивление изоляции
между якорем и катушками возбуждения (полюсами), про-
веряют сопротивление изоляции якоря, щеток и катушек
возбуждения по отношению к корпусу. При измерении со-
противления изоляции у подсоединенного к сети электро-
двигателя необходимо отсоединить все провода, подведен-
ные к электродвигателю от сети и реостата. Между
щетками и коллектором при измерении помещается изоли-
рующая прокладка из миканита, электрокартона, фибры,
резиновой трубки и т. п.
У электродвигателей трехфазного тока с короткозамк-
нутым ротором производят измерение сопротивления изо-
ляции только обмоток статора по отношению к земле (кор-
пусу) и друг к другу. Это возможно при помощи выведен-
ных шести концов обмотки. Если выведены только три
конца обмотки, то измерение производится только по отно-
шению к земле (корпусу).
У электродвигателей с фазным ротором кроме опреде-
ления сопротивления изоляции обмоток статора по отно-
шению к земле и друг к другу измеряют сопротивление
268
изоляции между ротором и статором, а также сопротивле-
ние изоляции щеток по отношению к корпусу (между коль-
цами и щетками должны быть проложены изолирующие
прокладки).
Если сопротивление изоляции меньше требуемого, элек-
тродвигатель подвергают тщательному осмотру и выясня-
ют, чем вызвано низкое сопротивление. Когда низкое со-
противление изоляции вызывается незначительным повреж-
дением изоляции в таких местах, где она легко может быть
восстановлена, ремонт выполняют при осмотре на месте.
В случае же серьезных повреждений изоляции, особенно
обмоток, электродвигатель отправляют для ремонта на за-
вод, в специальную мастерскую или на место установки
вызывают специальных электромонтеров-обмотчиков. Ког-
да выясняется, что электродвигатель не имеет поврежде-
ний изолирующих прокладок и обмоток и все же показы-
вает низкое сопротивление изоляции из-за влажности ее,
машину подвергают контрольному прогреву или сушке.
После проверки электродвигатели, полностью подготов-
ленные к включению в работу, доставляют к месту уста-
новки и монтируют. Такие методы стендовой подготовки
(ревизии, а если нужно, то и сушки) электрических машин
позволяют значительно сократить сроки производства мон-
тажных работ на объекте. Эти методы находят все более
широкое применение при монтаже машин большой мощно-
сти.
Установка и крепление. Электродвигатели устанавлива-
ют непосредственно на полу, на специальных конструкци-
ях, прикрепляемых к междуэтажному перекрытию, на фун-
даменте и стенах. Подъем небольших электродвигателей
(до 50 кг) для установки их на низких фундаментах и кон-
струкциях выполняют вручную. Подъем более тяжелых
электродвигателей выполняют подъемниками, кранами, та-
лями или полиспастами (блоками) и другими грузоподъ-
емными механизмами.
Выверка при различных способах соединения. Электро-
двигатель, установленный на полу междуэтажного пере-
крытия, на конструкции или фундаменте, выверяют, соеди-
няя его с приводимым им во вращение станком или меха-
низмом. Соединение выполняется непосредственно при
помощи муфт или через ту или иную передачу (зубчатую,
ременную). В настоящее время применяют ремни клино-
видной формы (так называемая клиноременная передача).
При всех способах соединения требуется проверка по-
269
ложения двигателя при помощи уровня в горизонтальной
плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлени-
ях. Для этого удобнее всего пользоваться «валовым» уров-
нем, т е таким, который в основании имеет выемку в виде
ласточкина хвоста; его удобно накладывать непосредствен-
но на вал электродвигателя
При выверке электродвигателей, устанавливаемых не-
посредственно на бетонном полу или фундаменте, под ла-
пы электродвигателей подкладывают для регулирования
положения их в горизонтальной плоскости металлические
подкладки (клинья). Деревянные подкладки для этой це-
ли не пригодны, так как при заливке фундаментных болтов
цементным раствором они набухают и сбивают произведен-
ную выверку, а при затяжке болтов спрессовываются.
Ременная передача. При ременной и клиноременной пе-
редачах необходимым условием правильной работы элект-
родвигателя с приводимым им во вращение механизмом
является соблюдение параллельности валов электродвига-
теля и вращаемого им механизма, а также совпадение
средних линий по ширине шкивов.
При одинаковой ширине шкивов и расстоянии между
центрами валов до 1,5 м выверка производится с помощью
стальной выверочной линейки (рис. 98,а). Линейку при-
кладывают к торцам шкивов и подгоняют электродвига-
тель так, чтобы линейка касалась двух шкивов в четырех
Рис 9 8 Выверка установки электродвш ателя при ременнной и клпяоре-
менной передачах и одинаковой ширине шкивов
о — с помощью выверочной линейки, б — с помощью скоб и струны, в — с по-
мощью шнурка
270
точках. При расстояниях между центрами валов более
1,5 м и при отсутствии выверочной линейки необходимой
длины выверку электродвигателя производят с помощью
струны и временно устанавливаемых на шкивы скоб (рис.
9.8,6). Подгоняют до получения одинакового расстояния
от скоб до струны. Выверку можно производить также с
помощью тонкого шнурка, натягиваемого от одного шки-
ва к другому (рис. 9.8, в).
Снятие и насаживание шкива, полумуфт, шестерни, под-
шипников качения (рис. 9.9). При ременной и клиноремен-
ной передачах на вал электродвигателя приходится часто
насаживать шкив, а также снимать насаженный шкив.
Снятие шкива производят при помощи специальных скоб.
Наиболее удобными являются универсальные съемники.
Их применяют для снятия шкивов, полумуфт, шестерен,
подшипников качения [20, 33]. Съемник с регулируемым
раскрытием тяг применяют для снятия различных по диа-
метру деталей, регулируя раскрытие тяг регулировочной
гайкой. Съемник позволяет произвести захват детали с на-
ружной или внутренней стороны и развить тяговое усилие
до 20 кН. Съемник с самоустанавливающимисл тягами
развивает тяговое усилие до 30 кН. Съемник с гидравли-
ческим приводом развивает усилия до 100 кН. Если шкив,
полумуфту или шестерню снять с вала не удается, то их
подогревают до 250—300 °C пламенем газовой горелки. При
этом вал охлаждают водой или сжатым воздухом.
Для снятия подшипников качения обычно применяют
более простые съемники (рис. 9,9, д, е). После снятия на-
блюдают за тем, чтобы съемник нажимал на внутреннее
кольцо подшипника качения и усилие при этом не переда-
валось на шарики или ролики. Снятие производят путем
вращения рукоятки центрального винта, упирающегося
концом в торец вала. Если подшипник снять не удается, то
его подогревают до 100 °C, поливая горячим минеральным
маслом.
Новый подшипник перед посадкой на вал тщательно
промывают в бензине. Место посадки на валу тщательно
очищают, промывают бензином и смазывают минеральным
маслом. Подшипник перед посадкой прогревают в чистом
минеральном масле с температурой 80—100 °C. Посадку
производят с помощью отрезка трубы (желательно мед-
ной), упираемой во внутреннее кольцо подшипника (рис.
9.9, ж). Шкив, полумуфту, шестерню насаживают на вал
с помощью специального винтового приспособления (рис.
271
Ррс 9 9 Снятие шкива, полумуфты, шестерни, снятие и насадка под-
шипников качения
а — съемник с двумя тягами, б — универсальный съемник с регулируемым рас-
крытием тяг, в — то же с самоустанавливающимися тягами, г —с гидравличе-
ским приводом д — съемник для подшипников качения с захватом за подшип-
н IK е — то же с захватом болтами за крышку или консоль подшипника ж —
насадка подшипников качения, 1— выпуклая заглушка, 2 — шайба, 3 — отрезок
трубы
272
9.10). Применение этого приспособления позволяет все го-
ризонтальные усилия передать на вал, а не на подшипники.
Сначала снимают крышку у подшипника с противополож-
ной от привода стороны и конец вала упирают в шкворень
приспособления, а затем вращением рукоятки центрального
винта надвигают шкив на вал. Для насадки шкивов, полу-
муфт, шестерен на более крупные машины применяют вин-
товой домкрат, в который упирают конец вала, противопо-
ложный приводу. В качестве опоры для домкрата исполь-
зуют стену здания, колонну и т. п. Не следует выполнять
насадку шкива ударами молотка, так как это может при-
вести к повреждению подшипников, особенно роликовых
и шариковых.
Перед насадкой шкива, полумуфты или шестерни на
вал электродвигателя с вала смывают керосином грязь
и ржавчину. Пятна ржавчины, не смывающиеся керосином,
осторожно удаляют шлифовкой наждачной шкуркой (№ 00
или ООО), смазанной маслом После очистки вала в канав-
ку (выемку в валу) закладывают шпонку, конец вала слег-
ка смазывают минеральным маслом и только после этого
производят насадку, как указано на рис. 9.10.
Рис. 9 10. Насадка шкива
на вал
Непосредственное соединение электродвигателя муфтой
с валом приводного механизма получило наибольшее рас-
пространение.
Выверку положения валов электродвигателя и вра-
щаемой им машины при непосредственном их соединении
муфтами выполняют с помощью двух центровочных скоб,
закрепляемых на валах электродвигателя и машины (рис.
9.11). Поворачивая одновременно валы электродвигателя
и машины в одном и том же направлении, добиваются того,
чтобы расстояния А и Б между скобами при соединении
валов поперечно-свертными муфтами не изменялись, а при
соединении другими видами муфт разница в зазорах не
превышала допустимых значений. Для этого под электро-
двигатель или машину подкладывают прокладки (кровель-
ную и полосовую сталь), сдвигают в сторону одну из ма-
18—641 273
шин до тех пор, пока расстояние между обоими остриями
будет оставаться неизменным при любом положении одно-
временно поворачиваемых валов.
Рис 9 11 Выверка установки (сопряжения) электродвигателя и вращае-
мой им машины при непосредственном соединении их муфтами с по-
мощью центровочных скоб
«—закрепляемых хомутами на полумуфтах, б — закрепляемых на втулках по
лумуфт, в — закрепляемы < на ободе полумуфт
Однако абсолютно точного совпадения осевых линий
соединяемых валов практически достигнуть невозможно,
и этого не требуется для обеспечения нормальной работы
привода, при которой вибрация машин не превышает норм.
Практически всегда имеют место боковое и угловое смеще-
нья валов (рис. 9.12,а и б).
На рис 9 12,в — е приведены различные типы соедини-
тельных муфт, а в табл. 9.1 даны наибольшие допуски на
центровку валов в радиальном направлении для электри-
ческих машин, соединяемых муфтами диаметром 600 мм
[20]. При других диаметрах муфт значения допусков пе-
ресчитывают пропорционально их диаметрам. Если для
измерения зазоров применяют скобы с радиусом 300 мм
(от оси вала до места измерения радиального отклонения
А), то пересчет допусков не требуется.
При наличии одновременно радиального и углового сме-
щений А не должно превышать
А = А,„(ГЛ"—~ , (9.1)
274
Рис 9 12 Непосредственное соединение валов электрических машин
муфтаг и
а — от синельное смещение валов радиальное / мм б — то же угловое ф
в — втулочно пальцевая муфта МУВП г — зубчатая муфта МЗН или МЗУ, д —
зубчатая м}фта переменной жесткости, е — муфта с резиновыми пластинами
Таблица 91 Допустимые относительные радиальные отклонения
валов соединяемых машин (рис. 9.12, а)
аСтота вра- щения , и/мин Тип муфты
Упругая втуличнэ П1ЛЬЦЙ31Я МУВП Упругая с пластинками I з прорези ценной ткани Зубчатая типа МЗН или МЗУ Переменной жесткости с ленточной пружиной Жесткая поперечно- свертяая
3090 0,2 0,2 0,25 0,25 0,04
1500 0,3 0,3 0,4 0,4 0,04
750 0,4 0,4 0,5 0,5 0,04
500 0,5 0,5 0,6 0,6 0,04
Примечание Для поперечно свертной муфты Д =0 03 —0 04 мм
где Атах—максимальное радиальное смещение валов, мм,
допускаемое муфтой; ершах — максимальное угловое смеще-
ние валов, град, допускаемое муфтой; ср — фактическое уг-
ловое смещение, град.
Ниже приведены значения Атах и cpm7X для различных
типов соединительных муфт [38]:
18* 275
МУВП
Упругая с
пластинами из
прорезиненной
ткани
МЗН или МЗУ
Переменной
жесткости
с ленточной
пружиной
Атах, ММ . . 0,6 0,6 До 4,8
фт«х, град . . До 1° До Г До Г
3
Г15'
Пример. Валы соединяют упругой втулочно-пальцевой муфтой диа-
метром 600 мм. Разница в зазорах, измеренная щупом в диаметрально
противоположных точках между плоскостями полумуфт или между
концами регулировочных винтов скоб Б (см. рис. 9.11), равна 1 мм Сле-
довательно.
360В
фф~ nD
360-1
3,14-600
= 0,2° = 12';
^тах — 0 ,6мм; фтаХ — 1 •
Допустимое радиальное смещение А при угловом смещении 0,2° не
должно превышать
Л • Фтаг ф n е 1 ^>2 л ла
А = Атах-----------= 0,6-------= 0,48 мм.
Фтах *
При зубчатой передаче добиваются параллельности ва-
лов двигателя и приводимой им машины и правильного
зацепления шестерен. Эти условия будут соблюдены, ког-
да зазор между зубьями по всей толщине шестерни будет
одинаковым. Зазор проверяют щупом.
Соединение с помощью индукторных муфт скольжения
позволяет получить регулируемый электропривод при не-
регулируемом асинхронном или синхронном двигателе.
Муфту устанавливают между двигателем и механизмом.
Муфта состоит из двух концентрических вращающихся ча-
стей, между которыми осуществляется электромагнитная
связь.
Сушка электродвигателей. Сушка машины является
трудоемкой, дорогостоящей и сложной операцией, поэтому
ее производят только после того, как тщательным обследо-
ванием машины и выполнением соответствующих измере-
ний установлена необходимость сушки [2, 20]. Даже круп-
ные электрические машины в настоящее время подвергают
сушке в редких случаях. Это стало возможным благодаря
разработке и опытной проверке методов оценки увлажнен-
ности изоляции обмогок машин. Наиболее правильное суж-
дение о состоянии изоляции машины позволяет составить
метод измерений токов утечки через изоляцию машины при
приложении к ней повышенного напряжения постоянного
276
тока до 2,5-кратного значения номинального. Измерение
токов утечки производят при следующих значениях испы-
тательного напряжения постоянного тока (получаемого от
выпрямительной установки) по отношению к номинально-
му напряжению машины: 0,5; 1; 1,5; 2 и 2,5. По этим токам
строят кривую зависимости токов утечки от испытательно-
го напряжения. Прямолинейный характер кривой токов
утечки в пределах от 0,5 до 2,5£7Ном говорит об исправном
состоянии изоляции машины и о том, что такую машину
можно включать в работу без сушки (рис. 9.13). Резкий
Рис. 9 13 Кривые зависимости токов
утечки через изоляцию машин от при-
ложенного напряжения постоянного
тока для электродвигателя 6 кВ
Рис 9 14 Контрольный прогрев
и сушка электродвигателей ме-
тодом индукционных потерь
перегиб кривой говорит о сильной увлажненности машины,
В таких случаях машину подвергают сушке. Когда кривая
не имеет резкого перегиба, но сильно отклоняется от пря-
мой линии, машину подвергают контрольному прогреву и
повторным измерениям (подробнее см. § 14.1).
Контрольный прогрев или сушку электродвигателя, от-
сыревшего незначительно, производят теплым воздухом,
который прогоняют через электродвигатель вентилятором.
Для этого электродвигатель заключают в специальный
утепленный ящик. Кроме того, электродвигатели можно
прогревать или сушить нагревом их обмоток электрическим
током.
Контрольный прогрев и сушка электродвигателей элек-
трическим током являются ответственной работой, и вы-
277
полняют ее монтеры под наблюдением и по указаниям
опытных работников. Контрольный прогрев и сушку элек-
трических машин производят как переменным, так и посто-
янным током, пропускаемым по их обмоткам. Сушка элек-
трическим током сильно отсыревших машин может вызвать
вспучивание изоляции, поэтому необходим тщатель-
ный контроль за током и особенно за температурой обмо-
ток в процессе сушки.
Широкое распространение получили прогрев и сушка
машин переменным током методом индукционных потерь
в стали ротора (рис. 9.14). Для этого на статор наматыва-
ют временную обмотку из изолированного провода (сече-
ние обмотки и количество витков определяются расчетом).
При прогреве и сушке крупных машин или многомашин-
ных агрегатов методом индукционных потерь в качестве
намагничивающей обмотки (вернее, одного витка ее) ис-
пользуют также вал машины или агрегата.
При любом методе прогрева и сушки — горячим ли воз-
духом, электрическим ли током — тщательно следят за
тем, чтобы обмотки и части просушиваемого электродвига-
теля не нагревались свыше допустимой температуры, уста-
новленной существующими нормами для различных частей
машины (65—70 °C). Контроль температуры осуществляет-
ся термометрами или с помощью термопар, помещаемых
в различных неподвижных частях электродвигателя. При
применении термопар к ним подключают специальный галь-
ванометр, шкала которого градуируется в градусах. Галь-
ванометр с помощью переключателя включается на ту или
иную термопару для измерения температуры. Для перио-
дических измерений температуры вращающейся части ма-
шины электродвигатель останавливают.
Вынимают ротор, как показано на рис. 9.15.
Монтаж электрических машин более 1000 кВт. Перед
тем как приступить к установке электрической машины,
производят приемку фундамента от строительной органи-
зации по акту, затем тщательно очищают поверхности фун-
даментов, на которые должны устанавливаться фундамент-
ные плиты. Электрические машины более 1000 кВт, при-
бывшие с предприятия-изготовителя в разобранном виде,
устанавливают на отдельной фундаментной плите или об-
щей с другими машинами агрегата (рис. 9.16). Иногда
крупные машины устанавливают на нескольких отдельных
плитах, предназначенных для установки на них стояков
подшипников и лап станины. Фундаментными болтами
278
Рис 9 15 Примеры выемки ротора из статора
к—в— выемка краном с перс неловкой г — в i ка краном при помощи одной операции д — выемка краном с помощью спе
тиального приспособления, е — выемка с установкой специ [Льното приспособления на корпус электродвигателя 1 — труба, 2 —
(О лист электрокартона
Рис 9 16 Разметка основных осей на фундаменте и установка фунда-
ментной плиты для электрических машин большой мощности
1 — подкладки, 2 — клин стальной, 3 — уровень; 4 — гидростатический уровень
к фундаменту крепят одновременно плиту, подшипниковый
стояк или лапу станины (рис. 9 17). С помощью установоч-
ных плит с регулировочными болтами обеспечивают точ-
ную регулировку высоты линии вала машины Регулиро-
вочные болты разгружают стальными клиньями, уклады-
ваемыми между опорной и установочной плитами.
Воздушный зазор между ротором и статором регулируют
с помощью регулировочных болтов установочных плит под
лапами станины.
Общую фундаментную плиту устанавливают после тща-
тельной приемки фундамента Закладывают в отверстия
фундаментные болты и по периметру фундаментной плиты
укладывают чугунные или стальные подкладки Плиты,
имеющие нижние полки (подошву), устанавливают на под-
кладки и клинья, укладываемые в местах сосредоточенных
280
Рис. 9 17. Установка подшипникового стояка
на отдельной фундаментной плите:
1 — подшипниковый стояк; 2 — установочная пли-
та; 3 — опорная плита; 4 — клинья; 5 — регулиро-
вочный болт, 6 — фундаментный болт
нагрузок — под подшипниковыми
стояками, под лапами станин и с
двух сторон фундаментных (анкер-
ных) болтов.
Если плита не имеет нижних по-
лок, то она должна быть установле-
на на подкладки и клинья, уклады-
ваемые под ребра жесткости, расположенные в непосредст-
венной близости от фундаментных болтов, под подшипнико-
вые стояки, под лапы станин и под остальные ребра так,
чтобы расстояние между осями соседних подкладок было не
более 1 м. Подкладки должны быть такой длины, чтобы они
выступали на 35—50 мм из-под плиты. После этого фун-
даментную плиту устанавливают краном на подкладки,
уложенные на фундамент. Плиту ориентируют по осям при
помощи отвесов, спущенных с натянутых стальных струн
(см. рис. 9.16). Фундаментную плиту выверяют в горизон-
тальной плоскости по уровню при помощи тонких сталь-
ных подкладок. Для установки подкладок плиту поднима-
ют клиновыми или гидравлическими домкратами. При
выверке плиты в горизонтальной плоскости применяют длин-
ную линейку и обычный или гидростатический уровень.
Когда выверка плиты закончена, производят крепление
плиты к фундаменту затяжкой фундаментных болтов.
С конца 70-х годов введены новые способы крепления
электрических машин к фундаменту и новые конструкции
фундаментных болтов (рис. 9.18). По этим способам во
всех случаях (а не только для крупных машин) фунда-
ментными болтами прикрепляют к фундаменту одновре-
менно плиту и лапу станины или подшипниковый стояк
[35]. Длина активной части фундаментных болтов нахо-
дится в пределах от 15d до 30d, а диаметр болтов d—в
пределах от 16 до 100 мм. Для крупных машин обычно
применяют съемное крепление (рис. 9.18, в и д), которое
позволяет затянуть болты до заливки их бетоном, чем
обеспечивается точность установки фундаментной плиты.
В тех случаях, когда анкерные болты по рис. 9.18, а и б
не были установлены при возведении фундамента, приме-
няют установку электрических машин на приклеенных ан-
281
Рис 9 18 Установка фу ндамснгнык бо го в
а б — кр гление глухое в г д — креплен 1е ст емкое
(шпильки) 2— гайка 3 — шайба 4— плита 5 — тр^ба
1 — фундаментный болт
керных болтах, установленных в пробуренные в фундамен-
те колодцы (рис 9 19) Установку машин на анкерных
болтах, устанавливаемых в пробуренные в готовом фунда-
менте колодцы, применяют также при монтаже агрегатов,
поставляемых на общих фундаментных плитах, а также
электродвигателей, установленных на общей плите с тех-
нологическим оборудованием (не требующих центровки
при монтаже [38])
Бесподк водочный способ установки и выверки фунда-
ментных плит При этом способе зазор между поверхно-
стью бетонного фундамента и основанием плиты оставля-
ют 50—60 мм [38] Площадки под установку домкратов
выверяют в I оризонтальной плоскости по уровню Домкра-
т 1 устанавливают у фундаментных болтов и в местах со-
средоточенных нагрузок Суммарная грузоподъемность
домкратов должна быть не менее 1,5-кратной монтажной
м^ссы оборудования Посте окончательной выверки пли-
ты установленной на домкратах, производят подливку пли-
282
Jr
ш
Рис 9 19 Установка анкерных болтов на эпоксидном клее для крепле-
ния электрических машин
/ — разметка осей бурения колодцев под болты, II—бурение колодцев, Ill —
установка и выверка машин IV— заливка клея в колодцы, V—установка ан-
керных болтов через опорную плиту машины, VI— затяжка болтов и подливка
машины, 1 — фундамент, 2 — штанга перфоратора с коронкой, 3 — опорная пли-
та машины, 4 — отжимной болт (или домкрат) 5—горонка для заливка эпок-
сидного клея, 6 — анкерный болт, 7 — бетонная подливка
ты, за исключением мест установки домкратов, которые
выгораживают временной опалубкой. Подливку произво-
дит строительная организация вибрационным способом.
Наблюдение за тщательностью подливки ведут ответствен-
ные представители электромонтажной организации. После
затвердевания подливки снимают домкраты и временную
опалубку в местах установки домкратов и производят окон-
чательную подливку фундаментной плиты в этих местах.
Подливка принимается по акту, в котором должны быть
указаны: состав бетонной смеси, количество пластифици-
рующих добавок, температура бетонной смеси и воздуха
во время подливки и вибрирования.
После приемки подливки фундаментной плиты и необ-
283
5 Ч
Рис. 9 20 Опорный узел:
/ — пластина; 2 — фунда-
ментная плита; 3 — гайка;
4 — специальный болт, 5 —
шайба, 6 — сухарь; 7 —
фундамент, 8 — слой клея
ходимой выдержки бетона на плите устанавливают стоя-
ковые подшипники. Через оси крайних подшипниковых
стояков натягивают стальную струну и стояки перемеща-
ют так, чтобы отвесы, опущенные со струны, натянутой по
основной оси машины, совпали со струной, натянутой по
осям крайних стояков подшипников. Промежуточные стоя-
ковые подшипники устанавливают и выверяют по этой
струне. Установку подшипниковых стояков в горизонталь-
ной плоскости выверяют по гидростатическому уровню.
После выверки затягивают все бол-
ты, крепящие подшипниковые стоя-
ки к фундаментной плите. Подгонку
вкладышей подшипников выполня-
ют в соответствии с инструкцией
предприятия-изготовителя и [20].
При установке стояковых подшипни-
ков обеспечивают изоляцию от фун-
даментной плиты тех из них, для
которых она предусмотрена в фор-
муляре машины и в проекте.
Организациями Минмонтажспец-
строя СССР применяется монтаж
электрических машин на бетонных
фундаментах без устройства анкер-
ных колодцев на приклеенных опор-
ных узлах (рис. 9.20 и 9.21). Этот
способ применяется при монтаже
электрических машин, имеющих
и монтируемых на бетонных фунда-
ментах. Способ не применяется для машин, установленных
на балках [38]. На фундаменте размечают площадки под
пластины / (рис. 9.20) и зачищают их шлифовальной маши-
ной от цементной пленки. Опорные узлы подвешивают над
фундаментной плитой и выверяют электрическую машину.
Зачищают площадки от пыли, а склеиваемые поверхности
опорных узлов очищают от коррозии и грязи и протирают
ацетоном. На площадки фундамента наносят слой эпоксид-
ного клея толщиной 5—10 мм и опытные узлы прижимают
к фундаменту до появления клея у краев пластин. Специ-
альные болты 4 опорного узла можно затягивать через
24 ч после приклейки узла с усилием не более 2,5 кН. Окон-
чательную затяжку болтов 4 разрешается производить не
менее чем через 4 сут после подливки фундаментной плиты
бетонной смесью и достижения бетоном подливки прочно-
фундаментные плиты
284
сти не менее 12-108Па (120 кгс/см2). На рис.9.21 показана
установка машины на опорных узлах.
Состав эпоксидного клея5 (рис. 9.21), частей (по массе):
эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20— 100; пластификатор
дибутилфталат (ДБФ)—20; отвердитель полиэтиленполи-
амин (ПЭПА) — 15; кварцевый песок — 300.
Неразъемный статор устанавливают краном и выверя-
ют по основной и поперечной осям в вертикальной и гори-
Рис. 9 21. Установка электрической машины на приклеенных опорных
узлах:
1—электрическая машина; 2 — фундаментная плита, 3 — слой бетонной подлив-
ки; 4— фундамент; 5 — слой клея; 6 — установочное приспособление, / — опор-
ный узел
зонтальной плоскостях. Если машина имеет разъемный
статор, краном устанавливают на фундаментную плиту
нижнюю половину статора и выверяют ее по осям. Затем
краном поднимают вал ротора машины (рис. 9 22) и укла-
дывают его в подшипниковые стояки. Валы соседних ма-
шин соединяют муфтами. После этого устанавливают верх-
нюю половину статора и производят регулировку равно-
мерности воздушного зазора по окружности ротора — по
четырем точкам (0, 90, 180 и 360°). Измерение зазоров
производят клиновым щупом. Затягивают болты, скрепля-
ющие верхнюю и нижнюю половины статора. После вы-
285
веркн установки машины (агрегата) и составления акта,
фиксирующего ее правильность и соответствие инструкции
предприятия-изготовителя и нормам, устанавливают на
место лобовые щиты и кожухи, щеточный суппорт, травер-
сы и щетки.
Общая последовательность монтажных работ при уста-
новке машин большой мощности следующая: распаковка
и размещение частей машины на монтажной площадке
в машинном зале; очистка частей машины от грязи и ржав-
Рис 9 22 Траверса для такела-
жа роторов массой 150—200 т:
/—стальная поперечно клепанная
или сваренная из листа, 2 — по-
душки с седловинами для стопо-
ров 3 — подвески (инвентарные
стропы)
чины, ревизия их исправности,
очистка поверхности фунда-
мента, выверка в горизонталь-
ной плоскости основания фун-
даментной плиты; установка
подшипниковых стояков и изо-
ляция от фундаментной плиты
тех из них, для которых она
предусмотрена предприятием-
изготовителем; установка ста-
тора и ротора; сопряжение ва-
лов и установка их; подгонка
подшипников и вкладышей,
уплотнение подшипников; вы-
верка воздушных зазоров; вы-
полнение внутренних соедине-
ний машины; обработка кол-
лектора и контактных колец;
монтаж коммутирующих уст-
ройств (суппорт, траверсы,
щетки); проверка состояния
изоляции и при необходимости
контрольный прогрев или суш-
ка; установка контрольных
шпилек (конических штифтов)
для надежного фиксирования положения станин и подшип-
никовых стояков; монтаж систем смазки и принудительной
вентиляции.
Набор инструмента для монтажа электрических машин,
поступающих на монтаж в собранном или разобранном
виде, следующий: приспособление для развертывания от-
верстий в полумуфтах и для проворачивания валов, съем-
ник подшипников качения со скобой и хомутом, домкрат
гидравлический до 100 кН, приспособление для центровки
валов, щуп клиновой для измерения воздушных зазоров,
286
ключ со сменными головками для гаек большого размера,
приспособление для центровки машин с промежуточными
валами, виброметр, съемник трехзахватный универсаль-
ный, домкрат клиновой грузоподъемностью 50 кН, электро-
шарошка, гидростатический уровень, уровень разъемный
регулируемый, уровень микрометрический с ценой деления
0,1/1000 мм, набор инструментов слесаря-монтажника, та-
хометр центробежный ручной типа ИО-10, комплект кони-
ческих разверток 1 : 50 диаметром 13—27 мм, микромет-
рических нутромеров для измерения в пределах 50—600 мм,
комплект индикаторных скоб типа С, 300—800 мм, ком-
плект гаечных ключей размером 8—36 мм, индикатор типа
1 (0—10 мм), комплект щупов, комплект отвесов, комплект
стропов, призма длиной 100—150 мм. Комплект технологи-
ческой оснастки размещается в контейнере передвижного
рабочего места.
9.4. ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НИЗКОВОЛЬТНОЙ АППАРАТУРЫ
УПРАВЛЕНИЯ (НАУ) И КОМПЛЕКТНЫХ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ (НКУ)
Исполнение пускорегулирующих аппаратов и устройств
(НАУ и НКУ), так же как и самих электрических машин,
должно соответствовать условиям окружающей среды
и может быть: открытым, защищенным, каплезащищенным,
брызгоэащищенным, закрытым, обдуваемым, продуваемым
и взрывозащищенным (см. гл. 1). Пускорегулирующие ап-
параты, кроме того, могут иметь исполнение пыленепрони-
цаемое, при котором аппараты имеют оболочку, уплотнен-
ную таким образом, что она не допускает проникновения
внутрь аппарата тонкой пыли, и маслонаполненное, при
котором все нормально искрящие части аппарата погруже-
ны в масло таким образом, что исключается возможность
соприкосновения этих частей с окружающим воздухом,
а неискрящие части заключены в закрытую или пылене-
проницаемую оболочку.
Как уже указывалось в § 7.2, в настоящее время ведут-
ся работы по дальнейшему совершенствованию НАУ и НКУ
в направлении развития единых серий комплектных уст-
ройств, повышения надежности и износостойкости автома-
тических выключателей, контакторов, реле управления, ап-
паратов ручного управления, разработки новой аппарату-
ры на герметизированных магнитоуправляемых контактах
(герконах), бесконтактной аппаратуры.
287
С 70-х годов в системах автоматизированного электро-
привода началось широкое применение полупроводниковой
автоматики и электронной и микроэлектронной техники.
Еще в 50-х годах появились мощные полупроводнико-
вые приборы, а их стремительное развитие в 60-х годах
привело к качественным изменениям в преобразовательной
технике. Затем наступил период в основном количественно-
го развития. Со второй половины 80-х годов начинается
новый качественный скачок в развитии силовой электрони-
ки в связи с новейшими достижениями в области изготов-
ления полупроводникового кремния, технологии изготовле-
ния мощных полупроводниковых приборов и проведения
новых исследований в области физических принципов ра-
боты этих приборов.
Новым направлением в сильноточной электронике яв-
ляется создание полупроводниковых приборов на основе
арсенида галлия и карбида кремния. В середине 80-х годов
в СССР разработаны диоды на ток 200 А, напряжение
1000 В с временем восстановления 0,1 мкс, с рабочей тем-
пературой 300 °C. Созданы макетные образцы тиристоров
на ток 200 А с напряжением переключения 600 В, на рабо-
чее напряжение 450 В с временем выключения 1 мкс и ма-
кетные образцы транзисторов на ток 3 А, напряжение
500 В при рабочей температуре 340 °C. Еще большие пер-
спективы для повышения рабочей температуры и быстро-
действия открывает применение карбида кремния. Уже
созданы первые в мире лабораторные образцы карбидо-
кремниевых диодов на ток 0,5 А, напряжение 350 В, рабо-
тающие при температуре 500 °C.
Подробное описание основных коммутационных и ком-
мутационно-защитных аппаратов низкого напряжения бы-
ло приведено выше, в § 7.2. Сведения о реле защиты токо-
вых (РТ), напряжения (PH), времени (РВ), промежуточ-
ных (РП), указательных (РУ), сигнальных (РИС)
приведены в гл. 8. В данной главе приведены сведения об
аппаратах и приборах, не упомянутых в гл. 7 и 8. При
этом использовались материалы «Номенклатуры электри-
ческих аппаратов и приборов, применяемых в низковольт-
ных комплектных устройствах управления электропривода-
ми (НКУ) ОЛХ. 195.004—80» (см. «Рекомендуемые мате-
риалы для проектирования» Тяжпромэлектропроекта,
1981 г., № 5, 6, 7, а также «Инструктивные указания» Тяж-
промэлектропроекта, 1983 г., № 4, с. 27—32. Изменение
№ 1 Номенклатуры). В Номенклатуру включены аппараты
288
и приборы, имеющие широкое применение в НКУ для всех
отраслей промышленности1.
9.5. МОНТАЖ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИХ АППАРАТОВ И УСТРОЙСТВ
Общие указания. Основные требования [2]. Коммута-
ционные аппараты следует устанавливать в местах, указан-
ных в рабочих чертежах, в соответствии с инструкциями
предприятий-изготовителей.
Аппараты или опорные конструкции, на которых они
должны быть установлены, следует прикреплять к строи-
тельным основаниям способом, указанным в рабочих чер-
тежах (дюбелями, болтами, винтами, с помощью штырей,
опорные конструкции — сваркой к закладным элементам
строительных оснований и т. д.). Строительные основания
должны обеспечивать крепление аппаратов без перекосов
и исключать возникновение недопустимых вибраций.
Ввод проводов, кабелей или труб в аппараты не дол-
жен нарушать степень защиты оболочки аппаратов и соз-
давать механических воздействий, деформирующих их.
При установке нескольких аппаратов в блоке должен
быть обеспечен доступ для обслуживания каждого из них.
Пускорегулирующие аппараты должны быть прочно за-
креплены и установлены вертикально. Последнее требова-
ние особенно тщательно соблюдают при монтаже аппара-
тов, имеющих измерительные приборы, а также автомати-
ческие выключатели и приборы защиты — реле, так как
они надежно работают только при строго вертикальной ус-
тановке.
Монтаж низковольтных аппаратов управления (НАУ).
Как уже указано выше (§ 7.2), электромонтажникам те-
перь фактически не приходится заниматься монтажом от-
дельных аппаратов, приборов, реле и т.п., так как в мон-
тажной зоне производится монтаж только комплектных
устройств, полностью подготовленных к установке в про-
ектное положение и к подсоединению к внешним электро-
сетям. Поэтому в настоящей главе приведены краткие об-
щие указания по монтажу только самых массовых аппара-
тов, рубильников, предохранителей, магнитных пускателей,
автоматических выключателей.
Рубильники, переключатели, предохранители и блоки
1 В 1989 г. Всесоюзным научно-исследовательским институтом реле-
строения выпущена новая номенклатура ОХЛ. 195.004—89.
19-641
289
рубильник, — предохранитель монтируют на распредели-
тельных щитах и силовых пунктах (шкафах). Установка
этих аппаратов выполняется по уровню и отвесу. Затяжка
гаек и винтов производится до отказа, но с усилием не бо-
лее 150 Н и без рывков. После затяжки всех креплений
проверяется плотность соприкосновения контактного ножа
со стойкой щупом 0,05 мм. В случае прохода щупа более
чем на 7з контактной поверхности необходимо устранить
причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при вклю-
чении должны касаться контактных стоек с обеих сторон
по всей линии. При этом «отпружинивание» контактных
губок стоек при входе в них ножа должно быть хорошо за-
метно на глаз. Все трущиеся части покрывают тонким сло-
ем технического вазелина или специальной смазки.
При монтаже предохранителей (НПН, ПН-2 и т.п.),
кроме того, выполняют следующие требования: закрытые
патроны предохранителей ПН-2, установленные в верти-
кальном положении, не должны выпадать из контактных
стоек при приложении к ним усилия, равного для предо-
хранителей на 40 А 30 Н, 100 А—40 Н, 250 А—45 Н,
400 А—50 Н, 600 А—60 Н.
При установке патрона предохранителя в контактные
стойки плотность их соприкосновения проверяется щупом
толщиной 0,05 мм между колпачком патрона и губками
стоек.
Магнитные пускатели (технические данные см. в § 7.2)
устанавливают на силовых распределительных сборках, на
распределительных щитах или отдельно на конструкциях,
прикрепляемых к стенам, колоннам и т. п. Магнитные пус-
катели устанавливают вертикально по отвесу. При этом
отклонения по вертикали допускаются не более 5°. По-
верхность контактов пускателя осматривают после опро-
бования его под нагрузкой и в случае появления на ней
наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контак-
ты пускателя не допускается.
Размеры раствора, провала и нажатия главных контак-
тов и вспомогательных контактов проверяют и регулируют
в соответствии с указаниями предприятий-изготовителей.
Если при включении магнитного пускателя слышно сильное
гудение его магнитной системы, устраняют следующие воз-
можные неисправности: недостаточную затяжку винтов,
крепящих сердечник; повреждение короткозамкнутого вит-
ка; чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание
290
якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей
прилегания или наличия на них смазки.
У реверсивных пускателей перед включением в работу
тщательно проверяют работу блокировки, предотвращаю-
щей возможность одновременного включения силовых кон-
тактов прямого и обратного хода.
Автоматические выключатели (технические данные см.
в § 7.2) выполняют функции пускателя, предохранителя,
отключающего двигатель при КЗ, и аппарата защиты от
перегрузки двигателя.
При монтаже автоматических выключателей следят за
тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись до-
статочные электрические зазоры. Если автоматический вы-
ключатель имеет пластмассовый кожух, то конструкция,
на которой крепится автоматический выключатель, долж-
на быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепеж-
ных болтов может произойти поломка пластмассового ос-
нования автоматического выключателя. Для крепления ав-
томатического выключателя с передним присоединением
проводов используют отверстия, расположенные между вы-
водами. Автоматические выключатели с задним присоеди-
нением проводов должны закрепляться на изоляционных
панелях специальными токоведущими соединительными
винтами.
Монтаж пускорегулирующих устройств. Комплектные
станции управления устанавливают в проектное положение
в соответствии с указаниями в § 7.1. После окончания ус-
тановки станций управления на место и проверки всех
креплений производят присоединение проводов внешней
схемы. Удаляют смазку с контактов и неокрашенных тор-
цов магнитных систем контакторов и реле переменного то-
ка и наносят на неокрашенные торцы тонкий слой жидкой
смазки. После окончания монтажа при подготовке к вклю-
чению наладчики проверяют: сопротивление изоляции стан-
ций управления, уставки реле, соответствие токов плавких
вставок предохранителей номинальным, нагревателей теп-
ловых реле, устанавливают требуемое значение регулируе-
мых сопротивлений, проверяют правильность последова-
тельности работы аппаратов в соответствии с общей схемой
управления: 1) при отключенной цепи главного тока:
2) при включенной цепи главного тока на холостом ходу
(без сочленения электропривода с механизмом); 3) под
нагрузкой вместе с механизмом.
Элементы «Логика И» и приставки времени «Логика
19*
291
310» — «Логика 312». Установка и крепление осуществля-
ются тремя способами: безвинтовым на U-образной рейке,
двумя винтами на паре С-образных реек и на листе одним
или двумя винтами.
Монтаж комплектных устройств управления электро-
приводами. Комплектные устройства поставляются полно-
стью смонтированными в одном или нескольких шкафах.
Монтаж их сводится к установке и креплению на заранее
заложенном основании и подсоединению проводов и кабе-
лей схемы внешних соединений и между шкафами комплек-
та в соответствии со схемами и чертежами, приведенными
в проекте (см. § 7.1). Регулировку, наладку и опробование
комплектных устройств производит наладочная организа-
ция.
ГЛАВА ДЕСЯТАЯ
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ
10.1. УСТРОЙСТВО ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [40]
Хорошо выполненное электрическое освещение на про-
мышленных предприятиях способствует повышению произ-
водительности труда, оздоровлению условий труда и сниже-
нию производственного травматизма, а также повышению
качества продукции и снижению ее себестоимости. Хоро-
шее освещение в общественных и жилых зданиях создает
благоприятные условия для работы и отдыха, чувство ком-
фортности, бодрого, хорошего настроения. Правильно за-
проектированное и выполненное освещение улиц, площа-
дей, дворовых территорий не только обеспечивает нормаль-
ные условия проживания населения, но и сокращает число
дорожно-транспортных происшествий и случаев нарушения
правопорядка, часто сохраняя жизнь людям.
Научный прогноз до 2000 года, учитывающий прирост освещаемых
площадей и необходимость массовой реконструкции осветительных уста-
новок, показывает, что рост вырабатываемой полезной световой энергии
должен быть обеспечен в 2,5—3 раза. Для этого необходимо осущест-
вить качественные изменения в конструкции изделий и способах их про-
изводства и изменении структуры парка световых приборов. Иначе дости-
жение указанной потребности в полезной световой энергии к 2000 году
потребует почти двукратного увеличения трудовых ресурсов и более чем
полуторного увеличения расхода материалов. Необходимо обеспечить
292
повышение технических характеристик источников света, световых при-
боров и осветительных устройств, повышение срока службы и надежно-
сти источников света. Должны быть созданы безэлектродные высоко-
частотные разрядные лампы, многоканальные компактные люминесцент-
ные лампы, металлогалогенные лампы с импульсной подкачкой плаз-
мы и др Одновременно должны быть: обеспечено усовершенствование
наиболее массового источника света — ламп накаливания, снижена де-
фектность вольфрамовой проволоки и тела накала, созданы массо-
вые галогенные лампы накаливания и т. д. Должны быть созданы
светильники и пускорегулирующие аппараты (ПРА), имеющие в 1,5—2
раза меньшую удельную материалоемкость, в частности созданы мощ-
ные и сверхмощные осветительные и облучательные системы со щелевы-
ми световодами и протяженными отражателями.
В двенадцатой пятилетке светотехнической промыш-
ленностью осуществлено резкое увеличение выпуска высо-
коэффективных разрядных ламп (РЛ), увеличение выпус-
ка люминесцентных ламп (ЛЛ) на 25%, ламп высокого
давления (ВД) — более чем в 2 раза по сравнению с
1985 г. Это позволит сэкономить до 2000 года более
600 млрд. кВт-ч электроэнергии.
На электрическое освещение в стране в 1987 г. расхо-
довалось более 220 млрд. кВт-ч электроэнергии.
Основные требования [3]. Для электрического освеще-
ния должны применяться газоразрядные лампы (люми-
несцентные, ртутные высокого давления с исправленной
цветностью типов ДРЛ, ДРЦ, натриевые, ксеноновые)
и лампы накаливания.
Для освещения производственных помещений следует
применять систему комбинированного или одного общего
освещения. Для освещения непроизводственных помещений
следует применять общее равномерное освещение.
Для питания светильников общего освещения должно
применяться напряжение не выше 380/220 В переменного
тока при заземленной нейтрали, не выше 220 В переменно-
го тока при изолированной нейтрали и 220 В постоянного
тока. Для питания специальных ламп (ксеноновых, ДРЛ,
ДРИ, натриевых, рассчитанных на напряжение 380 В)
и пускорегулирующих устройств для газоразрядных ламп,
имеющих специальные схемы (например, трехфазные, с по-
следовательным соединением ламп), допускается исполь-
зовать напряжение выше 220 В, но не выше 380 В, в том
числе фазное напряжение системы 660/380 В с заземленной
нейтралью при соблюдении следующих условий:
1) ввод в светильник и пускорегулирующий аппарат
293
следует выполнять проводами или кабелем с медными жи-
лами и с изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее
660 В;
2) должно обеспечиваться одновременное отключение
всех фазных проводов, вводимых в светильник. Это требо-
вание распространяется также на все случаи, когда в мно-
голамповый светильник с лампами любых типов вводятся
провода нескольких фаз системы 380/220 В, за исключени-
ем светильников, устанавливаемых в помещениях без по-
вышенной опасности;
3) в помещениях с повышенной опасностью и особо
опасных (см. § 1.2) на светильники должны быть нанесе-
ны хорошо различимые отличительные знаки с указанием
применяемого напряжения («380 В»);
4) ввод в светильник двух или трех проводов разных
фаз системы 660/380 В запрещается.
В помещениях с повышенной опасностью и особо опас-
ных при высоте установки светильников общего освещения
с лампами накаливания менее 2,5 м необходимо применять
светильники, конструкция которых исключает возмож-
ность доступа к лампе без применения инструмента (от-
вертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа
и др.), с вводом в светильник подводящей электропровод-
ки в металлических трубах, металлорукавах или защитных
оболочек кабелей и защищенных проводов, либо использо-
вать для питания светильников с лампами накаливания
напряжение не выше 42 В. Это требование не распростра-
няется на светильники в электропомещениях, а также на
светильники, обслуживаемые с кранов или площадок, по-
сещаемых только квалифицированным персоналом. При
этом расстояние от светильников до настила моста крана
должно быть не менее 1,8 м или светильники должны быть
подвешены не ниже нижнего пояса ферм перекрытия, а об-
служивание этих светильников с крана должно выполнять-
ся с соблюдением требований техники безопасности. Све-
тильники с люминесцентными лампами на напряжение
127—220 В допускается устанавливать на высоте менее
2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих
частей для случайных прикосновений.
Для питания светильников местного стационарного ос-
вещения с лампами накаливания должно применяться на-
пряжение: в помещениях без повышенной опасности — не
выше 220 Вив помещениях с повышенной опасностью
и особо опасных — не выше 42 В.
294
Для питания ручных светильников в помещениях с по-
вышенной опасностью и особо опасных должно применять-
ся напряжение не выше 42 В. При наличии особо неблаго-
приятных условий, а именно когда опасность поражения
электрическим током усугубляется теснотой, неудобным
положением работающего, соприкосновением с большими
металлическими хорошо заземленными поверхностями (на-
пример, работы в котлах), для питания ручных светильни-
ков должно применяться напряжение не выше 12 В. Пере-
носные светильники, предназначенные для подвешивания,
настольные, напольные и т. п. приравниваются при выборе
напряжения к светильникам местного стационарного осве-
щения.
Установка предохранителей, автоматических выключа-
телей и выключателей в нулевых рабочих проводниках за-
прещается.
Исключение: во взрывоопасных зонах класса В-I в двух-
проводных линиях с нулевым рабочим проводником долж-
ны быть защищены от токов КЗ фазный и нулевой рабочий
проводники. Для одновременного отключения фазного
и нулевого рабочего проводников должны применяться
двухполюсные выключатели.
Заземление или зануление корпусов светильников об-
щего освещения с лампами ДРЛ, ДРИ, натриевыми и лю-
минесцентными с вынесенными пускорегулирующими аппа-
ратами допускается осуществлять при помощи перемычки
между заземляющим винтом заземленного (зануленного)
пускорегулирующего аппарата и заземляющим винтом
светильника. Металлические отражатели светильников,
укрепленные на корпусах из изолирующих материалов, за-
землять или занулять не требуется.
Заземление или зануление корпусов светильников мест-
ного освещения на напряжение выше 42 В должно удов-
летворять следующим требованиям:
1) если между кронштейном и корпусом светильника
нет надежного электрического соединения, то оно должно
быть осуществлено при помощи специально проложенного
для этой цели защитного проводника;
2) если заземляющие провода присоединяются не к кор-
пусу светильника, а к металлической конструкции, на ко-
торой светильник установлен, то между этой конструкци-
ей, кронштейном и корпусом светильника должно быть па-
дежное электрическое соединение.
Заземление или зануление корпусов переносных све-
2Э5
тильников на напряжение выше 42 В должно осуществлять-
ся посредством жилы гибкого кабеля, которая не должна
одновременно служить для подвода рабочего тока. Ука-
занная жила должна присоединяться самостоятельно к
защитному контакту розетки.
Светильники наружного освещения, установленные на
железобетонных и металлических опорах, должны быть
заземлены в сетях с изолированной нейтралью и занулены
в сетях с глухозаземленной нейтралью. Светильники на-
ружного освещения, установленные на деревянных опорах,
не имеющих заземляющих спусков или кабельных муфт,
заземлению и занулению не подлежат [3].
Системы освещения. Общее освещение в производствен-
ных помещениях может быть равномерным с равномерной
освещенностью по всему помещению без учета расположе-
ния оборудования и рабочих мест или локализованным,
т. е. когда в части помещения с учетом расположения ра-
бочих мест предусматривается повышенная освещенность.
Комбинированное освещение — когда к общему осве-
щению помещения или пространства добавляется местное,
создающее повышенную освещенность непосредственно на
рабочих местах (у станков, машин, приборов, на столах,
конвейере). Устройство одного местного освещения в по-
мещениях не допускается.
Местное освещение может быть выполнено стационар-
ным или переносным. Переносное освещение применяют
для работ по осмотру и ремонту оборудования, а также
для выполнения строительно-монтажных работ.
Для освещения непроизводственных помещений приме-
няют общее равномерное освещение.
Виды освещения. Различают два вида освещения: ра-
бочее и аварийное.
Рабочее освещение необходимо для выполнения работы
в нормальных условиях.
Аварийное освещение предусмотрено на случай вне-
запного погасания рабочего освещения. Аварийное осве-
щение подразделяют в свою очередь на два вида — для
эвакуации людей и для продолжения работы.
Аварийное освещение для эвакуации людей устраивают
в помещениях и на открытых площадках для возможности
безопасной эвакуации людей при внезапном погасании ра-
бочего освещения. Такое освещение выполняют в прохо-
дах цехов, в коридорах и на лестничных клетках по линии
эвакуации людей.
296
Аварийное освещение для продолжения работы устраи-
вают в тех случаях, когда прекращение работы из-за вне-
запного погасания рабочего освещения может вызвать
взрыв, пожар, отравление или длительное расстройство
технологического процесса, нарушение работы электро-
станций и других технически важных узлов, от непрерыв-
ной работы которых зависит нормальная жизнедеятель-
ность большого числа людей. Такое аварийное освещение
устраивается как общим, так и местным в дополнение
к аварийному освещению для эвакуации людей. Аварий-
ное освещение для продолжения работы и для эвакуации
людей подключается к независимому источнику тока или
автоматически на него переключается; аварийное освеще-
ние для эвакуации людей присоединяется к сети, пе зави-
сящей от сети рабочего освещения, начиная от щита под-
станции или от ввода в здание.
Светильники аварийного освещения выделяют из чис-
ла светильников рабочего освещения, и они постоянно
включены или автоматически включаются при погасании
рабочего освещения. Они внешне отличаются от светиль-
ников рабочего освещения типом, размером, цветом или
специально нанесенными на них знаками.
У выходов из помещений общественного назначения,
вмещающих более 100 чел., а также у выходов из произ-
водственных помещений площадью 150 м2 и более без ес-
тественного света устанавливают светоуказатели с над-
писью «Выход». В зданиях иногда на отдельные освети-
тельные группы и выключатели выделяется дежурное ос-
вещение, оставляемое включенным в ночное нерабочее
время в коридорах, на лестничных клетках и в отдельных
помещениях. Вдоль границ охраняемых территорий уст-
раивается охранное освещение.
Нормы освещенности. Для производственных, жилых
и общественных зданий, а также открытых пространств
нормы освещенности регламентированы СНиП [41]. Нормы
освещенности установлены с учетом обеспечения надлежа-
щего уровня видимости предметов и их частей при выпол-
нении различных работ, обзоре окружающего пространст-
ва, а также движении транспорта.
В нормах установлена минимальная освещенность: на
рабочих поверхностях в производственных помещениях; на
уровне поверхности пола и столов (0,8 м от пола) — для
жилых, общественных зданий и вспомогательных помеще-
ний промышленных предприятий, а также на уровне рабо-
297
чих поверхностей—для работ на открытых пространствах
и на уровне земли (покрытий) — для улиц, площадей и
т. д. В нормах даны также требования к качеству освеще-
ния (защита от ослепленности, отраженной блескости, тре-
бования к равномерности освещения и др.). Минимальная
освещенность рабочих поверхностей в производственных
помещениях установлена различной в зависимости от про-
изводимых работ, контраста между рассматриваемым (раз-
личаемым) предметом и фоном, на котором он располо-
жен, а также в зависимости от системы освещения (обще-
го или комбинированного).
Всесоюзным научно-исследовательским светотехничес-
ким институтом (ВНИСИ) совместно с другими организа-
циями разработан проект новых норм искусственного ос-
вещения взамен [41]. Проектом предусматривается со-
ставление норм освещенности по комплексному показате-
лю (КП) световой среды (СС) на основе количественных
и качественных показателей. Это позволит путем компен-
сации количества освещения его качеством получить тот
же уровень производительности труда при более низких
уровнях освещенности и тем самым — существенную эко-
номию энергетических и материальных ресурсов (для ос-
ветительных установок высоких цехов — до 10 %).
Источники света (ИС). В установках внутреннего и
наружного освещения в качестве источников света приме-
няют лампы накаливания и газоразрядные лампы — люми-
несцентные и ртутные с исправленной цветностью (ДРЛ),
а также натриевые и ксеноновые.
Лампы накаливания (ЛН) изготовляют на все стан-
дартные напряжения от 12 до 220 В мощностью 15—’
1500 Вт. Срок службы ламп накаливания общего назначе-
ния составляет 1000 ч, световой поток, измеряемый в лю-
менах, на 1 Вт потребляемой лампой мощности колеблется
от 7 лм/Вт для ламп малой мощности до 20 мл/Вт для
ламп большой мощности. Колбы ламп накаливания напол-
няют нейтральным газом (азотом, аргоном, криптоном),
что увеличивает срок службы вольфрамовой нити накала
и повышает экономичность ламп.
Разработаны и выпускаются зеркальные лампы нака-
ливания типов ЗК и ЗШ на повышенное напряжение:
125—135, 220—230, 235—245 В.
Получили распространение галогенные лампы накали-
вав 1я типа КГ-240 (трубчатой формы с вольфрамовой
нитью в кварцевой колбе) мощностью 1000, 1500 и 2000 Вт
298
на напряжение 240 В, обладающие повышенной светоотда-
чей (22 лм/Вт) и сроком службы до 2000 ч.
Люминесцентные лампы (ЛЛ) представляют собой за-
полненную газом — аргоном — стеклянную трубку, внут-
ренняя поверхность которой покрыта люминофором. В
трубке имеется также капля ртути. При включении в элек-
трическую сеть в лампе образуются пары ртути и возника-
ет свет, близкий к дневному.
Стандартные ЛЛ общего применения изготовляют мощ-
ностью 8, 10, 15, 20, 30, 40, 65, 80 и 150 Вт.
Электротехнической промышленностью выпускается
серия энергоэкономичных ЛЛ, предназначенных для обще-
го и местного освещения промышленных, общественных
и административных помещений, типа ЛБ18-1, ЛБ36,
ЛДЦ18, ЛБ58, а также для жилых помещений — типа
ЛЕЦ18, ЛЕЦ36, ЛЕЦ58. Эти лампы по сравнению со стан-
дартными ЛЛ мощностью 20, 40 и 65 Вт имеют повышен-
ный КПД разряда, уменьшенное на 7—8 % потребление
электроэнергии, меньшую материалоемкость, повышенную
надежность при хранении и транспортировании. Для жи-
лых помещений выпускаются ЛЛ с улучшенной цветопе-
редачей типа ЛЭЦ и ЛТБЦЦ мощностью 8 — 40 Вт.
Лампы имеют линейную и фигурную форму (U- и W-об-
разную, кольцевую).
Электротехническая промышленность выпускает ЛЛ,
предназначенные для прямой замены ламп накалива-
ния.— компактные ЛЛ типа КЛС/ТБЦ мощностью 9, 13,
18, 25 Вт с резьбовым цоколем (стандартным) Е27. При-
менение этих ламп вместо ЛН обеспечивает до 75 °/о эко-
номии потребляемой электроэнергии. Компактные лампы
типа КЛ/ТБЦ мощностью 7, 9,11 Вт выпускаются со встро-
енным в цоколь С23 стартером. Лампы предназначены для
одно- и многоламповых светильников для общественных и
жилых помещений.
Освоение серийного производства ЛЛ типа ЛЭЦ,
ЛТБЦЦ и КЛС/ТБЦ и светильников для них создает бла-
гоприятные условия для широкого их применения в элек-
троосветительных установках жилых помещений. Это поз-
волит сэкономить уже в 1990 г. более 2 млрд. кВт>ч элек-
троэнергии.
По спектру излучаемого света ЛЛ разделяют на типы:
ЛБ — белая, ЛХБ — холодно-белая, ЛТБ — тепло-белая,
ЛД — дневная и ЛДЦ — дневная правильной цветопереда-
чи. Люминесцентные лампы имеют высокую световую от-
299
дачу, достигающую у ламп типа ЛБ 75 лм/Вт при темпе-
ратуре окружающего воздуха 18—25 °C.
Люминесцентные лампы изготовляют прямыми, коль-
цевыми, секторными и U-образными. Срок службы ЛЛ
мощностью до 80 Вт составляет 10 000 ч и мощностью
150 Вт— 5000 ч, однако к концу срока службы световой
поток лампы снижается до 60 % первоначального. Для за-
жигания и нормальной работы ЛЛ включают в сеть с по-
мощью пускорегулирующих аппаратов, которыми комплек-
туют люминесцентные светильники.
Светильники для ламп 8—20 Вт обычно комплектуют
ПРА для включения в сеть на 127 В, а для ламп 30—
150 Вт — на 220 В. Устойчивое зажигание и горение ЛЛ
обеспечивается при напряжении не ниже 90 % номиналь-
ного.
Источником света в ЛЛ является свечение особого химического ве-
щества — люминофора — под действием газового разряда между элект-
родами лампы. Для возникновения такого разряда необходимо подогреть
электроды и подать на них импульс повышенного напряжения. Для это-
го служат пускатель (стартер) и дроссель. Пускатель представляет со-
бой специальную неоновую (разрядную) лампу, один из электродов ко-
торой изготовлен из биметаллической пластинки. При включении цепи
ЛЛ в сеть между электродами пускателя возникает разряд, под дейст-
вием которого нагревается биметаллическая пластинка электрода и цепь
пускателя замыкается. При этом ток проходит по дроссельной катушке
и электродам ЛЛ, вследствие чего происходит их подогрев. Менее чем
через секунду биметаллическая пластинка охлаждается и размыкает
электроды пускателя. Цепь тока прерывается и магнитная энергия, за-
пасенная в дроссельной катушке, исчезая, создает импульс повышенного
напряжения на электродах ЛЛ. Подогретая своими электродами, ЛЛ
зажигается и продолжает гореть, пока ее не отключат от сети. Дроссель-
ная катушка при работе лампы обеспечивает стабильность газового
разряда в ней. Пускатель при работе ЛЛ бездействует, так как напря-
жение на его электродах при этом будет ниже, чем требуется для воз-
никновения газового разряда между его электродами.
Пускорегулирующие аппараты при работе издают шум.
В жилых и общественных помещениях устанавливают све-
тильники, имеющие ПРА с особо низким уровнем шума
(групп ПП или СП по ГОСТ 16809—78*Е).
В МГУ им. Н. П. Огарева ведутся исследования эффек-
тивности режимов высокочастотного (ВЧ) питания стан-
дартных ЛЛ мощностью 20—65 Вт для серии энергоэконо-
мичных ламп (ЭЛЛ) мощностью 18—58 Вт. Установлено,
что при ВЧ питании эффективность ЛЛ может быть повы-
300
шена в пределах 7—35 % в зависимости от типа и мощно-
сти ЛЛ.
Дуговые ртутные лампы высокого давления (ВД) с ис-
правленной цветностью типа ДРЛ состоят из стеклянной
колбы, покрытой люминофором, внутри которой помещена
кварцевая газоразрядная трубка, наполненная ртутными
парами. Лампы ДРЛ с резьбовым цоколем изготовляют на
220 В мощностью 50, 80, 125, 250, 400, 700, 1000 и 2000 Вт.
Светоотдача ламп ДРЛ составляет 40—60 лм/Вт, срок
службы — 7000 ч для ламп до 1000 Вт и 4000 ч для ламп
2000 Вт.
Световой поток ламп ДРЛ к концу срока службы сни-
жается на 30%. Лампы надежно зажигаются и горят при
напряжении не ниже 90 % номинального, их горение почти
не зависит от температуры окружающей среды. В сеть лам-
пы ДРЛ включаются с помощью ПРА.
Недостатком ламп ДРЛ является то, что в спектре из-
лучаемого лампой света преобладают сине-зеленые лучи,
вследствие чего цвета теплой части спектра при использо-
вании этих ламп сильно искажаются, а пульсация потока
вызывает искажение восприятия движущихся предметов
(стробоскопический эффект). При включении лампы раз-
гораются в течение 7 мин, а после выключения лампа по-
вторно зажигается лишь после ее остывания — примерно
через 10 мин. Газоразрядные лампы все более вытесняют
лампы накаливания, оставляя для них установки с малой
нормируемой освещенностью и с малым числом часов го-
рения, в частности в помещениях с непостоянным пребы-
ванием людей.
Газоразрядные лампы металлогалоидные типа ДРИ и
натриевые лампы высокого давления типа ДНаТ. Лампы
ДРИ выпускаются мощностью 50, 125, 250—3500 Вт со
световой отдачей 75—100 лм/Вт с продолжительностью
горения 2000—5000 ч. Эти лампы обеспечивают лучшую
цветопередачу, чем лампы ДРЛ.
Для освещения сухих, пыльных, влажных помещений
выпускаются металлогалоидные зеркальные лампы — све-
тильники типа ДРИЗ мощностью 250, 400, 700 Вт.
Эти лампы предназначены также для осветительных
устройств со щелевыми световодами серии КОУ (см.
с. 306).
Лампы ДНаТ мощностью 400 и 700 Вт излучают золо-
тисто-белый свет, имеют световую отдачу 90—120 лм/Вт
и продолжительность горения более 2500 ч. Указанные
301
лампы, как и ДРЛ, имеют резьбовые цоколи и повторно
могут зажигаться только после охлаждения.
Промышленность освоила производство натриевых ламп
высокого давления НЛВД малой мощности (70 и 100 Вт),
Проводятся работы по усовершенствованию и освоению
производства самых экономичных ИС — натриевых ламп
низкого давления (НЛНД), имеющих световую отдачу свы-
ше 220 лм/Вт.
В осветительных установках применяют также дуговые
ксеноновые лампы ДКсТ мощностью 1,5, 10, 20 и 50 кВт.
Эти лампы, как и люминесцентные, имеют трубчатую фор-
му (длиной до 2,6 м) и включаются в сеть с помощью
зажигающего устройства.
В 1980 г. Госэнергонадзор (ныне Главгосэнергонадзор)
Минэнерго СССР утвердил и ввел в действие как обяза-
тельный нормативный документ для всех промышленных
предприятий независимо от их ведомственной принадлеж-
ности «Инструкцию по рациональному использованию элек-
троэнергии и снижению затрат в промышленных освети-
тельных установках (внутреннее освещение)».
В Инструкции приведены, в частности, следующие дан-
ные о возможной экономии электроэнергии при переходе
на более эффективные источники света (табл. 10.1).
Таблица 10.1. Экономия электроэнергии при замене источников света
на более эффективные
Заменяемые источники света Среднее значение возможной экономии электроэнер- гии , % Заменяемые источники света Среднее значение возможной ЭКОНОМИИ электроэнер- гии, %
Люминесцентные лам- пы; Лампы накаливания: ЛН на ДРИ 65
Л Л на ДРИ 23 ЛИ на ЛЛ 54
ДРЛ па ДРИ 40 ЛН на ДРЛ 41
ДРЛ па Л Л 22 | ЛН на ДНаТ 71
ДРЛ на ДНаТ 53
Патроны для ламп должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 8223—81 *Е. В обычных стационарных осветитель-
ных установках для ламп накаливаниия и ламп ДРЛ при-
меняют патроны с резьбой Р27 и Р40. Для ламп накалива-
ния малой мощности иногда применяют также патрон Р14
(«миньон»). В установках, подвергающихся сильным со-
302
трясениям (автомобильных, железнодорожных), применя-
ют штифтовые патроны типов В15 и В22 с пружинящими
контактами, препятствующими выпаданию ламп при со-
трясении. Эти патроны называются байонетными (ГОСТ
361—85*Е).
Для прожекторов применяют также фокусирующие
патроны, позволяющие отрегулировать установку нити на-
кала лампы в определенном положении (фокусе).
Патроны для ламп накаливания изготовляют для сво-
бодной подвески ламп и установки их в светильниках,
с кольцом для крепления рассеивателя, а также потолочные
и настенные патроны для установки ламп без светильников
соответственно на потолке и стене.
Винтовые токоведущие гильзы патронов для ламп нака-
ливания ДРЛ, ДРИ и натриевых в сетях с глухозаземлен-
ной нейтралью должны быть присоединены к нулевому, а не
к фазному проводу. Это требование не распространяется на
переносные электроприемники и светильники (напольные,
настенные), не требующие заземления и зануления (при-
соединяемые к втычным соединителям). Провода должны
вводиться в осветительную арматуру так, чтобы в месте вво-
да они не подвергались механическим повреждениям,
а контакты патронов были разгружены от механических
усилий. Соединение проводников внутри кронштейнов или
труб, при помощи которых устанавливается арматура, за-
прещается [3].
Светильники. Для перераспределения излучаемого лам-
пами светового потока в необходимых направлениях, защи-
ты от слепящего действия открытых ламп и защиты их от
воздействия среды лампы помещают в осветительную ар-
матуру.
Осветительную арматуру с установленной в ней лампой
называют светильником. В СССР изготовляют несколько со-
тен типоразмеров светильников, предназначенных для при-
менения внутри зданий и помещений различного вида, раз-
ной мощности и различного количества ламп. Светильники
изготовляют для ламп накаливания, люминесцентных, ДРЛ
и ДРИ, натриевых и ксеноновых. Светильники по распре-
делению (направлению) светового потока в нижнюю и верх-
нюю полусферы пространства подразделяют на светильники:
прямого света, в которых в нижнюю полусферу направля-
ется не менее 80 % всего светового потока светильника;
преимущественно прямого света — то же, но от 60 до 80 %;
рассеянного света — то же, но от 40 до 60 %; преимущест-
ЗОЗ
венно отраженного света — то же, но от 40 до 20 %; отра-
женного света —то же, но менее 20 %.
По степени защиты от пыли, воды и взрыва светильники
подразделяют на следующие виды: открытый пылезащищен-
ный, перекрытый пыленезащищенный, полностью пылеза-
щищенный, частично пылезащищенный, полностью пылене-
проницаемый, частично пыленепроницаемый, водонезащи-
щенный, каплезащищенный, дождезащищенный,
брызгозащищенный, струезащищенный, водонепроницае-
мый, герметичный, рудничный нормальный, повышенной на-
дежности против взрыва, взрывобезопасный, взрывонепро-
ницаемый.
Защита от слепящего действия открытых ламп достига-
ется в светильниках применением светорассеивающих обо-
лочек (рассеивателей), экранирующих решеток и колец,
а также соответствующим заглублением ламп в арматуре,
чем создается защитный угол, под которым не видна нить
накала или светящаяся поверхность лампы.
Светильники по своему назначению изготовляют для жи-
лых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных
зданий, а также для наружного освещения. По способу
установки светильники подразделяют на подвесные, люст-
ры (многоламповые подвесные), потолочные (плафоны),
встроенные (в потолок или оборудование), настенные (бра),
опорные (для установки на горизонтальной опорной поверх-
ности), настольные и напольные (торшеры), венчающие
(опорные для освещения открытых пространств), консоль-
ные, ручные и головные (располагаемые во время работы
на голове). Светильники, встроенные в потолок, изготовля-
ют в исполнении для обслуживания снизу (для подвесных
потолков) и для обслуживания сверху (например, из тех-
нического этажа).
В [3] предусмотрены следующие требования к монтажу
светильников: осветительную арматуру допускается подве-
шивать непосредственно на питающих ее проводах при усло-
вии, что они предназначены для этой цели и изготовляются
по специальным техническим условиям; для зарядки осве-
тительной арматуры общего освещения должны применять-
ся провода с медными жилами сечением не менее 0,5 мм2
внутри зданий и 1 мм2 вне зданий; для присоединения к се-
ти настольных, ручных или переносных светильников, а так-
же светильников местного освещения, подвешиваемых на
шнурах и проводах, должны применяться гибкие шнуры
(провода) с медными жилами сечением не менее 0,35 мм2
304
в бытовых электроустановках и не менее 0,75 мм2 в промыш-
ленных электроустановках; для зарядки стационарной осве-
тительной арматуры местного освещения должны приме-
няться гибкие провода с медными жилами сечением не ме-
нее 1 мм2 для подвижных конструкций и 0,5 мм2 для
неподвижных; изоляция проводов должна соответствовать
номинальному напряжению сети; зарядка осветительной ар-
матуры местного освещения должна соответствовать сле-
дующим требованиям:
1) провода необходимо заводить внутрь кронштейна или
защищать иным путем от механических повреждений; при
напряжении не выше 42 В это требование не является обя-
зательным;
2) при наличии шарниров провода внутри шарнирных
частей не должны подвергаться натяжению или перетира-
нию;
3) отверстия для проводов в кронштейнах должны иметь
диаметр не менее 8 мм с допуском местных сужений до 6 мм,
в местах выводов проводов должны применяться изолирую-
щие втулки;
4) в подвижных конструкциях осветительных арматур
должна быть исключена возможность самопроизвольного
перемещения или раскачивания арматуры [3].
При монтаже светильников и сетей освещения должны
соблюдаться следующие требования [2]: крепление све-
тильника к опорной поверхности (конструкции) должно
быть разборным; светильники, применяемые в установках,
подверженных вибрации и сотрясениям, должны быть уста-
новлены с применением амортизирующих устройств; крюки
и шпильки для подвеса светильников в жилых зданиях
должны иметь устройства, изолирующие их от светильника;
присоединение светильников к групповой сети должно быть
выполнено с помощью колодок зажимов, обеспечивающих
присоединение как медных, так и алюминиевых (алюмомед-
ных) проводов сечением до 4 мм2; в жилых зданиях оди-
ночные патроны (например, в кухнях и передних) должны
быть присоединены к проводам групповой сети с помощью
колодок зажимов; концы проводов, присоединенных к све-
тильникам, счетчикам, автоматическим выключателям, щит-
кам и электроустановочным аппаратам, должны иметь за-
пас по длине, достаточной для повторного подсоединения
в случае их обрыва; при подсоединении автоматических вы-
ключателей и предохранителей ввертного типа защитный
[(нулевой) провод должен быть присоединен к винтовой
20—641
305
гильзе основания; вводы проводов и кабелей в светильники
и электроустановочные аппараты при наружной их установ-
ке должны быть уплотнены для защиты от проникновения
пыли и влаги.
Комплектные осветительные устройства серии КОУ со
щелевыми световодами предназначены для освещения про-
изводственных помещений с большим содержанием пыли
и влаги, со взрывоопасными зонами классов В-I, B-Ia, В-16
и В-П и пожароопасными зонами классов П-I и П-IL Пи-
тание устройств осуществляется от сети переменного тока
380/220 В частотой 50 Гц.
Устройство КОУ представляет собой протяженный светильник
(рис. 10.1), светящийся канал которого 4 прокладывается по всей длине
Рис. 10 1. Комплектные освстнгсльные устройства серии КОУ:
а 6 —типа КОУ1-М275 1Х700-УЗ; в, г — типа КОУ1-М600 4Х/00 УЗ
освещаемого помещения. Источники света располагаются в кассете 2 с
одного торца канала, и в противоположном торце канала 4 располага-
ется зеркальный отражатель, установленный в торцевом устройстве.
Внутренний объем канала отделяется от источников света прозрачным
термостойким стеклом. Устройство КОУ состоит из камеры 1, предназ-
наченной для установки вводных кассет 2 с источником света (лампы
типа ДРИ), и канала световода 4. Переходный элемент 3 с двумя про-
зрачными термостойкими стеклами отделяет, не нарушая оптического
контакта, внутренний объем канала 4, размещаемого во взрывоопасной
зоне, о г вводной кассеты 2 с источниками света, устанавливаемой вне
взрывоопасного помещения. Канал световода 4 предназначен для пере-
распределения светового потока ламп ДРИ и ввода света в освещаемое
помещение. Канал 4 изготовляется из металлизированной и светорассе-
303
ивающей полиэтилентерефталатной пленки. Один конец канала Скрепит-
ся к переходному элементу 3 или к вводной кассете 2, а другой — к тор-
цевому устройству 5, предназначенному для крепления и натяжения
канала световода 4, а также для установки отражателя светового пото-
ка. На торцевом устройстве 5 имеется клапан для подкачки воздуха
в канал 4 во время его монтажа. Пускорегулирующая аппаратура и ап-
параты защиты сети размещаются в электротехническом блоке 6. Степень
защиты блоков IP54 (см. § 1.2).
Основные параметры устройств следующие:
типа КОУ1-М275-1Х700-УЗ— количество ламп ДРИ —
1 шт., длина канала — 6 м, диаметр канала — 275 мм, масса
вместе с ПРА — 22 кг;
типа КОУ 1-М.600-4Х700-УЗ — количество ламп ДРИ —
4 шт., длина канала — 18 м, диаметр канала — 600 мм, мас-
са вместе с ПРА — 160 кг. Устройства поставляются пред-
приятием-изготовителем (ПО «Ватра») комплектно с лам-
пами.
По данным ВНИИпроектэлектромонтаж за период
с 1980 по 1986 г. смонтированы и эксплуатируются 1500 ком-
плектов КОУ1А-М275-1Х700 с зеркальными лампами
ДРИЗ-700 на 160 насосных станциях нефтепроводов. Опыт
эксплуатации подтвердил надежность и эффективность при-
менения устройств КОУ, особенно во взрывоопасных
Зонах.
Выключатели и штепсельные соединения должны удо-
влетворять требованиям ГОСТ 8223—81 *Е. Для включения
и отключения ламп в осветительных групповых сетях при-
меняют установочные выключатели, переключатели, пакет-
ные выключатели и автоматические выключатели. По форме
рукояток управления выключатели подразделяют па пово-
ротные, рычажные, клавишные и кнопочные (одно- и двух-
кнопочные). Наиболее удобны в управлении выключатели
с клавишными рукоятками. В осветительных групповых
сетях устанавливают выключатели и переключатели на
2,5; 4; 6 и 10 А.
Установочные автоматические выключатели одно- и трех-
полюсные до 50 А в основном применяют в промышленных
и общественных зданиях, а также в жилых домах для за-
щиты и управления освещением с осветительных щитков.
