/
Теги: машиностроение металлорежущие станки станки режущие инструменты резьба станкостроение
Год: 1968
Похожие
Текст
»ИВЯ
, ®3
рсфс р 1 ’
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
Читинского экономического административного района
Управление машиностроения и энергетики
Ч И ТИ НСК ИИ ЗАВ од
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
i
£ П
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ
ПОЛУАВТОМАТ
-гЛ-
Модель
5Д07
!' Ж
«
I
г. Чита
РСФСР
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
Читинского экономического административного района
------------------—---------
Управление машиностроения и энергетики
ЧИТИНСКИЙ ЗАВОД
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ
ПОЛУАВТОМАТ
Модель
5ДО7
РУКОВОДСТВО Н СТАННУ
(Документ № 0001)
На 35 листах
г. Чита
разделов СОДЕРЖАНИЕ №№ страниц
Содержание . ......... 3—4
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОЛУАВТОМАТЕ 5—10
1. Назначение и область применения станка ...... 2. Распаковка и транспортировка станка . . 7
а) Указания по распаковке и транспортировке ..... 7
б) Схема транспортировки станка ........ 3. Фундамент станка, монтаж, установка . ..... &
а) Указания по установке станка ........ 9
б) Установочный чертеж ......... 10
11. ПАСПОРТ МЕХАНИКИ ПОЛУАВТОМАТА 11—22
1. Общие сведения . . ........ 13.
2. Основные данные ... 3. Основные размеры и посадочные места ...... 13
а) место установки резьбонарезной головки ..... 14
б) место зажима изделия ......... 14
4. Принадлежности и приспособления ...... 15
5. Механика станка . ......... 15
6. Спецификация основных узлов станка ...... К»
7. Спецификация органов управления и сигнализации .... 16
8. Общий вид станка .......... 9. Кинематическая схема станка 17
с расположением подшипников качения ...... 18
10. Спецификация зубчатых колес, винтов, гаек и шкивов. 19
11. Спецификация подшипников и свободных тел качения 19
12. Привод станка .......... 20
13. Гидронасос . ......... 20
14. Гидрооборудование .......... 20
15. Сведения о ремонте станка ........ 21
16. Изменения в станке ......... 21
17. Ведомость комплектации ......... 22
III. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТА 23—34
1. Общая компановка станка ........ 25
2. Принцип работы станка . ........ 25
3. Описание узлов станка . ........ 25—34
IV. ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПОЛУАВТОМАТА 35—42
1. Принципиальная электросхема ........ 37
2. Работа электросхемы . ........ 38
3. Защита станка 38
4. Спецификация электрооборудования ....... 39
5. Монтажная электросхема ......... 41—42
V. ПАСПОРТ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ ПОЛУАВТОМАТА 43—56
45
2. Работа гидропривода . ........ 45-46
3, Принципиальная гидросхема . . ...... 47
4. Монтажный чертеж гидропривода ....... 48
5. Краткое описание гидроаппаратуры ....... 49-55-
6. Указания по обслуживанию гидроаппаратуры ..... 56
7. Спецификация покупной гидроаппаратуры . 56.
— 3 -
разделов
СОДЕРЖАНИЕ
№№
страниц
ПАСПОРТ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ ПОЛУАВТОМАТА
1. Спецификация к схеме смазки станка ...
2. Схема смазки станка .......
3. Указания по обслуживанию смазочной системы станка .
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Первоначальный пуск станка .....
2. Указания по технике безопасности ....
3. Настройка резьбонарезной головки ....
4. Выбор числа оборотов шпинделя ....
5. Наладка зажимного устройства . . . .
6. Настройка давления и зажима изделия
7. Наладка упора места зажима изделия
8. Наладка хода суппорта . .....
9. Наладка реверса суппорта .....
10. Настройка кулака ускоренного хода суппорта
И. Настройка скорости рабочей подачи суппорта.
f 7 64
59
bl 62
63
65-69
67
67
67
68
6'
68
68
68
68
6 1
ОБЩИЕ
УКАЗАНИЯ О ПОЛУАВТОМАТЕ
модели
5ДО7
На 3 листах.
Со страницы 5
по страницу 10.
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Резьбонарезной полуавтомат модели 5ДО7 предназначен для массового нарезания, с помощью
резьбонарезной головки, цилиндрической наружной резьбы как на черных болтах, стержнях и трубах,
так и на обработанных изделиях.
Полуавтомат рассчитан на нарезание резьб на изделиях диаметром от 10 до 39 мм.
II. РАСПАКОВКА и ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
1. Указания по распаковке и транспортировке.
При погрузке и выгрузке краном ящика ни в коем случае не допускаются: сильный наклон его в:
стороны, удары дном или боками, сильные сотрясения и рывки при подъеме и опускании.
В случае погрузки и выгрузки упакованного в ящик станка по наклонной плоскости на катках, угол
наклона ее должен быть не более .15°, при этом не допускается:
а) подкладывать под ящик катки диаметром более 60 — 70 мм;
б) ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
После вскрытия упаковки следует проверить состояние узлов и деталей станка, а также наличие
всех принадлежностей и других материалов, согласно упаковочной ведомости.
Для устранения опасностей повреждения деталей станка распаковочным инструментом, вскрытие
ящика рекомендуется производить в следующем по рядке: вначале снимается верхний щит упаковочного
ящика, затем боковые.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка краном следует производить согласно
схеме транспортировки, при этом необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены выступаю-
щие части его. Натянутые канаты не должны касаться легко деформируемых частей станка, обработан-
ных поверхностей, острых углов деталей, консольно укрепленных узлов и механизмов. Для этого в соот-
ветствующих местах под канаты подкладываются деревянные бруски.
Для транспортировки рекомендуется использовать пеньковые канаты, по прочности обеспечиваю-
щие поднятие веса, указанного на схеме транспортировки.
2. Схема транспортирует
станса
III. ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ, УСТАНОВКА
1. Указания по установке станка
Установка станка на фундамент производится согласно установочному чертежу фундаментными
болтами М20.
Установку следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Необходимая точность установки в продольном и поперечном направлении 0,1 на 1000 мм.
После выверки станка, фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть
цемента и три части песка).
После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение
станка по уровню.
Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После затяжки болтов под станок
подливается цементный раствор и ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 500 мм.
После установки станка на фундамент, транспортировочные крюки снять и в отверстия М12 завер-
нуть пробки.
— 9 —
г. Установочный чертеж
230--** I **-— 66^
10 —
II.
ПАСПОРТ
МЕХАНИКИ ПОЛУАВТОМАТА
модели
5ДО7
На 6 листах
Со страницы 11
по страницу 22.
РСФСР Читинский совнархоз Управление машиностроения и энергетики Паспорт резьбонарезного полуавтомата L Инвентарный №
Тип Резьбонарезной Модель 5ДО7/Ц Заводской
Завод- изготовитель Читинский завод металлореж. станков Автор проекта СКБ-3 КБ-завода Год выпуска 196 Г.
Время пуска станка в эксплуатацию Станок особо приспособлен. Для нарезания наружных резьб
Вес станка—1150 кг. Габарит: длина—1500 мм; ширина—700 мм; высота—1250 мм.
2. Основные данные
Размеры обрабатываемых изделий Резьбонарезная головка
Номиналь- ный диаметр Наименов. резьбы Наим. Наибол Число резьбонарезных головок (шпинделей) I
Метрич. в мм '10 39 Тип головки С тангенциальными плашками
нарезаемой резьбы Дюймов, в дюйм. 3/ ч 17/ Завод-изготовн гель „МИД*
Трубной в дюйм 17/ Число плашек в головке 4
^Наибольшая длина нарезаемой резьбы ’за один прием в мм 320 Диаметр отверстия в мм 47
Головка для резьбы нарезания конической нет Правой есть Левой нет
Диаметр зажатия изделия к мм '8 70 Возмож- ность Од по- ход. есть Много- ход. нет
Автоматическое переключение есть нарезания резьбы В один проход есть В несколько проходов нет
Выключающие упоры есть С прин. подачей нет Без принуд, подачи есть
Наибольшее расст. между головкой и тисками суппорта в мм 325 Автоматическое размыкание плашек есть
Перемещение суппорта ГпЛ| авлич. Установка плашек на диаметр нарезаемой резьбы Ручная есть Автомат. нет
Зажим изделия Гилрав;1ичь I (осле вы- клюй. с-ка есть Без остан, станка нет.
13
РСФСР Читинский совнархоз Управление машиностроения и энергетики Паспорт резьбонарезного полуавтомата Инвентарный №
Тип Резьбонарезной Модель 5ДО7И{ Заводской №
Завод- изготовитель Читинский завод металлореж. станков Автор проекта СКБ-3 КБ-завода Год выпуска 196jj г.
Время пуска станка в эксплуатацию Станок особо приспособлен. Для нарезания наружных резьб
Вес станка—1150 кг. Габарит: длина—1500 Мм; ширина—700 мм; высота—1250 мм.
2. Основные данные
Размеры обрабатываемых изделий Резьбонарезная головка
Номиналь- ный диаметр нарезаемой , резьбы Наименов. резьбы Наим. Наибол Число резьбонарезных головок (шпинделей) 1
Метрич. в мм 10 39 j Тип. головки С тангенциальными плашками
Дюймов, в дюйм. 7." 17/ о За вод- изготовитель „МИЗ‘
Трубной в дюйм 7?' 174" Число плашек в головке 4
Наибольшая длина нарезаемой резьбы за один прием в мм 320 Диаметр отверстия в мм 47
Головка для нарезания конической резьбы нет Возмож- ность нарезания резьбы Правой есть » Левой нет
Диаметр зажатия изделия в мм 8 70 Одно- ход. есть Mhoi о- ход. нет
Автоматическое переключение есть В один проход есть В несколько проходов нет
Выключающие упоры есть С Ирин, подачей нет Без принуд, подачи есть
Наибольшее тисками суш Перемещена расст. между головкой и юрта в мм 325 Автоматическое размыкание плашек есть
е суппорта Гидравлич. Установка плашек на диаметр нарезаемой резьбы Ручная есть Автомат. нет
• Зажим изделия Гидравлич. 11осле вы- клюй. с-ка есть Без остан, станка нет
— 13 -
3 О&юоные размеры и
лога дойные места.
а) Мес то останов и. резьбонарезной еолоВки
s) место зажина
изделия
4. Принадлежности и приспособления
—кд—им»*—»! !! и ч !! г—' д.1 ид । i.FMHiwnf и-Ч1уп -
ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
Наименование Ширина 1 II II । убок в мм Расход губок в мм Вес в кг
Тиски Параллельные 50 75 30
Сменные губки (платки)—дет. № 3034—2 шт
Патроны Т 14 П Диаметр зажима в мм . . 1_ D Вес в кг
Наим. Наибольш
Кулачковые 4-х нет — —
3-х нет — — —
2-х нет — •— —
Люнет нет — — —
Приспособление для крепления гаек нет
Для закрепления инструмента Для настройки и обслуживания станка
Шаблон для установки плашек есть । Съемные рукоятки 1
Зажимной патрон для метчиков нет Набор сменных винтов Ключи и отвертки нет
Плашкодержа1ель на головку 4 шт. 1 Смотри ведомость I комплектации
Приспособл. для заточки плашек нет Приспособление для крепления гаек нет
Набор плашек для резь- бы с шагом(числом ниток; метрич дюй м труб. Приспос. для нарезания конич. резьб нет
Набор сменных зубчатых колес нет
5. Механика станка
ИМ ступеней На ходу не переключать Число оборотов шпинделя в минуту Крутящий момент на шпинделе в кгм Мощ- ность на шпин- деле в КВТ К. П. Д. Наиболее слабое звено
Положение Левой рукояток Правой
Прямое 1 враще J ние Обрат- ное вра- щение По I приводу 1 По наи- более слабому звену
1 1 63 — 27.30 26,5 2,38 0,85 Зуб. колеса Z—26
2 1 • d 90 — j 25,80 26,1 2,38 0,85 со TI II N 1
3 сГ 125 | 18,50 23.9 2,38 0,85 Z .26
f J 180 — 12,90 23,6 2,38 0,85 Z=22
5 ^0 250 — 9,30 20,2 2,38 0,85 Z=28
8 * 355 1 6,45 17,3 2,38 0,85 Z=35
- 15 -
6. Спецификация основных узлов станка (к стр. 17)
№ N? узлов Наименование узлов Кол-во на станок
' 10 „Станина ** 1
20 „Коробка скоростей*' 1
30 „Суппорт и зажимное устройство** 1
40 50 „Охлаждение1* 1
„Принадлежности1* 1
70 „Гидропривод** 1
80 „Электрооборудование” 1
7. Спецификация органов управления и сигнализации
(к стр. 17)
№№ по 1 чертежу Наименование органов управления и сигнализации
1 Вводной переключатель пакетный
2 Кнопка „Пуск** шпинделя
3 Кнопка “Пуск” гидропривода
4 Кнопка „Общий стоп” станка
5 Переключатель цепи освещения
6 Рукоятка управления зажимным устройством
7 Рукоятка управления подачей суппорта
8 Рукоятка закрытия и раскрытия резьбонарезной головки
9 Настройка величины рабочей подачи суппорта
10
11 Рукоятки настройки чисел оборотов шпинделя
12 Тяга управления ходом суппорта
13 1
‘ 14 1 Упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
15 Упор включения реверса суппорта
16 Настройка давления зажима
17 Настройка давления разжима
18 Кулак управления ускоренным хоюм суппорта
19 Рукоятка настройки зажимного устройства
20 Сигнальная лампа вводного переключателя
21 Сигнальная лампа гидросистемы
16 —
8. Общий бид стажа
(6зоигюпасполоэ1еение аснобньсс узлоб и схема органов управления
Узел N'20
жсл м /и
^идрачрииод'’
ЗлентрооЬору-
доёание"
udnudJfCWQUODd Э ОЛНОШ1ОШ23 bDWJMWOUlHnjJ §
10. Спецификация зубчатых колес, винтов, гаек и шкивов
№ узла №№ по схеме Число зубьев, заходов, ручьев Модуль или шаг винта в мм Угол винтовой линии в градусах Ширина обода, d нар. в мм Марка материала Термин, обработка
10 1 3 — ф 75 сч. 2140 —
20 2 3 — — ф 210 сч. 2140 —
3 35 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
4 22 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
5 28 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
6 49 ' 3 20 ст. 45 ТВ 42-50
7 62 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
8 56 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
9 49 . 3 — 20 ст. 45 ТВ 42-50
10 26 3 — . 25 ст. 45 ТВ 42-50
11 50 3 — 20 ст. 45 ГВ 42-50
12 73 3 — 25 ст. 45 ТВ 42-50
30 4 13 — 3 — 30 ст. 45 45-У
14 16 3 — 24 ст. 45 ТВ 42-50
15 25 2 — 14 ст. 45 ТВ 42-50
16 25 2 — 15 ст. 45 ТВ 42-50
17 1 зах. 6 4°4' 30 ст 45 45-У
18 1 зах. 6 4°4' е=75 Бр. СЦС6-6-3 —
19 1 зах 6 4°4' е = 75 Бр. 0ЦС6-6-3 —
11. Спецификация подшипников и свободных тел качения
№ узла № по схеме Условное обозна- чение Тип подшипника или тела качения Размеры в мм Кол-во на ст-к Класс точности
А Д В
20 1 7516 Роликоподшипник конич. 80 140 35,5 1 В
2 7513 Роликоподшипник конич 65 120 33 1 В
3 7606 Роликоподшипник конич. 30 72 29 2 п
4 7307 Роликоподшипн конич. 35 80 23 2 п
5 5V7/P 8104 Шарик свободн; 10 — 2 н
30 6 Шарикоподшипн упорный одинарный 20 35 10 2 н
— 1У —
12. Привод станка
Тип привода Индивидуальный 3-х моторный
Электроде и г а т е л и:
Назначение Число об/мин. Мощи. КВТ. Тип Инв. №
Главный привод 1420 2,8 А042-4
Гидропривод 930 1,0 А041-6
Насос охлаждения 2800 0,125 ПА-22
Ременная пара
Диаметры шкивов Тип ремня Размер Кол-во
Ведущего Ведомого
75 мм 210 мм Клиновой ГОСТ 1284-57 А-1800 3
13. Гидронасос
Назначение Питание гидросистемы
Тип Лопастной
Модель Г12—И (Л1Ф8) f
Наибольшая производительность 8 л/мин.
Наибольшее давление 65 кт/см2
Число оборотов вала насоса 930 об/мин.
14. Гидрооборудование
№№ Наименование Тип Допускаемое давление кг/см2 К-во
1 Насос лопастной Г12-11 65 1
2 Фильтр пластинчатый внутр. Г41— 22 1
3 Клапан обратный Г51—22 200 1
4 Золотник напорный Г54—13 20 2
5 Кран управления Г71—21 50 2
6 Золотник реверсивный с гидравлическим управлением 1'72-13 50 1
7 Золотник двухходовой с обратным клапаном Г74—34 50 2
8 Дроссель Г77—11 50 1
9 Манометр малогабаритный D^60 мм с радиальным штуцером и шкалой „БН* Тил 1 ГОСТ 8625-57 25 1
— 20 —
15. Сведения о ремонте станка
18. Изменения в станке
№ п. л. Дата Узел Характеристика изменения Подпись
•
- 21 -
17. Ведомость комплектации
п. п. Обозначени Входит в комплект и стоимость изделия К-во на I ст-к Размер Примечание
1 ДО7. 50. 31 Крюк. 2 — К станку
2 Д07. 50. 01 Державка для болта Ml6. 1 — — > —
3 Д64—4. Рукоятка изогнутая. 1 125 — > —
4 Д73—72. Ключ к электрошкафу. 1 7 — > —
5 РГТ-2А или РГТ-2Б Резьбонарезная головка. 1 — — > —
6 ГОСТ 2287 — 43 Плашки тангенциальные для метриче- ской резьбы (10X25X100). 1 кт. шаг 2 мм К резьбонарезной головке.
