Текст
ТСерейти к оглавлению»
СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА
МАШИНО-
СТРОИТЕЛЯ
ВМАНУРЬЕВ
КОНСТРУКТОРА-
МАШИНОСТРОИТЕЛЯ
В ТРЕХ ТОМАХ
В.И.АНУРБЕВ
СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА-МАШИНОСТРОИТЕЛЯ
tomIi
2
'Издание 5-е, переработанное и дополненное
МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ » 1979
ББК 34.42
А 73
УДК 621.001.2(031)
Внималию читателей!
В томе 2 издания 1979 г. даны исправления на стр. 71, 72, 166, 406, 408, 435, 451, 548, 549, 553.
Анурьев В. И.
А73 Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. - 559 с., ил.
В пер.: 2 р. 70 к.
Во втором томе приведены справочные сведения по расчету п конструкциям осей, валон, подшипников скольжения и качения, муфт, зубчатых, червячных, винтовых, цепных, плоских и клиноременных передач, храповых зацеплений и разъемных соединений.
Справочник предназначен для инженеров и технпков-конструкторов.
31301-610
А3-78 2702000000 038(01)-79
ББК 34.42
6П5
© Издательство «Машиностроение», 1979 г.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава I
ОСИ И ВАЛЫ
Оси.......................
Типы, конструкции п Размеры 7
Расчет осей................. 9
Валы....................... . : 10
Концы валов . ... 10
Расчет валов . . 14
Расчет на прочность 14
Расчет на жесткость ' 15
Определение крутящего момента.................... 18
Определение нагрузок’ на валы.................... 18
Определение реакций опор и
изгибающих моментов ... 20
Пример расчета 22
Конструкция валов . . . 25
Дополнительные источники 20
Глава II подшипники
Подшипники скольжения ... 27
Основные виды трения скольжения ................ ... 27
Металлические подшипники , . 27
Приближенный расчет (проверка) радиального подшипника ................. ... 27
Расчет упорного подшипника 30
Втулки и вкладыши подшипников ................ ... 31
Корпусы подшипников скольжения ................ . . 43
Неметаллические подшипники 49
Втулки и вкладыши подшипников ................ . . 52
Подшипники качения ..... 59
Принятые обозначения ... 59
Термины и определения ... 60
Характеристика подшипников основных типов ...... 61
Классы точности подцщпни-ков........................ 65
Предельные отклонение диаметров подшипников ... 66
Шероховатость поверхностей 69
Выбор подшипников .... 69
Расчет подшипников .... 71
Методы расчета динамической грузоподъемности . . 71
Формулы для расчета динамической грузоподъемности ............. ... 71
Формулы для расчета эквивалентной динамической нагрузки........... . . 76
Формулы осевых наГру30к 79
Метод расчета долговечности 82
Ориентировочные Расчеты динамической грузоподъемности ............... ... 90
Методы расчета статической грузоподъемности п Эквива-
лентной статической нагрузки ..................... 91
Формулы для расчета статической грузоподъемности . ............... 91
Формулы для расчета эквивалентной статической нагрузки .................. 91
Метод расчета предельной частоты вращения .... 92
Посадки для подшипников качения....................... 95
Выбор посадок......... 96
Отклонения формы и расположения посадочных поверхностей валов и корпусов . . 101
Опоры валов зубчатых передач ЮЗ Размеры и основные характеристики подшипников .... 115
Конструирование подшипниковых узлов.................. 144
Торцовые крышки узлов подшипников качения...........' 148
Заплечики для установки подшипников качения............. 168
Корпусы подшипников качения ......................... 177
Дополнит ельные источники 182
Глава III
МУФТЫ
Постоянные муфты.............. 183
Кулачковые сцепные муфты . . 208
Муфты с V-образным мелким (мышиным) зубом........... 212
Муфты трения.............. 213
Обгонные роликовые муфты . . 215
Предохранительные муфты . . . 226
Пружинно-кулачковые муфты . 224
Кулачковые, шариковые и фрикционные муфты ................. 229
Электромагнитные многодисковые муфты с магнитопроводящими дисками ......................... 233
Дополнительный источник 240
Глава IV
ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Зубчатые передачи............. 241
Расчет геометрических параметров ..................... 2'4
Цилиндрические зубчатые передачи .................... 241
Цилиндрические прямозубые передачи............. 248
Цилиндрические косозубые передачи при параллельных валах.................... 249
Цилиндрические винтовые
зубчатые передачи .... 270
Цилиндрические эвольвент-ные зубчатые передачи внут-
Seniiero зацепления .... 271
опуски цилиндрических
зубчатых передач ..... 276
Конструкция цилиндрических зубчатых колес . . . 2£5
Правила выполнения чертежей зубчатых колес . . . 208
Реечные передачи........ 300
Расчет реек........... 300
Допуски на изготовление зубчатых реек......... 300
Правила выполнения чертежей зубчатых реек .... 307
Конические зубчатые передачи ........................ 308
Конические зубчатые передачи с прямыми зубьями 300
Конические зубчатые передачи с круговыми зубьями 316
допуски конических зубча-
тых передач................ 338
Конструкция конических зубчатых колес............. 349
Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес...................... 350
Расчет на прочность........... 352
Расчет па прочность зубчатых цилиндрических эвольвентных передач...................... 354
Расчет на прочность зубчатых конических передач .... 382
Червячные передачи.............. 384
Общие сведения и основные параметры.................. 384
Геометрический, расчет червячной передачи............ 392
Допуски цилиндрических червячных передач .... 395
Конструкция червячных колес ....................... 405
Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес . . 405
Усилия в зацеплении и КПД червячных передач .... 408
Расчет на прочность цилиндрической червячной передачи ...................... 409
Дополнительные источники 411
Глава V
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Приводные роликовые и втулочные цепи...................... 412
Звездочки приводных цепей . . 417
Расчет роликовой цепной передачи ......................... 427
Тяговые пластинчатые цепи . . 428
Рекомендуемые типы и размеры специальных пластин 432
Звездочки для пластинчатых цепей................. 434
Приводные зубчатые цепи . . , 440
Звездочки для приводных зубчатых цепей........... 443
Дополнительные источники 447
Глава VI РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Плоскоремениая передача . . . 448
Типы передач п выбор ремня 448 Приводные хлопчатобумажные цельноткапые пропитанные ремни................... 449
Расчет передачи с хлопчатобумажными цельноткаными пропитанными ремнями . . . 450
Ремни приводные шерстяные тканые...................... 456
Приводные кожаные плоские Ремни........................ 456
Давление на валы..... 457
Шкивы для плоских приводных ремней.............. 459
Клиноременная передача ... 461
Приводные клиновые ремни 461
Шкивы илиноременной передачи ........................ 464
Расчет и конструирование передачи ...................... 488
Особые виды илиноременных передач................. 492
Вариаторные клиповые ремня 493
Шкивы вариаторной передачи 497
Рекомендуемые данные для расчета и конструирования вариаторов .................... 498
Правила монтажа и эксплуатации вариаторных ремней и шкивов....................... 501
Дополнительные источники 501
Глава VII
ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ И
ХРАПОВОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ
Винтовые передачи . ..... 502
Расчет ходовых винтов . . . 502
Устранение зазоров в винтовой паре................ 506
Расчет грузовых винтов . . . 507
Храповое зацепление........ 510
Виды храповиков......... 510
Расчет храповиков ........... 512
Глава VIII
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Болтовые соединения...........
Ненапряженные соединения Напряженные соединения . . Соединения с поперечной нагрузкой ...................
Разгрузочные устройства . . Клеммовые соединения . . , Крепление крышек ..... Крепление стыков ..... Кольцевая форма стыка • . . Соединения с аксцеигричной нагрузкой .................
Шпоночные соединения ....
Призматические шпонки . . Сегментные шпонци .... Выбор шпонок для ступенчатых валов...................
Расчет шпонок..............
Допуски и посадки призматических п сегментных шпоночных соединений ............
Шлицевые соединения...........
Прямобочныеч соединения . . Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений . . Зубчатые (шлицевые) эволь-вентные соединения .... Допуски и посадки эвольвентных зубчатых соединений . . Треугольные зубчатые соединения .................
Формулы для определения элементов треугольных соединений .....................
Расчет на прочность .... Дополнительные источники Перечень ГОСТов, ОСТов и СТ СЭВ Предметный указатель..........
514г
5-14
514
515
516
516
517
518
519
519
520
520
528
529
529
531
533
533
534
539
541
543
546
549
552
553
555
ГЛАВА I
ОСИ И ВАЛЫ
ОСИ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
1. Оси (по ГОСТ 9650—XT f О
Оии предназначены для соединений в механизмах общего назначения. Оси изготовляют двух типов. 1 — гладкие, 2 — с буртиком.
Размеры, мм
; Исполнение f
С *45°
3’
Исполнение 3 (под шайбу HJE3)
Исполнение 4 (под запорное кольцо)
Исполнение 2 (под шплинт) d,
ts = L-Ztz
Исполнение
Исполнение £ (под шплинт)
Исполнение & (под шайбу ШбЗ)
Исполнение 8? (под запорное кольцо)
С» 65°
15 ~ L- 12
d (отклонение по А'з, С 4 — Ла> С5) <*1 11 й2 !г !> и D Н Г2 с
Номинал Отклонение нормаль-j ный увеличенный Номинал Отклонение
5 1,2 4 3 1.5 1,5 8 1,5 -10,25 0,4 0,6 0,6
6 1,6 4 4 1,5 1.5 5,6 -0,1 3 0,4 10 — 2 -0 0,25 0,4 0,6 0,6
8 2 5 4 1,5 1,5 7,6 -0,1 3 0,4 12 —. 2 +0,25 0,4 0,6 0,6
10 2,5 5 8 2,5 1,5 9,6 -0,1 4 0,4 14 — 2,5 +0,25 0,6 0,6 1,0
12 3,2 5 8 2,5 1,5 11,4 -0,1 4 0,6 16 20 2,5 +0,25 0,6 0,6 1,0
14 3,2 5 10 3 2,0 13,4 -0,1 5 0,6 18 22 3 + 0,25 0,6 0,6 1,0
16 4,0 5 10 3 2,0 15,0 -од 5 1 20 25 3 +0,25 0.6 0,6 1,6
18 4,0 6 14 3 2,0 17,0 -0,1 5 1 22 28 3 -10,25 1,о 0,6 1.6
Продолжение табл. 1
d (отклонение по — B4t Ль, Сь) dI 11 d, 12 b c/j Is r3 D H Ti Г2 с
Номинал Отклонение нормаль- 1 ный ! увеличен- i ный | Номинал Отклонение
20 4,0 6 14 3 2,0 18,8 -0,2 5 1,2 25 30 4 +0,3 1,0 1,0 1,6
22 5,0 6 18 3,5 2,a 20,8 -0,2 6 1,2 28 36 4 +о,з l,o 1,0 1,6
24 5,0 6 — — — — —0,2 — — 30 — 4 +0,3 1,0 1,0 16
25 5,0 6 20 3,5 2,5 23,8 -0,2 G 1,2 32 38 Э 4-0,3 1,0 1,0 1,6
28 5,0 6 20 3,5 9 5 26,8 -0,2 6 1,2 36 40 5 л-0,3 1,0 1,0 1,6
30 6,3 8 24 4,5 2,5 28,8 -0,2 8 1,2 38 45 5 +0,3 1,0 1,0 1,6
32 6,3 8 24 4,5 2,5 — — — — 40 45 6 -1 0,3 1,0 1,6
36 6,3 8 28 5.0 3,0 — — — — 45 50 6 ±0,3 1,6 1,6 2,5
40 63 8 32 5.0 3,0 — —. — — 50 55 6 -1 0,3 1,6 1,6
45 8,0 to 36 5.0 3,0 — — — — 55 60 7 +0,36 1,6 9 5
50 8,0 10 40 5Л 3,5 — — — — 60 6b 7 ±0.36 1,6 2,5 2,з
L при d, мм
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 36 40 45 50
12 14 16 18 20 22 25 25 30 32 36 40 45 55 60 70 75 80 90'
14 16 18 20 22 25 28 28 32 36 40 45 50 во 65 75 80 85 95
16 18 20 22 25 28 30 30 36 40 45 50 55 65 70 80 85 90 100
18 20 22 25 28 30 32 32 40 4,) 50 Э.) 60 70 75 85 90 95 105
20 22 25 28 30 32 36 36 45 50 55 60 65 75 80 90 95 100 ио
25 28 30 32 36 40 40 50 55 60 6,> 70 80 85 95 100 105 115
25 28 30 32 36 40 45 45 55 60 65 70 75 85 90 100 105 ио 120
28 30 32 36 40 45 50 5) 60 65 70 75 80 90 95 105 по 115 130
30 32 36 40 45 50 55 5л (55 70 75 80 85 95 too 110 115 120 140
32 36 40 45 50 5.) 60 60 70 75 80 85 90 100 105 115 Р0 130 150
36 40 45 50 55 60 65 65 75 80 85 90 95 105 110 120 130 140 160
40 45 50 •)Э 60 65 70 70 80 85 90 95 100 110 115 130 140 150 170
45 50 55 60 65 70 75 75 85 90 95 100 105 115 120 140 150 160 180
55 60 65 70 75 80 80 90 95 100 105 110 Р0 130 150 160 170 190
60 65 70 75 80 85 85 95 100 105 110 115 130 140 160 170 180 200
65 70 75 80 85 90 90 100 105 110 115 120 140 150 170 180 190 210
70 75 80 85 90 95 95 105 по 115 120 130 150 160 180 190 200 220
75 80 85 90 95 100 100 по U5 120 130 140 160 170 190 200 210 240
80 85 90 95 100 105 105 115 120 130 140 150 170 180 200 210 220 250
90 95 too 105 по 110 120 13(1 140 150 160 180 190 210 220 240 300
95 100 105 но 115 115 130 146 150 16» 170 190 200 220 246 250
too 105 ПО 115 120 120 140 150 160 170 180 200 210 240 250 300
105 110 115 120 130 130 150 160 170 180 190 210 220 250 300
115 120 130 140 140 160 170 180 190 200 220 240 300
120 130 140 150 150 170 180 190 200 210 240 250
130 140 150 160 160 180 190 200 210 220 2Ь0 300
140 150 160 170 170 190 200 210 220 240 300
150 160 170 180 180 200 210 220 240 2а0
170 180 190 190 210 220 240 250 300
180 190 200 200 220 240 250 300
190 200 210 210 240 250 300
200 210 220 220 250 300
210 220 240 240 300
Отклонение !4, 1&, 16
±0,25 | _10,4 ±0,5 | -10.80
ГОСТ 9650—71 предусматривает й = 3 4- 100 мм и другие I. для d — 12 4- 18 мм.
Пример обозначения оси типа 1, исполнения 3, диаметром <1 — 20 мм, с ходовой йосадкой 5-го класса точности, длиной L — 55 мм, из стали СтЗ без термообработки:
Ось 13—20Хй X 55.Cm3 ГОСТ 9050—71
То же, типа 2, из стали 40Х, с цинковым покрытием толдщной 15 мкм:
Ось 23—20Х,> к 55.40Х.Ц13 ГОСТ 9650—71
То же, типа 2, с увеличенным буртиком диаметром D — 30 мм, из стали 20, с цементацией на глубину 0,5 мм, с твердостью НЯС 42, с окисным покрытием по ГОСТ 9.073—77:
Ось 23—20Хй X 55—30.20.4.05.42.Ohc ГОСТ 9650—71
Оси изготовляют из стали по ГОСТ 380— 71, 1050— 74, 4543— 71 и 5632—72. Вид покрытия — по ГОСТ 9.073—77 и 14623—69.
Неуказанные отклонения размеров: охватывающих — по А7, охнатывае-I
мых — по В-,, прочих з у (Aj=Z?7).
Параметры шероховатости поверхностей осей в зависимости от диаметра d и полей допуска в мкм:
d, мм Поля допусков
А, С. = fi. с.
3—10 12—50 На 2,5 Ra = 2,5 Hz = 20 На ~ 2,5 Hz = 20 Rz = 20 Bz= 40
Отклонение от пересечения оси отверстия rf, и оси d для исиолиеиий 2, не более:
d, мм 3-5 6—10 12—36 40—50 60—100
Отклонение от пересечения осей, мм 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Торцовое биение поверхности А относительно оси для осей типа 2, не более:
d, мм 3-6 8-20 22—50 55-100
Торцовое биение, мм 0,06 0,10 0,15 0,25
Допускается изготовлять оси с закруглением на конце стержня радиусом, равным размеру фаски с, и с фаской па наружном диаметре буртика, равной радиусу /„ а оси типа 2 с канавкой для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69.
РАСЧЕТ ОСЕЙ
Ось не передает вращающего момента, а воспринимает только поперечные нагрузки.
Оси рассчитывают только на изгиб.
Рис. 1. Цилиндрическая сплошная ось (и вал)
Рис. 2. Цилиндрическая полая ОСЬ
Расчетные формулы:
для цилиндрических сплошных осей (рпс. 1)
</=="1//Г.—”____
И 0,Цопз]
или Мн = 0,1бр|опз];
для цилиндрических полых осей (рис. 2)
м___м
Л/и = 0,1 [пиз],
где 71/п — изгибающий момент, кгс -мм; [пиз] — допускаемое напряжение на изгиб, кгс/мм2 (см. табл. 8): d и а0 — соответственно наружный и внутренний диаметры полой оси.
ВАЛЫ
КОНЦЫ ВАЛОВ
2. Цилиндрические концы валов (по ГОСТ 12080—66)
Концы валов предназначены для посадки деталей, передающих крутящий момент (шкивы, зубчатые колеса и т п ) в машинах, механизмах и приборах.
Концы валов изготовляют двух исполнений: 1 — длинные; 2 — короткие.
Размеры, мм
Шпонки для валов исполнения 1: сегментные по ГОСТ 8795—68 для вала диаметром d до 14 мм; призматические по ГОСТ 8789—68 для вала диаметром d свыше 12 мм; тангенциальные нормальные по ГОСТ 8796-68.
Шпонки для валов исполнения 2: призматические по ГОСТ 8789—68 при d до 30 мм, призматические высокие по ГОСТ 10748—68 и тангенциальные усиленные по ГОСТ 8797—68 при d свыше 30 мм
d 1 Г с d 1 Г С d 1 т
Исполнения Исполнения Исполнения
1 1 2 1 2
6 16 ... . 0,4 0,2 18 40 28 1,0 0,6 50 110 82 2,5
7 16 . 0,4 0,2 20 50 36 1,6 1,0 55 110 82 2,5
8 20 0,6 0,4 22 50 30 1,6 1,0 60 140 105 2,5
9 20 0,6 0,4 25 60 42 1,6 1,0 70 140 105 2,5
10 23 20 0,4 0,4 28 60 42 1,6 1,0 80 170 130 3,0
и 23 20 0,4 0,4 32 80 58 2,0 1,6 90 170 130 3,0
12 30 25 1,0 0,6 36 80 58 2,0 1,6 100 210 165 3,0
14 30 25 1,0 0,6 40 110 82 2,0 1,6 U0 210 165 3,0
16 40 28 1,0 0,6 45 110 82 2,0 1,6
2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5
ГОСТ 12080—66 предусматривает d = 0,8 - 340 мм.
При применении вало'в малопагруженных передач (кроме концов валов электрических машин) для данного диаметра вала допускается уменьшение длины в пределах двух диапазонов длин выше фактического.
При сопряжении электрических двигателей и механизмов без промежуточных элементов для валов диаметром до 20 мм допускается увеличение длины концов валов в пределах двух диапазонов длин ниже фактического.
У основания свободного конца вала допускается наличие технологической канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820—69
3. Конические концы валов с конусностью 1 : 10 (по ГОСТ 12081—72)
Концы валов предназначены для посадки деталей, передающих крутящий момент (шкивы, муфты, зубчатые колеса и т. п.) в машинах, механизмах и приборах.
Коппы валов изготовляют двух типов: 1 — е наружной резьбой, 2 — с внутренней резьбой, двух исполнений; 1 — длинные, 2 — короткие.
Размеры, мм
Тип 1
Продолжение таСл. 3
Номинальный диаметр dt lt d3 Ь h t If,
I ряд И ряд Исполнение
1 2 1 2 1 2
16 18 19 40 28 28 16 14,60 16,60 17,60 15,2 17,2 18,2 3 4 4 3 4 4 1,8 2,5 2,5 М10Х1.25
20 22 24 50 36 36 22 18,20 20,20 22,20 18,9 20,9 22,9 4 4 5 4 4 5 2,5 2,5 3,0 М12х1,25
25 28 — 60 42 42 24 22,90 25,90 23,8 26,8 5 5 3,0 М16Х1.5
32 36 30 35 38 80 58 53 36 27,10 29,10 32,10 33,10 35,10 28,2 30,2 33,2 34,2 36,2 5 6 6 6 6 5 6 6 6 6 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 М20Х1.5 М20Х1.5 М20Х1.5 М20Х1.5 М24Х2
40 45 50 56 42 48 55 ио 82 82 54 35,90 37.90 40,90 43,90 45,90 50,90 51,90 37,3 39,3 42,3 45.3 47,3 52,3 53,3 10 10 12 12 12 14 14 8 8 8 8 8 9 9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 М24Х2 М24Х2 М30Х2 М30Х2 M36X3 МЗбхЗ МЗСхЗ
63 СО 65 140 105 105 70 54,75 57.75 59,75 56,5 59,5 61,5 16 10 6,0 М42ХЗ
71 70 75 64,75 65,75 69,75 66,5 67,5 71,5 18 и 7,0 М48ХЗ
80 85 170 130 130 90 73,50 78,50 75,5 80,5 20 20 12 12 7,5 7,5 М56Х4 М56х4
90 95 95 83,50 88,50 85,5 90,5 22 22 14 14 9,0 9,0 М64Х4 М64Х4
100 110 210 165 165 120 91,75 101,75 94,0 104,0 25 25 14 14 9,0 9,0 М72Х4 М80Х4
125 120 111,75 116,75 114,0 119,0 28 28 16 16 10 10 М90Х4 М90Х4
140 130 150 250 200 200 150 120,00 130,00 140,00 122,5 132,5 142,5 28 32 32 16 18 18 10 и и МЮ0Х4 М100Х4 МИ0Х4
* Размеры см- табл. 4.
4. Рекомендуемые размеры резьбовых отверстий концов валов Размеры, мм
1з.
(11 dt d. ^3 14 ^6 di d4 dt <г 1з |4 h i.
12 14 16 М4 4,3 6,5 14 8 3,5 1,9 48 50 Mlfi 17,0 22,8 45 32 11,0 5,0
55 56 60 63 65 М20 21,0 28,0 53 36 12,5 6,0
18 19 М5 5,3 8,0 17 10 4,5 2,3
20 22 24 Мб 6,4 10,0 21 12 5,5 3,0
70 71 75 М24 25,0 36,0 63 40 14,0 9,5
25 28 М8 8,4 12,5 25 16 7,0 3,5
80 85 90 мзо 31,0 44,8 75 50 18,0 12,0
30 32 35 М10 11,0 15,6 30 20 9,0 4,0
95 100 M3G 37,5 53,0 90 60 20,0 13,5
36 38 40 42 М12 13,0 18,0 38 24 10,0 4,3
110 120 М42 43,5 .59,7 105 65 22,0 14,0
45 М1в 17,0 22,8 45 32 11,0 5.0 125 М48 49,5 7',;о 120 70 24,0 16,0
Технические требования. 1. Отклонения от конусности — по 6-й степени точности ГОСТ 8908—58 с направлением отклонения в плюс.
2. Отклонение размеров конического конца за пределы, ограничиваемые ступенчатым калибром-кольцом (рис. 3), диаметр которого в плоскости А и длина равны соответствующим номинальным размерам конца вала.
При проверке вала кольцом торец В вала должен находиться между плоскостями А и В
Рис. 3. Размеры конца вала, ограничиваемые калибром-кольцом:
1 — калибр-кольцо; 2 — вал; А — проходная плоскость; Б — непроходная плоскость; В — торцовая плоскость конуса; т — расстояние между плоскостями предельного калибра
вала не должно выходить
калибра, расстояние между которыми т должно соответствовать величинам, указанным в табл. 5.
3. Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения не должно превышать величии, указанных в табл. 6.
4. Предельные отклонения длины конической части конца вала — по СМа ОСТ 1010.
5. Поле допуска резьбы конца вала — 8д по ГОСТ 16093—70.
6. Допускаемые отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должны превышать двух полей допуска иа ширину шпоночного паза.
7. Непараллельность плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должна превышать половины поля допуска па ширину шпоночного паза.
8. Размеры призматических шпонок — по ГОСТ 8789—68. Допускается для валов диаметров 14 мм применение сегментных шпонок с размерами ио ГОСТ 8795—68.
9. Предельные отклонения размеров — по ГОСТ 7227—58.
10. Проточки и фаски — по ГОСТ 10549—63.
11. В технически обоснованных случаях допускается изготовление концов валов: а) без шпоночных пазов; б) с левой резьбой.
Рекомендуемое условное обозначение конического конца вала содержи» букву R и цифры, характеризующие тип, исполнение и диаметр вала.
Например:'условное обозначение конического конца вала типа 1 (с наружной резьбой), исполнения 1 (длинного), с поминальным диаметром dj = 20 мм:
К 1120 ГОСТ 12081—72
5. Расстояние т между плоскостями предельного калибра
Диаметр d, мм т, мм Диаметр d, мм т, мм Диаметр d, мм т, мм
3 Св. 3 до 8 » 6 » 10 0,20 0,25 0,30 Св. 10 до 18 № 18 » 30 » 30 » 50 0,35 0,45 0,50 Св. 50 до 80 » 80 » 120 » 120 » 180 0,60 0,70 0,80
6. Радиальное биенпе вала относительно оси вращения Размеры, мм
Диаметр конца вала d. Радиальное биение Диаметр конца вала d. Радиальное биение
Нормальная точность Повышенная точность Высокая точное! ь Нормальная точность Повышенная точность Высокая точность
3 Св. 3 до 6 » 6 » 10 » 10 » 18 » 18 ft 30 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,010 0.012 0,015 0,018 0,021 0,005 0,006 0,008 0,010 Св. 30 до 50 » 50 » 80 ft 80 » 120 ft 120 а 220 0,050 0,060 0,070 0,100 0,025 0,030 0,035 0,050
РАСЧЕТ ВАЛОВ
Расчет на прочность
При расчете валов па жесткость диаметры их получаются больше, чем при расчете на прочность, и они работают преимущественно с невысокими напряжениями. Поэтому расчет валов целесообразно вести упрощенно, не учитывая динамический характер нагрузки, т. е. не вводя в формулы коэффициенты концентрации напряжений, характеристики циклов нагружения и т. п.
Эти факторы учитывают приближенно соответствующим выбором допускаемых напряжений.
Валы иа прочность рассчитывают по формуле
или
ГЛ7 М и 4- 0.45Л/ЙР
W Ы
, 1/л/и-|-0,45Мкр
Риз! —' Ну
где И7 — момент сопротивления в опасном сечении, мм3: lF = -^-^0,ld3—
для круглого
-0,1 а
сплошного сечепия (см. рис. 1);
Для круглого полого сечения (см. рис. 2); [оиз] — допускае
мое напряжение, кгс/см2 (см. табл. 8), определяемое при динамическом расчете стальных валов по пределу усталости с учетом факторов, вызывающих концентрацию напряжений, и диаметру вала; Л/н — максимальный изгибающий момент в опасном сечении, кге-мм:
Л/И=УМя. г + Л^й. в!
здесь Ми,г и Ми.в — максимальные изгибающие моменты в опасном сечении, кге -мм, действующие соответственно в горизонтальной и вертикальной илоско-стях; Мкр ~ максимальный крутящий момент в опасном сечении, кге -мм; 1/Ми+0,45Мкр = Мпр — максимальный приведенный (результирующий) момент в опасном сечении, кге -мм.
Диаметр вала из средпеуглеродистой стали (ов = 5000 — 8000 кгс/см2) при расчете па прочность приближенно определяют по следующим формулам: при постоянной нагрузке и небольших изгибающих моментах (короткие валы из стали Ст5, Стб и 45)
й = 10У (1)
при переменной нагрузке и малых изгибающих моментах или при постоянной нагрузке и средних изгибающих моментах
&
при переменной нагрузке и средних изгибающих моментах или при постоянной нагрузке и значительных изгибающих моментах (длинные валы)
где d ~ в см; N — передаваемая мощность, кВт; и — частота вращения вала, об/мин.
Формулы составлены из расчета вала на кручение и обусловливают напряжения: формула (1) ткр = 500 кгс/см2; формула (2) ткр = 370 кгс/см2; формула (3) ткр = 285 кгс/см2. При наличии шпоночного паза в опасном сечении вала полученное значение необходимо увеличить на 5—10%.
Расчет на жесткость
Вал, рассчитанный из условий динамической прочности, может не обеспечить нормальной работы зубчатых колес и подшипников, если под действием передаваемых усилий он будет чрезмерно деформироваться.
Расчет на жесткость сводится к определению прогибов у (рис. 4—7), углов наклона оси вала 6 и к сопоставлению их с допускаемыми. Допускаемый прогиб вала не должен превышать 0,0001—0,0005 расстояния между опорами или под зубчатыми колесами 0,01—0,03 модуля в см. Углы наклона оси вала в опорах не должны превышать 0,001 радиана при зубчатых колесах; то же в радианах, не более: 0,0025 — для цилиндрических роликоподшипников; 0,001(5 — для конических роликоподшипников; 0,005 — для однорядных шарикоподшипников; 0,05 — для сферических подшипников.
Рис. 4.
Угол наклона оси вала 6 и прогиб вала у в расчетном сечении для двух основных схем нагружения (рис. 4—7) определяют но формулам
где 0 в рад.; d и у в см; Q в кгс; Кв и А’,, — коэффициенты, учитывающие связь между точкой приложения силы и точкой, в которой определяют деформацию; коэффициенты берут ио графикам (рис. 4—7).
Действительные деформации вала (согласно принципу наложения деформаций) определяют алгебраическим суммированием деформаций от каждой силы.
Для проверки вала на жесткость по углу закручивания, принимая [<р] « « (4,4 н- 8,8) -10 3 рад (~ 0,25 4- 0,5°) на 1 м длины вала, пользуются формулой ____
d (10,5 4- 12,5)
где d в см, N в кВт, п в об/мин.
60 4 50 i 50 4 4-55
--50 1-30 если N в л.с.
1 Н 1 1I 1 ' 1 1 1 И 1 j 1 ' | I [ | 1 i 1 |НН S’ Illi .1,1 .1.1 1. .1 1 .1.1 ! l.l .1111 ilnnliiH 111 М^°07Г если N в кВт
8 -I 4 6
щность в л 11!1111Int111111 h 1111 и। ‘ei <a- N-, ii.I.i.i.ij.I.i.u'lwili.ii.i.h ii «С5 О В 51
>5. 51
= 1 J -е X- 5 1
N s5S Л 4Й> J5> 5s Л -Г-» <>. О N > 5 \j 1111 Ii 111 h i j 111111111 < । N <3- cS* «5Г «5Г «5Г i!l 1 1 1 1 I, J 1 1 ImiliihllHiliHil it i f hiiihuf In ill.. ul i ,.. ( . 11 <
Рис. 8. Номограмма для определения крутящего момента (кге см) ио мощности и частоте вращении
Определение крутящего момента
За расчетный момент принимают наибольший длительно действующий момент.
Расчетный крутящий момент па валу
Л/пТ]
Мкр = —MKp = 97 400—ilt
где Мд — крутящий момент на валу двигателя, кгс .См; р — КПД участка кинематической цепи от двигателя до рассчитываемого вала; i = —-передаточ-
П0
пое отношение от двигателя до вала; п — расчетная частота' вращения вала, об/мин; п0 — частота вращения вала двигателя, о$/мин; Nn — мощность на валу двигателя, кВт.
Для определения крутящего момента по мощности и частоте вращения можно пользоваться и номограммой (рис. 8).
Определение нагрузок на вады
За расчетную нагрузку принимают максимальную длительно действующую нагрузку.
Расчетную нагрузку определяют:
по мощности (задаваемой обычно па входе или выходе коробки передач) КПД и скорости; /»
по моментам или силам (задаваемым обычно то>ке па входе или выходе), передаточному отношению и КПД.
Расчетную частоту вращения вала, об/мип, выбирают соответственно по частоте вращения шпинделя пП1П или выходного вала коробки, при которой они передают наибольшие моменты (обычно берут мппицальиую частоту вращения шпинделя, при которой передается полная мощность).
Окружная сила па зубчатых колесах и цепных звездочках
2ЛГкр d '
где d — делительный диаметр зубчатого колеса или цепной звездочки; й/кр — крутящий момент. р
Нагрузку па вал от цепной передачи приближенно принимают направленной параллельно ведущей ветви цепи и равной окружной силе, умноженной па коэффициент, зависящий от положения передачи (для горизонтальной передачи 1,15, для вертикальной 1,05).
Нагрузку па вал от ременной передачи при расчете на усталость приближенно принимают направленной вдоль линии центров шкивов и определяют по формуле
Q = 2ou F sin ,
где о0 — начальное натяжение, обычно принимаемое для плоскоремеипых передач равным 18 кгс/см2, а для клиноремеппых 12—15 кгс/см2; F — площадь поперечного сечения ремня, см2; а — угол обхвата шкива, град.
Так как начальное натяжение при перетяжке в 1,5 раза больше нормального, то наибольшую нагрузку на вал можно определить по формуле
Стах =1 >5(? = 3a<>F sin у •
На рис. 9—12 изображено графическое определение сил, действующих на вал и подшипники, по заданной окружной силе (для зубчатой передачи с углом зацепления а = 20° и с учетом угла трения на зубья р = 5 н- 6°).
Если нагрузки, действующие на вал, не лежат раскладывают по двум взаимно перпендикулярным
в одной плоскости, то их координатным плоскостям
Рнс. 12.
и в каждой из этих плоскостей определяют реакции опор и изгибающие моменты, а затем производят геометрическое суммирование.
7. Определение реакций в опорах
42‘ 4, 4: :'А? А а, в' а2 Bi lB< Л 1. A — At + A2 + A3; В = Bj + B2 + + B3 (алгебраическая сумма). 2. Вели приложенная сила Qn имеет на-правление, обратное указанному на ри-сунке, то реакции в опоре Ап и В меняют знак на обратный. 3. Qn — Ап + Вп (для проверки)
а Ь ’ ? 3 с
Vz 1/2 .
1 L
Приложенная сила Qi Qa Q.
Реакция опор + Л, + B1 4- -|~ в3 -А, Ч-в»
Формула |qi TQ1 AS = BZ=^ TQ’
Невадю расчет ^ожэт быть упрощен плоскостей. Например, если окружные силы
рис. 43. Определение Реакций опор и изгибающих моментов двуопоРиых валов с приведем-иыми случаям^ нагружении
удачным выбором координатных от ведомого и ведущего элементов взаимно параллельны или взаим-по перпендикулярны, то оси ко* ординат следует направлять вдоль действия этих сил. Отклонениями от параллельности или перпен* дикулярности в пределах 10—15° следует пренебрегать, совмещая са&ы с <?сяжйг коордаяаг. Д<?яус-кается также совмещение сил в одну плоскость. если угол между ними не более 30°.
Определение реакций опор и изгибающих моментов
Прп расчете вал принимают за балку, лежащую на шарнирных опорах. Эта расчетная схема точно соответствует действительному положению только для валов на подшипниках качения, установленных по одному или по два в опоре; при двух подшипниках должна быть обеспечена самоустанавлнваемость опоры; и а приме р, уст аиовк ой ко н ичес -них рол и ко подшипников ве рш н-вами роликов в разные стороны.
Для других опор такую расчетную схему можно применять как приближенную. При длинных песамоустанавливающихся подшипниках скольжения, расположенных по концам вала, рРЯХЦ&Я 2222t^ шигшика следуе г и родиолах ать приложенной к точке, отстоящей от его кромки со стороны пролета па V3—’Д длины подшипника.
При расчете валов, вращающихся в длинных подшипниках ' i \ * скольжения > расчетная
схема<1риближается к схеме балки с заделанными концами.
В табл. 7 и на рис. 13 приведены формулы для определения реакций опор и изгибающих моментов двухопоряых валов с характерными случаями нагружения.
л Их расчет, а также многоопорных валов см. в книге ЭНИМС «Табличный расчет станков». Вып. I. М., Машгиз, 1953.
8. Допускаемые напряжения [ои:1]*. кгс/см’, для стальных валов
Источники концентрации напряжений
Насаженная иа вал деталь (зубчатое колесо, шкив) с острыми кромками
Насаженное на вал кольцо подшипника качения
к»
Вал ступенчатой формы с острыми внутренними
углами при -д- аС 1,2
— Ля
Г
Вал ступенчатой формы ,'»• скрутиеянами-даутршр-ними углами при
г D
4,- = 0,03; 4- < 1,2
D d
Диаметр вала d, мм Стали и термическая обработка
35, нормализованная, пв ~ а2 4- 65 кге/мм2; °т > '10 кге/мм2; °1 ='25 кге/мм2 5ии/эля 83 1 О ;гЮТ ЭЛЯ гИИ/ЭЛ.Ч ед -/• 0g — so ‘ивннваоеиитзийон *су I 45, Улучшенная 1 °в — Ч) 4- 00 кге/мм2; = ^2 4- 52 кге/мм3; G_i 35 кге/мм2 40 X, Улучшенная, ав ~ °0 ~~ ЮО кге/мм2; пт = 6о 80 кге'мм2; 1 40 кге/мм2 Закаленная до HRC Зэ . . .42 пв = 110 130 кге/мм2; от = Si) кге/мм2; а_1 S0 кге/мм2
30 50 100 700 650 600 750 700 650 850 800 750 900 850 800 950 900 850
30 50 100 900 850 750 1000 950 850 1150 1050 1000 1200 1100 1000 1300 1200 1100
30 50 100 800 700 600 900 800 700 1050 900 800 1100 950 850 1150 1000 900
30 V 100 1100 ffM 850 1150 /®? 900 1350 1000 1400 1050 1500 /Л» 1100
* В таблице приведены допускаемые напряжения при изгибе в случае отсутствия кручения, но их можно применить и для расчета на сложное сопротивление по результирующему моменту, который мон^о определить по формуле Мпр = ]/ + 0,45М^
В таблице обозначено ои — предел прочности при растяжении; от — предел текучести; о_х — предел пынослг1ВОСТИ.
При составлении табли1.Ь1 принято:
1) коэффициент безопаспости, равный 1,3;
2) уменьшение предела выносливости, определенного на малых образцах, для валов d — 30 мм составляет 15—20%, для валов d — 50 мм — 25—30% и для валов d — 100 мм-35—40% (меньшие значения относятся к ступенчатым валам иа твердых легированных сталей, ббльшие — к валам с Насаженными деталями из более мягких сталей);
3) допускаемые напря^ения при изгибе соответствуют спокойной работе (коэффициент динамичности равен е^ИНИце)
Для валов, работающих с резко переменным режимом, при расчете по максимальной нагрузке, когда коэффициент долговечности меньше единицы, допускаемые напряжения следует соответственно понизить. Допускаемые напряжения можно повысить, увеличив прочность вала технологичес5кими или конструктивными мероприятиями: местными упрочнениями, увеличением радиуС08 выкружек, применением разгрузочных канавок на ступицах сидящих деталей п т. п.
Диаметр вала можно найти по табл. 9, зная изгибающий и крутящий моменты.
Табл. 9 составлена по формуле
, ]/21^ + 0,45Мйр
1<Гиз1 jy •
При этом [<тиз] взяты из табл. 8 с учетом максимальной концентрации напряжений. Материал: сталь 40Х улучшенная, для стали 45 улучшенной табличные значения умножают на коэффициент 0,94; для закаленных сталей 40Х и 40ХН табличные значения умножают на коэффициент 1,25.
9. Диаметр вала d вд расчета на усталость при одновременном действии изгибающего и крутящего моментов
d, мм Л2кр Допускаемый изгибающий момент, кгс«м, при ——— 11 и
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
17 4,62 4,19 3,67 3,12 2,64 2,26 1,97 1,73 1,54 1,39 1,26 1,16 1,07
20 7,2 6,82 5,98 5,07 4,30 3,69 3,20 2,82 2,51 2,26 2,06 1,88 1,74
22 9,68 9,08 7,96 6,75 5,73 4,91 4,26 3,75 3,35 3,01 2,74 2,51 2,31
25 14,1 13,3 11,7 9,91 8,40 7,20 6,26 5,51 4,91 4,42 4,02 3,68 3,39
28 19,8 18,7 16,4 13,9 11,8 10,1 8,79 7,74 6,90 6,21 7.64 5,65 5,17 4,76
30 24,3 23,0 20,2 17,1 14,5 12,4 10,8 9,52 8,48 6,94 6,36 5.86
32 27,8 26,4 23,1 19,6 16,6 14,3 12,4 10,9 9,72 8,76 7,96 10,4 7,28 6.7
35 36,4 34,5 30,3 25,7 21,8 18,7 16,2 14,3 12,7 11,5 9,53 8,79
40 54,4 51,6 45,2 38,3 32,5 27,8 24,2 21,3 19,0 17.1 15,5 14,2 13,1
42 63,0 59,7 52,3 44,4 37,6 32,2 28,0 24,7 22,0 19,8 18,0 16,5 15,2
45 77,5 73,4 64,3 54,6 46,3 39,7 34,5 30,3 27,0 24,4 22,1 20,3 18,7 25,6
50 106 101 88,2 74,8 63,5 54,4 47,3 41,6 37,1 33,4 30,3 27,8
52 112 107 93,4 79,3 67,2 57,6 50,1 44,1 39,3 35,4 32,1 29,4 27,1
55 133 126 110 93,8 79,6 68,1 59,2 52,1 46,5 41,8 38,0 34,8 32,1
60 173 164 143 122 103 88,5 76,9 67.7 60,3 54,3 49,4 45,2 41,7
62 191 181 153 134 114 97,6 84,9 74,7 66,6 60,0 54,5 49,9 46,0
65 220 208 182 155 131 112 97,8 86,1 76,7 69,1 62,8 57,5 53.0
70 274 260 228 193 164 140 122 107 95,8 86,3 78,4 71,8 66,2
72 299 283 248 210 178 153 133 117 104 93,9 85,3 78,1 72,0
75 337 320 280 238 202 173 150 132 118 106 96,4 88,3 81,4
80 410 388 340 289 245 210 182 160 143 129 117 107 98,8
85 491 466 408 346 294 252 219 192 17t 154 140 128 118
90 583 553 484 411 349 299 259 228 204 183 167 152 141
95 686 650 570 483 410 351 305 269 239 216 196 179 165
100 800 758 664 564 478 410 356 313 279 252 229 209 193
Пример расчета
Принятые обозначения:
ц — КПД рассчитываемого участка передачи; i — передаточное отношение частоты вращения выходного вала к рассчитываемому; Л/кр — крутящий момент рассчитываемого вала, кгс -мм; Л/,:П в — крутящий момент выходного вала, кгс -мм; f> — угол между направлением действия силы и осью ж; остальные обозначения указаны в решении примера.
Дано: крутящий момент на выходном валу Мкр.в = 16 200 кгс-мм.
Найти диаметр промежуточного вала для участка передачи, схема которого изображена на рис. 14.
Решение примера приведено в табл. 10.
Рис. 14. Схема передачи к примеру для расчета
10. Решение примера
Определяемое Расчетная формула Расчет
Крутящий момент с учетом Ц М i П = 0,96; Mmi = =16900 кге-мм кр U ,9b
Окружная сила р-^р D D 2-16900 Pi = —— = 450 кге; n 2-16900 ^з — — 325 кгс
Силы, действующие на вал и подшипники Q«=1,1P Qi = 1,1-450 = 495 кгс; Q3 = 1,1-325 = 358 кгс
Реакция опоры в плоскосги х и у с учетом знака (рис. 15; Опора А j4x = T-qic0SP+tQs A = + §495-0,839 + а УЭ 45 + = 358 = 475 кгс 1 95
Ау = A Qx sin 0 70 + -495.0,545 = 199 кгс
Опора В Bx = iQ1coS0 + 4Q3 В = + § 495-0,839 -А УД 140 _ 358 = — 418 кгс 95
°p =T Q14in p 25 = -[- — 495-0,545 = 71 кгс
Полная реакция Опора А A = ]/a£ + A^ А = У 4752 + 1992 = 515 кгс
Опора В В=]/Вх + £у В = У 4182 + 7Р = 422 кгс
Продолжение табл. 10
Определяемое Расчетная формула Расчет
Изгибающий момент в опасном сечении (рис. 1,}) Плоскости х, у См. эпюры (рис. 14) Опасное сечение в опоре В
Суммарный = j/ =-- М11х = 45-358 = — 1С 100кгс*мм
Отношение в опасно» ми сечении Л/кр Л'и ’6 900 Бяоо = 1’05
Диаметр вала (по Л?и, м D\ КГС-М И -j~ ) 1V1Vi / ПО табл. 9 d = 30 мм
Угол наклона упругой линии в расчетном сечении в плоскости х Отдельно от каждой силы Qnxl‘ ь lt’X j' пх 10«(24 где 1 и d в см %Ж = ^1.7 = 0,00068 рад; 81х ~ 1£^-Ь1 '°’4 = °’000’8 Рад-
Суммарный 6_ = ^пх «V МЛ, ех = 0,00068 4- 0,00018 = = 0.00086 рад
Угон наклона упругой линии в расчетом сечении в плоскости у (рис. 16) 0п1/1‘ ®пц Юм4 % “ й^тг-0'4 = б’00012 иад; % = 61у -= °’00012 Рад
Угол наклона упругой линии в расчетном сечении 8 = р ”.v + 8р g = 10-ьУ 8b4 + 122 = 0,00087 Рад
Прогиб в расчетном сечении в плоскости X Отдельно от каждой силы Q V* пх Упх = W* У* где d и 1 в см 358-^56 . _ У3х “= fijSTsT’1’4' = °’004э ж у,х = cig 01я = = 4,5-0,00018 = 0,0008 см
Суммарный ^упх Ух = 0,00454-0,0008 = 0,0053 СМ
То же, в плоскости у (рис. 16) vny ^ТбМ4 Ку
У у ~ ^упу Vy = etg = 4,5-0,00012 = = 0,0005 см
Продолжение табл. 10
Определяемое Расчетная формула Расчет
Прогиб в расчетном сечении У = V + !/у У = Ю-‘у 532 + 52 0,0053 см
Допустимые величины 0 в опоре 0.001 0,00087 рад
Ртах- см ?Дпа х 0,0001 — 0.0005 Ушах “ т> т — модуль в см 0,0033 : 9-> = 0.00050; ущах — 0,03-0,25 = 0,0075; фактически 0 0053
.Заключение, В отношении жесткости вала диаметр d = 30 мм допустим. Для создания лучших условий работы подшипников и зубчатых ъопес следу.тпринять d-=32 мм.
0,у= QsirJl-270
Рис. 15.
КОНСТРУКЦИЯ ВАЛОВ
Существенное снижение веса вала и повышение жесткости прп той же прочности достигают применением полых валов, так как внутренние волокна материала при кручении и изгибе мало нагружены. Это видно из табл. 11.
Валы со значительной разницей диаметров отдельных участков и фланцевые нередко выполняют с приваркой к заготовке колец (буртиков) и фланцев. Длинные валы со свободной средней частью изготовляют полыми пз трубы с приваркой концевых частей (рис. 17).
Повышение усталостной прочности валов (и осей) достигают снижением местной концентрации напряжений, создавая более плавные переходы в сечениях наиболее нагруженных участков (рис. 18).
Более технологична конструкция валов с меньшим количеством уступов и буртиков, а также с меньшей их высотой. Примеры уменьшения высоты уступов с применением упорных колец приведены на рис. 19.
11. Сравнение сплошные и полых валов различного сечения по наружному диаметру (d, </,), моменту инерции (J, Ji), моменту сопротивления (W, Wt) и весу (площади поперечного сечения F, F,)
J. W,
и тт? — относительные значения моментов инерции и j w
моментов сопротивления сечений полых валов как при изгибе, так и при кручении
При одинаковом наружном диаметре валов di =d При одинаковом весе валов или при одинаковой площади сечения F — Ft При одинаковой прочности валов W, =W При одинаковой жесткости валов J\=J
Ч'К II Уменьшение веса, % d J, J Wt W й«_<Л d ~~ J Уменьшение веса, % di d wt VF Уменьшение веса, %
0,1 1,000 1 1,01 1,020 1,015 1,000 1 1,00 1,000 1
0,2 0,998 4 1,02 1,083 1,061 1,001 4 1,00 1,000 4
0,3 0,992 9 1,05 1,198 1,142 1,003 9 1,00 0,998 9
0,4 0,974 16 1,09 1,381 1,265 1,009 14 1,01 0,994 15
0,5 0,938 25 1,15 1,667 1,443 1,021 22 1,02 0,984 23
0,6 0,870 36 1,25 2,13 1,70 1,047 30 1,04 0,966 31
0,7 0,760 49 1,40 2,92 2,09 1,097 39 1,07 0,934 41
0,8 0,590 64 1,67 4,56 2,73 1,192 49 1,14 0,877 53
0,9 0,344 81 2,29 9,53 4,15 1,427 63 1,31 0,766 68
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ источники
Валы гибкие проволочные для силовых передач — ГОСТ 13225—71 —< ГОСТ 13227-71, ГОСТ 11626-71.
Валы и оси. Конструирование и расчет. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1970. 320 с. Авт.: С. В. Сервисен, М. Б. Громан, В. П. Когаев, Р. М. Шнейде-рович.
Орлов П. И. Основы конструирования, т. 3, М., «Машиностроение», 1977,
Г Л AB A II
ПОДШИПНИКИ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ
Трение .без смазки (сухое). В нормально работающих металлических подшипниках трение без смазки практически не встречается.
Полусухое трение имеет место при неустановившемся режиме работы, а также при очень скудной смазка. Коэффициент трения при полусухом и сухом трепни 0,1 —0,5.
Полужидкостиое трение. Большинство подшипников скольжения работает в условиях полужидкостпого трения, при котором большая часть поверхности разделена слоем смазки, но отдельные элементы поверхности соприкасаются. Коэффициент треиия 0,008—0,08.
Жидкостное трение. В этом случае смазка полностью отделяет вращающуюся цапфу от неподвижной опоры, и трение происходит только между слоями смазки. Коэффициент трения 0,001—0,008. В условиях жидкостного трения работают точно изготовленные подшипники при относительно малых нагрузках и высоких скоростях (например, подшипники шлифовальных станков).
Уменьшение скорости скольжения, увеличение нагрузки и температуры подшипника могут привести к нарушению режима жидкостного трения и переходу к работе при режиме полужидкостпого и даже полусухого трения.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ
ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ (ПРОВЕРКА) РАДИАЛЬНОГО ПОДШИПНИКА
Расчет производят по удельному давлению Р в подшипнике и величине pv, в некоторой мере характеризующей износ последнего и нагрев.
Окружная скорость на шейке вала, м/с ______________________________ adn У= 1000-60 ’ где d — диаметр подшипника, мм; п — частота вращения шпинделя, об/мин.
Удельное давление в подшипнике, кгс/см2
где d и I — диаметр и длина подшипника, см; Р — усилие, действующее па подшипник, кге.
Величина pv [ри].
Для предварительного расчета подшипников, несущих при небольшой скорости умеренную нагрузку, можно допускаемые р и pv принимать по табл. 1.
Момент трения на шине
MT=0,5/Pd = 0,5/pZd2.
Потеря мощности па трение в подшипнике и соответствующее тепловыделение
кВт я» 2,34 • 10-3/Рг ккал/с,
где в кге -м; Р в кге; <в в рад/с, v в м/с.
Коэффициент трения f при слабой смазке:
для стали по чугуну и пластмассам ........................... 0,15—0,20
по антифрикционному чугуну, бронзе .........................., 0.10—0.15
по баббиту ......................................,............ 0.06—0,10
Для подшипников шпинделей, вращающих обрабатываемое изделие (па-пример, токарных станков), расчетным случаем (при наибольших удельных давлениях) обычно является обработка в патроне с предельными режимами, а для подшипника шпинделей тяжелых станков — обработка изделий максимальной массы.
Приведенные в табл. 2 величины установлены практикой и в значительной мере условны. При высоких кромочных давлениях или недостаточной смазке указанные значения следует несколько снижать; при совершенной смазке и малых кромочных давлениях можно допускать более высокие значения pv.
1. Допускаемые р и pv для предварительного расчета подшипников
Механизмы Допускаемые Механизмы Допускаемые
Р, кгс/см2 pv, кгс х X м/(см2с) р, кгс/см2 рг, КГСХ Хм/(см2с)
Редукторы зубчатые и червячные Т ранспортеры, шнеки, рольганги * . 10-30 20—100 60-120 40—100 । Открытые тихоходные 1 передачи Приводы вращающихся печей, сушильных барабанов и пр 10-40 40—150 30-60 60—150
2. Допустимые режимы работы подшипников
Материалы вкладыша Гладко обработанная закаленная шейка вала Незакаленная шейка вала
pv, кгс х X м/(см2с) до V, м/с до pv, КГС X Хм/(см2с) до v, м/с до
Бронза оловянная Бр.ОФЮ—1 100 8 60 5
Бронза Бр. ОЦС5—7—12, Бр. ОЦС6—6—3 80 6 59 4
Бронза Бр. АЖ9—4 • 75-100 5 Не рекомендуется
Бронза Бр. СЗО 100 10 То же
Цинковый сплав ЦАМ 10—5 90-100 2,5 40 2,5
Баббиты Б16, БНЬ 150 10 100 6
Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2 15 4 10 2,5
В современных станках окружные скорости на шейке вала доходят до 12 м/с. Удельные давления р в подшипниках валов и шпинделей станков, имеющих среднюю частоту вращения, обычно не превышают 30 кгс/см2, в подшипниках тихоходных валов при малых окружных скоростях (измеряемых долями м/с) удельные давления иногда доходят до 100 кгс/см2.
р2
Температура подшипника зависит от величины . При ее определении можно
для упрощения расчета исходить из условия центрального расположения цапфы в подшипнике. При таком предиолоягенип температура подшипника (со* смазкой без принудительного давления) может быть оценена по графику (рис. 1)
к2
в зависимости от величины , где Л — диаметральный зазор в мм.
Для шпиндельных подшипников нормальной точности можно принимать Д — 0,015 4- 0,020 мм. Для подшипников прецизионных станков расчетные Значения Д несколько меньше.
Рабочая температура подшипников не должна превышать 75 °C.
Для подшипников скольжения с принудительной подачей смазки (например, в шлифовальных станках) следует учитывать теплоотдачу в масло.
Рис. 1. Коэффициент теплоотдачи к, Отнесенный к единице площади проекции шейки вала; для подшипников, расположенных в коробках скоростей и обдуваемых шкивами или патронами, принято К=20 Ш - ккал/см'с-'С, для отдельно расположенных подшипников К=710 “ ккал/смг с ° С
Конструктивные размеры бронзового или чугунного вкладыша (рпс. 2) ориентировочно таковы:
Л^(1,14-1,3)^ + 5 мм; Ая=0,5Я;
мм для d = 35-i-60 мм;
Si =« 7,5 » » d = 65 4- 110 мм
«а 10 » » d = 120 4- 200 мм.
Целесообразно брать В практике =0,5 4-1,5. С увеличением d
I X
отношение уменьшается: чем длиннее цапфа, тем вероятнее неравномерность распределения нагрузки по ее длине и повышение местного износа вкладыша
Рис. 2. Конструктивные размеры вкладыша
Рис. 3. Упорные подшипники
в его краях. Подшипники с> 1 можно применять для увеличения жесткости валов, а также в опорах подшипников вертикальных валов, где обычно кромочные давления, вызываемые изгибом вала, менее опасны.
Ориентировочные значения - : в подъемных механизмах 1,2—2, в металлрежущих станках 1,1—2, в редукторах 0,8—1,2.
Закрепление подшипниковых втулок винтами приведено в табл. 6. Применив закрепительных штифтов для втулок дано в табл. 10.
РАСЧЕТ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА (РИС. 3)
Расчет плоеной пяты. При хорошем смазывании
где р — удельное давление, кгс/см2; <р = 0,9 0,95 — коэффициент, упиты-
вающий уменьшение рабочей поверхности пяты пз-за наличия смазочных канавок.
Для проверки па нагревание берут критерий pv, по под v подразумевают скорость точки, находящейся от оси вращения па расстоянии 2/3 радиуса пяты, тогда
Р лп 2 d iPn ,
3~ 200 _ 9000Й КГС’МЯСМ -с)»
4
где Р — осевое усилие, кгс; п — частота вращения, об/мин; d — диаметр пяты, см.
Для пяты.,принимают pv= 20-г 40 кгс -м/(см2 -с), а значения р берут в зависимости от материала;
Материал Р, кгс/см2 Материал р, гсгс/см2
Сталь по чугуну Сталь по бронзе 20—25 40-60 Закаленная сталь по бронзе То же, но стали « по баббигу 75-80 120—150 50-70
Если проверка па нагревание дает неудовлетворительный результат, то диаметр пяты определяют из соотношения
4Рп
d ббббртб'
Расчет кольцевой пяты. Наружный диаметр d пяты выбирают по конструктивным соображениям; обычно d= da—(5 4- 20 мм), a —из расчета па удельное давление;
и проверяют на нагревание
pv='ббббТ кгсм/(смас)’
где Р — осевое усилие, кгс; п — частота вращения, об/мин;
, d di b=t-,--; йийхвем.
2 &
3. Канавки упорных подшипников и колец Разг юры, мм
ВТУЛКИ И ВКЛАДЫШИ подшипников
4. Металлические гладкие втулки
Предназначены для подшипников скольжения общего назиачсшя. Размеры, мм
С)
Исполнена
с *45° фаски
Исполнений
2ipacKU
ТипА
Тип 5
* Параметры шероховатости поверхностей d и D Па = 2,5 мкм при изготовлении по 3-му классу точности свыше ф 18 мм.
5. Размеры втулок (рис. табл. 4), мм
d D С S d | D С S L* d D с S L*
Отклонения Отклонения Отклонения
а, А3 н, г Пл, Пр 1, А» А3 н, г Пл. Пр13 А Ад Н, Г Пл, Прц
10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 80; 10 16 18 20 22 24 26 28 32 36 38 Разм 0; 125 0.6 0,6 0,6 0,6 0.6 0.6 1.0 1.0 1,0 1,0 эр L в 160; указ 200 м 8—16 8—20 8-20 8—25 8-25 10—32 10-32 12-40 12—40 16—501 анпых м. 32 36 40 45 55 56 60 67 67 71 предел 40 45 50 60 65 70 78 82 85 ах бр 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 иъ и 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 з ряд 16—50 16—50 20—63 20—63 25—80 25-80 32—100 32—100 32—100 32—100 а 8; 10; 75 80 85 90 95 100 105 ПО 120 125 2; 16; 90 95 100 105 НО 115 120 125 135 140 20; 2 1,6 5; 3: 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 ; 40; 40—125 40-125 40—125 40-125 50—160 50-160 50—160 50—160 63—200 63—200 50; 63;
Примечание. Размеры втулок d, D и L соответствуют ГОСТ 1978—73. ОСТ 2 Д57-7-73 предусматривает также d до 420 мм.
6. Дополнительное крепление втулок в неразъемных и фланцевых корпусах Размеры, мм
При креплении втулок одним или двумя винтами резьбовые отверстая следует располагать под углами 180 или 90“ от смазочной канавки
d 1 п d, Винг ГОСТ 1476—75 d 1 4 п dj Винт ГОСТ 1476-75
12—20 7 9 M4XG 40—85 14 18 1 М6Х16
22—28 30—36 10 14 12 18 1 М4Х8 М5Х12 90-125 17 21 2 М8Х20
7. Рекомендуемые маелоподводящие карманы для мшдкои смазки втулок
Металлические втулки е буртиком
2 Анурьев В, И., т. 2
9. Чугунные втулки для неразъемных и фланцевых корпусов Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.
Размеры, мм
Фиксация втулок в корпусах
Обозначение втулки d (отклонение по -А3) D Й! 1 11 1% Л Г Г1 С С1 Винт по ГОСТ 1477—75 Масса, нг
10 11 10 11 16 18 20 20 8 0,5 1 МЗХ6 0,015 0,017
12 14 16 12 14 16 18 20 22 20 24 24 3 10 1 2 1,6 1 М4Х8 0,022 0,030 0,033
18 20 22 18 20 22 25 28 30 5 30 30 34 1 1,5 1,5 3 3 7 0,055 0,085 0,087
25 28 32 36 25 28 32 36 32 36 40 45 38 42 48 55 4 4 4 5 15 1,5 3 1,6 1,6 2,5 2,5 1 1 1,6 1,6 М5Х12 0,093 0,125 0,17 0,с5
40 45 50 40 45 50 50 55 60 СО 70 75 5 19 2,5 1,6 М6Х15 0,33 0,43 0,51
55 60 55 СО С5 70 80 90 0,59 0,72
70 80 00 70 80 00 85 95 105 8 100 100 120 6 24 2,5 5 9 2.5 2,5 4 1,6 1,6 2,5 М8Х20 1,43 1,61 2,16
100 100 115 120 8 4 2,5 2,38
Материал втулок: антифрикционный чугун АЧС-1 или АЧК-2. Внутренний диаметр втулок указан после запрессовки.
Отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих по А7, охватываемых по В7, прочих ± 1/2 (Л7 = В7).
Предельное отклонение от перпендикулярности оси втулки относительно ее торцов по VIII степени точности ГОСТ 10356—63.
Радиальное биение отверстия d относительно диаметра D по VI степени точности ГОСТ 10356—63.
Овальность, копусообразность, бочкообразпость диаметров d и D по VII степени точности ГОСТ 10356—63.
Отклонение наружного диаметра D по Пр22а_. Допускается применение других технически обоснованных посадок.
В технически обоснованных случаях разрешается изготовление втулок с отклонением d по А.
Допускается изготовление смазочных канавок другой формы.
10. Закрепительные штифты втулок Размеры, мм
к/ Л dt d До 25 28-40 45-70 75-90 95-120
6-8 10-12 12-14 Ц6-18 18-20
ЗЙж I 8—1G 12—20 16-30 20-40 30-45
11. Металлические гладкие вкладыши Предназначены для подшипников скольжения общего назначения.
Размеры, мм
Вкладыши верхние Вкладыши нижние
d | D Отклонение A, A3 | H Dt L l = lt 0 R h Л1 d3 r Г1 t
40 50 60 50 60 70 46 56 66 35; 40; 50; CO 35; 50 35; 60 6 12 3 1,0 7 5 3 9 2,0
Продолжение табл. И
d ° Di L 1=11 б R h Л1 <г3 т rt t
Отловсние
^4., Л 3 н
70 75 80 85 90 95 80 85 90 35; 50; 0.5; 75; 90 40; ?0; 65; 90 40; 10; 75 8 15 4 1.0 8 0 4 12 2.5
90 100 105 ПО 115 120 105 115 120 125 130 135 100 110 115 120 125 130 40; СО; 85 50; 90 60; 75; 100 00; 80; 100 40; 60; 80 65; 90; 110 10 15 15 20 20 20 20 5 1,5 12 6 6 8 8 8 8 4 4 5 5 5 12 12 15 15 15 15 2,5
125 140 135 С5; 100; 115 12 20 G 2,5 16 8 5 15 2,5
* Параметры шероховатости поверхностей d иЛ Ва=-2,5 мкм при изготовлении по 3-му классу точности для диаметров свыше 18 мм.
Технические требования к вкладышам приведены на стр. 42.
12. Карманы маслоподводящпе для жидкой смазки гладких вкладышей
Размеры, мм
Масл^ггодводящие карманы, проточки и отверстия не следует размещать н нагруженной зоне подшипника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта
13 Медалличесьпе вкладыши < бортиками
Предназначены для подшипников общего назначения Размеры, мм
Продолжение табл. 13
d D D3 О,. ь В /1 Л1 С d„ г Т1 t L 1 L G 12
Отклонение
Исполнение 1? 2 Исполнение 3, 4
А, А3 И
40 50 €0 50 СО 70 во 70 80 46 56 вб 12 3 1,0 7 1,0 5 3 9 2 30 40 25 35 30 50 25 45 30 52 в° 25 35 45 55 30 45 50 20 35 40 30 45 20 35 30 45 60 80 20 35 50 65 6
70 75 80 85 00 95 95 100 110 80 85 90 15 4 1,0 8 1,0 6 4 12 2,5 50 £0 45 55 40 50 70 35 45 65 40 50 80 32 42 72 304550 20 35 40 40 50 70 50 40 СО 40 СО 80 25 45 65 8
00 100 110 120 105 115 125 135 120 130 140 150 100 110 120 130 15 15 20 20 5 1,5 12 1,0 6 6 8 8 4 4 5 5 12 12 15 15 2,5 50 60 80 42 52 72 50 70 90 110_ 42 62 82 102 СО 80 90 110_ 52 72 82 92 60 80 100 _125 52 72 92' 115 45 60 30 45 50 70 90 110_ 35 55 75 '95 80 80 100_ 45 65 85 60 90 110 45 75 95 10
130 150 165 145 20 6 16 1,6 ,в 5 15 2,5 70 90 125 i 60 80 115 70 100 125 50 80 105 .2
* Параметры шероховатости поверхностей d и D Ra — 2,5 мкм при изготовлении по 3-му классу точности для диаметров свыше 18 мм.
Технические требования к вкладышам приведены па стр. 42.
14. Карманы маелоподводящпе для жидкой смазки вкладышей с буртиками
Размеры в мм
4 /у \ п Г ,Ж-4-Ж "О | L Маспоподводящие карманы, про-\ точки и отверстия не следует размо-” ~НИ ~ ‘Т^йгт 1Цать п нагруженной зоне подшип-j—,\лу / ника как на поверхности трения, так и на поверхности контакта
d с Г Tj = Zi t 1 d С Г П = li t 1
40-50 50—60 70-80 17 20 27 14 18 24 3 3 4 1,5 1,5 2 6 6 8 90-100 105-120 125 34 40 50 32 40 50 5 5 6 2 2 2,5 10 10 12
15. Чугунные вкладыши для разъемных корпусов (по ГОСТ 11611—65)
Размеры, мм
Вкладыши в сборе Верхний вкладыш 1 Нижний вкладыш 2
Обозначения Масса, кг Общие размеры Вкладыш 1 Вкладыш 2
Вкладыш в сборе Вкла- дыш 1 Вкладыш 2 Втулка 3 а (отклонение по А3) D (отклонение по 77р/2а) L 1 (отклонение по Аз) h h с di Ь Масса, кг ha Г ь« Масса, кг
32x42 36x42 32 x 42/1 3GX42/1 32x42/2 36x42/2 25x34/3 0,23 0,27 32 36 40 45 52 55 и 42 32 32 5 1,0 7 2,5 10 12 1,5 0,11 0,13 0,14 0,17 3,6 3,5 1,0 1,0 0,12 0,14
40x50 45X55 40Х50/1 45x55/1 40x50/2 45x55/2 0,31 0,37 40 45 50 55 60 65 50 55 40 45 12 15 1,8 0,17 0/20
50x60 50x75 50x60/1 50Х75/1 50x60/2 50 X 75/2 0,44 0,52 50 60 70 60 75 so 65 3 0,20 0,24 0,24 0,28
55X65 55x65/1 55x65/2 0,51 55 65 75 65 55 0,22 0,29
С0Х70 60x90 С0Х70/1 60X90/1 60x70/2 60x90/2 0,59 0,75 60 70 80 70 90 60 80 0,26 0,34 0,33 0,41
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Обозначения Масса, кг Общие размеры Вкладыш 1 Вкладыш 2
Вклады ш в сборе Вкладыш 1 Вкладыш 2 Втул-' ка з d (отклонение по Аз) D (отклонение по *41) Dr L 1 (отклонение по Д3) 1, h А, С с/. b hi Масса, кг А3 г bi Масса, кг 0.63 0.70
70X80 70X105 70x80-1 70x105/1 70x80/2 70x105/2 70x80/.’ 1.13 1.38 70 85 95 80 105 70 95 6 2.0 8 4 12 15 2 0.50 0.68 4,2 5,0 2,5
80x95 80x110 80x95/1 80x120/1 80x95 2 80X1-'ОС 1,64 2,60 80 95 110 95 120 80 105 0.74 0.92 0.90 1,08
90x105 90Х 135 90x105/1 90Х135/1 90X i05/2 90x135/2 1-98 2.46 90 105 120 105 13э 90 120 8 2,5 10 2.5 0.86 1,12 1,12 1,34
100x115 100Х 150 100Х115/1 100x1504 100x45'2 100X150'2 2,45 2.98 100 115 130 115 150 100 13э 3,0 12 15 20 1,04 1,31 1.41 1.67
Закрепительная втулка з
/ЬЮ/ Н д'/ Обозначение втулки df h Ai Масса, кг
1 Xid ! ^777/
/я7ю„ -^-2- о- 25x34/3 6,5 2.5 1,5 3,5 2,0 0,001
0,0505° Ч/ -\Н 70x80/3 9,5 4,0 2,5 4,0 2,5 0,002
ПОДШИПНИКИ
ГОСТ 11611—65 предусматривает также вкладыши d — 25; 28 и выше 100 мм.
Пример обозначения вкладыша в сборе, d = 50 мм, L — 60 мм:
Вкладыш 50 X 50 ГОСТ 11611—55
Пример обозначения вкладыша верхнего, d = 50 мм, L = 60 мм:
Вкладыш верхний 50 X 60/1 ГОСТ 11511—65
Пример обозначения закрепительной втулки = 9,5 (для вкладыша d — 100 мм):
Втулка 100 X 80/3 ГОСТ 11611—65
Отверстие d окончательно растачивают в сборе с корпусом подшипника.
Обточку до наружного диаметра Г> и подрезку внутренних торцов вкладышей по размеру 1 производят совместно деталей 1 и 2. Вкладыши Изготовляют из антифрикционного чугуна АЧС-1 или АЧК-2 по ГОСТ 1585—70, закрепительные втулки — иа стали СтЗ. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих — по А-,, охватываемых — по В,, прочих =>/2 (.4>= В,).
Непсрдевдикулярность оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение — по VIII степени точности ГОСТ 10356—63. Овальность, ьонусообразвоеть, бочкообразность отверстий <1 — по VII степени точности ГОСТ 10356—63.
1С. Фиксация вк..адыша в корпусе
Размеры, мм
Зиладыши вту 1К( (н /7 f и Il II закрепитСиШпой в корпусе Диаметр вала bi Т Л
1 32 36 1,0 3,5 3,6
IV \\ \\\ \\ V<\ XX 'л\
40 45 50 55 60 1,8 3,5 3,6
£ \— выемка в о под закреп С И товании корпуса тельную втулку J увеличено Плоскость [разъёма
муЕ7 70 80 90 100 2,5 5,0 4,2
17. Профиль н размеры канавок подшипников
Размеры, мм
Для неразъемных подшипников
Для разъемных подшипников
При тонкой фильтрации
При возможности загрязнения масла
d Л г R ъ 1 / а
До со 1,5 О 0 3 9 7 6 1,5 5
Св. СО до 80 zS 3 i 12 8 8 6
» 80 до СО 2.5 3,8 5 15 10 10 2 8
» 90 до ПО 3 4,6 6 18 13 12 2,5 8
Технические требования к металлический! втулкам и вкладышам
Общее для втулок и вкладышей. Материал биметаллических втулок: сталь 20 с заливкой бронзами Бр. ОЦС5—5—5, Бр. АЖ9—4 и Бр. ОФЮ—1 по ОСТ 1 90054—72.
Предельные значения радиального биения отверстия относительно оси поверхности D:
по VI степени точности — для деталей, выполненных по 2-му и 3-му классам точности;
по VI степени точности — длядеталей, выполненных по 3-му классу точности.
Предельные отклонения формы цилиндрической поверхности d — овальности и конусообразпости:
по VI степени точности — для деталей, работающих в тяжелых условиях — при ударной нагрузке и pv больше 100 кгс -м/(см2 -с);
по VII степени точности — для деталей, работающих в средних условиях — при ударной нагрузке и pv в пределах 30—100 кгс -м/(см2 -с).
Предельные отклонения от перпендикулярности оси отверстия относительно торцов и предельные значения торцового биения:
по VII степени точности1— для деталей, выполненных по 2-му классу точности;
по VI11 степени точности — для деталей, выполненных по 3-му классу точности, Допускаемые режимы работы подшипников приведены в табл. 18.
18. Допускаемые режимы работы подшипников
Материал втулок и вкладышей § s’ V, м/с, до S к V/ е. Материал втулок и вкладышей § s' о v, м/с, до к V/ а
Бронза Бр ОЦС5-5—5. . 100 3 100 Сплав ЦАМ9-1.5Л .... 50 3
БронзаБр. ОФЮ—1 . . . 200 3 1000 Чугун АЧС-1 18 0,2 90
БронзаБр. АЖ9—4Л . . . 150 >2 — Чугун АЧК-2 120 1 120
Для втулок. Продольную смазочную канавку при сборке следует располагать со стороны, противоположной направлению давления вала.
Дополнительное крепление втулок при D с предельными отклонениями по II и Г — обязательно, как указано в табл. 6.
ОСТ 2 Д57—И—73 предусматривает изготовление втулок из чугуна АЧС-1 и АЧК-2, бронзы Бр. ОЦС5—5—5 и Бр. ОФЮ—1, Бр. А7К9—4Л и из антифрикционного сплава ЦАМ9-1,5Л.
Для вкладышей. Обточка наружного диаметра D производится совместно верхнего и нижнего вкладышей.
По внутреннему диаметру d допускается оставлять припуск под доработку.
ОСТ 2 Д57 11—73 предусматривает изготовление вкладышей из бронзы Бр. ОФЮ—1 по ОСТ 1 90054—72, Бр. 0ЦС5—5—5, Бр. АЖ9—4Л.
Технические требования. Материал — чугун с механическими свойствами пе ниже марки СЧ 15-32.
Отклонения размеров отлпвоК — по II классу точности ГОСТ 1855—55.
Отклонения размеров поверхностей, полученных механической обработкой и пе ограниченных допусками: охватывающих — по»47, охватываемых — по .В7, прочих ± х/2 (Д7 = £7).
Неуказанные литейные радиусы — от 3 до 5 мм.
Отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями — по 9-му классу точности.
Отклонения от перпендикулярности торцов относительно оси расточки и опорной плоскости корпуса — по VII степени точности ГОСТ 10356—63.
Допускается сверление в лапах отверстий под установочные штифты.
Допускается применение резьбы трубной конической по ГОСТ 6211—69.
Необработанные поверхпости корпусов окрашивают в два слоя нитроэмалью по ГОСТ 7462—73,
КОРПУСЫ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
19. Неразъемные корпусы подшипников с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11521—65)
Неразъемные корпусы подшипников скольжения (табл 19) предназначены для втулки из антифрикционного чугуна и других антифрикционных материалов, разъемные (табл. 20) — под вкладыши из антифрикционного чугуна.
Размеры, мм
Обозначение корпуса Диаметр вала Диаметр расточки поп; втулку (отклонение по d3 d. (поп*' допуска TH) Б ь ь, L я h Н 7 h2 Ла ht ho А Г П с Cl Смешение осей отвереши от поминально! о рас-ПОЧ'МК' нпл Д Масса, кг
Номинал ф S © О
10 и 12 10 11 12 16 18 18 9 15 МЮХ1 20 18 10 80 9 20 40 10 5 3 5 11 20 +0,07 60 18 1,0 ±0,25 0,18 0 17 0,17
14 16 14 16 20 22 24 20 12 85 45 12 22 65 20 0,25 0,24
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Пример обозначения корпуса = 60 аш:
Корпус 60 ГОСТ 11521—65
80 100 110 60 70 80 45 50 55 1 30 32 36 40 25 28 N> го >-ъ too 00 Обозначение корпуса
90 100 110 СО-! 55 ООО О’ С” •₽» QI ОУ» 1 30 32 36 40 25 28 18 20 22 Диаметр вала dH0M
105 115 125 О СО<1 У» СП О О О У» у» о сл 38 40 45 50 32 ' 36 1 1 25 , 28 30 i Диаметр расточки под втулку (отклонение по Ага)
СО о го со а-
У1 у< у» У» а-
g X М10Х1 мюх1 М14Х1,5 1 MlOxl d3 (поле допуска TH)
120 1’0 140 00Т 601 06 ОЭ -3—1 О УЮ ей У» £ »> О У1 со ОЭ К> оо СО сс сс £'ОО to
90 90 100 о О S' о сп rf> £->₽•• о у оо Сй ь? го ьэ го ОО £- £- О'
ОСО о О» Л> о уг уг С.С>У5 1~1<-> У' О уч Уг о ОО Сй Ой
ofe О’ У< УЛ 225 245 25э 185 185 195 1 1 160 160 ЮО 165 у’ У'
го GO [ э Cv £ 1 = Т2
СЛ уг О' & о о уч
1С5 1ь5 195 У г GO О 98 ; 105 108 ; со уг tq
о О to Qi tJ н- h =- ht
СЛ 1У О 00 —1 Сй
о 00 00 У» V» со
у оо оо io ГС г2 о о со
сс со со W
85 9э 100 fO 70 60 У'У CI yi уг О со СО Номинал Eq
4-0,015 О I+I+H ООО I— о О ОСО У’ 1+ 8 У' + 51 Отклонение
220 240 250 00" 061 Oil ООО ро 120 120 12э yi СО 1ъ-
о СЛ У’ -1 05 ел OUQI Уг >> 4.-О У' У о coco со о го
GO о со
yr o’© о О
- со го ~У' (Й
1+ СЛ н У Смещение осей OTBepcnni от номинального расположения А
10,9 12,5 17,6 5.78 7,54 8,23 3,12 3,14 3,94 1,52 1,48 1.60 2,02 о о "оо со СО г— 0,49 0,47 0,53 Масса, кг
ИЯИНПИПЙГОП
Продолжение табл. 19
20. Корпусы разъемные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11607—65) Газмеры, мм
Исполнение 1
Корпус изготовляют двух исполнений:
1 — с креплением крышки укороченными шпильками;
2 — с креплением крышки удлиненными ш шльками.