Электроустановочные аппараты при открытой установке
в производственных помещениях должны быть заключены
в специальные кожухи или коробки [2]. Аппараты, приме-
няемые при открытой электропроводке, должны устанав-
ливаться на подкладках из непроводящего материала тол-
20*
307
щиной не менее 10 мм. Эти подкладки могут являться кон-
структивными частями аппаратов [3].
Переносные осветительные, нагревательные и другие бы-
товые электроприборы присоединяют к электросети через
штепсельные соединения, состоящие из неподвижно установ-
ленной штепсельной розетки и вилки.
В осветительных сетях обычно применяют однополюс-
ные штепсельные соединения на 6 и 10 А с цилиндрически-
ми и плоскими контактами (штырями). Штепсельные сое-
динения с плоскими контактами надежны в эксплуатации
и просты в изготовлении. Такие соединения обычно приме-
няют в административных зданиях. Для возможности под-
соединения в этих случаях приборов с вилками с цилиндри-
ческими штырями штепсельные розетки имеют комбиниро-
ванные контакты.
Для подсоединения переносных электроприемников с за-
земляемыми корпусами устанавливают штепсельные
розетки и вилки, снабженные заземляющим защитным кон-
тактом для присоединения заземляющего проводника. В це-
лях безопасности соединение между защитными контакта-
ми розетки и вилки происходит до того, как войдут в со-
прикосновение токоведущие контакты. При отключении
вначале разъединяются токоведущие контакты.
В целях предотвращения несчастных случаев с малолет-
ними детьми штепсельные розетки, установленные в жилых
помещениях, должны иметь приспособление, автоматически
закрывающее токоведущие контакты розетки при вынима-
нии штепсельной вилки.
Штепсельные вилки имеют приспособление для закреп-
ления провода в месте ввода во избежание передачи уси-
лий натяжения провода на контакты. При пользовании
штепсельными соединениями с цилиндрическими контакта-
ми необходимо учитывать, что диаметр штырей в вилке
и размеры гнезд в розетках на 6 и 10 А неодинаковы. По-
этому подключать приборы с вилками на 6 А к розеткам на
10 А и наоборот можно только через специальные переход-
ные контакты.
Выключатели и штепсельные розетки изготовляют в ис-
полнениях для открытой и скрытой проводок, устанавлива-
ют их соответственно открыто на стене или утопленно в сте-
не в нише (коробке). Исключение составляют подпотолоч-
ные выключатели с управлением шнуровой тягой (рис.
10.2, а) и надплинтусные штепсельные розетки, применяе-
мые при скрытых проводках, но изготовляемые в исполне-
308
Рис 10 2 Подпотолочный выключатель (а),надплинтусная штепсельная
розетка (б)
нии для открытой установки (рис. 10 2,6). Применение та-
ких приборов позволяет отказаться от выполнения электро-
проводок в стеновых панелях крупнопанельных зданий Эти
приборы имеют металлическую пластину для непосредст-
венного крепления их к стене без деревянной розетки и по-
лость под крышкой для размещения разветвления проводов,
что позволяет отказаться от установки ответвительной ко-
робки
Осветительные щитки и пункты. Для распределения элек-
троэнергии, установки приборов защиты от КЗ и перегруз-
ки, управления осветительными приборами, а также для
установки электрических счетчиков применяют осветитель-
ные щитки и пункты На вводе в жилые многоквартирные
дома, а также в общественные здания, как правило, уста-
навливают вводно-распределительное устройство (ВРУ),
на котором сосредоточивают приборы защиты и отключе-
ния ввода и магистралей для питания электрической энер-
гией квартир (стояков), освещения подвалов, лестничных
клеток. На ВРУ устанавливают также счетчики для учета
электроэнергии, расходуемой в общедомовых осветительных
и силовых сетях зданий, а также аппараты для автоматиче-
ского управления освещением лестничных клеток. Вводно-
распределительные устройства должны удовлетворять тре-
бованиям ГОСТ 19734—80*
Электроэнергия, расходуемая в жилых квартирах, учи-
тывается счетчиками, установленными в каждой квартир е
Вводно-распределительные устройства для жилых и об-
щественных зданий изготовляют в виде панелей (шкафов)
одностороннего обслуживания В жилых домах с небольшим
309
числом отходящих линий при питании осветительных и си-
ловых нагрузок от общих кабелей (пятиэтажные здания,
девятиэтажные здания башенного типа) обычно устанавли-
вают ВРУ, состоящее из одной вводно-распределительной
панели с отделениями (отсеками) для аппаратов ввода, рас-
пределения энергии, учета и автоматического управления
освещением лестничных клеток.
Для жилых домов повышенной этажности и обществен-
ных зданий при питании осветительных и силовых нагрузок
от двух отдельных вводов ВРУ комплектуют из двух-трех
панелей: вводной и одной-двух распределительных.
На лестничных площадках или в поэтажных коридорах
в жилых многоэтажных зданиях для распределения электро-
энергии по квартирам устанавливают этажные щитки в уто-
пленном исполнении с приборами защиты, отключения
и счетчиками для учета энергии в каждой квартире. Часто
эти щитки совмещают со шкафом для устройств подсоеди-
нения абонентов к телефонной, радиотрансляционной и те-
левизионной сетям дома (рис. 10.3).
Рис. 10 3. Щиток этажный ЩЭ для четырех квартир:
/ — отделение аппаратов защиты и учета; 2 — отделение аппаратов связи
310
В малоэтажных жилых домах, а также в отдельных ти-
пах многоэтажных жилых домов щитки с приборами управ-
ления, защиты и учета энергии устанавливают непосредст-
венно в квартирах (рис. 10.4). Этажные и квартирные щит-
ки изготовляют с пробочными предохранителями или
с автоматическими выключателями АЕ2000.
Щитки осветительные этаж-
ные и квартирные для жилых
зданий должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 9413—78*.
В промышленных и общест-
венных зданиях широко приме-
няют щитки и пункты серий
СУ и ПР с установочными ав-
томатическими выключателями
А2000 (рис. 10.5). Пункты из-
готовляют с различными схе-
мами соединений и с различ-
ным числом автоматических
выключателей. Исполнения
их — утопленное, навесное и
стоячее с уплотнением (см.
§7.1).
Схемы включения светиль-
ников. В осветительных трех-
фазных сетях с заземленной нейтралью 380/220 В применя-
ют однофазные и трехфазные групповые линии и реже —
двухфазные (рис. 10.6). Защитные и отключающий аппара-
ты устанавливают только в цепях фазных проводов. Исклю-
чение составляют двухпроводные цепи с нулевым рабочим
проводом, прокладываемые во взрывоопасных зонах клас-
са В-I, в которых защищают от токов КЗ как фазный, так
и нулевой рабочий провод (см. § 6.1). При этом для зазем-
ления прокладывают третий провод. На таких линиях плав-
кие предохранители устанавливают как на фазном, так
и на нулевом проводе, а для одновременного отключения
фазного и нулевого проводов применяют двухполюсные вы-
ключатели (рис. 10.6,6).
В помещениях большой протяженности (галереях, скла-
дах), имеющих два выхода, часто применяют схему вклю-
чения ламп из двух мест, позволяющую включить освеще-
ние при входе и отключить его при выходе из другого кон-
ца помещения (рис. 10.6,6).
Рис. 10.4. Щиток
ЩК для установки
квартирный
в нюне
311
Л4 а)
Рис. 10 5. Щитки типа СУ9400 с установочными автоматическими вы*
ключателями;
а — вид спереди без обрамления; б — разрез А—А
Управление общим освещением может быть: местным —
выключателями, установленными при входе в помещения
(внутри или снаружи); централизованным — с осветитель-
ных щитков, обычно автоматическими выключателями, за-
щищающими групповые линии; дистанционным — магнит-
ными пускателями, контакторами, управляемыми из одного
места, где имеется постоянное дежурство обслуживающего
персонала (диспетчерский пункт, электромашинное поме-
щение и т. п.), применяемое в крупных производственных
зданиях при питании освещения от нескольких подстан-
ций; автоматическим — обеспечивающим включение и от-
ключение освещения без участия человека по заданному
суточному режиму (в определенные часы или с наступлени-
ем темноты и рассвета), применяемое в наружном освеще-
нии, освещении лестничных клеток и коридоров жилых и ад-
министративных зданий, а также на некоторых предприя-
тиях.
На лестничных клетках и коридорах применяют также
312
Рис. 10.6. Схемы включения груп-
повых линий в трехфазных сетях
с заземленной нейтралью и схема
управления светильниками из двух
мест:
а — двухпроводная однофазная линия;
б — двухпроводная однофазная линия
с третьим проводом для заземления;
в — трехпроводная двухфазная ли-
ния; г — четырехпроводная трехфаз-
ная линия; д — схема управления све-
тильниками из двух мест
систему кратковременного
включения части или всех
г)
светильников с помощью ав-
томатических выключателей
с выдержкой времени (до
5 мин). Автоматические вы-
ключатели устанавливают
при входе в здание, на лест-
ничных площадках и в кори-
дорах, у выходов из квартир
и других помещений.
ПО «Средазэлектроаппа-
рат» освоено серийное произ-
водство модернизированного фотореле ФР-2, разработанно-
го САКТБ по энергетике. Реле предназначено для автома-
тических включения и отключения освещения в зависимости
от естественной освещенности. Оно может использоваться
о
ft?
д)
также в различных технологических процессах.
Автоматические устрой-
ства управления освещением
разработаны также ПО
«Сибэнергоцветмет» (типа
ФА-3-380/220 для разновре-
менного включения и отклю-
чения трех групп осветитель-
ной установки) и Кау-
насским политехническим
институтом (рис. 10.7). Эти
автоматические устройства
не только включают и от-
ключают освещение от фото-
датчика, но и отключают его
во время перерывов в рабо-
те. При этом отдельные
группы могут включаться не
Рис. 10.7. Внешний вид автомати-
ческого устройства для управле-
ния электрическим освещением
313
одновременно с остальными, а по мере надобности. Устрой-
ства собираются из стандартных узлов и могут быть изго-
товлены на каждом промышленном предприятии. Примене-
ние автоматического управления электрическим освещением
на промышленных предприятиях может дать экономию
электроэнергии до 15—20 %.
Электрические сети выполняют шинопроводами, изолиро-
ванными проводами, а также кабелями. Способы прокладки
таких сетей рассмотрены в гл. 7, 11 и 12.
10.2. МОНТАЖ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Монтаж осветительных установок должен осуществлять-
ся в соответствии с проектом. Госстроем СССР утвержден
и введен в действие с 1 января 1985 г. разработанный
ВНИПИ Тяжпромэлектропроект ГОСТ 21.608—84. Этим
стандартом установлены состав и правила оформления ра-
бочих чертежей внутреннего электрического освещения по-
мещений, зданий и сооружений всех отраслей промышлен-
ности и народного хозяйства, обязательные для применения
всеми организациями, выполняющими рабочую документа-
цию внутреннего электрического освещения.
Предприятия электромонтажных организаций изготов-
ляют электромонтажные изделия, позволяющие свести ра-
боты по монтажу выключателей, штепсельных розеток и све-
тильников к сборке готовых конструкций и креплению их
к строительным элементам зданий.
При строительстве зданий, в особенности крупнопанель-
ных, в них, как правило, предусматривают все отверстия,
ниши и закладные части для установки освитетильного обо-
рудования и прокладки осветительных сетей. Так, выклю-
чатели и штепсельные розетки при скрытой проводке уста-
навливают в готовых нишах, коробках или стаканах, с креп-
лением при помощи шурупов, винтов или имеющихся на
них распорных лапок. Предприятия НПО «Электромонтаж»
Минмонтажспецстроя СССР серийно изготовляют из поли-
мерных материалов закладные коробки (установочные, от-
ветвительные, потолочные) и другие изделия для электро-
проводок в полимерных трубах, замоноличенных в железо-
бетонные панели при их изготовлении на заводах
железобетонных изделий.
Надплинтусные штепсельные розетки и потолочные вы-
ключатели имеют металлические основания и крепятся не-
посредственно к стене обычно пристреливанием. Выключа-
314
тели и штепсельные розетки для открытой проводки, пото-
лочные и настенные ламповые патроны, а также потолочные
и настенные светильники с лампами накаливания (за ис-
ключением имеющих специальные основания) устанавлива-
ют на деревянных розетках и крепят шурупами.
Подвесные светильники прикрепляют к перекрытиям на
крюках. Заводы изготовляют несколько видов крюков и дру-
гих приспособлений для крепления светильников к перекры-
тиям, выполненным как из многопустотных плит, так и мо-
нолитной конструкции (рис. 10.8). Крюки и шпильки с по-
Рис. 10 8. Установка светильников:
а — крюк для подвески светильника к перекрытию из пустотных плит; б—шпиль-
ка для крепления светильника к перекрытию из сплошных плит; в — подвес для
крепления светильника на тросе; г — общий вид подвески светильника на тросе
315
воротными планкам-и позволяют завести их в отверстие
в перекрытии и закрепить в нем снизу, что значительно об-
легчает их установку. В соответствии с требованиями [2]
к подвеске светильников с металлическими корпусами в жи-
лых и общественных зданиях конец крюков должен быть
покрыт изоляцией (см. с. 305).
Для закрытия отверстия в перекрытиях в месте вывода
проводов к светильнику применяют пластмассовые потолоч-
ные розетки. Соединение проводов сети и светильника
в этих случаях выполняют с применением колодок зажимов.
Подвесные светильники к стенам, колоннам и фермам
крепят с помощью различного вида кронштейнов, стоек, об-
хватов и подвесов. Для этих целей заводы изготовляют как
комплектные кронштейны, так и отдельные узлы и детали,
позволяющие скомплектовать различного рода конструкции
(кронштейны, подвесы, обхваты для крепления) для уста-
новки светильников с люминесцентными лампами, лампами
ДРЛ и накаливания.
Светильники в цехах на переходных и специальных мо-
стиках устанавливают на поворотных кронштейнах, укреп-
ленных на стойках (рис. 10.9). Конструкция кронштейна
позволяет в процессе монтажа и эксплуатации приподнять
кронштейн на 45°, повернуть на себя светильник и легко
сменить лампы, произвести чистку отражателя. Провода
светильника к сети присоединяют при помощи штепсельно-
го разъема. На стойке предусмотрена система отверстий,
позволяющая регулировать высоту размещения светильни-
ков по высоте, установить на стойке ПРА и ответвительную
коробку со штепсельным разъемом. При тросовой проводке
светильники подвешивают к тросу и фермам при помощи
подвесок (рис. 10.8, виг).
Рекомендации по выбору осветительных электропрово-
док приведены ниже, в гл. 11, а также в [43, 44].
При однорядной и двухрядной подвеске люминесцентных
светильников на тросах, под перекрытиями и у стен, для
прокладки проводов питания применяют стальные короба
типа КЛ (рис. 10.10).
Двухметровые секции коробов соединяют между собой
в непрерывную линию при помощи патрубков, имеющихся
на одном из их торцов. Короба прикрепляют к перекрытию,
стене или тросу при помощи кронштейнов, скоб и подвесов.
Кронштейны изготовляют двух типов — неповоротные и по-
воротные. Поворотный кронштейн имеет поворотную голов-
ку, позволяющую закрепить короб и светильники под углом
316
Рис. 10.9. Кронштейн для крепления двух люминесцентных светильни-
ков на мостнке:
а — рабочее положение; б — ремонтное положение; 1 — стойка с крепежными
лапками; 2 —консоль с поворотным крюком; 3 — крюк; 4 — траверса шарнирная}
5 — ответвительная коробка со штепсельным разъемом; 6 — промежуточное поло-
жение; 7 — положение для обслуживания
до 45°. Светильники к сети подсоединяют при помощи сжи-
мов без резания магистральных проводов, проложенных в
коробе.
Непрерывность цепи заземления коробов обеспечивается
сваркой планок на концах секций. Для питания электро-
энергией и установки светильников в цехах промышленных
предприятий применяют комплектные штепсельные освети-
тельные шинопроводы ШОС (см. § 7.3).
Общим недостатком при монтаже светильников, распо-
ложенных в линию с применением коробов КЛ, лотков НЛ
317
Рис 10 10. Короба КЛ для светильников с люминесцентными лампами
и поворотный кронштейн:
а — секция короба для однорядной подвески светильников: б — то же, но для
двухрядной подвески светильников; в — кронштейн поворотный
и шинопроводов ШОС, является необходимость их крепле-
ния к опорам через каждые 2 м. Вследствие того что осве-
тительные линии в большинстве случаев располагаются
поперек строительных ферм, имеющих шаг 6—12 м, необ-
ходимо устройство дополнительных опор, связанное со зна-
чительными трудозатратами, составляющими до 40 % всех
трудозатрат по монтажу электрического освещения. В тре-
сте Белэлектромонтаж разработан и широко внедряется
индустриальный способ монтажа освещения производствен-
ных помещений с линейным расположением светильников,
монтируемых на монтажных блоках, собираемых вне зоны
монтажа в МЭЗ. Блок светильников монтируется на кон-
струкции (фермочке УЭМИТ-43), имеющей жесткость, до-
статочную для несения без дополнительных креплений на-
грузки от шести двухламповых люминесцентных светильни-
318
ков массой до 80 кг. Масса фермочки 27,1 кг. В 1985 г. на
заводах треста изготовлено 8500 фермочек. В МЭЗ на фер-
мочках монтируются светильники и участок групповой се-
ти. Готовые блочки транспортируются на специальной раме
в монтажную зону, где до подъема блочка на проектную
отметку устанавливаются лампы и производится проверка
работоспособности осветительного прибора. Блок поднима-
ется на проектную отметку и крепится к строительной кон-
струкции, запас кабеля подключается к соединительной ко-
робке соседнего блочка. Работы на высоте выполняются за
один этап и составляют не более 20 % трудоемкости работ
по монтажу осветительной установки. Расход металла про-
тив традиционных способов сокращается не менее чем на
50 %.
При монтаже осветительного оборудования выполняют
следующие основные требования: светильники в ряду и по
высоте выравнивают так, чтобы отклонения их не были за-
метны на глаз; установочные изделия закрепляют по центру
розеток, ниш, выверяют строго по вертикали и горизонтали
положение их рукояток, кнопок и штепсельных гнезд; вы-
ключатели на стенах устанавливают на высоте 1,5 м от по-
ла (до оси); штепсельные розетки устанавливают на высоте
0,8—1 м или 0,3 м от пола; в школах и детских садах, яс-
лях, в помещениях для пребывания детей штепсельные ро-
зетки устанавливают на высоте 1,5 м.
Выключатели и автоматические выключатели с рычаж-
ными и клавишными рукоятками устанавливают так, чтобы
при включении цепи (освещения) рукоятка двигалась вверх
(нажатие верхней части клавиши). Штепсельные розетки
устанавливают так, чтобы гнезда располагались по гори-
зонтали. Выключатели общего освещения, а также штеп-
сельные розетки, устанавливаемые у входа в помещение,
как правило, размещают так, чтобы они не загораживались
открывающейся дверью. Выключатели для санузлов и штеп-
сельные розетки устанавливают вне этих помещений.
Установочные изделия, светильники, их рассеиватели
и защитные сетки должны быть прочно закреплены. Крю-
ки и другие приспособления для подвесных светильников
массой до 100 кг испытывают в течение 10 мин пятикратной
массой, а светильники (люстры) магссой более 100 кг —
двукратной массой плюс 80 кг. При креплении светильников
к потолку на дюбелях, забиваемых с помощью монтажного
пистолета, каждую точку подвеса испытывают тройной мас-
сой светильника плюс 80 кг.
319
Светильники общего освещения при отсутствии иных
указаний в проекте устанавливают с направлением свето-
вого потока вертикально вниз. Светильники местного и ло-
кального освещения в соответствии с их назначением укреп-
ляет неподвижно, чтобы они устойчиво сохраняли придан-
ное им положение.
Каждый прожектор должен быть тщательно сфокусиро-
ван по форме светового пятна на вертикальной поверхно-
сти, а при ее отсутствии — на горизонтальной поверхности
при наибольшем возможном наклоне корпуса прожектора.
После этого прожекторы повертывают и наклоняют в соот-
ветствии с указанием, приведенным в проекте, с погреш-
ностью не более 2° и прочно закрепляют в этом положении.
Стекла и рассеиватели светильников перед установкой
тщательно протирают или промывают. Светильники посту-
пают на монтаж заряженные проводами. В месте ввода
в светильник провода не должны подвергаться механиче-
ским повреждениям, а контакты патронов должны быть
разгружены от механических усилий [3]. Светильники на
кранах и устройствах, подверженных сотрясениям или виб-
рациям, подвешивают при помощи пружинящих устройств.
При установке щитков выдерживают расстояния от не-
изолированных, находящихся под напряжением частей до
заземленные металлических нетоковедущих частей не ме-
нее 15 мм по поверхности изоляции и 10 мм по воздуху. Щит-
ки и пункты снабжают надписями, указывающими номер
щитка, а также назначение или номер каждой линии в со-
ответствии со схемой и планом электрической сети.
10.3. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СВЕТИЛЬНИКОВ
По данным многочисленных исследований в СССР и за
рубежом хорошее состояние искусственного освещения про-
изводственных помещений повышает производительность
тнуда на 5 % и более, а также качество выпускаемой про-
дукции Сохранение эффективности осветительных устано-
вок имеет большое народнохозяйственное значение. Поэто-
му должны быть обеспечены условия для своевременной
замены вышедших из строя ламп, чистки и ремонта све-
тильников.
В производственных помещениях, где светильники уста-
навливаются на высоте более 5 м, при отсутствии стационар-
ных мостиков, с которых может осуществляться доступ
к светильникам, и при отсутствии мостовых кранов или на-
320
личии только однобалочных кранов обслуживание светиль-
ников связано с большими трудностями. При невозможно-
сти применения передвижных напольных подъемных уст-
ройств для обслуживания светильников могут применяться
различные подвесные и прицепные к электроталям устрой-
ства.
10.4. ОСВЕЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК
(ГОСТ 12.1.046.—85)
При выполнении строительно-монтажных работ необхо-
димо обеспечить хорошее освещение как территории строи-
тельства, так и рабочих мест, что повышает безопасность,
качество работ и производительность труда.
В осветительных установках на строительстве часто сов-
мещают общее, локализованное и местное освещение, что
обеспечивает необходимую горизонтальную и вертикальную
освещенность в разных уровнях производства работы. Для
освещения территорий широко применяют прожекторы,
устанавливаемые на мачтах, конструкциях кранов, карни-
зах зданий, в оконных проемах и т. п.
Строительные площадки с широким фронтом работ ра-
ционально освещают с помощью мощных ксеноновых све-
тильников, устанавливаемых на высоких мачтах. Для осве-
щения рабочих мест и помещений наряду с общим освеще-
нием используют свободно стоящие инвентарные
светильники с лампами накаливания, укрепленные на стой-
ках. Отдельные рабочие места при монтажных работах
Освещаются с помощью поворотных светильников местного
освещения, укрепляемых на конструкциях.
ГОСТ 12.1.046—85 запрещены для освещения строитель-
но-монтажных работ открытые лампы, так как создаваемое
ими слепящее действие в условиях строительства особенно
опасно.
При выполнении временных осветительных сетей ши-
роко применяют инвентарные устройства — разветвитель-
ные коробки, коробки отбора мощности, прожекторные
вышки и мачты, переносные светильники и другие элемен-
ты осветительных сетей.
21—64!
ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ
ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
11.1 ОПРЕДЕЛЕНИЯ [3]
Электропроводкой называется совокупность проводов
и кабелей с относящимися к ним креплением, поддержива-
ющими, защитными конструкциями и деталями. Это опре-
деление согласно [3] распространяется на электропроводки
силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением
до 1 кВ переменного и постоянного тока, выполненные вну-
три зданий и сооружений, на наружных стенах, территориях
предприятий, учреждений, микрорайонов, дворов, приуса-
дебных участков, на строительных площадках с применени-
ем изолированных установочных проводов всех сечений,
а также небронированных силовых кабелей с резиновой или
пластмассовой изоляцией в металлической, резиновой или
пластмассовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм2
(при сечении более 16 мм2 — кабельные линии).
Открытой электропроводкой называется проводка, про-
ложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и дру-
гим строительным элементам зданий и сооружений, по опо-
рам и т. п.
Скрытой электропроводкой называется проводка, про-
ложенная внутри конструктивных элементов зданий и со-
оружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, за
непроходными подвесными потолками), а также по пере-
крытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным
полом и т. п.
Наружной электропроводкой называется электропровод-
ка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений,
под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах
(не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне
улиц, дорог и т. п. Наружная электропроводка может быть
открытой и скрытой.
Струной как несущим элементом электропроводки на-
зывается стальная проволока, натянутая вплотную к по-
верхности стены, потолка и т. п., предназначенная для креп-
ления к ней проводов, кабелей или их пучков.
Полосой как несущим элементом электропроводки на-
зывается металлическая полоса, закрепленная вплотную
к поверхности стены, потолка и т. п., предназначенная для
крепления к ней проводов, кабелей или их пучков.
Тросом как несущим элементом электропроводки назы-
322
вается стальная проволока или стальной канат, натянутые
в воздухе, предназначенные для подвески к ним проводов,
кабелей или их пучков.
Коробом называется закрытая полая конструкция пря-
моугольного или другого сечения, предназначенная для
прокладки в ней проводов и кабелей. Короб должен служить
защитой от механических повреждений проложенных в нем
проводов и кабелей.
Короба могут быть глухими или с открываемыми крыш-
ками, со сплошными или перфорированными стенками
и крышками. Глухие короба должны иметь только сплош-
ные стенки со всех сторон и не должны иметь крышек Ко-
роба могут применяться в помещениях и наружных уста-
новках.
Лотком называется открытая конструкция, предназна-
ченная для прокладки на ней проводов и кабелей. Лоток не
является защитой от внешних механических повреждений,
проложенных на нем проводов и кабелей. Лотки должны
изготовляться из несгораемых материалов. Они могут быть
сплошными, перфорированными или решетчатыми. Лотки
могут применяться в помещениях и наружных установках.
11.2. ПРОВОДА И КАБЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЭЛЕКТРОПРОВОДКАХ
Определения и общие сведения. В электропроводках
применяют защищенные и незащищенные изолированные
провода, а также кабели.
Защищенный провод имеет поверх электрической изо-
ляции металлическую или другую оболочку, предназначен-
ную для герметизации и защиты от внешних воздействий
находящейся внутри нее части провода.
Незащищенный провод не имеет такой оболочки, но мо-
жет иметь обмотку или оплетку пряжей, которая не рас-
сматривается как защита провода от механических повреж-
дений.
Кабель — одна или несколько скрученных вместе изоли-
рованных жил, заключенных в общую герметическую обо-
лочку (резиновую, пластмассовую, алюминиевую, свинцо-
вую).
В настоящее время для электропроводок применяют
провода и кабели преимущественно с алюминиевыми жи-
лами.
Провода и кабели с медными жилами прокладывают
лишь в случаях, оговоренных в [3].
21*
323
Таблица 11.1. Указания по выбору и применению проводов
Вид электро- проводки Способ прокладки проводов и кабелей Марка проводов и кабелей Характеристика
Сухие с нор- мальной средой Влажные Сырь е Особо сырые
Открытая по несгораемым и трудно- сгораемым основаниям Непосредственно по поверхности стен, потолков и на струнах, лентах, полосах АПРН, ПРН АПВ, ПВ1 АПРИ, ПРИ АППВ, ППВ АПРФ, ПРФ +++++ + + + + + +
По поверхности стен, потолков, по- крытых сухой или мокрой штукатур- кой на роликах и клицах АППВ, ППВ АПРИ, ПРИ АПВ, ПВ1 ПРД, ПРВД ++++ Ito + + + + +1 +4
На изоляторах АПРИ, ПРИ АПВ, ПВ1 + + + + + +
На лотках и в ко- робах с открыва- емыми крышками АПВ, ПВ1 АПРН, ПРН АПРФ, ПРФ + + + + + + + -+
В электротехни- ческих плинтусах АПВ, ПВ1 АППВС, ППВС АПРИ, ПРИ АПРН, ПРН ++++
В винипластовых трубах АПВ, ПВ1 АППВС, ППВС АПРН, ПРН АПРТО, ПР1О + + -ь + + + + + + +
В стальных тру- бах9 АПРТО, ПРТО АПВ, ПВ1 АППВС, ППВС АПРН, ПРН + ч- '“Г + + ++ + + + + +++ +
На тросах АВТВ, АВТВУ, APT, АПВ АВТУ АВТ АПРН, ПРН + + + + + Ч- 1
324
и кабелей для силовых и осветительных сетей
помещений и зон по условиям среды
С химически активной средой Пыльные Жаркие Пожароопасные Взрывоопасные Наружные уста- новки
С с П-Па п-ш Й <я о й В-Па й
++++ + + + + + +
+
+ + + + + +
+3 +3 + -Ь _[_з + + со 44—F +3 + + со +++ + +
+ + + +
+ + + +
+
+ + +
-1- +6 +° + ь +6 + 4 -и + + + + +
+ + 7 +7 +7 +7 + 5 +5 + + + +
+ —! - 4- + + +
+ +
+ + + + +
325
Вид электро- проводки Способ прокладки проводов и кабелей Марка проводов и кабелей Характеристика
Сухие с нор- мальной средой Влажные Сырые Особо сырые
Открыто по сгораемым поверхно- стям и кон- струкциям Непосредственно по поверхности стен, потолков и на струнах, лентах и полосах АПРФ, ПРФ АПРН, ПРИ АППР, ППР <х +++ Q0 4-4-4- 4~ + 4-
С подкладкой под провода несгорае- мых материалов10 АПВ, ПВ1 АППВ, ППВ АПРИ, ПРИ 4—।—1_ 4- + + 4- + 4-
На роликах и кли- цах АПРИ, ПРИ АПВ, ПВ1 ПРД, ПРВД 4- + +2 + 4- 4-1 4-1
На изоляторах АПРИ, ПРИ АПВ, ПВ1 4- -t- + 4- 4- +
На лотках и в ко- робах с отрываю- щимися крышками АПВ, ПВ1, АПРН, ПРН Д- 4- + 4-
В стальных тру- бах9 АПРТО, ПРТО АПВ, ПВ1 АППВС, ППВС АПРН, ПРН 4- + + 4- 4*4—1—h ' 4-4-4-4* 4- 4- 4-
На тросах АВТВ, АПВ, ПВ1, АПРН, ПРН АВТВУ АВТ АВТУ 4- + 4~ 4- 4~ 4- 4- 4- 4- + 4- +
Скрыто по несгораемым и трудносго- раемым кон- струкциям и поверхностям Непосредственно в виниплитовых трубах по поверх- ностям стен и по- толков АПВ, ПВ1 АПРТО, ПРТО АППВС, ППВС АПРН, ПРН + 4- + + 4- + 4- 4- 4- 4- 4-
326
____________________________________________Продолжение табл li t
помещений и зон по условиям среды
С химически активной средой Пыльные Жаркие Пожароопасные Взрывоопасные Наружные уста- новки
С С П-Па п-ш Я а CQ В-16 Я В-Па и
+ 4-
4 1—F
4- 4-
4-3 4~ +3
4- + 4- 4- ч- Ч- + 4" + 1" 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4 4- 4- 4-
4- 1 4- 4- 4-
4- 4- 4- 4-
327
Характеристика
Вид электро- проводки Способ прокладки проводов и кабелей Марка проводов и кабелей Сухие с нор мальвой средой Влажные —— Сырые Особо сырые
В полиэтиленовых трубах, замоноли- ченных в бороздах, и т п в сплошном слое несгораемых материалов11 АПВ, ПВ1 АППВС ППВС АПРН, ПРН АПРТО, ПРТО + + 4* + + Ч- ++ + + +
В стальных трубах и глухих стальных коробах непосред ственно АПРТО, ПРТО АПВ ПВ1 АППВС, ППВС АПРН, ПРН Ч—1 1—F Ч 1—1—ь + ।—Н- + + +
Скрыто по несгораемым и трудно- сгораемым конструк- циям и по- верхностям По стенам, перего родкам и перекры- тиям12 в сухой или мокрой штукатур ке13, поверх несго- раемых плит пере крытий под чистым полом, в пределах чердака или кров ли поверх перекры тия верхнего эта жа14, в бороздах железобетонных и крупнопанельных плит12 АППВС, ППВС + + +
В каналах несго раемых строитель ных конструкций (стеновых панелей перегородок, сплошных панелей перекрытий)15 АППВС ППВС АПВ, ПВ1 + + + + ч + +
328
Продолжение табл. 11.1
помещений и зон по условиям среды
С химически активной средой Пыльные Жаркие Пожароопасные Взрывоопасные Напужные уста- новки
С С П-Па ш-п Я а CQ я Я В-Па CQ
4~
+ +
+ + +6 + 7 +6 +7 Р +7 +6 +7 +4 _|_5 +4 +5 4- 4- + + 4-
4~ + + + +
+
+ +
329
Вид электро- проводки Способ прокладки проводов и кабеле Марка проводов и кабелей Характеристика
Сухие с нор- мальной средой Влажные Сырые Особо сырые
Скрыто ПО сгораемым конструк- циям В винипластовых трубах с подклад- кой под трубы не сгораемых матери- алов1 2 3 4 * 6 7 * 9 10 11 с последу- ющим заштукату- риванием16 АПВ, ПВ1, АПРТО, ПРТО АППВС ППВС АПРН, ПРИ + + 4- + + + + + + + +
В стальных трубах и глухих стальных коробах непосред- ственно АПРТО, ПРТО АПВ, ПВ1 АППВС, ППВС АПРН, ПРН +++•+ ++ + + —|—|— + + +
По стенам, перего- родкам в сухой17 или мокрой18 шту- катурке АППВС, ППВС + + +
Открыто по несгораемым и сгораемым конструк- циям Непосредственно по поверхностям стен и потолков, на лотках и в коробах с открывающими- ся крышками АВВГ, ВВГ, АВРГ, ВРГ АНРГ, НРГ + + + + + +
На тросах АВВГ, ВВГ, АВРГ, ВРГ АНРГ, НРГ + + + + + 4-
1 На роликах для сырых мест
2 В жилых и общественны л. здания* при реконструкции
3 Только в коробах с открываемы и крышками
4 Только ПРГО
6 Тол! ко ПВ1
6 ПРТО в тех случаях, когда гл 7 2 ПУЭ требуется применение проводов
7 ПВ! в тех слу !аях, когда гл 7 2 ПУЭ требуется применение проводов
• Внутри зданий в сельской местности
9 Запрещается применение стальных труб и стальных глухих коробов с тол-
установках
10 С подкладкой листовою асбеста юлщиной не менее 3 мм, выступающего
11 В сплошном слое штукатурки, алебастрового, цементного раствора или
330
Продолжение табл. 111
помещений и зон по условиям среды
С химически активной средой Пыльные Жаркие Пожароопасные Взрывоопасные Наружные уста- новки
С к П-Па п-ш Ю CQ S CQ и В-Па CQ
Ч" + Ч"
Ч" + + +
+ + + + Ч~ + Ч~ ч~ ч~ ч~ + + +
+ + Ч~ + ч~
Ч"
+ 4- + + ч~ ч~ ч~ ч~ ч~ ч~ ч~ Ч-
+ Ь + ч~ ч- ч~ ч~ ч~ ч~ + 4"
+ Ч- + + ч~ ч~ ч- + + +
+ + ч- Ч~ + + ч~ ч~ Ч" + Ч"
с медными жилами,
с медными жилами.
Шиной стенки 2 мм и менее в
сырых и особо сырых помещениях и в наружных
в обе стороны от провода или трубы на 10 мм.
асбеста толщиной не менее 10 мм.
331
Продолжение табл 111
12 В заштукатуриваемой борозде, в сплошном слое алебастрового намета
толщиной не менее 5 мм или под слоем листового асбеста толщиной не менее
3 мм
13 Под слоем мокрой штукатурки толщиной не менее 5 мм
44 Под слоем цементного или алебастрового намета толщиной не менее 10 мм
15 То же путем закладки (замоноличивания) проводов в несгораемые кон
струкции при их изготовлении
16 Заштукатуривание трубы осуществляется сплошным слоем штукатурки
или алебастра толщиной не менее 10 мм
17 В сплошном слое алебастрового (цементного) намета толщиной не менее
10 мм или между двумя слоями листового асбеста толщиной не менее 3 мм
18 Под слоем мокрой штукатурки с подкладкой под провод слоя листового
асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее
10 мм, выступающих с каждой стороны провода не менее чем на 10 мм
Примечание Таблица составлена в части применения проводов — на
основании «Руководства по выбору и изменению проводов для силовых и осве
тительных сетей», разработанного ВНИПИ Тяжпромэлектропроект при участии
ВНИИпроектэлектромонтажа и согласованного с Главгосэнергонадзором Мин
энерго СССР, ГУПО МВД СССР и Техническим управлением Минэлектротехпри
бора (по согласованию с Отделом техническою нормирования и стандартизации
Госстроя СССР) Руководство выпущено взамег «Указаний по выбору и приме
нению установочных электрических проводов (СН 351—66)» [44], в части приме-
нения кабелей (АВВГ, ВВГ, АВРГ, ВРГ, АНРГ, НРГ)—в соответствии с мате
риалами Ленинградского отделения ВНИПИ Тяжпромэлектропроект, опублико
ванными в журнале «Светотехника» за 1897 г № 11, с 20—21 «Выбор видов осве-
тительных электропроводок» [73]
Провода и кабели изготовляют одножильными и много-
жильными, у которых в одной оболочке имеются одна или
несколько токопроводящих жил, изолированных одна от
другой. Жилы могут быть однопроволочными и многопро-
волочными. Поперечное сечение токопроводящих жил из-
меряется в квадратных миллиметрах.
Провода и кабели изготовляют стандартных сечений
(ГОСТ 22483—77Д: 0,35; 0,5, 0,75; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4;
5, 6; 8; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185, 240; 300, 400;
500; 625; 800; 1000; 1200; 2000 мм2. Для каждой марки (ти-
па) проводов и кабелей установлена определенная шкала
сечений. Сечения 0,35; 0,5 и 0,75 мм2 — только для медных
жил.
Сечение проводов и кабелей в электропроводках опреде-
ляется проектом по допустимым длительным токовым на-
грузкам, установленным [3].
Ниже приведены описания проводов и кабелей, приме-
няемых при монтаже электропроводок, а в табл. И 1 —
указания по выбору и применению проводов и кабелей для
силовых и осветительных сетей [44, 73].
Незащищенные изолированные провода. Провода
АППР — двух- и четырехжильные, с алюминиевой токопро-
водящей жилой (плоские) с резиновой изоляцией, не рас-
пространяющей горение, с разделительным основанием, на
напряжение 660 В, сечение—от 2,5 до 10 мм2 (рис. 11.1, а).
332
Провода АППВ и ППВ—плоские (ГОСТ 6323—79*Е),
двух- и трехжильные, с алюминиевой (АППВ) и с медной
(ППВ) токопроводящей жилой, с поливинилхлоридной изо-
ляцией, с разделительным основанием на напряжение
Рис. 11.1. Плоские про-
вода:
а — двухжильные типов
АППВ, ППВ, АППР; б —
то же, трехжильные; в —
двухжильные типов
АППВС, ППВС
380 В, АППВ сечением от 2,5 до 6 мм2, ППВ — от 0,75 до
4 мм2 (рис. 11.1, а, б).
Провода АППВС и ППВС — то же, что и провода
АППВ и ППВ (плоские , но без разделительного основания
(рис. 11.1,в).
Провода АПВ, ПВ1 и ПВ2 (ГОСТ 6323—79*Е) — одно-
жильные, с алюминиевой (АПВ), медной (ПВ1) и медной
гибкой (ПВ2) токопроводящей жилой с поливинилхлорид-
ной изоляцией на напряжение 380 и 660 В, АПВ сечением
от 2,5 до 120 мм2, ПВ1 — от 0,5 до 95 мм2 и ПВ2 — от 2,5
до 95 мм2.
Провода ПРД (ТУ16—505.904—76) — двухжильные,
с медной токопроводящей жилой, с резиновой изоляцией на
напряжение 380 В, сечением от 0,75 до 6 мм2, в непропи-
танной оплетке.
Провода АПРТО и ПРТО — одно-, двух-, трех-, семи-,
десяти- и четырнадцатижильные с алюминиевой (АПРТО)
и медной (ПРТО) токопроводящей жилой с резиновой изо-
ляцией на напряжение 660 В, АПРТО — одно-, двух- и трех-
жильные сечением от 2,5 до 120 мм2, семижильные — от 2.5
до 10 мм2, десяти- и четырнадцатижильные — 2,5 мм2;
ПРТО — одножильные — от 0,75 до 120 мм2, двух- и трех-
жильные— от 1,0 до 120 мм2, семижильные — от 1,5 до
10 мм2, десяти- и четырнадцатижильные — от 1,5 до
2,5 мм2.
Провода АПРИ и ПРИ — одножильные, с алюминиевой
(АПРИ) и медной (ПРИ) токопроводящей жилой, с ре г-
новой изоляцией, обладающей защитными свойствами па
напряжение 660 В, сечением от 2,5 до 120 мм2 (АПРИ) и от
0,75 до 120 мм2 (ПРИ).
Провода ПРТИ — такие же, как ПРИ, но с гибкой мед-
333
ной жилой, предназначены для присоединения к электро-
приемникам, установленным на вибрирующих основаниях,
и для присоединения светильников, установленных на под-
вижных кронштейнах.
Защищенные провода. Провода АПРН и ПРН — одно-
жильные, с алюминиевой (АПРН) и медной (ПРН) токо-
проводящей жилой, с резиновой изоляцией, в негорючей
резиновой оболочке, на напряжение 660 В, АПРН — сечени-
ем от 2,5 до 120 мм2, ПРН — от 1,5 до 120 мм2.
Провода ПРГН — то же, что провода ПРН, но с гибкой
медной жилой, предназначены для присоединения к элек-
троприемникам, установленным на вибрирующих основа-
ниях, для присоединений светильников, установленных на
подвижных кронштейнах.
Провода ПРВД — двухжильные, с медной токопрово-
дящей гибкой жилой, с резиновой изоляцией на 380 В, сече-
нием 0,75—6 мм2, в поливинилхлоридной изоляции.
Провода АВТ и АВТУ— с алюминиевой токопроводящей
жилой с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката на
напряжение 380 В, сечением: двух- и трехжильные — 2,5—
4 мм2, четырехжильные — 2,5—16 мм2, с несущим тросом
(АВТ) и усиленным несущим тросом (АВТУ).
Провода АВТВ и АВТВУ — то же, что и провода АВТ
и АВТУ, но для внутренней прокладки.
Провода АПРФ и ПРФ — одно-, двух- и трехжильные
с алюминиевой (АПРФ) и медной (ПРФ) токопроводящей
жилой, с резиновой изоляцией на напряжение 660 В, сече-
нием 2,5—4 мм2 (АПРФ) и 1—4 мм2 (ПРФ), в фальцован-
ной оболочке из сплава марки АМЦ.
Провода ПРФл аналогичны проводам ПРФ, но имеют
фальцованную оболочку из латуни.
Кабели. Кабели АВРГ и ВРГ — одно-, двух-, трех- и че-
тырехжильные на 660 В, с резиновой изоляцией, в поли-
винилхлоридной оболочке, с алюминиевыми (АВРГ) и мед-
ными (ВРГ) жилами, небронированные, предназначаются
для открытой прокладки главным образом в сырых и осо-
бо сырых помещениях и помещениях с химически активны-
ми средами.
Кабели АНРГ и НРГ аналогичны по конструкции кабе-
лям АВРГ и ВРГ, но вместо поливинилхлоридной оболоч-
ки имеют резиновую (найритовую) оболочку.
Кабели АВВГ и ВВГ — одно-, двух-, трех- и четырех-
жильные на 660 В, с поливинилхлоридной изоляцией.
Кабели АПВГ и ПВГ — одно-., двух-, трех- и четырех-
334
жильные на 660 В, с полиэтиленовой изоляцией, в поливи-
нилхлоридной оболочке Кабели АПсВГ и ПсВГ имеют изо-
ляцию из самозатухающего полиэтилена, АПвВг и ПвВг—
из вулканизированного полиэтилена, а АПвсВГ и ПвсВГ—
из самозатухающего полиэтилена
Указанные выше оболочки кабелей не рассматриваются
как защита изоляции кабеля от механических повреждений,
когда кабели должны быть защищены от механических по-
вреждений на большом протяжении, применяют кабели
бронированные соответственно марок АВРБГ, АНРБГ,
АВВБ, АВПБ (алюминиевые) или ВРБГ, НРБГ и ВВБ,
ВПБ (медные).
В связи с тем что Минэлектротехприбор СССР, с 1979 г.
начал выпуск установочных, осветительных проводов и кон-
трольных кабелей с токопроводящими жилами из биметал-
ла алюминий — медь (алюмомедь), Минэнерго СССР, Мин-
монтажспецстрой СССР и Минэлектротехпром приняли
решение разрешить применение таких проводов и контроль-
ных кабелей (вместо проводов и контрольных кабелей ана-
логичного назначения с медными жилами) на электростан-
циях и подстанциях, а также промышленных предприятиях
для всех цепей, за исключением цепей защиты, автоматики
и вторичных цепей основного оборудования энергоблоков
мощностью более 150 МВт электростанций, а также под-
станций с высшим напряжением 330 кВ и выше и механиз-
мов доменных цехов и прокатных станов; взрывоопасных
зон классов В-I и В 1а, а также шахт, опасных по газу
и пыли, цепей регламентируемых [3] пп 2 1 49, 2 1 50, 2 1 70,
5 5 6, 6 5 13, 6 5 14, а также пп VI-2-74 и VI-3-67 ПУЭ из-
дания 1966 г
Минимальное сечение жил для алюмомедных проводов
при стационарной прокладке внутри помещений установле-
но 1,5 мм2, а для монтажа панелей, шкафов, пультов и ком-
плектных устройств электростанций, подстанций и промыш-
ленных предприятий, на которых согласно указанному выше
допускается применение проводов и контрольных кабе-
лей с алюмомедной жилой, — 2,5 мм2
Испытания, проведенные ВНИИпроектэлектромонта-
жем, показали, что все приспособления, используемые для
монтажа проводов с алюминиевыми жилами, могут приме-
няться для монтажа проводов с алюмомедными жилами при
условии, что части приспособлений, приходящие в сопри-
косновение с медным слоем алюмомедной жилы, обрабо-
таны по 10-му классу чистоты и не имеют острых кромок
335
и поверхностных дефектов. В частности, для снятия изо-
ляции можно использовать клещи МБ-1 НПО «Электромон-
таж» Минмонтажспецстроя СССР, а клещи КУ-1 можно
применять только при изгибании алюмомедной жилы в
кольцо под винт М3, М4 и М5.
По длительно допустимым токам алюмомедные прово-
да соответствуют проводам с алюминиевыми жилами.
11.3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
При монтаже электропроводок необходимо соблюдать
приведенные ниже требования [2], которые распространя-
ются на монтаж электропроводок силовых, осветительных
и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и по-
стоянного тока, прокладываемых внутри и вне зданий и со-
оружений изолированными установочными проводами всех
сечений и небронированными кабелями с резиновой
и пластмассовой изоляцией сечением до 16 мм2.
Монтаж контрольных кабелей следует выполнять с уче-
том требований [2] к монтажу кабельных линий.
Проходы небронированных кабелей, защищенных и не-
защищенных проводов через несгораемые стены (перего-
родки) и междуэтажные перекрытия должны быть выпол-
нены в отрезках труб, или в коробах, или проемах, а че-
рез сгораемые — в отрезках стальных труб.
Проемы в стенах и перекрытиях должны иметь обрам-
ление, исключающее их разрушение в процессе эксплуата-
ции. В местах прохода проводов и кабелей через стены, пе-
рекрытия или их выхода наружу следует заделывать зазоры
между проводами, кабелями и трубой (коробом, про-
емом) легко удаляемой массой из несгораемого материала.
Уплотнение следует выполнять с каждой стороны трубы
(короба и т. п.).
При открытой прокладке неметаллических труб задел-
ка мест их прохода через противопожарные преграды дол-
жна быть произведена несгораемыми материалами непос-
редственно после прокладки кабелей или проводов в трубы.
Заделка зазоров между трубами (коробом, проемом)
и строительной конструкцией, а также между проводами
и кабелями, проложенными в трубах (коробах, проемах),
легко удаляемой массой из несгораемого материала дол-
жна обеспечивать огнестойкость, соответствующую огне-
стойкости строительной конструкции.
При открытой прокладке установочных проводов сече-
336
нием до 4 мм2 на роликах и клицах они могут быть закре-
плены на штукатурке или на обшивке деревянных зданий
Крюки и кронштейны с изоляторами должны быть закре-
плены только в основном материале стен. При креплении
роликов глухарями под головки глухарей должны быть
подложены металлические и эластичные шайбы, а при кре-
плении роликов на металле — эластичные шайбы.
Для обеспечения надежности, долговечности и безопас-
ности электропроводок при их монтаже соблюдают следу-
ющие требования нормативных документов [3 и 2], осно-
ванные на опыте ведущих электромонтажных организаций.
Открытые электропроводки, как правило, прокладыва-
ют по стенам у потолка, на потолке или по фермам. От-
крытую прокладку незащищенных изолированных прово-
дов непосредственно по строительным основаниям, на ро-
ликах и изоляторах производят на высоте не менее 2,5 м
от уровня пола или площадки обслуживания. Уменьшение
этой высоты до 2 м разрешается в помещениях без повы-
шенной опасности, а при напряжении 42 В — во всех поме-
щениях.
В производственных помещениях спуски к выключате-
лям, штепсельным розеткам, пусковым аппаратам защи-
щают от механических повреждений до высоты не менее
1,5 м от уровня пола или площадки обслуживания В быто-
вых помещениях промышленных предприятий, в жилых
и общественных зданиях, а также в электротехнических
помещениях указанные спуски от механических поврежде-
ний не защищают.
Высота размещения других видов проводок (защищен-
ными проводами, проводами в трубах, коробах, кабелями)
не нормируется. Защита их на спусках необходима толь-
ко в местах наиболее вероятных механических поврежде-
ний— в проездах, главных проходах, где провод закрыва-
ют металлическими коробами.
Открыто провода прокладывают по возможности так,
чтобы они не выделялись резко на фоне стен и потолков.
С этой целью их размещают параллельно карнизам, отко-
сам дверных и оконных проемов.
При прокладке в помещении незащищенных изолиро-
ванных проводов по роликам и изоляторам последние ус-
танавливают от потолка или стены на расстоянии, равном
полуторной — двойной высоте ролика или изолятора. Это
делается для удобства пробивки гнезд для закрепления
22-641
337
опор и возможности выполнения перехода проводов со сте-
ны на потолок или наоборот.
Провода АППВ, ППВ, АППР, АПРН и ПРИ прокла-
дывают параллельно линиям пересечения стен с потолком
на расстоянии 100—200 мм от потолка или на расстоянии
Е0—100 мм от карниза или балки. В помещениях, оклеи-
ваемых обоями, верхнюю горизонтальную проводку ука-
занными проводами выполняют по возможности выше
обоев.
Наименьший допустимый радиус изгиба проводов с ре-
зиновой изоляцией принимают не менее 6d, с пластмассо-
вой изоляцией — 10rf, а с медной гибкой жилой — 5J, где
d— наружный диаметр провода. Спуск к выключателям и
штепсельным розеткам при открытых проводках выполня-
ют по вертикали.
Пересечения открыто проложенных незащищенных и за-
щищенных проводов с трубопроводами (отопления, водо-
провода и т. п.) выполняют на расстоянии от них не менее
50 мм, а от трубопроводов с горючими или легковоспламе-
няющимися жидкостями и газами — не менее 100 мм. При
расстоянии от проводов и кабелей до трубопроводов менее
250 мм провода и кабели дополнительно защищают от ме-
ханических повреждений на длине не менее 250 мм в каж-
дую сторону от трубопроводов.
Параллельно трубопроводам провода и кабели прокла-
дывают на расстоянии не менее 100 мм, а от трубопрово-
дов с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями
и газами — не менее 400 мм. В местах пересечения и сбли-
жения с горячими трубопроводами провода и кабели за-
щищают (теплоизоляцией) от воздействия высокой темпе-
ратуры или должны иметь соответствующее исполнение
(например, марки РКТМ. или ПСУ).
Закрепление проводов, прокладываемых на изолиру-
ющих опорах и без них, труб для электропроводок, а так-
же кабелей производят через определенные расстояния,
установленные для них в [2] и инструкциях.
Различают концевые крепления (у приборов, аппара-
тов, коробок, мест разветвления и изгиба проводов, за-
крепления их у торцевых стен, проходов через перекрытия)
и промежуточные. В натуре сначала устанавливают место
расположения концевых креплений, затем — промежуточ-
ных. Промежуточные крепления между двумя концевыми
опорами выполняют на одинаковых расстояниях. При этом
при разных расстояниях между концевыми креплениями
338
могут быть разными и расстояния между промежуточными
креплениями в соседних пролетах.
Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей
в электропроводках выполняют в соответствии с указания-
ми, изложенными в гл. 4. Соединение и ответвление прово-
дов и кабелей размещают в местах, доступных для осмотра
и ремонта. При прокладке на изолирующих опорах соеди-
нение и ответвление проводов следует выполнять непосред-
ственно у изолятора, клицы или на них, а также на ролике.
В местах выхода проводов из коробов, жестких труб
и гибких металлических рукавов провода защищают от
механических повреждений втулками, раззенковкой труб
и т. п.
В процессе сооружения строительной части электро-
монтажные организации контролируют выполнение строи-
тельной организацией следующих требований [2]: генпод-
рядчик должен предъявить к приемке под монтаж строи-
тельную готовность в жилых домах посекционно, в
общественных зданиях — поэтажно (или по помещениям).
Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные пане-
ли перекрытия, внутренние стеновые панели и перегород-
ки, железобетонные колонны и ригели заводского изготов-
ления должны иметь каналы (трубы) для прокладки про-
водов, ниши, гнезда с закладными деталями для установки
штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых
кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные
сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб
не должны отличаться более чем на 15% от указанных
в рабочих чертежах. Смещение гнезд и ниш в местах со-
пряжений смежных строительных конструкций не должно
быть более 40 мм.
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж элек-
трооборудования, генподрядчиком должны быть выполне-
ны предусмотренные архитектурно-строительными чертежа-
ми отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, сте-
нах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые
для монтажа электрооборудования и установочных изде-
лий, прокладки труб для электропроводок и электрических
сетей.
В то же время электромонтажные организации должны
выполнять требования [2] о том, что отверстия диаметром
менее 30 мм, которые не поддаются учету при разработке
чертежей и не могут быть предусмотрены в строительных
конструкциях по условиям технологии их изготовления
22*
339
(отверстия в стенах, перегородках для установки дюбелей,
шпилек и штырей для крепления различных опорно-под-
держивающих конструкций), должны выполняться элект-
ромонтажной организацией на месте производства работ.
В [2] указано, что после выполнения электромонтажных
работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий,
борозд, ниш и гнезд.
В проектах электроустановок должны быть предусмот-
рены максимально возможное применение изделий завод-
ского изготовления и заготовка узлов и элементов электро-
проводок на заводах и в МЭЗ.
Электромонтажными организациями разработаны и при-
меняются специальные технологические линии по обработ-
ке проводов и кабелей и заготовке электропроводок. В тех-
нологических линиях устанавливают изготовляемые заво-
дами высокопроизводительные механизмы и приспособле-
ния для размотки, отсчета, мерной резки и бухтования
заготовок проводов, для снятия изоляции с проводов и обра-
зования колец на концах жил, скрутки жил проводов и со-
единения проводов сваркой, маркировки проводов, выдав-
ливания отверстий в коробках, обработки тросов, труб,
столы для комплектации и зарядки электроустановочных
изделий, проверочное устройство для прозвонки узлов
электропроводок и др. [45]. Заготовку узлов электропрово-
док на технологических линиях выполняют по технологиче-
ской документации.
Централизованное изготовление на специальных техно-
логических линиях узлов и комплектов электропроводок
в условиях МЭЗ и их контейнерная комплектная доставка
на объекты монтажа являются одним из важнейших на-
правлений повышения производительности труда в электро-
монтажном производстве. Оно организовано во всех элек-
тромонтажных трестах Минмонтажспецстроя СССР.
Например, в тресте Северовостокэлектромонтаж (г Красноярск)
созданный на базе УПТК цех стендовой заготовки проводов обеспечива-
ет монтаж объектов жилищного и культурно-бытового назначения всех
монтажных управлений треста (кроме Норильского). Цех расположен
в одном помещении с центральным складом УПТК и имеет площадь
240 ма В нем смонтированы две технологические линии для обработки
проводов сечением до 6 мм2 При этом механизированы процессы раз-
мотки, мерной резки одно-, двух- и трехжильных проводов, снятия изо-
ляции, скручивания, сварки и изолирования соединений жил, смотки
узлов в комплекты Заготовленные квартирные (этажные) комплекты
электропроводок увязывают, маркируют и укладывают в вилочные на-
34©
копители, которые по мере их заполнения вывозят в зону комптектации
и устанавливают в приобъектных контейнерах Зона комплектации рас-
положена в помещении центрального склада УПТК и имеет площадь
70 м2 Здесь контейнеры комплектуют материалами и изделиями в соот-
ветствии с лимитно-комплектовочными ведомостями и вывозят на объ-
екты
Специализированная бригада на стендовой заготовке электропрово-
док с 1981 г работает по методу бригадного подряда Состав бригады-
один мастер и семь электромонтажников Годовой объем стендовой за-
готовки электропроводок — 856 км, что обеспечивает строительство
328 тыс м2 жилой площади и 62 тыс м2 объектов культурно-бытового
назначения
В тресте Кавэлектромонтаж организовано централизованное обеспе-
чение монтажных управлений электромонтажными заготовками, выпус-
каемыми Ростовским заводом электромонтажных изделий и Грузинским
электромеханическим заводом НПО «Электромонтаж» Минмонтажспец-
строя СССР Взаимоотношения между трестом Кавэлектромонтаж и за-
водами по изготовлению электромонтажных заготовок определяются го-
довыми договорами и положениями о взаимоотношениях между монтаж-
ными управлениями-заказчиками и заводами поставщиками В результате
этими заводами уже в 1986 г было изготовлено 1500 км стендовой заго-
товки проводов для жилых домов и объектов культурно-бытового на-
значения, 105 км тросовых проводок для промышленных объектов
и 800 шт металлоконструкций для ВЛ (траверсы, хомуты)
Для организации изготовления на заводах электромонтажных заго-
товок трест Кавэлектромонтаж передал заводам по две технологические
линии для стендовой заготовки плоских проводов, три технологические
линии для заготовки тросовых проводок и одну линию по заготовке ма-
гистральных электропроводок для жилых домов На период освоения
централизованного производства электромонтажных заготовок на ука-
занных технологических линиях трест Кавэлектромонтаж направил на
заводы квалифицированных электромонтажников для обучения рабочих
Прежде чем перейти к описанию монтажа отдельных
видов электропроводок, приведем основные требования [2].
Открытая и скрытая прокладка установочных проводов
не допускается при температуре ниже минус 15 °C. При
скрытой прокладке проводов под слоем штукатурки или
в тонкостенных (до 80 мм) перегородках провода должны
быть проложены параллельно архитектурно-строительным
линиям Расстояние горизонтально проложенных проводов
от плит перекрытия не должно превышать 150 мм В строи-
тельных конструкциях толщиной свыше 80 мм провода дол-
жны быть проложены по кратчайшим трассам
Все соединения и ответвления установочных проводов
341
должны быть выполнены сваркой, опрессовкой в гильзах
или с помощью зажимов в ответвительных коробках.
Л4еталлические ответвительные коробки в местах ввода
в них проводов должны иметь втулки из изолирующих ма-
териалов. Допускается вместо втулок применять отрезки
поливинилхлоридной трубки. В сухих помещениях допус-
кается размещать ответвления проводов в гнездах и нишах
стен и перекрытий, а также в пустотах плит перекрытий.
Стенки гнезд и ниш должны быть гладкими, ответвления
проводов, расположенные в гнездах и нишах, должны быть
закрыты крышками из несгораемого материала.
Крепление плоских проводов при скрытой прокладке
должно обеспечить плотное прилегание их к строительным
основаниям. При этом расстояния между точками крепле-
ния должны составлять:
а) при прокладке на горизонтальных и вертикальных
участках заштукатуриваемых пучков проводов — не более
0,5 м; одиночных проводов — 0,9 м;
б) при покрытии проводов сухой штукатуркой — до
1,2 м.
При прокладке проводов на изолирующих опорах со-
единение или ответвление проводов следует выполнять не-
посредственно у изолятора, клицы, ролика или на них. Рас-
стояния между точками крепления вдоль трассы и между
осями параллельно проложенных незащищенных изолиро-
ванных проводов на изолирующих опорах должны быть
указаны в проекте
Крюки и кронштейны с изоляторами должны быть за-
креплены только в основном материале стен, а ролики
и клицы для проводов сечением до 4 мм2 включительно
могут быть закреплены на штукатурке или на обшивке де-
ревянных зданий. Изоляторы на крюках должны быть на-
дежно закреплены. При закреплении роликов глухарями
под головки глухарей должны быть подложены металли-
ческие или эластичные шайбы, а при креплении роликов на
металле под их основания должны быть подложены эла-
стичные шайбы [2].
На лотках, опорных поверхностях, тросах, струнах, по-
лосах и других несущих конструкциях допускается про-
гладывать провода и кабели вплотную один к другому пуч-
ками (группами) различной формы (например, круглой,
прямоугольной в несколько слоев). Провода и кабели каж-
дого пучка должны быть скреплены между собой [3].
ВНИИпроектэлектромонтажом разработана технология
342
заливки поливинилхлоридным (ПХВ) пластикатом узлов
соединений и ответвлений жил проводов и кабелей в элект-
ропроводках взамен установки ответвительных коробок
и сжимов. Эта новая технология позволяет на 1 км тро-
совой электропроводки сократить трудозатраты в МЭЗ на
22 чел-ч, повысить эксплуатационную надежность электро-
проводки, снизить себестоимость ЭМР на 37 руб., сэконо-
мить 160 ответвительных коробок (стоимость 170 руб.).
Технология заготовки электропроводок с заливкой их
соединений ПХВ пластикатом на технологической линии
тросовой электропроводки следующая: концы мерных от-
резков проводов или кабелей проектной длины зачищают
от изоляции на длине 25—30 мм, соединяют скруткой
и скрутку сваривают аппаратом ВКЗ-1. Сваренные скрут-
ки укладывают так, чтобы между соседними скрутками
было расстояние в свету 4—6 мм, и подготовленный узел
соединения укладывают в пресс-форму литьевой машины
СО-228 (или аналогичной), дополнительно устанавливае-
мой в технологической линии. При этом неизолированные
части скруток не должны касаться стенок пресс-формы.
Основная магистраль электропроводки должна проходить
через пресс-форму по прямой линии, а провода или кабель
ответвления должны располагаться под углом 90° к оси
основной магистрали. После закрытия пресс-формы крыш-
кой производится впрыск через литьевое отверстие пресс-
формы расплавленного ПХВ пластиката под давлением
4000—8000 кПа и выдержка пресс-формы под давлением
в течение 20—30 с. После извлечения из пресс-формы и ос-
мотра залитого соединения отрезают литниковую часть
и заготовка поступает на следующую операцию (крепле-
ние к тросу или намотка на инвентарный барабан).
В связи с разработкой указанной технологии Главэлек-
тромонтажом (ныне НПО «Электромонтаж») Минмонтаж-
спецстроя СССР согласован с Главгосэнергонадзором Мин-
энерго СССР и издан 28 декабря 1987 г. Технический цир-
куляр № 9-2-242/87 «О внедрении технологии заливки
узлов соединений и ответвлений жил проводов и кабелей
в электропроводках ПХВ пластикатом», в котором всем
электромонтажным организациям предлагается внедрять
технологию заливки узлов соединений и ответвлений жил
проводов и кабелей в электропроводках ПХВ пластикатом
и разрешено в отступление от требований [3, п. 2.1.26] вы-
полнять неразборные контактные соединения и ответвления
в неразборных изолирующих устройствах путем заливки
343
негорючим или трудногорючим изолирующим материалом,
кроме расположенных во взрывоопасных зонах всех
классов.
В техническом циркуляре указано, что на узлы соеди-
нений и ответвлений, выполненные путем их заливки изо-
лирующим материалом, не распространяются требования
[3, пп. 2.1.22 и 2.1.23] о необходимости предусматривать за-
пас провода (кабеля), обеспечивающий возможность по-
вторного соединения или ответвления, и о том, что места
соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть
доступны для осмотра и ремонта.
11.4. ОТКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Плоские провода. Прокладка проводов АППР, АППВ,
ППВ выполняется в соответствии с указаниями, приведен-
ными в табл. 11.1.
Разметка при открытой прокладке плоских проводов
заключается в определении мест установки светильников,
выключателей и штепсельных розеток, линий электропро-
водки, мест крепления провода — точек забивки гвоздей
или установки скоб и мест прохода провода через стены
и перекрытия. Разметку выполняют, начиная от группового
щитка, и постепенно переходят к отдельным помещениям.
Разметку можно производить сначала в отдельных поме-
щениях, а затем в коридорах. Здесь провода подсоединяют
к групповым линиям, которые подводят к щитку.
Разметку начинают всегда с определения точки закреп-
ления светильников, выключателей и штепсельных розе-
ток, затем намечают линии проводки.
Для определения мест установки светильников на по-
толке поступают следующим образом. При установке од-
ного светильника в центре помещения (комнаты) натяги-
вают на полу (можно и на потолке) крест-накрест из про-
тивоположных углов помещения два шнурка. Точку
пересечения их на полу намечают мелом или в точке пере-
сечения шнурков кладут какой-либо предмет. Затем, под-
нявшись на стремянку, при помощи отвеса электромон-
тажник переносит (отмечает) эту точку на потолок. При
установке в помещении двух светильников, если места их
расположения не обозначены на чертеже, на потолке или
на полу отбивают среднюю линию комнаты. Линию разби-
вают на четыре равные части, и светильники устанавлива-
ют от стены на 1/4 длины комнаты.
344
Выполнив разметку мест установки светильников, от-
бивают на стене или потолке с помощью шнурка линию бу-
дущих электропроводок и при необходимости отмечают точ-
ки крепления провода, а также точки сквозных отверстий
для прохода проводов через стены и перекрытия. Затем на-
мечают места установки ответвительных коробок, штеп-
Рис 11 2. Разметка по шабло-
ну мест установки ответвитель-
ной коробки, штепсельной ро-
зетки, выключателя
сельных розеток и выключателей. При этом пользуются
шаблоном (рис. 112).
Заготовка заключается в просверливании или пробивке
отверстий по разметке для ушановки крепежных деталей
(дюбелей) под групповой щиток, под ответвительные ко-
робки, штепсельные розетки и выключатели, крюки для
подвески светильников или деревянные розетки для их ус-
тановки. Затем производят установку ответвительных ко-
робок и розеток под выключатели и штепсельные розетки,
крюков и розеток под светильники.
Проходы через стены. Отверстия в кирпичных, бетон-
ных и железобетонных основаниях, если они не были ос-
тавлены заранее, выполняют с помощью пиротехнического,
электро- и пневмоинструмента, применяя при этом сверла
и коронки с пластинами из твердых сплавов. При работе на
высоте применяют специальные приспособления (рис. 11.3).
Проход проводов через несгораемые стены выполняют
в изоляционных резиновых или поливинилхлоридных труб-
ках, а через сгораемые — в отрезках стальных труб в со-
ответствии с требованиями [2] (см. § 113). С обеих сторон
прохода на трубки надевают изоляционные (фарфоровые,
пластмассовые) втулки. Отверстия вокруг трубки запол-
няют цементным или алебастровым раствором, и втулку
надвигают на трубку так, чтобы бортик ее лежал на по-
345
верхности стены. Выдавленный при этом из прохода рас-
твор счищают металлической лопаткой или ножом. Изоля-
ционная трубка должна выходить из втулки на 5—10 мм.
Прокладка. Плоские провода поставляют свернутыми
в бухты Перед прокладкой плоские провода выправляют.
Рис. 11 3 Приспособления для работы на высоте-
<< - ударная пиротехническая колонка для пробивки отверстий в перекрытии;
б — электродрель, укрепленная на стойке с винтовым домкратом, в — стремян-
ка штатив с устройством для установки электродрели, колонки, пневмоннстру-
мента, / — пиротехническая головка, 2 — узел поворота и амортизации головки,
8 -штанга, 4 — муфта, 5 — подпятник; 6 — сверло, 7 — электродрель, 8 — дер-
жатель, 9 — выключатель, /0 — винтовой домкрат
Для правки конец провода закрепляют, после чего провод
протягивают через специальное приспособление для прав-
ки плоских проводов или через тряпку или рукавицу, на-
деваемую на руку. Оболочка плоских проводов сравни-
тельно легко сдвигается с жилы, поэтому протягивать про-
вода с большим усилием не следует. Размотку и правку
346
проводов производят при температуре не ниже минус 15°C,
так как при более низкой температуре изоляция становит-
ся хрупкой [2].
Плоские провода прокладывают отдельными участка-
ми: групповой щиток — ответвительная коробка — штеп-
сельная розетка; ответвительная коробка — светильник.
Один конец провода каждого участка обычно вводят в от-
ветвительную коробку. Длину отдельных отрезков прово-
дов берут в соответствии с разметкой Правку предвари-
тельно разрезанных и заготовленных отрезков проводов
производят непосредственно перед их укладкой. После
правки отрезки провода вновь аккуратно сматывают в бух-
точки
Прокладку проводов обычно начинают с ближайшей
к груповому щитку ответвительной коробки На концах
провода вырезают разделительное основание длиной 75мм
У трехжильного провода разрезают также перемычку меж-
ду второй и третьей жилами (рис. 11 4, а). Концы прово-
Рис 114 Подготовка плоского провода для подсоединения (а) и изги-
бание на ребро в плоскости стены (б)
дов вводят в коробку Начиная от коробки, провод уклады-
вают, слегка его натягивая, по всему прямолинейному уча-
стку (или до места поворота трассы). После этого провод
на другом конце временно закрепляют, тщательно выправ-
ляют, укладывают по всей длине участка и окончательно на
всем протяжении закрепляют. При прокладке плоских про-
водов с разделительным основанием (кроме проводов
347
АППР) по сгораемым основаниям под них по всей длине
прокладывают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом
от края провода не менее чем на 10 мм.
Крепление плоских проводов с разделительным осно-
ванием при открытой прокладке выполняют специальными
гвоздями. Гвозди забивают молотком небольшой массы
с применением оправки или какого-либо приспособления,
защищающего провод от повреждения при ударах молот-
ка. Во влажных неотапливаемых помещениях рекоменду-
ется под шляпки гвоздей подкладывать пластмассовые,
эбонитовые или резиновые шайбы.
Плоские провода без разделительного основания кре-
пят скобками с помощью дюбелей или гвоздей. Расстояние
между креплениями выбирают таким, чтобы провод при-
легал к поверхности стены или потолка по всей плоскости,
но оно не должно превышать 400 мм. При изгибе плоских
проводов с разделительным основанием на ребро при по-
вороте трассы в плоскости стены на 90° вырезают раздели-
тельное основание в месте изгиба на длине 40—60 мм и от-
водят одну жилу внутрь угла (рис. 11.4,6). Разрешается
также изгиб плоских проводов при открытой проводке де-
лать путем сплющивания разделительного основания без
вырезания его или путем разреза основания вдоль прово-
да посредине между жилами.
Разделку плоских проводов выполняют специальным
инструментом — клещами типа МБ-241, которые позволя-
ют: разрезать пленку, выкусывать ее, снимать изоляцию
с концов проводов, зачищать жилы и изгибать колечки на
концах проводов для подсоединения под контактный винт.
Соединение и ответвление плоских проводов выполняют
в ответвительных коробках сваркой, опрессовкой или пай-
кой (рис. 11.5). Концы изолируют полиэтиленовыми кол-
пачками или изоляционной лентой. Ответвительные короб-
ки имеют подпрессовки в пластмассовых стенках для вво-
да проводов. Подпрессовки в необходимых местах следует
выломать перед установкой коробок на место. Соединение
проводов в цепях штепсельных розеток выполняют непо-
средственно на контактах розеток.
Пересечения плоских проводов между собой избегают.
Когда этого избежать нельзя, изоляцию проводов в месте
пересечения усиливают подмоткой трех-четырех слоев по-
ливинилхлоридной ленты.
Индустриальная заготовка электропроводки плоскими
проводами. Для индустриализации монтажа электропро-
348
водки предварительно заготавливают на технологической
линии завода или в МЭЗ. Для этого по проекту определя-
ют количество типовых помещений и на каждый тип по-
мещения или квартиры в целом составляют развернутую
схему проводки с указанием на ней всех размеров маги-
Рис. 11 5. Соединение и ответвле-
ние плоских проводов в коробке
Рис. 11.6. Однолинейная схема
электропроводки квартиры
стралей и ответвлений с учетом запаса проводов для со-
единений и подсоединения к приборам (рис. 11.6). По схе-
ме рассчитывают раскрой проводов, который для этой схе-
мы с проводом 2X2,5 мм2 будет иметь вид:
Длина, мм . . 10 700 5700 3000 2400 1500 1200 200
Количество, шт . 1 1 1 1 1 3 1
После раскроя собирают схему всей проводки по числу
помещений (квартир) каждого типа. Затем прозванивают
схему электропроводки, подсоединяют выключатели и штеп-
сельные розетки, а свободные концы маркируют. После
этого сваривают или опрессовывают и изолируют все со-
единения и ответвления проводов, которые в дальнейшем
не будут препятствовать удобству монтажа, электропро-
водки в помещениях, с учетом проходов через стены, пе-
регородки и т. п. Заготовленную электропроводку аккурат-
но сматывают по участкам в бухты и маркируют по типам
помещений.
Монтаж заготовленной электропроводки в помещениях
сводится к прокладке и креплению проводов и ответвитель-
ных коробок, установке на деревянных розетках выключа-
телей и штепсельных розеток, монтажу соединений отдель-
ных участков схемы и подсоединению к щитку и светиль-
349
пикам. Заготовка позволяет большую часть работ по элек-
тропроводке выполнять в удобных стационарных условиях,
увеличить производительность труда, сократить сроки
строительства (так как заготовка выполняется во время
строительных работ) и повысить качество ЭМР.
Незащищенные изолированные провода. Прокладку не-
защищенных проводов на изоляторах применяют преиму-
щественно в производственных и складских помещениях по
стенам, потолкам и по нижнему поясу ферм в сухих, влаж-
ных, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи.
Выполняются электропроводки в соответствии с табл. 11.1.
На изоляторах прокладывают провода с алюминиевыми
жилами не менее 2,5 мм2 и с медными не менее 1,0 мм2 [3].
Ответвление проводов выполняется на изоляторах. При
прокладке проводов на изоляторах выдерживают наимень-
шие допустимые расстояния между проводами и наиболь-
шие расстояния между точками крепления проводов вдоль
линии, указанные в проекте [2]. Для крепления проводов
применяют фарфоровые штыревые и троллейбусные изо-
ляторы.
Разметка электропроводки на изоляторах делается так
же, как и при проводке плоскими проводами, т. е. сначала
намечают места установки светильников, аппаратов, затем
наносят линии проводки. При прокладке электропроводок
по фермам вдоль трассы проводки натягивается разметоч-
ная струна.
Заготовка. Изоляторы па каменных стенах обычно ус-
танавливают на металлических скобах, а на нижнем поясе
ферм — на конструкциях с траверсами.
Примеры конструкций заводского изготовления с трол-
лейбусными изоляторами приведены на рис. 11.7. Штыре-
вые изоляторы устанавливают на штырях, крюках, якорях
или полуякорях вертикально.