7 — Сектор 2 — — > —
8 Вставки (применяемые при укорочении плашек). 4 — — » —
9 — Шаблон для установки плашек. 1 — — > —
10 — Отвертка сдвоенная для установки го- ловки на требуемый диаметр резьбы. 1 — — » —
11 И92 —1 Ключ для внутреннего шестигранника. 1 6 — > —
12 И92—1 Ключ для внутреннего шестигранника. 1 8 К станку.•
4 и ГОСТ 2839 — 54 Ключ гаечный 2-х сторонний. 1 12 II — » —
>4 1 17-19 — » —
15 » • 1 22 - 24 — > —
16 > 1 27=32 — > —
17 ГОСТ 3106 — 54 Ключ односторонний для круглых гаек. 1 34—,?К — » —
18 — » — 1 38—42 — » —
19 — » — 1 90 —95 — > —
20 ГОСТ 5423 — 54 Отвертка с деревянными щечками. 1 А200х1 — » —
21 ГОСТ 3643 — 54 Шприц штоковый тип 1 (тип II). 1 200 см3 (Г2Ь см3) — > —
21 ГОСТ 1284 — 57 Ремень клиновой 3 А-1800 — > —
21 К22—6 Винт. • 4 Ml 2x2, — » —
22 —
111.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТА
модели
5ДО7
На 6 листах.
Со страницы 23
по страницу 34_
1. ОБЩАЯ КОМПАНОВКА СТАНКА
Станок состоит из 7-ми узлов, показанных на общем виде (см. лист 9, стр. 17) и приведенной спе-
цификации (см. стр. 16).
На верхней плоскости станины станка установлена коробка скоростей, привод которой осуществ-
ляется через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтированного под коробкой.
Шпиндель коробки скоростей на переднем конце имеет фланец, на котором крепится резьбона-
резная головка.
По плоским направляющим станины с помощью гидроцилиндра перемещается суппорт, с зажимным
устройством в виде самоцентрирующих тисков.
В правом отсеке станины расположены гидронасос, гидропанель и резервуар для масла.
В двух средних отсеках станины находятся электрооборудование и узел охлаждения.
Органы управления станком расположены на передней стенке станины — слева.
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА
По принципу работы станок представляет собой полуавтомат, в котором кроме ручной установки и
снятия изделия все движения механизированы.
Нарезание резьбы на изделиях производится четырьмя тангенциальными плашками с помощью
резьбонарезной головки типа РГТ-2А или РГТ-2Б, закрепленной на шпинделе коробки скоростей. На
стр. 17 показано взаиморасположение основных узлов и органов управления станком.
Работа на станке происходит следующим обра зом.
Изделие вручную, устанавливается в тисках зажимного устройства и при повороте рукоятки 6 в
положение «зажим» жестко зажимается в нем. Для получения минимального хода зажимных губок,
загрузку изделия предусмотрено производить с торца.
С поворотом рукоятки 7 в положение «вперед», суппорт с изделием получают ускоренный подвод
к резьбонарезной головке и на заданном расстоянии от последней, которое обеспечивается соответству-
ющей установкой кулака 18, происходит автоматическое переключение ускоренной подачи на рабочую.
После того, как плашки головки захватят изделие, нарезание резьбы происходит самозатяги-
вапием за счет ввинчивания изделия в резьбонарезную головку.
По достижении требуемой длины нарезки резьбы, устанавливаемой упором 13 на тяге 12, проис-
ходит автоматическое раскрытие плашек резьбонарезной головки и суппорт автоматически отводится в
исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 14, суппорт производит авто-
матическое закрытие плашек резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезке очередного изделия.
Поворотом рукоятки 6 в положение «разжим» производят раскрытие тисков зажимного устройст-
ва и снятие готового изделия.
После установки очередного изделия цикл
При необходимости, раскрытие и закрытие
ведено вручную с помощью рукоятки 8.
При этом поворот рукоятки влево обеспечивает
ческий отвод суппорта. Поворотом этой рукоятки
ложении в пределах всего его хода.
Таким образом, с помощью рукоятки 8 може7
ремещения суппорта и нарезания резьбы, а также
При ручном управлении процессом нарезания
а) повернуть рукоятку 7 влево в положение
головке;
б) по достижении заданной длины нарезки
ную головку, при этом суппорт автоматически идет
в)
вправо, при этом резьбонарезная головка закроется
повторяется.
плашек резьбонарезной головки может быть произ-
несло раскрытия резьбонарезной головки автомати-
вправо суппорт может быть остановлен в любом по
быть обеспечено ручное управление процессом пе-
наладочные перемещения суппорта.
резьбы необходимо’
«вперед», суппорт перемещается к резьбонарезной
поворотом рукоятки 8 влево раскрыть резьбонарез-
назад;
для остановки суппорта в заданном положении при его движении назад, повернуть рукоятку 8
и суппорт останавливается.
Аналогично производятся наладочные перемещения суппорта.
Величина рабочей подачи суппорта устанавливается с помощью дросселя 9.
3. ОПИСАНИЕ УЗЛОВ СТАНКА
Узел 10 «Сталина» (см. рис. на стр. 29).
Основной базовой деталью этого узла является станина. Станина представляет собой цельную чу-
гунную отливку коробчатой формы, имеющую в верхней своей части направляющие, по которым пе-
ремещается суппорт с зажимным устройством.
На станине смонтированы все узлы и механизмы станка.
- - 25
В левом отсеке станины установлен на качающейся плите электродвигатель привода короб-
ки скоростей. Регулировка натяжения клиноременной передачи производится с помощью гаек 2 через
окно на задней стенке станины, закрытое крышкой 3.
В правом отсеке станины смонтирован гидропривод станка. Для доступа к гидроприводу служит
крышка. 4.
Средний отсек станины разделен стенкой, которая образует две полости. Передняя полость пред-
ставляет собой электрошкаф, закрытый крышкой 5-
Задняя полость служит резервуаром для охлаждающей жидкости, где монтируется электронасос
охлаждения. Доступ в резервуар для осмотра осуществляется через крышку 6.
На передней стенке станины смонтирована кнопочная станция управления электроприводами
станка.
На тяге 7 размещены упоры 8 и 9, служащие для ^правления автоматическим перемещением!
суппорта. Тяга 7 связана со ступицей рукоятки 10, управляющей открытием и закрытием резьбонарез-
ной головки. На втором конце оси рукоятки 10 насажен упор 11, обеспечивающий при нажатии на
плунжер гидравлического аппарата остановку суппорта в заданном положении. Упор 12 управляет
реверсом суппорта после раскрытия резьбонарезной головки. Между направляющими станины смонти-
рован цилиндр подачи суппорта 13. Залив масла в бак гидропривода производится через ванночку 14.
Слив масла из гидробака и резервуара охлаждения производится через трубки 15.
Уровень масла в гидробаке, а также эмульсии, поддерживается по маслоуказателям.
Ременная передача закрыта кожухом 17.
Резьбонарезная головка ограждена защитным кожухом 18.
Узел 20 «Коробка скоростей»
(см. рис. на стр. 31).
Станок снабжен 3-х валовой коробкой скоростей.
Коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя 1. Фланец 2 шпинделя служит
для установки и закрепления резьбонарезной головки.
Все валы коробки скоростей смонтированы на подшипниках качения. Регулировка натяга под-
шипников шпинделя производится гайками 3, других двух валов — винтами 4. Хомут 5 с винтами 6
служит для раскрытия и закрытия резьбонарезной головки. Хомут связан через рычаг с рукояткой
10 на станине (см. рис. на стр. 29).
На передней стенке коробки скоростей смонтированы две рукоятки 7 и 8 настройки чисел оборо-
тов шпинделя. Внутренняя полость коробки скоростей представляет собой резервуар для масла, уро-
вень которого контролируется по маслоуказателю 9. *
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса 10 через распылитель 11
Плунжерный насос работает от гидросистемы станка. Залив масла производится через фильтр 12, слив
через штуцер 13.
Ременная передача закрыта кожухом 14.
Узел 30 «Суппорт и зажимное устройство»
(см. рис. на стр. 32).
Суппорт перемещается по направляющим станины с помощью гидроцилиндра. Суппорт имеет на
себе с передней своей части зажимное устройство типа самоцентрирующих тисков.
В направляющих губкодержателя 1 перемещаются с помощью винта 2, имеющего правую и ле-
вую резьбу, губки 3 с зажимными плашками 4.
Привод вращения винта осуществляется от гидроцилиндра 5 с двумя плунжерами-рейками 6.
Под давлением масла, поступающего одновременно под правый торец верхнего плунжера и под
левый торец нижнего плунжера, рейки через шестерню 7 и муфту 8 поворачивают винт, произ-
водя зажим изделия. При изменении потока масла происходит разжим изделия. Плашки 4 имеют боль-
шую и малую призмы. В зависимости от диаметра зажимаемого изделия используется соответствую-
щая призма плашек.
Для настройки зажимного устройства в зависимости от диаметра нарезаемого изделия (изменение
места хода губок) служит рукоятка 9, которая через тягу 10 и вилки 11 и 12 производит выключение
муфты 8, отключая, таким образом, винт от плунжеров — реек гидроцилиндра.
Штанга 13, закрепленная в стойке 14, служит упором, обеспечивающим установку всей партии
нарезаемых изделий в одном и том же положении.
При необходимости (при нарезании резьбы на длинных изделиях) упор может быть отведен на
90°, предварительно отжав гайку 15.
Регулировка клина 16 производится с помощью зажимных и отжимных винтов 17 и 18.
Винты 19 и 20 служат для установки зажимного устройства при сборке по оси станка, соответ-
ственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Контроль давления в системе при зажатом изделии производится манометром 21.
Суппорт соединяется с приводным гидроцилиндром на станине через планку 22.
Подвод масла в цилиндр осуществляется через крышку 23 гибкими шлангами.
Узел 40 «Охлаждение (см. рис. на стр. 34).
Резервуар для охлаждающей жидкости расположен в среднем отсеке станины сзади.
Охлаждающая жидкость подается в зону нарезания резьбы электронасосом 1 через систему труб
и наконечник 2.
26 —
Прекращение подачи жидкости осуществляется- поворотом наконечника вокруг оси ниппеля 3, в
результате которого разъединяются отверстия «а» и «б».
Уровень жидкости в резервуаре контролируется по указателю 4.
Узел 50 «Принадлежности»
Узел включает:
а) резьбонарезную головку РГТ-2А;
б) комплект тангенциальных плашек, шаг 2;
в) шаблон для установки плашек;
г) комплект вставок, применяемых при укорочении плашек;
д) шприц-масленку;
е) слесарно монтажный инструмент для наладки станка и настройки резьбонарезной головки;
ж) державку для болта М16
Резьбонарезная головка РГТ-2А
(см. рис. на стр. 33).
Предназначена для нарезания наружных цилиндрических резьб.
Головка устанавливается и крепится четырьмя шпильками и гайками Ml6 на фланце шпинделя.
Нарезание Ъезьбы производится четырьмя тангенциальными плашками 5, установленными в
специальных плашкодержателях 8.
Установка плашек в плашкодержателях производится по специальному шаблону с помощью винта
26. Плашки закрепляются в плашкодержателе и прижимаются планкой 9 с помощью винтов 12.
При установке укороченных на величину 25 мм (в результате переточки) плашек применяются
прилагаемые к головке вставки (штифты диаметр 8X30). которые устанавливаются под винты 26.
Перед началом работы следует обязательно произвести смазку головки, особенно осей плашко-
держателей 6, чер,ез отверстие, закрытое винтом 13.
Так как в процессе эксплуатации головка засоряется, ее нужно регулярно разбирать и очищать от
грязи и металлической пыли, намываемой охлаждающей жидкостью
Для этой цели, у снятой со станка головки ослабляют винты 25, вывинчивают винты 20 и
вынимают плашкодержатели вместе с осями 6.
После очистки и смазки нижней плоскости нлашкодержателей и паза под камень 7, плашкодер-
жатели вставляются в соответствующие отверстия корпуса. При этом камни должны войти в пазы
плашкодержателей. Затем винты 20 затягивают настолько, чтобы плашкодержатели могли повора-
чиваться без качки и заеданий, с зазором не более 0,1 мм. между торцем головки и плашкодержа-
телями.
После этого необходимо застопорить винт 20 винтами 25.
Полную разборку и промывку головки следует производить только в исключительных случаях
при засорении или отказе в работе.
Червяк 10 не должен иметь осевого люфта, который устраняется регулировкой гайки 11, но так,
чтобы червяк мог доворачиваться с помощью отверт ки (комбинированной).
Методику настройки головки см. в разделе «Наладка станка».
Державка для болта служит для установки болтов с шестигранной или квадратной головкой,
при которой исключается работа зажимного устройства, благодаря чему сокращается время установки
изделия. ч
Державка своим хвостовиком зажимается в плашках зажимного устройства. Изделие своей го
ловкой закладывается в паз державки.
Завод-изготовитель поставляет со станком державку для болта М16 с шестигранной головкой. Для
других размеров болтов державки могут быть легко изготовлены заводами-потребителями.
Станина
Узел N3G7-IC-
Xopobxa скоростей
Уне/, Vеtl07 20
- 31 -
— 33 —
Охлаждение
— 34 —
IV.
ПАСПОРТ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУАВТОМАТА
модели
5ДО7
На 4 листах.
Со страницы 35
по страницу 42.
i. Пршщипиалбная электросхема.
— 37 —
Узел 80 «Электрооборудование»
Электрооборудование станка содержит:
1. Электродвигатель привода шпинделя (1М).
2. Электродвигатель гидропривода (2М).
3. Электродвигатель насоса охлаждения (ЗМ).
4. Пусковую и защитную аппаратуру.
5. Местное освещение.
2. Работа электросхемы
(см. принципиальную э/схему)
1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управ-
ления .
2. Нажатием на кнопку «пуск» 1КУ включается электродвигатель привода шпинделя и электро-
двигатель насоса охлаждения (ЗМ).
3. Нажатием на кнопку «пуск» ЗКУ включается электродвигатель гидропривода (2М).
4. Нажатием на кнопку «стоп» 2КУ все электродвигатели останавливаются.
3. Защита.
1. Защита двигателей от перегрузки осуществ ляется тепловыми реле.
2. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.
3. Нулевая защита осуществляется катушками пускателей.
4. Станок заземлить на цеховый контур заземления.
5. Эксплуатация электрооборудования станка должна производиться в соответствии с требования-
ми «Правил устройства электротехнических установок» МЭС СССР и «Правил технической эксплуата-
ции электроустановок промышленных предприятий» Государственной’ Инспекции по пром энергетике и
энергонадзору при МЭС СССР».
4. Спецификация покупного электрооборудования
Обознач. на схеме Наименование и краткая характеристика Тип и № ю каталогу Кол-во 1 на станок | Завод-изготовитель
. 1М Асинхронный электродвигатель 3-х фазного тока, с корот- козамкнутым ротором, в закрытом обдуваемом исполне- нии, в чугунной оболочке, на лапах (форма исполнения Щ2), 2,8 квт. 1420 об/мин., 220/380 в. А042- 4 1 Э.П.
2М Асинхронный электродвигатель 3-х фазного тока, с корот- козамкнутым ротором, в закрытом обдуваемом исполне- нии, в чугунной оболочке, фланцевый (форма исполнения Ф2), 1 квт., 930 об/мин., 220/380 в. А041-6 1 — » —
зм Электронасос охлаждения производительностью 22 л/мин.. Завод «.Электронасос»,
0,125 квт., 2800 об/мин, 220/380 в. ПА—22 1 .г. Москва.
ВВ Пакетный выключатель на 25 а. ВИ—25 1 Х.Э.С.
I ПР 2ПР Предохранитель трубчатый малогабаритный до 500 в., на ток до 25 а. ПР-1М 6 «Главэлектросбыт ».
1ПР Плавкая вставка к предохранителю трубчатому ПР-1М на ток 15 а. 3 — » —
2ПР Плавкая вставка к предохранителю трубчатому ПР-1М
на ток 6 а. — > —
1К Магнитный пускатель с катушкой на 380 в (без кожуха) мпко-по 1 З-д НВА г. Москва.
2К Магнитный пускатель с катушкой на 380 в. с одной нор- мально открытой блокприставкой типа БК-3. мпко-по 1 — 2> —
1РТ 2РТ Реле тепловое двухполюсное (без кожуха). РТ-1 2 — »
— Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 6,1 а. №—38 2 — » —
— Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 2.8 а. № -22 2 НВА г. Москва.
т.о. Трансформатор понижающий 380/36/6 в., 50 в. а. (вто- рого исполнения). ТПБ- 50 1 Х.Э.С.
л.о. Кронштейн местного освещения. К-« 1 — » —
л.о. Лампа накаливания 50 вт.. 36 в. с цоколем Р-27. МО—14 1 М П с с
1АС Арматура сигнальная «Зеленая» № 14 с цоколем Р-10. АС-О 1 НВА г. Москва.
2АС Арматура сигнальная «Красная» № 14 с цоколем Р-10. 1 — » —
ВО Лампа низковольтная миниатюрная шкальная на 6,3 в. с цоколем Р-10. МН -14 2 М П с с
Переключатель цепи управления на два положения на 380 в. и 6 а. ПУ 2М 1 Х.Э.С
1КУ ЗКУ Кнопочный элемент с фронтальным кольцом для встройки с черным толкателем с надписью «Пуск» на 380 в. КУ-1 2 НВА г. Москва.
: КУ Кнопочный элемент с фронтальным кольцом для встрой- ки с красным толкателем на 380 в. КУ-1 1 — » —
Клемник наборный на 2 клеммы на ток до 10 а. КН-1002 1 Х.Э.С.
Клемник наборный на 3 клеммы на ток до 10 а. КН-ЮОЗ 1 Х.Э.С.
— Клемник наборный на 9 клемм на ток до 10 а. КН-1009 । — > —
— Клемник наборный на 19 клемм на ток до 10 а. КН-1019 1 — » —
ГОСТ
— Гетинакс листовой толщиной 1 мм. марки «В». 2718-54 0,8 кг. — » —
— Металлорукав гибкий, негерметичный с внутрен. диамет- 4 м. Завод «.Металло,рукав»
ром 11 мм. РЗ-Ц-Х г. Москва.
1 Шнур с резиновой изоляцией переносный легкий 2x1 мм2. ШРПЛ 3 м МЭП
Провод жесткий установочный в полихлорвиниловой изо- ляции сечением 1,5 мм2. пв 30 м Главкабель.
