Сборка, сдача в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание холодильной установки. Часть 4

Теги: холодильная техника холодильное оборудование
Похожие
Учебник по холодильной технике
Используемые термины и их определения
Пособие для холодильщиков-практиков
Пособие для ремонта. Справочное руководство по монтажу. эксплуатации. обслуживанию и ремонту современного оборудования холодильных установок и систем кондиционирования
Текст
                    4
Сборка, сдача в эксплуатацию, эксплуатация
и техническое обслуживание холодильной
установки
Рекламации, претензии, отраслевые правила,
стандарты и нормы, литература
4.1.	Сборка холодильной установки.................... 1073
4.2.	Испытания перед сдачей в эксплуатацию и приемка
холодильной установки................................. 1100
4.3.	Эксплуатация холодильной установки, обнаружение
неисправностей, действия при несчастных случаях и травмах. 1106
4.4.	Техническое обслуживание и управление работой
холодильной установки............................... 1120
4.5.	Рекламации и претензии, отраслевые правила, стандарты
и нормы, дополнительная литература................... ИЗО
4.1. Сборка холодильной установки
4.1
4.1.1.	Общие положения
Отдельные холодильные системы или уста-
новки поставляются с завода-изготовителя пол-
ностью готовыми к использованию, и для того,
чтобы они начали работать, не требуется ни-
какого вмешательства со стороны специалистов
по монтажу оборудования. Это, например, бы-
товые кондиционеры, агрегаты по производству
охлажденной воды, домашние холодильники и
т.п. - установки, все параметры которых рас-
считаны в конструкторском бюро завода-изго-
товителя, а все узлы и системы собраны прямо
на заводе.
Однако в большинстве случаев особеннос-
ти размещения холодильной системы в месте
ее установки, предполагаемое назначение или
другие обстоятельства требуют разработки спе-
циальной холодильной установки. Тогда перед
конструкторским бюро, производящим расчеты,
встает задача, заключающаяся в выборе типа
и производительности различных частей (на-
пример, конденсатор с водяным или воздуш-
ным охлаждением и его производительность,
компрессор герметичный, полугерметичный
или открытый, поршневой, винтовой или еще
какой-то, его производительность и т.д.), опре-
делении длин и диаметров соответствующих
трубопроводов, образующих холодильный кон-
тур, разработке необходимой системы регули-
рования и т.д.
После того как определены характеристики
всех элементов установки, конструкторское
бюро или подрядная организация готовит ра-
бочие чертежи, на которых уточняется разме-
щение различных элементов (компрессоров,
которые могут располагаться в машинном зале,
градирни и т.д.), материал и диаметры трубо-
проводов. Далее специалисты-монтажники со-
бирают установку из ее разнородных и разроз-
ненных составных частей.
Работа монтажника крайне важна, посколь-
ку именно его техническое мастерство и про-
фессиональная добросовестность будут опреде-
лять степень совершенства установки в двух
основных аспектах:
-	с одной стороны, с точки зрения удовлет-
ворения интересов Генерального заказчика, т е.
обеспечения нормальной работы установки;
-	с другой стороны, с точки зрения соблю-
дения интересов человечества в целом, т. е. от-
сутствия вредного воздействия установки на
природу и ее гармоничной интеграции с окру-
жающей средой.
Если первый аспект составляет основу ре-
зультата производственной деятельности любо-
го монтажника, то второй затрагивает прежде
всего работу монтажника-холодильщика, кото-
рый вынужден в дополнение к первому аспек-
ту выполнять миссию защитника интересов об-
щества.
Этот двойственный характер профессии
монтажника-холодильщика заставляет его, сле-
довательно, постоянно сочетать физический
труд с размышлениями, в результате чего преж-
де простой монтажник-холодильщик сегодня
все больше становится инженером-монтаж-
ником по сборке холодильных установок. Од-
нако даже при условии наличия прекрасной
профессиональной подготовки и большого опы-
та практической работы монтажника не снима-
ется требование безупречности проекта холо-
дильной установки, которую ему предстоит со-
бирать, поэтому значительная доля ответствен-
ности за нормальную со всех точек зрения ра-
боту установки ложится на сотрудников конст-
рукторского бюро, поскольку именно они дол-
жны спроектировать минимально возможные
длины трубопроводов, продумать рациональное
размещение фундаментов для различных агре-
гатов и предусмотреть вибропоглощающие ус-
1074
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
тройства, препятствующие разрушению комму-
никаций.
Взаимная значимость задач проектировщи-
ка и инженера-монтажника привела к разработ-
ке комплекса отраслевых правил, стандартов и
норм в области проектирования, сборки и экс-
плуатации холодильного оборудования, таких,
как Положение по эксплуатации холодильных
установок CECOMAF1, Перечень правил про-
ектирования, разработки, сборки и техническо-
го обслуживания установок искусственного кли-
мата и холодильного оборудования, а также
подготовки кадров в этой области, регламенти-
рованный стандартом NF Е35-400. Ниже мы
еще будем говорить об этом, но прежде дадим
обзор основного оборудования, используемого
при монтаже холодильной установки.
4.1.2.	Аппаратура и оборудование
инженера-монтажника
холодильных систем
“Профессия холодильщика вдобавок к очень
специфическим технологиям производства хо-
лода и электротехники использует ряд техноло-
гий, так или иначе связанных со строитель-
ством, которые требуют от холодильщика спо-
собности быстро переквалифицироваться в сан-
техника, водопроводчика, каменщика, экскава-
торщика, иногда верхолаза, работающего иа
крышах зданий, а очень часто работать, как
крысы, в подвалах или на задних дворах про-
дуктовых магазинов. Технический прогресс за-
ставляет его даже наслаждаться прелестями
электроники и информатики. Легко представить
себе, каким длинным должен быть перечень
оборудования и необходимых принадлежностей
для оснащения монтажной площадки или для
быстрого и точного выявления причины неис-
правности в пятницу вечером”.
Именно так выразились в Revue Pratique du
Froid специалисты производственно-торгового
отдела по оборудованию для монтажа и обслу-
живания холодильных систем2, и мы ие смог-
1 Европейский комитет предприятий по производству
холодильного оборудования. - Примеч. пер.
2 См. библиографическую ссылку в табл. 4.1.2-1.
ли бы сами иайти лучшего введения к этому
разделу. Номенклатура аппаратуры и необходи-
мого любому инженеру-монтажнику холодиль-
ных систем оборудования действительно огром-
на, и в табл. 4.1.2-1 отобраны только некото-
рые образцы этого оборудования, которые зас-
луживают отдельных пояснений.
4.1.2.1.	Агрегаты для вакуумирования,
заправки и промывки
На рис. 4.1.2-1 представлена модель двух-
ступенчатого вакуумного насоса с производи-
тельностью 58 л/мин (3,5 м3/ч), который обес-
печивает вакуум на уровне 0,05 мбар. Могц-,
ность приводного двигателя 0,3 кВт, полная
масса 14 кг.
Как и все насосы, вакуумный насос работа-
ет нормально только при выполнении двух ус-
ловий:
-	чтобы используемое масло соответствова-
ло предусмотренному изготовителем насоса и
было чистым, а его заправка отвечала задан-
ным пределам;
-	чтобы окружающая температура была до-
статочно высокой (для представленной модели,
например, не ниже 8 °C).
Заправочная станция (рис. 4.1.2-2) являет-
ся переносной, что позволяет использовать ее
прямо на месте ремонта холодильной установ-
ки. Она обеспечивает вакуумирование и заправ-
ку небольших бытовых холодильников, моро-
зильников, автономных прилавков-витрин, бы-
товых установок искусственного климата и т.п.
Она оборудована всеми необходимыми приспо-
соблениями для обеспечения заправки: вакуум-
метром, манометрами высокого и низкого дав-
лений с масляным наполнением; подогревае-
мым цилиндром; гибкими шлангами для сли-
ва и наполнения установки.
Цилиндр отградуирован на три хладагента:
R12, R22 и R502, кроме того в комплект стан-
ции входит несколько цилиндров различной
емкости от 550 до 4400 г.
В связи с решениями Копенгагенской кон-
ференции о постепенном запрете использова-
ния и снятии с производства хладагентов ка-
тегории CFC, таких, например, как R12, в на-
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1075
Таблица 4.1.2-1
Перечень аппаратуры и базового оборудования инженера-монтажника холодильных систем
(разработан компанией Cofriset и опубликован в Revue Pratique du Froid, 1991, №732)
Наименование	Бытовые холо- дильники	Торговое холодильное оборудование и кондиционеры	Промышленное холо- дильное оборудование и кондиционеры
Приборы и оборудование для вакуумирования и контроля			
1-ступенчатый вакуумный насос, 30 л/мин	®		
2-ступенчатый вакуумный насос, 116 л/мин		®	X
2-ступенчатый вакуумный насос, 232 л/мин			®
Заправочный цилиндр, 1100 г	®		
Заправочный цилиндр, 2200 г	X	®	
Электронные заправочные весы	®	®	®
4-ходовой коллектор с манометрами и гибкими шлангами	®	®	®
Вакуумметр с трубкой Бурдона	®	®	X
Вакуумметр электронный		X	®
Заправочно-вакуумирующая станция с насосом и заправочным цилиндром	®		
Заправочно-вакуумирующая станция с насосом, заправочным цилиндром и электронным вакуумметром		®	®
Электронный теченскатель	®	®	®
Галогенный теченскатель	®	®	X
Пульверизатор	X	X	
Цифровой термометр со съемными датчиками	X	®	®
Цифровой термогигрометр		X	®
Ручной анемометр		X	®
Электронный анемометр		X	®
Самописец, 1 об/24 часа, 2 датчика	®	X	X
Психрометр		X	X
Многоканальный цифровой термометр		®	®
Электронный указатель уровня		X	X
Автогенный сварочный агрегат	X	®	
Универсальный тестер	X	X	X
Трансформаторные токоизмернтельные клещи	X	X	X
Универсальный цифроаналоговый измерительный прибор	®	®	®
Проволока для чистки капилляров	®	X	
Промывочный пистолет		X	X
Насос для промывки R11		X	X
Агрегат для слива R12			
Агрегат для слива R12/22/502/134а			
Ручной инструмент			
Вальцовка от 3/16 до 5/8"	®	®	
Вальцовка с расширителем от 1/8 до 3/4"	X		
Устройство для гибки труб 1/4, 5/16, 3/8"			
- 1/4"	X		
- 3/8"	X		
- 1/2"		®	
- 5/8"		®	
- 3/4"			
- 7/8"		X	
Труборез от 1/8 до 5/8"	®	X	
- от 1/8 до 5/8"	®	X	
-от 1/8 до 1 1/8"	X	®	
- от 3/8 до 2 5/8"		X	
Ключ с трещоткой	®		
Набор ключей с трещотками в коробке		®	
Набор расширителей от 5/16 до 1 5/8"		X	X
Струбцина	®	®	
Клещи обжимные		X	
Гребенка для чистки оребрения	X		
Масляный насос		®	®
® - обязательное оборудование, x - дополнительное.
1076
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1.2-1. Двухступенчатый вакуумный насос (модель RD4, Refco):
А - всасывающий патрубок; В - выхлопная заглушка; D - фильтр; Е - вход охлаждающего воздуха; F- выход воздуха;
G - табличка с указанием типа используемого масла; Н - пробка отверстия заливки масла; I - указатель уровня масла; К -
пробка отверстия слива масла; - табличка с параметрами иасоса; О направление вращения двигателя; S - обратный
клапан; Т - всасывающий патрубок; U - выхлопной вентиль; X - выключатель; У - алектрокабель; Z - ручка; а=350 мм;
4=174 мм
стоящее время разработчики приступили к про-
даже оборудования для работы с заменителя-
ми хладагентов категории CFC. В результате
появилась возможность заправлять многие ус-
тановки либо старыми хладагентами, если они
имеются в наличии, либо новыми, заменяющи-
ми старые хладагентами категории HFC. В ча-
стности, для автомобильных кондиционеров
можно использовать одни и те же заправочные
станции при их заправке как старым хладаген-
том R12, так и его заменителем R134a.
Поскольку эти два хладагента ни в коем слу-
чае смешивать нельзя, на рынке появились
сдвоенные заправочные станции, содержащие
два заправочных устройства (рис. 4.1.2-3).
Заправка установки хладагентом может так-
же производиться путем взвешивания дозы зап-
равки на специальных весах (рис. 4.1.2-4).
Такие весы позволяют производить заправ-
ку массовой дозы прямо из баллона с хлада-
гентом и не требуют заправочного цилиндра, в
котором дозировка хладагента производится
объемным способом, при этом объем меняется
в зависимости от природы хладагента и окру-
жающей температуры. Электронный дозатор
обеспечивает непрерывный контроль за коли-
чеством залитого в установку хладагента с точ-
ностью до 10 г. Предназначенный для исполь-
зования прямо на монтажной площадке, он
может работать с баллонами, масса которых
вместе с хладагентом доходит до 30 кг.
Если холодильный контур загрязнен (пере-
горание обмотки электродвигателя, химические
реакции окисления, образование окислов в
сварных или паяных соединениях), он подле-
жит тщательной промывке, исключающей лю-
бые следы загрязнений. Соответствующая очи-
стка необходима также перед вводом в эксплу-
атацию вновь собранной установки. В течение
длительного времени промывка и очистка хо-
лодильных контуров производилась хлорсодер-
жащими растворителями, такими, как три-
хлорэтилен или четыреххлористый углерод.
Однако эти вещества обладают рядом недостат-
ков (агрессивны по отношению к материалу
прокладок и электроизоляции двигателей, не-
совместимы с хладагентами и т.д.). Поэтому по-
зднее их заменили иа продукт R11, вводимый
в установку под давлением с помощью насос-
ной подачи ( рис. 4.1.2-5).
Вследствие решений Копенгагенской конфе-
ренции, требующих быстрого снижения объе-
мов использования хладагентов категории CFC,
возникает необходимость сбора применяемого
4.1.2 АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1077
Рис. 4.1.2-2. Переносная заправочная станция (модель 10705, Refco).
Наиболее важные элементы: 1 рама; 2 - мановакуумметр; 7 - предохранительный клапан; 10 указатель уровня
масла; 11 пробка отверстия слива масла; 14 - одноступенчатый вакуумный насос; 33 смотровое окно; 34 манометр
низкого давления. 15 - манометр высокого давления; 36 - заправочный цилиндр; 39 клапан Шредера (ниппель); 41
манометр высоко! о давления заправочного цилиндра. 43 предохранительный клапан
для примычки холодильных установок продук-
та R11 в специальном приемнике. Следователь-
но, давление подачи R11 з контур должно быть
выше давления в приемнике, куда будет сли-
ваться хладагент Далее баллон со слитым хла-
дагентом должен возвращаться поставщику для
восстановления.
Слитый хладагент можно повторно исполь-
зовать в той же самой установке, однако для
этого необходимо располагать агрегатом слива
и подготовки к повторному использованию (см.
рис 3.2 8-6)
Любая промывка холодильного контура дол-
жна проводиться с соблюдением ряда правил,
главные из которых заключаются в следую-
щем'
- разобрать контур на несколько частей, очи-
стку которых легче производить по от кльнос-
ти;
1 См. статью “Очистка холодильной установки на
R134a” (Nettoyage d'une ^installation frigorifique au R 134a,
Cl. Marioton, Revue Pratique du Froid, 1993. №767, p. 21-23).
1078
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1.2-3. Сдвоенные заправочные станции, специально предназначенные для оснащения автомобильных пунктов
технического обслуживания (модель 11600 Refco):
слева - вид спереди, справа - вид сзади
-	обязательно перекрыть запорные вентили
компрессора или убрать его из установки неза-
висимо от того, пригоден он к использованию
или неисправен;
-	подать хладагент под давлением в жид-
кой фазе в промываемые части с таким расче-
том, чтобы целиком заполнить их внутренний
объем;
-	пролить промывочный хладагент через
промываемые части в направлении, обратном
направлению движения хладагента при работе
установки, чтобы облегчить удаление отдель-
ных загрязнителей, искусственно создав при
этом небольшие гидроудары за счет быстрого
открытия и закрытия вентиля приемного бал-
лона.
Органы регулирования, так же как капилля-
ры, терморегулирующис вентили и т.п., долж-
ны промываться каждый в отдельности.
Исправный компрессор, удаленный из уста-
новки после закрытия запорных вентилей, пе-
ред новым монтажом должен быть также про-
мыт. Для этого следует слить масло, дав ему
полностью стечь, продуть компрессор сухим
азотом и пролить под давлением в направлении
от низкого давления (всасывания) к высокому
давлению (нагнетанию) тем же хладагентом, на
котором будет работать установка. Когда уже
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1079
Рис. 4.1.2-4. Электронные заправочные весы для взве-
шивания дозы заправки хладагента с цифровым табло, на-
зываемые также электронным дозатором (Robinair)
можно будет говорить о достаточной чистоте
внутренних полостей компрессора, его следует
отвакуумировать через всасывающий и нагне-
тательный патрубки одновременно, заправить
свежим маслом, защищая внутренности от кон-
такта с окружающим воздухом, и наддуть до
давления выше атмосферного парами предназ-
наченного к использованию в установке хлад-
агента. Затем компрессор нужно включить на
короткое время, обеспечив перепуск хладаген-
та из нагнетательного патрубка во всасываю-
щий, чтобы заполнить маслом систему смазки.
При проведении работ по промывке элемен-
тов, узлов и агрегатов холодильного контура
необходимо строго соблюдать правила техни
ки безопасности и производственной гигиены:
рабочие места должны хорошо проветривать-
ся; если работа проводится с хладагентами,
пары которых тяжелее воздуха (например,
R114а), у самого пола также следует предусмот-
Рис. 4.1.2-5. Насосный агрегат для промывки холо-
дильных установок (модель 92030 Robinair)
реть вентиляционные отверстия; работу необ-
ходимо выполнять в защитных очках и перчат-
ках. Запрещается смешивать некоторые хлада-
генты, например R22, R134a, со сжатым воз-
духом.
Еще одной необходимой принадлежностью
холодильщика является переносной коллектор,
который, благодаря нескольким патрубкам, вре-
занным в него и оснащенным вентилями, на-
бору гибких шлангов и манометрам высокого
и низкого давления, позволяет подключать ком-
прессор холодильной установки к вакуумному
насосу, баллону с хладагентом затравочной
станции и т.п. Некоторые модели коллекторов,
кроме того, оснащены мановакуумметром, по-
зволяющим определять глубину вакуума во вре-
мя вакуумирования. Один из образцов такого
коллектора и способы его подключения пока-
заны на рис. 4.1.2-6. Этот коллектор имеет 4
патрубка и 4 вентиля.
108(1
4 СБ< )PI< V СДАЧ \ В ЖС1ГЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
• Для продувки гибких шлашов
А. С, D открыты
В закрыт (1 ибкий ни lain №2 поддав
лением)
1,3,4 подсоединены к коллектору, как
показано на схеме, но противополож-
ные концы свободны
2 подсоединен, как показано на схе-
ме
В открыть, для того чтобы начать
продувку
• Для контроля за давлением в кон-
туре
С и D закрыты
А и В огкрыты до упора
1 и 3 подсоединены, как показано на
схеме
Н н L отвернуть до упора, затем за-
вернуть на 1'2 оборота Наблюдать за
давлением
• Для продувки контура
Аи В закрыты
С и D открыты
1 и 3 подсоединены, как показано на
схеме
4 подсоединен одним концом к кол-
лектору, как показано на схеме, другой
конец свободен
А открыть в начале наружной про-
дувки (через гибкий шланг 4)
• Для заправки хладагента в контур
через всасывающую магистраль
А, В, D закрыты
С - открыт
1, 2, 3 подсоединены, как показано
на схеме
Н отвернуть до упора, потом завер-
нуть на 1/2 оборота
L отвернуть до половины
В медленно открывать, регулируя
расход хлада! ен га
• Для заправки масла через всасы
вающую магистраль контура
А, В. D - закрыты
С - открыт
1 - подключен, как показано на схеме
2 - подключен одним концом к коллек-
тору. как показано на схеме, а другим
концом к резервуару с маслом
Н закрыть до упора
L закрыть до упора
В медленно открывать, регулируя
расход масла
• Для вакуумирования и заправки
контура
А и В закрыты
С и D открыты
1 и 3 подсоединены, как показано на
схеме
Н и L - отвернуть до упора, затем за-
вернуть на 1/2 оборота
Примечание. Если манометры показы-
вают наличие остаточного давления,
перед началом вакуумирования про-
дуть KOHiyp.
А - открыт
Н и L открыты наполовину
2 и 4 подсоединены, как показано на
схеме
• Запустить насос и завершить ваку-
умирование
А закрыть, потом остановить насос
Н отвернуть до упора, затем завернуть
на 1/2 оборота
D закрыт
В медленно открывать, регулируя рас-
ход хладагента
Рис. 4.1.2-6. Пример переносною манометрического коллектора и принципиальные схемы его возможных подключе-
ний (I J.S.Reco)
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1081
Рис. 4 I 2-7 ’ 1лек (ропая-шиик для пайки холодильного
оборудования (модель Lectra-TorcE Eobinair)
Рис. 4.1.2-8 Кислородно-ацетиленовый (автогенный)
сварочный агрегат (модель 13260, Refco)
4.1.2.2.	Сварочная и паяльная
аппаратура
При выполнении сварочных работ необхо-
димо располагать сварочным или паяльным
агрегатом1, который может быть выполнен в
различных вариантах.
Для трубопроводов небо тыпих диаметров
вместо сварки предпочтительнее испольювать
пайку. Например, в случае пайки твердым се-
ребряным припоем трубок диаметром до 20 мм
или пайки мягким мельхиоровым припоем тру-
бок диаметром 40 мм можно применять про-
пановые горелки или электропаяльник (рис.
4.1.2-7).
Последний агрегат имеет ряд преимущест
можно плавно регулировать температуру на-
гревательных клещей, нет опасности нехватки
газа или случайного повреждения пластмассо-
вых деталей, краски либо других элементов,
находящихся вблизи от места пайки, так как
открытое пламя в зоне электродов отсутствует.
Для трубопроводов более значительных ди-
аметров используют сварочный агрегат с кис-
лородно-ацетиленовой горелкой (рис. 4.1.2-8).
Как видно из названия агрегата, в его со-
став входят баллоны со сжатым кислородом и
ацетиленом, которые, перед тем как переме-
шаться в соответствующих пропорциях в газо-
вой горелке, дросселируются каждый в своем
редукторе.
4.1.2.З.	Измерительная аппаратура
Измерительные приборы, которые непос-
редственно относятся к холодильной технике,
это манометры, термометры, психрометры,
анемометры н т.п. Эти приборы были описаны
в разд. 2.6. Добавим к ним электронный мано-
вакууммстр - очень удобный прибор, который
1 Напомним, что сваркой называют операцию по не-
разъемному соединению двух деталей одной и той же при-
роды, обеспечивающую плавный переход между соединяе-
мыми деталями за счет сил межмолекуляриого сцепления
материала деталей иа их стыке, где образуется сварной шов.
В отличие от сварки соединение деталей пайкой не требует
изменения их агрегатного состояния, а обеспечивается с по-
мощью расплавляемого припоя, смачивающего поверхнос-
ти соединяемых деталей.
1082
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1.2-9. Электронный мановакуумметр с диапазо-
ном измерения от атмосферного давления до 0,15 мбап
(модель DV-150, Refco)
мгновенно указывает уровень вакуума в уста-
новке с помощью соответствующего светодио-
да, загорающегося, в зависимости от уровня
давления, в определенном месте шкалы, про-
градуированной в единицах давления (рис
4.1.2-9).
4.1.2.4.	Аппаратура для обнаружения
утечек хладагента
Прежде чем рассматривать различные при-
боры для обнаружения утечек, которые пред-
ставляют собой аппаратуру, совершенно необ-
ходимую в арсенале любого холодильщика, ска-
жем несколько слов об основных признаках,
которые (за исключением характерного запаха
некоторых из них, особенно аммиака) позво-
ляют подозревать утечку хладагента.
Первое замечание, которое предстоит сде-
лать, состоит в том, что утечка хладагента при-
водит - для установок, давление внутри кото-
рых выше атмосферного, - к снижению вели-
чины заправки. Если установка оснащена жид-
костным ресивером с указателем уровня, то по
его показаниям можно будет легко заметить
падение уровня.
Другим признаком утечек может служить то
обстоятельство, что компрессор при их нали-
чии будет гораздо реже останавливаться, а в
некоторых случаях может даже работать непре-
рывно. В самом деле, легко понять, что при
меньшем количестве хладагента заданную хо-
лодопроизводительность можно обеспечить
только за счет повышения длительности рабо-
ты компрессора. Такая ситуация может легко
привести к повреждению компрессора вслед-
ствие перегрева. Однако в составе любой уста-
новки всегда предусматриваются предохрани-
тельные устройства, поэтому компрессор будет
остановлен, что заставит предположить неис-
правность, причину которой нужно будет най-
ти.
Наконец, в результате утечки может сильно
упасть температура испарителя, хотя это может
быть обусловлено также плохой работой термо-
ретулирующего вентиля. Чтобы исключить не-
желательные последствия утечек, всегда при-
водящих к значительным потерям как с точки
зрения затрат времени на поиск названных уте-
чек, так и с точки зрения ущерба, обусловлен-
ного необходимостью ремонта и вызванными
этим ремонтом эксплуатационными потерями,
рекомендуется регулярно убеждаться в отсут-
ствии утечек. Делать это нужно даже с учетом
того, что в соответствии с решениями Копен-
гагенской конференции неизбежно сильное сни-
жение вероятности появления утечек вследствие
чрезвычайно жестких методов контроля, кото-
рые должны быть использованы как при сбор-
ке новых установок, так и при любом ремонте
существующих установок.
Холодильщик располагает многочисленны-
ми возможностями для обнаружения утечек,
начиная от самых простых (например, методом
обмыливания) и заканчивая самыми сложны-
ми (использование электронной аппаратуры'
Наиболее простым из всех методов, пригодным
к использованию для любых хладагентов в ус-
ловиях, когда давление в холодильной установ-
ке выше атмосферного, является погружение
сомнительной части установки в воду по при-
меру проколотой камеры велосипеда, с той
лишь разницей, что холодильная установка не
может быть разобрана. Поэтому бак с водой,
или кювету, или какую-либо другую емкость
нужно доставить к установке и приспособить
таким образом, чтобы погрузить в нее “подо-
зрительную” часть установки.
Такой метод используется редко, посколыу
для его применения нужно, чтобы соответству-
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1083
ющая часть установки имела подходящую фор-
му, например колено или изгиб, обращенный
книзу, однако результат всегда точен.