Скобы к кирпичным и бетонным стенам крепят способом
пристрелки или на дюбелях. К железобетонным фермам
и балкам конструкции крепят обхватом, приваркой к за-
кладным частям или на болтах, через отверстия, преду-
сматриваемые при изготовлении ферм и балок. К металли-
ческим фермам и колоннам конструкции и скобы крепят
пристрелкой, а также с помощью обхватывающих и за-
жимных конструкций.
Изоляторы на деревянных основаниях крепят на ско-
бах, конструкциях или непосредственно на крюках, ввер-
350
Рис. 11.7. Конструкции с троллейбусными изоля-
торами для магистральных проводок, проклады-
ваемых по нижнему поясу металлических ферм
(й), по железобетонным фермам (б), п^ стенам
(в)
тываемых в стену. Крюки и конструкции с изоляторами за-
крепляют в основном материале стен [2].
Закрепление штыревых изоляторов на крюках, якорях
и штырях выполняют с помощью полиэтиленовых колпач-
ков. Нагретый в горячей (80—90 °C) воде колпачок наса-
живают на крюк (штырь) легкими ударами деревянного
молотка, и изолятор навертывают вручную по резьбе без
перекосов до упора.
Проходы через стены и междуэтажные перекрытия. Про-
ходы изолированных незащищенных проводов через стены
и междуэтажные перекрытия выполняют в соответствии
с требованиями [2] (см. § 11.3). Каждый провод заключают
в самостоятельную трубу, за исключением прохода прово-
дов из одного сухого помещения в другое, когда все про-
вода допускается прокладывать в одной трубе.
Трубы оконцовывают в сухих помещениях втулками,
а в сырых и при выходе наружу — воронками. Втулки
и воронки вмазывают в отверстие цементным или алебаст-
ровым раствором так, чтобы бортики втулки лежали на
поверхности стены, а выходное отверстие воронки полно-
стью выходило из стены и было направлено вниз.
При выходе проводов из сухого помещения в сырое или
наружу здания провода соединяют в сухом помещении.
Спуск проводов к проходу через междуэтажные перекры-
тия, как правило, защищают от механических поврежде-
ний. С этой целью провода с высоты 2 м от пола заключают
в изоляционные трубки и заделывают их в стены или за-
щищают металлическими коробами.
Концевые изоляторы устанавливают на расстоянии,
равном 1,5—2-кратной высоте изолятора от проходов через
стены и перекрытия.
Прокладка. Перед прокладкой по трассе и креплением
к изоляторам провода разматывают и выпрямляют: при
небольших сечениях (до 4 мм2) —обычно протаскиванием
через тряпку, зажатую в руке, при больших сечениях — на-
тягиванием.
Для размотки проводов применяют специальную вер-
тушку или барабан на козлах, а при небольших сечениях
чвращают бухту в руках. Привязав провод к конечной опо-
4ре, его натягивают и отмечают места ответвлений. Затем
провод ослабляют, выполняют ответвления, провод снова
натягивают и закрепляют на каждом изоляторе.
На штыревых изоляторах провода привязывают мягкой
стальной проволокой. В сырых помещениях и в наружных
352
проводках применяют стальную оцинкованную вязальную
проволоку. Во избежание повреждения изоляции провода
проволокой в местах привязки на проводе выполняют под-
мотку изоляционной ленты (два слоя). Крепление прово-
дов к штыревым изоляторам (за исключением угловых
и конечных) выполняют также при помощи колец или шну-
ра из поливинилхлорида. Провода на промежуточных шты-
ревых изоляторах укладывают на шейках или на головках,
на угловых — только на шейках. На концевых изоляторах
допускается устройство заглушек.
Способы крепления проводов к штыревым изоляторам
приведены на рис. 11.8. Крепление проводов к троллейбус -
Рис. 11.8. Привязывание проволокой проводов к штыревым изоляторам:
« — к головке изолятора; б — на шейке изолятора
ным изоляторам выполняют держателями. Провода к изо-
ляторам прикрепляют сначала на конечных опорах, на ко-
торых выполнены ответвления, затем — на средних опорах
между оставшимися и т. д.
Провода небольших сечений натягивают рукой, а про-
вода больших сечений — многороликовыми блоками (поли-
спастами) или лебедками. В последнем случае провод за-
хватывают специальными зажимами.
Тросовые электропроводки. Тросовыми называют элек-
тропроводки, у которых провода или кабели укреплены на
натянутом несущем тросе. Основными преимуществами
таких проводок являются возможность применения боль-
ших пролетов между креплениями к строительным конст-
рукциям, простота и высокая индустриальность монтажа.
Область применения тросовых проводок приведена в табл.
23—641
353
11.1 и определяется в основном маркой проводов или ка-
белей, подвешенных к тросу.
Наиболее просты и удобны в монтаже тросовые про-
водки, выполненные тросовыми проводами АВТ, АВТУ,
АВТВ, АВТВУ, в которых несущий трос вмонтирован в про-
вод. При других видах проводов и для кабелей в качестве
троса применяют оцинкованные канатики диаметром 3—
6,5 мм, а также обычную стальную оцинкованную проволо-
ку или имеюшую лакокрасочное либо поливинилхлоридное
покрытие горячекатаную проволоку (катанку) диаметром
5—8 мм. Конструкция и диаметр несущего троса должны
соответствовать проекту.
Тросовые проводки обычно располагают вдоль помеще-
ния— соответственно вдоль линии размещения светильни-
ков или силовых электроприемников. Трос натягивают
и закрепляют по торцам к стенам и подвешивают или же-
стко прикрепляют через 6—12 м к фермам или балкам в за-
висимости от длины строительных пролетов, а также часто-
ты размещения светильников и их массы.
Промежуточное крепление троса выполняют на струнах
из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5—2 мм.
Подвески устанавливают в местах подвески светильников,
где обычно устанавливают ответвительные коробки, или
крепят непосредственно к тросу. Тросы натягивают так,
чтобы стрела провеса троса в пролетах между крепления-
ми была в пределах 1/40—1/60 длины пролета [2]. Этому
требованию при пролетах между подвесками троса 6 и 12 м
удовлетворяют стрелы провеса троса соответственно 100—
150 и 200—250 мм.
В тросовой проводке в основном применяют элементы,
изготовленные на заводах. К торцевым стенам тросы кре-
пят на анкерах проходного типа или анкерах, прикрепляе-
мых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рис. 11.9).
На конце троса делают петлю и устанавливают тросо-
вый зажим и натяжные муфты, позволяющие регулировать
натяжение троса. Для электропроводок тросовыми прово-
дами выпускают специальные ответвительные коробки, ко-
торые одновременно используют для подвески тросового
провода и светильников (рис. 11.10). Внутри коробки име-
ется устройство для закрепления троса. Ответвления вы-
полняют без разрезания провода с помощью сжимов
в пластмассовом кожухе. Узлы тросовой проводки заго-
товляют на заводах или в МЭЗ на технологических линиях
и поставляют на место монтажа в контейнерах.
354
Рис. 11 9 Анкерное крепление тро а
/ — шпилька, 2 — тросовый анкер, 3 — натяжная муфта, 4 — коуш 5 — тросовый
зажим, 6 — конец троса для подсоединения к магистрали заземления. 7 — трос
(канат)
Рис. 11 10. Ответвительная тросовая коробка с крюком для подвески
светильников
В состав технологической линии для централизованной заготовки
тросовых электропроводок МЭЗ УПТК треста Южуралэлектромонтаж
входят: станок для образования петли на конце проволоки, приспособ
ление для резки стальной проволоки, приемный барабан для наматыва-
ния готовой тросовой проводки в бухту, отвертка механическая с гибким
валом для отвинчивания и завинчивания винтов (М3, М4, М5) коробок,
зажимов и арматуры.
Для заютовки тросовых проводок на указанной технологической ли-
23*
355
нии используют стальную проволоку (катанку) диаметром 5—7 мм, по-
крываемую на отдельной технологической линии защитной полимерной
оболочкой Эта технологическая линия обеспечивает работу трех линий
заготовки тросовых проводок, установенных в МЭЗ УПТК треста, а так-
же технологических линий других управлений треста.
В соответствии с Техническим циркуляром № 9-2-242/87
(см. § 11.3) технологические линии по заготовке тросовых
электропроводок подлежат реконструкции с включением
в их состав литьевой машины СО-228 (или аналогичной)
и исключением операций по установке ответвительных ко-
робок и винтовых сжимов.
Для ускорения работ по монтажу тросовых проводок со
смонтированными узлами соединений и ответвлений, све-
тильниками и концевыми креплениями трос временно на-
тягивают на высоте 1,5—2 м от пола и затем поднимают
в рабочее положение по направляющим.
Незащищенные изолированные провода укрепляют на
тросе с помощью подвесок с пластмассовыми клицами
(рис. 11.11). Подвески выпускают на два и четыре провода
для промежуточного крепления и с обоймой для подвески
светильника массой до 5 кг. Ответвление от проводов вы-
полняют с помощью зажимов с пластмассовым кожухом.
Подвески устанавливают на расстоянии 1,5 м по длине
троса.
Для сухих и влажных помещений допускается приме-
нять крепление незащищенных изолированных проводов
(лучше с изоляцией или оболочкой из пластика) непосред-
ственно к тросу. В этих случаях крепление проводов к тро-
су выполняют поливинилхлоридной перфорированной лен-
той с кнопками или пряжками, установленными на расстоя-
нии не более 0,5 м [2].
Защищенные провода и кабели прикрепляют к тросам
с помощью полосок-пряжек из стали или пластиката, а так-
же с применением пластмассовых клиц и металлических
подвесок (рис. 11.12). Заземление (зануление) несущих
тросов (катанки) выполняют на концах линий (не менее
чем в двух точках) присоединением троса к нулевому про-
воду или заземляющему проводнику.
Заземление или зануление троса провода APT, АВТУ,
АВТВ, АВТВУ выполняют в специальных металлических
ответвительных коробках соединением с нулевым или за-
земляющим проводником.
Согласно требованиям [2] для ответвлений от специаль-
ных тросовых проводов (указанных выше) надлежит ис-
356
Рис. 11 11 Тросовая проводка
незащищенными проводами.
1 — трос, 2 — подвес на четыре про-
вода с пластмассовой клицей и
обоймой для подвеса светильника,
3 — ответвительный зажим, 4 — про
вода, 5 — светильник
Рис. 11 12 Тросовая проводка кабелем или защищенным проводом-
1 — трос, 2 — кабель или защищенный провод, 3— полоска пряжка, 4—ответ-
вительная коробка с сальниковыми вводами, 5 — основание для крепления тро-
са, коробки и светильника, 6 — светильник
пользовать специальные коробки, обеспечивающие созда-
ние петли троса, а также запаса жил, необходимого для
присоединения отходящей линии с помощью ответвитель-
ных сжимов без разрезания магистрали.
При выполнении узлов соединений и ответвлений элек-
тропроводки с заливкой их ПХВ пластикатом в соответст-
вии с Техническим циркуляром № 9-2-242/87 необходимость
применения ответвительных коробок отпадает (см. § 11.3).
Защищенные провода и кабели. Прокладку защищенных
проводов кабелей по строительным основаниям применяют
преимущественно в производственных помещениях и в на-
ружных установках в соответствии с указаниями, приве-
денными в табл. 11.1. Провода и кабели прокладывают не-
посредственно по поверхности стен с креплениями скоба-
ми, пряжками (рис. 11.13) или на полосах, лентах
и струнах (рис. 11.14).
Заготовка. При прокладке проводов и кабелей на поло-
357
Рис 11 13 Крепление защищенных проводов и кабелей на бетонных
и кирпичных основаниях
а — стальной скооой, б — полоской пряжкой, в — пластмассовой скобой
Рис И 14 Прокладка кабеля по стене
с —нт полосе (ленте), б — на струне, 1 — полоса (лента), 2 — кабель, 3 — бан-
дажная полоска пряжка 4— струна 5—концевое крепление струны, 6 — скоб-
ка для промежуточного крепления струны
сах, лентах и струнах значительно уменьшаются трудоем-
кие дыропробивные работы и число крепежных изделий.
В качестве несущих конструкций применяют монтажные
перфорированные полосы и ленты шириной 16 и толщиной
0,8 мм, горячекатаную или холоднокатаную стандартную
ленту шириной 20—30 и толщиной 0,8—1,5 мм. Полосы
и ленты прикрепляют непосредственно к основанию с рас-
стоянием между точками крепления 0,8—1 м, а от конца
полосы — не более 70 мм Применяют также горячекатаную
оцинкованную или окрашенную проволоку (катанку) диа-
метром 5—8 мм
В качестве несущей струны применяют оцинкованную
проволоку диаметром 3—4 мм, натягиваемую вплотную
к основанию и закрепляемую по концам натяжными уст-
ройствами или без них Натяжные устройства устанавли-
вают на расстоянии не более 40 и 60 м соответственно для
358
проволоки диаметром 3 и 4 мм, а промежуточные крепле-
ния струны устанавливают на расстояниях 3—4 м.
Заготовка узлов проводок, как правило, производится
на технологических линиях заводов или МЭЗ по проекту
или эскизам предварительных измерений. Доставленные
на место монтажа мерные отрезки кабеля с выполненными
соединениями и маркировкой прокладывают по трассе
и прикрепляют к полосам, лентам, струнам. Защищенные
провода АПРФ (ПРФ, ПРФл) выпрямляют на верстачном
или ручном выпрямителе. Проходы проводов и кабелей
через стены выполняют в соответствии с требованиями [2]
(см. § 11.3).
Прокладка. Крепление проводов и кабелей к полосам,
лентам и струне выполняют металлическими или пласт-
массовыми бандажами с расстоянием между точками кре-
пления 500 мм. Провода и кабели закрепляют также на
расстоянии 10—15 мм от мест изгиба трассы и 100 мм — от
ввода проводов и кабелей в ответвительные коробки.
Несущие полосы, ленты и струны заземляют (зануляют)
аналогично тросовым проводкам. Металлические оболочки
проводов АПРФ, ПРФ, ПРФл заземляют у питающих щит-
ков, пунктов при помощи гибкой медной перемычки, при-
паянной к металлической оболочке кабеля, провода. Таки-
ми же перемычками соединяют металлические оболочки
проводов при вводе в коробки, а при вводе нескольких про-
водов их оболочки подсоединяют к болту заземления в ко-
робке.
11.5 СКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Общие указания. В этом параграфе рассмотрены бес-
трубные скрытые электропроводки, выполняемые провода-
ми АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в тол-
ще строительных конструкций: под штукатуркой, в гипсо-
литовых и бетонных перегородках, в пустотах и каналах
стен и перекрытий, с замоноличиванием в строительные
конструкции при их изготовлении на заводах железобетон-
ных изделий и на домостроительных комбинатах. Провод-
ки в электротехнических плинтусах согласно [3] отнесены
к открытым (см. § 11.1).
Скрытые проводки широко применяют во вновь строя-
щихся и реконструируемых многоэтажных жилых и обще-
ственных зданиях массового строительства, а также в слу-
жебных и вспомогательных зданиях и помещениях про-
359
мышленных предприятий. Скрытые проводки в этих
зданиях применяют для прокладки как групповых освети-
тельных сетей, так и для питающих и распределительных
силовых цепей [46].
Скрытую прокладку плоских проводов выполняют в со-
ответствии с табл. 11.1. При этом должны соблюдаться сле-
дующие требования [2]: при скрытой прокладке проводов
под слоем штукатурки или в тонкостенных (до 80 мм) пе-
регородках провода должны быть проложены параллельно
архитектурно-строительным линиям. Расстояние между
горизонтально проложенными проводами и плитами пере-
крытия не должно превышать 150 мм. В строительных кон-
струкциях толщиной свыше 80 мм провода должны быть
проложены по кратчайшим трассам. Крепление плоских
проводов при скрытой прокладке должно обеспечивать
плотное прилегание их к строительным основаниям. При
этом расстояния между точками крепления должны состав-
лять: а) при прокладке на горизонтальных и вертикальных
участках заштукатуриваемых пучков проводов — не более
0,5 м; одиночных проводов — 0,9 м; б) при покрытии прово-
дов сухой штукатуркой — до 1,2 м.
Плоские провода. Проводки плоскими проводами в квар-
тирах и других помещениях кирпичных зданий, а также
в крупноблочных зданиях с перегородками, выполненными
из мелкоразмерных плит (не на «комнату»), производят
следующими способами: в кирпичных и шлакобетонных
оштукатуренных стенах — непосредственно под слоем шту-
катурки; в стенах из крупных бетонных блоков — в швах
между блоками, а отдельные участки — в штробах; в гип-
собетонных перегородках из отдельных плит — в бороздах;
в перекрытиях из сборных многопустотных плит — в пусто-
тах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх
плит перекрытия в подготовке пола.
Прокладку питающих и групповых сетей в технических
подпольях, подвалах, чердаках в таких зданиях обычно
выполняют в каналах или открыто в трубах.
Разметку трасс электропроводки, мест установки ответ-
вительных коробок и коробок под выключатели и штепсель-
ные розетки, крюков под светильники, а также прокладку
проводов производят после окончания основных строитель-
ных работ, до выполнения штукатурных работ и работ по
укладке чистого пола. Работы по разметке начинают с мест
установки по проекту щитков, светильников, выключателей
и штепсельных розеток, а затем размечают трассы проклад-
360
ки проводов. Горизонтальную прокладку плоских проводов
по стенам обычно выполняют на расстоянии 100—150 мм от
потолка или 50—100^ мм от балки или карниза. Провода
могут быть также уложены в щели между перегородкой
и перекрытием или балкой. Самостоятельные штепсельные
линии прокладывают по линии высоты установки штеп-
сельных розеток (800 или 300 мм) или углу между пере-
городкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы
к выключателям, штепсельным розеткам и светильникам
выполняют вертикально.
Для выхода проводов в пустоты плит перекрытия или
в трубы, укладываемые поверх перекрытия, а также для
выхода проводов к светильнику и для его подвески в пли-
тах пробивают или просверливают отверстия. В местах, где
плиты перекрытия опираются на кирпичные станы, вывод
проводов в перекрытия может быть выполнен также путем
углубления борозды.
Разметку мест установки светильников и трасс проклад-
ки проводов выполняют аналогично разметке при выполне-
нии открытых проводок плоскими проводами.
Заготовка. Борозды в гипсобетонных перегородках и в
кирпичных стенах прокладывают с помощью механизма
типа МВБ-2мУ1 с фрезой из пластин твердого сплава или
с помощью насадки-бороздодела типа НБ. Отверстия в бе-
тоне и кирпиче выполняют с помощью электро- и пневмо-
инструмента. Для пробивных работ по бетону и кирпичу
применяют пневматические рубильные молотки с пластин,-
ками из твердых сплавов. Сверление в кирпичных и гипсо-
бетонных перегородках гнезд (ниш) под коробки — ответ-
вительйые и для выключателей и штепсельных розеток —
выполняют с помощью специальных коронок типа КГС
диаметром 68 мм с пластинами из твердых сплавов. При
использовании пустот в многопустотных плитах перекры-
тия для прокладки проводов следует иметь в виду, что
плиты в здании укладывают на продольные стены (тогда
пустоты в них располагаются поперек продольной оси зда-
ния) или на поперечные стены (тогда пустоты располага-
ются вдоль оси здания). Соответственно этому проклады-
вают и трассы проводок по стенам и перегородкам. Необ-
ходимо также учитывать, что в некоторых плитах пустоты
могут иметь по центральной линии поперечную бетонную
перемычку, которую необходимо пробить для сквозной
прокладки проводов к светильникам. Подвеску светильни-
ков выполняют на крюках. Для соединения и ответвления
361
плоских проводов применяют пластмассовые или металли-
ческие ответвительные круглые коробки с крышками. Ко-
робки изготовляют разных размеров по диаметру и высоте,
что позволяет подобрать их в зависимости от количества
соединяемых в них проводов и толщины штукатурного на-
мета. Выключатели и штепсельные розетки устанавливают
в металлических круглых коробках. Коробки укрепляют на
стенах на алебастровом или цементном растворе, на дюбе-
лях, а также гвоздями. В гнезде их устанавливают без при-
менения раствора, забивая специальной оправкой в гнезда,
высверленные коронкой КГС несколько меньшего диамет-
ра, чем коробка. Коробки располагают на оштукатуривае-
мых стенах так, чтобы верхняя ее кромка размещалась за-
подлицо с поверхностью штукатурки (по «маякам»).
Прокладка. Скрытую прокладку плоских проводов вы-
полняют в той же последовательности, что и открытую.
Провод укладывают на поверхности стен, покрываемых
мокрой штукатуркой, или в борозде и сначала закрепляют
(примораживают) раствором у коробок, а затем по длине
трассы — в нескольких местах, чтобы не было провисания
и неплотного прилегания его к поверхности основания. При
укладке провода в борозде производят заделку борозды
раствором заподлицо с чистой поверхностью стены (пере-
городки). Крепление плоских проводов гвоздями при скры-
той электропроводке не допускается.
При скрытой прокладке проводов по деревянным осно-
ваниям по всей длине трассы производят предварительную
укладку листового асбеста или слоя намета. Листовой ас-
бест толщиной не менее 3 мм нарезают полосками. Ширина
полоски обеспечивает выступ асбеста за край проводов
с каждой стороны не менее чем на 10 мм. На деревянных
поверхностях, обшитых дранкой для последующего ошту-
катуривания, по всей длине трассы проводки вырезают
дпанку по ширине асбестовой прокладки или слоя намета.
В ответвительных коробках и в монтажных стыках уз-
лов проводки, изготовленных в МЭЗ, а в иных случаях во
всех коробках провода вначале соединяют скруткой. Со-
единения проводов сваривают или опрессовывают и изо-
лируют после проверки всей групповой сети помещения на
горение ламп. При соединении проводов в коробках и при
подсоединении к выключателям и штепсельным розеткам
оставляют запас проводов (рис. 11.15).
Для изготовления узлов электропроводок в МЭЗ и мон-
тажа проводок на месте строительства разрабатывают тех-
362
Рис 11 15 Соединение проводов в ответвительной коробке (а) и при-
соединение выключите 1я или штепсельной ро етки для утопленной ус-
тановки (б)
нологические карты Пример такой карты для монтажа
электропроводок в однокомнатной квартире приведен на
рис 11 16
Электропроводка в сборных гипсокартонных перегород-
ках. В связи со все большим распространением строитель-
ства жилых и общественных зданий со сборными гипсо-
картонными перегородками, собираемыми непосредственно
на объекте на деревянных или металлических рамах-кар-
касах, обшиваемых с обеих сторон гипсокартонными лис-
тами, НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР
было рекомендовано для выполнения электропроводок
в таких зданиях использовать опыт треста Южуралэлект-
ромонтаж 1
Электромонтажные работы ведутся одновременно со
сборкой перегородок При этом до начала монтажа элект-
ропроводки строительная организация монтирует каркас
и устанавливает на нем гипсокартонные листы только
с одной стороны. Электромонтажная организация высвер-
ливает в гипсокартонных листах в местах, указанных в про-
екте, отверстия под коробки У196 (рис И 17) диаметром
68 мм с помощью коронки КГС Электропроводка в пере-
городках может выполняться проводом АПВ в винипла-
стовых трубах (рис 11 18) диаметром 20—25 мм либо про-
водом АПРФ без труб Соединение винипластовой трубы 4
с коробкой 2 осуществляется с помощью поливинилхло-
ридой трубки 5 Трубы прокладываются через перфорацию
в профилях каркаса 8 и крепятся к листу скобками 3 К ко-
1 Технический циркуляр ГЭМ ММСС СССР № 9 2 219/83 от 23 мар-
та 1983 г.
363
Узел 1 Узел 2
sa
Рис 11 16 Технологическая карта на монтаж электропроводки в одно-
комнатной квартире
робке 2 должны быть приварены точечной сваркой три
пластины-лапки 6 и отштампованные прессом две пласти-
ны-лапки 7. Коробки устанавливаются в отверстиях диа-
метром 68 мм до упора пластин 6 в лист 1 и фиксируются
в листе при помощи пресс-клещей со специальной головкой
(рис. 11.19). Пресс-клещи разработаны на базе пресс-кле-
щей ПК-1мУ1 и ручного механического пресса РМП-мУ1
[47]. Установка коробки 2 (см. рис. 11 18) в противополож-
ном гипсокартонном листе производится аналогично ука-
занному выше после выполнения электромонтажных работ
в межлистовом пространстве перегородки и установки стро-
ительной организацией листа на каркас Элементы
электропроводки заготовляют на стенде в МЭЗ.
364
Рис 11 17 Коробка У196 для установки выключателей, переключателей
и штепсельных розеток при скрытой электропроводке (имеет надрубы
для ввода проводов, изготовлена из стали)
Рис И 18 Узел монтажа электропроводки в винипластовых трубах
в сборных гипсовых перегородках
Электропроводки в каналах строительных конструкций.
Устройство каналов. В [2] указано, что в соответствии
с ГОСТ 12504—80*, ГОСТ 12767—80* и ГОСТ 9574—80
в панелях должны быть предусмотрены внутренние каналы
или замоноличенные пластмассовые трубы и закладные
элементы для скрытой сменяемой электропроводки, гнезда
и отверстия для установки распаечных коробок, выключа-
телей и штепсельных розеток. Отверстия, предназначенные
365
для электроустановочных изделий, и протяжные ниши
в стеновых панелях смежных квартир не должны быть
сквозными. Если по условиям технологии изготовления от-
верстия не представляется возможным выполнить несквоз-
ными, то в них должны быть заложены
Рис. 11 19 Пресс-кле-
щи для штамповки
лапок крепления в ко-
робке У196
звукоизолирующие прокладки из вини-
пора или другого несгораемого звуко-
изолирующего материала. Каналы
должны на всем протяжении иметь
гладкую поверхность без натеков и ост-
рых углов. Толщина защитного слоя
над каналом (трубой) должна быть не
менее 10 мм. Длина каналов между
протяжными нишами или коробками
должна быть не более 8 м [2].
С начала 80-х годов все более ши-
рокое применение получает новая тех-
нология образования устройств для
сменяемых электропроводок, преду-
сматривающая замену формованных
каналов и гнезд на закладные пласт-
массовые трубы и коробки. Практикой
строительства и выполнения электро-
монтажных работ выявлено, что способ
устройства каналов и гнезд для элек-
тропроводок формованием не отвечает
современным требованиям, предъявля-
емым к качеству строительства жилья
и технологии производства железобе-
тонных панелей, и не обеспечивает
в полной мере возможность индустриализации электромон-
тажных работ.
Замена технологии формования каналов и гнезд на тех-
нологию закладки пластмассовых труб диаметром 25 мм
и коробок способствует повышению качества и уровня за-
водской готовности железобетонных конструкций, повыше-
нию уровня звукоизоляции панелей, улучшает условия тру-
да формовщиков, повышает коэффициент использования
формовочного оборудования, существенно улучшает эконо-
мические показатели строительно-монтажных работ.
В 1983 г. на новую технологию с замоноличиванием пластмассовых
труб и коробок 16 домостроительных комбинатов (ДСК) были переве-
дены полностью и 11 — частично, а на 29 ДСК велись подготовительные
366
работы для перехода на новую технологию. Для обеспечения внедрения
новой технологии разработаны и введены в действие ГОСТ 12504—80*
и 12767 -о)*, Руководство [50], технические циркуляры [51,52], аль-
Со лы чертежей Строительными министерствами (Минпромстроем СССР,
?!чнтлжстрсем СССР, Минстроем СССР, Минвосгокстроем СССР) бы-
ли даны необходимые директивные указания строительными организа-
циями и ДСК. В июне 1983 г. на базе треста Волюэлектромонтаж
(г Куйбышев) и Куйбышевского проектно-технологического бюро
ВНИИпроектэлектромонтажа была проведена школа-семинар, в которой
приняли участие работники электромонтажных и проектных организа-
ций НПО «Электромонтаж» и 24 ДСК.
На предприятиях НПО «Электромонтаж» организовано
серийное изготовление пластмассовых коробок и других
изделий для электропроводок в замоноличенных в строи-
тельные конструкции пластмассовых трубах диаметром
25 мм.
Согласно [3] соединительные и ответвительные коробки
и изоляционные корпуса соединительных и ответвительных
сжимов должны быть, как правило, изготовлены из несго-
раемых или трудносгораемых материалов. ВНИИпроект-
электромонтажом и ВНИИ противопожарной обороны
МВД СССР были проведены исследования пожарной опас-
ности неметаллических коробок. По результатам исследо-
вания разрешено применять замоноличенные в несгораемые
строительные конструкции соединительные (ответвитель-
ные) коробки, закладные детали (кольца, стаканы для
электроустановочных устройств) из сгораемых материалов
(полиэтилена, полистирола). Крышки этих коробок должны
быть изготовлены из трудносгораемых или несгораемых
материалов
Куйбышевским ПТБ ВНИИпроектэлектромонтажа раз-
работана технологическая карта на выполнение работ на
ДСК п электромонтажных работ на объекте.
В дальнейшем по мере освоения массового производст-
ва на предприятиях Минхимпрома электротехнических
гофрированных полимерных труб по ТУ 6-19-051-518-84
«Трубы для электропроводок гофрированные из полиэти-
лена», утвержденным НПО «Пластик» Минхимпрома (см.
табл. 11.2), будет реализована возможность снижения
в 1,5 раза расхода полимерных материалов для электро-
проводок, в том числе и в крупнопанельном домостроении.
1 Технический циркуляр Главэлектромонтажа Минмонтажстроя
СССР № 9-2-222/84 от 25 июня 1984.
367
Рис. 11.20. Пример технологической
карты на сборку в МЭЗ узлов элект-
ропроводки для квартиры
Прокладка проводов и уста-
новка приборов. При монтаже
электропроводок в каналах
крупнопанельных жилых домов
применяют два метода заготов-
ки электропроводок — узловой
и лучевой.
При узловом методе провод-
ка в квартире разделяется на
несколько узлов, соединенных
в определенных распаечных ко-
робках или нишах. Затяжка
проводов при этом выполняется
от узловой (для данной заго-
товки) коробки к местам уста-
новки выключателей, штепсель-
ных розеток и светильников,
которые подсоединяют к прово-
дам на месте их установки.
Пример технологической карты
на сборку узлов электропроводки в каналах для двухком-
натной квартиры приведен на рис. 11.20.
При лучевом методе проводка заготовляется отдельны-
ми лучами, например участком магистрального провода,
ответвлением к штепсельной розетке, выключателю, све-
тильнику. При этом выключатели и штепсельные розетки
подсоединяют к проводке в МЭЗ, а затяжку проводов ве-
дут от приборов к разветвительным коробкам и нишам
и соединение проводов выполняют на месте. Целесообраз^
ность применения того или иного метода зависит от схемы
проводки и расположения каналов. Может быть применен
и смешанный метод.
При малой длине прямых каналов между коробками
и нишами протяжку в них одиночных и небольшого числа
проводов выполняют вручную без приспособлений.
Большое число проводов протягивают в каналах с пред-
варительной затяжкой стальной проволоки. При затяжке
проводов принимают меры против повреждения изоляции
и жил проводов, осуществляя затяжку по оси канала, а при
368
затяжке под углом к оси канала провода пропускают че-
рез ролик диаметром не менее 40 мм или лоток с радиусом
не менее 30 мм. Усилие затяжки не должно превышать
20 Н на каждый 1 мм2 суммарного сечения всех жил. Так,
для двухжильного провода 2,5 мм2 усилие затяжки долж-
но быть не более 2X20X2,5=100 Н. При затяжке прово-
дов групповой сети в каналы запрещается использовать
механизмы или рычаги, увеличивающие усилие затяжки.
Для прокладки питающих сетей в каналах может быть
применено ручное приспособление, позволяющее развивать
тяговое усилие 2000 Н при максимальном усилии на руко-
ятке 100 Н. При установке выключателей и штепсельных
розеток в сквозных гнездах на обеих сторонах стены долж-
на быть установлена звукоизоляционная прокладка, преду-
смотренная проектом.
Электропроводки, замоноличиваемые в строительные
конструкции [53]. Замоноличенные проводки применяют при
изготовлении на прокатных станах гипсобетонных перего-
родок размером «на комнату», при изготовлении шлакобе-
тонных, керамзитобетонных панелей стен в горизонтальных
формах и при изготовлении железобетонных стеновых па-
нелей и панелей перекрытий в горизонтальных формах и в
вертикальных кассетах.
Электропроводки, замоноличиваемые в строительные
конструкции, применяют только для групповых сетей, вы-
полняемых проводами АППВ, ППВ, АППВС и ППВС.
Температура пропарки или сушки строительных конструк-
ций с замоноличенной проводкой не должна превышать
100 °C при продолжительности пропарки не более 24 ч.
Работы по замоноличиванию электропроводок включа-
ют в общий технологический процесс изготовления строи-
тельных конструкций. При выполнении этих работ соблю-
дают следующие требования.
Замоноличиваемые провода в панелях можно распола-
гать на любой глубине, однако над проводами должен ос-
таваться слой бетона не менее 10 мм. В стеновых панелях
провода располагают параллельно вертикальным и гори-
зонтальным сторонам панелей. В панелях перекрытий про-
вода располагают по кратчайшим трассам. При вводе в ко-
робки провода защищают плотно насаженными резиновы-
ми или поливинилхлоридными трубками длиной не менее
40 мм с заделкой в бетон на 30 мм.
В местах перехода проводов из стеновых панелей в пе-
рекрытия ставят ответвительную коробку. Для соединения
24—641
369
между собой участков электропроводки смежных панелей
в одной из них у края панели предусматривают запас про-
водов, а в другой — коробку. Коробку располагают воз-
можно ближе к краю панели (но не более 200 мм), от ко-
робки к краю панели предусматривают борозду. Запас
проводов сворачивают в бухточку и для защиты от повреж-
дений заключают в коробку или пакет из пластика или
битуминизированной бумаги и замазывают слабым цемент-
ным или алебастровым раствором толщиной не более 5 мм.
Место заделки пакета отмечают краской. В соединитель-
ных коробках, а также в коробках для установки выключа-
телей, штепсельных розеток и для подключения светильни-
ков оставляют запас проводов длиной не менее 100 мм.
До замоноличивания проводок ОТК завода проверяет
правильность сборки узлов электропроводок, качество кре-
пления элементов, целостность изоляции, наличие марки-
ровки проводов. После замоноличивания проводка испы-
тывается в соответствии с требованиями [3].
При изготовлении гипсобетонных перегородок на про-
катном стане ответвительные коробки и коробки для уста-
новки выключателей и штепсельных розеток крепят на де-
ревянном каркасе и защищают от заполнения гипсобетоном
во время прокатки так же, как и при канальной системе
проводок.
Провода прикрепляют к каркасу хомутиками из пресс-
шпана, прибиваемыми гвоздями.
В керамзитобетонных, шлакобетонных и газобетонных
стеновых панелях, изготовляемых в горизонтальных фор-
мах, электропроводки располагают на глубине не более
15—20 мм от лицевой поверности панели.
Замоноличивание электропроводок в железобетонные
панели, изготовляемые на прокатных станах, в горизон-
тальных формах и в кассетах усложняется наличием в них
сетки металлической арматуры, которой не должны ка-
саться замоиоличиваемые провода. Поэтому на провода
в местах пересечения с сеткой надевают изоляционные
трубки длиной не менее 30 мм и привязывают их к арма-
туре или применяют другие фиксирующие провод изоляци-
онные детали, например клицы. Коробки крепят к метал-
лическому каркасу так, чтобы края их были заподлицо
с плоскостями панелей. Запас проводов прикрепляют у са-
мого торца или поверхности панели так, чтобы его закры-
вал слой бетона не более 5 мм. Для лучшего обнаружения
370
и выемки запаса проводов под него может быть подложен
деревянный брусок.
В зависимости от особенностей конструкции здания
групповая проводка может быть замоноличена: в стеновые
панели и панели перекрытий, или только в панели перекры-
тий, например при установке подпотолочных выключате-
лей и надплинтусных штепсельных розеток, или только
в гипсобетонные перегородки, например в кирпичных зда-
ниях с многопустотными плитами перекрытий.
В первых двух случаях на месте строительства выпол-
няют работы по соединению участков проводки, замоно-
личенных в смежных стеновых и потолочных панелях, ус-
тановке крюков для светильников и установке и подключе-
нию светильников, выключателей, штепсельных розеток,
звонков и щитков.
Для соединения между собой замоноличенных проводок
в смежных панелях находят по маркировке место на па-
нели с запасом проводов и освобождают его от защитного
слоя бетона. В гипсобетонных перегородках стамеской вы-
бирают желобок в обвязочном брусе. После этого прокла-
дывают концы проводов запаса к соединительной коробке
соседней панели, где их и соединяют в соответствии с тех-
нологической картой и маркировкой, имеющейся на про-
водах.
При установке подпотолочных выключателей и над-
плинтусных штепсельных розеток соединение проводок
смежных панелей может быть выполнено на этих прибо-
рах, имеющих под крышкой место для размещения узла
соединения проводов. Когда замоноличены участки про-
водки только в стеновые панели, на месте строительства
сначала прокладывают провода к светильникам по пере-
крытиям — в пустотах или в трубках поверх плит перекры-
тия, выполняют соединение этих проводов с замоноличен-
ной проводкой в коробках или нишах, устанавливают и под-
соединяют светильники и установочные изделия.
Электропроводки в объемно-блочном домостроении.
Объемно-блочное домостроение (ОВД) обеспечивает воз-
можность выполнения 75—80 % трудоемких строительно-
монтажных работ на заводах — изготовителях объемных
блоков (колпаков). Это по сравнению с крупнопанельным
домостроением снижает на 15 % трудовые затраты, в том
числе в 2—3 раза на строительной площадке. При этом
в 2—2,5 раза сокращается продолжительность строитель-
ства.
24*
371
Вологодским монтажным управлением (МУ) треста
Севзапэлектромонтаж и Вологодским сектором Куйбышев-
ского ПТБ ВНИИпроектэлектромонтаж была разработана
и внедрена прогрессивная технология замоноличивания по-
лимерных труб, коробок и монтажа групповых сетей элек-
тропроводки в условиях ДСК (рис. 11.21). Технологией
Рис. 11 21. Арматурный каркас колпака с установленными полимерными
трубами:
1 — коробка У196; 5 — полимерная труба диаметром 20 мм; 3 — уголок У294;
4— коробка У198; 5 — проходная муфта; 6 — вязальная проволока; / — металли-
ческий каркас
предусмотрено: закрепление распаечных 4 и установочных
1 коробок на арматурном каркасе, соединение труб на пе-
реходе с потолка на стену уголками 3, заделка коробок
легко удаляемым материалом (глиной) для предотвраще-
ния попадания в них жидкого бетона, замоноличивание
труб и коробок в процессе формования колпака, очистка
коробок и входных отверстий труб после тепловой обра-
ботки и затвердения бетонной массы колпака, затягивание
заготовок проводов, выполненных в МЭЗ, в трубы, монтаж
электроустановочных изделий и проверка схемы напряже-
нием 220 В.
Для замоноличивания в потолке колпака применяются
полимерные трубы среднего и легкого типов, а для стен —
трубы из полиэтилена высокой или низкой плотности.
Электропроводки в электротехнических плинтусах. Этот
вид электропроводки применяется для групповых прово-
док в жилых домах, гостиницах, санаториях, где кроме се-
тей освещения необходимо скрыто прокладывать также
372
несколько отделении (полок;,
Рис 11 22 Электротехнический плил
тус
1 — корпус 2 — крышка 3 — раскладка
4 — шуруп
крепление к строительным осно-
на отрыв должно быть не менее
сети телефона, телевидения и сигнализации. Электротехни-
ческие плинтусы изготовляют из металла или пластмассы
(рис 1122). Они представляют собой короб с крышкой,
в котором предусмотрено
предназначенных для
прокладки проводов раз-
личных сетей* освещения,
телефона, телевидения
и радиовещания Электро-
проводка в электротехни-
ческих плинтусах соглас-
но [3] отнесена к откры-
тым электропроводкам
При выполнении этого
вида электропроводки
должны соблюдаться сле-
дующие требования [2]:
устройство плинтусной
проводки должно обеспе-
чивать раздельную про-
кладку силовых и слабо-
точных проводов Крепле-
ние плинтуса должно
обеспечивать плотное его
ваниям, при этом усилие
190 Н, а зазор между плинтусом, стеной и полом — не более
2 мм Плинтусы следует выполнять из несгораемых и труд-
носгораемых материалов, обладающих электроизоляцион-
ными свойствами
Применение электротехнических плинтусов позволяет,
свести к минимуму число и длину каналов в панелях стен
и перекрытий, так как подъем сети к штепсельным розет-
кам, светильнику, выключателю может быть осуществлен
в любом месте; уменьшить количество каналов; в значи-
тельной мере упростить производство панелей стен и пере-
крытий; изменить расположение и установить новые штеп-
сельные розетки; изменить место расположения телефона,
телевизора и репродуктора радиотрансляции
Система прокладки проводов в плинтусах в сочетании
с прокладкой проводов к отдельным электроприемникам
в каналах стен и перекрытий наиболее рациональна для
жилых домов, строящихся из унифицированных конструк-
ций и объемных элементов
Модульная электропроводка применяется для выполне-
373
ния совмещенных — силовых, осветительных и слаботоч-
ных — сетей в общественных и административных зданиях
в помещениях с большой площадью пола: в торговых, вы-
ставочных, проектно-конструкторских, учебных помещени-
ях, в производственных цехах комбинатов бытового обслу-
живания, а также в цехах промышленных предприятий,
требующих стерильных условий производства. Модульная
система пришла на замену системы радиальных сетей
в указанных зданиях. Радиальные сети при большом числе
пересечений трубных прокладок требуют увеличенной тол-
щины подготовки под чистый пол, что ведет к повышению
общей массы здания, перерасходу материалов и увеличе-
нию сроков выполнения строительно-монтажных работ.
Модульная система обеспечивает возможность быстрых
изменений в размещении рабочих мест и технологического
оборудования без перекладки электрических сетей, свя-
занной с необходимостью вскрытия полов (обычно высоко-
качественных и дорогостоящих), что неизбежно в указан-
ных случаях при радиальной системе электропроводки
в трубах.
Рис 11 23. План торгового зала универмага с системой модульной элек-
тропроводки
1 — электрический распределительный шкаф; 2 — разветвительные коробки; 3 —
трубные коммуникации
374
На рис. 11.23 приведен план торгового зала универмага
с модульной системой электропроводок.
Куйбышевский завод электромонтажных изделий НПО
«Электромонтаж» выпускает разветвительные коробки для
модульных сетей (рис. 11.24). Коробки предназначены для
Рис. 11 24 Разветвительная коробка модульной электропроводки:
1 — корпус, 2 — патрубок для вывода сильноточных проводов, 3 — декоративная
крышка; 4 — защитная крышка, 5- крышка, закрывающая отверстие для пат-
рубка вывода слаботочных проводов, 6 — перегородка; 7 — втулка; 8 — регули-
ровочный винт высоты установки коробки
присоединения электроприемников напряжением до 380 В
и слаботочных потребителей (телефона, радио и т. п.) к мо-
дульной сети, выполненной в пластмассовых или стальных
трубах, укладываемых в цементной стяжке пола. Монтаж
разветвительных коробок может осуществляться в полах
с высотой цементной стяжки не менее 75 мм. Коробки име-
ют съемную перегородку 6, разделяющую сильноточное
и слаботочное отделения. Перегородка выполняет и функ-
ции экрана слаботочных сетей от наводок сильноточных
сетей.
Коробки изготовляют четырех исполнений: для пласт-
массовых труб, для стальных труб, для чистых полов тол-
щиной 5 мм (линолеум, ковролит, ковры и т. п.) и 20 мм
(мрамор, паркет и др.). Ответвление проводов от модуль-
ной сети выполняется с помощью сжимов (в комплект ко-
робки не входят).
11.6. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ НА ЛОТКАХ И В КОРОБАХ
В современных промышленных предприятиях прокла-
дывают огромные количества проводов и кабелей как для
375
питания электроэнергией оборудования, так и для систем
управления, контроля, измерений и сигнализации.
В ряде случаев в цехах количество проводов и кабелей,
прокладываемых по общим трассам, становится столь
большим, что размещение их в фундаментах, перекрытиях
и по стенам становится практически невозможным, а при-
менение большого числа труб для их проклади — нецеле-
сообразным в отношении как стоимости, так и больших за-
трат труда. Кроме того, непрерывное совершенствование
технологических процессов, замена оборудования, связан-
ная с техническим перевооружением и реконструкцией,
требуют внесения изменений в систему прокладки прово-
дов, а замена их при трубных проводках обычно требует
выполнения трудоемких строительно-монтажных работ.
Для этих случаев целесообразно применять электропро-
водку на лотках и коробах, обладающую достаточной гиб-
костью при необходимости изменения трасс прокладки про-
водов и кабелей в связи с изменением расположения тех-
нологического оборудования в цеху.
В то же время прокладка этого вида сетей связана со
значительным расходом металла. В связи с этим НПО
«Электромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР рекомендо-
вало применение металлических лотков только в следую-
щих случаях: при многослойной прокладке кабелей или
прокладке их пучками, при прокладке силовых кабелей се-
чением до 16 мм2, проводов сечением менее 120 мм2 и кон-
трольных кабелей; при необходимости соблюдения условий
промышленной эстетики1.
При осуществлении прокладки проводов и кабелей на
лотках и в коробах необходимо соблюдать следующие тре-
бования [2 и 3].
Конструкция и степень защиты лотков и коробов, а так-
же способ прокладки проводов и кабелей на лотках и в
коробах (россыпью, пучками, многослойно и т. п.) долж-
ны соответствовать указаниям в проекте. Способ установки
коробов не должен допускать скопления в них влаги. Ко-
роба, применяемые для открытых электропроводок, долж-
ны иметь, как правило, съемные или открывающиеся крыш-
ки. При скрытых прокладках следует применять глухие
короба. Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на
лотках, должны иметь маркировку в начале и в конце лот-
1 Технический циркуляр ММСС СССР № 9-2-211/82 от 14 января
1982 г.
376
ков и коробов, а также в местах подключения их к элект-
рооборудованию, а кабели, кроме того, — на поворотах
трассы и на ответвлениях. Крепления незащищенных про-
водов и кабелей с металлической оболочкой металлически-
ми скобками или бандажами должны быть выполнены
с прокладками из эластичных изоляционных материа-
лов [2].
В коробах провода и кабели допускается прокладывать
многослойно с упорядоченным и произвольным (россыпью)
взаимным расположением. Сумма сечений проводов и ка-
белей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая
изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать:
для глухих коробов — 35 % сечения короба в свету, для ко-
робов с открываемыми крышками — 40 % [3].
Лотки (ГОСТ 20783—81 *Е) и короба (ГОСТ 20803—
81 *Е) изготовляют заводы НПО «Электромонтаж» Мин-
монтажспецстроя СССР [47].
Лотки серии НЛ. В номенклатуру входят готовые для
сборки элементы, обеспечивающие создание трассы с необ-
ходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной
и вертикальной плоскостях: секции прямые длиной 2000,
2500 и 3000 мм при ширине 50, 100, 200 и 400 мм (рис.
11.25, а и б); секции угловые (рис. 11.25, в); соединитель
Рис. 11.25 Лотки серии НЛ:
а — секции прямые длиной 2000, 2500 и 3000 мм, шириной 50 и 100 мм; б — то
же шириной 200 и 400 мм, в — секции угловые 300X300 и 600X600 мм
переходный для перехода трассы с ширины 400 мм на
200 мм; соединитель шарнирный для соединения лотков
в вертикальной плоскости под углом до 90°; прижим для
крепления лотков шириной 400 и 200 мм к конструкциям;
377
держатель для крепления нагревостойких перегородок
к бортам лотков; подвеска для крепления лотков к плитам
перекрытий.
Короба серии У. В номенклатуру входят готовые для
сборки элементы: прямые короба длиной L 2000 и 3000 мм
при сечении By^h 150ХЮ0, 200X100 и 100X50 мм (рис.
1126, а), короба крестообразные (рис. 1126, б); тройнико-
Рис 11 26 Короба серии У
« — прямые длиной 2000 и 3000 мм, сечением 150X100, 200X100 и 100X250 мм,
б — крестообразные, в — угловые
вые (рис. 11.26,в) угловые, присоединительные, заглушки
торцевые; короба переходные (с одного сечения короба на
другое); зажимы для фиксации проводов и кабелей внутри
короба при вертикальной прокладке с шагом 1м; скобы для
крепления коробов Элементы обеспечивают выполнение
трасс с необходимыми поворотами и разветвлениями в го-
ризонтальной и вертикальной плоскостях.
Лотки и короба прокладывают вдоль рядов колонн, по
378
стенам, под перекрытиями, в межферменном пространстве,
а также на конструкциях, укрепленных непосредственно на
оборудовании. Соединяются элементы лотков и коробов
болтами. При этом между ними обеспечивается непрерыв-
ная электрическая связь. Контактные поверхности зачища-
ются до металлического блеска и смазываются техническим
вазелином. Крепление лотков предусматривается к крон-
штейнам на подвесках и на сборных кабельных конструк-
циях, а крепление коробов — на сборных кабельных кон-
струкциях.
Расстояние между опорными конструкциями при гори-
зонтальном размещении лотков принимают не более 2 м.
Короба крепят к строительным основаниям на расстоянии
не более 3 м. Высота расположения лотков и коробов не
нормируется. В производственных помещениях их обычно
располагают на высоте не менее 2 м, обеспечивая прохо-
ды, а в необходимых местах — и проезд внутризаводского
транспорта.
Провода и кабели для прокладки по лоткам и коробам
в виде мерных длин заготавливают в мастерских или мон-
таж их ведут непосредственно с барабанов и бухт. При
длинных трассах монтаж проводов и кабелей ведут с про-
тяжкой их вдоль лотков по роликам или желобам, прикреп-
ленным к конструкциям или лоткам. После протяжки про-
вода и кабели перекладывают на лотки и закрепляют.
На лотках провода и кабели прокладывают: однослойно
(однорядно) с расстояниями между ними в свету около
5 мм, пучками в один слой (ряд) с расстояниями между
пучками около 20 мм, однослойно без промежутков между
проводами и кабелями и многослойно (многорядно) (рис.
11.27). Способ прокладки определяет проектная организа-
ция с учетом коэффициентов снижения допустимых дли-
тельных токовых нагрузок прокладываемых проводов
и кабелей. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажа-
ми на расстоянии не более 4,5 м на горизонтальных и не
более 1 м на вертикальных прямых участках. Крепление
отдельных проводов и кабелей на прямых участках трассы
при горизонтальной установке лотков не требуется.
При установке лотков плашмя на вертикальной плоско-
сти, а также на спусках и подъемах лотков провода и ка-
бели крепят на расстоянии не более 1 м.
В местах поворота трассы и ответвления во всех слу-
чаях провода и кабели закрепляют на расстоянии не более
0,5 м от поворота или ответвления.
379
Рис. 11.27. Прокладка проводов и кабелей на лотках:
а — многослойно без промежутков между проводами и кабелями; б — пучками
в один ряд с расстоянием между пучками; в — однорядно 6Й промежутков ме-
жду проводами и кабелями; г — однорядно с промежутками между проводами
и кабелями; <3 — однорядно и пучками с промежутками между проводами, ка-
белями и пучками
При горизонтальном расположении коробов крышкой
вверх крепление проводов и кабелей к коробу не требует-
ся. При другом расположении коробов (вертикально,
крышкой вниз или в боковую сторону) провода и кабели
крепят к коробу с расстоянием: не более 3 м при крышке
с боковой стороны; 1,5 м при крышке снизу и 1 м при вер-
тикальном расположении короба.
Провода и кабели, прокладываемые в лотках и коро-
бах, для распознавания цепей маркируют согласно кабель-
ному журналу. Бирки вешают на провода и кабели в ме-
стах, указанных в [2].
На основании анализа опыта проектирования и монта-
жа прокладки проводов и небронированных кабелей сече-
нием до 16 мм2 многослойно и пучками на опорных конст-
рукциях, лотках, в коробах и каналах на объектах Магни-
тогорского металлургического комбината и Новолипецкого
металлургического завода и других объектах Главэлектро-
монтаж (ныне НПО «Электромонтаж») Минмонтажспец-
строя по согласованию с Главгосэнергонадзором Минэнер-
го СССР и Энергочерметом Минчермета разрешил осуще-
ствлять маркировку проводов и кабелей в указанных вы-
ше условиях прокладки только у концевых заделок1.
1 Технический циркуляр ГЭМ М.МСС СССР № 9-2-237/86.
380
11.7. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ТРУБАХ
Область применения. Открытые и скрытые электропро-
водки в трубах требуют затраты дефицитных материалов
и трудоемки в монтаже. Поэтому их применяют в основном
при необходимости защиты проводов от механических по-
вреждений или защиты изоляции и жил проводов от раз-
рушения при воздействии агрессивных сред.
Экономия материально-технических ресурсов и в пер-
вую очередь металлопроката является постоянной важней-
шей задачей научно-исследовательских, проектных и строи-
тельно-монтажных организаций. Одним из основных на*
правлений в решении этой задачи является применение
Таблица 112. Размеры полимерных труб для электропроводок, мм
Наружный диаметр (номи- нальный) Толщина стенки для труб типа Наруж- ный диа- метр (но- миналь- ный) Толщина стенки для труб типа
л | сл | с | т Л | СЛ 1 с 1 т
Из ПОЛИЭ ПЛОТНОСТ 10 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 Из полип 69) 10 12 16 20 25 32 40 50 При тилена низкой и высокой и (ГОСТ 18599—83*) — — — 2,0 — — — 2,0 — — 2 2,7 — — 2 3,3 — 2,0 2,7 4,2 2,0 2,4 3,4 5,3 2,0 3,0 4,3 6,7 2,4 3,7 5,4 8,3 3,0 4,7 6,7 10,5 3,6 5,6 8,0 12,5 4,3 6,7 9,6 15,0 эопилепа (ТУ 38—2—54— 2,0 — — 2,0 — 2,0 2,0 — 2,0 2,0 — 2,3 2,0 — 2,8 мечание. Л — легкий, СЛ 63 75 90 Винипл 73) 10 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 Гофрир низкого 051—51 16 20 25 32 40 —среднеле 2,0 2,4 2.8 асювы 1,8 1,8 ованны давле 8—84) гкий, С е (ТУ 1,8 1,8 1,9 2,2 2,7 е из 5НИЯ — сред 3,6 4,3 5,1 5—05— 1,5 1,8 2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 ПОЛИЭ (ТУ 6 ннй и 1646— 1,0 1,0 1,2 1,5 1,9 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 тилена -19- Т — тя-
желый тип
381
полимерных труб (винипластовых, полиэтиленовых и др.)
вместо стальных для прокладки электропроводок и кабель-
ных сетей. Требование о всемерном ограничении примене-
ния стальных труб включено в [2], где сказано, что сталь-
ные трубы допускается применять для электропроводок
только в специально обоснованных в проекте случаях
в соответствии с требованиями нормативных документов,
утвержденных в порядке, установленном [1]. Применение
полимерных труб для электропроводок повышает их на-
дежность работы в условиях агрессивных сред, уменьшает
вероятность замыкания электрических сетей на землю,
снижает трудовые затраты по сравнению с трудовыми за-
тратами при монтаже электропроводок в стальных трубах
за счет исключения операции окраски, нарезания резьбы,
обеспечивает упрощение и облегчение заготовок элементов
труб в МЭЗ и непосредственно в монтажной зоне.
В то же время широкое внедрение полимерных труб
вместо стальных до сего времени сдерживается из-за огра-
ниченных масштабов производства полимерных труб не-
обходимых типоразмеров, специальных крепежных изде-
лий, монтажного инструмента и приспособлений.
Выбор труб. Размеры труб, применяемых для электро-
проводок, приведены для полимерных труб в табл. 11.2, для
стальных — в табл. 11.3, 11.4 и 11.5.
Винипластовые трубы применяют для открытой и скры-
той прокладки по несгораемым и трудносгораемым основа-
ниям в помещениях и снаружи, а также для скрытой про-
Т а блица 11.3. Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ
3262—75* (легкие и обыкновенные)
Условный проход £)у, мм Наружный диаметр £>н> мм Толщина стенки, мм
Легкие Обыкновенные
20 26,8 2,35 2,8
25 33,5 2,8 3,2
40 48,0 3,0 3,5
50 60,0 3,0 3,5
65 75,5 3,2 4 0
80 88,5 3,5 4,0
90 101,3 3,5 4,0
100 114 0 4,0 4,5
Примечание. Способ соединения труб: легких — на накатной резьбе
или манжетами, обыкновенных — при толщине стенки от 2,8 до 3,5 мм на накат-
ной резьбе или манжетами, при толщине стенки 4,0 и 4,5 мм—только манже-
тами.
382
Таблица 114. Трубы стальные электросварные прямошовные
по ГОСТ 10704—76*
Наружный диа-
метр, мм . 26 32 48 60 70 76 89 102
Толщина стенки,
мм.................. 1,8 1,8 2 2 2,2 2,5 2,5 2,5
Примечания 1 В соответствии с ГОСТ 10705—80 электросварные трубы
должны поставляться со сплющенным (закатанным, срезанным) гратом.
2. Способ соединения труб — на накатной резьбе, манжетами или растру-
бами
кладки по сгораемым основаниям по слою асбеста не менее
3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм,
выступающих с каждой стороны трубы не менее чем на
5 мм, с последующим заштукатуриванием трубы слоем не
Таблица 11.5 Трубы стальные электросварные для прокладки
проводов и кабелей по ТУ—14—3—729—78
Наружный диа-
метр £>н, мм . . . 16 20 25 32 40 51 57
Толщина стенки,
мм............. 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 2 2
менее 10 мм. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы
применяют только для скрытой прокладки по несгораемым
основаниям, в подливках полов и фундаментах под обору-
дование. Винипластовые, полиэтиленовые и полипропиле-
новые трубы не применяют во взрывоопасных зонах, а так-
же в случаях, в которых согласно табл. 11.6 регламентиро-
вано применение стальных труб.
На основании исследований, проведенных ВНИИпро-
ектэлектромонтажом и ВНИИ противопожарной обороны,
Минмонтажспецстроем СССР по согласованию с ГУПО
МВД СССР, Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР
и Госстроем СССР было разрешено [52] применение от-
крытых и скрытых электропроводок в винипластовых тру-
бах и скрытых электропроводок в полиэтиленовых трубах
в пожароопасных зонах в пределах каждого этажа, кроме
складских помещений, а также транзитных горизонтальных
и вертикальных прокладок; разрешено применение поли-
этиленовых труб для электропроводок, замоноличенных
в строительные конструкции жилых зданий высотой 10 эта-
жей и более (за исключением стояков—междуэтажных
вертикальных прокладок), при отсутствии в межквартир-
ных стеновых панелях и панелях перекрытий сквозных от-
верстий под электроустановочные изделия и сквозных от-
383
Таблица 11.6. Область применения стальных труб для
электроустановок
Ns п/п. Наименование труб, гост Область применения
1 2 Трубы стальные водога- зопроводные, ГОСТ 3262—75* (обыкновен- ные и легкие) Трубы стальные и элект- росварные прямошовные, ГОСТ 10704—76*, ГОСТ 10705—80*2 а) б) а) б) в) г) д) е) ж) з) и) к) л) Во взрывоопасных зонах; в пожароопасных зонах (на участ- ках выхода труб из пола, фунда- ментов и т. п.)1 В пожароопасных зонах всех клас- сов при скрытой прокладке1; в детских яслях, детских садах, пи- онерских лагерях; на чердаках промышленных, граж- данских и жилых зданий; в животноводческих помещениях; в пределах сцены (эстрады, мане- жа), в кинопроекторной, перемо- точной, зрительных залах театров, клубных учреждений, дворцов и домов пионеров, спортивных уч- реждений; в спальных больничных корпусах; в вычислительных центрах; в домах-интернатах для инвалидов и престарелых; в сложных фундаментах под обо- рудование; за непроходными подвесными по- толками из сгораемых материа- лов;1 в горячих цехах (линейных, куз- нечно-прессовых и т. п.), где про- изводится работа с горячим метал- лом
1 Толщина стенок труб должна быть не менее 2,5 мм.
2 В сырых, особо сырых помещениях и в наружных установках толщина
стенок труб должна быть не менее 2 мм.
ветвительных ниш; указано, что на участках выхода скры-
тых электропроводок наружу (из полов, фундаментов
и т. п.) следует применять винипластовые трубы с соответ-
ствующей защитой в местах возможных механических по-
вреждений; допускается на указанных участках применять
обрезки или углы (колена) из стальных труб с толщиной
стенки трубы 2,5; 2,8; 3,2; 3,5; 4,0 мм при прокладке алю-
миниевых проводов сечением 6; 10; 16—25; 35—50; 70 мм2
384
соответственно и с толщиной стенки трубы 2,8; 3,2; 3,5;
4,0 мм при прокладке медных проводов сечением 4; 6—10;
16; 25—35 мм2 соответственно.
При освоении резьбовых соединений электросварных
труб на метрической резьбе или специальных муфтах най-
дут применение трубы электросварные для прокладки про-
водов и кабелей по ТУ—14—3—729—78, приведенные
в табл. 11.5 (вместо электросварных прямошовных по
ГОСТ 10704—76*).
Трубы стальные электросварные по ТУ—14—3—729—78
имеют уменьшенную величину грата (не более 0,5 мм).
При пользовании табл. 11.4 и 11.5 необходимо иметь
в виду, что в сырых, особо сырых помещениях и в наруж-
ных установках толщина стенок стальных труб должна
быть не менее 2 мм.
До выпуска заводами металлургической промышленно-
сти электросварных труб с накаткой (метрической) резьбы
на концах и поставки их комплектно с соединительными
муфтами соединение труб между собой выполняется с по-
мощью раструбных муфт или обрезков труб с обваркой их
по всему периметру соединения.
Диаметр труб выбирают в зависимости от числа и диа-
метра прокладываемых в них проводов, а также количест-
ва изгибов трубы на трассе между протяжными или ответ-
вительными коробками. Для определения диаметра труб
вначале определяют группу сложности (I, II или III) про-
кладки в них проводов в зависимости от длины участка
трубной трассы, числа и углов изгибов участка (табл.
11.7). Затем по таблицам или номограмме (рис. 11.28) оп-
ределяют внутренний диаметр трубы D в зависимости от
числа проводов п, их наружного диаметра и группы слож-
ности прокладки проводов.
На номограмме слева даны три шкалы диаметров про-
водов (от 4 до 35 мм) для трех групп сложности проклад-
ки проводов (I, II и III).
В правой части даны три шкалы числа прокладываемых
в трубе проводов или кабелей для тех же групп сложности.
В центре помещена шкала внутреннего диаметра трубы.
Для определения внутреннего диаметра трубы при про-
кладке в ней проводников одного диаметра соединяют пря-
мой линией отметки на шкалах, соответствующие диамет-
ру и числу прокладываемых проводников для заданной
группы сложности прокладки. Пересечение прямой со сред-
ней шкалой соответствует требуемому внутреннему диа-
25—641
385
Таблица 117. Группа сложности прокладки проводов для участков
трубных проводок в зависимости от их конфигурации и длины
Конфигурация участков трубных проводок при различных сочетаниях углов поворс га Мс ксима 1ьная длина трубопроводов, м, для Iр5 пп сложности
1 1 11 Ш
Прямой участок Повороты- ио 75 50
1X90° или 2Х(120°; 135°) 2X90° или ЗХ(120°; 135°), или 1Х90°+2Х(120°; 75 50 30
50 30 20
135°) 3X90° или 4Х(120°; 135°), или 1 Х9О°+ЗХ (120° 135°) или 2Х9О° + 2Х (120°; 135°), или 1X90°+ +4Х(120°; 135°) 40 25 15
4X90° или 5Х(120°, 135°), или 2Х9О° + ЗХ Х(120°, 135°), или ЗХ9О°+2Х(12О°; 135°) 30 20 10
Примечание. При большем количестве поворотов трубных трасс или
большей их длине трассы разделяют на части протяжными коробками
метру трубы. Соответствующие таблицы и номограммы
имеются и для случая прокладки в одной трубе несколь-
ких проводов разных диаметров.
Общие правила монтажа труб для электропроводок.
При монтаже труб из пластиката и стальных труб как при
открытой, так и при скрытой прокладке, как правило, вы-
полняют предварительную заготовку труб в МЭЗ. На ме-
сте монтажа выполняют лишь сборку элементов трубной
трассы. Заготовку труб выполняют по проектным чер-
тежам, трубозаготовительным ведомостям или по эскизам,
выполненным монтажниками на основе проектных черте-
жей планов и разрезов электропроводок или по замерам
трубной трассы в натуре на месте монтажа.
В трубозаготовительной ведомости для каждой трубы
указывают: номер (маркировку), диаметр, расчетную дли-
ну, концевые точки начала и конца трубы по трассе, а так-
же длину прямых участков трубы между концами или точ-
ками пересечения осевых линий труб в местах изгиба и зна-
чения углов изгиба в градусах.
Примерная форма трубозаготовительной ведомости
приведена в табл. 11.8.
При заготовке труб применяют нормализованные углы
поворота (90, 120, 135°) и радиусы изгиба труб (400, 800
и 1000 мм). Радиус изгиба 400 мм применяют для труб,
386
Диаметры проводов
ц. кабелей (й.,мм)
—И
Внутренний диаметр
гпруйы (Дмм)
Ж
Число проводов
б трубе
Рис 11 28 Номограмма для выбора диаметра труб для прокладки трех
и более право лов и кабелей
прокладываемых в перекрытиях, для вертикальных выхо-
дов труб и в стесненных местах, а 800 и 1000 мм — при ук-
ладке труб в монолитных фундаментах и при прокладке
в трубах кабелей с однопроволочными жилами [2]
Рис. 1129 Примеры условных обозначений для составления замероч-
ных эскизов трубных трасс:
а — выход труб от коробки с изгибом вперед; б—выход труб из всех стенок
коробки; в — обход выступов в горизонтальной и вертикальной плоскостях; г —
участок трубопровода с «уткой» и изгибами под разными углами; А и Б — за-
меряемые участки трассы
Эскизы трубных трасс выполняют на замерных бланках
с изображением труб схематически одной линией (рис.
11.29 и 11.30). При выполнении эскизов соблюдают следу-
ющие правила. Участки труб, прокладываемых в натуре
в горизонтальной плоскости, на эскизе показывают гори-
зонтальными линиями параллельно тексту бланка. Изгибы
в горизонтальной плоскости наносят под острыми углами
к горизонтальным линиям. Внутри угла указывают значе-
ние угла изгиба в градусах и радиус изгиба в миллимет-
рах. Длины участков, измеренные в натуре, записывают
вдоль линий на эскизе.
Таблица 118 Трубозаготовительная ведомость
Маркировка Труба Трасса Участки трубной трассы (трубы)
Обозна- чение по ГОСТ или ТУ Дли- на, м Нача- ло Конец
152 Ц50 5 5 2ЭМП Двигатель 152 1,4—9о°—2,25—120°—1,85
388
Поз
Замерный бланк №___к заказу №___
Объект__________________________
Рис. 11 30 Пример заполнения замерного бланка
Спецификация
Единица
измерения
Количество
1 Стальная труба диаметром I"
2 Соединительная муфта
3 Контргайка
11,22
2
2
Начальник участка Замерщик
___________________19___г.
Участки трубной электропроводки в вертикальной пло-
скости изображают на эскизе линиями, перпендикулярны-
ми строкам текста бланка. Изгибы труб в вертикальной
плоскости наносят линиями, наклонными к строкам текста
под тупым углом. Переходы из горизонтальной плоскости
в вертикальную наносят на эскизе в виде прямого угла.
При заготовке изогнутых труб необходимо определить
длину их заготовки, а также начальные точки гнутья при
работе с ручным трубогибом или средние точки гнутья при
работе на механизированных трубогибах. Эти величины
определяют, пользуясь рис. 11.31 и таблицами, составлен-
ными для различных радиусов изгиба труб. Такие данные
для радиуса изгиба труб, равного 800 мм, приведены
в табл. 11.9.
389
Рис. 11 31. Заготовка трубы:
С — средняя точка гнутья (для трубо-
гибов, производящих изгибание за
один ход винта передвижения трубы);
Ai, Az — начальные точки гнутья (для
ручных трубогибов), L—длина заго-
товки; Li, Lz — расстояния от конца
трубы до точки 0 пересечения осевых
линий — длины монтажных плеч тру-
бы, I—расстояние от начальной точ-
ки гнутья до точки 0 пересечения осе-
вых линий, /,, /2прямые участки
трубы (расстояния от концов трубы
до начальных точек гнутья), d—дли-
на дуги, /з и — расстояния от кон-
цов трубы до средней точки iнутья
Таблица 119 Определение длины заготовки трубы и расстояний
от концов трубы до начальной и средней точек гнутья, мм
Угод из. гиба,град Длина заготовки L Расстояние До сред- ней точки изгиба С Расстояние до на- чальных точек изгиба Вспомогатель- ные расчетные величины
| 0 h (Л>) /2 (Л2) / | d У
90 —344 Li—172 L2—172 Li—800 La—800 800 1256 344
105 L1+L2-184 Lj—92 L2—92 Li—616 L2—614 616 1044 184
120 Li+7.2-87 Lx—43,5 L2—43,5 Ai—462 L2—462 462 837 87
135 ^-Нг-Зб Lr~ 18 £-2—18 Li—332 L3—332 332 628 36
150 ^141-2 9 Li—4,5 12-4,5 Li—214 L4—214 214 419 9
Сложные узлы трубных электропроводок с большим чи-
слом труб, размещаемых в разных плоскостях на неболь-
шой площади, рекомендуется заготовлять макетным спосо-
бом. При этом способе на специальной площадке воспро-
изводят в натуральную величину макет монтируемой
электроустановки, наносят оси строительных конструкций
и размещения технологического оборудования, фиксируют
места вывода труб к оборудованию и электроустройствам.
После этого производят заготовку, укладку и маркировку
элементов труб на макете (рис. 11.32).
Заготовленные на макете трубы разбирают на удобные
в транспортировке узлы и отдельные элементы, перевозят
и вновь собирают уже на месте монтажа. При монтаже
и заготовке электропроводок, как правило, используют за-
водские изделия — ответвительные и протяжные коробки,
390
Рис 11 32 Заготовка по макету сложного узла трубных электропрово-
док
вводные патрубки, сальники, фитинги, втулки, царапающие
гайки, крепежные изделия
Перед прокладкой труб на месте монтажа устанавлива-
ют расположение осей и отметки помещений, технологиче-
ского и электротехнического оборудования, к которому
подсоединяют трубные электропроводки Проверяют на-
личие проемов, отверстий и борозд в стенах и перекрытиях
для прокладки труб, закладных частей в строительных кон-
струкциях, а также устанавливают места расположения
температурных и осадочных швов После этого размечают
трассу трубной электропроводки, устанавливают ответви-
тельные и протяжные коробки, токоприемники и оборудо-
вание и уточняют места подсоединения к ним электропро-
водки Если по общей трассе параллельно прокладывают
несколько труб, их обычно объединяют в однослойные па-
кеты или многослойные блоки, которые изготовляют по
чертежам в МЭЗ и в готовом виде доставляют на место
монтажа Для возможности и удобства соединения между
собой многослойных блоков концы отдельных труб в бло-
ке располагают ступенчато так, чтобы трубы каждого сле-
дующего слоя были короче на 100 мм
На горизонтальных участках трубы укладывают с укло-
ном для того, чтобы в них не скапливалась конденсирую-
391
щаяся влага и не создавались водяные мешки. В самых
низких местах (например, при обходе колонн) рекомендует-
ся устанавливать протяжные коробки. Перед засыпкой грун-
та, бетонированием перекрытий и фундаментов проверяют
качество соединения труб, надежность их крепления и не-
прерывность цепей заземления и составляют акт освиде-
тельствования скрытых работ.
Во избежание смятия и разрушения труб на длинных
участках при засыпке грунта и бетонировании фундамен-
тов под них устанавливают опоры из кирпича, бетонных
блоков или легких конструкций. В местах пересечения
скрыто проложенными трубами осадочных и температур-
ных швов, а также при переходе из фундаментов в грунт
во избежание разрушения или смятия на трубы надевают
гильзы, футляры, а при открытой прокладке устанавливают
компенсаторы (рис. 11.33 и 11.34).
Рис. 11.33. Защита труб электро-
проводки:
а—при выходе из фундамента в грунт;
б — при переходе через температурно-
осадочный шов в фундаменте обору-
дования; 1—труба электропроводки;
2 — гильза из стальной трубы; 3 —
фундамент; 4 — уплотненный грунт;
5 — деревянный ящик; 6 — температур-
но-осадочный шов
При выводе скрыто проложенных полимерных труб
из фундаментов и подливок в помещение применяют от-
резки или колена из стальных тонкостенных труб или
защищают их от механических повреждений коробом
(рис. 11.35).
Длина участков труб между протяжными коробками
(ящиками) не должна превышать: 75 м на прямых участ-
ках, 50 м при одном изгибе трубы, 40 м при двух изгибах
трубы и 20 м при трех изгибах трубы.
Как указано выше, обычно применяют нормализован-
ные углы и радиусы изгиба труб. Радиусы изгиба труб при-
392
нимают не менее допустимых радиусов изгиба проводов
и кабелей, прокладываемых в данных трубах, и не менее:
10-кратного наружного диаметра трубы при прокладке
Рис. 11 34. Компенсатор из метал-
лического рукава или гибкого вво-
да для открыто проложенных
труб.
/—труба; 2 — компенсатор; 3 — тем-
пературно-осадочный шов
Рис. 1135. Вывод неметалличес-
ких труб из пола-
а — оконцевание стальной трубой; б —
защита коробом, 1—стальная труба;
2— неметаллическая труба; 3— сталь-
ной короб
в бетонных массивах (как исключение допускается 6-крат-
ный диаметр);
6-кратного в остальных случаях скрытой прокладки и при
открытой прокладке труб диаметром 75 мм и выше;
4-кратного при открытой прокладке труб диаметром до
60 мм включительно.
Монтаж труб для электропроводок. Полимерные трубы.
При монтаже неметаллических труб необходимо выполнять
следующие требования [2].
Прокладку неметаллических (пластмассовых) труб для
затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить
в соответствии с рабочими чертежами при температуре воз-
духа не ниже минус 20 и не выше плюс 20 °C.
В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, по-
лиэтиленовые) должны быть уложены только на горизон-
тально утрамбованный грунт или слой бетона. В фундамен-
тах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхло-
ридных труб. При этом должны быть приняты меры против
механических повреждений их при бетонировании и обрат-
ной засыпке грунта.
Крепление прокладываемых открыто неметаллических
труб должно допускать их свободное перемещение (подвиж-
ное крепление) при линейном расширении или сжатии от
393
изменения температуры окружающей среды. Расстояния
между точками установки подвижных креплений при гори-
зонтальной и вертикальной прокладке должны быть для
труб наружным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм
соответственно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300
и 2500 мм.
Толщина бетонного раствора над трубами (одиночными
и блоками) при их замоноличивании в подготовках полов
должна быть не менее 20 мм. В местах пересечения трубных
трасс защитный слой бетонного раствора между трубами не
требуется. При этом глубина заложения верхнего ряда
должна удовлетворять приведенному выше требованию.
Если при пересечении труб невозможно обеспечить необхо-
димую глубину заложения труб, следует предусмотреть их
защиту от механических повреждений путем установки ме-
таллических гильз, кожухов или иных средств в соответст-
вии с указаниями в рабочих чертежах.
Выполнение защиты от механических повреждений в ме-
стах пересечения проложенных в полу электропроводок
в пластмассовых трубах с трассами внутрицехового транс-
порта при слое бетона 100 мм и более не требуется. Выход
пластмассовых труб из фундаментов, подливок полов и дру-
гих строительных конструкций должен быть выполнен от-
резками или коленами поливинилхлоридных труб, а при
возможности механических повреждений — отрезками из
тонкостенных стальных труб (см. рис. 11.33 и 11.35).
