Теги: электрооборудование инструменты станкостроение сверлильные станки резание сверление
Год: 1965
Похожие
Текст
т
Совет народного хозяйства
Белорусского экономического административного
района
МОЛОДЕЧНЕНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Универсальный вертикально-
сверлильный станок
Модель 2Н118
Руководство
к станку
г. МОЛОДЕЧНО
Содержание Стр,
I Назначение и область применения станка 3
II Распаковка и транспортировка станка 3
Указания по распаковке и транспортировке 3
Схема транспортировки станка 4
III £5 Фундамент станка, монтаж, установка
Указания по установке станка 5
Установочный чертеж 6
IV ’ Подготовка станка к первоначальному пуску 7
V J Паспорт станка 8
Спецификация узлов станка 9
Спецификация органов управления 9
Общий вид станка 9
Основные данные станка 10
Габарит рабочего пространства. Посадоч-
ные и присоединительные базы станка 11
Габарит станка в плане и план фундамента 11
Механика гл. движения 12
Механика подач 13
Сведения о ремонте станка 14
Измененйя в станке 14
Спецификация зубчатых и червячных колес,
винтов, гаек и шкивов 15
Кинематическая схема _ч 16
VI Описание конструкции станка
Общая компановка станка 17
Колонна, стол, плита , ( 18
Коробка скоростей ’ 19
Коробка подач 20
Сверлильная головка 21
Шпиндель 23
VII Электрооборудование
Управление станком ' 24
Торможение шпинделя 24
Реле времени 25
Работа электросхемы 25
Защита 25
Принципиальная электросхема 25
VIII Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки 27
Указания по обслуживанию смазочной сис-
темы станка 27
IX Первоначальный пуск станка
Указания по технике безопасности 28
X f Настройка и наладка станка
Наладка станка на работу с ручной подачей 28
Наладка станка на работу с выключением
подачи на заданной глубине 28
Наладка станка на автоматическую нарез-
ку резьбы 29
XI i. . Регулировка станка 29
Спецификация подшипников качения 30
Схема расположения подшипников 30
Ведомость комплектации 31
Акт приемки 33
Спецификация запасных частей и чертежи деталей 40
I. Назначение и область применения станка
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром
сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверли-
вания, нарезания резьбы и подрезки торцев ножами.
Станок приспособлен для использования в инструментальных, экспериментальных и в
производственных цехах с индивидуальным выпуском продукции.
Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм, станок допускает обработку де-
талей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом До 880 кг/см.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать широкий диапа-
зон отверстий на рациональных режимах резания.
II. Распаковка и транспортировка станка
Указание по распаковке и транспортировке
При погрузке и выгрузке краном ящика ни в коем случае не допускаются: сильный
наклон его в стороны, удары дном или боками, сильные сотрясения и рывки при подъеме
и опускании.
В случае погрузки и выгрузки упакованного в ящик станка по наклонной плоскости
на катках, угол наклона ее должен быть не более 15°, при этом не допускается:
а) подкладывать под ящик катки диаметром более 604-70 мм;
б) ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей
станка, наличие всех принадлежностей и других материалов, согласно ведомости комплек-
тации.
Для устранения опасностей повреждения деталей станка распаковочным инструмен-
том, вскрытие ящика рекомендуется производить в следующем порядке: вначале снимается
верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка краном следует произво-
дить согласно схеме транспортировки, при этом необходимо следить за тем, чтобы не бы-
ли повреждены выступающие части его. Натянутые канаты не должны касаться легко де-
формируемых деталей, маховичков, обработанных частей, острых углов деталей, консольно
укрепленных узлов и т. п. Для этого в соответствующих местах под канаты подкладываются
деревянные бруски.
Для транспортировки рекомендуется использовать пеньковые канаты, по прочности
обеспечивающие поднятие веса, указанного на схеме транспортировки.
Удалив упаковку, необходимо тщательно смыть чистой хлопчатобумажной ветошью,
слегка смоченной в нитрорастворе, пыль, грязь и антикоррозийное покрытие, которым по-
крываются обработанные поверхности станка на время перевозки. Применение бензина для
промывки станка не допускается. После промывки очищенные поверхности надо насухо
протереть чистой тканью и слегка смазать машинным маслом во избежание ржавления.
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Руководство к станку 1. Назначение и область применения станка. Стра- ница 3 Всего страниц 42
2. Зак. 2185.
Схема транспортировки станка
г. Молодечно станкозавод Универсальным вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку II. Распаковка и транспортировка станка Стра- ница 4 Всего страниц 42
III. Фундамент станка, монтаж, установка
Указания по установке станка
Установка станка на фундамент производится согласно установочному чертежу.
Фундамент должен выстояться и окрепнуть до установки станка. Пустота и трещины
в затвердевшем фундаменте не допускаются.
Точность работы станка в значительной мере зависит от правильности его установки.
Выверка станка на фундаменте производится фри помощи чувствительного уровня.
Необходимая точность установки в продольном и поперечном направлении 0,01-t-0,02
на 1000 мм.
При кладке фундамента необходимо предусмотреть четыре колодца сечением 90x90 и
глубиной 280 мм для фундаментных болтов.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 :3
(одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя
положение станка по уровню.
Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После затяжки болтов
под станок подливается цементный раствор и ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее
300 мм.
При опробовании станок должен работать плавно без вибраций и биения.
При наличии железобетонного пола устройство специального фундамента не обя-
зательно. Однако, в этом случае необходимо предусмотреть колодец под винт подъема
стола.
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Руководство к станку III. Фундамент станка, монтаж, установка Стра- ница 5 Всего страниц 42
IV. Подготовка станка к нервоначальному пуску
После окончания установки станка на фундамент необходимо смыть антикоррозий-
ное покрытие и промыть механизмы станка.
Промытые наружные поверхности протираются чистой тряпкой и для предохранения
от ржавления покрываются тонким слоем масла. Ни в коем случае не разрешается употреб-
лять для очистки станка металлические предметы.
После снятия антикоррозийного покрытия и промывки станка необходимо:
а) произвести чистку и удаление смазки для консервации с контактов;
б) произвести смазку станка;
в) проверить состояние электроаппаратуры, состояние прочности изоляции проводов,
обмоток электрических машин и аппаратов;
г) проверить величину сопротивления заземления, подведенного к станку от цехового
контура заземления;
д) залить эмульсию в бак охлаждения.
Места смазки, качество и марка масла указаны в разделе «Смазка станка».
г. Молодечно
станкозавод
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Руководство к станку
IV. Подготовка станка к первоначальному пуску
Стра-
ница 7
Всего страниц 42
3. Зак. 2185.
Завод V. ПАСПОРТ вертикально-сверлильного станка Инвентарный № Места установки в цехе
Дата пуска станка в эксплу- атацию
Цех
уип Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Завод-изготовитель Станкозавод г. Молодечно Заводской №
Назначение станка Для выполнения всех видов сверлильных работ Год выпуска
Габарит станка длина 870 мм ширина 590 мм высота 2080 мм Вес стан- ка в кг 450
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку V. Паспорт станка Стра- ница 8 Всего страниц 42
Общий вид станка с обозначением узлов и о
Общий вид станка с обозначением узлов и органов управления
кврАа скоростей
9
8
Узел /У 02
Улекглроодорчдобоние
Узел у/о
колонна, атол, плита
коротка подач
Узел rfho
ГолоВка еЗерлильна
Узел м5О_____
Шпиндель
Узел н SO
Охлаждение /к
г. Молодечно Универсальный верти)
станкозавод РуКОВОД!
щий вид станка с обозначением узлов и органов управления
кор&Зк® скоростей
У&ел у/о
колонну атолрлита
8
Узел ^92
ОлектроодорудобониеХ
?