Второй метод, тоже дос таточно простой, но
более удобный, заключается в том, чтобы на-
нести на трубопровод или любую другую часть
установки слой соответствующего вещества, в
качестве которого может выступать сильно кон-
центрированный мыльный раствор или специ-
альную жидкость типа Prestobul (компания De-
hon). Немедленное появление пузырей позво-
ляет установить место утечки. Такой метод об-
наружения утечек также пригоден для любых
хладагентов, содержащихся в установках под
давлением выше атмосферного.
В частном случае с аммиаком присутствие
характерного едкого запаха часто является пер-
вым признаком, заставляющим опасаться утеч-
ки. Поиск точного места утечки может быть
выполнен либо одним из двух описанных выше
способов, либо с помощью предварительно по-
дожженной серной палочки. В присутствии па-
ров аммиака эта палочка будет выделять белый
дым, тем сильнее сгущающийся, чем ближе го-
рящая серная палочка подносится к месту утеч-
ки.
Обнаружение аммиака может производить-
ся также с помощью специальной бумаги, про-
питанной фенолфталеином или лакмусом, ко-
торая меняет свой цвет в присутствии паров
аммиака. Например, лакмусовая бумага под
воздействием аммиака меняет цвет с красного
на голубой.
Еще одним способом обнаружения утечек,
можно сказать автоматическим, является ис-
пользование добавляемого в хладагент индика-
тора утечек типа Dytel (компания Primagaz),
который приобретает красную окраску в смеси
с хладагентом. При наличии утечек на поверх-
ности трубопроводов, агрегатов или узлов по-
являются красные пятна, что позволяет очень
легко локализовать место ремонта. После ре-
монта красные следы удаляются тряпкой.
Обнаружение утечек с помощью индикато-
ра представляв т собой очень простой и эффек-
тивный способ используемый для таких хла-
дагентов, как R22 и R502, разумеется, когда ус-
тановка находится под избыточным давлением.
Однако в любом случае необходимо получить
согласие изготовителя компрессора и поставщи-
ков масла и хладагента на применение такого
способа
Вместе с тем это очень медленная проце-
дура, которая может использоваться только тог-
да, когда хладагент в контуре содержит по мень-
шей мере 0.1 % масла по массе, в противном
случае индикатор будет накапливаться в испа-
рителе. Следовательно, этот способ не эффек-
тивен, если установка оснащена маслоотдели-
телем, который полностью исключает смеши-
вание масла с хладагентом в контуре, точно так
же, как в низкогемператтрн-; (менее 45°С) си-
стемах, где циркуляция масла часто пробле-
матична.
Помимо описанных выше способов обнару-
жения утечек, существуют различные аппара-
турные методы, использующие такие приборы,
как галоидные лампы, ультрафиолетовые детек-
торы, электронные детекторы и т.п. На рис.
4.1.2-10 представлен образец галоидной лам-
пы, называемой также галогенным факелом.
Она используется в установках, в которых дав-
ление выше атмосферного, для обнаружения
утечек невоспламеняющихся хладагентов^ та-
Рис.4.1.2-10. Га юидная лампа (модель 16850. Refco)
1084
л СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОВС ЛУЖИВАНИР ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ких, как Rll, R12, R13, R13B1 R22, RU3.
R114, R500, R502, R5O3.
В состав галоидной лампы входит баллон с
газом (как правило, это пропан, но может быть
и ацетилен, и даже пары денатурата) и горелка
на гибком шланге. Когда горелка зажигается,
факел на ее конце подсасывает в пламя окру-
жающий его газ Подводя конец шланга к тру-
бопроводам или другим частям установки, утеч
ку можно обнаружит! по следующему при ша-
ку. Пары хлорсодержащего х ладагента, находя
щиеся в зоне, утечки, подсасываются в пламя
и, нагрегые этим пламенем, проходят чере-'
медную нить, закрепленную на конце горелки,
образуя галоидное соединение меди (называе-
мое также галоидом меди, откуда и название
лампы) и окрашивая ранее бесцветное пламя в
зеленый цвет
Галоидная лампа является простым, но до-
с гаточно точным инструментом для обнаруже
чия даже небольших утечек, однако по сообра-
жениям безопасно», ги она не может быть ис-
пользована с воспламеняющимися хладагента
ми (например, R134a) и аммиаком.
Обнаружение утечек хладагента может так-
же осуществляться пугем визуализации процес-
са флуоресценции специальных юбавок к хла-
дагенту в у тьтрафиолеговом свете. Такой метод
основан на испо. п> ювании комбинации лампы,
и злучаюшей ультрафиолетовый свет, со спсци-
Рис. 4.1.2-11. Улырэфиолетовая лампа для обнаруже
пня угечек за счет свечения индикаторного 1аза в ее лучах
(модель Spectroline, Acal-Auriema)
альными добавками к хладагента Лампа излу-
чает ультрафиолетовый пучок света высокой
интенсивности, который возбуждает свечение
индикаторного газа, введенного в контур и в
случае утечек истекающего наружу вместе с
хладагентом.
Тип индикаторного газа зависит от марки
применяемого в установке хладагента и, разу-
меется, от типа масла. Для разных групп хла-
дагентов применяются различные индикатор-
ные газы (один цля R12. R22 и R502, другой
для R134a и т.д.), используемые в зависимости
от категории масла и температуры испарения
(ниже или выше -30 °C) Индикаторный газ
должен хорошо смешиваться с различными
хладагентами и быть нейтральным по отноше-
нию к материалам, используемым в конструк-
ции установки
Одним из ультрафиолетовых приборов, по-
зволяющих с превосходной точностью выяв-
лять места самых незначителоных утечек, яв-
ляется лампа Spectroline (рис. 4 1.2-11). Неко-
торые модели этой лампы могут использовать-
ся при наличии трансформатора, который по-
казан на упомянутом рисунке однако большин-
ство из них оборудовано трансформатором,
вмонтированным в рукоят ку что создает допол-
нительные удобства при использовании лампы
Данный прибор может также применяться
для обнаружения утечек аммиака, однако коли-
чество 1 водимого индикаторного газа при этом
следует удвоить. Для других > ладагенто! (на-
пример. R142b), как и дтя соответствующих
масел, следует использовать иные индикатор
ные газы.
Существуют также более сложные приборы
в частное ги электронные тетекгоры утечек, не-
которые модели которых оборудованы микро-
насосами. Преимущество прибора с микрона-
сосом зак тючаются в том, что при возникно-
вении утечки насос успевает всосать хладагент
вытекающий из контура, прежде, чем он рас-
сосется в окружающей среде, особенно если
место утечки обдувается вентилятором конден-
сатора либо испарителя или если в этой зоне
существсет мощный естественный поток воз-
духа.
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1085
Рис. 4.1.2-12. Электронный течеискатель для хладаген-
тов CFC, HCFC и HFC (модель TIF5650, U.S. Reco)
Прибор, представленный на рис 4.1.2-12,
позволяет выявлять утечки как хладагентов ка-
тегорий CFC и HCFC, так и абсолютно не заг-
рязняющих атмосферу хладагентов HFC (на-
пример, R134а) Светодиод прибора вспыхива-
ет при минима. л>ний концентрации хладагента
в атмосфере, и чем больше его содержание, тем
чаще происходит мигание светодиода.
Прибор, изображенный на рис. 4.1.2-13,
представляет собой другой тип тсчеискателя,
работа которого основана на принципе иониза-
ции газа, находящегося между двумя электро-
дами. В результате ионизации между анодом и
катодом, нагретым до высокой температуры,
проходит ток, величина которого зависит от
концентрации хладагента. Вследствие прохож-
дения тока включается звуковой сигнал различ-
ной интенсивности и одновременно на табло
высвечивается значение величины утечек
такой прибор может оснащаться микрона-
сосом и предназначен для поиска утечек CFC
(R12 или R502, например), HCFC (R22 или
Рис. 4.1.2-13. Ионизационный течеискатель для хлад-
агентов CFC, HCFC и HFC (модель CPS L-790a, U.S.Reco)
R123), а также HFC (R134a) В последи м слу-
чае прибор позволяет выявлять утечки, которые
в сумме составили бы не более 15 г хладагента
в год.
4.1.2.5.	Инструменты для работы
с трубами
Мы не будем детально рассматривать ни
назначение, ни правила работы с инструмента-
ми, используемыми монтажниками холодиль-
ного оборудования, а ограничимся лишь пере-
числением наиболее важных из них, поясняя
это перечисление соответствующими иллюст-
рациями.
Труборез (рис. 4.1.2-14) позволяет очень
чис го отрезал^ куски трубы в отличие от ножов-
ки по металлу, при использовании которой ни-
когда не удается получить гладкий торец и обя-
зательно приходится удалять заусенцы с помо-
щью специального приспособления, часто пред-
1086
4 СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1 2-17. Набор труборасширителей с оправкой
(модель 12479, Robinair)
Рис. 4.1.2-14. Труборез (модель ТС-1020, U. S. Reco)
Рис.4.1.2-15. Приспособление для снятия заусенцев с
торнов труб (модель 208-F, Reco)
Рис. 4.1.2-16. Вальцовка (модель 203-FA, Reco)
ставляющего собой просто кусок стали, заост-
ренный в форме ножа и входящий в комплект
трубореза. Вместе с тем существуют также от-
дельно поставляемые приспособления для за-
чистки торцов труб, изготовленные в виде ко-
нуса (рис. 4.1.2-15).
Вальцовка (рис. 4.1.2-16) предназначена для
развальцовки концов труб под ниппельное резь-
бовое соединение (см. рис. 3.1.6-1), так же как
труборасширитель с оправкой (рис. 4.1.2-17).
Рис. 4.1.2-18. Ручной мини-трубогиб для труб диамет-
ром до 16 мм (Refco)
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1087
Рис. 4.1.2-19. Пережимные клещи (мо-
дель 14281, Refco)
Для сгибания труб используют инструмент,
называемый трубогибом. Принцип его работы
один и тот же, но исполнение и размеры зави-
сят от диаметра и материала (сталь, медь или
алюминий) сгибаемых труб. На рис. 4.1.2-18
представлен вариант ручного трубогиба, очень
удобного в работе с трубками малого диамет-
ра.
Для герметичной закупорки труб малых ди-
аметров используют пережимные клещи, по-
добные изображенным на. рис. 4.1 2-19. Для
труб больших диаметров существуют пневма-
тические пережимные клещи.
4.1.2.6.	Прочие инструменты
Очевидно, что приведенный перечень обо-
рудования и инструментов, используемых при
сборке, эксплуатации и ремонте холодильных
систем, не полон. И хотя рассмотреть все ин-
струменты мы ие сможем, назовем еще неко?
торые принадлежности и вспомогательные ма-
териалы, постоянно нужные в работе, а имен-
но: гибочные пружины, ниппельные быстро-
разъемные соединения, гребенки для чистки
оребрения, смотровые зеркала, к ночи с трещот-
ками, проволоку для чистки трубок, сальнико-
вые набивки и многое другое.
Существуют также наборы инструментов,
инструментальные сумки и чемоданы, содержа-
щие более или менее значительное количество
различных инструментов, необходимых холо-
дильщику (рис. 4.1.2-20).
4.1.2.7.	Электроизмерительные
приборы1
Нарушения в работе холодильной установ-
ки могут произойти из-за электрической неис-
правности. И поскольку обязанностью любого
специалиста холодильщика является прежде
всего поиск неисправностей, он должен рас-
смотреть все возможные варианты, даже если
они касаются смежных областей техники, та-
ких, как электротехника. Для этого на рынке
имеются специальные электроизмерительные
приборы, наиболее важный из которых - токо-
измерительные (трансформаторные) клещи.
Современные токоизмерительные клещи пред-
ставляют собой высокоточный электронный
прибор, позволяющий, как правило, измерять
силу электрического тока в амперах. Однако
большинство токоизмерительных клещей явля-
ются универсальными измерительными прибо-
рами, которые могут служить закже и для из-
мерения напряжения (в вольтах) и электричес-
кого сопротивления (в омах).
Современные токоизмерительные клещи
оснащены цифровым табло на жидких кристал-
лах, вместе с тем существуют и классические
1 См. работу “Новые электрические схемы. Применение
в холодильной технике” (Nouveaux schemas electriques,
application frigorifiques, J. Estrem), содержание которой при-
ведено в п. 4.5.3.2.
1088
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1.2-20. Пример набора торцовых ключей (слева, модель R-6725 МК) и инструментальной ь ладки холодильщи-
ка (справа, модель М5-3, Refco)
Г нездо
для крепления
гибкого контакта
при измерениях
напряжения
и сопротивления
Винт корректировки
и установки нуля
5 диапазонов
для вольт (сгт О
до 1250) и 1
диапазон для Ом
Деления вольт-
амперной шкалы
Рычаг
Гнездо для неподвижного для клещей
контакта
Прочный
прсгтивоуд а рн ы й
корпус
Переключатель
диапазонов измерения (6x2)
Шкала
сопротивлении
красного цвета
с шагом
0,2 Ом
Кнопка установки нуля
шкалы сопротивлений
Шкала сопротивлений
красного цвета
Зеркальная полоска
для устранения параллакса
Сменная 4-диапаэонноая
шкала
Небьющееся стекло
Неподвижный
контакт
Гибкий контакт
с плавким
предохран ител ем
(длина 91 см)
5 диапазонов
для вольт
и ампер
(одновременно)
Рис. 4.2.1-21. Токоизмерительные клещи с обычным циферблатом (модель TIF 1250, U. S. Reco)
4.1.2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ИНЖЕНЕРА-МОНТАЖНИКА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
1089
приборы со шкалой и указательной стре ткои
(рис. 4.1.2-21).
Использование токоизмсрительных клещей
в режиме омметра позволяет:
-	проверить косвенным путем сопротивле-
ние обмоток щекгродвиггтелей компрессора,
вентилятора и других узлов на соответствие
техническим условиям разработчика
-	обнаружить замыкание на массу в обмот-
ке электродвигателя;
-	установить принадлежность клемм элек-
тродвигателя к пусковой и ходовой обмоткам
путем измерения их сопротивлений;
-	выявить короткозамкнутые обмотки,
-	проверить контакты реле или контактора,
имея в виду обнаружение их коррозии или ус-
тановление подгоревших контактов.
Использование токоизмерительных клещей
в режиме вольтметра позволяет:
-	проверить напряжение на клеммах элект-
родвигателя. имея в виду определение возмож-
ной разбалансировки фаз,
-	выявить линейную и нулевую фазы, а так-
же заземляющий провод;
Рис 4.1.2-22 Двойные токоизмерительные клещи для
использования на пусковом механизме герметичного или
полугерметичного компрессора (модель TIF-8000, U. S.
Reco)
-	проверить правильность заземления элек-
трических систем;
-	проверить плавкие предохранители,
-	обнаружить забросы напряжения илн
блуждающие токи.
Использование токоизмерительных клещей
в режиме амперметра позволяет:
-	проверить силу пускового тока.
-	проверить электрические системы запус-
каемые по нарастающей
-	отрегулировать разгрузку при запусках с
нарастанием по времени;
-	проверить первичную обмотку в транс-
форматоре тока;
-	отличил. соединение звездой от соедине-
ния треугольником;
-	проверить разбалансировку фаз;
-	проверить силу тока застопоренного роте -
ра на соответствие цанным, указанным на кор-
пусе двигателя.
Основные токоизмсритегьные клещи мотут
быть допе шены вторыми клещами, использу-
емыми в качестве анализирующего устройства.
Прибор, представленный на пис 4.1.2-22,
содержит микроЭВМ, которая позволяет осуще-
ствить несколько дополнительных проверок с
появлением различных указаний на табло, на-
пример: “Окисление июляции” (Insulation-
Acid), если изоляция повреждена кислотой,
“Снежная шуба” (Frozen) в случае покрытия
Рис. 4.1.2 23. Ипдикаюр напряжения (модель ТТ-100,
Kefco)
1090
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Рис. 4.1.2-24. Электронный тахометр (модель РТ-770,
Refco)
деталей слоем инея, “Плохо” (Bad), если по-
вреждена изоляция обмоток, и т.д.
Другими электроизмерительными прибора-
ми, которые могут представлять интерес для
ХОЛОДИЛЬЩИКа, HBJmются
- индикатор напряжения (рис. 4.1.2-23), ко-
торый излучает звуковой сигнал в присутствии
проводника с током. Следуя с этим индикато-
ром вдоль проводника, можно легки обнару-
жить места, где ток не проходит;
- тахометр (рис 4.1.2-24), с помощью ко-
торого можно измерить число оборотов враща-
ющихся деталей.
4.1.2.8. Инструменты
для теплоизоляционных работ
Монтажнику холодильного оборудования
часто приходится иметь дело с установкой теп-
лоизоляции на отдельных участках трубопро-
водов, вентилях или каких-либо других элемен-
тах холодильного контура, хотя, строго говоря
это не является основным видом его профес-
сиональной деятельности. При выполнении та-
ких работ ему необходимо иметь некоторые
простые инструменты и приспособления, часть
которых представлена на рис. 4.1.2-25.
4.1.3.	Контроль герметичности
холодильного контура, опрессовка
Сразу по окончании сборки холодильной
установки перед проведением теплоизоляцион-
ных работ в холодильный контур необходимо
подать давление, проверить его герметичность,
а в некоторых случаях выдержать под вакуу-
мом. Последнее испытание, т. е. выдержка под
вакуумом, необходимо для установок, у которых
во время работы давление всасывания может
Рис. 4.1.2-25. Основные инст-
рументы для выполнения тепло-
изоляционных работ (Armstrong):
1 - складной метр; 2 - разме-
точный мелок; 3 — шариковая руч-
ка со специальным красителем
для разметки; 4 - циркуль; 5 -
кронциркуль; 6 - металлическая
линейка; 7 - нож с коротким лез-
вием; 8 - нож с длинным лезвием;
9 гочи.гьный брусок; 10 — специ-
альный резак. 11 - ножницы кри-
вые; 12 - кисти с же гким и корот-
ким волосом; 13 шпатель глад-
кий; 14 - трубки с заостренными
краями для прорубания отверстий
(вырубки прокладок) наиболее
часто встречающихся диаметров
4.1.3. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ХОЛОДИЛЬНОГО КОНТУРА ОПРЕССОВКА
1091
падать ниже атмосферного, а также для уста-
новок, из контура которых перед заправкой хла-
дагента должна быть полностью удалена вла-
га, что всегда требуется для установок, работа-
ющих на хладагентах категорий CFC и HFA
(т.е. HCFC и HFC).
Перед опрессовкой установки (подачей в
контур избыточного давления, превышающего
номинальное рабочее давление) необходимо
предварительно удалить все агрегаты, узлы и
приборы, чувствительные к повышению давле-
ния (например, предохранительные клапаны),
и на их место установить заглушки. Разумеет-
ся, как только испытания герметичности будут
закончены, снятые приборы следует вернуть на
место.
Опрессовку холодильной установки, которая
должна будет работать на хладагентах, относя-
щихся к одной из категорий типа CFC, HCFC
или HFC, следует выполнять с помощью без-
водной среды, как правило сухого азота. Конеч-
но, априори кажется, что проще всего было бы
осуществить такую опрессовку с помощью сжа-
того воздуха, однако он всегда будет содержать
какое-то количество влаги, которое попадет вме-
сте с ним внутрь контура и которое затем по-
требуется удалять. Эксперименты показывают,
что дополнительное время, затрачиваемое на
работу по удалению влаги, попадающей в кон-
тур вместе со сжатым воздухом, и стоимость
этой работы превышают затраты на приобре-
тение сухого азота.
Вместе с тем абсолютно необходимо удос-
товериться, что доставленный азот сертифици-
рован как обезвоженный. В продажу поступа-
ют баллоны с азотом, степень сухости которого
колеблется от 99,99 % (т. е. 30 частей воды на
миллион частей азота по объему, или 30 ppm)
до 99,9995 % (т. е. 2 ppm). Если берется азот
с содержанием влаги 30 ppm, находящийся в
50-литровом баллоне при давлении 200 бар,
легко подсчитать, что общее количество воды
в нем составит 1,5 г . Поскольку при темпера-
туре окружающей среды 20 °C в 1 м3 внутрен-
него объема холодильного контура установки
может содержаться самое большее 17,5 г воды,
а при повышении окружающей температуры до
25 °C это содержание доходит до 25 г (без уче-
та влаги, которая может находиться на внутрен-
них стенках контура в виде конденсата или ос-
татков от предыдущих опрессовок), становит-
ся понятным, что далеко не всегда может воз-
никнуть необходимость работать с более сухим
азотом.
Давление опрессовки холодильного контура
зависит от величины максимального рабочего
давления установки. Это давление неодинако-
во в контурах высокого и низкого давления,
поэтому давление опрессовки также будет раз-
личным для нагнетательных и всасывающих
магистралей. Однако, если в установке предус-
мотрена система оттаивания испарителя горя-
чим газом, давление опрессовки для обеих ча-
стей установки будет одним и тем же, равным
давлению опрессовки нагнетательных магист-
ралей.
Установки, предназначенные для работы на
аммиаке, могут опрессовываться обычным азо-
том, т. е. не подвергавшимся специальной об-
работке для снижения в нем содержания вла-
ги, поскольку присутствие влаги в таких уста-
новках не будет нарушать их нормальную ра-
боту.
При обычной окружающей температуре дав-
ление в баллоне с азотом находится в пределах
от 180 до 200 бар, поэтому во избежание раз-
рушения установки это давление должно быть
снижено с помощью редуктора. Установленный
на редукторе манометр обеспечит регулировку
давления опрессовки в пределах величины, пре-
дусмотренной для соответствующей части кон-
тура.
Подъем давления опрессовки контура при
испытаниях осуществляется, как правило, сту-
пенями, с одновременным контролем герметич-
ности характерных точек, таких, как сварные
швы, места пайки, фланцы, уплотнения и др.
Иногда могут потребоваться специальные ме-
тоды исследования герметичности, например
рентгенографический контроль сварных швов1.
1 См. следующие статьи: “Рентгенографический конт-
роль сварных швов. Усилительные экраны” (Controle
radiographique des soudures. Les ecrans renforcateurs, P.Ruault,
Gaz d'Aujourd'hui, sept. 1984, p.267-269, oct. 1984, p. 308-
316) и “Рентгенографический контроль сварных швов. Рас-
шифровка снимков” (Controle radiographique des soudures. La
lecture des cliches, P.Ruault, Caz d'Aujourd'hui, avr. 1985,
p. 115-126).
1092
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Контроль герметичности холодильного кон-
тура проводится одновременно с опрессовкой.
Хотя теоретически контроль можно осуществ-
лять, как только давление в контуре станет
выше атмосферного, предпочтительнее делать
это, когда давление достигнет заданного значе-
ния давления опрессовки.
В этот момент на наиболее уязвимые в
смысле негерметичности места, такие, как свар-
ные швы, паяные соединения и стыки, следует
сразу же с помощью кисти или пульверизатора
нанести соответствующее вещество, позволяю-
щее обнаружить негерметичность. Появление
пузырей обеспечивает нахождение негерметич-
ных мест.
Если позволяет чистота окружающего воз-
духа. обнаружение утечек может производить-
ся с помощью ультрафиолетовых, электронных
или ионизационных течеискателей. о которых
мы говорили в п. 4.1.2.4. Для этого следует
предварительно ввести в контур опрессовыва-
емой холодильной установки некоторое количе-
ство хладагента, исключая хладагенты катего-
рии CFC по соображениям защиты окружаю-
щей среды от загрязнения.
Как правило, для этих целей используют
хладагент R22, наддувая его парами контур ус-
тановки до давления, составляющего пример-
но 10 % от давления опрессовки, после чего за
счет добавки азота доводят давление в контуре
до заданного.
Если установка должна будет работать на
аммиаке, то в контур вместо R22 вводят пары
аммиака в таком же количестве, как указано
выше, после чего также с помощью азота до-
водят давление опрессовки до заданного. Заме-
нять азот сжатым воздухом нельзя, так как
смесь аммиака с воздухом в пределах концент-
раций аммиака от 15,5 до 27 % по объему яв-
ляется взрывоопасной, что в случае утечек мо-
жет привести к взрыву. Даже когда внутреннее
давление после опрессовки будет понижено до
атмосферного, в таких установках во избежа-
ние опасности взрыва не допускается проведе-
ние никаких сварочных работ до тех пор, пока
установка не будет продута азотом.
Если в течение 24 часов контрольный ма-
нометр показывает одно и то же давление оп-
рессовки, установка может рассматриваться как
герметичная и после ее продувки и удаления
газовой смеси, которой производилась опрес-
совка, можно начинать вакуумирование конту-
ра.
Не следует, однако, упускать из виду, что по
окончании 24-часового испытания вследствие
возможного повышения окружающей темпера-
туры давление, показываемое манометром, мо-
жет возрасти даже при наличии негерметично-
сти, и наоборот, при понижении окружающей
температуры давление, показываемое маномет-
ром, может упасть, даже если установка абсо-
лютно герметична1.
4.1.4.	Вакуумирование
Сразу по окончании опрессовки и контроля
герметичности перед проведением теплоизоля-
ционных работ все установки, предназначенные
для работы на хладагентах категорий CFC,
HCFC и HFC, следует отвакуумировать. Эта
операция преследует цель не только удалить из
установки находящийся в ней воздух и остат-
ки газа после опрессовки (нахождение установ-
ки в течение некоторого времени под вакуумом
позволяет одновременно контролировать ее гер-
метичность), но в первую очередь и главным
образом понизить содержание влаги в контуре
до предельно допустимой величины во избежа-
ние образования льда (который может, напри-
мер, закупорить терморегулирующий вентиль),
коррозии и т.д.
Для холодильных установок, работающих
иа аммиаке, проводить вакуумирование для
обезвоживания контура бесполезно, потому что
наличие влаги в них не может повредить нор-
мальной работе. Аммиак способен поглощать
влагу в большом количестве с образованием
более или менее концентрированных водных
растворов, единственным последствием появ-
1 По этому поводу см. пример, приведенный в п. 4.1.1
“Контроль герметичности холодильного контура” книги
“Практическое руководство по холодильным установкам”
(Pratique des installations frigorifiques, H. Noack, R. Seidel,
PYC Ed. 2'ed., 1991).
4 1.4. ВАКУУМИРОВАНИЕ
109А
Рис 4.1 4-1. Парциальное давление паров воды в на-
сыщенном влажном воздухе в зависимости от температуры
ления которых будет определенное снижение
холодопроизводительности1.
Принцип обезвоживания холодильной уста-
новки путем вакуумирования заключается в
том, чтобы испарить влагу, содержащуюся в
контуре, и затем с помощью вакуумного насо-
са удалить образовавшиеся пары воды. Для того
чтобы при обычной температуре вода перешла
из жидкого состояния в газообразное, необхо-
димо значительное снижение давления. На рис.