Соединение пластмассовых труб должно быть выполне-
но: полиэтиленовых — плотной посадкой с помощью муфт,
горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых
материалов, сваркой; поливинилхлоридных — плотной по-
садкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соеди-
нение склеиванием.
Монтаж полиэтиленовых труб. При заготовке полиэти-
леновых труб для электропроводок производят работы по
резке труб и снятию фасок, гнутью и соединению труб, ком-
плектованию и маркировке заготовок. Полиэтиленовые тру-
бы режут на маятниковых дисковых пилах с применением
круглых плоских пил без развода зубьев с уменьшающейся
к центру диска толщиной.
При небольших объемах работ по заготовке труб легко-
го типа резку труб производят ручными ножницами или
ножом. Снятие фасок под углом 45° производят конусными
фрезами или райберами. Изгибание полиэтиленовых труб
выполняют на специальных устройствах, состоящих из бака,
394
заполненного водой, и смонтированных в нем съемного пово-
ротного сектора и прижимного ролика с полукруглыми
ручьями по размерам, соответствующим наружному диа-
метру изгибаемой трубы. Нагретая в месте изгиба до раз-
мягчения труба вставляется в находящийся над водой хо-
мут поворотного сектора, который поворачивается на тре-
буемый угол, фиксируемый по шкале. При повороте сектора
труба погружается в воду и охлаждается.
Изгибание предварительно подогретых до размягчения
труб можно производить также на гибочном приспособле-
нии, смонтированном на разметочном столе (рис. 11.36) или
Рис 11 36 Изгибание пластмассовых труб на гибочном приспособлении,
смонтированном на разметочном столе
на ручном трубогибе, у которого сектор и прижимной ролик
отливают из алюминия или изготовляют из твердых пород
дерева. Трубы из полиэтилена низкой плотности небольших
диаметров при радиусе изгиба, равном шести и более на-
ружным диаметрам труб, могут изгибаться без предвари-
тельного разогрева.
При работе на приспособлении во избежание смятия труб
внутрь их вводят отрезок металлорукава, спиральную про-
волоку или шланг из термостойкой резины диаметром, на
1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубы. В обоих
случаях место изгиба труб по окончании гнутья охлаждают
струей воды. Полиэтиленовые трубы изгибают на 20—25°
более заданного угла, так как вследствие упругости трубы
после гнутья несколько выпрямляются.
Нагрев труб производят в нагревательных газовых или
395
Рис. 11.37 Детали для соединения
полиэтиленовых труб:
а — муфта; б — муфта с раструбами;
в — угловой соединительный элемент
индукционных печах или шкафах. Трубы из полиэтилена
низкой плотности нагревают до 100 °C, а высокой плотно-
сти— до 120—130 °C. Продолжительность нагрева труб
в печах составляет 1,5—3 мин в зависимости от диаметра
и толщины стенки труб. По-
лиэтиленовые трубы высокой
плотности разогревают так-
же, погружая их на 0,5—
1,5 мин в нагретые до 120—
130 °C глицерин или гликоль,
а трубы низкой плотности —
в кипящую воду. Для плав-
ного изменения температуры
жидкости в глицерин добав-
ляют 20—25 % воды.
Для соединения труб при-
меняют полиэтиленовые
муфты, а также м'уфты с ра-
струбом и угловые соедини-
тельные элементы (рис.
11.37).
При безмуфтовом соеди-
нении полиэтиленовых труб
между собой и для подсое-
динения их к коробкам и па-
трубкам на концах труб вы-
прессовывают раструбы. Вы-
прессовку раструбов выполняют на оправке или на специ-
альном приспособлении (рис. 11.38). В обоих случаях кон-
цы труб предварительно нагревают, как указано выше,
а выпрессованный раструб охлаждают водой, после чего
снимают с оправки.
Таким же способом выпрессовывают раструбы на отрез-
ках труб для получения соединительных муфт по рис. 11.39.
Длину части раструба, в которую вдвигается труба, при-
нимают равной наружному диаметру трубы.
Для получения сварного соединения полиэтиленовых
труб применяют специальный нагревательный инструмент
с электрическим или газовым подогревом головки, на ко-
торой оплавляют свариваемые элементы.
Оптимальной температурой нагрева головки инструмен-
та считают 220—250 °C для полиэтилена высокой плотности
и 280—320 °C — низкой плотности. Температура головки
регулируется при помощи автоматического регулятора или
396
Рис. 11 38. Образование раструба
на конце пластмассовой трубы на
приспособлении ВНИИПЭМ:
а — подготовка к образованию растру-
ба; б — образование раструба; в — об-
ратный ход штока с дорном, 1— на-
гретая труба; 2 — разъемная матрица;
3 — сменный пуансон; 4 — шток; 5 —
рукоятка
лабораторного автотрансформатора. Измерение темпера-
туры осуществляется с помощью термопары.
Процесс сварки полиэтиленовых труб сводится к следу-
ющему. На предварительно нагретый до необходимой тем-
пературы дорн 2 насаживают свариваемую муфту или
раструб, а конец свариваемой трубы вставляют в гильзу
(рис. 11.39, а). По оплавлении свариваемые детали сни-
мают с инструмента и не-
медленно соединяют друг с
другом (рис. 11.39,6 и в).
Сваренное соединение остав-
ляют неподвижным до пол-
ного охлаждения. Продол-
жительность оплавления де-
талей составляет 3—15 с
и устанавливается на опыт-
ной сварке, при этом трубы
не должны прогреваться
на всю толщину стенки во
избежание потери формы.
Рис. 11.39. Соединение сваркой по-
лиэтиленовой муфты с трубой:
а — положение муфты и трубы перед
нагревом; б — положение муфты и
трубы при нагреве, в —- сваренное со-
единение; 1 — муфта; 2 — нагреватель-
ный элемент; 3 — труба
397
Применяют также способ соединения труб путем горя-
чей обсадки раструбов; при этом соединяемая труба плотно
вставляется в раструб до упора, затем раструб разогревается
теплым воздухом до 100—120 °C. При охлаждении полиэти-
лен раструба стремится возвратиться к первоначальной
форме и плотно обжимает трубу. Если не требуются боль-
шая механическая прочность и герметичность, соединение
полиэтиленовых труб может выполняться при помощи по-
лиэтиленовых или резиновых патрубков, в которые с плот-
ной посадкой вводят концы соединяемых труб
Для электропроводок в полиэтиленовых трубах приме-
няют пластмассовые коробки, но можно применять и ме-
таллические. Соединение труб с коробками выполняют пу-
тем плотной насадки концов труб на патрубки при помощи
муфт и специально изготовленных втулок (рис. 11.40, а,
Рис 11 40 Способы соединения
пластмассовых труб с коробками
и крепления труб при открытой
прокладке.
а — соединение полиэтиленовой трубы
сваркой или винипластовой трубы
склейкой, б — соединение полиэтилено-
вой трубы осадкой или винипластовой
трубы склейкой, в — открытая про-
кладка винипластовых труб, г — со-
единение протяжной пробки с пласт-
массовыми трубами методом горячей
формовки, 1 — коробка пластмассовая
стальная, чугунная, 2 — втулка пласт-
массовая, 3 —труба пластмассовая;
4 — муфта пластмассовая, 5 — патру-
бок стальной, 6 — царапающие гайки;
7 — скоба; 8 — винипластовая труба,
9 — место соединения
б, в). Монтажным управлением № 86 треста Спецэлектро-
монтаж разработан безметизный способ соединения метал-
лических протяжных коробок с полимерными трубами мето-
дом горячей формовки (рис. 11.40, г). Этот способ обеспе-
чивает уплотненное соединение труб с коробками в условиях
МЭЗ без применения патрубков и втулок. Для получения
398
такого соединения на предварительно нагретом конце по-
лимерной трубы при помощи специальной текстолитовой
оправки со стальным ограничительным кольцом в два при-
ема выполняют два гофра — один с внешней, другой с внут-
ренней стороны стенки коробки с плотным обжатием. При
этом благодаря свойствам термопластической деформации
полимерных материалов обеспечивается необходимая плот-
ность соединения. Этим методом в МЭЗ изготовляют про-
тяжные коробки с отрезками полимерных труб длиной
100 мм с раструбами на концах и в комплекте с прямыми
и угловыми элементами труб поставляют на монтаж.
Полиэтиленовые трубы, детали и заготовки хранят на
горизонтальных стеллажах в закрытых помещениях в уда-
лении не менее 1 м от нагревательных приборов. На месте
монтажа полиэтиленовые трубы прокладывают при темпе-
ратуре от —20 до 4-20 °C. Трубы при прокладке следует
защищать от попадания расплавленного металла при
сварке.
При монтаже сначала закрепляют коробки, а затем
укладывают трубы.
При укладке в борозды трубы крепят алебастровым ра-
створом через 0,7—0,8 м. При укладке в стенах нескольких
труб их предварительно крепят деревянными рейками или
проволокой. Для сохранения расстояний между тр-убами
закладывают деревянные рейки. При бетонировании полов
и фундаментов с заложенными в них трубами следует сле-
дить за сохранностью труб и их соединений. Концы труб
закрывают заглушками, а коробки — крышками. По окон-
чании штукатурных и бетонных работ крышки с коробок
снимают для облегчения испарения накопившегося конден-
сата.
Монтаж полипропиленовых труб. Обработку и монтаж
полипропиленовых труб производят так же, как и полиэти-
леновых труб, за исключением следующего.
Хранение и обработку полипропиленовых труб произво-
дят при положительной температуре. Нагревание труб при
изтибании в глицерине или гликоле производят при темпе-
ратуре 150—160 °C, а в электрических и газовых печах —
при 185—210 °C. Трубы с условным проходом 50 мм и тол-
щиной стенок 5 мм на угол 90° изгибают в два приема —
вначале на угол 135—130°, а после охлаждения и повторного
нагрева догибают до угла 90°. При выпрессовке раструбов
трубы нагревают в глицерине до 165—175 °C, а при сварке
399
головка инструмента нагревается в пределах 230—240 °C
при времени нагрева соединяемых деталей 30—60 с.
Ниже приведено описание опыта Выксунского МУ треста Верхне-
волгоэлектромонтаж прокладки полиэтиленовых труб (среднего и тяже-
лого типов) диаметром 50, 69, 75 и 90 мм в фундаментах трубоэлектро-
сварочного цеха № 5 Выксунского металлургического завода. Общая
'длина проложенных полиэтиленовых труб составила 124 км. Заготовка
нормализованных элементов труб производилась на специально разра-
ботанной и изготовенной технологической линии, обеспечившей выпол-
нение следующих операций: разметки и резки труб на отрезки для угло-
вых элементов и патрубков для муфт; нагрева отрезков труб для из-
гибания; изготовления угловых элементов; окончательного охлаждения
для снятия остаточного напряжения; нагрева патрубков для выпрессов-
ки; изготовления муфт методом выпрессовки; окончательного охлажде-
ния. Для разметки и резки труб изготовлена маятниковая пила с лот-
ком с передвижным упором для мерной резки заготовок. Диск пилы
диаметром 320 мм с мелким зубом без развода изготовлен с уменьшаю-
щейся к центру диска толщиной. Мощность двигателя пилы 0,6 кВт, на-
пряжение 380 В. Максимальный диаметр трубы 100 м. Размер стола
(лотка) 400Х750Х1050 мм. Отрезки труб и патрубков перед изгибани-
ем и выпрессовкой нагреваются в двух ваннах. Ванна для отрезков труб
имеет два кармана. Нижний карман с нагревательными элементами
(ТЭНами) и решеткой заполнен глицерином. Верхний карман исполь-
зуется для предварительного нагрева заготовок. Вторая ванна для пат-
рубков имеет вместимость 80 л. Нагревательные элементы (ТЭНы) ус-
тановлены в ее нижней части. С помощью электроконтактного термо-
метра контролируется температура глицерина. Для изгибания труб из-
готовлено приспособление, обеспечивающее изгибание труб диаметром
50—90 мм без перенастройки. Приспособление имеет сектор радиусом
600 мм с ручьями по диаметрам труб, обкатные ролики и водяную ванну
для предварительного охлаждения. Для изгибания нагретый отрезок
труб одним концом вводится в соответствующий ручей сектора и запи-
рается замком, имеющимся на каждом ручье. При повороте сектора
труба обкатывается обкатным роликом по радиусу сектора и поступает
в ванну для предварительного охлаждения вместимостью 200 л. Сектор
возвращается в исходное положение после охлаждения трубы (через
30—60 с). Изогнутый элемент трубы опускают в ванну с водой для окон-
чательного охлаждения.
Соединение полиэтиленовых труб выполняется муфтами с растру-
бами. Станок для изготовления муфт за один ход пневматического ци-
линдра выпрессовывает муфту. Станок имеет пневматический цилиндр,
действующий на две системы рычагов одновременно, приводящие в дви-
жение два штока, скользящие по направляющим навстречу друг другу
по одной оси. Для изготовления муфты с раструбом берут патрубок, на-
400
гретый в глицерине, кладут и запирают в матрице соогветствхюшсго
диаметра (50, 63, 75 или 90 мм). При помощи пневматической системы
рычагов вводят с двух сторон в патрубок оправки соответствующе* о
диаметра, разбортовывая его После предварительного охлаждения оп-
равки с помощью пневматической системы выводятся из муфты, матри-
ца открывается и готовая муфта погружается в ванну с водой для окон-
чательного охлаждения. Давление воздуха в пневматической системе
станка 400—500 кПа, объем циркуляционной воды для предваритель-
ного охлаждения 60 л, производительность станка 60 шт. в час.
Для плотной посадки раструба на трубу и запирания их применяют
царапающие вставки, изготовленные с помощью штампа или пресса (на-
пример, ПК-3). Однако этот способ изготовления царапающих вставок
сложен и производительность его низка Поэтому было создано специ-
альное устройство для изготовления царапающей ленты из стальной упа-
ковочной полосы толщиной 0,3—0,4 и шириной 20—25 мм (поставляется
в рулонах) Это устройство состоит из корпуса, редуктора и двух ци-
линдров, имеющих вид «ерша» (рис. 1141) Ведущий цилиндр (нижний),
Рис. 11 41 Инструмент для прокола ленты царапающих вставок
26—641
401
насаженный на вал, вращается рукояткой или электроприводом с ре-
дуктором Он имеет буртик 1 для ограничения осевого перемещения лен-
ты и посадки ведомого цилиндра, че1ыре ряд1 конусов 2 и три ряда
углублений 3 Ведомый цилиндр (ведет его лента) установлен на на-
правляющих Он имеет три ряда кону сов 2 и четыре ряда углублений.?
Глубина прокола ленты регулируется с помощью винта вертикального
перемещения в направляющих буртиках 1 ведущего цилиндра Это
устройство обеспечило потребность монтажных управлений треста в
царапающих вставках
Сборка заготовленных нормализованных элементов (углов, муфт,
царапающих вставок) в плети и блоки осуществлялась непосредственно
в фундаментах технологического оборудования трубоэлектросварочного
цеха Трубы укладывались на глубине от минус 0,4 до минус 8 м Для
обеспечения герметичности стыков труб, укладываемых ниже уровня
грунтовых вод, использовались клеи и царапающие вставки. Более эф-
фективно применение клея-расплава, используемого при изготовлении
концевых кабельных муфт из термоусаживаемых материалов и наноси-
мого в промышленных условиях при изготовлении нормализованных эле-
ментов
Для закрепления труб при сборке в плети применена конструкция,
обеспечивающая быстрое и прочное закрепление ряда труб с фиксацией
между ними зазора, обеспечивающего проникновение бетонного раствора
между трубами (рис 1142) Размер А должен быть на 1—Змм меньше
Рис 11 42 Конструкция для креп-
ления полиэтиленовых труб, укла-
дываемых в фундаменты под iex-
нологическое оборудование
А — расстояние между стойками 3,
В — ширина стойки 3, равная 40 м 1,
С — зазор между трубами, D — диа
метр труб
диаметра трубы D Это обеспечивает прочное закрепление трубы 1 при
вдвигании ее между стойками 3 нажимом сверху до соприкосновения
с перфорированным основанием 2 (профиль К235, см [47]) Трубы /
у церживаются между стойками 3 силами упругой деформации поли ти-
лена Стойки 3 изготовлены из перфорированной полосы шириной 40 мм
(п|офить К106 [47]) Ширина В стоики 3 должна быть на 1—3 мм
Со тише зазорт С между трубами, требуемого по нормативам для аро-
ь пиления бетонного раствора между трубами Высота стойки 3 была
402
принята равной 0,75 D. Это обеспечивает сборку труб в многоярусные
блоки.
Для резки труб в монтажной зоне использовались секторные нож-
ницы типа НС-2, модернизированные секторные ножницы НС-3, ножов-
ки. Отрезание концов труб заподлицо со стенками и полами туннелей
(каналов) выполнялось вулканитовым диском, прикрепленным специ-
альным зажимом к редуктору бороздореза. При этом исключается необ-
ходимость оконцевания выхода полиэтиленовых труб отрезками стальных
труб. Выходы труб из фундаментов к оборудованию обрезали (по-
сле установки технологического оборудования) на высоте 75 мм от по-
верхности пола. Затем'на концы труб напрессовывали заготовленные
в МЭЗ стальные патрубки.
Применение полиэтиленовых труб вместо стальных для
прокладки в фундаментах под технологическое оборудова-
ние обеспечивает максимальное сокращение общего коли-
чества и номенклатуры нормализованных элементов, изго-
товляемых в МЭЗ. Изготовляются в МЭЗ изделия лишь
двух наименований: соединительных муфт и угловых эле-
ментов 90°. Из угловых элементов 90° на месте прокладки
можно получить элемент с любым углом путем отрезания
части трубы. Кроме того, конец блока труб может быть
перемещен в любой плоскости на необходимую величину.
При необходимости на трубах возможно выполнение «ут-
ки». Очень важным преимуществом полиэтиленовых труб
являются также значительно более легкие по сравнению со
стальными трубами условия протягивания проводов и кабе-
лей в трубы благодаря более низкому коэффициенту тре-
ния Это обеспечило экономию трудозатрат более
10 000 чел.-ч.
Монтаж винипластовых труб. Обработку винипластовых
труб выполняют при положительной температуре на тех же
приспособлениях и по той же технологии, что и полиэтиле-
новых труб. Температуру нагрева винипластовых труб при
выпрессовке раструбов и изгибании труб поддерживают
в пределах НО—130 °C, а внутри нагревательных уст-
ройств— до 150 °C. При температуре 80 °C винипласт раз-
мягчается и под действием нагрузки изменяет свою форму,
а при 140—150 °C начинает разлагаться.
Винипластовые трубы при изгибе в нагретом состоянии
не обладают упругостью, и их изгибают на заданный угол.
Наиболее надежным и простым способом соединения виич-
пластовых труб между собой, с соединительными муфтами,
фитингами и коробками является склеивание их. Для этих
целей применяют клей КО-916.
26
403
Применяют также клеи других марок, не содержащие
дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предвари-
тельно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной
бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой
кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые
части быстро соединяют, а излишек клея убирают. После
склеивания детали должны находиться в покое не менее
2 ч, а транспортироваться — через 24 ч.
Трубы соединяют с помощью винипластовых, а также
раструбных муфт и устройства раструбов на концах труб.
Размеры муфт и раструбов подбирают с учетом плотной
насадки склеиваемых деталей. Применяют пластмассовые
или металлические разветвительные коробки. Для подсое-
динения винипластовых труб к металлическим коробкам,
из полиэтилена, капрона и других пластмасс, не обладаю-
щих адгезией с винипластом, применяют специальные вини-
пластовые втулки, склеиваемые с трубами (рис. 11.40,а,б).
Резьбу на винипластовых трубах выполнять нельзя, так
как надрезы вызывают значительное снижение прочности
труб, особенно в местах изгибов, а также при ударах.
Винипласт обладает большим температурным коэффи-
циентом линейного расширения (0,00008, т. е. удлиняется на
0,08 мм на 1 м длины при увеличении температуры на 1 °C),
поэтому при монтаже Открыто прокладываемых труб преду-
сматривают компенсацию температурных изменений длины
трубопроводов, которая составляет:
Температурный перепад,
±°С................ 10 20 30 40 50 60
Изменение длины на 1 м
трубопровода, ±мм . 0,8 1,6 2,4 3,2 4 4,8
Возможность компенсации предусматривают путем со-
ответствующего расположения подвижных и неподвижных
креплений по длине трубопровода.
Неподвижные крепления, как правило, находятся у вво-
да труб в коробки, аппараты, при проходе через стены,
у углов поворота труб, а при больших длинах трубопровода
между этими элементами предусматривают специальные
неподвижные крепления в пролетах и компенсирующие
муфты (рис. 11.43).
Для крепления открыто прокладываемых винипласто-
вых труб применяют крепежные полиэтиленовые скобы.
В случаях применения стальных скоб устанавливают про-
кладки из прессшпана.
404
Рис. 11.43. Неподвижное крепление винипластовой трубы (а) и компен-
сирующая муфта (б):
1 — клица; 2 — два винипластовых кольца, 3 — уплотнительное резиновое кольцо
Рис. 11.44. Крепление
труб на клицах, на-
бранных в профиль-
ной монтажной рейке
Несколько труб при параллельной прокладке целесооб-
разно крепить полиэтиленовыми клицами на С-образном
перфорированном профиле (рис. 11.44, см. также рис. 3.5).
При установке нормализованных скоб обеспечивают разме-
щение труб на некотором расстоянии от стен (10—18 мм)
и необходимые зазоры между трубами.
По длине открыто проложенные винипластовые трубы
укрепляют на следующих расстояниях:
Наружный диаметр труб,
мм..................... 20 25 32 40 50 63
Расстояние между креп-
лениями, мм ... . 500 700 900 1100 1300 1500
При проходе винипластовых труб
через стены и перекрытия применя-
ют патрубки из стали или пластмас-
сы, обеспечивающие свободный про-
ход труб. Монтаж скрыто проло-
женных винипластовых труб выпол-
няют теми же способами, что и поли-
этиленовых.
Ростовское МУ треста Кавэлектромон-
таж на птицеводческом комплексе «Дон-25»
проложило 22 км винипластовых труб с
предварительно затянутыми проводами.
В МЭЗ были выполнены заготовки из ви-
нипластовых труб с затянутыми проводами
общей длиной 42 м.
Трубы были проложены в четырехэтаж-
ных птичниках в подливке пола следующе-
го этажа с проходом через плиты перекры-
тий. Работы выполнялись по совмещенному
графику непосредственно перед заливкой полов. В подсобных помеще-
ниях, коридорах, вентиляционных камерах для сетей освещения монти-
ровались винипластовые трубы с предварительно затянутыми прово-
дами. Трубы, проложенные по стенам, крепили полосой Лоскутова или
405
на струнах. В девятиэтажкой птичнике сеть освещения выполнена в ви-
нипластовых трубах, проложенных с предварительно затянутыми про-
водами по сложным трассам между подвесными конвейерами. В каж-
дом из шести птичников проложено по 18 км труб. На монтаж посту-
пали заготовки из труб стандартной длины с затянутыми разноцвет-
ными проводами.
Стальные трубы. При монтаже стальных труб, выбран-
ных в соответствии с табл. 11.6, необходимо выполнять
кроме требований, приведенных выше, также следующие
требования [2].
Применяемые для электропроводок стальные трубы
должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую
повреждение изоляции проводов при их затягивании в тру-
бу. В местах выхода проводов из стальных труб следует
устанавливать изоляционные втулки. Стальные трубы для
электропроводки, укладываемые в фундаменты под техно-
логическое оборудование, до бетонирования фундаментов
должны быть закреплены на опорных конструкциях или иа
арматуре. В местах выхода труб из фундамента в грунт
должны быть осуществлены мероприятия, предусматривае-
мые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках
грунта или фундамента.
В местах пересечения трубами температурных и осадоч-
ных швов должны быть выполнены компенсирующие уст-
ройства в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Расстояния между точками крепления открыто проло-
женных стальных труб с условным проходом 15—20; 25—
32: 40—80; 100 мм пе должны превышать 2,5; 3; 3,5—4; 6 м
соответственно. Крепление стальных труб электропроводки
непосредственно к технологическим трубопроводам, а так-
же их приварка непосредственно к различным конструкци-
ям не допускаются.
При изгибании труб следует, как правило, применять
нормализованные углы поворота 90, 120 и 135° и нормали-
зованные радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Радиус изгиба
400 мм следует применять для труб, прокладываемых в пе-
рекрытиях, и для вертикальных выходов; 800 и 1000 мм —
при прокладке труб в монолитных фундаментах и при поо-
кладке в них кабелей с однопроволочными жилами. При
заготовке пакетов и блоков труб следует также придержи-
ваться указанных нормализованных узлов и радиусов
изгиба.
При прокладке проводов в вертикально проложенных
трубах (стояках) должно быть предусмотрено их закрепле-
4С6
ние, причем точки закрепления должны отстоять друг от
друга на расстоянии, не превышающем для проводов сече-
нием до 50 мм2 включительно—30 м, от 70 до 150 мм2 вклю-
чительно— 20 мм, от 185 до 240 мм2 — 15 м. Закрепление
проводов следует выполнять с помощью клиц или зажимов
в протяжных или ответвительных коробках либо на концах
труб.
Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть за-
глублены не менее чем на 20 мм и защищены слоем цемент-
ного раствора. В полу разрешается устанавливать ответви-
тельные и протяжные коробки, например для модульных
проводок.
Расстояния между протяжными коробками (ящиками)
не должны превышать: па прямых участках — 75 м, при од-
ном изгибе трубы — 50 м, при двух — 40 м, при трех —
20 м.
Провода и кабели в трубах должны лежать свободно,
без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответ-
ствии с указаниями в рабочих чертежах.
Монтаж стальных труб. Стальные трубы для электро-
проводок заготовляют на технологических линиях, включа-
ющих следующие операции: складирование труб, поступа-
ющих с трубных заводов, очистку, окраску, сушку и резку
груб, снятие фасок, нарезание или накатывание резьбы,
гнутье и сборку труб в пакеты и блоки, комплектование,
маркировку и складирование готовых элементов и узлов
трубных трасс.
Трубы, прокладываемые в помещениях с химически ак-
тивной средой, внутри и снаружи должны иметь антикорро-
зионное покрытие, стойкое к условиям среды. Наружную
поверхность открыто прокладываемых труб во всех поме-
щениях окрашивают в цвета в соответствии с архитектур-
ными требованиями или в отличительный цвет в соответст-
вии с требованиями ГОСТ. В МЭЗ трубы окрашивают
в ваннах, проливом краски через трубы и другими способа-
ми. Сушка применяется естественная или искусственная
с помощью воздуходувки.
Трубы, подвергшиеся значительной коррозии, очищают
механическим (вращающиеся ершики, щетки, на вибраци-
онных станках) или химическим способом. Электросварные
трубы обычно поступают с заводов с притупленным гра-
том. Грат удаляют или притупляют путем применения вра-
щающихся прутков из квадратной стали, протяжки опра-
вок или калибров. Трубы режут на мерные длины на стаи-
407
ках или на маятниковых дисковых пилах с абразивными
армированными кругами.
Универсальный станок УТСУ2 кроме резки труб пред-
назначен для райберовки и нарезки резьбы [47].
Гнутье труб диаметром 30—60 мм производят на шино-
трубогибах универсальных типа УШТМ-2У2 [47]. Для гну-
тья труб диаметром до 50 мм применяют также гидравличе-
ские трубогибы типа ТГ-2А, а для тонкостенных труб диа-
метром до 24 мм с толщиной стенки до 1,5 мм — также
ручной трубогиб типа ТРТ-24. Гнутье труб выполняется
обжимом на секторах нормализованных радиусов, без пред-
варительного подогрева и без заполнения песком.
Резьбу на водогазопроводных обыкновенных трубах на-
резают при помощи тангенциальных плашек на станках
СНТУ2. Снятие фасок (зенковку) труб выполняют на этом
же станке с помощью конусных фрез или рейберов серии Р.
Резьбу на тонкостенных водогазопроводных (печной свар-
ки) и электросварных трубах накатывают при помощи
резьбонакатных плашек типа НПТ или резьбонакатными
головками ВНГТ.
Соединение стальных труб, прокладываемых открыто
в сухих непыльных помещениях, кроме взрывоопасных, по-
жароопасных, а также помещений, где возможно попадание
в трубы масла, воды или эмульсии, допускается произво-
дить раструбами, манжетами или гильзами, без уплотнения
мест соединения.
Во всех других случаях открытой прокладки труб в по-
мещениях и снаружи, а также во всех случаях скрытой
прокладки труб соединения выполняют при помощи муфг
на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или пеньковым волок-
ном на сурике.
На одном конце соединяемых труб выполняют длинную
резьбу (сгон), длина которой рассчитывается по длине
стандартной муфты плюс высота контргайки. На конце
другой соединяемой трубы выполняют короткую резьбу.
Длина резьбы для труб разного диаметра определяется по
табл. 11.10.
Тонкостенные стальные трубы соединяют и присоединя-
ют к ответвительным коробкам при помощи муфт с накат-
ной резьбой, а также муфт с раструбом или манжетами
(в сухих и влажных помещениях).
Соединения стальных тонкостенных электросварных
труб (табл. 11.4 и 11.5) с наружными диаметрами 20, 25
и 32 мм осуществляются также с помощью порохового прес-
408
Рис. 11 45 Комплект пуансона и матрицы к порохо-
вому прессу ППСТ для ударной опрессовки соедини-
тельной муфты при соединении стальных электро-
сварных труб
са ППСТ муфтой длиной 40 мм, изготовляе-
мой из трубы следующего большего диамет-
ра — 25, 32 и 40 мм соответственно. Такие
соединения, выполненные ударной опрессов-
кой, удовлетворяют требованиям непрерыв-
ности электрической цепи нулевых защит-
ных проводников. Перед опрессовкой концы
соединяемых труб и внутренняя поверхность
муфты должны быть очищены от грязи, коррозии и краски.
На рис. 11.45 показан комплект пуансона и матрицы (после
усовершенствования) к прессу ППСТ.
Таблица 11.10. Длина резьбы на концах труб, мм
Условный проход Длина резьбы | Условный проход Длина резьбы
длинной короткой длинной короткой
20 54 16 50 86 24
25 62 18 70 98 27
32 68 20 80 106 30
40 75 22
Для протяжки проводов и кабелей и в местах их соеди-
нения и разветвления устанавливают протяжные и ответви-
тельные коробки и ящики (рис. 11.46). Коробки пыленепро-
ницаемые и взрывобезопасные (фитинги) изготовляют из
чугуна только для резьбового подсоединения одиночных
труб. Эти изделия выпускают в исполнениях проходном,
тройниковом и крестообразном. Пылеводонепроницаемые
коробки имеют уплотненные крышки, крепящиеся на бол-
тах, а взрывобезопасные — крышки на болтах или вверты-
ваемые на резьбе. Ввод стальных труб в коробки, ящики
и кожухи электроаппаратов и машин выполняют различны-
ми способами, при которых обеспечиваются необходимая
плотность соединения и надежный электрический контакт.
Для подсоединения электропроводок в стальных трубах
к электродвигателям и аппаратам, а также при обходе пре-
пятствий часто применяют гибкие металлорукава.
Крепление открыто проложенных стальных труб выпол-
няют скобами или хомутами, а пакетов труб — также на-
409
Pirc. 11.46 Протяжные и ответвительные коообки и ящики для электро-
проводок в стальных трубах
а — коробка стальная (У994У2); отверстия для труб выштамповываются при
монтаже, L — от 129 до 221 мм, В — от ПО до 200 мм, И — от 81 до ЮГ мм,
б — ящик стальной (К654У2—К658МУЗ); отверстия выштамповываются при мон-
таже, L — от 400 до 800 мм, В — 200 и 300 мм, Н — от 400 до 1200 мм
кладками. Открыто проложенные трубы укрепляют как на
горизонтальных, так и на вертикальных участках па рас-
стояниях, установленных в [2].
Скрыто проложенные трубы из пола и фундаментов в це-
хах выводят на высоту 200 мм, при вводе в установленные
па полу шкафы и щиты — на 100 мм, а в пульты управле-
ния — на 50 мм. Обрезка труб во всех случаях выполняется
перпендикулярно оси трубы. Во избежание засорения кон-
цы скрыто проложенных труб до затяжки проводок закры-
вают полиэтиленовыми заглушками.
При прокладке стальных труб, используемых в качестве
заземляющих и нулевых защитных проводников, обеспечи-
вают непрерывность цепи заземления и надежный электри-
ческий контакт труб между собой и с металлическими
коробками, корпусами аппаратов и машин. Для этой цели
применяют установочные заземляющие (царапающие) гай-
ки или приваривают к трубам в двух-трех точках соедини-
тельные муфты, манжеты, гильзы корпуса коробок и т. п.
При установке чугунных муфт и коробок электрический
контакт между трубами осуществляют путем приварки пе-
ремычек. В случае применения гибких вводов из металли-
ческих рукавов непрерывность цепи заземления достигается
установкой муфт с гибкими медными перемычками.
Монтаж проводов в трубах. Перед затяжкой проводов
в трубы удаляют заглушки на выводных концах труб и про-
веряют отсутствие загрязнения в трубах, при необходимо-
410
сти продувая их сжатым воздухом под давлением 0,5—
0,7 кПа. В случаях сильного загрязнения труб через них
предварительно протаскивают цепи или ерши. Во избежа-
ние повреждения изоляции проводов при протяжке на кон-
цы труб устанавливают втулки или оконцеватели. Для
облегчения затяжки проводов трубопроводы продувают
тальком, а при сложных трассах при протяжке натирают
тальком и сами провода.
Провода протягивают в трубах при помощи стальной
проволоки, предварительно введенной в трубы. Перед за-
тяжкой провода выравнивают и прикрепляют к протяжной
проволоке. Оплетка протягиваемых проводов должна быть
сухой. Провода с влажной оплеткой просушивают воздухо-
дувкой при температуре 40—50 °C. Затяжку проводов про-
изводят двое рабочих, один из которых тянет проволоку,
а другой направляет провода с противоположного конца
трубы, сматывая их с вращающихся вертушек или бара-
банов.
Для сочленения жил проводов и кабелей с протяжной
стальной проволокой применяется комплект из четырех спе-
циальных зажимов. Зажимы позволяют легко и надежно
зачаливать жилы не более трех проводов и кабелей сечени-
ем от 10 до 150 мм2 (рис. 11.47). Для закрепления жил
Рис. 11.47. Зажимы для затягивания проводов в трубы
вывинчивают вкладыш 4 из корпуса 3. С провода 1 на дли-
не 30—50 мм снимают изоляцию и вводят концы жил в кор-
пус так, чтобы каждая жила 2 расположилась в один из
пазов корпуса. Вводя жилы в пазы корпуса (на длину па-
за), разводят их острым концом вкладыша 4 и вдавливают
вкладыш до захвата им резьбы в корпусе 3. При этом
разрешается ударять молотком по бойку вкладыша. Охва-
411
тив гаечными ключами шестигранные части корпуса
и вкладыша, вдавливают вкладыш в корпус. При этом вкла-
дыш своей конической частью вдавливает жилы в попереч-
ные насечк-и конической части корпуса, обеспечивая
надежное сцепление жил с зажимом. Для снятия зажима
после затяжки проводов в трубу достаточно вывернуть
вкладыш и вывести жилы по одной из корпуса зажима.
Сочленение зажима с тянущим тросом (проволокой) осу-
ществляется через отверстие 5.
Затяжку проводов больших сечений производят с по-
мощью ручных или электрифицированных механизмов (ле-
бедок) и приспособлений. Затяжку проводов производят
в соответствии с кабельным журналом или чертежами, на
которых даны марки, сечения и количество проводов, про-
кладываемых в трубах. При выходе из труб оставляют кон-
цы проводов длиной, необходимой для их разводки и под-
соединения к зажимам щитов, приборов, аппаратов и ма-
шин или соединения проводов между собой. При протяги-
вании через коробки у каждой из них делают петлю про-
вода с большим радиусом изгиба.
В вертикально проложенные трубы провода рекоменду-
ется затягивать снизу вверх. При большей высоте труб про-
вода закрепляют па клицах или зажимах, установленных
в промежуточных коробках. Клицы и зажимы изготовляют
из изоляционного материала, или под провода подкладыва-
ют изоляционные прокладки. Расстояние между точками
крепления вертикально проложенных проводов принимают
в соответствии с [2].
Соединения и ответвления проводов, проложенных-в тру-
бах, выполняют в коробках и ящиках. Соединение проводов
непосредственно в трубах запрещается. По окончании работ
по затяжке проводов, их соединению и проверке выполняют
маркировку их в соответствии с проектом и кабельным
журналом.
11.8. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ЗА ПОДВЕСНЫМИ ПОТОЛКАМИ,
НА ЧЕРДАКАХ, ПО СТАНКАМ, МЕХАНИЗМАМ И НАРУЖНЫЕ
Электропроводки за непроходными подвесными потол-
ками согласно [3] являются скрытыми электропроводками.
Они должны выполняться в соответствии с табл. 11.1 и сле-
дующими требованиями [3]: за потолками из сгораемых
материалов — в металлических трубах, коробах, металло-
412
рукавах; за потолками из несгораемых и трудносгораемых
материалов — в винипластовых или аналогичных трубах,
коробах, металлорукавах, а также кабелями и защищенны-
ми проводами, имеющими оболочки из трудносгораемых
материалов. Должна быть обеспечена возможность замены
проводов и кабелей.
Электропроводки на чердаках. К чердачным помещени-
ям [3] относят непроизводственные помещения над верх-
ним этажом здания, потолком которых является крыша
здания и которые имеют несущие конструкции (кровли,
фермы, стропила, балки) из сгораемых материалов.
Учитывая ряд факторов, усложняющих эксплуатацию
электропроводок на чердаках (недостаточный надзор, по-
вышенная пожарная опасность, пыльная среда, неотапли-
ваемость помещений и др.), [3] предъявляют ряд повышен-
ных требований к их устройству.
Так, открыто по чердачным помещениям прокладывают
лишь кабели в оболочках из несгораемых и трудносгорае-
мых материалов, провода и кабели в трубах, а также неза-
щищенные изолированные одножильные провода на роли-
ках или изоляторах (в производственных зданиях — только
на изоляторах) на высоте не менее 2,5 м. На меньшей высо-
те незащищенные провода защищают от прикосновения
и механических повреждений. Скрытые электропроводки
выполняют лишь в стенах и перекрытиях из несгораемых
материалов.
Открытые электропроводки выполняют проводами и ка-
белями с медными жилами. Провода и кабели с алюминие-
выми жилами допускаются лишь в зданиях с несгораемыми
перекрытиями при прокладке их в стальных трубопроводах
или скрыто, а в производственных зданиях сельскохозяйст-
венного назначения со сгораемыми перекрытиями — при
открытой прокладке их в стальных трубах с резьбовыми
соединениями труб и соединительных коробок.
Соединение и ответвление медных и алюминиевых жил
проводов и кабелей осуществляют в металлических короб-
ках сваркой, опрессовкой или сжимами.
Линии с ответвлениями к электроприемникам, установ-
ленным вне чердачных помещений, прокладывают открыто
в стальных трубах или скрыто. Коммутационные аппараты
в цепях светильников и других электроприемников, установ-
ленных в чердачных помещениях, располагают вне этих
помещений.
Электропроводка на станках и движущихся механизмах
413
может быть выполнена неподвижной и подвижной. Для за-
щиты изоляции проводов от механических повреждений,
а также от разрушающих воздействий маслами, эмульсия-
ми и влагой электропроводки на станках и движущихся
механизмах выполняют в стальных трубах или герметичес-
ких металлических рукавах, а также кабелями. При этом,
как правило, применяют провода с поливинилхлоридной
изоляцией, не разрушающейся от масел и эмульсий. В тех
случаях, когда попадание масел и эмульсии в трубы и ру-
кава исключено, допускают провода с резиновой изоляцией.
При прокладке проводов во внутренних полостях станин
станков, где исключена возможность механического по-
вреждения проводов, применяют открытую прокладку изо-
лированных проводов с поливинилхлоридной изоляцией.
Провода и кабели прикрепляют к станинам металлически-
ми скобами на расстояниях: трубы — через 0,8—1 м, прово-
да, кабели и гибкие металлорукава — через 0,5—0,7 м.
Разветвление проводов, прокладываемых в трубах и ме-
таллических рукавах, выполняют в металлических короб-
ках с крышками, снабженными соответствующими уплот-
нениями.
В наружных проводках незащищенные изолированные
провода в отношении прикосновения рассматривают как
неизолированные и поэтому их прокладывают на высоте не
менее 2,75 м от поверхности земли. При пересечении пеше-
ходных дорожек расстояние от поверхности земли выдер-
живается не менее 3,5 м, а при пересечении пожарных
проездов и путей для перевозки грузов — не менее 6 м.
Провода, проложенные открыто по стенам зданий, распола-
гают в удалении от балконов, окон и других мест, доступ-
ных для людей, на расстояниях, установленных в [3].
При монтаже наружных электропроводок необходимо
соблюдать требования [2], а также указания, приведенные
в табл. 11.1.
Провода прокладывают по изоляторам, укрепленным на
крюках, а при установке на конструкциях и скобах — так-
же на штырях. Провода укрепляют на изоляторах проволо-
кой, чаще — на шейке, реже — на головке. В местах при-
вязки к изоляторам выполняют подмотку проводов прорези-
ненной лентой (см. рис. 11.8).
При пролете до 6 м между проводами соблюдают рас-
стояние не менее 100 мм, а при пролете более 6 м — не
менее 150 мм От стен и опорных конструкций провода рас-
полагают на расстоянии не менее 50 мм. Расстояния между
414
точками крепления проводов в пролете выбирают в зависи-
мости от сечения и материала жил проводов.
При прокладке по стенам зданий провода рекомендует-
ся размещать по вертикали один под другим. Горизонталь-
ное расположение проводов с установкой изоляторов на
кронштейне tie рекомендуется во избежание повреждена,т
проводки при сбрасывании снега с крыш зданий. При пере-
сечении с водосточными
трубами на расстоянии
300—400 мм от них про-
вода заключают в сталь-
ные трубы или проклады-
вают скрыто в борозде с
заделкой каждого провода
в изоляционную трубку,
оконцованную фарфоро-
вой воронкой.
Под навесами и в дру-
гих местах, где исключена
возможность непосредст-
венного попадания на
проводку дождя и снега,
изолированные провода
можно прокладывать на
роликах для сырых мест
(больших размеров).
Ввод проводов в здани
поэтажные здания при недостаточной их высоте — также
через крыши. При вводе проводов в здания со столбов воз-
душных линий, а также при переходах проводов от одною
здания к другому и в иных концевых точках провода за-
крепляют на изоляторах «заглушками» (рис. 11.48).
При вводе в здания каждый провод заключают в отдель-
ную изоляционную трубку, которую оконцовывают вне зда-
ния воронкой отверстием вниз, а внутри — втулкой (рис.
11.49, а).'Выходные отверстия воронок и втулок заливают
изоляционной массой. Расстояние от установленных па
стенах зданий изоляторов ввода до поверхности земли
должно быть не мепее 2,75 м. Расстояние между проводами
ввода и от них до свесов крыши и карнизов должно быть не
мепее 200 мм.
Рис. 1148. Выполнение заглушек на
изоляторах:
а — при многожильном проводе; б — при
одножильном проводе; 1, 2, 3 — последо-
вательность операций
выполняют через стену, а в од-
Вводы в здания через крышу выполняют в стальной тру-
бе (стойке), на которой укрепляют концевые изоляторы
(рис. 11.49,6). Трубу изгибают на 180° отверстием вниз во
415
избежание попадания в нее влаги. При необходимости
стойка раскрепляется на растяжках. Расстояние от изоля-
торов ввода до крыши должно быть не менее 2,5 м. Про-
Рис 11 49 Ввод проводов в здание
а — через стену, б — через крышу в стальной трубе
кладывать открыто провода по крышам жилых зданий не
допускается. Прокладку вне зданий проводов и кабелей
в трубах, коробах и гибких металлических рукавах выпол-
няют с уплотнениями.
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ
12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
С середины 80-х годов в отечественной кабельной технике
велись разработка и внедрение в производство прогрессив-
ных кабельных изделий — силовых кабелей высокого на-
пряжения с пластмассовой изоляцией, силовых и контроль-
ных кабелей пониженной горючести, оптических кабелей
и др.
416
Для прокладки по сложным подземным трассам с боль-
шим числом пересечений с инженерными коммуникациями
и сооружениями созданы кабели 110 кВ с дополнительной
профильной оболочкой из полиэтилена. Разработаны и из-
готовлены кабели с пластмассовой изоляцией и арматура
к ним на напряжение 220 кВ.
Для АЭС разработаны силовые и контрольные кабели,
не распространяющие горение, с изоляцией из поливинил-
хлоридного пластиката пониженной горючести. На напря-
жение 1—10 кВ освоен выпуск специальных силовых кабе-
лей, не распространяющих горение, на основе обычных
кабелей с пропитанной бумажной изоляцией в ал эминие-
вой оболочке. Благодаря наличию в подушке под броней
слоя из стеклопряжи и брони из двух стальных оцинкован-
ных бронелент кабели сохраняют работоспособность при
воздействии огня в течение не менее 20 мин. Завершены
также работы по созданию кабелей с низким дымо- и газо-
выделением при горении.
Для АЭС созданы специальные терморадиационностой-
кие силовые, контрольные и измерительные кабели, мон-
тажные провода и кабельная арматура (термоусаживаемые
трубки и перчатки), которые могут применяться в облучае-
мой зоне АЭС. В этих изделиях используются материалы
неорганические (стекловолоконный и пресс-волоконный по-
рошки оксида магния) и органические (радиационносши-
тые композиции полиолефинов).
Для агропромышленного комплекса электротехническая
промышленность освоила выпуск кабелей АПВГ-с и АВВГ-с
на напряжение до 660 В с сечением жил до 50 мм2, предна-
значенных для прокладки в земле и в воздухе. Освоен вы-
пуск кабелей с повышенной температурой нагрева жил
сечением от 2,5 до 240 мм2 и сечением нулевой жилы до
50% сечения основных жил. Для дождевальных установок
созданы комбинированные кабели, содержащие силовые
и контрольные жилы.
В данной главе рассматриваются кабельные линии для
передачи электрической энергии по силовым кабелям на-
пряжением до 10 кВ.
Конструкция и классификация силовых кабелей. Сило-
вые кабели состоят из следующих основных элементов: то-
копроводящих жил, изоляции, оболочек и защитных покро-
вов. Кроме основных элементов в конструкцию кабеля могут
входить экраны, жилы защитного заземления и заполните-
ли (рис. 12.1).
27-641
417
Силовые кабели различают: по роду металла токопро-
водящих жил — кабели с алюминиевыми и медными жила-
ми; по роду материалов, которыми изолируются токоведу-
щие жилы, — кабели с бумажной, с пластмассовой и рези-
новой изоляцией; по роду защиты изоляции жил кабелей о г
влияния внешней среды — кабели в металлической, пласг-
Рис 12 1 Сечения силовых кабелей
а — двухжильные кабели с круглыми и сегментными жилами, б — трехжильиые
кабели с поясной изоляцией и отдельными оболочками, в — четырехжильчые
кабели с нулевой жилой круглой, секторной и треугольной формы, 1 — токо
проводящая жила, 2 — нулевая жила 3 — изоляция жилы, 4 ~ экран на токо
проводящей жиле 5 — поясная изоляция 6 — заполнитель, 7 — экран на изоля
ции жилы 8 — оболочка 9 — бронепокров, 10 — наружнь й защитный покров
массовой и резиновой оболочке; по способу защиты от
механических повреждений — бронированные и неброниро-
ванные; по количеству жил — одно-, двух-, трех-, четырех-
и пятижильные.
Каждая конструкция кабелей имеет свои обозначение
и марку Марка кабеля составляется из начальных букв
слов, описывающих конструкцию кабеля (табл. 12 1).
Элементы конструкции силовых кабелей и их назначение.
Токопроводящие жилы являются проводниками электриче-
ского тока Силовые кабели имеют основные и нулевые жи-
лы Трехжильиые кабели имеют только основные жи„ ы,
а четырехжпльные — три основные и одну нулевую. Основ-
ные жилы используются для передачи электрической энер-
гии, а нулевые — для прохождения разности токов фаз при
их неравномерной нагрузке Нулевые жилы присоединяют-
ся к нейтрали источника тока.
418
Таблица 12.1. Буквенные обозначения марок кабелей
Символ Место написания в обозначении марки Значение
А Впереди обозначения Материал жил — алюминий
Не имеет символа — Материал жил — медь
А Впереди обозначения (для кабелей с алюми- ниевыми жилами после символа материала жил) Оболочка — алюминий
С То же Оболочка — свинец
СТ Оболочка — стальная гофриро- ванная
в » Оболочка — поливинилхлорид
н » Оболочка — наирит (негорючая резина)
п Оболочка — полиэтилен
р В середине обозначения Изоляция жил — теплостойкая резина
в То же Изоляция жил — поливинил- хлорид
п » Изоляция жил — полиэтилен
По » Изоляция жил — самозатухаю- щий полиэтилен
Пв » Изоляция жил — вулканизиро- ванный полиэтилен
Не имеет » Изоляция жил — бумажная,
символа нормально пропитанная
В В конце обозначения че- Изоляция жил — бумажная,
рез дефис обедненно-пропитанная
Ц В начале обозначения Изоляция жил — бумажная, пропитанная нестекающей мас- сой па основе церезина
Б В конце обозначения Защитный покров — броня из стальной ленты
П То же Защитный покров — броня из плоской стальной оцинкованной проволоки
К » Защитный покров — броня из круглой стальной оцинкован- ной проволоки
Г » Указывает на отсутствие джу- товой оплетки поверх брони
0 Перед символом С Характеризует кабели с отдель- но освинцованными жилами
о » » В Характеризует кабели с отдель- но экранированными жилами под поливинилхлоридной обо- лочкой каждой жилы
27*
419
Продолжение табл 12 1
Символ Место написания в обозначении марки Значение
Шв В конце обозначения Указывает на наличие шланга из поливинилхлоридного плас- тиката
Шп В конце обозначения Указывает на наличие шланга из полиэтилена
в После буквы, обозначаю- щей тип брони Указывает на наличие усилен- ной подушки под броню, накла- дываемой поверх алюминиевой оболочки для защиты ее от кор- розии
б То же Отсутствие подушки у защитно- го покрова
л Усиленная подушка у защитно- го покрова
2л Особо усиленная подушка у за- щитного покрова
н » Негорючий наружный покров у защитного покрова
—1к, —2к В конце обозначения, по- сле тире С одной или двумя контрольны- ми жилами
т, ТС То же В тропическом исполнении
Токопроводящие жилы силовых кабелей изготовляют из
алюминия и меди однопроволочными и многопроволочны-
ми. По форме жилы выполняют круглыми, секторными или
сегментными (см. рис. 12.1).
Алюминиевые жилы кабелей до 35 мм2 включительно
изготовляют однопроволочными, 50—240 мм2 — однопрово-
лочными или многопроволочными, 300—800 мм2 — много-
проволочными.
С начала 80-х годов промышленность выпускает кабели
с секционированной многопроволочной алюминиевой жи-
лой сечением 1000 и 1500 мм2 с пластмассовой изоляцией
и оболочкой марок АВВ и АВТВ (по ТУ 10—505.12—80),
предназначенные для распределения электроэнергии в ста-
ционарных установках напряжением до 1 кВ.
Медные жилы до 16 мм2 включительно изготовляют од-
нопрюволочными, 25 — 95 мм2 — однопроволочными или
многопроволочными, 120 — 800 мм2 — многопроволочными.
Нулевая жила или жила защитного заземления, как пра-
вило, имеет сечение, уменьшенное по сравнению с основны-
ми жилами (табл. 12 2). Она бывает круглой, секторной
420
Таблица 12 2. Номинальные сечения жил кабелей
Сечение
основной
токопроводя-
щей ЖИТЫ,
мм2
Сечение жилы защитного заземления, мм2, для кабелей
с пластмассовой изоляцией (ГОСТ 16442—80) с резиновой изоляцией (ГОСТ 433—73*Е) с бума/кной пропи- танной изоляцией (ГОСТ 18410—73*Е)
1
1,5
2,5
4
6
10
16
25, 35
50, 70
95, 120
150, 185
240, 300
1
1,5
2,5
4
6
10
16
1
1
1,5
2,5
4
6
10
16
25
35
50
70
6
10
16
25
35
59
Примечание У кабелей с резиновой изоляцией с алюминиевыми основ-
ными жилами сечением 2,5 мм2 сечение жилы защитного заземления должно
быть 2,5 мм2.
или треугольной формы и располагается в центре кабеля
или между его основными жилами (см. рис. 12.1). Жила
защитного заземления используется для соединения не на-
ходящихся под напряжением металлических частей элект-
роустановки с контуром защитного заземления.
Изоляция обеспечивает необходимую электрическую
прочность токопроводящих жил по отношению друг к другу
и к заземленной оболочке (земле). Применяется бумажная,
резиновая и пластмассовая (поливинилхлоридная и поли-
этиленовая) изоляция.
Изоляция, наложенная на жилу кабеля, называется изо-
ляцией жилы. Изоляция, наложенная поверх изолированных
скрученных или параллельно уложенных жил многожильно-
го кабеля, называется поясной. Бумажная изоляция кабе-
лей пропитывается вязкими пропиточными составами
(маслоканифольными или электроизоляционными синтети-
ческими).
Недостатком кабелей с вязким пропиточным составом
является крайне ограниченная возможность прокладки их
по наклонным трассам, а именно — разность высот между
концевыми их заделками не должна превышать: для кабе-
лей с вязкой пропиткой до 3 кВ бронированных и небро-
нированных в алюминиевой оболочке — 25 м, неброниро-
421
ванных в свинцовой оболочке — 20 м; бронированных
в свинцовой оболочке — 25 м; для кабелей с вязкой про-
питкой 6 кВ бронированных и небронированных в свинцо-
вой оболочке— 15 м, в алюминиевой — 20 м; для кабелей
с вязкой пропиткой 10 кВ бронированных и небронирован-
ных в свинцовой и алюминиевой оболочке— 15 м.
Кабели с вязким пропиточным составом, свободная
часть которого удалена, называют кабелями с обедненно-
пропитанпой изоляцией. Их применяют при прокладке на
вертикальных и наклонных трассах без ограничения разно-
сти уровней, если это небронированные и бронированные
кабели в алюминиевой оболочке на напряжение до 3 кВ,
и с разностью уровней до 100 м — для любых других кабе-
лей с обеднешю-пропитанпой изоляцией,
Для прокладки по вертикальным и крутопаклонным
трассам без ограничения разности уровней изготовляют
кабели с бумажной изоляцией, пропитанной особым соста-
вом на основе церезина или полиизобутилена. Этот состав
имеет повышенную вязкость, вследствие чего при нагреве
кабеля, проложенного вертикально или по крутонаклонной
трассе, он не стекает вниз. Поэтому кабели с такой изоля-
цией можно прокладывать на любую высоту, так же как
и кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией.
Резиновая изоляция выполняется из сплошного слоя ре-
зины или из резиновых лент с последующей вулканизацией.
Силовые кабели с резиновой изоляцией применяют в сетях
переменного тока до 1 кВ и постоянного тока до 10 кВ.
Силовые кабели с пластмассовой изоляцией имеют изо-
ляцию из поливинилхлоридного пластиката в виде сплош-
ного слоя или из композиций полиэтилена. Все большее
применение находят кабели с изоляцией из самозатухаю-
щего (не поддерживающего горения) и вулканизированно-
го полиэтилена.
Экраны применяют для защиты внешних цепей от влия-
ния электромагнитных полей токов, проходящих по кабе-
лю, и для обеспечения симметрии электрического поля во-
круг жил кабеля. Экраны выполняют из полупроводящей
бумаги и алюминиевой или медной фольги.
Заполнители необходимы для устранения свободных
промежутков между конструктивными элементами кабеля
с целью герметизации, придания необходимой формы и ме-
ханической устойчивости конструкции кабеля. В качестве
заполнителей применяют жгуты из бумажных лент или ка-
бельной пряжи, нити из пластмассы или резины.
422
Оболочки. Алюминиевая, свинцовая, стальная гофри-
рованная, пластмассовая и резиновая негорючая (найрито-
вая) оболочки кабеля предохраняют внутренние элементы
кабеля от разрушения влагой кислотами, газами и т. п.
Алюминиевую оболочку силовых кабелей на напряже-
ние до 1 кВ допускается использовать в качестве четвертой
(нулевой) жилы в четырехпроводных сетях переменного
тока с глухозаземленной нейтралью за исключением уста-
новок со взрывоопасной средой и установок, в которых ток
в нулевом проводе при нормальных условиях составляет
более 75 % тока в фазной жиле.
Защитные покровы. Так как оболочки кабелей могут
повреждаться и даже разрушаться от химических
и механических воздействий, их покрывают защитными по-
кровами.
Защитные покровы предохраняют оболочки кабеля от
внешних воздействий (коррозии, механических поврежде-
ний). К ним относятся подушка, бронепокров и наружный
покров. В зависимости от конструкции кабеля применяют
один, два или три защитных покрова.
Подушка накладывается на экран или оболочку для их
защиты от коррозии и повреждения лентами или проволо-
ками брони. Подушка выполняется из слоев пропитанной
кабельной пряжи, поливинилхлоридных, полиамидных
и других равноценных лент, крепированной бумаги, битум-
ного состава или битума.
Для защиты от механических повреждений оболочки
кабелей обматывают в зависимости от условий эксплуата-
ции стальной ленточной или проволочной броней. Проволоч-
ную броню выполняют из круглых или плоских проволок.
Броня из плоских стальных лент защищает кабели только
от механических повреждений. Броня из стальных прово-
лок помимо этого воспринимает также и растягивающие
усилия. Эти усилия возникают в кабелях при вертикальной
прокладке кабелей на большую высоту или по крутона-
клонным трассам.
Для предохранения брони кабелей от коррозии ее по-
крывают наружным покровом, выполненным из слоя ка-
бельной или стеклянной пряжи, пропитанной битумным
составом, а в некоторых конструкциях поверх слоев пряжи
и битума накладывают выпрессованный поливинилхлорид-
ный или полиэтиленовый шланг.
В шахтах, взрывоопасных и пожароопасных помещени-
ях не допускается применять бронированные кабели обыч-
423
424
Таблица 123 Марки кабелей, рекомендуемых для прокладки в земле (траншеях)
Область применения Кабель проклады- вается на трассе С бумажной пропитанной изоляцией С пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой4
В процессе эксплуатации не подвергается растягивающим усилиям В процессе эксплуа- тации подвергается растягивающим усилиям В процессе эксплуатации не подвергается растягиваю- щим усилиям
В земле (транше- ях) с низкой кор- розионной актив- ностью В ,земле (транше- ях) со средней кор- розионной актив- ностью В земле (транше- ях) с высокой кор- розионной актив- ностью Без блуждающих токов С наличием блуж- дающих токов Без блуждающих токов С наличием блуж- дающих токов Без блуждающих токов С наличием блуж- дающих токов ААШв, ААШп, ААБл, АСБ1 ААШв, ААШп, ААБ2л, АСБ1 ААШв, ААШп, ААБл, ААБ2л, АСБ1, АСБл1 ААШп, ААШв3 4, ААБ2л, ААБв, АСБл1, АСБ2л> ААШп, ААШв3, ААБ2л, ААБ2лШв, ААБ2лШп, ААБв, АСБл1, АСБ2л‘ ААШп, ААБв, АСБ2Л1, АСБ2лШв> ААПл, АСПл1 ААП2л, АСПл1 ААПл, АСПл1 ААП2л, АСПл1 ААП2лШв, АСП2л> ААП2лШв, АСП2л‘ АВВГ1 2, АПсВГ2, АПвВГ2, АПВГ2, АВВБ, АПВБ, АПсВБ, АППБ, АПвПБ, АПБбШв, АПвБбШв, АВБбШв, АВБбШп, АПсБбШв, АПАШв, АПАШп, АВАШв, АПсАШв, АВРБ, АНРБ, АВАБл, АПАБл
1 Применение кабелей в свинцовой оболочке должно быть в каждом конкретном случае технически обосновано в проектно-
сметной документации
2 Кабели на номинальное напряжение до 1 кВ включительно.
3 Подтверждается опытом эксплуатации
4 Для прокладки на трассах без ограничения разности уровней.
Примечания- 1. Кабели с пластмассовой изоляцией в алюминиевой оболочке не следует применять для прокладки на
трассах с наличием блуждающих токов в грунтах с высокой коррозионной активностью.
2 Кабели ААШв не следует применять- на трассах с числом поворотов более четырех под углом, превышающим 30° (или
более двух поворотов в трубах); на прямолинейных участках, имеющих более четырех переходов в трубах длиной более 20 м
(или более двух переходов » трубах длиной 40 м) и более четырех переходов через огнестойкие перегородки или аналогичные
препятствия (например, стены зданий) из-за значительной жесткости кабеля и низкой механической прочности защитного шлан-
га [58, 59]
ной конструкции из-за наличия между оболочкой и броней
кабеля «подушки» с содержанием горючего битума. В этих
случаях должны применяться кабели с негорючей «подуш-
кой» и наружный покров, изготовленный на основе стеклян-
ной пряжи из штапельного стекловолокна.
Область применения силовых кабелей определена «Еди-
ными техническими указаниями по выбору и применению
электрических кабелей» [58, 59] и зависит от конструктив-
ного выполнения электрической сети, способа прокладки
кабелей и воздействия на них агрессивной и взрыво- или
пожароопасной окружающей среды. Марки кабелей, реко-
мендуемых для прокладки в земле (траншеях), приведены
в табл. 12.3, для прокладки в воздухе — в табл. 12.4, для
прокладки в воде и в шахтах — в табл. 12 5.
Таблица 12 5 Марки кабелей, рекомендуемых для прокладки в воде
и в шахтах
С бумажной пропитанной изоляцией в металлической оболочке
Условия прокладки при отсутствии опасности механи- ческих повреждений в эксплуатации в процессе эксплу- атации не подвер- гаются значительным растягивающим усилиям в процессе эксплуа- тации подвергаются значительным раС- тягигающим усилиям
В воде В шахтах СШв, ААШв* СБн, СБлн, СБШв, СБ2лШв, ААШв* СКл, АСКл, ОСК, АОСК СПлн, СПШв, СПл
* Кабель марки ААШв следует применять в шахтах, не опасных по газу
и пыли
В четырехпроводных сетях применяются четырехжиль-
ные кабели. Прокладка нулевых жил отдельно от фазных
не допускается.
В сетях трехфазной системы допускается применять од-
ножильные кабели, только если это приводит к значитель-
ной экономии меди или алюминия по сравнению с трех-
жильными кабелями или при невозможности применения
кабеля необходимой строительной длины. Силовые кабели
в свинцовой оболочке применяются в особых случаях (для
подводных линий и в шахтах).
425
426
Таблица 124 Марки кабелей, рекомендуемых для прокладки в воздухе
С пропитанной бумажной изоляцией С пластмассовой и резиновой изоляцией и оболочкой
Область применения при отсутствии опас- ности механических повреждений в эксплуатации при опасности механи- ческих повреждений в эксплуатации при отсутствии опасности механических поврежде- ний в эксплуатации при опасности механи- ческих повреждений в эксплуатации
Прокладка в помещениях (туннелях), каналах, ка- бельных полуэтажах, шахтах, коллекторах, производственных по- мещениях и др.: сухих сырых, частично за- тапливаемых при на- личии среды с низкой коррозионной актив- ностью сырых, частично за- тапливаемых при на- личии среды со сред ней и высокой кор- розионной активно- стью ЛАГ, ААШв ААШв ААШв, АСШв1 ААБлГ ААБлГ ААБвГ, ААБ2лШв, ААБлГ, АСБлГ1, АСБ2лГ>, АСБ2лШвэ АВВГ, АВРГ, АНРГ, АПвВГ2, АПВГ2, АПвсВГ, АПсВГ АВВБГ, АВРБГ, АВБбШв, АПвВБГ2, АПАШВ, АВАШв, АПвБбШв2, АПвсБбШв, АПсВБГ, АПвсБГ, АПВБГ2, АНРБГ
Прокладка в пожароопас- ных зонах ААГ, ААШв ААБвГ, ААБлГ, АСБлГ1 АВВГ, АВРГ, АПсВГ, АПвсВГ, АНРГ, АСРГ1 АВВБГ, АВВБбГ, АВБбШв, АПвсБГ, АВРБГ, АСРБГ1, АПсБбШв
Прокладка во взрыво- опасных зонах классов В-I, В-1а В-1г, В-П В-16, В-Па СБГ, СБШв ААБлГ, АСБГ1, ААШв ААГ, АСГ’, АСШв1 2, ААШв ААБлГ, АСБГ1 ВВП, ВРГ3, НРГ3, СРГ8 АВВГ, АВРГ, АНРГ АВВГ, АБРГ, АНРГ, АСРГ’ ВБВ, ВБбШв, ВВБбГ, ВВБГ, НРБГ, СРБГ’, АВБВ, АВБбШв, АВВБбГ, АВВБГ, АВРБГ, АНРБГ, АСРБГ1
Прокладка на эстакадах технологи1сских специальных кабельных по мостам \АШв ААШв, ААБлГ ААБвГ4 5 * *, АСБлГ* ААШв \АБлГ, ААБвГ, ААБ2лШв, АСБлГ’ ААБлГ АВВГ, АВРГ, АНРГ, АПсВГ, АПвВГ, АПВГ АПвсВГ, АВАШв, АПАШв АВВБГ, АВВБбГ, АВРБГ, АНРБГ, АПсВБГ, АПвсБГ, АВАШв АВВБГ, АВВБбГ, АВРБГ, АНРБГ, АВАШв, АПсВБГ АПвВБГ, АПВБГ
Прокладка в блоках СГ, АСГ АВВГ, АПсВГ, АПвВГ, АПВГ
1 При io icni-.е к-'болеи в свинцовой оболочке должно быть в каждом конкретном случае технически обосновано в проектно-
сметной ДОКА, СНТ.1ЦИИ
2 Для одиночных кабельных линий, прокладываемых в помещениях
° Для групповых осветительных сетей во взрывоопасных зонах класса В-1а.
4 При iet я-отс я ppi наличии химически активной среды
5 Кабель марки лСЕ>2лШв может быть использован в исключительно редких случаях с особым обоснованием.
Примечания 1 То ж₽ что примечание 2 к табл 12 3
2 кабели с бумажной пропитанной изоляцией в алюминиевой оболочке с однопроволочными алюминиевыми жилами сече-
нием ЗХ'“0—3X240 мм2 не рекомендуется прокладывать на участках трасс с числом поворотов на строительной длине кабеля
бопсе трех под углом 90° в кабельных сооружениях промышленных предприятий из-за усилий тяжения, превышающих нормируе-
мые [58, 59]
12.2. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ ВНУТРИ И ВНЕ ЗДАНИЙ
Основные требования. При прокладке кабелей должны
соблюдаться требования [2 и 3].
Наименьшие допустимые радиусы изгиба кабелей (см.
табл. 12 7) и допустимая разность уровней между высшей
и низшей точками расположения кабелей с бумажной про-
питанной изоляцией на трассе должны соответствовать
требованиям ГОСТ 24183—80*, ГОСТ 16441—78*, ГОСТ
24334—80* Е, ГОСТ 1508—78* Е и утвержденным техниче-
ским условиям. Усилия тяжения кабелей до 10 кВ должны
быть в пределах значений, приведенных в табл. 12.6. Ле-
7 аблица 12 6 Усилия тяжения кабелей до 10 кВ
Сечение каб 'ля мм2 Усилия тяжения за алю- Сечение каб'чя, г м2 Усилия тяжения за алюми- ниевую оболочку, кН, ка- белей напряжением, кВ
мгнлевую обочочку, к^бечей напряжением кН, , кВ
1 1 ь 10 1 О 1и
3x25 1,7 2,8 3,7 3X120 3,9 4,9 6,4
3x35 1,8 2,9 3,9 3x150 5,9 6.4 7,4
3x50 2,3 3,4 4,4 3x185 6,4 7,4 8,3
3X70 2,9 3.9 4,9 3x240 7,4 9,3 9,8
3X95 3,4 4,4 5,7
Примечания 1 Тяжение кабеля с пластмассовой или свинцовой обо-
лочкой допускается только за жилы
2 Усилия тяжения кабеля при протягивании его через блочную канализа-
цию приведены ниже (табл 12 8)
3 Кабели, бронированные круглой проволокой, следует тянуть за проволоки.
Допустимое напряжение 70—100 H/mv?
4 Контрольные кабели и бронированные и небронированные силовые кабели
сечением до 16 мм2 в отличие от приведенных в настоящей таблице кабелей
больших сечений допускается проклады ja 1Ь механизированно тяжением за бро
ню или оболочку с помощью проволочного чулка, усилие тяжения при этом не
должно превышать 1 кН
бедки и другие тяговые средства необходимо оборудовать
регулируемыми ограничивающими устройствами для от-
ключения тяжения при появлении усилий выше допусти-
мых. Протяжные устройства, обжимающие кабель (при-
водные ролики), а также поворотные устройства должны
исключать возможность деформации кабеля.
Кабели следует укладывать с запасом по длине 1—2 %.
В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий
и сооружении запас достигается путем укладки кабеля
«змейкой», а по кабельным конструкциям (кронштейнам)
этот запас используют для образования стрелы провеса.
Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допуска-
428
ется. Кабели, прокладываемые горизонтально по конструк-
циям, стенам, перекрытиям, фермам и т. п., следует жестко
закреплять в конечных точках, непосредственно у концевых
муфт, на поворотах трассы, с обеих сторон изгибов и у сое-
динительных и стопорных муфт. Кабели, прокладываемые
вертикально по конструкциям и стенам, должны быть за-
креплены на каждой кабельной конструкции. Расстояния
между опорными конструкциями принимаются в соответст-
вии с рабочими чертежами. При прокладке силовых и конт-
рольных кабелей с алюминиевой оболочкой на опорных
конструкциях с расстоянием 6000 мм должен быть обеспе-
чен остаточный прогиб в середине пролета: 250—300 мм —
при прокладке на эстакадах и галереях, не менее 100—
150 мм — в остальных кабельных сооружениях. Конструк-
ции, на которых укладывают небронированные кабели,
должны иметь исполнение, исключающее возможность ме-
ханического повреждения оболочек кабелей. В местах
жесткого крепления небронированных кабелей со свинцо-
вой или алюминиевой оболочкой на конструкциях должны
быть проложены прокладки из эластичного материала (на-
пример, листовая резина, листовой поливинилхлорид);
небронированные кабели с пластмассовой оболочкой или
пластмассовым шлангом, а также бронированные кабели
допускается крепить к конструкциям скобами (хомутами)
без прокладок. Бронированные и небронированные кабели
внутри помещений и снаружи в местах, где возможны ме-
ханические повреждения (передвижение автотранспорта,
грузов и механизмов, доступность для неквалифицирован-
ного переноса), должны быть защищены до безопасной
высоты, но не менее 2 м от уровня земли или пола и на
глубине 0,3 м в земле. Концы всех кабелей, у которых
в процессе прокладки нарушена герметизация, должны
быть временно загерметизированы до монтажа соедини-
тельных и концевых муфт.
Проходы кабелей через стены, перегородки и перекры-
тия в производственных помещениях и кабельных сооруже-
ниях должны быть осуществлены через отрезки неметал-
лических труб (асбестовых безнапорных, пластмассовых
и т. п.), ©фактурованные отверстия в железобетонных кон-
струкциях или открытые проемы. Зазоры в отрезках труб,
отверстия и проемы после прокладки кабелей должны
быть заделаны по всей толщине стены или перегородки не-
сгораемым материалом, например цементом с песком по
объему 1:10, глиной с песком — 1:3, глиной с цементом
429
и песком—1,5: 1:11, перлитом, вспученным со строитель-
ным гипсом,— 1 :2 Зазоры в проходах через стены допу-
скается не заделывать, если эти стены не являются проти-
вопожарными преградами [2].
Основные общие требования [3], которые должны со-
блюдаться при прокладке кабелей, совпадают с требовани-
ями [2].
Транспортировка. Барабаны с кабелями в зависимости
от их количества, массы и размеров, а также местных усло-
вий доставляют к месту прокладки непосредственно пере-
каткой или перевозкой на грузовых машинах, автопогрузчи-
ках, кабельных транспортерах, платформах и специальных
кабельных автомобилях, оборудованных погрузочно-
разгрузочными лебедками и механизмами для раскатки
кабеля. Зимой барабаны с кабелями перевозят на санях,
прицепляемых к тракторам или автомашинам. На заболо-
ченных участках трассы и по топкой грязи барабаны пере-
возят на стальных листах, прицепляемых к тракторам.
Перевозимые барабаны прочно расклинивают и закреп-
ляют проволокой или тросом на транспортных средствах.
Запрещается при перевозке расположение барабана на
щеке.
Разгрузку (погрузку) барабанов с кабелями с железно-
дорожных платформ, автомобилей и т. п. выполняют с по-
мощью подъемных механизмов: самоходных кранов (авто-
мобильных и др.) , специальных автомобилей с лебедкой,
кабельных транспортеров и др Погрузку (разгрузку) ба-
рабанов на автомобиль с помощью лебедки производят по
наклонному помосту, с уклоном, не превышающим 1 : 3
(рис. 12 2).
Сбрасывать барабаны на землю категорически запре-
щается. Разгрузку ( погрузку) барабанов, хранящихся на
Рис 12 2 Погрузка барабана на автомобиль с лебедкой
430
эстакадах, если дно кузова автомашины или транспортера
находится на одном уровне с полом эстакады, производят
накатом барабана с кузова (в кузов).
Перекатка. Перемещение поврежденных барабанов
с кабелями может привести к порче кабеля. Поэтому до
перемещения барабанов с кабелями производят их наруж-
ный осмотр. При осмотре обращают внимание на целость
обшивки барабанов и наличие коробки, защищающей конец
кабеля, выведенный на щеку барабана. Барабаны с расша-
танными корпусами скрепляют планками. Перекатывать
барабаны с кабелями можно только по направлению, ука-
занному стрелкой на щеке барабана. Не рекомендуется
класть барабаны с кабелями плашмя (на щеку).
Барабаны с кабелями со снятой обшивкой разрешается
перекатывать только в том случае, если края щек барабана
возвышаются над витками кабеля не менее чем на 100 мм.
Внутренний конец кабеля в этом случае надежно прикреп-
ляют проволокой или веревкой к гвоздю, забитому в щеку
барабана.
При мягком грунте барабаны с кабелем перекатывают
по настилу из досок, укладываемых в направлении пере-
катки. Маломерные куски кабелей, смотанные в бухты,
перевозят любым транспортом, причем бухты укладывают
плашмя. При установке бухты вертикально возможно по-
вреждение кабеля.
Рытье траншей на участках, на которых отсутствуют
усовершенствованные покрытия (асфальтовые, мостовые
и т. п.), а также па местах, свободных от древонасаждений
и различною рода подземных сооружений и коммуникаций
(кабелей, трубопроводов и др.), выполняют механизирован-
ным способом, применяя траншейные экскаваторы, обеспе-
чивающие возможность рытья траншей как в грунтах
сезонного промерзания, так и в многолетнемерзлых грун-
тах, бульдозеры и др.
На загородных участках укладку одиночных кабелей
выполняют при помощи специальной машины — кабеле-
укладчика (рис. 12.3), который ножом-клином разрезает
и раздвигает грунт и в образовавшуюся щель укладывает
кабель.
Прокладка кабелей при пересечениях автомобильных
и железных дорог выполняется открытым (рытье траншеи)
или закрытым (прокол, горизонтальное бурение) способом.