Обозначения
Общие размеры деталей 1 и 2
Корпус в сборе
Корпус в сборе Гайка 3 по ГОСТ 5615-70 Пружинная шайба 4 по ГОСТ 64070 Шпилька 5 по ГОСТ 11765-60 1 1 avduoTT а Масса, кг 1 . Диаметр вала du04 (ty ОП ЗИП -ЗНО1ГЯ.Ю) (J . -Di d. 'll В (отклонс-1 ние но С$) ъ L Lt L2 = At* (L2 с отклонением . по С\) II Hj А” Г
Номинал I Отклонение
1-32 М10—055 ЮНСаГ М1ОХ45А1-0 М10Х65А1-0 85 1,09 1,11 32 40 60 13 11 32 28 165 100 75 18 42 ±0,17 135 37,5
1-36 2-36 МЮХ45Д1—0 М10Х65А1-0 1,05 1,07 36 45 «0 13 11 32 28 165 100 75 18 42 13з 37.5 3
1-40 2—40 М10Х45А1-0 М!0х70А1—0 89 1,49 1,50 40 50 65 13 11 40 35 170 105 80 20 45 140 40 5
1-45 2—45 М10Х50А1-0 М10Х75А1-0 94 1,46 1,76 45 55 70 13 11 45 40 175 ио 85 20 45 145 42,5 5
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Обозначения Нори V с в сборе Общие размеры деталей 1 и 2
Корпус в сборе ! Гаььа 3 по I ОСТ 5915-70 Прт житная шат ба 4 по ГОСТ 6402-70 1 Шпилька 5 | по I ОСТ 11765-66 03 в Масса, кг | Диа летр вала dn0M D (отклопо- 1 пие no A j) I Di di JJ тз ('9 он бин -анон я io) я ь L bi = А, * (Ь2 с отклонена м по С3) II Номинал I Откло- « нение А Г ’’i
1-50 2-50 М12-055 12НС5Г М12Х55А1—0 М12Х80А1—0 104 2 31 2,32 50 60 75 17 13 50 40 200 120 90 25 50 ±0,17 160 47,5 5
1—55 2-55 М12Х60А1—0 М12ХЭ0А1—0 115 3,23 3,24 55 65 80 17 13 55 45 210 130 95 25 55 170 52,5 6
J — 60 2—СО М16-055 16Н65Г М16Х65А1- 0 М16х95А1—0 125 3,78 3,81 60 70 85 22 17 60 50 230 140 100 25 60 + 0,20 190 55 6
1—70 2—70 M1SX70A1-0 М16Х110А1-0 140 5 64 5,67 70 85 100 22 17 70 60 250 160 120 30 70 210 62,5 6
1-80 2-80 М-0—055 20Н65Г М20Х8041- 0 М20Х120А1—0 160 8,55 8,60 80 95 115 26 22 80 70 290, 180 140 35 80 240 72,5 8
1—90 2—90 M20XS5A1—0 М20Х130А1—0 170 10,3 10,4 90 105 125 26 22 90 80 300 190 150 35 85 + 0,23 250 77,5 8
1—100 2—100 М24—055 * Аг с отк fe* А с отк. 24Н65Г лонением + онением + М24Х95А1—0 М24Х140А1-0 0,25 мм при d 0,5 мм при dJ;0 185 юм = = 3 м 13,8 30 — 3 — 55 100 75; ± , ± 1, 115 0,5 мт 0 мм г 135 I пр ри 32 и dH гном 2G ом = = 6 100 80 — 0 — 12 90 125 .5. 340 мм. 210 100 40 90 280 82,5 8
ПОДШИПНИКИ
Продолжение табл. 20
Оспованнс 1
Исполнение 1
Li
Обозначение d;=d5 (поле допуска 7Н) 61 4< 1 h h (отклонение по Сс) Л, 65= =Л0 Л 7 Л» Л, С Масса, кг
1-32/1 2—32/1 М10 18 55 15 30 42 45 10 15 6 22 20 22 13 0,6 0,68 0,67
1—36/1 2—36/1 55 15 22 20 22 0,66 0,65
l-40/t 2—40/1 22 60 45 50 И 15 22 20 26 1,о 0,95 0,92
1-45/1 2—45/1 25 65 15 22 20 26 1,11 1,08
1—50'1 2—50/1 М12 70 18 40 50 55 14 15 26 24 30 16 1,56 1,52
1—55/1 2—55/1 30 — 55 60 18 8 26 24 30 2,01 1,96
1-60/1 2-60/1 M1G 35 75 22 50 60 65 18 30 28 30 20 2,28 2,22
1—70/1 2—70/1 40 90 70 75 18 25 10 30 28 40 3,60 3.50
1-80/1 2-80/1 М20 50 105 25 55 80 85 20 25 12 38 35 40 24 5,27 5,13
1—90/1 2-90/1 60 115 85 90 25 38 35 45 6,52 6,35
1-100/1 2—100/1 М24 70 120 30 70 90 100 25 25 45 42 45 28 1,6 8,62 8,39
Продолжение табл. 20
Крышка 2
Обозначение da /(11 ^12 Л» Ли ^15 ^3 гз СА Масса, кг
32/1 20 М10Х1 12 40 32 1.4 6 13 И 10 1,0 0,32
36/2
0,30
40/2 42 16 8 0,45
45/2 45 36 0,55
56/2 15 50 38 18 13 0,60
5э/2 55 45 22 15 1,06
60/2 18 58 1и 1,17
70/2 25 М14Х1.5 65 50 г 30 18 20 1,5 1,70
80/2 22 75 55 20 2,64
90/2 80 GO 25 3,04
100/2 25 85 65 36 15 24 4,04
ГОСТ 11607—65 предусматривает также с!ном = 25; 28, 30; 35 и выше 100 мм.
Пример обозначения корпуса йяом = 60 мм, исполнения 1:
Корпус 1—60 ГОСТ 11607—65
То же, исполнения 2:
Корпус 2—60 ГОСТ 11607—65
Пример обозначения основания dH0M = 60 мм, исполнения 1:
Основание 1—60/1 ГОСТ 11607—65
То же, исполнения 2:
Основание 2—60/1 ГОСТ 11607—65
Пример обозначения крышки dn0M = 60 мм:
Крышка 60/2 ГОСТ 11607—65
Технические требования. Расточку отверстия d и подрезку торцов по размеру В производят совместно с деталью 2.
Материал: основания и крышки СЧ 15-32; шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Оке.
Отклонения размеров отливок по II классу точности ГОСТ 1855—55.
Неуказанные литейные радиусы от 3 до 5 мм.
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих — по А7, охватываемых — по В7, прочих ztz1/2(A7 = _В7).
Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой.
Р> смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб MIO X 1 и М14 X 1,5 соответственно резьбы К. 1/8" и К х/4" по ГОСТ 6111—52.
Острые кромки пршугшть.
Необработанные поверхности окрашивают в два слоя нитроэмалью серого цвета по ГОСТ 7462—73.
Рекомендуемые области применения корпусов. Исполнение 1 рекомендуется для корпусов, в которых перпендикулярные к плоскости разъема суммарные составляющие статических нагрузок направлены в сторону оснований. В тех случаях, когда эти составляющие направлены, в сторону крышек, значения их не должны превышать величин, указанных в табл. 21.
21. Ценцекаемая статистическая нагрузка
Огозначение корпуса Допускаемая статическая нагрузка, кгс Обозначение корпуса Допускаемая статическая нагрузка, кгс
1-32 375 2-55 Св. 670 до 1000
2-32 Св. 375 до 560 1-60 к:оо
1—36 375 2-60 Св. 1600 до 2650
2-36 Св. 375 до 5С0 1-70 1600
1-40 37э 2-70 Св. 1600 до 2650
2-40 Св. 375 до 560 1-80 3750
1 -45 375 2-80 Св. 3750 по 5С00
2—45 Св. 375 до 5€0 1—90 3750
1-50 670 2—90 Св. 3750 до 5;оо
2-50 Св. 670 до 1000 1-100 7100
1-55 670 2—100 Св. 7100 до 11-00
Исполнение 2 рекомендуется для корпусов, в которых перпендикулярные в плоскости разъема суммарные составляющие статических нагрузок направлены в сторону крышек и их величины колеблются в пределах, указанных в табл. 21.
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ
Металлофторопластовые подшипники *. Основное применение моталло-фторопластовых подшипников в узлах сухого трения. В узлах трения многих видов оборудования недопустимо пли крайне нежелательно применение смазки. Например, ио технологии производства часто исключается смазка в машинах пищевой, текстильной, бумажной п химической промышленности.
Металлофторонластовып материал без смазкп при малых скоростях допускает очень большие удельные нагрузки — до 3500 кгс/см2. Сохраняет работоспособность в интервале температур от —200 до +280° С. При температуре свыше +120° С нагрузочная способность постепенно снижается; при температуре +280 достигает примерно половины начальной величины. При низких, скоростях скольжения (0,05—0,1 м/с) и высоких удельных нагрузках коэффициент трения материала минимальный. При удельных нагрузках в пределах. 1—100 кгс/см3 и при скоростях скольжения 0,2—5 м/с коэффициент трения.
* Более полно см. в книге: Семенов А. П., Савнискнй Ю. Э. Металлофторопластовыв; подшипники. М., «.Машиностроемие», 1976.
может изменяться от 0J по 0,2, т. е. быть в пределах обычных подшипниковых материалов при граничной смазке.
Повышение скорост11 скольжения при сохранении температуры увеличивает коэффициент трепня. В зависимости от режимов работы коэффициент трения подшипников в рериод нормальной работы без смазки может быть в пределах 0,04—0,23.
Наиболее рациональными и эффективными материалами являются ленточные. Основой их является стальная лепта, на которую нанесен топкий пористый металлический слой антифрикционного сплава, поры которого заполняются фторопластом.
Климовский машиностроительный завод изготовляет металлофторопластовую ленту в соответствий о ТУ 27-01-01 -71. Размеры выпускаемой ленты приведены в табл. 22.
22. выпускаемые металлофторопластовые лепты
Толщина лепты, мм Ширина, мм Длила, мм
Общая* Стальной основы Бронзового слоя** Фторопластового слоя**
1,1 1,6 2,6 0,75 1,30 2,30 0,35 0,06 75—100 500—2000
* Допуск 0,05 мм. s* Допуск 0,035 мм.
Стальная основа из стали марок 08кп или 10кп.
Подшипники из металл°фт°роплас1овои лепты изготовляют точной штамповкой. Особенностью ртого материала является недопустимость повреждения рабочей поверхности антифрикционного слоя. Поэтому нельзя обрабатывать поверхности тропил резанием, шлифованием и другими видами абразивной обработки. Это обуслойливает повышенные требования к точности изготовления лепты и точности штамповки.
Из металлофторопДастовой лепты изготовляют неразъемные, разъемные и открытые подшипник!1- К неразъемным относятся сверите втулки. Они наиболее широко прммем'тжт'С'а. Ужтаньгь'к» '.эпюд эта.
В. И. Доеппна выпускает втулки размеров, приведенных в табл. 23 (преимуще-ствоиио для текстпльноГ0 машиностроения).
23. основные размеры выпускаемых втулок, мм
Диаметр Длина (отклонение — 0,5) Диаметр Длила (отклонышс — 0,5)
внутренний* наружный** внутренний* наружный**
10 12 15 16 18 20 22 * О ** О Фаек 13 15 18 19 21 23 25 гклонеппе п тклонение Г а наружная 10- 17; 16 10: 12: 16; 20 in! 12; 16; 20; 25 10-’ 12; 16; 20; 25 12- 16; 20; 25; 32 16: 20; 25; 32; 40 16; 20; 25; 32; 40 о д3 в запрессованном Р,'3. и внутренняя 0,4x45°. 25 30 32 36 /•о 55 состоянии. 28 зз 41 45 СО 16; 20; 25; 32; 40 20; 25; 32; 40; 50 20; 25; 32; 40; 50 25; 32; 40; 50 32; 40; 50; 60 32; 40; 50; 60; 65; 70
Запрессовка готовых втулок в корпус с посадкой Hpls обеспечивает фиксацию втулки и ее упругую устойчивость.
Отношение радиуса изгиба к толщине материала при свертывании втулок должно быть не менее 6.
Свертывание втулок антифрикционным слоем наружу не допускается из-за образования разрывов в наружном бронзовом слое.
При недостаточной величине зазора и нагреве подшипника вследствие трения может получиться заклинивание (заедание) вала; при излишне больших зазорах уменьшается площадь соприкосновения, вследствие чего возрастают фактические удельные давления и ускоряют износ поверхностного слоя фторо-
24. Рекомендуемые зазоры металло-фторопластовых подшипников, работающих без смазки
Внутренний диаметр втулки, мм Расчетный диаметральный зазор, мм
10-18 0,030
18-30 0,035
30—40 0,040
40—50 0,045
пласта.
Подшинники из древесных пластиков. Подшипники скольжения из древесных слоистых пластиков отличаются хорошей износостойкостью, приближающейся к стойкости текстолита и цветных металлов. Наибольшей износостойкостью обладают торцовые поверхности древесного слоистого пластика, наименьшей — поверхности, параллельные клеевым слоям, что следует учитывать при конструировании втулок и вкладышей подшипников. Износ шеек валов, работающих в паре с вкладышами из древесного слоистого пластика, меньше, чем при работе с вкладышами из бронзы или антифрикционного чугуна.
Способность древесных пластиков цоглощать воду и разбухать является отрицательным свойством; в то же время смачиваемость материала позволяет применять воду в качестве смазывающего вещества.
Древесные пластики имеют относительно невысокий модуль упругости, вследствие чего подшипники излишне пружинят. Для уменьшения этого недостатка применяют вкладыши небольшой толщины с плотным набором в кассету. Другой недостаток пластика — низкая теплопроводность; поэтому нужно уделять большое внимание выбору смазки и способу ее подачи, что влияет на интенсивность отвода тепла.
При конструировании подшипников из древесных слоистых пластиков рекомендуется соблюдать следующие условия.
Толщину стенок вкладыша принимать около 5 мм при диаметре вала до 50 мм; 8—10 мм прп диаметре 60—100 мм; 10—12 мм при диаметре более 100 мм.
Для облегчения отвода тепла прп больших удельных давлениях и окружных скоростях толщина вкладыша должна быть небольшой, длина — примерно равна его внутреннему диаметру (меньшая длина при смазке маслом).
При определении зазора между валом и подшипником учитывают тепловое расширение вала и подшипника, шероховатость поверхности, условия смазки и охлаждения. Если древесный пластик работает не по торцовой поверхности, принимают во внимание возможное изменение размеров от разбухания вкладыша. Если же он работает торцом к поверхности шейки вала, то при смазке и малом удельном давлении принимают зазор по ходовой посадке 3-го класса точности, а при большом удельном давлении — по ходовой посадке 4-го класса точности. При диаметре d шейки вала более 25 мм рекомендуется зазор 0,04 мм + + 0,002 d для малого удельного давления и 0,04 мм + 0,003 d для большого давления. Для вкладышей из древесных пластиков следует принимать большие зазоры, чем для металлических, чтобы устранить зажим вала при тепловом расширении. При работе средней интенсивности для диаметра вала от 25 до 100 мм зазор следует принимать 0,10—0,15 мм, для более интенсивной работы зазоры увеличивают.
Втулки рекомендуется запрессовывать в кассеты с натягом главным образом при смазке маслом. При смазке водой вкладыши разбухают, поэтому натяг допускается небольшой. Обычно величину натяга под запрессовку втулок прп смазке маслом принимают 0,5—1,5% от внутреннего диаметра втулок.
В качестве смазки используют жидкие минеральные масла, воду, эмульсии и консистентные смазки. Циркуляционная смазка машинным маслом применима при нагрузках до 20 кгс/см3 п скорости а до 4 м/с. Для дальнейшего повышения удельных нагрузок р до 200 кгс/см3 и скорости v до 7—10 м/с требуется водяная смазка. При белое жестких условиях работы подшипников рекомендуется использовать эмульсии.
Допускаемые в подшипниках удельное давление р = 250 4- 350 кгс/см2, pv = 250 -:- 350 кгс-м/(см2-с), рабочая температура не выше 80° С.
Текстолитовые подшипники. Подшипники гн текстолита работают про температуре не выше 80° С. При смазке водой они допускают удельное давление р -= 300 4- 350 кгс/см2, pv — 200 4- 250 кгс-м/(см2-с); при смазке маслом допускают р = 100 4- 150 кгс/см2; pv = 200 4- 250 кгс-м/(см2-с).
Коэффициент трения текстолита 0,07—0,08 при смазке минеральным маслом, 0,01—0,005 при смазке ведой.
Полиамидные подшипники. Из полиамида изготовляют втулки и вкладыши способом литья под давлением. Полиамидные подшипники обладают малым коэффициентом трения и стойкостью к истиранию. Онп допускают удельное давление р = 100 4- 150 кгс/см2, pv — 150 4- 200 кгс-м/(см2-с), рабочую температуру не выше 100° С; смазка минеральным маслом.
Капроновые подшипники. Капроновые подшипники допускают удельное давление р 120 кгс/см2, окружную скорость v -у 5 м/с п температуру нагрева I === 120° С.
Относительный зазор в подшипнике <р— ———«= О.ШЙ ~ 0,ОСЮ , где D — диаметр расточки вкладыша; d — диаметр шейки вала.
Капроновые подшипники смазывают минеральными маслами небольшой вязкости. При смазке водой грузоподъемность подшипников уменьшается. При р с 5 кгс/см2 и v < 1 м/с подшипники могут работать без смазки.
В капроновых подшипниках вследствие их малой теплопроводности резче, чем в металлических, сказывается влияние скорости скольжения на температуру и грузоподъемность. Например, при уменьшении скорости с 1 до 0,4 м/с удельную нагрузку при работе всухую можно увеличить на непродолжительное время с 2—5 до 20—25 кгс/см2. Добавлением небольшого количества (1—5%)' двусернистого молибдена или коллоидального графита увеличивается антифрикционное свойство подшипников.
К недостаткам капроновых (как и других пластмассовых) подшипников относятся разбухание в воде, малая теплопроводность, большая упругая деформация. Для уменьшения этих недостатков применяют металлические вкладыши, облицованные тонким слоем капрона (а также и других пластмасс). Облицовка осуществляется вихревым распылением. При изнашивании капроновый слой восстанавливается повторной облицовкой. Недостатком пленочных капроновых облицовок является оплавление даже при небольшом перегреве и старение с последующим разрушением.
Подшипники из пластифицированной древесины (лигностон). Изготовляется из прессованных брусков березы пли бука с пропиткой. Применяют, например, для подшипников легких прокатных станов, транспортеров при небольшой удельной нагрузке р < 100 кгс/см2 п v 1 м/с.
ВТУЛКИ И ВКЛАДЫШИ подшипников
Рекомендации по применению втулок. В зависимости от условий работы подшипникового узла выбирают марку материала для полимерной втулки. При подборе материала втулки необходимо учитывать требования по долговечности подшипникового узла с учетом предельной величины износа втулки, условий работы (наличие-абразива, влаги, характера нагрузки и т. д.). Рекомендуемые полимерные материалы приведены в табл. 25
25. Рекомендуемые полимерные материалы
Режим работы Смазка Материал
р, кгс/см2, нс более ?>, м/с, не более ра, кгс-м/см2-с, не более
50 0,3 2,5 Кез смазки Термопласты: полиамидная смола, поликапролактам, капрон вторичный
50 0.7 7,5 Периодическая То же
50 0,7 3,0 Без смазки Композиции на основе термопластов с добавкой 5—10% антифрикционных наполнителей (графит* серебристый , дисульфид молибдена, тальк)
50 0,7 8,0 Периодическая То же
75 0.7 5.0 Реактопласты: фенопласты» волок-ииты, текстолит, древесные пластики
75 0,7 5,5 Реактопласты, наполненные графитом
Колсе полные снедения см. ОСТ 23.2.415—73.
26. Втулки полимерные
Втулки из полимерных материалов применяют в узлах трения скольжения.
Размеры, мм .
d D Di 8 L d D Di 8 L
Ряды длин Ряды длин
12 16/18 22/25 2/3 10 12 16 40 45/48 50/52 2,5/4 25 40 50
14 18/20 20/22 22/25 2/3 12 14 18 45 50/55 55/58 3/4 28 45 56
16 25/28 2/3 14 16 20 50 55/60 60/65 3/5 32 50 63
18 22/25 28/32 2,5/3,6 14 18 22 55 60/35 67/71 3/5 36 56 71
20 25/28 30/36 2,5/4 16 20 25 60 65/70 71/75 3/5 40 60 71
22 26/30 30/32 32/36 2.5/4 16 22 28 65 70/80 75/85 3/6 45 68 80
36/40 2,5/4 16 25 32 70 75/85 85/90 3/6 50 71 80
28 32/36 38/42 2.5/4 16 28 36 75 80/85 85/90 3,5/6 50 75 90
32 36 36/40 40/42 42/48 45/48 2,5/4 2,5/4 20 22 32 36 40 45 80 85/90 90/95 3,5/6 50 80 100
Значения величин D, Dtl S в числителе для втулок из термопластов, в знаменателе— для втулок из реактопластов.
Технические требования. Отклонения на размеры втулок — но ГОСТ 11710-71.
На размеры Dud допускается изготовление фаски — см. т. 1, гл. V.
Допускается изготовление шпонки со скругленными гранями и не па полную длину втулки. Поверхность втулок должна быть гладкой, без заусенцев, вздутий, трещин, расслоений, вмятин. После запрессовки втулки дополнительная обработка по отверстию d не допускается.
27. Втулки с буртиком пз металлофтороплаета (по ОСТ 1 10289—71 и 1 10290—71) Втулки пз мсталлофтороппасговой ленты работают в условиях трения без смазки.
Размеры, мм
h
1,5 0,5
0,8
* Размер Для справок. Размеры даны для втулки в рабочем состоянии.
*** Размер L в указанных пределах брать из ряда: 4: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 44; 46; 48; 50; 56; 60; 65; 70 мм.
Материал: металлофторопластовая лепта с основой из стали 08кп по ГОСТ 1050—74 и из корроаиопностойкой стали 08Х18Ш0Т по ГОСТ 4986—70.
Покрытие для втулок из стали 08кп: КдЗ, кроме поверхностей А и В.
Величина зазора ь стыке в свободном состоянии втулки — не более 0,2 мм.
Псперпсндикуляриость поверхностей А и Б относительно В — не более 0,1 мм иа длине 100 мм.
Непараллельность линии стыка втулки относительно поверхности В — не более 0,3 мм па длине 100 мм.
Разностенность втулки — не более 0,03 мм.
28. Вкладыши гладкие из металлофторопласта (ЦО ОСТ 1 10287—71 и ОСТ 1 10288-71)
Втулки из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без сказки.
Размеры, мм
d (откл. по А и Аз)
О (откл. по ЯР22а)
5
6
7
8
7
8
8
10
10
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
35
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
38
1,5
Антифрикционный слой
с+0,1
-0,2
0,3
0,5
4-8
4-10
4-10
4-12
0-16 6-18
8—22 8—24 10-26 10—30 12—34 12—36 16—40 16-42 16—44 16—48 20—50 20-56
а (откл. по А и А3) D (откл. по яР2аа) S с+0,1 Ь-Ю.2
38 41 18-56
40 43 1,5 0,5 18—60
42 45 18-60
45 56 18—65
48 53 18-70
50 55 18-75
55 60 20-80
60 65 20—90
65 70 24—90
70 7» 24-90
75 80 5 0,8 26-90
80 85 26-90
85 90 26—90
90 95 26—90
100 105 26-90
110 115 26—90
120 125 26-90
S
1
* Размер для справок-
* * Размеры даны дда втулки в рабочем состоянии.
Технические требования. Материал: фторопластовая лента с основой из стали 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) по ГОСТ 4986—70.
Покрытие для втулок из стали 08кп: КдЗ, кроме поверхности В.
Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки не более 0,2 мм.
Ненерпендикулярность поверхностей А и В относительно поверхности В — не более 0,1 мм па длине 100 мм.
Непараллельпость линии стыка втулки относительно поверхности В —, не более 0,3 мм на длине 100 мм.
Разпостепность втулки — не более 0,03 мм.
Технические условия — по ОСТ 1 00536—71,
Технические условия на свертные втулки из металлофтороплйста (табл. 27 и 28)
Внутренний диаметр втулок проверяют после запрессовки их последовательно в оба гнезда калибра, изготовленного с одной стороны по верхнему, а с другой стороны по нижнему предельному отклонению посадки А для соответствующего диаметра посадочного места в изделии.
Диаметр d должен удовлетворять требованиям посадки А и .4, в зависимости от типа втулки. Эскиз калибра для втулки с диаметром d = 10 мм приведен на рис. 4.
Наружный диаметр втулок гарантируется размерами оснастки.
Толщину и структуру антифрикционного слоя втулок пррворяюг на микрошлифах под микроскопом с увеличением в 30—50 раз.
Срок службы втулок 3 года.
Внутренний диаметр посадочного места в изделии выполняют по посадке А с параметром шероховатости поверхности На = 0,63 мкм.
Несооспость отверстия А огностелыю отверстия Б — не более 0,03 мм (рис. 5).
Запрессовку втулок выполняют с помощью запроссовочных пуансонов с заплечиками для упора в торец или буртик втулки. Диаметр запрессовочных пуансонов выполняют по посадке X, а параметры шероховатости рабочей поверхности в пределах На = 0,63 и На — 0,32 мкм. Перед приложением усилия для запрессовки втулки необходимо установить относительно отверстия в изделии так, чтобы исключить возможность движения втулки с перекосом.
Рис. 5. Калибр втулки
Рис. 5. Песоосиость отверстия А относительно отверстия Б
Для втулок, работающих прп повышенных температурах, предусмотреть крепление в изделии, предотвращающее от осевого смещения и проворачивания (завальцовка, кернение, посадка на клею и др.).
После установки втулок в изделие внутренний диаметр их должен соответствовать назначенному типу втулки, его необходимо проверять гладким калибром.
Покрытие вала — гладкое хромирование с параметрами шероховатости поверхности На = 0,63 мкм для втулок, изготовленных по 3-му классу, п На = = 0,32 мкм — для втулок, изготовленных но 2-му классу точности. Допускаются другие виды покрытий, которые обеспечивают надежную защиту вала от коррозии и не увеличивают шероховатость поверхности.
Перед монтажом втулки, валы, оси тщательно промывают до полного удаления с их поверхности консервирующей смазки, пыли и насухо протирают бумажными или мягкими матерчатыми салфетками. Применение для протирки загрязненной абразивными частицами ветоши или грубых тканей не допускается. Не допускается применение для очистки от грязи металлических щеток, ершей.
Промытые и насухо протертые рабочие поверхности валов, осей и втулок смазывают ровным слоем консистентной смазки типа ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74. В дальнейшем про работе смазка не требуется. Смазка узлов трения, работающих прп повышенных температурах (от +100 до +260Г1 С), при установке но производится.
Вращение валов, осей ц других деталей во втулках должно быть легким, без заеданий.
Рекомендуемые удельные нагрузки на втулки и долговечность. Рекомендуемая долговечность втулок по количеству циклов при возвратно-вращатель
ном движении вала с углом отклонения 130°, переменной циклической удельной нагрузке от нуля до максимальной и рабочей температуре в пределах ±60° С должна соответствовать указанной в табл. 29. Скорость скольжения не должна превышать 0,01 м/с.
29. Рекомендуемая долговечно:ть втулок по числу циклов и переменной нагрузке
d втулок, мм Удельная нагрузка, кгс/см2, пе более Возможный износ, мм, не более
Номинал Отклонение 2500 1250 С25
Циклы, пе более
5-18 По Л. » А 15 000 7 000 00 000 30 000 150 000 75 000 0,10 0,05
20—40 По А, » А 10 000 5 000 50 000 25 000 100 000 50 000 0,12 0,07
4 и выше По А, » А 10 000 5 000 50 000 25 000 100 000 50 000 0.20 0,10
При повышении температуры до 260° С удельные нагрузки соответственно должны снижаться в 2 раза. В интервале температур от —60 до +260° С взме-лепие нагрузок должно соответствовать графику (рис. 6).
Рис. 6. График изменения нагрузок п интервале температур от — 60 до 4- 260’ С
Втулки, работающие прп удельных нагрузках пе выше 500 кгс/см2, следует применять с учетом допускаемых значений pv, приведенных в табл. 30. Рабочая температура прп этом должна быть от —30 до +60° С.
30. Допускаемые значения ре для втулок прп удельных нагрузках не выше 500 кгс/см2
Типовые случаи приложения нагрузки при применении втулок Допускаемые значения pv, кгс-м(см2-с) (при износе не более 0.1 мм)
Покрытие вала: гладкое хромирование; время работы 1000 ч Другие виды покрытий при отсутствии коррозии вала; время работы ЮоО ч
Постоянная нагрузка вращающеюся вала, фиксированная по отношению к втулке зд 2,3
Постоянная нагрузка вращающегося вала отнеси-тельно втулки 4,2 ЗД
Переменная по величине нагрузка вала при воз-вратао-вращателыюм движении 4,7 4,2
С повышением температуры более — 60' С допустимые нагрузки и значения pv должны плавно снижаться, как показано на графике (рис. 7.).
Осевая удельная нагрузка на буртик втулок должна быть не более половины рекомендуемой радиальной удельной нагрузки на втулку и должна рассчитываться на площадь поверхности буртика без радиусных закруглений.
Рис. 7. График плавного снижения допустимых нагрузок и значения до [в ьге м I (см2-с)] с повышением температуры сверх 60’
У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается дая исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протягиванием разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм. При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74 или другой консистентной смазкой.
Коэффициенты трения при отсутствии смазки по мере износа антифрикционного слоя могут увеличиваться:
кинетический (ркпн) — от 0,07 вначале до 0,2 к концу работы;
статический (|гСтат) — от 0,10 вначале до 0,22 к концу работы.
Для повышения долговечности рекомендуется изготовление втулок с. полностью снятым приработочпым слоем па металлофторопластовой лепте и упрочение поверхности антифрикционного слоя разглаживающими протяжками
Рис. 8. Рекомендуемая форма разглаживающей протяжки
с натягом, не превышающим 0,1 мм. Рекомендуемая форма протяжки показана на рис. 8.
Рекомендуемая методика подсчета размеров развертки втулок. Подсчет длины развертки заготовки для втулок без буртика (рис. 9).
Длина развертки
1 = л (d -J- ti 3Zg),
где d — внутренний диаметр втулки, взятый по верхнему пределу отклонения; t± — толщина стального слоя ленты; t2 — толщина слоя пористой бронзы; 1Э — толщина приработанного слон ленты.
Подсчет размеров развертки заготовки для втулки с буртиком (рис. 10j. Высота развертки заготовки
Н= яц +
Д1-(О + 2г) |
2 J
•1,2,
2
где 1,2 — коэффициент усадки материала при изготовлении втулки и для последующей механической обработки;
/7ц = I. — г.
Размеры I и Zj развертки заготовки
1~~тт (d -J- ti 2А -J- 3Zg);
li = I -f- 2/д sin 35°, где гг = II — Яц.
Примеры применения втулок приведены на рис. И и 12.
S)
Рис. 9. Развертка заготовки втулки без буртика;
а — втулка; б — развертка
Рис. 11. Пример применения втулок без
*- буртика
Рис. 1в. Развертка заготовки втулки с б>ртпком:
а — втулка, б — развертка, размер Нц цилиндрическая часть заготовки
конструктора
6тулки но указанию конструктора
Рис. 12. Пример применения втулок о бур гиком
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
d — номинальный диаметр отверстия подшипника, мм;
D — поминальный наружный диаметр подшипника, мм;
В — ширина подшипника, мм;
Z — число тел качения (шариков или роликов) в одном ряду;
DT — диаметр тела качения (средний для конического ролика), мм;
г — число рядов тел качения в подшипнике;
Zc,y — фактическая длина контакта ролика с кольцом, имеющим наименьшую протяженность контакта (длина ролика без фасок), мм;
dn — диаметр окружности, проходящей через центры тел качения, мм; п — наибольшая частота вращения, об/мин;
к — предельная частота вращения (п) при консистентной смазке подшипников, об/мпн:
ж — предельная частота вращения (п) при жидкой смазке, об/мин;
а — номинальный угол контакта, равный углу между линией действия результирующей нагрузки па тело качения п плоскостью, перпендикулярной осп подшипника, градусы;
С — динамическая грузоподъемность радиальных и радиально-упорных подшипников, кге;
Са — динамическая грузоподъемность упорных и упорно-радиальпых подшипников, кге;
X — коэффициент радиальной нагрузки;
У — коэффициент осевой нагрузки;
V — коэффициент вращения (7=1 при внутреннем кольце, вращающемся по отношению к нагрузке; V = 1,2 при внутреннем кольцо, неподвижном по отношению к нагрузке);
Fa — постоянная по величине и направлению осевая нагрузка, кге;
F, — постоянная по величине и направлению радиальная нагрузка, кге;
Р — эквивалентная динамическая нагрузка для радиальных и радиально-упорных подшипников, кге;
Ра — эквивалентная динамическая нагрузка для упорных и упорно-радиальных подшипников, кге;
Kq — коэффициент безопасности;
Кт — температурный коэффициент;
С9 — статическая грузоподъемность радиальных и радиальпо-унорпых подшипников, кге;
— статическая грузоподъемности упорных и упорно-радиальных подшипников, кге;
L — долговечность подшипника, млн. оборотов;
Л/, — долговечность подшипника, ч;
— коэффициент частоты вращения, определяемый по частоте вращения подшипника, об/мпн;
/д — коэффициент частоты вращения по частоте вращения подшипника, ч;
/d — коэффициент динамического нагружения, учитывающий безопасность и надежность работы механизма:
fs — коэффициент надежности при статическом нагружении и при требовании к легкости вращения;
/о — коэффициент для статической нагрузки, зависящий от геометрии деталей радиального или радиально-упорного подшипников, точности их изготовления и материала;
/с — коэффициент для динамической нагрузки, зависящий от геометрии деталей подшипников, точности их пзготовлс'пия и материала;
Р6 — эквивалентная статическая нагрузка для радиальных и радиально-упорпых подшипников, кге;
Хя — коэффициент радиальной статической нагрузки;
Y,, — коэффициент осевой статической нагрузки;
Роа — эквивалентная статическая нагрузка для упорных и упорно-радиальных подшипников, кге;
К — коэффициент, учитывающий влияние воспринимаемой подшипником нагрузки ио величине долговечности,
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Долговечность подшипников — расчетный срок службы, измеряемый числом оборотов, в течение которого не менее 90% из данной группы подшипников при одинаковых условиях должны отработать без появления признаков усталости металла.
Динамическая грузоподъемность упорных и у п о р н о - р а д п а л ь п ы х под га и „ ников — постоянная центральная осевая нагрузка, которую группа идентичных подшипников может выдержать в течение расчетного срока службы, исчисляемого в 1 млн. оборотов одного из колец подшипника.
Эквивалент пая динамическая нагрузка упорных н у п о р и о - р а д п а л ь и ы х подшипников — постоянная центральная осевая нагрузка, которая при приложении ее к подшипнику с вращающимся тугим кольцом и неподвижным свободным обеспечивает такой же расчетный срок службы, как л при действительных условиях нагружения вращения.
Динамическая грузоподъемность радиальных и радиально-упорных подшипников — постоянная радиальная нагрузка, которую группа идентичных подшипников с неподвижным наружным кольцом сможет выдержать в течение расчетного срока службы, исчисляемого в 1 млн. оборотов внутреннего кольца. В однорядных радиально-упорных подшипниках динамическая грузоподъемность относится к радиальной составляющей нагрузки, вызывающей радиальное смещение колец подшипника относительно друг друга.
Эквивалентная динамическая нагрузка радиальных и р а д п а л ь н о - у п о р н ы х подшипников — постоянная радиальная нагрузка, которая при приложении ее к подшипнику с вращающимся внутренним и неподвижным наружным кольцами обеспечивает такой же расчетный срок службы, как и при действительных условиях нагружения и вращения.
Статическая нагрузка — нагрузка, действующая на неяра-щающнйся подшипник.
Статическая грузоподъемность — статическая радиальная нагрузка, которой соответствует общая остаточная деформация тела качения и колец в наиболее паг'ружечшой зоне контакта, равная 0,0001 диаметра тела качения.
В однорядных радиально-упорных подшипниках статическая грузоподъемность относится к радиальной составляющей нагрузки, вызывающей радиальное смещение колец подшипника относительно друг друга.
Эквивалентная статическая и ат р уз к а — статическая радиальная нагрузка, при приложении которой возникает такая же общая остаточная деформация в наиболее nai ружейной зоне контакта тела качения с кольцами, как при действительных условиях нагружения.
Номинальная долговечность подшипника — ото число оборотов или часов (при заданной постоянной частоте вращения), которые подшипник должен проработать до появления первых признаков усталости материала тела качения или дорожки качения того или иного кольца. Номинальная долговечность партии одинаковых подшипников — это число оборотов илп часов (при заданной постоянной частоте вращения), в течение которых по менее 90% подшипников должны проработать до появления указанных выше признаков усталости.
Предельная частота вращения представляет собой частоту вращения, при превышении которой не обеспечивается поминальная долговечность (расчетный срок службы подшипника).
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВ
' Радиальные однорядные шарикоподшипники (см. табл. 96). Однорядные радиальные шарикоподшипники наряду с радиальной нагрузкой способны воспринимать осевую нагрузку, величина которой не должна превышать 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Поэтому эти подшипники можно применяй, для фиксации вала или корпуса в осевом направлении.
Однорядные радиальные шарикоподшипники имеют относительно небольшие потери на трение, поэтому им следует отдавать предпочтение, если расчетной срок "службы подшипника находится в пределах нормальной р'аботоспособ-,
пости машины. Они хорошо работают также в узлах машин при расточке посадочных мест под все подшипники, стоящие на одном валу, с одного установа или при правильно выбранных базах для обработки. Радиальные однорядные подшипники могут работать с перекосом внутреннего кольца по отношению к наружному не более 15', прп установке с большим перекосом долговечность подшипников резко снижается, возможен их перегрев, а также разрыв сепаратора.
Радиальный однорядный шарикоподшипник может выполняться следующих конструктивных разновидностей:
а) с канавкой па наружном кольце для стопорного кольца; такие подшипники позволяют растачивать корпусы па проход без заплечиков и сокращают осевые габаритные размеры узла.
Стопорное кольцо не рассчитано на восприятие значительного осевого усилия, поэтому подшипники этих типов предназначены в основном для работы под радиальной нагрузкой;
б) с одной и двумя защитными шайбами, а также со встроенными фетровыми и резиновыми уплотнениями; применяют, когда затруднена установка самостоятельных уплотняющих устройств в корпусе подшипникового узла или невозможна подпитка подшипников смазкой в процессе эксплуатации;
в) с заплечиком па наружном кольце подшипника; такие подшипники дают возможность избежать опорные заплечики в корпусах для фиксации положения наружных колец и сократить ширину опоры.
Размеры и количество шариков: для подшипников сверхлегкой и особолегкой серий всех размеров, а также для подшипников в легкой, средней и' тяжелой серий с диаметром отверстия d < 45 мм диаметр шариков 1)т « 0,3 (D — d). Для подшипников лыкой, средней и тяжелой серий с диаметром отверстия d > 45 мм Лт « 0,32 (Z> — d). Число шариков Z =
= 2,9 , D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры под-
шипника.
Радиальные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами (см. табл. 101). Подшипники типа 2000. Наружное кольцо без. бортов, и поэтому ого можно снимать. Подшипники этого типа применяют в узлах машин при необходимости создать «плавающую» опору (наружное кольцо перемещается в осевом направлении по телам качения); подшипник воспринимает только радиальную нагрузку.
Подшипники типа 32000. Внутреннее кольцо без бортов, и его можно выпуть; применяются в тех же случаях, что и подшипники типа 2000; воспринимают также только радиальную нагрузку.
Подшипники типа 42000. Внутреннее кольцо с одним бортом, наружное — с двумя, можно вынуть внутреннее кольцо; применяют в узлах машин, требующих фиксации вала в одном направлении; воспринимают радиальную нагрузку.
Благодаря разборной конструкции подшипники с короткими цилиндрическими роликами более удобны для монтажа, чем шарикоподшипники, и при одинаковых габаритных размерах обладают большей радиальной грузоподъемностью.
Подшипники с короткими цилиндрическими роликами можно использовать в узлах машин с жесткими короткими валами, которые не имеют прогиба под действием внешних нагрузок. Не следует применять их в узлах машин, допускающих относительный перекос наружного и внутреннего колец.
Если в одной опоре установлен роликовый подшипник без бортов на одном из колец, то в другой опоре обязательно должен быть применен подшипник, фиксирующий положение вала относительно корпуса.
Подшипники с короткими цилиндрическими роликами целесообразно использовать в шпинделях металлорежущих станков, опорах центробежных насосов и для жестких коротких двухопорных валов.
Размеры роликов: для подшипников сверхлегкой и особолегкой серий диаметр ролика DT (0,2 -ь 0,22) (D — d); для подшипников легкой, средней и тяжелой серий DT 0,25 (D — d).
Длина ролика 1‘. для подшипников сверхлегкой, особолегкой, легкой, средней и тяжелой серий I = Z)r; для подшипников легкой широкой п средней широкой серий I = (1,5 -г- 1,7) DrC.
Число роликов Z в одном ряду: для подшипников с сепаратором Z ~ кв5 ’ для бессепараторных подшипников типа 102000 число роликов
Z ' 2РР
Диаметр окружности по центрам роликов бессепараторпого подшипника , ZZ)r + 6 <,
dTil =---——, где о — суммарный зазор между роликами; преимущественно
S = 1 -т- 1,5 мм.
Радиальные двухрядные сферические (самоустапавлпвающиеся) шарикоподшипники (см. табл. 100 и 103). Подшипники типа 1000 в основном предназначены для восприятия радиальной нагрузки; одновременно могут также воспринимать небольшую осевую нагрузку в обе стороны, величина которой пе должна превышать 20% неиспользованной допустимой радиальной пагрузки.
Подшипники типа 1000 могут работать при значительном перекосе (до 3°) внутреннего кольца относительно наружного, вызванном песооспостыо посадочных мест или прогибом вала от действия нагрузок. Поэтому их можно устанавливать в узлах машин с отдельно стоящими корпусами при несовпадении осей посадочных мест под подшипники.
Конструктивной разновидностью подшипника типа 1000 является подшипник 11000 с копуспьш отверстием (конус 1 : 12) па закрепительной втулке, допускающей установку па гладких валах без заплечиков, что значительно облегчает монтаж и демонтаж подшишшков.
Другой конструктивной разновидностью является подшипник типа 111000. Он имеет конусное отверстие 1:12. Предназначен для установки па коническую шейку вала. Допускает частичное регулирование радиального зазора за счет осевого перемещения внутреннего кольца относительно конической шейки вала.
Шарикоподшипники радиальные сферические (самоустапавлпвающиеся) применяют в вентиляторах, воздуходувках; для многоопорпых валов; двухопорных валов, подверженных значительным прогибам от действия внешних сил; для узлов, в которых пе может быть обеспечена строгая соосность посадочных мест (расточка отверстий в корпусах с одной установки, монтаж подшипников в отдельные корпуса).
Размер и количество шариков: диаметр шарика г ~ ~ 0,25 (D — d); число шариков в одном ряду Z 5
Радиальные сферические двухрядные роликоподшипники (см. табл. 102). Подшипники типа 3000 имеют наибольшую грузоподъемность по сравнению с любым типом подшипников соответствующих габаритов; могут воспринимать одновременно с радиальной нагрузкой также и двустороннюю осевую нагрузку, которая не должна превышать 25% неиспользованной допустимой радиальной пагрузки. Могут работать и при только осевом усилии. Способность к самоуста-повлепию та же, что и у шарикового двухрядного сферического подшипника.
Могут работать при больших перекосах (до 3°) оси внутреннего кольца относительно осп наружного.
Конструктивной разновидностью подшипника этого типа является подшипник 13000 с конусным отверстием внутреннего кольца (конус 1 : 12), применяемый для установки либо непосредственно на конической посадочной шейке вала, либо па гладком цилиндрическом валу при помощи промежуточной закрепительной пли закрепительно-стяжной втулки.
Радиальные сферические двухрядные роликоподшипники применяют в опорах длинных многоопорпых валов, подверженных значительным прогибам под действием впешпих нагрузок, а также в узлах машин с отдельно стоящими подшипниковыми корпусами, когда установка корпусов на одной общей плите
нецелесообразна (в центробежных вентиляторах, насосах, дымососах, грохотах, камнедробилках и других машинах).
Размеры ролика: диаметр ролика От«=0,25 (D— d); длина ролика , ,, г п d) Ч- d
(г«0,36 В; число роликов В ОДНОМ ряду Z J-.
U — ц,
Радиально-упорные шарикоподшипники (см. табл. 106 и 107). Шарикоподшипники предназначены для восприятия нагрузок, действующих в радиальном и осевом направлениях. Осевая нагрузка зависит от величины угла контакта а. С увеличением угла контакта осевая грузоподъемность возрастает за счет уменьшения радиальной. Одинарный подшипник может воспринимать только осевую нагрузку, действующую в одном направлении. Для фиксации вала в обоих направлениях подшипники необходимо устанавливать попарно, что позволяет осуществить предварительный натяг в комплекте.
Для восприятия больших осевых нагрузок возможна установка нескольких подшипников друг за другом (узкий торец наружного кольца одного подшипника должен упираться в широкий торец другого подшипника) — каскадная установка. При соответствующей комплектовке обеспечивается равномерное распределение нагрузки между отдельными подшипниками. Предельное число оборотов такой группы соответствует допустимому числу оборотов составляющих подшипников.
Подлинники этого типа применяют в узлах с жесткими двухопорными валами при сравнительно небольших расстояниях люжду опорами, а также в узлах, требующих регулировки внутреннего зазора в подшипниках во время монтажа и при эксплуатации (в шпинделях металлорежущих и деревообрабатывающих станков, червячных редукторов, передних колесах автомобилей, магнето п др.).
Игольчатые роликоподшипники (см. табл. 105). Игольчатые подппшпнкн воспринимают только радиальную нагрузку и в этвчеимостп от конструктивной особенности подшшшпнового узла могут быть применены без внутреннего или наружного или без обоих колец. В таких случаях дорожки качения в корпусе н на валу должны обладать теми же качествами (твердостью, точностью и качеством обработки), что и кольца подшипника. Подшипники весьма чувствительны к перекосам рабочих поверхностей. Растачивать посадочные места под игольчатые подшипники при двухопорпых валах необходимо с одного устапова.
Игольчатые подшипники применяют в узлах машин ограниченных размеров и часто в узлах машин с качательным движением (в карданных механизмах автомобилей, поршневых пальцах, распределительных валах двигателей, коромыслах распределительных механизмов, опорах кривошиппо-шатупиых механизмов и пр.). В узлах с качательным движением подшипники необходимо смазывать жидким минеральным маслом.
Подшипники без внутренних колец применяют для уменьшения радиальных габаритных размеров узла.
Роликоподшипники с витыми роликами. Подшипники предназначены для восприятия только радиальной нагрузки, могут также воспринимать ударные нагрузки; применяют в узлах машин, не требующих точного вращения (узлы в вагонетках внутризаводского транспорта, рабочие и транспортные ролики рольгангов прокатных станов и др.), в ответственных узлах не применяют.
Конические роликоподшипники (см. табл. 108 и 109). Подшипники являются радиально-упорными и предназначены для «цновремепного восприятия радиальных и осевых нагрузок. При установке двух подшипников рядом или на противоположных концах диухопорпого вала они способны воспринимать чисто радиальные нагрузки
Так как наружное кольцо съемное, подшипник удобен для раздельного монтажа (наружного кольца в корпус, внутреннего с комплектом роликов на вал).
Конические роликоподшипники весьма чувствительны к осевой игре, при сильной затяжко резко повышается температура, при значительной осевой игре возможно разрушение подшипника. Поэтому как при монтаже, так и в эксплуатации необходимо особо внимательно регулировать осевую игру.
Однорядные конические роликоподшипники применяют в уздах машин с жесткими двухопориыми валами при небольшом расстоянии между опорами (в червячных редукторах средних и больших мощностей, колесах грузовых автомобилей, катках гусениц тракторов, шпинделях металлорежущих станков).
Разновидностью однорядного конического роликоподшипника является подшипник типа 27000 с большим углом.
Другой разновидностью является подшипник типа 67000 с упорным бортом на наружном кольце, применяемый в металлорежущих станках, а также в узлах машин с ограниченными габаритами.
Упорные шарикоподшипники (см. табл. НО и 111). Одинарные подшипники типа 8000 предназначены для восприятия осевой нагрузки в одном направлении, двойные типа 38000 — в обоих направлениях.
Одно из колец одинарного подшипника — тугое, монтируется непосредственно на вал с соответствующей посадкой, второе, так называемое свободное, устанавливается в корпусе. Так как несовпадение осей вала и корпуса приводит к преждевременному выходу из строя упорных подшипников, то для возможности «самоустановки» колец рекомендуется производить монтаж свободного кольца в корпус с зазором 0,4—0,6 мм на диаметр.
Чтобы устранить влияние монтажного перекоса _осей колец подшипника вследствие нарушения перпендикулярности опорной поверхности корпуса к оси вала, под опорную поверхность свободного кольца следует подкладывать какой-либо пластический материал: линолеум, кожу, маслостойкую резину, севанит и др.
Двойные упорные шарикоподшипники предназначены для восприятия осевых нагрузок, действующих в обоих направлениях.
Двойные упорные подшипники состоят из одного тугого кольца с двумя дорожками качения, двух свободных колец с двумя комплектами тел качения в сепараторе.
Упорные шарикоподшипники применяют в вертикальных центрифугах, в тихоходных редукторах, передающих большие крутящие моменты, в крановых крюках, шпинделях металлорежущих станков, опорах поворотных кранов, вращающихся центрах металлорежущих станков, домкратах и других машинах.
КЛАССЫ ТОЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ
Точность подшипника определяется точностью выполнения основных размеров колец подшипника (d, D, В) и точностью вращения подшипника.
ГОСТ 520—71 устанавливает следующие классы точности подшипников: 0; 6; 5; 4 и 2. Перечень классов точности дан в порядке повышения точности.
31. Примеры перевода обозначения классов точности подшипников
Класс точности подшипников Обозначение класса точности подшипника
по ГОСТ 520-71 по ГОСТ 520-55 по ГОСТ 520—71 по ГОСТ 520—55
0 н, п 205 25, П205
6 ВП, В, АВ 6-205 ВП205; В205; АВ205
5 А, СА 5-205 А205, СА205
Класс точности записывают согласно примеру: 6—-205, где цифра 6 — класс точности, тире — разделительный знак, 205 — условное обозначение подшипника. Класс точности «0» в записи не указывают.
Точность вращения подшипников характеризуется:
а) радиальным биением дорожек качения внутреннего и наружного колец;
б) биением торца относительно отверстия.
Предельные отклонения диаметров подшипников приведены в табл. 32—39.
3 Анурьев В. И., т. 2
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
32. Шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально-упорные подшипники. Кольца внутренние
Интервалы номинальных диаметров d. Отклонения отверстия (в мкм) для класса точности
0 6 5
dcp d* rfcp d** dcp а*2
мм и й 11 верхи. •нжин верхи. + НИЖИ. верхи. •нжин верхи + нижн. 1 верхи. НИЖИ. верхи/
Св. 2,5 до 10 8 0 10 2 7 0 8 1 5 0 5 0
» 10 » 18 8 0 и 3 7 0 8 1 5 0 5 0
» 18 » 30 10 0 13 3 8 0 9 1 6 0 6 0
» 30 » 50 12 0 15 3 10 0 и 1 8 0 8 0
» 50 » 80 15 0 19 4 12 0 14 2 9 0 9 0
а 80 » 120 20 0 25 5 15 0 18 3 10 0 10 0
* Только для подшипников серии диаметров 8, 9, 1, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8,9 — до 10 мм, 1 — до d 40 мм и 2 - до d < 180 мм.
* * Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8 и 9 — до d 10 мм, 1 — до d ^2 60 мм.
* - Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8 и 9 - до d 10 мм.
33. Шариковые и роликовые радиальные п шариковые радиально-упорные подшипники. Кольца наружные
Интервалы номинальных диаметров d. Отклонения наружного диаметра (в мкм; для класса точности
0 6 5
°ср D * дср D** Дср D *2
мм верхи 1 нижи. верхи + нижн. | верхи нижн. верхи. + | нижн. верхи. § £ । И 1 верхи. нижн.
Св. 6 до 18 0 8 2 10 0 7 1 8 0 5 0 5
» 18 » 30 0 9 2 И 0 8 1 9 0 6 0 6
» 30 >» 50 0 11 3 14 0 9 2 11 0 7 0 7
» 50 » 80 0 13 4 17 0 И 9 13 0 9 0 9
9 80 » 120 0 15 5 20 0 13 9 15 0 10 0 10
» 120 » 150 0 18 6 24 0 15 3 18 0 11 0 И
» 150 » 180 0 25 7 32 0 18 3 21 0 13 0 13
» 180 » 250 0 30 8 38 0 20 4 24 0 15 0 15
* Только для подшипников серий диаметров 8. 9, 1, 2, 3 и 4, причем для серий диа-
метров 8, 9, —ДО D < 22 ММ, 1 — до О 80 мм и 2 — до D < 315 мм.
** Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий
диаметров 8, 9 — до D 22 ММ 1 - до D s i 95 мм.
*- Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий
диаметров 8 и 9 — до 1) 22 мм.
34. Шариковые радиальные подшипники с защитными шайбами и уплотнениями. Кольца наружные
Номинальный наружный диаметр О, мм Отклонения наружного диаметра* ** D (в мкм) для класса точности
0 6 5
верхи. + нижн. ВерХН. иижн. верхи. + НИЖН.
Он 6 до 18 5 13 3 10 2 7
Св. 18 » 30 6 15 4 12 3 9
» 30 » 50 8 19 6 15 4 И
» 50 № 80 10 23 8 19 6 15
» 80 0 120 13 28 10 23 8 18
в 120 » 150 15 33 12 27 9 20
* Отклонения Doj см. в табл. 33.
35. Шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально-упорные подшипники. Кольца внутренние
36. Шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально-упорные подшипники. Кольца наружные
Интервалы номинальны» диаметров d, мм
Отклонения диаметра d* (в мкм> для класса точности
6*‘ 5*2
Интервалы номинальных диаметров d, мм
Отклонение диаметра D* (в mkmj для класса точности
Св. 2,5 до 10
» 10 » 18
и 18 а 30
» 30 я 50
» 50 » 80
а 80 » 120
Св. 6 до 18
» 18 № 30
» 30 я 50
» 50 » 80
» 80 » 120
» 120 » 150
» 150 » 180
» 180 » 250
* Для внутренних колец класса 0 действительны отклонения, указанные в табл. 32
** Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8 и 9 — до d sT 10 мм, 1 — до d sT 60 мм.
*2 Только для подшипников серий Диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8 и 9 — до d < 10 мм.
* Для наружных колец класса 0 действительны отклонения, указанные в табл. 33.
*‘ Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8 и 9-до О <22 мм, 1 — до D sj 95 мм.
*2 Только для подшипников серий диаметров 8, 9, 1, 7, 2, 3 и 4, причем для серий диаметров 8и9 — до D 22 мм.
37. Роликовое конические подшипники. Кольца внутренние
Интервалы номинальных диаметров d, мм Отклонения отверстия (в мкм) для класса точности
0 6 5
dcp d* dcp d*1 йср а*2
§ я 1 верхи. | 1 я 1 й и о 1 и "Г нижн. верхи. нижн. верхи. 4- 1 нижн. верхи.; s । 1 j верхи. 1 +
Св. 10 до 18 8 0 11 3 7 0 8 1 7 0 8 1
» 18 » 30 10 0 13 3 8 0 9 1 8 0 9 1
» 30 » 50 12 0 15 3 10 0 11 1 10 0 и 1
» 50 » 80 15 0 19 25 4 12 0 14 2 12 0 14 9
» 80 » 120 20 0 5 15 0 18 3 15 0 18 3
* Только для подшипников серий диаметров 1, 2 и 3, 1 — до d 40 мм, 2 — до d 180 мм. причем для серий диаметров
Только для подшипников серий диаметров 1, 1 — до d 60 мм. *2 Только для подшипников серий диаметров 1, 2 2 и 3, и 3. причем для серии диаметров
38. Роликовые конические подшипники. Кольца наружные
Интервалы номинальных диаметров £>, мм Отклонения наружного диаметра (в мкм) для класса точности
0 6 5
° ср D* °ср Р*1 пср D*2
верхн. и й S , и 1 верхи. 4- И £ S j й 1 верхн. и й @ 1 верхн. I К 1 Й 1 верхн. в §1 к и Q, СО 1_ И “Г
От 18 до 30 0 9 2 11 0 8 1 9 0 8 1 9
» 30 » 50 0 и 3 14 0 9 2 И 0 9 2 11
» 50 » 80 0 13 4 17 0 и 2 13 0 И 2 13
» 80 » 120 0 15 5 20 0 13 2 15 0 13 2 15
» 120 » 150 0 18 6 24 0 15 3 18 0 15 3 18
» 150 » 180 0 25 7 32 0 18 3 21 0 18 3 21
» 180 » 250 0 30 8 . 38 0 20 4 24 0 20 4 24
1
подшипников серий диаметров
серий диаметров
2, 3,
причем
для
2, 3,
причем
для
серии диаметров
* Только ДЛЯ
1 — до D 80 мм, _
W1 Только для подшипников серий диаметров 1 — до D 95 мм.
*2 Только для подшипников серий диаметров 1, 2 ц 3.
39. Шариковые упорные подшипники. Тугие и свободные кольца классов точности 0, 0 и 5 ,
Интервалы номинальных диаметров d, d2, D, мм Предельные отклонения, мкм Примечание. На свободные кольца упорных шариковых подшипников, монтируемых в узлы с большими зазорами, допуск на D утроен. ГОСТ 520—71 предусматривает предельные отклонения диаметров свыше приведенных, а также для классов точности 4 и 2.
внутреннего диаметра тугого кольца d, d2 наружного диаметра свободного кольца D
нижн. верхн. верхн. нижн.
До 18 Св. 18 до 30 » 30 » 50 » 50 л 80 » 80 » 120 » 120 » 180 8 10 12 15 20 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 36 45 60 75
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
40. Шероховатость посадочных и торцовых поверхностей подшипников
Наименование поверхностей Класс точности ПОДШИП- НИКОВ Ra., мкм, по ГОСТ 2789—73 для номинальных диаметров, мм
до 30 св. 30 до 80 св. 80 до 150 св. 150 до 250
Посадочная поверхность внутреннего кольца подшипника 0 6 и 5 1,25 0,63 7 8 7 7 7 7
Посадочная поверхность наружного кольца подшипника 0 6 и 5 0,63 0,32 8 9 7 8 7 8
Поверхность торцов колец подшипника 0 6 и 5 2,5 1,25 6 7 6 7 6 7
Примечания: 1. За номинальные диаметры подшипника принимают диаметры посадочных поверхностей соответственно наружной или внутренней. 2. За номинальный диаметр упорных подшипников принимают внутренний диаметр свободного кольца, выраженный в'целых миллиметрах.
41. Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов
ПосадочЕгые поверТшости Классы точности подшипников Ra, мкм, для номинальных диаметров, мм
80 Более 80 до 500
Валов 0 6 и 5 1,25 0,63 2,5 1,25
Отверстий корпусов 0 6 и 5 1,25 0,63 2,5 1,25
Торцов заплечиков валов и корпусов 0 2,5 1,25
6 и 5 1,25 1,25
ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
При выбор© типа и размеров шарико- и роликоподшипников учитывают следующие факторы:
а) величину и направление нагрузки (радиальная, осевая, комбинированная, рис. 13);
б) характер нагрузки (постоянная, переменная, ударная);
в) число оборотов вращающегося кольца подшипника;
г) необходимую долговечность (желаемый срок службы, выраженный в часах или в миллионах оборотов);
д) окружающую среду (температуру, влажность, кислотность и т. и.);
е) особые требования к подшипнику, предъявляемые конструкцией узла машины или механизма (необходимость самоустанавливаемости подшипника в опоре с целью компенсации перекосов вала или корпуса, обеспечение перемещения вала в осевом направлении; монтаж подшипника непосредственно на вал, на закрепительную или закрепителыю-стяжную втулку^ необходимость
регулирования радиальной и осевой игры подшипника, повышение жесткости и точности вращения, снижение габаритных размеров узла).
Следует отдавать предпочтение подшипникам класса 0 или 6 по сравнению с подшипниками более высоких классов.
Не следует повышать расчетный срок службы подшипников, так как 90%-ный ресурс работы подшипника, как правило, существенно выше его номинальной долговечности.
Подшипники выбирают в следующем порядке:
а) намечают тип подшипника, исходя из условий эксплуатации и конструкции конкретного подшипникового узла в соответствии с данными, приведенными в разделе «Размеры и основные характеристики подшипников (см. табл. 96—111).
б) определяют типоразмер подшипника в зависимости от величины и направления действующих нагрузок, частоты вращения и требуемого срока службы;
в) назначают класс точности подшипника с учетом требований к точности вращения узла; если особых требований нет, принимают нормальный класс 0.
Радиальная Оседая Комдинированная
Рис. 13. Схемы нагрузок на подшипники
Рис. 14. Схема определения радиального биения
Исходя из действующих радиальных и осевых нагрузок, вычисляют приведенную нагрузку, которая, будучи приложена к подшипнику при вращении внутреннего кольца и неподвижном наружном кольце, обеспечила бы такую же долговечность, какой достигает подшипник в действительных условиях нагружения и вращения.
По приведенной нагрузке, числу оборотов подшипника и требуемому сроку службы рассчитывают необходимую динамическую грузоподъемность, являющуюся основной характеристикой подшипника.
По найденной динамической грузоподъемности в табл. 96—111 выбирают конкретный типоразмер подшипника и его габаритные размеры.
Выбор класса точности шпиндельных подшипников. Выбирают класс точности переднего (или заднего) подшипника и затем рассчитывают необходимую точность заднего (переднего) подшипника.
Задаются радиальным биением заднего С2 (рис. 14) и переднего Сх подшипников. Тогда допускаемое радиальное биение
0,67пг6—К2С2 .
lC1J~ Кх(/п+1) ’
rr,. O,67m<5 — XUm + DCf
[С2]----------—----------t
Д-2
где т = ~ ; 6 — биение оправки в месте проверки точности, мм; К±, К2 — коэф-фициенты, учитывающие количество подшипников, установленных соответственно в передней и задней опорах; при двух подшипниках К = 0,71; Сх и С2 в мм.
Точность подшипников задней опоры следует выбирать на один-два класса ниже точности подшипников передней опоры.
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
Основное отличие в новой стандартной методике расчета от применявшейся ранее заключается в следующем:
а) коэффициент работоспособности подшипников заменен определением динамической грузоподъемности, относимой к одному миллиону оборотов подшипников;
б) в формуле долговечности шарикоподшипников показатель степени принят равным 3 взамен 10/3;
в) уточнены формулы определения эквивалентной динамической нагрузки для радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников, а также конических роликовых подшипников при одновремевном действии радиальных и осевых нагрузок;
г) приведены данные по методам определения частоты вращения.
Новая методика расчета способствует уменьшению габаритных размеров многих узлов машин и механизмов, а также обеспечивает обоснованное повышение расчетной долговечности подшипников.
Методы расчета динамической грузоподъемности
Методы но распространяются на роликовые подшипники: двухрядные сферические, игольчатые, с длинными и витыми роликами, а также шариковые подшипники: с разъемными кольцами, радиально-упорные миниатюрные.
При расчете динамической грузоподъемности узла, состоящего из сдвоенных радиальных шариковых подшипников, пару одинаковых шарикоподшипников рассматривают как один двухрядный радиальный подшипник.
При расчете динамической грузоподъемности и эквивалентной динамической нагрузки узла, состоящего из сдвоенных радиально-упорных подшипников, установленных узкими или широкими торцами наружных колец друг к ДРУГУ? пару одинаковых подшипников рассматривают как один двухрядный радиально-упорный подшипник.
Для узла, состоящего из двух или более одинаковых радиально-упорных однорядных подшипников, установленных последовательно, изготовленных и смонтированных так, что нагрузка на подшипники распределяется равномерно, динамическую грузоподъемность определяют умножением числа подшипников в степени 7/10 для шариковых и 7/9 для роликовых подшипников на динамическую грузоподъемность одного однорядного подшипника, а при расчете эквивалентной нагрузки используют значения X и Y однорядного подшипника.
Ниже приведены формулы для подшипников, работающих при постоянных по величине и направлению или приводимых к ним нагрузках, при частотах вращения ниже предельных, при рабочей температуре не более 100° С и выходящих из строя по усталостному разрушению. Формулы эквивалентной динамической нагрузки приведены и с учетом коэффициента безопасности и температурного коэффициента.
Формулы для расчета динамической грузоподъемности
Динамическая грузоподъемность, кгс:
шариковых подшипников:
радиальных и р а д и а л ь н о - у п о р н ы х при Psg25,4 мм
C=/o(icosa)°’7Z2/3Z)J,'8; (1)
при D > 25,4 мм
С =/с (t cos a)°-7Z2/3 • 3,647Z>4‘4; (2)
упорных однорядных одпнарных й двойных при D 25,4 мм и а = 90°
Ca = /cZW’’8; (3)
при D > 25,4 мм и а 90°
Ca^fc (cosa)°’7Z2/3 • 3,647Z>’4fga; (4)
упорных и упорпо-радиальпых многорядных
роликовых подшипников:
радиальных и радиально-упорны У
C=fc(ilel! cosa)7/9 Z3/4Z>29/27; (6)
упорных однорядных одипарных И ДВОЙНЫХ подшипников . (при a = 90°)
Ca=fJ^D^. (7)
упорно-радиальных однорядных одинарных и двойных (при а 90°)
С а = fc Qeff cos a) 7/9^3/4^29/27 tg a; (8)
упорных и упорно-радиальных мпогорядпых (воспринимающих нагрузку одного направления)
С а — + Z2leff2 + • • • ^n^effn)
\9/2 /Z2lefl3\9/2
/Zllejfi S~c^~
+ ••• +
-2/9
Can /
В формулах:
Z — принимают по данным па стр. 6?—64 или, из табл. 96—111, а также из других каталожных' сведений о подшипниках;
DT — принимают по данным па стр. 62—64 или из табл. 96—111; а также из других каталожных сведений о подшипниках, hff — принимают по данным па стр. бЗ н 64 или из табл. 101, 102, 104, 105, 108, 109, а также из других каталожных сведений о подшипниках;
Zi Z2, ... Zn — числа тел качепия в соответствующих рядах одинарного мпогорядного упорного или упорно-радиального подшипника;
Cai, Со2, ... , Сап — динамические грузоподъемности соответствующих рядов одинарного упорного или упоРно~РаДиального подшипника. Величину каждой грузопОДъсмности рассчитывают, как для однорядного подшипника с соответствующим числом тел качения. 1
Числовые значения коэффициента /с приведены в табл. 42—44.
42. Коэффициент f,. для пшрккогых радиальных и радпально-упорпых подшипников
Дт со? а f ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ Дт cos а f для подшипников
радиальных однорядных, радиально-упорных одно- и двухрядных радиальных двухрядных радиальных сферических магнетных радиальных ' однорядных, i радиальноупорных одно- и двухрядных радиальных двухрядных радиальных сферических магнетных
dm
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 4,76 5,00 5,21 5,39 5,54 5,66 5.86 6,00 6,08 6,11 4,51 4,74 4.94 5,11 5,24 5,37 5,55 5,68 5,76 5,79 1,76 1,90 2,03 2,15 2,27 2,38 2,61 2,82 3,03 3,23 1,65 1,77 1,89 1,99 2,10 2,19 2,39 2,58 2,76 2,94 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0.30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 6,11 6,08 6,01 5,93 5,83 5,71 5,58 5,43 5.27 5,Ю 4,92 5,79 5,76 5,70 5,62 5,52 5,41 5,30 5,15 5,00 4.84 4,67 3,42 3,59 3,75 3,90 4,02 4,11 4,18 4,20 4,21 4,18 4,12 3,11 3,27 3,43 3,58 3,72 3,86 3,97 4,06 4,12 4,15 4,17
Числовые значения коэффициента /с относятся к подшипникам, у которых радиус профиля желоба не превышает:
для однорядных на внутреннем кольце — 52%, а на наружном'кольце — 53% диаметра шари ка;
для двухрядных сферических на внутреннем кольце — 53% диаметра шарика.
Динамическая грузоподъемность при большем радиусе желоба уменьшается, а при меньшем радиусе желоба в некоторых случаях несколько увеличивается.
\ JT) cos сс
Коэффициент / для промежуточных величин —--------- определяют интерполяцией.
с ат
43. Коэффициент /с для шариковых упорных и упорпо-радналг.пых подшипников
ь| с /с а=90° D срд<х /с а=45° fc а = 60° а=75° дт dm а=90° D cos а dm Аз а=45° а=60° fc а = 75°
0,01 0.02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 3,74 4,61 5,21 5,68 6,07 6,41 6,71 6,99 7,24 7,47 7,89 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 4,29 5.27 5,94 6,45 6,86 7,20 7,49 7,74 7,95 8,12 8,40 3,99 4,90 5,53 6,00 6,39 6,70 6,97 7.20 7,40 7,56 7,82 3,81 4,1,8 5,27 5,72 6,09 6,39 6,65 6,87 7,05 7,21 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 8,27 8,60 8,91 9,20 9,47 9,72 9,95 10,2 10,4 10,6 10,8 0,14 0,16 0,t8 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 8,58 8,68 8,72 8,71 8,66 8,56 8,44 8,29 8,11 I I I I I I I ”"ъъ 1-* СО СО 1 ! 1 1 Illi III
Примечание. Коэффициент fc распространяется па подшипники, у которых радиус профиля желоба не превышает 54% от диаметра шарика. Коэффициент / для про-D D со= а „ , D межуточных величин — и —3—- определяют интерполяцией, где dm = . dm dm т d
44. Коэффициент / для роликовых радиальных и радиально-упорных подшипников
Д cos а /с D cos а 1С Р cos а ^777 /с D cos а /с
0,01 4,66 0,06 6,91 0,12 7,76 0,22 7.92
0,02 5,45 0,07 7.08 0,14 7,87 0,24 7,87
0,03 5,96 0,08 7,31 0,16 7,92 0,26 7,76
0,04 6,35 0,09 7,42 0,18 7,98 0,28 7,64
0,05 6,63 0,10 7,53 0,20 7,98 0,30 7,53
Примечание. Коэффициент f для промежуточных величин ^os-- определяет
ют интерполяцией.
Числовые величины выражений в формулах с дробными показателями приведены в табл. 45—51.
45. Числовые величины А7 и -I7/9
i iO.7 |7/9 г А? {7/9
2 1,6245 1,7171 6 3,5051 4,0454
3 2,1577 2,3559 7 3,9045 4,5622
4 5 2,6390 3,0852 2,9485 3,5091 8 4,2871 5,0630
46. Числовые величины (cos «)9>7 и (cos а)7/®
а Л‘о(» SOO) (cos а)7/9 а S (cos а)^ Ceos а)7/9 а j (cos а)9,7 (cos а)7/9 а o’ а? О о. (cos а)7/9
0 1,0 1,0 .23 0,943 0,937 46 0,775 0,753 69 0,488 0,449
1 0,9999 0,9998 24 0,936 0,932 47 0,765 0,742 70 0,472 0,433
2 о,же 2т> 0,933 0,92ft 48 0,755 0,731 11 0,456 0,417
3 0,999 0,9989 26 0,928 0,920 49 0,745 0,720 72 0,440 0,400
4 0,9983 0,9981 27 0,922 0,914 50 0,734 0,708 73 0,423 0,383
5 0,9973 0,997 28 0,917 0,907 51 0,723 0,697 74 0,406 0,366
6 0,9962 0,9957 29 0.910 0,901 52 0.711 0,684 75 0,388 0,349
7 0,9948 0,994 30 0,904 0,894 53 0,701 0,673 76 0,370 0,331
8 0,993 0,992 31 0,898 0,887 54 0,689 0,661 77 0,352 0,312
9 0,9914 0,990 32 0,889 0,877 55 0,678 0,648 78 0,333 0,294
10 0 9884 0,988 33 0,882 0,872 56 0,666 0,636 79 0,313 0,273
и 0,9871 0,9856 34 0,877 0,864 57 0,653 0,623 80 0,294 0,255
12 0,9847 0,983 35 0,870 0,856 58 0,641 0,609 81 0,273 0,235
13 0,982 0,980 36 0,862 0,848 50 0,628 0,596 82 0,251 0,215
14 0,979 0,977 37 0,854 0,839 60 .0,616 0.582 83 0,229 0,194
15 0,976 0,973 38 0,846 0,830 61 0,603 0,569 84 0,206 0,172
16 0,973 0,97 39 0,838 0,821 К>, 0,588 0,554 85 0,181 0,149
17 0,969 0,966 40 0,830 0,812 63 0,575 0,540 86 0,155 0,125
18 0,965 0,962 41 0,816 0,803 64 0,561 0,526 87 0,127 0,100
19 0,962 0,957 42 0,812 0,802 65 0,547 0,511 88 0,095 0,073
20 0,957 0,953 43 0,803 0,783 66 0,533 0,496 89 0,058 0,042
21 22 0.953 0,949 0,948 0,943 44 45 0,794 0,785 0,774 0,763 67 68 0,518 0,493 0,480 0,465 90 0 0
47. Числовые величины Z^/3 и
Z z2/3 Z3/4 Z z2/3 z3/4 Z z2/3 Z3/4 Z z2/3 z3/4
6 3,32 3,83 14 5,86 7,23 22 7,93 10,15 30 9,76 12,81
7 3,68 4,30 15 6,13 7,62 23 8,17 10,50 31 9,98 13,13
8 4,02 4,75 16 6,40 8,00 24 8,40 10,84 32 10,19 13,45
9 4,35 5,19 17 6,67 8,37 25 8,64 11,18 33 10,40 13,76
10 4,67 5,62 18 6,93 8,73 26 8,87 11,51 34 10,61 14,08
11 4,98 6,04 19 7,19 9,10 27 9,09 11,84 35 10,82 14,38
12 5,28 6,44 20 7,44 9,45 28 9,42 12,17 36 11,03 14,69
13 5,57 6,84 21 7,68 9,80 29 9,54 12,49 37 11,23 15,00
48. Числовые величины D,r
П1’8 О>’5 D,],’8
0,397 0,189 25,158 11,906 86,335 18,256 186,507
0,68 0,5 6,35 27,802 12 87,605 94,393 18,5 191,046
0,794 0.661 6,5 29,056 12,5 19 200,335
1 1 7 33,203 12,7 97,105 19,05 201,304
1,5 2,074 7,144 34,445 37,593 13 101,181 19,5 210,025
1,588 2,299 7,5 13,494 108,311 19,844 20,5 216,635
2 3,482 7,541 37,966 13,5 108,400 229,796
2,381 4,808 7,938 41,637 14 115,619 20,638 232,562
2,5 5,203 8 42,224 47,093 14,288 120,019 123,263 21,431 248,900
3 7,225 8,5 14,5 21,5 250,356
3,175 7,904 8,731 49,422 15 130,907 22 260,832
3,5 9,535 9 52,196 15,08 132,282 138,970 22,225 265,652
3,969 11,959 9,5 57,531 15,5 22,5 271,696
4 12,126 9,525 57,805 15,875 145,007 23 282,560
4,5 14,989 9,922 62,217 16 147,033 23,019 282,986
4,763 16,605 10 63,096 16,5 155,510 23,5 293,808
5 18,120 10,319 66.865 16,669 158,343 23,813 300,860
5,159 19,171 10,5 69,0 17 163,986 24 305,056
5,5 21,510 11 74,904 17,463 172,196 172.872 24,5 316,686
5,556 21,908 11,113 76,354 81,354 17,5 24,606 318,556
5,963 24,880 11,5 18 181,757 25 328,316
25,4 340,766
49. Числовые величины D1’4
D д1,4 P H1’4 D D1'4 D д!,4
26 26,194 26,988 27 27,781 95,711 96,721 100,851 100,904 105,024 28 28,575 29 29,369 30 106,175 109.245 111,521 113.541 116,942 30,163 30,956 31 31,75 32 117,837 122,192 122,435 126,615 128,000 32,544 33,338 34 34,131 34,925 131,060 135,565 139,338 140,096 144,688
50. Числовые величины т>29/27
D д29/27 D д29/27 D д 29/27 D 29/27
3 3,259 7,5 8,735 16 19,746 25 31,930
3,5 3,847 8 9,363 17 21,078 26 33,307
4 4,441 9 10,629 18 22,416 28 36,075
4,5 5,041 10 11,895 19 23,760 30 38,857
5 5,646 11 13,191 20 25,187 32 41,654
5,5 6,223 12 14,486 21 26,463 34 44,465
6 6,870 13 15,790 22 27,823 36 47,29
6,5 7Л88 14 17,102 23 29,187 38 50,125
7 8,109 15 18,42 24 30,556 40 52,913
51. Числовые величины leff
I l?/9 I /7/9 I 17/9 I 17/9
5 3,485 17 9,039 29 13,69 41 17,92
6 4,024 18 9,449 30 14,05 42 18,25
7 4,540 19 9,855 31 14,42 43 18,56
8 5,032 20 10,255 32 14,78 44 18,93
9 5,514 21 10,651 33 15,14 45 19.26
10 5,984 22 11,043 34 15,50 46 19,66
11 6.445 23 11,431 35 15,84 47 19,91
12 6,895 24 11,816 36 16,19 48 20,25
13 7,338 25 12,197 37 16,54 49 20,57
14 7.723 26 12,574 38 16,89 50 20,90
15 8,201 .27 12,955 39 17,26 51 21,23
16 8,65 28 13,320 40 17,57 52 21,55
Пример 1. Определить величину динамической грузоподъемности радиально-упорного однорядного шарикоподшипника 36205, у которого Z = 12; i ~ 1; Пт = 7,94 мм; а = 12°, dm = 38,5 мм.