4.1.4-1 показано, как меняется парциальное
давление паров воды в насыщенном влажном
воздухе в зависимости от температуры. Из этого
рисунка видно, что для кипения воды при тем-
пературе, например, +20 °C нужно понизить
давление до величины менее 23 мбар. Испаре-
ние воды происходит тем интенсивнее, чем
больше разность между соответствующим зна-
чением давления насыщенных паров воды при
данной температуре и давлением внутри холо-
дильного контура.
Иначе говоря, если температура окружаю-
щей среды равна +20 °C, время, необходимое
для того, чтобы вода, содержащаяся в холодиль-
1 Во избежание слишком сильного падения холодопро-
изводительности содержание воды в такой холодильной ус-
тановке не должно превышать 2 - 3%.
ном контуре, испарилась, при давлении 10 мбар
будет меньше, чем при давлении 15 мбар. Кри-
вая на рис. 4.1.4-1 показывает, что при окру-
жающей температуре, равной или ниже 0 °C.
для испарения воды, содержащейся в конту-
ре, нужно снизить давление в нем примерно
до 6 мбар. Поскольку при такой температу-
ре вода замерзает, происходит ее сублимация
(см. п. 1.3.3.2.3). Достигаемый в контуре ва-
куум должен обеспечивать снижение содержа-
ния влаги до 10 ppm. что требует поддержания
вакуума в нем на уровне от 1,3 до 0,6 мбар в
течение определенного промежутка времени.
Соответствующее значение точки росы (или,
если угодно, температуры кипения воды) при
этом располагается между 17,5 и 25 °C. Если
такое вакуумирование производится при нор-
мальной окружающей температуре, го. следо-
вательно, обеспечивается практически полное
обезвоживание холодильного контура Для не-
больших холодильных установок вакуумирова-
ние доводят до уровня 5 мбар и, выдержав кон-
тур при этом давлении в течение некоторого
времени, наддувают его парами хладагента до
давления, равного атмосферному, после чего
вновь вакуумируют установку.
После трехкрат ного повторения цикла "ва-
куумирование наддув" установка считается
полностью обезвоженной, сети по окончании
последнего вакуумирования в ней не отмечает-
ся никакого подъема давления в течение 2-3
часов.
Такой способ вакуумирования позволяет
снизить время, необходимое для обезвоживания
контура, однако с точки зрения охраны окружа-
ющей среды у него есть существенный недоста-
ток, поскольку в течение длительного времени
было принято между двумя последовательны-
ми вакуумированиями наддувать контур хлада-
гентом R12, относящимся к категории CFC, ко-
торый при очередном вакуумировании выбра-
сывался в атмосферу. В настоящее время, при-
меняя этот способ, откачиваемый из контура
хладагент необходимо собирать в специальную
емкость, даже если он принадлежит к катего-
рии HCFC.
Другой способ заключается в вакуумирова-
нии установки таким образом, чтобы обеспе-
1094
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
нить глубокий вакуум. Этот вариант использу-
ется всегда, когда речь вдет о крупных установ-
ках, и далее мы расскажем о нем подробнее.
Для вакуумирования используют либо откры-
тый компрессор, либо, что еще лучше, доста-
точно мощный вакуумный насос, оборудован-
ный по мере возможности устройством, кото-
рое называют газовым балластом1 *. Для вакуу-
мирования ни в коем случае нельзя использо-
вать компрессор установки, поскольку отсут-
ствие низкотемпературного хладагента не по-
зволит обеспечить нормальное охлаждение об-
мотки электродвигателя, что приведет к ее бы-
строму разрушению.
При использовании вакуумного насоса ре-
комендуется включить его на некоторое время
перед началом собственно вакуумирования, что-
бы насос проработал с закрытым вентилем вса-
сывания до тех пор, пока не станет достаточно
горячим. Как только вакуум достигнет пример-
но 6,6 мбар, соответствующих температуре, при
которой вода из жидкого состояния переходит
в газообразное, т.е. около +2 °C, можно считать,
что разность между' этой температурой и окру-
жающей температурой +20 °C будет достаточ-
ной для испарения всей влаги в контуре (ввиду
того, что при испарении влаги у окружающего
воздуха отбирается скрытая теплота испарения,
эта разность температур должна быть достаточ-
но большой, чтобы процесс испарения не затя-
гивался во времени). Если в течение 2-3 ча-
сов после достижения желаемой глубины ваку-
ума и остановки воздушного насоса давление
в контуре не растет, можно считать, что степень
обезвоживания контура вполне удовлетвори-
тельна.
В предыдущем примере мы в качестве дос-
таточной разности температур приняли 18 К
(20-2). Легко понять, что если бы окружающая
температура была +25 °C, то для обеспечения
1 Газовый балласт представляет собой определенный
объем газа, вводимый в насос до того, как в нем начнется
цикл сжатия. Его наличие позволяет несколько снизить сте-
пень сжатия, чтобы пары воды, находящиеся в сжимаемом
воздухе, не были сжаты до давления насыщения и, как след-
ствие, ие конденсировались. Вместе с тем глубина достига-
емого при этом вакуума снижается.
той же разности нам надо было бы достичь глу-
бины вакуума, соответствующей давлению на-
сыщенных паров воды при +7 °C (25-7=18), т е.
потребовалось бы только 10 мбар (см. рис.
4.1.4-1). Отсюда видно, что, по возможности,
следует проводить вакуумирование при более
высокой температуре окружающей среды, в ко-
торой находится установка, обеспечивая ее по-
вышение, например, с помощью вентилятора,
обдувающего установку потоком горячего воз-
духа. При этом, конечно, глубина вакуума бу-
дет оставаться такой же, как и в случае низкой
температуры, т. е. не 10, а 6,6 мбар. В резуль-
тате скорость обезвоживания повысится, по-
скольку разность температур увеличится и со-
ставит 25-2=23 К, а следовательно, возрастет
и количество тепла, подводимого к влаге для
ее испарения. Для больших холодильных уста-
новок метод тройного вакуумирования, череду-
ющегося с наддувом контура парами хладаген-
та, не подходит, так как потребуется большое
количество хладагента, вводимого для надду-
ва, а это обойдется слишком дорого, тем более
что извлекаемый из установки при каждом ва-
куумировании хладагент придется потом вос-
станавливать. В этом случае используют ваку-
умный насос с газовым балластом. Производи-
тельность насоса, в зависимости от размеров
установки, должна составлять от 10 до 60 м3/ч
при глубине вакуума около 0,4 мбар.
При вакуумировании больших установок
особое внимание следует уделять всасывающей
магистрали между' вакуумным насосом и холо-
дильной установкой. Хотя изготовители, как
правило, поставляют вакуумные насосы с ко-
роткими шлангами большого диаметра, неред-
ко монтажники устанавливают вакуумный на-
сос слишком далеко от вакуумируемой установ-
ки, в результате чего появляется необходимость
использовать длинные шланги, почти всегда в
этих случаях слишком малого диаметра. При-
нимая во внимание то обстоятельство, что
вследствие низкого абсолютного давления в ус-
тановке потери давления в этих шлангах будут
очень высокими, мы неизбежно получим гораз-
до большую длительность процесса вакуумиро-
вания по сравнению с правильно подобранны-
4.1.4. ВАКУУМИРОВАНИЕ
1095
ми размерами шлангов, т. е. короткими и боль-
шого диаметра.
Глубина вакуума, которой необходимо дос-
тичь, как правило, составляет порядка 1 мбар,
а время, требующееся для достижения этой глу-
бины, зависит от внутреннего объема установ-
ки, количества присутствующей в ней влаги,
окружающей температуры и, разумеется, про-
изводительности насоса. Мы уже видели, что
продолжительность вакуумирования может
быть снижена за счет повышения окружающей
температуры. Однако это не всегда возможно,
так как некоторые большие установки занима-
ют слишком большое пространство. Можно
было бы подогревать отдельные части установ-
ки (например, накрывая части, находящиеся
вне помещения, тентом), однако такое решение
обычно оказывается неэффективным, посколь-
ку влага, которая испарится в этом случае внут-
ри какой-то части контура, чуть дальше почти
всегда будет вновь конденсироваться. Опти-
мальным выходом из этой ситуации будет либо
нагрев всей установки сразу, если это возмож-
но, либо подогрев какого-то изолированного
участка контура с его одновременным вакууми-
рованием и последующим переходом к друго-
му изолированному участку. При этом, однако,
следует помнить, что во избежание опасности
локального повреждения установки ни в коем
случае не следует подогревать ее отдельные уча-
стки открытым пламенем (например, горелкой
автогена).
При вакуумировании в большинстве случа-
ев с достижением определенной глубины ваку-
ума падение давления прекращается и в тече-
ние какого-то времени давление держится по-
стоянным, как будто насос прекратил откачку,
т. е. на кривой падения давления появляется
ступенька. Для окружающей температуры +20
°C эта ступенька соответствует падению давле-
ния до уровня примерно 23 мбар, который со-
ответствует давлению насыщенных паров воды
при этой температуре и приводит к началу ки-
пения влаги в контуре. Протяженность этой сту-
пеньки будет тем меньше, чем меньше воды со-
держится в контуре. Отсюда понятна важность
тех мер, которые следует предпринять при сбор-
ке установки, чтобы до минимума снизить про-
никновение влаги внутрь контура (например, до
последнего момента оставляя заглушки на кон-
цах труб).
Как только желаемый вакуум (а это, как уже
уточнялось, около 1 мбар) будет достигнут, сле-
дует сразу же закрыть вентиль между вакуум-
ным насосом и установкой. После этого необ-
ходимо внимательно следить за показаниями
мановакуумметра, которые позволят опреде-
лить, полностью ли обезвожен холодильный
контур и можно ли считать установку вполне
герметичной. В результате наблюдений за по-
казаниями мановакуумметра необходимо пост-
роить зависимость изменения давления в кон-
туре от времени. Как можно видеть из рис.
4.1.4-2, характер кривой, отражающей эту за-
висимость, может иметь 5 вариантов.
•	В случае изменения давления во времени
по типу кривых А и В, которые очень близки к
прямым линиям, можно утверждать, что уста-
новка негерметична, причем степень негерме-
тичности тем больше, чем круче наклон кри-
вой. В последнем случае глубокий вакуум на
уровне 1 мбар может быть достигнут только с
помощью вакуумного насоса высокой произво-
дительности. Отсюда можно заключить, что,
если при средней производительности вакуум-
ного насоса давление в контуре не снижается
до 1 мбар, значит, установка негерметична.
Однако возможно, что производительность ва-
куумного насоса просто недостаточна или он
неисправен. В этих двух случаях, хотя установ-
ка негерметична, она была отвакуумирована
вполне удовлетворительно. Несмотря на это,
нужно вновь повторить процедуру наддува для
поиска негерметичности.
•	В случае изменения давления по типу кри-
вых С и D вначале, в течение первых часов,
отмечают быстрый подъем давления до уров-
ня, соответствующего давлению насыщенных
паров воды при окружающей температуре, на-
пример при 10 °C, до давления около 12,5 мбар.
Далее возможен один из двух вариантов. Пер-
вый: установка была плохо обезвожена и, кро-
ме того, негерметична. В этом случае рост дав-
ления продолжается, но по прошествии первых
36—1369
1096
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
шести часов с момента окончания вакуумиро-
вания темп роста заметно снижается - это слу-
чай кривой типа С. Второй вариант: установка
содержит влагу, но вполне герметична. В этом
случае по прошествии примерно шести часов
с момента окончания вакуумирования рост дав-
ления прекращается н само давление стабили-
зируется на уровне, примерно соответствующем
парциальному давлению паров воды при тем-
пературе окружающей среды. Характер поведе-
ния давления в контуре для этого варианта со-
ответствует кривой D, что должно заставить
монтажника вновь начать вакуумирование в
целях более полного удаления влаги, тогда как
вариант С требует повторить опрессовку кон-
тура и только после обнаружения и устранения
негерметичности вновь приступить к вакууми-
рованию.
• Наконец, возможен вариант кривой типа
Е, когда вначале отмечают очень незначитель-
ный рост давления в течение первых шести ча-
сов наблюдения, а далее в течение 24 часов (что
составит общее время наблюдения 30 часов)
давление возрастает не более чем на 0,5 мбар.
Такой характер изменения давления по време-
ни после окончания вакуумирования говорит о
том, что установка полностью обезвожена и со-
вершенно герметична. Эксперименты показали,
что получение такой кривой вполне достижи-
мо и что незначительный рост давления на 0,5
мбар никоим образом не зависит от размеров
установки, а определяется в той или иной сте-
пени тщательностью, с которой монтажник со-
брал холодильный контур.
Все вышесказанное касается холодильных
установок, работающих на хладагентах катего-
рий CFC, HCFC или HFC.
Обезвоживание установок, работающих на
аммиаке, как мы уже отмечали, проводить бес-
полезно. Однако это не означает, что они не
нуждаются в вакуумировании. Действительно,
эта последняя операция направлена на удале-
ние воздуха, содержащегося внутри холодиль-
ной установки, с тем, чтобы потом заправить
ее аммиаком.
Рис. 4.1.4-2. Кривые время/изменение давления в контуре холодильной установки, позволяющие судить о качестве
сборки и вакуумирования контура.
А - установка изначально полностью обезвожена, но имеет значительную негерметичность;
В - установка изначально полностью обезвожена, но степень герметичности невысока;
С - установка плохо обезвожена и недостаточно герметична;
D - установка вполне герметична, ио плохо обезвожена;
Е - установка полностью обезвожена и совершеиио герметична
4.1.5. ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТА
1097
Возвращаясь немного назад, вспомним пра-
вила работы с установками, использующими
аммиак. Как только результаты испытаний ам-
миачной установки на герметичность будут при-
знаны удовлетворительными, применяемую для
этих испытаний смесь азота и аммиака следу-
ет медленно стравить из установки, ио не в ат-
мосферу, а в воду, например, с помощью труб-
ки, конец которой нужно погрузить в сосуд с
водой, поглощающей аммиак.
После того как давление в контуре установ-
ки упадет до атмосферного, можно начинать ее
вагдумирование. Разумеется, поскольку здесь не
идет речь об извлечении влаги из холодильно-
го контура (хотя часть влаги неизбежно удаля-
ется), нет необходимости понижать давление в
контуре до уровня около 1 мбар, как в случае
установок, использующих хладагенты катего-
рий CFC, HCFC и HFC. В целом можно удов-
летвориться такой глубиной вакуума, при кото-
рой давление в контуре не более чем на 6 мбар
будет превышать давление насыщенных паров
воды при температуре окружающей среды.
Если принять эту температуру равной +20 °C,
то соответствующее давление насыщенных па-
ров воды составит 23 мбар, следовательно,
можно ограничиться такой глубиной вакуума,
при которой абсолютное давление в контуре ус-
тановки будет около 23+6=29 мбар.
- При вакуумировании аммиачных установок
также не рекомендуется использовать собствен-
ный компрессор установки, а лучше применить
соответствующий вакуумный насос, не содер-
жащий никаких внутренних деталей из брон-
зы. Если такой насос достать не удается, необ-
ходимо постоянно контролировать температуру
конца сжатия, немедленно останавливать ком-
прессор, как только эта температура слишком
вырастет, и не запускать его до тех пор, пока
оиа вновь не опустится до приемлемой вели-
чины.
Независимо от типа хладагента, используе-
мого в установке, в случае, если ее сдача в экс-
плуатацию не будет производиться немедлен-
но, в нее нужно залить такое количество хла-
дагента, которое необходимо, чтобы давление
в контуре достигло величины чуть больше ат-
мосферного. Таким образом можно избежать
проникновения влажного воздуха в контур до
начала эксплуатации.
При проведении на холодильной установке
ремонтных работ внутрь контура часто попада-
ет влага, которую потом очень трудно удалить.
Вдобавок к этому более легкое, чем вода, мас-
ло покрывает каждую капельку влаги тонкой
пленкой, которая потом препятствует ее испа-
рению. Точно так же действуют масло и смаз-
ка, применявшиеся при сборке установки или
при изготовлении таких агрегатов холодильной
установки, как конденсаторы или испарители.
Тем самым они еще больше снижают возмож-
ность обезвоживания установки путем испаре-
ния влаги. Остатки влаги в этом случае могут
быть удалены не вакуумированием, а только с
помощью фильтров-осушителей. Поэтому пос-
ле любого вскрытия холодильного контура ус-
тановок, использующих любые хладагенты,
кроме аммиака, необходимо немедленно поме-
нять входящие в их состав фильтры-осушите-
ли.
4.1.5. Заправка хладагента
Заправка холодильной установки хладаген-
том производится через предусмотренные для
этой цели заправочные вентили. В качестве
иих могут использоваться либо вентили ком-
прессоров с соответствующим штуцером (см.
п. 3.1.5.1.4), либо специальные вентили. Хлад-
агент заправляется в установку, как правило, в
жидком состоянии через жидкостный трубопро-
вод. Однако небольшие установки, которые
содержат мало хладагента, часто заправляют-
ся хладагентом в газовой фазе через всасы-
вающую магистраль. В установках, работаю-
щих с перегревом, заправочный вентиль чаще
всего установлен на жидкостной магистрали
между жидкостным ресивером и терморегули-
рующим вентилем, точнее, перед осушителем
таким образом, чтобы задержать возможные
следы влаги, которые могут находиться в хла-
дагенте. Для установок с затопленными испа-
рителями заправочный вентиль может нахо-
диться либо там же, где он располагается в ус-
тановках, работающих с перегревом, либо меж-
1098
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ду терморегулирующим вентилем и отделите-
лем жидкости. В последнем случае целесооб-
разно устанавливать перед заправочным венти-
лем осушитель. Для холодильных установок,
работающих на аммиаке, осушитель не требу-
ется.
Заполнение холодильной установки хлад-
агентом может производиться либо напрямую
из баллона с хладагентом, либо с помощью за-
правочного цилиндра, предварительно заполня-
емого (например, в мастерской) хладагентом в
количестве, точно соответствующем необходи-
мому для заправки установки, причем величи-
на заправки обычно указана на маркировочной
табличке установки.
Если заправка производится из баллона или
заправочного цилиндра, сначала гибкий шланг
от вентиля баллона или цилиндра подсоединя-
ют к заправочному вентилю или патрубку,
специально предусмотренному для этой цели на
вентиле компрессора. Затем, прежде чем зак-
ручивать до отказа гайку на соединении гибко-
го шланга с заправочным вентилем, из гибко-
го шланга удалящт содержащийся в нем воздух,
чтобы он не попал внутрь холодильного конту-
ра. Для этого достаточно на мгновение открыть
вентиль баллона или цилиндра, после чего тот-
час же до отказа завернуть гайку.
Если установка заполняется хладагентом в
газовой фазе и при этом для заправки исполь-
зуется баллон с хладагентом (обычно это дела-
ется для небольших установок), баллон следу-
ет перевернуть днищем вверх, поскольку, как
правило, он содержит только простой вентиль
с одним проходом (для паров). Если же разме-
ры установки значительны, то во избежание
слишком долгой процедуры заправки, как мы
уже уточнили выше, хладагент заливают в ус-
тановку в жидком состоянии и баллон, который
в этом случае почти всегда оснащен двухходо-
вым вентилем (для жидкости и пара), остается
стоять на днище.
Когда установка заправляется из баллона с
хладагентом, необходимо постоянно контроли-
ровать количество хладагента, заливаемое в
установку, с тем чтобы оно в точности соответ-
ствовало массе хладагента, указанной на мар-
кировочной табличке установки. Для этой цели
используют специальные весы (типа электрон-
ного дозатора, см. рис. 4.1.2-4), которые позво-
ляют заливать в установку строго необходимое
количество хладагента.
Если для заправки используется заправоч-
ный цилиндр, то в него предварительно зали-
вают только то количество хладагента, которое
необходимо для заправки данной установки. На
рис. 4.1.2-2 была представлена переносная за-
правочная станция, достоинством которой яв-
ляется ее удобство в обращении и легкость.
Монтажник в своей мастерской заливает в за-
правочный цилиндр станции нужный объем
хладагента, который он определяет благодаря
градуировке, имеющейся на стенках цилиндра
или специальном уровнемере (как правило, пре-
дусмотрено несколько градуировочных шкал,
позволяющих использовать станцию для за-
правки различных хладагентов), и таким обра-
зом избавляется от необходимости доставлять
к установке большой баллон с хладагентом.
Система, состоящая из заправочного цилин-
дра и вауумного насоса, очень удобна для ре-
монта прямо на месте небольших холодильных
шкафов и бытовых холодильников. Разумеется,
заправочные цилиндры поступают в продажу
и отдельно от вакуумного насоса.
При заправке установки из баллона может
наступить момент, когда давление в баллоне и
в установке уравняется. Для того чтобы продол-
жить перелив хладагента из баллона в установ-
ку, нужно немного повысить давление в балло-
не. Сделать это можно, помещая баллон в ван-
ну с теплой водой, т. е. при температуре около
40 °C, ни в коем случае не выше. Тем более,
что по соображениям безопасности нельзя на-
гревать баллон газовой горелкой или любым
другим способом, который может привести к
местному перегреву. Подогрев с помощью теп-
лой воды может быть заменен опоясыванием
баллона электронагревательным шнуром, одна-
ко настройку нагрева такого пояса, позволяю-
щую поддерживать желаемую температуру дан-
ного баллона, можно определить только экспе-
риментально. Что касается заправочных цилин-
дров, то они всегда оборудуются небольшим
4.1.5. ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТА
1099
электронагревателем, в точности соответству-
ющим надлежащим потребностям.
В установках, оснащенных одним или не-
сколькими конденсаторами с водяным охлаж-
дением, на стадии их заполнения хладагентом
можно не прекращать циркуляцию охлаждаю-
щей воды в конденсаторах, с тем чтобы путем
понижения температуры этой воды создать за-
пас хладагента внутри конденсатора или жид-
костного ресивера.
Как только необходимое количество хлада-
гента заправлено, включают компрессор и ожи-
дают выхода установки на установившийся ре-
жим работы. После этого внимательно наблю-
дают за показаниями манометров всасывания
и нагнетания, указателем уровня масла комп-
рессора и смотровым стеклом, установленным
на жидкостной магистрали.
Если установка заправлена нормально, в
смотровом стекле можно наблюдать поток жид-
кого хладагента без каких-либо нарушений его
сплошности, и только когда открывается термо-
регулирующий вентиль, можно заметить про-
хождение небольших пузырьков, которые очень
быстро исчезают.
Напротив, при недозаправке хладагента в
смотровом стекле будет наблюдаться непрерыв-
ное прохождение пузырей. В этом случае нуж-
но дозаправить установку, вначале перекрыв
запорный вентиль, установленный на конден-
саторе или жидкостном ресивере, а затем от-
крыв вентиль обслуживания баллона с хлад-
агентом или заправочного цилиндра. Компрес-
сор при этом продолжает всасывать хладагент
из испарителя и направлять его в жидкостный
ресивер. В течение данной операции нельзя
упускать из виду ни нагнетательный манометр,
ни указатель уровня на жидкостном ресивере.
Для нормальной работы установки нужно,
чтобы ее жидкостный ресивер был заполнен в
общем случае на одну треть жидким хладаген-
том, причем заполнение испарителя в этот мо-
мент должно соответствовать оптимальному,
т.е. для предусмотренной температуры испаре-
ния температура всасывающего трубопровода
на выходе из испарителя не должна превышать
значение, которое отвечает давлению испаре-
ния, показываемому манометром низкого дав-
ления, с учетом величины перегрева (как пра-
вило, от 5 до 7 К). Вопреки распространенно-
му мнению покрытие инеем всасывающего тру-
бопровода не является показателем (особенно
для низкотемпературных установок), по кото-
рому можно безошибочно судить о нормаль-
ности заправки установки.
При вводе в эксплуатацию новой установ-
ки, до тех пор пока она не выйдет на устано-
вившийся температурный режим, не следует
менять настройку терморегулирующего венти-
ля, поскольку его настройка на заданный пере-
грев выполнена на заводе-изготовителе в зави-
симости от предусмотренной равновесной тем-
пературы испарителя.
Вместе с тем, если после выхода системы
на установившийся режим работы перегрев на
всасывающей магистрали окажется слишком
высоким или слишком низким, о чем можно
судить на основании простого сравнения тем-
пературы всасывания с температурой, соответ-
ствующей показаниям манометра низкого дав-
ления, следует изменить настройку терморегу-
лирующего вентиля в нужном направлении.
4.2. Испытания перед сдачей в эксплуатацию и приемка
холодильной установки
4.2
4.2.1.	Значимость определения
взаимоотношений между
различными участниками процесса
создания и сдачи в эксплуатацию
холодильной установки
Сборка холодильной установки, как мы ви-
дели, заключается в соединении в одно целое
ее различных агрегатов, узлов и элементов со-
гласно рабочей документации. Однако по окон-
чании сборки нельзя утверждать, что установ-
ка будет нормально работать, т. е. в первую оче-
редь обеспечивать ту холодопроизводитель-
ность, которая действительно отвечает нуждам
клиента, или, иначе говоря, Генерального заказ-
чика. Отсюда понятна необходимость проведе-
ния ее испытаний.
Может случиться так, что результаты испы-
таний окажутся неудовлетворительными и нуж-
но будет, разумеется, искать причину. Как раз
на этом этапе н могут начаться первые трудно-
сти. В самом деле, представим себе, что при
испытаниях оказалось невозможно достичь
желаемой холодопроизводительности. Тогда
следует попытаться определить, почему это
происходит и на ком лежит ответственность за
ошибку.
Если, например, подозрение падает на ком-
прессор, сразу же возможны следующие вари-
анты:
-	заводской дефект (ответственность изго-
товителя);
-	ошибка при выборе компрессора (ответ-
ственность проектной организации);
-	неправильная сборка, например недоза-
правка хладагента (ответственность монтажни-
ка).
Но, может быть, Генеральный заказчик сам,
указывая требуемую холодопроизводитель-
ность, по какой-либо причине привел ошибоч-
ные данные или проектировщики допустили
просчет при определении теплового баланса.
Кроме того, дефицит холодопроизводительно-
сти может быть обусловлен и тем, что специа-
лизированная строительная организация, вы-
полнявшая теплоизоляционные работы, исполь-
зовала теплоизолирующие плиты с более вы-
сокой, чем предусмотрено техническим задани-
ем, теплопроводностью. Таким образом, на на-
шем примере мы убедились, что невозможность
достижения требуемой холодопроизводительно-
сти может явиться следствием многих причин,
в основе которых лежат ошибки изготовителя,
проектировщика, Генерального заказчика, мон-
тажных и строительных организаций и т.д.
В данном случае мы предположили, что не-
исправность обнаружилась в процессе испыта-
ний после сборки, т. е. еще до сдачи холодиль-
ной установки Генеральному заказчику. Разуме-
ется, она может проявиться и позже, после того
как установка принята заказчиком без замеча-
ний. Например, холодопроизводительность мо-
жет внезапно упасть после нескольких месяцев
вполне безупречной работы вследствие значи-
тельных утечек хладагента.