Прокол грунта для прохода кабелей под сооружениями без
рытья открытой траншеи производится способами горизои-
431
Рис 12 3 Кабелеукладчик:
/ — вспомогательный нож, 2 — кабельный барабан; 3—тележка; 4 — площадка
обслуживания с ограждением; 5 — прокладываемый кабель; 6 — кассета; 7 — ос-
новной нож
тального бурения, продавливания или пневмопробойником
типа Д-4601.
Подготовка траншей. Кабель прокладывают в траншее
глубиной 700 мм. При пересечении улиц, площадей, шоссей-
ных и железнодорожных путей глубина укладки увеличи-
вается до 1 м. Уменьшение глубины укладки до 0,5 м до-
пускается при вводе кабелей в здание, а также при пересе-
чении линией подземных сооружений при условии защиты
кабелей от механических повреждений (например, при про-
кладке в трубах).’Прокладка кабельных линий 6—10 кВ по
пахотным землям производится на глубине не менее 1 м,
при этом земля над трассой используется под посевы.
Ширина дна траншеи для прокладки силовых кабелей
до 10 кВ должна быть не менее: 300 мм для одного-двух
кабелей; 400 мм для двух-трех кабелей; 500 мм для трех-
четырех кабелей; 630 мм для четырех-пяти кабелей и 800 мм
для пяти-шести кабелей. Допускается сокращение ширины
траншеи для прокладки одного кабеля до 10 кВ в случае
разработки траншеи землеройным механизмом до ширины
фрезы, но не менее 150 мм. Несоблюдение расстояний меж-
ду кабелями вызывает во время эксплуатации недопусти-
мый их нагрев, что может служить причиной выхода кабе-
лей из строя.
На поворотах траншею вырывают так, чтобы при изги-
бании кабелей не повреждалась их изоляция. Допустимые
радиусы изгиба кабелей приведены в табл. 12.7. Кабели
432
Таблица 12.7. Наименьшие допустимые радиусы изгиба кабелей
Характеристика кабеля Наименьшая допус- тимая кратность радиуса внутренней кривой изгиба кабеля по отношению к наружному диаметру
Одножильные силовые с бумажной пропитанной изоляцией, в свинцовой и алюминиевой оболочке, 25
бронированные и небронированные до 35 кВ
Многожильные силовые, с бумажной пропитан-
ной изоляцией, бронированные и небронированные
до 35 кВ:
в свинцовой оболочке в алюминиевой оболочке Силовые с резиновой изоляцией, в резиновой или поливинилхлоридной оболочке до 0,66 кВ*. бронированные небронированные Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ, в алюминиевой оболочке, бронированные и неброни- 15 25 15 10 15
рованные Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ*, в пластмассовой или стальной гофрированной обо- 10
лочке, бронированные Силовые с пластмассовой изоляцией до 3 кВ*, в пластмассовой оболочке, небронированные 6
* Переменного тока.
в алюминиевой оболочке, особенно больших сечений, до-
вольно трудно изогнуть по необходимому радиусу; для это-
го пользуются специальным приспособлением, аналогичным
ручному трубогибу. Для удобства выполнения соединений
кабелей в муфтах ширину траншеи в этих местах на длине
2 м увеличивают при укладке двух кабелей до 1,5 м и на
каждую последующую рядом лежащую муфту—по 350 мм.
Муфты располагают в траншее в шахматном порядке.
Траншея перед прокладкой кабеля должна быть осмот-
рена для выявления мест на трассе, содержащих вещества,
разрушительно действующие на металлический покров
и оболочку кабеля (солончаки, известь, вода, насыпной
грунт, содержащий шлак или строительный мусор, участки,
расположенные ближе 2 м от выгребных и мусорных ям,
и т. п.). При невозможности обхода этих мест кабель дол-
жен быть проложен в чистом нейтральном грунте в безна-
28-641
433
порных асбоцементных трубах, покрытых снаружи и вну-
три битумным составом, и т. п. При засыпке кабеля нейт-
ральным грунтом траншея должна быть дополнительно
расширена с обеих сторон на 0,5—0,6 м и углублена на
0,3—0,4 м. Вводы кабелей в здания, кабельные сооружения
и другие помещения должны быть выполнены в асбоцемент-
ных безнапорных трубах в отфактурованных отверстиях
железобетонных конструкций. Концы труб должны высту-
пать из стены здания в траншею, а при наличии отмост-
ки — за линию последней не менее чем на 0,6 м и иметь
уклон в сторону траншеи [2].
Прокладка кабелей в траншее. Прокладка кабелей вы-
полняется с применением специальных механизмов и рас-
катных роликов, по которым кабель, раскатываемый с ба-
рабана, перемещают при помощи лебедки, трактора, авто-
мобиля и т. п. На поворотах в траншее устанавливают
угловые ролики.
Барабан с кабелем для размотки устанавливают обыч-
но на специальных безосевых или винтовых домкратах.
Для этого через отверстие в центре барабана пропускают
стальную ось, которую выбирают в зависимости от габа-
рита барабана. Ось обычно входит в комплект инструмента
и приспособлений кабельных автомобилей. Стальная ось не
требуется при раскатке кабеля с барабана с применением
безосевых кабельных домкратов. При размотке кабеля ба-
рабан вращают против направления стрелки, нанесенной
на барабане краской.
Для прокладки кабеля в траншеях применяют специаль-
ную кабельную машину, изготовленную на базе грузовой)
автомобиля марки ЗИЛ-130, ЗИЛ-131 или ЗИЛ-157. На
этой машине устанавливают барабан с кабелем и транспор-
тируют его к месту прокладки, а затем непосредственно
с автомобиля раскатывают кабель. На такой машине (рис.
12.4) установлены: генератор для подогрева кабеля на ба-
рабане в зимнее время, насос для откачки воды из траншеи,
вентилятор для проветривания колодцев и лебедка протяж-
ки кабеля в трубах и блоках.
Раскатка кабеля может производиться также с помо-
щью барабаноподъемника (при массе барабана до 3 т),
движущегося кабельного транспортера или трубоукладчи-
ка. Необходимо иметь в виду, что размотка кабеля с бара-
бана без тормозного приспособления не допускается. При
вращении барабана необходимо следить, чтобы при раз-
мотке и прокладке кабеля на нем не могли образоваться
434
Рис 12 4 Кабельная машина на базе автомобиля ЗИЛ-130 для пере-
возки и укладки кабеля
1 — карданный вал с коробкой отбор? 'мощности 2 — сварочный генератор 3 —
грузовая лебедка, 4—траверса для погрузки барабана с кабелем, 5 — механизм
подъема барабана, 6 — механизм вращения барабана, 7 —- консоль (манипуля-
тор) для укладки кабеля в траншею, 8 — пандусы для подъема кабельного ба
рабана иа платформу, 9 — винтовые домкраты
«барашки» (перекручивание кабеля). Короткие отрезки ка-
белей прокладывают вручную.
Пересечения и сближения Обычно кабели в траншее
укладывают в один ряд на установленных [3] расстояниях
от зданий и сооружений Наименьшее расстояние мгжду
кабелями и нефте- или газопроводом — не менее 0,5 м
При пересечениях кабели до 1 кВ прокладывают поверх
кабелей более высокого напряжения, так как вероятность
повреждения в кабелях до 1 кВ больше и при таком разме-
щении в случае аварий в кабелях до 1 кВ не будут повреж-
даться кабели более высокого напряжения При пересече-
ниях кабелей другими кабельными линиями между ними
должен быть слой грунта толщиной не менее 500 мм. Если
это расстояние соблюсти нельзя, то между кабелями до
35 кВ прокладывают бетонные плиты (кирпичи) или тру-
бы Кирпичи или бетонную плиту укладывают на слой зем-
ли толщиной не менее 150 мм, который насыпают поверх
кабелей.
При пересечении железнодорожных путей и шоссейных
дорог кабели прокладывают в туннелях, блоках или тру-
бах по всей ширине зоны отчуждения на расстоянии не ме-
нее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоот-
водной канавы.
Расположение кабелей в траншее. Кабели укладывают
на дно траншеи, очищенное от камней и неровностей, куда
28*
435
насыпают слой мягкой земли или песка толщиной 100 мм.
Кабели укладывают с соблюдением требований [2], приве-
денных выше. При прокладке нескольких кабелей в тран-
шее концы кабелей, предназначенные для последующего
монтажа соединительных и стопорных муфт, следует распо-
лагать со сдвигом мест соединения не менее чем на 2 м.
При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, не-
обходимой для проверки изоляции на влажность и монта-
жа муфты, а также укладки дуги компенсатора (длиной
на каждом конце не менее 350 мм для кабелей напряжени-
ем до 10 кВ). В стесненных условиях при больших потоках
кабелей допускается располагать компенсаторы в верти-
кальной плоскости ниже уровня прокладки кабелей. Муфта
прп этом остается па уровне прокладки кабелей.
При прокладке кабелей в траншеях около здания ка-
бель, ближайший к зданию, прокладывают на расстоянии
не менее 0,6 м от его фундамента.
При параллельной прокладке кабельных линий должны
соблюдаться следующие требования [3]: расстояние по го-
ризонтали в свету между кабелями должно быть не менее
100 мм между силовыми кабелями до 10 кВ, а также меж-
ду ними и контрольными кабелями; расстояние между
контрольными кабелями не нормируется; при прокладке
кабельной линии параллельно с ВЛ 110 кВ и выше рассто-
яние от кабеля до вертикальной плоскости, проходящей
через крайний провод линии, должно быть не менее 10 м;
расстояние в свету от кабельной линии до заземленных
частей и заземлителей опор ВЛ выше 1 кВ должно быть не
менее 5 м при напряжении до 35 кВ, 10 м при напряжении
110 кВ и выше; в стесненных условиях расстояние от ка-
бельных линий до подземных частей и заземлителей от-
дельных опор ВЛ выше 1 кВ допускается не менее 2 м, при
этом расстояние от кабеля до вертикальной плоскости,
проходящей через провод ВЛ, не нормируется; расстояние
в свету от кабельной линии до опоры ВЛ до 1 кВ должно
быть не менее 1 м, а при прокладке кабеля на участке
сближения в изолирующей трубе — 0,5 м [3].
Расстояние от кабелей при сближении и пересечении
других инженернйх сооружений, железных, трамвайных,
автомобильных дорог и т. д. нормировано в [3].
На вводе в здание делают растянутые полукруги кабе-
ля длиной 1 —1,5 м, образуя запас на случай демонтажа
концевых муфт и нового монтажа их. Ввод кабелей в зда-
ние из траншеи выполняют через отрезки асбоцементных
436
и подобных им труб, с тем чтобы кабели в случаях аварий
легко можно было заменить. В месте ввода кабеля в трубу
пространство между кабелем и трубой забивают несгорае-
мым и легко пробиваемым материалом (цемент с песком
1 : 10, глина с песком 1 : 9 и т. п.). Этим исключается воз-
можность проникновения воды из траншеи в здание, тун-
нель и другие помещения.
Засыпка. В требованиях [2] указано, что проложенный
в траншее кабель должен быть присыпан первым слоем^
земли, должна быть уложена механическая защита или
сигнальная лента, после чего представителями электромон-
тажной и строительной организации совместно с предста-
вителями заказчиками должен быть произведен осмотр
трассы с составлением акта на скрытые работы. Траншея
должна быть окончательно засыпана и утрамбована после
монтажа соединительных муфт и испытания линии повы-
шенным напряжением. Засыпка траншеи комьями мерзлой
земли, грунтом, содержащим камни, куски металла и т. п.,
не допускается.
Кабели должны быть защищены от механических по-
вреждений в соответствии с требованиями [3]: при напря-
жении ниже 35 кВ — плитами или глиняным обыкновенным
кирпичом в один слой поперек трассы кабелей; при рытье
траншеи землеройным механизмом с шириной фрезы менее
250 мм, а также для одного кабеля — вдоль трассы кабель-
ной линии. Применение силикатного, а также глиняного
пустотелого и дырчатого кирпича не допускается. При про-
кладке на глубине 1 —1,2 м кабели 20 кВ и ниже (кроме
кабелей городских электросетей) допускается не защищать
от механических повреждений. Кабели до 1 кВ должны
иметь такую защиту лишь на участках, где вероятны меха-
нические повреждения (например, в местах частых раско-
пок). Асфальтовые покрытия улиц и т. п. рассматриваются
как места, где разрытие производится в редких случа-
ях [3].
При засыпке кабельных траншей применяют бульдозе-
ры, катки и трамбовки.
Бестраншейная прокладка кабелей применяется для
прокладки одиночных бронированных кабелей напряжени-
ем до 10 кВ со свинцовой или алюминиевой оболочкой на
участках открытой местности с помощью ножевых кабеле-
укладчиков (см. рис. 12.3). Этот способ прокладки обеспе-
чивает снижение трудоемкости в 7—8 раз по сравнению
437
с прокладкой в открытую траншею. При этом сохраняются
земельные угодья, повышается надежность эксплуатации
кабельной линии, условия ее эксплуатации не ухудшаются,
нагрузочная способность не снижается. Ножевые кабеле-
укладчики КУ-150Б, КУ-К-ЗБ, НКУ-1М и др. обеспечивают
прокладку в глиноземных, глинистых, песчаных и других
грунтах I—III категории, в грунтах сезонного промерзания
и болотистых. Усилие тяжения в процессе размотки кабеля
не должно превышать 500 Н. Отечественная кабелеукла-
дочная техника обеспечивает возможность прокладки во
всех категориях грунтов, прохода болот, оврагов и неширо-
ких водных преград (мелководные речки и ручьи). Кабеле-
укладчик перемещается по трассе с помощью тракторов
Т-100, соединенных плугом. Количество тракторов зависит
от категории разрабатываемых грунтов.
В [2] указано, что бестраншейная прокладка с само-
ходными или передвигаемыми тяговыми механизмами но-
жевого кабелеукладчика допускается для 1—2 бронирован-
ных кабелей напряжением до 10 кВ со свинцовой или
алюминиевой оболочкой на кабельных трассах, удаленных
от инженерных сооружений. В городских электросетях и на
промышленных предприятиях бестраншейная прокладка
допускается только на протяженных участках при отсутст-
вии на трассе подземных коммуникаций, пересечений с ин-
женерными сооружениями, естественных препятствий
и твердых покрытий.
Прокладки кабелей по болотам и заболоченным участ-
кам кабельной трассы избегают, так как в таких местах
металлические оболочки кабелей быстро разрушаются кор-
розией. Если обойти такие места невозможно, их пересека-
ют в наиболее узких местах, при этом прокладка кабелей
выполняется в специально насыпанном для этого по линии
прокладки грунте или кабели прокладывают в трубах, по
лоткам или легким мостикам. По широким заболоченным
участкам прокладывают также кабели с проволочной бро-
ней. При переходе кабелей с болота или заболоченного уча-
стка в нормальный труп г оставляется запас кабеля длиной
не менее 3 м, укладываемый на расстоянии не менее 3 м от
границы болота или заболоченного участка.
Кабели по мостам, плотинам, дамбам прокладывают
в каналах и в несгораемых трубах под пешеходной частью
моста, в местах перехода с,конструкции моста в грунт ка-
бели рекомендуется прокладывать в асбоцементных трубах.
Все подземные кабели при прокладке по металлическим
438
и железобетонным мостам должны быть изолированы
электрически от металлических частей моста.
Прокладка кабельных * линий по деревянным мостам,
эстакадам, причалам и пирсам выполняется только в сталь-
ных трубах. Прокладка кабелей в траншее по плотинам,
дамбам, пирсам и причалам допускается на глубине не ме-
нее 1 м. При прокладке кабелей по мостам, эстакадам
и т. п., а также при переходе с них на металлические, желе-
зобетонные устои и пересечения температурных швов
железобетонных сооружений в кабелях предусматривается
некоторый запас по длине для предотвращения механичес-
ких повреждений кабелей вследствие могущих возникнуть
в них растягивающих усилий.
Прокладка кабелей в вечномерзлых грунтах имеет осо-
бенности, которые являются следствием деформаций грун-
та. Прокладку кабеля в таких грунтах выполняют: подзем-
ную— в траншеях, кабельных каналах, насыпях, туннелях
и коллекторах; надземную — в защитных коробах, галере-
ях, по эстакадам, стенам и конструкциям зданий и инже-
нерных сооружений, под постоянными пешеходными мост-
ками и воздушной подвеской на опорах, причем надземная
прокладка кабеля обеспечивает большую надежность в ус-
ловиях эксплуатации.
Прокладка кабелей должна осуществляться с соблюде-
нием следующих требований [2].
Глубина прокладки кабелей в вечномерзлых грунтах
определяется в рабочих чертежах. Мерзлый грунт, исполь-
зуемый для обратной засыпки траншей, должен быть раз-
мельчен и уплотнен. Наличие в траншее льда и снега не
допускается. Грунт для насыпи следует брать из мест, уда-
ленных от оси трассы кабеля не менее чем на 5 м. Грунт
в траншее после осадки должен быть покрыт мохоторфя-
ным слоем. В качестве дополнительных мер против возник-
новения морозобойных трещин следует применять: засыпку
траншеи с кабелем песчаным или гравийно-галечниковым
грунтом; устройство водоотводных канав или прорезей
глубиной до 0,6 м, располагаемых с обеих сторон трассы
на расстоянии 2—3 м от ее оси; обсев кабельной трассы
травами и обсадку кустарником.
Кабельной промышленностью освоено производство си-
ловых кабелей в холодостойком исполнении (ХЛ) для рай-
онов Крайнего Севера. Срок службы таких кабелей в 2 ра-
за больше по сравнению с кабелями в обычном исполнении.
Прокладка кабелей в производственных помещениях.
439
В [2] указано, что при прокладке в кабельных сооружени-
ях, коллекторах и производственных помещениях кабели
не должны иметь наружных защитных покровов из горючих
материалов. Металлические оболочки и броня кабеля, име-
ющие несгораемое антикоррозионное (например, гальвани-
ческое) покрытие, выполненное на предприятии-изготови-
теле, не подлежит окраске после монтажа.
Для прокладки кабелей широкое применение получили
сборные кабельные конструкции, отличающиеся повышен-
ной несущей способностью и соединением полки со стой-
кой, не требующим сварки (см. гл. 3). Такие сборные кон-
струкции комплектуют на месте монтажа из отдельных
элементов.
Широко применяют сварные кабельные конструкции.
Кабели укладывают непосредственно на полках конструк-
ций, на сварных и перфорированных лотках, устанавливае-
мых на полках, в коробах и т. д. Крепление кабельных
конструкций может производиться пристрелкой стальными
дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета,
если этот способ крепления допустим по условиям нагруз-
ки на конструкции от массы проложенных по ним кабелей.
В противном случае для установки деталей крепления за-
готовляют отверстия с применением средств механизации
(электросверлилки, электрического или пневматического
молотка).
На прямых участках расстояние по линии прокладки
между двумя соседними креплениями кабелей или конст-
рукциями принимают в соответствии с рабочими чертежа-
ми. Проведенные ВНИИпроектэлектромонтажом исследо-
вательские работы (подтвержденные положительным опы-
том эксплуатации на ряде крупных объектов с начала 80-х
годов) показывают, что эти расстояния могут быть значи-
тельно увеличены до 4—10 м против регламентированных
в [3] 800—1000 мм*.
Кабели, прокладываемые горизонтально по конструкци-
ям, стенам, перекрытиям, фермам и т. п., следует жестко
закреплять в конечных точках, непосредственно у концевых
муфт, на поворотах трассы, с обеих сторон изгибов и у сое-
динительных и стопорных муфт [2]. При вертикальной
* Технический циркуляр Главэлектромонтажа (ныне НПО «Элект-
ромонтаж» Минмонтажспецстроя СССР) № 9-2-197/80 «О прокладке
силовых кабелей на опорных конструкциях с повышенными пролета-,
ми». (См. Рекомендуемые материалы для проектирования. Тяжпром-
электропроект, 1980, № 17.)
440
прокладке кабели жестко закрепляют через каждые 1000—
2000 мм. На поворотах кабель закрепляют симметрично
изгибу, причем радиусы изгиба остаются теми же, что и при
прокладке вне зданий (табл. 12.7).
Все металлические конструкции при прокладке кабеля
заземляют. Для защиты от коррозии металлические обо-
лочки кабелей, не имеющие защитного покрова, должны
быть окрашены негорючей краской. Оцинкованные кабель-
ные конструкции не окрашивают.
При прокладке небронированных кабелей со свинцовой
или алюминиевой оболочкой по металлическим опорным
конструкциям, а также для закрепления таких кабелей
металлическими скобами их оболочку предохраняют от
механических и коррозионных повреждений в соответствии
с требованиями [2], указанными выше.
Кабели в алюминиевой оболочке без наружного покро-
ва при прокладке их по оштукатуренным и бетонным сте-
пам, фермам и колоннам должны отстоять от поверхно-
сти строительных конструкций не менее чем на 25 мм. По
окрашенным поверхностям указанных конструкций допус-
кается прокладка таких кабелей без зазора. Это требова-
ние относится и к кабелям со свинцовой оболочкой без на-
ружного покрова.
Защиту кабелей от механических повреждений и прохо-
ды кабелей через стены и т. п. выполняют в соответствии
с требованиями [2], указанными выше.
Для снижения пожарной опасности кабелей применяют
нанесение на кабель после его прокладки огнезащитного
покрытия (ОПК), разработанного ВНИИ пожарной охра-
ны. Рекомендации по применению ОПК утверждены ГУПО
МВД СССР.
Для повышения огнестойкости стальных строительных
конструкций, находящихся вблизи от кабельных прокла-
док, применяется нанесение на конструкции огнезащитного
вспучивающегося покрытия ВПМ-2. Это покрытие обеспе-
чивает повышение предела огнестойкости конструкций
с 0,25 до 0,75 ч.
На объектах Минэнерго СССР для предотвращения
и ограничения пожаров в кабельных сооружениях приме-
няются мероприятия по секционированию и уплотнению
кабельных трасс в местах прохода кабелей через стены,
перегородки и перекрытия с использованием специального
вспенивающегося состава ОЗС. Известные уплотнительные
заделки обладают недостатком: при нагреве дают трещины
441
или усадку, что ведет к потере огнепрсградительных
свойств Состав ОЗС обладает достаточной степенью огне-
стойкости при определенной толщине заделки и хорошей
адгезией к оболочкам кабелей, не образует трещин и не
пропускает огонь и дымовые газ-ы Изготовляется состав из
многих компонентов, при этом происходит вспенивание,
увеличение объема в 15—20 раз и отвердение в течение
2 мин. Уплотнительные заделки, пояса и перегородки труд-
иосгораемы Объем одной перегородки на кабельной трассе
0,1 м3. Применение огнезащитною покрытия ОПК и состав
ОЗС позволяют отказаться от применения в кабельных со-
оружениях устройств автоматического пожаротушения.
Скрытую прокладку кабелей внутри здания осущест-
вляют в каналах, сооружаемых в полу Ранее широко при-
менявшаяся прокладка кабелей в трубах все больше заме-
няется открытой прокладкой кабелей и прокладкой на лот-
ках и в коробах
В настоящее время применяется стендовая заготовка
кабелей, сущность которой заключается в предварительной
заготовке в мастерской мерных отрезков кабелей со смон-
тированными заделками концов
Основной причиной, сдерживающей применение стендо-
вой заготовки кабелей, является сложность и трудоемкость
обработки проектных кабельных журналов для комплекта
ции кабелей в пучки. Челябинским отделением ВНИПИ
Тяжпромэлектропроект разработан способ (метод коорди-
нат) выполнения кабельных журналов, который позволяет
осуществлять стендовую заготовку пучков контрольных и
силовых кабелей сечением до 16 мм2 по проектной докумен-
тации, выполненной на ЭВМ
Стендовая заготовка кабелей (рис. 12 5) обеспечивает
механизацию операций, рациональную организацию труда,
простоту выборочного контроля, повышение качества ка-
бельных линий
Производительность труда при стендовой заготовке ка-
беля выше на 35 % против выполнения этих работ в мон-
тажной зоне
В проектировании кабельных трасс все более широкое
применение получают методы оптимального решения задач
с помощью ЭВМ, учитывающие условия прохождения трас-
сы и требования экономии кабелей. В частности, на объек-
тах Магнитогорского металлургического комбината трест
Южуралэлектромонтаж по документации Челябинского
отделения ВНИПИ ТЭП, выполненной по «методу коорди-
442
1
б 7
15
5
9
413
Рис 12 5 Технологическая линия для заготовки контрольных кабелей пучками
1 — барабан с Кабелем, 2 — передвижной стенд 3 — вертлюги, 4 — бухта кабелей 5 — направляющие ролики, 6— мерное уст
ройство, 7 —ножницы с электроприводом, 8 — намоточный станок, 9 — инвентарные барабаны-кассеты, 10 — стол для разделки,
проверки схемы соединения л маркировки жил кабелей // — накопитель кассет, Р — стенд для кассет 13 — монтажный стол
для сборки пучков, 14 — мерная линейка, 15 — подвижная каретка с тянущим устройством, 16 — приемный барабан с электро
приводом
нат» с использованием ЭВМ, осуществил заготовку на стен-
дах в МЭЗ 320 км кабелей. Кабели были скомпонованы
в пучки проектной длины и смотаны на инвентарные бара-
баны. Предварительная заготовка пучков кабелей и сборка
их на монтаже обеспечили повышение производительности
труда на прокладке кабелей до 20 %.
Прокладка кабелей на лотках и в коробах. Описание
прокладки проводов и кабелей на лотках и в коробах при-
ведено в § 11.6.
Прокладка кабелей на тросах (стальных канатах).
Между стенами зданий, а также между стенами внутри по-
мещения и по его колоннам выполняют прокладку силовых
кабелей до 1 кВ на тросах.
Прокладку кабеля на тросах выполняют с использова-
нием специальных приспособлений и механизмов (рис.
12.6). Кабель при монтаже прикрепляют к тросу до подъ-
ема и натяжения, а затем с помощью монтажных блоков
или лебедки производят подъем, натяжку и крепление тро-
са вместе с кабелем. При прокладке должны соблюдаться
следующие требования [2]: диаметр и марка каната, а так-
же расстояние между анкерными и промежуточными креп-
лениями каната определяются в рабочих чертежах. Стрела
провеса каната после подвески кабелей должна быть в пре-
делах 1/40—1/60 длины пролета. Расстояния между подвес-
ками кабелей должны быть не более 800—1000 мм. Анкер-
ные концевые конструкции должны быть прикреплены
к колоннам или стенам здания. Крепление их к балкам
и фермам не допускается. Стальной канат и другие механи-
ческие части для прокладки кабелей на канате вне поме-
щений независимо от наличия гальванического покрытия
должны быть покрыты смазкой (например, солидолом).
Внутри помещений стальной канат, имеющий гальваниче-
ское покрытие, должен быть покрыт смазкой только в тех
случаях, когда он может подвергаться коррозии под дейст-
вием агрессивной окружающей среды.
Прокладка кабелей в кабельных сооружениях. К ка-
бельным сооружениям относятся: кабельные туннели, бло-
ки, эстакады, галереи, каналы, короба, шахты, этажи,
двойные полы, подпитывающие пункты.
Кабели в кабельных сооружениях и коллекторах жилых
кварталов следует прокладывать, как правило, целыми
строительными длинами, избегая по возможности примене-
ния в них соединительных муфт [2]. Кабельные соедини-
тельные муфты устанавливают только в тех случаях, когда
444
Рис. 12 6. Раскатка, подъем и укладка кабеля на подвесные кабельные
конструкции:
а — раскатка кабеля с инвентарного барабана; б — подъем кабеля монтажными
блоками, в — укладка кабеля на полки кабельных подвесов, 1 — кольцевой об-
хват; 2 — кабельный подвес; 3 — промежуточный обхват; 4 — несущий трос; 5 —
электролебедка; 6 — кабель; 7 — раскаточный ролик; 8 — инвентарный барабан;
9 — колонна; 10 — монтажный блок '
строительная длина кабеля меньше длины туннеля или ка^
нала. Согласно [3] на соединительных муфтах силовых
кабелей напряжением 6—35 кВ в туннелях, кабельных эта-
жах и каналах должны быть установлены специальные
защитные кожухи для локализации пожаров и взрывов,
которые могут возникнуть при электрических пробоях
в муфтах.
Для прокладки в кабельных сооружениях, как указано
выше, применяют кабели без наружного горючего покрова.
Если кабель одной строительной длины частично прокла-
дывают в кабельном сооружении, а частично в земле, то
применяют кабель с наружным покровом, но на участке
445
внутри кабельного сооружения горючий покров удаляют до
самого выхода из него, заподлицо с заделкой трубы или
проема
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя СССР
применяют комплексы приспособлений и механизмов для прокзадки ка-
белей во всех видах кабельных сооружений, разработанные ВНИИ-
проектэлехтро монтажом К.МТБ—для прокладки в туннелях и блоках
(рис 12 7), КПЭ — для прокладки по эстакадам (рис 12 8), УКДК —
дтя прокладки в траншеях, каналах, производственных помещениях
и кабельных сооружениях (рис 12 9) В комплекс УкПК входят четыре
приводных протяжных устройства десять линейных роликов, пять уни-
версальных обводных устройств, а также (не показанные на рис 12 9)
пятьдесят приспособлений для линейной раскатки кабеля (модернизи-
рованных), шесть приспособлений для направления кабеля напряжением
до 10 кВ в трубы, два безосевых кабельных домкрата, два проволочных
чулка (рис 12 12, а) и два концевых кабельных захвата (рис 12 12, г)
Индивидуальный привод ПИК-4у оснащается электродвигателем
(при наличии электропитания на трассе) или двигателем внутреннего
сгорания Эти протяжные устройства размещают на трассе так, чтобы
равномерно распределить тяговое усилие по длине протягиваемого ка-
беля
С 1985 г заводом НПО «Электромонтаж» выпускается протяжное
устройство ПУ 1, обеспечивающее протяжку кабелей с тяговым усили-
ем 4 кН при скорости тяжения до 20—24 м/мин не только на прямых
у метках трассы, но и на углах поворота в горизонтальной и вертикаль-
ной плоскостях
Перед прокладкой протяженных кабельных линий в
туннелях, кабельных эстакадах и в каналах делают выбор-
ку из кабельных журналов потоков кабелей, идущих по
одной трассе в одном направлении от РУ, НКУ и т.п. к
электроприемникам, и определяют наиболее рациональное
использование имеющихся средств механизации проклад-
ки кабелей.
Прокладку контрольных и силовых кабелей сечением
до 16 мм2 по лоткам наиболее целесообразно осуществлять
пучками, предварительно заготовленными на технологиче-
ских линиях в МЭЗ (см также § 116).
Прокладка кабелей (пучков) по лоткам производится с
использованием комплекса КПП с двумя транспортабель-
ными лебедками МТБ 0,5-120 грузоподъемностью 0,5 т.
При прокладке линейные ролики устанавливаются на лот-
ки. Две лебедки, размещаемые одна в начале, а другая в
конце трассы, обеспечивают тяжение кабелей (пучков) и
446
5
л, Рис. 12 7 Комплекс приспособлений и механизмов КМТБ для прокладки кабеля в туннеле*
а — общий вид б -- угловой ротил в — линейный ролик / — тяговая лебедка г 3 — угловой и линейный ролики соответствен’
но; 4 — обводное устройство, 5 — вспомогательная лебедка, О — барабан с кабелем
00
Рис 12 8 Комплекс приспособлен!й и механизмов КПЭ для прокладки кабелей по эстакадам-
1 — тяговая лебедка 2 — устройство 1Ля контроля усилий тяжения 3 — монтажный ролик МР 250 4 — линейные ролики РЛУ,
5 — универсальное обводное устройство, 6 — вспомогательная лебедка, 7 — безосевые кабельные домкраты
29-641
/
Рис, 12.9. Универсальный комплекс УКПК:
/ — индивидуальный привод ПИК 4у; 2 —линейные распорные ролики (модернизированные); 3 — универсальное обводное устрой
ство; 4 — прокладываемый кабель
л.
<£>
возврат тягового каната для протяжки следующего кабе-
ля (пучка). Комплекс КПП обеспечивает прокладку кабе-
лей на лотковых трассах всех видов с 4—5 углами поворо-
та в вертикальной и горизонтальной плоскостях с тяговы-
вым усилием 1 кН, со скоростью до 30 м/мин.
Прокладка кабеля в блоках. Во избежание поврежде-
ния оболочки кабелей перед затягиванием их в блоки вы-
полняют очистку каналов блока, протягивая через канал
с помощью лебедки трос с прикрепленным к нему приспо-
соблением в виде стального контрольного цилиндра и трех
ершей (рис. 12.10).
Рис 12 10 Ерш для прочисти каналов блока
При прочистке трассы к последнему ершу прикрепляют
стальной тросе, который одновременно затягивают в канат
для последующей протяжки кабеля После протяжки конт-
рольного цилиндра канал блока продувают сжатым возду-
хом для удаления из него воды и мусора. Затяжку троса
для протяжки контрольного цилиндра при длине канала
блока до 50 м производят путем проталкивания стальной
проволоки диаметром 4—5 мм с затянутым концом, чтобы
он не мог упереться в стенки канала.
На участках длиной более 50 м трос затягивают одним
из следующих способов'
а) пневматическим приспособлением для затяжки шну-
ра в блоки (рис. 12.11), к которому затем присоединяют и
трос;
б) продувкой сжатым воздухом шарика с прикреплен-
ным к нему прочным тонким шнуром для последующей
Протяжки троса;
в) проталкиванием проволоки с двух концов трубы
450
одновременно с предварительно сделанным на каждом кон-
це крючком; при встрече в трубе концы проволок сцепля-
ют и проволоку вытаскивают с одной стороны трубы на-
столько, чтобы наружу вышло место сцепления проволок;
Рис. 12.11. Пневматическое приспособление для затяжки шнура в блок-
/—труба; 2 — поршень; 3, 4 — сопла, 5 — штуцер для воздушного шланга, 6 —
катушка с тросиком или капроновым шнуром
г) при помощи сцепных и свинчивающихся штанг
(стержней).
При прокладке кабелей в блочной канализации руко-
водствуются следующими требованиями [2].
Общая длина канала блока по условиям предельно до-
пустимых усилий тяжения для небронированных кабелей
со свинцовой оболочкой и медными жилами не должна
превышать следующих значений: 145 м для кабелей сече-
нием до 3x50 мм2;115 м для 3x70 мм2 и 108 м для Зх
Х95 мм2 и выше. Для небронированных кабелей с алюми-
ниевыми жилами сечением 95 мм2 и выше в свинцовой или
пластмассовой оболочке длина канала не должна превы-
шать 150 м. Предельно допустимые усилия тяжения небро-
нированных кабелей со свинцовой оболочкой и с медными
или алюминиевыми жилами при креплении тягового кана-
та за жилы, а также требуемые усилия на протягивание
100 м кабеля через блочную канализацию приведены в
табл. 12 8.
Для небронированных кабелей с пластмассовой оболоч-
кой предельно допустимые усилия тяжения следует прини-
мать по табл. 12.8 с поправочными коэффициентами для
жил: медных — 0,7, из твердого алюминия — 0,5; из мяг-
кого алюминия — 0,25 [2].
При затягивании кабеля в блоки, чтобы предупредить
возможность разрыва токоведующих жил или защитной
оболочки кабеля, на лебедке устанавливают динамометр
29* 451
Таблица 12 8 Допустимые усилия тяжения для протягивания 100 м
небронированного кабеля со свинцовой оболочкой через блочную
канализацию
Жилы неброни- рованного кабеля со свинцовой оболочк<й Сечение кабеля мм2 Допустимое усилие тя жения, кН Требуемое усилие тяжения на 100 м кабеля, кН, напряже нием, кВ
1 | 6 10
Медные 3x50 6,4 1,7 2,3 2,7
3x70 8,9 2,2 2,8 3,2
3x95 12 2,8 3,5 4
3x120 15,3 3,4 4,2 4,6
3> 150 19 4,2 5 3 5,5
Зх1Ь5 23,5 5,1 5,7 6,3
Алюминиевые 3 95 7,45 1,8 2,4 2,9
3x120 9,4 2,1 2,9 3,3
3X150 11,8 2,6 3,6 3,8
3X185 14,5 3,1 3,7 4,3
Примечание Для уменьшения тяжения при протягивании кабеля его
следует покрыть смазкой, не содержащей веществ, вредно действующих на обо
лочку кабеля (тавот, солидол)
или другое устройство для контроля усилия тяжения ка-
беля. В настоящее время применяют контрольное устройст-
во с автоматическим расцеплением лебедки, когда усилие
тяжения достигнет установленного предельно допустимо) о
усилия на прокладываемый кабель, указанного в табл. 12 8.
В колодцах устанавливают угловые ролики, прекрепля-
ют трос, затянутый в канал блока, к кабелю, устанавли-
вают во входное отверстие канала блока разъемную ворон-
ку и, запасовав трос через ролики и присоединив его к
тросу лебедки, приступают к затяжке кабеля. Наблюдаю-
щие за затяжкой находятся у барабана с кабелем и в обо-
их колодцах. Они следят за ходом троса и кабеля по роли-
кам и при приближении конца кабеля к входу направля-
ют его во входное отверстие канала.
Для захвата кабеля и соединения его с тросом служат
специальный проволочный чулок, брезентовый пояс, за-
жим и т.п. (рис. 12.12). При прокладке длинных концов
кабелей, а также кабелей больших сечений тяжение осу-
ществляют непосредственно за жилы, спаянные в одно це-
лое со свинцовой оболочкой. Для облегчения втягивания в
каналы кабели со свинцовой и алюминиевой оболочкой
смазывают техническим вазелином. Обычно кабели втяги-
вают в блоки кусками от колодца до колодца, где их сое-
452
Рис. 12 12. Способы крепления кабеля к тросу:
а — проволочным чулком: 1—веревка или трос, за который тянут кабель; 2 —
труба; 3 — раструб для облегчения протаскивания каната; 4 — проволочный чу-
лок; 5—банцаж из проволок; 6 — кабель, б — брезентовым поясом; в — непо-
средственно за жилы кабеля; г — за жилы кабеля с помошью Зажима: 1 — звез-
дочка; 2— корпус, 3— головка, 4 — защитный конус; 5 — жилы кабеля; 6 — трос
диняют или делают ответвления в специальных свинцовых
муфтах.
При размотке кабелей для протяжки их через каналы
следят за тем, чтобы на кабелях не образовывались бараш-
ки и чтобы кабели не получали недопустимых радиусов
изгиба.
Прокладка кабеля по эстакадам. Механизированную
раскатку кабеля в закрытых эстакадах туннельного типа
производят с помощью комплекса приспособлений и меха-
низмов КМТБ (см. рис. 12.7). Раскатку выполняют по то-
му же принципу, как и в обычных туннелях. Перекладку
кабеля с роликов на опорные конструкции производят
вручную. Раскатку кабеля по открытым кабельным и тех-
нологическим эстакадам производят с помощью комплекса
КПЭ (см. рис. 12.8). В тех случаях, когда вдоль эстакады
возможно передвижение автомашин, прокладку кабелей
осуществляют с помощью специально оборудованной авто-
машины (рис. 12.13). В кузове машины устанавливают на
453
Рис 12 13 Прокладка кабеля по открытой эстакаде с помощью спе-
циально оборудованного автомобиля
1—домкраты с механизмом подъема кабельного барабана, 2 — механизм вра
щения кабельного барабана, 3 — валковое протяжное приводное устройство, 4 —
ешиовое упорное устройство для регулирования высоты подъема кабеля, 5 —
платформа для размещения монтажников при укладке кабеля
домкратах барабан с кабелем и направляющее роликовое
устройство. Ролики укрепляют на стойках кабельных кон-
струкций на расстоянии 3—5 м. В начале, конце и на пово-
ротах трассы размещают угловые ролики.
После раскатки кабель перекладывают на полки ка-
бельных конструкций, используя гидроподъемники, вре-
менные подмости и т п.
На открытых эстакадах для прокладки между опорной
конструкцией, металлической скобой и небронированным
кабелем применяют поливинилхлорид, пергамин, рубероид,
смоляную ленту и т. п.
Прокладка кабеля при низких температурах. Обычно
прокладку кабеля выполняют при положительной темпе-
ратуре окружающего воздуха. Без предварительного про-
грева допускается прокладка силовых кабелей только в
тех случаях, когда температура воздуха в течение 24 ч до
начала прокладки не снижается хотя бы временно ниже
указанного в табл. 12 9 предела, регламентированного [2].
Кратковременные, в течение 2—3 ч, понижения температу-
ры (ночные заморозки) не должны приниматься во внима-
ние при условии положительной температуры в предыду-
щий период времени. При температуре воздуха ниже ука-
занной в табл. 12.9 кабели должны предварительно перед
прокладкой прогреваться и укладываться в следующие
сроки: не более 1 ч при температуре от 0 до минус 10°C;
454
Таблица 129 Допустимая температура окружающей среды
при прокладке кабелей
Конструкция кабеля Напряжение к бепя, кВ Допустимая температура окружающей среды при прокладке, не ниже, °C
Силовые бронированные и небронирован- ные кабели с бумажной изоляцией (вязкой, нсстекающей и обедненно-пропитанной), в свинцовой или алюминиевой оболочке На все на- пряжения 0
Контрольные и силовые кабели с пласт- массовой или резиновой изоляцией и обо- лочкой с волокнистыми материалами в за- щитном покрове, а также с броней из сталь- ных лент или проволоки До 35 —7
Контрольные и силовые кабели с поливи- нилхлоридной или резиновой изоляцией и оболочкой без волокнистых материалов в за- щитном покрове, а также с броней из профи- лированной стальной оцинкованной ленты До 10 — 15
Небронированные контрольные и силовые кабели с полиэтиленовой изоляцией и обо- лочкой без волокнистых материалов в защит- ном покрове, а также с резиновой изоляци- ей в свинцовой оболочке На все напряжения —20
не более 40 мин при минус 10—20°C; 30 мин при минус
20 °C и ниже. Небронированные кабели с алюминиевой
оболочкой в поливинилхлоридном шланге, даже предвари-
тельно подогретые, не допускается прокладывать при тем-
пературе окружающего воздуха ниже минус 20 °C. При
температуре окружающего воздуха ниже минус 40°C про-
кладка кабелей всех марок не допускается. Подогретый
кабель при прокладке не должен подвергаться изгибу по
радиусу меньше допустимого. Укладывать его в траншее
змейкой необходимо с запасом по длине согласно [2]. Не-
медленно после прокладки кабель должен быть засыпан
первым слоем разрыхленного грунта. Окончательно засы-
пать траншею грунтом и уплотнять засыпку следует пос-
ле охлаждения кабеля [2]. При невозможности прокладки
кабеля в указанный срок в процессе прокладки обеспечи-
вают постоянный подогрев кабеля. Кроме того, при такой
прокладке делают перерывы для дополнительного подо-
грева. При отрицательной температуре не прокладывают
кабели методом «петли».
455
Прогрев кабеля выполняют следующими способами:
трехфазным током при соответствующей теплоизоляции
барабанов (войлочно-брезентовым капотом и др.); посто-
янным или однофазным током с бифилярным соединением
двух жил (с такой же теплоизоляцией барабанов); внутри
обогреваемых помещений с температурой до +40 °C; в теп-
ляке или палатке с паровым отоплением, печами, грелка-
ми инфракрасного излучения или с обогревом тепловозду-
ходувкой при температуре до +40°C).
В качестве источника для прогревания кабелей током
применяют: сварочные трансформаторы и специальные
трансформаторы мощностью 15—25 кВ-А. При подогреве
кабеля трехфазным током соединяют накоротко все жилы
внутреннего кабеля, а при однофазном или постоянном
токе, кроме того, — две жилы на его наружном конце. Од-
ним проводом такой цепи служат две жилы, соединенные
параллельно, а вторым проводом цепи — третья жила ка-
беля. Эти жилы соединяют опрессовкой, место соединения
покрывают изоляционной лентой, а концы заделывают гер-
метически. Заделку концов кабеля с закороченными жила-
ми выполняют, припаивая к металлической оболочке свин-
цовый колпачок так, чтобы закороченные жилы на 50 мм
не доходили до торца колпачка. Второй конец кабеля (к
которому подводится ток) заделывают с помощью времен-
ной воронки из толя или электрокартона, заливаемой би-
тумной кабельной массой. Обычно прокладку прогретого
кабеля производят механизированно с максимально воз-
можной скоростью. При прокладке следят, чтобы кабель
не подвергался изгибу с радиусом, меньшим допустимого,
и укладывался в траншею змейкой.
Маркировка кабельных линий. После окончания мон-
тажа кабельной сети трассы кабельных линий наносят на
план с привязкой их координат к существующим постоян-
ным строениям. Если трасса не может быть нанесена на
план, то по ней наносят опознавательные знаки, к которым
и производится привязка линии. Маркировку кабельных
линий и установку опознавательных знаков и надписей по
трассе выполняют в соответствии с требованиями [3]:
каждая кабельная линия должна иметь свой номер или на-
именование. Если кабельная линия состоит из нескольких
параллельных кабелей, то каждый из них должен иметь
тот же номер с добавлением букв А, Б, В и т. д. Открыто
проложенные кабели, а также все кабельные муфты долж-
ны быть снабжены бирками с обозначением: на бирках
456
кабелей и концевых муфт — марки, напряжения, сечения,
номера или наименования линий; на бирках соединитель-
ных муфт — номера муфты и даты монтажа. Бирки долж-
ны быть стойкими к воздействию окружающей среды. На
кабелях, проложенных в кабельных сооружениях, бирки
должны располагаться по длине не реже, чем через каж-
дые 50 м. На трассе кабельной линии, проложенной в не-
застроенной местности, должны быть установлены опозна-
вательные знаки. Трасса кабельной линии, проложенной
по пахотным землям, должна быть обозначена знаками,
устанавливаемыми не реже, чем через 500 м, а также в
местах изменения направления трассы.
На опознавательных знаках указывают номер пикета
(например, ПК-17) и знак напряжения — красной краской;
остальное — черной.
В [2] приведены дополнительные к указанным в [3] тре-
бования к маркировке кабельных линий. На кабелях, про-
ложенных в кабельных сооружениях, бирки должны быть
установлены также в местах изменения направления трас-
сы, с обеих сторон проходов через междуэтажные пере-
крытия, стены, перегородки, в местах ввода (вывода) ка-
беля в траншеи и кабельные сооружения. На скрыто про-
ложенных кабелях в трубах или блоках следует устанав-
ливать бирки на конечных пунктах у концевых муфт, в ко-
лодцах и камерах блочной канализации, а также у каждой
соединительной муфты. На скрыто проложенных кабелях
в траншеях бирки устанавливают у конечных пунктов и у
каждой соединительной муфты. Бирки следует применять
в сухих помещениях — из пластмассы, стали или алюми-
ния; в сырых помещениях, вне зданий и в земле—из пласт-
массы. Обозначения на бирках для подземных кабелей и
кабелей, проложенных в помещениях с химически активной
средой, следует выполнять штамповкой, кернением или
выжиганием. Для кабелей, проложенных в других услови-
ях, обозначения допускается наносить несмываемой крас-
кой. Бирки должны быть закреплены на кабелях капроно-
вой нитью, или оцинкованной стальной проволокой диа-
метром 1—2 мм, или пластмассовой лентой с кнопкой.
Место крепления бирки на кабеле проволокой и сама про-
волока в сырых помещениях, вне зданий и в земле должны
быть покрыты битумом для защиты от действия влаги.
Для нанесения маркировки на пластмассовые, свинцо-
вые и алюминиевые бирки применяют механический каран-
даш МКБ. Его применение позволяет механическим выпи-
457
ливанием наносить прочную и отчетливую маркировку на
бирки. Этот способ значительно повышает производитель-
ность труда (26—30 бирок в 1 ч) по сравнению с другими
способами нанесения маркировки. Для кабелей до 1 кВ
принято применять бирку прямоугольной формы, а для
кабелей выше 1 кВ — круглой
12.3. СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
Способы соединения и оконцевания [20, 56, 57, 60]. Для
соединения и оконцевания силовых кабелей, а также для
их присоединения к электрооборудованию применяют ка-
бельные муфты и специальные заделки.
Конструкция и область применения муфт. Различают
соединительные муфты (тип С), ответвительные (тип О),
стопорные (тип Ст), стопорно-переходные (тип СтП) и
концевые; наружной установки (тип КН), мачтовые (тип
КМ) и внутренней установки — заделки (тип КВ). Разме-
ры муфт приведены в [56, 57].
Для соединения силовых кабелей до 1 кВ с бумажной
изоляцией следует применять герметичные эпоксидные со-
единительные муфты марок СЭ, СЭв и СЭс (рис. 12.14),
Рис. 12 14 Соединительная эпоксидная муфта
чугунные муфты марок СЧ и СЧм (малогабаритная), а
также допускается применять эпоксидные СЭм. Для сило-
вых кабелей с пластмассовой изоляцией до 1 кВ применя-
ют соединительные эпоксидные муфты марок ПСЭс,
ПСсэл — с самосклеивающимися изоляционными лентами.
Для силовых кабелей 6—10 кВ с бумажной изоляцией
следует применять эпоксидные муфты марок СЭв и СЭ,
свинцовые муфты марки СС (рис. 12.15), а также допуска-
ется применять алюминиевые муфты СА. Для силовых ка-
белей с пластмассовой изоляцией применяют муфты марок
ПСЭс, ПСсл, для кабелей с изоляцией из вулканизирован-
ного полиэтилена — муфты ПВСсл и для одножильного
458
Рис 12 15 Свинцовая труба для муфты (а) и кожух для муфты чугун-
ным герметичный (б)
1 — верхний полукожух, 2— нижний полукож^х, 3 — пробка, 4 — площадка для
заземления
кабеля с пластмассовой изоляцией 10 кВ — муфты ПСОсл.
На кабельных линиях выше 1 кВ, выполняемых гиб-
кими кабелями с резиновой изоляцией в резиновом шлан-
ie, соединения кабелей должны производиться горячим
вулканизированием с покрытием противосыростным ла-
ком. На кабельных линиях, выполняемых кабелями с нор-
мально пропитанной бумажной изоляцией и кабелями, про-
питанными нестекающей массой, соединения кабелей дол-
жны производиться при помощи стопорно-переходных
муфт, если уровень прокладки кабелей с нормально про-
питанной изоляцией выше уровня прокладки кабелей, про-
питанных нестекающей массой [3]
Свинцовые муфты защищают от механических повреж-
дений, используя чугунные кожухи герметичного исполне-
ния (при прокладке кабелей ниже уровня грунтовых вод,
но выше уровня промерзачпя почвы); в других случаям
прокладки применяют кожухи негерметичпого исполнения
из стеклопластика и чугуна
Расстояние в свету между корпусом соединительной
459
муфты и ближайшим кабелем, проложенным в земле, дол-
жно быть не менее 250 мм. При необходимости установки
соединительной муфты на крутонаклонном участке трассы
(свыше 20° к горизонту) муфта должна располагаться на
горизонтальной площадке. Соединительные муфты кабелей,
прокладываемых в блоках, должны быть расположены
в колодцах. На трассе, состоящей из проходного тунне-
ля, переходящего в полупроходной туннель или непроход-
ной канал, соединительные муфты должны быть располо-
жены в проходном туннеле [2].
Согласно [3] число соединительных муфт на 1 км вновь
строящихся кабельных линий должно быть не более: для
трехжильных кабелей 1—10 кВ сечением до 3X95 мм2 —
4 шт; для трехжильных кабелей 1 —10 кВ сечением ЗХ
Х120—3x240 мм2 — 5 шт. Использование маломерных от-
резков кабелей для сооружения протяженных кабельных
линий не допускается.
Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией внут-
ри помещений следует применять сухие концевые заделки,
а также заделки с применением эпоксидного кампаунда:
эпоксидные с термоусаживаемыми поливинилхлоридными
трубками КВЭтв; эпоксидные с кремнийорганическими
трубками КВЭк; эпоксидные с трехслойными трубками
КВЭт; сухие из самосклеивающихся лент КВсл; эпоксид-
ные с переходом на жилы кабеля с пластмассовой изоля-
цией КВЭп; термоусаживаемые полиэтиленовые КВТп и
КВТпс (из самозатухающего полиэтилена).
Для кабелей с бумажной изоляцией напряжением 1, 6
и 10 кВ в наружных установках применяют концевые эпок-
сидные муфты КНЭ (рис. 12.16), КНОЭц и металлические
с фарфоровыми изоляторами КНОк. Для кабелей до 1 кВ
применяют также мачтовые муфты ЭКМ и ЧКМ. Для ка-
белей 6—10 кВ применяют муфты с вертикальными выво-
дами КН и мачтовые муфты КМ. Для кабелей с пластмас-
совой изоляцией в наружных и внутренних установках
применяют заделки из резины (эластомера) ПКНР и
пкнро.
Область применения кабельных заделок и муфт внут-
ренней установки для кабелей с бумажной изоляцией при-
ведена в табл. 12.10.
Разделка концов кабелей. Правильная разделка концов
кабелей, чистота и аккуратность при разделке, соеди-
нении или оконцевании их в значительной мере обеспечи-
вают безаварийную эксплуатацию кабельных линий. Ни-
460
Рис 12 16 Общий вид концевой муф-
ты марки КНЭ на напряжение 1 кВ
Рис 12 17 Разделка кабеля с поясной
изоляцией
1 — токоведущая жила, 2 — изоляция то-
коведущей жилы, 3 — поясная изоляция,
4 — свинцовая оболочка, 5пропитанная
кабельная пряжа, 6 — бандаж из оцинко-
ванной проволоки, 7 — броня
же приводятся общие указания по разделке концов сило-
вых кабелей до 10 кВ. Порядок работ при разделке концов
кабеля для любого типа соединения или оконцевания оди-
наковый. Разделку делают ступенчатой, т. е. на определен-
ной длине кабеля последовательно один за другим удаля-
ют слой конструкции кабеля, пока не обнажатся токопро-
водящие жилы. Длина разделки конца кабеля (рис. 12.17)
обусловливается конструкцией муфты или заделки, напря-
жением кабеля и сечением его жил. Все необходимые раз-
меры разделки кабеля даны в инструкциях [56, 57]. При
разделке не учитывают длину конца кабеля, находящегося
под колпачком, герметизирующим конец кабеля. При мон-
таже кабелей выше 1 кВ не учитывают также ту его часть,
которая выведена через щеку барабана наружу. В этой
части кабеля возможно повреждение изоляции. Перед мон-
тажом муфт и заделок выполняют проверку бумажной
изоляции кабеля на влажность. Проверка необходима из-
за снижения электрической прочности увлажненной изоля-
ции, которая может привести к электрическому пробою.
Проверку выполняют путем погружения бумажных лент в
нагретый до 150 °C парафин. Характерное потрескивание
и выделение пены являются признаками увлажненности
изоляции. Участки увлажненной изоляции длиной 250—
300 мм отрезают до тех пор, пока не будет получен поло-
жительный результат проверки. При распространении ув-
лажнения на большую длину кабель выбраковывают. Во
избежание ошибок проверку с помощью зажженной спич-
ки производить запрещается.
461
Таблица 12.10. Область применения концевых заделок и муфт внутренней установки для кабелей
•о с бумажной изоляцией
Наименование и марка заделки или муфты Напряжение кабеля, кВ Указание по применению в помещениях
ДЛЯ р 1 ЮНОСТИ уровней 10 м и более (для нижней за- делки) сухих (отпо- 1 сительная влажность не более ЬО %) влажных (от- носительная влажность Ы—75 %) сырых и осо- бо сырых (от- носительная влажность более 75 %) жарких, сухих с проводя- щей пылью с химически активной средой (кроме взрывоопасных) ПО,К, ро- 1 опасных
Эпоксидная 1;6; Следует Следует Следует Допус- Рекомен- Ре: омен- Рекомендуется при Рекомен-
с термоусажи- ваемыми поли- винилхлорид- ными трубками КВЭгв 10 приме- нять приме- нять приме- нять кается дуется д^егся при условии пе- риодической чистки условии предохра- нения от контакта с химически актив- ными веществами в жидком виде дуется
Эпоксидная с наиритовыми трубками КВЭн 6; 10 То же Рекомен- дуется Рекомен- дуется То же То же То же То же То же
Эпоксидная с кремнийорга- ническими труб ками КВЭк 6; 10 » То же То же » » » »
Эпоксидная с трехслойны- ми трубками КВЭт Г, 6; 10 » » Следует приме- нять Рекомен- дуется » » Допу- скается
Сухая из са- москлеиваю- щихся лент КВсл 1; 6; 10 Не сле- дует при- менять » Не сле- дует при- менять Не сле- дует при- менять » Не следует применять Рекомендуется при условии предохра- нения от контакта с химически ак- тивными вещества- ми в жидком виде То же
Эпоксидная с переходом на 1; 6; 10 Следует приме- Допу- скается Рекомен- дуется Следует приме- Допу- скается Рекомен- дуется Рекомендуется при »
условии предохра-
жилы кабеля с пластмассовой изоляцией КВЭп Резиновая 6 пять Не еле- Рекомен- Допу- нят^ Не еле- То же Не следует нения от контакта с химически ак- тивными вещест- вами в жидком ви- де Допускается при Не еле-
перчатка с за- полнением КВРЭ То же, но без 1 дует при- менять То же дуется Следует скается Рекомен- дует при- менять То же » применять Допускает- условии предохра- нения от контакта с химически актив- ными веществами в жидком виде То же дует приме- нять Допу-
заполнения КВР Термоусажи- 1 Допу- приме- нять Допу- дуется Доп>- » » ся при усло- вии перио- дической чистки Допускает- » скается Не еле-
васмая поли- этиненовая КВТп (КВТпс)1 Свинцовая 1; 6; скается То же скается То же скается То же Допу- ся Не следует дует при менять Допу-
перчатка КВС Стальная во- 10 1; 6; Не еле- » » скается То же Не сл->- применять То же » скается Не еле-
ронка с битум- ным составом КВБ 10 дуе” гпи- менягь дует при- менять дует при менять
1 Согласно Техническому циркуляру № 9 2 241/876 Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР от 20 августа 1987 г
«О применении муфт типов КВТп 10 кВ», согласованному с Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР, муфты КВТп (КВТпс) сле-
дует применять для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией, эксплуатирующихся внутри помещений категории УЗ по ГОСТ
15150—69*, и для кабелей с пластмассовой изоляцией, эксплуатирующихся внутри помещений всех категорий по ГОСТ
15150—69*
463
Удаление защитных оболочек. Для того чтобы отрезать
кусок кабеля от конца, свернутого в бухту или намотан-
ного на барабан, накладывают два проволочных бандажа.
При этом для прочности бандаж навивают обычно на про-
смоленную ленту, предварительно плотно намотанную на
кабель в несколько слоев.
Отрезав конец кабеля необходимой длины или срезав
с конца разделываемого кабеля колпачок в том месте, от-
куда должна начаться разделка, накладывают проволоч-
ный бандаж. На конец кабеля в алюминиевой или свинцо-
вой оболочке, остающийся на барабане или в бухте, если
не предвидится дальнейшей отрезки от него концов, немед-
ленно напаивают алюминиевый или свинцовый колпачок.
Напайку свинцового колпачка выполняют таким же спо-
собом, как спайку свинцовой муфты со свинцовой оболоч-
кой кабеля. У кабелей в пластмассовой оболочке конец
кабеля герметизируют пластмассовым колпаком, привари-
ваемым к оболочке с помощью поливинилхлоридной эмали,
или тщательно обматывают конец кабеля поливинилхло-
ридной липкой лентой и покрывают затем обмотку поли-
винилхлоридной эмалью.
С отрезанного конца кабеля сматывают наружу обмот-
ку из кабельной пряжи до места, где наложен бандаж, и
отрезают пряжу ножом. Затем на расстоянии 50—70 мм от
проволочного бандажа наматывают по броне просмоленную
ленту и на нее накладывают и закрепляют второй проволоч-
ный бандаж, предупреждающий раскручивание брони пос-
ле ее разрезания. Перерезание брони производят специаль-
ной кабельной ножовкой с ограничителем глубины резания
(рис. 12.18) или бронерезкой. Перерезанные ленты брони
раскручивают и удаляют. При этом на кабеле на расстоя-
нии 150—200 мм от намеченного места обреза брони на-
Рис 12 18 Перерезание брони специальной кабельной ножовкой
464
кладывают временный бандаж, разматывают временно
пряжу и броню до этого бандажа, перерезают в необходи-
мом месте броню и затем оставшуюся часть ее и пряжу
снова наматывают на место и закрепляют бандажом. Уда-
лив броню, срезают обмотку из кабельной пряжи или бу-
маги (подушку) по свинцовой, алюминиевой или пластмас-
совой оболочке. При срезании подушки нож держат так,
чтобы при его соскальзывании не повредить оболочку. За-
тем в кабелях с алюминиевой оболочкой раскручивают и
удаляют обмотку из поливинилхлоридных лент. Обмотку
бумажных лент непосредственно по свинцу или алюминию
раскручивают и обрывают.
Присоединение проводников заземления. Заземляющий
провод (неизолированный, медный) присоединяют к свин-
цовой или алюминиевой оболочке кабеля (рис. 12.19). Ес-
Рис. 12.19 Заземление метал-
лической оболочки и брони
конца кабеля:
а — введенного в соединительную
муфту, б — то же в концевую ка-
бельную воронку
ли присоединить его после частичного удаления свинцовой
или алюминиевой оболочки, можно повредить или загряз-
нить бумажную изоляцию. К свинцовой оболочке провод
заземления припаивают припоем ПОС, а к алюминиевой
оболочке — припоями марок А и ПОС.
Вывод провода заземления через горловину муфты или
воронки и присоединение его к свинцовой или алюминие-
вой оболочке и броне выполняют следующим образом.
Провод накладывают на свинцовую или алюминиевую
оболочку и броню, затем его прикручивают к ним банда-
жами из оцинкованной проволоки и припаивают. После при-
соединения заземляющего провода к оболочке на конце
кабеля делают уплотнение из специальной плотной про-
масленной бумаги и просмоленной ленты шириной 50—
75 мм. Верхний и нижний слои уплотнения примерно на
30—641
465
толщину 2—3 мм наматывают только из ленты. Диаметр
уплотнения зависит от диаметра горловины муфты или во-
ронки, в которой потом будет зажато это уплотнение. Ди-
аметр уплощения контролируют кронциркулем или непо-
средственно примеркой по горловине муфты или воронки.
Затем очищают алюминиевую или свинцовую оболочку:
протирают ее тряпкой, смоченной в бензине или в подо-
гретом трансформаторном масле, а затем — сухой чистой
тряпкой.
Удаление пластмассовой, алюминиевой или свинцовой
оболочки с конца кабеля на необходимой длине выполня-
ют путем прорезания ее по окружности и по длине специ-
альным кабельным ножом с ограничителем глубины реза-
Рис 12 20 Нож для надрезания оболочки кабелей
а -свинцовой, б — алюминиевой, / — корпус, 2 — зажимной виит, 3 — держав-
ка 4 — обойма 5 —призма, 6 — шток, 7 — головка. 8 — пробка, 9 — замерное
г<л1цо, 10— шайба, 11— нож, 12—шайба
4С6
ния. Для облегчения удаления свинцовой или алюминие-
вой оболочки на ней выполняют кольцевые и продольные
надрезы (рис. 12.20 и 12 21). На освинцованных кабелях
надрезы производят обычным или специальным ножом.
На кабелях с алюминиевой оболочкой продольные надре-
Рис 12 21 Удаление оболочки кабелей
а — кольцевые надрезы, б — продольные надрезы в — удаление оболочки меж-
ду продольными надрезами, г—то же до второго кольцевого надреза
зы оболочки выполняют только специальным ножом, так
как алюминий значительно тверже свинца.
Кольцевые надрезы на свинцовой и алюминиевой обо-
лочках выполняют в зависимости от назначения разделыва-
емого конца кабеля и его напряжения. При разделке кон-
ца кабеля до 1 кВ для соединения в муфте первый коль-
цевой надрез выполняют на расстоянии 35 мм и второй —
на расстоянии 20 мм от первого (счет надрезов ведется от
обреза брони). При соединении кабелей до 10 кВ в свин-
цовых муфтах первый кольцевой надрез выполняют на ка-
беле на расстоянии 70 мм от обреза брони и второй —
25 мм от первого. При разделке конца кабеля для заделки
его в стальной воронке до 10 кВ первый кольцевой надрез
выполняют на расстоянии 35 м от обреза брони и вто-
рой — 25 мм от первого. Ширина полоски (продольные
надрезы) от второго кольцевого надреза и до конца кабеля
во всех случаях равна 10 мм. Для удаления алюминиевой
оболочки до кольцевых надрезов применяют также надре-
30* 467
зание ее по винтовой линии специальным ножом (рис.
12 20,6). В этом случае алюминиевая оболочка от конца
кабеля и до кольцевых надрезов удаляется в виде полос-
ки, постепенно отгибаемой и сматываемой с кабеля.
Алюминиевую и свинцовую оболочки не прорезают на-
сквозь, чтобы не повредить бумажную изоляцию на жилах.
Полоски алюминиевой или свинцовой оболочки между про-
дольными надрезами удаляют, отрывая их от конца кабе-
ля до второго кольцевого надреза. Затем оболочку до вто-
рого надреза разгибают и удаляют. Кольцевой поясмежд/
первым и вторым кольцевыми надрезами на оболочке уда-
ляют перед самой заделкой конца кабеля в муфту.
Удаление изоляции и заполнителей. После удаления
алюминиевой или свинцовой оболочки электромонтажник,
разделывающий кабель, тщательно вытирает руки и весь
инструмент тряпкой, смоченной в бензине. Эту операцию
выполняют время от времени и в процессе разделки кабе-
ля. Затем разматывают общую (поясную) бумажную изо-
ляцию и обрывают ее. Срезать верхние слои бумажной
изоляции ножом не рекомендуется, а нижние — запреща-
ется. После этого отрезают заполнители; при этом следят за
тем, чтобы нож был направлен вдоль жил, а не перпенди-
кулярно им, и в сторону неразделываемой части кабеля.
Разводку жил кабеля производят осторожно вручную
или специальным деревянным гладко отшлифованным
шаблоном (рис. 12 22). При разводке вручную жилы обхва-
Рис 12 22 Разведение и выгибание жил кабеля:
а — вручную, б — при помощи шаблона
тывают ПЛОТНО КИСТЬЮ ОДНОЙ руки ОКОЛО СВИНЦОВОЙ ИЛИ
алюминиевой оболочки, а другой рукой выгибают каждую
из них через большой палец руки, обхватывающей жилы.
При разводке жил клином их также плотно обхватывают
одной рукой у свинцовой или алюминиевой оболочки, а
второй осторожно продвигают клин между жилами по на-
правлению к оболочке Изгибы на жилах выполняют плав-
но, без резких переломов. Радиус изгиба жилы с бумаж-
468
ной изоляцией должен быть не менее десяти диаметров
изгибаемой жилы (при секторных — не менее десятикрат-
ной наибольшей высоты сектора).
Разводку жил кабеля в холодное время (при темпера-
туре ниже О °C) выполняют особенно тщательно, с тем что-
бы не повредить бумажной изоляции. В этом случае жи-
лы перед выгибанием обматывают стеклотканью и прогре-
вают пламенем газовой горелки. Пламя перемещают вдоль
жилы, не задерживая его на одном месте. По окончании
разводки стеклоткань удаляют. Дальнейшая разделка
конца кабеля зависит от того, предназначается этот конец
для безмуфтового соединения и оконцевания либо для сое-
динения и оконцевания в муфтах.
Соединения и оконцевание кабелей с применением
эпоксидных компаундов отличаются высокой электриче-
ской прочностью, стойки к воздействию газов, кислот, сы-
рости и не требуют защиты от механических повреждений.
В настоящее время соединение и оконцевание кабелей с
помощью эпоксидных компаундов широко применяют в ка-
бельных линиях, прокладываемых как внутри, так и вне
зданий.
Рис 12 23 Соединительная эпоксидная муфта типа СЭ:
а — муфта; б — эпоксидный корпус; / — место припайки проводника заземления;
2 — проводник заземления, 3 —герметизирующая подмотка, 4 — корпус муфты;
5 — резиновое уплотнительное кольцо, 6 — металлический бандаж, 7 — заливае-
мый компаунд 8 — бандаж из суровых ниток, 9 — фиксирующая звездочка, 10 —
подмотка жилы; //—место соединения жил; /2 — бандаж из проволоки; 13 —
бандаж из суровых ииток
469
Для соединения силовых кабелей с бумажной изоляци-
ей до 10 кВ используют соединитетьные эпоксидные муф
гы типов СЭ — с поперечным разъемом (рис 12 23},
СЭс — с оттивкой в съемной форме (рис 12 24)
Допускается применять эпоксидные муфгы только за-
водского изготовления, выпускаемые в виде комплектов
Рис 12 24 Соединительная эпоксидная муфта марки СЭс
а — муфта б — съе ная л еталлическая (пластмассовая) форма / — муфта 2 —
фиксирующая звезде к 3 подмо ка соединения жия 4 — соединение жил
5— проводник зазеллсн1я 6 — бандаж из суровых ни оч 7 — бандаж из про
волен : 8 — место прнп йки проводника зазем тения Э— упчотняющтя подмот
кт 10 — герметизирующая подмотка 11 — скоба
Каждый комплект представляет собой набор материалов
для одной муфты Комплект эпоксидной муфты на напря-
жение 6—10 кВ содержит литой эпоксидный корпус муф-
ты из двух по 1} иуфт, банку с компаундом в смеси с на-
полнителем, пузырек с отвердителем и набор необходимых
вспомогательных материалов Комплект эпоксидной муф-
ты на напряжение до 1 кВ не содержит литых корпусов,
так как в этом случае применяют сьемные формы, кото-
рые заливают компаундом на месте монтажа
Дтя запивки полостей эпоксидных муфт применяют
эпоксидные компаунды с наполнителем, к которым добав
лрют отвердители Наполнителем обычно бывает пылевид
НьЙ кварцевый песок Непосредственно перед заливкой
муфты в компаунд вводят отвердитель Марка отвердиге-
470
ля зависит от марки эпоксидного компаунда и от темпера-
туры окружающей среды.
Модернизированная муфта типа СЭ имеет резиновое
уплотнительное кольцо, предотвращающее вытекание мас-
ляной пропитки кабеля. Подмотку по жилам осуществляют
в этой муфте самосклеивающейся электроизоляционной
лентой ЛЭТСАР. Корпус муфты удлинен и устанавливает-
ся на ступени брони.
Для защиты соединительных муфт кабелей, проложен-
ных в туннелях, каналах и других кабельных сооружени-
ях, применяют кожухи из цельнометаллических труб или
разъемные кожухи. Асбоцементные трубы для защиты со-
единительных муфт не применяют по соображениям по-
жарной безопасности.
Соединения кабелей с бумажной изоляцией с примене-
нием эпоксидных компаундов кроме простоты выполнения,
дешевизны и малых размеров отличаются также еще од-
ним существенным преимуществом — могут заменять мон-
таж соединений кабеля в стопорных муфтах.
Для оконцевания силовых кабелей при помощи эпок-
сидного компаунда применяют концевые эпоксидные
муфты для наружной установки типа КНЭ — для кабелей
с бумажной изоляцией или ПКНЭ — для кабелей с пласт-
массовой изоляцией (см. рис. 12.16). Область применения
концевых заделок и муфт внутренней установки для кабе-
лей с бумажной изоляцией приведена в табл. 12.10. На рис.
12.25 показана эпоксидная концевая заделка с наиритовы-
ми трубками типа КВЭн.
В сырых помещениях применяют концевые заделки
КВЭп, отличающиеся от заделок КВЭн тем, что из эпок-
сидного корпуса выводят не жилы кабеля в наиритовых
трубках, а изолированные провода, которые внутри корпу-
са соединяют с жилами кабеля, а также заделки КВЭт с
трехслойными трубками. Для кабелей с пластмассовой
изоляцией применяют заделки ПКВЭ.
Для оконцевания одножильных кабелей до 1 кВ приме-
няют заделки КВЭО, которые выполняют без отливки
эпоксидного корпуса. Оконцевание жил выполняют с по-
мощью наконечников после наложения герметизирующей
подмостки из хлопчатобумажных лент. При тщательной
герметизации места оконцевания жилы кабельным нако-
нечником при прокладке кабелей по крутонаклонным и
вертикальным трассам не происходит вытекания из конца
471
Рис 1225 Эпоксидная концевая заделка внутренней установки типа
КВ Эн с фиксирующей звездочкой
/ — трубка из наиритовой резины, 2 — корпус из эпоксидного компаунда, 3 —
фиксирующая звездочка, 4 — жила в бумажной изоляции, 5 — бандаж на пояс-
ной изоляции 6 — поясная изоляция, 7 — полупроводящая изоляция, 8 — оболоч-
ка 9 — двухслойная подмотка, 10 — бандаж на оболочке, // — место припайки
проводника заземления к оболочке, 12 — бандаж на броне, 13 — проводник за-
земления, 14—место припайки проводника заземления к броне
кабеля кабельного заливочного состава — заделка полу-
чается герметичной
Резиновые перчатки (см. табл 12.10). Для безмуфтово-
го оконцевания трех- и четырехжильных кабелей до 6 кВ
применяют перчатки из наиритовой резины типа КВРз,
надвигаемые на разделанный конец кабеля и прочно за-
крепляемые на нем проволочным бандажом или специ-
альным металлическим хомутом (рис. 12 26). Каждую жи-
лу кабеля заключают в резиновую трубку, склеиваемую с
пальцами перчатки Применение таких перчаток удобно
тем, что отпадает необходимость обматывать жилы изо-
472
Рис. 12.26. Концевая заделка внутренней установ-
ки в резиновых перчатках марки КВРз (КВР):
1 — жила кабеля; 2 — поясная изоляция; 3 — оболочка;
4 — броня; 5 — перчатка; 6 — резиновая трубка; 7 — под-
мотка прорезиненной лентой; 8 — хомут; 9 — уплотнение
маслостойкой резиновой лентой; 10—наконечник; 11 —
отверстие для шприцевания битумной массы,
пробкой; 12— битумная масса марки МБ-70;
водник заземления
13
12
11
2
закрытое
13 — про-
их спе-
примепе-
КВсл с
ляционными лентами и покрывать
циальными лаками. Жилы, заключенные
в резиновую трубку, допускается изги-
бать как при монтаже, так и при эксплуа-
тации. Это существенно отличает такой
вид оконцевания кабелей от эпоксидных
заделок, при которых после отвердения
смолы изгибы жил недопустимы. Для ка-
белей до 1 кВ применяют резиновые пер-
чатки типа КВР (аналогичные КВРз, но
без заполнения), а также термоусажива-
емые полиэтиленовые перчатки типа
КВТп.
Заделка лентами. Для оконцевания
кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
применяют сухие концевые заделки типа
нием самосклеивающейся липкой поливинилхлоридной лен-
ты без жидкого лака.
Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией при-
меняются также свинцовые перчатки типа КВС и стальные
воронки с битумным составом типа КВБ (см. табл. 12.10).
При монтаже муфт и заделок на кабелях с нестекающей
пропиткой применяют те же муфты и заделки, что и для
кабелей с нормально пропитанной изоляцией. При мон-
таже свинцовых соединительных муфт, а также концевых
заделок в стальных воронках применяют заливочную мас-
су М.Б-75. В районах с температурой окружающего воз-
духа —35 °C и ниже монтаж концевых муфт наружной ус-
тановки и мачтовых муфт до 10 кВ ведут с применением
заливочной массы МБМ и выполнением эпоксидного барь-
ера. Барьер представляет собой подмотку из стеклоленты,
промазанной эпоксидным компаундом. При соединении
кабелей с пропиткой нестекающей массой с нормально
пропитанными кабелями в эпоксидных и стопорных муф-
тах принимают меры от проникновения заливочных масс
в кабели с нестекающей пропиткой.