— Провод гибкий установочный в нолихлорвиниловой изоля- ции сечением 1,5 мм2. пгв 40 и »
Провод гибкий установочный в полихлорвиниловой изо- ляции сечением 1 мм2. пгв 60 м 1 >
- 39 -
Моншснм ЭЛЕГГРОСХЕРЯ
гз Вшя здземленм
27 Плотник наборный /Л? ПН-1019 /9плгпм
26 25 эленырообигыело криво*а шлинбр/ю 2г8кВт 15ШсМмн.2ха/звоВ Мртшоругмб 6н. <7>К ЯОЧг-ЩЦг, РЗ-Ц-Х __/ ВГВЧ»/Р* \'ie,;ICl,lW/3f 1М плв}
2б Плеттник наборный /Bi НН -1009 9ллетм
23 Предохранители mpiSVemtM пр-try & /Пр;2Пр
22 Пакетный выключатель ВП -25 / ев
2/ (Пгоьтованный л/агу^ лроВоЗов ПГ89‘13а Г >
20 &мты зозетленал
19 Труба ал )5 - тз?.5г-55 РГ8 6‘/° /г;У;О:Мч;У
/8 ltepe/мючаюль целрйтл "cfewy? ну-гл / ВО
П Лла?лу управления пн-/ 3 1^НУР& 7
/6 Мепшмаруков fit! зп Рз-ц-х пгв гр/° (H~6J
/5 Ярмотура сиениш/ря М-оШ г S7
№ /поуЬо е/н го Г0СТЗгб2-5Х ПГЕЪЧ.^“/Л Jh,^:2C,. глр
/3 Нлонмкик норный А7а ПН-юнг BHOemmo/
!2 Сета -380$
Н П/Нютик наборный /Он /тн -юоз 3/nieiwibi
Ю Пшнштейн лестного Лощения Н-/ / /Г
9 Пробои /ЦРОЛ . 2‘!в (7. б/
8 ^о ., -рр/з пн-гзгсг-55 are зо.ь ег^
7 УлытраЗбиготтЛь &ъ;.., -р/ыюо IfiST S У/!Щ!-5{Рг] / . гл
б Метоллорукаб Sa. ч> H РЗ И Х ttpa/ifBtH 80j ^/CeJCirfa г
5 ЗлоКГронасас 0/25 <^si 308Ю{ям. lit fa S ПН 22 / зм
Ч юогнитные пускочели слогушкои на sscs н/пна па г ит-.гк.
3 Реле mpnpoSoie РТ / г fPT'iPPTO
г тронс/рсрнатор понизкбжмй 50£а PPOpse8 сemSoitenна со ТП5-5О / Г
f Зинги зазетлегал 7
7? п » Наигаеной аг-гик: Топ <<ЗЛ - 6о У'ЯОЗнсе иЗазноап
С'п&цо _
М(шжнм эл&ггросшм
28 винт здземленцр
27 П/шмник наборный Юа ITHI0I9 /9клетм
26 элеягрювигмем привою шпиндв 2,8л£т № Об/тин 220 /380б РбЧ2-Ч(!Дг. / (М
25 Мрталлорикаб Ин. </>// РЗ-Ц-Х MW3 ШЫЬ.Юз'Щ аар}
Клеютник наборный /Оа KH-IS89 9fflPNn
23 Предохранители тру&ютые ПР-1М & ТЛр:2Пр
22 Полетный выключатель ВП-25 / вв
2! вгееьтевонный oTctum npoSodth. ’ ПГЗ 9'13° ’ЛЛ'М.Лр.Вг Пи-.лч.ЛгчЛн )
20 Винты заземления
19 Триба йх?з?вг-55 ЛГв 6Уа (г:Ч:£;Л1чД, L
18 Гщ/еключа/епь целейу/юабпе.-щ 'ру-ет / во
/7 Кнопки управление КУЧ 3
/6 ПТетсллорукоб 6н <бд РЗ-Ц-Х 0Г.8 2-1 ° (Л : &/
/5 BpmomuPQ оиеналбная PQ-0 в/б г л
/❖ труба 6/Н 20 rOCT3262-5i, ПГВЬ‘1.5аГЛ йцЛз:.гс.;ра гсз)
13 Клею.лн ив ниТп/рный ТО а КН-юог 2пле/опы
12 Сета - Ввив
И Кремпник наборный Юа пн -юоз Зппеммы
Ю Кранштеин местного освещение пч / К
9 Провод HJPf/Л
8 7 ТУ руда ЗлеЫпподвйёо/гЛь гиВро/ривдво !л8т ibMatynj/ti. гго/звой 5р!5 Г0СТ3262-55 ЛОШ-бвРг) тв зн.5^ 'Рй^СггаЧ (. 2Л7
6 Металлорукоб вн. </ и РЗ ц-х :>pofc9 ЯГ Mt Чм)
5 ЗяшронооисО.ЮЬвт ЗШ/й/нон 22ifib Ив 22 / з/п
Ч тогнитные пискогели с котдшвой но зво 6 идПЛО ИО г !К;2К.
3 Реле шеплобыр op / 2 /р/о.ррра
2 /ронарормтор пониз/сотил/й 50ta 180/36 В с атВобчт на рЗ ТПБ-50 / Г
/ Конт зозетлеггио /
У?' ан Ноигаецо&<^>-*<-/^ I ton < ал - 8о ЧеноВнве абозноат
Специ iptv/coq
V.
ПАСПОРТ
ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУАВТОМАТА
модели
На 7 листах.
Со страницы 43
по страницу 56.
Гидропривод станка осуществляет зажим и разжим изделия, подачу и возврат суппорта.
1. КОНСТРУКЦИЯ
(см. рис. на стр. 48).
Гидропривод станка размещен в правом отсеке станины. Органы управления гидроприводом рас-
положены на гидропульте, смонтированном на передней стенке станины.
Лопастной насос 1 через муфту получает вращение от фланцевого электродвигателя, смонти-
рованного на плите, 'на правой стенке станины.
На крышке 2 гидропульта размещены гидравлические аппараты, обеспечивающие весь цикл рабо-
ты станка. Сзади на крышке 2 установлен реверсивный золотник 3, управляющий перемещением суп-
порта, переключение реверсивного золотника осуществляется командой от крана управления 4,
управляемого вручную рукояткой 5, либо механически кулачком 6 от упора на тяге станины. Справа
расположен кран управления 7, осуществляющий управление зажимом и разжимом изделия при пово-
роте в соответствующее положение рукоятки 8.
Напорный золотник 9 обеспечивает необходимое давление при зажиме изделия. Давление раз-
жима, которое на 2 — 3 кг/см2 больше давления зажима, обеспечивается настройкой напорного, золот-
ника 10. Фильтр 11 производит очистку масла, поступающего в систему.
Настройка рабочей подачи суппорта осуществляется дросселем 12.
На задней стенке станины расположен двухходовой золотник 13, обеспечивающий остановку суп-
порта в заданном исходном положении.
На плите 14 на задней стенке коробки скоростей расположен двухходовой золотник 15, управляю-
щий через рычаг 16 ускоренным ходом суппорта и автоматическим включением рабочей подачи суп-
порта. Обратный клапан 17 обеспечивает подсос масла в цилиндр подачи суппорта после того, как
изделие захвачено плашками резьбонарезной головки.
Конструкцию отдельных аппаратов гидропривода см. на страницах 49 — 55.
II. Работа гидропривода
(см. принципиальную гидросхему на стр. 47).
Масло от насоса Г12 —11 по магистрали 1, через фильтр Г—41 — 22 (V) по магистрали 2 посту-
пает к реверсивному золотнику Г72- 13 (VI) и крана управления Г71—21 (VII и VIII).
Положение аппаратов, изображенное на гидросхеме, соответствует ускоренному ходу суппорта к
резьбонарезной головке с зажатым в тисках изделием. При этом рукоятка крана управления Г71 — 21
(VII) установлена в положение «зажим» и масло из магистрали 2 через кран управления (VII) и магистраль
9 поступает одновременно под левый и правый торцы двух плунжеров цилиндра зажимного устройства,
производя зажим изделия. Давление зажима определяется настройкой напорного золотника Г54—13
(III), который включен в магистраль 9.
Рукоятка крана управления Г71—21 (VIII) установлена в положении «вперед» и масло, подведен-
ное к реверсивному золотнику Г72 13 (VI) по магистрали 2, поступает через проточку реверсивного
золотника в магистраль 3. Пока плунжер золотника Г74 — 33 (II) нажат рычагом «В» при нахождении
ролика рычага на выступе кулака «А», весь поток масла, нагнетаемого насосом, поступает через откры-
тый золотник (II), обратный клапан золотника Г74 33 (I) и магистраль 8 в бесштоковую полость
цилиндра подачи, осуществляя ускоренный подвод суппорта. Как только ролик рычага «В» сойдет с
выступа кулака «А» золотник Г74 -33 (II) перекрывается и масло может поступать в цилиндр подачи
только через дроссель Г71—11 (IX), который резко снижает количество поступающего масла, обеспечи-
вая соответствующую величину рабочей подачи суппорта. В дальнейшем плашки резьбонарезной
головки захватывают изделие и нарезание резьбы происходит самозатягиванием. При этом недостаю-
щий объем масла, вследствие несоответствия настройки дросселя Г71 — 11 (IX) величине рабочей пода-
чи, определяемой шагом плашек резьбонарезной головки, засасывается цилиндром подачи через об-
ратный клапан Г51 -22 (X).
Слив масла из штоковой полости „ цилиндра происходит по магистрали 4 и соответствующую про-
точку реверсивного золотника (VI). По достижении требуемой длины нарезки, суппорт через упор на тяге
.управления производит раскрытие резьбонарезной ....
оси рукоятки раскрытия резьбонарезной головки,
печивая открытие последнего. В конце раскрытия
управления осуществляет с выдержкой времени,
го золотника Г72—13 (VI), переключение крана
головки. Одновременно упор «Б», насаженный на
отходит от плунжера золотника Г74 — 33 (I), обес-
резьбонарезной головки постоянный упор на тяге
определяемой настройкой дросселя «Г» реверсивно-
управления Г71—21 (VIII) в положение «назад».
При этом масло, подведенное к крану управления VIII по магистрали 2 поступает в магистраль
6 под левый (по схеме) торец реверсивного золотника Г72 13 (VI), перебрасывая его плунжер
вправо (по схеме). Масло, подведенное по магистрали 2 к реверсивному золотнику Г72—13 (VI), посту-
пае» через магистраль 4 в штоковую полость цилиндра подачи, осуществляя отвод суппорта назад. При
этом масло из бесштоковой полости цилиндра подачи через магистраль 8, открытый золотник Г74-33 (I),
обратный клапан золотника Г74—33 (II), магистраль 3 и проточку в реверсивном золотнике Г72 —13
(VI) уходит на слив.
В конце хода суппорта, последний через упор на тяге управления производит закрытие резьбона-
резной головки. В конце закрытия головки упор «Б» производит перекрытие золотника Г74 — 33 (I) и
суппорт останавливается в исходном положении, где поворотом рукоятки крана управления Г71—21
(VII) в положение «отжим» производят разжим изде лия. После установки очередного изделия цикл пов-
торяется
— 46 —
I
&
4. 2идроприбод
Кратное описание гидроаппаратуры
Обратный нлапан Г51-22
Условное обозначение
на схеме
Обратный клапан предназначен для пропуска масла только в одном паправ
Ленин.
Клапан 1 усилием слабой пружины 2 прижимается конической частью к
седлу 3. Поток жидкости может быть пропущен только в направлении, указан-
ном стрелами, если направление потока изменится, то давлением жидкости
клапан 1 плотно прижимается к седлу.
49 -
Напорный золотник
Напорный золотник Г54—13 предназначается для поддержания определен-
ного постоянного давления в гидросистеме.
Масло от насоса подводится через отверстие 2 и отводится в резервуар че-
рез отверстие 3.
Пружина 4 отжимает золотник 1 в его крайнее левое положение, разъеди-
няя отверстия 2 и 3.
Одновременно через отверстия 5, 6, 7 и камеру 8 давление передается на
левый торец золотника 1.
Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие
пружины 4, золотник 1 перемещается вправо, соединяются отверстия 2 и 3 и
масло перепускается в резервуар.
Давление в гидросистеме регулируется винтом 9. Для демпфирования ко-
лебания золотника предназначено отверстие малого диаметра 7.
— 50 —
Крон L/npodPOHUQ
Г 7! ?!
щ ш
Кран управления предназначен для переключения распределителей в гид-
равлических системах, а в пределах рекомендуемого расхода он может быть
использован как распределитель.
Кран управления состоит из корпуса 1, в котором имеются четыре отвер-
стия для присоединения к гидросистеме. Кран 4 закрывается крышками 2 и 3 с
уплотнением 5. Поворот на 45° производится вручную рукояткой 8. Благодаря
четырем выемкам и двум радиально расположенным и смещенным по оси от-
верстиям на кране, при повороте его изменяется направление потока жидко-
сти, Крайнее положение крана фиксируется шариковым фиксатором 7.
— 51 -
РеЬерсиЬныи золотник с гидравлическим
управлением Г72-/3
Реверсивный золотник Г72—13 с гидравлическим управлением предназна-
чен для реверсирования движения суппорта станка.
Перемещения золотника 1 из одного положения в другое осуществляются
давлением масла, которое подводится под торцы золотника от крана управ-
ления.
Подвод масла для управления золотником осуществляется через резьбо-
вые отверстия, расположенные в крышках 2.
Скорость перемещения золотника 1 регулируется с помощью дросселей 3,
расположенных в крышках 2.
Конструкция золотника 1 обеспечивает независимое регулирование скоро-
сти его перемещения в обоих направлениях с помощью шариковых клапанов
4 и дросселей 3.
- 52 -
TftyxxodoM золотник с оЪротпным
клапаном Г7У-5У
Золотник типа Г74 — 34 предназначен для пропуска жидкости в прямом на-
правлении через проточку золотника 4, а в обратном через обратный клапан 5
При прямом потоке жидкости последний в нужный момент может быть
прерван осевым золотником 4. на который нажимает упор, укрепленный на дви-
жущемся столе или головке станка.
При прямом потеке жидкость поступает в полость «б» и при верхнем по-
ложении золотника 4, поджимаемого пружиной 5 направляется в полость «а>.
Когда золотник 4 переместится от упора на величину 7 мм, поток жидко-
сти из полости «б» в полость «а» отсекается, так как обратный клапан 5 пере-
крывает поток жидкости.
При обратном потоке жидкость свободно проходит через обратный клапан,
так как давление полости «а» воздействует на верхний торец золотникд 5 и от-
жимает его в сторону пружины 6. Для отвода утечек имеется дренаж.
— 53 -
Дросселе Г77-11
Дроссель типа Г77 — И предназначен для регулирования расхода жидко-
сти, нагнетаемой насосом.
Регулирование расхода жидкости осуществляется посредством изменения
проходного сечения щели 1 в дросселе 2.
В зависимости от углового положения щели дросселя относительно отвер-
стия 3. создаваемого поворотом дросселя от рукоятки 4, проходное сечение ще-
ли изменяется, что соответственно увеличивает или уменьшает расход жидкости,
проходящей через дроссель.
Положение дросселя фиксируется гайкой 5, путем поджима последней к
лимбу 6.
4 -
Фильтр пластинчатый
ГН -гг
Фильтр пластинчатый типа Г41—2 предназначен для механической очист-
ки масла в смазочных и силовых гидросистемах станков.
Загрязненное масло омывает наружную поверхность фильтрующей секции,
состоящей из валика 1 с набором основных 2 и промежуточных 3 пластин фи-
гурной формы. Чистое масло проходит через щели внутрь секции, а посторон-
ние включения с Толщиной.- большей, чем ширина щели, задерживаются па на
ружной поверхности секции и снимаются набором скребков при вращении сек-
ции вручную.
Для очистки от грязи фильтр вынимается и разбирается.
- 55 —
6. Указания по обслуживанию и эксплуатации гидропривода
После установки станка необходимо бак гидропривода заполнить маслом.
Рекомендуемые сорта масла: «Индустриальное «30» или «Индустриальное 20» по ГОСТ 1707-51.
Заливать в бак только чистое профильтрованное масло. Уровень масла в баке контролируется по
маслоуказателю.
При нормальной эксплуатации станка гидропривод не нуждается в особом уходе, за исключением
содержания его в чистоте и поддержании уровня масла в резервуаре по маслоуказателю.
Через три месяца после начала эксплуатации станка, масло в резервуаре должно быть заменено
свежим. В дальнейшем замену масла проводить через 6 месяцев непрерывной работы станка.
Перед заливкой свежего масла резервуар должен быть промыт бензином или осветительным
керосином. После промывки внутренняя полость резервуара должна быть насухо вытерта.
В качестве обтирочного материала применять только чистые тряпки. Ни в коем случае не при-
менять концы или ветошь.
Рукоятку пластинчатого фильтра проворачивать на 2 — 3 оборота один раз в смену.
7. Спецификация покупной гидроаппаратуры
Обозначе- ние на схеме Наименование и краткая характеристика Тип и по ката- логу К-во Завод-изготовитель
Л1Ф-8 (Г12-11) Насос лопастной Q=8 л/мин. Р наиб. = 65 кг/см*. Л1Ф—8 (Г12-11) 1 З-д «Станочной гид- роаппаратуры» г. Елец.
Г54-13 Напорный золотник. Q— 35 л/мин. Р = 20 кг/см2. Г54-13 2 З-д «Станкопринад- лежностей» г Ленинград
Г72-13 Реверсивный золотник с гидравлическим управлением. Р =50 кг/см2. Q=35 л/мин. Г72-13 2 — » —
Г71-21 Кран управления. Q= 8 л/мин. Р = 50 кг/см2. Г7 —21 2 — » —
Г74 34 Двухходовой золотник с обратным клапаном. Q = 35 л/мин. Р = 50 кг/см2. Г74-34 2 — » —
Г77-11 Дроссель. Q= 8 л/мин. Р — 50 кг/см2. Г77-11 1 — » —
Г51 -22 Обратный клапан. Q = 18 л/мин. Р = 200 кг/см2. 1*51—22 1 — » —
Г41-22 Фильтр пластинчатый внутренний S = 0.12. Q= 18 л/мин. Р = 50 кг/см2. Г41-22 1 — » —
м Манометр малогабаритный тип 1 Рном = 25 кг/см2. Шкала «БЫ». ГОСТ 8625—57 1 З-д «Теплоконтроль» г. Казань.
56 —
VI.
ПАСПОРТ
СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
ПОЛУАВТОМАТА
модели
Ж>7-
На 4 листах.
Со страницы 57
по страницу 64.