8
коротко подач
Узел/Ш>О
ГолоВка сЗерлильмЯ)
Узел н5О
Шпиндель
Узел м 30
Охлаждение
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок
станкозавод Руководство к станку
органов управления
/5
<4
Узел н<о
колонна, отол, плита
Узел У9О
коротко скоростей
Узел удО
коротка подоч
Узел У ko
бозначением узлов
и
ГдлоВка еВерлильнан
Узел н 50
Шпиндель
Узел н <90
Охлаждение
92
удобоние
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку К стра- нице 9 Всего страниц 42
Спецификация узлов станка
№№ п. п. № узла Наименование узла К-во на станок Примечание
1 10 Колонна,стол, плита \1
2 20 Коробка скоростей 1
3 30 Коробка подач 1
4 40 Сверлильная головка 1
5 50 Шпиндель 1
6 80 Охлаждение 1
7 92 Электрооборудование комплект
Спецификация органов управления
№№
п. п.
Наименование органов управления
1
Выключатель освещения
2
Выключатель насоса охлаждения
3
Вводный автоматический выключатель
4
5
Рукоятка управления механизма подачи
Кнопка включения механической подачи
10
12
13
14
Рукоятка переключения подач
Кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп».
Рукоятка переключения скоростей
Рукоятки зажима сверлильной головки
Болты для регулировки клина сверлильной головки
Рукоятка зажима стола
Болты для регулировки клина стола
Рукоятка подъема стола
Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
Кулачки настройки циклов работы
15
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Руководство к станку V. Паспорт станка Стра- Всего страниц 42 ница у
6
7
8
9
И
Основные данные станка
Основные размеры -Д L у Характеристика узлов станка
Наиб, диаметр сверления в мм 18 Шпиндель и шпиндельн. головка Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки в мм но
Конус Морзе шпинделя № 2 Цена деления лимба в мм 1
Наиб, осевое перемещение шпинделя в мм 150 Скорость быстрого перемещения в м/мин шпинделя
головки
Вылет шпинделя в мм 200 Мелкая ручная Подача шпинделя Нет
Расстояние от конца шпинделя до стола в мм Наиб. 650 Автоматическое изменение подачи при выходе сверла из отверстия Нет
Наим. 0
Для многошпиндельных станков Число шпинделей . 1 4 Перемещение шпиндельной головки на 1 оборот маховичка в мм 4,4
При, диаметре сверления Наиб, перемещение шпиндельной головки в мм 300
Расстояние меж- ду осями шпинделей в мм Наим. Длина линейки для измерения глубины свер- ления в мм —
Наиб.
Наибольшая . площадь обсверливания Длина Цена деления линейки в мм —
Ширина
Устройства, механизирующие и автомати- зирующие работу станка Стол Наиб, вертикальное перемещение стола 350
Перемещение на 1 оборот маховичка, рукоятки в мм 2.4
Устройство для выбивки инструмента из конуса шпинделя
Поворот стола вокруг вертикальной колонны Нет
Тормоз для быстрой остановки шпинделя после выключения двигателя
Наиб, перемещение переставного стола в мм Продольн. 360
Лимб с кулачками для установки различ- ных циклов работы
Поперечн. 185
Цена деления лимба переставного стола в мм Продольн. -У
Поперечн. , *—
Электродвигатель гл. движения
Тип А041-4
Номинальное напряжение в вольтах 380
Мощность в КВТ. 1,7
Число оборотов й мин. 1420
Кратность Максимального момента 2,0
Инвентарный номер
г. Молодечно
станкозавод
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Руководство к станку
V. Паспорт станка
Стра-
ница 10
Всего страниц 42
Габарит рабочего пространства. Посадочные
и присоединительные базы станка
ЗбО
Габарит станка в плане и план фундамента
г. Молодечно
станкозавод
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Руководство к станку
V. Паспорт станка
Стра-
ница 11
Всего страниц 42
Механика главного движения
Регулирование механизма главного движения Ступенчатое
Числа оборотов и мощности на шпинделе станка
№ сту- пе- ней Обозначение органов настройки Числа оборотов шпинделя в мин. для вращения Эффективная мощность на шпинделе в кг Наиб, допусти- мый кру- тящий момент в кг/см Слабые звенья в цепи главного движения
Однорукояточное управление с непосредственным указанием числа оборотов
а) пря- мого б) обрат- ного а) при использо- ван. но- мин. мощ- ности ЭЛ. двигат. б), допус- каемая наиболее слабым звеном
Положение органов настройки
1 180 180 1,45 1,7 880 Зуб. колесо № Вал №
2 250 250 1,45 1,7 620
_ 3 355 355 1,45 1,7 440
4 \ \ 500 500 1,45 1,7 312
5 710 710 1,45 1,7 220
6 \ - 1000 1000 1,45 1,7 157
7 / 1420 1420 1,45 1,7 ПО
8 2000 2000 1,45 1,7 77,5
9 2800 2800 1,45 1,7 55
г. Молодечно W станкозавод 4 - -'А — - » Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку V. Паспорт станка Стра- ница 12 Всего страниц 42
подач
Ступенчатое
Регулирование механизма подач
Подачи в мм на 1 оборот шпинделя
Модель 2Н118
Обозначение органов настройки -\ .V . < - > .
»s <D Ж Однорукояточное управление Подача
Е с непосредственным указанием подач в мм/об/
Положение органов настройки
1 0,1
2 ' \ \ / 0,14
3 •0,2
4 С') * 0,28
5 0,4
6 j \ .-2,. 0,56
Наибольшая сила подачи в кг, допускаемая механизмом подач
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок
Руководство к станку V. Паспорт станка
Стра-
ница 13
Всего страниц 42
Сведения о ремонте станка
Kai егория сложное г и ремонта Ремонтный цикл в часах работы станка
Вид ремон- та д< Oi не ата гме* НИИ под а) г и б) (] рем он гка о в ремой пись О годовом лану эактическ! га ыпол- та И ; У 1 М О н е н и я в С 1 а н к е — —
N? п/п. И Узел <ли уппа Причины измене- ний Краткое описание произведенных изменений Данные после измене- ния Изменения, внесенные в лист паспорта Дата Подпись
• •»
г. М( стан )ЛО цечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
<03< 1В0Д Руководство к станку V, Паспорт станка Стра- ница 14 Всего страниц 42
зубчатых и ч Спецификация [ервячных колёс, винтов и гаек
Узел № вала №№ по Число зубцов или Мо- дуль или Угол винтов линии Ширина обода мм «в» Мате Терми- ческая обра- ботка Твер- Примечание
схеме схеме заходов «Z» мм «П1» в град. риал дость
20 II 1 27 2 II
20 I 2 27 2
20 11 3 22 2 10
20 11 4 27 2
20 III 5 зз 2 8
20 III 6 \52 4 2 . X ' 8
30 VI X 42 2 8
30 \п 8 24 2 8
30 VII 9 19 2 8
30 VIII 10 35 2 8
30 ) 'VI И 24 2 8
30 VII 12 28 2 8
30 VII 13 20 2 8
30 VIII 14 21 2
30 VII 15 32 2 8
30 VI 16 16 2 8
30 IX 17 17 2 10 \ \
40. X 18 44 2 8 -) '
40 ' XIV 19 14 2 13
40 40 XIV XV 20 21 20 1 2,5 2.5 26 50 )
10 40 X 22 23 1 2 2,5 13 55 1, >
40 10 XI , XVII 24 25 60 45 2,5 2,5 30 22
10 XVI 26 18 2,5 22
20 III 27 44 V 8
20 II 28 , 33 \ \з\ 8
• 20 III 29 J38 \ 2 / 8. -
20 III 30 16 2 10
г. Молодеч но \ Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2H1I8
станкозавод ("'й Руководство к станку V. Паспорт станка Стра- ница 1 Всего страниц 42
-1 Зак 2185.
Узел № вала по схеме №№ по схеме Число зубцов или заходов «Z» Мо- дуль или шаг мм «ш» Угол винтов линии в г^ад. Ширина обода мм «в» Мате- риал Терми- ческая обра- ботка Твер- дость Примечание
20 20 20 20 50 40 40 40 10 10 IV IV 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 64 47 26 22 33 20 14 1 ) 1 2 2 2 2 2,5 2 2 2,5 6 6 8 8 10 20 / 30 10 8 72
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку V. Паспорт станка Стра- ница 16 Всего страниц 42
станкозавод
Кинемат!