Находим
cos а = 0,97815.
г, Ятсоза 7,94-0,97815 п ~ „.
При —------• =----------= 0,202 по табл. 42 находим fc = 6,11.
По формуле (1) определяем величину динамической грузоподъемности
C=/c(j cos<x)0’7Z2/3Z)y8 = 6,l (1 -cosl2o)°’7-12Z2/3-7,941/8 = 1310 кгс.
Пример 2. Определить величину динамической грузоподъемности одпоряд-пого радиального роликоподшипника с короткими цилиндрическими роликами 2212, у которого: Z = 18; г = 1; = 12 мм, а = 0°, dm = 85 мм, leff •= 12.
Находим
соза = 1.
n . -I 12-1
При —j = —— = 0,142 по табл. 44 находим /с = 7,87. din
По формуле (6) определяем величину динамической грузоподъемности
С=/с (ileff cos a)7/9Z3/4n29/27 = 7,87 (1 • 12 • 1)7/э -18'/4 • 1229/27 = 6860 кгс.
Формулы для расчета эквивалентной динамической нагрузки
Эквивалентная динамическая нагрузка Р в кгс:
для шариковых радиальных и радиально-упорных, роликовых радиально-упорных подшипников
P^XVFr+YFa-, (9)
для упорно-радиальных шариковых и роликовых подшипников
P^XFr+YFa-, (10)
для роликовых подшипников с а = 0°:
P = Fr- Fa=0\ '
для роликовых и шариковых подшипников с а = 90°:
Pa = Fa- Fr = 0.
С учетом коэффициента безопасности и температурного коэффициента (при температуре подшипника свыше 100° С) для шариковых радиальных и радиально-упорных
P^(XVFr+YFa)K6K.i; (11)
для упорно-радиальных шариковых и роликовых
Pa==-(XFr-fcYFa) KqKt; <12)
для упорных подшипников Pa^FaKtKr. W
В формулах: X и У — по табл. 52—55; Kq — по табл. 56; К? по табл. 57.
52. Коэффициенты X и Y для радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников
Угол контакта а° F а Со iFa С, Однорядные Двухрядные 0
Fa VFr > е <е VFr -^->е VFr >е
X 1 у X У X У
0 0,014 0,028 0,056 0,084 0,110 0,170 0,280 0,420 0,560 — 0,56 2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00 1 0 0,56 2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00 0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0.44
5 — 0,014 0,028 0,056 0,085 0,110 0,170 0,280 0.420 0,560 0,56 2,30 1,99 1,71 1,55 1.45 1,31 1,15 1,04 1,00 1 2,78 2,40 2,07 1,87 1,75 1,58 1,39 1,26 1,21 0,78 3,74 3,23 2,78 2,52 2,36 2,13 1,87 1,69 1,63 0,23 0,26 0,30 0,34 0,36 0,40 0,45 0,50 0,52
10 — 0,014 0,029 0,057 0,086 0,110 0,170 0,290 0,430 0,570 0,46 1.88 1,71 1,52 1,41 1,34 1,23 1,10 1,01 1,00 1 2,18 1,98 1,76 1,63 1,55 1,42 1,27 1,17 1,16 0,75 3,06 2,78 2,47 2,29 2,18 2,00 1,79 1,64 1,63 0,29 0,32 0,36 0,38 0,40 0,44 0,49 0,54 0,54
12 — 0,014 0,029 0,057 0,086 0,110 0,170 0,290 0,430 0,570 0,45 1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00 1 2,08 1,84 1,69 1,52 1,39 1,30 1,20 1,16 1,16 0,74 2,94 2,63 2,37 2,18 1,98 1,84 1,69 1,64 1,62 0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54
15 — 0,015 0,029 0,058 0,087 0,120 0,170 0,290 0,440 0,580 0,44 1,47 1,40 1,30 1,23 1,19 1,12 1,02 1,00 1,00 1 1,65 1,57 1,46 1,38 1,34 1.26 1,14 1,12 1,12 0,72 2,39 2,28 2,11 2,00 1,93 1,82 1,66 1,63 1,63 0,38 0,40 0,43 0,46 0,47 0,50 0,55 0,56 0,56
18, 19, 20 24, 25, 26 30 35, 36 40 — — 0,43 0,41 0,39 0,37 0,35 1,00 0,87 0,76 0,66 0,57 1 1 1 1 1 1,09 0,92 0,78 0,66 0,55 0,70 0,67 0,63 0,60 0,57 1,63 1,41 1,24 1,07 0,93 0,57 0,68 0,80 0,95 1Д4
Продолжение табя. 52
Подшипники Однорядные Дзухрядные е
F а VFr > в F„ _ - ,а <- д VFr F а д VFr >е
X У X Y Y
Сферические 0,40 0,40 ctga 1 0,42 ctga 0,65 0,65 ctga 1,50 tga
Однорядные разъемные (магнетные) 0,50 2,50 — — — — 0,20
Примечания: 1. Для однорядных подшипников при принимают Х=
’* г
= 1 и У = 0. F iF
2. Коэффициенты У и е для промежуточных величин отношений и ---— опре-
„ Со Со
деляют интерполяцией.
3. е — вспомогательный коэффициент.
При выборе однорядных радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников (а также однорядных конических) роликоподшипников следует учитывать, что осевые усилия F не влияют на расчетную величину приведенной нагрузки до тех пор, пока значение 1(в у превысит определенной величины е.
У двухрядных радиально-упорных подшипников даже незначительные осевые силы
Fn
отражаются на величине эквивалентной нагрузки, а если значение -—— превысит значе-
Fr
ние е, то в этих подшипниках будет работать только один ряд.
53. Коэффициенты У и У для радиальио-упорных роликовых подшипников
F - а << д VFr F„ а "Ч. д VFr > e
X I У х | у
Подшипники однорядные
1 | 0 0,40 | 0,40 ctg a 1,5 tg a
Подшипники двухрядные
1 | 0,45 ctg a 0,67 | 0,67 ctg a 1,5 tg a
[Примечание. При a = 0“ Fa = 0, X = 1.
54. Коэффициенты X и У для упорно-радиальных шариковых подшипников
. Угол контакта а° Одинарные подшипники Двойные подшипники в
! v е! -й, jb. F г 1 -s а V ф
X У X У X У
45 60 75 0,66 0,92 1,60 1 1 1 1,18 1,90 3,89 0,59 0,54 0,52 0,66 0,92 1,66 1 1 1 1,25 2,17 4,67
Примечание. При а = 90°, F? = 0, У = 1;приос=0, F& = 0, У=1.
55. Коэффициенты X и У для упорно-радиальных роликовых подшипников
Одинарные подшипники Двойные подшнггники в
V СЪ 1 Fr <е F >е F > 6 г
X У X У X У
tg а 1 1 1,5 tg а 0,67 tg а 1 1,5 tg а
Примечание. При а — 90° Fa = 0.
56. Примерные значения коэффициента
Характер нагрузки на подшипник *б
Спокойная: толчки отсутствуют Легкие толчки. Кратковременные перегрузки до 125% нормальной (расчетной) нагрузки Умеренные толчки. Вибрация нагрузки. Кратковременная перегрузка до 150% нормальной (расчетной) нагрузки Со значительными толчками и вибрацией. Кратковременные перегрузки до 200% нормальной (расчетной) нагрузки С сильными ударами и кратковременными перегрузками до 300% нормальной (расчетной) нагрузки 1 1-1,2 1,3-1,8 1,8—2,5 2,5-3
57. Значение температурного коэффициента 7<т
j Рабочая температура | подшипника, °C' 125 150 175 200 225 250 j
Кт 1,05 1,1 1,15 1,25 1,35 1,4 1
Формулы осевых нагрузок
Осевые составляющие, возникающие в однородных радиально-упорных шариковых и конических роликовых подшипниках цри восприятии ими радиальных и комбинированных нагрузок могут быть определены по формулам табл. 58.
58. Общая осевая нагрузка на подшипник Fa с учетом осевых составляющих от радиальных нагрузок, воспринимаемых подшипниками, и осевого усилия А*
Схема установки Случаи нагружения Условия нагружения Общая осевая нагрузка Fa
в опоре И в опоре I
2 К ' L 'М7л I Для шарикоподшипников etFri> еа₽г»; 1 Fat — eiFTi А > 0 ^аэ “ 6i^ri
I Z_ II etFri < е^т,,', А > «2^Гг — eiFrt 4=^, ffa2 = eiprt + л
-j К Ч III etFri < е2РГа; А < e2fr> — elFri ^ = 6^-А Fa„ = e^Fr3
/1 I Ч К I п IV etFri < e2Frj; A > 0 ^aj = e2Fra + А Fa3 = ^Fn
V > e2^r3J Л > etFri — е2РГл pat = егр’га + -А Fa, = e*Fri
Ж W К ч2 VI ei2'ri > e«^Fa> Л < etFri — e2Frj F„ = etFr — A Cig A T1
a l EFZ3: 1 3 L Ь * Бейзельман Р. Д Справочник. Изд. 6 I Для конических Fr Fr У, "V, ! A 0 P ОЛИКОПОДШИПЯ HI F F =, J-l£ «t 2Л COB Fa=-Ji-+A
II tb A I» J«® ! M * F ai 2Yi
III , Цыпки -е, М., <, Yt Уг А > k 2Y3 2Yt ) t Б. В., Псрель Л. Я. Машиностроение», 197 Fr. p„ = —□ A ei 2Y3 Подшипники кач 5. F ai 2Y3 ения.
Продолжение табл. 58
Схема установки Случаи нагружения Условия нагружения Общая осевая нагрузка Fa
в опоре II в опоре I
J I 7 - Л IV Fn Ft> , Vi У» ’ А > 0 = ^+А Fr p — “» 2У,
lfrt *Frt I I |<7 V* V 7 j? г 'V' =ТГ'+А 1 41 a F F Г> «* 2У,
VI Л ь-l -q ь=| ’Ч ’ q? V । ^1-? n Jr 4 / f = °i 2Yt Fr Раг = 2Y, A
Примечания: 1. Усилия FT, и FPa принимают как положительные величины независимо от направления их действия.
2 Случаи нагружения III и IV применимы также при А = 0.
3. Независимо от величины и направления осевых усилии величины У, и Уа прини-а мают как при ~=— > е.
г,
Осевая нагрузка подшипников с цилиндрическими роликами. Роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами, как правило, применяют только для восприятия радиальных усилий. Но подшипники типов 12000, 42000, 62000 и 92000 могут также воспринимать относительно небольшие осевые нагрузки бортиками колец и торцами роликов. При этом важную роль имеют характер нагрузки, частота вращения и смазка подшипника.
Допустимую осевую нагрузку для подшипников серий 2100, 2200 и 2400 можпо определить по формуле
Га=КАС0[1,75-0,125пКв (D-d)]. (14)
Для подшипников серий 2500 и 2600 — по формуле
Da^KACo[i,i6-O,OSnKB (D-d)], (15)
где КА и Кв — коэффициенты, приведенные в табл. 59 и 60; Со — статическая грузоподъемность, кгс; п — наибольшая частота вращения, об/мин; D и d — соответственно наружный и внутренний диаметр подшипника, мм.
59. Значения коэффициента Кв
Размерная серия подшипника кв
100. 200, 500 300, 600 400 1 ОО 1 1 е> qi ct ।
При малик частотах вращения могут быть случайные кратковременные осевые нагрузки и большей величины, но не выше 40% от допускаемой статической грузоподъемности подшипника.
60. Значения коэффициента Кд
Условия работы подшипника и примеры применения Смазка КА
Постоянная осевая нагрузка при большой частоте вращения и высокой температуре (не рекомендуется применять роликоподшипники с цилиндрическими роликами) — 0
Переменная осевая нагрузка и умеренная температура, например, тяговые электродвигатели Пластичная 0,02
Непродолжительная осевая нагрузка и низкая температура, например: главная передача в коробках передач автомобиля вал шестерни заднего хода в коробках передач автомобиля Жидкая 0,1 0,2
Случайная осевая нагрузка и низкая температура, например: блоки, электрбтали, кран-балки Пластичная 0,2
Метод расчета долговечности
Номинальная долговечность подшипника в миллионах оборотов
/ с \р
, (16>
где р — степенной показатель, для шариковых подшипников р = 3, роликовых р = 10/3; С — динамическая грузоподъемность, кгс; Р — эквивалентная динамическая нагрузка, кгс.
Числовые значения долговечности L' в зависимости от отношения -р- приведены в табл. 61 и 62.
Долговечность подшипника в часах
_ 10» (С\г>_ 106£ ,
60л \ Р / — 60л ’ ' ’
где га — частота вращения подшипника, об/мин.
, т . Г
Числовые значения долговечности L в зависимости от отношения -р- и га приведены в табл. 63 и 64.
Числовые значения L’n можно определить и по уравнению
/ <7 \р £Л = 500^/„) ,
(18)
числовые значения fa приведены в табл. 65 и 66.
При п = 1 4- 10 об/мин долговечность подшипника определяют, как при п = 10 об/мин. Если п < 1 об/мин, подшипник следует проверять на статическую грузоподъемность.
Числовые значения L]-, можно также определить по величине коэффициента долговечности подшипника:
С р ГТГ /A=p/n=j/^j. (19)
Числовые значения в зависимости от коэффициента долговечности приведены в табл. 67 и 68.
Следует иметь в виду, что при точном расчете, правильном проектировании, изготовлении опор, эксплуатации фактическая долговечность подшипников окажется существенно выше расчетной долговечности, являющейся наименьшей для 90% определенной партии подшипников.
61. Числовые значения долговечности L шарикоподшипников, мли. оборотов
L С/Р L С/Р L С/Р L С/Р
0,5 0,793 80 4,31 600 8,43 3 200 14,7
0,75 0,909 90 4,48 650 8,66 3 400 15,0
1 1,0 100 4,64 700 8,88 3 600 15,3
1,5 1,14 120 4,93 750 9,09 3 800 15,6
2 1,26 140 5,19 800 9,28 4 000 15,9
3 1,44 160 5,43 850 9,47 4 500 16,5
4 1,59 180 5,65 900 9,65 5 000 17,1
5 1,71 200 5,85 950 9,83 5 500 17,7
6 1,82 220 6,04 1 000 10,0 6 000 18,2
8 2,0 240 6,21 1100 10,3 6 500 18,7
10 2,15 260 6,38 1200 10,6 7 000 19,1
12 2,29 280 6,54 1 300 10,9 7 500 19,6
14 2,41 300 6,69 1400 11,2 8 000 20,0
16 2,52 320 6,84 1 500 11,4 8 500 20,4
18 2,62 340 6,98 1 600 11,7 9 000 20,8
20 2,71 360 7,11 1700 11,9 9 500 21,2
25 2,92 380 7,24 1800 12,2 10 000 21,5
30 3,11 400 7,37 1 900 12,4 12 000 22,9
35 3,27 420 7,49 2 000 12,6 14 000 24,1
40 3,42 440 7,61 2 200 13,0 16 000 25,2
45 3,56 460 7,72 2 400 13,4 18 000 26,2
50 3,68 480 7,83 2 600 13,8 20 000 27,1
60 3,91 500 7,94 2 800 14,1 25 000 29,2
70 4,12 550 8,19 3 000 14,4 30 000 31,1
62. Числовые значения долговечности L роликоподшипников, млн. оборотов
L С/Р L С/Р L С/Р L С/Р
0,5 0,812 80 3,72 600 6,81 3 200 11,3
0,75 0,917 90 3,86 650 6,98 3 400 11,5
1 1,0 100 3,98 700 7,14 3 600 11,7
1,5 1,13 120 4,20 750 7,29 3 800 11,9
2 1,24 140 4,40 800 7,43 4 000 12,0
3 1,39 160 4,58 850 7,56 4 500 12,5
4 1,52 180 4,75 900 7,70 5 000 12,9
5 1,62 200 4,90 950 7,82 5 500 13,2
6 1,71' 220 5,04 1000 7,94 6 000 13,6
8 1,87 240 5,18 1 100 8,17 6 500 13,9
10 2,0 260 5,30 1200 8,39 7 000 14,2
12 2,11 280 5,42 1 300 8,59 7 500
14 2,21 300 5,54 1 400 8,79 8 000 14,8
16 2,30 320 5,64 1500 8,97 8 500 15,1
18 2,38 340 5,75 1 600 9,15 9 000 15,4
20 2,46 I 360 5,85 1700 9,31 9 500 15,6
25 2,63 380 5,94 1800 9,48 10 000 15,8
30 2,77 400 6,03 1900 9,63 12 000 16,7
35 2,91 420 6,12 2 000 9,78 14 000 17,5
40 3,02 440 6,21 2 200 10,1 16 000 18,2
45 3,13 460 6,29 2 400 10,3 18 000 18,9
50 3,23 480 6,37 2 600 10,6 20 000 19,5
60 3,42 500 6,45 2 800 10,8 25 000 20,9
70 3,58 550 6,64 3 000 11,0 30 000 22,0
63. Числовые значении долговечности шарикоподшипников ч
L. л С /Р при частоте вращения п, об/мин
10 16 25 40 63 100 125 160 200 250 320 400 500 630
100 1,06 1,15 1,24 1,34 1,45 1,56
500 —— — __ 1,06 1,24 1,45 1,56 1,68 1,82 1,96 2,12 2,29 2,47 2,67
1000 —- — 1,15 1,34 1,56 1,82 1,96 2,12 2,29 2,47 2,67 W 3,11 3,36
1250 — 1,06 1,24 1,45 1,68 1,96 2,12 2,29 2,47 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63
1 600 1,15 1,34 1,56 1,82 2,12 2,29 2,47 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91
2 000 1,06 1,24 1,45 1,68 1,96 2,29 2,47 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,23
2 500 1,15 1,34 1,56 1,82 2Д2 2,47 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56
3 200 1,24 1,45 1,68 1,96 2,29 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93
4 000 1,34 1,56 1,68 1,82 2,12 2,47 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32
5 000 1,45 1,96 2,29 2,67 ЗД1 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75
6 300 1,56 1,82 2,12 2,47 2,88 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20
8 000 1,68 1,96 2,29 2,67 3,11 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70
10 000 1,82 1,96 2,12 2,47 2,88 3,36 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23
12 500 2,29 2,67 3,11 здз 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81
16 000 2,12 2,47 2,88 3,36 3,91 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43
20 000 2,29 2,67 3,11 3,63 4ДЗ 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11
25 000 2,47 2,88 3.36 3,91 4,56 5,32 5,75 620 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83
32 000 2,67 3,11 3,63 423 4,93 5,75 6,20 6,70 7,23 7Д1 8,43 9,11 9,83 10,6
40 000 2,88 3,36 3,91 4,53 5,32, 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5
50 000 3,11 3,63 4,23 4,93 5,75 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4
63 000 3,36 3,91 4,56 5,32 6.20 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4
80 000 3,63 4,23 4,93 5,75 6,70 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5
100 000 3.91 4,56 5,32 6;20 7,23 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14.5 15,6
200 000 4,93 5,75 6,70 7,81 9,11 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6
Продолжение табл. 63
L, h С/Р при частоте вращения п, об/мин
800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300 8000 10 000 12 500 16 000
100 1,68 1,82 1,96 2,12 2,29 2,47 4,23 2,67 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,23 4,56
500 2,88 3,11 3,36 3,63 3,91 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81
1000 3,63 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 620 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9.83
1250 3,91 4,23 4,56 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6
1 600 4,23 4,56 4,93 5.32 5.75 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5
2 000 4,56 4,93 5,32 5,75 6 до 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 9,83 10,6 11,5 12,4
2 500 4,93 5,32 5,75 6,20 6,70 7.23 7,81 8,43 9,11 10,6 11,5 щ? 12,4 13,4
3 200 5,32 5,75 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 12,4 13,4 14,5
4 000 5,75 6,20 6,70 7.23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12.4 13,4 14,5 15,6
5 000 6,20 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9.83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8
6 300 6,70 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 И,5 12,4 134 14,5 15,6 16,8 18,2
8 000 7,23 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,6 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6
10 000 7,81 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2
12 500 8,43 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9
16 000 9,11 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 16,8 18.2 19,6 21,2 22,9 24,7
20 000 9,83 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 26,7
25 000 10,6 11,5 12,4 13,4 14,5 15,6 16.8 18,2 19,6 21 2 22,9 24,7 26,7 28,8
32 000 И,5 12,4 13,4 14,5 16,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22.9 24,7 26,7 26,7 28,8 31,1
40 000 12,4 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 26,7 28,8 31,1
50 000 13,4 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 28,8 31,1 — —
63 000 14,5 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 26,7 28,8 31,1
80 000 15,6 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 26,7 28,8 31,1 — —
100 000 16,8 18,2 19,6 21,2 22,9 24,7 26,7 28,8 31,1 — — — —
200 000 21,2 22,9 24,7 26,7 28,8 31,1
64. Числовые значения долговечности роликоподшипников Вд, ч
С/Р при частоте вращения п, об/мин
Lh 10 16 25 40 63 100 125 160 200 250 320 400 500 630
100 1,05 1,13 1,21 1,30 1,39 1,49
500 __ 1,05 1,21 1,39 1,49 1,60 1,71 1,83 1,97 2,11 2,26 2,42
1 ООО __ 1,13 1,30 1,49 1,71 1,83 1,97 2,11 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97
1 250 — 1,05 1,21 1,39 1,60 1,83 1,97 2,11 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19
1 600 1,13 1,30 1,49 1,71 1,97 2,И 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42
2 000 1,05 1,21 1.39 1,60 1,83 2,11 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66
2 500 1ДЗ 1,30 1,49 1,71 1,97 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92
3 200 1,21 1,39 1,60 1,83 2,11 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20
4 000 1,30 1,49 1,71 1,97 2,26 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50
5 000 1,39 1,60 1,83 2,11 2,42 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82
6 300 1,49 1,71 1,97 2,26 2,59 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17
8 000 1,60 1,83 2,11 2,42 2,78 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54
10 000 1,71 1,97 2,26 2,59 2,97 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94
12 500 1,83 2,11 2,42 2,78 3,19 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36
16 000 1,97 2,26 2,59 2,97 3,42 3,92 4,20 4.50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81
20 000 2,11 2,42 2,78 3,19 3,66 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30
25 000 2,26 2,59 2,97 3,42 3,92 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82
32 000 2,42 2,78 3,19 3,66 4,20 4,82 5,17 5,54 5.94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38
40 000 2,59 2,97 3,42 3,92 4,50 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98
50 000 2,78 3,19 3,66 4,20 4,82 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62
63 000 2,97 3,42 3,92 4,50 5,17 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3
80 000 3,19 3,66 4,20 4.82 5.54 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0
100 000 3,42 3,92 4,50 5,17 5,94 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 и,о 11,8
200 000 4,20 4,82 5,54 6,36 7,30 6,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6
Продолжение табл. 64
Lh С/Р при частоте вращения п, об/мин
800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 200 4 000 5 000 6 300 8 000 10000 12 500 16 000
100 1,60 1,71 1,83 1,97 2,11 2,26 2,42 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92
500 2,59 2,78 2,97 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36
1 000 3,19 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38
1 250 3,42 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5.94 6,36 6,81 7,30 7,82
1 600 3,66 3,92 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98
2 000 3,92 4,20 4,50 4.82 5.17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62
2 500 4,20 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3
3 200 4,50 4,82 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0
4 000 4,82 5,17 5,54 5 94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8
5 000 5,17 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6
6 300 5,54 5,94 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7
8 000 5,94 6,38 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6
10 000 6,36 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6
12 500 6,81 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7
16 000 7,30 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9
20 000 7,82 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9 19,2
25 000 8,38 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6
32 000 8,98 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17.9 19,2 20,6 —
40 000 9,62 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6 — •—
50 000 10,3 11,0 11,8 12,7 13,6 14.6 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6 — — —
63 000 и.о 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6 — — — —
80 000 11,8 12,7 13,6 14,6 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6 —- — — —
100 000 12,7 13,6 14,6 15.6 16,7 17,9 19,2 20,6 .— — — — — —
200 000 15,6 16,7 17,9 19,2 20,6
65. Числовые значения f для шарикоподшипников
п fn п fn п fn п fn п /п
10 1,494 66 0,797 310 0,476 1200 0,303 5 400 0,183
и 1,447 68 0,788 320 0,471 1 250 0,299 5 600 0,181
12 1,405 70 0,781 330 0,466 1 300 0,295 5 800 0,179
13 1,369 72 0,774 340 0,461 1350 0,291 6 000 0,177
14 1,335 74 0,767 350 0,457 1 400 0,288 6 200 0,175
15 1,305 76 0,760 360 0,453 1 450 0,284 6 400 0,173
16 1,277 78 0,753 370 0,448 1 500 0,281 6 600 0.172
17 1,252 80 0,747 380 0,444 1550 0,278 6 800 0,170
18 1,228 82 0,741 390 0,441 1 600 0,275 7 000 0,168
19 1,206 84 0,735 400 0,437 1 £50 0,272 7 200 0,167
20 1,186 86 0,729 410 0,433 1700 0,270 7 400 0,165
21 1,166 88 0,724 420 0,430 1 750 0,267 7 600 0,164
22 1,148 90 0,718 430 0,426 1800 0,265 7 800 0,162
23 1,132 92 0,713 440 0,423 1 850 0,262 8 000 0,161
24 1,116 94 0,708 450 0,420 1 900 0,2£0 8 200 0,160
25 1,100 96 0,703 460 0,417 1 950 0£58 8 400 0,158
26 1,086 98 0.698 470 0,414 2 000 0,265 8 600 0,157
27 1,073 100 0,693 480 0,411 2 100 0,251 8 800 0,156
28 1,060 105 0,682 490 0,408 2 200 0’47 9 000 0,155
29 1,048 110 0,672 500 0,406 2 300 0,244 9 200 0,154
30 1,036 115 0,662 520 0,400 2 400 0,240 9 400 0,153
31 1,025 120 0,652 540 0,395 2 500 0,237 9 600 0,152
32 1,014 125 0,644 560 0,390 2 £00 0,234 9 800 0,150
33 1,003 ’ 130 0,635 580 0 386 2 700 0,231 10 000 0,149
34 0.994 135 0,627 600 0,382 2 800 0,228 10 500 0,147
35 0,984 140 0,620 620 0,378 2 900 0,226 11000 0,145
36 0,975 145 0,613 640 0,374 3 000 0,223 11 500 0,143
37 0,966 150 0,606 660 0,370 3 100 0,221 12 000 0,14Г
38 0,958 155 0,599 680 0,366 3 200 0,218 12 500 0,139
39 0,949 160 0,593 700 0,363 3 300 0,216 13 000 0,137
40 0,941 165 0,586 720 0,359 3 400 0,214 13 500 0,135
41 0,933 170 0,581 740 0,356 3 500 0,212 14 000 0,134
42 0,926 175 0,575 760 0,353 3 6С0 0,210 14 500 0,132
43 0,919 180 0,570 780 0,350 3 700 0208 15 000 0,131
44 0,912 185 0,565 800 0,347 3 800 0,206 16 000 0,128
45 0,905 190 0,560 820 0.344 3 900 0,205 17 000 0,125
46 0,898 195 0,555 840 0,341 4 000 0,203 18 000 0,123
47 0,892 200 0,550 860 0,339 4 100 0,201 19 000 0,121
48 0,885 210 0,541 880 0,336 4 200 0,199 20 000 0,119
49 0,880 220 0,533 ' 900 0,333 4 300 0,198 21 000 0,117
50 0,874 230 0,525 920 0,331 4 400 0,196 22 000 0,115
52 0,863 240 0,518 940 0,329 4 500 0,195 23 000 0,113
54 0,851 250 0,511 960 0,326 4 600 0,193 24 000 0,112
56 0,841 260 0,504 980 0,324 4 700 0,192 25 000 0,110
58 0,831 270 0,498 1 000 0,322 4 800 0,191 26 000 0,109
60 0,822 280 0,492 1 050 0,317 4 900 0,190 27 000 0,107
62 0,813 290 0,485 1 100 0,312 5 000 0,188 28 000 0,106
64 0,805 300 0,481 1 150 0,307 5 200 0,186 29 000 0,105
66. Числовые значения f для роликоподшипников
п /п п fn п fn п fn п /п
10 1,435 22 1,133 34 0,994 46 0,908 66 0,815
11 1,395 23 1,118 35 0,986 47 0,902 68 0,807
12 1,339 24 1,104 36 0,977 48 0,896 70 0,800
13 1,326 25 1,090 37 0,969 49 0,891 72 0,794
14 1,297 26 1,077 38 0,962 50 0,886 74 0,787
15 1,271 27 1,065 39 0,954 52 0,875 76 0,781
16 1,?46 28 1,054 40 0,947 54 0,865 78 0,775
17 1,224 29 1,043 41 0,940 56 0,856 80 0,769
18 1,203 30 1,032 42 0,933 58 0,847 82 0,763
19 1,184 31 1,022 43 0,927 60 0,838 84 0,758
20 1,166 32 1,012 44 0,920 62 0,830 86 0,753
21 1,149 33 1,003 45 0,914 64 0,822 88 0,747
Продолжение табл. 66
п fn п fn п fn п fn ' п
во 0,742 310 0,512 840 0,380 2 800 0,265 7 800 0,105
92 0,737 320 0,507 860 0,377 2 900 0,262 8 000 0,193
94 0,733 330 0,503 880 0,375 3 000 0,259 8 200 0,192
06 0,728 340 0,498 000 0,372 3 100 0,257 8 400 0,190
08 0,724 350 0,494 920 0,370 3 200 0,254 8 600 0,189
100 0,719 3110 0,400 940 0,367 3 300 0,252 8 800 0,188
105 0,709 370 0.486 960 0,365 3 400 0,250 0 000 0,187
110 0,699 380 0.482 980 0,363 3 500 0,248 9 200 0,185
115 0,690 0,681 390 0.478 1000 0,361 3'600 0,246 0 400 0,184
120 400 0,475 1 050 0,355 3 700 0,243 9 600 0,183
125 0,673 410 0,471 1 100 0,350 3 800 0,242 9 800 0,182
130 0,665 420 0,467 1 150 0,346 3 000 0,240 10 000 0,181
135 0,657 430 0,464 1200 0,341 4 000 0,238 10 500 0,178
140 0,650 440 0,461 1 250 0,337 4100 0,236 11 000 0,176
145 0,643 450 0,458 1300 0,333 4 200 0,234 11 500 0,173
150 0,637 0,631 460 0,455 1 350 0,320 4 300 0,233 12 000 0,171
155 470 0,452 1 400 0,326 4 400 0,231 12 500 0,169
160 0,625 0,610 480 0,449 1 450 0,322 4 500 0,230 13 000 0,167
165 490 0,457 1 500 0,319 4 600 0,228 13 500 0,165
170 0,613 500 0,444 1 550 0,316 ’4 700 0,227 14 000 0,163
175 0,608 520 0,439 1 600 0,313 4 800 0,225 14 500 0,162
180 0,603 540 0,434 1 650 0,310 4 000 0,224 15 000 0,160
185 0,508 560 0,429 1 700 0,307 5 000 0,222 16 000 0,157
190 0,593 0,589 580 0,425 1 750 0,305 5 200 0,220 17 000 0,154
195 600 0,420 1 800 0,302 5 400 0,217 18 000 0,152
200 0,584 620 0,416 1 850 0,300 5 600 0,215 10 000 0,149
210 0,576 640 0,412 1 900 0,297 5 800 0,213 20 000 0,147
220 0,568 660 0,408 1 950 0,295 6 000 0,211 21 000 0,145
230 0,560 680 0,405 2 000 0,293 6 200 0,209 22 000 0,143
240 0,553 700 0,401 2 100 0,289 6 400 0,207 23 000 0,141
250 0,546 720 0,398 2 200 0,285 6 600 0,205 0,203 24 000 0,139
260 0,540 740 0,395 2 300 0,281 6 800 2 5 000 0,137
270 0,534 760 0,391 2 400 0,277 7 000 0,201 26 000 0,136
280 0,528 780 0,388 2 500 0,274 7 200 0,109 27 000 0,134
290 0,523 800 0,385 2 600 0,271 7 400 0,198 28 000 0,133
300 0,517 820 0,383 2 700 0,268 7 600 0,196 29 000 30 000 0,131 0,130
67. Числовые значения Кд в ч для шарикоподшипников
Lh fh Lh fh Lh fh Lh fh 4 fh
100 0,585 240 0,783 480 0,987 940 1,235 2 100 1,615
105 0,595 250 0,794 490 0,994 060 1,245 2 200 1,640
110 0,604 260 0,804 500 1,000 980 1,250 2 300 1,665
115 0,613 270 0,814 520 1,015 1 000 1,260 2 400 1,600
120 0,622 280 0,824 540 1,025 1 050 1,280 2 500 1,710
125 0,631 290 0,834 560 1,040 1 100 1,300 2 600 1,730
130 0,639 300 0,843 580 1,050 1 150 1,320 2 700 1,755
135 0,647 310 0,852 600 1,065 1 200 1,340 2 800 1,775
140 0,654 ' 320 0,861 620 1,075 1250 1,360 2 900 1,795
145 0,662 330 0,870 640 1,085 1 300 1,375 3 000 1,815
150 0,670 340 0,879 660 1,100 1 350 1,395 3 100 1,835
155 0,677 350 0,888 680 1,110 1 400 1,410 3 200 1,855
160 0,684 360 0,896 700 1,120 1450 1,425 3 300 1,875
165 0,691 370 0,905 720 1,130 1 500 1,445 3 400 1,895
170 0,698 380 0,913 740 1,140 1 550 1,460 3 500 1,010
175 0,705 390 0,921 760 1,150 1 600 1,475 3 600 1,030
180 0,712 400 0,928 780 1,160 1650 1,490 3 700 1,050
185 0,718 410 0,936 800 1,170 1 700 1,505 3 800 1,065
190 0,724 420 0,944 820 1,180 1 750 1,520 3 900 1,985
195 0,731 430 0,951 840 1,190 1 800 1,535 4 000 2,00
200 0 737 440 0,959 860 1,200 1 850 1,545 4100 2,02
210 0,749 450 0.966 880 1,205 1000 1,560 4 200 2,03
220 0,761 460 0,973 900 1,215 1 950 1,575 4 300 2,05
230 0,772 470 0,980 920 1,225 2 000 1,590 4 400 2,07
Продолжение табл. 67
Lh fh Lh th Lh fh Lh fh Lh fh
4 500 2,08 7 200 2,43 11 000 2,80 19 000 3,36 34 000 4,08
4 600 2,10 7 400 2,46 И 500 2,85 19 500 3,39 35 000 4,12
4 700 2,11 7 600 2,48 12 000 2,89 20 000 3,42 36 000 4,16
4 800 2,13 7 800 2,50 12 500 2,93 21 000 3,48 38 000 4,24
4 900 2,14 8 000 2,52 13 000 2,96 22 000 3,53 40 000 4,31
5 000 2,15 8 200 2,54 13 500 3.00 23 000 3,58 45 000 4,48
5 200 2,18 8 400 2,56 14 000 3,04 24 000 3,63 50 000 4,64
5 400 2,21 8 600 2,58 14 500 3,07 25 000 3,68 55 000 4,80
5 600 2,24 8 800 2,60 15 000 3,11 26 000 3,73 60 000 4,94
5 800 2,27 9 000 2,62 15 500 3,14 27 000 3.78 65 000 5,07
6 000 2,29 9 200 2,64 16 000 3,18 28 000 3,82 70 000 5,19
6 200 2,32 9 400 2,66 16 500 3,21 29 000 3,87 75 000 5,30
6 400 2,34 9 600 2,68 17 000 3,24 30 000 3,91 80 000 5,43
6 600 2,37 9 800 2,70 17 500 3,27 31 000 3,96 85 000 5,55
6 800 2,39 10 000 2.71 18 000 3,30 32 000 4,00 90 000 5,65
7 000 2,41 10 500 2,76 18 500 3,33 33 000 4,04 100 000 5,85
68. Числовые значения в ч для роликоподшипников
Lh fh 'Lh fh Lh fh Lh fh Lh fh
100 0,617 400 0,935 1250 1,315 к 500 1,935 15 000 2,77
105 0,626 410 0,942 1300 1,330 4 600 1,945 15 500 2,80
110 0,635 420 0,949 1 350 1,345 4 700 1,960 16 000 2,83
115 0.643 430 0,956 1 400 1,360 4 800 1,970 16 500 2,85
120 0,652 440 0,962 1450 1,375 4 900 1,985 17 000 2,88
125 0,660 450 0,969 1 500 1,390 5 000 2,00 17 500 2,91
130 0,668 . 460 0,975 1 550 1,405 5 200 2,02 18 000 2,93
135 0,675 470 0,982 1 600 1,420 5 400 2,04 18 500 2,95
140 0,683 480 0,988 1 650 1,430 5 600 2,06 19 000 2,98
145 0,690 490 0,f9i 1 700 1,445 5 800 2,09 19 500 3,00
150 0,697 500 1,000 1750 1,455 6 000 2,11 20 000 3,02
155 0,704 520 1,010 1 800 1,470 6 200 2,13 21 000 3.07
160 0,710 540 1,025 1 850 1,480 6 400 2,15 22 000 3,11
165 0,717 560 1,035 1 900 1,490 6 600 2,17 23 000 3,15
170 0,723 580 1,045 1 950 1,505 6 800 2,19 24 000 3,19
175 0,730 600 1,055 2 000 1,515 7 000 2,21 2 5 000 3,23
180 0,736 620 1,065 2 100 1,540 7 200 2,23 26 000 3,27
185 0,742 640 1,075 2 200 1,560 7 400 2,24 27 000 3,31
190 0,748 660 1,085 2 300 1,580 7 600 2,26 28 000 3,3.5
195 0,754 680 1,095 2 400 1,600 7 800 2,28 29 000 3,38
200 0.760 700 1,105 2 500 1,620 8 000 2,30 30 000 3,42
210 0,771 720 1,115 2 600 1,640 8 200 2,31 31 000 3,45
220 0,782 740 1,125 2 700 1,660 8 400 2,33 32 000 3,48
230 0,792 760 1,135 2 800 1,675 8 600 2,35 33 000 3,51
240 0,802 780 1,145 2 900 1,695 8 800 2,36 34 000 3.55
250 0,812 800 1,150 3 000 1,710 9 000 2,38 35 000 3,58
260 0,822 820 1,160 3 100 1,730 9 200 2,40 36 000 3,61
270 0,831 840 1,170 3 200 1,745 9 400 2,41 38 000 3,67
280 0,840 860 1,180 3 300 1,760 9 600 2,43 40 000 3.72
290 0,849 880 1,185 3 400 1,775 9 800 2,44 45 000 3,86
300 0,858 900 1,190 3 500 1,795 10 000 2,46 50 000 3,98
310 0,866 920 1,200 3 GOO 1,810 10 500 2,49 55 000 4,10
320 0,875 940 1,210 3 700 1,825 11 000 2,53 60 000 4,20
330 0,883 960 1,215 3 800 1,840 11 500 2,56 65 000 4.30
340 0,891 980 1,225 3 900 1,850 12 000 2,59 70 000 4,40
350 0,898 1 000 1,230 4 000 1,865 12 500 2,63 75 000 4,50
360 0,906 1 050 1,250 4 100 1,880 13 000 2,66 80 000 4,58
370 0,914 1 100 1,270 4 200 1,895 13 500 2.69 85 000 4,66
380 0,921 1 150 1,285 4 300 1,905 14 000 2,72 90 000 4,75
390 0,928 1 200 1,300 4 400 1,920 14 500 2,75 100 000 4,90
(т. о. Fa = 0), С = 3190 работы подшипника V = х = 1.
Находим по формуле
Пример 3. Определить номинальную долговечность Лд радиального однорядного шарикоподшипника 308 при чисто радиальной нагрузке Fr = 280 кгс кгс, С,, = 2270 кгс, п = 800 об/мйн, по условиям Кц = К? = 1, а согласно примечанию 1 к табл. 52
(9)
P = xFrVK6KT = 280 кгс.
Номинальная долговечность
= 1480 об/мин
или
1О»Ь 10s -1480 А
Lh 60га - 60-800 30810 ’•
О
Приблизительно Lh можно определить по величине отношенияи частоте
, „о т, 3190 .. ,
вращения га, приведенным в табл. 63. В данном случае при —7=== 11,4 и при
xjOv
800 об/мин Lh = 32 000 ч.
Пример 4. Определить номинальную долговечность L млп. оборотов радиального однорядного шарикоподшипника 308, у которого С = 3190 кгс, Со ~ 2270 кгс, Fr = 560 кгс, Fa — 250 кгс, га = 800 об/мпн. По условиям работы подшипника
Находим
fa.= 250 =0)11.
Со 2270 ’’
m Ра
Так как — —
Fr 560
Эквивалентная динамическая нагрузка по формуле (9)
Р—0,56 560 + 1,45 250 = 676 кгс.
V = Л'б = Кт = 1.
по табл. 52 е = 0,30.
250
= 0,446 > е, то из табл. 52 будет X = 0,56, У = 1,45.
= 104 млн. оборотов
Номипалыгая долговечность по формуле (16) £ = или по формуле (17) долговечность подшипника 1Q8.1Q4
Lh 60-800 2170 ч-
Пример 5. Подобрать радиальный однорядный шарикоподшипник средней серии, у которого номинальная долговечность Lh = 10 000 ч, Fr = 400 кгс, Fa = 240 кгс, га = 1000 об/мин; по условиям работы V = К^, Кт ~ 1.
р 240
Находим —25-=-—-- = 0,6; по табл. 52 любое значение е меньше 0,6. При-Fr 400
вимаем X = 0,56; У = 1,75.
Эквивалентная нагрузка по формуле (9) - />=0,56-400 + 1,75-240 = 644 кгс.
При Ь!г = 10 000 об/мин и п = 1000 об/мин по табл. 64 -- = 6,81. Требуемая динамическая грузоподъемность С : 644-6,81 = 4385 кгс.
Принимаем подшипник 310 (С = 4850 кгс, С„ = 3630 кгс).
Для проверки правильности выбора коэффициентов X и У получаем при ч^- = °>066, по табл. 52 находим X = 0,56 У = 1,71.
Cq ЗЬоО
Тогда Р = 0,56 -400 + 1,71 -240 = 634 кгс.
При п = 1000 об/мин по табл. 65 fn = 0,361.
С 4850
По формуле /д =-p/n=-gg^--0,361 =2,71, по табл. 67 Lh = 13 500 ч.
Ориентировочные расчеты динамической грузоподъемности
Приведенные выше методы расчета требуемой динамической грузоподъемности и долговечности подшипников обычно используют при достаточно точно определяемой величине нагрузки, действующей на опору. Для ориентировочных расчетов при выборе подшипника по приближенной величине нагрузки Р динамическую грузоподъемность определяют по формуле
С = А_р.
J 71
Коэффициент приведен в табл. 69; fn — приведен в табл. 65 и 66.
69. Значение коэффициента
Вид механизма Вид механизма fd
Редукторы и коробки передач: малой мощности средней мощности Маховики Шкивы канатные Ролики конвейеров Барабаны ленточных конвейеров • Камнедробилки Мельницы для помола руды . Виброгрохоты Виброкатки 2,5-3,5 3-4 3,5—4 4,5-5 3-4,5 4,5—5,5 3—3,5 3,5—4,5 2,5-2,8 1,6-2 Мешалки Опорные ролики вращающейся печи Машины для центробежного литья Прессы Металлорежущие станки . . . Деревообрабатывающие станки Полиграфическое оборудование Оборудование для производства бумаги 3,5-4 4,5-5 3,4-4 4,5—5 2,7-4,5 3-4 4—4,5 4-6
70. Рекомендуемые значении расчетной долговечности дли оборудования различных типов
Машины и оборудование ГЛ- 4
Приборы и аппараты, используемые периодически: демонстрационная аппаратура, механизмы для закрывания дверей, бытовые приборы 500
Неответственные механизмы, используемые в течение коротких периодов времени: механизмы с ручным приводом, сельскохозяйственные машины, подъемные краны в сборочных цехах, легкие конвейеры 4 000 и более
Ответственные механизмы, работающие с перерывами: вспомогательные механизмы на силовых станциях, конвейеры для поточного производства, лифты, нечасто используемые металлообрабатывающие станки 8 000 и более
Машины дли односменной работы с неполной нагрузкой: редукторы общего назначения, часто используемые металлорежущие стадии 12 000 и более
Машины, работающие с полной загрузкой в одну смену? машины общего машиностроения, подъемные краны для тяжелых и весьма тяжелых режимов, вентиляторы, распределительные валы Около 20 000
Машины для круглосуточного использования: компрессоры, насосы, шахтные подъемники, судовые приводы 40 OQO и более
Непрерывно работающие машины с высокой нагрузкой: оборудование бумажных фабрик, энергетические установки, шахтные насосы, оборудование торговых морских судов 100 000 и более
Методы расчета статической грузоподъемности и эквивалентной статической нагрузки
Методы не распространяются на роликовые подшипники: игольчатые, с длинными и витыми роликами, а также шариковые подшипники: с разъемными кольцами и радиально-упорные миниатюрные.
Статическая грузоподъемность — один из показателей работоспособности подшипника качения, ее принимают по табл. 96—111 или берут из других каталожных сведений о подшипниках.
Если при работе подшипника отсутствует вращение или частота вращения не превышает 1 об/мин, выбор подшипника производят по статической грузоподъемности Сд = jsPgi где /з — коэффициент надежности при статическом нагружении и при требовании к легкости вращения: при высоких требованиях fs == 1,2 4- 2,5; нормальных fs = 0,8 -г 1,2; пониженных /s = 0,5 0,8.
Формулы для расчета статической грузоподъемности
Статическая грузоподъемность в кгс:
шариковых подшипников:
радиально- и радиально-упорных
С0=/0г2Р2 cos а;
упорных и упорно-радиальных
C0a = 5Z2)rsin а;
роликовых подшипников:
радиальных и радиально-упорных
Сд — cos ос;
упорных и упорно-радиальных
СОа = 10ZIgffD sin а.
Здесь /о — коэффициент, зависящий от геометрии деталей радиального или радиально-упорного подшипника, точности их изготовления и материала: для шариковых сферических /0 = 0,34, для шариковых радиальных и радиальноупорных tg = 1,25.
Формулы для расчета эквивалентной статической нагрузки
Для шариковых радиальных и радиально-упорных, роликовых радиально-упорных подшипников эквивалентная статическая нагрузка
Pg=XgFr+YgFa-, Pg = Fr,
Ра определяется как наибольшая из приведенных равенств.
Для упорных и упорно-радиальных шариковых и роликовых подшипников
р0а — Ра + 2,3/’,. tg а.
Для роликовых подшипников с а = 0; Ра — Fr; Fa = 0. Для роликовых и шариковых подшипников с а — 90°: Рпа = FFr = 0. Для упорно-радиальных шариковых и роликовых подшипников должно обеспечиваться условие
F-
—-—-— > 0,44. При нарушении неравенства подшипники указанных типов Tadga не применяют.
Обозначения, принятые в формулах:
Хо и Уо — коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок, их величины приведены в табл. 71;
рг — постоянная по величине и направлению радиальная нагрузка кгс;
Fa — постоянная по величине и направлению осевая нагрузка, кгс.
71. Величины коэффициентов Хо и У,
Тип подшипников Однорядные Двухрядные
х. У> X, у»
Шариковые радиальные 0,6 0,50 0,6 0,50
Шариковые сферические 0,5 0,22 ctg а 1,0 0,44 ctg а
Шариковые радиально упорные при угле контакта а° 18-19 20 25 26 30 35 36 40 0,5 0,43 0,42 0,38 0,37 0,33 0,29 0,28 0,26 1,0 0,86 0,84 0,76 0,74 0,66 0,58 0,56 0,52
Роликовые радиально-упорные 0,5 0,22 ctg а 1,0 0,44 ctg а
Примечание. В пределах углов а — 18 -у 40“ коэффициент У» для промежуточных углов а определяют интерполяцией.
Для пары одинаковых однорядных радиально-упорных шариковых подшипников, установленных узкими или широкими торцами один к другому, следует применять те же значения коэффициентов Х„ и Yo, что и для двухрядного радиально-упорного подшипника. Для двух или более одинаковых однорядных радиально-упорных шариковых подшипников, установленных последовательно, следует применять те же значения коэффициентов Х„ и Yo, что и для однорядного радиально-упорного шарикового подшипника.
Метод расчета предельной частоты вращения
Метод распространяется па шариковые и роликовые подшипники качения общего применения, со стальным штампованным сепаратором, работающие при температуре не выше 100° С.
Предельную частоту вращения в об/мин определяют по формуле к (dmn)K
?№ dmn — скоростной параметр, наименьшие значения которого в зависимости от типа подшипника и вида смазочного материала приведены в табл. 72; К
коэффициоит, учитывающий влияние воспринимаемой подшипником нагрузки по величине долговечности, определяют по графику (рис. 15). Долговечность рас-CMoipena на стр. 81 и 82 и приведена в
табл. G3.
Примечание. Для подшипников сверхлегких и особолегних серий диаметров предельная частота вращения увеличивается на 10% по сравнению с рассчитанной по приведенной формуле.
Для повышения предельной быстроходности исключительное значение имеет смазка и охлаждение подшипника. При повышении предела частоты вращения желательно, чтобы подшипник работал в условиях жидкостного трения, а количество смазки и интенсивность ее прокачки или циркуляции отбирали и отводили тепло, развивающееся в подшипнике вследствие работы трения.
Рекомендуемые значения параметров приведены в табл. 73.
Рис. 15. Коэффициент К, учнтыпающнА влияние нагрузки в зависимости от величины долговечности
частоты вращения для подшипников
Посадка внутреннего кольца подшипника на вал производится по системе отверстия, а наружного кольца в корпус — по системе вала.
72. Скоростной параметр в зависимости от типа подшипника и вида смазки
Тип подшипников Скоростной параметр dmn, мм-об/мин, для смазки Стандарты, устанавливающие типы и основные размеры подшипников
пластичной жидкой
Шариковые Радиальные однорядные 4,5 • 10» 5,5 . 10ь ГОСТ 8338-75
Радиальные олнорярные с защитными шайбами 4,0 • 10» — ГОСТ 7242—70
Радиальные однорядные с -уплотнениями 4,0 • 10» — ГОСТ 8882-75
Радиальные сферические двухрядные 4,0 • 10» 5,5 • 10» ГОСТ 5720—75
Радиальпс-упорные однорядные с углом контакта до 26° 4,0 10» 5,5 • 105 ГОСТ 831-75
Упорные одинарные 1,3 • 10» 1.8 • 10» ГОСТ 6874—75
Роликовые Радиальные с короткими цилиндрическими роликами 3,5 • 10» 4,0 • 10» ГОСТ 8328-75
Конические однорядные 2,5 • 10» 3,0 • 10» ГОСТ 333—71
Конические двухрядные 2,0 • 10» 2,5 • 10» ГОСТ 6364—68
При угле контакта 36° для радиально-упорных шариковых подшипников скоростной параметр снижается на 25%.
73. Рекомендуемые значения параметра частоты вращенцд (d п) для подшипников качения различных типов т
Тип подшипников Сепараторы d^n, мм-об/мин, -при смазке
пластичной жидкой
Шарикоподшипники
Стальные штампованные | 4.5 • 105 5.5 • 105
Бессепараторные — 3,0 • 10s
Радиальные однорядные с защитными шайбами Стальные штампованные 4,0 • Юз
Радиальные однорядные* Металлические массивные 7,5 • 10s 9,0 10®
Радиальные сферические двухрядные Стальные штампованные 4,0 • 106 5,5 . 106
Радиально-упорные однорядные
Радиалыю-упориые однорядные Металлические массивные* 6,5 • 105 9,0 • 10б
Текстолитовые* 7,5 105 10 • 10®
Бессепараторные — 2,8 10s
Радиально-упорные двухрядные Стальные штампованные 2,6 • 10« 1,3 • 105 3,5 . 105 1,8 • 105
Упорные одинарные
Упорные одинарные Бессепараторные 0,7 105 1,0 • 105
р Радиальные с короткими цилиндрическими роликами оликоподш ипник и Металлические массивные 4,0 10» 5,0 • 10s
Бессепараторные — 2,5 . 10й
Двухрядные с короткими цилиндрическими роликами Металлические масспВНЫе 4,0 105 5,0 • 10s
Радиальные сферические двухрядные 2,4 . IO® 3,0 105
Игольчатые 3,0 • 105 3,5 • Ю5
Игольчатые Бессепараторные 2,0 • IO» 2,5 • 10s
Конические однорядные Стальные чашечные 2,5 105 2,0 • Ifls 3,5 • 10» 3,0 10®
Конические двухрядные
Упорные одинарные с цилиндрическими роликами Металлические массивные асоких классов точности. 0,7 • 10® 1,0 • IO5
Упорные с коническими роликами 0,5 10» 0,7 • IO®
Упорные сферическпе с бочкообразными роликами * Подшипники повышенных и вь 1,8 . Ю5
ПОСАДКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Для соединения подшипников качения с валами (осями) и корпусами машин и механизмов установлены посадки и их обозначения, приведенные в табл. 74.
74. Посадки и их обозначение
Посадки Обозначения * для подшипников классов точности
5,4 и 2 0 и 6
Прессовая для тонкостенных корпусов — Pi
Глухая подшипниковая Лп гп
Тугая а Ттп тп
Напряженная я нтп
Плотная я Л1п Лп
Скользящая а стп сп‘ сзп
Движения я ^1П
Ходовая я
* Индекс п означает посадки, относящиеся к подшипникам качения.
Обозначения посадок для подшипников с индексом п указывают только на сборочных чертежах (например, Тп, Нп, Л а и др.). На чертежах детали — вала или корпуса — указывают посадки без индекса п (например Т, Н, П и др.).
В подшипниках качения поле допуска на размер отверстия внутреннего кольца располагается в минус от нулевой линии. Поэтому сопряжения валов, выполненных по посадкам ОСТ, с внутренними кольцами подшипников дают посадки другого характера, чем по системе ОСТ допусков и посадок для вала в системе отверстия. Отклонения отверстия и наружного диаметра подшипников приведены в табл. 32—39.
В зависимости от характера требуемого соединения поля допусков валов выбирают по системе отверстия:
Г1, Тг, Нг, Clt Дг по ОСТ НКМ 1011 для классов точности 5 и 4;
Г, Т, Н, П, Д, X по ОСТ 1012 для классов точности 0 и 6.
Под посадку шарико- и роликоподшипников на закрепительных или за-крепителыю-стяжных (буксовых) втулках предельные отклонения валов назначают по 3-му классу точности ОСТ 1023 (отклонения вала Bs), а в узлах, не требующих точного вращения, — по классу точности За ОСТ? НКМ 1027 (отклонения вала Вза) или по 4-му классу точности ОСТ 1024 (отклонения вала В4).
В зависимости от характера требуемого соединения поля допусков отверстий корпусов выбирают по системе вала:
1\, Тг, Н1, по ОСТ НКМ 1024 для классов точности 5 и 4;
jp, для классов точности 0 и 6 по табл. 75.
75. Отклонения по для отверстий тонкостенных корпусов
Интервалы диаметров корпусов, мм Отклонения, мкм Интервалы диаметров корпусов, мм Отклонения, мкм
верхи. нижн. верх. нижн.;
До 18 11 29 Св. 80 до 120 24 59
Св 18 до 30 14 35 » 120 » 180 23 68
» 30 » 50 17 42 а 180 » 250 33 79
» 50 » 80 21 51
Выбор посадок
Виды нагружения колец. Выбор посадки в основном зависит от величины, направления и характера действующих на подшипник нагрузок, от типа и размера подшипника и способа установки его в узел, а также от класса точности подшипника. Условия работы внутренних и наружных колец зависят главным
Рис. 18. Эпюра циркуляционного нагружения;
I, II, III — последовательные расположения эпюр нагружения
Рис. 18. Эпюра местного нагружения
Рис. 17. Местное нагружение колец: а — внутреннего кольца; б —наружного
образом от того, вращается данное кольцо относительно действующей па подшипник радиальной нагрузки или оно неподвижно. В соответствии с этим: различают следующие виды нагружения колец (по ГОСТ 3325—55): местное, циркуляционное и колебательное.
Местное нагружение — кольцо воспринимает радиальную па-грузку Рп, постоянную по направлению, лишь ограниченным участком окруж
Pn''PS
Рис. 20. Эпюра колебательного нагружения:
Рис. 19. Циркуляционное нагружение колец:
а — внутреннего кольца* б — наружного
Рп — радиальная нагрузка постоянного направления; Рв — вращающаяся радиальная нагрузка; Рр — равнодействующая нагрузка
ности дорожки качепия и передает ее соответствующему ограниченному участку посадочной поверхности вала или корпуса (рис. 16 и 17).
Циркуляционное нагружение — кольцо воспринимает радиальную нагрузку Ра последовательно всей окружностью дорожки качения и передает ее всей посадочной поверхности вала или корпуса. Такой характер нагружения кольца получается при его вращении и при постоянно направленной нагрузке Ра иди, наоборот, при радиальной нагрузке Рв, вращающейся относительно рассматриваемого кольца (рис. 18 и 19).
Колебательное нагружение — кольцо воспринимает ограниченным участком окружности дорожки качения равнодействующую Рр двух радиальных нагрузок (Ра — постоянной но направлению и Рв — вращающейся
Рис. 21. Ниды нагружения колец:
а — колебательное наружного, циркуляционное внутреннего, б — циркуляционное наружного, колебательное внутреннего
Рис. 22. Виды нагружения колец:
а — местное внутреннего, циркуляционное наружного, б — циркуляционное внутреннего, местное наружного
и мепьшей по величине) и передает ее соответствующему ограниченному участку посадочной поверхности вала или корпуса (рис. 20 и 21). Равнодействующая сил Ра и Рв за один оборот вала колеблется между точками А а В. Если нагрузка Рр постоянного направления меньше вращающейся Рв, то кольца являются либо местно нагруженными, либо циркуляционно нагруженными, в зависимости от схемы приложения сил (рис. 22).
Виды нагружения колец подшипников в зависимости от условий работы должны соответствовать табл. 76, а посадки — табл. 77, 78.
78. Виды нагружения колец в зависимости от условий работы
Условия рабогы Виды нагружения кольца
Радиальные нагрузки, воспринимаемые шарико- и роликоподшипниками Вращающееся кольцо внутреннего наружного
Постоянная по направлению Внутреннее Циркуляционное Местное
Наружное Мест ное Циркуляционное
Постоянная по направлению и вращающаяся — меныпая по величине Внутреннее Циркуляционное Колебательное
Наружное Колебательное Циркуляционное
Постоянная по направлению и вращающаяся — ббльшая по величине Внутреннее Местное Циркуляционное
Наружное Циркуляционное Местное
Постоянная по направлению Циркуляционное
Вращающаяся с внутренним кольцом Внутреннее и наружное кольца в одном или противоположных направлениях Местное Цирк уляционнов
Вращающаяся с наружным кольцом Циркуляционное Местное
4 Анурьев В. И., т 2
77. Посадки для радиальных шарико- и роликоподшипников
Виды нагружения Посадки кольца
внутреннего на вал наружного в корпус
Местное nw С1П> С1Г дп> Хп пш> Па, с1п> сп’ сзп’ дп
Циркуляционное Д1П- TW ла Г!П. Рг ГП> "п
Колебательное niw па Д1п’ Пп
При частотах вращения, превышающих предельные, для местно нагруженных колец радиальных шарико- и роликоподшипников применять посадку Л1(.
78. Посадки для радиально-упорных шарико- и роликоподшипников
Кольца Посадки
Нерегулируемые- циркуляциоппо нагруженные Гп, Тп, Ип, Пп вала и корпуса и Р7 корпуса
Регулируемые циркуляциоппо нагруженные * Дн
Местно нагруженные нерегулируемые или регулируемые, не перемещающиеся непосредственно по посадочной поверхности Лп, Сп вала и Тп, Нц, Сп корпуса
Регулируемые местно нагруженные Сп, Да, Ха вала и Сп корпуса
* Нерекомендуемая конструкция подшипникового узла.
Посадку колец спаренных подшипников, изготовляемых с внутренним предварительным натягом, выбирают по согласованию с поставщиком.
Посадки для игольчатых подшипников. Игольчатые подшипники с массивными кольцами устанавливают на валы и в корпусы с теми же посадками, что и радиальные. Тяжолон труженные подшипники как игольчатые, так и других типов рекомендуется устанавливать не непосредственно в корпус, изготовленный из легкого сплава, а в промежуточный стальной стакан.
Посадки для упорных шарико- и роликоподшипников. Соединения с валом тугих колец упорных подшипников всех типов обеспечиваются изготовлением посадочных мест с предельными отклонениями, сооЛзетствующими Пп- Свободное кольцо упорною подшипника монтируется в корпус с зазорами, обеспечивающими самоустановку в радиальном направлении.
Посадки в зубчатых передачах. В зубчатых передачах 6-й и 7-й степеней точности для посадочных поверхностей под подшипники в отверстиях корпусов и па валах, независимо от их материала, рекомендуется применять посадки: Ц1 — для подшипников с диаметром отверстия до 10 мм, П — для подшипников с диаметром отверстия выше 10 мм.
В зубчатых передачах 8-й степени точности посадочные поверхности, независимо от диаметра подшипника, рекомендуется выполнять с посадкой И.
?9. Примеры выбора посадок шарико- и роликоподшипников па валы
Общая характеристика условий, определяющих выбор посадки Диаметры подшипников, мм Посадки Наименование машин и подшипниковых узлов
Вращается или не вращается вал Вид нагружения внутреннего кольца Режим работы радиальных радиально-упорных
шариковых роликовых шариковых роликовых
Не вращается Местное Легкий пли нормальный Всех размеров Яа Ролики ленточных транспортеров, конвейеров и подвесных дорог для небольших грузов
Нормальный или тяжелый -^п Передние и задние колеса автомобилей и тракторов, колеса вагонеток
сп Натяжные ролики (лениксы), блоки, ролики рольгангов
Вращается Циркуляционное Легкий или нормальный До 40 До 40 До 100 До 40 tq tr ° дч В Центрифуги, центробежные насосы, вентиляторы, редукторы, коробки скоростей станков
< 100 < 100 Св. 100 До 100 Н1п- Пп>
< 250 <250 <250 < 250 тп
Нормальный или тяжелый До 100 До 40 До 100 До 100 Н1П> нп-Нп Станки, подшипники кривошипношатунных механизмов, шпиндели металлорежущих станков, редукторы
Св. 100 О О I о >г> V/ V/ Св. 100 До 180 < 250 е и С й
Тяжелая и ударная нагрузки Всех размеров г т ЛП> п Ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелых станков, дробильные машины
Подшипники на закрепительно-стяжных втулках всех диаметров Вз Железнодорожные и трамвайные букеы
Нормальный Подшипники на конических закрепительных втулках всех диаметров Вз, Bi Трансмиссионные валы и узлы, не требующие точного вращения, сельскохозяйственные машины
ПОСАДКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
100
подшипники
80. Примеры выбора посадок шарико- и роликоподшипников в корпусы (корпус из чугуна или стального литья)
Общая характеристика условий, определяющих выбор посадки Посадки Подшипниковые узлы
Вращающаяся деталь Вид нагружения наружного кольца Режим работы
Корпус Циркуляционное Тяжелый (при тонкости иных корпусах) ь Колеса самолетов, передние и задние колеса автомобилей и тракторов
Нормальный ГП’ "п Ролики ленточных транспортеров, нагяжные ролики (лепинсы), сельскохозяйственные машины
Нормальный или тяжелый Гп Ролики рольгангов, подшипники коленчатых валов компрессоров, ходовые колеса мостовых крапов
Нормальный или тяжелый (для точных узлов) Гиг ®1П Подшипники шпинделей тяжелых станков (расточных и фрезерных)
вал Местное Нормальный "1ГР "п Центробежные насосы, вентиляторы, центрифуги, подшипники шпинделей станков (металлорежущих)
Нормальный или тяжелый сп Большинство подшипников общего машиностроения, редукторы, железнодорожные и трамвайные буксы
Нормальный или тяжелый (перемещение вдоль оси невозможно) Тп, Нп, "п, Конические роликоподшипники коробок передач задних мостов автомобилей и тракторов
Местное или колебательное Нормальный или тяжелый Н1П> Н!П Подшипники шпинделей шлифованных станков, коренные подшипники коленчатых валов двигателей
Легкий или нормальный (разъемные корпусы) "п’ Нп Трансмиссионные валы и узлы* не требующие точного вращения, сельскохозяйственные машины
Режимы работы шарико- и роликоподшипников характеризуются следующей расчетной долговечностью:
легкий — свыше 10 000 ч;
нормальный — от 5000 до 10 000 ч;
тяжелый — от 2500 » 5000 ч.
Особые условия режима работы подшипников устанавливают по согласованию с поставщиком. При ударных вибрационных нагрузках (как, например, коленчатые валы двигателей, дробильные машины и т. п.) посадки для подшипников выбирают по нормам «тяжелого» режима работы, независимо от расчетной долговечности.
Примеры выбора посадок в зависимости от режима работы, диаметра и типа подшипника приведены в табл. 79 и 80.
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ И КОРПУСОВ
Отклонения формы посадочных поверхностей указаны на рис. 23 и 24 и в табл. 81—84.
Посадочная поберлность
Поси(Ъ)шая noth рхность
Одальность см табл 81^82
см табл 31
Рис. -3. Отклонения от правильной геометрической формы посадочных поверхностей валов
Рис.. 24. Отклонения от правильной геометрической формы посадоччых поверхностей корпусов
81. Допускаемые отклонении посадочных поверхностей валов (осей) и отверстии корпусов по овальности и копусообрдзностя
По овальности По конусообразное™ (разность диаметров в крайних сечениях посадочной поверхности)
Классы точности
0 и 6 5 и 4 0 и 6 5 и 4
не бопее
Половина допуска на диаметр в любом сечении посадочной поверхности Четверть допуска на диаметр в любом сечении посадочной поверхности Половина допуска на диаметр посадочной поверхности Четверть допуска на диаметр посадочной поверхности
82. Допускаемые отклонения формы посадочных поверхностей валов для шарино- и роликоподшипников на закрепительных или закрепительио-стяжных (буксовых) втулках
Классы точности обработки валов Допускаемые отклонения
по овальности по конусообразное™ (разность диаметров в крайних сечениях посадочной поверхности)
не более
^за и ^4 V* допуска на диаметр в любом сечении посадочной поверхности ’Д допуска на диаметр посадочной поверхности
83. Биение заплечиков валов
Номинальные диаметры валов, мм Классы точности шарико- и роликоподшипников Номинальные диаметры валов, мм Классы точности шарико- и роликоподшипников
0 6 5 4 0 6 5 4
мкм, не более мкм, пе более
До 50 20 10 7 4 Св. 250 до 315 35 17 12
Св. 50 до 120 25 12 8 6 » 315 а 400 40 20 13 —
» 120 » 250 30 15 10 8
84. Биение заплечиков отверстий корпусов
Диаметры отверстий в корпусах, мм Классы точности шарико- п роликоподшипников Диаметры отверстий в корпусах, мм Классы точности шарико- и роликоподшипников
0 6 5 4 0 6 5 4
мкм, не более мкм, не более
До 80 40 20 13 8 Св. 150 до 180 60 30 12
Св. 80 до 120 45 22 15 9 » 180 » 250 70 35 23 14
» 120 » 150 50 25 18 10
85. Ориентировочные значения приведенного коэффициента треиин подшипников качения
Тип подшипника f при нагрузке Тип подшипника /п при нагрузке
радиальной радиальной и осевой радиальной радиальной и осевой
Шарикоподшипники • радиальные однорядные радиально-упорные сферические двухрядные упорные 0,002 0,003 0,002 0,004 0,005 0,003 0,004 Роликоподшипники: радиальные с короткими цилиндрическими роликами то же, с длинными роликами игольчатые двухрядные сферические радиальные . . . конические 0,0025 0,005 0,01 0,004 0,006 0,01
fa — приведенный коэффициент трения, учитывающий все виды сопротивлений в подшипнике при нормальном режиме работы и смазки.
ОПОРЫ ВАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
Обозначения: dwi и dw2 — начальные диаметры цилиндрических колес или средние диаметры начальных конусов конических колес;
zt и z2 — число зубьев колес;
Я — нормальное усилие, действующее в зацеплении, кге;
Р — окружная сила в зацеплении, кге;
Z — радиальная сила в зацеплении, кге;
А — осевое усилие в зацеплении, кге;
а — угол зацепления в плоскости, перпендикулярной к боковой поверхности зуба;
р — угол трения скольжения между зубьями (для большинства случаев принимают равным 3°);
р р Frin — радиальные нагрузки на подшипники, кге;
Р — угол наклона зуба;
и — углы начальных конусов зубчатых колес конической передачи;
Т — угол подъема винтовой линии червяка;
h — высота хода винтовой линии червяка;
Ра — осевая нагрузка на подшипник.
Формулы для расчета нагрузок на опоры валов приведены в табл. 86—95.
86. Формулы для определения нагрузок на опоры* прямозубой цилиндрическом зубчатой передачи
L,
_/ /хЯ| Ж'Л т. Z 1/ r
я /Ж /Ttq" '"csnII ЙЖЗ jzri^ 1} и 1'1 Т //> HL / T=tg(a+p) //У\—Г —У1! i^i 11
№ опоры Нагрузка на опоры
от окружной силы р от радиальной силы Т результирующая
I рг = р—1л— G Ч- Tl-T h + h ^1=У^1 + 1'1 = — р 12 ~cos(a + p) G + Z2
II РП ~Р ‘, + ‘2 ^-Т^!2 Frjj = У Рп + Трр = = p li cos (cc 4~ P) ^14" ^2
ш Р1П ~Р h + If тнх = т l3 + h Fnn = У Pbl + Tni = p i« cos (a + pj l3 + lt
IV # Перед! р^-р Формулы табл 86—95 Л Я. Подшипники к Ttv = Г — IV и 4- U заимствованы из книг ачения Справочник И FriV = V piv + riv = p h cos (cc 4~ P) ^3 4~ ^4 и Бейзельман P Д , Цыпкин Б В , зд 6-е М , «Машиностроение», 1975
87. Формулы для Определения нагрузки на опоры вала промежуточного колеса прямозубой цилиндрической передачи
r V cos (а + р) а 4- b
С03Г2(а + Р) + Ф]
р ^.2Р________!_______-------1 -----—
rVI cos (а 4-р) аЬ
соч г.2 («+4.-4
р =Р2Р L_____________________X. ——5__
r V cos (а 4- р) а 4- Ь
с05 Г2..(«+;..р)....-.ф..1
Fr^ = ;---* -—^-г
rVI cos (а 4- р) а 4- Ь
88. Нагрузки на опоры промежуточного вала прямозубой двухступенчатой цилиндрическом передачи
У/7'~'р( 7\ = Л tg (а + р) A \nh Р/л. й^г? ЧСНн§||_ ? т- = Р2 tg (“ + р)
№ опоры Нагрузка на опоры
от окружных сил Р от радиальных сил Т Результирующая
I Р ~ Р* ~Н Р2^3 I* G + ^2 -Ь 1з гр ^1 0-2 Ч~ ь3) — Т^19 1 h + h + l. рГ1 = у р{ + т'1
II р J'iU Ч~ -^*2 (^i ~?~ ^а) Zj -{- 1-2 -J- I3 Т - Т'Ъ~Т* (‘1+ г2) 11 !i + !2 + G F4I = V рп + г h
подшипники:
89. Формулы для расчета нагрузки на опоры промежуточного вала прямозубой двухступенчатой соосной цилиндрической передачи
=* Л rg- (<z -f- fi) Т2 Р2 tg (а + р)
№ опоры Нагрузка на опоры
от окружных сил Р от радиальных сил Т Результирующая
I pj. — £1 G3 Ч~ Ю — Psh 4~ U Ф U гр Т1 (U Ч~/з) 4~ 1 ~ к + 12 + !з Fri=)/ Pf + T*
II р _ ЬЛ + к) - pj, (1 + ?2 -f~ U „ _ Тг (1, + к) + Г,!, 11 к + h + к РгП = КРп+ I'll
ОПОРЫ ВАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
3
И
г
II
III
IV
90. Формулы для расчета нагрузок иа опоры зубчатой ципиндри
Нагрузка иа опоры
от окружной силы Р
от радиальной силы Т
от осевой силы А
Рез ультир ую
Направление зуба
правое | левое |
при вращеЕтии относитель
против
по
d
Тт = Т —— I 1 с. 4-d.
dwl
Гу A 4 (c + d)
Fri=KPi + (pi- Ту)2
Pjf = P —
11 c +d
ГН Г r.-L.d
Tvr = A dwl
2. (c + d)
Frn = V p‘ii + (гп + J'vi)a
Рц‘1 — p --7-r
XXA a4~b
T[ [ [ = T :—г
xxx a 4-b
Tv!l — A dw2
2 (a + b)
2
piv = p44
1 v a-|- b
rVIII = A 2^+b)
'г£V = Vpiv + ( rIV - rVIIl)!
ческой передачи с косыми зубьями (валы параллельны)
Силы Ту и Тур, а также Tyjj и Tyjjj противоположно направлены.
Осевая реакция от силы А воспринимается только одной из опор вала.