I. Спецификация к схеме смазки станка
-Условное обозначен. Наименование смазочных устройств Режим смазки или смены масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
1 Ось рукоятки переключения резьбонарезной головки. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707—51 2 масленки
2 Направляющие станины. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — 51 Ручная
3 Заливка масла в коробку скоростей. 1 раз в 2 месяца. Индустриальное «20» ГОСТ 1707—51
4 Шестерни и подшипники коробки скоростей. 1 раз в 1-2 месяца Индустриальное «20» ГОСТ 1707—51
5 Ось хомута резьбонарезной головки. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707—51
6 Секторы хомута резьбонарезной головки. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707 51
7 Ось плашкодержателя резьбонарезной го- ловки. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707—51
8 Тяга наладки зажимного устройства. 1 раз в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — 51
9 Опора винта зажимного устройства. 2 раза в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707 — 51
10 Гайки винта зажимного устройства. 2 раза в смену. Индустриальное «20» ГОСТ 1707'-51
11 Подшипники электродвигателя шпинделя. 1 раз в 3 месяца. Солидол «Л» ГОСТ 1033-41
12 Подшипники электродвигателя насоса охлаж- дения. 1 раз в 6 месяцев. Солидол «Л» ГОСТ 1033 — 41
13 Подшипники электродвигателя гидропривода. 1 раз в 3 месяца. Солидол «Л» ГОСТ 1033 — 41
14 Слив масла из коробки скоростей. 1 раз в 2 месяца.
2- Схема смазки станка
3. Указания по обслуживанию смазочной системы станка
До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные емкости бензином, либо ос-
ветительным керосином, заполнив их затем сортом масла, указанным в «Схеме смазки». Заполнение
масляных емкостей производится соответственно через масленки или фильтр.
Контроль уровня масла осуществляется по маслоуказателю. Смену масла в коробке скоростей
рекомендуется производить первый раз после 10-ти дней работы, второй раз после 20-ти дней, а зате*м
через каждые 3 месяца.
Слив масла из коробки скоростей производится через пробку. После слива масла, при замене, необ-
ходимо тщательно промыть масляные емкости бензином либо осветительным керосином.
Заливку масла в коробку скоростей производить только через фильтр.
Каждые 3 месяца необходимо производить ревизию смазочной системы.
Только убедившись в наличии смазки в коробке скоростей и смазав все остальные точки,
можно приступать к работе на станке.
В случае отсутствия подачи масла, немедленно остановить станок, обнаружить и устранить при
чину.
Ни в коем случае не приступать к работе на станке при неисправной системе смазки
Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой системы смазки.
Все вращающиеся поверхности, смазка которых специально не оговорена, должны быть заполнены
солидолом при сборке.
Для смазки необходимо применять масла следующих характеристик:
Жидкая смазка: «Индустриальное «20» по ГОСТ 1707-51, вязкость 2,6 — 3,31 в условных
градусах Энглера при 50°С. Густая смазка «Солидол Л» по ГОСТ 1033-51, температура каплепадения
70°С
— 63 -
VII.
ПОДГОТОВКА
СТАНКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ
На 3 листах.
Со страницы 65
по страницу 69.
1. Первоначальный пуск станка
После окончания установки станка на фундамент необходимо смыл» антикоррозийное покрытие
и промыть механизмы станка. х
Промытые наружные поверхности протираются чистой тряпкой и для предохранения от ржавления
покрываются тонким слоем масла. Ни в коем случае не разрешается употреблять для очистки станка
металлические предметы и наждачную бумагу.
После снятия антикоррозийного покрытия и промывки станка необходимо:
а) произвести чистку и удаление смазки для консервации с контактов:
б) произвести смазку станка.
Места смазки, качество и марка масла указаны в разделе «Смазка станка»:
в) проверить состояние электроаппаратуры, состояние прочности изоляции проводов, обмоток
электрических машин и аппаратов;
г) замерить сопротивление заземления, подведенного к станку от цехового контура заземления;
д) проверить состояние гидроаппаратуры и механизмов станка;
е) залить масло в бак гидропривода;
ж) залить эмульсию в бак охлаждения:
з) подключить станок к сети, проверить его работу в холостую, при этом следует установить
правильно ли подключены электродвигатели.
1. Электродвигатель привода вращения шпинделя проверяется по направлению вращения шпин-
деля.
2. Электродвигатели гидроагрегата и насоса охлаждения проверяются по направлению потока
нагнетаемой жидкости.
Убедившись в нормальной работе механизмов станка на холостом ходу, можно приступить к ра-
боте на нем.
До первоначального пуска станка необходимо ознакомить обслуживающий персонал с настоящим
руководством.
2. Указания по технике безопасности
Г. Не допускать рабочего к станку, не ознако нив его предварительно с правилами техники безо-
пасности и инструкцией по обслуживанию станка.
2. Не работать на станке без кожухов, прикрывающих приводные ремни.
3. Руководствоваться режимами резания, установленными для данного станка.
4. Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.
5. Чистка и обтирка станка, а также подналадка станка, должны производиться во время полной
остановки станка. При этом станок должен быть отключен от электросети.
6. Не включать вводного включателя, если дверки шкафа электрооборудования не закрыты.
7. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным.
8. Уходя от станка необходимо его отключить от сети.
9. Станок должен быть надежно заземлен, согласно существующим правилам и нормам.
3. Настройка резьбонарезной головки
(см. рис на стр. 33).
Для получения качественной резьбы необходимо правильно установить плашки 5 соответствующе-
го шага резьбы в плашкодержателях 8.
Установка плашек производится по прилагаемому шаблону поочередно в порядке их нумерации -
по часовой стрелке, с помощью винтов 26.
Все плашки должны быть установлены на одном уровне по глубине, после чего их закрепляют
планками 9 с помощью винтов 12.
Настройка головки на требуемый диаметр резьбы производится по соответствующему резьбо-
вому калибру или образцу.
Для этого необходимо привести головку в рабочее положение, т. е. закрыть головку с помощью ры-
чага, передвинув кольцо переключения 2 до соприкосновения с кольцом 3. Затем, с помощью прила-
гаемой комбинированной отвертки вращают червяк 10 до совмещения резьбы плашек с резьбой резь-
бового калибра.
Для удаления калибра головку необходимо открыть.
— 6? —
При установке укороченных, в результате переточек, плашек следует под винты 26 установить
прилагаемые вставки.
4. Выбор числа оборотов шпинделя
(см. рис. на стр. 31).
Установка необходимого числа оборотов шпинделя производится рукоятками 7 и 8 в положении,
указанном на таблице на коробке скоростей.
5. Наладка зажимного устройства
(см. рис. на стр. 32).
Наладка зажимного устройства для заданного диаметра изделия сводится к установке величины и
места хода зажимных губок.
Наладка производится непосредственно по изделию.
Для этого необходимо:
1. Установить рукоятку крана управления зажимным устройством в положение «отжим» если
зажймное устройство не было предварительно разведено.
2. Перевести рукоятку 9 от себя, выключить муфту 8.
3. Прилагаемой рукояткой вращать за квадрат винт 2, сводя или разводя зажимные губки, в за-
висимости от диаметра обрабатываемого изделия, до положения, при котором изделие может быть заве-
дено между плашками зажимных губок с достаточным для загрузки минимальным зазором.
4. Рукояткой 9 включить муфту 8, слегка поворачивая винт 2.
5. Включить гидропривод л проверить работу зажимного устройства. При этом величина хода за-
жимных губок должна быть минимальной, как указано в п. 3.
6. Настройка давления зажима и разжима изделия
(с м. рис. на стр. 48 и принципиальную гидросхему на стр. 47).
Необходимое давление зажима изделия настраивается напорным золотником 9 (на гидросхеме —
золотник III) по манометру, установленному на зажимном устройстве.
Для увеличения давления необходимо регулировочный винт ввинчивать и, наоборот.
Давление разжима настраивается напорным золотником 10 (на гидросхеме — золотник IV). Так
как давление разжима должно быть на 2 — 3 кг/см2 больше давления зажима, то настройку золотника
10 следует производить следующим образом:
1. При несжатой пружине золотника 10 (для чего регулировочный винт должен быть отпущен),
произвести зажим заготовки в зажимном устройстве с давлением, устанавливаемым золотником 9 (в
пределах в 6 кг/см2).
2. Установить рукоятку 8 крана управления 7 в положение «отжим».
3. Ввинчивать регулировочный винт золотника 10 до получения раскрытия зажимного устройства.
4. В этом положении регулировочный винт законтрить гайкой и одеть колпачок.
7. Наладка упора места зажима изделия
(см. рис. на стр. 32).
В зависимости от места зажима изделия упор 13 устанавливается так, чтобы его торец касался
торца изделия. При необходимости, когда производится нарезка резьбы на длинных изделиях, упор мо-
жет быть отведен на 90°.
8. Наладка хода суппорта (см. рис. на стр. 29).
Ход суппорта, в зависимости от длины изделия и длины нарезаемой резьбы, настраивается уста-
новкой упоров 8 и 9 на тяге 7.
Упор 9 определяет исходное положение суппорта под загрузку, упор 8 определяет требуемую дли-
ну нарезки резьбы на изделии.
При установке упоров в требуемом положении, они должны быть надежно затянуты винтами.
Для установки упоров необходимые наладочные перемещения суппорта производятся как описано
на стр. 25 настоящего руководства.
9. Наладка реверса суппорта
(см. рис. на стр. 29).
Упор 12 не требует специальной настройки, так как он выставляется на заводе-изготовителе. Од-
нако, в случае необходимости, следует иметь ввиду, что он должен быть установлен так, чтобы конеч-
ный момент переключения крана управления, подачей суппорта происходил при окончательно раскрытой
резьбонарезной головке. Неточности установки упора компенсируются регулировкой винта 19.
Надежная последовательность реверса суппорта после полного открытия резьбонарезной головки
обеспечивается совместной регулировкой упора 12 и дросселя 18 реверсивного золотника Г72-13 (см.
рис. на стр. 52 и 54). Для увеличения выдержки времени реверса суппорта дроссель ввинчивается
и, наоборот.
— 68 —
10 Настройка кулака ускоренного хода суппорта
(см. рис. на стр. 32).
Кулак 24 устанавливается в зависимости от величины хода суппорта, определяемой длиной из*
делия.
Установка кулака 24 производится таким образом, чтобы ролик рычага управления золотни-
ком ускоренного хода суппорта находился на выступе кулака до момента, когда торец изделия подойдет
на максимально близкое расстояние от резьбонарезной головки, после чего происходит переключение на
рабочую подачу.
При нарезании резьбы на изделиях, не требующих ускоренного подвода суппорта, кулак отводит-
ся в заднее крайнее положение.
11. Настройка скорости рабочей подачи суппорта
(см. рис. на стр. 48).
Скорость рабочей подачи суппорта настраивается дросселем 12.
Вращение рукоятки дросселя по часовой стрелке увеличивает скорость рабочей подачи и, наоборот.
При настройке величины скорости рабочей подачи следует иметь ввиду, что она должна быть
несколько меньше величины скорости перемещения суппорта, которая установится после того, как из-
делие будет захвачено плашками резьбонарезной головки.
Тип. изд-ва газ. «На боевом посту». Зак. Ils'?
по ре*ь&нёррзй>ф лрлу&птс&ату ж>деп« ’’одС?" •
/для стаивав a pjrtua^ аажимох кзделия/
2Дод№Шкация - 5УЭ?И»
Р$з ьэодарезиь тх неделя ”** W*
-иуслашея я двух с гддр^а^’ическжм за-
зимой де делил / мод,$.0?/ и гучшй здеодом / моделя
А'
Л ’^Ьини^ш ________________...
Станок ^'.УгЧ-а ручник эджлиок йвдвл»л,тах?
ха? и ствйс-к ?ид>‘яг.'^чв-'\-:¥ з.е .г«с-1 . ci
Ц4СФ соЪой полуавтомат, е которой-ав^^азизироьааэ
. ' дей oyv-:r< уегмсали и саягцл •
дедели®.’ и sемкие и рт’Ума яе&йшъ sbskmjrw устройства®
хбнетрукцдо ставка деьа$£ слал: ••я^яе. со о Заниосз и:
zno ср&йеадя со e*&^cv
l-.Захкм изд^лл - py^tfoi о ^v. Г' ’
£в^ркявод в^адекхйЛ c2*?ai •гхг^гта
.Упоашда 2. по нф?еж>хсдаа -за г
стЪ. 32/;осу^аатв^е^я Вд^’^укт мс^о з^лзк.<•.
З'.ИИФ^/З/ ? 'Твр^С^ей '
/ иг шдс^кг. □
-о :Ллр; ?^да : Ж’.я* ;r> 3Li/ c
/ко»е .23/,пл-- Л'?^7*М^к / ггз. 'У,л^о^ - Лд.:.. '''.
МуД1?а / поа.й/*рукоятке „йвс^ройяи_.за^имчаго
-’- на./ гоз г9/,'дега: /ров- ps^Uca Асе Л)/ н 12/ и .
гя&ЕдеJVJ# .тгсдзедё ж^л&'«Х
зак^5йо«са сяец5!ьльчын ч^гн1^Урп«13т^.ном^ п/аёу
^отогхгго устаяайлхкется pfc
на стр* 17А г -
-,'- *’ - ~
'•wfe‘4' тЛ^ЗйУ * 1 I
Л^Ь5р^^эНОй-по^”,тг^т ;<07MT> 0Ш1 I
----------е-----------------в--:--
••'ведсхас н стзггху . ЛиегЧ .►?./
———— ------------:----—--г—4*---—*
Г*-1»»»
убавления наличным - гй^гли^-
'етбя. /з'Амбвгв^тЬя 1<ьЯ0«е1ромг которой ус r«s задевается,
/ \
ЛЯ^ройка давлендм ^вжйма-аанулируется» /•--
&./уяйягц$ настро.алиииогс ус^роДсгва - етяихруеи-
ся.
'. - -• >-’ '**-* :У:\ ’ ?£1 * ./•; . ?£
7 - - - таш /<яу.з&..,,
ТГ -• • • 5
ХсЗД7ла*от$я тее'герйх по». 14,1.5 л ,16 »' Дзе pefux
1 >•.
’?.. На ггсрадяем конце зинта уод&маадквае4?ся•• жхоад’:
С Цмя'руК£ЯЯК£МЗ<. —< , .-' ’ - . -
17ъ4л2Ж :<Q^,SZr^OB,
• ;._____Ec.ai^Qr? / .___________
SHCwsTrc» те же йзмелении, что я не cs₽.18>
W7<^W3ciA!,.?< ' Cjp.^G-'
• 4. ^anqpi • - ’ /c~u2 зт> чсмс-.-я^тся
1 3IT.
oKptui /правления Г71-21/ 2 ’•::. rj<. :^
на J а?т<
Fas4 u0HB ее & rfo'X .^oay zbtp.'sat
^^смодсгво ас- ете.гсу
Г . •. 7«i w- -> \
______________
W7»t Xcl
лме’В дкойо?
3 ?
—
/ ЯЗЛГ E Н й.-
< руководству .ire рев ь>с. варез нему пол;, е азиату
мс&ели. *ЭДО/* ’ .< ' ^'’
-5 кс.нстру? цис стряза е . . . .
^>9яэведано илйеневь< : плуяхериый
' gaoGC дЛа ска; лл RppM.sM er.GpjCTOf: с приводом
от ^адросистеш яганёиен гсй^гнжер^тнм иасесоц
: 13Г С1Ц-1Э с цриь< де?л от ьнеъгя^рила,з который
смонтирован нь ..?!г1пД0Лз стаяла-
Груиоцровбд /лоз ^ 7/ по схеме tja jrp. с7/ -
ай^-Хйрозан.
»
ИХ? ЗАВОД,
*г
РРЗьЬонаррзнои полуобтопют 5Д07П1 ООО!
РукободнБо t! стониу Лист ЦисюЬ
ТИНСКПЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
J,t SS
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ
ПОЛУАВТОМАТ
МОДЕЛИ
5Д07
Изменения, внесенные заводом в процессе производства, -
которые не влияют на техническую характеристику станка,-
в руководстве не отражены.
В НИМ А НИИ. I
ПРИ ПЕРЕСТАНОВКЕ НШ1КК ПОо.4
В ГУБКАХ Пиа.з/СМ.РИС.8С1Р.43
НьОЫОДШО ПРОИЗВЕСТИ зЫВКРКй
* В а В 7 НА HOHW ТОЧНОСТИ
/CM.C1P.O7 Л 0^.
внимании; i
да УЛУЧШЕНИИ (МАЗКИ ШЕСТЕРЕН ПРИ РАБОТЕ НА 63.90
ОБОРОТАХ» W3 КАЖДЫЕ 20 МИНУТ ВКЛЮЧАТЬ МАКСИ-
МАЛЫШК ОБОРОТЫ НА 30 СЕКУНД I
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СССР
ГЛАВТОЧСТАНКОПРОМ
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ
ПОЛУАВТОМАТ
МОДЕЛИ
5ДО7
ПАСПОРТ, ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ, УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И АКТ ПРИЕМКИ СТАНКА
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Назначение и область применения станка
Резьбонарезной полуавтомат модели 5ДО7 предназначен для массового нарезания
с помощью резьбонарезной головки цилиндрической наружной резьбы как на «чер-
ных» болтах, стержнях и трубах, так и на обработанных изделиях.
Полуавтомат рассчитан на нарезание резьб на изделиях диаметром от 10 до 39
мм. Шаг нарезания резьбы 1,25 — 3 мм. Гарантируемая точность — 3 класс.
Указания по распаковке и транспортировке
При погрузке и выгрузке ящика краном ни в коем случае нельзя допускать силь-
ный наклон его в стороны, удары дном или боками, сильные сотрясения и рывки при
подъеме и опускании.
В случае погрузки и выгрузки станка, упакованного в ящик, по наклонной пло-
скости на катках угол наклона должен быть не более 15 градусов, при этом нельзя
подкладывать под ящик катки диаметром более 60—70 мм и ставить ящик на ребро,
кантовать и сильно наклонять его.
После вскрытия упаковки следует проверить состояние узлов и деталей станка, а
также наличие всех принадлежностей и других материалов согласно упаковочной
ведомости.
3
Чтобы но повредить детали станка распаковочным инструментом, вскрытие ящи-
ка рекомендуется производить в следующем порядке: вначале снять верхний щит
упаковочного ящика, затем — боковые щиты.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка краном производить
согласно схеме транспортировки (рис. I), при этом необходимо следить за тем, чтобы
выступающие части не были повреждены. Натянутые канаты не должны касаться
легко деформируемых частей станка, обработанных поверхностей, острых углов дета-
лей, консольно укрепленных узлов и механизмов. Для этого в соответствующих местах
под канаты подкладывать деревянные бруски.
4
Для транспортировки рекомендуется использовать пеньковые канаты, прочность
которых обеспечивает поднятие груза весим, соответствующим указанному па схеме
транспортировки.