униве
вертикаль
(
Мод
Универсальный вертикально
Руководство к
V. Паспорт с
Кинематическая схема
универсального
вертикально-сверлильно г
станка
I
Модель 211118
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок
станкозавод Руководство к станку V. Паспорт станка К стра- нице 16
a
n
t2
<7
/ч
>5
б
1?
V
2D
21
22
Кинематическая схема
универсального
вертикально-сверлильного
станка
to
19
S3
Я
№
Sb
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку V. Паспорт станка К стра- нице 16 Всего страниц 42
VI. Описание конструкции
станка
Общая компановка станка
Станок
Узел №
состоит из следующих узлов:
10 — Колонна, стол, плита.
Узел №
Узел №
Узел №
Узел №
20 — Коробка скоростей.
30 — Коробка подач.
40 — Сверлильная головка.
50 — Шпиндель.
80 — Система охлаждения.
92 — Электрооборудование.
Станок выполнен по компановке типа «Агрегат».
Узел №
Узел №
На фундаментную плиту устанавливается колонна, по направляющим которой пере-
мещается стол и сверлильная головка. Эти узлы имеют только установочные
ния.
перемеще-
Внутри колонны размещается ниша для электроаппаратуры.
В сверлильной головке монтируются все основные узлы станка: коробка
коробка подач, шпиндель и т. д.
скоростей.
Все узлы собираются отдельно и независимо друг от друга монтируются в сверлиль-
ную головку.
УЗЕЛ № 10-КОЛОННА, СТОЛ, ПЛИТА
Колонна станка представляет собой чугунную отливку, внутри которой размещается
ниша для электрооборудования. Колонна имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по
которым могут перемещаться сверлильная головка и стол. Колонна закреплена на фун-
даментной плите, внутри которой размещается бак для охлаждающей жидкости.
К фундаментной плите крепится электронасос.
- \ *1 * • .
Стол станка имеет три Т-образных паза. Ширина рабочей поверхности Ьгола выбрана
согласно ГОСТ 6569-58. Стол перемещается вручную при помощи винтовой передачи и
двух конических шестерен.
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
г. Молодечно
Стра-
ница 17
Руководство к станку
VI. Описание станка
станкозавод
Всего страниц 42
К о .i о и н а, с т о л, и л и т а
УЗЕЛ № 10
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку VI. Описание станка Стра- ница 18 Всего страниц 42
УЗЕЛ № 20 - КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей сообщает шпинделю 9 различных чисел оборотов, что достигается
при помощи двух тройчаток (1) и (2).
Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах; верхней (3) и нижней
(4), которые стянуты между собой тремя стяжками (7).
Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально-расположенно-
го электродвигателя типа АСИ 1-4 через зубчатую передачу (5).
В случае надобности можно сдвинуть диапазон чисел; оборотов шпинделя за счет изме-
нения передаточного отношения этой передачи
Последний вал коробки скоростей (8) представляет собой полую гильзу, шлицевое
отверстие которой передает вращение шпинделю стайка.
На этой же гильзе крепится шестерня (9) привода на подачу.
Остальные валики коробки —- шлицевые, что значительно упрощает сборку. Переклю-
чение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки (10), которая имеет
три положения по окружности и три положения вдоль оси.
Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестер-
ни (11), (12), (13) и рейку (14) перемещает штанги (15) и (16), на которых закреплены
вилки (17) и (18), связанные с переключаемыми тройчатками.
Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлиль-
ную головку.
Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и всей сверлильной головки, произ-
водится от шестеренчатого насоса, расположенного на коробке подач.
Для контроля работы маслонасоса имеется в верхней крышке специальный маслоука-
затель (6).
УЗЕЛ № 30 — КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдель-
ном литом корпусе (1).
Шесть подач обеспечиваются при помощи тройчатки (2) и двойчатки (3).
Привод коробки подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя,
через шестерню (4).
Третий вал коробки подач (5) представляет собой полую гильзу, внутри которой про-
ходит вал (6).
Этот вал через муфту (7) передает вращение/на червяк механизма-подач через ше-
стерню (8).
Муфта (7) служит для выключения механической подачи при достижении заданной
глубины обработки.
В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикаль-
но вверх штангу (9) и преодолевая сопротивление пружины (11), отключает муфту. Эта же
муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи. При
помощи гаек (10) и пружины (11) муфта настраивается на выключение (прощелкивание)
при усилии подачи нй 10% превышающем номинальное, т. е. 600 кг.
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Стра-
ница 19
Руководство к станку
VI. Описание станка
станкозавод
Всего страниц 42
Вал (12) через штифт (13) приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.
Переключение шестерен коробки подач осуществляется от одной рукоятки (14), кото-
рая имеет два положения по оси и три положения по окружности.
Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкция
механизмов переключения подач и скоростей идентичны.
Смазка механизмов коробки подач осуществляется от шестеренчатого насоса (15), ко-
торый осуществляет смазку всех других механизмов.
Механизмы коробки подач собираются отдельно и полностью собранный узел монти-
руется в сверлильную головку.
В 1 расточке сверлильной головки соосно с червяком запрессован валик (16), к кото-
рому крепится коробка подач. В корпусе коробки подач имеются два полуотверстия, кото-
рые сопрягаются с указанным валиком.
С левой стороны коробка подач соединена с корпусом сверлильной головки небольшим
валиком (17).
Оси отверстий в корпусах коробки подач и сверлильной головке закоординированы с
осями шпинделя и червяка.
Такой метод крепления даст возможность монтировать коробку подач в сверлильную
головку без подгонок.
УЗЕЛ № 40 - СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в ко-
торой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель
и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной
головке.
Механизм подач, состоящий из червячной передачи (1), горизонтального вала с рееч-
ной шестерней (2), лимба (3) со связанными с ним деталями, рукоятки (4), кулачковой
муфты (5) и храповой обгонной муфты (6), является составной частью узла сверлильной
головки.
Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен (7) и
предназначен для выполнения следующих функций:
а) ручной подвод инструмента и детали;
б) включение рабочей подачи;
в) ручное опережение подачи;
г) выключение рабочей подачи;
д) ручной отвод шпинделя вверх;
е) ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы.
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2H1I8
Руководство к станку
VI. Описание станка
Стра-
ница 20
станкозавод
Всего страниц 42
К о р о б к а под а ч
УЗЕЛ № 30
о б к а подач
УЗЕЛ № 30
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2111 IS
Руководство к станку VI. Описание станка К стра- нице 20 Всего страниц 42
Сверлильная го
УЗЕЛ № 40
г. Молодсчно
станкозавод
—— —--- —
Сверлильная г о л о в к а 1)
УЗЕЛ № 40
Универсальный вертикально-'
Руководство к
VI. Описание
ловка
УЗЕЛ № 40
л ь н а я го
10
13
№&\vk\\\\v
1
16
4
/«’
8
6
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 21-1118
станкозавод \ . .. . Руководство к станку VI. Описание станка К стра- нице 21 Всего страниц 42
Принцип работы механизма подач заключается в следующем:
при вращении штурвала (4) на себя поворачивается кулачковая полумуфта (5), ко-
торая через ступицу (6) вращает вал-шестерню (2). Происходит ручной подвод шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали на валу-шестерне (2) возрастает крутящий мо-
мент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты и ступица перемещается
влево вдоль вала до тех пор пока торцы кулачков дет. (5) и (6) станут друг против друга.
В этот период кулачковая полумуфта (5) проворачивается свободно относительно вала
на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом (8).
На ступице (6) сидит двухсторонний храповой диск (9), связанный со ступицей со-
бачками (10). При смещении ступицы зубцы диска (9) входят в зацепление с зубцами вто-
рого диска (11), прикрепленного к червячному колесу (12).
Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит меха-
ническая подача.
При дальнейшем вращении штурвала, при включенной подаче, собачки (10), сидя-
щие в ступице (6), проскакивают по зубцам внутренней стороны диска (9) и, таким обра-
зом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом, повернув его в обратную сторону на 20°
относительно горизонтального вала (2), зуб муфты (5) станет против впадины ступи-
цы (6).
Ступица, вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков (9),
(11) и специальной пружины (13), смещается вправо и расцепляет диски — механическая
подача прекращается.
Как указывалось выше, механизм подач допускает ручную подачу шпинделя штурва-
лом.
Для этого необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем дет. (14)
переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт (15) передает крутя-
щий момент непосредственно от кулачковой полумуфты (5) на вал-шестерню (2).
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Стра-
ница 21
Руководство к станку
VI. Описание станка
станкозавод
Всего страниц 42
На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб (3), который во время по-
дачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен (16), (17).
Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки ку-
лачков.
Для визуального отсчета глубины обработки, инструмент доводят вручную до контак-
та с обрабатываемай деталью и левой рукой при помощи штырьков (19) устанавливают
лимб в нулевое положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилин-
дрической поверхности лимба.
Для установки кулачков на торцевой поверхности лимба имеется Т-образный паз
для их закрепления. Принцип установки кулачков описан в главе «Наладка станка».
Кроме указанных механизмов в сверлильной головке имеется механизм ручного пере-
мещения ее вдоль колонны.
Этот механизм состоит из червяка, на наружном конце которого имеется квадрат,
червячного колеса и реечной шестерни.
К шестерне (16) закреплена цепь (20). Ко второму концу этой цепи крепится груз
(18), который является йротивовесом.
УЗЕЛ № 50 — ШПИНДЕЛЬ
Шпиндель смонтирован в двух шариковых подшипниках (1). Осевое усилие подачи
воспринимается упорным подшипником (2). Подшипники расположены в гильзе шпинде-
ля (3). которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.
Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки (4), расположен-
ной над верхней опорой шпинделя.
Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы (5). Форма
и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТом 2701-44.
На конец шпинделя свободно посажено кольцо (6), в торцевую фрезеровку которого
входит штифт (7).
Для предохранения от выпадания служит специальный колпачок (8).
При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи
послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо (6) упрется
в корпус головки, а штифт (7) ударяясь о верхний торец инструмента производит его вы-
бивку.
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Руководство к станку
VI. Описание станка
Стра-
ница 22
станкозавод
Всего страниц 42
5. Зак. 2185
Эле к т-р ообор уд ование
Электрооборудование станка содержит:
1. Электродвигатель вращения шпирделя — 1М \ '
2. Электронасос охлаждения — 2М ,
Аппаратуру пуска и автоматики <
Селеровые выпрямители и сопротивления
МеБтдюе освещение. X.
VII
' i
3.
4.
5.
>
Управление станком
1
I
1
На станке установлены следующие органу управления:
1. Кнопка управления «Влево», «Вправо», «Стоп»
2. Ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».
Торможение шпинделя
л.
' . .. I, I. ... t
На с.танке применена схема комбинированного торможения (динамическое торможение
и торможение противовключением).
Принтом двигатель включается по схеме противовключения так, что через его статор-
ную обмотку течет сумма-двух токов переменного и постоянного, обусловленного вклю-
чением селеновых выпрямителей.
Сопротивления 1С—ЗС ограничивают толчки тока в переходном процессе и последующей
работе на так называемой «ползучей скорости».
Постоянный ток, протекающий через статор, не позволяет двигателю разогнаться в проти-
воположную сторону после остановки.
Вал двигателя проворачивается на пониженной скорости до тех пор, пока Йе сработает
реле времени и не отключит двигатель от сети.
) .
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
_______________________
Модель 2Н118
Руководство к станку
VII. Электрооборудование
станкозавод
Стра-
ница 24
Всего страниц 42
I'в ГНСиГОй *• ten" |
wi.'i'e.Ufero «з ЛЯлбб
Реле времени
Для отключения гору, «жения на станке устанавливается конденсаторное ре/< времени.
Оно включает в ?бя ыпрямительиый мостик на диодах Д7, реле РПН • -. которого
включается на выход этого мостика и зашунтироштна конденсатором. Ко»; г ЙНН уси-
ливаются при помощи реле ПЭ-6.
При отключении обмотки РВ от сети оно не отпадает пбка не разрядится "-е i ?: р.
Этим создается выдержка времени.
/
Работа электросхемы
Нажатием кнопк . Вправо» включается пускатель К', блок-контактами 0--7 пускатель
Ki самоблокируетс а блок-контактами 19—21 включаем конденсаторное реле времени.
При нажатии кнопки «Влево» отключается I£i и включается Кг- Контактами 9—4 само-
блокируется.
Происходит торможение шпинделя поскольку контакты 12-9 и 9-13 промежуточного реле
РП замкнуты.
Когда конденсатор реле времени разрядится контакты реле РП разомкнутся; Кз отклю-
чится, торможение прекращается. Шпиндель разворачивается «Влево».
Тоже самое Происходит при нажатии конечного выключателя 1КВ при автоматической
нарезке резьбы
Нажатие < юпк i «Стоп» при правом вращении шпинделя Ki отключается, а Кг и Кз
• моча юте . соответственно по цепочкам 2-12-9-10-11-Л]2 и 2-12-13-Л|2.
Происходит торможение и отключение эл. двигателя.
Тоже самое происходит при нажатии 2КВ.
Защита
Защита эл. двигателя и аппаратуры от токов КЗ осуществляется автоматическим вык-
лючателем.
2.
Защита двигателя 1М от перегрузов осуществляется тепловым реле РТ
3
Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей.
Станок должен быть заземлен на цеховойконтур согласно существующим правилам и
нормам.
Универсальным' вертикально-сверлильныи станок
Модель 2HI18
Стра-
ница 25
Руководство к станку
VII. Электрооборудование
танкозавод
Всего страниц 42
VIII Схема смазки станка
г. Молодечно
станкозавод
Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Руководство к станку VIII. Смазка станка Стра- ница 26 Всего страниц 42
Спецификация к схеме смазки станка
Условное обозначение Наименование смазочных устройств Режим смазки или смены масла Марка смазочного \ материала по ГОСТ Примечание
1 Смазка подшипников эл. двигателя 1 раз в 6 м-цев Солидол «Л» ГОСТ 1033-51
2 Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей, коробки подач и механизма подач Постоянная цир- куляция от насоса Веретенное «3», ГОСТ 1707-51 Заливается через крышку на пра- вой боковой стороне головки
3 4 Смазка винта подъема стола Смазка валика подъема стола 4 \ V Поверху 1 раз в неделю Масленка 1 раз в неделю Веретенное «3», ГОСТ 1707-51 Солидол «Л» ГОСТ 1033-51
5 Смазка подшипников электронасоса 1 раз в 6 мес. Солидол «Л» ГОСТ 1033-51
6 Указатель работы маслонасоса.
7 .Указатель уровня масла
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные емкости бензи-
ном либо осветительным керосином, заполнив их затем сортом масла, указанным в «Схеме
смазки».
Заполнение масляных емкостей производится через масленки и пробки.
Контроль уровня масла в сверлильной головке осуществляется по маслоуказателю.
Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10-ти дней работы, второй
раз после 20-ти дней, а затем через каждые 3 месяца.
Слив масла из сверлильной головки производится через пробку.
После слива масла при замене необходимо тщательно промыть масляные емкости бен-
зином либо осветительным керосином.
Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано через сетку.
Каждые 3 месяца необходимо производить ревизию смазочной системы.
Перед началом работы на станке, сразу же после включения вращения шпинделя
вправо, нужно проверить работу маслонасоса.
Контроль производится по указателю на передней стенке сверлильной головки.
