ЗАИД ТЕИСЛСГИСЖОГО ОВОРУЛОВАШИ
ПРЕСС
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ПБ3246
РУКОВОДСТВО по ЭКСПЛУАТАЦИИ
4

ТАМБОВ 1887

ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации совмещает следующие доку-
менты: паспорт (ПС), техническое описание (ТО), инструкцию по эксп-
луатации (ИЗ), некоторые разделы формуляра (ФО) и предназначено для
ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией и. работой, ре-
гулировкой и наладкой пресса, а также правильным уходом при эксплу-
атации.
Правильное обслуживание, своевременный и качественный ремонт,
правильная наладаа и тщательное наблюдение за работой пресса предох-
раняют его от преждевременного износа и увеличивают надежность пресса.
Ь описание не вносятся незначительные изменения в конструкции
пресса, сделанные после издания настоящего руководства.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Тип: Пресс гидравлический одностоечный усилием 250 КН
Модель: П6324Б Код ОКП: 33 2232 2406
Изготовитель: Тамбовский завод технологического оборудования
Код ОКр^: 086 0242
Год выпуска	_______________________________________
Заводской номер _	___________________________
Завод______________________________
Цех______________ ..., ..... г.	Jx.
Инвентарный номер______________________________ ....... ,;л. __
Время пуска в эксплуатацию____	___________________
НАЗНАЧЕН® И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пресс гидравлический одностоечный усилием 250 кН модели П6324Б
относится к универсальному оборудованию и предназначен для запрессов-
ки-выпрассовки, прошивки, калибровки, гибки. При установке правильно-
го стола пресс может быть использован для правки.
Праос не предназначен для выполнения разделительных операций
типа вырубки, обрезки, а также горячештамповочных работ.
По условиям эксплуатации пресс должен использоваться в помешёниях о
искусственно регулируемыми климатическими условиями. Климатическое
исполнение УХЛ, категориями по ГОСТ 15150-69.
Рабочая жидкость - чистое минеральное масло с вязкостью 20...40
сСт при температуре масла 2S8 К (+ 15°С)...323 К (+ 50°С), очищенное
от частиц размером более 10 мкм. Рекомендуемые марки масел указаны
в руководстве по эксплуатации насоса.
Категория условий хранения 9 по ГОСТ I5L 50-69
3
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Внешний вид и габаритные размеры пресса см.рис.1,2. Места
для крепления инструмента показаны на рис. 3.
Основные данные прасса
Ж& j пл j	Наименование параметра	I-	 i Размер- j ность	! Величина 1
I.	Номинальное усилие пресса	КН(ТС)	250(25)
2.	Ход штока	мм	500
3.	Наибольшее расстояние между столом и штоком	мм	710
4.	Расстояние от оси штока до станины (вылет)	мм	250
5.	Скорость штока	м&/с	
	при рабочем ходе, не менее		20
	при холостом ходе		250
	при возвратном ходе		350
6.	Размеры стола	мм	
	слева - направо		630
	спереди - назад		480
7.	Проем в столе	мм	160
8.	Высота стола над уровнем пола	мм	700
9.	.Размеры съемного правильного стола	мм	
	слева - направо		1600
	спереди - назад		360
10.	Давление охлаждающей воды	МПа (кгс/см2	0,2(2) )
П.	Температура охлаждающей воды, не выше	°C	25
12.	Габариты пресса	мм	
	слева - направо		900
	спереди - назад		1630
	высота		2760
13.	Масса пресса	кг	2150
14.	Корректированный уровень звуковой мощности при выполнении типовой технологической операции, не более	дБа	ГОХ
основные данные гидрооборудованяя
пп j
Наименование дараметра
! япгт^ ! величина
। лии1 с [
I.	Номинальное давление рабочей жидкости:
в линии основного насоса
в линии вспомогательного насоса
2.	Объемная подача при номинальном давлении
основной насос
вспомогательный насос
3.	Диапазон авт магического регулирования
объемной подачи линии основного насоса при
изменении давления от 1,25 МПа до номиналь-
ного, не менее
4.	Давление настройки клапанов
линии основного насоса (КПЗ)
линии вспомогательного насоса (КПЗ)
поддерживающего клапана (К HI)
регулятора усилия (КДГ)
5.	Допускаемая температура рабочей жидкости
в емкости
Ша(кгс/см2)
I6(160)
2,5(25)
л/мин.
20
6,3
л/мин.	40... 20
МПа(кгс/см2)
I7(170)
2,5(25)
0,6(6)...2(20)
6,3(63)...16(160)
°C	50
	Основные данные электрооборудования		
М i пп j	Наименование параметра	} Размер- j ность	! Величина t
I.	Род тока питающей сети	переменный трехфазный	
2.	Частота тока	Гц	50
3.	Напряжение силовой цепи	В	- 380
4.	Напряжение цепей управления	В	~ ПО
		В	= 24
5.	Напряжение сигнализации	в	5
6.	Количество электродвигателей	шт.	I
7.	Мощность электродвигателя	кВт.	7,5
8.	Частота вращения	об/мин.	1500
5
Обозначение
П6324Б.00.001
3643-75
3027-75
2839-80
2839-80
0839-80
2839-80
11737-74
TI737-74
11737-74
T7I99-7I
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
гост
гост
гост
гост______ ..
П6324-Т1-0Т6
П6324Б.31-107
ЦС901212046
Л4II.030014
П6324Б.31.801
Д2428-02-16
П6126А-31-802
П6124А-82-802
П6126Ат31-802
ГОСТ 1182-77
ГОСТ 22 04-74
КОМПЛЕКТ ПОСТА ЫШ
Наименование
I- ----------------_ _
L Количество в_шт._
i рядовое (Экспортное
,исполнение jисподне ние
t	!
Пресс в сборе
Инструмент и принадлежности
Шприц 2
Головка_1
Ключ
Ключ
Ключ
Ключ
Ключ
Ключ
Ключ______________
Отвертка 7810-2331
Ключ для электро окафа
Запасные части
78Ц-0003С1
78II-002ICI
78II-0023CI
78II-00J5CI
7812-0375 ЛОХ
7812-0377.40Х
7812-0378.40Х
Кольцо
Колыто
Кольяо
Кольцо
Кольцо
порлневое
050-058-46-2 (ГОСТ9833-73
065-075-5&-2( ГОСТ9833-73
Кольцо Т25-Т40-75-2(ГОСТ9833-73)
Манжета 16x26-4 (ГОСТ14896-74)
Манжета 145x125
Лампа М324-40
Лампа КН6,3-0,3
Комплект запасных частей к по-
купному гидро и электрообору-
дованию
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
4
I
2
2
I
I
4
I
2
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
8
3
4
4
2
Согласно ведомости
комплектации заво-
дов-изготовителей
I
I
8
2
4
Документация
П6324Б.00.001РЭ Руководство по эксплуатации I В кол-ве и на
пресса	языке согласно
требований
заказ-наряда
Техдокументация на покупную	Согласно ведо-
гйдро и электроаппаратуру	мости комплек-
тации поставщи-
ков
Поставляются по требованию
заказчика за отдельную плату:
П6324 62.001	Стол правильный	I	I
П6324 63.001	Приспособление для правки I	I
£16324 64.001 Боек .	I	I
6
УСТЮЙСТБО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ъсе узлы пресса (рис.1.2) установлены на станине I.
Станина сварной конструкции имеет верхнюю и нижнюю консоли и
вертикальную стойку, в средней части проема которой имеется
емкость под масло. На верху емкости устанавливается гидроагрегат 4.
В верхней конооли закреплен при помощи разрезного кольца и
гайки рабочий цилиндр 2. На верхнем торце цилиндра установлен
клапан наполнения, с которым соединен бак наполнения 9.
К нижнему торцу штока цилиндра болтами прикреплен ползун 3,
имеющий направляющую планку на станине, предотвращающую поворот
ползуна со штоком вокруг вертикальной оси. Слева на ползуне
закреплен кронштейн с флажком для взаимодействия с конечными
выключателями, установленными на левой стороне стойки пресса.
С правой стороны на стойке пресса закреплен электрошкаф 6
о кнопочной панелью и манометрами, Внутри шкафа и по прессу размещено
электрооборудование 7.
На передней части нижней консоли закреплен с возможностью регу-
лировки пульт даухкнопо иного управления 5. Справа на нижней
консоли установлена рукоятка рычажного управления.
Внутри станины размещены узлы рычажного управления и трубспровсд,
соединяющий гидроагрегат с цилиндром и манометрами.
В нижней части емкости под масло установлен змеевик-маслоохла-
дитель. На прессе имеются узлы фотозащиты 8.
По особому заказу и за отдельную плату поставляются
превидьяый стол, приспособление для правки и боек.
(РИС.2 поз. 11,12,13).
7
/
Рис i Одщий 6ud пресса
Рис 5
ю
Места
крепления инструмента
ПЕРЕЧЕНЬ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ (РИС.4)
Поз. по
рис» 4
t--------------------------------------------------
! Органы управления и индикации и их назначение
I.	Вводный выключатель
2.	Лампочка "Сеть включена”
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ю.
Кнопка "Пуск двигателя"
Кнопка "Стоп двигателя"
Кнопка "Стол автоработы"
Лампочка "Масло перегрето"
Кнопка аварийного подъема штока
Кнопки двурукого включения
Управление от рукоятки
Переключатель
режимов
II.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
центр.положение - полуавтомат
правое положение - автомат
левое положение - ручной режим
левое положение - левой рукой
правое положение - правой рукой
центр .положение - двурукое у пр.
хода ползуна
Переключатель
режимов
упревления
Ручки регулировки
Манометр давление в поршневой полости главного
цилиндра
Регулятор усилия (давления) главного цилиндра
Манометр шестеренного яасооа
Реле времени
Манометрический термометр для контроля темперетуры
масла в емкости станины
Кнопка "Общий стоп"
II
Рис//. Раслоло/сение арганий управления
пресса
12
ОБОЗНАЧЕНИЕ СИМВОЛОВ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
И ИНДИКАЦИИ
Символ			Объяснение символа /
			Управление от рукоятки (наладочный ражим)
ft	1		Двурукое управление
\	|||| 1		Управление правой рукой
	1\		Управление левой рукой
t	-л		Работа ползуном
	1		Пуск
о			Стоп
1	1“		Сеть
			Вводный автомат
50Т!			Масло перегрето
п			Электродвигатель	—
			Плавное регулирование
f			Полуавтоматический режим
▲	-*		Непрерывная работа Автоматический режим
13
РАБОЧИЙ ЦИЙИН.1Р (РИС.5)
Рабочий цилиндр представляет собой конструкцию поршневого
типа, со вотроенным в шток плунжером ускоренного хода. Состоит из
стального цилиндра I, чугунного поршня 2. с порздевыми кольцами 3.
Зордень насажен на стальной шток 4, который направляется
чугунными втулками 5 и 6. В шток цилиндра встроен плунжер уско-
ренного хода 7, который направляется чугунной втулкой 8, уплотня-
емой кольцами 9 и 10» Штоковая полость уплотняется резиновыми
манжетами 26.
Конструкция цилиндра позволяет завопить его ври сборке прес-
са сверху станины, .для чего нижний опорный бурт выполнен в виде
вразных полуколец 12.
Для подвода жидкости в пор<пневую и штоковую полости цилиндра
имеются резьбовые отверстия, к которым подсоединяются трубы от
гидроагрегата. Подвод жидкости в полость цилиндра ускоренного
хода производится через резьбовое отверстие "а" в цилиндре.
Плунжер 7 ycKopaHHoto хода крепится е< крышке ТЗ цилиндра
пробкой II и уплотняется резиновым кольцом 15.
УПРАВЛЕНИЕ (РИС.6)
На ползуне прасса закреплен кронштейн с флажком-экраном I,
который взаимодействует с конечными выключателями SQI, SQ2, SQ3,
SQ4. На передних пультах управления 2 установлены кнопки 3. Руко-
ятка ручного управления 6 чераз тягу 7, рычаг 8, тягу 9 присоеди-
няется к шарнирно закрепленной на станине планке 10, которая вхо-
дит в прорезь хвостика золотника II .дросселя. Дроссель крепится
к станине болтами, конец золотника подпружинен регулируемой пру-
жиной 13, На золотнике II закреплен кронштейн с флажком 14, кото-
рый взаимодействует с конечными выключателями SQ5, SQ6. Упоры 16
ограничивают ход рукоятки 6,
На станине пресса закреплен цилиндр 17 с поршневой полостью 18,
форсирующей полостью 19 и штоковой полостью 20. Совместно с системой
управления работает также бак наполнения 21, клапан наполнения 22
и гидроагрегат (на рис. не показан).