Указания по установке станка
Установка станка на. фундамент производится фундаментными болтами М20
согласно установочному чертежу (рис. 2).
Установку следует производить по рамному уровню при помощи клиньев, при
этом точность установки в продольном и поперечном направлении должна быть 0,1
на 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливают цементным раствором в
пропорции 1 к 3 (одна часть цемента и три части песка) и после затвердевания
бетона затягивают гайки фундаментных болтов, проверяют положение станка по уровню.
Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После этого под
станок заливается цементный раствор и ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, по не менее
500 мм.
После установки станка на фундамент транспортировочные крюки снять и в
отверстия М12 завернуть пробки.
5
И. ПАСПОРТ МЕХАНИКИ СТАНКА
СССР
Министерство СиИП
Главточеталкопром
I. ПАСПОРТ
РЕЗЬБОНАРЕЗНОГО ПОЛУАВТОМАТА
Инвентарный №
Тип
Резьбонарезной
Модель
5Д®7
Заводской №
Завод-
изготовитель
Читинский
стан построител ьны и
завод
Авторы ‘ проекта СКБ-3, конструкторское бюро завода Год выпуска « 196 г.
i
Время пуска
станка в эксплуатацию
Станок, особо приспособленный
Для нарезания наружных
резьб
Вес станка—1150
Габарит: длина 15€?0 мм, ширина 725 мм, высота 1140 мм.
2. Основные данные
•ЭО Размеры обрабзтывае.мых изделий Резьбонарезная головка
Номинальный диаметр нарезаемой резьбы Напменов. резьбы Наи- меньший Наи- больший Число резьбонарезных головок (шпинделей) 1
Метрич., мм 10 39 Гнп головки с тангенциальными плашками
Дюймов, в дюй- мах 3-8 1-1-2 Завод-изготовитель ЛАИЗ
Трубной в дюймах М 1-1-4 Число плашек в головке 4
Наибольшая длина нарезаемой резьбы за один прием, мм Диаметр отверстия, мм 45
Головка для нарезания конической резьбы нет Возможность нарезания резь б ы Правой есть левой нет
Диаметр зажатия изделия, мм 8 70 Однохол. есть Многоход. нет
Автоматическое переключение есть В один проход есть в несколько проходов нет
Выключающие упоры есть С принудит, подачей нет без принудит, подачи 1 есть
II. ПАСПОРТ МЕХАНИКИ СТАНКА
СССР
Министерство СиИП
Главточстанкопром
I. ПАСПОРТ
РЕЗЬБОНАРЕЗНОГО ПОЛУАВТОМАТА
Инвентарный №
Тип Резьбонарезной
Модель
-5Д07
Заводской М
Завод-
изготовитель
Читинский
станкостроительный
завод
Авторы
проекта
СКБ-3,
конструкторское бюро
завода
Год
выпуска
196/г.
Время пуска
станка ж эксплуатацию
/До»
Станок, особо приспособленный
Для нарезания наружных
резьб
Вес станка —1150
Габарит: длина 1500 мм, ширина 725 мм, высота 1140 мм.
2. Основные данные
Размеры обрабатываемых изделий Резьбонарезная головка
* Номинальный диаметр нарезаемой резьбы Z5O Наименов. резьбы Наи- меньший Наи- больший Число резьбонарезных головок (шпинделей) 1
Метрнч., мм 10 39 Тип головки с тангенциальными плашками
Дюймов, в дюй- мах 3-0 1-1-2 Завод-изготовитель МПЗ
Трубной в дюймах 1-4 1-1-4 Число плашек в головке 4
Наибольшая длина нарезаемой резьбы за один прием, мм ?3EJ /50 Диаметр отверстия, мм 45
Головка для нарезания .конической резьбы нет Возможность нарезания резьбы Правой есть левой нет
Диаметр зажатия изделия, мм 8 70 Одноход. есть Многоход. нет
Автоматическое переключение есть В один проход есть в несколько проходов нет
Выключающие упоры есть С принудит, подачей нет без принудит, подачи есть
Наибольшее расст. между головкой и тисками суппорта, мм 325
Перемещение суппорта Гидравлическое
Зажим изделия . Гидравлическое или ручкой
Автоматическое размыкание плашек 1 есть
ручная есть автомат нет
Установка плашек на диаметр нарезаемой резьбы । после . выключ. станка есть без остановки станка нет
3. Принадлежности и приспособления
Л. Для крепления изделия
Наимено- вание Тип Ширина губок, мм Расход губок, мм Вес, кг
Тиски Параллельные 50 75 39
Сменные губки [плашки]—дет. № 3034-2 шт.
Диаметр зажима, мм
Патроны Тип наименьш. нанбольш. Вес, кг
4-х нет
Кулачко- вые 3-х нег
2-х нет
J1 юнст • нет
Б. Для крепления гаек
В. Для закрепления инструмента Г. Для настройки и обслуживания станка
Шаблон для установки плашек есть Съемные рукоятки I
Зажимкой патрон для метчиков нет Набор сменных винтов нет
Плашкодержатель |,а '|0™ВКу Ключи и отвертки Сн' ведомость * комплектации
Приспособление для заточки плашек нет Приспособление для крепления гаек нег
Наоор плашек для резьбы с шагом (числом ниток) метрич. дюйм. труб. Приспособ, для нарезания кони- ческих резьб. нет
Набор сменных зубчатых колес нет
10
Ступени На ходу не переключать Число оборотов шпинделя в минуту Крутящий момент, на шпинделе кгм Мощность на шпинделе, квт К. п. д. Наиболее слабое звено
Положение рукояток
прямое вращение обратное вращение по приводу по наиболее слабому звену
левой правой
4
5
6
63
90
125
180
250
355
— 27,30 26, 5 2,38 0,85 Зуб. колесо ч—26
— 25,80 26,1 2,38 0.85 ч—26
— 18,50 23,9 2,38 0,85 ч—26
— 12,90 23,6 2,38 0,85 ч-22
— 9,30 20,2 2,38 0,85 ч—28
I 6,45 17,3 2,38 0,85 ч—35
5. Спецификация основных узлов станка
№ узла (рис. 4) Наименование узла Кол-во на станок
10 Станина 1
20 Коробка скоростей 1
30 Суппорт и зажимное устройство 1
40 Охлаждение 1
50 Принадлежности 1
70 Гидропривод 1
80 Электрооборудование 1
6. Спецификация органов управления и сигнализации
по рис. 4 Наименование органов управления и сигнализации
1 Выключатель автоматический
2 Кнопка «Пуск» шпинделя
3 Кнопка «Пуск» гидропривода
4 Кнопка «Общий стоп» станка
5 Переключатель цепи освещения
6 Рукоятка управления зажимным устройством
7 Рукоятка управления подачей суппорта
8 Рукоятка закрытия и раскрытия резьбонарезной головки
9 Пастройка величины рабочей подачи суппорта
10 и 11 Рукоятки настройки чисел оборотов шпинделя
12 Тяга управления ходом суппорта
13 и 14 Упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
15 Упор включения реверса суппорта
16 Настройка давления зажима
17 Настройка давления разжима
18 Кулак управления ускоренным ходом суппорта
19 Рукоятка настройки зажимного устройства
20 Сигнальная лампа вводного переключателя
21 Сигнальная лампа гидросистемы
13
и
7. Спецификация зубчатых колес, винтов, гаек и шкивов
г* 2 № по рис. 5 Число зубьев заходов .ручьев* Модуль или шаг винта, мм Угол винтовой линии в градусах Ширина обода, диа- метр нарезан., мм Марка материала Термич. обработка
10 1 3 —~ ' 075 Сч. 21 — 40
2 3 —! — 0210 Сч. 21—40
3 35 3 — 20 Ст. 45 ТВЧ—2-50
4 22 3 — 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
5 28 3 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
.6 . 49 3 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
20 7 62 3 — 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
8 56 3 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
9 49 3 20 Ст. 45 ТВЧ-2-50
10 26 3 — 25 Ст. 45 ТВЧ —2-50
И 50 3 20 Ст. 45 ТВЧ —2-50
12 73 3 — 25 Ст. 45 ТВЧ —2 50
13 3 — 30 Ст. 45 45-У
14 16 3 — 24 Ст. 45 ТВЧ —2-50
15 25 2 14 Ст. 45 ТВЧ —2-50
30 16 25 О 15 Ст. 45 ТВЧ —2-50
17 1 зах. 6 4о4' 30 Ст. 45 45-У
18 1 зах. 6 4о4' е* 75 Бр. ОЦС6 6-3
19 1 зах. 6 4о4' е-75 Бр. ОЦС6-6-3 —
8. Спецификация подшипников и свободных тел качения
№ узла № по рис. 5 (шифра в кружке) - Условное обозна- чение Тип подшипника или тела качения Размеры, мм Кол-во на станок Класс точности
А Д В
1 7516 Роликоподшипник конический и МО 35,5 1 Л
2 7513 Роликоподшипник коннческий 65 120 33 1 В
20 3 7606 Роликоподшипник конический 30 72 29 2 п
4 7307 Роликоподшипник конический 35 so. 23 2 и
5 БЗ-8-Р Шарик свободный " — 10 — 2 н
39 6 8194 Шарикоподшипник упорный одинарный 2 35 10 2 н
Тип привода Индивидуальный трехмоторный
Электродвигатели
Назначение Число об-мин Мощность КВТ Тип Инв. №
Главный привод 1120 3,0 АО2-32-4
Гидропривод 930 1,1 А 02-22-6
Насос охлаждения 2800 ,125 ПА-22
Ременная пара
Диаметр ведущего шкива ведомого Тип ремня Размер Количество
75 210мм Клиповой, ГОСТ 1284 97 А-180 3
16
10. Гидронасос
Назначение Питание гидросистемы
Тип Лопастной
Модель Г12-21 (Г12-11)
Наибольшая производительность 8 л-мин
Наибольшее давление 6.5 кт-см2
Число оборотов вала насоса 930 об-.мип.
11. Гидрооборудование
№№ п-п. Наименование Тип Допускаемое давление, кг-см2
Кол-во
1 Насос лопастной (Г12—И) — —
2 Фильтр пластинчатый внутр.
3 Клапан обратный Г51—-22 200 1
4 Золотник напорный Г54—13 20 1
5 Кран управления Г71—21 50 2
6 Золотник реверсивный с гидравличе- Г72 —13 50 1
ским управлением
7 Золотник двухходовой с обратным Г74—34 50 2
клапаном
8 Дроссель Г77 —11 50 1
9 Манометр общего назначения, Д Тип 1
с радиальным расположением штуцера 8625-59
17
12. Снедения о ремонте станка
№№ п-п. Дата Вид ремонта Отметка выполнения ремонта Подпись
18
13. Изменения в станке
№№ п-п. Дата Узел Характеристика изменения
Подпись
) . 3
14. Ведомость комплектации
№ п-п Обозначение Входит в комплект и стоимость изделия Кол-во на станок Размер Примечание
Крюк 2 К станку
1 Д07.50.31 Державка для болта
Д07.50.01 Ml 6 1 — •
3 Д73-72 Ключ к электрошкафу 1 7 а
4 Р ГТ-2 В или Резьбонарезная головка 1 — л
РГТ-2Б Плашки тангенциаль-
ные для метрической К резьбо- нарезной
5 ГОСТ 2287-61 резьбы (10x25x100) 1 кт шаг 2 мм
9 головке
6 — Сектор 2 —. м
7 Вставки (применение
при укорочении пла- шек) 1 «
8 —— Шаблон для установки
плашек
9 Отвертка сдвоенная для
установки головки на требуемый диаметр резьбы I
10 ГОСТ 5993 61 Ключ для внутреннего 7
шестигранника 1 К станку
11 ГОСТ 5993-61 Ключ для внутреннего о К станку
шестигранника 1 •
12 ГОСТ 5993 61 » —. » 1 10
13 ГОСТ 2839-62 Ключ гаечный двухсто- 12-II
рониий 1 м
14 1 17—19
15 х> 1 22-24 U
16 » 1 27-30 «
17 ГОСТ 3106 62 Ключ односторонний для круглых гаек 1 34 36 К станку
18 » » 1 38—42 м
19 » 90—95 «*
20 ГОСТ 5423-54 Отвертка с деревянны- A2C0XI
21 ГОСТ 3643-54 мн щечками 1 U
22 ГОСТ 1284-57 2<К'смЗ
23 ГОСТ 1808-62 Шприц штоковый тип (тип И) 1 (I'fCM <) А-18С0 •
Ремень клиновый 3 М12X20
Винт 4 1
20
III. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
Общая компановка станка
Станок состоит из семи узлов, показанных на рис. 4.
Па верхней плоскости станины установлена коробка скоростей, привод которой
осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтированного
под коробкой.
Шпиндель коробки скоростей на переднем конце имеет фланец, на котором кре-
пится резьбонарезная головка.
По плоским направляющим станины с помощью гидроцилиндра перемещается
суппорт с зажимным устройством в виде самоцементирующих тисков.
В правом отсеке станины расположены гидронасос, гидропанель и резервуар
для масла.
В двух средних отсеках станины находятся электрооборудование и узел охлаж-
дения.
Органы управления станком расположены на передней стенке станины (слева).
ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА
По принципу работы станок представляет собой полуавтомат, в котором, кроме
ручной установки и снятия изделия, все движения механизированы.
Нарезание резьбы на изделиях производится четырьмя тангенциальными плаш-
ками с помощью резьбонарезной головки типа РГТ-2В или РГТ-2Б, закрепленной на
шпинделе коробки скоростей. Па рис. 4 показано взаиморасположение основных уз-
лов и органов управления станком.
Работа на станке происходит следующим образом.
При ручном зажиме закрепление детали в тисках осуществляется поворотом
штурвала. Изделие вручную устанавливается в тисках зажимного устройства и при
повороте рукоятки 6 в положение «зажим» жестко зажимается в нем. Для получения
минимального хода зажимных губок загрузку изделия предусмотрено производить
с торца.
С поворотом рукоятки 7 в положение «вперед» суппорт с изделием получает
ускоренный подвод к резьбонарезной головке и па заданном расстоянии от последней,
которое обеспечивается соответствующей установкой кулака 18, происходит автома-
тическое переключение ускоренной подачи на рабочую.
После того как плашки головки захватят изделие, нарезание резьбы происходит
21
самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в резьбонарезную головку.
По достижении требуемой длины нарезки резьбы, устанавливаемой упором 13 на
тяге 12, происходит автоматическое раскрытие плашек резьбонарезной головки, и
суппорт автоматически отводится в исходное положение. В конце своего хода, опре-
деляемого установкой упора 14, суппорт производит автоматическое закрытие плашек
резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезке очередного изделия.
Поворотом рукоятки 6 в положение «разжим» или поворотом маховика ручного
зажима производят раскрытие тисков зажимного устройства и снятие готового изделия.
После установки очередного изделия цикл повторяется.
При необходимости раскрытие и закрытие плашек резьбонарезной головки может
быть произведено вручную с помощью рукоятки 8.
При этом поворот рукоятки влево обеспечивает после раскрытия резьбонарезной
головки автоматический отвод суппорта. Поворот.м этой рукоятки вправо суппорт мо-
жет быть остановлен в любом положении в пределах всего его хода.
Таким образом, с помощью рукоятки 8 может быть обеспечено ручное управление
процессом перемещения суппорта и нарезания резьбы, а также наладочные переме-
щения суппорта.
При ручном управлении процессом нарезания резьбы необходимо:
а) повернуть рукоятку 7 влево в положение «вперед», суппорт перемещается к
резьбонарезной головке;
б) при достижении заданной длины нарезки поворотом рукоятки 8 влево
раскрыть резьбонарезную головку, при этом суппорт автоматически идет назад;
в) для остановки суппорта в заданном положении при его движении назад повер-
нуть рукоятку* 8 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется, и суппорт
останавливается.
Аналогично производятся наладочные перемещения суппорта.
Величина рабочей подачи суппорта устанавливается с помощью дросселя 9.
ОПИСАНИЕ УЗЛОВ СТАНКА
Узел 10. Станина (рис. 6).
Основной базовой деталью станка является станина. Она представляет собой
цельную чугунную отливку коробчатой формы, имеющую в верхней части направляю-
щие, по которым перемещается суппорт с зажимным устройством.
На станине смонтированы все узлы и механизмы станка.
В левом отсеке станины установлен на качающейся плите электродвигатель при-
22
Рис. 6. Узел № 10. Станина.
23
вода коробки скоростей. Регулировка натяжения клиноременной передачи производит-
ся с помощью гаек 2 через окно на задней стенке станины, закрытое крышкой 3.
В правом отсеке станины смонтирован гидропривод станка. Для доступа к гидро-
приводу служит крышка 4.
Средний отсек станины разделен стенкой, которая образует две полости. Перед-
няя полость представляет собой электрошкаф, закрытый крышкой 5. Задняя полость
служит резервуаром для охлаждающей жидкости, где монтируется электронасос ох-
лаждения. Доступ в резервуар для осмотра осуществляется через крышку 6.
На передней стенке станины смонтирована кнопочная станция управления
электроприводами станка.
На тяге 7 размещены упоры 8 и 9, служащие для управления автоматическим
перемещением суппорта. Тяга 7 связана со ступицей рукоятки 10, управляющей
открытием и закрытием резьбонарезной головки. На втором конце оси рукоятки 10
насажен упор 11, обеспечивающий при нажатии па плунжер гидравлического аппара-
та остановку суппорта в заданном положении. Упор 12 управляет реверсом суппорта
после раскрытия резьбонарезной головки. Между направляющими станины смонтирован
цилиндр подачи суппорта 13. Залив масла в бак гидропривода производится через
ванночку 14. Слив масла из гидробака и резервуара охлаждения производится через
трубки 15.
Уровень масла, а также эмульсии, в гидробаке поддерживается по маслоуказа-
телям.
Ременная передача закрыта кожухом 17.
Резьбонарезная головка ограждена защитным кожухом 18.
Узел 20. Коробка скоростей (рис. 7).
Станок снабжен трехваловой коробкой скоростей, которая обеспечивает шесть
скоростей вращения шпинделя 1. Фланец 2 шпинделя служит для установки и за-
крепления резьбонарезной головки.
Все валы коробки скоростей смонтированы на подшипниках качения. Регулиров-
ка натяга подшипников шпинделя производится гайками 3, других двух валов -
винтами 4. Хомут 5 с винтами 6 служит для раскрытия и закрытия резьбонарезн
головки. Хомут связан через рычаг с рукояткой 10 па станине (рис. 6).