При нормальной работе насоса масло должно непрерывно вытекать из отверстий и
попадать на указательное стекло.
Только убедившись в нормальной работе насоса ихмазав все остальные точки, можно
приступать к работе на станке.
В случае отсутствия подачи масла на указательное стекло или в другие точки смаз-
ки, немедленно остановить станок, обнаружить и устранить црйчину.
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ ПРИ НЕИС-
ПРАВНОЙ СИСТЕМЕ СМАЗКИ.
Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой системы
смазки.
Все вращающиеся поверхности, смазка которых специально не оговорена, должны
быть смазаны солидолом при сборке.
Для смазки необходимо применять масла следующих характеристик:
Жидкая смазка: «Веретенное 3» по ГОСТ 1707-51, вязкость 2,6—3,31 в условных гра-
дусах Энглера при 50°С. ;
Густая смазка «Солидол Л» по ГОСТ 1033-51, температура каплепадения 70°С.
г. Молодечно
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Стра-
ница 27
Руководство к станку
VIII. Смазка станка
Всего страниц 42
станкозавод
IX. Первоначальный пуск станка
Указания по технике безопасности
1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его предварительно с правилами
техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
2. Руководствоваться режимами резания и припусками, установленными для данного
станка.
3. Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.
4. Чистка и обтирка, а также подналадка станка, должны производиться во
время полной остановки станка. При этом станок должен быть отключен от электросети.
5. Не включать автоматического выключателя, если дверка шкафа электрооборудова-
ния не закрыта.
6. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным.
7. Уходя от станка, необходимо его отключить от сети.
X. Настройка и наладка станка
Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной
головки в необходимые для работы положения, зажима их к колонне и установки необходи-
мых чисел оборотов и подач шпинделя (Органы управления см. стр. 8, 10)
Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следую-
щими циклами:
а) с ручной подачей шпинделя; б) с выключением подачи на заданной глубине; в) с
автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.
Наладка станка на работу с ручной подачей
Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре кресто-
вого штурвала, следует отжать от себя до отказа.
Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине
Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необхо-
димо:
1. Установить инструмент в шпинделе, деталь на столе станка.
2. Опустить шпиндель до упора инструмента в деталь.
3. Лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась
цифра соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента.
4. Кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответст-
вующей риской на лимбе.
5. После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по до-
стижении нужной глубины подача прекращается, шпиндель будет продолжать вращаться.
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2H1I8
станкозавод Руководство к станку IX. Первоначальный пуск станка X. Настройка и наладка станка Стра- ница 28 Всего страниц 42
Наладка станка на автоматическую нарезку резьбы
Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глу-
бине необходимо:
1. Установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка.
2. Опустить шпиндель до упора инструмента в деталь.
3. Лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась
цифра, соответствующая глубине обработки.
4. Кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответст-
вующей риской на лимбе.
5. После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через
2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глуби-
ны шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.
Для того, чтобы шпиндель принял снова правое вращение, необходимо снова нажать
кнопку управления «ВПРАВО».
XI. Регулировка станка
После установки станка на фундаменте, смазки механизмов станка и подключения к
электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако, в процессе
эксплуатации, первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется
дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.
а) Предохранительная муфта механизма подач должна быть отрегулирована на осевое
усилие на шпинделе на 10% больше допускаемого, т. е. 600 кг.
Для регулировки этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлиль-
ной головки и при помощи гайки на вертикальном валу уменьшить или увеличить натяже-
ние пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.
б) Регулировка направляющих стола производится винтами на правой боковой сто-
роне поверхности направляющих стола. Зажим стола производится в двух точках рукоят-
ками, расположенными на правой стороне.
в) Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой
боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится в двух точ-
ках рукоятками, расположенными на правой стороне.
г) Регулировка упорного подшипника шпинделя производится в такой последова-
тельности:
1. Отвернуть винты и снять правую крышку сверлильной головки.
2. Установить шпиндель так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием и от-
пустить стопор.
3. Провернуть шпиндель так, чтобы с отверстием сверлильной головки совпало отвер-
стие в гайке шпинделя.
4. Вставить в отверстие в гайке цилиндрический стержень диаметром 6 мм и, удержи-
вая одной рукой стержень, поворачивать шпиндель до достижения необходимого зазора в
подшипнике.
5. Отрегулировав зазор в подшипнике, необходимо завернуть стопор и поставить на
место крышку сверлильной головки.
Руководство к станку не отражает незначительных изменений в станке, внесенных за-
водом-изготовителем после подписания данного руководства.
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Руководство к станку X. Настройка и наладка станка XI. Регулировка станка Стра- ница 29 Всего страниц 42
Спецификация подшипников качения
№№ п. п. № подшипника по стандарту Тип подшипника Габариты мм Место установки №№ пози- ций по схеме Кол. на ст-к Класс точности
d D ь
узел № вала
1 2 206 303 Радиальн. Радиальн. 30 17 62 47 16 /14 20 ’ 40; 20 III Vni > 1 !Й\ 1 2 ) 1 2
\ 20 II 2
3 8107 Упори. 35 53 \2 30 VI 3 1
4 ГОСТ 3722-60 Шарик. диам. 7,938 * 30 VI 4 4
5 50303 Радиальн. > 17 47 14 20 20 I II 5 5 I ) 2
6 104 Радиальн. 20 42 12 30 VI 6 1
7 150206 Радиальн. 30 62 16 20 III 7 1
8 / 7000106 Радиальн. 30 55 9 30 VI 8 1
\ 9 203 Радиальн. 17 40 12 30 V 9 1
10 7000105 Радиальн. 25 47 8 30 IV 10 1
11 50205 Радиальн. 25 52 15 30 VI 11 1
12 50203 Радиальн. 17 40 12 30 30 IV V 12 12 | 2
13 202 Радиальн. 15 35 11 30 VI 13 1 *
14 15 204 8104 Радиальн. Упорн. 20 20 47 36 14 10 40 40 VII XI 14 15 1 1
16 8103 Упорн. 17 30 9 40 VII 16 1\
17 7203 Рад. упорн. 17 40 13,5 40 VII 17 1
18 205 Радиальн. 25 52 15 40 VIII 1
19 8205 Упорный 25 47 15 50 IX 19 > 1 П
20 7000105 Радиальн. 25 47 /8 50/ IX 20 1 В
21 7000105 » » 1» > » 1 А
22 ГОСТ 3722-60 Шарик. диам. 15,08i 1 10 16 1
ч \ г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Спецификация подшипников качения Стра- ница 30 Всего страниц 42
рас/ /а/ю^ения подшипникоВ
CfT/L
Универсалы!
г. Молодечно
станкозавод
Схел
Схема расположения подшипнико& универсального
1-~ вертикально- сберлилиносо
станка н?од. 2Н11&
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок
станкозавод Схема расположении подшипников
Схема. расположения подшипников Универсального
вертикально- сверпилыоео
станка мод. 2Н11&
9
г
4
fi
'1
16
1?
I
7
9
Т2
г. Молодечно станкозавод Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
Схема расположения подшипников К стра- нице 30 Всего страниц 42
Ведомость комплектации
№№ п. п. Обозначение 1[аименование К-во ком- плектов на станок Размер в мм Примечание
Станок в сборе с
Принадлежности, входящие
в комплект и стоимость станка
2.
3.
4.
5.
G.
8.
9.
10.
12.