В этом случае ни одной из организаций, о
которых мы говорили выше, за исключением
(возможным, но вовсе не обязательным) мон-
тажной организации, не может быть поставле-
но в вину такое событие.
Когда аномалии в работе установки выяв-
ляются в процессе испытаний или после них,
не всегда есть возможность быстро установить
организацию, ответственную за эти аномалии,
кроме того, “виновный” не всегда означает дей-
ствительно “отвечающий за отклонение от нор-
мы”, тем более что остальные организации,
причастные к созданию холодильной установ-
ки, являются одновременно и судьями и ответ-
чиками. В этом случае возникает необходи-
4.2.2. ОБЩИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ ОБОРУДОВАНИЯ
1101
мость привлечения независимых экспертов,
которые смогут решить вопрос либо по взаим-
ной договоренности, либо на юридической ос-
нове (см. п. 4.5.1.).
Но даже если эксперту удастся сформулиро-
вать свое заключение при отсутствии предва-
рительного соглашения между организациями,
участвовавшими в создании установки, с усло-
виями устранения аномалий может создаться
практически безвыходная ситуация.
Представим, например, такой вариант, ког-
да Генеральный заказчик напрямую сообщил
изготовителю параметры агрегата, которые он
желает иметь. Вообразим далее, что после сбор-
ки установки выяснилось несоответствие меж-
ду этими параметрами и требованиями к уста-
новке в целом. На кого следует возложить вину
за ошибку? На Генерального заказчика, который
сообщил изготовителю ошибочные данные, или
на изготовителя, который не должен был согла-
шаться подбирать, а затем продавать оборудо-
вание на основе параметров, сообщенных ему
неспециалистом?
Во избежание таких и подобных им возмож-
ных конфликтов существуют различные дого-
ворные документы, важнейшими среди которых
являются:
-	общие отраслевые условия продажи воз-
духодувного и воздухопроводного, теплообмен-
ного и холодильного оборудования, которые ус-
танавливают отношения между продавцами и
покупателями (как правило, монтажными орга-
низациями, но иногда и напрямую Генераль-
ным заказчиком), подробно изложенные в п.
4.2.2;
- акты приемки, имеющие двойное значе-
ние: с одной стороны, они являются докумен-
тами, в которых Генеральный заказчик заявля-
ет о приемке изделия с замечаниями или без
них, что одновременно освобождает поставщи-
ка от ответственности за дальнейшую судьбу
изделия, за исключением того, что касается за-
мечаний, и, с другой стороны, они устанавли-
вают официальную дату вступления в силу га-
рантийных обязательств. Более подробно об
актах приемки мы поговорим в п. 4.2.3.
4.2.2.	Общие отраслевые условия
продажи воздуходувного,
воздухопроводного, теплообменного
и холодильного оборудования
Эти условия представляют собой комплект
специальных документов, издаваемых Unicli-
ma1 (отраслевым Союзом по искусственному
климату), в которых, в частности, уточняются
следующие моменты:
- в п. “Проектирование, чертежи и докумен-
ты” говорится, что чертежи и документы по-
ставляются бесплатно, если они имеют отноше-
ние к заказываемому оборудованию, в против-
ном случае затраты продавца на проектно-изыс-
кательские работы подлежат возмещению;
- в п. “Предложения. Заказы” указано, что
если подбор предлагаемого оборудования про-
изведен поставщиком на основе сведений, со-
общенных потребителем, поставщик не несет
никакой ответственности за ошибки, которые
могут явиться следствием неверных, неточных
или неполных сведений;
- в п. “Сборка, ввод в эксплуатацию и ис-
пытания” подчеркивается, что:
*	условия, определяющие процедуру
сборки и ввода в эксплуатацию, должны
быть предметом соглашения всех сторон,
причастных к этой процедуре;
*	приемочные испытания являются обя-
занностью продавца в той мере, в какой они
четко оговорены контрактом; в противном
случае они относятся на счет покупателя;
*	если гарантированные рабочие пара-
метры с учетом допусков, предусмотренных
действующими стандартами, не достигну-
ты, продавец должен тотчас же устранить
отмеченные в ходе испытаний дефекты, при-
чём затраты на возможные повторные ис-
пытания относятся на его счет;
- в п. “Гарантии” перечисляются гарантий-
ные пределы, продолжительность действия и
начало отсчета гарантийного срока, обязанно-
сти покупателя, разновидности осуществления
1 39-41, nie Louisblanc, 92400, Courbevoie, France, Tel.
(1)47-17-62-92.
1102
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
гарантийных обязательств, порядок возмеще-
ния убытков, а также гарантии относительно
рабочих параметров,
- в п. “Правила приемки” отмечается, что
при приемке в эксплуатацию установки долж-
но быть принято решение о ее полной или час-
тичной приемке. На основании результатов при-
емки должен быть составлен двусторонний акт,
в котором указываются возможные замечания
со стороны покупателя. При отсутствии акта
приемка будет считаться состоявшейся в случае
частичного или полного использования уста-
новки покупателем либо, самое позднее, после
извещения о возможности ввода установки в
эксплуатацию, оформленного продавцом.
4.2.3. Правила приемки
холодильной установки:
приемочные испытания и акт
приемки
Сразу по окончании сборки и заправки хо-
лодильной установки, т. е. с момента, когда
монтажник считает, что она готова к работе,
встает вопрос о ее приемке.
В статье, озаглавленной “Приемка работ в
холодильной промышленности”1, автор пишет:
“Приемка работ является наиболее важным и
острым моментом в области холодильной про-
мышленности, кондиционирования и теплоизо-
ляционных покрытий. И Генеральный заказчик,
и монтажники должны знать, что приемка яв-
ляется обязательным этапом. Она должна про-
изводиться в момент сдачи в эксплуатацию пе-
ред передачей прав на владение сооружением
Генеральному заказчику. Последствия эксплу-
атации системы, приемка которой официально
не оформлена, могут оказаться крайне плачев-
ными. Приемки “де факто” в глазах закона не
существует, и отчет, составленный М. Spinetta2
1 “La reception des travaux dans 1 ’Industrie frigorifique” (Ch.
Fontanel, Revue Pratique du Froid, 1989, № 684, p. 82-85).
2 Закон, носящий его имя, установил обязательное стра-
хование для Генерального заказчика (имущественное стра-
хование, которое позволяет в первую очередь быстро полу-
чить возмещение убытков) при выполнении всех инженер-
но-технических работ.
в январе 1987 г, убедительно доказывает, что
суды разделяют эту точку зрения.
Однако, несмотря на имеющееся законода-
тельство, его недостатки порой создают для
всех участников инженерно-технических работ
еще большие затруднения. Единственными,
кого это устраивает, являются страховые ком-
пании, так как при отсутствии официальной
приемки их гарантии не действуют”.
Этот текст настолько недвусмыслен, что мы
больше не будем настаивать на важности акта
приемки.
4.2.3.1.	Акт приемки1
В статье, упомянутой несколькими строчка-
ми выше, Ch. Fontanel уточняет также, что “при-
емка является действием, при котором Гене-
ральный заказчик заявляет, что он принимает
сооружение с замечаниями или без них. Она не
содержит предварительной фазы и, однажды
произведенная, ие подлежит пересмотру. При-
емка освобождает исполнителя от всех договор-
ных и прочих обязательств. Дата приемки яв-
ляется точкой отсчета для определения време-
ни действия ответственности и гарантий, уста-
новленных статьями 1792, 1792.2, 1792.3,
1792.6 и 2270 Гражданского кодекса. Факт при-
емки устанавливается либо по согласованию
между заинтересованными сторонами, либо,
при отсутствии между ними согласия, в судеб-
ном порядке. В любом случае она является про-
цессом, фиксируемым в двустороннем поряд-
ке”.
На практике приемка работ производится в
присутствии Генерального заказчика или его
уполномоченного - в качестве которого может
выступать проектная организация - и ответ-
ственного представителя монтажной организа-
ции. В частности, она проводится для дости-
жения таких целей, как:
-	экспериментальное подтверждение соот-
ветствия достигнутых характеристик (в том
1 См. также стандарт NF Р03-001 “Частные договоры.
Типовые требования. Общие административные требования
к условиям строительных работ, выполняемых по частным
договорам”.
4.2.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ: ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И АКТ ПРИЕМКИ 1103
числе холодопроизводительности) заданным
(см. п. 4.2.3.2);
-	подтверждение и документальное оформ-
ление того, что все предусмотренное оборудо-
вание имеется в наличии и правильно установ-
лено;
-	уточнение различных замечаний, сформу-
лированных Генеральным заказчиком (а также
службами техники безопасности).
Акт приемки должен быть подписан обеи-
ми сторонами и содержать упоминание о сро-
ке, предоставляемом исполнителю для устра-
нения замечаний или отмеченных недостатков.
4.2.3.2.	Определение
холодопроизводительности
при проведении приемо-сдаточных
испытаний
Среди многочисленных испытаний, прово-
димых в процессе приемки холодильной уста-
новки, наиболее важными являются те, в ходе
которых подтверждается ее эффективная холо-
допроизводительность. Расчет холодопроизво-
дительности по результатам испытаний может
осуществляться двумя различными способами:
по внутренним параметрам холодильной уста-
новки и по внешним параметрам охлаждаемой
среды.
Расчет по внутренним параметрам исполь-
зуется во всех случаях и заключается, в пер-
вую очередь, в измерении массового расхода
хладагента. Для установок, оснащенных кон-
денсаторами с водяным охлаждением, опреде-
ление массового расхода хладагента может так-
же выполняться косвенным путем. На основа-
нии полученного значения массового расхода
хладагента легко подсчитать холодопроизводи-
тельность установки.
Расчет по внешним параметрам использу-
ется:
- для охладителей жидкости и заключает-
ся:
*	либо в измерении массового расхода
жидкости и степени ее охлаждения сразу
после выхода на установившийся режим;
*	либо в измерении тепловой мощности
(паров, горячей воды или электроэнергии),
необходимой для аннулирования достигну-
той холодопроизводительности;
*	либо в охлаждении строго фиксирован-
ного количества жидкости;
- для охладителей воздуха и заключается:
*	либо в измерении массового расхода
проходящего через установку воздуха и па-
дения его температуры (поглощенное тепло)
и изменения его влажности (скрытая тепло-
та испарения);
*	либо в одновременном с охлаждением
нагреве охлаждаемого помещения с помощью
нагревательных элементов, работающих по
принципу естественной конвекции и подогре-
ваемых паром, горячей водой или электро-
энергией, с измерением тепловой мощнос-
ти, необходимой для поддержания темпера-
туры окружающей среды в помещении на
первоначальном уровне;
- для установок по производству льда и за-
ключается в измерении массы льда, произво-
димого сразу после достижения установивше-
гося режима работы.
В любом случае полученное значение явля-
ется полезной холодопроизводительностью, ко-
торая достигается установкой.
По мере возможности производительность
холодильной установки должна определяться в
тех условиях, для работы в которых она пре-
дусмотрена.
Для определения массового расхода хлад-
агента (или среды хладоносителя) вначале из-
меряют с помощью соответствующих датчиков
объемный расход. Лучше всего для измерения
объемного расхода подходят датчики с оваль-
ными колесами, турбинные расходомеры, ди-
афрагмы, сопла, трубки Прандтля, анемомет-
ры и мерные сосуды (см. разд. 2.6.5). После это-
го массовый расход определяют по формуле
mff=p'Vff кг/с’
где р - плотность хладагента на входе в расхо-
домер, кг/м3;
V~- объемный расход хладагента, м3/с.
Плотность хладагента приведена в серии
таблиц 3.2.7-5а, 3.2.7-6а н т.д., а также 3.2.7-
56, 3.2.7-66 и т.д. (величина, обратная удель-
ному объему).
1104
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Когда определение массового расхода хлад-
агента производится косвенным методом исхо-
дя из мощности конденсатора, вначале нужно
измерить массовый расход охлаждающей воды
и разность между ее температурами на входе и
на выходе, а также давление конденсации и
температуру хладагента на входе и на выходе.
Мощность конденсатора при этом рассчитыва-
ется по формуле
Q -	- h~).
Но, с другой стороны, она равна
Qc=mer-Cer ‘ег>
Следовательно,
mAh-- h-) = m-c(t - t ),
v jj,e ff,s' er er v er,s er,e'9
t. e.
mff= mer'Cer
ter,s ter,e
где Шд.- массовый расход хладагента, кг/с;
тег- массовый расход охлаждающей воды,
кг/с;
сег- средняя удельная теплоемкость охлаж-
дающей воды, кДж/(кг-К);
t - температура охлаждающей воды на
выходе, °C;
tere - температура охлаждающей воды на
входе, °C;
й^е- энтальпия хладагента на входе в кон-
денсатор, кДж/кг (см. серию таблиц 3.2.7-5а,
3.2.7-6а и т.д. и 3.2.7-5в, 3.2.7- 6в и т.д.);
hgs - энтальпия хладагента на выходе из
конденсатора, кДж/кг (см. серию тех же таб-
лиц).
4.2.З.2.1.	Определение полной
холодопроизводительности на основе
значений массового расхода хладагента
Для расчета полной холодопроизводитель-
ности необходимо знать, кроме массового рас-
хода хладагента, его энтальпию на входе в тер-
морегулирующий вентиль и во всасывающем
патрубке компрессора.
Значения энтальпий определяются по дан-
ным серии таблиц 3.2.7-5а, 3.2.7-6а и т.д. и
3.2.7-5в, 3.2.7-бв и т.д. после измерения тем-
ператур н давлений в указанных выше местах.
Полная холодопроизводительность рассчи-
тывается по формуле
Qo,Г mff^hrh2\ кВт,
где Шд- массовый расход хладагента, кг/с;
й] - энтальпия хладагента в паровой фазе
во всасывающем патрубке компрессора, кДж/
кг;
й2 - энтальпия хладагента в жидкой фазе на
входе в терморегулирующий вентиль, кДж/кг.
4.2.3.2.2.	Определение полезной
холодопроизводительности охладителей
жидкости
Определение полезной холодопроизводи-
тельности исходя из массового расхода охлаж-
даемой жидкости и ее охлаждения сразу после
выхода на установившийся режим является
очень надежным методом. Полезная холодопро-
изводительность рассчитывается по формуле
Qo.u= т1С^~
где т{ - массовый расход охлаждаемой жидко-
сти, кг/с;
с; - средняя удельная теплоемкость жидко-
сти, кДж/(кг-К);
tle - температура жидкости на входе, °C;
-	температура жидкости на выходе, °C.
Определение полезной холодопроизводи-
тельности путем контрподогрева охлаждаемой
жидкости с помощью пара производится с от-
бором образующегося при этом конденсата и
его последующим взвешиванием. Для контрпо-
догрева используют теплообменник, питаю-
щийся перегретым (сухим) паром, оборудован-
ный на выходе устройством для стока и сбора
конденсата, температура которого должна быть
не ниже +10 °C. В течение всего времени про-
ведения испытаний температура и давление
пара, питающего теплообменник, должны ос-
таваться постоянными.
Энтальпия пара при фиксированных темпе-
ратуре и давлении определяется из табл. 1.3.3-
12 и 1.3.3-13 или по диаграмме й, 1gр для воды
на рис 1.3.3-23.
Полезная холодопроизводительность в ре-
зультате рассчитывается по формуле
Qn = т (h -h ), кВт,
где mv - массовый расход пара, кг/с;
4.2.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ: ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И АКТ ПРИЕМКИ 1105
hve - энтальпия пара на входе в теплообмен-
ник, кДж/кг;
-	энтальпия конденсата на выходе из теп-
лообменника, кДж/кг.
Измерение полезной холодопроизводитель-
ности путем охлаждения фиксированного коли-
чества жидкости технически реализовать, бе-
зусловно, проще, однако точность этого спосо-
ба по сравнению с описанным выше будет не-
сколько меньше. Поэтому его используют обыч-
но только тогда, когда практически невозмож-
но обеспечить тепловое равновесие при прове-
дении испытаний. В процессе испытаний не-
обходимо предусматривать выравнивание тем-
пературных полей за счет перемешивания по-
токов. Полезная холодопроизводительность бу-
дет равна количеству холода в единицу време-
ни (как правило, ежечасному), необходимому,
чтобы охладить жидкость и резервуар, в кото-
ром она находится, для компенсации лучистой
теплоотдачи и теплового эквивалента работы,
производимой смесителем.
4.2.3.2.3.	Определение полезной
холодопроизводительности охладителей
воздуха
Полезная холодопроизводительность, необ-
ходимая для охлаждения определенной массы
воздуха, рассчитывается по формуле
бо и= та^ае ~ К®Т’
где та - массовый расход воздуха, кг/с;
йае - энтальпия воздуха на входе в охлади-
тель, кДж/кг;
- энтальпия воздуха на выходе из охла-
дителя, кДж/кг.
Энтальпию воздуха в зависимости от тем-
пературы и давления можно определить из
табл. 2.2.2-2 или по диаграмме влажного воз-
духа 2.2.3-2. Для определения влажности воз-
духа как иа входе, так и иа выходе необходимо
использовать два термометра - влажный н су-
хой (или психрометр типа изображенного на
рис. 2.6.4-4 с всасыванием воздуха) - и на ос-
новании разности температур по сухому и влаж-
ному термометрам определить процент влаж-
ности по номограмме на рис. 2.6.4-3 или по
табл. 2.6.4-1. После этого по диаграмме состо-
яния для влажного воздуха можно определить
его энтальпию в точке пересечения изотермы,
соответствующей показаниям сухого термомет-
ра, и кривой найденного значения относитель-
ной влажности.
Когда имеют дело с батареей охлаждения
воздуха, работающей за счет естественной кон-
векции, определить расход воздуха практичес-
ки невозможно. В этом случае полезную холо-
допроизводительность следует определять ме-
тодом контрподогрева.
4.2.3.2.4.	Определение полезной
холодопроизводительности
при производстве льда
Полезная холодопроизводительность опре-
деляется исходя из количества льда, произво-
димого в единицу времени. Имеем
Qn=m (с -t +ДЛ +c-t~),
*-'О,м g v e e s,e g g'*
где QOu- полезная холодопроизводительность,
кВт;
mg - масса льда, произведенного в единицу
времени, кг/с;
се - средняя удельная теплоемкость воды,
кДж/(кг-К) (табл. 1.3.1-4);
te - температура воды на входе в льдозавод,
°C;
- скрытая теплота плавления льда,
кДж/кг (табл. 1.3.3-7);
с - средняя удельная теплоемкость льда,
кДж/(кг-К) (табл. 1.3.1-3);
tg - температура льда (взятая по абсолют-
ной величине) на выходе из льдозавода, °C.
4.3. Эксплуатация холодильной установки,
обнаружение неисправностей, действия
при несчастных случаях и травмах
4.3
4.3.1. Объект эксплуатации,
памятка эксплуатационнику
и руководство по эксплуатации
Любая холодильная установка проектирует-
ся и создается для решения конкретной, прису-
щей только ей задачи, например поддержания
на определенном уровне окружающей темпера-
туры в данном помещении, производства льда
и т.п.
Однако очевидно, что она сможет отвечать
своему назначению только в том случае, если
она работает в условиях, для которых была раз-
работана. Для обеспечения этих условий недо-
статочно, чтобы установка просто находилась
в работоспособном состоянии, т. е. чтобы все
ее агрегаты и узлы были полностью работос-
пособны. Еще нужно, чтобы при ее управлении
(ручном или автоматическом) не только обес-
печивалась заданная холодопроизводитель-
ность в нужное время, но и удовлетворялись
определенные элементарные правила, напри-
мер не допускались неисправности, не загряз-
нялась окружающая среда или минимизирова-
лось потребление электроэнергии.
Эксплуатация холодильной установки мо-
жет, следовательно, определяться как совокуп-
ность действий, осуществляемых с целью обес-
печения ее оптимального функционирования.
Разумеется, оптимальное функционирование
предполагает, что установка была спроектиро-
вана и собрана по всем правилам, без чего, не-
смотря на безупречную эксплуатацию, она не
сможет удовлетворительно работать. Этим клю-
чевым моментом проектирования и изготовле-
ния холодильной установки не следует пренеб-
регать, поскольку впоследствии такое пренеб-
режение может стать причиной многочислен-
ных проблем. В статье, озаглавленной “Охота
за неисправностями”,1 ее автор Charles Fonta-
1 ”La traque aux defauts”, Revue Pratique du Froid, 1990,
№708, p. 12-15.
nel дает перечень основных конструктивных
недостатков и дефектов сборки, встречающих-
ся в холодильных установках, в том числе:
• конструктивные недостатки:
-	неудачна принципиальная схема холодиль-
ных контуров;
-	неправильно выбраны размеры отдельных
контуров;
-	отсутствуют системы сигнализации и ди-
станционного контроля;
-	недостаточно продумана система защиты
от повреждений электроизоляции: есть только
общий автомат отключения низкого напряжения
и отсутствует специальный автомат отключения
от сети;
-	архитектурным планом не предусмотрено
достаточно места для машинного зала, обдув
конденсаторов воздухом неудовлетворителен;
• дефекты сборки:
-	не обеспечивается возврат масла в холо-
дильной станции;
-	несовершенна система возврата масла;
-	изъяны в размещении элементов системы
поглощения вибраций;
-	дефекты в сварных и паяных соединени-
ях;
-	отсутствие отделителя жидкости на вса-
сывающей магистрали станции;
-	неудачная конструкция электрического
шкафа.
Отсюда понятна важность составления под-
робного акта приемки и необходимость жест-
кого подхода к процессу приемки. Различные
действия по эксплуатации установки могут вы-
полняться вручную, автоматически или путем
одновременной комбинации этих двух спосо-
бов.
Управление работой современной холодиль-
ной установки в значительной мере, а часто и
полностью, осуществляется автоматически с
4.3.2. НЕИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1107
помощью программных устройств, которые
вырабатывают соответствующие приказы для
различных исполнительных механизмов.
При таком положении вмешательство чело-
века ограничивается осмыслением информа-
ции, передаваемой в центр ее приема, и, напри-
мер, в случае получения тревожных сигналов
направлением ремонтной бригады к установке.
Назначение центра по приему информации за-
ключается также в предоставлении в распоря-
жение служб управления различной информа-
ции, которая может оказаться им полезной, на-
пример, для учета.
Оборудование, используемое при эксплуата-
ции холодильных установок - от программи-
руемых автоматов до дистанционного контро-
ля и управления - описывается в пп. 2.4.4.2 и
2.4.4.3.
При эксплуатации установки даже высоко-
квалифицированным персоналом, независимо
от того, осуществляется эксплуатация непосред-
ственно на месте или дистанционно, по месту
размещения установки необходимо предусмат-
ривать наличие “Памятки эксплуатационника”
и “Руководства по эксплуатации”, составлен-
ных, в соответствии с требованиями стандарта
NF ЕЗ 5-400, на родном языке персонала.
“Памятка эксплуатационника” составляется
в виде таблицы, содержащей следующие све-
дения:
-	название, адрес и телефоны монтажной
или проектной организации;
-	название, адрес и телефоны организации,
осуществляющей гарантийное обслуживание;
-	марка используемого хладагента;
-	требование остановки системы или агре-
гата при несчастных случаях;
-	указание по использованию оборудования
защиты (например, огнетушителей);
-	указание по действиям при несчастных
случаях и травмах (оказание первой помощи,
см. разд. 4.3.3);
-	местонахождение “Руководства по эксплу-
атации” и журнала технического обслуживания.
Таблицу рекомендуется, кроме того, снаб-
дить схемой контуров установки, на которой
номерами или другими пометками показать
расположение запорных вентилей и устройств
для выключения установки.
“Руководство по эксплуатации” должно со-
держать по меньшей мере следующие сведения:
-	назначение установки;
-	описание машин и агрегатов со схемами
холодильного контура и электрических цепей,
выполненными в соответствии с требованиями
действующих стандартов, и в частности стан-
дарта NF СОЗ-1ОЗ “Графические условные обо-
значения на электросхемах. Электроаппарату-
ра и устройства защиты”;
-	подробное описание процедуры запуска
установки и нормального или удлиненного про-
цесса ее отключения;
-	перечень возможных причин неисправно-
стей и способы их устранения (см. разд. 4.3.2);
-	указания по техническому обслуживанию
с перечнем точек, подлежащих контролю (см.
разд. 4.4.3);
-	специальные указания по проверке рабо-
тоспособности, мерам предосторожности при
проведении различных работ (недопустимость
ошибочного заполнения или заправки неподхо-
дящей жидкостью, опасность замерзания жид-
кости в промежуточных контурах, максималь-
но допустимый запас хладагента в машинном
зале и т.д.), характерным для данной холодиль-
ной установки опасностям (например, вредные
для здоровья продукты разложения некоторых
хладагентов, образующиеся при курении в их
атмосфере).
4.3.2.	Неисправности холодильных
установок, их признаки, причины
и способы устранения
В своей статье, цитированной в разд. 4.3.1,
Charles Fontanel дает примеры неисправностей,
появляющихся в холодильном оборудовании
супермаркетов, и подчеркивает, что 50 % этих
неисправностей обусловлены выходом из строя
электрооборудования (повреждение изоляции
или нагревателей, ошибки в электросхеме, де-
фекты электрощита, нарушения в соединитель-
ных панелях, неправильно выбранные разме-
ры контакторов). В другой статье, озаглавлен-
Таблица 4.3.2-1а
Основные отклонения в работе холодильной установки
В (повышение) и Н (понижение) - отклонения значения наблюдаемой величины от заданного;
Б (слишком большое) и М (слишком малое) - качественные характеристики абсолютного значения наблюдаемой величины.