Система изображена в исходном состоянии.
Управление прессом осуществлявгоя в следующих режимах:
, а) наладочный режим (от рукоятки и кнопки)
б) полуавтоматический (от кнопок) f
в) автоматический (от кнопок)
Г
14
Рис. 5	Цин ин dp
15
а- mowu под6ода Жидкости от гидроагрегата
Рис. 6 Система управления прессом
16
Нагалочный режим
Исходное положение поесса - ползун вверху. Переключатель режи-
мов работ поставить на ручной режим.
Нажатием кнопки "Пуск" включается электродвигатель насоса.
В Исходном положении масло проходит путь от насоса через панель гид-
роагрегата и сливается в маслобак.
При движении рукоятки 6 вниз, через систему тяг и рычагов,
планка 10, перемещаясь относительно опоры, нажимает на золотник II
и перемещает его вниз. Вместе с движением золотника перемещается
кронштейн с флажком 14. В момент входа флажка в конечный выключа-
тель SQ6 подается электрическая команда на электрогидроаппараты па-
нели, которые пропускают поток масла от насоса в форсирующую по-
лость 19 цилиндра. Ползун пресса перемещается ускоренно вниз. Мас-
ло из штоковой полости 20 через электрогидроаппараты панели гидро-
агрегата сливается в маслобак. Одновременно поток из штоковой по-
лости держит клапан наполнения 22 открытым для свободного заполне-
ния поршневой полости 13 маслом из бака наполнения 21.
При своем ускоренном движении вниз ползун при помощи флажка I
включает конечный выключатель5<?2, от которого подается электричес-
кая команда на рабочий ход, масло поступает одновременно в поршне-
вую и форсирующую полости, что обеспечивает движение ползуна с ра-
бочим усилием.
Скорость ползуна пресса на форсирующем и рабочем ходе регули-
руется величиной хода рукоятки, которая через рычаги 7,8,9,10 воз-
действует на золотник, пропускающий поток масла от насоса, неза-
висимо от гидропанели, на слив в бак и тем самым изменяет величину
потока, поступающего в полости цилиндра.
При достижении ползуна с флажком конечного выключателя SQ4.
ползун останавливается, так как при этом обеспечивается слив через
гидропанель.Остановка ползуна осуществляется также рукояткой при
ее среднем положении, когда флажок 14 не включает ни один из конеч-
ных выключателей SQ5 или SQQ.
При снятии усилия с рукоятки пружина 13 возвращает золотник с
флажком в верхнее исходаое положение, в котором конечный выключатель
SQ5 замыкается и подает команду на блектрогидроаппараты панели для
возвратного хода. При этом масдо от насоса подается в штоковую по-
лость, псриневая и форсирующая полости цилиндра соединяются со сли-
вом. Ползун движется вверх. В конце хода ползуна конечный выключа-
тель SQI дает команду на отключение электрогидроаяпаратов - ползун
останавливается. Насос соединен через гидроаппараты панели со сливом
масла в бак.
17
а наладочном режиме предусматривается двурукое управление, т.е*
движение ползуна осуществляется при одновременном нажатии рукоятки
6 и кнопки 8 левого пульта. Движение идет до отпускания кнопки 8
или включения конечного выключателя <$Q4, При отпускании рукоятки про-
исходит возвратный ход ползуна.
Полуавтоматический режим
Исходное положение прасеа - ползун вверху.
Управление осуществляется от электрокнопок на пультах 2. Режимными
переключателями можно установить следующие варианты кнопочного уп-
равления:
-	двурукое кнопочное упревление
-	однорукое правое кнопочное управление
-	однорукое левое кнопочное управление
Ход ползуна при управлении от кнопок осуществляется-следующим
образом: на пульте пресса нажимается кнопка "Пуск" электродвигателя.
По команде от кнопок двух (двурукое управление) иди одной (однору-
кое управление) полается электрическая команда на гидрояппараты пане-
ли, которые пропускают поток масла от насоса в форсирующую полость
19 цилиндра. Ползун пресса перемещается ускоренно вниз. Масло из што-
ковой полости. 20 сливается в маслобак. Одаовреманно поток из штоко^
вой полости держит клапан наполнения 22 открытым .для свободного за-
полнения поршневой полости 13 маслом из бака наполнения 21.
При своем ускоренном движении вниз ползун при помощи флажка I
включает конечный выключатель SQ2., от которого подается электричес-
кая команда на гидроаппараты панели, масло подается в поршневую по-
лость 18 цилиндра, происходит рабочий ход ползуна, т.к. прток масла
поступает в две полости одновременно, Остановка ползуна осуществля-
ется по команде «?(?4 или реле времени. При работе с рале времени пресс
может осуществлять выдержку под давлением.
При отпускании обоих или одной из кнопок управления подается
команда на возвратный ход ползуна» Поршневая полость соединяетря со
сливом, а пусковая с насосом. Ползун движется вверх с малой ско-
ростью, но с достаточным усилием, чтобы преодолеть сопротивление
при разъеме преосформы иля других технологических операциях, гребу-
щих в начале хода большое усилие. Величина такого перемещения оп-
ределяется .конечным выключателем SQ3. По команде от конечного выклю-
чателя SQ3 обеспечивается гидравлическая связь между полостью 19
форсирующего цилиндра и штоковой полостью 20. Жидкость из полости
форсирующего цилиндра поступает в штоковую полость главного цилиндг
ра. Ползун совершает ускоренный возвратный ход дс конечного выключя-
18
теля SQI, который дает команду на остановку ползуна. Насос соединен
со сливом масла в маслобак. Система управления в исходном положении.
Автоматический режим
Для работ прасса в автоматическом режиме необходимо ре Гдыней
переключатель на пульте управления поставить в положение "Автомати-
ческий режим".
При автоматическом режиме работы пресса после нажатия одной
или двух кнопок 3, на прессе непрерывно совершаются все те же цик-
лы,которые указаны в разделе '‘полуавтоматический режим".
Остановка автоматических циклов осуществляется по нажатии
кнопки "Стоп автоработы1*. При этом все рабочие органы пресса при-
ходят в исходное положение.
Ф0Т03АЩИГА
На прессе установлена автономная группа узлов фотозащитн. Фото-
зааита состоит из двух кронштейнов и двух стальных реаеток, закреп-
ленных на боковых листах станины, скрепленных кронштейнами и тягой
мевду собой. На передних кронштейнах установлены два•осветителя и
два свегоприемника.
Фотозащиту следует применять для дополнительной защиты обслу-
живающего персонала при двуруком управлении и при необходимости
однорукого управления для всех ражимов работы пресса.
При включенной фотозащите дерасечение световых лучей в нала-
дочном ражиме обеспечивает остановку хода ползуна вниз, при кнопоч-
ном полуавтоматическом и автоматическом режимах управления - вклю-
чает возвратный ход ползуна и остановку его в исходном положении.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ УЗЛОВ МЕХАНИЗАЦИИ
В прессе предусматривается подключение узлов механизации. Для
этого в гидроагрегате предусмотрен отвод потока масла с расходом
6,3 .л/мин. и давлением до 2,5 МТа, а на пульте управления имеется
манометр 15 (рис.4).
В йлектросхеме также предусмотрены свободные контакты р уче-
том управления узлами механизации.
ШР0АП>ШТ ч
Гидроагрегат встраивается в проем станины пресса, накрывая
выполненную в станине емсость для рабочей жидкости.
Гидросхема гидроагрегата, его конструкция и описание работы,
а также инструкция по эксплуатации даны в руководстве по эксплу-
атации гидроагрегата.
19
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ц состав электрооборудования входят следующие изделия:
Обозначение	t— — — — - —	- 	—	— -г i	Наименование	j	Количество
	Выключатели автоматические	
OF I	AE2053-I2 перем.тока 50 Гц, Эн = I00A,	
	отсечка 12 Он, с независимым расцепи-	
	телемМк = НОВ. 50 Гц.	I
QF 2	AE2036-I0 перем.тока 50 Гц, Эк = 25А,	
	отсечка Т2 Эн.	I
QF 3	АЕгОЗЗ-ТО верем.тока 50 Гц, Эя = 2,5А	
	отсечка 12 Эн.	I
QF 4	А63-4 однополюсный пост.тока Эн = 8А	
	отсечка 2 Эн.	I
QF 5	А63-М перем,тока 50 Гц, Эн = 1,6А	
	отсечка 5 Эн.	I
	Выключатели конечные	
SQI...SQ6	ЕВК-24М пост.тока 24В.	6
SQ7	ВПК-2110	I
ЗАЗ, SA4	Выключатель-тумблер Ти1-2	2
	Диоды	
VD7...VD25	Д226Б	T9
VDI... VD6	^Д242А	6
	Конденсаторы	
СТ...03	MEW-160-05 160b. 0,5 мкФ	3
04	К50-7а-Г6Ф-200 мкФ	I
	Кнопки управления ТУТ6.5 26.407-76	
SB3	КЕ-ОТТУЗ исп. 4; черный	I
SB2, SB7	КЕ-ОТТУЗ исп. 5; красный	2
SB4	КЕ-01ГУЗ исп. 5; желтый	I
SB5, SB6	КЕ-021УЗ Исп. 2; черный	2
SBI	КЕ-021УЗ исп. 5; красный	I
	Переключатели	
SAI, SA2	ПГК ЗП 6Н-8	2
ЗД6	ПЕГ71 исп. I с ключом	I
20
	Обозначение			г Наименование	j	Количество
		Резисторы MJjT ГОСТ 7113-77	
	RI...R5	ЖТ2-57 Ом - ТО %	5
	R9	МЛГ2-200 Ом - 10 %	I
	R6...R8.RI0	МЛТ2-470 Ом - ТО %	4
	KTI	Реле времени пост.тока 24 Б,	
		выдержка 0,1 ... ТОС ВЛ48 УХЛ4, Ш	I
	кк	Регулятор температуры~ТТО Б,	
♦		50 Гц, О...ТоО°С РТ-049	I
	КТ, К2	Реле фотоэлектронное перем.тока ПО В	
		50 Гц РФ 8300	2
	EL	Светильник местного освещения	I
	VSI... VS4	Тиристор КУ-20ТД	4
		Трансформаторы	
ъ	тут	0СМ-0,4 УЗ; 380/5-22-П0/24В	Т
	TV2	TT-0,I6; 380/Т9В	
	Н	Термометр электроконтактный ТПГ-СК	I
		Фонари сигнальные	
	HLI	ФРМТ-Б	I
	HL2	ФРМТ-К	I
	МТ	Электродвигатель 7,5 кВт.	
' -*		1500 об/мин. 4АТ3254УЗ исп. ШЗО8Т	I
	FUI...HJ3	Предоздранитель ПРС-6-П с плавкой	
		вставкой на 4А	3
	км	Пускатель магнитный ЯМЕ-2II	
		ТбаИк^ П0В	I
		Реле герметизированное пост.тока	24В
	KVI, KV2, KVI3,		
	KVIO, КУТТ, KVT4,		
J	KV2I, KVI9	РПГ-9-05Ш УЗ	8
	KVI9, К1/20, KV22		
	KV23, KV3...KV9,		
*	KVI2, KVI5, KVI6		
	KVI7	РПГ-9-0540Т УЗ	15
Степень защита электрожафа и пультов управления TF54 по ГОСТ 14254-69
21
хэьод питающих проводов осуществляется снизу через концевое соеди-
нение, расположенное во вводной разветкоробке.
Все электрооборудование размещено в электрошкафу на правой боко-
вой стороне пресса, иод электро кафом крепится блок фотозащиты.
Управление прессом опуществляется с центрального пульта, распо-
ложенного на боковой стороне Электрелкэфа и двух постов управления,
расположенных по обеим сторонам рабочего стела.
Электрическая схема собрана на реле постоянного тока типа РПГ-9
и тиристорах КУ201Д и обеспечивает реботу пресса в ручном, полуавто-
матическом и автоматическом режимах.