ГОСТ 8522-57* ГОСТ 2682-44 Патрон сверлильный для сверления до 15 мм / ''' Оправка для сверлильного патрона 1 1 2Х2в
ГОСТ 4045-57 Тиски станочный - . 1 375X200X Х85
ГОСТ 5423-54 Отвертка типа Б 1 150x0,5
ГОСТ 2889-62 Ключ У 1 10X12
• \ ' < » 1 14X17
к* \ » 1 19X22
»» И92-1 » Ключ для винтов с внутренним шести- гранником 1 1 24x27 6X8
» » 1 10X10
ГОСТ 9288-59 ГОСТ 3025-45 Втулка переходная короткая Клин к конусу Морзе № 1—2 1 I Конус Морзе № 2/1
Техническая документация
13. 2Н 118.000.01 Руководство к станку 1
14. 2Н 118.000.02 Акт приемки станка 1
15. 2Н 118.000.03 Спецификация и чертежи запасных дета- лей 1
Принадлежности, входящие в комплект станка, поставляемые по особому зака- зу и за особую плату
16. Предохранительный патрон для нареза- ния резьб Мб—12 с наружным хвосто- виком к. м. № 2
17. Предохранительный патрон для нареза- ния резьб М10—18 с наружным хвосто- виком к. м. № 2 \
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
г. Молодечно
станкозавод
Всего страниц 42
Стра-
ница 31
Ведомость комплектации
—
Совет народного хозяйства
Белорусского экономического административного
района
МОЛОДЕЧНЕНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
универсального вертикально-
сверлильного станка
Модель 2Н118
Заводской № X?
г. Молодечно
Стра-
ница 33
Всего страниц 42
1. Испытание станка на соответствие нормам точности
по ГОСТ 370-60
ГОСТ 8-53 и 7035-54 являются составной частью настоящих норм точности.
Что проверяется
Эскиз
Метод проверки
Отклонение в мм
и инструмент
Допуск.
Факт.
Плоскостность
рабочей поверх-
ности стола
Проверка 1
На рабочей поверхности
стола по различным направ-
лениям устанавливаются две
измерительные плитки одина-
ковой высоты. На плитки
проверочной гранью кладется
линейка. Измерительными
плитками или щупом прове-
ряется просвет между прове-
рочной гранью линейки и ра-
бочей поверхностью стола.
0,03
на всей
рабочей
поверхно-
сти стола
выпуклость
не допус-
кается
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Акт приемки станка
Всего страниц 42
Стра-
ница 34
станкозавод
г. Молодечно
-
Что проверяется Эскиз Метод проверки и инструмент Отклоне Допуск. нйе в мм Факт.
1. Радиальное биение оси ко- нического от- верстия шпин- деля Проверка 2 В отверстие шпинделя плот- но вставляется цилиндричес- кая оправка. Индикатор ус- танавливается так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки: а) у торца шпинделя б) на расстоянии от торца шпинделя. Шпиндель приво- дится во вращение а 0,015 б 0,020 на длине L 100 мм *
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Акт приемки станка Стра- ница 35 Всего страниц 42
Отклонение в мм
Что проверяется
Эскиз
Метод проверки
и инструмент
Допуск.
Факт.
Перпендикуляр-
ность оси враще
ния шпинделя к
рабочей поверх-
ности стола:
а) в продольной
плоскости
станка;
б) в поперечной
плоскости
станка
г. Молодечно
станкозавод
____________
Проверка 3
На шпинделе укрепляется а:
коленчатая оправка с индика- 0,04 на
тором так, чтобы его мери- тельный штифт касался рабо- длине L
150 мм
чей поверхности стола. В (отклоне-
станках с переставляемыми ние конца
по высоте столом и сверлиль- шпинделя
ной головкой измерения про- допуска-
изводятся в их начальном и ется только
конечном положениях. Перед к стойке
каждым измерением стол и или ко-
сверлильная головка закреп- лонне)
ляются. Измерения произво- дятся: а) в продольной плоскости б. 0,03 на
станка; длине L
б) в поперечной плоскости станка. 150 мм
При этом шпиндель вместе
с индикатором поворачивает-
ся на 180°. Погрешность оп-
ределяется наибольшей раз-
ностью показаний индикато-
ра в точках а—а,, (б—б|)
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Акт приемки станка
*3
Модель 2Н118
Стра-
ница 36
Всего страниц 42
Отклонение в мм
Что проверяется
Эскиз
Перпендикуляр-
ность перемеще-
ния гильзы шпин
деля или свер-
лильной головки
к рабочей по-
верхности стола:
а) в продольной
плоскости
станка;
б) в поперечной
плоскости
станка
Проверка 4
Метод проверки
и инструмент Допуск. Факт.
На шпинделе укрепляется индикатор так, чтобы его ме- рительный штифт касался об- разующей цилиндрического угольника, установленного на рабочей поверхности стола таким образом, чтобы его ось была расположена по оси шпинделя при вдвинутом по- ложении гильзы. Измерение производится в среднем за- крепленном положении стола и сверлильной головки. Гиль- за шпинделя или сверлильная головка перемещаются на всю длину хода. Измерения производятся: На длине перемеще- ния: до 100 мм а) 0,04 б) 0,03 до 160 мм а) 0,05 б) 0,04 до 250 мм
а) в продольной плоскости станка; а) 0,07 б) 0,05
б) в поперечной плоскости станка. Измерение в каждой плос- кости производится по двум диаметрально образующим угольника (после 1 замера шпиндель поворачивается на 180° из положения а в а, и из б в 61). Погреши, определ. наибольш. разн. показан, ин- дик. в кажд. нзмер. плоскос- ти. св. 250 мм а) 0,10 б) 0,07 В продоль- ной плос- кости стан- ка отклоне- ние конца шпинделя допускает- ся только к стойке или ко- лонне
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Акт приемки станка Стра- ница 37 Всего страниц 42
Отклонение в мм
Что проверяется
Эскиз
Метод проверки
и инструмент д0ПуСк. факт
Проверка 5
а) Перпендику-
лярность оси на-
груженного шпин-
деля к рабочей
поверхности сто-
ла в продольной
плоскости;
б) относительное
перемещение под
нагрузкой шпин-
деля и стола.
В отверстие шпинделя
вставляется оправка, а на
шпинделе укрепляется попе-
речина. На рабочей поверхно-
сти стола устанавливается
устройство для создания на-
гружающей силы р=450 кг,
для измерения которой ис-
пользуются рабочие динамо-
метры. Сверлильная головка
и стол устанавливаются в их
средние положения по высоте.
Шпиндель выдвигается на
половину своего хода. Перед
каждым испытанием свер-
лильная головка подводится
в положение проверки пере-
мещением сверху вниз, стол
перемещением снизу вверх, г
шпиндель на рабочей меха-
нической подаче сверху вниз.
При испытании сверлильная
головка и стол закрепляются.
Между столом и шпинде-
лем создается плавно возра-
стающая до заданного преде-
ла сила, направленная по оси
шпинделя. Одновременно с
помощью двух индикаторов,
расположенных симметрично
относительно оси шпинделя
на расстоянии R = 100 мм (от
оси шпинделя), измеряются
перемещения шпинделя отно-
сительно стола. Отклонение
от перпендикулярности оси
нагруженного шпинделя к ра-
бочей поверхности стола оп-
ределяется разностью пока-
заний индикаторов (а).
Относительное перемещение
под нагрузкой шпинделя и
стола определяется алгебраи-
ческой полусуммой показаний
индикаторов (б).
Из величины относит, пе-
ремет. принимаются средние
арифмет. из результат, двух
испытаний.
0.2
0,6
г. Молодечно
станкозавод
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Модель 2Н118
Акт приемки станка
Стра-
ница 38
Всего страниц 42
И. Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации станка.
III. Общее заключение по испытанию
На основании осмотра станка и проведенных испытаний станок
сплуатации.
станка
признан годным к эк-
IV. Дополнительные испытания
I. Станок оборудован пусковой аппаратурой на вольт, испытанной под напряжением.
г. Молодечно
9 zto е.
Контролер ОТ К
Начальник ОТК
Печать
• \ >
Универсальный вертикально-сверлильный станок
196
Модель 2Н118
Стра- ница 39 Всего страниц 42
станкозавод
Акт приемки станка
Спецификация запасных деталей ......... ... ... ...