Агрегат (узел, деталь) контура, характеристика	Наблюдаемое отклонение																						№ неис- прав- ности
	Давление						Температура										Потребление				Работа ком- прессора		
	Нагнета- ние		Всасыва- ние		Масло		Охлаж- дающая вода		Хладоноситель (рассол, вода, воздух)				Нагнетание		Перегрев всасываю- щей магист- рали		Ох- лаж- даю- щая вода	Электро- энергия		Масло	Стук	Снеж- ная шуба	
							Разность температур на входе и на выходе				Темпера- тура на выходе												
	в	Н	в	н		М	м	Б	М	Б	В	н	В	н	м	Б	Б	м	Б	Б			
Компрессор		•	•						•				В			в		в			в		1
		•	•						•				в					в '			в		2
			•						•				в										3
		•	•						в				в					в					4
																				В			5
		•	*						•				в					в		в	в		6
																				в			7
						•															в		8
						•																	9
						•															в		10
						•			•					в					в	в	в	в	11
				•					•				в			в		в					12
	•												в						в				13
				•					•				в					в					14
Маслоотдели- тель																				в			15
																				в			16
Конденсатор	•						•						в				в		в				17
	•							•					в						в	в			18
		•					•							в			в	в					19
	•												в				в		в				20
	•												в				в		в				21
		•		•					в		в			в		в		в					22
	•		•					•					в				в		в				23
Испаритель				•					в									в					24
	•		•											в	в						в	в	25
		•		•			•		•		•		в			в		в					26
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Окончание табл. 4.3.2-1а
Агрегат (узел, деталь) контура, характеристика	Наблюдаемое отклонение																						№ неис- прав- ности
	Давление						Температура										Потребление				Работа ком- прессора		
	Нагнета- ние		Всасыва- ние		Масло		Охлаж- дающая вода		Хладоноснтель (рассол, вода, воздух)				Нагнетание		Перегрев всасываю- щей магист- рали		Ох- лаж- даю- щая вода	Электро- энергия		Масло	Стук	Снеж- ная шуба	
							Разность температур на входе и на выходе				Темпера- тура на выходе												
	в	Н	в	Н		М	м	Б	М	Б	В	Н	В	Н	м	Б	Б	м	Б	Б			
Трубопроводы	•								•				•						•				27
				•					•		•		•			•		•					28
	•			•					•		•		•			•		•					29
Терморегули- рующий вен- тиль	•			•					•				•			•		•					30
		•	•								•			•	•						•	•	31
Насос, венти- лятор				•						•			•			•		•					32
			•					•	•						•								33
Холодопронз- водительность		•		«			•					•	•					•					34
	•		•					•			•			•	•								35
Утечки	•			•					•		•		•			•		•					36
.3.2. НЕИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ	1109
1110
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ной “Задачи контроля”1, тот же автор говорит,
что электрооборудование является причиной
66% неисправностей холодильных установок.
Мы повторяем это только для того, чтобы при-
влечь внимание читателя к следующему фак-
ту: в среднем в каждом втором случае при ре-
монте холодильной установки приходится уст-
ранять неисправности электрооборудования.
Именно поэтому в начале разд. 4.1.2 мы уточ-
нили, что любой холодильщик является также,
хотя и в меньшей мере, электриком. Разумеет-
ся, в его компетенцию входят только простые
неисправности электрооборудования (при поис-
ке неисправностей он пользуется простым ин-
струментом типа индикатора напряжения или
токоизмернтельных клещей, представленных в
п. 4.1.2.7), а более серьезные поломки, напри-
мер являющиеся следствием нарушений в ра-
боте электрощита, достаются на долю специа-
листа-электромонтера2 .
С другой стороны, обнаружение неисправ-
ностей, причиной которых являются дефекты
холодильного контура, представляет собой
неотъемлемую часть профессии инженера (тех-
ника)-холодильщика, который становится тем
самым монтажником-ремонтником холодильно-
го оборудования.
Когда холодильная установка перестает ра-
ботать или появляются отклонения от нормы в
показаниях отдельных контрольно-измеритель-
ных приборов (например, слишком низкое от-
носительное давление масла), нужно немедлен-
но искать причину, что далеко не всегда легко
сделать. В этом случае очень большое значение
1 “Le de devoir de surveillance”, Revue Pratique du Froid,
1989, №688, p. 46-51.
2 Для понимания основ работы электрооборудования
различных холодильных установок мы вновь советуем чи-
тателю обратиться к книге “Новые электрические схемы.
Применение в холодильной технике” (Nouveaux schemas
electriques, applications frigorifiques, J. Esterm, PYC Ed.). Со-
знавая значение этой книги, ее оглавление мы приводим в
п.4.5.3.2. Многие вопросы, связанные с электрооборудова-
нием холодильных установок, особенно для различных ти-
пов электродвигателей и их пусковых устройств, рассмат-
риваются в т. IV “Руководства по кондиционированию воз-
духа” (Manuel du conditionnement d'air, G. Andreieff de Notbec,
PYC Ed).
имеет опыт эксплуатации, поэтому, чтобы чи-
татель мог ориентироваться в признаках неис-
правностей, причинах их появления и возмож-
ных способах устранения, приводим табл, с
4.3.2-1 по 4.3.2-4, составленные на основе мно-
гих опытных данных.
Покажем на примере табл. 4.3.2-1а и б, как
воспользоваться этим опытом. Предположим,
что резко выросло электропотребление комп-
рессора и нужно найти причину этой аномалии.
Найдем в боковике табл. 4.3.2-1а заголовок
“Компрессор”. Затем в графе “Потребление”
обратимся к одному из частных видов потреб-
ления, а именно электроэнергии. Там в столб-
це с буквой “Б” (т. е. “слишком большое”) по-
лучаем варианты повышенного электропотреб-
ления, которые отмечены черными точками в
клетках под номерами 11 и 13 . Обратившись
к табл. 4.3.2-16, находим в строчках с номера-
ми 11 и 13 возможные причины данной анома-
лии и предусмотренные мероприятия по их ус-
транению.
Большинство неисправностей, представлен-
ных в табл, с 4.3.2-1 по 4.3.2-4, могут в опре-
деленном смысле рассматриваться как элемен-
тарные. Однако в некоторых случаях, особен-
но касающихся компрессора, неисправность
может оказаться достаточно серьезной и потре-
бовать замены агрегата. Отсюда, следователь-
но, легко понять, что главная роль отводится
технику-ремонтнику холодильного оборудова-
ния, так как именно от его “диагноза” зависят
расходы, которые позволят вернуть установку
в работоспособное состояние. Разумеется, эти
расходы будут очень сильно различаться в за-
висимости от того, можно ли устранить неис-
правность прямо на месте или потребуется за-
мена агрегатов.
С другой стороны, в любом случае наибо-
лее важно суметь определить первопричину
неисправности во избежание ее скорого повто-
рения. Часто такой причиной является вовсе не
низкое качество поврежденного агрегата, а ка-
кое-либо нарушение в работе совсем другой
части установки, в результате которого и про-
исходит отказ. Яркой иллюстрацией подобной
ситуации является приводимая ниже выдерж-
4.3.2. НЕИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ	1111
Таблица 4.3.2-16
Возможные причины и способы устранения аномалии в работе холодильной установки (табл. 4.3.2-1а)
№ неис- прав- ности	Возможная причина наблюдаемого отклонения	Способ устранения аномалии
1	Разрушен или негерметичен всасывающий клапан	Проверить клапаны и прн необходимости заменить
2	Разрушен или негерметичен нагнетательный клапан	Проверить клапаны и при необходимости заменить
3	Негерметичен предохранительный клапан	Проверить и при необходимости заменить
4	Негерметично поршневое кольцо	Заменить
5	Негерметично маслосъемное кольцо	Заменить
6	Поцарапаны цилиндры	Заменить гильзы
7	Негерметично уплотнение вала	Заменить поврежденные детали
8	Слишком большое биение в подшипниках	См. инструкцию разработчика
9	Мало масла в картере	Долить масло
10	Масляный насос не обеспечивает нужного расхода	Промыть масляный фильтр и при необходимости проверить иасос
11	Жидкий хладагент попадает в картер	Отрегулировать положение тарели клапана вентиля всасывания компрессора
12	Загрязнен всасывающий фильтр	Очистить фильтр
13	Неполностью открыт нагнетательный вентиль компрессора	Открыть вентиль до отказа
14	Неполностью открыт всасывающий вентиль компрессора	Полностью открыть вентиль
15	Не работает регулятор уровня масла	Разобрать и при необходимости заменить
16	В большей или меньшей мере закупорен трубопровод возврата масла	Очистить
17	Засорены охлаждающие поверхности	Очистить
18	Слишком слабый расход охлаждающей воды	Проверить работу градирни и повысить расход воды
19	Слишком высокий расход охлаждающей воды	Отрегулировать расход в сторону уменьшения
20	Слишком высокая температура охлаждающей воды	Использовать более холодную воду и проверить работу градирни
21	Слишком высокий расход хладагента	Слить часть хладагента из контура в сливную емкость, не допуская его выброса в окружающую среду
22	Слишком низкий расход хладагента	Дозаправить установку
23	Присутствие неконденсируемых примесей	Надлежащим образом продуть контур
24	Загрязнены или покрыты снежной шубой поверхности охлаждения, в испарителе накопилось масло	Разморозить испаритель, очистить поверхности или удалить накопленное масло
25	Слишком большая заправка хладагента	Проверить ТРВ и, если он работает нормально, слить часть хладагента, не допуская выброса в окружающую среду
26	Мало хладагента в контуре	Проверить ТРВ и, если он работает нормально, дозаправить установку
27	Перекрыт нагнетательный трубопровод	Открыть запорные вентили компрессора
28	Перекрыт всасывающий трубопровод	Открыть запорные вентили компрессора
29	Перекрыт жидкостный трубопровод	Открыть запорные вентили
30	Закрыт или закупорен терморегулирующий вентиль	Настроить ТРВ, проверить его работу и при необходимости заменить
31	Слишком открыт и не реагирует на изменение перегрева ТРВ	Настроить ТРВ, проверить его работу и при необходимости заменить
32	Недостаточный расход среды	Проверить направление вращения и положение запорных вентилей
33	Слишком большой расход среды	Проверить направление вращения и положение запорных вентилей
34	Пониженная холодопроизводительность	Найти н устранить причину
35	Повышенная холодопроизводительность	Найти и устранить причину
36	Закупорен фильтр-осушитель	Очистить и при необходимости заменить
37—1369
1112
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Таблица 4.3.2-2
Основные отклонения в работе поршневого компрессора, их возможные причины и предусмотренные способы
устранения (Мапеигор)
Внешние проявления	Возможные причины	Способы устранения
Срабатывание защиты двигателя	а) Слишком мощный испаритель (слишком слабый компрессор)	а) Пересчитать размеры испарителя или поставить более мощный компрессор
	Ь) Чрезмерно высокое давление нагнетания: -грязный конденсатор -недостаточный расход охлаждающе- го воздуха или воды	Ь) Очистить конденсатор, проверить работу вентилятора или подвод охлаждающей воды
	с) Слишком высокий перегрев	с) Отрегулировать или заменить ТРВ
	d) Заклинивание компрессора, вызванное плохой смазкой	d) Проверить уровень масла, при необходи- мости долить, изменить направление враще- ния двигателя
	е) Слишком низкое напряжение в сети	е) Отрегулировать защиту, переведя ее иа более низкий уровень
	f) Вследствие чересчур высокого перепада давления открыт предохранительный клапан	f) Проверить давление конденсации и при необходимости исправить
	g) Недостаточное охлаждение двигателя вследствие нехватки хладагента	g) Найти возможную утечку н дозаправить установку
	h) Неправильное подключение к электросети, приводящее к короткому замыканию или забросу тока	h) Устранить ошибку и вновь подключиться к сети
	i) Залипание контактов реле и постоянная запитка пускового конденсатора (однофаз- ный вариант)	i) Заменить реле и удостовериться, что пус- ковое реле установлено правильно и имеет разрядное сопротивление
Компрессор ие “качает”	а) Неисправен всасывающий клапан	а) Если замена клапанов невозможна, поме- нять компрессор
	Ь) Поврежден нагнетательный патрубок компрессора	Ь) Заменить компрессор
	с) Открыт предохранительный клапан	с) Заменить компрессор
	d) Открыт электроклапаи на перепускной магистрали	d) Исправить или поменять электроклапаи
Повышенная температу- ра нагнетания	а) Слишком высокий перегрев на всасываю- щей магистрали	а) Отрегулировать или поменять ТРВ, тепло- изолировать всасывающий трубопровод
	Ь) Некачественная смазка, вызывающая перегрев подшипников и шатуна (шатунов)	Ь) Проверить уровень масла и при необхо- димости долить
	с) Слишком высокая потребляемая мощ- ность - плохая смазка или неисправен дви- гатель	с) Долить масла или поменять компрессор
	d) Утечка хладагента	d) Найти и устранить негерметичность и дозаправить установку
Компрессор ие запуска- ется	а) Не подано электропитание	а) Найти и устранить обрыв цепи
	Ь) Электроцепь питания компрессора ра- зомкнута встроенным предохранителем - разомкнуто реле Klixon	Ь) Выждать 2-3 часа и попытаться вновь запустить компрессор, если реле ие замкну- лось, поменял» компрессор
	с) Компрессор “заклинило”	с) Проверить уровень масла н попытаться запустить компрессор, поменяв направление вращения перестановкой фаз. Если компрес- сор по-прежнему не запускается, заменить его
Открывается предохра- нительный клапан (как правило, он открывается при перепаде давления от 30 до 35 бар и закры- вается при давлении 8 бар)	а) Закрыт нагнетательный вентиль	а) Открыть нагнетательный вентиль
	Ь) Неправильно подключен нагнетательный трубопровод	Ь) Исправить подключение нагнетательного трубопровода
	с) В тепловом насосе вода продолжает цир- кулировать через конденсатор при останов- ленном компрессоре, что приводит к перете- канию хладагента в головку блока	с) Между конденсатором и компрессором на нагнетательной магистрали установить об- ратный клапан
	d) Перетекание хладагента в головку блока компрессора при остановке системы с 2 па- раллельными компрессорами	d) Установить обратные клапаны иа нагнета- тельных патрубках каждого компрессора
	е) Неисправно реле высокого давления	е) Заменить реле давления
4.3.2. НЕИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1113
Таблица 4.3.2-3
Основные отклонения в работе двигателя компрессора (Copeland)
Внешние проявления	Возможные причины
Двигатель не запус- кается и больше не гудит	1. Разорвана управляющая цепь, что может произойти из-за перегорания плавкого пре- дохранителя в ней, размыкания контактов реле давления масла или обрыва фаз 2. Нет напряжения на клеммах двигателя вследствие перегорания плавких предохрани- телей, обрыва фаз, отсутствия соединительных перемычек для подключения по схеме “звезда” или “треугольник” при прямом запуске
Двигатель гудит, но не запускается	1.	Проводник подвода напряжения отключен из-за перегорания плавкого предохраните- ля или обрыва фазы 2.	Напряжение питания ниже номинала для данного двигателя либо вследствие того, что двигатель подключен по схеме “звезда” вместо схемы “треугольник”, либо из-за того, что данный двигатель рассчитан на другое напряжение 3.	Неисправен либо пусковой конденсатор, либо ходовой конденсатор, либо пусковое реле 4.	Ротор механически застопорен 5.	Не тот хладагент, например R22 вместо R12
Сработала защита на основе термистора	1.	Режим работы компрессора вышел за допустимые пределы 2.	Напряжение питания отличается от номинального нз-за того, что либо вместо схемы “треугольник” двигатель подключен по схеме “звезда”, либо двигатель рассчитан на другое напряжение 3.	Недостаточное охлаждение двигателя из-за того, что либо слишком выросла окру- жающая температура, либо воздух с выхода охлаждения двигателя попадает на его вход, либо забит воздушный фильтр, либо не хватает хладагента, либо отсутствует внешнее охлаждение 4.	Асимметрия фаз в сети электропитания 5.	Не тот хладагент, например R22 вместо R12
Не включается авто- мат запуска	1. Оборваны или неисправны цепи термистора 2. Автомат запуска неисправен
ка из информационного бюллетеня1, издавае-
мого компанией по ремонту холодильных ком-
прессоров. Цитируем дословно:
“Один из наших клиентов доставил нам
компрессор с повреждением, как ему казалось,
изоляции обмотки статора, потому что во вре-
мя работы появлялись признаки пробоя на мас-
су. Вместе с тем, будучи отключенным от кон-
тура при помощи запорных вентилей, компрес-
сор в составе установки работал вполне нор-
мально.
После разборки компрессора мы обнаружи-
ли следы окисления, медного налета и наличие
влаги. При опорожнении картера компрессора
наличие влаги в контуре подтвердилось, по-
скольку в процессе опорожнения из картера
вначале показалась вода, затем масло и, нако-
нец, грязь. После очистки компрессора пробой
изоляции на корпус больше не наблюдался.
1 Речь вдет о №5 за 1991 г. бюллетеня “Flash-Info” ком-
пании Hermetic-Refngeration-Service (HRS).
Отсюда мы сделали вывод, что поскольку клем-
мы компрессора были расположены внизу, то в
результате их покрытия загрязненным маслом
возникал контакт между массой и силовыми
клеммами.
Мы немедленно проинформировали наше-
го клиента об этой аномалии и спросили, зна-
ет ли он, откуда в контуре могла появиться вода.
Он был очень удивлен. В самом деле, до тех
пор, пока не появился дефект изоляции, комп-
рессор работал нормально и никаких заметных
потерь холодопроизводительности зарегистри-
ровано не было. Поскольку холодильная уста-
новка представляла собой систему охлаждения
воды с конденсатором воздушного охлаждения,
мы порекомендовали ему проверить герметич-
ность кожухотрубного испарителя. В конце кон-
цов наш клиент решил испытать испаритель на
герметичность и действительно обнаружил сви-
щи в трубках. Вместе с нашим клиентом мы
недоумевали, поскольку, несмотря на значитель-
ные размеры установки, до появления этой не-
1114
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Таблица 4.3.2-4
Основные отклонения в работе системы регулирования уровня и возврата масла (U.S. Reco)
(CNH - регулятор уровня масла)
Отклонение	Причина	Способ устранения
Отклонения, связанные только с работой одного из регуляторов уровня масла		
1. CNH поддерживает слишком высокий уровень (магистраль масла холодная) 2. CNH поддерживает слишком высокий уровень (магистраль масла теплая)	1. Установлен слишком высокий уровень CNH 2. Игла CNH загрязнена и зависла в неопределенном положения	1. Заменить CNH 2. Заменить CNH
CNH поддерживает слишком низкий уровень или слишком медленно подает масло в картер (магистраль масла холодная)	1.	Магистраль масла или поплавок CNH загрязнены 2.	Низкое давление в маслоотдели- теле и/или плохой сток масла под действием силы тяжести 3.	Уровень CNH остается слишком низким	1.	Продуть газом высокого давления мас- ляную магистраль или входной патрубок. Разобрать CNH и очистить продувкой. Установить или поменять фильтр 2.	Осмотреть и/или поменять дифференци- альный клапан и повысить давление 3.	Поменять CNH
Отклонения, связанные с конструкцией системы и/нли маслоотделителя		
CNH поддерживает низкий уровень масла, в корпусе CNH и ресивере образуется эмуль- сия. Масляная магистраль теп- лая. Контакты CNH то замы- каются, то размыкаются	1.	Разность давлений между реси- вером и картером выше 1,4 бар 2.	Маслоотделитель на магистра- ли высокого давления загрязнен, и уровень масла в нем не определя- ется 3.	Маслоотделитель предвари- тельно не залит маслом после его установки, и в системе не хватает масла 4.	Неисправен компрессор. Чрез- мерное потребление масла 5.	Потери масла. Течь	1.	Заменить дифференциальный клапан 2.	Очистить или заменить поплавковый механизм или маслоотделитель 3.	Долить масла 4.	Заменить или отремонтировать компрес- сор 5.	Найти и устранить течь
CNH поддерживает низкий уровень масла в картере и ие держит уровня в ресивере. Масляная магистраль холодная. Контакты CNH то замыкаются, то размыкаются	1. Маслоотделитель загрязнен, и поплавок заблокирован 2. Маслоотделитель слишком мал по размеру, масло и хладагент в газовой фазе попадают в систему. Масло не задерживается в ресивере	1. Очистить или поменять поплавковый механизм или маслоотделитель 2. Установить более крупный маслоотдели- тель или несколько маслоотделителей
CNH поддерживает высокий уровень масла. Масляная маги- страль теплая. Ресивер запол- нен	1. Загрязнения мешают работе автоматики системы. Маслоотделитель непрерывно запитывает ресивер. Через всасывающий патрубок идет значительный возврат масла	1.	Слишком много масла - излишки мас- ла удалить (см. примечание в конце табли- цы) 2.	Нестандартный маслоотделитель 3.	Ресивер маслоотделителя на всасы- вающей магистрали загрязнен, или непра- вильно подобран, или не годится для дан- ной установки
CNH поддерживает высокий уровень масла. Масляная маги- страль холодная н уровень масла в ресивере нормальный	1. Жидкий хладагент попадает в картер компрессора. Масло вспе- нивается	1.	Удостовериться, что установка не пе- резаправлеиа. 2.	Ресивер маслоотделителя на всасы- вающей магистрали имеет недостаточные размеры или неподходящий тип 3.	На всасывающей магистрали отсутст- вует ресивер маслоотделителя. Установить
Примечание. Дрпивку или слив масла можно легко осуществить с использованием запорных вентилей ресивера верхний вен-
тиль для доливки, нижний для слива. Можно также предусмотреть трехходовой штуцер отбора давления на трубопроводе, соеди-
няющем маслоотделитель или ресивер с контуром. Такой штуцер позволяет быстро слить масло без остановки системы с помощью
обычного переносного коллектора. Количество масла, сливаемого таким образом, регулируется длительностью процедуры слива, н,
как только маслоотделитель на магистрали высокого давления снова закроется, оставшееся количество масла будет считаться прием-
лемым. Система будет застабилизироваиа.
4.3.2. НЕИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1115
исправности никаких признаков утечки хлада-
гента не обнаруживалось. Объяснялось это сле-
дующим.
Система производила охлажденную воду с
температурой +6 °C, при этом установка рабо-
тала на R22, рабочее давление испарения кото-
рого в соответствии с этой температурой со-
ставляло около 4 бар. С другой стороны, рабо-
чее давление охлажденной воды в контуре было
около 3,5 бар, поэтому при работе установки
вода никоим образом не могла проникнуть в
холодильный контур. Однако при остановках
компрессора по команде системы регулирова-
ния с реализацией режима “pump down” (от-
качки) рабочее давление всасывания снижалось
до 2 бар, в то время как насос, качающий воду,
продолжал поддерживать ее давление на уров-
не 3,5 бар. Именно в этот момент вода и попа-
дала в холодильный контур.
Вместе с тем нельзя упускать из виду, что
во время работы установки, когда рабочее дав-
ление в контуре хладагента равно 4 бар, т. е.
выше, чем давление охлажденной воды (3,5
бар), хладагент проникал в контур охлажден-
ной воды. Поскольку давление в этих двух кон-
турах почти одинаковое, а свищи в трубках ис-
парителя были сравнительно небольшими, мас-
ло насыщалось влагой медленно и неисправ-
ность в работе компрессора проявилась через
относительно продолжительный отрезок време-
ни. Следовательно, потери хладагента при ра-
боте установки были крайне незначительными.
Отсюда можно сделать вывод, что компрессор
сам по себе редко становится причиной непо-
ладок механического или электрического харак-
тера. Для данной ситуации совершенно очевид-
но, что при периодическом анализе масла пос-
ле нескольких проб можно было бы обнаружить
присутствие влаги в нем в самом начале появ-
ления свищей”.
Приведенный пример может рассматривать-
ся как особый случай. Вместе с тем для каждо-
го типа неполадок можно составить перечень
признаков неисправностей, обусловленных раз-
личными причинами. Так, повреждение стато-
ра главным образом вызывается механически-
ми разрушениями, которые, в свою очередь,
являются следствием неполадок в холодильном
контуре. В качестве примеров механических
повреждений могут быть названы:
-	выработка центрального подшипника, вы-
зывающая трение ротора о статор;
-	механическое заклинивание;
-	поломка различных подвижных деталей,
в том числе коленчатого вала;
-	разрушение клапанов, обломки которых
могут застрять между ротором и статором или
воткнуться в обмотку;
-	разрушение прокладок головки блока или
клапанной плиты, приводящее к перегреву.
Все эти механические повреждения сами по
себе могут быть последствиями таких отклоне-
ний, как:
-	очень высокий перегрев паров на всасы-
вающей магистрали (неисправный ТРВ, недо-
статочный расход паров через испаритель);
-	очень высокое давление в конденсаторе
(загрязнение наружных ребер, накипь, неис-
правные вентиляторы);
-	перегруженный или недогруженный ре-
жим использования установки;
-	нарушения в работе маслоотделителя;
-	залипание контактов выключателя и т.п.
При этом, если для обнаружения ряда обыч-
ных неисправностей существуют достаточно
простые приемы1, то для выявления отдельных
специфических нарушений в работе установки
приходится использовать специальные прибо-
ры. Например, для обнаружения дефектов элек-
троизоляции между отдельными витками, об-
мотками или фазами используют специальный
прибор, называемый генератором импульсов.
Проверка заключается в том, что на контроли-
руемый объект подаются очень короткие, дли-
тельностью в несколько микросекунд, импуль-
сы тока с напряжением, величина которого ре-
гулируется в зависимости от двигателя. На рис.
4.3.2-1 приведены примеры формы сигналов,
появляющихся на экране осциллографа, в за-
висимости от состояния контролируемого
объекта.
1 См., например, статью “Проверки компрессора” (Test
compresseur, Erik Mifsud, Revue Pratique du Froid, 1993,
№769, p.31-32).
1116
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Звезда	Треугольник
Обмотки	исправны
\jw! \jw*- Межвитковое короткое замыканий*	
\JV^- Короткое замыкание между обмотками	
X/ Межфазное	короткое замыкание
Звезда
Т реугольник
у} Частичный пробой на массу
Рис. 4.3.2-1. Формы сигналов, фиксируемых на экране осциллографа при проверке обмоток с помощью генератора
импульсов
Таким образом, ремонт холодильных уста-
новок сам по себе является искусством, овла-
деть которым могут помочь специальные спра-
вочные материалы1 и обучение с использова-
нием специальной литературы2.
Если компрессор серьезно поврежден, то
вовсе не обязательно отправлять его в метал-
лолом. Существуют различные способы его вос-
становления и ремонта с использованием спе-
циального оборудования. На рис. 4.3.2-2 пред-
ставлен пример использования высокоточного
радиально-сверлильного станка для обработки
гильзы цилиндра. Такой станок позволяет об-
рабатывать цилиндры с диаметрами от 30 до
1 См., например, “SEF: справочные материалы по хо-
лодильному оборудованию” (SEF: un systeme expert pour le
froid, S. Sandre, Revue Pratique du Froid, 1990, №716, p.68-
72.
2 См. “Практическое руководство по ремонту холодиль-
ных установок с конденсаторами воздушного охлаждения”
(Manuel de depannage des installations frigorifiques a detente
directe et condensation par air). Это руководство дополняется
компьютерными обучающими программами (Frigodep и
Frigodiag). SARL Kotzaoglanian, Bd Bellevue, La Blanche, Bat.
G05000, Gap. (Имеется русский перевод вместе с русифи-
цированными версиями Frigodep и Frigodiag, получить ко-
торые можно по адресу: 129347, Москва, И-347, ЗАО “Ост-
ров”, тел. (095)581-30-39, 582-60-11, 582-63-22, Факс
(095)742-25-18. -Примеч. пер.)
150 мм. По окончании расточки гильзы цилин-
дра производится ее шлифовка с обильной
смазкой с использованием шлифовальной пас-
ты соответствующего состава.