Т = Р р). ; А = Р tg (3
cos fl °
Do = dw
адая нагрузка Неопределенное или переменное направление вращения
ведущего колеса
левое | правое
но часовой стрелки
по | против
ЕГ1=У Pf+(Tl + Ty)2 рп = У pi + (П + Ту)2
Frn = "K ₽1I + (TII + TV1)2 ^г11 = ]/Г-РП + (rII + ^Vl)2
F,’III= РП1 + (Tjl1 ~ тVI1)2 Frin = V phi + (Tin + ^vi)2
FrIV = V piv + (Tiv + Tvin)2 РГ1У=']/ piv+(Tiv +TVIIl)2
91. Формулы для расчета нагрузок на опоры зубчатой цилиндрической передача с шевронным зубом
подшипники
92. Нагрузки на опоры зубчатой конической прямозубой передами (калы взаимно перпендикулярны)
V
у
=?|сч
Угол 6 относится к ведущему колесу
Сила Т действует перпендиьулярно, а сила А параллельно оси ведущего колеса.
Т = Р tg (а + р) cos 6;
А = Р tg (а + р) sin б Й„ = </ w
Пагулаьа на опоры
опоры от окружной силы Р от радиальной силы Т от силы А результирующая
I pi=р 4’ T-j = Т А л л ”'т1 А1 = А -917 Fri = V Pl + (TI-Aiy
II Pn = Pk+h т11 = т . . dwl А11=ЛП1Г Frn =У Pll + (l’ll + ^ll)!
III ₽ш " р 1г +1< тш~т2вз + и) Лш А/з+/4 FrnI =Vpiii + (тш + Аш)2
IV piv~pi, + it TlV Т2(13 + й) Fnv = ₽*V + ( - Л1у)2
ОПОРЫ ВАДОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
93. Формулы для расчета сил, действующих в зацеплении, и нагрузки на опоры зубчатой конической передачи с круговыми зубьями (валы взаимно перпендикулярны)
' Г 2^4 7 P"Al L-^TSx б — угол начального конуса ведущего колеса. 1 A ^wl и ^-шг средние диаметры начальных конусов ведущего и ве- У1 / /г Цо домою колес. "х—1 r-~-L. Осевые нагрузки от сил Г и А воспринимаются одной \ Л?'7 ГхЫ из опор каждого вала Г~ ^~Т~ D“=‘dw
Направление спирали и направление вращения ведущего колеса Силы, действующие на зубья обоих колес К» опоры 1 Нагрузка на опоры
от окружной силы Р от силы Т от силы А результирующая
Правое, по часовой стрелке, или левое, против часовой стрелки A==^₽[tg(a+p)X X sin 6 — sin |3 cos 6 I ₽1=р4г А1 = А^ ^1 = УИ + (т1-А1)2
T = sh[tg(“+P)x X COS 6 + Sill p sin 6] II pn=ph_t^ ти = т-ЬЛ^ АП = А-Л7 “V рп + (тц-Ап)2
Правое, против часовой стрелки, или левое, по часовой стрелке A=s!p[tg(“+P>x X sin 6 + sin p cos 6j III Тттт = Т 111 2 (is + It) А1П - А 1а + lt ^1X1 = 1^ р111+(гш + Аш)2
T=^₽[tg(“+p)X X cos 6 - sin p sin 8] IV Pjv р ь+ц d т-l(la +It) AlV " А 4 + It Frxv = V piv + (Tiv ~ Aiv)2
подшипники
84. Нагрузки иа опоры червячной передачи
Окружная сила Q червяка определяется как сила Р для цилиндрических зубчатых колес.
Коэффициент трения для пары сталь — бронза / = 0,02 4- 0,03, для пары чугун — чугун / = 0,1.
Осевые нагрузки Fa воспринимаются одной иэ опор: на червячном валу Fal — Р или ₽о11 = Р; на валу червячного колеса раш = Q или fOIy = Q-
Т — Q sm а р _ „ cos а cos т — f sin т .
— у cos а ыпт +; cos д’ — у cos a sm х + ; cos т ’
. Л Zlt
+ гг rf ---- -- 1 •
6 2nrt 2Л7У ’
где т — угол подъема винтовой линии червяка; Л — ходовая высота подъема винтовой линии червяка; t >— шаг по осп червяка, zt — число заходов червяка.
№ опоры Реакция Результирующая нагрузка прн правой нарезке червяка и вращении пох часовой стрелке
от силы Q от силы T от силы Р
I QI-Q Т J+l. Fl Р G + *. = V Qi + (Т1 - piY
II Qn Q G + ;a тп тЛг2 Рп - Р Ц + г. ггп = Уо2п + (тп-.Рн)2
III Т1Н т J, + u рпх ₽ гЛи Frnl = УРШ + (,тш - °ш)г
IV Qiv Q iJ+i. T1V Т !г -Но Piv-P h + h FrIV = Vpiv + (Tiv + Qiv)2
ОПОРЫ ВАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
роцолжечие табл.
зервяка и вращении против часовой стрелки
« & + >£ + й<
-Р + отй о о 1 g + и* 011-4 Ь, II g ь?
й? 1 ь* + м—! СУ
Ь.ь
II
^зультируюшая нагрузка ф и 8 р. га Щ ’5 та g а а К <У 1 й О Й + + <?)>—1 СУ X II ьГ пГ + <мнц СУ II СУ >£ + сйг 11 ьч Ь.1' с> <5* + g ь* + и* 0)1—4 Л > ь!'
при правой нарезке червяка 1 и вращении i ппотив часовой стпелки <м + Т-Ч + II ж Еч W z—S р7* 1 ьГ .у. ьч CS>—1 О' В ь? СУ + нч ь + «чй X II нч о 1 g + и* О)>—1 й< и Й
л е?> Р* X О й О Й Й £
85. Нагрузки па опоры зубчатой цилиндрической передачи с прямыми зубьими
РАЗМЕРЫ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ
В табл. 96, 97, 100, 103, 106 и ПО в обозначении подшипников звездочка * указывает, что данные подшипники пе подлежат обязательному согласованию с ВИИПП, если годовая потребность не превышает 1000 шт., а некоторых — .3000 шт. в таблицах отмечены не все подшипники, освобождаемые от согласования с ВНЙП11.
В головках табл. 96—111 буквы п и ж означают соответственно пластичную жидкую смазки
В таблицах приведены в основном подшипники с внутренним диаметром d до 100—120 мм, но соответствующие ГОСТы предусматривают d меньшие п свыше 100 -120 мм, а также некоторые промежуточные размеры d Таблицы являются ограничительными относительно ГОСТ п в части серий подшипников
Преимущественно в таблицах приведены подшипники класса точности 0.
96. Шариковые радиальные однорядные нодшшшшш (по ГОСТ 8338—75) Размеры, мм
Обозначение подшипников 1 d ( D В г с, кге Со, кге п, об/мин Шарики Масса, кг
п Ж Z
Сверхлегкая серия диаметров 9 нормальная серия ширин 1
1000093 * 1000094 * 3 4 8 11 3 4 0,3 0,3 44 75 20 35 31 500 31 500 40 000 40 000 1,59 6 7 0,0007 0,0025 0,0025 0,0040
1000095 * 5 13 4 0,4 85 40 31 500 40 000 2 8
1000096 * 6 15 5 0,4 116 57 31 500 40 000 2,38 8
1000097 * 7 17 5 0,5 158 79 25 QOO 31 500 3 7 0 0050
1000098 * 8 19 6 0,5 175 90 25 000 31 500 з 8 0,0080 0,0080 0,0090 !
1000099 * . 9 20 6 0,5 210 107 25 000 31 500 3,5 7
1000900 * 10 22 6 0,5 262 138 25 000 31 500 3,97 7
1000901 * 12 24 6 0,5 266 138 25 000 31 500 3,97 7 0,010 0,017 0 018
1000902 * 15 28 7 0,5 253 151 20 000 25 000 3,18 12
1000903 * 17 30 7 0,5 285 168 20 000 25 000 3'5 11
1000904 * 20 37 9 0,5 514 312 16 000 22 000 5 10 0,035
1000905 * 25 42 9 0,5 574 375 12 500 16 000 5 12 0,042 0,049 0,086 0,11
1000906 * 30 47 9 0,5 595 406 12 500 16 000 5 13
1000907 35 55 10 1,о 816 576 10 000 12 500 5,95 13
1000908 * 40 62 12 1,0 954 706 10 000 12 500 6,35 14
1000909 * 45 68 12 1,0 1 230 829 8 000 10 000 7,14 13 0,15
1000911 55 80 13 1,5 1 250 Ю20 6 300 8 000 6,35 18
1000912 60 85 13 1,5 1 230 1080 0 300 8 000 744 19 026 5 . 0,38
1000915 75 105 16 1,5 1 910 1720 5 000 6 300 8,73 18
Особолегкая серия диаметров 1, узкая серия шприц 7
7000101 12 28 7 0,5 0,5 400 227 20 000 20 000 25 000 4,76 8 0,018 0,025 0,036 0,06
7000102 * 15 32 8 406 2'7 25 000 4,76 8
7000103 17 35 8 0,5 408 266 10 000 20 000 5J6 9
7000105 '• 25 47 8 0,5 657 424 12 500 16 000 5,5 > и
7000100 * 30 55 9 0.5 756 540 10 000 12 500 5,56 14 0,10 0,11 0,13 0,17
7000107 * 35 62 9 0,5 774 579 8 000 10 000 5,56 15
7000108 * 40 68 9 0,5 1 030 '806 8 000 10 ОСО 6,35 6,35 16
7000109 45 75 10 1,0 1 050 857 8 000 10 000 17
7000110 50 80 10 1,0 1 080 907 6 300 8 000 6,35 7,14 18 0,18 0,28 0,29 0,34 0,45
7000111 55 90 И 1,0 1290 1 080 6 300 8 000 17
7000112 60 95 11 1,0 1 320 1 150 5 000 6 300 7,14 18
70001(3 65 100 11 1,0 t 350 1210 5 000 6 300 7,14 19
7000114 70 110 13 1,0 1 580 1420 5 000 6 300
Обозначение подшипников d D В Г с, кгс с0, кгс п, об/мин Шарики Масса, кг
п Ж Лт Z
ОсоСолегкая серия диаметров 1 нормальная серия ширин 0
17 * 7 19 6 0,5 224 118 25 0J30 31 500 3,97 6 0,007
18 * 8 22 7 0,5 2(0 138 25 000 31 500 3,97 7 0,012
100 10 26 8 0,5 360 200 25 000 31 500 4,76 7 0,019
101 * 12 28 8 0.5 400 227 20 000 25 000 4,76 8 0,022
104 20 42 12 1,0 736 454 12 500 16 000 6,35 9 0,07
105 * 25 47 12 1,0 790 504 10 000 12 500 6,35 10 0,08
106 * 30 55 13 1,5 1040 702 10 000 12 500 7,14 11 0.12
107 * 35 62 14 1,5 1250 866 8 000 10 000 7,94 11 0,16
108 * 40 68 15 1,5 1320 945 8 000 10 000 7,94 12 0,19
109 * 45 75 16 1,5 1650 1 240 8 000 10 000 8,73 13 0,24
110 * 50 80 16 1,5 1630 1 240 6 300 8 000 8,73 12 0,25
111 55 90 18 2,0 2220 1 730 6 300 8 000 10,32 13 0,39
112 * СО 95 18 2,0 2410 1 850 5 000 0 300 11,11 12 0,39
из * 65 100 18 2,0 2400 2 000 5 000 6 300 10,32 15 0,45
114 * 70 110 20 2.0 -IO.jO 2 460 5 000 6 300 12,3 13 0,60
115 * 75 115 20 2,0 ЗОЮ 2 460 5 000 6 300 12,3 14 0,66
116 80 125 22 2,0 3740 3 190 4 000 5 000 13,5 14 0,85
117 85 130 22 2.0 3710 3 190 4 000 5 000 13,5 14 0,91
118 90 140 24 2,5 4110 3 570 4 000 5 000 14,3 15 1,20
120 Ю0 150 24 2,5 4230 3 830 3 150 4 000 14,3 15 1,29
Легкая серия диаметров 2, узкая серия ширин 0
23 * 3 10 4 0,3 50 22 31 500 40 000 1,59 7 0,0016
24 * 4 13 5 0,4 92 43 31 500 40 000 2,38 0 0,003
25 * 5 16 5 0,5 150 76 31 500 40 000 3,18 0 0,003
26 * 6 19 6 0,5 221 118 25 000 31 500 3,97 6 0,008
27 * 7 22 7 0,5 256 138 25 000 31 500 3,97 7 0,013
29 9 26 8 1,0 357 200 25 000 31 500 4,76 7 0,019
200 * 10 30 9 1,0 469 266 20 000 25 000 5,95 6 0,030
201 * 12 32 10 1,0 478 270 20 000 25 000 5,56 7 0,037
202 * 35 И 1,0 597 354 16 000 20 000 5,95 8 0,045
203 17 40 12 1,0 752 447 16 000 20 000 7,14 7 0,060
204 <0 47 14 1,5 1 000 630 12 500 16 000 7,94 8 0,10
205 25 52 15 1,5 1 100 709 10 000 12 500 7,94 9 0,12
Z06 Зо 62 16 1,5 1 530 1 020 10 000 12 500 9,53 9 0,20
207 * ' 35 72 17 2,0 2 010 1 390 8 000 10 000 11,11 9 0,29
208 40 80 18_ 2,0 2 560 1 810 6 300 8 000 12,7 9 0,36
209 * 45 85 19 2,0 2 570 1 810 6 300 8 000 12,7 9 0,41
210 * 50 90 20 2,0 2 750 2 020 6 300 8 000 12,7 10 0,47
211 * 55 100 21 2,5 3 400 2 560 5 000 6 300 14,29 10 о,со
212 * со 110 22 2,5 4 100 3 150 5 000 6 300 15,88 10 0,80
213 65 120 23 2,5 4 490 3 470 5 000 6 300 16,67 10 0,98
214 70 125 24 2,5 4 480 3 810 4 000 5 000 17,46 . 10 1,08
215 75 130 25 2.5 5 190 4 190 4 000 5 000 17.46 и 1,18
216 80 140 26 3,0 5 700 4 540 4 000 5 000 19,05 10 1,40
217 85 150 28 3,0 6 540 5 410 4 000 5 000 19,84 и 1,80
218 9о 160 30 3,0 7 530 6 170 3 150 4 000 22,23 10 2,2
220 100 180 34 3,5 9 580 8 060 3 150 4 000 2j,4 10
118
подшипники
Обозначение подшипников d D В Г с, кгс Со, кгс п, об/мин Шарики Масса, кг
п ж .От Z
Средняя серия диаметров 3, узкая серии ширин 0
34 4 16 5 0,5 148 76 31 500 40 000 3,18 6 0,005
35 5 19 6 0,5 217 118 25 000 31 500 3,97 6 0,008
300 * 10 35 11 1,0 С36 383 20 000 25 000 7,14 6 0,05
301 « 12 37 12 1,5 763 473 16 000 20 000 7,94 6 0,06
302 * 15 42 13 1,5 890 551 1» 000 20 000 7,94 7 0,08
303 17 47 14 1,5 1 090 680 12 51» 16 000 9,53 6 0,11
304 20 52 15 2,0 1 250 795 12 500 16 000 9,53 7 0,14
305 » 25 62 17 2,0 1760 1160 10 000 12 500 11,51 7 0,23
306 30 72 19 2,0 2 200 1 510 8 000 10 000 12,3 8 0,34
307 * 35 80 21 2,5 2 620 1 790 8 000 W 000 14,29 7 0,44
308 * 40 90 23 2,5 3 190 2 270 6 300 8 000 15,08 8 0,63
309 45 100 25 2,5 3 780 2 670 6 300 8 000 17,46 8 0,83
310 * 50 110 27 3,0 4 850 3 630 5 000 6 300 19,05 8 1,08
311 * 55 120 29 3,0 5 600 4 260 5 000 6 300 20,64 8 1,35
312 * 60 130 31 3,5 6410 4 940 4 000 5 000 22.23 8 1,70
313 * 65" 140 33 3,5 7 240 5 670 4 000 5 000 23,81 8 2,11
314 70 150 35 3,5 8 170 6 450 4 000 5 000 25,4 8 2,60
315 75 160 37 3,5 8 900 7 280 3 150 4 000 26,99 8 3,10
316 80 170 39 3,5 9 650 8 170 3 150 4 000 28,58 8 3,60
317 85 180 41 4,0 10 400 S 100 3 150 4 000 30,16 8 4,30
318 00 190 43 4.0 И 200 10 100 3 150 4 000 31,75 8 5.10
320 100 215 47 4,0 13 600 13 300 2 500 3 150 36,51 8 7,00
Тяжелая серия диаметров 4, узкая серия ширин 0
403 17 62 17 2,0 1 780 1 210 10 000 12 500 12,7 6 0,27
405 25 80 21 2,5 2 920 2 080 , 8 000 10 000 16,07 6 0,5
406 30 90 23 2,5 3 720 2 720 6 300 8 000 19.05 6 О, /2
407 35 100 25 2,5 4 360 3 190 6 300 8 000 20,64 6 0,93
408 40 110 27 3,0 5 030 3 700 5 000 6 300 22,23 6 1,20
400 45 120 29 3,0 6 040 5 300 4 060 5 W0 23,02 7 1,52
410 50 130 31 3,5 6 850 5 300 4 000 5 000 25,4 7 1,91
411 55 140 33 3,5 7 870 6 370 4 000 5 000 26,99 7 2,3
412 60 150 35 3,5 8 560 7 140 3 150 4 000 28,58 7 2,8
413 65 160 37 3,5 9 260 7 960 3 130 4 000 30,16 7 3,4
414 70 180 42 4,0 11 360 10 700 3 150 4 С00 34,93 7 5 3
416 80 200 48 4,0 12 800 12 700 2 500 3 150 38,1 7 7,0
417 85 210 52 5,0 13 600 13 800 2 500 3 150 39,69 7 8,0
пример обозначения шарикового радиального подшипника особолегкой серии диамет-ров 1, сехжи ширин 0 с d — Ьи мы, П = 80 мм, В = 16 мм.
Подшипник 110 ГОСТ 8338—75
97. Шариковые радиальные однорядные подшипники с защитными шайбами (по ГОСТ 7242—70)
Размеры, мм
ТлП 60000
Обозначения типоразмеров подшипников
с одной защитной шайбой
с двумя защитными шайбами
С, кге
кге
п, об/мин
Масса, кг
<7
D
в
Особолегкая серия диаметров 1
60018* I 80018 1 8 1 22 [ 7 I 0,5 | 258 1 138 1 31 500 ** | 0,012
00104 80101 20 42 12 1,0 736 454 16 000 0,070
60106* | 80103 30 55 13 1 1,5 1040 1 702 | 10 000 0,12
14 Для подшипника 80018 п = 25000
Легкая серия диаметров 2
600'4* 80024 4 13 5 0,3 93 43 31 500 0,003
60025 * 80025 5 16 5 0,5 150 76 31500 0,005
60026 * 80016 6 19 6 0,5 221 118 31 500 0,008
60027* 80927 7 22 7 0,5 256 138 25 000 0,013
60029 * 80029 9 26 8 1,0 357 198 25 000 0,019
60'00* 80200 10 30 9 1,0 469 266 20 000 0,030
60201 * 80201 12 32 10 1,0 478 270 20 000 0,037
60202 * 80202 15 35 11 1,0 597 354 16 000 0,045
СО’ОЗ* 80203 17 40 12 1,0 752 447 16 000 *1 0,065
60204 * 80204 20 47 14- 1,5 1 000 630 12 500 0.106
60205 80205 '.'1) 52 15 1,5 1 100 709 10 000 0,12 0,19
60206 8020(j 30 62 16 1,5 1530 1 020 10 000 *2
60207 80207 35 72 17 2,0 2 010 1 390 8 000 0,29
6Q208 * 80208 40 80 18 2,0 2 560 1810 8 000 *з 0,36
60209 80209 45 85“ 19 2,0 2 570 1 810 6 300 0,41
60210 80210 50 90 20 2,0 2 750 2 020 6 300 0,46
60212 80212 60 110 22 2,5 4110 3150 5 000 0,80
60214 80214 70 125 24 2,5 4 880 3 810 Шо
60218 80218 90 160 30 3,0 7 350 6 170 3’150 2,2
60220 *1 д 1-г Д; *3 № 80220 ТЯ ПОДППШНЕ1 1Я ПОДШИ11НИ1 1Я ПОДШИДНЙР 100 а 80203 а 8Q206 802 08 253 § fi ll if ess 34 00. 0. 0. 3,5 9 5й0 8 060 3 150 3,20
Продолжение табл. S7
Обозначения типоразмеров подшипников d D В Г С, иге С0, КГС п, об/мин Масса, кг
с одной защитной шайбой с двумя защитными шайбами
Средние серии диаметров 3
60302 80302 15 42 13 1.5 890 551 16 000 0,08
60303 80303 17 47 14 1,5 1 090 680 16 000 0,11
60305 80305 25 62 17 2,0 1 760 1 160 10 000 0,23
60396 80306 30 72 19 2,0 2 200 1 510 8 000 0,34
60307 80307 35 80 21 2,5 2 620 1 790 8 000 0,44
60308 80308 40 90 23 2.5 3 190 2 270 6 300 0,64
60309 80309 45 100 25 2,5 3 780 2 670 6 300 0,80
60310 80310 50 ПО 27 3,0 4 850 3 630 5 000 1,08
60311 80311 55 120 29 3,0 5 600 4 260 5 000 1,37
60314 80314 70 150 35 3,5 8 170 8 450 4 000 2,50
Пример обозначения подшипника шарикового радиального однородного, с одной защитной шайбой, легкой серии диаметров 2 с d = 6 мм, J> — 19 мм и В — 6 мм:
Подшипник 60026 ГОСТ 7242—70
98, Шариковые радиальные однорядные подшипники с уплотнением (по ГОСТ 8882—75) Размеры, мм
Тип 160000
Легкая серия диаметров 2 и 5, серия ширин О
Обозначения подшипников серий диаметров 2 и 5 для типов а D В для серий диаметров г П с, КГС Со, КГС п, об/мин Масса, кг
160000 180000 2 5
160200 160500 180200 180500 10 30 9 14 1,0 0,5 468 270 10 000 0,05
160201 160501 180201 180501 12 32 10 14 1,0 0,5 478 270 10 000 0,06
160202 160502 180202 180502 15 35 11 14 1.0 0,5 532 309 6 300 0,06
160203 160503 180203 180503 17 40 12 16 1,0 1,0 750 450 6 300 0,08
160204 -160504 180204 180504 20 47 14 18 1.5 1 5 839 510 5 000 0,14
160205 160505 180205 180505 25 52 15 18 1,5 1,5 1 100 709 4 000 0,15
160208 160508 180208 180508 40 «0 18 23 2,0 2.0 2 560 1 810 3 150 0,45
Пример обозначения однорядного радиального шарикового с одним уплотнением подшипника средней серии диаметров 3, с <1 = 20 мм, В — 52 мм, В — 15 мм:
Подшипник 160804 ГОСТ 8882—75
90. Радиальные однородные шарикоподшипники со стопорной канавкой на наружном кольце и кольца упорные (по ГОСТ 2893—73)
Размеры, мм
Подшипник
Упорное кольцо в свободном состоянии
Размеры О2 и g относятся к упорному кольцу, смонтированному на подшипнике.
п, об/мин
С, Со, кгс кгс
п ж
Средняя серия
50305 25 62 59,61 59,11 17 3,28 3,07 2,2 1,9 2,0 1 760 1 160 10 000 12 ЕО0 0,23
5030В 30 72 68,81 68,30 19 3,28 3,07 2,2 1,9 2,0 2 200 1 510 8 000 10 000 0,35
50307 35 80 76.81 76,30 21 3,28 3,07 2,2 1,9 2,5 2 620 1 790 8 000 10 000 0,43
50303 40 90 86,79 86,28 23 3,28 3,07 3,0 2,7 2,5 3 190 2 270 6 300 8 000 0,63
50309 45 100 •6,8 96,29 25 3,28 3,07 3,0 2,7 2,5 3 780 2 670 6 300 8 000 0,798
50310 50 110 106,81 106,30 27 3,28 3,07 3,0 2,7 3,0 4 850 3 630 5 000 6 300 1,06
50311 55 120 115.21 114,71 29 4,0 1 3,86 3,4 3,1 3,0 5 600 4 260 5 000 6 300 1,33
50312 60 130 125,22 124,71 31 4,06 3,86 3,4 3,1 3,5 6 410 4 940 4 000 5 000 1,6
Тяжелая серия
50406 30 90 86,79 86,28 23 3,28 3,07 3,0 2,7 2,5 3 720 2 720 6 300 8 000 0,72
50408 40 110 106,81 106,80 27 3,28 3,07 3,0 2,7 3,0 5 030 3 700 5 000 6 300 1,17
5)410 50 130 125,22 124,71 31 4,06 3,86 3,4 3,1 3,5 6 850 5 300 4 000 5 000 1,88
50412 СО 150 145,24 144,73 35 4,90 4,65 3,4 3,1 3,5 8 560 7 140 3 150 4 000 2,80
Упорные кольца в свободном состоянии Размеры, мм
D П3 1 / g gi (отклонение по А7)
наиб. найм. наиб. | паим. наиб. найм.
Средняя серия диаметров 3, тяжелая серия диаметров 4
62 67,7 59,0 58,4 4,04 3,89 1,7 1,60 4 2,6
72 78,6 68,2 67,6 4,85 4,70 1,7 1,60 5 3,6
80 86,6 76,2 75,6 4,85 4,70 1,7 1,60 5 3,6
90 96,5 86,2 85,6 4,85 4,70 2,46 2,36 5 3,6 3,6
100 106,5 96.2 95,4 4,85 4,70 2,46 2,36 5
110 116,6 106,2 105,4 4,85 4,70 2,46 2.36 5 3,6
120 129,7 114,6 113,8 7,21 7.06 2,82 2,72 7 5,3
130 139,7 124,6 123,8 7,21 7,06 2,82 2,72 7 5,3
150 159,7 144,5 143,3 7,21 7,06 2,82 2,72 7 5,3
Обозначение радиального однорядного шарикоподшипника со стопорной канавкой на наружном кольце средней серии с <1 — 40 мм, Г> — 90 мм, В — 23 мм:
Подшипник 503Q8 ГОСТ 2893—73
100. Радиальные сферические двухрядные шарикоподшипники (по ГОСТ 5720—75)
Размеры, мм
Тип 1000 с цилиндрическим отверстием
Тип 111000 с коническим отверстием
Обозначения подшипников типа
d
D
В
С, кгс
кгс
п, об/мин
Шарики
Масса, кг 44
ж
Z
1000 | 111000
Легкая серия диаметров
1005 5 19 6 199 54 8 0,01
1006 1007 6 7 19 22 6 7 0,5 195 210 54 67 25 000 31 500 3,18 8 10 0,01 0,02
1008 8 22 7 206 67 10 0,01
1009 — 9 26 8 297 94 25 000 31 500 3,97 9 0,02
1200 10 30 9 424 136 20 000 25 000 4,76 9 0,03
1201 12 32 10 1,0 433 151 20 000 25 000 4,76 10 0,04
1202 15 35 и 579 205 16 000 20 000 5,56 10 0,05
1203 * 17 40 12 613 247 16 000 20 000 5,56 12 0,07
1204 * 111204 20 47 14 772 324 12 5С0 16 000 6,35 12 0,12
1205 * 111205 25 52 15 1,5 944 410 12 500 16 000 7,14 12 0,14
1206 * 111206 30 62 16 1 220 592 10 000 12 500 7,94 14 0,22
• 1207 * 111207 36 72 17 1230 678 8 000 10 000 7,94 16 0,32
1208 * 111208 40 80 18 1 510 872 8 000 10 000 8,73 17 0,42
1209 * 111209 45 «5 19 2,0 1700 977 6 300 8 000 9,53 16 0,47
1210 4 111210 50 90 20 1 700 1100 6 300 8 000 9,53 18 0,53
1211 * 111211 55 100 21 2 100 1 360 5 000 6 300 10,32 19 0,71
1212 111212 со 110 22 2 380 1 580 5 000 6 300 11,11 19 0,88
1213 * 111213 65 120 23 2,5 2 440 1 750 5 000 6 300 11,11 21 1,15
1214 111214J 70 125 24 2 700 1 910 4 000 5 000 11,90 20 1,26
1215 111215 75 130 25 3 050 2 180 4 000 5 000 12,7 20 1,36
1216 111216 80 140 26 3 140 2 400 4 000 5 000 12,7 22 1,67
1217 111217 85 150 28 3,0 3 870 2 900 3 150 4 000 14,29 21 2,10
1218 111218 90 160 30 4 470 3 240 3 150 4 000 15,86 19 2,5
1220 111220 100 180 34 5 440 4 120 3 150 4 000 17,46 3,7
1222 111222 110 200 38 5 870 4 500 2 500 3 150 19,84 4,4
** Масса приведена для подшипников типа 1000.
Продолжение табл. 100
Обозначения подшипников типа d В В Г С, КГС Со, КГС п, об/мин Шарики Масса, кг **
1000 111000 п ж Z
Легкая широкая серия диаметров
1506 * 111506 30 62 20 1,5 1 190 581 8 000 10 000 7,94 14 0,26
1507 * 111507 35 72 23 2,0 1 690 838 8 000 10 000 9,53 14 0,56
1508 111508 40 80 23 2,0 1750 964 6 300 8 000 9,53 16 0,51
1509 111509 45 85' 23 2,0 1 820 1 090 6 300 8 000 9,53 18 0,55
1510 111510 50 90 23 2,0 1 820 1 150 5 000 6 300 9,53 19 0,59
1515 111515 75 130 31 2,5 3 900 2 450 3 150 4 000 13,49 20 1,75
1516 1П516 «0 140 33 3,0 3 830 2 740 3 150 4 000 14,29 20 2,0
1517 111517 85 150 36 3,0 4 570 3 210 2 500 3 150 15,88 19 2,5
Средняя серия диаметров
1300 10 35 11 1.0 569 184 16 000 20 000 5,56 9 0,06
1301 * 12 37 12 739 240 16 000 20 000 6,35 9 0,07
1302 15 42 13 1,5 737 268 16 000 20 000 6,35 10 0,09
1303 17 47 14 973 373 12 500 16 000 7,14 и 0,13
1304 * 111304 20 52 15 976 409 10 000 12 500 7,14 12 0,15
1305 * 111305 25 62 17 2,0 1410 612 8 000 12 506 8,73 12 0,26
1306 111306 30 72 19 1 680 790 8 000 10 000 9,53 13 0,39
1307 111307 35 80 21 2 000 1 000 6 300 8 000 10,32 14 0,50
1308 * 111308 40 90 23 2,5 2 330 1 240 6 300 8 000 11,11 12,7 15 0,70
1309 111309 45 100 25 3 000 1 620 5 000 6 300 15 0,96
1310 * 111310 50 ПО 27 3 410 1 780 5 000 6 300 14,29 13 1,21
1311 * 111311 55 120 29 3,0 4 060 2 290 4 000 5 000 15,08 15 1,58
1312 * 111312 60 130 31 4 580 2 710 4 000 5 000 15,88 16 1,96
1313 * 111313 65 140 33 4 920 2 990 4 000 5 000 16,67 16 2,5
1314 * 1И314 70 150 35 3,5 5 860 3 590 3 150 4 000 18,26 19,05 16 3,0
1315 * 111315 75 160 37 6 240 3 910 3 150 4 000 16 3,6
1316 111316 80 170 39 6 990 4 300 3 150 4 000 20,64 15 4,3
1317 111317 85 180 41 7 720 4 950 3 150 4 000 21,43 16 5,1
1318 1И318 90 190 43 4,0 9 180 5 720 2 500 3 150 23,81 15 5,7
1320 шззо 100 215 47 И 300 7 340 2 500 3 150 26,99 15 8,3
Средняя широкая серия диаметров
1605 * tl1605 25 62 24 1 890 760 10,32 0,34
1606 * 111606 30 72 27 2,0 2 440 1 020 8 000 10 000 11,91 И 0,50
16'07 * 111607 35 80 31 3 050 1 300 6 300 8 000 13,49 И 0,68 0,93
1608 111608 40 90 33 2,5 3 490 1 600 5 000 6 300 14,29 12
1609 111609 45 100 36 4 230 1 980 5 000 6 300 15,88 12 1,23
1610 * 111610 50 110 40 5 000 2 390 5 000 6 300 17,46 12 1,61
1611 * 111611 55 120 42 3,0 5 860 2 860 4 000 5 000 19,05 2,10
1612 * 111612 60 130 46 6 770 3 360 4 000 5 000 20,64 12 2,60
1613 * 111613 65 140 48 3,5 7 530 3 930 3 150 4 000 21,43 13 3,20
1614 * 111614 70 150 51 8 570 4 540 3 150 4 000 23,02 13 3,92
1616 111616 80 170 58 10 700 5 880 2 5С-) 3 150 26,99 13 6,10
Пример обозначения двухрядного сферического радиального шарикового подшипника типа 1000. средней серии диаметров с <1 = 35 мм, D = 80 мм, В — 21 мм:
Подшипники 1307 ГОСТ 6720—13
101. Роликовые радиальные подшипники с короткими цилиндрическими роликами (по ГОСТ 8328—75) Размеры, мм
Тип 2000 Тип 12000 Тип 32000 Тип 42000
Тип 52000 Тип 62000 Тип 92000 Тип 102000
ПОДШИПНИКИ
Обозначения подшипников типов d D В г Гг С, кгс Со, кгс п, об/миа Ролики Масса, кг
2100 • 32100 [ П Ж Z
Особолегкая серия диаметров 1, нормальная серия ширин 0
2106 ЗТОб 30 55 13 1.5 0,8 1 100 702 12 500 16 000 6 • 14 0,14
2Ю9 32109 45 75 16 1,5 1,0 1 910 1 340 8 000 10 000 8 18 0.31
2110 32110 50 80 16 1,5 1,0 2 1э0 1 570 8 000 10 000 7,5 18 0,33
2111 32111 55 90 17 2,0 1,5 3 200 2 420 6 300 8 000 9 18 0,40
2113 32113 65 100 18 2,0 1,5 3 400 2 690 5 000 6 300 9 20 0,55
2114 32114 70 110 20 2,0 1,5 4 210 3 430 5 000 6 300 10 20 0,76
2116 32116 80 125 22 2,0 1,5 5 130 4 260 5 000 6 300 11 20 1,08
2118 32118 00 140 24 2,5 2,0 6 130 5 230 4 000 5 000 12 22 1,30
Обозначения подшипников типов d D В । г Г1 С, кгс с0, кгс п, об/мин Ролики Масса, кг
2200 | 12200 | 32200 { 42200 | 92200 | 102200 п | ж 1 Dn ~ leff I z
Легкая серия диаметров 2, узкая серия ширин О
2202 12202 32202 42202 — — 15 За И 1,0 0,5 563 зоз 16 000 20 000 5 10 0,05 0.07
2203 12203 32203 42203 92203 102203 17 40 12 1,0 0,5 972 605 12 500 16 000 5,5 6,5 6,5 10
2204 12204 32204 42204 92204 102204 20 47 14 1,5 1,0 1 190 738 12 500 16 000 11 одз 0,15
2205 12205 32205 42205 92205 102205 25 52 15 1,5 1,0 1 340 861 10 000 12 500 13
2206 12206 32206 42206 92206 102206 30 62 16 1,5 1,0 1 730 1 140 10 000 12 500 7 5 13 О;" 4
2207 12207 32207 42207 92207 102207 35 72 17 2.0 1,0 2 650 1 750 8 000 10 000 9,9 10 13 0,35 0,40
2208 12208 32208 42208 92208 102208 40 80 18 2,0 2.0 3 370 2 400 8 000 10 000 14
2209 12209 32209 42209 92209 102209 45 85 19 2,0 2,0 3 530 2 570 6 300 8 000 10 15 0,49
2210 12210 32210 42210 92210 102210 50 90 20 2,0 2,0 3 870 2 920 6 300 8 000 10 17 0,57 0,76 0,95 1,2
2211 12211 32211 42211 92211 102211 55 100 21 2,5 2.0 4 370 3 290 6 300 8 000 и 17
2212 12212 32212 42212 92212 102212 60 110 22 2,5 2,5 5 480 4 280 5 000 6 300 12 18
2213 12213 32213 42213 92213 102213 65 120 23 2,5 2,5 6 210 4 860 5 000 6 300 13 17
2214 12214 32214 42214 92214 102214 70 125 24 2,5 2,5 6 180 4 860 4 000 5 000 13 17 1,3 1,4 1,8 2.27
2215 12215 32215 42215 92215 102215 75 130 25 2,5 2,5 7 540 6 100 4 000 5 000 14 18
2216 12216 32216 42216 92216 102216 80 140 26 3,0 3,0 7 950 6 340 4 000 5 000 15 18
2217 12217 32217 42217 92217 85 15о 28 3,0 3,0 9 900 8 240 3 150 4 000 16 18
2218 12218 32218 42218 92218 — 90 160 30 3,0 3.0 12 100 10 100 3 150 4 000 2,80 4,00
2220 12220 32220 42220 92220 — 100 180 34 3,5 3,а 13 500 11 юо 2 500 3 150 —
Обозначения подшипников типов d D В ъ г = гг С, кгс Со, кгс п, об/мин Ролики Масса, кг
2300 12300 32300 42300 62300 92300 102300 п Ж DT ~leff Z
Средняя серия диаметров 3, узкая серия шприц 0
2305 12305 32305 42305 62305 92305 102305 25 62 17 4 2.0 2 960 1 430 8000 10 000 10 000 8 000 8 000 g 11 0,3 0,40 0,51 0,77
2396 12306 32306 42306 62306 92306 102306 30 19 2,0 3 О 2 060 8 000 10 ц 12 12 12
2307 12307 32307 42307 62307 92307 102307 35 80' 21 6 2,5 3 410 2 390 6 300
2308 12308 32308 42308 62308 92308 102308 40 90 23 7 2’5 4 100 2 850 6 300 12
2309 12309 32309 42309 62309 92309 102309 45 100 25 7 2.5 5 650 4 070 6 300 8 000 14 12 0,90 1,35 1,65 1,2
2310 12310 32310 42310 62310 92310 192310 50 но 27 8 3,0 6 520 4 750 5 000 6 300 6 300 5 000 14 19
2311 12311 32311 42311 62311 92311 102311 55 го 29 9 3.0 8 400 6 °80 5 000 17
2312 12312 3'2312 42312 62312 92312 102312 60 130 31 9 3.5 to 000 7 720 4 000 18 13
2313 12313 32313 42313 62313 92313 102313 65 140 33 10 3.5 10 500 8 040 4 000 5 000 19 2,6
2«?1 4 12314 32314 42314 62314 92314 102314 70 150 35 10 3,5 12 300 9 730 4 000 5 000 20 14
2315 1231а 32315 42315 62315 92315 102315 75 160 37 11 3,5 14 200 11 200 3 150 4 000 13 3,8 4,4
2316 12316 32316 42316 62316 92316 102316 80 170 39 и 3,5 15 000 12 100 3 150 4 000 22 14
2317 12317 32317 42317 62317 92317 102317 85 180 41 12 4.0 17 900 14 600 4 000 24 14
2318 12318 32318 42318 62318 92318 102318 90 190 43 12 4,0 19 400 16 000 2 500 3 150 25 14 6,1 9,0 12,5
2320 2322 12320 . 12322 32320 32322 42320 42322 62320 62322 92320 92322 100 110 215 240 47 50 13 14 4.0 4,0 24 300 30 700 20 500 26 200 2 500 2 000 3 150 2 500 28 32 14 14
РАЗМЕРЫ и ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Обозначение подшипников типов d I) i в I ъ Г = rt С, кгс кгс п, Об/мин Ролики Масса, кг
2600 ! 12600 | 32300 1 42600 52600 | 62600 [ 92600 и j ж М leff 1 z
Средняя серия диаметров 6 широкая серия ширин 0
2605 12605 31605 42605 92605 25 62 24 — 2,0 3 740 2 830 8 000 10 000 9 1 11 0,41
2606 11606 32606 42606 — 92С06 30 72 27 — 2,0 4 160 3 1- 0 8 000 10 000 10 14 12 0,71
2607 12607 32607 42607 92607 35 80 31 __ 2.5 4 670 3 480 6 300 8 000 и 1 12 0,84
2608 12608 32608 42608 — — 92608 40 90 33 — 2,5 6 100 4 750 6 300 8 000 12 1 12 1,09
2609 12609 32609 42609 __ 92С09 45 100 36 2.5 7 930 6 280 6 300 8 000 14 20 12 1,38
2610 12Ы0 32610 4~610 52610 62610 92610 50 110 40 8 3,0 10 400 8 710 5 000 6 300 15 25 12 2.00
2611 12611 32611 426(1 52611 62611 92611 55 120 43 9 3,0 И 500 9 420 5 000 6 300 17 24 12 2 15
2612 12612 32612 42612 52612 62612 92612 60 130 46 9 3,5 14 000 И 800 4 000 5 000 18 26 13 3,16
2613 12613 32613 42613 52613 62613 92613 65 140 48 10 3,5 15 200 12 900 4 000 5 000 19 2 13 3,65
2614 12614 32614 42614 52614 62614 82614 70 150 51 10 3,5 18 100 15 900 4 000 5 000 20 30 14 4.53
2615 12615 32615 4261а 52615 62615 92615 75 160 55 и 3,5 21 200 18 700 3 150 4 000 22 34 13 5 80
2616 12616 32616 42616 52616 62616 92616 80 170 58 11 3,5 22 400 20 200 3 150 4 000 22 34 13 7,00
2617 12617 32617 42617 52617 62617 92617 85 180 еп 12 4,0 25 900 23 500 3 15 0 4 000 24 36 14 7.77
2618 12618 32618 42618 52618 62618 92618 90 190 64 12 40 27 000 24 500 2 500 3 150 25 36 14 8,76
2620 12620 32620 42620 52620 62620 92620 100 215 73 13 4,0 36 300 34 300 2 500 3150 28 44 16 14,0
Обозначения подшипников типа С„. п, об/мин Ролики Масса.
2400 32400 42400 62400 92400 102400 d В В ь = Т1 С, K1U КгС п ж D т = ге ff Z КГ
Тяжелая серия диаметров 4, узкая серия ширин 0
2408 32408 42408 62408 92408 102408 40 110 27 8 3 7 800 5 760 5 000 6 300 17 1 1,37
2409 32409 42409 62409 92409 102409 45 120 29 8 3 400 7 140 5 000 В 300 18 1 1,9
2410 32410 4z410 62410 92410 102410 50 130 31 3,5 10 200 7 630 4 000 5 000 20 11 2,3
2411 32411 42411 62411 92411 102411 55 140 33 1 3,5 13 300 10 300 4 000 5000 20 12 3,4
2412 32412 42412 62412 92412 102412 60 150 35 1 За 21 600 17 600 3 150 4 000 22 12 7,7
2413 32413 42413 62413 92413 102413 65 160 37 1 3,5 14 600 И 400 3 150 4 000 2.3 1 о 4.6
2414 32414 42414 62414 92414 102414 70 180 42 Г. 4 18 700 15 000 3 150 4 ООО 20 1 9 6.1
2415 32415 42415 62415 92415 102415 75 190 43 1 4 21 600 17 600 3 150 4 ООО 28 12 7,7
2416 32416 42416 62416 9°416 194416 80 200 48 1 4 24 800 20 400 2 500 3 150 30 •12 8,2
2417 32417 42417 62417 92417 — 85 210 52 и 5 27 100 21 500 2 500 D и 150 32 12 10.0
2418 32418 42418 62418 92418 —— 90 225 54 V 5 31 700 25 700 2 500 о 150 34 12 11,8
2420 32420 42420 62420 92420 — 100 250 58 16 5 36 700 31 500 2 000 500 36 1 з 16,3
подшипники
Пример обозначения подшипника типа 32100 с d — 30 мм; В = 55 мм; В = 13 мм: Подшипник 3210& ГОСТ 8328—75
102. Роликовые радиальные сферические двухрядные подшипники (ио ГОСТ 5721—75)
Размеры, мм
Тип 3000 с цилиндрическим отверстием
в
Тип 113000 с коническим отверстием
Обозначение подшипников типа d D в т с, КГС Со, кге п, об/мин Ролики Масса, кг
3000 113000 п ж "т leff Z
Легкая серия диаметров 5, широкая серия ширин О
3508 113508 40 80 23 2,0 2 540 3 390 4 000 5 000 9 8,56 17 0,58
3509 113509 45 85 23 2,0 2 650 3 570 4 000 5 000 9 8,05 17 0,6
3514 113514 70 125 31 2,5 6 810 9 500 2500 3 150 12,5 11,2 21 1,8
3516 113516 80 140 33 3,0 10 200 12 000 2 000 2 500 14 12 21 2,2
3518 113518 90 160 40 3,0 13 000 16 200 1 600 2 000 17 14,2 18 3,5
3520 113520 100 180 46 3,5 18 400 21 600 1 600 2 000 20 16,6 19 5,2
3522 113.522 110 200 53 3,5 22 700 28 100 1 600 2 000 23 19,2 18 7,5
3524 113524 120 215 58 3,5 28 100 33 100 1 600 2 000 25 21 18 9,3
серия диаметров 8, широкая серия ширин 0
Средняя
3608 113608 40 90 33 2,5 6 490 6 620 4 000 5 000 13,5 11,5 13 1,0
3609 113609 45 100 36 2,5 8 000 7 620 3 150 4 000 15 12,6 13 1,4
3610 113610 50 110 40 3,0 9 840 10 300 3 150 4 000 16 13,98 14 1,9
3611 113611 55 120 43 3,0 11300 12 000 2 500 3 150 18 15 13 2,8
3612 113612 СО 130 46 3.5 13 000 13 000 2 500 3 150 19,5 16 13 3,1
3613 113613 65 140 48 3,5 14 000 14 500 2 500 3 150 21,5 17 13 3,7
3614 113614 70 150 51 3.5 17 800 18 400 2 000 2 500 23 18,4 13 4,3
3615 113615 75 160 55 3,5 20 000 21 100 2 000 2 500 24,5 19,5 13 5,3
3616 113616 80 170 58 3,5 22 700 23 100 1 600 2 000 24,5 20,9 13 6,6
3617 113617 85 180 60 4,0 24 900 27 400 1 600 2 000 26 21,6 14 7-75
3618 113618 90 190 64 4,0 27 000 30 700 1 600 2 000 27 22,96 14 9,3
113620 100 215 73 4,0 36 300 41 700 1 600 2 000 31 26.4 14 13,0
3622 113622 но 240 80 4,0 45 900 47 900 1 250 1 600 35. 28,8 14 18,0
Пример обозначения двухрядного сферического радиального роликового подшипника средней серии диаметров 6, ршрокой серии ширин 0 с d — 110 мм; О = 240 мм; В — 80 мм:
ПоОшипник 3622 ГОСТ 5721—73
103. Шариковые двухрядные подшипники с закрепительными втулками (по ГОСТ 8545—75)
Размеры, мм
Тип 11000 Закрепительная втулка
Обозначения подшипников дня серии диаметров d D В для серии диаметров Г с, КГС Со, кге п, об/мин Шарики Масса, кг
2; 3 5; 6 2; 3 5; 6 п Ж °Т Z
11204 20 Лег 25 кая с 52 ерия 15 ^иамез "ров 1,5 2 и 5, 944 серия 410 ширив 12 500 0 16 000 7,14 12 0,21
11205 11505 25 30 62 16 20 1,э 2,0 t 230 592 10 000 12 500 7,94 14 0,31
11206 11506 30 35 72 17 23 1 230 678 8 000 10 000 7,94 16 0,45
11207 11507 35 40 80 18 23 2,0 1 510 872 8 000 10 000 8,73 17 0,61
11208 11508 40 45 85 19 23 2,0 1 700 977 6 300 8 000 9,53 16 0,71
11209 11509 45 50 90 20 23 2.0 1 770 1 too 6 300 8 000 9,53 18 0,81
11210 11510 50 55 too 21 25 2,5 2 100 1 360 5 000 6 300 10,32 19 1,04
11211 * — 55 60 110 22 — 2,5 2 380 1 580 5 000 6 300 11,11 19 1,29
, 11212* 11512 6о 65 120 23 31 2,5 2 440 1750 5 000 6 300 11,11 21 1,61
11213 65 75 130 25 — 2,5 3 050 2 180 4 ОСЬ 5 000 12,7 20 2,2
11214 11514 70 80 140 26 33 3,0 3 140 2 400 4 000 5 000 12,7 22 2,7
11215 — 75 85 150 28 — 3,0 3 870 2 900 3 150 4 000 14,29 21 3,3
11216* 11516 80 90 teo 30 40 3,0 4 470 3 240 3 150 4 000 15,86 19 3,9
11217 85 95 170 32 3,5 5 020 3 750 3 150 4 000 16,67 20 4,6
11218 11518 90 100 180 34 46 3,5 5 440 4 120 3 150 4 000 16,67 20 5,5
11220 — 100 110 200 38 — 3,5 6 940 5 320 2 500 3 150 19,84 20 7,4
11305 11005 25 Сре; 30 щяя 72 зерия 19 дпаме' 27 еров 2,0 3 и 6, 1 680 серия 790 ширш 8 000 0 10 000 9,53 13 0,5
11306 11606 30 35 80 21 31 2,5 2 000 1 000 6 300 8 000 10,32 14 0,67
11307 11607 35 40 90 23 33 2,5 2 330 1240 6 300 8 000 It,11 15 0,91
11308 11608 40 45 100 25 36 2,5 3 000 1 620 5 000 6 300 12,7 15 1,19
11309 11609 45 50 по 27 40 3,0 3 410 1 780 5 000 6 300 14,29 13 1,49
11310 11610 50 55 120 29 43 3,0 4 060 2 290 4 000 5 000 15,08 15 1,91
11311* ПСИ 55 60 130 31 46 3,5 4 580 2 710 4 000 5 000 15,88 16 2,3
11312* 11612 60 65 140 33 48 3,5 4 920 2 990 4 000 5 000 16,67 16 2,9
11313 65 75 160 37 3,5 6 240 3 910 3 150 4 000 19,05 16 4,4
11314 11614 70 85 170 39 58 3,5 6 990 4 300 3 150 4 000 20,64 15 5,2
11316 11616 80 90 190 43 64 4,0 9 180 5 720 2 500 3 150 23,81 15 7,1
11318 11618 90 100 215 47 73 4,0 11 300 7 340 2 500 3 150 26,99 15 10,0
11320 — 100 110 240 50 — 4,0 12 800 9 340 2 000 2 500 28,58 17 14,18
Пример обозначения двухрядного сферического радиального шарикового подшипника легкой серии диаметров 2 с di = 30 мм, О = 72 мм, В = 17 мм;
Подшипник 11206 ГОСТ 8545—75
Oi
104. Роликовые двухрядные подшипники с закрепительными втулками 'по ГОСТ 854 5—75)
I-азмеры, мм
Анурьев В.
Тип 13UO0
Закрепительная втулка приведена в табл. 103.
Обозначение подшипников d D В Г С, кгс Со, кгс п, об/мин Ролики Масса, КГ
п ж Пт '^7 Z
Легкая серия диаметров 5, серия ширин 0
13514 70 80 140 33 3,0 10 200 12 000 2 000 2 500 14 12 21 3,2
13516 80 £0 160 40 3,0 13 000 16100 1 600 2 50о 17 14,2 18 4,8
13518 90 Юо 180 46 3,5 18 400 21 600 1 too 2 000 20 16,6 19 6.7
13520 100 110 200 53 3,5 22 700 28 100 1 €00 2 000 23 19,2 18 9.6
13522 ПО 120 21а 58 3,5 28 100 33 100 1 COJ 2 000 25 21 18 11,3
Средняя серия диаметров 6 серия ширин 0
13611 55 60 130 46 3,5 13 000 13 000 2 500 3 150 19,5 16 13 3,5
13613 65 75 160 55 3,5 20 000 21 100 2 000 2 500 24,5 19,5 13 6,3
13614 70 80 170 58 3,5 22 700 23 000 1 600 2 500 24,5 20.9 13 7,7
13616 80 90 190 64 4,0 27 000 30 700 1 600 2 000 27 22,96 14 10,3
13618 90 100 215 73 4,0 36 300 41 700 1 600 2 000 31 26.4 14 15,0
13620 100 ни 240 80 4,0 45 900 47 900 1 250 1 600 35 28,8 14 20,3
13622 110 120 260 86 4,0 53 000 57 300 1 j5U 1 600 38 31,5 14 26,7
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Пример обозначения двухрядного сферического радиального роликового подшипника средней серии диаметров 6 с d1 — 65 мм;
D = 160 мм; В — 55 мм:
Подшипник 13613 ГОСТ 8545—75
105. Роликовые радиальные игольчатые подшипники (по ГОСТ 4657—71) Размеры, мм
Тип 74000
в
Тип 24000
Г' в г>
J 1_ ' -в
Диаметр отверстия для смазки, мм:
2 для D до 30 мм,
3 » D св. 30 до 180 мм.
По согласованию с заказчиком допускаются отверстия для смазки на внутреннем кольце.
На наружной поверхности наружного кольца (посередине) допускается кольцевая проточка
Обозначения подшипников типа d d, D В г С, кгс Со, кгс п, об/мин Ролики Масса, кг тип
Номинал Отклонения
74000 24000 верхи. НИЖН. п ж DT leff Z 74000 24000
Сверхлегкая серия диаметров 9, серия ширин 4
4074904 4024904 20 25 Л-0,033 -г0,020 37 17 0,5 1 200 1 120 6 300 8 000 9 12 42 0,10 0,06
4024905 25 30 --0,033 —0,020 42 17 0,5 1 300 1 350 5 000 6 300 2 12 50 — 0,08
4074907 4024907 35 42 —0,041 —0,025 55 20 1,0 2 110 2 310 4 000 5 000 з 14 47 0,21 0,13
— 4024910 50 58 Ц-0,049 4-0,030 72 22 1,0 — — 3 1э0 4 000 — — — 0,3 —
4074912 4024912 60 68 4-0,049 4-0,030 85 25 1,5 4 030 5 100 3 150 4 000 3 18 74 0.53 0,34
4074913 4024913 65 -) -4-0,049 -40,030 90 25 1,5 4 100 a 2U0 2 500 3 150 3 18 81 О.э 0,37
4074914 4024914 70 80 4-0,049 4-о,озо 100 30 Л . э —~ — 2 500 3 150 — — 0,78 —
4074915 4024915 75 85 -j-0,058 4-0,036 105 30 1,5 4 710 6 400 2 000 2 500 3 22 92 0,87 0,62
4074916 4024916 80 90 4-0,058 4-0.036 110 30 1,5 5 000 7 000 2 000 2 500 3 22 97 1,17 0,68
4074917 4024917 85 100 4-0,058 4-0,036 120 35 2,0 7 390 10 500 2 000 2 500 3 24 107 1,49 0,87
4074918 4024918 90 105 4-0,058 4-0,036 125 35 2,0 7 640 И 000 2 000 2 500 3 24 113 1,55 0,93
4074920 4024920 100 115 4-0,058 4-0,036 140 40 2,0 10 500 15 900 1000 2 0С0 3 30 136 2,29 1,4
Особолегкая серия диаметров 1 , серии ширин 4
4074103 4024103 17 24 1 П лол 35 18 0,5 1170 1 080 6 300 8 000 2,0 12 40 0,10 0,06
4074104 4024104 20 2g —1~и,и—и 42 22 1,0 1 880 1 S20 5 000 6 300 2,5 16 28 0,18 0,12
ПОДШИПНИКИ
Обозначения подшипников типа а. d, D в г С, КГС Со, КГС п, об/МИН Ролики Масса, кг тип
Номинал Отклонения
74000 24000 верхи. нижн. п Ж '+7 Z 74000 24000
4074105 4024105 25 34 47 22 1,0 2 150 2 210 5 000 6 300 16 38 0,20 0,13
4074106 4024106 30 40 +0,041 +0,025 55 25 1,5 2 780 3 000 4 000 5 000 3,0 1S 45 0,31 0,20
4074107 4024107 35 46 62 27 1,5 3 470 3 910 4 000 5 000 20 51 0.42 0,27
4074108 4024108 40 52 68 28 3 780 4 4’0 3 150 4 000 20 57 0,50 0,31
4074109 4024109 45 58 +0,049 +0,030 75 30 1,5 4 560 5 510 3 150 4 000 3,0 22 63 0,63 0,39
4074110 4024110 50 62 80 30 4 780 5 890 2 500 3 150 22 68 0,69 0,44
407Я11 4024111 55 70 90 5 750 7 350 2 500 3150 76 0 97 0,60
4074112 4024112 со 75 +0,049 +0,030 95 35 2,0 6 040 7 880 2 000 2 500 3,0 24 81 1,13 0,69
4074113 4024113 65 80 100 6 320 8 400 2 000 2 500 86 1,19 0,73
4074114 4024114 70 88 110 40 8 680 И 900 1 еоо 2 000 3 95 1,74 1,80 1,04
4074115 4024115 75 92 +0,058 +0,036 115 40 2,0 8 960 12 400 1 600 2 000 3 99 1,10
4074110 4024116 80 100 125 45 9 500 13 500 1 250 1 600 3,5 92 2,46 1,46
4074117 4024117 85 105 130 45 9 820 14 200 1250 1600 3,5 97 2,58 1,53
Пример обозначения роликового радиального игольчатого подшипника сверхлегкой серии диаметров 9, серии ширин 4 с d — 50 мм, D — 72 мм, В — 22 мм:
Подшипник 4074910 ГОСТ 4657—71
ГОСТ 4857—71 предусматривает и другие типы подшипников.
Технические требования. Предельные отклонения диаметра дорожек качения на валу для подшипников типа 24000 — по Вг ОСТ НКМ 1021,
Твердость поверхности дорожек качения на валу под подшипники типа 24000 должна быть не менее HRC 61.
Параметры шероховатости поверхности дорожек качения на валу под подшипники типов 24000 должны быть не грубее R а — 0,20 мкм.
Съемные детали комплектных и некомплектных подшипников могут быть невзаимозаменяемыми.
Подшипники типа 24000 поставляют с невзаимозаменяемыми деталями в разобранном виде. Чтобы детали не перекутать, на коробках с роликами и на наружной цилиндрической поверхности колец наносят номер комплекта. Кольца и комплект упакованных роликов вкладывают в одну общую коробку.
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
106 Шариковые радиально упорные отд’Орядные подшипники (по ГОСТ 831—75)
Размеры, мм
Типы 36000 46000, ЬСООО т
а* — угол контакта, равный углу между линией действия резу цитирующей нагрузки на те; о качения и плоскостью, перпендикулярном оси подшипника
ь
Ьж
—4
Обозначения подшипников типа d D Ъ = 1 г П С<г КГС С0О’ KIC и, об/мин Шарики Масса, кг
36000 46000 И Ж "т 1
36100 36101 Особол егкая 10 U сери 26 28 и диам 8 етро 0,5 В 1, 0,3 норма 417 427 льная 250 серии 31 500 мирив 4 000 0 4,76 9 0,03
36103 ЗЫ04 17 20 35 42 10 12 05 1 0 0,3 571 830 358 542 20 000 16 000 25 000 20 000 5 16 6,35 И 0 04 0 07
46101 41108 46109 30 40 45 57 68 75 13 15 16 1,5 0,5 1 120 1 4(0 1 730 803 1 130 1 370 10 000 8 000 8 0С0 12 500 10 000 10 000 7,14 7,94 8,31 18 16 16 0 18 0 22 0 28
4ЬШ 46112 5 е* СО 90 95 18 2,0 1,0 2 520 2 880 2 1 0 2 500 6 300 8 000 10 3 11,11 18 0 38 0,48
46114 4эИ5 70 7э 110 11Э 20 3 5 0 3 Ом0 3 230 5 000 6 300 12,3 19 20 0 72 0,78
46116 46117 80 85 125 130 22 4 230 4 430 4 000 4 300 5 0и0 4 000 6 300 5 000 13,49 20 21 0 90 1 0*
46118 46 КО 90 100 140 150 24 2 5 1,2 4 740 5 0^0 4 590 4 850 4 000 5 000 14 29 15 08 21 22 143 1 5Ь
Обозначение подшипников типа d D ъ = т т Са кгс, для типа Соа кгс> для типа п, об/мин, для типа Шарики для типа 36000; 46000 Масса, кг
36000 46000
36000 46000 36000 46000 36000 46000 п ЭК п ж пт 1
Легкая серии диаметров 2, узкая серия ширин 0
36201 12 32 10 558 340 25 000 31 500 5.5 9 0.04
36202 46202 15 35 и 1,0 0,3 638 607 390 358 20 000 25 000 16 000 20 000 5,95 10 0,05
36203 46203 17 40 12 943 900 624 573 20 000 25 000 16 000 20 000 7,1 10 0,06
36204 46204 20 47 14 1 230 1 160 847 779 16 000 20 000 12 500 16 000 7,94 0.10
36205 46205 25 52 15 1,5 0,5 1 310 1 240 924 850 12 500 16 000 10 000 12 500 7.94 12 0,12
30206 46206 30 62 16 1 820 1 720 1 330 1 220 10 500 12 500 8 000 10 000 9,53 0,19
36207 46207 35 72 17 2 400 2 270 1 810 1 660 10 000 12 500 8 000 10 000 11,11 12 0,27
36208 46208 40 80 18 3 060 2 890 2 370 2 710 8 000 10 000 6 300 8 000 12,7 12 0,37
36209 46209 45 85 19 3 230 3 040 2 500 2 360 6 300 8 000 6 300 8 000 12,7 13 0.42
36210 46210 50 90 20 3 390 3 180 2 760 2 540 6 300 8 000 6 300 8 000 12,7 14 0,47
36211 46211 55 100 21 4190 3 940 3 490 3 210 6 300 8 000 5 000 6 300 14,29 14 0,58
36212 46212 60 ПО 22 4 820 4 540 4 010 3 680 5 000 6 Зоо 5 000 6 300 16,67 14 0,77
36213 46213 65 120 23 2,5 1,2 — 5 440 4 680 5 000 6 300 16,67 15 0.98
36214 46214 70 125 24 6 300 5 910 5 590 5 140 5 000 6 300 4 000 5 000 17.46 15 1,04
36215 46215* 75 130 25 — 6 150 — 5 480 — 4 000 5 000 17,46 16 1,39
36216 46216 80 140 26 7 350 6 890 6 660 6 120 4 000 5 000 4 000 5 000 19,05 15 1,68
36217 46217 85 150 28 3,0 1,5 7 900 7 400 7 220 6 640 4 000 5 000 3150 4 000 19,84 15 1,80
36218 46218 90 160 30 9 280 8 170 8 460 7 770 3 150 4 000 3 150 4 000 22,23 14 2.2
36220 46220 100 180 34 3,5 2,0 12 400 И 600 И 800 10 900 3 150 4 000 — — 25,44 15 3,2
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 106
Обозначение подшипников d В Ъ = Т т Са> кге С0а* КГС п, об/мин Шарики Масса, КР
и Ж DT Z
46305 46306 25 30 62 72 Средняя 17 19 серш 2,0 диаи 1,0 ветров 2 110 2 560 , узкая 1 490 1 870 серия е 8 000 дирии 0 10 000 11,51 12,3 10 и 0,23 0,35
46307 46308 46309 35 40 45 80 90 100 21 23 25 2,5 1,2 3 340 3 920 4 810 2 520 3 070 3 770 6 300 6 300 5 000 8 000 8 000 6 300 14,29 15,08 17,46 и 12 И 0,44 0,63 0,83
46310 50 110 27 3,0 1,5 5 630 4 480 5 000 6 300 19,09 и 1,08
46312 46313 40314 60 65 70 130 140 150 31 33 35 3,5 2,0 7 880 8 900 9 330 6 660 7 640 7 830 5 000 4 000 3 150 6 300 5 000 4 000 22,23 23,81 25,4 12 1,71 2,09 3,10 5,0 8,14
46318 46320 90 100 190 215 43 47 4,0 12 900 16 700 12 500 18 000 2 500 3 150 31,75 36,51
66407 35 Т 100 яжелая 25 серия 2,5 диа» 1,2 1етров 4 4 540 , узкая 3 370 серия ширин 0 5 000 | 6 300 18,26 10 1,05 1,37 1,75
66408 66409 40 45 110 120 27 29 3,0 1,5 5 270 6 400 3 880 4 820 4 000 5 000 20,64 23,02
66410 66412 50 60 130 150 31 35 3,5 2,0 7 760 9 800 6 120 8 100 2 500 2 000 3 150 2 500 24,61 26,99 10 и 2,17 3,52
66'4/4 66418 70 90 180 225 42 54 4,0 5,0 2,0 2,5 11 900 16 300 И 100 17 200 1 250 1 000 1 600 1250 36,51 41,28 10 10 5,7 12,0
Предельные отклонения монтажной высоты Т подшипника
Размеры, мм
Номинальные диаметры d Предельные отклонения монтажной высоты Т для подшипников с обозначением
36201—36220 46100—46140 46201-46220 46303—46330 6G200—66220 66305—66320 66405—66418
1 верхи. S 1 § верхтс. j ' 'НЖИН | верхи. нижн. верхи. I1 i верхи. й 1 S 1 ш верхи. + й й ] § верхи. + •нжин
Св. 9 до 20 » 20 » 50 » 50 в 80 5 80 « 180 +0,1 0,25 0,25 0,30 0,50 0 0,3 0,3 0,4 0,6 0 0,30 0,35 0,45 0,70 0 0,40 0,45 0,60 0,70 0 0,3 0,3 0,4 0,6 о,1 0,1 0,1 0,35 0,45 0,60 0,1 0,1 0,1 0,35 0.50 0,60
Пример обозначения однорядного радиально-упорного шарикового подшипника типа 36000, легкой серии диаметров 2 с d = 17‘мм, D = 40 мм и Т = 12 мм;
ПоОгигтнш; 36203 ГОСТ 831—75
107. Шариковые радиально-упорные сдвоенные подшипники (по ГОСТ 832—66) Размеры, мм
Типы
236000 (а= 12») 248000 (а = 26») 266000 (а= 36°),
Типы
336000 (а = 12°) 346000 (а = 26°)
366000 (а = 36°
Типы
436000 (а = 12*) 446000 (а = 26°
466000 (а = 36°
Обозначение подшипников
Масса, кг
%
Легкая серии
436201*2 446202*3 12 15 32 35 20 22 907 986 679 717 0,074 0,09
236203*2 436203*2 17 1.0 0,3 1530 1 250 0,12
246203*2 446203*2 1360 1 030
236204*2 436204*’ 20 47 28 1990 1 690 0,20
236205*2 436205*2 346205*2 25 52 30 1,5 0,5 2 130 2 130 2 010 1850 1850 1 700 0,24
236206*2 43Й206*2 3462Q6*2 446206*2 30 62 32 2 790 2 630 2 240 0,38
236207*2 436207*2 440207*2 35 72 34 2 1 4 120 4 120 3 890 3 930 3 930 3 610 0,54
236208*2 436208*2 446208*3 40 80 36 4 960 4 730 4 730 4 350 0,74
436209*2 346209*2 446209*2 45 85 38 2,0 1,о 5 250 4 940 4 940 5 130 4 710 4 710 0,84
236210*2 436210*2 446210*2 50 90 40 5 510 5 510 5 170 5 520 5 520 5 070 0,94
Обозначение подшипников*1 d D ъ т Т1 Со, кгс Соа> КГС Масса, кг
236211*-* 436211*г 446211*2 55 100 42 2,5 1,2 6 810 6 810 6 400 6 990 6 990 6 420 1,16
446212*2 246213*2 446213*2 60 65 65 110 120 120 44 46 46 7 740 8 830 8 830 7 930 9 360 9 360 1,54 1,96 1,95
236214*2 336214*2 70 125 48 10 200 И 200 2,08
246215*2 446215*2 75 130 50 9 980 И 000 2,78
246216*2 446216*2 80 140 52 3,0 1,5 И 200 12 200 3,36
236217*2 236219*2 446210*2 85 95 100 150 170 180 56 64 68 3,0 3,5 3,5 1,5 2,0 2,0 12 800 17 900 18 900 14 400 20 800 21 700 3,6 5,2 6,4
Средняя серия
446305*2 446306*2 246307*2 25 30 35 62 72 80 34 38 42 2,0 2,0 2,5 1,0 1,0 1,2 3 190 4 160 5 430 2 680 3 740 5 050 0,46 0,70 0,88
34С398*‘ 446308*2 40 90 46 2,5 1,2 6 010 5 620 1,26
346310*2 50 110 54 3,0 1,5 9 140 8 970 2,16
346312*2 44631L*2 60 130 62 3,5 2,0 12 100 12 200 3,42
446313*2 65 140 66 14 300 15 300 4,18
446318*2 366318*2 90 190 86 4,0 22 300 20 700 27 200 24 500 10,0
346320*2 100 215 94 27 100 35 900 14,2
366408*2 366409*2 40 45 110 120 Тяж 54 58 елая cej 3,0 ИЯ 1,5 8 560 10 400 7 750 9 650 2,74 3,5
266412*2 366412*2 466412*2 60 150 70 3,5 2,0 15 500 16 200 7,04
*» п, D и Z см. в табл. 106 (для радиально-упорных однорядных шариковых подшипников с теми же размерами d та D). *2 Подшипники изготовляют только по классам точности выше 0, либо они имеют специальные конструктивные или технологические отличия и предназначены для работы в особых условиях, при повышенных требованиях к точности, при температуре окружающей среды свыше 100° С, при неудовлетворительных условиях смазки, работе в вакууме и т. д. Применение этих подшипников допускается ВНИПП только для узлов, работающих в этих особых условиях.
108. Роликовые конические однорядные подшипники
Размеры, мм
По ГОСТ 3S3—71
По ГОСТ 3169—71
Буква Н в условном обозначении означает, что в данном типоразмере подшипника изменена ширина внутреннего кольца в соответствии с ГОСТ 3478—68
Значение Г, = Т — С, + а
Предельные отклонения размера 7\ должны соответствовать предельным отклонениям монтажной высоты Г.
Особолегкая серия диаметров 1, серия ширин 2
Угол ₽= И...........15”
Обозначения подшипников <2 D (отклонения по Bi) В Ci т Г Гх а Са’ КГС ^оа’ КГС п, об/мин Ролики Масса, кг, ГОСТ 331-71
п Ж пт leff Z
2007106 30 55 59 16 14 17 3 2 350 1 990 6 300 8 000 5,31 10,3 19 0,17
2007107 35 62 66 17 15 18 1,5 0,5 3 2 560 2 300 5 000 8 000 5,31 10,3 22 0,22
2007108 40 68 72 18 16 19 3,5 3 190 2 840 5 000 6 300 7 11,0 19 0,27
2007109 45 75 79 19 16 20 3.5 4 000 3 480 4 000 6 300 7,5 12.6 19 0,33
2007111 55 90 94 99 19 23 4 4 910 4 520 4 000 5 000 8,1 12,8 21 0,э4
2007113 ,65 100 104 22 19 23 4 5 290 5 130 3 150 4 000 8,1 13,8 24 0,62
2007114 70 110 116 24 20 25 2,0 0,8 4,5 6 760 6 580 3 150 4 000 9,3 16 24 0,8
2007115 75 115 121 19 20 25 4,5 12 000 10 800 2 500 4 000 9,3 14,5 25 0,91
2007116 80 125 131 27 23 29 5 8 840 8 850 2 500 3 150 11,2 17,6 22 1,34
2007118 90 140 146 11 100 11 100 3 150 12,45 20,3 22 1,63
2007119 95 145 151 30 26 32 2,5 0,8 5,5 И 400 И 500 2 000 3 150 13.0 20.4 22 1,75
2007120 100 150 156 11 700 12 000 2 500 12,45 20.3 24 1,82
2007122 110 170 178 36 31 38 3,0 1,0 6,5 16 100 16 600 1 600 2 500 15 25 23 2,90
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Легкая серия диаметров 2, серия ширин О
Угол 0= 12 .... 16s
Обозначения подшипников d В Dt (отклонение по В4) в Ci т Г Tl а Са-кгс С0а’ кг0 п, об/мин Масса, кг
п ж
7202 15 35 — и 9 11,75 1,0 0,3 — 878 614 10 000 12 500 0,05
7203 17 40 44 12 И 13,25 3 1 380 930 8 000 12 500 0,07
7204 20 47 51 14 12 15,25 1^5 3 1 910 1 330 8 000 10 000 0,12
7^05 25 52 57 15 13 16,25 3,5 2 390 1790 6 300 10 000 0.15
7206 30 62 67 16 14 17,25 3,5 2 980 2 230 6 300 8 000 0,23
7" 07 35 72 77 17 15 18.25 3 ЙО 2 630 5 000 6 300 0,33
7208IP 40 80 85 18 16 19,75 9, 0 л я 4 4 240 3 270 4 000 6 300 0,45
7209 45 85 90 19 16 20,75 4 270 3 340 4 000 5 000 0,49
7210Н 50 90 95 20 17 21,75 5 290 4 060 4 000 5 000 0,54
7211 55 100 106 21 18 22.75 4,5 5 790 4 610 3 150 5 000 0,71
72РН 60 ПО 116 22 19 23,75 2*5 0 я 4,5 7 220 5 840 3 150 4 000 0.90
7°14Н 70 Р5 132 24 21 26,25 0 9 590 8 210 2 500 4 000 1,33
7215Н 75 130 137 25 22 27,25 5 9 760 8 450 2 500 3 150 1,42
7216 80 140 147 26 22 28,25 5 10 600 9 520 3 150 1,67
7217 85 150 158 28 24 30,25 3,0 1,0 5 10 900 9 140 2 000 3 150 2.10
7218Н 90 160 168 30 26 32,5 6 14 100 12 500 2 500 2,52
7219 95 170 179 32 27 34,5 6.5 14 500 13 100 2 500 3,2
7220 100 180 190 34 29 37 3,5 1,2 7 16 200 14 600 2 500 3,81
7224Н 120 215 225 40 34 43,5 8 25 200 23 700 2 000 6,20
ПОДШИПНИКИ
Легкая серия диаметров 2 (5), серия ширин (0) Угол 0=12. . .16°
Обозначения подшипников а В Bi В Ci т Г а Са-КГС Соат кгс и, об/мин Ролики Масса, кг
п Ж "т Ч/ 1
7506Н 30 62 67 20 17 21,25 1,5 0,5 к 3 490 2 750 6 300 8 000 7,9 13 14 0,29
7507 35 72 77 20 24,25 5 020 4 030 5 000 6 300 9,7 14,7 14 0,45
7508Н 40 80 85 19 24.75 2,0 0,8 4,5 5 390 4 480 4 000 6 300 9,7 14,7 16 0,58
7509Н 45 85 90 23 19 24,75 5160 4 260 4 000 5 000 9,7 14,7 16 0,62
7510Н 50 90 95 19 24,75 5 980 5 450 4 000 5 000 8,9 16,7 19 0,64
Продолжение табл. 108
Обозначение подшипников d D Pi В Ci Т Г п а Са’ КГС ^оа’ кгс п, об/мин Ролики Масса, кг
п Ж "т leff 1
7511 55 100 106 25 21 26.75 5 7 220 6160 3 150 5 000 11,5 17,4 16 0,83
7512 ео 110 116 28 24 29.75 5 8 400 7 560 3 150 4 000 11,5 18,6 18 1,19
7513 65 120 127 31 27 32.75 2,5 0,8 6 10 900 9 890 2 500 4 000 13,4 22 17 1,57
7514 70 125 132 31 27 33,25 6 11 000 10 100 2 500 3 1э0 13,4 22 18 1,60
7515 75 130 137 31 27 33,25 6 И 500 10 800 2 500 3 150 13,4 22 19 1,76
7516 80 140 147 33 28 35.25 6 13 300 12 600 3150 14,7 23,4 19 2.15
7517 85 150 158 36 30 38,5 3,0 1,0 7 15 100 14 100 2 000 3 150 15,5 25,7 19 2,80
7518 90 160 168 40 34 42,5 8 17 900 17 100 2 500 17,3 27,6 18 3,44
7519Н 95 170 179 43 37 45,5 8 22 500 22 500 2 500 18,4 33,4 18 4,42
7520 100 180 190 46 39 49 3,5 1,4 8 23 200 23 600 1 600 2 500 184 33,4 19 5,14
7522Н 110 200 210 53 46 56 10 29 100 29 600 2 000 21,2 40 18 7,37
7524 120 215 225 58 50 61,5 И 35 100 37 900 2 000 21,6 43,3 20 9,2
Средняя серия диаметров 3, серия ширин 0
Угол р = 10 ... 14°
Обозначения подшипников d D Di В с, т г Г1 а Са’ кгс ^оа’ КГС п, об/мин Ролики Масса, кг
п Ж "т leff 1
7304Н 20 52 57 15 13 16,25 2,0 0,8 3,5 2 500 1 770 8 000 10 000 8 10,2 и 0,17
7305 25 62 67 17 15 18 25 4 2 960 2 090 6 300 8 000 9,5 10 13 0,25
7306 30 72 77 19 17 20,75 4 4 000 2 990 5 000 6 300 9.9 12,7 13 0,46
7307 35 80 85 21 18 22,75 0,8 4.5 6 100 4 600 4 000 5 000 11,7 14,8 12 0,50
7308 40 90 95 23 20 25 25 2,5 4,5 6 100 4 600 13,1 14,2 16 12 0,70
7309Н 45 100 106 25 22 27.25 5 7 610 5 930 14,3 13 1,01
7310Н 50 110 116 27 23 29,25 3,0 1,0 5 9 660 7 590 3 150 4 000 16,7 19,4 12 1,33
7311 55 120 127 29 25 31.5 5 5 10 200 8 150 13 1,64
7312 60 130 137 31 27 33,5 5,5 И 800 9 630 2 500 4 000 17,5 20 14 2,00
7313 65 140 147 33 28 36 3,5 1,2 6 13 400 И 100 2 500 3 150 18,7 21 14 2,54
7314Н 70 150 158 35 30 38 7 16 800 13 700 2 000 3'150 22,8 24,6 12 3,09
7315 75 160 168 37 31 40 3,5 1,2 7 17 800 14 800 2 000 3150 22,8 24,6 13 3,68
7317 85 180 190 41 35 44,5 4.0 1,5 8 22 100 19 500 1 600 2 500 — — — 5,21
7318 90 190 200 43 36 46,5 4.0 1,5 8 24 000 20 100 1 600 2 500 — — — 5,56
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Средняя серия диаметров 3 (6), серия ширив (0)
Угол ₽= 11 ... 15’
Продолжение табл. 108
Обозначения подшипников d D Di в С1 Т Г ri а Са. КГС ^оа’ КГС п, об/мин Ролики Масса, кг
п Ж 7'т 1Ч! Z
7604 20 52 57 21 18,5 22,25 4,5 2 950 2 200 6 300 10 000 7,9 13 11 0,24
7605 25 62 67 24 21 25,2э 2,0 0,8 5 4 5з0 3 660 5 000 8 000 8.9 16,7 12 0,37
7606Н 30 72 77 27 23 28,75 6 6130 5 100 5 000 6 300 10,2 20,4 12 0,57
7607 35 80 85 31 27 32,75 6 7 160 6 150 4 000 6 300 10,5 22 0,80
7с08 40 90 95 33 28,5 35,25 2,5 0,8 6 8 000 6 720 4 000 5 000 12 23,4 13 1.04
7109 45 100 106 36 31 38,25 7 10 400 9 030 3 150 4 000 13,7 24,4 1,34
7610 50 по 116 40 34 42,2а 3,0 1,0 12 200 10 800 3 150 4 000 14,8 28 13 1,81
7611Н 55 120 12/ 43 35 45,5 14 800 14 000 2 500 15 2,43
7612Н 60 130 137 46 37 48,5 8 17 100 15 700 2 500 3 150 17 33 14 2,99
7613 140 147 48 41 51 1,2 8 17 800 16 800 2 000 3 150 17 33 1b 3,63
7614 70 150 158 51 43 54 3,5 10 20 400 18 600 2 000 3 1э0 19,8 35 13 4,44
7о1э 75 160 168 55 46,5 58 10 24 900 23 500 2 000 2 500 21,2 40 14 5.38
7616Н 80 170 179 58 48 Ы,5 11 29 400 29 100 1 600 2 500 19,4 43,2 18 6,40
7618Н 90 190 200 64 53 67,5 11 36 900 36 300 1 600 2 000 25 4 49 14 8,78
7620 100 215 225 73 61,5 77,5 4,0 1,5 12 4о 100 45 900 1 600 2 000 2 / ,э 53 15 13,2
7622 110 240 251 80 66 84,5 12 49 000 мО 5J0 1250 1 600 34,5 56,9 14 17,8
7624 120 2и0 272 86 70,5 90,5 13 СО 100 61 000 1250 1600 34 61 14 21,9
ПОДШИПНИКИ
Пример обозначения роликового конического однорядного подшипника особолегкой серии диаметров 1, серии ширин 2 с d = 70 мм, D = 110 мм и Т — 25 мм.