№№ п. п. Обозначение Наименование Узел К-во на узел Материал у Примечание
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Н118.20.14 Н118.20.15 Н 118.20.32 Н118.20.33 Н118.20.34А Н118.20.37 Н 118.20.39 Н118.20.40 Н 118.20.41 Н118.20.42 Н118.20.43А Н118.20.51 Н 118.30.14А Н118.30.15А Н118.30.31 Н 118.30.32 Н 118.30.33 Н 118.30.34 Н118.30.35 Н 118.30.36 Н118.30.37А Н 118.30.38 Н 118.30.39 Вилка Вилка Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шеётерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Вилка Вилка Шестерня Блок шестерни Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Блок шестерни Шестерня Вал г! 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 МСЧ 28 — 48 МСЧ 28 — 48 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х МСЧ 32—52 МСЧ 32—52 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 X
г. Молодечно Универсальный вертикально-сверлильный станок Модель 2Н118
станкозавод Запасные детали Стра- ница 40 Всего страниц 42
\
№№ п. п. Обозначение Наименование Узел К-во на узел Материал Примечание
24. Н 118.30.41 Вал 30 1 Сталь 45
25. Н118.30.45А Гильза 30 1 Сталь 45
26. Н118.40.14 Червячное колесо 40 1 МСЧ 32—52
27. Н118.40.17 Втулка 40 1 Чугун 1 (Сч21— 40)
28. Н118.40.51А Червяк 40 1 Сталь 45
29. Н 118.40.52 Шестерня 40 1 Сталь 45
30. Б183106 Зубчатый диск 1 Сталь 40Х
31. 32. Б183107А Б183П7А / Двойной зубчатый диск Собачка 1 2 Сталь 40Х Сталь 45
Б183117А
Модуль m 2
Число зубьев Z 22
Угол профиля исходного контура я 20°
Длина общей нормали L . г Qrt 0,086 15’3b—0.125
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Модуль in 2
Число зубьев Z 27
Угол профиля исходного контура а 20°
Длина общей нормали L г, 42-°,Ю2 21-42 _ОД55
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет. Н118.20.50
Hl 18.2032
Зубы закрутить
Н 118.2033
OlSA. .
Страница 44
$=
71_____
Зубья Закруглит*
6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 26
Угол профиля исходного контура а 20°
Длина общей нормали L 22’85 =3:1055
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зуб корригирован
Смещение исходного контура
Х= 5 Хт= 1,09x2=2,18
Зацепляется с дет. Hl 18 20.43
1. Фаски 1X45°
2. Радиальное биение зубчатого вен-
ца относительно ф38А не более
0,042
3. Биение ф 45Н относительно ф 38А-
0,02
4. Термообработка зубьев 40Х-ТВЧ-45
5. Зубья шлифовать
\J 6 остальное
Модуль т 2
Число зубьев 1 47
Угол профиля ис- ходного контура О. 20°
Длина общей нормали L 33 79 0,126 бб,/У _qдув
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет. Н118.20.42
1. Радиальное биение зубчатого вен-
ца относительно ф 45А—0,05
2. Термообработка зубьев 40Х-ТВЧ-45
3. Фаски 1x45°
4. Зубья шлифовать
V 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 44
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L оо «7 —0,126 —0,173
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет. Н118.20.47
1. Фаски 1x45°
2. Радиальное биение зубчатого вен-
ца 0,05
3. Термообработка зубьев 40Х-ТВЧ45
4. Зубья шлифовать
V 6 остальное
Модуль ш 2
Число зубьев Z 38
Угол профиля исходного контура а 20°
Длина общей нормали L 0,102 27’63-0.155
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет. Н118.20.48
1. Фаски 1x45°
2. Термообработка 40Х-ТВЧ-45
3. Радиальное биение зубчатого вен-
ца 0,042
4. Зубья шлифовать
Страница 45
Hl 18.2034 A
Зацепляется с дет. Hl 18.20.34
I. Фаски 1 Х45°
2. Термообработка зубьев 40Х-ТВЧ-48
Страница 46
1. Фаски 0,5x45
2. Термообработка зубьев 40Х-ТВЧ-45
3. Радиальное биение зубчатого вен-
ца 0,032
4. Зубья шлифовать
2&^_
0.02
Hl 18.2041
Зубья закруглить
, 0.033]
5^3 I ♦ 0,0/4- /
6 остальное
Модуль m 2
Угол профиля а 20°
Число зубьев Z 64
Длина общ. норм. L ЛК О! 0,150 46,0' 021g
Колебание длин, общ. нормали гд 0,036
Отклонения неоговорен- ные в чертеже по ГОСТ 1643-56 для степени точности 7-Х
Допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,058
Колебание измеритель- ного меж- центрового расстояния За один оборот 0,1
на одном зубе 0,028
Зацепляется с дет. Н118 20.41
\J 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 16
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L. 9 30 0,086 У’50—0,125
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Hl 18.2042
Sorpyi'tumb
2.
4.
1. Фаски 1x45°
2. Термообработка зубьев 40х-ТВЧ-48
I. Фаски 0,5x45°
Радиальное биение зубчатого вен-
ца 0,042
3. Термообработка зубьев 40х-ТВЧ-45
Зубья шлифовать
V •> остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 33
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L 9 ] 59 0’ 1 Z1’oy—0,155
Степень точности по ГОСТ 1643-56 7-Х
Зацепляется с дет. Н 118.20 33
Н 118.20 49
H118.2043A
... /*0.093]
SUiti
V 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 52
Угол профиля а 20°
Длина общей нормали L и 93 0,126 _qj73
Колебание длины общей нормали ZL 0,030
Отклонения неоговорен- ные в чертеже по ГОСТ 1643-56 для сте- пени точности 7-Х
Допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,05
Колебание из- мерительного межцентрового расстояния За оборот 0,080
На одном зубе 0,024
Зацепляется с дет. Hl 18.20.32
Страница 47
бо-
Модуль ГЛ 2
Шаг t 6,28
Степень точности по ГОСТ 11643-56 8-Х
Hl 18.3014A
остальное
1. Неуказанные литейные радиусы R 3 мм.
2. Отливку подвергнуть термообработке по режиму отжига.
3. Неперпендикулярность торца «В» к оси отв. ф 15А не бо-
лее 0,1.
Острые кромки снять.
Фаски 1x45°
4.
5.
А-А
*4
4
ГХ^рЗелИТ
"Г)лЯ педели/
О,OS,
«4х/ абфлигял U рач-
Оёрну/Тф в сЛзре « Овгп.
W84O&5
2 ern£ MA Jefiduma
-ci*./7 Ht^tiarrn но М. 13
Svt#
neSHpuynto
st-*
Hl 18.3031
Оевлить иpoeitpuumb пеЯи/muant
4г, st
i.
2.
3.
ФАЙ
V 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 42
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L 27 74 —0’136 z/>'4 —0,204
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х
Зацепляется с дет. Hll8.20.38
4.
Фаски 1x45°
Термообработка: 45-У
Биение зубчатого венца относи-
тельно оси отверстия ф 18А не бо-
лее 0,08
Овальность и конусность ф 25Н не
более 0,008
Страница 49
V 6 остальное
Зубчатый венец I II Й1
Модуль m 2 2 2
Число зубьев Z 24 20 16
Угол профиля исходного контура а 20° 20° 20°
Длина общей нормали L 15 43 0.095 1МЗ_ 0 142 15,51 о о л 0,095 y’JU_0,142
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х 8-Х 8-Х
Корригирование зубьев — Зуб корриг
Смещение исходного контура — х=5. т = 0,138.2 = 0,276
Зацепляется с дет. Н 118.30.33 Н 118.30.35 Н 118.30.36
Hl 18.3032
4.
Закьи?лит.Ь
Hl 18.3033
\7 6 остальное
Зацепляется с дет. Н 118.30.32
Страница 50
—>
Степень точности по
ГОСТ 163-56
1. Фаски 1X45°
2. Термообработка 45-У
3. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси шлицевого отв. не более
0,05.
S
£ Ж
§ «
^округлить
17
0^.