Другой пример восстановления компрессо-
ра показан на рис. 4.3 .2-3. Здесь мы видим, как
с помощью гидравлического домкрата может
удаляться поврежденная или запрессовываться
новая обмотка статора электродвигателя. При
этом новая обмотка может быть изготовлена из
медного провода в двойной изоляции. На вы-
ходе из обмотки провод покрывается изоляци-
онной вулканизированной оболочкой из специ-
ального лака, совместимого с различными хла-
дагентами, и в частности с R134a.
4.3.3.	Действия при несчастных
случаях и травмах. Правила
техники безопасности
4.З.З.1.	Общие правила поведения
при эксплуатации и ремонте
холодильного оборудования
“Осторожность и профессиональная добро-
совестность” - таким должен быть девиз лю-
бого холодильщика. В самом деле, когда вы ра-
ботаете с хладагентами, необходимо проявлять
4.3.3 ДЕЙСТВИЯ при несчастных случаях и травмах, правила техники безопасности
1117
Рис. 4.3.2-2. Расточка гильзы цилиндра с помощью ра-
диально-сверлильного станка (HRS)
величайшую осторожность, поскольку они яв-
ляются веществами повышенной опасности.
Особенно нужно избегать контакта хладагентов
с открытым огнем (нагреватели, газовые горел-
ки, курение) В любом случае руки следует за-
щищать специальными защитными перчатка-
ми, а глаза - соответствующей маской, полно-
стью закрывающей лицо. Что касается профес-
сиональной добросовестности, то в такой отрас-
ли, как холодильное оборудование, она совер-
шенно необходима во избежание многочислен-
ных неприятностей. Так, например, если воз-
никают сомнения в качестве сварных швов, не
может быть и речи о том, чтобы действовать
по принципу “поживем—увидим”, а следует не-
медленно осуществить проверку качества швов
по полной программе и в случае необходимос-
ти тотчас же исправить положение.
4.3.3.2.	Работа с хладагентами
(за исключением аммиака)
При повышении температуры, что может
произойти, например, во время пожара, всегда
имеет место термическое разложение хладаген-
тов с появлением следов хлора (для хлорсодер-
жащих хладагентов) и фосгена, ясно ощущае-
мых не только вследствие их характерного за-
паха, но и по раздражению слизистых оболо-
чек, которое они вызывают.
Рис. 4.3.2-3. Запрессовка обмотки в корпус компрессо-
ра с помощью гидравлического домкрата (HRS)
Продукты термического разложения хлада-
гентов легко растворяются в воде, которая их
нейтрализует.
При повышении концентрации хладагентов
в окружающем воздухе процентное содержание
кислорода в нем соответственно падает, что
приводит к опасности удушья.
В случае попадания хладагента в глаза нуж-
но срочно обратиться к окулисту и ни в коем
случае не тереть глаза, чтобы не усугублять раз-
дражающего действия. Если в вашем располо-
жении есть ванночка для промывания глаз,
можно сразу же промыть каждый глаз легким
вяжущим антисептическим лекарством на ос-
нове бора (типа Optraex) или просто чистой
водой, желательно теплой. Кроме того, следует
избегать любого контакта хладагента с кожей
из-за опасности получения серьезных обморо-
жений. В любом случае благоразумно предус-
матривать в служебном помещении аптечку с
медикаментами и материалами первой необхо-
димое™ что не должно исключать наличия у
монтажника-ремонтника холодильных устано-
вок медицинской сумки, имея которую, он спо-
собен в любую минуту оказать неотложную пер
1118
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
вую помощь, если поблизости не окажется ап-
течки с медикаментами.
4.3.3.3.	Работа с аммиаком
Действие аммиака на человеческий орга-
низм может проявляться двояко: на легкие, при
вдыхании паров аммиака, и на кожу, когда на
нее попадает жидкий аммиак. Первое, что нуж-
но сделать при оказании помощи человеку, от-
равленному аммиаком, это защитить самого
себя от отравления, перед тем как вынести че-
ловека на свежий воздух. После этого следует
позвать на помощь, а при необходимости об-
ратиться в службу скорой медицинской помо-
щи. В случае потери сознания нужно сделать
искусственное дыхание. Однако нельзя упускать
из виду того, что, поскольку аммиак поражает
дыхательные пути, нужно оберегать пострадав-
шего от любых действий, которые могут уси-
лить поражающее воздействие на его легкие.
С другой стороны, интенсивная подача в лег-
кие кислорода при слабом избыточном давле-
нии сможет улучшить состояние пострадавше-
го и облегчить ему дыхание. Комплект для по-
Рис. 4.3.3-1. Реанимационный чемоданчик для оказа-
ния помощи монтажникам-холодильщикам при отравле-
нии парами аммиака (использовать только в случае край-
ней необходимости) (Commeinhes-Remco)
мощи пострадавшему от аммиака, включая кис-
лородный баллон, представлен на рис. 4.3.3-1.
В случае попадания аммиака в глаза нужно
держать веки открытыми и промывать глазные
яблоки и веки теплой водой в течение несколь-
ких минут. Еще лучше сделать это раствором
борной кислоты (типа Optraex). Если жидкий
аммиак или его сильно концентрированный
раствор попадает на кожу, на ней быстро появ-
ляются ожоги. Обожженные участки вначале
промывают водой, затем покрывают вазелином.
Вместо раствора борной кислоты можно также
использовать 1%-й раствор уксусной кислоты,
которую наносят на пораженные участки. Что-
бы облегчить выведение аммиака из организ-
ма через кожу, можно усилить потовыделение,
применяя горячую ванну (баню), или заставляя
больного пить в больших количествах молоко
или теплую воду. В любом случае минтажник-
ремонтник должен работать в маске с респи-
ратором, объединенной с защитными очками,
и носить защитные перчатки (рис. 4.3.3-2), при-
чем эти защитные средства должны быть при-
способлены к работе в аммиачной среде.
Поблизости всегда должна находиться ап-
течка, которую следует укомплектовать всеми
медикаментами и средствами, необходимыми
на первое время до прибытия скорой медицин-
ской помощи, чтобы устранить последствия
попадания аммиака в глаза или на кожу. Неза-
Рис. 4.3.3-2. Благоразумный монтажник-ремонтник хо-
лодильной техники работает в перчатках, защитных очках
и с респиратором (Association Matal Formation, защитные
средства Commeinhes-Remco)
4.3.3. ДЕЙСТВИЯ ПРИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЯХ И ТРАВМАХ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1119
висимо от наличия этой аптечки, ремонтник
никогда не должен начинать работу без соб-
ственной медицинской сумки первой помощи
на случай, если вдруг поблизости не окажется
аптечки.
4.3.3.4.	Правила техники безопасности
Эти правила главным образом определяют
меры, которые должны быть предприняты в
случае пожара. Согласно стандарту NF Е35-400
данные требования сводятся к следующему.
Холодильные камеры, помещения с искус-
ственной атмосферой, машинные залы, поме-
щения, в которых размещены вспомогательные
агрегаты установки и аппаратура управления,
должны быть снабжены соответствующими
надписями на дверях, в том числе указываю-
щими на то, что вход в них посторонним ли-
цам запрещен. При необходимости должны
иметь место специальные указания, предусмат-
ривающие запрет любых недопустимых работ
с установкой.
Работа в холодильной камере в одиночку,
как правило, не допускается, однако если это
неизбежно, следует особенно тщательно обес-
печить безопасность работника. По окончании
работ ответственное лицо должно осуществить
обход рабочих мест, чтобы убедиться в отсут-
ствии людей в холодильных камерах, после
чего следует их закрыть.
Общие правила поведения в случае необхо-
димости принятия срочных мер должны быть
четко изложены в соответствующей инструк-
ции, находящейся на видном месте. В ней ука-
зываются номера телефонов ближайшего по-
жарного депо, а также фамилии двух спасате-
лей соответствующей квалификации, назначен-
ных руководством предприятия. Кроме того,
она должна содержать правила поведения пер-
сонала на случай пожара или больших утечек
хладагента. Если для лучшего понимания этих
правил необходима схема, она должна быть
краткой и понятной каждому. Стрелки на сте-
нах коридоров должны ясно указывать направ-
ление выхода.
Внутри каждой холодильной камеры и на
двери должны быть кратко и доступно для по-
нимания любому указаны (по возможности, в
виде пиктограмм):
-	способ включения сигнала тревоги в слу-
чае пожара;
-	действия, которые нужно выполнить, что-
бы выйти из холодильной камеры.
Средства защиты, соответствующие конст-
рукции холодильной установки или агрегата и
типу используемого хладагента, должны быть
легко доступны в любых обстоятельствах.
Противопожарные огнетушители стандарт-
ной модели и официально1 допущенные к ис-
пользованию в случае опасности должны быть
предусмотрены в достаточном количестве в со-
ответствии с действующими правилами.
Средства защиты дыхательных путей (филь-
трующие или изолирующие) принятой модели,
компрессоры для подачи воздуха членам ава-
рийной бригады, защитная одежда и перчатки
должны быть сложены в надежном месте, не
подверженном вредным воздействиям, в непо-
средственной близости от установки. Для чле-
нов аварийных бригад должны периодически
проводиться тренировки в целях их обучения
действиям в случае аварии или пожара.
1 Огнетушители должны иметь штамп NF-MIH.
4.4. Техническое обслуживание и управление работой
холодильной установки
4.4
4.4.1.	Объект технического
обслуживания
Стандарт NF Х60-010 определяет понятие
“техническое обслуживание”1 следующим об-
разом: “совокупность действий, позволяющих
поддерживать или восстанавливать необходи-
мое состояние устройства, механизма, сооруже-
ния или его способность к выполнению опре-
деленных функций”. Согласно этому определе-
нию техническое обслуживание холодильной
установки объединяет, следовательно, две воз-
можные операции: с одной стороны, это соб-
ственно техническое обслуживание, позволяю-
щее поддерживать установку в таком состоянии,
которое дает ей возможность продолжать непре-
рывную нормальную работу, а с другой сторо-
ны, это ремонт, обеспечивающий восстановле-
ние нормальной работоспособности названной
установки после отказа или аварии.
Однако мы предпочли немного другую пос-
ледовательность изложения и вначале рассмот-
рели вопросы, относящиеся к восстановлению
работоспособности установки, т. е. ремонт. Сле-
довательно, в данном разделе мы будем обсуж-
дать только аспект “поддержания установки в
таком состоянии, которое позволяет ей продол-
жать непрерывную нормальную работу”.
Таким образом, впредь мы будем иметь в
виду, что задача поддержания установки в со-
стоянии, позволяющем ей продолжать непре-
рывную нормальную работу, может потребовать
выполнения различных действий, которые, сле-
дуя точному определению понятия техническо-
го обслуживания, дадут установке такую воз-
1 См. серию стандартов AF NORX60, в том числе стан-
дарты NF Х60-102 “ Договоры на техническое обслужива-
ние. Технические условия”, NF Х60-103 “Договоры на тех-
ническое обслуживание. Юридические и финансовые усло-
вия на частный договор по техническому обслуживанию”.
можность. Техническое обслуживание холо-
дильной установки промышленного или торго-
вого предприятия, например универсама, будет
иметь конечной целью максимально возможное
снижение себестоимости продукции, в то вре-
мя как для технического обслуживания холо-
дильного контура установки искусственного
климата общественных зданий, например гос-
тиницы, конечной целью главным образом яв-
ляется создание комфортных условий для лю-
дей благодаря поддержанию благоприятной
температуры, допустим, в душную летнюю
ночь.
Что касается управления работой холодиль-
ной установки, то оно должно быть включено
в понятие общего руководства или, точнее, орга-
низации работы. В самом деле, управление ус-
тановкой состоит в обеспечении общего руко-
водства эксплуатацией установки, включая ре-
монт и техническое обслуживание в целях пол-
ного удовлетворения пользователя. Это означа-
ет, например, что в случае появления неисправ-
ности ее устранение должно быть произведено
в максимально короткий срок без выключения
установки. Отсюда возникает необходимость
иметь определенное количество запасных час-
тей или резервных агрегатов, которые всегда
должны храниться на складе, если только иа
этапе проектирования установки не были пре-
дусмотрены резервные агрегаты (например,
компрессоры или насосы, работающие в парал-
лель) в составе самой установки.
Техническое обслуживание может либо
обеспечиваться службой, входящей в состав
предприятия, либо на основании отдельного
договора поручаться специализированному под-
разделению гарантийного обслуживания пред-
приятия - изготовителя установки - или спе-
циализированной компании по обслуживанию
и эксплуатации. Обслуживание является функ-
4.4.2. ДОГОВОРЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1121
цией имеющихся в наличии технических спе-
циалистов, способных работать самостоятель-
но. Они должны располагать современной ап-
паратурой н иметь опыт работы в области спе-
циальных методов контроля (инфракрасная тер-
мография, рентгенография и т.п ). Управление
является функцией руководителя, который на
основе различных исходных данных (например,
ежедневных, еженедельных, ежемесячных или
квартальных задач, подлежащих решению) дол-
жен определить задачи каждого из членов ру-
ководимого им коллектива, организовать управ-
ление получением, хранением и выдачей рас-
ходных материалов и запасных частей, а так-
же обеспечить централизованный учет различ-
ных сведений (например, расхода электроэнер-
гии) для подведения итогов и установления рас-
ходов на обеспечение работы установки.
В работе технических специалистов или уп-
равленцев при выполнении ими своих задач
существенную помощь могут оказать современ-
ные информационные средства, в том числе
устройства дистанционного контроля и управ-
ления, о которых мы говорили в разд. 2.4.4.
4.4.2.	Договоры на техническое
обслуживание
4.4.2.1.	Общие положения
Как мы только что узнали, техническое об-
служивание холодильной установки может
обеспечиваться службой Генерального заказчи-
ка при условии, разумеется, что речь идет о спе-
циалистах. Во всех других случаях потребует-
ся обращение в компанию, специализирующу-
юся на техническом обслуживании, привлече-
ние которой к работам может быть обеспечено
только на основании двустороннего договора.
Содержание этого договора крайне важно, по-
скольку он регулирует отношения между потре-
бителем и эксплуатационником.
Помимо общих условий, действительных
для различных типов холодильных установок,
договор содержит частные требования, которые
могут меняться в зависимости от типа установ-
ки, а также специальные пункты, обусловлен-
ные особенностями эксплуатируемого оборудо-
вания. Так, например, все холодильные уста-
новки имеют один или несколько компрессоров,
однако одни из них, в частности работающие в
универсамах, предназначены для обслуживания
торгового оборудования, в то время как другие,
скажем установки по производству льда, захо-
лаживают формы для отливки льда.
Учитывая большое разнообразие холодиль-
ных установок, мы ограничимся примером до-
говоров на обслуживание холодильных устано-
вок, аналогичных находящимся в больших га-
строномах, где продаются скоропортящиеся
продукты питания, типа универсамов, и обслу-
живающих прилавки-витрины островного
типа, морозильные цеха, холодильные камеры
и одновременно обеспечивающих кондициони-
рование воздуха в торговых залах1. Иначе го-
воря, сведения, приведенные ниже, должны
рассматриваться только как основа для уточне-
ния содержания договора применительно к
каждому конкретному случаю.
4.4.2.1.	Предварительные условия
для заключения любого договора
Для того чтобы со знанием дела составить
договор на техническое обслуживание, эксплу-
атационник должен:
-	предварительно изучить во всех деталях
конструкцию и назначение установки;
-	после этого указать потребителю, при не-
обходимости, какие узлы установки следует до-
работать, и уточнить мероприятия, которые сле-
дует осуществить - если только они уже не были
реализованы и признаны достаточными - для
оснащения установки современными средства-
ми дистанционного контроля, управления и об-
служивания, позволяющими эксплуагационни-
1 Приведенные далее материалы заимствованы в зна-
чительной мере из документа “Техническое обслуживание
холодильного оборудования. Специальный договор” (Main-
tenance du Froid, un contrat sur mesure, PERIFEM (Произво-
дительность, Капиталовложения, Безотказность, Экономия,
Обслуживание), 10, rue du Debarcadere, 75852, Paris, Cedex
17. Tel. (1)40-55-12-85). См. также статью “Охота за неисп-
равностями” (La traque aux defauts, C. Fontanel, Revue
Pratique du Froid, 1990, №708), в которой иа с. 114 115 дан
пример составления договора на техническое обслуживание
холодильников и/или воздушных кондиционеров.
1122
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ку располагать минимально необходимым объе-
мом информации.
Для детального ознакомления с установкой
следует:
•	изучить историю установки (создание, ре-
конструкция, увеличение мощности и размеров
и т.д.);
•	подобрать всю техническую документа-
цию, на основе которой создавалась и эксплуа-
тировалась установка (технические условия при
объявлении заказа на поставку, планы, различ-
ные схемы);
•	убедиться в том, что к оборудованию, ис-
пользуемому в составе установки, могут быть
поставлены запасные части;
•	выполнить детальную проверку всех ком-
плектующих узлов и агрегатов.
Например, применительно к компрессорам
проверяют их работу при различных условиях,
контролируя, в частности, следующие парамет-
ры:
-	давления и температуры всасывания и на-
гнетания;
-	давление в картере и перепад давлений на
масляном насосе;
-	наружные температуры картера и масля-
ного насоса;
-	уровень и внешний вид масла в смотро-
вом окне картера;
-	шумы и вибрации (компрессоры, опоры,
трубопроводы);
-	потребляемый ток по каждой обмотке;
-	напряжение питания;
-	работу различных устройств и систем, та-
ких, как вентилятор головки блока, система за-
пуска без нагрузки, система регулирования
мощности, электронагреватель картера и т.д;
-	герметичность клапанов;
-	ежедневную наработку по времени и чис-
лу включений.
Кроме того, для компрессоров всегда нуж-
но сравнивать характеристики установленного
оборудования с теоретическими их значениями,
полученными при обосновании выбора того или
иного типа агрегатов, а также условия работы,
заложенные при выборе оборудования, с реаль-
ными условиями использования.
То же самое следует произвести и с осталь-
ным оборудованием, куда входят испарители,
конденсаторы, градирни, вентиляторы, насосы
и т.д., не забывая при этом о трубопроводах для
хладагента (в которых нужно проверить герме-
тичность, теплоизоляцию, крепление и т.п.),
воды (загрязнение, отсутствие льда и т.п.) и
электрических шкафах.
Всесторонней проверке должно быть под-
вергнуто не только само оборудование, но и его
работа, включая циклы захолаживания и отта-
ивания. Необходимо также проверить состояние
холодильных камер и цехов при заданной тем-
пературе (теплоизоляция, закрытие дверей, од-
нородность распределения температуры н т.д ).
Наконец, необходимо рассчитать тепловой
баланс помещений с положительной или отри-
цательной температурой, чтобы определить,
сможет ли данная установка вырабатывать та-
кое количество холода (тепла), которое способ-
но отвечать потребностям, не выходя за преде-
лы рационального энергопотребления. Этот
последний пункт подразумевает построение
кривых рентабельности.
Если эксплуатационник по итогам проверок
считает, что в конструкции или работе установ-
ки есть недостатки или что она должна быть
доработана по различным направлениям (тех-
нические изменения, приведение в соответствие
и т.д ), нужно уведомить потребителя, которо-
му следует обратиться в проектную организа-
цию.
Чтобы эксплуатационник мог успешно вы-
полнять свою задачу, необходимо предоставить
в его распоряжение средства дистанционного
контроля, позволяющие сигнализировать о на-
личии отклонений, определяющие места этих
отклонений и обеспечивающие передачу на рас-
стояние достаточно подробного объема инфор-
мации, дающего возможность принять верное
решение.
Предусмотренная или планируемая к ис-
пользованию система наблюдения должна пре-
доставлять подробную хронологию событий
(записи температур, аварийные сигналы, реак-
цию органов регулирования, передачу на рас-
стояние, изменение настройки и т.п.) в течение
достаточно длительного отрезка времени.
4.4.2. ДОГОВОРЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1123
В особых случаях, как, например, для боль-
ших торговых площадей, которые мы взяли для
рассмотрения, наиболее важна запись значений
температур в торговом холодильном оборудова-
нии и холодильных камерах. Эти записи долж-
ны вестись постоянно; в случае аномального
роста температур включается сигнал тревоги.
4.4.2.3.	Содержание договора
4.4.2.З.1.	Распорядительные условия
Как минимум, они должны оговаривать:
-	срок действия договора, например не ме-
нее 5 лет в случае договора на полное обслу-
живание и всеобъемлющую гарантию;
-	возможные периоды проведения работ на
установке, например 24 часа в сутки;
-	правила доступа в помещение;
-	условия расторжения договора;
-	условия оплаты и пересмотра цен на ус-
луги;
-	особенности оценки товарных потерь в
случае, когда договором предусмотрены штраф-
ные санкции за понесенные в результате этих
потерь убытки;
-	условия вступления в силу страховых обя-
зательств исполнителя в случае, когда он гаран-
тирует сохранность товаров. Это очень важный
пункт, в котором следует уточнить меру ответ-
ственности каждой стороны (доказательство
момента вызова, доказательство регулярности
операций по техническому обслуживанию н
т.п ), правила оценки товарных потерь (возмож-
ный верхний предел, льготы, основа для рас-
четов), условия и сроки выплаты страховых
сумм.
4.4.2.3.2.	Технические условия
Технические условия должны уточнять:
-	предмет договора, т. е. точное перечисле-
ние обязанностей исполнителя (см. п. 4.4.2.4);
-	перечень оборудования и установок, при-
нимаемых на обслуживание;
-	условия привлечения посторонних орга-
низаций (в случае, например, реконструкции
установки с проведением различных инженер-
но-технических работ).
4.4.2.4.	Разновидности договоров
Уже упоминавшийся документ PERIFEM,
сведения нз которого мы здесь приводим, на-
зывает четыре разновидности договоров, оче-
видно, не исключающих возможности предус-
матривать большее число вариантов с той ого-
воркой, что их условия будут полностью опре-
делены. Разумеется, каждая из разновидностей
имеет свои преимущества и недостатки для
каждой из сторон, заключающих договор, что
следует учитывать при выборе какой-либо из
них.
4.4.2.4.1.	Договор типа F1 “Простой
технический осмотр”
Договор этого типа заключается в периоди-
ческом, 4 раза в год, посещении установки с
целью ее технического осмотра. Цена такого
договора включает стоимость труда холодиль-
щика, который должен обеспечить выполнение
некоторого определенного числа задач (см. разд.
4.4.3).
4.4.2.4.2.	Договор типа F2 “Простое
техническое обслуживание”
По договору этого типа дополнительно к
работам по договору типа F1 добавляется бес-
платный ремонт оборудования, за исключени-
ем стоимости поставляемых запасных частей,
которые оплачиваются по отдельному счету. Ра-
боты по ремонту установки производятся тех-
никами-холодильщиками, обеспечивающими
эксплуатацию и техническое обслуживание ус-
тановок.
4.4.2.4.3.	Договор типа F3 “Полное
техническое обслуживание”
Данный договор включает работы по дого-
вору F2 и, кроме того, предусматривает постав-
ку запасных частей и заправки контура хлада-
гентом. Работы производятся техниками-холо-
дильщиками, которые обеспечивают эксплуата-
цию и техническое обслуживание установок.
Договор не предусматривает работы по вводу
в строй крупного оборудования.
1124
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
4.4.1.4.4. Договор типа F4 “Полное
техническое обслуживание
с всеобъемлющей гарантией”
Этот тип договора полностью освобождает
потребителя (заказчика) от любых забот о со-
держании, техническом обслуживании и ремон-
те его холодильной установки и позволяет оп-
ределить в своем бюджете расходы на техни-
ческое обслуживание, которые включают фонд
оплаты труда и стоимость заменяемого обору-
дования и расходных материалов. Договор типа
F4 обычно учитывает возможные товарные по-
тери, связанные с неисправностями установки
и предусматривает гарантии по поддержанию
требуемых значений температур в торговом
оборудовании (прилавках, витринах, шкафах)
и холодильных камерах.
4.4.3. Работы по техническому
обслуживанию
В разд. 4.4.1 мы познакомились с опреде-
лением, которое стандарт NF Х60-010 дает по-
нятию “техническое обслуживание”, объединяя
в нем два типа операций: контроль за поддер-
жанием работоспособного состояния н, при не-
обходимости, восстановление работоспособного
состояния за счет ремонта.
Во многих холодильных установках, осна-
щенных системами дистанционного наблюде-
ния, управления и предупреждения отказов,
значительное число контрольных операций осу-
ществляется автоматически. Вместе с тем не-
которые нз этих операций с определенной пе-
риодичностью должны выполняться вручную.
Разумеется, виды осуществляемых проверок
могут меняться в зависимости от типа рассмат-
риваемой холодильной установки, и если про-
верки и работы по техническому обслужива-
нию, перечисленные ниже, составляют основу
для совокупности установок различных типов,
то очевидно, что в каждом конкретном случае
они должны быть дополнены. Именно поэто-
му, например, в случае холодильного склада1
особое внимание должно уделяться внешним
факторам и условиям, в которых работает хо-
лодильная установка, в том числе состоянию
теплоизолирующих панелей, которые могут
быть повреждены ударами тележек грузчиков
или испорчены по различным причинам, что
может потребовать термографической провер-
ки для контроля состояния теплоизоляции Если
этот холодильный склад используется в качестве
хранилища фруктов, например, и на его обслу-
живание заключен договор типа F1, следова-
тельно с четырьмя осмотрами в год, то эти ос-
мотры должны быть не распределены в тече-
ние года равномерно, а приурочены к соответ-
ствующему сезону. Так, для хранилища на юге
Франции, предназначенного для персиков и/или
абрикосов, должно быть предусмотрено одно
посещение в конце апреля - начале мая, что
соответствует началу сезона, одно посещение
в июне-июле, т. е. в разгар сезона, одно посе-
щение в августе, т. е. по окончании разгара се-
зона, и одно посещение в октябре, когда сезон
полностью закончился1.
Кроме того, для вновь собранных и введен-
ных в эксплуатацию установок может потребо-
ваться повышенная периодичность проверок на
время приработки до тех пор, пока различное
оборудование не будет полностью отрегулиро-
вано и настроено. Например, масло, так же как
и фильтры, должно быть заменено после 500 -
1 000 часов работы или даже меньше согласно
указаниям изготовителя.
Во всех случаях специалист, которому по-
ручено проведение работ по техническому об-
служиванию, должен заполнить в 2 экземпля-
рах документ, уточняющий день проведения
работы, ее продолжительность и содержащий
подробное описание выполненных операций, а
также любые замечания, способные предупре-
дить появление какой-либо неисправности или
улучшить работу установки. Дубликат этого до-
кумента будет передан заказчику (потребите -
1 По этому поводу рекомендуем обратиться к докумен-
ту, изданному Национальным объединением теплоизоляци-
онных материалов (SNI), уточняющему минимум работ по
техническому обслуживанию.