Подшипник Z007U4 ГОСТ S33—71
Обозначения роликовых конических однорядных подшипников с упорным бортом на наружном кольце должны соответствовать ГОСТ 333—71 с добавлением, на пятом месте справа цифры 6.
Пример обозначения роликового конического однорядного подшипника с упорным бортом на наружном кольце легкой серии диаметров 2, серии ширин 0 е d — 15 мм, В = 35 мм и Т - 11,75 мм:
ПоЭгилтник 67202— ГОСТ 3169—71
109. Роликовые конические однорядные подшипники с углом конуса 25. . .30’ (по ГОСТ 7260-70)
Средняя серия диаметров 3, серия ширин О Размеры, мм
Обозначение подшипников d D В С1 т Г П Р Са> КГС С0а’ КГС п, об/мин Ролики Масса, кг
Номинал Отклонение п ж вт Z
27306 30 72 19 14 20,75 2 0,8 26 3 000 2 100 5 000 6 300 9,6 И 13 0,39
27307 35 80 21 15 22,75 ±0,25 2,5 0,8 28 3 940 2 950 4 000 5 000 10 13,1 14 0,52
27308 40 90 23 17 25,25 2,5 0,8 28 4 840 3 710 4 000 5 000 11,1 14,6 14 0,77
27310Н 50 110 27 19 29,25 3 1 28 6 930 5 240 3 150 4 000 13,7 17,2 14 1,24
27311 55 120 29 21 31,50 3 1 28 7 250 8 890 3 150 4 000 16 18,5 15 1,56
27312 60 130 31 '22 33,50 3,5 1,2 27 8 050 6 200 2 500 3 150 16 16,9 16 1,91
27313 65 140 33 23 36,00 ±0,5 3,5 1,2 27 8 900 7 140 2 000 3 150 15,9 18,5 16 2,4
27315 75 160 37 26 40,00 3,5 1,2 29 И 900 9 510 1 600 2 500 20,6 23,2 15 3,5
27317 85 180 41 30 44,50 4 1,5 27 14 500 14 600 1 600 2 500 19,8 25,2 17 4,7
Пример обозначения роликового подшипника средней серии с d = 50 мм, D — 110 мм И Т = 29,25 мм:
Подшипник 21310Н ГОСТ 7260—70
110. Шариковые упорные одинарные подшипники (по ГОСТ 6874—75)
Размеры, мм
d
Р
Обозначение подшипников d dt D н Г КГС С0а< КГС п, об/мин Шарики Масса, кг
п ж Z
Особолегкая серия диаметров 1, серия высот 0
8100* 10 10,2 24 9 0,5 658 1130 6 300 8 000 4,76 10 0.020
8101* 12 12,2 26 9 0,5 697 1 250 6 300 8 000 4,76 и 0,022
8102* 15 15.2 28 9 0,5 743 1 360 6 300 8 000 4,76 12 0,024
8103* 17 17,2 30 9 0,5 822 1590 5 000 6 300 4,76 14 0,027
8104* 20 20,2 35 10 0,5 1100 2 160 5 000 6 300 5,56 14 0,040
8105* 25 25,2 42 И 1,0 1250 2 620 4 000 6 300 5,56 17 0,060
8106* 30 30,2 47 11 1,0 1 380 2 930 4 000 5 000 5.56 19 0,070
8107* 35 35,2 52 12 1,0 1 680 3 720 4 000 5 000 6,25 20 0,084
8108* 40 40,2 60 13 1,0 2 300 5 100 3 150 5 000 7,14 20 0,124
8109* 45 45,2 65 14 1,0 2 430 5 610 3 150 4 000 7,14 22 0,15
8110* 50 50,2 70 14 1,0 2 570 6 120 3150 4 000 7,14 24 0,16
8111* 55 55,2 78 16 1,0 3 420 8 300 3150 4 000 8,5 23 0,24
8112* 60 60,2 85 17 1,5 3 750 9 150 2 500 3 150 8,73 24 0,29
8113* 65 65,2 90 18 1,5 4 280 10 400 2 500 3 150 9,53 23 0,33
8114* 70 70,2 95 18 1,5 4 600 И 300 2 500 3 150 9,53 25 0,36
8115* 75 75,2 100 19 1,5 4 740 И 800 2 000 2 500 9,53 26 0,41
8116* 80 80,2 105 19 1,5 4 870 12 200 2 000 2 500 9,53 27 0,43
8117* 85 85,2 110 19 1,5 5 000 13 200 2 000 2 500 9,53 29 0,46
8118* 90 90,2 120 22 1,5 6 180 16 100 1 600 2 500 11,11 26 0,68
8120* 100 100,2 135 25 1,5 8 160 21 800 1600 2 000 12,7 27 1,00
8122* 110 110,2 145 25 1,5 8 290 22 000 1 600 2 000 11,91 29 1,08
8124* 120 120,2 155 25 1,5 8 800 25 000 1250 1 600 12,7 29 1,16
Легкая серия диаметров 2, серия высот 0
8201* 12 12,2 28 И 1,0 868 1 540 5 000 6 300 3,56 10 0,34
8202* 15 15,2 32 12 1,0 987 1 860 5 000 6 300 5,56 12 0,04
8204* 20 20,2 40 14 1,0 1 580 3 060 4 000 5 000 7,14 12 0,08
8205* 25 25,2 47 15 1,0 2 040 4 100 3 150 5 000 7,94 13 0,12
8206* 30 30,2 52 16 1,0 2 300 4 720 3150 4 000 7,94 15 0,14
8207* 35 35,2 62 18 1,5 3 160 6 800 3 160 4 000 9,53 15 0,22
8208* 40 40,2 68 19 1,5 3 750 7 990 2 500 3150 10,32 15 0,27
8209* 45 45,2 73 20 1,5 3 950 9 050 2 500 3 150 10,32 17 0,32
8210* 50 50,2 78 22 1,5 4 600 10 500 2 000 3 150 11,11 17 0,39
8211* 55 55,2 90 25 1,5 5 660 12 900 2 000 2 500 12,7 16 0,61
8212* 60 60,2 95 26 1,5 6 580 15 500 2 000 2 500 13,49 17 0,69
8213* 65 65,2 100 27 1,5 6 580 15 300 1 600 2 500 12,7 19 0,75
8214* 70 70,2 105 27 1,5 6 580 16 160 1 600 2 500 12,7 20 0,80
8215* 75 75,2 по 27 1,5 5 840 16 900 1 600 2 000 12,7 21 0,86
8216* 80 80,2 115 28 1,5 7 630 19 100 1 600 2 000 13,49 21 0,95
8217 85 85,2 125 31 1,5 9 470 23 900 1 250 2 000 15,88 19 1,30
8218 90 90,2 135 35 2,0 И 200 29 000 1 250 1 600 17,46 17 1,86
8220 too 100,2 150 38 2,0 13 200 33 500 1 000 1 600 19,84 17 2,40
8222 110 110,2 160 38 2,0 13 800 39 400 1000 1250 19,84 18 2,60
Продолжение табл. 110
Обозначение подшипников d d, D И Г КГС С0<Р КГС п, об/мин Шарики Масса, кг
п Ж лт Z
Средняя серия диаметров 3? серия высот 0
8305 25 25,2 52 18 1,5 2 570 4 990 3 150 4 000 9,53 И 0,16
8306 30 30,2 60 21 1,5 3 290 6 790 2 500 3 150 11,11 11 0,27
8307 35 35,2 68 24 1.5 4 080 8 500 2 000 3 150 11,91 12 0,39
8308 40 40,2 78 26 1,5 5 130 10 900 2 000 2 500 11,91 12 0,5
8309 45 45,2 85 28 1,5 5 920 13 300 1 600 2 500 13,49 12 0,69
8310 50 50,2 95 31 2,0 7 100 16 400 1 600 2 500 1429 13 1,00
8311 55 55^2 105 зь 2,0 9 210 21 700 1 600 2 000 15,88 13 1,34
8312 60 60,2 110 35 2,0 9 210 21 700 1 600 2 000 1826 13 1,43
8313 65 65,2 115 36 2,0 10 400 25 400 1 600 2 000 18,26 13 4,57
8314 70 70,2 125 40 2,0 12 000 29 800 1 250 1 600 19,05 14 2,10
8315 75 75,2 135 44 2,5 13 800 34 600 1 000 1 600 20,64 1.4 2,7
8316 80 80,2 140 44 2,5 13 800 34 600 1 000 1 600 22,23 14 2,8
8318 90 90,2 155 50 2,5 17 100 45 200 1 000 1 250 25,4 14 3,9
8320 100 100,2 170 55 2,5 18 400 49 000 800 1250 26,99 14 5,1
8322 110 110,2 190 63 3,0 23 000 65 500 800 1 000 31,75 13 7,9
Пример обозначения одинарного упорного шарикового подшипника особолегкой серии диаметров 1, серии высот 0, с d — 30; D = 47, Н — 11:
Подшипник 8106 ГОСТ 6874—75
111. Шариковые упорные двойные (по ГОСТ 7872—75)
Размеры, мм
Обозначение подшипников d di da D Ha a T КГС 1^ОСР кгс n, об/мин Масса кг
П Ж
38205 25 25,2 20 47 28 7 l,o 2 040 4 100 3 150 5 000 0,23
38206 30 30,2 25 52 29 7 1,0 2 300 4 720 3 150 4 000 0,27
38207 35 35,2 30 62 34 8 1,5 3160 6 800 3150 4 000 0,42
38208 40 40,2 30 68 36 9 1,5 —— — — — —-
38209 45 . 45,2 35 73 37 9 1,5 3 950 9 050 2 500 3 150 0,62
38210 50 50,2 40 78 39 9 1.5 — —— > ...—
38212 60 60,2 50 95 46 10 1,5 6 580 15 500 2 000 2 500 1,25
38214 70 70,2 55 105 47 10 1,5 —. — •— —- •—
38216 80 80,2 65 116 48 10 1,5 — — .
38217 85 85,2 70 125 55 12 9 470 23 900 1 250 2 000 2,30
Пример обозначения шарикового упорного подшипника легкой серии диаметров с d,= •= 25 мм, Л = 47 мм и Н2 = 28 мм:
Подшипник 38205 ГОСТ 7872—75
КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ
112. Примеры конструкций подшипниковых узлов
Конструкция и характеристика
Конструкция и характеристика
Радиальные шарикоподшипники в общей сквозной расточке корпусов. Зазор а = =» 12-10 «11+ 0,-15 мм, где ( — максимальный возможный перепад температуры вала, °C
Радиальные подшипники с распорными втулками равной длины (G — 1г)
Радиальные шарикоподшипники в сквозных расточках корпусов (в редукторах с цилиндрическими прямозубыми колесами, а также с косозубыми колесами при угле наклона зубьев 3 до 10“)
1-й вариант крепления
2-й вариант крепленая
Радиальные шарикоподшипники с фланцевым стаканом в сквозных расточках корпусов
Сферические шарикоподшипники, допускающие несоосность посадочных мест и прогиб вала, в отдельных корпусах
Сферические шарикоподшипники в отдельных корпусах на длинных и гладких валах, устанавливаемые закрепительными втулками. Допустимы значительные прогибы вала от радиальных нагрузок, а также несоосность посадочных мест подшипников
Конструкция и характеристика
Конструкция и характеристика
Радиальные роликоподшипники в общей сквозной расточке корпусов
Радиально-Упорные . шарикоподшипники узкими торцами наружных колец внутрь в сквозной расточке корпусов, регулируемые набором прокладок между крышками и торцами корпуса
Радиальные роликоподшипники в комбинации с радиальным шарикоподшипником, разгруженным от внешних радиальных усилий и несущим только осевую нагрузку переменного направления, в общем стакане
Радиально-упорные подшипники широкими торцами Наружных колец внутрь: о — вариант с Нориковыми подшипниками; б — вариант с коническими роликоподшипниками
Игольчатые подшипники в комбинации с радиальным шарикоподшипником, разгруженным от внешних радиальных усилий и несущим только осевую нагрузку переменного направления
Конические роликоподшипники в сквозной расточке корпусов. Осевая регулировка осуществляется набором прокладок между торцами крыщки и корпуса
Конструкция и характеристика
Конструкция и характеристика
Конические роликоподшипники в сквозной Расточке корпуса е применением общего фланцевого стакана, допускающего регулировку вала в осевом направлении Зазор a -» 12 10 « И -] 0 1 а мм, где t — максимально возможный перепад температуры вала, °C, I — расстояние между подшипниками
Конический роликоподшипник в глухой Крышке, имеющей удлиненную центрирующую часть
Роликоподшипники конические с упорным бортом уааношены на горизонтальном валу Масло циркулирует по трем-четырем каналам, расположенным ниже его уровня
Параллетппо сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники в комбинации с коническим роликоподшипником, что допускав! большие осевые нагрузки, направленные в одну сторону
Сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники с установкой между ними комплектовочных колец (или набора прокладок) разной толщины, с помощью которых осуществляется предварительный натяг в парном комплекте подшипников, что, в свою очередь, приводит к равномерному распределению внешних нагрузок между подшипниками комплекта По мере износа рабочих поверхностей деталей подшипников осевые и радиальные зазоры могут быть устранены посредством утоньшетшя внутреннего или утолщения наружного комплектовочного кольца (либо изменением толщин прокладок)
Конструкция и характеристика
Конструкция и характеристика
Упорный одинарный шарикоподшипник воспринимает осевую нагрузку одного направления
Комбинация конического роликоподшипника с упорным шарикоподшипником, воспринимающим значительные осевые нагрузки одностороннего направления при небольших числах оборотов. Конический роликоподшипник может воспринимать кроме значительных радиальных небольшие осевые нагрузки противоположного направления. Зазоры в обоих подшипниках выбираются при помощи торцовой крышки и набора регулировочных прокладок между крышкой и корпусом
Комбинация двойного упорного и радиального шарикоподшипника. Упорный подшипник воспринимает только осевые нагрузки переменного направления, а радиальный — только радиальные. Осевые зазоры в упорном подшипнике регулируют набором прокладок между крышкой и корпусом
Регулировочные прокладки
Комбинация сдвоенного упорного и радиального шарикоподшипников в общей сквозной расточке корпуса. Упорные подшипники воспринимают только осевую нагрузку переменного направления, а радиальный — только радиальную
Парный комплект конических роликоподшипников в комбинации с радиальным роликоподшипником. Первый комплект конических подшипников допускает регулирование осевых перемещений вала при помощи крышки и набора прокладок между фланцем крышки и корпусом. Исключается возможность заклинивания подшипников при температурных изменениях длины вала вследствие обеспечения свободного осевого перемещения внутреннего кольца левого подшипника вместе с роликами относительно наружного (плавающая опора)
ТОРЦОВЫЕ КРЫШКИ УЗЛОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Торцовые крышки предназначены для герметизации подшипников качения, осевой фиксации подшипников и восприятия осевых нагрузок.]
Крышки каждого типа изготовляют двух исполнений: 1 — с креплением винтами, 2 — с креплением болтами.
Допускается изготовление на крышках отверстий для смазки или установки масленок.
При использовании крышек для монтажа подшипников с выступающими элементами сепараторов необходима проверка наличпя зазора между крышкой и сепаратором.
113. Торцовые глухие крышки (по ГОСТ 18511—73) Размеры, мм
ТипЗ
ПОДШИПНИКИ
р 4 О2 • Пз d di d2 Н* Н* Н* 1 ?! 12 h Й1 ъ 5 С г Масса крышки, кг
Тип 1 Тип 2 Тип 3
13 22 34 9 4,8 8 10 6 9 з 6 3 2 з 0,03 0,3 —
15; 18; 17 18; 19; 20 25 28 38 40 И 14 0,6 0,3 0,03 0,04 0,04 0,05 —
21; 22 24; 26 28; 30; 32 32 38 42 45 50 55 16 18 24 5,8 10 12 8 12 17 4 8 13 4 5 3 4 0,07 0,09 0,11 0,08 0,10 0,12 0,08 0,11 0,13
35; 37 48 65 28 18 14 6 0,16 0,17 0,19
40; 42 44; 45; 47 54 60 70 78 34 38 7 12 14 10 15 20 5 10 15 5 5 4 5 0,6 0,1 0,6 0,21 : 0,24 ; 0,22 0,26 0,23 0,27
Продолжение табл 113
D = л*, 4 Dt D, Ds d d. ЯГ I G h h b s c
H* r Масса крышки, кг
Тип 1 Тип 2 Тип 3
50; 52 66 82 44 20 15 5 0,29 0,31 0,32
55; 58 60; 62 75 78 95 48 52 7 12 14 10 15 22 5 10 17 5 7 5 0,36 0,40 0,38 0,42 0,40 0,45
65; 68 84 105 58 4 1,0 0,6 0,57 0.60 0,67
70; 72 75 90 110 62 64 9 15 20 12 18 26 6 12 20 6 8 6 0,63 0,67 0,74
80; 85 80; 95 100 но 120 130 72 80 0.71 0,84 0.75 0,92 0,83 1,00
100 105; 110 115; 120 125; 130 135; 140 145 120 130' 140 150 160 170 145 155 165 175 185 195 90 95 10э 115 125 130 11 18 24 15 23 32 8 16 25 8 9 5 7 1,2 1,4 1,6 1,8 2,15 2,3 1,3 1 6 1,7 2,0 2.35 2,5 1,5 1,7 1,9 2 1 2.55 2,7
150; 155 160; 165 170; 175 180 190, 200 210 215; 220 180 150 200 210 225 235 250 210 220 230 240 255 265 280 135 145 155 160 175 ISO 200 13 20 26 18 28 40 10 20 32 10 12 6 8 1,6 0,8 3,2 3,5 3,8 4.2 4,6 4.8 5,4 3,4 3,7 40 4 5 49 52 57 3,7 40 4,4 48 5,2 5,6 6.1
225; 265 240, 250 265 280 300 315 208 220 17 28 32 23 35 50 13 25 40 12 15 7 10 7.8 8,7 8,5 9,3 8.8 9,8
* Размеры для справок. * * Di назначается для D свыше 20 мм; отклонение D no a4.
п ~ 3 при D = 13 4- 205; п = 4 при D ~ 40 4- 75; п = 6 при D ~ 80 — 250^
ГОСТ 18511—73 предусматривает D до 310 мм
Пример обозначения торцовой глухой крышки типа 1, исполнения 2, диаметром D = 65 мм: Крышка 12—65 ГОСТ 18511—73
Допрлнительные рекомендуемые размеры элементов крышек указаны в табл. 117.
ТОРЦОВЫЕ КРЫШКИ УЗЛОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
114. Крышки торсовые с отверстие^1 для манжетного уплотнения (по ГОСТ 18512—73) Размеры, мм
1 & (откл по с3) -Dj :о2 Dt Диаметр вала втулки Т?5 | 7?е Отклонение по по I Диаметр вала 1 и1™ втулки -07 j Dq Отклонение по по О9 d
Кэ о 54 70 31 40 15 17 16 18 30 14 15 28 36
12 15 13 16 28 30 12 16 13 17 28 30 36 38
15 16 30 14 15 28 36
47 60 78 38 47 17 18 32 17 18 32 40
20 21 40 17 18 32 40
17 18 32 17 18 32 40
52 66 82 44 50 20 21 40 20 21 40
2э 26 42 20 21 40 48
12
d2 Н* 1
15
22
•——
14 15
15
17
15 22
17 27
17 27
h
подшипники
о СО 0,47 0,47 0,47 0,47 o' со со о да о о о да
о o' да o' оо со о Я о?
o'
о со
со. 1X0 да_ ко
да со о
о 8,0 11,0 11,0 11,0 о 8,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 О
О 8,0 11,0 11,0 11,0 11,0 о. 11,0 11,0 11,0 13,6 11,0 11,0 13,6 11,0 11,0 13,0 13,0
ко
да СМ^^^Л 1 I/O 12 15 । 1э 15 1 15 1 2 £
да СОКОКОКО | да 1хо i/о >хо да ко i/ода да
3 О <М СО СО [ £ 10 13 13 13 i 13 13 15 16 12 12 13 15 18 18 16 со io да оэ да о> ел да со от os
СМ СО
со ^$4^222 1 О 4 10 10 10 10 10 СМ со 9 9 10 12 15 15 13 О (М 1X0 со ко со со
<М [ CHCMCMCH 1 II Iот 1 (эт 1
о СП ко
да СО да
да й 1 ! 18 28 , СМГ~О0О0 1 СП см см см } О0 СМ ОО ОО ОО ОО 00 GM СМ 04 СМ СМ СМ R CQ 27 27 28 30 33 33 31 да о со <з< см со со со дадада одасоср дададада
22 ОО 252323 см 18 18 21 см
04 см
с-1 1X0 да
О Хч
2? О да СОССОО , со^дада | СП со О СП см <м см см -4< 1X0 СО СО СО СО 00 со со Г~ 50 50 62 68 75 75 <=! сн да i/о о 1хо со г- да (ООО г~дада смоосэ со г~ да да
9 28 40 42 42 СП 1X0 С5 СП СМ СМ<М<М СО <Т КО 1X0 да 1X0 00 со 1X0 со О О ^1 ОО 1X01X0 <4*<4Гда 1X0 СО СО S епдако со •4» 1X0 СР V- ко © со 52 60 70 70
8 СМ да со со г *-<C4CMC4 1 £ г~ со *-< *-< *-< -и 04 00 00 00 00 сом< —ч (СО СО СО СР СР СО "ГЧ см со -4< 1X0 СОч-ИтЧ •4* ко ко да да да
да КО -4< О по КО Г чН СМ СМ 04 1 т СО 1X0 о о о со 04 со со со со 1X0 О СО СО 01X0 1X0 1X0 СМ СМ со со <J< <J< 1X0 КО 1X0 о СМ СО -4< 1X0 1X0 ©о м11X01X0 даЗдада
да см да 4» КО 04 СО СМ СМ СМ 00 -4< <3< да КО СП оо о 1X01X0 СО О СП СМ 00 ОО 1X0 <3< <311X01X01X0 СО оо да 1X0 со 0 4 СП оо 01X0 0 <гн да ко со со г~ да ко ко со смооо косо да 0 01X0 сог~да дакооо косо да ci
со со чЧ CM CQ О0 *-< со-Н со -н СМ СМ со со СО со *4 СО TH СО <х со СМ СМ СО СО СО <3< coco со <л СО Ч-ГСО *ч со —< см со со <з1<?да со со со *«ф -И-Ич-ИСО СО<МХО ю 41 51 61,5 36 46 56 66,5
да 1X0 о с-М со 17 20 25 30 32 о по о СО КО СО KO О0 КО СП СМ СО СО СО <3< КО 1X0 00 <31 да со да со да со да со СО -4< 'О1 ко 1С0 1X0 со 0 0 01X0 со <}< 1X0 1X0 КО 1X01X0 1X0 да кФ ко со
да S S со СП да оо 81 §
2? й СМ КО 1X0 да со СО да да О
да да о ио со да О о СП да ко <31
да 00 00 СО §> S 100 100 100 по 110 110 о о да
да о со со СМ да оо 1X0 да С5 g
Продолжение табл. 114
D (откл. по Оз) D, Диаметр вала или втулки 70s | De Диаметр вала или втулки D, | De D, d d2 № н* /1 7l* /12 Л» I G в Bi b bi t>2 $ Si c r Масса крышки, кг
Отклонение Отклонение
по А5 по А3 по а5 ПО Аз Тип 1 Тип 2
105 45 55 70 46 56 71,5 65 80 95 50 51 70 80 36 13 19 17 11,0 13,6 13,6 11,0
130 155 95 110 . 1,60 1,80
110 40 50 60 70 75 41 51 61 5 71,5 76,5 60 70 85 95 100 35 45 50 55 5э 36 46 51 56 56 58 65 70 80 80 68 75 80 90 90 32 35 36 39 39 9 12 13 16 16 15 18 19 19 19 17 17 17 20 20 11,0 11,0 13,6 13,6 13,6 11,0 11,0 11,0 13,6 13,6
115 50 65 75 80 51 66,5 76,5 81,5 70 90 100 105 60 65 65 65 61 66 66 66 85 90 90 90 95 100 100 100 41 42 42 42 18 19 19 19 21 22 22 22 20 11,0 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 13.6 13,6
140 165 105 120 — . 1,80 2,10
иа 45 55 65 75 80 85 46 56 66,5 765 81,5 86,5 65 80 90 105 ПО 40 50 60 60 60 41 51 61 61 61 61 60 70 85 S5 85 85 70 80 95 $5 95 95 11 18 24 23 33 36 41 4k 41 41 8 15 — 10 13 18 4S 18 18 3 16 19 21 21 21 21 20 17 17 20 2ft 20 20 5 11,0 11,0 13,6 1'3,a 13,6 13,6 11,0 11,0 13,6 43,7, 13,6 13,6 7 5,5 1,6 0,6
125 55 70 80 85 56 71,5 81,5 86,5 80 95 105 110 65 70 80 80 66 71 81 81 90 95 105 105 100 105 115 115 42 42 46 46 19 19 23 23 22 22 26 26 20 13,6 13,6
150 175 115 125 - 2,00 2,40
130 50 60 75 85 85 51 61,5 76,5 83.5 36 ,5 70 85 too 110 110 45 50 5э 65 75 46 51 об 66.5 75,6 65 70 80 90 100 75 80 90 100 110 35 36 39 42 43 12 13 16 19 20 18 19 19 22 23 17 17 20 20 20 11,0 13,0 13,0 13.0 13Д 11,0 11,0 13,6 13,6 13,6
ПОДШИПНИКИ
2,60 2,90 3,70 4,40 4,60 5,10
2,20 2,50 3,50 3,90 4,10 4,60
сГ : 0,8
S
5,5 со
ею
со^ со 11.0 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 11,0 13,6 13,6 13,6 13.6 13,6
13,6
in СО
20 17 20 20 20 20 20 20 20 17 20 20 20 20 20
20 С-1
22 26 I 26 26 19 21 92 26 26 26 26 27 28 28 О СМ СО Qi —И СМ СМ СМ С ] 26 21 26 27 28 28 28 22 27 29 30 30 30 22 23 30 30
со
19 23 1 23 : 23 13 18 19 23 23 23 >л ifi СМ СМ см 8 14 15 19 21 18 13 14 18 19 20 20 20 14 19 21 22 22 22 14 15 19 22 22
I
>п> со
ОО 2
42 46 46 46 36 41 42 46 46 46 46 47 48 48 СО СМ СО 1- о СО 46 41 42 46 47 48 48 48 42 47 49 50 50 50 42 43 47 50 50
см см
24 СО ем
ОО см
Z3 со
100 115 115 115 80 95 105 116 116 116 116 121 131 131 83 103 из 133 138 со 98 100 115 120 130 130 130 105 120 13э 150 150 150 100 110 130 150 160
90 105 105 105 70 85 95 105 105 105 105 110 120 120 70 90 100 120 125 о 85 90 105 110 1.20 120 120 95 110 125 13а 135 135 90 100 120 135 145
66,5 81,5 81,5 81,5 51 61,5 71,5 81,5 81,5 ; 81,5 81,5 86,5 97 97 51 66,5 76,5 92 102 81,5 61,5 66,5 81,5 86 ,э 97 97 97 71,5 86.5 102 112 112 112 66.5 76,5 92 112 117
иоооо СО ОО СЮ ОО So со сю сю со оо КО UO 1(0 сюоо 50 65 75 90 100 S СО со СЮ ОО ел О о 70 85 100 110 110 110 65 75 90 НО 115
85 100 120 125 80 90 95 Ю5 120 120 126 100 120 130 85 95 110 125 135 95 120 90 100 105 120 (30 135 14а 95 105 120 125 135 145 1 I 95 ! но 125 13э 145
61,5 76,5 92 102 56 66.5 71,5 81,5 92 97 102 76,5 97 107 61,5 71,5 86,5 102 112 71,5 92 66,5 76,5 81,5 92 107 112 117 71,5 81,5 97 102 112 117 71,5 86.5 102 112 117
60 75 90 100 55 65 70 80 90 95 100 75 95 | 105 60 70 85 100 110 65 75 80 90 105 110 115 70 80 95 100 НО 115 70 85 100 110 115
135 150 160 1170 175
125 130 1 135 145 155 оэт
185 195 210 052 СО см 240 :
160 170 180 190 200 210
135 140 145 051 155 160 170 180
Продолжение табл. 114
D (откл. по Са) Г>1 D, D3 Dt Диаметр вала или втулки D, Диаметр вала или втулки .Dj | .Da D, d di н* h h* h2 7i3 г I, В Bi b bi ba s Si c T Масса крышки, кг
Отклонение - Отклонение
Тип 1 Тип 2
по ПО Аз по ПО А3
190 225 255 175 190 75 90 105 110 76,5 92 107 112 100 120 130 135 65 80 95 115 66,5 81,5 97 117 90 105 120 145 100 115 130 160 42 46 48 50 14 18 20 22 22 26 28 30 5,00 5.50
200 115 115 80 95 110 117 122 81,5 97 112 145 150 105 120 135 125 125 70 80 85 127 127 71,5 81,5 86,5 155 155 95 105 110 170 170 105 115 120 13 20 26 28 51 51 49 46 47 10 18 23 23 14 18 19 31 31 22 26 27 24 20 6 13,6 13,6 8 6,5 1,6 0,8 5,10 5,60
210 235 265 190 210 85 105 115 86,5 107 117 110 130 145 75 90 110 76.5 92' 112 100 120 135 ПО 130 150 43 47 50 — 15 19 22 4 23 27 30 5,30 5,90
215 250 280 200 220 90 100 115 92 102 117 120 125 145 90 110 140 92 112 142 120 135 170 130 150 190 47 50 58 19 22 30 27 30 34 20 20 24 13,6 13,6 17,5 5,90 6,60
225 265 300 208 220 90 105 ПО 115 92 107 112 117 120 130 135 145 80 95 115 135 81,5 97 117 137 105 120 145 165 115 130 160 180 17 28 32 35 46 48 50 56 12 23 11 13 15 21 26 28 30 32 31 20 20 20 24 7 13,6 13,6 13,6 17,5 10 8 8,40 9,30
* Размеры для справок.
СП
подшипники
п = 4 при D ~ 40 — 75J п ~ 6 при D = 80 -г 225.
ГОСТ 18512—73 предусматривает D = 35; 37 и свыше 225 до 310 мм.
Пример обозначения торцовой крышки с отверстием для манжетного уплотнения типа 1, исполнения 2, диаметром D = 68 мм, с диаметром вала или втулки 35 мм:
Крышка 12—68X35 ГОСТ 18512—73
Дополнительные рекомендуемые размеры элементов крышек указаны в табл. 117,
115. Торцовые крышки с жировыми канавками (по ГОСТ 18513—73) Размеры, мм
Исполнение 1 и исполнение 2 см. рис. к табл. 114
I д (откл. ПО С3у Di г>2 Из В. Из диаметр пДла или ВТУЛКИ Пз (откл. по ж,) диаметр в^ла или втулки —/ П7 (откл. пр Ш4) d di (72 1 1 h 1 1 /l2 1 Лз 1 1 1 h 1 В 1 ъ 1 Ь, 1 S 1 а 1 С 1 г Масса крышки, кг
I 1 1 ь Z пиГ
28 30 32 i2 55 24 26 30 26 — 17 20 17 — 5,8 10 12 18 26 4 8 6 14 2 — 16 3 3 4 2 0,6 0,3 0,14 —
35 48 65 28 26 30 — 17 20 — 0,20 —
37 26 30 35 26 17 20 25 17 10 0,29
40 54 70 34 28 32 36 28 32 32 17 20 25 17 20 20 7 12 14 26 28 28 5 10 3 И 13 13 10 12 12 4 5 0,6 0,24 0,33
ТОРЦОВЫЕ КРЫШКИ УЗЛОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
05 ю о СЛ О’ Сл to е D (откл no C3)
СО СЛ 05 S СП b
— CD СЛ CD СЛ ОС to 05 о b
гЗ •> йй 00 b
слслсл*>£>*>о5О5гс СО Ю О 05 *- tО 05 ю СО СЛ *- 05 to 10 05 36 42 , 4Й 52 . 28 ' 32 36 40 42 44 46 28 32 36 36 40 42 46 [О 05 Г^ b
iiii 05 05 05 £>£"*-СО [О#-1 Ю 05 : 28 28 28 28 32 36 42 | I I Со 05 ГО ГО 1 1 1 еогососо to to GO b
** |»> СО СО 05 CO to tO >-»-СЛ О СО иг Ю О СЛ о -о tf- 05 ГО 05 0 СЛ и> to 05 го о О' о иг СО 05 СО Го ГО ГО >->. сл го о со ело -о 17 20 24 25 28 30 35 20 25 30 Диаметл вала или ВТУЛ1Ш Л« (откл. по 1П«)
— I t 1 1 СО СО (О го >->-1 1 1 1 СП С СЛ О *> СЛ СЛ ГО СЛ СЛ СЛ 25 30 , 30 30 СО ГО ГО w 1-ь 1-». СО СЛО -О 05 05 05 1 1 1 17 j 20 : 20 Диаметр вала иля втулки Dy (откл. по Ш4)
-о о.
— to й.
о.
"— сю из я-
| 1 1 I 05 to ГО го to 1 1 1 1 и-» CD CD СО 05 СО Си to г- i—CD го CD 26 1 26 i 26 26 28 29 29 26 26 28 _ 26 28 28 ¥ГН
ся
о Я-
со «?*
1 1 1 1 <□>*• ** СО г* 14 i 16 1 16 К и 26 13 14 Е и 11 и 11 13 | 14 14 ‘ 11 13 13
to
1111 О'СОСОГоО 13 1 15 15 со j сйшмоооо j 1 1 I ctrCoa 10 12 12
to
** е-
05 С-
сл м
to ©
о © CS
©
— 05 0,46 0,40 0,32 0,28 0.24 Тип 1 Масса крышки, кг
III! 1 1 1 1 СЛ СЛ сл Сл СЛ СЛ О' О' 0'01 "сл о< 0,52 . . . С5 О О О 1 1 1 05 Cv *05'2с 0,33 Тип 2
Продолжение табл. 115
иниппипшоп
К ГЧ 00 CT CT CT CT О о
СО о о o
0,62 0,68 : 0,68 1 0,79 0,79 m CT, 0,95
i 1 ' 0,6
[ 1,0
см
to
1
со 00
2 | 13 1э 16 16 16 10 10 13 13 18 18 18 i 18 ! 18 16 «2 222222 16 19 19 19 19 131 io : 19 TiO4 18 19 19 22
СО
й 14 14 14 8 8 i 11 co CO to to to 14 10 10 11 13 16 16 17 17 1 14 17 17 17 17 131 15 1 18 19 04 CM 18 19 19 22
co
О]
to
СМ 1 t9 i 31 CM CM СМ СО СО СО co co cr CMC-jrx CT CM OO CO C l nj CT CM — CT CT MIC СТ CT CT CO co co co CO CO CO co co CT CT 1 36 37 1 37 1 40
со © cm
со сч OJ
СТ ст
С? co
40 cotoSSS 16 16 1 26 1 QiOlOiftlfilO 40 04 CM m rtirtinoo COsfsI'iniO 40 50 I 55 : э5 ! 55 in СТ 1П © CM CO -3'in S8 CT ©CTCT <?ст CT ©
1(0 ст ©ст <f СТ О CT © CM CM co CT © © CT © CT CO CO << -jf CT CT 35 45 55 25 30 CT © 1П © 1O © •d-^LOin© CT CT CT © © CO -4< CT © t> 30 40 50 55 © CT ©© 40 50 60 70
см ст см© О1 CM С-1 СТ СТ СТ co 00 to CM CM co C ) CO 00 00 CO co ст ст ст ст ст CM CM 0 ] CM to 00 CO CM CM co co -jtkj* ст ст © © ОI CO co © CT © © © © © © CO CM CO <fiin © MCM ст©©г2
ст СМ© CM© CM СТ CT CO co co S CO © CM CO CM co л л in to о © 00 co << ст © eg cm s ni 00 „ ] CO -1 П CT © © C~ © co g £M JM CM CM ni CO CM 00 stf in © © t> C- nj CM CM CM CT © t> ©
S to cm ©
105 110 1 OUT 1 130
S CT 100 i 2
65 68 CM ст 80 85 s 95
ГС § ui о & о D (откл. по Са)
§ о о о Ь
5 55 ел еЛ ел ел ь
ел S» CD ел о ь
72 88 98 102 108 118 62 72 82 92 98 102 108 о О со О со to гс оо 54 64 74 84 90 94 100 60 70 84 90 94 CD Cg ОО СО ^4 g СЛ Ь fr
— 82 88 98 98 98 98 <О СО СО о -J со СП ГС ГС ГС 1с Оо ОО СО oo^fcoo -.1 ГО ГС ГС ОО 1 оо а> ч гоев ел 1 4J- О О>>О О СО CO goo о СООООО~4ЮгСЛ£- О О О 4J- Л* 4J- b
55 70 80 85 90 100 45 55 65 75 80 85 90 ОО ст> СП о ел ел о СО 00 ~-1 -Q О ел 4>-ело ел ооо о 45 55 70 75 80 со -ч -ч со ел 4J- сс о СЛ G5 ел ел ел ел Диаметр вала или втулки
De (откл. по Ш4)
ОО СО СО СО -J СО ОООООС’ •Ч «Ч *4 -Q СО СП >*> С>’слеп О’ООО о о о о елСЛСЛО 35 45 50 55 65 70 50 65 70 70 70 cd о» о» о» ел 4J- сс ел ел ел о а» о о Диаметр вала или втулки
D, (отк. по Ш4)
£ РЪ
СО Cl
ГС Cl
ГС ГС о in »
СП СП СП СП 4J- JJ- JJ- £-> £-> СО ОО ОО Оо О 4J- h- 1 £> £> ее 1 ел ej< ГС ГС на оо СП £t ел ел £ 4J-. со со ел ел ел со оз
СО »
ел *
СП сс
24 24 28 28 28 28 18 21 23 25 25 25 25 23 24 24 24 15 18 19 19 22 22 19 22 22 22 22 13 16 19 21 22 22 <F
СаЗ
22 22 26 26 20 26 16 19 21 23 23 23 23 . . 21 22 22 22 15 18 19 19 22 22 19 22 22 22 22 13 16 19 21 22 22
ГС ел to
СЯ e-
- с-> ►?*
co
СаЗ ©
n
"со “i
2,10 1,90 1,90 1,60 1,60 1,30 Тип 1 Масса крышки, кг
2,30 2,10 2,10 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,60 Тип 2
Продолжение табл. 115
ияинпишпоп
SSI
о О ю О о ft о о
см см см сГ ОО со4
о оо о о о со
ем е» см см оо" со4
о °г
—Г
со •в>
ОО
НО
но со
НО см съ
С0<^ 19 22 23 23 J1 26 26 26 19 21 22 26 27 1 27 1 27 27 27 28 28 28 28 О1 см СО СО СО -Н СМ СМ СМ С ] О] 26 30 30 1 —и СМ со ОО ОО ОО ОО см см см см см см см
см г: 21 : 24 25 : 25 ! 25 i <* СО СО СО см см см см 21 23 24 28 29 29 29 29 29 30 30 30 30 2 S СМ СМ см см см ОО-^СО о ОС о СМ см СМ СО ОО ОО оо
ко 1 ! 1 1 1 1 1 UO
£ ОО
СО
оооооо <1* <1* <1* ко «ю ко г- -ц 01 СМ СМ ем •^'^•^'UOKOKOirOirO ei то со со со ИО ио ИО НО КО 3< Ljl 4 ко НО 1*0 ПО 1(0 4Q 1Г0 1Л см «£> 00 ОО ОО СО КО НО НО НО КО НО ИО
00 ОО ОО
см см
00 ом
S3
но о <j*uo И0 1О Ю НО НО КО CD t> te- Г~ K0CD^O0C0§§5C0 НО ИО ПО КО КО со СО 00 а Ог 50 65 75 90 100 1 100 80 110 ПО 1 60 65 80 95 95 95 95
о с: НО СС 75 85 90 95 100 60 75 90 100 55 65 70 80 90 95 100 ПО 75 95 105 ПО 115 60 70 85 100 по 115 70 90 115 65 75 80 90 105 ПО 115
см ОС CM CM CM CM CM t> ОО О О ся см со СО СО О0 О О О 68 78 88 98 108 :108 108 108 102 112 112 112 112 68 82 92 108 118 s118 98 1128 1 128 80 85 100 115 |115 115 |115
92 102 108 112 118 78 92 108 118 72 82 88 98 108 112 118 128 93 112 122 128 132 78 88 102 118 128 132 88 108 132 1 ок 85 95 100 110 125 130 135
ио НО см со КО 23
ко СО ио о см см см
ю О О со со
§ ко CQ § КО «8Г НО ч-Н S
Продолжение табл. 115
D (откл. по С,) -D1 Лг Из Л, Л. Диаметр вала или втулки Ds (откл. по Ш4) Диаметр . вала или втулки Di (откл. по Ш,) d d2 я* Hi* h Л1* hs I h В b bl s a c r Масса крышки, кг
Тип 1 Тип 2
170 200 230 155 90 100 115 120 130 135 90 105 120 130 130 - 70 80 95 100 НО 115 70 85 100 110 НО 13 20 26 34 52 57 59 60 60 10 18 6 24 29 31 32 32 22 27 29 30 30 30 6 5 8 i 1,6 0,8 4,20 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
180 210 240 160 90 105 120 130 135 8э 95 110 130 135 70 85 100 110 115 62 75 90 НО 115 52 53 57 60 60 24 25 29 32 32 22 23 27 30 30 4,70 4,90
190 225 255 175 95 ПО 125 130 135 140 85 100 115 135 145 145 7э 90 105 110 115 120 65 80 95 115 125 125 36 54 58 60 63 63 8 2b 30 32 34 35 35 22 26 28 30 31 31 32 6 5,30 5 50
200 100 115 130 90 105 120 80 95 110 70 85 100 54 59 61 26 31 33 22 27 29
210 235 265 190 105 125 135 9э 140 130 85 105 115 75 90 НО 55 59 62 27 31 34 23 27 30 5,50 5,80
215 250 280 200 110 120 135 110 130 160 90 100 115 90 НО 140 59 62 65 31 34 37 27 30 83 6,20 6,50
225 265 * 300 Раз: 208 деры 112 128 132 138 ДЛЯ 102 118 138 158 шра 90 105 110 115 вок. 80 95 115 135 13 17 17 17 20 28 28 28 26 32 3> 32 36 38 38 38 60 62 64 66 10 12 12 12 18 23 23 23 8 3 3 3 25 29 31 26 28 30 32 32 34 34 34 6 7 7 7 6 7 7 7 b 10 10 10 6,20 8,80 8,80 8,80 6,50 9,20 9,20 9,20
п = 3 при D = 28 - 37, п = 4 при D = 40 - 75, п = 6 при D = 80 - 225.
ГОСТ 18513—73 предусматривает D свыше 225 мм до 310 мм.
Пример обозначения торцовой крышки с жировыми канавками типа 1, исполнения 2, диаметром D = 65 мм. Л6 — 35 мм: Крышка 12—65 X 35 ГОСТ 18513—73
ПОДШИПНИКИ
Дополнительные рекомендуемые размеры элементов крышки указаны в табл. 117.
Ааурьев В.
н
to to [O CD о СП co -D (отклонение по C3 или X4)
со о to to co CH to to ta
о vi g CO C3 Сз Л
Ь d. gp 1
СО о (S’ CD Q
|2» <” d^.
ViOOCDCO-J CCOGO^D CD -4 О GO -4 СЗСЯ CD-ЗОСЛ-Д СЛЙ* CO СОСЯ -4СЛН> Диаметр вала или втулки
Hi I’
-lib
Wi
4^г
асс>-с coco C^^CDCO-4 »co я-CD GO-40 О GO —40 GO Ойл CD—4 О CO О CH О4 (отклонение по А$) Lc*-» id
ГО [\2 К- я-* К- ь-к-- CD >£- С--ЧО 10 Hi 19 21 If* to CD CO Ю СЭ CD N о О 1» CD CO сое? с© t^cDGO Сэ T>
СП oo 4
о oo 4^s\\. \\
tO s # p
tO CD **
.&• CO
tO bi <i2
CD о =0
о -5 Со
A <ение 2 \ ^ZmdtX
-s 1,5 2,0 2,0 2.0 2,0 2,0 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 1,5 i 1,5 2,0 1,5 i 1,5 2,0 1,5 1,5 2,0 2,0 1,5 1,5 2,0 Si Г' -" |>,г
co to с 7^ г Профиль нанайки /4*/* а НЬс
03 C3 о
co co ч
to Ю 1 1 1 1
0,08 СЭ 0,04 1 0,04 s LO Масса крышки, кг
ТОРЦОВЫЕ КРЫШКИ УЗЛОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
<35 О СЛ сл СЛ (JS £ О OS СЛ $ 00 to 05 D (отклонение по С5 или XJ 162 подшипники Продолжение табл. 116
So СЛ 05 <75 05 О Сл СО ft? о Ь
cd О' с? &> о О СЛ СЛ о Сз
СЛ со >> СФ СО co Сз
05 СС t-3 ОСЛО V» QSCO СО ОШО'О 17 20 ! 25 30 35 сососо*--^ о сл о —а сл 12 15 20 25 to К5 К-- !-*• ело *осл 9 10 15 17 20 1 10 12 15 17 слое© *сл iC о СЛ tc о CD co Диаметр вала или втулки
26 31 36 41 26 31 36 41 18 1 21 , . 26 31 36 СССОСО1“ЬК--I-* 05 >*00 05 [О со ►*>-». О5К^О5С5 1 16 18 21 1 26 1 11 13 18 21 10 И 16 18 21 1 11 13 16 18 CO C5*ScD О? Соросе Dt (отклонение по А5)
38 43 ' 48 53 38 43 48 53 28 31 38 43 48 ! 24 28 31 38 43 ! 21 24 i 31 38 24 28 31 36 ££cO^CDi> 19 21 24 28 1 13 19 ! 24 28 19 21 24 28 и* CD *₽* СС &
-3 сл St
to о St
st to St
сл to йз ч-
сл *• >
05 1 05 05 05 -'Д "О 05 05*0*0 СО 05 *о СО СО 05-0 -4 СО
'12,5 1 1 <D
се со CD CD СО СС^ се со-о *о CD СОСО -О CD о to
*сэ 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 2,0 3,0 3,0 4,0 ,4,0 2,0 3,0 3,0 4,0 Os OS to to 'oo'o'o 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 2.0 2,0 2,0 3,0 1 OS to to Ni 'o'oo о 2,0 2,0 2,0 3,0 'о s>
«US со су
'о 'о § о C5 ft
о о> о О •S
со to к> to to N> to to
0,44 0,33 1 1 0,31 0,27 0,23 ! 0,18 0,17 i 0,10 0,08 Масса крышки, кг
Продолжение табл. 116
D (отклонение 1 по С3 или -УД I Oi Di V, Диаметр вала или Втулки Г>4 (отклонение по А6) D, d С*1 <1г Н* h 1 В а 6 с г Масса крышки, 1 кг
62 78 95 52 17 20 25 30 35 40 45 18 21 26 31 36 41 46 28 31 38 43 48 53 58 7 12 14 15 5 7 7 6 6 6 6 6 12,5 8 8 9 9 9 9 9 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2 0,44
65 84 105 58 35 45 3*3 46 48 58 8 10 4,0 2 0,57
72 90 110 62 20 25 30 35 40 45 50 55 21 26 31 38 41 46 51 56 31 38 43 48 53 58 67 72 9 8 8 8 8 8 7 7 9 10 10 10 10 10 И И 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 2 0,64
75 90 110 64 35 45 55 36 46 56 48 58 72 8 8 7 10 10 И 4,0 4,0 5,0 2 0,64
80 100 120 72 25 30 35 40 45 50 55 60 26 31 36 41 46 51 56 61,5 38 43 48 53 58 67 72 77 9 15 20 18 6 8 8 8 8 8 7 7 7 15,0 10 10 10 10 10 И И 11 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 4 1,0 0,6 2 0,74
85 100 120 72 35 40 45 50 55 60 36 41 46 51 56 61,5 48 53 58 67 72 77 8 8 8 7 7 7 10 10 10 И и и 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 2 0,81
90 110 130 80 30 35 40 45 31 36 41 46 43 48 53 58 8 8 8 8 10 10 10 10 4,0 4,0 4,0 4,0 2 0,91
95 110 130 80 40 50 60 70 41 51 61,5 71,5 53 07 77 89 8 7 7 6 10 и и 12 4,0 5,0 5,0 6,0 2 0,91
100 1’0 145 90 35 40 45 50 36 41 46 51 48 53 58 67 11 18 24 23 8 14 14 14 13 20,5 9 9 9 10 4,0 4,0 4,0 5,0 1,6 3 1,04 1
ай*
ел о СП о сл о £ S D (отклонение по С3 или Х^)
о о о о to
СО сл со СП СП я-» to
[О СП О ' с© ел СП g to
60 75 90 100 50 55 60 65 70 75 85 90 95 100 55 70 80 85 90 100 45 50 55 60 65 75 80 85 90 СО СО-Д О сп о cji гл 40 45 50 55 60 70 75 - 80 85 45 55 70 75 80 СП О 81 СЛ Диаметр вала или втулки
«1,5 76,5 92 102 51 56 61,5 66,5 71,5 76.5 86,5 92 97 102 56 71,5 81,5 86,5 92 102 46 51 56 61,5 66,5 76,5 81,5 86,5 92 66,5 76,5 i 81,5 86,5 1 41 46 51 56 61,5 71,5 76,5 81,5 | 86,5 46 56 71,5 76.5 81,5 СЛ Di (отклонение по А5)
77 94 111 125 67 72 77 82 89 94 104 111 116 125 72 89 99 104 lit 125 58 67 1 72 77 82 94 99 104 |ш 82 94 90 104 53 58 67 72 77 89 94 99 104 с© «© со -д гл с© с© ос со <gco^o to
—
со Ct
to Ct
to *
со
соеоо^ CD®'2COOOr-r->-r- 11 10 10 10 9 8 | 14 13 13 13 12 12 12 12 | 1“ 13 12 12 12 ! 14 14 13 13 13 1’ 12 12 I12 П cl п п 13 13 12 12
С© 20,5
СО t o ^^^cccScetcittcLO vi^cococotC te
5,0 6,0 7,0 8,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 8,0 4,0 5,0 i 5,0 5,0 । 6,0 1 6.0| 6,0 6,0 I 7,0 1 1 5,0 6,0 6,0 6,0 4,0 4,0 3,0 5,0 5.0 6,0 6.0 6,0 6,0 4,0 5.0 6,0 6,0 6.0 5,0 5,0 6,0 6,0 Ci
ел
"да ft
о со 4
со СО СО со СО со СО
о g о g g 1,04 Масса крышки, КГ
Продолжение табл. 116
о
I
О £ о & D (отклонение но С3 или
о о GO о да to
to о ё ьэ CD ел to
ел U7 СЛ g ел to
70 80 85 95 too 105 110 120 1 105 110 120 дадасе-ЗО СП да О слеп 70 90 110 120 60 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 75 95 105 110 I 120 55 60 65 70 75 80 85 90 91 100 110 Диаметр вала или втулки
71,5 81,5 86,5 97 102 107 112 122 107 112 122 66,5 1 76,5 81,5 92 । 97 1 । 71,5 92 112 122 61,5 71,5 76,5 81,5 86,5 92 97 102 107 112 122 76,5 1 97 107 112 122 56 61,5 66,5 71,5 76,5 1 81,5 86,5 92 97 102 112 В4 (отклонение по Аб)
89 99 104 116 (25 130 135 145 130 135 145 82 94 99 111 116 1 80 Ш 135 145 77 89 94 99 104 111 116 125 130 135 145 1 94 । 116 130 135 145 72 77 82 89 94 I 99 104 111 116 125 135 to
СО £ А
о СО й.
да а,
to СО а *
о со
СО £3 гЗ to со >₽* *₽* »₽* 1 15 14 14 13 13 14 13 12 12 15 14 14 14 14 13 13 12 12 12 12 сооосодада И 11 И 10 10 i10 и 1 8
1 1 24,0 i да 1л
14 14 14 15 16 16 16 16 16 16 16 СП ел »ь- |£- СО дада£л5> дадададаелел*?-^ сс «. ел ел ел^со ел ел ** СО СО СО OJ bi го го to
СО 00 СО Оо -з о да ЪоооЪооо СООО ОО 5.0 6,0 6,0 7,0 7,0 6,0 7,0 8,0 8,0 сооооооо-з-здадададасп оооооЪооооЪ 6,0' 7,0 8,0 8,0 8,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 о
05 ел с
"да да о
Ъо о да ч
со со СО СО СО
4,10 3,90 3,90 3,60 2,80 2,40 Масса крышки, кг
ТОРЦОВЫЕ КРЫШКИ УЗЛОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 116
D (отклонение по С3 или XD £>, D, Ds Диаметр вала | или втулки £)4 (отклонение по А5) А а <71 <72 Я* h 1 li В а Ь С г ^2 Масса крышки, кг
180 210 240 160 70 75 85 -до 100 110 120 71,5 76,5 86,5 92 102 112 122 89 94 104 111 125 135 145 14 14 14 13 12 12 12 14 14 14 15 16 16 16 6,0 6,0 6,0 7,0 8,0 8,0 8,0 3 4,60
190 225 255 175 75 80 90 95 105 110 76,5 81,5 92 97 107 112 94 99 111 116 130 135 13 20 26 28 10 14 14 13 13 12 12 24,0 14 14 15 15 16 16 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 6 1,6 0,8 3 5,20
190 120 122 $145 12 16 8,0
200 225 255 175 80 95 100 110 120 81,5 97 102 112 122 99 116 125 135 145 14 13 12 12 12 14 15 16 16 16 6,0 7,0 8,0 8.0 8,0 3 5,20
50 55 60 65 51 56 61,5 66,5 67 72 77 82 7 7 7 7 И И И и 5 5 5 5 2 0,91
210 235 265 190 85 100 105 120 86,5 102 107 122 104 125 130 145 13 20 26 28 10 14 12 12 12 24 14 16 16 16 6,0 8.0 8,0 8,0 6 1,6 0,8 3 5,80
215 250 280 200 90 100 ИО 120 92 102 112 122 ш 125 135 145 13 12 12 12 15 16 t6 16 7,0 8,0 8,0 8,0 3 6,80
225 265 300 208 90 95 105 110 120 92 97 107 112 122 111 116 130 135 145 17 28 32 35 12 IS 18 17 17 17 30 17 17 18 18 18 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 7 1,6 0,8 4 8,80
* Размеры для справок.
п = 3 при £> = 13 4-37; п=4 при £> = 40 4-75; п = 6 при £> = 80 4- 225.
ГОСТ 11641—73 предусматривает D свыше 225 мм до 250 мм.
Пример обозначения торцовой крышка с канавкой для уплотнительного кольца исполнения 2, диаметром £> = 65 мм, £>4 = 36 мм:
Крышка 2—05X36 ГОСТ 11641 — 73
117. Дополнительные рекомендуемые размеры элементов крышек Размеры, мм
Крышка Крышка Крышка
ПО ГОСТ 18511-73 ПО ГОСТ 18512-73 по ГОСТ 18513-73
Наружный диаметр подшипника
Наружный диаметр подшипника
13 ... 20 2 2
21 ... 37 2 2
40 ... 62 3 3
65 ... 95 3 4
100 .. . 145
150 .. . 220
225 .. . 310
12 5,5
14 6,5
16 8,0
Технические требования. Материал крышек: чугун с механическими свойствами не ниже, чем у ayiyna марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412—70. Допускается изготовление крышек из стали по ГОСТ 380—71 и 1050—74.
Предельные отклонения размеров отливок—по III классу точности ГОСТ 1855 —55.
Уклоны формовочные по ГОСТ 3212—57.
Предельные отклонения от параллельности плоскостей Я и Ях — по VII степени точности ГОСТ 10356—63.
Предельные значения торцового биеппя плоскости Я относительно поверхности D для посадки Cs — по VIII степени точности; для посадки X. — по IX степени точности ГОСТ 10356—63.
Предельные значения радиального биения поверхностей Я2 и Я3 относительно поверхности D — по VII степени точности ГОСТ 10356—63.
Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей: отверстий — по А7; валов — по Л’т: прочих — по СМ-.
Предельные смещения осей отверстий d под крепежные детали от номинального расположения должны быть: для d = 4,8 и 5,8 мм — не более 0,2 мм; для остальных размеров d — не более 0,25 мм.
На наружной поверхности крышек должно быть нанесено их условное обозначение (без проставления слова «крышка») по соответствующему стандарту.
Внутренние необработанные поверхности крышек должны быть покрыты грунтовкой по ГОСТ 4056—63.
ЗАПЛЕЧИКИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
118. Радиальные и радиалыю-упорные подшипники качения
ГОСТ 8338—75 ГОСТ 7242—70 ГОСТ 8882—75
ГОСТ 832-66 ГОСТ 8328-75
ГОСТ 5721-75 ГОСТ 4657-71
Шариковые подшипники сверхлегкой серии диаметров 8, серии по ширине 1 по 1'ОСТ 8338^-75
Роликовые подшипники сверхлегкой серии диаметров 8, серин по ширине 4 по ГОСТ 4657—-71
Размеры, мм
d2, не ие Р2, не Г>2, не а, не d2, пе d2, не О2, не В2, нс а, не
d менее более более менее менее d менее более более менее менее
6 13 7,3 7,5 11,8 55 72 57,0 60,0 70,0 67,0
8 16 9,8 10,0 14.0 13,7 1,8 60 78 62,0 64,0 76,0 74,0
9 17 10,8 11,0 J50 65 85 69,0 70,0 81,0 80,5
10 19 12,0 12,5 17.0 .— 75 95 79,0 80,0 91,0 89,0
80 100 84,0 85,0 96,0 94,5
85 110 90,0 90,5 J05 100
17 26 19,0 19,5 24.0 23,9 £0 115 95,0 96,0 110 109 3,0
20 32 22,0 23.0 30.0 28,0 95 120 100 102 115 ИЗ
30 42 32,0 32,5 40.0 39,0 100 125 105 107 120 —
35 47 37,0 37,5 45.0 43,5 2,0 105 130 110 112 125 124
И 52 42,0 43,0 50,0 49,0 110 140 115 118 135 133
4? 58 47.0 48,0 56.0 54,5 120 150 123 127 145 144
50 65 52,0 54,0 63,0 61,2 130 165 135 137 159 -—
Продолжение табл. 118
Шариковые подшипники сверхлегкой серии диаметров S’, сер-ди по ширине 1 по (ОСТ 10058—75, 831—75, 7242—70, 8338—75
Роликовые подихиппню! сверхлегкой серии диаметров 9, серии по ширине 1 по ГОСТ 8328—75 и серии по ширине 4 по ГОСТ 4657—71
Размеры, мм
d2, не не 2>а, не более О2, не а, нс d2, ае dz, не О2. не|.О2, не а, не
менее более менее менее d с Р менее более более | менее менее
5,0 13 6,6 11,5 11,0 55,0 80 60 61,0 75,0 74,0
6,ff 7.0 ij 17 7,8 9,0 4’,-’ 9,3 13,(1 15,0 —• 60,0 85 65 67,0 81,2 79,0
8,0 19 9,8 17.0 1,8 65.0 90 70 —— 85,0 84,0
9,0 20 11 — 18,0 70,0 100 75 95, Q 94,0
10,0 22 12 —. 10,0 — 75,0 105 80 82,0 100 98,0
12,0 24 14 22,0 so,о 110 85 87,0 105 103,0
15,0 28 17 18,0 26.0 25,0 85,0 120 91 93,0 114 111,5 3,0
17,0 20,0 30 37 19 23,0 28,0 35,0 27,0 33 5 90,0 125 96 99,0 119 116,5
25,0 42 27 28,5 40,0 38,5 2,0 95,0 130 101 104 124 122,0
30,0 47 32 33.5 45,0 43.Э 100,0 140 106 108 134 131,5
35,0 40,0 55 62 39 4W м,о 58,0 50.0 105,0 145 111 114 139 136,5
45,0 08 49 1)4,0 63,2 110,0 1э0 116 120 144 141,0
50,0 72 54 — 68,0 । 7,0 120,0 165 127 130 159 155,0
Шариковые подшипники особолегкои серии диаметров 1, Серии по ширине 7 по ГОСТ 8338—75
Размеры, мм
а Р 2, не Мг‘В<< и2, нс более Ог, не ОС) ICC Р,, не менее с, не менее 0 р d2, не менее d2, не более Р2, не более Р2, ие менее а, не менее
12 28 14 15,5 26 25 55 90 59 65,0 86 80
15 32 17 18,5 30 28 60 95 64 70,0 91 85
17 35 19 .1,0 33 31 65 100 69 75,0 96 90
20 42 22 26,0 40 3b 70 110 74 82,0 106 101
25 47 29 31,5 43 42 75 115 79 85,0 111 106
30 55 32 37.0 53 50 2 80 125 84 88,0 121 116 3
35 62 37 43,0 60 56 85 130 89 92,0 126 121
40 68 42 47.0 hb 62 90 140 95 100 135 130
45 75 49 54,0 71 66 95 145 100 10b 140 134
50 80 54 59,0 76 72 100 150 105 110 145 139
Шавиковые подшипники особолегкой серии диаметров 1, серии по ширине 0 но ГОСТ 8338—75, 7242—70. 831—75, 832—66 Роликовые подшипники особолегкой серии диаметров 1, серии по ширине 0 по ГОСТ 8328—75, 5721—75 и серии по ширине 4 по ГОСТ 4657—71
Размеры, мм
d р d2t не менее а 2, не более £>2, не более Р2, не Менее О1 а, не менее d р d2, не менее d2, не более Р2, не более Р2, не менее Р1 а, нс менее
6 17 7,8 15,2 — 90 62 84,0 86,0
7 8 19 22 9,0 10 9,5 17,0 20,0 — 20,4 1,8 СО 95 68 88 — 91,0
9 24 и 12,0 22,0 20 22,2 65 100 72 — 93 — 96,0
10 26 12 13,0 24,0 23 24,4 70 по 77 — 103 — 106
12 28 14 14,5 26,0 25 26,4 30,4 75 115 82 — 108 — 111
15 32 17 18,0 30,0 29 80 125 87 91,0 118 — 121 3,0
17 35 19 20.0 33,0 30 33,4 85 130 92 95,0 123 122 126
20 25 42 47 24 29 24,5 38,8 43,8 — 40,0 45 0 90 140 98 100 132 130 135
30 55 35 — 50,0 53,0 2,0 95 145 103 105 137 135 140
35 62 40 — 57.0 .— 60.0 100 150 108 110 142 139 145
40 45 68 75 45 50 46,0 51,5 63.0 70,0 — 66,0 73,0 105 100 114 115 151 149 155
50 80 55 56,5 75,0 —. 78,0 НО 170 119 121 161 159 165
170
подшипники
Продолжение табл. 118
Шариковые подшипники легкой серии диаметров 2 (5), серии по ширине 0 по ГОСТ 8338—75, 7242—70. 5720—75, 831—75, 8882—75
Роликовые подшипники легкой серии диаметров 2 (5), серии по ширине О по ГОСТ 8328—75 и 5721—75
Размеры, мм
а О d2, не менее rf2, не более z>2. НС более Р2, не менее Di а, не менее а D d2, не менее <1г, не более Р2, не более Р2, не менее а, не менее
5 16 6,5 7,0 14,0 55 100 63,0 — 91 95
6 19 8,2 —— 17,0 — — 60 110 68,0 . 101 105
7 8 22 24 9,2 10,2 10,0 19,5 22,0 — 1,8 65 120 73,0 74,0 111 — 115
9 26 12,0 — 22,5 70 125 78,0 — 116 120
10 30 14,0 14,4 26,0 — 28 75 130 83,0 85,0 121 125\
12 32 16,0 28 . 30 80 140 90,0 92,0 129 —— 134 3,0
15 35 19,0 — 31 33 85 150 95,0 97,0 139 —- 144
17 40 21,0 21,5 36 — 38 90 160 100 103 149 154
20 25 47 52 25.0 30,0 25,5 30,5 42 47 43 48 2,0 95 170 106 109 158 155 163
30 62 35,0 36,0 57 58 100 180 111 115 168 162 173
35 72 42,0 — 65 — 67 105 190 116 120 178 175
40 45 80 85 46,5 52,0 47,5 53,0 73 78 75 80 110 200 121 125 188 184 193
50 90 57,0 — 83 — 85
Шариковые подшипники средней серии диаметров 3 (в), серии по ширине 0 по ГОСТ 8338—75. 7242—70, 831—75, 832—66, 5720—75, 8882—75 Роликовые подшипники средней серии диаметров 3 (6), серии по ширине О по ГОСТ 8328—75 и 5721—75 Размеры, мм
d D d2, не менее d2, не более Пг, пе более пс менее D± а, не менее а D с/2, нс менее dz, не более •О2, не более П2, не менее Dt а, не менее
4 16 6,2 13,4 55 120 64,4 67,0 111 100 114
5 19 16,4 —- 1,8 60 130 71,0 — 118 116 123
10 35 14,0 15,0 30,8 — 65 140 76,0 78,0 128 125 133
70 150 81,0 85,0 138 136 143
12 37 17,0 — 31,2 75 160 86,0 90,0 148 144 153
1ft 42 20,0 36,2 — 80 170 91,0 98,0 158 155 163 3 °
17 47 22,0 23,0 41,2 40 43 85 180 98,0 103 166 163 173
20 52 26,5 45,0 — 47 90 190 103 108 176 172 183
25 62 31,5 32,5 55,0 56 95 200 109 115 186 180 193
30 72 36,5 39,0 65,0 67 2,0 100 215 ИЗ 122 201 195 208
3ft 80 43,0 44,0 71,0 74 105 225 118 128 211 205 218
40 90 48,0 50,5 81,0 80 84 110 240 123 135 226 215 233
4ft 100 53,0 56,0 91,0 89 94
ftO 110 60,0 63,0 99,0 98 104
Шариковые подшипники тяжелой серия диаметров 4, серии по ширине 0 по ГОСТ 8338—75, 831—75 и 832—66
Роликовые подшипники тяжелой серии диаметров 4, серии по ширине 0 по ГОСТ 8328—75 Размеры, мм
d D й2, не менее d2, не более D2, не более Р2, не менее а, не менее d D d2. не мэпес d2, не более О2, не более О2, не менее ст, не менее
17 62 24,0 53 65 160 78,0 83 146 141
20 72 27,0 63 । 70 180 85,0 93 164 157
25 80 33,4 36 70 66 75 190 90,0 98 174 166
30 90 38,4 41 80 77 80 200 95,0 105 184 176
35 100 43,4 47, 90 86 о 85 210 105 108 190 185 3
40 110 49,4 55 97 95 90 225 110 117 205 200
45 120 54,4 60 107 104 95 240 115 125 220 210
50 130 63,0 68 116 114 100 250 120 130 230 220
55 140 68,0 71 126 122 105 260 125 135 240 230
119. Шариковые подшипники по ГОСТ 8545—75 Размеры, мм
'//Л Ж .Z -
/2
1
/
VZ//.