Выбор режима и способа управления осуществляется переключателями,
расположенными на центральном пульте. Перед началом работы схема уп-
равления прессом включается опереторот/ выключателем SA6 с помощью
специального ключа.
Перед началом эксплуатации пресс необходимо подключить к сило-
вой цепи и заземлить. Подключение к силовой цепи должно быть выполнено
гибким медным проводом черного цвета сечением не менеее 4мм2.
Шина заземления подключается к специальному болту заземления, располо-
женному на боковой стороне пресса.
После подключения пресса включается вводеый автомат QFI, на центрель-
ном пульте загорается сигнальная лампа HLI "Сеть", сигнализирующая
о подаче напряжения. Кнопкой SB3 "Пуск двигателя" на центральной
пульте запускается электродвигатель.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКГРОСЖМЫ (РИС.7)
В РУЧНОМ РЕЖИМЕ переключатель режимов SAI ставится в положение
символического изображения рукоятки (ручная ребота;. Переключатель
способа управления SA2 устанавливается в положение "Двурукое упрев-
ление".
Для получения движения ползуна вниз необходимо нажать одновре-
менно рукоятку да? и кнопку SB6 на левом посту управления. При этом
через замкнувшийся контакт конечного выключателя SQ6 (К‘/23;, контакт
реле KV6 и контакт кнопки SB6 получит питание реле КУ7. Реле КУ7 вклю-
чит реле КУГ2 и KVI3. Включаются электромагниты VAI и VA2. Ползун
ускоренно пойдет вниз.
При включении конечного выключателя SQ2(KVI9) подается сигнал
на включение реле КУЗ. Реле КУЗ встанет на сатлопитание и своим кон-
тактом включит реле KVI5, включится электромагнит VA4, начнется рабочий
ход ползуна вниз до конечного выключателя SQ4.
При срабатывании SQ4 (KV2I) обрывается цепь питания реле KV7.
Отключаются реле KVI2, KVI3, KVI5, соответственно отключаются электро-
магнита УМ, УА2, УАЧ и ползун останавливается,
движение ползуна вверх происходит при отпускании рукоятки, В
этом случае включается конечный выключатель SQ5 ^КУ22) и своим кон-
тактом, через ранее включенный тиристор YS4, включает реле KVI2, KVI5,
014. Включаются электромагниты УА1, УкЧ, УАЗ. Происходит замедленный
ход ползуна вверх до конечного выключателя SQ3. При сребатывании SQ3
(KY20), контакт реле KV20 включает реле КУП» Реле КУП обрывает
питание реле КУ9, которое в свою очередь отключает реле KVI5.
Электромагнит УА4 отключается, замедленный ход ползуна вверх прекра-
щается и ползун на рабочей скорости поднимается вверх до SQI.
При срабатывании SQI, реле KVI8 своим контактом обрывает цепь
питания реле КУ12 и KVI4. отключаются электромагниты УА1 и УАЗ, ползун
останавливается.
В ручном режиме при ходе ползуна вниз его можно остановить в
любой момент, отпустив кнопку 8В6. При отпускании рукоятки ползун
прекращает движение вниз и поднимается вверх. Если в момент движения
ползуна вверх нажать рукоятку вниз и кнопку S36, то ползун начнет
движение вниз. Такие переключения можно производить в любой момент
времени при любом положении ползуна. Кроме того, если подобные пере-
ключения производить между конечными выключателями 301 и SQ2, то
ползун будет оцускаться и подниматься ускоренно. Если переключения
производить между конечными выключателям? SQ2 и SQ4, то ползун будет
спускаться вниз на рабочей скорости и иметь замедленный ход вверх
от SQ4 до SQ3.
В ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ переключатель SAI устанавливается
в положение "Полуавтомат". При нодече напряжения и нахождении пол-
зуна в исходном положении включается реле KV5.
Для получения движения ползуна вниз, нажимаются кнопки SB5, SB6,
включается реле KV7. Р>ле KV7 включает реле KVT2 и KVI3, соответствен-
но включаются электромагниты УА1, 7А2. Ползун движется вниз,
по время движения ползуна вниз, кнопки SB5 и $Ь6 должны быть нажаты.
Также, как и в ручном режиме, при включении конечного выключателя
SQ2 происходит переключение с ускоренного хода на рабочий.
Кроме того, при срабатывании SQ3 и включении KV9, рале KV9 своим
контактом включает рале времени KTI- При срабатывании конечного
.выключателя SQ4 или реле времени КП (что сработает раньше), размы-
кается цепь питания рале KV7. Реле КV7 отключит реле KVI2, KVI3, KVT5,
соответственно отключаются электромагниты У АТ, УА2, УА4', ползун
прекращает движение вниз.
4т
23
Реле i(VI3 своим контактом включит реле KVI2, KVI4, KVI5, вклю-
чаются эл.магниты УА1, УА4 и УАЗ, ползун на замедленной скорости на-
чинает движение вверх. Кнопки SB5, SB6 отпускаются. Также, как ив
ручном режиме, при включении 3Q3, когда ползун движется вверх, вклю-
чается реле KVU и своим контактом отключает реле KV9. Реле KV9 от-
ключает реле KVI5, соответственно отключается эл.магнит УА4, проис-
ходит ускоренный ход ползуна вверх до SQI. Контакт реле KVT8 обрыва-
ет цепь литания реле KVI2 и KVI4. Электромагниты УАГ и УАЗ отключа-
'ются и ползун останавливается. Для повторения цикла необходимо
вновь нажать кнопки SB5 и SB6.
В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ переключатель 3AI ставится в положение
"Автомат".
Начинается цикл с нажатия кнопок SB5, SB6. При этом включается
реле KV7 и встает на саиопитание, кнопки можно отпустить, цикл в даль-
нейшее будет проходить автоматически. Одновременно с включением ре-
ле KV7 подается сигнал на включение тиристора V$3. При возвращении
ползуна в исходное положение и сребатавании SQL включаете я реле
КУЗ. Реле KV5 через включенный тиристорVS3 создает цепь на включе-
ние реле KV7. Включаются электромагниты УДТ и УА2. Ползун вновь нач-
нет движение вниз и циклы продолжаются непрерывно.
Для прекращения автоработы нажимается кнопка SB7 на центральном
пульте. При этом тиристор VS3 отключается, начатый цикл заканчивает-
ся. Работа возобновится лишь после нажатия кнопок SB5 и SB6.
ЗАЩИТА И БЛОКИРОВКА, ПРИМЕНЕННЫЕ В СХЕМЕ
Защита электродвигателя Ml от токов короткого замыкания и пере-
грузок осуществляется автоматическим выключателем QF2.
Защита цепей управления постоянного и переменного тока осущес-
твляется автоматическими выключателями типа А63-М. Тренсформатор ТУТ
защищен предохранителями ПРС-6-П, а трансформатор ТУ2 - автоматичес-
ким выключателем QF3.
Электросхемой предусмотрена автоматическая подеча охлаждающей
воды. Схема работает следующим образом: при достижении температуры ма-
слаЖГзначения установленного на шкале автоматического рагулятора
КК * контакт регулятора выдает сигнал на включение тиристора VS2.
Тиристор VS2 включает электромагнит УА9. Электромагнит расположен
на вентиле управления охлаждающей воды. При включении электромагни-
та открывается задвижка и вода подается в змеевик маслобака.
24
Гайка Г724 ЮС7Ю&70
Н-зависит от грунта
Эсхил шайен
Рис. 9. Фундамент
29
иияии
-	на прессе установлена ф^тозащитэ, которой следует пользовать-
ся при обработке деталей не выходящих за пределы стола, при загрузке
и съеме деталей с фронтальной стороны пресса;
-	не допускать перегрузки технологической оснастки. Имеющийся
на прессе регулятор усилия позволяет устанавливать усилие пресса в
зависимости от технологической потребности;
-	при проливке отверстий и некоторых других операциях в гидро-
системе могут возникать гидроудары, связанные с резким снижением
нагрузки при разделении материала. Ь этом случае рекомендуется при-
менять амортизаторы в технологической оснастке. Если амортизировать
у тары не удается, следует разделительную операцию с пресса снять;
-	при обнаружении какой-либо неисправности в прессе, необходи-
мо отключить его и принять меры, предупреждающие включение пресса
в работу до устранения выявленных неисправностей.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-	цуск и работа пресса при уровне рабочей жидкости ниже нижнего
глазка маслоуказателя, при нарушенном или некачественно выполненном
заземлении, при повреждениях стекпа и корпуса манометров, ари нару-
шенной пломбировке манометров;
-	работа пресса при наличии наружных утечек рабочей жидкости,
при снятой обшиае станины пресса;
-	при работе пресса подтяжка резьбовых соединений, проведение
монтажно-демонтажпых, профилактических и ремонтных работ;
-	работа пресса при температуре ребочей жидкости выше + 50°С.
ПРИ ПРОВЕРКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СССТОЯНИЯ И ИЗМЕРЕНИИ.
ПАРАМЕТРОВ ПРЕССА:
-	проверку технического состояния и измерение параметров прес-
са должны выполнять лица, специально подготовленные для этих работ,
ознакомленные с настоящим руководством и прошедшие инструктаж до
безопасному обслуживанию;
-	измерение геометрических параметров производить на отключен-
ном от энергопитания прессе;
-	яри проверке скоростных параметров и усилия пресса пользовать-
ся только двуруким управлением. На столе пресса установить упорную
тумбу с удельным давлением на стол не более 50 МПа. Высота тумбы
должна быть выше нижнего предельного положения ползуна;
-	проверку пресса дробным давлением выполнять только после капи-
тального и среднего ремонта. Перед нагружением пробным давлением
обязательно должны быть установлены и закреплены на прессе вое листы
обшивн, люки, крыски и г.д. После нагружения все детали гидросистемы
осмотреть, при отключенном прессе.,на наличие трещин и течей;
30
-	после ремонта электрообрудования пресса проверить изоляцию
проводов повышенным напряжением в соответствии с ГОС! 12.2,017-76
(п.8,37;. Величина повышенного напряжения равна 85 % испытательного.
ПРИ УСТРАНЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРЕССА:
-	устранение неисправностей вести ня отключенном от энергопи-
тания прессе;
-	ползун перед разборкой трубопроводов и гидроблока установить
в крайнем нижнем положении с опорой на специальную тумбу, Масло
слить из нижнего бака и из бака наполнения;
-	перад сваркой деталей с них должны быть счищены креска и
следа масла. Сварку трубопроводов производить после их демонтажа,
очистки от масла, промывки и продувки сжатым воздухом. Сварка дол-
жна производиться сварщиками, имеющими удостоверания предприятия с
отметкой. Госгортехнадзора на право выполнения подобных работ. Зап-
рещается производство сварочных робот на трубопроводах, подсоеди-
ненных к прессу,
-	при разборке и сборке пресса зачаливать крупногабаритные и
тяжелые детали при помощи имеющихся на них резьбовых отверстий под
рым-болты и проушин;
-	при «тамлоналадочных и ремонтных работах, связанных с нахож-
дением ребочего в рабочем пространстве пресса, необходимо фиксиро-
вать ползун в верхнем положении специальным винтом.
ПРИ НАСТРОЙКЕ И РЕГУЛИРОВАНИИ
-	при настройке и регулировании хода ползуна следить, чтобы йе-
не чине выключатели останавливали ползун в границах менее предельных
уходов рабочего органа, не допуская упоров поршня в детали цилиндра
под нагрузкой;
-	не допускается pe6oia пресса при открытой дверце электрошка-
фа,
УРОВЕНЬ ШУМА И ВИБРАЦИИ
уровень шума пресса на рабочем месте не должен превышать вели-
чины, указанной в п. 14 технической характеристики. При поваленном
уровне щума гидроагрегат пресса подлежит ремонту.
Пресс, установленный на фундамент, не является вибрационноооас-
ным. В случае другого варианта установки машины необходимо проверить
вибрацию рабочей площадки на соответствие нормам по ГОСТ I2.I.O1Z-78.
31
ПОДГОТОВКА ПРЕССА К РАБОТЕ
ТРАНСПОРТИРОВКА И РАСПАКОВКА ПРЕССА
Пресс отгружается потребителю в деревянной упаковке. Поставля-
емые до особолу заказу правильный стол и правильный инструмент
упаковываются в отдельный ящик. Запаливание и транспортирование
упакованного пресса вести согласно знакам, указанным на упаковке.