473
Особенности соединения и оконцевания кабелей с пласт-
массовой изоляцией. Соединение и оконцевание кабелей
выполняют, как правило, в эпоксидных муфтах с залив-
кой их эпоксидным компаундом. Соединение этих кабелей
до 1 кВ допускается также выполнять в чугунных соеди-
нительных муфгах с заливкой их битумной кабельной мас-
сой. Разделка кабелей с пластмассовой изоляцией имеет
спои особенности, вызванные своеобразной конструкцией
этих кабелей. У кабелей с пластмассовой изоляцией 1—
6 кВ токопроводящие изолированные жилы заключены в
общий поливинилхлоридный шланг, у кабелей же 10 кВ
ьаждая жила заключена в отдельный такой шланг. В ка-
белях 6 кВ изолированная жила обматывается полупрово-
дящей кабельной бумагой, поверх которой накладывается
обмотка из металлизированной бумаги, медных или алю-
миниевых лент; такая обмогка служит экраном. В кабе-
лях 10 кВ помимо обмоток-экранов каждая токопроводя-
щая жила имеет дополнительный полупроводящий экран
из кабельной бумаги. В кабелях с полиэтиленовой изоля-
цией таким экраном служит графитовый слой, которым
покрывается изоляция жилы. Этот слой графита смывает-
ся ацетоном или чистым бензином при разделке конца ка-
беля.
В экранированных кабелях электрическое поле, обра-
зующееся вокруг токопроводящих жил, не распространяет-
ся за пределы экрана, вследствие чего в таких кабелях
создаются благоприятные условия для работы изоляции.
Это особенно важно для кабелей 10 кВ.
При разделке конца кабеля с пластмассовой изоляци-
ей с него удаляют наружный джутовый покров, броню,
подушки под броней, шланги, экраны, полупроводящие по-
коытия и фазную изоляцию жил. Проводники заземления
припаивают к экрану и к броне, если она имеется. Затем
их присоединяют в концевых заделках к системе заземле-
ния, а в соединительных муфтах — к экранам соединяемых
концов кабелей и заключают в муфту. К медным экранам
проводники заземления припаивают припоем марки ПОС,
а к алюминиевым — припоем марок А и ПОС. Длина раз-
делки конца кабеля в зависимости от применяемой муфты
(чугунной или эпоксидной), сечения и напряжения кабеля
колеблется от 220 до 530 мм.
Особенностью разделки концов кабелей 10 кВ являет-
ся создание на их концах у обреза шланга конусных под-
моток, выполняемых липкой поливинилхлоридной или по-
474
лиэтиленовой лентой (соответственно роду изоляции
жилы). Поверх конусной подмотки на конец кабеля нама-
тывают ранее смотанные ленты полупроводящего и метал-
лического экранов и закрепляют пх проволочным банда-
жом (рис. 12.27).
Рис. 12 27. Концевые заделки кабеля с пластмассовой изоляцией для ус-
тановки внутри помещений типа ПКВ:
а — до 1 кВ; 6 — 6 кВ; в — 10 кВ; / — кабельный наконечник, 2 — баидаж из
суровых ниток; 3 — фазная обмотка; 4 — скрепляющая обмотка; 5 — конусная
обмотка; 6 — экран из полупроводящего материала; 7 — металлический экран,
8 — обмотка; 9 — пластмассовая оболочка; 10 — провод заземления
Жилы кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, со-
единяемые в чугунных муфтах с последующей заливкой их
битумной кабельной массой, обматывают стеклолентой во
избежание повреждения изоляции и шланга горячей мас-
сой. При соединении кабеля в эпоксидных муфтах пласт-
массовый шланг п поливинилхлоридную изоляцию на жи-
лах для лучшего схватывания их с эпоксидным компаундом
смазывают специальным клеем. При этом поливинилхло-
ридной изоляции жил придают шероховатость с помощью
грубого напильника. На жилах кабеля 10 кВ выполняют
конусные подмотки. В остальном монтаж соединений кабе-
лей с пластмассовой изоляцией в эпоксидных муфтах вы-
475
полняют так же, как и кабелей с бумажной изоляцией. Для
соединения кабелей с пластмассовой изоляцией с кабелями
с бумажной изоляцией применяют эпоксидные соедини-
тельные муфты. Разделку кабеля выполняют, как указано
выше. Подмотку выполняют на всем участке разделки ка-
беля с бумажной изоляцией. Для подмотки используют два
слоя предварительно просушенной стеклоленты с промаз-
кой каждого слоя эпоксидным компаундом.
Для оконцевания кабелей с пластмассовой изоляцией
до 10 кВ применяют концевые заделки типа ПКВ (рис.
12.27) для сухих помещений и ПКВЭ— для сырых (рис.
12.28). Размеры заделки типа ПКВ зависят только от сече-
Рчс. 12 28. Концевые заделки типа ПКВЭ кабелей с пластмассовой изо-
ляцией при монтаже в сырых помещениях:
и — до 1 кВ, 6 — 6 кВ, в — 10 кВ, / — кабельный наконечник; 2 —бандаж из
суровых ниток, 3—подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты; 4—провод
заземления, 5 — конусная обмотка, 6 — отогнутые ленты металлического экрана;
7 — эпоксидный корпус
пия жил и условий их присоединения к зажимам электро-
приемника, поскольку корпуса заделка ПКВ не имеет. Для
заделки ПКВЭ отливают специальный корпус из эпоксид-
ного компаунда, защищающий от проникновения влаги
между жилами кабеля. При монтаже заделок для подмот-
476
ки токопроводящих жил с полиэтиленовой изоляцией при-
меняют липкую поливинилхлоридную ленту или трубки из
поливинилхлорида. Эта подмотка необходима для защиты
изоляции жил от светового старения. Для поливинилхло-
ридной изоляции такая защита не требуется. На жилах
кабелей 10 кВ выполняют, как уже отмечалось, специаль-
ную конусную подмотку (см. рис. 12.27,в и 12.28, в).
Концевые заделки кабелей с поливинилхлоридной и
полиэтиленовой изоляцией для наружной установки конст-
руктивно отличаются от оконцеваний для внутренних ус-
тановок. Жилы обматывают двумя слоями хлопчатобумаж-
ных лент, покрывают их эпоксидным компаундом и заклю-
чают в эпоксидные концевые муфты типа КНЭ и ПКНЭ
(рис. 12.29), заливаемые эпоксидным компаундом. На жи-
Рис. 12 29. Концевые заделки кабеля с пластмассовой изоляцией для
установки вне зданий типа ПКНЭ:
а — до 1 кВ; 6 — 6 кВ; в — 10 кВ; / — кабельный наконечник; 2 — бандаж из
суровых ниток; 3 — фазная обмотка; 4 — уплотняющая подмотка; 5 — изолятор;
6 — корпус муфты; 7— конусная обмотка; 8, 10 — ленты металлического экрана;
9 — полупроводящие ленты фазной обмотки; //—герметизирующая обмотка;
12 — проволочный бандаж; /3 — провод заземления
477
лах, выходящих из муфты, закрепляют на уплотняющей
подмотке специальные изоляторы из эпоксидного компаун-
да: до 1 кВ — один изолятор, 6 кВ — два и 10 кВ — три.
Обмотка лентами придает жилам жесткость, а изоляторы
обеспечивают необходимые мокроразрядные характеристи-
ки концевой заделки кабелей в условиях наружной уста-
новки. Муфта ПКНЭ отличается тем, что эпоксидный кор-
пус для нее отливают на месте монтажа в специальной
форме, которую снимают после отвердения компаунда.
Затем корпус и подмотан-
ные жилы покрывают дву-
мя слоями защитной
эмали.
Соединение кабелей с
бумажной изоляцией в
свинцовых муфтах. Свин-
цовые муфты типа СС
применяют для соедине-
ния кабелей с бумажной
изоляцией 6 и 10 кВ. За-
воды поставляют свинцо-
вые муфты в виде отрез-
ков цельнотянутых труб
соответствующих длины
и диаметра.
Рис 12 30 Ступенчатая разделка Подготовка соединения.
концов кабеля Перед соединением жил
двух кабелей свинцовую
муфту надвигают на один из кабелей, обмотанный чистой
сухой тряпкой. Муфту изнутри и снаружи хорошо про-
тирают тряпкой, смоченной в бензине. В настоящее время
в кабельных сетях 3—10 кВ для увеличения электрической
прочности соединения кабелей в свинцовых муфтах раздел-
ку концов изоляции у соединительных гильз выполняют сту-
пенями (рис. 12.30). В этом случае электрический пробой
бумажной изоляции от соединительной гильзы на торец
алюминиевой или свинцовой оболочки происходит не вдоль,
а поперек слоев наматываемой при монтаже бумажной изо-
ляции. Электрическая прочность бумаги на пробой в этом
направлении почти в 10 раз больше, чем вдоль слоев. Бу-
мажные ленты изоляции удаляют вручную для образования
у кабелей 6 кВ двух или четырех ступеней, а у кабелей
10 кВ — трех — шести ступеней. Для облегчения обрывания
бумажных лент применяют стальную проволоку с грузами,
478
которой обвивают жилу в местах обрывания лент.
Изолирование соединения. После соединения токопро-
водящих жил изолируют места соединений. Изолирование
выполняют лентами кабельной бумаги, сматываемой с ро-
ликов или рулонов. Ролики и рулоны доставляют с кабель-
ного завода в запаянных металлических банках, заполнен-
ных маслоканифольным составом. Токопроводящую жилу
между соединительной гильзой и бумажной заводской изо-
ляцией обматывают лентой с бумажного ролика или пря-
жей.
Пряжу также доставляют в банках, запаянных и за-
полненных маслоканифольным составом.
Перед употреблением пряжу, бумажные ролики или ру-
лоны подогревают до 70—80 °C в специальном разогрева-
теле или в ведре с трансформаторным маслом. В гермети-
чески закрытых заводских банках разогревать комплекты
не допускается в связи с опасностью взрыва. Также не до-
пускается разогревание банок на жаровне, пламени газовой
горелки или паяльной лампы, так как возможна порча пря-
жи и особенно бумаги. Ролики и пряжу вынимают из ба-
нок чистыми металлическими крючками.
Лентами, сматываемыми с бумажных роликов, вырав-
нивают изоляцию на жиле до размеров заводской, т. е. бу-
мажными лентами заполняют пространство между ступе-
нями изоляции на жилах, если наружный диаметр соеди-
нительной гильзы меньше, чем диаметр жилы. Если диаметр
гильзы больше диаметра жилы, при помощи лент с бумаж-
ных роликов на участке, равном ширине бумажного руло-
на, наматывают изоляцию так, чтобы она была цилиндри-
ческой и в конце обмотки плавно переходила на жилу
в виде сигары. Бумажную ленту роликов и рулонов накла-
дывают на место соединения жил плотно и ровно, с тем
чтобы под слоями не оказалось воздушных промежутков,
которые могут привести к пробою изоляции кабеля. На-
мотку первого слоя ленты производят, начиная с левого
торца заводской бумажной изоляции. Затем выполняют
поворот и наматывают второй слой ленты в обратном на-
правлении. Чтобы при повороте на ленте не образовалась
складка, на ней на половину длины ленты делают вывез
длиной около 100—200 мм. Если бумага при намотке лег-
ла неплотно, ее удаляют и делают намотку новой бумагой.
При подмотке роликами поверхность изолируемых жил
периодически прошпарнвают разогретой массой ААП-1. Пос-
ле обмотки жил рулонами жилы сжимают и обматывают
479
в несколько слоев лентами с ролика шириной 50 мм, а за-
тем перевязывают хлопчатобумажной пряжей, взятой из
банки.
Прошпарка. Для удаления влаги, которая может по-
пасть на бумажную изоляцию из воздуха или с рук кабель-
щика, производят прошпарку (поливку) обмотанного мес-
та соединения жилы горячей маслоканифольной кабельной
массой марки МП-1.
Обработка алюминиевой или свинцовой оболочки. Пос-
ле изолирования места соединения удаляют оболочку коль-
цевого пояса. На оставшуюся общую бумажную обмотку
жил (поясную изоляцию) накладывают бандаж из не-
скольких витков кабельной пряжи, поставляемой в запаян-
ных банках вместе с бумажными кабельными роликами
и рулонами. Затем удаляют заусенцы и острые края с тор-
цов свинцовой или алюминиевой оболочки и специальной
подбойкой поднимают (разбортовывают) края оболочки
в виде раструба (рис. 12.31, а). Для разбортовки свинцо-
вой оболочки применяют деревянную подбойку, для алю-
миниевой оболочки — подбойку из дюралюминия. Затем
свинцовую муфту надвигают на место соединения, кон-
цы ее легкими ударами деревянного молотка (валька)
обколачивают на конус так, чтобы концы трубы обжали
свинцовую или алюминиевую оболочку кабеля
(рис. 12.31, б).
Пайка. После этого концы муфты подпаивают к свин-
цовой или алюминиевой оболочке кабеля припоем ПОС.
К алюминиевой оболочке свинцовую муфту рекомендуется
припаивать кадмиевым припоем марки Б. Перед припайкой
свинцовой муфты к свинцовой или алюминиевой оболочке
кабеля их очищают от окиси. Для этого спаиваемые по-
верхности слегка подогревают газовой горелкой, после чего
свинцовая оболочка натирается стеарином, а алюминиевая
облуживается припоем марки А, а затем припоем ПОС.
После окончания пайки горловину муфты покрывают слоем
стеарина способствующего охлаждению и очищению места
пайки.
Во избежание коррозии алюминиевой оболочки кабе-
ля, с которой на вводе ее в муфту удаляют обмотку по-
ливинилхлоридной лентой, место соединения кабеля с муф-
той обмазывают горячей кабельной массой. Затем место
соединения обматывают липкой поливинилхлоридной лен-
той, поверх которой делают дополнительную обмотку про-
4С0
смоленной лентой с последующим покрытием ее асфальто-
вым лаком.
Подготовка муфты к заливке. В верхней части муфты,
припаянной к оболочке кабеля, плоской стамеской или но-
жом прорубают два треугольных отверстия (рис. 12 31, в),
Рис 12 31 Соединение кабелей с бумажной изоляцией в свинцовых
муфтах
а—поднятие свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля подбойкой, б—об-
колачивание торцов свинцовой муфты деревянным вальком, в — прорубание тре-
угольных отверстий в свинцовой муфте
через одно из которых при помощи воронки заливают муф-
ту кабельной массой Описание заливки муфты кабельной
массой приведено ниже.
Заделка концов кабелей в стальных воронках. Конце-
вые заделки типа КВБ применяют теперь в редких случаях.
Их разрешается устанавливать только с направлением жил
вверх.
Разделку кабеля для монтажа в воронке выполняют
так же, как разделку для соединения в чугунной соедини-
тельной муфте.
Конец кабеля до разделки вводят в воронку через гор-
ловину и сдвигают воронку на неразделываемую часть
31-641 481
кабеля. Только после этого производят ступенчатую раз-
делку конца кабеля
Пайку медного проводника заземления к броне и обо-
лочке кабеля выполняют так (рис. 12.32): облуженный
Рис. 12 32. Пайка медного проводника заземления к броне и оболочке
кабеля:
/ — джутовый покров кабеля; 2 — бандаж из просмоленной ленты; з — бандаж
из стальной оцинкованной проволоки; 4—медный проводник заземления; 5—
броня кабеля; 6 — бандаж из медной проволоки; 7 — оболочка кабеля; 8—па-
ложа припоя, 9 — горелка ГПВМ 0,1
медный проводник заземления 4 накладывают на предва-
рительно облуженный участок брони 5 и оболочки 7 кабе-
ля вдоль оси кабеля, укладывая отдельные проволоки так,
чтобы каждая проволочка жилы заземляющего проводни-
ка плотно прилегала к оболочке и броне, и закрепляют
бандажами 6 из пяти-шести витков медной проволоки диа-
метром 1—2 мм. Все проволоки заземляющего проводника
4 припаивают к бандажам 6. Пайку производят, нагревая
пламенем горелки броню 5 и палочку припоя 8, соприкаса-
ющуюся с броней, до его расплавления. Отводя горелку 9
в сторону, тряпочкой без ворса, смоченной паяльным жи-
ром или флюсом ПАП, подправляют и разглаживают при-
пой, формуя шов. Аналогично осуществляют пайку провод-
ника заземления к оболочке 7 кабеля. Неровности пайки
удаляют напильником, и место пайки протирают тряпкой,
смоченной в бензине или ацетоне.
В зависимости от формы воронки жилы разводят так,
чтобы они располагались по вершинам равностороннего
482
треугольника (при монтаже круглой воронки КВБк) или
находились на одной линии с равными расстояниями меж-
ду ними (при монтаже овальной воронки КВБо). Часть
жилы, выходящую из кабельной воронки, обматывают ла-
котканевой или поливинилхлоридной липкой лентой. Для
склеивания при обмотке слоев лакотканевой и триацетат-
ной лент применяют цапонглифталевый лак. Обмотку вы-
полняют также тафтяной лентой с подклейкой эпоксидной
смолой.
Оконцевание кабелей в наружных электроустановках.
Для оконцевания силовых кабелей с бумажной изоляцией
на напряжение би 10 кВ применяют концевые муфты
с алюминиевым корпусом марки КНА и чугунным корпусом
марки КНЧ, а для кабелей на напряжение до 10 кВ при-
меняют также концевые эпоксидные муфты марки КНЭ
и ПКНЭ (см. рис. 12.16). При переходе кабельных линий
в воздушные применяют также мачтовые муфты типа КМ.
На рис. 12.33 и 12.34 представлены мачтовые муфты для
кабелей 1 и 6—10 кВ. Мачтовая муфта представляет собой
корпус, отлитый из чугуна или сплавов алюминия, с уста-
новленными в нем фарфоровыми изоляторами. К корпусу
болтами прикрепляют крышку с отверстиями для заливки
Рис 12 33 Мачтовая муфта для трехжильных кабелей до I кВ марки
КМА и КМЧ:
J— крышка; 2—изолятор; 3 — контактный стержень; 4 — наконечник провода
заземления, 5 — конус; 6 — корпус муфты
31*
483
массы в латунный конус. Свинцовую или алюминиевую
оболочку кабеля припаивают к свинцовой манжете, кото-
рую в свою очередь припаивают к латунному конусу муфты.
Пайку выполняют припоем ПОС. В зависимости от кли-
матических условий мачтовые муфты заливают битумной
массой марки МБ и МБМ.
Особенности монтажа заделок и муфт при использовании
алюминиевой оболочки кабеля в качестве нулевого провода.
Рис. 12 34. Мачтовая муфта мар-
ки КМА и КМЧ для трехжильных
кабелей 6—10 кВ (/—6 — то же,
что и на рис. 12.33)
вая оболочка используется в
При использовании алюми-
ниевой оболочки кабелей с
бумажной изоляцией до
1 кВ в качестве четвертой
жилы применяют следую-
щие виды муфт и заделок:
а) для соединения и от-
ветвления — эпоксидные и
чугунные муфты;
б) для оконцевания вну-
три помещений — концевые
заделки эпоксидные, сухие
с поливинилхлоридными лен-
тами и лаками, в резино-
вых перчатках и стальных
воронках;
в) для оконцевания в на-
ружных установках — кон-
цевые эпоксидные и чугун-
ные мачтовые муфты.
Отличительной особенно-
стью монтажа перечислен-
ных муфт и заделок для ка-
белей, у которых алюминие-
качестве рабочего нулевого
провода, является выполнение перемычки из гибкого мед-
ного провода между оболочками в соединительных и от-
ветвительных муфтах. В концевых муфтах и заделках мед-
ный гибкий провод вводят в качестве четвертой жилы и при-
соединяют к внешним нулевым проводникам.
Монтаж стопорных и стопорно-переходных муфт. Для
предупреждения перемещения пропиточной массы по ка-
белю с нормально пропитанной изоляцией, а также при
соединении кабеля с обедненно-пропитанной изоляцией
и отдельными оболочками на каждой жиле и кабеля с нор-
мально пропитанной изоляцией в общей оболочке при про-
484
кладке первого по вертикальной или крутонаклонной трас-
се, а второго — горизонтально на верхней отметке приме-
няют стопорные и стопорно-переходные муфты типа Ст
и СтП. Для защиты муфт от механических повреждений их
заключают в специальные чугунные и стальные кожухи,
а также кожухи из стеклопластиков. Разделку концов ка-
беля при монтаже стопорных муфт выполняют, как указано
выше, с соблюдением расстояний, указанных в специаль-
ных инструкциях [56, 57]. После разделки кабеля и нало-
жения бандажей на бумажную изоляцию жил между жи-
лами кабелей закрепляют стопорное устройство (рис.
12.35), присоединяя его контактные стержни к медным или
Рис. 12 35. Установка стопорного устройства при монтаже стопорных
муфт:
I — кабель; 2 — соединительная гильза; 3 — стопор
алюминиевым жилам кабелей при помощи пайки. Для
предохранения от повреждения изоляции перед пайкой на
концы изоляции стопоров и на каждую жилу кабеля у ме-
ста среза бумажной изоляции накладывают бандажи из
шнурового асбеста. После выполнения операций пайки
места соединения жил кабелей со стопорами изолируют
подмоткой из пропитанных роликов и рулонов. Полумуфты
сдвигают на места соединений и припаивают к стопорному
устройству, после чего производят заливку муфты массой
М.К-45 через отверстия в корпусе. Заземление оболочек
кабеля и корпуса муфты выполняют как обычно.
Заливка муфт и воронок кабельной массой. Кабельную
массу перед заливкой в муфту освобождают от тары, в ко-
торой она доставляется с завода, помещают в специальное
ведро и осторожно разогревают на жаровне или в элект-
рическом разогревателе. Разогревать массу в заводской
упаковке без вскрытия крышки не разрешается, так как
может произойти взрыв. Кабельную массу нагревают по-
степенно. Температуру контролируют термометром. Во
485
время нагрева массу тщательно перемешивают чистой ме-
таллической мешалкой (деревянной нельзя, так как из нее
в массу может попасть влага) При недостаточном ити не
брежном перемешивании или при пользовании загрязнен
нои мешалкой кабельная масса может пригореть и загряз-
ниться Доводить массу до кипения нельзя — она при этом
портится Закипевшая, пригоревшая или вспыхнувшая
масса для заливки муфт непригодна Вспыхнувшую массу
тушат закрытием крышки и покрытием ведра мешковиной,
смоченной в воде
Перед заливкой муфты или перед прошпаркой неболь
шое количество кабельной массы должно сливаться для
очистки носика ведра от возможного загрязнения его му
сором или пылью
Заливка чугунных муфт и стальных воронок Муфты
заливают битумной кабельной массой в несколько приемов
во избежание образования внутри массы пустот При этом
перед заливкой их обязательно прогревают, так как к хо-
лодным муфтам кабельная масса может не прилипнуть
и тогда между корпусом и остывшей массой получаются
пустоты, в которые засасывается втага Попадание же
в муфту влаги приводит к порче бумажной изоляции и про-
бою кабеля при включении его под напряжение
Заливку чугунных соединительных, ответвительных
и концевых муфт битумной массой производят в три прие-
ма первая заливка — не ботее 50 % объема муфты, вто-
рая— до 75 % посте затвердевания пеовона^ально влитой
массы до кисе 1еобразного со^ ояния и третья — до полно-
го объема после затвердевания первых двух порции
В промежутках между заливками входное отверстие, че-
рез которое заливают массу, закрывают чистой тряпкой
У чугунных чиненных и концевых муфт перед их остыва-
нием осторожно подтягивают все боттовые соединения,
с тем чтобы уплотнить прок тадки в са тышках (в канавках
в нижнеи половине муфты), размягчающиеся вследствие
нагрева муфты при заливке ее кабельной массой После
затвердевания затитои кабельной массы доливают муфту
для запо тнения образовавшегося пустого пространства
в результате усадки массы Пос^е доливки закрывают
пробкой или крышкой отверстие, через которое производи-
шсь заливка, и затя1ивают болты, прикрепляющие крыш-
ку ккопнусу муфты
Все места соединений отдельных частей линейных чу-
гунных мусЬ'р у ы ыгаемг’ в „ел ie и ш сь i х местах,
486
обливают горячей битумной кабельной массой для предо-
хранения от проникновения впа!И в муфпу
Прошпарка При соединении кабелей в свинцовых муф-
тах перед заливкой их кабельной массой производят третью
прошпарку (первую выполняют после папки, сварки ипи
опрессовки в гильзе места соединения, вторую — после об-
мотки жил бумажными роликами и рулонами) Третья
прошпарка заключается в том, что в свинцовую муфту вли-
вают кабельную Массу так, чтобы часть ее вытекала из
муфлы и уносила с собой влагу Этой прошпаркой удаляют
из муфты копоть и гарь, образовавшиеся в муфте в резуль-
тате припайки ее к свинцовой или алюминиевой оболочке
кабеля Третью прошпарку производят до тех пор, пока
кабельная масса, вытекающая из муфты, не перестанет
пениться
Заливка свинцовых муф1 В отличие от чугунных свин-
цовые муфты заливают через воронку в один прием с по-
следующей доливкой при остывании Воронка, как и свин-
цовая муфта, перед заливкой должна быть подогрета Дав-
ление столба состава, находящегося в воронке, и его
текучесть обеспечивают заполнение всех промежутков
в муфте Вырубленные в свинцовой муфте два треугольных
отверстия запаивают после полной заливки муфты. Вы-
полняют это так же, как и пайку свинцовой муфты со свин-
цовой оболочкой кабеля Запайку второго отверстия иногда
не удается осуществить быстро вследствие вытекания че-
рез запаиваемое отверстие состава в результате расшире-
ния его от нагрева С этой целью вблизи от одного из тре-
угольных отверстий прокалывают небольшое отверстие
диаметцом около 1 мм для вытекания массы Это отверстие
запаивают после запайки треугольных отверстий
При заключении свинцовой муфты в защитный кожух
ее покрывают черным асфальтовым лаком во избежание
окисления (коррозии) Кожух запивают битумной кабель-
ной массой только в тех случаях, когда муфта в нормаль-
ном кожухе (негерметичном) укладывается в затопляемой
зоне кабельной трассы, промерзающем болотистом грунте
или на уровне промерзания грунтовых вод Заливку свин
новых муфт выполняют как маслоканифольными массами,
так и битумными
Расположение муфт в траншеях и блоках. В траншеях
муфты укладывают всегда горизонтально и так, чтобы при
авариях в них была исключена возможность повреждения
рядом лежащих кабелей и муфт. Из этих соображений
487
муфты отодвигают от рядом лежащих кабелей на расстоя-
ние не менее 250 мм и отделяют их от кабелей кирпичом,
бетонными плитами и т. п.
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
ВОЗДУШНЫЕ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
13.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подготовительные работы. До начала электромонтаж-
ных работ по сооружению воздушных линий электропере-
дачи (ВЛ) напряжением до 1 кВ и выше должны быть вы-
полнены подготовительные работы согласно [12], в том чис-
ле: подготовлены инженерные сооружения в местах
размещения прорабских участков и временные базы для
складирования материалов и оборудования: сооружены
временные подъездные дороги, мосты и монтажные пло-
щадки; устроены просеки; осуществлены предусмотренные
проектом снос строений и реконструкция пересекаемых ин-
женерных сооружений, находящихся на трассе ВЛ или
вблизи нее и препятствующих производству работ [2],
Общие сведения. Если в области совершенствования
проектирования и монтажа промышленных электроустано-
вок ведущую роль осуществляют научно-исследователь-
ские, проектные, монтажные и пусконаладочные органи-
зации, а также заводы системы НПО «Электромонтаж»
Минмонтажспецстроя СССР, то в области электросетевого
строительства — сооружения ВЛ и подстанций — ведущую
роль осуществляют организации системы Минэнерго
СССР. Наряду со строительством электростанций строи-
тельство ВЛ и подстанций (сетевое строительство) явля-
ется крупнейшей областью деятельности организаций
и заводов системы Минэнерго СССР. В связи с переходом
организаций сетевого строительства на хозрасчет, коллек-
тивный подряд и новую систему оплаты труда осуществлен
комплекс мероприятий по разработке технически обосно-
ванных норм труда, обеспечению выполнения возрастаю-
щих объемов работ при относительно меньшей численности
рабочих, по проведению тарификации и аттестации рабо-
чих и аттестации и рационализации рабочих мест, внедре-
нию передовых методов труда, определению форм и систе-
мы оплаты труда и конкретных направлений использова-
ния фондов материального поощрения, определению
488
порядка премирования рабочих, руководящих работников
и служащих.
Основными факторами, определяющими существенное
повышение производительности труда при переходе на но-
вую систему оплаты труда, хозрасчет и самофинансирова-
ние, являются: внедрение коллективного подряда; улучше-
ние структуры управления производством, в том числе
путем укрупнения производственных участков, чем обеспе-
чивается сокращение потребности в машинах и механиз-
мах, упрощение комплектации материально-техническими
ресурсами, уменьшение численности линейного и обслужи-
вающего персонала; организация комплексных подрядных
бригад, выполняющих все виды работ вплоть до сдачи объ-
екта в эксплуатацию; применение при сооружении ВЛ
и подстанций прогрессивных конструкций; внедрение эф-
фективных технологий производства работ второго поко-
ления, в частности установка опор с применением кранов
большой грузоподъемности (без применения падающих
стрел) и вертолетов, монтаж проводов под тяжением
с предварительным отмером их на переходах ВЛ, соедине-
ние проводов и молниезащитных тросов в пролетах и шлей-
фах, опрессовка натяжных зажимов с использованием
энергии взрыва; организация обучения рабочих новым ме-
тодам производства работ и повышение их квалификации,
совмещение профессий в бригадах; улучшение условий бы-
та и отдыха рабочих на трассах; развитие применения
вахтового метода работ; улучшение использования машин
и механизмов путем проведения их своевременного профи-
лактического ремонта и технического обслуживания и обе-
спечения резерва средств механизации; расширение и ос-
нащение оборудованием и запасными частями ремонтных
баз механизации; расширение комплектовочных баз, поли-
гонов комплектации и предварительной сборки конструк-
ций.
Вместе с тем в области сетевого строительства требуют
неотложного решения вопросы: разработки и внедрения
опор новой унификации, имеющих повышенную подвеску
проводов и опор с использованием новых конструкцион-
ных материалов, в частности полимерных; расширения ис-
пользования новых высокоэффективных комплексов спе-
циальных машин и механизмов, обеспечивающих одновре-
менное выполнение нескольких операций, что повысит
коэффициент использования и загрузки средств механиза-
ции; пересмотра норматива переходящего запаса строи-
489
тельных конструкций для сетевого строительства, который
примерно в 2 раза ниже, чем в других подо1раслях энерге-
тики; улучшения организационной структуры управления
сетевым строительством; внедрения строительства ВЛ
и подстанции со сдачей в эксплуатацию «под ключ»; соз-
дания территориальных проектно-промышленно-сгроитель-
ных производственных объединений, включающих в себя
генподрядные строительно-монтажные организации, суб-
подрядные электромонтажные подразделения, проектные
организации, подразделения по разработке технологии
и нормативно-исследовательские станции.
Одновременно должна вестись разработка и должно
быть начато внедрение принципиально новых технологиче-
ских процессов (третьего поколения), обеспечивающих ка-
чественный рост производительности труда в электросете-
вом строительстве, существенное сокращение объемов
работ, выполняемых вручную, в первую очередь при строи-
тельстве ВЛ в труднодоступных и малоосвоенных районах
с суровыми природно-климатическими и сложными геоло-
гическими условиями. Ведь при современной технологии
сооружения ВЛ 35 кВ и выше трудозатраты на монтаж
проводов и тросов составляют 26%, на устройство про-
сек— 23%, на сборку стальных болтовых опор—15 % об-
щих трудозатрат на строительство ВЛ. При этом удельные
затраты ручного труда составляют на сборке стальных
болтовых опор 73 %, на монтаже проводов и тросов — 67 %,
на устройстве просек — 48 %.
Технология сооружения ВЛ должна быть рассчитана на
обеспечение круглогодичного строительства ВЛ, проходя-
щих по глубоким болотам, бурение скважин в многолетне-
мерзлых грунтах, скоростную проходку скважин в крепких
породах и скальных грунтах (с применением реактивной
газодинамической установки), использование энергии взры-
ва для выполнения отдельных видов работ, внедрение ла-
зерного оборудования для измерения расстояний между
опорами, монтаж опор вместе с проводами, монтаж конст-
рукций, проводов и тросов с помощью вертолетов новых
типов без использования ручных операций (безлюдная
технология).
Огромный объем работ по электросетевому строительст-
ву выполняют строительно-монтажные организации Мин-
энерго СССР в области электроснабжения сельскохозяйст-
венных потребителей. В середине 80-х годов ежегодный
объем строительства ВЛ 0,38—ПО кВ составлял более
490
150 тыс. км, трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ —
около 50 тыс. шт. и подстанций 35—110 кВ— 1200 шт.
Развитие сельского хозяйства, механизация сельскохо-
зяйственных процессов в совхозах и колхозах, сооружение
и ввод в эксплуатацию крупных сельскохозяйственных
предприятий на промышленной основе — птицефабрик,
животноводческих и свиноводческих комплексов — требует
постоянного повышения надежности электроснабжения
сельскохозяйственных энергоустановок. Особенно большие
потери сельскохозяйственной продукции еще имеют место
из-за высокой аварийности сельскохозяйственных воздуш-
ных электрических сетей 0,38 кВ и ВЛ 10—35 кВ. В связи
с этим все больше проявляется тенденция замены деревян-
ных опор железобетонными повышенной заводской готов-
ности, обладающими большими долговечностью, надежно-
стью и требующими меньших эксплуатационных затрат.
Институтом Сельэнергопроект Минэнерго СССР разра-
ботана новая серия железобетонных опор 0,38 кВ (серия
3.407.1—136) для подвески двух — пяти и восьми-девяти
проводов. Конструктивные решения опор рассчитаны на
снижение трудозатрат на трассе на 10 %, расхода бетона—
на 6 % и стоимости строительства ВЛ — на 5%.
Институтом Энергосетьпроект Минэнерго СССР выпол-
нена работа по совершенствованию конструкций железо-
бетонных и деревянных опор новой унификации для ВЛ
0,38—10 кВ, повышению их надежности и улучшению тех-
нико-экономических характеристик.
Конструкция опор ВЛ 10 кВ предусматривает применение железо-
бетонных стоек и приставок повышенной прочности (с расчетным момен-
том 34 и 49 кН-м), преимущественное использование сталеалюминне-
вых проводов, увеличение расстояния между проводами на опорах
в 1,5 раза. Расчетная повторяемость гололедно-ветровых нагрузок при-
нята 1 раз в 25 лет. Повышение надежности ВЛ 10 кВ обеспечивается
также за счет увеличения расстояния между проводами до 1300 мм для
I—IV климатических районов и заглубления стойки опор в грунт на
2,5 м. Проведенная унификация опор ВЛ 0,38—10 кВ позволит сокра-
тить количество типоразмеров опор на 40—50 %.
Существенное повышение надежности работы ВЛ может быть до-
стигнуто применением так называемых рессорных конструкций элемен-
тов опор ВЛ — рессорных траверс для крепления крюков и
рессорных подставок под шпяри. Применение рессорных
элементов предотвращает повреждение опор, позволяет уменьшить рас-
ход арматуры при изготовлении опор благодаря смягчению ударных
воздействий на опоры в процессе эксплуатации. Большая гибкость рес-
491
сорных конструкций обеспечивает их способность к самостоятельному
восстановлению при снятии нагрузки с опор (при одностороннем обры-
ве проводов, при образовании гололеда и при сбросе гололеда и т. п.).
Важным мероприятием при проектировании и сооруже-
нии ВЛ 10—35 кВ является повышение эффективности за-
щиты птиц (ПЗС). Проведенные Сельэнергопроектом ис-
следования показали, что наиболее эффективным средством
ПЗС является изоляция опасных мест на оголовнике опо-
ры с помощью полимерных изолирующих трубок, пленок
и полимерного защитного покрытия компаундом.
Основными направлениями технического прогресса
в строительстве ВЛ в системе Минэнерго СССР являются:
внедрение унифицированной серии стальных болтовых
решетчатых опор ВЛ 35—500 кВ и новых конструкций
фундаментов под эти опоры — грибовидных подножников,
состоящих из двух элементов — плиты и стойки, сборка ко-
торых в фундаментный блок выполняется на пикете без
использования сварки; применение призматических свай
и свай-оболочек, а также винтовых анкеров для опор на
оттяжках. Внедрение новых конструкций опор и фунда-
ментов обеспечивает экономию стали на 12%, железобето-
на— на 15%, трудозатрат — на 12 % в год;
внедрение новых железобетонных центрифугированных
опор (взамен применявшихся с 1972 г.), обеспечивающее
годовую экономию арматурной стали на 2,3 тыс. т, прока-
та— на 1 тыс. т, трудозатрат — на 80 тыс. чел-дней; ка-
питальных затрат — на 12,6 млн. руб.;
внедрение новых конструкций опор — многогранного
сечения из листовой стали, в первую очередь в труднодо-
ступных районах Западной Сибири, обеспечивающее сокра-
щение трудозатрат на трассе на 40 % (накоплен определен-
ный опыт транспортировки и установки опор в полностью
собранном виде с помощью вертолетов);
внедрение изолирующих конструкций из полимерных
материалов — междуфазных распорок ВЛ 110—220 кВ,
стержневых изоляторов ВЛ до 500 кВ, изолирующих тра-
верс ВЛ 35 и 110 кВ;
применение молниезащитных тросов типа ПБСА из би-
металлической сталеалюминиевой проволоки, обеспечива-
ющих работу каналов высокочастотной связи с меньшим
количеством усилительных пунктов;
применение конструкций ВЛ повышенной пропускной
способности, в том числе компактных (КВЛ), управляемых,
самокомпенсирующихся ВЛ и т.п.;
492
внедрение опор ВЛ 110—220 кВ из клееной древесины,
обеспечивающих экономию стали на 0,4—0,7 т на 1 км ВЛ
(имеется положительный опыт эксплуатации таких опор
в течение 9 лет).
13.2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГАБАРИТЫ [3]
Определения. Промежуточные опоры, устанавливаются на прямых
участках трассы ВЛ. Эти опоры в нормальных режимах работы не дол-
жны воспринимать усилий, направленных вдоль ВЛ.
Анкерные опоры устанавливаются на пересечениях с различными
сооружениями, а также в местах изменения количества, марок и сечений
проводов. Эти опоры должны воспринимать в нормальных режимах ра-
боты усилия от разности тяжения проводов, направленные вдоль ВЛ.
Анкерные опоры должны иметь жесткую конструкцию.
Угловые опоры устанавливаются в местах изменения направления
трассы ВЛ. Эти опоры при нормальных режимах работы должны вос-
принимать слагающую тяжения проводов смежных пролетов.
Концевые опоры устанавливаются в начале и конце ВЛ, а также
в местах, ограничивающих кабельные вставки. Они являются опорами
анкерного типа и должны воспринимать в нормальных режимах работы
ВЛ одностороннее тяжение проводов.
Ответвительные опоры устанавливаются в местах ответвления от
ВЛ.
Перекрестные опоры устанавливаются в местах пересечения ВЛ двух
направлений.
Нормальным режимом ВЛ выше 1 кВ называется состояние ВЛ
при необорванных проводах и тросах.
Аварийным режимом ВЛ выше 1 кВ называется состояние ВЛ при
оборванных одном или нескольких проводах и тросах.
Промежуточный пролет — это расстояние по горизонтали между
двумя смежными промежуточными опорами. Эти пролеты на ВЛ до 1 кВ
обычно колеблются от 30 до 50 м, а на ВЛ выше 1 кВ составляют
100 — 250 м и больше.
Анкерный пролет — это расстояние по горизонтали между опорами,
на которых провода закрепляют жестко На ВЛ 35 кВ и выше с прово-
дами, подвешенными на промежуточных опорах в глухих зажимах с ог-
раниченной прочностью заделки, расстояние между анкерными опорами
(длина анкерного пролета) не нормируется и устанавливается в зависи-
мости от условий трассы. На ВЛ 35 кВ и ниже со штыревыми изолято-
рами длина экерного пролета не должны превышать 10 км в районах
с толщиной стенки гололеда до 10 мм и 5 км в районах с толщиной
стенки гололеда 15 мм и более [3].
Габариты. Воздушные линии характеризуются пролетом
493
(промежуточным и анкерным), стрелой провеса проводов
и тросов, допустимыми расстояниями (габаритами) от про-
водов до земли, до пересекаемых линий дорог и пр
В [3] определены наименьшие допустимые расстояния по
вертикали и горизонтали от проводов ВЛ до поверхности
земли, строений и зеленых насаждений, поверхности рек,
автомобильных и железных дорог, проводов других линий
Расстояние от проводов ВЛ напряжением до 1 кВ до зем-
ли и проезжей части улиц при наибольшей стреле провеса
должно быть не менее 6 м Расстояние по горизонтали до
зданий и строений при наибольшем отклонении проводов
должно быть не менее до глухих стен — 1 м, до балконов
террас, окон—1,5 м Пересечение В П до 1 кВ между со-
бой рекомендуется выполнять на перекрестных опорах,
допускается пересечение в пролетах При этом расстояние
по вертикали между ближайшими проводами пересекаю-
щихся ВЛ при температуре окружающего воздуха плюс
15 °C без ветра должно быть не менее 1 м, место пересече-
ния следует выбирать возможно ближе к опоре верхней
пересекающей ВЛ, но при этом расстояние по горизонтали
между опорами пересекающей и проводами пересекаемой
ВЛ должно быть не менее 2 м
Расстояние от проводов ВЛ выше 1 кВ до НО кВ до
поверхности земли в населенной местности должно быть
в нормальном режиме не менее 7 м, в аварийном режиме —
не менее 4,5 м Угол пересечения ВЛ выше 1 кВ между со-
бой и с ВЛ до 1 кВ не нормируется Провода ВЛ более
высокого напряжения, как правило, должны быть располо-
жены над проводами более низкого напряжения Место
пересечения должно выбираться возможно ближе к опоре
верхней (пересекающей) ВЛ, при этом, однако, расстояние
по горизонтали от этой опоры до проводов нижней (пере-
секаемой) ВЛ при наибольшем отклонении проводов дол-
жно быть не менее 6 м, а от опор нижней (пересекаемой)
ВЛ до проводов верхней (пересекающей) ВЛ — не менее
5 м. Допускается в отдельных случаях выполнение пере-
сечений ВЛ выше 1 кВ на опоре
Пересечение проводов ВЛ выше 1 кВ с воздушными ли-
ниями городской телефонной связи не допускается линии
связи в пролете пересечения с проводами ВЛ должны вы-
полняться только подземными кабелями с соблюдением
специальных требований, указанных в [3]
На опорах ВЛ до 1 кВ на высоте 2,5—3 м от земли
должны быть нанесены порядковый номер и год установки
494
опоры и установлены плакаты, на которых указаны рас-
стояния от опоры ВЛ до кабельной линии связи (на опо-
рах, установленных на расстоянии менее половины высоты
опоры ВЛ до кабелей связи).
На опорах ВЛ выше 1 кВ на высоте 2,5—3 м должны
быть нанесены следующие постоянные знаки: порядковый
номер — на всех опорах; номер ВЛ или ее условное обо-
значение— на концевых опорах, первых опорах ответвле-
ний от линии, на опорах в месте пересечения линий одного
напряжения, на опорах, ограничивающих пролет пересече-
ния с железными дорогами и автомобильными дорогами
I—V категорий, а также на всех опорах участков трассы
с параллельно идущими линиями, если расстояние между
их осями менее 200 м. На двухцепных и многоцепных опо-
рах ВЛ, кроме того, должна быть обозначена соответст-
вующая цепь; на ВЛ 35 кВ и выше — расцветка фаз на кон-
цевых опорах, опорах, смежных с транспозиционными, и на
первых опорах ответвлений от ВЛ; на всех опорах ВЛ в на-
селенной местности должны быть предупреждающие пла-
каты; на опорах,установленных на расстоянии менее поло-
вины высоты опоры от кабелей связи, — плакаты, на кото-
рых указаны расстояния от опоры ВЛ до кабельной линии
связи.
13.3. КОТЛОВАНЫ, ФУНДАМЕНТЫ, ОПОРЫ
Котлованы. В [2] указывается, что котлованы под стой-
ки опор следует разрабатывать, как правило, буровыми
машинами. Разработку котлованов необходимо произво-
дить до проектной отметки. Котлованы следует осушать от-
качиванием воды перед устройством фундаментов. В зим-
нее время разработку котлованов, а также устройство
в них фундаментов следует выполнять в предельно сжатые
сроки, исключающие промерзание дна котлованов. Свар-
ные и болтовые стыки стоек с плитами фундаментов долж-
ны быть защищены от коррозии. Перед сваркой детали
стыков должны быть очищены от ржавчины. Железобе-
тонные фундаменты с толщиной защитного слоя бетона
менее 30 мм, а также фундаменты, устанавливаемые в аг-
рессивных грунтах, должны быть защищены гидроизоля-
цией. Пикеты с агрессивной средой должны быть указаны
в проекте. Обратную засыпку котлованов грунтом надле-
жит выполнять непосредственно после устройства и вы-
верки фундаментов. Грунт должен быть тщательно уплот-
4£5
нен путем послойного трамбования. Шаблоны, используе-
мые для устройства фундаментов, следует снимать после
засыпки не менее чем на половину глубины котлованов.
Высота засыпки котлованов должна приниматься с учетом
возможной осадки грунта. При устройстве обвалования
фундаментов откос должен иметь крутизну не более 1 : 1,5
(отношение высоты откоса к основанию) в зависимости от
вида грунта. Грунт для обратной засыпки котлованов сле-
дует предохранять от промерзания. Допуски при монтаже
сборных железобетонных фундаментов должны принимать-
ся в соответствии с [2].
Фундаменты. Фундамент — это конструкция, заделы-
ваемая в грунт и воспринимающая на себя массу опоры
с изоляторами и проводами, а также нагрузку от воздей-
ствия гололеда и ветра. Конструкция фундамента опреде-
ляется в проекте в зависимости от характера грунта, типа
опоры и климатических условий. Деревянные и одностоеч-
ные свободностоящие железобетонные опоры устанавлива-
ют в грунт без фундаментов. Железобетонные опоры с от-
тяжками и металлические опоры закрепляют на фунда-
ментах.
В настоящее время широкое применение имеют фунда-
менты в виде железобетонных грибообразных подножников
или железобетонных свай. Для крепления оттяжек приме-
няют анкерные плиты. Конструкции железобетонных гри-
бообразных подножников и свай унифицированы. С целью
возможности использования унифицированных подножни-
ков для различных грунтовых условий применяют ригели.
Ригели предназначены для противодействия горизонталь-
ным усилиям. Для повышения несущей способности под-
ножников при действии вырывающих нагрузок применяют
пригрузочные плиты.
Уральским отделением Энергосетьпроекта разработаны инъекцион-
ные анкеры для крепления оттяжек, выполняемые из арматурного
стержня периодического профиля диаметром 25—32 мм. Стержневой
анкер либо устанавливают в пробуренную скважину диаметром 120—
140 мм и длиной 4 м, либо вдавливают вместе с инъекционной трубой
в неустойчивые грунты и закрепляют цементным раствором, подаваемым
в рабочую зону анкера под давлением, достаточным для образования
уширения скважины. Экономический эффект при закреплении оттяжек
одностоечных опор (вместо свай) ВЛ 110 кВ — свыше 50 тыс. руб. на
10 км трассы ВЛ Опыт применения стержневых анкеров на ВЛ НО кВ
в мерзлых грунтах (район Ямбурга) показал, что продолжительность
работ на пикете сокращается в 2—3 раза.
496
В ряде электросетевых трестов (Севзапэлектросетьстрой, Запсиб-
электросетьстрой и др.) применяются в качестве фундаментов и закреп-
лений опор ВЛ винтовые сваи и анкеры. Это позволяет полностью
исключить производство земляных работ, снизить трудозатраты на уст-
ройство фундаментов и закреплений, расход материалов, в том числе
бетона и стали, значительно уменьшить объем сборочных работ, выпол-
няемых на пикетах. Однако широкое внедрение этих прогрессивных ре-
шений ограничивается тем, что отечественной промышленностью не ос-
воен серийный выпуск винтовых свай и анкеров.
Для опор, устанавливаемых в поймах рек, а также для
специальных опор, устанавливаемых на переходах через
большие водные пространства и другие естественные и ис-
кусственные препятствия, сооружают монолитные или
сборные железобетонные фундаменты.
Железобетонные подножники, сваи, анкерные плиты,
а также элементы сборных железобетонных фундаментов
изготовляют на заводах железобетонных изделий и по-
ставляют на строительство ВЛ с паспортом предприятия-
изготовителя, в котором указаны тип изделия, марка бето-
на, даты изготовления и отгрузки. Отбраковка и приемка
подножников и свай производится представителями строи-
тельно-монтажной организации на прирельсовых складах
станций назначения при транспортировке по железной до-
роге и на заводском складе при перевозке автотранспор-
том. При приемке проверяют: соответствие размеров рабо-
чим чертежам; наличие и правильность расположения за-
кладных частей; отсутствие в бетоне трещин, раковин,
выбоин; наличие и исправность шайб и гаек, навернутых
на анкерные болты; наличие или отсутствие повреждений
заводской гидроизоляции железобетонных элементов фун-
даментов, имеющих толщину защитного слоя бетона сталь-
ной арматуры менее 30 мм.
При перевозке железобетонных подножников и свай
принимают меры против повреждения анкерных болтов
и других выступающих металлических частей. Запреща-
ется транспортировать железобетонные подножники и сваи
волоком и разгружать сбрасыванием.
Деревянные сваи должны быть прямыми, прямослойны-
ми, без гнили, трещин и прочих дефектов и повреждений.
Верхний конец деревянной сваи должен быть срезан пер-
пендикулярно ее оси во избежание отклонения сваи от за-
данного направления в процессе ее погружения [2].
Опоры. В зависимости от назначения линии, ее напря-
жения, количества проводов и тросов, закрепляемых на
32—641
497
Рис. 13.1. Деревянная опора ВЛ 0,4 кВ про-
межуточная с деревянными приставками
опоре, расположения проводов, клима-
тических и других условий применяют
различные конструкции деревянных,
железобетонных или металлических
опор.
Деревянные опоры (рис. 13.1, 13 2).
Согласно [3] вертикальные расстояния
между проводами 400 мм, указанные
на рис. 13.1 и 13.2, должны применять-
ся для ВЛ в I, II и III районах по го-
лоледу, а в IV и особом районах эти
расстояния должны быть не менее
600 мм. Простейшей конструкцией де-
ревянных опор являются одиночные
столбы. Более сложными являются А-
образные, П-образные и АП-образные
опоры. Простейшие одностоечные опо-
ры широко применяют для ВЛ 0,38; 6;
10 и 35 кВ. Для ВЛ ПО кВ применяют
в основном опоры П- и АП-образные.
Такие опоры применяют также на ВЛ 35 кВ при сечениях
проводов АС 95 и более. При сечениях проводов менее АС
95 на ВЛ 35 кВ применяют простейшие опоры одностоеч-
ные и А-образные.
Для изготовления деталей деревянных опор следует
применять лесоматериалы хвойных пород (по ГОСТ 9463—
88), пропитанные антисептиками заводским способом. Ка-
чество пропитки деталей опор должно удовлетворять тре-
бованиям ГОСТ.
Бревна для изготовления опор ВЛ 6 кВ и выше пропи-
тывают антисептиком заводским способом. При этом анти-
септик должен проникнуть в заболонную часть древесины
на 85 % толщины заболони, но не менее чем на 20 мм, а в
обнаженную ядровую древесину антисептик должен про-
никнуть не менее чем на 10 мм при сырой и на 5 мм при
сухой древесине. На строительстве ВЛ качество пропитки
проверяют выборочным путем, делая поперечные срезы
бревен. Деревянные опоры из сосны и лиственницы с за-
водской пропиткой антисептиком (креозотовым маслом)
служат 25—30 лет.
Ель и пихта хуже, чем сосна, поддаются пропитке ан-
493
Рис. 13.2. Деревянные опоры ВЛ 0,38 кВ угловые анкерные с железо-
бетонными приставками
тисептиками. Древесина их менее насыщена смолой и по-
этому легче поддается загниванию. Для изготовления де-
ревянных опор ВЛ выше 1 кВ следует применять сосну
п лиственницу. Для элементов опор ВЛ 35 кВ и ниже,
кроме траверс и пасынков (приставок), допускается при-
менение ели и пихты. Для ВЛ выше 1 кВ необходимо при-
менять бревна, пропитанные антисептиком. Допускается
применять непропитанные бревна из воздушно-сухой лист-
венницы влажностью не более 25 %. Пасынки должны быть
железобетонными. Допускается применение деревянных
пасынков. Элементы опор могут выполняться как из круг-
лого, так и пиленого леса. Сопряжения элементов опор
рекомендуется выполнять без врубок. Для основных эле-
ментов деревянных опор (стоек, пасынков, траверс) диа-
метр бревен в верхнем отрубе должен быть не менее: для
ВЛ НО кВ и выше — 18 см; для 35 кВ и ниже — 16 см
(кроме пасынков, для которых диаметр должен быть не
менее 18 см); для ВЛ до 1 кВ — 14 см. Для остальных
элементов опор всех напряжений выше 1 кВ диаметр бре-
вен в верхнем отрубе должен быть не менее 14 см, а для
32*
499
ВЛ до 1 кВ — 12 см. Конусность лиственницы—10 мм на
1 м длины бревна [3]. Размеры элементов опор должны со-
ответствовать указанным в проекте.
Лес для изготовления опор окоривают со снятием луба.
При массовой заготовке деревянных опор 6—35 кВ на ме-
ханизированных полигонах применяют специальные око-
рочные станки. На этих же станках производят операции по
обработке мест сопряжения стойки опоры с приставкой, от-
пиливанию вершины стоек под углом и удалению отходов
леса из рабочей зоны станка. Одна из конструкций таких
станков приведена на рис. 13.3. Станок предназначен для
обработки бревен длиной от 4 до 10,5 м.
Рис. 13 3 Окорочный станок:
/ — тележка с окорочной головкой; 2 — приводные валики; 3 — поддерживающие
валики; 4 — тележка с электропилой; 5 — привод холостой подачи тележки, 6 —
привод рабочей подачи тележки; 7 — ленточный транспортер для удаления от-
ходов леса, 8— трехсекционная рама
При сборке деревянных опор все детали должны быть
пригнаны друг к другу. Зазоры в местах врубок и стыков
не должны превышать 4 мм. Древесина в местах соедине-
ний должна быть без сучков и трещин. Зарубы, затесы
и отколы должны быть выполнены на глубину не более
20 % диаметра бревна. Правильность врубок и затесов
должна быть проверена шаблонами (шаблоны изготовля-
ются из листовой стали толщиной 2—3 мм). Сквозные щели
в стыках рабочих поверхностей не допускаются. Заполне-
ние клиньями щелей или других неплотностей между ра-
бочими поверхностями не допускается. Отклонение от про-
ектных размеров всех деталей собранной опоры допуска-
500
ется в пределах: по диаметру — минус 1 плюс 2 см, по
длине—1 см на 1 м. Минусовый допуск при изготовлении
траверс из пиленых лесоматериалов запрещается. Отвер-
стия в деревянных элементах опор должны быть сверлены-
ми. Прожигать отверстия запрещается. Отверстие для крю-
ка, высверленное в опоре, должно иметь диаметр, равный
внутреннему диаметру нарезанной части хвостовика крю-
ка, и глубину, равную 0,75 длины нарезанной части. Крюк
должен быть ввернут в тело опоры всей нарезанной частью
плюс 10—15 мм. Диаметр отверстия под штырь должен
быть равен наружному диаметру хвостовика штыря.
При сборке одностоечных деревянных опор с траверса-
ми отклонение траверсы от горизонтальной оси и отклоне-
ние траверсы относительно линии, перпендикулярной оси
ВЛ (для угловой опоры относительно биссектрисы угла по-
ворота ВЛ), должно быть не более 1/50 длины траверсы [2].
Пазы и врубки опор ВЛ 35 кВ и выше антисептируют
на заводе. Антисептирование на месте сооружения ВЛ раз-
решается только для опор 6, 10 и 20 кВ, а для опор ВЛ
35 кВ — только при сооружении линий, питающих потре-
бителей III категории.
Торцы деревянных элементов опор, расположенные го-
ризонтально и наклонно, защищают крышкам из шифера,
жести, толя, покрытием слоя пасты и т. п. [3].
При сборке болты должны плотно входить в отверстия
и затягиваться. Под головки болта и гайки подкладывают
шайбы. Под шайбами делают тщательные подтесы. Вруб-
ки под шайбы делать не разрешается. Для предупрежде-
ния отвинчивания гаек закернивают резьбу на глубину не
менее 3 мм на концах всех болтов, расположенных над
землей на высоте 3 м и ниже. Длину болтов выбирают та-
кой, чтобы концы их выступали из гаек не менее чем на
40 и не более чем на 100 мм. Концы болтов большой длины
срезают и закернивают.
Диаметры болтов для опор ВЛ до 35 кВ берут не ме-
нее 16 мм, а ВЛ ПО кВ и выше — не менее 18 мм. Шайбы
применяют квадратные, размерами 65X65X5 мм с отвер-
стием для болта, расположенным в центре.
Бандажи, стягивающие стойки опоры с приставками,
выполняют из мягкой стальной оцинкованной проволоки
диаметром 4 мм. Допускаются бандажи из неоцинкован-
ной проволоки диаметром 5—6 мм. Бандаж из неоцинко-
ванной проволоки покрывают асфальтовым лаком. Число
витков бандажа принимают по проекту. При отсутствии
501
таких указаний в проекте число витков принимают: для
проволоки диаметром 4 мм—12; 5 мм—10 и 6 мм — 8.
Затяжку бандажей выполняют так, чтобы все витки про-
волоки плотно соприкасались друг с другом и были рав-
номерно натянуты. Концы проволоки бандажа загибают
и забивают в дерево на глубину 20—25 мм. Вместо прово-
лочных бандажей допускается применять специальные
стяжные хомуты, выполняемые в соответствии с проектом.
Бандажи стягивают болтами, пропускаемыми между опо-
рой и приставкой. Под головку и гайку болта подкладыва-
ют специальные прямоугольные шайбы с загнутыми края-
ми. Каждый бандаж (хомут) должен сопрягать не более
двух деталей опоры [2].
Если ВЛ проходит по лесам, сухим болотам и другим
местам, где могут быть низовые пожары, то принимают
противопожарные меры во избежание загорания деревян-
ных опор. С этой целью в радиусе 2 м от опоры уничтожа-
ют траву и кустарник и применяют железобетонные при-
ставки. При этом нижний торец стойки деревянной опоры
должен находиться от уровня земли на высоте не ме-
нее 1 м.
На рис. 13.4 приведены примеры выполнения сочлене-
ний деталей деревянных опор при сборке.
Железобетонные опоры [64] получили широкое распро-
странение из-за долговечности (срок службы более 50лет),
стойкости к коррозии, простоты в эксплуатации, меньшего
расхода металла и несколько меньшей стоимости по сравне-
нию с металлическими опорами; в отличие от металличе-
ских они не требуют периодической окраски.
По способу уплотнения бетона различают железобетон-
ные опоры двух видов: вибрированные и центрифугирован-
ные. Вибрированные опоры имеют различные профили: пря-
моугольные, квадратные, двутавровые. Центрифугирован-
ные опоры имеют кольцевое сечение. Вибрированные опоры
применяют, как правило, на ВЛ до 10 кВ. На ВЛ 35, ПО кВ
и выше обычно применяют центрифугированные опоры.
По виду применяемой стальной арматуры железобе-
тонные опоры могут быть с ненапряженной, с частично
напряженной и напряженной арматурой. Наиболее эконо-
мичными, прочными и легкими являются опоры с предва-
рительно-напряженной арматурой.
Бетон достаточно надежно предохраняет стальную ар-
матуру от коррозии. Тем не менее подземную часть опор
и участок, выступающий на 0,6 м над поверхностью земли,
502
Рис. 13.4. Примеры сочленений деталей деревянных опор при сборке:
а— траверсы со стойкой врубкой, б — стойки с приставкой; в — крепление гир-
лянды изоляторов к траверсе; г — затес верхних торцов стоек промежуточных
опор; д — траверсы со стойкой без врубки; е — раскоса со стойкой; ж — верхней
части АП-образной опоры
503
покрывают на предприятии-изготовителе гидроизоляцией.
Нижние торцы центрифугированных опор заделывают гер-
метически. Предприятие-изготовитель снабжает опоры пас-
портом, в котором указывает: тип опор, марку бетона, вид
армирования (стержневое, проволочное, прядевое), номера
элементов опор, дату изготовления и отгрузки. На стойках
железобетонных опор ВЛ выше 1 кВ несмываемой краской
должны быть нанесены заводская маркировка с указанием
проектного шифра стойки и кольцевые полосы (выше уров-
ня грунта) с указанием расстояния от полосы до заглуб-
ленного в грунт конца стойки [3].
Представители строительно-монтажной организации
производят приемку опор: при транспортировке по желез-
ной дороге — на прирельсовых складах станции назначе-
ния; при перевозке автотранспортом—на складе предпри-
ятия-изготовителя. При этом бракуют стойки центрифуги-
рованных опор, имеющие более одной продольной трещины
в одном сечении шириной раскрытия до 0,2 мм. Указанные
трещины 0,1—0,2 мм допускается заделывать защитными
эмульсиями. Число продольных трещин с шириной раскры-
тия до 0,1 мм не ограничивается. Подлежат отбраковке
также опоры с проволочной или прядевой арматурой, име-
ющие поперечные трещины с шириной раскрытия до 0,1 мм,
а опоры со стержневой арматурой — при ширине попереч-
ных трещин более 0,2 мм.
При перевозке и разгрузке опор наблюдают за тем, что-
бы они не подвергались ударам, резким толчкам и рывкам.
Нельзя разгружать опоры сбрасыванием. Погрузку опор
производят краном со строповкой стойки в двух местах,
симметричных относительно центра тяжести опоры. За-
прещается транспортировать опоры и детали опор по зем-
ле волоком.
Длинномерные стойки железобетонных опор вывозят
на специально оборудованных автомачтовозах тракторами
с прицепами. Сборку опор производят на деревянных про-
кладках. Стальные детали железобетонных опор (болты,
траверсы) применяют оцинкованные или покрытые атмо-
сферостойкой краской. На пикете опоры перед установкой
тщательно осматривают с целью дополнительного выявле-
ния дефектов изготовления и возможных повреждений при
транспортировке. При частичном повреждении заводской
гидроизоляции покрытие должно быть восстановлено на
трассе путем окраски поврежденных мест расплавленным
битумом (марки 4) в два слоя [2].
504
На рис. 13.5 приведены
основные типы железобетон-
ных опор для ВЛ 0,38 кВ, на
рис. 13.6—для ВЛ 6—10 кВ.
Железобетонные вибриро-
ванные опоры 0,38 кВ пред-
назначены для подвески пя-
ти проводов марки А 16—
А 50 сети 0,38 кВ и четырех
проводов радиосети. Метал-
лические траверсы крепят
к стволу опоры болтами.
Изоляторы крепят к травер-
сам на стальных штырях.
Опоры и железобетонные
детали опор изготовляют из
бетона марки 300—400.
Железобетонные предва-
рительно-напряженные опо-
ры 6—10 кВ изготовляют
пустотелыми прямоугольно-
го сечения. Промежуточные
опоры выполняют односто-
ечными с горизонтальным
расположением проводов,
укрепленных на штыревых
изоляторах ШС-10. Анкер-
ные, угловые, концевые, от-
ветвительные опоры выпол-
няют с использованием стоек
Рис. 13 5. Железобетонные опоры
ВЛ 0,38 кВ:
а — промежуточная опора типа П-0,4;
б — анкерная типа А-0,4
промежуточных опор. Оттяжки и детали крепления приме-
няют металлические. Опоры рассчитаны на подвеску про-
водов марок А 25—А 70, АС 16— АС 50 и ПС 25. Высота
штыря принята увеличенной до 175 мм. Заземление шты-
рей выполняют приваркой к выпускам арматуры из желе-
зобетонной траверсы, которые в свою очередь соединяют
сваркой с наружным спуском заземления.
Проектные институты Минэнерго СССР совершенству-
ют конструкции деревянных и железобетонных опор 0,38—
10 кВ.
Железобетонные центрифугированные опоры 35, ПО кВ
и выше изготовляют для одно- и двухцепных ВЛ. Центри-
фугированные стойки опор поставляют предприятия-изго-
товители с заделанными нижними торцами и с покрытием
505
Рис. 13 6. Железобетонные опоры ВЛ 6—10 кВ
д — промежуточная типа П-10; б — анкерная типа А 10; в — концевая типа КА-
10, г — угловая для угла 90° типа УАА-10
506
гидроизоляцией подземной части опор и на длине 0,6 м над-
земной части опор.
Стойки опор развозят по трассе на автомашинах со спе-
циальными прицепами. Такой прицеп имеет жесткую раму-
роспуск, которая опирается одним концом на автомашину,
а другим — на одноосный прицеп. Стойки укладывают на
раму на деревянные подкладки или специальные кассеты,
расположенные друг от друга на расстоянии 3—4 м. Обыч-
ные прицепы для перевозки стоек непригодны. Перевозка
на них может привести к деформации стоек, раскрытию
трещин и даже поломке стоек. Наиболее удобным и высо-
копроизводительным транспортным механизмом является
специальный опоровоз, оборудованный приспособлениями
для погрузки и выгрузки стоек.
Создан новый стволовоз СЛ 26/2, предназначенный для
транспортировки железобетонных центрифугированных
стоек опор ВЛ длиной 20—26,4 м (ГОСТ 22687.0—85*),
оборудованный специальным устройством для разгрузки
стоек непосредственно на пикетах. Автомобиль КрАЗ-255В.1
наибольшей грузоподъемностью 14,2 т обеспечивает воз-
можность транспортировки стоек массой 4,5—7,1 т по доро-
гам I—III категорий — двух стоек, по дорогам IV—V ка-
тегорий — одной стойки.
При отсутствии опоровоза разгрузку стоек на пикете
производят краном с помощью траверсы.
Стойки опор укладывают на спланированную площадку
на деревянные подкладки высотой 150—180 мм для удобст-
ва поворота ствола при его осмотре и возможности креп-
ления траверс до подъема опоры. При сборке одностоечной
опоры производят крепление болтами траверс, ригелей и,
если опора тросовая, крепление тросостойки. Сборку пор-
тальных опор производят в соответствии с проектом произ-
водства работ (технологической картой).
До установки собранная опора принимается мастером
или прорабом. При этом в журнал по сборке опор вносят
основные отклонения от чертежа и проставляют оценку
качества сборки. При приемке проверяют соответствие про-
екту размеров болтов (диаметра и длины) и качество их
антикоррозионного покрытия. Проверяют перпендикуляр-
ность расположения болтов по отношению к плоскостям
соединяемых элементов. Нарезанная часть болтов не долж-
на входить в тело соединяемых деталей более чем на 1 мм.
Головки болтов и гайки должны плотно прилегать к пло-
скостям соединяемых элементов и шайб. Проверяют за-
507
тяжку до отказа гаек и наличие закернивания резьбы на
глубину не менее 3 мм для предотвращения самоотвинчи-
вания. Под гайкой допускается устанавливать не более
двух шайб.
При сборке одностоечных железобетонных опор откло-
нение траверсы от горизонтальной оси, а также относитель-
но линии, перпендикулярной оси ВЛ (для угловой опоры
относительно биссектрисы угла — поворота ВЛ), должно
быть не более 1/100 длины траверсы [2].
При сборке железобетонных портальных опор отклоне-
ние отметок траверс в местах крепления их к стойкам
должно быть не более 80 мм, отметок между местами со-
пряжения траверс (стыков) и осями болтов, служащих
для крепления траверс к стойке опоры, — не более 50 мм,
траверсы от горизонтальной оси при длине траверсы до
15 м — 1/150 длины траверсы, при длине траверсы свыше
15 м — 1/250 длины траверсы. Все эти отклонения отмеча-
ются в журнале сборки опор.
Металлические опоры применяют в качестве анкерных
и угловых на ВЛ ПО, 220 и 330 кВ. На ВЛ 500, 750 кВ
и выше применяют, как правило, стальные опоры. Сталь-
ные опоры изготовляют на заводах сварными или болтовы-
ми, отгружают отдельными секциями и узлами с просвер-
ленными отверстиями под болты для сборки на пикете.
Болтовые опоры изготовляют в виде оцинкованных эле-
ментов с отверстиями под болты для сборки на пикете.
Комплекты элементов на опору отгружают с предприятия-
изготовителя связанными в пакеты.
Секции сварных опор и пакеты элементов болтовых
опор, доставленные железнодорожным транспортом, раз-
гружают кранами на прирельсовом складе, где производят
сортировку по типам опор и отправочным маркам. На па-
кетах и деталях проверяют наличие бирок или отметок ОТК
предприятия-изготовителя, качество покраски или оцинков-
ки и качество сварных швов. Проверку швов производят
постукиванием. При этом звук при ударах по доброкаче-
ственному шву не отличается от звука при ударах по ос-
новному металлу. В случае необходимости делают конт-
рольные высверливания: не более одного на 20 м сварного
шва.
Транспортировку секций опор или пакетов элементов
по трассе производят в зависимости от местности и состоя-
ния дорог — автомашинами с прицепами, тракторами
с прицепами или санями, а в горной труднодоступной ме-
508
стности — с помощью тракторов, временных канатных до-
рог или вертолетов.
При сборке сварных одностоечных опор производят вы-
кладку предварительно собранных на болтах нижних
и средних секций и сварных верхних секций, присоединение
траверс и тросостоек, выверку всей опоры по чертежу.
При сборке сварных портальных опор производят: кан-
товку укрупненных стоек на узкую грань; наведение пят
стоек на подъемные шарниры; кантовку траверсы на боко-
вую грань; выверку взаимного расположения стоек; при-
соединение траверсы к стойкам; выверку опоры перед за-
креплением стыков; установку подкосов; установку тросо-
стоек; закрепление всех стыков; окончательную проверку
геометрической схемы всей опоры в целом.
Сборку болтовых опор выполняют методом сборки на
нижнюю грань или методом сборки параллельных граней.
До подъема опор, собранных из неоцинкованных эле-
ментов и секций, производят их окраску или восстановле-
ние заводской окраски (грунтовкой № 138, кузбасским ла-
ком, лаком БТ-577). В качестве растворителей применяют
уайт-спирит, сольвент технический и др.
До установки собранную опору принимает производи-
тель работ, при этом он проверяет качество сборки, напри-
мер: отклонение оси траверсы от горизонтальной оси при
сборке портальных опор допускается не более 1:150 дли-
ны траверсы при ее длине до 15 м и 1 :250 при длине более
15 м, смещение конца траверсы от линии, перпендикуляр-
ной оси трассы, не должно быть более 100 мм, стрелы про-
гиба (кривизны) траверсы— 1/300 длины траверсы; стрелы
прогиба (кривизны) стоек и подкосов— 1/750 их длины, но
не более 20 мм, отклонение поясных уголков и элементов
решетки (в любой плоскости) в пределах панели — не бо-
лее 1/750 длины [2].
13.4. ПРОВОДА И ИЗОЛЯТОРЫ
Провода. На ВЛ до 1 кВ могут применяться одно-
и многопроволочные провода; применение расплетенных
проводов не допускается. Воздушные линии выше 1 кВ мо-
гут выполняться с одним или несколькими проводами в фа-
зе: во втором случае фаза называется расщепленной. По
условиям механической прочности на ВЛ выше 1 кВ, как
правило, должны применяться многопроволочные провода
и тросы [3].
509
На ВЛ применяют неизолированные провода, изготов-
ляемые из алюминия марки А и АКП, из алюминиевого
сплава марок АЖ и АН, а также комбинированные стале-
алюминиевые провода марки АС, а в районах с загрязнен-
ным воздухом — АСКС, АСКП и АСК и стальные провода
марок ПС, ПСО и ПМС.
Однопроволочные провода бывают монометаллически-
ми (стальные, алюминиевые) и биметаллическими (стале-
медные, сталеалюминиевые). Многопроволочные провода
также могут быть монометаллическими (алюминиевые,
стальные) и комбинированными (сталеалюминиевые, ста-
лебронзовые). Конструкции проводов показаны на рис.
13.7 и 13.8.
Рис. 13.7. Однопроволочные и многопрово-
лочные провода (монометаллические, биме-
таллические) :
а — однопроволочные (ПСО); б — биметалличес-
кие (БСА, сталеалюминиевые однопроволочные);
в — 19-проволочные (А 120—А 240), стальные ка-
наты по ГОСТ 3063—80*
Рис. 13.8. Сталеалюми-
ниевые комбинирован-
ные провода, выпускае-
мые по ГОСТ 839—80Е.
Конструкция проводов —
АС 120— АС 300
На ВЛ до 1 кВ по условиям механической прочности
сечение проводов должно быть не менее: алюминиевых —
16 мм2; сталеалюминиевых и биметаллических— 10 мм2;
стальных многопроволочных — 25 мм2; для стальных одно-
проволочных диаметр должен быть не менее 4 мм.
Для ответвлений от ВЛ до 1 кВ к вводам в здания до-
пускаются провода из алюминия и его сплавов при проле-
тах до 25 м сечением не менее 16 мм2; стальные и биметал-
лические при пролетах до 10 м — диаметром не менее 3 мм;
при пролетах до 25 м — не менее 4 мм; медные, самонесу-
щие (АВТ-1, АВТ-2 и др.) при пролетах до 10 м — 4 мм2,
более 10 м до 25 м — 6 мм2. На ВЛ выше 1 кВ минимально
допустимые сечения проводов выбирают в зависимости от
характеристики ВЛ. Например, на ВЛ без пересечений,
в районах с толщиной стенки гололеда до 10 мм минималь-
но допустимое сечение алюминиевых и из алюминиевого
сплава АН проводов — 35 мм2, а сталеалюминиевых, из
алюминиевого сплава АЖ и стальных — 25 мм2 и т. д.
510
На ВЛ 110 кВ и выше наименьший допустимый диаметр
проводов устанавливается по условиям потерь на корону.
Для ВЛ НО кВ минимальный диаметр одиночного провода
в фазе по условиям короны составляет 11,4 мм (АС 70/11),
150 кВ — 15,2 мм (АС 120/19) и т. д.
Стальные грозозащитные тросы (канаты) для подвески
на ВЛ имеют наружный диаметр не менее 7,6 мм; марки-
руются буквами ТК (ГОСТ 3063—80*). Согласно [3] сече-
ние стального каната, используемого в качестве грозоза-
щитного троса, должно быть не менее 35 мм2.
Провода и тросы во время монтажа подвергаются боль-
шим тяжениям, а в эксплуатации — действию ветра, голо-
леда, дождя, колебаниям температуры. Кроме того, во вре-
мя эксплуатации на них действуют химические вещества,
находящиеся в воздухе. В связи с этим провода ВЛ при
хорошей электрической проводимости должны отличаться
большой механической прочностью и достаточной стойко-
стью к химическим воздействиям. Этому требованию удо-
влетворяют полностью только алюминиевые провода с ан-
тикоррозионным покрытием поверхности. Сталеалюминие-
вые провода имеют наиболее высокую механическую
прочность.
Стальные провода и тросы обладают высокой механи-
ческой прочностью, но малостойки к химическим воздейст-
виям, и поэтому их выполняют из оцинкованных проволок.
В связи с тем что стальные провода обладают меньшей
электрической проводимостью, их применяют на менее
ответственных линиях при небольших токах в проводах.
Такие провода применяют также при пересечении линиями
широких оврагов, ущелий, рек, каналов и водоемов.
Для переходов через большие водные пространства
применяют сталебронзовые провода БС и сталеалюминие-
вые особо усиленные.