Легкая серия диаметров 2,2 (5) (типов 11200 и 11500)
d d, Типы подшипников D2r не более alf не менее Типы подшипников
11200 11500 11200 11500 11200 tf 500
d2, не менее ds, не более а2, не менее
20 25 30 35 17 20 25 30 23 28 33 38 23 28 33 39 28 33 38 43 28 33 38 43 42 47 57 65 12 13 13 15 5 5
40 45 50 35 40 45 43 48 53 44 50 55 49 54 60 49 55 60 73 78 83 16 18 19 6 6 8 10
55 60 65 75 80 50 55 60 65 70 60 64 70 80 85 60 65 70 80 85 65 72 77 88 94 65 72 77 88 94 92 102 112 121 130 19 21 22 23 26 7 И 9 9 13 13
85 90 95 100 105 110 75 80 85 90 95 100 90 95 100 106 111 116 91 96 102 108 ИЗ 118 99 104 110 115 120 125 100 105 112 118 123 128 140 150 158 168 178 188 • 27 27 28 29 30 30 8 13 И и 9 9 8
Средняя серия диаметров 3,3 (6) (типов 11300 и 11600)
d d, Типы подшипников П2, не более ах, не менее Типы подшипников
11300 11600 11300 11600 11300 11600
d2, нс менее d2, не более а2> не менее
20 25 30 35 17 20 25 30 23 28 33 39 24 30 35 40 28 33 38 43 29 35 40 45 45 55 65 71 12 13 13 15 8 6 6 8 5
40 45 50 35 40 45 ,44 50 55 45 50 56 49 55 60 50 56 62 81 91 too 16 18 19 6 6
55 60 65 75 80 50 55 60 65 70 60 65 70 80 85 61 66 72 82 88 65 72 77 88 94 68 74 80 92 98 110 118 П8 148 158 19 21 22 23 26 7 7
85 90 95 100 105 75 80 85 90 95 91 96 102 108 ИЗ 94 100 105 110 100 105 112 И8 123 104 110 115 120 166 176 186 202 212 27 27 28 29 30 8 8
по 100 118 121 128 131 226 30 9 8
120. Роликовые подшипники по ГОСТ 8545—75
Размера, мн
Легкая серия диаметров 2 (5) (типа 135001
<1 <7, dSt не менее di, не более Ds, не более ait не менее а2, не менее d <11 dSf не менее d2, не более ©з, не более Ctj, но менее а2, нс менее
40 35 44 49 73 16 5 80 70 85 94 130 26 12
45 40 50 55 78 18 8 85 75 91 100 140 27 12
50 45 55 60 83 19 10 90 80 96 105 150 27 10
55 50 60 65 92 19 10 95 85 102 112 158 28 9
60 55 65 72 102 21 8 100 90 108 118 168 29 8
65 60 70 77 112 22 8 110 100 118 128 188 30 6
75 65 80 ' 88 122 23 12 120 110 128 138 203 31 и
Средняя серия диаметров 3 (6) (типа 13GOO)
d2, пе d,, пе D2, не более аь пе а2, нс d2t нс d3, но более D2, не более аъ но нс
d менее более менее менее менее менее менее
40 35 45 50 81 16 5 80 70 88 98 158 26 5
45 40 50 56 91 18 5 85 75 94 104 166 27 6
50 45 56 62 100 19 5 90 80 100 110 178 27 6
55 50 81 68 ПО 19 6 95 85 105 115 186 28 7
60 55 66 74 118 21 5 100 90 110 120 201 2.9 7
65 СО 72 80 1’8 22 5 110 100 121 131 226 30 7
75 65 82 92 148 23 5 120 110 131 143 246 31 7
121. Роликовые подшипники по ГОСТ 333—71. 3169—71 и 7260—70 Размеры, мм
а, а-.
d D d2t не менее d2, не более d3, не более D2, не менее D2, не более* D1T не менее at, не менее alf не более
35 Сверхлегкая 55 1 40 ерия диат 43 нетрои 9, 40 серия по 48,5 ширине 2 50 ио ГОСТ 53,0 333-71 3,0
40 62 45 49 45 55,0 57 60,0 4,0
45 68 50 55 50 61,0 63 05,4 4,5
50 72 55 60 55 65,0 67 69,4 3 4,5
55 80 62 66 60 71,5 74 77,5
60 85 67 72 65 76,0 79 82,8 4,5
65 90 72 76 70 81,0 84 87,8
70 100 78 84 75 91,0 94 97,5
<1 D d2, не менее d2, не более d3, не более D2, не менее Dz, не более не менее О1, не менее а2, не более
80 85 110 120 88 92 94 101 85 92 99,5 107 104 ИЗ 107,5 116,5 4 6,0 7,0
90 95 100 125 130 140 100 105 108 106 112 116 98 102 108 ИЗ 117 128 118 123 133 122,0 127,0 137,0 5 7,0
105 110 145 150 115 120 122 128 112 118 133 136 138 143 142,0 146,0 6
d D d2, не менее d2, не более d3, не более Г>2, не менее Р2, не более Di, не менее «1» не менее а2, не менее
О 30 35 40 45 соболей 55 62 68 75 сая серия 36 41 46 51 диаметро! 40 47 53 57 1, серия 35 40 45 50 по шири 47,5 54,0 60,0 66,0 ие 2 по Г 49 56 62 69 ОСТ 333— 52,0 59,0 65,5 72,0 71 и 3169- 3 4 4 4 -71 4,5
50 55 65 70 80 90 100 110 56 62 72 77 62 69 78 85 55 61 71 76 71,0 80,0 90,0 98,0 74 83 92 102 77,5 86,0 96.5 105,0 4 4 4 5 4,5 5,5 5,5 6,0
75 80 85 90 115 125 130 140 82 87 92 99 90 95 100 108 82 87 92 99 103 112 117 124 108 118 122 130 110,5 120,0 125,0 134,5 5 6 6 6 7,0 7,0 7,0 8,0
95 100 105 НО 145 150 160 170 104 109 115 120 112 117 128 135 105 109 116 120 130 134 143 152 135 140 150 160 140,0 145,0 154,0 163,5 6 6 6 7 8,0 8,0 9,0 9,0
d D d2, не менее da, не более ds, не более Du, не менее Г>2, не более D-, нс менее Легкая сери 2 я диаметров 2 (5)
не менее «2, не менее а1$ не менее а2, не менее
15 17 20 25 30 35 40 47 52 62 Легка 20’ 23 26 31 36 к серия 24 26 30 35 41 диаметр 19,0 22,5 26,0 31,0 37,0 он 2,2 30 33 39 44 53 5) по Г 41 46 55 ОСТ 333 32,0 37,0 43,5 48,5 58,5 —71 и 2 3 3 3 3 169—71 3,0 3 €i I 1 1
35 40 45 50 72 80 85 90 42 47 52 57 48 55 61 65 43,0 48,0 53,0 57,0 61 68 73 79 65 72 78 82 68,5 75,5 81,5 86,5 4 3,0 3,5 4,5 4,5 4 5,0 5,5 5,5 5,5
55 60 100 110 64 69 72 79 63,0 69,0 87 96 90 100 95,0 105,5 5 4,5 4,5 5 5,5
а D d2, не менее d„, не более d3, не более Р2, не менее D?, не более £>i, не менее Легкая серия диаметров
2 2 (5)
at, не менее а2г не менее аг, не менее а2, не менее
65 120 74 86 75,0 105 110 115,0 4,5 5,5
70 125 79 90 80,0 ПО 115 120,0 5,0 6,0
75 130 84 96 85,0 115 120 125,0 6 5,0 6 6,0
80 140 90 105 90,0 124 130 134,0 6,0 7,0
8э 150 95 110 96,0 132 140 142,5 6,5 8,5
90 160 too 117 102 140 150 152,5 6,5 8,5
95 170 107 125 110 148 155 163,0 7 7,5 10
100 180 112 135 114 155 165 170,0 8,0 10
105 190 117 140 122 165 175 181,0 9 9,0 7 10
110 200 122 145 125 171 185 190,0 9 9,0 9 10
120 215 132 160 135 187 200 205,0 и 9,5 10 11,5
d D d3t не менее do, не более di, не более D2, не менее Г>2, не более Р1( не менее Средняя серия диаметров
3 3 (6)
at, не менее а а, пе менее «1, не менее а2, не менее
гост 333-71 ГОСТ 7260—70
Средняя серия диаметров 3,3 (6) по ГОСТ 333- -71, 3169—71 И 7260- -70
17 47 23 31 25 39 41 43,5 3,0 — — —
20 52 27 33 27 43 45 48,5 3,0 — 3 4,0
25 62 32 41 33 53 55 58,5 3 3,0 5,0 4 5,0
30 72 37 47 38 61 65 68,0 4,5 6,5 5 5,5
35 80 44 53 43 68 71 76,0 4,5 7,5 5 7,5
40 90 49 60 50 76 80 86,0 5,0 8,0 5 8,0
45 100 54 68 55 85 90 95,0 5,0 9,0 5 8,0
50 110 60 74 61 94 100 105 5 6,0 10,0 5 9,0
55 120 65 81 67 103 110 114 6,5 10,5 5 10,5
60 130 72 90 72 112 118 124 7,5 11,5 6 11,5
65 140 77 96 78 121 128 132 8,0 13,0 6 12,0
70 150 82 100 83 129 138 142 8,0 13,0 7 12,0
75 160 87 108 91 138 148 152 6 9,0 14,0 7 13,0
80 170 92 118 97 147 158 160 9,5 15,5 7 13,5
85 180 99 125 102 155 166 167 10,5 16,5 14,5
90 190 104 130 108 163 175 178 10,5 16,5 14,5
95 200 109 138 115 172 185 187 7 11,5 17,5 12 16,5
100 215 114 147 121 183 200 202 12,5 20 17,5
d D <?2, не менее d2, не более ds, не более Ds, не менее О2, не более Dt, не менее Средняя серия диаметров
3 3 (6)
at, не менее а2, не менее at, не менее а2, я© менее
гост 333—71 ГОСТ 7260—70
105 225 120 154 128 103 210 12 12,5 12 17,5
110 240 124 165 135 205 220 •225 14 12,5 20 14 19,5
120 260 134 175 145 219 235 240 14 13,5 14 19,5
122. Шариковые упорные подшипники по ГОСТ 6874—75 и 7872—75
Размеры, мм
d D d2, не менее не более Dt Ь, пе менее d D d2, не менее не более Dt Ъ, не менее
10 12 15 17 20 Особоле п 24 26 28 30 35 гкая cej о ГОСТ 19 21 23 25 29 ия диа» 6874-7 15 17 20 22 26 [втрое 1 24,5 26,5 28,5 30,5 35,5 2 10 12 15 17 Легк 26 28 32 35 ан сери» 20 22 25 28 диаме1 16 18 22 25 : ров 2 26,5 28,5 32,5 35,5 3,0
20 25 30 35 40 50 40 47 52 62 68 78 32 38 43 52 57 67 28 34 39 45 51 61 40,5 47,5 52,5 62,5 68,5 78,5 3,5
25 30 35 40 45 42 47 52 60 65 35 40 45 52 57 32 37 43 48 53 42,5 47,5 52,5 60,5 65,5 3
55 60 65 75 90 95 100 110 76 81 86 96 69 74 79 89 90,5 95,5 101 111 6,0
60 65 70 75 80 85 85 90 95 100 105 110 75 80 85 90 95 100 70 75 80 85 90 95 85,5 90,5 95,5 101 106 111 4
80 85 90 115 125 135 101 109 117 94 101 108 116 126 136 7,0
90 100 110 120 120 135 145 155 108 121 131 141 102 114 124 134 1’1 136 146 156 6
100 110 120 150 160 170 130 140 150 120 130 140 151 161 171 9,0
а D не менее Ог, не более Dt Ъ, не менее d D с?2, не менее не более Di 0, не менее
25 52 41 35 Средня 52,5 я серия 5 диаме 70 трое 3 125 103 92 126 8
30 60 48 42 60,5 5 75 135 til 99 136 И
35 68 55 48 68,5 6 80 140 116 104 141 11
40 78 63 55 78,5 6 85 150 124 111 151 12
45 85 69 61 85,5 6 90 155 129 116 156 12
50 95 77 68 95,5 6 100 170 142 128 171 12
55 Ю5 85 75 106 8 110 190 158 142 191 15
60 110 90 80 111 8 120 210 174 156 212 18
65 115 95 85 116 8
123. Роликовые упорные подшипники по ГОСТ 5380—50
Размеры, мм
Тяжелая серия диаметров 4, серия по ширине 9
d D d2, не менее Ог, не более Dr б, не менее d О d2, не менее О2, яе более Dt б, не менее
60 130 119 70 131 5 85 180 165 100 181 6
65 140 128 76 141 5 90 190 174 107 191 6
70 150 138 82 151 5 100 210 193 118 212 7
75 160 147 87 161 5 110 230 211 128 232 7
80 170 156 93 171 6 120 250 230 140 252 8
ГОСТ предусматривает заплечики для d менее и более приведенных в таблицах, а также заплечики для подшипников качения по ОСТ 26005, ГОСТ 6364—68, 8419—75, 9942—75.
В технически обоснованных случаях допускается увеличивать диаметры заплечиков валов и уменьшать диаметры заплечиков корпусов по согласованию с разработчиком конструкторской документации на подшипники качения.
Для безбортовых колец подшипников, а также для малогабаритных подшипников при конструировании узлов в случае необходимости рекомендуются демонтажные пазы для съема колец.
Биение заплечиков и шероховатость поверхности — по ГОСТ 3325—55.
КОРПУСЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
124. Корпусы фланцевые Размеры, мм
L
>S | - нА*-
X]Л ] I
ТОТ 5*
Г
•п—V*-
Обозначение подшипника d D ь F L О2 с т dt
1200 1201 10 20 30 32 14 15 Ле« 12 кая сер 45 ИЯ 40 105 10 85 8 9
1202 1203 15 17 35 40 16 18 14 55 50 115 10 95 8 9
1204 1205 20 25 47 52 20 23 15 68 60 135 12 110 10 И
1206 1207 30 35 62 72 24 25 17 90 70 160 12 135 10 11
1208 1209 1210 40 45 50 80 85 90 27 28 29 17 19 19 110 80 180 12 155 10 И
1211 1212 55 60 100 по 30 31 20 21 130 90 220 15 185 12 13
1213 1214 1215 65 70 75 120 125 130 32 33 34 23 25 27 155 100 240 15 210 12 13
1216 1217 80 85 140 150 35 37 28 29 180 НО 280 18 240 16 17
1218 90 160 39 30 210 120 310 20 270 16 17
1300 1301 1302 10 10 15 35 37 42 16 17 19 Сре 12 12 14 дняя се 55 ряя 50 115 10 95 8 9
1303 1304 17 20 47 52 20 23 14 15 68 60 135 12 110 10 И
1305 1306 25 30 62 72 25 27 15 17 90 70 160 12 135 10 и
1307 1308 35 40 80 90 30 32 17 110 80 180 12 155 10 и
1309 1310 45 50 100 110 34 36 19 130 90 220 15 185 12 13
Обозначение подшипника d о b р Dt L Di С т
1311 1312 55 60 120 130 38 40 20 21 155 100 240 15 210 12 13
1313 1314 ' 65 70 . 140 150 42 44 2,3 24 180 110 280 18 240 16 17
1315 1316 75 80 160 170 46 48 27 28 210 120 310 20 270 16 17
1317 1318 85 90 180 190 50 52 29 30 230 130 340 22 190 1о 20
Материал фланца чугун СЧ 15-32.
На каждом валу один подшипник должен быть упорным с установочным кольцом.
125. Разъемные корпусы для радиальных подшипников
Размеры, мм
9.5
Подшипник с упорным кольцом
Стоячие разъемные корпусы применяют для сферических шарико- и роликоподшипников иа закрепительных втулках.
Размеры Bi в скобках и соответствующие размеры Bj корпусов для подшипников средней серии могут быть допущены и в корпусах для подшипников легкой серии с целью уменьшения количества моделей.
Ширина упорного кольца для всего ряда корпусов 9,5 мм.
А для подшипников серии
d
h
L
В
В
я
И
ь
d,
Л'
'’min
эВ © К
й.1 W
£ S
Корпусы для подшипников легкой и легкой широкой серий
25 30 52 77 (82) 22 95 56 15 62 3 26 30
30 35 50 150 190 82 (82) 100 65 17 72 4 27 33
35 40 85 (90) 115 12 28 14 73 17 80 28
40 45 60 170 210 60 85 (90) 25 120 78 17 85 4 29 33
45 50 90 (95) 125 83 19 90 30
А для подшипников серии
й Й! h С ±10 L В Bl п н Йз 1 Ь К ешш D t легкой легкой широкой
50 55 55 60 70 ' 210 270 70 95 (105) 105 (115) 28 30 140 145 16 18 91 101 19 20 100 110 4 31 32 38
во 65 65 75 80 230 290 80 110 (120) 115 (125) 30 160 165 111 121 21 23 120 130 33 35 41
70 75 80 85 95 260 330 90 120 (130) 125 (130) 32 190 195 20 130 140 25 27 140 150 36 38 43 46
80 85 90 95 100 112 290 360 110 135 (140) 140 (145) 35 205 222 38 22 150 158 28 29 160 170 5 40 42 50 53
90 100 100 110 1Г L5 320 350 400 420 110 120 150 (155) 160 (170) 40 45 227 250 22 168 188 30 32 180 200 44 48 56 63
Серия
Корпусы для подшипников средней и средней широкой серий средняя средняя широкая
25 30 35 30 35 40 50 00 60 150 170 170 190 210 210 52 60 60 82 90 95 22 25 25 100 115 125 12 28 14 65 71 81 15 17 17 72 80 90 29 31 33 37 41 43
40 45 45 50 70 210 270 70 105 115 28 30 140 145 32 18 91 100 17 19 100 110 4 35 37 46 50
50 55 55 60 80 230 290 80 120 125 30 160 165 110 118 19 20 120 130 39 41 53 56
60 65 95 260 330 90 130 32 190 22 128 21 140 43 58
65 70 75 80 100 112 290 360 100 140 145 35 205 222 20 38 148 158 23 25 160 170 47 49 65 68
75 80 85 90 112 320 400 110 155 160 40 227 232 22 44 24 166 176 27 28 180 190 5 51 53 70 74
85 90 95 100 125 140 330 320 120 170 175 45 250 280 186 201 29 30 200 215 55 57 77 83
100 110 150 390 460 130 190 50 300 27 51 29 226 32 240 60 90
126. Корпусы разъемные с двумя отверстиями для крепления Размеры, мм
D Do Bi d di* tig dg do <f«, резьба no ГОСТ 6211-69 L L, I h II Hi H2 Нз Hi Ho h hi
47 52 65 70 25 12 М8 32 14 11,1 M10 К Труб W 190 110 80 150 110 60 100 — 40 22 45
62 72 80 $5 32 14 М8 ИГО 40 45 50 60 18 22 26 M12 215 130 100 175 130 (id 70 118 48 25 55
53 60 65
110 185 — 140 160 75 128
80 85 90 100 105 J10 115 125 М10 225 140
65
245 160 130 205 160 180 85 145
310 190 150 250 180 180 240 100 170 70 35 80
но 120 1’5 130 140 140 150 155 160 170 40 18 М12 M16
360 230 180 300 240 260 130 220 90 40 110
M20 210 340 260 280 140 240 100 45 115
150 160 170 180 165 195 205 215 45 22 М16 420 260
440 280 230 360 280 310 150 260 no 125
ПОДШИПНИКИ
D D, d d2 d* d4 d„ резьба по ГОСТ 6211—69 L Zj 1 11 Hi нг Из н. h Л1
190 200 225 235 11,1 14,3 M24 К *//-к >//- 480 320 260 400 375 310 330 165 285 157 120 50 135
210 215 2j5 245 250 260 50 26 М16 60 32 14,3 К »/8" 515 350 290 440 405 330 180 308 172 128 55 150
* Число отверстий di : 4 для D до 85 мм; 6 для D свыше 85 мм. Примечание. Неуказанные скругления выполнять радиусом 5 мм.
Продолжение табл. 128
D Лз Л. hi ht ъ Bl в2 В3 в4 В5 ct С2 е3 Ri Кг Масса, кг
в сборе крышки основания
47 52 44 43 20 13 18 38 60 54 44 20 30 36 15 60 9 10 55 4,1 4.0 1,5 1,4 2,4 2,3
62 72 48 4Ь 23 14 19 46 65 56 46 25 32 40 10 11 65 5.7 5.3 2,1 1.9 3,5 3,1
80 85 49 48 51 70 60 50 30 70 6,4 6.1 2,2 2,1 3,9 3,7
90 100 55 53 63 80 70 60 80 9,5 8.7 3,5 3,1 5.7 5.3
110 120 125 66 6-2 61 33 16 21 68 90 80 70 35 35 45 46 46 20 85 12 12,5 95 14.3 13.7 13,1 5.0 4.7 4.4 8,6 8,3 8.0
130 140 88 85 38 88 115 90 80 40 35 40 46 95 115 26,9 25.5 9,2 8,5 16,8 16.1
150 160 91 89 43 20 25 98 120 100 90 45 42 56 115 15 16 130 38.4 36.6 12,9 12.0 23,9 23,0
170 180 97 94 108 50 110 140 41,5 39.5 14,0 13,0 25.5 24,5
1S0 200 104 102 48 22 27 118 135 110 100 60 48 60 25 115 18 19 160 57.9 55.5 20,8 19.6 34,0 32,8
210 215 225 ИЗ 112 110 53 126 140 115 105 120 175 70.2 68,8 66,0 26,6 25,9 24,5 40,8 40,1 38,7
КОРПУСЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ источники
Бейзельман Р. Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения. Справочник. Изд. 6-е. М., «Машиностроение», 1975.
Расчет и выбор подшипников качения. Справочник. М., «Машиностроение», 1974. Авт.: Н. А. Спицын, Б. А. Яхин, В. Н. Перегудов, И. М. Забулопов.
Детали машин. Расчет и конструирование. Т. 1. Под ред. Н. С. Ачеркана. М., «Машиностроение», 1968.
Смазка металлорежущих етаккок. Справочное пособие. Под peg. В. И. Ди-кушина. М., Машгиз, 1956.
Орлов П. И. Основы конструирования. Кп. 2. М., «Машиностроение», 1977.
Подшипники скольжения. Корпусы разъемные с четырьмя крепежными отверстиями — ГОСТ 11608—65.
Подшипники скольжевия. Корпусы разъемные наклоппые с двумя крепежными отверстиями — ГОСТ 11609—65.
Подшипники скольжения. Корпусы разъемные наклонные с четырьмя крепежными отверстиями — ГОСТ 11610—65.
Подшипники скольжения. Корпусы фланцевые с двумя крепежными отверстиями — ГОСТ 11522—65.
Подшипники скольжения. Корпусы фланцевые с тремя крепежными отверстиями — ГОСТ 11523—65.
Подшипники скольжения. Корпусы фланцевые с четырьмя крепежными отверстиями — ГО.СТ 11524—65.
Подшипники качения. Методы расчета динамической грузоподъемности и долговечности — ГОСТ 18855—73.
Подшипники качения. Методы расчета статической грузоподъемности и эквивалентной статической пагрузки — ГОСТ 18854—73.
Подшипники качения. Метод расчета предельной частоты вращения — ГОСТ 20918-75.
Подшипники шариковые радиалыю-упорные однорядные с разъемным внутренним кольцом — ГОСТ 8995—75.
Подшипники шариковые радиальные однорядные с упорным бортом малогабаритные — ГОСТ 10058—75.
Подшипники шариковые радиалыю-упорные двухрядные — ГОСТ 4252—75.
Подшипники роликовые двухрядные с короткими цилиндрическими роликами — ГОСТ 7634—75.
Роликоподшипники упорные с коническими роликами — ГОСТ 5380—50.
Подшипники роликовые конические однорядные и шариковые упорные одинарные. Класс точности 2. Технические требования — ГОСТ 21512—76.
Корпусы подшипников качения — ГОСТ 13218.1 — ГОСТ 13218.11—67.
Крышки торцовые корпусов подшипников качения — ГОСТ 13219.1—67 — ГОСТ 13219.17-67.
Втулки стяжные подшипников качения — ГОСТ 13014—67.
Втулки закрепительные, гайки и шайбы стопорные подшипников качения—> ГОСТ 8725—67.
Подшипники роликовые игольчатые с одним наружным штампованным кольцом — ГОСТ 4060—60 (с 1 января 1980 г. вводится ГОСТ 4060—78).
ГЛАВА III
МУФТЫ
ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
1. Вгучочные муфты со штифтами
Назначение' жесткое соединение соосных валов в приводах и передачах, в которых отсутствуют ударные нагрузки, число оборотов но ограничено.
Размеры, мм
Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности. Допускается изготовление муфт с отклонением внутренних диаметров втулок по 3-му классу точности
При выборе муфт предпочтение отдавать размерам 1-го ряда
d (отклонение по А) D L <*1 1 с С1 Штифт конический по ГОСТ 3129-70 Допускаемый мкр’ КГС-М Масса, кг
1-й ряд 2-й ряд
4 — 8 15 1,0 3 0,3 0,3 1X8 0,03 0,004
5 —— 10 20 1,5 5 0,3 0,3 1,5X10 0,08 0,01
6 — 12 25 1,5 6 0,3 0,3 1,5X12 0,10 0,02
8 —' 15 30 2,0 6 0,3 0,3 2X16 0,22 0,03
10 — 18 35 2,5 8 0,5 0,5 2,5x18 0,45 0,06
12 —— 22 40 3,0 8 0,5 0,5 3x25 0,75 0,09
— 14 25 45 4,0 10 0,5 0,5 4x25 1,60 0,13
16 — 28 45 5,0 10 0,5 0,5 5X30 2,80 0,16
—- 18 32 55 5,0 12 0,5 0,5 5x36 3,20 0,25
20 22 35 35 60 65 6,0 6,0 15 15 1,0 1,0 1,0 1,0 6x36 6x36 5,00 5,60 0,31 0,35
25 — 40 75 8,0 20 1,0 1,0 8x40 11,20 0,47
— 28 45 80 8,0 20 1,0 1,0 8x45 12,70 0,63
30 35 45 50 00 105 8,0 10,0 20 25 1,0 1,2 1,0 1,0 8x45 10x50 13,20 25,00 0,65 0,84
40 — 60 120 10,0 25 1,2 1,0 10x60 28,00 1,52
— 45 70 140 12,0 35 1,2 1,0 12x70 53,00 2,58
50 — 80 150 12,0 35 1,2 1,0 12x80 60,00 3,71
— 55 90 160 12,0 35 1,8 1,0 12x90 63,00 5,15
60 100 180 16,0 45 1,8 2,0 16X100 106,00 7,50
184
МУФТЫ
Продолжение табл.
d (отклонение по А) D L d. 1 С С1 Штифт конический ПО ГОСТ 3129-70 Допускаемый ^ир. нгс-м Масса, кг
1-й ряд 2-й, ряд
70 110 200 16,0 45 1,8 2,0 16X110 125,00 9,15
80 — 120 210 20,0 50 1,8 2,0 20х 120 224,00 11,3
— 90 130 240 20,0 50 1,8 2,0 20х 140 250,00 13,6
100 — 140 280 25.0 60 1,8 2,0 25X140 400,00 17,6
Материал втулок и штифтов — сталь 45.
Наружные поверхности втулок в зависимости от условий работы оксидировать или покрыть антикоррозионным составом.
2. Втулочные муфты со шлицами
Назначение: жесткое соединение соосных валов дня передачи больших крутящих моментов в приводах и передачах без ударных нагрузок; число оборотов не ограничено.
Размеры, мм
Обозначения: z— число
зубьев; d — внутренний диаметр шлицев с отклонением по Л»; D — наружный диаметр шлицев с отклонением по А
zXdxD ъ D, L I T c Ci c2 Допускаемый tip’ НГС-М Масса, кг
6x21x25 с+0,040 э+0101 7 35 45 10 0,2 1,0 1 0,3 15 0,19
6x23x28 е+0,040 °+0»017 40 50 12 0,2 1,0 1 0,3 25 0,29
6x26x32 д+0>040 °+0.01 7 45 55 12 0,3 1,2 1 0,4 36 0,41
6X28X34 п+0,040 Ч0»017 45 60 12 0,3 1,2 1 0,4 42 0,45
8x32x38 й+0>050 °+0,022 50 70 15 0,3 1,2 1 0,4 65 0,56
8x36x42 7+0,050 Ч0>022 55 80 15 0,3 12 1 0,4 90 0,74
8x42x48 о 1-0,050 б+0,022 60 90 20 0,3 1,2 1 0,4 125 0,88
8x46x54 п+0,050 У+0,022 70 100 20 0,5 1,8 1 0,5 200 1,48
8x52x60 <л+0,000 iu Vo,030 80 110 25 0,5 1,8 2 0,5 250 2,22
8x56x65 If) 1'0,060 1U vo,озо 90 120 30 0,5 1,8 2 0,5 325 3,33
8X62X72 19+0,060 14+0,030 100 130 30 0,5 1,8 2 0,5 475 4,44
10x72x82 49+0,060 ^-ьсьозо 110 150 35 0,5 1,8 2 0,5 750 5,68
Продолжение табл 2
zXdX-D Ь Di L 1 Г С С1 с2 Допускаемый Кр’ кге-м Масса, вг
10X82X92 1/>0»075 14 10.040 120 170 40 0,5 1,8 2 0,5 1000 7,24
10X92X102 4 / 1 0-075 14+0.040 130 190 45 0,5 1,8 2 0,5 1250 8,83
Центрирование втулки относительно вала по наружному диаметру шпицев. Материал- втулок — сталь 45, твердость HRC 24...30, винтов — сталь 45. Отклонение свободных размеров — по 7-му классу точности.
резьба — по ГОСТ 9150—59. поле допуска 7 И — по ГОСТ 16093—70. Заусенцы от резьбы в отверстии под вал не допускаются.
Можно для диаметра центрирования вала D и толщины зубьев вала Ь применять другие сочетания повей допусков по ГОСТ 1139—58.
3. Втулочные муфты со шпонками
Назначение: жесткое соединение соосных валов в приводах и передачах без ударных нагрузок; число оборотов не ограничено.
Разм.ры, мм
С призматическими шпонками
С сегментными шпонками
20 — 35 60 15
— 22 35 65 15
25 — 40 75 20
— 28 45 80 20
30 — 45 90 20
— 35 50 105 25
40 — 60 120 25
Исполнение I
6 22,6+0,12 0,3
6 24,6+0’12 0,3
8 28,1+0,1С 0,3
8 31,1+о’1е 0,3
8 33,1+0,зв 0,3
10 38,6+(ъ1е 0,3
12 43,6+t),ie 0,3
1,0 1,0 7,1 0,3
1,0 1,0 9,0 0,3
1,0 1,0 12,5 0,46
1,0 1,0 17,0 0,62
1,0 1,0 21,2 0,73
1,2 1,0 35,5 0,84
1,2 1,0 45,0 1,5
d (отклонение по А) D L 1 ъ (отклонение по ГШЦ) t Г С С1 Допускаемый "кр-кгс-м Маееа, кг
1-й ряд 2-й ряд
— 45 70 140 35 14 49,1+0'1в 0,3 1,2 1,0 71,0 2,52
50 __ 80 150 35 16 55,1+(,’1в 0,5 1,2 1,0 85,0 3,64
— 55 90 160 35 16 60,1+°’1в 0,5 1,8 1,0 106,0 5,07
60 — 100 180 45 18 65,6+0’ls 0,5 1,8 2,0 150,0 7,21
— 70 110 200 45 20 76,1+0,2° 0,5 1,8 2,0 224,0 9,0
80 — 120 220 50 24 87,2+0-20 0,5 1,8 2,0 315,0 11,1
— 90 130 240 50 24 97 ,2+о-2о 0,5 1,8 2,0 400,0 13,3
100 — 140 280 60 28 И с п 1О8,2+0’30 э лнен ие II 0,8 1,8 2,0 560,0 16,7
10 — 18 35 8 3 цд+о.12 0,2 0,5 0,5 0,8 0,05
12 — 22 40 8 4 13,6+0’13 0,2 0,5 0,5 2,0 0,09
— 14 25 45 10 4 15, б+о-12 ОД 0,5 0,5 2,8 0,13
16 — 28 45 10 5 18,1+°’13 0,2 0,5 0,5 4,0 0,16
— 18 32 55 12 5 20,1+“'13 0,2 0,5 0,5 5,6 0,25
20 — 35 60 15 6 22,6+“’13 0,3 1,0 1,0 9,0 0,3
— 22 35 65 15 6 24,б+“’13 0,3 1,0 1,0 11,0 0,3
25 — 40 75 20 8 28,1+0-18 0,3 1,0 1,0 16,0 0,47
— 28 45 80 20 8 311+o-ie 0,3 1,0 1,0 22,0 0,63
! зо — 45 90 20 8 ЗЗд+о.ю 0,3 1,0 1,0 28,0 0,65
— 35 50 105 25 10 38;б+0’Ю 0,3 1,2 1,0 45,0 0,86
Материал втулок и винтов — сталь 45.
Материал шпонок: призматических—сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787—68, сегментных — сталь чистотянутая для шпонок сегментная по ГОСТ 8786—68.
Наружные поверхности втулок в зависимости от условий» работы оксидировать или Покрывать антикоррозионным составом.
Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности. Допускаемся изготовление муфт с внутренним диаметром втулок по 3-му классу точности.
Резьбы — по ГОСТ 9150—59, поле допуска TH — по ГОСТ 16093—70. Заусенцы от резьбы в отверстии под вал не допускаются.
Перекос оси шпоночного паза относительно оси отверстия допускается в пределах допуска на ширину шпоночного паза.
Допускаемые смещения оси шпоночного паза относительно оси отверстия, мм;
Допускаемое смещение, не более Ширина шпоночного паза . .
0,1 0,2 0,3 0,4
3-6 8-10 12-18 20-28
При выборе муфт предпочтение отдавать размерам 1-го ряда.
Назначение; для соединения соосных валов при передаче крутящего момента без уменьшения динамических нагрузок: стальными муфтами —от 1,6 до 4000 кгс-м и окружной скорости на наружном диаметре муфт до 70 м/с; чугунными муфтами — от 0,8 до 2000 кгс-м и Окружной скорости до 35 м/с.
Размеры, мм
Полумтфты изготовляют двух исполнений:
1 — на цилиндрические концы валов исполнения 1 по ГОСТ 12080—66;
2 — на конические концы валов исполнения 2 по ГОСТ 12081—72
Номинальный крутящий момент Мкр для муфт из стали, Н • м (кгс-м) •* d *г (отклонение по А) D, не более 1, не менее L, не более Номинальный крутящий момент для муфт из стали, Н • м (кгс-м) а *2 (отклонение по А) Р, не более 1, не менее L, не более
Исполнения Исполнения
1 2 1 2 1 2 1 2
16 (1,6) 12; 14 16; 18 80 — 25 28 — 53 60 250 (25) 32; 35; 38 40; 42; 45 140 80 110 58 82 170 230 120 170
31,5 (3,15) 16; 18; 19 20; 22 90 — 28 Зв — 60 76 400 (40) 35; 38 40; 42; 45; 48; 50 150 80 ПО 58 82 170 230 120 170
63 (6,3) 20; 22; 24 25; 28 100 — 36 42 — 76 83 630 (63) 45; 48; 50; 55; 56 60 170 110 140 82 105 230 290 170 220
125 (12,5) 25; 28 30; 32; 35 110 80 42 58 170 83 120 1000 (100) 50; 55; 56 60; 63 180 110 140 82 105. 230 200 170 220
** Значения номинального крутящего момента -Мкр указаны для муфт из сталей марки 40 или 35Л, для муфт, изготовляемых из чугуна марки СЧ 21-40 значения Л7ьр вдвое меньше указанных в таблице. При применении материалов с более высокими механическими свойствами допускается увеличение значения М до пределов, устанавливаемых расчетным методом.
*2 d= 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 40; 45; 50; 55; 60; 7 0; 80; 00; 100; 110; 125; 140 мм являются предпочтительными величинами.
ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
Номинальный крутящий момент Hl кр для муфт из стали, Н • м (кгс-м) ** d *2 (отклонение по А) D, не более 1, не менее L, не более Номинальный крутящий момент Мкр для муфт из ста-ли, Н м (кгс-м) *1 d *2 (отклонение По А) D, не более 1, не менее L, не более
Исполнения Исполнения
1 2 1 2 1 2 1 2
1600 (160) 55; 56 60; 63; 65; 70; 71; 75; 80 190 110 140 82 105 230 290 170 220 6300 (630) 95 100; 110; 120; 125 130 280 170 210 250 130 165 200 350 430 510 270 340 410
10000 (1000) 110; 1'0; 125 130; 140; 150 320 210 250 165 200 430 510 340 410
2500 (250) 70; 71; 75 80; 85; 90; 95 100 220 140 170 210 105 130 165 290 350 430 220 270 340
16000 (1600) 120; 125 130; 140; 150 360 210 250 165 200 430 510 340 410
4000 (400) 80; 85; 90; 95 100; 110 240 170 210 130 165 350 430 270 340
25000 (2500) 140; 150 400 250 200 510 410
Значения номинального крутящего момента указаны для муфт с постоянными по величине и направлению нагрузками. Если нагрузка является переменной и может периодически достигать двукратного увеличения, значения номинального крутящего момента должны быть уменьшены в 1,4 раза. При реверсивном вращении и переменной нагрузке значения номинального крутящего момента должны быть уменьшены в 1,96 раза.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт исполнения 1 — п0 ГОСТ 8788—68.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт исполнения 2 с диаметрами d 30 мм — по ГОСТ 12081—72.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт исполнения 2 с диаметрами d > 30 мм — по ГОСТ 10748—68.
Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58.
Допускается сочетание попумуфт разных исполнений с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах номинального крутящего момента.
Условные обозначения муфт:
муфта фланцевая с номинальным крутящим моментом Мк =16 Н • м (1,6 кгс.м), диаметром посадочного отверстия d = 16 мм, исполнения 1, материал 1 — сталь: у
Муфта фланцевая 16—16—11 ГОСТ 20761—75
То же, материал 2 — чугун:
Муфта фланцевая 16—16—12 ГОСТ 20761 — 75
То же, исполнения 2, материал 1 — сталь:
Муфта фланцевая 16—16—21 ГОСТ 20761 — 75
Муфта фланцевая с номинальным крутящим моментом Л71„| = 16 Н • м, диаметром посадочного отверстия d = 16 мм, исполнение одной полумуфты 1, другой — исполнение 2, материал полумуфт 1 — сталь:
Муфта фланцевая 1в—16—11—16—21 ГОСТ 20761 — 75
То же, материал полумуфт 2 — чугун:
Муфта фланцевая 16—16—12—16—22 ГОСТ 20761—75
То же, с диаметром посадочного отверстия одной подумуфты d = 16 мм, другой d = 18 мм, исполнение полумуфт 1, материал попумуфт 1 — сталь:
Муфта фланцевая ie—ie—u—18—ц ГОСТ 20761—75
5. Упругие втулочно-пальцевые муфты (по ГОСТ 21424—75)
Упругие втулочно-пальцевые муфты общего назначения применяют для соединения соосных валов при передаче крутящего момента от 0,63 до 1600 кге-м и уменьшения динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т, категорий размещений 1—4 по ГОСТ 15150—69.
Муфты изготовляют двух типов:
I — с цилиндрическим отверстием на концы валов по ГОСТ 12080—66;
11 — с коническим отверстием на концы валов по ГОСТ 12081—72.
Полумуфты каждого типа изготовляют двух исполнений: 1 — на длинные концы валов; 2—на короткие концы валов.
Допускается уменьшать длину посадочной части полумуфт в соответствии е ГОСТ 12080—66.
Размеры, мм
Тип I
Тип II
Номинальный крутящий момент, мкр> Н • м, (кгс • м) d* (отклонение по Я 7) d* (отклонение по Я9) 1 D, не более L, не более 1 (отклонение по Л 14) Частота враще-1 ния, об/мин, не 1 ботее Смещение валов, не более
Тип
1 11 1 11 радиальное угловое
1-й ряд Исполнение
1 2 1 2 1 2 1 2
6,3 (0,63) 9 71 43 — 43 — 20 — 13 — 8800 од 1»30'
10 и 49 43 49 — 23 20 16 —
16 (1,60) 12 14 75 63 53 63 — 30 25 20 — 7600
16 83 59 83 59 40 28 30 18
31,5 (3,15) 16 18 90 84 60 84 60 40 28 30 18 6350
63 (6,30) 10 22 100 104 76 104 76 50 36 38 24 5700
125 (12,5) 25 28 120 125 89 125 89 60 42 44 26 4660 0,3
30 165 121 165 121 80 58 60 38
* d и d, = 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160 мм является предпочтительными величинами
Допускается замена упругих втулон набором колец
Номинальный крутящий момент, пр t Н • м, (КГС м) d* (отклонение по А) d* (отк чо-нейие по А3) D, не более £., не более 1 (отклонение по В7) Час юта враще- ния, об/мин, ; не более Смещение В&ЯОВ, не более
Тип
I II 1 II радиальное Г угловое
i-й ряд Исполнение
1 2 1 2 1 2 1 2
250 (25) 32; 35; 36; 38 40; 42; 45 140 165 225 121 169 165 225 121 169 80 110 58 82 60 85 38 56 3800 3600 0,3 1°00'
500 (50) 710 (71) 40; 42; 45 45; 48; 50; 55; 56 170 190 225 226 169 170 225 226 169 170 110 110 82 82 85 85 56 56 3600 3000 0,3 0,4
1000 (100) 50; 55; 56 63; 65; 70 220 226 286 170 216 226 286 170 216 110 140 82 105 85 107 56 72 2850 0,4
2000 (200) 63; 65; 70; 71; 75 80; 85; 90 250 288 348 218 268 288 348 218 268 140 170 105 130 107 135 72 95 2300
4000 (400) 8000 (800) 16000 (1600) 16000 (1600) 80; 85; 90; 95 100; 110; 120; 125 130; 140; 150 160 320 400 500 500 350 432 515 615 270 342 415 495 350 432 515 615 270 342 415 495 170 210 250 300 130 165 200 240 135 170 205 245 95 125 155 185 1800 1450 1150 1150 0,5 0,5 0,6 0,6 0’30'
Допускается предельное отклонение d по Н8.
Полумуфты изготовляют из чугуна марки СЧ 21-40.
Допускается изготовлять полумуфты из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна марки СЧ 21-40.
Материал пальцев — сталь, с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050—74.
Размеры шпоночных пазов для муфт типа I — по ГОСТ 8788—68 и ГОСТ 10748—68.
Ширина шпоночных пазов для муфт типа II — по ГОСТ 12081—72.
Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58.
Предельные отклонения угловых размеров конуса (поверхность А) — по 7-й степени точности ГОСТ 8908—58.
Допускаются другие виды соединении муфт с валами.
Допускается сочетание полумуфт разных типов и исполнений с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального крутящего момента.
Условное обозначение муфты должно содержать наименование муфты, цифры, характеризующие номинальный крутящий момент, дизметр посадочного отверстия, тип муфты, исполнение полумуфт и климатическое исполнение муфты по—ГОСТ 15150—69.
Пример обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным крутящим моментом 250 Н м, диаметром посадочного отверстия d = 40 мм, тина I, исполнения полумуфт 1, климатическим исполнением УЗ:
Муфта упругая втулочно-пальцевая 350—40—1.1—УЗ ГОСТ 21424—7.5
То яге, исполнения полумуфт 2:
Муфта упругая втулочно-пальцевая 250—40—1.2—УЗ ГОСТ 21424—75
То же, номинальным крутящим моментом 250 Н • м, одна из полумуфт диаметром d= = 32 мм, типа I, исполнения 1, другая — диаметром d = 40 мм, тип II, исполнения 2, климатическим исполнением Т2:
Муфта упругая втулочно-пальцевая 250—32—1.1—40—113 — Т2 ГОСТ 21434—75
Примечание. В обозначении муфты после значения номинального крутящего момента указывают обозначение полумуфты с отверстиями для крепления пальцев.
6. Упругие муфты со звездочкой (по ГОСТ 14084—76)
Назначения: для соединения соосных цилиндрических валов при передаче крутящего момента от 2,5 до 400 Н -М (от 0,25 до 40 кгс -м) и уменьшения динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т, категорий размещений 1—4 по ГОСТ 15150—69.
Муфты изготовляют двух исполнений: 1 — на длинные концы валов: 2 — иа короткие концы валов по ГОСТ 12080—66.
Примечание. Допускается уменьшать длину посадочной части полумуфт в соответствии с ГОСТ 12080—66.
Размеры, мм
Для муфт Для муфт
с М„п = 2,5 — 6,3 Н • м с Мкп= 16 — 400 Н • м
пр * ’
J — полумуфта; г — звездочка
* Размеры для справок.
Номи* пальный крутящий момент ^нр> Н • м (кгс • м) d L 1 С (отклонение 1 по С-Я10) Частота враще- | ния, об/мин, . не более | Смещение осей валов, не более Маховой момент кгс • м2 Масса, кг
Исполнение Исполнение
1 2 1 2 ф 1 о к И П Л сЗ R5 угловое 1 2 1 2
2,5 (0,25) 6 7 32 45,5 — 16 1,5 5500 о,1 1»30' 0,0002 — 0.17 0,15
6,3 (0,63) 10 И 45 59,5 53,5 23 20 5000 0,0005 0,0004 0,25 0,23 0,23 0,21
12 14 73,5 63,5 30 25 0,27 0,31 0,25 0,27
16,0 (1,60) 12 14 53 81,0 71,0 3,0 3750 0,2 0,0014 0,0012 0,59 0,57 0,57 0,55
16 18 101,0 77,0 40 28 0,65 0,63 0,59 0,55
31,5 (3,15) 16 18 71 101,0 77,0 40 28 3000 0,0038 0,0030 1,00 0,98 0,72 0,68
20 22 121,0 93,0 50 36 1,14 1,10 0,86 0,82
Номинальный крутящий момент мкр, Н • м (кгс • м) d L ( С (отклонение по СМ10) Частота вращения, об/мин, не более Смещение осей валов, не более Маховой момент кгс • м2 Масса, кг
Исполнение Исполнение
1 2 1 2 радиальное угловое 1 2 1 2
63,0 (6,30) 20 22 85 128,0 100,0 50 36 3,0 2250 0,2 1»30' 0,0121 0,0113 1,81 1,75 1,67 1,65
25 28 148,0 112,0 60 42 2,00 1,90 1,61 1,51
125,0 (12,50) 25 28 105 148,0 112,0 60 42 2000 0,3 0,0354 0,0332 3,32 3,18 3,06 2,84
32 36 188,0 144,0 80 58 3,32 3,39 • 3,72 3,16 3,23 3,30
250,0 (25,00) 32 36 135 191,0 147,0 1500 0,4 1°00' 0,0565 0,0504 7,05 7,10 7,06 6,50 6,62 6,56
40 45 251,0 195,0 110 82 7,60 8,49 6,88 7,90
400,0 (40,00) 38 166 196,0 152,0 80 58 1300 0,1515 0,1482 11,34 10,82
40 45 256,0 200,0 110 82 12,04 12,12 11,46 11,00
При применении звездочек, изготовленных из резин марок о пределом прочности при разрыве [Ор] выше значения 1,0-10’ Н/м!, допускаемая частота вращения муфт увеличивается в |/ t°l>l раз.
г 1,0-10’
ГОСТ предусматривает также нерекомендуемый ряд величин.
Пример обозначения упругой муфты со звездочкой с номинальным крутящим моментом Мкр = 125 И • м, диаметром посадочных отверстий в полумуфтах под валы d = 32 мм, с полумуфтами исполнения 1, климатического исполнения УЗ:
Муфта упругая со звездочкой 125—32—1 — УЗ ГОСТ 14084 — 76
То же, с полумуфтами исполнения 2:
Муфта упругая со звездочкой 125—32—2—УЗ ГОСТ 14084—76
То же, с попумуфтами: одна — исполнения 1, другая — исполнения 2:
Муфта упругая со звездочкой 125—32—1—2—УЗ ГОСТ 14084—76
То же, с полумуфтами, одна диаметром d = 32 мм, исполнения 1, другая диаметром <3 = 25 мм, исполнения 2, климатического исполнения УЗ:
Муфта упругая со звездочкой 125—32—1—25—2—УЗ ГОСТ 14084—76
Конструкция и размеры полумуфт
Анурьев В.
Размеры, мм
Вид подернуто
Vi
Полу муфты для муфт с Л/ип = 16 -г 400 Н • м кр
Вид А подернуто
10,5
16
Полумуфты для муфт в М
S//77/S/
яг
4 фаски
Крутящий момент мкр, Н • м (кгс • м) d (отклонение по А) d + ti ь di D 1 в+ол г Масса, кг
Исполнение Исполнение Исполнение
1 2 1 2 1 2 1 2
2,5 (0,25) 6 7 7 8 2 20 32 16 — 28 — — — 4 16 0,1 0.08 0,07 —
10 11,4 3 22 23 20 35 32 0,1 0,12 0.11
6,3 11 12,8 4 99. 23 20 35 32 0,1 0,11 0,10
(0,63) 12 13,8 4 24 45 30 25 42 37 — -— 5 0,1 0,13 0,12
14 16,3 5 26 30 25 42 37 0,2 0,15 0,13
12 13,8 4 26 30 25 48 43 0,1 0.28 0,27
16 14 1613 - 5 26 53 30 25 48 43 15 0,2 0,27 0,26
(1,6) 16 18,3 5 28 40 28 58 46 28 5 14 0,2 0.31 0,28
18 20,8 — 6 28 40 28 58 46 0,2 0,30 0,26
ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
Крутящий момент Мкр. Н • м (КГС м) d (отклонение по А) d-Hi ь di D 1 | h 1, 1з в+<ы Bi т Масса, кг
Исполнение Исполнение Исполнение
1 2 1 2 1 2 1 2
14 16,3 5 28 30 25 48 43 0,34 0,29
25 16 18,3 — 5 28 0,63 40 28 58 46 0,38 0,31
(2,5) 18 20,8 — 6 28 40 28 58 46 0,37 0,30
20 22,8 — 6 30 50 36 68 54 28 6 16 0,42 0,33
16 18,3 5 30 40 28 58 46 0,48 0,34
31,5 18 20,8 — 6 30 40 28 58 46 0,2 0,47 0,32
(3,Ь) 20 22,8 — 6 34 50 36 68 54 0,55 0,41
22 24,8 — 6 34 50 36 68 54 0,53 0,39
20 22.8 . 6 36 50 36 75 61 0,86 0,79
63 22 24,8 6 36 85 50 36 75 61 0,83 0.78
(6,3) 25 28,3 — 8 42 60 42 85 67 7 21 0.95 0.76
28 31,3 — 8 42 60 42 85 67 9,9, 0,90 0,71
25 28,3 8 45 60 42 85 67 0,2 1,59 1,46
125 28 31,3 — 8 45 105 60 42 85 67 0,3 1,52 1,35
(12,5) 32 35.3 35,8 10 48 80 58 105 83 8 25 0,3 1,59 1,51
36 39,3 39,8 10 55 80 58 105 83 0,3 1,79 1,58
32 35,3 35,8 10 55 80 58 108 86 3,39 3,12
250 36 39,3 39,8 10 60 135 80 58 108 86 25 32 3,40 3,15
(25) 40 43,3 44,4 12 60 110 82 138 110 48 9 3,66 3,30
45 48,8 49,9 14 70 110 82 138 110 0,3 4,11 3,82
400 38 41,3 41,8 10 63 80 58 ИЗ 91 5,43 5.17
40 43J 44,4 12 63 166 110 82 143 115 56 30 10 38 5,78 5,49
45 48,8 49,9 14 70 110 82 143 115 5,82 5,26
МУФТЫ
Допускается изготовлять полумуфты методом горячего штампования без обработки по несопрягаемым поверхностям со штамповочными уклонами и допусками по ГОСТ 7505—74.
Пример обозначения полумуфты муфты с крутящим моментом 125 Н • м, диаметром d = 32 мм, исполнения 1, климатического исполнения УЗ.
Полумуфта 125—32—1—УЗ ГОСТ 14084—16
То же, исполнения 2;
Полумуфта 123—32—2—УЗ ГОСТ 14084—16
Конструкция и размеры звездочек
Размеры, мм
Звездочки для муфт
с Л1к„ = 2,5 4-4- 6,3 II • м
Крутящий момент ШКр, Н - м (кгс-м) D d ВИ,2 Н т Масса, кг Крутящий момент 1Икр, Н • м (кгс • м) D d в+о,2 Н г Масса, кг
2,5 (0,25) 30 , 8,5 1,25 0,009 63 (6,3) 80 36 14,5 16,5 22 Й 0,090
6,3 (0,63) 42 — 10,5 — 1 6 0,012 125 (12,5) 100 45 22 2 0,135
16 (1,6) 60 30 12,5 15 1,6 0,032 250 (25) 130 56 18 Л 25 3 0,264
25 (2,5) 80 80 12,5 15 1,6 0,040 400 (40) 160 67 20,5 30 3 0,485
31,5 (3,15) 67 30 12,5 15 1,6 0,043
Пример обозначения звездочки муфты с поминальным крутящим моментом Мкр= 125 II • м климатического исполнения УЗ:
Звездочка 125—УЗ ГОСТ 14084—76
Технические требования. Материал полумуфт — сталь 35. Допускается изготовлять полумуфты из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали 35.
Виды покрытий полумуфт и толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации муфг — по ГОСТ 9.073—77, ГОСТ 14007—68 и ГОСТ 14623—69. Технические требования к покрытиям полумуфт — по ГОСТ 3002—70.
Размеры лшопочпых пазов для полумуфт — по ГОСТ 8788—68 и ГОСТ 10748—68. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58. Несимметричность шпопочпого паза относительно оси полумуфты — в пределах двух полей допусков па ширину шопоночпого паза. Непараллель-ность плоскости симметрии шпопочпого паза относительно оси полумуфты — в пределах половины воля допуска па ширину шпоночного паза.
Допускается сочетание полумуфт исполнений 1 и 2 с различными диаметрами d в пределах одного поминального крутящего момента.
При соединении муфтами валов, пе имеющих заплечиков, необходимо применять стопорение полумуфт с помощью винтов по ГОСТ 1476—75 и колец по ГОСТ 2833—77.
Радиальное биение поверхности Б полумуфт относительно оси отверстия d — ие более 0,1 мм.
По соглашению между изготовителем и потребителем допускаются отклонения размера d полумуфт по Л2а-
Неуказанные предельные отклонения размеров полумуфт: отверстий — по Л7, валов —-по В„ остальных — no СМ8.
Звездочки должны изготовляться из резин, соответствующих условиям: работы муфты, со следующими физико-механическими свойствами:
Предел прочности при разрыве, кгс/см2 не менее............ 100
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 270—75, %, не менее 300 Относительное остаточное удлинение по ГОСТ 270—75, %, не более ... 30
Твердость по ГОСТ 263—75, усл. ед., в пределах ...........50—65
Общие технические требования на звездочки для муфт, предназначенных для эксплуатации в условиях тропического климата, — по ГОСТ 15152—69.
7. Упругие муфты с горообразной оболочкой (по ГОСТ 20884—75)
Назначение: для соединения валов с целью передачи крутящего момента от 2 до 4000 кгс -м, уменьшения динамических нагрузок и компенсации смещений валов.
Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры
Размеры, мм
Тип 1, испс )лнение 1,2 Тип 2, исполнение 1,2 Муфты с горообразной оболочной состоят из двух полумуфт. Полумуфты изготовляют двух типов: л 1 — с цилиндрическим отверстием на концы валов по ГОСТ
'll у — -а
А ЖЖ >/7(7 - ,--г 2 — с коническим отверстием на концы валов по ГОСТ 12081—72. Полумуфты каждого типа изготовляют в двух исполнениях: 1 — на длинные концы валов, 2 — на короткие концы валов. Допускаются фланцевые и другие виды бесшпоночных соединений полумуфт с валами. ' Допускается изготовлять полумуфты с коническим отверстием на концы валов по ГОСТ 8838—74.
, L _ L г
Номинальный крутящий момент МКр. КГС • м (Н • м) d* D, не более L, не более 1, не более Максимальный ьр при кратковременной перегрузке, КГС • м, не менее Допускаемая частота вращения, об/мин Угол закручивания при номинальном Мкр, не менее Допускаемое смещение полумуфт
Тип
Отклонение
1 2 1 2 осевое радиальное угловое
по А по А3 Исполнение
1 2 1 2 1 2 1 2
2 (20) 14 16; 18; 19 100 125 150 125 130 105 125 100 32 42 28 30 22 32 20 6,3 3000 5'30' 1,0 1,о 1°00'
4 (40) 18; 19 20; 22, 24 25 125 160 180 200 140 150 160 140 160 170 110 125 140 42 52 63 30 38 44 32 40 46 20 26 28 12,5
8 (80) 22; 24 25; 28 30 160 200 220 260 160 180 220 170 190 230 140 150 190 52 63 82 38 44 60 40 46 63 26 28 40 25 3000 5’30' 2,0 1,6 1°00'
12,5 (125) 25; 28 30; 32; 35; 36 180 220 270 180 220 200 240 160 200 63 82 44 60 46 63 28 40 40 2500
20 (200) 30; 32; 35; 36; 38 40 200 270 340 220 280 240 300 200 250 82 112 60 84 63 88 40 60 63 2500 5’30' 2,5 2,0 Г00'
25 (250) 32; 35; 36; 38; 40 42; 45 220 280 340 230 290 250 320 210 250 89 112 60 84 63 88 40 60 80 2000 5’30' 3,0 2,5 1°30'
31,5 (315) 35; 36; 38; 40 42; 45; 48 250 280 350 240 300 260 320 220 270 82 112 60 84 63 88 40 60 100
МУФТЫ
d* L, не более | 1, не более Допускаемое смеще-
нальный Тип Допускав- закручивания при номинальном мкр. ние полумуфт
ный дакр мая ча-
момент Отклонение Р-не б о- 1 2 1 2 при кратковременной стота враще-
Л1кр> КГС • м лее Исполнение перегрузке,-кгс • м, не менее НИЯ, об/мин осевое радиальное угловое
(Н • м) по А по А3 1 2 1 2 1 2 1 2
50 (500) 42; 45; 48; 50; 55; 56 280 f 360 300 330 280 112 84 88 60 160 1600 5°30' 3,6 3,0
80 (800) 48; 50; 55; 56; 60 63 320 370 440 310 370 340 380 290 320 112 143 84 108 88 110 60 75 250
125 (1250) 55; 56 60; 63; 65; 70; 71; 75 360 380 460 320 390 360 450 310 360 112 143 84 108 88 НО 60 75 315 1600 4°30' 4,0 3,6
200 (2000) 63; 65; 70; 71; 75 80; 85; 90 400 460 530 390 4^0 450 Г 00 зсо 420 143 172 108 132 110 135 75 96 500 4°30' 4,5 4,0
315 (3150) 75 80; 85; 90; 95 100 450 480 5о0 630 410 470 545 450 530 600 360 450 500 143 172 214 108 132 168 110 135 170 75 96 126 800
500 (5000) 90; 95 100; 110; 120 125 500 560 650 650 480 560 560 530 600 600 450 515 515 172 214 214 132 168 168 135 170 172 96 126 128 1250 1250 4=30' 5,0 4,0 1°30'
800 (8000) 100; 110; 120 125 136; 140 560 650 650 750 560 560 630 630 630 710 545 545 600 214 214 254 168 168 204 170 172 20S 126 128 158 2000 1120 3°30' 5,6 5,0
1250 (12 500) ПО; 120 125 130; 140; 150 630 690 690 775 600 600 670 650 650 730 560 560 630 214 214 254 168 168 204 170 172 208 126 128 158 2500 1000 3’30' 6,0 5,0
1600 (16 000) 120 125 130; 140; 150 710 710 710 800 630 630 710 670 670 750 580 580 6'0 214 214 254 168 168 204 170 172 208 126 128 158 3150 900 3°30' 6,7 5,0
2000 (20 000) 140; 150 800 825 710 775 670 254 204 208 138 4000 800 2=30' 7,5 5,0
* d и di = 14; 1 6; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 110; 125; 140 являются предпочтительными величинами.
ГОСТ предусматривает также свыше 150 мм с номинальным крутящим моментом более 1600 кгс • м.
ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
Технические требования. 1. Допускаются предельные отклонения d и d по Л3.
2. Размеры шпоночных пазов Для полумуфт типа 1:
исполнения 1 — по ГОСТ 8788—68;
исполнения 2 с диаметром d -Г:, 30 мм — по ГОСТ 8788—68:
исполнения 2 с диаметрами отверстий d > 30 мм — по ГОСТ 10748—68.
3. Ширина шпоночных пазов для полумуфт типа 2 — по ГОСТ 12081—72.
4. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58.
5. Предельные отклонения на угловые размеры конуса (поверхность А) — по 7-й степени точности ГОСТ 8908—58.
6. Допускается применять сочетание полумуфт разных типов и исполнений с посадочными отверстиями различных диаметров в пределах одного номинального крутящего момента, а в технически обоснованных случаях — различных поминальных крутящих моментов.
Условное обозначение муфт. Обозначение упругой муфты с горообразной оболочкой должно содержать: название муфты, цифры, характеризующие поминальный кру’ящий момент, диаметры посадочных отверстий в полумуфтах под валы, типы и исполнения полумуфт и обозначение настоящего стандарта.
Пример обозначения упругой муфты с торообразной оболочкой, с номинальным крутящим моментом 800 Н - м (или 80 кгс • м), диаметром посадочных отверстий в полумуфтах под валы d = 60 мм, с полумуфтами типа 1 и исполнения 1:
Муфта упругая с торообразной оболочкой 800—60—1.1 ГОСТ 20884—75
То же, с полумуфтами: одна — типа 1 и исполнения 1, другая — типа 2 и исполнения 1:
Муфта упругая с торообразной оболочкой 800—60—1.1—60—2.1
ГОСТ 20884-75
До же, с полумуфтами: одна с диаметром d — 60 мм, другая с d = 63 мм, типа 1, исполнения 1:
Муфта упругая с торообразной оболочкой 800—60.1—63—1.1
ГОСТ 20884—75
8, Кулачково-дисковые муфты (по ГОСТ 20720-75)
П а з п а чепи е: соединение валов при передаче крутящего момента от 1,6 до 1600 кгс-м с максимальной частотой вращения для муфт с наружным диаметром до 300 мм — 250 об/мин, свыше 300 мм — 160 об/мин при угловом смещении осей валов до 30' без уменьшения динамических нагрузок
Размеры, мм
Тип 1, исполнения 1 и 2 Тип 2, исполнения 1 и 2
4 3^2
) ч Полумуфты изготовляют двух типов: 1 — с цилинд-X—---------Z-------L рическим отверстием на концы валов по ГОСТ 12080—66,
— ---н , 2 — с коническим отверстием па концы валов по ГОСТ
________4-------_ 12081-72.
Полумуфты типов 1 и 2 изготовляют двух исполне-1,1 — полумуфты; ний: 1 — на длинные концы валов; 2 — на короткие концы 3 — диск, 4 — кожух валов; 1-ряд является предпочтительным
Продолжений табя. 8
Номиналь-. ный крутящий момент М[:(„ Н-м (КГС’М) d d d, D, не более L 1 1, Радиальное смещение соединяемых валов, не более
Предельные отклонения Тип
ПО А ПО Л по А по А3 1; 2 1 2
Исполнение
1-й ряд 2-й ряд 1 2 1 2 1 2
16 (1,6) 16; 18 — 120 — 75 30 — 10 0,6
31, 5 (3,15) 16; 18 19 130
20; 22 — — 90 — 38 — 22
G3 (6,3) 20; 22 24 140 1,0
25; 28 — — 105 — 44 24
125 (12,5) 25; 28 — 150
32 30; 35 185 140 82 60 58 36
1,6
250 (25) 32; 36 35; 38 190
40; 45 42 245 190 112 84 82 54
400 (40) — 38 185 140 82 60 58 36 2,0
40; 45 42; 48 245 190 112 84 82 54
630 (63) 45; 50; 56 48; 52; 55 235
63 60 305 315 235 245 142 107 105 70
1000 (100) 50; 56 52; 55 265 245 190 112 84 82 54 2,6
я_ 63; 71 60 65; 70 305 315 235 245 142 107 105 70
1600 (160) 63; 71 60 65; 70; 75 305 305 315 235 245 3,0
80 85 380 300 172 132 130 90
2500 (250) 71 80; 90 100 70; 75 85; 95 320 315 380 460 245 300 350 142 172 212 107 132 167 105 130 165 70 90 120 3,6
Номинальный крутящий момент ^кр, Н‘м (кгс-м) d | dt d | di D, не более L 1 li Радиальное смещение соединяемых валов, не более
Предельные отклонения Тип
по А ПО -Аз по А по А3 1; 2 1 2
Исполнение
1-й ряд 2-й ряд 1 2 1 2 1 2
4000 (400) 80; 90 85; 95 380 380 300 172 132 130 90 3,6
100; НО — 460 350 212 167 165 120
6300 (630) 100; 110 120 435
125 '— 470 360
140 130 555 455 252 202 200 150
10000 (1000) 110 125 120 460 470 350 360 212 167 165 120
140 130 555 455 252 202 200 150
16 000 (1600) 125 120 455 460 470 350 360 212 167 165 120
140 150 555 455 252 202 200 150
Обозначение муфт содержит наименование муфты и цифры, характеризующие номинальный крутящий момент, диаметр отверстия полумуфты, тип и исполнение.
Муфта кулачково-дисковая с номинальным крутящим Л/Кр = 250 Н м, диаметром d = 32, тип 1, исполнения 1;
Муфта кулачково-дисковая 250—32—1.1 ГОСТ 20720—75
То же, исполнения одной полумуфты 1, другой полумуфты 2:
Муфта кулачково-дисковая 250—32—1.1—32—1.2 —ГОСТ 20720 — 75
То же, диаметром одной полумуфты d — 36, другой d == 32, типа 1, исполнения 1: Муфта кулачково-дисковая 250—36—1.1—32—1.1 ГОСТ 20720—75
Технические требования*. Допускается применять сочетание полумуфт разных типов и исполнений с посадочными отверстиями различных диаметров в пределах одного номинального крутящего момента, а в технически обоснованных случаях — различных номинальных крутящих моментов.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 1, исполнения 1 — по ГОСТ 8788—68.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 1, исполнения 2, с диаметрами d ==£ 30 мм — по ГОСТ 8788—68; с диаметрами d > 30 мм — по ГОСТ 10748—68.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 2 — по ГОСТ 12081—72.
Предельные отклонения шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58.
Допускается бесшпоночное соединение полумуфт с валами.
Предельные отклонения на угловые размеры конуса (поверхность 4) —я по 6-й степени точности ГОСТ 8909—75.
* Детали и конструктивные элементы муфты см. В. И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, кн. 2, стр. 116—118.
Муфты с промежуточной призматической деталью
Назначение: для присоединения электродвигателя к механизму и присоединения отдельных'валов внутри механизма. Рекомендуется применять при отсутствии резко ударной нагрузки и при напряжении кручения валов до т — 250 кгс/см2.
Муфта допускает параллельное смещение валов при сборке до 0,2 мм, при работе до 0,01d + 0,25 мм и угловое смещение до 40'.
9. Передаваемый крутящий и маховой момент муфт
Полумуфты и призматическая деталь Размеры, мм
d (отклонение по А) Я-О,! в Dt 1 lt N Ci c2 d2 tZ3 d.. s E F
25-28 100 со 60. 50 72 42 55 — — — M8 M8 14 к 20 40 15
30-32-35 120 70 75 60 87 50 65 — — — M10 M10 16 4 25 45 20
40-45 150 80 90 75 107 60 75 15 20 16 M12 M12 18 4 30 50 25
50-55 180 100 110 90 132 80 90 15 25 16 M12 M12 20 4 40 55 30
60-65 220 120 130 100 152 100 110 20 30 20 M16 M16 25 6 50 60 35
70-75 250 140 150 110 162 100 130 15 12 35 Труб M16 30 6 50 70 40
80-85 290 160 170 120 182 120 150 15 12 35 Труб >/„" M20 35 6 60 80 45
90—95 330 180 190 140 202 120 170 15 12 35 Труб «/«" M20 40 6 60 90 50
Материал — сталь СтЗ для полумуфт с d 45 мм; чугун СЧ 12-28 для полумуфт с d > 45 мм; текстолит поделочный для призматической детали.
Допускаемое отклонение для В: в полумуфте по А6, в призматической детали по С6.
10. Шарнирные муфты (по ГОСТ 5147—69)
Назначение: для соединения валов с пересекающимися осями под углом не более 45 °'.
При равномерном вращении ведущего вала вращение ведомого вала будет неравномерным; неравномерность возрастает с увеличением угла 6. Чтобы обеспечить синхронное враще-
Рис. 1. Шарнирные муфты
ние ведущего вала с постоянной угловой скоростью, устанавливают последовательно две шарнирные муфты, как показано на рис. 1. При этом должны соблюдаться два условия:
1) оси валов I и 2 должны иметь одинаковые углы с осью промежуточного вала •>;
2) обе вилки промежуточного вала должны лежать в одной плоскости.
Основные параметры и размеры муфт, мм
1 — вилка; 2 — крестовина; 3 — стержень;
4 — палец; у — втулка; в — конический штифт;
7 — спаренная вилка
Lr —±
L —---------------------------
Номинальный размер муфты d D L ^2 Г, А Допускаемый крутящий момент1, КГС-М
Тип А Тип Б
8 16 12 58 78 20 •14 20 1,25
10 20 16 62 88 20 14 26 2,5
12 25 20 76 108 25 18 32 4
16 32 25 88 126 28 23 38 8
20 40 32 112 160 36 31 48 16
25 50 40 136 194 42 37 58 32
32 60 50 170 240 58 50 70 64
40 75 60 224 316 82 74 92 128
Пример обозначения шарнирной муфты типа А с d = 12 мм: Муфта А12 ГОСТ 5147—39
То же, типа Б:
Муфта Б12 ГОСТ 5147—69
Вилка 1 и спаренная вилка 7 (для муфты типа Б)
Продолжение табл 10
Размеры, мм
Вилка 1 Вилка 7
Общие размеры вилок, деталей 1 и 7 Вилка, деталь 1 Вилка 7, L
Номинальный размер муфты d D (отклонение по С4) в (отклонение по А) d2 (отклонение по X) I. ^2 De Г Гз Dt (отклонение по С4) di D3 Ь4 L„ с
8 16 10 4 12 8 12 30 6 1 0,5 12 3 29 14 22 0,5 28
10 20 12 5 14 10 15 35 8 1 1 16 4 31 14 25 0,5 36
12 25 14 6 16 12 17 40 10 2 1 20 4 38 18 29 1 44
16 32 18 7 19 14 20 45 12 3 1,6 25 5 44 23 33 1 52
20 40 22 8 23 16 25 50 16 4 32 6 56 31 39 1,6 64
25 50 28 10 28 19 30 55 20 5 2 j 40 8 68 37 е0 1,6 78
32 60 34 13 28 38 65 25 6 3 50 10 8э 50 ^9 1,6 96
40 75 42 16 44 34 48 75 32 7 3 60 12 112 74 63 1,6 124
ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
Крестовина, стержень, палец, втулка Размеры, мм
Продолжение табл. 10
Стержень 3
Крестовина й
dt — отклонение по А
d, — отклонение по Ci
Общие размеры Крестовина 2 Стержень з
Номинальный размер муфты d dt d2 L (отклонение по С4) В (отклонение по С) Г С D Г Л L
8 2 8 10 0,4 0,5 4,5 2,5 1,4 20
10 5 z 10 12 0,4 0,5 '4 .1 2,5 1,4 24
12 6 3 12. 14 0,4 1 5,5 3 1,7 31) ,
18 7 3 15 18 0,4 2 5,5 3 1,7
20 8 4 19 22 0,5 2,5 7,5 4 2,6 48
25 10 5 24 28 0,5 3 9 5 3 58
32 13 5 30 34 0,5 4 - 9 5 3 68
40 16 6 38 42 0,5 5 И 6 3,6 84
Втулка 5
Палец 4
т
dt —отклонение по А< dt — отклонение по Н
dt — отклонение по Н
Палец 4 Втулка 5
d, (отклонение
по А6) Li т-0,2 с £±0,1
2 17 4 2 0,5 7
2,5 21 5 3 0,5 9
3,5 3,5 26 33 6 7 4 5 0,5 0,5 11 14
4,5 42 8 6 1 18
5,5 52 10 7 1 22
6 62 13 9 1 26
7 77 16 10 1 34
Технические требования на детали шарнирных муфт
Вилка 1 и спаренная вилка 7. Материал — сталь 20Х. Твердость HRC 48...52. Цементовать на глубину 0,8—1,2 мм. Покрытие — Хим. оке. по ГОСТ 9.073—77. Несооспость отверстий dt — не более 0,02 мм. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: ±1/2 (Л7 = В7).
Крестовина 2. Материал — сталь 40Х. Твердость HRC 48...52. Покрытие — Хим. оке. но ГОСТ 9.073—77. Отклонение от параллельности плоскостей А и Д относительно соответствующих плоскостей Г и Б не более 0,02 мм. Отклонения от перпендикулярности плоскостей А и В относительно соответствующих осей пе более 0,05 мм.
Стержень 3. Материал — сталь 20. Покрытие — Хим. оке. по ГОСТ 9.073—77. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватываемых по В7, прочих ±1/2 (Л7 = В7).
Палец 4 и втулка 5. Материал — сталь 40Х. Твердость IIRC 48... 52. Покрытие — Хим. оке. по ГОСТ 9.073—77.
11. Цепные однорядные муфты Спо ГОСТ 20742-75)
Назначение: для соединения валов при передаче крутящего момента от 6,3 до 800 кгс • м и компенсации смещений осей валов без уменьшения динамических нагрузок. Муфты не предназначены для реверсивного вращения.
Полумуфты изготовляются четырех типов:
1 — с цилиндрическим отверстием на концы валов по ГОСТ 12080—66;
2 — с коническим отверстием па концы валов но ГОСТ 12081—72;
3 — с отверстием на валы с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033—51;
4 — с отверстием на валы с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139—58.
Полумуфты типов 1 и 2 должны изготовляться двух исполнений: 1 — па длинные концы валов; 2 — на короткие концы вадов.
Технические требования. 1. Значения номинального крутящего момента указаны для муфт, изготовляемых из сталей марок 45 или 45Л с твердостью рабочих поверхностей HRC 40.. 45.
При применении материалов с болое высокими механическими свойствами допускается увеличение значения крутящего момента до пределов, устанавливаемых расчетным путем.
2. Значения номинального крутящего момента указаны для муфт с постоянными по величине и направлению нагрузками. Если нагрузка переменная и может периодически достигать двукратного увеличения, значение номинального крутящего момента доляото быть уменьшено в 1,4 раза.
3. Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 1, исполнения 1 — но ГОСТ 8788—68.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 1, исполнения 2 с диаметрами <7 ± 30 мм — по ГОСТ 8788—68.
Размеры шпоночных пазов для полумуфт типа 1, исполнения 2 с диаметрами d > 30 мм — по ГОСТ 10748—68.
4. Ширина шпоночных пазов для полумуфт типа 2 — по ГОСТ 12081—72.
5. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58.
6. Размеры и предельные отклонения для отверстий с прямобочными шлицами — по ГОСТ 1139—58, с эвольвевтпыми шлицами — по ГОСТ 6033—51.
7. Предельные отклонения угловых размеров конуса — по 7-й степени точности ГОСТ 8908—58.
8. Профиль зубьев полумуфт и точность размеров зубьев по 2-му классу ГОСТ 591—69.
Наружный диаметр зубчатого вепца полумуфты должен быть не менее диаметра делительной окружности.
9. При номинальном крутящем моменте до 100 кгс -м и частоте вращения до 600 об/мин допускается:
применение муфт без кожуха;
изготовление размера d с предельным отклонением по Л3;
точность размеров зубьев полумуфт — по 3-му классу ГОСТ 591—69.
10. Допускается сочетание полумуфт разных типов и исполнений с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах крутящего момента.
Продолжение табл. 11
Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры Размеры, мм
Tun-f, исполнения 1,2
Номинальный крутящий момент d*1 (откло-ней ие (отклонение по Aj) D, не бо- L, не более | 1, не более
Типы*2
1 | 2 1 2
(Н-м) по А) лее Исполнения Исполнения
1 2 1 2 1 2 1 2
6,3 20; 2 >• 94 110 102 108 80 36 39 25
(63) 25; 2 8 — 122 128 92 — 42 45 27
12,5 25; 28 122 128 92 42 45 27
(125) 30 125 162 168 124 58 61 39
32; 35; 36 206 162 168 124 80 58 61 39
25 32; 35; 36; 38 140 206 162 168 124 80 58 61 39
(250) 40; 42; 45 278 222 228 172 110 82 85 57
50 (500) 40; 42; 50; 55; 45;- 48; 50 200 278 222 228 172 110 82 85 57
100 50; 55; 56 210 280 224 230 174 110 82 85 54
(1000) 60; 63; 65; 70; 71 354 284 290 220 140 105 108 73
200 03; 65; 70; 71; 75 280 354 284 290 220 140 105 108 73
(2000) 80; 85; 0 424 344 352 272 170 130 134 130
400 80; 85; 00; 95 310 424 344 352 272 170 130 134 94
(4000) 100; НО 514 424 432 342 210 165 169 124
800 100; ПО; 120; 125 350 514 424 432 342 210 165 169 124
(8000) 130; 140 604 504 512 408 250 200 204 154
Продолжение табл. 11
Тип 2, исполнения 1,2
ТипЗ
, ш
Номинальный крутящий момент Мкр, кгс-м (Н-м) Компенсирующее*3 радиальное смещение осей валов, пе более Частота вращения, об/мин, нс более Приводная роликовая однорядная цепь по ГОСТ 13568—75 Количество звеньев цепи (число зубьев полумуфты) с
6,3 (63) 0,15 1600 Ир-19-05--3180 12 1,3
12,5 (125) 0,20 1400 Пр-25,4-5670 10 1,8
25 (250) 0,20 1200 12
50 (500) 0,40 1000 Пр-31,75-8850 14 2,0
100 (1000) 0,40 800 Пр-38,1-12700 12 3,5
200 (2000) 0,60 700 Пр-50,8-22680 12 3,8
400 (4000) О’,60 700 12 14 3,8
800 (8000) 0,60 500 16 3,8
« d и dt = 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; ПО; 125; 140 являются предпочтительными величинами.
« Ьи ( типа 3 и 4 соответственно равны L и I типа 1 исполнения 2.
*’ Компенсирующее угловое смещение осей валов не более Г.
Условные обозначения муфт. Условное обозначение муфт содержит наименование муфт и цифры, характеризующие поминальный крутящий момент, диаметр отверстия полумуфты (для шлицевых соединений — наружный диаметр шлицев) тип и исполнение.
Например:
1. Муфта цепная однорядная с поминальным крутящим моментом Мкр = = 1000 Н -м (или 100 кгс -м), диаметром d = 56 мм, полумуфты типа 1, исполнения Г.
Муфта цепная 1000—56—1.1 ГОСТ 20742—75
То же, исполнения 2:
Муфта цепная 1000-56-1.2 ГОСТ 20742— 75
2. Муфта цепная однорядная с номинальным крутящим моментом Мкр = = 1000 Н -м (или 100 кгс -м), диаметром d = 56 мм, одна из полумуфт типа 1, исполнения 1:
Муфта цепная 1000—56—1.1 X 56—1.2 ГОСТ 20742—75
То же, одна из полумуфт диаметром d — 56 мм, типа 2, исполнения 2: Муфта цепная 1000—56—2.2 X 56—1.2 ГОСТ 20742—75
3. Муфта цепная однорядная с номинальным крутящим моментом Мкр — = 1000 II-м (или 100 кгс-м), одна полумуфта диаметром d = 56 мм, типа 1, исполнения 2; другая со шлицами Эв55 X 3, 5 X 14 типа 3:
Муфта цепная 1000-56-1.2 X 55—3 ГОСТ 20742— 75
То же, другая полумуфта с прямобочными шлицами 8 X 46 X 54 типа 4: Муфта цепная 1000-56-1.2 X 54 ГОСТ 20742—75
КУЛАЧКОВЫЕ СЦЕПНЫЕ МУФТЫ
Сцепные муфты служат для включения и выключения валов при их движении или во время остановки.
Установочные муфты применяют в механизмах настройки и фиксации расположения узлов.
Одна из полумуфт неподвижно закреплена иа ведущем валу, а другая перемещается па шпонках или шлицах ведомого вала вручную или автоматически. Отсутствие относительного перемещения полумуфт позволяет применять муфты в кинематических цепях, не допускающих колебаний передаточного отношения (в резьбонарезных станках, в делительных цепях зуборезных станков и т. д.). Основным недостатком кулачковых муфт является невозможность включения па быстром ходу; разность окружных скоростей на сцепляемых кулачках ие должна превышать 0,7—0,8 м/с; практически для обычных кулачковых станочных муфт разность чисел оборотов не должна превышать 100—150 в минуту.
12. Муфты с центрирующей втулкой
Размеры, мм
35—40
55—60
80
100
125
100
150
200
250
300
200
275
350
435
500
70
90
110
140
160
139
182
225 2С0
5
6
8
10
10
Чаще всего бывает три кулачка на полумуфте. Центрирующая втулка крепится в ведущей полумуфте. Материал — сталь 35
13. Элементы кулачковых муфт
Размеры, мм
МКр рассчитан для кулачкового венца из стали 20Х с твердостью HRC 58...62 или стали 45 с твердостью HRC 48...52.
Направление вращения вала — в обе стороны.
Разность угловых скоростей, при которых допускаемся включение сцепных муфт на ходу:
Разность угловых скоростей, об/мип .... До 450 -'00--40:)
О, мм...................................... 40 4в„60
Степень вероятности включения муфты без
холостых проворотов: Вероятность, % ............................ , 42
Р. мм...................................... 40-60 '70-100
200—250 150—200
70—100 110—160
52 110-160
14. Передвижная часть кулачковых муфт
Конструкция и размеры необязательны: данные приводятся в качестве образца для конструирования.