После вскрытия упаковки и ознакомления с сопроводительной до-
кументацией производится наружный осмотр узлов пресса в целом. Руко-
водствуясь технической документацией, необходимо проверить комплек-
тность поставки. После этого пресс открепить от салазок и поставить
в рабочее положение.
Транспортировку распакованного пресса производить согласно
схемы за наливания (рис. 8). Подъем, опускание и транспортировяние
упакованного и распакованного пресса должны быть плавными, без рез-
ких рывков и толчков. Запаливание тросов за выступающие части прес-
са не допускается.
РАСКОНСЕРпАШЯ И ММ ПРЕССА
Перед установкой пресса на фундамент его необходимо расконсер-
вировать. Для этого с обработанных поверхностей удалить антикорро-
зионное покрытие, тщательно промыть их бензином и обтереть ветошью.
Перед расконсервацией установить узлы фотозащиты на место сог-
ласно рис. I поз. 8, закрепить болтами и при необходимости подрегу-
лировать на крепежных отверстиях.
Фундамент под пресс следует подготовить заранее о залитыми в
нем фундаментными болтами (рис. 9). При установке пресса на фунда-
мент под основание пресса заложить клинья и подкладки и при помощи
их выставить пресс, проьеряя по уровню горизонтальность стола в
двух взаимно перпендикулярных направлениях (допускаемое отклонение
0,2 mw/n). После затяжки до отказа гаек фундаментных болтов вторич-
но проверить по уровню горизонтальность стола, после чего под
основание пресса подлить цементный раствор.
ПОДГОТОВКА ПРЕССА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
При этом необходимо выполнить следующую работу:
Т, Убавиться в отсутствии влаги в изоляции обмотки электро-
двигателя, электроаппаратуре и проводах.
2.	Заполнить бак маслом через заливное отверстие с фильтром
до верхнего глазка маслоуказатедя, что соответствует примерно 280 л.
Температура заливаемого масла должна бнть не ниже + 10°С<> Марка
масла и его качество должны быть в соответствии с руководством по
эксплуатации насоса.
32
3.	Подключить пресс к общей системе заземления»
4,	Установить на стол пресса проставку высотой не менеее закры-
той высоты пресса, отвернуть винт фиксирующий ползун.
5.	Подсоединить маслоохладитель к водопроводной сети., В патру-
бок подвода вода подсоединить вентиль (рис. 10) с электромагнитным
приводом, а такие соединить электрические вывода на вентиле о кон-
тактами в электрошкафе. Если расположение вентиля на патрубке недо-
пустимо увеликивает габарит установки, то его можно установить на
любом участке напорной трубы водопровода,
6.	Убедившись в том, что все приборы электрооборудования на
прессе установлены в положение "выключено", соединить пресс с общей
системой питания электроэнергией (рис, 10),
ОЕРЛЭНАЧАШЕЙ ПУСК ПРЕССА
Перед первым, пуском пресса изучить руководство по эксплуатации,
уделив особое внимание разделам: электрооборудование, гидрооборудо-
вание, указания мер безопасности, управление.
При первом включении электродвигателя проверяется правильность
направления вращения его вала. Направление вращения - правое со сто-
роны противоположной приводному концу вала (до часовой стрелке со
стороны крыльчатки).
Далее, многократным кратким включением электродвигателя (про-
должительность включения 2...3 сек) вхолостую прокрутить насос гид-
роагрегата. Продолжительность прокручивания 3 мин.
Сделать 1020 холостых ходов ползуном с тем, чтобы удалить из
гидросистемы воздух. Убедиться в четкой остановке ползуна в конечных
положениях. Затем, остановив двигатель в верхнем положении ползуна,
долить масло в бак до верхнего глазка.
Установить на стол жесткую проставку, Нажимом ползуна на нее,
проверить давление в цилиндре, оно должно быть равным 160 кгс/смЕ.
После этого разрешается работа под нагрузкой.
ВНИМАНИЕ! Г(уск насоса без заливки масла в бак не допускается.
33
Ьентиль f5
Г4 88 8РС&М
\Сли& пасла- % та
Рис tO Plecma
34
Если и при подаче охлаждающей воды температура будет расти и
достигнет максимально-допустимой 50°С, установленной на шкале элек-
тро-контактного термометра Н, то замыкается контакт Н мах термометра,
и при возвращении механизмов в исходное положение, выдается сигнал
на включение тиристора VSI. Включается реле KYI, и своим контактом
обрщает цепь питания катушки магнитного пускателя КМ. Повторное
включение электродвигателя возможно только при охлаждении масла до
температуры 30°С, установленной на шкале электроконтактного термо-
метра, т.е. когда сработает контакт Rmin. При замыкании контакта Н
включается реле КУЗ, которое обрывает цепь питания КУЗ. Реле KV3
отключает реле КVI и электромагнит YA9.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При установке пресс должен быть заземлен согласно действующих
правил эксплуатации электроустановок до 1000 В. Перед началом эксп-
луатации необходимо ознакомиться с настоящим руководством, конструк-
цией пресса, работой узлов и электросхемы.
ВНИМАНИЕ! Все регулировки, ремонтные работы и профилактические
смотры должны проводиться на прессе при полном отключении послед-
него от цеховой сети.
Для отладки эл.схемы под напряжением должен допускаться только
специально подготовленный персонал, имеющий допуск.
С целью предохранения обслуживающего персонала от случайного
попадания под напряжение при открывании .дверки эл.шкафа, последняя
сблокирована с вводным выключателем. Открывание .дверки при включен-
ном вводном автомате вызывает автоматическое отключение последнего,
Имеется возможность включения вводного выключателя при открытой днер-
ке эл.цц^фа в случае отладки схемы. Для этого переключатель 5А4
"Наледка" - ’’Работа", расположенный на силовой панели, необходимо
перевести в положение "Наледка". После окончания работ переключатель
вновь ставится в положение "Работа".
Во избежание включения пресса посторонним липом, на прессе
установлен выключатель цепей управления <УА6, включающийся специаль-
ным ключом.
Управление движением ползуна вниз должно осуществляться только
двумя кнопками. Схемой предусмотрена возможность управления движе-
нием ползуна вниз от одной кнопки при условии оснащения пресса сред-
ствами механизации, исключающими ввод рук операторе в рабочую (опас-
ную) зону.
На прессе установлен блок фотозащиты. При пересечении светового
луча рукой или каким либо 'предметом разрывается цепь литания реле KV7.
Ползун прекращает движение вниз и возвращается в исходное положение.
25
В случае экстренного поднятия ползуна на правом пульте имеется
желтая кнопка SB4. При ее нажатии разрывается цепь питания реле KV4,
которое в свою очередь разрывает питание в цепях 37, 4Т, 45, 63.
Ползун возвращается в исходное положение.
При возникновении аварийной ситуации на прессе необходимо на-
жать красную грибовидную кнопку SBI "Общий стоп" на левом пульте
управления. В этом случае произойдет отключение эл.двигателя и
всей схемы.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для обеспечения четкой и надежной работы пресса в схеме
электрооборудования применены бесконтактные конечные выключатели,
герметизированные реле на геркон» типа РПГ и управляемые кремние-
вне вентили-тиристоры. При работе в режимах не превышающих номиналь-
ных эти приборы могут работать достаточно длительное время без сбо-
ев и не требуют практически никакого ухода. Чтобы обеспечить такой
режим, необходимо свести к минимуму возможность появления в схеме
сверхтоков и перенапряжений, к которым особенно чувствительны тирис-
торы. При этом может настудить их пробой или преждевременное вклю-
чение, а у герконов наблюдается залипание контакту. Поэтому при
наладочных или ремонтных работах нужно очень внимально следить за
правильностью выполняемых действий, чтобы не допустить даже оченз»
кратковременных коротких замыканий иди других нарушений режима.
Герконовые контакты рале и тиристоры ремонту не подлежат и при
выхода из строя заменяются новыми. Для замены герконовых контактов
можно использовать незадействованяые контакты соседних рале»
d процессе эксплуатации необходимо систематически проводить
технические осмотры, переодичность которых устанавливавтс& в зави-
симости от производственных условий, но не реже одного раза в
де- месяца.
26
»t?
1
УКАЗАНИЯ КЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Установка, пуск, работа на прессе * техническое обету живание и
производство ремонта допускаются только после изучения устройства
пресса и приемов реботы на нем по данному руководству и сопроводи-
тельной документации на комплектующее электро и гидрооборудование,
особое внимание уделив при этом разделам техники базопаоности и про-
ивопокарной безопасности в соответствии с ССБТ ГОСТ .1.004-76.
При несоблюдении этих требований пресс может представлять опас-
"ность для обслужиаающего персонала. Источниками несчастных случаев
могут быть: рабочая жидкость под высоким давлением, электрический
ток, .движущийся ползун, неправильные приемы работы.
Необходимо соблюдать.следующие правила безопасности:
ПРИ УСТАНОВКЕ ПРЕССА
-	пресс установить на специально подготовленный фундамент сог-
ласно рис, 9 ;
-	заналивание пресса производить только за специальные отверстия,
имеющиеся на станине согласно рис. 8 •
ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПРЕССА К РАЕОТЕ
-	пресс выдержать в пухом помещении в течение не менее 3-х суток
для удаления влаги из электрооборудования;
-	ослабить винт стопорящий ползун и осторожно опустить ползун
собственным весом в нижнее положение;
-	прасо заземлить;
-	проверить наличие пломбировки манометров, целостность стекол
и корпусов, а также положение стрелок манометров строго против нуле-
вой отметки шкалы;
-	проверить положение регулирующих винтов предохранительных кла-
панов 1Ш1, КП2, КПЗ и регулятора давления, уставов генного на пульте
управления праоса. При необходимости регулировочные винты отпустить
до полного расслабления пружин;
-	проверить затяжку гаек концевых соединений всех трубопроводов.
ПРИ РАБОТЕ ПРЕССА
-	лерад пробным пуском проверить правильность направления вра-
щения вала электродвигателя;
-	включив пресс убедиться, что сливная магистраль имеет свобод-
ный слив (давление на манометрах, установленных в линии основного и
вспомогательного насоса не растет);
-	не допускается работа на реиспревном прессе, при неотлажеаной
или нечетко работающей гидро и электроаппаратуре, при снятых листах
ебшвы и ограждений пресса;
-	как поави'о, сгедует по ьзов ться только двуг w у • -v'FPfc,
-	кронштейны двурукого управления должны быть зафиксиро-
ваны болтами на расстоянии не менее 300 мм друг от друге.
Рис. 8. Схема зачали&мия пресса
не ff(7
28
НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССА
Пресс итлеет следующие режимы работы: 
-	ручное управление (наладочный режим рукояткой);
-	кнопочное полуавтоматическое (однорукое правой и левой рукой,
двурукое);
-	кнопочное автоматическое.
Переключение режимов осуществляется переключателями ТО, II
(рис.4) на пульте управления.
На прессе предусмотрены следующие регулировки параметров:
-	реву .пирование величины хода ползуна;
-	регулирование величины давления а рабочем цилиндре.
Регулирование величины хода ползуна осуществляется изменением
положения ручек (поз. 12 рис.4).
Пресс на заводе настроен на девление в линиии вспомогательного
насоса 2,5 Ша (25 кгс/см2) и 16 Ша (ISO к.гс/см2) в линии главного
цилиндра. При необходимости уменьшить рабочее давление или при нас-
тройке пресса после ремонта необходимо строго соблюдать следующий
порядок настройки (рис.ТО):
При включенном электродвигателе, включить электромагнит УА5 и,
вращая регулировочный винт клапана КПЗ в направлении по часовой
стралке, настроить давление в линиии вспомогательного насоса на не-
обходимую величину. Контроль по манометру №3. Отключить электромаг-
нит УА5. При этом линия вспомогательного насоса должна разгрузиться
от довления. Повторным включением электромагнита УА5 нагрузить линию
вспомогательного насоса и проверить правильность настройки клапана
КПЗ. Затем, удерживая гаечным ключом регулировочный винт от провора-
чивания, вторым гаечным ключом затянуть контргайку винта. Еще раз
проверить правильность настройки клапана КПЗ отключением и включени-
ем электромагнита VA5,	4 .