На передней стейке коробки скоростей смонтированы две рукоятки 7 и 8 и
стройки чисел оборотов шпинделя. Внутренняя полость коробки скоростей представляс
собой резервуар для масла, уровень которого контролируется по маслоуказателю 9.
Емазкц коробки снороетей осуществляется от плунжерного насоса 1-0- чпроос р,^-
Рис. 6. Узел № 10. Станина.
23
вода коробки скоростей. Регулировка натяжения клиноременной передачи производит-
ся с помощью гаек 2 через окно на задней стенке станины, закрытое крышкой 3.
В правом отсеке станины смонтирован гидропривод станка. Для доступа к гидро-
приводу служит крышка 4.
Средний отсек станины разделен стенкой, которая образует две полости. Перед-
няя полость представляет собой электрошкаф, закрытый крышкой 5. Задняя полость
служит резервуаром для охлаждающей жидкости, где монтируется электронасос ох-
лаждения. Доступ в резервуар для осмотра осуществляется через крышку 6.
Па передней стенке станины смонтирована кнопочная станция управления
электроприводами станка.
Па тяге 7 размещены упоры 8 и 9, служащие для управления автоматическим
перемещением суппорта. Тяга 7 связана со ступицей рукоятки 10, управляющей
открытием и закрытием резьбонарезной головки. На втором конце оси рукоятки 10
насажен упор II, обеспечивающий при нажатии на плунжер гидравлического аппара-
та остановку суппорта в заданном положении. Упор 12 управляет реверсом суппорта
после раскрытия резьбонарезной головки. Между направляющими станины смонтирован
цилиндр подачи суппорта 13. Залив масла в бак гидропривода производится через
ванночку 14. Слив масла из гидробака и резервуара охлаждения производится через
трубки 15.
Уровень масла, а также эмульсии, в гидробаке поддерживается по маслоуказа-
телям.
Ременная передача закрыта кожухом 17.
Резьбонарезная головка ограждена защитным кожухом 18.
Узел 20. Коробка скоростей (рис. 7).
( танок снабжен трехваловой коробкой скоростей, которая обеспечивает шесть
скоростей вращения шпинделя 1. Фланец 2 шпинделя служит для установки и за-
крепления резьбонарезной головки.
Все валы коробки скоростей смонтированы на подшипниках качения. Регулиров-
ка натяга подшипников шпинделя производится гайками 3, других двух валов —
винтами 4. Хомут 5 с винтами 6 служит для раскрытия и закрытия резьбонарезной
головки. Хомут связан через рычаг с рукояткой 10 на станине (рис. 6).
Па передней стенке коробки скоростей смонтированы две рукоятки 7 и 8 на-
стройки чисел оборотов шпинделя. Внутренняя полость коробки скоростей представляет
собой резервуар для масла, уровень которого контролируется по маслоуказателю 9.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса 10 через рас-
21
пылитель 11. Плунжерный насос работает от экцентрика 157. Залив масла произво-
дится через фильтр 12, слив — через штуцер 13.
Ременная передача закрыта кожухом 14.
Узел 30. Суппорт и зажимное устройство (рис. 8).
f
Суппорт перемещается по направляющим станины с помощью гидроцилиндра. На
его передней части имеется зажимное устройство типа самоцементирующих тисков.
В направляющих губкодержателя I перемещаются с помощью винта 2, имеющего
правую и левую резьбу, губки 3 с зажимными плашками 4. Привод вращения винта
осуществляется от гидроцилиндра 5 с двумя плунжерами и рейкой 6. Под давлением
масла, поступающего под один из торцов плунжера, рейка через шестерню 7 и муфту
8 поворачивает винт, производя зажим изделия. При изменении потока масла происхо-
дит разжим изделия. Плашки 4 имеют большую и малую призмы. В зависимости от
диаметра зажимаемого изделия используется соответствующая призма плашек.
(’танки могут изготавливаться и с ручным приводом зажима тисков от маховика,
насаженного на конец винта 2.
Для настройки зажимного устройства в зависимости от диаметра нарезаемого
изделия (изменение места хода губок) служит рукоятка 9, которая через тягу 111 и
вилки II и 12 производит выключение муфты 8, отключая, гаким образом, винт от
рейки гидроцилиндра.
Штанга 13, закрепленная в стойке 14, служит упором, обеспечивающим установ-
ку всей партии нарезаемых изделий в одном и том же положении. При необходимости
(при нарезании резьбы на длинных изделиях) упор может быть отведен па 90 граду-
сов, для этого нужно отжать ганку 15.
Регулировка клина 16 производится с помощью зажимных и отжимных винтов
17 и 18. Впиты 19 и 20 служат для установки зажимного устройства при сборке но
оси станка, соответственно в вертикальной if горизонтальной плоскостях.
Контроль давления в системе при зажатом изделии производится манометром 21.
Суппорт соединяется с приводным гидроцнлпндром па станине через планку 22. Под-
вод масла в цилиндр осуществляется через крышку 23 гибкими шлангами.
Кулак 24 служит для автоматического переключения ускоренной подачи на
рабочую.
Узел 40, Система оплаждёния (рис. 9).
Резервуар для охлаждения жидкости расположен в среднем отсеке станины сзади.
Охлаждающая жидкость подается в зону нарезания резьбы электронасосом 1 через
26
Рис. 8. Узел № 30. Суппорт и зажимное устройство.
Рис. 9. Узел 40. Охлаждение
Резьбонарезная головка РГТ-2В (рис.
систему труб и наконечник 2.
Прекращение подачи ‘Жидкости
осуществляется поворотом на-
конечника вокруг оси ниппеля
3, в результате которого разъ-
единяются отверстия «а» и
« б ». .
Уровень жидкости и резер-
вуара контролируется не. ука-
зателю 4.
Узел 50. Принадлежности
Узел 50 включает:
а) резьбонарезную головку
РГТ-2В;
б) комплект тангенциаль-
ных плашек, шаг 1, 25-3;
в) шаблон для установки
плашек;
г) компЛек-г вставок, при-
меняемых при укорочении пла-
шек;
д) шприц-масленку;
е) слесарно-монтажный ин-
струмент для наладки станка
и настройки резьбонарезной
головки; . .. ..
ж) державку для болта
Ml 6.
Резьбонарезная головка
РГТ-2В (рис. 10) ;
10) крепится к фланцу шпинделя четырь-
мя шпильками Ml 6x40 и гайками Ml 6.
тт w t
Нарезание резьбы производится четырьмя тангенциальными плашками 14
(ГОСТ 2287-61), установленными в кулачках 7 головки (но ходу часовой стрелки в
порядке их нумерации по шаблону с помощью винтов 34 и закрепленными прижимны-
ми планками 8 при помощи болтов 9.
После переточки плашек на длину 25 мм между плашками и винтами заклады-
ваются штифты 8x30.
Настройка головки на заданный размер резьбы производится по соответствующе-
му резьбовому калибру. Перед настройкой головку приводят в рабочее положение.
28
Для этого ручным рычагом переключения переводят кольцо переключения 2 вправо
до упора в торец регулировочного кольца 4, далее поворачивают червяк 18 при помо-
щи специальной отвертки до совмещения резьбы плашки с резьбой резьбового калиб-
ра. Затем раскрывают головку переводом кольца переключения 2 в крайнее положе-
ние. При этом плашки раздвинутся и дадут возможность свободно вывести калибр.
Для нарезания резьбы головка приводится в рабочее состояние и плашки займут
положение, соответствующее диаметру нарезаемой резьбы.
Для нарезания резьбы изделие, зажатое в зажимном устройстве суппорта, необ-
ходимо ускоренным ходом суппорта подвести к плашкам резьбонарезной головки, а за
I 2 мм до подхода изделия к плашкам необходимо произвести переключение па ра-
бочую подачу суппорта, что устанавливается кулаком 22 суппорта (рис. 8).
По окончании нарезания резьбы рычаг переключения 10 (см. рис. 6) посредством
имеющейся на станке тяги 11 (рис. 6) автоматически отводится в левое положение,
плашки раздвигаются и изделие свободно выводится из головки.
В процессе эксплуатации головка может засоряться в основном из-за попадания
мелкой стружки и грязи под плоскости кулачков, что приводит к их перекосу пли
получится износ нижней плоскости кулачков и плоскостей корпуса головки I и ре-
гулировочного кольца 4. При этом образуется большой осевой люфт кулачков на
пальцах 12, что приводит к снижению качества нарезаемой резьбы.
Поэтому рекомендуется регулярно не реже двух раз в месяц снимать кулачки и
производить чистку и смазку- Для этого вывинчивают болты 13 и кулачки с пальцев
снимаются. После чистки и смазки опорной плоскости кулачков, пальцев и пазов под
камень (дет. 6) головку собирают. Кулачки одевают на пальцы, при этом камни долж-
ны войти в пазы кулачков. Затем затягивают их болтами 13.
После этого необходимо проверить осевой люфт кулачков на пальцах. При нали-
чии осевого люфта больше 0,1 мм образующегося вследствие износа опорных торцов
кулачков или передних торцов корпуса 1 и кольца 4 его надо устранить. Для этого
необходимо:
I. снять головку со шпинделя станка;
2. сиять кулачки с пальцев головки;
3. снять пальцы с корпуса 1;
4. отвернуть шпильки 33;
5. прошлифовать опорные торцы кулачков за одну установку,
в один размер до чистоты;
G. прошлифовать передний торец корпуса 1 и кольца 4 в
сборе до чистоты;
7. вставить и закрепить пальцы в корпусе;
8. прошлифовать торцы пальцев в размер, равный
высоте кулачков плюс 0,05;
9. собрать головку, надеть ее па фланец шпинделя и
закрепить гайками па-шпильках.
Полную разборку, промывку и смазку головки рекомендуется производить один
раз в месяц.
Для устранения люфта червячной пары, который может привести к нестаомль-
иости размеров нарезаемой резьбы, нужно подтянуть гайку 19 так, чтобы червяк при-
жимался буртиком ко дну отверствия под червяк в кольце. Нельзя затягивать гайку
29
слишком сильно, так как червяк должен плавно вращаться при регулировании диа-
метра нарезаемой резьбы.
Мгновенность раскрытия головки осуществляется двумя пружинами, натяжение
которых регулируется винтами 15.
Со станком поставляется державка для нарезания болтов Ml6 с Шестигранной
головкой. Для болтов других размеров державки изготавливаются на месте.
ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Узел 80. Электрооборудование.
В электрооборудование станка входят:
1. Электродвигатель привода шпинделя (1М).
2. Электродвигатель гидропривода (2М).
3. Электродвигатель насоса охлаждения (ЗМ).
4. Пусковая и защитная аппаратура.
5. Местное освещение.
30
Работа электросхемы (рис. 11).
1. Поворотом кнопки автоматического выключателя НВ подается напряжение в
рабочие цени и цепи управления.
2. Нажатием па кнопку «пуск» включается электродвигатель привода
шпинделя и электродвигатель насоса охлаждения (ЗМ).
3. Нажатием па кнопку < пуск» ЗКЛ включается электродвигатель гидроприво-
да (2М).
4. Нажатием на кнопку «стоп» 2КУ все электродвигатели останавливаются.
Рис. 11 Принципиальная электросхема.
ЗАЩИТА
I. Защита двигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле.
2. Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматом ЛК-50.
3. Нулевая защита осуществляется катушками пускателей.
4. Станок заземлить па цеховым контур заземления.
5. Эксплуатация электрооборудования станка должна производиться в соответст-
вии с требованиями «Правил устройства электротехнических установок» МЭС СССР
и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий»
Государственной инспекции по промэпергетике и энергоиадзору при МЭС СССР.
31
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обознач. по рис. 11 Наименование и краткая характеристика Тип и № по каталогу Кол-во на станок
1М Асинхронный электродвигатель трех- фазного тока с короткозамкнутый! ротором, в закрытом обдуваемом
исполнении, в чугунной оболочке, лапах (форма исполнения Щ2), 3,0 квт, 1420 об. мин., 220-380 в А 02-32-4 1
Асинхронный электродвигатель трех- фазного тока с короткозамкнутым
2 М ротором, в закрытом обдуваемом исполнении, в чугунной оболочке. АО2-22-6 1
фланцевый (форма исполнения Ф2), 1,1 квт, 930 об. мни., 220-380 в
Электронасос охлаждения произво- дительностью 22 л. мни, 0,125 квт, ПА-22 1
2800 об. мин, 220-380 в
Автоматический выключатель АК-50
вв Магнитный пускатель с катушкой 1
ПМЕ-111
1К на 380 в (без кожуха) 1
Магнитный пускатель с катушкой на 380 в с одной нормально откры- ПМЕ-111
2К той блокприставкой типа БК-3 1
1РТ Реле тепловое двухполюсное (без ТРН-10
2РТ кожуха). 2
— Нагревательный элемент к теплово- му реле на ток 6,3 а 2
— Нагревательный элемент к теплово- му реле на ток 3,2 а 2
ТО Трансформатор понижающий 380-36-6 в, 50 в.а (второго испол- нения) ТПБ-50 1
32
Рис. 12. Монтажная электросхема.
Обознач. Наименование и краткая Тип и № Кол-во
по рис. 11 характеристика по каталогу на станок
Л. О. Кронштейн местного освещения ’ К-1 1
Л. О. Лампа накаливания 50 вт, 36 в с цоколем Р-27 МО-14 1
1 лсо Арматура сигнальная «Зеленая» № 11 с цоколем Р-10. АС-0 • I
2 ЛСО Арматура сигнальная «Красная» № 14 с цоколем Р-10 — I
— Лампа низковольтная миниатюрная шкальная па 6,3 в с цоколем Р»10 МН-14 2
P.O Переключатель цепи управления па два положения па 380 пива Г1У-2М I
ПСУ ЗКУ Кнопочный племен? с фронтальным КОЛЬЦО?.! для встройки, с черным толкателем с. надписью «Пуск» па 380 в КУ-1 2
2КУ Кнопочный элемент с фронтальным кольцом для встройки, е красным толкателем ла 380 в КУ-1 1
33
ПАСПОРТ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Гидропривод стайка осуществляет зажим и разжим изделия, подачу и возврат
суппорта.
КОНСТРУКЦИЯ
Гидропривод станка (рис. ГЗ) размещен в правом отсеке станины. Органы управ-
ления гидроприводом расположены па гидропульте, смонтированном на передней
стенке станины.
Рис. 13. Узел Д07. 70. Гидропривод (монтажный чертеж).
Лопастной насос 1 через муфту получает вращение от фланцевого электродвига-
теля, смонтированного на плите (на правой стенке станины).
Па крышке 2 гидропульта размещены гидравлические аппараты, обеспечиваю-
щие весь цикл работы станка. Сзади на крышке 2 установлен реверсивный золотник 3,
управляющий перемещением суппорта, переключение реверсивною золотинка осу-
ществляется командой от крана управления 1, управляемого вручную рукояткой 5,
либо механически кулачком 6 от упора на тяге станины. Справа расположен кран
управления 7, осуществляющий управление зажимом и разжимом изделия при пово-
роте в соответствующее положение рукоятки 8.
Напорный золотник 10 обеспечивает необходимое давление при зажиме изделия.
34
Настройка рабочей подачи суппорта осуществляется дросселем 12.
На задней стенке станины расположены два двухходовых золотника Г74-34.
Золотник 15, расположенный под цилиндром суппорта, через рычаг 16 управляет
ускоренным ходом и автоматическим включением рабочей подачи суппорта. Золотник,
расположенный под валом рычага управления (па рис. 13 не указан), обеспечивает
остановку суппорта в его заданном исходном положении.
Обратный клапан 17 обеспечивает подсос масла в цилиндр подачи суппорта
после того, как изделие захвачено плашками резьбонарезной головки.
Конструкция остальных аппаратов гидропривода показана па рис. 15 -21.
РАБОТА ГИДРОПРИВОДА (рис. 14)
Масло от насоса l'12-ll по магистрали I, через ГН-22 (V) по магистрали 2
поступает к реверсивному золотнику Г72-13 (VI) и крапам управления Г71-21
(VII и VIII).
Положение аппаратов, изображенных па гидросхеме, соответствует ускоренному
ходу суппорта к резьбонарезной головке с зажатым в тисках изделием. При этом
рукоятка крапа управления Г71-21 (VII) установлена в положении «зажим» и масло
из магистрали 2 через кран управления (VII) и магистраль 9 поступает под один из
торцов плунжера цилиндра зажимного устройства, производя зажим изделия.
Рукоятка крана управления Г71-21 (VIII) установлена в положение <вперед», п
масло, подведенное к реверсивному золотнику 1'72-13 (VI) но магистрали 2, поступает
через проточку реверсивного золотника в магистраль 3 . Пока плунжер золотинка
Г71-34 (II) нажат рычагом «В», при нахождении ролика рычага па выступе кула-
ка «А», весь поток масла, нагнетаемого насосом, поступает через открытый золотник
(II), обратный клапан золотника Г74-34 (I) и магистраль 8 в бесипоковую полость
цилиндра подачи, осуществляя ускоренный подвод суппорта.. Как только ролик рычага
«В» сойдет с выступа кулака «А», золотник Г74-34 (II) перекрывается, и масло может
поступать в цилиндр подачи только через дроссель Г71-1 I (IX), который резко сни-
жает количество поступающего масла, обеспечивая соответствующую величину рабо-
чей подачи суппорта. В дальнейшем плашки резьбонарезной головки захватывают из-
делие, и нарезание резьбы происходит самозатягиванием. При этом недостающий объ-о
ем масла вследствие несоответствия настройки дросселя ГН-Il (IX) величине
рабочем подачи, определяемой шагом плашек резьбонарезной головки, засасывается
цилиндром подачи через обратный клапан 1'51-22 (X).