Провода поставляют на барабанах или в бухтах. Для
защиты от механических повреждений при транспортиров-
ке барабаны с проводом сплошь обшивают досками по пе-
риметру барабана, а провода, поставляемые в бухтах, за-
шивают в мешковину.
Допустимые токовые нагрузки на неизолированные про-
вода ВЛ, прокладываемые на открытом воздухе, выше, чем
на такие же провода, прокладываемые в зданиях, а также
на изолированные, так как условия охлаждения проводов
на открытом воздухе значительно лучше.
В настоящее время в СССР ведутся подготовительные
511
работы по внедрению на ВЛ до 1 кВ самонесущих изоли-
рованных проводов. За рубежом скрученные изолирован-
ные провода и кабели впервые стали применять при строи-
тельстве ВЛ до 1 кВ в начале 60-х годов (во Франции, за-
тем в Бельгии, Италии, Финляндии и других европейских
странах). Во Франции и Финляндии изолированные про-
вода практически полностью вытеснили неизолированные
провода при сооружении ВЛ до 1 кВ.
Основными преимуществами применения на ВЛ изоли-
рованных самонесущих проводов являются: существенное
повышение электробезопасности, эксплуатационной надеж-
ности; уменьшение гололедно-ветровых нагрузок на опо-
ры; снижение реактивного сопротивления ВЛ (примерно
в 3 раза); упрощение технологии СМР; возможность про-
кладки проводов на стенах зданий и инженерных сооруже-
ний, а также на опорах ВЛ средних напряжений; упроще-
ние конструктивных решений многоцепных линий. Расчеты
показывают, что применение изолированных самонесущих
проводов позволит снизить расход металлопроката не ме-
нее чем на 450 кг на 1 км ВЛ, цемента — на 200 кг. Рост
производительности труда при строительстве ВЛ составит
около 20 %. Экономическая эффективность должна соста-
вить около 170 руб. на 1 км ВЛ.
Украинское отделение Сельэнергопроекта разработало
технические требования к изолированным самонесущим
проводам и соответствующей линейной арматуре. НПО
ВНИИКП Минэлектротехпрома проводит работы по соз-
данию отечественной конструкции самонесущих изолиро-
ванных проводов для ВЛ до 1 кВ. ВПО «Союзэлектросеть-
изоляция» Минэнерго СССР ведет разработку линейной
арматуры и монтажных приспособлений.
Изоляторы. Изоляторы и линейная арматура должны
отвечать требованиям соответствующих государственных
стандартов и технических условий. При их приемке следу-
ет проверять: наличие паспорта предприятия-изготовителя
на каждую партию изоляторов и линейной арматуры, удо-
стоверяющего их качество; отсутствие на поверхности изо-
ляторов трещин, деформаций, раковин, сколов, поврежде-
ний глазури, а также покачивания и поворота стальной ар-
матуры относительно цементной заделки или фарфора;
отсутствие у линейной арматуры трещин, деформаций, ра-
ковин и повреждений оцинковки и резьбы. Места поврежде-
ния оцинковки допускается закрашивать [2].
На ВЛ применяют стеклянные, фарфоровые и полимер-
512
Рис. 13.9. Штыревые изоляторы:
а — ТФ для ВЛ 0,38; б — ШС-6 или ШС-10 для ВЛ 6—10 кВ; в — ШД-20 или
ШД-35 для ВЛ 20—35 кВ; г—ШФ10-В с длиной пути утечки 330 мм для ВЛ
10 кВ; д — ШФ10-Г с длиной пути утечки 265 мм для ВЛ 10 кВ
Рис. 13.10. Подвесные изоляторы:
а —с заделкой клинового типа; б —с заделкой арочного типа; /—тарелка; 2__
шапка изолятора; 3 — стержень
ные изоляторы. На рис. 13.9 приведены штыревые фарфо-
ровые изоляторы, на рис. 13.10 — подвесные.
Штыревые изоляторы применяют на ВЛ до 35 кВ вклю-
чительно, подвесные (гирлянды из них — рис. 13.11)—на
ВЛ 35 кВ и выше. Изоляторы доставляют на монтаж в ре-
шетчатых ящиках. Отбраковку изоляторов производят
визуально перед отправкой их на трассу. Предприятие-
изготовитель снабжает каждую партию изоляторов доку-
ментом, удостоверяющим их качество.
33—641
513
Изоляторы должны отличаться высокой электрической
и механической прочностью, а также теплостойкостью, по-
скольку они подвергаются влиянию изменений температу-
ры воздуха.
Широкое распространение получили малогабаритные
подвесные фарфоровые изоляторы типа ПМ-4,5 высотой
140 мм (высота изоляторов типа П-4,5 170 мм). Примене-
ние малогабаритных изоляторов позволяет уменьшить дли-
ну гирлянд (рис. 13.11), а следовательно, во многих слу-
чаях высоту и массу опоры. На рис. 13.12 показан длинно-
стержневой подвесной стеклянный изолятор. В местностях
с повышенным загрязнением воздуха уносами промышлен-
ных предприятий и вблизи морских побережий применяют
грязестойкие подвесные изоляторы.
Перед монтажом изоляторы тщательно осматривают.
514
Рис 13 12 Подвесной длинностержневой стеклянный изолятор
Изоляторы, имеющие трещины, отколы, повреждение гла-
зури, погнутые и поврежденные пестики, бракуют. Очист-
ку изоляторов от грязи, краски, цемента производят с по-
мощью тряпки, смоченной в бензине, и деревянной лопа-
точки Металлический инструмент применять нельзя во
избежание повреждения глазури
Несмотря на многолетний опыт применения на ВЛ фар-
форовой и стеклянной изоляции в настоящее время стано-
вится все более очевидным, что традиционные способы
изоляции проводов ВЛ с применением гирлянд из фарфо-
ровых или стеклянных тарельчатых изоляторов уже не удо-
влетворяют современным требованиям технологичности
монтажа и надежности эксплуатации. По данным эксплуа-
тации более 40 % всех отключений ВЛ ПО кВ происходит
из-за повреждения изоляции.
В связи с этим все более широкое применение получают
новые конструктивные решения с использованием полимер-
ной изоляции: изолирующих траверс с полимерными изо-
ляторами, изолирующих траверс из электроизоляционного
бетона, пропитанного полимером (ЭИБ), и из электроизо-
ляционного бетонполимера (ЭБП) Изолирующие траверсы
ЭИБ успешно применяются на ВЛ 0,38—35 кВ В ряде
энергосистем они эксплуатируются уже более 15 лет Ана-
лиз электромеханических показателей траверс подтверж-
дает их достаточно высокую стабильность при длительной
работе в условиях атмосферных воздействий Имеется опыт
применения электроизолирующих траверс ЭБП на ВЛ
110 кВ [74] Прочностные и электроизоляционные свойства
бетонполимера ЭБП значительно выше, чем стеклопласт-
бетона ЭИБ, и это позволило снизить материалоемкость
траверс, повысить их надежность и долговечность.
Широкое применение при строительстве новых и рекон-
струкции действующих ВЛ 35 кВ и при переводе ВЛ 10 кВ
на напряжение 35 кВ нашли полимерные изолирующие
траверсы [79]. Траверсы ТИЛ-35 монтируются на железо-
бетонных стойках опор СНВ-7-1. Траверса состоит из трех
33*
515
опсрно-стержневых полимерных изоляторов, расположенных
по отношению друг к другу под углом 120° (трехлучевая
звезда). Длина луча 835 мм. Траверса устанавливается
с помощью металлического хомута на оголовнике железо-
бетонной опоры. При этом благодаря расположению одного
изолятора (луча) траверсы вертикально вверх достигается:
уменьшение длины стойки опоры на 3,4 м (по сравнению
со стойкой СВ-164-11,9), массы стойки — на 2 т, сокраще-
ние расхода металла — на 150—160 кг. Упрощается тех-
нология и сокращаются сроки сооружения ВЛ 35 кВ, по-
вышается грозоупорность и облегчается эксплуатация ВЛ.
Опорно-стержневые изоляторы траверсы изготовляются из
стеклопластиковых стержней диаметром 36 мм с трещино-
стойким покрытием из силиконовой резины К-69. Траверсы
ТИЛ-35 рассчитаны на применение во II и III ветровых
районах на ВЛ с проводами АС 50 — АС 95 при длине про-
лета не более 125 м.
Воздушные линии 35 кВ с траверсами ТИЛ-35 эксплу-
атируются в системе Мосэнерго с 1979—1980 гг. и в систе-
ме Ростовэнерго. Результаты обследования этих ВЛ, про-
веденного в 1982 г. (Мосэнерго) и в 1985 г. (Ростовэнерго),
подтвердили эксплуатационную надежность траверс. За
время эксплуатации не было отмечено ни одного случая
повреждения траверс. Экономия материалов при строи-
тельстве ВЛ 35 кВ с траверсами ТИЛ-35 составляет на 1 км
линии (восемь опор): железобетона — 360 м3, металла —
25,8 т. При переводе ВЛ 10 кВ на напряжение 35 кВ со-
кращение расхода материалов составляет соответственно
630 м3 и 40 т, а при реконструкции ВЛ 35 кВ с заменой
штыревых изоляторов траверсами ТИЛ 35—630 м3 и 60 т.
Разработанные Сельэнергопроектом Минэнерго СССР
конструктивные решения с применением полимерных
и комбинированных материалов проходили и проходят экс-
плуатационную проверку на опытных участках ВЛ: поли-
мерные изоляторы — на ВЛ 10 кВ (Мосэнерго), изолирую-
щие траверсы из полимербетона и стеклопластиковые
комбинированные опоры — на ВЛ 10 кВ (Батумские элек-
тросети).
В энергосистемах имеется положительный опыт повы-
шения надежности ВЛ 6—10 кВ при применении полимер-
ных изолирующих распорок, предотвращающих схлесты-
вание проводов. Опыт эксплуатации показывает, что бо-
лее 40 % отключений ВЛ происходит из-за схлестывания
проводов под воздействием порывистого ветра и сброса го-
516
лоледа. По данным наблюдений, проведенных в десяти
энергосистемах, схлестывание проводов происходит только
на отдельных участках ВЛ, составляющих 1—2 % общей
протяженности ВЛ. Установка полимерных распорок меж-
ду проводами на этих участках ВЛ является эффективным
средством повышения надежности ВЛ 6—10 кВ.
В промышленно развитых зарубежных странах с 60-х
годов ведутся работы по выявлению возможности опти-
мальной замены традиционной фарфоровой и стеклянной
изоляции ВЛ изоляцией из разных полимерных компози-
ций. Этой проблеме было уделено большое внимание на
сессии СИГРЭ-80. Наиболее перспективными считаются
конструкции стержневых изоляторов с нанесением на стек-
лопластиковый стержень бесшовной оболочки методом эк-
струзии, имеющей химическую связь со стержнем, и по-
садкой на стержень способом вулканизации отдельно
изготовленных изоляционных ребер. Для оболочки и ребер
используется кремнийорганическая резина, вулканизируе-
мая при высокой температуре [76].
Применение на ВЛ полимерных изоляторов является
весьма перспективным. Внедрение полимерной изоляции
рассматривается как новый этап в развитии энергетическо-
го строительства. Полимерные изолирующие конструкции
обеспечивают возможность сооружения компактных ВЛ
(КВЛ), повышают класс напряжения и надежность дейст-
вующих ВЛ без их существенной реконструкции. Примене-
ние полимерной изоляции взамен традиционной стеклянной
и фарфоровой обеспечивает снижение стоимости, сокраще-
ние трудоемкости и сроков строительства ВЛ. Опыт экс-
плуатации полимерных изоляторов подтвердил их высокую
надежность и эффективность. Технические данные о ли-
нейных полимерных изоляторах для ВЛ 110 — 750 кВ се-
рии ЛК приведены в [29].
Полимерные изоляторы серии ЛК из стеклопластика
с защитной оболочкой из кремнийорганической резины
разработаны СПКБ ВПО «Союзэлектросетьизоляция». Ис-
следования и опыт эксплуатации подтверждают их высо-
кую дугостойкость. Изоляторы, перекрытые дугой, сохра-
няют все основные характеристики (механические, тре-
кингоэрозионную стойкость, разрядные напряжения,
электрическую прочность границы между стержнем и обо-
лочкой, гидрофобность и др.) и могут эксплуатироваться до
очередного планового ремонта ВЛ.
Эксплуатация изоляторов ЛК-70/110 в южных районах
517
Таджикистана в условиях III степени загрязненности ат-
мосферы показала их высокую надежность. В течение двух
лет не было ни одного отключения ВЛ по причине элект-
рического или механического повреждения, в то время как
из-за повреждения гирлянд из фарфоровых и стеклянных
изоляторов (ПФ6-В и ПС6-Б) производилась полная за-
мена изоляторов на трехкилометровом участке до 5 раз
в год.
В СССР разработана новая конструкция полимерных
длинностержневых изоляторов на основе недефицитных
полимерных материалов и промышленная технология их
изготовления. Изоляторы состоят из стеклопластикового
стержня с защитным покрытием литьевым фторопластом
Ф-32 ЛВ, обладающим высокой трекингоэрозионной стой-
костью, низкой влагопроницаемостыо и хорошими адгези-
онными свойствами по отношению к стеклопластику. По
данным испытаний срок службы таких изоляторов при
толщине фторопластового покрытия 1 мм — около 20 лет,
при 2,5 мм — до 30 лет.
Результаты исследований и эксплуатации опытной
партии полимерных изоляторов с фторопластовым покры-
тием подтверждают, что они имеют значительные преиму-
щества перед фарфоровыми и стеклянными тарельчатыми
изоляторами.
Арматура служит для крепления изоляторов и тросов
к опорам, прикрепления проводов к подвесным изолято-
рам, а также соединения между собой изоляторов, прово-
дов и тросов.
Крепление проводов к подвесным изоляторам и креп-
ление тросов следует производить при помощи поддержи-
вающих или натяжных зажимов. Из натяжных зажимов
предпочтение следует отдавать зажимам, не требующим
разрезания проводов. Крепление проводов к штыревым
изоляторам следует производить проволочными вязками
или специальными зажимами [3].
Натяжная арматура предназначена для закрепления
проводов на анкерных опорах и выполняется в виде зажи-
мов (рис. 13.13). Для крепления стальных тросов к анкер-
ным опорам применяют коуши. В клиновых зажимах
провод закрепляется в зажиме при помощи клиньев, в бол-
товых— при помощи болтов, в прессуемых — путем опрес-
сования трубки зажима вокруг провода. Коуш предохра-
няет трос от механических повреждений в местах перегиба
и прикрепления.
518
Рис. 13 13 Натяжные зажимы:
а — клиновой НК б — клин коуш НКК для стальных проводов и тросов; в —
болтовой г — прессуемый д — прессуемый не требующий разрезания провода;
е — прессуемый для стальных тросов, / — корпус, 2 — стальной анкер
Подвесная арматура предназначена для прикрепления
проводов к подвесным изоляторам на промежуточных опо-
рах и выполняется в виде зажимов (рис. 13 14). Поддер-
живающие зажимы для подвески проводов могут быть
глухими или с заделкой ограниченной прочности По усло-
вию надежности рекомендуется применение глухих зажи-
мов Подвеску грозозащитных тросов на опорах следует
осуществлять только в глухих зажимах. На больших пере-
ходах могут применяться многороликовые подвесы и спе-
циальные зажимы [3].
В глухих зажимах провода закрепляют наглухо, а в
выпускающих их закрепляют также жестко, но они вы-
519
Рис. 13.14. Поддерживающие за-
жимы:
а — глухой; б — выпускающий; в —
выпускающий качающийся
скальзывают из зажима при
обрыве провода или отклоне-
нии гирлянды от вертикали
на 40—150 °C; в качающемся
зажиме провод закрепляет-
ся в лодочке, которая имеет
возможность качаться в за-
жиме.
Сцепная арматура пред-
назначена для сцепления
подвесных изоляторов в гир-
лянду и подвески ее к опоре
(рис. 13.15) и должна обла-
дать механической проч-
ностью, свободным скольже-
нием в шарнирах при малых
зазорах, стойкостью к кор-
розии.
Контактная арматура предназначена для соединения
и ответвления проводов, а также для присоединения их
к зажимам электроприемников и аппаратов.
Соединения проводов и тросов ВЛ выше 1 кВ следует
производить при помощи соединительных зажимов, свар-
ки, а также при помощи зажимов и сварки в совокупности.
В одном пролете ВЛ допускается не более одного соеди-
нения на каждый провод или трос. Прочность заделки про-
водов и тросов в соединительных и натяжных зажимах
должна составлять не менее 90 % предела прочности про-
вода или троса [3]. Электрическая проводимость соедине-
ний должна быть не менее 100 % проводимости провода
такой же длины.
Соединения проводов ВЛ напряжением до 1 кВ выпол-
няют прессуемыми соединителями или сваркой (в том чис-
ле термитной) (рис. 13.16). Однопроволочные провода
разрешается соединять скруткой с пропайкой. Сваривать
однопроволочные провода встык запрещается. Соединения,
подверженные тяжению, должны иметь механическую
прочность не менее 90 % предела прочности провода. Со-
единения проводов из разных металлов или разных сече-
520
Рис 13 15 Сцепная арматура
а — скоба типа СК, б —скоба двойная типа 2СК, в — серьга типа СР г — ушки
двухлапчатые типа У2, д — ушки однолапчатые типа У1, е — звенья промежу-
точные, ж — коромысла
ИЙИ88Й»СИЙ8ЙЙ8Й»|
Рис 1316 Соединительные зажимы:
а —овальный, монтируемый обжатием б — овальный, монтируемый скручивани-
ем, в —овальный, прессуемый для монометаллических проводов, г — то же для
сталеалюминиевых проводов
ний должны выполняться только на опорах с применением
переходных зажимов. Переходные зажимы и участки про-
водов, на которых установлены такие зажимы, не должны
испытывать механических усилий от тяжения проводов [3].
Более подробно о соединении проводов и тросов см. ниже,
в§ 13 7.
Защитная арматура (рис. 13.17) предназначена для за-
щиты подвесных изоляторов от повреждений их дугой
электрического разряда, а также проводов от разрушения
вследствие вибрации Защитные кольца на ВЛ 330 кВ и вы-
ше применяют для выравнивания распределения потенциа-
ла между отдельными изоляторами гирлянды, так как если
не принять эти меры, то на первые со стороны провода изо-
ляторы ложится значительная доля напряжения. Защитные
522
Рис 13 17 Защитная арматура
а — гаситель вибрации, б — защитные кольца для поддерживающих (/) и на
тяжных (2) гирлянд, в — рога защитные
кольца защищают также сцепную арматуру и зажимы от
коронирования
Рога разрядные устанавливают параллельно подвесно-
му изолятору в местах изолированного крепления к опо-
рам грозозащитного троса Разрядный промежуток между
концами рогов должен быть равен 40 мм
Защита от вибрации (пляски) проводов. В настоящее
время в энергосистемах СССР с целью защиты проводов
ВЛ от вибрации используются- устройства плавки голо-
леда, междуфазные распорки, аэродинамические стабили-
заторы, металлические гасители вибрации Для защиты от
523
вибрации проводов марок А, АЖ, АН сечением до 95 мм2
и проводов АС сечением до 70 мм2 рекомендуется приме-
нять гасители вибрации петлевого типа, а для проводов А
и АС большего сечения и стальных проводов и тросов —
гасители вибрации обычного (инерционного) типа [29].
Гасители вибраций инерционного типа имеют массу груза
2—6 кг в зависимости от сечения, конструкции проводов
и длины пролета. Длина троса, на котором подвешивают
грузы, составляет 0,3—0,6 м. Гасители вибрации, как пра-
вило, устанавливают возле поддерживающих и натяжных
зажимов.
Однако полевые испытания гасителей «пляски» прово-
дов (аэродинамических стабилизаторов ВНИИЭ, сосредо-
точенных грузов, крутильных гасителей Союзтехэнерго)
показали, что для сельских ВЛ 10 кВ указанные гасители
недостаточно эффективны. В связи с этим было разработа-
но простое устройство для предотвращения «пляски» про-
водов в виде полосы с зубцами, вырезанной из листовой
стали толщиной 0,15—0,2 мм. Полоса навивается на про-
вод ВЛ и закрепляется по концам обычной вязальной про-
волокой. Гасители успешно внедрены на ВЛ 10 кВ Баш-
кирэнерго. Затраты на оборудование ВЛ указанными га-
сителями в 5—7 раз меньше затрат на проведение плавки
гололеда для предотвращения «пляски» проводов.
Поковки для ВЛ (рис. 13.18) предназначены для под-
вески гирлянд изоляторов к траверсе, соединения сложных
Рис. 1318. Поковки для ВЛ:
а — крюк заварной для крепления гирлянд изоляторов к деревянным траверсам
опор; б — крюк для установки штыревых изоляторов на деревянных опорах;
в — тросодержатель для крепления троса на деревянной опоре
524
опор, стягивания проволочных бандажей. Поковки пред-
ставляют собой металлические детали, изготовляемые куз-
нечным способом.
13.5. УСТАНОВКА ОПОР
Рытье котлованов. При сооружении ВЛ трудоемкими
работами являются земляные: рытье котлованов для уста-
новки в них железобетонных или деревянных опор, рытье
котлованов под фундаменты и подноЖники для металличе-
ских опор. При выполнении работ по устройству котлова-
нов руководствуются [2] (см. § 13.3). Чтобы уменьшить
затраты рабочего времени на эти работы, одностоечные
железобетонные и деревянные опоры устанавливают в про-
буриваемых котлованах. Бурильные машины типа МРК
роют котлованы диаметром 750, глубиной 4000 мм; типа
БМ — диаметром 800, глубиной 3000 мм и диаметром 650,
глубиной 8000 мм; типа БМТП — диаметром 650, глубиной
3000 мм.
Бурильные машины БМ и МРК предназначены для бу-
рения котлованов в грунтах I — IV категорий, а БМТП —
в грунтах до VII категории (агрегату придается кроме
винтового конвейера шарошечное долото).
Бурильная машина БМ-802-С (диаметр котлована 650,
глубина 8000 мм) может использоваться не только для бу-
рения котлованов под опоры, но и для бурения скважин
под сваи и установки свай в многолетнемерзлых грунтах
[63]. При сооружении ВЛ до 20 кВ обычно применяют бо-
лее легкие бурильно-крановые машины типа БКМ, пред-
назначенные для бурения котлованов диаметром 350, 400,
500 мм, глубиной 2000 и 2500 мм в грунтах I — IV катего-
рий и для установки в котлованы опор. Машины обеспечи-
вают возможность разбуривания котлованов и при сезон-
ном промерзании на глубину до 1 м [64].
Для рытья котлованов прямоугольной формы под сбор-
ные и монолитные железобетонные фундаменты применя-
ют одноковшовые экскаваторы на гусеничном ходу типа
Э-652, которые могут использоваться и как краны для по-
грузочно-разгрузочных работ при установке опор. Вмести-
мость ковша этого экскаватора 0,65 м3, наибольшая глу-
бина копания 5560 мм.
Рытье прямоугольных котлованов экскаватором в мерз-
лом грунте возможно только при глубине промерзания до
0,25 м. При большей глубине котлованов для работы экс-
525
каватором необходимо производить рыхление грунта или
прорезание в грунте щелей. Организации Минэнерго СССР
для этой цели применяют специальные буровые машины
типа БГМ. Машина прорезает в мерзлом грунте щели. За-
тем с помощью трактора, крана и стропов массив мерзлого
грунта отрывают от талого грунта и удаляют из котлова-
на. Дорабатывают котлован экскаватором Э-652 с обрат-
ной лопатой [64].
В качестве оснований для металлических и деревянных
опор применяют также сваи (железобетонные и деревян-
ные). Сваи погружают в грунт с помощью агрегата мето-
дом вибровдавливания. Вибровдавливающие агрегаты ти-
па ВВПС на тракторе Т-100 обеспечивают вдавливание
железобетонных свай сечением 300X300 мм и длиной 6 м,
на тракторе Т-140 — вдавливание свай сечением 400Х
Х400 мм и длиной до 7 м.
В мерзлом грунте котлованы высверливают с помощью
бурильной машины БМ-802С, бурильной головки особой
конструкции или путем последовательного разбуривания
котлована тремя специальными бурами. В мерзлом и ска-
листом грунте котлованы иногда приходится выполнять
при помощи взрывных работ. С помощью взрыва выкапы-
вают котлованы и в обычных грунтах с применением мето-
да взрывоуплотнения грунта. Одновременно с погружением
сваи, если требуется, погружают и заземляющий электрод,
который прикрепляют к свае.
Установка фундаментов производится в соответствии
с указанным выше. Допуски при монтаже сборных желе-
зобетонных фундаментов для свободностоящих опор и опор
с оттяжками должны соответствовать указаниям [2].
Установка опор. При сборке и установке опор должны
соблюдаться технология, приведенная выше, в § 13.3, а
также следующие требования [2].
Размер площади для сборки и установки опоры должен
приниматься в соответствии с технологической картой или
схемой сборки опоры, указанной в ППР. Тросовые оттяж-
ки для опор должны иметь антикоррозионное покрытие.
Они должны быть изготовлены и замаркированы до вы-
возки опор на трассу и доставлены иа пикеты в комплекте
с опорами. Установка опор на фундаменты, не законченные
сооружением и не полностью засыпанные грунтом, запре-
щается. Перед установкой опор методом поворота с помо-
щью шарнира необходимо предусматривать предохранение
фундаментов от сдвигающих усилий. В направлении, об-
526
ратном подъему, следует применять тормозное устройство.
Гайки, крепящие опоры, должны быть завернуты до отка-
за и закреплены от самоотвинчивания закерниванием резь-
бы болта на глубину не менее 3 мм. На болтах фундамен-
тов угловых, переходных, концевых и специальных опор
надлежит устанавливать две гайки, а промежуточных
опор — по одной гайке на болт При креплении опоры на
фундаменте допускается устанавливать между пятой опоры
и верхней плоскостью фундамента не более четырех сталь-
ных прокладок общей толщиной до 40 мм. Геометрические
размеры прокладок в плане должны быть не менее разме-
ров пяты опоры. Прокладки должны быть соединены меж-
ду собой и пятой опоры сваркой. Перед установкой железо-
бетонных конструкций, поступивших на пикет, надлежит
еще раз проверить отсутствие на поверхности опор трещин,
раковин, выбоин и других дефектов, а на поверхности же-
лезобетонных конструкций, предназначенных для установ-
ки в агрессивную среду, — наличие гидроизоляции, выпол-
ненной на предприятии-изготовителе. При частичном по-
вреждении заводской гидроизоляции покрытие должно
быть восстановлено на трассе путем окраски поврежден-
ных мест расплавленным битумом (марки 4) в два слоя.
Надежность закрепления в грунте опор, устанавливаемых
в пробуренные или открытые котлованы, обеспечивается
соблюдением предусмотренной проектом глубины заделки
опор, ригелями, анкерными плитами и тщательным послой-
ным уплотнением грунта обратной засыпки пазух котло-
вана.
Развезенные по трассе готовые или собранные на сбо-
рочных площадках на трассе опоры устанавливают непо-
средственно в котлованы или на фундаменты с помощью
бурильно-крановых машин или специальных механизмов - -
кранов-установщиков опор типа КВЛ-8 (рис 13 19, а). Де-
ревянные и железобетонные одностоечные опоры массой
до 3—4 т могут устанавливаться в котлованы автомобиль-
ным краном (рис .13.19,6). Для увеличения высоты подъ-
ема крюка бурильно-крановой машины БМ-104 в тресте
Энергостроймонтаж применяется телескопический гидрав-
лических удлинитель [64], устанавливаемый взамен верх-
ней трубы машины (рис. 13 20). В системе Минэнерго
СССР для установки железобетонных опор с цилиндриче-
ской стойкой длиной 22,6 м или конических железобетонных
опор длиной до 26 м широко использовались краны-уста*
новщики КЛЭП-7 и КВЛ-8 грузоподъемностью 7 и 8 т со*
527
Рис. 13 19 Установка опор
ответственно. На базе этих машин разработан кран-уста-
новщик КВЛ-12 грузоподъемностью 12 т для установки
железобетонных опор с длиной стойки 26 м [63].
В настоящее время для подъема и установки в котло-
ваны, пробуренные машиной МРК-750, одностоечных же-
лезобетонных опор длиной 22 и 26 м, массой до 8 т приме-
няют модернизированный кран-установщик КВЛ-8М. Вре-
мя установки одной опоры длиной 26,4 м и массой 7,47 т
в пробуренный котлован — 35 мин (без учета времени на
переезд крана от пикета к пикету).
На одностоечных и А-образных железобетонных опорах
до их установки закрепляют крючья и траверсы с изолято-
628
Рис. 13.20. Телескопический гидравлический
удлинитель для увеличения высоты подъема
крюка бурильн-о-крановой машины:
1 — нижнее звено; 2 — среднее звено, 3 — верхнее
звено, 4 — трос телескопа, 5 — гидроцилиндр
рами. Железобетонные и деревян-
ные одностоечные опоры без риге-
лей устанавливают в котлован, вы-
сверленный в грунте, и производят
засыпку пазух. Одностоечные опо-
ры с верхними ригелями устанавли-
вают в котлован без ригелей и после
засыпки котлована на 2/3 глубины
отрывают траншею, в которую кра-
ном укладывают ригели. Ригели за-
крепляют к опоре при помощи оцин-
кованных хомутов и после этого
производят окончательную засыпку
котлована. Опоры с двумя ригеля-
ми — верхними и нижними — ус-
танавливают в котлованы, вырытые экскаватором. Установ-
ку опоры выполняют с помощью крана и трактора.
Установку собранных на земле тяжелых и сложных
опор осуществляют с применением монтажной («падаю-
щей») стрелы методом поворота на шарнирах, прикреплен-
ных к опоре и к фундаменту.
Установку опор в горных, сильно пересеченных
и болотных местностях осуществляют с помощью верто-
летов.
Выверка опор. Положение поднятых опор перед закреп-
лением проверяют. Вертикальность установки опор ВЛ
10 кВ и ниже и одностоечных опор 35 кВ проверяют обыч-
но отвесом. Правильность установки сложных опор — вер-
тикальность их, перпендикулярное положение по отноше-
нию к линии трассы или положение угловых опор, а также
всех опор ВЛ выше 35 кВ — проверяют геодезическими
приборами (теодолитом, нивелиром). Кроме того, проверя-
ют правильность установки опор на оси линии — установки
опор в «створ» (на одной прямой линии). При этом долж-
ны быть выдержаны следующие допуски [2]:
отклонение опоры от вертикальной оси вдоль и поперек
оси линии (отношение отклонения верхнего конца опоры
34—641
529
к ее высоте): одностоечных деревянных—1/100, железо-
бетонных одностоечных—1/150, портальных—1/100, ме-
таллических— 1/200 высоты опоры;
выход опоры из створа линии одностоечных деревянных
и железобетонных опор — 100 мм при длине пролета до
200 м и 200 мм при длине пролета свыше 200 м; железобе-
тонных портальных опор во всех случаях — 200 мм; метал-
лических опор при длине пролета до 200 м— 100 мм, при
длине пролета от 200 до 300 м — 200 мм, свыше 300 м —
300 мм.
Выверенные опоры закрепляют в котловане или на фун-
даменте. Котлованы засыпают слоями вынутого из них
грунта толщиной 150—200 мм. Каждый слой тщательно
утрамбовывают. Железобетонные опоры заделывают в ци-
линдрических котлованах цементным раствором после вре-
менного закрепления их клиньями. Цементный раствор, до-
ставленный от смесительной установки, выгружают в спе-
циальный лоток, установленный у опоры, и с помощью
ковшей и совковых лопат заполняют пазухи котлована.
Уплотнение раствора в пазухах производят штыкованием
металлическими стержнями. При температуре воздуха
+ 10 °C и выше временные клинья удаляют через 24 ч,
а при среднесуточной температуре +5°C — через 48 ч,
производят заполнение грунтом «карманов», оставшихся
после выемки клиньев, и делают подсыпку грунта вокруг
опоры в соответствии с проектом.
13.6. МОНТАЖ ИЗОЛЯТОРОВ
При монтаже изоляторов соблюдают следующие тре-
бования [2]: на трассе перед монтажом изоляторы долж-
ны быть осмотрены и отбракованы. Сопротивление фарфо-
ровых изоляторов ВЛ напряжением выше 1 кВ должно
проверяться перед монтажом мегаомметром напряжением
2500 В, при этом сопротивление изоляции каждого подвес-
ного изолятора или каждого элемента многоэлементного
штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
Чистка изоляторов стальным инструментом не допускается.
Электрические испытания стеклянных изоляторов не про-
изводятся. На ВЛ со штыревыми изоляторами установку
траверс, кронштейнов и изоляторов следует, как правило,
производить до подъема опоры. Крюки и штыри должны
быть прочно установлены в стойке или траверсе опоры;
530
их штыревая часть должна быть строго вертикальной. Крю-
ки и штыри для предохранения от ржавчины следует по-
крывать асфальтовым лаком Штыревые изоляторы долж-
ны быть прочно навернуты строго вертикально на крюки
или штыри при помощи полиэтиленовых колпачков (рис.
13 21). Колпачки должны быть подобраны соответствующи-
ми типу изоляторов и размерам крюка или штыря Перед
насадкой колпачков на концах крюков (штырей) делают
насечку по глубине колпачка. Перед насадкой колпачки
Рис 13.21 Полиэтиле-
новый колпачок для
крепления ппыревых
изоляторов
Рис 13 22 Пример определения длины пу-
ти утечки штыревого фарфорового изолято-
ра ШФ 10
Л—Б — длина пути утечки. 1 — полиэтиленовый
колпачок, 2— стальной штырь, 3 — траверса, 4—
провод
погружают на 5—7 мин в воду, нагретую до 80—90 °C. На-
гретый колпачок насаживают на крюк (штырь) легкими
ударами деревянного молотка на полную глубину колпач-
ка Штыревой изолятор навертывается на насаженный
на крюк (штырь) колпачок вручную до упора. При этом во
избежание перекоса необходимо изолятор направлять
строго по резьбе, перекосы не допускаются
Установка штыревых изоляторов с наклоном до 45° к
вертикали допускается при креплении спусков к аппаратам
и шлейфам опор На ВЛ с подвесными изоляторами дета-
ли сцепной арматуры изолирующих подвесок должны быть
зашплинтованы, а в гнездах каждого элемента изолирую-
щей подвески должны быть поставлены замки. Все замки
34*
531
в изоляторах должны быть расположены на одной прямой.
Замки в изоляторах поддерживающих изолирующих под-
весок следует располагать входными концами в сторону
стойки опоры, а в изоляторах натяжных и арматуре изоли-
рующих подвесок — входными концами вниз. Вертикаль-
ные и наклонные пальцы должны располагаться головкой
вверх, а гайкой или шплинтом — вниз.
Согласно [3] количество подвесных изоляторов с дли-
ной пути утечки1 не менее 25 см (рис. 13.22) в гирляндах
ВЛ 6—35 кВ рекомендуется принимать следующим: для
ВЛ до 10 кВ — один, 20 кВ—два, 35 кВ — три. На ВЛ
35 кВ с деревянными опорами в поддерживающей гирлян-
де рекомендуется применять два изолятора.
Штыревые изоляторы, закрепленные на крюках, уста-
навливают непосредственно на стволах деревянных опор
без траверс. В опоре буравом высверливают отверстия
(см. выше требования [2]), в которые ввертывают хвосты
крюков. Для удобства завертывания крюков применяют
специальный ключ. Изоляторы, закрепленные на штырях,
устанавливают на траверсах. При этом штырь закрепляют
на траверсе при помощи гайки.
Гирлянды подвесных изоляторов подвешивают на тра-
версах опор на крюках и серьгах. Монтаж их на опоре,
как правило, выполняют с телескопической вышки. Подни-
мают гирлянды с помощью троса (или каната), перекину-
того через блок, укрепленный на траверсе.
Для ускорения подвески и закрепления гирлянд на опо-
ре применяют специальные монтажные скобы (СКМ) или
монтажные звенья (ПРМ) (рис. 13.23, а). При этом к серь-
ге верхнего изолятора гирлянды перед подъемом ее на
опору подсоединяют монтажную скобу или монтажное
звено. Конец подъемного троса зачаливают к обычной ско-
бе (см. рис. 13.15, а), к которой подсоединяют монтажную
скобу или монтажное звено. Гирлянду поднимают до та-
кого положения, при котором ушко свободного плеча мон-
тажного звена совпадает с ушком обычной скобы, закреп-
ленной на опоре. После этого прикрепляют и зашплинто-
вывают этот конец монтажного звена к обычной скобе на
опоре. Затем подъемный трос ослабляют, при этом проис-
ходит поворот монтажного звена на 90 0 и гирлянда оказы-
вается подвешенной в своем рабочем положении на опоре.
1 Длина пути утечки по поверхности изолятора должна быть ука-
зана в стандарте или технических условиях на изолятор конкретного
T,,ria.
532
Рис. 13 23 Подвеска гирлянд с помощью монтажного звена
а — общий вид звена ПРМ, б — принципиальные схемы подъема и крепления
гирлянд, / — положение гирлянды при подъеме, 2 — рабочее положение гирлян-
ды, 3 — перемещение монтажного звена в рабочее положение после зацепления
гирлянды к опоре
Тогда производят расшплинтовку и отсоединение второго
конца монтажного звена от обычной скобы, зачаленной на
подъемном тросе.
Гирлянды изоляторов перед подъемом комплектуют на
земле, обычно на специальных козлах. Тяжелые гирлянды
собирают в вертикальном положении. Для этого первый
элемент подвешивают на специальной стойке или прикреп-
ляют к канату, при помощи которого производят подъем
гирлянды на опору.
Все элементы сцепной арматуры зашплинтовывают, и в
гнезда каждого элемента устанавливают замки, соблюдая
требования [2], приведенные выше.
13.7. МОНТАЖ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ (КАНАТОВ)
Монтаж проводов и тросов является организационно
и технически сложным процессом и должен выполняться
в соответствии с технологическими указаниями, приведен-
ными в ППР для данной конкретной ВЛ. Подробное опи-
сание монтажа проводов и тросов (канатов) приведено
в специальной литературе, например в [63, 64]. Ниже да-
ются лишь основные требования [2] и краткое описание не-
которых основных моментов монтажа.
Сооружение ВЛ осуществляют поточным методом, при-
чем монтаж проводов и тросов разбивают на следующие
этапы: раскатка проводов и тросов, соединение проводов
и тросов, сборка гирлянд и подъем их с проводами на про-
533
межуточные опоры; натяжка проводов и тросов и закреп-
ление их на анкерных опорах; закрепление проводов и тро-
сов на промежуточных опорах.
Раскатка проводов. Неизолированные провода для ВЛ
доставляют на деревянных барабанах. Барабаны с прово-
дом устанавливают на специальной тележке, с помощью
которой выполняют одновременно раскатку нескольких
проводов и тросов. Раскатку проводов с барабанов произ-
водят при помощи тракторов или автомашин и ведут обыч-
но от одной анкерной опоры до другой. При этом должны
выполняться следующие требования.
Раскатку проводов (канатов) по земле следует, как
правило, производить с помощью движущихся тележек
(рис. 13.24). Для опор, конструкция которых полностью
Рис. 13 24. Движущиеся средства для раскатки проводов:
а — трехбарабанный раскатчик на тягаче АТТ; б — шестибарабанный раскатчик
на полуприцепе-трейлере; / — сварная рама; 2 — барабан с проводом; 3 — П-об-
разная рама с роликами для предохранения проводов при раскатке; 4 — полу-
прицеп; 5 — седельное устройство тягача
или частично не позволяет применять движущиеся раскат-
ные тележки, допускается производить раскатку проводов
(канатов) по земле с неподвижных раскаточных устройств
с обязательным подъемом проводов (канатов) на опоры по
мере раскатки и принятием мер против повреждения их
в результате трения о землю, скальные, каменные и другие
534
грунты. Раскатка и натяжение проводов и канатов непо-
средственно по стальным траверсам и крюкам не допуска-
ется. Раскатка проводов и канатов при отрицательные
температурах должна производиться с учетом мероприя-
тий, предотвращающих вмерзание провода или каната
в грунт.
При раскатке проводов отмечают места обнаруженных
дефектов проводов. В дальнейшем перед натяжкой прово-
да в этих местах выполняют ремонт проводов, при этом со-
гласно «Противоаварийному предписанию» Госинспекции
по эксплуатации Минэнерго СССР восстановительный ре-
монт проводов осуществляют: при повреждении до 17 %
алюминиевого повива — путем наложения проволочных
бандажей, при повреждении до 34 % — монтажом ремонт-
ных зажимов, выше 34 % — заменой отрезком нового про-
вода.
Провода ВЛ с подвесными изоляторами закладывают
у каждой промежуточной опоры в раскатные (монтажные)
ролики (рис. 13 25), предварительно закрепленные на гир-
Рис. 13.25 Ролики монтажные для раскатки проводов:
а — одинарный ролик; б — монтажный раскаточный подвес для четырех одновре-
менно раскатываемых проводов
ляндах изоляторов; затем провода поднимают вместе с
гирляндами и роликами на опору; одновременно поднимают
на опору и тросы, также заложенные в ролики. После
этого провода и тросы раскатывают до следующей проме-
жуточной опоры. При монтаже ВЛ на штыревых изо-
535
ляторах до подъема проводов на опоры их предваритель-
но раскатывают по земле или же провода раскатывают
по роликам, подвешенным к крюкам (траверсам). В Ли-
товэнерго применено устройство для монтажа проводов на
промежуточных опорах ВЛ 10 кВ, показанное на рис.
13 26, а. Оно надевается трубкой 4 на штырь для изолято-
Рис 13 26 Раскаточные роликовые устройства для проводов ВЛ со
штыревыми изоляторами
а — для промежуточных опор, б — для угловых опор ВЛ 10 кВ, / — устройство
для закрепления на опоре, 2, 3 — нижний и верхний раскаточные ролики, 4 —
трубка для надевания устройства на штырь изолятора, 5 — рукоятка верхнего
ролика, 6 — раскатываемый провод 7 — кронштейн 8 — скобы, 9 — бронзовые
ролики, 10 — ролики, на которые укладывается раскатываемый провод
ра и закрепляется на опоре струбциной 1. Для угловых
опор применяется устройство, показанное на рис 13 26, б.
Оно крепится с помощью упоров и рычага, размещенных
на основании устройства 1. На кронштейне 7 приварены
три скобы 8, которыми поддерживаются направляющие
бронзовые ролики 9
При раскатке проводов через железные и шоссейные
дороги, а также при пересечении ВЛ линий слабого тока
в местах пересечения устанавливают специальные деревян-
ные рогатки или опоры с натянутым между ними тросом,
536
что обеспечивает безопасность движения по дорогам и
предохраняет пересекаемые провода от замыкания.
Монтаж проводов и канатов на переходах через инже-
нерные сооружения следует производить в соответствии
с Правилами охраны электрических сетей напряжением
свыше 1 кВ с разрешения организации-владельца пересе-
каемого сооружения в согласованные с этой организацией
сроки. Раскатанные через автодороги провода и канаты
надлежит защищать от повреждений путем подъема их над
дорогой, закапывания в грунт или закрытия щитами. В слу-
чае необходимости в местах, где возможны повреждения
проводов, должна быть выставлена охрана [2].
При монтаже ВЛ с большим числом переходов приме-
няют инвентарные телескопические устройства для защи-
ты переходов. Устройство изготовляют из металлических
труб разного диаметра, входящих одна в другую. В трубах
сделаны соосные отверстия для болтового соединения их
между собой при изменении высоты устройства.
На месте монтажа перехода ВЛ телескопическое уст-
ройство выдвигается на необходимую длину и собирается
на болтах. После этого его устанавливают автокраном
в пробуренный цилиндрический котлован глубиной 2,5—
3 м. По окончании монтажа перехода устройство демонти-
руют, разбирают и перевозят на место монтажа другого
перехода.
Соединения проводов ВЛ напряжением до 20 кВ следу-
ет выполнять: а) в петлях опор анкерно-углового типа: за-
жимами — анкерными и ответвительными клиновыми; со-
единительными овальными, монтируемыми методом обжа-
тия; петлевыми плашечными при помощи термитных
патронов, а проводов разных марок и сечений — аппарат-
ными прессуемыми зажимами; б) в пролетах: соединитель-
ными овальными зажимами, монтируемыми методом скру-
чивания. Соединения проводов ВЛ напряжением выше
20 кВ необходимо выполнять: а) в шлейфах опор анкерно-
углового типа, сталеалюминиевых проводов сечением
240 мм2 и выше — при помощи термитных патронов и оп-
рессовкой с помощью энергии взрыва; сталеалюминиевых
проводов сечением 500 мм2 и выше — при помощи прессуе-
мых соединителей; проводов разных марок—болтовыми
зажимами; проводов из алюминиевого сплава — зажимами
петлевыми плашечными или соединителями овальными,
монтируемыми методом обжатия; б) в пролетах: сталеалю-
миниевых проводов сечением до 185 мм2 и стальных кана-
537
тов сечением до 50 мм2 — овальными соединителями, мон-
тируемыми методом скручивания; стальных канатов
сечением 70—95 мм2 — овальными соединителями, монти-
руемыми методом обжатия или опрессования с дополнитель-
ной термитной сваркой концов; сталеалюминиевых прово-
дов сечением 240—400 мм2 — соединительными зажимами,
монтируемыми методом сплошного опрессования и опрессо-
вания с помощью энергии взрыва; сталеалюминиевых про-
водов сечением 500 мм2 и более—соединительными зажи-
мами, монтируемыми методом сплошного опрессования.
(Зажимы приведены на рисунках: 13.13 — натяжные,
13.14 — поддерживающие, 13.16 — соединительные.) В каж-
дом пролете ВЛ напряжением выше 1 кВ допускается
не более одного соединения на каждый провод или ка-
нат [2].
Опрессовку соединительных, натяжных и ремонтных
зажимов следует выполнять и контролировать согласно
требованиям ведомственных технологических карт, утвер-
жденных в установленном порядке. Прессуемые зажимы,
а также матрицы для опрессовки зажимов должны соот-
ветствовать маркам монтируемых проводов и канатов. Не
допускается превышать номинальный диаметр матрицы
более чем на 0,2 мм, а диаметр зажима после опрессовки
не должен превышать диаметра матрицы более чем на
0,3 мм. При получении после опрессовки диаметра зажи-
ма, превышающего допустимую величину, зажим подлежит
вторичной опрессовке с новыми матрицами. При невозмож-
ности получения требуемого диаметра, а также при нали-
чии трещин зажим следует вырезать и вместо него смонти-
ровать новый.
Геометрические размеры соединительных и натяжных
зажимов проводов ВЛ должны соответствовать требовани-
ям ведомственных технологических карт, утвержденных
в установленном порядке. На поверхности не должно быть
трещин, следов коррозии и механических повреждений, кри-
визна опрессованного зажима должна быть не более 3 %
его длины, стальной сердечник опрессованного соедините-
ля должен быть расположен симметрично относительно
алюминиевого корпуса зажима по его длине. Смещение
сердечника относительно симметричного положения не
должно превышать 15 % длины прессуемой части провода.
Зажимы, не удовлетворяющие указанным требованиям,
должны быть забракованы. Термитную сварку проводов,
а также соединение проводов с использованием энергии
538
взрыва следует выполнять и контролировать согласно тре-
бованиям ведомственных технологических карт, утвержден-
ных в установленном порядке. При механическом повреж-
дении многопроволочного провода (обрыв отдельных про-
волок) следует устанавливать бандаж, ремонтный или со-
единительный зажим. Ремонт поврежденных проводов сле-
дует выполнять в соответствии с требованиями ведомствен-
ных технологических карт, утвержденных в установленном
порядке [2].
Соединение проводов двух смежных пролетов на ВЛ
с подвесными изоляторами может быть выполнено на ан-
керной опоре в петле между двумя натяжными гирлянда-
ми изоляторов. Однако во всех случаях, когда это возмож-
но, провод на анкерной опоре не разрезают, а пропускают
в следующий анкерный пролет, закрепляя его сначала
в одном натяжном зажиме, а потом (после натяжки про-
вода в анкерном пролете) в другом натяжном зажиме по
другую сторону анкерной опоры. Между двумя натяжны-
ми зажимами оставляют неразрезную петлю.
Перед монтажом соединения на провода накладывают
бандажи на расстоянии, равном длине соединителя плюс
70—80 мм, торцы проводов подравнивают ножовкой или
клещами со специальными вкладышами — ножами, затем
на концы проводов накладывают вторые бандажи на рас-
стоянии 50 мм от первых бандажей (ближе к концу про-
вода). Соединение проводов выполняют в следующем по-
рядке: чистой тряпкой, смоченной в бензине, очищают кон-
цы проводов от грязи и заводской смазки; смазывают
поверхность всех проволок вазелином или защитной смаз-
кой; расплетают повивы провода на длине, равной длине
соединителя; стальной щеткой счищают пленку окиси с по-
верхности проволок всех повивов; внутреннюю поверхность
соединителя очищают от грязи чистой тряпкой, смоченной
в бензине, и смазывают ее чистым вазелином или защит-
ной смазкой; стальным ершом очищают внутреннюю по-
верхность соединителя и удаляют опилки чистой сухой
тряпкой; протирают чистой сухой тряпкой поверхность
проволок всех повивов соединяемых проводов; скручивают
проволоки в повивы; соединяемые провода вводят в оваль-
ную гильзу так, чтобы концы их вышли из соединителя на
25—30 мм, и специальными клещами (рис. 13.27) выполня-
ют насечки на гильзе в шахматном порядке в той последо-
вательности, которая указана цифрами на рис. 13.28, про-
ставленными в лунках, образующихся после обжима. Так,
539
например, первое обжатие производят в том месте, где по-
ставлена цифра 1, второе — там, где поставлена цифра 2,
и т. д. Глубина обжатия должна соответствовать размеру
М (табл. 13.1).
Рис. 13 27. Клещи для обжатия
овальнь’к соединителей типа
МИ-19А
После обжима проверяют
отсутствие трещин на соеди-
нительном зажиме, и если об-
наружат трещины, то зажим
вырезают и соединение делают
вновь. При отсутствии трещин
измеряют размеры обжимов
М, и если обжим недостаточен,
то производят дополнительный
обжим до размера, соответст-
вующего данным табл. 13.1.
Расстояния между лунками К
(рис. 13.28) определяют по
рискам, имеющимся на зажи-
мах. Отклонение от рисок не
должно быть больше zb 10 мм.
Аналогично производят со-
единение опрессовкой оваль-
ных соединителей при монта-
же сталеалюминиевых прово-
дов (рис. 13 29). Опрессовку
выполняют специальным прес-
сом (рис. 13 30). Размеры М для опрессовки приведены
в табл. 13.2. После опрессовки соединительный зажим про-
веряют, как и после обжима.
Таблица 13 1. Допуски на обжим клещами овальных соединителей
Сечение про- вода, мм2 Размеры М по большому овалу зажима, мм
Алюм1 ний Медь Стале глици- ний Сталь
16 10,5+1 10,5+0,5
25 12,5+1 12,0+0,5 — —
35 14,0+ 1 14,5+0,5 17,5+1 16+0,5
50 16,5+1 17,5+0,5 20,5+1 18+0,5
70 19,5+1 20,5+0,5 25.0+1 22+0,5
95 23,0+1 24,0+0,5 29,0+1 —
120 26,0+1 27,5+0,5 33,0+1 —
150 30,0+1 31,5+0,5 36,0+1 —.
185 33,5+1 — 39,0+1 —►
240 — — 43,0+1 —
510
Рис 13 28 Обжим овальных соединителей при монтаже сталеалюми-
ниевых проводов
1 — провода, 11 — вкладыш
Рис 13 29 Опрессовка овальных соединителей при монтаже сталеалю-
миниевых проводов
1 — провода, 11 — вкладыш
Рис 13 30 Монтажный передвижной гидравлический пресс МИ-1Б, при-
меняемый при мошаже ВЛ
/—захваты пресса, 2 — насос с ручным приводом и шариковыми клапанами,
3 — бак для рабочей жидкости 4 — вентиль для спуска рабочей жидкости из
пресса в бак, 5 —труба, соединяющая насос с прессом, 6 — пресс 7 — заглуш-
ка, 8 — верхняя матрица, 9—нижняя матрица, 10 — инструментальный ящик
Опрессовки можно выполнять с помощью малогабарит-
ного пресса или ручного гидропресса, применяемого для
опрессовки наконечников и соединительных гильз на жи-
лах изолированных проводов и кабелей.
Для повышения механической прочности соединения
проводов применяют соединители, монтируемые скручива-
нием. Весь процесс подготовки соединения аналогичен
541
Таблица 132 Допуски на опрессовку прессом овальных соединителей
Сечение прово- да, мм2 Размеры М по большому овалу зажтма, лм
Алюминий Медь Сгалеалюмьний
16 10,0+1 10,0+0,5
25 12,5+1 12,5+0,5 —
35 15,0+1 15,0+0,5 16,0+1
50 18,5+1 18,5+0,5 19,0+1
70 22,0+1 22,0+0,5 23,0+1
95 26,0+1 26,0+9,5 28,0 + 1
129 29,5+1 29 5+0,5 30,0+1
159 ——- — 35,0+1
185 — — 39,0+1
описанному для соединения обжатием. После ввода соеди-
няемых проводов в соединитель его закладывают в приспо-
собление для скручивания (рис. 13.31), закрепляют в зажи-
А-А
Рис. 13 31 Приспособление для со-
единения проводов ВЛ методом скру-
чивания овального соединения.
а —типа МИ 189; б — типа МИ-190; в —
типа МИ-230А, 1 — неподвижный зажим;
2 — подвижной зажим; 3 — планшайба;
4 — основание
542
мах и производят скручивание соединителя в соответствии
с монтажной инструкцией (технологической картой).
Соединение сталеалюминиевых проводов 240 мм2 и бо-
лее производят путем раздельного опрессовывания сталь-
ного сердечника в стальной части соединителя и алюминие-
вой части провода в корпусе соединителя гидравлическим
прессом в соответствии с монтажной инструкцией (техно-
логической картой).
На рис 13 32 приведены приспособления для рубки
проводов и тросов (а), обрезки алюминиевых повивов ста-
леалюминиевых проводов (б) и обкатки сталеалюминие-
вых проводов и стальных канатов (в) по клиньям натяж-
ных зажимов Приспособление МИ-148А (рис 13.32, а) име-
ет размеры 290x220 мм, массу 15,4 кг, предназначено для
рубки клин-ножами 1 проводов и тросов диаметром до 3—
4 мм ударом кувалды Приспособление МИ-261 Б (рис.
13.32, б) предназначено для обрезки алюминиевых повивов
сталеалюминиевых проводов сечением от 185 до 1000 мм2
В зажим 3, состоящий из двух полузажимов, вставляются
вставки, соответствующие сечению провода. Во избежание
затупления ножа 2 повивы обрезают не полностью, остав-
ляя 1—2 мм до стального сердечника провода. После осво-
бождения провода из зажима вручную снимают обрезанные
повивы и надрезанный (оставленный) нижний повив При-
способление МИ-24 (рис. 13 32, в) имеет размеры 300x90 мм
и массу 1,5 кг. Оно предназначено для обкатки сталеалю-
Рис 13 32 Приспособления для монтажа проводов ВЛ:
о — тросоруб МИ I48A, б — приспособление МИ-261Б для обрезки алюминиевых
проводов, в — приспособление М 24 для обкатки проводов и канатов по клиньям
зажимов НК и НКК, г — щипцы МИ-38 для установки замков в шапках изоля-
торов, /-клин ножи, 2 — нож, 3 — зажим
643
миниевых проводов диаметром 4,5—9,6 мм и стальных
канатов диаметром 6,6—11,5 мм по клиньям зажима НКК-1
(см. рис. 13.13). Приспособление МИ-38 (рис. 13.32, г)
предназначено для установки замков в шапках подвесных
изоляторов. Оно имеет размеры 215X60 мм и массу
0,22 кг. Операции монтажными приспособлениями, приве-
денными на рис. 13.32, выполняют в соответствии с указа-
ниями в технологических картах.
Соединения проводов обжимом и опрессовкой обладают
достаточной механической прочностью, однако электриче-
ское сопротивление переходного контакта в этих соедине-
нениях с течением времени увеличивается. Это приводит
к повышенному нагреву их током, и если своевременно не
будут приняты меры по улучшению контакта, то провода
в месте соединения могут перегреться, потерять свою ме-
ханическую прочность и оборваться, поэтому при эксплуа-
тации линий с такими соединениями приходится произво-
дить периодический контроль нагрева соединителей и
дефектные зажимы заменять новыми. Для того чтобы избе-
жать ухудшения контакта, применяют сварку концов про-
водов, соединенных обжимом или опрессовкой (рис. 13.33,
табл. 13.3). Сварку концов проводов выполняют с помо-
щью термитных патронов [19, 21].
Процесс соединения проводов следующий: соединяемые
Рис. 13.33. Соединение опрессовкой сталеалюминиевых и медных про-
водов с применением сварки их концов:
а — с помощью одного соединителя; б — с помощью двух соединителей (с шун-
том)
544
Таблица 13 3. Данные опрессовки овальных соединителей на сварных
соединениях проводов в пролете (рис. 13.33)
Марка S Размеры, мм О £0 5 вд ia пер- жатий ца ого 1, мм ирован- очность и про- кН
г? сЗ s К « ь0 а / 1 S л Ч £ о Глубиг вых об от кон овальн зажима Гарант ная пр заделк вода, 1
М 16 5,1 15,4 10 30 38 98 2 5
М 25 6,3 17,8 12,5 25 31 112 3 — 7,7
М 35 7,5 20,4 15 25 37 126 3 — 10,9
М 53 9 23,4 18,5 25 43 180 4 — 15,6
М 70 10,6 26,6 22 25 49 198 4 — 21,7
М 95 12,4 30,2 26 30 41 264 6 — 29,6
М 120 14 34 29,5 30 45 286 6 — 37,5
АС 35 8,3 23,2 16 25 40 170 4 6 8,3
АС 50 9,9 26,6 19 30 50 210 4 6 12,9
АС 70 Н,7 31,2 23 30 60 250 4 17,9
АС 95 13,9 36,2 28 35 55 345 6 7 29,3
АС 120 15,3 41,2 30 35 77 455 6 9 35,9
АС 159 17 45,2 35 40 56 470 8 9 44
АС 185 19,1 49,8 39 40 63 520 8 9 55,8
провода вводят в овальный соединитель по одной из схем,
приведенных на рис. 13.34; овальный соединитель на вре-
мя сварки сдвигают в сторону, концы проводов сваривают
термитной сваркой, обрабатывают и зачищают места свар-
ки, производят опрессовку соединителей, как указано вы-
ше и в табл. 13.4.
Технология термитной сварки проводов сводится к сле-
дующему: в зависимости от марки проводов берут термит-
Рис. 13.34. Схемы соединения про-
водов в пролетах:
а — для сталеалюминиевых и медных
проводов; б — для сталеалюминиевых
проводов; 1 — укороченный овальныи
зажим; 2— соединяемый провод, 3~
вспомогательный провод (шунт); 4—
овальный зажим
Сварка
I “
35-641
545
Рис 13 35 Соединение опрессовкой сталеалюминиевых проводов в уд-
линенном соединителе с применением сварки их концов
ный патрон марки ПАС со стальной (для проводов марки
А и АС) или марки М с медной (для проводов марки М)
трубкой; концы свариваемых проводов обезжиривают бен-
зином (или ацетоном), зачищают металлической щеткой
от окиси, выпрямляют и запиливают торцы перпендикуляр-
но осям проводов; ставят бандаж из стальной проволоки
на расстоянии 50 мм от конца провода; вводят концы про-
водов в трубку термитного патрона: один конец провода —
с одной стороны патрона, а другой — с другой стороны;
закрепляют свариваемые провода в зажимах специальных
приспособлений (рис. 13.36); зажигают термитной спичкой
термитный патрон; после сгорания термитного состава
и охлаждения места соединения снимают остатки трубки
патрона с места соединения, зачищают место соединения
546
Таблица 134 Данные опрессовки удлиненного овального
соединителя на сварном соединении сталеалюминиевых проводов
в пролете (рис. 13 35)
Марка
Соединяемые
провода
АС
АС
АС
АС
АС
АС
АС
35
50
70
95
120
15)
1ь5
«,3
9.9
11,7
13,9
15.3
17
19, 1
9
10,5
12,5
15
17
19
21
19
22
26
31
уц
39
43
2,1
2,3
2,6
2,о
3,1
13,1
I 3,4
323
399
483
675
8^0
j2i
К 23
335
415
505
700
920
с50
1С60
12 17,5 8,3
14 20 12,9
14 23 17,9
18 29 29,3
22 33 35,9
22 36 44
24 39 55
с помощью металлической щетки и шабера, промывают
его бензином и протирают насухо тряпкой; производят оп-
рессование овальных соединений, как указано выше. При
соединении по рис. 13.33, б и 13.35 в соединители перед
опрессовкой вводят вспомогательный кусок такого же про-
вода, как и соединяемые провода. Процесс термитной свар-
ки происходит автоматически, без какого-либо вмешатель-
ства монтера, при этом специальная пружина, имеющаяся
в сварных клещах, производит автоматически так называе-
мую осадку при расплавлении концов проводов горящим
термитным составом.
Необходимо иметь в виду, что при такой термитной
сварке механическая прочность соединения составляет для
алюминиевых проводов 25—50 %, а для сталеалюминие-
вых— 30—70 % прочности целого провода [21]. Для того
чтобы обеспечить механическую прочность соединения,
равную механической прочности цельного сталеалюминие-
вого провода, выполняют опрессование овальных соедини-
телей. Когда соединение проводов производят в петле на
анкерной опоре, соединение не несет механической нагруз-
ки и овальные соединители не устанавливают.
Если термитная сварка проводов не может быть приме-
нена, то применяют газовую сварку, выполняемую квали-
фицированными газосварщиками в соответствии с инструк-
цией.
Выше были приведены требования [2] к соединению
35*
547
проводов ВЛ и в числе различных способов соединения
указан новый высокоэффективный способ соединения про-
водов ВЛ в шлейфах энергией взрыва. Этот способ ши-
роко применяется организациями Минэнерго СССР на ВЛ
220 кВ и выше, и в эксплуатации находятся уже тысячи
соединений шлейфов, выполненное энергией взрыва. При-
менение соединений проводов взрывом позволяет снизить
трудозатраты до 50 %. Разработана технология опрессов-
ки энергией взрыва соединительных и натяжных зажимов.
При этом заряд взрывчатого вещества располагается на
алюминиевом корпусе зажима. Заряд опрессовывает за
один взрыв совместно стальную и алюминиевую части про-
вода.
Оргэнергостроем разработаны технологические прави-
ла соединения проводов энергией взрыва и инструкция по
технике безопасности. На рис. 13.37 показано соединение
Рис. 13 37. Соединение проводов ВЛ энергией взрыва:
ь — соединитель, подготовленный к взрыву; б — пример брака соединения при
неправильной стыковке проводов, 1, 4 — соединяемые провода; 2 — заряд взрыв-
чатки; 3 — корпус соединителя; 5 — детонирующий шнур к детонатору; 6 — изо-
ляционная лента
проводов взрывом. После подгонки соединений взрывник
проверяет отсутствие людей в опасной зоне и подает пер-
вый предупредительный сигнал. После этого он устанавли-
вает электродетонатор, отходит на безопасное расстояние,
подает второй сигнал и осуществляет взрыв. Если при ос-
мотре соединений обнаруживается брак (рис. 13.37, о), вы-
ясняют его причину. Причиной брака может быть смеще-
ние места стыка проводов от центра или большой зазор
между торцами соединяемых проводов. Для улучшения ка-
чества соединения рекомендуется соединители брать на
следующее большее сечение провода, например для соеди-
нения проводов АС 300 применять соединитель на АС 400.
Выполнение соединений проводов взрывом может произво-
548
диться в любое время года и не требует применения меха-
низмов и наличия подъездных дорог [63].
Места соединения провода или троса в пролетах и за-
делка проводов в натяжных зажимах должны иметь меха-
ническую прочность не менее 90 % временного сопротивле-
ния самого провода или троса. Соединительные или натяж-
ные зажимы, а также матрицы для опрессовки зажимов
берут строго в соответствии с маркой и сечением монти-
руемых проводов и тросов. Обе половины матрицы в ком-
плекте должны иметь одинаковый номер. Соединения про-
водов ВЛ бракуются в следующих случаях: если геомет-
рические размеры зажимов не соответствуют требованиям
монтажной инструкции; если на поверхности соединителя
или зажима обнаружены трещины, следы значительной
коррозии и механических повреждений; если падение на-
пряжения или электрическое сопротивление на участке со-
единения (на соединителе) превышает более чем в 1,2 ра-
за падение напряжения или сопротивление на участке про-
вода той же длины; если кривизна опрессованного
соединителя более 3 % его длины; если стальной сердеч-
ник опрессованного соединителя расположен несимметрич-
но относительно алюминиевого корпуса соединителя по его
длине.
При термитной сварке проводов должны быть выполне-
ны следующие требования: не должно быть пережога про-
водов наружного повива или нарушения сварки при пере-
гибе соединенных проводов; усадочная раковина в месте
сварки не должна быть глубиной более 7з диаметра прово-
да и не должна быть более 6 мм для сталеалюминиевых
проводов 150—600 мм2; падение напряжения не должно
превышать более чем в 1,2 раза падение напряжения на
участке провода такой же длины. Соединения, не удовлет-
воряющие этим требованиям, бракуют.
Натяжка проводов и тросов (канатов). Раскатку про-
водов и тросов производят, как правило, одновременно.
Провес провода, натянутого между двумя опорами (стре-
ла провеса), зависит от массы провода и усилия, с кото-
рым он натянут (тяжения провода). Стрелы провеса для
данной линии при данных температурах воздуха указыва-
ют в проекте. При натяжке проводов и тросов должны вы-
полняться следующие требования [2]: при визировании
проводов и канатов стрелы провеса должны быть установ-
лены согласно рабочим чертежам по монтажным таблицам
или кривым в соответствии с температурой провода или ка-
549
ната во время монтажа. При этом фактическая стрела
провеса провода или каната не должна отличаться от про-
ектной величины более чем на ±5 % при условии соблюде-
ния требуемых габаритов до земли и пересекаемых объек-
тов; разрегулировка проводов различных фаз и канатов
относительно друг друга должна составлять не более 10 %
проектной величины стрелы провеса провода или каната;
разрегулировка проводов в расщепленной фазе должна
быть не более 20 % для ВЛ 330—500 кВ и 10 % для ВЛ
750 кВ; угол разворота проводов в фазе должен быть не
более 10°; визирование проводов и канатов ВЛ напряже-
нием выше 1 кВ до 750 кВ включительно следует прово-
дить в пролетах, расположенных в каждой трети анкерно-
го участка при его длине более 3 км. При длине анкерного
участка менее 3 км визирование разрешается произво-
дить в двух пролетах: наиболее отдаленном и наиболее
близком от тягового механизма; отклонение поддержи-
вающих гирлянд вдоль ВЛ от вертикали не должно превы-
шать, мм: 50 — для ВЛ 35 кВ, 100 — для ВЛ ПО кВ, 150 —
для ВЛ 150 кВ и 200 — для ВЛ 220 — 750 кВ.
Натяжку проводов ВЛ до 10 кВ производят лебедкой
при помощи полиспастов или автомашиной, а линий 35 кВ
и выше с большими пролетами — трактором. Провод с алю-
миниевыми жилами зажимают в монтажном зажиме (рис.
13.38). Натяжку проводов и тросов производят между ан-
керными опорами.
На линиях 35 кВ и выше обычно производят натяжку
нескольких проводов (двух, трех и более). На рис. 13.39
показано приспособление для одновременного натягивания
трех проводов.
Рис. 13 38. Зажим монтажный клиновой;
J — корпус; 2 — планка; 3 — клин
550
Рис 13 39 Приспособление для одновременного натягивания трех про-
водов
Оргэнергострой Минэнерго СССР разработал прогрес-
сивный способ монтажа проводов под тяженчем с помо-
щью комплекта специальных механизмов и приспособле-
ний. Разработана технология монтажа проводов под тяже-
нием с одновременной раскаткой до трех проводов В
комплекте раскатного оборудования использованы серий-
ная базовая техника и комплектующие детали. Навесная
тяговая лебедка для перематывания тягового каната скон-
струирована на базе трактора Т-130Г, лебедка с гидропри-
водом от трактора для сматывания тягового каната и тор-
мозная установка на три провода — на базе прицепов
типа МАЗ, раскаточные устройства для барабанов с про-
водом — на базе одноосных прицепов. Комплект обеспечи-
вает длину раскатываемых за один цикл проводов до 5 км.
Общее тяговое усилие 75 кН, тяговое усилие максималь-
ное: для трех проводов — 60 кН, для одного провода —
40 кН. Применение комплекта механизмов и приспособле-
ний при сооружении ВЛ 500 кВ показало его высокую эф-
фективность [77].
Стрелу провеса проводов и тросов выверяют визирова-
нием в соответствии с указанными выше требованиями [2].
Для визирования на опорах визировочных пролетов ук-
репляют визирные рейки (рис. 13 40). Высоту установки
визирных реек определяют по монтажным кривым или
таблицам стрел провеса, приведенным в проекте, с учетом
длины поддерживающих гирлянд (или высоты штыревых
изоляторов). Таким образом, визирные рейки устанавли-
вают на высоте от земли, соответствующей наинизшей точ-
ке провисания провода в пролете для условий монтажного
режима. На одну из указанных промежуточных опор под-
551
Рис 13 40 Приспособление для
визирования проводов
1 — стойка металлической опоры,
2 — окуляр 3 — рейка с уровнем,
4 — струбцина для крепления
При плохой видимости
нимается визировщик По его
команде провод сначала пе-
ретягивают на 0,3—0,5 м, а за-
тем, выдержав 2 — 3 мин, от-
пускают до линии визирова-
ния. Линия визирования пред-
ставляет собой прямую линию,
проведенную между визирны-
ми рейками, установленными
на опорах визировочного про-
лета При горизонтальном рас-
положении проводов вначале
обычно визируют средний про-
вод по линии, проходящей че-
рез накрест расположенные
рейки, после чего визируют
крайние провода по рейке
и среднему проводу При одно-
временной натяжке трех про-
водов визирование производят
по верхнему проводу при верти-
кальном расположении прово-
дов и по среднему проводу —
при горизонтальном
стрелу провеса допускается ус-
танавливать по динамометру по тяжению по проводу или
тросу, соответствующему монтажному режиму По задан-
ной стреле провеса определяют тяжения Т, Н, по формуле
тде I — длина пролета, м, F — площадь поперечного сече-
ния провода или троса, мм2, f — стрела провеса для мон-
тажного режима, м; k — коэффициент, равный для алюми-
ниевых проводов 0,00337, для сталеалюминиевых 0,0044,
для стальных проводов и тросов 0,01
По окончании визирования (приема стрелы провеса)
на проводе у анкерной опоры, находящейся на противопо-
ложном от тягового механизма конце анкерного пролета,
наносят метку места установки натяжного зажима После
этого провод может быть опущен на землю для удобства
монтажа зажима.
552
Стрелу провеса в анкерном пролете для всех проводов
устанавливают одну и ту же. На ВЛ до 1 кВ, когда на од-
ной и той же опоре закрепляют провода разных сечений,
стрелу провеса для всех проводов также устанавливают
одну — по проводу с большим сечением. Стрелы провеса
проводов указывают в проектах.
Выше, в § 13 2, были указаны наименьшие допустимые
расстояния (габариты) от проводов ВЛ до земли, пересе-
каемых дорог и т. п. В частности, для ВЛ до 1 кВ расстоя-
ние от провода до земли должно быть не менее 6 м. Для
ВЛ выше 1 кВ и до ПО кВ эти расстояния должны быть
не менее: в населенной местности — 7 м; в ненаселенной —
6 м; в труднодоступной — 5 м. Эти расстояния должны
быть соблюдены при наивысшей температуре воздуха без
учета нагрева провода электрическим током, а также при
гололеде, но без ветра [3].
Закрепление проводов и канатов. При закреплении про-
водов и тросов (канатов) выполняют следующие требова-
ния [2]: алюминиевые, сталеалюминиевые провода и про-
вода из алюминиевого сплава при монтаже их в стальных
поддерживающих и натяжных (болтовых, клиновых) зажи-
мах должны быть защищены алюминиевыми, медные про-
вода—медными прокладками; крепления проводов на
штыревых изоляторах должны быть выполнены проволоч-
ными вязками, специальными зажимами или хомутами,
при этом провод должен быть уложен на шейку штырево-
го изолятора (рис. 13.41 и 13.42); проволочная вязка дол-
жна быть выполнена проволокой из такого же металла,
что и провод. При выполнении вязки не допускается изги-
бание провода вязальной проволокой; провода ответвле-
ний от ВЛ напряжением до 1 кВ должны иметь анкер-
ное крепление; в каждом пролете ВЛ напряжением выше
1 кВ допускается не более одного соединения на каждый
провод или канат; при привязке проводов к изоляторам
проволокой следят за тем, чтобы не повредить плоскогуб-
цами провода (а также и вязальную проволоку). Крепле-
ние на шейке (а не на головке) штыревого изолятора яв-
ляется более надежным и долговечным в эксплуатации,
меньше повреждается при вибрации и пляске проводов. На
рис. 13.43 приведена рекомендуемая боковая вязка алюми-
ниевых и сталеалюминиевых проводов для ВЛ 6—10 кВ.
При этом провода защищают от истирания об изолятор
подмоткой проволокой. Вязку провода начинают от точки
О (рис. 13.43, б), совпадающей с серединой вязальной про-
553
Рис. 13 41. Крепление проводов на штыревых изоляторах ВЛ напряже-
нием до 1 кВ.
а—зажим для провода, б—установка зажима на шейке изолятора; в — закреп-
ление провода, вид сбоку, г — то же вид сверху, Э — рычаг для монтажа зажи-
ма, е — крепление провода на шейке изолятора проволочной вязкой, ж — то же
с помощью скобы, / — зажим, 2-языюк зажима, 3 — изолятор, 4 — провод;
5 —деревянная ручка, 6 — труба, надетая на ручку и закрепленная шурупом;
7— проволочная вязка, 3 — скоба
Рис. 13 42. Крепление проводов на штыревых изоляторах ВЛ напряже-
нием выше 1 кВ
а — зажим для крепления провода ВЛ 10 кВ, б—одиночная вязка на шейке
изолятора ВЛ до 35 кВ; в — то же двойная вязка, / — захват, 2 — скоба, 3 —
изолятор, 4 — провод ВЛ, 5 — проволока вязки, 6 — стальной штырь
554
волоки. Правый конец проволоки идет по линии и за-
крепляется тремя витками на проводе, затем следует по
линии а и закрепляется на левой стороне провода. Анало-
гично левый конец следует по линии b и Ь{.
Рис 13 43 Боковая вязка проводов к штыревым изоляторам ВЛ 6—
10 кВ-
а — общий вид вязки, б — схема вязки, / — плотная подмотка, 2 — три витка;
3 — десять витков
На рис. 13.44 приведены анкерное и угловое крепления
проводов на штыревых изоляторах.
В гирляндах подвесных изоляторов провода закрепля-
ют в зажимах.
К анкерным опорам провода крепят с помощью натяж-
ных гирлянд с натяжными зажимами. Когда это возможно,
провод монтируют без перерезания его, устанавливая од-
новременно обе натяжные гирлянды. При этом натяжные
зажимы ставят на расстоянии, равном длине петли, кото-
рую определяют по проекту.