Вращением маховика регулятора давления КДТ, установленного на
цульге управления, по часовой стрелке, эатяцуть регулировочный винт
регулятора др упора и отвернуть на 1/4 оборота. При включенном элек-
тромагните УАТ, вращением регулировочного винта клапана КП? по часо-
। вой стрелке, установить давление в линиии основного насоса на необхо-
димую величину. Контр ль по манометру №2. Отключить электромагнит
УАТ. При этом линия основного нас са должна резгрузиться от давле-
ния. Повторным включением электромагнита УАТ проверить правильность
настройки клапана КП2. Удерживая гаечным ключом регулировочный винт от
проворачивания, вторым ключом затянуть контргайку винта. Еще раз
проверить настройку клапана КПЗ отключением и включением злектромаг^
нита УАТ.
35
При упоре штока пресса в жесткий упор, включенных электромагни-
тах VAI и VA2, ре 17лятор давления КД1 настроить на давление в диапа-
зоне 25...160 кгс/см2. Удерживая рукоятку регулятора от проворачива-
ния затянуть контргайку регулировочного винта* Отключением и включе-
нием электромагнита YAI проверить правильность настройки регулятора
КД1. Контроль по манометру Ш1.
Клапан КП1 настраивается на давление 0,6..,2 Ша (6...20 кгс/скЁ)
до лрадотвращеяия самопроизвольного опускания штока цилиндра.
Контроль по манометру, подключенному к штоковой полости при ходе
птока вниз. Настройка осуществляется аналогично клапану КД1 вреще-
нием регулировочного винта.
СРЮТЕМА СМАЗКИ (РИС.II)
Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры в процессе
работы постоянно смазываются рабочей жидкостью - маслом и не требу-
ют специальной смазки.
Остальные узлы подвергаются смазке согласно таблице:
Поз! ^ОСЮБ u 1* смазки	jПериод iсмазки	} Смазываемая i тачка	-	 i Куда i входит	г 			 — । Смазочный , материал
I. Шприц- масленка^		Ось рукоятки и планки	Управление	Солидол "С"
2. Шприц- масленка	2 раза	Ось рычага	Управление	
3. Кистью 4. Кистью	в месяц	Направляющая ползуна Оси рычагов и планок	Станина Управление	ГОСТ 1033-73
5. Шприц- масленка		Подшипник	Управление	
6. Шприц- масленка		Электродвигатель Гидроагрегат		
7. Шприц- масленка		Электродвигатель Гидроагрегат		
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕ ГОНТЕ
Ремонт пресса на заводе-потребителе должен осуществляться в со-
ответствии с "Единой системой планово-предупредительного ремонта и
эксплуатации технологического оборудования машиностроительных
предприятий”.
36
Рус. // Смазка пресса
37
Перед демонтажом пресса для ремонта необходимо полностью от-
ключить его от энергоисточника и слить масло из гидросистемы, а
также из верхнего бака наполнения. При слипе масле из масляной ем-
кости нужно пользоваться специальной спускной пробкой, расположен-
ной в нижней части бака с задней стороны пресса (рис. ТО). В пробку
следует ввернуть штуцер, закрепленный на гибком шланге и имеющий
коническую резьбу 3/4", затем отвернуть на три оборота пробку и
слить масло из маслобака. Слив из бака наполнения осуществлять при
помощи крана, установленного на трубопроводе.
Порядок съема главного цилиндра с пресса следующий:
-	давлением пресса (масло с баков еще не слито) в упор ослабить
гайку крепления цилиндра (это необходимо произвести до начала демон-
тажа);
-	отсоединить ползун от агока; снять т-р; болровод;
-	разъединить клапан наполнения и бак наполнения, снять клапан;
-	зачадить цилиндр иу удерживая его краном,опустить немного
вниз, разобрать и снять полукольца;
-	вывести цилиндр из расточки станины вверх.
Установка цилиндра в обратном порядке.
Разборка и сборка гидрос-грегата и его составных частей произ-
водится в специально отведенных закрытых помещениях, защищенных от
попадания пыли и прочих загрязнений. Детали разобранного гидроагре-
гата промывают керосином и обдувают сжатым воздухом. Перед сборкой
'чистые детали покрывают тонким слоем рабочей жидкости. Категоричес-
ки запрещается использование коисистенных смазок. При проведении
ремонтных работ не допускается обезличивание деталей гигроаппаратуры.
Пресс, прошедший ремонт, подвергается регулировке и испытанию.
ПЛЗАНКЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
о качестве рабочей жидкости следует использовать масло минераль-
Есе с вязк'.едью 20...40 сСт, класс чистоты 12 по Г0СТ17216-71.
Особое внимание следует обратить на следующее:
-	запрещается работа гидроагрегата ори температуре Масла вние
1- ,0°С и при появлении магнита - указателя индикаторе фильтра в
пределы красного поля во избежание поломки нассоа;
-	запрещается включать электродвигатель при уровне масля в баке
ниже нижнего маслоуказателя;
-	запрещается остановка двигателя под нагрузкой.
Замену наста производить в следующие сроки:
-	первая замена - после одного месяца работы;
-	вторая замена - после трех месяцев работы;
38
-	третья замена и последующие - не реже одного раза в 6 к'есяцев
работы.
Очистку масляного и заливного Фильтров производи]ь не реже одно-
го раза в месяц. Смена загрязненных фильтрующих элементов фильтра
тонкой очистки производится после перемещения магнита-указателя ин-
дикатора фильтра’ в пределы красного поля. При неразогретом (.гусюм)
масле показания индикатора во внимание не принимать.
При превышении допустимой температуры масла следует увеличивать
паузу между ходами ползуна и сокращать время выдержек в упоре лог
давлением,
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ГЕТОгЩ ИХ УСТРАНШМ
При обнаружении неисправностей пресс должен быть отключен.
Последующее ьклю-аяие пресса в работу .попускается только после
устранения неисправностей.
При устранении неисправностей пресса необходимо строго выпол-
нять требования, изложенные в разделе "Указания мер безопасности"
настоящего руководства.
возможные неисправности и методы их устранения приведены в
таблице,
Наименование
неисправностей
t перся]ная причина
Метод
устранения
I.	В наладочном режиме
при нажатии на руко-
ятку управления ползун
не движется вниз.
2.	Отсутствует уско-
ренный, ход вниз и
нормальный ход вверх.
*
3.	Отсутствует переклю-
чение скоростей по
ходу ползуна.
Нарушена регулировка
тяг управления, флажок
не входит в конечный
выключатель SQ6
Не срабатывает клапан
наполнения
Утечки в цилиндре через
уплотнения плунжера ус-
коренного хода 7
^рис. 5).
Н« исправен к оне чный
выключатель
Флажок не полностью
входит по глубине в щель
конечного выключателя.
Отрегулировать тя-
ги, добившись сра-
батывания SQ6
Отрегулировать
клапан наполнения
Заменить уплотни-
тельные устройства
Заменить конечный
выключатель
Огоегу пировать
флажок
Неисправности, связанные с работой гидроагрегата, указаны в
руководстве по эксплуатации гидроагрегата.
39

СВЕДЕНИЯ О ЗАКЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРЕССА ЗА ВРЕВД ЭКСПЛУАТАЦИИ
44
ПРИЛОЖЕНИЕ. Спецификация и чертежи быстроизнапгавающихся деталей.
Обозначение j	Наименование	[ Материал
П63245.31.101	Втулка	С420
П6324Б.31.10'	Втулка	
П6324Б.31Л03	Поршень	
П6324Б.31.ГО4	! Втулка	
П6324Б.31.107	Кольцо поршневое	
П6324Б.4Т.103	Втулка	_п_
П6324Б.31.405	Плунжер	Сталь 45
П6324Б.41.402	Золотник	Сталь 40Х
ЦС901212046	Кольцо	Резина масло-
Д4П.0300-14	Кольцо	бензиностойкая _и_
ГОСТ 9833-73	Кольцо 050-058-46-2	-И-
	Кольцо 065-075-58-2	
	Кольцо I25-I4O-75-2	
ГОСТ 14896-74	Манжета 16x26-4	
П6324Б.31.802	Манжета 145x125	
45
П 6524.'б 31101 Втулка
^/35/?//
Ш5>
&25Н7
Изэщз
П 652VБ 51102. Б тулка

Щ (V)
4S
П632У6.т.
^1 агР

V 90
/76520Б 51805.
Пб^ЧБ. Ш05. Втулка
47

6fO+f
ПЕРЕЧЕНЬ
драгоценных металлов, содержащихся в гидравлическом
прессе П6324Б
Намменовагае и обозна- чение комплектующих изделий к гидпавличес- кому прессу П6324Б	।	Обозначение	, j	документа	на	j j	поставку	( i	i !	! !	j	Наименование и{ Кол-во номп- маоса доаг.ме-^ лектуюших талла, с оде о- j изделий на нащегося в Ьд-« один пресс	
		ном изделии	( в (в граммах)	j	штуках
Т	2	3	4
Пускатель магнкткый ШЕ-2Ц(Г10-ЙЗ^Р)	ТУ16-526.491-81	Серебро 8,8	I
Выключатель автома- тический АЕ2ОЗЗ-10УЗ	ТУ 16-522.064-75	Серебро 3,2523..	I
Выключатель автомати- ческий АЕ2053М-12	1716.522.064-75	Сеоебро 3,793Т	I
Выключатель автома- тический АЕ2036-10УЗ	ТУ16.522.064-75	Серебро 3,2951	I
Вилка РП1СМ2*3"	БРО.364.02517	Серебро 0,382838	2
Розетка РП10-42ЛП	БРО.364.02517	Серебро 0,537398	2
Резистор ! ЛТ2-57 Ом	ГРОТ 7113-77	Серебро 0,01	5
Резистор Т.ЛТ2-4700М	— rt_	_ п_	4
Резистор ШГГ2-20С0М			4
Выключатель KE-0II чсп,4,5	1716,526.407-79	Сепебро 0,13274	5
-"-КЕОП исп.2	^_1Г	Сеоебоо 0,26548	2
Тиристор КУ2О1Д	УЖ3.362.02ПУ	Золото 0,0009968	4
Реле ВЛ-48УЗ	ТУ16 ,‘523.585-80	Золото 0,071	I
Переключатель ПЕ-171	МРТУ16.526.007-65	Серебро 0,57 Серебро 0,2551	Т I
исп.1 Диод Д2^6Б	№3.362.00217	Золото 0,0011083	19
Те рмопреоб пазовател ь	(в комплекте с	Серебро 0,248	к
ТОП-6097	РТ-049)	Платина 0,05 »	
Термометр ТПГ-СК	ТУ25-03-1213-70	Платияопадий 0,0862 Серебро 1,04	I	
Переключатель БВК322- 24	ТУ16-526.208-75	Золото 0,0001075	
Реле г еоме ти зирова нн ое Рш-б-ОбП!	ТУК.523.559-78	Серебро 0,0294819 Кобальт 0,01 Серебро 0,063	6 8
Р11Г-9-С5401	п__	Серебро С,126	15
45
„ 0 00 0
РЕтекатичес-
кая радота
3^			EL			I 3		¥		S' Cs	1		2^“	§л в
				f\^		й	4>			Sb	s	i GS		S 9 _a_l_
§ I		1 I n> Q	£ il	Фонари сиена.		Пь Л 1 1 M.				Pepe еерпетичиро			Термометр элек	f <
		$ о	1			<							1	
	:					0			1				i	
			*p			^4^1							d	
			£			"""J")				7*^				
													14.	
						&				§			4—	
			§			w		t					0л	
9		1 Ch	c*« 1		V *d		g§^ > '**	
1				1 1			Й£? ^§3 ^4 1	
ГО			(Л				Контак- ты no схеме	
			@				yn |-g S3	I3 J §
®							В « 5:3	
Пащаб кф
ческая ptdot
1$ IS |5 IS № IS IS 1$ IS 1%
Y	2
Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначи-
те.тьннх конструктивных изменений в изделии внесенных изготови-
гелем после подписания к выпуску в свет данного руководства,
а также изменений по комплектующим изделиям и документации
поступающей с ними,
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
I.	Общие сведения об изделии	4
2.	Основные технические данные	к	характеристики	5
3.	Комплект поставки	7
4.	Указание мер безопасности	9
5,	Состав, устройство и работа	изделия	и	его	Ц
Составных частей
6.	Гидроохема	I?