Исполнение I — односторонней кулачковой муфты
Исполнение II — двусторонней кулачковой муфты
D а (отклонение по Л) Bi L Li Z ъ (отклонение по А4) (отклонение по А3) f г, ие более +1
40 20 30 40 30 15 10 6 24,6+0.12 0,5 0,3 0,5
45 22 35 40 30 15 10 6 26,6+0'12 0,5 0,3 0,5
50 25 38 50 38 19 12 6 29,6+0.12 0,8 0,3 0,5
55 28 43 50 38 19 12 8 33,2 50.12 0,8 0,3 1,0
60 32 48 60 45 22 16 8 37,2+0,12 1,0 0,3 1,0
70 35 54 70 50 27 16 8 40,2+0.12 1,0 0,3 1,0
80 40 60 80 60 30 20 12 45,8+0.12 1,2 0,3 1,0
90 45 70 90 70 35 20 12 50,8+0,12 1,2 0,3 1,0
100 50 80 100 80 40 20 12 55,8+0,12 1,2 0,3 1,0
110 55 90 110 90 45 20 16 62,2+0,10 1,5 0,5 1,5
125 60 100 125 100 50 25 16 67,2+о,ю 1,5 0,5 1,5
140 70 115 135 110 55 25 16 77,2+о.Ю 1,5 0,5 1,5
160 80 135 155 120 65 25 20 88,6+0,10 1,5 0,5 1,5
Материал — сталь 20Х, твердость кулачков HRC 58 . . .62; сталь 45, твердость кулачков HRC 48 . . .52
15. Расчетные формулы для кулачковых сцепных Муфт
Показатели Расчетные формулы Буквенные обозначения
Передаваемый крутящий момент (рассчитан по контактным напряжениям для условия длительной работы без значительных колебаний по величине нагрузки) МКр = 0,8МКр в = =0,8 [т] 1V«; [г] = 5 кгс/ммг; W, = 0,2d3; Мкр. м = °'8d3 И м — наибольший Крутящий момент, передаваемый муфтой, кге-мм; Мкр. в “ крутящий момент, передаваемый валом, кге-мм; Wo — момент сопротивления вала, см3; d — диаметр вала, мм; по — наибольшая разность угловых скоростей, об/мин; D и - соответственно наружный и внутренний диаметры кулачков, мм <ртр — угол трения иа кулачках; б — угол профиля кулачка /Тр — приведенный коэффициент трения на шпонке или на шлицах; а — центральный угол /2л\ кулачка 1 ~ ; ав — центральный угол, соответствующий ширине вершины кулачка по наружному диаметру; У — минимально допустимая глубина захода кулачка во впадину в момент включения, мм; Го — осевая скорость включения, мм/с; Рст — статическая вероятность включения (при По = 0); Рк — кинематическая вероятность вллкь чения
Наибольшая разпость угловых скоростей, при которой допускается включение муфты па ходу ' 1000 • 60 ср -0,8 м/с; D \ D+d>. Ucp - 2 ! 12 10* л<р -нт?18
Усилие включения на кулачковом венце м Г D + dt Х X (6 + <ртр) + + ] 2d 1
Степень вероятности включения муфты без холостого проворота 2f Р ±L . • а р — р .Яп<? f к С£ а
МУФТЫ С V-ОБРАЗНЫМ МЕЛКИМ (МЫШИНЫМ) ЗУБОМ 16. Основные параметры муфт Линейные размеры, мм
** В сцепных муфтах число зубьев уменьшено по сравнению с регулировочными и предохранительными муфтами в 2 раза за счет удаления половины зубьев при соответственном увеличении размеров впадин. Расчетное число зубьев остается удвоенным при определении геометрических параметров зуба.
« М — максимально допустимый передаваемый момент; в числителе — для угла профиля р = 60° (см. рисунок и таблицу профиля зубьев), в знаменателе — для р = 90°.
Крутящий момент подсчитан для чисел зубьев, соответствующих регулировочным и предохранительным муфтам.
1
Для сцепных муфт МСц — -^-М.
Профили зубьев муфт с мелким зубом приведены в табл. 17.
17. Профиль зубьев муфт с V-образным мелким вубом Линейные размеры, мм.
Bl K^OfOSttMf '"/ърр £ fC" Hp Kl Л 3: p Zp — число зубьев регулировочных д и предохранительных муфт; с 2сц — число зубьев сцепных муфт
X
D Hp Д К г X
40 30 30 45 3,07 1,80 5°ll'3O" 2°a9'30" 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,041
50 36 30 45 3,22 1,89 449' 2°28'30" 0,3 92 0,2 0,1 02 0,041
60 40 30 45 3,53 2,06 3°53' 2°15' 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,041
70 44 30 45 3,77 2,21 3°32' 2°02'30" 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,041
80 50 30 45 3,80 2,22 3°0C'30" 1°48' 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,041
90 50 30 45 4,34 2,53 3-06'30" 1°48' 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,041
МУФТЫ ТРЕНИЯ
Муфты трепия в станках применяют для пуска и останова, реверсирования, переключения скоростей, переключения направления движения (например-, на продольную и поперечную подачу и т. д.).
Фрикционные многодисковые масляные муфты используют в узлах, где трудно обеспечить изоляцию муфты от масла (коробка передач и др.). Материалами трущихся поверхностей служат закаленная сталь (> HRC 60) и текстолит. При муфтах с дисками из текстолита, работающими по стали, нет металлической пыли, появляющейся при трении стали по стали. Текстолитовые диски разрушаются при температуре свыше 110° С. Стальные диски при трении по стали шлифуют.
Фрикционные многодисковые сухие муфты устанавливают в узлах, где удобно изолировать их от масла. Материалы трущихся поверхностей — сталь (средпеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун по асбесту.
Рис. 2. Узел ненормализованных фрикционных многодисковых муфт трения
Проверочный расчет дисковых муфт трения (ненормализованных, рис. 2). Исходные данные:
М1(р — передаваемый крутящий момент, кгс -см;
п — частота вращения ведущего вала муфты, об/мип;
к — число включений муфты в 1 ч;
i — число поверхностей трепия;
Р — коэффициент запаса сцепления (обычно 1,3—1,5);
Ji — наружный радиус поверхностей трения, см;
г — внутренний радиус поверхностей трепня, см.
Средний радиус поверхностей трепия в см
Л + г
>ср----2~ •
Средняя окружная скорость в м/с
я • гСрга
V== 30-100 •
Допускаемый крутящий момент в кгс -см
я (Л2 - г2) rcvipfKvKm (1 - Кп) ----------------р •
Необходимое усилие сжатия дисков в кгс
- -- [Л/к,,] р
г срг7
Давление па трущихся поверхностях в кгс/см2
При средней окружной скорости v > 2,5 м/с допускаемый крутящий момент масляных и сухих муфт умножают на коэффициент скорости Kv:
Коэффициент Kv......................... 1 0,94 0,86 0,75 0,68 0,63
Окружная скорость .....................До 2,5 3 4 6 8 10
При работе масляных муфт с частыми переключениями (свыше 50—100 раз в 1 ч*) вводят поправочный коэффициент Кт, учитывающий число дисков:
Число наружных диенов..........До 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Коэффициент Кт................. 1 0,97 0,94 0,91 0,88 0,85 0,82 0,79 0,76
Для сухих муфт Кт принимают равным единице.
Кроме этого допускаемые крутящие моменты муфт следует снижать да 1% па каждые дополнительные пять включений сверх 50—100, т. е. вводить коэффициент (1 — К^), где = 0,01 на каждые дополнительные пять включений для муфт с числом включений не более 300—350 в 1 ч; предельные значения К1п = 0,5; при'"большем числе включений необходимо производить тепловой расчет муфты.
Значение коэффициента / и наибольшие допускаемые давления [/>] приведены в табл. 18. 1Гри v > 2,5 м/с табличные давления [р] умножают па коэффициент скорости Kv. Давление [р] снижают также введением коэффициентов и
18. Коэффициент трения / и наибольшие допускаемые давления [р] на поверхность трения
Материал поверхностей трения f Гр], кгс/см2
Для масляных муфт Закаленная сталь по закаленной стали ...... 0,08 6—8
Чугун по чугуну иди по закаленной стали 0,08 6-8
Текстолит по стали 0,15 4—6
Для сухих муфт Прессованный асбест или феродо по стали или чугуну . . . . . 0,3 2-2,5
Чугун по чугуну или по закаленной стали . . 0,15 2,5-3,0
Мепьшис значения давлений рекомендуются при малом числе дисков, ббльшие — при
большом
* Нижние значения — для быстроходных муфт и при больших моментах инерции разгоняемых масс; верхние — для тихоходных муфт и при малых моментах инерции разгоняемых масс.
ОБГОННЫЕ РОЛИКОВЫЕ МУФТЫ
(по нормали машиностроения МН 3-61)
Классификация и описание работы. Роликовые обгонные муфты (свободного хода), передающие крутящий момент возникающими силами трения при заклинивании роликов, классифицируют:
1. П о конструкции — на I II и III исполнение (табл. 19).
Муфты исполнения I и II (рис. 3) состоят из трех основных элементов: обоймы (звено 7), ступицы (звено 2) и роликов (три — для исполнения I и пять — для исполнения П).
При вращении одного из звеньев ролики автоматически вкатываются в клиновую щель и заклиниваются, связывая этим оба звена в одно целое.
Муфты исполнения III имеют еще один элемент — поводковую вилку (звено 3, рис. 4), которая может принудительно выталкивать ролики из клиновой щели, осуществляя при этом реверсирование ступицы.
Рис. 3. Муфты, передающие праш/чше в одном направлении
Рис. 4. Муфты, передающие медленное вращение в одном направлении и ускоренное вращение в двух направлениях
Рис. 5. Муфты, передающие медленное н ускоренное вращение в двух направлениях
2. По принципу действия.
Группа I. Муфты, передающие вращение в одном направлении.
Эти муфты (рис. 3) связывают две кинематические цепи. От звена 1 на звено 2 (звено 1 — ведущее) вращение передается только в одном направлении — по часовой стрелке (заклинивание).
Звену 2 можно сообщить ускоренное вращение в том же направлении от другого источника, вызвав этим отсоединение его на ходу от звена 1 (обгон — расклинивание).
Если ведущим является звено 2, то направление его вращения, а следовательно, и вращение ведомого звена 1 будет обратным.
Группа 1Г. Муфты, передающие медленное вращение в одном направлении и ускоренное вращение в двух направлениях.
От звена 1 (рис. 4) на звено 2 (звено 1 — ведущее) вращение передается только в одном направлении — по часовой стрелке (заклинивание). Звено 3 при этом увлекается звеном 2 (вхолостую).
Звено 3, связанное с самостоятельным источником движения, может сообщить звепу 2 ускоренное вращение как в одну, так и в другую сторону, вызвав этим отсоединение его (на ходу) от звена 1. При вращении по часовой стрелке (в сторону вращения ведущего звена) произойдет расклинивание роликов (обгон), а звено 3 увлечет за собой звено 2. При вращении против часовой стрелки звено 3 вытолкнет ролики из клиновой щели и увлечет за собой звено 2.
Муфты этой группы работают только при ведущем звене 1.
Группа III. Муфты, передающие медленное и ускоренное вращение в двух направлениях (рис. 5); они могут быть получены установкой двух муфт с поводковой вилкой (исполнение III) в следующих положениях:
а) зубцы звеньев 2 направлены в разные стороны;
б) оси муфт повернуты одна относительно другой на некоторый угол.
С ведущего звена 1 на звенья 2 вращение может передаваться как в одну, так и в другую сторону. В зависимости от направления вращения звена 1 заклинивается то одна, то другая муфта.
Звено 3 может сообщать звеньям 2 ускоренное вращение также в обе стороны, выталкивая ролики одного звена муфты и расклинивая ролики другого звена, увлекая при этом звенья за собой.
Такие муфты работают только в том случае, если ведущим является звено 1.
Примеры встройки обгонных муфт показаны па рис. 6.
Рис. 6, Примеры встройки обгонных муфт
19. Конструкция п размеры
Размеры, мм
Исполнение I
ДЛЯ му/рт D=32‘, 40',50 и Ь5ММ
Исполнение II
Аля мцфт ])=80',100и 125
Исполнение III
D 11 г Г1 С
65 21 27,5 31,5 22
80 25 33,5 39.0 27
100 31 41,0 49,0 33
я р? О И ° £ я S к о £ А О С? о _ ф о Q к к d (отклонение по А) (Э он 0ИН9И -О1ГЯЛО) В Bi bt (отклонение no Bs) l (отклонение ХА К Шпонка 5, ГОСТ 8789—68 Кольцо 6, ГОСТ 13940—68
I 32 40 50 10; 14; 16; 12; 14 16; 18 18; 20 4 5 6 10-о,12 15-0,12 18-о,15 18+0>24 22+0,2S 95+0,28 3 4 5 8 10 12 1,2 1,8 2,3 ЗхЗхЮ 4x4X12 5X5X14 1А22 1А28 1А32
16; 20; 25 9g5 0,28 2,3 5x5x14 1А40
I и III G5 8 “•O-o.is ЗО+о-28* J 14
ЯП 20 10 25~ 0,15 35+0,34 б 18 2,6 1А50
I, II и III 2о; 30, 35
I и III 100 25 13 45+0,34 8 24 3,2 8X7X20 1 AGO
I, II и III 30; 35; 40 -0,2
II 125 160 35; 70 40; 45; 50 16 20 35-о>25 4О-о,25 55-t 0,40 60+<м0 8 12 28 32 3,2 3,8 8X7X25 12X8X32 1А75 1А100
200 90 25 5О-о,Зо Yq+O, 10 12“ 40 3,8 12X8X40 1А125
* Для исполнения III
Размеры см: Di иа стр. 219, Ь и I на стр. 221.
Пример обозначения обгонной роликовой муфты исполнения I. D — 32 мм, d — 14 мм:
Муфта I—32 X И МН 3—61
То же, исполнения II, D — 100 мм, d = 30 мм:
Муфта 11—100 X 30 МН 3—01
То же, исполнения III:
Муфта 111—100 X 30 МН 3—01
Обойма 1
Размеры, мм
*45°
bf, I
Размеры В и I см. па стр. 218
Биение поверхности В, относительно оси отверстия D для муфт диаметром от 32 до 80 — «•* -. ~ ""
80 мм — не
Биение 32 до 80 80 мм — не . _______
Отклонение свободных размеров — по 7-му классу точности ОСТ 1010.
мм не более 0,02 мм, свыше более 0,03 мм.
торцов для муфт диаметром от мм пе более 0,02 мм, свыше более 0,03 мм.
D (отклонение до А) Dj (отклонение no Н) ва G bt (отклонение по ЯШ) G (отклонение по А&) S 1 Масса, кг
32 45 35,5+0’2 10 3 2,0 1,0 2,0 1,5 0,5 0,07
40 55 44,0м’2 12 4 2,5 1,5 2,5 2,0 0,5 0,13
50 70 54,о+°’2 14 5 3,0 2,0 3,0 2,5 1,0 0,23
65 85 69,0м’2 14 5 3,0 3,0 з,о 2,5 1,0 0,35
80 105 85,0м’2 18 6 3,5 3,5 3,0 3,0 1,0 0,68
100 130 106,0м’2 20 8 4,0 5,0 3,0 4,0 1,0 1,22
125 160 131,0м’5 25 8 4,0 5,0 3,5 4,0 2,0 2,57
100 200 167,0м’5 32 12 4,5 4,0 4,0 6,0 2,0 3,36
200 250 2О8,О+0’5 40 12 4,5 5,0 5,0 6,0 2,0 6,70
Материал: сталь 20Х; ШХ15. Термическая обработка отверстия диаметром В: для стали 20Х — цементация на твердость HRC 50...62;
диаметр муфты D, мм.................... 32—40; 50—65; 80—125; 160—200
глубина цементационного Слоя, мм.......0,8—1,0; 1,0—1,2; 1,2—1,5; 1,5—1,8
Для стали ШХ15 — закалка до твердости HRC 58...64.
Пример обозначения обоймы для муфты D = 100 мм:
Обойма 100/1 МН 3—в!
Продолжение табл 19
Ступица 2
Размеры, мм
МУФТЫ
Исполнение
© О СО м D муфты
© СО о СО©>£> !> Го © d (отклонение по А)
3 ы со © о СО "сл 1 ф со 0
со со м 00 м со в4 ние (отклонено С3)
со |“ ф СО м © 1го ф « fro 1° ф to й
СО со Л »о
1 1 1 Л.
со Ъэ S 00 в, ние (отклоне-— 0,1)
©СЛСЛ сл cnrf> £-£-СО Ь (отклонение по А3)
17,9 19,9 22,3 15,6 17,9 19,9 11,1 13,6 15,6 i+0»12
© © О
"сл 'сл Н0»1 4
'со © z+° 2
00 Р1 о to 5* 1° ф ф Т0‘°^й<тт 1 60 11 С1
ъ => Is5 сл р
сл ъ © со и
"сл "сл "сл t***
"сл "сл "сл
0,20 0,19 0,18 0,08 0,07 0,06 0,05 0,05 0,04 Масса, кг
Продолжение табл. 19
кг
нлфли иинонииод яннноаао
Исполнение D муфты d (отклонение по А) Пз Л, (отклонение по С3) Об d2 ds В3 (отклонение — 0,1) b (отклонение по Аз) st'0+t 1з Z+0.2 5 Ox с2 s2 А А Масса, кг
I и III 65 16 20 25 40 З7’°_о,3 4 — 14,6 5 6 8 17.9 22,3 27.6 и 2,5 1,60 24,34_о,оз 5,1 1,5 0,5 0,5 0,42/0,32 0,38/0.30 0.34/0,26
I, II и III 80 20 25 30 35 79*и 50 47 0_о,5 g*0»03 3 18,6 6 8 8 10 22,3 27.6 32,6 37.9 14 2,5 2,20 29’8<Lo,O4 6,6 2,0 0,5 0,5 0,75/0.62 0,71/0,66/0,59 0,66/0,61/0,54 0,59/0,54/0,47
I и III I, II и III 100 25 30 35 40 "’<LM 60 37’°-0,5 8-н»оз 3 24,6 8 8 10 12 27.6 32,6 37,9 42,9 15 2,5 2,20 38-7в_0.06 8,8 4,0 0,5 1,0 1,52/1,31 1,45/1,37/1,24 1,36/1,28/1,15 1,25/1,17/1,04
II 125 35 40 45 50 124-0,5 75 72,0 8*0.03 3 28,6 10 12 14 16 37,9 42,9 48.3 53,6 14 3,0 2,80 10,8 5 0^ 1,0 2,56 2,44 2,30 2,13
160 200 70 90 158-О,5 198-о,в 100 125 96,5 121,0 1О*о.оз 4 33>°~о,з 4М_0,з 20 24 74,3 95,2 20,5 3,0 4,0 3,10 3,5 59,61_013 74,52-о,и 13,6 17,0 8 9 1,о 1,0 2,73 6,08
Материал: для муфт D < 125 мм — сталь 20Х и ШХ15, Для муфт D = 160 и 200 мм — сталь 45. Термообработка поверхности Р:
Для стали 20Х — цементация на твердость ЛЯС 56...62; О, мм............................................ 32—40 50-65 80—125
Глубина слоя, мм ................................0,8—1,0 1,0—1,2 1,2—1,5
Для стали 45 — закалка на твердость HRC 58...64
Разность размеров С4, С2, С3 и С4 в пределах одной ступицы для муфт D до 80 мм не более 0,01 мм, D свыше 80 мм не более 0,02 мм. Непараллельность плоскостей Р относительно оси отверстия d для муфт D до 80 мм не более 0,01 мм, свыше 80 мм не более 0,015 мм. Биение торцовой поверхности для муфт с D до 80 мм не более 0,03 мм, свыше 80 мм не более 0,06 мм (исполнение I и II).
Биение торцовой поверхности Р, для муфт с О до 80 мм не более 0,03 мм, свыше 80 мм не более 0,05 мм (исполнение L).
Отклонения свободных размеров по 7-му классу точности.
Пример обозначения ступицы исполнения I для муфты D = 100 мм, d = 30 мм: Ступица I—100 X 3012 МН 3—61
То же, исполнения II: Ступица II—100 X 30/2 МН 3—61
То же, исполнения III: Ступица 111—100 X 30/2 МН 3—61
Ролик 3 и щека 4
Размеры, мм
4 7 V ~ Исполнение I Исполнение II “V (X, "^50
— -ч 0,5хМа/ X. 120°/ \ Ч.\ . к 0,5М5°
1
^У У \ Й
Г* D 65 С 22 Г 80 100 27 33 "г
D муфты Ролик Щека
rfi (отклонение по С) 1 (отклонение по А'з) f Масса, кг л7 (отклонение Но А3) (отклонение -0,03 -0,08) Масса, яг
32 40 50 65 80 к 5 6 8 10 8 10 12 14 18 0,3 0,001 0,002 0,003 0,006 0,011 35-о,а 43-0.2 53- 0,2 68-0,2 84-0,2 22 28 32 40 50 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 0,011 0,014 0,031 0,045/0,03* 0,055/0,04*
100 125 160 200 13 16 20 25 24 28 32 40 0,5 0,025 0,044 0,078 0,154 105-0,2 130-о,5 165-0,5 20G-0,5 60 75 100 125 2,5 3,0 3,0 4,0 0,092/0,07* 0,230 0,350 0,740
* Для исполнения II.
Щека. Материал—сталь 45. Твердость НДС 30...4о.
Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности.
Пример обозначения щеки для муфт исполнения I, 1) = too мм:
Щепа 1—100/4 МН 3—61
Ролик. Материал — сталь ШХ15, У8.
Термическая обработка: для стали ШХ15 на твердость HRC 58...64, для стали У8 на твердость HRC 58...62.
Овальность по и конусность для муфт D до 80 мм не более 0,04 им, свыше 80 мм —-не более 0,06 мм.
Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности.
Пример обозначения ролика для муфты D — 100 мм:
Ролик 100/3 МН 3—61
Пружина 7
Размеры, мм
D муфты *^10 Н Q S к- О О S Щко о д ^2 Длина развертки L Витков Масса 100 шт, кг
. Лц>. п рабочих ф о S я
5= 32 40 50 65 80 100 125 •*160 200 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 25 32 28 28 18 32 32 40 40 1,3 1,3 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 148 184 208 208 144 247 247 350 350 19 24 23 23 12 21 21 20 20 20 25 24 24 13 22 22 21 21 0,005 0,006 0,012 0,012 0,022 0,039 0,039 0,144 0,144
Материал — проволока стальная углеродистая пружинная класса II по ГОСТ 9389—75. Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности.
Пример обозначения пружины для муфты X) — 100 мм:
Пружина 100/7 МН 3—61
Штифт 8 Размеры, мм
/? КгП/ z Ч С' 4^7 Л D муфты С?7 (отклонение по Х3) 1. R f Масса, кг
fx45° 80 100 125 8 5 13 9 8 0,3 0,004
1
Сц>ерО_ Li , 160 200 10 7 23 15 10 0,5 0,008
Материал — сталь 40Х. Твердость HRC 45..*50.
Отклонения свободные размеров — по 7-му классу точности.
Пример обозначения штифта для муфты D — 80 мм: Штифт 80/8 МН 3—61
Сухарь, деталь 9
20. Технические данные обгонных роликовых муфт
Технические показатели Диаметр муфт
32 4'0 50 65 80 100 125 160 200
Количество роликов
3 5 3 5
Передаваемый крутящий момент М„п, кге-см 25 45 85 165 330 550 700 1200 2100 3900 7700
Наибольшее рекомендуемое число циклов включений в минуту 250 200 160 125 100 80 65 50 40
Рекомендуемая наибольшая частота вращения при обю-не, об/мин 3000 2500 2000 1500 1250 1000 800 630 500
Наибольший допускаемый крутящий момент от сил трения при обгоне, кге-см 1,2 2,2 4,2 5 10 17 21 24 42 78 160
Наибольший угол холостого поворота муфты кри включении (угол проскальзывания) 3» 2°30' 2° 1°30' 1° 45' 30'
Общее число циклов нагружения муфты (число включений) до 5-Ю".
При большем числе включений и передаче максимального для данного типоразмера крутящего момента вследствие износа рабочих поверхностей ступицы, обоймы и ролика может начаться проскальзывание муфты.
Передаваемый крутящий момент Мкр указан для условий максимального числа циклов включения и максимальной частоты вращения. При уменьшении числа циклов включения и частоты вращения Мкр может быть увеличен до 20%.
РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НЕНОРМАЛИЗОВАННОЙ ОБГОННОЙ
МУФТЫ (рис. 7)
Рис. 7. Узел ненормализованных обгонных муфт
Наибольший крутящий момент па валу муфты кге-см Количество роликов..............................
Расчетный диаметр ролика, см ...... ............
Принятый диаметр ролика, см.....................
Диаметр поверхности зажима обоймы, см...........
Высота опорной поверхности, см .................
Ориентировочное значение диаметра вала, см......
Длина ролика, см................................
М]
d
D^Sd
h = 0,496 (D - d) - 0,5<i
ds = 0,2 jZmkp
I = l,5d
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
1. Обойму муфты монтируют в достаточно прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна быть в пределах допусков 2-го класса системы отверстия.
8 Анурьев В. И., т. 2
Чем меньше требуемый угол поворота муфты в процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус.
2. Повышению точности работы муфты (уменьшению угла проскальзывания) способствует увеличение радиуса размещения роликов, т. е. увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки — снижение передаваемого крутящего момента.
3. Работоспособность муфты в значительной степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несооспости нагрузка между роликами распределяется неравномерно. Кроме того, появляется дополнительная нагрузка па опоры.
Отклонение от соосности для муфт с D < 80 мм пе должно превышать 0,02 мм, а для муфт свыше 80 мм — 0,03 мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать 0,01 : 100.
4. Рабочую длину шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого ЛГКр, близких к максимальным, рекомендуется принимать равной длине ступицы.
5. Ролики муфты должны быть постоянно смазаны; лучше использовать маловязкио сорта масел — по ГОСТ 20799—75. Более вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт.
Чистота масла должна поддерживаться надежной фильтрацией или сменой его пе реже одного раза в 4—6 месяцев.
6. Нижнюю щеку или заменяющую ее деталь при установке муфты па вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости IIRC 40...50.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
Эти муфты служат для ограничения передаваемого момента и предохранения частей механизмов от поломок при перегрузках, превышающих расчетные.
Рис. 3. Предохранительная втулочная муфта со срезным штифтом
ВТУЛОЧНЫЕ МУФТЫ СО СРЕЗНЫМ ШТИФТОМ Размеры муфты (рис. [8) принимают £=(3 4-5) dE, D= (1,5 4-1,8) dK или берут из табл. 1.
Исходными данными являются:
1. Наибольший поминальный крутящий момент ЛГкр.иом, передаваемый муфтой, кге -см.
2. Расчетный крутящий момент 71/кр срабатывания муфты кге -см, во избежание случайных выключений муфты берут
ТИ'кр — 1,25 Л7Кр.НОм-
3. Радиус расположения поверхности среза г, см.
4. Материал предохранительного штифта: среднеуглеродистые стали.
5. Временное сопротивление разрыву (в зависимости от марки стали штифта) <тв, кгс/см2.
Для расчета из табл. 21 берут коэффициент пропорциональности К между
пределами прочности на срез и па разрыв.
При проектировочном расчете для выбора К предварительно задается d.
Расчетный предел прочности на срез штифта, кгс/см2
Чр— Х<тв.
Диаметр предохранительного штифта (проектировочный расчет), см
4МКр лгтСр
Предельный крутящий момент, кгс -см, при котором происходит срез штифта (йроверочмый растет),
Л2РгТСр
Мкр==-—------
21. Коэффициент пропорциональности К
Диаметр штифта d, мм Материал штифта Штифт с V-образной канавкой
средней вязкости (е = 12 4- 17%) ВЯЗКИЙ (8 = 20 4- 22%)
2-3 0,8-0,78 0,81—0,80 0.8—0,9
4-5 0,72-0,68 0,76-0,75 0,8—0,9
Значения К приведены для муфт с осевым расположением штифтов, в муфтах с радиальным расположением штифта коэффициент К увеличивать на 5—10%.
22. дисковые муфты со срезиым штифтом Размеры, мм
Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128—70: 1.5ГХ18; 2ГХ18; ЗГХ18; 4ГХ30; 5ГХ30; 6ГХ4'>; 8ГХ45; 10ГХ45.
Материал: втулок — сталь 40Х, твердость HRC 48; пробок — сталь 30. твердость HRC 35.
8*
ПРУЖИННО-КУЛАЧКОВЫЕ МУФТЫ
Предохранительные пружинно-кулачковые муфты (рис. 9) рассчитывают на контактную прочность и изгиб так же, как и сцепные кулачковые муфты.
Допускаемый крутящий момент по контактным напряжениям, кгс -см,
Mi(V~O,5Dzbhp, где D — средний диаметр кулачков, см; обычно D выбирается в продолах 1,25—< 2,5 диаметра вала; z — число кулачков; Ъ — ширина кулачков, см; h — высота
закруглить
Рис. 9. Предохранительная пружинно-кулачковая муф1а
кулачков, см; р — допускаемое номинальное давление, принимают равным 300 кгс/см2.
Допускаемый крутящий момент по изгибу (определяют для кулачков с плоскими гранями при z > 11)
_ Dz4 [ои] Z2
Ми"~ 6k
где z1 — расчетное число кулачков, равное х/2—х/3 общего числа кулачков; [<ти] — допускаемое напряжение на изгиб, кгс/см2, выбирают по пределу текучести с запасом не ниже 1,5; I — толщина кулачков у основания, см; ири беззазорном сцеплении:
, stD . . .
Z = -g—+Л tga,
где а — угол наклона рабочих граней, практически принимают не более 65°.
Потребную силу сжатия пружины -Рпр, кгс, для передачи крутящего момента -определяют из следующих уравнений:
2МКр,р
Рпр=—jj tga; i(l)
2Л/Кр.р Г D 7
Т’ир = —~— pg (a — pj) —— f2 J, (2)
где /Икр.p — расчетный крутящий момент, кгс-см; 1Икр.р = 1,3 Л/Кр.Иом (/Икр-ном — наибольший номинальный крутящий момент); D — средний диаметр кулачков, см; а — угол наклона рабочих граней, градусы; pt — угол трения между кулачками (для стали 5—6°); /2 — коэффициент трения в шлицевом (шпоночном) соединении (для стали 0,15—0,16); d — диаметр вала, см.
Формула (1) не учитывает сил трепня в кулачках и в шлицевом соединении, что соответствует работе муфты при длительной перегрузке. При мгновенных перегрузках предполагается действие сил трепня и расчет ведут по формуле (2).
Для надежности работы муфты кромки кулачков следует закруглять.
23, Кулачковые, шариковые и фрикционные муфты
Муфты общего назначения с климатическими исполнениями у и Т и категориями размещений 1—4 по ГОСТ 15150—69 предназначены для предохранения привода при передаче крутящего момента от 0,4 до 40 кгс -м в любом пространственном положении.
1И макс
Допускаемое отношение моментов срабатывания -т;----
'“ном
Муфты изготовляют трех исполнений: 1 — с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом по ГОСТ 8788—68; 2 — со шлицевым посадочным отверстием, соответствующим соединению средней серии до ГОСТ 1139—58; 3 — с эвольвентным шлицевым отверстием по ГОСТ 6033—5Г.
Размеры, мм
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
Общие размеры Кулачковая и шариковая муфты Кулачковая муфта Шариковая муфта Фрикционная муфта
Номинальный крутящий момент М, р кге м (Н-М ) d* (пред откл. по Н7) 1 (пред, откл. по h.14) /1 не более Ъ (пред откл. I по ГОСТ 7227-58) , h (Пред. откл. по hll) 1 t (пред. откл. ПО HI2) Допускаемая часгота вращения, об/мин Масса, кг, не более dt (пред. откл. по Кв) D, не* более L, не более d, (пред. откл. по Кв) В, не более L, пе более dt (пред. откл. по Кв) В, не бопее 1 L, не более t (пред откл. ПО 1112) Допускаемая частота вращения, об/мин Масса, кг, на более |
Исг 1 ЮЛИЙ 2 те 3 Исп н 1 элне-ie 2 и 3 кулачковой шариковой
0,40 (4) 8 9 10 — — 20 20 23 — 12 3 3 1,8 1600 0,32 0,50 32 36 63 36 45 67 — — — — — -
0,63 (6,3) 9 10 11 — — 20 23 23 — 14 4 4 2,5 1250 0,50 0,67 38 48 42 48 75 32 50 75 1,5 3000 0,64
1,00 (10) И 12 14 14 12 13 23 30 30 25 25 16 5 5 3,0 1000 0,86 0,96 50 56 75 50 56 80 38 80 2,0 2500 0,68
1,60 (16) 12 14 16 14 16 12 13 15 30 30 40 25 25 48 18 0,90 1,10 80 90 83 0,75
2,50 (25) 14 16 18 14 16 13 15 17 30 40 40 25 28 28 21 6,0 6,0 3,5 8000 1,60 2,0 56 71 85 65 71 100 45 60 90 2,5 1500 1,10
4,00 (40) 18 20 22 20 22 17 20 22 40 50 50 28 36 36 24 1,80 2,26 105 120 95 1,20
6,30 (63) 20 25 20 22 25 50 50 60 36 36 42 28 8,0 7,0 4 630 2,5 2,60 65 85 110 70 80 55 85 120 4,0 1000 2,00
230 МУФТЫ
Продолжение табл. 23
Общие размеры Кулачковая и шариковая муфты Кулачковая муфта Шариковая муфта Фрикционная муфта
। Номинальный крутящий момент МКр кгс-м (Н-м ) d* (пред. откл. по Н7) 1 (пред. ОТКЛ по hl4) h не более Ь (пред откл. по ГОСТ 7227—58) h (пред. откл. по hll) t (пред. откл. по Н12) 1 Допускаемая частота вращения, об/мин Масса, кг не более <7, (пред. откл. по 7<в) । D, пе более L, не более d, (пред. отвд. по Кб) О, не более L, не более dt (пред. откл. по Кб) | Z>, не более 1 i L, не более t (пред откл. по Н12) 1 Допускаемая ; частота чраще-i ния, об/мин Масса, кг, ле более
Исполнение Исполнение кулачковой шарико-| БОЙ
1 2 3 1 2иЗ
10,0 (100) 25 28 25 28 25 28 30 СО 60 80 42 42 58 32 10 8,0 5,0 500 5,0 5,16 80 100 140 80 100 150 65 105 125 5,0 1000 3,60
16,0 (160) 28 32 28 32 28 30 32 60 80 80 42 58 58 36 7,5 7.0 125 160 125 190 70 115 150 800 3,80
25,0 (250) 32 36 40 32 38 32 35 38 40 80 80 80 110 58 58 58 82 42 12 400 10 12,3 90 140 180 90 140 220 135 160 600 5,00
40 (40) * ГС 40 45 )СТы 3S 42 пред-< 38 40 42 45 /см ат 80 110 110 110 ривак 58 82 82 82 т 2-й 48 ряд 14 для и 9 спол 5,5 пен iif 315 1, На 16 к мен 20,5 ее пр 105 едпоч 180 тител 190 ьный. 105 180 260 90 152 180 5,5 400 7,60
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
Пример обозначения предохранительной кулачковой муфты с номинальным крутящим моментом 63 Н .м, диаметром посадочного отверстия 25 мм, исполнения 7 климатического исполнения УЗ'. Муфта 63—25—УЗ ГОСТ 13620—77
То же, исполнения 2: Муфта 63—6 X 21 X 23—УЗ ГОСТ 15620—77 ЬР
То же, исполнения 3: Муфта 63—Зв. 25 X 1,5 X 16—УЗ ГОСТ 15620—77 »
24. Элементы кулачковых предохранительных муфт
Основные размеры кулачковых предохранительных муфт те же, что и основные размеры кулачковых муфт (см. табл. 13).
Размеры, мм
Грань кулачка, расположенная под углом 30°, является рабочей.
Направление вращения валов — в одну сторону, согласно расположению граней. Усилие иа кулачках:
Усилие, кгс..........................
Диаметр муфты D, мм..................
Усилие, кгс..........................
360 435 577 735 980 ИЗО 1487
40 45 50 55 60 70 80
1894 2350 2856 3284 4594 6035
Диаметр муфты D, мм................
9Q 100 110 125 140 160
Степень вероятности включения без холостого хода:
Вероятность включения, %........................
70 67 64
Диаметр муфты D, оди ........................
40—60 70—100 110—160
Расчетные формулы для кулачковых предохранительных муфт те же, что и кулачковых сцепных муфт (см. табл. 15).
25. Камни для перевода муфт
Размеры, мм
В (отклонение по А4) D (отклонение по А4) наибольший Н (отклонение по Л4) d (отклонение но Л системы вала) Отверстие (отклонение по А) 1 h У Цилиндрический штифт, ГОСТ 3128-70
10 14 5 5 18 8 0,5 5ГХ12
12 16 6 6 22 10 0,5 6ГХ16
16 20 8 8 28 12 1,0 8ГХ18
20 26 10 10 36 14 1,0 10ГХ22
25 32 12 13 45 16 1.5 13ГХ25
32 40 16 16 56 22 1,5 16ГХ36
40 50 20 20 70 24 2,0 20ГХ40
50 60 25 25 85 30 2,0 25ГХ50
Материал: для типа А — чугун СЧ 21-40, текстолит, бронза; для типа Б — сталь 40Хм твердость HRC 48.
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ МУФТЫ
С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ ДИСКАМИ (по ГОСТ 21573—76 и 21574—76)
Муфты электромагнитные многодисковые с магнитопроводящими дисками работают со смазкой.
Устанавливаются следующие исполнения муфт:
ЭТМ...2 — муфты с контактным токоподводом.
ЭТМ...4 — муфты с бесконтактным токоподводом.
ЭТМ...6 — муфты тормозные с ведомыми внутренними дисками.
ЭТМ...8 — муфты тормозные с ведомыми наружными дисками.
26. Основные параметры и размеры муфт исполнений ЭТМ ... 2, ЭТМ ... 4, ЭТМ ... 8
Размеры, мм
Исполнение
ЭТИ 2
Исполнение
ЭТИ... 4
исполнение атм... в
A
Обозначение габарита муфты 01 02 03 04 Оэ 06 07 08 09 10 и 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Dt (отклонение по С3) 50 55 60 65 80 90 100 110 120 135 150 170 190 215 240 270 300 340 Г 380 430
D2 (отклонение по С)
Т>з (отклонение по С4) 49 54 59 64 78 88 98 235 265 295 335 375 425
D* (отклонение по С) 45 50 55 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400
Л» Номинал 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 140 165 180 200 230 250 300 340 370
Отклонение ±0,16 ±0,35
МУФТЫ
Продолжение табл 26
Обозначение габарита муфты 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 и 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L (отклонение по С4) 20 22 25 30 32 35 38 41 45 52 60 68 78 90 100 110 120 130 145 160
Li (отклонение по 04) 26 28 32 38 44 45 48 55 60 С8 74 82 100 110 120 128 139 165 180
d (поле допуска 7Н) М3 М5 М6 М8 М10 Ml 2
^тах Номинал 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 6,5 9,0 11,0 14.0 15,0 17,0 18,0 22,0 25,0 28,0
Отклонение +0,3 +0,5 +0,8 +1,0
Номинальный передаваемый момент Мном, кгс м 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 100 250 400 630 1000 1600
Номинальный вращающий момент Mg, ьгс-м 0,16 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000
Номинальное напряжение питания U> В 1 2 24
Масса, кг 0,22 0,28 0,36 0,48 0,71 1,10 1,65 2,17 2,84 4,47 6.20 9,0j 12,5 18,2 25,6 35,8 55,5 88,0 123,9 175,0
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ МУФТЫ
27. Основные параметры и размеры муфты исполнения ЭТМ ... 6
Размеры, мм
Обозначение габарита муфты 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
7), (отклонение —0,5) 115 125 140 Г>0 170 185 215 235 255 290 310 355
Оа (отклонение по С) 80 90 100 110 120 135 150 170 190 210 230 265
1)3 (отклонение,7* 0,35) 100 110 123 133 150 165 190 210 230 256 276 315
L (отклонение по С4) 32 За 38 41 45 52 СО 68 78 90 100 110
В (отклонение —0,5) 1 (отклонение +0,2) d (отклонение -{-0,2) S0 100 3 9 110 1 120 1 135 4 1 150 3 170 190 17 210 230 5 250 19 285
Номинальный переда- 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250
ваемый момент Мном, кгс-м
Номинальный вращаю- 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160
щии момент Мв, кгс-м
Масса, кг Номинальное напряже- 1,4 1,8 2,2 3,06 4,0 5,3 24 7,4 9,7 12,5 21,5 28,4 39,3
ние питания Г/пом> В
28. Размеры посадочных гладких отверстий Размеры, мм
Исполнение
Обозначение габарита муфты 1А 2А ЗА
di (отклонение по А) bi (отклонение по А3) ' di + it 1 ф к гз аки . ° 4 S • н g « Ф я W О Ф ЛЧИ + + t. di (отклонение по А) bi (отклонение по А3) 4- ti
Номинал ' Ф £ к £ О Ч tq i Номинал i Отк-лоне-| ние Номи-| нал 1 Отклонение
01 12 4 13,8 +0,120 — — — — — — —
02 14 5 16,3 12 4 13,8 +0,12
Обозначение габарита муфты Исполнение
1А 2A ЗА
1 ф к г, О О 43 ч д 1 ф “ 4^5 38^ к нОО й RR dt Ф h I (У оц ЭИНЭНО1Г -ню) lp 1 ф wO о •© Ч К di -|- di (отклонение I по A) ! bi (отклонение по A3) di -|-
Номинал A <Ь g ffi s> Ji* о s ОчЯ , Номинал Отк- I лоне-ние Номинал g ffi g ь; ф s Or И
03 16 5 18,3 14 5 16,3 12 4 13,8
04 18 6 20,8 16 18,3 14 5 16,3
05 20 6 22,8 +0,120 18 ft 20,8 +0,12 16 5 18,3
06 22 6 24,8 20 6 22,8 18 6 20,8 +0,120
07 25 8 28,3 22 g 24,8 +0,12 20 g 22,8
08 30 8 33,3 25 8 28,3 +0,16 22 6 24,8
09 35 10 38,3 30 8 33,3 25 8 28,3
10 40 12 43,3 35 10 38,3 30 8 33,3
И 50 14 53,8 40 12 43,3 35 10 38,3
12 60 18 64,4 +0,160 50 14 53,8 40 12 43,3
13 70 20 74,9 60 18 64,4 +o,16 50 14 53,8
14 80 20 84,9 70 20 74,9 60 18 64,4 -[-0,160
15 90 22 95,4 80 22 85,4 70 20 74,9
16 100 25 105,4 90 25 95,4 80 22 85,4
17 • 110 25 115,4 100 28 106,4 +0,20 90 25 95,4
18 * 125 28 131,4 110 28 116,4 100 28 106,4
19 * 140 32 147,4 +0,200 125 32 132,4 +0,20 110 28 116,4 +0,200
20 * 160 36 168,4 140 36 148,4 125 32 132,4
* По 2 шпонки, расположенных под углом 180° одна относительно другой.
29. Размеры шлицевых отверстий Размеры, мм
, Л .S'" I XX Шлицевые отверстия с посадкой по наружному диаметру I исполнения ill, 2Н, ЗН; отклонения' D— по A, d — по А5, Ъ — по Й3. h 11 Шлицевые отверстия с посадкой по внутреннему диаметру -Н- ЗуС 'ТТ“ исполнения IB, 2В, ЗВ; отклонения: D—по A's, d—по A, b —по 1+
Обозначение габарита муфты 1Н, 1В 2Н, 2В ЗН, ЗВ
D d ъ Число зубьев D d ъ Число зубьев D d ъ Число зубьев
01 02 03 04 05 06 14 14 16 20 22 25 И И 13 16 18 21 3 3 3,5 4 5 5 6 14 16 20 22 И 13 16 18 3 3,5 4 5 — 14 16 20 | | | ^$3^ СО СО . . | "ел III 6 6 6
Допускается изготовление муфт, силовые параметры которых превосходят указанные о таблицах для Данного габарита, при коэффициенте превышения ф = 1,58.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
охватывающих — по Аг>; охватываемых — по В5; проч,.х — по СМ,.
Примеры обозначений муфт серии ЭТМ. обозначение муфт содержит наименование серии (ЭТМ), обозначение габарита (первые две цифры), исподие11ИС (третья цифра) и обозначение- отверстии- <чорщг тирн-Д
' Муфта габарита 08 с контактным токоподводом и посад;очпЬ1М отверстием исполнения 1 А:
ЭТМ 082 — 1А ГОСТ 21573—7$
То же, габарита 09 с бесконтактным токоподводом и посадочным отверстием исполнения
ЭТМ394 — 2Н ГОСТ 21373—7$
То же, габарита 10 — тормозная с ведомыми внутренними дисками и посадочным отверстием исполнения ЗВ:
ЭТМ106 — ЗВ ГОСТ 21573—7$
То же, габарита 11 — тормозная с ведомыми наружными дисками и посадочным отверстием исполнения 2А:
ЭТМ118 — 2А ГОСТ 21573—7$
30. Рекомендуемые основные размеры щеткодержателей к муфтам ЭТМ ... 2 Размеры, мм
Обозначение щеткодержателя Н h
ЭМЩ2А-20 66,5 19,5
ЭМЩ2А-40 87 40
ЭМЩ2А-60 107 60
ЭМЩ2А-80 127 80
ЭМЩ2А-100 147 100
31. Рекомендуемые пазы под смазку (для муфт исполнения ЭТМ ... 2.
ЭТМ ... 4, ЭТМ ... 8)
Размеры, мм
18 19 20
36 47 47
25 25 30
38 49 49
Щелевой паз под смазку выходит накалиброванную (центрирующую) поверхность. Размер 13 определяет минимальную ширину струи масла при смазде поливом.
Технические требования. Муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 21574—76, ГОСТ 21573—76 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Технические данные муфт приведены в табл. 32.
Муфты ЭТМ...2, ЭТМ...4, ЭТМ...6, ЭТМ...8 должны применяться для работы в условиях, обеспечивающих смазку фрикционных дисков минеральным маслом с кинематической вязкостью 17—23 сСт при температуре 50° С.
Муфты не должны применяться в среде взрывоопасной или содержащей агрессивные пары и газы в концентрациях, могущих привести к повреждению деталей муфты или изменению свойства смазки.
Ресурс (число циклов N), который должна отработать каждая муфта, должен быть для поминального режима не менее приведенного в табл. 33.
32. Технические данные муфт
Обозначение габарита муфты ЭТМ...2, ЭТМ...4, ЭТМ...6, ЭТМ...8 ЭТМ ..4 ЭТМ...6 ЭТМ... 8 ЭТМ...2 ЭТМ... 2 ЭТМ... 6 ЭТМ... 8 ЭТМ... 4
^НОМ’ В ^НОМ j МВ | Мо. В | мо. п *0,05’ С ”тах- о0/”™ ДР, Вт
кгс-м
01 02 03 04 12 0,25 0,40 0,63 1,0 0,16 0,25 0,40 0,63 0,0025 0,004 0,006 0,010 0,0'0 0,015 0,020 0,030 0,06 0,07 0,09 0,11 10 000 10 000 10 000 8 000 6000 (ООО 6000 5500 30 30 40 50 60 60 80 100
Обозначение ЭТМ...2, ЭТМ...4, ЭТМ.. .6, ЭТМ...8 ЭТМ... 4 ЭТМ...6 ЭТМ...8 ЭТМ... 2 ЭТМ... 2 ЭТМ...6 ЭТМ...8 ЭТМ...4
габарита муфты Мном мв мо.в Мо.п *0,05’ С nmax> об/мин ДР Вт
В КГС • м
05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 24 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 0,016 0,025 0,040 0,070 0,10 0,12 0,20 0,25 0,40 0,65 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 0,050 0,070 0,10 0,15 0,20 0,32 0,45 0,70 1.2 1.8 з,о 4,5 7,0 10 18 25 0,13 0,15 0,18 0,20 0,24 0,30 0,38 0,45 0,73' 0,82 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 7000 6000 5000 4500 4000 3600 3300 3000 2900 2700 2500 2300 2100 2000 1800 1600 5000 4500 4000 3500 3000 2800 2500 2200 2000 1800 1600 1400 1250 1100 1000 900 80 - 100 140 180 210 250 300 350 470 600 750 1000 1200 1600 2100 2500 160 200 280 360 420 500 600 700 940 1200 1500 2000 2400 3200 4200 5000
Обозначения: Мпом — номинальный передаваемый момент; Мв — номинальный ьравщющий момент; и[ЮМ — номинальное напряжение питания постоянного тока. Допускаемое колебание напряжения составляет от 0,9 до 1,05 от поминального; — время спадания передаваемого момента до уровня 5% от М)юм при мгновенном разрыве тока и горизонтальном расположении муфты на валу; Мо_ и Мо п — остаточный вращающий и остаточный передаваемый моменты; их значения даны для горизонтального расположения муфты на валу при частотах вращения 150 об/мин для муфт габаритов 01—09, 75 об/мин для муфт габаритов 10—15 и 50 об/мин для муфт габаритов 16—20; «max — максимальная частота вращения при горизонтальном расположении муфты иа валу; ДР — тсплорассеивающая способность муфты.
33. Параметры поминального режима
Обозначение габарита муфты п, об/мин GD2, кг-м2 N Обозначение габарита муфты п, об/мин GD2, кг-м2 N
01 02 0,004 0,006 и 12 1,2 1,8 4-10»
03 04 05 1500 0,010 0,016 0,025 5.10s 13 14 15 750 3,0 4,2 5,5 3-10»
06 07 08 0,04 0,06 0,08 16 17 18 500 14,0 16,0 18,0
09 10 1000 0,3 0,6 5.10s 4-10s 19 20 300 90,0 110,0 2-10®
Обозначения: N — число циклов, GD2 — динамическая нагрузка
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ источник
Поляков В. С., Барбаш И. Д., Ряховскпй О. А. Справочник по муфтам. Л., «Машиностроение», 1974.
ГЛАВА IV
ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Термины и обозначения приведены в табл. 1, определения терминов см. ГОСТ 16530—70 и 16531—70.
1. Термины и обозначения цилиндрических зубчатых передач
Термин Обозначение Термин Обозначение
Делительное межосевое расстояние Межоеевое расстояние Ширина венца цилиндрического зубчатого колеса Рабочая ширина венца зубчатой передачи Радиальный зазор Коэффициент радиального зазора нормального исходного контура . . Высота зуба цшгиндрического зубчатого колеса Высота делительной головки зуба цилиндрического зубчатого колеса Коэффициент высоты головки исходного контура Высота до хорды зуба колеса . . . Высота до постоянной хорды зуба Высота до хорды дуги окружности Глубина захода зубьев колеса, а также глубина захода зубьев исходных реек Высота делительной ножки зуба колеса Граничная высота зуба колеса . . Делительный диаметр зубчатого колеса ’ Диаметр вершин зубьев колеса . . Основной диаметр зубчатого колеса Диаметр впадин зубчатого колеса Диаметр окружности граничных точек зубчатого колеса Начальный диаметр зубчатого колеса Рэдиус зубчатого колеса Расчетный модуль цилиндриче-ского зубчатого колеса Нормальный модуль зубьев . . . а aw Ъ Ъ W с с* Л 5 hay ^d hf Ч d da db df dl dw r m mn Окружной модуль зубьев (торцовый) Шаг эвольвентного зацепления . . Нормальный шаг зубьев рейки . . Торцовый шаг зубьев рейки . . . Осевой шаг зубьев рейки Основной нормальный шаг зубьев Основная нормальная толщина зуба Постоянная хорда зуба колеса . . Толщина зуба нормального исходного контура Осевая толщина зуба рейки . . . Торцовая толщина зуба Толщина по хорде зуба Окружная толщина на заданном диаметре Толщина по хорде Высота до хорды Дяина общей нормали зубчатого колеса Коэффициент смещения исходного контура Коэффициент наименьшего смещения исходного контура Коэффициент суммы смещений , . Коэффициент воспринимаемого ( aw~a\ смещения у = -— \ т J Коэффициент уравнительного смещения (Ay = xs — и) Число зубьев зубчатого колеса (число зубьев секторно-зубчатого колоса) и ! * t е м | « 3 /V! £ J
Термин Обозначение Термин Обозначение
Наименьшее число зубьев, свободное от подрезания Число зубьев в длине общей нормали ........ Нормальный боковой зазор эвольвентой цилиндрической зубчатой передачи Эвольвентпый угол профиля зуба Эвольвентпый угол, соответствующий точке профиля на окружности dy . Частота вращения зубчатого колеса в мипуту Передаточное число зубчатой пере-дачи \ Z1 “1 П2 1 Угол профиля зуба исходного контура в лормальном сечении .... Угол профиля зуба в торцовом сечении 2min mv a inv ay n i; a Угол зацепления Угол профиля в точке па концентрической окружности заданного диаметра d^ ............. Угол наклона линии зуба соосной цилиндрической поверхности диаметра dy Угол наклона линии зуба .... Основной угол наклона линии зуба (косозубого колеса на его основном цилиндре) Угол развернутости эвольвентного зуба Половина угловой толщины зуба Половила угловой толщины зуба эквивалентного зубчатого колеса соответствующая концентрической окружности Диаметра g" • • • Угловая скорость aw ау V -ф % о
Шестерня — зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев, колесо с большим числом зубьев. При одинаковом числе зубьев зубчатых колес передачи шестерней называют ведущее зубчатое колесо, а колесом — ведомое. Индекс 1 —> для величин, относящихся к шестерне, индекс 2 — относящихся к колесу.
Индекс п — для величии, относящихся к нормальному сечению, I — к окружному (торцовому) сечению. В тех случаях, когда пе может быть разночтения и неясности, индексы п и t можно исключить.
Рис. 1. Исходный контур зубчатых цилиндрических колес эвольвект-иого зацепления по ГОСТ 13755—68 и конических колес с прямыми и тангенциальными зубьями по ГОСТ 13754-68
Термины параметров нормального исходного контура и нормального исходного производящего контура, выраженных в долях модуля нормального исходного контура, образуют добавлением слова «коэффициент» перед термином соответствующего параметра и знака «*», например: коэффициент радиального зазора пары исходных контуров — с*.
Исходный контур цилиндрических зубчатых колес. Под исходным контуром колес (рис. 4) подразумевают контур зубьев рейки в нормальном к направлению зубьев сечении. Радиальный зазор с = 0,25 т, радиус кривизны переходной кривой зуба р;- = 0,4 т. Допускается увеличение радиуса р(-, если это не нарушает правильности зацепления, и увеличение с до 0,35 т при обработке колес долбяками и шеверами и до 0,4 т при шлифовании зубьев.
Для цилиндрических колес внешнего зацепления при окружной скорости более указанной в табл. 2 применяют исходный контур с прямолинейным срезом (рис. 2) по табл. 3. Высота среза hc исходного контура рейки равна 0,45 т.
Рис. 2. Исходный контур с прямолинейным срезом
Рис. 3
Основные элементы зубчатого зацепления указаны на рис. 3 и 4 в соответствии с обозначением по табл. 1.
Смещение колес зубчатых передач с внешним зацеплением. Чтобы повысить прочность зубьев па изгиб, снизить контактные напряжения на их поверхности
2. Окружная скорость колес в зависимости от их точности
Тип колес Окружная скорость в м/с при степени точности колеса по ГОСТ 1643—72
6 7 8
Прямозубые 10 6 4
Косозубые 16 10 6
и уменьшить износ за счет относительного скольжения профилей, рекомендуется производить смещение инструмента для цилиндрических (и конических) зубчатых передач, у которых zx 4 Ч- Наибольший результат достигается в следующих случаях:
3. Коэффициент среза a£ в зависимости от модуля тп и степени точности
Степень точности колеса по ГОСТ 1643—72 У Степень точности кблеса по ГОСТ 1643—72
6 7 8 1 6 7 8
тп, мм % тп, мм | % m, мм % тп, мм % т, мм “с мм “с
2—2,75 3-4,5 5-10 0,010 0,008 0,006 2-2,5 2,7j—3,5 4-5 0,015 0,012 0,010 t-s 1Л 4 1 1 0,2 0,0175 0,015 11-16 0,005 5,5-7 8-11 12-20 •0,009 0,008 0,007 О 1-5 ео«м<^ 1 1 1 in 05 СЮ 1Л 0,012 0,010 0,009
1) при смещении передач, у которых шестерня имеет малое число зубьев (zj < 17), так как при этом устраняется подрез у корпя зуба;
2) при больших передаточных числах, так как в этом случае значительно снижается относительное скольжение профилей.
Положение исходного производящего контура относительно нарезаемого колеса, при котором делительная прямая рейка касается делительной окружности колеса, называют номинальным положением (рис. 5, а). Колесо, зубья
Рис. 5. Положение производящего реечного контура относительно заготовки:
а — номинальное; б — с отрицательным смещением; в — с положительным смещением
которого образованы при номинальном положении исходной производящей рейки, называют колесом без смещения (по старой терминологии — без корригирования).
Если исходная производящая рейка в станочном зацеплении смещена из номинального положения и установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности нарезаемого колеса, то в результате обработки получится колесо со смещением (по старой терминологии — корригированное колесо).
Рис. 6. График для определения пившего предельного значения z, в зависимости от za, при которых еа = = 1,2 (х1 = х2 — 0,5)|
Расстояние от делительной прямой исходной производящей рейки (или исходного контура) до делительной окружности колеса является величиной смещения.
Отношение смещения исходного, контура к расчетному модулю называют коэффициентом смещения (х).
Если делцтельная прямая исходного контура пересекает делительную окружность зубчатого колеса (рис. 5, б), смещение называют отрицательным (ж < 0); если не пересекает и не соприкасается (рис. 5, в) — положительным (ж > 0). При поминальном положении исходного контура смещение равно нулю (ж = 0).
Рис. 7. График для определения xmin в зависимости от г и р или гтт-от к и р (а = 20°, — h* = 1)
r -ь* ь* г Sin2 at 2 (/$-ft*-x)cos р
mltl I a 2 cos и • ’min ' sin2 '
(округляется до ближайшего большего целого числа) Примеры, 1. Дано: z —15, р = 0. Цо графику определяем жт;п = 0,12 (см. штриховую линию). 2. Дано:х=0, р = 30" По графику определяем наименьшее число зубьев zmjn = 12 (см. штриховую линию)
Рис. 8. Влияние смещения исходного контура на геометрию зубьев
Коэффициент смещения х обеспечивается установкой инструмента относительно заготовки зубчатого колеса в станочном зацеплении.
Рис. 9. Зацепление (в сечении, параллельном торцовому) зубчатого колеса со смещением исходной производящей рейкой
Рис. 10. Толщина зуба по постоянной хорде и высота до постоянной хонды в нормальном сечении
Коэффициенты смещения у зубчатых колес рекомендуется выбирать по табл. 4 для прямозубой передачи и по табл. 5 для косозубой и шевронной передач.
Основные элементы зубчатого зацепления со смещением указаны на рис. 8, 9, 10.
4. Козффнциенты смещения у зубчатых колес прямозубой передачи
Коэффициент смещения Область применения
у шестерни Xt у колеса х2
0 0 Межосевое расстояние aw задано равным 0,5 (Z!-j-z2) m или не задано Кинематические передачи
0,3 -0,3 12 Zt < 16 и z2 22
0 0 Мсжосевое расстояние ада задано равным 0,5 (Zi-\-z2) т Силовые передачи zt >21
0,3 -0,3 14 zt 20 и ад 3,5
0 0 Межосевое расстояние aw не задано z, > 30
0,5 0,5 10 zt 30. В пределах 10 < zt < 16 нижнее предельное значение Zt определяется по графику (рис. 6)
5. Коэффициент смещения у зубчатых колес косозубой и шевронной передач
Коэффициент смещения Область применения
у шестерни Xj у колеса х2
0 0 Межосевое расстояние а задано равным (zt + za) m 2 cos (3 или не задано Кинематические передачи г1 > ггтп; 2min определяется по табл. 8
0,03 -0,3 г1Э=гцтП' 110 не менее 10 и zp J: z2min> zi пип и z2min определяют по графику па рис. 7 соответственно при х — xt = 0,3 и. х = х2 — —0,3
0 0 Силовые передачи z‘ > 2mm + 2; 2mm определяется по табл. 8
0,3 -0,3 zt zmin + 2, но не менее 10 и и ^3,5; гили определяется по графику на рис. 7 пря х — xt = 0,3
6. Разбивка коэффициента суммы смещения у прямозубой передачи па составляющие Xi и х2
Коэффициент суммы смещения х2 Коэффициент смещения Область применения
у шестерни xt у колеса
0 < 0*5 xs 0 Кинематические передачи Zi > 2min> к0 118 менее 10 и z2 > 17. 2min определяется по графику на рис. 7 при х — Ki =
Силовые передачи zi min ~Н и za > 21; ^niin опре- деляется по графику на рис. 7 при X — Xi = Х£
0,5 < 1 0,5 #2 — 0,5 Кинематические передачи Z, > 10 и z2 > Z9min; Z2min опре-дсляется по графику на рис. 7 при х = х2 — х_2 — 0,5
Силовые передачи Z, > И и z2 > z3min+ 2; 22min определяется по графику на рис. 7 при х = х2 = х.£— 0,5
Примечания: 1. При заданном межосевом расстоянии агр требуемое значение коэффициента суммы смещений х% можно получить за счет изменения числа зубьев г, или г2, если это изменение допускается
2. При 0,3 < < 0,7 и и < 2 наибольшая скорость скольжения в зацеплении будет
большей, чем в передаче без смещения
3. При и = 1 рекомендуется х2 — «2 — 0,&х% .
7. Разбивка коэффициента суммы смещения у косозубой или шевронной передач на составляющие х, и х2
Коэффициент суммы смещения х s Коэффициент смещения Область применения
у шестерни Xi у колеса xz
0 < 0,5 0 Климатические передачи Zi5=2imin, но не менее Ю и z2^z2min, 2imin определяется по графику на рис. 7 при х = х, = х2, z2mjn определяется по табл. 8
Силовые передачи Zj > 2imin + 2, но не менее Ю и 22>22min + 2, 2imin определяется по графику на рис. 7 при х = х, = Х£ , 22min определяется по табл. 8
Примечания: При заданном межосевом расстоянии ау. требуемое значение коэффициента суммы смещений х£ можно получить за счет изменения числа зубьев г, или z2, угла наклона р, если эти изменения допускаются.
2. При х2 >0,3 и и<2 наибольшая скорость скольжения в зацеплении будет большей, чем в передаче без смещения.
3. При и = 1 .рекомендуется х1 — х2 — 0,5x2.
8. Значения наименьшего числа зубьев zmjn зубчатого колеса с коэффициентом смещения х = 0 при стапочном зацеплении с исходной производящей рейкой
2min 2min Р° 2min
До 12 Св. 12 до 17 » 17 » 21 17 16 15 Св. 21 до 24 » » 28 » 28 » 31 14 13 12 Св. 31 до 34 » 34 И 10
Цилиндрические прямозубые передачи
9. Формулы и пример расчета прямозубой передачи вяешнего зацепления бес смещения Размеры, мм
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания Числовые значения
Число зубьев шестерни zt Число зубьев колеса z2 Задаются или выбирают в соответствии с расчетом зубьев на прочность, требованием кинематики и конструктивными соображениями 20 30
Модуль т Определяют расчетом на прочность и округляют до ближайшего большего по ГОСТ 9563-60. Предпочтительный ряд т: 1; 1,25: 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 3
Угол профиля а Нормальный исходный контур 20°
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания Числовые значения
Делительный диаметр d d2 = z2m 60 90
Межосевое расстояние а g _ (?i 4? Zz) m 75
Диаметр вершин зубьев da dal = Й1 + 2m + 2™ 66 96
Диаметр впадин dy (справочный размер) = dt 2 (с 4- m) d/2 = — 2 (с 4- m) 52,8 82,8
Постоянная хорда зс Высота до постоянной хорды hc Scf = SC2 = 1’387m '‘С1=ЙС2 =-0’748™ 4,16 2,24
Цилиндрические косозубые передачи при параллельных валах
Косозубая передача более плавная и передает большую мощность, чем прямозубая, при тех же размерах. Недостатком косозубых передач является возникающая в зацеплении дополнительная осевая сила, отсутствующая у прямозубых колес. Линии зубьев имеют правое или левое направление. Правой
Рис. 11. Линии винтовых зубьев колес: а — правая; б — левая
Рис. 12. Схема развертки делительного цилиндра косозубого колеса
называют такую линию, точка па которой движется по часовой стрелке при удалении вдоль зуба, если смотреть на колесо со стороны его торца (рис. 11). Углы наклона двух сцепляющихся колес равны. Схема развертки делительного цилиндра зубчатого колеса показана па рис. 12.
10. Формулы и пример расчета косозубой передачи без смещения
Если межосевое расстояние a не входит в исходные данные, то тп + z»> а — 2 соз р
Параметры и обозначения
Расчетные формулы и указания
Числовые значения
Угол наклона линии зуба р
Окружной (терцовый) модуль mf
„ т„ (z, + zs)
cos р ----2—-----— - 0,984
2а
™п
т, =------тг
ь cos (5
Р = 1045-
4,066
Делительный диаметр d
dt —
d, = m. z>
166,706
333,412
Диаметр вершин зубьев da
da2 = + 2m
174,706
341,412
Постоянная хорда s
Высота до постоянной хорды /I
Расчет
Условное число зубьев z%
Часть длины общей нормали, определяемая целой частью zp величины z/f, выраженная в долях модуля
Часть длины общей нормали, определяемая дробной частью величин^! zj^, выраженная в долях модуля
Длина общей нормали W
«с= cos2 a) mn, где a — 20° или по табл 11 $c = l,387mn />с ==0,5 (da — d— sc) tg а, где a = 20°, или по табл. 12 hc = 0,748mn
длины общей нормали
Z7<1= п° табл 13 К = 1,047;
z№“ ^z2
Если p == 0, to сд- = z,
IV уj определяют по табл 14,
VTyj —тоже по табл. 14
Если P = 0, то zy == z
I'Eni =• 0,0149 = (zK| — zri) = = 0,0149 (42,927-42), Vy*2=0,0149(zK2-zr2) = = 0,0149 (85,854-85).
Если P = 0, to Wn = 0
^=(1^ + 1^),»
W2 = (v,^2 + W^)m
Для косозубых зубчатых колес должно выполняться дополни тельное условие W < <----, Где ь — Ширина венца,
sm
sm == sin cos a
5,55
2,99
42,927
85,854
13,8728 (при zn — 5)
29,2357 (при zrt= 10)
0,0138
0,0127
54,97
11. Значение постоянной хорды s* и расстояние ее от делительной окружности h* выраженных в долях модуля (а = 20°)
s* = соз2а + х sin 2а; йд = 0,5^* tga
X X с* ьс /1д X -* "С 7* ЛД X 6С ЛД
-0,50 1,0657 0,1940 -0,12 1,3099 0,2384 0,26 1,5542 0,2828 0,64 1,7984 0 3973
-0,49 1,0721 0,1951 —0,11 1,3164 0,2396 0,27 1,5600 0,2840 0,65 1,8049 0 3284
—0,48 1,0785 0,1963 -0,10 1,3228 0,2408 0,28 1,5670 0,2852 0,66 1,8113
—0,47 1,0850 0,1975 —0,09 1,3292 0,2419 0,29 1,5735 0,2864 0,67 1,8177 Л 3308
—0,46 1,0914 0,1986 —0,08 1,3356 0,243t 0,30 1,5799 0,2875 0,68 1'8241 O’335Q
-0,45 1,0978 0,1998 —0,07 1,3421 0,2443 0,31 1,5863 0,2887 0,69 1,8300 о’3331
—0,44 1,1042 0,2010 -0,06 1,3485 0,2454 0,32 1,5927 0,2899 0,70 1'8370 0.3343
—0.43 1,1107 0,2021 —0,05 1,3549 0,2466 0,33 1,5992 0,2910 0,71 1,8434 0 3355
-0,42 1,1171 0,2033 -0,04 1,3614 0,2478 0,34 1,6056 0,2922 0,72 1,8498 0 3366
—0,41 1,1235 0,2045 —0,03 1,3678 0,2490 0,35 1,6120 0,2934 0,73 1,8503 0 3378
—0,40 1,1299 0,2057 —0,02 1,3742 0,2501 0,36 1,6185 0,2945 0,74 1,8627 0 3390
-0,39 1,1364 0,2038 -0,01 1,3806 0,2513 0,37 1,6249 0,2957 0,75 1,8691 6^3401
—о;зз 1,1428 0,2080 0,00 1,3870 0,2524 0,38 1,6313 0,2969 0,76 1,8756
—0,37 1,1492 0,2092 0,01 1,3935 0,2536 0,39 1,6377 0,с981 0,77 1'8820 0’3425
—0,36 1,Ь57 0,2103 0,02 1,3999 0,2548 0,40 1,6442 0,2992 0,78 1*8884 0,3436
—0,35 1,1621 0,2115 0,03 1,4063 0,2559 0,41 1,6506 0,3004 0,79 1,8948 0 3448
—0,34 1,1685 0,2127 0,04 1,4128 0,2571 0,42 1,6570 0,3016 0,80 1,9013 0,3460
—0,33 1,1749 0,2138 0,05 1,4192 0,2583 0,43 1,6635 0,3027 0,81 1,9077 0 3472
-0,32 1,1814 0,2150 0,06 1,4256 0,2594 0,44 1,6699 0,3039 0,82 1,9141 0,3483
—0,31 1,1878 0,2162 0,07 1,4320 0,2606 0,45 1,6763 0,3051 0,83 1,9206 0,3495
-0,30 1,1942 0,2174 0,08 1,4385 0,2618 0,46 1,6827 0,3062 0,84 1,9270 0^3507
—0,29 1,2007 0,2185 0,09 1,4449 0,2630 0,47 1,6892 0,3074 0.85 1,9334 0 3518
-0,28 1,2071 0,2197 0,10 1,4513 0,2641 0,48 1,6956 0,3086 0.86 1,9398 023530
—0,27 1,2135 0,2209 0,11 1,4578 0,2653 0,49 1,7020 0,3098 0,87 1,9463 0.3542
—0,26 1,2199 0,2220 0,12 1,4642 0,2665 0,50 1,7084 0,3100 0,88 1,9527 0,3554
-0,25 1,2264 0,2232 0,13 1,4706 0,2676 0,51 1,7149 0,3121 0,89 1,9591 0 3565
0,24 ?„2328 0.2244 0,14 1,4770 0,2688 0,52 1,7213 0,3132 0,90 1,9655 0,3577
—0,23 1,2392 0,2255 0,15 1,4835 0,2700 0,53 1,7277 0,3144 0,91 1,9720 0,3589
—0,22 1,2457 0,2267 0,16 1,4899 0,2711 0,54 1,7341 0,3156 0,92 1,9784 0,3600
-0,21 1,2521 0,2279 0,17 1,4963 0,2723 0,55 1,74'06 0,3168 0,93 1,9858 0,3612
—0,20 1,2585 0,2291 0,18 1,5028 0,2735 0,56 1,7470 0,3179 0,94 1,9913 0,3624
-0,19 1,2649 0,2302 0,19 1,5092 0,2747 0,57 1,7534 0,3191 0,95 1,9977 0 3635
—0,18 1,2714 0,2314 0,20 1,5156 0,2758 0,58 1,7599 0,3203 0.96 2,0041 0 3647
—0,17 1,2778 0,2326 0,21 1,5220 0,2770 0,59 1,7663 0,3214 0,97 2,0Ю5 0,3659
—0,16 1,2842 0,2337 0,22 1,5285 0,2782 0,60 1,7727 0.3226 0,98 2,0170 0^671
-0.15 1,2906 0,2349 0,23 1,5349 0,2793 0,61 1,7791 0,3238 0,99 2,0234 0,3682
—0,14 1,2971 0,2361 0,л4 1,5413 0,2805 0,62 1,7856 0,3249 1,00 2,0298
—0,13 1,303а 0,2372 0,25 1,5477 0,2817 0,63 1,7920 0,3261
12. Значения постоянной хорды sc для колес без смещения
—д -к| / тп> мм 1 1,25 1,5 2 2,5 3 3,5
5С 1,387 1,734 2,081 2,774 3,468 4,161 4,855
0,748 0,935 1,121 1,495 1,869 2,243 2,617
тп< мм 4 5 6 7 8 9 10
\ ’ sc 5,548 6,935 8,323 9,710 11,097 12,484 13,871
Дс 2,990 3,738 4,486 5,223 5,891 6,728 7,476
Табличные данные определены по формулам: для постоянной хорды sc=l,387mnj для высоты до постоянной хорды Лс = 0,748т)г.