35
Рис. 14. Принципиальная гидравлическая схема
36
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОЙ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ
Обозначен. ЕО рис. 14 Наименование и краткая характеристика Тип и помер по каталогу Количество
Г12—11 Насос лопастной О—Я л-мин Г12—11 1
(Т 12 21) Рнаиб. 65 кг-см2 (ГТ- 221)
Г54 13 Напорный золотник 0—35 л-мип Р 20 кг-см2 Реверсивный золотник с гидравли- (Г54-13) 2
Г72-3 чески Vi управлением Р —50 |.г-см2, 0 — 35 л-мин Г72—13 2
Г71 21 Кран управления 0 8 л-мнп, Р 50 кг см2 Г7—21 2
Г74 34 Двухходовой золотник с обратным клапаном 0 35 л-мпи, Р — 50 кг-см2 1'74-34 2
Г51 22 Обратный клапан О— 18 л-мин, Р 200 кг см2 Г51—22 1
Г41 -22 Фильтр пластинчатый внутренний С—0,12 0 18 л-мия, Р 50 кг-см2 Г41 -22 1
М Манометр общего назначения с ра- диальным расположением штуцера ГОСТ
Рном, 10 кг-см2 Тип. 1 5862-59 1
37
Слив масла из штоковой полости цилиндра происходит по магистрали 4 и соот-
ветствующей проточке реверсивного золотника (VI). По достижении требуемой длины
нарезки суппорт через упор па тяге управления производит раскрытие резьбонарезной
головки. Одновременно упор «Б», насаженный па оси рукоятки раскрытия резьбона-
резной головки, отходит от плунжера золотинка 1'74-34 (1), обеспечивая открытие
последнего. В конце раскрытия резьбонарезной головки постоянный упор па тяге
управления осуществляет с выдержкой времени, определяемой настройки дросселя
«Г» реверсивного золотника Г72-13 (VI), переключение крапа управления Г71-21
(VIII) в положение «назад». При этом масло, подведенное к крапу управления VIII по
магистрали 2, поступает в магистраль 6 под левый (ио схеме) торец реверсивного зо-
лотника Г72-13 (VI), перебрасывая его плунжер вправо (по схеме). Масло, подве-
денное по магистрали 2 к реверсивному золотнику Г72-13 (VI), поступает через маги-
страль 4 в штоковую полость цилиндра подачи, осуществляя отвод суппорта назад.
При этом масло из бесштоковой полости цилиндра подачи через магистраль 8, откры-
тый золотник 174-34 (I), обратный клапан золотника Г74-34 (II), магистраль 3 и
проточку в реверсивном золотнике Г72-13 (V) уходит на слив.
В конце хода суппорта последний через упор на тяге управления производит
закрытие резьбонарезной головки. В конце закрытия головки упор «Б» производит
перекрытие золотника Г74-34 (I), и суппорт останавливается в исходном положении,
где поворотом рукоятки крапа управления Г71-21 (VII) в положение «отжим» произ-
водят разжим изделия. После установки очередного изделия цикл повторяется.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УЗЛОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ
ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ
Лопастной насос Г12-11 (Л 1-8) или Г12-21 (см. рис. 14а) предназначен для
нагнетания масла в гидросистему. При данном давлении и числе оборотов пригодного
вала, насос не имеет регулировки производительности.
Допустимые числа оборотов приводного вала насоса от G00 до 1200 оборотов в
минуту.
Производительность насоса 8 л в мин. при наибольшем давлении 63 килограм-
ма на квадратный сантиметр и числе оборотов приводного вала 950 оборотов в мину-
ту. Насос не может работать в гидросистемах, в которых имеются мгновенные (пико-
вые) давления, превышающие допустимые 63 кг па квадратный сантиметр.
Перед первоначальным пуском в насос должно быть влито 50 100 граммов ма -
ла через нагнетательный штуцер, предварительно отсоединив трубку от насоса. Насос,
запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь падежное уп-
лотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
В нормальных условиях насос работает на чистых минеральных маслах с вяз-
костью от 17 до 120 ест, при температуре масла от плюс. 10 градусов до плюс 50
1радусов Цельсия. Применение масел с содержанием в них водорастворимых кислот
и щелочей, воды и механических примесей не допускается.
Внутренняя часть масляного резервуара должна быть тщательно очищена, пря-
чем не допускается пользование концами.
Необходимо пользоваться только хорошо профильтрованным маслом.
Устройство и принцип действия насоса заключается в следующем: в чугунном*
38
корпусе I и крышке 2 смонтировано закаленное кольцо статор 3, имеющее внутри
профилированную поверхность, по которой скользят двенадцать лопаток 4, свободно
перемещающихся в радиальных пазах ротора 5.
Ротор 5 посажен на шлицы вала, свободно вращающегося в шариковых подшип-
никах. К торцам статора 3 прижаты плоский диск и диск с шейкой. Плоский диск 7
расположен между крышкой 2 и статором 3, а диск с шейкой 8 плавающего тина в
начале работы прижимаются тремя пружинами 9, а в процессе работы и давлением
масла.
В плоском диске имеется два окна 14 для всасывания масла, а в диске с шей-
ой — два окна для нагнетания масла. При вращении ротора 5 лопатки 4 под деп-
гвием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки, всегда при-
аты к внутренней поверхности статора 3. Каждая лопатка перемещается в пазах
гора 5 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой статора 3,
шчем каждая из камер между двумя соседними лопатками, внутренней поверхностью
гатора и ротором во время соединения с окнами всасывания 14, благодаря профи-
ли статора 3, увеличивает свой объем и заполняется маслом через окна всасывания
14, а во время соединения с окнами нагнетания 15, а также благодаря профилю ста-
тора 3, уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна нагнетания 15.
За одни оборот ротора 5 производятся два цикла всасывания и нагнетания.
Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам, нагрузка па po-
op 5 от давления масла со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал
насоса передает только крутящий момент. Сток между корпусом 1 и крышкой 2 уп-
ютняется круглым кольцом 12 из маслостойкой резины.
Обратный клапан Г51-22 (рис. 15).
Обратный клапан предназначен для пропуска масла только в одном направлении.
Клапан 1 усилием слабой пружины 2 прижимается конической частью к седлу 3.
Поток жидкости может быть пропущен только в направлении, указанном стрелами,
если направление потока изменится, то давлением жидкости клапан 1 плотно прижи-
мается к седлу.
Напорный золотник Г54-13 (рис. 1G)
Напорный золотник Г54-13 предназначается для поддержания определенного по-
стоянного давления в гидросистеме.
Масло от насоса подводится через отверстие 2 и отводится в резервуар через
отверстие 3.
39
Пружина 4 отжимает золотник 1 в его крайнее левое положение, разъединяя
отверстия 2 и 3.
Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие пру-
жины 4, золотник 1 перемещается вправо, соединяются отверстия 2 и 3 и масло
перепускается в резервуар.
Одновременно через отверстия 5, 6, 7 и камеру 8 давление передается па левый
торец золотника 1.
Давление в гидросистеме регулируется винтом 9. Для демпфирования колебания
золотника предназначено отверстие малого диаметра 7.
Кран управления Г71-21 (рис. 17).
Крап управления предназначен для переключения распределителей в гидравличе-
ских системах, а в пределах рекомендуемого расхода он может быть использован как
распределитель.
40
Крап управления состоит из корпуса 1, в котором имеются четыре отверстия для
присоединения к гидросистеме. Кран 4 закрывается крышками 2 и 3 с уплотнением 5.
Поворот па 45 градусов производится вручную рукояткой 8. Благодаря четырем выем-
кам и двум радиально расположенным и смещенным по осп отверстиям на кране при
Рис. 17. Кран управления Г71-21.
повороте его изменяется направление потока жидкости. Крайнее положение крана
фиксируется шариковым фиксатором 7.
Реверсивный золотник с гидравлическим управлением Г72-13 (рис. 18).
Реверсивный золотник Г72-13 с гидравлическим управлением предназначен
для реверсирования движения суппорта станка.
Перемещения золотника 1 из одного положения в другое осуществляются давле-
нием масла, которое подводится под торцы золотника от крапа управления.
41
Подвод масла для управления золотником осуществляется через резьбовые отвер-
стия, расположенные в крышках 2.
Скорость перемещения золотника 1 регулируется с помощью дросселей 3, рас-
положенных в крышках 2.
Конструкция золотника 1 обеспечивает независимое регулирование скорости его
перемещения в обоих направлениях с помощью шариковых клапанов I и дросселей 3.
Двухходовой золотник с обратным клапаном Г74-34 (рис. 19).
Золотник типа 1’74-34 предназначен для пропуска жидкости в прямом направ-
лении через проточку золотника 4, а обратно через эту проточку в клапане 5.
При прямом потоке жидкости последний в нужный момент может быть прерван
осевым золотником 4, на который нажимает упор, укрепленный на движущемся суп-
порте, или от оси рукоятки 10 (см. рис. 6).
При прямом потоке жидкость поступает в полость «б» и при верхнем положении
золотника 4, поджимаемого пружиной 6, направляется в полость «а».
42
Дроссель Г77-11 (рис. 20).
Когда золотник 4 переме-
стится от упора па величину
7 мм, поток жидкости из по-
лости «б» в полость «а» от-
секается, так как. обратный
клапан 4 перекрывает поток
'/КПД кости.
При обратном потоке жид-
кость свободно проходит через
обратный клапан, так как
давление полости «а > воздей-
ствует на верхний торец зо-
лотинка 5 и отжимает его в
сторону пружины 6. Для от-
вода утечек имеется дренаж.
Дроссель типа Г77-11 предназначен для регулирования расхода жидкости,
нагнетаемой насосом.
Регулирование расхода жидкости осуществляется посредством изменения про-
ходного сечения щели 1 в дросселе 2.
В зависимости от углового положения щели дросселя относительно отверстия 3,
создаваемого поворотом дросселя от рукоятки 4, проходное сечение щели изменяет-
ся, что соответственно увеличивает пли уменьшает расход жидкости, проходящей
через дроссель.
Положение дросселя фиксируется гайкой 5 путем поджима последней к лимбу G.
Фильтр пластинчатый Г41-22 (рис. 21).
Фильтр пластинчатый Г41-22 предназначен для механической очистки масла в
смазочных и силовых гидросистемах панков.
43
Загрязненное масло отмывает наружную поверхность фильтрующей секции, со-
стоящей из валика 1 с набором основных 2 и промежуточных 3 пластин фигурной
формы.Чистое масло проходит через щели внутрь секции, а посторонние включения
Рис. 20. Дроссель Г77-11
с толщиной большей, чем ширина щели, задерживаются на наружной поверхности сек-
ции и снимаются набором скребков при вращении секции вручную.
Для очистки от грязи фильтр вынимается и разбирается.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОПРИВОДА
После установки станка необходимо бак гидропривода заполнить маслом.
Рекомендуемые сорта масла: индустриальное 30 или индустриальное 20 по
ГОСТу 1707-51.
Заливать в бак только чистое профильтрованное масло. Уровень масла в бакс
контролируется по маслоуказателю.
При нормальной эксплуатации станка гидропривод не нуждается в особом уходе,
за исключением содержания его в чистоте и поддержании уровня масла в резервуаре
но маслоуказателю.
Через три месяца после начала эксплуатации станка масло в резервуаре должно
быть заменено свежим. В дальнейшем замену масла проводить через 6 месяцев непре-
рывной работы станка.
44
Перед заливкой свежего масла резервуар должен быть промыт бензином или осве-
тительным керосином. После промывки внутренняя полость резервуара должна быть
насухо вытерта. В качестве обтирочного материала применять только чистые тряпки.
Рис. 21. Фильтр пластинчатый. Г41-22.
Ни г коем случае не применять «концы» или ветошь.
Рукоятку пластинчатого фильтра проворачивать на 2—3 оборота один раз в смену.
ПАСПОРТ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА
До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные емкости
бензином либо осветительным керосином, заполнив их затем сортом масла, указан-
ным в спецификации к схеме смазки. Заполнение масляных емкостей производится
соответственно через масленки или фильтр.
Контроль уровня масла осуществляется по маслоуказателю. Смену масла в ко-
робке скоростей рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй
раз после 20 дней, а затем через каждые 3 месяца.
Слив масла из коробки скоростей производится через пробку. После слива масла,
при замене, необходимо тщательно промыть масляные емкости бензином либо осве-
тительным керосином.
Заливку масла в коробку скоростей производить только через фильтр.
Каждые 3 месяца необходимо производить ревизию смазочной системы.
Только убедившись в наличии смазки в коробке скоростей и смазав все осталь-
ные точки, можно приступать к работе на станке. В случае отсутствия подачи масла
немедленно остановить станок, обнаружить и устранить причину.
Ни в коем случае не приступать к работе на станке при неисправной системе
смазки.
Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой систе-
мы смазки. Все вращающиеся поверхности, смазка которых специально не оговорена,
должны быть заполнены солидолом при сборке.
Для смазки необходимо применять масла следующих характеристик:
а) жидкая смазка — индустриальное 20 по ГОСТу 1707-51 вязкостью 2,6 —
3,31 в условных градусах Энглера при 50 градусах С;
б) густая смазка - солидол .I ио ГОСТу 1033-51, температура каплепадения
70 градусов С.
46
Рис. 22. Схема смазки станка.
47
Спецификация к схеме смазки станка (см. рис. 22).
№ но рис. 22 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смены мас- ла Марка смазочного материала по ГОСТу Приме- чание
1 Ось рукоятки переключения резьбонарезной головки 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707—51 2 масленки
Направляющие станины 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ Ручная
3 Заливка масла в коробку скоростей постоянно Индустриальное 20, ГОСТ 1707—51
1 Шестерни н подшипники коробки скоростей 1 раз в 2 месяца Индустриальное 20, ГОСТ 1707 — 51
5 Ось хомута резьбонарезной головки 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707—51
G Секторы хомута резьбона- резной головки 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707 — 51
7 Ось пла шкоде ржателя резь- бонарезной головки 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707 — 51
8 Тяга наладки зажимного устройства 1 раз в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707 — 51
9 Онора винта зажимного устройства 2 раза в смену Индустриальное 20, ГОСТ 1707 — 51
10 Гайки винта зажимного устройства 2 раза в смену Индустриальное 20. ГОСТ 1707 — 51
1 1 1(одшиппикп электродвига- теля шпинделя 1 раз в 3 месяца Солидол Л ГОСТ 1033 — 51
12 Подшипники электродвига- теля насоса охлаждения 1 раз в 6 месяцев Солидол Л ГОСТ 1033 — 51
13 Подшипники электродвига- теля гидропривода 1 раз в 3 месяца Солидол Л ГОСТ 1033 — 51
14 Слив масла из коробки скоростей 1 раз в 2 месяца
48
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
После окончания установки станка на фундамент необходимо смыть антикорро-
зийное покрытие и промыть механизмы станка.
Промытые наружные поверхности протираются чистой тряпкой и для предохра-
нения от ржавления покрываются тонким слоем масла. Ни в коем случае не разре-
шается употреблять для очистки станка металлические предметы и наждачную бумагу.
После снятия антикоррозийного покрытия и промывки станка необходимо:
а) произвести чистку и удалить смазку (консервацию) с контактов;
б) произвести смазку станка.
Места смазки, качество и марка масла указаны в спецификации к схеме смазки;
в) проверить состояние электроаппаратуры, состояние прочности излояции про-
водов, обмоток электрических машин и аппаратов;
г) замерить сопротивление заземления, подведенного к станку от цехового конту-
ра заземления;
д) проверить состояние гидроаппаратуры и механизмов станка;
е) залить масло в бак гидропривода;
ж) залить эмульсию в бак охлаждения;
з) подключить станок к сети, проверить его работу вхолостую, при этом следует
установить, правильно ли подключены электродвигатели.
1. Электродвигатель привода вращения шпинделя проверяется по направлению
вращения шпинделя.
2. Электродвигатели пцроагрегата и насоса охлаждения проверяются по направ-
лению потока нагнетаемой жидкости.
Убедившись в нормальной работе механизмов станка на холостом ходу, можно
приступить к работе на нем.
До первоначального пуска станка необходимо ознакомить обслуживающий персо-
нал с настоящим руководством.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его предварительно с правила-
ми техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
2. Не работать на станке без кожухов, прикрывающих приводные ремни.
3. Руководствоваться режимами резания, установленными для данного станка.
4. Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.
5. Чистка и обтирка станка, а также подналадка станка, должны производиться
во время полной остановки станка. При этом станок должен быть отключен от
электросети.
6. Не включать вводного включателя, если дверки шкафа электрооборудования
не закрыты.
49
7. Рабочее место у craima не должно быть скользким и загроможденным.
8. «Уходя от станка отключать его от сети.
9. Станок должен быть надежно заземлен согласно существующим правилам
и нормам.
Настройка резьбонарезной головни (рис. 10).
Для получения качественной резьбы необходимо правильно установить плашки
14 (см. рис. 10) соответствующего шага резьбы в плашкодержателях 7. «Установка
плашек производится по прилагаемому шаблону поочередно в порядке их нумерации
(по часовой стрелке).
Все плашки должны быть установлены на одном уровне по глубине, после чего
закрепляются планками 8 с помощью болтов 9.
Настройка головки па требуемый диаметр резьбы производится по соответствую-
щему резьбовому калибру или образцу. Для этого необходимо привести головку в
рабочее положение, т. е. закрыть головку с помощью рычага, передвинув кольцо
переключения 2 до соприкосновения с регулировочным кольцом 4. Затем с помощью
прилагаемой комбинированной отвертки вращают червяк 18 до совмещения резьбы
плашек с резьбой калибра.
Для удаления калибра головку необходимо открыть.
При правильной установке плашек по глубине (вылету плашек), их режущие
кромки по заборной части должны совпадать с. точкой касания по окружности внут-
реннего диаметра нарезаемой резьбы (см. рис. 24), т. е. размер от режущей кромки
устанавливаемой плашки до плоскости резания противолежащей (смежной) плашки
должен быть равным половине внутреннего диаметра, нарезаемой резьбы. Этим пра-
вилом можно пользоваться при проверке правильности установки плашек с помощью
шаблона или устанавливать плашки без шаблона.
Для этого необходимо:
1. Установить и закрепить плашки в плашкодержателях произвольно, но с зара-
нее увеличенным вылетом, т. е. с перекрытием точки касания на 1 — 4 мм.
2. Привести головку в рабочее положение.
3. Настроить головку па требуемый диаметр нарезаемой резьбы по вышеопи-
санному методу.
4. Ослабить крепление плашки, с помощью штангенциркуля пли концевой меры
установить зазор, равный половине внутреннего диаметра резьбы между вершиной
устанавливаемой и плоскостью противолежащей плашки и закрепить плашку.
5. Повторить операцию с остальными 3-мя плашками.
6. После установки плашек на размер резьбы по калибру пли его образцу, по
мере необходимости следует производить подналадку головки, т. е. поджать или разве-
сти нлашкодержатели с помощью червяка до получения необходимой точности
резьбы по резьбовому калибру-кольцу.
Выбор числа оборотов шпинделя (рис. 7).
Установка необходимого числа оборотов шпинделя производится рукоятками 7 и 8
в положении, указанном в таблице па коробке скоростей.
50
Наладка зажимного устройства (рис. 8).