7,	Порядок установки	20
8,	Характерные неисправности и методы их	24
устранения
9.	Свидетельство о приёмке	26
10.	Свидетельство о консервации	27
II.	Свидетельство об упаковке	28
12.	Указания по техническому обслуживанию	29
эксплуатации и ремонту
13.	Гарантии изготовителя	31
14.	Материалы по быстроизнашиваемым деталям	32
4
i. оште свгдамя об издаии
Общий вид гидроагрегата см. рис. I.T; 1.2; 1.3.
1.1. Гидроагрегат 41Л32В предназначается в качества инди-
видуального привода рабочих органов одностоечных прессов-авто-
матов усилием 250 кН по ГОСТ 9753-81.
Гидроагрегат обеспечивает ручную, полуавтоматическую и
автоматическую работу прессов по следупцдал позициям рабочего
цикла;
I.	Холостой ход вниз;
2,	Рабочий ход вниз;
3.	Замедленный возвратный ход;
4.	Ускоренный возвратный ход;
5.	Стоп.
Гидроагрегат работает ня чистом минеральном масле с вяз-
костью (20 »..400)-КГ6 г/*/о при температуре масла 288К( ьХ5°СЬ..
... 3?3K(50°C) и температура окружающей среда 274К(+1°С)вев
... 318Г(+45°С) согласно ГОСТ 15150-69.
Класс чистоты масла не ниже 12 по ГОСТ 17216-71»
Рекомендуемые марки масел ВНЙИНП - 403 по ГОСТ 16728-71
И-ЗОА. ГОСТ 2U799-75; ИГП-30 по ТУ38-101-413-7ВЕ.
Гидроагрегат обеспечивает работу средств иеханязаггпи около
прессовой автоматизации. Для этого в гидроагрегате предусмотрен
вывод от вспомогательного насоса ко всем видак гидрофипирснэн-
ных средств механизации околопрессовой автоматизации, р-юотв
историк происходит на режимах в пре делах номинальных перямет}Х>
ещдюагрогэтз.
1.2.	Вид климзтйческого пспотавюгя ^тдроег :rir по
рги?Т 15R43-G4: /УЛ I - для районов ?> V'p .°.'гым к -'дау*? кллма-
TOff
н4 - .ггч районов с трогпч-эсг гм ;
ОСНОВНЫЕ ТЕЖЖКИЕ ДАННЫЕ И ШШТН4СТИКИ
’Основные технические параметры и размеры гидроагрегата прз
работе на чистом адгеральном масле марки турбинное ПЗОА
ГОСТ 20799-75 при температуре масла 31:1\(-<4ОоС) должна соот-
ветствовать данным, указанным в табл.2.Т.
Таблица 2.1.
-----------------—----------------------------------------------т-
Наименование параметров-----------------------------------------! Данные
I Номинальное давление МПа(кгс/см'’)
I.I, Линии основного насоса
I>2, Линии вспомогательного насоса
,4 (IGQjjyi)
2,5^,4(25±4)
2, Объёмная подача при номинальном давлении
дм^/с ( д/мин) , не менее
2 Л, Линии основного на о оса
Йо2., Линии вспомогательного насоса
3, Объемная подача основного насоса при
давления 1,25 MLU wc'./c (л/шш) не менее
у /правление
0,3 л (20)
0,165 (10)
0,63 (40)
Дногянционно©
йлектрогидравли-
веское
5	.аоса гидроагрегата кг »е более
в, дбаритные и нрисоединитешша размеры
гидроагрегата
7.	Силовая цель
7,1.	Род тока пятакщей сети
7.2,	Частота, Гц
7,3.	Напряжение, В
270
См.рис.1.1;1. . .
Пер(!НОННЫ4
трехфазнн11
5041$
3SQt$
6
Продолжение табл.2.I.
Наименование параметров		Т"		 Данные 3
7.4. Электродвигате ль	4AI325 4
тип мощность, кВт	7,5
частота вращения, с“Ч об/мин)	25(1500)
исполнение	IM 3081
степень защита	- IP44
8. Цепь управления 0.1» Род топа питающей сети	ПОСТОЯННЫЙ
8,2. Напряжение, В	24
В. 3. Электромагнит мощность , Вт	26 •*'
степень защиты	IP54
и. Уровень звука L-f Р , дБА	88
з.	етшкт поставки
Таблица 3.1
Обозначение
Наименование
Кожпес гво
Г ... ,
!“Внутри Г
! союзной
Примечание
! ионол-!	!
1непяе I	!
жопорг ’
41П32В
Гидроагрегат в оборе
Согласно сп’"1-
цифпкацпи из-
делия
Запасные часто
IРП6Э26-21-80Г Звездочка
r	Кольца по ГОСТ 9333-73
OOS-009-19-2-4ТШ п.100 
021-025-25-2-4ТШ nli'KJ 2
027-032-30-2-4ТШ п'ХОО 2
;л
Запасные части на по-
купан е комплектующие
изделия
Г
4
4
Согласи
раздела 3»3
руководства
°C VI •" V
разлада 6
паспорта U
на фильтры
комплекту
постав» !'•
Г П0Р-1НН?
.’•ища; а \^у
8
Продолжений табл.3,I
Пбоэпачение
Наименование
1 Количество	
1 	 1 Внутри-! Эко-	! Примечание
} союзное! порт	
। неполно-	
! НПО	!	!
Документы
41П32Р.-(»01-СХ.)1РЭ Гкдртагрегатн
41П32В;
Руководство по
эксплуатации
При поставке
ня экспорт
в количестве
и на языке
согласно
зкк&з-иаряда.
При отоутот-
вии специ-
альных тре-
бований в
двух экзем-
плярах на
русском
ЛЗЦКЗ.
То же
Техническая доку-
ментация на Но-
виков гидах? - и
электроободедой?-
irsie*
НМ 1 J* )	руководство по
эксплуатации	I
Ч’йльтрм ва номи-
нальное давление
20МГЬ?
Паспорт ПС
М&в-ОЮРЭ	Руководство по
эксплуатации
ЛШ-ОиПРЭ	То же	I
4.	ШЗА.11ИЕ гЖР ЖОПАСПОСТИ
Конструкция 1’идроаг’регата и его гидравлическая схема
обеспечивает выполнение требований, предусмотренных по
ГОСТ 12*2.040-79 ’’Гидропривода объёмные и системы смазочные.
Общие требования безопасности конструкции” и ГОС? /2. '.Сгб-бЗ.
Гидроприводы объёмные и системы смазочные. Общие требования
безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации”.
Опасными факторами в гидроагрегата являются: повышенное давление
в гидросистеме, наличие вращающихся частей.
Для предупреждения повышения давления в хидроагрогате предусмот-
рены устройства безопасности ,
4.1.	Клапан продохранителышй ГЛ1ШВ К/ЗФЗ.К2,?4 КП2 -
рис.5,1; 6.1. предохраняет систему гидроагрегата от перегрузок.
4.2.	Клапан предохранительный МКПВ 16/ЗФЗ.К2.24 К.П-3 -
рис.5,1, 6.1 предохраняет линию управления механизации от пере
грузок.
На крышке насосной установки гидроагрегата введен болт заземле-
ния для соединения металлической связью со станиной пресса
о табличкой, обозначающей заземление»
4.3.	Во избежание несчастных случаев необходимо соблю-
дать следующее;
•* к работе о гвдроагрех’атом должны допускаться лица, знакомые
с устройством гидроагрегатов и прошедшие инструктаж по техника
безопасности.
При монтажных и демонтажных работах - необходимо исно ль зова гь
для стронления грузовые винты, которце вкручиваются в крышку
насосной установки агрегата.
Захват стропами за аппаратуру блока не допускается.
Подключение энергоисточников должно производиться только поолд
полного окончания сборочно-монтажных работ гидроагрегата.
10
Пород расборкой гидроагрегата необходимо отключить вое энерго-
источники и принять меры против случайного их включения,
Для предстврящрияя случайного вктшчаивд на вводном рубильнике
должен быть вывешен ярядукредительный плакат о надписью ”.ve шля
чать- работают лида " Пусковые устройства дожил быть ваперти
о помощью специальных блокировок, безопасности •
гАН1 Й1ДЕТСЯ:
Разбирать гидравлический приио/ц находадайоя под давлением;
Производить сварные работы ня подсоединенных к гидроагре-
гат?/ трубопроводах;	.
Производить затяжку някпдннх гаек трубопроводов находаздях-
сл под давлением;
Оставлять работающий гидроагрегат без пгчгсмотса,
Категорически запрещается: работа гл хроаграгата без срезом
цротнвсчгокарной безопасности;
Сродства пожарной безопасности осущеотэлязотся силами
за.кпэ’-птка;
Огневые работы ( сварка огневая, резка) вблизи гацроагре-
гвта без особого разрешения пожарной охраны а оборудавания
рабочего хлеста опгатупителями и другжш средствами ncwpofry-
t «нвя пыполчять заирещаетсн-,
I юле ьон’-’а/л г<и ;awr. гта, связ-аяного с раз^дакенц*.', 'ч/) ,
1 гэводаеь од;.оссойк7 стсто.?а таяленлеу преаьшi лгниь-
нее а I, -Ъ раза,
б.ООСТАВ.УСТГОИСТВО И РАБОТА ИЗДЕШ1Я И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5,1. Общий вид с обозначением составных частей гидроагре-
гата помещен на рис.1,1,; 1.2; 1.3.
5.2. Перечень составных частей гидроагрегата ( табл.Ь.1).
Саблпца 5.1.
Поз. см.рио.1	1 !	Наименование ! I	! — 1 Обозначение ! 1	1 t	!	7   г Коли-j чеот-; во ;	Примечатп^
I.	Крышка	41113213-21.£ЧЮ L	I	
— •	Гидроблок	41ПЭ2В-41.1-001	I	
3.	Насос	IPHAM-32/320-4	I	Изготови- тель ьах- THHCKiiii з-д "Гидро- привод’1 .
4.	Двигатель ГОСТ 19523-81	4AI325 4	I	
5.	Фильтр	20-10К-УХЛ4 ГОСТ 16026-80	I	Завод сма- зочных си- стем г «Ни- колаев ,
6.	Клапан предохранительный	Ж11В4/ЗСК2		Устанавли- вается па прессе.
bic, 1.1 Расположение составных частей, габаритные
и лрисоодипительиие размеры гадроа/р.егатй
/235
Рис. 1.2. Расположение составных частой, габаритные
и присоединительные размеры гидроагрегата
14
Рис. 1.3 Расположенке составных частей. геРфвтнкз
и присоединительные размеры гидро&^'чгата

000©@@©(Э©
Б штоковую полость главного цилиндра - Ду 20
К форсиру тему шигандру	- Ду 20
В поршневую полость главного цилиндра - Jly 20
К клапану наполнения	-	&
К регулятору .усилия главного цилиндра - Ду В
К моменту средств механизации	* Ду У
К средствам механизации	- К 1/4
К дросселю ручного управления	- Ду 20
Отверстая дм трубы слива из бака
наполнения пресса	- ^61
10» Отверстия для установки тешодатчи-
К8	- МЗЗхй
II i Отверстия дм труба слива от средств
механизации
16)	К манометру высокого давления
О I/2B
- Ду 8
16.
5.3,	Уст^юйство гидроагрегата
Гидроагрегат рис. 1,1. состоит из сварной крышки поз.1, на кото
монтируется насос поз.З и электродвигатель поз,4, причем
насос закреплен к нижнему фланцу крышки, а электродвигатель
установлен сверху. Вращение с вала электродвигателя на вал
насоса передаётся с помощью упругой муфты со звездочкой.
Насос трубопроводами соединен с гидроблоком.
Й тпдаш нагнетания на трубопроводе установлен фильтр рис.1,2
(ппэ.5), который предназначен для обеспечения надлежащей чисто-
ты рабочей жидкости.
5.4.	Крышка.
Крышка представляет собой сварочную конструкцию, которая оо-
crutr из двух ' сланцев, соединенных между собой четырьмя трубами.
5.5.	Гидроблок..