13. Значение коэффициента К (а = 20°) inv а, К = -----------------Ь
inv а
₽ К Р К Р К Р К
8° 00' 1,0283 16° 00' 1,1192 24° 00' 1,2933 32° 00' 1,5952
8 10 1,0295 16 10 1,1219 24 10 1,2980 32 10 1,6033
8 20 1,0308 16 20 1,1246 24 20 1,3029 32 20 1,6116
8 30 1,0321 16 30 1,1274 24 30 1,3078 32 30 1,6200
8 40 1,0334 16 40 1,1302 24 40 1,3127 32 40 1,6285
8 50 1,0347 16 50 1,1330 24 50 1,3177 32 50 1,6371
9 00 1,0360 17 00 1,1358 25 00 1,3227 33 00 1,6457
9 10 1,0374 17 10 1,1387 25 10 1,3278 33 10 1,6545
9 20 1,0388 17 20 1,1416 25 20 1,3330 33 20 1,6634
9 30 1,0402 17 30 1,1446 25 30 1,3382 33 30 1,6723
9 40 1,0417 17 40 1,1476 25 40 ' 1,3435 33 40 1,6814
9 50 1,0432 17 50 1,1507 25 50 1,3488 33 50 1,6906
10 00 1,0447 18 00 1,1538 26 00 1,3542 34 00 1,6999
10 10 1,0462 18 10 1,1569 26 10 1,3597 34 10 1,7092
10 20 1,0478. 18 20 1,1600 26 20 1,3652 34 20 1,7188
10 30 1,0494 18 30 1,1632 26 30 1,3708 34 30 1,7284
10 40 1,0510 18 40 1,1664 26 40 1,3765 34 40 1,7381
10 50 1,0527 18 50 1,1697 26 50 1,3822 34 50 1,7479
И 00 1,0544 19 00 1,1730 27 00 1,3880 35 00 1,7579
И 10 1,0561 19 10 1,1764 27 10 1,3938 35 10 1,7080
11 20 1,0578 19 20 1,1798 27 20 1,3997 35 20 1,7782
11 30 1,0596 19 30 1J832 27 30 1,4057 35 30 1,7884
11 40 1,0614 19 40 1,1867 27 40 1,4117 35 40 1,7989
11 50 1,0632 19 50 1,1902 27 50 1,4178 35 50 1,8095
12 00 1,0651 20 00 1,1938 28 00 1,4240 36 00 1,8201
12 10 1,0670 20 10 1,1974 28 10 1,4303 36 10 1,8309
12 20 1,0689 20 20 1,2010 28 20 1,4366 36 20 1,8419
12 30 1,0708 20 30 1,2047 28 30 1,4429 36 30 1,8529
12 40 1,0728 20 40 1,2085 28 40 1,4494 36 40 1,8641
12 50 1,0748 20 50 1,2123 28 50 1,4559 36 50 1,8754
13 00 1,0769 21 00 1,2161 29 00 1,4626 37 00 1,8869
13 10 1,0790 21 10 1,2200 29 10 1,4693 37 10 1,8985
13 20 1,0811 21 20 1,2239 29 20 1,4760 37 20 1,9102
13 30 1,0832 21 30 1,2279 29 30 1,4828 37 30 1,9221
13 40 1,0854 21 40 1,2319 29 40 1,4897 37 40 1,9341
13 50 1,0876 21 50 1,2360 29 50 1,4967 37 50 1,9463
14 00 1,0898 22 00 1,2401 30 00 1,5038 38 00 1,9586
14 Ю 1.0921 22 10 1,2442 30 10 1,5109 38 10 1,9710
14 20 1,0944 22 20 1,2484 30 20 1,5182 38 20 1,9836
14 30 1,0967 22 30 1,2527 30 30 1,5255 38 30 1,9963
14 40 1,0991 22 40 1,2570 30 40 1,^.9 38 40 2,0093
14 50 1,(015 22 50 1,2614 30 50 1,5404 38 50 2,0224
15 00 1,1039 23 00 1,2658 31 00 1,5479 39 00 2,0355
15 10 1,1064 23 10 1,2702 31 10 1,5556 39 10 2,0490
15 20 1,1089 23 20 1,2747 31 20 1,5633 39 20 2,0626
15 30 1,1114 23 30 1,2793 31 30 1,5712 39 30 2,0764
15 40 1,1140 23 40 1,2839 31 40 1,5791 39 40 2,0902
15 50 1,1166 23 50 1,2886 31 50 1,5871 39 50 40 00 2,1043 2,1185
14. Значение части длины общей нормали H'J, выраженной в долях модуля (а = 20°)
ZT X W* zn ZT X W* zn
8 9 10 От 0,5b до 0,80 » 0,50 » 0,80 » 0,40 » 0,80 4,5402 4,5542 4,5683 2 2 2 26 От —0,40 до 0,05 Св. 0,05 » 0,80 » 0,80 » 1,00 7,7МЪ 10,6966 13,6487 3 4 5
11 От 0,35 до 0,65 Св. 0,65 » 0,90 4,5823 7,5344 2 3 27 От —0,45 до 0 Св. 0 до 0,70 » 0,70 » 1,00 7,7585 10,7106 13,6627 3 4 5
12 От 0,30 до 0,50 Св. 0,50 » 1,00 4,5963 7,5484 2 3
28 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 » 0,60 » 0,60 а 1,00 7,7725 10,7246 13,6767 3 4 5
13 От 025 до 0,40 Св. 0,40 » 1,00 4,6103 7,5624 2 3
29 От —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,50 » 0,50 » 1,00 7,7865 10,7386 13,6907 3 4 5
14 От 0,20 до 0,30 Св. 0,30 » 1,00 4,6243 7,5764 2 3
30 От -0,50 до -0,20 Св. —0,20 » 0,45 » 0,45 » 1,00 7,8005 10,7526 13,7047 3 4 5
15 ОТ 0,15 до 0,20 Св. 0,20 » 1,00 4,6383 7,5904 2 3
16 От 0,05 до 0,15 Св. 0,15 » 1,00 4,6523 7,6044 2 3 31 От —0,50 до -0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 7,8145 10,7666 13,7187 3 4 5
17 От б до 0,90 Св. 0,90 » 1,00 7,6184 10,5705 3 4 32 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 . » 0,25 » 1,00 7,8285 10,7806 13,7327 3 4 5
18 От 0 до 0,75 Св 0,75 » 1,00 7,6324 10,5845 3 4
33 От - 0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 1,00 7,8425 10,7946 13,7467 3 4 5
19 От —0,05 до 0,65 Св. 0,65 » 1,00 7,6464 10,5985 3 4
34 От —0,50 до —0,40 Св. —0,40 » 0,15 » 0,15 » 1,00 7,8565 10,8086 13,7607 3 4 5
20 От —0,10 до 0,55 Св. 0,55 » 1,00 7,6604 10,6125 3 4
21 От —0,15 до 0,45 Св. 0,45 » 1,00 7,6744 10,6265 3 4 35 От —0,50 до —0,45 Св. -0,45 » 0,05 » 0,05 » 0,75 » 0,7э « 1,00 7,8706 10,8227 13,7748 16,7269 3 4 6
22 От —0,25 до 0,35 Св. 0,35 » 1,00 7,6884 10,6405 3 4
36 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,65 » 0,65 » 1,00 10,8367 13,7888 16,7409 4 5 6
23 От —0,30 до 0,30 Св. 0,30 » 1,00 7,7024 10,6545 3 4
37 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 » 0,60 » 0,60 » 1,00 10,8507 13,8025 16,7549 4 5 6
'24 От —0,35 до 0,20 Св. 0,20 » 1,00 7,7165 10,6686 3 4
38 От —0,50 до —0,10 Св. -0,10 » 0,50' » 0,50 » 1,00 10,8647 13,8168 16,7689 4 5 6
25 От —0,35 до 0,15 Св. 0,15 а 1,00 7,7305 10,6826 3 4
ZT X W* zn ZT X ЫЛ*
39 От ——0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 ft 0,40 » 1,00 10,8787 13,8308 16,7829 4 5 6 52 От —0,50 до —0,40 Св. -0,40 » 0,15 » 0,15 » 0,80 » 0,80 й 1,00 14,0129 16,9650 19,9171 22,8692 5 6 7 8
40 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 10,8927 13,8448 16,7969 4 6
53 От —0,50 до —0,45 Св. -0,45 » 0,05 » 0,05 » 0,70 » 0,70 » 1,00 14,0269 16,9790 19,9311 22,8832 5 6 7 8
41 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 10,9067 13,8588 16,8109 4 5 6
54 От —0,50 ДО 0 Св. 0 » 0,65 » 0,65 » 1,00 16,9930 19,9451 22,8972 6 7 8
42 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 1,00 10,9207 13,8728 16,8249 4 5 6
55 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 » 0,55 0 0,55 » 1,00 17,0071 19,9592 22,9113 6 7 8
43 От —0,50 до —0,40 Св. —(К, 40 » 0,15 » 0,15 » 0,80 » 0,80 » 1,00 10,9347 13,8868 16,8389 19,7910 4 6 7
56 ОТ —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,50 ft 0,50 » 1,00 17,0211 19,9732 22,9253 6 7 8
44 От —0,50 до —0,45 Св. —0,45 » 0,05 » 0,05 » 0,75 » 0,75 » 1,00 10,9487 13,9008 16,8529 19,8050 4 5 6 7
57 От —0,50 до —0,20 Св. .—0,20 » 0,40 № 0,40 й 1,00 17,0351 19,9872 22,9393 6 7 8
45 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,65 » 0,65 » 1,00 13,9148 16,8669 19,8190 5 6 7 58 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 ft 1,00 17,0491 20,0012 22,9533 0 7 8
46 От — 0,50 до —0,05 Св —0,05 » 0.55 » 0,55 » 1,00 13,9289 16,8810 19,8331 5 6 7 59 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 17,0631 20,0152 22,9673 6 7 8
47 От —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,50 » 0,50 » 1,00 13,9429 16,8950 19,8471 5 6 7 60 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 ft 1,00 17,0771 20,0292 22,9813 6 7 8
48 От —0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 13,9569 16,9090 19,8611 5 6 7 61 От —0,50 до —0,40 Св. —0,40 » 0,15 » 0,15 » 0,80 » 0,80 ft 1,00 17,0911 20,0432 22,9953 25,9474 6 7 8 9
49 От -0,50 до —0,25 Св. —0,23 » 0,35 » 0,35 » 1,00 13,9709 16,9230 19,8751 5 6 7
62 От —0,50 до —0,45 Св. —0,45 » 0,05 ft 0,05 » 0,70 ft 0,70 ft 1,00 17,1051 20,0572 23,0093 25,9614 6 7 8 9
50 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 >> 1,00 13,9849 16,9370 19,8891 5 6 7
63 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 20,0712 23,0233 25,9754 7 8 9
51 От -ОЛО до -0.35 Св. -0,35 » 0,20 » 0,20 « 1,00 13,9989 16,9510 19,9031 5 6 7
64 От —0,50 до —0,05 Сй. —0,05 » 0,55 » 0,55 » 1,00 20,0852 23,0373 25,9894 7 8 9
Zj, X ty* УТ zn ZT X W* zn
65 От —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,45 » 0,45 » 1,00 20,0992 23,0513 26,0034 7 8 9 80 От —0,50 до 0,05 Св. 0,05 » 0,70 » 0,70 » 1,00 26,2135 29,1656 32,1177 9 10 11
66 От —0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 20,1132 23,0653 26,0174 7 8 9 81 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 26,2276 29,1797 32,1318 9 10 11
67 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 20,1272 23,0793 26,0314 7 8 9 82 От —0,30 до —0,05 Св. -0,05-» 0,55 » 0,55 » 1,00 26,2416 29,1937 32,1458 9 10 11
68 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 20,1412 23,0933 26,0454 7 8 9 83 Ог —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,45 » 0,45 » 1,00 26,2556 29,2077 32,1598 9 10 И
69 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,85 » 0,85 » 1,00 20,1553 23,1074 26,0595 29,0116 7 8 9 10 84 От —0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0.40 >> 0,40 » 1,00 262696 29,2217 32,1738 9 10 И
85 От — 0,^0 до —0,25 Св -0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 26,2836 29,2357 32,1878 9 10 11
70 От —0,50 до —0,40 Св. —0,40 » 0,15 » 0,15 » 0,75 » 0,75 » 1,00 20,1693 23,1214 26,0735 29,0256 7 8 9 10
86 От -0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 26,2976 29,2497 32,2018 9 10 11
71 От —0,50 до 0,05 Св. 0,05 » 0,70 » 0,70 » 1,00 23,1354 26,0875 29,0396 8 9 10
87 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,85 » 0,85 » 1,00 26,3116 29,2637 32,2158 35,1679 9 10 И 12
72 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » .0,60 » 1,00 23,1494 26,1015 29,0536 8 9 10
88 От —0,50 до -0,40 Св. —0,40 » 0,15 » 0,15 » 0,75 » 0,75 » 1,00 26,3256 29,2777 32,2298 35,1819 9 10 11 12
73 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 » 0,55 » 0,55 » 1,00 23,1634 26,1155 29,0676 8 9 10
74 От —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,45 » 0,45 » 1,00 23,1774 26,1295 29,0816 8 9 10 89 От —0 50 до 0,05 Св. 0,05 » 0.70 » 0,70 » 1,00 29,2917 32,2438 35,1959 10 11 12
75 От —0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 23,1914 26,1435 29,0956 8 9 10 90 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 29,3057 32,2578 35,2099 10 11 12
76 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 23,2054 26,1575 29,1096 8 9 10 91 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 0,55 » 0,55 1,00 29,3198 32,2719 35,2240 10 11 12
92 От —0,50 до —0,10 Св. —0,10 » 0,45 » 0,45 » 1,00 29,3338 32,2859 35,2380 10 11 12
77 От —0,50 до —0,30 Св. -0,30 » 0,25 а 0,25 » 1,00 23,2194 26,1715 29,1236 8 9 10
93 От —0,50 до —0,20 Св. —0.20 » 0 40 » 0,40 » 1,00 29,3478 32,2999 35,2520 10 И 12
78 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,85 » 0,85 » 1,00 23,2334 26,1855 29,1376 32,0897 8 9 10 И
94 От -0,50 до -0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 29,3618 32,3139 35,26,60 10 И 12
79 От — 0,50 до —0,40 Св. —0,40 >> 0,15 » 0,15 » 0,75 0,75 ft 1,00 23,2474 26,1995 29,1516 32,1037 8 9 10 11
95 От -0,50 до -0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 29,3758 32,3279 35,2800 10 И 12
ZT X W* хп ZT X W* zn
96 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,80 » 0,80 » 1,00 29,3898 32,3419 35.2940 38,2461 10 И 12 13 111 От -0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 35,5041 38,4562 41,4083 12 13 14
112 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 35,5181 38,4702 41,4223 12 13 14
97 От —0,50 до —0,40 Св. —0,40 » 0,15 » 0,15 » 0.75 » 0,75 » 1,00 29,4038 32,3559 35,3080 38,2601 10 И 12 13
113 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1,00 35,5321 38,4842 41,4363 12 13 14
98 От —0,50 до 0,05 Св. 0.05 » 0,70 » 0,70 » 1,00 32,3699 35.3220 38,2741 И 12 13
114 От -0,50 до -0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,80 » 0,80 » 1,00 35,5461 38,4982 41,4503 44,4024 12 13 14 15
99 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 32,3839 35.3360 38,2881 И 12 13
115 От —0,50 до — 0,45 Св. —0,45 » 0,15 » 0,15 » 0,75 » 0,75 » 1,00 35,5602 38,5123 41,4644 44,4165 12 13 14 15
100 От -0,50 до -0,05 Св.-0,05 » 0,55 » 0,55 « 1,00 32,3979 35,3500 38,3021 И 12 13
101 От —0,50 до —0,15 Св. —0.15 » 0,45 » 0,45 » 1,00 32,4119 35,3640 38,3161 И 12 13 116 От —0,50 до 0,05 Св. 0,05 » 0,65 » 0,65 » 1,00 38,5263 41,4784 44,4305 13 14 15
102 От —0,50 до —0,20 Св. —0.20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 32,4260 35,3781 38,3302 И 12 13 117 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 38,5403 41,4924 44,4445 13 14 15
103 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0.35 » 1,00 32,4400 35,3921 38,3442 И 12 13 118 От —0,50 до —0,05 Св. -0,05 » 0,55 » 0,55 » 1,00 38,5543 41,5064 44,4585 13 14 15
104 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0,25 » 0,25 » 1.00 32,4540 35,4061 38,3582 11 12 13 119 От —0,^0 до —0,15 Св. —0,15 » 0,45 » 0,45 » 1,00 38,5683 41,5204 44,4725 13 14 15
105 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0.80 » 0,80 » 1,00 32,4680 35,4201 38,3722 41,3243 11 12 13 14 120 От —0,50 до —0,20 Св. —0,20 » 0,40 » 0,40 » 1,00 38,5^3 41,5344 44,4865 13 14 15
121 От —0,50 до —0,25 Св. —0,25 » 0,35 » 0,35 » 1,00 38,5963 41,5484 44,5005 13 14 15
106 От —0,50 до —0,45 Св. —0,45 » 0,15 » 0,15 » 0,75 » 0,75 » 1.00 32,4820 35.4341 38,3862 41.3383 И 12 13 14
122 От —0,50 до —0,30 Св. —0,30 » 0.25 » 0,25 » 1,00 38,6103 41,5624 44,5145 13 14 15
107 От —0,50 до 0,05 Св. 0,05 » 0,65 « 0,65 » 1,00 35,4481 38,4002 41.3523 12 13 14
123 От —0,50 до —0,35 Св. —0,35 » 0,20 » 0,20 » 0,80 » 0,80 « 1,00 38,6243 41,5764 44,5285 47,4806 13 14 15 16
108 От —0,50 до 0 Св. 0 » 0,60 » 0,60 » 1,00 35,4621 38,4142 41,3663 12 13 14
124 От —0,50 до —0,45 Св. —0,45 » 0,15 » 0,15 » 0,75 » 0,75 » 1,00 38,6383 41,5904 44,5425 .47,4946 13 14 15 16
109 От —0,50 до —0,05 Св. -0,05 » 0,55 « 0,55 » 1,00 35,4761 38,4282 41,3803 12 13 14
110 От —0,50 до —0.15 Св. —0,15 » 0,45 » 0,45 » 1,00 35,4901 38/422 41,3943 12 13 14 125 От —0,50 до —0,05 Св. —0,05 » 0,65 » 0,65 » 1,00 41,6044 44,5565 47,5086 14 15 16
где
Примечание. Значения W* рассчитаны по формуле Wy = [я (zn — 0,5) + zT inv а] cos а. Здесь zn — округленное до ближайшего целого числа значение znJ_: axhzh . „к znr - + °”
cos a cos axh = Z/£ + 2x '
15. Формулы для определения основных ш ме| ов цилипррьчсских передач со смещением
Параметры и обозначения Pacicmue форму ты и указания
Исходные данные Чис до зубь-в Z Модуль т Угол наклона 3 Нормальный исходный контур Межосевое расстояние а Коэффициент 1 у шесг-рпи ж, смещения1 1 у колеса ж. Расчет коэффициентов с м с меж осевом р Делительное межосэвоо расстояние а Угол профиля <Xf Уюл зацепления '/lw Коэффициент суммы смещений Коэффициент 1 у шестерни х, смещения 1 у колеса ж, Расчет межосспого расе к о ) ф ф и ц и е и г а х Коэффициент суммы смещении х% Угон профиля Угон зацепления <xfw Межосевое расстояние Расчет диаметре Делительный диаметр d Передаточное число и Начальный диаметр Коэффициент воспринимаемою смещс пин У Коэффициент уравнительного смсщ”пйч А?/ Диаметр вершин зубьев da Диаметр впадин rfy, । (размер справочный) 1 Межосевоо расстояние вхоциг в исходны” данные, если cio значение задано 2 Коэффициенты смещения rt и хг входят в пехотные naatih' -, если значение меж-ос вою расстояния aw не задано При исходном кош уро по ГОСТ 13755—68 вели тины ж, и рекомендуется выбирать гео табл 4 и 5 щ е н и я у, и х, цри заданном а с с г о янии aw а m 2 Сто р tg а, ,._!2 а t со > 0 cos<xtw- а Соза1 W Жу = + gt) 2 tg а зпа^пие эюлъвеитиок функции (iav а) — ПО 1 0Л 16 11 и исходном коегт у ос по ГОСТ 13755—68 разбивку значения — Xj 4-*2 на составляющие at и г., рэкомопдусгся производить по табл 6 и 7 1 о я 51 и я аи и г и заданных смещения х< и х2 , tg а tg а. = — ‘ COt> р 2л £ tg а г,Н г, +,М«( СТ + гфт соьаг 2со>}} з зубчатых колес , _ ZtVl 1 СОь 0 ’ 2 ~ СОэ (J z, и — — Z1 й = -2®- d = U -1 1 ’ ^3 v 1 a^J ~ a у m Д?/ = x v; — у dal = dl “I " (Л« H xi ~ M « do.2 ~=d2^? (ha 4 32 — Al/) m dfl =dt -2 (Ла + e -Ti)m dj2 =" dz ~ 2 (ha + c" “ m
9 Анурьев В И % т 2
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Примечания: 1. Для прямозубых at = a, d-- zm. 2. При а — aw получаем ata/ — af, лс2 = 3. При =Ю получаем —at, = Расчет постоянной хорды и в Постоянная хорда, выраженная в долях модуля sj (величина вспомогательная) Постоянная хорда sc Расстояние постоянной хорды от делительной окружности, выраженное в долях модуля Ад (величина вспомогательная) 'Высота до постоянной хорды Ле Расчет длины Условное число зубьев z^ Часть длины общей нормали, определяемая целой частью zr величины Z&, выраженная в долях модуля W? Часгь длины общей нормали, определяемая дробной частью величины z^,, выраженная в долях модуля Часть длины общей нормали, определяемая смещением исходного контура, выраженная в долях модуля Wx Длина общей нормали W Расчет толщины по хо Угол профиля а в точке на концентрической окружности заданного диаметра d Окружная толщина sf& на заданном диаметре dy Угол наклона липни зуба 0 соосной цилиндрической поверхности диаметра d& Половина угловой толщины зуба эквивалентного зубчатого колеса, соответствующая концентрической окружности диа-d • мстра го ’ R ссь- Ру Толщина по хорде Высота до хорды Лйу передач р = 0°, тогда а — 0,5 (zt + z2) т, 0, dw = d, у = 0 и Ду = 0. = a, dw = d, у = 0 и Ду = 0. ысоты до постоянной хорды s*—по табл. 11 sc = Лд — по табл. 11 >‘с = °’5 (da -d)~ *Д т общей нормали Оо = Х21: г&=Кг2> здесь К определяется по табл. 13 Если Р = 0, то z^j = zx, = z2 Wу — но табл. 14. Если 0 = 0, то z,r = z W*l:[ = 0,0149 (zKi - zn); = 0,0149 (zK3 - zT2). Если p = 0, то = 0 и W^2 = 0 W'^. = 0,B840xi; W*2 = 0,0840x2 = +W*1+W*1) m; W3 = (v43 + ^3 + ^*2)m-Для прямозубых колес длину общей поймали проще принимать по табл. 17 рде и высоты до хорды d cos а,, = cos а# dy 1 /-Щ + 2х tg «• *ty-dy\ z + inV“t lnNayj dy tgPy = -Xtgp ’I'yz = d~ COS2 '"'У C0S P - =d. £in^” 8V y cos2 py % = 0’5 [4-S + dy 1 1 + CO^2 Py COS J
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Расчет размера по ролик Диаметр ролика (шарика) D Ухал профиля в точке на концентрической окружности зубчатою колеса, проходящей через центр ролика (шарика) ар Диаметр концентрической окружное! и зубчатою колеса, проходящей через центр ротика (шарика) dp Размер по роликам (шарикам) прям о-з у б ых и к о с о з у б ы х зубчатых колес с четным числом зубьев М То же, прязгозубых колес с нечетным числом зубьев М Размер по шарикам косозубых зубчатых колес с почетным числом зубьев М ам (ш а р и к а м) (р и с. 13 и 14) При а — 20° рекомендуется принимать D 1,7 m и округлять до ближайшего значения по ГОСТ 2475—62 (гл. VIII, т. 2) D — 2х tg а
D zm coo а t z , cos at (i£) = d L CO" ар M = ад -J- D ) Должно выполняться 9Q0 | условие — dp cos — -(-£> 1 dp о > da чб° 1 M = dr) cos - - + D u z J
Размер по роликам к о со з у бых зубчатых колес с нечетным числом М dn i / / QCP A \ V •. 1/ ^2 L/dcrSR^ coq2 Д_Д 4. D
2 1g V 1 ь Pz> ь \ z ^2/^ ’ cos a. (g (3
где t>t, C0b ao Вспомогательную величину X упрощенно определяют по графику «а рис. 1<>. Должно выполняться условие ... 4- & * d
1 cos ₽D > a
Нормальная толщина &п Основной диаметр d^ Основной угол накоиа Р& Шаг зацепления ра Осевой шаг рж Ход р. Коэффициент наименьшего смещения Д'1ШП sn — (~® -|- -x tg «) m d^ = d cos. <xt sin = sin p cos a pa = nm cos a _ mn px ~ sin & Рг = zpx “min ~ п0 трафику иа рис. 7
Проверка
Угол профиля зуба в точке вершин аа
Коэффициент торцового перекрытия еа
коэффициента перекрытия окружности
Коэффициент осевого перекрытия eg
Коэффициент перекрытия ev
db COS а ‘а
Z11? “al + z2 tg “e2 - Cl + 4 tg atw Ea-------------:>л
Для прямозубых передач рекомендуется Езд 1,2.
Для косозубых передач рекомендуется еа 1,0
Коэффициенты торцового перекрытия передачи без смещения и 8^2 определяют по графику на рис. 13, если dal и <<а2 рассчитаны по формулам на стр. 257 t’w
ЕР = ¥7 ’
гДе ь _ рабочая ширина венца, т?х — осевой шаг. Рекомендуется eg > 1,0
ev = sa + ЕР______________
Более полный и упрощенный геометрический расчет эвольвзнгного внешнего зацепления см. ГОСТ 16532—70.
260
зубчатые и червячные передачи
Рис. 13. Размеры по роликам: при четном числе зубьев
Рис. 14. Размеры по роликам ври нс «а гном числ^ зубьев
Рис. 15, График для определения величины са1 и tfl2 передачи без смещения в зависимое’! и от z и |3 (а = 20°),
^=1); еа= ЙГ 03 «а- ‘s °7ш)-
Пример. Дапо Zj —22. е2 = 55, р —15°. Но графину при 21 и |3 определяем etti ~ 0,76 (см. штриховые линии), при z2 я $ определяем са2~ 0,84 (см. штриховые линии)
Рис. 16. График для определения величины % в зависимости от z и £ Пример. Дано z = 13, 3^=28° 40' По графику определяем Л ~ 5° 45' (см. штриховую линию)
16. Значение эвольвеитной функции (inv а)
Минуты О'» 1° 2’ 3’ 4е 5® 6’
0 0,000000000000 0,00000177 0,00001418 0,00004790 0,00011364 0,00022220 0,0003845
1 0008 186 454 871 507 443 877
2 0066 196 491 952 651 668 909
3 0122 205 528 0,00005034 796 894 942
4 0525 215 565 117 943 0,00023123 975
5 1026 225 603 201 0,00012090 352 0,0004008
0 1772 236 642 286 239 583 041
7 2814 247 682 372 389 816 074
8 4201 258. 722 458 541 0,00024049 108
9 5981 270 762 546 693 284 141
10 8205 281 804 634 847 522 175
11 0,000000010920 0,00000294 0,00001846 0,00005724 0.00013002 0,00024761 0,0004209
12 14178 306 888 814 158 0.00025001 244
13 18026 319 931 906 316 243 278
14 22514 333 975 998 474 486 313
15 27691 346 0,00002020 0,00006091 634 731 347
10 33606 360 065 186 796 977 382
17 40310 375 111 281 958 0,00026225 417
18 4781)0 389 158 377 0,00014122 474 453
19 56276 404 205 474 287 726 488
20 65638 420 253 573 453 978 524
21 0,000000075984 0 00000436 0,00002301 0,00006672 0,00014621 0,00027233 0,0094560
22 087364 452 351 772 790 489 596
23 099827 469 401 873 960 746 632
24 113423 486 452 975 0,00015132 0,00028005 069
25 128199 504 503 0,00007078 305 266 706
26 144207 522 555 183 479 528 743
27 161495 540 608 288 655 792 780
28 180212 559 662 394 831 0,00029058 817
29 200108 579 716 501 0,00016010 325 854
30 221531 598 771 610 189 594 892
31 0,000000244431 0,00000618 0,00002827 0,00007719 0,00016370 0,00029864 0,0004930
32 268857 639 884 829 552 0,00030137 968
33 294859 660 941 941 736 410 0,0005006
34 322486 682 999 0,00008053 921 686 045
35 351787 704 0,00003058 167 0,00017107 963 083
36 382810 726 117 281 294 0,90031242 122
37 415607 749 178 397 483 522 161
38 450224 772 239 514 674 804 200
39 480713 796 301 632 866 0,00032088 240
40 525122 821 364 751 0,00018059 374 280
41 0,000000565501 0,00000846 0,00003427 0,00008871 0,00018253 0,00032661 0,0005319
42 0607898 871 491 992 449 950 356
43 0652363 897 556 0,00009114 646 0,00033241 400
44 0698946 923 622 237 845 533 440
45 0747695 950 689 362 0,00019045 827 481
46 0798660 978 757 487 247 0,00034123 522
47 0851889 0,00001005 825 614 450 421 563
48 0907433 034 894 742 654 720 604
49 0965341 063 964 870 860 0,00035021 645
ГО 1025661 092 0,60004035 0,00010000 0,00020067 324 687
51 0.000001088443 0,00001123 0,00004107 0,00010132 0,00020276 0,00035628 0,0005729
52 1153737 153 179 264 486 934 771
53 1221591 184 252 397 698 0,00036242 813
54 1292056 216 327 532 911 552 856
55 1365179 248 402 668 0,00021125 864 898
56 1441011 281 478 805 341 0,00037177 941
57 1519600 315 554 943 559 492 985
58 1600997 349 632 0,00011082 778 809 0,0006028
59 1685250 383 711 223 998 0,00038128 071
60 0,000001772408 0,00001418 0,00004790 0,00011364 0,00022220 0,60038448 0,0006115
Минуты 7» 8° 9° 10° 11° 12е 13’
0 0,0006115 0,0009145 0,0013048 0,0017941 0,0023941 0,0031171 0,0039754
1 158 203 121 0,0018031 0,0024051 302 909
2 203 260 195 122 161 434 0,0040065
3 248 318 268 213 272 567 221
4 292 377 342 305 383 699 377
5 337 435 416 397 495 832 534
6 382 494 491 489 607 966 692
7 427 553 566 581 719 0,0032100 849
8 473 612 641 674 831 234 0,0041008
9 518 672 716 767 944 369 166
10 564 732 782 860 0,0022017 504 325
и 0,0006610 0,0009792 0,0013868 0,0018954 0,0025171 0,0032639 0,0041485
12 657 852 944 0,0019048 285 775 644
13 703 913 0,0014020 142 399 911 805
14 750 973 97 237 513 0,0033048 965
15 797 0,00010034 174 332 628 185 0,0042126
16 844 096 251 427 744 322 288
17 892 157 329 523 859 460 450
18 УЗО 219 407 610 975 598 612
19 987 281 485 715 0,0026091 738 775
20 0,0007035 343 563 812 208 875 938
21 0,0007083 0,0010406 0,0014642 0,0019909 0,0028325 0,0034014 0,0043102
22 132 469 721 0,0020006 443 154 286
23 181 532 800 103 560 294 430
24 230 595 880 201 678 434 595
25 279 659 960 299 797 575 760
26 328 722 0,0015040 398 916 716 926
27 378 786 120 497 0,0027035 858 0,0044092
28 428 851 201 596 154 0,0035000 259
29 478 915 282 695 274 142 426
30 528 980 363 795 394 285 593
31 0,0007579 0,0011045 0,0015445 0,0020895 0,0027515 0,0035428 0,0044761
32 629 111 527 995 636 572 929
33 680 176 699 0,0021096 757 716 0,0045098
34 732 242 691 197 879 860 267
35 783 308 774 299 0,0028001 0,0036005 437
36 835 375 857 400 123 150 607
37 887 441 941 502 246 296 777
38 939 508 0,0016024 605 369 441 948
39 991 575 108 707 493 588 0,0046120
40 0,0008044 643 1ЭЗ 810 616 735 291
41 0,0008096 0,0011711 0,0016277 0,0021914 0,0028741 0,0036882 0,0046464
42 ГО 779 362 0,0022017 885 0,0037029 636
43 203 847 447 121 990 177 809
44 256 915 533 226 0,0029115 326 983
45 310 984 618 330 241 474 0,0047157
45 364 0,0012053 704 435 367 623 331
47 418 122 791 541 494 773 508
48 473 192 877 G47 620 923 681
49 527 262 964 753 747 0,0038073 857
50 582 332 0,0017051 859 875 224 0.0048033
51 0,0008638 0,0012402 0,0017129 0,0022966 0,0030003 0,0038375 0,0048210
52 693 473 227 0,0023073 131 527 587
53 749 544 315 180 260 679 564
54 805 615 403 288 389 831 742
55 861 687 492 396 518 984 821
56 917 758 581 504 648 0,0039137 0,0049099
57 974 830 671 613 778 291 279
58 0,0009031 903 760 722 908 445 458
59 088 975 8'0 831 0,0031039 599 639
60 0,0009145 0,0013048 0,0017941 0,0025941 0,0031171 0,0039764 0,0049819
Минуты 14» ‘15’ 16’ 17’ 18’ 19’ 20’ 21’ 22°
0 0,0049819 1 0.0061498 0.907493 0,009025 0,010700 0,012715 0,014904 0,017345 0,02005ч
1 0,0050000 707 517 052 791 750 943 388 101
2 182 917 541 079 822 784 982 431 149
3 364 0,0062127 565 107 853 819 0,015020 474 197
4 546 3S7 589 134 884 854 059 517 244
5 729 548 613 161 915 888 098 560 292'
6 912 760 637 189 946 923 137 603 340
7 0,0051096 972 661 216 977 958 176 647 388
8 280 0,0063184 686 244 0,011008 993 215 690 436
9 465 ЗЭ7 710 272 039 0,013028 254 734 484
10 650 СИ 735 299 071 063 293 777 533
11 0,0051835 0,0063825 0,007759 0,009327 0,011102 0,013098 0,015333 0,017821 0,020581
12 0,0052022 0,0064039 784 355 133 134 372 865 629
13 208 254 808 383 165 1С0 411 908 678
14 395 470 833 411 196 204 451 952 726
15 582 686 857 439 228 240 490 990 775
16 770 902 882 467 260 275 530 0,018040 824
17 958 0,0065119 907 495 291 311 570 084 873
18 0,0053147 337 932 523 323 346 609 129 921
19 336 555 957 552 355 3S2 649 173 970
20 526 773 982 580 387 418 689 217 0,021019
21 0,0053716 0,0065992 0,008007 0,009608 0,011419 0,013454 0,015729 0,018262 0,021069
22 907 0,0066211 032 637 451 490 769 306 118
23 0,0054098 431 057 665 483 526 809 351 167
24 290 652 082 694 515 562 850 395 217
25 482 873 107 722 547 598 890 440 266
26 674 0,0067094 133 751 580 634 930 485 316
27 867 316 158 780 612 670 971 530 365
28 0,0055060 539 183 808 644 707 0,016012 575 415
29 254 762 209 837 677 743 052 620 465
30 448 985 234 866 709 779 092 665' 514
31 0,0055643 0,0063209 0,008260 0,009895 0,011742 0,013816 0,016133 0.018710 0,021564
32 838 434 285 924 775 852 174 755 614
33 0,0056034 659 311 953 807 889 215 800 685
34 230 884 337 982 840 926 255 846 715
35 427 0,0069110 362 0,010012 873 963 296 891 765
36 624 337 388 041 906 999 337 937 815
37 822 564 414 070 939 0,014036 379 983 866
38 0,0057020 791 440 099 972 073 420 0,019028 916
39 218 0,0070019 466 129 0,012005 110 461 074 967
40 417 248 492 158 038 148 502 120 0,022018
41 0,0057617- 0,0070477 0,008518 0,010188 0,012071 0,014185 0,016544 0,019166 0,022068
42 817 706 544 217 10$ 222 585 212 119
43 0,0058017 936 571 247 138 259 627 258 170
44 218 0,0071167 597 277 172 297 669 304 221
45 420 398 623 307 205 334 710 350 272
46 622 630 650 336 239 372 752 397 324
47 824 862 676 366 272 409 794 443 375
48 0,0059028 0,0072095 702 396 306 447 836 490 426
49 230 328 729 426 340 485 878 536 478
50 434 561 756 456 373 523 920 583 529
51 0,0059638 0.0072796 0,008782 0,010486 0,012407 0,014560 0,016962 0,019630 0,022581
52 843 0,0073030 809 517 441 598 0,017004 676 633
53 0,0060048 266 836 547 475 636 047 723 684
54 254 501 863 577 509 674 089 770 736
55 460 738 889 608 543 713 132 817 788
56 667 975 916 638 578 751 174 864 840
57 874 0,0074212 943 669 612 789 217 912 892
58 0,0061081 450 970 699 646 827 259 959 944
59 289 688 998 730 681 866 302 0,020007 997
60 0,0061498 0,0074927 0,009025 0,010760 0,012715 0,014904 0,017345 0,020054 0,023049
Минуты 23° 24° 25“ 26“ 27“ 28“ 29° 30° 31°
0 0.023049 0,026350 0,029975 0,0.13947 0.038287 0.043017 0,048164 0.053751 0,059899
1 102 407 0,030039 102 0,034016 362 100 253 849 914
/, 154 4о5 086 438 182 343 946 0,060019
3 207 523 166 514 264 432 0,054043 124
4 259 581 229 590 347 522 140 230
5 312 С39 293 294 666 430 612 238 335
6 Збэ 697 357 364 742 513 702 336 441
7 418 7Г6 420 434 818 596 792 433 547
8 471 814 484 504 894 679 883 531 653
9 524 872 549 574 971 762 973 629 759
10 577 931 613 644 0,039047 845 0,049664 728 866
И 0,023631 0,026989 0,030677 0,034714 0,039122 0,043929 0,049154 0,054826 0,060972
12 684 0,027048 741 785 201 0,044012 245 924 0,061079
13 738 107 806 855 278 096 336 0,055023 186
14 791 166 870 926 Зо5 180 427 122 292
15 845 225 935 997 432 264 518 221 400
16 899 284 0,031000 0,035067 509 348 609 320 507
17 952 343 065 138 586 432 701 419 614
18 0,024006 402 130 209 66'1 516 792 518 721
19 0₽0 462 195 280 741 601 884 617 829
20 114 521 260 352 819 685 976 717 937
21 0,024169" 0,027581 0,031325 0,035423 0,039897 0,044770 0,050068 0,055817 0,002045
22 223 640 390 494 974 855 160 916 153
23 277 700 456 566 0,040052 939 252 0,056016 261
24 332 760 521 637 131 0,045024 34 4 116 369
25 386 820 587 709 209 110 437 217 478
26 441 880 653 781 287 195 529 317 586
27 495 940 718 853 366 280 622 417 695
28 550 0,028000 784 925 444 366 715 518 804
29 605 060 850 997 523 451 808 619 913
30 660 121 917 0,036069 602 537 901 720 0,063012
31 0,024715 0,028181 0,031983 0,036142 0,040680 0,045623 0,050994 0,056821 0,063131
32 770 242 0,032049 214 759 709 0,051087 922 241
33 825 302 116 287 839 795 181 0,057023 350
34 881 363 182 359 918 881 274 124 460
35 936 424 249 432 997 967 368 462 226 570
36 992 485 315 505 0,041076 0,046054 328 080
37 0,025047 546 382 578 156 140 556 429 790
38 103 607 449 651 236 227 650 531 901
39 159 668 516 724 316 313 7'14 633 0,064011
40 214 729 583 798 395 400 838 736 122
41 0,025270 0,028791 0,032651 0,036871 0,041475 0,046487 0,051933 0,057838 0,064233
42 326 852 718 945 556 575 0,052027 940 343
43 382 914 785 0,037018 636 662 122 0,058043 454
44 439 976 853 092 716 749 217 146 565
45 495 0,029037 920 166 797 837 312 249 677
46 551 099 988 240 877 924 407 352 788
47 608 161 0,033056 314 958 0,047012 502 597 455 900
48 664 223 124 388 0,042039 100 558 0,065012
49 721 285 348 192 462 120 188 693 662 12'3
50 778 260 537 201 276 788 765 236
51 0,025834 0,029410 0,033328 0,037611 0,042282 0,047364 0,052884 0,058869 0,065348
52 891 472 397 686 363 452 980 973 460
53 948 53? 465 761 444 541 0,053076 0,059077 573
54 0,026005 598 534 835 526 630 172 181 685
55 062 660 60 > 910 607 718 268 285 798
56 120 723 671 985 689 807 365 390 911
57 177 786 740 0,038060 771 896 461 494 0,066024
58 235 849 809 136 853 985 558 599 137
59 292 912 878 211 935 0,048074 055 704 250
60 0,026350 0,029975 0,033947 0,038287 0,043017 0,018164 0,053751 0,059809 0,066364
Минуты 32° 33° 34° 35° 36» 37° 38° 39» 40°
0 0 ,?'ибЗьл 0,073449 0.081097 0,049342 0,098224 0,10778 0,11806 0,12911 0 14097
1 478 572 229 485 838 795 824 930 117
2 591 695 362 618 853 811 842 949 138
3 705 818 494 771 869 8»8 8 >9 9(8 П8
4 819 941 617 914 884 844 877 987 179
5 934 0,074064 760 0,090058 899 861 895 0,13006 200
6 0,067048 188 894 201 915 878 913 0?5 220
7 163 312 0,082027 345 930 894 931 045 241
8 277 435 161 489 946 911 949 064 261
9 392 559 294 633 961 928 967 083 282
to 507 684 428 777 977 944 985 102 303
11 0,067622 0,074868 0,082562 0,090922 0,09992 0,10961 0,12003 0,13122 0,14324
12 738 932 637 0,091017 0,10008 978 021 141 344
13 853 0,075057 831 211 024 995 039 160 365
14 969 182 966 356 ОЙ 0,11011 057 180 386
15 0,068084 307 0,083100 502 055 028 075 109 407
16 200 432 235 647 070 045 093 219 428
17 316 557 371 793 086 062 111 238 448
18 432 683 506 938 102 079 129 258 469
19 549 808 641 0.092084 118 096 147 277 490
20 66.5 934 777 230 133 113 165 297 511
21 0,008782 0,076060 0,083913 0,092377 0,10149 0,11130 0.12184 0,13316 0,14532
22 899 186 0,084049 523 165 146 202 336 553
23 0,069016 312 185 670 18t 163 220 31.5 574
24 133 439 321 816 196 180 238 37а 5'5
25 250 565 457 963 212 197 257 395 616
26 367 692 594 0,093111 228 215 275 414 638
27 485 819 731 258 244 232 293 434 659
28 602 946 868 406 260 249 312 454 680
29 720 0,077073 0,085005 553 276 266 330 473 701
30 838 200 142 701 292 283 348 493 722
31 0,069956 0.077328 0,085280 0,093849 0,10308 0,11300 0,12307 0,13513 0,14743
32 0,070075 455 418 998 323 317 385 533 765
33 193 583 555 0,094146 339 334 404 553 786
34 312 711 693 295 355 352 422 572 807
35 430 839 832 443 371 369 441 592 829
36 549 968 970 592 388 386 459 612 850
37 668 0,078096 0,086108 742 404 403 478 632 871
38 787 225 247 891 420 421 496 652 893
39 907 354 386 0,095041 436 438 515 672 914
40 0,071026 483 525 НО 452 4’,5 534 692 936
41 0,071146 0,078612 0,086664 0,095340 0,10468 0,11473 0,12552 0,13712 0,14957
42 266 741 804 490 48’4 490 571 732 979
43 386 871 943 641 500 507 590 752 0,15000
44 506 0,079000 0,087083 791 516 525 608 772 022
45 626 130 223 942 533 542 627 792 043
46 747 260 363 0,096093 549 560 646 813 065
47 867 390 503 244 565 577 664 833 087
48 988 520 644 395 581 595 683 853 108
49 0,072109 651 784 546 598 612 702 873 130
50 230 781 925 698 614 630 721 893 Г*2
51 0,072351 0,079912 0.088066 0,096850 0,10630 0,11647 0,12740 0,13913 0,15173
52 473 0,080043 207 0,097002 647 665 • 759 934 195
53 594 174 348 154 683 682 778 954 217
Ь4 716 306 490 306 679 700 797 974 239
55 838 437 631 459 696 718 815 995 261
56 959 569 773 611 712 735 834 0,14015 282
57 0,073082 700 915 764 7^9 753 853 035 304
58 204 832 0,089057 917 745 771 872 056 326
59 326 964 200 0,098071 762 788 891 076 348
60 0,073449 0,081097 0,089342 0,098224 0,10778 0,11806 0,12911 0,14097 0,15370
Минуты 41° 42° 43° 44° 45° 46° 47° 48° 49°
0 0,15370 0,16737 0.18202 0,19774 0,21460 0,23268 0,25206 0,27285 0,29516
1 392 760 228 802 489 299 240 321 554
2 ш 784 253 829 518 330 273 3/7 593
3 436 807 278 856 548 362 307 393 631
4 458 831 304 883 577 393 341 429 670
480 855 329 910 006 424 874 465 709
6 503 879 355 938 635 456 408 501 747
7 525 902 380 965 0)65 487 442 538 786
8 547 926 406 992 694 519 475 574 825
9 569 970 431 0,20020 723 550 509 610 864
10 591 974 457 047 753 582 543 646 903
11 0,15614 0,16998 0,18482 0,20075 0,21782 0,23613 0.25577 0,27683 0,29942
12 636 0,17022 508 102 812 С45 611 719 981
13 658 045 534 130 841 676 645 735 0,30020
14 680 069 559 157 871 708 679 792 059
15 703 093 .585 185 900 740 713 828 098
16 725 117 611 212 930 772 747 865 137
17 7^8 142 637 240 960 803 781 902 177
18 770 166 208 989 835 815 938 216
19 793 190 688 296 0,22019 867 849 975 255
20 815 214 714 323 049 899 883 0,28012 0,30295
21 0,15838- 0,17238 0,18740 0,20351 0,22079 0,23931 0,25918 0,28048 0,30334
‘2,2 860 262 766 379 108 963 952 085 374
23 883 286 792 407 138 995 985 122 413
24 905 311 818 435 168 0,24027 0,26021 159 4 >3
25 928 335 844 463 198 059 055 196 492
26 950 359 870 490 228 091 089 233 532
27 973 383 896 518 258 123 124 270 572
28 996 408 922 546 288 150 159 307 611
29 0,16019 432 948 575 318 188 193 344 651
30 041 457 975 603 348 220 228 381 691
31 0,16064 0,17481 0,19001 0,20631 0.22378 0,24153 0,26202 0,28418 0,30731
З9 087 506 027 659 409 285 297 455 771
33 110 530 053 687 439 317 332 493 811
34 133 555 080 715 409 350 368 530 851
35 Гб 579 106 743 499 382 401 5С7 891
36 178 604 132 772 530 415 436 605 931
37 201 628 1'9 800 560 447 471 6*2 971
38 224 653 185 828 590 480 506 680 0,31012
39 247 678 212 857 621 512 541 717 052
40 270 702 258 885 651 545 576 755 092
41 0,16293 0,17727 0,19265 0,20914 0,22682 0,24578 0,26611 0,28792 0,31133
42 317 752 291 94? 712 611 646 830 173
43 340 777 318 971 743 643 682 868 214
44 363 801 344 999 773 076 717 906 254
45 386 826 371 0,21028 804 709 752 943 295
46 409 851 398 056 835 742 787 981 335
47 432 876 424 085 865 775 823 0,29019 376
48 456 901 451 114 896 808 858 057 417
49 479 926 478 142 927 841 893 095 457
50 502 951 505 171 958 874 929 133 498
51 0,16525 0,17976 0,19532 0,21200 0,22989 0,24907 0,26904 0,29171 0,31539
52 549 0,18001 558 229 0,23020 940 0,27000 209 580
53 572 026 585 257 050 973 035 247 621
54 596 051 612 286 081 0,25006 071 286 662
55 619 076 639 315 112 040 "407 324 703
56 642 101 666 344 143 073 142 362 744
57 666 127 693 373 174 106 178 400 785
58 689 152 720 492 206 140 214 439 826
59 713 177 747 431 237 173 250 А77 808
60 0,16737 0,18202 0,19774 0,21460 0,23268 0,25206 0,27285 0,29516 0.31909
Минуты 50° 51° 52° 53° 54*
0 0,31909 0,34478 0.37237 0,40202 0,43390
1 950 522 285 253
2 992 567 332 305 501
3 0,32033 611 380 556
4 075 656 428 407 611
з 116 700 476 459 667
6 158 745 524 511 722
7 199 790 572 562 778
8 241 834 620 614 833
9 283 879 668 666 889
10 324 924 716 717 945
И 0,32366 0,34969 0,37765 0,40769 0,44001
12 4С8 0,35014 813 821 057
13 450 059 861 873 ИЗ
14 492 104 910 925 169
15 534 149 958 977 225
16 576 194 0,38007 0,41030 281
17 618 240 057 082 337
18 661 285 105 134 393
19 703 330 153 187 450
20 745 376 202 °39 506
21 0.32787 0,35421 0,38251 0,41292 0,44563
22 830 467 299 344 619
23 «72 512 348 397 676
24 915 558 397 450 733
25 957 604 446 502 789
26 0,33000 649 496 555 846
27 042 695 545 608 903
28 085 741 594 661 960
29 128 787 643 714 0,45017
30 171 833 693 7Ь7 074
31 0,33213 0,35879 0,38742 0,41820 0,45132
32 256 925 792 874 189
33 299 971 841 927
34 342 0,36017 891 980 304
35 385 063 941 361
36 42'8 110 990 087 419
37 471 156 0,39040 141 476
38 515 202 090 194 534
39 558 249 140 248 592
40 601 295 190 302 650
41 0,33845 0,36342 0,39240 0,42355 0,45708
42 688 388 290 409 766
43 731 435 340 463 824
44 775 482 390 517 882
45 818 529 441 571 940
46 862 575 491 625 998
47 906 622 541 680 0,46057
48 949 669 592 734 Н5
49 993 716 642 788 173
50 0,34037 763 693 843 232
51 0,34081 0,36810 0,39743 0,42897 0,46291
52 125 858 794 952 349
53 169 905 845 0,43006 408
54 213 952 896 061 467
5Ь 257 999 947 116 526
56 301 0,37047 998 171 585
57 345 094 0,40049 225 644
58 389 142 100 280 708
59 434 189 151 7G2
СО 0,34478 0,37237 0,40202 0,43390 0,40822
MjHHJIToI 55° 56» 57° 58» 59»
0 0,40822 0,50518 0,54303 0,58804 0,63454
1 831 582 572 879 534
2 940 646 641 954 615
3 0,47000 710 7Ю 0,49028 696
4 060 774 779 103 777
5 119 838 849 178 858
6 179 903 918 253 939
7 239 967 988 328 0,64020
8 299 0,51032 0,55057 403 102
9 359 096 127 479 183
10 419 161 197 554 265
11 0,47479 0,51226 0,55267 0,59630 0,64346
12 539 291 337 705 428
13 599 356 407 781 510
14 6G0 421 477 857 592
15 720 486 547 933 674
10 780 551 618 0,60009 75G
17 841 610 689 085 839
18 902 682 759 161 921
19 962 747 829 237 0,65004
20 0,48023 813 900 314 086
21 0,48084 0,51878 0,55971 0,60390 0,65169
22 145 944 0,56042 467 252
23 20.6 0,52010 ИЗ 544 335
24 267 076 184 620 418
25 328 141 255 697 501
26 389 207 326 774 585
27 451 274 398 851 668
28 512 340 4 69 929 752
29 574 406 5/11 0,61006 835
30 635 472 612 083 919
31 0,48697 0,52539 0,56684 0,61161 0,66003
32 758 0,52605 0,j6756 0,61239 0,66087
33 820 672 828 316 171
34 882 739 900 394 255
35 944 8О.> 972 472 340
36 0,49006 872 0,57044 550
37 068 939 116 628 509
38 130 0,53006 188 706 593
39 192 073 261 785 678
40 255 141 333 863 763
41 0,49317 0,53208 0,57406 0,61942 0,66848
42 380 275 479 0,62020 933
43 442 343 552 099 0,67019
44 505 410 625 178 104
45 568 478 698 257 189
46 630 5W 771 336 275
47 693 613 844 415 361
48 756 681 917 494 447
49 819 749 991 574 532
50 882 817 0,58064 653 618
51 0,49945 0,53885 0,58138 0,62733 0,67705
52 0,50009 9'4 211 812 791
53 072 0,54022 285 892 877
54 135 090 359 972
199 159 433 0,63052 0,08050
56 263 228 507 132 137
57 326 296 581 212 224
58 390 365 656 293 311
59 4Г4 434 730 373 398
60 0,50518 0,54503 0,58804 0,63454 0,68485
Длина общей нормали цилиндрических прямозубых колес
Измерение толщины зубьев при длине общей нормали W имеет то преимущество перед измерением по постоянной хорде, что не требуется более точного изготовления зубчатых колес по наружному диаметру.
Для прямозубых колес без смещения
W ~ mnW',
для колес со смещением (при коэффициенте смещения х)
W = тп (W + 0,684-т),
здесь W' длина общей нормали цилиндрических прямозубых
колее при тп = 1. Значения W' в зависимости от числа зубьев колеса и числа зубьев, охватываемых при измерении, указаны в таблице, приведенной ниже.
17. Длина общей нормали W' цилиндрических прямозубых колес при тп = 1 мм
1 Число зубьев колеса Число зубьев, охватываемых при измерении z •IV' Число зубьев колеса i Число зубьев, i охватываемых при । измерении z W' Число зубьев колеса Число зубьев, охватываемых при измерении z W' Число зубьев колеса Число зубьев, : охватываемых при измерении z W‘ ‘
7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 2 4,5263 4,5403 4,5543 4,5683 4,5823 4,5963 4,6103 4,6243 4,6383 4,6523 4,6660 4,6800 46 47 48 49 50 51 52 53 54 6 16,8810 16,8950 16,9090 16,9230 16,9370 16,9510 16,9650 16,9790 16,9930 82 83 84 85 86 87 88 89 90 10 29,1937 29,2077 29,2217 29,23! 7 29,2490 29,2630 29,2770 29,2910 29,3050 118 119 120 121 122 123 124 125 126 14 41,5064 41,5204 41,5344 41,5485 41,5620 41,5760 41,5900 41,6040 41,6180
55 56 57 58 59 60 61 62 63 7 19,9592 19,9732 19,9872 20,0012 20,0152 20,0292 20,0430 20,0570 20,0710 91 92 93 94 95 96 97 98 99 11 32,2719 32,2859 32,2999 32,3139 32,3279 32,3420 32,3560 32,3700 32,3840 127 128 129 130 131 132 133 134 135 15 44,5846 ' 44,5085 44,6126 44,6260 44,6400 , 44,6540 44,6680 44,6820 44,6950
19 20 21 22 23 24 25 26 27 3 7.6464 7,6605 7,6745 7,6885 7,7025 7,7165 7,7305 7,7440 7,7580
64 65 66 67 68 69 70 71 72 ’ 8 23,0373 23,0513 23,0654 23,0794 23,0934 23,1074 23,1210 23,1350 23,1490 100 101 102 103 104 105 106 107 108 12 35,3501 35,ЗОИ 35.3781 35,3921 35,4060 35,4200 35.4340 35,4480 35,4620 136 137 138 139 140 141 142 143 144 16 47,6628 47,6768 47,6908 47,7010 47,7180 47.7320 47,7460 47,7600 47,7740
28 29 30 31 32 S3 34 35 36 4 10,7246 10,7386 10,7526 10,7666 10,7806 10,7946 10,8086 10.8230 10,8370
37 38 39 40 41 42 43 44 45 5 13,8028 13,8168 13,8308 13 8448 13,8588 13,8728 13,8868 13,9010 13,9150 73 74 75 76 77 78 79 80 81 9 26,1155 26,1295 26,1435 26,1575 26,1715 26,1850 26,1990 26,2130 26,2270 109 110 111 112 ИЗ 114 115 116 117 13 38,4283 38,4423 38,4563 38,4703 38,4840 38,4980 38,5120 38,5260 38,5400 145 146 147 148 149 150 151 152 153 17 50,7410 50,7550 50,7690 50,7830 50,7970 50,8110 50,8250 50,8390 50,8530
Ч^сло зубьев колеса Число зубьев, охватываемых при измерении z W'- 1 1 4 Осло зубьев колеса] Чцсло зубьев, охватываемых при измерении z Ч^сло зубьев колеса Число зубьев, охватываемых при пэмерении г W» Ч^сло зубьев колеса Ч^СЛО зубьев, охватываемых при измерении г W’
Г'4 155 158 157 158 159 180 161 162 18 53,8192 53,8332 53,8470 53,8610 53,8750 53,8890 53,9030 53,9170 53,9310 19 56,9390 56,0530 56,9670 56,9810 56,9950 57,0090 178 179 180 20 60,0590 £0,0730 60,0870 190 191 192 193 194 195 196 197 198 22 66,1319 66,14е0 66,1590 06,1730 66,1870 66,2010 66.2150 66,2290 66,2430
181 182 183 184 185 186 187 188 189 21 63,0537 £3,0677 63,0810 63,0950 63,1090 63,1230 63,1370 63,1510 63,1650
172 173 174 175 178 177 20 59,9755 59,9895 60,0030 60,0170 60,0310 60,0450
163 164 165 1Э 58,8973 5679113 ,56,® 50 199 200 23 69,2100 69,2240
Цилиндрические винтовые зубчатые передачи
Винтовые передачи применяют при перекрещивающихся вадах.
Для винтового цилиндрического колеса сохраняют силу все зависимости, связывающие между собой основные размеры цилиндрического косозубого колеса.
Зацепление двух винтовых колес с односторонним наклоном линии зубьев и углами (Д и р2 происходит с межосевым углом 2 (рис. 17).
Возможно сцепление винтовых колес и при наклоне зубьев в противоположные стороны; в jtom случае
Рис. 17. Винтовые передачи вцепляющиеся под углом
—(Д.
Однако такое сцепледгт8 следует по возможное™ не применять, так как при игом получается меньший КПД.
Максимальный КПД дары будет при
Р1— 4г + g- И Р-== ----------<Г >
где р — угол трепня, Ранный 4—8°.
Передаточное отношение обычно принимают « ==1 4- 4,
Цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи внутреннего зацепления
Основные элементы и параметрит зубчатых колес показаны на рис. 18 и рис. 19. Формулы расчета приведены в табл. 18.
Рис. 18. Элементы зубчатого колеса:
Рис. 19. К определению параметров во внутреннем зацеплении
« — с внешними зубьями; б — с внутренними зубьями; 1 — зуб; 2 — впадина; а — зубчатый венец; 4 — поверхность вершин; 5 — поверхность впадин
18. Формулы расчета прямозубых передач с внутренним зацеплением без смещения
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Исходные данные Zt,, z2, т, а, с
входит в состав исходных Дс Делительное межосевое расстояние а /длительный диаметр d 1нных, если его значение задано (г2 — 21) т а 2 — Zim; d2 — z2m
Диаметр вершин зубьев d(l Диаметр впадин (размер справочный) dai = dl + 2m; daa = d2-2m dfi ~ dl ~ 2 (c + d-2 = d2 + 2 (c + “1
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Расчет постоянной хорды и высоты до постоянной хорды
Посгояииая хорда зуба, вираженпая в долях модуля sj
scl — п0 табл i 1 (при х = О Sgi равно 1,387) sc2 ~'по табл 19 (при х = 0 з*2 Разио 1,387) scl = scl т — 1,387m sc2=T'c2m = 0,2524;
Яд2 = 0,2524
lid = 0,5 (dol - dj) - Лд1 m \-2 = 0,5 (<Z2 — do2) — ^12™ snl = (l + 2V8 “)m: sn2=(~2 ~ 2x2tg“)m а ли по табл 15 (nic 20)
Постоянная хорда зс
Расстояние постоянной хорды от делительной окружности, выраженное в долях модуля
Высота до постоянной хорды hQ
Нормальная толщина ауба sn
Расчет длины общей норм
Расчет размера по роликам (шарикам) (рис 21)
Размер по роликам (шарикам):
с четным числом зубьев М = mz — D
90°
с нечетным числом зубьев -М = mz cos ----D >
Для колес без смещения диаметр ролика D берут в зависимости от w
D I 1,732 | 1,845 | 2,214 I 2,9,, 2 I 3,690 I 4,428 I 5,904 I 7,380 I 8,356 I 11,808 I 14,700
mil 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10
Рие. 20 Измерение длины общей нормали колеса с внутренними зубьями
Рис. 21. Основные элементы при определении положения ролика (шарика) во впадшге колеса с внутренними зубьями
19. Значение постоянной хорды зуба колеса 1*2 и расстояния ее от делительной окружности Ьд2, выраженные в долях модуля (а — 20°)
С*2 = с»32 а — Х2 sin 2а; Од2 = 0,5 «*2 а
х3 cSi К* ^Д2 Х3 сс2 сс2 ?1А2
—0,50 1.7084 0,3109 0,01 1,3806 0,3513 0,51 1,0593 0,1928
-0,49 1,7020 0,3098 0,02 1,3742 0,2501 0,52 1,0528 0,1916
—0,48 1,6956 0,3086 0,03 1,3678 0,2490 0,53 1,0464 0,1904
—0,47 1,6892 0,3074 0,04 1,3614 0,2478 0,54 1,0400 0,1892
—0,46 1,6827 0,3062 0,05 1,3549 0,2466 0,55 1,0336 0,1881
-0,45 1,6763 0,3051 0,06 1,3485 0,2454 0,56 1,0271 0,1869
-0,44 1,6699 0,3039 0,07 1,3421 0,2443 0,57 1,0207 0,1857
—0,43 1,6635 0,3027 0,08 1,3356 0,2431 0,58 1,0143 0,1845
-0,42 1,6570 0,3016 0,09 1,3292 0,2419 0,59 1,0078 0,1834
—0,41 1,6506 0,3004 0,10 1,3228 0,2408 0,60 1,0014 0,1822
-0,40 1,6442 0,2992 0,11 1,3164 0,2396 0,61 0,9950 0,1811
-0,39 1,6377 0,2891 0,12 1,3099 0,2384 0,62 0,9886 0,1799
-0,38 1,6313 0,2969 0,13 1,3035 0,2372 0,63 0,982t 0,1787
—0,37 1,6249 0,2957 0,14 1,2971 0,2361 0,64 0,9757 0,1776
-0,36 1,6185 0,2945 0Д5 1,2906 0,2349 0,65 0,9693 0,1764
-0,35 1,6120 0,2934 0,16 1,2842 0,2337 0,66 0,9629 0,1752
—0,34 1,6056 0,2922 0,17 1,2778 0,2326 0,67 0,9564 0,1740
-0,33 1,5992 0,2910 0,18 1,2714 0,2314 0,68 0,9500 0,1729
-0,32 1,5927 0,2899 0,19 1,2649 0,2302 0,69 0,9436 0,1717
-0,31 1,5863 0,2887 0,20 1,2585 0,2291 0,70 0,9371 0,1705
-0,30 1,5799 0,2875 0,21 1,2521 0,2279 0,71 0,9307 0,1694
-0,29 1,5735 0,2864 0,22 1,2457 0,2267 0,72 0,9243 0,1682
-0,28 1,5670 0,2852 0,23 1,2392 0,2255 0,73 0,9179 0,1670
-0,27 1,5606 0/2840 0,24 1,2328 0,2244 0,74 0,9114 0,1659
—0,26 1,5542 0,2828 0,25 1,2264 0,2232 0,75 0,9050 0,1647
—0,25 1,5477 0,2817 0,26 1,2199 0,2220 0,76 0,8986 0,1635
-0,24 1,5413 0,2805 0,27 1,2135 0,2209 0,77 0,8921 0,1623
—0,23 1,5349 0,2793 0,28 1,2071 0,2197 0,78 0,8857 0,1612
-0,22 1,5285 0,2782 0,29 1,2007 0,2185 0,79 0,8793 0,1600
-0,21 1,5220 0,2770 0,30 1,1942 0,2174 0,80 0,8729 0,1588
-0,20 1,5156 0,2758 0,31 1,1878 0,2162 0,81 0,8664 0,1577
—0,19 1,5092 0,2747 0,32 1,1814 0,2150 0,82 0,8600 0,1565
-0,18 1,5028 0,2735 0,33 1,1749 0,2138 0,83 0,8536 0,1553
—0,17 1,4963 0,2723 0,34 1,1685 0,2127 0,84 0,8471 0,1542
-0,16 1,4899 0,2711 0,35 1,1621 0,2115 0,85 0,8407 0,1530
-0,15 1,4835 0,2700 0,36 1,1557 0,2103 0,86 0,8343 0,1518
-0,14 1,4770 0,2688 0,37 1,1492 0,2092 0,87 0,8279 0,1507
-0,13 1,4706 0,2676 0,38 1,1428 0,2080 0,88 0,8214 0,1495
-0,12 1,4642 0,2665 0,39 1,1364 0,2068 0,89 0,8150 0,1483
-0,11 1,4578 0,2653 0,40 1,1299 0,2057 0,90 0,8086 0,1471
—0,10 1,4513 0,2641 0,41 1,1235 0,2045 0,91 0,8022 0,1460
-0,09 1,4449 0,2630 0,42 1,1171 0,2033 0,92 0,7957 0,1448
-0,08 1,4385 0,2618 0,43 1,1107 0,2021 0,93 0,7893 0,1436
-0,07 1,4320 0,2606 0,44 1,1042 0,2010 0,94 0,7829 0,1425
-0,06 1,4256 0,2594 0,45 1,0978 0,1998 0,95 0,7764 0,1413
-0,05 1,4192 0,2583 0,46 1,0914 0,1986 0,96 0,7700 0,1401
-0,04 1,4128 0,2571 0,47 1,0850 0,1975 0,97 0,7635 0,1389
-0,03 1,4063 0,2559 0,48 1,0785 0,1963 0,98 0,7571 0,1378
-0,02 1,3999 0.2548 0,49 1,0721 0,1951 0,99 0,7507 0,1366 '
- 0,0t -0,00 1,3935 1,3870 0,2536 0,2524 0,50 1,0657 0,1940 1,00 0,7443 0,1354
20. Формулы для определения основных размеров передач внутреннего зацепления со смещением
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Исходные данные aw входит в состав исходных данных, е тения ад и хг входят в состав исходных дани не задано Расчет коэффицисн при заданном м е ж о Делительное межосевое расстояние а Угол профиля at Угол зацепления a(w Коэффициент разности смещений х& Рекомендации по разбивке значения том не устанавливаются. Величины коэффин качествами передачи по прочностным и геомс Расчет межосево при заданных в о э Коэффициент разности смещений ' Угол зацепления atw Межосевое расстояние t’w Расчет диаметро zj, Z2, т, Р, а, Лд, с*, нормальный исходный контур ели его значение задано, коэффициенты сметах, если значение межосевого расстояния aw т о в смешения xt и евом расстоянии « — г'1 — z<) m a ~~ 2 cos p . Iff a tg a. — i cos 0 cos a. — -— cos a, tw aw 1 (z2-z,) inv^-tovaj
"" 2 tg a = x2 — Xj на составляющие хт и х2 стапдар-иентов смещения определяются требуемыми ричсским показателям го расстояния а ффициентах х, и Xd = *2 “ Л 2a:dtg.a . tow a, = —-—— + inv a, tw z2 — Zi t 2^tg>a Mt a,,,, =—- f- am a, Z2 — Zt t (Z2 ” Zl) m C0S at
aw 2 cos g cos atw в зубчатых колес _ z>m . й х‘т
Передаточное число и Начальный диаметр d^ Диаметр вершин зубьев da Диаметр впадин d, (размер справочнь Примечания: 1. Для прямо = a; d = zm. 2. При а = aw получаем a,w = 3. При ~ ° получаем afw — at; t. Расчет диаметров вершин зубч ной обработки колеса с внутренними ГОСТ 19274-73. 1 cos (3 ’ 2 OQS 0 Z2 11— —- Zl d 2aw . d 2awu
1Й) зубых xd = а==% ЗТЫХ 1 зубья wl U — 4 ’ W2 U — i dal = + 2 (hi + -Ч) m da2 = ^5 ~ 2 (Л* - ж2 “ °.2) ™ = <4 — 2 (Л* + с* — Xi) т ^f2 ~ ^2 + 2 (^а + °* + ^2) т передач 0 = 6°, тогда а = 0,5 (z2 — Zi) т; Xdw = d. Sdw = d- олес для случая предполагаемой окончатель-ми зуборезным долбяком приведен в табл. 3
Параметры и, обозначения Расчетные формулы и указания
Постоянная хорда зуба, выраженная в долях модуля Постоянная хорда зуба se Расстояние постоянной хорды от делительной окружности, выраженное в долях модуля, Яд Высота до постоянной хорды Ло Расчет длины общей нор Расчет толщины, по х о р д Угол профиля а в точке на концентрической окружности заданного диаметра d„, и Окружная толщина , на заданном диаметре d шестерни styi ' колеса 2 1 Угол наилопа линии зуба ру на соосной 1 цилиндрической поверхности диаметром d I Половина угловой толщины зуба 1 эквивалентного зубчатого колеса, соответствующая концентрической окружности dv диаметром сж, Толщина по хорде » • Высота до хорды шестерни hayi j ‘ к»песа Расчет размера по Диаметр' родина (шарика) D Угол профиля в> точке на конденприче-свой окружности, проходящей через центр ролика (Шарика) ъ.у s*£ •— по табл. 11 f*2 — по табл. 19 ~sc2 = sc2m Кд [ — по табл. И Кд2 — по табл. 19 = 0,5 — /1д1 т М =0,5 (d>-<Ja2) -Яд2 ™ Мали при а = 20° по табл. 15 Зуба и высоты до хорды d cos а„ = -у— соз.а, У dy / 5 -|- 2х, tg а \ styi~dyl\ Zl +mva/-1nvayl/ / Л Cl -1 \ / — 2хг tg a j sty2-ay2\ z, mv^ + mva^/ lgPy=-f tgP v~4;cos3f,y - __ S tn_ ’ SV ~ У cos2 P Sayi = -0,5pai dyl+ cos2p^(l cos^yyjj hay2 = = 0.5 I’d - da2 (1-ooa ф )1 L Ly» J роликам (шарикам) При a = 20° (включая исходный контур по ГОСТ 13755—68) рекомендуется принимать, D =sl,7m для- шестерни и D =» 1,5m для колеса (для роликов допускается выбирать ближайшее значение по ГОСТ 2475—62). Контроль косозубых колес с внутренними зубьями по роликам не производится JT z-k < D -g- — 2xr tg a lav an< = Ь inv a. — -2 L/1 cos a 1 zi " + 2x2tgos invanb = 1- inv a. иг‘ z2 z2mcosa t
Параметры и обозначения Расчетные формулы и указания
Диаметр концентр! зубчатого колеса, про ролика (шарика) йд Размер по роликам ( и косозубых зубчатые лом зубьев (в торцово Размер по роликам ( и косозубых вубчать числом зубьев (в тори Формулы для а,а, р Пров Радиальный зазор Пр Коэффициент торцов оческой окружности ходящей через центр шарикам) прямозубых колес с четным чис- м сечении) М шарикам) прямозубых х колес с нечетным овом сечении) М b’ *lmin ерк а радиально во впадине шестерни с, во впадине колеса с2 оверка к о э ф ф и ц ого перекрытия еа COS dn = d-——L 17 cos ар Должно выпол- М! = dD1 Д- D вяться условие: для шестерни M2^&D2 + d dDi + D >dai, M1 = dolCOS^+D dDl-r»<ifi; z’ для колеса M2 = йо2 cos — - D ЙО2 — ° < “Tl, 22 йл2 + Л<й/2 м. в табл. 15 го зазора в передаче _. . . Действительный с1~~u,i) (“da tfyi) aui радиальный зазор 1 определяется по с, == 0,5 (dMа фактическим 2 v /2 w диаметрам иента перекрытия ₽ г1tg ~г2tg + (*2 - г1) 'g ст„; а 2я где аа1 и аа2, а также и в^—по табл. 15
Допуски цилиндрических зубчатых передач
Термины и обозначения приведены в табл. 21, определения см. ГОСТ 1643—72.
21. Термины и обозначения
Термин Обозначение Термин Обозначение
1. Кинематическая погрешность передачи Наибольшая кинематическая погрешность передачи . . Допуск на кинематическую погрешность передачи 2. Кинематическая погрешность вубчатого колеса Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса .... Допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса .... 3. Накопленная погрешность k шагов Допуск на накопленную погрешность fe шагов 4. Накопленная погрешность шага по зубчатому колесу Допуск на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу . . Fior Fio Fir Fi F pkr Fpk F Pr F V 5. Радиальное биение зубчатого венца Допуск на радиальное биение зубчатого венца 6. Колебание длины общей нормали Допуск на колебание длины общей нормали 7. Колебание измерительного меж-осевого расстояния: за оборот зубчатого колеса . . . на одном зубе Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния: за оборот зубчатого колеса . . . на одном зубе 8. Циклическая погрешность передачи F тг F г vWr f" Ггг fir Р’г fi tzkor
Термин Обозначение Термин Обозначение
Допуск на циклическую погрешность передачи 9 Циклическая погрешность зубцовой частоты в передаче Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в передаче 10. Циклическая погрешность зубчатого колеса Допуск на циклическую погрешность зубчатого колеса 11. Местная кинематическая по-грешность Допуск на местную кинематическую погрешность 12. Отклонение шага Предельные отклонения шага: верхнее нижнее 13. Отклонение шага зацепления Предельные отклонения шага зацепления: верхнее пижнее 14. Погрсшносгь профиля зуба . . Допуск на погрешность профиля зуба 15. Суммарное пягно контакта . . 1в. Отклонение осевых шагов по нормали Предельные отклонения осевых шагов по нормали: верхнее нижнее 17. Погрешность формы и расположения контактной линии (потенциальной) f zko fzzor fzzo 'zjir fzk fir fi fptr +fpt —fpt fpbr +fpb ~~fpb ffr 4 F pxnr ~Fpxn Fkr Допуск на погрешность формы и расположения контактной линии (потенциальной) 18. Погрешность направления зуба Допуск на погрешность направления зуба 19. Непараллельность осей .... Допуск на непараллельность осей 20. Перекос осей Допуск на перекос осей 21 Отклонение межосевого расстояния Предельные отклонения межосевого расстояния: верхнее нижнее 22. Гарантированный боковой зазор .... 1 Допуск на боковой зазор 23. Средняя длина общей нормали Отклонение средней длины общей нормали Наименьшее отклонение средней длины общей нормали: для зубчатого колеса с внешними зубьями для колеса с внутренними зубьями Допуск на среднюю длину общей нормали 24. Наименьшее отклонение толщины зуба Допуск на толщину зуба Fk F[ir 'ХГ fx fpr far +<a ~fa in min T . zn w m AWmr —Aw'mr TWm Aa Tc
Допуски распространяются на эвольвептные цилиндрические зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 4000 мм, шириной венца или полушеврона до 400 мм, модулем зубьев от 1 до 16 мм и с исходным контуром по ГОСТ 13755—68.
Степени точности и виды сопряжений. 1. Степени точности зубчатых колес и передач обозначают в порядке убывания точности цифрами 6, 7, 8, 9, 10.
2. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач установлены нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев колес и передач.
3. Допускается комбинирование норм кинематической точности колес и передач, норм плавности работы и норм контакта зубьев разных степеней точности.
4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем иа две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы зубчатых колес и передач, а для передач с коэффициентом осевого перекрытия гр ==£ 1,25 также и на одну степень грубее норм плавности.
5. Независимо от степени точности зубчатых колес и передач виды сопряжений зубчатых колес в передаче приведены в табл. 22, виды допуска па боковой зазор обозначают в порядке его возрастания буквами d, с, b, a, z, у, х.
При отсутствии специальных требований к партии или комплекту передач видам сопряжений D, С, В и А соответствуют виды допуска d, с, Ь и а (табл. 22).
22. Виды сопряжений и величины гарантированных Соковых зазоров
Вид сопряжения Диапазон степеней кинематической точности передач
А 6-12
В 6-10
С 6-9
D 6-8
Примечание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур колес и корпуса в 25 °C.
6. Нормы бокового зазора и соответствие между видом сопряжения зубчатых колес в передаче и видом допуска па боковой зазор разрешается изменять, используя при этом и виды допуска z, у и х.
1. Точность изготовления цилиндрических зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора.
Пример обозначения точности передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения колес С и соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор:
7—С ГОСТ 1643—72
Примечание. Для передач, у которых величина гарантированного бокового зазора не соответствует нм одному из указанных видов сопряжений, буква, обозначающая вид сопряжения, не указывается. В этом случае указывают величину принятого гарантированного бокового зазора в микрометрах и вид допуска на боковой зазор.
Пример обозначения точности передачи со степенью точности 7, гарантированным боковым зазором 600 мкм (не соответствующим ни одному из указанных видов сопряжений для заданного межосевого расстояния 450 мм) и допуском на боковой зазор вида у.
7—600 у ГОСТ 1643—72
8. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска па боковой зазор точность зубчатых колес и передач обозначают последовательным написанием трех цифр и двух букв. Между собой и от слитно пишущихся букв цифры разделяются тире. Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая — степень но нормам плавности работы, третья — степень по нормам контакта зубьев, первая из букв — вид сопряжения, а вторая — вид допуска на боковой зазор.
Пример обозначения точности передачи со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения колес В и видом, допуска на боковой зазор а:
8—7—6—Ва ГОСТ 1643-72
Нормы точности. 1. Допуски и отклонения по нормам кинематической точности, нормам плаввости работы и нормам контакта зубьев для различных степеней точности зубчатых колес и передач устанавливаются по табл. 24—29.
Значения в скобках даны для справок.
2. Показателями кинематической точности являются: для зубчатых колес
Frr и Vw — при степенях точности 6, 7, 8;
F'r и VWr — при степенях точности 6, 7, 8;
F"ir— при степенях точности 9, 10;
Frr — при степенях точности 7, 8 и диаметрах зубчатых колес свыше 1600 мм, а при степенях точности 9, 10 при любых диаметрах зубчатых колес.
Для передач
F'Mr — при степенях точности 6, 7, 8.
Примечание. Допускается, чтобы одна из величин, входящих в комплекс, превосходила предельное значение, если суммарное влияние обеих Величин не превышает г[.
3. Показатели плавности работы:
при степени точности 6, 7, 8 с коэффициентом осевого перекрытия е« не менее указанного в табл. 23:
23. Коэффициент осевого перекрытия в зависимости от степеней точности
Степень точности 1 6 7 8
е|3 1 2 2,5 3,5
для зубчатых колос
fzhr и fir — при степенях точности 6, 7, 8;
'fptr — при степенях точности 7, 8;
Дл я передач
fzkor — при степенях точности 6, 7, 8.
Для степеней точности 6, 7, 8 с коэффициентом осевого перекрытия ср, менее указанного в табл. 23, и степеней точности 9, 10 при любом ср показатели плавности работы:
для зубчатых колес
fpbr и ffr — при степенях точности 6, 7, 8;
fpbr и fptr — при степенях точности 6, 7, 8;
fir — при степенях точности 6, 7, 8, 9, 10!
для передач
fzzor при степенях точности 6, 7, 8.
Примечание. Взамен отклонения шага fptv в качестве одного из показателей может применяться разность шагов V .
4. Показателями, определяющими контакт зубьев в передаче, являются:
для зубчатых колес с коэффициентом осевого перекрытия свыше 1,25: Ррхпг и Fkr или Fpxnr и fpbr', с коэффициентом осевого перекрытия до 1,25 — Fp,r или Fkr
для передач с нерегулируемым расположением Осей: суммарное пятно контакта /жи/у. Для передач с регулируемым расположением осей — суммарное пятно контакта
Примечание. Допускается оценивать точность зубчатых колес по суммарному пятну контакта их зубьев с зубьями измерительного зубчатого колеса. При этом относительные размеры суммарного пятна контакта долиты быть соответственно увел