1 См. также “Хранилища фруктов. Некоторые правила
по техническому обслуживанию” (Stations fruitieres, quelles
regies pour 1'entretion, C. Fontanel, Revue Pratique du Froid,
1990, №710, p.100-101).
4.4.3. РАБОТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1125
лю), а оригинал должен на всякий случай хра-
ниться в архивах исполнителя (эксплуатацион-
ника).
4.4.З.1.	Работы по обслуживанию
холодильного контура
Основными простейшими проверками, ко-
торые надлежит осуществить, являются:
-	проверка отсутствия утечек хладагента;
-	проверка отсутствия влаги в холодильном
контуре;
-	проверка отсутствия воздуха и других нс-
конденсирующихся примесей;
-	проверка полноты возврата масла.
Перечисленные выше проверки сами по
себе требуют выполнения многочисленных опе-
раций, проводимых на холодильной установке
во всей ее совокупности. В числе этих опера-
ций можно назвать, например, обнаружение
утечек в уязвимых местах холодильного конту-
ра: сварных швах, соединениях, уплотнениях,
наблюдение за индикатором смотрового стек-
ла на жидкостной магистрали, сброс неконден-
сируютцихся примесей, если не предусмотрена
его автоматизация, и наблюдение за уровнем
масла в картере.
Что касается различных агрегатов и узлов
холодильной установки, взятых по отдельнос-
ти, то основные операции по их проверке и тех-
ническому обслуживанию перечислены в при-
водимом ниже перечне. Этот перечень не явля-
ется исчерпывающим, тем более, что в совре-
менных установках многие проверки часто осу-
ществляются в непрерывном режиме системой
дистанционного наблюдения и обслуживания и
в приводимом ниже перечне не рассматрива-
ются. Внесенные в список операции касаются,
таким образом, только проверок, осуществляе-
мых вручную. Итак, рекомендуются следующие
мероприятия.
Для компрессоров'.
-	регулярный химмотологический анализ
масла (2 раза в год);
-	контроль уровня и количества масла;
-	замена масла (не реже 1 раза в год или
через каждые 8 000-10 000 часов работы);
-	проверка работы картерного элекгроподо-
гревателя;
-	контроль износа поршневых колец и кла-
панов, подтяжка шпилек головки блока до за-
данного усилия затяжки с помощью моментного
ключа;
-	контроль работы системы регулирования
мощности;
-	проверка крепления компрессора и состо-
яния вибропоглощающих устройств;
-	проверка гибких шлангов, соединяющих
компрессор с всасывающей и нагнетательной
магистралями и глушителями, если они предус-
мотрены;
-	проверка эффективности работы маслоот-
делителя и выравнивания уровня масла с по-
мощью указателей уровня масла;
-	контроль работы вентилятора головки бло-
ка после его очистки;
-	контроль нормальной работы предохрани-
тельных устройств.
Для испарителей'.
-	проверка воздуховодов и вентиляционных
каналов обдува;
-	проверка правильности положения ство-
рок, расхода воздуха и прохождения воздушных
потоков;
-	очистка ребер, створок воздуховодов и
вентиляторов;
-	проверка системы оттаивания: полнота
оттаивания, скорость образования шубы, подо-
грев бака для приема талой воды и сточных
трубопроводов;
-	проверка ТРВ или распределителя жидко-
го хладагента.
Для конденсаторов (в зависимости от того,
чем они охлаждаются - водой или воздухом):
-	проверка входных и выходных воздухово-
дов;
-	проверка форсунок для распыла воды в
градирнях, поверхностей теплообмена и колец,
каплеуловителей и каплеотражателей, прием-
ных баков для воды, оребрения, задвижек (ство-
рок), вентиляторов;
-	проверка отложений накипи там, где цир-
кулирует вода;
1126
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
-	контроль полноты очистки от солей и при-
месей струящейся в градирне воды;
-	лабораторный анализ воды, подаваемой в
систему охлаждения (водородный показатель и
жесткость);
-	проверка системы обработки воды и до-
зировки противоводорослевых добавок;
-	проверка системы, предотвращающей за-
мерзание воды.
Для трубопроводов'.
-	выявление возможных следов конденса-
ции на наружных поверхностях или начала кор-
розии1 ;
-	контроль затяжки стыков и, при необхо-
димости, подвесок и опор;
-	проверка теплоизоляции;
-	контроль состояния маркировочных над-
писей и окраски, обеспечивающих распознава-
ние и идентификацию различных контуров.
Для двигателей'.
-	проверка достаточности их охлаждения;
-	периодическая очистка корпусов, в том
числе оребрения;
-	проверка надежности их крепления к фун-
даменту;
-	проверка упругих муфт, шкивов (вырав-
нивание), ремней (степень износа, натяжение),
жестких муфт.
Для насосов:
-	контроль отсутствия перегрева;
-	проверка направления вращения;
-	очистка оребрения.
К этому перечню различных работ следует,
разумеется, добавить смазку подшипников
скольжения и качения, так же как обычные про-
верки машинного зала, а именно: контроль за
беспрепятственным проветриванием вверху’ и
внизу, проверку состояния входных дверей, на-
личия и состояния огнетушителей, сроков их
проверки и наличия регистрационных отметок,
а также наличие средств защиты (маски, очки)
и медицинской помощи (аптечка, медицинские
сумки).
1 См. “Источник повреждений в контуре” (Un pertur-
bateur dans le circuit, J. Foyen, Revue Pratique du Froid, 1990.
№708, p.102-110).
Что касается особенностей очистки различ-
ного оборудования, то ее следует проводить раз-
личными способами в зависимости от очища-
емого агрегата. Так, для наружных теплообмен-
ников, т. е. конденсаторов или орошаемых по-
верхностей, очистку можно производить сжа-
тым воздухом при условии, что давление в
струе будет ниже давления деформации ребер
или градиренных колец. Можно также преду-
смотреть промывку теплой водой, подаваемой
под небольшим давлением, при наличии воз-
можности последующей сушки промытых час-
тей, как правило, в защищенном от воздействия
неблагоприятных атмосферных условий месте.
Для теплообменников, расположенных внут-
ри помещений, очистку лучше всего произво-
дить только с помощью водяных пульверизато-
ров. При наличии в составе установки конден-
саторов с водяным охлаждением в первую оче-
редь необходимо предотвратить образование
накипи и отложений с помощью химических
средств. То же самое следует делать для оро-
шаемых поверхностей, если они сильно загряз-
нены. Что касается ухода за теми частями хо-
лодильной установки, которые находятся в кон-
такте с пищевыми продуктами, то для них тре-
буется абсолютное соблюдение санитарных
правил, запрещающих использование различ-
ных моющих средств. Так, например, испари-
тели холодильных камер и торгового холодиль-
ного оборудования для скоропортящихся про-
дуктов должны очищаться с помощью бактери-
цидных и антигрибковых средств1.
1 См. “Ограничения и законодательство” или “Очища-
ющая способность, тепловые и охлаждающие свойства ма-
териалов” (Contraintes et regiementation (ou Aptitude au
nettoyage et performances thermiques et frigorufiques des
materiells), E. Morelli, Revue Pratique du Froid, 1990, №714,
p.50 - 52). Законодательство по вопросам гигиены холодиль-
ного оборудования и помещений, контактирующих с про-
дуктами питания, изложено в различных документах, основ-
ными нз которых являются:
• Закон №71-736 от21.07.71, вводящий в действие ста-
тьи 258,259 и 262 Сельскохозяйственного Кодекса.
• Циркуляр DQ/SVHA-C80 №8082 от27.06.80 относи-
тельно общих правил гигиены для материалов, используе-
мых в общественном питании и при любой переработке пи-
щевых продуктов.
• Директива Совета ЕЭС №89-392 от 14.06.80, прило-
4.4.3. РАБОТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1127
4.4.3.2.	Работы по обслуживанию
электрооборудования1
В начале разд. 4.3.2 мы уже уточнили, что
половину неисправностей холодильных устано-
вок следует отнести на счет электрооборудова-
ния, откуда становится понятной важность про-
жение 1: Основные требования по обеспечению безопасно-
сти и соблюдению санитарных норм при проектировании и
создании оборудования.
•	Руководство Национального научно-исследовательс-
кого центра общественного питания (CNERPAC) №2 по об-
щим правилам гигиены: холодильное оборудование и по-
мещения на предприятиях общественного питания.
•	Руководство Научно-исследовательской лаборатории
общественного питания (LERPAC) по способам очистки
тоннельных морозильников.
•	Стандарты NF D74-003 “Торговое холодильное обо-
рудование. Рекомендации по размещению, использованию
и обслуживанию” и NF U60-010 “Оборудование для сельс-
кохозяйственных пищевых продуктов. Правила разработки
для обеспечения требований гигиены при использовании”,
а также стандарты серии Т72 “Антисептические и дезин-
фецирующие средства”.
Существует также проект стандарта “Насосы и краны.
Правила разработки для обеспечения требований гигиены
при использовании” и товарное клеймо NF соответствия
требованиям пищевой гигиены, которое выдается Объеди-
нением по усовершенствованию оборудования для обще-
ственного питания (GAMAC) и удостоверяет соответствие
оборудования требованиям пригодности к очистке и охлаж-
дающим или тепловым свойствам, рекомендованным пра-
вилами.
•	За справками обращаться также в следующие орга-
низации:
Ассоциация по продвижению на рынок продукции сель-
скохозяйственной промышленности (APR1A, Assotiation pour
la Promotion Industrie Agriculture, 35, rue du General Foy.
75008, Paris, Tel.(l) 42-93-19-24); Национальный исследо-
вательский центр ветеринарии и продуктов питания
(CNEVA, Centre National d'Etudes Veterinaires et Alimentaires,
22, rue Pierre Curie, 94701, Maisons Alfort, Tel (1) 49-77-13-
60); Научно-исследовательская лаборатория общественно-
го питания (LERPAC, Laboratoire d'Etudes de Recherches pour
Г Alimentation Collective, 5, rue Mazet, 75006, Paris, Tel (1) 43-
25-97-46); Национальный научно-исследовательский центр
общественного питания (CNERPAC, адрес тот же, что
LERPAC).
1 См. “Обслуживание промышленных холодильных ус-
тановок: обязательность контроля” (Maintenance des instal-
lations frigorifiques industrielles: le devoir de surveillance,
C.Fontanel, Revue Pratique du Froid, 1989, № 688, p.46-51).
См. также n. 4.6 “Электроустановки” стандарта NF E35-
400.
филакгических мероприятий и контроля за ра-
ботой электрооборудования. В первую очередь
это:
-	проверка соответствия совокупности элек-
трооборудования требованиям различных стан-
дартов Французской ассоциации стандартов
AFNOR (NF С15-100, 20-010, 20-030 и Рго-
motelec);
-	проверка средств защиты от перегрузки по
току, пробоя на массу, защиты двигателя;
-	проверка целостности изоляции и режи-
ма холостого хода;
-	контроль силы тока в каждой из фаз и
межфазных напряжений;
-	проверка систем дистанционного контро-
ля и обслуживания;
-	проверка сигнальных ламп, светодиодов
и других сигнальных устройств.
Проверку сечения кабелей, их защиты при
прокладке сквозь стены, достаточность числа
электроцепей и т.д. следует провести сразу же
при приемке электрооборудования. С другой
стороны, необходимо следить за тем, чтобы все
последующие ремонтные работы были выпол-
нены с неукоснительным соблюдением всех
правил и требований. Контроль за состоянием
электрооборудования обычно осуществляется в
ходе обязательных ежегодных проверок специ-
ализированными организациями, такими, как
SOCOTEC, APAVE1. Напомним, что электро-
оборудование, предназначенное для установок
и помещений повышенной опасности (напри-
мер, для установок, работающих на аммиаке),
должно удовлетворять специальным мерам бе-
зопасности.
4.4.3.3.	Противопожарная защита
Техническое обслуживание холодильных
установок и их электрооборудования необходи-
мо ие только для того, чтобы обеспечить безуп-
речную работу агрегатов. Оно должно также
способствовать предупреждению возникнове-
ния пожароопасных ситуаций. Статистические
1 Французские аналоги Энергонадзора и Госгортехнад-
зора.- Примеч.пер.
1128
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
данные, полученные в разных странах1, пока-
зывают, что в частном случае холодильных
складов, взятом в качестве примера, причиной
от 30 до 35 % пожаров являются неисправнос-
ти электрооборудования и от 4 до 6 % пожаров
обусловлены утечками хладагента с последую-
щим взрывом.
Еще одной нз наиболее распространенных
причин пожара примерно в 30 % случаев яв-
ляются работы, связанные с необходимостью
нагрева каких-либо участков (сварка, работы с
открытым пламенем). Отсюда становится по-
нятной ие только значимость технического об-
служивания, но и необходимость его проведе-
ния с соблюдением простейших мер безопас-
ности.
Приведенные выше статистические данные
показывают, что предусмотренные противопо-
жарные средства следует подвергать периоди-
ческим проверкам таким образом, чтобы обес-
печить их постоянную готовность к работе в
любое время. Соответствующие проверки мо-
гут быть проведены в ряде случаев эксплуата-
ционниками2 . Кроме того, напомним, что в
любой холодильной установке отдельные за-
движки или дымовые отдушины должны иметь
определенные характеристики по огнестойкос-
ти и возгораемости. Обычно эти характеристи-
ки проверяются в процессе приемки установ-
ки, однако впоследствии в случае замены дан-
ных устройств их противопожарные свойства
также должны подтверждаться. Впрочем, на-
званные элементы должны быть сертифициро-
ваны Обществом сертификации элементов про-
тивопожарной защиты, предназначенных для
строительства (Acerfeu)3.
1 Заимствовано из статьи “Причины и предупреждение
пожароопасных ситуаций в холодильных складах” (Origine
et prevention des risques d'incendie les entrepots frigorifiques,
C.Fontanel, Revue Pratique du Froid, 1989, №698, p.49-56).
2 Что касается частного случая холодильных складов,
рекомендуем обратиться к книге “Защита холодильных скла-
дов от пожара” (Protection des entrepots frigorifiques contre
1'incendie, PYC Ed.).
3 В это общество входят Научно-технический центр со-
оружений (CSTB), Производственно-технический центр
металлоконструкций (CTICM) и Объединение по производ-
ству оборудования для изготовления огнестойких материа-
лов и ликвидации задымленности (GIF).
4.4.3.4.	Журнал технического
обслуживания
Стандарт NF Е35-400 уточняет, что на каж-
дую холодильную установку должен заводить-
ся журнал технического обслуживания, в кото-
ром необходимо указывать все операции или
замечания, имевшие место в процессе ее эксп-
луатации. Кроме того, должен быть предусмот-
рен технический паспорт1, в котором отража-
ются результаты проверок установки и к кото-
рому в качестве приложения подшиваются про-
токолы о характере н результатах выполнения
предписанных правилами работ. В этом же пас-
порте объединяются документы на разные аг-
регаты и узлы установки (чертежи, формуляры,
акты или свидетельства об испытаниях н т.д ).
Хотя по ходу настоящего раздела мы уже час-
тично уточнили содержание операций по тех-
ническому обслуживанию, тем не менее отме-
тим, что названный стандарт содержит следу-
ющие дополнительные указания относительно
таких операций. “Во избежание повреждений
оборудования и несчастных случаев все агре-
гаты и узлы установки должны содержаться
персоналом, которому поручено их обслужива-
ние, в безукоризненном состоянии. Возникшие
неисправности и утечки следует устранять не-
медленно. Если при проведении ремонтных
работ или работ по модернизации установки
появляется необходимость использования элек-
тродуговых сварочных агрегатов или газовой
горелки с открытым пламенем для сварки или
пайки, работы можно начинать только тогда,
когда помещения для них будут надлежащим
образом проветрены. Во время этих работ не-
прерывно должны функционировать вытяжные
вентиляторы, если они существуют, в против-
ном случае все окна и дверн в помещении дол-
жны держаться открытыми. Необходимые за-
щитные средства должны находиться в непо-
средственной близости от места проведения ра-
1 Форма технического паспорта, содержащего нормы и
правила их применения, была установлена Национальным
профессиональным союзом по эксплуатации холодильного
оборудования (USNEF Union Syndicale Nationale des Ex-
ploitations Frigorifiques, 5, avenue de 1'Opera, 75001, Paris).
4.4.3. РАБОТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1129
бот, а в случае работ с электродуговой сваркой
или газовой пайкой под рукой всегда должны
быть огнетушители. Сварочные или паяльные
работы должны выполняться только квалифи-
цированными специалистами. При сварке или
пайке, проводимой на оборудовании и трубо-
проводах, необходимо убедиться в их полном
опорожнении и отсутствии в них любых взры-
воопасных смесей и масла.
При заполнении контура установки хлада-
гентом особое внимание нужно уделить содер-
жимому баллона, предназначенного для заправ-
ки, чтобы исключить возможность попадания
в контур среды, способной вызвать мощный
взрыв или несчастные случаи. По окончании
заливки хладагента заправочные баллоны сле-
дует немедленно отсоединить от системы. За-
правочные баллоны не должны быть перепол-
нены. Следует как можно чаще взвешивать за-
правочные баллоны при заливке в них хлада-
гента: его количество ни в коем случае не дол-
жно превышать предельно допустимое для дан-
ного баллона значение. Допустимая масса хла-
дагента для данного баллона обозначается
клеймом на его наружной стенке”.
4.5.	Рекламации и претензии, отраслевые правила,
стандарты и нормы, дополнительная литература
4.5
4.5.1.	Рекламации и претензии
Создание холодильной установки носит ком-
плексный характер, и ее нормальная работа в
целом, т.е. работа, результаты которой полнос-
тью удовлетворяют потребителя, может рас-
сматриваться как выполнение определенных
условий, таких, как:
-	нормальная работа самой холодильной
установки, означающая, что установка была
правильно рассчитана, спроектирована и собра-
на с соблюдением всех профессиональных тре-
бований, применением надежного оборудова-
ния и ее эксплуатационные характеристики пол-
ностью отвечают нуждам потребителя;
-	соответствие помещений для размещения
узлов и агрегатов холодильной установки за-
данным параметрам и характеристикам, что
обусловливает ее нормальную работу и получе-
ние тех результатов, которые были или долж-
ны были быть предусмотрены при составлении
сметы и техническом описании работ. Очевид-
но, например, что если теплоизоляция холо-
дильной камеры не позволяет получать коэф-
фициент теплопередачи, предусмотренный про-
ектной организацией, то могут возникнуть по-
дозрения, что холодильная установка не полно-
стью удовлетворяет нужды потребителя, хотя на
самом деле она может оказаться совсем ни при
чем.
Отсюда легко понять, что многочисленные
претензии могут быть результатом ситуации,
затрагивающей интересы большого числа заин-
тересованных сторон: потребителя, проектиров-
щика, монтажника, эксплуатационника, выпол-
няющих различные инженерно-технические
работы, теплоизоляционные, общестроитель-
ные (например, прокладка вентиляционных
шахт для подачи воздуха, сечение которых ока-
залось не соответствующим требованиям),
электромонтажные и т.д.
Некоторые претензии могут предъявляться
вообще посторонними лицами, например, по
поводу чрезмерного шума градирни.
В рамках данной книги у нас нет возмож-
ности подробно обсудить весьма сложную про-
блему претензий и рекламаций в области хо-
лодильной техники, но мы хотели бы дать чи-
тателю, который будет сталкиваться с этой про-
блемой, рекомендации относительно того, где
можно своевременно получить дополнительную
информацию и консультации, прежде чем при-
нимать решения, которые иногда могут иметь
очень серьезные последствия.
Вот почему ниже мы попытаемся объеди-
нить различные сведения о том, какие пути
можно для этого использовать.
Во Франции существует Национальная ком-
пания судебных экспертов в области холодиль-
ной техники, искусственного климата и холо-
дильной теплоизоляции (CNEFIC, Compagnie
Nationale des Experts Judiciares en Genie Frigo-
rifique, Genie Climatique et Isolation Frigo-
rifique)1, аккредитованная при Апелляционном
суде и/илн Административных судах. Члены
этой компании распределяются по классам в
зависимости от специализации, а именно .
-	А. Торговое холодильное оборудование;
-	В. Холодильное оборудование всех типов
и мощностей с любыми хладагентами;
-	С. Корабельные (морские) холодильные
установки любых мощностей;
-	D. Домашние кондиционеры;
-	Е. Кондиционеры и установки искусствен-
ного климата промышленного назначения и
предприятий хранения и переработки сельско-
хозяйственных продуктов питания;
' Штаб-квартира CNEFIC находится по адресу: 17, rue
Guillaume Apollinair, 75006, Paris, tel.(l)-45-44-52-52. Ком-
пания ежегодно публикует списки своих членов.
4.5.2. ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ, ПРАВИЛА И СТАНДАРТЫ
1131
-	F. Кондиционеры и установки искусствен-
ного климата всех мощностей и всех систем для
обеспечения комфортных условий жизнедея-
тельности человека;
-	G. Кондиционеры и установки искусст-
венного климата всех мощностей и всех систем
специального назначения (операционных и
т.д.);
-	Н. Тепловые насосы для жилых помеще-
ний;
-	I. Тепловые насосы всех мощностей лю-
бого назначения;
-	J. Наземный холодильный транспорт с уп-
равляемой температурой;
-	К. Теплоизоляционные покрытия (вклю-
чая изотермические столярные изделия) агре-
гатов и трубопроводов;
-	L. Теплоизоляция транспортных средств;
-	М. Хранение продуктов растительного или
животного происхождения в охлажденном виде.
Кроме того, читатель сможет найти весьма
полезные сведения в следующих статьях.
•	“Техническое обслуживание и претензии
в хранилищах для фруктов с контролируемой
атмосферой” (С.Fontanel, Revue Pratique du
Froid, 1987, № 642, p.61-74), где рассматрива-
ются следующие ключевые моменты:
-	контроль состава и параметров атмосфе-
ры; аппаратура управления и контроля; испы-
тания, ввод в эксплуатацию, приемка; перио-
дические проверки; техническое обслуживание;
претензии в процессе эксплуатации; типы пре-
тензий; перечень возможных претензий к кон-
тролируемой атмосфере; решение споров путем
проведения экспертизы.
•	“Техника проведения экспертиз, эксперти-
зы по взаимной договоренности и по решению
судов” (R.Elziere, Revue Pratique du Froid, 1989,
№ 684, p.68-69).
•	“Экспертиза теплоизоляции, недостатки,
обусловленные несовершенством соглаше-
ний” (G. Patierno, Revue Pratique du Froid, 1989,
№ 684, p.70-71).
•	“Доставка скоропортящихся продуктов и
претензии” (C.Fontanel, Revue Pratique du Froid,
№ 684, 1989, p.72-75), где рассматриваются
следующие ключевые моменты:
-	технология и методы; результаты, конкрет-
ные случаи.
•	“Эксперт и море” (C.Foutanel, Revue Pra-
tique du Froid, 1989, № 684, p.76-81), где об-
суждаются следующие основные вопросы:
-	скорость устранения неисправностей; на-
значение куратора для защиты интересов отсут-
ствующего потребителя; подлежащие проведе-
нию испытания и быстрота получения резуль-
татов; разбор примера; план протокола морс-
кой экспертизы; редакция протокола; значение
опыта.
•	“Профессия холодильщика: лицом к юри-
дическим проблемам” (Судебный адвокат Mait-
re Bernard Slive, Revue Pratique du Froid, 1989,
№ 684, p.89-90), где рассматриваются следу-
ющие аспекты:
-	разработчики и оптовые поставщики; мон-
тажник; потребитель; инженер-консультант;
споры; случаи из практики; холодильщики и
строители; договор на обслуживание и ремонт;
об образе действий и поведении; преимущества
опыта.
•	“Ответственность технического специали-
ста” (C.Fontanel, PRoy, PRaymond, M.Barbazza,
Revue Pratique du Froid, 1991, № 728, p.82-94),
где обсуждаются следующие основные вопро-
сы:
-	как действовать в случае возникновения
претензий и как их избежать; что делать при
назначении экспертизы в судебном порядке;
договорные документы до и после пуска уста-
новки; изменение качества; квалификация; ви-
ды предлагаемых страховых обязательств.
•	“Предупреждение претензий: десять запо-
ведей” (C.Fontanel, Revue Pratique du Froid,
1992, №764, p.31).
4.5.2.	Отраслевые нормы, правила
и стандарты
Предыдущие разделы, посвященные сбор-
ке, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и тех-
ническому обслуживанию холодильной уста-
новки, позволяют нам утверждать, что такая
установка со всех точек зрения является пред-
метом забот квалифицированных специалистов,
тем более, что проблемы защиты окружающей
среды требуют использования новых специфи-
ческих технологий. Отсюда понятна необходи-
мость разработки и внедрения соответствую-
1132
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
щих отраслевых нормативно-технических до-
кументов, не только регламентирующих проек-
тирование, монтаж и эксплуатацию холодиль-
ных установок, но и обеспечивающих сохран-
ность имущества, безопасность персонала, а
также уровень подготовленности предприятия.
Конечно, в рамках настоящей книги мы не
можем полностью изложить содержание таких
документов, однако предлагаем ознакомиться с
их названиями и перечнем разделов и подразде-
лов. Тем самым мы даем возможность читате-
лю сразу определить, рассматривает ли тот или
иной документ вопросы, которые его интересуют.
4.5.2.1.	Правила эксплуатации
холодильных установок CECOMAF1
Данный документ содержит следующие раз-
делы.
1.	Предисловие.
2.	Благодарности.
3.	Область применения.
4.	Основные узлы и агрегаты.
4.1.	Компрессоры.
4.2.	Конденсаторы и испарители.
4.3.	Трубопроводы и их соединительные
части.
4.4.	Запорная арматура.
4.5.	Устройства сброса давления.
4.6.	Устройства для стравливания возду-
ха.
4.7.	Устройства опорожнения.
4.8.	Устройства для слива масла.
5.	Структура холодильных установок.
,5.1. Герметичные системы.
5.2.	Моноблочные системы.
5.3.	Разнесенные системы.
5.4.	Составные части и подсистемы.
6.	Особенности конструкции.
6.1.	Тройная откачка.
6.2.	3аправка запасного резервуара.
6.3.	Чистота систем.
6.4.	Испытания на герметичность.
6.5.	Устройства опорожнения.
7.	Сборка и контроль.
1 Европейский комитет предприятий по производству
холодильного оборудования (Comite Europeen des Con-
structeurs de Materiel Frigorifique, 39-41, rue Louis Blanc,
92400 Courbevoie, Tel. (1) 47-17-62-92). Полностью текст
приведен в книге “Практическое руководство по холодиль-
ным установкам” (Pratique des installations frigorifiques, PYC
Ed.).
7.1.Монтаж оборудования.