Наладка зажимного устройства для заданного диаметра изделия сводится к уста-
новке величины и места хода зажимных губо^
Наладка производится непосредственно по изделию.
Для этого необходимо:
1. Остановить рукоятку крана управления зажимных устройств в положнсие «от-
жим», если зажимное устройство не было предварительно разведено.
2. Перевести рукоятку 9 от себя, выключить муфту 8.
3. Ключом вращать за квадрат винт 2, сводя пли разводя зажимные
губки, в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия, до положения,
при котором изделие может быть заведено между плашками зажимных губок с до-
статочным для загрузки минимальным зазором.
4. Рукояткой 9 включить муфту 8, слегка поворачивая винт 2.
5. Включить гидропривод и проверить работу зажимного устройства. При этом
величина хода зажимных губок должна быть минимальной, как указано в и. 3.
Настройка давления зажима и разжима изделия (рис. 13 и 14).
Необходимое давление зажима изделия настраивается напорным золотником 10
на гидросхеме — золотник (VI) но манометру, установленному на зажимном устрой-
стве, на 16—J8 кг. см2.
Для увеличения давления необходимо регулировочный впит ввинчивать и
наоборот.
Наладка упора места зажима изделия (рис. 8).
В зависимости от места зажима изделия упор 13 устанавливается так, чтобы его
торец касался торца изделия. При необходимости, когда прозводится нарезка резьбы на
длинных изделиях, упор может быть отведен на 90 градусов.
Наладка хода суппорта (рис. 6).
Ход суппорта, в зависимости от длины изделия и длины нарезной резьбы, на-
страивается установкой упоров 8 и 9 на тяге 7.
Упор 9 определяет исходное положение суппорта под загрузку, упор 8 определяет
требуемую длину нарезки резьбы на изделия.
При установке упоров в требуемом положен пи они должны быть надежно за-
тянуты винтами.
Для установки упоров необходимые наладочные перемещения суппорта произ-
водятся так, как описано в настоящем руководстве.
Наладка реверса суппорта (рис. 6).
Упор 12 не требует специальной настройки, так как он выставляется на заводе-
51
изготовителе. Однако, в случае необходимости, следует иметь в виду, что он должен
быть установлен так, чтобы конечный момент переключения крана управления пода-
чей суппорта происходил при окончательно раскрытой резьбонарезной головке. Неточ-
ности установки упора компенсируются регулировкой винта 19.
Надежная последовательность реверса суппорта после полного открытия резьбо-
нарезной головки обеспечивается совместной регулировкой упора 12 и дросселя 18-
реверсивного золотника Г72-13 (рис. 18 и 20). Для увеличения выдержки времени
реверса суппорта дроссель ввинчивается и наоборот.
Настройка кулака ускоренного хода суппорта (рис. 8).
Кулак 24 устанавливается в зависимости от величины хода суппорта, опреде-
ляемой длиной изделия.
Установка кулака 24 производится таким образом, чтобы ролик рычага управ-
ления золотником ускоренного хода суппорта находился на выступе кулака до момен-
та, когда торец изделия подойдет на максимально близкое расстояние от резьбонарез-
ной головки, после чего происходит переключение па рабочую подачу.
При нарезании резьбы па изделиях, не требующих ускоренного подвода суппорта,
кулак отводится в заднее крайнее положение пли снимается.
Настройка скорости рабочей подачи суппорта (рис. 14).
Скорость рабочей подачи суппорта настраивается дросселем 12. Вращение руко-
ятки дросселя по часовой стрелке увеличивает скорость рабочей подачи и наоборот.
При настройке величины скорости рабочей подачи следует имен» в виду, что она
должна быть несколько меньше величины скорости перемещения суппорта, которая
установится после того, как изделие будет захвачено плашками резьбонарезной головки.
Возможные неисправности в работе механизмов станка
и рекомендуемые способы их устранения
11еисправности Возможные причины неисправности Способ устранения неисправности
1. Большой осевой люфт шпинделя. Износ подшипников или нарушение их регули- ровки. Отрегулировать натя- жение подшипн и к о в (см. стр. 24).
2. Отсутствие подачи масла. Грязное масло, засо- ренность фильтра. На- личие воздуха в поло- сти гидронасоса. Профильтровать или за- менить масло.
Очистить фильтр.
Ослабить гайку крепле- ния выходной трубки гидронасоса. Включать его вращение до появ- ления подачи масла и затянуть гайку.
3. Работа насоса с толчками и с шумом. Заклинивание лопаток, происходящее вследст- вие несортности и за- грязненности масла. Снять крышку насоса и снять диск. Проверты- вая вал от руки, прове- рить свободное пере- мещение лопаток в па- вах ротора. В случае тугого перемещения ло- паток, сиять ротор с вала, заметить нахож- дение лопаток в каж- дом определенном пазу, промыть детали и при необходимости произ- вести притирку лопаток до легкого хода их в пазах ротора.
4. Насос не создает давления. Гидробак обильно заполняется пе- ной; резкий шум; стрел- ка манометра непре- рывно колеблется. Неплотное присоедине- ние всасывающей тру- бы к корпусу насоса. Плотно подтянуть вса- сывающую трубу к корпусу насоса.
53
।
—-------
5. Утечка масла валу насоса через лотнение. по уп- Выработка уплотнения со стороны коренного подшипннпка. Сменить уплотнение, смазать подшипник со- лидолом.
6. Неравно мерная (скачкообразная) ско- рость суппорта на ма- лых подачах. Попадание воздуха в гидросистему. Пропускание масла между поршнем и стен- ками гидроцилиндра движения суппорта. Произвести 2-х плюс 3-х кратное перемеще- ние суппорта на его полный ход при макси- мальной скорости пода- чи. Заменить манжеты гид- роцилиндра.
Деффекты, вызывающие брак или понижение качества
нарезаемой резьбы, и способы их устранения
1. Пет стабильности
размера нарезаемой
резьбы.
Наличие осевого люф-
та червяка 18 резьбо-
нарезной головки (см.
рис. 10).
2. Подрезание резь-
бы на всей ее длине.
Неравномерный сдвиг
ниток у плашек.
Несоответствие скоро-
стей гидроподачи суп-
порта со скоростью са-
мозатягивания их при
нарезании.
Осевой люфт плашко-
держателей вследствие
износа их основания в
процессе эксплуатации.
Подтянуть гайку 19.
Проверит!. плотность
прилегания опорных
граней плашек к соот-
ветствующим плоско-
стям пазов плашкодер-
жателей. Проверить
правильность установки
плашек в порядке их
нумерации по часовой
стрелке.
С помощью дросселя 14
(рис. 13) установить
скорость гидроподачи
суппорта с минималь-
ной величиной отстава-
ния от самозатягивания.
Прошлифовать торцы
осей илашкодержателей
10. В случае неравно-
мерного износа основа-
ния плашкодеря:ателей
7 торцев корпуса 1 и
регулировочного коль-
ца 4, необходимо пред-
варительно прошлифо-
вать основание плашко-
держателей за одну
54
3. Подрезание в кон-
це нарезания резьбы.
Отставание мгновенно-
го раскрытия головки
от начала реверсирова-
ния.
установку и торцы де-
талей 1 и 4 в собран-
ном виде.
Упор 15 (рис. 4) отве-
сти вправо (момент
раскрытия головки дол-
жен опережать ревер-
сирование хода суппор-
та на 1—3 мм).
4. Завышенный сбег
резьбы.
Неплотное прилегание
плашек своим основа-
нием к горизонтальной
опорной плоскости паза
плашкодержателя (на-
личие углового зазора
мен:ду ними).
Не выдержан угол 75
градусов между
плоскостью основания
плашки и ее наклонной
опорной плоскостью.
Неправильно заточен
передний угол у пла-
шек.
Неправильно заточен
передний угол у пла-
шек.
Проверить плотность
прилегания плашек всей
плоскостью основания в
пазу плашкодержателя.
По возможности, устра-
нить угловой зазор под-
жатием плашки к гори-
зонтальной плоскости
паза перед ее кроплени-
ем.
В случае невозможно-
сти устранения зазора
вышеуказанным спосо-
бом плашки необходи-
мо заменить.
Переточить плашки под
соответствующий перед-
ний угол.
Обрабатываемый
материал
Малоуглеродистые стали
Никелевые стали
Латунь . тит.
Бронза
Алюминий катан.
Медь мягкая
Латунь катан.
22 — 25
18 20
О 5
0—10
28 -33
30
22
Неправильно установле-
ны плашки.
Угол заточки
в град.
Рекомендуемые углы
заточки для различных
материалов (по дан-
ным «Энциклопедиче-
ского справочника ма-
шиностроения т. 7, стр.
384).
Проверить установку
плаш. по глубине (вы-
лет плашек, увеличение
вылета плашек с пере-
крытием точки касания
до 1 мм способствует
улучшению чистоты
резьбы)
55
СССР
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГЛ АВТОЧСТАНКОПРОМ
Читинский станкостроительный завод
АКТ
приемки полуавтомата
модели
5Д07
Заводской ............
г. Чита
I. Испытание станка на соответствие нормам точности
по ГОСТу 58-40 и техническим условиям
1. Проверка точности станка
Проверка № 1
Что проверяется
Прямолиней-
ность направляю-
щих станины в
вертикальной
плоскости
Проверка №
Мстот, проверки
На проверяемой направляющей уста- .
навлнваются две калибровые плитки
одинаковой высоты. На плитки прове-
рочной гранью кладется линейка. Плит-
ками пли щупом измеряется просвет
между нижней гранью линейки и про-
веряемой поверхностью. Проверка про-
изводится на последовательных участ-
ках направляющей, с перекрытием, рав-
ным половине длине участков.
Отклонение, мм
допускав- фа к ги-
мое ческое
0,030
на длине
1000 мм
0,03
Что проверяется Метод проверки Отклоне допускае- мое вис. мм факти- ческое
Параллельность наира вл я ющих станины (отсут- ствие извернуто- сти направляю- щих) На направляющих станины устанав- ливается специальный мостик. На мо- стик перпендикулярно к направляющим ставится уровень. Мостик с уровнем перемещается вдоль направляющих по всей их длине. 0,04 КО) 0,04
I. Испытание станка на соответствие нормам точности
по ГОСТу 58 40 и техническим условиям
1. Проверка точности станка
Проверка № 1
Метод проверки
Что проверяется
Отклонение, мм
допускае- факти-
мое ческое
Прямолиней-
ность направляю-
щих станины в
вертикальной
плоскости
На проверяемой направляющей уста-
навливаются две калибровые плитки
одинаковой высоты. На плитки прове-
рочной гранью кладется линейка. Плит-
ками или щупом измеряется просвет
между нижней гранью линейки и про-
веряемой поверхностью. Проверка про-
изводится па последовательных участ-
ках направляющей, с перекрытием, рав-
ны?! половине длине участков. I
0,030
на длине
1000 мм
О,О£
Проверка № 2
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускае- факти-
мое ческое
Параллельность
наира ваяющих
станины (отсут-
ствие извернуто-
сти направляю-
щих)
На направляющих станины устанав-
ливается специальный мостик. На мо-
стик перпендикулярно к направляющим
ставится уровень. Мостик с уровнем
перемещается вдоль направляющих по
всей их длине.
0,04
1(0>
с),оЧ
58
Проверка № 3
Отклонение, мм
Что проверяется Метод проверки допускае- мое факти- ческое
Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касался цилин- дрической центрирующей поверхности фланца шпинделя. Шпиндель приводится во вращение 0,02 0,02
допускас
мое
Отклонение, мм
факти-
ческое
Перпендикуляр-
ность горновой
поверхности бур-
тика шпинделя к
его оси вращения
Индикатор устанавливается так, что-
бы его мерительный штифт касался
торца центрирующего фланца шпинделя
у его периферии. Шпиндель, нагружен-
ный в направлении рабочего осевого
усилия, приводится во вращение. Заме-
ры производятся но менее чем в двух
диаметрально противоположных точках
(индикатор переставляется)
0,02
0,02
59
Проверка № 3
Чти проверяется
Радиальное биение
центрирующей
шейки шпинделя
Метод проверки
Отклонение, мм
допускае- факти-
мое ческое
Индикатор устанавливается так, чтобы
его мерительный штифт касался цилин-
дрической центрирующей поверхности
фланца шпинделя.
Шпиндель приводится во вращение
Проверка № 4
а<//
Л 04
Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допускае- мое факти- ческое
- Перпендикуляр- ность ториевой поверхности бур- тика шпинделя к его оси вращения Индикатор устанавливается так, что- бы его мерительный штифт касался торца центрирующего фланца шпинделя у его периферии. Шпиндель, нагружен- ный в направлении рабочего осевого усилия, приводится во вращение. Заме- ры производятся вс менее чем в двух диаметрально противоположных точках (индикатор переставляется) . i 0,1)!
59
Проверка № 5
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускае- фа кт и-
мое ческое
Параллельность
оси шпинделя на-
правляющим ста-
нины
Индикатор укрепляется в суппорте
так, чтобы его мерительный штифт ка-
сался поверхности цилиндрической оп-
равки с фланцем, плотно закрепленной
на центрирующей части шпинделя:
а) по верхней образующей;
б) по ее боковой образующей.
Суппорт перемещается вдоль станины
В каждом разделе проверки замер от-
клонения производится по двум диа-
метрально противоположным образую-
щим (при повороте шпинделя на 180
градусов).
Погрешность определяется средней
арифметической результатов обоих за-
меров в данной плоскости.
а) 0,02 на
длине
300 мм (сво-
бодн ы й ко-
нец оправки
может от-
клоняться
только
вверх)
б) 0,03 на
длине
300 .мм
0.02
0.06
Проверка № 6
60
Проверка № 5
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
допускае- факти-
мое ческое
Параллельность
оси шпинделя на-
правляющим ста-
нины
Индикатор укрепляется в суппорте
так, чтобы его мерительный штифт ка-
сался поверхности цилиндрической оп-
равки с фланцем, плотно закрепленной
на центрирующей части шпинделя:
а) по верхней образующей;
б) по ее боковой образующей.
Суппорт перемещается вдоль станины
В каждом разделе проверки замер от-
клонения производится по двум диа-
метрально противоположным образую-
щим (при повороте шпинделя на 180
градусов).
Погрешность определяется средней
арифметической результатов обоих за-
меров в данной плоскости.
а) 0,02 на
длине
300 мм (сво-
бодны ii ко-
нец оправки
может от-
клоняться
только
вверх)
б) 0,03 на
длине
300 мм
0.03,
0.0 i
Проверка .№ 6
60
Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допускае- мое факти- ческое
Совпадение осей шпинделя поправ- ки, зажатой в ти- сках Индикатор укрепляется на шпинделе станка так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности цилиндри- ческой оправки, зажатой в тисках суп- порта, у ее зажатого конца. Шпиндель приводится во вращение. Погрешность определяется половиной алгебраической разности наибольшего и наименьшего показания индикатора. 0,05 о.о4
Проверка № 7
Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допускае- мое факти- ческое
11араллелыюсть оси оправки, за- жатой в тисках суппорта, направ- ляющим станины Индикатор укрепляется на станине так, чтобы его мерительный штифт ка- сался поверхности цилиндрической оп- равки, зажатой в тисках суппорта: а) по се верхней образующей; б) по ее боковой образующей. Суппорт перемещается вдоль стани- ны. Погрешность определяется средней арифметической результатов трех заме- ров. При последовательных замерах по- ложение оправки меняется. а) {^05 и я (лине 150 мм (своболн ып (онец оп- равки может отклоняйся только вверх) б) 0,05 на длине 150 мм 0,04 О,о4
61
Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допускае- мое факти- ческое
Совпадение осей шпинделя поправ- ки, зажатой в ти- сках Индикатор укрепляется па шпинделе станка так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности цилиндри- ческой оправки, зажатой в тисках суп- порта, у ее зажатого конца. Шпиндель приводится во вращение. Погрешность определяется половиной алгебраической разности наибольшего и наименьшего показания индикатора. 0,05 • <7, OS
Проверка № 7
Чги проверяется Mei од проверки Отклонение, мм
допускае- мое факти- ческое
11араллслыюсть оси оправки, за- жатой в тисках суппорта, направ- ляющим станины Индикатор укрепляется на станине так, чтобы его мерительный штифт ка- сался поверхности цилиндрической оп- равки, зажатой в тисках суппорта: а) по ее верхней образующей; б) по ее боковой образующей. Суппорт перемещается вдоль стани- ны. Погрешность определяется средней арифметической результатов трех заме ров. При последовательных замерах по- ложение оправки меняется. а) (О.ОЗна 1ЛИПС 150 мм (свободный конец оп- равки может отклонять ся только вверх) б) 0,05 на длине 150 мм
61
Проверка № 8
Вкладыш №5
Обрабатываемая деталь Режимы обработки
№ п-п. 11аименовапне Диаметр и длина образца Мате- риал Количество Обороты в минуту Мощ- ность квт
1. Шпилька Ml Ох100 Ст. 35 3 180
2 — « — 1М39Х150 Ст.35 2 63 2,5 2,8
3. — « — 1 М39х380 Ст. 35 1 63 2,5 2,8
ПРИМЕЧАНИЕ: Точность резьбы проверяется резьбовыми
калибрами 2-го класса по ГОСТу 7599 -55. Величина сбега резьбы
должна соответствовать ГОСТу 10549 — 63.
Резьба должна быть чистой, без дробления и рванин. Односто-
ронняя резьба не допускается. Качество резьбы проверяется на глаз,
проверка максимальной длины нарезания резьбы на образцах
1М39х380 производится выборочно у 10 процентов станков. Измене-
ние мощности производится в соответствии с ГОСТом 7599 55.
67
111. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТу 7599 —
55 «Станки металлорежущие и деревообрабатывающие» и техническим условиям.
IV. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
V. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
Па основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к
эксплуатации.
VI. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Станок оборудован испытанными под напряжением 380в 3-фазного тока
электродвигателями
62
III. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТу 7599 —
55 «Станки металлорежущие и деревообрабатывающие» и техническим условиям.
IV. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
V. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведанных испытаний станок признан годным к
эксплуатации.
VI. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Станок оборудован испытанными под напряжением 380в 3-фазного тока
62
СОДЕРЖАНИЕ
Общие сведения о станке . 3
Паспорт механики станка 7
Описание конструкции и указан ия по эксплуатации станка 21
Описание узлов станка 22
Паспорт электрооборудования 3 )
Паспорт гидрооборудования 34
Паспорт смазочной системы 46
Указания по эксплуатации станка 49
Акт приемки 56