ХЧдреблок 4ТП323 ~ПРЮ1 рис.5.1; 5.2-; 5.3 предназначен для
[аскете лоция поток» рабочей жидкости в соответствии с гидро
-хемо для обеспечения циклов пресса и предохранения гмдроси-
.гомы пт перегрузок. Гидроблок выполнен в виде стального корпуса.
па котор 1ц размешена расгфедатательная и контрол по- регулирую-
л аппаратура,
•’з«еты соединены между собо. сверлениями в корпусе в соответ-
т с гддпосхемо!, вводы, совдянлгюто гидроблок о прессом
на нс» 1.2. -
гилроблок - *1К ’Л-4- .1-4Ю1 монтируется; следующая гядуийш.'й 
YaTypa: С см. табл.-1: .2)^
£
17.
< t,. блок
18.
Рис»-$.2 ГадрсФгсш
A

300
Рис. 5.3 ГЛТфОбЛОК
20
Таблице 5.2
Hos.обозначение	Г" ।	Шифр гидроаппаратуры.	]Коли-	.	....	.и .	оавод -
Нэ рисх* [На. рис, ft* i; ь, j, j 6,1	j		рество i	{ изготовитель i
	КД1	МЙШ4/ЗСК2	I	г.Гоме ль НО’Твд- роавтоматика”.	
[	ш	ПКВ 16	I	г.Рязань Э-Д ткпо	1
	Kite, КПЗ	МКПВ16/ЗФЗ К2.24	2	Г. Гоме ль ПО'Твд- роавтоматика*	
3	PKI	М1ТВ16/ЗФ2, Э2.24	I	г.Гомель ПО ‘Тидроавтома- тика”.	X-
4	РК2	.тез к/з ФА1.к	I	г.Гомель ПО’Тидроавтома- тика”	«
5	РК4	МКГВ16/ЗФ2.2	I	То же	
6	Р.К6	№В16/ЗФ2.И2	I	А	
7	IVB	ЖГВ16/ЗФ 1.2	I	N	
8 f Л	PI	BE 6,24.31/Г24Я	I	Ульяновский в-д гидроаппарату- ры.	J ЯГ'
5.5„I.	Клапан КД1 поставляется отдельно и устанавливается
непосредственно на прессе.
Клапан технологической нагрузки позволяет снижать давление в гид
росистеме, в результате чего можно получить усилие пресса ври
необходимости ниже номинального,
5.5.2,	Клапан КП! используется в качестве поддерживающего
клапана в линии штоковой полости рабочего гздроцилдадра. ин обес-
печивает безпрепятствеяяый проход рабочей жидкости в штоковую по-
лость при возвратном ходе ползуна пресса и предотвращает саиопроиз
вольное опускание ползуна при его остановке в любом положении.
5.5.3.	Клапан КПЗ предав знамен для предохранения гидро систе-
мы от перегрузок и настроен на давление 17 МПа.
6,5.4.	Клапан КПЗ служит для предохранения от перегрузи»!
и поддержания настроенного давления в линии средств механизации..
5.5.5.	Клапаны гадроуправляемые РК1. „РК8 предназначены, дан
распределения потока жидкоетг в отвода гидроагрегата при включении
элентромагдатоэ согласно циклограммы. приведенной на гчд;>авлнче-
ской пртаципкзльяой одеже.
5,6.	Устройство и птмпцеп работы насоса, фильтра г клапанной
зетс оатут описаны в руупвсдстче'* по у1?сллуатации не яти изделия,
доторке поставляются согласно комикекта поставки 4.ШЗй!5ч?О1-ОО1РЭ
ь?.:зл^е о гцдроатрега'Кй»
• |бгг I
5,7.	Описание работы клапана ПКВ 16 рис.5 2 поэ.1)ртс.5.п,
При ходе ползуна пресса вверг рабочая жидкость от насоса поступает
'в подвод *4?' . Подвода "Р^” н ”л* сое динода ос иокоао полстью
рабочего г.^дапш(ндр*! -
Давлешеад дейстцуицвм' на торец клапана II со рторонн подводя
оапря II, преодолевая сопротивления лр*ж-пи I? о-» -'гцв к- -он
о'1 седла я&гронв 1и, Прн этом из (ядкавги »шо'1 почюств '	’.?ri-
чая чя че. »э отверо'Г’нп в оед.ц- додосоль	Р
22
седлом 2 и плунжером 14 по канавкам во втулке 5 и подводу “X"
корпуса вытесняется в линию штоковой полости рабочего гидроцилмнд-
[•м, а подвод "Fl" соединяется о подводом "Р^п.
Для остановки ползуна пресса, распределитель соединяет линии
штоковой и бесштоковой полости рабочего ипфоцилвддра со сливом,
то-ость давление в подводе "Р” подает. ‘Слапак II код действием
пружины 12 закрывается отсекая иодвод *Рп"с от подвода
Давлением в штоковой полости рабочего гидроцилин?<,ра. созданным
в результате действия веса его подвижных частей кмпан П
дополните лъно примимается к седлу гильзы 10.
!1]гл атом игла 3 под действием усилия пругппш 4 регу-шруеш^й
впитом 8, продолжает перекрывать отверстие в седле 2, разделяя
линия подвода "Х” , от олива ’’У'-’.
При ходе ползуна вниз подвод “Р" остается соединенным со сливом
а возвгагйюгузе давление в штоковой полости через подвод "Xй кор~
□уса L. каналы втулки 5» дроссельную щелт. мвжп/ плунжером 14
и селом 12, отверстия в седле 2, передав гея в исйкл шаппу»
полость ’К”, воздействуя на иглу 3.
Одновременно давление в штоковой полости через подвод "Р 1
вездебствуе с на площадь поверхности "К" клэпапа II.
При давлении в штоковой полости, превышающей настройку прутшна 4,
игло 3 открывает проход в седле 2, соединяя надклапанную полость
" ’ о каналом-."У” корпуса I, котора.! в давяаг момент раепреде-
:1ителегл соединен со сливом.
Давление в надклапанной полости падает и б.кагогдаря дроссюль-
нои ’дели между плунжером 14 и седлом ?, создаэтся перепад давле-
гам; между надклапанной полостью "К" и подводам ". м.
1од денстнда-л давлении в подвод*- ”Р ’ на плошаж ” клапана И,
последний преодолевая сопротивление пружт^ы 12 i  ыьается
ст ездла гильзы ТО, соединяя подвод *’F “ о подвг "Рг*
коготь раооч^го гидро лпндрэ сооощв₽ елгвом
- л а !Вг;г "ся вниз.
3.
’ll
I
Ркс, 5..4 Клапан подцержявежщл!!
СКВ Гб
24.
6.	вдросши
fij. Списание. гидросхемы гидроагрегата 4I1I32B.
Схема щцравличеокая принципиальная приведена на рис.6.1.
Гидрашотческая схема гпдроаг^гатов 41ПЗЙВ обеспечивает наладоч-
ннй полуавтоматичес1оте и автоматические режимы работы одностоеч-
них гцвесов-автоматов.
6.1,	Г, Работа гидроагрегата в наладочном режиме.
Нажатием кнопки "Пуск” включается электродвигатель привода
насоса II.
Рабочая жидкость из ймкооти пресса Б2 всасывается насосом И,
включающем в себя аксиально-поршневой рехуларуэмыей насос и
вспомогательный лопастной насос постоянной произдодательностю
Поток рабочей жидкости от насоса II через открытие клапаны КП2
и й|3 сливается в бак.
Для подачи потока рабочей жидкости в отвод 2, обеспечлвапдкй
бис'мьП ход ползуна пресса в те, вкзтаииэи электромагнитов УА1
и УЛ/ клапан 1Ш2 закрывается, кларанч РК4 и Pi'3 открываются.
Поток от насоса * рез клапан ЕМ поступает fe отвод 2, сседиясн-
?ый с : о грукжим цилиндром пресса. Йэ штахоЕОЙ полости ц?_лтЕ5др£.
пресса ' (I” рабочая жкдаость через отвод X к клянанн КП1 е ЕК8
вьтасия.”оя на слыл
Хдч :н in. 'лдионяя в дрессв открывается Рабочая ж*дк сть г?
бека квг!«~ ме; "F1" через клатед наполйвная вжэжгше боеви&Мкн
ву^> полос Та •/дродлллндтюы Ц' прессе д5т ускоренный хо долг’'
•'.НИЗ,
При довол-дительдом вкпачении злектромйгндта УА 4 откривавт(’<
клапан РКТ, при этом рабочая жидкость одаонре ннс воатуяает
в отвода -J и 3 Клнпак наполнения в прессе закрывается.ilT •
?af’.e,.тденни it ход пэлзунк^
При выключении электромагнитов УЛ1, УАЗ, УА4 клапан KU2
открывается, клапаны РК4, ГК1, Kill, PKG закрываются. Рабочая
жидкость через клапан 1Ш2 сливается в бак,
Ползун пресса останавливается. Самопроизвольное опускание
ползуна предотврвщается клапаном К1П, настроенным на давление,
соответствующее весу подвижных частей ползуна.
При включении электромагнитов УА1, УАЗ, УЛ4, клапан КП2 закрнва-
етоя, клапаны РК6, РК2, КП1 открываются. Рабочая жидкость по-
даётся в отвода "I” в штоковую полость цилиндра и "4" к клапану
исполнения. Клапан пополнения открывается. Из безиггоковоП и
форсирующей полости цилиндра Ц1 рабочая жидкость через клапан
наполнения и клапан PKI вытеснйотся в бак наполнения пресса.
Одновременно рабочая жидкость пз безштоковой полости через
отвод 3 и клапан РК2 поступает на слот в бак К2. Е'дёт замед-
ленный ход ползуна пресса. При отключении электромагнита УЛ-1
клапан PKI закрывается отсекая безытоковую полость от форсирую-
щей полости цилзщдра Щ. При этом рабочая жидкость из форсирую-
щей полости через отвод 2 и клапан РК4, РК6, КТП вытесняется
в штоковую полость щиптадра в отвод I, т.е. осуществляется •
породив из форсирующей полости в штоковую. Ползун пресса бистро
движется вверх.
При выключении электромагнитов УА1, УА 3, клапан '*12
открывается, клапаны КПТ, РЙ2, PK4, ГК6 закрываются. Рабочая
жидкость от насоса через клапан КПЗ идёт на слив. Ползун
пресса останавливается. Скорость движения ползуна прессе на
холостых ходах регулируется от нуля до номинальной распреде-
лителем установленным в прессе. Распределитель может перепус-
кать часть потока на слив.
Поминальное усилие пресса устананжтвается настройкой предохра
нительного клапана K1L? на давление TG Шаг экоп тун*" погонная
тюгул гровка усид-гп лрессггвивия осушесТйлЗрТгся юрпп ю i давлен • •
lo'lt, уставленным на пульте управлэнш пресса.
При HGRBwn’TVf технолог ячейкой нагрузки да ползун пресса гюзрас-зёт-
давление я гидросистеме до номинального. Насос ивтоыатагеос^/
cij.yxao>: объЗчгун) подачу до 20 л/мин» В автомат знаком [«жиме
работы пресса цнкш движении повторяются.
28.
Таблица d>. f
fk>3 o/oAH.	к/аалге a/о £ани&	кол	к/зс/мечан
H	//асос т/мнзг/зго- v	f	
M k&1	^лелг гп^о	^>7Zj<?^V Zy?‘7/7OW /у>4*<?ОДуОа'У4//пеЛ^^6/4</УЛ/?(3<^ГЛ/	/	/7-/500*%
KD1 кпгнь	K^ctjTi ан <по^2ещии /?Х8 /£  fa ст ан /}p^.KfietHa/r>^niH^u/:fi8fC/i	г	—
ft	/идрорс/слре^елитЬ/гб. 8£62ty3f/fPЧН	/	
£Kf	Клапан Рис)ро		
М2	к/хглсСН ги^оаул/за^нен^и Pf/Cf9	/	
PM	клалан Ра^анлра£пЯ&*АшМР/'&Зб/з^22	f	
	faanefH Ра^ооч^>Ра^лА^Н4/4	f	
№	faanaH ea^oynflafape^ «4МКГ9 Р£/3 Vй/2	<	—
. p _	ГО - /Ок ГОСТ /602& &0	f	
			
			
C(Сл.о
рГ&.игг» uc />a<ja «<??o
(>/)?& HCX
f.ftMif.wJI
/?О&С'У<У к
bfr- facy
7.	ПОРЯДОК УСГ/JJOBivI
7.1.	Распоковка
При распаковка гидроагрегата необходимо следить зятем,
чтобы не повредить гидроагрегат.