7.2.Стандартные проверки оборудова-
ния.
7.3.Очистка контура, загрязненного пос-
ле аварии герметичного или полугерметич-
ного компрессора и заклинивания электро-
двигателя.
8.	Использование.
8.1.	Советы пользователю.
9.	Слив, повторное использование и исклю-
чение из обращения хладагентов.
9.1.	Конструкция оборудования.
9.2.	Сборка и техническое обслуживание.
9.3.Изъятие из обращения.
10.	Другие хладагенты.
11.	Профессиональная подготовка персона-
ла.
12.	Обращение с хладагентами и их хране-
ние.
12.1.	Хранение.
12.2.	Использование.
12.3.	Перелив хладагентов из одних ем-
костей в другие.
4.5.2.2.	Перечень требований
к конструкции, проектированию,
сборке, эксплуатации и техническому
обслуживанию холодильных установок
и установок искусственного климата,
а также к профессиональной
подготовке персонала в данной
области. Межотраслевой протокол по
правилам определения степени
подготовленности предприятий
к работам с хладагентами CFC 11,12,
113,114 н 115 в холодильных
установках и установках
искусственного климата,
не относящихся к классу бытовых1
Содержание “Перечня...”
1.	Введение.
1 Данные документы разработаны по инициативе сле-
дующих отраслевых профсоюзов: UNICLIMA (Профсоюз
производителей воздуходувного, теплового, термодинами-
ческого н холодильного оборудования), SNEFCA (Нацио-
нальная профсоюзная палата предприятий по производству
холодильной техники, оборудования предприятий обще-
ственного питания и кондиционирования воздуха), UCF
(Французский союз работников промышленности Искусст-
венного климата), SGNF (Генеральный и национальный
профсоюз работников холодильной промышленности),
SNEC (Национальный профсоюз предприятий управления
теплосетями и установками искусственного климата).
4.5.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1133
2.	Проектирование и разработка.
1.	Проектирование комплектующих.
2.	Разработка холодильных установок.
3.	Сборка и ввод в эксплуатацию.
1.	Сборка.
2.	Ввод в эксплуатацию.
4.	Техническое обслуживание, ремонт и
предотвращение ущерба.
1.	Техническое обслуживание.
2.	Ремонт.
3.	Предотвращение ущерба.
5.	Профессиональная подготовка, требова-
ния к квалификации персонала, оборудование
специализированных предприятий, подготовка
пользователей.
1. Основы подготовки монтажников, ре-
монтников и эксплуатационников.
2. Каталог оборудования, минимально
необходимого Для специализированных
предприятий.
Содержание “Межотраслевого протокола..
I.	Определение и критерии степени подго-
товленности предприятий1.
II.	Применение критериев степени подго-
товленности.
III.	Прием на работу.
IV	Условия ввода в действие.
4.5.2.3. Стандарт AFNOR NF Е35-400
“Установки холодильные. Правила
безопасности”.
Содержание
1.	Общие положения.
2.	Определения.
3.	Классификация.
3.1.	Условия размещения.
3.2.	Системы охлаждения.
3.3.	Группы хладагентов и допустимые
области применения.
4.	Холодильные машины и аппараты.
4.1.	Расчетное давление, рабочее давле-
ние и давление испытания.
4.2.	Компрессоры и сосуды, работающие
под давлением.
1 Существует множество стандартов (NF EN29000 и
далее), посвященных обеспечению качества продукции и
управлению качеством.
4.3.	Трубопроводы для хладагентов и их
принадлежности.
4.4.	Индикаторная аппаратура.
4.5.	Защита от забросов давления.
4.6.	Электрооборудование.
4.7.	Машинные залы.
4.8.	Специальные требования к безопас-
ности.
5.	Особенности использования хладагентов
и систем охлаждения в зависимости от усло-
вий размещения.
6.	Обозначения, наносимые на установку.
7.	Эксплуатация, техническое обслужива-
ние, инструкции по мерам безопасности и за-
щитные средства.
Приложение I. Общие нормы и норматив-
ные акты для аппаратов под давлением.
Приложение II. Хладагенты, их физические
и физиологические характеристики.
4.5.3. Дополнительная литература
Прежде чем закончить этот последний, чет-
вертый раздел, мы хотели бы познакомить чи-
тателя с оглавлением четырех книг, в которых
можно получить дополнительную информацию
по вопросам, ие нашедшим детального освеще-
ния в рамках данной работы. Названия основ-
ных разделов и подразделов позволят читате-
лю определить, сможет ли та или иная книга
дать ему ответы на поставленные перед ним
вопросы.
4.5.З.1.	Заметки холодильщика1
Оглавление
1.	Прослушивание работы холодильной ус-
тановки.
1.1.	Понимание работы установки.
1.2.	Анализ работы основных узлов и их
подбор.
1.3.	Прослушивание.
2.	Техническое обслуживание, эксплуатация.
2.1.	Критерии нормальной работы.
2.2.	Проверки.
1 Itineraire du frigoriste, J.Bemier, PYC Ed., 196 p.
1134
4. СБОРКА, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
2.3.	Поддержание работоспособного со-
стояния.
2.4.	Техническое обслуживание, договор
на техническое обслуживание.
3.	Эксплуатация.
3.1.	Эксплуатация холодильной установ-
ки.
3.2.	Повышение качества управления хо-
лодильной установкой.
3.3.	Гибель холодильной установки. Ког-
да? Почему?
4.	Практика ремонта.
4.1.	Обнаружение и локализация утечек.
4.2.	Заправка хладагента.
4.3.	Запуск.
4.4.	Выявление и анализ неисправнос-
тей.
4.5.	Замена неисправных узлов.
4.6.	Слив хладагента и опорожнение кон-
тура.
4.7.	Замена хладагента в установке.
4.8.	Промывка контура.
4.9.	Арсенал инструментов холодильщи-
ка.
4.5.3.2.	Новые электрические схемы.
Применение в холодильной технике1
Оглавление
Часть I. Электропитание двигателя холодиль-
ного агрегата.
Часть II. Регулирование холодильных контуров.
Цепи управления и автоматики.
1.	Условные обозначения реле температуры
н давления.
2.	Простая станция с естественной цирку-
ляцией.
3.	Простые станции, регулируемые реле ок-
ружающей температуры.
4.	Простые станции, регулируемые реле низ-
кого давления.
5.	Простые станции со смешанным регули-
рованием.
6.	Принципы автоматизации холодильных
контуров.
7.	Использование линии безопасности.
1 Nouveaux schemas electriques, applications frigorifiques,
J.Estrem, PYC Ed. 280 p.
8.	Дифференциальное реле давления масла.
9.	Станции с отрицательной температурой,
оттаивание.
10.	Различные схемы.
Часть III. Домашний холод.
1.	Запуск однофазных герметичных комп-
рессорных агрегатов.
2.	Домашний холодильник.
3.	Домашний морозильник.
4.	Установка для приготовления ледяных
кубиков.
Приложение. Проверка электрических це-
пей. Основы ремонта электрооборудования.
Освещение.
4.5.3.3.	Практическое руководство
по холодильным установкам1
Оглавление
I.	Элементы физики.
1.1.	Температура.
1.2.	Сила и давление.
1.3.	Явление расширения.
1.4.	Состояние вещества.
1.5.	Теплота, работа, энергия.
1.6.	Кондиционеры и окружающая сре-
да.
1.7.	Изменение состояния влажного воз-
духа.
1.8.	Хладагенты.
1.9.	Холодильный цикл.
2.	Узлы и агрегаты холодильных установок.
2.1.	Компрессоры.
2.2.	Конденсаторы.
2.3.	Регуляторы расхода хладагентов.
2.4.	Испарители.
3.	Сеть трубопроводов холодильной уста-
новки.
4.	Ввод холодильной установки в эксплуа-
тацию и контроль ее нормальной работы.
5.	Холодильные установки с компрессорны-
ми агрегатами заводской сборки.
6.	Тепловые насосы.
7.	Ремонт холодильных установок.
7.1.	Инструменты холодильщика.
1 Pratique des installations frigorifiques, H.Noack, R.Seidel,
PYC Ed., 276 p.
4.5.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1135
7.2.	Хранение и перелив хладагентов.
7.3.	Техническое обслуживание и под-
держание работоспособного состояния холо-
дильных установок.
7.4.	Правила эксплуатации холодильных
установок.
4.5.3.4.	Карманный справочник по
сливу хладагентов категории CFC и
других хладагентов1
Оглавление
Часть I. Слив.
1.	Причины возникновения необходимости
слива.
1.1.	Требования охраны окружающей
среды.
1.2.	Законодательство.
1.3.	Экономические аспекты.
2.	Состав участников работ по сливу.
2.1.	Роль государства.
2.2.	Пользователи и исполнители: новые
договоры.
2.3.	Персонал материально-техническо-
го снабжения.
2.4.	Образование и система информации.
3.	Замкнутое управление хладагентом в кон-
туре холодильных установок.
3.1.	Принципы разработки замкнутого
управления.
3.2.	Расход утечки.
3.3.	Правила сборки.
3.4.	Правила ввода в эксплуатацию.
3.5.	Правила технического обслужива-
ния.
4.	Оборудование и способы извлечения хла-
дагента.
4.1.	Сливная емкость.
4.2.	Оборудование для опорожнения хла-
дагента в жидком состоянии.
4.3.	Оборудование для откачки хладаген-
та в газовой фазе.
4.4.	Соединительное оборудование.
5.	Повышение эффективности процесса опо-
рожнения установок.
5.1.	Подготовка операции.
5.2.	Подсоединение к холодильному кон-
туру.
5.3.	Выбор способов.
5.4.	Проверки, измерения и расчеты.
Документация.
5.5.	Слив масла.
6.	Подготовка к повторному использованию,
восстановление и уничтожение хладагентов.
6.1.	Загрязнения хладагентов.
6.2.	Способы и оборудование для очист-
ки и фильтрации.
6.3.	Контроль количества.
6.4.	Подготовка к повторному использо-
ванию и восстановление.
6.5.	Уничтожение хладагентов категории
CFC.
Часть II. Физические основы.
1.	Закон упругости паров.
2.	Сдвиг равновесного состояния.
3.	Сверхкритические состояния.
4.	Поведение смесей.
Часть III. Частные случаи.
Бытовой холод.
Небольшая холодильная камера.
Универсам.
Холодильный транспорт.
Неиспользуемый пивоваренный завод.
Центробежный агрегат на R113 и его пере-
оборудование с R11.
Железнодорожный кондиционер.
Автомобильный кондиционер.
1 Vade-Mecum de la recuperation des CFC et autres fluides
frigorigenes, F. Sauer, D.Clodic, PYC Ed., 256 p. Подготовлен
Национальной комиссией no CFC Французской Ассоциации
холода (Commision Nationale CFC de 1'Association Francaise
du Froid), составители Frederique Sauer, Denis Clodic.
Указатель
А
Аббота пиргелиометр 592
абсорбент 2, 337
абсорбер 2, 337
абсорбция 2, 360,435
Авогадро постоянная 177
-число 166, 176
Авогадро - Ампера закон 160,166,167,178
-	- соотношение 169
автомат программируемый 475,479
агрегат герметичный 637
-	компрессорно-конденсаторный 4,644
----полугерметичный (разъемный) 651
-	компрессорный 4, 637
-	мотокомпрессорный 5
адиабата 229
адсорбент 2
адсорбции диаграмма см. диаграмма адсорбции
адсорбция 2, 435
акселерометр 510
акт приемки 1102
альбедометр 592
анемометр 558, 582
-	створчатый 584, 586
-	чашечный 583
-электронный 585
анергия 204
Архимеда сила 189
-теорема 188,194
Б
баланс термодинамический 339
барометр 559, 560
бел 495
Бернулли теорема 442
-	уравнение 444,445,450
Блазиуса уравнение 450
Бойля - Мариотта закон 160,161,162,164
Больцмана постоянная 166
Бофорта шкала 406
Бриггса резьба см. резьба трубная коническая
Бурдона трубка 563, 564
В
вакуумирование 1092
вакуумметр 559
Ватта индикатор 264
вентиль 862
-барорегулирующий 7,881
- компрессора 869
- коэффициент расхода 460
- постоянного давления 7
- ручной запорный 862
— регулировочный 863
-терморегулирующий 7,883,919
— постоянного давления 7
- - пример подбора 888
— термостатический 7
- - типа МОР 886
вентилятор 846
-капиллярный 108
Вентури трубка 447, 577, 892
ветер 405
виброизолятор 529
вибропоглотитель 937
Вина закон 56
вискозиметр 594
-капиллярный 594
- Куэтга 594
влажного воздуха таблицы 419
воздух
влажность 402
-абсолютная 413
-относительная 414
измерение расхода 587
- скорости 590
осушение 434
охлаждение 431
воздухоотделитель 851
воздухоохладитель 2
- с принудительной циркуляцией воздуха 2
волна 491
-поперечная 491
- продольная 491
время реверберации 522
УКАЗАТЕЛЬ
1137
вязкость 439
-	динамическая 440
-измерение 593
-	кинематическая 440
-масла 1056
Г
газ идеальный 127,159
-	- уравнение состояния 163
-	изменение состояния 223
газоанализатор 596
газовая постоянная 53
--удельная 53,164
--универсальная 53,164,166
газодинамика 439
гармоника 491
Гей-Люссака закон 125,127,128,160,164,224
гелиограф 592
гигрометр Аллюара 567
- волосяной 568
-	емкостный 573
-	электролитический 573
гидродинамика 439
гидростатика, основной закон 184
глушитель 937
градирня 100,787
-	с закрытым контуром 796
-	с открытым контуром 788
-	сухая 801
д
давление акустическое 492, 494
-	динамическое 442
-	критическое 142, 603
-	насыщенных паров 137,211
-	полное 442
-	потери при всасывании 266
—	в жидкостном трубопроводе 269
-	- при нагнетании 267
-	сила 180,193
—	в газе 190
--в жидкости 181,184
-	среднее индикаторное 291
-	статическое 442
Дальтона закон 173
двигатель газовый 334, 733
-	дизельный 334
-	электрический 334, 723
декристаллизация 344, 348
десорбция 2, 360
десублимация 131, 145
Джоуля - Томсона эффект 374
диаграмма адсорбции 435
-	влажного воздуха 407,412,425
-	давление/объем 221
-индикаторная 291
-Клапейрона 221
-	температура/энтропия 241
-	фазовая 156
-	энтальпия/давление 149,212,248
диафрагма 447, 577, 892
дилатометрия 40
Дьюара сосуд 379
3
затвердевание 131,132
звук
взвешенный уровень 503
высота 500
источник 507
психофизиологические характеристики 499
сила 498
физиологическая интенсивность 500
звукоизоляция 510,527
Зеебека эффект 375
И
излучение 85
-	солнечное 395
испарение 84
испаритель 3, 99, 211, 304, 736
-	затопленный 740
-	классификация 737
-	коаксиальный 744
-	кожухозмеевиковый 3
-	кожухотрубный 3, 737, 742
-оттаивания 752,760
-	пластинчатый 3
-	пример выбора 765
-	рециркуляционный 3
-	с оребренными трубами 748
-	с параллельными трубами 3
-	сухой (с перегревом) 3, 738
-	шевронный (“селедочная кость”) 3
исполнительный механизм 466
К
кавитация 313,839
калориметрия 40,43
капиллярная трубка 880
Карно - Клаузиуса принцип 209
кипение жидкостей 82
--температура 137, 138
кипятильник 337, 364
1138
УКАЗАТЕЛЬ
Кирхгофа закон 56
климат 395
колебания акустические 491
коллектор манометрический 1080
компрессор винтовой 3, 325, 670
-	герметичный 3, 298
— разъемный 3, 298
-	глобоидный 3
-	мембранный 607, 704
-	многопластинчатый 3
-	мощность 293
—	индикаторная 294
—	потребления из сети 297
—	теоретическая 293
—	эффективная 294
-	объемного типа 3, 607
-	осевой 4, 608
-	открытого типа 4, 298, 663
-	полугерметичный 3, 298
-	поршневой 4, 325, 607, 609
-	Рута 4
-	с сухим поршнем 4, 655
-	спиральный 681
-	характеристики геометрические 286
—	механические 290
-	холодильный 4
-	холодопроизводительность брутто 284
-	- нетто 285
-	центробежный 4, 325, 696
-	электромагнитный 4
конвекция 85
-	вынужденная 75
-	свободная 75, 78
конденсатор 4,99,213,304,768
-	атмосферный 4
-	водяной 4
-	воздушный 4, 773
-	испаритель 4
-	классификация 773
-	коаксиальный 784
-	кожухозмеевиковый 784
-	кожухотрубный 4, 775
-	погружной 4
-	регулирование 808
-	с принудительным испарением 4
-	со змеевиком 4
-	“труба в трубе” 5
конденсация 131, 136, 144
Кориолиса сила 582
коэффициент взаимного излучения 57
-	местных потерь напора 455,456,457
-	непрозрачности 396
- полезного действия 5, 248
----индикаторный 5, 263, 298
----механический 5, 265
----объемный 5, 288
----по статическим параметрам 5
----эффективный 5
-	преобразования теплообменника 110
-	производительности 5
-	пропускания 396
-	сжимаемости 439
-	теплопередачи путем излучения 58
-	теплопроводности 62, 65, 66
-	угловой 59, 60
-	холодильный 300, 340, 357
кран маслоспускной 869
кристаллизация 131, 132
Л
Лаваля сопло 449
Лапласа формула 492
линия степени сухости 251
логарифм десятичный 22, 495
-	натуральный 22
Льюиса закон 84
М
Майера принцип 208
манометр 559-562
масло холодильное 1053
качество 1055
кислотное число 1060
критерии выбора 1064
новое поколение 1065
производство 1055
содержание золы 1060
температура вспышки 1060
технические условия 1064
точка текучести 1060
характеристики 1055
химмотологический анализ свойств 1067
число омыления 1060
маслоотделитель 827, 831
маслоотстойник 861
маслоохладитель 100
масляная емкость буферная 827
масса молярная 176
мощность акустическая 496
-	тепловая 55
муфта гидравлическая 723
-	моментная 723
-	сцепления 298
-	упругая 707
УКАЗАТЕЛЬ
1139
-	центробежная 724
Н
насос 836
-	водяной 842
-	для хладагентов 843
-	рассольный 842
-	тепловой 7, 381, 382,392
—	абсорбционный 389
-	теплохолодильный 379
-	циркуляционный 311,337
несчастный случай 1116
номограмма психометрическая 569
Ньютона закон 94, 95,439
О
объем малярный 176,178
озоновый слой 998
отделитель жидкости 820
охладитель масла 331
П
парниковый эффект 998
парообразование 131,136, 140, 141
кривые 142
путем испарения 136
-кипения 137
скрытая теплота 143
Паскаля теорема 187
Пельтье коэффициент 375
- элемент 375
-эффект 375
передача ременная 714
переохладитель 99, 305
переохлаждение 15 8
пиранометр 592
пирометр оптический 553
- с оптико-механическим сканированием 554
Пито трубка 565,579
плавление 131, 132
истинное 132
скрытая теплота 133, 134
— экспериментальное определение 13 5
температура 132, 133
плазма 158
Планка теория 56
плотность влажного воздуха 145
-газа 168
поверхность эквивалентная поглощающая помеще-
ния 520
подвеска упругая 530
поток тепловой 17
—	конвективный 75
—	лучистый 56
-----поверхностная плотность 56
-	турбулентный воздуха 75
Прандтля трубка 449, 565, 579
предконденсатор 329, 834
прилавок островной 484
припой 947
процесс адиабатический 223, 229
-	замкнутый 2
-	изобарный 223, 226
-	изотермический 223,227
-изохорный 223,226
-	изоэнтропийный 223, 229
-	политропный 223, 232
-	циклический 2
психрометр 568
-Ассмана 571
-	безынерционный 572
-	пращевидный 571
Пуазейля формула 594
Пуассона коэффициент 493
-	уравнение 229
Р
работа
графическое представление 221
компрессора, теоретическое значение 236
- на один цилиндр 291
превращение в тепло 198
разность температур средняя логарифмическая 109,
ПО, 111,114
распределитель жидкости 890
расход массовый 443
-	объемный 443
-	хладагента массовый 284
—	объемный 284
расходомер 574
-	вертушечный 575
-	массовый 582
-	поплавковый 576
-	турбинный 575
-	ультразвуковой 580
расширение/сжатие
воды, особенности 124
газа 125
жидкостей 122
-	абсолютное 122
—	коэффициент 123
-	истинное 122
-кажущееся 122
1140
УКАЗАТЕЛЬ
твердых веществ 115
— линейное 115
------коэффициент 117
— объемное 119
— поверхностное 118
регулирование 465
- двухступенчатое 466
- каскадное 466
- комбинированное 466
- плавное 467
- пропорциональное 467
- ступенчатое 467
- типа “да-нет” 467
регулятор 465, 467
- влажности 925
- давления 905
—испарения 910
— конденсации 905
— на запуске 916
- двухступенчатый 471
- дискретного действия 470
- дифференциального действия 470
- интегрального действия 473
- плавающего типа 472
- плавного действия 470
-производительности 914
- пропорционального действия 470, 472
- уровня 896
— температурный 897
— поплавковый 898
— электронный 900
- электронный 894
резьба трубная коническая 945
Рейнольдса число 441, 594
— критическое 442
реле давления 917
- температуры 920
ресивер жидкостный 818
С
силикагель 435
система единиц международная 13
смеси двойные 341
солнечная постоянная 395, 396
солод, производство 380
сопло мерное 447, 577
- Лаваля 449
сопротивление термическое 87
сорбция 435
спектр акустический 491
- солнечный 395
станция холодильная 487
стекло смотровое 935
степень сжатия 315
Стефана - Больцмана закон 56
сублимация 131, 145
Т
тембр 502
температура 548
-	воздуха 398
—	измерение 401
-	измерение 548
-	критическая 144
тепло 41
источник 3
количество 16,42
- измерение 43
превращение в работу 197
тепловосприимчивость 74
теплоемкость удельная 45,47
—	водяного пара 151
—	газов 53
---при постоянном давлении 53
-------объеме 53
—	истинная 54
—	расчет 449
—	твердых тел и жидкостей 48
теплоизоляция 972
теплообмен 101
-	конвективный, коэффициент 88
-	лучистый, коэффициент 88
теплообменник 7, 99, 306, 835
- коаксиальный 101
-	кожушного типа 7
-	многотрубный 7
-	многоходовой 7
-	общий расчет 109
-	оптимальные характеристики 101
-пластинчатый 7,102,108
-промежуточный 108
-	противоточный 7
-	прямоточный 7
-ротационный 7,108
-	с перекрестным током 7, 110
-	скребковый 7
-трубчатый 101, 103
теплопередача конвективная 75
-	путем излучения, коэффициент 58
-	полный коэффициент, пример расчета 89
---предварительный расчет 91
-	расчет 96
термодинамика
второе начало 205, 209
УКАЗАТЕЛЬ
1141
классическая 40 первое начало 207, 224 статистическая 40 третье начало 211 термодинамическая диаграмма 211 -система 195 термометр 549 -	пружинный 550 -	с паровым заполнением 550 -	сопротивления 5 51 -	термоэлектрический 552 термометрия 40 точка критическая 250 -росы 418,424 травма 1116 труба вихревая 374 -	водопроводная 980 -	гидравлический диаметр 451 -гладкая 451 -	определение диаметра 953 -	стальная 947 -тепловая 108 -	шероховатость 451 трубопровод 941 для хладагента 941 медный 942 опоры, прокладка, маркировка 977 турбокомпрессор 689	восстановление 1017 заменители 1004 заправка 1097 критерии выбора 1009 области использования 1009 охрана окружающей среды 998 повторное использование 1017 производство 983 расфасовка 986 семейства и группы 989 слив 1017 термодинамические характеристики 1017 технические условия 985 токсичность 992 уничтожение 1017 физические свойства 1113,1114 холод 8,41 холодильная машина 8 — абсорбционная 8, 337, 342, 352, 366 	диффузионного типа 366 — газовая 370 — каскадная 220, 326 - - компрессионная 8 — паровая 205,211 — многоступенчатая 220, 315 —	пароконденсационная 8 —	простая 211 —	реальная 216
У	— с расширением газа 8
углеводороды 982 -	непредельные 982 -	предельные 982 -	циклические 982 управление 468 -	автоматическое 468 -	контур 468 -	ручное 468 ускорение 15	—	специальная 220 —	термоэлектрическая 8 —	характеристики термодинамические 272 	качественные 272 	механические 272 	тепловые 272 —	эжекторная 8, 368 -	мебель 8 -	производительность см. холодопроизводительность -	система 9
Ф	- станция 9 - технология 9
фаза 156 Ферми - Дирака теория 377 фильтр 927 - масляный 832 - осушитель 927 фланец 949 Фурье закон 61,94	- установка 9 — автономная 9 — заводской сборки 9 — испытания и приемка 1100 — каскадная 9, 220 — неисправности 1107 — многоступенчатая 9, 360
Y	— моноблочная 9
А Хагена - Пуазейля уравнение 450 хладагент 8, 981	— промышленная 9,219,220 — сборка 1073 — торговая 9,218
1142
УКАЗАТЕЛЬ
— управление работой и техническое обслужива-
ние 1120
холодильник 9
холодильный агент см. хладагент
-	контур 9
—	работы по обслуживанию 1125
-	коэффициент 300
-цикл 9
-	шкаф 10
холодная камера 10
-	фильтрация 10
холодопроизводительность 8
-	брутто 9
-	нетто 9
-	объемная 9, 272
-	- брутто 276
—	нетто 276
-	определение 1103
-	рабочая 9
-	удельная 270
-	- брутто 276
—	нетто 276
-	устройства регулирования 624
ц
цикл 491
-	Джоуля 371
-Карно 10,204,240,246
- паровой компрессионной холодильной машины
211
-Ренкина 10
-Стирлинга 10,372
-термодинамический 10
- холодильной машины реальный 246,	263
----теоретический 260
Ч
частица аэрозольная, подсчет 597
Ш
Шарля закон 129,131,160
шкала логарифмическая 250
шкив 713
диаграмма выбора 717
шум
измерение 509
производимый вентилятором 514
-градирней 517
-	компрессором 513
-насосом 514
-	электродвигателем 513
сложение 505
снижение 517, 519, 524, 526
щ
щуп нейтронный 598
Э
Эйлера уравнение 445
эквивалентности принцип 208
экономайзер 350
эксергия 197,204
электродвигатель 724
характеристики 729
энергия внутренняя системы 199
-	деградация 203
-	кинетическая 444
-	полная механическая 444
-	потенциальная 444
-связи 155
-	формы 197
энтальпия 19, 197, 200, 417,
-	влажного воздуха 417
энтропия 19,197,201
Я
явление пенообразования 1061
явления тепловые 115