1. Фаски 1x45°
2. Термообработка 45-У
3. Биение зубчатых венцов I, II, III
относительно оси шлицевого отвер-
стия не более 0,05
Неперпендикулярность торцев ка-
навки ф 27-0,14 относительно оси
шлицевого отверстия не более 0,05
Модуль m 2
Число Зубьев Z 24
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L 1 ч ло— 0,095 15’43 —0,142
8-Х
6 остальное
Hl 18.3034
Модуль m 2
Число зубьев Z 19 .
Угол профиля ис- ходного контура X 20°
Длина общей нормали L 15 14 0,095 10,14 —0,142
Степень точности по ГОСТ 1543-56 8-Х
Зуб корригирован
Смещение исходного контура
Х= £-ш=—0,111-2=—0,22
Зацепляется с дет. Н118.30.37
1. Фаски 1X45°
2. Термообработка 45-У
3. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси шлицевого отверстия не
более 0,05
V 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 28
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L 21 26 —0,117 21—0,185
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х
Зуб корригирован
Смещение исходного контура
х = g-m=—0,138-2=—0,276
Зацепляется с дет. Н118.30.32
1. Фаски 1X45°
2. Термообработка 45-У
3. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси шлицевого отверстия не
более 0,065.
Страница 51
Hl 18.3036
18
\7 6 остальное
Модуль m 2
Число зубьев Z 32
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L „ „ -0,117 21,56 _0 195
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х
„ „„ Н118.30.32и
Зацепляется с дет. {-{118 30 37
1. Фаски 1x45°
2. Термообработка 45-У
3. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси шлицевого отв. не
более 0,065
о остальное
1,
2.
3.
4.
относи-
не бо-
относи-
s.
Фаски 1X45°
Термообработка 45-У
Биение зубчатого венца I
тельно оси шлицевого отв.
лее 0,05
Биение зубчатого венца II
тельно оси шлицевого отв. не бо-
лее 0,055
Неперпендикулярность торцев ка-
навки 38-0,17 относительно шлице-
вого отв. не более 0,05
Зубчатый венец I II
Модуль m 2 2
Число зубьев Z 21 35
Угол профиля исходного контура а 20° 20°
Длина общей нормали L 1 е qe 0,095 10,do —Од 42 21 17-°’117 21’17-0,195
Степень точности по ГОСТ 1643-56 8-Х 8-Х
Корригирование зубьев — Зуб корриги- рован
Смещение исходного контура х=1-т= = 0,351-2= = 0,702
Зацепляется с дет. Н 118.30.36 Н 118.30.34
лолруы игпь
Ч
О
JT
&
~Т
Страница 52
62
a os
Hl 18.3038
Н 118.3039
\7 4 остальное
1. Фаски 1x45°
2. Термообработка зубьев 45ТВЧ-42
3. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси отв. ф. 15А не более
0,05
2.
3.
4.
\7 6 остальное
Модуль ш 2
Число зубье.й Z 17
Угол профиля ис- ходного контура а 20°
Длина общей нормали L 15 24 0,095 —0,142
Степень точности по ГОСТ 1645-56 8-Х
Зацепляется с дет. Н 118.40.52
I. Фаски 1X45°
Термообработка 45-У
Овальность и конусность шейки ф 17Н не более 0,006.
Боковые стороны каждого зуба вала должны быть парал-
лельны оси симметрии зуба до пересечения с окружи,
ф 18А5. Допускаемое отклонение 0,05
На шейках вала ф 17Н и ф 18Н допускаются следы
от шлицевой фрезы.
5.
- -o.oto
Страница 53
Hl 18.3041
\7 4 остальное
1. Фаски 0,5x45°
2, Термообработка 45-У
3. Овальность и конусность шеек
ф 17Н не более 0,006
4. Боковые стороны каждого зуба
должны быть параллельны оси сим-
метрии зуба до пересечения с ок-
ружностью ф. 18Х4. Допускаемое
отклонение 0,05
5. На шейках ф 17Н допускаются сле-
ды от шлицевой фрезы
Б118.3117А
V 4 остальное
Страница 54
HI18.3045A
V 4 остальное
ЯП1
ав/
3?
ajax.
3‘H2S
•werpu/г кругом
2/S*o,i
2.
3.
4.
5.
6.
б
10В s
i£1
119
А-А
M2.S:/
1. Фаски 0,5x45°
Термообработка 45-У
Овальность и конусность шеек диам. 25Н и диам. ЗОН не более 0,003.
Овальность и конусность отверстия диам. 42А не более 0,013.
Биение диам. ЗОХ относительно оси детали не более 0,03.
Непараллельность боковых сторон шлицев оси дет. не более 0,01 на длине 100 мм.
7. Боковые стороны каждого зуба должны быть параллельны оси симметрии зуба до
пересечения с окружностью диам. 26Х< допускаемое отклонение 0,05.
8. Биение отв. диам. 42А относительно шеек диам. 25Н на диам. ЗОН не более 0,03.
9. После зачеканки шарик не должен проворачиваться.
10. Центра двух отверстий диам. 6,4 должны лежать на одной прямой, проходящей
через центр отв. диам. 42А; допускаем, отклонение 0,05.
Страница 55
Hl 18.4014
^<S
/1аЗ ujrnufm ЛГ*
Сверлить и развернуть
gсборе е Вет. ЦМ.Ю.ЬЗ.
3Ornf. ра£*орсспола>*
noo*ipy*c *OCfTiU.
V 4 остальное
Модуль m 2,5
Число зубьев z2 60
Число заходов червяка Z| I
Угол профиля в осевом сечении а 20°
Угол подъема вин- товой линии чер- вяка х 4°45'49"
Направление вин- товой линии червяка правое
Степень точности по ГОСТ 3675-56 8-X
Зацепляется с дет. Hl 18.40.51
A-A
1. Отливку подвергнуть термообра-
ботке по режиму отжига и норма-
лизации
2. Фаски 1,5X45°
3. Смещение отв. М8 от номинально-
го положения по углу не более
±15.
V 4 остальное
H118.4017
I. Фаски 1x45°
Страница 56
ill 18.4051 А
2.
з.
4.
И
°озмгра/ билпха
S нормально» сРаениа
Hl 18.4052
2^4.
?
i
\7 4 остальное
Модуль m 2,5
Шаг по оси t 7,85±0,018
Число заходов Z( 1
Угол профиля в осевом сечении а 20°
Угол подъема вин- товой линии X 4°45'49"
Направление вин- товой линии правое
Степень точности по ГОСТ 3675-56 8-Х
Зацепляется с дет. Н118.40.14
витка затупить до
у вершины
витка 45-ТВЧ
5.
R.
Фаски 1X45°
Начало и конец
толщины 1,5 мм
Термообработка
45—48.
Допускаемое радиальное биение
витков относительно оси не бо-
лее 0,02
Овальность и конусность шеек
ф 17П и ф 20П не более 0,01
Биение торца А относительно оси
не более 0,02
\7 6 опальное
Модуль
m
2
Число зубьев
Угол профиля ис
ходного контура
Длина общей
нормали
Степень точности
по ГОСТ 1643-56
Z
а
L
44
20°
о, 7 —0,136
0,204
8-Х
Зацепляется с дет. Н 118.30.38
1. Биение зубчатого венца относи-
тельно оси не более 0,08
2. Термообработка
45ТВЧ-42
3. Фаски 1x45°
45-У; зубья
Страница 57
Профиль зуба по наружной окружности
Масштаб 10:1
1. Смещение зуба с оси детали не бо-
лее 0,2
2. Т. О. 40Х-М48
3. Смещение отв. ф 9 от номинала
+0,25.
Страница 58
Б118.3107А
юЛ'*'
Страница 59
лЫггЯМЛ/ I/O
длит зуда Л,
тут уа ф8& виперой
сужгяия ой
7 5'6
6,Ort
Развертка профиля
зуба по наружи.
окружн. ф 120
Развертка профиля
зуба по наружи,
окружн. ф 120
т. о. 40X-4S