Транспортирование.
Для транспортирования гидроагрегата применяются грузовые
винты, отверстия под которые имеются- на крыглке насосяо.1 установил.
При транспортирования к месту установки я при опускдппт ня пол
гидроагрегат не должен подвергаться толя af я ударам.
Схема запаливания приведена на рис. 7.1.
Перед установкой гидроагрегат необход.гло тщательно отлепить
от антикоррозийных покхатий оогпасио ГОЛ? 9.0I4-7fi раядрл Я,
Перед туском гидроагрегат должен быть выдержан в омодениг не
менее трех суток . для удаления влаги из	v
гагет’я.
7...	Ионтаж.
Перед установкой в пръпс в г шроагрвтяг t -ппута» модно
трубы, вывернутое яял удобства транеи^-гроз*» : "^одгсгj
посадочное место с»; ндны-пресра под устав-испроагрсга
Гидроагрегат, убтано . с* в .етатг пресса Чен-’ ре? ”йву у.-wo. и. г»**а-.
црекадзу и }.лглС1с'^7фейтг& Алтами.
Усждас-.тъ .1льдр ясв. -j. г'рУ^ЬХ иоз ^	‘. 1 на ггдр -
•♦"рагат. асгп соедз.  ид йат.кку ь • ы к. » зе емгсссю зя у -
и> из открепи.
’о<це йХоптаняя усгшкции ^сущестмя^-erf • > аохед у5 и эляиф -
-“Люводоп трове^йТси яыделсяосгь чазс.гген W.
..чв полс^Д1неяя.1 rj’U’W* 'втта к. i^naccy lfao6\c,fpu'o щ ' • Г'ь
еталЩк дельяоуянутн? груби поГиД* гузд-^/г.
^^'^ЯНН-'л- п/ьверхяор,1'и г/уб . вить П'-П' :цв;и--. ! S ГГ'- -.Г’-.
В ( ОЧИ О pOOO.'J !£Ч jrueo	»Х К t </,, >3	7 -у nr- с6г>-
ДСХ 3 Д[7’: -X «WiChtOV ЯЛГ^Г.ШР7
.юорд подсоединением т^Лжроводов необходимо проверить качест-
во резьбовых соединений. "+-
7.3.	По] воначалшнй пуск.
Пуск в работу р?«щро агрегата должен производиться с раэ-
рвгаэнта представителя вдоиииетуацта цехе и инженера па технике
безопасности и в соотвэтетвни с ГОСТ I2.2-086-83 раздал 3.
Петюд началом пуска необходимо «свооедить площадь у гидроагре-
гата от посторонних предметов и обтирочного материала.
Проверить затяхзку болтов, в китов, гаек и регулировку элементов
гидроагрегата,
Инвнситъ объявление:	>•
*ЕБ VXIELE! Идут испытания",
Подключить гидроагрегат к цеховой системе заземлен».
Расположение регулировочных элементов гидроагрегата кожазава
на рнс.5.1; 5,2; 5.3.
Проверить правильность направления вращения алектродйжгатвля
кратковременным включением ( 2,.э 3 секунда).
Контроль давления производится по манометрам,
включить гидроагрегат и произвести обкатку в течении ТО минут
без нагрузки.
7.4*	, Настройка, наладка и режим работы.
Из с тройка гидроагрегата сводится к регулировке кхаиянов 1Ш1»
кнз, Ж установленных на блока гидроагрегата ( см, ряо. 5.1,5.21.
Необходимо строго ©обладать следующий порядок проведения
настройки гидроагрегатов.
7.4.1,	При вклкяенпогл элсктродаш'ателв вклинить влектро-
магнит УЛ5 ( см, рис.5.1) л вращая ретулировочяук голову кла-
пана КПЗ в направлении по часовой стрелка, настроить давление
и жили вспомогательного насооа на за личину 2,5 МПа. Контроль
по манометр ?4П2 ( рио.6.1). Отклячить электромяппгг. УАУ,
'••и этом 'ч-пшя вспомогательного насоса должна разгрузиться
от давления. Повторным включением элеитромагаита УАЗ пагруэигь
линию вспомогательного насооа и проверить правильность пастротея
клапана КПЗ.
7.4.2.	Включить электромагнит УЛТ, вряцонием j>pi у ли [явоч-
ного винта клапана КПЗ установить давление в линта основного
насоса 17МПа. Контроль по манометру ГИП,6 рис. 6.1. Отключить
электромагнит УЛТ. При этом линия основного насоса должна разгру-
зиться от давления. Проверить правильность настройки клапана,
отключением и включением электромагнита УЛ1.
При упоре штока пресса в жесткий упор включенных электромагнитах
УА1 и УАЗ регулятор давления КД1 ( установленный на пульте управ-
ления пресса) настроить на давление в диапазоне 6.3 ... Гб РТа,
в зависимости от необходимого усилия пресса. Затянуть контргайку
регулировочного винта. Проворить правильность настройки рогулято-
ра КДГ, контроль по манометру МП£. Закрыть замковое устройство
регулятора КД1 и вынуть ключ.
7,4.3.	Клапан КП1 настраивается ня давление 0,6... 2 'На
до предотвращения самопроизвольного опускания штока рабочие»
птдроциЛиндра вниз. Настройка клапана осуществляется шпгюглчно
клапану КД1 вращением рукоятей. Ио завершению настройки 'ill за-
крыть и вынуть ключ.
7.4.4.	При проведения испытаний система должна быть отклю-
чена в следующих случаях;
при разрушении или загорании одного из Шижтоа системы;
при срабатывания аварийной сигаалиэацн;», которая, долю а быть
предусмотрена в системе прессе;
при отказе из1-'орительпях приборов;
при возрас дагленкя сшяе допустимого;
при прекращу, ли подачд рабочей жидкости;
при появлекд : н"ужшг утечек рабочей *’даостн;
з;>.
при ионг.теншг повышенного шума, стука и вибрации.
Последу тое включение систем разрешается только после устра-
ни пин не 'сировности.
705
Рио.?.! Схема строповки гидроагрегате.
Материал стропа -канат 6.Э-Г-1-ИК-Н-1764/180 ГОСТ ХЙ8-80.
Длина стропа L = 25СО ил.
34,
8.	WWRFHIffi J ИСПРАВНОСТИ И МЕТОД! ИХ yCTPAIffiHM
Upv. обнаружении неисправностей гидроагрегат должен быть
отключен. Последующее включение гидроагрегата в работу допускает-
ся только после устранения неисправностей.
Таблица 8,1
! Неисправность	! 1	! Вероятная причина	!	Метод устранения
I, Повышенный щугл при работе гидро- агрегата	Недостаточный уровень масла. Не закреплен кожух вен- тилятора электродвига- теля. Износ резиновый звездоч- ки муфты	Додать масло до необходимого уровня. Закрепить кожух. Сменить звездоч- ку.
В. Ди.зление в гидро- системе не дости- г< ет номинальна ' величины	Негерметичность соедине- ний Загрязнение рабочей жид- кости	Подтянуть соеди- нение, заменить при необходимости уплотнения. Произвести замену мао ла а фильтрую- щих элементов.
3. Давление в линии основного насоса не достигает нор/ калькой величины.	Засорены или не отрогу- дарованы клапаны 1® и кдт	Промыть и отрегу- лировать клапаны.
4, Давление в линии вспомогасольного насоса не дости- гает нормальной воличтпш»	Засорены или не отрегу- лирован1 клаиан 1013	Промыть, отрегули- ровать клепан КПЗ
Продолжение табл.8.I
Неисправнооть I Вероятная причина
7
! Метод устранения
5.., Течь ж с ла но Износ или порта уплотни-
етынам	тельных колец
Заменить уплот-
нительные кольца
ВНИМАНИЕ!
Чистое маоло - гарантия надёжной работы Г1эдч»агретмта,.
ПИФЖТАНИЕ! Яри выходе из строя покупного гддрооборудования
го вопросу эапаоных чаотей обращаться к заводу- изготовителе;
( ом. табл,5>1 и 5.2)„
38.
II,	С1П4ЖЖОТВО ОБ УЖОНКЕ
Гвдроагрега с 4HI3E3	заводской №
yn-jKOB.ui согласно требованиям, щюдуомотренным яормативио-л'екни-
‘IDCFO  I докуМГ} I гганиде й,
Вариант внутренней упаковки ВУ 4
Дата упаковки	 19
Упаковку произвел	. _______ ( подпись )
Изделие после упаковки принял	( подпись )
$*>

39.
12.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕЖО'ГКОМУ 0Г№ШАШ1Ю, ЭКСШГМТАЦПИ
И РЕМОНТУ
12.1,	Эксплуатация производится в отрогом соответствии о
"Руководством на гидроагрегат",
12,2.	Залить масло-’.
Запрещается работа гидроагрегата при температура масла ваше
323К(+50 °C).
12.3.	Во избежании поломки насоса запрвкчается включать
электродвигатель при уровне масле в баке ниже тпшего уровня
маслоуказателя.
12.4.	Замену масла в баке производить в следующей порядке;
первая замена после- одного месяца работы;
вторая - после трех месяцев;
третья замена и последующие н& реже одного раза за fi месяцев
работы.
12.5о Замену фильтрующего элемента фильтра 30—£ПК
ГОСТ IG02G-W производить по мере необходимости ( см. цаслррт
ей фильтр). Очистку заливного фильтра производить перед заливкой
чистого масла.
12,6- Запрещается длительная работа гидроагрегата при наэд-
ээнной герметичности бяке, при открытой заливной гордое w.
12.?. Необходимо помнить, что чистое масло является обяза-
тельным условием нормальной работы гидроагрегата.
12.8. Если по условиям работы масло в баке нагреваетон cbw ic
323К(+50 °C), необходимо подключить охлаждение, что обеопечирчог
аадёжпу® работу пуцоягрегата.
Система охлаждения масла должна быть предусмотрена в ионструкдг1!
пресса.
12.9. Для удаления воздухе из системы в тгтубгчг11>ов»де преося
необходимы воэдухоспуокпне пр^обда.
12.	ТО. । |<з дону скаотся эксплуатировать системы при зээзник-
иовшнгл хотя би одной из следующих неисправностей:
выход одшошш каколх? - либо параметра системы -за йределы допу-
стяг'!' 1 j веди это представляет опасноегъ для обслуживающего
персонала;
шши 1енме новы,юияого зума, стука и вибраций;
и ttH.’iPMKB наружных уточек жнгрости в стыках соединений;
и '0'1 еж Денис измерительных приборов,
L2.U, Но допускается эксплуатация манометра, вода стрелка
щ I .?»’< вюпланпи не возвещается к упорней штифту или ( волу чае
cu.y iTQViH di.'^ra) отклоняется от нулевого деления шкалы на
зиычн-ню, 1тревы.1яаящоо половину допускаемой погрешности, а также
п] 1 лыбо.н повреждении манометра
12,12,	.Щюдслжитедьнос’ь ъабояа гидроах^гата с додачей
26 л/мия на давлении 16 Ша i Т60 кге/емт/ гюцуокаетоя лз балее
?j с с интервалом 30 а,
':\т^г.т^1^а п^здол^итадяьяостъ действия давления 20 МПа дри й(зми-
сальной подаче яе более 30 с мятерваадд Г-0 о.
13.	глршж изготовигда
13.I.	Завод-изготовитель обязуется в течение 1В месяцев
гарантийного срока, но не более 3000 часов работы гидроагрега-
та, безвозмездно заменять или ремонтировать вдандли’! из строя
гидроагрегат при условия соблюдения потребителем правил транспор-
тировки, хранения, установки и эксплуатации.
13,2,	Начало гарантийного срока исчисляется со дня отеска
гидроагрегата в эксплуатацию, . но но позднее 6 месяцев для
дейотвуидих и 9 месяцев для вновь строянгихся предприятий с мо-
мента поставки гидроагрегата на станцию назначения или с момента
нолучения гидроагрегата на оклада завода-изготовителя.