Клиновые зажимы монтируют в следующем порядке:
вынимают клин и шпильку; убедившись в исправности всех
деталей зажима, вкладывают провод в корпус зажима так,
чтобы устье зажима приходилось против отметки на про-
воде, указывающей место установки зажима; вкладывают
клин и ударами молотка по медной или алюминиевой под-
кладке, предохраняющей торец клина от повреждения, за-
крепляют провод в зажиме; при этом следят за тем, чтобы
зажим не сместился по проводу. После этого зажим при-
цепляют к ушку гирлянды изоляторов и вставляют на ме-
сто шпильку, шайбу и шплинт зажима.
На промежуточных опорах провода крепят в поддер-
живающих зажимах. На опорах, ограничивающих пролет
555
Рис. 13 44 Анкерное и угловое крепления проводов на штыревых изо-
ляторах:
а — анкерный одинарный подвес; б—анкерный двойной подвес; в — угловой
двойной усиленный подвес; / — стяжные хомуты
пересечения, применяют: при подвесных изоляторах —
глухие зажимы, при штыревых изоляторах — двойное па-
раллельное крепление (рис. 13.44,6).
Для защиты наружного повива алюминиевых и стале-
алюминиевых проводов, особенно в зажимах скользящего
типа, провод обвивают алюминиевой лентой толщиной
1 мм или алюминиевой проволокой, взятой из обрезков
монтируемого провода. При штыревых изоляторах прово-
да и тросы перекладывают из раскаточных роликов на
шейку изолятора, при подвесных изоляторах — в соответ-
ствующий зажим. Перекладку провода из раскаточного
ролика, подвешенного к гирлянде изоляторов, в зажим вы-
556
полняют с телескопической вышки, при этом провод под-
тягивают временно к опоре тросом или канатом через
блок. Тросы закрепляют на опорах при помощи зажимов.
13.8. ЗАЗЕМЛЕНИЕ ОПОР И ТРАВЕРС
Требования к заземлению опор и траверс ВЛ определе-
ны в [3] в зависимости от напряжения ВЛ, материала, из
которого изготовлены опоры, и местности, по которой про-
ходит трасса ВЛ (см. также гл. 6).
Заземление ВЛ до 1 кВ. В сетях с заземленной ней-
тралью металлические опоры и арматуру железобетонных
опор соединяют с нулевым заземленным проводом пере-
мычкой из неизолированного проводника, которую присо-
единяют к нулевому проводу специальными ответвительны-
ми болтовыми зажимами. Зажимы изготовляют из того же
металла, что и провода линии (алюминий, медь, сталь).
Присоединение перемычки к опоре производят под болто-
вой зажим, установленный непосредственно на металличес-
кой опоре или траверсе, а на железобетонной опоре — на
специальном выводе, соединенном с арматурой опоры. Кон-
тактные соединения перемычки предварительно тщательно
очищают и покрывают слоем вазелина.
В сетях с изолированной нейтралью металлические опо-
ры и арматуру железобетонных опор также заземляют пу-
тем присоединения к заземляющим устройствам, смонти-
рованным у опоры, или в качестве заземлителей использу-
ют основания металлических опор, металлические оболоч-
ки кабелей, соединенных с опорами, и т. п. Сопротивление
заземляющего устройства должно быть не более 50 Ом.
Заземление опор наружного освещения с кабельным
питанием производят через металлическую оболочку кабе-
ля в сетях с изолированной нейтралью и через нулевую
жилу кабеля с присоединением к ней оболочки кабеля
в сетях с заземленной нейтралью.
В сетях с глухозаземленной нейтралью металлические
оттяжки опор присоединяют к нулевому заземленному про-
воду.
Заземление ВЛ выше 1 кВ. Должны быть заземлены:
а) железобетонные и металлические опоры ВЛ 3—
35 кВ. При этом в качестве заземляющих спусков железо-
бетонных опор следует использовать все элементы продоль-
ной арматуры, которые должны быть металлически соеди-
557
ноны между собой и с заземлителем. Сопротивления за-
земляющих устройств установлены в [3];
б) железобетонные, металлические и деревянные опоры
всех типов линий всех напряжений, на которых установле-
ны устройства грозозащиты или подвешен трос,
в) все виды опор, на которых установлены силовые
и измерительные трансформаторы, разъединители, предо-
хранители или другие аппараты
На линиях с железобетонными опорами детали крепле-
ния изоляторов к траверсе и тросы соединяют с заземлен-
ной арматурой или с заземляющим спуском. Соединения
выполняют сваркой или болтовым зажимом.
Заземляющие устройства опор выполняют в виде ввер-
нутых в грунт вертикальных стержневых заземлителей диа-
метром 12 мм или погруженных в грунт вертикальных за-
землителей из угловой стали. Вертикальные заземлители
соединяют между собой стальными полосами. Широкое
применение получили заземляющие устройства в виде уло-
женных в землю протяженных заземлителей из стальных
полос или глубинных заземлителей из полосовой или круг-
лой стали. Последний вид заземляющего устройства, так
называемый бестраншейный глубинный заземлитель, явля-
ется наиболее прогрессивным. При этом способе все эле-
менты заземляющего контура заготовляют в мастерских
и развозят по трассе к котлованам под опоры или к местам
запрессовки свайных подножников. Заземляющий контур
укладывают на дно котлована перед установкой железобе-
тонных подножников или же прикрепляют к свае перед ее
запрессовкой в грунт.
Заземлители ВЛ, как правило, должны находиться на
глубине не менее 0,5 м, а в пахотной земле— 1 м. В случае
установки опор в скальных грунтах допускается прокладка
лучевых заземлителей непосредственно под разборным
слоем над скальными породами при толщине слоя не ме-
нее 0,1 м При меньшей толщине этого слоя или его отсут-
ствии рекомендуется прокладка заземлителей по поверх-
ности скалы с заливкой их цементным раствором.
Присоединение пор ВЛ к заземляющим устройствам
производят болтовыми креплениями с помощью отрезков
почосовой стали, приваренных у металлических опор к но-
гам опоры, а у железобетонных — к специальным выводам
или заземляющим спускам, соединенным с арматурой
опоры.
Сечение каждого из заземляющих спусков на опорах во
-58
всех случаях должно быть не менее 35 мм2, а для однопро-
волочных спусков диаметр должен быть не менее 10 мм.
Допускается применение стальных оцинкованных однопро-
волочных спусков диаметром не менее 6 мм.
ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ
СДАЧА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
14.1. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РАБОТ
При подготовке законченных монтажом электроустано-
вок к сдаче в эксплуатацию руководствуются правилами
приемки в эксплуатацию законченных строительством объ-
ектов [65], правилами выполнения пусконаладочных работ,
приведенными в [2], нормами приемо-сдаточных испыта-
ний, установленных в [3], а также порядком производства
пусконаладочных работ, приведенным в [66].
Проверка качества работ осуществляется как в про-
цессе их выполнения, так и при сдаче электроустановок
заказчику и в эксплуатацию. Пооперационный контроль
качества работ ведут бригадиры и мастера. Правильность
выполнения работ контролируют также представители тех-
нического надзора заказчика. На крупных строительствах
ведется авторский надзор проектной организацией.
При выполнении ответственных работ, скрываемых
последующими операциями, объем и качество которых не
могут быть в дальнейшем проверены визуально, составля-
ют акты освидетельствования скрытых работ (например,
на прокладку кабелей в траншее, монтаж электродов за-
земления). Качество выполнения таких работ удостоверя-
ется представителями монтажной организации и техниче-
ского надзора заказчика, которые подписывают эти ак-
ты [12].
Перед включением электроустановок под напряжение и
сдачей в постоянную эксплуатацию производят проверку
правильности выполненных монтажных работ и проверку
сохранности и готовности электрооборудования к нормаль-
ной работе [2].
С этой целью в первую очередь производят наружный
осмотр смонтированной установки и проверяют правиль-
ность схем соединения проводов, присоединения электро-
двигателей, прокладки кабелей, монтажа ВЛ, электрообо-
рудования, вторичных цепей и т. п. Производят также про-
559
верку механической части оборудования и приборов в со-
соответствии с заводскими монтажными инструкциями и
исправляют выявленные дефекты. Затем оборудование и
другие части электроустановок подвергают приемо-сда-
точным испытаниям, проверяя их электрическую прочность
и механические характеристики. Эти испытания выполня-
ют в объемах, установленных в [3]; проводят их организа-
ции, выполнившие монтажные работы, и специализирован-
ные пусконаладочные организации.
Электромонтажные организации при сдаче в эксплуа-
тацию законченных монтажом электроустановок оформля-
ют приемо-сдаточную документацию в соответствии с [68]
и передают ее генподрядчику для предъявления рабочей
комиссии [65].
Пусконаладочные организации, выполняющие комп-
лекс работ, включающий проверку, настройку и испытания
электрооборудования с целью обеспечения электрических
параметров и режимов, заданных проектом [2], оформля-
ют и передают приемо-сдаточную документацию в соответ-
ствии с [3] и эксплуатационную документацию предприя-
тий — изготовителей электрооборудования.
Пусконаладочные работы по электротехническим уст-
ройствам осуществляются в четыре этапа в соответствии с
правилами, приведенными в [2]. Подробные сведения по на-
ладке электрооборудования приведены в [69].
Ниже рассмотрены только наиболее общие испытания
электротехнических устройств — проверка заземляющих
устройств.
Проверку электрической изоляции производят путем
измерения сопротивления изоляции и испытания установки
повышенным напряжением. Испытание повышенным на-
пряжением обязательно для всего электрооборудования
35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств —
и для электрооборудования напряжением выше 35 кВ, за
исключением случаев, оговоренных в [3]. Испытанию по
вышенным напряжением должны предшествовать осмотр
установки и измерение сопротивления изоляции.
Сопротивление изоляции РУ, щитов и токопроводов до
1 кВ, вторичных цепей управления, защиты, сигнализации
в релейно-контакторных схемах установок до 1 кВ, изме-
ренное мегаомметром 0,5—1 кВ, должно быть не менее
0,5 МОм. Сопротивления изоляции каждого присоедине-
ния вторичных цепей и цепей питания приводов выключа-
телей и разъединителей со всеми присоединенными к ним
560
аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, прибо-
ры, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряже-
ния) должны быть не менее 1 МОм. В РУ измерения про-
изводят для каждой секции.
Определение условий включения силовых трансформа-
торов и автотрансформаторов выполняют в соответствии с
[3], руководствуясь инструкцией «Трансформаторы силовые.
Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввот,
в эксплуатацию» (РТМ 16 800 723-80), которой регламен-
тированы допустимые значения сопротивления изоляции
/?бо, коэффициента абсорбции Reo/Ris, тангенса угла ди-
электрических потерь tgd и соотношения С2/С50 и &CjC.
Подробные материалы по монтажу и подготовке к включе-
нию трансформаторов приведены в [32 и 33].
В осветительных электропроводках сопротивление изо-
ляции измеряется мегаомметром 1 кВ до ввинчивания ламп
с подсоединением нулевого провода к корпусу светильни-
ка. В электропроводках сопротивление изоляции измеря-
ется между проводками и относительно земли.
Указанные вьше электроустановки, кроме электропро-
водок, испытывают повышенным напряжением промыш-
ленной частоты, равным 1 кВ, в течение 1 мин. Как в этих,
так и в других электроустановках испытания изоляции
напряжением промышленной частоты, равным 1 кВ, могут
быть заменены измерением одноминутного значения со-
противления изоляции ₽бо мегаомметром на напряжение
2,5 кВ. При этом измеренное сопротивление изоляции дол-
жно быть не менее приведенного в нормах Если значение
сопротивления изоляции меньше приведенного в нормах,
испытание напряжением 1 кВ промышленной частоты яв-
ляется обязательным [3].
Сопротивление изоляции обмоток статора электродви-
гателей переменного тока до 1 кВ проверяют мегаоммет-
ром на напряжение 1 кВ, оно должно быть не менее
0,5 МОм при температуре 10—30 °C. Сопротивление изоля-
ции обмоток ротора синхронных электродвигателей и элек-
тродвигателей с фазным ротором проверяют мегаоммет-
ром на 0,5 кВ, оно должно быть не менее 0,2 МОм при тем-
пературе 10—30 °C.
Для машин постоянного тока и электродвигателей пе-
ременного тока выше 1 кВ измерение сопротивления изо-
ляции и определение возможности включения их без суш-
ки производят в соответствии с требованиями [3]. По это-
му вопросу в [3] указано, что определение возможности
36—641
561
включения без сушки электродвигателей переменного тока
напряжением выше 1 кВ, а также машин постоянного то-
ка следует производить в соответствии с разд. 3 «Силовое
электрооборудование» СНиП Ш-33-76* Госстроя СССР.
В связи с тем что в новом СНиП [2] условия включения
электрических машин без сушки не рассматриваются, эти
условия следует принимать по СНиП Ш-33-76*.
Измерение сопротивления изоляции силовых кабель-
ных линий до 35 кВ производят мегаомметром 2,5 кВ. Со-
противление изоляции линий напряжением до 1 кВ долж-
но быть не менее 0,5 МОм. Для кабельных линий напря-
жением выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормиру-
ется. Измерение сопротивления изоляции производят до
испытания повышенным напряжением и после него.
Силовые кабели напряжением выше 1 кВ испытывают
повышенным напряжением выпрямленного тока следую-
щего значения:
Рабочее напряжение ка-
белей, кВ................. 2 3 6 10 20 35 110 220
Испытательное напряже-
ние, кВ, для кабелей:
с бумажной изоляци-
ей .................. 12 18 36 60 100 175 300 450
с резиновой изоляци-
ей . . . . — 6 12 — — —
с пластмассовой изо-
ляцией ................— 15 — — — —
Продолжительность испытания повышенным напря-
жением кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией
10 мин, с резиновой изоляцией — 5 мин.
Кабель считается выдержавшим испытания, если не
произошло пробоя, не было скользящих разрядов и толч-
ков тока утечки или его нарастания, после того как он до-
стиг установившегося значения [3].
На ВЛ выше 1 кВ измеряют сопротивление изоляции
изоляторов и изоляторы испытывают повышенным напря-
жением. Сопротивление изоляции подвесного изолятора или
каждого элемента штыревого изолятора при испытании
мегаомметром 2,5 кВ должно быть не менее 300 МОм.
Опорные одноэлементные изоляторы испытывают в тече-
ние 1 мин повышенным напряжением промышленной час-
тоты следующего значения:
562
Номинальное напряжение изо-
ляторов, кВ............. 3 6 10 15 20 '5
Испытательное напряжение, кВ 25 32 42 57 68 100
Опорные многоэлементные и подвесные изоляторы ис-
пытывают напряжением промышленной частоты 50 кВ,
подводимым к каждому элементу изолятора, в течение
5 мин для изоляторов с основной изоляцией из твердых
органических материалов и 1 мин — для керамических
изоляторов.
Для опорно-стержневых изоляторов испытание повы-
шенным напряжением не обязательно. Электрические ис-
пытания стеклянных подвесных изоляторов не производят-
ся. Контроль их состояния осуществляется внешним ос-
мотром [3].
Мегаомметр состоит из логометра и генератора посто-
янного тока с ручным приводом или с выпрямителем для
включения прибора в сеть.
В настоящее время наиболее распространены мегаом-
метры унифицированной серии М4100. Номинальное вы-
ходное напряжение и наибольшее значение измеряемого
сопротивления: М.4100/1 — 100 В, 100 МОм; М4100/2 —
250 В, 300 МОм; М4100/3 —500 В, 500 МОм; М4100/4 —
1000В, 1000 МОм; М4100/5 — 2500 В, 3000 МОм.
При измерении сопротивления изоляции на пределе
«МЙ» измеряемое сопротивление Rx подключают к зажи-
мам «Л» (линия) и «земля» (рис. 14.1, а, а); при измере-
Рис. 14 1. Схемы измерения сопротивления изоляции:
а, б — приборами М4100/1—М4100/4; в, г — приборами М4100/5
нии на пределе «кй» между зажимами «земля» и «Л» ста-
вят перемычку, а измеряемое сопротивление включают
между зажимами земля и «кй»(рис. 14.1, б, г).
При измерении сопротивления изоляции прибор вклю-
чают в обесточенную электрическую цепь и вращают ручку
генератора, доводя частоту вращения до номинальной, т. е.
до 120 об/мин. Не снижая указанной частоты, рукоятку
36* 563
гращают до тех пор, пока стрелка прибора не перестанет
перемещаться по шкале. Стрелка при этом покажет на
шкале сопротивление изоляции цепи, включенной последо-
вательно с прибором (сопротивление изоляции проводни-
ка, обмотки электродвигателя и т.п.).
Когда результат измерения сопротивления изоляции
объекта мегаомметром типа М4100/5 может быть искажен
поверхностными токами утечки, принимают меры, исклю-
чающие попадание поверхностных токов в рабочую рамку
логометра.
Для этого на изоляцию объекта накладывают токоот-
водящий электрод, который присоединяют к зажиму Э
прибора (рис. 14 2, а).
Рис. 14.2. Схемы включения прибора М4100/5
В случае измерения сопротивления изоляции между
цепями, изолированными от земли, например между жи-
лами кабеля, зажимы Л и «земля» присоединяются к жи-
лам кабеля, а зажим Э — к броне кабеля (рис. 14.2,6).
Надо помнить, что изоляция электродвигателей, аппа-
ратов, проводов и кабелей, ошиновки рассчитана на зна-
чительно большие напряжения, чем номинальное напря-
жение сетей, для работы в которых они предназначаются.
Поэтому в большинстве случаев низкое сопротивление
изоляции является следствием плохого монтажа и наличия
дефектов в электропроводке, кабельной или воздушной
линии или объясняется неисправностями электрической
части смонтированных машин, приборов и т.п.
Часто низкое сопротивление изоляции может быть из-
за влажности или загрязнения поверхности изоляторов
ошиновки РУ или выводных изоляторов трансформаторов
или машин. Поэтому до проверки изоляции производят
тщательную очистку и протирку всех изоляторов и изоля-
ционных поверхностей между токоведущими частями.
564
Испытание изоляции электроустановок повышенным
напряжением производят с применением специальных ис-
пытательных трансформаторов ИОМ, лабораторных авто-
трансформаторов ЛАТР и др. Для этих целей применяют
однофазные трансформаторы напряжения НОМ на соот-
ветствующие напряжения. Принципиальная схема испыта-
тельной установки приведена на рис. 14.3. Для испытания
Рис. 14 3 Упрощенная
схема установки для ис-
пытания изоляции повы-
шенным напряжением
переменного тока-
1 — автоматический выклю
чатель; 2 — регулятор на
пряжения, 3 — испытатель
ный трансформатор, 4 — со
п югивлгние, 5 — искровой
вольтметр, 6 — испытывае-
мое оборудование
электрической прочности изоляции постоянным (выпрям-
ленным) или переменным током применяют специальную
установку АИИ-70.
Установка состоит из устройства с испытательным
трансформатором, регулирующим автотрансформатором и
кенотронной (выпрямительной) приставки с необходимы-
ми для них защитными, измерительными, контрольными
приборами и аппаратами. Установка АИИ-70 позволяет
получить максимальное испытательное напряжение 50 кВ
переменного тока и 70 кВ постоянного тока.
Перед включением электрооборудования под напряже-
ние должно быть проверено состояние заземляющих уст-
ройств путем выборочного осмотра элементов устройства,
проверки наличия цепи между заземлителями и заземляе-
мым оборудованием, проверки полного сопротивления петли
фаза — нуль в установках до 1 кВ с глухим заземлени-
ем нейтрали и проверки сопротивления растеканию зазем-
лителей. Проверку сопротивления петли фаза —нуль про-
изводят для наиболее удаленных, а также наиболее мощ-
ных электроприемников прибором типа М-417. Измерение
производят без отключения электроприемника от питаю-
щей сети (рис. 14 4).
Измерение сопротивления растеканию заземляющих уст-
ройств выполняют при помощи измерителя сопротивления
заземления М-416, которым могут быть также определены
значения активных сопротивлений и удельного сопротив-
ления грунта. Прибор имеет четыре предела измерений:
565
0,1—10; 0,5—50; 2—200 и 10—1000 Ом, устанавливаемых
переключателем. Прибор смонтирован в пластмассовом
корпусе с откидной крышкой и снабжен ремнем для пере-
носки.
Электрическая схема прибора состоит из трех функци-
ональных узлов: источника постоянного тока, преобразо-
Рис. 14.4. Схема измерения полно-
го сопротивления петли фаза —
нуль:
1 — защитный аппарат (предохрани-
тель или автоматический выключа-
тель), 2 — измеритель сопротивления
(например М 417); 3 — электроприем-
ник (электродвигатель); 4 — защитный
заземляющий проводник
вателя постоянного тока в переменный (генератора) и из-
мерительного устройства. На лицевой панели прибора рас-
положены органы управления: ручка переключателя
пределов измерения и реохорда, кнопка включения прибо-
ра и четыре зажима для подключения измеряемого объек-
та. Питание прибор получает от трех сухих элементов
373 напряжением 4,5 В. Реохорд имеет цифровую шкалу,
позволяющую непосредственно определить измеряемое со-
противление.
Измерение сопротивления заземления Rx прибором ос-
новано на компенсационном методе с применением вспомо-
гательного заземлителя 7?в и потенциального электрода
(зонда) R3- Для грубых измерений сопротивления зазем-
ления и измерений больших сопротивлений зажимы 1 и 2
соединяют перемычкой и прибор подключают к измеряе-
мому объекту по трехзажимной схеме (рис. 14.5, а, в).
При точных измерениях снимают перемычку с зажимов
1 и 2 и прибор подключают к измеряемому объекту по че-
тырехзажимной схеме (рис. 14.5,6 и г). Это позволяет
исключить погрешность, вносимую сопротивлением соеди-
нительных проводов. Только убедившись в том, что элект-
рическая установка — электропроводка, кабельная или
воздушная линия, РУ — смонтирована правильно, обору-
дование, приборы и аппараты включены правильно, а из-
меренные сопротивления изоляции и заземляющих уст-
ройств соответствуют требованиям [3], производят пробное
(пусковое) включение электроустановки под рабочее на-
566
пряжение действующей электрической сети. К этому вре-
мени должны быть закончены и другие опробования и ис-
пытания оборудования, аппаратов и приборов, требуемые
[3], которые могут быть выполнены без подачи рабочего
напряжения.
Не менее Не менее
Не менее Не менее
(контурный}
заземлитель „
~ р>О 01 ~
I г j'/
М‘/1Ь
Ьй + гом 1 (,0 м |
Сложный
/ к он in урны й)
заземлитель
21
Рис. 14,5. Изменение сопротивления растеканию заземляющего уст-
ройства прибором М416
Таким образом, пробное включение установки под ра-
бочее напряжение завершает выполнение электромонтаж-
ных и пусконаладочных работ и установка передается в
нормальную эксплуатацию.
При опробовании под рабочим напряжением прежде
всего выполняют фазировку, т. е. устанавливают соответст-
вие маркировки и чередование фаз вновь смонтированной
и действующей электроустановок; затем проверяют обору-
дование на холостом ходу и под нагрузкой и выполняют
комплексную проверку действия первичных и вторичных
устройств и цепей электроустановки.
Перед подачей рабочего напряжения во всех случаях
предварительно осматривают смонтированную электроус-
тановку, снимают закоротки и временные заземления в
первичных цепях. Проверяют, чтобы были установлены
закоротки на вторичных цепях трансформаторов тока, ко-
торые не используются для питания защитных и измери-
тельных приборов. Удаляют монтажный персонал, строи-
567
телей и других лиц, не участвующих непосредственно в
опробовании, со всех участков смонтированной электроуста-
новки, на которые будет подано рабочее напряжение. При
необходимости ставят ограждения, вывешивают предупре-
дительные плакаты и принимают другие меры по технике
безопасности.
Напряжение обычно вначале подают на шины смонти-
рованного РУ. При этом следят за поведением изоляции
под рабочим напряжением и проверяют наличие и значе-
ние напряжения по приборам, подключенным непосредст-
венно к шинам или через трансформаторы напряжения.
Убедившись в сохранности изоляции РУ, поочередно про-
изводят опробование под рабочим напряжением трансфор-
маторов, отходящих питающих и распределительных ли-
ний, электродвигателей и других приемников электроэнер-
гии.
Силовые трансформаторы, если выполнены условия, не-
обходимые для их включения под напряжение, включают
толчком на номинальное напряжение без нагрузки (на хо-
лостой ход). При этом не должны иметь места явления,
указывающие на неудовлетворительное состояние транс-
форматора. После этого трансформатор включают под на-
грузкой, а также при необходимости — на параллельную
работу.
Электродвигатели перед пробным включением осмат-
ривают и убеждаются в отсутствии в них посторонних пред-
метов (продувкой, проворачиванием вала), в надежности
креплений, в наличии смазки в подшипниках.
Первое включение электродвигателей производят вхо-
лостую, отсоединив их от приводимых в действие станков
и механизмов. Вначале напряжение подают кратковремен-
но (толчком), чтобы ротор успел сделать несколько обо-
ротов. Убедившись, что ротор вращается в необходимом
направлении и отсутствуют заедания ротора, механические
удары и другие анормальные явления, двигатель включают
повторно для работы на холостом ходу. Лишь убедившись
р нормальной работе двигателя, проверяют его работу со-
вместно со станком или механизмом.
В процессе пробного включения под рабочее напряже-
ние п работы электрооборудования на холостом ходу и под
нагрузкой производят измерения и испытания, требуемые
[3], которые не могли быть выполнены без подачи рабочего
напряжения, в том числе проверку действия приборов из-
мерения и защиты.
568
В случаях обнаружения в процессе пробных включении
электроустановок под рабочее напряжение каких-либо де-
фектов их немедленно устраняют, а при крупных передел-
ках перед включением под напряжение повторно проверя-
ют сопротивление изоляции.
14.2. СДАЧА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Каждое законченное строительством предприятие, жи-
лое или общественное здание принимает в эксплуатацию
государственная приемочная комиссия, в состав которой
входят представители заказчика, эксплуатационной орга-
низации, генерального подрядчика, исполкома районного
(юродского) Совета народных депутатов, генерального
проектировщика, органов государственного санитарного и
пожарного надзора, профсоюза и других заинтересованных
организаций. До предъявления объекта строительства го-
сударственной комиссии (отдельного цеха, здания, соору-
жения) смонтированное в них оборудование по окончании
строительных и монтажных работ, индивидуальных испыта-
ний и комплексного опробования оборудования принимают
рабочие комиссии, назначаемые заказчиком в соответствии
с [65]. Осветительное и электрическое силовое оборудова-
ние, смонтированное в цехах и других зданиях, предъяв-
ляют к приемке одновременно с приемкой строительных
работ и работ по монтажу санитарно-технического и тех-
нологического оборудования.
Индивидуальные испытания производятся в соответст-
вии с порядком, установленным в [66] и [2].
Законченные строительством отдельно стоящие здания
и сооружения, встроенные и пристроенные помещения про-
изводственного и вспомогательного назначения, входящие
в состав объекта, при необходимости их ввода в действие
в процессе строительства объекта принимаются в эксплуа-
тацию рабочими комиссиями по мере их готовности с по-
следующим предъявлением их государственной приемоч-
ной комиссии, принимающей объект в целом [65]. К ука-
занным зданиям, сооружениям и помещениям относятся
сооружения тепло-, водо-, электроснабжения (в том числе
ТП, ВЛ и др.), санитарно-бытовые помещения, склады,
подъездные пути, ремонтные цехи и другие здания, соору-
жения и помещения, используемые строительно-монтаж-
ными организациями в процессе строительства.
При приемке электроустановок комиссиям предъявля-
569
ют: исполнительную проектную документацию, акты осви-
детельствования скрытых работ, приемо-сдаточную доку-
ментацию в объеме, предусмотренном [65], и протоколы и
акты испытаний электрических сетей и оборудования, вы-
полняемых в процессе пусконаладочных работ в порядке,
установленном [2].
Перед началом индивидуальных испытаний электрообо-
рудования на данной электроустановке вводится эксплуа-
тационный режим, с введением которого обслуживание
электрооборудования должно осуществляться заказчиком.
При этом заказчик обеспечивает расстановку эксплуата-
ционного персонала, сборку и разборку электрических
схем, а также осуществляет технический надзор за состоя-
нием электротехнического и технологического оборудова-
ния.
После окончания индивидуального испытания смонти-
рованного электрооборудования электроустановки прини-
мают рабочие комиссии для комплексного опробования по
специальному акту.
С момента подписания указанных актов электроуста-
новки считаются принятыми заказчиком и он несет ответ-
ственность за их сохранность.
После успешного окончания комплексного опробова-
ния оборудования рабочая комисия подписывает акт о го-
товности законченного строительством здания, сооружения
для предъявления государственной приемочной комиссии в
соответствии с [65].
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ [70]
15.1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
Организацию работы по охране труда и технике безо-
пасности при производстве ЭМР осуществляют в соответ-
ствии с действующими ГОСТ 12.1.019—79, СНиП [67],
специальными [75] и ведомственными [70] правилами.
В ГОСТ 12.1.013—78 и [67] определен порядок организации
работы по технике безопасности на стройках. В [67] ука-
зано, что за общее состояние охраны труда и техники без-
570
опасности в монтажных организациях несут равную ответ-
ственность как начальник (управляющий), так и главный
инженер главка, треста или управления.
Вследствие повышенной опасности производства ЭМР
запрещено вести монтаж оборудования, электроустановок
и линий электропередачи при отсутствии ППР, который
разрабатывает электромонтажная организация или по ее
заказу специализированная проектная организация. ППР
должен удовлетворять требованиям [12].
Рабочие и служащие электромонтажных организаций
могут быть допущены к выполнению работ только после
прохождения вводного (общего) инструктажа и инструкта-
жа на рабочем месте (производственного) по технике без-
опасности. Все рабочие должны пройти курсовое обучение
по технике безопасности и специальное техническое обуче-
ние. Ответственность за своевременность, полноту и пра-
вильность обучения по технике безопасности несет руково-
дитель монтажного участка, управления, треста.
Обучение технике безопасности должно быть организо-
вано для всех рабочих, прошедших вводный инструктаж
и инструктаж на рабочем месте, и не позднее чем в трех-
месячный срок со дня зачисления в штат. Обучение произ-
водится администрацией по типовым программам.
15.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
Электросварочные работы разрешается выполнять ра-
бочим, прошедшим специальное обучение по технике без-
опасности при производстве сварочных работ (ГОСТ
12.3.003—75) и имеющим отметку в удостоверении о про-
верке знаний по технике безопасности и допуске к этим
работам.
Перед началом сварочных работ необходимо проверить:
исправность изоляции сварочных проводов и электродо-
держателей, а также надежность всех контактных соеди-
нений; отсутствие соприкосновения сварочных проводов со
стальными тросами, шлангами ацетиленовой сварки, газо-
пламенной аппаратуры и горячими трубопроводами; отсут-
ствие напряжения на корпусе сварочного аппарата; отсут-
ствие в месте производства сварочных работ хранения или
использования огнеопасных материалов: бензина, ацетона,
спирта, уайт-спирита и т. п. Включать электросварочный
аппарат в сеть разрешается только закрытым рубильни-
ком. Рукоятка электрододержателя должна быть из изоли-
571
рующего материала: фибры или твердого сухого дерева.
Сварку необходимо вести с применением двух прово-
дов прямою и обрашого. В качестве обратного провода
допускается применять стальные шины достаточного сече-
ния, сварочную плиту, стеллажи, а также свариваемую
конструкцию. Запрещается использовать в качестве обрат-
ного провода стальные трубы водопровода, газа и других
санитарно-технических коммуникаций, металлоконструк-
ции строительной части здания и технологическое оборудо-
вание. Не допускается в качестве обратного провода при-
менять куски последовательно соединенных отдельных ме-
таллических стержней, рельсов и проводников.
Запрещается вести сварку открытой электрической ду-
гой без шлема-маски или щитка со светофильтром, защи-
щающих лицо и глаза от брызг расплавленного металла,
светового и ультрафиолетового излучения электрической
дуги
Сварку внутри емкостей, в которых находились жид-
кое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т. п ,
разрешается проводить только после тщаюльной очистки,
промывки и просушки внутренней поверхности емкости.
Промывку для удаления остатков нефти и жиров следует
производить горячей водой, каустической содой, пропари-
ванием и т. п.
При монтаже РУ запрещается использовать в качестве
токопроводов для электросварки шины первичной комму-
тации.
15.3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ И ТОКОПРОВОДОВ
Распределительные устройства. При приемке помеще-
ния закрытого РУ от строительной организации под монтаж
должно быть отмечено в акте закрытие всех каналов и про-
емов в перекрытии временными сплошными настилами за-
подлицо с полом, тщательно подогнанным так, чтобы ис-
ключалась возможность их самопроизвольного смещения
Территория открытого РУ должна быть ограждена и ка-
бельные каналы закрыты плитами или щитами. На откры-
тых каналах должны быть сделаны переходы с перилами
высотой 1 м
Перемещать, поднимать и устанавливать щиты, камеры
и блоки щитов и камер следует только после принятия мер,
предупреждающих их опрокидывание. Для этого должны
572
быть предварительно установлены расчалки, подвески и т. п.
При подъеме аппаратов нельзя крепить стропы, тросы и ка-
наты за изоляторы, монтажные детали или отверстия в ла-
пах.
Перед установкой электрооборудования следует убедить-
ся в прочности закрепления опорных конструкций. Подни-
мать и перемещать выключатели, автоматические выклю-
чатели, электромагнитные приводы и другие аппараты,
имеющие возвратные пружины или механизм свободного
расцепления, разрешается только в положении «Отключе-
но», а аппараты рубящего типа (например, разъедините-
ли) — только в положении «Включено».
При подъеме и установке привода выключателя или
разъединителя следует держать его за корпус, а не за ма-
ховик или рукоятку.
Перед транспортированием к месту установки выключа-
телей следует проверять, в каком положении он доставлен
с предприятия-изготовителя. Если он доставлен в положе-
нии «Включено», то следует убедиться в наличии на меха-
низме свободного расцепления временного запорного уст-
ройства, исключающего возможность самопроизвольного
отключения выключателя.
При регулировке длины тяг приводов выключателей
и разъединителей необходимо при вывертывании тяги сле-
дить за тем, чтобы конец тяги выходил из резьбового со-
единения не менее чем на две нитки резьбы. При регулиров-
ке хода траверсы и контактов выключателя не следует
держать руки под траверсой включенного выключателя во
избежание удара при случайном отключении.
Натягивать или спускать возвратные пружины выклю-
чателей, а также пружины механизмов свободного расцепле-
ния приводов следует только при помощи соответствующих
приспособлений. Для проверки контактов выключателей на
одновременность включения, а также для освещения внут-
ри баков выключателей разрешается применять напряже-
ние не выше 12 В. При регулировке приводов выключателей
и разъединителей следует принимать меры, предупреж-
дающие непредвиденное включение их или выключение.
На все время монтажа аппарата необходимо снять пре-
дохранители его цепи управления. Перед установкой предо-
хранителей для опробования необходимо убедиться, что
люди удалены от аппарата и приняты меры против доступа
к нему. Перед подачей оперативного тока для дистанцион-
573
кого опробования приводов на них должны быть вывешены
предупредительные плакаты
Работы по проверке аппаратуры, находящейся хотя бы
раз под рабочим напряжением, должны выполняться толь-
ко с соблюдением правил «Работы в действующих электро-
установках» [75].
При монтаже РУ необходимо следить за тем, чтобы ни-
где не было соприкосновения токоведущих частей аппара-
тов и шин монтируемого РУ с проводами временных элек-
тропроводок и электросварочными проводами. Крепление
временных электропроводок и сварочных проводов к токо-
ведущим частям не допускается
Выводы силовых и измерительных трансформаторов
должны быть закорочены на все время монтажных работ
При подъеме колонн, порталов и конструкций для уста-
новки аппаратуры на ОРУ следует зачаливать их стропами
выше центра тяжести так, чтобы при подъеме они прини-
мали почти вертикальное положение Гайки фундаментных
болтов должны быть затянуты сразу после опускания колон-
ны, портала на фундамент и выверки ее вертикального по-
ложения Подъем на колонну разрешается только после
проверки производителем работ прочности закрепления ее
на фундаменте расчалками
Работать на конструкциях ОРУ на высоте разрешается
только с монтерскими поясами, прикрепленными цепью
к конструкции Не разрешается прокладывать воздушные
провода для освещения, механизации и другого назначения
над токоведущими частями ОРУ и под ними
Запрещается крепление временных проводок и свароч-
ных проводов к токоведущим частям аппаратов и к шинам
ОРУ Необходимо также строго следить за тем, чтобы не
было допущено соприкосновения временных электропрово-
док и сварочных проводов с указанными элементами ОРУ
Ошиновку ОРУ следует монтировать до установки обору-
дования
Все работы на ОРУ, а также на вводах ВЛ в ЗРУ и на
их линейных разъединителях, установленных в ЗРУ, при
наступлении грозы должны немедленно прекращаться
Заполнение и промывку маслом маслонаполненных ап-
паратов, а также слив масла из них допускается произво-
дить на расстоянии не ближе 10 м от огневых приборов
и места производства огневых работ. Стеклянной тарой при
выполнении этих работ пользоваться запрещается
Токопроводы. Секции или блоки секций комплектных
574
токопроводов, поднятые наверх для монтажа, следует не-
медленно устанавливать на место и закреплять, чтобы была
исключена возможность их падения.
При работе на настилах, подмостях и вышках не разре-
шается пользоваться лестницами и различными приставка-
ми или подставками. Вести работы одновременно в двух
и более ярусах по одной вертикали при отсутствии между
ними сплошного настила или защитной сетки, а также ра-
ботать над механизмами, находящимися в действии, запре-
щается.
Подъем и спуск грузов должны производиться только
с помощью подъемных механизмов. При выполнении мон-
тажных работ с кранов, подмостей и вышек открытые трол-
леи, находящиеся под напряжением осветительные сети
и силовые магистрали должны быть ограждены во избежа-
ние случайного прикосновения к ним людей, секций монти-
руемого токопровода, стропов и т. п.
Меры безопасности при монтаже открытых токопрово-
дов выше 1 кВ аналогичны мерам безопасности при монта-
же ВЛ.
15.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК,
СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Выправлять провода, стальную проволоку (катанку)
и металлическую ленту при помощи лебедок и других при-
способлений следует на огороженных площадках, располо-
женных в отдалении от находящихся под напряжением ОРУ
и ВЛ. С приставных и раздвижных лестниц запрещается
сверлить сквозные отверстия в стенах и междуэтажных пе-
рекрытиях, а также натягивать горизонтально расположен-
ные провода сечением более 4 мм2. Запрещается ходить по
смонтированным коробам, лоткам, трубным блокам и т. п.
Перед установкой аппаратов, щитков, ящиков, шкафов
и другого оборудования должна быть проверена прочность
закрепления конструкций, на которых их устанавливают.
Вручную разрешается поднимать и поддерживать монти-
руемые аппараты, конструкции, элементы трубных прово-
док с массой не более 10 кг. При массе более 20 кг установ-
ка должна производиться не менее чем двумя рабочими.
После подъема аппараты, конструкции, блоки, узлы и т.п.
должны быть немедленно закреплены на основаниях.
Запрещается проверять пальцами совмещение отверстий
собираемых конструкций и устанавливаемого оборудования.
675
Осветительную арматуру массой до 100 кг допускается
подвешивать только после проверки прочности закрепления
подвеса, который должен проверяться путем подвешивания
к нему груза, имеющего пятикратную массу осветительной
арматуры. Такую нагрузку закрепление подвеса должно
выдерживать без остаточных деформаций в течение 10 мин.
Конструкция подвески осветительной арматуры массой бо-
лее 100 кг (многоламповые люстры) должна указываться
в проекте. В проекте должны быть даны указания об ис-
пытании прочности конструкции.
При затяжке проводов и кабелей в трубы электромон-
тажник, подающий провод или кабель в трубу, должен осте-
регаться затягивания руки во входное отверстие трубы. За-
прещается выполнять эту работу с приставной или раздвиж-
ной лестницы.
Нельзя устанавливать приставные лестницы к тросу тро-
совых проводок при диаметре троса менее 8 мм. Лестницы,
приставляемые к тросу диаметром более 8 мм, должны
иметь сверху захватывающие крючья, а снизу — упоры.
Устанавливать лестницу следует с углом наклона 85°. Не
допускается устанавливать лестницу к тросовому проводу
APT.
Не разрешается работать около неогражденных отвер-
стий и проемов в полу, а также вблизи неогражденных дви-
жущихся частей механизмов.
Временное закрепление труб, лотков и коробов к ранее
установленным узлам трубных разводок, лоткам и коробам
запрещается. Временное крепление должно выполняться
к строительным конструкциям и только такелажными при-
способлениями или специально предназначенными преду-
смотренными ППР устройствами.
Запрещается подгонять на месте не совпавшие стыки
трубных блоков, лотков и коробов с помощью рычагов и от -
тяжек. Исправление значительного расхождения стыков
допускается выполнять только с применением приспособле-
ний и инструментов, предотвращающих чрезмерные пере-
грузки и разрушение крепежных конструкций.
Пайку необходимо выполнять в брезентовых удлинен-
ных рукавицах и предохранительных очках с прозрачными
стеклами; разбирать формы разрешается только после их
охлаждения. При выполнении пайки способом заливки рас-
плавленного припоя запрещается передавать из рук в руки
тигель с расплавленным припоем.
Приступая к опробованию законченных монтажом вра-
576
в траншею должны быть установлены лестницы или стре-
мянки. В тех местах, где происходит движение людей
и транспорта, траншея должна быть ограждена или долж-
ны быть вывешены предупредительные плакаты, а в темное
время суток в этих местах должны быть установлены пре-
дупредительные огни.
Разгрузку и перекатывание барабанов с кабелем, а так-
же разматывание кабеля с барабанов и прокладку его необ-
ходимо производить в брезентовых рукавицах. Перед нача-
лом перекатывания барабана или размотки кабеля необхо-
димо удалить из щек барабана торчащие гвозди и принять
меры по предотвращению захватывания одежды рабочих
выступающими частями барабана. Необходимо также перед
началом перекатки прочно закрепить конец кабеля.
Размотку кабеля разрешается производить только при
наличии приспособления для притормаживания барабана.
Допускается для этой цели применять доску.
Кабельный барабан с раскаточным валом (осью) дол-
жен быть установлен на домкратах или специальной те-
лежке.
При необходимости прогрева кабеля перед прокладкой
допускается применять напряжение не выше 250 В. При на-
пряжении выше 42 В броня и оболочка кабеля, а также все
металлические корпуса аппаратов, применяемых при про-
греве, должны быть заземлены.
При размотке кабеля лебедкой по роликам, а также при
раскатке вручную на поворотах трассы устанавливают угло-
вые ролики. Поддерживать кабель на поворотах трассы
вручную запрещается. Не разрешается также при раскатке
кабеля ставить рабочих внутри углов поворота трассы. При
прокладке кабеля по сложной трассе с промежуточными
колодцами или поэтажными камерами для рабочих, находя-
щихся в колодце и камерах, должна быть обеспечена пода-
ча команд через связных.
При механизированной протяжке кабеля особое внима-
ние следует обращать на зачаливание конца кабеля к тро-
су лебедки или тянущего механизма — оно должно быть
надежным и не должно допускать срыва кабеля во время
тяжения. При этом с помощью динамометра контролируют
усилие тяжения, которое не должно превышать допусти-
мого.
В конце размотки барабана, когда на нем остается не-
сколько витков, необходимо притормозить барабан во из-
бежание удара концом кабеля. Запрещается производить
578
раскатку и протяжку кабеля с приставных лестниц и стре-
мянок.
При протяжке кабеля внутри помещений через проем
в стене рабочие должны быть поставлены по обе стороны
проема При затяжке кабеля в трубы следует соблюдать
предосторожность против затягивания в трубу руки или
одежды рабочего вместе с кабелем Поддерживать кабель
перед проемом или трубой следует не ближе чем за 1 м
Прокладку кабеля на высоте следует производить с ле-
сов, подмостей или вышек с перилами высотой не менее 1 м,
имеющих бортовые доски высотой не менее 150 мм
При работе в кабельных колодцах, туннелях и коллекто-
рах необходимо соблюдать особые меры предосторожности:
перед началом работы должно быть проверено отсутствие
горючих и удушливых газов, при этом проверка открытым
огнем запрещается; открытый люк колодца ограждают или
устанавливают около него предупредительный знак; разо-
гревать в колодце мастику, припой или разжигать паяльную
лампу запрещается — все эти операции следует делать толь-
ко снаружи, расплавленный припой и разогретую мастику
следует опускать в колодец в закрытых кастрюлях или ков-
шах, прикрепляемых к стальному тросу на карабине. Если
у открытого люка колодца дежурит монтер из состава
бригады, то в колодце разрешается работать одному чело-
веку, если он имеет квалификацию не ниже III группы
В туннелях и коллекторах после проверки отсутствия
газов разрешается при соблюдении мер пожарной безопас-
ности разжигать паяльные лампы и жаровни, разогревать
припой. Разогрев кабельной мастики следует производить
вне помещения Во время работы должны быть открыты
два люка или две двери так, чтобы работающие находи-
лись между ними Для освещения места работы в колодцах,
а также в туннелях и коллекторах при недостаточности
постоянного освещения применяют переносные лампы 12 В
или аккумуляторные фонари
При монтаже кабельных заделок с применением лаков
и эпоксидного компаунда следует руководствоваться инст-
рукцией, предусматривающей меры защиты против токсич-
ности этих материалов
При монтаже кабельных заделок с применением мастики
разогрев ее производят в специальных кастрюлях с крыш-
кой и носиком для слива. Температуру мастики при разо-
греве контролируют по термометру Температуру должен
определить и указать руководитель работ (прораб, мастер).
37*
579
Мастику нельзя доводить до кипения. Запрещается произво-
дить разогрев мастики в закрытой банке. Летом банку
с мастикой слегка подогревают, предварительно сняв крыш-
ку, до текучего состояния и переливают осторожно в каст-
рюлю.
При подогреве кабельной мастики и припоя в холодное
время года перемешивание производят предварительно по-
догретым стальным прутком или ложкой во избежание по-
падания сырости, способной вызвать разбрызгивание при-
поя или мастики.
Кастрюлю с подогретой мастикой запрещается переда-
вать из рук в руки. При передаче кастрюлю следует ставить
па землю и брать только с земли. Работать с разогретой
мастикой или припоем следует в рукавицах и предохрани-
тельных очках.
При работе с эпоксидным компаундом и отвердителями
следует избегать их соприкосновения с кожей До полного
затвердения. Необходимо при работе пользоваться спец-
одеждой и предохранительными средствами: халатом, хлоп-
чатобумажной шапочкой, очками и медицинскими резино-
выми перчатками.
Попавший на кожу эпоксидный компаунд или отверди-
тель смывают горячей водой с мылом, после чего это место
кожи смазывают жирной мазью на основе ланолина, вазе-
лина или касторового масла. Разрешается очищать кожу
ацетоном. Применять бензол, толуол, четыреххлористый
углерод и другие токсичные растворители запрещается.
Очистку инструмента производят ацетоном. Вблизи работ
с эпоксидным компаундом запрещается хранить и прини-
мать пищу, а также курить.
15.6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИИ
Общие меры безопасности. Работы на ВЛ при прибли-
жении грозы или при ветре более 12 м/с (6 баллов) должны
быть прекращены.
Смонтированные участки ВЛ длиной 3—5 км должны
быть закорочены и заземлены; запрещается находиться
под опорой, люлькой, телескопической вышкой при работе
на них и под монтируемыми проводами ВЛ; не допускается
прикреплять провода и тросы к площадке телескопической
вышки, а также использовать опоры монтируемой ВЛ для
закрепления оттяжек подъемных механизмов и приспособ-
лений; не допускается также крепить оттяжки, блоки и т. п.
580
к фундаментам устанавливаемых опор, к деревьям или пням;
запрещается бросать какие-либо предметы и инструмент ра-
ботающему на опоре; все необходимое следует подавать с по-
мощью прочной веревки, длина которой должна быть в 2 ра-
за больше высоты подъема предметов; к концу веревки при-
вязывают ведро, ящик или поднимаемый предмет
непосредственно; не допускается оставлять инструмент на
опоре, а также топор, воткнутый в дерево опоры.
Сборку и выкладку опор как собираемых па пикете, так
и доставленных на пикет в готовом для установки виде вы-
полняют в соответствии с ППР.
Перед началом работы с подъемными механизмами про-
раб или мастер обязан проверить знание рабочими сигна-
лов, применяемых для управления механизгиами.
При подьеме опоры регулируют ее правильное положе-
ние оттяжками; после поднятия опоры на 0,5—0,7 м от зем-
ли мастер или бригадир обязан проверить надежность
подъемной системы (лебедок, расчалок, тросов, якорей),
устойчивость и надежность крепления механизмов и, только
убедившись в исправности их, продолжать подъем; подня-
тую опору выверяют и немедленно закрепляют на фундамен-
те или в котловане; запрещается влезать на установленную
опору до ее окончательного закрепления; под собираемую
опору разрешается подлезать в том случае, если под нее
подведены шпальная клетка, прочная подкладка или козлы
и опора надежно раскреплена временными расчалками;
поднимать на траверсы опор разрешается только изолято-
ры, провода и монтажные приспособления и только обору-
дование, предназначенное для установки на данной опоре;
запрещается находиться под поднимаемой опорой или в кот-
ловане во время опускания в нею подножников или его
частей; направлять руками в котлован комель деревянной
опоры разрешается только после того, как опора будет пол-
ностью оторвана от земли, при этом рабочий должен стоять
со стороны, обратной наклону опоры; не допускается пре-
кращать работы по засыпке котлована с установлениеI
в нем опорой до полного окончания засыпки, при этом не
разрешается делать перерыв на обед, а тем более отклады-
вать до следующего дня; не разрешается оставлять па весу
поднимаемые конструкции.
Монтаж проводов разрешается начинать после выверки
и закрепления опор и по достижении бетоном фундаментов
указанной в проекте прочности.
Подъем на опору разрешается после проверки прора-
581
бом прочности ее закрепления; работать на деревянной опо-
ре следует стоя на обоих когтях, при этом на угловой опоре
рабочий должен находиться со стороны внешнего угла; под-
ниматься с земли на опору в люльке не разрешается; спус-
каться монтерам в люльку с траверсы разрешается по ве-
ревочной лестнице только после подъема люльки и расча-
ливания ее к опоре; перед переходом из корзины подъемного
механизма на траверсу монтер обязан закрепить предохра-
нительный пояс (ГОСТ 14185—77) за траверсу или опору
непосредственно с помощью карабина и цепи, а если цепь
коротка, то с помощью удлинителя (цепи, хлопчатобумаж-
ного каната), который должен быть предварительно испы-
тан вместе с поясом; без замков заводского изготовления
сборка изоляторов не допускается; запрещается работать
с гирлянд изоляторов или спускаться по ним; при ручной
раскатке проводов должны применяться брезентовые на-
плечники; раскатывать провода и тросы необходимо в бре-
зентовых рукавицах; при раскатке проводов под проводами
действующей ВЛ выше 1 кВ необходимо применять сухую
веревку, привязанную к концу раскатываемого провода, за
которую и следует тянуть провод; раскатка проводов с ав-
томашины при скорости движения ее выше 10 км/ч запре-
щается; не допускается поднимать на опоры на руках тя-
желую арматуру (траверсы, кронштейны, разъединители
и т. п.); монтируемый пролет проводов в грозовой период
должен быть заземлен с обоих концов; следует соблюдать
осторожность при сматывании с барабана последних 6—12
витков провода во избежание удара проводом: разматывать
его следует осторожно вручную; при пересечении автодорог,
железных дорог должны приниматься меры безопасности
в соответствии с ППР.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 . Система нормативных документов в строительстве/СНиП
1.01.01—82, СНиП 1 01.02-83, СНиП 1 01 03—83 М: Стройиздат, 1983.
2 . Электротехнические устройства/СНиП 3 05 06—85. М, ЦИТБ
Госстроя СССР, 1986
3 Правила устройства электроустановок — 6-е изд., перераб. и доп.
М Энергоатомиздат, 1986
4 Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и ут-
верждения проектно-сметной документации на строительство предприя-
тий, зданий и сооружений/СНиП 1 02.01—85 М, ЦИТБ Госстроя СССР,
1986
5 Гетлинг Б. В. Чтение схем и чертежей электроустановок. М..:
Высшая школа, 1980
6 Лобанов Н. А. Нормирование и научная организация труда: Спра-
вочное пособие Л Лениздат, 1978
7 Алексеев А. Г. Экономика, организация и планирование производ-
ства электромонтажных работ. М Стройиздат, 1983
8 Моделирование и применение вычислительной техники в строи-
тельном производстве Справочное пособие М Стройиздат, 1979
9 . Указания по разработке сетевых графиков и применению их
в строительстве/СН 391-68. М • Стройиздат, 1969
10 Трифонов А, Н. Научная организация труда при производстве
электромонтажных работ М. Энергия, 1971
11 , Инструкция об организации контроля за исполнением укрупнен-
ных сетевых графиков строительства важнейших промышленных объек-
тов М. Стройиздат, 1976
12 Организация строительного производства/СНиП 3 01.01—85. М„
ЦИТБ Госстроя СССР, 1985
13 Нормы продолжительности проектирования и строительства/
/СНиП. 1 04 03-85 М, ЦИТБ Госстроя СССР, 1985
14 Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий ра-
бочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах.
М • Стройиздат, 1988
15 Воробей Л. М. Совершенствование бригадных форм организа-
ции труда в строительстве М Стройиздат, 1986.
16 Ратьковский В. С. Лаки и краски для электромонтажных работ
М Энергия, 1970
17 . Ратьковский В. С. Применение клеев при производстве электро-
монтажных работ М • Энергия, 1978.
18 Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюми-
ниевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединение
их с контактными выводами электротехнических устройств/ВСН 139-83
ММСС СССР/ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1983
19 . Справочник по монтажу электроустановок промышленных пред-
583
приятий/Под общ ред Н С Мовгесова и А М Храмушина Кн 1 —
2 е изд М Энергия 1976
20 Справочник по мо 1тажу эпе троустаповок промыштенных пред
приятий/Под общ ред Н С Мовсесова и А М Хромушипа Кн 2 —
2 е изд М Энергия 1976
21 Евсеев Р. Е., Евсеев В. Р. Сварка при производстве электромон-
тажных работ Л Энергия 1978
22 Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном
производстве/ВСН 369 75 ММСС СССР М, ЦБНТИ Минмонтажспец
сгроя СССР, 1977
23 Кунельтский «Л. Новое в системе организации заработной пла-
ты//Коммупист 1987 №2 С 30—40
24 Найфельд М. Р Заземление и другие защитные меры — Зе изд
М Энергия, 1975
25 Мацневич Г. Ф. Основные направления развития низковольтно
го аппаратостроения//Электротехника 1987 № 6 С 34—39
26 Инструкция по монтажу шинопроводов напряжением до 1000 В/
ВСН 363 76 ММСС СССР М, ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР,
1977
27 Ермилов А. А. Как выполняются заводские подстанции — Зе
изд М Энергоиздат, 1982
28 Ермилов А. А. Основы электроснаб/кения промышленных пред-
приятий — 4 е изд М Энергоатомиздат, 1983
29 Смирнов А. Д, Антипов К. М. Справочная книжка энергети-
ка — 5 е изд М Энергоатомиздат, 1987
30 Инструкция по проектированию электроснабжения промышлен-
ных предприятий/СН 174 75 М Стройиздат 1976
31 Инструкция по монтажу комплектных распределительных уст-
ройств на напряжение до 10 кВ/ВСН 386 77 ММСС СССР М Энер-
гия, 1979
32 Городецкий С. А. Монтаж силовых трансформаторов напряже-
нием до 110 кВ М Энергия, 1972
33 Елкин Ю. С. Монтаж электрических машин и трансформаторов
М Энергия 1979
34 Федосеев А. М. Релейная защита энергетических систем Релей
ная защита сетей М Энергоатомиздат, 1984
35 Инструктивные указания по проектированию электротехничес-
ких установок М Энергия 1978 № 2 С 20—21
36 Инструкция по проектированию силового и осветительного элект-
рооборудования промышленных предприятий/СН 357 77 М Строй-
издат 1977
37 Каминский М. «Л., Кожемякин В. А. Бесподкладочный монтаж
электрических машин М Энергоиздат, 1982
38 Каминский М. Л , Антонов А. И , Кожемякин В А, Благов В. Л.
Монтаж электрических машин на бетонных фундаментах без устройст-
ва анкерных колодцев //Монтажные и специальные строительные рабо-
ты Науч техн реф сб Сер II Монтаж и наладка электрооборудова-
ния 1982 Вып 11 С 6—9
39 Инструктивные указания по проектированию электротехничес-
ких промышленных установок М Энергоатомиздат 1985 № 1 С 15—
17
40 Мешков В. В, Епанешников М. М. Электроосветительные уста-
новки М Энергия, 1972
41 Естественное и искусственное освещение Нормы проектирова-
ния/СНиП II-4-79 М Стройиздат, 1980
584
42 Кузнецов ABO повышении стаби пшости жидкостных само-
восстанавливаюшихся предохртнителей//Электротехника. 1986 № 8
С 40—42
43 Гиндин Э. Л, Оболенцев Ю. Б Выбор видов осветительных
элсктропроводок//Светотехника 1987 №11 С 20—21.
44 . Инструктивные указания по проектированию электротехничес-
ких промышленных установок М Энерюиздат. 1982 № 2 С 23—30
45 Живов М. С. Индустриальный монтаж осветительных электро-
установок — 2 е изд М Энергия, 1978
46 Инструкция по монтажу электропроводок в жилых и культур-
но-бытовых зданиях/МСН 133 66/ММСС СССР М Энергия, 1968
47 . Электромонтажные устройства и изделия Справочник — 2 е
изд, перераб и доп М Энергоатомиздат, 1988
48 Смирнов И. М. Разработка новых конструктивных решений для
энергетического строительства//Энергетическое строительство 1987
№ 4 С 43—47
49 Белотелое А. К, Кудрявцев А. А Особенности технического об
служивания устройств РЗА на микроэлектронной базе//Электрические
станции 1984 № 6
50 Руководство по выполнению электропроводок в каналах строи-
тельных конструкций, изготовляемых на заводах домостроитетьных ком-
бинатов и стройиндустрии Руководство по монтажу электропроводок
в крупнопанельных жилых домах с использованием пластмассовых за
кладных элементов (труб и коробок), замоноличиваемых в строитель-
ные конструкции на заводах домостроительных комбинатов в стройин
д^стрии/Главэлектромонтаж М ва монтажных и спец строительных
работ СССР М Энерюиздат, 1982
51 Технический циркуляр Главэлектромонтажа Минмонтажспец-
строя СССР №9 2-204/81 от 2 июня 1981 г О замоноличивании пласт-
массовых труб в строительные конструкции крупнопанельных жилых
домов для прокладки электрических проводов//Монтажные и специаль-
ные строительные работы Науч-техн реф сб Сер II. Монтаж и на-
ладка электрооборудования 1981 Вып 10 С 32—33
52 Технический циркуляр I лавэчектромонтажа Минмонтажспец-
строя СССР № 9-2 206/81 от 4 августа 1981 г/О расширении области
применения пластмассовых труб для электропроводок Рекомендуемые
материалы для проектирования. М, ВНИПИ Тяжпромэлектропроект,
1981 Вып 11 С 4—5
53 Орлов С. И. Замоноличенные электролроводки/Госстрой СССР
Стройиздат, 1964
54 Инструкция по монтажу электропроводок в трубах/ВСН 370 76
ММСС СССР. М : Энергия, 1976
55 Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осве-
тительных сетей взрывоопасных зон/ВСН 332 74 ММСС СССР М.
Энергия, 1975
56 Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бу-
мажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ М Энергия, 1982
57 . Об изменениях к Технической документации на муфты для си-
ловых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ//
Монтажные и специальные строительные работы Науч техн реф сб
Сер Монтаж и наладка электрооборудования 1984 № 16 С 15—19
58 Единые технические указания по выбору и применению электри-
ческих кабелей Ч 1 Кабели силовые//Инструктивные указания по про-
ектированию электрических промышленных установок М Энергия, 1977
№ 11 С 16—21.
585
59 То же. Изменение № 1 1978 № 11 С 11
60 Пантелеев Е. Г. Монтаж кабельных линий М Энергия, 1979
61 Смирнов Л. П. Кабельные работы в действующих электроуста
новках М Высшая школа, 1971
62 Зеличенко А. С., Смирнов Б И Устройство эксплуатация и ре-
монт воздушных линий электропередачи М Высшая школа 1970
63 Гордон С. В. Механизмы и приспособления для воздушных
линий 35 кВ и выше М Энергоатомиздат, 1985
64 Гордон С. В. Приспособления и инструменты для воздушных
линий до 35 кВ М Энергоиздат, 1982
65 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов
Общие положения/СНиП 3 01 04—87 М, ЦИТБ Госстроя СССР 1988
66 Технологическое оборудование и технолог и теские трубопрово-
ды/СНиП 3 05 05—84 М, Госстрой СССР, 1984
67 Техника безопасности в строительстве/СНиП III 4 80* М.
Стройиздат, 1989
68 Инструкция по оформлению приемосдаточной документации по
электромонтажным работам/ВСН 123 79 ММСС СССР М, Минмон-
тажспецстрои СССР, В81
69 Справочник по наладке электрооборудования промышленных
предприятий/Под общ ред Н С Мовсесова и А М Храмушина —
3 е изд М Энергоатомиздат, 1983
70 Правила техники безопасности при электромонтажных и нала
дочных работах М Энергия, 1973
71 Манойлов В. Е. Основы элекгробезопасности — 4 е изд Л
Энерюатомиздат, Ленингр отд-ние 1985
72 Клецель М Я, Мусин В В О построении на герконах защит
высоковольтных установок без трансформаторов тока//Электротехни-
ка 1987 №4 С 11 — 13
73 Гиндин Э Л., Оболенцев Ю. Б. Выбор видов осветительных
электропроводок//Светотехника 1987 К® 11 С 20—21
74 Церпонович И. В. Применение траверс из электробетона на ВЛ
110 кВ//Энерретическое строительство 1986 №8 С 22—23
75 Правила тех шческой эксплуатации электроустановок потреби-
телей и Правила техник i безопасности при эксплуатации электроуста-
новок потребителей — 5 е изд М Энергоатомиздат 1989
76 Гутман И Ю. Усовершенствование конструкции и опыт экс-
плуатации полимерных изоляторов//Энергохозяйство за рубежом.
1987 № 4 С 15—20
77 Сивоклоков Г. П. Механизация монтажа проводов под тяже-
нием//Энергетическое строительство 1986 № 12 С 35—36
78 Инструкция по применению строительно монтажных пистолетов
на монтажных и специальных строительных работах/МСН 203 69 ММСС
СССР М Энергия, 1970
79 Карпушкин Н П Полимерные изолирующие траверсы для ВЛ
35 кВ//Энергетическое строительство 1987 № 6 С 56—58
80 Лебедев Н. Н., Леви С. С. Электротехника и электрооборудова-
ние М . Высшая шкопа, 1974
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
л
Автоматизация проектирования 12
Автоматические выключатели 139—142,
151, 152, 224, 291
Анкерный пролет 493
Аппарат коммутационный 147
Аппаратура блокировки 222
— сигнализации 229
Аппараты релейной защиты 228, 229
— управления 139, 150
Арматура ВЛ 518, 520, 522
Асинхронные электродвигатели 243, 257
АСУ-монтаж 30, 34
АСУ-подготовка производства 30
Б
Бестраншейная прокладка кабелей 247
Блоки, панели шкафы и ящики уп-
равления 136, 145
Блоки питания 201
Болтовые соединения шин 90
Бригадный подряд 39
Буквенные условные обозначения 16,
265
Бумажная изоляция кабелей 421
Быстромонтируемые здания (БМЗ) 188
В
Вводный инструктаж 571
Вентильные электродвигатели 254—257
Вторая стадия ЭМР 36
Вторичные цепи РУ 228
Выверка опор ВЛ 529
— положения валов 273—276
— фундаментных плит 281
— электродвигателей 269, 286
Выключатели
автогазовые 195, 198
вакуумные 194, 196
воздушные 195, 200
масляные 194
нагрузки 204
подпотолочные 308
силовые 193
установочные 307
электромагнитные 194, 195, 198
Г
Герконы 150, 230
Графические обозначения 15
Д
Длина пути утечки 532
Дугогасительная камера 197
Дюбеля 55
Ж
Жидкометаллические самовосстанав-
ливающиеся предохранители 156
3
Заземлители 125, 128
Заземляющие проводники 117, 122
Заливка муфт 485
Зануление 123
Защита (степень защиты оборудовав
ния) 10
Защитное заземление 120, 557
- отключение 123
Защитные покровы кабеля 423
И
Изделия крепежные 55
Измерение сопротивления изоляции
268, 560
----растеканию 565
Измерительные приборы 231
— трансформаторы 211
Изоляторы 215, 512
подвесные 216, 514
полимерные 515, 517
штыревые 216, 353, 513
Изоляция кабеля 421
Индивидуальные испытания оборудо-
вания 569 570
Индустриализация ЭМР 34
Инструктаж на рабочем месте 571
И( пытание изоляции повышенным на’
пряжением 565
К
Коммутационные аппараты 147
----защитные 150
Комплексное опробование оборудова-
ния 570
— подстанции блочного исполнения
(КТПБ) 185
Комплектные конденсаторные уста-
новкн 214
— станции управления 145
— тиристорные электроприводы 244—•
247, 292
Конвейерный способ строительства 173
Конденсаторы 213
Контакторы 147—150
Концевые заделки 460, 462, 471—477
— муфты 460, 462, 471
Короба 378
Короткозамыкатели 185
Крановые троллеи 174
Краски 54
Критический путь 22
КРУ 190-193
КСО 189
КТП 182
КТПБ 185
Л
Лаки 52
Лампы
газоразрядные 298—302
накаливания 298
Лимитно комплектовочные ведомости
29
Лотки 323, 377
М
Магнитные пускатели 153, 290
Маркировка кабельных линий 376, 380,
456
— проводов 61, 235, 376, 380
— цепей 16
587
Материалы конструкционные 52
— электроизоляционные 52
Мачтовые муфты 483
Мегаомметр 5С>i
Механизация ЭМР 34
Модульная электропроводка 374
Модульные шинопроводы 172
Мот’аж
вторичных цепей 222, 228
заземлителей 131
заземли ощи\ проводников 132
изоляторов 5’0
КРУ, КСО, МП 218
низковольтных аппаратов управления
(НАУ) 289
открытых токопроводов 164
проводов в трубах 410
распределительных щитов 138
— пунктов и шкафов 139—143
силовых трансформаторов 221
станций управления 116
токопроводов 164
труб для электропроводок 393
шинопроводов 164
щитов и пультов управления 139
электрооборудования РУ 217
II
Наборные зажимы 234
Натяжка проводов и тросов ВЛ 549
Нейтраль глухозаземленная 118
— изолированная 119
Неразборная конструкция электродви-
гателей 257
Нижняя сварка 102, 109
Норма времени 49
— выработки 49
Нормы освещенности 297
О
Оболочка кабеля 423
Объемные комплектные посты управ-
ления 146
Опоры
деревянные 498
железобетонные 502
металлические 508
Опрессовка жил 63
Освещение
аварийное 296
комбинированное 296
общее 295
Основное исполнение электродвигате-
ли 248
Отделители 185
Открытые шинопроводы 153
Охрана труда 570
П
Панели распределительных щитов 136
Патроны ламповые 302
Первая стадия ЭМР 35
Переключатели 289
Плавкие предохранители 290
Повторное заземление 124
Поло ы монтажные 58
Полупроводниковые приборы и аппа-
оаты 229
Предохранители 154, 155, 208, 290
Предохранитель выключатель 144
Преобразовательные агрегаты для ти-
ристорных электроприводов 244—°47
Приводы к выключателям 20С 204
Присоединение шин к контактным за
жимам аппаратов 90
Провод защищенный 323
— незащищенный 332
Провода и кабели во вторичных цепях
232
Проектная документация 11
Прокладка проводов
в гипсокартонных перегородках 363
в каналах строительных конструкций
365
в плинтусах 372
в трубах 381, 410
замоноличенно 369, 371
на изоляторах 350
на лотках и в коробах 375
на полосах и лентах 357
на станках и механизмах 413
на тросах 353
па чердаках 413
плоских 344
Прокладка кабеля
а блоках 450
в вечномерзлых грунтах 439
в кабельных сооружениях 414
в коробах 378, 44^
в производственных помещениях 439
в траншеях 439
на лотках 444
на тросах 444
при низких температурах 454
по болотам 438
по эстакадам 453
Проект организации строительства
(ПОС) 19
— производства работ (ППР) 19
Промежуточный пролет ВЛ 493
Промывка подшипников 268
Профили монтажные 58
Пускатели магнитные 153, 290
— тиристорные 154
Пускэрегулирующий аппарат 287
Р
Работа на высоте 574, 576, 579, 581
Разделка кабелей 460, 464, 474, 481
Разрядники 210
Разъединители 207
Распределительные пункты 139, 140,
143
— шкафы 141
— щиты 136
Реле давления 180
— косвенного действия 229
Рубильники 289
Рытье котлованов 525
С
Сварка
в монолитный стержень 70
гнахлестку 106
встык 73, 75, 78, 82
газовая 76
давлением 101
контактным разогревом 69
медных шин 111
полуавтоматическая 99
по верхним кромкам 106
588
по торцам 71, 81
стыковая 101
термитная 71, 544—547
точечная 101
шовная 101
электродуговая 96
электроконтактная 101
Сварные контактные соединения 95
Светильники 303
Свинцовые муфты 478—481
Силовые распределительные пункты
139
---шкафы 141 — 143
— трансформаторы 178
— фильтры высших гармоник 214
— ящики 143
Синхронные электродвигатели 261
Снятие и насаживание шкива, полу-
муфт 271
Система автоматизированного проекти-
рования 12
Системы освещения 296
— электропривода 244, 245
Соединение проводов и тросов ВЛ 520,
537-549
----энергией взрыва 547, 548
Сопротивление Изоляции 560
Специализированное исполнение элект-
родвигателей 249
Станции управления 291
Стендовая заготовка проводов 340
Степень защиты 10
Сушка электродвигателей 276
Схемы включения светильников 311
— обмотки и выводы электродвигате-
лей 264
Т
Тариф но-квалификационный справоч-
ник 46
Тиристорные комплектные электропри-
воды 256
— пускатели 154
— станции управления 255
Токопроводящие жилы кабеля 418
Троллеи крановые 174
Троллейный шинопровод 162
Трубогиб 395
Трубы:
полимерные 381
стальные 382, 384
У
Унифицированные блоки питания 203
Управление освещением 312
Управление электромонтажным произ-
водством 18, 25
Условия включения без сушки 225, 276
Условные графические обозначения 15
Установка опор ВЛ 526
— фундаментов опор ВЛ 526
Устройства релейной защиты и авто-
матики (РЗА) 229
— транспортабельные блочные (УТВ)
188
Ф
Фазировка ошиновки 567
Фундаменты опор ВЛ 496
Ч
Числовое программное управление
(ЧПУ) 246
Ш
Шинопроводы:
защищенные и закрытые 165
магистральные 166
осветительные 172
открытые 164
распределительные 168
троллейные 162
Штепсельные соединения 307
Щ
Щелевые световоды 306
Щиток осветительный 309
Щиты распределительные 136
— управления, защиты 139
Э
Экраны (в конструкции кабелей) 422
Электродвигатели и 1енераторы посто-
янного тока 263
Электродуговая сварка 96
Электрооборудование 10
Электротехническое устройство 10
Электроустановка 9
Элементы конструкции кабеля 418
Эпоксидные концевые заделки 460, 462,
471, 476
Эпоксидные муфты концевые 460, 471
----соединительные 458, 469
Я
Ящики силовые 143
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Принятые сокращения ... 5
Глава первая Общие сведения ...... . 7
1 1 Система нормативных документов 7
1 2 Классификация электроустановок, помещений и электро-
оборудования [3] ... .... 9
13 Проектная документация ..... Н
1 4 Условные графические обозначения ..... 15
1 5 Маркировка цепей в электрических схемах . . . 16
Глава вторая Организация электромонтажных работ . . 18
2 1 Управление электромонтажным производством . . 18
2 2 Сетевое планирование и управление (СПУ) 21
2 3 Организация и подготовка электромонтажных работ 23
2 4 Производство электромонтажных работ . 34
2 5 Выполнение электромонтажных работ в две стадии . 35
2 6 Материально техническое обеспечение бригады , 37
2 7 Бригадный подряд . . . , 39
2 8 Оплата труда . 41
2 9 Научная организация труда на рабочем месте [10] . 47
2 10 Техническое нормирование . 48
Глава третья Материалы и изделия для электромонтажных
работ . 51
3 1 Материалы ................. . 51
3 2 Электромонтажные изделия 55
Глава четвертая Оконцевание и соединение жил проводов
и кабелей, контактные соединения шин 62
4 1 Общие указания . . 6-’
4 2 Опрессовка ... 63
4 3 Сварка . . 68
4 4 Пайка 82
4 5 Соединение алюминия с медью 89
4 6 Провода из алюминиевого сплава АВ—Е 90
4 7 Контактные соединения и присоединения к контактным
выводам электрооборудования 90
Глава пятая Сварка в электромонтажном производстве . 95
5 1 Виды сварок . 95
5 2 Сварка шин . .102
5 3 Сварка алюминиевых гибких шин 113
5 4. Сварка стальных заземляющих проводников . . . И4
590
55 Сварка пластмассовых оболо5ек кабеия . , . 115
Глава шестая Монтаж заземляющих устройств 116
6 1 Назначение заземляющих устройств Определения 116
6 2 Заземляющие устройства 120
6 3 Монтаж заземляющих устройств [24] 131
Глава седьмая Монтаж распределительных устройств и ш -
нопроводов напряжением до 1 кВ « 135
7 1 Распределительные устройства 135
7 2 Аппараты распределительных устройств (ГОСТ 12434—
83*Е) . 146
7 3 Шинопроводы напряжением до 1 кВ 156
Глава восьмая Монтаж распределительных устройств, под-
станций и токопроводов напряжением выше 1 кВ
8 1 Основные определения [3]
8 2 Оборудование распределительных устройств и подстанций
8 3 Монтаж распределительных устройств и подстанций
8 4 Монтаж токопроводов напряжением выше 1 кВ
Глава девятая Силовое электрооборудование , , ,
9 1 Общие сведения . » ,
9 2 Типы и конструкция электрических машин . ,
9 3 Монтаж электрических машин
9 4 Типы и технические данные низковольтной аппаратуры
управления (НАУ) и комплектных устройств управления
электроприводами (НКУ)
9 5 Монтаж пускорегулирующих аппаратов и устройств
177
177
178
217
235
243
243
248
266
287
289
Глава десятая Монтаж электрического освещения . . 292
10 1 Устройство осветительных установок [40] . 292
10 2 Монтаж осветительных установок 314
10 3 Устройства для обслуживания светильников 320
10 4 Освещение строительных площадок (ГОСТ 12 1 046—85) 321
Глава одиннадцатая Электропроводки 322
11 1 Определения [3] 322
11 2 Провода и кабели, применяемые в электропроводках . 323
11 3 Общие требования к монтажу электропроводок 336
11 4 Открытые электропроводки , . 344
11 5 Скрытые электропроводки . 359
116 Эпектрогрсводки на летках и в коробах 375
117 Э юктропрсводки в трубах 381
11 8 Электропроводки за подвесными потолками, на черда-
ках по станкам механизмам и наружные 412
Глава двенадцатая Кабельные линии . Мб
12 1 Общие сведения . . 416
12 2 Прокладка кабелей внутри и вне зданий . , 428
12 3 Ст единение и оконцевание силовых кабелей 458
Глава тринадцатая Воздушные линии электропередачи 488
13 1 Подготовительные работы и общие сведения 488
13 2 Определения Габариты [3] 493
13 3 Котлованы фундаменты, опоры . . 495
13 4 Провода и изоляторы . ... 509
591